HONEYWELL BA295 User Manual

BA295

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage • Istruzioni di montaggio

Asennusohje • Monteringsvejledningen

D

V

G

N

T

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Säilytä ohje vastaisen varalle!
Vejledning opbevares for senere brug!

EB-BA295 Rev. I

Systemtrenner

Backflow Preventer

Disconnecteur

Separatori di sistema

Takaisinvirtauksena

Systemadskiller

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
Die werkseitig eingestellte Stellung der
Kugelhähne darf nicht verändert werden. Bei
Zuwiderhandlung erlöschen die Gewährleis­tungsansprüche.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für

den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen­dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori­sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-

trächtigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
 und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes­tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und  auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone  strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.

3. Verwendung

Medium Wasser
Maximaler

Eingangsdruck
Mindesteingangsdruck 1,5 bar

10,0 bar

4. Technische Daten

Einbaulage waagrecht mit Ablassventil nach

unten

Max.
Betriebstemperatur 65 °C

Ablaufrohranschluss

Anschlussgröße

DN50 bei Anschlussgröße 1/2" - 1"
DN70 bei Anschlussgröße 11/4" - 2"

1

/2" - 2"

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Intergrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca.
0,6 mm

• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver­hinderer und Ablassventil

• Rückflussverhinderer ausgangsseitig

• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck­manometers

• Anschlussverschraubungen

• Ablaufanschluss

6. Varianten

BA295-... A = Standardausführung mit

Gewindeanschluss
2"

BA295-... B = Standardausführung mit Gewindean-

schluss
1" und 11/4"

Anschlussgröße

1

/2", 3/4", 11/2" und

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile
vorsehen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil
nach unten

• Auf gute Zugänglichkeit achten
o Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Im Systemtrenner ist ein Schmutzfänger integriert,
der Ablagerungen aus dem Rohrleitungssystem
zurückhält. Bei stark verunreinigtem Wasser sollte
ein Feinfilter vorgeschaltet werden, um die
einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährlei­sten.

• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über­flutet werden können

• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein

• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen

Verwendung und Einbauart entsprechen
DINEN1717

MU1H-1220GE23 R0809 2 Honeywell GmbH

D

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Systemtrenner einbauen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufan­schluss nach unten

• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System­trenner vorsehen

3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen
(Kunststoffrohr HT 50, HT70)

4. Gerät ist betriebsbereit

8. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!

8.1 Inspektion

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den
örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset
(siehe Zubehör)

8.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf­gerät TKA295 bzw. TK295

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so

ist die Funktion in Ordnung

8.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück­flussverhinderer

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.2 Wartung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen.

8.2.1 Kartuscheneinsatz

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Abdeckung abschrauben

5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
ersetzen

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.2.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Abdeckung abschrauben

5. Rückflussverhinderer ersetzen

6. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.3 Reinigung

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt
werden.

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini­gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser­schäden führen können!

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

Honeywell GmbH 3 MU1H-1220GE23 R0809

D

4. Abdeckung abschrauben

5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
reinigen

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

9. Entsorgung

• Gehäuse aus Rotguss

• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
bzw. Rotguss

• Kugelhähne aus Messing

• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elasto­meren

• Ablaufanschluss
DN15-25 hochwertigem Kunststoff
DN32-50 Rotguss

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge­mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne
ersichtlichen Grund

Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen
Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen
Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen

Schmutzfänger ausbauen und reinigen
verstopft

MU1H-1220GE23 R0809 4 Honeywell GmbH

D

11. Ersatzteile 12. Zubehör

D06F

1

2

F76S

Nr.Bezeichnung Artikel-Nummer

1 Kartuscheneinsatz

komplett 1

1

/2" - 1" 0903733

1

/4" - 2" 0903745

2 Rückflussverhinderer komplett mit

Rückflussverhinderer-Kegel und Feder aus
Rotguss

DN15, DN20, DN25 bis 05/06 RV295-1/2
DN32, DN40, DN50 bis 05/06 RV295-11/4

Rückflussverhinderer-Patrone mit Adapterring
DN15 bis 02/09 RV295-1/2
DN20 bis 10/08 RV295-1/2
DN25 bis 12/08 RV295-1/2
DN32 bis 08/08 RV295-11/4
DN40, DN50 bis 05/09 RV295-11/4

Rückflussverhinderer-Patrone ohne Adapterring
DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E
DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E

TK295

TKA295

D06F Druckminderer

Schallschutz-Druckminderer mit Einstell­skala
Vordruck max. 16 bar mit Klarsichtsiebtasse,
25 bar mit Messingsiebtasse, Hinterdruck
1,5 - 6 bar
A = Klarsichtsiebtasse bis 40°C / 16 bar
B = Messingsiebtasse bis 70°C / 25 bar

TK295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit Digital­anzeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und
Wartung der Systemtrenner BA.

TKA295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und
Wartung der Systemtrenner BA.

F76S Hauswasser-Feinfilter rück- und

ausspülbar

AA = mit Klarsicht-Filtertasse bis 40°C
AAM = mit Rotgussfiltertasse bis 70°C

MU1H-1220GE23 R0809 5 Honeywell GmbH

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.
The factory-set position of the ball valves may
not be altered. Non-compliance with this
instruction will make any warranty claims null
and void.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the

applications detailed in these installation instruc­tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.

4. Please take note that any assembly, commis-

sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may

influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three
pressure zones. The pressure in zone  is higher than
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone  which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and  falls to 0.14 bar. The water from zone
 discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.

3. Application

Medium Water
Maximum inlet

pressure
Minimum inlet pressure 1.5 bar

10.0 bar

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

• Housing

• Integral strainer, mesh size approx. 0.6 mm

• Valve cartridge with integral check valve and
discharge valve

• Outlet check valve

• Three ball valves for the connection of a differential
pressure gauge

• Connection fittings

• Discharge connection

6. Options

BA295-... A = Standard version with threaded

connections

BA295-... B = Standard version with threaded

connections
1" and 11/4"

Connection size

1

/2", 3/4", 11/2" und 2"

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install shutoff valves before and after backflow
preventer

• Install in horizontal pipework with the discharge
valve downwards

• Ensure good access
o Simplifies maintenance and inspection

• Backflow preventers of this type have an integral
strainer which protects the device from the ingress
of dirt. With highly polluted water a fine filter should
be installed upstream to ensure the correct function
of the device.

• Do not install in places where flooding can occur

• The installation environment should be protected
against frost and ventilated well

• Install discharge pipework which has adequate
capacity

Use and type of installation according to
DIN EN 1717

4. Technical data

Installation position Horizontal with discharge valve

downwards

Max. operating
temperature 65°C

Discharge pipe
connection

Connection size1/2" - 2"

MU1H-1220GE23 R0809 6 Honeywell GmbH

DN50 for connection sizes 1/2" - 1"
DN70 for connection sizes 1

1

/4" - 2"

GB

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Install backflow preventer

• Install in horizontal pipework with discharge connec­tion directed downwards

• Note flow direction (indicated by arrow)
o Install without tension or bending stresses

• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the backflow
preventer

3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic
pipe HT 50, HT70)

4. The appliance is ready for use

8. Maintenance

We recommend a planned maintenance
contract with an installation company

Maintenance of backflow preventer must be
carried out by authorized personnel!

8.1 Inspection

• Frequency: every 6 month (depending on
local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and mainte­nance-set (see accessories)

8.1.1 Testing discharge valve

Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

Quick test for the discharge valve:

• Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the

function is o.k.

8.1.2 Testing outlet check valve

Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

8.2 Maintenance

We recommend a planned maintenance

8.2.1 Cartridge insert

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

3. Close shut off valve on outlet

4. Remove cover

5. Replace cartridge insert and lip seal

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi­dual parts!

6. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in

7. Test function (see chapter inspection)

8.2.2 Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

3. Close shut off valve on outlet

4. Remove cover

5. Exchange check valve

6. Test function (see chapter inspection)

8.3 Cleaning

• To be carried out by an installation company

• To be carried out by the operator

If necessary, the cartridge insert can be cleaned.

Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

3. Close shut off valve on outlet

4. Remove cover

5. Clean or replace cartridge insert and lip seal

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi­dual parts!

6. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in

7. Test function (see chapter inspection)

contract with an installation company

In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte­nance must be taken.

Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company

Honeywell GmbH 7 MU1H-1220GE23 R0809

GB

9. Disposal

• Red bronze housing

• High-quality synthetic material valve cartridge

• High-quality synthetic material or red bronze check
valves

• Brass ball valves

• Sealing elements made of elastomer materials
suitable for drinking water

• Discharge connection
DN15-25 High quality synthetic material
DN32-50 Red bronze

Observe the local requirements regarding
correct waste recycling/disposal!

10. Troubleshooting

Disturbance Cause Remedy

Discharge valve opens without
apparent reason

Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or

Flow is to low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it

Pressure strokes in water supply
system

Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer

Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream

the backflow preventer

Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and exchange it

exchange it
Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and exchange it
Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or

exchange it

MU1H-1220GE23 R0809 8 Honeywell GmbH

GB

11. Spare Parts 12. Accessories

D06F

1

2

F76S

No.Description Part No.

1 Cartridge insert

complete 1

1

/2" - 1" 0903733

1

/4" - 2" 0903745

2 Check valve complete with

Check valve cone and spring made of red bronze
DN15, DN20, DN25 up to 05/06 RV295-1/2
DN32, DN40, DN50 up to 05/06 RV295-11/4

Check valve cartridge with adapter ring
DN15 up to 02/09 RV295-1/2
DN20 up to 10/08 RV295-1/2
DN25 up to 12/08 RV295-1/2
DN32 up to 08/08 RV295-11/4
DN40, DN50 up to 05/09 RV295-11/4

Check valve cartridge without adapter ring
DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E
DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E

TK295

TKA295

D06F Pressure reducing valve

Noise protected pressure reducing valve with
setting scale. Maximum inlet pressure 16 bar,
with brass filter bowl 25 bar, outlet pressure
range 1.5 - 6.0 bar
A = With clear filter bowl up to 40 °C / 16 bar
B = With brass filter bowl up to 70 °C / 25 bar

TK295 Test kit

Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspec­tion and maintenance of backflow preventer
type BA.

TKA295Test kit

Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspec­tion and maintenance of backflow preventer
type BA.

F76S Fine filter, reverse rinsable

AA= With clear filter bowl
AAM= With red bronze filter bowl

MU1H-1220GE23 R0809 9 Honeywell GmbH

F

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.
La position des robinets à boisseau sphérique
a été réglée à l’usine et ne doit pas être modi­fiée. Le non-respect de cette consigne entraî­nera l’annulation des droits à la garantie.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du

constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en

oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti­onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise

en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-

lies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone  où elle est encore plus
élevée que dans la zone . A la zone  une soupape
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entre la zone  et 
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone  s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi­ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.

3. Mise en oeuvre

Medium Eau
Pression d'admission

maximale 10,0 bar
Pression d'admission

minimale 1,5 bar

MU1H-1220GE23 R0809 10 Honeywell GmbH

4. Caractéristiques

Position de montage horizontale, raccord de sortie

vers le bas

Température de service
maxi 65°C

Raccordement de sortie DN50 pour une dimensi on de

raccordement de 1/2" - 1"
DN70 pour une dimension de
raccordement de 11/4" - 2"

Dimensions de
raccordement

1

/2" - 2"

5. Contenu de la livraison

Le disconnecteur comprend:

• Corps

• Panier filtrant intégré, ouverture 0.6 mm

• Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de
vidange intégrés

• Clapet anti-retour côté sortie

• 3 robinets à boisseau sphérique pour le raccorde­ment d’un manomètre de pression différentielle

• Raccords vissés

• Raccordement de sortie

6. Variantes

BA295-... A = Modèle standard avec raccords de

connexion

BA295-... B = Modèle standard avec raccords de

connexion 1" et 11/4"

1

/2", 3/4", 11/2" et 2"

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Prévoir une valve d'arrêt avant et après le sépara­teur du système

• Montage dans les conduites horizontales avec une
valve d'écoulement vers le bas

• Veiller à un accès facile
o Simplifie la maintenance et l'inspection

• Un panier filtrant est intégré au disconnecteur qui
retient les dépôts de la tuyauterie. Si l’eau est très
sale, il est recommandé de monter un filtre fin en
amont afin de garantir le fonctionnement parfait de
l’appareil.

• Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui
peuvent être innondés

• Le lieu de montage doit être protégé du gel et bien
aéré

F

• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment
de capacité

Utilisation et type de montage selon la norme
DINEN1717

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Monter le séparateur de système

• Montage dans une conduite horizontale avec
raccord de sortie vers le bas

• Veillez à la direction de l'écoulement (direction de la
flèche)
o Vérifier l'absence de contraintes anormales en

traction et en flexion

• Prévoir un trajet de repos de 5xDN derrière le sépa­rateur du système

3. Raccorder la conduite de sortie au raccordement
(tuyau en plastique HT 50, HT70)

4. L'appareil est opérationnel.

8. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat

d'entretien avec un installateur
La remise en état du séparateur de système
doit être réalisée uniquement par du personnel

qualifié et autorisé !

8.1 Inspection

• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des
conditions locales)

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Inspection avec appareil de contrôle et kit
d'entretien (voir Accessoires)

8.1.1 Contrôle du fonctionnement de la valve
d'écoulement

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

Contrôle rapide du fonctionnement de la
soupape de vidange :

• Réduire la pression d'admission
o si la soupape de vidange s'ouvre (des

gouttes sortent), le fonctionnement est
correct.

8.1.2 Contrôle du fonctionnement clapet anti­retour du côté de la sortie

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

8.2 Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur

Conformément à la DIN EN 1717, une maintenance
régulière soit être réalisée.

Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des
conditions d'exploitation
Opération effectuée par un professionnel

8.2.1 Utilisation de cartouches

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

4. Dévisser le couvercle

5. Retirer la cartouche et la bague et rempalcer

• Ne pas démonter la cartouche !

6. Montage dans l'ordre inverse

o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle

s'enclenche.

7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-

tion)

8.2.2 Clapet anti-retour

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

4. Dévisser le couvercle

5. Remplacer le clapet anti-retour

6. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-

tion)

8.3 Nettoyage

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Réalisation par l'exploitant

En cas de besoin, la cartouche peuve être nettoyé.

Pour le nettoyage des pièces en matière
synthétique, n'utilisez pas de produits solvants
ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provo­quer des dégâts d'eau!

Honeywell GmbH 11 MU1H-1220GE23 R0809

F

Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi­ronnement ou dans les canalisations!

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

4. Dévisser le couvercle

5. Retirer la cartouche et la bague et nettoyer

• Ne pas démonter la cartouche !

9. Matériel en fin de vie

• Bo tier en laiton rouge

• Cartouche en matière synthétique de haute qualité

• Clapet anti-retour en matière synthétique de haute
qualité ou laiton rouge

• Robinets à boisseau sphérique en laiton

• Eléments d’étanchéité en elastomères homologués
pour l’eau potable

• Raccordement de sortie
DN15-25 en matière synthétique de qualité

6. Montage dans l'ordre inverse
o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle

s'enclenche.

7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec­tion)

supérieure
DN32-50 en laiton rouge

Se conformer à la réglementation pour l'élimi­nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!

10. Défaut / recherche de panne

Panne Cause Remède

La soupape de vidange s'ouvre
sans raison manifeste

La soupape de vidange ne
ferme pas.

Débit trop faible Le panier filtrant côté entrée est

Coups de pression dans le réseau
d'eau

Monter un manodétendeur en amont du
disconnecteur

Variations de la pression d'admission Monter un manodétendeur en amont du

disconnecteur
Cartouche sale Retirer la cartouche et la nettoyer.
Dépôts sur le siège de soupape Démonter la cartouche et la nettoyer ou

remplacer.
Joint torique endommagé Retirer la cartouche et la remplacer.
Fuites à la soupape de vidange Démonter la cartouche et la nettoyer ou

remplacer.

Retirer le panier filtrant et le nettoyer.
bouché.

MU1H-1220GE23 R0809 12 Honeywell GmbH

F

11. Pièces de rechange 12. Accessoires

D06F

1

2

F76S

N° Désignation Numéro

d'article

1 Cartouche

1

/2" - 1" 0903733

11/4" - 2" 0903745

2 Clapet anti-retour avec

Cône anti-retour et ressort en laiton rouge
DN15, DN20, DN25 jusqu’à 05/06 RV295-1/2
DN32, DN40, DN50 jusqu’à 05/06 RV295-11/4

Cartouche anti-retour avec bague d’adaptation
DN15 jusqu’à 02/09 RV295-1/2
DN20 jusqu’à 10/08 RV295-1/2
DN25 jusqu’à 12/08 RV295-1/2
DN32 jusqu’à 08/08 RV295-11/4
DN40, DN50 jusqu’à 05/09 RV295-11/4

Cartouche anti-retour sans bague d’adaptation
DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E
DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E

TK295

TKA295

D06F Manodétendeur

Manodétendeur antibruit avec échelle de
réglage
Pression d’alimentation maxi. 16 bar avec pot
de décantation transparent, 25 bar avec pot
de décantation en laiton,
A = pot de décantation transparent jusqu’à
40°C / 16 bar
B = pot de décantation en laiton jusqu’à
70°C / 25 bar

TK295 Kit de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage
numérique, à pile. Avec mallette et acces­soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.

TKA295Kit de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage de
pression différentielle. Avec mallette et acces­soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.

F76S Filtre fin pour eau domestique rinçable et

vidangeable

AA = avec pot filtre transparent jusqu'à 40°C
AAM = avec pot filtre en bronze rouge jusqu'à
70°C

MU1H-1220GE23 R0809 13 Honeywell GmbH

I

1. Avvertenze di sicurezza

1. Rispettare le istruzioni di montaggio.
La posizione regolata in fabbrica dei rubinetti a
sfera non deve essere modificata. In caso
d’inosservanza cessano i diritti di garanzia.

2. Utilizzare l'apparecchio

• secondo la destinazione d'uso

• in uno stato perfetto

• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi

3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realiz-

zato esclusivamente per il settore d'impiego ripor­tato nelle presenti istruzioni d'uso. Un uso differente
o diverso da quello previsto è da considerarsi impro­prio.

4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in

funzione, di manutenzione e di regolazione devono
essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e
autorizzati.

5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza

devono essere risolti immediatamente.

2. Descrizione del funzionamento

I separatori di sistema del tipo BA sono suddivisi in 3
zone di pressione. Nella zona  la pressione è
maggiore che nella zona  e qui maggiore che nella
zona . Alla zona  è collegato una valvola di
scarico, la quale si apre al pi^u tardi quando la pres­sione differenziale tra la zona  e  si è abbassata a
0,14 bar. L'acqua della zona  defluisce all'esterno.
Con ciò quindi viene escluso il pericolo di una contro­pressione o di un risucchio nella rete di alimentazione.
La tubazione è interrotta e la rete dell'acqua potabile è
protetta.

3. Uso

Medium acqua
Pressione massima in entrata 10,0 bar
Pressione minima in entrata 1,5 bar

4. Dati tecnici

Posizione di
installazione

Temperatura
massima d'esercizio 65°C

Attacco del tubo di
scarico

Dimensioni attacchi1/2" - 2"

MU1H-1220GE23 R0809 14 Honeywell GmbH

horizzontale con valvola di scarico
verso il basso

DN50 Dimensioni attacchi 1/2" - 1"
DN70 Dimensioni attacchi 11/4" - 2"

5. Fornitura

Il separatore di sistema è composto da:

•Scatola

• Integrato un filtro, con larghezza maglie di ca.
0,16 mm

• Inserto cartuccia con impeditore riflusso e valvola di
scarico

• Impeditore riflusso lato uscita

• 3 rubinetti a sfera per collegare un manometro per
la pressione differenziale

• Raccordi a vite di collegamento

• Attacco dello scarico

6. Varianti

BA295-... A = Esecuzione standard con filetto attacco

di 1/2", 3/4", 11/2" et 2"

BA295-... B = Esecuzione standard con filetto attacco

di 1" et 1

1

/4"

7. Montaggio

7.1 Istruzioni di installazione

• Prevedere delle valvole di chiusura a monte e a
valle del separatore sistema

• Montaggio nelle tubazioni orizzontali con valvola di
scarico verso il basso

• Garantire una buona accessibilità
o Facilita la manutenzione e l'ispezione

• Nel separatore sistema è integrato un filtro, dei sedi­menti dal sistema di tubazione. In caso di acqua
molto inquinata è consigliabile installare a monte un
filtro a maglia fine per assicurare il funzionamento
perfetto dell’apparecchio.

• Il montaggio non deve avvenire in locali dove
possono venire sommersi

• Il luogo di installazione deve essere protetto dal gelo
e deve essere ben ventilato

• Prevedere la condotta di scarico con capacità
sufficiente

Impiego e tipo di montaggio secondo
DIN EN 1717

I

7.2 Istruzioni di montaggio

1. Sciacquare bene la tubazione.

2. Montare il separatore sistema

• Montaggio nelle tubazioni orizzontali con attacco
dello scarico verso il basso

• Osservare la direzione di flusso (direzione della
freccia)
o senza tensione e momento flettente

• Prevedere un percorso di calma di 5xDN dietro il
separatore sistema

3. Collegare il tubo di scarico all'attacco dello scarico
(tubo di plastica HT 50, HT70)

4. L'apparecchio è pronto al funzionamento

8. Manutenzione

Consigliamo di stipulare un contratto di manu-

tenzione con un'azienda di installazione
La manutenzione dei separatori di sistema deve
essere eseguita soltanto da personale specia-

lizzato autorizzato!

8.1 Ispezione

• Frequenza: ogni 6 mesi (dipendente dalle
condizioni locali)

• Esecuzione attraverso un'azienda di installa­zione

• Ispezione con I'apparecchio di prova e kit di
manutenzione (vedi accessori)

8.1.1 Controllo funzionale della valvola di scarico

Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295 o TK295

1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295 e/o TK295

Controllo rapido della funzione della valvola di
scarico:

• Abbassare la pressione in entrata
o se la valvola di scarico si apre (cioè

gocciola) allora la funzione è regolare

8.1.2 Controllo funzionale impeditore di riflusso
lato uscita

Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295 o TK295

1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso

dell'apparecchio di prova TKA295 e/o TK295

8.2 Manutenzione

Consigliamo di stipulare un contratto di manu­tenzione con un'azienda di installazione

In conformità alla norma DIN EN 1717 bisogna
eseguire una manutenzione periodica.

Frequenza: ogni 1-3 anni (in base alle condi­zioni presenti) Esecuzione ad opera di
un'azienda di installazione

8.2.1 Inserto cartuccia

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il

rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita

4. Svitare la copertura

5. Togliere l'inserto cartuccia e la guarnizione ad

anello con scanalatura e sostituire

• Non scomporre l'inserto cartuccia nelle parti
singole!

6. Il montaggio ha luogo nella sequenza inversa.
o Premere la cartuccia fino a quando si incastra

7. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)

8.2.2 Impeditore di riflusso

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita

4. Svitare la copertura

5. Sostituire l'impeditore del riflusso

6. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)

Honeywell GmbH 15 MU1H-1220GE23 R0809

I

8.3 Pulizia

• Esecuzione attraverso un'azienda di installa­zione

• Esecuzione attraverso l'esercente

Se necessario, inserire la cartuccia quando è pulita.

Per pulire le parti in plastica non utilizzare alcun
detergente contenente solvente o alcol, poiché
questi potrebbero provocare danni all'acqua!
Nell'ambiente o nella canalizzazione è neces­sario che non venga scaricato alcun deter­gente!

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il

9. Smaltimento

• Scatola di bronzo allo stagno

• Inserto cartuccia di plastica d'alto valore

• Impeditore di riflusso di plastica d'alto valore e/o
bronzo per getti

• Rubinetti di ottone

• Elementi filtranti di elastomeri adeguati per l’acqua
sanitaria

• Attacco dello scarico
DN15-25 materia plastica pregiata
DN32-50 bronzo allo stagno

Rispettare le norme locali relative al riciclaggio
o allo smaltimento a regola d'arte di rifiuti!

rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita

4. Svitare la copertura

5. Togliere l'inserto cartuccia e la guarnizione ad
anello con scanalatura e pulire

• Non scomporre l'inserto cartuccia nelle parti
singole!

6. Il montaggio avviene nella successione inversa
o Premere la cartuccia fino a quando si incastra

7. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)

10. Guasti / Ricerca guasti

Guasto Causa Risoluzione

La valvola di scarico si apre
senza motivo evidente

La valvola di scarico non chiudeDepositi sulla sede della valvola Smontare e pulire l'inserto cartuccia oppure

Portata troppo bassa Il filtro lato entrata è intasato Smontare e pulire il filtro

Colpi di pressione nella rete idrica Montare un riduttore di pressione davanti al

separatore di sistema

Pressione in entrata oscillante Montare un riduttore di pressione davanti al

separatore di sistema

L'inserto cartuccia è sporco/intasato Smontare e pulire l'inserto cartuccia

sostituirlo
Guarnizione o-ring danneggiata Smontare e sostituire l'inserto cartuccia
Valvola di scarico non ermetica Smontare e pulire l'inserto cartuccia oppure

sostituirlo

MU1H-1220GE23 R0809 16 Honeywell GmbH

I

11. Pezzi di ricambio 12. Accessori

D06F

1

2

F76S

N. Denominazione N. art.

1 Inserto cartuccia

completo

1

/2" - 1" 0903733

1

1

/4" - 2" 0903745

2 Valvola di non ritorno completo con

Valvola di non ritorno, cono e molla in bronzo allo
stagno

DN15, DN20, DN25 a 05/06 RV295-1/2
DN32, DN40, DN50 a 05/06 RV295-11/4

Cartuccia della valvola di non ritorno con anello
adattatore

DN15 a 02/09 RV295-1/2
DN20 a 10/08 RV295-1/2
DN25 a 12/08 RV295-1/2
DN32 a 08/08 RV295-11/4
DN40, DN50 a 05/09 RV295-11/4

Cartuccia della valvola di non ritorno senza anello
adattatore

DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E
DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E

TK295

TKA295

D06F Riduttore di pressione

Riduttore di pressione ad isolamento acustico
con scala di regolazione
Pressione a monte max. 16 bar con tazza di filtro
trasparente, 25 bar con tazza di filtro di ottone,
pressione a valle 1,5 - 6 bar
A = tazza di filtro trasparente fino a 40°C / 16 bar
B = tazza di filtro di ottone fino a 70°C / 25 bar

TK295 Kit di prova della pressione

Apparecchio elettronico di misura pressione
con indicatore digitale, azionato a batteria.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispe­zione e la manutenzione del separatore
sistema BA.

TKA295Kit di prova della pressione

Apparecchio elettronico di misura pressione
con indicatore della pressione differenziale.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispe­zione e la manutenzione del separatore
sistema BA.

F76S Microfiltro per acqua servizi lavabile in

controcorrente e risciacquabile

AA = con tazza di filtro trasparente fino a 40°C
AAM = con tazza di filtro in bronzo allo stagno

MU1H-1220GE23 R0809 17 Honeywell GmbH

FIN

1. Turvallisuusohjeita

1. Noudata asennusohjetta.
Tehtaalla säädettyä kuulahanojen asentoa
ei saa muuttaa. Muussa tapauksessa takuu
kumoutuu.

2. Käytä laitetta

• tarkoituksenmukaisesti

• moitteettomassa kunnossa

• turvallisuus- ja vaaratekijät huomioiden

3. Huomaa, että laite on tarkoitettu käytettäväksi

ainoastaan tässä asennusohjeessa mainittuun käyt­tötarkoitukseen. Muu tai tämän ylittävä käyttö katso­taan tarkoituksenvastaiseksi.

4. Vain koulutetut asentajat saavat asentaa, ottaa,

käyttöön ja huoltaa laitteita.

5. Korjaa turvallisuuteen mahdollisesti haitallisesti

vaikuttavat toimintahäiriöt välittömästi.

2. Toiminnan kuvaus

Tyypin BA takaisinvirtauksen estimet on jaettu
kolmeen painevyöhykkeeseen. Vyöhykkeen 
paine on suurempi kuin vyöhykkeen , jonka paine on
suurempi vyöhykkeen . Vyöhykkeeseen  on liitetty
tyhjennysventtiili, joka avautuu viimeistään, kun
vyöhykkeiden  ja  välinen paine-eron laskenut
0,14 baariin. Vesi virtaa ulos vyöhykkeestä . Paine
tai takaisinimu syöttöverkon suuntaan on siten estetty.
Putkiyhteys on poikki ja juomavesiverkko on turvassa.

3. Käyttö

Väliaine vesi
Suurin tulopaine 10,0 bar
Pienin tulopaine 1,5 bar

4. Tekniset tiedot

Asennusasento vaakasuora, tyhjennysventtiili

alaspäin

Suurin käyttölämpötila65 °C

1

Poistoputkiliitäntä DN50, kun liitäntäkoko

DN70, kun liitäntäkoko 1

1

Liitännät

/2" - 2"

/2" - 1"

1

/4" - 2"

5. Toimituslaajuus

Takaisinvirtauksen estimeen kuuluvat:

•pesä

• integroitu lianerotin, silmäkoko n. 0,6 mm

• panososa, jossa integroitu takaiskuventtiili ja tyhjen­nysventtiili

• takaiskuventtiili lähtöpuolella

• 3 kuulahanaa paine-eromittarin liittämistä varten

• liittimet

• tyhjennysliitäntä

6. Toimituslaajuus

1

BA295-... A = vakiomalli, kierreliitäntä

/2", 3/4", 11/2"

ja 2"

BA295-... B = vakiomalli, kierreliitäntä 1" ja 1

1

/4"

Liitännät

7. Asennus

7.1 Yleistä

• Asenna sulkuventtiilit ennen takaisinvirtauksen
estintä ja sen jälkeen

• Asennus vaakasuoraan putkeen, tyhjennysventtiili
alaspäin

• Valitse helppokulkuinen paikka
o Helpottaa huoltoa ja tarkastamista

• Takaisinvirtauksen estimeen on integroitu liane­rotin, johon putkistosta tulevat kerrostumat jäävät.
Jos vesi on erittäin likaista, estimeen eteen on asen­nettava hienosuodatin moitteettoman toiminnan
varmistamiseksi.

• Laitetta ei saa asentaa tiloihin, jotka voivat tulvia

• Asennuspaikan on oltava jäätymätön ja hyvin tuule­tettu

• Asenna riittävä poistojohto

Käyttö ja asennustapa ovat DIN EN 1717
mukaiset6

MU1H-1220GE23 R0809 18 Honeywell GmbH

FIN

7.2 Asennusohje

1. Huuhtele putkisto huolellisesti.

2. Asenna takaisinvirtauksen estin

• Asennus vaakasuoraan putkeen, tyhjennysliitäntä
alaspäin
o Ota huomioon virtaussuunta (nuolen suunta)
o Asennus vaakaputkistoon suodatinpesä alaspäin

• Vaaraa takaisinvirtauksen estimen jälkeen tasoitu­sosuus 5xDN

3. Liitä tyhjennysputki tyhjennysliitäntään (muoviputki
HT 50, HT70)

4. Laite on toimintavalmis

8. Huolto- ja ylläpito

Suosittelemme tekemään huoltosopimuksen

LVI-alan liikkeen kanssa
Vain valtuutetut henkilöt saavat huoltaa takai­sinvirtauksen estimiä!

8.1 Tarkastus

• Väli: 6 kuukautta (riippuu paikallisista oloista)

• LVI-asennusliike tarkastaa

• Tarkastukseen tarvitaan testeri ja huolto­sarja (katso lisävarusteet)

8.1.1 Tyhjennysventtiilin toiminnan tarkastus

Toiminnan tarkastus testerillä TKA295 tai
TK295

1. Noudata TKA295:n tai TK295: käyttöohjeita
Tyhjennysventtiili pikatesti:

• Alenna syöttöpainetta

o Jos venttiili avautuu (vettä tippuu), venttiili

toimii

8.1.2 Lähtöpuolen takaiskuventtiilin toiminnan

tarkastus

Toiminnan tarkastus testerillä TKA295 tai
TK295

1. Noudata TKA295:n tai TK295: käyttöohjeita

8.2 Huolto

Suosittelemme tekemään huoltosopimuksen
LVI-alan liikkeen kanssa

DIN EN 1717:n mukaan laitteisto on huollettava
säännöllisesti.

Huoltoväli: 1-3 vuoden välein (paikallisista
määräyksistä riippuen)
LVI-yrityksen toimesta

8.2.1 Kasetti

1. Sulje sulkuarmatuuri tulopuolelta

2. Tyhjennä verkostopaine (esim. vesihanan avulla).

1. Sulje sulkuarmatuuri lähtöpuolelta.

2. Irrota suojus

3. Poista kasetti ja urarengas ja korvaa uusilla

• Älä pura kasettia!

4. Kasaa venttiili päinvastaisessa järjestyksessä
o Paina kasetti niin pitkälle, että se lukkiutuu paikal-

leen

5. Tarkasta toiminta (katso luku Tarkastus)

8.2.2 Takaiskuventtiili

1. Sulje sulkuarmatuuri tulopuolelta

2. Tyhjennä verkostopaine (esim. vesihanan avulla).

1. Sulje sulkuarmatuuri lähtöpuolelta.

2. Irrota suojus

3. Vaihda takaiskuventtiili

4. Tarkasta toiminta (katso luku Tarkastus)

8.3 Puhdistaminen

• LVI-asennusliike tarkastaa

• Omistaja puhdistaa

Kasetti voidaan puhdistaa tarvittaessa

Muoviosien puhdistukseen ei saa käyttää liuot­timia tai alkoholia sisältäviä puhdistusaineita!
Puhdistusaineita ei saa päästää ympäristöön
tai viemäriin!

1. Sulje sulkuarmatuuri tulopuolelta

2. Tyhjennä verkostopaine (esim. vesihanan avulla).

1. Sulje sulkuarmatuuri lähtöpuolelta.

2. Irrota suojus

3. Poista kasetti ja urarengas ja puhdista ne

• Älä pura kasettia!

4. Asenna päinvastaisessa järjestyksessä
o Paina kasetti niin pitkälle, että se lukkiutuu paikal-

leen

5. Tarkasta toiminta (katso luku Tarkastus)

Honeywell GmbH 19 MU1H-1220GE23 R0809

FIN

9. Käytöstä poisto

• runko punametallia

• panososa laadukasta muovia

• takaiskuventtiili laadukasta muovia tai punametallia

• kuulahanat messinkiä

• tiivisteet juomavesikelpoisia elastomeereja

• tyhjennysliitäntä DN15-25 laadukasta muovia
DN32-50 punametallia

Noudata paikallisia jätteidenpoistosta ja jäte­huollosta annettuja määräyksiä!

10. Häiriöt / Virheenetsintä

Häiriö Häiriön syy Korjaustoimenpiteet

Tyhjennysventtiili avautuu ilman
selvää syytä

Tyhjennysventtiili ei sulkeudu Kerrostumia venttiilin istukassa Irrota ja puhdista tai vaihda kasetti

Liian pieni virtaama Tulopuolen lianerotin on likainen Irrota ja puhdista lianerotin

Vesiverkon paineiskuja Asenna paineenalennusventtiili takaisinvir-

tauksen estimen eteen

Vaihteleva tulopaine Asenna paineenalennusventtiili takaisinvir-

tauksen estimen eteen

Kasetti on likainen Irrota ja puhdista kasetti

Vioittunut O-rengas Irrota ja vaihda kasetti
Vuotava tyhjennysventtiili Irrota ja puhdista tai vaihda kasetti

MU1H-1220GE23 R0809 20 Honeywell GmbH

FIN

11. Varaosat 12. Lisätarvikkeet

D06F

1

2

F76S

Nro Nimike Artikkelinumero

1 Kasetti

täydellinen 1

1

/2" - 1" 0903733

1

/4" - 2" 0903745

2 Takaiskuventtiili, täydellinen, sis.

takaiskukartio ja jousi punametallia
DN15, DN20, DN25 05/06 asti RV295-1/2
DN32, DN40, DN50 05/06 asti RV295-11/4

Takaiskupatruuna ja adapterirengas
DN15 02/09 asti RV295-1/2
DN20 10/08 asti RV295-1/2
DN25 12/08 asti RV295-1/2
DN32 08/08 asti RV295-11/4
DN40, DN50 05/09 asti RV295-11/4

Takaiskupatruuna ilman adapterirengasta
DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E
DN32, DN40, DN50 RV295-11/4E

TK295

TKA295

D06F Paineenalennusventtiili

Meluton paineenalennusventtiili, säätöasteikko
max. 16 bar (läpinäkyvä suodatinpesä), 25 bar
(messinkisuodatinsuodatin), lähtöpaine 1,5-6 bar
A = läpinäkyvä suodatinpesä 40°C / 16 bar asti
B = messinkisuodatinpesä 70°C / 25 bar asti

TK295 Painetestisarja

Paristokäyttöinen painemittari, digitaalinäyttö
Laukku ja tarvikkeet, ihanteellinen takaisinvir­tauksen estimen BA tarkastamiseen ja huolta­miseen.

TKA295Painetestisarja

Elektroninen painemittari, paine-eronäyttö.
Laukku ja tarvikkeet, ihanteellinen takaisinvir­tauksen estimen BA tarkastamiseen ja huolta­miseen.

F76S Käyttöveden hienosuodatin, paluuvirtahu-

uhdeltava ja huuhdeltava

AA = kirkas suodatinpesä 40 °C asti AAM =
punametallisuodatinpesä 70 °C asti

MU1H-1220GE23 R0809 21 Honeywell GmbH

DK

1. Sikkerhedsanvisning

1. Vær opmærksom på monteringsvejledningen.

Fabriksindstillingen på stophanen må ikke
ændres. Overtrædelse medfører bortfald af
garantidækning.

2. Benyt apparatet

• som tilsigtet

• i perfekt tilstand

• og med opmærksomhed på sikkerhed og farer.

3. Bemærk at apparatet udelukkende er beregnet for
det i monteringsvejledningen nævnte anvendelse­sområde. Andre, eller yderligere benyttelse anses
som ikke-tilsigtet.

4. Bemærk at alle monterings-, idriftssættelses-, vedli­geholdelses- og justeringsarbejder skal udføres af
autoriseret personale.

5. Driftsforstyrrelser der kan påvirke sikkerheden skal
straks afhjælpes.

2. Funktion

Systemadskiller type BA er opdelt i tre trykzoner. I
zone  er trykket højere end i zone  og her igen
højere end i zone . På zone  er der tilsluttet en
afløbsventil der åbner senest når differencetrykket
mellem zone  og  er faldet til 0,14 bar. Vandet i
zone  løber ud i det fri. Herved er faren for returtryk
eller retursugning i forsyningsnettet elimineret. Rørled­ningen er afbrudt og drikkevandet er sikret.

3. Anvendelse

Medie Vand
Maksimalt indgangstryk 10,0 bar
Mindste indgangstryk 1,5 bar

4. Tekniske data

Monteringsposition vandret med afgangsventil

pegende nedad
Maks. driftstemperatur65 °C
Afgangstilslutning DN50 ved tilslutningsstørrelse

Tilslutningsstørrelse

1

/2" - 1" DN70 ved tilslutnings-

størrelse 11/4" - 2"

1

/2" - 2"

5. Udførelse

Systemadskiller består af:

•Hus

• Integreret smudsfanger, maskebredde ca. 0,6 mm

• Patronindsats med integreret returventil og
afgangsventil

• Returventil udgangsside

• 3 kuglehaner for tilslutning af differencetryk-mano­metre

• Tilslutninger

• Afgangstilslutning

6. Varianter

BA295-... A = Standardudførelse med gevindtilslut-

BA295-... B = Standardudførelse med gevindtilslut-

Tilslutningsstørrelse

1

/2", 3/4", 11/2" og 2"

ning

ning 1" og 11/4"

7. Montering

7.1 Monteringsanvisning

• Stopventiler monteres før og efter systemadskiller

• Monteres i vandret rørledning med afgangsventil
pegende nedad

• Sørg for let tilgængelighed
o Forenklet vedligeholdelse og inspektion

• I systemadskiller er der integreret en smudsfanger
der tilbageholder aflejringer fra rørledningssy­stemet. Ved stærkt forurenet vand skal der
monteres et forfilter for at sikre korrekt funktion af
apparatet.

• Montering må ikke ske i lokaler der kan overs­vømmes.

• Monteringsstedet skal være frostfrit og vel-ventileret

• Afløbsledning skal etabeleres med tilstrækkelig
kapacitet

Benyttelse og montering i henhold til
DINEN1717

MU1H-1220GE23 R0809 22 Honeywell GmbH

DK

7.2 Monteringsvejledning

1. Rørledning skylles grundigt igennem

2. Systemadskiller monteres

• Monteres i vandret rørledning med afgangstilslut­ning pegende nedad

• Gennemløbsretning observeres (pileretning)
o monteres spændings- og bøjningsmoment-frit

• Der sikres en stabilitetsstrækning på 5xDN bag
systemadskiller

3. Afløbsledning tilsluttes på afløbstilslutning (kunst­stofrør HT 50, HT 70)

4. Apparatet er driftsklar

8. Vedligeholdelse

Vi anbefaler en vedligeholdelseskontrakt med

et installationsfirma
Vedligeholdelse af systemadskiller må kun
udføres af autoriseret personale!

8.1 Inspektion

• Interval: hver 6 måneder (afhængig af lokale
forhold)

• Gennemføres af installationsfirma

• Inspektion med testapparat og vedligehol­delsessæt (se tilbehør)

8.1.1 Funktionskontrol Afløbsventil

Funktionskontrol med testapparat TKA295 eller
TK295

1. Fremgangsmåde i henhold til driftsvejledning for
testapparat TKA295 hhv. TK295

Hurtig test af funktion af afløbsventil:

• Fortryk sænkes
o bner afløbsventilen (d.v.s. det drypper) er

funktionen i orden

8.1.2 Funktionskontrol returventil udgangsside

Funktionskontrol med testapparat TKA295 eller
TK295

1. Fremgangsmåde i henhold til driftsvejledning for
testapparat TKA295 hhv. TK295

8.2 Vedligeholdelse

Vi anbefaler en vedligeholdelseskontrakt med et
installationsfirma

Der skal gennemføres jævnlig vedligeholdelse i
henhold til DIN EN 1717.

Interval: 1-3 år (afhængig af lokale forhold)
Gennemføres af installationsfirma.

8.2.1 Patronindsats

1. Stophane på indgangsside lukkes

2. Udgangsside trykaflastes (f.eks. ved aftapning af
vand)

3. Stophane udgangsside lukkes

4. Afdækning skrues af

5. Patronindsats og ring fjernes og erstattes

• Patronindsats må ikke adskilles!

6. Montering sker i omvendt rækkefølge
o Patron trykkes ind til den falder i hak

7. Funktion kontrolleres (se afsnit Inspektion)

8.2.2 Returventil

1. Stophane på indgangsside lukkes

2. Udgangsside trykaflastes (f.eks. ved aftapning af
vand)

3. Stophane udgangsside lukkes

4. Afdækning skrues af

5. Returventil udskiftes

6. Funktion kontrolleres (se afsnit Inspektion)

8.3 Rengøring

• Gennemføres af installationsfirma

• Gennemføres af bruger

Efter behov kan patronindsatsen rengøres.

Ved rengøring af kunststofdele må der ikke
benyttes opløsningsmidler og/eller rengørings­midler da disse kan medføre skade på vandet!
Der må ikke udledes rengøringsmidler i miljø
eller kanalisation!

1. Stophane på indgangsside lukkes

2. Udgangsside trykaflastes (f.eks. ved aftapning af
vand)

3. Stophane udgangsside lukkes

4. Afdækning skrues af

5. Patronindsats og ring fjernes og rengøres

• Patronindsats må ikke adskilles!

6. Montering sker i omvendt rækkefølge
o Patron trykkes ind til den falder i hak

7. Funktion kontrolleres (se afsnit Inspektion)

Honeywell GmbH 23 MU1H-1220GE23 R0809

DK

9. Materialer

• Hus af rødgods

• Patronindsats af højkvalitets kunststof

• Returventil af højkvalitets kunststof, hhv. rødgods

• Stophane af messing

• Pakningselement af drikkevandsegnede elasto­merer

• Afløbstilslutning DN15-25 højkvalitets kunststof
DN32-50 rødgods

De lokale forskrifter for korrekt genbrug hhv.
bortskaffelse skal observeres!

10. Fejl / Fejlårsager

Fejl Årsag Afhjælpning

Afløbsventil åbner i utide Trykslag i vandnet Der monteres en trykreduktion foran syste-

madskiller

Svingende fortryk Der monteres en trykreduktion foran syste-

madskiller

Patronindsats er tilsmudset Patronindsats demonteres og rengøres

Afløbsventil åbner ikke Aflejringer på ventilsæde Patronindsats demonteres og rengøres

eller udskiftes
Skade på O-ring Patronindsats demonteres og udskiftes
Utæt afløbsventil Patronindsats demonteres og rengøres

eller udskiftes

For lille gennemstrømning Smudsfanger på indgangsside er

tilstoppet

Smudsfanger demonteres og rengøres

MU1H-1220GE23 R0809 24 Honeywell GmbH

DK

11. Servicedele 12. Tilbehør

D06F

1

2

F76S

Nr. Betegnelse Artikelnummer

1 Patronindsats

Komplet 1

1

/2" - 1" 0903733

1

/4" - 2" 0903745

2 Returventil komplet med

returventil-kegle og fjeder af rødgods
DN15, DN20, DN25 til 05/06 RV295-1/2
DN32, DN40, DN50 til 05/06 RV295-11/4

Returventil-patron med adapterring
DN15 til 02/09 RV295-1/2
DN20 til 10/08 RV295-1/2
DN25 til 12/08 RV295-1/2
DN32 til 08/08 RV295-11/4
DN40, DN50 til 05/09 RV295-11/4

Returventil-patron uden adapterring
DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E
DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E

TK295

TKA295

D06F Trykreduktion

Lyddæmpende trykreduktion med juste­ringsskala fortryk maks. 16 bar med klar
sigtebeholder, 25 bar med messing
beholder, bagtryk 1,5 - 6 bar
A = klar sigtebeholder til 40°C / 16 bar
B = Messingsgtebeholder til 70°C / 25 bar

TK295 Tryk-testsæt

Elektronisk trykmåleapparat med digital
visning, batteridrevet. Med taske og tilbehør,
ideel til inspektion og vedligeholdelse af
systemadskiller BA.

TKA295 Tryk-testsæt

Elektronisk trykmåleapparat med difference­tryks-visning. Med taske og tilbehør, ideel til
inspektion og vedligeholdelse af systemads­killer BA.

F76S Husholdningsvand-finfilter skylbar

AA = med klar filterbeholder til 40°C
AAM = med rødgodsfilterbeholder til 70°C

MU1H-1220GE23 R0809 25 Honeywell GmbH

DK

Honeywell GmbH 26 MU1H-1220GE23 R0809

DK

MU1H-1220GE23 R0809 27 Honeywell GmbH

Automation and Control Solutions

Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
http://europe.hbc.honeywell.com
www.honeywell.com

Manufactured for and on behalf of the
Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce 16,
Switzerland by its Authorised Representative Honey­well GmbH

EN0H-1220GE23 R0809
Subject to change
© 2009 Honeywell GmbH

7.22.

8.1.1

8.2.1 + 8.3

8.1.2

8.2.2

4.

5.

6.

4.

5.

6.

MU1H-1220GE23 R0809 Honeywell GmbH

D

1. Sicherheitshinweise ........................... 2

2. Funktionsbeschreibung ..................... 2

3. Verwendung ....................................... 2

4. Technische Daten .............................. 2

5. Lieferumfang ...................................... 2

6. Varianten ............................................ 2

7. Montage ............................................. 2

8. Instandhaltung ................................... 3

9. Entsorgung ........................................ 4

10. Störungen / Fehlersuche ................... 4

11. Ersatzteile ........................................... 5

12. Zubehör .............................................. 5

GB

1. Safety Guidelines ............................... 6

2. Functional description ....................... 6

3. Application ......................................... 6

4. Technical data ................................... 6

5. Scope of delivery ............................... 6

6. Options ............................................... 6

7. Assembly ........................................... 6

8. Maintenance ...................................... 7

9. Disposal ............................................. 8

10. Troubleshooting ................................. 8

11. Spare Parts ........................................ 9

12. Accessories ....................................... 9

F

1. Consignes de sécurité ..................... 10

2. Description fonctionnelle ................ 10

3. Mise en oeuvre ................................ 10

4. Caractéristiques .............................. 10

5. Contenu de la livraison .................... 10

6. Variantes .......................................... 10

7. Montage ........................................... 10

8. Maintenance .................................... 11

9. Matériel en fin de vie ....................... 12

10. Défaut / recherche de panne ..........12

11. Pièces de rechange ......................... 13

12. Accessoires ..................................... 13

I

1. Avvertenze di sicurezza .................. 14

2. Descrizione del funzionamento ...... 14

3. Uso ................................................... 14

4. Dati tecnici ....................................... 14

5. Fornitura ........................................... 14

6. Varianti ............................................. 14

7. Montaggio ........................................ 14

8. Manutenzione .................................. 15

9. Smaltimento ..................................... 16

10. Guasti / Ricerca guasti .................... 16

11. Pezzi di ricambio ............................. 17

12. Accessori ......................................... 17

FIN

1. Turvallisuusohjeita ........................... 18

2. Toiminnan kuvaus ........................... 18

3. Käyttö ............................................... 18

4. Tekniset tiedot ................................. 18

5. Toimituslaajuus ................................ 18

6. Toimituslaajuus ................................ 18

7. Asennus ........................................... 18

8. Huolto- ja ylläpito ............................ 19

9. Käytöstä poisto ............................... 20

10. Häiriöt / Virheenetsintä .................... 20

11. Varaosat ........................................... 21

12. Lisätarvikkeet ................................... 21

DK

1. Sikkerhedsanvisning ....................... 22

13. Funktion ........................................... 22

14. Anvendelse ...................................... 22

15. Tekniske data ................................... 22

16. Udførelse .......................................... 22

17. Varianter........................................... 22

18. Montering ......................................... 22

19. Vedligeholdelse ............................... 23

20. Materialer ......................................... 24

21. Fejl / Fejlårsager .............................. 24

22. Servicedele ...................................... 25

23. Tilbehør ............................................ 25

MU1H-1220GE23 R0809 Honeywell GmbH