Elektra Beckum PK 300 K User Manual

ENG

Betriebs- und Montageanleitung Präzisionskreissäge

Operating Instructions Precision Circular Saw Notice de service et de montage Scie circulaire

de précision Handleiding Bediening

Precisie-cirkelzaagmachine

PK 300 K

Le châssis n’est pas compris dans le programme de livraison (équipement optionnel)

Het onderstel wordt niet standaard meegeleverd (beschikbaar als optie).

Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.

ENG

Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.

Attention! Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service.

115 115 9270 / D/ENG/F/NL / 3100 - 3.1

Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door.

Untergestell nicht im Lieferumfang enthalten (Sonderzubehör)

Base not included in Standard Delivery (Optional Accessoires)

Verwendungszweck/Einsatzbereich:

Die Präzisionskreissäge PK 300 K ist zum Längs- und Querschneiden von Hölzern aller Art mit quadratischem oder rechteckigem Format geeignet. Querschnitte dürfen nur mit dem Winkelanschlag oder mit dem als Sonderzubehör lieferbaren Schiebeschlitten durchgeführt werden.

- Rundholz/Brennholz darf nicht geschnitten werden.

- Es dürfen nur Kreissägeblätter mit einem max. Durchmesser von 300 mm verwendet werden.

Produkthaftung/Garantie

Nicht aufgeführte Arbeiten und Einsatzmöglichkeiten bedürfen der schriftlichen Genehmigung der Elektra Beckum AG, Postfach 1352, D-49703 Meppen. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, daß wir nach dem Produkthaftungsgesetz nicht für durch unsere Geräte hervorge-rufene Schäden einzustehen haben, sofern diese durch unsachgemäße Reparatur verursacht oder bei einem Teiletausch nicht Elektra Beckum Originalteile verwendet werden und die Reparatur nicht von uns autorisierten Servicestellen oder durch entsprechende Fachfirmen durchgeführt worden ist. Dieses gilt auch für Zubehörteile. Jeder Maschine und dem Maschinenzubehör ist eine Garantiekarte beigefügt. Zur Wahrung Ihres Garantieanspruches und im Interesse der Produktsicherheit achten Sie bitte darauf, daß die Garantiekarte sofort beim Kauf ausgefüllt und die Antwortkarte ans Werk geschickt wird. Die Garantie bezieht sich nicht auf Verschleißteile.

Bitte Reparaturrechnungen verwahren.

"Der Antriebsmotor ist mit einer zwangsgeführten Bremseinrichtung (Bremsmotor) ausgerüstet, die für eine lange Lebensdauer ausgelegt ist. Bei Nachlassen der Bremswirkung und damit Vergrößerung der Auslaufzeit auf mehr als 10 Sek. muß die Bremse ausgewechselt werden. Bitte wenden Sie sich an Ihren Fachhändler. Eine unwirksame Bremse erhöht die Unfallgefahr.

Inhaltsverzeichnis

1 Technische Daten 2 Lieferumfang 3 Erstmontage 4 Netzanschluß 5 Bedienungselemente/Einstellung 6 Werkzeuge/Sägeblätter 7 Maschinenelemente/Begriffe 8 Vorrichtung/Zuführhilfen 9 Sicherheitshinweise

10 Späneabsaugung 11 Schneidvorgänge 12 Ausrichten des Sägeblattes 13 Riemenspannung 14 Maschinenpflege 15 Schaltplan 16 Lieferbares Sonderzubehör 17 Ersatzteilliste

1 Technische Daten PK 300 K/4200 DNB

Tischgröße 710 x 900 mm Gesamthöhe 940 mm Schnitthöhe bei 90°/45° 104/70 mm Motordrehzahl 2800 min Drehzahl Sägewelle 3800 min Sägeblattdurchmesser 300 mm Schnittgeschwindigkeit 300 mm Ø 60 m/s Höhenverstellung, stufenlos 0 - 104 mm Schrägverstellung, stufenlos 90° - 45° Motorleistung/Spannung 4200 W/400 V Netzfrequenz 50 Hz Absicherung 3 x 16 A träge Absaugstutzen Ø 100 mm Gewicht, ca. 90 kg Bestell-Nr. 010 300 4209

Geräuschemission

Die unten aufgeführten Schallpegel sind nach den folgenden Meßverfahren ermittelt worden:

DIN EN 23 746; DIN EN 31 202; ISO 7960 Anhang A.

Die Umgebungskorrektur K3 wurde nach DIN EN 31 204 ermittelt.

1. Betrieb der PK 300 K im Leerlauf

A-Schalldruckpegel L (Arbeitsplatzbezogener Emissionswert) 74,3 dB(A) A-Schalleistungspegel L

87,8 dB(A)

2. Betrieb der PK 300 K bei Belastung

A-Schalldruckpegel L (Arbeitsplatzbezogener Emissionswert) 84,7 dB(A) A-Schalleistungspegel L

98,2 dB(A)

-1

2 Lieferumfang

Hartmetallkreissägeblatt 300 x 2,6/1,8 x 30 Z = 28 W Spaltkeil 2,5 mm dick Schutzhaube Parallelanschlag Winkelanschlag Absaugstutzen mit Schlauchverbindungen Schiebestock Rüstwerkzeug Betriebsanleitung

3 Erstmontage

Zur Montage des Maschinenunterteiles wird die Maschine zweckmäßigerweise mit der Tischplatte auf 2 Holzleisten gelegt. Die Schrauben dürfen erst nach dem Verbinden aller Teile festgezogen werden.

