Grundig GV 400, GV 410, GV 412, GV 402, GV 430 Servise Manual

...

Service

It`s Free

Manual

SERVICE MANUAL

GV 400, GV 402 GV 410, GV 412

Sach-Nr./Part no.

72010-514.80

GV 400 (77400-010.51 / G.MD 0200) RP 10 GV 402 (77400-012.51 / G.MD 0900) RP 13 GV 410 (77400-110.51 / G.MD 1400) RP 10 GV 412 (77400-111.51 / G.MD 1900) RP 13

GV 430

MV 4005, MV 4105

GV 400 OST, GV 411 OST

GV 430 (77400-310.51 / G.MD 2600) RP 13 MV 4005 (77400-044.51 / M.MD 0800) RP 10 MV 4105 (77400-144.51 / M.MD 1700) RP 13

GV 400 OST (77400-013.51 / G.MD 5600) RT130

RP 10 / RT 130 RP 13 / RT 230

Änderungen vorbehalten Printed in Germany Service Manual Sach-Nr. 72010-514.80 Subject to alteration VK 222 0793 Service Manual Part No. 72010-514.80

GV 411 OST (77400-112.51 / G.MD 5700) RT 230

PAL

SECAM OST

Allgemeiner Teil / General

It`s Free

Inhaltsverzeichnis

Seite

Allgemeiner Teil................................. 1-1…1-38

Geräteübersicht ........................................................................... 1-3

Meßgeräte / Meßmittel................................................................. 1-4

Technische Daten ........................................................................ 1-4

Chip-Technologie......................................................................... 1-5

Sicherheitsvorschriften................................................................. 1-6

Sicherheitsbestimmungen............................................................ 1-7

Abkürzungen.............................................................................. 1-11

Bedienelemente ......................................................................... 1-12

Servicehinweise ......................................................................... 1-29

Servicetestprogramm................................................................. 1-35

Beschreibungen.................................... 2-1…2-8

Netzteil (MSM1) ........................................................................... 2-1

Chassisplatte (MFB) .................................................................... 2-1

• Ablaufsteuerung / Deckelektronik (DE) .................................... 2-1

• Empfangseinheit (FV) ............................................................. 2-4

• Video / Chroma, In / Out (VSIO) ............................................. 2-5

• Standardton / Audio Linear (AL) ............................................... 2-7

Bedieneinheit ............................................................................... 2-8

Abgleich ................................................ 3-1…3-3

Netzteil (MSM1) ........................................................................... 3-1

Chassisplatte (MFB) .................................................................... 3-1

• Ablaufsteuerung / Deckelektronik (DE) ..................................... 3-1

• Empfangseinheit (FV) .............................................................. 3-2

• Video / Chroma (VS) ................................................................ 3-2

• Standardton / Audio Linear (AL) ............................................... 3-3

Bedieneinheit ............................................................................... 3-3

Table of contents

Page

General ............................................... 1-1…1-38

Video Recorder Overview ............................................................ 1-3

Test Equipment / Jigs .................................................................. 1-4

Specifications............................................................................... 1-4

Chip Technology .......................................................................... 1-5

Safety Requirements ................................................................... 1-6

Safety Standard Requirements.................................................... 1-7

Abbreviations ............................................................................. 1-11

General Notes............................................................................ 1-12

Service instructions .................................................................... 1-29

Servicetestprogram .................................................................... 1-35

Descriptions.......................................... 2-1…2-8

Power Supply (MSM1) ................................................................. 2-1

Family Board (MFB)..................................................................... 2-1

• Sequence Control / Deckelectronic (DE) .................................. 2-1

• Frontend (FV)............................................................................ 2-4

• Video / Chroma, In / Out (VSIO) ............................................... 2-5

• Standard Sound / Audio Linear (AL) ......................................... 2-7

Keyboard Control Unit.................................................................. 2-8

Adjustment Procedures....................... 3-4…3-6

Power Supply (MSM1) ................................................................. 3-4

Family Board (MFB)..................................................................... 3-4

• Sequence Control / Deckelectronic (DE) .................................. 3-4

• Frontend (FV)............................................................................ 3-5

• Video / Chroma (VS) ................................................................. 3-5

• Standard Sound / Audio Linear (AL) ......................................... 3-6

Keyboard Control Unit.................................................................. 3-6

Platinenabbildungen

und Schaltpläne ................................. 4-1…4-22

Verdrahtungsplan......................................................................... 4-1

Blockschaltplan (Analog) ............................................................. 4-2

Blockschaltplan (Digital)............................................................... 4-3

Netzteil (MSM1) ........................................................................... 4-4

Laufwerkplatte – Sensoreneinheit................................................ 4-9

Chassisplatte (MFB) .................................................................... 4-6

• Ablaufsteuerung / Deckelektronik (DE) .................................... 4-8

• Empfangseinheit (FV) ........................................................... 4-11

• Video / Chroma, In / Out (VS) ............................................... 4-12

• Standardton / Audio Linear (AL) ............................................. 4-14

Kopfverstärker (LHA) ............................................................... 4-15

Bedieneinheit (MDCG1)............................................................ 4-17

Bedieneinheit (MDCB1) ............................................................ 4-19

Oszillogramme ........................................................................... 4-21

Laufwerk ............................................ 5-1…5-10

Explosionszeichnungen

und Ersatzteilliste .............................. 6-1…6-26

Layout of the P.C.B.

and Circuit Diagrams.......................... 4-1…4-2

Wiring Diagram ............................................................................ 4-1

Block Circuit Diagram (Analog).................................................... 4-2

Block Circuit Diagram (Digital) ..................................................... 4-3

Power Supply (MSM1) ................................................................. 4-4

Tape Deck Sensor Panel ............................................................. 4-9

Family Board (MFB)..................................................................... 4-6

• Sequence Control / Deckelectronic (DE) .................................. 4-8

• Frontend (FV).......................................................................... 4-11

• Video / Chroma, In / Out (VS) ................................................. 4-12

• Standard Sound / Audio Linear (AL) ....................................... 4-14

Head Amplifier (LHA) ................................................................. 4-15

Keyboard Control Unit (MDCG1) ............................................... 4-17

Keyboard Control Unit (MDCB1)................................................ 4-19

Oscillograms .............................................................................. 4-21

Drive Mechanism............................... 5-1…5-10

Exploded Views and

Spare Parts List ................................. 6-1…6-26

1 - 2 GRUNDIG Service-Technik

Allgemeiner Teil / General

It`s Free

Geräteübersicht / Video Reocorder Overview

Allgemeiner Teil / General

Geräte-Bausteinübersicht

Table of Moduls

• Ablaufsteuerung / Sequence Control/Deckelectonic (DE) S./P 4-8

• Video/Chroma / In/Out (VSIO) S./P 4-12

Geräte-Feature-Übersicht

Table of Features

Fernbedienung

Remote Control

GV 400 GV 402 GV 410 GV 412 GV 430 MV 4005 MV 4105 GV 400 OST GV 411 OST

27599-003.00 Netzteil / Power Supply (MSM1) S./P 4-4

75988-001.18 Laufwerkplatte-Sensoreneinheit / Tape Deck Sensor Print S./P 4-9

27599-001.00 Chassisplatte / Family Board (MFB) S./P 4-6

27599-001.01 • Empfangseinheit / Frontend (FV) S./P 4-11

27599-001.11 • Standardton / Standard Sound - Audio Linear (AL) S./P 4-14

27599-004.00 Kopfverstärker / Head Amplifier (2-Kopf/Head) S./P 4-15

27599-004.01 Kopfverstärker / Head Amplifier (3-Kopf/Head) S./P 4-15

27599-004.02 Kopfverstärker / Head Amplifier (4-Kopf/Head) S./P 4-16

27599-002.00 Bedieneinheit / Keyboard Control Unit (MDCG1) S./P 4-17

27599-002.14 Bedieneinheit / Keyboard Control Unit (MDCB1) S./P 4-19

CCIR, B/G/H - PAL

CCIR, DK - PAL/SECAM

VST-Abstimmung/Tuning system

2-Kopf/Head

3-Kopf/Head

4-Kopf/Head (NP/LP)

VPS

6 Timer

VISS

RP10

RT130

RP13

RT230

GRUNDIG Service-Technik 1 - 3

Allgemeiner Teil / General

It`s Free

Meßgeräte / Meßmittel

Regeltrenntrafo Farbgenerator Zweikanaloszilloskop Tongenerator Digitalmultimeter Stabilisiertes Netzgerät Millivoltmeter Frequenzzähler

Beachten Sie bitte das Grundig Meßtechnik-Programm, das Sie unter folgender Adresse erhalten:

Grundig AG Geschäftsbereich Industrieelektronik Würzburger Str. 150 90766 Fürth/Bay. Tel.0911/7330-0 Telefax 0911/7330-479

Sach-Nr

Testcassette.............................................................. 9.27540 - 1011

Testcassette (HiFi).................................................... 9.27540 - 1016

Bandzug-Einstellgriff und stift ................................... 75988 - 002.27

Drehmomentmesser 600gf-cm ................................. 75987 - 262.72

Adapter ..................................................................... 75987 - 262.73

Einstellschraubendreher ........................................... 75987 - 262.80

Nylonhandschuhe ....................................................... handelsüblich

Tentelometel ............................................................... handelsüblich

Diese Meßmittel können Sie über die Serviceorganisation beziehen. Wir weisen jedoch darauf hin, daß es sich hierbei z.T. um Meßmittel handelt, die am Markt bereits eingeführt sind.

Testcassette Sach-Nr. 9.27540-1011

• Farbtestbild mit Dropout-Einblendung

• 6,3kHz- Senkrecht-Vollspuraufzeichnung und Bezugspegel 333Hz in dreiminütigem Wechsel.

Testcassette (HiFi) Sach-Nr. 9.27540-1016

• Farbtestbild mit Dropout-Einblendung

• Längsspur - Ton: 6,3kHz und 333Hz

• FM - Ton: 1kHz Vollpegel (± 50kHz Hub)

Test equipment / aids

Variable isolating transformer Colour generator Dual channel oscilloscope AF Generator Digital multimeter Stabilized power supply Millivoltmeter Frequency counter

Please note the Grundig Catalog "Test and Measuring Equipment" obtainable from:

Grundig AG Geschäftsbereich Industrieelektronik Würzburger Str. 150 90766 Fürth/Bay. Tel.0911/7330-0 Telefax 0911/7330-479

Part no

Test cassette............................................................. 9.27540 - 1011

Test cassette (HiFi)................................................... 9.27540 - 1016

Tape tension adjustment tool - handle and - pin....... 75988 - 002.27

Torquemeter ............................................................. 75987 - 262.72

Adapter ..................................................................... 75987 - 262.73

Adjustment screw driver............................................ 75987 - 262.80

Nylon gloves ...................................................... commonly available

Tentelometer...................................................... commonly available

You can order these test equipments from the Service organization.We refer to you that these test equipments are already obtainable on the market.

Test cassette Part no. 9.27540-1011

• Colour test pattern with dropout recording

• 6.3kHz vertical full-track recording alternating with 333Hz reference level every 3 minutes.

Test cassette (HiFi) Part no. 9.27540-1016

• Colour test pattern with dropout recording

• Longitudinal track sound: 6.3kHz and 333Hz

• FM sound: 1kHz full level (± 50kHz deviation)

Technische Daten

VHS-System

1/2” Video - Cassettenrecorder

Bandgeschwindigkeit .............................. 2.339cm/s (Standard play)

Aufzeichnungsgeschwindigkeit ................... 4.84m/s (Standard play)

Umspulzeit bei Vor-/Rücklauf mit E180-Cassette: .......... typisch 95s

FS-Norm

CCIR, B/G/H - PAL .................................. GV 400, GV 402, GV 410,

............................................... GV 412, GV 430, MV 4005, MV 4105

CCIR, D/K - PAL/SECAM ...................... GV 400 OST, GV 411 OST

Video

Signal / Rauschabstand .................................. ≥ 48 ±3dB (weighted)

Auflösung ........................................................................... ca. 3MHz

Ton

Frequenzgang

Standard play:.................................................... 80Hz…10kHz ≤8dB

Longplay: ............................................................. 80Hz…5kHz ≤8dB

Störabstand.......................................................... ≥ 43dB (weighted)

Gleichlaufschwankung .......................................≤ 0.5% (DIN 45507)

Netzspannung ......................................................... 220V~…240V~

Netzfrequenz ................................................................... 45…65Hz

Leistungsaufnahme

- Aufnahme .......................................................................... ca. 14W

- EE-Betrieb ......................................................................... ca. 10W

- Stand by (Modulator aus) ................................................. ca. 9,5W

Umgebungstemperatur ...........................................+10°C…+35°C

Relative Luftfeuchte.............................................................. ≤ 80%

Betriebslage ..................................................................... horizontal

Specification

VHS-System

1/2” video cassette recorder

Tape speed ............................................. 2.339cm/s (Standard play)

Head to tape speed..................................... 4.84m/s (Standard play)

Winding time or forward wind/rewind of a E180 Cassette: typically 95s

TV standard

CCIR, B/G/H - PAL .................................. GV 400, GV 402, GV 410,

............................................... GV 412, GV 430, MV 4005, MV 4105

CCIR, D/K - PAL/SECAM ...................... GV 400 OST, GV 411 OST

Video

Signal / noise ratio .......................................... ≥ 48 ±3dB (weighted)

Video resolution .......................................................... approx. 3MHz

Sound

Frequency response

Standard play:.................................................... 80Hz…10kHz ≤8dB

Longplay: ............................................................. 80Hz…5kHz ≤8dB

Signal / noise ratio ............................................... ≥ 43dB (weighted)

Wow and flutter ..................................................≤ 0.5% (DIN 45507)

Mains voltage .......................................................... 220V~…240V~

Mains frequency.............................................................. 45…65Hz

Power consumption

- Record ........................................................................ approx. 14W

- EE mode ..................................................................... approx. 10W

- Stand by mode (Modulator off) .................................. approx. 9,5W

Ambient temperature .............................................+10°C … +35°C

Relative humidity .................................................................. ≤ 80%

Operating position ........................................................... horizontal

1 - 4 GRUNDIG Service-Technik

Allgemeiner Teil / General

It`s Free

CHIP Technik

Aus- und Einlöten von CHIP-Bauteilen

- Verwenden Sie nur einen Niedervoltlötkolben mit Temperaturregelung.

- Die Löttemperatur sollte ca. 240 °C betragen (max. 300 °C).

- Halten Sie die Lötzeit so kurz wie möglich.

