Hobart AirForce 250 And Ice-12C Torch,AirForce 250A And Ice-12C Torch User guide

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September 2001 Specifications Covered by this Manual:

500 436 and 500 437

Processes

Air Plasma Cutting and Gouging

Description

Air Plasma Cutter



AirForce 250/



AirForce 250A

And Ice-12C Torch

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From Hobart to You

Thank you and congratulations on choosing Hobart. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you

protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Hobart you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit

Hobart is registered to the ISO 9001 Quality System Standard.

needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do – every power source from Hobart is backed by the best warranty in the business.

Hobart Welders manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-877-Hobart1.

Hobart offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. T o obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMA W-P.

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WARNING

This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section

25249.5 et seq.)

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Specifications For Power Source 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Specifications For Torch 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Duty Cycle And Overheating 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Torch Dimensions And Weight 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Selecting A Location 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Connecting Work Clamp 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Connecting Input Power 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Connecting Input Air Supply 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – OPERATION 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Controls For AirForce 250 (Non-Compressor Unit) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Controls For AirForce 250A (Built-In Compressor Unit) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Cutting Speed 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Trigger Safety Lock 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Sequence Of Operation 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Routine Maintenance 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Overload Protection 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Torch And Work Cable Connections For AirForce 250 (Non-Compressor Unit) 19. . . . . . . . . .

4-4. Torch And Work Cable Connections For AirForce 250A (Built-In Compressor Unit) 20. . . . . . .

4-5. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Troubleshooting Power Source 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Troubleshooting Torch 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – PARTS LIST 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

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1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

CUTTING can cause fire or explosion.

Hot metal and sparks blow out from the cutting arc. The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Check and be sure the area is safe before doing any cutting.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Do not cut where flying sparks can strike flammable material. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this

is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go

through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not cut on closed containers such as tanks or drums. D Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-

tical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Never cut containers with potentially flammable materials inside –

they must be emptied and properly cleaned first.

D Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors. D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels. D Do not cut containers that have held combustibles. D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Do not locate unit on or over combustible surfaces. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any cutting.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

D Do not touch live electrical parts. D Wear dry , hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or

covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground. D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts. D Disconnect input power before installing or servicing this equip-

ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR

1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s

Manual and national, state, and local codes.

D Check and be sure that input power cord ground wire is properly

connected t o ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet – always verify the supply ground.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – re-

place cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use. D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads. D Do not wrap torch cable around your body. D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required

by codes.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once.

D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems. D Use only torch(es) specified in Owner’s Manual. D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also

higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400 volts dc are common), but also uses torches designed with safety interlock systems which turn of f the machine when the shield cup is loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

live when power is on. Plasma arc cutting requires

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists on internal parts of inverter power sources AFTER the removal of input power.

D Turn Off unit, disconnect input power , check voltage on input ca-

pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any parts. Check capacitors according to instructions in Maintenance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before touching any parts.

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EXPLODING PARTS can injure.

D On inverter power sources, failed parts can ex-

plode or cause other parts to explode when power is applied. Always wear a face shield and long sleeves when servicing inverters.

FLYING SPARKS can cause injury.

Sparks and hot metal blow out from the cutting arc. Chipping and grinding cause flying metal.

D Wear approved face shield or safety goggles with side shields. D Wear proper body protection to protect skin. D Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from

entering ears.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the cutting process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin.

D Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to

protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1 (see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s convenience.

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet

or shield.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant

material (leather and wool) and foot protection.

Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting

Current Level In Amperes Minimum Shade Number

Below 20

20 – 40 40 – 60 60 – 80

#4 #5 #6 #8

NOISE can damage hearing.

Prolonged noise from some cutting applications can damage hearing if levels exceed limits specified by OSHA (see Safety Standards).

D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high. D Warn others nearby about noise hazard.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Cutting produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

cutting fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator. D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-

turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing

an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-

ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium

plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an airsupplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes when cut.

D Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or

containers that have held toxic or reactive materials – they must be emptied and properly cleaned first.

PLASMA ARC can cause injury.

The heat from the plasma arc can cause serious burns. The force of the arc adds greatly to the burn hazard. The intensely hot and powerful arc can quickly cut through gloves and tissue.

D Keep away from the torch tip. D Do not grip material near the cutting path. D The pilot arc can cause burns – keep away from torch tip when trig-

ger is pressed.

D Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-

eas.

D Point torch away from your body and toward work when pressing

the torch trigger – pilot arc comes on immediately.

D Turn off power source and disconnect input power before disas-

sembling torch or changing torch parts.

D Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.

CYLINDERS can explode if damaged.

Gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of metalworking processes, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.

D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them

to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits. D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a

cylinder.

D Never cut on a pressurized cylinder – explosion will result. D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-

signed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-

ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on torch.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

FLYING METAL can injure eyes.

D Wear safety glasses with side shields or face

shield.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before go-

ing near plasma arc cutting operations.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce amperage (thickness) or reduce duty

cycle before starting to cut again.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

H.F. RADIATION can cause inter fer ence.

D High frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with elec-

tronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly

correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment

at once.

D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

EXPLODING HYDROGEN hazard.

D When cutting aluminum underwater or with the

water touching the underside of the aluminum, free hydrogen gas may collect under the workpiece.

D See your cutting engineer and water table instructions for help.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-

tend beyond opposite side of unit.

ARC CUTTING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D T o reduce possible interference, keep cables as short as possible,

close together, and down low, such as on the floor.

D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

D Be sure this cutting power source is installed and grounded

according t o this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures such

as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

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1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402. Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding

Society Standard A WS C5.2, from American W elding Society, 550 N.W . LeJeune R d , M i a m i , F L 3 3 1 2 6

Recommended Safe Practices for the Preparation for W elding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American W elding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. EMF Information

Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a humanhealth hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues t o b e examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New Y ork, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep cutting power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION

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1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

LE COUPAGE présente un risque de feu ou d’explosion.

Des particules de métal chaud et des étincelles peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage. Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper

feu ou des brûlures. Avant d e commencer à travailler, assurez–vous que l’endroit est sécuritaire.

D Protégez–vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les

lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-

dre des matières inflammables.

D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un

périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien ajustées.

D Assurez–vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se

glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours

un extincteur à la portée de la main.

D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez

conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.

D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou u n b i-

don.

D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible

de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé- charge électrique ou un feu.

D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-

res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.

D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir

de la poussière ou des vapeurs explosives.

D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-

sés.

D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles. D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque.

D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au–dessus

de celle–ci.

D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par

exemple u n b r i q u e t a u butane ou des allumettes.

chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE- MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le fait de toucher à une pièce électrique sous tension peut donner une décharge fatale ou entraî- ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit

poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc (souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti–feu est desserrée ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un danger.

D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension. D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D Isolez–vous d e l a p i èce à couper et du sol en utilisant des housses

ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact

avec la pièce à couper ou le sol.

D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le

nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.

D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-

fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez–vous aux Princi- pales normes de sécurité).

D Installez l e poste correctement et mettez–le à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

D Assurez–vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-

rectement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la terre – vous devez toujours vérifier la mise à la terre.

D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier

le bon fil de terre.

D Vérifiez f r équemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez–le immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles

sont usées ou altérées.

D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps. D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre. D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez

ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.

D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au–dessus du

sol.

D Assurez–vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-

ment en place.

D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage

de sécurité ou de les contourner.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le

manuel de l’opérateur.

de masse sont automatiquement actifs lorsque le

OM-928 Page 5

Page 10

D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est

enfoncée.

D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal

contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne de coupage.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’ali- mentation électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger

les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.

Le coupage plasma produit des étincelles et projections de métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit, du laitier peut se former.

D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux ap-

prouvées.

D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau. D Ayez recours à des protège–tympans ou à un serre–tête ignifuges afin

d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage

(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.

D Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou

un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez– vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap- pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour l’opérateur.

D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou

écran facial.

D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les

autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Portez d e s v êtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-

fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)

produisent des rayons visibles et invisibles intenses

Moins de 20 no. 4

20 – 40 no. 5 40 – 60 no. 6 60 – 80 no. 8

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Certaines applications de coupage produisent un bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (reportez–vous aux Principales normes de sécurité).

D Utilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau sonore

est élevé.

D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la santé.

D Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-

peurs.

D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez

recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les vapeurs et les gaz.

D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs

approuvé.

D Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du

fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les enrobages et les nettoyants.

D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si

vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain pour la santé.

D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de net-

toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,

contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enroba- ge ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res- pirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.

D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-

res toxiques ou réactives – vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers de gants et de tissus.

D N’approchez pas le tube du chalumeau. D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage. D L’arc pilote peut causer des brûlures – n’approchez pas le tube du chalu-

meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre

corps.

D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à

couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – l’arc pilote s’allume automa- tiquement.

D Mettez l ’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation

avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel

de l’opérateur.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous de les manipuler correctement.

D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les

chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.

D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une

chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout

autre circuit électrique.

D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de

plasma d’arc et une bouteille.

D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une explosion en

résulterait.

D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et

des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez–les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.

D Détournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez la

soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous

utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-

pement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans les Principales normes de sécurité.

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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que

des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,

recouvrements et dispositifs de protection.

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

D Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-

rales ou frontales.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs sont priés de consulter leur médecin

avant d’approcher les opérations de coupage plasma.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement; respecter le

cycle opératoire nominal.

D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à

couper ou réduire le facteur de marche.

Danger D’EXPLOSION D’HY- DROGÈNE.

D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-

ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut s’accumuler sous la pièce.

D Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-

tions de la table de coupage.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser u n engin d’une capacité appropriée pour sou-

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que

les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

lever l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-

flammables

D Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est

correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-

quer des interférences avec les équipements de ra- dio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié

les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer des interférence.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-

nement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.

D Pour r éduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts

que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-

que sensible.

D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à

la terre.

D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémen-

taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail.

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New Y ork, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis- sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période d e recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio- nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs ma- gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

vous.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.

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SECTION 2 – INSTALLATION

2-1. Specifications For Power Source

A. AirForce 250 Specifications (Non-Compressor Unit)

Primary

Volts

120 17.66 (0.25*) 20A 110 12 1.68 2.12 0.80 335

*While idling

B. AirForce 250A Specifications (Built-In Compressor Unit)

Primary

Volts

120 20.32 (0.25*) 20A 110 12 2.01 2.44 0.82 353

*While idling **10% High line condition

2-2. Specifications For Torch

Air-cooled torch for plasma arc cutting (PAC)

Primary

Amperes

Primary

Amperes

Primary Service

(Recommended)

Primary Service

(Recommended)

Secondary

Volts (DC)

Secondary

Volts (DC)

Secondary

Amperes

Secondary

Amperes

KW KVA

Power Factor

Max OCV (DC)

Max**

OCV (DC)

35% duty cycle Gas flow/pressure: 1 SCFM (28.3 L/min) at 50 PSI (345 kPa) Safety interlock devices shut down power source Safety trigger guard Cutting capacity: see Section 2-1

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2-3. Duty Cycle And Overheating

3-1/2 Minutes Cutting 6-1/2 Minutes Resting

Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 mi n utes that unit can cut at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, Temperature trouble light goes On, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool or temperature light to go off. Reduce amperage or duty cycle before cutting or gouging.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit and void warranty.

2-4. Torch Dimensions And Weight

1 in

(25 mm)

3.0 lb (1.4 kg)

Minutes

1-3/8 in

(35 mm)

duty1 4/95 – 802 588-A

8-3/8 in

(213 mm)

Ref. 801 397-A

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2-5. Selecting A Location

6-3/4 in

(171 mm)

Dimensions And Weight

42 lb (19.1 kg)

Movement

Location And Airflow

17 in

(432 mm)

18 in

(457 mm)

1 Lifting Handle Use handle to lift unit.

2 Hand Cart Use cart or similar device to move

unit. 3 Plate Label Use label to determine input power

needs. 4 120 VAC Receptacle

SERIAL NO. STOCK NO.

VOLTS AMPERES

INPUT

PHASE HERTZ

VOLTS AMPERES

OUTPUT

DUTY CYCLE %

EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY

MAX OCV

Locate unit near correct input power supply.

Y Special installation may be

required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC Section 2 0 .

10 in

(254 mm)

2-6. Connecting Work Clamp

10 in

(254 mm)

loc_2 3/96 - Ref. 802 588-A / 802 589-A

1 Work Clamp 2 Workpiece Connect work clamp to a clean,

paint-free location on workpiece, as close to cutting area as possible.

802 463-A

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2-7. Connecting Input Power

Check input voltage available at site.

1 Grounded Receptacle

A 120 volt, 20 ampere individual branch circuit protected by time-delay fuses or circuit breaker is required (see Section 2-1).

2 Plug From Unit Select extension cord of 12 AWG

for up to 75 ft (23 m) or 10 AWG for up to 140 ft (46 m).

Y Special installation may be

required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC Section 2 0 .

2-8. Connecting Input Air Supply (AirForce 250 Only)

802 589-A

1 Air Inlet 1/4 in NPT Recommended air pressure is 80 to

100 PSI (552 to 690 kPa); 120 PSI (828 kPa) maximum.

. Recommended minimum air

hose size: 1/4 in (6.4 mm) ID at a maximum length of 50 ft (15.2 m) from source of air supply.

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802 590-A

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SECTION 3 – OPERATION

3-1. Controls For AirForce 250 (Non-Compressor Unit)

OFF

1 Power Switch

2 Power Light

Use light to tell if unit is energized and ready to operate. Light goes off if input power is not with specified range (see trouble light information).

POWER

PRESSURE

CUP

TEMP

INPUT VOLTAGE

3 Trouble Light Trouble light comes on for the following

conditions:

a If inlet pressure is too low. b If cup is removed from torch (unit

power must be turned off and back on again)

198 837

c If unit overheats d If input power is not within

specification [93 to 137 vac (nonCE models), 186 to 274 vac (CE models)]. I f input power is outside of specified range, cycle power by placing the power switch in the off position and back on again. Check input power if problem continues.

3-2. Controls For AirForce 250A (Built-In Compressor Unit)

OFF

1 Power Switch

2 Power Light

Use light to tell if unit is energized and ready to operate. Light goes off if input power is not with specified range (see trouble light information).

3 Trouble Light

Trouble light comes on for the following conditions:

a If cup is removed from torch (unit

POWER

CUP

TEMP

INPUT VOLTAGE

power must be turned off and back on again)

196 630

b If unit overheats c If input power is not within

specification (93 to 137 vac). If input power is outside of specified range, cycle power by placing the power switch in the of f position and back on again. Check input power if problem continues.

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3-3. Cutting Speed

Recommended production cutting speed vs. material thickness is approximately 10 ipm at 1/8 in (3.2 mm) mild steel thickness at max setting.

The cutting speed curve shows the recommended maximum cutting speed capabilities of the power source and torch for mild steel of various thickness.

The best cut quality is achieved by cutting near the chart line. Cutting below the line (too slow) will result in excess dross. Cutting above the line (too fast) will cause blowback and lack of penetration.

3-4. Trigger Safety Lock

Trigger Locked Trigger Unlocked

1 Trigger

801 545-A

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3-5. Sequence Of Operation

EXAMPLE Of Cutting Operation

For shielded cutting, place drag shield on

edge of metal. For non-shielded cutting,

use 1/8 in (3.2 mm) standoff distance

(dragging tip will reduce tip life).

. Moisture from the compressor will form in the air line and at

the torch. It will be normal to sometimes see moisture come out the end of the torch.

The pilot arc starts immediately when trigger is pressed.

Raise trigger lock and press

trigger. Pilot arc starts.

After cutting arc starts, slowly

start moving torch across metal.

Adjust torch speed so

sparks go thru metal and

out bottom of cut.

Pause briefly at end of

cut before releasing trigger.

Postflow continues for approx. 12 seconds

after releasing trigger; cutting arc can be in-

stantly restarted during postflow by raising

trigger lock and pressing trigger.

801 400-A

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SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

4-1. Routine Maintenance

Replace Cracked

Parts

Each Use

Check

Torch Tip,

Electrode,

And Shield

Cup

Every Week

Check

Shield C u p

Shutdown

System

3 Months

Y Disconnect power

before maintaining.

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

Torch Body, Cable

. Maintain more often

during severe conditions.

Check Compressor Filter –

Clean With A Damp Cloth

Or Replace If Necessary

(Compressor Model Only)

Tape Torn

Outer

Covering

6 Months

Blow Out Or

Vacuum Inside

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4-2. Overload Protection

A. Trouble Light And Checking Shield Cup Shutdown System For AirForce 250 (Non-Compressor Unit)

If certain problems occur, the trouble light comes on, and output stops.

1 Trouble Light

a Lights if inlet pressure is

too low.

PRESSURE

CUP

TEMP

INPUT VOLTAGE

Checking Torch Shield Cup Shutdown System

Power source Power switch must be reset whenever cup shutdown system is activated. Always turn Off power source when changing or

checking consumables.

b Lights if shield cup is loose.

Turn power Off, and check shield cup connection

(see Item 2 below). Power

must be reset whenever

the cup shutdown is

activated. Check shield cup

shutdown system once a week.

c Lights if power source

overheats (see Sections 2-3 and 2-5).

d Lights if input power is not

within specification (93 to 137 vac). Power must be reset whenever the input voltage shutdown is

activated. 2 Torch Shield Cup Turn Power On and loosen shield

cup. If shutdown system works properly, trouble light comes on. If not, turn power Off and check for loose shield cup. Check consumables (see Sections 4-5 and Parts List).

If system works properly, r etighten cup and reset power.

Ref. 198 837 / Ref. 801 300-A

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B. Trouble Light And Checking Shield Cup Shutdown System For AirForce 250A (Built-In Compressor Unit)

If certain problems occur, the trouble light comes on, and output stops.

1 Trouble Light

a Lights if shield cup is loose.

Turn power Off, and check

CUP

TEMP

INPUT VOLTAGE

Checking Torch Shield Cup Shutdown System

Power source Power switch must be reset whenever cup shutdown system is activated. Always turn Off power source when changing or

checking consumables.

shield cup connection

(see Item 2 below). Power

must be reset whenever

the cup shutdown is

activated.

Check shield cup

shutdown system once a

week.

b Lights if power source

overheats (see Sections

2-3 and 2-5).

c Lights i f input power is not

within specification (93 to

137 vac). Power must be

reset whenever the input

voltage shutdown is

activated. 2 Torch Shield Cup Turn Power On and loosen shield

cup. If shutdown system works properly, trouble light comes on. If not, turn power Off and check for loose shield cup. Check consumables (see Sections 4-5 and Parts List).

If system works properly, r etighten cup and reset power.

Ref. 196 630 / Ref. 801 300-A

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4-3. Torch And Work Cable Connections For AirForce 250 (Non-Compressor Unit)

If torch or work cable needs to be removed or replaced, proceed as follows:

Turn power Off, and disconnect input power plug from receptacle.

Remove wrapper from unit.

Torch Connections

Remove existing torch cable from unit.

1 Strain Relief 2 Torch Cable Insert cable through strain relief.

Slide strain relief nut onto torch cable, but do not tighten.

3 Air Line Connector Install air line connector onto

compressor fitting. 4 Plug PLG4/Receptacle RC4 Connect PLG4 to receptacle RC4

on circuit board PC1. 5 Male Friction Terminal

RC11/ELECT WHITE

Connect female friction terminal on end of white leads to RC11/ELECT WHITE.

6 Male Friction Terminal

RC7/PILOT RED

Connect female friction terminal on end red leads to RC7/PILOT RED.

Tighten strain relief nut. Tighten strain relief around cable.

Work Cable Connections

Remove existing work cable from unit.

7 Strain Relief

. Be sure to allow some work

cable slack inside the unit.

Insert work clamp lead through strain relief, and install strain relief into front panel.

8 Work Lead Female Friction

Terminal

Connect work clamp lead to male friction terminal labeled WORK LEAD on circuit board PC1. Route lead along torch lead bundle.

Tools Needed:

5/8 in

Ref. 802 570-A / 198 860

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4-4. Torch And Work Cable Connections For AirForce 250A (Built-In Compressor Unit)

If torch or work cable needs to be removed or replaced, proceed as follows:

Turn power Off, and disconnect input power plug from receptacle.

Remove wrapper from unit.

Torch Connections

Remove existing torch cable from unit.

1 Strain Relief 2 Torch Cable Insert cable through strain relief.

Slide strain relief nut onto torch cable, but do not tighten.

3 Air Line Connector Install air line connector onto

compressor fitting. 4 Plug PLG4/Receptacle RC4 Connect PLG4 to receptacle RC4

on circuit board PC1. 5 Female And Male Friction

Terminal RC11/ELECT WHITE

Connect female friction terminal on end of white leads to RC11/ELECT WHITE.

6 Female And Male Friction

Terminal RC7/PILOT RED

Connect female friction terminal on end red leads to RC7/PILOT RED.

Tighten strain relief nut. Tighten strain relief around cable.

Work Cable Connections

Remove existing work cable from unit.

7 Strain Relief

. Be sure to allow some work

cable slack inside the unit.

Insert work clamp lead through strain relief, and install strain relief into front panel.

8 Work Lead Male Friction

586

Terminal

Connect work clamp lead to male friction terminal labeled WORK LEAD on circuit board PC1. Route lead along torch lead bundle.

Tools Needed:

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5/8 in

Ref. 801 300-B / Ref. 802 464-A / 199 088

Page 25

4-5. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode

Overtightening will strip threads. Do not overtighten retaining cup during assembly. Do not cross-thread parts causing stripping. Use care during torch assembly and parts replacement.

Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly reduced. Do not operate torch without a tip or electrode in place. Be sure to use genuine replacement parts.

A good practice is to replace both the tip and electrode at the same time.

Turn Off power source before checking torch parts.

Make sure this area is clean of any debris.

Make sure swirl ring is clean of any debris and no holes are obstructed.

New

Worn

Turn Off power source. 1 Shield Cup 2 O-Ring Remove shield cup. Check cup for cracks,

and replace if necessary . Check O-ring for cracks or worn spots, re-

place shield cup if necessary. 3Tip 4 Opening

Remove tip. Check tip, and replace if opening is deformed or 50% oversize. If inside of tip is not clean and bright, clean with steel wool. Be sure to remove any pieces of steel wool afterwards.

5 Electrode Check electrode. If center has a pit more

than a 1/16 in (2 mm) deep, remove and replace electrode.

6 Swirl Ring

New

1/16 in

(2 mm)

Pit

Worn

802 465

7 O-Ring Remove swirl ring. Check ring, and replace

if side holes are plugged. Check O-ring for cracks or worn spots,

replace swirl ring if necessary. 8 O-Ring Check O-ring for cracks or worn spots, and

replace if necessary. Carefully reassemble parts in reverse order.

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4-6. Troubleshooting Power Source

Is input power connected to correct line voltage?

Connect unit to proper input

voltage. (see Section 2-7).

Is compressor operating?

Momentarily press torch trigger and listen for gas/air valve operation. Check for

Postflow air at torch. Check Control board PC1, air filter, and gas/air connections to PC1 and torch.

Yes

Is Power switch in the On position?

Yes

Is the cooling fan running?

Yes

Place Power switch in the

On position. (see Section 3-2).

Check Power switch S1,

relay CR2, and thermistor R1.

Yes

Does pilot arc ignite?

Yes

Does pilot arc transfer to workpiece?

Yes

Press torch trigger and check if pilot arc ignites.

Check torch consumables. *Check torch connections, relay CR1, gas/air system, and torch.

Place torch near workpiece and check if pilot arc “jumps” or transfers to workpiece.

Check work clamp connection. *Check Control board PC1 and connections, and torch and its connections.

Is Power light On?

Yes

Is Trouble light On?

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Reset Power switch S1 and

verify line power voltage. Check relay CR2, thermistor R1, and Control board PC1.

Check torch consumables.

Yes

Reset Power switch S1. If unit is overheated, wait while fan cools down unit temperature.

Check all connections, Check main transformer T1, Check inductor L1. Return to beginning of chart.

*Servicing procedure to be performed only by authorized Service Station.

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4-7. Troubleshooting Torch

Does arc go on and off while cutting?

Does arc go out while cutting?

Yes

Torch travel speed too slow; increase travel speed (see Section 3-3). Clean or replace torch consumables as necessary (see Section 4-5). Be sure work clamp is securely attached to workpiece.

Be sure work clamp is securely attached to workpiece. Make sure drag shield contacts metal while cutting. Clean or replace torch consumables as necessary (see Section 4-5).

Go to Section 4-6.

Do sparks come out of top of cut; or cut is not clean?

Is Trouble light On; unit has no cutting output?

Go to Section 4-6.

Yes

Torch travel speed too fast; reduce travel speed (see Section 3-3). Clean or replace torch consumables as necessary (see Section 4-5). Be sure work clamp is securely attached to workpiece. Unit not capable of cutting metals thicker than rating (see Section 2-1).

Check torch shield cup (see Section B); reset unit Power switch. *Check torch and connections inside unit.

Go to Section 4-6.

*Servicing procedure to be performed only by authorized Service Station.

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SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM

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202 746

Figure 5-1. Circuit Diagram For AirForce 250 Power Source (Non-Compressor Unit)

Page 29

Figure 5-2. Circuit Diagram For AirForce 250A Power Source (Built-In Compressor Unit)

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202 707

Page 30

. Hardware i s common and

not available unless listed.

SECTION 6 – PARTS LIST

OM-928 Page 26

Figure 6-1. Main Assembly For AirForce 250 Power Source (Non-Compressor Unit)

802 569-B

Page 31

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 6-1. Main Assembly For AirForce 250 Power Source (Non-Compressor Unit)

1 +195 621 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 195 585 HANDLE, carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 FM 195 610 FAN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CR2 149 823 RELAY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 R1 182 486 THERMISTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CR1 106 462 RELAY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 1T 202 056 BLOCK, term 60A 3 pole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 C1,C2 197 739 CAPACITOR, cer disc 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 198 836 CASE SECTION, base/front/rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 115 104 STRAIN RELIEF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 194 480 CABLE, power 10ft 16ga 3c 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 019 663 FOOT, rubber 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 L1 196 364 INDUCTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 TP1 020 520 THERMOSTAT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 156 734 NUT, 010-32 .31 hex .13H stl pld 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 193 450 FILTER ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 198 896 VALVE ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC1 198 838 CIRCUIT CARD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 TP2 197 892 THERMOSTAT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 138 044 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 121 276 STRAIN RELIEF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 196 923 TORCH, ICE-12C 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 199 022 CABLE, work 15ft 12ga 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199 995 CONTACT TIP, work clamp 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 S1 111 997 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 T1 194 475 TRANSFORMER, toroid main 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 193 833 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 196 851 LABEL, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 197 336 LABEL, consumables ICE-12C 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 VR1,2,3 201 959 VARISTOR, 430V 75 joule 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NAMEPLATE (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. ♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Page 32

. Hardware i s common and

not available unless listed.

Figure 6-2. Main Assembly For AirForce 250A Power Source (Built-In Compressor Unit)

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802 591-B

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 6-1. Main Assembly For AirForce 250A Power Source (Built-In Compressor Unit)