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ENG
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NL
Betriebs- und Montageanleitung
Präzisionskreissäge
Operating Instructions Precision Circular Saw
Notice de service et de montage Scie circulaire
de précision
Handleiding Bediening
Precisie-cirkelzaagmachine
PK 300 K
Le châssis n’est pas compris dans le programme de livraison (équipement optionnel)
Het onderstel wordt niet standaard meegeleverd (beschikbaar als optie).
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Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.
ENG
Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.
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Attention! Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service.
NL
115 115 9270 / D/ENG/F/NL / 3100 - 3.1
Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door.
Untergestell nicht im Lieferumfang enthalten (Sonderzubehör)
Base not included in Standard Delivery (Optional Accessoires)
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Verwendungszweck/Einsatzbereich:
Die Präzisionskreissäge PK 300 K ist zum Längs- und Querschneiden von Hölzern aller Art mit quadratischem oder rechteckigem
Format geeignet.
Querschnitte dürfen nur mit dem Winkelanschlag oder mit dem als Sonderzubehör lieferbaren Schiebeschlitten durchgeführt
werden.
- Rundholz/Brennholz darf nicht geschnitten werden.
- Es dürfen nur Kreissägeblätter mit einem max. Durchmesser von 300 mm verwendet werden.
Produkthaftung/Garantie
Nicht aufgeführte Arbeiten und Einsatzmöglichkeiten bedürfen der schriftlichen Genehmigung der Elektra Beckum AG, Postfach
1352, D-49703 Meppen.
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, daß wir nach dem Produkthaftungsgesetz nicht für durch unsere Geräte hervorge-rufene
Schäden einzustehen haben, sofern diese durch unsachgemäße Reparatur verursacht oder bei einem Teiletausch nicht Elektra
Beckum Originalteile verwendet werden und die Reparatur nicht von uns autorisierten Servicestellen oder durch entsprechende
Fachfirmen durchgeführt worden ist.
Dieses gilt auch für Zubehörteile.
Jeder Maschine und dem Maschinenzubehör ist eine Garantiekarte beigefügt.
Zur Wahrung Ihres Garantieanspruches und im Interesse der Produktsicherheit achten Sie bitte darauf, daß die Garantiekarte
sofort beim Kauf ausgefüllt und die Antwortkarte ans Werk geschickt wird. Die Garantie bezieht sich nicht auf Verschleißteile.
Bitte Reparaturrechnungen verwahren.
"Der Antriebsmotor ist mit einer zwangsgeführten Bremseinrichtung (Bremsmotor) ausgerüstet, die für eine lange Lebensdauer
ausgelegt ist. Bei Nachlassen der Bremswirkung und damit Vergrößerung der Auslaufzeit auf mehr als 10 Sek. muß die Bremse
ausgewechselt werden. Bitte wenden Sie sich an Ihren Fachhändler. Eine unwirksame Bremse erhöht die Unfallgefahr.
Inhaltsverzeichnis
1 Technische Daten
2 Lieferumfang
3 Erstmontage
4 Netzanschluß
5 Bedienungselemente/Einstellung
6 Werkzeuge/Sägeblätter
7 Maschinenelemente/Begriffe
8 Vorrichtung/Zuführhilfen
9 Sicherheitshinweise
10 Späneabsaugung
11 Schneidvorgänge
12 Ausrichten des Sägeblattes
13 Riemenspannung
14 Maschinenpflege
15 Schaltplan
16 Lieferbares Sonderzubehör
17 Ersatzteilliste
1 Technische Daten PK 300 K/4200 DNB
Tischgröße 710 x 900 mm
Gesamthöhe 940 mm
Schnitthöhe bei 90°/45° 104/70 mm
Motordrehzahl 2800 min
Drehzahl Sägewelle 3800 min
Sägeblattdurchmesser 300 mm
Schnittgeschwindigkeit 300 mm Ø 60 m/s
Höhenverstellung, stufenlos 0 - 104 mm
Schrägverstellung, stufenlos 90° - 45°
Motorleistung/Spannung 4200 W/400 V
Netzfrequenz 50 Hz
Absicherung 3 x 16 A träge
Absaugstutzen Ø 100 mm
Gewicht, ca. 90 kg
Bestell-Nr. 010 300 4209
Geräuschemission
Die unten aufgeführten Schallpegel sind nach den folgenden Meßverfahren ermittelt worden:
DIN EN 23 746;
DIN EN 31 202;
ISO 7960 Anhang A.
Die Umgebungskorrektur K3 wurde nach DIN EN 31 204 ermittelt.
1. Betrieb der PK 300 K im Leerlauf
A-Schalldruckpegel L
(Arbeitsplatzbezogener Emissionswert) 74,3 dB(A)
A-Schalleistungspegel L
pA
WA
87,8 dB(A)
2. Betrieb der PK 300 K bei Belastung
A-Schalldruckpegel L
(Arbeitsplatzbezogener Emissionswert) 84,7 dB(A)
A-Schalleistungspegel L
pA
WA
98,2 dB(A)
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-1
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2 Lieferumfang
Hartmetallkreissägeblatt 300 x 2,6/1,8 x 30 Z = 28 W
Spaltkeil 2,5 mm dick
Schutzhaube
Parallelanschlag
Winkelanschlag
Absaugstutzen mit Schlauchverbindungen
Schiebestock
Rüstwerkzeug
Betriebsanleitung
3 Erstmontage
Zur Montage des Maschinenunterteiles wird die Maschine zweckmäßigerweise mit der Tischplatte auf 2 Holzleisten gelegt.
Die Schrauben dürfen erst nach dem Verbinden aller Teile festgezogen werden.
Den Absaugstutzen am Spänekasten
montieren.
Material:
3 Sechskantschrauben M6x16
3 Fächerscheiben Ø 6,4
3 Sechskantmuttern M6
Den Absaugstutzen in die Bohrung einschieben und verschrauben.
Material:
3 Sechskantschrauben M6x16
3 Fächerscheiben Ø 6,4
3 Sechskantmuttern M6
Den Verbindungsschlauch Ø 100 auf den
Absaugstutzen aufschieben und mit der
Schlauchschelle Ø 100 befestigen. Die
beiden Seitenwände montieren.
Material:
4 Sechskantschrauben M6 x16
4 Fächerscheiben Ø 6,4
4 Sechskantmuttern M6
Den Verbindungsschlauch Ø 100 auf den
Absaugstutzen stecken und mit der zweiten Schlauchschelle Ø 100 befestigen.
Die Rückwand (mit Bohrung) mit den beiden Seitenwänden verschrauben.
Material:
6 Sechskantschrauben M6x16
6 Fächerscheiben Ø 6,4
6 Sechskantmuttern M6
Die Vorderwand mit den beiden Seitenwänden verschrauben.
Material:
6 Sechskantschrauben M6x16
6 Fächerscheiben Ø 6,4
6 Sechskantmuttern M6
Auf die Gewindebolzen der 4 Stellfüße
jeweils eine Sechskantmutter M10 aufschrauben.
Die 4 Stellfüße in die Bohrungen einschrauben.
Material:
4 Sechskantschrauben M10
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Nun erst alle Verbindungsschrauben festziehen, die Maschine aufstellen und die
Öffnungen der Seitenwände mit dem
Seitendeckel schließen.
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In die Bohrungen des Schlauchträgers 2 Flachrundschrauben M6x16 lose einschrauben und in die hintere T-Nut der Tischplatte einschieben.
Schlauchverbindung vom zentralen Absaugstutzen zur Schutzhaube herstellen.
3.1 Einstellen der Skala
Die im Führungsprofil eingebaute Skala kann der jeweiligen Sägeblattdicke
angepaßt werden. Der Parallelanschlag ist hierzu an das Sägeblatt heranzustellen. Nach dem Lösen der Skalenbefestigungsschraube kann die Skala
seitlich verschoben werden. Der Nullstrich der Skala muß unter dem Teilstrich
der Lupe stehen. Die Einstellung sollte mit einem Probeschnitt kontrolliert
werden.
Achtung: Der Nullstrich der Skala und der Teilstrich der Lupe können nur
übereinstimmen wenn die hohe Seite des Anschlages an das Sägeblatt herangeführt wird. Liegt die flache Seite am Sägeblatt an ist eine Übereinstimmung
nicht zu erzielen.
Das Kreissägeblatt hochstellen (siehe 5)
und die Schutzhaube am Spaltkeil befestigen.
3.2 Lupe 3.3 Parallelanschlag
justieren
Die Lupe kann zum Reinigen aus dem
Anschlag genommen werden.
Der Parallelanschlag ist werkseitig justiert.
Zum Nachjustieren die 4 Befestigungsschrauben lösen und das Profil zum
Grundkörper ausrichten.
3.4 Winkelanschlag
justieren
Die linke und rechte 45° Stellung des
Winkelanschlages ist werkseitig eingestellt. Eine Nachjustierung kann durch
Verdrehen der beiden Stellschrauben
vorgenommen werden. Die Winkelanzeige
kann durch Verschieben der Bogenskala
korrigiert werden.
4 Netzanschluß
- Dieses Gerät muß über einen Fehlerstromschutzschalter mit 30 mA Fehlerstromabschaltung betrieben werden.
- Beschädigte Anschlußleitungen müssen unverzüglich durch eine Elektrofachkraft ausgetauscht werden.
Der Betrieb mit beschädigten Anschlußkabeln ist lebensgefährlich und somit verboten.
- Kinder dürfen dieses Gerät nicht bedienen.
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Bitte überzeugen Sie sich bevor Sie die Präzisionskreissäge in Betrieb nehmen, daß die auf dem Motortypenschild
angegebene Spannung und Frequenz mit der Netzspannung übereinstimmt.
Zum Netzanschluß benötigen Sie einen fünfadrigen Kabelanschluß mit CEE-Steckdose 16 A nach VDE 0100 (Lieferumfang).
Bei Verwendung einer Verlängerungsleitung mit geringem Querschnitt und großer Länge kann ein Spannungs-abfall
entstehen, der sich nachteilig auf den Anlauf und die Erwärmung des Motors auswirkt.
Die Netzsteckdose, an welche die Maschine angeschlossen wird, muß vorschriftsmäßig geerdet (genullt) und mit mindestens
16 A träge Schmelzsicherung oder Leitungsschutzschalter L abgesichert sein.
Achtung! Vor dem Aufbringen und Auswechseln des Sägeblattes und vor allen Einstell-, Umbau- und Wartungsarbeiten an
der Präzisionskreissäge den Netzstecker ziehen. Wenn Sie an der linken Seite der Säge stehen, muß sich das Sägeblatt im
Uhrzeigersinn drehen (rechtsherum). Beim Drehstrommotor müssen zur Drehrichtungsänderung zwei der stromführenden
Leiter (schwarz und/oder braun) vertauscht werden. Nicht den gelbgrünen Schutzleiter mit einem der stromführenden Leiter
vertauschen. Der elektrische Anschluß darf nur durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden.
Achtung! Bei falscher Drehrichtung des Sägeblattes besteht Unfallgefahr. Lassen Sie, um die Laufrichtung festzustellen, die
Säge nur kurz anlaufen.
4.1 Schalter/Überlastschutz
Solange die Präzisionskreissäge nicht ans Netz angeschlossen ist, läßt sich der
Schalter nicht einschalten. Bei Stromausfall wird der Schalter durch ein eingebautes Unterspannungsrelais automatisch geöffnet, d.h. die Maschine muß
nach Wiederherstellung der Stromversorgung erneut eingeschaltet werden.
Wird der Motor überlastet, so schaltet der eingebaute Motorschutzschalter die
Maschine aus. Schaltet sich die Maschine durch Auslösen des Motorschutzschalters kurzzeitig aufeinander aus (2-3 mal) ist die Maschine zu überprüfen
(Gängigkeit des Motors, stumpfes Sägeblatt usw.). Eine Abkühlzeit der Maschine von 30 min ist angebracht. Ein leichtes Summen des Unterspannungsrelais
bei Maschinenstillstand ist normal.
- Die Maschine kann durch ein am Schalter anzubringendes Vorhängeschloß gegen unbefugtes Benutzen gesichert werden.
5 Bedienungselemente/Einstellarbeiten
5.1 Höhenverstellung des Kreissägeblattes
Die Höhenverstellung des Kreissägeblattes erfolgt durch drehen des Handrades.
rechts drehen = Schnitthöhe plus
links drehen = Schnitthöhe minus
Zum Umkehrspielausgleich die Schnitthöheneinstellung immer von "unten" her
zustellen.
5.2 Schrägverstellung des Kreissägeblattes
Nach dem Lösen des Klemmhebels (innerhalb des Stellrades) kann das
Sägeblatt durch drehen des Stellrades bis zu 45° seitlich geschwenkt werden.
Maßgebend ist der Skalenstrich rechts vom Zeiger.
- Nach dem Schwenken des Sägeblattes ist der Klemmhebel wieder festzuzie-
hen.
Achtung! Alle Einstellarbeiten nur bei Stillstand des Sägeblattes ausführen.
5.3 Parallelanschlag
Anschlag auf den Maschinentisch auflegen, auf die gewünschte Schnittbreite einstellen und den rechten Klemmhebel nach
unten drücken.
Anschlag durch drehen der Stellschraube
fein einstellen.
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Nach der Feineinstellung den linken
Klemmhebel nach unten drücken.
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5.4 Öffnen des Spänekastens
Achtung! Vor dem Öffnen des Spänekastens den Netzstecker ziehen.
Die Flügelmutter der Schutzhaube einige
Umdrehungen lösen. Die Schutzhaube
kann nun durch vor- und hochziehen vom
Spaltkeil entfernt werden.
- Der Spaltkeil und das Sägeblatt sind nun für Einstellarbeiten bzw. Auswechselarbeiten zugänglich.
Die Spänekastenabdeckung rechts und links beidhändig anheben, vorziehen und nach
unten ablegen.
Die vorne und hinten unterhalb der Tischplatte befindlichen Sterngriffe ca. 1 Umdrehung lösen und nach innen schieben.
Das Tischeinlegeprofil herausnehmen.
5.5 Spaltkeileinstellung
- Netzstecker ziehen -
Der Spaltkeil verhindert, daß sich das
Werkstück während des Durchtrennens
hinter dem Sägeblatt schließt und das
Sägeblatt dadurch einklemmt. - Es könnte zu einem Rückschlag kommen.
Der Spaltkeil muß, außer bei Einsetzschnitten (siehe 11.3) stets angebracht
und richtig eingestellt sein.
Der Spaltkeil ist durch verschieben so
einzustellen, daß sein Abstand zum
Sägeblattkranz minimal 3 mm, maximal 8 mm beträgt.
In der Höhe ist er so einzustellen, daß er max. 2 mm unter der Schnitthöhe des Sägeblattes steht.
Achtung! Die Befestigungsschrauben regelmäßig auf evtl. Gewindeschäden prüfen.
5.6 Sägeblattwechsel
- Netzstecker ziehen -
Die Konterstange durch die Bohrung der Tischplatte in die Bohrung der darunter
befindliche Gegenbohrung des Sägeblattflansches stecken. Das Sägeblatt muß zum
Übereinanderstellen der beiden Bohrungen evtl. manuell gedreht werden. Mit dem zum
Rüstwerkzeug gehörenden Maulschlüssel SW 30 Spannmutter lösen.
Achtung! Linksgewinde, zum Lösen im Uhrzeigersinn drehen!
- Vor dem Aufsetzen des neuen Sägeblattes sind die Spannflächen zu reinigen.
- Nach dem erfolgten Sägeblattwechsel ist die Konterstange zu entfernen, der Spänekasten zu schließen und die Tischeinlage wieder einzubauen.
6 Werkzeuge/Sägeblätter
Kreissägeblätter aus HSS-Stahl dürfen wegen der erhöhten Bruchgefahr nicht verwendet werden.
Die verwendeten Werkzeuge müssen mit dem Namen des Herstellers oder Herstellerzeichen versehen sein. Die auf der PK 300 K
zu verwendenden Sägeblätter müssen zum Schneiden von Holz folgende Daten aufweisen:
Min. Durchmesser 295 mm, max. Durchmesser 300 mm, Bohrung 30 mm, Dicke 1,8 - 2,5 mm.
Werden andere Sägeblätter verwendet, so ist auch ein anderer Spaltkeil erforderlich.
Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht dünner als der Sägeblattgrundkörper sein.
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Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 2,6/
1,8 x 30 Z = 28 W
(Wechselzahn). Universell einsetzbar für
Längs- und Querschnitte, auch Spanplatten (wird in der
Serienausstattung
geliefert).
Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 3,2/
2,2 x 30 Z = 60 DH
(Dach-Holzzahn).
Zum Schneiden von
beschichteten Platten. Dieses Spezialblatt ersetzt das sonst
notwendige VorritzSägeblatt.
Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 3,2/
2,2 x 30 mm, Z = 48
UW (Universal
Wechselzahn). Zum
Schneiden von
Möbelelementen, furnierten Platten, beschichteten Platten
und Massivhölzern.
Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 3,2/
2,2 x 30 mm, Z = 72
kW (Kombi-Wechselzahn). Zum Schneiden von Kunststoffplatten, Profilen und
Kunststoffen aller Art.
Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 3,2/
2,2 x 30 mm Z = 96
VW (VielzahlWechselzahn). Ein
Kreissägeblatt für
höchste Ansprüche
im Möbelbau mit langer Standzeit.
Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 2,8/
2,2 x 30 mm, Z = 96
TF (Trapez-Flachzahn). Ein Kreissägeblatt zu Schneiden
von NE Metallen, AluBlechen und Profilen.
Bestell-Nr.
091 001 4099
Bestell-Nr.
091 001 4102
7 Maschinenelemente/Begriffe
1 Spaltkeil
2 Schutzhaube
3 Parallelanschlag
3a Hilfsanschlag
4 Winkelanschlag
5 Schiebestock
7.1 Sonderzubehör
6 Schiebeschlitten
7 Tischverlängerung
8 Tischverbreiterung
Sonderzubehör ohne Abbildung:
- Besäumeinrichtung
- Fahrwerk
- Exzenterspannvorrichtung
- Schneidlade
Bestell-Nr.
091 001 4110
7
6
Bestell-Nr.
091 001 4129
2
1
Bestell-Nr.
091 001 4137
Bestell-Nr.
091 001 4145
4
8
3
3a
5
8 Vorrichtungen/Zuführhilfen
Zum Querschneiden von kleinen Abschnitten (siehe 11.5) ist ein Abweiskeil anzufertigen. Der Abweiskeil darf nicht aus einer Spanplatte gefertigt werden.
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Zum Zapfenschneiden (siehe 11.7) ist
eine Zuführhilfe anzufertigen. Die Aussparung muß der jeweiligen Werkstück-
dicke angepaßt werden.
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Bei Längsschnitten (siehe 11.4) unter 120
mm Breite ist immer ein Schiebestock
zum Nachschieben des Werkstückes zu
verwenden (Schiebestock gehört zum Lieferumfang.
Keile dürfen nur mit einer Keilschneidlade zugeschnitten werden (siehe 11.8). Die
Keilschneidlade muß mindestens 300 mm lang und 170 mm breit sein.
9 Sicherheitshinweise
- Bei allen Pflege- und Einstellarbeiten den Netzstecker ziehen.
- Vor der Beseitigung von Störungen ist die Maschine abzuschalten und der Werkzeugstillstand abzuwarten.
- Die Maschine muß vorschriftsmäßig geerdet oder genullt sein.
- Beschädigte Kabel und Stecker müssen unverzüglich ausgetauscht werden.
- Arbeiten Sie nie ohne die zur Maschine gehörenden Schutzvorrichtungen.
- Beschädigte Schutzvorrichtungen müssen unverzüglich ausgetauscht werden.
- Jugendliche unter 16 Jahren dürfen mit Kreissägemaschinen nicht arbeiten.
- Kreissägeblätter aus Hochleistungsschnellschnittstahl (HSS) dürfen nicht verwendet werden.
- Rissige oder formveränderte Sägeblätter müssen unverzüglich ausgetauscht werden.
- Das Quersägen von Rundhölzern ist mit den serienmäßigen Zuführhilfen bzw. Anschlägen der PK 300 K nicht erlaubt.
Rundhölzer können kippen und zu erheblichen Verletzungen führen.
- Bei einem Abstand zwischen Parallelanschlag und Sägeblatt von weniger als 120 mm muß zum Vorschieben ein Schiebestock verwendet werden.
- Kein Arbeitsgang ohne Spaltkeil bzw. Rückschlagsicherung.
- Querschnitte dürfen nur mit dem Winkelanschlag oder mit dem Schiebeschlitten ausgeführt werden.
- Kreissägeblätter dürfen nicht durch seitliches Gegendrücken gebremst werden.
- Bei ausgeschlagenem Sägeschlitz sind die Profile zu ersetzen.
- Arbeitsstellung stets seitlich vom Sägeblatt.
- Der Dauerbetrieb von mehr als 30 Minuten pro Tag in geschlossenen Räumen ist nur mit einer Späneabsauganlage
zulässig.
- Beachten Sie bitte auch die Arbeitshinweise aus den Merkheften der Holz-Berufsgenossenschaft.
9.1 Verhalten bei Störungen
- Sollten Splitter am Sägeblatt eingeklemmt oder der Späneaustritt verstopft sein, so muß das Sägeblatt vor der Beseitigung
der Störung stillstehen - sonst eventuell Motorschaden!
- Bei Verklemmen des Werkstückes Motor sofort ausschalten. Ein stumpfes Sägeblatt ist oftmals Ursache dafür, daß der
Kreissägenmotor nicht richtig durchzieht!
- Bei einem stumpfen Sägeblatt treten an der Schnittstelle des Werkstückes Brandflecke auf! Sägeblatt unverzüglich austauschen.
- Nach Spannungsausfall muß die Maschine neu gestartet werden.
10 Späneabsaugung
Die Präzisionskreissäge PK 300 K muß an einer Späneabsauganlage angeschlossen werden (z.B. Elektra Beckum Späneabsauganlage SPA 2000). Der
serienmäßige zentrale Absaugstutzen hat eine Nennweite von 100 mm.
Beim Anschluß der Maschine sind die Vorschriften der Berufsgenossenschaften zu beachten.
Achtung! Der Staub von Eichen- oder Buchenholz kann krebserregend sein.
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11 Schneidvorgänge
11.1 Durchgehende Sägeschnitte (Längsschnitte)
Spaltkeil und Schutzhaube anbringen und gemäß 5.5 einstellen.
Die Schnitthöhe des Sägeblattes so einstellen, daß sie ca. 10 - 15 mm über der
Werkstückdicke liegt. Den Parallelanschlag auf die gewünschte Abschnittbreite
einstellen. Die Maschine erst nach diesen notwendigen Einstellarbeiten starten. Das Werkstück an den Parallelanschlag anlegen, ausrichten und gleichmäßig unter Beachtung der Durchzugskraft des Motors vorschieben.
- Bei Abschnittbreiten unter 120 mm zum Nachschieben des Werkstückes
immer einen/den Schiebestock verwenden.
11.2 Verdeckte Schnitte
Schnitt 1 Schnitt 2
Der Spaltkeil ist gemäß Abschnitt 5.5 einzustellen.
Die gewünschte Schnitthöhe (Falztiefe)
durch anlegen eines Maßstabes (Zollstock) am Sägeblatt einstellen. Den
Parallelanschlag auf die gewünschte Breite einstellen und den ersten Schnitt ausführen. Die Schnittfolge muß so gewählt
werden, daß sich die ausgeschnittene
Leiste links vom Sägeblatt befindet. Bei
falscher Schnittfolge kann die ausgeschnittene Leiste vom Sägeblatt weggeschleudert werden (Unfallgefahr).
11.3 Einsetzschnitte
Vor Einsetzschnitten den Spaltkeil demontieren und die Spanplatte fest-
schrauben.
Da der Spaltkeil entfernt ist, muß die
Rückschlagsicherung durch eine andere
Vorrichtung sichergestellt sein. Es kann
z.B. ein Anlageklotz mit einer Schraubzwinge auf dem Maschinentisch befestigt
werden. Bei längeren Werkstücken ist
eine Verlängerung mit Anlageklotz herzustellen und fest mit der Maschine zu verbinden.
Arbeits-/Sicherheitshinweise
Das Werkstück mit der rechten Hand an
den Rückschlagklotz anlegen. Mit der linken Hand das Werkstück gegen den
Parallelanschlag drücken und gleichzeitig nach unten schwenken.
Achtung! Den Austrittsbereich des Sägeblattes vor dem Sägen auf der Oberseite anzeichnen. Mind. 15 cm Handabstand
einhalten. Keinesfalls ohne Anlageklotz
arbeiten (erhöhte Unfallgefahr).
11.4 Längsschnitte mit Vorsatzprofil
5.5 der Betriebsanleitung anzubringen und einzustellen.
Das Vorsatzprofil wird beim Längsschneiden von Werk-stücken verwendet, deren Schnittfuge zum
Spreizen neigt, z.B. nicht abgelagertes Holz.
Durch umlegen des Anschlages
um 90° erhalten Sie den Hilfsanschlag. Lösen Sie dazu die beiden
Flügelschrauben im Anschlagträgerprofil.
Der Anschlag muß jetzt mit der flachen Seite auf dem Maschinentisch aufliegen. Er ist durch verschieben so einzustellen,
daß er ca. bis zur Mitte des Sägeblattes reicht. Die flache Seite muß zum Sägeblatt zeigen. Ziehen Sie die beiden
Flügelschrauben wieder an.
Längsschnitte bei einer Sägeblatteinstellung zwischen 45° und 90° werden
grundsätzlich unter Verwendung der flachen Seite des Vorsatzprofils durchgeführt.
Beachten Sie auch Abschnitt 5.3.
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11.5 Querschnitte
Querschnitte aller Art dürfen nur mit dem Winkelanschlag oder mit dem als
Sonderzubehör lieferbaren Schiebeschlitten durchgeführt werden.
Zum Querschneiden die flache Seite des Parallelanschlages verwenden und
durch verschieben so einstellen, daß sie bis zum Sägeblatt reicht. Werden kurze
Abschnitte gesägt, ist zusätzlich ein Abweiskeil (siehe 8) anzubringen. Der
Abweiskeil verhindert ein Hochschleudern der Werkstückabschnitte durch den
aufsteigenden Teil des Sägeblattes.
11.6 Schneiden von Schlitzen/Zapfen
- Zum Absetzen von Zapfen und Einschneiden von Schlitzen ist eine Zuführlade notwendig (siehe 7).
Die Aussparung der Zuführlade muß dem Werkstück angepaßt werden.
- Die Maschine ist mit einem Spaltkeil auszurüsten (siehe 5.5).
Arbeitshinweise:
Die rechte Hand führt das Werkstück am Parallelanschlag. Die linke Hand sichert das Werkstück mit der Zuführlade gegen
Verkanten und Kippen und führt den Vorschub aus. Nach dem erfolgten Schnitt werden Werkstück und Zuführlade in die
Ausgangsposition zurückgezogen.
11.7 Absetzen von Zapfen
Das Absetzen der vorgeschnittenen Zapfen (siehe 11.6) darf nur mit dem Winkelanschlag oder dem als Sonderzubehör
erhältlichen Schiebeschlitten ausgeführt werden.
- Die Maschine ist mit einem Spaltkeil auszurüsten (siehe 5.5).
- Der Hilfsanschlag ist durch Verschieben so einzustellen, daß er bis zum Sägeblatt reicht.
11.8 Keile Schneiden
Das Zuschneiden von Keilen darf nur mit einer der gewünschten Keildicke, Länge und Winkel angepaßten Keilschneidlade
durchgeführt werden (siehe 8).
- Die Maschine ist mit Spaltkeil und Schutzhaube auszurüsten.
Die rechte Hand führt die Keilschneidlade am Parallelanschlag und gleichzeitig den Vorschub aus. Die linke Hand sichert das
Werkstück.
11.9 Formate schneiden mit Sonderzubehör Schiebeschlitten
- Die Maschine muß zum Zuschneiden von Formaten mit Spaltkeil und Schutzhaube ausgerüstet werden.
Das Führungsprofil (Kulissentragprofil) in
die Aufnahmevorrichtung einhaken.
Den Schiebetisch auflegen und mit den
beiden Spannhebeln festspannen.
Das Endstück des Winkelanschlagprofils
dicht an das Sägeblatt heranschieben und
die Sterngriffe festziehen.
Den Reiter mittels Maßstab auf die gewünschte Formatbreite einstellen.
Reiter hochklappen und das Werkstück
auflegen. Maschine starten und das Werkstück winkelig schneiden.
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Schiebeschlitten und Werkstück zurückziehen. Das Werkstück um 180° drehen
und mit der im 1. Arbeitsgang winkelig
geschnittenen Kante gegen der heruntergeklappten Reiter legen. Danach den 2.
Schnitt durchführen.
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Zum Zuschneiden von großflächigen Formaten oder von langen Werkstücken, die nicht
mehr sicher auf dem Maschinentisch aufliegen, sind als Sonderzubehör lieferbare
Tischverlängerungen bzw. Tischverbreiterungen anzubringen.
12 Ausrichten des Sägeblattes
Bei der Einstellung ab Werk wird das Sägeblatt ausgerichtet und gesichert.
Beim späteren Justieren kann mit diesen Schrauben das Sägeblatt eingestellt werden (z.B. wenn ein Sägeblatt mit anderer
Zahnbreite eingesetzt wird).
Wenn der Spänekasten gesichert ist, können die Muttern gelöst bleiben.
Zum Ausrichten des Sägeblattes in Schlitzmitte die Maschine nach hinten hochklappen und die Befestigungsschrauben
M12 des Spänekastens ca 1/2 Umdrehung lösen.
13 Riemenspannung
Netzstecker ziehen!
Zum Nachspannen des Antriebriemens
die 4 Motorbefestigungsschrauben ca. 1
Umdrehung lösen.
Das Tischeinlageprofil entfernen und den
Spänekasten öffnen. Die Kontermuttern
M6 lösen und durch Vor- bzw. Zurückdrehen der entsprechenden Mutter das Sägeblatt seitlich justieren.
Den Motor drehen. Die Riemenspannung
kann durch die Revisionsöffnung geprüft
werden. Die Eindrücktiefe muß ca. 5 mm
betragen.
Achtung!
Nach dem erfolgten Ausrichten des Sägeblattes alle gelösten Schrauben wieder
sorgfältig festziehen.
14 Maschinenpflege
- Bei allen Pflege- und Wartungsarbeiten den Netzstecker ziehen.
Die Maschine bedarf nur wenig Wartung. Es ist aber ratsam, sie vor Feuchtigkeit, z.B. Regen und aggressiven Mitteln
(Säuredämpfe, Lösungsmittel) zu schützen. Alle zu erreichenden Lagerungen und Gewinde, sowie die vorne und hinten quer
zum Tisch verlaufenden Profile, sind mit einem Tuch und etwas Waffenöl leicht einzureiben.
Die Zugspindel der Höhenverstellung (Abb. 2, Pos. 43) ist regelmäßig mit Petroleum zu reinigen. Spindel und Spindellagerung
leicht mit Waffenöl oder ähnlichem einölen. Sägeblatt rostfrei halten. Die Kühlrippen des Motors sind in regelmäßigen
Abständen zu säubern, da sonst keine ausreichende Kühlung gewährleistet ist.
14.1 Werkzeugpflege
Die auf der Präzisionskreissäge benutzten Sägeblätter sollen regelmäßig entharzt werden. Die Werkzeuge werden dazu in
Sodalösung oder Testbenzin gelegt. Nach etwa 24 Stunden können die Harzrückstände mit einem Lappen und einem
Holzstück abgerieben werden.
Saubere Sägeblätter verbessern die Schnittqualität und die Schneidleistung.
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15 Schaltplan
3~400 V
L1 L2
7A
u
U
L3
w
v
W
V
Schaltplan PK 300 K / 4200 DNB
16 Lieferbares Sonderzubehör
Schiebeschlitten, 1500 mm Bestell-Nr. 091 000 3291
Schiebeschlitten, 2300 mm Bestell-Nr. 091 000 3321
Tischverlängerung Bestell-Nr. 091 000 3330
Tischverbreiterung Bestell-Nr. 091 000 3305
Schneidlade Bestell-Nr. 091 000 4018
Exzenterspannvorrichtung Bestell-Nr. 091 000 9680
Fahrwerk Bestell-Nr. 091 000 7262
Sägeblätter Bestell-Nrn. siehe Abschnitt 6
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17 Ersatzteilliste PK 300 K
Pos. Benennung Größe DIN Best.-Nr.
100 Tischeinlegeprofil 863 mm 138 321 3769
101 Tisch 101 021 3823
102 Zylinderschraube mit Innensechskant M8x35 912 612 100 0812
103 Tellerfeder Ø 16 Ø 8,2x0,6 2093 705 301 6795
104 Sechskantmutter selbstsichernd M8 verzinkt 985 620 200 2305
105 Klemmstück A 55x20x31 138 020 7482
106 Bohrschraube mit Sechskant und Bund 4,8x16 verzinkt 614 406 3978
107 Blindniet 6x16 F 662 101 0423
108 Zahnblech 149 220 0723
109 Blindniet 6x8 F 662 100 9530
110 Rückwand 139 220 0246
111 Seitenwand 139 220 0211
112 Sechskantmutter M8 verzinkt 934 620 000 2235
113 Anschlagblech 139 220 0319
114 Sechskantschraube M8x35 verzinkt 933 610 300 1208
115 Klemmstück B 55x26x33 138 020 7474
116 Zahnstange 724 mm 139 320 0746
117 Zugstange RD 7,1 (M8) x 753 mm 149 520 7516
118 Scheibe A21 125 630 008 7696
119 Stellrad RD 75x52 139 120 0390
120 Scheibe A17 125 630 001 6713
121 Sechskantmutter flach Form B M16 936/439 620 503 2396
122 Scheibe A8,4 125 630 001 6322
123 Klemmhebel mit Innengewinde M8 700 602 8653
124 Blindniet 6x12 F 662 101 0407
129 Linsenblechschraube mit Kreuzschlitz 4,8x9,5 7981 617 201 6683
130 Bogenskala 114 120 0468
135 Sechskantschraube M8x16 933 610 300 1178
136 Linsenblechschraube mit Kreuzschlitz 2,9x9,5 7981 617 203 9632
137 Stahlbandmaß 0,23x13x707 114 220 0623
138 Federblech-Einlegeprofil 0,3x22x60 139 220 4918
139 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M8x40 603 611 001 5990
140 Abstandbuchse 25 lang 139 108 7560
141 Sterngriffmutter M8 700 002 8937
142 Schalter für 4,2 kW DNB 101 001 4499
143 Kabelklammer 0,9x15x40 705 207 8118
144 Vorderwand 139 220 0238
145 Sechskantmutter selbstsichernd M6 985 620 200 2291
146 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M6x16 603 611 000 0594
147 Scheibenfeder 5x6,5 mm 6888 672 000 8538
148 Distanzhülse DH 14x55 644 220 0309
149 Scheibe A15 verzinkt 125 630 001 9984
150 Handrad 700 308 7322
151 Scheibe A13 125 630 001 6705
152 Hutmutter M12x1,5 verzinkt 1587 620 107 4264
153 Drehbarer Zylindergriff M6 700 407 6740
154 Sechskantmutter M6 934 620 000 2219
158 Gradanzeiger 148 221 4718
159 Gradanzeiger - Halterung 148 221 4700
160 Schiebestocktasche 138 221 4699
200 Sechskantmutter flach links M20x1,5 L 936/439 620 500 8460
201 Gegenflansch 148 521 3682
202 Sägeblatt Hartmetall 300x2,6/1,8x30 W 28 091 001 4099
203 Lagerschraube M8 139 520 0611
204 Sicherungsring für Wellen 58x2 471 640 008 7588
205 Steuerblech 139 220 0343
206 Kugellagerausgleichsscheibe 58x67,0x0,5 714 000 6941
207 Spaltkeilträger für Lasche 139 220 7151
208 Scheibe A6,4 verzinkt 125 630 001 6365
209 Schwenksegmentpaar L + R 239 020 0199
210 Sechskantschraube M10x20 933 610 300 5270
211 Fächerscheibe A6,4 verzinkt 6798 630 408 4047
212 Sechskantschraube Gewindefurchend M8x35 614 310 1264
213 Tischsegment 239 020 0202
214 Lagerblech 139 220 0289
215 Rillenkugellager 6202-2Z/QE6LHT 23 710 013 6915
216 Stellrohr 139 320 7503
217 Sechskantschraube M6x45 verzinkt 933 610 300 0430
218 Zugspindel 149 502 4381
219 Spannhülse 6x16 1481 650 300 1711
220 Sägeblattwelle 138 521 3669
221 Getriebegehäuse 139 020 0753
222 Rillenkugellager 6005 2RS 25x47x12 710 001 6812
223 Sechskantmutter flach Form B M20x1,5 936/439 620 505 2753
224 Keilrillenscheibe Sägeblattwelle 138 521 3693
225 Rippenband 723 308 7313
226 Sicherungsring für Bohrung 42x1,75 472 640 112 1364
227 Rillenkugellager 6004 2RS 20x42x12 710 001 6995
228 Sechskantschraube mit Scheibe Ø 25 M8x16 verzinkt 933 610 310 2632
229 Exzenterblech - Flachmotor D = 80 139 220 0360
231 Keilrillenscheibe - Flachmotor PK 300 54.0x57/20 PN 6 138 521 3707
14
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Pos. Benennung Größe DIN Best.-Nr.
232 Zylinderschraube mit Innensechskant M6x16 912 612 102 3081
233 Paßfeder A6x4x30 mm 6885 672 105 9322
234 Motor 4,2 kW DNB ohne Schalter 101 017 9145
235 Sechskantmutter M12 934 620 001 7992
236 Zugbolzen RD 25x35 139 520 0271
237 Sechskantmutter selbstsichernd M12 verzinkt 985 620 202 4139
238 Sechskantmutter selbstsichernd M10 985 620 200 2313
239 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M6x35 603 611 002 9436
240 Schwenkkasten PK 300 101 021 3793
241 Druckfeder Ø 9,9x2xØ 22,5 705 120 7240
242 Führungslasche PK 300 fl 16x5x215 148 221 3754
243 Tellerfeder 23x8,2x0,9 2093 705 307 5104
244 Abdeckblech 139 220 0084
245 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M12x30 603 611 000 0691
246 Spanhaube mit Absaugstutzen PK 300 138 115 8612
247 Spaltkeilhalter 60x80x16 238 021 3730
248 Spaltkeil GR 25x2,5 138 221 3722
249 Druckplatte 138 221 3749
250 Kepsmutter M12 620 900 2432
251 Schwenkkastendeckel 138 221 3803
252 Haken BL 2x20x146 139 220 0386
253 Sechskantschraube M6x16 958/933 610 301 5675
254 Absaugstutzen 139 120 0501
255 Scheibe B6,4 9021 630 500 2087
256 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M6x45 603 611 000 0624
257 Flügelmutter M6 700 512 5213
285 Lisenblechschraube St 3,9x13 7981 617 200 1805
286 Federkraftbremse 805 504 6132
287 Lüfterflügel 120/13 133 140 8839
288 Lüfterhaube 120/13 133 140 8847
289 Sechskantschraube M12x1,5 linksx25 verzinkt 916 610 300 1267
290 Bremsscheibe 133 218 5329
294 Motorklemmkasten - Unterteil 133 140 9657
295 Linsenschraube mit Kreuzschlitz M4x12 verzinkt 7985 612 300 2022
296 Gleichrichter 101 000 1141
297 Motorklemmkasten Deckel 133 140 9665
298 Flachkopfschraube 5x20 verzinkt 618 901 1421
308 Schiebestock BG 10x70x410 139 420 1630
317 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M6x25 603 611 003 1325
326 Führungsschiene 149 202 7223
327 Winkelstopper 139 120 0439
328 Senkschraube mit Kreuzschlitz M6x12 965 613 105 9530
329 Aufkleber Nonius 114 120 0450
330 Zylinderschraube mit Innensechskant M4x20 912 612 110 2640
331 Sechskantmutter M4 934 620 000 2197
332 Fächerscheibe A4,3 6798 630 408 4020
333 Gehrungssegment 139 020 0419
334 Klemmhebelschraube M6x25 700 600 3847
335 Senkblechschraube St 4,2x13 7982 617 400 1942
336 Endstück-Anschlagprofil 239 109 1725
337 Anschlaglineal 300 139 300 5315
338 Aufkleber 0 - 2x45 Grad 114 120 0441
339 Linsenblechschraube mit Kreuzschlitz St 3,5x9,5 7981 617 202 8215
340 Scheibe A 4,3 125 630 001 6330
341 Schaftschraube mit Schlitz + Kappe M6x25 427 616 000 0340
342 Rändelmutter M6 hoch 624 112 5058
343 Stopfen für Queranschlag 139 120 0145
350 Profil-Anschlagträger S8x48x450 lang 138 321 4420
351 Flügelschraube M6xLB=68 615 019 0299
352 Scheibe B6,6 verz. 9021 630 500 2087
353 Vierkantmutter M8 verz. 557 621 800 5126
354 Zylinderschraube mit Innensechskant M8x16 912 612 100 0790
355 Anschlagträger 138 021 4497
356 Stellschraube Ø6/M8/Ø20x110 lang 148 521 4379
357 Tellerfeder 16x8,2x0,6 2093 705 301 6795
358 Spanngabel 138 021 4349
360 Sechskantmutter selbstsichernd M8 985 620 200 2305
361 Bolzen Ø10/Ø11/Ø17x47 lang 148 521 4360
362 Klemmexzenter 239 020 5484
363 Sicherungsring für Wellen 10x1 471 640 004 7349
364 Linsenschraube mit Kreuzschlitz M5x6 verz. 7985 612 314 9287
365 Blattfeder 0,8x25 705 221 4356
366 Schneidschraube AM 5x12-St-Lt verz. 7516 617 517 4166
367 Endkappe 57x49x7 138 121 4458
368 Senkblechschraube mit Kreuzschlitz Stz 4,8x19-C-Lt verz. 7982 617 415 5800
369 Gleitschiene 16x5x200 148 221 4548
370 Lupenhalter 63x36x30 138 121 4393
371 Lupe Ø 30 138 121 4407
372 Vorsatzprofil 60x35x700 lang 138 321 4447
7000 Winkelanschlag mit Werkstückanlage 201 020 0108
7002 Spiralschlauch Ø 100x1000 785 412 6290
7003 Schulterblech 139 220 1595
7004 Aufsatzring 148 521 3674
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Page 16
ENG
Scope of Application
This Elektra Precision Circular Saw is designed to perform rip and crosscuts in wood or wooden materials having a square or
rectangular cross section.
- Crosscuts should be performed only with the help of a mitre fence or the Sliding Carriage PK, available as optional accessory.
- Do not crosscut round stock, for ripping use the Square and Round Stock Jig available as optional accessory.
- Maximum saw blade diameter is 300 mm, the minimum blade diameter must be 250 mm.
User Responsibility
This machine will perform in conformity with the description contained tin the instructions provided. This machine must be checked
periodically. Defective equipment (including power cable) should not be used. Parts that are broken, missing, plainly worn, distorted
or contaminated, should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, it is recommended that
such repairs are carried out be qualified persons approved by Elektra Beckum or its representative. This machine or any of its parts
should not be altered or changed from standard specifications. The user of this machine shall have the sole responsibility for any
malfunction which results from improper use or unauthorized modification from standard specification, faulty maintenance, damage
or improper repair by anyone other than qualified persons approved by Elektra Beckum or its representative.
Product Liability/Warranty
We explicitly draw your attention to the fact that, under the current product liability regulations, Elektra Beckum does not have to
assume liability for any damages causes by its products, if such damages result from improper repair, use of replacement parts other
than genuine Elektra parts, or repairs not having been carried out by customer service or authorized service centres.
The three-phase motor of this machine is equipped with an automatically engaging mechanical motor brake, designed for a long
service life. If the braking action fades, and the time to standstill exceeds 10 sec, the brake has to be replaced.
Consult your dealer or authorized service centre.
Table of Contents
1 Specifications
2 Standard Delivery
3 Installation
4 Connection to Power Mains
5 Controls/Settings
6 Saw Blades
7 Overview of Components/Terms
8 Jigs and Push Blocks
9 Safety Rules
10 Dust Collection
11 Operation
12 Adjusting the Saw Blade Position
13 Belt Tension
14 Care and Maintenance
15 Wiring Diagrams
16 Optional Accessories
17 Spare Parts Lists
1 Specifications PK 300 K/4200 DNB
Saw table size 710x900 mm
Table working height 940 mm
Dept of cut at 90°/45° 104/70 mm
Motor speed 2800 rpm
Arbor speed 3800 rpm
Main blade diameter 300 mm
Cutting speed with Ø 300 mm blade 60 mtr/sec
Motor capacity P
Motor voltage 3 ~ 400 V
1
Mains frequency 50/60 Hz
Mains fuse 3 x 16 A time-lag
Suction port diameter 100 mm
Weight 90 kg
Stock-no. 010 300 4209
Noise Emission
The noise emission levels shown below have been established by measuring methods according to:
The correction factor K3 has been established by DIN EN 31204.
1. PK 300 K operating under no load
A-sound pressure level L
A-sound power level L
pA
WA
2. PK 300 K operating under load
A-sound pressure level L
A-sound power level L
pA
WA
4200 W-
DIN EN 23 746;
DIN EN 31 202;
ISO 7960 appendix A.
74,3 dB(A)
87,8 dB(A)
84,7 dB(A)
98,2 dB(A)
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2 Standard Delivery
Saw blade TCT 300x2.6/1.8x30 mm 28 alternate bevel teeth
Riving knife 2.5 mm
Saw blade guard
Rip fence
Mitre fence
Dust extraction port with hoses
Push stick
Tool set
Operating instructions
3 Installation
Place machine upside down on two battens to install the workstand. Do not tighten screws fully before all parts have been
installed.
Install suction port to chip case.
Use 3 each
hex. head screw M 6x16
serrated lock washer Ø 6.4
hex. nut M 6
Install dust collection port into hole of the
rear panel with 3 each
hex. head screw M 6x16
serrated lock washer Ø 6.4
hex. nut M 6
Place spiral hose Ø 100 mm onto suction
port and secure with hose clamp Ø 100
mm. Install both side panels, using 4 each
hex. head screw M 6x16
serrated lock washer Ø 6.4
hex. nut M 6
Place the spiral hose on the dust collection port and secure in place with the
second hose clamp Ø 100 mm.
Install rear panel (with hole) between the
side panels.
Use 6 each
hex. head screw M 6x16
serrated lock washer Ø 6.4
hex. nut M 6
Install the workstand's front panel.
Use 6 each
hex. head screw M 6x16
serrated lock washer Ø 6.4
hex. nut M 6
Put a hex. nut M 10 on the threaded bolt
of all 4 adjustable feet.
Install feet into tapped bushes M 10 located on each corner.
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Now tighten all screw joints fully, then
stand machine on its feet. Place side
panels lids into the panel openings.
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Loosely attach 2 carriage bolts M 6x16 to hose carrier, then slide hose carrier into the
rear T-groove of the table.
Install spiral hose between saw blade guard and dust collection port.
Raise saw blade (see paragraph 5) and
attach saw blade guard to riving knife.
3.1 Rip Fence Scale Adjustment
The rip fence scale is adjustable to accommodate saw blades of different widths.
Set rip fence against the blade. Loosen scale fixing screw and set scale until zero
mark matches the hairline of the fence bracket's magnifying glass. Tighten fixing
screw and verify setting by making a trial cut on a piece of scrap.
Note: The scale's zero mark and the hairline of the magnifying glass can only
line up with the fence extrusion installed in the upright position (wide edge facing
the blade).
3.2 Magnifying Class 3.3 Rip Fence Adjustment 3.4 Mitre Fence Adjustments
The magnifying glass can be removed
from the rip fence for cleaning.
The rip fence is factory set parallel with the
saw blade. If adjustment is necessary
loosen the four screws holding the fence
extrusion to the carrier and set square
with the table.
Both left and right hand 45° end stops are
factory set. If required the positions can
be adjusted with the setting screws. The
angle scale is also adjustable.
4 Connection to Power Mains
- This machine must be operated on a residual current operated device of 30 mA capacity, having a fault current breaker.
- This machine must be safety earthed. The yellow/green lead is the earth conductor.
- Fit plug matching your local standard outlet to the power cable.
- The outlet this machine is connected to must be earthed and phase protected by a 16 A time-lag fuse or circuit breaker.
- Do not operate saw with a damaged power cable. Risk of electrical shock.
Worn or defective cables must be replaced immediately. Have replaced by a qualified electrician only.
Check if voltage of power mains matches with voltage stated on machine's type plate.
For mains connection a 5-lead power cable is required. The yellow/green lead is the earth conductor. Do not connect the
yellow/green earth lead to any of the current conducting terminals. If in doubt-consult a qualified electrician.
Extension cables should have a minimum lead cross section of 1.5 mm2 and a rubber outer jacket (HO7RNF/SJT or similar).
Use of extension cables with too small a lead cross section causes a voltage drop and possible damage to motor and/or switch.
Important! Always disconnect from power before servicing the saw.
Direction of rotation of the saw blade is clockwise, when looking at it from the left side of the saw. To check start saw briefly.
If the blade runs counter-clockwise on a three-phase machine, have a qualified electrician interchange two of the phases to
correct.
Note: Wrong direction of rotation of the saw blade is dangerous and may cause severe personal injury.
18
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4.1 Switch/Overload Protection
The switch is equipped with a no-volt release solenoid (magnetic switch), to
prevent start-up after a power failure. If the saw is not connected to the power
mains the switch does not engage. In the event of a power failure the machine
has to be restarted. In case of an overload of the main motor the build-in motor
protection relay trips and cuts the power to the motor. If the motor is shut off
repeatedly by the overload relay, check machine (motor brake action, dull blade,
low voltage etc.). A cooling down period of 30 min. is recommended.
A light humming from the solenoid inside the switch is normal and does not
indicate a fault.
- Block rotary switch knob with a padlock to prevent unauthorized use.
5 Controls/Settings
5.1 Sawblade Vertical Setting
The depth of cut of the main blade is set by turning the cranked handwheel.
Turn clockwise to raise blade
Turn counter-clockwise to lower blade
To compensate for possible play always raise blade into desired position.
5.2 Blade Tilt
After release of the ratchet lock lever inside the handwheel the blade can be tilted
steplessly to any position between 90° and 45° by turning the handwheel.
Reference point is the graduation mark to the right of the pointer.
- Tighten ratched lock lever after setting.
Caution! Carry out setting only with the blade at complete standstill.
5.3 Rip Fence Setting
Place rip tence onto the saw table. Set to
required width of cut, then push the right
hand side lock lever down.
Turn micro-adjuster screw to set fence to
exact dimension.
5.4 Opening the Chipcase
Disconnect from power before servicing!
After micro-adjustment is made push down
the left hand side lock lever to lock the rip
fence in position.
Loosen wingnut of saw blade guard a few
turns. Pull forward and up to remove blade
guard from riving knife.
Loosen starknobs located below the table
at front and rear of removable table section and push against the workstand panel.
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Remove the removable table section.
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Lift chip case cover on both ends, pull forward by approx. 50 mm, then lower.
Riving knife and saw blade are now accessible for maintenance and servicing
5.5 Setting of Riving Knife
Disconnect from power before servicing!
The riving knife prevents the work
from closing behind the blade, thus
stalling it and causing kickback.
Except for set-in work (see paragraph 11.3) never perform any
cutting operation without the riving knife in place and correctly
set.
Set riving knife to a distance of 3 8 mm against the saw blade.
Set the height so that the top of the riving knife is not less then 2 mm below the crown of the saw blade.
Important! Check mounting screw regularly for stripped threads.
5.6 Changing the Main Blade
Disconnect from power before servicing!
Insert lock bar from tool set through the hole in the table into the hole of the blade
flange below. Turn blade by hand to line up holes. Use 30 mm spanner from tool
set to loosen arbor nut.
Note: Left-hand thread, turn clockwise to loosen!
Take off arbor nut and blade. Before fitting another blade be sure that blade seat
and arbor thread are clean. Wipe of with rag any chips or saw dust which may
have deposited there, so blade can fit snug against flanges to ensure safe
operation. Fit blade so that teeth on top point towards the operator in front of saw.
Replace arbor nut and tighten. Do not overtighten.
Remove lock bar, close chip case and put removable table section back in place.
Install saw blade guard before starting the saw.
6 Saw Blades
Never use HSS blades, as these are not flexible enough and will crack or break easily.
Saw blades must be marked with the name or trade mark of the manufacturer. On this saw the following blades can be used
with the standard riving knife: min. Ø 250 mm, max. Ø 300 mm, arbor bore 30 mm, blade thickness/tooth width 1.8 - 2.5 mm.
Use of thinner or thicker blades requires a different riving knife.
The riving knife must not be wider than the width of the kerf and not narrower than the blade body.
TCT blade T = 28 W
Ø 300x2,6/1.8x30 mm
Alternating teeth.
General purpose blade
for rip and cross cuts,
timber and particle
board.
Standard delivery.
Stock-no.
091 001 4099
TCT blade T = 60 DH
Ø 300x3.2/2.2x30mm
Pointed-hollow teeth.
For cutting plastic
laminated boards.
Makes scribing/scoring
blade obsolete.
Stock-no.
091 001 4102
TCT blade T = 48 UW
Ø 300x3.2/2.2x30 mm
Universal alternating
teeth.
For cutting cabinet
boards, veneered and
laminated boards as
well as solid timber.
Stock-no.
091 001 4110
TCT blade T = 72 KW
Ø 300x3.2/2.2x30 mm
Combination alternating teeth.
Cuts Melamin boards,
extrusions, all kinds of
plastics.
Stock-no.
091 001 4129
20
TCT blade T = 96 VW
Ø 300x3.2/2.2x30 mm
Multiple alternating
teeth. For the ultimate
performance in cabinet
making. Cuts solid
timber as well as all
plywoods and boards.
Stock-no.
091 001 4137
TCT blade T = 96 TF
Ø 300x3.2/2.6x30 mm
Trapezium-flat teeth.
For solid timber, ply,
plastic and aluminium
extrusions, fine
furniture boards.
Stock-no.
091 001 4145
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7 Overview of Components/Terms
1 Riving knife
2 Saw blade guard
3 Rip fence
3a Auxiliary fence
4 Mitre fence
5 Push stick
4
2
8
3
3a
1
7.1 Optional Accessories
6 Sliding Carriage
7 Table Rear Extension
8 Table Side extension
Optional accessories not shown:
- Edge Trimming Attachment
- Wheel Set
- Cam-lock Clamp
- Square & Round Stock Jig
8 Jigs and Push Blocks
7
5
6
Make a deflector board when crosscutting small work pieces (see paragraph 11.5
below). Do not use chipboard for making the deflector board.
Always use push stick when cutting strips
of less than 120 mm width (see para. 11.4
below).
Always use wedge cutting jig for cutting wedges or tapers (see para. 11.8 below). The
wedge cutting jig should be at least 300 mm long and 170 mm wide.
Make a push block for cutting tenons (see
para. 11.7 below). The recess must correspond to the thickness of the workpiece
that is to be worked.
9 Safety Rules
As with all power tools there is a certain amount of hazard involved with the operator and his use of the machine. Using the
machine with the respect and caution demanded as far as safety precautions are concerned will considerably lessen the
possibility of personal injury. If, however, normal safety precautions are overlooked or completely ignored, personal injury to
the operator can develop.
21
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General Safety Precautions
- FOR YOUR OWN SAFETY; READ AND UNDERSTAND INSTRUCTION MANUAL BEFORE OPERATING
- THE SAW: Learn the saw’s applications as well as the specific hazards peculiar to it.
- KEEP GUARDS IN PLACE and in working order.
- REMOVE ALL ADJUSTING KEYS AND WRENCHES: Form habit of checking to see that all keys and adjusting wrenches
are removed from tool before switching it “ON”.
- ALWAYS USE SAW BLADE GUARD AND RIVING KNIFE for every operation for which they can be used, including through
sawing. Through sawing operations are those when the blade cuts completely through the work piece as in ripping or cross
cutting.
- ALWAYS HOLD WORK FIRMLY AGAINST RIP FENCE OR MITRE FENCE.
- USE PUSH-STICK if distance between blade and rip fence is less than 120 mm / 5 in.
- NEVER PERFORM ANY OPERATION “FREE-HAND”.
- NEVER REACH BEHIND, OVER OR UNDER THE CUTTING TOOL WITH EITHER HAND FOR ANY
- REASON. Keep hands away from saw blade; do not reach into area 120 mm / 5 in. left and right of saw blade.
- DIRECTION OF FEED: Feed work into saw blade against direction of rotation only.
- AVOID KICKBACKS (work thrown back at you) by keeping the rip fence parallel to the blade, keeping riving knife and guards
in place and operating, by not releasing work before it is pushed all the way past the saw blade, and by not ripping stock
that is twisted or warped or does not have a straight edge to guide along the fence.
Safety Precautions particularly for this Saw Model PK 300 K
- Before operating the saw check if saw blade is mounted correctly and arbor bolt tightened. Check if blade turns freely.
- Large or long stock, which may tilt the saw by its weight, must be supported at both infeed and outfeed side of the table
by suitable means, e.g. the Roller Table Extensions available as optional accessory, saw horses or other supports of
suitable height.
- Never cut round stock without using suitable jigs.
- Do not use High Speed Steel (HSS) saw blade on this saw.
- Perform crosscuts only with the crosscut/mitre fence, or with a Sliding Carriage (optional accessory).
- Replace dull or cracked saw blades at once.
- Replace kerf plate if worn.
- Set guards as required for the job on hand.
- If operated indoors use a dust collector with a minimum air flow rate of 20 mtr/sec at the suction port.
9.1 Problems
- If the saw blade is stalled by waste, switch machine off and let blade come to a complete standstill before removing
obstruction.
- Switch motor off at once if blade is stalled. A dull blade is likely to be the cause, which may cause motor overloads.
- A dull blade may be the reason for what appears to be a loss of power.
- An extremely dull blade leaves burn marks in the kerf. The heat generated by friction may temper the blade body. Replace
at once to prevent overloading the motor.
- After a power failure the motor has to be restarted by switching ON again.
- Resin residue on the blade affects performance. Clean regularly.
- If the saw blade needs more than 10 sec. to come to a complete standstill the motor brake is worn. Have repaired by a
qualified electrician.
10 Dust Collection
The Precision Circulars Saws models PK 300 K must be connected to a dust
collector (e.g. Elektra Beckum model SPA 2000). The standard dust collection
port has a nominal diameter of 100 mm.
Adhere to all local codes and directives regarding dust collection on woodworking machines.
11 Operation
11.1 Through Sawing
If not in place install riving knife and saw blade guard, set as per paragraph 5.6
of this manual. Set depth of cut to approx. 10 -15 mm more than the workpiece
thickness and rip fence to desired width of cut. Start saw only after all setting
have been made. Place workpiece against the fence and feed into the blade
in a steady motion. Do not force work, as this may overload the motor.
- When ripping strips less then 120 mm wide always use pushstick supplied with
machine for feeding the work to prevent personal injury.
22
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11.2 Rabetting and Grooving
First cut Second cut
11.3 Set-In Work
Remove blade guard and set riving knife
as decribed in paragraph 5.6 of this
manual. Check depth of cut directly on the
blade with tape or stick measure. Set rip
fence to required width and make first cut.
The sequence of cuts is important: when
making the second cut the waste must be
on the left side of the blade. If on to the
right of the blade, the waste may jam
between fence and blade and kicked back
against you (danger of personal injury).
Remove the riving knife and tighten the
gusset plate.
With set-in work the cut starts somewhere
within the board. To do this work safely
(danger of kickback) backstops are required. These can simply be wooden
blocks clamped to the saw table or, for
longer workpieces, a complete jig or antikickback fence may be required, which is
firmly attached to the saw table.
11.4 Ripping with the Auxiliary Fence
Have riving knife and blade guard installed as described in paragraph 5.5.
The auxiliary fence is used for
ripping stock that tends to open or
close behind the blade.
Loosen both wing nuts holding the
rip fence extrusion, remove the rip
fence extrusion and install it with
the small edge facing the blade. In
this position it serves as an auxiliary
fence. The wide edge must rest on
the table. Position the fence extrusion to that its front end reaches
to approx. the centre of the saw
blade.
Set rip fence as required. Place workpiece with yout right hand against the
stop, the left hands holds the workpiece
against the fence and pushes it down into
the blade.
Note: Mark area where blade will cut
through on top of workpiece. Keep hands
at at least 150 mm distance from blade.
Always use the auxiliary fence when
ripping 45° bevels, guiding the work along
the small edge of the fence extrusion.
See also paragraph 5.3.
11.5 Crosscuts
Perform all crosscutting operations with the mitre fence supplied with this
machine or with a sliding carriage available as optional accessory.
Install fence extrusion with the small edge facing the blade and position so that
its front end just reaches the saw blade. With very small cutoffs use a deflector
board as described in paragraph 8 to keep the cutoffs from being picked up by
the rising teeth of the saw blade.
23
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11.6 Tenons and Slots
- To cut tenons and slots a push block is required as shown in paragraph 8. The recess in the push block has to match the
workpiece.
- The riving knife must be installed.
Cutting:
Guide workpiece along the rip fence with your right hand. The left hand, holding the push block, feeds the work into the blade,
keeping it from tilting and twisting. When the cut is completed pull back both workpiece and push block clear of the blade.
11.7 Cutting the Tenon Shoulder
To cut the shoulder of the tenon always use the mitre fence or the sliding carriage, available as optional accessory.
- The riving knife must be installed.
- Have auxiliary fence installed on rip fence and positioned for crosscuts.
11.8 Cutting Wedges
Cut wedges only with a wedge cutting jig made for the wedge dimensions as described in paragraph 8.
- Have riving knife and saw blade guard installed.
With the right hand guide the wedge cutting jig along the rip fence until the wedge is clear of the riving knife. The left hand
keeps the waste clear of the blade (use push stick if waste is small to keep hand clear of blade).
11.9 Dimensioning with the Optional Accessory Sliding Carriage
- For dimensioning have the riving knife and blade guard installed.
Hang roller carriage extrusion into
crosshead plates.
Use tape or stick measure to set flipstop to
desired width.
When dimensioning large panels, which are not adequately supported by the saw table,
install the table rear and/or table side extension, available as optional extras, for
additional support.
Place table onto traversing saddle and
secure with locking levers.
Swing flipstop up and place workpiece on
table.
Start saw and square workpiece.
Set fence extrusion closely against the
blade, tighten starknobs.
Pull sliding carriage back.
Turn work around by 180°, swing flipstop
down again and place squared edge
against the stop.
Make second cut.
24
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12 Adjusting the Saw Blade Position
The saw blade is factory set to a centre position in the table slot. Use of saw blades with wider teeth may require a resetting
of the blade position
Tilt machine to the rear and rest on rear
housing panel to have access to the chip
case.
Loosen the two bolts size M 12, holding
the chip case, by 1/2 turn.
13 Belt Tension
Disconnect from power before servicing!
To set belt tension loosen the 4 motor
mounting screws one full turn.
Remove table insert and chip case lid.
Loosen counter nuts M6 on the swivel
trunnions and adjust saw blade position by
turning the nuts as required, until blade
runs clear of the table's edge.
Turn motor to tighten belt. The belt tension
can be checked through the opening in the
transmission housing. Slack should be
approx. 5 mm.
Important!
Make sure that all screws and nuts are
retightened after setting.
14 Care and Maintenance
- Always disconnect from power before servicing.
This machine is designed to require only minimal maintenance. It is recommended to protect it from high humidity, rain and
agressive agents, such as acid vapors or solvents. All bearings and threaded rods, as well as the extrusions supporting the
rip fence, should regularly given a light coating with gun oil.
To ensure smooth operation clean the threaded rod (218) of the main blade's rise and fall mechanism regularly with kerosene,
then give a light coat of oil to the spindle and bearing. Keep saw blades from rust.
Regularly clean the motor's cooling fins from dust to ensure sufficient cooling.
Note
Both single-phase and 3-phase motors supplied with this saw are equipped with a mechanical motor brake designed for a
long service life. However, friction causes the brake pad to wear. If the blade needs more than 10 sec. to come to a complete
standstill the motor brake has to be replaced. Contact your dealer or a authorized service centre for help.
14.1 Tool Maintenance
Residue resin built-up on the saw blades should be removed regularly. Immerse blade(s) in a sodium carbonate solution, or
in a parafin/kerosene solution or mineral turpentine for 24 hours. The residue resin can then be easily wiped off with a rag.
Clean blades improve performance and cut quality.
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15 Wiring Diagram
Circuit diagram PK 300 K 4.2 DNB
16 Optional Accessories
Sliding Carriage PKS 1500 Stock-no. 0910003291
Sliding Carriage PKS 2300 Stock-no. 0910003321
Table Rear Extension PK Stock-no. 0910003330
Table Side Extension PK Stock-no. 0910003305
Square and Round Stock Jig Stock-no. 0910004018
Cam-Lock Clamp Stock-no. 0910009680
Wheel Set BKH/PK Stock-no. 0910007262
Saw Blades Stock-nos. see paragraph 6
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17 Spare Parts List PK 300 K
Pos. Description Dimension DIN Stock-no.
100 Removable table section 863 mm 138 321 3769
101 Saw table assembly PK 101 021 3823
102 Hex. socket head cap screw M 8x35 912 612 100 0812
103 Disk spring Ø16 Ø8.2x0.6 2093 705 301 6795
104 Hexagon lock nut M 8 985 620 200 2305
105 Clamping piece A 55x20x31 138 020 7482
106 Hex. head drilling screw w. collar 4.8x16 614 406 3978
107 Blind rivet 6x16 F 662 101 0423
108 Toothed plate 149 220 0723
109 Blind rivet 6x8 F 662 100 9530
110 Rear panel, motor housing 139 220 0246
111 Side panel, motor housing 139 220 0211
112 Hexagon head screw M 8 934 620 000 2235
113 Stop plate 139 220 0319
114 Hexagon head screw M 8x35 933 610 300 1208
115 Clamping piece B 55x26x33 138 020 7474
116 Toothed rack 724 mm 139 320 0746
117 Clamping rod Ø7.1 (M8) x 753 149 520 7516
118 Washer A 21 125 630 008 7696
119 Setting knob Ø 72x52 139 120 0390
120 Washer A 17 630 001 6713
121 Hexagon thin nut, shape B M 17 936/439 620 503 2396
122 Washer A 8.4 125 630 001 6322
123 Ratchet lever M 8 female 700 602 8653
124 Blind rivet 6x12 F 662 101 0407
129 Cross rec. pan head tapping screw 4.8x9.5 7981 617 201 6683
130 Arbor tilt scale 114 120 0468
135 Hexagon head screw M 8x16 933 610 300 1178
136 Cross rec. pan head tapping screw 2.9x9.5 7981 617 203 9632
137 Rip fence scale 0.23x13x707 114 220 0623
138 Spring plate 0.3x22x60 139 220 4918
139 Carriage bolt M 8x40 603 611 001 5990
140 Spacer bushing 8.2/15x25 mm 139 108 7560
141 Starknob M 8 female 700 002 8937
142 Switch ass'y PK 4.2 DNB 101 001 4499
143 Cord clamp 0.9x15x40 705 207 8118
144 Front panel, machine housing 139 220 0238
145 Hexagon lock nut M6 985 620 200 2291
146 Carriage bolt M 6x16 603 611 000 0594
147 Disk spring 5x6.5 mm 6888 672 000 8538
148 Spacer bushing DH 14x55 644 220 0309
149 Washer A 15 125 630 001 9984
150 Handwheel Ø 125 700 308 7322
151 Washer A 13 125 630 001 6705
152 Cap nut M 12x1.5 1587 620 107 4264
153 Crank handle M 6 700 407 6740
154 Hexagon nut M 6 934 620 000 2219
158 Pointer 148 221 4718
159 Pointer support 148 221 4700
160 Push stick pocket 138 221 4699
200 Hexagon thin nut, L.H. thread M 20x1.5 L 936/439 620 500 8460
201 Counter flange PK 300 148 521 3682
202 Saw blade, TCT 300x2.6/1.8x30 T=28 091 001 4099
203 Bearing bolt M 8 10h7 139 520 0611
204 Circlip ring 58x2 471 640 008 7588
205 Pilot link plate 139 220 0343
206 Shim for ball bearing 58x67.0x0.5 714 000 6941
207 Riving knife carrier plate Bl 2.5x347x152 139 220 7151
208 Washer A 6.4 125 630 001 6365
209 Swivel segment pair L + R 239 020 0199
210 Hexagon head screw M 10x20 933 610 300 5270
211 Serrated lock washer A 6.4 6798 630 408 4047
212 Hex. head screw, thread rolling M 8x35 614 310 1264
213 Swivel trunnion PK 239 020 0202
214 Bearing plate 139 220 0289
215 Grooved roller bearing 6202-2Z/QE6LHT23 710 013 6915
216 Setting tube Ø24.6x675.5 139 320 7503
217 Hexagon head screw M 6x45 933 610 300 0430
218 Threaded rod 149 502 4381
219 Adapter sleeve 6x16 1481 650 300 1711
220 Saw blade spindle, 30mm arbor PK 300 Rd 57x137 138 521 3669
221 Transmission housing 139 020 0753
222 Grooved ball bearing 6005 2RS 25x47x12 710 001 6812
223 Hex. thin nut, shape B M 20x1.5 936/439 620 505 2753
224 Grooved belt pulley 14J x 46.5PK 300 46.5x50/M 24x1.5 138 521 3693
225 Poly-V-belt 14 PJ 457 723 308 7313
226 Circlip for bores 42x1.75 472 640 112 1364
227 Grooved ball bearing 6004 2RS 20x42x12 710 001 6995
228 Hex. head bolt with washer Ø25 M 8x16 933 610 310 2632
229 Eccentric plate standard motor D = 80 139 220 0360
231 Motor pulley standard motor PK 300 54.0x57/20 PN 6 138 521 3707
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Pos. Description Dimension DIN Stock-no.
232 Hex. socket head cap screw M 6x16 912 612 102 3081
233 Feather key A 6x4x30 6885 672 105 9322
234 Motor 4.2 DNB w/o switch PK 300 101 017 9145
235 Hexagon nut M 12 934 620 001 7992
236 Bolt Ø 25x35 139 520 0271
237 Hexagon lock nut M 12 985 620 202 4139
238 Hexagon lock nut M 10 985 620 200 2313
239 Carriage bolt M 6x35 603 611 002 9436
240 Chip case PK 300 101 021 3793
241 Pressure spring Ø 9.9x2x22.5 705 120 7240
242 Guide bracket PK 300 Fl 16x5x215 148 221 3754
243 Disk spring 23x8.2x0.9 705 307 5104
244 Cover plate, transmission housing 139 220 0084
245 Carriage bolt M 12x30 603 611 000 0691
246 Saw blade guard w/suction port PK 300 Ø 37.4 138 115 8612
247 Riving knife carrier 60x80x16 238 021 3730
248 Riving knife, std. Gr. 25x2.5 138 221 3722
249 Gusset plate PK 300 Bl 2.99x80x60 138 221 3749
250 Hexagon nut, Keps type M 12 620 900 2432
251 Chip case cover w/o hooks PK 300 138 221 3803
252 Hook, chip case cover Bl 2x20x146 139 220 0386
253 Hexagon head screw M 6x16 958/933 610 301 5675
254 Suction port 139 120 0501
255 Washer B 6.4 9021 630 500 2087
256 Carriage bolt M 6x45 603 611 000 0624
257 Wing nut M 6 700 512 5213
285 Pan head tapping screw St 3.9x13 7981 617 200 1805
286 Motor brake ass'y 805 504 6132
287 Motor fan 120/13 133 140 8839
288 Fan cover 120/13 133 140 8847
289 Hexagon head bolt M12x1.5x25 L.H. 961 610 300 1267
290 Brake pad 133 218 5329
294 Terminal box. workstand 133 140 9657
295 Cross rec. pan head screw M4x12 7985 612 300 2022
296 Rectifier 101 000 1141
297 Lid, terminal box 133 140 9665
298 Pan head screw 5x20 618 901 1421
308 Push stick 10x70x410 139 420 1630
317 Carriage bolt M6x25 603 611 003 1325
326 Guide rail 149 202 7223
327 Stop block 139 120 0439
328 Cross recessed countersunk head screw M 6x12 965 613 105 9530
329 Vernier scale, mitre fence 114 120 0450
330 Hexagon socket head cap screw M 4x20 912 612 110 2640
331 Hexagon nut M 4 934 620 000 2197
332 Serrated lock washer A 4.3 6798 630 408 4020
333 Mitre fence body 139 020 0419
334 Ratchet lever M 6x25 700 600 3847
335 Cross recessed countersunk head screw St 4.2x13 7982 617 400 1942
336 Mitre fence extrusion end plate, std. 239 109 1725
337 Mitre fence extrusion 300 mm 139 300 5315
338 Mitre fence scale 0-2x45° 114 120 0441
339 Cross recessed pan head tapping screw St. 3.5x9.5 7981 617 202 8215
340 Washer A 4.3 125 630 001 6330
341 Slotted headless screw w/chamfered end M 6x25 427 616 000 0340
342 Knurled nut M 6 624 112 5058
343 Extrusion end plate, extented 139 120 0145
350 Rip fence carrier extrusion S8x48x450 138 321 4420
351 Thumb screw M6xLB=68 615 019 0299
352 Washer B6.6 verz. 9021 630 500 2087
353 Square nut M8 verz. 557 621 800 5126
354 Hex. socket head cap screw M8x16 912 612 100 0790
355 Rip fence carrier 138 021 4497
356 Set screw Ø6/M8/Ø20x110 148 521 4379
357 Dish spring 16x8.2x0.6 2093 705 301 6795
358 Clamping fork 138 021 4349
360 Hexagon nut, self-locking M8 985 620 200 2305
361 Bolt Ø10/Ø11/Ø17x47 148 521 4360
362 Eccentric clamp 239 020 5484
363 Circlip for shafts 10x1 471 640 004 7349
364 Cross rec. pan head tapping screw M5x6 galv. 7985 612 314 9287
365 Leaf spring 0.8x25 705 221 4356
366 Thread cutting screw AM 5x12-St-Lt galv. 7516 617 517 4166
367 Extrusion end plug 57x49x7 138 121 4458
368 Cross rec. counters. head tapping screw Stz 4.8x19-C-Lt galv. 7982 617 415 5800
369 Slide rail 16x5x200 148 221 4548
370 Holder, magnifying glass 63x36x30 138 121 4393
371 Magnifying glass Ø 30 138 121 4407
372 Auxiliary fence extrusion 60x35x700 138 321 4447
7000 Mitre-/Crosscut fence 201 020 0108
7002 Spiral hose Ø 100x1000 785 412 6290
7003 Shoulder plate 139 220 1595
7004 Extension ring 148 521 3674
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U.K Supplement to Operating Instructions for Elektra Beckum
PK 300 K Precision Circular Saw
Please note the following supplementary information associated with this machine:
1974 Woodworking Machinery Regulations
When in industrial use, this machine falls under the scope of these regulations. In the interest of health & safety of
the machine user we recommend you study and follow these regulations.
We would also draw your attention to the booklet "Woodworking Machines Regulations 1974 - Guidance on
Regulations" ref L4 (ISBN 0118855921) published by HMSO.
Rabetting, Grooving etc.
This manual is prepared for world-wide distribution. Some of the operations depicted here are prohibited by the 1974
Regulations without the use of special guards. These operations include rabetting, grooving, tenoning etc. Always
follow the 1974 Regulations.
Paragraph 4 Connection to Power Mains
230 V motor. Although the motors supplied with this machine will run safely on a 13A domestic ring main, on starting
the machine a high current of very short duration is drawn, which could cause your 13A fuse to blow. If this persists
we recommend to have the machine connected to a 16A separate radial circuit. Ensure a suitably sized fuse
matching the motor is used.
This work should be undertaken only by a qualified electrician!
Paragraphs 11.2, 11.3, 11.6, 11.7
See note above "Rabetting; Grooving etc."
Wiring Instructions
Warning: This appliance must be earthed!
If the plug, fitted to the power cable supplied with the machine, has to be changed or replaced, connect the mains lead
conductors in accordance with the following colour code.
Single-phase motors (110/115/220/230/240 volts):
Yellow/green - Earth
Blue - Neutral
Brown - Live
Three-phase motors (220/380/400/415 volts):
Machines with a 3-phase motor are connected to power mains using a 5-pin industrial appliance-inlet/connector
according to VDE 0623/BS 4343/IEC 309.
4-wire mains lead Yellow/green - Earth
Brown - Phase (L1)
Black - Phase (L2)
Black - Phase (L3)
5-wire mains lead Yellow/green - Earth
Brown - Phase (L1)
Black - Phase (L2)
Black - Phase (L3)
Blue - Neutral
IF IN DOUBT - CONSULT A QUALIFIED ELECTRICIAN!
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Page 30
F
Application / domaine d’utilisation
La scie circulaire de précision est prévue pour la coupe longitudinale et transversale de bois de tout genre au format carré ou
rectangulaire.
Les coupes transversales ne peuvent être effectuées qu‘avec un guide d’angle ou avec le chariot d’avance fourni en option.
- Il est interdit de couper des bois ronds / bois de chauffage.
- Il est uniquement permis d’utiliser des lames de scie circulaire d‘un diamètre max. de 300 mm.
Responsabilité / garantie
Les travaux et autres possibilités d‘emploi qui ne sont mentionnés requièrent l‘autorisation écrite de la société Elektra Beckum AG,
Postfach 1352, D-49703 Meppen.
Nous vous signalons expressément que conformément à la législation relative à la responsabilité produit nous ne serons pas tenus
responsables des dommages résultant de nos appareils dans la mesure où ces dommages sont dus à des réparations incorrectes
ou si des pièces non d’origine Elektra Beckum ont été utilisées en cas de remplacement et si la réparation n’a pas été effectuée
par des points de service autorisés par Elektra Beckum ou par des ateliers spécialisés correspondants.
Ceci est également valable pour les pièces d’accessoire.
Chaque machine, ainsi que ses accessoires, est accompagnée d’une carte de garantie.
Pour préserver vos droits à la garantie et dans l‘intérêt de la sécurité produit, veillez à remplir immédiatement la carte de garantie
dès l‘achat et de renvoyer la carte-réponse à l‘usine. La garantie ne se rapporte pas aux pièces d’usure.
Veuillez conserver les factures de réparation!
Sous de réserve de modifications techniques!
Le moteur d'entrâinement est équipé d‘un système de freinage automatique (moto-freineur) conçu pour une longue durée d‘utilisation.
En cas de relâchement de l‘effet de freinage et donc en cas de prolongement du temps de marche à vide de plus de 10 secondes,
il faut remplacer le frein. Dans ce cas, adressez-vous à votre revendeur. Un frein inefficace augmente le risque d’accident.
Tables de matières
1 Caractéristiques techniques
2 Contenu de la fourniture
3 Premier montage
4 Branchement sur le secteur
5 Eléments de commande / réglage
6 Outils / lames de scie
7 Eléments de la scie circulaire / termes
8 Dispositifs / aides d’alimentation
9 Consignes de sécurité
10 Aspiration des copeaux
11 Coupes
12 Alignement de la lame de scie
13 Tension de la courroie
14 Entretien de la scie circulaire
15 Schéma électrique
16 Accessoires spéciaux disponibles
17 Liste des pièces de rechange
1 Caractéristiques techniques PK 300 K/4200 DNB
Dimensions de la table 710 x 900 mm
Hauteur totale 940 mm
Hauteur de coupe à 90°/45° 104/70 mm
Régime du moteur 2800 t/min.
Rotation arbre de scie 3800 t/min.
Vitesse de coupe 300 mm Ø 60 m/s
Réglage en hauteur sans palier 0 - 104 mm
Réglage oblique sans palier 90° - 45°
Puissance moteur / tension 4200 W/400 V
Fréquence réseau 50 Hz
Protection 3 x 16 A temporisé
Buse d’aspiration Ø 100 mm
Poids env. 90 kg
N° de commande 010 300 4209
Emissions sonores
Les niveaux sonores figurant ci-dessous ont été obtenus par la méthode de mesure suivante:
DIN EN 23 746;
DIN EN 31 202;
ISO 7960 A.
Le facteur correcteur d'ambiance K3 a été obtenu selon DIN EN 31 204.
1. PK 300 K fonctionnant au point mort
A-Niveau de pression acoustique L
(valeur émise au poste de travail) 74,3 dB(A)
A-Niveau de puissance acoustique L
2. PK 300 K en charge
A-Niveau de pression acoustique L
(valeur émise au poste de travail) 84,7 dB(A)
A-Niveau de puissance acoustique L
pA
WA
pA
WA
87,8 dB(A)
98,2 dB(A)
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2 Contenu de la fourniture
Lame de scie en carbure 300 x 2,6/1,8 x 30 Z = 28 W
Diviseur 2,5 mm d‘épaisseur
Capot de protection
Guide parallèle
Guide d‘angle
Buse d‘aspiration avec raccords de tuyau
Bâton d’avance
Jeu d’outillage
Notice de service
3 Premier montage
Pour monter la partie inférieure de la machine, poser la machine avec la plaque de la table sur 2 lattes de bois. Les vis ne doivent
être serrées qu’après assemblage de toutes les pièces.
Monter la buse d’aspiration sur le bac à
copeaux.
Vis :
3 boulons hexagonaux M6x16
3 rondelles à éventail Ø 6,4
3 écrous hexagonaux M6
Introduire la buse d’aspiration dans le trou
et visser.
Vis :
3 boulons hexagonaux M6x16
3 rondelles à éventail Ø 6,4
3 écrous hexagonaux M6
Poser le tuyau de raccordement Ø 100
sur la buse d’aspiration et le fixer avec le
collier de serrage Ø 100. Monter les deux
parois latérales.
Vis :
4 boulons hexagonaux M6x16
4 rondelles à éventail Ø 6,4
4 écrous hexagonaux M6
Poser le tuyau de raccordement Ø 100
sur la buse d’aspiration et le fixer avec le
deuxième collier de serrage Ø 100.
Visser la paroi arrière (avec forage) avec
les deux parois latérales.
Vis :
6 boulons hexagonaux M6x16
6 rondelles à éventail Ø 6,4
6 écrous hexagonaux M6
Visser la paroi avant avec les deux parois
latérales.
Vis :
6 boulons hexagonaux M6x16
6 rondelles à éventail Ø 6,4
6 écrous hexagonaux M6
Visser un écrou hexagonal M10 sur les
boulons filetés des 4 pieds.
Visser les 4 pieds dans les trous.
Vis :
4 boulons hexagonaux M10
31
Visser d’abord toutes les vis de jonction,
mettre la machine en place et fermer les
ouvertures des parois latérales avec le
couvercle latéral.
Page 32
Visser 2 vis rondes plates M6x16 dans les trous du support de tuyau et l’introduire
dans la rainure en T arrière de la table.
Raccorder le raccord de tuyau de la buse d’aspiration centrale au capot de protection.
3.1 Réglage de l’échelle graduée
L’échelle graduée intégrée dans le profil de guidage peut être adaptée à l’épaisseur
de la lame de scie. Pour cela, approcher le guide parallèle vers la lame de scie.
Après avoir desserré la vis de fixation de l’échelle graduée, il vous est possible
de déplacer l’échelle graduée latéralement. Le trait zéro de l‘échelle doit se trouver
au-dessous du trait de graduation de la loupe. Il est conseillé de vérifier le réglage
en procédant à une coupe d‘essai.
Attention : Le trait zéro de l’échelle graduée et le trait de la loupe ne peuvent
correspondre que si le haut côté du guide est approché de la lame de scie, et non
pas si son côté plat est près de la lame de scie.
Dresser la lame de scie (cf. paragraphe
5) et fixer le capot de protection sur le
diviseur.
3.2 Loupe 3.3 Ajustage du guide
3.4 Ajustage du guide d‘angle
parallèle
Il est possible de retirer la loupe du guide
pour la nettoyer.
Le guide parallèle a été réglé au préalable
en usine. Pour le réajuster, desserrer les
4 vis de fixation et aligner le profil sur le
corps de base.
La position de 45° gauche et droite du
guide d‘angle a été réglée au préalable
en usine. Il est possible de la réajuster en
tournant les deux vis de réglage. La
lecture de l‘angle peut être corrigée en
déplaçant le cadran gradué.
4 Branchement sur le secteur
- L‘appareil doit fonctionner au moyen d‘un disjoncteur à courant de défaut avec coupure de courant de défaut de 30 mA.
- Les câbles de raccordement endommagés doivent être immédiatement remplacés par un électricien. Le fonctionnement de
la machine au moyen de câbles de connexion endommagés est dangereux et donc interdit.
- Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser la machine.
Avant de mettre la scie circulaire de précision en service, assurez-vous que la tension et la fréquence indiquées sur la plaque
signalétique du moteur correspondent à la tension du secteur.
Pour brancher la scie circulaire de précision PK 300K/4200 DNB sur le secteur, il vous faut un raccord de câble à cinq brins
avec une prise CEE de 16 A et une fiche CEE de 16 A conformément à la norme VDE 0100 (compris dans la fourniture).
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L‘utilisation d‘une rallonge de faible section transversale et de longueur importante peut provoquer une chute de tension
ayant un effet défavorable sur le démarrage et la chauffe du moteur.
La prise du secteur à laquelle la machine est branchée, doit être mise à la terre (mise au neutre) conformément aux règlements
et protégée par un fusible à action retardée d’au moins 16 A ou par un disjoncteur de protection de ligne L.
Attention !
Avant de poser et de remplacer la lame de scie et avant tous les travaux de réglage, de transformation et d‘entretien effectués
sur la scie circulaire de précision, retirer la fiche de la prise. Si vous vous tenez à gauche de la scie, la lame de scie doit
tourner dans le sens des aiguilles, c‘est-à-dire vers la droite. Pour les moteurs de courant triphasé de la PK 300K/4200 DNB,
deux des fils conducteurs (noir et/ou marron) doivent être permutés afin de modifier le sens de rotation. Ne pas permuter le fil
de protection vert-jaune contre l‘un des fils conducteurs. Le branchement électrique ne doit être effectué que par un électricien.
Attention !
Il y a risque d‘accident si le sens de rotation de la lame de scie est incorrect. Afin de constater le sens de marche, ne faire
démarrer la scie que pendant un court instant.
4.1 Commutateur / protection contre les surcharges
Tant que la scie circulaire de précision n’est pas branchée sur le secteur, il n‘est
pas possible d‘activer le commutateur. En cas de panne de secteur, le
commutateur s’ouvre par l’intermédiaire d’un relais de sous-tension intégré; c’està-dire la machine doit être remise en marche au retour du courant. En cas de
surcharge du moteur, le disjoncteur-protecteur arrête la machine. Si la machine
s‘arrête pendant de brèves durées consécutives (2-3 fois) après déclenchement
du disjoncteur-protecteur, il convient de vérifier la machine (marche du moteur,
lame de scie émoussée etc.). Dans ce cas, il est conseillé de laisser refroidir le
moteur pendant 30 minutes environ. Un léger ronronnement du relais de soustension pendant l’arrêt de la machine est normal.
- La scie circulaire peut être bloquée par un cadenas à placer sur le commutateur contre toute utilisation non autorisée.
5 Eléments de commande / réglage
5.1 Réglage en hauteur de la lame de scie
Pour régler la hauteur de la lame de scie circulaire, il suffit de tourner le volant.
tourner vers la droite = augmenter la hauteur de coupe
tourner vers la gauche = réduire la hauteur de coupe
Toujours régler la hauteur de coupe ”du bas” de manière à compenser un jeu
éventuel.
5.2 Réglage oblique de la lame de scie
Après avoir desserré le levier de serrage (à l‘intérieur de la roue de réglage), il
est possible d‘incliner la lame jusqu‘à 45° en tournant la roue de réglage.
Se reporter au trait de graduation à droite de l‘aiguille.
- Après avoir incliné la lame de scie, resserrer le levier de serrage.
Attention! - N‘effectuez les travaux de réglage qu‘à l‘immobilisation de la lame
de scie!
5.3 Guide parallèle
Poser le guide sur la table, le régler sur la
largeur de coupe désirée et appuyer le
levier de serrage droit vers le bas.
Procéder au réglage fin du guide en
tournant la vis de réglage.
33
Le réglage fin effectué, appuyer le levier
de serrage gauche vers le bas.
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5.4 Ouverture du bac à copeaux
Attention ! Avant d’ouvrir le bac à copeaux, retirer la fiche de la prise.
Desserrer l’écrou à oreilles du capot de
protection en tournant plusieurs fois de
suite. Il est possible maintenant d’enlever
le capot de protection du diviseur en le
tirant vers l’avant et vers le haut.
- Le diviseur et la lame de scie sont maintenant accessibles pour les travaux de réglage ou de remplacement.
Soulever le couvercle du bac à copeaux en le portant à deux mains à gauche et à
droite, le tirer vers l’avant et le déposer vers le bas.
Desserrer les poignées-étoiles se
trouvant sous la table devant et derrière
en faisant 1 tour environ et les pousser
vers l’intérieur.
Enlever le profil de la pièce intercalaire
de la table.
5.5 Réglage du diviseur
- Retirer la fiche de la prise -
Le diviseur empêche que la pièce
se resserre derrière la lame de scie
pendant la coupe et que la lame de
scie se bloque. Risque de
contrecoup!
Le diviseur doit toujours être
monté sauf en cas de coupes
d‘insertion (cf. paragraphe 11.3) et
bien réglé. Pour régler le diviseur, il
suffit de le déplacer de manière à
ce qu’il soit éloigné de la couronne
de lame de scie de 3 mm min. à 8
mm max. Le régler en hauteur de
manière à ce qu’il soit inférieur de 2
mm max. à la hauteur de coupe de
la lame de scie.
Attention ! Vérifier régulièrement
les vis de fixation pour constater si
leur filetage est éventuellement
endommagé.
5.6 Remplacement de la lame de scie
- Retirer la fiche de la prise !
Introduire la contre-barre via le trou de la table dans le trou du perçage opposé
de la bride de la lame, se trouvant en dessous. La lame de scie doit être
éventuellement tournée de manière à ce que les deux trous de perçage soient
superposés. Desserrer l’écrou de serrage au moyen de la clé à fourche SW 30
fournie dans le jeu d’outillage.
Attention ! Filetage gauche, tourner vers la droite pour desserrer.
- Nettoyer les surfaces de fixation avant de poser la nouvelle lame de scie.
- Après avoir remplacé la lame, enlever à nouveau la contre-barre, remettre la
plaque intercalaire de la table et le capot de protection à leur place.
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6 Outils / Lames de scie
Les lames de scie circulaire en acier HSS ne doivent pas être utilisées à cause du risque important de rupture.
Les outils utilisés doivent porter le nom du fabricant ou son logo. Les lames de scie utilisées sur la PK 300 doivent, pour la
coupe du bois, présenter les caractéristiques suivantes :
diamètre minimal 295 mm, diamètre maximal 300 mm, perçage 30 mm, épaisseur 1,8 - 2,5 mm.
En cas d‘utilisation d‘autres lames de scie, il est nécessaire d’utiliser un autre diviseur.
Le diviseur ne doit pas être plus épais que la largeur de rainure de coupe et plus mince que le corps de base de la lame de
scie.
Lame de scie circulaire au carbure
300 x 2,6/ 1,8 x 30 Z
= 28 W (W = denture
alternée), d’utilisation
universelle pour les
coupes transversales
et longitudinales,
ainsi que pour les
panneaux d’agglomérés (livré dans
l’équipement standard).
N° commande :
091 001 4099
Lame de scie circulaire au carbure
300 x 3,2 / 2,2 x 30 Z
= 60 DH (DH = denture à gouge en forme de toit). Pour
couper les panneaux
revêtus. Cette lame
spéciale remplace la
lame de scie à préentailler nécessaire
normalement.
N° commande :
091 001 4102
Lame de scie circulaire au carbure
300 x 3,2 / 2,2 x 30
mm, Z = 48 UW (UW
= denture alternée
universelle). Pour la
coupe de mobiliers,
contreplaqués, panneaux revêtus et bois
massifs.
N° commande :
091 001 4110
7 Eléments de la scie circulaire / termes
1. diviseur
2. capot de protection
3. guide parallèle
3a. guide auxiliaire
4. guide d‘angle
5. bâton d’avance
Lame de scie circulaire au carbure
300 x 3,2 / 2,2 x 30
mm, Z = 72 kW (kW
= denture alternée
combinée). Pour
couper les plaques
en plastique, profils
et plastiques de tout
genre.
N° commande :
091 001 4129
Lame de scie circulaire au carbure
300 x 3,2 / 2,2 x30
mm Z = 96 VW (VW
= denture alternée
multiple). Une lame
de scie pour les plus
hautes exigences en
matière de fabrication de meubles
présentant une longue durabilité.
N° commande :
091 001 4137
7.1 Accessoires spéciaux
6. chariot d’avance
7. rallonge de table
8. élargissement de table
Accessoires spéciaux non figurés :
- dispositif de rognage
- mécanisme de déplacement
- dispositif de serrage à excentrique
- coulisseau de coupe
Lame de scie circulaire au carbure
300 x 2,8 / 2,2 x 30
mm, Z = 96 TF (TF =
denture plate trapézoïdale). Une lame
de scie pour la coupe
de métaux non-ferreux, tôles et profils
en aluminium.
N° de commande :
091 001 4145
4
2
8
3
3a
1
7
5
6
35
Page 36
8 Dispositifs et aides d‘alimentation
Pour la coupe transversale de petites sections (cf. paragraphe 11.5) , il convient de
fabriquer un butoir. Le butoir ne doit pas être fabriqué en contre-plaqué.
En cas de coupes longitudinales (voir
paragraphe 11.4) inférieures à 120 mm
de largeur, il faut toujours utiliser un
bâton d‘avance pour repousser la pièce
(le bâton d‘avance fait partie de la
fourniture standard).
Les coins ne peuvent être coupés qu‘avec un coulisseau à coin (voir paragraphe
1 1.8). L’évidement du coulisseau à coin doit être au moins de 300 mm de long et 170
mm de large.
Pour couper des tenons (voir para-graphe
11.7), il convient de fabriquer une aide
d‘alimentation. L’évidement doit être
adapté à l‘épaisseur de la pièce à couper
correspondante.
9 Consignes de sécurité
- Retirer la fiche de la prise pendant tous travaux d‘entretien et de maintenance.
- Mettre la machine hors service et attendre l‘immobilisation de l’outil avant de remédier aux perturbations.
- La machine doit être mise à la terre ou au neutre conformément aux instructions.
- Les câbles et fiches endommagés doivent être immédiatement remplacés.
- Ne jamais travailler sans les dispositifs de protection appartenant à la machine.
- Les dispositifs de protection endommagés doivent être immédiatement remplacés.
- Il est interdit aux adolescents âgés de moins de 16 ans d‘utiliser la scie circulaire.
- Les lames de scie circulaires en acier HSS (acier à coupe très rapide) ne doivent pas être utilisées.
- Les lames de scie circulaire fissurées ou déformées doivent être immédiatement remplacées.
- Le sciage transversal de bois ronds n‘est pas permis avec les aides d‘alimentation ou les guides standard de la PK 300. Les
bois ronds peuvent basculer et provoquer de graves blessures.
- Pour l‘avance, un bâton d‘avance doit être utilisé en cas d‘écart de moins de 120 mm entre le guide parallèle et la lame de
scie.
- Pas de travaux sans diviseur ou blocage contrecoup.
- Les coupes transversales ne peuvent être effectuées qu‘avec le guide d‘angle ou le chariot d’avance.
- Les lames de scie circulaire ne doivent pas être freinées par contre-pression latérale.
- En cas de trait de scie écarté, remplacer les profils.
- Adopter une position de travail toujours latérale à la lame de scie.
- Le fonctionnement permanent de plus de 30 minutes par jour dans des endroits clos n‘est permis qu‘avec un dispositif
d‘aspiration de copeaux.
- Respectez également les consignes de travail des fiches d‘information de la caisse prévoyance du bois.
9.1 Comportement à adopter en cas de perturbations
- Si des éclats sont coincés au niveau de la lame de scie ou si la sortie des copeaux est bouchée, il est impératif d’immobiliser
la lame de scie avant d’y remédier, sinon risque d‘endommagement du moteur!
- Si la pièce est coincée, arrêter aussitôt le moteur. Les lames de scie émoussées sont souvent la cause que le moteur de la
scie circulaire ne tire pas correctement.
- Si la lame de scie est émoussée, des taches de brûlure apparaissent au point de coupe de la pièce à couper. Dans ce cas,
remplacer immédiatement la lame de scie.
- Après une panne de courant, la machine doit être remise en marche.
36
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10 Aspiration des copeaux
La scie circulaire de précision doit être connectée à un dispositif d‘aspiration de
copeaux (par ex. dispositif d’aspiration de copeaux SPA 2000 d’Elektra Beckum). La buse d’aspiration centrale en série a une section nominale de 100 mm.
Les règlements des associations professionnelles d’assurance accident sont à
respecter lors du branchement de la machine.
Attention ! La poussière de bois de chêne et de hêtre est cancéreuse.
11 Coupes
11.1 Coupes de scie de bout en bout (coupes longitudinales)
Poser le diviseur et le capot de protection, comme décrit au paragraphe 5.5.
Régler la hauteur de coupe de la lame de manière à ce qu‘elle dépasse de 10 à
15 mm l‘épaisseur de la pièce à couper. Régler le guide parallèle sur la largeur
de section désirée. Ne démarrer la machine qu‘après avoir effectué ces travaux
de réglage nécessaires. Poser la pièce contre le guide parallèle, l’aligner et la
pousser vers l’avant en observant la puissance d’entraînement du moteur.
- T oujours utiliser un / le bâton d‘avance pour repousser la pièce en cas de largeurs
d‘attaque inférieures à 120 mm.
11.2 Coupes de scie cachées
Coupe 1 Coupe 2
Régler le diviseur comme décrit au paragraphe 5.5 de la notice de service.
11.3 Coupes d‘insertion
Définir la hauteur de coupe désirée (fond
de feuillure) en posant une règle graduée
(mètre) près de la lame de scie. Régler le
guide parallèle à la largeur nécessaire et
effectuer la première coupe. L’ordre des
coupes doit être choisi de manière à ce
que la latte coupée se trouve à gauche
de la lame de scie. Si les coupes sont
effectuées dans le mauvais ordre, il se
peut que la latte coupée soit projetée de
la lame de scie (risque d’accident).
Avant d‘effectuer des coupes d‘insertion,
démonter le diviseur et visser la plaque
de fixation.
Etant donné que le diviseur est enlevé, le
blocage contrecoup doit être garanti par
un autre dispositif. Un bloc de contact peut
être fixé par exemple au moyen d‘un
serre-joint sur la table porte-outil. Si les
pièces sont longues, établir une
prolongation avec un bloc de contact et
la fixer à la machine.
37
Consignes de travail et de sécurité:
Poser la pièce de la main droite contre le
bloc contrecoup. Pousser la pièce de la
main gauche contre le guide parallèle et
l’incliner en même temps vers le bas.
Attention ! Marquez la zone de sortie de
la lame avant le sciage sur la surface de
la pièce. Gardez vos mains à une distance
minimale de 15 cm. Ne pas travailler sans
bloc de contact (risque d’accident
important).
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11.4 Coupes longitudinales avec guide auxiliaire
Poser et régler le diviseur ainsi que le capot de protection conformément aux instructions du paragraphe 5.5 de la présente
notice.
Le guide auxiliaire est utilisé pour
des coupes longitudinales de pièces
dont leurs fentes de coupe tendent
à s‘écarter, - par exemple bois non
entreposés.
Vous obtenez le guide auxiliaire en
renversant le guide à 90°. Desserrez
pour cela les deux vis à ailettes dans
le profil de support de guide.
Le guide doit maintenant reposer du
côté plat sur la table porte-outil. Le
régler en le déplaçant de manière à
ce qu‘il atteigne environ le milieu de la lame de scie. Le côté plat doit être tourné
vers la lame. Resserrer les deux vis à ailettes.
N’effectuer les coupes longitudinales à
45° qu’en utilisant le côté plat du guide.
A ce sujet, reportez-vous également au
paragraphe 5.3.
11.5 Coupes transversales
Les coupes transversales de tout genre ne peuvent être effectuées qu‘avec le
guide d‘angle ou avec le chariot d’avance fourni en option. Pour la coupe transversale, utiliser le côté plat du guide parallèle et le régler en le déplaçant de
manière à ce qu‘il atteigne la lame de scie. En cas de sciage de petites sections,
il convient d‘utiliser également un butoir (cf. paragraphe 8 de la notice de service).
Le butoir empêche la projection de sections de la pièce provoquée par la couronne
dentée de la lame de scie.
11.6 Incision de fentes / tenons
- Pour araser des tenons et inciser des fentes, il est nécessaire d‘utiliser un coulisseau (voir chapitre 7)
L‘évidement du coulisseau doit être adapté à la pièce à couper.
- La scie circulaire doit être équipée d‘un diviseur (cf. paragraphe 5.5).
Consignes de travail :
La main droite guide la pièce le long du guide parallèle. La main gauche bloque la pièce avec le coulisseau pour ne pas qu‘elle
ne se coince et ne bascule, et effectue l‘avance. La coupe terminée, la pièce et l‘aide d’alimentation sont remis à la position
initiale.
11.7 Araser des tenons
Les tenons précoupés (voir également paragraphe 11.6 de la notice de service) ne doivent être arasés qu‘avec le guide
d‘angle ou avec le chariot d’avance fourni en option.
- La scie circulaire doit être équipée d‘un diviseur (comme décrit au paragraphe 5.5).
- Régler le guide auxiliaire en le déplaçant de manière à ce qu‘il atteigne la lame de scie.
11.8 Coupe de coins
La coupe de coins ne peut être effectuée qu‘avec un coulisseau à coin adapté à l‘épaisseur du coin, à la longueur et à l‘angle
désirés (voir chapitre 8.0).
- La scie circulaire doit être équipée d’un diviseur et d’un capot de protection.
La main droite guide le coulisseau à coin le long du guide parallèle et effectue en même temps l‘avance. La main gauche
bloque la pièce.
11.9 Coupe de formats avec le chariot d’avance (accessoire spécial)
- Pour la coupe de formats, la scie circulaire doit être équipée d’un diviseur et d’un capot de protection.
Accrocher le profil de guidage (profil
porteur à coulisse) dans le dispositif de
réception.
Poser la table coulissante et tendre avec
les deux leviers de serrage.
38
Approcher l‘extrémité du profil de guide
d‘angle près de la lame de scie et serrer
les poignées-étoiles.
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Régler le curseur au moyen de la règle
sur la largeur de format désirée.
Pour couper des grands formats ou de longues pièces ne pouvant plus reposer
sûrement sur la table porte-outil, monter les rallonges de table ou les élargissements
de table fournies en option.
Rabattre le curseur vers le haut et poser
la pièce.
Démarrer la scie circulaire et couper la
pièce d‘équerre.
Ramener le chariot d’avance et la pièce.
T ourner la pièce de 180° et poser la pièce
avec l‘arête coupée en équerre lors de la
première coupe contre le curseur rabattu
vers le bas. Ensuite, effectuer la 2è coupe.
12 Alignement de la lame de scie
La lame de scie est alignée et assurée lors de son réglage en usine.
La lame de scie peut être réajustée avec les vis (par exemple lorsqu‘une lame de scie est utilisée avec une autre largeur de
dent).
Lorsque le bac à copeaux est bloqué, les écrous peuvent rester desserrés.
Pour aligner la lame de scie au milieu de
la fente, basculer la machine vers l‘arrière
et desserrer les vis de fixation M 12 du
bac à copeaux d‘un 1/2 tour environ.
13 Tension de la courroie
Retirer la fiche de la prise!
Pour retendre la courroie d’entraînement,
desserrer les 4 vis de fixation du moteur
en faisant 1 tour environ.
Enlever le profil de la pièce intercalaire
de table et ouvrir le bac à copeaux.
Desserrer les contre-écrous M 6. Ajuster
latéralement la lame de scie en tournant
vers l‘avant ou vers l‘arrière l’écrou
correspondant.
Tourner le moteur. Il est possible de
vérifier la tension de la courroie par l‘orifice
de révision. La profondeur d‘enfoncement
doit être de 5 mm environ.
39
Attention ! Après avoir aligné la lame de
scie, resserrer soigneusement toutes les
vis desserrées.
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14 Entretien de la machine
- Retirer la fiche de la prise pendant tous travaux de maintenance et d‘entretien.
La machine ne nécessite qu‘un léger entretien. Il est toutefois conseillé de la protéger contre l‘humidité, par exemple de la
pluie et des substances agressives (vapeurs d‘acide, solvants). Frotter légèrement tous les paliers et filetages que vous
pouvez atteindre ainsi que les profils avant et arrière transversaux à la table avec un chiffon et un peu de graisse pour armes.
Il faut nettoyer régulièrement (au pétrole) la broche du réglage en hauteur (figure 2, pos. 43). Lubrifier légèrement la broche
et le logement de broche avec de l‘huile pour armes ou lubrifiant similaire. Conserver la lame de scie exempte de rouille.
Nettoyer à intervalles réguliers les ailettes de refroidissement du moteur, sinon le refroidissement risque de ne pas être
suffisant.
14.1 Entretien des outils
Il est recommandé d‘enlever régulièrement la résine des lames de scie utilisées sur la scie circulaire de précision. Introduire
les outils dans une lessive de carbonate de sodium ou dans du white-spirit. Les restes de résine peuvent être enlevés avec un
chiffon et un morceau de bois au bout de 24 heures environ.
La propreté de la lame de scie propres améliore la qualité de la coupe et la performance de coupe.
15 Schéma électrique
3~400 V
L1 L2
7A
u
U
L3
w
v
W
V
Schéma électrique de la PK 300 / 4200 DNB
16 Accessoires spéciaux disponibles
Chariot d’avance, 1500 mm N° de commande 091 000 3291
Chariot d’avance, 2300 mm N° de commande 091 000 3321
Rallonge de table N° de commande 091 000 3330
Elargissement de table N° de commande 091 000 3305
Coulisseau de coupe N° de commande 091 000 4018
Dispositif de serrage à excentrique N° de commande 091 000 9680
Mécanisme de déplacement N° de commande 091 000 7262
Lames de scie N° de commande cf. 6
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17 Liste des pièces de rechange de la PK 300 K
Pos. Désignation Dimensions DIN N° de commande
100 profil pièce intercalaire de table 863 mm 138 321 3769
101 table 101 021 3823
102 vis cylindrique à six pans creux M8x35 912 612 100 0812
103 ressort Belleville 16 8,2x0,6 2093 705 301 6795
104 écrou hexagonal à freinage interne M8 galvanisé 985 620 200 2305
105 pièce de blocage A 55x20x31 138 020 7482
106 vis perceuse à six pans et embase 4,8x16 galvanisé 614 406 3978
107 rivet aveugle 6x16F 662 101 0423
108 tôle de dent 149 220 0723
109 rivet aveugle 6x8F 662 100 9530
110 paroi arrière 139 220 0246
111 paroi latérale 139 220 0211
112 écrou hexagonal M8 galvanisé 934 620 000 2235
113 tôle de guide 139 220 0319
114 boulon hexagonal M8x35 galvanisé 933 610 300 1208
115 pièce de blocage B 55x26x33 138 020 7474
116 crémaillère 724 mm 139 320 0746
117 barre de traction RD 7,1 (m8) x 753 mm 149 520 7516
118 rondelle A21 125 630 008 7696
119 roue de serrage RD75x52 139 120 0390
120 rondelle A17 125 630 001 6713
121 écrou hexagonal plat forme B M16 936/439 620 503 2396
122 rondelle A8,4 125 630 001 6322
123 levier de serrage avec filetage intérieur M8 700 602 8653
124 rivet aveugle 6x12 F 662 101 0407
129 vis à tôle à tête bombée cruciforme 4,8x9,5 7981 617 201 6683
130 cadran gradué 114 120 0468
135 boulon hexagonal M8x16 933 610 300 1178
136 vis à tôle à tête bombée cruciforme 2,9x9,5 7981 617 203 9632
137 mètre en acier 0,23x13x707 114 220 0623
138 profil d‘insertion de tôle à ressort 0,3x22x60 139 220 4918
139 vis ronde plate à collet carré M8x40 603 611 001 5990
140 douille d‘écartement longueur 25 139 108 7560
141 écrou de poignée-étoile M8 700 002 8937
142 commutateur pour 4,2 kW DNB 101 001 4499
143 bride de câble 0,9x15x40 705 207 8118
144 paroi avant 139 220 0238
145 écrou hexagonal à freinage interne M6 985 620 200 2291
146 vis ronde plate à collet carré M6x16 603 611 000 0594
147 clavette disque 5x6,5 mm 6888 672 000 8538
148 douille d‘écartement DH 14x55 644 220 0309
149 rondelle A 15 galvanisé 125 630 001 9984
150 volant 700 308 7322
151 rondelle A13 125 630 001 6705
152 écrou borgne M12x1,5 galvanisé 1587 620 107 4264
153 poignée cylindrique rotative M6 700 407 6740
154 écrou hexagonal M6 934 620 000 2219
158 indicateur de degrés 148 221 4718
159 fixation - indicateur de degrés 148 221 4700
160 sac pour bâton d’avance 138 221 4699
200 écrou hexagonal plat à gauche M20x1,5 L 936/439 620 500 8460
201 contre-bride 148 521 3682
202 lame de scie carbure 300x26/1,8x30 W 28 091 001 4099
203 vis de palier M8 139 520 0611
204 anneau de sécurité pour arbres 58x2 471 640 008 7588
205 tôle de commande 139 220 0343
206 rondelle de compensation de roulements à billes 58x67,0x0,5 714 000 6941
207 porte-couteau diviseur pour barre 139 220 7151
208 rondelle A6,4 galvanisé 125 630 001 6365
209 paire de segments de pivotement G + D 239 020 0199
210 boulon hexagonal M10x20 933 610 300 5270
211 rondelle à éventail A6,4 galvanisé 6798 630 408 4047
212 boulon hexagonal M8x35 614 310 1264
213 segment de table 239 020 0202
214 tôle de palier 139 220 0289
215 roulement rainuré à bille 6202-2Z/QE6LHT 23 710 013 6915
216 tuyau de serrage 139 320 7503
217 boulon hexagonal M6x45 galvanisé 933 610 300 0430
218 broche de traction 149 502 4381
219 douille de serrage 6x16 1481 650 300 1711
220 arbre de lame de scie 138 521 3669
221 carter des engrenages 139 020 0753
222 roulement rainuré à bille 6005 2RS 25x47x12 710 001 6812
223 écrou hexagonal plat forme B M20x1,5 936/439 620 505 2753
224 poulie à gorge à coin arbre de lame 138 521 3693
225 cylindre à ailettes 723 308 7313
226 anneau de sécurité pour perçage 42x1,75 472 640 112 1364
227 roulement rainuré à billes 6004 2RS 20x42x12 710 001 6995
228 boulon hexagonal avec rondelle Ø 25 M8x16 galvanisé 933 610 310 2632
229 tôle d‘excentrique - moteur plat D = 80 139 220 0360
231 poulie à gorge à coin - moteur plat PK 300 138 521 3707
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Pos. Désignation Dimensions DIN N° de commande
232 vis cylindrique à six pans creux M6x16 912 612 102 3081
233 ressort d’ajustage A6x4x30 mm 6885 672 105 9322
234 moteur 4,2 kW DNB sans commutateur 101 017 9145
235 écrou hexagonal M12 934 620 001 7992
236 boulon tirant RD 25x35 139 520 0271
237 écrou hexagonal à freinage interne M12 galvanisé 985 620 202 4139
238 écrou hexagonal à freinage interne M10 985 620 200 2323
239 vis ronde et plate à collet carré M6x35 603 611 002 9436
240 coffret basculable PK 300 101 021 3793
241 ressort à pression 9,9x2x 22,5 705 120 7240
242 barre de guidage PK 300 148 221 3754
243 ressort Belleville 23x8,2x0,9 2093 705 307 5104
244 tôle de couverture 139 220 0084
245 vis ronde et plate à collet carré M12x30 603 611 000 0691
246 capot pare-copeaux avec buse d‘aspiration PK 300 138 115 8612
247 support de diviseur 60x80x16 238 021 3730
248 diviseur GR 25x2,2 138 221 3722
249 plaque d‘appui 138 221 3749
250 écrou M12 620 900 2432
251 couvercle de coffret basculant 138 221 3803
252 crochet BL 2x20x146 139 220 0386
253 boulon hexagonal M6x16 958/933 610 301 5675
254 buse d‘aspiration 139 120 0501
255 rondelle B6,4 9021 630 500 2087
256 vis ronde et plate à collet carré M6x40 603 611 000 0624
257 écrou à oreilles M6 700 512 5213
285 vis à tôle à tête bombée St 3,9x13 7981 617 200 1805
286 frein à effet de ressort 805 504 6132
287 volet de ventilateur 120/13 133 140 8839
288 capot de ventilateur 120/13 138 140 8847
289 boulon hexagonal M12x1,5 gauche x 25 galvanisé 916 610 300 1267
290 plaquette de frein 133 218 5329
294 coffret à bornes moteur - partie inférieure 133 140 9652
295 vis à tête bombée à fentes en croix M4x12 galvanisé 7985 612 300 2022
296 redresseur 101 000 1141
297 coffret à bornes moteur couvercle 133 140 9665
298 vis à tête plate 5x20 galvanisé 618 901 1421
308 bâton d‘avance 10x70x410 139 420 1630
317 vis ronde et plate avec collet carré M6x25 603 611 003 1325
326 rail de guidage 149 202 7223
327 stoppeur d‘angle 139 120 0439
328 vis à tête conique cruciforme M6x12 965 613 105 9530
329 autocollant vernier 114 120 0450
330 boulon hexagonal M4x20 933 612 110 2640
331 écrou hexagonal M4 934 620 000 2197
332 rondelle à éventrail A4,3 6798 630 408 4020
333 segment de biais 139 920 0419
334 vis de levier de serrage M6x25 700 600 3847
335 vis à tôle à tête conique St 4,2x13 7982 617 400 1942
336 profil de guide d‘extrémité 239 109 1725
337 règle de guide 300 139 300 5315
338 autocollant 0 -2x45 degrés 114 120 0441
339 vis à tôle à tête bombée cruciforme St. 3,9x9,5 7981 617 202 8215
340 rondelle A 4,3 125 630 001 6330
341 vis sans tête avec fente + chapeau M8x25 427 616 000 0340
342 écrou moleté M6 haut 624 112 5058
343 bouchon avec butée transversale 139 120 0145
350 profil - support de guide S8x48x450 de long 138 321 4420
351 vis à oreilles M6xLB=68 615 019 0299
352 rondelle B6,6 galvanisé 9021 630 500 2087
353 écrou carré M8 galvanisé 557 621 800 5126
354 vis cylindrique à six pans creux M8x16 912 612 100 0790
355 porte-guide 138 021 4497
356 vis de réglage Ø6/M8/Ø20x110 de long 148 521 4379
357 ressort Belleville 16x8,2x0,6 2093 705 301 6795
358 fourche de serrage 138 021 4349
360 écrou hexagonal à freinage interne M8 985 620 200 2305
361 boulon Ø10/Ø11/Ø17 x 47 de long 148 521 4360
362 excentrique de serrage 239 020 5484
363 anneau de sécurité pour arbres 10x1 471 640 004 7349
364 vis à tête bombée cruciforme M5x6 galvanisé 7985 612 314 9287
365 ressort de lame 0,8x25 705 221 4356
366 vis autotaraudeuse AM 5x12-St-Lt galvanisé 7516 617 517 4166
367 chapeau d‘extrémité 57x49x7 138 121 4458
368 vis à tôle à tête conique cruciforme Stz 4,8x19-C-Lt galvanisé 7982 617 415 5800
369 rail de glissement 16x51381214393x200 148 221 4548
370 support de loupe 63x36x30 138 121 4393
371 loupe 30 138 121 4407
372 profil adaptateur 60x35x700 de long 138 321 4447
7000 Butée d'angle avec dispositif pour la pièce à usiner 201 020 0108
7002 Tuyau en caoutchouc spiralé Ø 100x1000 785 412 6290
7003 Tôle d'épaulement 139 220 1595
7004 Anneau de garniture 148 521 3674
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NL
Toepassing:
De precisie-zaagmachine PK 300 is geschikt voor het recht- en dwarszagen van alle houtsoorten, vierkant of rechthoekig.
Dwarse zaagsneden mogen uitsluitend met de bijgeleverde hoekaanslag of met de als accessoire leverbare afkort-geleider gemaakt
worden.
- Rondhout en brandhout mogen absoluut niet met de PK 300 gezaagd worden.
- Er mogen geen zaagbladen met een grotere diameter dan 300 gebruikt worden.
Produktverantwoordelijkheid/Garantie
Niet vermelde toepassingen en gebruiksmogelijkheden moeten schriftelijk worden toegelaten door de Fa. Elektra Beckum AG,
Postbus 1352, D-49703 Meppen.
Bij elke machine en bij het toebehoren is een garantiekaart gevoegd.
Teneinde uw garantie te laten gelden en in het belang van de produktzekerheid moet U er op letten, dat de garantiekaart direkt na
de aankoop wordt ingevuld en als antwoordkaart naar de fabriek teruggestuurd wordt.
Wanneer de zaagmachine niet behoorlijk wordt gemonteerd, kan de machine beschadigd worden en zijn ongevallen niet uitgesloten.
Waarvoor wij geen verantwoordelijkheid kunnen overnemen.
Gelieve zich met aanspraak op garantie bij uw vakhandelaar te melden.
Garantie-werkzaamheden worden principieel door ons of door ons toegelaten service-werkplaatsen uitgevoerd.
Buiten de garantietijd kunnen reparaties door vakfirma’s worden uitgevoerd.
Gelieve de rekeningen voor herstellingen bij te houden!
De motoren worden met een rem uitgerust, welke voor een lange levensduur is voorzien. Wanneer de remtijd verlengt tot meer als
10 seconden moet de rem worden uitgewisseld. Gelieve zich hiertoe tot uw vakhandelaar te wenden. Een defekte rem verhoogt het
gevaar op ongevallen.
Inhoudsopgave
1 Technische gegevens
2 Leveringsomvang
3 Ingebruikneming
4 Netaansluiting
5 Bediening/instelling
6 Zaagbladen/werktuigen
7 Machine-onderdelen/benaming
8 Hulpstukken
9 Veiligheids-tips
10 Stofafzuiging
11 Het zagen/voorbeelden
12 Afregelen
13 Riemen-spanning
14 Onderhoud
15 Schakelschema’s
16 Accessoires
17 Onderdelenlijst
1 Technische data PK 300 K/4200 DNB
Tafeloppervlak 710 x 900 mm
Totale hoogte 850 mm
Zaaghoogte bij 90°/45° 104/77 mm
Motortoerental 2800 min
Toerental zaagas 3800 min
Zaagsnelheid 300 mm Ø 60 m/s
Hoogteverstelling traploos 0 - 104 mm
Schuininstelling traploos 90° - 45°
Motorvermogen/spanning 4200 W/400 V
Netfrekwentie 50 Hz
Beveiliging 3 x 16 A traag
Afzuigmond Ø 100 mm
Gewicht ca. 90 kg
Bestelnr. 010 300 4209
-1
-1
Geluidsuitstoot
De hieronder vermelde geluiddrukniveaus zijn volgende de navolgende meetprocedures vastgesteld:
DIN EN 23 746;
DIN EN 31 202;
ISO 7960 Anhang A.
De omgevingscorrectie K3 werd conform DIN EN 31 204 vastgesteld.
1. Gebruik van de PK 300 K in nullast
A-geluiddrukniveau L
(werkplekgerichte uitstootwaarde) 74,3 dB(A)
A-geluiddrukniveau L
pA
WA
87,8 dB(A)
2. Gebruik van de PK 300 K bij belasting
A-geluiddrukniveau L
(werkplekgerichte uitstootwaarde) 84,7 dB(A)
A-geluiddrukniveau L
pA
WA
98,2 dB(A)
43
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2 Leveringsomvang
Hardmetalen zaagblad 300 x 2,6/1,8 x 30 Z = 28 W
Spouwmes 2,5 mm. dik
Beschermkap
Parallelgeleider
Hoekgeleider
Afzuighulpstuk
Duwhout
Benodigde gereedschappen voor onderhoud
Gebruiksaanwijzing
3 Ingebruikneming
Om het machine-onderstel te monteren wordt de machine met de tafelplaat op 2 balkjes gelegd. De schroeven kunnen enkel,
nadat alle delen bevestigd zijn, vast worden aangetrokken.
De afzuigmond aan de spaankast
monteren.
Schroeven:
3 zeskantschroeven M6x16
3 sluitringen Ø 6,4
3 zeskantmoeren M6
De afzuigmond in de boring schuiven en
vastschroeven.
Schroeven:
3 zeskantschroeven M6x16
3 sluitringen Ø 6,4
3 zeskantmoeren M6
De verbindingsslang Ø 100 op de afzuigmond schuiven en met de slangenklem
Ø 100 bevestigen. De zijwanden monteren.
Schroeven:
4 zeskantschroeven M6 x16
4 sluitringen Ø 6,4
4 zeskantmoeren M6
De verbindingsslang Ø 100 op de afzuigmond schuiven en met de tweede slangklem Ø 100 bevestigen.
De rugkant (met gaten) met de beide
zijkanten verbinden.
Schroeven:
6 zeskantschroeven M6x16
6 sluitringen Ø 6,4
6 zeskantmoeren M6
De voorkant met de zijkanten verbinden.
Schroeven:
6 zeskantschroeven M6x16
6 sluitringen Ø 6,4
6 zeskantmoeren M6
Op de schroefstangen van de 4 regelpoten telkens 1 zeskantmoer M 10 schuiven.
De 4 stelvoeten in de boorgaten vastschroeven.
Schroeven:
4 zeskantschroeven M10
44
Pas dan alle verbindingsschroeven vast
aantrekken. De machine rechtzetten en
de openingen van de zijwanden met de
deksels sluiten.
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In de boringen van de slangdragers 2 rondschroeven met platte kop M6x16 los
aandraaien en in de achterste T-gleuf van de tafelplaat schuiven.
De afzuigslang van de centrale af-zuigmond naar de beschermkap verbinden.
3.1 Eerste montage van de parallel-geleider
Het cirkelzaagblad in de hoogste stand
brengen (5) en de beschermkap aan het
spouwmes bevestigen.
In de boringen van het basiselement 2
vlakke rondschroeven los verbinden.
Schroeven:
2 vlakke rondschroeven M6x25
2 zelfborgende moeren M6
Om de beide vlakke rondschroeven te
bevestigen moet eerst de kunststofhendel
naar beneden gedrukt worden. Monteren
met platte sleutel.
De aldus voorbereide parallelgeleider in
de geleidingsgleuf schuiven, met de
klemhendel vastmaken en de achterste
verbindingsschroef vastmaken.
Het kunststof-onderdeel wegnemen, de koppen van de ronde schroeven in de T-gleuf
van het aanslagprofiel schuiven en het kunststofprofiel opnieuw monteren.
Door het vooruit- of achteruitdraaien van
de beide regelschroeven wordt het
geleidingsprofiel exact parallel t.o.v. het
zaagblad gebracht, nadien wordt de
voorste verbindingsschroef vastgedraaid.
De draadstang in de klemhaak van de
geleiding zo instellen dat hij na het omklikken van de hendel een voldoende
klemming teweegbrengt. De hendel moet
volledig kunnen omgeklikt (90°).
45
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4 Aansluiting op het stroomnet
- Dit apparaat moet via een een aardlekschakelaar met 30 mA verliesstroom-uitschakeling worden aangesloten.
- Beschadigde aansluitingen moeten onverwijld worden vervangen.
Het werken met beschadigde aansluitkabels is levensgevaarlijk en bijgevolg verboden.
- Kinderen mogen met dit apparaat niet werken.
Vergewis U er van alvorens de machine in gebruik te nemen of de op het motorschildje aangeduide spanning en frekwentie
met de netspanning en frekwentie overeenstemt.
Voor de aansluiting op het net heeft men voor de PK 300/4200 DNB een vijfdraadse kabelaansluiting met CEE-veiligheidsstopkontakt van 16 A. (behoort tot de levering)
Gebruikt men een verlengsnoer met een geringe doorsnede en grote lengte, dan kan er een spanningsverlies optreden dat
nadelig is voor het opgang komen en tevens opwarmen van de motor veroorzaken.
Het net-stopkontakt, waar de machine op wordt aangesloten moet volgens de voorschriften geaard worden en met ten minste
16 A trage smeltzekeringen of beveiligingsschakelaar uitgerust zijn.
Opgelet! Voordat men het zaagblad bevestigt en verwisselt moet men de netstekker uittrekken. Dit geldt ook alvorens men
de machine stopzet, er veranderingen aanbrengt of bij reparaties. Staat men aan de linkerzijde van de zaag dan moet het
zaagblad met de klok mee, d.w.Z. naar rechts draaien. Bij de draaistroommachine van het type PK 300/4200 DNB moeten
om de draairichting te veranderen twee van de stroomgeleiders (zwart en/of bruin) verwisseld worden. Verwissel nooit de
geel-groene aarding met een stroomkabel. De elektrische aansluiting moet steeds door een elektro-vakman gebeuren.
Opgelet! Wanneer het zaagblad in de verkeerde richting draait kunnen er ongelukken gebeuren. Wil men de juiste
draairichting kennen laat men de zaag heel kort aandraaien. In dat geval mag het zaagblad niet gemonteerd zijn.
4.1 Schakelaar/beveiliging tegen overbelasting
Zolang de cirkelzaagmachine nog niet op het stroomnet is aangesloten kan de
schakelaar ook niet gebruikt worden. Bij overbelasting van de motor schakelt de
ingebouwde motorbeveiliging de machine uit. Men mag de door overbelasting
verhitte motor pas na een stop van ca 5 minuten opnieuw starten. De
motorbeveiliging reageert bij draaistroommachines ook na een faseuitval. Bij
een stroomuitval wordt de schakelaar d.m.v; een ingebouwd onderspanningsrelais automatisch geopend, d.w.z. de machine moet na het weer
regelen van de stroomvoorziening opnieuw gestart worden. Het licht zoemen
van het onderspanningsrelais in uitgeschakelde toestand van de machine is
normaal.
- Met een hangslot bij de schakelaar kan de machine beveiligd worden tegen
misbruik.
5 Bedieningselementen
5.1 Hoogteregeling van het zaagblad
De hoogte-instelling geschiedt door draaien aan het handwiel.
Rechts = zaaghoogte plus
Links = zaaghoogte minus
De zaaghoogte altijd van onderaf instellen om eventuele speling te voorkomen.
5.2 Schuinverstelling
Na het los zetten van de klemhendel (in het stelwiel) kan het zaagblad door het
stelwiel te draaien, tot 45° opzij gekanteld worden.
Maatgevend is de skala streep rechts van de wijzer.
- Na verstelling de klemhendel weer vast zetten.
Let op ook het schuinstellen van het zaagblad uitsluitend met stilstaande
machine uitvoeren.
46
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5.3 Instelling van de parallel-geleider
De gewenste zaagbreedte wordt aan de
parallel-geleider in 2 stappen ingesteld.
Eerst moet men de klemhendel en de
schakelhendel losmaken. Voor de grove
instelling wordt met de rechterduim de
hoekhendel ingedrukt en de
parallelaanslag opzij geschoven.
Door te draaien aan de kartelmoer wordt
de fijn-instelling verkregen. De gewenste
zaagbreedte is dan bereikt als de
deelstreep op de skala en de deelstreep
op de loep boven elkaar staan.
5.4 Openen van de spaankast
Opgelet! Alvorens de spaankast te openen moet de stekker uit het net worden getrokken.
De vleugelmoer van de spaankast enige
slagen losmaken. De beschermkap kan
dan door het naar voor en vervolgens
naar boven trekken van het spouwmes
worden losgemaakt.
De stergreep vooraan en achteraan de
tafelplaat ca. 1 omdraaiing losmaken en
naar binnen schuiven.
Het vastzetten geschiedt door eerst de
klemhendel (onder) en daarna de
schakelhendel (boven) aan te spannen.
Het inlegprofiel uit de tafel nemen.
- Het spouwmes en het zaagblad zijn nu voor het instellen of het uitwisselen toegankelijk.
De spaankastafdekking rechts en links met beide handen opheffen, naar voor trekken
en naar beneden laten rusten.
5.5 Instellen van het spouwmes
- De stekker uit het net trekken -
Het spouwmes verhindert dat het
werkstuk zich tijdens het opdelen
na het zaagblad sluit en aldus het
het zaagblad vastklemt.
- Dit zou een terugslag kunnen
vervorzaken.
Het spouwmes moet behalve bij
verdekte zaagsnede (zie 11.3)
steeds gemonteerd blijven en juist
worden ingesteld. Het spouwmes
is door verschuiven zo te regelen,
dat de afstand tot de zaagbladkrans min. 3 mm. en max. 8 mm bedraagt. In de hoogte moet dit zo worden afgesteld, dat hij
max. 2 mm. onder de zaaghoogte van het zaagblad blijft.
Opgelet! De bevestigingsschroeven moeten regelmatig op beschadiging worden nagekeken.
47
Page 48
5.6 Verwisselen van het zaagblad
- De stekker uit het stopkontakt trekken -
De borg-stang door de boring van de tafelplaat in de boring van de zich eronder
bevindende boring van de zaagbladflens steken. Het zaagblad moet opdat de
boringen zich precies tegenover elkaar bevinden eventueel met de hand
gedraaid worden. Met de meegeleverde sleutel SW 30 wordt dan de opspanmoer losgemaakt.
Opgelet! Linkse draad, om los te maken moet naar rechts worden gedraaid.
- Alvorens het nieuwe zaagblad te plaatsen moeten de opspanvlakken gereinigd
worden.
- Na de zaagbladwissel wordt de borgstang weggenomen, de spaankast
gesloten en het inlegprofiel terug in de tafel geplaatst.
6 Werktuigen/zaagbladen
Zaagbladen uit HSS staal mogen wegens verhoogd gevaar voor breuk niet gebruikt worden. De op de PK 300 te gebruiken
zaagbladen moeten voor het zagen van hout aan de volgende voorwaarden voldoen:
Minimum diameter 295 mm., max. diameter 300 mm en asgat 30 mm, dikte 1,8-2,5 mm.
Wanneer andere zaagbladen worden gebruikt, moet het spouwmes worden aangepast.
Het spouwmes mag niet dikker dan de zaagsnede en niet dunner dan het zaagblad zijn.
Hardmetalen zaagbladen 300 x 2,6/
1,8 x 30 Z = 28 W
(wisseltand). Universeel te gebruiken
voor langs- en
dwarssneden ook
voor spaanplaten
(standaard meegeleverd)
Bestelnr.
091 001 4099
Hardmetalen zaagbladen 300 x 3,2/
2,2 x 30 Z = 60 DH
(daktand:hout). Voor
het zagen van beklede platen. Dit
speciale zaagblad
vervangt de anders
noodzakelijk voorsnijder.
Bestelnr.
091 001 4102
Hardmetalen zaagbladen 300 x 3,2/
2,2 x 30 mm, Z = 48
UW (universele wisseltand). Voor het verzagen van meubelelementen, gefineerde platen, beklede
platen in massief
hout.
Bestelnr.
091 001 4110
7 Machine-onderdelen/benaming
1 Spouwmes
2 Beschermkap
3 Parallelgeleider
3a Hulpgeleider
4 Hoekaanslag
5 Duwhout
7
7.1 Speciale toebehoren
6 Afkortgeleider
7 Tafelverlenging
8 Tafelverbreding
Speciale toebehoren niet afgebeeld:
- Bekantrecht hulpstuk
- Verrijdbaar onderstel
- Excenter klemming
- Zaagmal
Hardmetalen zaagbladen 300 x 3,2/
2,2 x 30 mm, Z = 72
kW (gekombineerde
wisseltand). Voor het
verzagen van kunststofplaten, profielplaten en allerhande
kunststoffen.
Bestelnr.
091 001 4129
Hardmetalen-zaagbladen 300 x 3,2/2,2
x 30 mm Z = 96 VW
(wisseltand). Een
blad voor het hoogste
eisen in de meubelbouw voor langdurig
gebruik.
Bestelnr.
091 001 4137
Hardmetalen-zaagbladen 300 x 2,8/2,2
x 30 mm, Z = 96 TF
(trapezium-vlaktand).
Een zaagblad voor
non-ferro-metalen,
alu-plaat en profielen.
Bestelnr.
091 001 4145
4
2
8
3
3a
1
5
6
48
Page 49
8 Duwhulpstukken
Voor het verstekzagen van kleine delen kan men beter een duwhulpstuk maken (zie
afbeelding). Dit duwhulpstuk mag niet van spaanplaat worden gemaakt.
Bij het zagen van een werkstuk smaller dan
120 mm, (11.4) moet men voor het opduwen
van het werkstuk ten allen tijde een duwhout
gebruiken, dit om ongevallen te voorkomen;
(het duwhout wordt standaard bij de PK 300
geleverd).
Een spie mag uitsluitend met behulp van een spiehulpstuk (zie afbeelding) worden
gezaagd (11.8). Dit spiehulpstuk moet ten minste 300 mm. lang en 170 mm. breed zijn
en is eenvoudig te maken. (ook hier geen spaanplaat gebruiken)
Voor halfhoutverbindingen zie afb. 11.7 kan
men eveneens best een hulpstuk maken. De
uitsparing moet dan wel telkens aangepast
worden, al naar gelang de diktes van de
werkstukken.
9 Veiligheids-tips
- Bij alle onderhouds- en instelwerkzaamheden altijd de stekker uittrekken.
- Zet de machine uit en wacht tot het zaagblad niet meer draait voordat u probeert storingen te verhelpen.
- De machine moet naar voorschrift geaard zijn.
- Beschadigde kabel en/of stekker direkt verwisselen.
- Geen delen verwijderen die ter bescherming zijn aangebracht.
- Beschadigde delen ten allen tijde verwisselen.
- Jeugdigen beneden 16 jaar mogen niet met de machine werken.
- HSS zaagbladen mogen niet worden gebruikt.
- Gescheurde of vervormde zaagbladen direkt verwisselen.
- Het dwarszagen van rondhout is met de meegeleverde hulpstukken niet toegestaan.
- Als de afstand van de aanslag tot aan het zaagblad minder is dan 120 mm moet men ten allen tijde een duwhout gebruiken
om het werkstuk op te duwen.
- Nooit werken zonder een spouwmes daar anders het zaagstuk kan klemmen.
- Dwarse sneden mogen alleen met behulp van een hoekaanslag of met de afkortgeleider worden uitgevoerd.
- Steeds oppassen dat men geen zijdruk op het zaagblad uitoefent (remmen).
- Bij beschadigde zaaginleg moet deze verwisseld worden.
- Ga bij het zagen altijd naast de zaag staan nooit ervoor.
- Bij kontinu gebruik van meer dan 1/2 uur in een afgesloten ruimte mag uitsluitend met een stofafzuiginstallatie gewerkt
worden.
- Neem ook de wettelijke voorschriften ter voorkoming van ongevallen in acht!
9.1 Wat te doen bij storingen
- Als er splinters bij het zaagblad ingeklemd zitten of als het afzuighulpstuk verstopt is, eerst de machine stopzetten (trek
voor alle zekerheid de stekker uit), daarna het zaagsel verwijderen.
- Als het werkstuk klemt, de motor direkt uitschakelen. Een stomp zaagblad is er meestal de oorzaak van dat de zaagmotor
niet goed doortrekt.
- Bij een stomp zaagblad treden aan de zaagvlakken meestal brandvlekken op. Het zaagblad onmiddelijk verwisselen.
- Na het wegvallen van de spanning moet de machine opnieuw gestart worden.
49
Page 50
10 Stofafzuiging
De precisie cirkelzaag PK 300 K moet aan een stofafzuiging worden aangesloten.
(bvb. de Elektra Beckum stofafzuiging SPA 2000). De standaard bijgevoegde
afzuigmond heeft een aansluitwaarde van 100 mm. Bij het aansluiten der
machines zijn de vakvoorschriften te volgen.
Opgelet! Stof van eiken- en beukenhout kan kanker veroorzaken.
11 Het zagen/voorbeelden
11.1 Doorlopende zaagsneden (langszagen)
Het spouwmes en de beschermkap moeten worden aangebracht zoals in
hoofdstuk 5.5 omschreven.
De hoogte van het zaagblad zo instellen dat deze 10-15 mm. hoger is dan de
dikte van het werkstuk. De parallel-geleider op de gewenste breedte instellen.
De machine enkel na deze noodzakelijke opstelling opstarten. Het werkstuk
langs de parallel-geleider leggen en geleidelijk doorschuiven (rekeninghoudend
met de doortrekkracht van de motor).
- Bij materiaal beneden de 120 mm. steeds een duwhout gebruiken.
11.2 Verdekte zaagsneden
1e snede 2e snede
De beschermkap verwijderen en het spouwmes zo instellen als in punt 5.5
omschreven.
11.3 Profielzaagsneden
De gewenste zaaghoogte door middel
van een duimstok aan het zaagblad vaststellen. De parallelaanslag op de benodigde breedte instellen en de eerste zaagsnede uitvoeren. De volgende snede moet
zo gemaakt worden dat de reeds gemaakte
snede zich links van het zaagblad bevindt.
(zie afbeelding) Bij foutieve zaagvolgorde
kan het uitge-zaagde gedeelte door het
zaagblag weg geslingerd worden. Let op
verhoogd ge-vaar voor ongevallen.
Vóór de profielzagen het spouwmes
demonteren en de houderplaat vastschroeven.
Ter voorkoming van terugslaan van het
werkstuk moet men een zogenaamd
terugslagblok gebruiken, wat men met
een lijmtang aan de tafel kan vastzetten.
Bij langere werkstukken moet men ook
een langer terugslagblok gebruiken.
50
Werkwijze:
Het werkstuk met de rechterhand tegen
het terugslagblok leggen. Met de linkerhand het werkstuk tegen de parallelaanslag houden en tegelijkertijd naar beneden geleiden.
Opgelet! De afstand zaagblad - hand
moet tenminste 15 centimeter bedragen!
Page 51
11.4 Langszaagsneden met hulpgeleider
De hulpaanslag kan worden gebruikt als bij het zagen de delen uit elkaar dreigen te gaan.
De hoekvormige hulpaanslag
wordt met klemmen aan de
parallelaanslag vastgezet. Door te
verschuiven moet deze zo vastgezet worden dat hij tot aan het
midden van het zaagblad zit. De
platte werkstukken worden aan de
lage kant van de hulpaanslag
gelegd.
Hogere werkstukken kunnen
beter aan de hoge kant van deze
hulpaanslag gelegd worden.
- De machine moet voorzien zijn van spouwmes en beschermkap.
11.5 Dwarszagen met afvoerspie en hulpaanslag
Allerlei soorten dwarse zaagsneden mogen uitsluitend met de hoekaanslag of
met de, als accesoire leverbare afkortgeleider gezaagd worden.
Voor het dwarszagen moet de hulpaanslag aan de parallelgeleider bevestigd
worden. Door de hulpaanslag te verschuiven moet deze op de gewenste
breedte worden afgesteld. Als er kleine stukjes gezaagd moeten worden
verdient het aanbeveling ook een afvoerwig aan te brengen. Deze voorkomt het
wegspringen van de afgezaagde stukjes hout wanneer zij met de tanden van het
zaagblad in aanraking komen.
In principe worden lange versteksneden
van 45° altijd met behulp van de hulpaanslag uitgevoerd. Het werkstuk wordt
tegen de lage kant van de aanslag gelegd.
11.6 Het maken van sponningen
- Voor het taps zagen en/of het inzagen van gleuven is een aandrukhulpstuk absoluut noodzakelijk. De uitsparing van het
aandrukhulpstuk moet aan het werkstuk worden aangepast. (zie pagina 9)
- De machine uitrusten met beschermkap en spouwmes.
Werkbeschrijving:
Met de rechterhand wordt het werkstuk langs de parallelaanslag geleid. De linkerhand houdt met behulp van het
aandrukhulpstuk het werkstuk op zijn plaats en zorgt voor de voortstuwing. Als de zaagsnede klaar is worden werkstuk en
hulpstukken in de uitgangspositie teruggetrokken.
11.7 Het afzettten van tappen
Het afzetten van voorgezaagde tappen, (zie afbeelding 11.6), mag alleen met de hoekaanslag of met de, als accessoire
leverbare, afkortgeleider uitgevoerd worden.
- Zie punt 5.5 m.b.t. spouwmes.
- De hulpaanslag kan, door deze te verschuiven, tot aan het zaagblad worden afgesteld.
Werken met spouwmes en beschermkap.
11.8 Wiggen zagen
Het zagen van wiggen mag uitsluitend gedaan worden met behulp van een aan de wiggen aangepaste zaagmal.
- Ook hier moet de machine uitgerust zijn met beschermkap en spouwmes.
Werkbeschrijving:
Met de rechterhand wordt het werkstuk langs de parallelaanslag geleid en voortgestuwd. De linkerhand houdt het werkstuk
op zijn plaats.
11.9 Formaten zagen met extra toebehoren schuifslede
- De machine moet voor het zagen van formaten met een spouwmes en een beschermkap uitgerust zijn.
Het geleideprofiel (draagprofiel) in de
opnameinrichting inhaken.
De schuiftafel plaatsen en met de beide
spanhevels vastspannen.
51
Het eindstuk van het hoekaanslagprofiel
dicht naar het zaagblad toeschuiven en
de stergreep vastdraaien.
Page 52
De Ruiter met duimstok op de gewenste
formaatbreedte instellen.
Voor het zagen van grote formaten en lange werkstukken, die niet meer veilig op de
machinetafel liggen, is als extra toebehoren een tafelverlenging danwel verbreding
verkrijgbaar.
De Ruiter omhoogklappen en het werkstuk
neerleggen. De machine starten en het
werkstuk haaks afzagen.
Schuifslede en werkstuk terugtrekken. Het
werkstuk 180° omdraaien en met de in de
eerste arbeidshandeling haaks gezaagde
kant tegen de naar beneden geklapte
Ruiter aanleggen. Vervolgens de tweede
zaagsnede uitvoeren.
12 Fijn instelling van het zaagblad
Alvorens de fabriek te verlaten wordt het zaagblad fijn geregeld en vast gezet.
Bij het latere naregelen kan met deze schroeven het zaagblad worden ingesteld. (bvb. wanneer een zaagblad met andere
vertanding wordt gebruikt.)
Wanneer de spaankast beveiligd is kunnen de moeren los blijven.
Om het zaagblad in het midden van de
gleuf af te regelen moet de machine naar
achter toe omgedraaid worden en de
bevestigingsschroeven M12 van de
spaankast ca 1/2 draai losmaken.
13 Opspannen van de riemen
Let op atijd eerst de steker uittrekken
Voor het naspannen van de aandrijfriem
de vier motorbevestigingsschroeven 1
omslag losdraaien.
Het inlegprofiel wegnemen en de
spaankast openen. De kontermoer M6
losmaken door voor- en terug-draaien van
de overeenkomstige moer het zaagblad
zijdelings afregelen.
De motor iets draaien. De riemspanning
kan nu door de opening worden gecontroleerd. Men moet de riem ongeveer 5 mm
kunnen indrukken.
52
Opgelet!
Na het fijn instellen alle losgemaakte
schroeven opnieuw zorgvuldig vastschroeven.
Page 53
14 Onderhoud van de machine
- Bij alle onderhoudswerkzaamheden ten allen tijde de stekker uittrekken!
De machine heeft erg weinig onderhoud nodig. Het is echter wel raadzaam de machine tegen vochtigheid en bijtende
middelen te beschermen. Alle bereikbare schroeven en lagers, alsook de voor en achter de machine aangebrachte profielen
kan men het beste met een doekje met wat wapenolie inwrijven.
De trekspil van de hoogteverstelling moet regelmatig met petroleum gereinigd worden. Spil en spillager heel licht met
wapenolie of iets dergelijks invetten. Het zaagblad vrij van roest houden. De koelvinnen van de motor moeten wel regelmatig
schoongemaakt worden, daar anders de koeling van de motor niet meer optimaal is.
14.1 Onderhoud van het zaagblad
De zaagbladen moeten regelmatig van harsen worden ontdaan. Leg de zaagbladen in een sodaoplossing of in
schoonmaakbenzine. Na ongeveer 24 uur kunnen de harsresten met een doek of een stukje hout zo van het zaagblad worden
afgeveegd.
Schone zaagbladen zorgen voor een goede zaagkwaliteit.
15 Schakelschema’s
3~400 V
L1 L2
7A
u
U
L3
w
v
W
V
Schakelplan PK 300/4200 DNB
16 Leverbare extra toebehoren
Afkortgeleider 1500 mm. Bestelnr. 091 000 3291
Afkortgeleider 2300 mm. Bestelnr. 091 000 3321
Tafelverlenging Bestelnr. 091 000 3330
Tafelverbreding Bestelnr. 091 000 3305
Zaag-mal Bestelnr. 091 000 4018
Excenter-klem Bestelnr. 091 000 9680
Onderstel met wielen Bestelnr. 091 000 7262
Zaagbladen Bestelnr. zie 6
53
Page 54
17 Onderdelenlijst PK 300 K
Pos. Omschrijving Groote DIN Bestelnr.
100 Inlegprofiel v/d tafel 863 mm 138 321 3769
101 Tafelblad 101 021 3823
102 Cylinderschroef met binnenzeskant M8x35 912 612 100 0812
103 Schotelveer Ø 16 Ø 8,2x0,6 2093 705 301 6795
104 Zeskantmoer zelfborgend M8 verzinkt 985 620 200 2305
105 Klemstuk A 55x20x31 138 020 7482
106 Zelftappende schroef met zeskant 4,8x16 verzinkt 614 406 3978
107 Popnagel 6x16 F 662 101 0423
108 Tandplaat 149 220 0723
109 Blindniet 6x8 F 662 100 9530
110 Rugwand 139 220 0246
111 Zijwand 139 220 0211
112 Zeskantmoer M8 verzinkt 934 620 000 2235
113 Aanslagplaat 139 220 0319
114 Zeskantschroef M8x35 verzinkt 933 610 300 1208
115 Klemstuk B 55x26x33 138 020 7474
116 Draadstang 724 mm 139 320 0746
117 Trekstang RD 7,1 (M8) x 753 mm 149 520 7516
118 Veiligheidsring A21 125 630 008 7696
119 Regelwiel RD 75x52 139 120 0390
120 Sluitring A17 125 630 001 6713
121 Zeskantmoervlak vorm B M16 936/439 620 503 2396
122 Sluitring A8,4 125 630 001 6322
123 Klemhendel met binnendraad M8 700 602 8653
124 Blindniet 6x12 F 662 101 0407
129 Zelftappende schroef met kruiskop 4,8x9,5 7981 617 201 6683
130 Boogskala 114 120 0468
135 Zeskantschroef M8x16 933 610 300 1178
136 Zelftappende schroef met kruiskop 2,9x9,5 7981 617 203 9632
137 Stalen afleesmaat 0,23x13x707 114 220 0623
138 Veerplaatinleg-profiel 0,3x22x60 139 220 4918
139 Ronde vlakschroef met vierkantkraag M8x40 603 611 001 5990
140 Afstandsbus 25 lang 139 108 7560
141 Stergreepmoer M8 700 002 8937
142 Schakelaar voor 4,2 kW DNB 101 001 4499
143 Kabelklem 0,9x15x40 705 207 8118
144 Voorkant 139 220 0238
145 Zeskantmoer zelftappend M6 985 620 200 2291
146 Vlakke rondschroef met vierkantkraag M6x16 603 611 000 0594
147 Schijfveer 5x6,5 mm 6888 672 000 8538
148 Afstandshuls DH 14x55 644 220 0309
149 Sluitring A15 verzinkt 125 630 001 9984
150 Handwiel 700 308 7322
151 Sluitring A13 125 630 001 6705
152 Kopmoer M12x1,5 verzinkt 1587 620 107 4264
153 Draaibare cylindergreep M6 700 407 6740
154 Zeskantmoer M6 934 620 000 2219
158 Graadwijzer 148 221 4718
159 Graadwijzer - bevestiging 148 221 4700
160 Opbergvak duwhout 138 221 4699
200 Zeskantmoer vlak links M20x1,5 L 936/439 620 500 8460
201 Tegenflens 148 521 3682
202 Zaagblad Widia 300x2,6/1,8x30 W 28 091 001 4099
203 Lagerschroef M8 139 520 0611
204 Veiligheidsring voor assen 58x2 471 640 008 7588
205 Stuurplaat 139 220 0343
206 Opvangschijf voor kogellager 58x67,0x0,5 714 000 6941
207 Spouwmesdrager 139 220 7151
208 Sluitring A6,4 verzinkt 125 630 001 6365
209 Zwenksegmentpaar L + R 239 020 0199
210 Zeskantschroef M10x20 933 610 300 5270
211 Sluitring A6,4 verzinkt 6798 630 408 4047
212 Zeskantschroef M8x35 614 310 1264
213 Tafelsegment 239 020 0202
214 Lagerplaat 139 220 0289
215 Koegellager 6202-2Z/QE6LHT 23 710 013 6915
216 Regelbuis 139 320 7503
217 Zeskantschroef M6x45 verzinkt 933 610 300 0430
218 Trekspindel 149 502 4381
219 Spanhuls 6x16 1481 650 300 1711
220 Zaagblad-a 138 521 3669
221 Huis voor drijfwerk 139 020 0753
222 Kogellager 6005 2RS 25x47x12 710 001 6812
223 Zeskantmoer vlak vorm B M20x1,5 936/439 620 505 2753
224 Poelie zaagbladas 138 521 3693
225 Krachtband 723 308 7313
226 Borgring voor boorgat 42x1,75 472 640 112 1364
227 Groefkogellager 6004 2RS 20x42x12 710 001 6995
228 Zeskantmoer met schijf Ø 25 M8x16 verzinkt 933 610 310 2632
229 Excenterplaat - vlakmotor D = 80 139 220 0360
231 V-ribbenschijf vlakmotor PK 300 54.0x57/20 PN 6 138 521 3707
54
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Pos. Omschrijving Groote DIN Bestelnr.
232 Cilinderschroef met imbus M6x16 912 612 102 3081
233 Spie 672 105 9322
234 Motor 4,2 KW DNB zonder schakelaar 101 017 9145
235 Zeskantmoer M12 934 620 001 7992
236 Trekbout RD 25x35 139 520 0271
237 Zeskantmoer zelftappend M12 verzinkt 985 620 202 4139
238 Zeskantmoer zelftappend M10 985 620 200 2313
239 Vlakrondschroef met vierkantkraag M6x35 603 611 002 9436
240 Zwenkkast PK 300 101 021 3793
241 Drukveer Ø 9,9x2xØ 22,5 705 120 7240
242 Geleidingsplaatje PK 300 fl 16x5x215 148 221 3754
243 Schotelveer 23x8,2x0,9 2093 705 307 5104
244 Afdekplaat 139 220 0084
245 Vlakke rondschroef met vierkant kraag M12x30 603 611 000 0691
246 Spaankap met afzuigmond PK 300 138 115 8612
247 Spouwmesdrager 60x80x16 238 021 3730
248 Spouwmes GR 25x2,5 138 221 3722
249 Drukplaat BL 2,99x80x60 138 221 3749
250 Moer M12 620 900 2432
251 Zwenkkastdeksel 138 221 3803
252 Haak BL 2x20x146 139 220 0386
253 Zeskantschroef M6x16 958/933 610 301 5675
254 Afzuigmond 139 120 0501
255 Sluitring B6,4 9021 630 500 2087
256 Vlakke rondschroef met vierkant kraag M6x45 603 611 000 0624
257 Vleugelmoer M6 700 512 5213
285 Blikschroef St 3,9x13 7981 617 200 1805
286 Veerkrachtrem 805 504 6132
287 Koelvin 120/13 133 140 8839
288 Bescherkap koelvin 120/13 133 140 8847
289 Schroef zeskant M12x1,5 linksx25 verzinkt 961 610 300 1267
290 Remschijf 133 218 5329
294 Motorklemkast - onder 133 140 9657
295 Plaatschroef met halfverzonken kruiskop M4x12 verzinkt 7985 612 300 2022
296 Gelijkrichter 101 000 1141
297 Deksel motorklemkast 133 140 9665
298 Bout met platte kop 5x20 verzinkt 618 901 1421
308 Duwhout BG 10x70x410 139 420 1630
317 Vlakke ronsdschroef met binnenzeskant M6x25 603 611 003 1325
326 Gelijdingsrail 149 202 7223
327 Hoekstopper 139 120 0439
328 Schroef met kruiskop M6x12 965 613 105 9530
329 Nonius-aanduiding 114 120 0450
330 Zeskantschroef M4x20 912 612 110 2640
331 Zeskantmoer M4 934 620 000 2197
332 Waaierschijf A4,3 6798 630 408 4020
333 Versteksegment 139 020 0419
334 Klem-hendelschroef M6x25 700 600 3847
335 Zelftappende schroef St 4,2x13 7982 617 400 1942
336 Eindstuk aanslag-profiel 239 109 1725
337 Aanslaglat 300 139 300 5315
338 Aanduider 0 - 2x45 ° 114 120 0441
339 Zelftappende schroef met kruiskop St 3,5x9,5 7981 617 202 8215
340 Sluitring A 4,3 125 630 001 6330
341 Schroef met gleuf en kap M6x25 427 616 000 0340
342 Meplag-moer M6 624 112 5058
343 Stop voor dwarsaanslag 139 120 0145
350 Profiel aanslagdrager S8x48x450 lang 138 321 4420
351 Vleugelschroef M6xLB=68 615 019 0299
352 Schijf B6,6 verz. 9021 630 500 2087
353 Vierkantmoer M8 verz. 557 621 800 5126
354 Cilinderschroef met imbus M8x16 912 612 100 0790
355 Aanslagdrager 138 021 4497
356 Stelschroef Ø6/M8/Ø20x110 lang 148 521 4379
357 Schotelveer 16x8,2x0,6 2093 705 301 6795
358 Spanvork 138 021 4349
360 Zeskantmoer, zelfborgend M8 985 620 200 2305
361 Bout Ø10/Ø11/Ø17x47 lang 148 521 4360
362 Klemexcenter 239 020 5484
363 Borging voor as 10x1 471 640 004 7349
364 Lenskopschroef met kruiskop M5x6 verz. 7985 612 314 9287
365 Bladveer 0,8x25 705 221 4356
366 Snijschroef AM 5x12-St-Lt verz. 7516 617 517 4166
367 Eindkap 57x49x7 138 121 4458
368 Blikschroef met kruiskop Stz 4,8x19-C-Lt verz. 7982 617 415 5800
369 Geleiderrails 16x5x200 148 221 4548
370 Loephouder 63x36x30 138 121 4393
371 Loep Ø 30 138 121 4407
372 voorsetprofiel 60x35x700 lang 138 321 4447
7000 Hoekaanslag met werkstukhouder 201 020 0108
7002 Spiraalslang Ø 100x1000 785 412 6290
7003 Schouderplaat 139 220 1595
7004 opzetring 148 521 3674
555657
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Zone Industriell/BP 1, F-617000 Domfront
Tel.: +33-2-333 757 00, Fax: +33-2-333 720 70
B
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E-28935 Móstoles (Madrid)
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E
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