- Belassen Sie CHIP-Bauteile bis zur Bearbeitung in der Originalverpackung. Damit wird die Oxidation der Stirnkontakte vermieden.

- Berühren Sie CHIP- Bauteile nicht mit der bloßen Hand.

Auslöten von CHIP-Bauteilen

1. Schritt:CHIP- Lötstelle mit Sauglitze absaugen (Fig. 1).

2. Schritt: CHIP-Enden, bzw. das komplette CHIP-Bauteil erwärmen.

CHIP von der Klebung ohne Kraftaufwand abdrehen, damit unter dem CHIP liegende Leiterbahnen nicht abgerissen werden (Fig. 2).

Achtung! Ausgelötetes CHIP nicht wiederverwenden!

Die leitende Schicht kann ausgebrochen sein.

Einlöten von CHIP-Bauteilen

3. Schritt:Lötpunkt von Lötrückständen säubern.

Lötperle anbringen (Fig. 3).

4. Schritt:CHIP an der Lötstelle ansetzen, zentrieren und anlöten

(Fig. 4).

5. Schritt: Freie Seite löten. Nach dem Erkalten die erste Lötstelle

nochmals nachlöten (Fig. 5).

Tecnica CHIP

Saldatura e dissaldatura di componenti MOS

- Impiegare un saldatore a basso voltaggio con regolazione della temperatura.

- Temperatura del saldatore: ca. 240 °C (valore massimo 300 °C).

- Il tempo di saldatura deve essere il più breve possibile.

- Il componente CHIP deve rimanere nell´imballaggio originale fino al momento del suo impiego per evitare che le superfici di contatto si ossidino.

- Non toccare i componenti CHIP con mani nude.

Dissaldatura di un CHIP

1. Aspirare i punti di saldatura del CHIP con una calza dissaldante (Fig. 1).

2. Riscaldare le superfici di contatto del CHIP risp. te tutto il CHIP e staccarlo con cautela. Attenzione a non esercitare for za per non danneggiare le piste sottostanti (Fig. 2).

Attenzione! Non impiegare più il CHIP dissaldato, perchè il

corpo elettrico può presentare delle rotture.

Saldatura di un CHIP

3. Pulire il punto dai residui di saldatura. Applicare una goccia di stagno (Fig. 3).

4. Appoggiare il CHIP sul punto di saldatura, centrarlo e quindi saldarlo (Fig. 4).

5. Saldare la superfici di contatto libera e, dopo che questa si è raffreddata, saldare nuovamente la superfici opposta (Fig. 5).

CHIP Technology

Soldering and unsoldering of CHIP components

- Use only low-voltage soldering irons with temperature control.

- Permissible soldering temperatures are approx. 240 °C up to max. 300 °C.

- Keep the soldering period as short as possible.

- Keep the CHIP components in their original packages until they are used to avoid oxidation of the end contacts.

- Do not touch CHIP components with bare hands.

Unsoldering of CHIP components

1. step: Clean the CHIP soldering point with a solder wick (Fig. 1).

2. step: Warm up the ends of the CHIP or the whole CHIP component

and remove the CHIP from the adhesive by turning it without application of force so that the tracks beneath the CHIP do not break (Fig. 2).

Attention! Do not use unsoldered CHIPS any more!

The conductive layer may be broken.

Soldering of CHIP components

3. step: Remove possible residues from the soldering point.

Then apply a solder bead (Fig. 3).

4. step: Put the CHIP onto the soldering point, then center and fix it

(Fig. 4).

5. step:Solder the free end of the CHIP and resolder the first soldering

point after it has cooled (Fig. 5).

Technologie CMS

Soudure des composants CMS

- Utiliser exclusivement un fer à souder à basse tension et réglage thermique

- La température de soudure doit être de 240 OC environ (max. 300 OC)

- L´opération doit être très brève.

- Conserver les composants CMS dans leur emballage d´origine jusqu´au moment de leur utilisation, ceci pour éviter l´oxydation des contacts externes.

- Ne pas toucher les composants CMS à la main nue.

Dessoudage des composants CMS

1. Aspirer la soudure du composant CMS à l'aide de la tresse à souder (Fig. 1).

2. Chauffer légèrement les contacts externes du composant CMS ou le composant lui-même. Retirer ce dernier avec précaution en le tournant afin d´évìter un arrachement des circuits imprimés situés sous le composant (Fig. 2).

Attention! Ne pas réutiliser les composants CMS, la face

conductrice pouvant être endommagée.

Soudure des composants CMS

3. Aspirer les restes de soudure sur le circuit. Poser une pointe de soudure (Fig. 3).

4. Poser le composant CMS sur cette pointe de soudure, centrer et souder. Maintenir le composant CMS à l´aide d´une pince (Fig. 4).

5. Effectuer la même opération pour l'autre côté. Terminer la première soudure (Fig. 5).

Chip Composant CMS

Lötzinn Solder Stagno Soudure Estaño

Leiterplatte P.C.B. Piastra stampata Circuit imprimé Placa de circuito impreso

Fig. 1 Fig. 2

GRUNDIG Service-Technik

Lötkolbenspitze Tip of soldering iron Punta saldatore Panne du fer à souder Punto de soldator

Kleber Adhesive Adesivo Adhesif Pegamento

Pinzette Tweezers Pinzetta Pince brucelle Pinzas

Lötkolbenspitze Tip of soldering iron Punta saldatore Panne du fer à souder Punto de soldator

1 - 5

Allgemeiner Teil / General

It`s Free

Técnica de CHIP´s

Soldaje y desoldaje de CHIP´s

- Emplear sólo un soldador de bajo voltaje con regulación de temperatura.

- La temperatura del soldador debe ser de aprox. 240 °C (máx. 300 °C).

- El tiempo de soldadura debe de ser lo más corto posible.

- Dejar los componentes CHIP hasta su montaje en el embalaje original. Con ello se evita la oxidación de los contactos frontales.

- No tocar con las manos los componentes CHIP.

Desoldaje de un CHIP

Primer paso: Aspirar el estaño del punto de soldadura con un

aspirador de los tipos de pera o de resorte (Fig. 1).

Segundo paso: Calentar los extremos o todo el CHIP y girarlo con las

pinzas. No hacer fuerza para que la placa de circuito impreso no resulte dañada. Cuidar de que las pistas situadas debajo del CHIP no se suelten de la placa, ya que éstas también están pegadas (Fig. 2).

Ciudado! No volver a utilizar el CHIP desoldado. La capa

eléctrica puede estar interrumpida.

Soldadura de CHIP´s

Tercer paso: Limpiar el punto de soldadura de residuos de la

soldadura anterior. Poner una gota de estaño (Fig. 3).

Cuarto paso: Colocar el CHIP sobre la gota estaño, centrarlo y

soldarlo (Fig. 4).

Quinto paso: Soldar la parte libre y, después enfriarse, soldar tam-

bién la parte opuesta (Fig. 5).

Fixierpunkt Fixing point Punto di fissaggio Point de soudure Punto de fijación

Fig. 3

Fig. 4

Lötzinn Solder Stagno Soudure Estaño

1. Lötstelle Joint 1 Punto di saldatura 1 Point de soudure 1 Primer punto de soldadura

2. Lötstelle Joint 2 Punto di saldatura 2 Point de soudure 2 Segundo punto de soldadura

Sicherheitsvorschriften / Safety requirements / Prescrizioni de sicurezza /

Prescriptions de sécurité / Prescripciones de seguridad

Achtung: Bei Eingriffen ins Gerät sind die Sicherheitsvorschriften nach VDE 0701 (reparaturbezogen) bzw. VDE 0860 / IEC 65 (gerätebezogen) zu beachten!

Bauteile nach IEC- bzw. VDE-Richtlinien ! Im Ersatz-

D E

fall nur Teile mit gleicher Spezifikation verwenden! MOS - Vorschriften beim Umgang mit MOS - Bautei-

len beachten! Attention: Please observe the applicable safety re-

quirements according to VDE 0701 (concerning repairs) and VDE 0860 / IEC 65 (concerning type of product)!

Components to IEC or VDE guidelines! Only use

D E

components with the same specifications for replacement!

Observe MOS components handling instructions when servicing!

Attenzione: Osservarne le corrispondenti prescrizioni di sicurezza VDE 0701 (concernente servizio) e VDE 0860 / IEC 65 (concernente il tipo di prodotto)!

Componenti secondo le norme VDE risp. te IEC! In

D E

caso di sostituzione impiegare solo componenti con le stesse caratteristiche.

Osservare le relative prescrizioni durante, lavori con componenti MOS!

Attention:

Prière d'observer les prescriptions de sécurité VDE 0701 (concernant les réparations) et VDE 0860 / IEC 65 (concernant le type de produit)!

Fig. 5

USA

Canada

U.S. &

Composants répondant aux normes VDE ou IEC. Les

D E

remplacer uniquement par des composants ayant les mêmes spécifications.

Lors de la manipulation des circuits MOS, respecter les pescriptions MOS!

Atención: Recomendamos las normas de seguridad VDE u otras normas equivalentes, por ejemplo: VDE 0701 para reparaciones, VDE 0860 / IEC 65 para aparatos!

Componentes que cumplen las normas VDE/IEC. En

D E

caso de sustitución, emplear componentes con idénticas especificaciones!

Durante la reparacion observar las normas sobre componentes MOS!

Attention: Because of autovoltage facility this set can be operated from AC mains from 180 - 240V, 50/60Hz. Also observe the information given on the rear of the set. CAUTION-for continued protection against risk of fire replace only with same type of fuses! CAUTION: to reduce the risk of electric shock, do not remove cover (or back), no user-serviceable parts inside, refer servicing to qualified service personnel.

Components to safety guidelines (IEC/U.L.)! Only use

D E

com-ponents with the same specifications for replacement! By checking the leakage current and insulation resistance ensure that the exposed parts are acceptably insulated from the supply circuit.

Observe MOS components handling instructions when servicing!

1 - 6 GRUNDIG Service-Technik

Allgemeiner Teil / General

It`s Free

Sicherheitsbestimmungen Prescriptions de sécurité

Sicherheitsbestimmungen

Safety Standard Compliance

Disposiciones para la seguridad

Nach Servicearbeiten ist bei Geräten der Schutzklasse II die Messung des Isolationswiderstandes und des Ableitstromes bei eingeschaltetem Gerät nach VDE 0701 / Teil 200 bzw. der am Aufstellort geltenden Vorschrift, durchzuführen! Dieses Gerät entspricht der Schutzklasse II, erkennbar durch das Symbol .

• Messen des Isolationswiderstandes nach VDE 0701.

Isolationsmesser (U und zwischen allen Gehäuse- oder Funktionsteilen (Antenne, Buch-

= 500V-) gleichzeitig an beiden Netzpolen

Test

sen, Tasten, Zierteilen, Schrauben, usw.) aus Metall oder Metallegierungen anlegen. Fehlerfrei ist das Gerät bei einem:

≥ 2MΩ bei U

Isol

= 500V-

Test

Meßzeit: ≥ 1s (Fig. 1) Anmerkung: Bei Geräten der Schutzklasse II kann durch Entladungswiderstände der Meßwert des Isolationswiderstandes konstruktionsbedingt < 2MΩ sein. In diesen Fällen ist die Ableitstrommessung maßgebend.

Prüfling Test item Apparecchio in misura Pièce d'essai Aparato de prueba

Netzstecker des Prüflings Mains plug of test item Spina di rete dell´apparecchio in misura Fiche secteur pièce d'essai Clavija de red del aparato de prueba

Prüfling Test item Apparecchio in misura Pièce d'essai Aparato de prueba

Netzstecker des Prüflings Mains plug of test item Spina di rete dell´apparecchio in misura Fiche secteur pièce d'essai Clavija de red del aparato de prueba

MΩ

METRATESTER 4

Fig. 1

METRATESTER 4

Norme di sicurezza

USA

Safety Instructions

• Messen des Ableitstromes nach VDE 0701.

Ableitstrommesser (U und zwischen allen Gehäuse- oder Funktionsteilen (Antenne, Buch-

=220V≈) gleichzeitig an beiden Netzpolen

Test

sen, Tasten, Zierteilen, Schrauben, usw.) aus Metall oder Metallegierungen anlegen. Fehlerfrei ist das Gerät bei einem:

≤ 1mA bei U

• Wir empfehlen die Messungen mit dem METRATESTER 4 durch-

Ableit

= 220V ≈ / Meßzeit ≥ 1s (Fig. 2)

Test

zuführen. (Meßgerät zur Prüfung elektrischer Geräte nach VDE

0701). ABB METRAWATT GmbH Thomas-Mann-Str. 16-20 90471 Nürnberg

• Ist die Sicherheit des Gerätes nicht gegeben, weil

- eine Instandsetzung unmöglich ist,

- oder der Wunsch des Benützers besteht, die Instandsetzung nicht

durchführen zu lassen, so muß dem Betreiber die vom Gerät ausgehende Gefahr schriftlich mitgeteilt werden.

Mit der Greifklemme alle Metallteile u. metallisierten Teile abtasten. All metal and metallised parts must be tested with the Caliper clamp. Con cavo provvisto di morsetto toccare tutte le parti metalliche o metallizzate. A l´aide d´une pince vérifier toutes les parties métalliques ou métallisées. Con la pinza, tocar todas las piezas metálicas o metalizadas.

Netzstecker/Mains plug/Spina di rete/Fiche secteur/Clavija de red

Fig. 2

Empfehlungen für den Servicefall

• Nur Original - Ersatzteile verwenden.

Bei Bauteilen oder Baugruppen mit der Sicherheitskennzeichnung

sind Original - Ersatzteile zwingend notwendig.

• Auf Sollwert der Sicherungen achten. Zur Sicherheit beitragende Teile des Gerätes dürfen weder beschädigt noch offensichtlich ungeeignet sein.

Safety Standard Compliance

After service work on a product conforming to the Safety Class II, the insulating resistance and the leakage current with the product switched on must be checked according to VDE 0701 or to the specification valid at the installation location! This product conforms to the Safety Class II, as identified by the symbol

• Measurement of the Insulation Resistance to VDE 0701, Connect an Insulation Meter (U simultaneously and between all cabinet or functional parts (antenna,

= 500V-) to both mains poles

Test

sockets, buttons, decorative parts, etc.) made from metal or metal alloy. The product is fault free if:

≥ 2MΩ at U

Isol

Measuring time: ≥ 1s, (Fig. 1)

= 500V-

Test

Comment: On products conforming to the Safety Class II the Insulation Resistance can be < 2MΩ, dependent constructively on discharge resistors. In this case, the check of the leakage current is significant.