Den Absaugstutzen am Spänekasten montieren. Material:

3 Sechskantschrauben M6x16 3 Fächerscheiben Ø 6,4 3 Sechskantmuttern M6

Den Absaugstutzen in die Bohrung einschieben und verschrauben. Material:

3 Sechskantschrauben M6x16 3 Fächerscheiben Ø 6,4 3 Sechskantmuttern M6

Den Verbindungsschlauch Ø 100 auf den Absaugstutzen aufschieben und mit der Schlauchschelle Ø 100 befestigen. Die beiden Seitenwände montieren. Material:

4 Sechskantschrauben M6 x16 4 Fächerscheiben Ø 6,4 4 Sechskantmuttern M6

Den Verbindungsschlauch Ø 100 auf den Absaugstutzen stecken und mit der zweiten Schlauchschelle Ø 100 befestigen.

Die Rückwand (mit Bohrung) mit den beiden Seitenwänden verschrauben. Material:

6 Sechskantschrauben M6x16 6 Fächerscheiben Ø 6,4 6 Sechskantmuttern M6

Die Vorderwand mit den beiden Seitenwänden verschrauben. Material:

6 Sechskantschrauben M6x16 6 Fächerscheiben Ø 6,4 6 Sechskantmuttern M6

Auf die Gewindebolzen der 4 Stellfüße jeweils eine Sechskantmutter M10 aufschrauben.

Die 4 Stellfüße in die Bohrungen einschrauben. Material:

4 Sechskantschrauben M10

Nun erst alle Verbindungsschrauben festziehen, die Maschine aufstellen und die Öffnungen der Seitenwände mit dem Seitendeckel schließen.

In die Bohrungen des Schlauchträgers 2 Flachrundschrauben M6x16 lose einschrauben und in die hintere T-Nut der Tischplatte einschieben.

Schlauchverbindung vom zentralen Absaugstutzen zur Schutzhaube herstellen.

3.1 Einstellen der Skala

Die im Führungsprofil eingebaute Skala kann der jeweiligen Sägeblattdicke angepaßt werden. Der Parallelanschlag ist hierzu an das Sägeblatt heranzustellen. Nach dem Lösen der Skalenbefestigungsschraube kann die Skala seitlich verschoben werden. Der Nullstrich der Skala muß unter dem Teilstrich der Lupe stehen. Die Einstellung sollte mit einem Probeschnitt kontrolliert werden. Achtung: Der Nullstrich der Skala und der Teilstrich der Lupe können nur übereinstimmen wenn die hohe Seite des Anschlages an das Sägeblatt herangeführt wird. Liegt die flache Seite am Sägeblatt an ist eine Übereinstimmung nicht zu erzielen.

Das Kreissägeblatt hochstellen (siehe 5) und die Schutzhaube am Spaltkeil befestigen.

3.2 Lupe 3.3 Parallelanschlag justieren

Die Lupe kann zum Reinigen aus dem Anschlag genommen werden.

Der Parallelanschlag ist werkseitig justiert. Zum Nachjustieren die 4 Befestigungsschrauben lösen und das Profil zum Grundkörper ausrichten.

3.4 Winkelanschlag justieren

Die linke und rechte 45° Stellung des Winkelanschlages ist werkseitig eingestellt. Eine Nachjustierung kann durch Verdrehen der beiden Stellschrauben vorgenommen werden. Die Winkelanzeige kann durch Verschieben der Bogenskala korrigiert werden.

4 Netzanschluß

- Dieses Gerät muß über einen Fehlerstromschutzschalter mit 30 mA Fehlerstromabschaltung betrieben werden.

- Beschädigte Anschlußleitungen müssen unverzüglich durch eine Elektrofachkraft ausgetauscht werden. Der Betrieb mit beschädigten Anschlußkabeln ist lebensgefährlich und somit verboten.

- Kinder dürfen dieses Gerät nicht bedienen.

Bitte überzeugen Sie sich bevor Sie die Präzisionskreissäge in Betrieb nehmen, daß die auf dem Motortypenschild angegebene Spannung und Frequenz mit der Netzspannung übereinstimmt. Zum Netzanschluß benötigen Sie einen fünfadrigen Kabelanschluß mit CEE-Steckdose 16 A nach VDE 0100 (Lieferumfang). Bei Verwendung einer Verlängerungsleitung mit geringem Querschnitt und großer Länge kann ein Spannungs-abfall entstehen, der sich nachteilig auf den Anlauf und die Erwärmung des Motors auswirkt. Die Netzsteckdose, an welche die Maschine angeschlossen wird, muß vorschriftsmäßig geerdet (genullt) und mit mindestens 16 A träge Schmelzsicherung oder Leitungsschutzschalter L abgesichert sein. Achtung! Vor dem Aufbringen und Auswechseln des Sägeblattes und vor allen Einstell-, Umbau- und Wartungsarbeiten an der Präzisionskreissäge den Netzstecker ziehen. Wenn Sie an der linken Seite der Säge stehen, muß sich das Sägeblatt im Uhrzeigersinn drehen (rechtsherum). Beim Drehstrommotor müssen zur Drehrichtungsänderung zwei der stromführenden Leiter (schwarz und/oder braun) vertauscht werden. Nicht den gelbgrünen Schutzleiter mit einem der stromführenden Leiter vertauschen. Der elektrische Anschluß darf nur durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden. Achtung! Bei falscher Drehrichtung des Sägeblattes besteht Unfallgefahr. Lassen Sie, um die Laufrichtung festzustellen, die Säge nur kurz anlaufen.

4.1 Schalter/Überlastschutz

Solange die Präzisionskreissäge nicht ans Netz angeschlossen ist, läßt sich der Schalter nicht einschalten. Bei Stromausfall wird der Schalter durch ein eingebautes Unterspannungsrelais automatisch geöffnet, d.h. die Maschine muß nach Wiederherstellung der Stromversorgung erneut eingeschaltet werden. Wird der Motor überlastet, so schaltet der eingebaute Motorschutzschalter die Maschine aus. Schaltet sich die Maschine durch Auslösen des Motorschutzschalters kurzzeitig aufeinander aus (2-3 mal) ist die Maschine zu überprüfen (Gängigkeit des Motors, stumpfes Sägeblatt usw.). Eine Abkühlzeit der Maschine von 30 min ist angebracht. Ein leichtes Summen des Unterspannungsrelais bei Maschinenstillstand ist normal.

- Die Maschine kann durch ein am Schalter anzubringendes Vorhängeschloß gegen unbefugtes Benutzen gesichert werden.

5 Bedienungselemente/Einstellarbeiten

5.1 Höhenverstellung des Kreissägeblattes

Die Höhenverstellung des Kreissägeblattes erfolgt durch drehen des Handrades.

rechts drehen = Schnitthöhe plus

links drehen = Schnitthöhe minus Zum Umkehrspielausgleich die Schnitthöheneinstellung immer von "unten" her zustellen.

5.2 Schrägverstellung des Kreissägeblattes

Nach dem Lösen des Klemmhebels (innerhalb des Stellrades) kann das Sägeblatt durch drehen des Stellrades bis zu 45° seitlich geschwenkt werden. Maßgebend ist der Skalenstrich rechts vom Zeiger.

- Nach dem Schwenken des Sägeblattes ist der Klemmhebel wieder festzuzie-

hen.

Achtung! Alle Einstellarbeiten nur bei Stillstand des Sägeblattes ausführen.

5.3 Parallelanschlag

Anschlag auf den Maschinentisch auflegen, auf die gewünschte Schnittbreite einstellen und den rechten Klemmhebel nach unten drücken.

Anschlag durch drehen der Stellschraube fein einstellen.

Nach der Feineinstellung den linken Klemmhebel nach unten drücken.

5.4 Öffnen des Spänekastens

Achtung! Vor dem Öffnen des Spänekastens den Netzstecker ziehen.

Die Flügelmutter der Schutzhaube einige Umdrehungen lösen. Die Schutzhaube kann nun durch vor- und hochziehen vom Spaltkeil entfernt werden.

- Der Spaltkeil und das Sägeblatt sind nun für Einstellarbeiten bzw. Auswechselarbeiten zugänglich.

Die Spänekastenabdeckung rechts und links beidhändig anheben, vorziehen und nach unten ablegen.

Die vorne und hinten unterhalb der Tischplatte befindlichen Sterngriffe ca. 1 Umdrehung lösen und nach innen schieben.

Das Tischeinlegeprofil herausnehmen.

5.5 Spaltkeileinstellung

- Netzstecker ziehen -

Der Spaltkeil verhindert, daß sich das Werkstück während des Durchtrennens hinter dem Sägeblatt schließt und das Sägeblatt dadurch einklemmt. - Es könnte zu einem Rückschlag kommen. Der Spaltkeil muß, außer bei Einsetzschnitten (siehe 11.3) stets angebracht und richtig eingestellt sein. Der Spaltkeil ist durch verschieben so einzustellen, daß sein Abstand zum Sägeblattkranz minimal 3 mm, maximal 8 mm beträgt. In der Höhe ist er so einzustellen, daß er max. 2 mm unter der Schnitthöhe des Sägeblattes steht.

Achtung! Die Befestigungsschrauben regelmäßig auf evtl. Gewindeschäden prüfen.

5.6 Sägeblattwechsel

- Netzstecker ziehen -

Die Konterstange durch die Bohrung der Tischplatte in die Bohrung der darunter befindliche Gegenbohrung des Sägeblattflansches stecken. Das Sägeblatt muß zum Übereinanderstellen der beiden Bohrungen evtl. manuell gedreht werden. Mit dem zum Rüstwerkzeug gehörenden Maulschlüssel SW 30 Spannmutter lösen. Achtung! Linksgewinde, zum Lösen im Uhrzeigersinn drehen!

- Vor dem Aufsetzen des neuen Sägeblattes sind die Spannflächen zu reinigen.

- Nach dem erfolgten Sägeblattwechsel ist die Konterstange zu entfernen, der Spänekasten zu schließen und die Tischeinlage wieder einzubauen.

6 Werkzeuge/Sägeblätter

Kreissägeblätter aus HSS-Stahl dürfen wegen der erhöhten Bruchgefahr nicht verwendet werden. Die verwendeten Werkzeuge müssen mit dem Namen des Herstellers oder Herstellerzeichen versehen sein. Die auf der PK 300 K zu verwendenden Sägeblätter müssen zum Schneiden von Holz folgende Daten aufweisen: Min. Durchmesser 295 mm, max. Durchmesser 300 mm, Bohrung 30 mm, Dicke 1,8 - 2,5 mm. Werden andere Sägeblätter verwendet, so ist auch ein anderer Spaltkeil erforderlich. Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht dünner als der Sägeblattgrundkörper sein.

Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 2,6/ 1,8 x 30 Z = 28 W (Wechselzahn). Universell einsetzbar für Längs- und Querschnitte, auch Spanplatten (wird in der Serienausstattung geliefert).

Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 3,2/ 2,2 x 30 Z = 60 DH (Dach-Holzzahn). Zum Schneiden von beschichteten Platten. Dieses Spezialblatt ersetzt das sonst notwendige VorritzSägeblatt.

Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 3,2/ 2,2 x 30 mm, Z = 48 UW (Universal Wechselzahn). Zum Schneiden von Möbelelementen, furnierten Platten, beschichteten Platten und Massivhölzern.

Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 3,2/ 2,2 x 30 mm, Z = 72 kW (Kombi-Wechselzahn). Zum Schneiden von Kunststoffplatten, Profilen und Kunststoffen aller Art.

Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 3,2/ 2,2 x 30 mm Z = 96 VW (VielzahlWechselzahn). Ein Kreissägeblatt für höchste Ansprüche im Möbelbau mit langer Standzeit.

