HONEYWELL BA195 MINIBA User Manual

BA195 miniBA

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage

Istruzioni di montaggio • Instrukcja montażu

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

EB-BA195 Rev. B

Systemtrenner

Backflow Preventer

Disconnecteur

Separatori di sistema

Zespół odcinający

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen­dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori­sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein­trächtigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
 und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes­tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und  auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone  strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.

3. Verwendung

Medium Wasser
Maximaler Eingangsdruck 10.0 bar
Mindesteingangsdruck 1.5 bar

4. Technische Daten

Einbaulage waagrecht mit Ablassventil

nach unten
Max. Betriebstemperatur 65°C
Ablaufrohranschluss DN 50

3

Nennweite

/8"

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Intergrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca.

0,5 mm

• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver-

hinderer und Ablassventil

• Rückflussverhinderer ausgangsseitig

• Ablaufanschluss

MU1H-1233GE23 R1108 2 Honeywell GmbH

6. Varianten

BA195-3/8E = Standardausführung mit Anschlussge-

3

/4"

winde

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile
vorsehen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil
nach unten

• Auf gute Zugänglichkeit achten
o Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Im Systemtrenner ist ein Schmutzfänger integriert,
der Ablagerungen aus dem Rohrleitungssystem
zurückhält. Bei stark verunreinigtem Wasser sollte
ein Feinfilter vorgeschaltet werden, um die
einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährlei­sten.

• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über­flutet werden können

• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein

• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Systemtrenner einbauen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufan­schluss nach unten

• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System­trenner vorsehen

3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen
(Kunststoffrohr HT 50)

4. Gerät ist betriebsbereit

8. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
Kugelhähne nach der Wartung wieder demon­tieren!

D

8.1 Inspektion

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den
örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset
(siehe Zubehör)

8.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf­gerät TKA295 bzw. TK295

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so

ist die Funktion in Ordnung

8.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück­flussverhinderer

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.2 Wartung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen.

8.2.1 Kartuscheneinsatz

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Ablaufanschluss abschrauben

5. Rohrbogen entfernen

6. Sicherungsring entnehmen

7. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und

ersetzen

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

8.2.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Rückflussverhinderer ersetzen

Rückflussverhinderer wird bei Demontage
zerstört.

5. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.3 Reinigung

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt
werden.

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine alkohol­oder lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel
benutzen!

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Ablaufanschluss abschrauben

5. Rohrbogen entfernen

6. Sicherungsring entnehmen

7. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
reinigen

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

9. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
bzw. Rotguss

• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elasto­meren

• Ablaufanschluss aus hochwertigem Kunststoff

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge­mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!

9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

Honeywell GmbH 3 MU1H-1233GE23 R1108

D

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne ersicht­lichen Grund

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen
Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen
Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen

Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist

Schmutzfänger ausbauen und reinigen
verstopft

11. Ersatzteile 12. Zubehör

2

TK295

TKA295

1

3x

3x

3

WS195

3x

3x

TK295 Druck-Prüfset

Kartuschenein-

3

/8" KE195

satz komplett

3

Rückflussverhin-

/8" 2110200
derereinsatz
komplett

Ablaufanschluss AT295

Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan­zeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und
Wartung der Systemtrenner BA.

TKA295Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.

WS195 Wartungsset

Wartungsset für Systemtrenner des Typs
BA195 zur Verwendung mit Prüfgerät TK295
bzw. TKA295

MU1H-1233GE23 R1108 4 Honeywell GmbH

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc­tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.

4. Please take note that any assembly, commis­sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three
pressure zones. The pressure in zone  is higher than
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone  which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and  falls to 0.14 bar. The water from zone
 discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.

3. Application

Medium Water
Maximum inlet pressure 10.0 bar
Minimum inlet pressure 1.5 bar

4. Technical data

Installation position Horizontal with discharge

valve downwards
Max. operating temperature 65°C
Discharge pipe connection DN 50

3

Nominal diameter

/8"

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

•Housing

• Integral strainer, mesh size approx. 0.5 mm

• Valve cartridge with integral check valve and

discharge valve

• Outlet check valve

• Discharge connection

6. Options

BA195-3/8E = Standard version with connection

3

/4"

thread

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install shutoff valves before and after backflow
preventer

• Install in horizontal pipework with the discharge
valve downwards

• Ensure good access
o Simplifies maintenance and inspection

• Backflow preventers of this type have an integral
strainer which protects the device from the ingress
of dirt. With highly polluted water a fine filter should
be installed upstream to ensure the correct function
of the device.

• Do not install in places where flooding can occur

• The installation environment should be protected
against frost and ventilated well

• Install discharge pipework which has adequate
capacity

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Install backflow preventer

• Install in horizontal pipework with discharge connec­tion directed downwards

• Note flow direction (indicated by arrow)
o Install without tension or bending stresses

• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the backflow
preventer

3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic
pipe HT 50)

4. The appliance is ready for use

8. Maintenance

We recommend a planned maintenance
contract with an installation company

Maintenance of backflow preventer must be
carried out by authorized personnel!

Disassemble ball valves after maintenance!

MU1H-1233GE23 R0606 5 Honeywell GmbH

GB

8.1 Inspection

• Frequency: every 6 month (depending on
local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and mainte­nance-set (see accessories)

8.1.1 Testing discharge valve

Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

Quick test for the discharge valve:

• Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the

function is o.k.

8.1.2 Testing outlet check valve

Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

8.2 Maintenance

We recommend a planned maintenance
contract with an installation company

In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte­nance must be taken.

Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company

8.2.1 Cartridge insert

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

3. Close shut off valve on outlet

4. Unscrew discharge connection

5. Remove elbow pipe

6. Remove retaining ring

7. Replace cartridge insert and lip seal

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi­dual parts!

8. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in

9. Test function (see chapter inspection)

8.2.2 Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Exchange check valve

Check valve will be destroyed after demounting

3. Test function (see chapter inspection)

8.3 Cleaning

• To be carried out by an installation company

• To be carried out by the operator

If necessary, the cartridge insert can be cleaned.

Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!

Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Unscrew discharge connection

3. Remove elbow pipe

4. Remove retaining ring

5. Clean or replace cartridge insert and lip seal

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi­dual parts!

6. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in

7. Test function (see chapter inspection)

9. Disposal

• Dezincification resistant brass housing

• High-quality synthetic material valve cartridge

• High-quality synthetic material or red bronze check
valves

• Sealing elements made of elastomer materials
suitable for drinking water

• High-quality synthetic material discharge connec­tion

Observe the local requirements regarding
correct waste recycling/disposal!

Honeywell GmbH 6 MU1H-1233GE23 R0606

GB

10. Troubleshooting

Problem Cause Remedy

Discharge valve opens without
apparent reason

Pressure strokes in water supply
system

Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer

Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream

the backflow preventer

Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and exchange it

Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or

exchange it
Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and exchange it
Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or

exchange it

Flow is to low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it

11. Spare Parts 12. Accessories

2

1

3

Cartridge insert

3

/8" KE195

complete

3

Check valve insert

/8" 2110200

complete

Discharge connection AT295

TK295

3x

3x

3x

WS195

3x

TK295 Test kit

Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspec­tion and maintenance of backflow preventer
type BA.

TKA295Test kit

Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspec­tion and maintenance of backflow preventer
type BA.

WS195 Maintenance-set

Maintenance-set for BA195 type backflow
preventers for use with Test kit TK295 resp.
TKA295

TKA295

MU1H-1233GE23 R0606 7 Honeywell GmbH

F

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti­onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma­lies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone  où elle est encore plus
élevée que dans la zone . A la zone  une soupape
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entre la zone  et 
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone  s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi­ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.

3. Mise en oeuvre

Medium Eau
Pression d'admission maximale 10.0 bar
Pression d'admission minimale 1.5 bar

4. Caractéristiques

Position de montage horizontale, raccord de

Température de service maxi 65°C
Raccordement de sortie DN 50
Largeur nominale

sortie vers le bas

3

/8"

5. Contenu de la livraison

Le disconnecteur comprend:

•Corps

• Panier filtrant intégré, ouverture 0.5 mm

• Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de
vidange intégrés

• Clapet anti-retour côté sortie

• Raccordement de sortie

MU1H-1233GE23 R0606 8 Honeywell GmbH

6. Variantes

BA195-3/8E = Version standard avec raccord

fileté 3/4"

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Prévoir une valve d'arrêt avant et après le sépara­teur du système

• Montage dans les conduites horizontales avec une
valve d'écoulement vers le bas

• Veiller à un accès facile
o Simplifie la maintenance et l'inspection

• Un panier filtrant est intégré au disconnecteur, qui
retient les dépôts de la tuyauterie. Si l’eau est très
sale, il est recommandé de monter un filtre fin en
amont afin de garantir le fonctionnement parfait de
l’appareil.

• Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui
peuvent être innondés

• Le lieu de montage doit être protégé du gel et bien
aéré

• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment
de capacité

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Monter le séparateur de système

• Montage dans une conduite horizontale avec
raccord de sortie vers le bas

• Veillez à la direction de l'écoulement (direction de la
flèche)
o Vérifier l'absence de contraintes anormales en

traction et en flexion

• Prévoir un trajet de repos de 5xDN derrière le sépa­rateur du système

3. Raccorder la conduite de sortie au raccordement
(tuyau en plastique HT 50)

4. L'appareil est opérationnel.

8. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
La remise en état du séparateur de système
doit être réalisée uniquement par du personnel
qualifié et autorisé !

Démonter de nouveau les vannes à boisseau
sphérique après l’entretien !

F

8.1 Inspection

• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des
conditions locales)

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Inspection avec appareil de contrôle et kit
d'entretien (voir Accessoires)

8.1.1 Contrôle du fonctionnement de la valve
d'écoulement

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

Contrôle rapide du fonctionnement de la
soupape de vidange :

• Réduire la pression d'admission
o si la soupape de vidange s'ouvre (des

gouttes sortent), le fonctionnement est
correct.

8.1.2 Contrôle du fonctionnement clapet anti­retour du côté de la sortie

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

8.2 Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur

Conformément à la DIN EN 1717, une maintenance

8.2.2 Clapet anti-retour

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

2. Remplacer le clapet anti-retour

Le clapet anti-retour est détruit lors du démon­tage.

3. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec­tion)

8.3 Nettoyage

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Réalisation par l'exploitant

En cas de besoin, la cartouche peuve être nettoyé.

Pour le nettoyage des pièces en matière
synthétique, n'utilisez pas de produits solvants
ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provo­quer des dégâts d'eau!
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi­ronnement ou dans les canalisations!

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

2. Dévisser le raccordement de sortie

3. Retirer le tuyau

4. Retirer la bague de sécurité

5. Retirer la cartouche et la bague et nettoyer

• Ne pas démonter la cartouche !

régulière soit être réalisée.

Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des
conditions d'exploitation
Opération effectuée par un professionnel

8.2.1 Utilisation de cartouches

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

2. Dévisser le raccordement de sortie

3. Retirer le tuyau

4. Retirer la bague de sécurité

5. Retirer la cartouche et la bague et rempalcer

• Ne pas démonter la cartouche !

6. Montage dans l'ordre inverse
o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle

s'enclenche.

7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

Honeywell GmbH 9 MU1H-1233GE23 R0606

6. Montage dans l'ordre inverse
o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle

s'enclenche.

7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec­tion)

9. Matériel en fin de vie

• Boîtier en laiton anti-dézincification

• Cartouche en matière synthétique de haute qualité

• Clapet anti-retour en matière synthétique de haute
qualité ou laiton rouge

• Eléments d’étanchéité en elastomères homologués
pour l’eau potable

• Raccordement de sortie en matière synthétique de
qualité supérieure

Se conformer à la réglementation pour l'élimi­nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!

F

10. Défaut / recherche de panne

Panne Cause Remède

La soupape de vidange s'ouvre
sans raison manifeste

Coups de pression dans le réseau
d'eau

Monter un manodétendeur en amont du
disconnecteur

Variations de la pression d'admission Monter un manodétendeur en amont du

disconnecteur

Cartouche sale Retirer la cartouche et la nettoyer.

La soupape de vidange ne
ferme pas.

Dépôts sur le siège de soupape Démonter la cartouche et la nettoyer ou

remplacer.
Joint torique endommagé Retirer la cartouche et la remplacer.
Fuites à la soupape de vidange Démonter la cartouche et la nettoyer ou

remplacer.

Débit trop faible Le panier filtrant côté entrée est

Retirer le panier filtrant et le nettoyer.
bouché.

11. Pièces de rechange 12. Accessoires

2

TK295

TKA295

1

3x

3

3x

3x

WS195

3x

TK295 Kit de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage

Cartouche complète3/8" KE195

numérique, à pile. Avec mallette et acces­soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.

3

Clapet anti-retour
complet

Raccordement de
sortie

/8" 2110200

AT295

TKA295 Kit de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage de
pression différentielle. Avec mallette et acces­soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.

WS195 Kit de maintenance

Kit de maintenance pour séparateur de
système du type BA195 pour l'utilisation avec
l'appareil TK295 ou TKA295

MU1H-1233GE23 R0606 10 Honeywell GmbH

I

1. Avvertenze di sicurezza

1. Rispettare le istruzioni di montaggio.

2. Utilizzare l'apparecchio

• secondo la destinazione d'uso

• in uno stato perfetto

• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi

3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realiz­zato esclusivamente per il settore d'impiego ripor­tato nelle presenti istruzioni d'uso. Un uso differente
o diverso da quello previsto è da considerarsi impro­prio.

4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di regolazione devono
essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e
autorizzati.

5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza
devono essere risolti immediatamente.

2. Descrizione del funzionamento

I separatori di sistema del tipo BA sono suddivisi in 3
zone di pressione. Nella zona  la pressione è
maggiore che nella zona  e qui maggiore che nella
zona . Alla zona  è collegato una valvola di
scarico, la quale si apre al pi^u tardi quando la pres­sione differenziale tra la zona  e  si è abbassata a
0,14 bar. L'acqua della zona  defluisce all'esterno.
Con ciò quindi viene escluso il pericolo di una contro­pressione o di un risucchio nella rete di alimentazione.
La tubazione è interrotta e la rete dell'acqua potabile è
protetta.

3. Uso

Medio acqua
Pressione massima in entrata 10.0 bar
Pressione minima in entrata 1.5 bar

4. Dati tecnici

Posizione di installazione horizzontale con valvola di

scarico verso il basso
Temperatura massima
d'esercizio
Attacco del tubo di scarico DN 50
Diametro nominale

65°C

3

/8"

5. Fornitura

Il separatore di sistema è composto da:

•Scatola

• Filtro integrato, larghezza maglie ca. 0,5 mm

• Inserto cartuccia con impeditore riflusso e valvola di

scarico

• Impeditore riflusso lato uscita

• Attacco dello scarico

6. Varianti

BA195-3/8E = Esecuzione standard con filetto attacco

di 3/4"

7. Montaggio

7.1 Istruzioni di installazione

• Prevedere delle valvole di chiusura a monte e a
valle del separatore sistema

• Montaggio nelle tubazioni orizzontali con valvola di
scarico verso il basso

• Fare attenzione ad una buona accessibilità
o Facilita la manutenzione e l'ispezione

• Nel separatore sistema è integrato un filtro, dei sedi­menti dal sistema di tubazione. In caso di acqua
molto inquinata è consigliabile installare a monte un
filtro a maglia fine per assicurare il funzionamento
perfetto dell’apparecchio.

• Il montaggio non deve avvenire in locali dove
possono venire sommersi

• Il luogo di installazione deve essere protetto dal gelo
e deve essere ben ventilato

• Prevedere la condotta di scarico con capacità
sufficiente

7.2 Istruzioni di montaggio

1. Sciacquare bene la tubazione.

2. Montare il separatore sistema

• Montaggio nelle tubazioni orizzontali con attacco
dello scarico verso il basso

• Osservare la direzione di flusso (direzione della
freccia)
o senza tensione e momento flettente

• Prevedere un percorso di calma di 5xDN dietro il
separatore sistema

3. Collegare il tubo di scarico all'attacco dello scarico
(tubo di plastica HT 50)

4. L'apparecchio è pronto al funzionamento

8. Manutenzione

Consigliamo di stipulare un contratto di manu­tenzione con un'azienda di installazione
La manutenzione dei separatori di sistema deve
essere eseguita soltanto da personale specia­lizzato autorizzato!

Smontare i rubinetti a sfera a manutenzione
terminata!

MU1H-1233GE23 R0606 11 Honeywell GmbH

I

8.1 Ispezione

• Frequenza: ogni 6 mesi (dipendente dalle
condizioni locali)

• Esecuzione attraverso un'azienda di installa­zione

• Ispezione con I'apparecchio di prova e kit di
manutenzione (vedi accessori)

8.1.1 Controllo funzionale della valvola di scarico

Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295 o TK295

1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295 e/o TK295

Controllo rapido della funzione della valvola di
scarico:

• Abbassare la pressione in entrata
o se la valvola di scarico si apre (cioè

gocciola) allora la funzione è regolare

8.1.2 Controllo funzionale impeditore di riflusso
lato uscita

Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295 o TK295

1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso

dell'apparecchio di prova TKA295 e/o TK295

8.2 Manutenzione

Consigliamo di stipulare un contratto di manu­tenzione con un'azienda di installazione

In conformità alla norma DIN EN 1717 bisogna
eseguire una manutenzione periodica.

Frequenza: ogni 1-3 anni (in base alle condizioni
presenti) Esecuzione ad opera di un'azienda di
installazione

8.2.1 Inserto cartuccia

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il

rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita

4. Svitare l'attacco di scarico

5. Togliere il tubo curvato

6. Togliere l'anello di sicurezza

7. Togliere l'inserto cartuccia e la guarnizione ad

anello con scanalatura e sostituire

• Non scomporre l'inserto cartuccia nelle parti
singole!

8. Il montaggio ha luogo nella sequenza inversa.
o Premere la cartuccia fino a quando si incastra

9. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)

8.2.2 Impeditore di riflusso

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita

4. Sostituire l'impeditore del riflusso

L'impeditore del riflusso viene danneggiato/
distrutto durante lo smontaggio

5. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)

8.3 Pulizia

• Esecuzione attraverso un'azienda di installa­zione

• Esecuzione attraverso l'esercente

Se necessario, inserire la cartuccia quando è pulita.

Per pulire le parti in plastica non utilizzare alcun
detergente contenente solvente o alcol, poiché
questi potrebbero provocare danni all'acqua!
Nell'ambiente o nella canalizzazione è neces­sario che non venga scaricato alcun deter­gente!

1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata

2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).

3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita

4. Svitare l'attacco di scarico

5. Togliere il tubo curvato

6. Togliere l'anello di sicurezza

7. Togliere l'inserto cartuccia e la guarnizione ad
anello con scanalatura e pulire

• Non scomporre l'inserto cartuccia nelle parti
singole!

8. Il montaggio avviene nella successione inversa
o Premere la cartuccia fino a quando si incastra

9. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)

9. Smaltimento

• Scatola di ottone resistente alla dezincatura

• Inserto cartuccia di plastica d'alto valore

• Impeditore di riflusso di plastica d'alto valore e/o
bronzo per getti

• Elementi filtranti di elastomeri adeguati per l’acqua
sanitaria

• Attacco dello scarico in materia plastica pregiata

Rispettare le norme locali relative al riciclaggio
o allo smaltimento a regola d'arte di rifiuti!

Honeywell GmbH 12 MU1H-1233GE23 R0606

I

10. Guasti / Ricerca guasti

Guasto Causa Risoluzione

La valvola di scarico si apre
senza motivo evidente

Colpi di pressione nella rete idrica Montare un riduttore di pressione davanti al

separatore di sistema

Pressione in entrata oscillante Montare un riduttore di pressione davanti al

separatore di sistema

L'inserto cartuccia è sporco/intasato Smontare e pulire l'inserto cartuccia

La valvola di scarico non chiudeDepositi sulla sede della valvola Smontare e pulire l'inserto cartuccia oppure

sostituirlo
Guarnizione o-ring danneggiata Smontare e sostituire l'inserto cartuccia
Valvola di scarico non ermetica Smontare e pulire l'inserto cartuccia oppure

sostituirlo

Portata troppo bassa Il filtro lato entrata è intasato Smontare e pulire il filtro

11. Pezzi di ricambio 12. Accessori

2

1

3

Inserto cartuccia

3

/8" KE195

completo

3

Inserto impeditore di

/8" 2110200

riflusso completo

Attacco dello scarico AT295

TK295

3x

3x

3x

WS195

3x

TK295 Kit di prova della pressione

Apparecchio elettronico di misura pressione
con indicatore digitale, azionato a batteria.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispe­zione e la manutenzione del separatore
sistema BA.

TKA295Kit di prova della pressione

Apparecchio elettronico di misura pressione
con indicatore della pressione differenziale.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispe­zione e la manutenzione del separatore
sistema BA.

WS195 Kit di manutenzione

Kit di manutenzione per il separatore di
sistema tipo BA195 per l'utilizzo con l'appa­recchio di prova TK295 e/o TKA295

TKA295

MU1H-1233GE23 R0606 13 Honeywell GmbH

PL

1. Wskazówki bezpieczeDstwa

1. Przestrzegać instrukcji montażu.

2. Proszę użytkować przyrząd

• zgodnie z jego przeznaczeniem

• w nienagannym stanie

• ze świadomością bezpieczeństwa i zagrożeń

3. Proszę uwzględnić, że przyrząd przeznaczony jest
wyłącznie dla zakresu zastosowania określonego w
niniejszej instrukcji montażu. Każde inne lub
wykraczające poza to użytkowanie uznawane jest
jako niezgodne z przeznaczeniem.

4. Proszę uwzględnić, że wszystkie prace montażowe
mogą być wykonywane tylko przez autoryzowany
personel fachowy.

5. Wszystkie te zakłócenia, które mogą naruszyć
bezpieczeństwo należy natychmiast usunąć.

2. Opis funkcji

Zespół odcinający typu BA został podzielony na 3
strefy ciśnienia. W strefie  ciśnienie jest wyższe niż
w strefie  a tam z kolei jeszcze wyższe niż w strefie
. Do strefy  podłączony został zawór spustowy
otwierający się najpóźniej w momencie, gdy różnica
ciśnień pomiędzy strefą  a  spadnie do 0,14 bara.
Woda ze strefy  wypływa na zewnątrz. Tym samym
wykluczone zostaje niebezpieczeństwo ze strony
ciśnienia wstecznego lub zassania zwrotnego do sieci
zasilającej. Rurociąg zostaje przerwany a sieć wody
pitnej zabezpieczona.

3. Zastosowanie

Medium Woda
Maksymalne ciśnienie wejściowe 10.0 bar
Minimalne ciśnienie wejściowe 1.5 bar

4. Dane techniczne

Pozycja montażowa pozioma z zaworem

spustowym w dół

Maks. temperatura pracy 65°C
Przyłącze rury spustowej DN 50
Średnica nominalna

3

/8"

5. Zakres dostawy

Zespół odcinający składa się z:

• Obudowy

• zintegrowanego osadnika zanieczyszczeń,

wielkość oczek ok. 0,5 mm

• Wkładu kartuszowego ze zintegrowanym zaworem
przeciwzwrotnym i zaworem spustowym

• Zaworu przeciwzwrotnego na wyjściu

• przyłącza spustowego

MU1H-1233GE23 R1108 14 Honeywell GmbH

6. Warianty

BA195-3/8E = Wykonanie standardowe z gwintem

przyłączeniowym 3/4"

7. Montaż

7.1 Zamontowanie

• Przed i za oddzielaczem systemowym należy
przewidzieć zawory odcinające

• Montaż w poziomym przewodzie rurowym
z zaworem spustowym skierowanym w dół

• Zwrócić uwagę na dobry dostęp
oUłatwia konserwację iprzeglądy

• W zespole odcinającym został zamontowany
osadnik zanieczyszczeń, który zatrzyma
zanieczyszczenia z systemu przewodów rurowych.
W razie mocno zanieczyszczonej wody należy
zastosować na wejściu filtr drobny, aby
zagwarantować poprawne działanie urządzenia.

• Nie można montować w pomieszczeniach, które
mogą ulec zalaniu

• Miejsce montażu musi być wolne od mrozu i dobrze
przewietrzane

• Przewidzieć przewód odpływowy o wystarczającej
pojemności

7.2 Instrukcja montażu

1. Dokładnie przepłukać przewód rurowy.

2. Zamontować oddzielacz systemowy

• Montaż w poziomym przewodzie rurowym

łączem spustowym skierowanym w dół

zprzy

• Uważać na kierunek przepływu (kierunek strzałki)
o w stanie wolnym od naprężeń i momentów

zginających

• Za oddzielaczem systemowym przewidzieć odcinek
uspokajający o długości 5xDN

3. Podłączyć przewód spustowy do przyłącza
spustowego (rura z tworzywa sztucznego HT 50)

4. Urządzenie jest gotowe do pracy

8. Utrzymywanie w dobrym stanie

Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z
odpowiednią firmą instalacyjną
Utrzymywanie oddzielaczy systemowych
w stanie sprawności może być przeprowadzane
wyłącznie przez autoryzowany personel
specjalistyczny!

Zawory kulowe po zakończeniu konserwacji z
powrotem zdemontować!

PL

8.1 Inspekcja

• Okres: co 6 miesięcy (w zależności od
panujących na miejscu warunków)

• Kontrole powinna przeprowadzić firma
instalatorska.

• Przegląd przy użyciu przyrządu kontrolnego
i zestawu do konserwacji (zob. akcesoria)

8.1.1 Kontrolna działania zaworu spustowego

Kontrola działania za pomocą przyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295

1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcją obsługi
przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295

Szybka kontrola działania zaworu spustowego:

• Zredukować ciśnienie wstępne
oJeśli zawór spustowy się otwiera (tzn.

kapie), to wskazuje to na prawidłowe
działanie

8.1.2 Kontrola działania układu blokady przepływu
zwrotnego po stronie wyjściowej

Kontrola działania za pomocą przyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295

1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcją obsługi

przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295

8.2 Konserwacja

Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z
odpowiednią firmą instalacyjną

Zgodnie z DIN EN 1717 konieczna jest regularna
konserwacja.

Okres: raz w roku Przeprowadzenie przez firmę
instalacyjną

8.2.1 Wkład kartuszowy

1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej

2. Dokonać redukcji ciśnienia po stronie wyjściowej

(np. przez kurek wodny).

3. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wylotowej

4. Odkręcić przyłącze spustowe

5. Usunąć kolanka rurowe

6. Wyjąć pierścień osadczy sprężynujący

7. Wyjąć wkład kartuszowy z pierścieniem

rowkowanym i wymienić

• Nie rozkładać na części wkładu

kartuszowego!

8. Montaż w odwrotnej kolejności

oWciskać kartusz aż do zakleszczenia

9. Sprawdzić działanie (zob. rozdziaą Przegląd)

8.2.2 Układ uniemo|liwiajcy przepływ

1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej

2. Dokonać redukcji ciśnienia po stronie wyjściowej

(np. przez kurek wodny).

3. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wylotowej

4. Wymienić zawór przeciwzwrotny
Podczas demontażu układ uniemożliwiający

przepływ zwrotny ulega zniszczeniu.

5. Sprawdzić działanie (zob. rozdziaą Przegląd)

8.3 Czyszczenie

• Kontrole powinna przeprowadzić firma

instalatorska.

• Przeprowadzane przez użytkującego

W razie potrzeby można przeczyścić wkład
kartuszowy..

Do czyszczenia części z tworzywa sztucznego
nie używać środków do czyszczenia,
zawierających rozpuszczalniki i alkohol!
Żadne środki czyszczące nie powinny dostać
się do środowiska naturalnego lub kanalizacji!

1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej

2. Dokonać redukcji ciśnienia po stronie wyjściowej

(np. przez kurek wodny).

3. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wylotowej

4. Odkręcić przyłącze spustowe

5. Usunąć kolanka rurowe

6. Wyjąć pierścień osadczy sprężynujący

7. Wyjąć wkład kartuszowy z pierścieniem

rowkowanym i oczyścić

• Nie rozkładać na części wkładu

kartuszowego!

8. Montaż w odwrotnej kolejności

o Wciskać kartusz aż do zakleszczenia

9. Sprawdzić działanie (zob. rozdziaą Przegląd)

9. Usuwanie

• Obudowa z mosiądzu odpornego na odcynkowanie

• Wkład kartuszowy z wysokiej jakości tworzywa

sztucznego

• Zawór przeciwzwrotny z wysokiej jakości tworzywa

sztucznego lub mosiądzu czerwonego

• Elementy uszczelniające z elastomerów

dopuszczonych dla wody pitnej

• Przyłącze spustowe z wysokogatunkowego

tworzywa sztucznego

Należy stosować się do miejscowych
przepisów dotyczących prawidłowego
wykorzystania odpadów wzgl. ich usuwania!

Honeywell GmbH 15 MU1H-1233GE23 R1108

PL

10. Zakłócenia / poszukiwanie usterek

Zakłócenie Przyczyna Usuwanie

Zawór spustowy otwiera bez
wyraźnej przyczyny

Uderzenie ciśnienia w sieci wodnej Zainstalować przed zespołem odcinającym

reduktor ciśnienia

Zmienne ciśnienie wstępne Zainstalować przed zespołem odcinającym

reduktor ciśnienia

Wkład kartuszowy jest zabrudzony Wymontować ioczyścić wkład kartuszowy

Zawór spustowy nie zamyka Osad przy przy gnieździe zaworu Wymontować i oczyścić lub wymienić

wkład kartuszowy
Uszkodzony pierścień typu O-ring Wymontować i wymienić wkład kartuszowy
Nieszczelny zawór spustowy Wymontować i oczyścić lub wymienić

wkład kartuszowy

Zbyt mały przepływ Osadnik zanieczyszczeń po stronie

wejścia jest zatkany

Wymontować i oczyścić osadnik

zanieczyszczeń

11. Części zamienne 12. Wyposażenie dodatkowe

2

TK295

TKA295

1

3

Wkład kartuszowy kompletny

Wkład zespołu uniemożliwiającego

3

/8" KE195

3

/8" 2110200

przepływ zwrotny, kompletny
Przyłącze spustowe AT295

Automation and Control Solutions

Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
http://europe.hbc.honeywell.com
www.honeywell.com

3x

3x

3x

TK295 Zestaw do kontroli ciśnienia

Elektroniczny przyrząd pomiarowy z
cyfrowym wyświetlaczem, zasilany z baterii. Z
futerałem i akcesoriami, idealny do
przeprowadzania przeglądów i konserwacji
zespołów odcinających BA.

TKA295 Zestaw do kontroli ciśnienia

Elektroniczny przyrząd pomiarowy z cyfrowym
wyświetlaniem różnicy ciśnień. Z futerałem i
akcesoriami, idealny do przeprowadzania
przeglądów i konserwacji zespołów
odcinających BA.

WS195 Zestaw konserwacyjny

Zestaw konserwacyjny do oddzielaczy
systemowych typu BA195 do używania
zprzyrządem kontrolnym TK295 lub TKA295

Manufactured for and on behalf of the
Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce
16, Switzerland by its Authorised Representative Ho­neywell GmbH
EN0H-1233GE23 R1108
Subject to change
© 2008 Honeywell GmbH

3x

WS195







7.22.

8.1.1

8.2.1 + 8.3

8.1.2

3.

1.

7.

8.2.2

1.

6.

5.

4.

3.

4.

MU1H-1233GE23 R1108 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise ........................... 2

2. Funktionsbeschreibung ..................... 2

3. Verwendung ....................................... 2

4. Technische Daten .............................. 2

5. Lieferumfang ...................................... 2

6. Varianten ............................................ 2

7. Montage ............................................. 2

8. Instandhaltung ................................... 2

9. Entsorgung ........................................ 3

10. Störungen / Fehlersuche ................... 4

11. Ersatzteile .......................................... 4

12. Zubehör .............................................. 4

1. Avvertenze di sicurezza .................. 11

2. Descrizione del funzionamento ...... 11

3. Uso ................................................... 11

4. Dati tecnici ....................................... 11

5. Fornitura ........................................... 11

6. Varianti ............................................. 11

7. Montaggio........................................ 11

8. Manutenzione .................................. 11

9. Smaltimento ..................................... 12

10. Guasti / Ricerca guasti .................... 13

11. Pezzi di ricambio ............................. 13

12. Accessori ......................................... 13

1. Safety Guidelines ............................... 5

2. Functional description ....................... 5

3. Application ......................................... 5

4. Technical data ................................... 5

5. Scope of delivery ............................... 5

6. Options ............................................... 5

7. Assembly ........................................... 5

8. Maintenance ...................................... 5

9. Disposal ............................................. 6

10. Troubleshooting ................................. 7

11. Spare Parts ........................................ 7

12. Accessories ....................................... 7

1. Consignes de sécurité ....................... 8

2. Description fonctionnelle .................. 8

3. Mise en oeuvre .................................. 8

4. Caractéristiques ................................ 8

5. Contenu de la livraison...................... 8

6. Variantes ............................................ 8

7. Montage ............................................. 8

8. Maintenance ...................................... 8

9. Matériel en fin de vie ......................... 9

10. Défaut / recherche de panne ..........10

11. Pièces de rechange ......................... 10

12. Accessoires ..................................... 10

1. Wskazówki bezpieczeństwa .......... 14

2. Opis funkcji ..................................... 14

3. Zastosowanie .................................. 14

4. Dane techniczne ............................. 14

5. Zakres dostawy ............................... 14

6. Warianty .......................................... 14

7. Montaż ............................................. 14

8. Utrzymywanie w dobrym stanie .... 14

9. Usuwanie ......................................... 15

10. Zakłócenia / poszukiwanie usterek 16

11. Części zamienne ............................. 16

12. Wyposażenie dodatkowe ............... 16

MU1H-1233GE23 R1108 Honeywell GmbH