• Dies gilt besonders für Isolierungen und Isolierteile.

• Netzleitungen und Anschlußleitungen sind auf äußere Mängel vor

dem Anschluß zu prüfen. Isolation prüfen!

• Die Funktionssicherheit der Zugentlastung und von BiegeschutzTüllen ist zu prüfen.

• Thermisch belastete Lötstellen absaugen und neu löten.

• Belüftungen frei lassen.

• Measurement of the Leakage Current to VDE 0701.

Connect the Leakage Current Meter (U poles simultaneously and between all cabinet or functional parts

= 220V≈) to both mains

Test

(antenna, sockets, buttons, screws, etc.) made from metal or metal alloy. The product is fault free if:

≤ 1mA at U

Leak

Measuring time: ≥ 1s, (Fig. 2)

= 220V ≈

Test

• We recommend that the measurements be carried out using the METRATESTER 4. (Test equipment for checking electrical pro-

ducts to VDE 0701).

ABB METRAWATT GmbH Thomas-Mann-Str. 16-20 90471 Nürnberg

• If the safety of the product is not proved, because

- a repair and restoration is impossible

- or the request of the user is that the restoration is not to be carried

out, the operator of the product must be warned of the danger by a written warning.

GRUNDIG Service-Technik

1 - 7

Allgemeiner Teil / General

It`s Free

Recommendation for service repairs

• With components or assemblies accompanied with the Safety

Symbol ! only original spare parts are strictly to be used.

• Use only original fuse value.

• Parts contributing to the safety of the product must not be damaged

or obviously unsuitable. This is valid especially for insulators and insulating parts.

Norme di sicurezza

Successivamente ai lavori di riparazione, negli apparecchi della classe di protezione II occorre effettuare la misura della resistenza di isolamento e della corrente di dispersione quando l’apparecchio e’acceso, secondo le norme VDE 0701 / parte 200 e rispettivamente le norme locali! Questo apparecchio corrisponde alla classe di protezione II ed è riconoscibile dal simbolo . MM

• Misura della resistenza di isolamento secondo VDE 0701

Applicare il misuratore di isolamento (tens. poraneamente ai due poli di rete e tra tutte le parti del mobile e delle

= 500V-) contem-

prova

funzioni (antenna, prese, tasti, mascherine, viti ecc.) in metallo o in lega metallica. L’apparecchio non presenta difetti quando:

≥ 2MΩ con tens.

isol

Tempo di misura: ≥ 1s (Fig. 1).

prova

= 500V-

Nota: Negli apparecchi della classe II, che per motivi costruttivi dispongono di resistenze di dispersione, il valore di misura della resistenza di isolamento può essere inferiore a < 2MΩ. In questi casi è determinante la misura della corrente di dispersione.

• Misura della corrente di dispersione secondo VDE 0701

Applicare il misuratore di isolamento (tens. raneamente ai due poli di rete e tra tutte le parti del mobile e delle

= 220V≈) contempo-

prova

funzioni ( antenna, prese, tasti, mascherine, viti ecc.) in metallo o in lega matallica. L’apparecchio non presenta difetti quando:

≤ 1mA con tens.

disp.

Tempo di misura : ≥ 1s (Fig. 2)

prova

= 220V≈

• Mains leads and connecting leads should be checked for external damage before connection. Check the insulation!

• The tension relief and bending protection bushes are to be checked for their functional safety.

• Thermally loaded solder pads are to be sucked off and re-soldered. Ensure that the ventilation slots are not obstructed.

• Si raccomanda di effettuare le misure con lo strumento METRATE- STER 4 (strumento di misura per il controllo di apparecchi elettrici

secondo VDE 0701).

ABB METRAWATT GmbH Thomas-Mann-Str. 16-20 90471 Nürnberg

• Se la sicurezza dell’apparecchio non è raggiunta, perchè

- una riparazione non è possibile

- oppure è desiderio del cliente che una riparaz. non avvenga in

questi casi si deve comunicare per iscritto all’utilizzat. la pericolosità dell’apparecchio riguardo il suo isolamento.

Raccomandazione per il servizio assistenza

• Impiegare solo componenti originali:

I componenti o i gruppi di componenti contraddistinti dall’ indicaz.

devono assolutamente venir sostituiti con parti originale.

• Osservare il valore nominale dei fusibili. I componenti che concorrono alla sicurezza dell´apparecchio non possono essere nè danneggiati nè risultare visibilmente inadatti. Questo vale soprattutto per isolamenti e parti isolate.

• I cavi di rete e di collegamento vanno controllati prima dell’utilizzo affinchè non presentino imperfezioni esteriori. Controllare l’isolamento.

• E´necessario controllare la sicurezza dei fermacavi e delle guaine flessibili.

• Saldature caricate termicam. vanno rifatte.

• Lasciare libere le fessure di areazione.

Prescriptions de sécurité

Suite aux travaux de maintenance sur les appareils de la classe II, il convient de mesurer la résistance d’isolement et le courant de fuite sur l’appareil en état de marche, conformément à la norme VDE 0701 § 200, ou selon les prescriptions en vigueur sur le lieu de fonctionnement de l’appareil! Cet appareil est conforme aux prescriptions de sécurité classe II, signalé par le symbole .

• Mesure de la résistance d'isolement selon VDE 0701

Brancher un appareil de mesure d’isolation (U tanément sur les deux pôles secteur et entre toutes les parties

= 500V-) simul-

test

métalliques ou métallisées accessibles de l’appareil (antenne, embases, touches, enjoliveurs, vis, etc.). Le fonctionnement est correct lorsque:

≥ 2MΩ pour une U

isol

Durée de la mesure: ≥ 1s

= 500V-

test

Observations: L’isolation des appareils de la classe II, de part leur conception (résistances de décharge), peut être inférieure à 2MΩ, (Fig. 1).

• Mesure du courant de fuite selon VDE 0701

Brancher un ampèremètre du courant de fuite (U simultanément sur les deux pôles du secteur et entre toutes les

= 220V≈)

test

parties métalliques ou métallisées accessibles de l’appareil (antenne, embases, touches, enjoliveurs, vis, etc.). Le fonctionnement est correct lorsque (Fig. 2):

≤ 1mA pour U

fuite

Durée de la mesure: ≥ 1s.

= 220V≈

test

Pour ces mesures, nous préconisons l´utilisation du METRATE- STER 4 (instrument de mesure pour le contrôle d’appareils électriques conformes à la norme VDE 0701).

ABB METRAWATT GmbH Thomas-Mann-Str. 16-20 90471 Nürnberg

• Dans le cas où la sécurité de l’appareil n´est pas assurée pour les raisons suivantes:

- la remise en état est impossible

- l’utilisateur ne souhaîte pas la remise en état de l’appareil, l'utili-

sateur doit être informé par écrit du danger que représente l'utilisation de l’appareil.

Recommandations pour la maintenance

• Utiliser exclusivement des pièces de rechange d’origine. Les com-

posants et ensembles de composants signalés par le symbole !.

• doivent être impérativement remplacés par des pièces d’origine.

• Respecter la valeur nominale des fusibles.

• Veiller au bon état et la conformité des pièces contribuant à la

sécurité de fonctionnement de l’appareil. Ceci s’applique particulièrement aux isolements et pièces isolantes.

• Vérifier le bon état extérieur des câbles secteur et des câbles de raccordement au point de vue isolement avant la mise sous tension.

• Vérifier le bon état des protections de gaine.

• Nettoyer les soudures avant de les renouveler.

• Dégager les voies d’aération.

1 - 8 GRUNDIG Service-Technik

It`s Free

Disposiciones para la seguridad

Después de operaciones de servicio en aparatos de la clase de proteccion II, se llevará a cabo la medida de la resistencia de aislamiento y de la corriente derivada, con el aparato conectado, de acuerdo con VDE 0701 o de las disposiciones vigentes en el lugar de instalación. Este aparato corresponde a la clase de protección II, reconocible por el sìmbolo .

• Medida de la resistencia de aislamiento según VDE 0701.

Aplicar el medidor de aislamiento (U te, a los dos polos de red y entre todas las partes del mueble o de

= 500V-), simultáneamen-

prueba

funciones ( antena, conectores, teclas, tornillos, etc.) de metal o aleaciones metálicas. El aparato estará libre de defectos con:

≥ 2MΩ con U

aisl

Tiempo de medida: ≥ 1seg.

prueba

= 500V-

Observación: En aparatos de la clase de protecciòn II, condicionado por la construcción y por resistencias de descarga, el valor de medida de la resistencia de aislamiento puede ser inferior a < 2MΩ. En este caso es decisiva la medida de la corriente derivada (Fig.1).

• Medida de la corriente derivada de acuerdo con VDE 0701.

Aplicar el medidor de corriente derivada (U neamente a los dos polos de red y entre todas las partes del mueble

= 220V≈) simultá-

prueba

o de funciones (antena, conectores, teclas, tornillos, etc.) de metal o aleaciones metálicas. El aparato estará libre de defectos con (Fig. 2):

≤ 1mA con U

deriv

Tiempo de medida: ≥ 1seg.

prueba

= 220V≈.

Allgemeiner Teil / General

• Aconsejamos llevar a cabo las medidas con el METRATESTER 4 (Instrumento de medida para la comprobación de aparatos eléctricos según VDE 0701).

ABB METRAWATT GmbH Thomas-Mann-Str. 16-20 90471 Nürnberg

• Si no se cumple la seguridad del aparato, porque

- la puesta en orden es imposible, o

- esiste el desco del usuario de no realizarla, se ha de comunicar a

quien lo haga funcionar, por escrito, del peligro dimanante del aparato.

Recomendaciones para caso de servicio

• Emplear sólo componentes originales.

Con componentes o grupos constructivos con el indicativo de seguridad ! son de obligada necesidad piezas de repuesto originales.

• Las partes del aparato que contribuyan a la seguridad del mismo no deben estar deterioradas ni ser manifiestamente inadecuadas.

• Esto es especialmente válido para aislamientos o piezas aislantes.

• Los cables de red y de conexión se comprobarán, antes de conec-

tarlos, en cuanto a defectos externos. Comprobar el aislamiento.

• Se ha de comprobar la función de seguridad de la compensación de tiro o de los manguitos de protección contra doblamientos.

• Repasar los puntos de soldadura sometidos a carga térmica.

• Mantener libres los canales aireación.

USA

Safety Instructions

U.S. & Canada

The lightning flash with arrowhead symbol, within an equilateral triangle, is intended to alert the user to the presence of uninsulated "dangerous voltage", within the

product´s enclosure that may be of sufficient magnitude to constitute a risk of electric shock to persons.

The exclamation point within an equilateral triangles is intended to alert the user to the presence of important

operating and maintenance (servicing) instructions in the literature accompanying the appliance.

This product was designed and manufactured to meet strict quality and safety standards. There are, however, some installation and operation precautions which you should be particularly aware of.

• Read Instructions - All the safety and operating instructions

should be read before the appliance is operated.

• Retain Instructions - The safety and operating instructions should be retained for future reference.

• Heed Warnings - All warnings on the appliance and in the operating instructions should be adhered to.

• Follow Instructions - All operating and use instructions should be followed.

• Water and Moisture - The appliance should not be used near water-for example, near a bathtub, washbowl, kitchen sink, laundry tub, in a wet basement, or near a swimming pool, and the like.

• Wall or Ceiling Mounting - The appliance should be mounted to wall or ceiling only as recommended by the manufacturer.

• Ventilation - The appliance should be situated so that its location or position does not interfere with its proper ventilation. For example, the appliance should not be situated on a bed, sofa, rug, or similar surface that may block the ventilation openings; or, placed in a built - in installation, such as a bookcase or cabinet that may impede the flow of air through the ventilation openings.

• Heat - The appliance should be situated away from heat sources such as radiators, heat registers, stoves, or other appliances (including amplifiers) that produce heat.

• Power Sources - The appliance should be connected to a power supply only of the type given above or as marked on the appliance.

• Power-Cord Protection - Power-supply cords should be routed so that they are not likely to be walked on or pinched by items placed upon or against them, paying particular attention to cords at plugs, convenience receptacles, and the point where they exit from the appliance.

• Cleaning - The appliance should be cleaned only as recommended by the manufacturer.

(x1) Power Lines - An outdoor antenna should be located away from

power lines.

(x2) Outdoor Antenna Grounding - If an outside antenna is connected

to the receiver, be sure the antenna system is grounded so as to provide some protection against voltage surges and built up static charges. Section 810 of the National Electrical Code, ANSI / NFPA No. 70-1984, provides information with respect to proper grounding of the mast and supporting structure, grounding of the leadin wire to an antenna discharge unit, size of grounding conductors, location of antenna discharge unit, connection to grounding electrodes, and requirements for the grounding electrode.

• Nonuse Periods - The power cord of the appliance should be unplugged from the outlet when left unused for a long period of time.

• Object and Liquid Entry - Care should be taken so that objects do not fall and liquids are not spilled into the enclosure through openings.

• Damage Requiring Service - The appliance should be serviced by qualified service personnel when: The power-supply cord or the plug has been damaged; or objects have fallen,or liquid has been spilled into the appliance; or the appliance has been exposed to rain; or the appliance does not appear to operate normally or exhibits a marked change in performance; or the appliance has been dropped, or the enclosure damaged; or the batteries have been damaged.

• Servicing - the user should not attempt to service the appliance beyond that described in the operating instructions. All other servicing should be referred to qualified service personnel .

Items (x1) and (x2 ) apply only to receivers or tuners.

GRUNDIG Service-Technik

1 - 9

Allgemeiner Teil / General

It`s Free

Behandlung von MOS - Bauelementen

Schaltungen in MOS-Technik bedürfen besonderer Vorsichtsmaßnahmen gegenüber statischer Aufladung. Statische Aufladungen können an allen hochisolierenden Kunststoffen auftreten und auf den Menschen übertragen werden, wenn Kleidung und Schuhe aus synthetischem Material bestehen. Schutzstrukturen an den Ein- und Ausgängen der MOS-Schaltungen geben wegen ihrer Ansprechzeit nur begrenzte Sicherheit. Bitte beachten Sie folgende Regeln, um Bauelemente vor Beschädigung durch statische Aufladungen zu schützen:

1. MOS-Schaltungen sollen bis zur Verarbeitung in elektrisch leitenden Verpackungen verbleiben. Keinesfalls MOS-Bauteile in Styropor oder Plastikschienen lagern oder transportieren.

