Hobart AIRFORCE 400 And ICE-27C TORCH User guide

OM-228 287A 2006−01

Processes

Air Plasma Cutting
and Gouging

Description

Air Plasma Cutter

™

AirForce 400

And Ice-27C Torch

File: Plasma Cutters

From Hobart to You

Thank you and congratulations on choosing Hobart. Now you can get the
job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any
other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick
and easy. With Hobart you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will help
you figure out what the problem is. The parts
list will then help you to decide the exact part

Hobart is registered to the
ISO 9001:2000 Quality
System Standard.

you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.

Working as hard as you
do − every power source
from Hobart is backed by
the best warranty in the
business.

Hobart Welders manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart
distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets.

To locate your nearest distributor or service agency call 1-877-Hobart1 or
visit our website at www.HobartWelders.com.

For Technical Help call 1-800-332-3281.

Hob_Thank 2005−06

Protect Your Investment!

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HobartWelders.com

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Information sur les champs électromagnétiques 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Specifications For Torch 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Duty Cycle And Overheating 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Torch Dimensions And Weight 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Selecting A Location 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Connecting Gas/Air Supply 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Connecting Work Clamp 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Connecting Input Power 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Installing Alternative Plug 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controls 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Cutting Speed 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Trigger Safety Lock 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Sequence Of Operation 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Torch And Work Cable Connections 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Troubleshooting Power Source 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Troubleshooting Torch 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − PARTS LIST 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

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Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only a
summary of the more complete safety information found in the
Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safe­ty Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

CUTTING can cause fire or explosion.

Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this

is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go

through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
D Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-

tical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown
paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.

D Do not use plasma cutter to thaw frozen pipes.
D Never cut containers with potentially flammable materials inside −

they must be emptied and properly cleaned first.

D Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
D Do not cut containers that have held combustibles.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Do not locate unit on or over combustible surfaces.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any cutting.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also

higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn off the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.

live when power is on. Plasma arc cutting requires

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or

covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.

D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
D Disconnect input power before installing or servicing this equip-

ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR

1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s

Manual and national, state, and local codes.

D Check and be sure that input power cord ground wire is properly

connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify
the supply ground.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − re-

place cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
D Do not wrap torch cable around your body.
D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required

by codes.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
D Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

ELECTRIC SHOCK can kill.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in
inverter power sources AFTER the re­moval of input power.

D Turn Off unit, disconnect input power, check voltage on input ca-

pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any
parts. Check capacitors according to instructions in Mainte­nance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before
touching any parts.

OM-228 287 Page 1

EXPLODING PARTS can injure.

D On inverter power sources, failed parts can ex-

plode or cause other parts to explode when
power is applied. Always wear a face shield
and long sleeves when servicing inverters.

FLYING SPARKS can cause injury.

Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.

D Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
D Wear proper body protection to protect skin.
D Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from

entering ears.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instruction for metals to be cut, coatings,
and cleaners.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing

an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion
can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air
is safe.

D Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-

ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium

plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the
area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator.
The coatings and any metals containing these elements can give off
toxic fumes when cut.

D Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or

containers that have held toxic or reactive materials − they must be
emptied and properly cleaned first.

Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.

D Wear face protection (helmet or shield) with a proper shade of filter

lenses to protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI
Z49.1 (see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as
minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve­nience.

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet

or shield.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare

and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant

material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting

Current Level In Amperes Minimum Shade Number

Below 20

20 − 40
40 − 60
60 − 80

#4
#5
#6
#8

NOISE can damage hearing.

Prolonged noise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).

D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
D Warn others nearby about noise hazard.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove cutting fumes and gases.

PLASMA ARC can cause injury.

The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.

D Keep away from the torch tip.
D Do not grip material near the cutting path.
D The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trig-

ger is pressed.

D Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-

eas.

D Point torch away from your body and toward work when pressing

the torch trigger − pilot arc comes on immediately.

D Turn off power source and disconnect input power before disas-

sembling torch or changing torch parts.

D Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.

CYLINDERS can explode if damaged.

Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylin­ders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flame, sparks, and arcs.

D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them

to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.

D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a

cylinder.

D Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-

signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number

of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-

ciated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on torch.
D To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors,

panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards

when maintenance is finished and before re­connecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

D Use only genuine Miller/Hobart replacement

parts.

FLYING METAL can injure eyes.

D Wear safety glasses with side shields or face

shield.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before go-

ing near plasma arc cutting operations.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-

tend beyond opposite side of unit.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with elec-

tronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly

correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment

at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce amperage (thickness) or reduce duty

cycle before starting to cut again.

EXPLODING HYDROGEN hazard.

D When cutting aluminum underwater or with the

water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the work­piece.

D See your cutting engineer and water table instructions for help.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.

ARC CUTTING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D To reduce possible interference, keep cables as short as possible,

close together, and down low, such as on the floor.

D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

D Be sure this cutting power source is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures such

as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.

For Gasoline Engines:
Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.

For Diesel Engines:
Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.

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1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, from Global Engineering Documents
(phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Docu­ments (phone: [phone], website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

1-6. EMF Information

Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committee of the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human­health hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues to be examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce­dures:

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou­levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superin­tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220, website: www.osha.gov).

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor before welding/cutting or going
near welding/cutting operations. If cleared by your doctor, then following
the above procedures is recommended.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

pom_fre 4/05

Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris­ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE­MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi­ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan­ger.

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris­ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu­rité énumérées à la section 2-4. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.

Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper

feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez-vous
que l’endroit est sécuritaire.

D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un

périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos­sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.

D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-

dre des matières inflammables.

D Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les

lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

D Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se

glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours

un extincteur à la portée de la main.

D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez

conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.

D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bi-

don.

D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible

de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé­charge électrique, d’étincelles ou un feu.

D Ne pas utiliser le coupeur plasma pour dégeler des conduites

gelées.

D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-

res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.

D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir

de la poussière ou des vapeurs explosives.

D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-

sés.

D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.

D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus

de celle−ci.

D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par

exemple un briquet au butane ou des allumettes.

chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un

D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA

51B pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et
un extincteur à proximité.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le fait de toucher à une pièce électrique sous
tension peut donner une décharge fatale ou entraî­ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit

poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des
chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti−feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.

D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D Isolez−vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses

ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.

D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact

avec la pièce à couper ou le sol.

D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le

nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.

D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-

fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Princi­pales normes de sécurité).

D Installez le poste correctement et mettez-le à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.

D Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-

rectement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.

D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier

le bon fil de terre.

D Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles

sont usées ou altérées.

D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez

ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.

D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du

sol.

D Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-

ment en place.

D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage

de sécurité ou de les contourner.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le

manuel de l’opérateur.

de masse sont automatiquement actifs lorsque le

OM-228 287 Page 5

D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâ-

chette est enfoncée.

D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à cou-

per, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se
détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne
de coupage.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor­tez−vous aux Principales normes de sécurité).

D Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau

sonore est élevé.

D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

DÉCHARGES ÉLECTRIQUES poten­tiellement mortelles.

Il y a DES CHARGES DC SIGNIFICATI­VES dans le poste de soudage inver­seur même APRÈS coupure du cou­rant d’alimentation.

D Mettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensateurs

d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant de tou­cher à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension confor­mément aux directives énoncées à la section Entretien du manuel
de l’utilisateur ou du manuel technique avant de toucher à l’une
quelconque des pièces.

Risque de blessure en cas
D’EXPLOSION DES PIÈCES.

D Mise sous tension, toute pièce défectueuse des

sources d’alimentation de l’inverseur peut explo­ser ou faire exploser d’autres pièces. Pour entre­tenir les inverseurs, toujours porter un masque
protecteur et un vêtement à manches longues.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.

Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.

D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans laté-

raux approuvées.

D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre

peau.

D Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin

d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraî­ner des brûlures aux yeux et à la peau.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage

(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.

D Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un cas-

que de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié. La
norme ANSI Z49.1 (reportez−vous aux Principales normes de sécuri­té) suggère d’utiliser un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum)
pour tout travail de coupage faisant appel à un courant de moins de
300 A. On mentionne également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus
faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché par la pièce à couper.
Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage à
faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre
d’information pour l’opérateur.

D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque

ou écran facial.

D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger

les autres contre les rayonnements, les étincelles et les éblouisse­ments; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes

et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)

produisent des rayons visibles et invisibles intenses

Moins de 20 no. 4

20 − 40 no. 5
40 − 60 no. 6
60 − 80 no. 8

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.

D Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces

vapeurs.

