Hobart AIRFORCE 750 User Manual

OM-279 180 060P

August 2001

Processes

Air Plasma Cutting
and Gouging

Description

Air Plasma Cutter

AirForce 750

From Hobart to You

Thank you and congratulations on choosing Hobart.
Now you can get the job done and get it done right.
We know you don’t have time to do it any other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the
most out of your Hobart products. Please take time
to read the Safety precautions. They will help you

protect yourself against
potential hazards on the
worksite. We’ve made
installation and operation
quick and easy. With Hobart you can count on
years of reliable service with proper
maintenance. And if for some reason the unit

Hobart is registered to the
ISO 9001 Quality System
Standard.

needs repair, there’s a Troubleshooting section
that will help you figure out what the problem
is. The parts list will then help you to decide
which exact part you may need to fix the
problem. Warranty and service information for
your particular model are also provided.

Working as hard as you
do – every power source
from Hobart is backed by
the best warranty in the
business.

Hobart Welders manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Hobart
products, contact your local Hobart distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-877-Hobart1.

Hobart offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. T o obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMA W-P.

WARNING

This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section

25249.5 et seq.)

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dimensions And Weight 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Duty Cycle And Overheating 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Cutting Speed 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Selecting A Location 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Connecting Gas/Air Supply 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Electrical Service Guide 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Placing Jumper Links 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Connecting Input Power 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – OPERATION 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Front Panel Controls 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Setting Gas/Air Pressure 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Sequence Of Operation 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Routine Maintenance 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Trouble Lights 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Checking Shield Cup Shutdown System 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Troubleshooting 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – PARTS LIST 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

OM-279

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

pom _nd_9/98

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

CUTTING can cause fire or explosion.

Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this

is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go

through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
D Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-

tical to prevent cutting current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Never cut containers with potentially flammable materials inside –

they must be emptied and properly cleaned first.

D Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
D Do not cut containers that have held combustibles.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Do not locate unit on or over combustible surfaces.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any cutting.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry , hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or

covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.

D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
D Disconnect input power before installing or servicing this equip-

ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR

1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s

Manual and national, state, and local codes.

D Check and be sure that input power cord ground wire is properly

connected t o ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet – always verify
the supply ground.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – re-

place cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
D Do not wrap torch cable around your body.
D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required

by codes.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
D Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

ELECTRIC SHOCK can kill.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also

higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn of f the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.

live when power is on. Plasma arc cutting requires

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists on
internal parts of inverter power
sources AFTER the removal of input
power.

D Turn Off unit, disconnect input power , check voltage on input ca-

pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any
parts. Check capacitors according to instructions in Mainte­nance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before
touching any parts.

OM-279 Page 1

EXPLODING PARTS can injure.

D On inverter power sources, failed parts can ex-

plode or cause other parts to explode when
power is applied. Always wear a face shield
and long sleeves when servicing inverters.

FLYING SPARKS can cause injury.

Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.

D Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
D Wear proper body protection to protect skin.
D Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from

entering ears.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.

D Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to

protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini­mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve­nience.

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet

or shield.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant

material (leather and wool) and foot protection.

Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting

Current Level In Amperes Minimum Shade Number

Below 20

20 – 40
40 – 60
60 – 80

#4
#5
#6
#8

NOISE can damage hearing.

Prolonged noise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).

D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
D Warn others nearby about noise hazard.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

cutting fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-

turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing

an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple­tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.

D Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-

ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium

plated steel, unless the coating is removed from the cutting area,
the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air­supplied respirator. The coatings and any metals containing these
elements can give off toxic fumes when cut.

D Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or

containers that have held toxic or reactive materials – they must be
emptied and properly cleaned first.

PLASMA ARC can cause injury.

The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.

D Keep away from the torch tip.
D Do not grip material near the cutting path.
D The pilot arc can cause burns – keep away from torch tip when trig-

ger is pressed.

D Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-

eas.

D Point torch away from your body and toward work when pressing

the torch trigger – pilot arc comes on immediately.

D Turn off power source and disconnect input power before disas-

sembling torch or changing torch parts.

D Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.

CYLINDERS can explode if damaged.

Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylin­ders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.

D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them

to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.

D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a

cylinder.

D Never cut on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-

signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-

ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on torch.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

FLYING METAL can injure eyes.

D Wear safety glasses with side shields or face

shield.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before go-

ing near plasma arc cutting operations.

OVERUSE can cause OV ERHEATING.

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce amperage (thickness) or reduce duty

cycle before starting to cut again.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

H.F. RADIATION can cause inter fer ence.

D High frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with elec-

tronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly

correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment

at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

EXPLODING HYDROGEN hazard.

D When cutting aluminum underwater or with the

water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the work­piece.

D See your cutting engineer and water table instructions for help.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-

tend beyond opposite side of unit.

ARC CUTTING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D T o reduce possible interference, keep cables as short as possible,

close together, and down low, such as on the floor.

D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

D Be sure this cutting power source is installed and grounded

according t o this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures such

as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.

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1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.
Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding

Society Standard A WS C5.2, from American W elding Society, 550 N.W .
LeJeune R d , M i a m i , F L 3 3 1 2 6

Recommended Safe Practices for the Preparation for W elding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American W elding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. EMF Information

Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committee of the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human­health hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues t o b e examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce­dures:

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou­levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New Y ork, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION

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1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris­ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-
MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi­ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan­ger.

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris­ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu­rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.

Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper

feu ou des brûlures. Avant d e commencer à travailler, assurez–vous
que l’endroit est sécuritaire.

D Protégez–vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les

lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-

dre des matières inflammables.

D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un

périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos­sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.

D Assurez–vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se

glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours

un extincteur à la portée de la main.

D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez

conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.

D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou u n b i-

don.

D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible

de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé-
charge électrique ou un feu.

D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-

res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.

D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir

de la poussière ou des vapeurs explosives.

D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-

sés.

D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.

D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au–dessus

de celle–ci.

D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par

exemple u n b r i q u e t a u butane ou des allumettes.

chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le fait de toucher à une pièce électrique sous
tension peut donner une décharge fatale ou entraî-
ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit

poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des
chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti–feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.

D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D Isolez–vous d e l a p i èce à couper et du sol en utilisant des housses

ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.

D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact

avec la pièce à couper ou le sol.

D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le

nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.

D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-

fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez–vous aux Princi-
pales normes de sécurité).

D Installez l e poste correctement et mettez–le à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.

D Assurez–vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-

rectement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre – vous devez toujours vérifier la mise à la terre.

D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier

le bon fil de terre.

D Vérifiez f r équemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez–le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles

sont usées ou altérées.

D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez

ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.

D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au–dessus du

sol.

D Assurez–vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-

ment en place.

D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage

de sécurité ou de les contourner.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le

manuel de l’opérateur.

D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâ-

chette est enfoncée.

D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à cou-

per, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se
détacher), o u sur la table de travail le plus près possible de la ligne
de coupage.

de masse sont automatiquement actifs lorsque le

OM-279 Page 5

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’ali-
mentation électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

DÉCHARGES ÉLECTRIQUES poten­tiellement mortelles.

Les pièces internes des sources d’ali-
mentation de l’inverseur ont DES
CHARGES C.C. SIGNIFICATIVES
même APRÈS coupure du courant
d’alimentation.

D Mettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensateurs

d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant de touch­er à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension conformé-
ment aux directives énoncées à la section Entretien du manuel de
l’utilisateur ou du manuel technique avant de toucher à l’une quel­conque des pièces.

Risque de blessure en cas
D’EXPLOSION DES PIÈCES.

D Mise sous tension, toute pièce défectueuse des

sources d’alimentation de l’inverseur peut explo-
ser ou faire exploser d’autres pièces. Pour entre­tenir les inverseurs, toujours porter un masque
protecteur et un vêtement à manches longues.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.

Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.

D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans laté-

raux approuvées.

D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre

peau.

D Ayez recours à des protège–tympans ou à un serre–tête ignifuges afin

d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

LES RAYONS D’ARC peuvent en­traîner des brûlures aux yeux et à la
peau.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage

(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.

D Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un mas-

que ou un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1
(reportez–vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser
un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de cou­page faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne
également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé
lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habi­tuellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les
teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour
l’opérateur.

D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque

ou écran facial.

D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger

les autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez
toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes

et ignifuges (cuir et laine) et des bottes de protection.

produisent des rayons visibles et invisibles intenses

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)

Moins de 20 no. 4

20 – 40 no. 5
40 – 60 no. 6
60 – 80 no. 8

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor­tez–vous aux Principales normes de sécurité).

D Utilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau

sonore est élevé.

D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.

D Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces

vapeurs.

D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou

ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour
évacuer les vapeurs et les gaz.

D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs

approuvé.

D Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions

du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à
couper, les enrobages et les nettoyants.

D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou

si vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par
le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de
l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air am­biant est sain pour la santé.

D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de

nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent
réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri­tants.

D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,

contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que
l’enrobage n e soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où
vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne por­tiez un respirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui
contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils
sont coupés.

D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des

matières toxiques ou réactives – vous devez en premier lieu les vider
et les nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.

D N’approchez pas le tube du chalumeau.
D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
D L’arc pilote peut causer des brûlures – n’approchez pas le tube du cha-

lumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout vo-

tre corps.

D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce

à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – l’arc pilote s’allume

automatiquement.

D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimen-

tation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du
chalumeau.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le ma-

nuel de l’opérateur.

OM-279 Page 6

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous
de les manipuler correctement.

D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive,

les chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.

D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide

d’une cha îne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteil-
le afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de

tout autre circuit électrique.

D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau

de plasma d’arc et une bouteille.

D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une explosion en

résulterait.

D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des

boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gar­dez–les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.

D Détournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez

la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans
les Principales normes de sécurité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
D Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que

des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,

recouvrements et dispositifs de protection.

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-

rales ou frontales.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuv­ent affecter les stimulateurs cardia­ques.

D Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs sont priés de consulter leur médecin

avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement; respecter le

cycle opératoire nominal.

D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à

couper ou réduire le facteur de marche.

Danger D’EXPLOSION
D’HYDROGÈNE.

D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-

ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.

D Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-

tions de la table de coupage.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.

D Utiliser u n engin d’une capacité appropriée pour sou-

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.

lever l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-

flammables

D Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de
mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

D Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-

quer des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sour-

ces de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blind a ge p o ur r éduire les interfé-
rences éventuelles.

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-

nement d’appareils électroniques comme des ordi­nateurs et des robots.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi

courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas qu e po ss i bl e
(ex. par terre).

D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et

mise à la terre.

D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures sup-

plémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés
de des filtres, ou boucler la zone de travail.

OM-279 Page 7

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New Y ork, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis-
sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une
période d e recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio-
nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs ma-
gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou­haitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

vous.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti­nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.

OM-279 Page 8

2-1. Specifications

SECTION 2 – INSTALLATION

Amperes Input at Rated Load

Model

Output 60 Hz

200 V 230 V 460 V 575 V KVA KW

Single-

Phase

3-Phase ––

*While idling

42.30

(3.40*)

36.80

(2.95*)

18.40

(2.13*)

18.40

(1.50*)

9.20

(1.07*)

(0.85*)

2-2. Dimensions And Weight

C

––

7.40

8.49

(0.68*)

7.32

(0.85*)

6.55

(0.20*)

6.60

(0.32*)

A

A

T ype of Plasma Rated

Output Gas Output

Direct

Current,

Straight
Polarity
(DCEN)

Air Or

Nitrogen

Only

50 A @

11 0 Volts

11 0 Volts
DC, 60%

Duty Cycle

A 36-3/4 i n (934 mm)

B 24-1/2 i n (622 mm)

C 21 in (533 mm)

Rated

Cutting

Cutting

Capacity

0.7 in

(18 mm)

At 10 IPM

Dimensions

Weight

Maximum

Open-

CircuitModel

Circuit

Voltage

DC

280

B

2-3. Duty Cycle And Overheating

60% Duty Cycle

6 Minutes Cutting 4 Minutes Resting

Overheating

Single-Phase Models: 147 lb (66 kg)*

Three-Phase Models: 168 lb (76 kg)*

Ref. 801 454-C

0

*Without Torch

Duty Cycle is percentage of 10 mi n ­utes that unit can cut at rated load
without overheating.

If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before cutting.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit and void war­ranty.

A

Minutes

15

OR

Reduce Duty Cycle

duty1 4/95

OM-279 Page 9

2-4. Cutting Speed

The cutting speed curve shows the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.

Y Exceeding recommended

cutting speeds will cause
rapid erosion of the tip and
electrode.

Cutting speed is approximately
10 inches per minute at 0.7 in
mild steel thickness at max set­ting/tip saver mode.

180 909

2-5. Selecting A Location

Movement

Location And Airflow

2

1

4

1 Handle
Use handle to roll unit short

distances.
2 Lifting Eye
3 Lifting Forks

2

OR

5

18 in

(460 mm)

Use lifting eye or lifting forks to
move unit.

If using lifting forks, extend forks
beyond opposite side of unit.

4 Rating Label (Under Access

Door)

3

Use rating label to determine input
power needs.

5 Line Disconnect Device
Locate unit near correct input pow-

er supply.

Y Special installation may be

required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 2 0 .

OM-279 Page 10

8 in

(203 mm)

Do not block airflow
around base of unit.

800 402 / Ref. 801 454-C

2-6. Connecting Gas/Air Supply

Use only clean and dry gas/air with 70 to 150 psi
(483 to 1034 kPa) pressure.

1

3

4

1 Unit Gas Fitting (Female 1/4

NPT)
2 Quick Connect Gas Fitting
3 Standard Gas Fitting
Obtain and install desired fitting.
4 Hose

2

From Gas/Air Supply

Obtain suitable hose according to
installed fitting, and connect to fit­ting. Route hose to gas/air supply.

Adjust gas/air pressure according
to Section 3-2.

Y Incorrect plasma gas can

cause torch and power

source damage. Use only air

or nitrogen for the plasma

gas.

Ref. 801 455

2-7. Electrical Service Guide

Single Phase Three Phase

Input Voltage 200 230 460 230 460 575
Input Amperes At Rated Output 42.3 36.8 18.4 18.4 9.2 7.4
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes
Time-Delay
Normal Operating 3 60 60 25 25 15 10
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil 8 10 14 14 14 14

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 10 10 14 14 14 14

Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)
1 Consult factory for circuit breaker applications.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .

3 “Normal Operating” (general purpose – no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and

above).

1

2

50 45 20 20 10 8

110

(33)

97

(29)

153
(47)

77

(23)

307
(94)

479

(146)

OM-279 Page 11

2-8. Placing Jumper Links

Check input voltage available at
site.

1 Jumper Link Label
Move jumper links to match input

voltage and label on unit.

Do not overtighten.

Single-Phase Models

230 VOLTS 460 VOLTS200 VOLTS

LL LL LL

1

S-083 566-C

Three-Phase Models

230 Volts 460 Volts 575 Volts

L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3

S-094 120-B

Tools Need e d :

OM-279 Page 12

3/8 in

Ref. 801 455

2-9. Connecting Input Power

Three-Phase Connections

Single-Phase Connections

1 Strain Relief Clamp
Route input and grounding conduc-

tors through clamp to terminal
board.

2 Input And Grounding

Conductors
3 Line Disconnect Device
Select type and size of overcurrent

protection using Section 2-7.

1

Three-Phase System

2

L1 (U)
L2 (V)

L3 (W)

Y Always connect

grounding conductor first.

= GND/PE

3

OR

Single-Phase System

3

L1 (U)

L2 (V)

2

Tools Needed:

7/16 in

2

1/2 in

Ref. 801 455 / Ref. 144 221 / Ref. 070 399-C / Ref. 801 454-C

OM-279 Page 13

SECTION 3 – OPERATION

3-1. Front Panel Controls

6

2

1

3

5

4

7

Ref. 190 676

1 Pilot Arc Switch
Use switch to control pilot arc.
Place switch in Expanded Metal position for

continuous pilot arc. Use while cutting ex­panded metals only.

