Emerson Micro Motion 782791**B Series, Micro Motion 782791**A Series, Micro Motion 7826, Micro Motion 7828 Safety Instructions Booklet

Safety Instructions

Micro Motion

®

Flow Through Chambers

Safety Instructions Booklet

78277005/SI, Rev. A
February 2009

Flow Through Chambers
for use with:

o Micro Motion 7826/7828

Density and Concentration Meters

o Micro Motion 7827/7829

Viscosity Meters

Models Covered:

o 782791**A******
o 782791**B******

GB

Safety Instructions

F

Consignes de sécurité

D

Sicherheitshinweis

E

Información seguridad

CN

Ᏻ඲ಙᜥ

78277005/SI

Page 2

GB

Safety Information:
Flow Through Chambers (for 7826/7827/7828/7829)

These safety instructions are to be used in conjunction with the 7826/7/8/9 product manuals.

Definitions (nameplate stamping explanation):
Ps max = maximum allowable chamber pressure at the stated temperature – bar
Ts max = maximum allowable chamber temperature – °C
Ts min = minimum allowable chamber temperature – °C
Pt = Chamber test pressure – bar

1. General information applicable to the complete system

1.1 These safety instructions are to be used in conjunction with the 7826/7/8/9 product manual. Suitably trained

personnel shall carry out the installation both mechanical and electrical in accordance with the applicable
local and national regulations and codes of practice for each discipline.

1.2 Safe working practices for the media and process concerned are followed during the installation and
maintenance of the equipment. Depressurise and isolate the Flow Through Chamber before starting to
loosen or remove any connection.

1.3 If the equipment is likely to come into contact with aggressive substances, it is the responsibility of the user
to take suitable precautions that prevent it from being adversely affected.

1.4 It is the responsibility of the installer/user of this equipment to ensure:

x This product is not used as a support for other equipment or personnel.
x This product is protected from impact.

2. Pressure bearing fabrications and parts

2.1 This product is designed for use with liquids within Groups 1 and 2.

2.2 It is the responsibility of the installer/user of this equipment to ensure:

x The materials of construction are suitable for the application. See 7826/7/8/9 operating manual.

x All piping connections conform to the local and national regulations and codes of practice.

x The pressure and temperature limits for this equipment are not exceeded, if necessary by the use of

suitable safety accessories. See also Table 1.

x Correct gaskets/seals are fitted and are compatible with the media and process.

x The installed Flow Through Chamber is adequately supported for weight and vibration effects. See

7826/7/8/9 operating manual.

x Personnel are protected from hot burns by guards, thermal lagging or limited access. Allow time to cool

prior to carrying out maintenance operations. It is recommended that “HOT” notices are fitted in the
vicinity of the equipment where applicable.

x Regular inspection for corrosion and wear are carried out, both internal and external.

2.3 7826/7/8/9 meters must not be fitted until all installation work and final pre commissioning checks are
carried out. Do not remove blanking plugs until 7826/7/8/9 meters are fitted.

2.4 The 7826/7/8/9 meter must be installed in compliance with the 7826/7/8/9 manual, to ensure correct fitting.
This applies to flanged and taper lock variants.

2.5 The user should not repair this equipment, but general maintenance can be applied as described within the
7826/7/8/9 operating manual.

Table 1 (Pressure Rating)

Material specification: 316L

Pressure Rating Process

Flange/Fitting

Pipe

Schedule 20°C 200°C

Class 150 40 and 80 15.9 bar 11.2 bar
Class 300 40 and 80 41.4 bar 29.2 bar
Class 600 40 and 80 82.7 bar 58.3 bar

PN40 40 and 80 40.0 bar 31.8 bar

PN100 40 and 80 100.0 bar 79.5 bar

Butt Weld 40 and 80 100.0 bar 100.0 bar

The pressure rating of Flow Through Chambers for flanged meters
(transducers) is as for the equivalent process flanges above.

78277005/SI

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F

Consignes de sécurité:
S'écouler Chambre (7826/7827/7828/7829)

Ces instructions de sûreté doivent être employées en même temps que le manuel d’opération de 7826/7/8/9.

Définitions (explication plaque de firme):

P

s

max = Pression maximale à la température indiquée – bar

T

s

max = Température maximale admise – °C

T

s

min = Température minimale admise – °C

P

t

= Pression d'épreuve – bar

1. Informations concernant le système complet

1.1. Ces consignes de sécurité doivent être appliquées en conjnction avec la notice 7826/7/8/9. Du personnel

convenablement qualifié effectuera l'installation mécanique et électrique en respectant les normes locales et
nationales de chaque métier.

1.2. Du respect des consignes de sécurité et du code de travail lors de l'installation et de la maintenance en
tenant compte des conditions de service. Avant tout desserrage ou dépose des raccords, dépressuriser et
isoler la chambre de circulation.

1.3. Si l'instrument risque d'être en contact avec des substances agressives, l'utilisateur est responsable des
précautions nécessaires pour empêcher toute détérioration.

1.4. L'installateur/exploitant est responsable:

x De s'assurer que l'instrument ne servira pas de support pour des personnes ou d'autre équipement
x De la protection de l'instrument contre des impacts.

2. Composants soumis à la pression

2.1. Ce produit est conçu pour une utilisation avec des liquides des Groupes 1 et 2.

2.2. L'installateur/exploitant est responsable:

x De la compatibilité des matériaux de construction avec les conditions de service. Voir notice 7826/7/8/9.

x De la conformité des raccords de tuyauterie par rapport aux normes locales et nationales.

x Du respect des limites de température et de pression de l'instrument et éventuellement la mise en place

de dispositifs limiteurs. Voir aussi Tableau 1.

x De la compatibilité des joints d'étanchéité avec les conditions de service.

x Du supportage de la cellule de mesure pour tenir compte des effets de vibration et du poids.

Voir notice 7826/7/8/9.

x Personnel est protégé des brûlures par des écrans, de l'isolation ou des limitations d'accès. Laisser

refroidir suffisamment avant des interventions de maintenance. Il est recommandé de signaler la
présence de chaleur par panneaux dans les environs.

x Du contrôle régulier concernant l'usure et la corrosion aussi bien interne qu'externe.

2.3. Capteurs 7826/7/8/9 ne doivent pas être montés avant la fin des travaux d'installation et leur vérification.
Laisser les bouchons des raccords jusqu'au moment du montage du capteur 7826/7/8/9.

2.4. Le capteur 7826/7/8/9 doit être installé selon la notice 7826/7/8/9 afin de garantir une installation correct, y
compris les versions à raccords coniques ou à brides.

2.5. L'utilisateur ne doit pas réparer cet équipement mais la maintenance générale doit être effectuée selon la
notice 7826/7/8/9.

Tableau 1 (Classe de pression)

Spécification de matière: 316L

Classe de pression Raccord

procédé

Schédule

tuyauterie 20°C 200°C

Class 150 40 et 80 15.9 bar 11.2 bar
Class 300 40 et 80 41.4 bar 29.2 bar
Class 600 40 et 80 82.7 bar 58.3 bar

PN40 40 et 80 40.0 bar 31.8 bar

PN100 40 et 80 100.0 bar 79.5 bar

Soudure bout-à-bout 40 et 80 100.0 bar 100.0 bar

La limite de pression de s'écouler chambre pour brides 7826/7/8/9
transducteur est selon la classe des brides de raccordement.