Fisher MR108 Direct-OperatedBackpressure Regulator Installation Guide [nl]

Page 1

Installatiehandleiding Nederlands – Maart 2015

Type MR108

Inleiding

Deze installatiehandleiding geeft instructies voor installatie, opstarten en afstelling. Neem voor een kopie van de instructiehandleiding contact op met uw lokale verkoopkantoor of bekijk een kopie op

www.sherregulators.com. Voor meer informatie wordt

verwezen naar Instructiehandleiding Type MR108, Formulier 5875, D103247X012.

Categorie volgens Richtlijn Drukapparatuur

Dit product kan worden gebruikt als drukaccessoire bij drukapparatuur in de volgende categorieën van de Richtlijn voor Drukapparatuur 97/23/EG. Het kan tevens buiten de Richtlijn voor Drukapparatuur worden gebruikt met gebruik van goede technische praktijk (SEP) volgens de onderstaande tabel.

GROOTTE PRODUCT CATEGORIE

DN 25 / NPS 1 SEP DN 50 / NPS 2 II DN 80 / NPS 3 II

DN 100 / NPS 4 II

Specificaties

Beschikbare constructies

Type MR108 met lagedrukaandrijving: Direct

werkende grote multifunctionele tegendrukregelaar met een drukbereik van 0,34 tot 2,4 bar / 5 tot 35 psig.

Type MR108 met hogedrukaandrijving: Direct

werkende grote multifunctionele tegendrukregelaar met een drukbereik van 1,7 tot 20,7 bar / 25 tot 300 psig.

Behuizingsmaten en eindverbindingsstijlen

DN 25 en 50 / NPS 1 en 2: NPT, CL125 FF, CL250 RF, CL150 RF, CL300 RF,

CL600 RF en PN 16/25/40 RF

DN 80 en 100 / NPS 3 en 4: CL125 FF, CL250 RF, CL150 RF, CL300 RF,

CL600 RF en PN 16 RF

Tegendrukregelingsbereik

Lagedrukaandrijving: 0,34 tot 0,97 bar / 5 tot 14 psig; 0,55 tot 1,7 bar /

8 tot 24 psig; 0,83 tot 2,1 bar / 12 tot 30 psig; 1,0 tot 2,4 bar / 15 tot 35 psig

Hogedrukaandrijving: 1,7 tot 2,8 bar / 25 tot 40 psig; 2,4 tot 4,8 bar /

35 tot 70 psig; 3,8 tot 8,3 bar / 55 tot 120 psig; 6,2 tot 13,8 bar / 90 tot 200 psig 175 tot 300 psig

(3)

(1)

(2)

; 12,1 tot 20,7 bar /

Maximale insteldruk

(1)

Lagedrukaandrijving: 2,4 bar / 35 psig Hogedrukaandrijving: Nitril (NBR) en ethyleenpropyleen (EPDM)-membraan:

20,7 bar / 300 psig

Fluorkoolstof (FKM)-membraan:

10,3 bar / 150 psig

Temperatuurcapaciteiten

Nitril (NBR): -29 tot 82°C / -20 tot 180°F Fluorkoolstof (FKM) Ethyleenpropyleen (EPDM)

(1)

(4)

: -7 tot 121°C / 20 tot 250°F

(6)

: -29 tot 107°C /

-20 tot 225°F

Maximale noodbehuizingsdruk

Lagedrukaandrijving: 4,8 bar / 70 psig Hogedrukaandrijving

Maximale inlaatdruk Lagedrukaandrijving: 4,8 bar / 70 psig Hogedrukaandrijving

Maximale uitlaatdruk Lagedrukaandrijving: 4,8 bar / 70 psig Hogedrukaandrijving

(5)

(1)(7)

(5)

(1)(7)

(5)

(1)(7)

: 27,6 bar / 400 psig

: 27,6 bar / 400 psig or

maximum inlet pressure, whichever is lower

Maximale drukverschillen

(1)

Lagedrukaandrijving: 4,8 bar / 70 psig Hogedrukaandrijving: 27,6 bar / 400 psig

Maximumdruk boven ingestelde druk om schade aan interne onderdelen te vermijden

(1)

Lagedrukaandrijving: 1,4 bar / 20 psig Hogedrukaandrijving: 8,3 bar / 120 psig

Installatie

WAARSCHUWING

Alleen gekwaliceerd personeel mag

een tegendrukregelaar installeren of onderhouden. Tegendrukregelaars moeten worden geïnstalleerd, bediend en onderhouden overeenkomstig internationale en toepasselijke wet-en regelgeving en de instructies van Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc.

