EINHELL NHM 260/230, NHM 260/400 Operating Instructions Manual
Art.-Nr.: 44.199.00 I.-Nr.: 01016
Art.-Nr.: 44.199.20 I.-Nr.: 01016
Bedienungsanleitung
Dicken-Abrichthobelmaschine
Operating Instructions
Surfacing and Thicknessing Plane
Mode d’emploi de la
machine à dresser et à tirer d’épaisseur
Istruzioni per l’uso
Piallatrice a filo e a spessore
Betjeningsvejledning
tykkelses-afretterhøvl
Használati utasítás
Vastagsági - egyengető gyalugép
Upute za uporabu
blanjalice-ravnalice
Руководство по эксплуатации
пропускного фуговально-строгального
станка
NHM 260/230
NHM 260/400
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Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung und
Sicherheitshinweise lesen und beachten
Read and follow the operating instructions and safety information
before using for the first time.
Avant la mise en service, lisez le mode d’emploi et les consignes
de sécurité et respectez-les.
Prima della messa in esercizio leggete e osservate le istruzioni
per l’uso e le avvertenze di sicurezza.
Betjeningsvejledningen og sikkerhedsanvisningerne skal læses,
inden maskinen tages i brug. Alle anvisninger skal følges.
Üzembehelyezés előtt elolvasni és figyelembe venni a használati
utasítást és a biztonsági utasításokat.
Prije puštanja u rad pročitajte i pridržavajte se ovih uputa za uporabu
i sigurnosnih napomena.
Перед первым использованием прочтите руководство по
эксплуатации и следуйте содержащимся в нем указаниям.
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1. Gerätebeschreibung
1 Ein-/Ausschalter
2 Umschalter Hobeln/Dickenhobeln
3 Schiebestock
4 Handkurbel
5 Spanabsaugung
6 Parallelanschlag
7 Klemmhebel
8 Halterung Hobelmesserabdeckung
9 Einstellknopf für Spantiefe
10 Stellhebel
11 Transportgriffe
12 Hobelmesserabdeckung
13 Vorschubtisch
14 Abnehmtisch
15 Klinkenhebel
16 Klinkenhebel
17 Feststellhebel Tisch
18 Transport-Räder
19 Füße
20 Tür
21 Messer
22 Riegel
23 Messerblock
24 Anti-Rückschlagklauen
25 Schalter-Steckereinheit
26 Inbusschlüssel
27 Schraubenschlüssel
28 Spanabzugshaube
29 Bolzen
30 Abstandswalze
31 Tischführung
32 Führung Parallelanschlag
33 Skala
34 Basis-Paneele
35 Seiten-Paneele
36 Seiten-Paneele
37 Rück-Paneele
38 Querstrebe
39 Anschlaglineal
40 Skala
41 Zeiger
42 Dickenhobeltisch
43 Plastikfeder
44 Vorschubrolle
45 Riemenabdeckung
46 Riemen
2. Lieferumfang
Hobelmaschine
Untergestell
Montagewerkzeug
Schiebestock
3. Sicherheitshinweise
Die entsprechenden Sicherheitshinweise finden Sie
im beiliegenden Heftchen.
4. Wichtige Hinweise
Schalten Sie vor der Wartung und dem
Kundendienst den Ein-/Ausschalter (1) aus und
ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose.
(Bild 1)
Überprüfen Sie regelmäßig, ob Messer (21) und
Riegel (22) fest im Messerblock (23) befestigt
sind. (Bild 36)
Die Messer (21) dürfen am Messerblock (23)
maximal 1,1 mm überstehen.(Bild 45)
Entfernen Sie niemals die
Sicherheitsabdeckungen der Maschine, es sei
denn für den Kundendienst oder für
Reparaturarbeiten.
Die Sicherheitsabdeckungen müssen immer
intakt sein. Befestigen und sichern Sie die
Sicherheitsabdeckungen an vorgesehener Stelle
vor jedem Gebrauch der Maschine.
Wenn Sie die Maschine in geschlossenen
Räumen einsetzen, schließen Sie einen
Staubabzug an der Spanabsaugung (5) an.
(Bild 1)
Achtung: Das Gerät muss sicher geerdet sein.
Der gelb-grüne Anschlussdraht ist der
Schutzleiter.
Prüfen Sie die Anti-Rückschlagklauen (24) auf
einwandfreien Betrieb. (Bild 5)
Tragen Sie immer einen Augenschutz.
Schneiden Sie niemals Einbuchtungen, Zapfen
oder Formen.
Bei ordnungsgemäßem Aufbau, Handhabung,
Wartung und Reparatur erbringt das Gerät die
Leistung, die in dieser Anleitung beschrieben ist.
Die Maschine muss in regelmäßigen Abständen
überprüft werden. Defekte Bauteile, inklusive
Stromkabel, dürfen nicht verwendet werden.
Gebrochene, fehlende, abgenutzte, deformierte
Bauteile müssen sofort ersetzt bzw. ausgetauscht
werden. Reparaturarbeiten oder das Auswechseln
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von Bauteilen dürfen nur von qualifizierten
Fachkräften durchgeführt werden. Am Gerät oder an
den Gerätebauteilen dürfen keine Veränderungen
durchgeführt werden, nach denen das Gerät nicht
mehr den Standard-Spezifikationen entspricht.
5. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Dicken-Abrichthobelmaschine dient zum Abrichten- und Dickenhobeln von gesämtem Schnittholz
aller Art, mit quadratischer, rechteckiger oder
abgeschrägter Form.
Die Maschine darf nur nach ihrer Bestimmung
verwendet werden.