D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou

ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour
évacuer les vapeurs et les gaz.

D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou

si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par
le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de
l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air am­biant est sain pour la santé.

D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de

nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent
réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri­tants.

D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,

contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que
l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où
vous travaillez ne soit bien ventilé, ou que vous ne portiez un respira­teur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.

D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des

matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider
et les nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.

D N’approchez pas le tube du chalumeau.
D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
D L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du cha-

lumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout vo-

tre corps.

D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce

à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume
automatiquement.

D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimen-

tation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du
chalumeau.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le ma-

nuel de l’opérateur.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous
de les manipuler correctement.

D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive,

les chocs mécaniques, des dommages physiques, le laitier, la flam­me, les étincelles et l’arc.

D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide

d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteil­le afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

OM-228 287 Page 6

D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de

tout autre circuit électrique.

D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau

de plasma d’arc et une bouteille.

D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en

résulterait.

D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des

boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gar­dez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.

D Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez

la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisam-

ment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
D Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour évi­ter les brûlures.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que

des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,

D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les por-

tes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour
l’entretien.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’ali­mentation électrique.

recouvrements et dispositifs de protection.

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-

rales ou frontales.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peu­vent affecter les stimulateurs cardia­ques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs sont priés de consulter leur médecin

avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement; respecter le

cycle opératoire nominal.

D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à

couper ou réduire le facteur de marche.

Danger D’EXPLOSION
D’HYDROGÈNE.

D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-

ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.

D Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-

tions de la table de coupage.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour sou-

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.

lever l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-

flammables

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de
mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

D Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ­QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-

quer des interférences avec les équipements de ra­dio−navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sour-

ces de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé­rences éventuelles.

OM-228 287 Page 7

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-

nement d’appareils électroniques comme des ordi­nateurs et des robots.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi

courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible
(ex. par terre).

2-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, de Global Engineering Documents (télé­phone : [phone], site Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS

F4.1, de l’American Welding Society de Global Engineering Documents
(téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et

mise à la terre.

D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures sup-

plémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés
de des filtres, ou boucler la zone de travail.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101
(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin­tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a
10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

2-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis­sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une
période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio­nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs ma­gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou­haitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

vous.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
avant de souder/couper ou d’approcher des opérations de soudage/
couper. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.

OM-228 287 Page 8

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label

A
V

U

I

1max

IP

I

1eff

Amperes

Volts Increase

Protective Earth

(Ground)

On Off Percent Direct Current

Rated No Load

Voltage (Average) U

0

Rated Maximum

Supply Current

Degree Of
Protection

Maximum Effective

Supply Current

I

2

pf

Plasma Arc Cutting

(PAC)

Single Phase Constant Current Voltage Input

1

Primary Voltage

Rated Welding

Current X

Loose Shield Cup Input

power factor

U

S

2

Adjust Air/Gas

Pressure

No − Do Not Do

This

Conventional Load

Voltage

Duty Cycle

Suitable for Some

Hazardous

Locations

1 f1

Hz

S

1

Low Air Pressure

Light

Temperature

Line Connection

Single Phase

Static Frequency

f2

Transformer-

Rectifier-Converter

Hertz

Power Rating,
Product Of Voltage
And Current (KVA)

OM-228 287 Page 9

4-1. Specifications

Plasma

Cutting

SECTION 4 − INSTALLATION

NOTE

If the unit is operated from a 30* ampere, 115 volt circuit or a 15** ampere, 230 volt
circuit, a different input power plug must be installed on the power cord. See
Section 4-9 for instructions.

*A 30 ampere branch circuit is recommended for maximum performance. Performance on a 20 ampere branch service may be limited due to the circuit
breaker or line fuse. Reducing unit output amperage will minimize circuit breaker tripping or blowing a line fuse.

**A 15 ampere branch circuit is recommended for maximum performance. Performance on a 10 ampere branch service may be limited due to the circuit
breaker or line fuse. Reducing unit output amperage will minimize circuit breaker tripping or blowing a line fuse.

Amperes Input at

Rated Output

27 A at 92 Volts DC At

35% Duty Cycle

*While idling

Rated Output,

60 Hz, Single-Phase

115 V

(+15%)

28 max;

0.30*

230 V

(+15%)

14 max;

0.13*

115 V

KVA/KW

3.32 KVA

3.25 KW

230 V

KVA/KW

3.25 KVA

3.19 KW

Plasma

Gas

Air Or

Nitrogen

Only

Gas Flow/

Pressure

4.5 CFM

(129 L/min)

At 60 PSI
(414 kPa)

Rated

Capacity
at 10 IPM

3/8 in

(10 mm)

Max

OCV

288 Volts

DC

4-2. Specifications For Torch

Air-cooled torch for plasma arc cutting (PAC)

35% duty cycle

Safety interlock devices shut down power source

Safety trigger guard

Cutting capacity: see Section 4-1

OM-228 287 Page 10

4-3. Duty Cycle And Overheating

For Units Connected to a 115 Volt Circuit
or a 230 Volt Circuit:

35% Duty Cycle At 27 amperes, 92 volts dc

35% duty cycle

3-1/2 Minutes Cutting 6-1/2 Minutes Resting

Overheating

Minutes

4-4. Torch Dimensions And Weight

Duty Cycle is percentage of 10 min­utes that unit can cut at rated load
without overheating.

If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, Temperature
trouble light goes On, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool or temperature light to
go off. Reduce amperage or duty
cycle before cutting or gouging.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit and void
warranty.

A

0

15

OR

Reduce Duty Cycle

sduty1 5/95 / Ref. 804 486-A

1 in

(25 mm)

3.0 lb (1.4 kg)

1-3/8 in

(35 mm)

8-3/8 in

(213 mm)

Ref. 802 877

OM-228 287 Page 11

4-5. Selecting A Location

8-1/2 in

(216 mm)

Dimensions And Weight

49 lb (22.2 kg)
not including torch

*Add 13/16 in (21 mm) for handle.

Movement

2

Location And Airflow

. Serial Number/Rating Label located on

rear panel of plasma cutter; use label to
determine input power for unit.

12-5/16 in*

(313 mm)

16 in

(406 mm)

1

3

1 Lifting Handle
Use handle to lift unit.
2 Hand Cart
Use cart or similar device to move

unit.
3 120 VAC Receptacle
To connect unit to 230 VAC input

power, a customer supplied plug is
necessary (see Section 4-9).

Locate unit near correct input
power supply.

Y Special installation may be

required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.

10 in

(254 mm)

10 in

(254 mm)

loc_2 3/96 - Ref. 804 486-A / Ref. 804 487-A / Ref. 804 488-A

OM-228 287 Page 12

4-6. Connecting Gas/Air Supply

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

3

. Use only clean, dry air with 70

to 150 psi (483 to 1034 kPa)
pressure.

1 Gas/Air Inlet Opening
2 Hose
3 Teflon Tape
Obtain hose with 1/4 NPT right-

hand thread fitting. Wrap threads
with teflon tape (optional) or apply
pipe sealant, and install fitting in
opening. Route hose to gas/air
supply.

4 Air Filter/Regulator

1

Adjust gas/air pressure according
to Section 5-1.

From Gas/Air

Supply

2

4

802 787 / Ref. 801 319-C / Ref. 804 486-A

OM-228 287 Page 13

4-7. Connecting Work Clamp

2

4-8. Connecting Input Power

1

1

2

3

4

1 Work Clamp
2 Workpiece
Connect work clamp to a clean,

paint-free location on workpiece, as
close to cutting area as possible.

802 463-A

Check input voltage available at
site.

1 Changeover Switch
Switch is accessible through slot in

rear panel.
2 Changeover Switch Label
Look at label to find correct switch

position.

Y Be sure input power

connection meets all
applicable national,
regional, and local electrical
codes.

3 Grounded 120 VAC

Receptacle

Y To use rated output (see

specifications), connect the
unit to an individual branch
circuit capable of carrying
the effective (eff) current for
the output being used. The
unit must have a properly
sized plug installed and the
circuit must be protected by
properly sized fuses or cir­cuit breakers.

A 120 volt, 20 ampere individual
branch circuit protected by
time-delay fuses or circuit breaker
is required (see Section 4-1).

4 Plug From Unit
Connect plug to receptacle.
If an extension cord is necessary,

select a cord of 12 AWG for up to 53
ft (16 m).

To connect unit to 230 VAC input
power, a customer supplied plug is
necessary (see Section 4-9).

A 230 volt, 15 ampere (minimum)
individual branch circuit protected
by time-delay fuses or circuit
breaker is required (see Section
4-1).

If an extension cord is necessary,
select a cord of 14 AWG for up to
133 ft (41 m).

Y Special installation may be

required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.

OM-228 287 Page 14

Ref. 802 787 / Ref. 804 488-A

4-9. Installing Alternative Plug

This procedure is necessary if the unit is to be connected to a 230
VAC receptacle, or to a 115 VAC receptacle that requires a plug that
is different from the supplied plug.

See Section 4-8 for instructions on setting changeover switch for
proper voltage.

6

1

Tools Needed:

7

1 Supplied 115 VAC Plug
Cut cord close to plug.
2 Alternative PLug (230 VAC

2

3

4

5

Plug Shown)
3 Load 1 (Brass) Terminal
4 Load 2 (Brass) Terminal
5 Ground (Green) Terminal
6 Outer Shell
7 Cord Grip
Strip cord jacket back enough to

separate conductors. Strip conduc­tors enough to make good contact
with plug terminals. Make plug con­nections and reinstall outer shell and
cord grip. Tighten assembly screws
onto shell. Do not overtighten.

Ref. 801 305-A / 801 611

OM-228 287 Page 15

5-1. Controls

423

SECTION 5 − OPERATION

5

ON

OFF

Setting Gas/Air Pressure

1

20

16

24

Requires

70-150 PSI

(483-1034 kPa)

Supply

1

PRESSURE

60 PSI

6

20

16

24

27

Set To

60 PSI (414 kPa)

5

6

16

20

24

27

1 Output Control
Use control to set cutting output.
Place control in Gas/Air Set position to safely

adjust gas/air pressure. Only gas/air circuit
is activated.

If 22-27 amperes of cutting output is used
with 115 VAC input power, and the overload
protection on the input power circuit fre­quently opens, either reduce the cutting out-

OM-228 287 Page 16

put and/or the cut time or find more adequate
power (see Section 4-1).

2 Trouble Lights (See Section 6-2)
3 Power Light
4 Power Switch

Setting Gas/Air Pressure

5 Air Filter/Regulator
6 Pressure Adjustment Knob

27

Place Output control in Gas/Air position and
turn on gas/air supply. Lift knob and turn to
adjust pressure. Push knob down to lock in
setting.

Place Output control in desired cutting
output.

. At ambient temperatures below −55 C

(235 F), readjustment of gas/air
pressure regulator may be necessary.

Ref. 227 835-A / Ref. 804 486-A

5-2. Cutting Speed

The cutting speed curves show the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.

Cut at speeds below the lines
shown to avoid poor cuts and torch
wear.

5-3. Trigger Safety Lock

Trigger Locked Trigger Unlocked

wmdesign

1 Trigger

1

802 877

OM-228 287 Page 17

5-4. Sequence Of Operation

EXAMPLE Of Cutting Operation

The pilot arc starts immediately when trigger is pressed.

Place tip on work for drag cutting or for

maximum cutting speed and tip life, use a

standoff distance of 1/16 in (1.6 mm) to 1/8

in (3.2 mm) (dragging tip will reduce tip life).

Adjust torch speed so

sparks go thru metal and

out bottom of cut.

Raise trigger lock and press

trigger. Pilot arc starts.

Pause briefly at end of

cut before releasing trigger.

After cutting arc starts, slowly

start moving torch across metal.

Postflow continues for 20 seconds after

releasing trigger; cutting arc can be instantly

restarted during postflow by raising trigger

lock and pressing trigger.

Ref. 802 878

OM-228 287 Page 18

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

Replace
Cracked

Parts

Check

Gas/Air

Pressure

Damaged Or

Unreadable

Replace

Labels

Each Use

Every Week

Check

Shield Cup

Shutdown

System

3 Months

Gas/Air Hose

Y Disconnect power

before maintaining.

. Maintain more often

during severe conditions.

Check
Torch Tip,
Electrode,

And Shield

Cup

Service

Air Filter/

Regulator

Torch Body, Cable

Tape Torn

Outer

Covering

6 Months

Blow Out Or

Vacuum Inside

OM-228 287 Page 19

6-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System

If certain problems occur, the
Ready light goes off, a trouble light
comes on, and output stops.

1 Pressure Light
Lights if gas/air pressure is below

1

2

3

Checking Torch Shield Cup Shutdown System

Power must be reset whenever the cup shutdown system is activated.

Always turn Off power when changing or checking consumables.

4

40 PSI (276 kPa).
Turn power Off, and check for

proper gas/air pressure (see
Section 5-1).

A flashing Pressure light indicates
that gas/air system may be set too
low, faulty, leaking or has a flow re­striction (see Section 6-5).

2 Cup Light
Lights if shield cup is loose.
Turn power Off, and check shield

cup connection (see torch Owner’s
Manual). Power must be reset
whenever the cup shutdown is
activated.

A flashing Cup light indicates that
the torch consumables are stuck or
worn and should be inspected and/
or replaced (see Section 6-4).

Check shield cup shutdown system
once a week.

3 Temperature Light
Lights if power source overheats or

when ambient temperature is below

−35° C (−31° F) (see Section 4-3).
4 Torch Shield Cup
Turn Power On and loosen shield

cup. If shutdown system works
properly, Ready light goes off and
Cup light comes on. If not, turn
power Off and check for proper
gas/air pressure (see Section 4-1),
blocked or leaking hose, or loose
shield cup (see torch Owner’s
Manual).

If system works properly, retighten
cup and reset power.

OM-228 287 Page 20

Ref. 200 808 / Ref. 802 877

6-3. Torch And Work Cable Connections

7

1

6

5

4

3

4

2

2

865

5

4

If torch or work cable needs to be
removed or replaced, proceed as
follows:

Turn power Off, and disconnect

8

6

3

input power plug from receptacle.
Remove wrapper from unit.

Torch Connections

Remove existing torch cable from
unit.

1 Strain Relief
2 Torch Cable
Insert cable through strain relief.

Slide strain relief nut onto torch
cable, but do not tighten.

3 Air Line Connector
Insert air line connector into

solenoid fitting.
4 Plug PLG1/Receptacle RC1
Connect PLG1 from torch to

receptacle RC1 on end of wiring
harness connected to circuit board
PC1.

5 Ring Terminal And Terminal

PILOT

Connect ring terminal on end of red
leads to PILOT terminal.

6 Ring Terminal And Terminal

L2−RED

Connect ring terminal on end of
white leads to L2−RED terminal.

Tighten strain relief nut.
Tighten strain relief around cable.

Work Cable Connections

Remove existing work cable from
unit.

7 Work Cable

. Be sure to allow some work

cable slack inside the unit.

Insert work cable through strain
relief, and install strain relief into
front panel.

8 Work Cable Ring Terminal
Route cable under center baffle.

Connect ring terminal on end of
work cable to terminal labeled
WORK on circuit board PC1.

Tools Needed:

1/4 in

Ref. 804 489-A / Ref. 802 860 / 200 173-A

OM-228 287 Page 21

6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode

Overtightening will strip threads. Do not overtighten retaining cup during
assembly. Do not cross-thread parts causing stripping. Use care during torch
assembly and parts replacement.

Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly
reduced. Do not operate torch without a tip or electrode in place. Be sure to use genuine replacement parts.

A good practice is to replace both the tip and electrode at the same time.

Turn Off power source before checking torch parts.

Make sure this area is clean of
any debris.

Make sure swirl ring is clean of any
debris and no holes are obstructed.

4

3

New

Worn

Turn Off power source.
1 Shield Cup
2 O-Ring
Remove shield cup. Check cup for cracks,

and replace if necessary.
Check O-ring for cracks or worn spots, re-

place shield cup if necessary.
3Tip
4 Opening

8

6

7

1

2

Remove tip. Check tip, and replace if open­ing is deformed or 50% oversize. If inside of
tip is not clean and bright, clean with steel
wool. Be sure to remove any pieces of steel
wool afterwards.

5 Electrode
Check electrode. If center has a pit more

than a 1/16 in (2 mm) deep, remove and re­place electrode.

6 Swirl Ring

5

New

1/16 in

(2 mm)

Pit

Worn

802 465

7 O-Ring
Remove swirl ring. Check ring, and replace

if side holes are plugged.
Check O-ring for cracks or worn spots,

replace swirl ring if necessary.
8 O-Ring
Check O-ring for cracks or worn spots, and

replace if necessary.
Carefully reassemble parts in reverse order.

OM-228 287 Page 22

6-5. Troubleshooting Power Source

Is input power
connected to
correct line
voltage?

Yes

Is Changeover
switch S2 in
the 115V or
230V position?

Yes

Does the breaker
trip when unit is set
on 115V?

No

No

No

Yes

Connect unit to proper input
voltage (see Section 4-8).

Place Changeover switch in
proper position for input
voltage (see Section 4-8).

Turn down output current.
(see Section 5-1).

Is Cup Status
light On or
flashing?

No

Is Temp Status
light On?

No

Is Pressure Status
light On or flashing?

No

Yes

Yes

Yes

Check torch consumables.
Reset Power switch S1.

If unit is overheated, wait
while fan cools down unit
temperature.

*
Turn Output control

fully counterclockwise (see
Section 5-1). Check for
gas/air flow at torch. Check
Control board PC1,
pressure switch S3 (gauge),
air filter, valve AS1, and air
supply connection to unit
and torch.

Is Power switch
S1 in the On
position?

Yes

Is the cooling
fan running?

Yes

Is Power light
flashing?

No

No

No

Yes

Place Power switch in the
On position. (see Section
5-1).

*

Check Power switch S1 and
relay CR2 and thermistor R1
on PC2. Replace PC2 if R1
or CR2 are not functioning
correctly.

*

Reset Power switch S1
and verify line power
voltage (see Section 4-1).
Check relay CR2,
thermistor R1 on PC2,
and Control board PC1.

Does pilot arc
ignite?

Yes

Does pilot arc
transfer to
workpiece?

Yes

Check all connections,
Check main transformer T1,
Check boost inductor L1
and buck inductor L2.
Return to beginning of chart.

Press torch trigger and
check if pilot arc ignites.
Check torch consumables.

No

*Check torch connections,
air filter, pressure switch S3,
valve AS1, air supply
connection to unit, torch,
and PC1.

Place torch near workpiece
and check if pilot arc “jumps”
or transfers to workpiece.

No

Check work clamp
connection. *Check Control
board PC1 and connections,
and torch and its connections.

*Servicing procedure to be
performed only by authorized
Service Station.

OM-228 287 Page 23

6-6. Troubleshooting Torch

Does arc go
on and off
while cutting?

No

Does arc go out
while cutting?

Yes

Yes

Torch travel speed too slow;
increase travel speed (see
Section 5-2). Clean or
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4). Be sure work clamp is
securely attached to
workpiece.

Be sure work clamp is
securely attached to work­piece. Make sure tip is on or
near, 1/16 in (1.6 mm) to 1/8
in (3.2 mm) workpiece (see
Section 5-4). Clean or
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4).

Go to Section 6-5.

Go to Section 6-5.

No

Do sparks come
out of top of cut;
or cut is not
clean?

No

Is Trouble light
On; unit has no
cutting output?

No

Go to Section 6-5.

Yes

Yes

Torch travel speed too fast;
reduce travel speed (see
Section 4-1). Clean or
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4). Be sure work clamp is
securely attached to
workpiece. Unit not capable
of cutting metals thicker
than rating (see Section
4-1).

Check torch shield cup (see
Section 6-2); reset unit
Power switch. *Check torch
and connections inside unit.

Go to Section 6-5.

OM-228 287 Page 24

*Servicing procedure to be performed
only by authorized Service Station.

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 7-1. Circuit Diagram

200 809-D

OM-203 653 Page 25

. Hardware is common and

not available unless listed.

SECTION 8 − PARTS LIST

2

1

21

3

4

5

6

7

19

16

23

15

17

20

22

8

18

9

10

11

OM-228 287 Page 26

14

13

13

13

Figure 8-1. Main Assembly

12

Ref. 804 490-A

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Main Assembly

1 +206 442 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 196 851 LABEL, warning precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 208 015 HANDLE, carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 L2 200 816 INDUCTOR, buck 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 L1 200 815 INDUCTOR, boost 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PC2 212 572 CIRCUIT CARD ASSY, primary change-over 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 200 726 BRACKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 FM 195 610 FAN, muffin 115V 50/60HZ 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 S1 124 511 SWITCH, power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 200 724 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 202 674 CABLE, power 10ft 14ga 3c 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 +227 830 CASE SECTION, base/front/rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 190 LABEL, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 AS1 227 834 VALVE/AIR FILTER ASSY, w/ftgs &brkt (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

206 000 VALVE, 24VDC 3 way 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

227 840 FILTER, air w/drain & ftgs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

227 877 FILTER, air element 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

200 728 BRACKET, mtg air filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 227 832 REGULATOR, air w/fittings & switch (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S3 227 843 SWITCH, pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

228 425 REGULATOR, air 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PC1 222 502 CIRCUIT CARD ASSY, control w/pgm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 195 014 ICE-27C 20ft hand held (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

121 276 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 200 517 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 227 833 GAUGE, air w/fitting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 227 036 CABLE, work 20ft 12ga w/clamp (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 619 CLAMP, work 300A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 620 TIP, contact work clamp copper 300A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 227 831 NUT, nylon strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 T1 200 871 TRANSFORMER, toroid main 60HZ 115/230V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 181 708 GASKET, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 R2 202 220 THERMISTOR, NTC 30k ohm at 25 deg C 4in lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-228 287 Page 27

Part

Item

No.

No. Description

1 183 427 Handle Assy, complete (1)

1

2 3

5

1

4

2 171 248 Push Button Switch (1)
3 203 120 Leads, 20ft (1)
4 203 119 Main Body (1)
5 185 833 Switch Assembly

w/spring (1)
190 220 Spring, trigger assembly
169 231 Grease, silicone (1)
195 014 Torch, replacement 20ft (1)

See Figure 8-3 for

additional consumable parts.

Figure 8-2. Torch, ICE-27C

202 108-A

Figure 8-3. Consumable Parts For ICE-27C

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-228 287 Page 28

Notes

Notes

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This limited warranty supersedes all previous Hobart warranties and is exclusive with

Hobart products are serviced by Hobart or Miller Authorized Service Agencies.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Hobart/Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
warrants to its original retail purchaser that new Hobart
equipment sold after the effective date of this limited warranty is
free of defects in material and workmanship at the time it is
shipped by Hobart. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU
OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED,
INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND
FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Hobart/Miller will repair
or replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Hobart/Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at
which time Hobart/Miller will provide instructions on the warranty
claim procedures to be followed.

Hobart/Miller shall honor warranty claims on warranted
equipment listed below in the event of such a failure within the
warranty time periods. All warranty time periods start on the date
that the equipment was delivered to the original retail purchaser,
or one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.

1. 5 Years — Parts and Labor

* Original Main Power Rectifiers
* Transformers
* Stabilizers
* Reactors

2. 3 Years — Parts and Labor

* Drive Systems
* PC Boards
* Rotors, Stators and Brushes
* Idle Module
* Solenoid Valves
* Switches and Controls
* Spot Welder Transformer

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
(90 days for industrial use)

* Motor-Driven Guns
* MIG Guns/TIG Torches
* Relays
* Contactors
* Regulators
* Water Coolant Systems
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches
* Remote Controls
* Replacement Parts (No labor) − 90 days
* Accessories
* Field Options

(NOTE: Field options are covered for the remaining
warranty period of the product they are installed in, or
for a minimum of one year — whichever is greater.)

4. Engines, batteries and tires are warranted separately by the
manufacturer.

no other guarantees or warranties expressed or implied.

Hobart’s 5/3/1 Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components such as contact tips, cutting

nozzles, slip rings, drive rolls, gas diffusers, plasma
torch tips and electrodes, weld cables, and tongs and
tips, or parts that fail due to normal wear. (Exception:

brushes, slip rings, and relays are covered on Hobart
Engine-Driven models.)

2. Items furnished by Hobart/Miller, but manufactured by
others, such as engines or trade accessories. These items
are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than
Hobart/Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.

HOBART PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Hobart’s/Miller’s option: (1) repair;
or (2) replacement; or, where authorized in writing by
Hobart/Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of
repair or replacement at an authorized Hobart/Miller service
station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less
reasonable depreciation based upon actual use) upon return of
the goods at customer’s risk and expense. Hobart’s/Miller’s
option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at
Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Hobart/Miller authorized
service facility as determined by Hobart/Miller. Therefore no
compensation or reimbursement for transportation costs of any
kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL HOBART/MILLER BE
LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION,
MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW,
CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING
ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR
FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO
ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY
HOBART/MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY
Hobart/Miller.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.

hobart_warr 2006−01

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Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

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Replacement Parts
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Technical Manuals (Servicing Information

and Parts)
Circuit Diagrams
Welding Process Handbooks

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shipment.

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600 West Main Street
Troy, OH 45373 USA

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