Hartmetall-Kreissägeblatt 300 x 2,8/ 2,2 x 30 mm, Z = 96 TF (Trapez-Flachzahn). Ein Kreissägeblatt zu Schneiden von NE Metallen, AluBlechen und Profilen.

Bestell-Nr. 091 001 4099

Bestell-Nr. 091 001 4102

7 Maschinenelemente/Begriffe

1 Spaltkeil 2 Schutzhaube 3 Parallelanschlag 3a Hilfsanschlag 4 Winkelanschlag 5 Schiebestock

7.1 Sonderzubehör

6 Schiebeschlitten 7 Tischverlängerung 8 Tischverbreiterung

Sonderzubehör ohne Abbildung:

- Besäumeinrichtung

- Fahrwerk

- Exzenterspannvorrichtung

- Schneidlade

Bestell-Nr. 091 001 4110

Bestell-Nr. 091 001 4129

Bestell-Nr. 091 001 4137

Bestell-Nr. 091 001 4145

8 Vorrichtungen/Zuführhilfen

Zum Querschneiden von kleinen Abschnitten (siehe 11.5) ist ein Abweiskeil anzufertigen. Der Abweiskeil darf nicht aus einer Spanplatte gefertigt werden.

Zum Zapfenschneiden (siehe 11.7) ist eine Zuführhilfe anzufertigen. Die Aussparung muß der jeweiligen Werkstück- dicke angepaßt werden.

Bei Längsschnitten (siehe 11.4) unter 120 mm Breite ist immer ein Schiebestock zum Nachschieben des Werkstückes zu verwenden (Schiebestock gehört zum Lieferumfang.

Keile dürfen nur mit einer Keilschneidlade zugeschnitten werden (siehe 11.8). Die Keilschneidlade muß mindestens 300 mm lang und 170 mm breit sein.

9 Sicherheitshinweise

- Bei allen Pflege- und Einstellarbeiten den Netzstecker ziehen.

- Vor der Beseitigung von Störungen ist die Maschine abzuschalten und der Werkzeugstillstand abzuwarten.

- Die Maschine muß vorschriftsmäßig geerdet oder genullt sein.

- Beschädigte Kabel und Stecker müssen unverzüglich ausgetauscht werden.

- Arbeiten Sie nie ohne die zur Maschine gehörenden Schutzvorrichtungen.

- Beschädigte Schutzvorrichtungen müssen unverzüglich ausgetauscht werden.

- Jugendliche unter 16 Jahren dürfen mit Kreissägemaschinen nicht arbeiten.

- Kreissägeblätter aus Hochleistungsschnellschnittstahl (HSS) dürfen nicht verwendet werden.

- Rissige oder formveränderte Sägeblätter müssen unverzüglich ausgetauscht werden.

- Das Quersägen von Rundhölzern ist mit den serienmäßigen Zuführhilfen bzw. Anschlägen der PK 300 K nicht erlaubt. Rundhölzer können kippen und zu erheblichen Verletzungen führen.

- Bei einem Abstand zwischen Parallelanschlag und Sägeblatt von weniger als 120 mm muß zum Vorschieben ein Schiebestock verwendet werden.

- Kein Arbeitsgang ohne Spaltkeil bzw. Rückschlagsicherung.

- Querschnitte dürfen nur mit dem Winkelanschlag oder mit dem Schiebeschlitten ausgeführt werden.

- Kreissägeblätter dürfen nicht durch seitliches Gegendrücken gebremst werden.

- Bei ausgeschlagenem Sägeschlitz sind die Profile zu ersetzen.

- Arbeitsstellung stets seitlich vom Sägeblatt.

- Der Dauerbetrieb von mehr als 30 Minuten pro Tag in geschlossenen Räumen ist nur mit einer Späneabsauganlage zulässig.

- Beachten Sie bitte auch die Arbeitshinweise aus den Merkheften der Holz-Berufsgenossenschaft.

9.1 Verhalten bei Störungen

- Sollten Splitter am Sägeblatt eingeklemmt oder der Späneaustritt verstopft sein, so muß das Sägeblatt vor der Beseitigung der Störung stillstehen - sonst eventuell Motorschaden!

- Bei Verklemmen des Werkstückes Motor sofort ausschalten. Ein stumpfes Sägeblatt ist oftmals Ursache dafür, daß der Kreissägenmotor nicht richtig durchzieht!

- Bei einem stumpfen Sägeblatt treten an der Schnittstelle des Werkstückes Brandflecke auf! Sägeblatt unverzüglich austauschen.

- Nach Spannungsausfall muß die Maschine neu gestartet werden.

10 Späneabsaugung

Die Präzisionskreissäge PK 300 K muß an einer Späneabsauganlage angeschlossen werden (z.B. Elektra Beckum Späneabsauganlage SPA 2000). Der serienmäßige zentrale Absaugstutzen hat eine Nennweite von 100 mm. Beim Anschluß der Maschine sind die Vorschriften der Berufsgenossenschaften zu beachten.

Achtung! Der Staub von Eichen- oder Buchenholz kann krebserregend sein.

11 Schneidvorgänge

11.1 Durchgehende Sägeschnitte (Längsschnitte)

Spaltkeil und Schutzhaube anbringen und gemäß 5.5 einstellen.

Die Schnitthöhe des Sägeblattes so einstellen, daß sie ca. 10 - 15 mm über der Werkstückdicke liegt. Den Parallelanschlag auf die gewünschte Abschnittbreite einstellen. Die Maschine erst nach diesen notwendigen Einstellarbeiten starten. Das Werkstück an den Parallelanschlag anlegen, ausrichten und gleichmäßig unter Beachtung der Durchzugskraft des Motors vorschieben.

- Bei Abschnittbreiten unter 120 mm zum Nachschieben des Werkstückes

immer einen/den Schiebestock verwenden.

11.2 Verdeckte Schnitte

Schnitt 1 Schnitt 2

Der Spaltkeil ist gemäß Abschnitt 5.5 einzustellen.

Die gewünschte Schnitthöhe (Falztiefe) durch anlegen eines Maßstabes (Zollstock) am Sägeblatt einstellen. Den Parallelanschlag auf die gewünschte Breite einstellen und den ersten Schnitt ausführen. Die Schnittfolge muß so gewählt werden, daß sich die ausgeschnittene Leiste links vom Sägeblatt befindet. Bei falscher Schnittfolge kann die ausgeschnittene Leiste vom Sägeblatt weggeschleudert werden (Unfallgefahr).

11.3 Einsetzschnitte

Vor Einsetzschnitten den Spaltkeil demontieren und die Spanplatte fest-

schrauben.

Da der Spaltkeil entfernt ist, muß die Rückschlagsicherung durch eine andere Vorrichtung sichergestellt sein. Es kann z.B. ein Anlageklotz mit einer Schraubzwinge auf dem Maschinentisch befestigt werden. Bei längeren Werkstücken ist eine Verlängerung mit Anlageklotz herzustellen und fest mit der Maschine zu verbinden.

Arbeits-/Sicherheitshinweise

Das Werkstück mit der rechten Hand an den Rückschlagklotz anlegen. Mit der linken Hand das Werkstück gegen den Parallelanschlag drücken und gleichzeitig nach unten schwenken. Achtung! Den Austrittsbereich des Sägeblattes vor dem Sägen auf der Oberseite anzeichnen. Mind. 15 cm Handabstand einhalten. Keinesfalls ohne Anlageklotz arbeiten (erhöhte Unfallgefahr).

11.4 Längsschnitte mit Vorsatzprofil

5.5 der Betriebsanleitung anzubringen und einzustellen.

Das Vorsatzprofil wird beim Längsschneiden von Werk-stücken verwendet, deren Schnittfuge zum Spreizen neigt, z.B. nicht abgelagertes Holz. Durch umlegen des Anschlages um 90° erhalten Sie den Hilfsanschlag. Lösen Sie dazu die beiden Flügelschrauben im Anschlagträgerprofil.

Der Anschlag muß jetzt mit der flachen Seite auf dem Maschinentisch aufliegen. Er ist durch verschieben so einzustellen, daß er ca. bis zur Mitte des Sägeblattes reicht. Die flache Seite muß zum Sägeblatt zeigen. Ziehen Sie die beiden Flügelschrauben wieder an.

Längsschnitte bei einer Sägeblatteinstellung zwischen 45° und 90° werden grundsätzlich unter Verwendung der flachen Seite des Vorsatzprofils durchgeführt. Beachten Sie auch Abschnitt 5.3.

11.5 Querschnitte

Querschnitte aller Art dürfen nur mit dem Winkelanschlag oder mit dem als Sonderzubehör lieferbaren Schiebeschlitten durchgeführt werden. Zum Querschneiden die flache Seite des Parallelanschlages verwenden und durch verschieben so einstellen, daß sie bis zum Sägeblatt reicht. Werden kurze Abschnitte gesägt, ist zusätzlich ein Abweiskeil (siehe 8) anzubringen. Der Abweiskeil verhindert ein Hochschleudern der Werkstückabschnitte durch den aufsteigenden Teil des Sägeblattes.

11.6 Schneiden von Schlitzen/Zapfen

- Zum Absetzen von Zapfen und Einschneiden von Schlitzen ist eine Zuführlade notwendig (siehe 7). Die Aussparung der Zuführlade muß dem Werkstück angepaßt werden.

- Die Maschine ist mit einem Spaltkeil auszurüsten (siehe 5.5).

Arbeitshinweise:

Die rechte Hand führt das Werkstück am Parallelanschlag. Die linke Hand sichert das Werkstück mit der Zuführlade gegen Verkanten und Kippen und führt den Vorschub aus. Nach dem erfolgten Schnitt werden Werkstück und Zuführlade in die Ausgangsposition zurückgezogen.

11.7 Absetzen von Zapfen

Das Absetzen der vorgeschnittenen Zapfen (siehe 11.6) darf nur mit dem Winkelanschlag oder dem als Sonderzubehör erhältlichen Schiebeschlitten ausgeführt werden.

- Die Maschine ist mit einem Spaltkeil auszurüsten (siehe 5.5).

- Der Hilfsanschlag ist durch Verschieben so einzustellen, daß er bis zum Sägeblatt reicht.

11.8 Keile Schneiden

Das Zuschneiden von Keilen darf nur mit einer der gewünschten Keildicke, Länge und Winkel angepaßten Keilschneidlade durchgeführt werden (siehe 8).

- Die Maschine ist mit Spaltkeil und Schutzhaube auszurüsten.

Die rechte Hand führt die Keilschneidlade am Parallelanschlag und gleichzeitig den Vorschub aus. Die linke Hand sichert das Werkstück.

11.9 Formate schneiden mit Sonderzubehör Schiebeschlitten

- Die Maschine muß zum Zuschneiden von Formaten mit Spaltkeil und Schutzhaube ausgerüstet werden.

Das Führungsprofil (Kulissentragprofil) in die Aufnahmevorrichtung einhaken.

Den Schiebetisch auflegen und mit den beiden Spannhebeln festspannen.

Das Endstück des Winkelanschlagprofils dicht an das Sägeblatt heranschieben und die Sterngriffe festziehen.

Den Reiter mittels Maßstab auf die gewünschte Formatbreite einstellen.

Reiter hochklappen und das Werkstück auflegen. Maschine starten und das Werkstück winkelig schneiden.

Schiebeschlitten und Werkstück zurückziehen. Das Werkstück um 180° drehen und mit der im 1. Arbeitsgang winkelig geschnittenen Kante gegen der heruntergeklappten Reiter legen. Danach den 2. Schnitt durchführen.

Zum Zuschneiden von großflächigen Formaten oder von langen Werkstücken, die nicht mehr sicher auf dem Maschinentisch aufliegen, sind als Sonderzubehör lieferbare Tischverlängerungen bzw. Tischverbreiterungen anzubringen.

12 Ausrichten des Sägeblattes

Bei der Einstellung ab Werk wird das Sägeblatt ausgerichtet und gesichert. Beim späteren Justieren kann mit diesen Schrauben das Sägeblatt eingestellt werden (z.B. wenn ein Sägeblatt mit anderer Zahnbreite eingesetzt wird). Wenn der Spänekasten gesichert ist, können die Muttern gelöst bleiben.

Zum Ausrichten des Sägeblattes in Schlitzmitte die Maschine nach hinten hochklappen und die Befestigungsschrauben M12 des Spänekastens ca 1/2 Umdrehung lösen.

13 Riemenspannung

Netzstecker ziehen!

Zum Nachspannen des Antriebriemens die 4 Motorbefestigungsschrauben ca. 1 Umdrehung lösen.

Das Tischeinlageprofil entfernen und den Spänekasten öffnen. Die Kontermuttern M6 lösen und durch Vor- bzw. Zurückdrehen der entsprechenden Mutter das Sägeblatt seitlich justieren.

Den Motor drehen. Die Riemenspannung kann durch die Revisionsöffnung geprüft werden. Die Eindrücktiefe muß ca. 5 mm betragen.

Achtung!

Nach dem erfolgten Ausrichten des Sägeblattes alle gelösten Schrauben wieder sorgfältig festziehen.

14 Maschinenpflege

- Bei allen Pflege- und Wartungsarbeiten den Netzstecker ziehen.

Die Maschine bedarf nur wenig Wartung. Es ist aber ratsam, sie vor Feuchtigkeit, z.B. Regen und aggressiven Mitteln (Säuredämpfe, Lösungsmittel) zu schützen. Alle zu erreichenden Lagerungen und Gewinde, sowie die vorne und hinten quer zum Tisch verlaufenden Profile, sind mit einem Tuch und etwas Waffenöl leicht einzureiben. Die Zugspindel der Höhenverstellung (Abb. 2, Pos. 43) ist regelmäßig mit Petroleum zu reinigen. Spindel und Spindellagerung leicht mit Waffenöl oder ähnlichem einölen. Sägeblatt rostfrei halten. Die Kühlrippen des Motors sind in regelmäßigen Abständen zu säubern, da sonst keine ausreichende Kühlung gewährleistet ist.

14.1 Werkzeugpflege

Die auf der Präzisionskreissäge benutzten Sägeblätter sollen regelmäßig entharzt werden. Die Werkzeuge werden dazu in Sodalösung oder Testbenzin gelegt. Nach etwa 24 Stunden können die Harzrückstände mit einem Lappen und einem Holzstück abgerieben werden. Saubere Sägeblätter verbessern die Schnittqualität und die Schneidleistung.

15 Schaltplan

3~400 V

L1 L2

Schaltplan PK 300 K / 4200 DNB

16 Lieferbares Sonderzubehör

Schiebeschlitten, 1500 mm Bestell-Nr. 091 000 3291 Schiebeschlitten, 2300 mm Bestell-Nr. 091 000 3321 Tischverlängerung Bestell-Nr. 091 000 3330 Tischverbreiterung Bestell-Nr. 091 000 3305 Schneidlade Bestell-Nr. 091 000 4018 Exzenterspannvorrichtung Bestell-Nr. 091 000 9680 Fahrwerk Bestell-Nr. 091 000 7262 Sägeblätter Bestell-Nrn. siehe Abschnitt 6

17 Ersatzteilliste PK 300 K

Pos. Benennung Größe DIN Best.-Nr.

100 Tischeinlegeprofil 863 mm 138 321 3769 101 Tisch 101 021 3823 102 Zylinderschraube mit Innensechskant M8x35 912 612 100 0812 103 Tellerfeder Ø 16 Ø 8,2x0,6 2093 705 301 6795 104 Sechskantmutter selbstsichernd M8 verzinkt 985 620 200 2305 105 Klemmstück A 55x20x31 138 020 7482 106 Bohrschraube mit Sechskant und Bund 4,8x16 verzinkt 614 406 3978 107 Blindniet 6x16 F 662 101 0423 108 Zahnblech 149 220 0723 109 Blindniet 6x8 F 662 100 9530 110 Rückwand 139 220 0246 111 Seitenwand 139 220 0211 112 Sechskantmutter M8 verzinkt 934 620 000 2235 113 Anschlagblech 139 220 0319 114 Sechskantschraube M8x35 verzinkt 933 610 300 1208 115 Klemmstück B 55x26x33 138 020 7474 116 Zahnstange 724 mm 139 320 0746 117 Zugstange RD 7,1 (M8) x 753 mm 149 520 7516 118 Scheibe A21 125 630 008 7696 119 Stellrad RD 75x52 139 120 0390 120 Scheibe A17 125 630 001 6713 121 Sechskantmutter flach Form B M16 936/439 620 503 2396 122 Scheibe A8,4 125 630 001 6322 123 Klemmhebel mit Innengewinde M8 700 602 8653 124 Blindniet 6x12 F 662 101 0407 129 Linsenblechschraube mit Kreuzschlitz 4,8x9,5 7981 617 201 6683 130 Bogenskala 114 120 0468 135 Sechskantschraube M8x16 933 610 300 1178 136 Linsenblechschraube mit Kreuzschlitz 2,9x9,5 7981 617 203 9632 137 Stahlbandmaß 0,23x13x707 114 220 0623 138 Federblech-Einlegeprofil 0,3x22x60 139 220 4918 139 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M8x40 603 611 001 5990 140 Abstandbuchse 25 lang 139 108 7560 141 Sterngriffmutter M8 700 002 8937 142 Schalter für 4,2 kW DNB 101 001 4499 143 Kabelklammer 0,9x15x40 705 207 8118 144 Vorderwand 139 220 0238 145 Sechskantmutter selbstsichernd M6 985 620 200 2291 146 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M6x16 603 611 000 0594 147 Scheibenfeder 5x6,5 mm 6888 672 000 8538 148 Distanzhülse DH 14x55 644 220 0309 149 Scheibe A15 verzinkt 125 630 001 9984 150 Handrad 700 308 7322 151 Scheibe A13 125 630 001 6705 152 Hutmutter M12x1,5 verzinkt 1587 620 107 4264 153 Drehbarer Zylindergriff M6 700 407 6740 154 Sechskantmutter M6 934 620 000 2219 158 Gradanzeiger 148 221 4718 159 Gradanzeiger - Halterung 148 221 4700 160 Schiebestocktasche 138 221 4699 200 Sechskantmutter flach links M20x1,5 L 936/439 620 500 8460 201 Gegenflansch 148 521 3682 202 Sägeblatt Hartmetall 300x2,6/1,8x30 W 28 091 001 4099 203 Lagerschraube M8 139 520 0611 204 Sicherungsring für Wellen 58x2 471 640 008 7588 205 Steuerblech 139 220 0343 206 Kugellagerausgleichsscheibe 58x67,0x0,5 714 000 6941 207 Spaltkeilträger für Lasche 139 220 7151 208 Scheibe A6,4 verzinkt 125 630 001 6365 209 Schwenksegmentpaar L + R 239 020 0199 210 Sechskantschraube M10x20 933 610 300 5270 211 Fächerscheibe A6,4 verzinkt 6798 630 408 4047 212 Sechskantschraube Gewindefurchend M8x35 614 310 1264 213 Tischsegment 239 020 0202 214 Lagerblech 139 220 0289 215 Rillenkugellager 6202-2Z/QE6LHT 23 710 013 6915 216 Stellrohr 139 320 7503 217 Sechskantschraube M6x45 verzinkt 933 610 300 0430 218 Zugspindel 149 502 4381 219 Spannhülse 6x16 1481 650 300 1711 220 Sägeblattwelle 138 521 3669 221 Getriebegehäuse 139 020 0753 222 Rillenkugellager 6005 2RS 25x47x12 710 001 6812 223 Sechskantmutter flach Form B M20x1,5 936/439 620 505 2753 224 Keilrillenscheibe Sägeblattwelle 138 521 3693 225 Rippenband 723 308 7313 226 Sicherungsring für Bohrung 42x1,75 472 640 112 1364 227 Rillenkugellager 6004 2RS 20x42x12 710 001 6995 228 Sechskantschraube mit Scheibe Ø 25 M8x16 verzinkt 933 610 310 2632 229 Exzenterblech - Flachmotor D = 80 139 220 0360 231 Keilrillenscheibe - Flachmotor PK 300 54.0x57/20 PN 6 138 521 3707

Pos. Benennung Größe DIN Best.-Nr.

232 Zylinderschraube mit Innensechskant M6x16 912 612 102 3081 233 Paßfeder A6x4x30 mm 6885 672 105 9322 234 Motor 4,2 kW DNB ohne Schalter 101 017 9145 235 Sechskantmutter M12 934 620 001 7992 236 Zugbolzen RD 25x35 139 520 0271 237 Sechskantmutter selbstsichernd M12 verzinkt 985 620 202 4139 238 Sechskantmutter selbstsichernd M10 985 620 200 2313 239 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M6x35 603 611 002 9436 240 Schwenkkasten PK 300 101 021 3793 241 Druckfeder Ø 9,9x2xØ 22,5 705 120 7240 242 Führungslasche PK 300 fl 16x5x215 148 221 3754 243 Tellerfeder 23x8,2x0,9 2093 705 307 5104 244 Abdeckblech 139 220 0084 245 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M12x30 603 611 000 0691 246 Spanhaube mit Absaugstutzen PK 300 138 115 8612 247 Spaltkeilhalter 60x80x16 238 021 3730 248 Spaltkeil GR 25x2,5 138 221 3722 249 Druckplatte 138 221 3749 250 Kepsmutter M12 620 900 2432 251 Schwenkkastendeckel 138 221 3803 252 Haken BL 2x20x146 139 220 0386 253 Sechskantschraube M6x16 958/933 610 301 5675 254 Absaugstutzen 139 120 0501 255 Scheibe B6,4 9021 630 500 2087 256 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M6x45 603 611 000 0624 257 Flügelmutter M6 700 512 5213 285 Lisenblechschraube St 3,9x13 7981 617 200 1805 286 Federkraftbremse 805 504 6132 287 Lüfterflügel 120/13 133 140 8839 288 Lüfterhaube 120/13 133 140 8847 289 Sechskantschraube M12x1,5 linksx25 verzinkt 916 610 300 1267 290 Bremsscheibe 133 218 5329 294 Motorklemmkasten - Unterteil 133 140 9657 295 Linsenschraube mit Kreuzschlitz M4x12 verzinkt 7985 612 300 2022 296 Gleichrichter 101 000 1141 297 Motorklemmkasten Deckel 133 140 9665 298 Flachkopfschraube 5x20 verzinkt 618 901 1421 308 Schiebestock BG 10x70x410 139 420 1630 317 Flachrundschraube mit Vierkantansatz M6x25 603 611 003 1325 326 Führungsschiene 149 202 7223 327 Winkelstopper 139 120 0439 328 Senkschraube mit Kreuzschlitz M6x12 965 613 105 9530 329 Aufkleber Nonius 114 120 0450 330 Zylinderschraube mit Innensechskant M4x20 912 612 110 2640 331 Sechskantmutter M4 934 620 000 2197 332 Fächerscheibe A4,3 6798 630 408 4020 333 Gehrungssegment 139 020 0419 334 Klemmhebelschraube M6x25 700 600 3847 335 Senkblechschraube St 4,2x13 7982 617 400 1942 336 Endstück-Anschlagprofil 239 109 1725 337 Anschlaglineal 300 139 300 5315 338 Aufkleber 0 - 2x45 Grad 114 120 0441 339 Linsenblechschraube mit Kreuzschlitz St 3,5x9,5 7981 617 202 8215 340 Scheibe A 4,3 125 630 001 6330 341 Schaftschraube mit Schlitz + Kappe M6x25 427 616 000 0340 342 Rändelmutter M6 hoch 624 112 5058 343 Stopfen für Queranschlag 139 120 0145 350 Profil-Anschlagträger S8x48x450 lang 138 321 4420 351 Flügelschraube M6xLB=68 615 019 0299 352 Scheibe B6,6 verz. 9021 630 500 2087 353 Vierkantmutter M8 verz. 557 621 800 5126 354 Zylinderschraube mit Innensechskant M8x16 912 612 100 0790 355 Anschlagträger 138 021 4497 356 Stellschraube Ø6/M8/Ø20x110 lang 148 521 4379 357 Tellerfeder 16x8,2x0,6 2093 705 301 6795 358 Spanngabel 138 021 4349 360 Sechskantmutter selbstsichernd M8 985 620 200 2305 361 Bolzen Ø10/Ø11/Ø17x47 lang 148 521 4360 362 Klemmexzenter 239 020 5484 363 Sicherungsring für Wellen 10x1 471 640 004 7349 364 Linsenschraube mit Kreuzschlitz M5x6 verz. 7985 612 314 9287 365 Blattfeder 0,8x25 705 221 4356 366 Schneidschraube AM 5x12-St-Lt verz. 7516 617 517 4166 367 Endkappe 57x49x7 138 121 4458 368 Senkblechschraube mit Kreuzschlitz Stz 4,8x19-C-Lt verz. 7982 617 415 5800 369 Gleitschiene 16x5x200 148 221 4548 370 Lupenhalter 63x36x30 138 121 4393 371 Lupe Ø 30 138 121 4407 372 Vorsatzprofil 60x35x700 lang 138 321 4447 7000 Winkelanschlag mit Werkstückanlage 201 020 0108 7002 Spiralschlauch Ø 100x1000 785 412 6290 7003 Schulterblech 139 220 1595 7004 Aufsatzring 148 521 3674

ENG

Scope of Application

This Elektra Precision Circular Saw is designed to perform rip and crosscuts in wood or wooden materials having a square or rectangular cross section.

- Crosscuts should be performed only with the help of a mitre fence or the Sliding Carriage PK, available as optional accessory.

- Do not crosscut round stock, for ripping use the Square and Round Stock Jig available as optional accessory.

- Maximum saw blade diameter is 300 mm, the minimum blade diameter must be 250 mm.

User Responsibility

This machine will perform in conformity with the description contained tin the instructions provided. This machine must be checked periodically. Defective equipment (including power cable) should not be used. Parts that are broken, missing, plainly worn, distorted or contaminated, should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, it is recommended that such repairs are carried out be qualified persons approved by Elektra Beckum or its representative. This machine or any of its parts should not be altered or changed from standard specifications. The user of this machine shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use or unauthorized modification from standard specification, faulty maintenance, damage or improper repair by anyone other than qualified persons approved by Elektra Beckum or its representative.

Product Liability/Warranty

We explicitly draw your attention to the fact that, under the current product liability regulations, Elektra Beckum does not have to assume liability for any damages causes by its products, if such damages result from improper repair, use of replacement parts other than genuine Elektra parts, or repairs not having been carried out by customer service or authorized service centres.

The three-phase motor of this machine is equipped with an automatically engaging mechanical motor brake, designed for a long service life. If the braking action fades, and the time to standstill exceeds 10 sec, the brake has to be replaced. Consult your dealer or authorized service centre.

Table of Contents

1 Specifications 2 Standard Delivery 3 Installation 4 Connection to Power Mains 5 Controls/Settings 6 Saw Blades 7 Overview of Components/Terms 8 Jigs and Push Blocks 9 Safety Rules

10 Dust Collection 11 Operation 12 Adjusting the Saw Blade Position 13 Belt Tension 14 Care and Maintenance 15 Wiring Diagrams 16 Optional Accessories 17 Spare Parts Lists

1 Specifications PK 300 K/4200 DNB

Saw table size 710x900 mm Table working height 940 mm Dept of cut at 90°/45° 104/70 mm Motor speed 2800 rpm Arbor speed 3800 rpm Main blade diameter 300 mm Cutting speed with Ø 300 mm blade 60 mtr/sec Motor capacity P Motor voltage 3 ~ 400 V

Mains frequency 50/60 Hz Mains fuse 3 x 16 A time-lag Suction port diameter 100 mm Weight 90 kg Stock-no. 010 300 4209

Noise Emission

The noise emission levels shown below have been established by measuring methods according to:

The correction factor K3 has been established by DIN EN 31204.

1. PK 300 K operating under no load

A-sound pressure level L A-sound power level L

2. PK 300 K operating under load

A-sound pressure level L A-sound power level L

4200 W-

DIN EN 23 746; DIN EN 31 202; ISO 7960 appendix A.

74,3 dB(A) 87,8 dB(A)

84,7 dB(A) 98,2 dB(A)

2 Standard Delivery

Saw blade TCT 300x2.6/1.8x30 mm 28 alternate bevel teeth Riving knife 2.5 mm Saw blade guard Rip fence Mitre fence Dust extraction port with hoses Push stick Tool set Operating instructions

3 Installation

Place machine upside down on two battens to install the workstand. Do not tighten screws fully before all parts have been installed.

Install suction port to chip case. Use 3 each