Trotz bestimmungsgemäßer Verwendung können
bestimmte Restrisikofaktoren nicht vollständig
ausgeräumt werden. Bedingt durch den
erforderlichen Arbeitsverlauf können folgende
Verletzungen auftreten:
Berührung der Messerwelle mit Fingern oder
Händen im nicht sicherbaren Bereich.
Bei unsachgemäßer Handhabung Rückschlag
von Werkstücken.
Gehörschäden und Augenverletzungen sowie
Verletzungen von Fingern und Händen bei
Nichtverwendung der geforderten
Schutzausrüstung.
Gesundheitsschädliche Emmisionen bei
Verwendung in geschlossenen Räumen ohne
geeignete Absauganlage.
6. Geräuschemissionswerte
NHM 260/400 - 260/230 Betrieb Leerlauf
Schalldruckpegel L
pA
94,8 dB(A) 80,7 dB(A)
Schalleistungspegel LWA104,8 dB(A) 91,1 dB(A)
Die angegebenen Werte sind Emissionswerte und
müssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeitsplatzwerte darstellen. Obwohl es eine Korrelation
zwischen Emissions- und Immissionspegeln gibt,
kann daraus nicht zuverlässig abgeleitet werden, ob
zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen notwendig sind
oder nicht. Faktoren, welche den derzeitigen am
Arbeitsplatz vorhandenen Immissionspegel beeinflussen können, beinhalten die Dauer der Einwirkungen, die Eigenart des Arbeitsraumes, andere
Geräuschquellen usw., z.B. die Anzahl der
Maschinen und anderen benachbarten Vorgängen.
Die zuverlässigen Arbeitsplatzwerte können ebenso
von Land zu Land variieren. Diese Information soll
jedoch den Anwender befähigen, eine bessere
Abschätzung von Gefährdung und Risiko
vorzunehmen.
7. Technische Daten NHM 260/400
Wechselstrommotor: 400V 3~ 50 Hz
Leistung P: 1900 W S1
Leistung P: 2800 W S6 40%
Schutzart: IP40
Vibration aw: 12 m/s
2
Max. Werkstückbreite: 260 mm
Max. Werkstückhöhe Dickendurchlass: 160 mm
Vorschubtisch: 500 x 282 mm
Abnehmtisch: 500 x 282 mm
Dickenhobeltisch: 400 x 260 mm
Dickenhobel-Vorschubgeschwindigkeit: 5 m/min
Leerlaufdrehzahl Motor n0: 2800 min
-1
Leerlaufdrehzahl Hobelmesser: 6500 min
-1
Max. Hobeleinschnitttiefe: 3 mm
Max. Dickenhobeleinschnitttiefe: 3 mm
Max. Neigung Parallelanschlag: 45°
Spanabsaugung: Ø 100 mm
Gewicht: 92 kg
Betriebsart S6 40%: Durchlaufbetrieb mit Aussetzbelastung (Spieldauer 10 min). Um den Motor nicht
unzulässig zu erwärmen darf der Motor 40% der
Spieldauer mit der angegebenen Nennleistung betrieben werden und muss anschließend 60% der
Spieldauer ohne Last weiterlaufen.
7.1 Technische Daten NHM 260/230
Wechselstrommotor: 230V ~ 50 Hz
Leistung P: 2000 W S1
Schutzart: IP40
Vibration aw: 12 m/s
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Max. Werkstückbreite: 260 mm
Max. Werkstückhöhe Dickendurchlass: 160 mm
Vorschubtisch: 500 x 282 mm
Abnehmtisch: 500 x 282 mm
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Dickenhobeltisch: 400 x 260 mm
Dickenhobel-Vorschubgeschwindigkeit: 5 m/min
Leerlaufdrehzahl Motor n0: 2800 min
-1
Leerlaufdrehzahl Hobelmesser: 6500 min
-1
Max. Hobeleinschnitttiefe: 3 mm
Max. Dickenhobeleinschnitttiefe: 3 mm
Max. Neigung Parallelanschlag: 45°
Spanabsaugung: Ø 100 mm
Gewicht: 92 kg
8. Vor Inbetriebnahme
Dicken-Abrichthobelmaschine auspacken und
auf eventuelle Transportbeschädigungen
überprüfen.
Die Maschine muss standsicher aufgestellt und
ausgerichtet werden.
Vor Inbetriebnahme müssen alle Abdeckungen
und Sicherheitsvorrichtungen ordnungsgemäß
montiert sein.
Das Hobelmesser muß frei laufen können.
Bei bereits bearbeitetem Holz auf Fremdkörper
wie z.B. Nägel oder Schrauben usw. achten.
Bevor Sie den Ein- / Ausschalter (1) betätigen,
vergewissern Sie sich, ob das Hobelmesser
richtig montiert ist und bewegliche Teile
leichtgängig sind.
Überzeugen Sie sich vor dem Anschließen der
Maschine, dass die Daten auf dem Typenschild
mit den Netzdaten übereinstimmen.
9. Montage
9.1 Montage Schalter-Steckereinheit (Bild 3)
Befestigen Sie die Schalter-Steckereinheit (25) mit
den beiden Hutmuttern (a) an der Vorderseite des
Gerätes. Hierzu können sowohl die oberen oder
unteren beiden Hutmuttern (a) verwendet werden.
9.2 Montage Spanabsaugung (Bild 4-7)
Montieren Sie die Spanabsaugung (5) und die
Spanabzugshaube (28), wie in Bild 4-7 gezeigt.
Verwenden Sie hierzu:
5x Inbusschraube M5 x 12 (a)
2x Sechskantschraube M5 x 12 (b)
4x Unterlegscheibe (c)
1x Selbstsichernde Mutter M5 (d) für Befestigung
Spanabsaugung (5)
9.3 Montage Handkurbel (Bild 8-10)
Befestigen Sie die Handkurbel (4) mit der
Madenschraube (b) am Bolzen (29). Gehen Sie
anschließend, wie in Bild 10 gezeigt, vor. Verwenden
Sie hierzu:
1 x Kreuzschlitz-Schraube M5 x 75 (a)
9.4 Montage Abnehmtisch (Bild 11-13)
Montieren Sie den Abnehmtisch(14), wie in Bild 12
und 13 gezeigt.
9.5 Montage Vorschubtisch (Bild 11/14-18)
Lockern Sie die Inbusschrauben (c) der beiden
Tischführungen (31) (Bild 15). Die Inbusschraube, die
in Bild 15 durch einen Pfeil angedeutet ist, muss
dabei entfernt werden. Schieben Sie den
beweglichen Tisch (13) in die beiden Tischführungen
(31) und fixieren Sie dann die Tischführungen (31)
wieder mit den 4 Inbusschrauben (c).
Führen Sie anschließend die Gewindestange des
Einstellknopfes für Spantiefe (9) in den Vorschubtisch
(13) ein. Die Gewindestange des Einstellknopfes für
Spantiefe (9) wird dabei in das Innengewinde der
Abstandswalze gedreht und mit 4 Muttern M10 fixiert.
Je weiter die beiden gekonterten Mutterpaare
voneinander entfernt sind, desto größer ist die
einstellbare Spantiefe. Fixieren Sie zum Schluss den
Stellring (a), wie in Bild 19 gezeigt. Hierzu befindet
sich in der Gewindestange des Einstellknopfes für
Spantiefe (9) eine entsprechende Kerbe (e) für die
Madenschraube (d).
9.6 Montage Parallelanschlag (Bild 19)
Schieben Sie den Parallelanschlag (6) in die
Parallelanschlag-Führung (32) und fixieren sie ihn mit
dem Klinkenhebel (16).
9.7 Montage Transportgriffe (Bild 20-21)
Montieren Sie die Transportgriffe (11), wie in Bild 21
gezeigt. Verwenden Sie hierzu:
2x Sechskantschraube M8 x 30 (a)
4x Unterlegscheibe (b)
2x Selbstsichernde Mutter M8 (c)
9.8 Montage Untergestell (Bild 22-32)
Bauen Sie das Untergestell analog zu den Bildern 2327 zusammen. Beginnen Sie mit der Basis-Paneele
(34) und der Seiten-Paneelen (35/36). Montieren Sie
im Anschluss die Rück-Paneele (37). Komplettieren
Sie nun die andere Seiten-Paneele (35/36).
Verwenden Sie hierzu:
20x Sechskantschraube M6 x 10 (a)
20x Unterlegscheibe (b)
20x Mutter M6 (c)
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Befestigen Sie die Querstrebe (38), wie in Bild 25
gezeigt, und hängen Sie dann die Tür (20) ein.
Verwenden Sie hierzu:
4x Kreuzschlitz-Schraube M5 x 10 (d)
4x Selbstsichernde Mutter M5 (e)
Befestigen Sie die Füße (19) an den Seiten-Paneelen
35 und 36, wie in Bild 27 und 29 gezeigt. Die Füße
sind höhenverstellbar, so dass Sie die
Hobelmaschine auch auf einem unebenen
Untergrund optimal ausrichten können.
Verwenden Sie hierzu:
4x Unterlegscheibe (a)
4x Sechskantschraube M10 x 40 (b)
8x Mutter M10 (c)
Montieren Sie die Transport-Räder (18) an der
Seiten-Paneele (36), wie in Bild 29 und 30 gezeigt.
Verwenden Sie hierzu:
4x Sechskantschraube M6 x 15 (a)
4x Unterlegscheibe (b)
4x Selbstsichernde Mutter M6 (c)
Verschrauben Sie die Seiten-Paneele (35/36) des
Untergestells mit der Hobelmaschine, wie in Bild 31
und 32 gezeigt. Verwenden Sie hierzu:
4x Mutter M8 (a)
4x Unterlegscheibe (b)
4x Sechskantschraube M8 x 15 (c)
10. Bedienung
10.1 Schalterbedienung (Bild 3)
Pos. A Abricht-Modus
Pos. B Dickenhobel-Modus
Pos. C Einschaltknopf
Pos. D Ausschaltknopf
Pos. E Notausbetätigung
Pos. F Abschließbare Schalterklappe
Pos. G Anschlussdose
10.2 Drehrichtung (für NHM 260/400)
Wichtig: Es muss auf die Drehrichtung des
Hobelmessers geachtet werden. Dazu Maschine kurz
ein- und wieder ausschalten. Das Hobelmessers
muss sich von der Vorderseite der Maschine aus
betrachtet im Uhrzeigersinn drehen. (siehe Drehrichtungspfeil auf der Vorderseite der Maschine) Ist
dies nicht der Fall, muss die Drehrichtung korrigiert
werden. Wenden Sie sich dazu an einen Elektrofachwerkstatt.
10.3 Einstellung Parallelanschlag (Bild 33)
Durch Lösen des Klinkenhebels (16) lässt sich der
Parallelanschlag (6) auf die gewünschte Werkstückbreite einstellen. Durch Öffnen des Klinkenhebels
(15) wird das Anschlaglineal (39) auf den benötigten
Winkel geschwenkt.
Achtung: Das Anschlaglineal (39) muss immer auf
dem Tisch (13) aufliegen!
10.4 Einstellung Hobelmesserabdeckung
(Bild 34)
Die Hobelmesserabdeckung (12) lässt sich stufenlos
auf die Werkstückbreite einstellen, indem man den
Klemmhebel (7) löst. Durch Betätigung des
Stellhebels (10) wird die Höhe der
Hobelmesserabdeckung (12) auf die Werkstückhöhe
eingestellt.
10.5 Einstellung der Spanabnahme beim
Abrichten (Bild 1/35)
Mit dem Einstellknopf für Spantiefe (9) lässt sich die
Spandicke stufenlos einstellen, die auf der Skala (40)
ablesbar ist.
10.6 Einstellung Dickenhobeltisch (Bild 42)
Der Dickenhobeltisch (42) lässt sich mittels der
Kurbel (4) auf das gewünschte Maß einstellen. Das
einzustellende Maß ist an der Skala (33) mittels des
Zeigers (41) ablesbar.
11. Umrüsten auf Dickenhobel
11.1 Demontage Parallelanschlag (Bild 19)
Gehen Sie bei der Demontage des
Parallelanschlages (6) in umgekehrter Reihenfolge
vor, wie unter 9.6 beschrieben.
11.2 Demontage des Abnahmetisches (Bild
39/40)
Gehen Sie bei der Demontage des Abnehmtisches
(14) in umgekehrter Reihenfolge vor, wie unter 9.4
beschrieben.
11.3 Umlegen des Spänegehäuses (Bild 40-42)
Den Dickenhobeltisch (42) mit der Handkurbel (4)
ganz nach unten drehen und die Spanabsaugung (5)
nach oben schwenken.
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12. Betrieb Abrichten (Bild 37/38)
Legen Sie das Material flach auf den Vorschubtisch
(13), stellen Sie mit der linken Hand die gewünschte
Höhe der Hobelmesserabdeckung (12) ein. Das
Material sollte dabei die Hobelmesserabdeckung (12)
nicht berühren. Starten Sie die Maschine im AbrichtModus (siehe 10.1) und schieben Sie das Material
langsam und beständig gegen den Messerblock (23).
Wichtig: Die Hände bewegen sich über die
Messerabdeckung hinweg! Beim Abrichten
Daumen immer an der Hand anlegen!
Um die schmalen Seiten eines Werkstückes zu
richten, lösen Sie den Klemmhebel (7) der
Hobelmesserabdeckung (12) und stellen die
Hobelmesserabdeckung (12) auf die benötigte Breite
ein. Die Plastikfeder (43) am Ende der
Hobelmesserabdeckung (12) sollte einen leichten
Druck auf das Werkstück ausüben. Verriegeln Sie die
Hobelmesserabdeckung (12) in korrekter Position
und starten Sie die Maschine. Schieben Sie das
Werkstück langsam und beständig gegen den
Messerblock (23).
Stellen Sie sicher, dass der Parallelanschlag (6) auf
einen Winkel von genau 90° (oder einen anderen
gewünschten Winkelabstand) eingestellt ist. Das
Werkstück muss flach am Parallelanschlag aufliegen.
Achtung! Abrichtarbeiten von kurzen Werkstücken
müssen unbedingt unter Zuhilfenahme eines
Schiebestockes (3) durchgeführt werden!
13. Betrieb Dickenhobeln (Bild 42/43)
Bereiten Sie die Maschine auf das Dickenhobeln vor,
wie unter Punkt 11 beschrieben. Stellen Sie den
Dickenhobeltisch (42) auf die gewünschte Dicke des
Materials ein. Die Einstellung darf maximal 5 mm über
der eigentlichen Materialdicke liegen. (Siehe dazu
Punkt 10.5)
Starten Sie die Maschine im Dickenhobel-Modus
(siehe 10.1) und legen Sie das Werkstück mit der
gehobelten Seite nach unten auf den
Dickenhobeltisch (42). Schieben Sie das Werkstück
langsam nach vorne, bis die Vorschubrolle (44) greift.
Führen Sie bei keilförmigen Werkstücken das dickere
Ende zuerst ein.
14. Veränderung des Aufstellortes
(Bild 49)
Heben Sie die Maschine mit Hilfe der Transportgriffe
(11) an, bis die Transport-Räder (18) auf den Boden
aufsetzen und rollbar sind.
15. Wartung und Service
15.1 Austausch Hobelmesser (Bild 36/44-46)
Schalten Sie die Maschine vor der Wartung
immer aus. Um ein Zurückschlagen von
Werkstücken auf Grund von stumpfen Messern
zu vermeiden, überprüfen Sie regelmäßig die
Messerschärfe. Stumpfe Messer tauschen Sie
wie folgt aus:
Entfernen Sie den Parallelanschlag, wie unter 11.1
beschrieben. Lockern Sie die Schrauben (a) des
Riegels (22). Drehen Sie die Schrauben (a) im
Uhrzeigersinn in den Riegel hinein. Entfernen Sie den
Riegel (22) zusammen mit dem Messer (21) vom
Messerblock (23). Reinigen Sie die Teile. Befestigen
Sie ein neues Messer (21) am Riegel (22) und
montieren Sie diesen wieder im Messerblock. Ziehen
Sie die Schrauben (a) leicht an. Überprüfen Sie nun,
wie weit das Messer (21) am Abnehmtisch (14)
übersteht. Verwenden Sie hierzu eine Messuhr oder
ein Lineal.
Der maximal erlaubte Überstand des Messers
(21) am Abnehmtisch (14) beträgt 0,1 mm.
Drehen Sie zur Korrektur des Messerüberstandes die
drei Inbusschrauben (b) am Riegel (22) weiter hinein
und hinaus. Überprüfen Sie zudem, ob der Messerüberstand zum Messerblock (23) überall gleich ist
(Bild 46). Wenn der Messerüberstand korrekt eingestellt ist, ziehen Sie die Schrauben (a) wieder fest.
Ziehen Sie zunächst die Schrauben (a) in der Mitte,
dann die äußeren fest.
Achtung!
Verwenden Sie ausschließlich die für dieses Gerät
hergestellten Messer. Bei der Verwendung anderer
Messer besteht Verletzungsgefahr auf Grund von
Kontrollverlust.
Vermeiden Sie ein Überdrehen und mögliches
Ablösen der Gewinde. Riegel (22) oder Schrauben
mit abgenutztem Gewinde müssen sofort ersetzt
werden.
15.2 Riemenspannung (Bild 47/48)
Überprüfen Sie die Riemenspannung nach den ersten
fünf Stunden, in denen die Maschine in Gebrauch ist.
Nehmen Sie die Hutmutter (a) ab, die die
Riemenabdeckung (45) fixiert. Überprüfen Sie die
Spannung, indem Sie gegen den Riemen (46)
drücken. Der Spielraum sollte 15-20 mm betragen.
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15.3 Reinigung und Wartung
Reinigen Sie das Dickenhobelantriebsgetriebe
regelmäßig mit einer Bürste oder mit Druckluft von
Staub. Schmieren Sie alle Einspannstellen und
Ketten regelmäßig mit einigen Tropfen Motoröl.
Halten Sie aber den Riemen (46) frei von Öl und
Fett.
Reinigen Sie die Spindeln des Dickenhobeltisches
regelmäßig von Spänen und Staub und ölen Sie sie
leicht.
Halten Sie den Vorschubtisch (13), den Abnehmtisch
(14) und den Dickenhobeltisch (42) frei von Spänen.
Verbessern Sie die Gleitfähigkeit der Tische, indem
Sie sie periodisch mit Gleitmittel behandeln.
15.4 Ersatzteilbestellung
Bei der Ersatzteilbestellung sollten folgende Angaben
gemacht werden:
Typ des Gerätes
Artikelnummer des Gerätes
Ident- Nummer des Gerätes
Ersatzteil- Nummer des erforderlichen Ersatzteils
Aktuelle Preise und Infos finden Sie unter
www.isc-gmbh.info
Anleitung NHM 260-400-230_SPK1:Anleitung NMH 260-400-230_SPK1 02.10.2006 8:23 Uhr Seite 17
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Schaltplan NHM 260/400
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Schaltplan NHM 260/230
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1. Layout
1 On/Off switch
2 Selector switch for planing/thicknessing
3 Push stick
4 Hand crank
5 Sawdust extractor
6 Parallel stop
7 Clamping lever
8 Mounting for planing knife cover
9 Setting knob for the chip depth
10 Lever selector
11 Transport handles
12 Planing knife cover
13 Infeed table
14 Planing table
15 Ratchet lever
16 Ratchet lever
17 Locking lever for table
18 Transportation wheels
19 Feet
20 Door
21 Knife
22 Latch
23 Knife block
24 Anti-kick claws
25 Switch/plug unit
26 Allen key
27 Wrench
28 Sawdust extractor hood
29 Pin
30 Spacer roller
31 Table guide
32 Parallel stop guide
33 Scale
34 Base panels
35 Side panels
36 Side panels
37 Back panels
38 Cross strut
39 Stop rule
40 Scale
41 Pointer
42 Thicknessing table
43 Plastic spring
44 Feeding roller
45 Belt cover
46 Belt
2. Items supplied
Plane
Base frame
Assembly tool
Push stick
3. Safety Instructions
Please refer to the booklet included in delivery for
the safety instructions.
4. Important information
Always switch off the On/Off switch (1) and pull
the mains plug out of the socket before carrying
out any maintenance work or having the machine
serviced. (Fig. 1)
Check at regular intervals that the knife (21) and
latch (22) are firmly attached in the knife block
(23). (Fig. 36)
The knives (21) must not project more than a
maximum of 1.1 mm out of the knife block (23).
(Fig. 45)
Never remove the safety covers on the machine
except for servicing and repair work.
The safety covers must be intact at all times.
Each time you use the machine, first fasten and
secure the safety covers at the points provided.
Connect a dust extractor to the sawdust extractor
(5) if you use the machine in an enclosed area.
(Fig. 1)
Please note: The machine must be safely
earthed. The yellow/green connector wire is the
protective conductor.
Make sure that the anti-kick claws (24) work
correctly. (Fig. 5)
Always wear eye protection.
Never cut concavities, tenons or shapes.
This machine will provide the performance
described in these operating instructions if it is
correctly assembled, used, maintained and
repaired. The machine must be inspected at
regular intervals. Never use any defective parts,
including power cables. Damaged, missing, worn
and deformed parts must be replaced immediately.
Only qualified personnel are permitted to carry out
repairs or replace parts. No modifications may be
made to the machine or any machine parts if these
would result in the machine differing from the
standard specifications.
5. Intended use
The surfacing and thicknessing plane is designed
for the surfacing and thicknessing of all types of
GB
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Anleitung NHM 260-400-230_SPK1:Anleitung NMH 260-400-230_SPK1 02.10.2006 8:23 Uhr Seite 20
whole pieces of square, rectangular or chamfered
converted timber.
The machine is to be used only for its
prescribed purpose.
Even when the machine is used as prescribed it is
still impossible to eliminate certain residual risk
factors. There is a risk of the following injuries in
connection with the required operation of the
machine.
Fingers or hands coming into contact with the
knife block in areas which are out of view.
Workpieces may kick back if the machine is used
incorrectly.
Damage to hearing and eye injuries plus injuries
to fingers and hands if the required protective
equipment is not used.
Harmful emissions when used in enclosed areas
without a suitable extractor system.
6. Noise emission values
NHM 260/400 - 260/230 Operation Idle speed
Sound pressure level L
pA
94.8 dB(A) 80.7 dB(A)
Sound power level L
WA
104.8 dB(A) 91.1 dB(A)
The quoted values are emission values and not
necessarily reliable workplace values. Although
there is a correlation between emission and
immission levels it is impossible to draw any certain
conclusions as to the need for additional
precautions. Factors with a potential influence on
the actual immission level at the workplace include
the duration of impact, the type of room, and other
sources of noise etc., e.g. the number of machines
and other neighboring operations. Reliable
workplace values may also vary from country to
country. With this information the user should at
least be able to make a better assessment of the
dangers and risks involved.
7. Technical data of the NHM 260/400
AC motor: 400V 3 ~ 50 Hz
Power P: 1900 W S1
Power P: 2800 W S6 40%
Protection type: IP40
Vibration aw: 12 m/s²
Max. workpiece width: 260 mm
Max. workpiece height at thickness opening: 160 mm
Infeed table: 500 x 282 mm
Planing table: 500 x 282 mm
Thicknessing table: 400 x 260 mm
Thicknessing feeding speed: 5 m/min
Idle speed of motor n0: 2800 rpm
Idle speed of planing knives n0: 6500 rpm
Max. planing cross-cutting depth: 3 mm
Max. thicknessing cross-cutting depth: 3 mm
Max. angle of the parallel stop: 45°
Sawdust extractor: Ø 100 mm
Weight: 92 kg
Operating mode S6 40%: Continuous operation with
idling (cycle time 10 minutes). To ensure that the
motor does not become excessively hot it may only
be operated for 40% of the cycle at the specified
rating and must then be allowed to idle for 60% of
the cycle.
7.1 Technical data of the NHM 260/230
AC motor: 230 V ~ 50 Hz
Power P: 2000 W S1
Protection type: IP40
Vibration aw: 12 m/s²
Max. workpiece width 260 mm
Max. workpiece height at thickness opening: 160 mm
Infeed table: 500 x 282 mm
Planing table: 500 x 282 mm
Thicknessing table: 400 x 260 mm
Thicknessing feeding speed: 5 m/min
Idle speed of motor n0: 2800 rpm
Idle speed of planing knives n0: 6500 rpm
Max. planing cross-cutting depth: 3 mm
Max. thicknessing cross-cutting depth: 3 mm
Max. angle of the parallel stop: 45°
Sawdust extractor: Ø 100 mm
Weight: 92 kg
8. Before starting the machine
Unpack the surfacing and thicknessing plane and
examine it for any transit damage.
The machine has to be set up and aligned where
it can stand securely.
All covers and safety devices have to be properly
fitted before the machine is switched on.
It must be possible for the planing knife to run
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freely.
When working with wood that has been
processed before, watch out for foreign bodies
such as nails or screws, etc.
Before you press the ON/OFF switch (1), make
sure that the planing knife is fitted correctly and
that the machine’s moving parts run smoothly.
Check that the voltage on the rating plate is the
same as your supply voltage before you connect
the machine to the power supply.
9. Assembly
9.1 Fitting the switch/plug unit (Fig. 3)
Fasten the switch/plug unit (25) to the front of the
machine with the two wing nuts (a). You can use
both the upper or the lower two wing nuts (a) to do
so.
9.2 Assembling and fitting the sawdust extractor
(Fig. 4-7)
Assemble and fit the sawdust extractor (5) and
the sawdust extractor hood (28) as shown in
Fig. 4-7. Use the following to do so:
5 Allen screws M5 x 12 (a)
2 Hex screws M5 x 12 (b)
4 washers (c)
1 self-locking nut M5 (d) for fastening the sawdust
extractor (5)
9.3 Fitting the hand crank (Fig. 8-10)
Fasten the hand crank (4) to the pin (29) with the grub
screw (b). Then proceed as shown in Fig. 10. Use the
following to do so:
1 recessed head screw M5 x 75 (a)
9.4 Fitting the planing table (Fig. 11-13)
Fit the planing table (14) as shown in Fig. 12 and
13.
9.5 Fitting the infeed table (Fig. 11/14-18)
Undo the Allen screws (c) on the two table guides
(31) (Fig. 15). Remove the Allen screw which is
marked with an arrow in Fig. 15 when you do this.
Push the movable table (13) into the two table guides
(31) and then re-tighten the table guides (31) with the
4 Allen screws (c). Then push the threaded rod of the
setting knob for the chip depth (9) into the infeed
table (13). In so doing, turn and thread the threaded
rod of the setting knob for the chip depth (9) into the
female thread of the spacer roller and fasten with four
size M10 nuts. The greater the distance between the
two pairs of locked nuts, the greater the adjustable
chip depth range. Finally, fasten the setting ring (a) as
shown in Fig. 19. To do so, use the notch (e) provided
for the grub screw (d) which is located in the threaded
rod of the setting knob for the chip depth (9).
9.6 Fitting the parallel stop (Fig. 19)
Slide the parallel stop (6) into the parallel stop
guide (32) and fasten it with the ratchet lever (16).
9.7 Fitting the transport handles (Fig. 20-21)
Fasten the transport handles (11) as shown in Fig.
21. Use the following to do so:
2 Hex screws M8 x 30 (a)
4 washers (b)
2 self-locking nuts M8 (c)
9.8 Assembling the base frame (Fig. 22-32)
Assemble the base frame as shown in Fig. 23-27.
Start with the base panel (34) and the side panels
(35/36). Then fit the back panels (37). Finally, fit the
other side panels (35/36). Use the following to do
so:
20 Hex screws M6 x 10 (a)
20 washers (b)
20 nuts size M6 (c)
Fasten the cross strut (38) as shown in Fig. 25 and
then attach the door (20). Use the following to do
so:
4 recessed head screws M5 x 10 (d)
4 self-locking nuts M5 (e)
Fasten the feet (19) to the side panels 35 and 36 as
shown in Fig. 27 and 29. The feet are heightadjustable to enable the plane to be perfectly aligned
even on an uneven floor/ground surface. Use the
following to do so:
4 washers (a)
4 Hex screws M10 x 40 (b)
8 nuts size M10 (c)
Fit the transportation wheels (18) to the side panels
(36) as shown in Fig. 29 and 30. Use the following to
do so:
4 Hex screws M6 x 15 (a)
4 washers (b)
4 self-locking nuts M6 (c)
Screw the side panels (35/36) of the base frame to
the plane as shown in Fig. 31 and 32. Use the
following to do so:
4 nuts size M8 (a)
4 washers (b)
4 Hex screws M8 x 15 (c)
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10. Using the plane
10.1 Using the switches (Fig. 3)
Item A: Surfacing mode
Item B: Thicknessing mode
Item C: ON button
Item D: OFF button
Item E: Emergency stop button
Item F: Closable switch cover
Item G: Connection socket
10.2 Direction of rotation (for NHM 260/400)
Important: It is essential that you check the direction
in which the planing knife turns. To do this, switch the
machine on and off briefly. The planing knife must
turn clockwise when viewed from the front of the
machine (see the directional arrow on the front of the
machine). If this is not the case the direction of
rotation must be corrected. Please contact an
electrical service center to have this done.
10.3 Fitting the parallel stop (Fig. 33)
Slacken the ratchet lever (16) to adjust the parallel
stop (6) to the desired workpiece width. Opening the
ratchet lever (15) enables the stop rule (39) to be
swivelled to the required angle. Please note: The
stop rule (39) must always lie on the table (13).
10.4 Adjusting the planing knife cover
(Fig. 34)
The planing knife cover (12) is infinitely adjustable to
the width of the workpiece. To do so, first release the
clamping lever (7). Then move the selector lever (10)
to adjust the height of the planing knife cover (12)
relative to the height of the workpiece.
10.5 Adjusting the chip depth for
surfacing (Fig. 1/35)
The chip depth is infinitely adjustable using the
setting knob for chip depth (9). The setting can be
read on the scale (40).
10.6 Adjusting the thicknessing table (Fig. 42)
The thicknessing table (42) can be adjusted to the
desired dimension using the crank (4). The
dimension required can be read from the pointer
(41) on the scale (33).
11. Resetting for thicknessing
11.1 Removing the parallel stop (Fig. 19)
To remove the parallel stop (6), follow the above
instructions in section 9.6 in reverse order.
11.2 Removing the planing table (Fig. 39/40)
To remove the planing table (14), follow the above
instructions in section 9.4 in reverse order.
11.3 Turning the chip housing over (Fig. 40-42)
Turn the thicknessing table (42) right down with the
handcrank (4) and swing the sawdust extractor (5)
up.
12. Operating in surfacing mode (Fig.
37/38)
Place the material flat on the infeed table (13) and
adjust the desired height of the planing knife cover
(12) with your left hand. The material should not come
into contact with the planing knife cover (12) when
you do this. Start the machine in surfacing mode (see
10.1) and push the material slowly and steadily
against the knife block (23). Important: Move your
hands up over and away from the knife cover.
Always keep your thumbs against your hands
while surfacing.
To align the narrow side of the workpiece, release the
clamping lever (7) for the planing knife cover (12) and
adjust the cover (12) to the required width. The plastic
spring (43) at the end of the planing knife cover (12)
should press lightly against the workpiece. Lock the
planing knife cover (12) in the correct position and
start the machine. Push the workpiece slowly and
steadily against the knife block (23). Make sure that
the parallel stop (6) is set to an angle of exactly 90°
(or an alternative desired angular distance). The
workpiece must lie flat against the parallel stop.
Important! It is imperative that a push stick is used
for all surfacing work on short workpieces (3)!
13. Operating in thicknessing mode
(Fig. 42/43)
Prepare the machine for thicknessing as described in
section 11. Adjust the thicknessing table (42) to the
desired material thickness. The setting must not
exceed a maximum of 5 mm from the actual thickness
of the material (see section 10.5). Start the machine
in thicknessing mode (see 10.1) and place the
workpiece on the thicknessing table with the planed
side facing down (42). Push the workpiece slowly
forwards until it is picked up by the feeding roller (44).
Wedge-shaped workpieces should always be fed in
with the thicker end first.
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14. Changing the place of
installation (Fig. 49)
Lift the machine with the aid of the transportation
handles (11) until the transportation wheels (18) are
on the floor and can turn.
15. Maintenance and servicing
15.1 Replacing the planing knives (Fig. 36/44-46)
Always switch the machine off before starting
any maintenance work. To prevent workpieces
from being kicked back as a consequence of
blunt knives, check the sharpness of the knives
at regular intervals. Exchange blunt knives as
follows:
Remove the parallel stop as described in 11.1. Undo
the screws (a) on the latch (22). Screw the screws (a)
into the latch in a clockwise direction. Remove the
latch (22) from the knife block (23) together with the
knife (21). Clean the parts. Fasten a new knife (21) to
the latch (22) and fit back in the knife block. Tighten
the screws (a) lightly. Then check the amount by
which the knife (21) projects out of the planing table
(14). Use a dial gauge or ruler to do so.
The maximum amount by which the knife (21) is
permitted to project from the planing table (14) is
0.1 mm.
To correct the knife projection, screw the three Allen
screws (b) on the latch (22) further in and out. You
should also make sure that the knife projects by the
same amount across the length of the knife block (23)
(Fig. 46). Once the knife projection has been set
correctly, re-tighten the screws (a). Tighten the
screws (a) in the middle first, then the ones on the
outside.
Important!
Only use knives which have been produced
specifically for this machine. If you use other knives
there is a risk of injuries as a consequence of a lack of
control. Avoid over-tightening and the possibility of
the thread becoming detached. If the latch (22) or the
screws have worn out threads they must be
immediately replaced.
15.2 Belt tension (Fig. 47/48)
Check the belt tension after the first five hours of
operation of the machine. To do so, undo the wing
nuts (a) with which the belt cover (45) is fastened.
Check the tension by pressing the belt (46). The
amount of play should be 15-20 mm.
15.3 Cleaning and maintenance
Clean dust off the drive gear unit of the
thicknessing plane with a brush or compressed air.
Lubricate all clamping points and chains at regular
intervals with a few drops of engine oil.
Keep the belt (46) free of oil and grease at the
same time, however.
Clean chips and dust off the spindles on the
thicknessing table at regular intervals and lubricate
them with a little oil. Keep the infeed table (13), the
planing table
(14) and the thicknessing table (42) free of chips.
Improve the smooth running of the tables by
applying lubricant at regular intervals.
15.4 Ordering replacement parts
Please provide the following information on
all orders for spare parts:
Model/type of machine
Article number of the machine
ID number of the machine
Number of the required spare part
For our latest prices and information please go to
www.isc-gmbh.info
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Circuit diagram NHM 260/400
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Circuit diagram NHM 260/230
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1. Description de l’appareil
1 Interrupteur Marche/Arrêt
2 Commutateur rabotage/tirage d’épaisseur
3 Poussoir
4 Manivelle
5 Dispositif d’aspiration des copeaux
6 Butée parallèle
7 Levier de serrage
8 Support du recouvrement du rabot
9 Bouton de réglage pour la section de coupure
10 Levier de commande
11 Poignée de transport
12 Recouvrement du rabot
13 Table d’avance
14 Table d’enlèvement
15 Levier de cliquet
16 Levier de cliquet
17 Levier de blocage de la table
18 Roues de transport
19 Pieds
20 Porte
21 Fer
22 Barre
23 Bloc de lames
24 Cales anti-retour
25 Unité interrupteur-fiche
26 Clé à six pans creux
27 Clé à vis
28 Capot d’aspiration des copeaux
29 Boulon
30 Rouleau d’écartement
31 Guidage de la table
32 Guidage de la butée parallèle
33 Echelle
34 Panneau de base
35 Panneau latéral
36 Panneau latéral
37 Panneau dorsal
38 Barre transversale
39 Guide de butée
40 Echelle
41 Pointeur
42 Table à tirer d’épaisseur
43 Ressort en plastique
44 Cylindre d’avance
45 Recouvrement de courroie
46 Courroie
2. Volume de livraison
Raboteuse
Support
Outil de montage
Poussoir
3. Consignes de sécurité
Vous trouverez les consignes de sécurité
correspondantes dans le petit manuel ci-joint.
4. Remarques importantes
Mettez l’interrupteur Marche / Arrêt (1) hors circuit
et tirez la fiche hors de la prise de courant avant
la maintenance et le service de réparation.
(Figure 1)
Contrôlez régulièrement si le fer (21) et la barre
(22) sont bien fixés dans le bloc de lames (23).
(Figure 36)
Les fers (21) peuvent dépasser le bloc de lames
(23) au maximum de 1,1 mm. (Figure 45)
Ne retirez jamais les recouvrements de sécurité
de la machine, sauf pour le service après vente
ou pour les travaux de réparation.
Les recouvrements de sécurité doivent toujours
être intacts. Fixez et bloquez les recouvrements
de sécurité à l’endroit prévu avant chaque emploi
de la machine.
Si vous employez la machine dans un endroit
clos, raccordez un collecteur de poussière au
niveau du dispositif d’aspiration des copeaux (5).
(Figure 1)
Attention : il faut relier l’appareil de façon sûre à
la terre. Le câble de raccordement jaune-vert est
le conducteur de protection.
Vérifiez si les cales anti-retour (24) fonctionnent
bien sans problème. (Figure 5)
Portez toujours une protection des yeux.
Ne découpez jamais d’échancrures, de tourillon
ou de formes.
Lorsque l’appareil est correctement monté, manié,
entretenu et réparé, il apporte la prestation décrite
dans ce mode d’emploi. La machine doit être
contrôlée à intervalles réguliers. Les composants
défectueux, y compris le câble électrique, ne
doivent pas être utilisés. Les composants cassés,
détériorés par l’usage ou déformés doivent
immédiatement être remplacés ou échangés. Les
travaux de réparation ou le changement de
composants doivent uniquement être réalisés par
un personnel qualifié. Sur l’appareil ou sur les
composants de l’appareil, il est interdit de réaliser
des modifications après lesquelles l’appareil ne
pourrait plus satisfaire aux spécifications
standards.
F
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