Ferroli ECONCEPT 51, ECONCEPT 51i, ECONCEPT 101, ECONCEPT 101i Instructions For Use, Installation And Maintenance

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cod. 3540S571 — 09/2009 (Rev. 00)

ECONCEPT 51 - 101
ECONCEPT 51i - 101i

ISTRUZIONE PER L’USO L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCCIONES DE USO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
KULLANMA, KURULUM VE BAKøM TALIMATLAR

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INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN
INSTRUCğIUNI DE UTILIZARE, INSTALARE ùI ÎNTRETINERE

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ECONCEPT 51/51i - 101/101i

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1. AVVERTENZE GENERALI

• Leggere ed osservare attentamente le avvertenze contenute in questo libretto di
istruzioni.

• Dopo l’installazione della caldaia, informare l’utilizzatore sul funzionamento e consegnargli il presente ma­nuale che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e deve essere conservato con cura per ogni
ulteriore consultazione.

• L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le
istruzioni del costruttore e devono essere eseguite da personale professionalmente qualificato. È vietato ogni
intervento su organi di regolazione sigillati.

• Un’errata installazione o una cattiva manutenzione possono causare danni a persone, animali o cose. È
esclusa qualsiasi responsabilità del costruttore per i danni causati da errori nell’installazione e nell’uso e co­munque per inosservanza delle istruzioni.

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire l’apparecchio dalla rete di
alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione.

• In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo
di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato.
L’eventuale riparazione-sostituzione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da personale professio­nalmente qualificato utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra può
compromettere la sicurezza dell’apparecchio.

• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente previsto. Ogni
altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.

• Gli elementi dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata di bambini in quanto potenziali fonti di
pericolo.

• Le immagini riportate nel presente manuale sono una rappresentazione semplificata del prodotto. In questa
rappresentazione possono esserci lievi e non significative differenze con il prodotto fornito.

2. ISTRUZIONI D’USO

2.1 Presentazione

Gentile cliente,
la ringraziamo di aver scelto ECONCEPT 51/51i - 101/101i, un generatore di calore

FERROLI di ultima generazione, di concezione avanzata e tecnologia d'avanguardia. La
preghiamo di leggere attentamente il presente manuale perchè fornisce importanti indi­cazioni riguardanti la sicurezza di installazione, uso e manutenzione.

ECONCEPT 51/51i - 101/101i è un generatore termico modulare per riscaldamento pre-
miscelato a condensazione ad altissimo rendimento e bassissime emissioni, funzio-

nante a gas naturale o GPL predisposto per l’installazione in cascata.
Ogni modulo ECONCEPT 51/51i - 101/101i è dotato di doppio scambiatore lamellare in

alluminio e doppio bruciatore premiscelato ceramico, inseriti all'interno di un armadio a
sviluppo verticale in acciaio inox AISI 316 (versione ECONCEPT 51i - 101i) o in acciaio
verniciato con polveri epossidiche resistenti agli agenti atmosferici (versione ECON-
CEPT 51 - 101).

I circuiti idraulici degli scambiatori, ognuno dotato di propria pompa di circolazione locale,
confluiscono su collettori di mandata e di ritorno impianto interni al modulo. Il sistema di
controllo è dotato di microprocessore, interfaccia utente con ampio display.

Una centralina di controllo cascata, disponibile a richiesta, permette la gestione efficace
ed economica dei moduli ECONCEPT 51/51i - 101/101i collegati in cascata.

I generatori ECONCEPT 51/51i - 101/101i sono progettati per essere installati anche
all’esterno. Le versioni ECONCEPT 51i - 101i dotate di armadio INOX sono particolar­mente indicati per luoghi caraterizzati da condizioni climatiche e ambientali sfavorevoli.

2.2 Pannello comandi

fig. 1 - Pannello di controllo

Il pannello comandi è situato all’interno dell’armadio. Per accedervi, aprire la porta ante­riore attraverso l’apposita chiave in dotazione.

Legenda
1 = Tasto decremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria (con bolli-

tore opzionale installato)

2 = Tasto incremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria (con bollito-

re opzionale installato)

3 = Tasto decremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
4 = Tasto incremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
5 = Display

6 = Tasto selezione modalità Estate/Inverno
7 = Tasto selezione modalità Economy/Comfort (con bollitore opzionale installato)

e accensione/spegnimento apparecchio

8 = Tasto ripristino
9 = Indicazione funzionamento sanitario (con bollitore opzionale installato)
10 = Indicazione modalità Estate
11 = Indicazione multi-funzione
12 = Indicazione modo Eco (Economy) (con bollitore opzionale installato)
13 = Indicazione funzionamento riscaldamento
14 = Tasto Accensione / Spegnimento apparecchio
15 = Indicazione bruciatore acceso
16 = Compare collegando il cronocomando Remoto (opzionale)
17 = Simbolo informazioni
18 = Indicazione corpo caldaia superiore
19 = Indicazione richiesta sblocco anomalia corpo caldaia superiore
20 = Indicazione anomalia
21 = Indicazione funzionamento circolatore
22 = Compare collegando la sonda esterna (opzionale)
23 = Indicazione spegnimento caldaia
24 = Indicazione corpo caldaia inferiore
25 = Indicazione richiesta sblocco anomalia corpo caldaia inferiore (solo modello

ECONCEPT 101/101i)
Indicazione durante il funzionamento
Riscaldamento

La richiesta riscaldamento (generata da Termostato Ambiente o Cronocomando Remoto
o segnale 0-10 Vdc è indicata dall’attivazione del circolatore e del radiatore (part. 13 e
21 - fig. 1).

Il display (part. 11 - fig. 1) visualizza l’attuale temperatura della mandata riscaldamento
e durante il tempo di attesa riscaldamento la scritta “d”. L’attivazione delle frecce (part.
18 e 24 - fig. 1) indica quale corpo caldaia è attualmente acceso.

fig. 2

Sanitario (con bollitore opzionale installato)

La richiesta riscaldamento bollitore è indicata dall’attivazione del circolatore e del rubi­netto (part. 9 e 21 - fig. 1). Il display (part. 11 - fig. 1) visualizza l’attuale temperatura del
sensore bollitore e durante il tempo di attesa sanitario, la scritta “d“. L’attivazione delle
frecce (part. 18 e 24 - fig. 1) indica quale corpo caldaia è attualmente acceso.

fig. 3 -

Esclusione bollitore (economy)

Il riscaldamento/mantenimento in temperatura del bollitore può essere escluso dall'uten­te. In caso di esclusione, non vi sarà erogazione di acqua calda sanitaria. Il bollitore può
essere disattivato dall’utente (modalità ECO) premendo il tasto (part. 7 - fig. 1).
In modalità ECO il display attiva il simbolo (part. 12 - fig. 1). Per attivare la modalità
COMFORT premere nuovamente il tasto (part. 7 - fig. 1).

2.3 Accensione e spegnimento
Accensione caldaia

Premere il tasto d’accensione/spegnimento (part 14 fig. 1).

fig. 4 - Accensione caldaia

• Per i successivi 120 secondi il display visualizza FH che identifica il ciclo di sfiato

aria dall'impianto riscaldamento.

• Durante i primi 10 secondi il display visualizza anche la versione software delle

schede:

A = Versione software scheda Display
B = Versione software centralina corpo caldaia superiore
C = Versione software centralina corpo caldaia inferiore (solo modello ECONCEPT
101/101i)

• Aprire il rubinetto del gas a monte della caldaia.

• Scomparsa la scritta FH, la caldaia è pronta per funzionare automaticamente ogni

qualvolta vi sia una richiesta al termostato ambiente.

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Spegnimento caldaia

Premere il tasto (part. 7 - fig. 1) per 5 secondi.

fig. 5 - Spegnimento caldaia

Quando la caldaia viene spenta, la scheda elettronica è ancora alimentata elettricamente.
È disabilitato il funzionamento sanitario (con bollitore opzionale installato) e riscalda-

mento. Rimane attivo il sistema antigelo.
Per riaccendere la caldaia, premere nuovamente il tasto (part. 7 fig. 1) per 5

secondi.

fig. 6

La caldaia sarà immediatamente pronta per funzionare ogni qualvolta si prelevi acqua
calda sanitaria (con bollitore opzionale installato) o vi sia una richiesta al termostato am­biente.

Per togliere completamente l’alimentazione elettrica all’apparecchio premere il tasto part
14 fig. 1.

B

Togliendo alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio il sistema antigelo
non funziona. Per lunghe soste durante il periodo invernale, al fine di evitare
danni dovuti al gelo, è consigliabile scaricare tutta l’acqua della caldaia, quella
sanitaria e quella dell’impianto; oppure scaricare solo l’acqua sanitaria e intro­durre l’apposito antigelo nell’impianto di riscaldamento, conforme a quanto pre­scritto alla sez. 3.3.

2.4 Regolazioni
Commutazione Estate/Inverno

Premere il tasto part. 6 - fig. 1 per 1 secondo.

fig. 7

Il display attiva il simbolo Estate part. 10 - fig. 1. La funzione riscaldamento viene disat­tivata mentre rimane attiva l’eventuale produzione di acqua sanitaria (con bollitore ester­no opzionale). Rimane attivo il sistema antigelo.

Per disattivare la modalità Estate, premere nuovamente il tasto (part. 6 - fig. 1)
per 1 secondo.

Regolazione temperatura riscaldamento

Agire sui tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per variare la tempera­tura da un minimo di 20°C ad un massimo di 90°.

fig. 8

Regolazione temperatura sanitario (con bollitore opzionale installato)

Agire sui tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per variare la temperatura da
un minimo di 10°C ad un massimo di 65°C.

fig. 9

Regolazione della temperatura ambiente (con termostato ambiente opzionale)

Impostare tramite il termostato ambiente la temperatura desiderata all’interno dei locali.

Regolazione della temperatura ambiente (con cronocomando remoto opzionale)

Impostare tramite il cronocomando remoto la temperatura ambiente desiderata all’inter­no dei locali. La caldaia regolerà l'acqua impianto in funzione della temperatura ambien­te richiesta. Per quanto riguarda il funzionamento con cronocomando remoto, fare
riferimento al relativo manuale d'uso.

Temperatura scorrevole

Quando viene installata la sonda esterna (opzionale) sul display del pannello comandi
(part. 5 - fig. 1) viene attivato il relativo simbolo (part. 22 fig. 1). Il sistema di regolazione
caldaia lavora con “Temperatura Scorrevole”. In questa modalità, la temperatura dell’im­pianto di riscaldamento viene regolata a seconda delle condizioni climatiche esterne, in
modo da garantire un elevato comfort e risparmio energetico durante tutto il periodo
dell’anno. In particolare, all’aumentare della temperatura esterna viene diminuita la tem­peratura di mandata impianto, a seconda di una determinata “curva di compensazione”.

Con regolazione a Temperatura Scorrevole, la temperatura impostata attraverso i tasti
riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) diviene la massima temperatura di
mandata impianto. Si consiglia di impostare al valore massimo per permettere al sistema
di regolare in tutto il campo utile di funzionamento.

La caldaia deve essere regolata in fase di installazione dal personale qualificato. Even­tuali adattamenti possono essere comunque apportati dall’utente per il miglioramento
del comfort.

Curva di compensazione e spostamento delle curve

Premendo il tasto (part. 8 - fig. 1) per 5 secondi, viene visualizzata l’attuale
curva di compensazione (fig. 10) ed è possibile modificarla con i tasti sanitario

(part. 1 e 2 - fig. 1).
Regolare la curva desiderata da 1 a 10 secondo la caratteristica (fig. 12).
Regolando la curva a 0, la regolazione a temperatura scorrevole risulta disabilitata.

fig. 10 - Curva di compensazione

Premendo i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) si accede allo spo­stamento parallelo delle curve (fig. 13), modificabile con i tasti sanitario
(part. 1 e 2 - fig. 1).

fig. 11 - Spostamento parallelo delle curve

Premendo nuovamente il tasto (part. 8 - fig. 1) per 5 secondi si esce dalla
modalità regolazione curve parallele.

Se la temperatura ambiente risulta inferiore al valore desiderato si consiglia di impostare
una curva di ordine superiore e viceversa. Procedere con incrementi o diminuzioni di una
unità e verificare il risultato in ambiente.

fig. 12 - Curve di compensazione

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fig. 13 - Esempio di spostamento parallelo delle curve di compensazione

A

Se alla caldaia è collegato il Cronocomando Remoto (opzionale), le regolazioni
descritte in precedenza vengono gestite secondo quanto riportato nella
tabella 1.

Tabella. 1

Regolazione pressione idraulica impianto

La pressione di caricamento ad impianto freddo deve essere di circa 1,0 bar. Se la pres­sione dell'impianto scende a valori inferiori al minimo, la scheda caldaia attiverà l'ano­malia F37 (fig. 14). Il lampeggio delle frecce (part. 18 e 24 - fig. 1) insieme al codice di
errore indica quale corpo caldaia è attualmente in anomalia.

fig. 14 - Anomalia pressione impianto insufficiente

A

Una volta ripristinata la pressione impianto, la caldaia attiverà il ciclo di sfiato
aria di 120 secondi identificato dal display con FH.

3. INSTALLAZIONE

3.1 Disposizioni generali

L'INSTALLAZIONE DELLA CALDAIA DEVE ESSERE EFFETTUATA SOLTANTO DA
PERSONALE SPECIALIZZATO E DI SICURA QUALIFICAZIONE, OTTEMPERANDO A
TUTTE LE ISTRUZIONI RIPORTATE NEL PRESENTE MANUALE TECNICO, ALLE DI­SPOSIZIONI DI LEGGE VIGENTI, ALLE PRESCRIZIONI DELLE NORME NAZIONALI
E LOCALI E SECONDO LE REGOLE DELLA BUONA TECNICA.

ECONCEPT 51/51i - 101/101i è un generatore termico predisposto per funzionare sin­golarmente o in cascata (batteria).Quando due o più generatori ECONCEPT 51/51i ­101/101i sono installati in cascata con i kit originali FERROLI, rispettando le prescrizioni
del presente manuale, possono essere considerati come un unico generatore termico
equivalente di potenzialità totale pari alla somma delle potenze di tutti gli apparecchi col­legati in cascata.

E’ necessario che siano soddisfatti tutti i requisiti imposti da norme e regolamenti vigenti
applicabili a tale generatore “equivalente” di potenzialità termica totale. In particolare il
locale di installazione, i dispositivi di sicurezza ed il sistema di evacuazione fumi devono
essere adeguati alla potenzialità termica totale della batteria di apparecchi.

Si sottolinea che ogni ECONCEPT 51/51i - 101/101i è di fatto un completo generatore
termico indipendente, dotato di propri dispositivi di sicurezza. In caso di sovratempera­tura, mancanza d’acqua o mancanza di circolazione nell’apparecchio, i dispositivi di pro­tezione causano lo spegnimento o il blocco dell’apparecchio, impedendone il
funzionamento.

Le prescrizioni per l'installazione riportate nei successivi paragrafi riguardano sia il sin­golo apparecchio, sia il collegamento in cascata.

3.2 Luogo d’installazione

Il generatore può essere installato direttamente all'esterno oppure in apposito locale con
aperture di aerazione verso l’esterno secondo quanto prescritto dalle norme vigenti. Se
nello stesso locale vi sono più bruciatori o aspiratori che possono funzionare assieme,
le aperture di aerazione devono essere dimensionate per il funzionamento contempora­neo di tutti gli apparecchi.Il luogo di installazione deve essere privo di oggetti o materiali
infiammabili, gas corrosivi polveri o sostanze volatili.Per il posizionamento, lasciare suf­ficiente spazio attorno ai moduli per le normali operazioni di manutenzione.Accertarsi in
particolare che la porta anteriore possa aprirsi senza impedimenti.

B

L'aspirazione dell'aria necessaria alla combustione avviene attraverso apposite
feritoie nella parte inferiore e superiore dell’apparecchio. Assicurarsi di non
ostruire in nessun modo tali passaggi d'aria.

fig. 15 - Aspirazione aria

3.3 Collegamenti idraulici e gas
Collegamenti idraulici

Eseguire gli allacciamenti ai corrispondenti attacchi, secondo le istruzioni indicate suc­cessivamente. Effettuare il collegamento del generatore in modo che i suoi tubi interni
siano liberi da tensioni. Per il buon funzionamento e per la durata del generatore, l'im­pianto idraulico deve essere ben proporzionato e sempre completo di tutti quegli acces­sori che garantiscono un funzionamento ed una conduzione regolare.

In particolare, prevedere tutti i dispositivi di protezione e sicurezza prescritti dalle norme
vigenti per il generatore modulare completo. Essi devono essere installati sulla tubazio­ne di mandata del circuito di acqua calda, immediatamente a valle dell’ultimo modulo,
entro una distanza non superiore a 0.5 metri, senza interposizione di organi di intercet­tazione. È disponibile a richiesta un “modulo Disgiuntore e Sicurezze” dotato di disgiun­tore idraulico interno ed organi di sicurezza con certificazione ISPESL. Fare riferimento
al listino oppure contattare la nostra rete di vendita. L’apparecchio non viene fornito di
vaso d’espansione, il suo collegamento pertanto, deve essere effettuato a cura dell’In­stallatore.

B

Deve essere prevista inoltre l'installazione di un filtro sulla tubazione di ritorno
impianto per evitare che impurità o fanghi provenienti dall'impianto possano in­tasare e danneggiare i generatori di calore.

L'installazione del filtro è assolutamente necessaria in caso di sostituzione di
generatori in impianti esistenti. Il costruttore non risponde di eventuali danni
causati al generatore dalla mancanza o non adeguata installazione di tale filtro.

Caratteristiche dell’acqua impianto

In presenza di acqua con durezza superiore ai 25° Fr, si prescrive l’uso di acqua oppor­tunamente trattata, al fine di evitare possibili incrostazioni in caldaia, causate da acque
dure, o corrosioni, prodotte da acque aggressive. E’ opportuno ricordare che anche pic­cole incrostazioni di qualche millimetro di spessore provocano, a causa della loro bassa
conduttività termica, un notevole surriscaldamento delle pareti del generatore, con con­seguenti gravi inconvenienti.

È indispensabile il trattamento dell’acqua utilizzata nel caso di impianti molto estesi (con
grossi contenuti d’acqua) o di frequenti immissioni di acqua di reintegro nell’impianto. Se
in questi casi si rendesse successivamente necessario lo svuotamento parziale o totale
dell’impianto, si prescrive di effettuare nuovamente il riempimento con acqua trattata.

Collegamento gas

L’allacciamento gas deve essere effettuato all’attacco relativo con tubo metallico rigido.
La portata del contatore gas deve essere sufficiente per l’uso simultaneo di tutti gli ap-

parecchi ad esso collegati. Effettuare il collegamento gas del generatore, secondo le
prescrizioni in vigore. Il diametro del tubo gas, che esce dal generatore, non è determi­nante per la scelta del diametro del tubo tra l’apparecchio ed il contatore; esso deve es­sere scelto in funzione della sua lunghezza e delle perdite di carico.

B

Si raccomanda di installare una valvola di intercettazione combustibile esterna
ai moduli, allo scopo di permettere l'interruzione dell'alimentazione gas anche
senza aprire i singoli moduli dotati di chiusura a chiave.

Istruzioni di collegamento
ECONCEPT 51/51i - 101/101i è dotato al suo interno di 3 collettori (gas, mandata e ri-

torno impianto) e tubo scarico condensa che facilitano sia il collegamento in cascata sia
il collegamento del singolo modulo all’impianto. I collettori sono dimensionati per un col­legamento di fino a 5 moduli in serie. Nell'armadio è contenuto un kit flange, guarnizioni
e viti per il collegamento.

Per il collegamento del singolo modulo - fig. 16

• Una volta determinato su quale lato del modulo avverranno gli allacciamenti idraulici

e gas, collegare su tale lato le flange con tronchetto contenute nel kit, dopo averle
opportunamente saldate a tenuta sulle tubazioni impianto. Aver cura di interporre
correttamente le apposite guarnizioni, sempre contenute nel kit.

• Collegare al tubo di scarico condensa una tubazione Ø40 per l’evacuazione della

condensa prodotta durante il funzionamento (vedi fig. 37).

• Sul lato opposto del modulo montare le flange cieche contenute nel kit, interponen-

dovi le apposite guarnizioni.

Regolazione temperatura riscaldamento

La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronoco­mando Remoto sia dal pannello comandi caldaia.

Regolazione temperatura sanitario (con bolli­tore opzionale installato)

La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronoco­mando Remoto sia dal pannello comandi caldaia.

Commutazione Estate/Inverno

La modalità Estate ha priorità su un'eventuale richiesta riscalda­mento del Cronocomando Remoto.

Selezione Eco/Comfort

(con bollitore opzionale

installato)

Disabilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la
caldaia seleziona la modalità Economy. In questa condizione, il

tasto (part. 7 - fig. 1) sul pannello caldaia, è disabili­tato.
Abilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la cal-

daia seleziona la modalità Comfort. In questa condizione, con il

tasto (part. 7 - fig. 1) sul pannello caldaia, è possibile
selezionare una delle due modalità.

Temperatura Scorrevole

Sia il Cronocomando Remoto sia la scheda caldaia gestiscono la
regolazione a Temperatura Scorrevole: tra i due, ha priorità la
Temperatura Scorrevole della scheda caldaia.

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Per il collegamento di più moduli in cascata - fig. 17

• Collegare il primo modulo alle tubazioni impianto e gas, come descritto precedente­mente, ma senza montare sul modulo le flange cieche sul lato opposto al collega­mento.

• Affiancare invece su tale lato il secondo modulo, avendo cura di allineare le flange
di attacco ed il tubo di scarico condensa. Interporre tra le flange dei due moduli le
guarnizioni contenute nel kit.

• Inserire i bulloni contenuti nel kit sulle flange dall’interno del primo modulo, facendoli
fuoriuscire dalle flange all’interno del secondo modulo. Avvitare parzialmente i dadi
sui bulloni dall’interno del secondo modulo.

• Prima di serrare i dadi, verificare il corretto posizionamento di tutte le guarnizioni ed
innestare tra loro i tubi di scarico condensa dei due moduli (vedi fig. 38).

• Serrare i dadi e ripetere le operazioni di collegamento per i successivi moduli
(max.5).

Nel caso di utilizzo di un separatore idraulico

• Sull’ultimo modulo montare al termine le flange cieche, interponendovi le apposite
guarnizioni (fig. 16 e fig. 17).

Nel caso di utilizzo di una pompa diretta

• Sull’ultimo modulo collegare la mandata al ritorno (vedi fig. 18).

Collegamento idraulico utilizzando un generatore con separatore idraulico

fig. 16

1 Ingresso gas
2 Mandata impianto
3 Ritorno impianto
4 Scarico condensa
5 Flange cieche
6 Lato allacciamenti
7 Flange con tronchetto

Collegamento idraulico utilizzando due o più generatori con separatore idraulico

fig. 17

1 Ingresso gas
2 Mandata impianto
3 Ritorno impianto
4 Scarico condensa
5 Flange cieche
6 Lato allacciamenti
7 Flange con tronchetto
8 Guarnizioni

Collegamento idraulico utilizzando uno o più generatori con pompa diretta

fig. 18

1 Ingresso gas
2 Mandata impianto
3 Ritorno impianto
4 Scarico condensa
5 Flange cieche
6 Lato allacciamenti
7 Flange con tronchetto
8 Guarnizioni
9 Collegamento mandata/ritorno

Esempi circuiti idraulici
Legenda degli esempi

I Dispositivi di sicurezza ISPESL
D Disgiuntore idraulico
42 Sensore di temperatura sanitario (non fornito)
72 Termostato ambiente (non fornito)
72b Termostato ambiente (non fornito)
95 Valvola a tre vie - con ritorno a molla: a riposo su lato sanitario (non fornito)
130 Circolatore bollitore (non fornito)
138 Sonda esterna (non fornito)
139 Comando Remoto (non fornito)
298 Sensore di temperatura cascata (non fornito)
306 Circolatore impianto riscaldamento (non fornito)
307 Secondo circolatore impianto riscaldamento (non fornito)
SM Sonda mandata (fornito con kit FZ4)
TS

Termostato di sicurezza (non fornito)

PZ Pompa zona (non fornito)
FZ4 Regolatore di zona

Parametri

Ogni impianto necessita di una diversa parametrizzazione.Seguire la procedura d'acces­so ai due menù riportata di seguito; per i parametri da modificare, fare riferimento alle
tabelle riportate accanto agli schemi idraulici di principio.

"Menù Service"

L’acceso al Menù Service della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi.
Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scegliere “tS”, “In”, “Hi” oppure “rE”. “tS”

significa Menù Parametri Trasparenti, “In” significa Menù Informazioni, “Hi” significa
Menù History, “rE” significa Reset del Menù History. Selezionare il "tS" e premere il tasto
Reset.

La scheda é dotata di 29 parametri trasparenti modificabili anche da Comando Remoto
(Menù Service).

Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scorrere la lista dei parametri, rispettiva­mente in ordine crescente o decrescente. Per modificare il valore di un parametro baste­rà premere i tasti Sanitario: la modifica verrà salvata automaticamente.

Per tornare al Menù Service è sufficiente una pressione del tasto Reset. L’uscita dal
Menù Service della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi.

"Menù Tipo Impianto"

L’acceso al Menù Tipo Impianto della scheda avviene premendo il tasto Estate/Inverno
per 10 secondi.

La scheda é dotata di 21 parametri trasparenti.
Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scorrere la lista dei parametri, rispettiva-

mente in ordine crescente o decrescente. Per modificare il valore di un parametro baste­rà premere i tasti Sanitario: la modifica verrà salvata automaticamente.

L’uscita dal Menù Tipo Impianto della scheda avviene premendo il tasto Estate/Inverno
per 10 secondi.

Un circuito riscaldamento diretto

Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 1.
Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1.

fig. 19

1

2

3

1

2

3

4765

1

2

3

1

2

3

6

5 7 7 7 4

1

2

3

1

2

3

9

6

8 8 7 4

A

I

D

138

298

72/139

306

ECONCEPT 51/51i - 101/101i

6

IT

cod. 3540S571 - 09/2009 (Rev. 00)

Un circuito riscaldamento diretto e un circuito sanitario con pompa

Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 2.
Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1.

fig. 20

Un circuito riscaldamento diretto e un circuito sanitario con valvola deviatrice

Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 3.
Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
Modificare parametro P.11 del "Menù Tipo Impianto" a 1.

fig. 21

Due circuiti riscaldamento diretti

Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 1.
Modificare parametro P.01 del "Menù Tipo Impianto" a 4.
Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1.

fig. 22

Due circuiti riscaldamento miscelati e un circuito riscaldamento diretto

Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 1.
Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
Per il collegamento elettrico e le impostazioni dell'impianto a zone, vedi libretto "Regola-

tore di zona FZ4"

fig. 23

Due circuiti riscaldamento miscelati, un ciruito riscaldamento diretto e un circuito
sanitario con pompa

Verificare/Modificare parametro P02 del "Menù Parametri Trasparenti" a 2.
Modificare parametro P.02 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
Modificare parametro P.09 del "Menù Tipo Impianto" a 1.
Per il collegamento elettrico e le impostazioni dell'impianto a zone, vedi libretto "Regola-

tore di zona FZ4"

fig. 24

3.4 Collegamenti elettrici
Collegamento alla rete elettrica

B

La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è
correttamente collegato ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come
previsto dalle vigenti norme di sicurezza. Far verificare da personale professio­nalmente qualificato l’efficienza e l’adeguatezza dell’impianto di terra, il costrut­tore non è responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa
a terra dell’impianto. Far verificare inoltre che l’impianto elettrico sia adeguato
alla potenza massima assorbita dall’apparecchio, indicata in targhetta dati cal­daia.

La caldaia è precablata e dotata di cavo di allacciamento alla linea elettrica di tipo "Y"
sprovvisto di spina. I collegamenti alla rete devono essere eseguiti con allacciamento fis­so e dotati di un interruttore bipolare i cui contatti abbiano una apertura di almeno 3 mm,
interponendo fusibili da 3A max tra caldaia e linea. E’ importante rispettare le polarità (LI­NEA: cavo marrone / NEUTRO: cavo blu / TERRA: cavo giallo-verde) negli allacciamenti
alla linea elettrica. In fase di installazione o sostituzione del cavo di alimentazione, il con­duttore di terra deve essere lasciato 2 cm più lungo degli altri.

B

II cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente.
In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio e, per la sua so­stituzione, rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualifica­to. In caso di sostituzione del cavo elettrico di alimentazione, utilizzare
esclusivamente cavo “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2 con diametro esterno
massimo di 8 mm.

Termostato ambiente (optional)

B

ATTENZIONE: IL TERMOSTATO AMBIENTE DEVE ESSERE A CONTATTI
PULITI. COLLEGANDO 230 V. AI MORSETTI DEL TERMOSTATO AMBIEN­TE SI DANNEGGIA IRRIMEDIABILMENTE LA SCHEDA ELETTRONICA.

Nel collegare cronocomandi o timer, evitare di prendere l'alimentazione di que­sti dispositivi dai loro contatti di interruzione. La loro alimentazione deve essere
effettuata tramite collegamento diretto dalla rete o tramite pile, a seconda del
tipo di dispositivo.

Sonda esterna (optional)

Collegare la sonda ai rispettivi morsetti. La massima lunghezza consentita del cavo elet­trico di collegamento caldaia – sonda esterna è di 50 m. Può essere usato un comune
cavo a 2 conduttori. La sonda esterna va installata preferibilmente sulla parete Nord,

B

I

D

138

298

306

42

130

72/139

C

I

D

138

298

306

95

42

72/139

D

I

D

138

307 306

298

72b

72/139

E

Zona 1 Zona 2 Zona 3

M M

I

D

SM

298

138

PZ

TS

SM

PZ

TS

PR

FZ4

72/139 72/139 72/139

F

Zona 1 Zona 2 Zona 3

M M

I

D

SM

298

SM

PR

PZ

130

42

138

PZ

TS TS

72/139

FZ4

72/139 72/139

ECONCEPT 51/51i - 101/101i

7

IT

cod. 3540S571 - 09/2009 (Rev. 00)

Nord-Ovest o su quella su cui si affaccia la maggioranza del locale principale di soggior­no. La sonda non deve mai essere esposta al sole di primo mattino, ed in genere, per
quanto possibile, non deve ricevere irraggiamento solare diretto; se necessario, va pro­tetta. La sonda non deve in ogni caso essere montata vicino a finestre, porte, aperture
di ventilazione, camini, o fonti di calore che potrebbero alterarne la lettura.

fig. 25 - Posizionamento sconsigliato sonda esterna

Accesso alla morsettiera elettrica

La morsettiera elettrica è situata nella parte inferiore sinistra dell’armadio all’interno di
una scatola stagna. Effettuare i collegamenti come indicato nello schema elettrico alla
sez. 45 e far fuoriuscire i cavi attraverso gli appositi passacavi.

fig. 26 - Morsettiera elettrica

42 Sensore di temperatura sanitario (non fornito)
72 Termostato ambiente (non fornito)
72b Termostato ambiente (non fornito)
95 Valvola deviatrice (non fornita)

A = Fase riscaldamento
B = Fase sanitario
C = Neutro

NOTA: Per valvole a 2 fili con ritorno a molla, utilizzare le connessioni B e C
130 Circolatore sanitario (non fornito)
138 Sonda esterna (non fornita)
139 Cronocomando remoto (non fornito)
298 Sensore di temperatura cascata (non fornito)
299 Ingresso 0-10 Vdc
300 Contatto bruciatore acceso (contatto pulito)
301 Contatto anomalia (contatto pulito)
302 Ingresso reset remoto (230 Volt)
306 Circolatore impianto riscaldamento (non fornito)
307 Secondo circolatore impianto riscaldamento (non fornito)

Per il collegamento in cascata (MAX 5 MODULI)

1. Collegare i moduli come mostrato in fig. 27 (esempio per 4 moduli)

fig. 27 - Collegamento in cascata

A 1° Modulo
B 2° Modulo
C 3° Modulo
D 4° Modulo

2. Effettuare tutti i collegamenti elettrici (morsetti da 4 a 24) sul modulo n°1

3. Sui restanti moduli collegare solo l'alimentazione elettrica ed eventualmente i con-

tatti relativi a: bruciatore acceso (300), contatto anomalia (301) ed ingresso reset re­moto (302).

4. Fornire alimentazione elettrica a tutta la cascata

5. Terminata la procedura "FH", verificare il funzionamento corretto della cascata:

• Modulo 1: simbolo freccia in alto a sinistra del display

• Modulo 2: simbolo freccia in basso a destra del display

• Modulo 3: simbolo freccia in basso a destra del display

• Modulo 4: simbolo freccia in alto a destra del display

Se questo non avviene, togliere alimentazione elettrica e controllare il cablaggio in
fig. 27.

Impostazioni

Tutte le regolazioni dovranno essere fatte su tutti i moduli.

Possibili anomalie

Se per qualche motivo si interrompe l'allacciamento elettrico di un modulo, il modulo 1
attiverà l'anomalia F70.

Se per qualche motivo si interrompe l'allacciamento elettrico di un modulo, il modulo suc­cessivo attiverà l'anomalia F71.

3.5 Collegamento camini
Avvertenze

L'apparecchio è di tipo B23 con aspirazione dell'aria comburente dal locale di installazio­ne ed evacuazione fumi tramite ventilatore (funzionamento con camino in pressione) e
deve essere collegato ad uno dei sistemi di scarico indicati di seguito. Prima di procede­re con l'installazione verificare e rispettare scrupolosamente le prescrizioni di norme e
regolamenti locali. Rispettare inoltre le disposizioni inerenti il posizionamento dei termi­nali a parete e/o tetto e le distanze minime da finestre, pareti, aperture di aereazione,
ecc...

Collettore, condotti e canna fumaria devono essere opportunamente dimensionati, pro­gettati e costruiti nel rispetto delle norme vigenti. Devono essere di materiale adatto allo
scopo, cioè resistente alla temperatura ed alla corrosione, internamente lisci ed a tenuta
ermetica. In particolare, le giunzioni devono essere a tenuta di condensa. Prevedere
inoltre opportuni punti di drenaggio condensa, collegati a sifone per evitare che la con­densa prodotta nei camini confluisca entro i generatori.

B

L'apparecchio è dotato di due connessioni camino Ø80 indipendenti per i due
gruppi bruciatore - scambiatore (fig. 28) situate all'interno dell'armadio.

I circuiti di combustione dei due gruppi sono totalmente indipendenti. Qualora
si raccordassero le due uscite fumi ad un unico camino o collettore (sia nel caso
di un singolo modulo o di un collegamento in cascata) è obbligatorio installa-
re su ogni uscita una valvola antireflusso fumi per evitare anomalie di fun­zionamento o l'insorgere condizioni di pericolo. Si raccomanda l'uso dei kit
opzionali FERROLI, dotati di apposite valvole antireflusso da installare all'inter­no degli armadi, in posizione protetta dagli agenti atmosferici.

A

Prima di effettuare il collegamento camini assicurarsi di riempire il sifone con­densa come indicato al cap. 3.6.

fig. 28

Collegamento con tubi separati

I condotti separati Ø80 possono essere collegati direttamente all’apparecchio. Inserire
sulle tubazioni Ø80 in uscita dall’apparecchio la guarnizione 1KWMA84A e farla aderire
alla parete superiore dell’armadio.

Prima di procedere con l’installazione, verificare che non sia superata la massima lun­ghezza consentita tramite un semplice calcolo:

1. Definire completamente lo schema del sistema di camini sdoppiati, inclusi accessori
e terminali di uscita per ognuno dei due corpi scambiatore/bruciatore.

4 5 6 7 8 9 10 11 12

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

(((

(

300

301

95

302

299

139

72

138 298 42

25 26 27 28 29 30

72B

130/307

306

A

BC

25 26 27 28 29 30 25 26 27 28 29 30 25 26 27 28 29 30 25 26 27 28 29 30

ABCD

250 250200

700

1650

Ø80 Ø80

ECONCEPT 51/51i - 101/101i

8

IT

cod. 3540S571 - 09/2009 (Rev. 00)

2. Consultare la tabella 3 ed individuare le perdite in meq (metri equivalenti) di ogni
componente, a seconda della posizione di installazione.

3. Verificare che la somma totale delle perdite sia inferiore o uguale alla massima lun­ghezza consentita in tabella 2.

Tabella. 2 - Massima lunghezza condotti separati

Tabella. 3 - Accessori

Collegamento diretto terminali Ø 80 cod. 041013X0

Ogni singolo modulo, anche nel caso di collegamento in batteria, può essere collegato
direttamente ai kit terminali 041013X0 come riportato in fig. 29.

Ogni kit comprende un terminale Ø80 con griglia (rif. 3), una guarnizione (rif. 1) ed una
ghiera di centraggio (rif. 2). Sui modelli ECONCEPT 101/101i utilizzare n° 2 kit per mo­dulo, sui modelli ECONCEPT 51/51i n°1 kit.

fig. 29

B

Prima dell’installazione dei camini, aprire l'armadio e riempire il sifone con circa
0,5 lt. di acqua attraverso le connessioni camino (vedi fig. 30) A e B per il mo-
dello ECONCEPT 101/101i e solamente A per il modello ECONCEPT 51/51i.

fig. 30 - Riempimento sifone

B

Nelle installazioni all'esterno si raccomanda di fare aderire perfettamente la
guarnizione 1 alla parte superiore dell'armadio per evitare possibili infiltrazioni
di pioggia ed agenti atmosferici.

Collegamento con collettori

Per il collegamento di uno o più moduli in batteria ad un un’unica canna fumaria è con­sigliabile utilizzare gli appositi collettori (opzionali) riportati in tabella. La scelta del dia­metro deve essere fatta in funzione della potenza totale della batteria di apparecchi,
rispettando quanto riportato in tabella. Utilizzare un kit di partenza per ogni batteria ed
un numero adeguato di kit di estensione.

I kit di partenza sono dotati al loro interno di apposito accessorio per il collegamento an­che su moduli ECONCEPT 51/51i. Per il raccordo in canna fumaria sono disponibili an­che curve a 90° e prolunghe collettore.

Esempi di installazione

fig. 31 - Installazione di un modulo

fig. 32 - Installazione di 5 moduli

Per l’installazione:

fig. 33

A Inserire dall'esterno dei moduli per ogni connessione camino i tronchetti M-F

diametro 100 con ispezione fumi “1” e le relative guarnizioni “2”.

B Rispettare la quota indicata nel riquadro “B“ di fig. 33. Tale quota deve essere

aumentata di 5 mm ad ogni modulo aggiunto.

C Aprire gli armadi ed installare su ciascuna connessione camino D=80 mm la

valvola antiriflusso “3”.

Condotti separati

Per ogni singolo Corpo Bruciatore/Scambiatore

Massima lunghezza consentita

20 m

eq

Perdite in m

eq

Scarico fumi

Verticale Orizzontale

Ø 80 TUBO

1 m M/F 1KWMA83W 1.6 2.0

CURVA

45° M/F 1KWMA65W 1.8
90° M/F 1KWMA01W 2.0

TRONCHETTO

con presa test 1KWMA70W 0.3

TERMINALE

fumi a parete con antivento 1KWMA86A 5.0

CAMINO

Aria/fumi sdoppiato 80/80 1KWMA84U 5.0

1

2

3

Portata termica bat-

teria

Diametro
collettore

Kit di partenza Kit estensione

Prolunga collettore

Maschio-femmina

1000 mm

Curva 90°

per collettore

Fino a 150 kW

125 mm 041008X0 041020X0 041017X0 041014X0

150 - 300 kW

160 mm 041009X0 041011X0 041018X0 041015X0

300 - 500 kW

200 mm 041010X0 041012X0 041019X0 041016X0

041008X0

Ø 125

041014X0

041017X0

A A+5 A+10 A+15 A+20

A+25

041010X0

Ø 200

041012X0 041012X0 041012X0 041012X0

041016X0

ECONCEPT 51/51i - 101/101i

9

IT

cod. 3540S571 - 09/2009 (Rev. 00)

fig. 34

D Porre attenzione al corretto montaggio delle guarnizioni.
E Allungare la parte estensibile a diametro 100 mm di ogni valvola fino a farla

appoggiare alla parte interna della mantellatura. Fissare attraverso la vite

“4”.

F Versare mezzo litro d’acqua su ogni camino in modo da riempire i relativi

sifoni e le valvole antiriflusso. Ripetere le precedenti istruzioni per tutte le
connessioni camino dei moduli.

fig. 35

G Montare le flangie di supporto dei collettori “5” utilizzando gli appositi fori

previsti sulla sommità dei moduli. La staffa di partenza sul primo modulo
deve rispettare la quota di 45 mm. (vedi riquadro “G” fig. 35). E’ necessa­rio aumentare tale quota di 5 in 5 nei successivi moduli, in modo da otte­nere l’inclinazione del collettore fumi come indicato in fig. 32. Sulla flangia
del primo modulo inserire la staffa di supporto del sifone raccogli condensa

“6”.

H Inserire sui tronchetti “7” le curve a 90° M-F “8” posizionandole a 45° ri-

spetto il modulo (vedi riquadro “H” fig. 35). Qualora si stia installando un
modulo ECONCEPT 51/51i utilizzare una sola curva a 90° ed il tappo con­tenuto nel kit di partenza.

fig. 36

L Innestare i tubi fumi (operazione da effettuare a terra) facendo attenzione

all’allineamento dei vari attacchi “9” rispettando rigorosamente la misura
di innesto di 705 mm (vedi riquadro “L” fig. 36).

M Appoggiare i collettori tra loro collegati sulle flangie di supporto ed innesta-

re progressivamente tutte le curve sui tronchetti diametro 100 montati pre­cedentemente.

Verificare la corretta inclinazione del collettore (vedi fig. 32) e il corretto im­bocco di tutti i tronchetti, curve e valvole, assicurandosi che le guarnizioni
non siano fuoriuscite dalle loro sedi (vedi riquadro “M” fig. 36). Far aderire
le guarnizioni esterne alla sommità dei moduli. Serrare e fissare quindi le
flangie di supporto.

N Montare il tappo di chiusura collettore “10”. Innestarvi il sifone “11” rac-

cogli condensa e fissarlo sulla apposita staffa “6” montata al punto “G”.
Collegare lo scarico del sifone ad un punto di raccolta condensa (ad esem­pio il collettore condensa dei moduli).

A

Utilizzare un apposito lubrificante per facilitare le connessioni del collettore.

3.6 Scarico condensa

B

La caldaia è dotata di sifone interno per lo scarico condensa collegato ad un
collettore di scarico condensa interno.

Collegamento scarico condensa utilizzando un generatore

fig. 37 - Collegamento scarico condensa con un generatore

A Appoggiare sul lato del generatore il tubo 1 Ø40 (non fornito).
B Far scorrere il tubo 2 verso il lato della freccia per almeno 2-3 cm in modo da

inserirlo nell'interno del tubo 1.

Collegamento scarico condensa utilizzando due o più generatori

fig. 38 - Collegamento scarico condensa con più generatori

A Appoggiare sul lato del generatore il tubo 1 Ø40 (non fornito)
B Far scorrere il tubo 2 (di ogni generatore) verso il lato della freccia per almeno

2-3 cm in modo da inserirlo nell'interno del tubo 1.

4. SERVIZIO E MANUTENZIONE

Tutte le operazioni di regolazione, trasformazione, messa in servizio, manutenzione de­scritte di seguito, devono essere effettuate solo da Personale Qualificato e di sicura qua­lificazione (in possesso dei requisiti tecnici professionali previsti dalla normativa vigente)
come il personale del Servizio Tecnico Assistenza Clienti di Zona.

FERROLI declina ogni responsabilità per danni a cose e/o persone derivanti dalla ma­nomissione dell’apparecchio da parte di persone non qualificate e non autorizzate.

4.1 Regolazioni
Trasformazione gas di alimentazione

L'apparecchio può funzionare con alimentazione a gas Metano o G.P.L. e viene predi­sposto in fabbrica per l'uso di uno dei due gas, come chiaramente riportato sull'imballo
e sulla targhetta dati tecnici dell'apparecchio stesso. Qualora si renda necessario utiliz­zare l'apparecchio con gas diverso da quello preimpostato, è necessario dotarsi dell'ap­posito kit di trasformazione e operare come indicato di seguito:

1. Aprire l’armadio tramite l’apposita chiave in dotazione del corpo scambiatore supe­riore.

2. Allentare il girello “A” di fissaggio della valvola gas.

3. Svitare le tre viti di fissaggio “B” e togliere la valvola gas “C“.

4. Sostituire l’ugello gas “D” posizionandolo all’interno della guarnizione “E” con quel­lo contenuto nel kit di trasformazione. Rimontare i componenti e verificare le tenute.

5. Ripetere le operazioni 2, 3 e 4 per il corpo scambiatore inferiore (solo modello
ECONCEPT 101/101i)

6. Modificare il parametro su sistema di controllo.

• portare la caldaia in modo stand-by

• premere i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per 10 secondi: il display visualizza

“P01“ lampeggiante.

• premere i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per impostare il parametro 00 (per

il funzionamento a metano) oppure 01 (per il funzionamento a GPL).

• premere i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per 10 secondi.

• la caldaia torna in modo stand-by

7. Applicare la targhetta contenuta nel kit di trasformazione vicino alla targhetta dati
tecnici.

2

B

1

A

2 2

B

A

1

ECONCEPT 51/51i - 101/101i

10

IT

cod. 3540S571 - 09/2009 (Rev. 00)

8. Tramite un analizzatore di combustione, collegato all'uscita fumi della caldaia, veri­ficare che il tenore di CO

2

nei fumi, con caldaia in funzionamento a potenza massi­ma e minima, corrisponda a quello previsto nella tabella dati tecnici per il
corrispettivo tipo di gas.

fig. 39 - Trasformazione gas

Attivazione modalità TEST

Premere contemporaneamente i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1)
per 5 secondi per attivare la modalità TEST. La caldaia si accende al massimo della po-
tenza di riscaldamento impostata come al paragrafo successivo.

Sul display, i simboli riscaldamento (part. 13 - fig. 1) e sanitario (part. 9 - fig. 1) lampeg­giano; accanto verrà visualizzata la potenza riscaldamento.

fig. 40 - Modalità TEST (potenza riscaldamento = 100%)

Per disattivare la modalità TEST, ripetere la sequenza d’attivazione.
La modalità TEST si disabilità comunque automaticamente dopo 15 minuti.

Solo per modello ECONCEPT 101/101i

In modalità TEST, premendo il tasto (part. 7 - fig. 1) si avrà il seguente funzionamento:

• Corpo caldaia superiore acceso, corpo caldaia inferiore spento.

• Corpo caldaia superiore spento, corpo caldaia inferiore acceso.

• Corpo caldaia superiore acceso, corpo caldaia inferiore acceso.

Regolazione della potenza riscaldamento

Per regolare la potenza in riscaldamento posizionare la caldaia in funzionamento TEST
(vedi sez. 4.1).

Premere i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per aumentare o dimi­nuire la potenza (minima = 00 - Massima = 100).

Premendo il tasto (part. 8 - fig. 1) entro 5 secondi, la potenza massima reste­rà quella appena impostata. Uscire dal funzionamento TEST (vedi sez. 4.1).

4.2 Messa in servizio

B

Verifiche da eseguire alla prima accensione, e dopo tutte le operazioni di ma­nutenzione che abbiano comportato la disconnessione dagli impianti o un inter­vento su organi di sicurezza o parti della caldaia:

Prima di accendere la caldaia

• Aprire le eventuali valvole di intercettazione tra caldaia ed impianti.

• Verificare la tenuta dell’impianto gas, procedendo con cautela ed usando una soluzione di ac­qua saponata per la ricerca di eventuali perdite dai collegamenti.

• Verificare la corretta precarica del vaso di espansione (rif.

sez. 5.4

).

• Riempire l’impianto idraulico ed assicurare un completo sfiato dell’aria contenuta nella calda­ia e nell’impianto, aprendo la valvola di sfiato aria posta nella caldaia e le eventuali valvole di
sfiato sull’impianto.

• Riempire il sifone di scarico condensa e verificare il corretto collegamento all’impianto di
smaltimento condensa.

• Verificare che non vi siano perdite di acqua nell’impianto, nei circuiti acqua sanitaria, nei col­legamenti o in caldaia.

• Verificare l’esatto collegamento dell’impianto elettrico e la funzionalità dell’impianto di terra

• Verificare che il valore di pressione gas per il riscaldamento sia quello richiesto

• Verificare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della cal­daia

Verifiche durante il funzionamento

• Accendere l’apparecchio come descritto nella sez. 2.3.

• Assicurarsi della tenuta del circuito del combustibile e degli impianti acqua.

• Controllare l’efficienza del camino e condotti aria-fumi durante il funzionamento del­la caldaia.

• Verificare la corretta tenuta e funzionalità del sifone e dell’impianto di smaltimento
condensa.

• Controllare che la circolazione dell’acqua, tra caldaia ed impianti, avvenga corretta­mente.

• Assicurarsi che la valvola gas moduli correttamente sia nella fase di riscaldamento
che in quella di produzione d’acqua sanitaria.

• Verificare la buona accensione della caldaia, effettuando diverse prove di accensio­ne e spegnimento, per mezzo del termostato ambiente o del comando remoto.

• Tramite un analizzatore di combustione, collegato all'uscita fumi della caldaia, veri­ficare che il tenore di CO

2

nei fumi, con caldaia in funzionamento a potenza massi­ma e minima, corrisponda a quello previsto in tabella dati tecnici per il corrispettivo
tipo di gas.

• Assicurarsi che il consumo del combustibile indicato al contatore, corrisponda a
quello indicato nella tabella dati tecnici alla sez. 5.4.

• Verificare la corretta programmazione dei parametri ed eseguire le eventuali perso­nalizzazioni richieste (curva di compensazione, potenza, temperature, ecc.).

4.3 Manutenzione

Controllo periodico

Per mantenere nel tempo il corretto funzionamento dell’apparecchio, è necessario far
eseguire da personale qualificato un controllo annuale che preveda le seguenti verifiche:

• I dispositivi di comando e di sicurezza (valvola gas, flussometro, termostati, ecc.)
devono funzionare correttamente.

• Il circuito di evacuazione fumi deve essere in perfetta efficienza.

• La camera stagna deve essere a tenuta

• I condotti ed il terminale aria-fumi devono essere liberi da ostacoli e non presentare
perdite

• Il sistema di evacuazione delle condense deve essere in efficienza e non deve pre­sentare perdite o ostruzioni.

• Il bruciatore e lo scambiatore devono essere puliti ed esenti da incrostazioni. Per
l’eventuale pulizia non usare prodotti chimici o spazzole di acciaio.

• L'elettrodo deve essere libero da incrostazioni e correttamente posizionato.

• Gli impianti gas e acqua devono essere a tenuta.

• La pressione dell’acqua dell’impianto a freddo deve essere di circa 1 bar; in caso
contrario riportarla a questo valore.

• La pompa di circolazione non deve essere bloccata.

• Il vaso d’espansione deve essere carico.

• La portata gas e la pressione devono corrispondere a quanto indicato nelle rispetti­ve tabelle.

A

L’eventuale pulizia del mantello, del cruscotto e delle parti estetiche della cal­daia può essere eseguita con un panno morbido e umido eventualmente imbe­vuto con acqua saponata. Tutti i detersivi abrasivi e i solventi sono da evitare.

4.4 Risoluzione dei problemi

Diagnostica

La caldaia è dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi. Nel caso di un’anomalia alla
caldaia, il display lampeggia insieme al simbolo anomalia (part. 20 - fig. 1) indicando il
codice dell’anomalia. Il lampeggio delle frecce (part. 18 e 24 - fig. 1) insieme al codice di
errore indica quale corpo caldaia è attualmente in anomalia.

Vi sono anomalie che causano blocchi permanenti (contraddistinte con la lettera “A”):
per il ripristino del funzionamento è sufficiente premere il tasto RESET (part. 8 - fig. 1)
per 1 secondo oppure attraverso il RESET del cronocomando remoto (opzionale) se in­stallato; se la caldaia non riparte è necessario prima risolvere l’anomalia.

Altre anomalie causano blocchi temporanei (contraddistinte con la lettera “F”) che ven­gono ripristinati automaticamente non appena il valore rientra nel campo di funziona­mento normale della caldaia.

Tabella. 4 - Lista anomalie

reset

eco

comfort

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

reset

Codice

anomalia

Anomalia Possibile causa Soluzione

A01

Mancata accensione del
bruciatore

Mancanza di gas

Controllare che l’afflusso di gas alla cal­daia sia regolare e che siastata eliminata
l’aria dalle tubazioni

Anomalia elettrodo di rivela­zione/accensione

Controllare il cablaggio dell’elettrodo e
che lo stesso sia posizionato corretta-

mente e privo di incrostazioni
Valvola gas difettosa Verificare e sostituire la valvola a gas
Pressione gas di rete insuffi-

ciente

Verificare la pressione del gas di rete

Sifone ostruito

Verificare ed eventualmente pulire il

sifone

A02

Segnale fiamma presente
con bruciatore spento

Anomalia elettrodo

Verificare il cablaggio dell’elettrodo di

ionizzazione
Anomalia scheda Verificare la scheda

A03

Intervento protezione
sovratemperatura

Sensore riscaldamento dan­neggiato

Controllare il corretto posizionamento e

funziona-mento del sensore di riscalda-

mento
Mancanza di circolazione

d’acqua nell’impianto

Verificare il circolatore

Presenza aria nell’impianto Sfiatare l’impianto

ECONCEPT 51/51i - 101/101i

11

IT

cod. 3540S571 - 09/2009 (Rev. 00)

5. CARATTERISTICHE E DATI TECNICI

5.1 Dimensioni e attacchi

fig. 41 - Dimensioni e attacchi

A Modello ECONCEPT 51/51i
B Modello ECONCEPT 101/101i
1 = Entrata gas
2 = Mandata impianto riscaldamento
3 = Ritorno impianto riscaldamento

5.2 Vista generale e componenti principali

fig. 42 - Vista generale

A Modello ECONCEPT 51/51i
B Modello ECONCEPT 101/101i
7 Entrata gas
10 Mandata impianto

A04

Intervento sicurezza con­dotto evacuazione fumi

Anomalia F07 generata 3
volte nelle ultime 24 ore

Vedi anomalia F07

A05

Intervento protezione
ventilatore

Anomalia F15 generata per 1
ora consecutiva

Vedi anomalia F15

A06

Mancanza fiamma dopo
fase di accensione (6
volte in 4 min.)

Anomalia elettrodo di ionizza­zione

Controllare la posizione dell’elettrodo di

ionizzazione ed eventualmente sostituirlo
Fiamma instabile Controllare il bruciatore
Anomalia Offset valvola gas Verificare taratura Offset alla minima

potenza

condotti aria/fumi ostruiti

Liberare l’ostruzione da camino, condotti

di evacuazione fumi e ingresso aria e ter-

minali

Sifone ostruito

Verificare ed eventualmente pulire il

sifone

F07

Temperatura fumi elevata

Camino parzialmente ostruito
o insufficiente

Verificare l’efficienza del camino, dei con-

dotti di evacuazione fumi e del terminale

di uscita

Posizione sensore fumi

Verificare il corretto posizionamento e

funzionamento del sensore fumi

F10

Anomalia sensore di
mandata 1

Sensore danneggiato

Verificare il cablaggio o sostituire il sen-

sore

Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto

F11

Anomalia sensore ritorno

Sensore danneggiato

Verificare il cablaggio o sostituire il sen-

sore

Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto

F12

Anomalia sensore sanita­rio

Sensore danneggiato

Verificare il cablaggio o sostituire il sen-

sore

Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto

F13

Anomalia sensore fumi

Sensore danneggiato

Verificare il cablaggio o sostituire il sen-

sore

Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto

F14

Anomalia sensore di
mandata 2

Sensore danneggiato

Verificare il cablaggio o sostituire il sen-

sore

Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto

F15

Anomalia ventilatore

Mancanza di tensione alimen­tazione 230V

Verificare il cablaggio del connettore 3

poli

Segnale tachimetrico interrotto

Verificare il cablaggio del connettore 5

poli
Ventilatore danneggiato Verificare il ventilatore

F34

Tensione di alimentazione
inferiore a 170V

Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico

F35

Frequenza di rete ano­mala

Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico

F37

Pressione acqua
impianto non corretta

Pressione troppo bassa Caricare impianto
Pressostato acqua non colle-

gato o danneggiato

Verificare il sensore

F39

Anomalia sonda esterna

Sonda danneggiata o corto
circuito cablaggio

Verificare il cablaggio o sostituire il sen-

sore
Sonda scollegata dopo aver

attivato la temperatura scorre­vole

Ricollegare la sonda esterna o disabili-

tare la tempe-ratura scorrevole

A41

Posizionamento sensori

Sensore mandata staccato dal
tubo

Controllare il corretto posizionamento e

funzionamento del sensore di riscalda-

mento

A42

Anomalia sensore riscal­damento

Sensore danneggiato Sostituire il sensore

F42

Anomalia sensore riscal­damento

Sensore danneggiato Sostituire il sensore

F50

Anomalia Sensore di tem­peratura cascata

Sensore danneggiato

Verificare il cablaggio o sostituire il sen-

sore

Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto

A61

Anomalia centralina
DBM12

Errore interno della centralina
DBM12

Controllare la connessione di terra ed

eventualmente sostituire la centralina.

A62

Mancanza di comunica­zione tra centralina e val­vola gas

Centralina non connessa Connettere la centralina alla valvola gas

Valvola danneggiata Sostituire valvola

A63
A64
A65
F66

Anomalia centralina
DBM12

Errore interno della centralina
DBM12

Controllare la connessione di terra ed

eventualmente sostituire la centralina.

Codice

anomalia

Anomalia Possibile causa Soluzione

410

704

1650

575

390

225

145

35

115

245

270

252

Ø

104

73.5

1

2

3

252

200

252

Ø

104

73.5

A

B

A

B

16

186

81
82

32

253

252

154

7

10

11

19

161

22

196

278

36

193

179

114

44

16

16

44

44

186

186

81
82

81
82

193

193

32

253

252

154

7

10

11

161

19

19

161

22

22

196

196

278

278

36

179

114

CC

ECONCEPT 51/51i - 101/101i

12

IT

cod. 3540S571 - 09/2009 (Rev. 00)

11 Ritorno impianto
16 Ventilatore
19 Camera combustione
22 Bruciatore
32 Circolatore riscaldamento
36 Sfiato aria automatico
44 Valvola gas
82 Elettrodo di rilevazione
114 Pressostato acqua
154 Tubo scarico condensa
161 Scambiatore di calore a condensa
179 Valvola di non ritorno
186 Sensore di ritorno
188 elettrodo d’accensione
193 Sifone
196 Bacinella condensa
252 Rubinetto di intercettazione e scarico a tre vie
253 Rubinetto di intercettazione
278 Sensore doppio (sicurezza + riscaldamento)
C Centralina regolatore di cascata e staffa di supporto (opzionale)

5.3 Circuito idraulico

fig. 43 - Circuito idraulico

A Circuito idraulico modello ECONCEPT 51/51i
B Circuito idraulico modello ECONCEPT 101/101i
7 Entrata gas
10 Mandata impianto
11 Ritorno impianto
16 Ventilatore
32 Circolatore riscaldamento
44 Valvola gas
154 Tubo scarico condensa
161 Scambiatore di calore a condensa
186 Sensore di ritorno
193 Sifone
252 Rubinetto di intercettazione e scarico a tre vie
253 Rubinetto di intercettazione
278 Sensore doppio (sicurezza + riscaldamento)

5.4 Tabella dati tecnici

Nella colonna a destra viene indicata l’abbreviazione utilizzata nella targhetta dati tecni­ci.

5.5 Diagrammi
Perdite di carico / prevalenza circolatori

fig. 44

A Perdite di carico caldaia
1 - 2 - 3 Velocità circolatore

186

161

278

193

154

16

32

252

253

11

10

7

44

186

161

278

193

154

16

32

186

161

278

193

154

16

32

252

252

253

253

11

10

7

44

44

AB

Dato Unità ECONCEPT 51/51i ECONCEPT 101/101i

Portata termica max riscaldamento kW 49.8 99.6 (Q)
Portata termica min riscaldamento kW 11.2 11.2 (Q)
Potenza Termica max riscaldamento (80/60°C) kW 48.8 97.6 (P)
Potenza Termica min riscaldamento (80/60°C) kW 11.0 11.0 (P)
Potenza Termica min riscaldamento (50/30°C) kW 53.0 106.0
Potenza Termica min riscaldamento (50/30°C) kW 12.0 12.0
Pressione gas alimentazione G20 mbar 20 20
Portata gas max G20

m

3

/h

5.27 10.54

Portata gas min G20

m

3

/h

1.19 1.19
Pressione gas alimentazione G31 mbar 37 37
Portata gas max G31 kg/h 3.9 7.8
Portata gas min G31 kg/h 0.88 0.88

Classe efficienza direttiva 92/42 EEC ­Classe di emissione NOx - 5 5 (NOx)

CO

2

max (G20) %

99

CO

2

min (G20) %

8.5 8.5

CO

2

max (G31) %

10.5 10.5
CO

2

min (G31) %

9.5 9.5

Pressione max esercizio riscaldamento bar 6 6 (PMS)
Pressione min esercizio riscaldamento bar 0.8 0.8
Temperatura max riscaldamento °C 95 95 (tmax)
Contenuto acqua riscaldamento litri 10 12.8
Grado protezione IP X5D X5D
Tensione di alimentazione V/Hz 230V/50Hz 230V/50Hz
Potenza elettrica assorbita W 190 380
Peso a vuoto kg 124 150
Tipo di apparecchio B

23

PIN CE 0461BS0878

0

1

2

3

4

5

6

7

0 500 1.000 1.500 2.000

Q [l/h]

H [m H

2

O]

3

1

2

A

8

2.500