. The Expanded Metal position keeps the

pilot arc in the circuit at all times. Life of
consumables will be significantly re­duced while in Expanded Metal mode.

Place swit c h i n Tip Saver position to provide
pilot arc output for arc starting only. Use Tip

Saver position in most applications to length­en the life of the torch and its consumables,
and to obtain maximum cutting performance.

Torch trigger must be reset after every cut
while in Tip Saver mode.

2 Gas/Air Pressure Gauge
3 Output Control

Use control to select cutting output in am­peres. Gas/air automatically flows at the set
pressure.

Use Gas/Air Set area of control range for set­ting gas/air pressure (see Section 3-2).

4 Trouble Lights (see Section 4-2)
5 Ready Light

Ready light comes On when unit is On to indi­cate that all safety shutdown systems are
okay. I f Ready light does not come On, check
trouble l i g h t s .

6 Power Light
7 Power Switch

OM-279 Page 14

3-2. Setting Gas/Air Pressure

Place controls in positions shown to
adjust air pressure. Only gas/air cir­cuit is activated when the Power
switch is turned On with Output
Control in Gas/Air Set position.

1 Pressure Gauge
2 Pressure Adjustment Knob
Lift knob and turn to adjust pres-

sure. Push knob down to lock in set­ting. Place output control in desired
cutting output.

Set pressure to 70 PSI (483 kPa).

2

1

Set Controls

Requires 70–150 PSI

(483–1034 kPa) Supply

Turn On Gas/Air Supply

Adjust Pressure

Select Desired

Amperage T o
Begin Cutting

Ref. 190 676 / Ref. 801 454-C

OM-279 Page 15

3-3. Sequence Of Operation

Install &

Connect

Equipment

EXAMPLE Of Cutting Operation

Place drag shield on edge of metal,

or allow correct standoff distance –

approximately 1/8 in (3 mm).

Begin

Cutting

Put On Personal

Safety

Equipment

Do not clean torch by hitting it against a
hard surface. Hitting hard surfaces can
damage torch parts and stop proper opera­tion.

Check Torch Tip,

Electrode, And

Retaining Cup

The pilot arc starts immediately when
trigger is pressed.

Press trigger. Pilot arc starts.

Check Gas/Air

Pressure

Inspect shield cup, tip, and electrode for
wear before cutting or whenever cutting
speed has been significantly reduced (see
torch Owner’s Manual). Do not operate
torch without a tip or electrode in place.

Set

Controls

After cutting arc starts, slowly

start moving torch across metal.

Turn On

Power Source

Adjust torch speed so

sparks go thru metal and

out bottom of cut.

Pause briefly at end of

cut before releasing trigger.

Postflow continues for approx. 20 to

30 seconds after releasing trigger;

cutting arc can be instantly

restarted during postflow by

pressing trigger.

801 400-A

OM-279 Page 16

SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

4-1. Routine Maintenance

Check Torch

Tip, Electrode,

And Shield Cup

Replace

Unreadable

Labels

Replace
Cracked

Parts

Y Disconnect power

Each Use

Every Week

Check Shield

Cup Shutdown

System

3 Months

before maintaining.

. Maintain more often

during severe conditions.

Check Gas/Air

Pressure

Service Air
Filter/Regulator
Assembly Filter

Tape Torn Outer

Covering Or

Replace Cable

Check

Gas/Air Hose

OR

Check Torch

Body

6 Months

Blow Out Or

Vacuum Inside

OM-279 Page 17

4-2. Trouble Lights

1

2

3

Difficulty establishing pilot arc may indicate
consumables need to be cleaned or replaced.

1 Pressure Light
Lights if gas/air pressure is below

40 PSI (276 kPa).
Turn power Off, and check for prop-

er gas/air pressure (see Section
3-2).

2 Cup Light
Lights if shield cup is loose.
Turn power Off, and check shield

cup connection (see torch Owner’s
Manual). Power must be reset
whenever the cup shutdown is
activated.

Check shield cup shutdown system
once a week (see Section 4-3).

3 Temperature Light
Lights if power source overheats

(see Section 2-3).