Bij het gebruik van een tegendrukregelaar bij een gevaarlijke of brandbare vloeistof, zou lichamelijk letsel en schade aan eigendommen kunnen optreden als gevolg van brand of explosie van ontluchte

1. De druk-/temperatuurlimieten in deze installatiehandleiding of de beperking van enige toepasselijke beperking mag niet worden overschreden.

2. Maximale insteldruk is beperkt tot 10,3 bar / 150 psig voor constructies met Fluorkoolstof (FKM)-membraan.

3. Niet van toepassing op constructies met Fluorkoolstof (FKM)-membraan.

4. Fluorkoolstof (FKM) is beperkt tot heet water van 93°C / 200°F.

5. Maximale inlaat-, uitlaat- en noodbehuizingsdruk voor constructies met Fluorkoolstof (FKM)-membraan zijn beperkt tot 15,8 bar / 230 psig of de specicatielimiet van de behuizing, indien die lager is.

6. Ethyleenpropyleen (EPDM) is beperkt tot -7 tot 107°C / 20 tot 225°F bij gebruik met lagedrukaandrijving.

7. Pressure ratings are based on a maximum operating temperature of 121°C / 250°F

www.sherregulators.com

D103247XNL2

Page 2

Type MR108

vloeistof die zich kan hebben verzameld. Om dergelijk letsel of schade te voorkomen, moet u voorzien in buizen of slangen voor het ontluchten van de vloeistof naar een veilig en goed geventileerd gebied of beheersvat. Bij het ontluchten van een gevaarlijke vloeistof moeten de buizen of slangen tevens ver genoeg verwijderd van gebouwen of vensters worden geplaatst zodat geen verder gevaar wordt gecreëerd, en de ontluchtingsopening moet worden beveiligd tegen alles dat het zou kunnen verstoppen.

Persoonlijk letsel, schade aan apparatuur of lekkage als gevolg van ontsnappende vloeistof of barsten van drukhoudende onderdelen kan het gevolg zijn als overdruk wordt aangebracht op deze tegendrukregelaar of als deze wordt geïnstalleerd op een locatie waar servicecondities de in het hoofdstuk

Specicaties gegeven limieten zouden

kunnen overschrijden of waar condities enige beoordelingen van de aangrenzende buizen of buisverbindingen overschrijden.

Om dergelijk letsel of schade te vermijden, moet u voorzien in ontluchters of drukbegrenzers (als vereist door de toepasselijke wet, regelgeving of norm) om te voorkomen dat de servicecondities de limieten overschrijden. Bovendien zou fysieke schade van de tegendrukregelaar kunnen leiden tot persoonlijk letsel en schade aan eigendommen als gevolg van ontsnappende vloeistof. Om dergelijk letsel en schade te vermijden, moet u de tegendrukregelaar op een veilige locatie installeren.

Het is belangrijk dat de tegendrukregelaar zo wordt geïnstalleerd dat de ontluchtingsopening in het veerhuis te allen tijden onbelemmerd is. Voor buiteninstallatie moet de tegendrukregelaar weg van verkeer van voertuigen worden geplaatst en zo worden geplaatst dat water, ijs en ander vreemd materiaal niet door de ontluchtingsopening in het veerhuis kan komen. Vermijd het plaatsen van de tegendrukregelaar onder dakranden of regenpijpen en zorg ervoor dat het boven de vermoedelijke sneeuwlijn staat.

Overdrukbeveiliging

Maximale inlaatdruk hangt af van de eindverbindingen, de materialen en temperaturen van de behuizing. Raadpleeg het naamplaatje voor de maximale inlaatdruk van de klep. De klep moet worden geïnspecteerd op schade na elke conditie van overdruk. Fisher®-tegendrukregelaars zijn

GEEN ASME-veiligheidsontlastkleppen.

Opstarten

De tegendrukregelaar wordt in de fabriek ingesteld op ongeveer het middelste punt van het veerbereik of de gevraagde druk. Als een andere dan de

gespeciceerde drukinstelling is gewenst, moet u

ervoor zorgen dat de drukinstelling wordt gewijzigd door het volgen van het hoofdstuk Afstelling. Wanneer de juiste installatie is uitgevoerd, opent u langzaam de afsluitkleppen stroomopwaarts en stroomafwaarts (indien van toepassing).

Reinig alle pijpleidingen voorafgaand aan installatie van de tegendrukregelaar en controleer om er zeker van te zijn dat de tegendrukregelaar niet beschadigd is of

vreemd materiaal heeft verzameld tijdens transport. Voor

NPT-behuizingen moet u buismengsel aanbrengen op de

schroefdraad van de buis. Voor ensbehuizingen moet

u geschikte leidingpakkingen en goedgekeurde buis- en boutprocedures gebruiken.

Een verticale installatie met de aandrijving omhoog of omlaag gericht, wordt aanbevolen. De eenheid functioneert in een horizontale installatie met de aandrijving aan de zijkant, maar dit zou kunnen leiden tot vroegtijdige slijtage van onderdelen. Zorg ervoor dat de stroom in dezelfde richting is als aangegeven door de pijl op de behuizing. De twee ontluchtingsopeningen moeten altijd omlaag zijn gericht. Ontluchtingsopeningen kunnen worden gedraaid na installatie van de regelaar zodat de

ontluchtingslters omlaag zijn gericht.

Een regelleiding moet worden geïnstalleerd zodat de inlaatdruk kan worden geregistreerd op het membraan van de aandrijving. Het moet vier tot acht buisdiameters stroomopwaarts van de regelaar worden geïnstalleerd en in een buisgebied dat vrij is van turbulentie.

Instelling

Voor het wijzigen van de stuurdruk, draait u de borgmoer

los en draait u de stelschroef met de klok mee voor het verhogen van de druk, of tegen de klok in voor het verlagen van de druk. Monitor de stuurdruk met een testmeter tijdens de afstelling. Draai de borgmoer vast voor het onderhouden van de gewenste instelling.

Buiten bedrijf stellen (stopzetten)

WAARSCHUWING

Voor het vermijden van persoonlijk letsel als gevolg van plots vrijkomen van druk, moet u de tegendrukregelaar isoleren van alle druk voorafgaand aan een poging tot demontage.

Page 3

Type MR108

Onderdelenlijst

Toets Omschrijving

1 Klepbehuizing

2 Behuizingsens

3 Schroefdraadbout

DN 25 / NPS 1 (4 vereist) DN 50, 80 en 100 / NPS 2, 3 en 4 (8 vereist)

4 Pakking

9 Klepveer

11 Kooi

12 Poortafdichting

13 Zittingring

14 Zuigerring

15 Bovenste afdichting

16 Klepplug

17 O-ring kooi

20 O-ring klepplug

21 O-ring adapter

24 Stelschroef (6 vereist)

25 Pijltje voor stroomrichting

26 Ontluchtingsopening (2 vereist/

1 vereist for Pressure-Loaded Actuator)

29 Zeskantmoer

DN 25 / NPS 1 (4 vereist) DN 50, 80 en 100 / NPS 2, 3 en 4 (8 vereist)

30 Buisplug

33 NACE-label (niet getoond)

34 Afdichtdraad (niet getoond)

38 Buisplug

39 Buisplug

40 Steelaandrijving

41 Flensmoer

43 Naamplaatje

44 Smeernippel

45 Wisserring

46 Lager (2 vereist)

47 O-ring klepsteel (2 vereist)

48 Tegenmoer (2 vereist)

49 Veerring

51 O-ring onderste membraankop

52 Onderste veergeleider

53 Onderste membraankop

54 Onderste veerzitting

55 Membraanplaat

56 Membraan

57 Busschroef Lagedrukaandrijving (16 vereist) Hogedrukaandrijving (8 vereist)

58 Zeskantmoer Lagedrukaandrijving

Staal (16 vereist)

Roestvrij staal (16 vereist)

Hogedrukaandrijving

Staal (8 vereist)

Roestvrij staal (16 vereist)

