Fisher FIELDVUE DVC6200 HW1 디지털 밸브 컨트롤러 (DVC6200 HW1 Digital Valve Controller) (Korean) Supported Manuals & Guides [ko]

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Instruction Manual

D103409X0KR

DVC6200 (HW1) Digital Valve Controller

January 2018

Fisher™ FIELDVUE™ D

VC6200 (HW1) Digital

Valve Controller (Supported) (Korean)

Contents

Introduction 1.................................

Safety Instructions 1............................

Specifications 2................................

Inspection and Maintenance Schedules 2...........

Parts Ordering 2................................

Installation 3..................................

Operation 4...................................

Maintenance 4.................................

Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and

Accessories 6..................................

Latest Published Instruction Manual 7..............

Introduction

The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published version of the instruction manual, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow the safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included instruction manual.

Part numbers in the included instruction manual should not be relied on to order replacement parts. For replacement parts, contact your Emerson sales office

For more than 20 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included manual might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained some asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are available from your sales office.

or Local Business Partner.

Safety Instructions

Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.

These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation and maintenance. To

avoid personal injury or property damage it is important to carefully read, understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If you have any questions about these instructions, contact

your Emerson sales office or Local Business Partner before proceeding.

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DVC6200 (HW1) Digital Valve Controller

January 2018

Instruction Manual

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Specifications

This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these conditions or variables are, contact your Emerson sales office product serial number and all other pertinent information that you have available.

or Local Business Partner for assistance. Provide the

Inspection and Maintenance Schedules

All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant standards.

In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.

When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper tool selection and avoiding other types of impact energy. Control Valve surface temperature is dependent upon process operating conditions.

WARNING

Control valve surface temperature is dependent upon process operating conditions. Personal injury or property damage, caused by fire or explosion, can result if the valve body surface temperature exceeds the acceptable temperature for the hazardous area classification. To avoid an increase of instrumentation and/or accessory surface temperature due to process operating conditions, ensure adequate ventilation, shielding, or insulation of control valve components installed in a potentially hazardous or explosive atmosphere.

Parts Ordering

Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your request.

WARNING

Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson Automation Solutions should not, under any circumstances, be used in any Fisher product. Use of components not supplied by Emerson may void your warranty, might adversely affect the performance of the product and could result in personal injury and property damage.

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Installation

WARNING

Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before mounting the product:

D Do not install any system component where service conditions could exceed the limits given in this manual or the limits

on the appropriate nameplates. Use pressure‐relieving devices as required by government or accepted industry codes and good engineering practices.

D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation operations.

D Do not remove the actuator from the valve while the valve is still pressurized.

D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the

actuator cannot suddenly open or close the valve.

D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure

from both sides of the valve.

D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not

applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.

D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.

D The valve packing box might contain process fluids that are pressurized, even when the valve has been removed from the

pipeline. Process fluids might spray out under pressure when removing the packing hardware or packing rings, or when loosening the packing box pipe plug. Cautiously remove parts so that fluid escapes slowly and safely.

D The instrument is capable of supplying full supply pressure to connected equipment. To avoid personal injury and

equipment damage, caused by sudden release of process pressure or bursting of parts, make sure the supply pressure never exceeds the maximum safe working pressure of any connected equipment.

D Severe personal injury or property damage may occur from an uncontrolled process if the instrument air supply is not

clean, dry and oil‐free, or noncorrosive gas. While use and regular maintenance of a filter that removes particles larger than 40 microns will suffice in most applications, check with an Emerson Automation Solutions field office and Industry Instrument air quality standards for use with corrosive gas or if you are unsure about the proper amount or method of air filtration or filter maintenance.

D For corrosive media, make sure the tubing and instrument components that contact the corrosive media are of suitable

corrosiion-resistant material. The use of unsuitable materials might result in personal injury or property damage due to the uncontrolled release of the corrosive media.

D If natural gas or other flammable or hazardous gas is to be used as the supply pressure medium and preventive

measures are not taken, personal injury and property damage could result from fire or explosion of accumulated gas or from contact with hazardous gas. Preventive measures may include, but are not limited to: Remote venting of the unit, re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation, and the removal of any ignition sources.

D To avoid personal injury or property damage resulting from the sudden release of process pressure, use a high‐pressure

regulator system when operating the controller or transmitter from a high‐pressure source.

The instrument or instrument/actuator assembly does not form a gas‐tight seal, and when the assembly is in an enclosed area, a remote vent line, adequate ventilation, and necessary safety measures should be used. Vent line piping should comply with local and regional codes and should be as short as possible with adequate inside diameter and few bends to reduce case pressure buildup. However, a remote vent pipe alone cannot be relied upon to remove all hazardous gas, and leaks may still occur.

D Personal injury or property damage can result from the discharge of static electricity when flammable or hazardous

gases are present. Connect a 14 AWG (2.08 mm flammable or hazardous gases are present. Refer to national and local codes and standards for grounding requirements.

D Personal injury or property damage caused by fire or explosion may occur if electrical connections are attempted in an

area that contains a potentially explosive atmosphere or has been classified as hazardous. Confirm that area classification and atmosphere conditions permit the safe removal of covers before proceeding.

) ground strap between the instrument and earth ground when

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D For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury

or property damage due to sudden release of pressure, contact with hazardous fluid, fire, or explosion can be caused by puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not be readily apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. Before disassembling the sensor or removing the displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.

D Personal injury or property damage, caused by fire or explosion from the leakage of flammable or hazardous gas, can

result if a suitable conduit seal is not installed. For explosion‐proof applications, install the seal no more than 457 mm (18 inches) from the instrument when required by the nameplate. For ATEX applications use the proper cable gland certified to the required category. Equipement must be installed per local and national electric codes.

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.

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Special Instructions for Safe Use and Installations in Hazardous Locations

Certain nameplates may carry more than one approval, and each approval may have unique installation requirements and/or conditions of safe use. Special instructions are listed by agency/approval. To get these instructions, contact

Emerson sales office

or Local Business Partner. Read and understand these special conditions of use before installing.

WARNING

Failure to follow conditions of safe use could result in personal injury or property damage from fire or explosion, or area re‐classification.

Operation

With instruments, switches, and other accessories that are controlling valves or other final control elements, it is possible to lose control of the final control element when you adjust or calibrate the instrument. If it is necessary to take the instrument out of service for calibration or other adjustments, observe the following warning before proceeding.

WARNING

Avoid personal injury or equipment damage from uncontrolled process. Provide some temporary means of control for the process before taking the instrument out of service.

Maintenance

WARNING

Before performing any maintenance operations on an actuator‐mounted instrument or accessory:

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D To avoid personal injury, always wear protective gloves, clothing, and eyewear.

D Provide some temporary measure of control to the process before taking the instrument out of service.

D Provide a means of containing the process fluid before removing any measurement devices from the process.

D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the

actuator cannot suddenly open or close the valve.

D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure

from both sides of the valve.

D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not

applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.

D Personal injury or property damage may result from fire or explosion if natural gas or other flammable or hazardous gas

is used as the supply medium and preventive measures are not taken. Preventive measures may include, but are not limited to: Remote venting of the unit, re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation, and the removal of any ignition sources. For information on remote venting of this instrument, refer to the Installation section.

D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.

D The valve packing box might contain process fluids that are pressurized, even when the valve has been removed from the

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

D On an explosion‐proof instrument, remove the electrical power before removing the instrument covers in a hazardous

area. Personal injury or property damage may result from fire and explosion if power is applied to the instrument with the covers removed.

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Instruments Mounted on Tank or Cage

WARNING

For instruments mounted on a tank or displacer cage, release trapped pressure from the tank and lower the liquid level to a point below the connection. This precaution is necessary to avoid personal injury from contact with the process fluid.

Instruments With a Hollow Displacer or Float

WARNING

For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury and property might result from sudden release of this pressure or fluid. Contact with hazardous fluid, fire, or explosion can be caused by puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not be readily apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. A displacer that has been penetrated by process pressure or fluid might contain:

D pressure as a result of being in a pressurized vessel

D liquid that becomes pressurized due to a change in temperature

D liquid that is flammable, hazardous or corrosive.

Handle the displacer with care. Consider the characteristics of the specific process liquid in use. Before removing the displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.

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Instruction Manual

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Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and Accessories

Installation, Operation, and Maintenance

Refer to the original manufacturer's documentation for Installation, Operation and Maintenance safety information.

Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.

Fisher and FIELDVUE are marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their respective owners.

The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such products at any time without notice.

Emerson Automation Solutions

Marshalltown, Iowa 50158 USA Sorocaba, 18087 Brazil Cernay, 68700 France Dubai, United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore

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사용 설명서

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DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러

2013년 12월

Fisherr FIELDVUE

™

컨트롤러

설명서적용대상

기기 레벨 HC, AD, PD, ODV AC 장치 유형 03 07 장치 수정 2 2 하드웨어 수정 1 1 펌웨어 수정 9, 10 및 11 9, 10 및 11 DD 수정 8 1

단원 1 소개 3..........................

설명서 범위 3.....................................

이 설명서에 사용된 규칙 3..........................

설명 4............................................

규격 5............................................

관련 문서 8.......................................

교육 서비스 9.....................................

단원 2 설치 11.........................

DVC6200 장착 11..................................

DVC6205 베이스 유닛 장착 14.......................

DVC6215 피드백 유닛 장착 16.......................

최대 210mm(8.25인치) 슬라이딩 스템 선형

액추에이터 18..............................

210mm(8.25인치) 트래블 이상 Fisher 로타리

액추에이터 및 슬라이딩 스템 선형

액추에이터 20..............................

GX 액추에이터 22.............................

쿼터-턴 로타리 액추에이터 25...................

Fisher 67CFR 필터 레귤레이터(regulator) 장착 26......

공압식 연결부 26....................................

압력 26...........................................

공급 27...........................................

출력 연결구 28................................

솔레노이드 밸브 테스트를 지원하기 위한 특별

구성 29....................................

벤트홀 30.....................................

배선및전기연결 30................................

4-20mA 루프 연결 31...............................

원격 트래블 센서 연결 32...........................

컨트롤 작업 34......................................

컨트롤 시스템 요구 사항 34.........................

HART 필터 34.................................

가용 전압 35..................................

적합 전압 37..................................

DVC6200 디지털 밸브

W9713

최대 케이블 Capacitance 37.........................

Rosemountt333 HART Tri-Loopt HART-to-Analog

Signal Converter와 함께 설치 38......................

단원 3 기본 설정 41....................

기기 모드 41......................................

구성 보호 41......................................

기본 설정 42......................................

설정 마법사 42................................

성능 튜너 44..................................

밸브 응답 안정화/최적화 45.....................

단원 4 세부 설정 47....................

모드 및 보호 49....................................

모드 49.......................................

보호 50.......................................

보호및응답제어 52...........................

튜닝 52.......................................

트래블 튜닝 52................................

필수 설정(Integral Settings) 55..................

압력 튜닝 55..................................

트래블/압력 제어(Travel/Pressure Control) 56.....

입력 특성화 58................................

사용자 지정 특성화 정의 58.....................

동적 응답(Dynamic Response) 59................

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DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

목차(계속)

Alerts 설정 60....................................

전자 alerts 61.................................

프로세서 손상 alerts 61.........................

센서 alerts 62.................................

환경 alerts 62.................................

트래블 alerts 63...............................

트래블 내역 alerts 65...........................

SIS alerts(기기 레벨 ODV) 66...................

Alerts 기록 67.................................

상태 68...........................................

기기 69...........................................

밸브 및 액추에이터 71..............................

SIS/부분 스트로크(기기 레벨 ODV) 73................

단원 5 보정 77.........................

보정 개요 77......................................

보정 77...........................................

트래블 보정 78................................

자동 보정 78..................................

수동 보정 79..................................

센서 보정 80......................................

압력 센서 보정 80..............................

아날로그 입력 보정 82..........................

릴레이 조정 83....................................

더블-액팅 릴레이 83.............................

싱글-액팅 릴레이 85.............................

공장 기본 설정 복원 85.............................

단원6장치변수및진단보기 87.........

장치 진단 87......................................

장치 변수 93......................................

단원7유지관리및문제해결 97.........

마그네틱바 교체 98................................

모듈 베이스 유지 관리 98...........................

필요한 공구 98................................

구성품 교체 99................................

모듈 베이스 제거 99............................

모듈 베이스 교체 100...........................

서브 모듈 유지 관리 모듈 유지 관리 101...........

I/P 컨버터 101................................

Printed wiring board(PWB) 어셈블리 103..........

공압 릴레이 105...............................

게이지, 파이프 플러그 또는 타이어 밸브 105.......

단자함 106........................................

단자함 제거 106...............................

단자함 교체 107...............................

DVC6215 피드백 유닛 116..........................

문제 해결 107.....................................

가용 전압 확인 107.................................

루프 회선을 방해하지 않고 루프 전류 검사 108.........

단원 8 부품 113........................

부품 주문 113.....................................

부품 키트 113.....................................

부품 목록 114.....................................

하우징 114....................................

공통 부품 114.................................

모듈 베이스 114...............................

I/P 컨버터 어셈블리 115........................

릴레이 115....................................

단자함 115....................................

피드백 연결 단자함 115.........................

PWB 어셈블리 116.............................

압력 게이지, 파이프 플러그 또는 타이어

밸브 어셈블리 116...........................

DVC6215 피드백 유닛 116......................

HART 필터 116................................

부록 A 작동 원리 123...................

HART 통신 123....................................

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러 123..................

부록 B 필드 커뮤니케이터 메뉴 트리 127..

용어 135..............................

찾아보기 143..........................

FIELDVUE DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러는 PlantWeb™ 디지털 플랜트 설계의 핵심 구성 요소입니다. 디지털 밸브 컨트롤러는 밸브 진단 데이터를 캡처 및 전달하여 PlantWeb을 구동합니다. ValveLink™ 소프트웨어와 함께 DVC6200은 사용자에게 실제 스템 포지션, 기기 입력 신호 및 액추에이터 공기 압력 등의 밸브 성능에 대한 정확한 정보를 제공합니다. 이 정보를 사용하여 디지털 밸브 컨트롤러 자체뿐 아니라 장착된 밸브 및 액추에이터를 진단합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

소개

2013년 12월

단원 1 소개

설명서 범위

이 사용 설명서는 모든 기기와 함께 제공되는 DVC6200 Series Quick Start Guide(D103556X012)의 보충 자료입니다. 이 사용 설명서에는 FIELDVUE DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러, 장치 수정 버전 2, 펌웨어 수정 버전 9, 10과 11, 기기 레벨 AC, HC, AD, PD 및 ODV에 대한 제품 사양, 설치 정보, 참고 자료, 사용자 지정 설정 정보, 유지 보수 절차, 교체 부품 정보 등이 포함되어 있습니다.

참고 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러에는 펌웨어 9, 10 또는 11이 필요합니다. printed wiring board(PWB)의 펌웨어가이전버전인

경우 DVC6200을 사용하기 전에 업데이트해야 합니다.

참고 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러에 대한 모든 참고는 별도로 언급되지 않는 한 DVC6205 베이스 유닛에도 해당됩니다.

이 사용 설명서에서는 475 필드 커뮤니케이터(장치 설명 수정 버전 1과 2)를 사용하여 기기를 설정 및 보정하는 방법에 대해 설명합니다. 사용자는 Fisher ValveLink 소프트웨어 버전 10.2 또는 그 이상의 버전을 사용하여 밸브 및 기기를 설치, 보정 및 진단할 수도 있습니다. 기기에서 사용되는 ValveLink 소프트웨어에 대한 자세한 내용은 ValveLink 소프트웨어 도움말 또는 설명서를 참조하십시오.

밸브, 액추에이터, 부속품의 설치, 작동, 유지 관리에 충분한 훈련을 받지 않고 자격이 없을 경우 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러를 설치, 작동 및 유지 관리하지 마십시오. 상해나 자산 손해를 피하려면 모든 안전 주의사항 및 경고를 포함하여 이 설명서의 모든 내용을 주의 깊게 읽고, 이해하고, 따르는 것이 중요합니다. 이 설명서와 관련하여 의문 사항이 있을 경우에는 진행하기 전에 Emerson Process Management 영업소에 문의하십시오.

이 설명서에 사용된 규칙

필드 커뮤니케이터를 사용하여 액세스할 수 있는 절차 및 매개 변수에 대한 탐색 경로와 빠른 키 시퀀스가 포함되어 있습니다.

예를 들어 설치 마법사에 액세스하는 방법은 다음과 같습니다.

필드 커뮤니케이터 Configure / Guided Setup > Setup Wizard (1-1-1)

필드 커뮤니케이터 메뉴 트리는 부록 B를 참조하십시오.

참고 이 설명서에 사용된 필드 커뮤니케이터 메뉴 시퀀스는 기기 레벨 HC, AD, PD 및 ODV에 적용됩니다. AC 메뉴 시퀀스는 부록

B에서 AC 메뉴 트리를 참조하십시오.

소개

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

설명

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러(그림 1‐1 및 1‐2)는 마이크로프로세서 기반의 전류-공압 기기와 통신합니다. 입력 전류 신호를 출력 공기압으로 변환하는 일반적인 기능 외에도 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러는 HARTr 통신 프로토콜을 사용하여 프로세스 작업에 중요한 정보에 쉽게 액세스할 수 있게 해줍니다. 밸브 또는 현장 정션 박스에서 필드 커뮤니케이터를 사용하거나 제어실 내의 운전자 콘솔 또는 개인용 컴퓨터를 사용하여 프로세스의 주 구성 요소인 컨트롤 밸브 자체에서 제공하는 정보를 확인할 수 있습니다.

개인용 컴퓨터와 ValveLink 소프트웨어 또는 AMS 제품군(지능형 장치 관리자 또는 필드 커뮤니케이터)을 사용하면 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러로 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 소프트웨어 수정 레벨, 메시지, 태그, 설명자 및 날짜가 포함된 일반 정보를 얻을 수 있습니다.

그림 1‐1. Fisher 슬라이딩-스템 밸브 액추에이터에 장착된 FIELDVUE DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러

W9643

그림 1‐2. Fisher GX 컨트롤 밸브에 일체형으로 장착된 FIELDVUE DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러

W9616

문제 해결 시 진단 정보를 활용할 수 있습니다. 입력 및 출력 구성 매개 변수를 설정하고 디지털 밸브 컨트롤러를 보정할 수 있습니다. 각 진단 계층의 기능에 대한 자세한 내용은 표 1‐1을 참조하십시오.

사용 설명서

D103409X0KR

표1‐1.기기레벨기능

기능

자동 보정 X X X X X 사용자 지정 특성화 X X X X X 버스트 통신 X X X X Alerts X X X X 스텝 응답, 구동 신호 테스트 및 동적 오차폭 X X X 고급 진단(밸브 시그너처) X X X 성능 튜너 X X X 트래블 제어 - 압력 폴백 X X X 공급 압력 센서 X X X 성능 진단 X X 솔레노이드 밸브 테스트 X 선도/지연 기준점 필터

1. 컴프레서 서지 방지 애플리케이션용 Fisher 최적화 디지털 밸브에 대한 자세한 내용은 브로셔 부품 번호 D351146X012/D351146X412를 참조하십시오.

(1)

AC HC AD PD ODV

HART 프로토콜을 사용하여 현장 정보를 컨트롤 시스템에 통합하거나 단일 루프 단위로 수신할 수 있습니다.

진단 레벨

2013년 12월

소개

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러는 밸브에 장착된 표준 공기식 및 전기-공기식 포지셔너를 대체하기 위해 디자인되었습니다.

규격

경고

자세한 규격은 표 1‐2를 참조하십시오. 포지셔닝 기기를 잘못 구성하면 제품 고장, 자산 손실이 발생하거나 상해를 입을 수 있습니다.

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러의 규격은 표 1‐2에 나와 있습니다. 필드 커뮤니케이터의 규격은 필드 커뮤니케이터의 제품 설명서에서 확인할 수 있습니다.

소개

격

2013년 12월

표1‐2.규

사용 설명서

D103409X0KR

가능한 장착

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러 또는 DVC6215 피드백 유닛: J Fisher GX 컨트롤 밸브에 일체형으로 장착 가능

J Fisher 로타리 액추에이터에 윈도우식 장착 가능 J 리니어(linear) 슬라이딩 스템 적용 J 쿼터-턴 로타리

적용 2인치 파이프스탠드 또는 wall mounting(원격 장착)용

DVC6205 베이스 유닛 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러 또는 DVC6215 피드백

유닛은 IEC 60534-6-1, IEC 60534-6-2, VDI/VDE 3845 및 NAMUR 장착 표준을 준수하는 다른 액추에이터에 장착할 수도 있습니다.

입력 신호

Point-to-Point:.

아날로그 입력 신호 :

4-20mA DC nominal : 분할 범위 가능 기기 단자에서 가용 최소 전압은 아날로그 제어의 경우 : 10.5 VDC HART 통신의 경우 : 11VDC

최소 제어 전류: 최소 전류(w/o Micro Processer Restart): 최대 전압:

Overcurrent protected

4.0mA

3.5mA

30VDC

Reverse Polarity protected Multi-drop:

기기 전력:

11~30VDC @ 8mA

Reverse Polarity protected

공급 압력

(1)

권장 최소값: 최대 액추에이터 요구치보다 0.3bar(5psig) 높음 최대값: 10.0bar(145psig)와 액추에이터의 최대 압력 정격중낮은값 유체: 공기 또는 천연 가스

공기:

공급 압력은 ISA 표준 7.0.01 요건을 충족하는

깨끗하고 건조한 공기여야 합니다.

천연 가스:

oil-free, noncorrosive의 상태여야 합니다. H

천연가스는 반드시 깨끗하고 건조하며,

S 용량은

20ppm을 초과해서는 안 됩니다. 최대 허용치 40마이크로 미터 입자를 가진 에어

시스템에서 사용 가능합니다. 5마이크로 미터 수준의 입자 크기로 추가 여과하는 것을 권장합니다. 윤활제 함유가 1ppm(weight (w/w) 또는 volume (v/v)basis)을 초과해서는 안 됩니다. 공급 에어의 응축은 최소화되어야 합니다.

출력 신호

공압 신호, 완전 공급 압력까지 최소 스판: 0.4bar(6psig) 최대 스판: 9.5bar(140psig) 동작: J 더블 액팅, J 싱글 다이렉트 액팅, J 리버스 액팅

정상 상태 공기 소비

(2)(3)

표준 릴레이:

1.4bar(20psig)에서의 공급 압력:

0.38normal m3/hr(14scfh) 미만(기준 대기압)

5.5bar(80psig)에서의 공급 압력:

1.3normal m3/hr(49scfh) 미만(기준 대기압) Low Bleed 릴레이

1.4bar(20psig)에서의공급압력: 평균값 0.056 normal m

5.5bar(80psig)에서의공급압력: 평균값 0.184 normal m

최대 출력 용량

(2)(3)

/hr(2.1 scfh)

/hr(6.9 scfh)

1.4bar(20psig)에서의 공급압력 : 10.0 normal m3/hr (375scfh)

5.5bar(80psig)에서의 공급압력 : 29.5 normal m (1100scfh)

작동 대기 온도

(1)(4)

-40~85_C(-40~185_F)

-52~85_C(-62~185_F) - 극한 온도 옵션을 사용하는 기기(fluorosilicone elastomers)

-52~125_C(-62~257_F) - 원격 장착 피드백 유닛

독립적 선형성

(5)

일반적인 값: 출력 스판의 +0.50%

전자기 적합성

EN 61326-1(초판)

내성-EN61326-1표준의표2에따른산업지역.

성능은 아래 표 1‐3에 나타나 있습니다.

방출 - 클래스 A

ISM 장비 등급: 그룹 1 클래스 A

낙뢰및서지방지-표 1‐3에 서지 내성으로 지정된 낙뢰 내성 수준입니다. 상용 과전류 방지 장치를 사용하면 서지를 더욱 철저히 방지할 수 있습니다.

-계속-

/hr

사용 설명서

D103409X0KR

표1‐2.규격(계속)

소개

2013년 12월

진동 테스트 방법

ANSI/ISA-S75.13.01 Section 5.3.5에 따라 테스트되었으며, 세 축 모두에 대해 공진 주파수 조사를 수행했습니다. 이 기기는 각 주요 공진에서 ISA에서 지정한 30분 내구 시험을 거쳤습니다.

입력 임피던스(impedance)

DVC6200 능동 전자 회로의 입력 임피던스(impedance)는 순수 저항이 아닙니다. 저항 부하 사양과 비교하여 동등한 550ohm 임피던스(impedance)를 사용할 수 있습니다. 이 값은 11V @ 20mA에 해당합니다.

습도 테스트 방법

IEC 61514-2에 따라 테스트되었습니다.

전기 분류

Hazardous Area Approvals:

CSA - Intrinsically Safe, Explosion‐proof, Division 2, Dust Ignition‐proof

FM - Intrinsically Safe, Explosion‐proof, Non‐incendive, Dust Ignition‐proof

ATEX - Intrinsically Safe, Flameproof, Type n IECEx - Intrinsically Safe, Flameproof, Type n

Electrical Housing:

CSA - Type 4X, IP66 FM - NEMA 4X ATEX -IP66 IECEx -IP66

기타 분류/인증

천연가스 인증, 싱글 씰 계기 - CSA, FM, ATEX 및 IECEx FSETAN - Federal Service of Technological, Ecological

and Nuclear Inspectorate(생태환경기술원자력감독청)(러 시아)

GOST-R - 러시아 GOST-R INMETRO - National Institute of Metrology, Quality and

Technology(국립도량형·표준화·산업품질인증원)(브라질) KGS - 한국가스안전공사(대한민국) NEPSI - National Supervision and Inspection Centre for

Explosion Protection and Safety of Instrumentation(폭발 방지및안전장치감독및조사센터)(중국)

PESO CCOE - Petroleum and Explosives Safety Organisation - Chief Controller of Explosives(석유자원 및 폭발물 안전기구 - 폭발물 관리 사무국)(인도)

TIIS - Technology Institution of Industrial Safety(산업 안전 기술 협회)(일본)

분류/인증 관련 구체적 정보는 Emerson Process Management 영업소에 문의하십시오.

연결부

공급 압력: 67CFR 레귤레이터(regulator) 장착용 1/4NPT 내부 및 필수 패드 출력 압력: 1/4NPT 내부 배관: 3/8인치 권장 압력 배출: 3/8NPT 내부 전기: 1/2NPT 내부, M20 어댑터(옵션)

액추에이터 호환성

스템 트래블(선형 슬라이딩 스템):

최소:

6.5mm(0.25인치)

최대:

606mm(23.875인치)

샤프트 회전(쿼터-턴 로타리):

최소:

45도

최대:

90도

무게

DVC6200: 3.5kg(7.7lbs) DVC6205: 4.1kg(9lbs) DVC6215: 1.4kg(3.1lbs)

구성 자재

하우징, 모듈 베이스 및 단자함: A03600 low copper aluminum alloy(표준) 덮개: 열가소성 폴리에스터 Elastomers: Nitrile(표준) Fluorosilicone(극한 온도)

옵션

J 공급및출력압력게이지또는 J 타이어 밸브 J 일체형 필터 레귤레이터(regulator) J Low Bleed 릴레이 J 극한 온도 J 천연가스 인증, 싱글

씰계기 자세한 내용은 Emerson Process Management 영업소에

문의하거나 www.FIELDVUE.com을 참조하십시오.

-계속-

J 원격 장착

(6)

소개

2013년 12월

표1‐2.규격(계속)

사용 설명서

D103409X0KR

SEP 선언

Fisher Controls International LLC는 이 제품이 PED(Pressure Equipment Directive) 97/23/EC의 Article 3 paragraph 3에 적합함을 선언합니다. 이 제품은 SEP(Sound Engineering Practice)에 따라 설계 및

참고: 전문 기기 용어는 ANSI/ISA Standard 51.1 - Process Instrument Terminology. 에 정의되어 있습니다.

1. 이 문서와 그 밖의 모든 적용 가능한 코드 또는 표준에 명시된 압력/온도 제한을 초과해서는 안 됩니다.

2. Normal m

3. 다이렉트 싱글-액팅 기준 1.4bar(20psig)에서의 값, 더블-액팅 릴레이 기준 5.5bar(80psig)에서의 값.

4. 온도 제한은 위험 지역 인증에 따라 다릅니다.

5. 19mm(0.75인치) 미만의 트래블 또는 60도 미만의 샤프트 회전에는 적용되지 않습니다. 또한 스토로크가 긴 애플리케이션의 디지털 밸브 컨트롤러에도 적용되지 않습니다.

6. 베이스 유닛과 피드백 유닛을 연결하려면 최소 전선 크기가 18 ~ 22AWG인 4도체 쉴드 케이블과 금속 전선관 또는 가요 전선관이 필요합니다. 베이스 유닛 출력 연결과 액추에이터 사이의

/hour(기준 대기압) - 0_C 및 1.01325bar 절대 습도에서의 시간당 기준 대기압 입방미터 Scfh - 60_F 및 14.7psia에서의 시간당 표준 입방피트.

공압 튜빙 길이는 91m(300피트)에서 테스트되었습니다. 15m(50피트)에 설치했을 때에는 성능이 저하되지 않았습니다. 91m에 설치했을 때에는 공압 지연이 최소가 되었습니다.

제조되었으며, PED 적합성과 관련된 CE 마크를 부착할 수 없습니다.

기타

그러나 Directive에 적합함을 나타내는 CE 마크는 부착할

적용 가능한 European Community

수도

있습니다.

표 1‐3. EMC 요약 결과 - 내성

포트 현상 기본 표준 테스트 레벨

정전기 방전(ESD) IEC 61000-4-2

외장

I/O 신호/제어

성능 기준: +/- 1% 유효

1. A = 테스트 중에는 저하되지 않음. B = 테스트 중에 일시적으로 저하되지만 자동 복구됨

2. 보조 스위치 기능 제외 - 성능 기준 B 충족

방사되는 전자기장 IEC 61000-4-3

정격 전력 주파수 자기장 IEC 61000-4-8 50/60Hz에서 30A/m A A 버스트 IEC 61000-4-4 1kV A 서지 IEC 61000-4-5 1kV B B 전도성 RF IEC 61000-4-6 3Vrms에서 150kHz~80MHz A A

4kV 접촉 8kV 공중

80~1000MHz @ 10V/m(1kHz AM @ 80% 포함) 1400~2000MHz @ 3V/m(1kHz AM @ 80% 포함) 2000~2700MHz @ 1V/m (1kHz AM @ 80% 포함)

성능 기준

지점 간 멀티 드롭

(2)

A A

(2)

(1)

관련 문서

이 단원에는 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러와 관련된 정보가 포함된 다른 문서가 명시되어 있습니다. 이러한 문서는 다음과 같습니다.

D Bulletin 62.1:DVC6200 - Fisher FIELDVUE DVC6200 Digital Valve Controller (D103415X012)

D Bulletin 62.1:DVC6200 HC - Fisher FIELDVUE DVC6200 Digital Valve Controller (D103423X012)

D Bulletin 62.1:DVC6200(S1) Fisher FIELDVUE DVC6200 Digital Valve Controller Dimensions (D103543X012)

D Fisher FIELDVUE DVC6200 Series Digital Valve Controller Quick Start Guide (D103556X012)

D FIELDVUE Digital Valve Controller Split Ranging - Supplement to HART Communicating Fisher FIELDVUE Digital Valve

Controller Instruction Manuals (D103262X012)

D Using FIELDVUE Instruments with the Smart HART Loop Interface and Monitor (HIM) - Supplement to HART

Communicating Fisher FIELDVUE Instrument Instruction Manuals (D103263X012)

D Using FIELDVUE Instruments with the Smart Wireless THUMt Adapter and a HART Interface Module (HIM) - Supplement

to HART Communicating Fisher FIELDVUE Instrument Instruction Manuals

D Audio Monitor for HART Communications - Supplement to HART Communicating Fisher FIELDVUE Instrument Instruction

Manuals (D103265X012)

사용 설명서

D103409X0KR

D HART Field Device Specification - Supplement to Fisher FIELDVUE DVC6000 and DVC6200 HW1 Digital Valve Controller

Instruction Manuals (D103649X012)

D Using the HART Tri-Loop HART-to-Analog Signal Converter with FIELDVUE Digital Valve Controllers - Supplement to HART

Communicating FIELDVUE Instrument Instruction Manuals (D103267X012)

D Lock-in-Last Strategy - Supplement to Fisher FIELDVUE DVC6000 or DVC6200 Digital Valve Controller Instruction Manual

(D103261X012)

D Fisher HF340 Filter Instruction Manual (D102796X012)

D 475 Field Communicator User's Manual

D ValveLink Software Help or Documentation

모든 문서는 Emerson Process Management 영업소와 당사 웹 사이트 www.FIELDVUE.com에서 확인할 수 있습니다.

소개

2013년 12월

교육 서비스

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러 및 기타 다양한 제품에 대해 이용 가능한 교육 과정 정보는 다음 연락처로 문의하십시오.

Emerson Process Management Educational Services - Registration P.O. Box 190 Marshalltown, IA 50158‐2823 전화: 800‐338‐8158 또는 641‐754‐3771 팩스: 641‐754‐3431 이메일: education@emerson.com

소개

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

사용 설명서

D103409X0KR

설치

2013년 12월

단원 2 설치22

경고

프로세스 압력의 갑작스러운 배출 또는 부품 파열로 인한 상해나 자산 손실을 방지하십시오. 설치 절차를 진행하기 전에 다음 사항에 주의하십시오.

D 상해나 자산 손실을 방지하기 위해 항상 보호 의복, 장갑, 안경류를 착용하십시오.

D 기존 애플리케이션에 설치하기 전에 이 사용 설명서의 유지 관리 단원 시작 부분에 있는 경고를 참조하십시오.

D 프로세스 미디어에 대한 추가 보호 조치에 대해 프로세스 또는 안전 엔지니어를 통해 확인하십시오.

경고

가연성 가스나 분진이 있는 경우 플라스틱 덮개에서 발생하는 정전기를 방지하려고 덮개를 문지르거나 용제로 세척하지 마십시오. 그렇지 않으면 가연성 가스나 분진의 폭발을 유발할 수 있는 스파크가 발생하여 상해나 자산 손실을 입을 수 있습니다. 세척 시 순한 중성 세제와 물만 사용하십시오.

위험 지역 인증 및 위험 지역에서의 “안전한 사용”과 설치를 위한 특별 지침은 이 사용 설명서(D103556X012)와 함께 제공된 빠른 시작 가이드를 참조하십시오.

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러 장착

DVC6200 하우징은 액추에이터 장착 방법에 따라 두 가지 구성으로 사용할 수 있습니다. 그림 2‐1에 사용 가능한 구성이 나와 있습니다.

그림 2‐1. 하우징 구성

선형 및 로타리 액추에이터의 하우징 FISHER GX 액추에이터의 하우징

필수 출력 압력 포트

W9703

선형, M8

로타리 NAMUR, M6

W9704

장착 볼트용 슬롯

장착 볼트용 구멍

설치

2013년 12월

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러의 피드백 시스템은 연결이 없는 비접촉 포지션 측정에 마그네틱바를 사용합니다. 기기 작동시 의도하지 않은 스템의 움직임을 방지하기 위해 마그네틱 공구(끝부분에 자석이 달린 드라이버 등)를 사용해서는 안 됩니다.

참고 마그네틱바를 사용자 인터페이스 도구에서는 자기 배열이라고도 합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

주의

장기적이고 안정적인 자기장을 제공하기 위해 마그네틱바 재료를 특별히 선택했습니다. 그러나 어떤 자석이든 마그네틱바를 다룰 때에는 주의를 기울여야 합니다. 가까운 거리(25mm 미만)에 위치한 또 다른 강력

자석이 영구적 손상을 일으킬 수 있습니다. 기기 손상을 일으킬 수 있는 잠재적 원인에는 다음이 포함될 수 있습니다. 변압기, 직류 모터, 다량의 마그네틱바 등.

주의

포지셔너가 있는 강력 자석 사용에 관한 일반 지침 프로세스를 가동 중인 포지셔너

포지셔너의 밸브 컨트롤 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 기술자는 포지셔너 가까이에서 강력 자석 사용을 피해야 합니다. DVC6200에서 자석 공구 사용

D 자석 팁 스크류 드라이버

중에 기기의 뒷면에 있는 마그네틱바에 가까이 가져가서는 안 됩니다.

D Calibrator

이러한 Calibrator는 기기가 프로세스를 컨트롤 중일 때는 사용되지 않습니다. 강력 자석은 DVC6200과 15cm(6인치) 이상 거리를 두어야 합니다.

참고 일반적으로 마그네틱바 길이 대비 실제 밸브 트래블 60% 미만에서는 사용하지 마십시오. 어셈블리의 범위가 줄어들면서

성능이 감소하게 됩니다.

선형 마그네틱바에는 화살표로 표시된 유효 트래블 범위가 있습니다. 이는 전체 밸브 트래블에 걸쳐 홀 센서(DVC6200 하우징의 뒷면에 있음)가 이 범위 내에 있어야 한다는 것을 의미합니다. 그림 2‐2를 참조하십시오. 리니어 마그네틱은 어셈블리 대칭입니다. 아무 쪽이나 위를 향해도 됩니다.

스트랩 자석 - 4-20mA Calibrator를 고정시키는 데 사용되는 강력 자석입니다. 일반적으로

가까이에서 강력 자석을 사용하지 않아야 합니다. 포지셔너 모델에 관계없이, 강력 자석은

- 자석 팁 스크류 드라이버를 사용하여 DVC6200에 작업을 할 수 있습니다. 그러나 프로세스 작업

사용 설명서

D103409X0KR

그림 2‐2. 트래블 범위

유효 트래블 범위 50mm(2인치) 나타냄

마그네틱바(밸브 스템에 부착)

설치

2013년 12월

W9706

인덱스 마크

참고 기기의 공기 공급을 통해 유입될 수 있는 수분의 배수를 위해 기기를 세로로 장착할 때는 벤트홀을 어셈블리 하단에 두고,

가로로 장착할 때는 벤트홀이 아래쪽으로 향하게 하는 것이 좋습니다.

DVC6200을 다른 액추에이터에 장착하는 데 사용하는 다양한 장착 브래킷과 키트가 있습니다. 액추에이터에 따라 패스너(fasteners), 브래킷 및 연결 링키지가 달라집니다.

각 장착 키트에는 그림 2‐3에 나와 있는 마그네틱바 중 하나가 포함됩니다.

그림 2‐3. 마그네틱바

RSHAFT 단 어셈블리 90도

사용 가능한 구성: SSTEM NO. 7 어셈블리(7mm/1/4인치) SSTEM NO. 19 어셈블리(19mm/3/4인치) SSTEM NO. 25 어셈블리(25mm/1인치)

사용 가능한 구성: SSTEM NO. 38 어셈블리(38mm/1-1/2인치) SSTEM NO. 50 어셈블리(50mm/2인치) SSTEM NO. 100 어셈블리(100mm/4인치) SSTEM NO. 210 어셈블리(210mm/8-1/4인치)

사용 가능한 구성: SSTEM NO. 1 롤러 어셈블리 RSHAFT NO. 1 윈도우 어셈블리

(FISHER 2052 크기 2 및 3, 1051/1052 크기 40-70, 1061 크기 30-100, SLIDING-STEM > 210mm(8.25인치)

RSHAFT NO. 2 윈도우 어셈블리

(2052 크기 1, 1051/1052 크기 20-33)

컨트롤 밸브 어셈블리의 부품으로 주문할 경우 공장에서 디지털 밸브 컨트롤러를 액추에이터에 장착하고 기기를 보정합니다. 디지털 밸브 컨트롤러를 별도로 구매한 경우 디지털 밸브 컨트롤러를 액추에이터에 장착하기 위한 장착 키트가 필요합니다. 각 장착 키트에는 디지털 밸브 컨트롤러를 특정 액추에이터에 장착하는 방법에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다. www.fisher.com 또는 Emerson Process Management 영업소에서 제공하는 보다 일반적인 Fisher 액추에이터 장착 지침은 표 2‐1을 참조하십시오.

설치

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

일반적인 장착 지침은 www.fisher.com 또는 Emerson Process Management 영업소에서 제공하는 DVC6200시리즈빠른시작 가이드(D103556X012)를 참조하십시오.

표 2‐1. DVC6200 장착 지침

장착 지침: 부품 번호 585C/585CR 크기 25 핸드잭 장착 또는 미장착의 액추에이터 D103439X012 585C/585CR 크기 50 핸드잭 장착 또는 미장착의 액추에이터 D103440X012 657 및 667 크기 30-60 액추에이터 D103441X012 657 및 667 크기 34-60 핸드휠 장착 액추에이터 D103442X012 657 및 667 크기 70, 76, 87 액추에이터(최대 2인치 트래블) D103443X012 657 및 667 크기 70, 76, 87 액추에이터(4인치 트래블) D103444X012 657 및 667 크기 80 액추에이터(최대 2인치 트래블) D103445X012 657 및 667 크기 80 액추에이터(4인치 트래블) D103446X012 1051 크기 33 및 1052 크기 20 및 33 액추에이터(윈도우형 장착) D103447X012 1051 및 1052 크기 33 액추에이터(단 장착) D103448X012 1051 및 1052 크기 40-70 액추에이터(윈도우형 장착) D103449X012 1051 및 1052 크기 40-70 액추에이터(단 장착) D103450X012 1052 크기 20 액추에이터(단 장착) D103451X012 1061 크기 30-68 액추에이터(윈도우형 장착) D103453X012 1061 크기 80-100 액추에이터(윈도우형 장착) D103452X012 2052 크기 1, 2, 3 액추에이터(단 장착) D103454X012 2052 크기 1, 2, 3 스페이서 장착 액추에이터(윈도우형 장착) D103455X012 Baumann슬라이딩스템액추에이터 D103456X012 GX 컨트롤 밸브 및 액추에이터 시스템 D103457X012 IEC60534-6-1(NAMUR) 슬라이딩 스템 액추에이터 D103458X012 IEC60534-6-2(NAMUR) 회전 액추에이터 D103459X012

DVC6205 베이스 유닛 장착

원격 장착 디지털 밸브 컨트롤러의 경우 DVC6205 베이스 유닛이 컨트롤 밸브와 별도로 배송되고 tubing, fittings 또는 wiring이 포함되어 있지 않습니다. 피드백 유닛을 특정 액추에이터 모델에 장착하는 것과 관련한 자세한 정보는 장착 키트와 함께 제공되는 지침을 참조하십시오.

DVC6205 베이스 유닛을 50.8mm(2인치) 파이프스탠드 또는 wall mounting으로 장착하십시오. 어떤 장착 방법을 사용하든 포함된 브래킷을 사용할 수 있습니다.

Wall mounting 장착

그림 2‐4 및 2‐5 를 참조하십시오. 그림 2‐4에 표시된 치수를 사용하여 벽면에 구멍을 두 개 뚫으십시오. 스페이서(spacers) 4개와 25.4mm(1인치) 1/4-20 헥스 헤드 나사를 사용하여 베이스 유닛에 장착 브래킷을 부착하십시오. 알맞은 나사 또는 볼트를 사용하여 베이스 유닛을 장착하십시오.

파이프스탠드 장착

그림 2‐6 을 참조하십시오. 베이스 유닛의 뒷면에 스탠드오프를 대고 장착 브래킷과 101.6mm(4인치) 1/4-20 헥스 헤드 나사 2개를 사용하여 베이스 유닛을 파이프스탠드에 느슨하게 연결하십시오. 두 번째 스탠드오프를 대고 나머지 101.6mm(4인치) 헥스 헤드 나사를 사용하여 파이프 스탠드에 베이스 유닛을 단단히 고정하십시오.

사용 설명서

D103409X0KR

그림 2‐4. 장착 브래킷이 장착된 FIELDVUE DVC6205 베이스 유닛(뒷면)

57 (2.25)

72 (2.82)

지름 8.6/0.34 장착 구멍 2개

10C1796-A

설치

2013년 12월

MM (인치)

그림 2‐5. FIELDVUE DVC6205 베이스 유닛 파이프스탠드 장착

스페이서(spacer)

1인치1/4-20헥스헤드나사

장착 브래킷

X0428

설치

2013년 12월

그림 2‐6. FIELDVUE DVC6205 베이스 유닛 wall mounting 장착

스탠드오프

사용 설명서

D103409X0KR

4인치1/4-20헥스헤드나사

X0437

장착 브래킷

DVC6215 피드백 유닛 장착

컨트롤 밸브 어셈블리와 함께 주문한 경우 공장에서 액추에이터에 피드백 유닛을 탑재하고 액추에이터에 공압식 연결부를 만들고 기기를 보정한 상태로 출고됩니다. 피드백 유닛을 별도로 구매한 경우 피드백 유닛을 액추에이터에 장착하기 위한 장착 키트가 필요합니다. 피드백 유닛을 특정 액추에이터 모델에 장착하는 것과 관련한 자세한 정보는 장착 키트와 함께 제공되는 지침을 참조하십시오.

DVC6215 하우징은 액추에이터 장착 방법에 따라 두 가지 구성으로 사용할 수 있습니다. 그림 2‐7에 사용 가능한 구성이 나와 있습니다. DVC6215 피드백 유닛에 대한 피드백 시스템은 해당 비연계, 비접촉 위치 측정을 위한 마그네틱바를 사용합니다. 기기 작동 시 의도하지 않은 스템의 움직임을 방지하기 위해 마그네틱 공구(끝부분에 자석이 달린 드라이버 등)를 사용해서는 안 됩니다.

그림 2‐7. 피드백 유닛 하우징 구성

선형 및 로타리 액추에이터의 하우징

필수 출력 압력 포트

FISHER GX 액추에이터의 하우징

X0124

선형, M8

로타리 NAMUR, M6

X0125

장착 볼트용 구멍

사용 설명서

D103409X0KR

설치

2013년 12월

주의

장기적이고 안정적인 자기장을 제공하기 위해 마그네틱바 재료를 특별히 선택했습니다.

그러나 어떤 자석이든 마그네틱바를 다룰 때에는 주의를 기울여야 합니다. 가까운 거리(25mm 미만)에 위치한 또 다른 강력 자석이 영구적 손상을 일으킬 수 있습니다. 기기 손상을 일으킬 수 있는 잠재적 원인에는 다음이 포함될 수 있습니다. 변압기, 직류 모터, 다량의 마그네틱바 등.

주의

포지셔너와 마그네틱바 사용에 관한 일반 지침

프로세스를 가동 중인 포지셔너 포지셔너의 밸브 컨트롤 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 기술자는 포지셔너 가까이에서 강력 자석 사용을 피해야 합니다.

DVC6215에서 자석 공구 사용

D 자석 팁 스크류 드라이버

중에 기기의 뒷면에 있는 마그네틱바에 가까이 가져가서는 안 됩니다.

D Calibrator

스트랩 자석 - 4-20mA Calibrator를 고정시키는 데 사용되는 강력 자석입니다. 일반적으로 이러한 Calibrator는 기기가 프로세스를 컨트롤 중일 때는 사용되지 않습니다. 강력 자석은 DVC6215와 15cm(6인치) 이상 거리를 두어야 합니다.

가까이에서 강력 자석을 사용하지 않아야 합니다. 포지셔너 모델에 관계없이, 강력 자석은

- 자석 팁 스크류 드라이버를 사용하여 DVC6215에 작업을 할 수 있습니다. 그러나 프로세스 작업

참고 일반적으로 마그네틱바 길이 대비 실제 밸브 트래블 60% 미만에서는 사용하지 마십시오. 어셈블리의 범위가 줄어들면서

성능이 감소하게 됩니다.

선형 마그네틱바에는 화살표로 표시된 유효 트래블 범위가 있습니다. 이는 전체 밸브 트래블에 걸쳐 홀 센서(DVC6215 하우징의 뒷면에 있음)가 이 범위 내에 있어야 한다는 것을 의미합니다. 그림 2‐8을 참조하십시오. 리니어 마그네틱바는 대칭입니다. 아무 쪽이나 위를 향해도 됩니다.

그림 2‐8. 트래블 범위

유효 트래블 범위 50mm(2인치) 나타냄

마그네틱바(밸브 스템에 부착)

X0126

인덱스 마크

설치

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

DVC6215를 다른 액추에이터에 장착하는 데 사용하는 다양한 장착 브래킷과 키트가 있습니다.

참고 DVC6215 피드백 유닛은 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러와 동일한 장착 부품을 사용합니다.

그러나 패스너(fasteners), 브래킷, 연결 링키지에 미세한 차이가 있지만 장착을 위한 절차는 다음과 같이 범주화할 수 있습니다.

D 슬라이딩 스템 선형 액추에이터

D Fisher 로타리 액추에이터

D GX 액추에이터

D 쿼터-턴 로타리 액추에이터

다른 트래블 피드백 마그네틱바의 예에 대해서는 그림 2‐3을 참조하십시오.

최대 210mm(8.25인치) 슬라이딩 스템 선형 액추에이터

DVC6215 피드백 유닛에는 최대 210mm(8.25인치) 슬라이딩 스템 액추에이터에 대한 물리적 연결이 없는 비접촉 피드백이 있습니다. 그림 2‐9에는 슬라이딩 스템 액추에이터의 일반적인 장착 방법이 나와 있습니다. 210mm(8.25인치) 트래블보다 큰 액추에이터의 경우 20페이지에서 지침을 확인하십시오.

1. 컨트롤 밸브의 모든 유체압력을 차단하고 밸브 전단과 후단의 압력을 배출하십시오. 액추에이터에 대한 모든 압력 선을 차단하여 액추에이터에서 모든 압력을 배출하십시오. 락아웃 절차를 사용하여 장비에 작업을 하는 동안 위에서 설명한 조치가 제대로 진행되고 있는지 확인하십시오.

2. 장착 브래킷을 액추에이터에 장착합니다.

그림 2‐9. 최대 210mm(8.25인치) 트래블 슬라이딩 스템 액추에이터용 부품 장착

X0127

3. 피드백 조각과 마그네틱바를 밸브 스템 연결부에 느슨하게 연결합니다. 미세 조정이 필요하므로 패스너를 조이지 마십시오.

사용 설명서

D103409X0KR

2013년 12월

주의

액추에이터의 물리적 트래블 거리보다 짧은 마그네틱바를 설치하지 마십시오. DVC6215 하우징의 피드백 슬롯에서 인덱스 마크 범위를 벗어나 트래블하는 마그네틱바로 인해 제어력을 잃게 됩니다.

4. 장착 키트와 함께 제공되는 정렬 템플릿을 사용하여 리테이닝 슬롯 안에 마그네틱바를 넣으십시오.

5. 마그네틱바를 다음과 같이 정렬하십시오.

설치

Air-to-Open 액추에이터의 경우(예: Fisher 667) 정렬 템플릿의 중앙선이 마그네틱바의 유효 트래블 범위 상한

에 최대한 가까이 오도록 마그네틱바를 세로로 정렬합니다. 마그네틱바는 DVC6215 하우징의 피드백 슬롯에 있는 인덱스 마크가 마그네틱바의 전체 트래블 범위에 걸쳐 유효 트래블 범위 내에 있게 배치해야 합니다. 그림 2‐10을 참조하십시오.

Air-to-Close 액추에이터의 경우(예: Fisher 657) 정렬 템플릿의 중앙선이 마그네틱바의 유효 트래블 범위 하한

에 최대한 가까이 오도록 마그네틱바를 세로로 정렬합니다. 마그네틱바는 DVC6215 하우징의 피드백 슬롯에 있는 인덱스 마크가 마그네틱바의 전체 트래블 범위에 걸쳐 유효 트래블 범위 내에 있게 배치해야 합니다. 그림 2‐11을 참조하십시오.

그림 2‐10. Air-to-Open 마그네틱바 정렬

리테이닝 슬롯

인덱스 마크

정렬 템플릿

그림 2‐11. Air-to-Close 마그네틱바 정렬

리테이닝 슬롯

인덱스 마크

정렬 템플릿

W9718

W9719

6. 패스너를 조이고 정렬 템플릿을 제거하십시오.

참고 4mm 나사의 경우 토크가 2.37Nm(21lbfin), 5mm 나사의 경우 5.08Nm(45lbfin)이 되도록 육각 볼렌치를 사용하여 장착

어셈블리 패스너를 조입니다. 패스너를 조일 때 육각 볼렌치를 충분히 돌려야 하며, 좀 더 안전하도록 파란색(중간) 나사 고정제를 사용할 수도 있습니다.

설치

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

7. 장착 볼트를 사용하여 피드백 유닛을 장착 브래킷에 장착합니다.

8. 마그네틱바와 DVC6215 피드백 슬롯 사이의 간격을 확인합니다.

참고 전체 트래블 범위에 걸쳐 마그네틱바와 DVC6215 하우징 슬롯 사이에 공간이 있는지 확인하십시오.

210mm(8.25인치) 트래블 이상 Fisher 로타리 액추에이터 및 슬라이딩 스템 선형 액추에이터

DVC6215 피드백 유닛은 선형 응답용으로 설계된 캠과 롤러를 피드백 메커니즘으로 사용합니다. 그림 2‐12 및 2‐13을 참조하십시오.

그림 2‐12. 로타리 액추에이터에 장착

로타리 장착 키트(DVC6215는 표시되지 않음)

W9708

그림 2‐13. 210mm(8.25인치) 트래블 이상 슬라이딩 스템(선형) 액추에이터에 장착

장착 어댑터

스트로크가 긴 장착 키트(DVC6215는 표시되지 않음)

W9709

참고 FIELDVUE 장착 키트에 제공되는 모든 캡은 선형 응답을 제공하는 것으로 분석되었습니다.

액추에이터 설계에 따라 세 가지 장착 어댑터가 있습니다(그림 2‐14 참조).

Fisher 로타리 액추에이터

로타리 액추에이터에 장착하는 경우 다음 지침을 참조하십시오.

1. 컨트롤 밸브의 모든 유체압력을 차단하고 밸브 전단과 후단의 압력을 배출하십시오. 액추에이터에 대한 모든 압력 선을

차단하여 공압식 액추에이터에서 모든 압력을 배출하십시오. 락아웃 절차를 사용하여 장비에 작업을 하는 동안 위에서 설명한 조치가 제대로 진행되고 있는지 확인하십시오.

사용 설명서

D103409X0KR

설치

2013년 12월

2. 장착 키트에 포함된 지침에 설명된 대로 액추에이터에 적절한 캠이 설치되었는지 확인하십시오.

3. 다음과 같이 액추에이터에 DVC6215를 장착하십시오.

D 필요할 경우 장착 키트에 장착 어댑터가 포함됩니다. 피드백 유닛에 어댑터를 장착한 후 피드백 유닛 어셈블리를

액추에이터에 장착하십시오. 피드백 암의 롤러가 장착될 때 액추에이터 캠에 닿게 됩니다.

D 장착 어댑터가 필요하지 않을 경우 피드백 유닛 및 장착 키트 어셈블리를 액추에이터에 장착하십시오. 피드백 암의 롤러가

장착될 때 액추에이터 캠에 닿게 됩니다.

그림 2‐14. 장착 변형

변형 A

2052 크기 2 및 3

롤러 암의 모양 및 길이 차이 확인

E1229

1051/1052 크기 40-70 1061 크기 30-100 슬라이딩 스템 > 210mm(8.25인치) 2052 크기 1 1052 크기 20-33 1051 크기 33

롤러 암

변형 B

액추에이터변형

롤러 암

변형 C

롤러 암

설치

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

210mm(8.25인치) 트래블 이상 슬라이딩 스템 선형 액추에이터

210mm(8.25인치) 트래블 이상 슬라이딩 스템 선형 액추에이터에 장착할 때(그림 2‐13 참조)는 다음 지침을 참조하십시오.

1. 컨트롤 밸브의 모든 유체압력을 차단하고 밸브 전단과 후단의 압력을 배출하십시오. 액추에이터에 대한 모든 압력 선을

2. 장착 키트에 포함된 지침에 설명된 대로 밸브 스템 커넥터에 캠을 설치하십시오.

3. 장착 어댑터를 액추에이터에 설치하십시오.

4. 장착 어댑터에 피드백 유닛 및 장착 키트를 장착하십시오. 피드백 암의 롤러가 장착될 때 액추에이터 캠에 닿게 됩니다.

GX 액추에이터

DVC6215 피드백 유닛은 장착 브래킷이 없어도 GX 액추에이터에 바로 장착됩니다.

액추에이터 고장 모드에 따라 DVC6215 피드백 유닛을 장착해야 하는 요크 쪽을 확인하십시오. GX 컨트롤 밸브 및 액추에이터 시스템 사용 설명서(D103175X012)를 참조하십시오.

1. 컨트롤 밸브의 모든 유체압력을 차단하고 밸브 전단과 후단의 압력을 배출하십시오. 액추에이터에 대한 모든 압력 선을

차단하여 액추에이터에서 모든 압력을 배출하십시오. 락아웃 절차를 사용하여 장비에 작업을 하는 동안 위에서 설명한 조치가 제대로 진행되고 있는지 확인하십시오.

2. 피드백 조각과 마그네틱바를 밸브 스템 연결부에 느슨하게 연결합니다. 미세 조정이 필요하므로 패스너(fasteners)를 조이지

마십시오.

주의

3. 장착 키트와 함께 제공되는 정렬 템플릿을 사용하여 리테이닝 슬롯 안에 피드백 어셈블리를 넣으십시오.

4. 마그네틱바를 다음과 같이 정렬하십시오.

Air-to-Open GX 액추에이터의 경우 정렬 템플릿의 중앙선이 마그네틱바의 유효 트래블 범위 상한 마그네틱바를 세로로 정렬합니다. 마그네틱바는 DVC6215 하우징의 피드백 슬롯에 있는 인덱스 마크가 마그네틱바의 전체 트래블 범위에 걸쳐 유효 트래블 범위 내에 있게 배치해야 합니다. 그림 2‐15를 참조하십시오.

Air-to-Close GX 액추에이터의 경우 정렬 템플릿의 중앙선이 마그네틱바의 유효 트래블 범위 하한 마그네틱바를 세로로 정렬합니다. 마그네틱바는 DVC6215 하우징의 피드백 슬롯에 있는 인덱스 마크가 마그네틱바의 전체 트래블 범위에 걸쳐 유효 트래블 범위 내에 있게 배치해야 합니다. 그림 2‐16을 참조하십시오.

에 최대한 가까이 오도록

사용 설명서

D103409X0KR

설치

2013년 12월

그림 2‐15. Air-to-Open Fisher GX 마그네틱바 정렬

정렬 템플릿

리테이닝 슬롯

인덱스 마크

W9218

그림 2‐16. Air-to-Close Fisher GX 마그네틱바 정렬

정렬 템플릿

리테이닝 슬롯

인덱스 마크

W9219

5. 패스너를 조이고 정렬 템플릿을 제거하십시오. 계속해서 아래 6단계를 진행하십시오.

참고 4mm 나사의 경우 토크가 2.37Nm(21lbfin), 5mm 나사의 경우 5.08Nm(45lbfin)이 되도록 육각 볼렌치를 사용하여 장착

Air-to-Open GX 액추에이터

6. DVC6215의 공기 출력 포트는 통합 GX 액추에이터 공압식 포트와 나란히 정렬됩니다. 그림 2‐17을 참조하십시오.

7. 5mm 헥스 렌치를 사용하여 공압식 포트가 열려 있는 쪽의 GX 액추에이터 장착 패드에 피드백 유닛을 장착하십시오. 피드백

유닛 공기 출력 및 액추에이터 장착 패드 사이에 O-링을 놓으십시오. 액추에이터 내부에서 공기가 통과하므로 피드백 유닛과 액추에이터 사이에 공기 배관이 필요하지 않습니다.

8. 그림 2‐17에 나와 있는 것처럼 DVC6215의 전면에 있는 피드백 유닛 공기 포트에 DVC6205의 공기 배관을 연결하십시오.

9. 마그네틱바와 DVC6215 피드백 슬롯 사이의 간격을 확인합니다.

10. 벤트홀이 아직 설치되지 않은 경우 액추에이터 요크 다리에서 상단 다이어프램 케이스의 공기 공급 연결부에 있는 포트에 설치하십시오.

설치

2013년 12월

그림 2‐17. Fisher GX 액추에이터 조작(Air-to-Open 구성만 해당)

DVC6205의 공기 배관

공기 포트

O-링 설치

X0128

Air-to-Close GX 액추에이터

사용 설명서

D103409X0KR

6. 5mm 헥스 렌치를 사용하여 GX 액추에이터 장착 패드에 피드백 유닛을 장착하십시오.

7. 마그네틱바와 DVC6215 피드백 슬롯 사이의 간격을 확인합니다.

8. 액추에이터 케이스와 해당하는 DVC6215 공기 출력 포트 사이에 배관을 설치하십시오.

9. 벤트홀이 아직 설치되지 않은 경우 하단 다이어프램 케이스의 포트에 설치하십시오.

참고

D Air-to-Open으로 전환하려면 피드백 유닛 공기 출력과 액추에이터 장착 패드 사이에 O-링을 설치하십시오. DVC6205의

공기 배관을 DVC6215에 연결하십시오. 그림 2‐17을 참조하십시오.

D Air-to-Close으로 전환하려면 피드백 유닛 공기 출력과 액추에이터 장착 패드 사이에 O-링을 제거하십시오. DVC6205의

공기 배관과 DVC6215의 연결을 해제하십시오. DVC6205의 공기 출력 연결부와 액추에이터 케이스 상단에 있는 공기 포트 사이에 배관을 설치하십시오.

사용 설명서

D103409X0KR

2013년 12월

쿼터-턴 로타리 액추에이터

DVC6215 피드백 유닛은 NAMUR 지침을 준수하는 액추에이터뿐만 아니라 모든 쿼터-턴 로타리 액추에이터에도 장착할 수 있습니다. 장착 브래킷 및 관련 하드웨어가 필요합니다. 그림 2‐18을 참조하십시오.

1. 컨트롤 밸브의 모든 유체압력을 차단하고 밸브 전단과 후단의 압력을 배출 하십시오. 액추에이터에 대한 모든 압력 선을 차단하여 액추에이터에서 모든 압력을 배출하십시오. 락아웃 절차를 사용하여 장비에 작업을 하는 동안 위에서 설명한 조치가 제대로 진행되고 있는지 확인하십시오.

2. 액추에이터 샤프트에 마그네틱바를 장착하십시오. 중간 트래블에서 마그네틱바의 플랫은 그림 2‐19와 같이 DVC6215 하우징 뒷면의 채널과 평행해야 합니다.

3. 장착 브래킷을 액추에이터에 설치합니다.

4. 그림 2‐18과 같이 4개의 장착 볼트를 이용하여 피드백 유닛을 장착 브래킷에 부착합니다.

5. 마그네틱바와 DVC6215 피드백 슬롯 사이의 간격을 확인합니다.

6. 액추에이터 케이스와 해당하는 DVC6215 공기 출력 포트 사이에 배관을 설치하십시오.

설치

그림 2‐18. 쿼터-턴 로타리 액추에이터에 장착

M6 장착 볼트(4)

X0129

그림 2‐19. 쿼터-턴 로타리 액추에이터의 마그네틱바 방향

ORIENTATION AT ONE TRAVEL EXTREME

ORIENTATION AT MID‐TRAVEL (FLATS PARALLEL TO DVC6215 CHANNEL)

ORIENTATION AT THE OTHER TRAVEL EXTREME

1 이 예는 트래블이 90_인 액추에이터를 나타냅니다. 트래블이 90_ 미만인 액추에이터의 경우 마그네틱바가 중간 트래블 지점에서 평행해서는 안 됩니다. 마그네틱바 위치가 작동 범위에 있는지 검증하려면 Valvelink 소프트웨어 또는 필드 커뮤니케이터를 사용하여 트래블 카운트가 예상 범위인 175~3800 이내인지 확인합니다.

설치

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

Fisher 67CFR 필터 레귤레이터(Regulator) 장착

67CFR 필터 레귤레이터(Regulator)는 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러와 함께 사용할 경우 세 가지 방법 중 하나로 장착할 수 있습니다.

일체형 레귤레이터(Regulator)

그림 2‐20을 참조하십시오. O-링에 윤활유를 바르고 디지털 밸브 컨트롤러의 공급 연결부 주변의 홈에 삽입하십시오. 디지털 밸브 컨트롤러 옆에 67CFR 필터 레귤레이터(Regulator)를 장착하십시오. 필터 레귤레이터(Regulator)에서 사용하지 않는 콘센트에 1/4인치 소켓 머리 파이프 플러그를 끼우십시오. 이것이 필터 레귤레이터(Regulator)를 장착하는 표준 방법입니다.

그림 2‐20. FIELDVUE DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러에 Fisher 67CFR 레귤레이터(Regulator) 장착

출력 A(1/4NPT)

67CFR

캡나사

O-링

W9702-1

참고:

윤활유 도포

공급 연결부(1/4NPT)

출력 B(1/4NPT)

요크 장착 레귤레이터(Regulator)

액추에이터 요크에서 미리 뚫어 놓은 나사 구멍에 캡 나사 두 개를 사용하여 필터 레귤레이터(Regulator)를 장착하십시오. 필터 레귤레이터(Regulator)에서 사용하지 않는 콘센트에 1/4인치 소켓 헤드 파이프 플러그를 끼우십시오. O-링은 필요하지 않습니다.

케이스 장착 레귤레이터(Regulator)

필터 레귤레이터(Regulator)와 함께 제공되는 별도의 67CFR 필터 레귤레이터(Regulator) 케이스 장착 브래킷을 사용하십시오. 67CFR에 장착 브래킷을 장착한 다음 이 어셈블리를 액추에이터 케이스에 장착하십시오. 필터 레귤레이터(Regulator)에서 사용하지 않는 콘센트에 1/4인치 소켓 헤드 파이프 플러그를 끼우십시오. O-링은 필요하지 않습니다.

공압식 연결부

압력

압력 연결부는 그림 2‐21에 나와 있습니다. 디지털 밸브 컨트롤러의 모든 압력 연결부는 1/4NPT 내부 연결부입니다. 모든 압력 연결부에 10mm(3/8인치) 이상의 배관을 사용하십시오. 원격 벤트홀이 필요할 경우 12.7mm(1/2인치) 이상의 배관을 사용해야 합니다. 원격 벤트홀 정보는 벤트홀 하위 섹션을 참조하십시오.

사용 설명서

D103409X0KR

그림 2‐21. 압력 연결부

1/2NPT

설치

2013년 12월

루프 연결 단자함

출력 A 연결부

배선 단자함

X0379

피드백 연결 단자함

DVC6205 베이스 유닛

W9615

출력 B 연결부

밸브 장착 유닛

공급 연결부

공급

경고

부품 버스트로 인한 상해나 재산 피해를 방지하려면 최대 공급 압력을 초과하지 마십시오. 천연 가스를 공급 매체로 사용하면서 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 화재 또는 폭발로 인한 상해나 자산 손실이 발생할 수

있습니다. 예방 조치로는 충분한 환기, 모든 점화 장치 제거 유닛 원격 벤트홀, 위험 지역 분류 재평가 등이 있습니다. 이 컨트롤러의 원격 벤트홀에 대한 자세한 내용은 30페이지를 참조하십시오.

기기 공급 매체가 깨끗하지 않고, 건조하고, 윤활유가 없고, 부식이 없을 경우 프로세스가 통제되지 않아 심각한 상해나 재산 피해를 입을 수 있습니다. 대부분의 애플리케이션에서 지름이 40마이크로미터가 넘는 입자를 제거하는 필터를 사용하고 주기적으로 유지 관리하기에 충분합니다. 부식성 공기에 사용하려는 경우 또는 공기 여과의 양이나 필터 유지 관리에 자신이 없을 경우 Emerson Process Management 영업소에 문의하거나 산업용 기기 공기 품질 표준을 확인하십시오.

경고

천연가스를 공급 매체로 사용하거나 방폭 애플리케이션용으로 사용할 때는 다음 경고도 적용됩니다.

D 하우징 캡을 제거하기 전에 전력을 차단하십시오. 전력을 차단하지 않고 캡을 제거할 경우 화재 또는 폭발로 인한 상해나

자산 손실이 발생할 수 있습니다.

D 공압식 연결부를 제거하기 전에 전력을 차단하십시오. D 공압식 연결부 또는 압력 유지 부품을 제거할 경우 유닛 및 주변 환경과 연결된 장비에서 천연 가스가 새어 나옵니다. 천연

가스를 공급 매체로 사용하면서 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 화재 또는 폭발로 인한 상해나 자산 손실이 발생할 수 있습니다. 예방 조치로는 충분한 환기, 모든 점화 장치 제거 등이 있습니다.

설치

2013년 12월

D 이 유닛을 다시 가동하기 전에 덮개가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 그러지 않으면 화재나 폭발로 인해 상해나

자산 손실을 입을 수 있습니다.

DVC6200은 공기 또는 천연 가스를 공급 매체로 사용할 수 있습니다. 천연 가스를 공기 공급 매체로 사용할 경우 연결된 장비에 대한 DVC6200의 공기 출력 연결부에서 천연 가스가 사용됩니다. 정상 작동 중에 유닛은 주변으로 공급 매체를 통풍시킵니다. 단, 원격 벤트홀을 사용하는 경우는 예외입니다.

천연가스 인증, 싱글 씰 계기는 그림 2‐22에 나와 있는 천연 가스 승인 라벨로 식별할 수 있습니다. 천연가스 인증, 싱글 씰 계기 옵션으로 전선관 씰링 요구사항이 단순화되었습니다. 천연 가스 설치에 관한 모든 현지, 지역 및 연방 정부의 배선 요구사항을 읽고 준수하시길 바랍니다. 천연가스 인증, 싱글 씰 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러를 구입하는 방법에 대한 자세한 내용은 에머슨 공정관리 영업 사무소에 문의하십시오.

사용 설명서

D103409X0KR

그림 2‐22. 가스 인증 라벨

배선 단자함 위에 부착된 라벨

공급 압력은 ISA 표준 7.0.01 요건을 충족하는 깨끗하고 건조한 공기여야 합니다.

그리고 천연가스는 깨끗하고 건조하며 오일이 없는 비부식성이어야 합니다. H

공기 시스템에서 허용되는 최대 입자 크기는 40마이크로미터입니다. 5마이크로미터 미만의 입자 크기로 추가로 여과하는 것이 좋습니다. 윤활제 함유가 1ppm(weight (w/w) or volume (v/v)basis)를 초과해서는 안됩니다. 공급 에어의 응축은 최소화되어야 합니다.

표준 5마이크로미터 필터가 장착된 67CFR 필터 레귤레이터(Regulator)를 사용하는 경우 공급선을 1/4NPT IN 연결구에 연결하고 필터 레귤레이터(Regulator)의 출력 연결구에서 기기의 SUPPLY 연결구까지 배관을 연결하십시오. 일체형 67CFR 필터 레귤레이터(Regulator)를 사용하는 경우 공급선을 레귤레이터(Regulator)의 IN 연결구에 연결하십시오.

S 용량은 20ppm을 초과해서는 안 됩니다.

출력 연결구

공장에서 장착되어 나오는 디지털 밸브 컨트롤러는 출력 연결구가 파이프를 통해 액추에이터의 공급 연결구와 연결되어 있습니다. 디지털 밸브 컨트롤러를 현장에서 장착할 경우 1/4NPT 디지털 밸브 컨트롤러 출력 연결구를 공압식 액추에이터 입력 연결구에 연결하십시오.

싱글-액팅 액추에이터

싱글-액팅 액추에이터에 다이렉트 싱글-액팅 디지털 밸브 컨트롤러(릴레이 A 또는 C)를 사용할 경우 OUTPUT A를 액추에이터 공압식 입력 연결구에 연결하십시오. 싱글-액팅 액추에이터에 역방향 싱글-액팅 디지털 밸브 컨트롤러(릴레이 B)를 사용할 경우 OUTPUT B를 액추에이터 다이어프램 케이싱에 연결하십시오.

사용 설명서

D103409X0KR

설치

2013년 12월

더블-액팅 액추에이터

더블-액팅 액추에이터의 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러는 언제나 릴레이 A를 사용합니다. 입력 전류가 없으면 릴레이를 적절하게 조정할 경우 OUTPUT A의 압력은 0이 되고 OUTPUT B가 전체 공급 압력을 받습니다. 액추에이터 스템을 입력 신호가 증가하는 실린더에서 확장하려면 OUTPUT A를 상단 액추에이터 실린더 연결구에 연결하고 OUTPUT B를 하단 실린더 연결구에 연결하십시오. 액추에이터 스템을 입력 신호가 증가하는 실린더에 넣으려면 OUTPUT A를 하단 액추에이터 실린더 연결구에 연결하고 OUTPUT B를 상단 실린더 연결구에 연결하십시오.

솔레노이드 밸브 테스트를 지원하기 위한 특별 구성

참고 솔레노이드 밸브 테스트는 기기 레벨 ODV에만 사용할 수 있습니다.

솔레노이드 밸브가 설치된 싱글-액팅 액추에이터 애플리케이션에서 DVC6200을 구성하여 솔레노이드 밸브의 작동 상태를 테스트할 수 있습니다. 그림 2‐23처럼 DVC6200에서 사용하지 않는 출력 포트를 솔레노이드 밸브와 액추에이터 사이의 공기압 전달관에 연결하면 됩니다. 다이렉트 싱글-액팅 릴레이 C가 설치되었다면 사용되지 않는 출력 포트는 B입니다. 역방향 싱글-액팅 릴레이 B를 사용한다면 사용되지 않는 포트는 A입니다.

그림 2‐23. 솔레노이드 테스트용 공압식 후크업(기기 레벨 ODV만 가능)

제어 신호(4-20mA, 0-20mA, 0-24VDC)

컨트롤 튜빙

포트 A

포트 B

릴레이 C가 장착된 DVC6200

디지털 밸브 컨트롤러

모니터링 튜빙

참고:

1/4-18NPT X 3/8OD 배관 전기 배선

공급 압력

스프링리턴액추에이터

24/48VDC 110/220VAC 등

참고 이 애플리케이션은 설정 마법사 릴레이 단원에서 “특수 애플리케이션”이라고 불립니다.

더블-액팅 액추에이터를 사용하거나 싱글-액팅 모드에서 릴레이 A를 사용할 경우 이 구성이 불가능합니다.

설치

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

벤트홀

경고

과도한 압력으로 인해 덮개가 파손될 경우 상해나 자산 손실이 발생할 수 있습니다. 하우징 벤트홀이 열려 있고 이물질이 쌓이지 않도록 관리하여 덮개 아래에 압력이 가중되지 않게 해야 합니다.

경고

이 유닛은 주변 환경에 공급 매체를 배출합니다. 좁고 사방이 막힌 지역의 무해한(분류 안된) 위치에 이 유닛을 설치하고 천연 가스를 공급 매체로 사용할 경우 원격에서 안전한 위치로 이 유닛을 벤트시켜야 합니다. 그러지 않으면 화재나 폭발로 인해 상해나 자산 손실을 입거나 지역 등급이 재조정될 수 있습니다.

이 유닛을 위험(등급이 분류된) 지역에 설치할 경우 등급에 따라 그리고 현지 및 연방의 코드, 규칙 및 규정에 지정된 요구 사항에 따라 원격으로 유닛의 통풍을 실시해야 합니다. 그러지 않으면 화재나 폭발로 인해 상해나 자산 손실을 입거나 지역 등급이 재조정될 수 있습니다.

통풍 배관은 현지 및 지역별 규정을 준수해야 하며 최소 내부 지름을 12.7mm(1/2인치)로 하여 배관 길이를 최대한 짧게 하고 굴곡부를 최소화하여 케이스 압력을 줄여야 합니다.

유닛의 원격 통풍 외에도 모든 캡과 덮개가 제대로 설치되었는지 확인하십시오. 그러지 않으면 화재나 폭발로 인해 상해나 자산 손실을 입거나 지역 등급이 재조정될 수 있습니다.

릴레이는 덮개 아래쪽 지역으로 끊임없이 소량의 공급 매체를 배출합니다. 하우징이 있는 쪽의 배선 단자함 아래에 위치한 벤트홀이 계속 열려 있어야만 덮개 아래쪽에 압력이 가중되지 않습니다. 원격 벤트홀이 필요한 경우 굴곡부와 꺾이는 부분을 최소화하여 통풍 배관의 길이를 최대한 짧게 해야 합니다.

원격 벤트홀에 연결하려면 플라스틱 벤트홀을 제거합니다. 벤트 연결구는 3/8NPT입니다. 덮개 아래에 압력이 과도하게 가중되지 않도록 벤트홀을 설치할 때 최소 12.7mm(1/2인치) 관을 사용하십시오.

배선및전기연결

경고

감전으로 인한 상해가 발생하지 않도록 이 사용 설명서의 표 1‐2 또는 제품 명판에 지정된 최대 입력 전압을 초과하지 마십시오. 이 설명서와 제품 명판에 지정된 입력 전압이 서로 다를 경우 낮은 쪽 최대 입력 전압을 초과하지 마십시오.

경고

위험 지역에 사용 가능하고, 이물질 침투 방지 기능이 있고, 극한의 온도에서 견딜 수 있는 배선 및/또는 케이블 글랜드를 선택하십시오. 적절한 등급의 배선 및/또는 케이블 글랜드를 사용하지 않을 경우 화재나 폭발로 인해 상해나 자산 손실이 발생할 수 있습니다.

배선 연결은 위험 지역 인증에 대한 현지, 지역, 국가별 규정을 준수해야 합니다. 현지, 지역, 국가별 규정을 준수하지 않을 경우 화재나 폭발로 인해 상해나 자산 손실이 발생할 수 있습니다.

사용 설명서

D103409X0KR

설치

2013년 12월

폭발성 대기가 들어 있는 영역 또는 위험 지역으로 분류된 영역에서 배선 연결을 시도할 경우 화재 또는 폭발로 인한 상해나 자산 손실이 발생할 수 있습니다. 절차를 진행하기 전에 지역 등급 및 공기 조건이 단자함 덮개를 제거하기에 안전한 수준인지 확인하십시오.

전원이 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러에 공급되면 밸브가 예상치 못한 방향으로 이동할 수 있습니다. 밸브의 동작으로 인한 상해 및 자산 손실을 방지하려면 전원을 계기에 공급할 때 손, 공구 및 기타 물체를 밸브/액추에이터 어셈블리 가까이 두지 마십시오.

4-20mA 루프 연결

디지털 밸브 컨트롤러는 일반적으로 컨트롤 시스템 출력 채널에 의해 구동됩니다. 쉴드 케이블을 사용하면 전기 노이즈가 많은 환경에서도 안전하게 작동할 수 있습니다.

참고 지점 간 배선 모드에서 작동하려면 디지털 밸브 컨트롤러를 4-20mA 전원에 연결하십시오. 지점 간 배선 모드에서 디지털 밸브

컨트롤러를 전원에 연결하면 작동하지 않습니다.

다음 절차에 따라 그림 2‐24처럼 디지털 밸브 컨트롤러에 배선을 연결합니다.

1. 배선 단자함 캡을 제거합니다(그림 2‐21 참조).

2. 필드 와이어링을 단자함에 넣습니다. 가능할 경우 애플리케이션에 적용되는 지역 및 국가별 전기 공사 규정에 따라 도관을 설치합니다.

3. 컨트롤 시스템 출력 채널 양극 전선 전류 출력을 단자함의 LOOP + 나사에 연결합니다. 컨트롤 시스템 출력 채널 음극(또는 리턴) 전선을 단자함의 LOOP - 나사에 연결합니다.

그림 2‐24. 루프 연결 단자함

SAFETY GROUND

TALK

TALK+

GE45413 시트 2

LOOP+

LOOP-

EARTH GROUND

설치

2013년 12월

경고

사용 설명서

D103409X0KR

정전기로 인한 화재나 폭발로 상해나 자산 손실이 발생할 수 있습니다. 가연성 또는 유독 가스가 존재할 경우 디지털 밸브 컨트롤러와 EARTH GROUND 사이에 2.08mm 표준을 참조하십시오.

4. 그림 2‐24처럼 SAFETY GROUND, EARTH GROUND 또는 드레인 전선을 연결할 수 있는 2개의 접지 단자가 있습니다. SAFETY GROUND는 전기적으로 EARTH GROUND와 동일합니다. 국가/지역별 규정 및 표준에 따라 이 단자를 연결하십시오.

(14AWG) 접지선을 연결하십시오. 접지 요구 사항에 대한 국가/지역별 규정 및

경고

가연성 가스나 분진이 있는 경우 플라스틱 덮개에서 발생하는 정전기를 방지하려고 덮개를 문지르거나 용제로 세척하지 마십시오. 세척할 경우 가연성 가스나 분진의 폭발을 유발할 수 있는 스파크가 발생하여 상해나 자산 손실을 입을 수 있습니다. 세척 시 순한 중성 세제와 물만 사용하십시오.

5. 단자함 캡을 교체하고 손으로 조입니다. 단자함 캡이 고정 나사와 맞물렸는지 확인합니다. 루프 시동 준비가 완료되면 컨트롤 시스템 출력 채널에 전력을 공급합니다.

원격 트래블 센서 연결

DVC6205 베이스 유닛은 DVC6215 피드백 유닛에서 제공하는 Emerson Process Management를 통해 트래블 정보를 수신합니다.

경고

베이스 유닛을 원격 피드백 유닛과 연결하는 피드백 배선이 다른 전력 또는 신호 배선과 도관을 공유할 경우 배선 오류로 인한 상해나 자산 손실이 발생할 수 있습니다.

피드백 배선을 다른 전력 또는 신호 배선과 같은 도관에 설치하지 마십시오.

참고

베이스 유닛과 피드백 유닛을 연결하려면 4‐conductor 쉴드 케이블, 18-22AWG 인 최소 전선 크기, rigid 또는 flexible인 금속 도관이 필요합니다. 베이스 유닛 출력 연결과 액추에이터 사이의 공압 배관 길이를 최대 15m(50ft) 이내로 설치하면 성능이 저하되지 않습니다.

1. 피드백 유닛에서 하우징 캡을 제거합니다.

2. 베이스 유닛에서 피드백 연결 단자함 캡을 제거합니다(그림 2‐21 참조).

3. 지역 및 국가별 전기 공사 규정에 따라 피드백 유닛과 베이스 유닛 사이에 도관을 설치합니다. 두 유닛 사이에 4-conductor 쉴드 케이블을 연결합니다(그림 2‐25 참조).

4. 4-conductor 쉴드 케이블의 선 하나를 피드백 유닛의 단자 1과 베이스 유닛의 단자 1 사이에 연결합니다.

5. 4-conductor 쉴드 케이블의 두 번째 선을 피드백 유닛의 단자 2와 베이스 유닛의 단자 2 사이에 연결합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

그림 2‐25. 원격 장착 디지털 밸브 컨트롤러에 사용할 베이스 유닛과 피드백 유닛을 연결하는 단자 상세도

피드백 연결 단자함

설치

2013년 12월

X0131

X0132

피드백 유닛

접지 나사

피드백 연결 단자함

베이스 유닛

피드백유닛단자1에연결

피드백유닛단자2에연결

피드백유닛단자3에연결

피드백유닛단자4에연결

케이블 쉴드를 사용하여 피드백 유닛 단자 S 에 연결

단자 1

단자 2

단자 3

피드백 유닛

6. 4-conductor 쉴드 케이블의 세 번째 선을 피드백 유닛의 단자 3과 베이스 유닛의 단자 3 사이에 연결합니다.

7. 4-conductor 쉴드 케이블의 네 번째 선을 피드백 유닛의 단자 4와 베이스 유닛의 단자 4 사이에 연결합니다.

단자 S

단자 4

경고

케이블 쉴드는 일반적으로 절연 처리가 되어 있지 않습니다. 설치 전에 케이블 쉴드를 절연 처리하십시오. 8단계에서 케이블 쉴드를 연결할 때 절연 처리가 되지 않은 쉴드 배선이 DVC6215 하우징에 닿지 않도록 주의하십시오.

하우징에 닿을 경우 그라운드 루프 문제가 발생할 수 있습니다.

8. 케이블 쉴드를 피드백 유닛의 단자 S와 베이스 유닛의 단자 S 사이에 연결합니다.

설치

2013년 12월

사용 설명서

주의

9단계에서 지원 클립의 케이블 전선을 보호하지 않으면 강한 진동과 함께 애플리케이션의 배선이 손상될 수 있습니다.

9. 그림 2‐26처럼 DVC6215 피드백 유닛의 지원 클립을 사용하여 케이블 전선을 보호하면 전선이 움직이지 않습니다.

10. 모든 덮개를 교체한 후 손으로 조입니다.

그림 2‐26. 클립의 전선 보호

4-conductor 쉴드 케이블 전선을 지지하는 클립

절연 처리된 쉴드 전선을 지지하는 클립

D103409X0KR

컨트롤 작업

컨트롤 시스템 요구 사항

컨트롤 시스템이 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러와 호환되는지 알아보려면 몇 가지 매개 변수를 확인해야 합니다.

HART 필터

사용하는 컨트롤 시스템에 따라 HART 필터가 있어야만 HART 통신이 가능한 경우도 있습니다. HART 필터는 HART 루프의 필드 와이어링에 삽입되는 수동 장치입니다. 필터는 일반적으로 컨트롤 시스템I/O의 필드 와이어링 단자 근처에 설치됩니다(그림 2‐27 참조). 컨트롤 시스템 출력을 모듈화된 HART 통신 신호에서 효과적으로 격리하여 컨트롤 시스템의 임피던스를 높여 HART 통신을 가능하게 하는 것이 그 목적입니다. HART 필터에 대한 자세한 설명 및 사용법은 HART 필터 사용 설명서를 참조하십시오.

사용 중인 시스템에 필터가 필요한지 확인하려면 해당 Emerson Process Management 영업소에 문의하십시오.

참고 HART 필터는 일반적으로 PROVOXt,RS3t 및DeltaVt 시스템을 포함한 Emerson Process Management 컨트롤 시스템이

필요 없습니다.

사용 설명서

D103409X0KR

그림 2‐27. HART 필터 애플리케이션

HART 기반이 아닌 DCS

I/O I/O

HART 필터

설치

2013년 12월

4-20mA + HART

디지털 밸브 컨트롤러

Tx Tx

A6188-1

밸브

가용 전압

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러의 가용 전압은 11v DC 이상이어야 합니다. 기기의 가용 전압이란 기기가 연결될 때 기기에서 측정한 실제 전압이 아닙니다. 기기에서 측정하는 전압은 기기에 의해 제한되며 일반적으로 가용 전압보다 낮습니다.

그림 2‐28처럼 기기의 가용 전압은 다음과 같은 요소에 따라 결정됩니다.

D 컨트롤 시스템 적합 전압

D 필터, 무선 THUM 어댑터 또는 intrinsic safety barrier 사용 시

D 전선 유형 및 길이

컨트롤 시스템 적합 전압은 컨트롤 시스템이 최대 루프 전류를 생산할 수 있는 컨트롤 시스템 출력 단자의 최대 전압입니다.

기기의 가용 전압은 다음 방정식에 따라 계산됩니다.

가용 전압 = [컨트롤 시스템 적합 전압(최대 전류 시)] - [필터 전압 강하(HART 필터를 사용할 경우)] - [총 케이블 저항 ¢ 최대 전류] - [베리어 저항 x 최대 전류]

계산된 가용 전압이 11v DC 이상이어야 합니다.

표 2‐2는 일반 케이블의 저항입니다.

다음 예에서는 HF340 HART 필터와 305m(1000피트) Belden

9501 케이블이 장착된 Honeywellt TDC2000 컨트롤 시스템의

가용 전압을 계산하는 방법을 보여줍니다.

가용 전압 = [18.5v(21.05mA에서)] - [2.3v] - [48ohm ¢ 0.02105amp]

가용 전압 = [18.5] - [2.3] - [1.01]

가용 전압 = 15.19v

설치

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

그림 2‐28. 기기의 가용 전압 확인

적합 전압

컨트롤 시스템

아래와 같이 기기의 가용 전압

컨트롤 시스템 적합 전압

- 필터 전압 강하(사용할 경우)

HART 필터 (사용할 경우)

계산:

총루프케이블저항

intrinsic safety barrier (사용할 경우)

THUM 어댑터 (사용할 경우)

계산 예

18.5v(21.05mA에서)

- 2.3v(HF300 필터인 경우)

기기의 가용 전압

- Intrinsic safety barrier(사용할 경우) x 최대 루프 전류 - 2.55v(121ohm x 0.02105amp)

- Smart Wireless THUM 어댑터 전압 강하(사용할 경우)

- 총 루프 케이블 저항 x 최대 루프 전류 - 1.01v(305m(1000피트) Belden 9501 케이블의 48ohmx 0.02105amp)

= 기기의 가용 전압

= 15.19v 사용 가능 - safety barrier(2.55v)

미사용시

참고:

필터 전압 강하를 구합니다. 이 값과 다른 전압 강하가 측정될 것입니다. 필터 전압 강하는 컨트롤 시스템 출력 압력,

intrinsic safety barrier(사용할 경우) 및 기기에 따라 다르게 측정됩니다. 3번을 참조하십시오.

THUM 어댑터의 전압 강하는 2.25v 3.5mA에서 1.2v 25mA까지 일직선입니다.

기기의 가용 전은 기기 단자에서 측정한 전압이 아닙니다. 기기가 연결되면 기기는 측정된 전압을 약 9.0~10.5v까지

제한합니다.

표 2‐2. 케이블 특성

pF/Ft

(1)

커패시턴스

케이블 유형

BS5308/1, 0.5sq mm 61.0 200 0.022 0.074 BS5308/1, 1.0sq mm 61.0 200 0.012 0.037 BS5308/1, 1.5sq mm 61.0 200 0.008 0.025 BS5308/2, 0.5sq mm 121.9 400 0.022 0.074 BS5308/2, 0.75sq mm 121.9 400 0.016 0.053 BS5308/2, 1.5sq mm 121.9 400 0.008 0.025 BELDEN 8303, 22awg 63.0 206.7 0.030 0.098 BELDEN 8441, 22awg 83.2 273 0.030 0.098 BELDEN 8767, 22awg 76.8 252 0.030 0.098 BELDEN 8777, 22awg 54.9 180 0.030 0.098 BELDEN 9501, 24awg 50.0 164 0.048 0.157 BELDEN 9680, 24awg 27.5 90.2 0.048 0.157 BELDEN 9729, 24awg 22.1 72.5 0.048 0.157 BELDEN 9773, 18awg 54.9 180 0.012 0.042 BELDEN 9829, 24awg 27.1 88.9 0.048 0.157 BELDEN 9873, 20awg 54.9 180 0.020 0.069

1. 커패시턴스 값은 한 도체에서 나머지 도체 및 쉴드에 전달되는 커패시턴스를 나타내므로 케이블 길이를 계산할 때 사용하기에 적당합니다.

2. 저항 값에는 동축 케이블선의 두 전선이 모두 포함됩니다.

커패시턴스

pF/m

(1)

(2)

저항

Ohms/ft

(2)

저항

Ohms/m

사용 설명서

D103409X0KR

적합 전압

컨트롤 시스템의 적합 전압을 모를 경우 다음 절차에 따라 적합 전압 테스트를 수행하십시오.

1. 컨트롤 시스템에서 필드 와이어링의 연결을 끊고 그림 2‐29처럼 장비를 컨트롤 시스템 단자에 연결합니다.

설치

2013년 12월

그림 2‐29. 전압 테스트 도면

kΩ Potentiometer

전압계

테스트중인회로

A6192-1

2. 컨트롤 시스템을 설정하여 최대 출력 전류를 공급합니다.

3. 그림 2‐29처럼 밀리암페어계에 표시되는 전류가 급격이 떨어질 때까지 1kΩ Potentiometer의 저항을 높입니다.

4. 전압계에 표시된 전압을 기록합니다. 이것이 컨트롤 시스템 적합 전압입니다.

사용 중인 컨트롤 시스템과 관련된 특정 매개 변수에 대한 정보는 해당 Emerson Process Management 영업소에 문의하십시오.

밀리암페어계

최대 케이블 Capacitance

HART 통신의 최대 케이블 길이는 케이블 특성 Capacitance에 따라 제한됩니다. 다음 공식을 사용하여 Capacitance에 따른 최대 길이를 계산할 수 있습니다.

길이(ft) = [160,000 - C

길이(m) = [160,000 - C

master

(pF)]  [C

여기서

160,000 = FIELDVUE 기기에 대해 파생된 상수로서 HART 네트워크 RC 시간 상수가 HART 사양에 따라 65s를 초과하지 않도록 방지하는 역할을 합니다.

다음 예에서는 C

= 컨트롤 시스템 또는 HART 필터의 커패시턴스

master

= 사용된 케이블의 Capacitance(표 2‐2 참조)

cable

가 50,000pF이고 특성 Capacitance가 50pF/ft인 Belden 9501 케이블을 사용하는 FoxborotI/A 컨트롤

master

시스템(1988)의 케이블 길이를 계산하는 방법을 보여줍니다.

cable

(pF/ft)]

(pF/m)]

설치

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

길이(ft) = [160,000 - 50,000pF]  [50pF/ft]

길이 = 2200ft

HART 통신 케이블 길이는 케이블 특성 Capacitance에 따라 제한됩니다. 케이블 길이를 연장하려면 단위당 Capacitance가 낮은 전선을 선택하십시오. 사용 중인 컨트롤 시스템에 대한 자세한 내용은 해당 Emerson Process Management 영업소에 문의하십시오.

Rosemount 333 HART Tri-Loop HART-to-Analog Signal Converter와 함께 설치

가동 중인 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러를 Rosemount 333 HART Tri-Loop HART-to-Analog Signal Converter와 함께 사용하면 아날로그 입력, 트래블 타겟, 압력 또는 트래블에 대한 독립적인 4-20mA 아날로그 출력 신호를 얻을 수 있습니다. HART Tri-Loop는 이러한 디지털 신호 중 3개를 받아서 별도의 4-20mA 아날로그 채널 3개로 변환합니다.

기본적인 설치 정보는 그림 2‐30을 참조하십시오. 전체 설치 정보는 333 HART Tri-Loop HART-to-Analog Signal Converter 제품 설명서를 참조하십시오.

그림 2‐30. HART Tri-Loop 설치 흐름도

여기서 시작

HART Tri-Loop 압축 해제

HART Tri-Loop 제품 설명서 검토

디지털 밸브

컨트롤러를

설치하셨습니

예

디지털 밸브 컨트롤러 버스트 옵션 설정

디지털 밸브 컨트롤러 버스트 모드 설정

E0365

까?

아니요

디지털 밸브 컨트롤러를 설치합니다.

HART Tri-Loop를 설치합니다. HART Tri-Loop 제품 설명서를 참조하십시오.

DIN 레일에 HART Tri-Loop를 장착합니다.

디지털 밸브 컨트롤러를 HART Tri-Loop에 연결합니다.

HART Tri-Loop에서 제어실까지 채널 1 전선을 설치합니다.

(선택 사항) HART Tri-Loop에서 제어실까지 채널 2 및 3 전선을 설치합니다.

디지털 밸브 컨트롤러 버스트 명령을 수신하도록 HART Tri-Loop 구성

시스템

테스트를

건너뛸까요?

예

완료

아니요

HART Tri-Loop 제품 설명서의 문제 해결 절차를 확인합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

2013년 12월

디지털 밸브 컨트롤러를 HART Tri-Loop Signal Converter와 함께 사용하도록 커미셔닝

디지털 밸브 컨트롤러를 333 HART Tri-Loop와 함께 사용하려면 디지털 밸브 컨트롤러를 버스트 모드로 구성하고 Burst Command 3을 선택해야 합니다. 버스트 모드에서 디지털 밸브 컨트롤러는 HART Tri-Loop HART-to-Analog Signal Converter에 디지털 정보를 제공합니다. HART Tri-Loop는 디지털 정보를 4-20mA 아날로그 신호로 변환합니다. 각 버스트 메시지에는 1차(아날로그 입력), 2차(트래블 타겟), 3차(구성된 출력 압력) 및 4차(트래블) latest value가 포함되어 있습니다.

DVC6200을 HART Tri-Loop와 함께 사용하려면 다음 절차를 수행하십시오.

참고 기기 레벨 AC는 HART Command 3 또는 Burst Mode 통신을 지원하지 않습니다.

버스트 동작 설정

필드 커뮤니케이터 Configure>DetailedSetup>ModeandProtection>BurstMode(1-2-1-4)

설치

Change Burst Enable Change Burst Command

Cmd 3 Configured Pressure

Command 3은 다음과 같은 변수를 제공합니다.

Primary variable - analog input in % off mA,

Secondary variable - travel target in % of ranged travel,

Tertiary variable - supply or output pressure in psig, bar, kPa, or kg/cm2. Select select if the output A, output B, differential (A-B), or supply pressure is sent.

Quaternary variable - travel in % of ranged travel.

을 선택합니다.

를 선택합니다.원하는 명령(HART Univ Command 3)을 선택합니다.

를 선택합니다. HART Tri-Loop가 3차 변수로 사용할 압력을 선택합니다.

Enable

을 선택한 다음 ENTER, SEND를 차례로 누릅니다.

Cmd 3 Press

from the

Burst

menu to

설치

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

사용 설명서

D103409X0KR

단원 3 기본 설정33

기기 모드

기본 설정

2013년 12월

필드 커뮤니케이터

기기를 설정하고 보정하려면 Instrument Mode가

모드가

OutOfService

가아닌경우

Hot Key > Instrument Mode (Hot Key‐1)

Configure > Detailed Setup > Mode and Protection > Instrument Mode (1-2-1-1)

OutOfService

Instrument Mode

메뉴에서

여야 합니다.

OutOfService

를 선택하고 ENTER 키를 누릅니다.

구성 보호

필드 커뮤니케이터

기기를 설정하고 보정하려면 필드 커뮤니케이터에서 Protection이 이 아닌 경우 보호를 변경하려면 단자함의 보조 단자를 교차하도록 점퍼(jumper)를 설치해야 합니다.

보호를 제거하려면

1. 4‐20mA 소스를 기기에 연결합니다.

2. 필드 커뮤니케이터를 기기에 연결하고 전원을 켭니다.

3. 필드 커뮤니케이터에서 바로 가기 키를 누르고

참고 Aux Terminal Mode가 Auto Calibration으로 구성된 경우 필드 커뮤니케이션에서 제거하라는 메시지를 표시할 때까지 점퍼가

보조 단자를 교차하는 상태로 유지되어야 합니다. 점퍼를 너무 일찍 제거하면 기기에서 자동 보정이 시작될 수 있습니다.

보조 단자를 1초 동안 단락시키면 자동 보정을 종료할 수 있습니다.

Hot Key > Protection (Hot Key‐3)

Configure > Detailed Setup > Mode and Protection > Protection (1‐2‐1‐5)

None

으로 설정되어 있어야 합니다. Protection이

Protection

을 선택합니다.

None

경고

점퍼를 너무 일찍 제거하여 자동 보정이 시작된 경우 밸브가 full stroke로 움직입니다. 압력 또는 프로세스 유체의 배출에 의한 상해 및 자산 손실을 방지하려면 밸브를 프로세스에서 격리하고 밸브 양쪽의 압력을 균등하게 조정하거나 프로세스 유체를 배출하십시오.

Protection

및 AUX - 단자에 일시적으로 연결합니다.

5. 메시지가 나타나면 AUX 단자에서 점퍼(jumper)를 제거합니다.

메뉴에서

None

을 선택합니다. 필드 커뮤니케이터에서 메시지가 표시되면 점퍼(jumper)를 기기 단자함의 AUX +

기본 설정

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

기본 설정

필드 커뮤니케이터 Configure > Guided Setup (1-1)

경고

기기 설정을 변경하면 출력 압력이나 밸브 트래블이 변경될 수 있습니다. 애플리케이션에 따라 이러한 변경으로 인해 프로세스 제어가 문제가 생겨 상해나 자산 손실을 일으킬 수 있습니다.

참고

기기를 설정하고 보정하려면 Protection이 기기 모드를 변경하는 방법에 대한 자세한 내용은 이 단원의 시작 부분에 있는 구성 보호 및 기기 모드를 참조하십시오.

버스트 모드에서 작동 중인 경우 보정을 계속하기 전에 버스트를 해제하는 것이 좋습니다. 보정이 완료되면 버스트 모드를 다시 켤 수 있습니다.

None

이고, Instrument Mode가

OutOfService

여야 합니다. 기기 보호를 제거하고

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러가 컨트롤 밸브 어셈블리의 일부로 주문된 경우 공장에서 디지털 밸브 컨트롤러를 장착하고 주문서에 지정된 대로 기기를 설정합니다. 현장에서 밸브를 장착할 때는 밸브 및 액추에이터와 일치하도록 기기를 설정해야 합니다.

기본 설정을 시작하기 전에 기기가 설치 단원에 설명된 대로 올바르게 장착되었는지 확인합니다.

설정 마법사

필드 커뮤니케이터 Configure > Guided Setup > Setup Wizard (1-1-1)

필드 커뮤니케이터 화면에 표시된 메시지에 따라 지정된 액추에이터 정보를 사용하여 기기를 자동으로 설정합니다. 표 4‐4에서는 기기 설정 및 보정에 필요한 액추에이터 정보를 제공합니다.

1. 기기 제품군을 입력합니다. DVC6200을 선택합니다.

2. 트래블 또는 압력 컨트롤 모드 선택합니다. 트래블 컨트롤이 일반적인 작동 모드입니다. 트래블/압력 컨트롤을 설정하는 방법에 대한 자세한 내용은 56페이지를 참조하십시오.

3. 압력 단위(psi, bar, kPa 또는 kg/cm

4. 최대 기기 공급 압력을 입력합니다.

최대 기기 공급 압력을 입력하면 설정 마법사에서 액추에이터 정보를 묻는 메시지를 표시합니다.

5. 기기가 장착된 액추에이터의 제조업체를 입력합니다. 액추에이터 제조업체가 목록에 없는 경우 Other를 선택합니다.

6. 액추에이터 모델 또는 유형을 입력합니다. 액추에이터 모델이 목록에 없는 경우 Other를 선택합니다.

7. 액추에이터 크기를 입력합니다.

8. 무전원 상태에서 밸브를 개방할지, 폐쇄할지 선택합니다.

9. 볼륨 부스터 또는 퀵 릴리스 밸브가 있는지 지정합니다.

10. 기본 설정에 공장 기본 설정을 사용할지 지정합니다. 공장 기본 설정에 대해 YES를 선택하면 필드 커뮤니케이터에서 설정 매개 변수를 표 3‐1에 나열된 값으로 설정합니다. 공장 기본 설정에 대해 NO를 선택하면 표에 나열된 설정 매개 변수가 이전 설정 그대로 유지됩니다.

)를 입력합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

표3‐1.공장기본설정

설정 매개 변수 기본 설정

Analog Input Units Analog In Range High Analog In Range Low Control Mode Restart Control Mode

Self‐Test Shutdown Setpoint Filter Time (Lag Time) Input Characteristic Travel Limit High Travel Limit Low

Travel Cutoff High Travel Cutoff Low Set Point Rate Open Set Point Rate Closed Polling Address

Command 3 Pressure

더블-액팅액추에이터의경우 싱글-액팅액추에이터의경우

기본 설정

2013년 12월

20.0mA

4.0mA Analog(멀티 드롭인 경우 Digital) Resume Last

All Failures Disabled Filter Off Linear 125%

-25%

99.5%

0.5% 0%/secs 0%/secs 0

differential output pressure actuator pressure

일반적으로 설정 마법사에서는 지정된 액추에이터 제조업체와 모델에 따라 필요한 설정 정보를 결정합니다. 그러나 액추에이터

other

제조업체 또는 액추에이터 모델에

를 입력한 경우에는 다음과 같은 설정 매개 변수를 묻는 메시지가 표시됩니다. Actuator style(스프링 및 다이어프램, 스프링 없는 피스톤 더블-액팅, 스프링이 있는 피스톤 싱글-액팅, 스프링 있는 피스톤 더블-액팅), Valve style(로타리 또는 슬라이딩 스템), On Loss of Instrument Signal(밸브 개방 또는 폐쇄), 70페이지의 무전원 상태 참조

경고

설정 마법사에서 트래블 센서 동작을 확인할 때 밸브를 트래블할 권한을 묻는 메시지에 YES로 대답하면 기기가 전체 트래블 범위에서 밸브를 트래블합니다. 압력 또는 프로세스 유체의 배출에 의한 상해 및 자산 손실을 방지하려면 밸브를 프로세스에서 격리하고 밸브 양쪽의 압력을 균등하게 조정하거나 프로세스 유체를 배출하십시오.

Travel Sensor motion(공기압을 높이거나 낮추면 마그네틱바가 위 또는 아래로 트래블하거나 회전 샤프트가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함) 설정 마법사가 트래블 센서 동작을 확인하기 위해 밸브를 트래블할 수 있는지 물어봅니다. Yes로 대답하면 기기가 전체 트래블 스판에서 밸브를 움직여 트래블 센서 동작을 결정합니다. No로 대답한 경우에는 트래블 방향을 지정해야 합니다. 90도 액추에이터의 경우, 기기의 뒷면에서 마그네틱바의 회전을 보고 회전을 확인합니다(71페이지의 트래블 센서 동작 참조). Volume booster(볼륨 부스터 또는 퀵 릴리스 밸브가 있는지 지정) Tuning set(세부 설정 단원의 튜닝 설정 참조)

참고 이 경우의 트래블 센서 동작은 마그네틱바의 동작을 나타냅니다. 마그네틱바를 사용자 인터페이스 도구에서는 magnetic array

배열이라고도 합니다.

설정 정보를 완료하면 자동 보정을 실행할지 묻는 메시지가 나타납니다. 필드 커뮤니케이터 화면의 메시지를 따릅니다. 보정 절차에서는 밸브와 액추에이터를 동작시켜 0%와 100%를 보정합니다. 자세한 내용은 78페이지의 자동 보정을 참조하십시오.

기본 설정

2013년 12월

더블-액팅 릴레이를 사용하는 경우 자동 보정 선택 시 릴레이 조정을 실행할지 묻는 메시지가 나타납니다. 릴레이를 조정하려면 Yes를 선택합니다. 자세한 내용은 83페이지의 릴레이 조정을 참조하십시오.

사용 설명서

D103409X0KR

설정 마법사를 완료한 후 밸브가 약간 불안정하거나 응답하지 않는 것처럼 보이는 경우

Stabilize/Optimize

를 선택하여 동작을 개선할 수 있습니다.

Performance Tuner

또는

성능 튜너

필드 커뮤니케이터 Configure > Guided Setup > Performance Tuner (1-1-2)

참고 Performance Tuner는 기기 레벨 AD, PD 및 ODV에 사용할 수 있습니다.

경고

성능 튜닝 중에 밸브가 동작할 수 있는데, 이로 인해 프로세스 유체나 압력이 배출될 수 있습니다. 프로세스 유체 또는 압력의 배출에 의한 상해 및 자산 손실을 방지하려면 밸브를 프로세스에서 격리하고 밸브 양쪽의 압력을 균등하게 조정하거나 프로세스 유체를 배출하십시오.

성능 튜너는 디지털 밸브 컨트롤러 튜닝을 최적화하는 데 사용됩니다. Fisher 및 다른 제조업체의 제품을 포함하여 대부분의 슬라이딩 스템 및 로타리 액추에이터에 장착된 디지털 밸브 컨트롤러에 사용될 수 있습니다. 또한 성능 튜너는 트래블 응답에 나타나기 전에 내부 불안정을 감지할 수 있으므로 일반적으로 수동 튜닝보다 더욱 효과적으로 튜닝을 최적화할 수 있습니다. 일반적으로 성능 튜너에서 기기를 튜닝하는 데에는 3~5분 정도 걸립니다(대형 액추에이터에 장착된 기기를 튜닝하는 데에는 시간이 더 오래 걸림).

Guided Setup

메시지에 따라 디지털 밸브 컨트롤러 튜닝을 최적화합니다.

메뉴에서

Performance Tuner

를 선택하여 성능 튜너에 액세스합니다. 필드 커뮤니케이터 화면에 표시된

사용 설명서

D103409X0KR

기본 설정

2013년 12월

밸브 응답 안정화/최적화

Hot Key > Stabilize/Optimize (Hot Key‐4)

필드 커뮤니케이터

참고 Stabilize/Optimize는 기기 레벨 HC, AD, PD 및 ODV에서 사용할 수 있습니다.

경고

안정화/최적화 중에 밸브가 동작할 수 있는데, 이로 인해 프로세스 유체나 압력이 배출될 수 있습니다. 프로세스 유체 또는 압력의 배출에 의한 상해 및 자산 손실을 방지하려면 밸브를 프로세스에서 격리하고 밸브 양쪽의 압력을 균등하게 조정하거나 프로세스 유체를 배출하십시오.

Instrument level HC only Configure > Guided Setup > Stabilize/Optimize (1‐1‐2)

설정 및 보정을 완료한 후 밸브가 약간 불안정하거나 응답하지 않는 것처럼 보이는 경우 바로 가기 키를 누르고

Stabilize/Optimize

개선할 수 있습니다. 기기 레벨 AD, PD 및 ODV의 경우에는 있습니다.

Stabilize/Optimize에서 디지털 밸브 컨트롤러를 변경하여 밸브 응답을 조정할 수 있습니다.

밸브가 불안정한 경우 설정이 선택됩니다(예: F-E). 밸브 응답이 둔한 경우 메뉴를 선택하면 바로 위의 튜닝 설정이 선택됩니다(예: F-G).

Decrease Response

선택하여 더 많은 오버슈트를 허용하는 댐핑 밸브를 선택합니다. 오버슈트를 감소시키는 댐핑 밸브를 선택하려면

Damping

을 선택합니다. 작업을 마치면

를 선택하거나

Decrease Response

또는

Increase Response

Guided Setup

를 선택하여 밸브 작동을 안정화합니다. 이 메뉴를 선택하면 바로 아래의 튜닝

Done

메뉴에서

를 선택한 후 밸브 트래블 오버슈트가 과도한 경우

을 선택합니다.

Stabilize/Optimize

Detailed Setup

Increase Response

를 선택(HC 기기 레벨에만 해당)하여 동작을

메뉴를 통해

를 선택하여 밸브를 보다 빠르게 응답하게 합니다. 이

Stabilize/Optimize

에 액세스할 수

Decrease Damping

을

Increase

기본 설정

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

사용 설명서

D103409X0KR

단원 4 세부 설정

세부 설정44

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup (1-2)

참고

세부 설정은 기기 레벨 HC, AD, PD 및 ODV에 사용할 수 있습니다.

세부 설정

2013년 12월

Detailed Setup

에서는 디지털 밸브 컨트롤러를 애플리케이션에 맞게 구성할 수 있습니다. 표 4‐1에는 표준 공장 구성에 대한 기본 설정이 나와 있습니다. 액추에이터 응답을 조정하고, 여러 가지 모드, alerts, 범위, 트래블 컷오프 및 제한을 설정할 수 있습니다. 또한 기기를 재시작하고 보호를 설정할 수 있습니다.

표4‐1.기본세부설정매개변수

(1)

(2)

(3)

(2)

Instrument Configuration

Dynamic Response and Tuning

설정 매개 변수 기본 설정 Control Mode Analog Restart Control Mode Resume Last Zero Power Condition Valve Open Analog In Range Low 4mA Analog In Range High 20mA Analog Input Units (mA) Feedback Connection Rotary - All Travel Sensor Motion CW/To Bottom Inst. Auxiliary Terminal Mode Disabled Max Supply Pressure 20 Pressure Units PSI Temperature Units F Polling Address 0 Burst Mode Enable No Burst Command 3 Cmd3ConfiguredPressure A-B Tuning Set F Input Characterization Linear Travel Limit High 125% Travel Limit Low -25% Travel/Pressure Cutoff High 99.46% Travel/Pressure Cutoff Low 0.50% Set Point Rate Open 0%/sec Set Point Rate Close 0%/sec Set Point Filter Time (Lag Time) 0sec Integrator Enable Yes Integral Gain 9.4 repeats/minute Integral Deadzone 0.26%

- 다음 페이지에서 계속 -

세부 설정

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

표4‐1.기본세부설정매개변수(계속)

설정 매개 변수 기본 설정 Cycle Counter Alert Enable No Cycle Counter Alert Deadband 1%

Travel History Alerts

Deviation & Other Alerts

Travel Alerts

Electronics Alerts

Informational Status

Alert Record

1. 나열된 설정은 표준 공장 구성에 대한 설정입니다. DVC6200 기기는 사용자 지정 구성 설정으로 주문할 수도 있습니다. 기본 사용자 지정 설정은 주문 요청을 참조하십시오.

2. 기기가 액추에이터에 장착된 상태로 배송된 경우 이러한 밸브는 기기가 장착된 액추에이터에 따라 달라집니다.

3. 미국 공장 기본 설정에만 적용됩니다.

Cycle Counter Alert Point 1000000 Travel Accumulator Alert Enable No Travel Accumulator Deadband 1% Travel Accumulator Alert Point 1000000 Travel Deviation Alert Enable Yes Travel Deviation Alert Point 5% Travel Deviation Time 9.99sec Pressure Deviation Alert Enable Yes Pressure Deviation Alert Point 5psi Pressure Deviation Alert Time 9.99sec Drive Signal Alert Enable Yes Supply Pressure Alert Enable Yes Supply Pressure Alert Point 19psi Travel Alert Lo Enable No Lo Point -25% Travel Alert Hi Enable No Hi Point 125% Travel Alert Lo Lo Enable No Lo Lo Point -25% Travel Alert Hi Hi Enable No Hi Hi Point 125% Deadband 5% Shutdown Activated Yes Non-Critical NVM Alert Enable No Instrument Time Invalid Enable Yes Calibration in Progress Enable No Autocalibration in Progress Enable No Diagnostics in Progress Enable No Diagnostics Data Available Enable Yes Integrator Saturated Hi Enable Yes Integrator Saturated Lo Enable Yes Pressure Control Active Enable Yes Multi-Drop Alert Enable No Valve Alerts Enable Yes Failure Alerts Enable Yes Misc Alerts Enable No Alert Record Not Empty Enable Yes Alert Record Full Enable Yes

(1)

(3)

사용 설명서

D103409X0KR

모드및보호

모드

기기 모드

세부 설정

2013년 12월

필드 커뮤니케이터

Hot Key > Instrument Mode (Hot Key‐1)

Configure > Detailed Setup > Mode and Protection > Instrument Mode (1‐2‐1‐1)

기기 모드에서는 기기를 Out Of Service 또는 In Service 상태로 전환할 수 있습니다. 기기를 Out Of Service 상태에 두면 기기 보정을 수행하고, 보정/구성 보호가 제대로 설정된 경우 제어에 영향을 주는 설정 변수를 변경할 수 있습니다. 자세한 내용은 설정 보호를 참조하십시오.

참고 기기를 Out Of Service로 전환해야 하는 일부 변경 내용은 기기를 다시 In Service 상태로 두거나 기기를 재시작할 때까지

적용되지 않습니다.

컨트롤 모드

필드 커뮤니케이터

Hot Key > Instrument Mode (Hot Key‐2)

Configure > Detailed Setup > Mode and Protection > Instrument Mode (1-2-1-2)

컨트롤 모드에서는 기기가 해당 세트 포인트(Set Point)를 판독하는 위치를 정의할 수 있습니다. 필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 컨트롤 모드 중 하나(Analog 또는 Digital)를 선택합니다.

기기가 4-20mA 루프를 통해 해당 세트 포인트(Set Point)를 수신하는 경우 Analog를 선택합니다. 일반적으로 기기 컨트롤 모드는 Analog입니다.

기기가 HART 통신 링크를 통해 해당 세트 포인트(Set Point)를 디지털로 수신하는 경우 Digital을 선택합니다.

세 번째 모드인 Test도 표시됩니다. 일반적으로 기기를 Test 모드에 두어서는 안 됩니다. 필드 커뮤니케이터는 보정 중에 밸브를 스트로크해야 하거나 스트로크 밸브가 필요할 때마다 자동으로 이 모드로 전환합니다. 그러나 기기가 Test 모드에 있을 때 절차를 중단하면 이 모드가 계속 유지될 수도 있습니다. 기기를 Test 모드에서 전환하려면

Control Mode

를 선택한 다음 Analog

또는 Digital을 선택합니다.

재시작 컨트롤 모드

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Mode and Protection > Restart Control Mode (1-2-1-3)

재시작 컨트롤 모드에서는 기기의 재시작 후 작동 모드를 선택할 수 있습니다. 필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 재시작 컨트롤 모드를 Resume Last, Analog 또는 Digital로 정의합니다.

버스트 모드

필드 커뮤니케이터 Configure>DetailedSetup>ModeandProtection>BurstMode(1-2-1-4)

버스트 모드를 활성화하면 디지털 밸브 컨트롤러에서 계속해서 통신합니다. 버스트 모드는 버스트 모드 데이터(아날로그 입력, 트래블 목표, 압력 및 트래블)의 전송에만 적용되며 다른 데이터에 액세스하는 방식에는 영향을 미치지 않습니다.

기기의 정보에 대한 액세스는 일반적으로 HART 통신의 폴링/응답을 통해 이루어집니다. 필드 커뮤니케이터나 컨트롤 시스템은 기기가 버스트 모드에 있는 경우에도 일반적으로 이용할 수 있는 모든 정보를 요청할 수 있습니다. 기기에서 전송하는 각각의

세부 설정

2013년 12월

버스트 모드 전송 사이에 짧은 일시 정지를 통해 필드 커뮤니케이터나 컨트롤 시스템은 요청을 시작할 수 있습니다. 기기는 요청을 수신하고, 반응 메시지를 처리한 다음 버스트 모드 데이터를 계속해서 버스팅합니다.

Burst Enable

Change Burst Enable -

- Yes 또는 No. 버스트 모드 명령을 변경하려면 먼저 버스트 모드를 활성화해야 합니다.

버스트 모드를 켰다가 끕니다. 실제 값과 버스트 활성화 = 비활성화됨(폴링됨), 활성화됨.

사용 설명서

D103409X0KR

Burst Command -

사용하는 것이 좋습니다. 나머지 세 명령은 현재 사용되지 않습니다.

Change Burst Command -

Univ Cmd 2, HART Univ Cmd 3 또는 DVC6000 Cmd 148을 선택합니다.

Cmd 3 Configured Pressure

Primary variable - analog input in % or mA

Secondary variable - travel target in % of ranged travel,

Tertiary variable - supply or output pressure in psig, bar, kPa, or kg/cm2. Select menu to select if the output A, output B, differential (A-B), or supply pressure is sent.

Quaternary variable - travel in % of ranged travel.

네 가지 버스트 모드 명령이 있습니다. Command 3은 333 HART Tri-Loop HART-아날로그 신호 컨버터에

버스트 모드가 켜져 있을 때 장치에서 보낼 명령을 선택할 수 있습니다. HART Univ Cmd 1, HART

- Command 3은 다음 변수를 제공합니다.

Select Cmd 3 Press

from the

Burst

보호

필드 커뮤니케이터

일부 설정 매개 변수를 사용하려면 필드 커뮤니케이터로 보호를 변경해야 할 수 있습니다. 보호를 제거하려면(보호를 으로 변경) 단자함의 보조 단자를 교차하도록 점퍼(jumper)를 배치해야 합니다.

Hot Key > Protection (Hot Key‐3)

Configure > Detailed Setup > Mode and Protection > Protection (1-2-1-5)

None

참고 Aux Terminal Mode가 Auto Calibration으로 구성된 경우 필드 커뮤니케이션에서 제거하라는 메시지를 표시할 때까지 점퍼가

보조 단자를 교차하는 상태로 유지되어야 합니다. 점퍼(jumper)를 너무 일찍 제거하면 기기에서 자동 보정이 시작될 수 있습니다.

보조 단자를 1초 동안 단락시키면 자동 보정을 종료할 수 있습니다.

경고

사용 설명서

D103409X0KR

두 가지 보호 레벨을 사용할 수 있습니다.

세부 설정

2013년 12월

Config & Calib

None

- 설정과 보정이 둘 다 보호되지 않습니다. 보정 및 설정 매개 변수를 변경할 수 있습니다.

- 설정과 보정이 둘 다 보호됩니다. 보정 및 보호된 설정 매개 변수를 변경할 수 없습니다.

표 4‐2에는 기기 모드와 보호 구성에서 기기의 구성 가능한 매개 변수 및 이러한 매개 변수의 수정 요건이 나와 있습니다.

원하는 보호 레벨을 선택합니다. 필드 커뮤니케이션 화면의 메시지에 따라 보호 레벨을 설정합니다. 필요한 경우 필드 커뮤니케이터에서 메시지가 표시되면 점퍼를 기기 단자함의 AUX + 및 AUX - 단자에 일시적으로 연결합니다.

표 4‐2. FIELDVUE DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러 매개 변수 수정 조건

매개 변수

Control Mode Restart Ctrl Mode Burst Mode Enable Burst Mode Command Protection

HART Tag Message Descriptor Date Valve Serial Num Inst Serial Num Polling Address

Relay Type Max Supply Pressure Actuator Style Feedback Connection Travel Sensor Motion Valve Style Zero Ctrl Signal

Analog In Units Input Range High Input Range Low Pressure Units Temp Units

Tuning Set Prop Gain Velocity Gain MLFB Gain Input Char Define Custom Char Set Point Filter Time (Lag Time)

Travel Limit High Travel Limit Low Travel Cutoff High Travel Cutoff Low

Set Point Rate Open Set Point Rate Close

Travel Hi/Lo Enab Travel HH/LL Enab Travel Alert Hi Pt Travel Alert Lo Pt Travel Alert HiHi Pt Travel Alert LoLo Pt Travel Alrt DB

Travel Dev Alrt Enab Travel Dev Alrt Pt Travel Dev Time

n - 표시된 기기 모드와 보호에 대해 매개 변수를 수정할 수 있음을 나타냅니다.

In Service/

구성 보호

---

n n n n n n n

n n n

-계속-

In Service/

구성 보호 해제

---

n n n

n n n n n n

---

n n n n

---

n n n n n n n

n n n

OutofService/

구성 보호

---

n n n n n n n

n n n

OutofService/

구성 보호 해제

n n n n n

n n n n n n n

n n n n n

n n n n n n n

n n n n

n n

n n n n n n n

n n n

세부 설정

2013년 12월

표 4‐2. FIELDVUE DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러 매개 변수 수정 조건(계속)

매개 변수

Cycl Cnt Alrt Enab Cycl Count Alrt Pt Cycl Count DB Cycl Count

Travel Acum Alrt Enab Travel Acum Alrt Pt Travel Acum DB Travel Acum

Aux Terminal Mode Aux In Alrt Enab Aux In Alrt State Drive Alrt Enab Supply Press Alrt

Flash ROM Fail Ref Voltage Fail Drive Current Fail Critical NVM Fail Temp Sensor Fail Press Sensor Fail Travel Sensor Fail

n - 표시된 기기 모드와 보호에 대해 매개 변수를 수정할 수 있음을 나타냅니다.

In Service/

구성 보호

n n n n

---

n n n n

---

In Service/

구성 보호 해제

n n n n

---

n n n n

---

OutofService/

구성 보호

n n n n

---

n n n n

---

사용 설명서

D103409X0KR

OutofService/

구성 보호 해제

n n n n

n n n n n

n n n n n n n

응답 컨트롤

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Response Control (1-2-2)

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 다음 응답 컨트롤 매개 변수를 구성합니다.

Characterization, Custom Characterization Table

Dynamic Response

및

튜닝

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Response Control > Tuning (1-2-2-1)

트래블 튜닝

경고

튜닝 설정을 변경하면 밸브/액추에이터 어셈블리가 움직일 수 있습니다. 밸브의 동작으로 인한 상해 및 자산 손실을 방지하려면 손, 공구 및 기타 물체를 밸브/액추에이터 어셈블리 가까이 두지 마십시오.

Travel Tuning Set -

대한 미리 선택된 값을 제공합니다. 튜닝 설정 C가 가장 느린 응답을 제공하고, M이 가장 빠른 응답을 제공합니다.

표 4‐3에는 미리 선택된 튜닝 설정에 대한 Proportional Gain, Velocity Gain and Minor Loop Feedback Gain Values이 나와 있습니다.

열한 가지 튜닝 설정 중에서 선택할 수 있습니다. 각 튜닝 설정에서는 디지털 밸브 컨트롤러 게인 설정에

Tuning, Travel/Pressure Control, Input

사용 설명서

D103409X0KR

세부 설정

2013년 12월

표 4‐3. 미리 선택된 트래블 튜닝 설정에 대한 게인 값

튜닝 설정 비례 게인 속도 게인 마이너루프피드백게인

C D E F

I J K L

X(전문가) 사용자 조정 사용자 조정 사용자 조정

또한 전문가 튜닝을 지정하고 Proportional Gain, Velocity Gain and Minor Loop Feedback Gain을 개별적으로 설정할 수 있습니다. 튜닝 매개 변수를 개별적으로 설정 또는 변경하거나 성능 튜너 또는 안정화/최적화를 실행하면 튜닝 설정이 자동으로 X(전문가)로 변경됩니다.

참고 전문가 튜닝은 표준 튜닝으로 원하는 결과를 얻지 못한 경우에만 사용하십시오.

안정화/최적화 또는 성능 튜너를 사용하여 전문가 튜닝보다 신속하게 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

4.4

4.8

5.5

6.2

7.2

8.4

9.7

11.3

13.1

15.5

18.0

3.0

3.1

3.6

4.2

4.85

5.65

6.0

35 35 35 35 34

31 27 23 18 12 12

표 4‐4에는 Fisher 및 Baumann 액추에이터에 대한 튜닝 설정 선택 지침이 나와 있습니다. 이러한 튜닝 설정은 시작점에서만 권장됩니다. 기기 설정 및 보정을 마친 후에는 원하는 응답을 얻기 위해 더 높거나 낮은 튜닝 설정을 선택해야 할 수도 있습니다. 성능 튜너를 사용하여 튜닝을 최적화할 수 있습니다.

D Integral Enable -Yes or No. Enable the integral setting to improve static performance by correcting for error that exists

between the travel target and actual travel. Travel Integral Control is enabled by default.

D Integral Gain -Travel Integral Gain is the ratio of the change in output to the change in input,basedonthecontrolactionin

which the output is proportional to the time integral of the input.

D Stabilize/Optimize - Stabilize/Optimize permits you to adjust valve response by changing the digital valve controller tuning.

During this routine, the instrument must be out of service; however, the instrument will respond to setpoint changes.

밸브가 불안정한 경우 설정이 선택됩니다(예: F-E). 밸브 응답이 둔한 경우

Decrease Response

를 선택하여 밸브 작동을 안정화합니다. 이 메뉴를 선택하면 바로 아래의 튜닝

Increase Response

를 선택하여 밸브를 보다 빠르게 응답하게 합니다. 이

메뉴를 선택하면 바로 위의 튜닝 설정이 선택됩니다(예: F-G).

Decrease Response

선택하여 더 많은 오버슈트를 허용하는 댐핑 밸브를 선택합니다. 오버슈트를 감소시키는 댐핑 밸브를 선택하려면

Damping

을 선택합니다. 작업을 마치면

또는

Increase Response

를 선택한 후 밸브 트래블 오버슈트가 과도한 경우

Done

을 선택합니다.

Decrease Damping

Increase

을

세부 설정

2013년 12월

표 4‐4. 초기 설정을 위한 액추에이터 정보

액추에이터

제조업체

Fisher

Baumann

참고: 피드백 연결(마그네틱바) 정보는 그림 2‐3 및 표 4‐8을 참조하십시오.

1. X = 전문가 튜닝. 비례 게인 = 4.2, 속도 게인 = 3.0, 마이너 루프 피드백 게인 = 18.0

2. 이 경우의 트래블 센서 동작은 마그네틱바의 동작을 나타냅니다.

3. 표시된 밸브는 릴레이 A 및 C에 적용됩니다. 릴레이 B의 경우 이와 반대입니다.

액추에이터 모델 액추에이터 크기 액추에이터 유형

25 50

585C 및 585CR

제외). 액추에이터 사용

68, 80

100, 130

34, 40

657

45, 50

스프링 및 다이어프램

46, 60, 70, 76 및

80-100

34, 40

667

45, 50

스프링 및 다이어프램

46, 60, 70, 76 및

80-100

20, 30

1051 및 1052

33 40

스프링 및 다이어프램

60, 70

1061

40 60

68, 80, 100, 130

1066SR

2052

27, 75

1 2

스프링 및 다이어프램

30, 30E

3024C

34,34E,40,40E

스프링 및 다이어프램

45, 45E

225

750 K

스프링 및 다이어프램

1200 M

공기 확장

공기 수축 기기 상단에서 먼 쪽

로타리

16 32 54

10 25

스프링 및 다이어프램

피스톤 더블-액팅

(스프링 포함 또는

설명서및명판참조

(윈도우형 장착)

피스톤 더블-액팅

(스프링 제외)

피스톤 싱글-액팅

(스프링 포함)

(윈도우형 장착)

시작 튜닝

설정

I J L

H K L

I K

J K L

H J

E H K

(1)

C E H

E H J

사용 설명서

D103409X0KR

트래블센서동작

릴레이 A 또는 C

사용자 지정

기기 상단에서 먼 쪽

기기 상단 쪽

기기 상단에서 먼 쪽

공압 연결에 따라 다름. 트래블 센서 동작에

대한 설명 참조

장착 유형 트래블 센서 동작

A 기기 상단에서 먼 쪽 B 기기 상단 쪽 C 기기 상단 쪽 D 기기 상단에서 먼 쪽

기기 상단에서 먼 쪽

Po작동 모드(역작동):

기기 상단 쪽

작동 모드(정작동):

기기 상단에서 먼 쪽

역작동(Air to Open)

기기 상단 쪽

지정

(2)

(3)

정작동(Air to Close) 기기 상단에서 먼 쪽

사용 설명서

D103409X0KR

세부 설정

2013년 12월

D 성능 튜너

참고 성능 튜너는 기기 레벨 AD, PD 및 ODV에 사용되며, 트래블 컨트롤 모드 중에만 실행할 수 있습니다.

성능 튜너는 디지털 밸브 컨트롤러 튜닝을 결정하는 데 사용됩니다. Fisher 및 다른 제조업체의 제품을 포함하여 대부분의 슬라이딩 스템 및 로타리 액추에이터에 장착된 디지털 밸브 컨트롤러에 사용될 수 있습니다. 또한 성능 튜너는 트래블 응답에 나타나기 전에 내부 불안정을 감지할 수 있으므로 일반적으로 수동 튜닝보다 더욱 효과적으로 튜닝을 최적화할 수 있습니다. 일반적으로 성능 튜너에서 기기를 튜닝하는 데에는 3~5분 정도 걸립니다(대형 액추에이터에 장착된 기기를 튜닝하는 데에는 시간이 더 오래 걸림).

필수 설정(Integral Settings)

D Integral DeadZ - 적분 동작이 비활성화된 1차 세트 포인트(Set Point) 주변 영역입니다. 이 기능은 Integrator가 작동하는 경우

1차 세트 포인트(Set Point) 주위의 마찰 유도 제한 사이클을 제거하는 데 사용됩니다. 데드존(Dead Zone)은 0%~2%로 구성할 수 있으며, 이는 1차 세트 포인트(Set Point) 주변의 0%~+/-2% 대칭 영역에 해당합니다. 기본값은 0.25%입니다.

D Integ Limit - Integrator 출력의 상한을 제공합니다. I/P 구동 신호의 0~100%에서 상한을 구성할 수 있습니다.

압력 튜닝

경고

D Press Tuning Set - 열두 가지 압력 튜닝 설정 중에서 선택할 수 있습니다. 각 튜닝 설정에서는 디지털 밸브 컨트롤러 게인

설정에 대한 미리 선택된 값을 제공합니다. 튜닝 설정 C가 가장 느린 응답을 제공하고, M이 가장 빠른 응답을 제공합니다.

튜닝 설정 B는 공압 포지셔너를 제어하는 데 적합합니다. 표 4‐5에는 미리 선택된 튜닝 설정에 대한 proportional gain, pressure integrator gain 및 minor loop feedback gain values가 나와 있습니다.

표 4‐5. 미리 선택된 압력 튜닝 설정에 대한 게인 값

튜닝 설정 비례 게인 적분기 게인 마이너루프피드백게인

B C D E F G

X(전문가) 사용자 조정 사용자 조정 사용자 조정

0.5

2.2

2.4

2.8

3.1

3.6

4.2

4.8

5.6

6.6

7.8

9.0

0.3

0.1

35 35 35 35 35 34

31 27 23 18 12 12

세부 설정

2013년 12월

또한 전문가 튜닝을 지정하고 압력 proportional gain, pressure integrator gain 및 minor loop feedback gain을 개별적으로 설정할 수 있습니다. 튜닝 매개 변수를 개별적으로 설정하거나 변경하면 튜닝 설정이 자동으로 X(전문가)로 변경됩니다.

참고 전문가 튜닝은 표준 튜닝으로 원하는 결과를 얻지 못한 경우에만 사용하십시오.

안정화/최적화 또는 성능 튜너를 사용하여 전문가 튜닝보다 신속하게 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

D Integral Enable - 예 또는 아니요. 압력 목표와 실제 압력 간에 존재하는 오류를 해결함으로써 정적 성능을 개선하려면 압력

적분(integral) 설정을 활성화합니다. 압력 적분(integral) 컨트롤은 기본적으로 비활성화됩니다.

D Integral Gain - 압력 적분(integral) 게인(재설정이라고도 함)은 원하는 압력과 실제 압력 사이에 오류 신호의 시간

적분(integral)에 적용되는 게인 요소입니다. 이 매개 변수를 변경하면 전문가로 설정된 튜닝도 변경됩니다.

사용 설명서

D103409X0KR

트래블/압력 제어(Travel/Pressure Control)

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Response Control > Travel/Pressure Control (1-2-2-2)

D 트래블/압력 선택

트래블/압력 선택은 기기에 대해 포지션 컨트롤을 설정할지, 아니면 압력 컨트롤을 설정할지를 결정합니다. Travel, Pressure, Travel with Pressure Fallback/Auto recovery 또는 Travel with Pressure Fallback/Manual Recovery를 선택할 수 있습니다. 트래블 센서에 오류가 발생한 경우 Travel with Pressure Fallback/Auto Recovery를 선택하면 트래블 센서가작동을다시 시작할 때 트래블 컨트롤로 복귀합니다. Travel with Pressure Fallback/Manual recovery는 트래블 압력 선택이 Travel 또는 Travel with Pressure Fallback/Auto recovery로 변경될 때까지 압력 컨트롤로 유지됩니다. 트래블 센서 alerts를 활성화하지 않아도 압력 폴백은 발생합니다.

참고 더블-액팅 액추에이터의 경우 Travel/Pressure 선택을 Travel로 설정해야 합니다.

컷오프및제한

Cutoff Hi

Travel Cutoff High는 입력 전류 범위의 백분율(%)로 트래블의 상위 컷오프점을 정의합니다. 이 컷오프를 초과하면 트래블 타겟가 입력 전류 범위의 123.0%로 설정됩니다. Travel Cutoff High를 설정한 경우에는 Travel Limit High가 비활성화됩니다. 이러한 매개 변수 중 하나만 활성화할 수 있기 때문입니다. Travel Cutoff Hi를 125.0%로 설정하면 비활성화됩니다.

Pressure Cutoff Hi는 사전 특성화된 기준점의 백분율(%)로 압력의 상위 컷오프점을 정의합니다. 이 컷오프를 초과하면 압력 목표가 123.0%로 설정됩니다. 밸브를 완전히 개방하려면 Pressure Cutoff Hi를 99.5%로 유지하는 것이 좋습니다. Pressure Cutoff Hi를 125%로 설정하면 비활성화됩니다.

Cutoff Lo

Travel Cutoff Low는 트래블 세트 포인트(Set Point)의 하위 컷오프점을 정의합니다. Travel Cutoff Low는 적절한 시트 하중(Seat Load)을 밸브에 적용하는 데 사용될 수 있습니다. Travel Cutoff Low에 미달하면 무전원 상태에 따라 출력이 0 또는 전체 공급 압력으로 설정됩니다. 최대 차단 시트 하중(Seat Load)을 유지하려면 Travel Cutoff Low를 0.5%로 유지하는 것이 좋습니다. Travel Cutoff Low를 설정한 경우에는 Travel Limit Low가 비활성화됩니다. 이러한 매개 변수 중 하나만 활성화할 수 있기 때문입니다. Travel Cutoff Low를 -25%로 설정하면 비활성화됩니다.

사용 설명서

D103409X0KR

Pressure Cutoff Lo는 사전 특성화된 세트 포인트(Set Point)의 백분율(%)로 압력의 하위 컷오프점을 정의합니다. 이 컷오프에 미달하면 압력 목표가 -23%로 설정됩니다. 최대 차단 시트 하중(Seat Load)을 유지하려면 Pressure Cutoff Lo를

0.5%로 유지하는 것이 좋습니다. Pressure Cutoff Lo를 -25.0%로 설정하면 비활성화됩니다.

세부 설정

2013년 12월

Change Cutoffs -

Travel Limit Hi

백분율)입니다. 작동 중에는 트래블 목표가 이 제한을 초과하지 않습니다. Travel Limit High를 설정한 경우에는 Travel Cutoff High가 비활성화됩니다. 이러한 매개 변수 중 하나만 활성화할 수 있기 때문입니다. Travel Limit High를 125.0%로 설정하면 비활성화됩니다.

Travel Limit Lo

백분율)입니다. 작동 중에는 트래블 목표가 이 제한을 초과하지 않습니다. Travel Limit Low를 설정한 경우에는 Travel Cutoff Low가 비활성화됩니다. 이러한 매개 변수 중 하나만 활성화할 수 있기 때문입니다. Travel Limit Low를 -25.0%로 설정하면 비활성화됩니다.

Change Travel Limits -

제거됩니다.

압력 컨트롤

Pressure Range Hi

입력하고, 제로파워가 open인 경우 0% 밸브 트래블에 해당하는 압력을 입력합니다. 이 압력은 Pressure Range Lo보다 합니다.

Pressure Range Lo

제로파워가 open인 경우 100% 밸브 트래블에 해당하는 압력을 입력합니다. 이 압력은 Pressure Range Hi보다 합니다.

End point 압력 컨트롤(기기 레벨 ODV)

hi와 lo 컷오프를 설정할 수 있습니다. 컷오프가 설정되면 해당 트래블이나 압력 제한이 비활성화됩니다.

- 트래블 범위의 백분율(%)로 트래블 상한을 정의합니다. 이는 밸브의 허용 가능한 최대 트래블(트래블 범위의

- 트래블 범위의 백분율(%)로 트래블 하한을 정의합니다. 이는 밸브의 허용 가능한 최소 트래블(트래블 범위의

hi와 lo 트래블 제한을 설정할 수 있습니다. 트래블 제한을 설정하면 해당 Travel/Press 컷오프가

- 출력 압력 범위의 상한입니다. 제로파워가 closed인 경우 100% 밸브 트래블에 해당하는 압력을

- 출력 압력 범위의 하한입니다. 제로파워가 closed인 경우 0% 밸브 트래블에 해당하는 압력을 입력하고,

작아야

커야

참고 End point 압력 컨트롤는 기기 레벨 ODV에 사용할 수 있습니다.

End Pt Control Enab

도달한 후 공압 출력 포화 상태에서 되돌릴 수 있습니다. 기기가 트래블 한도에서 전체 공급 압력(포화)을 제공하는 대신, 디지털 밸브 컨트롤러가 end point 압력 컨트롤로 전환되어 액추에이터에 대한 출력 압력(압력 컨트롤러 기준점)이 특정 값에서 유지됩니다. 이 값은 Upper Operating Pressure 기능을 통해 구성됩니다. 디지털 밸브 컨트롤러는 지속적으로 제어되고 휴면 상태나 포화 상태에 도달할 수 없기 때문에 자체 공압 시스템을 지속적으로 테스트합니다. 따라서 예를 들어 출력 압력 편차가 있는 경우 기기에서 alerts가 발생합니다. 출력 압력 편차가 발생한 경우 alerts가 작동하도록 하려면 압력 편차 alerts에 설명된 대로 alerts를 설정해야 합니다.

PST Start Pt

컨트롤에 대한 트래블 중지를 정의합니다. 이 값을 Not Configured로 설정하면 부분 스트로크 테스트 및 end point 압력 컨트롤이 비활성화됩니다.

- 부분 스트로크 테스트를 시작하기 전에 밸브에 필요한 트래블 중지를 정의합니다. 또한 end point 압력

- Yes 또는 No를 선택합니다. End point 압력 컨트롤를 사용하면 디지털 밸브 컨트롤러를 트래블 한도에

세부 설정

2013년 12월

Press Set Point

기기가 전달할 압력을 선택할 수 있습니다. FC(Fail-Closed) 밸브의 경우 이 압력으로 완전히 개방된 포지션을 유지할 수 있어야 합니다. FO(Fail-Open) 밸브의 경우 이 압력(공급 압력으로 자동 설정됨)으로 밸브를 완전히 닫고 해당 차단 등급을 유지할 수 있어야 합니다. 더블-액팅 스프링 리턴 액추에이터의 경우 이는 밸브 및 액추에이터 구성에 따라 완전히 개방되거나 폐쇄된 포지션을 유지하는 데 필요한 차압입니다. FC(Fail-Close) 밸브가 장착된 스프링 없는 더블-액팅 액추에이터의 경우 이는 공급 압력의 95%입니다. FO(Fail-Open) 밸브의 경우 모든 액추에이터의 상위 작동 압력이 공급 압력으로 설정됩니다.

Press Sat Time

유지되는 시간입니다. 기본값은 45초입니다.

- end point 압력 컨트롤와 함께 사용되는 압력 세트 포인트(Set Point)를 통해 사용자는 트래블 한도에서

- 압력 포화 시간은 압력 제어로 전환하기 전 디지털 밸브 컨트롤러가 하드 컷오프(hard cutoff) 상태로

사용 설명서

D103409X0KR

입력 특성화

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Response Control > Input Characterization (1-2-2-3)

입력 특성화(Input Characterization)는 트래블 목표와 세트 포인트(Set Point)를 범위 간의 관계를 정의합니다. 세트 포인트(Set Point)를 범위는 특성화 함수의 입력입니다. 무전원 상태가 폐쇄인 경우 세트 포인트(Set Point)를 0%는 입력 범위 0%에 해당하고, 무전원 상태가 개방인 경우 세트 포인트(Set Point)를 0%는 입력 범위 100%에 해당합니다. 트래블 타겟은 특성화 함수의 출력입니다.

입력 특성화를 선택하려면 선택하거나 맞춤형 특성을 선택할 수 있습니다. 그림 4‐1는 영점 파워 조건이 폐쇄로 구성되었다고 가정하고 고정 입력 특성에 대한 트래블 목표와 범위 세트 포인트 사이의 관계를 보여줍니다.

사용자 지정 특성 곡선에서 21개 점을 지정할 수 있습니다. 각 점은 해당 세트 포인트(Set Point)를(세트 포인트(Set Point)를 범위의 %)에 대한 트래블 목표(트래블 범위의 %)를 정의합니다. 세트 포인트(Set Point)를 값은 -6.25%~106.25%입니다. 수정 전의 사용자 지정 특성은 선형입니다.

응답 제어

메뉴에서

입력 특성

을 선택합니다. 그림 4‐1에 나와 있는 3개의 고정 입력 특성 중에서

맞춤형 특성화 표

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Response Control > Custom Characterization Table (1‐2‐2‐4)

맞춤형 입력 특성을 정의하려면 세트 포인트 값을 입력합니다. Enter 키를 누른 다음 해당 세트 포인트에 대한 원하는 트래블 목표를 입력합니다. 작업을 마치면 점 0을 선택하여

입력 특성화를 사용하면 밸브 및 기기 조합의 전체 특성을 수정할 수 있습니다. 동일 백분율, 급속 개방 또는 사용자 지정(기본값인 선형과 다름)을 선택하면 입력 특성이 전체 밸브 및 기기 특성을 수정합니다. 그러나 선형 입력 특성을 선택한 경우에는 전체 밸브 및 기기 특성이 밸브 트림(즉, 플러그 또는 케이지)에 의해 결정되는 밸브 특성이 됩니다.

응답 제어

메뉴로 돌아갑니다.

메뉴

에서 맞춤형 특성화 표

를 선택합니다. 정의할 점(1~21)을 선택한 다음 원하는

사용 설명서

D103409X0KR

그림 4‐1. 여러 입력 특성에 대한 트래블 목표와 기준점 범위 비교(무전원 상태 = 폐쇄)

세부 설정

2013년 12월

125

100

-25

-25 0 125100

기준점 범위, %

입력 특성 = 선형

125

100

125

100

-25

-25 0 125100

기준점 범위, %

입력 특성 = 동일 백분율

-25

-25 0 125100

A6535-1/IL

기준점 범위, %

입력 특성 = 급속 개방

동적 응답(Dynamic Response)

필드 커뮤니케이터 Configure / Setup > Detailed Setup > Response Control > Dynamic Response (1-2-2-5)

D SP Rate Open - 디지털 밸브 컨트롤러가 입력 전류 변경 속도에 관계없이 개방 포지션으로 이동할 최대 속도입니다(초당

밸브 트래블 %). 0 값은 이 기능을 비활성화하고 밸브가 가능한 한 빨리 열리도록 합니다. 펌웨어 9와 10에서 이 매개 변수는 0으로 설정되어야 합니다.

D SP Rate Close - 디지털 밸브 컨트롤러가 입력 전류 변경 속도에 관계없이 폐쇄 포지션으로 이동할 최대 속도입니다(초당

밸브 트래블 %). 0 값은 이 기능을 비활성화하고 밸브가 가능한 한 빨리 닫히도록 합니다. 펌웨어 9와 10에서 이 매개 변수는 0으로 설정되어야 합니다.

세부 설정

2013년 12월

D Set Point Filter Time (Lag Time) - 세트 포인트 필터 시간(지연 시간)은 디지털 밸브 컨트롤러의 응답을 느리게 합니다.

0.2~10.0 값은 복잡하거나 빠른 프로세스에서 폐쇄된 루프 프로세스 컨트롤을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 0.0 값을 입력하면 Lag 필터가 비활성화됩니다. 펌웨어 9와 10에서 이 매개 변수는 0으로 설정되어야 합니다.

참고 세트 포인트(Set Point) 필터 시간(지연 시간(Lag Time))은 기기 레벨 HC, AD 및 PD에 사용할 수 있습니다.

D Lead/Lag Set Point Filter - ODV 장치는 밸브의 동적 프로세스를 개선하는 데 사용될 수 있는 선도/지연(Lead/Lag) Set Point

Filter에 액세스할 수 있습니다. 선도/지연(Lead/Lag) 필터는 트래블 기준점으로 설정되기 전에 입력 신호 형태를 바꾸는 세트 포인트(Set Point) 처리 루틴의 일부입니다. 선도/지연(Lead/Lag) 필터는 선도/지연(Lead/Lag) 시간 상수로 특성화됩니다.

참고 선도/지연(lead and lag)은 기기 레벨 ODV에만 사용할 수 있습니다.

사용 설명서

D103409X0KR

밸브가 활성 컨트롤 영역(시트 외부)에 있는 동안 선도/지연(Lead/Lag) 필터는 트래블 세트 포인트(set point)를 순간적으로 증속 구동하여 진폭이 작은 응답을 개선합니다. 이는 액추에이터가 크고 액세서리가 장착된 경우에 유용합니다. 이로 인해 부속된 볼륨 부스터가 활성화됩니다. 지연 시간이 길수록 증속 구동이 커집니다. 선도 / 지연(Lead/Lag) 입력 필터는 컨트롤 밸브의 동적 응답을 개선하는 데 사용되기 때문에 튜닝 매개 변수를 설정한 후에 필터 매개 변수를 설정해야 합니다.

밸브가 해당 시트에 있을 때는 선도/지연(Lead/Lag) 필터에도 부스트 기능이 적용됩니다. 이 기능은 작은 진폭 신호 변화가 필터에 큰 신호 변화로 표시되도록 필터의 초기 조건을 인위적으로 낮게 설정합니다. 부스트 기능은 기기를 일시적으로 증속 구동하는 큰 스파이크를 적용하며 외부 볼륨 부스터(있는 경우)를 활성화합니다. 선도/지연(lead/lag) 부스트 기능은 일반적으로 밸브에서 시트 외부의 작은 명령 신호에 응답해야 하는 경우를 제외하고는 비활성화됩니다. 개폐 방향의 선도/지연(lead/lag) 비율을 1.0으로 설정하면 활성 컨트롤 영역에 선도/지연(lead/lag) 역학을 적용하지 않고도 부스트 기능을 활성화할 수 있습니다. 일반적인 선도/지연(Lead/Lag) 필터 필터 설정은 표 4‐6을 참조하십시오.

표 4‐6. 기기 레벨 ODV로 일반적인 리드/지체 필터 설정

매개 변수 설명 일반적인 값 Lag Time 첫 번째 시간 상수입니다. 0.0 값은 선도-지연 필터를 비활성화합니다. 0.2초 Opening Lead/Lag Ratio 열린 방향의 필터에 대한 초기 응답입니다. 2.0 Closing Lead/Lag Ratio 닫힌 방향의 필터에 대한 초기 응답입니다. 2.0 Lead-Lag Boost 하위 트래블 컷오프가 활성화된 경우 선도-지연 필터의 초기 조건입니다. 꺼짐

Alerts 설정

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Alert Setup (1-2-3)

alerts를 구성하는 데 사용할 수 있는 메뉴는 다음과 같습니다. 메뉴 항목은 기기가 In Service 상태인 경우 변경될 수 있습니다. 보호를 제거할 필요는 없습니다( 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 다음 alerts를 구성합니다.

Alerts, Travel History Alerts, SIS Alerts

None

으로 설정하지 않아도 됨). 진단이 진행 중인 동안에는 alerts가 처리되지 않습니다. 필드

Electronics Alerts, Sensor Alerts, Environment Alerts, Travel

(기기레벨ODV)및

Alert Record

참고 Alerts 단원에서는 alerts와 셧다운을 다룹니다. Alerts는 활성화된 경우 작동 및 성능 문제에 대한 정보를 제공할 수 있습니다.

셧다운은 활성화된 경우 연결된 고장 alerts 발생 시 그림 4‐6에 따라 기기의 공기 출력을 무전원 상태로 전환합니다. 기기의

사용 설명서

D103409X0KR

전원이 공급되고 고장 alerts가 해제될 때까지 이 상태로 고정됩니다. 셧다운 상태에 있는 동안에도 기기는 계속 작동하고 HART를 통해 통신할 수 있습니다. 셧다운 alerts는 기본적으로 꺼져 있습니다.

세부 설정

2013년 12월

전자 alerts

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Alert Setup > Electronics Alerts (1-2-3-1)

구동 전류 셧다운

활성화된 경우 구동 전류가 예상대로 판독되지 않을 때마다 기기가 셧다운됩니다.

Drive Signal Alert - Drive Signal Alert(구동 신호 alerts)는 구동 신호 및 보정된 트래블을 확인합니다. 다음 조건 중 하나가 20초 이상 지속되면 구동 신호 alerts가 설정됩니다.

For the case where Zero Power Condition is defined as closed:

Drive Signal < 10% and Calibrated Travel > 3%

Drive Signal > 90% and Calibrated Travel < 97%

For the case where Zero Power Condition is defined as open:

Drive Signal < 10% and Calibrated Travel < 97%

Drive Signal > 90% and Calibrated Travel > 3%

Drive Signal Alert Enab

Yes입니다.

Drive Signal

프로세서 손상 alerts

Offline/Failed Alert Enab

Low Power Write Fail Enab -

생성됩니다.

Non-Critical NVM Alrt Enab

alerts가 생성됩니다.

Critical NVM Shutdown

차단됩니다.

Flash ROM Shutdown

Reference Voltage Shutdown

- 기기 구동 신호 값을 최대 구동의 백분율(%)로 표시합니다.

- Yes 또는 No. 구동 신호와 보정된 트래블 간의 관계 확인을 활성화합니다. 공장 기본 설정은

- 활성화되면, 장치가 고장 상태이고 입력을 제어할 수 없는 경우를 설정합니다.

활성화되면, 기기에 대한 쓰기가 시도되고 루프 전류가 3.5mA 미만이어서 실패한 경우 alerts가

- 활성화되면, 중요하지 않은 NVM(Non-Volatile Memory)과 연관된 오류가 발생할 때마다

- 활성화되면, 중요한 NVM(Non-Volatile Memory)과 연관된 오류가 발생할 때마다 기기가

- 활성화되면, 플래시 ROM(Read Only Memory)과 연관된 오류가 발생할 때마다 기기가 차단됩니다.

- 활성화되면, 내부 전압 기준과 연관된 오류가 발생할 때마다 기기가 차단됩니다.

세부 설정

2013년 12월

센서 alerts

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Alert Setup > Sensor Alerts (1-2-3-2)

Travel Sensor Shutdown - 활성화되면, 트래블 센서와 연관된 오류가 발생할 때마다 기기가 셧다운됩니다.

Temp Sensor Shutdown - 활성화되면, 온도 센서와 연관된 오류가 발생할 때마다 기기가 셧다운됩니다.

Pressure Sensor Shutdown - 활성화되면, 압력 센서와 연관된 오류가 발생할 때마다 기기가 셧다운됩니다.

환경 alerts

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Alert Setup > Environment Alerts (1-2-3-3)

보조 단자 alerts

사용 설명서

D103409X0KR

Auxiliary Terminal Alert Enable

상태 확인을 활성화합니다. 활성화된 경우, 선택한 보조 입력 alerts 상태(Aux In Alrt State)에 따라 보조 입력 단자가 열리거나 닫힐(단락) 때 보조 입력 alerts가 설정됩니다. 공장 기본 설정은 No입니다.

Auxiliary Input

Auxiliary Terminal Action

선택하면 보조 입력 접점 상태 점검 기능이 활성화됩니다. 자동 트래블 보정을 선택하면 점퍼를 3~5초간 보조 입력 단자를 교차하도록 두어 자동 트래블 보정 절차를 시작할 수 있도록 합니다.

공급 압력 낮음 alerts

참고 공급 압력 낮음 alerts는 기기 레벨 AD, PD 및 ODV에 사용할 수 있습니다.

Supply Pressure Lo Alert Enable

보냅니다. 공장 기본 설정은 Yes입니다.

Supply

Supply Pressure Lo Alert Point

압력 alerts를 해제하려면 Supply Press Alrt Pt를 0으로 설정하십시오.

- aux 단자를 활성화 비활성화할 수 있으며 external 스위치의 연결여부를 감지하는데 사용할 수 있습니다.

- 기기 공급 압력을 kPa, bar, psi 또는 kg/cm2단위로 표시합니다.

- Yes 또는 No. 보조 단자 모드(Auxiliary Terminal Mode)가 Aux Input Alert인 경우 보조 입력

- 비활성, 개방 접점 경보, 패쇄 접점 경보 또는 자동 트래블 보정. 개방 또는 패쇄 접점 경보를

- 활성화되면, 공급 압력이 공급 압력 alerts점 아래로 감소한 경우 기기에서 alerts를

- 공급 압력이 공급 압력 alerts점 아래로 감소한 경우 공급 압력 alerts가 작동합니다. 공급

Loop Current Validation Enable - 활성화되면, 범위를 벗어나는 것으로 측정된 루프 전류와 연관된 오류가 있을 때마다 기기가 차단됩니다.

참고 Loop Current Validation Enable은 기기 레벨 AD, PD 및 ODV에 사용할 수 있습니다.

사용 설명서

D103409X0KR

트래블 alerts

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Alert Setup > Travel Alerts (1-2-3-4)

Travel - 밸브의 실제 포지션을 보정된 트래블의 백분율(%)로 표시합니다.

Setpoint - 특성화 함수의 입력입니다.

세부 설정

2013년 12월

Travel Alert DB

트래블 alerts가 설정된 경우 이를 해제하는 데 필요한 트래블(트래블 범위의 백분율(%))입니다. 데드밴드는

Travel Alert Hi/Lo 및 Travel Alert Hi Hi/Lo Lo 둘 다에 적용됩니다. 그림 4‐2를 참조하십시오.

그림 4‐2. 트래블 alerts 데드밴드

Alerts가 설정됨

트래블 alerts 고점

트래블 alerts 데드밴드

Alerts가 해제됨

A6532/IL

Travel Deviation Alert - 트래블 목표와 실제 트래블 간의 차이가 트래블 편차 시간 이상으로 트래블 편차 alerts점을 초과하면 트래블 편차 alerts가 설정됩니다. 이 alerts는 트래블 목표와 실제 트래블 간의 차이가 트래블 편차 alerts점에서 트래블 alerts 데드밴드를 뺀 값보다 작아질 때까지 설정된 상태로 유지됩니다.

Travel Deviation Alert Enable

간의 차이를 확인합니다. 공장 기본 설정은 Yes입니다.

- Yes 또는 No를 선택합니다. 활성화된 경우 트래블 편차 alerts는 트래블 목표와 실제 트래블

Travel Deviation Alert Point

- 트래블 목표와 실제 트래블 간의 차이에 대한 alerts점(%)입니다. 이 차이가 트래블 편차 시간

이상으로 alerts점을 초과하면 트래블 편차 alerts가 설정됩니다.

Travel Deviation Time

- alerts가 설정되기 위해 트래블 편차가 트래블 편차 alerts점을 초과해야 하는 시간(초)입니다.

Travel Limit Alerts - 트래블 범위가 alerts 고점을 초과하면 트래블 alerts 매우 높음이 설정됩니다. Alerts가 설정되면 트래블 범위가 트래블 alerts 데드밴드만큼 alerts 초고점 아래로 감소해야 alerts가 해제됩니다. 그림 4‐2를 참조하십시오.

트래블 범위가 alerts 초저점 아래로 감소한 경우 트래블 alerts 매우 낮음이 설정됩니다. Alerts가 설정되면 트래블 범위가 트래블 alerts 데드밴드만큼 alerts 초저점 위로 상승해야 alerts가 해제됩니다.

Travel Alert Hi Hi Enable

- Yes 또는 No. 트래블 alerts 초고점에 대한 트래블 범위 확인을 활성화합니다. 공장 기본 설정은

No입니다.

Travel Alert Lo Lo Enable

- Yes 또는 No. 트래블 alerts 초저점에 대한 트래블 범위 확인을 활성화합니다. 공장 기본 설정은

No입니다.

세부 설정

2013년 12월

Travel Alert Hi Hi Point -

Travel Alert Lo Lo Point -

Travel Limit Hi/Lo Alerts - 트래블 범위가 alerts 고점을 초과하면 트래블 alerts 높음이 설정됩니다. Alerts가 설정되면 트래블 범위가 트래블 alerts 데드밴드만큼 alerts 고점 아래로 감소해야 alerts가 해제됩니다. 그림 4‐2를 참조하십시오.

트래블 범위가 alerts 저점 아래로 감소한 경우 트래블 alerts 낮음이 설정됩니다. Alerts가 설정되면 트래블 범위가 트래블 alerts 데드밴드만큼 alerts 저점 위로 상승해야 alerts가 해제됩니다.

초과할 경우 트래블 alerts 매우 높음 alerts를 설정하는 트래블 값(트래블 범위의 백분율(%))입니다.

초과할 경우 트래블 alerts 매우 낮음 alerts를 설정하는 트래블 값(트래블 범위의 백분율(%))입니다.

사용 설명서

D103409X0KR

Travel Alert Hi Enable

No입니다.

Travel Alert Lo Enable

No입니다.

Travel Alert Hi Point -

Travel Alert Lo Point -

트래블 제한/컷오프 alerts

Travel Limit/Cutoff Hi Alert Enable

Travel Limit/Cutoff Lo Alert Enable

Cutoff Hi

Travel Cutoff Hi는 사전 특성화된 세트 포인트(Set Point)의 백분율(%)로 트래블의 상위 컷오프점을 정의합니다. 이 컷오프를 초과하면 트래블 목표가 트래블 범위의 123.0%로 설정됩니다. Travel Cutoff Hi를 125.0%로 설정하면 비활성화됩니다.

Pressure Cutoff Hi는 사전 특성화된 세트 포인트(Set Point)의 백분율(%)로 압력의 상위 컷오프점을 정의합니다. 이 컷오프를 초과하면 압력 목표가 123.0%로 설정됩니다. 밸브를 완전히 개방하려면 Pressure Cutoff Hi를 99.5%로 유지하는 것이 좋습니다. Pressure Cutoff Hi를 125%로 설정하면 비활성화됩니다.

Cutoff Lo

Travel Cutoff Lo는 사전 특성화된 세트 포인트(Set Point)의 백분율(%)로 트래블의 하위 컷오프점을 정의합니다. 이 컷오프에 미달하면 트래블 목표가 -23%로 설정됩니다. 최대 셧오프 시트 하중(Seat Loading)을 유지하려면 Travel Cutoff Lo를 0.5%로 유지하는 것이 좋습니다. Travel Cutoff Lo를 -25.0%로 설정하면 비활성화됩니다.

Pressure Cutoff Lo는 사전 특성화된 세트 포인트(Set Point)의 백분율(%)로 압력의 하위 컷오프점을 정의합니다. 이 컷오프를 미달하면 압력 목표가 -23%로 설정됩니다. 최대 셧오프 시트 하중(Seat Loading)을 유지하려면 Pressure Cutoff Lo를 0.5%로 유지하는 것이 좋습니다. Pressure Cutoff Lo를 -25.0%로 설정하면 비활성화됩니다.

- Yes 또는 No. 트래블 alerts 고점에 대한 트래블 범위 확인을 활성화합니다. 공장 기본 설정은

- Yes 또는 No. 트래블 alerts 저점에 대한 트래블 범위 확인을 활성화합니다. 공장 기본 설정은

초과할 경우 트래블 alerts 높음 alerts를 설정하는 트래블 값(트래블 범위의 백분율(%))입니다.

초과할 경우 트래블 alerts 낮음 alerts를 설정하는 트래블 값(트래블 범위의 백분율(%))입니다.

- Yes 또는 No. 트래블 제한/컷오프 높음 alerts를 활성화합니다.

- Yes 또는 No. 트래블 제한/컷오프 낮음 alerts를 활성화합니다.

Change Cutoffs -

Travel Limit High

범위의 백분율)입니다. 작동 중에는 트래블 목표가 이 제한을 초과하지 않습니다. Travel Limit High를 설정한 경우에는 Travel Cutoff High가 비활성화됩니다. 이러한 매개 변수 중 하나만 활성화할 수 있기 때문입니다. Travel Limit High를

125.0%로 설정하면 비활성화됩니다.

Hi와 Lo 컷오프를 설정할 수 있습니다. 컷오프가 설정되면 해당 트래블이나 압력 제한이 비활성화됩니다.

- 트래블 범위의 백분율(%)로 트래블 상한을 정의합니다. 이는 밸브의 허용 가능한 최대 트래블(트래블

사용 설명서

D103409X0KR

Travel Limit Lo

- 트래블 범위의 백분율(%)로 트래블 하한을 정의합니다. 이는 밸브의 허용 가능한 최소 트래블(트래블 범위의

세부 설정

2013년 12월

Change Travel Limits -

hi와 lo 트래블 제한을 설정할 수 있습니다. 트래블 제한을 설정하면 해당 Travel/Press 컷오프가

제거됩니다.

트래블 내역 alerts

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Alerts > Travel History Alerts (1-2-3-5)

사이클 카운트

Cycle Count Alert Enable

- Yes 또는 No. 사이클 카운터와 사이클 카운터 alerts점 간의 차이 확인을 활성화합니다. 이 값이 사이클 카운터 alerts점을 초과하면 사이클 카운터 alerts가 설정됩니다. 사이클 카운터를 alerts점보다 낮은 값으로 재설정하면 해제됩니다. 공장 기본 설정은 No입니다.

Cycle Counter

- 트래블 방향이 변경된 횟수를 기록합니다. 데드밴드를 초과한 후 방향 변경이 발생해야 하나의 사이클로

계산됩니다. 그림 4‐3을 참조하십시오. 0으로 구성하여 사이클 카운터를 재설정할 수 있습니다.

Cycle Count Alert Point

- 초과할 경우 사이트 카운터 alerts를 설정하는 사이클 카운터 값(사이클)입니다.

사이클 카운터/트래블 어큐뮬레이터 데드밴드

Deadband

- 사이클 카운터 데드밴드는 사이클 카운터의 마지막 증분 시 설정된 트래블 레퍼런스 포인트(트래블 범위의 백분율(%)) 주변 영역입니다. 트래블 방향 변경이 하나의 사이클로 계산되려면 이 영역을 초과해야 합니다. 그림 4‐3을 참조하십시오.

사이클 어큐뮬레이터 데드밴드는 어큐뮬레이터의 마지막 증분 시 설정된 트래블 레퍼런스 포인트(트래블 범위의 백분율(%)) 주변 영역입니다. 트래블 변화량이 누적되려면 이 영역을 초과해야 합니다. 그림 4‐4를 참조하십시오.

표 4‐3. 사이클 카운터 데드밴드(10%에서 설정)

데드밴드를 초과하여 방향이 변경되어 새 기준점이 설정됨

그림 4‐4. 트래블 어큐뮬레이터 데드밴드 (10%에서 설정)

데드밴드를 초과하여 새 기준점이 설정됨

데드밴드 기준점

A6533-1/IL

데드밴드(+/- 5%)

사이클이 계산되는 지점

데드밴드 기준점

A6534/IL

이 변화량이 트래블 어큐뮬레이터에 추가됨

데드밴드(+/- 5%)

세부 설정

2013년 12월

트래블 누적

Travel Accumulator Alert Enable

활성화합니다. 트래블 어큐뮬레이터 값이 트래블 어큐뮬레이터 alerts점을 초과하면 트래블 누적 alerts가 설정됩니다. 트래블 누적을 alerts점보다 낮은 값으로 재설정하면 해제됩니다. 공장 기본 설정은 No입니다.

Travel Accumulator

변화량이 트래블 어큐뮬레이터 데드밴드를 초과하면 트래블 어큐뮬레이터 값이 증가합니다. 그림 4‐4를 참조하십시오. 0으로 구성하여 트래블 어큐뮬레이터를 재설정할 수 있습니다.

Travel Accumulator Alert Point

백분율(%))입니다.

- 어큐뮬레이터가 마지막으로 해제된 이후의 전체 트래블 변화(트래블 범위의 백분율(%))를 기록합니다.

- Yes 또는 No. 트래블 어큐뮬레이터 값과 트래블 어큐뮬레이터 alerts점 간의 차이 확인을

- 초과할 경우 트래블 어큐뮬레이터 alerts를 설정하는 트래블 어큐뮬레이터 값(트래블 범위의

사용 설명서

D103409X0KR

SIS alerts(기기 레벨 ODV)

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Alert Setup > SIS Alerts (1-2-3-6)

참고 SIS alerts는 기기 레벨 ODV에만 사용할 수 있습니다.

PST Press Limit

시작점에서 배출되는 액추에이터의 경우 압력 제한은 최소값입니다. 테스트 시작점에서 충진되는 액추에이터의 경우 압력 제한은 최대값입니다.

Press Dev Alrt Enab

알립니다. 이 alerts는 기기가 밸브 포지션이 아니라 액추에이터 압력(압력 컨트롤 모드가 활성화된 경우)을 통해 공압 출력 포화를 방지하도록 컨트롤하는 경우에 사용됩니다. 활성화된 경우, 이 alerts는 목표 압력과 실제 압력 간의 차이를 확인합니다. 차이가 압력 편차 alerts점을 압력 편차 시간 이상 초과한 경우 압력 편차 alerts가 설정됩니다. 목표 압력과 실제 압력 간의 차이가 압력 편차 alerts점보다 낮아질 때까지 alerts가 설정된 상태로 유지됩니다. 압력 편차 alerts점과 편차 alerts 시간은 구성 가능하며 동시에 비활성화할 수 없습니다. 공장 기본 설정은 Yes입니다.

Press Dev Alrt Point

초과하면 압력 편차 alerts가 설정됩니다. 설정 마법사 또는 자동 트래블 보정을 완료하면 기본값 2psi가 설정됩니다. 이 경우 액추에이터 압력이 목표 압력의

Press Dev Time -

기본적으로 30초로 설정됩니다.

- 부분 스트로크 테스트 압력 제한은 부분 스트로크 테스트를 중지시키는 출력 압력을 정의합니다. 테스트

- Yes 또는 No를 선택합니다. 이 alerts는 액추에이터 압력 편차가 발생한 경우 모니터링 시스템에

- 목표 압력과 실제 압력 간의 차이에 대한 alerts점입니다. 이 차이가 압력 편차 시간 이상으로 alerts점을

±2psi를 벗어나면 alerts가 생성됩니다.

alerts가 설정되기 위해 압력 편차가 압력 편차 alerts점을 초과해야 하는 시간(초)입니다. 압력 편차 시간은

사용 설명서

D103409X0KR

세부 설정

2013년 12월

Alerts 기록

HC, AD 및 PD

필드 커뮤니케이터

기록하려면 alerts 및 해당 alerts가 속한 그룹에 대해 보고 기능이 설정되어야 합니다. 표 4‐7에 각 그룹에 포함된 alerts가 나와 있습니다. 활성화된 그룹에서 alerts가 작동하면 해당 그룹의 모든 활성 alerts가 저장됩니다.

표 4‐7. Alerts 기록을 위해 alerts 그룹에 포함된 alerts

Valve Alerts

Failure Alerts

Miscellaneous Alerts Auxiliary input

Configure > Detailed Setup > Alert Setup > Alert Record (1-2-3-6)

ODV Configure > Detailed Setup > Alert Setup > Alert Record (1-2-3-7)

Alerts 그룹 그룹에 포함된 alerts

Travel Lo Alert Travel Hi Alert Travel Lo Lo Alert Travel Hi Hi Alert Travel Deviation Alert Drive Signal Alert

Flash ROM Fail No Free Time Reference Voltage Fail Drive Current Fail Critical NVM Fail Temperature Sensor Fail Pressure Sensor Fail Travel Sensor Fail

Alert Record has Entries Enabled - Yes 또는 No. 활성화되면, 경보가 기록되었음을 나타냅니다. 공장 기본 설정은 Yes입니다.

Alert Record Full Enable - Yes 또는 No. 활성화되면, 경보 기록이 가득 찼음을 나타냅니다. 공장 기본 설정은 Yes입니다.

View Alert Records - 기록된 모든 경보와 경보가 기록된 날짜 및 시간을 표시합니다.

Clear ALL Records - 경보 기록을 지웁니다. 경보 기록을 지우려면 활성화된 그룹의 모든 경보가 비활성 상태여야 합니다.

Alert Groups 그룹

Failure Group Enable

- Failure Alert 그룹을 활성화합니다. 표 4‐7에 각 그룹에 포함된 alerts가 나와 있습니다. 공장 기본

설정은 Yes입니다.

Valve Group Enable

- Valve Alert 그룹을 활성화합니다. 표 4‐7에 각 그룹에 포함된 alerts가 나와 있습니다. 공장 기본 설정은

Yes입니다.

Miscellaneous Group Enable

- Miscellaneous Alert 그룹을 활성화합니다. 표 4‐7에 각 그룹에 포함된 alerts가 나와 있습니다.

공장 기본 설정은 No입니다.

세부 설정

2013년 12월

상태

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Status (1-2-4)

사용 설명서

D103409X0KR

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 다음 매개 변수를 구성합니다.

Operational

기기 시간

Inst Time Invalid Enable

기본 설정은 Yes입니다.

Instrument Date and Time

시계는 24시간제를 사용합니다.

보정및진단

Calibration in Progress Enable

AutoCal in Progress Enable

공장 기본 설정은 No입니다.

Diagnostic in Progress Enable

No입니다.

Diagnostic Data Avail Enable

공장 기본 설정은 Yes입니다.

작동

Pressure Control Active Enable

Yes입니다.

및

Integrator

- Yes 또는 No. 활성화되면, Instrument Time Invalid alerts가 작동한 경우 이를 나타냅니다. 공장

- 기기 시계를 설정할 수 있습니다. Alerts는 날짜 및 시간과 함께 alerts 기록에 저장됩니다. 기기

- Yes 또는 No. 활성화되면, 보정이 진행 중임을 나타냅니다. 공장 기본 설정은 No입니다.

- Yes 또는 No. 활성화되면, 자동 보정이 진행 중임을 나타냅니다.

- Yes 또는 No. 활성화되면, 진단 테스트가 진행 중임을 나타냅니다. 공장 기본 설정은

- Yes 또는 No. 활성화되면, 사용 가능한 진단 데이터가 있는 경우 이를 나타냅니다.

- Yes 또는 No. 활성화되면, 압력 컨트롤이 작동 중임을 나타냅니다. 공장 기본 설정은

Instrument Time, Calibration and Diagnostics,

Multi-Drop Enable

기본 설정은 No입니다.

적분기(Integrator)

Integrator Sat Hi Enable

공장 기본 설정은 Yes입니다.

Integrator Sat Lo Enable

공장 기본 설정은 Yes입니다.

Integral Limit

Integral Dead Zone

작동하는 경우 1차 세트 포인트(Set Point) 주위의 마찰 유도 제한 사이클을 제거하는 데 사용됩니다. 데드존(Dead Zone)은 0%~2%로 구성할 수 있으며, 이는 1차 세트 포인트(Set Point) 주변의 0%~+/-2% 대칭 영역에 해당합니다. 기본값은

0.25%입니다.

- Yes 또는 No. 활성화되면, 디지털 밸브 컨트롤러가 멀티 드롭 루프에서 작동 중임을 나타냅니다. 공장

- Yes 또는 No. 활성화되면, Integrator Saturated High alerts가 작동 중임을 나타냅니다.

- Yes 또는 No. 활성화되면, Integrator Saturated Lo alerts가 작동 중임을 나타냅니다.

- 적분기(Integrator) 출력의 상한을 제공합니다. I/P 구동 신호의 0~100%에서 상한을 구성할 수 있습니다.

- 적분 동작이 비활성화된 1차 세트 포인트(Set Point) 주변 영역입니다. 이 기능은 적분기(Integrator)가

사용 설명서

D103409X0KR

기기

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Instrument (1-2-5)

세부 설정

2013년 12월

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 다음 기기 매개 변수를 구성합니다.

Zero Power Condition, Maximum Supply Pressure and Type

일반

HART Tag -

가장 손쉬운 방법입니다. HART 태그를 사용하여 응용 분야의 요건에 따라 기기에 전자 라벨을 부착합니다. 작동 시작 시 필드 커뮤니케이터가 디지털 밸브 컨트롤러와 접촉하면 할당한 태그가 자동으로 표시됩니다.

Message -

사용자 정의 수단을 제공합니다.

Descriptor

HART 태그로 이용할 수 있는 것보다 더 명확한 기기 식별이 가능합니다.

Date

제공하는 사용자 정의 변수입니다.

Valve Serial Number

Instrument Serial Number

Polling Address

장치가 같은 루프에 연결된 경우 각 장치에 고유한 Polling Address를 할당해야 합니다. Polling Address는 0에서 15 사이의 값으로 설정됩니다. Polling Address를 변경하려면 기기가 Out Of Service 상태여야 합니다.

기기에 대해 최대 8개의 HART 태그 문자를 입력합니다. HART 태그는 복합 기기 환경에서 기기 사이를 식별하는

최대 32자까지 메시지를 입력합니다. 메시지는 복합 기기 환경에서 개별 기기를 식별하기 위한 가장 고유한

- 애플리케이션에 대한 설명자를 최대 16자로 입력합니다. 설명자는 사용자 정의된더긴전자라벨을제공하여

- MM/DD/YY 형식으로 날짜를 입력합니다. 날짜는 구성 또는 보정 정보가 마지막으로 수정된 날짜를 저장할 위치를

- 애플리케이션의 밸브 일련 번호를 최대 12자로 입력합니다.

- 기기 명판에 있는 일련 번호를 최대 12자로 입력합니다.

- 디지털 밸브 컨트롤러가 지점 간 작동에 사용된 경우 Polling Address는 0입니다. 범위 분할 등을 위해 여러

Auxiliary Terminal Mode,Instrument Date and Time및Calibration Status

General, Units, Analog Input Range, Relay Type,

필드 커뮤니케이터에서 Polling Address가 0이 아닌 장치와 통신하려면 연결된 모든 장치 또는 특정 장치를 자동으로 검색하도록 구성되어야 합니다.

단위

Pressure Units -

Temperature Units

센서를 통해 측정됩니다.

Analog In Units

아날로그 입력 범위

Input Range Hi

상한에 해당하고, 무전원 상태가 개방으로 구성된 경우 입력 범위 상한은 트래블 범위 하한에 해당합니다. 그림 4‐5를 참조하십시오.

Input Range Lo

하한에 해당하고, 무전원 상태가 개방으로 구성된 경우 입력 범위 하한은 트래블 범위 상한에 해당합니다. 그림 4‐5를 참조하십시오.

출력및공급압력단위를psi,bar,kPa또는kg/cm2로 정의합니다.

- 화씨 또는 섭씨를 나타냅니다. 온도는 디지털 밸브 컨트롤러의 printed wiring board(PWB)에 장착된

- mA 또는 4-20mA 범위의 백분율로 아날로그 입력 단위를 정의할 수 있습니다.

- 입력 범위 상한 값을 설정할 수 있습니다. 무전원 상태가 폐쇄로 구성된 경우 입력 범위 상한은 트래블 범위

- 입력 범위 하한 값을 설정할 수 있습니다. 무전원 상태가 폐쇄로 구성된 경우 입력 범위 하한은 트래블 범위

세부 설정

2013년 12월

그림 4‐5. 보정된 트래블과 아날로그 입력 간의 관계

트래블 범위 상한

트래블 범위 하한

아날로그 입력 mA 또는 4-20mA의 %

입력 범위 하한

ZPC = 개방

ZPC = 폐쇄

선 모양은 표시된 입력 특성의 선형 특성에 따라 달라짐

입력 범위 상한

사용 설명서

D103409X0KR

참고: ZPC = 무전원 상태

A6531-1/IL

Relay Type - 조합하여 선택할 수 있는 세 가지 릴레이 범주가 있습니다.

Relay Type

: 릴레이 유형은 릴레이 본체에 부착된 라벨에 인쇄됩니다. A = 더블-액팅, 싱글-액팅 B = 싱글-액팅, 리버스 C = 싱글-액팅, 다이렉트

Special App

: “사용되지 않는” 출력 포트가 솔레노이드 밸브의 압력 하강을 판독하도록 구성된 싱글-액팅 애플리케이션에

사용됩니다. 자세한 내용은 29페이지를 참조하십시오.

Lo Bleed

: 릴레이 본체에 부착된 라벨은 Low Bleed 버전인지 여부를 나타냅니다.

Zero Power Condition - 기기에 유입되는 전력이 제거된 경우 밸브의 포지션(개방 또는 폐쇄)입니다. ZPC(무전원 상태)는 그림 4‐6과 같이 릴레이 유형에 따라 결정됩니다.

그림 4‐6. 무전원 상태

릴레이 유형

싱글-액팅 다이렉트(릴레이 C)

더블-액팅(릴레이 A)

싱글-액팅 역방향(릴레이 B)

포트 A 압력 - 0

포트 A 압력 - 0 포트 B 압력 - 전체 공급

포트 B 압력 - 전체 공급

전력 손실

Maximum Supply Pressure - 선택한 압력 단위에 따라 psi, bar, kPa 또는 kg/cm2로 최대 공급 압력을 입력합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

Auxiliary Terminal Action -비활성,개방접점경보,패쇄접점경보또는자동트래블보정.개방또는패쇄접점경보를 선택하면 보조 입력 접점 상태 점검 기능이 활성화됩니다. 자동 트래블 보정을 선택하면 점퍼를 3~5초간 보조 입력 단자를 교차하도록 두어 자동 트래블 보정 절차를 시작할 수 있도록 합니다.

Instrument Date and Time - 기기 시계를 설정할 수 있습니다. Alerts는 날짜 및 시간과 함께 alerts 기록에 저장됩니다. 기기 시계는 24시간제를 사용합니다.

보정 상태 및 위치

세부 설정

2013년 12월

Last AutoCal Status

Last Calibration Type

- 기기의 마지막 보정 상태를 나타냅니다.

밸브 및 액추에이터

필드 커뮤니케이터 Configure > Detailed Setup > Valve & Actuator (1-2-6)

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 다음 기기 매개 변수를 구성합니다.

Actuator Style

Manufacturer - 기기가 장착된 액추에이터의 제조업체를 입력합니다. 액추에이터 제조업체가 목록에 없는 경우 Other를 선택합니다.

Valve Serial Number - 애플리케이션의 밸브 일련 번호를 최대 12자로 입력합니다.

Valve Style - 밸브 유형(로타리 또는 슬라이딩 스템)을 입력합니다.

Actuator Style - 액추에이터 유형(스프링 및 다이어프램, 스프링 없는 피스톤 더블-액팅, 스프링이 있는 피스톤 싱글-액팅, 스프링 있는 피스톤 더블-액팅)을 입력합니다.

트래블 센서 동작

Travel Sensor Motion및View/Edit Feedback Connection.

경고

Manufacturer, Valve Serial Number,Valve Style,

트래블 센서 동작을 결정할 때 밸브를 트래블할 권한을 묻는 메시지에 YES로 응답하면 기기가 해당 트래블 범위의 유효한 부분으로 밸브를 트래블합니다. 프로세스 유체 또는 압력의 배출에 의한 상해 및 자산 손실을 방지하려면 밸브를 프로세스에서 격리하고 밸브 양쪽의 압력을 균등하게 조정하거나 프로세스 유체를 배출하십시오.

Clockwise/Toward Bottom 또는 Counterclockwise/Toward Top을 선택합니다. 트래블 센서 동작은 적절한 트래블 센서 회전을 설정합니다. 쿼터-턴 로타리 액추에이터의 경우 기기 뒷면에 있는 마그네틱바의 회전을 보고 회전을 결정합니다.

참고 이 경우의 트래블 센서 동작은 마그네틱바의 동작을 나타냅니다. 마그네틱바를 사용자 인터페이스 도구에서는 자기

배열이라고도 합니다.

D 릴레이 A 및 C가 장착된 기기의 경우: 출력 A에서의 압력 증가로 인해 마그네틱바가 아래로 트래블하거나 로타리 샤프트가

시계 방향으로 회전하는 경우 CW/To Bottom Inst를 입력하고, 마그네틱바가 위로 트래블하거나 로타리 샤프트가 반시계 방향으로 회전하는 경우 CCW/To Top Inst를 입력합니다.

세부 설정

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

D 릴레이 B가 장착된 기기의 경우: 출력 B에서의 압력 감소로 인해 마그네틱바가 아래로 트래블하거나 로타리 샤프트가 시계

방향으로 회전하는 경우 CW/To Bottom Inst를 입력하고, 마그네틱바가 위로 트래블하거나 로타리 샤프트가 반시계 방향으로 회전하는 경우 CCW/To Top Inst를 입력합니다.

View/Edit Feedback Connection - 피드백 연결 옵션은 표 4‐8을 참조하십시오. 액추에이터 트래블 범위와 일치하는 어셈블리를 선택합니다.

참고 일반적으로 마그네틱바 길이 대비 실제 밸브 트래블 60% 미만에서는 사용하지 마십시오. 어셈블리의 범위가 줄어들면서

성능이 감소하게 됩니다.

리니어 마그네틱바에는 화살표로 표시된 유효 트래블 범위가 있습니다. 이는 전체 밸브 트래블에 걸쳐 홀 센서(DVC6200 하우징의 뒷면에 있음)가 이 범위 내에 있어야 한다는 것을 의미합니다. 그림 2‐2를 참조하십시오. 리니어 마그네틱바는 대칭입니다. 아무 쪽이나 위를 향해도 됩니다.

표 4‐8. 피드백 연결 옵션

마그네틱바

Sstem No. 7 4.2~7 0.17~0.28 SStem No. 19 8~19 0.32~0.75 SStem No. 25 20~25 0.76~1.00 SStem No. 38 26~38 1.01~1.50 SStem No. 50 39~50 1.51~2.00 SStem No. 100 51~100 2.01~4.00 SStem No. 210 101~210 4.01~8.25 SStem No. 1 Roller - - 60~90_ RShaft Window No. 1 - - 60~90_ RShaft Window No. 2 - - 60~90_ RShaft End Mount - - 60~90_

mm 인치 도

트래블 범위

Assembly Specification Sheet - ValveLink 소프트웨어에서 사용하는 조립 사양 시트를 보고 편집할 수 있습니다.

사용 설명서

D103409X0KR

SIS/부분 스트로크(기기 레벨 ODV)

필드 커뮤니케이터 Configure / Setup > Detailed Setup > SIS/Partial Stroke (1-2-7)

참고

부분 스트로크는 기기 레벨 ODV에만 사용할 수 있습니다.

세부 설정

2013년 12월

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 다음 부분 스트로크 매개 변수를 구성합니다.

Variables

PST Enable - Yes 또는 No. 부분 스트로크 테스트를 설정하거나 해제합니다.

PST Vars View/Edit - 필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 다음 PST 변수에 대한 정보를 입력하거나 확인합니다.

Travel Movement Enable

Max Travel Movement

참고

최대 트래블 거리는 부분 스트로크 테스트 중에 밸브가 작동 상태에서 오류 상태 쪽으로 트래블한 총 거리의 백분율입니다.

Stroke Speed

속도의 기본값은 0.25%/초입니다.

Pause Time

간의 일시 중지 시간입니다. 5, 10, 15, 20 또는 30초로 설정할 수 있습니다.

Stroke Speed,Pause Time,PST Press Limit,PST Mode Enable,Pressure Set Point및End Pt Control

- 최대 트래블 거리의 기본값은 10%입니다. 1~30% 값으로 0.1% 단위씩 설정할 수 있습니다.

- 스트로크 속도는 1%/초, 0.5%/초, 0.25%/초, 0.12%/초 또는 0.06%/초로 설정할 수 있습니다. 부분 스트로크

- 설정 마법사는 부분 스트로크 일시 중지 시간을 5초로 설정합니다. 이는 테스트 스트로크의 작동 및 작동 중지

PST Enable및View/Edit PST

Max

PST Press Limit

설정됩니다. 테스트 시작점에서 배출되는 싱글-액팅 액추에이터의 경우 압력 제한은 최소값입니다. 테스트 시작점에서 충진되는 싱글-액팅 액추에이터의 경우 압력 제한은 최대값입니다. 이 임계값에 사용되는 압력 신호는 릴레이 유형에 따라 다르며 아래에 요약되어 있습니다.

릴레이 유형 압력 신호 A또는C 포트A-포트B

B 포트B-포트A B 특수 애플리케이션 포트 B C 특수 애플리케이션 포트 A

PST Press Limit (double-acting actuators)

상태와 반대인 경우(예: 부분 스트로크 시작점 = 개방이고 무전원 상태 = 폐쇄) 부분 스트로크 압력 제한 값이 음의 값으로 설정되고, 부분 스트로크 시작점이 무전원 상태와 같은 경우 양의 값으로 설정됩니다.

(싱글-액팅 액추에이터) - 설정 마법사 또는 자동 보정 중에 부분 스트로크 압력 제한 값이 양의 값으로

- 설정 마법사 또는 자동 보정 중에 액추에이터의 부분 스트로크 시작점이 무전원

세부 설정

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

싱글-액팅 액추에이터의 부분 스트로크 압력 제한을 수동으로 설정하려면

min diff press

경우

를 선택합니다.

min pressure

를 선택하고, 더블-액팅 액추에이터의

참고 부분 스트로크 압력 제한을 올바른 값으로 수동으로 설정하려면 ValveLink 소프트웨어를 사용하여 밸브 시그너처 테스트를

실행할 수 있어야 합니다. 그런 다음 밸브 시그너처 테스트에서 생성된 정보를 사용하여 필드 커뮤니케이터에서 부분 스트로크 압력 제한을 설정할 수 있습니다.

부분 스트로크 압력 제한을 수동으로 설정하려면 Travel Dev Alert Pt를 125%로 설정하여 트래블 편차 alerts를 해제합니다. 또한 엔드 포인트 압력 제어를 해제하고 표 4‐9에 표시된 값을 설정하여 부분 스트로크 압력 제한을 해제합니다.

표4‐9.부분스트로크압력제한해제값

액추에이터 유형 릴레이 유형 무전원 상태 부분 스트로크 시작점 부분 스트로크 압력 제한(해제됨)

폐쇄

A또는C

개방

싱글-액팅

폐쇄

개방

개방 0.0 폐쇄 Psupply 개방 Psupply 폐쇄 0.0 개방 Psupply 폐쇄 0.0 개방 0.0 폐쇄 Psupply

폐쇄

더블-액팅 A

개방

개방 -Psupply 폐쇄 Psupply 개방 Psupply 폐쇄 -Psupply

필드 커뮤니케이터를 사용하여 부분 스트로크 테스트를 실행합니다. 테스트가 완료되면 ValveLink 소프트웨어를 사용하여 부분 스트로크 테스트 결과를 다운로드합니다.

부분 스트로크 밸브 시그너처 그래프에서 Press/Time 라디오 버튼을 선택합니다. 액추에이터 압력이 높게 시작했다가 낮아지는 경우 최소 액추에이터 압력(Pmin)을 찾습니다. 그렇지 않으면 최대 액추에이터 압력(Pmax)을 찾습니다. 표 4‐10을 사용하여 부분 스트로크 압력 제한을 예측합니다.

기본값은 0입니다.

더블-액팅 밸브의 경우 차압이 사용됩니다.

사용 설명서

D103409X0KR

세부 설정

2013년 12월

표 4‐10. 부분 스트로크 압력 제한 예측

액추에이터 유형 릴레이 유형 무전원 상태 PST 시작점 부분스트로크압력제한

개방 Pmin - 0.25 * (벤치 설정 상한 - 벤치 설정 하한) 폐쇄 Pmax+0.25*(벤치설정상한-벤치설정하한) 개방 Pmax+0.25*(벤치설정상한-벤치설정하한) 폐쇄 Pmin - 0.25 * (벤치 설정 상한 - 벤치 설정 하한) 개방 Pmax+0.25*(벤치설정상한-벤치설정하한) 폐쇄 Pmin - 0.25 * (벤치 설정 상한 - 벤치 설정 하한) 개방 Pmin - 0.25 * (벤치 설정 상한 - 벤치 설정 하한) 폐쇄 Pmax+0.25*(벤치설정상한-벤치설정하한)

개방 0.5 * Pmin 폐쇄 Pmax + 0.5 * (Psupply - Pmax) 개방 Pmax + 0.5 * (Psupply - Pmax) 폐쇄 0.5 * Pmin 개방 Pmax + 0.5 * (Psupply - Pmax) 폐쇄 0.5 * Pmin 개방 0.5 * Pmin 폐쇄 Pmax + 0.5 * (Psupply - Pmax)

개방 Pmin - 0.5 * (Psupply + Pmin) 폐쇄 Pmax + 0.5 * (Psupply - Pmax) 개방 Pmax + 0.5 * (Psupply - Pmax) 폐쇄 Pmin - 0.5 * (Psupply + Pmin)

A또는C

스프링 및

다이어프램

A또는C

싱글-액팅 피스톤

더블-액팅 피스톤 A

폐쇄

개방

폐쇄

개방

폐쇄

개방

폐쇄

개방

폐쇄

개방

(1)

세부 설정

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

사용 설명서

D103409X0KR

보정

2013년 12월

단원 5 보정 55

보정 개요

DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러가 컨트롤 밸브 어셈블리의 일부로 주문된 경우 공장에서 디지털 밸브 컨트롤러를 액추에이터에 장착하고 필요한 배관을 연결한 다음 컨트롤러를 설정 및 보정합니다.

개별 주문된 디지털 밸브 컨트롤러의 경우 일반적으로 아날로그 입력 또는 압력 센서를 다시 보정할 필요가 없습니다. 그러나 액추에이터에 장착한 후 초기 설정을 수행한 다음 트래블을 보정해야 합니다. 보정 정보에 대한 자세한 내용은 다음 보정 절차를 참조하십시오.

보정

필드 커뮤니케이터 Configure > Calibrate (1-3)

트래블 보정

D Auto Travel Calibration - 이 절차는 트래블을 자동으로 보정합니다. 보정 절차에서는 밸브와 액추에이터 동작시켜 0%와

100%를 보정합니다.

Configure>Calibrate>Travel Calibration>Auto Calibration

을 선택하여

D Manual Travel Calibration - 이 절차를 통해 트래블을 수동으로 보정할 수 있습니다. 이 보정 절차를 사용하여 0% 및 100%

보정점을 결정할 수 있습니다.

센서 보정

D Pressure Sensors - 이 절차를 통해 세 가지 압력 센서를 보정할 수 있습니다. 일반적으로 센서는 공장에서 보정되므로 보정할

필요가 없습니다.

D Analog In Calibration - 이 절차를 통해 아날로그 입력 센서를 보정할 수 있습니다. 일반적으로 센서는 공장에서 보정되므로

보정할 필요가 없습니다.

Relay Adjustment - 이 절차를 통해 공압 릴레이를 조정할 수 있습니다.

Restore Factory Settings - 이 절차를 통해 보정 설정을 공장 설정으로 복원할 수 있습니다.

참고 기기를 보정하려면 먼저 Instrument Mode를 Out Of Service로, Protection을 None으로 설정해야 합니다.

버스트 모드에서 작동 중인 경우 보정을 계속하기 전에 버스트를 해제하는 것이 좋습니다. 보정이 완료되면 버스트 모드를 다시 켤 수 있습니다.

경고

보정하는 동안에는 밸브가 full stroke로 움직입니다. 압력 또는 프로세스 유체의 배출에 의한 상해 및 자산 손실을 방지하려면 밸브를 프로세스에서 격리하고 밸브 양쪽의 압력을 균등하게 조정하거나 프로세스 유체를 배출하십시오.

보정

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

트래블 보정

필드 커뮤니케이터 Configure > Calibrate > Travel Calibration (1-3-1)

더블-액팅 릴레이를 사용하는 경우 자동 또는 수동 보정 선택 시 릴레이 조정을 실행할지 묻는 메시지가 나타납니다. 릴레이를 조정하려면 Yes를 선택하고, 보정을 계속하려면 No를 선택합니다. 자세한 내용은 이 단원의 릴레이 조정을 참조하십시오.

참고 릴레이 조정은 더블-액팅 릴레이(릴레이 A)에만 사용할 수 있습니다.

자동 트래블 보정

1. 자동 보정 절차는 자동으로 수행됩니다. 완료되면

보정하는 동안 기기에서 High and Low End Points와 MLFB(마이너 루프 피드백) 및 출력 바이어스(Bias)를 찾습니다. 엔드 포인트을 검색하면 기기에서 물리적 트래블 제한(즉, 실제 트래블 0 및 100% 포지션)을 설정합니다. 또한 MLFB 센서 민감도를 보정하기 위해 릴레이 빔 스윙 거리를 결정합니다.

Calibrate

메뉴가 표시됩니다.

2. 기기를 In Service 상태에 두고 트래블이 전류 소스를 제대로 추적하는지 확인합니다.

단위가 보정되지 않는 경우 표 5‐1에서 오류 메시지 및 가능한 해결책을 참조하십시오.

표 5‐1. 자동 보정 트래블 오류 메시지

오류 메시지 가능한 문제 및 해결책

Power failure occurred during Auto Calib

Auto Calib did not complete within the time limit.

Insufficient travel

Drive signal exceed low limit; check supply pressure

Drive signal exceed high limit; check supply pressure

기기의 아날로그 입력 신호가 3.8mA보다 커야 합니다. 컨트롤 시스템 또는 전류 소스의 전류 출력을 4.0mA 이상으로 조정하십시오.

다음 문제 중 하나 이상이 발생했을 수 있습니다.

1. 선택한 튜닝 설정이 너무 낮아 밸브가 할당된 시간에 엔드 포인트에 도달하지 않습니다. 바로 가기 키를 누르고 선택)를 선택하십시오.

2.선택한튜닝설정이너무높아밸브작동이불안정하고할당된시간동안끝점에서유지되지 않습니다. 바로 가기 키를 누르고 아래의튜닝설정선택)를선택하십시오.

이 메시지를 받기 전에 기기 출력이 0에서 완전 공급으로 변경된 적이 있습니까? 그렇지 않다면 해당 액추에이터 사용 설명서에서 사양을 참조하여 기기 공급 압력을 확인하십시오. 공급 압력이 올바른 경우 기기 공압 구성 요소(I/P 컨버터 및 릴레이)를 확인하십시오.

이메시지를받기전에기기출력이0에서완전공급으로변경된적이있다면설치단원에서 적절한 장착 절차를 참조하고 자석 배열의 정렬이 올바른지 확인하여 제대로 장착되었는지 확인하십시오.

1. 공급 압력(역방향 릴레이)을 확인하십시오.

2.마찰이너무높습니다.

1. 공급 압력(다이렉트 릴레이)을 확인하십시오.

2.마찰이너무높습니다.

Stabilize/Optimize

를선택한다음

Increase Response

를 선택한 다음

Decrease Response

(바로위의튜닝설정

(바로

사용 설명서

D103409X0KR

2013년 12월

수동 트래블 보정

두 가지 절차를 사용하여 수동으로 트래블을 보정할 수 있습니다.

D 아날로그 조정

D 디지털 조정

아날로그 보정 조정

가변 전류 소스를 기기의 LOOP + 및 LOOP - 단자에 연결합니다. 전류 소스에서 4~20mA를 생성할 수 있어야 합니다.

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 기기의 트래블(%)을 보정합니다.

참고 0% 트래블 = 밸브 닫힘

100% 트래블 = 밸브 열림

보정

1. 밸브가 거의 가운데에 올 때까지 입력 전류를 조정합니다. OK를 누릅니다.

참고 2~7단계에서는 전류 소스 조정의 정확도가 포지션 정확도에 영향을 줍니다.

2. 밸브가 0% 트래블이 될 때까지 전류 소스를 조정한 후 OK를 누릅니다.

3. 밸브가 100% 트래블이 될 때까지 전류 소스를 조정한 후 OK를 누릅니다.

4. 밸브가 0% 트래블이 될 때까지 전류 소스를 조정한 후 OK를 누릅니다.

5. 밸브가 100% 트래블이 될 때까지 전류 소스를 조정한 후 OK를 누릅니다.

6. 밸브가 5% 트래블이 될 때까지 전류 소스를 조정한 후 OK를 누릅니다.

7. 밸브가 95% 트래블이 될 때까지 전류 소스를 조정한 후 OK를 누릅니다.

8. 기기를 In Service 상태에 두고 트래블이 전류 소스를 제대로 추적하는지 확인합니다.

디지털 보정 조정

가변 전류 소스를 기기의 LOOP + 및 LOOP - 단자에 연결합니다. 전류 소스가 4~20mA로 설정되어야 합니다.

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 기기의 트래블(%)을 보정합니다.

1. 밸브가 거의 가운데에 올 때까지 입력 전류를 조정합니다. OK를 누릅니다.

참고 0% 트래블 = 밸브 닫힘

100% 트래블 = 밸브 열림

보정

2013년 12월

2. 조정 메뉴에서 트래블을 0%로 설정하는 데 필요한 변경 방향 및 크기를 선택합니다.

큰 조정, 중간 조정 및 작은 조정을 선택하면 각각 약 10.0%, 1.0% 및 0.1% 단위로 변경됩니다.

다른 조정이 필요한 경우 2단계를 반복합니다. 그렇지 않으면 Done을 선택하고 3단계로 트래블합니다.

3. 조정 메뉴에서 트래블을 100%로 설정하는 데 필요한 변경 방향 및 크기를 선택합니다.

다른 조정이 필요한 경우 3단계를 반복합니다. 그렇지 않으면 Done을 선택하고 4단계로 트래블합니다.

4. 조정 메뉴에서 트래블을 0%로 설정하는 데 필요한 변경 방향 및 크기를 선택합니다.

다른 조정이 필요한 경우 4단계를 반복합니다. 그렇지 않으면 Done을 선택하고 5단계로 트래블합니다.

5. 조정 메뉴에서 트래블을 100%로 설정하는 데 필요한 변경 방향 및 크기를 선택합니다.

다른 조정이 필요한 경우 5단계를 반복합니다. 그렇지 않으면 Done을 선택하고 6단계로 트래블합니다.

6. 조정 메뉴에서 트래블을 5%로 설정하는 데 필요한 변경 방향 및 크기를 선택합니다.

다른 조정이 필요한 경우 6단계를 반복합니다. 그렇지 않으면 Done을 선택하고 7단계로 트래블합니다.

7. 조정 메뉴에서 트래블을 95%로 설정하는 데 필요한 변경 방향 및 크기를 선택합니다.

다른 조정이 필요한 경우 7단계를 반복합니다. 그렇지 않으면 Done을 선택하고 8단계로 트래블합니다.

8. 기기를 In Service 상태에 두고 트래블이 전류 소스를 제대로 추적하는지 확인합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

보조 단자 연결을 사용한 보정

참고 압력 범위는 이 절차에서 캡처되지 않습니다.

보조 단자 연결을 3~5초간 단락시켜 트래블 보정을 수행할 수도 있습니다. 보조 단자를 1초간 단락시켜 절차를 중단할 수 있습니다.

이 보정을 사용하려면

이 보정 절차를 사용하여 I/P 컨버터 또는 릴레이가 교체될 때마다 디지털 밸브 컨트롤러를 보정할 수 있습니다. 기기를 액추에이터에 장착한 경우 또는 printed wiring board(PWB) 어셈블리가 교체된 경우의 초기 보정에는 이 보정을 사용하지 마십시오.

보정이 드리프트(Drift)로 인해 변경된 것으로 의심되는 경우 보조 단자 연결을 사용하여 디지털 밸브 컨트롤러를 보정할 수 있습니다. 그러나 이러한 이유로 보정을 시작하기 전에 ValveLink 소프트웨어를 사용하여 밸브 시그너처 진단 테스트를 수행하십시오. 그러면 이후의 근본 원인 분석을 위한 측정 데이터가 캡처됩니다.

보조 단자 작업을자동 조정

으로 설정해야 합니다. 보정 중의 기기

작동 상태는보정 진행

입니다.

센서 보정

필드 커뮤니케이터 Configure > Calibrate > Sensor Calibration (1-3-2)

압력 센서

참고 압력 센서는 공장에서 보정되므로 보정할 필요가 없습니다.

사용 설명서

D103409X0KR

출력 압력 센서

보정

2013년 12월

출력 압력 센서를 보정하려면 외부 참조 게이지를 보정할 출력에 연결합니다. 게이지에서 기기의 최대 공급 압력을 측정할 수 있어야 합니다. 보정하려는 센서에 따라 메시지에 따라 기기의 출력 압력 센서를 보정합니다.

1. 공급 압력 레귤레이터(Regulator)를 기기의 최대 공급 압력으로 조정합니다. OK를 누릅니다.

2. 기기의 출력 압력이 0으로 감소하고, 다음 메시지가 나타납니다.

Use the Increase and Decrease selections until the displayed pressure matches the output x pressure.

메시지를 읽고 OK를 누릅니다.

3. 출력 압력 값이 화면에 표시됩니다. OK를 눌러 조정 메뉴를 표시합니다.

4. 조정 메뉴에서 표시된 값으로 조정 방향 및 크기를 선택합니다.

큰 조정, 중간 조정 및 작은 조정을 선택하면 각각 약 3.0psi/0.207bar/20.7kPa, 0.30psi/0.0207bar/2.07kPa 및

0.03psi/0.00207bar/0.207kPa 단위로 변경됩니다.

표시된 값이 출력 압력과 일치하지 않으면 OK를 누르고 이 단계(4단계)를 반복하여 표시된 값을 추가 조정합니다. 표시된 값이 출력 압력과 일치하면 Done을 누르고 5단계로 트래블합니다.

5. 기기의 출력 압력이 완전 공급으로 설정됩니다. 다음 메시지가 나타납니다.

Use the Increase and Decrease selections until the displayed pressure matches the output x pressure.

Output A Sensor

또는

Output B Sensor

를 선택합니다. 필드 커뮤니케이터 화면의

메시지를 읽고 OK를 누릅니다.

6. 출력 압력 값이 화면에 표시됩니다. OK를 눌러 조정 메뉴를 표시합니다.

7. 조정 메뉴에서 표시된 값으로 조정 방향 및 크기를 선택합니다. 표시된 값이 출력 압력과 일치하지 않으면 OK를 누르고 이

단계(7단계)를 반복하여 표시된 값을 추가 조정합니다. 표시된 값이 출력 압력과 일치하면 Done을 누르고 8단계로 트래블합니다.

8. 기기를 In Service 상태에 두고 표시된 압력이 측정된 출력 압력과 일치하는지 확인합니다.

공급 압력 센서

참고 공급 압력 센서 보정은 기기 레벨 HC에 사용할 수 없습니다.

공급 압력 센서를 보정하려면 외부 레퍼런스 게이지를 공급 레귤레이터(Regulator)의 출력 쪽에 연결합니다. 게이지에서 기기의 최대 공급 압력을 측정할 수 있어야 합니다. 필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 기기의 공급 압력 센서를 보정합니다.

보정

2013년 12월

1. a) Zero Only 또는 b) Zero and Span(게이지 필요)을 선택합니다.

a. Zero Only 보정을 선택한 경우 기기의 공급 압력을 제거하도록 공급 압력 레귤레이터(Regulator)를 조정합니다. OK를

누릅니다. 보정이 완료되면 5단계로 트래블합니다.

b. Zero and Span 보정을 선택한 경우 기기의 공급 압력을 제거하도록 공급 압력 레귤레이터(Regulator)를 조정합니다.

OK를 누릅니다. 공급 레귤레이터를 기기의 최대 공급 압력으로 조정합니다. OK를 누릅니다. 2단계를 진행합니다.

2. 다음 메시지가 나타납니다.

Use the Increase and Decrease selections until the displayed pressure matches the instrument supply pressure.

이 메시지를 읽고 OK를 누릅니다.

3. 압력 값이 화면에 표시됩니다.

4. 조정 메뉴에서 표시된 값으로 조정 방향 및 크기를 선택합니다.

큰 조정, 중간 조정 및 작은 조정을 선택하면 각각 약 3.0psi/0.207bar/20.7kPa, 0.30psi/0.0207bar/2.07kPa 및

0.03psi/0.00207bar/0.207kPa 단위로 변경됩니다.

사용 설명서

D103409X0KR

표시된 값이 출력 압력과 일치할 때까지 조정한 후 Done을 누르고 5단계로 트래블합니다.

5. 기기를 In Service 상태에 두고 표시된 압력이 측정된 공급 압력과 일치하는지 확인합니다.

아날로그입력보정

아날로그 입력 센서를 보정하려면 가변 전류 소스를 기기의 LOOP+ 및 LOOP- 단자에 연결합니다. 전류 소스에서 4~20mA의 출력을 생성할 수 있어야 합니다. 필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 아날로그 입력 센서를 보정합니다.

1. 전류 소스를 화면에 표시된 목표 값으로 설정합니다. 목표 값은 Input Range Low 값입니다. OK를 누릅니다.

2. 다음 메시지가 나타납니다.

Use Increase and Decrease selections until the displayed current matches the target.

이 메시지를 읽고 OK를 누릅니다.

3. 아날로그 입력 값이 화면에 표시됩니다. OK를 눌러 조정 메뉴를 표시합니다.

4. 조정 메뉴에서 표시된 값으로 조정 방향 및 크기를 선택합니다.

큰 조정, 중간 조정 및 작은 조정을 선택하면 각각 약 0.4mA, 0.04mA 및 0.004mA 단위로 변경됩니다.

표시된 값이 전류 소스와 일치하지 않으면 OK를 누르고 이 단계(4단계)를 반복하여 표시된 값을 추가 조정합니다. 표시된 값이 전류 소스와 일치하면 Done을 누르고 5단계로 트래블합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

5. 전류 소스를 화면에 표시된 목표 값으로 설정합니다. 목표 값은 Input Range High 값입니다. OK를 누릅니다.

6. 다음 메시지가 나타납니다.

Use Increase and Decrease selections until the displayed current matches the target.

이 메시지를 읽고 OK를 누릅니다.

7. 아날로그 입력 값이 화면에 표시됩니다. OK를 눌러 조정 메뉴를 표시합니다.

8. 조정 메뉴에서 표시된 값으로 조정 방향 및 크기를 선택합니다. 표시된 값이 전류 소스와 일치하지 않으면 OK를 누르고 이

단계(8단계)를 반복하여 표시된 값을 추가 조정합니다. 표시된 값이 전류 소스와 일치하면 Done을 누르고 9단계로 트래블합니다.

9. 기기를 In Service 상태에 두고 표시된 아날로그 입력이 전류 소스와 일치하는지 확인합니다.

보정

2013년 12월

릴레이 조정

필드 커뮤니케이터 Configure > Calibrate > Sensor Calibration > Relay Adjust (1-3-3)

트래블 보정을 시작하기 전에 릴레이 조정을 확인합니다. 작업을 마치면 디지털 밸브 컨트롤러 덮개를 교체합니다.

참고 릴레이 B와 C는 사용자가 조정할 수 없습니다.

더블-액팅 릴레이

더블-액팅 릴레이는 릴레이 자체에 부착된 라벨에 Relay A로 표시됩니다. 더블-액팅 액추에이터의 경우 릴레이를 제대로 조정하려면 밸브가 50% 주변에 있어야 합니다.

필드 커뮤니케이터에 표시된 출력 압력이 공급 압력의 50~70%가 될 때까지 그림 5‐1에 표시된 대로 조정 디스크를 회전합니다. 이 조정은 매우 민감합니다. 압력 값이 안정화된 것을 확인한 후 다른 조정을 수행하십시오(대형 액추에이터의 경우 안정화에 최대 30초 또는 그 이상이 걸릴 수 있음).

Relay Adjust

를 선택하면 필드 커뮤니케이터에서 밸브를 자동으로 배치합니다.

보정

2013년 12월

그림 5‐1. 릴레이 A 조정(명확성을 위해 덮개를 제거한 상태)

더블-액팅 다이렉트 릴레이: 빔에 닿을 때까지 이 방향으로 조정 디스크 회전

더블-액팅 릴레이: 출력 압력을 낮추려면 이 방향으로 조정 디스크 회전

사용 설명서

D103409X0KR

조정 디스크

W9034

더블-액팅 릴레이: 출력 압력을 높이려면이방향으로조정 디스크 회전

Low Bleed 릴레이 옵션을 실행한 경우 표준 릴레이보다 안정화에 2분 정도 더 걸릴 수 있습니다.

싱글-액팅-다이렉트 애플리케이션에 사용할 경우 릴레이 A를 조정해야 할 수도 있습니다. 싱글-액팅-다이렉트 작동의 경우 그림 5‐1에 표시된 대로 조정 디스크를 회전하십시오.

주의

너무 크게 회전하면 조정 디스크가 풀릴 수 있으므로 릴레이를 조정하는 동안 주의해야 합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

보정

2013년 12월

싱글-액팅 릴레이

경고

기기 레벨 ODV만: 사용되지 않는 포트에서 압력을 모니터링하는 경우 압력 소스가 ISA 표준 7.0.01을 준수하고 기기에 공급된 압력을 초과하지

않는지 확인하십시오. 그러지 않으면 프로세스 컨트롤 손실로 인해 상해를 입거나 자산 손실이 발생할 수 있습니다.

싱글-액팅 다이렉트 릴레이

싱글-액팅 다이렉트 릴레이는 릴레이 자체에 부착된 라벨에 “Relay C”로 표시됩니다. Relay C는 조정할 필요가 없습니다.

싱글-액팅 리버스 릴레이

싱글-액팅 리버스 릴레이는 릴레이 자체에 부착된 라벨에 “Relay B"로 표시됩니다. Relay B는 공장에서 보정되므로 추가 조정할 필요가 없습니다.

공장 기본 설정 복원

필드 커뮤니케이터 Configure > Calibrate > Restore Factory Settings (1-3-4)

참고 공장 기본 설정을 복원한 후 기기를 다시 구성하고 보정해야 합니다.

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 보정 및 모든 매개 변수를 공장 기본 설정으로 복원하십시오. 개별 센서를 보정할 수 없는 경우에만 보정을 복원해야 합니다. 보정을 복원하면 모든 센서의 보정 및 튜닝 설정이 공장 기본 설정으로 되돌아갑니다. 공장 보정 복원 후 개별 센서를 다시 보정해야 합니다.

보정

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

사용 설명서

D103409X0KR

단원 6 장치 변수 및 진단 보기66

정비 도구

참고 정비 도구는 기기 레벨 AC에 사용할 수 없습니다.

Alerts 조건

필드 커뮤니케이터 Service Tools > Alert Conditions (2‐1)

장치변수및진단보기

2013년 12월

기기 alerts 조건은 활성화된 경우 많은 작동 및 성능 문제를 감지할 수 있습니다. 이러한 alerts를 보려면 이동합니다. 각 alerts 그룹에 대한 alerts 조건이 아래에 나와 있습니다. 특정 그룹에 대해 활성화된 alerts가 없는 경우 해당 그룹은 필드 커뮤니케이터에 표시되지 않습니다. Alerts 그룹은 표 6‐1을 참조하십시오.

Alert Conditions

으로

표 6‐1. Alerts 기록을 위해 alerts 그룹에 포함된 alerts

Alerts 그룹 그룹에 포함된 alerts

Travel Alert Lo Travel Alert Hi

Valve Alerts

Failure Alerts

Miscellaneous Alerts Auxiliary input

D Electronics - 전자 alerts가 작동하면 ELECT ALERTS 아래에 표시됩니다.

구동 전류

Drive Current Alert

board(PWB) 어셈블리 사이의 연결을 확인하십시오. I/P 컨버터를 분리했다가 다시 설치해 보십시오. 오류가 해제되지 않으면 I/P 컨버터 또는 printed wiring board(PWB) 어셈블리를 교체하십시오.

- 구동 전류가 예상과 다르면 이 alerts가 나타납니다. 이 alerts가 발생하면 I/P 컨버터와 printed wiring

Travel Alert Lo Lo Travel Alert Hi Hi Travel deviation Drive signal

Flash ROM fail Drive current fail Ref Voltage fail NVM fail Temperature sensor fail Pressure sensor fail Travel sensor fail

구동 신호

Drive Signal Alert

프로세서 손상

Offline/Failed Alert

키를 눌러 Offline/Failed 표시를 일으킨 특정 오류를 확인할 수 있습니다.

Low Power Write Alert

- 구동 신호가 예상 최대값 또는 최소값보다 크거나 작으면 이 alerts가 나타납니다.

- Self Test Shutdown 메뉴에서 설정한 경우 오류로 인해 기기가 차단되면 이 alerts가 나타납니다. Enter

- 루프 전류가 약 3.5mA보다 작은 경우 기기에 쓰기를 시도하면 이 alerts가 활성화됩니다.

장치 변수 및 진단 보기

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

Non-Critical NVM Alert

Critical NVM Alert

데이터가 저장됩니다. 이 오류가 나타나면 기기를 다시 시작한 후 오류가 해제되었는지 확인하십시오. 오류가 해제되지 않으면 printed wiring board(PWB) 어셈블리를 교체하십시오.

Flash ROM Alert

나타나면 기기를 다시 시작한 후 오류가 해제되었는지 확인하십시오. 오류가 해제되지 않으면 printed wiring board(PWB) 어셈블리를 교체하십시오.

Reference Voltage Alert

wiring board(PWB) 어셈블리를 교체하십시오.

Internal Sensor Out of Limits

나타납니다.

Variable Out of Range

또는 구성 범위에서 벗어났는지 나타냅니다. 이러한 상태는 센서 오작동이 아니라 부적합한 구성이나 물리적 설치에 기인할 수 있습니다.

Field device malfunction

D Sensor - 센서 alerts가 작동하면

트래블 센서

Travel Sensor Alert

alerts가 나타나면 기기 장착을 확인하십시오. 또한 트래블 센서의 전기 연결이 printed wiring board(PWB) 어셈블리에제대로 연결되어 있는지 확인하십시오. 기기를 재시작한 후 alerts가 해제되지 않으면 printed wiring board(PWB) 어셈블리 또는 트래블 센서의 문제를 해결하십시오.

- 기기의 작동에 중요하지 않은 데이터 체크섬에 실패한 경우 이 alerts가 나타납니다.

- NVM(Non-Volatile Memory) 무결성(Integrity) 테스트에 실패하면 이 alerts가 나타납니다. NVM에는 구성

- ROM(Read Only Memory) 무결성(Integrity) 테스트에 실패하면 이 alerts가 나타납니다. 이 alerts가

- 이 오류는 내부 전압 레퍼런스 관련 오류가 발생할 때마다 나타납니다. 이 alerts가 나타나면 printed

- 압력 센서 또는 printed wiring board(PWB) 어셈블리 하위 모듈에 문제가 있는 경우 이 alerts가

- 이 경보는 2개 이상의 측정된 아날로그 센서 눈금(루프 전류, 압력, 온도 또는 트래블)이 포화 상태인지

- 압력, 포지션 또는 온도 센서 값이 잘못된 경우 이 alerts가 나타납니다.

SENSOR ALERTS

- 센서에서 측정한 트래블이 보정된 트래블의 -25.0~125.0% 범위를 벗어나면 이 alerts가 나타납니다. 이

아래에 표시됩니다.

압력 센서

Pressure Sensor Alert

이 alerts가 나타나면 기기 공급 압력을 확인하십시오. 오류가 지속되면 printed wiring board(PWB) 어셈블리가 모듈 베이스 어셈블리에 제대로 장착되어 있고 압력 센서 O-링이 제대로 설치되어 있는지 확인하십시오. 기기를 재시작한 후 alerts가 해제되지 않으면 printed wiring board(PWB) 어셈블리를 교체하십시오.

참고 압력 센서 alerts는 출력 A, 출력 B 및 공급 압력 센서에 사용됩니다. Alerts를 일으킨 센서를 보려면 압력 값을 확인하십시오.

온도 센서

Temperature Sensor Alert

나타납니다. 온도 값은 입력의 온도 보정에 내부적으로 사용됩니다. 이 alerts가 나타나면 기기를 다시 시작한 후 오류가 해제되었는지 확인하십시오. 오류가 해제되지 않으면 printed wiring board(PWB) 어셈블리를 교체하십시오.

D Environment - 환경 alerts가 작동하면 ENVIRO ALERTS 아래에 표시됩니다.

공급 압력

Supply Pressure Lo Alert -

- 액추에이터 압력이 보정된 압력의 -24.0~125.0% 범위를 60초 이상 벗어나면 이 alerts가 나타납니다.

- 기기 온도 센서에 오류가 있거나 센서 값이 -40~85_C(-40~185_F)를벗어나면이alerts가

공급 압력이 설정값보다 낮으면 이 alerts가 나타납니다.

사용 설명서

D103409X0KR

보조 단자 alerts

Aux Terminal Alert -

설정됩니다.

장치변수및진단보기

2013년 12월

보조 입력 단자가 열려 있거나 닫혀 있는 경우 선택한 보조 입력 alerts 상태에 따라 이 alerts가

Loop Current Validation Alert

전류가 이 범위를 벗어난 것으로 인식한 경우 루프 전류를 차단해서는 안 됩니다. 이 alerts가 나타나면 유효 범위에 있는 것으로 확인된 루프 전류를 사용하여 기기를 재시작하여 alerts를 해제하십시오. Alerts가 해제되지 않으면 printed wiring board(PWB)을 교체하십시오.

D Travel - 트래블 alerts가 작동하면 TRAVEL ALERTS 아래에 표시됩니다.

트래블 편차

Travel Deviation Alert

트래블 제한

Travel Alert Hi Hi

Travel Alert Lo Lo

Travel Limit Hi/Lo

Travel Alert Hi

Travel Alert Lo

트래블 제한/컷오프

Travel Limit/Cutoff Hi

Travel Limit/Cutoff Lo

D Travel History - 트래블 내역 alerts가 작동하면 TVL HIST ALERTS 아래에 표시됩니다.

사이클 카운트

Cycle Count Alert -

- 트래블이 설정값보다 큰 경우 이 alerts가 나타납니다.

- 트래블이 설정값보다 작은 경우 이 alerts가 나타납니다.

- 트래블이 설정값보다 큰 경우 이 alerts가 나타납니다.

- 트래블이 설정값보다 작은 경우 이 alerts가 나타납니다.

- 트래블에 상한 또는 상한 컷오프가 적용된 경우 이 alerts가 나타납니다.

- 트래블에 하한 또는 하위 컷오프가 적용된 경우 이 alerts가 나타납니다.

사이클 카운터가 사이클 카운트 alerts점을 초과하면 이 alerts가 나타납니다.

- 루프 전류가 유효 범위를 벗어나는 경우 이 alerts가 활성화됩니다. 컨트롤 시스템에서 출력

- 세트 포인트(Set Point)와 트래블 간의 차이가 설정값보다 큽니다.

트래블 어큐뮬레이터

Travel Accumulator Alert -

D SIS(ODV에만 해당) - SIS alerts가 작동하면 SIS ALERTS 아래에 표시됩니다.

PST(부분 스트로크 테스트)

Valve Stuck or Pressure/Travel Path Obstructed

끝점 압력 편차

Pressure Deviation Alert

alerts가 나타납니다.

Locked in Safety Alert

D Alert Record 기록

Alert Record has Entries Enable

Alert Record Full

- 이 alerts는 alerts 기록이 가득 찼음을 나타냅니다.

트래블 어큐뮬레이터가 트래블 어큐뮬레이터 alerts점을 초과하면 이 alerts가 나타납니다.

- 밸브가 고정되거나 압력/트래블 경로가 차단되면 이 alerts가 나타납니다.

- 목표 압력과 실제 압력 간의 차이가 압력 편차 시간보다 오랫동안 압력 편차 alerts점을 초과하면 이

- ODV 유닛이 안전 포지션에 잠기면 이 alerts가 나타납니다.

- 이 alerts는 alerts가 alerts 기록에 저장되었음을 나타냅니다.

장치 변수 및 진단 보기

2013년 12월

사용 설명서

D103409X0KR

기기 상태 보기

필드 커뮤니케이터 Service Tools > Status (2-2)

상태는 아래 나열된 작동 항목(Operational Items)의 상태를 표시합니다. 둘 이상의 작동 항목(Operational Items) 상태가 표시될 수도 있습니다.

기기 시간

Inst Time Invalid

보정및진단

Cal in Progress, Autocal in Progress, Diag in Progress, Diag Data Avail

작동

Press Ctrl Active, Multi-Drop

적분기(Integrator)

Integrator Sat Hi, Integrator Sat Lo

장치 기록

필드 커뮤니케이터 Service Tools > Device Record (2-3)

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 다음 장치 기록 매개 변수를 확인합니다.

Recorded Temperature

Maximum Temperature Recorded

Minimum Temperature Recorded

View Number of Days Powered Up

Number of Power Ups

View Number of Days Powered Up및Number of Power Ups

- 설치된 후에 기기에서 측정한 최대 온도를 표시합니다.

- 설치된 후에 기기에서 측정한 최저 온도를 표시합니다.

- 기기가 가동된 이후에 경과한 총 시간(시간 또는 일)을 나타냅니다.

- 기기에서 전원이 순환된 횟수를 나타냅니다.

디지털 밸브 컨트롤러 출력 스트로킹

필드 커뮤니케이터 Service Tools > Stroke Valve (2-4)

필드 커뮤니케이터 화면의 메시지에 따라 다음 중에서 선택합니다.

Done

- 작업이 완료된 경우 이 옵션을 선택합니다. DONE을 선택하면 모든 램핑이 중지됩니다.

Ramp Open

Ramp Closed

- 트래블 범위의 1.0%/초의 속도로 open 쪽으로 램핑합니다.

- 트래블 범위의 1.0%/초의 속도로 closed 쪽으로 램핑합니다.

Maximum Recorded Temperature,Minimum

사용 설명서

D103409X0KR

Ramp to Target

Step to Target

- 트래블 범위의 1.0%/초의 속도로 지정된 목표로 램핑합니다.

- 지정된 목표로 스텝핑합니다.

장치변수및진단보기

2013년 12월

부분 스트로크 테스트(ODV에만 해당)

필드 커뮤니케이터 Service Tools > Partial Stroke Test (2-5)

참고 부분 스트로크 테스트는 기기 레벨 ODV에만 사용할 수 있습니다.

부분 스트로크 테스트를 통해 기기 레벨이 ODV인 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러에서 기기가 작동 중인 동안 밸브 시그너처 유형의 테스트를 수행할 수 있습니다. 일부 애플리케이션에서는 명령이 실행된 경우 밸브가 작동하는지 확인하기 위한 테스트를 수행할 수 있어야 합니다. 사용자는 이 기능을 사용하여 입력 신호를 지속적으로 모니터링하는 동안 밸브를 부분적으로 스트로킹할 수 있습니다. 요청이 발생하면 테스트가 중단되고 밸브가 명령된 포지션으로 이동합니다. 부분 스트로크 밸브 동작은 1~30%에서 0.1% 단위로 구성할 수 있습니다. 마지막 스트로크 테스트의 데이터가 ValveLink 소프트웨어에서 검색할 수 있도록 기기 메모리에 저장됩니다.

부분 스트로크 테스트를 통해 부분(10%) 스트로크 테스트(표준) 또는 사용자 지정 스트로크 테스트를 수행할 수 있습니다. 사용자 지정 스트로크 테스트 시, 스트로크가 최대 30% 확장될 수 있습니다. 사용자 지정 스트로크 테스트를 수행하기 전에 플랜트 지침을 확인하십시오. 이 테스트의 목적은 밸브 어셈블리가 요청대로 이동하는지 확인하기 위한 것입니다.

밸브가 4 또는 20mA(Point-to-Point mode)에서 작동할 때 부분 스트로크 테스트를 시작할 수 있습니다. Spurious Trip을 최소화해야 하는 애플리케이션에서는 4mA가 정상 작동 포지션입니다.

설정된 경우, 장치(예약에 따른 자동 부분 스트로크 테스트), 현장이나 밸브의 원격 푸시 버튼, 필드 커뮤니케이터 또는 ValveLink 소프트웨어에서 부분 스트로크 테스트를 시작할 수 있습니다.

장치(디지털 밸브 컨트롤러)

자동 부분 스트로크 테스트를 사용하여 DVC6200에서 부분 스트로크 테스트를 예약할 수 있습니다. 테스트는 몇 시간 간격으로 예약됩니다. 전원 사이클마다 테스트 시계 타이머가 재설정됩니다.

보조 단자

보조 단자는 여러 애플리케이션에 사용될 수 있습니다. 기본 구성은 DVC6200의 보조 +/- 단자에 배선된 접점을 단락시켜 부분 스트로크 테스트를 시작하는 것입니다. 아래의 보조 단자 배선 길이 지침을 참조하십시오.

D 로컬 푸시 버튼

보조 +/- 단자에 배선된 일련의 접점을 사용하여 부분 스트로크 테스트 명령을 디지털 밸브 컨트롤러로 전송할 수 있습니다. 테스트를 수행하려면 접점을 3~5초간 닫았다가 열어야 합니다. 테스트를 중단하려면 접점을 1초간 닫습니다. 마지막 진단 데이터 세트가 나중에 ValveLink 소프트웨어를 통해 검색할 수 있도록 기기 메모리에 저장됩니다.

D 로컬 DI

사용자 인터페이스에서 구성한 경우, 보조 단자를 압력 스위치, 온도 스위치 등의 불연속 입력으로 사용하여 alerts를 제공할 수 있습니다.

장치 변수 및 진단 보기

2013년 12월

보조 단자 배선 길이 지침

기기 레벨이 ODV인 DVC6200의 보조 입력 단자는 로컬로 장착된 스위치에서 부분 스트로크 테스트를 시작하는 데 사용될 수 있습니다. 일부 애플리케이션에서는 원격 위치에서 부분 스트로크 테스트를 시작해야 합니다.

보조 입력 단자에 연결된 배선 길이는 Capacitance에 따라 제한됩니다. 보조 입력 단자의 적절한 작동을 위해 Capacitance는 18000pF를 초과하지 않아야 합니다. 모든 제어 신호 배선과 마찬가지로, 보조 스위치 기능의 전기 노이즈로 인한 오작동을 최소화하려면 배선이 적절한지 확인해야 합니다.

계산 예: 피트 또는 미터당 Capacitance는 보조 스위치 입력에 연결될 수 있는 배선 길이를 계산해야 합니다. 배선은 18000pF의 Capacitance 제한을 초과해서는 안 됩니다. 일반적으로 배선 제조업체는 배선의 모든 전기적 특성이 나와 있는 데이터 시트를 제공합니다. 관련 매개 변수는 가능한 최대 Capacitance입니다. 쉴드 배선을 사용할 경우, 적절한 수치는 “Conductor to Other Conductor & Shield” 값입니다.

예 - 18AWG 비쉴드 오디오, 제어 및 계기 케이블

제조업체 사양:

Nom. Capacitance Conductor to Conductor @ 1 KHz: 26 pF/ft Nom. Conductor DC Resistance @ 20 Deg. C: 5.96 Ohms/1000 ft Max. Operating Voltage - UL 200 V RMS (PLTC, CMG),150 V RMS (ITC) Allowable Length with this cable = 18000pF /(26pF/ft) = 692 ft

예 - 18AWG 쉴드 오디오, 제어 및 계기 케이블

사용 설명서

D103409X0KR

제조업체 사양:

Nom. Characteristic Impedance: 29 Ohms Nom. Inductance: .15 μH/ft Nom. Capacitance Conductor to Conductor @ 1 KHz: 51 pF/ft Nom. Cap. Cond. to other Cond. & Shield @ 1 KHz 97 pF/ft Allowable Length with this cable = 18000pF /(97pF/ft) = 185 ft

보조 스위치 입력은 스위치 접점을 1mA 미만으로 통과하고 5V 미만을 사용하므로 케이블의 저항이나 전압 등급이 중요하지 않습니다. 스위치 접점 부식을 방지해야 합니다. 일반적으로 스위치에 Gold‐Plated or Sealed Contacts을 사용하는 것이 좋습니다.

필드 커뮤니케이터

1. 필드 커뮤니케이터를 디지털 밸브 컨트롤러의 LOOP 단자에 연결합니다.

2. 필드 커뮤니케이터를 켭니다.

Online

5. 현재 구성된 Stroke, Stroking Speed 및 Pause Time이 표시됩니다. 이러한 값으로 테스트를 실행하려면 Yes를 선택합니다.

6. 밸브가 이동하기 시작하고 디지털 밸브 컨트롤러에서 보고하는 실제 트래블이 필드 커뮤니케이터에 표시됩니다.

7. 밸브가 엔드 포인트에 도달하면 밸브가 목표 세트 포인트(Set Point)에 도달했는지 확인합니다. 값을 원래 포지션으로

부분 스트로크 테스트를 구성하는 방법은 세부 설정 단원에서 부분 스트로크 변수를 참조하십시오.

메뉴에서

Standard (10%)

시간으로 최대 30%의 스트로크를 입력할 수 있습니다.

값을 수정하려면 No를 선택합니다. Stroke Speed의 기본값은 0.25%/초입니다.

되돌려야 합니다.

Device Diagnostics>Partial Stroke Test

또는

Custom

을 선택합니다. 사용자 지정 스트로크 테스트 시, 구성 가능한 스트로킹 속도 및 일시 중지

를 선택합니다.

사용 설명서

D103409X0KR

장치 변수

필드 커뮤니케이터 Overview (3)

다음 메뉴를 사용하여 기기에 대한 정보를 정의 및/또는 확인할 수 있습니다.

참고 개요는 기기 레벨 AC에 사용할 수 없습니다.

Analog In

Analog Input은 기기 아날로그 입력 값을 mA(밀리암페어) 또는 입력 범위의 %(백분율)로 표시합니다.

Setpoint

Set Point는 요청된 값 포지션을 Ranged Travel Post Characterization의 %로 표시합니다.

장치변수및진단보기

2013년 12월

Travel

Travel은 DVC6200 디지털 밸브 컨트롤러 트래블 값을 트래블 범위의 %(백분율)로 표시합니다. Travel은 항상 밸브가 개방된 정도를 나타냅니다.

구동 신호

Drive Signal은 기기 구동 신호 값을 최대 구동의 백분율(%)로 표시합니다.

압력

Pressure는기기공급및출력압력값을psi,bar,kPa또는kg/cm 표시하려면 변수를 선택해야 할 수도 있습니다. 이 변수의 세부 표시와 해당 값이 표시됩니다.

Pressure A

Pressure B

AMinusB

Supply

변수

Variables

- Output Pressure A 값을 psi, bar, kPa 또는 kg/cm2단위로 표시합니다.

- Output Pressure B 값을 psi, bar, kPa 또는 kg/cm2단위로 표시합니다.

- 출력 압력차 값을 psi, bar, kPa 또는 kg/cm2단위로 표시합니다.

-기기공급압력을psi,bar,kPa또는kg/cm2단위로 표시합니다. 기기 레벨 HC에는 사용할 수 없습니다.

메뉴를 사용하여

Auxiliary Input,Temperature, Maximum Recorded Temperature,Minimum Recorded Temperature

Cycle Counter, Travel Accumulator,Raw Travel Input,View Numbers of Days powered Up, Number of Power Ups

변수를 볼 수 있습니다.

단위로 표시합니다. 또한 출력 압력차를 표시합니다. 압력을

등의 추가

변수 값이 화면에 표시되지 않는 경우 변수를 선택하면 변수의 세부 표시와 해당 값이 표시됩니다. 값이 너무 커서 화면에 할당된 공간에 맞지 않거나, 보조 입력과 같이 변수를 특수하게 처리해야 하는 경우에는 변수 값이 메뉴에 표시되지 않습니다.

Auxiliary Input

- aux 단자를 활성화 비활성화 시킬 수 있으며 external 스위치의 연결여부를 감지하는데 사용할 수 있다.

장치 변수 및 진단 보기

2013년 12월

Temperature

Maximum Recorded Temperature

- 기기의 내부 온도는 화씨 또는 섭씨로 표시됩니다.

사용 설명서

D103409X0KR

- 설치된 후에 기기에서 측정한 최대 온도를 표시합니다.

Minimum Recorded Temperature

Cycle Counter

계산됩니다. 새 사이클이 발생하면 마지막 트래블 주위로 새 데드밴드가 설정됩니다. 사이클 카운터 값은 메뉴에서 재설정할 수 있습니다. 자세한 내용은 65페이지를 참조하십시오.

Travel Accumulator

경우에만 증분됩니다. 그런 다음 원래 기준점에서 한 방향으로의 최대 변화량(데드밴드를 초과한 후)이 트래블 어큐뮬레이터에 추가됩니다. 트래블 어큐뮬레이터 값은 66페이지를 참조하십시오.

참고 다음 항목을 상대 표시에 사용하여 트래블 센서가 작동 중인지, 마그네틱바의 트래블을 감지하는지 확인해야 합니다.

Raw Travel Input

이 수치는 밸브 스트로크로 변경됩니다.

View Number of Days Powered Up

Number of Power Ups

장치 정보

- 밸브 트래블의 사이클 횟수를 표시합니다. 트래블이 데드밴드를 초과한 이후의 트래블 방향 변경만 사이클로

- 전체 트래블 변화량(트래블 범위의 백분율)을 포함합니다. 어큐뮬레이터는 트래블이 데드밴드를 초과한

- 마그네틱바 포지션을 아날로그-디지털 컨버터 카운트로 나타냅니다. 트래블 센서가 제대로 작동하는 경우

- 기기에서 전원이 순환된 횟수를 나타냅니다.

- 설치된 후에 기기에서 측정한 최저 온도를 표시합니다.

Travel Accumulator

- 기기가 가동된 이후에 경과한 총 시간(시간 또는 일)을 나타냅니다.

메뉴에서 재설정할 수 있습니다. 자세한 내용은

Cycle Count Alert

Device Information

메뉴를 사용하여

Hardware Revision, Instrument Level

Hart Tag

Device ID

않도록 추가적인 보안을 제공합니다.

Manufacturer

Model

Device Revision

Firmware Revision

- HART 태그는 물리적 기기를 식별하는 고유 이름(최대 8자)입니다.

- 각 기기에는 고유한 장치 식별자가 있습니다. 장치 ID는 이 기기가 다른 기기용으로 실행된 명령을 허용하지

- 기기의 제조업체를 표시합니다.

- 기기 모델을 표시합니다.

- 필드 커뮤니케이터와 기기 사이의 통신을 위한 소프트웨어의 개정 번호를 나타냅니다.

- 기기의 펌웨어 개정 번호를 나타냅니다.

HART Tag, Device ID,Manufacturer,Model, Device Revision, Firmware Revision,

HART Universal Revision

등의 기기 정보를 볼 수 있습니다.

Fisher FIELDVUE DVC6200 HW1 디지털 밸브 컨트롤러 (DVC6200 HW1 Digital Valve Controller) (Korean) Supported Manuals & Guides [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual