Einhell TE-RO 1255 E User Manual
Bedienungsanleitung
Elektro-Oberfräse
t
Operating Instructions
Electric Router
p
Mode d’emploi
Défonceuse électrique
C
Istruzioni per l’uso
Fresatrice verticale elettrica
lL
Betjeningsvejledning
Elektrisk overfræser
A
Használati utasítás
Villamos -felsőmaró
Bf
Upute za uporabu
Električna glodalica za izradu utora
4
Uputstva za upotrebu
Električna glodalica za izradu utora
j
Návod k obsluze
Elektrická horní frézka
W
Návod na obsluhu
Elektrická horná frézka
Art.-Nr.: 43.504.90 I.-Nr.: 01017
RT-RO
55
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D
“WARNUNG - Zur Verringerung des Verletzungsrisikos Bedienungsanleitung lesen”
Tragen Sie einen Gehörschutz.
Die Einwirkung von Lärm kann Gehörverlust bewirken.
Tragen Sie eine Staubschutzmaske.
Beim Bearbeiten von Holz und anderer Materialien kann gesundheitsschädlicher Staub
entstehen. Asbesthaltiges Material darf nicht bearbeitet werden!
Tragen Sie eine Schutzbrille.
Während der Arbeit entstehende Funken oder aus dem Gerät heraustretende Splitter, Späne
und Stäube können Sichtverlust bewirken.
Anleitung_RT_RO_55_SPK1:_ 27.02.2008 11:22 Uhr Seite 6
Achtung!
Beim Benutzen von Geräten müssen einige
Sicherheitsvorkehrungen eingehalten werden, um
Verletzungen und Schäden zu verhindern. Lesen Sie
diese Bedienungsanleitung / Sicherheitshinweise
deshalb sorgfältig durch. Bewahren Sie diese gut
auf, damit Ihnen die Informationen jederzeit zur
Verfügung stehen. Falls Sie das Gerät an andere
Personen übergeben sollten, händigen Sie diese
Bedienungsanleitung / Sicherheitshinweise bitte mit
aus. Wir übernehmen keine Haftung für Unfälle oder
Schäden, die durch Nichtbeachten dieser Anleitung
und den Sicherheitshinweisen entstehen.
1. Sicherheitshinweise
Die entsprechenden Sicherheitshinweise finden Sie
im beiliegenden Heftchen!
WARNUNG
Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und
Anweisungen. Versäumnisse bei der Einhaltung der
Sicherheitshinweise und Anweisungen können
elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere
Verletzungen verursachen zur Folge haben.
Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und
Anweisungen für die Zukunft auf.
2. Gerätebeschreibung (Bild 1)
1. Absaugadapter
2. Frässchuh
3. Flügelschraube
4. Ein-/ Ausschalter
5. Einschaltsperre
6. Netzleitung
7. Handgriff
8. Motorgehäuse
9. Spanngriff
10. Spannmutter
11. Drehzahlregelung
12. Spindelarretierung
13. Schutzabdeckung
14. Revolver- Endanschlag
15. Endanschlag
16. Flügelschraube
17. Zeiger
18. Skala
19. Tiefenanschlag
20. Feinjustierung
21. Parallelanschlag
22. Gabelschlüssel
23. Spannzange
24. Zirkelspitze
25. Führungshülse
3. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Oberfräse eignet sich besonders für Holz- und
Kunststoffbearbeitung, ferner zum Ausschneiden von
Aststellen, Fräsen von Nuten, Ausarbeiten von
Vertiefungen, Kopieren von Kurven und Schriftzügen
usw. Die Oberfräse darf nicht zum Bearbeiten von
Metall, Stein etc. verwendet werden.
Das Gerät darf nur nach seiner Bestimmung
verwendet werden. Jede weitere darüber
hinausgehende Verwendung ist nicht
bestimmungsgemäß. Für daraus hervorgerufene
Schäden oder Verletzungen aller Art haftet der
Benutzer/Bediener und nicht der Hersteller.
Bitte beachten Sie, dass unsere Geräte bestimmungsgemäß nicht für den gewerblichen, handwerklichen oder industriellen Einsatz konstruiert wurden.
Wir übernehmen keine Gewährleistung, wenn das
Gerät in Gewerbe-, Handwerks- oder Industriebetrieben sowie bei gleichzusetzenden Tätigkeiten
eingesetzt wird.
4. Technische Daten
Netzspannung: 230 V ~ 50 Hz
Leistungsaufnahme: 1200 W
Leerlauf-Drehzahl: 11.000 - 30.000 min
-1
Hubhöhe: 55 mm (Frästiefe)
Spannzange: Ø 8 und Ø 6 mm
Für Formfräser max.: 30 mm
Schutzklasse: II / 쏾
Gewicht: 3,3 kg
Geräusch und Vibration
Die Geräusch- und Vibrationswerte wurden entsprechend EN 60745 ermittelt.
Schalldruckpegel L
pA
89,5 dB(A)
Unsicherheit K
pA
3 dB
Schallleistungspegel L
WA
100,5 dB(A)
Unsicherheit K
WA
3 dB
7
D
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Tragen Sie einen Gehörschutz.
Die Einwirkung von Lärm kann Gehörverlust bewirken.
Schwingungsgesamtwerte (Vektorsumme dreier
Richtungen) ermittelt entsprechend EN 60745.
Handgriffe
Schwingungsemissionswert a
h
= 5,739 m/s
2
Unsicherheit K = 1,5 m/s
2
Achtung!
Der Schwingungswert wird sich aufgrund des Einsatzbereiches des Elektrowerkzeuges ändern und
kann in Ausnahmefällen über dem angegebenen
Wert liegen.
5. Vor Inbetriebnahme
Überzeugen Sie sich vor dem Anschließen, dass die
Daten auf dem Typenschild mit den Netzdaten
übereinstimmen.
Ziehen Sie immer den Netzstecker, bevor Sie
Einstellungen am Gerät vornehmen.
Vor Inbetriebnahme müssen alle Abdeckungen und
Sicherheitsvorrichtungen ordnungsgemäß montiert
sein
5.1 Montage Absaugstutzen (Abb. 2/Pos. 1)
Achtung! Aus gesundheitlichen Gründen ist
das Benutzen einer Staubabsaugung unbedingt
erforderlich.
Schließen Sie Ihre Oberfräse mit dem
Absaugstutzen (1) an einen Staubsauger oder an
eine Staubabzugsvorrichtung an. Sie erreichen
damit eine optimale Staubabsaugung vom
Werkstück. Die Vorteile: Sie schonen sowohl das
Gerät als auch Ihre eigene Gesundheit. Ihr
Arbeitsbereich bleibt außerdem sauberer und
sicherer.
Bei der Arbeit entstehender Staub kann
gefährlich sein. Bitte beachten Sie dazu den
Abschnitt Sicherheitshinweise.
Der für das Absaugen verwendete Staubsauger
muss für das bearbeitete Material geeignet sein.
Verwenden Sie einen Spezialsauger, falls Sie mit
stark gesundheitsschädlichen Werkstoffen
hantieren.
Die beiden Kunststoffschalen (1A und 1B) wie in
der Abbildung dargestellt zusammendrücken.
Absaugstutzen (1) mit den beiden
Senkkopfschrauben (f) am Frässchuh (2)
festschrauben.
Der Absaugstutzen kann an Absauggeräten
(Staubsauger) mit Saugschlauch angeschlossen
werden.
Der Innendurchmesser des Absaugstutzens
beträgt 36 mm. Befestigen Sie nun einen
passend großen Saugschlauch am
Absaugstutzen.
5.2 Montage der Schutzabdeckung
(Abb. 3/Pos. 13)
Montieren Sie die Schutzabdeckung (13) wie in
Abbildung 3 dargestellt.
5.3 Montage Parallelanschlag (Abb. 4/Pos. 21)
Führungswellen (a) des Parallelanschlages (21)
in die Löcher (b) des Frässchuhs (2) schieben.
Parallelanschlag (21) auf das gewünschte Maß
einstellen und mit den Flügelschrauben (3)
festklemmen.
5.4 Montage Zirkelspitze (Abb. 5/Pos. 24)
Mit der Zirkelspitze (24) können Sie kreisrunde
Bereiche fräsen.
Verschrauben Sie die Zirkelspitze (24)
entsprechend der Abbildung am Parallelanschlag
(21). Montieren Sie nun den Parallelanschlag
(21) mit der Zirkelspitze (24) an der Oberfräse.
Die Montage erfolgt wie in Punkt 5.3
beschrieben, jedoch wird der Parallelanschlag
(21) um 180° gedreht montiert, so dass die
Zirkelspitze (24) nach unten Zeigt (Abb. 5).
Stellen Sie den gewünschten Radius zwischen
Zirkelspitze (24) und Fräser ein.
Positionieren Sie die Zirkelspitze (24) in der Mitte
des zu fräsenden Kreises.
5.5 Montage Führungshülse (Abb. 6-7/Pos. 25)
Führungshülse (25) mit den beiden
Senkkopfschrauben (f) am Frässchuh (2)
befestigen.
Die Führungshülse (25) wird mit dem Anlaufring
(b) an der Schablone (c) entlang geführt.
Das Werkstück (d) muss um die Differenz
„Außenkante Anlaufring“ und „Außenkante
Fräser“ (e) größer sein, um eine exakte Kopie zu
erhalten.
D
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5.6 Montage/Demontage Fräswerkzeug
(Abb. 8 - 11)
Achtung! Netzstecker ziehen.
Achtung! Nach dem Arbeiten mit der
Oberfräse bleibt das Fräswerkzeug für relativ
lange Zeit sehr heiß.
Achtung! Fräser sind sehr scharf. Tragen Sie
beim Umgang mit Fräswerkzeugen stets
Schutzhandschuhe.
In diese Oberfräse können Fräser mit einem
Schaftdurchmesser von 6 mm und 8 mm
eingesetzt werden. Die meisten Fräser sind in
beiden Größen erhältlich.
Sie können u. a. Fräser aus den folgenden
Materialien verwenden:
- HSS - Geeignet zur Bearbeitung von
Weichhölzern
- TCT - Geeignet zur Bearbeitung von
Harthölzern, Spanplatten, Kunststoffen und
Aluminium.
Wählen Sie das für Ihre Anwendung geeignete
Fräswerkzeug aus.
Bei der ersten Benutzung der Fräser: Bitte
entfernen Sie die Kunststoffverpackung von den
Fräsköpfen.
Mutter, Spannzange und Schaft des Fräsers bitte
vor dem Einsetzen reinigen.
Spindelarretierung (12) drücken und durch
gleichzeitiges drehen die Spindel einrasten
lassen.
Lösen Sie die Spannmutter (10) mit dem
Gabelschlüssel (22).
Nehmen Sie gegebenenfalls den zu
demontierenden Fräser aus der Spannzange
(23).
Wählen Sie das für Ihre Anwendung geeignete
Fräswerkzeug aus.
Wählen Sie die zum ausgewählten Fräser
passende Spannzange (23).
Setzen Sie nun Spannzange (23) und Mutter (10)
in die Frässpindel ein.
Führen Sie den Schaft des Fräsers in die
Spannzange ein.
Halten Sie die Spindelarretierung (12) gedrückt.
Ziehen Sie die Spannmutter (10) mit dem
Gabelschlüssel (22) fest.
Der Fräser muss mindestens 20mm weit in die
Spannzange (23) eingeführt werden.
Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme des
Gerätes den festen Sitz und Rundlauf des
Fräswerkzeugs!
5.7 Justieren der Endanschläge (Abb. 14/Pos. 15)
Die Endanschläge (15) können je nach Bedarf in der
Höhe justiert werden. Lösen Sie hierzu die
Kontermutter am Endanschlag (15) und drehen Sie
ihn mit Hilfe eines Schraubenziehers auf die
gewünschte Anschlaghöhe.
Achtung! Vor Inbetriebnahme Einstell- und
Montagewerkzeuge wieder entfernen.
6. Bedienung
Benutzen Sie keine qualitativ minderwertigen
oder beschädigten Fräser. Benutzen Sie nur
Fräswerkzeuge mit einem Schaftdurchmesser
von 6 mm oder 8mm. Die Fräser müssen
außerdem für die jeweilige Leerlauf-Drehzahl
ausgelegt sein.
Sichern Sie das zu bearbeitende Werkstück,
damit es während des Arbeitens nicht
weggeschleudert werden kann. Benutzen Sie
Spannvorrichtungen.
Führen Sie das Netzkabel immer nach hinten
weg!
Nie über Metallteile, Schrauben, Nägel usw.
fräsen.
6.1 Ein- / Ausschalter (Abb. 17/Pos. 4)
Zum Einschalten Einschaltsperre (5) betätigen und
Ein-/Ausschalter (4) drücken.
Zum Ausschalten Ein-/Ausschalter (4) loslassen.
6.2 Drehzahlregelung (Abb. 18/Pos. 11)
Die geeignete Drehzahl ist abhängig vom zu
bearbeitenden Material und dem Durchmesser des
Fräsers. Wählen Sie mit dem Schalter
Drehzahlregulierung (11) eine Drehzahl im Bereich
von 11.000 bis 30.000 min
-1
aus. Sie können aus 6
verschiedenen Schalterpositionen auswählen.
Die Drehzahlen in den verschiedenen
Schalterpositionen lauten wie folgt:
Schalterposition 1: ca. 11.000 min
-1
(minimale
Drehzahl)
Schalterposition 2: ca. 16.000 min
-1
Schalterposition 3: ca. 21.000 min
-1
Schalterposition 4: ca. 25.000 min
-1
Schalterposition 5: ca. 29.000 min
-1
Schalterposition 6: ca. 30.000 min-1(maximale
Drehzahl)
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Drehzahl erhöhen:
Drehzahlregler (11) in Plus-Richtung bewegen.
Drehzahl verringern:
Drehzahlregler (11) in Minus-Richtung bewegen.
6.3 Einstellung der Frästiefe (Abb. 12 - 16)
Maschine auf das Werkstück stellen.
Flügelschraube (16) und Spanngriff (9) lösen.
Maschine langsam nach unten bewegen, bis der
Fräser das Werkstück berührt.
Spanngriff (9) festziehen.
Feinjustierung (20) entsprechend Bild 13 auf 0
stellen.
Revolver-Endanschlag (14) so einstellen, dass
sich der Tiefenanschlag (19) über dem am
niedrigsten eingestellten Endanschlag (15)
befindet.
Tiefenanschlag (19) absenken, bis er den
Endanschlag (15) berührt. Anschließend die
Flügelschraube (16) festziehen.
Zeiger (17) auf den Nullpunkt der Skala (18)
stellen.
Flügelschraube (16) lösen. Tiefenanschlag (19)
nach oben schieben, bis der Zeiger (17) die
gewünschte Frästiefe an der Skala (18) anzeigt.
Die Flügelschraube wieder anziehen.
Testen Sie die Einstellung anhand einer
Probefräsung an einem Abfallstück.
Nun kann eine Feinjustierung der Frästiefe
vorgenommen werden. Drehen Sie hierzu die
Feinjustierung (20) auf das gewünschte Maß.
Drehung der Feinjustierung (20) gegen den
Uhrzeigersinn: höhere Frästiefe
Drehung der Feinjustierung (20) im Uhrzeigersinn:
niedrigere Frästiefe
Die Drehung der Feinjustierung (20) um einen
Teilstrich entspricht einer Veränderung der Frästiefe
um 0,1mm, eine ganze Umdrehung entspricht 1mm.
6.4 Fräsen
Stellen Sie sicher, dass keine fremden
Gegenstände an dem Werkstück haften, um
Schäden an der Fräse zu vermeiden.
Verbinden Sie den Netzstecker mit einer
geeigneten Steckdose.
Fassen Sie das Gerät an seinen beiden
Handgriffen (7) an.
Platzieren Sie die Oberfräse auf dem Werkstück.
Stellen Sie die Frästiefe entsprechend Punkt 6.3
ein.
Wählen Sie die Drehzahl entsprechend Punkt
6.2 ein und schalten Sie das Gerät ein (siehe
Punkt 6.1)
Testen Sie die Einstellungen des Gerätes
anhand eines Abfallstückes.
Lassen Sie das Gerät die volle Geschwindigkeit
erreichen. Senken Sie erst dann den Fräser auf
seine Arbeitshöhe und blockieren Sie das Gerät
mit dem Spanngriff (9).
Fräsrichtung: Der Fräser dreht sich im
Uhrzeigersinn. Das Fräsen muss immer gegen die
Umlaufrichtung erfolgen, um Unfälle zu vermeiden
(Abb. 19).
Vorschub: Es ist sehr wichtig, das Werkstück mit
dem richtigen Vorschub zu bearbeiten. Wir
empfehlen, dass Sie vor dem Bearbeiten des
eigentlichen Werkstückes ein paar Testfräsungen mit
einem Abfallstück des gleichen Typs vornehmen. Auf
diese Weise lässt sich die beste
Arbeitsgeschwindigkeit sehr einfach herausfinden.
Zu niedriger Vorschub:
Der Fräser könnte sich zu stark erhitzen. Falls
brennbares Material, wie etwa Holz, bearbeitet wird,
könnte sich das Werkstück entzünden.
Zu hoher Vorschub:
Der Fräser könnte beschädigt werden. Fräsqualität:
Roh und uneben.
Lassen Sie den Fräser vollständig auslaufen,
bevor Sie das Werkstück entfernen oder bevor
Sie die Oberfräse ablegen.
6.5 Stufenweise Fräsen
Je nach Härte des zu bearbeitenden Materials und
Frästiefe ist in mehreren Stufen vorzugehen.
Justieren Sie die Endanschläge entsprechend
Punkt 5.7.
Soll in mehreren Stufen gefräst werden, so
drehen Sie den Endanschlag-Revolver (14) nach
dem Einstellen der Frästiefe entsprechend Punkt
6.3 so, dass sich der Tiefenanschlag (19) über
dem höchsten Endanschlag (15) befindet.
Fräsen Sie in dieser Einstellung. Nach
Beendigung des ersten Fräsdurchganges
Endanschlag-Revolver (14) so einstellen, dass
sich der Tiefenanschlag (19) über dem mittleren
Endanschlag (15) befindet. Führen Sie auch in
dieser Einstellung einen Fräsvorgang durch.
Nun niedrigsten Endanschlag (15) einstellen und
Fräsung zu Ende führen.
D
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6.6 Fräsen von Kreisen mit der Zirkelspitze (24)
Zum Fräsen von Kreisen um einen Mittelpunkt gehen
Sie wie folgt vor:
Zirkelspitze (24) entsprechend Punkt 5.4
montieren und einstellen.
Zirkelspitze (24) auf den Mittelpunkt des zu
fräsenden Kreises setzen und andrücken.
Fräsung entsprechend Punkt 6.4 Ausführen.
6.7 Fräsen mit dem Parallelanschlag (21)
Zum Fräsen entlang einer geradlinigen
Werkstückaußenkante gehen Sie wie folgt vor:
Montieren Sie den Parallelanschlag
(24)entsprechend Punkt 5.3
Führen Sie den Parallelanschlag (24) an der
Aussenkante des Werkstücks entlang.
Fräsung entsprechend Punkt 6.4 ausführen.
6.8 Freihandfräsen
Die Oberfräse kann auch ganz ohne
Führungsstangen betrieben werden. Beim
Freihandfräsen können Sie kreative Fräsarbeiten,
wie etwa das Erstellen von Schriftzügen, vornehmen.
Benutzen Sie hierfür nur eine sehr flache
Fräseinstellung!
Beachten Sie beim Bearbeiten des Werkstückes
die Drehrichtung der Fräsen (Abb. 19).
6.9 Form- und Kantenfräsen (Abb. 20)
Für Form (a) - und Kantenfräsungen (b) können
auch spezielle Fräser mit Anlaufring verwendet
werden.
Fräser montieren.
Maschine vorsichtig an das Werkstück
heranführen.
Den Führungszapfen oder Kugellager (c) mit
leichtem Druck an dem Werkstück
entlangführen.
Achtung:
Je nach Material ist bei größeren Frästiefen in
mehreren Stufen vorzugehen.
Halten Sie bei allen Fräsarbeiten die Oberfräse in
beiden Händen.
7. Austausch der
Netzanschlussleitung
Wenn die Netzanschlussleitung dieses Gerätes
beschädigt wird, muss sie durch den Hersteller oder
seinen Kundendienst oder eine ähnlich qualifizierte
Person ersetzt werden, um Gefährdungen zu
vermeiden.
8. Reinigung, Wartung und
Ersatzteilbestellung
Ziehen Sie vor allen Reinigungsarbeiten den
Netzstecker.
8.1 Reinigung
Halten Sie Schutzvorrichtungen, Luftschlitze und
Motorengehäuse so staub- und schmutzfrei wie
möglich. Reiben Sie das Gerät mit einem
sauberen Tuch ab oder blasen Sie es mit
Druckluft bei niedrigem Druck aus.
Wir empfehlen, dass Sie das Gerät direkt nach
jeder Benutzung reinigen.
Reinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem
feuchten Tuch und etwas Schmierseife.
Verwenden Sie keine Reinigungs- oder
Lösungsmittel; diese könnten die Kunststoffteile
des Gerätes angreifen. Achten Sie darauf, dass
kein Wasser in das Geräteinnere gelangen kann.
8.2 Kohlebürsten
Bei übermäßiger Funkenbildung lassen Sie die
Kohlebürsten durch eine Elektrofachkraft
überprüfen.
Achtung! Die Kohlebürsten dürfen nur von einer
Elektrofachkraft ausgewechselt werden.
8.3 Wartung
Im Geräteinneren befinden sich keine weiteren zu
wartenden Teile.
8.4 Ersatzteilbestellung:
Bei der Ersatzteilbestellung sollten folgende
Angaben gemacht werden;
Typ des Gerätes
Artikelnummer des Gerätes
Ident-Nummer des Gerätes
Ersatzteilnummer des erforderlichen Ersatzteils
Aktuelle Preise und Infos finden Sie unter
www.isc-gmbh.info
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9. Entsorgung und Wiederverwertung
Das Gerät befindet sich in einer Verpackung um
Transportschäden zu verhindern. Diese Verpackung
ist Rohstoff und ist somit wieder verwendbar oder
kann dem Rohstoffkreislauf zurückgeführt werden.
Das Gerät und dessen Zubehör bestehen aus
verschiedenen Materialien, wie z.B. Metall und
Kunststoffe. Führen Sie defekte Bauteile der
Sondermüllentsorgung zu. Fragen Sie im
Fachgeschäft oder in der Gemeindeverwaltung nach!
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“Caution - Read the operating instructions to reduce the risk of inquiry”
Wear ear-muffs.
The impact of noise can cause damage to hearing.
Wear a breathing mask.
Dust which is injurious to health can be generated when working on wood and other materials.
Never use the device to work on any materials containing asbestos!
Wear safety goggles.
Sparks generated during working or splinters, chips and dust emitted by the device can cause
loss of sight.
GB
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Important!
When using equipment, a few safety precautions
must be observed to avoid injuries and damage.
Please read the complete operating manual with due
care. Keep this manual in a safe place, so that the
information is available at all times. If you give the
equipment to any other person, give them these
operating instructions as well.
We accept no liability for damage or accidents which
arise due to non-observance of these instructions
and the safety information.
1. Safety information
Please refer to the booklet included in delivery for the
safety instructions.
CAUTION!
Read all safety regulations and instructions.
Any errors made in following the safety regulations
and instructions may result in an electric shock, fire
and/or serious injury.
Keep all safety regulations and instructions in a
safe place for future use.
2. Layout (Fig. 1)
1. Extractor adapter
2. Routing shoe
3. Wing screw
4. ON/OFF switch
5. Safety lock-off
6. Power cable
7. Handle
8. Motor casing
9. Fixing handle
10. Clamp nut
11. Speed control
12. Spindle lock
13. Safety guard
14. Revolver end stop
15. End stop
16. Wing screw
17. Pointer
18. Scale
19. Depth stop
20. Fine adjuster
21. Parallel stop
22. Open-ended wrench
23. Clamp
24. Compass point
25. Guide sleeve
3. Proper use
The router is ideal for machining wood and plastic
and also for cutting out knots, cutting grooves,
removing recesses, copying curves and logos, etc.
The router must not be used for machining metal,
stone, etc.
The machine is to be used only for its prescribed
purpose. Any other use is deemed to be a case of
misuse. The user / operator and not the
manufacturer will be liable for any damage or injuries
of any kind caused as a result of this.
Please note that our equipment has not been
designed for use in commercial, trade or industrial
applications. Our warranty will be voided if the
machine is used in commercial, trade or industrial
businesses or for equivalent purposes.
4. Technical data
Mains voltage: 230 V ~ 50 Hz
Power input: 1200 W
Idling speed: 11,000 – 30,000 rpm
Stroke height: 55 mm (cutting depth)
Clamp Ø 8 and Ø 6 mm
Max. for shaping router: 30 mm
Protection class: II / 쏾
Weight: 3.3 kg
Sound and vibration
Sound and vibration values were measured in
accordance with EN 60745.
LpAsound pressure level 89.5 dB(A)
KpAuncertainty 3 dB
LWAsound power level 100.5 dB(A)
KWAuncertainty 3 dB
Wear ear-muffs.
The impact of noise can cause damage to hearing.
Total vibration values (vector sum of three directions)
determined in accordance with EN 60745.
Handles
Vibration emission value a
h
= 5.739 m/s
2
K uncertainty = 1,5 m/s
2
14
GB
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GB
Important!
The vibration value changes according to the area of
application of the electric tool and may exceed the
specified value in exceptional circumstances.
5. Before starting the equipment
Before you connect the equipment to the mains
supply make sure that the data on the rating plate
are identical to the mains data.
Always pull the power plug before making
adjustments to the equipment.
All covers and safety devices have to be properly
fitted before the machine is switched on.
5.1 Extraction port assembly (Fig. 2/Item 1)
Important. For health and safety reasons it is
imperative that you use a dust extractor.
Connect your router to the extraction port (1) of a
vacuum cleaner or a dust extraction device. This
will provide excellent dust extraction on the
workpiece. The benefits are that you will protect
both the equipment and your own health. Your
work area will also be cleaner and safer.
Dust created when working may be dangerous.
Refer to the section entitled “Safety instructions”.
The vacuum cleaner you use for the extraction
work must be suitable for the workpiece material.
Use a special vacuum cleaner if you are handling
harmful materials.
Press the two plastic trays (1A and 1B) together
as shown in the figure.
Secure the extraction port (1) to the routing shoe
(2) using the two countersunk screws (f).
The extraction port can be connected to extractor
units (vacuum cleaners) with a suction hose.
The internal diameter of the suction port is 36
mm. Now fit a suction hose of the appropriate
size to the suction port.
5.2 Safety guard port assembly (Fig. 3/Item 13)
Fit the safety guard (13) as shown in Fig. 3.
5.3 Parallel stop assembly (Fig. 4/Item 21)
Push the guide shafts (a) of the parallel stop (21)
into the holes (b) on the routing shoe (2).
Set the parallel stop (21) to the required
dimension and secure it in place with the wing
screws (3).
5.4 Compass point assembly (Fig. 5/Item 24)
You can cut circular areas using the compass
point (24).
Secure the compass point (24) to the parallel
stop (21) as shown in the figure. Now fit the
parallel stop (21) with the compass point (24) to
the router. The assembly work is to be carried
out as described in point 5.3, but the parallel stop
(21) must be fitted at an angle of 180° so that the
compass point (24) points downwards (Fig. 5).
Set the required radius between the compass
point (24) and cutter.
Position the compass point (24) in the center of
the circle you wish to route.
5.5 Guide sleeve assembly (Fig. 6-7/Item 25)
Secure the guide sleeve (25) to the routing shoe
(2) using the two countersunk screws (f).
The guide sleeve (25) is guided along the
template (c) using the guide ring (b).
The workpiece (d) must be larger by the
difference of “external edge of guide ring” and
“external edge of router” (e) to obtain a precise
copy.
5.6 Fitting / Removing the cutting tool (Fig. 8-11)
Important. Pull out the power plug first.
Important. After working with the router, the
cutting tool will remain very hot for a relatively
long time.
Important. Cutters are very sharp. Wear
protective gloves at all times when handling
cutting tools.
Cutters with a shaft diameter of 6 mm and 8 mm
may be fitted to this router. Most cutters are
available in both sizes.
You can used cutters made of the following
materials:
- HSS – Suitable for machining softwood
- TCT – Suitable for machining hardwood,
particle board, plastic and aluminum.
Select the appropriate cutting tool for the job in
hand.
When using the cutters for the first time:
Remove the plastic packaging from the cutter
heads.
Clean the nut, clamp and shaft of the cutter
before fitting it.
Press the spindle lock (12) and allow the spindle
to engage by turning it at the same time.
Undo the clamp nut (10) using the open-ended
spanner (22).
If necessary take the cutter you wish to remove
out of the clamp (23).
Select the appropriate cutting tool for the job in
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hand.
Select the appropriate clamp for the cutter (23).
Now fit the clamp (23) and nut (10) into the
cutting spindle.
Guide the cutter shaft into the clamp.
Press and hold the spindle lock (12).
Tighten the clamp nut (10) using the open-ended
spanner (22).
The cutter must be inserted at least 20 mm into
the clamp (23).
Before you start the electric router, check to
ensure that the cutting tool is secure and runs
smoothly.
5.7 Adjusting the end stops (Fig. 14/Item 15)
The height of the end stops (15) can be adjusted as
required. To do this, undo the lock nut on the end
stop (15) and turn it to the required stop height using
a screwdriver.
Important. Remove the setting and assembly
tools before starting the machine
6. Operation
Never use a low quality or damaged cutter. Use
only cutting tools with a shaft diameter of 6 mm
or 8 mm. The cutters must also be designed for
the appropriate idling speed.
Secure the workpiece so that it cannot be thrown
through the air as you work on it. Use clamps or
a vise.
Always guide the power cable away from the
back of the tool.
Never cut over metal parts, screws, nails etc.
6.1 ON/OFF switch (Fig. 17/Item 4)
Press the safety lock-off (5) and then press the
ON/OFF switch (4) to switch on the machine.
Release the ON/OFF switch (4) to switch off the
machine.
6.2 Speed control (Fig. 18 – Item 11)
The best speed depends on the material and the
diameter of the cutter. Select a speed between
11,000 and 30,000 rpm using the speed control
switch (11). You can choose from 6 different switch
positions. The speeds in the various switch positions
are as follows:
Switch position 1: approx. 11,000 rpm (minimum
speed)
Switch position 2: approx. 16,000 rpm
Switch position 3: approx. 21,000 rpm
Switch position 4: approx. 25,000 rpm
Switch position 5: approx. 29,000 rpm
Switch position 6: approx. 30,000 rpm (maximum
speed)
To increase the speed:
Move the speed control switch (11) in the plus
direction.
To reduce the speed:
Move the speed control switch (11) in the minus
direction.
6.3 Adjusting the routing depth (Fig. 12 – 16)
Place the machine on the workpiece.
Undo the wing screw (16) and fixing handle (9).
Slowly move the machine downwards until the
cutter makes contact with the workpiece.
Tighten the fixing handle (9).
Set the fine adjuster (20) to 0 as shown in Fig.
13.
Adjust the revolver end stop (14) so that the
depth stop (19) is above the end stop (15) set to
the lowest height.
Lower the depth stop (19) until it touches the end
stop (15). Then tighten the wing screw (16).
Set the pointer (17) to the zero point on the scale
(18).
Undo the wing screw (16). Push the depth stop
(19) upwards until the pointer (17) points at the
required cutting depth on the scale (18). Tighten
the wing screw again.
Test the setting by completing a test cut on a
waste piece.
Now you can carry out the final adjustment of the
cutting depth. To do this turn the fine adjuster
(20) to the required dimension.
Turn the fine adjuster (20) counter-clockwise: greater
cutting depth
Turn the fine adjuster (20) clockwise: lower cutting
depth
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Turning the fine adjuster (20) through one division
corresponds to a change of cutting depth of 0.1 mm,
one whole turn corresponds to 1 mm.
6.4 Routing
To avoid damage to the router, make sure there
are no foreign objects attached to the workpiece.
Connect the mains plug to a suitable socket.
Hold the tool using both of its handles (7).
Place the router on the workpiece.
Set the cutting depth as described in point 6.3.
Select the speed as described in point 6.2 and
switch the machine on (see point 6.1).
Test the machine settings using a piece of
waste.
Operate the tool at full speed. Only then should
you lower the router to its working height and
lock the machine with the locking grip (9).
Cutting direction: The cutting tool turns clockwise.
To avoid accidents you must always cut against the
direction in which the tool turns (Fig. 19).
Feed speed: It is very important to machine the
workpiece at the correct feed speed. We recommend
that before you machine the actual workpiece, you
carry out several trial cuts on a waste piece of the
same type. This will enable you to find the best
working speed for the workpiece very easily.
Feed speed too low:
The cutter could heat up excessively. If you are
cutting inflammable material such as wood, the
workpiece could ignite.
Feed speed too high:
The cutter could be damaged. Cutting quality: Rough
and uneven.
Allow the cutter to come to a complete standstill
before removing the workpiece or putting down
the router.
6.5 Routing in stages
Depending on the hardness of the material you wish
to cut and the cutting depth, it may be a good idea to
proceed in stages.
Adjust the end stops as described in point 5.7.
If you wish to route in several stages, turn the
end stop revolver (14) after you have set the
cutting depth as described in point 6.3 so that the
depth stop (19) is over the highest end stop (15).
Now route in this setting. After completing the
first routing operation, adjust the end stop
revolver (14) so that the depth stop (19) is above
middle end stop (15). Now complete a routing
operation in this setting as well.
Now set the lowest end stop (15) and finish the
routing.
6.6 Routing circles with the compass point (24)
Proceed as follows to route circles around a centre
point:
Fit and adjust the compass point (24) as
described in point 5.4.
Place the compass point (24) on the centre point
of the circle you wish to route and apply pressure
to it.
Complete the routing operation as described in
point 6.4.
6.7 Routing with the parallel stop (21)
Proceed as follows to route along a straight outer
edge of a workpiece:
Fit the parallel stop (24) as described in point
5.3.
Guide the parallel stop (24) along the outer edge
of the workpiece.
Complete the routing operation as described in
point 6.4.
6.8 Free-hand routing
The router can also be operated without any guide
rods. You can use it for freehand routing for creative
work such as the production of logos.
Use a very flat cutter setting for this purpose.
Check the direction in which the cutter is turning
as you machine the workpiece (Fig. 19).
6.9 Shape and edge cutting (Fig. 20)
Special cutters with a guide ring may be used for
cutting shapes (a) and edges (b).
Fit the cutter.
Carefully guide the machine on to the workpiece.
Guide the guide journal or ball bearing (c) along
the workpiece with gentle pressure.
Important:
For deep cuts, carry out the work in several steps
according to the material in question.
Hold the router in two hands when carrying out
all cutting work.
7. Replacing the power cable
If the power cable for this equipment is damaged, it
must be replaced by the manufacturer or its aftersales service or similarly trained personnel to avoid
danger.
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8. Cleaning, maintenance and ordering
of spare parts
Always pull out the mains power plug before starting
any cleaning work.
8.1 Cleaning
Keep all safety devices, air vents and the motor
housing free of dirt and dust as far as possible.
Wipe the equipment with a clean cloth or blow it
with compressed air at low pressure.
We recommend that you clean the device
immediately each time you have finished using it.
Clean the equipment regularly with a moist cloth
and some soft soap. Do not use cleaning agents
or solvents; these could attack the plastic parts
of the equipment. Ensure that no water can seep
into the device.
8.2 Carbon brushes
In case of excessive sparking, have the carbon
brushes checked only by a qualified electrician.
Important! The carbon brushes should not be rep
laced by anyone but a qualified electrician.
8.3 Maintenance
There are no parts inside the equipment which
require additional maintenance.
8.4 Ordering replacement parts
Please quote the following data when ordering
replacement parts:
Type of machine
Article number of the machine
Identification number of the machine
Replacement part number of the part required
For our latest prices and information please go to
www.isc-gmbh.info
9. Disposal and recycling
The unit is supplied in packaging to prevent its being
damaged in transit. This packaging is raw material
and can therefore be reused or can be returned to
the raw material system.
The unit and its accessories are made of various
types of material, such as metal and plastic.
Defective components must be disposed of as
special waste. Ask your dealer or your local council.
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F
« Avertissement – Lisez ce mode d’emploi pour diminuer le risque de blessures »
Portez une protection de l’ouïe.
L’exposition au bruit peut entraîner une perte de l’ouïe.
Portez un masque anti-poussière.
Lors de travaux sur su bois et autres matériaux, de la poussière nuisible à la santé peut être
dégagée. Ne travaillez pas sur du matériau contenant de l’amiante !
Portez des lunettes de protection.
Les étincelles générées pendant travail ou les éclats, copeaux et la poussière sortant de
l’appareil peuvent entraîner une perte de la vue.
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Attention !
Lors de l’utilisation d’appareils, il faut respecter
certaines mesures de sécurité afin d’éviter des
blessures et dommages. Veuillez donc lire
attentivement ce mode d’emploi. Conservez-le bien
de façon à pouvoir disposer à tout moment de ces
informations. Si l’appareil doit être remis à d’autres
personnes, remettez-leur aussi ce mode d’emploi.
Nous déclinons toute responsabilité pour les
accidents et dommages dus au non-respect de ce
mode d’emploi et des consignes de sécurité.
1. Consignes de sécurité
Vous trouverez les consignes de sécurité
correspondantes dans le petit manuel ci-joint.
AVERTISSEMENT !
Veuillez lire toutes les consignes de sécurité et
instructions.
Tout non-respect des consignes de sécurité et
instructions peut provoquer une décharge électrique,
un incendie et/ou des blessures graves.
Conservez toutes les consignes de sécurité et
instructions pour une consultation ultérieure.
2. Description de l’appareil (figure 1)
1. Adaptateur d’aspiration
2. Sabot de fraisage
3. Vis à oreilles
4. Interrupteur Marche/Arrêt
5. Verrouillage de démarrage
6. Conduite réseau
7. Poignée
8. Carter du moteur
9. Poignée de serrage
10. Ecrou de fixation
11. Régulation de vitesse de rotation
12. Blocage de broche
13. Recouvrement de protection
14. Butée de fin de course du revolver
15. Butée fin de course
16. Vis à oreilles
17. Pointeur
18. Graduation
19. Butée de profondeur
20. Réglage de précision
21 Butée parallèle
22. Clé à fourche
23. Pince de serrage
24. Pointe du compas
25. Douille de guidage
3. Utilisation conforme à l’affectation
La défonceuse convient particulièrement au
traitement du bois et des matières plastiques, en
outre au découpage de branches, au fraisage de
rainures, à l’établissement de renfoncements, à
copier des courbes et caractères d’écriture, etc. Il est
interdit d’utiliser la défonceuse sur du métal, de la
pierre etc.
La machine doit exclusivement être employée
conformément à son affectation. Chaque utilisation
allant au-delà de cette affectation est considérée
comme non conforme. Pour les dommages en
résultant ou les blessures de tout genre, le
producteur décline toute responsabilité et
l’opérateur/l’exploitant est responsable.
Veillez au fait que nos appareils, conformément à
leur affectation, n’ont pas été construits, pour être
utilisés dans un environnement professionnel,
industriel ou artisanal. Nous déclinons toute
responsabilité si l’appareil est utilisé
professionnellement, artisanalement ou dans des
sociétés industrielles, tout comme pour toute activité
équivalente.
4. Données techniques
Tension réseau: 230 V ~ 50 Hz
Puissance absorbée: 1200 W
Vitesse de rotation à vide : 11.000 - 30.000 tr/mn.
Hauteur de course : 55 mm (profondeur de fraisage)
Pince de serrage : Ø 8 et Ø 6 mm
Pour l’équarisseur maxi. : 30 mm
Catégorie de protection : II / 쏾
Poids : 3,3 kg
Bruit et vibration
Les valeurs de bruit et de vibration ont été
déterminées conformément à la norme EN 60745.
Niveau de pression acoustique L
pA
89,5 dB(A)
Imprécision K
pA
3 dB
Niveau de puissance acoustique L
WA
100,5 dB(A)
Imprécision K
WA
3 dB
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Portez une protection acoustique.
L’exposition au bruit peut entraîner la perte de l’ouïe.
Les valeurs totales des vibrations (somme des
vecteurs de trois directions) ont été déterminées
conformément à EN 60745.
Poignées
Valeur d’émission des vibrations a
h
= 5,739 m/s
2
Imprécision K = 1,5 m/s
2
Attention !
La valeur de vibration est différente en fonction du
domaine d’utilisation de l’outil électrique et peut,
dans des cas exceptionnels, être supérieure à la
valeur indiquée.
5. Avant la mise en service
Assurez-vous, avant de connecter la machine, que
les données se trouvant sur la plaque de
signalisation correspondent bien aux données du
réseau.
Enlevez systématiquement la fiche de contact avant
de paramétrer l’appareil.
Avant la mise en service, les recouvrements et
dispositifs de sécurité doivent être montés dans les
règles de l’art
5.1 Montage de la tubulure d’aspiration
(fig. 2/rep. 1)
Attention! Il faut absolument utiliser
l’aspiration de poussière pour des raisons de
santé.
Raccordez votre défonceuse à la tubulure
d’aspiration (1) d’un aspirateur ou d’un dispositif
d’évacuation de la poussière. Vous obtenez ainsi
une aspiration de poussière optimale de la pièce
à usiner. Les avantages : vous ménagez
l’appareil ainsi que votre propre santé. Votre
zone de travail reste en outre propre et plus sûr.
La poussière générée par les travaux peut être
dangereuse. Veuillez respecter le chapitre des
Consignes de sécurité à ce propos.
L’aspirateur utilisé doit être approprié pour le
matériau traité. Utilisez un aspirateur spécial si
vous travaillez avec des matériaux dangereux
pour la santé.
Précédé de coqs en matière plastique (1A et 1B)
l’une contre l’autre comme indiqué dans la figure.
Vissez à fond la tubulure d’aspiration (1) à l’aide
des deux vis à tête noyée (f) sous le sabot de
fraisage (2).
La tubulure d’aspiration peut être raccordée à
des appareils d’aspiration (aspirateurs) avec un
tuyau d’aspiration.
Le diamètre intérieur de la tubulure d’aspiration
s’élève à 36 mm. Fixez à présent un flexible
d’aspiration à la tubulure d’aspiration.
5.2 Montage du recouvrement de protection
(fig. 3/rep. 13)
Montez le recouvrement de protection (13) comme
représenté en figure 3.
5.3 Montage de la butée parallèle (fig. 4/rep. 21)
Poussez les arbres de guidage (a) de la butée
parallèle (21) dans les trous (b)du sabot de
fraisage (2).
Réglez la butée parallèle (21) à la cote désirée et
serrez à fond à l’aide des vis à oreilles (3).
5.4 Montage de la pointe du compas
(fig. 5/rep. 24)
Avec pointe du compas (24), vous pouvez fraiser
des zones circulaires.
Vissez la pointe du compas (24) conformément à
la figure sur la butée parallèle (21). Montez à
présent la butée parallèle (21) avec la pointe du
compas (24) au niveau de la défonceuse. Le
montage se fait comme indiqué au repère 5.3,
cependant la butée parallèle (21) doit être
montée tournée de 180°, de façon que la pointe
du compas (24) soit tournée vers le bas (fig. 5).
Réglez le rayon désiré entre la pointe du compas
(24) et la fraise.
Positionnez la pointe du compas (24) au centre
du cercle devant être fraisé.
5.5 Montage de la douille de guidage
(fig. 6-7/rep. 25)
Fixez la douille de guidage (25) aux deux vis à
tête noyée (f) sur le sabot de fraisage (2).
Poussez la douille de guidage (25) avec l’anneau
d’usure (b) le long du gabarit (c).
La pièce à usiner (d) doit être plus grande, à
concurrence de la différence « Arête extérieure
de l’anneau d’usure » et « Arête extérieure de la
fraise » (e) afin d’obtenir une copie exacte.
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22
5.6 Montage/démontage de l’outil à fraiser
(fig. 8 - 11)
Attention! Retirez la fiche de contact.
Attention! Après les travaux avec la
défonceuse, l’outil à fraiser reste très brûlant
pendant un temps relativement long.
Attention! Les fraises sont très coupantes.
Portez toujours de gants de protection lorsque
vous manipulez les outils de fraisage.
Dans cette défonceuse, on peut employer des
fraises dont le diamètre de la tige s’élève à 6 et 8
mm. La plupart des fraises sont disponibles dans
ces deux tailles.
Vous pouvez utiliser des fraises faites des
matériaux suivants :
- acier à coupe très rapide - adapté pour
traitement de bois tendre
- TCT - convient au traitement de bois dur, de
panneaux de particules, de matières plastiques
et de l’aluminium.
Sélectionnez l’outil à fraiser convenant à votre
application.
Lors de la première utilisation de la fraise :
Veuillez retirer l’emballage en matière plastique
des têtes de fraises.
Nettoyez l’écrou, la pince de serrage et la tige de
la fraise avant de les employer.
Appuyez sur le blocage de broche (12) et faites
s’encranter la broche en la tournant
simultanément.
Desserrez l’écrou de fixation (10) avec la clé à
fourche (22).
Le cas échéant, retirez la fraise à démonter de la
pince de serrage (23).
Sélectionnez l’outil à fraiser convenant à votre
application.
Choisissez la pince de serrage convenant à la
fraise choisie (23).
Introduisez à présent la pince de serrage (23) et
l’écrou (10) dans la broche de fraisage.
Introduisez la tige de la fraise dans la pince de
serrage.
Maintenez le blocage de broche (12) enfoncé.
Resserrez l’écrou de serrage (10) à fond avec la
clé à fourche (22).
La fraise doit être introduite au moins sur 20 mm
dans la pince de serrage (23).
Contrôlez si l’outil de fraisage tient correctement
et si sa concentricité est bonne avant la mise en
service de l’appareil !
5.7 Ajustez les butées fin de course
(fig. 14/rep. 15)
Les butées de fin de course (15) peuvent être
ajustées en hauteur en fonction des besoins.
Desserrez à ce propos les contre-écrous sur la butée
en fin de course (15) et tournez-le à l’aide d’un
tournevis jusqu’à la hauteur de butée désirée.
Attention! Avant la mise en service, retirez à
nouveau les outils de réglage et de montage.
6. Commande
N’utilisez pas de fraises de mauvaise qualité ni
de fraises endommagées. Utilisez uniquement
des outils de fraisage d’un diamètre de tige de 6
mm ou 8 mm. Il faut que les fraises soient en
outre conçues pour la vitesse de rotation à vide
correspondante.
Bloquez la pièce à usiner afin qu’elle ne soit pas
catapultée pendant le travail. Utilisez les
dispositifs de serrage.
Faites toujours passer le câble secteur en
arrière!
Ne fraisez jamais sur des pièces en métal, des
vis ni des clous.
6.1 Interrupteur marche / arrêt (fig. 17/rep. 4)
Pour la mise en circuit, actionnez le verrouillage de
démarrage (5) et appuyez sur l’interrupteur Marche /
Arrêt (4).
Pour la mise hors circuit, relâchez l’interrupteur
Marche / Arrêt (4).
6.2 Régulation de vitesse de rotation
(Fig. 18/rep. 11)
La vitesse de rotation adéquate dépend du matériau
à traiter et du diamètre de la fraise. Avec
l’interrupteur de réglage de vitesse (11), sélectionnez
une vitesse de rotation dans la plage de 11.000 à
30.000 tr/mn. Vous pouvez sélectionner à partir de 6
positions d’interrupteur différentes. Les vitesses de
rotation dans les diverses positions d’interrupteurs
sont les suivantes :
Position d’interrupteur 1: env. 11.000 tr/mn (vitesse
de rotation minimale)
Position d’interrupteur 2 : env. 16.000 tr/mn.
Position d’interrupteur 3: env. 21.000 tr/mn
Position d’interrupteur 4: env. 25.000 tr/mn
Position d’interrupteur 5: env. 29.000 tr/mn
Position d’interrupteur 6: env. 30.000 tr/mn (nombre
maximum de rotations)
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23
Augmenter la vitesse de rotation :
Tournez le régulateur de vitesse de rotation (11)
dans le sens positif.
Réduire la vitesse de rotation :
Tournez le régulateur de vitesse de rotation (11)
dans le sens négatif.
6.3 Réglage de la profondeur de fraisage
(fig. 12-16)
Mettez la machine sur la pièce à usiner.
Desserrez la vis à oreille (16) et la poignée de
serrage (9).
Déplacez lentement la machine vers le bas
jusqu’à ce que la fraise touche la pièce à usiner.
Serrez à fond la poignée de serrage (9).
Mettre le réglage de précision (20) sur 0
conformément à la figure 13.
Réglez la butée en fin de course de revolver (14)
de manière que la butée de profondeur (19) se
trouve au-dessus de la butée en fin de course
réglée sur le plus bas niveau (15).
Abaissez la butée de profondeur (19) jusqu’à ce
qu’elle effleure la butée de fin de course (15).
Ensuite, serrez à fond la vis à oreilles (16).
Réglez le pointeur (17) sur le point zéro de la
graduation (18).
Desserrez la vis à oreille (16). Poussez la butée
de profondeur (19) vers le haut, jusqu’à ce que le
pointeur (17) indique la profondeur de fraisage
désirée sur la graduation (18). Resserrez les vis
à oreille.
Essayez le réglage en effectuant un fraisage
d’essai sur un rebut.
A présent, on peut réaliser un réglage de
précision de la profondeur de fraisage. Pour ce
faire, tourner le réglage de précision (20) sur la
cote désirée.
Tourner le réglage de précision (20) dans le sens
contraire de celui des aiguilles d’une montre :
augmenter la profondeur de fraisage
Tourner le réglage de précision (20) dans le sens
des aiguilles d’une montre : réduire la profondeur de
fraisage
Faire tourner le réglage de précision (20) d’un trait
de graduation correspond à modifier la profondeur
de fraisage de 0,1 mm, un tour complet correspond à
1 mm.
6.4 Fraises
Assurez-vous qu’aucun objet n’est collé à la
pièce à usiner afin d’éviter des dommages de la
fraise.
Connectez la fiche de contact à une prise
appropriée.
Tenez l’appareil par ses deux poignées (7).
Placez la défonceuse sur la pièce à usiner.
Réglez la profondeur de perçage conformément
au repère 6.3.
Sélectionnez la vitesse de rotation
conformément au repère 6.2 et mettez l’appareil
sous tension. (voir repère 6.1)
Testez les réglages de l’appareil en vous servant
d’un rebut.
Laissez l’appareil atteindre sa vitesse pleine. Ce
n’est qu’après que vous pouvez abaisser la
fraise jusqu’à sa hauteur de travail et bloquer
l’appareil à l’aide de la poignée de serrage (9).
Sens de fraisage : La fraise tourne dans le sens des
aiguilles d’une montre. Il faut toujours que le fraisage
se fasse dans le sens contraire de celui de la rotation
afin d’éviter des accidents (figure 19).
Avance : Il est très important de traiter la pièce à
usiner avec une avance correcte. Nous vous
conseillons de réaliser -avant le traitement de la
pièce à usiner prévue- quelques fraisages tests sur
une pièce de rebut du même genre. Ainsi, on peut
tout simplement trouver la meilleure vitesse de
traitement.
Avance trop lente :
la fraise peut trop chauffer. Si l’on travaille sur un
matériau inflammable, comme par exemple le bois,
la pièce à usiner peut s’enflammer.
Avance trop rapide :
La fraise peut être endommagée. Qualité de fraisage
: brute et accidentée.
Laissez la fraise s’arrêter complètement avant de
retirer la pièce à usiner ou de ranger la
défonceuse.
6.5 Fraisage par niveaux
En fonction de la dureté du matériau à traiter et de la
profondeur de fraisage, il faut procéder par étapes.
Ajustez les butées de fin de course
conformément au repère 5.7.
S’il faut effectuer un fraisage en plusieurs
étapes, tournez alors le revolver de la butée fin
de course (14) après avoir réglé la profondeur de
fraisage conformément au repère 6.3 de manière
que la butée de profondeur (19) se trouve au-
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24
dessus de la butée fin de course la plus élevée
(15)
Fraisez avec ce réglage. Après l’achèvement du
premier passage de fraisage, réglez le revolver
de la butée de fin de course (14) de manière que
la butée de profondeur (19) se trouve au-dessus
de la butée en fin de course du centre (15).
Réalisez également pour ce réglage un passage
de fraise.
Réglez à présent la butée de fin de course (15)
et terminez le fraisage.
6.6 Fraisage de cercles avec la pointe
du compas (24)
Pour fraiser des cercles autour d’un point central,
procédez comme suit :
Montez et réglez la pointe du compas (24) en
fonction du repère 5.4.
Placez la pointe du compas (24) sur le point
central du cercle à fraiser et presser.
Réalisez le fraisage conformément au repère
6.4.
6.7 Fraisage avec la butée parallèle (21)
Pour le fraisage le long d’une arrête droite de pièce à
usiner, procédez comme suit :
Montez la butée parallèle (24) conformément au
repère 5.3
Guidez la butée parallèle (24) le long du bord
extérieur de la pièce à usiner.
Réalisez le fraisage conformément au repère
6.4.
6.8 Fraisage mains libres
La défonceuse peut également être exploitée sans
barres de guidage. Lors du fraisage mains libres,
vous pouvez réaliser des travaux de fraisage
créatifs, comme par exemple des lettres.
Utilisez pour cela uniquement un réglage de
fraisage très plat !
Attention lors du traitement de la pièce à usiner
au sens de rotation du fraisage (fig. 19).
6.9 Profiler et affleurer (fig. 20)
Pour les fraisages à profiler (a) et à affleurer (b),
on peut également utiliser des fraises spéciales
à anneaux d’usure.
Montez la fraise.
Approchez précautionneusement la machine de
la pièce à usiner.
Guidez le tourillon de guidage ou le roulement à
billes (c) le long de la pièce à usiner avec une
légère pression.
Attention:
En fonction du matériau, procédez par étapes
pour les profondeurs de fraisage plus
importantes.
Maintenez la défonceuse des deux mains pour
tous les travaux de fraisage.
7. Remplacement de la ligne de
raccordement réseau
Si la ligne de raccordement réseau de cet appareil
est endommagée, il faut la faire remplacer par le
producteur ou son service après-vente ou par une
personne de qualification semblable afin d’éviter tout
risque.
8. Nettoyage, maintenance et
commande de pièces de rechange
Retirez la fiche de contact avant tous travaux de
nettoyage.
8.1 Nettoyage
Maintenez les dispositifs de protection, les fentes
à air et le carter de moteur aussi propres (sans
poussière) que possible. Frottez l’appareil avec
un chiffon propre ou soufflez dessus avec de l’air
comprimé à basse pression.
Nous recommandons de nettoyer l’appareil
directement après chaque utilisation.
Nettoyez l’appareil régulièrement à l’aide d’un
chiffon humide et un peu de savon. N’utilisez
aucun produit de nettoyage ni détergeant ; ils
pourraient endommager les pièces en matières
plastiques de l’appareil. Veillez à ce qu’aucune
eau n’entre à l’intérieur de l’appareil.
8.2 Brosses à charbon
Si les brosses à charbon font trop d’étincelles,
faites-les contrôler par des spécialistes en
électricité.
Attention ! Seul un(e) spécialiste électricien(ne)
est autorisé à remplacer les brosses à charbon.
8.3 Maintenance
Aucune pièce à l’intérieur de l’appareil n’a besoin
de maintenance.
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8.4 Commande de pièces de rechange :
Pour les commandes de pièces de rechange,
veuillez indiquer les références suivantes:
Type de l’appareil
No. d’article de l’appareil
No. d’identification de l’appareil
No. de pièce de rechange de la pièce requise
Vous trouverez les prix et informations actuelles à
l’adresse www.isc-gmbh.info
9. Mise au rebut et recyclage
L’appareil se trouve dans un emballage permettant
d’éviter les dommages dus au transport. Cet
emballage est une matière première et peut donc
être réutilisé ultérieurement ou être réintroduit dans
le circuit des matières premières.
L’appareil et ses accessoires sont en matériaux
divers, comme par ex. des métaux et matières
plastiques. Eliminez les composants défectueux
dans les systèmes d’élimination des déchets
spéciaux. Renseignez-vous dans un commerce
spécialisé ou auprès de l’administration de votre
commune !
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F
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I
“Avvertimento – Per ridurre il rischio di lesioni leggete le istruzioni per l’uso”
Portate cuffie antirumore.
L’effetto del rumore può causare la perdita dell’udito.
Mettete una maschera antipolvere.
Facendo lavori su legno o altri materiali si può creare della polvere nociva alla salute. Non
lavorate materiale contenente amianto!
Indossate gli occhiali protettivi.
Scintille createsi durante il lavoro o schegge, trucioli e polveri scaraventate fuori dall’apparecchio
possono causare la perdita della vista.
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