Endress+Hauser RID 261 Operating Instructions Manual

RID 261
PROFIBUS-PA

Betriebsanleitung
Operating instructions
Mise en service
Manuale operativo

BA 098R/09/c4/08.00
No.: 510 01238

RID 261 PROFIBUS-PA

Endress+Hauser

PROFIBUS-PA Display

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:...........................

PROFIBUS-PA Display

Operating instructions

(Please read before installing the unit)

Unit number:................................

PROFIBUS-PA Display

Mise en service

(A lire avant de mettre l’appareil en service)

N° d’appareil:....................................

PROFIBUS-PA Display

Manuale operativo

(Leggere prima di installare l’unità)

Numero unità:....................................

Deutsch
1 ... 20

Français

41...60

English

21... 40

Italiano

61...80

PROFIBUS-PA Display

1

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Sicherheitshinweise 3

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 3

1.2 Montage, Inbetriebnahme, Bedienung 3

1.3 Betriebssicherheit 4

1.4 Rücksendung 4

1.5 Sicherheitszeichen und Symbole 4

2. Identifizierung 4

2.1 Gerätebezeichnung 4

2.2 Lieferumfang 4

3. Arbeitsweise und Systemaufbau 5

3.1 Funktionsweise 5

3.2 Systemaufbau 5

4. Montage 5

4.1 Einbaubedingungen und Einbau 5

5. Verdrahtung 7

5.1 Klemmenplan 7

6. Inbetriebnahme und Bedienung 8

6.1 Installationskontrolle 8

6.2 Anzeige- und Bedienelemente 8

6.3 Inbetriebnahme 11

7. Störungsbehebung 12

7.1 Fehlermeldungen 12

7.2 Fehleranalyse 12

8. Wartung 13

8.1 Instandhaltung 13

8.2 Reparatur, Entsorgung 13

9. Zubehör 14

10. Technische Daten 15

11. Anhang 19

11.1Einstellung des Gerätes 19

11.2Grenzwertverletzungen 19

Anlagendokumentation

Deutsch

Inhaltsverzeichnis

2

1. Sicherheitshinweise

1.1 Bestimmungsgemässe Verwendung

- Der PROFIBUS-PA Anzeiger hat das Werk in
sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand
verlassen.

- Ein gefahrloser Betrieb ist nur sichergestellt, wenn
die Betriebsanleitung beachtet wird.

- Für Schäden aus unsachgemässem oder nicht
bestimmungsgemässem Gebrauch haftet der
Hersteller nicht.

- Gerät nur in dem dafür vorgesehenen
Temperaturbereich betreiben.

- Messsysteme, die im explosionsgefährdetem
Bereich eingesetzt werden, liegt eine separate
Ex-Dokumentation bei, die ein fester Bestandteil
dieser Betriebsanleitung ist. Die darin aufgeführten
Installationsvorschriften und Anschlusswerte müssen
ebenfalls konsequent beachtet werden!

1.2 Montage, Inbetriebnahme,

Bedienung

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebssicher
gebaut und berücksichtigt die einschlägigen Vorschriften und
EU-Richtlinien. Wenn es jedoch unsachgemäss oder nicht
bestimmungsgemäss eingesetzt wird, können von ihm
applikationsbedingte Gefahren ausgehen.
Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und Wartung
des Gerätes dürfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal
erfolgen, das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde.
Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung unbedingt
gelesen und verstanden haben und deren Anweisungen
unbedingt befolgen. Der Installateur hat dafür Sorge zu tragen,
dass das Messsystem gemäss den elektrischen
Anschlussplänen korrekt angeschlossen ist.
Veränderungen und Reparaturen am Gerät dürfen nur
vorgenommen werden, wenn dies die Betriebsanleitung
ausdrücklich zulässt. Beachten Sie grundsätzlich die in Ihrem
Land geltenden Vorschriften bezüglich Öffnen und Reparieren
von elektrischen Geräten.

Deutsch

1. Sicherheitshinweise

3

1.3 Betriebssicherheit

Explosionsgefährdeter Bereich

Bei Einsatz des Messsystems in explosionsgefährdeten
Bereichen sind die entsprechenden nationalen Normen
einzuhalten. Stellen Sie sicher, dass das Fachpersonal
ausreichend ausgebildet ist. Die messtechnischen und
sicherheitstechnischen Auflagen an die Messstellen sind
einzuhalten.

Technischer Fortschritt

Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle
Ankündigung dem entwicklungstechnischen Fortschritt
anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erweiterungen
dieser Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer Vertriebsstelle
Auskunft.

1.4 Rücksendung

Bei Rücksendung des Gerätes zur Reparatur legen Sie bitte
eine Notiz mit der Beschreibung des Fehlers und der
Anwendung bei.
Bei Transportschäden informieren Sie bitte den Spediteur und
den Lieferanten.

1.5 Sicherheitszeichen und Symbole

Bitte beachten Sie folgende Zeichen:
Hinweis: Ratschläge zur besseren Inbetriebnahme
Achtung: Nichtbeachtung kann zum Defekt des

Gerätes oder zu Fehlfunktionen führen!

2. Identifizierung

2.1 Gerätebezeichnung

Das richtige Gerät?

Vergleichen Sie bitte den Bestellcode auf dem Typenschild
(am Gerät) mit dem auf dem Lieferschein.

2.2 Lieferumfang

- PROFIBUS-PA Anzeiger, Ausführung nach Bestellung.

- Betriebsanleitung

- Zubehör laut Bestellung

2. Identifizierung

4

3. Arbeitsweise und Systemaufbau

3.1 Funktionsweise

Anzeige von Prozessinformationen (z.B. Messwert und
Grenzwertverletzung), der am PROFIBUS-PA-Netzwerk
angeschlossenen Feldbusteilnehmer (z.B. Sensoren oder
Aktoren). Der Prozesswert wird als 7stellige Zahl
angezeigt, der Prozesswertstatus über Grenzwertmarken.

3.2 Systemaufbau

Microcontroller gesteuerter Vorortanzeiger mit
PROFIBUS-PA-Schnittstelleund LC-Anzeige. Die
Aktualisierung der Anzeige erfolgt sekündlich.

4. Montage

4.1 Einbaubedingungen und Einbau

Einbaumaße (in mm)

Das Gerät ist für die Wand-, und Rohrmontage geeignet.
Hierzu kann optional ein Wand-, bzw. Rohrhalter bestellt
werden. (Siehe 9. Zubehör)

3. Arbeitsweise und Systemaufbau

5

Wandmontage

Öffnen Sie den Gehäusedeckel und montieren Sie das Gerät (siehe Skizze).

Rohrmontage

Öffnen Sie den Gehäusedeckel und montieren Sie das Gerät (siehe Skizze).

4. Montage

6

5. Verdrahtung

Achtung: Beachten Sie für den Anschluss von Geräten für den
explosionsgefährdeten Bereich die entsprechenden Hinweise
und Anschlussbilder in den Ex-spezifischen Zusatz­dokumentationen zu dieser Betriebsanleitung.

Schutzart

Die Geräte erfüllen alle Anforderungen gemäss IP 66. Um nach
erfolgter Montage oder nach einem Service-Fall diese zu
gewährleisten, müssen folgende Punkte zwingend beachtet
werden:

- Die Gehäusedichtungen müssen sauber und unbeschädigt in
die Dichtungsnut eingelegt sein. Gegebenenfalls sind die
Dichtungen zu reinigen, zu trocknen oder zu ersetzen.

- Sämtliche Gehäuseschrauben und die Kabeldurchführung
müssen fest angezogen sein.

5.1 Klemmenplan

Die Anschlussklemmen für die PROFIBUS-PA Leitungen
befinden sich unter der Schraubabdeckungan der linken Seite
des Gerätes. Öffnen Sie die PG-Verschraubungund schliessen
Sie die PROFIBUS-PA Leitung gemäss Skizze an.

Achtung: Sorgen Sie so für eine leitfähige Verbindung des
Schirmes mit der metallischen PG-Verschraubung. Erden Sie
das Gerät über die Erdungslasche. Nur so ist eine
ausreichende Störfestigkeit gewährleistet.

aaaaaaa

aaaaaaa

a

aaaaaaaa

bbbbbbb

bbbbbbb

b

bbbbbbbb

5. Verdrahtung

7

6. Inbetriebnahme und Bedienung

6.1 Installationskontrolle

Vor dem ersten Anklemmen des Anzeigers sollten Sie nochmals folgende
Kontrollen durchführen:

Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse und Klemmenbelegungen.
Machen Sie sich bereits vor dem ersten Anklemmen mit der Bedienung des

Anzeigers vertraut.

6.2 Anzeige- und Bedienelemente

Bedienelemente

DIP-Schalter Beschreibung

S2/8:
off=Eingangsdaten, on=Ausgangsdaten,
Werkseinstellung: Eingangsdaten

S2/1-7:
Binär kodiert
Busadresse [0...126],
Werkseinstellung: Busadresse 4 (S2/3 = on)

S1/1-8:
Binär kodiert
Offset in Byte [0...244],
Werkseinstellung: kein Offset

Die 7 niederwertigen Pins (PIN1 bis PIN7) des Adress-DIP-Schalters (S2)
spezifizieren die Feldbusadresse des Teilnehmers, dessen Prozesswert
erfasst werden sollen. Der Wertebereich beträgt beim PROFIBUS-PA 0...125.
PIN8 des Adress-DIP-Schalters (S2) legt fest, ob die Ausgangsdaten
(PIN8=1, z.B. Steuerung Aktor) oder die Eingangsdaten (PIN8=0, z.B.
Prozesswert Sensor) erfasst werden sollen.
Über die 8 Pins des Offset-DIP-Schalters (S1) erfolgt die Offseteinstellung.
Der Offset gibt die Stelle im Datentelegramm (bei Sensoren mit einem
Prozesswert = 0, z.B. Temperatursensor) an, an der der anzuzeigende
Prozesswert (4 Byte Prozesswert, 1 Byte Status) beginnt. Der Wertebereich
beträgt beim PROFIBUS-PA 0...245 Byte.

Werkseinstellung 1. Prozesswert des Sensors an der Adresse 4

6. Inbetriebnahme und Bedienung

8

Wertigkeitstabelle:

S 12345678

Wertigkeit 1 2 4 8 16 32 64 128

Beispiel:

Adresse 6 entspricht einer Wertigkeit 2+4, daraus folgt:
S2/2 ⇒ ON
S2/3 ⇒ ON (siehe Abbildung)

Hinweis: Änderung der DIP-Schaltereinstellung wird nach
wenigen Sekunden aktiv (kein Reset erforderlich).
In Kapitel 11.1 finden Sie die Einstellung der DIP-Schalter für
die Anzeige des Volumenfluss eines Durchflussmessgerätes an
der Adresse 68.

Anzeigelemente LC-Display

Anzeige

7-stellige LC-Anzeige,
Ziffernhöhe 7,5 mm

Der Profibus-PA Anzeiger liefert neben dem Prozesswert
folgende Informationen:

Anzeige Beschreibung

Start:

Anzeige nach Reset
Prozesswert: Zahl (evtl. mit

negativem Vorzeichen) mit maximal
3 Nachkommastellen und OK-Marke
bei Prozesswertstatus OK

Prozesswert mit
Grenzwertmarken:

Prozesswertstatus OK oder
UNCERTAIN Grenzwertverletzung

[1]

[1] Grenzwertverletzungab PROFIBUS-PAProfil V3.0 (siehe auch Kap. 11.2)

6. Inbetriebnahme und Bedienung

9

Anzeige Beschreibung

Error: Prozesswertstatus enthält Status BAD, einen

nicht definierten Wert oder keinen gültigen
Prozesswert

kein Prozesswert:

Prozesswertübertragung ist gestört, kein gültiger
Prozesswert

no Co:

10 s kein gültiger Prozesswert

Status
(hex)

Meldung Bedeutung

40...7f

Wert
Status UNCERTAIN

80

Wert
Status OK

89

Wert OK mit active advisory
alarm, low limit

[1]

8d

Wert OK mit active critical
alarm, low limit

[1]

8a

Wert OK mit active advisory
alarm, high limit

[1]

8e

Wert OK mit active critical
alarm, high limit

[1]

00...3F
Wert Status BAD

[1] Grenzwertmeldungenab PROFIBUS-PA Profil V3.0(siehe auch Kap. 11.2)

6. Inbetriebnahme und Bedienung

10

Beschriftungsfelder

Die Frontfolie besitzt drei Beschriftungsfelder.

Beschriftung der einzelnen Felder:

Entfetten und reinigen Sie die Frontfolie (z.B. mit Spiritus).
Beschriften Sie die Felder mit einem lichtbeständigen,

wasserfesten Folienschreiber.

6.3 Inbetriebnahme

Nach dem Anschluss und den Einstellungen kann das Gerät in
Betrieb genommen werden. Bitte beachten Sie hierbei die
Funktion des Displays.

Ê = Beschriftungsfeld für

physikalische Einheit

Ë = Beschriftungsfelder

Anzeigebereich

Wertebereich Anzeige Anmerkung

0...9.999,999

1234,567

10.000...99.999,99 12345,67

100.000...999.999,99 123456,7

1.000.000...9.999.999 1234567

> 9.999.999 9999999

blinkend mit
1Hz

Aktualisierung < 1 / s

6. Inbetriebnahme und Bedienung

11

7. Störungsbehebung

7.1 Fehlermeldungen

Meldung Bedeutung Fehlerbehebung

Prozesswertübertragung ist
gestört, Prozesswert ist
unvollständig.

Überprüfen Sie die Offseteinstellung
des PROFIBUS-PAAnzeigers und die
Konfiguration des ausgewählten
Busteilnehmers. (6.2)

10 s kein gültiger
Prozesswert,
kein Slavemit dieser
Adresse

Passen Siedie Adresse des
PROFIBUS-PA Anzeigers an die
Adresse desausgewählten
Busteilnehmers an (6.2). Überprüfen
Sie dieOffseteinstellung des
PROFIBUS-PA Anzeigers.

Gerät defekt

Austausch desGerätes erforderlich

Prozesswert istzu gross,
oder falscherOffset
eingestellt.

Überprüfen Sie die Konfigurationdes
ausgewählten Busteilnehmers und die
Offseteinstellungdes PROFIBUS-PA
Anzeigers. (6.2)

Prozesswertstatus enthält
nicht definiertenWert,
keinen gültigen
Prozesswert oderStatus
BAD

Überprüfen Sie die Offseteinstellung
des PROFIBUS-PAAnzeigers. Bei
Übertragung der Daten vom Master
zum Busteilnehmerstellen Sie sicher,
dass derProzesswertstatus definierte
Werte enthält(6.2).

7.2 Fehleranalyse

blinkend

Fehler Fehlerbehebung

Keine Anzeige auf dem Display

Versorgung vomBus überprüfen
Gerät defekt (CPUoder Klemmenplatine),

schicken Sie dasGerät an den Hersteller
zurück.

Prozesswert des
Busteilnehmers/Anzeigers nicht
Identisch

Überprüfen Siedie Offseteinstellung des
PROFIBUS-PA Anzeigers.

Passen Sie dieAdresse des
PROFIBUS-PA Anzeigersan die Adresse
des ausgewähltenBusteilnehmers an.

7. Störungsbehebung

12

8. Wartung

8.1 Instandhaltung

Für den PROFIBUS-PA Anzeiger sind keine speziellen
Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten erforderlich.

8.2 Reparatur

Für eine spätere Wiederverwendung oder einen
Reparaturfall ist das Gerät geschützt zu verpacken.
Optimalen Schutz bietet die Originalverpackung.
Reparaturen dürfen nur durch Fachpersonal
durchgeführt werden. Bei Einsendung zur Reparatur
legen Sie bitte dem Gerät eine Notiz mit der
Beschreibung des Fehlers und der Anwendung bei.

Warnung: Bei Ex-Geräten kann keine Fehlerdiagnose
am offenen Gerät durchgeführt werden. Dadurch wird
die Zündschutzart aufgehoben.

Entsorgung:

Für eine spätere Entsorgung beachten Sie bitte die
örtlichen Vorschriften.

8. Wartung

13

9. Zubehör

(Für Bestellungen sprechen Sie bitte Ihren Lieferanten an)

Montagehalter zur Wandmontage

Halteplatte aus V2A 1 mm Stärke Best. Nr. 510 00946

Montagehalter zur Rohrmontage

Halteplatte aus V2A 1,5 mm Stärke Best. Nr. 510 00924

9. Zubehör

14

10.Technische Daten

Funktionsprinzip Anzeige von Prozessinformationen (z.B. Messwert

und Grenzwertverletzung), der am PROFIBUS-PA­Netzwerk angeschlossenen Feldbusteilnehmer (z.B.
Sensoren oder Aktoren). Der Prozesswert wird als
7-stellige Zahl angezeigt, der Prozesswertstatus über
Grenzwertmarken.

Systemaufbau Microcontroller gesteuerter Vorortanzeiger mit

PROFIBUS-PA- Schnittstelle und LC-Anzeige

Blockdiagramm

Protokoll PROFIBUS-PA gemäss EN 50170 Volume 2,

Übertragungstechnik gemäss IEC 1158-2

Daten 5 Byte, Eingangs- oder Ausgangsdaten

(Prozesswert und Grenzwertanzeige)

10. Technische Daten

15

Prozesswert 4 Byte, 32-Bit Gleitpunktzahl (IEEE-754)
Grenzwertanzeige 1 Byte, Status PROFIBUS-PA Profile V3.0
PA-Funktion Listener
Übertragungsrate

PROFIBUS-PA 31,25 kBit/s
Physikalische Schicht IEC 1158-2

Spannungsversorgung
und Anschluss

siehe Kapitel 5.1

Hilfsenergie Speisung über PROFIBUS-PA non-EEx: 9...32 V

DC

Speisung über PROFIBUS-PA EEx: 9...15 V

DC

Leistungsaufnahme < 1 W

DC

Stromaufnahme 10 mA ± 1 mA

Achtung: Die Stromaufnahme von
max. 11 mA des PROFIBUS-PAAnzeigers
muss bei der Planung des PROFIBUS-PA­Netzwerkes berücksichtigt werden!

Einbaubedingungen

Einbaulage keine Einschränkungen

Umgebungsbedingungen

Umgebungs­temperatur

-25...+60 °C (für EEx-Bereich siehe Ex-Schutz)

Lagertemperatur -25...+70 °C
Klimaklasse nachEN 60 654-1, Klasse C1
Schutzart IP 66
Schwingungsfestigkeit IEC 60 654-3, v<3 mm/s, 1<f<150 Hz

10. Technische Daten

16

Elektromagnetische Verträglichkeit

EMV Störfestigkeit und Störaussendung nach EN 61 326-1

Bauform/Masse 100 x 100 x 61 mm; siehe Kapitel 4.1
Gewicht ca. 0,6 kg
Werkstoffe Gehäuse Aluminiumdruckguss, Oberfläche

Pulverbeschichtet
Wand-/ Rohrmontagehalter: 1.4301
Spannband: 1.4301

Anschlussklemmen
(Schraubklemmen) ≤ 2,5 mm²

Kabeleinführung Buskabel:

Kabelverschraubung PG 13,5
(für 5...9 mm Kabeldurchmesser) oder
Kabeldurchführung NPT 1/2 “ oder
Feldbus Gerätestecker (WDM) 150 mm

Bedienelemente

DIP-Schalter siehe Kapitel 6.2
Werkseinstellung 1. Prozesswert des Sensors an der Adresse 4

Anzeigeelemente LC-Display

Anzeige 7-stellige LC-Anzeige,

Ziffernhöhe 7,5 mm; siehe Kapitel 6.2
Anzeigebereich siehe Kapitel 6.2
Prozesswertstatus siehe Kapitel 6.2
Aktualisierung < 1 / s

10. Technische Daten

17

CE-Kennzeichnung Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen aus

den EU-Richtlinien

Zertifikationsnummer DMT 99 ATEX 062
Max. Umgebungs-

temperatur T5 = +60 °C

Höchstwerte im Fehlerfall

Eingangsspannung 15 V
Kurzschlussstrom 31 mA
Kapazität C

i

≅ 0µF

Induktivität L

i ≤

2µH

10. Technische Daten

18

11. Anhang

11.1 Beispiel für Einstellung des
PROFIBUS-PA Anzeigers

Anzeige des Summenzählers 1 eines
Durchflussmessgerätes mit der Busadresse 68.

Das Durchflussmessgerät kann ein Datentelegramm mit der
Länge 55 Byte senden. Vor dem Summenzähler 1 wird der
Massefluss (5 Byte) übertragen.

Der Offset wird am Schalter S1 auf 5 eingestellt.

Der Summenzähler ist ein Prozesswert des Sensors
(Eingangsdaten),
d. h. S2/8= off.

Am Schalter S2 wird die Busadresse des PROFIBUS-PA­Gerätes (Durchflussmessgerät), in diesem Beispiel 68,
eingestellt.

11.2 Grenzwertverletzungen PROFIBUS-PA Profile V3.0

Prozesswert

11. Anhang

19

Notizen

20

PROFIBUS-PA Display

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:...........................

PROFIBUS-PA Display

Operating instructions

(Please read before installing the unit)

Unit number:................................

PROFIBUS-PA Display

Mise en service

(A lire avant de mettre l’appareil en service)

N° d’appareil:....................................

PROFIBUS-PA Display

Manuale operativo

(Leggere prima di installare l’unità)

Numero unità:....................................

Deutsch
1 ... 20

Français

41...60

English

21... 40

Italiano

61...80

PROFIBUS-PA Display

21

Contents Page

1.Safetynotes 23

1.1Correctuse 23

1.2Installation,settingup,operation 23

1.3Operationalsafety 24

1.4Returns 24

1.5Safetysignsandsymbols 24

2.Identification 24

2.1Unitidentification 24

2.2Whatisdelivered 24

3.Operationandsystemconstruction 25

3.1Operation 25

3.2System 25

4.Installation 25

4.1Installationconditions 25

5.Electricalconnection 27

5.1Terminallayout 27

6.Settingupandoperation 28

6.1Installationcontrol 28

6.2Displayandoperatingelements 28

6.3Settingup 31

7.Faultfinding 32

7.1Faultmessages 32

7.2Faultanalysis 32

8.Maintenance 33

8.1Generalmaintenance 33

8.2 Repairs,disposal 33

9.Accessories 34

10.Technicaldata 35

11.Appendix 39

11.1Devicesettings 39

11.2Alarmsetpointcondition 39

Plantdocumentation

English

Contents

22

1. Safety notes

1.1 Correct use

- The PROFIBUS-PA display leaves the factory in

perfect and safe condition.

- Safe operation can only be guaranteed if the

contents of the operating manual are followed.

- The manufacturer does not take responsibility for any

damage caused by incorrect use of the unit.

- The unit must only be used within the temperature

range specified.

- For measurement systems in hazardous areas there

is a separate Ex-operating manual. The contents are
a fixed part of this document. All installation
requirements and connection values must be taken
into consideration when installing the unit!

1.2 Installation, initial setting up,

operation

The unit has been constructed using the most up to date safety
technology and includes takes EU-recommendations into
consideration. However if it is installed incorrectly or not in line
with regulations then it could become dangerous. Mechanical
and electrical installation, setting up and maintenance of the
unit must only be carried out by skilled and qualified personnel
who have been authorised to do so by the plant operator. The
skilled personnel must have read and understood these
installation and operating instructions. They must follow them
carefully. The installer must make sure that that the unit is
correctly connected by following the electrical connection
diagrams. Changes and repairs to the unit must only be done if
it is stated in these instructions that these are permitted. Always
take the national safety regulations of your country into
consideration when opening or repairing electrical
instrumentation.

English

1. Safety notes

23

1.3 Operational safety

Hazardous areas

When using the unit in hazardous areas the respective national
safety regulations must be observed. Make sure that all
personnel is appropriately skilled and trained. All measurement
and safety relevant requirements of the measurement point
must be observed.

Technical advancement

The manufacturer reserves the right to improve and update the
technical details without the necessity for any advance notice.
Information on amendments made to these operating
instructions can be obtained from the relative dealership.

1.4 Returns

When returning the unit for repair please always place as
detailed a description of the fault and the application as
possible with the unit. On transport damage please immediately
inform both your suppliers as well as the shipping agent.

1.5 Safety hints and pictograms

Please take note of the following pictograms:
Hint: Hints for better installation

Attention: Ignoring this note can lead to damage of the device

or faulty operation!

2. Identification

2.1 Unit identification

The correct unit?

Please compare the order code on the legend plate with that on
the delivery note.

2.2 What is delivered

- PROFIBUS-PA display, model dependent on order.

- Operating manual

- Accessories according to the order

2. Identification

24

3. Function and system

construction

3.1 Function

Display of process information (e.g. measured value and
alarm condition), for the fieldbus user (e.g. sensor or
actuator) connected to the PROFIBUS-PA network. The
process value is displayed as a 7 digit number, process
condition is displayed using set point markers.

3.2 System construction

Microcontrolled front end display with PROFIBUS-PA
interface and LC display. The display is updated every
second.

4. Installation

4.1 Installation conditions

Installation dimensions (in mm)

The unit can be installed either on a wall or a stand pipe.
In order to do this an optional wall or stand pipe mounting
kit can be ordered and used. (See chap. 9 Accessories).

3. Function and system construction

25

Wall mounting

Open the unit cover and screw the unit to the mounting plate as shown in the
diagram.

Stand pipe mounting

Open the unit cover and screw the unit to the mounting plate as shown in the
diagram.

4. Installation

26

5. Electrical connection

Attention: When connecting the device in hazardous areas
please take note of the respective hints and connection
diagrams in the Ex-specific additional documentation to these
instructions.

Ingress protection

The unit fulfils all the requirements to be classified as IP66. In
order to maintain this classification after installation or a service
condition the following points must be noted and carried out:

- The housing gaskets must be replaced clean and in good

condition into the gasket recess. The gaskets must also be
dried, cleaned or if damaged replaced.

- All housing screws and cable glands must be tightened.

5.1 Terminal layout

The terminals for the PROFIBUS-PAcablescan be found
under the cover on the left side of the device. Open the PG
glands and connect the PROFIBUS-PAcablesas per drawing.

Attention: Make sure there is a conductive connection of the
shield with the metallic PG screw fixing. Ground the device via
the grounding flap. Only then the interference protection can be
guaranteed.

aaaaaaa

aaaaaaa

a

aaaaaaaa

bbbbbbb

bbbbbbb

b

bbbbbbbb

5. Electrical connection

27

6. Setting up and operation

6.1 Installation control

Before connecting the unit for the first time the following points should be
checked:

Check the electrical connections are correct and secure.
Make sure you are conversant with the operation of the display before

connecting.

6.2 Display and operating elements

Operating elements

DIP-Switches Description

S2/8:
off = Input data, on = Output data,
Factory default: Input data

S2/1-7:
Binary coded
Bus address [0...126],
Factory default: Bus address 4 (S2/3 = on)

S1/1-8:
Binary coded
Offset in Byte [0...244],
Factory default: No offset

The 7 lower pins (PIN1 to PIN7) of the address DIP switch (S2) specify the
user field bus address, from which the process value is to be read. The range
on PROFIBUS-PA is 0...125.
PIN8 of the address DIP switch (S2) sets if the values to be displayed are
output data (PIN8=1, e.g. actuator control) or input data (PIN8=0, e.g. sensor
process value).
Using the 8 pins of the offset DIP switch (S1) the offset is set up. The offset
indicates the point in the data telegram (on sensors with a process value = 0,
e.g. temperature sensors) where the process value is to be displayed (4 Byte
process value, 1 Byte status)starts. The range on PROFIBUS-PA is

0...245 Byte.
Factory default 1. Sensor process value in address 4

6. Setting up and operation

28

Value tabel:

S 12345678

Value

1 248163264128

Example:

Address 6 is in accordance with the value 2+4, so:
S2/2 ⇒ ON
S2/3 ⇒ ON (see figure below)

Hint: Changes to the DIP switch settings are immediately
active (no reset required). The settings for the DIP switches for
displaying volumetric flow from a flow measuring device in
address 68 can be found in chapter 11.1.

[1] Alarmset point infringement from PROFIBUS-PAProfile V3.0 (also see chap. 11.2)

Display elements LC display

Display

7 digit LC display

7.5 mm character height

In addition to the process value the PROFIBUS-PA display also
delivers the following information:

Display Description

Start:

Display after reset
Process value: Number (poss. with

negative prefix) with maximum 3
decimal points and OK marks
indicating process value status is OK

Process value with alarm
markings:

Process value status OK or
UNCERTAIN alarm condition

[1]

6. Setting up and operation

29

[1] Alarmmessages from PROFIBUS-PAProfile V3.0 (also see chap.11.2)

Display Description

Error: Process value status contains status BAD, no

defined value or no valid process value

No process value:

Process value transmission is interrupted, no valid
process value

no Co:

10 s no valid process value

Status
(hex)

Message Meaning

40...7f

Value
status UNCERTAIN

80

Value
status OK

89

Value OK with active advisory
alarm, low limit

[1]

8d

Value OK with active critical
alarm, low limit

[1]

8a

Value OK with active advisory
alarm, high limit

[1]

8e

Value OK with active critical
alarm, high limit

[1]

00...3F
Value Status BAD

6. Setting up and operation

30

Identification fields

The front of the unit has three fields that can be filled out.

Filling out individual fields:

Remove all grease by cleaning the front of the
unit (e.g. using spirits).

Write on the fields using light proof water
resistant markers.

6.3 Start up

Once the unit has been connected and all setting completed
the unit can be started up. Please take note of the display
functions.

Ê = Identification fields for

measurement units

Ë = Identification fields

Display range

Value range Display Comments

0...9,999.999

1234,567

10,000...99,999.99 12345,67
100,000...999,999.9 123456,7
1,000,000...9,999,999 1234567

>9,999,999 9999999

Flashes at
1Hz

Up-date <1 / s

6. Setting up and operation

31

7. Fault finding

7.1 Fault messages

Message Meaning Cure

Process valuetransmission
faulty, processvalue is
incomplete.

Check theoffset settings in the
PROFIBUS-PA display and the
configuration of the bus user selected.
(6.2)

10 s no valid process value,
no slavewith this address

Match thePROFIBUS-PA display
address withthe address of the bus
user selected(6.2).
Check theoffset settings in the
PROFIBUS-PA display.

Unit defective

Unit exchangeis required

Process valuetoo high, or
incorrect offsetset up.

Check theconfiguration of the bus user
selected andthe offset settings in the
PROFIBUS-PA display (6.2).

Process valuestatus
contains anon defined
value, novalid process
value orstatus BAD

Check theoffset settings in the
PROFIBUS-PA display. Make sure that
the processvalue status contains
defined values on data transmission
from masterto bus user(6.2).

7.2 Fault analysis

flashing

Fault Fault cure

No indication in the display

Check power supplyfrom the bus
Unit defective(CPU or terminal board),

please sendbackto manufacturer

Process value of the bus user and
the display are not identical

Check the offsetsettings in the
PROFIBUS-PA display.

Match the addressof the PROFIBUS- PA
display withtheaddress of the selected
bus user.

7. Fault finding

32

8. Maintenance

8.1 General maintenance

There is no special general maintenance work required in order
to keep the PROFIBUS-PA display in good working order.

8.2 Repairs

The unit should be safely packed when not in use or if
being returned for repair. The best protection is given
by the original package.
Repairs must only be carried out by suitably skilled and
trained personnel. When returning the device for repair
please provide a detailed fault description as well as a
description of the application.

Warning: A fault diagnosis on an open unit cannot be
made on Ex units. This would invalidate the protection
classification.

Disposal:

Please take note of the national regulations when
disposing of the unit.

8. Maintenance

33

9. Accessories

(If you wish to order please contact your supplier)

Wall mounting kit

Base plate in stainless steel, thickness 1 mm
Order number 51000946

Stand pipe mounting kit

Base plate in stainless steel, thickness 1.5 mm
Order number 51000924

9. Accessories

34

10.Technical data

Measurement
principle

Display of process information (e.g. measured value
and alarm condition), for the field bus user (e.g.
sensor or actuator) connected to the PROFIBUS-PA
network. Process value is displayed as a 7 digit
number, process condition is displayed using set
point markers.

System construction Microcontrolled front end display with PROFIBUS-PA

interface and LC display

Block diagram

Protocol PROFIBUS-PA in accordance to EN 50170 Volume

2,
transmission to IEC 1158-2

Data 5 Byte, input or output data

(process value and alarm condition display)

10. Technical data

35

Process value 4 Byte, 32-Bit floating point number (IEEE-754)
Alarm display 1 Byte, status PROFIBUS-PA Profile V3.0
PA function Listener
Transmission rate of

PROFIBUS-PA 31.25 kBit/s
Physical level IEC1158-2

Power supply and
connections

See chapter 5.1

Power supply Powered from PROFIBUS-PA non-EEx: 9...32 V

DC

Powered from PROFIBUS-PA EEx: 9...15 V

DC

Power consumption < 1 W

DC

Current consumption 10 mA ± 1 mA

Attention: The current consumption of
max. 11 mA by the PROFIBUS-PA display
must be taken into account when planning
the PROFIBUS-PA network!

Installation conditions

Installation angle Nolimit

Ambient conditions

Ambient temperature -25...+60 °C (for Eex areas see Ex protection)
Storage temperature -25...+70 °C
Climatic class To EN 60 654-1, Class C1
Ingress protection IP 66
Vibration protection IEC 60 654-3, v<3 mm/s, 1<f<150 Hz

10. Technical data

36

EMC immunity

EMC Interferanceimmunity and emission according to

EN 61 326-1

Dimensions 100 x 100 x 61 mm; see chapter 4.1
Weight Approx. 0.6 kg
Materials Housing in die cast aluminium, surface powder

sintered
Wall/stand pipe brackets: St. St. 1.4301
Tension strip: St. St. 1.4301

Terminals
(Screw terminals) ≤ 2.5 mm²

Cable entry Bus cable:

PG 13.5 cable gland (for 5...9 mm cable diameter) or
NPT 1/2 “ or
Field bus connector (WDM) 150 mm

Operating elements

DIP switches Seechapter 6.2
Factory default 1. Process value of sensor to the address 4

Display elements in the LC display

Display 7 digit LC display,

7.5 mm character height; see chapter 6.2
Display range See chapter 6.2
Process value status See chapter 6.2
Up date < 1 / s

10. Technical data

37

CE mark This unit complies with the legal requirements laid out

within the EU regulations

Certificate number DMT 99 ATEX 062
Max. ambient

temperature T5 = +60°C

Peak values in fault condition

Input voltage 15 V
Short circuit current 31 mA
Capacitance C

i

≅ 0µF

Inductance L

i ≤

2µH

10. Technical data

38

11. Appendix

11.1 Setting up example for
the PROFIBUS-PA display

Display of totaliser 1 from a flow measuring device
on bus address 68.

The flow measurement device can transmit a data telegram
with a length of 55 Byte. Before transmitting totaliser 1 the
mass flow (5 Byte) is transmitted.

The offset on switch S1 is set to 5.

The totaliser is a process value of the sensor (input data),
This means S2/8 = off.

The PROFIBUS-PA-device bus address (flow measuring
device) is set by DIP-switch 2: bus address 68 as seen
opposite.

11.2 Alarm set point condition on the
PROFIBUS-PA Profile V3.0

Process value

11. Appendix

39

Notes

40

PROFIBUS-PA Display

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:...........................

PROFIBUS-PA Display

Operating instructions

(Please read before installing the unit)

Unit number:................................

PROFIBUS-PA Display

Mise en service

(A lire avant de mettre l’appareil en service)

N° d’appareil:....................................

PROFIBUS-PA Display

Manuale operativo

(Leggere prima di installare l’unità)

Numero unità:....................................

Deutsch
1 ... 20

Français

41...60

English

21... 40

Italiano

61... 80

PROFIBUS-PA Display

41

Sommaire Page

1. Conseils de sécurité 43

1.1 Remarques sur l’utilisation du display 43

1.2 Montage, mise en service et exploitation 43

1.3 Sécurité de fonctionnement 44

1.4 Retour de matériel 44

1.5 Symboles et pictogrammes 44

2. Indentification 44

2.1 Désignation de l’appareil 44

2.2 Ensemble livré 44

3. Fonctionnement et construction 45

3.1 Principe de fonctionnement 45

3.2 Construction du système 45

4. Montage 45

4.1 Conditions d’implantation 45

5. Câblage 47

5.1 Emplacement des bornes 47

6. Mise en service et utilisation 48

6.1 Contrôle de l’installation 48

6.2 Eléments d’affichage et de commande 48

6.3 Mise en service 51

7. Suppression des défauts 52

7.1 Messages erreur 52

7.2 Analyse de défauts 52

8. Maintenance 53

8.1 Maintenance 53

8.2 Réparations 53

9. Accessoires 54

10. Caractéristiques techniques 55

11. Annexe 59

11.1Réglage du display 59

11.2Dépassements de seuil 59

Documentation

Français

Sommaire

42

1. Conseils de sécurité

1.1 Remarques sur l’utilisation du display

- L’afficheur PROFIBUS-PA a quitté nos

établissements dans un état technique irréprochable.

- Un fonctionnement sans danger n’est pas garanti si

les directives du présent manuel ne sont pas
respectées.

- Le fabricant n’est pas responsable des dommages

résultant d’une utilisation non conforme.

- Les appareils ne doivent être exploités que dans la

gamme de température indiquée.

- Pour les systèmes de mesure utilisés en zone

explosible, il existe une documentation Ex séparée,
partie intégrante du présent manuel. Les directives
d’installations et valeurs de raccordement indiquées
doivent être scrupuleusement respectées!

1.2 Montage, mise en service et exploitation

L’appareil intègre les derniers progrès techniques et respecte
les règles et directives CE en vigueur. Toutefois s’il est utilisé
de manière non conforme, il peut être source de dangers.

Le montage, le raccordement électrique, la mise en service et
la maintenance de l’appareil doivent être exclusivement confiés
à du personnel qualifié, autorisé par l’exploitant de l’installation.
Ce personnel doit avoir lu et compris les instructions.
L’installeur devra veiller à ce que le système soit raccordé
conformément aux schémas de raccordement. La protection
contre le contact (électrocution) est supprimée lorsque le
couvercle du boîtier est retiré. Les modifications et réparations
ne pourront être effectuées que si cela est clairement spécifié
dans le manuel de mise en service. Tenir compte des règles
nationales en vigueur concernant l’ouverture et la réparation
d’appareils électriques.

Français

1. Conseils de sécurité

43

1.3 Sécurité de fonctionnement

Zone explosible

Lors de l’utilisation du système de mesure en zone explosible il
convient de respecter les règles nationales en vigueur. Veuillez
vous assurer que le personnel spécialisé est suffisamment
formé. Il convient de respecter les exigences techniques et de
sécurité formulées quant au point de mesure.

Progrès technique

Le fabricant se réserve le droit de procéder à toute modification
de caractéristiques techniques sans avis préalable. Veuillez
vous adresser à votre agence locale qui vous informera des
éventuels changements apportés à ce manuel de mise en
service.

1.4 Retour de matériel

Lors du renvoi de matériel pour les besoins de réparation, nous
vous prions d’y joindre une note avec la description du défaut
rencontré et de l’application.
Pour tout dommage dû au transport nous vous prions de
contacter le transporteur ou fournisseur.

1.5 Symboles et pictogrammes

Veuillez tenir compte des pictogrammes suivants:
Remarque: Conseils pour une mise en service simplifiée.
Attention: Un non respect peut entrainer un défaut ou un

dysfonctionnement de l’appareil!

2. Indentification

2.1 Désignation de l’appareil

Est-ce le bon appareil?

Comparer la référence de la plaque signalétique (sur l’appareil)
à celle figurant sur le bulletin de livraison.

2.2 Ensemble livré

- PROFIBUS-PA display selon l’exécution commandée

- Manuel de mise en service

- Accessoires selon commande

2. Indentification

44

3. Fonctionnement et construction

3.1 Principe de fonctionnement

Affichage d’informations de process (par ex. valeur
mesurée et dépassement de seuil) des instruments (par
ex. capteurs ou actionneurs) raccordés au réseau
PROFIBUS PA. La valeur de process est affichée sous
forme d’un nombre à 7 digits, le statut via des marques
de seuil.

3.2 Construction du système

Indicateur LCD local piloté par microprocesseur avec
interface PROFIBUS PA. Rafraichissement de l’affichage
toutes les secondes.

4. Montage

4.1 Conditions d’implantation

Dimensions (mm)

L’appareil est conçu pour un montage mural ou sur tube,
les accessoires de montage pourront être commandés en
option (Voir 9. Accessoires).

3. Fonctionnement et construction

45

Montage mural

Ouvrir le couvercle du boîtier et monter l’appareil (voir schéma).

Montage sur tube

Ouvrir le couvercle du boîtier et monter l’appareil (voir schéma).

4. Montage

46

5. Câblage

Attention: pour le raccordement d’appareils destinés aux
zones explosibles, tenir compte des remarques et schémas de
raccordement figurant dans les documentations Ex spécifiques,
complémentaires du présent manuel.

Mode de protection

Les appareils satisfont à toutes les exigences selon IP 66. Pour
pouvoir les garantir après le montage ou une intervention du
SAV, il est impératif de tenir compte des points suivants:

- les joints du boîtier doivent être placés proprement dans la

rainure prévue à cet effet. Le cas échéant il convient de
nettoyer les joints, de les sécher ou de les remplacer.

- toutes les vis du boîtier et les entrées de câble doivent être

serrées fortement.

5.1 Emplacement des bornes

Les bornes de raccordement pour le câble PROFIBUS PA se
trouvent du côté gauche de l’appareil, sous le cache des vis.
Ouvrir le PE et raccorder le câble PROFIBUS-PA selon le
schéma.

Attention: Veiller à assurer un bon contact entre le blindage et
la bague métallique. Mettre l’appareil à la terre via la borne de
masse. Ce montage garantit une bonne immunité aux parasites
électromagnétiques.

aaaaaaa

aaaaaaa

a

aaaaaaaa

bbbbbbb

bbbbbbb

b

bbbbbbbb

5. Câblage

47

6. Mise en service et utilisation

6.1 Contrôle de l’installation

Avant le premier raccordement de l’afficheur il convient de procéder aux
contrôles suivants:

Vérifier les raccordements électriques et les occupations des bornes.
Avant de procéder à ce premier raccordement, il est recommandé de se

familiariser avec la manipualtion de l’appareil.

6.2 Eléments d’affichage et de commande

Eléments de commande

Micro-commutateurs Description

S2/8:
off = données d’entrée, on = données de sortie,
réglage usine: données d’entrée

S2/S1-7:
codage binaire
adresse bus [0…126],
réglage usine: adresse bus 4 (S2/3 = on)

S1/1-8:
binaire codé
offset en octets [0…244],
réglage usine: pas d’offset

Les 7 (PIN1 à PIN7) commutateurs de poids faible du bloc d’adresse (S2)
spécifient l’adresse bus de terrain du participant, dont la valeur de process
doit être affichée. La gamme de valeurs pour PROFIBUS PA est de 0…125.
PIN8 du commutateur d’adresse (S2) détermine quelle est la valeur à afficher
sortie (PIN8 = 1, par ex. commande actionneur) ou entrée
(PIN8 = 0, par ex. valeur de process capteur).
Par le biais des 8 commutateurs du bloc d’offset (S1) on procède au réglage
de l’offset. L’offset indique quelle est la position de la valeur à afficher dans la
trame de données émise par l’instrument. Pour les capteurs ne délivrant
qu’une seule information, l’offset est égal à 0. Si le capteur délivre plusieurs
valeurs de mesure, il faut indiquer la position du premier octet de la trame de
mesure souhaitée. Une information est normalement constituée de 5 octets
(4 pour la valeur en flottant, 1 pour le statut). Si l’on souhaite afficher la 2

ème

valeur émise par le capteur, on règlera l’offset à 5. La plage d’offset
admissible pour le PROFIBUS PA est 0 à 245.

Réglage usine 1

ère

valeur de process du capteur à l’adresse 4

6. Mise en service et utilisation

48

Tableau des valeurs:

S 12345678

Valeur

1 248163264128

Exemple:

Adresse 6 correspond à une valeur de 2+4, d’où:
S2/2 ⇒ ON
S2/3 ⇒ ON (voir représentation)

Remarque: La modification du réglage des
micro-commutateurs devient active après quelques secondes
(pas de reset nécessaire).
Dans le chapitre 11.1 vous trouverez le réglage des
micro-commutateurs pour l’affichage du totalisateur du appareil
de mesure d’écoulement à l’adresse 68.

Eléments d’affichage LCD

Affichage

Affichage LCD digits,
hauteur des chiffres 7,5 mm

L’afficheur PROFIBUS PA fournit, en plus de la valeur de
process, également les informations suivantes:

Affichage Description

Start:

Affichage après reset
Valeur de process: Nombre

(éventuellement avec signe négatif)
avec max. 3 décimales et signe OK
pour état de valeur de process OK

Valeur de process avec marques
de seuil:

Etat valeur process OK ou UNCER­TAIN (dépassement de seuil)

[1]

[1] Dépassementde seuil à partir du profil PROFIBUS-PA V3.0(voir aussi chap.11.2)

6. Mise en service et utilisation

49

Affichage Description

Error: le statut de la valeur est BAD, une valeur non

encore définie ou une valeur de process invalide

Pas de valeur de process:

transmission de valeur de process erronée, pas de
valeur de process valable

no Co:

pas de valeur de process valable pendant 10 s

Etat
(hex)

Message Signification

40...7f

Valeur
état UNCERTAIN

80

Valeur
état OK

89

Valeur OK mais
alarme basse active

[1]

8d

Valeur OK mais
alarme très basse active

[1]

8a

Valeur OK mais
alarme haute active

[1]

8e

Valeur OK mais
alarme très haute active

[1]

00...3F
Valeur état BAD

[1] Message de seuilà partir de profil PROFIBUS-PAV3.0 (voir aussi chap. 11.2)

6. Mise en service et utilisation

50

Zone de marquage

La face avant possède trois zones de marquage.

Marquage des différentes zones:

Dégraisser et nettoyer la face avant (par ex. avec de l’alcool à
brûler).

Marquer les zones avec un feutre indélébile résistant aux UV.

6.3 Mise en service

Après le raccordement et les réglages il est possible de mettre
l’appareil en service. Veuillez tenir compte du fonctionnement
de l’affichage.

Ê = Zone de marquage

pour l’unité physique

Ë = Zones de marquage

Gamme d’affichage

Gamme de valeurs Affichage Remarque

0...9.999,999

1234,567

10.000...99.999,99 12345,67

100.000...999.999,99 123456,7

1.000.000...9.999.999 1234567

> 9.999.999 9999999

clignotant
1Hz

Actualisation < 1 / s

6. Mise en service et utilisation

51

7. Suppression des défauts

7.1 Messages erreur

Message Signification Suppression de défauts

Information corrompue;
valeur deprocess non
valide.

Vérifier le réglage de l’offset de
l’afficheur PROFIBUSPA et la
configuration des participants bus
sélectionnés (6.2).

Pas devaleur de process
valable pendant10 s, pas
d’esclave àcette adresse.

Adapter l’adresse de l’afficheur
PROFIBUS-PA à l’adresse du
participant bus sélectionné (6.2).
Vérifier le réglage offsetde l’afficheur
PROFIBUS PA.

Appareil défectueux

Remplacement de l’appareil
nécessaire.

Valeur tropimportante, ou
mauvais offsetréglé.

Vérifier la configuration du participant
bus sélectionnéet le réglageoffset de
l’afficheur PROFIBUSPA (6.2).

Information statutnon
définie, pasde valeur de
process valableou état BAD

Vérifier le réglage offsetde l’afficheur
PROFIBUS-PA. Lors de la transmission
des donnéesdu maitre vers le
participant du bus, il fauts’assurer que
l’état de valeur de process comprend
des valeursdéfinies (6.2).

7.2 Analyse de défauts

clignote

Défaut Suppression du défaut

Pas d’affichage

Vérifier l’alimentation du bus
Appareil défectueux(CPU ou circuit à

bornes).

Valeur de mesure différente de la
valeur affichée

Vérifier leréglage offset de l’afficheur
PROFIBUS-PA.

Adapter l’adressede l’afficheur
PROFIBUS-PA à l’adresse du participant
bus sélectionné.

7. Suppression des défauts

52

8. Maintenance

8.1 Maintenance

L’afficheur PROFIBUS PA ne nécessite aucune maintenance
particulière.

8.2 Réparations

Emballer l’appareil pour un usage ultérieur ou pour
toute réparation. Une protection optimale est assurée
par le carton d’origine.
Les réparations ne doivent être effectuées que par un
personnel spécialisé.
Lors d’un renvoi de matériel pour réparations, nous
vous prions d’y joindre une note avec la description du
défaut rencontré et de l’application.

Avertissement: Pour les appareils Ex il n’est pas
possible de procéder à un diagnostic ou à une
modification des commutateurs sur l’appareil ouvert, ce
qui aurait pour conséquence de supprimer le mode de
protection.

Mise au rebut:

Tenir compte des directives locales lors d’une mise au
rebut.

8. Maintenance

53

9. Accessoires

(Pour toute commande veuillez prendre contact avec votre
fournisseur.)

Support pour montage mural

Plaque support en V2A épaisseur 1 mm
Référence: 510 00946

Support pour montage sur tube

Plaque support en V2A épaisseur 1,5 mm
Référence: 510 00924

9. Accessoires

54

10. Caractéristiques techniques

Principe de
fonctionnement

Affichage d’informations de process (par ex. valeurs
de mesure et dépassements de seuils) en
provenance d’instruments raccordés au réseau
PROFIBUS PA (par ex. capteurs ou actionneurs). La
valeur de process est affichée sous forme de
nombres à 7 digits, l’état de la valeur de process à
l’aide de marques de seuil.

Construction du
système

Afficheur local piloté par microprocesseur avec
interface PROFIBUS PA et affichage LCD.

Diagramme

Protocole PROFIBUS PA selon EN 50170 volume 2, technique

de transmission selon CEI 1158-2

Données 5 octets, données d’entrée et de sortie (valeur de

process et statut)

10. Caractéristiques techniques

55

Valeur de process 4 octets, nombre à virgule flottante 32 bits (IEEE 754)
Affichage du seuil 1octet, état PROFIBUS PA profil V3.0
Fonction PA Espion
Taux de transmission

PROFIBUS PA 31,25 kbits
Couche physique CEI 1158-2

Alimentation et
raccordement

Voir chapitre 5.1

Alimentation
auxiliaire

Alimentation par le biais de PROFIBUS PA non EEx :
9…32 V

DC

Alimentation par le biais de PROFIBUS PA EEx :
9…15 V

DC

Consommation < 1 W

DC

Consommation de
courant

10 mA +/- 1 mA
Attention: La consommation de courant
max. 11 mA du l’afficheur PROFIBUS PA
doit être prise en compte lors de la
planification du réseau PROFIBUS PA.

Conditions d’implantation

Implantation Aucune restriction

Conditions environnantes

Température ambiante -25°C…+60°C

(pour zone EEx voir protection antidéflagrante)

Température de
stockage -25…+70°C

Classe climatique selon EN 60 654-1, classe C1
Mode de protection IP66
Résistance aux

vibrations

CEI 60 654-3, v<3 mm/s, 1<f<150 Hz

10. Caractéristiques techniques

56

Compatibilité électromagnétique

CEM Résistanceet émission selon EN 61 326-1

Construction/
dimensions

100x100x61 mm; voir chapitre 4.1

Poids env. 0,6 kg
Matériaux Boîtier en fonte d’aluminium moulée, peinture époxy

cuite au four
Support pour montage mural/sur tube: inox 1.4301
Collier de serrage: 1.4301

Bornes de rac­cordement (à visser) ≤ 2,5 mm²

Entrée de câble Câble bus: entrée de câble PE 13,5 ou

entrée de câble NPT ½" ou
connecteur bus de terrain (WDM) 150 mm

Eléments de commande

Micro-commutateurs voir chapitre 6.2
Réglage usine 1

ère

valeur de process du capteur à l’adresse 4

Eléments d’affichage LCD

Affichage Affichage LCD 7 digits,

hauteur des caractères 7,5 mm, voir chapitre 6.2
Gamme d’affichage voir chapitre 6.2
Etat valeur de

process

voir chapitre 6.2

Actualisation < 1 / s

10. Caractéristiques techniques

57

Marquage CE L’appareilsatisfaitaux exigences des directives CE

Numéro certification DMT 99 ATEX 062
Température amb.

max. T5 = +60 °C

Valeurs max. en cas de défaut

Tension d’entrée 15 V
Courant de rupture 31mA
Capacité C

i

≅ 0µF

Inductance L

i ≤

2µH

10. Caractéristiques techniques

58

11. Annexe

11.1 Exemple de réglage du PROFIBUS PA

Affichageducompteur totalisateur 1 de appareilde
mesure d’écoulement avec l’adresse bus 68.

Le appareil de mesure d’écoulement peut envoyer un
télégramme de données avec une longueur de 55 octets. Le
débit massique (5 octets) est transmis avant le compteur
totalisateur 1.

L’offset est réglé à 5 sur le commutateur S1.

Le compteur totalisateur est une valeur de process du capteur
(données d’entrée), c’est à dire S2/8 = off.

L’adresse bus de l’appareil PROFIBUS-PA (appareil de mesure
d’écoulement), dans notre exemple 68, est réglée avec le
commutateur S2.

11.2 Dépassements de seuil
PROFIBUS PA profil V3.0

Valeur de process

11. Annexe

59

Notes

60

PROFIBUS-PA Display

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:...........................

PROFIBUS-PA Display

Operating instructions

(Please read before installing the unit)

Unit number:................................

PROFIBUS-PA Display

Mise en service

(A lire avant de mettre l’appareil en service)

N° d’appareil:....................................

PROFIBUS-PA Display

Manuale operativo

(Leggere prima di installare l’unità)

Numero unità:....................................

Deutsch
1 ... 20

Français

41...60

English

21... 40

Italiano

61...80

PROFIBUS-PA Display

61

Indice Pag.

1. Note sulla sicurezza 63

1.1 Uso corretto 63

1.2 Installazione, messa in funzione,
funzionamento 63

1.3 Sicurezza operativa 64

1.4 Riparazioni 64

1.5 Note e simboli per la sicurezza 64

2. Identificazione 64

2.1 Identificazione unità 64

2.2 Elementi della fornitura 64

3. Funzionamneto e struttura del sistema 65

3.1 Funzionamento 65

3.2 Sistema 65

4. Installazione 65

4.1 Condizioni di installazione 65

5. Connessione elettrica 67

5.1 Assegnazione dei morsetti 67

6. Impostazione e funzionamento 68

6.1 Controllo dell’installazione 68

6.2 Display ed elementi operativi 68

6.3 Messa in funzione 71

7. Individuazione anomalie 72

7.1 Messaggi di anomalia 72

7.2 Analisi delle anomalie 72

8. Manutenzione 73

8.1 Manutenzione generale 73

8.2 Riparazioni, smaltimento 73

9. Accessori 74

10. Dati tecnici 75

11. Appendice 79

11.1Impostazioni del display 79

11.2Condizione di allarme setpoint 79

Documentazione di impianto

Italiano

Indice

62

1. Note sulla sicurezza

1.1 Uso corretto

- Il display PROFIBUS-PA lascia la fabbrica in perfette
condizioni operative e di sicurezza.

- La sicurezza operativa è garantita solo se si
osservano scrupolosamente le istruzioni contenute
nel presente manuale operativo.

- Il costruttore non è responsabile per eventuali danni
causati dall’uso errato dell’unità.

- L’unità deve essere usata solo per il campo di
temperatura specificato.

- Per sistemi di misura in aree con pericolo di
esplosione, esiste un manuale operativo (Ex)
separato. Per l’installazione dell’unità tenere
presente tutti i requisiti ed i valori di connessione qui
riportati!

1.2 Installazione, messa a punto

iniziale, funzionamento

L’unità è stata fabbricata secondo le tecnologie di sicurezza più
aggiornate, includendo le raccomandazioni EU. Tuttavia, se
installato in modo errato o non secondo la normativa vigente,
potrebbe risultare pericoloso. L’installazione meccanica ed
elettrica, l’impostazione e la manutenzione dell’unità devono
essere eseguite da personale esperto e qualificato, che è stato
autorizzato dall’operatore dell’impianto. Tale personale deve
avere letto e compreso le istruzioni di installazione ed operative
contenute nel presente manuale operativo e deve osservarle
scrupolosamente. L’installatore deve assicurarsi che l’unità sia
stata collegata correttamente seguendo gli schemi di cablaggio.
Sostituzioni di pezzi e riparazioni all’unità sono consentite solo
se espressamente indicate nel presente manuale. Per
l’apertura e la riparazione di apparecchiature elettriche
osservare sempre le norme di sicurezza locali.

Italiano

1. Note sulla sicurezza

63

1.3 Sicurezza operativa

Aree con pericolo di esplosione

Se si usa l’unità in un’area con pericolo di esplosione,
osservare le corrispondenti norme di sicurezza valide
localmente. Assicurarsi che il personale sia esperto ed
opportunamente addestrato. Osservare tutti i requisiti principali
per la misura e la sicurezza del sistema di misura.

Migliorie tecniche

Il costruttore si riserva il diritto di apportare migliorie tecniche
ed aggiornare i dettagli tecnici senza la necessità di preavviso.
Informazioni su eventuali aggiornamenti del presente manuale
operativo si possono ottenere presso la filiale commerciale di
zona.

1.4 Riparazioni

Se possibile, allegare all’unità da inviare per riparazioni una
descrizione dettagliata dell’anomalia e dell’applicazione. In
caso di danni dovuti al trasporto, informare immediatamente sia
il fornitore che il corriere.

1.5 Note e simboli per la sicurezza

I simboli di seguito indicati hanno il seguente significato:
Nota: osservazioni per una installazione ottimale

Attenzione: ignorando queste istruzioni è possibile

danneggiare l’unità o causarne il malfunzionamento!

2. Identificazione

2.1 Identificazione dell’unità

Unità corretta?

Confrontare il codice d’ordine sulla targhetta informativa con
quello indicato sulla bolla di consegna.

2.2 Elementi della fornitura

- Display PROFIBUS-PA (il modello dipende dall’ordine).

- Manuale operativo

- Accessori secondo quanto ordinato

2. Identificazione

64

3. Funzionamento e struttura del

sistema

3.1 Funzionamento

Visualizzazione delle informazioni di processo (p.e. valore
misurato e condizione di allarme) per l’utente fieldbus
(p.e. sensore o attuatore) connesso alla rete
PROFIBUS-PA. Il valore di processo viene visualizzato
con un numero di 7 cifre, la condizione di processo viene
indicata con marcatori dei setpoint.

3.2 Struttura del sistema

Display front-end controllato da microprocessore con
interfaccia PROFIBUS-PA e display LC. Il display viene
aggiornato ogni secondo.

4. Installazione

4.1 Condizioni di installazione

Dimensioni per l’installazione (in mm)

L’unità può essere installata sia a parete che su palina
verticale. Il gruppo di montaggio opzionale (parete o
palina verticale) deve essere ordinato sepratamente (vds.
cap. 9 Accessori).

3. Funzionamento e struttura del sistema

65

Montaggio a parete

Aprire il coperchio dell’unità e avvitare l’unità alla piastra di montaggio, come
mostrato in figura.

Montaggio su palina verticale

Aprire il coperchio dell’unità ed avvitare l’unità alla piastra di montaggio, come
mostrato in figura.

4. Installazione

66

5. Connessione elettrica

Attenzione: quando si collega uno strumento situato in un’area
con pericolo di esplosione, osservare le istruzioni corrisponden­ti e gli schemi di cablaggio contenuti nella documentazione
aggiuntiva e specifica per le aree Ex.

Classe di protezione

L’unità soddisfa tutti i requisiti richiesti dalla classificazione
IP66. Per mantenera valida la classe di protezione dopo
l’installazione o un intervento di servizio, osservare i seguenti
punti ed eseguire quanto di seguito riportato:

- le guarnizioni della custodia devono essere sostituite con altre
pulite ed in buone condizioni e inserite correttamente
nell’apposita sede. Controllare le guarnizioni ed asciugare,
pulire o sostituire, se necessario.

- Tutte le viti della custodia ed i passacavi devono essere bene
serrati.

5.1 Assegnazione dei morsetti

I morsetti dei cavi PROFIBUS-PA si trovano sotto il coperchio
sul lato sinistro dell’unità. Aprire i passacavi PG e collegare i
cavi PROFIBUS-PA secondo la figura.

Attenzione: assicurarsi che esista una connessione conduttiva
tra schermo e la filettatura metallica del passacavo PG.
Collegare l’unità alla terra mediante la linguetta di messa a
terra. Solo in questo caso si garantisce l’immunità da
interferenze.

aaaaaaa

aaaaaaa

a

aaaaaaaa

bbbbbbb

bbbbbbb

b

bbbbbbbb

5. Connessione elettrica

67

6. Impostazione e funzionamento

6.1 Controllo dell’installazione

Prima di collegare l’unità per la prima volta controllare quanto segue:
Controllare le connessioni elettriche siano state eseguite in modo corretto e
sicuro.
Prendere confidenza con il funzionamento del display prima di eseguire
le connessioni.

6.2 Display ed elementi operativi

Elementi operativi

DIP-Switch Descrizione

S2/8:
off = dati di ingresso, on = dati di uscita,
Impost. di fabbrica: dati di ingresso

S2/1-7:
Codifica binaria
Indirizzo bus [0...126],
Impost. di fabbrica: indirizzo bus 4 (S2/3 = on)

S1/1-8:
Codifica binaria
Offset in byte [0...244],
Impost. di fabbrica: nessun offset

I primi 7 pin inferiori (da PIN1 a PIN7) del DIP switch di indirizzo (S2)
specificano l’indirizzo filedbus dell’utente, dal quale si deve leggere il valore di
processo. Il campo su PROFIBUS-PA è 0...125.
Il PIN8 del DIP switch di indirizzo (S2) definisce se i valori da visualizzare
sono dati di uscita (PIN8=1, p.e. controllo attuatorel) o di ingresso (PIN8=0,
p.e. valore di processo sensore).
Usando gli 8 pin del DIP switch di offset (S1) si imposta l’offset, che indica il
punto in cui inizia il valore di processo da visualizzare (4 byte valore di
processo, 1 byte di stato) all’interno del pacchetto di dati (su sensori con
valore di processo = 0, p.e. sensori di temperatura). Il campo su
PROFIBUS-PA è di 0...245 byte.

Imp. di fabbrica 1. Valore di processo sensore all’indirizzo4

6. Impostazione e funzionamento

68

Tabella valori:

S 12345678

Valore

1 248163264128

Esempio:

L’indirizzo 6 corrisponde al valore 2+4, così:
S2/2 ⇒ ON
S2/3 ⇒ ON (vds. figura sotto)

Nota: le modifiche apportate alle impostazione dei DIP switch
sono immediatamente attive (non è necessario eseguire il
reset). Le impostazioni dei DIP switch per visualizzare la
portata volumetrica di un strumento per la misura del flusso
all’indirizzo 68 si trovano al capitolo 11.1.

[1] Violazionedel setpoint di allarme da PROFIBUS-PA Profilo V3.0(vds. anche

cap. 11.2)

Elementi di visualizzazione del display LC

Display

Display LC 7 cifre
altezza caratteri 7,5 mm

Oltre al valore di processo, il display PROFIBUS-PA fornisce
anche le seguenti informazioni:

Display Descrizione

Avvio:

Display dopo il reset
Valore di processo: numero (possi-

bile con segno negativo) con max. 3
decimali e marcatore OK, che indica
che lo stato del valore di processo è
corretto

Valore di processo con indicatori
di allarme: stato valore di processo

OK o condizione di allarme
INCERTA

[1]

6. Impostazione e funzionamento

69

[1] Messaggidi allarme provenientida PROFIBUS-PA Profilo V3.0 (vds.anche cap. 11.2)

Display Descrizione

Errore: stato valore di processo: ERRORE, nessun

valore definito/valori di processo non validi

Nessun valore di processo:

trasmissione valori di processo interrotta, nessun
valore di processo valido

no Co:

per 10 s nessun valore di processo valido

Stato
(esad.)

Messaggio Significato

40...7f

Stato valore
INCERTO

80

Stato valore
OK

89

Valore OK con allarme di
avviso attivo, limite inferiore

[1]

8d

Valore OK con allarme critico
attivo, limite inferiore

[1]

8a

Valore OK con allarme di
avviso attivo, limite superiore

[1]

8e

Valore OK con allarme critico
attivo, limite superiore

[1]

00...3F
Stato valore ERRORE

6. Impostazione e funzionamento

70

Campi di identificazione

Sul frontalino dell’unità ci sono tre campi che si possono
compilare.

Compilazione dei singoli campi:

Eliminare eventuali tracce di grasso, pulendo il frontalino
dell’unità (p.e. con alcool).

Scrivere sul campo usando un pennarello non idrosolubile.

6.3 Messa in funzione

Dopo aver eseguito i collegamenti ed aver completato tutte le
impostazioni, l’unità può essere messa in funzione. Vedere le
funzioni del display.

Ê = Campi di identificazione

per unità di misura

Ë = Campi di identificazione

Campo display

Campo valori Display Commenti

0...9,999.999

1234,567

10,000...99,999.99 12345,67
100,000...999,999.9 123456,7
1,000,000...9,999,999 1234567

>9,999,999 9999999

Lampeggia
a1Hz

Aggiornamento <1 / s

6. Impostazione e funzionamento

71

7. Individuazione delle anomalie

7.1 Messaggi di anomalia

Messaggio Significato Rimedio

Anomalia di trasmissione
del valoredi processo,
valore di processo
incompleto.

Controllare le impostazione di offset del
display PROFIBUS-PAe la configura­zione dell’utentebus selezionato.(6.2)

Per 10s valore di processo
non valido,
nessuno slavecon questo
indirizzo

Far corrisponderel’indirizzo del display
PROFIBUS-PA a quello dell’utentebus
selezionato (6.2).
Controllare le impostazioni di offset del
display PROFIBUS-PA.

Unità difettosa

Sostituire l’unità

Valore diprocesso troppo
alto oimpostato offset
errato.

Controllare la configurazione dell’utente
bus selezionatoe le impostazioni di
offset del display PROFIBUS-PA (6.2).

Lo statodel valore di
processo contieneun
valore indefinito,valore di
processo nonvalido o stato
ERRATO

Controllare le impostazioni di offset del
display PROFIBUS-PA.Assicurarsi che
lo statodel valore di processo abbia un
valore definitoper la trasmissione dati
dal masteral bus utente(6.2).

7.2 Analisi delle anomalie

lampeggia

Anomalia Rimedio

Nessuna indicazione sul display

Controllare l’alimentazione proveniente
dal bus.

Unità difettosa(CPU o morsettiera),
inviare alcostruttore.

I valori di processo dell’utente bus
e e del display non sono identici

Controllare leimpostazioni di offset del
display PROFIBUS-PA.

Far corrisponderel’indirizzo del display
PROFIBUS- PA aquello dell’utente bus
selezionato.

7. Individuazione delle anomalie

72

8. Manutenzione

8.1 Manutenzione generale

Non è richiesta alcuna manutenzione generale, per mantenere
il display PROFIBUS-PA in buona efficienza operativa.

8.2 Riparazioni

L’unità deve essere imballata bene, quando non viene usata o
se viene spedita per riparazioni. La migliore protezione la
forniscono gli imballi originali.
Le riparazioni devono essere eseguite solamente da personale
esperto e opportunamente addestrato.
Quando si invia un’unità per riparazioni, unire una descrizione
dettagliata dell’anomalia ed una descrizione dell’applicazione.

Attenzione: non è consentito verificare le cause di
un’anomalia aprendo un’unità Ex. In tal caso non
sarebbe più garantita la classe di protezione.

Smaltimento:

Osservare la normativa nazionale per lo smaltimento
dell’unità.

8. Manutenzione

73

9. Accessori

(Per ordini contattate il Vostro fornitore)

Gruppo di montaggio a parete

Piastra di base in acciaio inox , spessore 1 mm
Codice d’ordine nr. 510 00946

Gruppo di montaggio su palina verticale

Piastra di base in acciaio inox, spessore 1,5 mm
Codice d’ordine nr. 510 00924

9. Accessori

74

10.Dati tecnici

Principio di misura Visualizzazione delle informazioni di processo (p.e.

valore misurato e condizione di allarme), per l’utente
fieldbus (p.e. sensore o attuatore) connesso alla rete
PROFIBUS-PA. Valore di processo visualizzato come
numero di 7 cifre, condizioni di processo visualizzate
usando marcatori dei setpoint.

Struttura del sistema Display front-end controllato da microprocessore con

interfaccia PROFIBUS-PA e display LC

Diagramma a blocchi

Protocollo PROFIBUS-PA secondo EN 50170 volume 2,

trasmissione secondo IEC 1158-2

Dati 5 byte, dati di ingresso o di uscita

(visualizzazione del valore di processo e della
condizione di allarme)

10. Dati tecnici

75

Valore di processo 4 byte, numero 32-Bit virgola mobile (IEEE-754)
Display allarme 1 byte, stato PROFIBUS-PA Profilo V3.0
Funzione PA Ascoltatore
Velocità trasmissione

del PROFIBUS-PA 31.25 kBit/s
Livello fisico IEC 1158-2

Alimentazione e
connessioni Vds. cap. 5.1

Alimentazione Alimentato da PROFIBUS-PA non-EEx: 9...32 V

DC

Alimentato da PROFIBUS-PA EEx: 9...15 V

DC

Assorbimento di
potenza < 1 W

DC

Assorbimento di
corrente

10 mA ± 1 mA
Attenzione: l’assorbimento di corrente di
max. 11 mA da parte del display
PROFIBUS-PA deve essere preso in
considerazione in fase di progettazione della rete
PROFIBUS-PA!

Condizioni di installazione

Angolo di installazione Nessun limite

Condizioni ambientali

Temp. ambiente -25...+60 °C (per aree Eex, vds protezione Ex)
Temp. di stoccaggio -25...+70 °C
Classe climatica Secondo EN 60 654-1, classe C1
Classe di protezione IP 66
Protezione

anti-vibrazioni IEC60 654-3, v<3 mm/s, 1<f<150 Hz

10. Dati tecnici

76

Immunità EMC

EMC Immunità ed emissione interferenze secondo

EN 61 326-1

Dimensioni 100 x 100 x 61 mm; vds. cap. 4.1
Peso ca. 0,6 kg
Materiali Custodia in fusione di alluminio, superficie verniciata

a polveri
Staffe per il montaggio a parete/su palina verticale:
acciaio inox 1.4301
Fascetta di fissaggio: acciaio inox. 1.4301

Morsetti
(a vite) ≤ 2,5 mm²

Ingresso cavi Cavo del bus:

passacavo PG 13,5 (per diametri cavo 5...9 mm) o
NPT 1/2 “ oppure
connettore per fieldbus (WDM) 150 mm

Elementi operativi

DIP switch Vds. cap. 6.2
Imp. di fabbrica 1. Valore processo del sensore all’indirizzo4

Elementi di visualizzazione del display LC

Display Display LC a 7 cifre,

altezza caratteri 7,5 mm; vds. cap. 6.2
Campo display Vds. cap. 6.2
Stato valore processo Vds. cap. 6.2
Aggiornamento < 1 / s

10. Dati tecnici

77

Marchio CE Questa unità soddisfa tutti i requisiti legali che

rientrano nella normativa EU

Nr. certificato DMT 99 ATEX 062
Max. temperatura

ambiente T5 = +60°C

Valore di picco in condizioni di anomalia

Tensione di ingresso 15 V
Corrente di

cortocircuito 31 mA
Capacità C

i

≅ 0µF

Induttanza L

i ≤

2µH

10. Dati tecnici

78

11. Appendice

11.1 Esempio di impostazione del
display PROFIBUS-PA

Visualizzazione del totalizzatore 1 proveniente dal
strumento per la misura del flusso all’indirizzo bus

68.

Il strumento per la misura del flusso è in grado di trasmettere
un pacchetto di dati con una lunghezza di 55 byte. Prima di
trasmettere il totalizzatore 1, viene inviata la portata in massa
(5 byte).

L’impostazione dell’offset, che corrisponde all’interruttore
S1,è5.

l totalizzatore è il valore di processo del sensore (dati di
ingresso), il che significa S2/8 = off.
L’indirizzo sul bus dell’unità PROFIBUS-PA (Strumento per la
misura del flusso) si imposta mediante il DIPswitch 2: in figura,
indirizzo bus 68.

11.2 Condizione di allarme setpoint su
PROFIBUS-PA Profilo V3.0

Valore di
processo value

11. Appendice

79

Note

80

Anlagendokumentation
Geräteeinstellung

Gerätenummer:..........

Offset:................ Byte (octets)

S1

ON

OFF

1

2

3

4

5

6

7

8

Plant documentation
Device setting

Documentation
Réglage usine

Unit number:............

N° d’appareil:...........

Bus address:............

S2 ON OFF

1

2

3

4

5

6

7

Input data
données d’entrée

Output data
données de sortie

S2

ON OFF

8

Europe

Austria

❑ Endress+Hauser Ges.m.b.H.
Wien
Tel.[phone], Fax [phone]

Belarus

Belorgsintez
Minsk
Tel.[phone], Fax [phone]

Belgium / Luxembourg

❑ Endress+Hauser S.A./N.V.
Brussels
Tel.[phone], Fax [phone]

Bulgaria

INTERTECH-AUTOMATION
Sofia
Tel.[phone],

Fax [phone]

Croatia

❑ Endress+Hauser GmbH+Co.
Zagreb
Tel.[phone],

Fax [phone]

Cyprus

I+G Electrical Services Co. Ltd.
Nicosia
Tel.[phone], Fax [phone]

Czech Republic

❑ Endress+Hauser GmbH+Co.

❑ Endress+Hauser GmbH+Co.

Praha
Tel.[phone], Fax[phone]

Denmark

❑ Endress+Hauser A/S
S borgø
Tel.[phone],

Fax[phone]

Estonia

Elvi-Aqua
Tar tu
T

el. ([phone],

Fax [phone]

Finland

❑ Endress+Hauser Oy
Espoo
Tel.[phone], Fax [phone]

France

❑ Endress+Hauser
Huningue
Tel.[phone], Fax[phone]

Germany

❑ Endress+Hauser

Messtechnik GmbH+Co.
Weil am Rhein
Tel.[phone], Fax [phone]

Great Britain

❑ Endress+Hauser Ltd.
Manchester
Tel.[phone], Fax [phone]

Greece

I & G Building ServicesAutomation S.A.
Athens
Tel.[phone], Fax [phone]

Hungary

Mile Ipari-Elektro
Budapest

Address see ‘All other countries’

Address see ‘All other countries’

Tel.[phone], Fax [phone]

Iceland

BIL ehf
Reykjavik

Tel.[phone], Fax[phone]

Ireland

Flomeaco Company Ltd.
Kildare
Tel.[phone], Fax [phone]

Italy

❑ Endress+Hauser ItaliaS.p.A.
Cernusco s/N Milano
Tel.[phone], Fax [phone]

Latvia

RINO TK
Riga

Tel.[phone], Fax [phone]

Lithuania

Agava Ltd.
Kaunas
Tel.[phone], Fax [phone]

Netherlands

❑ Endress+Hauser B.V.
Naarden
Tel.[phone], Fax [phone]

Norway

❑ Endress+Hauser A/S
Lierskogen
Tel.[phone], Fax[phone]

Poland

❑ Endress+Hauser Polska Sp.z o.o.
Raszyn
Tel.[phone], Fax [phone]

Portugal

Tecnisis,Lda
Cacém
Tel.[phone], Fax[phone]

Romania

Romconseng SRL

S.C.
Buchares

Moskow

t
Tel.:[phone], Fax [phone]
E-mail: [e-mail]

Russia

Tel.[phone], Fax [phone]

Slovak Republic

Transcom technik s.r.o.
Bratislava

Tel.[phone], Fax [phone]

Slovenia

❑ Endress+Hauser D.O.O.
Ljubljana
Tel.[phone], Fax [phone]

Spain

❑ Endress+Hauser S.A.
Barcelona

Tel.[phone],

Fax [phone]

Sweden

❑ Endress+Hauser AB
Sollentuna
Tel.[phone], Fax[phone]

Switzerland

❑ Endress+Hauser AG
Reinach/BL1
Tel.[phone] Fax [phone]

Turkey

Intek Endüstriyel Ölcü ve Kontrol Sistemleri
Istanbul
Tel.[phone], Fax [phone]

Ukraine

Photonika GmbH
Kiev
Tel.[phone], Fax[phone]

YugoslaviaRep.

MERIS
Beograd
Tel.[phone],

Fax [phone]

Africa

Egypt

ANASIA Industrial Agencies
ET Heliopolis/Cairo
T

el. (02)

4179007

Fax

(02) 4 17 9008

Morocco

Oussama S.A.
Casablanca
Tel.[phone], Fax [phone]

Nigeria

South Africa

❑ Endress+Hauser Pty. Ltd.
Sandton
Tel.[phone], Fax [phone]

Tunesia

America

❑

Argentina

Endress + Hauser ArgentinaS.A.
BuenosAires
Tel.[phone]

Fax

(01)

5227909

Bolivia

TritecS.R.L.
BOL - Cochabamba

E-Mail: [e-mail]

Tel.[phone],Fax [phone]

5

Fax [phone]

❑ Endress+Hauser

Beijing Office
Beijing

Tel.[phone],

Fax [phone]

Asia

❑ Endress+Hauser GmbH +Co.
Shenyang
Tel.[phone], Fax[phone]

China

❑ Endress+Hauser Shanghai
Instrumentation Co. Ltd.
Shanghai
Tel.[phone],

Brazil

Samson Endress + HauserLtda.
SaoPaulo
Tel.(011) Fax

(011)

50 31 30 67

50 31 30 67,

Canada

❑

❑ Endress+Hauser Ltd.

❑ Endress+Hauser Chile Ltd.

Burlington,Ontario
Tel.[phone], Fax [phone]

Chile

Santiago de Chile
Tel.[phone], Fax [phone]
E-Mail: info@ .clendress

Colombia

ColseinLtda.
Bogota D.C.
Tel.[phone], Fax [phone]

Costa Rica

EURO-TEC S.A.
SanJose
Tel.[phone], Fax [phone]

Ecuador

InsetecCia. Ltda.
Quito
Tel.[phone], Fax [phone]

Guatemala

ACISA S. A.
Ciudadde Guatemala, C.A.
Tel.[phone], Fax [phone]

Paraguay

IncoelS.R.L.
Asuncion
Tel.[phone],

Fax [phone]

Peru

Process Control S.A.
Lima
Tel.[phone],

Fax

(01)

2612978

(02) (02)

Uruguay

CircularS.A.
Montevideo
Tel. 925785, Fax 9291 51

Mexico

Endress + Hauser S.A.de C.V.

MEX-C.P. 01900Mexico City

Tel.[phone], Fax[phone]

❑

USA

❑ Endress+Hauser Inc.
Greenwood,Indiana
Tel.[phone], Fax [phone]

Venezuela

CONTROVALC. A.
Caracas; Estado Miranda
Tel.[phone], Fax[phone]

(21) (21)

Hong Kong

❑ Endress+Hauser (H.K.) Ltd.
HongKong
Tel.[phone], Fax[phone]

India

❑ Endress+Hauser (India) Pvt.Ltd.
Mumbai
Tel.[phone], Fax[phone]

Indonesia

PTGrama Bazita
Jakarta
Tel. [phone], Fax [phone]

Japan

❑ Sakura Endress Co., Ltd.
Tokyo
Tel.[phone], Fax [phone]

Pakistan

Speedy Automation
Karachi
Tel.[phone], Fax [phone]

Philippines

Tel.[phone],

Fax [phone]

Singapore

❑

❑ Endress+Hauser

❑ Endress+Hauser PhilippinesInc.

(S.E.A.)Pte.,Ltd.

Singapore

Pasig City, Metro Manila, Philippines

Tel.[phone],

Fax [phone]

South Korea

Endress + Hauser (Korea)Co., Ltd.
Seoul
Tel.[phone], Fax [phone]

Taiwan

Kingjarl Corporation
Taipei
Tel.[phone], Fax [phone]

Thailand

❑ Endress+Hauser Ltd.
Bangkok
Tel.[phone], Fax [phone]

Vietnam

TanViet Bao Co.Ltd.
Ho Chi Minh City
Tel.[phone], Fax [phone]

Iran

PATSA Co.
Tehran- IRAN

(

Tel.[phone],
E-Mail: [e-mail]

Fax [phone]

Israel

Instrumetrics Industrial Control Ltd.
Tel-Aviv
Tel.[phone], Fax [phone]

Jordan

A.P.Parpas Engineering S.A.
Amman
Tel.[phone],

Fax [phone]

Kingdom of Saudi Arabia

Anasia - Industrial Agencies
Jeddah
Tel.[phone], Fax [phone]

Lebanon

Mr.Nabil Ibrahim

Network Engineering
Tel.[phone],

Fax [phone]

Sultanate of Oman

Mustafa & Jawad Sience &IndustryCo.
L.L.C.
Ruwi
Tel.60 2009, Fax 60 7066

United Arab Emirates

Descon Trading EST..
Dubai
Tel.[phone], Fax

(04)

2653264

Yemen

YemenCompany forGhee andSoap Industry
Taiz
Tel.[phone], Fax [phone]

Australia + New Zealand

Australia

ALSTOM Australia Ltd.
MILPERRA NSW 2214
Tel.[phone], Fax [phone]

New Zealand

EMC Industrial Instrumentation
Auckland
Tel.

(09) 4 15 5110, Fax[phone]

All other countries

❑ Endress+Hauser GmbH+Co.

Instruments International
Weil am Rhein
Tel.[phone], Fax [phone]

http://www.endress.com

BA 098R/09/c4/08.00
510 01238
HO/CV5

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