HONEYWELL DGM, DWR, EX-DGM, EX-DWR User Manual

Montage- und Bedienungsanleitung
Assembly- and Operating Instructions
Instructions de montage et de service

DGBF

Druckwächter Pressure Switch Pressostats
Druckbegrenzer Pressure Limiter Limiteurs de pression

Grundtypen Zusatzfunktionen
Basic models Additional functions
Types de base Fonctions supplémentaires

DWR… …203 …574
DGM… …205 …575
Ex-DWR… …206 …576
Ex-DGM… …213 …577

…513

D

Anwendung Typenreihe

Dampf DWR Anlagen nach TRD 604
Heißwasser DWR Anlagen nach DIN 4751, T.2
Brenngase DWR + DGM DVGW-Arbeitsblatt G 260
Flüssige Brennstoffe DWR z.B. Heizöle

Prüfgrundlage (DWR) Registrier-Nr.

VdTÜV Druck 100/1, Ausg. 4.83 ID: 0000007042
VdTÜV Druck 100/1, Ausg. 4.83 ID: 0000020757
VdTÜV Druck 100/1, Ausg. 4.83 ID: 0000020756
DIN 3398-3 (01.11.1992) NG-4347AQ1411
DIN 3398-4 (1986-10) 3C028/5
DGR 97/23 EG CE-0035BN0004

Prüfgrundlage (DGM) Registrier-Nr.

DIN 3398-3 (01.11.1982)
+ DIN EN 1854 (01.11.1997) NG-4346AP1011
DIN 3398-1 (01.1992) + DIN 3398-3 (11.1982) CE-0085AQ1088

Funktion Sensor (nur DWR)

Druckwächter/Druckbegrenzer „Besondere Bauart“ durch
(mit interner o. externer Verriegelung) Prüfung mit 2 Mio. Schaltspielen

Wirkungsrichtung

für Maximaldruck- und Minimaldrucküberwachung (DWFS, SDBFS)

2

s

e

DVGW

TÜV

3

Typenschlüssel

Grundausführung
DWR XXX

Ausführung mit Zusatzfunktion
DWR XXX-YYY

Ex-Ausführung
Ex-DWR XXX

DWR

XXX

YYY

Ex-

Kennzeichnung für Baureihe

Kennzeichnung für Druckbereich

Kennzeichnung für Zusatzfunktion

Kennzeichnung für Ex-Ausführung

Der Typenschlüssel gilt sinngemäß auch für DGM…

Ausführung der Schaltgehäuse

DWR XXX

Steckeranschlssgehäuse (200) (Steckanschluß nach DIN 43650)

DWR XXX-2…

DWR XXX-5… Klemmenanschlußgehäuse (500)

Ex-DWR… Ex-Schaltgerät (700)

Wichtiger Hinweis:
Die Druckschalter sind Präzisionsgeräte, die im Werk eingestellt und justiert werden. Das Gerät
deshalb nicht öffnen, die verlackten Justierschrauben nicht verstellen. Die Schaltpunkte würden

sich verändern – neue Justierung wäre erforderlich.

Wichtige Sicherheitsinformation

Bitte vor Installation und Inbetriebnahme durchlesen!



Installation und Inbetriebnahme

1. Druckschalter dürfen nur von für den Anwendungsbereich ausgebildeten Fachkräften
(elektrisch/hydraulisch/mechanisch) unter Beachtung der Montageanweisung und der
örtlichen gesetzlichen Bestimmungen montiert werden.

2. Installation (mechanische, druckseitige Verbindung) der Geräte darf nur auf
elektrochemisch gleichwertigen Materialien erfolgen, sonst droht Zerstörung des
unedleren Metalls durch Kontaktkorrosion und damit verbunden ein Stabilitätsverlust
und Undichtigkeit!

3. Vorsicht beim Berühren – Verbrennungsgefahr. Gerät kann je nach Mediumtemperatur
bis zu 70 °C heiß werden. Beim Betrieb mit Medien bis zu -20 °C, besteht Festfriergefahr!

Sicherheitshinweise

1. Geräte der Serie DWR sind konstruiert für den Einsatz als Druckwächter für Gase
nach DVGW Arbeitsblatt G260 und für dünnflüssige Brennstoffe (z.B. Heizöl EL) sowie
Dampf und Heißwasser in Anlagen nach TRD 604 und DIN 4751, Teil 2.

4

2. Gerät darf nur innerhalb der im Datenblatt festgelegten elektrischen, hydraulischen
und thermischen Grenzen betrieben werden.

3. Induktive Lasten können Kontaktabbrand oder Verschmelzen der Kontakte
verursachen. Maßnahmen zur Verhinderung müssen bauseitig vorgesehen werden,
z.B. durch Verwendung geeigneter RC - Glieder.

4. Bei der Ausführung mit ZF 1979 (öl- und fettfrei) ist zu beachten, dass vom Öffnen
der Verpackung bis zur vollständigen Montage eine Wiederverschmutzung der
medienberührten Oberflächen vermieden wird! Generell wird keine Haftung für
öl- und fettfrei übernommen!

5. Medienberührte Sensorteile aus hochwertigen Edelstählen erlauben den Einsatz in
Verbindung mit den verschiedensten Medien. Jedoch ist vor der Auswahl die
Prüfung auf Medienbeständigkeit zwingend erforderlich!

6. Der Einsatz für Säuren und andere aggressive Medien, wie z.B. Flusssäure,
Kupferchlorid, Königswasser oder Wasserstoffperoxyd ist nicht zulässig.

7. Der Einsatz in Anlagen mit instabilen Gasen und Fluiden, wie z.B. Cyanwasserstoff,
gelöstes Acetylen oder Stickstoffoxyd ist nicht zulässig.

8. Geräte müssen vor Sonneneinstrahlung und Regen geschützt werden.

5

9. Druckschalter sind Präzisionsgeräte, die werksseitig justiert werden. Deshalb darf
das Gerät niemals geöffnet, sowie verlackte Justierschrauben nicht verstellt werden.

10. Übermäßige Vibrationen am Druckschalter vermeiden, z.B. durch mechanische
Entkoppelung oder andere Schwingungsdämpfungsmaßnahmen.

11. Stark verschmutzte Medien können ein Zusetzen des Sensors und damit Fehl- bzw.
Nichtfunktion bewirken. Falls die Geräte dafür verwendet werden sollen, müssen
geeignete Druckmittler vorgeschaltet werden.

12. Druckschalter und Druckmittler bilden eine Funktionseinheit und dürfen im Feld
niemals voneinander getrennt werden.

13. Vor Demontage (Entfernen des Druckschalters von der Anlage) ist das Gerät
spannungsfrei zu schalten, sowie die Anlage zu entleeren.
Unfallverhütungsvorschriften beachten.

14. Druckschalter niemals als Steighilfe in der Anlage missbrauchen!

15. Keine Haftung durch Honeywell GmbH bei Zuwiderhandlungen.

6

PLT-Schutzeinrichtungen

1 . Falls das Gerät in eine PLT-Schutzeinrichtung nach IEC61511 eingebaut wird,

sind die entsprechenden technischen Daten aus dem SIL-Zertifikat zu beachten.

7

Inhaltsübersicht Typenkennzeichnung*

XXXRWDgnurhüfsuadnurG.1

1.1 Technische Daten

1.2 Elektrischer Anschluss

1.3 Druckanschluß

1.4 Einstellen des Schaltdrucks

1.5 Elektrische Verriegelung im Schaltschrank

2. Druckwächter mit einstellbarer Schaltdifferenz DWR XXX-203

3. Druckbegrenzer mit mechanischer Verriegelung DWR XXX-205
des Schaltzustands (Wiedereinschaltsperre) DWR XXX-206

312-XXXRWDnetkatnoKnetedlogrevtimrethcäwkcurD.4

5. Druckwächter in eigensicheren Steuerstromkreisen (EEx-i) DWR XXX-513

6. Druckwächter in eigensicheren Steuerstromkreisen DWR XXX-574–577
mit Leitungsbruch- und Kurzschlußüberwachung (EEx-i)

XXXRWD-xEgnurhüfsuA

-xEnirethcäwkcurD.7

* Die Typenkennzeichnung gilt sinngemäß auch für DGM…

1 Grundausstattung der Druckwächter DWR…/DGM…

Kapitel 1 beschreibt die Grundausstattung und die Montage der Druckwächter DWR/DGM XXX
(ohne jegliche Zusatzfunktion). Varianten und Zusatzfunktionen behandeln die Kapitel 2–7.

1.1 Technische Daten (Grundausstattung)

Grundjustage:

Je nach Typenreihe und Hauptverwendungszweck werden FEMA Druckschalter entweder
steigend oder fallend grundjustiert. Die Tabelle zeigt die Grundjustage der verschiedenen
Geräte und deren Varianten.

Grundgerät Varianten

Steigend justiert DWR..., DWR...-203, -205, -213, -301,-303, -305, -313, -351, -353,

Ex-DWR... -363, -513, -563, -576, -577
DGM..., DGM...-205, -213, -301, -305,-313, -351, -363, -513, -563,
EX-DGM... -576, -577

Fallend justiert n. a. DWR...206, -306, -574, -575

n. a. DGM...206, -306, -574, -575

8

9

Für Grundjustierung steigend

gilt:

Wird der Maximalwert des Einstellbereiches als Schaltpunkt gesetzt, ist der Rückschaltpunkt
um den Wert der mittleren Schaltdifferenz niedriger (z.B. DWR6: Einstellbereich 0,5-6 bar,
Schaltpunkt 6 bar, Rückschaltpunkt 5,8 bar).
Wird der Minimalwert des Einstellbereiches genutzt, gilt der unterste Einstellwert als
Rückschaltpunkt. Der Schaltpunkt muss um den Wert der mittleren Schaltdifferenz höher
gesetzt werden (z.B. DWR6: 0,5-6 bar, Schaltpunkt 0,7 bar, Rückschaltpunkt 0,5 bar).

Für Grundjustierung fallend gilt:

Wird der Minimalwert des Einstellbereiches genutzt, gilt der unterste Einstellwert als Schaltpunkt.
Der Rückschaltpunkt muss um den Wert der mittleren Schaltdifferenz höher gesetzt werden
(z.B. DWR6-206: 0,5-6 bar, Schaltpunkt 0,5 bar, Rückschaltpunkt 0,8 bar). Wird der Maximalwert
des Einstellbereiches genutzt, gilt der oberste Wert des Einstellbereiches als Rückschaltpunkt.
Der Schaltpunkt muss demnach um den Wert der mittleren Schaltdifferenz niedriger gesetzt
werden (z.B. DWR6-206: Einstellbereich 0,5-6 bar, Rückschaltpunkt 6 bar, Schaltpunkt 5,7 bar).

Grundsätzlich gilt:

Alle Schalt- und Rückschaltpunkte müssen sich innerhalb der Grenzen des in den
technischen Datenblättern beschriebenen Einstellbereiches befinden!

10

Schalter

Einpolig umschaltend

Schaltleistung

8 (5) A, 250 V AC

Einbaulage

Senkrecht nach oben und waagrecht

Max. Umgebungstemperatur

–25 bis 70 °C (bei DWR…)
–25 bis 60 °C (bei DGM…)

Max. Mediumstemperatur

70 °C (60 °C bei DGM), höhere Mediumstempe­raturen sind möglich, wenn durch geeignete
Maßnahmen (z.B. Wassersackrohr) obige
Grenzwerte am Schaltgerät nicht überschritten
werden.
Bei Umgebungstemperatur unter 0 °C ist dafür
zu sorgen, dass im Sensor und im Schaltgerät
kein Kondenswasser entstehen kann.

Schaltdifferenz

Werte siehe Datenblatt

Druckanschluß

Außengewinde G

1

/2 A (Manometeranschluß)

nach DIN 16288 und Innengewinde G

1

/4 nach
ISO 228, Teil 1. (Für Gasanwendungen ab 4 bar
nur Flachdichtungen verwenden. Dichtung im
Gewinde ist nur bis 4 bar zulässig).

Schaltgerät

Stabiles Gehäuse aus seewasserbeständigem
Aluminium-Druckguß mit Steckanschluß (200)
oder Klemmenanschluß (500).

Schutzart nach EN 60529

IP 54 (Gehäuse 200)
IP 65 (Gehäuse 500)

Werkstoffe

siehe Datenblatt

1.2 Elektrischer Anschluss

Anschlussplan

Bei steigendem Druck:
3–1 öffnet, 3–2 schließt

Bei fallendem Druck:
3–2 öffnet, 3–1 schließt

Verdrahtung

Die Verdrahtung erfolgt am Winkelstecker.
Der Kabelausgang ist in jeweils 4 um 90°
gegeneinander versetzten Positionen möglich.

1. Schraube herausziehen.

2. Den Schraubendreher in den Schlitz
einführen und nach unten drücken.

Bei Klemmenanschlußgehäuse ist die Klemm­leiste nach Abnahme des Deckels zugänglich.

Achtung: Spannung abschalten.

1.3 Druckanschluss

Montage: Direkt auf die Rohrleitung (Mano­meteranschluß G

1

/2) oder mit 2 Schrauben
(4 mm) an einer ebenen Fläche. Anziehen nur
am Sechskant des Druckorgans, Gehäuse oder
Stecker nie als Hebelarm benutzen.

Außengewinde G 1/2"

(Manometeranschluß)

Bei Verwendung von
Flachdichtungen Zentrier­schraube eindrehen
(Tiefe A ca. 0,3–0,5 mm).

Innengewinde G

1

/4"

Bei Gasanwendung:
Dichtung im Gewinde nur
bis 4 bar. Bei höherem
Druck Flachdichtung
verwenden.

A ª 0,3–0,5 mm

11

1.4 Einstellen des Schaltdrucks

Die Einstellung des Schaltdrucks erfolgt an
der Stellspindel. Vor Verstellung ist der ober­halb der Skala liegende Sicherungsstift um
max. 2 Umdrehungen zu lösen und nach der
Einstellung wieder anzuziehen.

Der Skalenwert entspricht dem oberen Schalt­punkt (bei steigendem Druck). Der untere
Schaltpunkt (bei fallendem Druck) ist um die
Schalfdifferenz niedriger. Die Skala dient als
Richtwertskala, für genaue Einstellungen ist
ein Manometer erforderlich.

Bei Klemmenanschlußgehäusen ist die
Einstellschraube nach Abnahme des Deckels
zugänglich.

Achtung: Spannung abschalten.

1.5 Externe elektrische Verriegelung im Schaltschrank (Schaltungsvorschläge)

Ein Druckwächter kann auch als Begrenzer eingesetzt werden, wenn eine elektrische Verriegelung
nachgeschaltet ist.

Bei Druckbegrenzung in Dampf- und Heißwasserkesseln ist die externe Verriegelung nur zulässig,
wenn sichergestellt ist, daß der Druckwächter „besonderer Bauart“ ist.

12

1.5.1 Maximaldruckbegrenzung
mit externer Verriegelung

1.5.2 Minimaldruckbegrenzung
mit externer Verriegelung

DWR = Druckwächter
T1 = STOP
T2 = START
S = Signal

(bei Bedarf)

K1 = Relais mit

Selbsthaltung

DWR = Druckwächter
T1 = STOP
T2 = START
S = Signal

(bei Bedarf)

K1 = Relais mit

Selbsthaltung

Sicherheits­stromkreis

Sicherheits­stromkreis

Bei Verwendung der oben dargestellten Verriegelungsschaltung werden die Anforderungen nach
DIN 57116/VDE 0116 erfüllt, wenn die elektrischen Betriebsmittel, wie Schütze oder Relais der
externen Verriegelungschaltung VDE 0660 bzw. VDE 0435 entsprechen.

13

2. Schaltdifferenz DWR…-203
(gilt nicht für DGM…)

2.1 Technische Daten wie 1.1

2.2 Elektrischer Anschluß wie 1.2

2.3 Druckanschluß wie 1.3

2.4 Einstellung

.

Reihenfolge bei der Einstellung

a) Unteren Schaltpunkt (bei fallendem Druck) an

großer Spindel nach Skala oder Manometer
einstellen.

b) Mit kleiner innenliegender Schraube Schalt-

differenz (xd) und damit oberen Schaltpunkt
einstellen (bei steigendem Druck).

Für die Einstellung des Schaltdrucks und der Schaltdifferenz steht je eine Einstellspindel zur
Verfügung. Beide Spindeln sind zentrisch angeordnet. Die äußere Spindel mit größerem Durch­messer beeinflußt den unteren Schaltpunkt, mit der kleinen innenliegenden Madenschraube
wird die Schaltdifferenz und damit der obere Schaltpunkt verändert.

Die Wirkungsrichtung ist durch die Pfeilrichtung
an

geg

eben.

2. Druckwächter mit einstellbarer Schaltdifferenz DWR…-203
(gilt nicht für DGM…)

SP = Schaltpunkt
RSP = Rückschaltpunkt
xd=Schaltdifferenz (H

ysterese)

Bei Änderung der Schaltdifferenz bleibt der
untere Abschaltpunkt unverändert, der obere
Schaltpunkt wird um die Schaltdifferenz
verschoben.

RSP = SP + xd

14

3. Druckbegrenzer mit mechanischer Verriegelung des
Schaltzustands (gilt für DWR und sinngemäß für DGM)

Maximaldruckbegrenzer DWR…-205 ID: 0000020756
Minimaldruckbegrenzer DWR…-206 ID: 0000020757

Anstelle des Mikroschalters mit selbsttätiger Rückstellung, ist in den
Begrenzern ein „bistabiler“ Mikroschalter eingebaut.

Erreicht der Druck den an der Skala eingestellten Wert, schaltet der Mikro­schalter um und bleibt in dieser Stellung. Die Sperre ist durch Eindrücken
der Entriegelungstaste (an der Skalenseite des Schaltgeräts durch roten Punkt
gekennzeichnet) wieder zu lösen. Die Entriegelung kann erst dann erfolgen, wenn der Druck
um einen bestimmten Betrag abgesenkt, bzw. bei Verriegelung am unteren Schaltpunkt,
wieder angehoben wurde. Je nach Ausführung kann die Verriegelung bei steigendem Wert
DWR…-205 oder bei fallendem Wert DWR…-206 wirksam sein.

3.1 Technische Daten wie 1.1

3.2 Elektrischer Anschluss

3.2.1 Maximaldruckbegrenzung

Umschaltung und Verriegelung bei steigendem Druck.
Zusatzfunktion (…205). Anschluß Steuerstromkreis an Klemme 1 und 3.

3.2.2 Minimaldruc kbegrenzung

Umschaltung und Verriegelung bei fallendem Druck.
Zusatzfunktion (…206). Anschluß Steuerstromkreis an Klemme 2 und 3.

3.3 Druckanschluss wie 1.3

DWR…-205

DWR…-206

15

3.4 Einstellung wie 1.4

Bitte beachten:

Bei Maximaldruckbegrenzern (205) entspricht der Skalenwert dem oberen Schaltpunkt,
bei Minimaldruckbegrenzern (206) dem unteren Schaltpunkt.

4. Druckwächter mit vergoldeten Kontakten
DWR…-213, DGM…-213

Vergoldete Kontakte werden ausschließlich im Niederspannungsbereich angewendet, um die
Übergangswiderstände an den Kontakten gering zu halten.

4.1 Technische Daten wie 1.1

Schaltleistung: max. 24 V DC

max. 100 mA
min. 5 V DC

min. 4 mA
Bei höheren Spannungen und Strömen wird die Goldschicht an den Kontakten beschädigt.
Alle übrigen Daten entsprechen der Grundausstattung.

16

5. Druckwächter in eigensicheren Steuerstromkreisen (EEx-i)
DWR/DGM…-513

Nur einsetzbar mit einem geeigneten Trennschaltverstärker (z.B. Ex 011).
Der dem Trennschaltverstärker beigefügte Anschlußplan ist zu beachten.

Anschlußplan

Mikroschalter
ZF 513

17

6. Druckwächter/Druckbegrenzer in eigensicheren Steuerstromkreisen
mit Leitungsbruch- und Kurzschlußüberwachung (EEx-i)

Die Druckwächter entsprechen in allen
technischen Daten der Type DWR (DGM).
Zusätzlich ist eine Widerstandskombination
im Schaltgerät vorhanden, die zusammen
mit dem Trennschaltverstärker EX 041 die
elektrischen Leitungen zwischen Trennschalt­verstärker und Druckwächter auf Leitungsbruch
und Kurzschluß überwacht. Bei Leitungsbruch
oder Kurzschluß schaltet das System nach
der sicheren Seite ab. Bei Auswahl und
Anschluß ist streng zu unterscheiden zwischen
Maximaldruck- und Minimaldrucküberwachung,
sowie Wächter- und Begrenzerfunktion.

18

7. Druckwächter in EEx-d-Ausführung Ex-DWR…, Ex-DGM…

Druckwächter in Ex-Ausführung können nur in der nach ATEX geprüften Bauform geliefert werden.
Varianten und Zusatzfunktionen sind grundsätzlich nicht möglich.

Max. Mediumstemperatur bei Druckschaltern

60 °C.
Höhere Mediumstemperaturen sind möglich,
wenn durch geeignete Maßnahmen
(z.B. Wassersackrohr) sichergestellt ist, daß die
o.g. Grenzwerte am Schaltgerät nicht über­schritten werden.

Kabeleinführung

M 16 x 1,5
Nur für feste Verlegung

Schaltdifferenz

Nicht einstellbar,
ca.-Werte siehe Datenblatt

Einbaulage

senkrecht nach oben

7.1 Technische Daten der Ex-Schaltgeräte

Zündschutzart

EX II 2 G D EEx de IIC T6 IP65 T80°C

Ex-Zulassung

PTB 02 ATEX 1121

Ex-Zone

Geeignet für Zone 1 und 2, 21 und 22

Schutzart

IP 65 bei senkrechter Einbaulage

Umgebungstemperatur

–15 bis +60 °C

Max. Temperatur am Schaltgerät

60 °C

19

7.2 Elektrische Daten

Anschlussplan

Die Klemmleiste ist nach Abnahme des Klemmenkastendeckels und der Klemmenschutzkappe
zugänglich. Nach Anschluß der Zuleitungen Klemmenschutzkappe unbedingt wieder anbringen.

Bei steigendem Druck wird die 3–1 unterbrochen
und 3–2 geschlossen.

Schaltelement

Mikroschalter, einpolig umschaltend. Bei Verwendung als Begrenzer mit Wiedereinschaltsperre muß
die Verriegelung durch eine externe Schaltung erfolgen. Die Schaltung muß DIN 57116, Abschnitt 8.7
entsprechen.

Schutzleiteranschluss

Nach Abnahme des Klemmenkastendeckels zugänglich.

Erdungsanschluß/Potentialausgleich

Außen am Schaltgerät. Max. Kabelquerschnitt 4 mm

2

.

Schaltleistung

3 A 250 V AC, 2 A 250 V AC (induktiv)
0,03 A 250 V DC, 3 A 24 V DC

7.3 Druckanschluss wie 1.3

20

7.4 Schaltpunkteinstellung

Der Schaltpunkt ist im Rahmen der im Datenblatt
angegebenen Bereiche an der Stellspindel mit einem
Schraubendreher einstellbar. Dazu ist der
Klemmenkastendeckel abzunehmen (4 Innen­sechskant-Schrauben M 4 lösen). Zuvor ist die kleine
Feststellschraube an der Frontseite (oberhalb der
Skala) zu lösen und nach der Schaltpunkteinstellung
wieder anzuziehen.
Rechtsdrehung an der Stellspindel bedeutet niedriger
Schaltpunkt, Linksdrehung bedeutet höheren
Schaltpunkt. Die Skala dient als Richtwertskala, für
genaue Einstellungen ist ein Manometer erforderlich.

7.5 Serien-Nummer

Alle Schaltgeräte und die dazugehörigen Klemmen­kastendeckel sind mit der Typenbezeichnung und
einer Serien-Nummer gekennzeichnet. Bei der
Montage ist darauf zu achten, dass die Klemmen­kastendeckel nicht vertauscht werden.

Wichtig:

Bei der Montage und Inbetriebnahme der Ex­Schaltgeräte sind die anerkannten Regeln der Technik
und die Richtlinien für Installationen in
Ex-Bereichen zu beachten.
Ex-Kabelverschraubung (4) nur für feste Verlegung
zugelassen!

1 Potentialausgleich
2 Klemmenschutzkappe (abnehmbar)
3 Anschlußklemmen
4 Kabeleinführung

M 16 x 1,5
5 Schaltpunkteinstellung
6 Feststellschraube für Einstellspindel
7 Schutzleiteranschluss

21

GB

Application Type series

Steam DWR Installations acc. to TRD 604
Hot water DWR Installations acc. to DIN 4751,
Fuel gases DWR + DGM P. 2 DVGW-Worksheet G 260
Liquid fuels DWR e.g. fuel oils

Testing basis (DWR) Registration No.

VdTÜV pressure 100/1, issue 4.83 ID: 0000007042
VdTÜV pressure 100/1, issue 4.83 ID: 0000020757
VdTÜV pressure 100/1, issue 4.83 ID: 0000020756
DIN 3398-3 (01.11.1992) NG-4347AQ1411
DIN 3398-4 (1986-10) 3C028/5
DGR 97/23 EG CE-0035BN0004

Testing basis (DMG) Registration No.

DIN 3398- 3 (01.11.1982)
+ DIN EN 1854 (01.11.1997) NG-4346AP1011
DIN 3398-1 (01.1992) + DIN 3398-3 (11.1982) CE-0085AQ1088

Function Sensor

Pressure monitor “Special design” by testing
Pressure limiter (with internal or external interlock) with 2 million operations

Action direction

for maximum pressure and minimum pressure monitoring (DWFS, SDBFS)

22

s

e

DVGW

TÜV

Type code

Basic version
DWR XXX

Version with additional function
DWR XXX-YYY

Ex version
Ex-DWR XXX

DWR

XXX

YYY

Ex-

Identification for series

Identification for pressure range

Identification for additional function

Identification for Ex version

The type code also roughly applies for series DGM…

Version of the switch housing

DWR XXX

Plug connection housing (200) (plug connection to DIN 43650)

DWR XXX-2…

DWR XXX-5… Terminal connection housing (500)

Ex-DWR… Ex switching device (700)

Important note:
The pressure switches are precision devices which are set and adjusted in the factory. Therefore
do not open the device, do not change the adjustment of the varnished adjustment screws.

The switching points would change – readjustment would be necessary.

23

Important safety information

Please read before installing and commissioning.



Installation and commissioning

1. Pressure switches may only be installed by personnel trained in this application area
(electric/hydraulic/mechanical) in accordance with the installation instructions and local
legal requirements.

2. The device must only be installed (mechanical, pressure-side connection) on electro­chemically matched materials, otherwise there is risk of damage to base metals through
contact corrosion which can result in loss of stability and leakage.

3. Caution when touching device – risk of burns. Device can reach a medium temperature
of up to 70 °C. Risk of freezing when working with media up to -20 °C.

Safety instructions

1. Devices of the DWR series are designed for use as pressure monitors for gases in
accordance with DVGW worksheet G260 and for liquid fuels (e.g. heating oil EL) and
steam and hot water systems in accordance with TRD 604 and DIN 4751, part 2.

24

2. The device must only be used within the electric, hydraulic and thermal limits specified
in the data sheet.

3. Inductive loads can cause contact burns or fuse the contacts. Preventative measures
must be implemented by the customer, e.g. through use of suitable RC elements.

4. When using the version with ZF 1979 (oil and grease-free) take care to avoid reconta­mination of surfaces that are in contact with media, right through from opening the
packaging to completed installation. Generally, no liability will be assumed for oil and
grease-free.

5. High quality stainless-steel sensor parts in contact with media enable the devices to be
used with a variety of media. However a chemical resistance test MUST be carried out
before selection.

6. Use with acids and other aggressive media , such as hydrofluoric acid, copper chloride,
aqua regia or hydrogen peroxide is not permitted.

7. Use in systems with unstable gases and liquids such as hydrogen cyanide, dissolved
acetylene or nitrogen oxide is not permitted.

8. Devices must be protected from solar radiation and rain.

25

9. Pressure switches are precision devices, which are calibrated in the factory. For this
reason, never open the device and do not change the adjustment of the varnished
calibration screws.

10. Prevent excessive vibrations from reaching the pressure switch, e.g. with mechanical
isolation or other vibration damping measures.

11. Heavily contaminated media can clog the sensor and cause errors and/or malfunction.
If the device is being used for this purpose, suitable pressure mediators must be
connected.

12. Pressure switches and pressure mediators form a function unit and must not be
disconnected from each other in the field.

13. Before disassembly (removing the pressure switch from the system), the device must
be disconnected from the power supply and the system must be emptied. Observe the
Accident Prevention Regulations.

14. Never use the pressure switches as a climbing aid.

15. Honeywell GmbH accepts no liability for non-compliance.

26

PLT protection devices

1 . If the device is installed in a PLT protection device in accordance with IEC61511, the

relevant technical data on the SIL certificate must be observed.

Contents Type identification*

1. Basic version DWR XXX

1.1 Technical data

1.2 Electrical connection

1.3 Pressure connection

1.4 Setting the switching pressure

1.5 Electrical interlock in the switchgear cabinet

2. Pressure monitors with adjustable switching difference DWR XXX-203

3. Pressure limiters with mechanical interlock DWR XXX-205
of the switching state (restart lockout) DWR XXX-206

4. Pressure monitors with gold plated contacts DWR XXX-213

5. Pressure monitors in intrinsically safe control circuits (EEx-i) DWR XXX-513

6. Maximum pressure monitors in intrinsically safe control DWR XXX-574–577
circuits with open-circuit and short-circuit monitoring (EEx-i)

7. Pressure monitors in Ex version Ex-DWR XXX

* The type identification also roughly corresponds to series DGM…

27

1 Basic Equipment of the pressure monitors DWR…/DGM…

Chapter 1 describes the basic equipment and the installation of the pressure monitors DWR/DGM
XXX (without any additional functions). Chapters 2-7 describe versions and additional functions.

1.1 Technical data (basic equipment)

Basic calibration:

Depending on series and intended purpose, FEMA pressure switches are either calibrated for
falling or rising pressure. The table shows the calibration of the various devices and their versions.

Basic device Versions
Calibrated under DWR DWR...-203, -205, -213, -301,-303, -305, -313, -351, -353,
rising pressure Ex-DWR... -363, -513, -563, -576, -577

DGM…, DGM...-205, -213, -301, -305,-313, -351, -363, -513, -563,

EX-DGM... -576, -577
Calibrated under n/a DWR...206, -306, -574, -575
falling pressure n/a DGM...206, -306, -574, -575

28

29

For devices calibrated under rising pr

essure the following applies:

If the maximum value of the setting range is set as the switching point, the reset point is lower by
the value of the average switching differential. (e.g. DWR6: setting range 0.5-6 bar, switching point
6 bar, reset point 5.8 bar) If the minimum value of the setting range is used, then the lowest setting
value is also the reset point. The switching point must be set higher by the value of the average
switching differential (e.g. DWR6: 0.5-6 bar, switching point 0.7 bar, reset point 0.5 bar).

For devices calibrated for falling pressure the following applies:

If the minimum value of the setting range is used, then the lowest setting value is also the switch­ing point. The reset point must be set higher by the value of the average switching differential
(e.g. DWR6-206: 0.5-6 bar, switching point 0.5 bar, reset point 0.8 bar). If the maximum value of
the setting range is used, then the highest value of the setting range is also the reset point. The
reset point must be set higher by the value of the average switching differential (e.g. DWR6-206:
setting range 0.5-6 bar, reset point 6 bar, switching point 5.7 bar).

The following applies for all devices:
All switching and reset points must be within the limits of the specified setting range given in
the technical data sheet.

1.1 Technical data (basic equipment)

Switch

Single-pole changeover

Switching capacity

8 (5) A, 250 V AC

Installation position

Vertical to the top and horizontal

Max. ambient temperature

–25 to 70 °C (DWR…)
–25 to 60 °C (DGM…)

Max. medium temperature

70 °C, (60 °C on DGM) higher medium tempe­ratures are possible if the above limiting values
at the switching device are not exceeded by
suitable measures (e.g. water pocket tube).
At ambient temperatures below 0 °C, ensure
that no water condensation can arise in the
sensor and in the switching device.

Switching difference

For values see data sheet

Pressure connection

External thread G

1

/2A (pressure gauge
connection) according to DIN 16288 and
internal thread G

1

/4 according to ISO 228,
Part 1. (For gas applications internal thread
permissible only up to 4 bar. Use flat gasket
ring for pressure > 4 bar.)

Switching device

Sturdy housing made of sea-water resistant
aluminium die casting with plug connection (200)
or terminal connection (500).

Degree of protection acc. to EN 60529

IP 54 (housing 200)
IP 65 (housing 500)

Materials

See data-sheet

30

1.2 Electrical wiring

Connection layout

With rising pressure:
3–1 opens, 3–2 closes

With falling pressure:
3–2 opens, 3–1 closes

Wiring

Wiring is on the angled plug. The cable outlet
can be in any of 4 positions, which are at 90°
in relation to each other.

1. Remove screw.

2. Insert the screwdriver in the slot
and press downwards.

On devices with terminal connection housing
the terminal board is available after removing
the terminal box lid.

Caution: Switch of voltage.

1.3 Pressure connection

Installation: Directly on the pipeline (pressure
gauge connection G

1

/2) or with 2 screws
(4 mm) on a level surface. Tighten only on the
hexagonal of the pressure organ, never use
the housing or plug as lever arm.

External thread G 1/2"

(Pressure gauge connection)

When using flat seals, turn
in the centering screw (depth
A approx. 0.3–0.5 mm).

Internal thread G

1

/4"

In gas applications internal
thread only up to 4 bar
permissible. Use flat gasket
ring for pressure > 4 bar.

A ≈ 0,3–0,5 mm

31

1.4 Setting the switching pressure

The switching pressure is set using the setting
spindle. Before setting loosen the setscrew
located above the scale by approx. 2 turns
and tighten it again after setting.

The scale value corresponds to the upper
switching point (for rising pressure). The lower
switching point (for falling pressure) is lower
by the switching difference. The scale serves
as estimated value scale, a pressure gauge is
required for accurate settings.

On terminal connection housings the setting
screw is available after removing the cover.

Caution: Switch off voltage.

1.5 External electrical interlock in the switchgear cabinet (circuit proposal)

A pressure monitor can also be used as limiter if an electrical interlock is connected in series.

In pressure limitation in steam and hot water boilers, the external interlock is permissible only if it is
assured that the pressure monitor is of “special design”.

32

1.5.1 Maximum pressure limitation
with external interlock

1.5.2 Minimum pressure limitation
with external interlock

DWR = pressure monitor
T1 = STOP
T2 = START
S = signal

(as required)

K1 = relay with

self-hold

DWR = pressure monitor
T1 = STOP
T2 = START
S = signal

(as required)

K1 = relay with

self-hold

Safety
circuit

Safety
circuit

When the interlock circuit shown above is used, the requirements according to DIN 57116/VDE 0116
are fulfilled if the electrical plant, such as contactors or relays, correspond to the external interlock
circuit VDE 0660 or VDE 0435 respectively.

33

2. Pressure monitors with adjustable switching difference DWR…-203
(not for DGM…)

2.1 Technical data as for 1.1

2.2 Electrical connection as for 1.2

2.3 Pressure connection as for 1.3

2.4 Setting

One spindle each is available for setting the switching pressure and the switching difference. Both
spindles are arranged concentrically. The outer spindle with larger diameter influences the lower
switching point, the switching difference and thus the upper switching point, is changed with the small
grub screw located internally.

The action direction is indicated by the arrow direction.

Setting sequence

a) Lower switching (with decreasing pressure),

with outer spindle, according to scale or pressure
gauge.

b) Switching difference (with increasing pressure),

with small, internal grup screw, results in upper
switching point.

When the switching difference is changed,
the lower switch-off point remains
unchanged, the upper switching point
is shifted by the switching difference.

RSP = SP + xd

SP = switching poin t RSP = switch back point
xd = switching difference (hysteresis)

Pressure

34

3. Pressure limiters with mechanical interlock of the
switching state (applies for DWR and roughly for DGM)

Maximum pressure limiter DWR…-205 ID: 0000020756
Minimum pressure limiter DWR…-206 ID: 0000020757

Instead of the microswitch with automatic reset, a “bistable” microswitch
is installed in the limiters.

When the pressure reaches the value set on the scale, the microswitch
switches over and remains in this position. The catch can be released by
pressing in the unlocking button (marked on the scale side of the switching
device by a red dot). The limiter can not be unlocked until the pressure has
decreased by a certain amount or, in the case of interlocking at the lower switching point,
is increased again. According to version, the interlock can be effective for a rising value
DWR…-205 or for a falling value DWR…-206.

3.1 Technical data as for 1.1

3.2 Electrical connection

3.2.1 Maximum pressure limiter

Switching over and interlocking on rising temperature.
Additional function (…205). Connection of control circuit to terminal 1 and 3.

3.2.2 Minimum pressure limiter

Switching over and interlocking on falling temperature.
Additional function (…206). Connection of control circuit to terminal 2 and 3.

3.3 Pressure connection as for 1.3

DWR…-205

DWR…-206

35

3.4 Setting as for 1.4

Please note:

For maximum pressure limiters (205) the scale value corresponds to the upper switching point,
for minimum pressure limiters (206) to the lower switching point.

4. Pressure limiters with gold plated contact
DWR…-213, DGM…-213

Gold plated contacts are used exclusively in the low voltage range in order to keep the transit
resistance at the contacts low.

4.1 Technical data as for 1.1

Switching capacity: max. 24 V DC

max. 100 mA

min. 5 V DC
min. 4 mA

At higher voltages and currents, the gold layer on the contacts will be damaged.

All other data correspond to the basic equipment.

36

5. Pressure monitors in intrinsically safe control circuits (EEx-i)
DWR/DGM…-513

To be used only together with a suitable isolating amplifier, (e.g. Ex 011).
The attached connection diagram to the isolating amplifier has to be noted.

Connection diagram

Micro-Switch
ZF 513

37

6. Pressure limiters/Pressure monitors in intrinsically safe control
circuits with open-circuit and short-circuit monitoring (EEx-i)

The pressure monitors correspond in all
technical data to the Type DWR (DGM). In
addition, a resistance combination is provided
in the switching device, which, together with
the islolating amplifier EX 041, monitors the
electric cables between isolating amplifier and
pressure monitor for open circuit or short circuit.
In the case of open circuit or short circuit, the
system switches off towards the safe side.
When choosing the type and when connecting
please strictly distinguish between maximum
pressure and minimum pressure monitoring,
as well as monitoring and limitation function.

38

7. Pressure monitors in EEx-d version Ex-DWR…, Ex-DGM…

Ex-pressure monitors must be supplied in the form that has been tested according to ATEX.
Versions and additional functions are basically not possible.

7.1 Technical data of the Ex switching device

Max. medium temperature
for pressure switches

60 °C.
Higher medium temperatures are possible if
the appropriate measures (e.g. water sack pipe)
are taken so that the above mentioned ranges
are not exceeded on the switch.

Cable entry

M 16 x 1,5
For fixed installation only

Switching difference

Not adjustable, approximate values see
data sheet

Fitting position

Vertically upwards

Type of Ex-protection

EX II 2 G D EEx de IIC T6 IP65 T80°C

Ex approval

PTB 02 ATEX 1121

Ex-Zone

Compatible for zones 1 and 2, 21 and 22

Form of protection

IP 65 (vertical position)

Ambient temperature

–15 to +60 °C

Max. temperature at pressure switch

60 °C

39

7.2 Electrical data

Connection plan

The terminal board can be accessed after the protective casing has been removed. After connecting
the supply lines, the protective casing should in all cases be reattached.

With increasing pressure 3–1 will be interrupted
and 3–2 will be closed.

Switching element

Single-poled, changeover microswitch.

Protection of the conductive connection

Can be accessed after removing the terminal board casing.

Earthing connection/potential connection

The maximal cross section of the cable is 4 mm

2

.

Switching power

3 A 250 V AC, 2 A 250 V AC (inductive)

0.03 A 250 V DC, 3 A 24 V DC

7.3 Pressure connection as for 1.3

40

7.4 Setting of switching point

The switching point can be set within the range
given in the datasheet by using a screwdriver
on the setting spindle. Additionally you should
remove the terminal board casing (with 4 hexa­gon screw M 4). The affixing screw on the front
end (above the scale) has to be removed and
should be reattached after setting the switching
point.
Turning the setting spindle clockwise gives a
lower switching point, turning anticlockwise
gives a higher switching point.
The scale should be used as a guide, for more
exact settings you should use a manometer.

7.5 Serial numbers

All switch units and their respective terminal
board casings are marked with a serial number.
When installing you should ensure that the
terminal board casings do not get mixed up.

Important notice:

When installing the Ex switch units and setting
them up for operation you should comply
with the recognised rules and guidelines for
installations in Ex-areas.
Ex-cable gland (4) only to be used for
fixed installation.

1 Potential equalisation
2 Protective casing for terminals (removable)
3 Connection terminals
4 Cable inlet M 16 x 1,5
5 Switching point adjustment
6 Locking bolt for setting spindle
7 Protection of the conductive connection

41

F

Utilisation Série de types

Vapeur DWR Installations selon TRD 604
Eau chaude DWR Installations selon DIN 4751, P.2
Gaz combustibles DWR + DGM Fiche de travail G 260 du DVGW
Combustibles liquides DWR par ex. mazouts

Base de contrôle (DWR) No d’enregistrement

VdTüv Pression 100/1, édition 4.83 ID: 0000007042
VdTüv Pression 100/1, édition 4.83 ID: 0000020757
VdTüv Pression 100/1, édition 4.83 ID: 0000020756
DIN 3398-3 (01.11.1992) NG-4347AQ1411
DIN 3398-4 (1986-10) 3C028/5
DGR 97/23 EG CE-0035BN0004

Base de contrôle (DGM) No d’enregistrement

DIN 3398-3 (01.11.1982)
+ DIN EN 1854 (01.11.1997) NG-4346AP1011
DIN 3398-1 (01.1992) + DIN 3398-3 (11.1982) CE-0085AQ1088

Fonction Détecteur (seulement DWR)

ressostats, Limiteurs de pression «Construction particulière» attestée par contrôle
(avec verrouillage interne ou externe) avec 2 millions d’opérations de commutation

Sens d’action

Pour surveillance des pressions maximale et minimale (DWFS, SDBFS)

s

e

DVGW

TÜV

42

Code de type

Exécution de base
DWR XXX

Exécution avec fonction
supplémentaire DWR XXX-YYY

Exécution Ex
Ex-DWR XXX

DWR

XXX

YYY

Ex-

Identification de la série

Identification de la plage de pression

Identification de la fonction supplémentaire

Identification de l’exécution Ex

Le code de type est aussi valable par analogie pour DGM…

Exécution des boîtiers

DWR XXX

Boîtier à connexion à fiches (200) (prise embrochable selon DIN 43650)

DWR XXX-2…

DWR XXX-5… Boîtier à connexion à bornes (500)

Ex-DWR… Appareil de coupure Ex (700)

Remarque importants:

Les manocontacteurs sont des appareils de précision qui ont été réglés et ajustés à l’usine.

C’est pourquoi il est interdit d’ouvrir l’appareil et de dérégler les vis d’ajustage laquées.

Sinon les points de commutation changeraient – il faudrait réajuster l’appareil.

43

Sécurité : informations importantes

Merci de lire ces consignes attentivement avant

l’installation et la mise en service de l’appareil.



Installation et mise en service

1. Le montage des manocontacteurs doit être exclusivement confié à des personnes quali­fiées (au niveau électricité, hydraulisme et mécanique), en respectant les consignes de
montage et les réglementations locales.

2. L’installation des appareils (le branchement mécanique du coté pression) doit s’effectuer
uniquement à l’aide de matériaux équivalents au niveau électrochimique, sous peine
d’endommager le métal de base par la corrosion des contacts et de perdre en stabilité
et en étanchéité.

3. Précaution au toucher : risque de brûlure. L’appareil peut atteindre jusqu’à 70°C, selon
la température de l’agent. En cas d’utilisation avec des agents pouvant atteindre -20°C,
il existe un risque de brûlure par le froid.

Consignes de sécurité

1. Les appareils de la série DWR sont destinés à servir de pressostats pour les gaz selon la
fiche de travail G260 du DVGW et pour les combustibles à faible viscosité (comme le
fioul EL), ainsi que pour la vapeur et l’eau chaude dans les installations aux normes TRD
604 et DIN 4751, 2e partie.

44

2. L’appareil doit fonctionner dans les limites thermiques, hydrauliques et électriques
définies dans la fiche technique.

3. Les charges inductives peuvent provoquer l’incendie ou la fusion des contacts. Il faut
prévoir des mesures de protection comme, par exemple, l’utilisation de circuits RC
appropriés.

4. En cas de mise en œuvre avec ZF1979 (sans huile ni graisse), il faut protéger les surfa­ces en contact avec l’agent contre la pollution, depuis l’ouverture du conditionnement
jusqu’au montage complet ! Aucune garantie n’est généralement prise par rapport
à l’exemption d’huile et de graisse.

5. Les composants sensoriels externes sont fabriqués en métaux de base de grande
valeur, ce qui leur permet d’être en contact avec une grande diversité d’agents. Il est
cependant impératif de contrôler leur résistance aux agents avant de faire son choix.

6. L’appareil ne peut pas servir pour les acides et autres agents agressifs tels que l’acide
fluorhydrique, le chlorure de cuivre, l’eau régale ou l’eau oxygénée.

7. L’appareil ne doit pas servir dans les installations avec des gaz ou des fluides instables
comme l’acide cyanhydrique, l’acétylène dissous ou l’oxyde d’azote.

8. Les appareils doivent être mis à l’abri des rayons du soleil et de la pluie.

45

9. Les manocontacteurs sont des mécanismes de précision, ajustés en usine. Il ne faut
donc en aucun cas ouvrir l’appareil ni dérégler les vis d’ajustage laquées.

10. Eviter les vibrations superflues sur les manocontacteurs, par exemple par le biais d’un
découplage mécanique ou d’autres mesures d’amortissement des oscillations.

11. Les agents très pollués peuvent encrasser le capteur, provoquant d’éventuels dysfonc­tionnements et pannes. Si les appareils sont destinés à ces agents, il faut y installer un
intermédiaire de pression approprié dès la fabrication.

12. Le manocontacteur et son intermédiaire de pression constituent un ensemble fonctionnel
qui ne doit pas être dissocié hors usine.

13. Avant le démontage (le retrait du manocontacteur de l’installation), l’appareil doit être
mis hors tension et l’installation vidée. Respecter les consignes de prévention.

14. Ne jamais utiliser le manocontacteur comme guide dans l’installation.

15. Honeywell GmbH annulera la garantie en cas d’infraction.

46

Dispositif E/E/PE

1 . Si l’appareil intègre un dispositif E/E/PE (directive CEI 61511), il faut respecter les spéci-

fications techniques correspondantes du certificat SIL.

Sommaire Identification du

type*

1. Exécution de base DWR XXX

1.1 Caractéristiques techniques

1.2 Raccordement électrique

1.3 Prise de pression

1.4 Réglage de la pression de commutation

1.5 Verrouillage électrique dans l’armoire de distribution

2. Pressostats à différence de commutation réglable DWR XXX-203

3. Limiteurs de pression à verrouillage mécanique de l’état DWR XXX-205
de commutation (blocage contre le réenclenchement) DWR XXX-206

4. Pressostats à contacts or DWR XXX-213

5. Pressostats dans des circuits à sécurité intrinsèque (EEx-i) DWR XXX-513

6. Pressostats à maximum dans des circuits à sécurité intrinsèque DWR XXX-574–577
avec surveillance des ruptures de câbles et des courts-circuits (EEx-i)

7. Pressostats en exécution Ex Ex-DWR XXX

* L’identification du type est aussi valable par analogie pour DGM…

47

1 Equipement de base des pressostats DWR…/DGM…

Le chapitre 1 décrit l’équipement de base et le montage des pressostats DWR/DGM XXX
(sans fonction supplémentaire). Les variantes et les fonctions supplémentaires sont traitées dans
les chapitres 2 à 7.

1.1 Caractéristiques techniques (équipement de base)

Ajustement de base

Les manocontacteurs FEMA doivent être ajustés soit à la hausse soit à la baisse en fonction de la
série de types et de la principale utilisation prévue. Le tableau indique les ajustements de base des
différents appareils et de leurs variantes.

Modèle de base Variantes
Ajustement DWR..., DWR...-203, -205, -213, -301,-303, -305, -313, -351, -353,
à la hausse Ex-DWR... -363, -513, -563, -576, -577

DGM..., DGM...-205, -213, -301, -305,-313, -351, -363, -513, -563,

EX-DGM... -576, -577
Ajustement N/D DWR...206, -306, -574, -575
à la baisse N/D DGM...206, -306, -574, -575

48

49

En cas d’ajustement à la hausse

:

Si la valeur maximale de l’intervalle de réglage est fixée comme point de commutation, le point de
réenclenchement doit être inférieur de la valeur de la différence moyenne de commutation (par
exemple, sur le DWR6, l’intervalle de réglage est 0,5-6 bar, le point de commutation 6sbar, et le
point de réenclenchement 5,8 bar). Si c’est la valeur minimale qui est utilisée, il faut retenir la valeur
la plus basse de réglage comme point de réenclenchement. Le point de commutation doit alors
être augmenté de la valeur de la différence moyenne de commutation (par exemple, sur le DWR6,
l’intervalle de réglage est 0,5-6 bar, le point de commutation 0,7 bar, et le point de réenclenche­ment 0,5 bar).

En cas d’ajustement à la baisse :

Si la valeur minimale de l’intervalle de réglage est utilisée, il faut retenir la valeur de réglage la plus
basse comme point de commutation. Le point de réenclenchement doit alors être augmenté de la
valeur de la différence moyenne de commutation (par exemple, sur le DWR6-206, l’intervalle de
réglage est 0,5-6 bar, le point de commutation 0,5 bar, et le point de réenclenchement 0,8 bar). Si
c’est la valeur maximale de l’intervalle qui est utilisée, alors cette valeur sert également de point de
réenclenchement. Le point de réenclenchement doit alors être inférieur de la valeur de la différence
moyenne de commutation (par exemple, sur le DWR6-206, l’intervalle de réglage est 0,5-6 bar, le
point de commutation 6 bar, et le point de réenclenchement 5,7 bar).

En général :
Tous les points de commutation et de réenclenchement doivent être fixés dans l’intervalle
indiqué dans les fiches techniques !

Contacteur

A commutation unipolaire

Puissance de coupure

8 (5) A, 250 V CC

Position de montage

Verticale vers le 'haut ou horizontale

Température ambiante max.

–25 à 70 °C (pour DWR…)
–25 à 60 °C (pour DGM…)

Température max. de l‘agent

70 °C (60 °C pour DGM). Les agents peuvent
avoir des températures plus élevées à condition
que des mesures appropriées (par ex. tuyau à
poche d’eau) empêchent un dépassement des
valeurs limites ci-dessus dans l’appareil de
coupure. A une température ambiante inférieure
à 0 °C, il faut veiller à ce que de l’eau de
condensation ne se forme pas dans le détecteur
et l’appareil de coupure.

Différence de commutation

Voir fiche technique pour les valeurs

Prise de pression

Filet extérieur G

1

/2 A (raccord pour manomètre)

selon DIN 16288 et filet intérieur G

1

/4 selon
ISO 228, partie 1. (Pour les applications avec
des gaz à partir de 4 bars, utiliser uniquement
des joints plats. Un joint n’est autorisé dans le
filet que jusqu’à 4 bars.)

Appareil de coupure

Boîtier robuste en aluminium coulé sous
pression résistant à l’eau de mer, avec prise
embrochable (200) ou connexion à bornes
(500).

Protection selon EN 60529

IP 54 (200)
IP 65 (500)

Matériaux

Voir fiche technique

50

1.2 Raccordement électrique

Plan de connexion

Quand la pression augmente:
3–1 ouvre, 3–2 ferme

Quand la pression diminue:
3–2 ouvre, 3–1 ferme

Câblage

Le câblage est réalisé sur la fiche coudée. Le
câble peut sortir en 4 endroits décalés de 90°
les uns par rapport aux autres.

1. Extraire la vis.

2. Introduire le tournevis dans la fente et
appuyer vers le bas.

Sur le boîtier à connexion à bornes, la plaque à
bornes est accessible après retrait du couvercle.

Attention! Couper la tension.

1.3 Prise de pression

Montage: directement sur la conduite (raccord
pour manomètre G

1

/2) ou avec 2 vis (4 mm) sur
une surface plane. Serrer uniquement sur le
raccord à six pans de l’orange de pression, ne
jamais utiliser la boîtier ou la fiche comme levier.

Filet extérieur G 1/2"

(raccord pour manomètre)

En cas d’utilisation de

j

oints plats, serrer la vis
de centrage (profondeur A
env. 0,3–0,5 mm).

Filet intérieur G

1

/4"

Pour l’application avec
un gaz: joint dans le filet
seulement jusqu'à 4 bars.
Utiliser und joint plat pour
une pression plus élevée.

A ≈ 0,3–0,5 mm

51

1.4 Réglage de la pression de commutation

La pression de commutation se règle sur la
broche de réglage. Avant de la modifier,
desserrer d’env. 2 tours la vis sans tête
située au-dessus de l’échelle et la resserrer
après le réglage.

La valeur de l’échelle correspond au point de
commutation supérieur (en cas d’augmentation
de la pression). Le point de commutation
inférieur (en cas de diminution de la pression)
est plus bas de la différence de commutation.
L’échelle n’indique que des valeurs approxi­matives, il faut un manomètre pour les réglages
précis.

Sur le boîtiers à connexion à bornes, la vis
de réglage est accessible après retrait du
couvercle.

Attention: Couper la tension.

1.5 Verrouillage électrique externe dans l’armoire de distribution (circuits suggérés)

Un pressostat peut aussi être utilisé comme limiteur si un verrouillage électrique est monté en aval.

Pour la limitation de pression dans des chaudières à vapeur et à eau chaude, le verrouillage externe
n’est autorisé que si le pressostat répond à la «construction particulière».

52

1.5.1 Limitation de la pression maximale
avec verrouillage externe

1.5.2 Limitation de la pression minimale
avec verrouillage externe

DWR = Pressostat
T1 = STOP
T2 = DEMARRAGE
S = Signal

(au besoin)

K1 = Relais à

auto-maintien

DWR = Pressostat
T1 = STOP
T2 = DEMARRAGE
S = Signal

(au besoin)

K1 = Relais à

auto-maintien

Circuit de
sécurité

Circuit de
sécurité

En cas d’utilisation du circuit de verrouillage représenté ci-dessus, les exigences selon DIN 57116/
VDE 0116 sont satisfaites si les matériels électriques tels que disjoncteurs ou relais du circuit de
verrouillage externe, sont conformes aux normes VDE 0660 et VDE 0435.

53

2. Pressostats à différence de commutation réglable DWR…-203
(non valable pour DGM…)

2.1 Caractéristiques techniques comme 1.1

2.2 Raccordement électrique comme 1.2

2.3 Prise de pression comme 1.3

2.4 Réglage

Deux broches permettent de régler respectivement la pression de commutation et de la différence de
commutation. Ces deux broches sont centrées. La broche extérieure, de plus grand diamètre, influe
sur le point de commutation inférieur; la différence de commutation et, par là, le point de commutation
supérieur, sont modifiés avec la petite vis sans tête située à l’intérieur.

Quand la différence de commutation varie, le
point de commutation inférieur ne change pas
tandis que le point de commutation supérieur
est déplacé de la différence de commutation.

RSP = SP + xd

Le sens d’action est indiqué par la direction
de la flèche.

Ordre des opérations de réglage

a) Régler le point de commutation inférieur (en

cas de diminution de la pression) sur la grande
broche d’après l’échelle ou le manomètre.

b) Avec la petite vis intérieure, régler la différence

de commutation (xd) et, par là, le point de
commutation supérieur (en cas d’augmentation
de la pression).

SP = point de commutation
RSP = point de réenclenchement

=

Pression

54

3. Limiteurs de pression à verrouillage mécanique de l’état de
commutation (valable pour DWR et par analogie pour DGM)

Limiteurs de la pression maximale DWR…-205 ID: 0000020756
Limiteurs de la pression minimale DWR…-206 ID: 0000020757

Un microrupteur «bistable» est monté dans les limiteurs à la place du
microrupteur à initialisation automatique.

Lorsque la pression atteint la valeur réglée sur l’échelle, le microrupteur
commute et reste dans cette position. On peut supprimer le blocage en
appuyant sur la touche de déverrouillage (repérée par un point rouge sur
le côté de l’échelle de l’appareil de coupure). Le déverrouillage ne peut avoir
lieu que si la pression a diminué d’une certaine valeur, ou a été de nouveau augmentée en cas de
verrouillage au point de commutation inférieur. Le verrouillage peut, suivant l’exécution, être actif à
une valeur croissante DWR…-205 ou à une valeur décroissante DWR…-206.

3.1 Caractéristiques techniques comme 1.1

3.2 Raccordement électrique

3.2.1 Limitation de la pression maximale

Commutation et verrouillage en cas de d’augmentation de la pression. Fonction
supplémentaire (…205). Connexion du circuit de commande aux bornes 1 et 3.

3.2.2 Limitation de la pression minimale

Commutation et verrouillage en cas de diminution de la pression. Fonction
supplémentaire (…206). Connexion du circuit de commande aux bornes 2 et 3.

3.3 Prise de pression comme 1.3

DWR…-205

DWR…-206

55

3.4 Réglage comme 1.4

Prière d‘observer:

Pour les limiteurs de la pression maximale (205, 305), la valeur de l’échelle correspond au point
de commutation supérieur et pour les limiteurs de la pression minimale (206, 306), au point de
commutation inférieur.

4. Pressostats à contacts or DWR…-213, DGM…-213

Des contacts or sont utilisés exclusivement dans le domaine de la basse pression, pour restreindre
les pertes de tension au passage sur les contacts.

4.1 Caractéristiques techniques comme 1.1

Puissance de coupure: 24 V CC max.

100 mA max.

5 V CC min.
4 mA min.

Des tensions et intensités plus élevées endommagent la couche d’or sur les contacts.

Toutes les données correspondent à l’équipement de base.

56

5. Pressostats dans des circuits à sécurité intrinsèque (EEx-i)
DWR/DGM…-513

Utilisables uniquement avec un amplificateur de sectionnement approprié (par ex. Ex 011).
Observer le plan de connexion qui est adjoint à l’amplificateur de sectionnement.

Plan de connexion

, 21 ou 22

Microrupteur
ZF 513

57

6. Pressostats dans des circuits à sécurité intrinsèque avec surveillance
des ruptures de câbles et des courts-circuits (EEx-i)

Les pressostats correspondent, dans toutes
les caractéristiques techniques, au type DWR
(DGM). L’appareil de coupure comporte en plus
une combinaison de résistances qui surveille,
avec l’amplificateur de sectionnement Ex 041,
les ruptures et les courts-circuits des câbles
électriques entre l’amplificateur de sectionne­ment et le pressostat. En cas de rupture de
câble ou de court-circuit, le système arrête vers
le côté sûr. Lors du choix et du raccordement
de l’appareil, il convient de faire une distinction
stricte entre le contrôle de la pression maximale
et de la pression minimale.

, 21 ou 22

58

7. Pressostats en exécution EEx-d Ex-DWR…, Ex-DGM…

Les pressostats en exécution Ex ne peuvent être fournis que dans la construction contrôlée par
l’ATEX. Des variantes et des fonctions supplémentaires sont impossibles par principe.

7.1 Caractéristiques techniques des appareils de coupure Ex

Protection contre l’inflammation

EX II 2 G D EEx de IIC T6 IP65 T80°C

Autorisation Ex

PTB 02 ATEX 1121

Zone Ex

Conviennent aux zones 1 et 2, 21 et 22

Protection

IP 65 en position de montage verticale

Température ambiante

–15 à +60 °C

Température max. sur l’appareil de coupure

60 °C

Température max. de l’agent pour les
manocontacteurs

60 °C.
Les agents peuvent avoir des températures
plus élevées si des mesures appropriées
(par. ex. tuyau à poche d’eau) garantissent
que les valeurs limites ci-dessus ne sont pas
dépassées sur l’appareil de coupure.

Entrée de câble

M 16 x 1,5
Uniquement pour installation fixe !

Différence de commutation

Non réglable, voir fiche technique pour les
valeurs approximatives.

Position de montage

Verticale, dirigée en haut.

59

7.2 Caractéristiques électriques

Plan de connexion

La plaque à bornes est accessible après retrait du couvercle de la boîte à bornes et du capuchon
de protection des bornes. Remettre absolument ce capuchon après le raccordement des câbles
d’alimentation.

Lors d’une augmentation de la pression, la connexion 3–1 est
interrompue et la 3–2 fermée.

Elément de coupure

Microrupteur, à commutation unipolaire. En cas d’utilisation comme limiteur avec blocage contre le
réenclenchement, le verrouillage doit être activé par un circuit externe. Le circuit doit être conforme
à la norme DIN 57116, paragraphe 8.7.

Connexion du fil de protection

Accessible après retrait du couvercle de la boîte à bornes.

Connexion de la terre/Compensation de potentiel

À l’extérieur sur l’appareil de coupure. Section max. du câble 4 mm

2

.

Puissance de coupure

3 A 250 V CA, 2 A 250 V CA (inductif)
0,03 A 250 V CC, 3 A 24 V CA

7.3 Prise de pression comme 1.3

60

46

7.4 Réglage du point de commutation

Le point de commutation peut être réglé avec un
tournevis sur la broche de réglage, à l’intérieur
des plages indiquées dans la fiche technique. Déposer
pour cela le couvercle de la boîte à bornes (desserrer
les 4 vis M 4 à six pans creux). Desserrer auparavant
la petite vis d’arrêtage située sur la face frontale (au­dessus de l’échelle) et la resserrer après le réglage du
point de commutation.
Le point de commutation est abaissé quand on tourne
la broche de réglage à droite et il est élévé quand on
la tourne à gauche. L’échelle sert à indiquer des
valeurs approximatives, il faut un manomètre pour des
réglages précis.

7.5 Numéro de série

Tous les appareils de coupure et les couvercles des
boîtes à bornes correspondants sont identifiés par la
désignation du type et un numéro de série. Lors du
montage, veiller à ne pas intervertir les couvercles des
boîtes à bornes.

Important:

Les règles admisses de la technique et les directives
pour installations dans des domaines Ex sont à
observer lors du montage et de la mise en service des
appareils de coupure Ex.
Le conditionnement Ex du boulonnage des câbles (4)
ne peut être utilisé que pour une connexion fixe.

1 Compensation de potentiel
2 Capuchon de protection des bornes

(amovible)
3 Bornes de connexion
4 Entrée de câble M 16 x 1,5
5 Réglage du point de commutation
6 Vis d’arrêtage pour broche de réglage
7 Connexion du fil de protection

61

FEMA Regelgeräte FEMA Controls

Honeywell GmbH Honeywell GmbH
Böblinger Straße 17 Böblinger Straße 17
71101 Schönaich 71101 Schönaich
Deutschland Germany
Telefon 0 70 31 / 6 37-02 Phone 0 70 31 / 6 37-02
Telefax 0 70 31 / 6 37-8 50 Fax 0 70 31 / 6 37-8 50

7157.134/20
MU2B-0264GE51 R0708 www.fema.biz

Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Ecublens, Route du Bois 37, Switzerland
by its Authorized Representative: