HONEYWELL BA295 User Manual

BA295

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage • Istruzioni di montaggio

Asennusohje • Monteringsvejledningen

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren! Keep instructions for later use! Conserver la notice pour usage ultérieur! Conservare le istruzioni per uso successivo! Säilytä ohje vastaisen varalle! Vejledning opbevares for senere brug!

EB-BA295 Rev. I

Systemtrenner

Backflow Preventer

Disconnecteur

Separatori di sistema

Takaisinvirtauksena

Systemadskiller

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung. Die werkseitig eingestellte Stellung der Kugelhähne darf nicht verändert werden. Bei Zuwiderhandlung erlöschen die Gewährleistungsansprüche.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für

den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-

trächtigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone  und dort wieder höher als in Zone . An Zone  ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätestens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen Zone  und  auf 0,14 bar abgesunken ist. Das Wasser aus Zone  strömt ins Freie. Damit ist die Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.

3. Verwendung

Medium Wasser Maximaler

Eingangsdruck Mindesteingangsdruck 1,5 bar

10,0 bar

4. Technische Daten

Einbaulage waagrecht mit Ablassventil nach

unten

Max. Betriebstemperatur 65 °C

Ablaufrohranschluss

Anschlussgröße

DN50 bei Anschlussgröße 1/2" - 1" DN70 bei Anschlussgröße 11/4" - 2"

/2" - 2"

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Intergrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca. 0,6 mm

• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussverhinderer und Ablassventil

• Rückflussverhinderer ausgangsseitig

• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruckmanometers

• Anschlussverschraubungen

• Ablaufanschluss

6. Varianten

BA295-... A = Standardausführung mit

Gewindeanschluss 2"

BA295-... B = Standardausführung mit Gewindean-

schluss 1" und 11/4"

Anschlussgröße

/2", 3/4", 11/2" und

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile vorsehen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil nach unten

• Auf gute Zugänglichkeit achten o Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Im Systemtrenner ist ein Schmutzfänger integriert, der Ablagerungen aus dem Rohrleitungssystem zurückhält. Bei stark verunreinigtem Wasser sollte ein Feinfilter vorgeschaltet werden, um die einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährleisten.

• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die überflutet werden können

• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein

• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen

Verwendung und Einbauart entsprechen DINEN1717

MU1H-1220GE23 R0809 2 Honeywell GmbH

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Systemtrenner einbauen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufanschluss nach unten

• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung) o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Systemtrenner vorsehen

3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen (Kunststoffrohr HT 50, HT70)

4. Gerät ist betriebsbereit

8. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen

Instandhaltung von Systemtrennern darf nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!

8.1 Inspektion

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunternehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset (siehe Zubehör)

8.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüfgerät TKA295 bzw. TK295

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so

ist die Funktion in Ordnung

8.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rückflussverhinderer

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.2 Wartung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen

Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden.

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedingungen) Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

8.2.1 Kartuscheneinsatz

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Abdeckung abschrauben

5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und ersetzen

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.2.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Abdeckung abschrauben

5. Rückflussverhinderer ersetzen

6. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.3 Reinigung

• Durchführung durch ein Installationsunternehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt werden.

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen, da diese zu Wasserschäden führen können!

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder Kanalisation gelangen!

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

Honeywell GmbH 3 MU1H-1220GE23 R0809

4. Abdeckung abschrauben

5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und reinigen

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

9. Entsorgung

• Gehäuse aus Rotguss

• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff bzw. Rotguss

• Kugelhähne aus Messing

• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elastomeren

• Ablaufanschluss DN15-25 hochwertigem Kunststoff DN32-50 Rotguss

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne ersichtlichen Grund

Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen

Schmutzfänger ausbauen und reinigen verstopft

MU1H-1220GE23 R0809 4 Honeywell GmbH

11. Ersatzteile 12. Zubehör

D06F

F76S

Nr.Bezeichnung Artikel-Nummer

1 Kartuscheneinsatz

komplett 1

/2" - 1" 0903733

/4" - 2" 0903745

2 Rückflussverhinderer komplett mit

Rückflussverhinderer-Kegel und Feder aus Rotguss

DN15, DN20, DN25 bis 05/06 RV295-1/2 DN32, DN40, DN50 bis 05/06 RV295-11/4

Rückflussverhinderer-Patrone mit Adapterring DN15 bis 02/09 RV295-1/2 DN20 bis 10/08 RV295-1/2 DN25 bis 12/08 RV295-1/2 DN32 bis 08/08 RV295-11/4 DN40, DN50 bis 05/09 RV295-11/4

Rückflussverhinderer-Patrone ohne Adapterring DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E

TK295

TKA295

D06F Druckminderer

Schallschutz-Druckminderer mit Einstellskala Vordruck max. 16 bar mit Klarsichtsiebtasse, 25 bar mit Messingsiebtasse, Hinterdruck 1,5 - 6 bar A = Klarsichtsiebtasse bis 40°C / 16 bar B = Messingsiebtasse bis 70°C / 25 bar

TK295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalanzeige, Batterie betrieben. Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und Wartung der Systemtrenner BA.

TKA295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit Differenzdruckanzeige. Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und Wartung der Systemtrenner BA.

F76S Hauswasser-Feinfilter rück- und

ausspülbar

AA = mit Klarsicht-Filtertasse bis 40°C AAM = mit Rotgussfiltertasse bis 70°C

MU1H-1220GE23 R0809 5 Honeywell GmbH

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions. The factory-set position of the ball valves may not be altered. Non-compliance with this instruction will make any warranty claims null and void.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the

applications detailed in these installation instructions. Any other use will not be considered to comply with requirements and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commis-

sioning, servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may

influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three pressure zones. The pressure in zone  is higher than in zone , which in turn is higher than in zone . A discharge valve is connected to zone  which opens at the latest when the differential pressure between zones  and  falls to 0.14 bar. The water from zone  discharges to atmosphere. In this way the danger of back pressure or back syphonage into the supply network is prevented. The pipework connection is interrupted and the drinking water network is protected.

3. Application

Medium Water Maximum inlet

pressure Minimum inlet pressure 1.5 bar

10.0 bar

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

• Housing

• Integral strainer, mesh size approx. 0.6 mm

• Valve cartridge with integral check valve and discharge valve

• Outlet check valve

• Three ball valves for the connection of a differential pressure gauge

• Connection fittings

• Discharge connection

6. Options

BA295-... A = Standard version with threaded

connections

BA295-... B = Standard version with threaded

connections 1" and 11/4"

Connection size

/2", 3/4", 11/2" und 2"

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install shutoff valves before and after backflow preventer

• Install in horizontal pipework with the discharge valve downwards

• Ensure good access o Simplifies maintenance and inspection

• Backflow preventers of this type have an integral strainer which protects the device from the ingress of dirt. With highly polluted water a fine filter should be installed upstream to ensure the correct function of the device.

• Do not install in places where flooding can occur

• The installation environment should be protected against frost and ventilated well

• Install discharge pipework which has adequate capacity

Use and type of installation according to DIN EN 1717

4. Technical data

Installation position Horizontal with discharge valve

downwards

Max. operating temperature 65°C

Discharge pipe connection

Connection size1/2" - 2"

MU1H-1220GE23 R0809 6 Honeywell GmbH

DN50 for connection sizes 1/2" - 1" DN70 for connection sizes 1

/4" - 2"

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Install backflow preventer

• Install in horizontal pipework with discharge connection directed downwards

• Note flow direction (indicated by arrow) o Install without tension or bending stresses

• Provide a straight section of pipework of at least five times the nominal valve size after the backflow preventer

3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic pipe HT 50, HT70)

4. The appliance is ready for use

8. Maintenance

We recommend a planned maintenance contract with an installation company

Maintenance of backflow preventer must be carried out by authorized personnel!

8.1 Inspection

• Frequency: every 6 month (depending on local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and maintenance-set (see accessories)

8.1.1 Testing discharge valve

Take note of the instructions of the test control unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control unit TKA295 resp. TK295

Quick test for the discharge valve:

• Lower the inlet pressure o if the discharge valve opens (it drops), the

function is o.k.

8.1.2 Testing outlet check valve

Take note of the instructions of the test control unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control unit TKA295 resp. TK295

8.2 Maintenance

We recommend a planned maintenance

8.2.1 Cartridge insert

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shut off valve on outlet

4. Remove cover

5. Replace cartridge insert and lip seal

• Don’t disassemble cartridge insert to individual parts!

6. Reassemble in reverse order o push down the cartridge insert till it snaps in

7. Test function (see chapter inspection)

8.2.2 Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shut off valve on outlet

4. Remove cover

5. Exchange check valve

6. Test function (see chapter inspection)

8.3 Cleaning

• To be carried out by an installation company

• To be carried out by the operator

If necessary, the cartridge insert can be cleaned.

Do not use any cleaning agents containing solvents and/or alcohol to clean the plastic parts! Detergents must not be allowed to enter the environment or the sewerage system!

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shut off valve on outlet

4. Remove cover

5. Clean or replace cartridge insert and lip seal

• Don’t disassemble cartridge insert to individual parts!

6. Reassemble in reverse order o push down the cartridge insert till it snaps in

7. Test function (see chapter inspection)

contract with an installation company

In accordance with DIN EN 1717 a regular maintenance must be taken.

Frequency: every 1-3 years (depending on local operating conditions) To be carried out by an installation company

Honeywell GmbH 7 MU1H-1220GE23 R0809

9. Disposal

• Red bronze housing

• High-quality synthetic material valve cartridge

• High-quality synthetic material or red bronze check valves

• Brass ball valves

• Sealing elements made of elastomer materials suitable for drinking water

• Discharge connection DN15-25 High quality synthetic material DN32-50 Red bronze

Observe the local requirements regarding correct waste recycling/disposal!

10. Troubleshooting

Disturbance Cause Remedy

Discharge valve opens without apparent reason

Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or

Flow is to low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it

Pressure strokes in water supply system

Install a pressure reducing valve upstream the backflow preventer

Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream

the backflow preventer

Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and exchange it

exchange it Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and exchange it Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or

exchange it

MU1H-1220GE23 R0809 8 Honeywell GmbH

11. Spare Parts 12. Accessories

D06F

F76S

No.Description Part No.

1 Cartridge insert

complete 1

/2" - 1" 0903733

/4" - 2" 0903745

2 Check valve complete with

Check valve cone and spring made of red bronze DN15, DN20, DN25 up to 05/06 RV295-1/2 DN32, DN40, DN50 up to 05/06 RV295-11/4

Check valve cartridge with adapter ring DN15 up to 02/09 RV295-1/2 DN20 up to 10/08 RV295-1/2 DN25 up to 12/08 RV295-1/2 DN32 up to 08/08 RV295-11/4 DN40, DN50 up to 05/09 RV295-11/4

Check valve cartridge without adapter ring DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E

TK295

TKA295

D06F Pressure reducing valve

Noise protected pressure reducing valve with setting scale. Maximum inlet pressure 16 bar, with brass filter bowl 25 bar, outlet pressure range 1.5 - 6.0 bar A = With clear filter bowl up to 40 °C / 16 bar B = With brass filter bowl up to 70 °C / 25 bar

TK295 Test kit

Electronic pressure measuring device with digital indicator, battery-operated. With case and accessories, ideal for inspection and maintenance of backflow preventer type BA.

TKA295Test kit

Analogue pressure measuring device with differential pressure display. With case and accessories, ideal for inspection and maintenance of backflow preventer type BA.

F76S Fine filter, reverse rinsable

AA= With clear filter bowl AAM= With red bronze filter bowl

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