60 O-ring kap

61 Kap

62 Onderste membraanbehuizing

63 Bovenste membraanbehuizing

64 O-ring bovenste membraanbehuizing

65 Busschroef (10 vereist)

66 Afstandsring veerbehuizing 67 Busschroef (6 vereist)

68 Regelveer

SEE DETAIL Y

SEE DETAIL V

SEE DETAIL X

SEE DETAIL Z

SEE DETAIL W

73 L3

GE38436

APPLY LUBRICANT OR SEALANT L1 = MULTI-PURPOSE PTFE LUBRICANT L2 = MULTI-PURPOSE NLGI L3 = ANTI-VASTLOOPMIDDE S = MULTI-PURPOSE PTFE THREAD SEALANT

1. Smeermiddelen en afdichtmiddelen moeten zo worden geselecteerd dat ze voldoen aan de temperatuurvereisten.

2. National Lubricating Grease Institute.

(1)

(2)

GRADE 1 GREASE

Afbeelding 1. Montagetekeningen Type MR108

Page 4

Type MR108

73 L3

HIGH-PRESSURE ACTUATOR OPTION

Onderdelenlijst (vervolgd)

69 Bovenste veerzitting

70 Veerhuis

71 Afdichtring (niet getoond)

72 Tegenmoer

73 Square Head Adjusting Screw

74 Adapter

76 Buisklembus

81 Buisnippel (niet getoond)

82 Afvoerklep (niet getoond)

84 Interne versterkingsplaat

85 Ontluchtingsklep (niet getoond)

2443

DETAIL V

DETAIL X

DETAIL W

DETAIL Y

87 Lasmontage bovenste behuizing (niet getoond)

GE38436

APPLY LUBRICANT OR SEALANT L1 = MULTI-PURPOSE PTFE LUBRICANT

1. Smeermiddelen en afdichtmiddelen moeten zo worden geselecteerd dat ze voldoen aan de temperatuurvereisten.

(1)

Afbeelding 1. Montagetekeningen Type MR108 (vervolgd)

Industrial Regulators

Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc.

VS - Hoofdkantoor McKinney, Texas 75070 VS Tel: +1 800 558 5853 Buiten VS +1 972 548 3574

Azië-Pacic

Sjanghai 201206, China Tel: +86 21 2892 9000

Europa Bologna 40013, Italië Tel: +39 051 419 0611

Midden-Oosten en Afrika Dubai, Verenigde Arabische Emiraten Tel: +971 4811 8100

Natural Gas Technologies

Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc.

VS - Hoofdkantoor McKinney, Texas 75070 VS Tel: +1 800 558 5853 Buiten VS +1 972 548 3574

Azië-Pacic

Singapore 128461, Singapore Tel: +65 6770 8337

Europa Bologna 40013, Italië Tel: +39 051 419 0611 Chartres 28008, Frankrijk Tel: +33 2 37 33 47 00

Midden-Oosten en Afrika Dubai, Verenigde Arabische Emiraten Tel: +971 4811 8100

DETAIL Z

TESCOM

Emerson Process Management Tescom Corporation

VS - Hoofdkantoor Elk River, Minnesota 55330-2445, VS Tel: +1 763 241 3238 +1 800 447 1250

Europa Selmsdorf 23923, Duitsland Tel: +49 38823 31 287

Azië-Pacic

Sjanghai 201206, China Tel: +86 21 2892 9499

Ga voor meer informatie naar www.fisherregulators.com

Het Emerson-logo is een handelsmerk en dienstmerk van Emerson Electric Co. Alle andere merken zijn eigendom van de betreffende merkhouders. Fisher is een merk in eigendom van Fisher Controls International LLC, een bedrijf van Emerson Process Management.

De inhoud van deze publicatie is alleen bedoeld ter informatie en hoewel alles in het werk is gesteld om de juistheid ervan te kunnen garanderen, mag de informatie niet worden opgevat als waarborg of garantie, expliciet of impliciet, ten aanzien van de producten of diensten die hierin zijn beschreven of hun gebruik of toepasbaarheid. Wij behouden ons het recht voor de

ontwerpen of specicaties van deze producten op elk moment en zonder voorafgaande kennisgeving aan te passen of te verbeteren.

Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. aanvaardt geen aansprakelijkheid voor selectie, gebruik of onderhoud van producten. De koper is als enige verantwoordelijk voor een correcte keuze en correct gebruik en onderhoud van de producten van Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc.