Fisher MR108 Direct-Operated Backpressure Regulator Manuals & Guides

指导手册资料号 5875

2010 年 12 月

MR108 型直接作用式背压调压器

产品介绍 ................................................................... 2

技术规格 ................................................................... 2

工作原理 ................................................................... 6

安装 .......................................................................... 6

过压保护 ................................................................... 8

启动 .......................................................................... 8

调节 .......................................................................... 8

MR108 型

关闭 .......................................................................... 9

维护 .......................................................................... 10

零件清单 ................................................................... 16

警告

!

未能按照本指导手册正确地安装和维护该设备可能导致爆炸、火灾和/或化学污染，并引起财产损失、人员伤亡。

费希尔调压器的安装、运行和维护必须遵守联邦、州及当地的法律法规和规章制度和艾默生过程管理调压器技术有限公司（以下简称调压器技术）的指导。

如果调压器排气或系统中有渗漏，那么需要对设备进行维护。若不排除设备故障，可能导致发生危险情况。

未经资质认证的人员执行安装、操作和维护可能导致不当调节和危险操作。任一种情况均可能造成设备损坏或人员伤害。因此，必须由有资质的人员执行 MR108 型背压调压器的安装、操作和维护。

带高压执行机构的

MR108 型调压器

带低压执行机构的

MR108 型调压器

图

1 . MR108

为避免发生气蚀，建议客户参照产品样本 71.4:MR108 中的流通能力选型指导来执行。

型直接作用式背压调压器

注意

www.ﬁ sherregulators.com

D103247XCN2

MR108 型

技术规格

阀体尺寸和端口连接型式

见表 1

按照 ANSI/FCI 70-3-2004 标准制定的关闭等级

VI 级 (软阀座)

最大入口、出口和紧急壳体压力

(1)

见表 4

泄压范围

(1)

5 至 300 psig / 0,34 至 20,7 bar; 见表 2

最大设定值

(1)

低压执行机构: 35 psig / 2,4 bar 高压执行机构:

腈橡胶氟橡胶

(NBR) (FKM)

阀膜

: 300 psig / 20,7 bar

阀膜

: 150 psig / 10,3 bar

不损坏内部零件前提下最大允许超出设定点压力

低压执行机构: 20 psig / 1,4 bar 高压执行机构: 120 psig / 8,3 bar

最大压差

低压执行机构: 70 psig / 4,8 bar 高压执行机构: 400 psig / 27,6 bar

或最大入口压力，取较低者

取压方式

外部取压

下游控制管路接口尺寸

1/2 NPT

弹簧箱体通风组件

Y602-12 型

承压弹簧箱体通气口接口

1/2 NPT

大致重量

MR108 型低压执行机构

NPS 1 / DN 25: 88 磅 / 40 NPS 2 / DN 50: 118 磅 / 54 NPS 3 / DN 80: 167 磅 / 76

(1)

NPS 4 / DN 100: 176 磅 / 80

公斤

MR108 型高压执行机构

NPS 1 / DN 25: 78 磅 / 35 NPS 2 / DN 50: 107 磅 / 49 NPS 3 / DN 80: 156 磅 / 71 NPS 4 / DN 100: 166 磅 / 75

公斤

公斤公斤

公斤

选件

温度性能

(1)

腈橡胶 (NBR): -20° 至 180°F / -29° 至 82°C 氟橡胶 (FKM): 20° 至 250°F / -7° 至 121°C

(2)

流量和选型系数

见表 3

1. 不得超出本指导手册中的压力 / 温度限制或任何适用的标准限制。

2. 氟橡胶 (FKM) 在热水中的温度不得超过 200°F / 93°C。

产品介绍

指导手册的范围

本指导手册提供了关于 MR108 型直接作用式背压调压器的安装、调节、维护和零件订购信息。

描述

MR108 是大流通能力的，多用途的，直接作用式调压器。设计用于处理最高 400 psig / 27,6 bar 的压力，最

• 入口压力表

• 排放阀

• 承压执行机构

• NACE 结构

高温度性能为 250°F / 121°C. MR108 可在多种应用中实现快速、简单、可靠和经济的压力控制，并适用于不同的流体，如液体、空气和气体。 MR108 适用于润滑油系统及任何需要快速响应，最小压差及流体中含有杂质的工况。

2

表

3.

全开流量和

IEC

选型系数

1.

阀体尺寸和端口连接型式

MR108 型

阀体材料

铸铁

(1)(2)

WCC 钢

CF8M 不锈钢

CF3M 不锈钢

1. 可选择 NACE 结构。

2. 结构满足 API 614 标准的要求。

(1)(2)

执行

机构类型

psig bar

5 至 14 0,34 至 0,97 GE42909X012

8 至 24 0,55 至 1,7 GE42910X012

低压

12 至 30 0,83 至 2,1 GE42911X012

15 至 35 1,0 至 2,4 GE43002X012

25 至 40 1,7 至 2,8 GE42906X012

弹簧范围

端口连接型式

NPS 1 和 2 / DN 25 和 50 阀体尺寸 NPS 3 和 4 / DN 80 和 100 阀体尺寸

NPT, CL125 FF, CL250 RF CL125 FF 或 CL250 RF

NPT, CL150 RF, CL300 RF, CL600 RF, PN 16/25/40 RF CL150 RF, CL300 RF, CL600 RF, PN 16 RF

表

2.

泄压控制范围

不损坏内部零件前提

弹簧

零部件号

弹簧颜色

白色

银色

弹簧线材直径弹簧自由长度

英寸毫米英寸毫米

0.44 11,2

0.50 12,7

下最大允许超出设定

点压力

psig bar

20 1,4

橙色

红色

蓝色

0.56 14,2

0.63 16,0

0.33 8,38

9.70 246

35 至 70 2,4 至 4,8 GE42907X012

高压

1. 氟橡胶 (FKM) 阀膜的结构的最大设定值限制为150 psig / 10,3 bar。

2. 不适用于氟橡胶 (FKM) 阀膜的结构。

55 至 120 3,8 至 8,3 GE42909X012

90 至 200

175 至 300

(1)

6,2 至 13,8

(2)

12,1 至 20,7

(1)

GE42910X012

(2)

GE43002X012

全开流量系数

绿色

白色

银色

红色

0.38 9,65

0.44 11,2

0.50 12,7

0.63 16,0

120 8,3

IEC 选型系数

阀体尺寸

管道尺寸等于阀体尺寸

NPS DN C

C

g

C

v

1

K

m

F

L

X

T

快开式阀笼

1 25 597 17.5 34.1 0.81 0.90 0.73 0.43

2 50 1740 48.2 36.1 0.81 0.90 0.82 0.34

3 80 3540 103.1 34.4 0.76 0.87 0.75 0.32

4 100 4300 135.9 31.6 0.72 0.85 0.65 0.3

小流量的快开式阀笼

F

d

2 50 1570 43.8 35.9 0.81 0.90 0.72 0.36

3

MR108 型

表

5. MR108

型调压器产品装配扭矩

表

4.

最大入口、出口和紧急壳体压力

最大入口压力最大出口压力最大紧急壳体压力

阀体材料端口连接

NPT

铸铁

WCC 钢

CF8M 不锈钢

CF3M 不锈钢

1. 基于最高温度为 250°F / 121°C 的环境。

2. 氟橡胶 (FKM) 阀膜的结构最大入口，出口和紧急壳体压力为 230 psig / 15,8 bar 或阀体额定值，取较低者。

CL125 FF 175 12,1 175 12,1 175 12,1

CL250 RF 400 27,6 400 27,6 400 27,6

NPT

CL150 RF 245 16,9 245 16,9 245 16,9

CL300 RF

CL600 RF

PN 16 RF 245 16,9 245 16,9 245 16,9

PN 16/25/40 RF 400 27,6 400 27,6 400 27,6

NPT

CL150 RF 225 15,5 225 15,5 225 15,5

CL300 RF

CL600 RF

PN 16 RF 225 15,5 225 15,5 225 15,5

PN 16/25/40 RF 400 27,6 400 27,6 400 27,6

NPT

CL150 RF 185 12,7 185 12,7 185 12,7

CL300 RF

CL600 RF

PN 16 RF 185 12,7 185 12,7 185 12,7

PN 16/25/40 RF 400 27,6 400 27,6 400 27,6

低压执行机构

psig bar psig bar psig bar psig bar psig bar psig bar

70 4,8

高压执行机构

340 23,4

400 27,6

400 27,6 400 27,6 400 27,6

400 27,6

400 27,6 400 27,6 400 27,6

400 27,6

400 27,6 400 27,6 400 27,6

(2)

低压执行机构

70 4,8

(1)

高压执行机构

340 23,4

400 27,6

(2)

低压执行机构

70 4,8

高压执行机构

340 23,4

400 27,6

(2)

扭矩

部件名称和标号

阀体法兰双头螺栓和螺母 (标号 3 和标号 29) 75 至 95 102 至 129 50 至 65 68 至 88 100 至 130 136 至 176 160 至 210 217 至 285

下位指示器底座 (标号 74) 90 至 130 122 至 176 90 至 130 122 至 176 90 至 130 122 至 176 90 至 130 122 至 176

执行机构阀杆六角螺母 (标号 41) 16 至 18 22 至 24 16 至 18 22 至 24 16 至 18 22 至 24 16 至 18 22 至 24

执行机构阀杆防松螺母 (标号 48) 12 至 14 16 至 19 12 至 14 16 至 19 12 至 14 16 至 19 12 至 14 16 至 19

低压: 执行机构法兰帽螺钉和螺母

(标号 57 和标号 58)

高压: 执行机构法兰帽螺钉和螺母

(标号 57 和标号 58)

阀盖和弹簧箱体垫片帽螺钉 (标号 65) 10 至 12 14 至 16 10 至 12 14 至 16 10 至 12 14 至 16 10 至 12 14 至 16

弹簧箱体垫片帽螺钉 (标号 67) 25 至 28 34 至 38 25 至 28 34 至 38 25 至 28 34 至 38 25 至 28 34 至 38

备注: 应对所有双头螺栓、螺丝和螺母进行润滑。所有最终扭矩值应用扭矩扳手加以确认。

NPS 1 / DN 25

阀体尺寸

尺磅

27 至 29 37 至 39 27 至 29 37 至 39 27 至 29 37 至 39 27 至 29 37 至 39

45 至 55 61 至 75 45 至 55 61 至 75 45 至 55 61 至 75 45 至 55 61 至 75

牛•米

NPS 2 / DN 50

阀体尺寸

尺磅

牛•米

NPS 3 / DN 80

阀体尺寸

尺磅

牛•米

NPS 4 / DN 100

尺磅

4

阀体尺寸

牛•米

控制弹簧

Y602-12 型通风组件或 1/2 NPT 承载弹簧箱体

通气口

MR108 型

M1179

阀膜

1/2 NPT 控制管路接口

阀塞

带低压执行机构的 MR108 型调压器

执行机构

Y602-12 型通风组件

执行机构阀杆

阀弹簧

阀笼

控制弹簧

Y602-12 型通风组件或 1/2 NPT 承载弹簧箱体

通气口

M1182

入口压力出口压力大气压力

阀膜

1/2 NPT 控制管路接口

阀塞

带高压执行机构的 MR108 型调压器调压器

图

2. MR108

型背压调压器工作原理图

执行机构

Y602-12 型通风组件

执行机构阀杆

阀弹簧

阀笼

5

MR108 型

工作原理

MR108 型是直接作用式减压调压器。下游压力通过低压执行机构阀盖内的 1/2 NPT 控制管路（低压执行机构配置参见图 2）或是下方的阀膜箱体（高压执行机构配置参见图 3）来进行外部压力感应。当下游需求降低时，执行机构阀膜下方的压力随之增加。该压力将会超越调压器的设定点（由调压器的控制弹簧进行设定)。在执行机构阀杆和阀弹簧反应的过程中，阀塞向靠近阀座的方向移动，同时流量降低。

安装

警告

!

对设备进行安装时没有正确的进行过压保护，以至于运行环境超过了技术规格章节和 / 或调压器铭牌上所给出的限定值时，可能会导致人身伤害或系统损坏。请参考过压保护章节，查看关于如何预防运行环境超过这些限定值的建议。

此外，调压器的机械损坏可能会导致人身伤害或财产损失，因为其会泄露出积聚的气体。为避免人身伤害或财产损失，应将调压器安装在安全的位置。

所有的通气口应保持开启状态，以使气体可以自由流入大气中。保护开口以避免雨雪、昆虫或其他外部物质进入其

中，从而可能堵塞通气口或排气管。在室外安装时，将弹簧箱体通气口向下安装，从而使冷凝物可以外流。

在密封环境或室内时，逸出的气体可能会聚集并有爆炸的危险。在该情况下，排气应通过调压器管道排出到室外。

备注

为避免内部部件的提前磨损，建议在液体工况时将执行机构设为向上或向下，如图 2 和图 3 中所示。

一般安装指南

建议采用垂直安装，即使执行机构安装在主阀的上面或下面。安装在主阀的侧边也可正常工作，然而这可能会导致部件的提前磨损。需确保阀体上标识的箭头方向与流量方向相同。两个通气口的朝向应总是向下。在调压器安装后可旋转通气口使之朝下。

在安装调压器前:

• 检查可能在运输过程中发生的损坏

• 检查并去除任何在调压器阀体中积聚的灰尘或外来

异物。

• 去除铜管和管道中的任何碎屑、灰尘或硫酸铜。

• 在安装调压器前将管材用料应用于管道的外螺

纹上。

• 确保经过调压器的气流和阀体上的箭头所示为同一方向。“入口” 和 “出口” 连接标志清晰。

注意

为了正确的对调压器进行控制和操作，需确保阀体上的流量方向与流量箭头相一致。

安装位置

小心

该调压器可安装在深坑中，且可经受水浸。弹簧箱体和下阀膜箱体（高压执行机构）或阀盖（低压执行机构）的通气口应安装在预期的溢流水位的上方，排气端口也应位于水位上方，以使其暴露在大气压力下。

• 安装的调压器应进行充分防护，以抵御来往车辆和其他外源造成的损坏。

• 将调压器的通气口垂直向下安装，如图 2 和图 3 所示。如果通气口无法以垂直向下的方向进行安

装，那么必须在安装好的调压器外加上一个独立的防护罩。通过将调压器的通气口向下垂直安装，可使冷凝物外流，将通过通气口进入的水或其他碎屑降至最低，并将冻降水引起的通气口堵塞降至最低。

• 不要将 MR108 型调压器安装在大量水聚积或结冰的地方，如直接安装在落水管、排水沟或大楼的屋顶线下。即使是使用防护罩也可能无法在此类情况下提供充分防护。

• 安装调压器，从而使得任何经由通气口或通气口总合的气体放电高于任何建筑开口处的3英尺 / 0.9 米远。定期检查所有的通气口，以确保没有堵塞。

6

MR108 型

暴雪环境下的调压器安装

小心

为避免沉淀物，须确保所有的通气口方向一致，从而使得通气口处无沉淀物进入。

在一些特殊场合，如在会有暴雪的区域内安装时，可能需要防护罩或外壳来保护调压器免受雪压和通气口结冰。

下游控制管路安装

警告

!

在安装控制管路时，由于液体溢出而引起的人身伤害、设备损坏或泄漏可能会导致阀盖 (标号 61，低压执行机构）或下方阀膜箱体 (标号 62，高压执行机构）软化或松动。

MR108 型背压调压器需要一条下游控制管路允许入口压力感应在执行机构阀膜上以进行正确的压力控制。一条 1/2NPT 控制管路连接安装在阀盖上（低压执行机构，见图 2）或下方阀膜箱体上（高压执行机构，见图 2)。控制管路应安装在调压器下游 4 到 8 倍直径距离处，并免于震荡的管道区域。

将下游控制管路管道与阀盖或下阀膜箱体相连，距下游大约 20 英寸 /0.5 米。为达到最理想的效果，控制管路管道的外直径应为 3/8 英寸 /9.5 毫米或更大的数值。

过压保护

警告

!

当调压器处于下列情况下时，可能由于积聚气体的逸出或承压部件的爆炸而造成人身伤害、设备损坏或渗漏:

• 过压;

• 使用不相容的过程流体;

• 当运行环境超过了技术规格章节和铭牌

上给定的限定值; 或是

• 运行环境超过了邻近的管道或管道连接的等级。

为了避免这样的人身伤害或设备损坏，应提供泄压或限压设备来防止运行环境超过上述限定值。

本设备的任何部分过压都可能会导致受压零部件爆裂，而造成设备损坏、泄压阀泄漏、或人员伤害。在发生任何过压条件之后，系统都应该进行检查

泄压控制范围在 5 – 300 psig/0,35 – 20,7 bar。每个泄压阀专用的弹簧有效范围刻在铭牌上。最大入口压力取决于阀体材料和温度。有关阀门的最大入口压力请参见技术规格部分。在发生任何过压状况后，应检查该阀门是否损坏。

启动

排气管安装

MR108 型调压器在弹簧箱体上有一个 1/2NPT 通气口。当在建筑内部安装或是必须将逸出的气体排出调压器时，可在弹簧箱体开孔内安装一条远程排气管。通气口管道应尽可能的短而直，弯管和弯头尽可能少。远程排气管应采用外直径至少为 1/2 英寸 /13 毫米的管道或 1/2 NPT 管道。

移除 Y602-12 型通风组件和管轴套（标号 76，见图 4)，并将排气管安装到此位置。排气管的另一端应位于外部，并带有一个带滤网的通气口（ Y602-12 型通风组件)。Y602-12 型通风组件应朝向下，并如安装位置章节中所述进行防护。

警告

!

为避免由于液体逸出而可能发生的人身伤害、设备损坏或泄漏，需确保调压器按照安装章节中的相关指导安装。

小心

在启动时应始终采用压力表来监控下游压力。

1. 检查确认已正确的完成安装，且下游设备已进行了正确的调节。

2. 确认所有的隔断阀和放空阀均已关闭。

3. 按照下列顺序逐渐慢速打开阀门:

a. 供气和控制管路阀门（如需使用）

b. 入口关断阀

c. 出口关断阀

7

MR108 型

小心

调压器是工厂按照订单的规格要求或弹簧范围的中点进行设定的。容许的弹簧范围已印刻在铭牌上。如果需要改变原有规格的压力，请确保按照调节章节中的流程来设置压力。

4. 如果重新调整设定值，那么请按照调节章节中的流程来将调压器设定到所期望的出口压力。

调节

标号请参考图 4。

警告

!

如果调节螺钉（标号 73）和防松螺母 (标号 72）没有正确的进行安装，那么可能会导致由于液体溢出而引起的人身伤害、设备损坏或泄漏。此外，如果没有安装防松螺母且调节螺钉被调整到完全向下，那么主弹簧(标号 68）可能会变硬，导致调压器无法关闭。

1. 将调压器与第二步和第三步中的系统隔离。

2. 关闭调压器入口的上游关断阀。

3. 关闭调压器出口的下游关断阀。

除非订单另有规定，背压调压器出厂时的设定值是弹簧范围的中点。允许的弹簧有效范围标记在铭牌上。如果压力设定值需要超出指定的范围，则需更换成适当的弹簧。并确保在阀门上标记显示新的压力范围。

调节压力时，应始终使用压力计来监测压力。

所有的调压器弹簧可以退回至 0 psig (0 bar)。推荐的压力设定范围，最大入口压力及温度，及各弹簧的颜色代码可参见技术规格章节或表 1, 2。松开防松螺母 (标号 72)。顺时针方向转动调节螺钉 (标号 73) 能提高设定值。逆时针方向转动调节螺钉则降低设定值。之后拧紧防松螺母以维持在所期望的设定值。

关闭

警告

!

从打开的排放阀（见图 5）中逸出的过程流体可能会导致调压器损坏、人身伤害和财产损失。为避免上述人身伤害和财产损失，需确保在将过程流体放出后正确的关闭排放阀 (如使用)。

1/4 NPT 排放阀 (标号 82)

图

3.

带高压执行机构和排放阀的

MR108

型调压器

8

MR108 型

警告

!

为避免承压执行机构的内部部件引起的人身伤害或设备损坏，请小心地将调压器弹簧箱体压力排出。

4. 如果执行机构已承压，那么将承载的压力逐渐慢速排出，从而释放弹簧箱体中的压力。

注意

为避免由于主阀部件的反向增压所引起的内部损坏，请确保在入口压力前将减压调压器的出口压力渗出。

5. 将下游放空阀逐渐慢速打开，以排出下游压力。

6. 将下游放空阀保持开启，以排出入口压力，并释

放调压器内所有剩余的压力。

表

6. MR108

型号

带低压执行机构的 MR108

带高压执行机构的 MR108

型调压器阀内件重量

阀体尺寸带行程指示器的阀内

NPS DN

1 25 74 34

2 50 79 36

3 80 93 42

4 100 113 51

1 25 63 29

2 50 69 31

3 80 83 38

4 100 102 46

件重量

磅公斤

维护

注意

为了防止性能受损，需确保在执行日常维护时通气口没有堵塞。

年度维护

MR108 型执行机构上的阀杆 O型圈应每年进行润滑。参考图 4。采用注油嘴（标号 44）注入优质通用润滑脂。位于注油嘴（标号 44）对面的执行机构通气口（标号 26）的泄漏或意料之外的油脂挤压表明阀杆 O型圈出现了损坏。

更换铭牌

需确保每年对铭牌进行更新，以表明任何设备、材料、运行环境或压力设定的改变。

拆卸

警告

!

为避免由于突然释放压力而导致的人身伤害，在准备拆卸前需将调压器与所有压力隔离，并小心的释放调压器的截留压力。

拆卸 MR108 型减压调压器的流程如下所述。在装配图上标记了适用的润滑油。在重新安装调压器时应选用这些润滑油。

所有 O型圈、垫片和密封件都应采用优质的通用润滑油来进行润滑，并且在安装时不能强行用力，而应小心轻放。参考表 4 查看扭矩参数。在维护 MR108 型调压器时请参考图 5。

警告

!

如果密封件没有进行适当的润滑或维护，则可能会因液体溢出而导致人身伤害、设备损坏或泄漏。由于外源可能会引起正常部件的磨损或损坏，因此应定期对该调压器进行检查和维护。检查、维护和更换部件的频率取决于运行环境的恶劣程度或是当地政、州和联邦政府的法律法规要求。

已拆开进行维修的调压器必须先进行测试证明可正常运行后方可重新启用。只能使用由艾默生生产的部件来对费希尔调压器进行维修。根据正常启动流程来重新启动调压器。

警告

!

如果在更换部件时未能正确按照维护安装流程执行，则可能会导致调压器损坏、人身伤害，或是由于过程流体溢出或测试期间及管道重新安装后发生调压器分离而造成财产损失。

更换阀内件零部件

在检查、清洁或更换单个阀内件零件的各个零部件时需执行此流程。

9

MR108 型

注意

本章中所述的所有拆卸、更换阀芯和重新装配等步骤都可在调压器的主管道中进行。

NPS 3 和 NPS 4 / DN 80 和 DN 100 的内件很重 (见表 6)，在某些阀门 / 管道方位中可能难以移动或重新安装。在举起和处理沉重部件时请遵守您公司的政策规定。

1. 卸下阀体上的螺栓（标号 29）和六角螺母

（标号 3)，从阀体（标号 1）上撬松阀体法兰（标号 2)，取下阀内件组件。

2. 对阀体（标号 1）或阀内件组件的表面进行必要的检查，清洁和维护。如有必要，更换垫片（标号 2）或阀笼 O型圈（标号 17)。

3. 为维护端口密封件（标号 12)、上位密封件（标号 15，详图 Y）或阀塞部件（标号 16)，将法兰螺母（标号 41，详图 W）从阀杆（标号 40) 上旋出。用扳手固定阀杆防止其旋转，从阀体法兰（标号 2）上旋下转接头（标号 74)。将执行机构从阀体法兰上取下，并移除阀弹簧（标号 9)。将阀座圈（标号 13）从阀笼（标号 11) 上旋下，并将阀笼从阀体法兰（标号 2）上取下。为了实现杠杆作用，可以用扳手插入阀座圈的狭槽，或用带式扳手套住阀笼，或用类似工具插入标准阀笼的窗口。为去除活塞环（标号14) 和 / 或 O型圈（标号 20)，应从阀体法兰中取出阀塞（标号 16)，将螺丝刀插入活塞环开口折叠区域，展开活塞环。如果不需进行更多的维护，则可跳至第 6步。

6. 取下倒置的阀体法兰（标号 2）(如果它是固定在阀体上)。用高等级通用润滑油涂敷在与阀体接触的阀体法兰和阀笼密封表面上。以扭矩为 90 - 130 尺磅 /122 - 176 牛•米的力旋紧转接头和阀体法兰, 以将阀弹簧（标号 9 ）和执行机构安装到阀体法兰上。阀杆将穿过阀座中间的孔。以扭矩为 16 - 18 尺磅 / 22 - 24 牛•米的力安装并拧紧阀杆。使用扳手固定阀杆，防止其旋转。

警告

!

如果调压器的螺栓没有拧紧，则可能由于流体溢出而造成人身伤害、设备损坏或泄漏。因此必须确保拧紧螺栓。

7. 将阀体法兰安装在阀体（标号 1）上，并采用双头螺栓（标号 3）和螺母（标号 29）来将其均匀固定。参照表 5 所示的扭矩值参数将其拧紧。

执行机构维护

警告

!

对执行机构加载外部压力而引起的流体溢出可能导致设备损坏，泄漏簧或人身伤害。请不要站立在执行机构上或向执行机构加载外部压力。

如希望对阀膜或其他内件进行检查或更换，或是希望通过改变控制弹簧来改变调压器的出口压力范围时，请执行此流程。

4. 如已磨损或损坏，更换和润滑如垫圈（标号 4）和阀笼 O型圈（标号 17）之类的零件。确保端口密封件（标号 12）和上位密封件（标号 15）已移除，安装新的端口密封件（标号 12）和上位密封件（标号 15）到固定槽位中，且凹面朝外。为了便于安装，可按需要在其它零件表面进行润滑。

5. 将阀塞 O型圈（标号 20）和活塞环（标号 14）安装到阀塞（标号 16）上。将阀塞插入阀体法兰内（标号 2)，将阀笼（标号 11）连同上位密封件 (标号 15）和 O型圈（标号 11）安装进阀体法兰中，然后将阀座（标号 13）连同端口密封件 (标号 12）安装在阀笼中。对各密封件涂敷薄薄一层润滑剂，以利于装配保护。进行该步骤时，以阀体为夹具，可将扳手手柄或类似工具插入阀芯槽位中，用来在拧紧阀芯和阀笼时起到杠杆增力的作用。

10

警告

!

为避免可能由于弹簧或承压执行机构所造成的人身伤害，请确保调节螺钉已完全卸下，或是弹簧箱体压力在拆卸前已释放。否则弹簧承载压力可能会强力顶向弹簧箱体。

更换主弹簧

1. 拧松防松螺母（标号 72)。如果使用了承压执行机构，那么还需要移除密封垫圈（标号 71)。用扳手（非冲击枪）将调节螺钉（标号 73）旋松, 并将其从弹簧箱体（标号 70）上卸下。

2. 旋松并卸下帽螺钉（标号 67)，并将弹簧箱体 (标号 70）从弹簧箱体垫片（低压执行机构为标号 66）或上阀膜箱体（高压执行机构为标号 63）上取下。

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3. 卸下上弹簧座（标号 69）和控制弹簧（标号 68)。

如有需要可更换控制弹簧。

4. 对于承压执行机构，如有需要的情况下可更换弹簧箱体垫片顶部 O型圈（低压）或上阀膜箱体 O型圈（高压)。将新的 O型圈安装在弹簧箱体垫片（标号 66）上表面的槽位中（低压执行机构）或是上阀膜箱体（标号 63)（高压执行机构）中。

如果已完成了对于弹簧（标号 68）和弹簧箱体垫片 / 上阀膜箱体 O型圈（标号 64）的更换，且不需要在执行机构及其内件中进行其它必要的维护，可前进至第 23步（低压执行机构）或是第 20步（高压执行机构)。

低压执行机构膜片更换

5. 卸下连接阀膜箱体（标号 62 和标号 63）和阀膜 (标号 56）的帽螺钉（标号 57）和六角螺母 (标号 58)。将上阀膜箱体（标号 63）取下。

6. 对于承压执行机构，如需要更换压缩在弹簧箱体垫片（标号 66）和上阀膜箱体（标号 63）之间的弹簧箱体垫片 O型圈（标号 64)，可旋松帽螺钉 (标号 65)。将新的 O型圈安装在垫片表面的槽中, 润滑帽螺钉，然后将其重新连接上阀膜箱体上方的垫片。

7. 旋松防松螺母将（标号 48)，并将其从执行机构阀杆上卸下（标号 40)。

8. 从执行机构阀杆（标号 40）上卸下蝶形弹簧垫圈 (标号 49)、下方弹簧导子（标号 52）和阀膜箱体（标号 55)。

9. 将阀膜（标号 56）从执行机构阀杆（标号 40）上取下，并检查其损坏情况。如有需要时可进行更换。如果不需要进行其它维护或检查，可前进至第 18 步来重新装配执行机构。

12. 如需要更换阀盖和阀杆 O型圈（标号 60 和标号 47) 及轴承（标号 46)，拆开附在阀盖 (标号 61）上的控制管路。将阀体（标号 1）上的阀盖旋松。在不使用螺纹的情况下拉动阀杆末端，以将阀杆（标号 40）从阀盖上卸下。

13. 卸下阀盖（标号 61）上螺纹（阀芯侧）端的清洁环（标号 45，详图 Z)，以接触轴承（标号 46）和阀杆 O型圈（标号 47)。安装新的阀杆 O型圈和轴承，再将清洁环放回原位。

14. 将阀盖（标号 61）反转，并在阀盖上方安装另一个阀杆 O型圈（标号 47）和轴承（标号 46，详图 X)。检查安装在阀盖（标号 61）上表面的槽位中的阀盖 O型圈（标号 60）是否有损坏，并在必要时进行更换。

警告

!

安装控制管路时拆卸阀盖（标号 61）而引起的流体溢出可能导致设备损坏，泄漏簧或人身伤害。

15. 对阀盖（标号 61）两端的轴承进行润滑。将阀盖安装在阀体（标号 1）内的执行机构阀杆 (标号 40)和螺纹上。将阀盖向阀体内旋紧，直至阀盖内的连接管孔转到阀体的 90度，以正确的排列管道。不要旋松阀盖螺纹以对齐管孔。始终要旋紧阀盖以对齐控制管路。

注意

将阀盖（标号 61）置于适当的位置，以使通气口（标号 26）朝向阀体（标号 1）入口，润滑油装置（标号 44）朝向阀体出口端，而 1/2NPT 控制管路接口（标号 30）位于阀体端的 90 度方向。

注意

小心操作以确保执行机构阀杆（标号 40）在进出下阀膜头的钻孔时不以任何方式对下阀膜头部 O型圈（标号 51）产生箍缩、切削或损坏。

10. 小心的从执行机构阀杆（标号 40）上卸下下阀膜头（标号 53)，从而使执行机构阀杆螺纹不会损坏下阀膜头内部的 O型圈。如有需要时可更换下阀膜头 O型圈（标号 51)。

11. 卸下连接下阀膜箱体（标号 62）和内部加强垫板 (标号 84）至阀盖（标号 61）的帽螺钉 (标号 65)。将加强垫板和下方阀膜箱体从阀盖上取下。

注意

小心操作以确保执行机构阀杆（标号 40）在进出阀盖钻孔时不以任何方式对阀杆 O型圈（标号 47）产生箍缩、切削或损坏。

16. 润滑帽螺钉（标号 65）并用其来定位并固定下方阀膜箱体（标号 62）和内部加强垫板（标号 84) 至阀盖（标号 61)。以扭矩为 10 - 12 尺磅 /

14 - 16 牛•米的力旋紧帽螺钉。

17. 下阀膜箱体（标号 53）的锯齿侧影朝向执行机构

阀杆（标号 40）的螺纹端。小心的将下阀膜头安装到执行机构阀杆上。

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注意

小心操作以确保执行机构阀杆（标号 40）在进出下阀膜头时不以任何方式对下阀膜头 (标号 51）产生箍缩、切削或损坏。

18. 将阀膜（标号 56）放在执行机构阀杆（标号 40）上及下阀膜头（标号 53）上。同时应使阀膜上印有绕圈的那面朝上。

19. 将下列部件放置在执行机构阀杆（标号 40）上及阀膜（标号 56）上方: 阀膜盘（标号 55)、下方弹簧导子（标号 52）和蝶形弹簧垫圈（标号 49)。凸起的蝶形弹簧垫圈内径应指向执行机构阀杆的螺纹端。

20. 润滑执行机构阀杆（标号 40）的螺纹并将两个防松螺母（标号 48）穿过其上方。采用扁平扳手来分别控制阀杆和防松螺母的扭矩。以扭矩为

12 - 14 尺磅 / 16 - 19 牛•米的力旋紧螺母。

21. 安装上阀膜箱体（标号 63) / 弹簧箱体垫片

(标号 66)，同时校准上阀膜箱体、阀膜 (标号 56 ) 和下阀膜箱体（标号 62) 中螺栓的洞孔。

注意

小心操作以确保阀膜（标号 56）在上下阀膜箱体（标号 62 和标号 63）之间压缩时不产生箍缩、扭曲或皱纹。

22. 润滑帽螺钉（标号 57）和螺母（标号 58)，并将其小心的从阀膜箱体（标号 62和标号 63）和阀膜 (标号 56）的外法兰的洞孔中插入。以扭矩为

27 - 29 尺磅 / 37 - 39 牛•米的力旋紧六角螺母。

23. 将控制弹簧（标号 68）放在上阀膜箱体（标号 63)

中及下弹簧导子（标号 52）的上方。弹簧应位于阀膜盘（标号 55）的上方。

24. 对可与调节螺钉（标号 73）进行接触的上弹簧座 (标号 69）上的钻孔进行润滑。将上弹簧座放置在控制弹簧（标号 68）上。

25. 将弹簧箱体（标号 70）套在控制弹簧（标号 68) 和上弹簧座（标号 69）及弹簧箱体垫片（标号 66) 上。使弹簧箱体的洞孔与弹簧箱体垫片的洞孔对齐，同时确保通风组件（标号 26）与阀体入口相对齐。

26. 润滑帽螺钉（标号 67）并用它们来将弹簧箱体 (标号 70）固定到弹簧箱体垫片（标号 66）上。以最终扭矩值为 25 - 28 尺磅 / 34 - 38 牛•米的力旋紧帽螺钉。

警告

!

如果没有正确的安装调节螺钉（标号 73）和防松螺母（标号 72)，可能会由于液体溢出而导致人身伤害、设备损坏或泄漏。同时，如果没有安装防松螺母而调节螺钉完全松开的话，则主弹簧（标号 68）可能会变硬，导致调压器无法关闭。

27. 润滑调节螺钉（标号 73）和防松螺母（标号 72) 上的螺纹。如果使用了承压执行机构，则需要安装密封垫圈（标号 71)。润滑调节螺钉并将其放入弹簧箱体（标号 70）顶部的洞孔中。用扳手 (非冲击枪）调整调节螺钉，直至触碰到上弹簧座 (标号 69)。根据调节章节中的流程描述，将调压器设定到期望的出口压力。

高压执行机构更换阀膜

5. 卸下连接阀膜箱体（标号 62和标号 63）与阀膜 (标号 56）之间的帽螺钉（标号 57）和防松螺母 (标号 58)。将上阀膜箱体（标号 63）取下。

6. 拧松防松螺母（标号 48，详图 V）并将其从执行机构阀杆（标号40）上卸下。

7. 卸下执行机构阀杆（标号 40）上的蝶形密封垫圈（标号 49）和下弹簧座（标号 54)。

8. 将执行机构阀杆（标号 40）上的阀膜（标号 56）取下并检查其损坏情况。如有需要时可进行更换。如果不需要进行其它维护或检查，可前进至第 15 步。

注意

小心操作以确保执行机构阀杆（标号 40）在

进出下阀膜头的钻孔时不以任何方式对下阀膜头部 O型圈（标号 47）产生箍缩、切削或损坏。

9. 小心地卸下执行机构阀杆（标号 40）的下阀膜头 (标号 53)。如有需要时可更换下阀膜头 O型圈 (标号 51)。

10. 如果希望更换阀杆 O型圈和轴承（标号 47和 46, 详图 X 和 Z ）和轴承（标号 46)，可断开控制管路。将下阀膜箱体（标号 62）从阀体（标号 1）上旋出。拉动阀杆末端来将阀杆（标号 40）从下阀膜箱体上取出。

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11. 卸下阀膜箱体（标号 62）螺纹端的清洁环

(标号 45，详图 Z)，以接触轴承（标号 46）和阀杆 O型圈（标号 47)。安装新的阀杆 O型圈和轴承，并将清洁环放回。

12. 翻转下阀膜箱体（标号 62）并将另一个阀杆 O型圈（标号 47）和轴承（标号 46）安装在下阀膜箱体上方。

13. 润滑下阀膜箱体（标号 62）两端的钻孔。将下阀膜箱体安装在执行机构阀杆（标号 40）上并穿过阀体（标号 1)。旋紧下阀膜箱体至阀体直至阀膜箱体中的连接管洞位于阀体端 90度的位置，以正确对齐管道。不要旋松阀盖螺纹来对齐管洞。始终旋紧下阀膜箱体来对齐控制管路。

注意

将下阀膜箱体（标号 62）放在合适的位置以使通气口（标号 26）朝向阀体（标号 1) 入口，而润滑油装置（标号 44）则朝向阀体出口端, 1/2NPT 控制管路连接口 (标号 30）则位于阀体端 90 度的方向。

注意

小心操作以确保执行机构阀杆（标号 40）在进出阀膜箱体的钻孔时不以任何方式对执行机构阀杆 O型圈（标号 47）产生箍缩、切削或损坏。

14. 下阀膜头（标号 53）的锯齿侧应朝向执行机构阀杆（标号 40）的螺纹端。小心的将下阀膜头安装在执行机构阀杆上。

注意

小心操作以确保执行机构阀杆（标号 40）在进出下阀膜头的钻孔时不以任何方式对下方头部阀膜（标号 51）产生箍缩、切削或损坏。

15. 将阀膜（标号 56）放置在执行机构阀杆（标号 40) 以及下阀膜头（标号 53）的上方。阀膜上印有绕

圈的一面朝上。

16. 将下弹簧座（标号 54）和蝶形弹簧垫圈（标号 49) 放置在执行机构阀杆（标号 40）和阀膜的上方。凸起的弹簧垫圈的内径应朝向执行机构阀杆的螺纹端。

17. 润滑执行机构阀杆（标号 40）的螺纹并将两个防松螺母（标号 48）安装在其上面。采用扁平扳手来固定阀杆并分别转动两个防松螺母。以扭矩为

12 - 14 尺磅 / 16 - 19 牛•米的力旋紧螺母。

18. 安装上阀膜箱体（标号 63)，同时对齐上阀膜箱

体、阀膜（标号 56）以及下阀膜箱体（标号 62）内的螺栓孔。

注意

小心操作以确保阀膜（标号 56）在上下阀膜箱体（标号 62 和标号 63）之间进行压缩的时候不产生箍缩、扭曲或皱纹。

19. 润滑帽螺钉（标号 57）和螺母（标号 58)，并将其小心的插入阀膜箱体（标号 62 和标号 63）及阀膜 (标号 56）的外法兰的洞孔中。以扭矩值为 45 - 55 尺磅 / 61 - 75 牛•米的力旋紧六角螺母与帽螺钉。

20. 将控制弹簧（标号 68）放置在上阀膜箱体 (标号 63）中及下弹簧座（标号 54）的上方。弹簧应位于下弹簧座的上方。

21. 润滑与调节螺钉（标号 73）进行接触的上弹簧座 (标号 69）上方的钻孔。将上弹簧座放置在控制弹簧（标号 68）的上方。

22. 将弹簧箱体（标号 70）安装在控制弹簧（标号 68) 和上弹簧座（标号 69）的上方以及上阀膜箱体 (标号 63）的顶部。将弹簧箱体的洞孔与上阀膜箱体的洞孔对齐，同时确保通风组件（标号 26）与阀体入口相对齐。

23. 润滑帽螺钉（标号 67）并用其来固定弹簧箱体 (标号 70）至阀膜垫片（标号 66)。以最终扭矩值为 25 - 28 尺磅 / 34 - 38 牛•米的力旋紧帽螺钉。

警告

!

如果没有正确的安装调节螺钉（标号 73）和防松螺母（标号 72)，可能会由于液体溢出而导致人身伤害、设备损坏或泄漏。同时，如果没有安装防松螺母而调节螺钉完全松开的话，则主弹簧（标号 68）可能会变硬，导致调压器无法关闭。

24. 润滑调节螺钉（标号 73）和防松螺母（标号 72) 上的螺纹。如果使用了承压执行机构，则需要安装密封垫圈（标号 71)。润滑调节螺钉并将其放入弹簧箱体（标号 70）顶部的洞孔中。用扳手 (非冲击枪）调整调节螺钉，直至其触碰到上弹簧座（标号 69)。根据调节章节中的流程描述，将调压器设定到所期望的出口压力。

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调压器重新装配

如图 4 中的方形插图所示，建议在压力连接口和管道配件上使用优质的管道螺纹密封剂，并在 O型圈表面使用优质润滑剂。同时，在调节螺钉螺纹及其他所需的地方使用抗粘膜化合物。

维修后，在调压器重新投入使用前应进行测试以确保可正常运行。

零件订购

在和您当地的销售办事处就调压器进行联系时，请总是参考铭牌上所标识的设备序列号或 FS 编号。

在订购备品零件时，请参考在下方零件列表中所标明的每一种所需部件的零件号。也可获取包含所有推荐备件的单独的零件包。

零件清单

注意

!

只使用真正的费希尔®®的备品零件。不是由艾默生公司所提供的部件在任何情况下都不应用于任何费希尔调压器中，因为它们会令您的设备保证的失效，且可能会对调压器的性能产生不利的影响，同时可能会导致人身伤害和财产损失。

注意

在本零件清单中，标记为 NACE 的零件专用于耐腐蚀工况，详细描述可参见美国国家腐蚀工程协会（NACE）标准 MR0175- 2003 和 MR0103。

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标号说明零件号

合成橡胶阀内件备品零件包 (包括标号 4, 12, 14, 15, 17, 20, 和 21) 腈橡胶 (NBR) NPS 1 / DN 25 RMR1058XN12 NPS 2 / DN 50 RMR1058XN22 NPS 3 / DN 80 RMR1058XN32 NPS 4 / DN 100 RMR1058XN42 氟橡胶 (FKM) NPS 1 / DN 25 RMR1058XF12 NPS 2 / DN 50 RMR1058XF22 NPS 3 / DN 80 RMR1058XF32 NPS 4 / DN 100 RMR1058XF42 执行机构备品零件包（包括标号45、

46（需要2个), 47 (需要2个), 48 (需要2个)、 49, 51, 56 和 60 (仅适用于低压执行机构））

腈橡胶 (NBR) 低压执行机构 RMR1058XNL2 高压执行机构 RMR1058XNH2 氟橡胶 (FKM) 低压执行机构 RMR1058XFL2 高压执行机构 RMR1058XFH2

1 阀体见下表

2 阀体法兰 NPS 1 / DN 25 阀体 WCC 钢 GE39061X012 CF8M 不锈钢 (NACE) GE39061X022 CF3M 不锈钢 (NACE) GE39061X032 NPS 2 / DN 50 阀体 WCC 钢 GE39060X012 CF8M 不锈钢 (NACE) GE39060X022 CF3M 不锈钢 (NACE) GE39060X032 NPS 3 / DN 80 阀体 WCC 钢 GE39059X012 CF8M 不锈钢 (NACE) GE39059X022 CF3M 不锈钢 (NACE) GE39059X032 NPS 4 / DN 100 阀体 WCC 钢 GE39058X012 CF8M 不锈钢 (NACE) GE39058X022

3 双头螺栓 NPS 1 / DN 25 阀体 (需要 4 个) 钢 1R2848X0752 不锈钢 (NACE) 1R284835222 NPS 2 / DN 50 阀体 (需要 8 个) 钢 1K2429X0782 不锈钢 (NACE) 1K242935222 NPS 3 / DN 80 阀体 (需要 8 个) 钢 1A3781X0562 不锈钢 (NACE) 1A378135222 NPS 4 / DN 100 阀体 (需要 8 个) 钢 1R3690X0592 不锈钢 (NACE) 1R369035222

4* 垫圈，复合材料 (NACE) NPS 1 / DN 25 阀体 14A6785X012 NPS 2 / DN 50 阀体 14A5685X012 NPS 3 / DN 80 阀体 14A5665X012 NPS 4 / DN 100 阀体 14A5650X012

9 阀弹簧, Inconel® X750 (NACE) NPS 1 / DN 25 阀体 11B6769X012 NPS 2 / DN 50 阀体 16A5501X012 NPS 3 / DN 80 阀体 16A5503X012 NPS 4 / DN 100 阀体 16A5506X012

* 推荐使用的备品备件。 Inconel® 是特殊金属公司 (Special Metals Corporation) 所有的商标

标号说明零件号

11 阀笼 (NACE) NPS 1 / DN 25 阀体 CF3M/CF8M 不锈钢 GF03315X012 NPS 2 / DN 50 阀体快开式阀笼 GF03319X012 快开式，流通能力较低的阀笼 GG00814X012 NPS 3 / DN 80 阀体 CF3M/CF8M 不锈钢 GF03311X012 NPS 4 / DN 100 阀体 CF3M/CF8M 不锈钢 GF03314X012

12* 端口密封件 (NACE) NPS 1 / DN 25 阀体腈橡胶 (NBR) 14A6788X012 氟橡胶 (FKM) 14A8186X012 NPS 2 / DN 50 阀体腈橡胶 (NBR) 24A5673X012 氟橡胶 (FKM) 25A7412X012 NPS 3 / DN 80 阀体腈橡胶 (NBR) 24A5658X012 氟橡胶 (FKM) 25A7375X012 NPS 4 / DN 100 阀体腈橡胶 (NBR) 24A5643X012 氟橡胶 (FKM) 25A7469X012

13* 阀座环 NPS 1 / DN 25 阀体 410/416 不锈钢 24A6781X012 316 不锈钢 (NACE) 24A6781X022 316L 不锈钢 (NACE) 24A6781X052 NPS 2 / DN 50 阀体 410/416 不锈钢 24A5670X012 316 不锈钢 (NACE) 24A5670X022 316L 不锈钢 (NACE) 24A5670X042 NPS 3 / DN 80 阀体 410/416 不锈钢 24A5655X012 316 不锈钢 (NACE) 24A5655X022 316L 不锈钢 (NACE) 24A5655X042 NPS 4 / DN 100 阀体 410/416 不锈钢 24A5640X012 316 不锈钢 (NACE) 24A5640X022 316L 不锈钢 (NACE) 24A5640X042

14* 活塞环 (NACE)

PTFE

NPS 1 / DN 25 阀体 14A6786X012 NPS 2 / DN 50 阀体 14A5675X012 NPS 3 / DN 80 阀体 14A5660X012 NPS 4 / DN 100 阀体 14A5645X012

15* 上位密封件 (NACE) NPS 1 / DN 25 阀体腈橡胶 (NBR) 14A6789X012 氟橡胶 (FKM) 14A8187X012 NPS 2 / DN 50 阀体腈橡胶 (NBR) 24A5674X012 氟橡胶 (FKM) 25A7413X012 NPS 3 / DN 80 阀体腈橡胶 (NBR) 24A5659X012 氟橡胶 (FKM) 25A7376X012 NPS 4 / DN 100 阀体腈橡胶 (NBR) 24A5644X012 氟橡胶 (FKM) 25A7468X012

15

MR108 型

标号说明零件号

16 阀塞 NPS 1 / DN 25 阀体 416 不锈钢 GE39093X012 316 不锈钢 (NACE) GE39093X022 316L 不锈钢 (NACE) GE39093X032 NPS 2 / DN 50 阀体 416 不锈钢 GE39094X012 316 不锈钢 (NACE) GE39094X022 316L 不锈钢 (NACE) GE39094X032 NPS 3 / DN 80 阀体 416 不锈钢 GE39095X012 316 不锈钢 (NACE) GE39095X022 316L 不锈钢 (NACE) GE39095X032 NPS 4 / DN 100 阀体 416 不锈钢 GE39096X012 316 不锈钢 (NACE) GE39096X022 316L 不锈钢 (NACE) GE39096X032

17* 阀笼 O型圈 (NACE) NPS 1 / DN 25 阀体腈橡胶 (NBR) 10A7777X012 氟橡胶 (FKM) 10A7778X012 NPS 2 / DN 50 阀体腈橡胶 (NBR) 10A7779X012 氟橡胶 (FKM) 10A7779X022 NPS 3 / DN 80 阀体腈橡胶 (NBR) 14A5688X012 氟橡胶 (FKM) 14A5688X022 NPS 4 / DN 100 阀体腈橡胶 (NBR) 10A3481X012 氟橡胶 (FKM) 10A3483X012

20* 阀塞 O型圈 (NACE) NPS 1 / DN 25 阀体腈橡胶 (NBR) 14A6981X012 氟橡胶 (FKM) 14A8188X012 NPS 2 / DN 50 阀体腈橡胶 (NBR) 14A5686X012 氟橡胶 (FKM) 14A5686X022 NPS 3 / DN 80 阀体腈橡胶 (NBR) 1V326906562 氟橡胶 (FKM) 1V3269X0042 NPS 4 / DN 100 阀体腈橡胶 (NBR) 14A5688X012 氟橡胶 (FKM) 14A5688X022

21* 下位指示器装置 O型圈 (NACE) NPS 1 / DN 25 阀体腈橡胶 (NBR) 10A8931X012 氟橡胶 (FKM) 10A0811X012 NPS 2, 3, 和 4 / DN 50, 80, 和 100 阀体腈橡胶 (NBR) 10A3800X012 氟橡胶 (FKM) 1R727606382

标号说明零件号

29 六角螺母 NPS 1 / DN 25 阀体 (需要 4 个) 钢 1C3306X0832 不锈钢 (NACE) 1C330635252 NPS 2 / DN 50 阀体 (需要 8 个) 钢 1A3772X0892 不锈钢 (NACE) 1A377235252 NPS 3 / DN 80 阀体 (需要 8 个) 钢 1A3760X0832 不锈钢 (NACE) 1A376035252 NPS 4 / DN 100 阀体 (需要 8 个) 钢 1A3520X0922 不锈钢 (NACE) 1A352035252

30 管塞, 1/2 NPT 钢 1A369224492 不锈钢 (NACE) 1A369235072

33 NACE 标签, 18-8 不锈钢 - - - - - - - - - - -

34 标签线, 304 不锈钢 (NACE) 1U7581X0022

38 管塞, 1/4 NPT 钢 1A767524662 不锈钢 (NACE) 1A767535072

39 管塞, 1/2 NPT 所有阀体尺寸锌 1A398524182 316 不锈钢 (NACE) 1A398535072 NPS 1, 2, 和 3 / DN 25, 50, 和 80 阀体 316L 不锈钢 (NACE) 1A398535082

40 执行机构阀杆 NPS 1 / DN 25 阀体 S17400 不锈钢 GE39105X012 S20910 不锈钢 (NACE) GE39105X022 NPS 1 / DN 25 阀体 NPS 2 / DN 50 阀体 S17400 不锈钢 GE39106X012 S20910 不锈钢 (NACE) GE39106X022 NPS 3 / DN 80 阀体 S17400 不锈钢 GE39107X012 S20910 不锈钢 (NACE) GE39107X022 NPS 4 / DN 100 阀体 S17400 不锈钢 GE39108X012 S20910 不锈钢 (NACE) GE39108X022

41 法兰螺母 S17400 不锈钢 GG01972X012 S20910 不锈钢 (NACE) GG01972X022

43 铭牌 - - - - - - - - - - -

24 驱动螺杆 (NACE) (需要 6 个) 18-8 不锈钢 1A368228982

25 流量箭头 (NACE) 18-8 不锈钢 - - - - - - - - - - -

26 通风组件 (NACE), Y602-12 (需要 2 个 / 承压执行机构需要 1 个) Y602X1-A12

* 推荐使用的备品零件。

16

44 注油嘴, 镀碳钢 (NACE) 1L847828992

45 清洁环 (NACE) 15A6002XN12

46* 轴承 (NACE) (需要 2 个) 尼龙 (PA) 17A7112X012

Nyliner 17A7112X022

47* 阀芯 O型圈 (NACE) (需要 2 个) 腈橡胶 (NBR) 1C782206992 氟橡胶 (FKM) 1K756106382

标号

1, MR108

MR108 型

型阀体

材料端口连接

铸铁

WCC 钢

CF8M 不锈钢 (NACE)

CF3M 不锈钢 (NACE)

零件号

1 / 25 2 / 50 3 / 80 4 / 100

NPT 34B7611X012 38A8845X012 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

CL125 FF 34B8630X012 38A8847X012 38A8851X012 38A8865X012

CL250 RF 37B5950X012 38A8846X012 38A8850X012 38A8854X012

NPT 37B5946X012 38A8848X012 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

CL150 RF 37B5947X012 38A8853X012 38A8872X012 38A8867X012

CL300 RF 37B5948X012 38A8849X012 38A8871X012 38A8869X012

CL600 RF 37B5949X012 38A8844X012 38A8852X012 38A8866X012

DIN PN 16/25/40 RF GE05956X012 GE05960X012 GE05965X012 GE05969X012

NPT 37B5946X032 38A8848X032 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

CL150 RF 37B5947X032 38A8853X072 38A8872X052 38A8867X042

CL300 RF 37B5948X032 38A8849X032 38A8871X052 38A8869X032

CL600 RF 37B5949X032 38A8844X032 38A8852X042 38A8866X032

DIN PN 16/25/40 RF GE05956X022 GE05960X022 GE05965X022 GE05969X022

CL150 RF 37B5947X102 38A8853X082 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

CL300 RF 37B5948X102 38A8849X122 38A8871X122 - - - - - - - - - - -

NPT 37B5946X022 38A8848X022 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

WCC 钢

(NACE)

CL150 RF 37B5947X022 38A8853X052 38A8872X062 38A8867X032

CL300 RF 37B5948X022 38A8849X022 38A8871X042 38A8869X022

CL600 RF 37B5949X022 38A8844X022 38A8852X032 38A8866X022

标号说明零件号

48* 防松螺母 (需要 2 个) 镀锌钢 (NACE) 1A946324122

49* 蝶形弹簧垫圈 (NACE) GG04933X012

51* 下阀膜头 O型圈 (NACE) 腈橡胶 (NBR) 1P420706992 氟橡胶 (FKM) 1L949306382

52 下位弹簧导子, 镀锌钢 (NACE)

(1)

GE39171X012

53 下阀膜头 (NACE) S17400 不锈钢低压执行机构 GE39137X012 高压执行机构 GG02195X012

54 下弹簧座, 镀锌钢 (NACE)

(1)

GE39174X012

标号说明零件号

55 阀膜盘, 铸铁 (NACE)

(1)

GG02994X012

56* 阀膜 (NACE) 低压执行机构腈橡胶 (NBR) / 尼龙 (PA) GG02995X012 氟橡胶 (FKM) / 尼龙 (PA) GG02995X022 高压执行机构腈橡胶 (NBR) / 尼龙 (PA) GE39329X012 氟橡胶 (FKM) / Nomex® GE39329X022

57 帽螺钉低压执行机构 (需要 16 个) 钢 1E7603X0062 不锈钢 (NACE) 1E7603X0052 高压执行机构 (需要 8 个) 钢 T10990X0012 不锈钢 (NACE) 1A219235222

* 推荐使用的备品零件。 Nomex® 是杜邦公司所拥有的商标。

1. 符合 NACE MR0175-2003 & NACE MR0103 标准的化学和物理要求, 仅适用于非承压应用。假设该部件没有用于酸性气体工况。

17

MR108 型

标号说明零件号

58 六角螺母低压执行机构 (需要 16 个) 钢 1A3465X0092 不锈钢 (NACE) 1A3465X0112 高压执行机构钢 (需要 8 个) 1E9445X0502 不锈钢 (NACE) (需要 16 个) 1A337435252

60* 阀盖 O型圈 (NACE) 腈橡胶 (NBR) 1F358106992 氟橡胶 (FKM) 1F3581X0022

61 阀盖钢 33B0301X012 不锈钢 (NACE) 33B0301X072

62 下阀膜箱体低压执行机构钢 24A5680X012 不锈钢 (NACE) 24A5680X072 高压执行机构钢 GG00833X012 不锈钢 (NACE) GG00833X022

63 上阀膜箱体低压执行机构钢 GG02988X012 不锈钢 (NACE) GG02988X022 高压执行机构钢 GG00884X012 不锈钢 (NACE) GG00884X022

64* 弹簧箱体垫片 O型圈低压执行机构 (需要 2 个) 腈橡胶 (NBR) 1P233206992 氟橡胶 (FKM) 1P2332X0012 高压执行机构腈橡胶 (NBR) 1P233206992 氟橡胶 (FKM) 1P2332X0012

65 帽螺钉 (需要 10 个) 钢 1A368424052 不锈钢 (NACE) 1A3684X0102

66 弹簧箱体垫片钢 GG00877X012 不锈钢 (NACE) GG00877X022

67 帽螺钉 (需要 6 个) 钢 1C4038X0062 不锈钢 (NACE) 1C4038X0032

标号说明零件号

68 控制弹簧, 钢合金低压执行机构 5 - 14 psig / 0,35 - 0,97 bar, 白色 GE42909X012 8 - 24 psig / 0,55 - 1,7 bar, 银色 GE42910X012 12 - 30 psig / 0,83 - 2,1 bar, 橙色 GE42911X012 15 - 35 psig / 1,0 - 2,4 bar, 红色 GE43002X012 高压执行机构 25 - 40 psig / 1,7 - 2,8 bar, 蓝色 GE42906X012 35 - 70 psig / 2,4 - 4,8 bar, 绿色 GE42907X012 55 - 120 psig / 3,8 - 8,3 bar, 白色 GE42909X012 90 - 200 psig / 6,2 - 13,8 bar, 银色 GE42910X012 175 - 300 psig / 12,1 - 20,7 bar, 红色 GE43002X012

69 上弹簧座, 镀锌钢 (NACE)

70 弹簧箱体钢 GG00917X012 不锈钢 (NACE) GG00917X022

71* 密封垫圈钢 / 腈橡胶 (NBR) 11A9681X012 钢 / 氟橡胶 (FKM) 11A9681X022

72 防松螺母 (NACE) 钢 1A319224122 不锈钢 1A3192K0012

73 方头调节螺钉 (NACE) 钢 GG03609X012 不锈钢 GG03609X022

74 转接头 NPS 1 / DN 25 阀体钢 GG03677X012 不锈钢 (NACE) GG03677X022 NPS 2, 3, 和 4 / DN 50, 80, 和 100 阀体钢 GG03679X012 不锈钢 (NACE) GG03679X022

76 管轴套钢 1C379026232 不锈钢 (NACE) 1C3790X0012

81 管子接头, 不锈钢 (NACE) (不显示) 1C488238982

82 排放阀, 不锈钢 (NACE) 13B2392X082

84 内部加强垫板钢 ERSA00169A0 316 不锈钢 (NACE) ERSA00169A1

(1)

GG02175X012

* 推荐使用的备品零件。

1. 符合 NACE MR0175-2003 & NACE MR0103 标准的化学和物理要求, 仅适用于非承压应用。假设该部件没有用于酸性气体工况。

18

71

MR108 型

L3

L1

S

69

52

64

66

65

63

56

58

62

68

76

26

53

55

65

57

84

74

见详图 V

S

L1

见详图 X

见详图 Z

L1

S

L1

见详图 Y

L1

GE38436

注意: 标号 64 和 71 仅适用于承压执行机构。

使用润滑剂或密封剂

L1 = 多功能聚四氟乙烯 (PTFE) 润滑剂 L3 = 抗粘膜化合物 S = 多功能 PTFE 螺纹密封剂

1. 必须选用满足温度要求的润滑剂和密封剂。

(1)

:

51

61

3

21

40

16

17

39

S

29

9

4

11

12

13

L1

见详图 W

图

4. MR108

型直接作用式减压调压器

19

MR108 型

L

L1

69

52

64

66

24

43

67

57

L1

L2

L1

L3

L

L1

S

69

52

64

66

65

63

51

64

54

71

24

43

62

56

58

57

53

67

57

73

72

70

56

51

61

21

40

43

30

38

44

74

24

2

1

3

16

26

25

17

(1)

:

(2)

一级润滑剂

GE38436

使用润滑剂或密封剂

L1 = 多功能聚四氟乙烯 (PTFE) 润滑剂 L2 = 多功能 NLGI L3 = 抗粘膜化合物 S = 多功能 PTFE 螺纹密封剂

1. 必须选用满足温度要求的润滑剂和密封剂。

2. (美国) 国家润滑脂协会

图

4. MR108

型直接作用式减压调压器 (续

)

20

MR108 型

L

S

26

76

68

69

52

64

66

24

43

L1

L

L1

S

12

29

39

74

65

53

55

26

76

68

69

52

64

66

65

63

51

64

54

71

24

43

62

56

58

57

53

56

51

61

21

40

11

4

3

9

13

16

17

67

L1

高压执行机构装配图

注意: 标号 64 和 71 仅适用于承压执行机构。

使用润滑剂或密封剂

L1 = 多功能聚四氟乙烯 (PTFE) 润滑剂 S = 多功能 PTFE 螺纹密封剂

1. 必须选用满足温度要求的润滑剂和密封剂。

(1)

:

图

4. MR108

型直接作用式减压调压器 (续

)

21

MR108 型

48

49

详图 V

46

60

47

GE38436

41

详图 W

详图 X

22

图

4. MR108

型直接作用式减压调压器 (续

)

MR108 型

L1

15

16

2

20

14

详图 Y

GE38436

(1)

使用润滑剂 L1 = 多功能聚四氟乙烯 (PTFE) 润滑剂

1. 必须选用满足温度要求的润滑剂和密封剂。

:

L1

47

46

45

图

4. MR108

详图 Z

型直接作用式减压调压器 (续

)

23

MR108 型

工业调压器

调压器技术艾默生过程控制

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