2. Personen müssen sich durch Berühren eines geerdeten Gegenstandes entladen, bevor sie MOS-Bauteile anfassen.

3. MOS-Bauelemente nur am Gehäuse anfassen, ohne die Anschlüsse zu berühren.

4. Prüfung und Bearbeitung nur an geerdeten Geräten vornehmen.

5. Lösen oder kontaktieren Sie MOS-ICs in Steckfassungen nicht unter Betriebsspannung.

6. Bei p-Kanal-MOS-Bauelementen dürfen keine positiven Spannungen (bezogen auf den Substratanschluß VSS) an die Schaltung gelangen.

Lötvorschriften für MOS-Schaltungen:

• Nur netzgetrennte Niedervoltlötkolben verwenden.

• Maximale Lötzeit 5 Sekunden bei einer Lötkolbentemperatur von 300 °C bis 400 °C.

Handling of MOS Chip Components

MOS circuits require special attention with regard to static charges. Static charges may occur with any highly insulating plastics and can be transferred to persons wearing clothes and shoes made of synthetic materials. Protective circuits on the inputs and outputs of MOS circuits give protection to a limited extent only due to the time of reaction. Please observe the following instructions to protect the components against damages from static charges:

1. Keep MOS components in conductive packages until they are used. MOS components must never be stored or transported in Styropor materials or plastic magazines.

2.Persons have to rid themselves of electrostatic charges by touching a grounded object before handling MOS components.

3.Take the chip by the body without touching the terminals.

4.Use only grounded instruments for testing and processing purposes.

5.Remove or connect MOS ICs with in mounting sockets only if the operating voltage is disconnected.

6.The circuits of p-channel MOS components must not be connected to positive voltages (with reference to bulk VSS).

MOS Soldering Instructions

• Use only mains isolated low-voltage soldering irons.

• Maximum soldering period 5 seconds at a soldering iron temperature of 300 to 400 degrees Celsius.

Impiego dei componenti MOS

I circuiti in tecnica MOS necessitano di una particolare attenzione per evitare le scariche elettrostatiche. Tutti i materiali sintetici ad alto potere isolante possono caricar si staticamente e queste cariche possono trasmettersi all´uomo, par ticolarmente se scarpe o vestiti sono sintetici. Le strutture di sicurezza sull´ingresso e sull´uscita dei circuiti MOS hanno un´efficacia limitata a causa del loro periodo di intervento. Per proteggere i componenti MOS dalle scariche elettrostatiche si consigla di adottare le seguenti precauzioni:

1. Fino al momento del loro impiego, i MOS devono restare in materiale elettricamente conduttivo. Non trasportarli o depositarli mai in listelli di plastica o in polistirolo.

2. Le persone che maneggiano i componenti MOS devona prima scaricar si elettrostaticamente toccando un oggetto con collegamento a massa.

3. Maneggiare i componenti MOS toccandone solo l´involucro e mai i piedini.

4. Controlli e lavorazioni devono avvenire soltanto su apparecchi con messa a terra.

5. Non inserire e non staccare mai gli integrati MOS dagli zoccoli quando la tensione di alimentazione è collegata.

6. Ai componenti MOS canale P non devono giungere tensioni positive (rif. a collegamento del substrato VSS).

Norme di taratura per gli integrati MOS:

• Impiegare solo saldatori a bassa tensione con separazione dalla rete.

• Il tempo massimo di saldatura è di 5 sec. con una temperatura del saldatore compresa fra 300 °C e 400 °C.

Précautions à prendre pour la manipula-

tion des circuits MOS

Les circuits équipés en technique MOS exigent des précautions particulières contre les charges statiques. Des charges statiques peuvent se creér sur toutes les matières synthétiques à fort pouvoir isolant, elles peuvent se transmettre au corps humain et le risque est d´autant plus important si la personne porte des vêtements ou des chaussures en matière synthétique. Les systèmes de protection dont sont équipées les entrées et sorties des circuits MOS n´apportent qu´une sécurité limitée du fait de leur temps de fonctionnement. Afin de protéger les composants contre les charges statiques, il est recommandé d´observer règles suivantes:

1. Les circuits MOS doivent rester placés dans un matériau conducteur jusqu´au moment de leur utilisation. Il ne doivent en aucun cas être stockés ou transportés dans du styropore ou sur des bandes de plastique.

2. Les personnes travaillant sur des circuits MOS doivent au préalable se décharger de leur charge statique en touchant un object mis à terre.

3. Les ensembles équipés de circuits MOS doivent être saisis uniquement par leur boîtier, on ne doit pas toucher les broches de raccordement.

4. On ne doit effectuer de contrôles et travaux que sur des appareils mis à la terre.

5. Ne jamais retirer ou raccorder un circuit MOS sur un appareil sous tension.

6. Les circuits MOS canal p ne doivent en aucun cas recevoir de tensions positives (en VSS par rapport à la liaison vers le substrat).

Prescription de soudure sur les circuits MOS

• N´utiliser que des fers à souder basse tension isolés du secteur

• Temps de soudre maximum : 5 secondes pour une température comprise entre 300 °C et 400 °C.

1 - 10 GRUNDIG Service-Technik

It`s Free

Tratamiento de componentes en técnica MOS

Los circuitos contruídos en técnica MOS precisan un cuidado especial contra las cargas estáticas. En todos los materiales plásticos de elevado aislamiento pueden aparecer cargas estáticas y también ser transmitidas a la personas, especialmente cuando las ropas y zapatos son de materia sintética. Las estructuras de protección en las entradas y salidas de los integrados MOS, debido a su tiempo de conexión, proporcionan sólo una limitada seguridad. Para proteger los módulos de las descargas estáticas es aconsejable prestar atención a las siguientes reglas:

1. Los circuitos integrados MOS deben permanecer envueltos en un material conductor hasts el momento de su empleo. En ningún caso se les colocará ni transportará en recepientes de styropor o guías de plástico.

2. Las personas que trabajan con elementos MOS deben descargarse previamente tocando un objecto puesto a tierra.

Abkürzungen /

Abbreviation

Allgemeiner Teil / General

3. Los elementos MOS sólo deben cogerse por la cápsula, sin rozar siquiera los terminales.

4. Pruebas y trabajos con los circuitos MOS sólo deben realizarse en aparatos que estén puestos a tierra.

5. No extraer ni establecer contacto bajo tensión de funcionamiento de los IC´s MOS enchufables.

6. En los componentes MOS canal-p no deben llegar tensiones positivas (con respecto a la tensión de substrato VSS) a los circuitos.

Prescipciones para la soldadura de los circuitos integrados MOS:

• Utilizar únicamente soldadores de baja tensión con transformadorseparador de la red.

• Tiempo máximo de soldadura: 5 segundos con una temperatura entre 300 y 400 °C.

+12A +12V analog +12V analog +14/9V 14V oder 9V Versorgung 14V or 9V supply

für Capstan capstan +14A +14V analog +14V analog +14M1 +14V motor +14V motor +14M2 +14V motor +14V motor +33V +33V +33V +5A +5,2V analog +5.2V analog +8M2 +8V motor +8V motor

-28V -28V -28V 5V2D +5,2V digital +5.2V digital AEH1/2 Audio Löschkopf audio erase head AFC Automatische automatic frequency

Frequenzkontrolle control AFV Audio von Empfangseinheit audio from Frontend AGC Automatische Verstärkungs- automatic gain control

regelung AL Standardton (Audio Linear) Standard Sound (Audio Linear) AMLP Audio Mono Linear Wiedergabeaudio mono linearplayback AMLR Audio Mono Linear Aufnahme audio mono linear record APH Wiedergabekopf Audio audio playback head ARH Aufnahmekopf Audio audio record head AUDINL Audio Eingang links audio in left AUDINR Audio Eingang rechts audio in right AUDOUTL Audio Ausgang links audio out left AUDOUTR Audio Ausgang rechts audio out right BGP Burstauftastung burst gate pulse CAP Capstan Geschwindigkeit capstan speed CLCKD1 Clock IVC clock IVC CREV Capstan "Reverse" capstan reverse CROT Farbrotation chroma rotation CSI Farb-Normkennung colour standard inform. CSYNC Synchimpuls composite sync CTL1/2 Kontrollimpulse control pulse sig/ref DATD1 Daten IVC data IVC DE Ablaufsteuerung/Deck- Sequence Control/Deckelec-

elektronik tronic ENVC Hüllkurven Komperator envelope comparator ESPBH Externe Wahl/Wiedergabe ext. select/playback FFP V-Impuls / Testbild feature frame pulse FG Capstantacho capstan tacho FMPV FM Video-Wiedergabe fm playback video FMR FM Aufnahmestrom fm rec current FMRV FM Videoaufnahme fm record video signal FTA Fädeltacho threading tacho FV Empfangseinheit Frontend GAER Löschoszillator Masse analog ground analog erease oscillator GNDA Masse analog ground analog GNDD Masse digital ground digital GNDM1 Masse Motor 1 ground motor 1 GNDM2 Masse Motor 2 ground motor 2 HEHI Display-Heizung (HIGH) display heater (HIGH) HELO Display-Heizung (LOW) display heater (LOW) HP1 Kopfimpuls 1 Video head pulse 1 video HSC Kopfauswahl head select control I/R Init und Aufnahmesperre init/record protect

INIT Initialisierungsschalter initialisation switch INT Interrupt interrupt

IPAL Schaltspannung bei inverse switching voltage for

I8SC112 invertierte Schalterspan- inverse switching voltage for

IPBV Schaltspannung bei inverse switching voltage for IREC Schaltspannung bei inverse switching voltage for LED LED für Bandende/anfang LED tape start/(end

LHA Kopfverstärker Head Amplifier LP Longplay longplay MAINS1/2 Netzanschluss mains connection MEH1/2 Hauptlöschkopf main-erase-head MDC… Bedieneinheit Keyboard Control Unit MFB Chassisplatte Family Board MODON Modulator ein modulator on MSM1 Netzteil Power Supply MSMS Pal/Secam Schalter pal/secam switch MTA "Mute" Audio mute audio PACO Spannung für Modulator power analog modulator PFCO Spannung fixiert Modulator power fixed modulator PG/FG Kopfscheibentacho head reel tacho POR Reset bei Inbetriebnahme power on reset PWM Pulsbreiten modulierte pulse width mod.

RECP Aufnahmeschutz record protection REEL Kopfmotor ein head-disk motor on REV Aufnahme Video record video SB1 Secam Band 1 secam band 1 SCL I SDA I2C Bus - Daten I2C bus data SYNC CTL Sync zum Ablaufrechner ctl-sync to sequence control TAE Bandende Erkennung tape end detector TAS Bandanfang Erkennung tape start detector THIO einfädeln / ausfädeln threading in/out TMO Einfädelmotor threading motor TMO1/2 Einfädelmotor threading motor TRIV Trackinginfo Video tracking information video V/H-SYNC Bild oder Zeilenimpuls frame or line-pulse

VBS Video von IO zum VS video from IO to VS VFV Video von Empfangseinheit video from Frontend VMCO Video zum Modulator video modulator combiunit VSB Video von VS zum IO video from VS to IO VS Video/Chroma Video/Chroma IO In/Out In/Out W/R schreiben/lesen CTL-sync write/read CTL-sync WTL Tacho Wickelteller links tacho generator, left spindle

WTR Tacho Wickelteller rechts tacho generator, right spindle

für das Laufwerk for Deck Mechanism

Wiedergabe-Standardton playback standard sound invertiert

nung für EURO-AV-Buchse EURO-AV-socket, contact 8 Kontakt 8

Wiedergabe Video invertiert playback video Aufnahme invertiert record

Abstimmspannung tuning voltage

C Bus - Takt I2C bus clock

vom Csync from csync

GRUNDIG Service-Technik

1 - 11

Servicehinweise / Service Instructions

It`s Free

Servicehinweise

für Geräte mit dem Cassettenschacht links

1. Entfernen der Gehäuseteile

Gehäuseoberteil

– 6 Schrauben A herausdrehen und Schraube A (Fig. 1) lösen.

Hinweis: Die Schraube A ist zur "VDE-Sicherheit" mit einer Sicherungsscheibe an der Haube befestigt und nicht abnehmbar.

– Seitenteile des Gehäuseoberteils vorsichtig etwas auseinander-

ziehen und dabei Gehäuseoberteil ca. 3cm nach hinten schieben und abnehmen.

Bodenblech

– Rastnasen B lösen (Fig. 2) und Bodenblech abnehmen.

Frontblende

– Schraube C (Fig. 3) herausdrehen. – Rasthaken D (Fig. 3) sowie Rasthaken E (Fig. 2) lösen und

Frontblende abnehmen. Hinweis zum Zusammenbau: Beim Aufstecken der Frontblende von vorne auf das Gerät ist die Cassettenklappe so nach innen zu drücken, daß der Hebel in die Führung (Fig. 4) der Cassettenklappe eintaucht.

2. Bedieneinheit ausbauen

– Rastnasen F lösen (Fig. 5). – Bedieneinheit abnehmen. – Gegebenenfalls Steckverbindung lösen.

Service Instructions

for VCRs with the cassette compartment on the left

1. Removing the Cabinet Parts

Cabinet Upper Part

– Undo 6 screws A and loosen screw A (Fig. 1).

Note: For reasons of "VDE safety" the screw A is fastened with a retaining washer to the upper part of the cabinet and cannot be removed.

– Pressing the side panels carefully apart push the upper part of the

cabinet towards the rear by approx. 3cm and remove it.

Bottom Panel

– Release the locking lugs B (Fig. 2) and remove the bottom panel.

Front Panel

– Undo the screw – Release the locking catches D (Fig.3) and the catch E (Fig. 2)

and remove the front panel. Note: When attaching the front panel from the from to the video recorder press the cassette lid inwards so that the lever engages with the guide (Fig.4) of the cassette lid.

2. Removing the Keyboard Unit

– Release the locking lugs F (Fig. 5). – Withdraw the Keyboard Unit. – Unplug the connector if necessary.

Fig. 1

Fig. 2

GRUNDIG Service-Technik 1 - 29

Fig. 3

Fig. 4

Servicehinweise / Service Instructions

It`s Free

3. Chassisplatte ausbauen

– Rastnasen N öffnen und Chassisplatte herausnehmen (Fig. 6). – Gegebenenfalls Steckverbindungen lösen.

Servicestellung:

Chassisplatte in die vorgesehenen Aussparungen O stecken (Fig. 7). Nach Austausch: Abgleichschritte gemäß Kapitel 3 durchführen.

3.1 Tuner ausbauen

– Chassisplatte ausbauen. – Befestigungslaschen G lösen und Tuner auslöten (Fig. 6). – Gegebenenfalls Steckverbindung lösen.

3.2 Modulator ausbauen

– Chassisplatte ausbauen und Buchsenhalter abziehen. – Befestigungslaschen H lösen und Modulator auslöten (Fig. 6). – Gegebenenfalls Steckverbindung lösen.

3. Removing the Family Board

– Open the locking lugs N and remove the Family Board (Fig. 6). – Unplug the connectors if necessary.

Service Position:

Insert Family Board into the cut-outs provided O (Fig. 7). After replacement: Alignments according to chapter 3.

3.1 Removing the Tuner

– Remove the Family Board. – Loosen the mounting hooks G and unsolder the Tuner (Fig. 6). – Unplug the connector if necessary.

3.2 Removing the Modulator

– Remove the Family Board and pull off the socket holder. – Loosen the mounting hooks H and unsolder the Modulator (Fig. 6). – Unplug the connector if necessary.

Fig. 7

4. Netzteilbaustein ausbauen

– Rastnasen P ausrasten und Netzteilbaustein herausnehmen

(Fig. 8).

– Gegebenenfalls Steckverbindungen lösen.

Fig. 6Fig. 5

Fig. 8

4. Removing the Power Supply Board

– Release the locking lugs P and take out the Power Supply Board

(Fig. 8).

– Unplug the connectors if necessary.

4.1 Reparaturen im Netzteil

Bei Reparaturen des Netzteilbausteins – Trenntrafo benutzen! Sollen Bauteile im nicht netzgetrennten Teil des Netzteils ausgetauscht werden, müssen Sie den Abschirmdeckel abnehmen.

Nach der Reparatur darauf achten, daß der Abschirmdeckel des Netzteilbausteins sowie der Isolationsstreifen Q (Fig. 8) angebracht sind!

1 - 30 GRUNDIG Service-Technik

4.1 Repairs within the Power Supply Unit

Use an isolating transformer when repairing the Power Supply Unit! For replacement of components in the non-isolated circuits of the Power Supply Unit remove the shielding cover.

On completion of the repairs take care that the shielding cover and the isolating strip Q (Fig. 8) are refitted to the Power Supply Unit!

Servicehinweise / Service Instructions

It`s Free

5. Kopfverstärker ausbauen

– Laufwerk ausbauen. – Schrauben T entfernen, Steckverbindungen lösen und Kopfver-

stärker nach oben herausziehen (Fig. 11).

6. Laufwerkausbau

– Arretierungen R (Fig. 9) und S (Fig. 10) des Cassettenschachtes

lösen und diesen dabei so weit nach innen schieben, bis die Schrauben U (Fig. 11) zugänglich sind.

– Schrauben U entfernen (Fig. 11) und gegebenenfalls Steckverbin-

dungen zur Elektronik lösen.

5. Removing the Head Amplifier

– Remove the Drive Mechanism. – Undo the screws T, unplug the connectors and raise the Head

Amplifier to remove it (Fig. 11).

6. Removing the Drive Mechanism

– Release the locks R (Fig. 9) and S (Fig. 10) of the cassette

compartment and move it inwards to gain access to the screws (Fig. 11).

– Undo the screws U (Fig. 11) and unplug the connectors to the

electronics if necessary.

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11

7. Durchführen von Messungen

Bei Messungen mit dem Oszilloskop an Halbleitern sollten Sie nur Tastköpfe mit 10:1 - Teiler verwenden. Außerdem ist zu beachten, daß nach vorheriger Messung mit AC-Kopplung, der Koppelkondensator des Oszilloskops aufgeladen sein kann. Durch die Entladung über das Meßobjekt können diese Bauteile beschädigt werden.

8. Meßwerte und Oszillogramme

Bei den in den Schaltplänen und Oszillogrammen angegebenen Meßwerten handelt es sich um Näherungswerte!

GRUNDIG Service-Technik 1 - 31

7. Carrying out Measurements

When making measurements on semi-conductors with an oscilloscope, ensure that the test probe is set to 10:1 dividing factor. Further, please note that if the previous measurement is made on AC input, the coupling capacitor in the oscilloscope will be charged. Discharge via the item being checked can damage components.

8. Measured Values and Oscillograms

The measured values given in the circuit diagrams and oscillograms are approximates!

Servicehinweise / Service Instructions

It`s Free

Servicehinweise

für Geräte mit dem Cassettenschacht in der Mitte

1. Entfernen der Gehäuseteile

Gehäuseoberteil

– 6 Schrauben A herausdrehen und Schraube A (Fig. 1) lösen.

Hinweis: Die Schraube A ist zur "VDE-Sicherheit" mit einer Sicherungsscheibe an der Haube befestigt und nicht abnehmbar.

– Seitenteile des Gehäuseoberteils vorsichtig etwas auseinander-

ziehen und dabei Gehäuseoberteil ca. 3cm nach hinten schieben und abnehmen.

Bodenblech

– Rastnasen B lösen (Fig. 2) und Bodenblech abnehmen.

Frontblende

– Rasthaken D (Fig. 3) sowie Rasthaken E (Fig. 2) lösen und

2. Bedieneinheit ausbauen

– Rastnasen F lösen (Fig. 5). – Bedieneinheit abnehmen. – Gegebenenfalls Steckverbindung lösen.

Service Instructions

for VCRs with the cassette compartment in the middle

1. Removing the Cabinet Parts

Cabinet Upper Part

– Undo 6 screws A and loosen screw A (Fig. 1).

Note: For reasons of "VDE safety" the screw A is fastened with a retaining washer to the upper part of the cabinet and cannot be removed.

– Pressing the side panels carefully apart push the upper part of the

cabinet towards the rear by approx. 3cm and remove it.

Bottom Panel

– Release the locking lugs B (Fig. 2) and remove the bottom panel.

Front Panel

– Release the locking catches D (Fig. 3) and catch E (Fig. 2) and

remove the front panel. Note: When attaching the front panel from the front to the video recorder press the cassette lid inwards so that the lever engages with the guide (Fig. 4) of the cassette lid.

2. Removing the Keyboard Unit

– Release the locking lugs F (Fig. 5). – Withdraw the Keyboard Unit. – Unplug the connector if necessary.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4

1 - 32 GRUNDIG Service-Technik

Servicehinweise / Service Instructions

It`s Free

3. Chassisplatte ausbauen

– Rastnasen N öffnen und Chassisplatte herausnehmen (Fig. 6). – Gegebenenfalls Steckverbindungen lösen.

Servicestellung:

Chassisplatte in die vorgesehenen Aussparungen O stecken (Fig. 7). Nach Austausch: Abgleichschritte gemäß Kapitel 3 durchführen.

3.1 Tuner ausbauen

– Chassisplatte ausbauen. – Befestigungslaschen G lösen und Tuner auslöten (Fig. 6). – Gegebenenfalls Steckverbindung lösen.

3.2 Modulator ausbauen

– Chassisplatte ausbauen und Buchsenhalter abziehen. – Befestigungslaschen H lösen und Modulator auslöten (Fig. 6). – Gegebenenfalls Steckverbindung lösen.

3. Removing the Family Board

– Open the locking lugs N and remove the Family Board (Fig. 6). – Unplug the connectors if necessary.

Service Position:

Insert Family Board into the cut-outs provided O (Fig. 7). After replacement: Alignments according to chapter 3.

3.1 Removing the Tuner

– Remove the Family Board. – Loosen the mounting hooks G and unsolder the Tuner (Fig. 6). – Unplug the connector if necessary.

3.2 Removing the Modulator

– Remove the Family Board and pull off the socket holder. – Loosen the mounting hooks H and unsolder the Modulator (Fig. 6). – Unplug the connector if necessary.

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

4. Netzteilbaustein ausbauen

– Rastnasen P ausrasten und Netzteilbaustein herausnehmen

(Fig. 6).

– Gegebenenfalls Steckverbindungen lösen.

4.1 Reparaturen im Netzteil

Bei Reparaturen des Netzteilbausteins – Trenntrafo benutzen! Sollen Bauteile im nicht netzgetrennten Teil des Netzteils ausgetauscht werden, müssen Sie den Abschirmdeckel abnehmen.

Nach der Reparatur darauf achten, daß der Abschirmdeckel des Netzteilbausteins sowie der Isolationsstreifen Q (Fig. 6) angebracht sind!

GRUNDIG Service-Technik 1 - 33

4. Removing the Power Supply Board

– Release the locking lugs P and take out the Power Supply Board

(Fig. 6).

– Unplug the connectors if necessary.

4.1 Repairs within the Power Supply Unit

Use an isolating transformer when repairing the Power Supply Unit! For replacement of components in the non-isolated circuits of the Power Supply Unit remove the shielding cover.

On completion of the repairs take care that the shielding cover and the isolating strip Q (Fig. 6) are refitted to the Power Supply Unit!

Servicehinweise / Service Instructions

It`s Free

5. Kopfverstärker ausbauen

– Chassisplatte ausbauen. – Laufwerk ausbauen. – Schrauben T entfernen, Steckverbindungen lösen und Kopfver-

stärker nach oben herausziehen (Fig. 10).

6. Laufwerkausbau

– Chassisplatte ausbauen. – Arretierungen R (Fig. 8) und S (Fig. 9) des Cassettenschachtes

lösen und diesen dabei so weit nach innen schieben, bis die Schrauben U (Fig. 10) zugänglich sind.

– Schrauben U entfernen (Fig. 10) und gegebenenfalls Steckverbin-

dungen zur Elektronik lösen.

5. Removing the Head Amplifier

– Remove the Family Board. – Remove the Drive Mechanism. – Undo the screws T, unplug the connectors and raise the Head

Amplifier to remove it (Fig. 10).

6. Removing the Drive Mechanism

– Remove the Family Board. – Release the locks R (Fig. 8) and S (Fig. 9) of the cassette

compartment and move it inwards to gain access to the screws (Fig. 10).

– Undo the screws U (Fig. 10) and unplug the connectors to the

electronics if necessary.

Fig. 8

Fig. 9

Fig. 10

7. Durchführen von Messungen

8. Meßwerte und Oszillogramme

Bei den in den Schaltplänen und Oszillogrammen angegebenen Meßwerten handelt es sich um Näherungswerte!

1 - 34 GRUNDIG Service-Technik

7. Carrying out Measurements

8. Measured Values and Oscillograms

The measured values given in the circuit diagrams and oscillograms are approximates!

Servicetestprogramm / Service Test Programme

It`s Free

Servicetestprogramm

Einleitung

Im maskenprogrammierten Mikrocomputer ist ein Servicetestprogramm, das folgende Funktionen beinhaltet: – Kontrolle der Laufwerksfunktionen – Kontrolle der Sensoren im Laufwerk – Betriebsstundenzähler – Anzeige der Maskennummern und Version der Bedien-, Laufwerk-

software

– Dauerlaufprüfung

1.1 Aufruf und Beenden des Servicetestprogrammes

Der Aufruf des Servicetestprogrammes darf ausgenommen im Modus Sendersuchlauf, Install, Uhr einstellen und Cassettenlängen wählen, in jedem beliebigen Betriebszustand des Gerätes erfolgen. Während des Servicemodes bleibt das Gerät bei allen Laufwerksfunktionen voll einsatzbereit.

Der Aufruf des Servicetestprogrammes erfolgt:

– Durch gleichzeitiges Drücken der Taste " STOP " auf der Fernbedie-

nung und der Taste J am Gerät für mindestens 5s.

– Im Display erscheinen anschließend z.B. folgende Werte.

Das Beenden des Prüfprogrammes erfolgt:

– Durch Drücken der Bereitschaftstaste ("STAND-BY") oder durch

Trennen des Gerätes vom Netz.

PROG

DATE

START

STOP

Service Test Programme

Introduction

The service test programme stored in the mask-programmed microcomputer carries out the following functions: – Checking the tape drive functions – Checking the sensors in the drive mechanism – Operating hours meter – Indication of the mask numbers and the version of the keyboard

control and tape drive software

– Continuous operation test

1.1 Calling and Terminating the Service Test Programme

The service test programme can be called from any operating mode of the VCR other than the station search, install, set clock and cassette select. While it is operating in the service mode, the VCR remains fully operational for all tape drive functions.

Calling up the Service Test Programme:

– Pressing the "STOP" button on the remote control and the J button

on the video recorder simultaneously for at least 5 seconds calls up the service test programme.

– The display will then show the information below for example.

Terminating the Service Test Programme:

– Pressing the "STAND-BY" button or disconnecting the recorder

from the mains switches the test programme off.

DECODER PDCVPS

1.2 Betriebsstundenzähler

Der Betriebsstundenzähler gibt an, wieviele Stunden die Kopfscheibe rotierte. Bei Geräten mit 10-stelliger Anzeige wird der Betriebsstundenzähler nicht dauernd angezeigt. Dafür ist die Anzeige der LaufwerkSensoren doppelt belegt und bei Bedarf umschaltbar auf den Betriebsstundenzähler. Diese Umschaltung erfolgt solange, wie die Taste "Stop" gedrückt ist.

Anmerkung: Der Aufruf des Betriebsstundenzählers ist ab Bedienrechner-Maskennummer 2 möglich.

2. Löschen des EEPROM

– Netzstecker ziehen. – Die Tasten G, F und W gemeinsam drücken, und gleichzeitig

das Gerät am Netz wieder anschließen.

Anschließend werden alle Daten im EEPROM gelöscht und initialisiert (ausgenommen Laufwerkparameter und Optionen), sowie die vom Kunden programmierten Fernsehsender! Es wird auch das interne Prozessor-RAM gelöscht. Wenn im Zuge einer Reparatur ein neues EEPROM eingebaut wird, so wird dieses automatisch gelöscht und initialisiert.

Achtung: Nach dem Löschen bzw. dem Tausch des EEPROMs muß das Gerät gemäß Kap. 3 - Abgleich abgeglichen werden.

STARTLPTODAY

Laufwerk Sensoren / Drive Mechanism sensors (Betriebsstundenzähler / Operating hours meter) Laufwerk Fehlerstatus / Drive Mechanism error status Laufwerk Fehlercode / Drive Mechanism error code Bedien µC Maskennr. / Keyboard Control µC mask no Laufwerk µC Maskennr. / Drive Mechanism µC mask no

END

Betriebsstundenzähler / Operating hours meter Laufwerk Fehlerstatus / Drive Mechanism error status Laufwerk Fehlercode / Drive Mechanism error code Laufwerk Sensoren / Drive Mechanism sensors Bedien µC Maskennr. / Keyboard Control µC mask no Bedien µC Version / Keyboard Control µC version Laufwerk µC Maskennr. / Drive Mechanism µC mask no

1.2 Operating Hours Meter

The operating hours meter indicates the number of hours the headwheel has been rotating. Video recorders with a 10-position display do not indicate the operating hours continuously but the display of the tape deck sensors has a double function instead and can be switched over to the operating hours indication. The hours are indicated as long as the "Stop" button is pressed.

Advice: The operating hours indication can be called up from mask number 2 of the keyboard control computer.

2. Erasing the EEPROM

– Disconnect the mains plug.

– Press the G , F and W buttons simultaneously and while the

buttons are held down reconnect the mains supply.

This erases and initializes all data in the EEPROM (with the exception of tape deck parameters and options), including the TV stations programmed by the customer! The internal processor RAM is also erased. Should a new EEPROM be installed in the course of repairs, this will automatically be erased and initialized when connecting the recorder to the mains.

Attention: When erasing or replacing the EEPROM the video recorder must be realigned as described in the alignment instructions, chap 3.

GRUNDIG Service-Technik 1 - 35

Servicetestprogramm / Service Test Programme

It`s Free

3. Überwachung der Laufwerksfunktionen

Wenn eines der nachfolgend beschriebenen Signale nicht vorliegt, versucht das Gerät den Cassettenschacht in die Stellung "EJECT" zu bringen.

3.1 Ein - und Ausfädeldauer

Als Referenz für die Ein - und Ausfädeldauer wird das Signal vom Fädeltachogeber (FTA) genommen, der die Umdrehungen des Fädelmotors überwacht.

3.2 Stillstand des linken bzw. rechten Wickeltellers

Für diese Überwachung werden die Tachoimpulse vom linken (WTL) und rechten (WTR) Wickelteller ausgewertet.

3.3 Stillstand des Kopfscheibenmotors

Zur Überwachung des Kopfscheibenmotors wird das PG/FG-Signal verwendet. Dieses wird aus der EMK der nicht stromdurchflossenen Spulen des Kopfscheibenmotors abgeleitet und gibt die Position der Kopfscheibe an.

3.4 Capstanmotorfehler

Für diese Überwachung wird das Capstantacho-Signal (FG) verwendet.

3.5 Fehlercodes und Fehlerstatus

Der zuletzt aufgetretene Fehlercode wird im EEPROM abgespeichert und bleibt auch dann erhalten, wenn das Gerät vom Netz getrennt wird. Löschen kann man diesen Fehlercode durch Drücken der Taste "CLEAR" auf dem Fernbediengeber im Servicemode.

Fehlercodes und Fehlerstatus für die 10-stellige Anzeige

3. Monitoring the Tape Deck Functions

If one of the signals described in the following is missing, the recorder tries to move the cassette compartment to the "EJECT" position.

3.1 Threading-in and Threading-out Duration

The signal from the threading tacho generator (FTA) which monitors the revolutions of the threading motor is taken as a reference for the threading in and out duration.

3.2 No Rotation of the Left or the Right Reel

The signals sensed to check the rotation are the tacho pulses from the left (WTL) and the right (WTR) reel.

3.3 No Rotation of the Headwheel Motor

The PG/FG signal is used for monitoring the headwheel motor. It is derived from the e.m.f. of the non-current-carrying coil of the headwheel motor and indicates the position of the headwheel.

3.4 Error of the Capstan Motor

For monitoring the capstan motor the capstan tacho signal (FG) is used.

3.5 Error Codes and Error Status

The last error code that occurred is stored in the EEPROM and is saved even if the VCR is disconnected from the mains. To erase this error code, press the "CLEAR" button on the remote control while in the service mode.

Error Codes and Error Status for the 10-place Display

PROG

DATE

Laufwerk Fehlercode / Drive Mechanism Error Code Kein Fehler / No error 0 Fädelfehler / Threading error 1 Kein Capstantacho / No capstan tacho 2 Band gerissen / Tape torn 3 fehlender Wickeltacho links / Missing left reel tacho 4 fehlender Wickeltacho rechts / Missing right reel tacho 5 Kopfscheibenmotorfehler / Headwheel motor error 6

START

STOP

Laufwerk Fehlerstatus / Drive Mechanism Error Status

00 Bereitschaft / Standby 01 Ausfädel - Fehler / Threading-out error 02 Stop 03 Standbild / Still 04 Wiedergabe / Play 05 Tuner 06 Aufnahme / Record 07 Wiedergabe +Tracking / Play + Tracking 08 Bildsuchlauf vorwärts / Picture search forward 09 Bildsuchlauf rückwärts / Picture search reverse 10 Vorlauf / Wind 11 Rücklauf / Rewind 12 Aufnahme - Pause / Record - Pause 13 Wiedergabe Rückwärts / Play reverse 14 Schneller Vorlauf / Fast forward 15 Schneller Rücklauf / Fast reverse 16 Zeitlupe (1/6) / Slow (1/6) 17 Zeitlupe (1/12) / Slow (1/12) 18 Zeitlupe (1/24) / Slow (1/24) 19 E-E-Betrieb / E-E-Mode 20 Bereitschaft-Schacht oben / Standby eject 21 Index next 22 Index previous

1 - 36 GRUNDIG Service-Technik

Servicetestprogramm / Service Test Programme

It`s Free

Fehlercodes und Fehlerstatus für die 17-stellige Anzeige Error Codes and Error Status for the 17-place Display

DECODER PDCVPS

STARTLPTODAY

Laufwerk Fehlerstatus / Drive Mechanism Error Status

END

A Bereitschaft / Standby B Ausfädelfehler / Unthreading error C Stop D Standbild / Still E Wiedergabe / Play F Tuner G Aufnahme / Record H Wiedergabe +Tracking / Play + Tracking

I Bildsuchlauf vorwärts / Picture search forward J Bildsuchlauf rückwärts / Picture search reverse K Vorlauf / Wind L Rücklauf / Rewind M Aufnahme - Pause / Record - Pause N Wiedergabe Rückwärts / Play reverse O Schneller Vorlauf / Fast forward P Schneller Rücklauf / Fast reverse Q Zeitlupe (1/16) / Slow (1/16) R Zeitlupe (1/10) / Slow (1/10) S Zeitlupe (1/6) / Slow (1/6) T E-E-Betrieb / E-E-Mode U Bereitschaft-Schacht oben / Standby eject V Index next W Index previous

4. Laufwerkstellung und Funktion des Init Schalters:

Das Diagramm zeigt die Funktion des Init-Schalters abhängig von der Stellung des Laufwerks. Dafür ist die Anzahl der Fädeltacho - Impulse (FTA) wichtig. Diese Impulse erzeugt der Fädeltachogeber (Flügelrad), der mechanisch mit dem Fädelmotor verbunden.

A: AC, 2V/Div, 0,5s/Div B: AC, 2V/Div, 0,5s/Div

Cassette eingeschoben

Cassette in

Cassette unten Cassette down

GRUNDIG Service-Technik 1 - 37

4. Tape Deck Position and Function of the Init Switch:

The diagram shows the function of the Init switch dependent on the tape deck position. For this, the number of the threading tacho pulses (FTA) is important. These signals are generated by the threading tacho generator (butterfly sensor) which is mechanically connected with the threading motor.

Init Schalter / Init switch

Fädeltacho-Impuls (FTA) Threading pulse (FTA)

Wiedergabe / Play

Einfädeln / Thread in

Halber Ladezustand Half loaded

Servicetestprogramm / Service Test Programme

It`s Free

5. Kontrolle der Laufwerk Sensoren (Überprüfen ohne Cassette)

Die Anzeige zur Kontrolle der Laufwerksensoren erfolgt 4-stellig. In einer Digitalstelle werden mehrere Sensoren angezeigt. Pro betätigtem Sensor ändert sich der Anzeigewert. Mit den Laufwerkstellungen wird angezeigt, wo sich der Cassettenschacht und die Fädelschlitten befinden.

Laufwerksstellung

Tape drive state

PROG

DATE

Auswurf / Eject 0 5…9 Ausgefädelt-Stop / Stop threaded out 6 1…4

START

STOP

Wickeltacho links / Left reel tacho Init Schalter / Init switch Fädeltacho / Threading tacho (FTA)

Wiedergabeposition / Play position P 4…8 Wiedergabe rückwärts / Play reverse E D / E / F

5. Checking the Sensors (without a cassette loaded)

The indication of the deck sensor control is four-figured. Several sensors are indicated in a digital place. The indicated value changes with each operation of a sensor. The tape drive indication shows the position of the cassette compartment and the threading roller units.

Laufwerkssensoren

Tape deck sensors

Bandende / End of tape (TAE) Bandanfang / Beginning of tape (TAS) Aufnahmesperre / Record protection Wickeltacho rechts / Right reel tacho

DECODER PDCVPS

Laufwerksstellung

Tape drive state

6. Dauerlaufprüfung

Die Dauerlaufprüfung ist im Servicetestprogramm integriert. Diese hilft Fehler zu finden, die sporadisch auftreten. Ein erkannter Fehler wird im EEPROM gespeichert und bleibt erhalten, auch wenn das Gerät vom Netz getrennt wird.

Aufruf der Dauerlaufprüfung

– Cassette einschieben. – Servicetestprogramm starten durch gleichzeitiges Drücken der

Taste " STOP " auf der Fernbedienung und der Taste J am Gerät für mindestens 5s.

– Dauerlaufprüfung starten mit den Tasten "REC", J oder F.

Anschließend durchläuft das Gerät die Dauerlaufprüfung entsprechend dem folgendem Schema.

Beenden der Dauerlaufprüfung

– Taste "STAND-BY" drücken oder Gerät vom Netz trennen.

STARTLPTODAY

END

Laufwerkssensoren

Tape deck sensors

6. Continuous Operation Test

The continuous operation test is part of the service test programme and is used to find out occasionally occuring faults. The fault is stored in the EEPROM and is saved even if the VCR is disconnected from the mains.

Calling the Continuous Operation Test

– Insert a cassette. – Enter the test programme by simultaneously pressing the "STOP"

button on the remote control and the J button on the video recorder for at least 5 seconds.

– Start the continuous operation test by pressing the button "REC", J

or F. The video recorder is then subjected to the continuous operation test as shown in the diagram below.

Terminating the Continuous Operation Test

– Press the "STAND-BY" button or disconnect the video recorder from

the mains.

Wiedergabe

Play

Einfädeln Thread in

1 - 38 GRUNDIG Service-Technik

Bandanfang Beginning of

tape

Rückspulen

Rewind

Bandende

End of Tape

Ausfädeln

Thread out

Aufnahme

Record

Beschreibungen / Descriptions

It`s Free

Beschreibungen

1. Netzteil (MSM1)

Das Netzteil ist für zwei IC-Konzepte ausgelegt: Bei einem ist der Leistungstransistor im Ansteuer-IC integriert (SPH4690 - IC7105) und beim anderen (TDA4605 - IC7110) ist dieser extern (T7135). Diese Beschreibung ist beschränkt für die Variante mit dem externen Leistungstransistor. ln dem freischwingenden Sperrwandlernetzteil übernimmt der IC7110 die Ansteuerung und Überwachung des MOS-Leistungstransistors T7135 sowie alle notwendigen Regelungs- und Überwachungsfunktionen. Über Pin 1 erhält IC7110 vom Optokoppler OK7210 (Netztrennung!) die Information über die Größe der sekundärseitigen 5,4VSpannung. Die Stromversorgung des IC7110 erfolgt an Pin 6 bis zum Erreichen der Einschaltschwelle über die Widerstände R3112 und R3119. Nach dem Anlauf wird die Versorgungsspannung über die Diode D6115 aus der Wicklung 4, 3 des Wandlertrafos gewonnen. Die Serienschaltung von Leistungstransistor T7135 und Primärwicklung 6…9 des Sperrwandlers liegt an der gleichgerichteten Netzspannung (C2112). Während der Leitphase des Transistors wird Energie im Übertrager gespeichert und in der Sperrphase über die Sekundärwicklungen abgegeben. Der IC7110 regelt über die Einschaltdauer des T7135 die übertragene Energie so nach, daß die Sekundärspannungen weitgehend unabhängig von Netzspannung und Last stabil bleiben. Die dazu nötige Regelinformation wird über den Optokoppler gewonnen (s.o.). Außerdem erfolgt an IC7110-(8) eine Nulldurchgangsdetektion aus der Wicklung 3, 4 über R3126.

Überspannungs- und Überlastschutz

Sollten im Störfall Überspannungen auftreten, spricht die Speisespannungsüberwachung im IC7110-(6) an und unterbricht die Ansteuerung des MOS-Transistors T7135. Ist nach Wiederanlauf weiterhin Überspannung vorhanden, wiederholt sich der ganze Vorgang ("Abfragevorgang"). Bei einem Kurzschluß der Sekundärspannungen regelt der IC7110 mittels der Drainstromnachbildung (Pin 2) auf einen sich wiederholenden Abfragezustand und begrenzt somit die Leistung.

Netzunterspannung

Im IC7110 arbeitet über Pin 3 eine Schutzschaltung gegen Netzunterspannung. Den Ansprechwert bestimmen R3123 und R3121.

Descriptions

1. Power Supply (MSM1)

The power supply unit is designed for two IC-versions: One version has the power transistor integrated in the driving IC (SPH4690 - IC7105), the other version (TDA4605 - IC7110) has not; the transistor is an external component (T7135) in this case. The following description is confined to the version with the external power transistor. In this free-running blocking-oscillator type mains stage, the IC7110 carries out the drive and monitoring of the MOS power transistor T7135 and also all necessary control and monitoring functions. The IC7110 receives on pin 1 information from the optocoupler OK7210 (mains isolation!) concerning the amplitude of the 5.4V supply on the secondary side. The current supply for the IC7110 takes place on pin 6 via the resistors R3112 and R3119 until the switch-on level is reached. After start up the supply voltage is obtained via the diode D6115 from the winding 4, 3 of the transformer. The series circuit consisting of the power transistor T7135 and the primary winding 6…9 of the blocking oscillator transformer is connected to the rectified mains voltage (C2112). During the conducting phase of the transistor, energy is stored in the transformer which is fed to the secondary windings in the cut-off phase. The IC7110 controls the transferred energy by the switch-on period of T7135 so that the secondary voltages are held constant largely independent of mains voltage and load variations. The required control information is produced via the optocoupler (see above). In addition, zero transition detection is carried out on IC7110-(8) by the information from winding 3, 4 via R3126.

Overvoltage and Overload Protection

If an overvoltage condition occurs, the supply voltage monitoring circuit responds via IC7110-(6) and interrupts the drive to the MOS transistor T7135. If the overvoltage condition is still present after restart, the complete process is repeated (“sensing process”). With short circuit secondary voltages, the IC7110, in combination with the drain current simulation (pin 2), takes up a repeated scanning state and limits the power.

