HONEYWELL BA295I User Manual

BA295I

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage

Instrukcja montażu

T

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

EB-BA295I Rev. A

Systemtrenner

Backflow Preventer

Disconnecteur

Zespół odcinający

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen­dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori­sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein­trächtigen können sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
 und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes­tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und  auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone  strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.

3. Verwendung

Medium Wasser
Maximaler

Eingangsdruck
Mindesteingangsdruck 1.5 bar

10.0 bar

4. Technische Daten

Einbaulage waagrecht mit Ablassventil nach

Max.
Betriebstemperatur

Ablaufrohran­schluss

Anschlussgröße1/2" - 2"

unten
65°C

1

DN50 bei Anschlussgröße
DN70 bei Anschlussgröße 11/4" - 2"

/2" - 1"

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Intergrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca.
0,6 mm

• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver­hinderer und Ablassventil

• Rückflussverhinderer ausgangsseitig

• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck­manometers

• Ablaufanschluss

6. Varianten

BA295I-... A = Standardausführung mit Anschlussver-

schraubungen

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile
vorsehen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil
nach unten

• Auf gute Zugänglichkeit achten
o Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Im Systemtrenner ist ein Schmutzfänger integriert,
daher muss kein separater Schmutzfänger vorge­sehen werden

• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über­flutet werden können

• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein

• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen

Verwendung und Einbauart entsprechen
DIN EN 1717 / Einbauart 2

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Systemtrenner einbauen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufan­schluss nach unten

• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System­trenner vorsehen

3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen
(Kunststoffrohr HT 50)

4. Gerät ist betriebsbereit

MU1H-1234GE23 R1106 2 Honeywell GmbH

D

8. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

6. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
ersetzen

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!

7. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

8.1 Inspektion

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den
örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset
(siehe Zubehör)

8.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

8. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.2.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen).

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Kugelhahn abschrauben

5. Abdeckung abschrauben

6. Rückflussverhinderer ersetzen

Rückflussverhinderer wird bei Demontage
zerstört.

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf­gerät TKA295 bzw. TK295

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so

ist die Funktion in Ordnung

8.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück­flussverhinderer

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.2 Wartung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen.

8.2.1 Kartuscheneinsatz

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen).

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.3 Reinigung

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt
werden.

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und alkoholhaltige Reinigungs­mittel benutzen!

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen).

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Kugelhahn abschrauben

5. Abdeckung abschrauben

6. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
reinigen

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

7. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

8. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

4. Kugelhahn abschrauben

5. Abdeckung abschrauben

Honeywell GmbH 3 MU1H-1234GE23 R1106

D

9. Entsorgung

• Gehäuse aus Edelstahl

• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
bzw. Edelstahl

• Kugelhähne aus Edelstahl

• Dichtelemente aus NBR und EPDM

• Ablaufanschluss aus hochwertigem Kunststoff

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge­mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne ersicht­lichen Grund

Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen
Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen
Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen

Schmutzfänger ausbauen und reinigen
verstopft

MU1H-1234GE23 R1106 4 Honeywell GmbH

D

11. Ersatzteile 12. Zubehör

1

2

1 Kartuscheneinsatz1/2" - 1" KE295I-1/2

komplett 1

2 Rückflussverhin-

derereinsatz

1

/4" - 2" KE295I-11/4

1

/2" - 1" RV295I-1/2

1

1

/4" - 2" RV295I-11/4

komplett

TK295

TKA295

D06F Druckminderer

Schallschutz-Druckminderer mit Einstellskala
Vordruck max. 16 bar mit Klarsichtsiebtasse,
25 bar mit Messingsiebtasse, Hinterdruck
1,5 - 6 bar
A = Klarsichtsiebtasse bis 40°C / 16 bar
B = Messingsiebtasse bis 70°C / 25 bar

TK295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan­zeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.

TKA295Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.

D06F

MU1H-1234GE23 R1106 5 Honeywell GmbH

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc­tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.

4. Please take note that any assembly, commis­sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three
pressure zones. The pressure in zone  is higher than
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone  which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and  falls to 0.14 bar. The water from zone
 discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.

3. Application

Medium Water
Maximum inlet

pressure
Minimum inlet pressure 1.5 bar

10.0 bar

4. Technical data

Installation posi­tion

Max. operating
temperature

Discharge pipe
connection

Connection size1/2" - 2"

Horizontal with discharge valve
downwards

65°C

1

DN50 for connection sizes
DN70 for connection sizes 1

/2" - 1"

1

/4" - 2"

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

• Housing

• Integral strainer, mesh size approx. 0.6 mm

• Valve cartridge with integral check valve and
discharge valve

• Outlet check valve

• Three ball valves for the connection of a differential
pressure gauge

• Discharge connection

6. Options

BA295-... A = Standard version with connections

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install shutoff valves before and after backflow
preventer

• Install in horizontal pipework with the discharge
valve downwards

• Ensure good access
o Simplifies maintenance and inspection

• Backflow preventers of this type have an integral
strainer which protects the device from the ingress
of dirt

• Do not install in places where flooding can occur

• The installation environment should be protected
against frost and ventilated well

• Install discharge pipework which has adequate
capacity

Use and type of installation according to DIN
EN 1717 / installation type 2

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Install backflow preventer

• Install in horizontal pipework with discharge connec­tion directed downwards

• Note flow direction (indicated by arrow)
o Install without tension or bending stresses

• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the backflow
preventer

3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic
pipe HT 50)

4. The appliance is ready for use

MU1H-1234GE23 R1106 6 Honeywell GmbH

GB

8. Maintenance

We recommend a planned maintenance
contract with an installation company

Maintenance of backflow preventer must be
carried out by authorized personnel!

8.1 Inspection

• Frequency: every 6 month (depending on
local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and mainte­nance-set (see accessories)

8.1.1 Testing discharge valve

Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

Quick test for the discharge valve:

• Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the

function is o.k.

8.1.2 Testing outlet check valve

Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

8.2 Maintenance

We recommend a planned maintenance
contract with an installation company

In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte­nance must be taken.

Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company

8.2.1 Cartridge insert

1. Close shut off valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Remove ball valve

3. Remove cover

4. Replace cartridge insert and lip seal

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi­dual parts!

5. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in

6. Test function (see chapter inspection)

8.2.2 Check valve

1. Close shut off valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Remove ball valve

3. Remove cover

4. Exchange check valve

Check valve will be destroyed after demounting

5. Test function (see chapter inspection)

9. Cleaning

• To be carried out by an installation company

• To be carried out by the operator

If necessary, the cartridge insert can be cleaned.

Do not use any cleaning agents containing
solvents or alcohol to clean the plastic parts!

Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!

1. Close shut off valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Remove ball valve

3. Remove cover

4. Clean or replace cartridge insert and lip seal

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi­dual parts!

5. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in

6. Test function (see chapter inspection)

Honeywell GmbH 7 MU1H-1234GE23 R1106