4-3. Checking Shield Cup Shutdown System

. Power must be reset whenever the cup shutdown

system is activated. Always turn Off power when
changing or checking consumables.

1

1 Torch Shield Cup
Turn Power On and loosen shield

cup. If shutdown system works
properly, Ready light goes off and
Cup light comes on. If not, immedi­ately turn Off power and have Fac­tory Authorized Service Agent
check safety control board PC1 op­eration.

If system works properly, retighten
cup and reset power.

Ref. 801 300-A

OM-279 Page 18

4-4. Troubleshooting

Trouble Remedy

No pilot arc; difficulty in establishing an
arc.

No cutting output; Power light off;
Trouble lights off; Ready light o ff; fan mo­tor FM does not run.

No cutting output; Power light on; Ready
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.

No cutting output; Power light on; Ready
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running slowly.

Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).

Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, control relay CR1, CR5 and CR6, rectifi-

er SR1 (and SR2 for single-phase models), safety control board PC1, power control boards PC2 and
PC3, inductor L1, resistor R1, and check gas air system for leaks.

Place Power switch in On position.

Place line disconnect device in On position (see Section 2-9).
Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Sections 2-7 and 2-9).
Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, transformer T1, and fan motor.
Be sure work clamp is connected.

Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1, power control boards PC2 and

PC3, and rectifier SR1 (and SR2 for single-phase models).
Check position of input voltage jumper links (see Section 2-8).

Check input power, and check for proper input connections (see Sections 2-7 and 2-9).

No control of output. Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1 and power control boards PC2

No gas/air flow; Power light on; Ready
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.

Pressure Trouble light On; Ready light
off.

Cup Trouble light On; Ready light off. Check torch shield cup (see Section 4-3). Reset power switch.

Temperature Trouble light On; Ready
light off.

and PC3.
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check safety control

board PC1. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.

Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 3-2).

Check for sufficient gas/air supply pressure (see Section 2-6).
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).
Check air lines for leaks.
Have Factory Authorized Service Agent check pressure switch S3 and safety control board PC1.

Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check safety control
board PC1.

Main transformer or main rectifier overheating. Allow fan to run; the Trouble light goes out when the unit
has cooled.

Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1.

OM-279 Page 19

Trouble Remedy

Fan motor FM does not run; Power light
and Ready light both On.

Trouble lights not working. Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1.

Have Factory Authorized Service Agent check fan motor connections.

Check input power, and check for proper input connections (see Sections 2-7 and 2-9).

OM-279 Page 20

SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS

Figure 5-1. Circuit Diagram For 200/230/460 Volt Models

193 215

OM-279 Page 21

OM-279 Page 22

194 148

Figure 5-2. Circuit Diagram For 230/460/575 Volt Models

Notes

OM-279 Page 23

. Hardware i s common and

not available unless listed.

SECTION 6 – PARTS LIST

49

50

12 13

11

10

9

1

51

14

15

11

12

8

7

6

5

4

3

2

19
20

16

17

8

18

21

22

30

25

52

29

31

28

24

23

27

26

32

33

34

25

35

36

37

38

39

40

48

47

45

46

44

43

Figure 6-1. Main Assembly

41

42

801 499-J

OM-279 Page 24

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 6-1. Main Assembly

1 178 158 PANEL, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 026 947 STAND-OFF, insul 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 178 162 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 RS1 169 620 SWITCH, reed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 VR3 190 184 VARISTOR, VR3 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CR5 006 393 RELAY, encl 24VAC DPDT 10A/120VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 188 852 BRACKET, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 CR1,6 180 270 CONTACTOR, def prp 40A 3P 24VAC coil/cover 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 L1 179 543 INDUCTOR, 50A 70 micro henry 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 178 147 HEAT SINK, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 VR1,2 178 393 VARISTOR, (1 phase model) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 SR1,2 179 682 RECTIFIER, integ 40A 800V (1 phase model) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 TP2 198 358 THERMOSTAT, NC open 165°F close 135°F1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 VR1 178 393 VARISTOR, (3 phase model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 SR1 179 542 RECTIFIER, integ 30A 800V (3 phase model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 204 241 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

182 520 LABEL, warning electric shock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 R1 189 235 RESISTOR, WW fxd 675W 3 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

189 443 WASHER, flat 2.0 OD mica 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

189 442 WASHER, flat 1.0 OD mica 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 381 CONNECTOR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

096 867 INSULATOR, end resistor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 170 647 BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500mtg hole 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 FM1 148 808 MOTOR, fan 230V 50/60Hz 1550rpm .312dia shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 150 783 BLADE, fan 9.000 5wg 39deg .312dia bore 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 T1 179 779 TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 (1 phase model) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . .

21 T1 178 959 TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (3 phase model) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . .

TP1 166 063 THERMOSTAT, NC open 135C 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 TE1 038 138 TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph 3V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 TE1 181 214 TERMINAL ASSEMBLY, pri (1 phase 3V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 618 LINK, jumper 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 190 998 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 PC2,3 193 691 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, power control 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 176 123 FITTING, plstc Qdisc elbow 1/8NPT x 1/4 OD tubing 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 175 827 VALVE, 24VAC 3 way 1/8NPT 5/32 orf 100psi 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 602 946 FITTING, pipe brs tee B 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 174 670 SWITCH, pressure air 40psi fixed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 204 237 REGULATOR/FILTER, 145psig in 120psig max out 1/4P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 602 938 FITTING, pipe galv plug schhd 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 181 693 GASKET, neoprene 1.500 OD x .688 thick 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 204 235 BRACKET, mtg regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 602 963 FITTING, pipe brs coupling 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 015 733 FITTING, pipe brs nipple L 1/4NPT x 2.00 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 073 655 FITTING, pipe brs nipple hex 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 179 863 LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 178 148 HANDLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 134 201 STAND-OFF, support PC card .312/.375 w/post and lock 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

070 026 STAND-OFF, support No. 6-32 x .437 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 162 818 DOOR, access 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 044 426 CONNECTOR, clamp cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 178 159 PANEL, side RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 095 094 WHEEL, polyolefin 6 in dia x 1.375w .500 hub dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 178 163 AXLE, running gear .500dia x 24.5 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

081 960 RING, rtng ext .500 shaft x .035thk C style 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 179 862 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-279 Page 25

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 6-1. Main Assembly (Continued)

45 PANEL, front (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+206 446 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

204 326 CONSUMABLE STORAGE BOX w/DOOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

089 899 LATCH, slide 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

206 303 LABEL, ICE-50C consumables 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PC1 192 790 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, safety control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

184 544 LINER, polycarbonate lens 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 478 STAND-OFF, support PC card 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S2 155 013 SWITCH, rocker SPST 10A 250VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

174 991 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S1 128 756 SWITCH, toggle 3PST 40A 600VAC scr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

181 708 GASKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C1,2,3 129 954 CAPACITOR, (3 phase model) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C1,2 129 954 CAPACITOR, (1 phase model) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

178 739 FITTING, plstc Qdisc straight fem 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 536 TUBING, pneumatic .250 OD x .170 ID x 10.00 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 537 TUBING, pneumatic .250 OD x .170 ID x 17.00 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

190 585 GAUGE, pressure air 0–160psi w/fittings 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

188 962 HOSE, PVC .312 ID x .437 OD x 29.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

168 343 HINGE, cont polyolefin 2.00 L w/.125H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199 997 COVER, safety control board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 136 156 LABEL, general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 Work 199 020 CABLE, work 20ft No. 8 w/strain relief and term 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 Work 199 995 CONTACT TIP, work clamp 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG22,27,37 164 900 CONNECTOR & SOCKETS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 164 899 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 167 640 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG24,34 168 071 CONNECTOR & SOCKETS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG26,36 176 121 CONNECTOR, rect univ 084 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG12 153 501 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG21,31 158 720 CONNECTOR & SOCKETS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 169 240 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2,8 170 888 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG25 131 056 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 ICE-50C, (order separately). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 824 ICE-50C, 25ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 826 ICE-50C, 50ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 828 ICE-50CM, 50ft machine mounted 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

180 605 PENDANT CONTROL, (recommended for use w/ICE-50CM) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 192 893 DISCONNECT, quick ICE-50 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 201 817 FLANGE, receptacle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 204 239 SPACER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-279 Page 26

Drag Shield

192 053

Shield

192 058

Deflector

177 888

Shield

192 203

Retaining Cup

192 050

Machine

Cutting

Retaining Cup

192 050

Retaining Cup

192 050

Tip

177 890

Tip

177 876

Tip

177 878

Electrode

192 047

Electrode

192 048

Electrode

192 047

Swirl Ring

Standard

Cutting

Extended

Cutting 1/8” (3mm)

Gouging

Figure 6-2. Consumable Parts For ICE-50C

177 886

O–Ring

169 232

Apply silicone

grease (169 231)

before installing.

stand–off

recommended

Ref. 206 303

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Effective October 1, 1999

5/3/1 WARRANTY applies to all Handler 135 and 175 models, Airforce 250, 250A, and 375

models, and Champion 10,000 models.This warranty also applies to the Beta-Mig 1800, Champ

1435, 2060, 8500 models, Ironman 250, Stickmate models, Tigmate models, and HSW-15 and

HSW-25 spot welder models effective with Serial No. KK200262 and newer.

This limited warranty supersedes all previous Hobart warranties and is exclusive with

Hobart products are serviced by Hobart or Miller Authorized Service Agencies.

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Hobart/Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
warrants to its original retail purchaser that new Hobart
equipment sold after the effective date of this limited warranty
is free of defects in material and workmanship at the time it is
shipped by Hobart. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN
LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF
MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Hobart/Miller will
repair or replace any warranted parts or components that fail
due to such defects in material or workmanship. Hobart/Miller
must be notified in writing within thirty (30) days of such defect
or failure, at which time Hobart/Miller will provide instructions
on the warranty claim procedures to be followed.

Hobart/Miller shall honor warranty claims on warranted
equipment listed below in the event of such a failure within the
warranty time periods. All warranty time periods start on the
date that the equipment was delivered to the original retail
purchaser, or one year after the equipment is sent to a North
American distributor or eighteen months after the equipment
is sent to an International distributor.

1. 5 Years — Parts and Labor

* Original Main Power Rectifiers
* Transformers
* Stabilizers
* Reactors
* Rotors, Stators and Brushes

2. 3 Years — Parts and Labor

* Drive Systems
* PC Boards
* Idle Module
* Solenoid Valves
* Switches and Controls
* Spot Welder Transformer

3. 1 Year — Parts and Labor (90 days for industrial use)

* Motor-Driven Guns
* MIG Guns/TIG Torches
* Relays
* Contactors
* Regulators
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches
* Remote Controls
* Replacement Parts (No labor)
* Accessories
* Field Options

(NOTE: Field options are covered for the
remaining warranty period of the product they are
installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)

4. Engines, batteries and tires are warranted separately by
the manufacturer.

no other guarantees or warranties expressed or implied.

Hobart’s 5/3/1 Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components such as contact tips,

cutting nozzles, slip rings, drive rolls, gas diffusers,
plasma torch tips and electrodes, weld cables, and
tongs and tips, or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by Hobart/Miller, but manufactured by
others, such as engines or trade accessories. These
items are cov ered by the manufacturer’s warranty, if an y.

3. Equipment that has been modified by any party other
than Hobart/Miller, or equipment that has been
improperly installed, improperly operated or misused
based upon industry standards, or equipment which has
not had reasonable and necessary maintenance, or
equipment which has been used for operation outside o f
the specifications for the equipment.

HOBART PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Hobart’s/Miller’s option: (1)
repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by
Hobart/Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of
repair or replacement at an authorized Hobart/Miller service
station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less
reasonable depreciation based upon actual use) upon return
of the goods at customer’s risk and expense. Hobart’s/Miller’s
option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at
Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Hobart/Miller authorized
service facility as determined by Hobart/Miller. Therefore no
compensation or reimbursement for transportation costs of
any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL HOBART/MILLER BE
LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL
OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY HOBART/MILLER IS
EXCLUDED AND DISCLAIMED BY Hobart/Miller.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
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In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
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