Mains Undervoltage

In IC7110 a protection circuit for mains undervoltage conditions operates via pin 3. The threshold value is determined by R3123 and R3121.

2. Chassisplatte (MFB)

2.1 Chassisplatte – Ablaufsteuerung / Deckelektronik (DE)

Funktionsübersicht

Die Steuerung des Gerätes übernimmt der Ablaufrechner IC7410, IVC (Intel Video Controller) und der Mikrocomputer IC7101 auf der Bedieneinheit. Der Datenaustausch zwischen den beiden Mikrocomputern erfolgt über die bidirektionale serielle Schnittstelle DATD1 / CLKD1. Der Ablaufrechner ist ein speziell für Videorecorder entwickelter Mikrocomputer. Das Betriebssystem ist im integrierten maskenprogrammierten ROM und wird durch externe Beschaltung definiert: Pin 23 LP-(4-Kopf) Die Festlegung erfolgt mit Bestük-

kung des Widerstandes R3463.

Pin 14 2-/3-Kopf-Umschaltung Die Festlegung erfolgt über den

eingesetzten Kopfverstärker.

Pin 26 Normumschaltung Bei LOW-Pegel über R3464 ist nur

die Anwahl von UHF-Sendern der

Norm PAL I (GB) möglich. Die interne Rechnergeschwindigkeit beträgt 1MHz. Der Quarz Q1401 legt die Zeitreferenz fest. Der Ablaufrechner übernimmt die Steuerung und die Kontrolle des Laufwerks inklusive der Servosysteme für den Bandvorschub und der Kopfradsteuerung. Des weiteren steuert dieser die Aufnahme-/ Wiedergabeumschaltung, sowie die Freigabe der Aufsprechströme. Ein interner Schwarz/Weiß-Bildgenerator erleichtert den Modulatorabgleich.

2. Family Board (MFB)

2.1 Family Board – Sequence Control / Deck Electronic (DE)

Function Overview

The video recorder is controlled by the sequence control computer IC7410, IVC (Intel Video Controller), and the microcomputer IC7101 on the keyboard control unit. Data communication between the two microcomputers is effected via the bidirectional serial interface DATD1/ CLKD1. The sequence control computer is a microcomputer especially developed for video recorders. The operating system is stored in the integrated mask-programmed ROM and is defined by externally connected circuits: Pin 23 LP-(4-head) Defined by fitting the resistor

R3463. Pin 14 2-/3-head switchover Defined by the head amplifier used. Pin 26 Norm switchover With a LOW level present via

R3464 only UHF stations in PAL I

(GB) standard can be selected. The internal computing speed is 1MHz. The quartz Q1401 determines the time reference. The sequence control computer is responsible for driving and checking the drive mechanism and also the servo systems for the tape transport and headwheel control. It controls the record/playback switching process and the release of the recording currents. An internal black/white video generator facilitates adjustment of the modulator.

GRUNDIG Service-Technik 2 - 1

Beschreibungen / Descriptions

It`s Free

Die Ablaufsteuerung ist in folgende Funktionsgruppen unterteilt:

2.1.1 Reset

2.1.2 Steuerung des Fädelmotors (Cassettenschacht / Fädelmechanik)

2.1.3 Wickeltachoimpulsverarbeitung

2.1.4 Bandanfang-/ Bandende-Erkennung

2.1.5 Kopfservoregelung

2.1.6 Bandservoregelung

2.1.7 Trackingregelung / Autotracking

2.1.8 EEPROM

2.1.1 Reset

Den Einschaltreset, nach dem Anstecken des Gerätes ans Netz, erzeugt IC7411 mit dem Resetkondensator C2414 an Pin 4. Der daraus generierte "POR" (Power On Reset) an IC7411-(17) steht als HIGH-Impuls (ca. 30ms) einmalig am Ablaufrechner IC7410-(15) an. Des weiteren gelangt dieser Impuls über die phasendrehende Verzögerungsstufe T7030 / T7031 auf der Bedieneinheit als negierter Impuls zum Bedienrechner IC7101-(12).

2.1.2 Steuerung des Fädelmotors (Cassettenschacht / Fädelmechanik)

Der Antrieb der Cassettenschacht - und Fädelmechanik erfolgt über den Fädelmotor. Zur Ansteuerung des Fädelmotors gibt der Ablaufrechner IC7410 die Steuersignale TMO (Pin 27) und THIO (Pin 32) aus. Mit diesen steuert man über den Fädelmotor-Treiber IC7402-(5),

-(6) / -(7), -(8) und Steckerkontakt F2-1, -3 den Fädelmotor.

Die Laufwerksposition erkennt der µC durch das Zählen der Fädeltachoimpulse (FTA) in Verbindung mit dem Schalter INIT sowie der Kennung des "TAS" Bandanfangs sowie "TAE" Bandendes. Die Fädeltachoimpulse (FTA) werden dem µC über Steckerkontakt F3-11 und IC7411-(5), -(15) zugeführt. Das Laufwerk enthält je einen Schalter zur Initialisierung des Fädeltachos (INIT) und zur Löschsicherung (RECP). Die Spannungen entsprechend der Schaltzustände verkoppelt man über die Steckerkontakte 1502-14, -10, R3444 (INIT) sowie R3445 (RECP) und führt diese dem IC7410-(57) zu. Der Cassettenschacht ist mechanisch mit dem Fädeltachogeber (Flügelrad) verbunden. Beim Einschieben einer Cassette in den Cassettenschacht muß diese soweit eingeschoben werden, bis drei Fädeltachoimpulse erzeugt wurden. Danach aktiviert der Ablaufrechner den Fädelmotor und übernimmt somit das Laden der Cassette. Beim Auswurf (Eject) der Cassette werden kurz vor Erreichen der Endposition des Cassettenschachtes die Empfänger für Bandanfangund Bandende-Kennung gleichzeitig freigegeben. Kurze Zeit später schaltet der Ablaufrechner automatisch den Fädelmotor ab.

2.1.3 Wickeltachoimpulsverarbeitung

Die Optokoppler am linken und rechten Wickelteller (WTL / WTR) geben pro Umdrehung des Wickels 8 Impulse ab. Diese werden im IC7411 (Pins 7/6 –> Pins 13/14) in Rechteckimpulse umgeformt und über die Pins 37 und 38 dem IC7410 zugeführt. Dieser errechnet aus dem Verhältnis der beiden Frequenzen den augenblicklichen Bandstand und die Gesamtlänge der Cassette.

2.1.4 Bandanfang-/ Bandende-Erkennung

Zur Erkennung von Bandanfang und Bandende hat die VHS-Cassette an den beiden Bandenden eine Klarsichtfolie von 13 bis 19cm Länge. Über 2 Optokoppler wird Bandanfang und Bandende erkannt. Die über T7404 getaktete Sendediode taucht dabei in der Cassettenmitte in ein Loch ein. Die Empfänger sind links und rechts außerhalb der Cassette angeordnet. Die Phototransistoren "TAS" (Bandanfang) oder "TAE" (Bandende) liefern Impulse, wenn sie Bandanfang oder -ende erkennen. Die Ausgangsspannungen der Phototransistoren werden direkt den Analogeingängen des µCs IC7410-(58), -(55) zugeführt.

2.1.5 Kopfservoregelung

Die Kopfservoregelung sorgt für die richtige Drehzahl und Phase des Kopfradantriebs. Die gesamte Regelung erfolgt dabei im µC (IC7410). Die Istwerte werden im Kopfradmotor-Treiber (IC7301) im Kopfverstärker von den Informationen des Hallgenerators bzw. der Positionsspule im Kopfradmotor (Dreiphasenmotor) in Verbindung mit den Phasenspannungen abgeleitet. Am Ausgang IC7301-(6) stehen sowohl die PG-Impulse (Phasengenerator) von 25Hz für die Phasenregelung als auch die FG-Impulse (Frequenzgenerator) von 450Hz für die Drehzahlregelung. Über die Steckverbindung F4-1 gelangen die FG-/PG-Impulse zum Ablaufrechner IC7410-(4).

The sequence control consists of the following function groups:

2.1.1 Reset

2.1.2 Threading motor control (cassette compartment / threading mechanism)

2.1.3 Winding tachopulse processing

2.1.4 Beginning of tape / end of tape detection

2.1.5 Head servo control

2.1.6 Tape servo control

2.1.7 Tracking / autotracking

2.1.8 EEPROM

2.1.1 Reset

When connecting the video recorder to the mains, the IC7411 generates the switch-on reset pulse with the reset capacitor C2414 on Pin

4. The resulting "POR" (Power On Reset) on IC7411-(17) is applied

once as a HIGH pulse (approx. 30ms) to the sequence control computer IC7410-(15). On another path, this pulse is also fed via the phase-shifting delay circuit T7030 / T7031 on the keyboard control board to the control computer IC7101-(12) as a negated pulse.

2.1.2 Threading Motor Control (cassette compartment / threading mechanism)

The cassette compartment and threading mechanism is driven by the threading motor. For driving the threading motor, the sequence control computer IC7410 feeds out the control signals TMO (Pin 27) and THIO (Pin 32). This signal drives the threading motor via the threading motor driver IC7402-(5), -(6) / -(7), -(8) and plug contact F2-1, -3. The µC detects the position of the tape deck by counting the threading tachopulses (FTA) in connection with the INIT switch and the identification "TAS" for the beginning of the tape, and "TAE" for the end of the tape. The threading tachopulses (FTA) are supplied to the µC via plug contact F3-11 and IC7411-(5), -(15). The tape deck is fitted with a switch for initialisation of the threading tacho (INIT) and another for erase protection (RECP). The voltages resulting from the switch settings are coupled via the plug contacts 1502-14, -19, R3444 (INIT) and R3445 (RECP) and fed to the IC7410-(57). The cassette compartment is mechanically connected with the threading tacho generator (vane wheel). When loading a cassette into the cassette compartment the cassette must be inserted as far as is necessary to generate three threading tachopulses. Afterwards, the sequence control computer activates the threading motor which then takes over the loading of the cassette. When ejecting the cassette, the phototransistors detecting the beginning and the end of the tape are enabled simultaneously a short time before the lift reaches the end position. A short time later, the threading motor is automatically switched off by the sequence control computer.

2.1.3 Winding Tachopulse Processing

The optocouplers on the left (WTL) and right (WTR) reels produce 8 pulses per revolution. These pulses are formed into rectangular signals by IC7411 (pins 7/6 –> pins 13/14) and applied to pins 37 and 38 of IC7410. This IC calculates the instantaneous tape position and the total length of the cassette from the ratio of these two frequencies.

2.1.4 Beginning of Tape / End of Tape Detection

To identify the beginning of tape and end of tape, the VHS cassette has a clear foil, 13 -19cm long, on each end of the tape. The beginning and end of tape is identified by two optocouplers. For this purpose, the transmitting diode which is triggered by T7404 is inserted into a hole in the middle of the cassette. The phototransistors are located at the outside, left and right, of the cassette. The phototransistors "TAS" (beginning of tape) or "TAE" (end of tape) supply pulses as soon as they detect the beginning or end of tape. The output voltages of the phototransistors are directly taken to the analog inputs of the µC IC7410-(58), -(55).

2.1.5 Head Servo Control

The head servo control ensures that the rotational speed and the phase of the headwheel drive are correct. The complete control is carried out in the µC (IC7410). The actual values are derived in the headwheel motor driver (IC7301) in the head amplifier from the information given by the Hall generator or the position coil located in the headwheel motor (threephase motor) in connection with the phase voltages. At the output IC7301-(15) there are the PG (phase generator) pulses of 25Hz for the phase control and also the FG (frequency generator) pulses of 450Hz for the speed control. From the connector F4-1 the FG/PG pulses are fed to the sequence control computer IC7410-(4).

2 - 2 GRUNDIG Service-Technik

Beschreibungen / Descriptions

It`s Free

An IC7410-(31) gibt der µC ein impulsbreitenmoduliertes Rechtecksignal (REEL) aus, das sowohl Drehzahl- als auch Phaseninformationen enthält. Dieses wird über Steckerkontakt F4-6 dem Kopfradmotortreiber IC7301 im Kopfverstärker als Regelspannung zugeführt.

2.1.6 Bandservoregelung

Der Capstanmotor ist ein Dreiphasenmotor, der mit Hallgeneratoren bestückt ist. Diese erzeugen Signale, die dem Capstanmotor-TreiberIC (CXA-8005AS) auf der Capstanmotor-Einheit über die Pins 1…6 zugeführt werden. Abhängig von diesen Signalen erfolgt in diesem die Kommutierung der einzelnen Phasen des Capstanmotors. Die Drehrichtungsumschaltung (CREV) erfolgt über den Pin 15 des CXA-8005AS. Dazu gibt der µC (IC7410) an Pin 19 für die Drehrichtung vorwärts LOW-Pegel bzw. rückwärts HIGH-Pegel aus. Dieses Steuersignal wird über D6402 und den Steckerkontakt F3-4 dem Capstanmotor-Treiber zugeführt. Für die Drehzahlregelung gibt das FG-Hallelement (Magneto Recitive Element) des Capstanmotors Impulse mit einer Frequenz von 1514Hz bei Nenndrehzahl ab. Diese werden im Capstanmotor-Treiber verstärkt, über Steckerkontakt F3-2 und Pin 8 des IC7411 dem internen Komparator zugeführt. Die Tachoimpulse (Istwert) werden im IC7410 mit einem intern erzeugten Sollwert verglichen. Über IC7410-(30) gibt der µC eine impulsbreitenmodulierte Rechteckspannung (CAP) aus. Diese wird mit R3448 / C2419 integriert und über Steckerkontakt F3-3 als Regelspannung dem Capstanmotor-Treiber-IC (CXA-8005AS) zugeführt. Bei den Funktionen "Spulen" und "Bildsuchlauf" (≥3) wird die Versorgungsspannung des Capstanmotor-Treibers von +8,8V (+8M2) auf +14,6V(+14M1) umgeschaltet. Dies erfolgt über das Steuersignal (WIND) vom Ablaufrechner IC7410-(9) und die Transistorstufe T7406…T7408.

2.1.7 Trackingregelung / Autotracking

Während der Aufnahme werden über den Synchronkopf codierte 25Hz-CTL-Impulse auf das Band aufgezeichnet, die bei Wiedergabe zur Spurnachführung und für den Indexsuchlauf benötigt werden. Diese 25Hz-Impulse gelangen bei Aufnahme von IC7410-(6) zum IC7411-(16) und von hier über IC7411-(2) und die Steckverbindung F8-1 / -2 an den Synchronkopf. Bei Wiedergabe werden die aufgesprochenen CTL-Impulse vom Synchronkopf abgetastet, im IC7411 in Rechteckimpulse umgeformt und über IC7411-(16) dem IC7410-(6) zugeführt. Nach dem Einlegen einer Cassette wird bei Wiedergabe mit Hilfe der Autotracking-Funktion die optimale Spurlage ermittelt. Zu diesem Zweck führt man dem Hauptrechner IC7410 über den Analogeingang (Pin 54) eine von der Hüllkurve der FM-Pakete abgeleitete Spannung "TRIV" (Trackinginformation Video) zu. Diese wird im Kopfverstärker erzeugt. Ausgehend von der Tracking-Mittellage wird der Tracking-Sollwert vergrößert und verkleinert. Für jede der beiden Richtungen wird nun der zugehörige Sollwert ermittelt, bei dem die von der FM-Hüllkurve "TRIV" abgeleitete Spannung gegenüber dem maximal ermittelten Spannungswert abzunehmen beginnt. Als optimaler Trackingwert wird der Mittelwert zwischen den beiden Eckwerten eingestellt. Nach Abschluß dieser Messung wird die Autotracking-Funktion abgeschaltet und die ermittelte Phasenlage über die CTL-Impulse geregelt. Fehlen mehr als zwei aufeinanderfolgende CTL-Impulse, wird das Autotracking erneut gestartet. Es wird in diesem Fall davon ausgegangen, daß eine neue Aufnahme mit anderer Trackinglage vorliegt. Beim Abbruch des Autotracking, mit der Taste " 2", wird der aktuelle Tracking-Wert vom µC festgesetzt. Die Phasenregelung hat die Aufgabe, die eingestellte Tracking-Soll-Lage festzuhalten.

2.1.8 EEPROM

Im 8kBit-EEPROM (IC7412) speichert der Bedienrechner (IC7101) kunden- und gerätespezifische Daten (z.B. Sendereinstellungen-Kanäle, Software-Abgleichwerte). Die Datenübertragung erfolgt über den I2C-Bus (SDA / SCL).

On IC7410-(31) the µC feeds out a pulse-width-modulated squarewave signal (REEL) containing information on the speed and the phase. This signal is fed via the plug contact F4-6 to the headwheel motor driver IC7301 located in the head amplifier and is used as a control voltage.

2.1.6 Tape Servo Control

The capstan motor is a three-phase motor which is fitted with Hall generators. These generate signals which are fed to the capstan motor driver IC (CXA-8005AS) on the capstan motor assembly via the pins 1…6. Depending upon these signals the IC commutates the individual phases of the capstan motor. Switching over of the sense of rotation (CREV) is carried out via pin 15 of the CXA-8005AS. For this the µC (IC7410) feeds out from pin 19 a LOW level for the forward sense of rotation or a HIGH level for the reverse direction. This control signal is passed through D6402 and plug contact F3-4 to the capstan motor driver. For speed control, the FG Hall element (Magneto Recitive Element) in the capstan motor generates pulses at a frequency of 1514Hz at the rated speed. The pulses are amplified in the capstan motor driver and fed to the internal comparator via plug contact F3-2 and pin 8 of the IC7411. The tachopulses (actual value) are compared in the IC7410 with an internally generated reference value. From IC7410-(30) the µC feeds out a pulse-width-modulated square wave voltage (CAP). This is integrated by R3448 / C2419 and fed via plug contact F3-3 as a control voltage to the capstan motor driver IC (CXA-8005AS). For the functions "Wind/Rewind" and "Picture Search Forward/Backward" (≥3) the supply for the capstan motor driver is switched over from +8.8V (+8M2) to +14.6V (+14M1). This is done by the control signal (WIND) from the sequence control computer IC7410-(9) and the transistor stage T7406…T7408.

2.1.7 Tracking / Autotracking

During recording, encoded 25Hz-CTL-pulses are recorded onto the tape via the sync head. These pulses are required on playback for tracking control and for index search. On recording, the 25Hz pulses are taken from IC7410-(6) to IC7411-(16) and are then passed through IC7411-(2) and the connector F8-1 / -2 to the sync head. On playback, the recorded CTL pulses are scanned by the sync head to be subsequently converted to square wave pulses in IC7411 and passed on via IC7411-(16) to IC7410-(6). When a cassette is loaded, the Autotracking function determines the optimum track position on playing back. For this, a voltage "TRIV" (TRacking Information Video) is derived from the envelope of the FM packages and fed in to the main computer IC7410 on the analog input (pin 54). This voltage is generated in the head amplifier. On the basis of the tracking centre position, the nominal tracking value is increased or reduced. For each of the two directions, an appropriate nominal value is determined at which the voltage derived from the FM envelope "TRIV" starts to decrease as against the maximum determined voltage level. The mid-value between the two limit values is then used as the optimum tracking value. On completion of this measurement, the autotracking function is switched off and the determined phase is controlled by the CTL pulses. If more than two successive CTL pulses are missing, the autotracking function is reactivated assuming, in this case, that a new recording with a different tracking position is played back. When stopping the autotracking function with the "2" button the nominal tracking value is fixed by the µC. The phase control has the task of maintaining the nominal tracking position once it has been set.

2.1.8 EEPROM

In the 8kBit-EEPROM (IC7412) the control computer (IC7101) stores special data of the customer and the machine (eg. station tuning data/ channels, software/adjustment values). The data is transferred via the I2C-bus (SDA / SCL).

GRUNDIG Service-Technik 2 - 3

Beschreibungen / Descriptions

It`s Free

2.2 Chassisplatte – Empfangseinheit (FV)

Signalverarbeitung

Die Empfangseinheit hat die Aufgabe, das vom Tuner kommende ZFSignal zu verstärken und zu demodulieren. Es entstehen dabei das FBAS-Signal und das Audio-Signal. Vom Kontakt 17 des Tuners kommend durchläuft das ZF-Signal das Oberflächenwellenfilter F1721, das die ZF-Durchlaßkurve bestimmt. Über IC7702-(1), -(2) führt man es einem regelbaren Breitbandverstärker mit Synchrondemodulator und danach einem Videoverstärker zu. Des weiteren erzeugt man in diesem IC die Regelspannung für den Breitbandverstärker und den Tuner. Diese Regelspannung gelangt über IC7702-(12) und den Transistor T7712 zum Tuner (Kontakt 5). Ihr Regeleinsatz ist mit R3724 (AGC) einstellbar. Das demodulierte ZF-Signal durchläuft zwischen Pin 13 und Pin 14 des IC7702 einen Ton-Trap F1722, wo man den Tonanteil im FBAS-Signal absenkt. Anschließend wird es verstärkt und über IC7702-(7) sowie der Verstärkerstufe T7705 dem "IN/OUT / Video/Chroma"-Schaltungsteil zugeführt. Das demodulierte ZF-Signal für die Tonverarbeitung wird über IC7702-(13) ausgekoppelt. Über das ZF-Filter F1723 bzw. F1724 und IC7702-(11) führt man es der FM-Demodulation zu. An IC7702-(9) steht das NF-Signal, das über den "IN/OUT / Video/Chroma"-Schaltungsteil zum Ton-Schaltungsteil weitergeleitet wird. Das Deemphasisglied R3305/ C2500 ist im "IN/OUT / Video/Chroma"-Schaltungsteil.

Tunerabstimmspannung und Bandwahl

Der Bedienrechner IC7101 auf der Bedieneinheit gibt in digitaler Form die Höhe der Abstimmspannung vor. Das pulsbreitenmodulierte Signal (PWM) des 8-Bit-Rechners ermöglicht 256 verschiedene Möglichkeiten. Für die genaue Abstimmung ist diese Rasterung jedoch nicht ausreichend. Die serielle Schnittstelle (SDA / SCL / STROBE) mit 8 Bit gibt die Feinabstimmung mit weiteren 6 Bit vor. Die verbleibenden 2 Bit werden für die Bandwahl benötigt. Von der Bedieneinheit gelangen die digitalen Abstimmwerte (TTLPegel) zum MOS-Pegelwandler IC7704 (Pin 11 - PWM, Pin 4 - SDA / Pin 12 - SCL / Pin 5 - STROBE). Mit diesem setzt man die Signale von 5V (TTL-Pegel) auf 12V um. An den Pegelwandlerausgängen des IC7704 (Pin 10 - PWM, Pin 2 - SDA / Pin 3 - SCL / Pin 6 - STROBE) stehen die digitalen Abstimmwerte zur weiteren Verarbeitung an. Das umgesetzte pulsbreitenmodulierte Signal PWM für die GrobAbstimmung wird von IC7704-(10) zum Integrator IC7700-(2), -(3) weitergeleitet. Dieser setzt das PWM-Signal in eine Gleichspannung (0...12V / 256 Stufen) um. In der folgenden Addierstufe (R3707 / R3708 / R3701) wird es mit der Spannung zur Feinabstimmung addiert. Mit den umgesetzten Daten zur Feinabstimmung von der seriellen Schnittstelle (SDA / SCL / STROBE) lädet man das 8-Bit Schieberegister (IC7701) mit integriertem Speicher. Dieses wird mit den seriellen Daten SDA an Pin 2 und der zugehörigen Taktfrequenz SCL an Pin 13 geladen. Der anschließend übertragene Befehl STROBE an Pin 1 übernimmt die parallelen Daten des Schieberegisters in den Speicher. An den Pins 4...7, 11 und 12 gibt dieses die Daten für die Tuner-Feinabstimmung aus. Anschließend bildet man über den passiven D/AWandler, R1701 (R-2R-Netzwerk) eine Spannung (0...12V / 64 Stufen). Diese steht am Pin 8 des Widerstandsnetzwerkes und wird über R3708 zur groben Abstimmspannung addiert. Das Summenprodukt mit 14-Bit-Auflösung ist auf 12V begrenzt. Die generierte Tunerabstimmspannung wird mit dem Pegelwandler, IC7700 (Pin 5...7) und T7713, T7714, auf einen Regelbereich von 0...33V umgesetzt und dem Tuner über Kontakt 11 zugeführt. Von den verbleibenden 2 Bit des seriellen 8-Bit-Datenwortes, das in das Schieberegister eingelesen wurde, generiert man die Schaltspannungen zur Bandwahl. An den Ausgangspins 13 und 14 des IC7701 stehen die 2 Bit zur Verfügung und schalten über die Transistoren T7708, T7709, T7710 und T7711 das vorgewählte Band ein. Band 1 Pin 13 = LOW, Pin 14 = LOW Band 3 Pin 13 = LOW, Pin 14 = HIGH UHF Pin 13 = HIGH, Pin 14 = LOW

2.2 Family Board – Frontend (FV)

Signal Processing

The Frontend has the function of amplifying and demodulating the IF signal fed in from the tuner. The resulting signals are the CCVS signal and the audio signal. From the tuner contact 17, the IF signal passes through the surface acoustic wave filter F1721, which determines the IF band pass. Via IC7702-(1), -(2), the signal is fed to a gain controlled wideband amplifier with synchronous demodulator, and subsequently, to a video amplifier. Another stage in the IC is used to generate the control voltage for the wideband amplifier and the tuner. This control voltage is fed from IC7702-(12) and the transistor T7712 to the tuner (contact

5). The control threshold level is adjustable with R3724 (AGC).

Between pin 13 and pin 14 of the IC7702, the demodulated IF signal passes through a sound trap F1722, in which the audio component of the CCVS signal is attenuated. Subsequently, the signal is amplified and passed on to the "IN/OUT / Video/Chroma" circuit stage via IC7702-(7) and the amplifier T7705. The demodulated IF signal for sound processing is fed out from IC7702-(13). Via the IF filter F1723 or F1724 and IC7702-(11), the signal is fed in for FM demodulation. On IC7702-(9) the AF signal is present which is passed on via the "IN/OUT / Video/Chroma" circuit stage to the Sound stage. The de-emphasis network R3305/C2500 is located in the "IN/OUT / Video/Chroma" circuit stage.

Tuning Voltage and Band Selection

The control computer IC7101 on the keyboard control module generates and digitises the tuning voltage level. The pulse-width-modulated signal (PWM) from the 8-Bit computer offers 256 different possibilities. However, for exact tuning this resolution is not sufficient. The serial interface (SDA / SCL / STROBE) of 8 bits determines the fine tuning value by means of additional 6 bits. The remaining two bits are used for band selection. From the keyboard control unit the digital tuning values (TTL level) are supplied to the MOS level transformer IC7704 (Pin 11 - PWM, Pin 4 SDA / Pin 12 - SCL / Pin 5 - STROBE) which converts the signals from 5V (TTL level) to 12V. The digital tuning values are present at the level transformer outputs of the IC7704 (Pin 10 - PWM, Pin 2 - SDA / Pin 3

- SCL / Pin 6 - STROBE) for further processing.

The converted pulse-width-modulated signal PWM for coarse tuning is passed on from IC7704-(10) to the integrator IC7700-(2), -(3). This IC transforms the PWM signal to a direct voltage (0...12V / 256 steps). In the adding stage which follows (R3707 / R3708 / R3701) this voltage is added to the fine tuning voltage. The converted data for fine tuning from the serial interface (SDA / SCL / STROBE) are loaded into the 8-bit shift register (IC7701) with integrated memory. This register is loaded with the data SDA at Pin 2 and the respective clock frequency SCL at Pin 13. The following STROBE command fed out from Pin 1 loads the parallel data from the shift register into the memory. From the Pins 4...7, 11 and 12 the shift register supplies the data for fine tuning of the tuner. Subsequently, a voltage (0...12V / 64 steps) is generated via the passive D/A converter R1701 (R-2R network). This voltage is applied to Pin 8 of the resistor network and is added to the coarse tuning voltage via R3708. The sum signal with 14-bit-resolution is limited to12V. The generated tuner control voltage is converted to a control range of 0...33V with the level transformer IC7700 (Pin 5...7) and T7713, T7714 and supplied to the tuner via contact 11. From the remaining 2 bits of the serial 8-bit data word read into the shift register the band switching voltages are produced. The 2 bits are available from the output pins 13 and 14 of the IC7701 for switching over to the preselected band via the transistors T7708, T7709, T7710 and T7711. Band 1 Pin 13 = LOW, Pin 14 = LOW Band 3 Pin 13 = LOW, Pin 14 = HIGH UHF Pin 13 = HIGH, Pin 14 = LOW

2 - 4 GRUNDIG Service-Technik

+ 58 hidden pages

Grundig GV 400, GV 410, GV 412, GV 402, GV 430 Servise Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual