Delta 36-L336, 36-L352, 36-L552, 36-L552LVC Instruction Manual

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10" LEfT TiLTing UniSAW®

Penchant à gauche UNISAW® de 254 mm (10 po)

UNISAW® de 254 mm (10 pulg) inclinable a la izquerda

Français (38) Español (74)

Instruction manual

Manuel d’utilisation Manual de instrucciones

www.DeltaMachinery.com

INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN, CENTROS DE SERVICIO Y PÓLIZA DE GARANTÍA. INSTRUCTIVO ANTES DE USAR EL PRODUCTO.

LÉASE ESTE

36-L336 36-L352 36-L552 36-L552LVC

TYPE 2

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TABLE OF CONTENTS

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS ..........................2

SAFETY GUIDELINES - DEFINITIONS ...........................2

GENERAL SAFETY RULES .............................................3

ADDITIONAL SPECIFIC SAFETY RULES ......................4

FUNCTIONAL DESCRIPTION ..........................................8

CARTON CONTENTS .......................................................8

ASSEMBLY ......................................................................10

OPERATION ....................................................................14

TROUBLESHOOTING ...................................................32

MAINTENANCE .............................................................32

SERVICE ......................................................................... 34

ACCESSORIES .............................................................. 35

WARRANTY ................................................................... 35

FRANÇAIS ......................................................................37

ESPAÑOL ....................................................................... 72

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

Read all warnings and operating instructions before using any tool or equipment. When using tools or equipment, basic safety precautions should always be followed to reduce the risk of personal injury. Improper operation, maintenance or modication of tools or equipment could result in serious injury and property damage. There are certain applications for which tools and equipment are designed. DELTA® Power Equipment Corporation Machinery strongly recommends that this product NOT be modied and/or used for any application other than for which it was designed.

If you have any questions relative to its application DO NOT use the product until you have written DELTA® Power Equipment Corporation and we have advised you. Contact us online at www.DeltaMachinery.com or by mail at Technical Service Manager, DELTA® Power Equipment Corporation, PO Box 2468, Jackson, TN 38302-2468.

Information regarding the safe and proper operation of this tool is available from the following sources:

 • Power Tool Institute, 1300 Sumner Avenue, Cleveland, OH 44115-2851or online at www.powertoolinstitute.com • National Safety Council, 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201  • American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, 4 oor, New York, NY 10036 www.ansi.org - ANSI 01.1

Safety Requirements for Woodworking Machines

 • U.S.DepartmentofLaborregulationswww.osha.gov

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

SAFETY GUIDELINES - DEFINITIONS

It is important for you to read and understand this manual. The information it contains relates to protecting YOUR SAFETY and PREVENTING PROBLEMS. The symbols below are used to help you recognize this information.

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in minor or moderate injury.

NOTICE

Used without the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may

result in property damage.

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GENERAL SAFETY RULES

Failure to follow these rules may result in serious personal injury.

1. For your own safety, read the instruction manual before operating the machine. Learning the machine’s

application, limitations, and specic hazards will greatly minimize the possibility of accidents and injury.

2. Wear eye and hearing protection and always use safety glasses. Everyday eyeglasses are not safety glasses. Use certied safety equipment. Eye protection equipment should comply with ANSI Z87.1 standards. Hearing equipment should comply with ANSI S3.19 standards.

3. Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves, neckties, rings, bracelets, or other jewelry which may get caught in moving parts. Nonslip protective footwear is recommended. Wear protective hair covering to contain long hair.

4. Do not use the machine in a dangerous environment. The use of power tools in damp or wet locations or in rain can cause shock or electrocution. Keep your work area well-lit to prevent tripping or placing arms, hands, and ngers in danger.

5. Do not operate electric tools near flammable liquids or in gaseous or explosive atmospheres. Motors and switches in these tools may spark and ignite fumes.

6. Maintain all tools and machines in peak condition. Keep tools sharp and clean for best and safest performance. Follow instructions for lubricating and changing accessories. Poorly maintained tools and machines can further damage the tool or machine and/or cause injury.

7. Check for damaged parts. Before using the machine, check for any damaged parts. Check for alignment of moving parts, binding of moving parts, breakage of parts, and any other conditions that may affect its operation. A guard or any other part that is damaged should be properly repaired or replaced with DELTA Equipment Corporation or factory authorized replacement parts. Damaged parts can cause further damage to the machine and/or injury.

8. Keep the work area clean. Cluttered areas and benches invite accidents.

9. Keep children and visitors away. Your shop is a potentially dangerous environment. Children and visitors can be injured.

10. Reduce the risk of unintentional starting. Make sure that the switch is in the “OFF” position before plugging in the power cord. In the event of a power failure, move the switch to the “OFF” position. An accidental start-up can cause injury. Do not touch the plug’s metal prongs when unplugging or plugging in the cord.

11. Use the guards. Check to see that all safety devices are in place, secured, and working correctly to prevent injury.

12. Remove adjusting keys and wrenches before starting the machine. Tools, scrap pieces, and other debris can be thrown at high speed, causing injury.

13. Use the right machine. Don’t force a machine or an attachment to do a job for which it was not designed. Damage to the machine and/or injury may result.

14. Use recommended accessories. The use of accessories and attachments not recommended by DELTA

Power

Equipment Corporation may cause damage to the machine or injury to the user.

15. Use the proper extension cord. Make sure your extension cord is in good condition. When using an extension cord, be sure to use one heavy enough to carry the current your product will draw. An undersized cord will cause a drop in line voltage, resulting in loss of power and overheating. See the Extension Cord Chart for the correct size depending on the cord length and nameplate ampere rating. If in doubt, use the next heavier gauge. The smaller the gauge number, the heavier the cord.

16. Secure the workpiece. Use clamps or a vise to hold the workpiece when practical. Loss of control of a workpiece can cause injury.

1 7. Feed the workpiece against the direction of the

rotation of the blade, cutter, or abrasive surface.

Feeding it from the other direction will cause the workpiece to be thrown out at high speed.

18. Don’t force the workpiece on the machine. Damage to the machine and/or injury may result.

19. Don’t overreach. Loss of balance can make you fall into a working machine, causing injury.

20. Never stand on the machine. Injury could occur if the tool tips, or if you accidentally contact the cutting tool.

2 1. Never leave the machine running unattended. Tur n

the power off. Don’t leave the machine until it comes to a complete stop. A child or visitor could be injured.

22. Turn the machine “OFF”, and disconnect the machine

from the power source before installing or removing accessories, changing cutters, adjusting or changing set-ups. When making repairs, be sure to lock the start

switch in the “OFF” position. An accidental start-up can cause injury.

23. Make your workshop childproof with padlocks, master switches, or by removing starter keys. The accidental start-up of a machine by a child or visitor could cause injury.

24. Stay alert, watch what you are doing, and use common sense. Do not use the machine when you are tired or under the influence of drugs, alcohol, or medication. A moment of inattention while operating power tools may result in injury.

25.

disburse dust or other airborne particles, including wood dust, crystalline silica dust and asbestos dust.

Direct particles away from face and body. Always operate tool in well ventilated area and provide for proper dust removal. Use dust collection system wherever possible. Exposure to the dust may cause serious and permanent respiratory or other injury, including silicosis (a serious lung disease), cancer, and death. Avoid breathing the dust, and avoid prolonged contact with dust. Allowing dust to get into your mouth or eyes, or lay on your skin may promote absorption of harmful material. Always use properly tting NIOSH/OSHA approved respiratory protection appropriate for the dust exposure, and wash exposed areas with soap and water.

Use of this tool can generate and

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ADDITIONAL SPECIFIC SAFETY RULES

Failure to follow these rules may result in serious personal injury.

1. Always use safety glasses. Everyday eyeglasses are

not safety glasses. Also use face or dust mask if cutting operation is dusty. All users and bystanders must always wear certied safety equipment:

• ANSI Z87.1 Eye protection (CAN/CSA Z94.3)

• ANSI S12.6 (S3.19) Hearing protection

• NIOSH/OSHA/MSHA respiratory protection.

2. Do not expose to rain or use in damp locations.

3. Avoid awkward positions where a sudden slip could cause a hand to move into a saw blade.

4. Never reach in back of, or around, the cutting tool with either hand to hold down the workpiece.

5. Keep arms, hands and ngers away from the blade to prevent serious injury.

6. Use a push stick that is appropriate to the application to push workpieces through the saw. A push stick is a

wooden or plastic stick, usually homemade, that should be used whenever the size or shape of the workpiece would cause you to place your hands within 6" (152 mm) of the blade.

7. Use hold-downs, jigs, xtures or feather boards to help guide and control the workpiece. Accessories for use

with your tool are available at extra cost from your local dealer or authorized service center. Instructions for making a push stick, a narrow rip auxiliary fence, a push block and feather boards are included in this manual.

8. Do not perform ripping, crosscutting or any other operation freehand.

9. Stability. Make sure the table saw is rmly mounted to a

secure surface before use and does not move.

10. Never cut metals, cement board or masonry.

Certain man-made materials have special instructions for cutting on table saws. Follow the manufacturer’s recommendations at all times. Damage to the saw and personal injury may result.

11. The proper throat plate must be in place at all times to reduce the risk of a thrown workpiece and possible injury.

12. Use the correct saw blade for the intended operation.

The blade must rotate toward the front of the saw. Always tighten the blade arbor nut securely. Before use, inspect the blade for cracks or missing teeth. Do not use a damaged or dull blade.

13. Never attempt to free a stalled saw blade without rst turning the machine off and disconnecting the saw from the power source. If a workpiece or cut-off piece

becomes trapped inside the blade guard assembly, turn saw off and wait for blade to stop before lifting the blade guard assembly and removing the piece.

14. Never start the machine with the workpiece against the blade to reduce the risk of a thrown workpiece and personal injury.

15. Never have any part of your body in line with the path of the saw blade. Personal injury may occur.

16. Never perform layout, assembly or set-up work on the table/work area when the machine is running. A sudden

slip could cause a hand to move into the blade. Severe injury can result.

1 7. Clean the table/work area before leaving the machine.

Lock out the switch and disconnect from the power source to prevent unauthorized use.

18. Do not leave a long board (or other workpiece) unsupported so the spring of the board causes it to shift on the table resulting in loss of control and possible injury. Provide proper support for the

workpiece, based on its size and the type of operation to be performed. Hold the work rmly against the fence and down against the table surface.

19. If your saw makes an unfamiliar noise or if it vibrates excessively, cease operating immediately, turn unit off and disconnect from power source until the problem has been located and corrected. Contact a DELTA

Power Equipment Corporation factory service center, a

DELTA

Power Equipment Corporation authorized service center or other qualied service personnel if the problem can not be found.

20. Use recommended accessories. The use of improper

accessories may cause risk of personal injury.

21. Do not operate this machine until it is completely assembled and installed according to the instructions.

A machine incorrectly assembled can cause serious injury.

22. Obtain advice from your supervisor, instructor, or another qualified person if you are not thoroughly familiar with the operation of this machine. Knowledge

is safety.

23. Additional information regarding the safe and proper operation of power tools (i.e., a safety video) is available

from the Power Tool Institute, 1300 Sumner Avenue, Cleveland, OH 44115-2851 (www.powertoolinstitute.com). Information is also available from the National Safety Council, 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201. Please refer to the U.S. Department of Labor OSHA

1910.213 Regulations.

Refer to them often and use them to instruct others.

SAVE THESE INSTRUCTIONS.

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TERMINOLOGY

Terms: the following terms will be used throughout the manual and you should become familiar with them.

•Through-cut refers to any cut that completely cuts through the workpiece.

•Non through-cut refers to any cut that does not completely cut through the workpiece.

•Push stick refers to a wooden or plastic stick, usually homemade, that is used to push small workpiece through the saw and keeps the

operator’s hands clear of the blade.

•Kickback occurs when the saw blade binds in the cut and violently thrusts the workpiece back toward the operator.

•Freehand refers to cutting without the use of a miter gauge or rip fence or any other means of guiding or holding the workpiece other

than the operator’s hand.

Never perform freehand cutting.

•Plunge cutting refers to blind cuts in the workpiece made by either raising the blade through the workpiece or lowering the workpiece

down to the blade.

Never perform plunge cutting.

•Resawing - Flipping material to make a cut the saw is not capable of making in one pass. Resawing is not recommended.

•Cove cutting - Coving is an operation where the work is fed at an angle across the blade. To reduce the risk of personal injury, do not perform cove cutting because table saw blades are not designed for

the excessive side loading needed.

SAW BLADE GUARD ASSEMBLY, ANTI-KICKBACK ASSEMBLY AND RIVING KNIFE

Your table saw is equipped with a blade guard assembly, anti-kickback assembly and riving knife that covers the blade and reduces the possibility of accidental blade contact. The riving knife is a at plate that ts into the cut made by the saw blade and effectively ghts kickback by lessening the tendency of the blade to bind in the cut. The blade guard assembly and anti-kickback assembly can only

be used when making through cuts that sever the wood. When making rabbets and other cuts that make non through cuts, the blade guard assembly and anti-kickback assembly must be removed and riving knife lowered to the non through cut position marked on the riving knife. Two anti-kickback pawls are located on the sides of the riving knife that allow the wood to pass through the

blade in the cutting direction but reduce the possibility of the material being thrown backwards toward the operator. Use all components of the guarding system (blade guard assembly, riving knife and anti-kickback assembly) for every operation for

which they can be used including all through cutting. If you elect not to use any of these components for a particular application exercise additional caution regarding control of the workpiece, the use of push sticks, the position of your hands relative to the blade, the use of safety glasses, the means to avoid kickback and all other warnings contained in this manual and on the saw itself. Replace the

guarding systems as soon as you return to through cutting operations. Keep the guard assembly in working order.

MAKING A PUSH STICK

In order to operate your table saw safely you must use a push stick whenever the size or shape of the workpiece would cause your hands to be within 6" (152mm) of the saw blade or other cutter. A push stick is included with this saw.

No special wood is needed to make additional push-sticks as long as it’s sturdy and long enough. A length of 15.7" (400 mm) is recommended with a notch that ts against the edge of the workpiece to prevent slipping. It’s a good idea to have several push sticks of the same length [15.7" (400mm)] with different size notches for different workpiece thicknesses.

See the end of the English section for a picture of a push stick. The shape can vary to suit your own needs as long as it performs its intended function of keeping your hands away from the blade.

KICKBACKS

Kickbacks can cause serious injury. A kickback occurs when a part of the workpiece binds between the saw blade and the rip fence, or other xed object, and rises from the table and is thrown toward the operator. Kickbacks can be avoided by attention to the following conditions.

How to avoid them and protect yourself from possible injury

A. Be certain that the rip fence is parallel to the saw blade. B. Do not rip by applying the feed force to the section of the workpiece that will become the cut-off (free) piece. Feed force when ripping

should always be applied between the saw blade and the fence; use a push stick for narrow work, 6" (152mm) wide or less.

C. Keep saw blade guard assembly, riving knife and anti-kickback assembly in place and operating properly. If anti-kickback assembly

is not operational, return your unit to the nearest authorized DELTA riving knife must be in alignment with the saw blade and the anti-kickback assembly must stop a kickback once it has started. Check their action before ripping by pushing the wood under the anti-kickback assembly. The teeth must prevent the wood from being pulled toward the front of the saw.

D. Plastic and composite (like hardboard) materials may be cut on your saw. However, since these are usually quite hard and slippery,

the anti-kickback pawls may not stop a kickback. Therefore, be especially attentive to following proper set up and cutting procedures for ripping.

E. Use saw blade guard assembly, anti-kickback assembly and riving knife for every operation for which it can be used, including all

through-sawing.

F. Push the workpiece past the saw blade prior to release. G. Never rip a workpiece that is twisted or warped, or does not have a straight edge to guide along the fence.

Power Equipment Corporation service center for repair. The

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H. Never saw a large workpiece that cannot be controlled. I. Never use the fence as a guide or length stop when crosscutting. J. Never saw a workpiece with loose knots, aws, nails or other foreign objects. K. Never rip a workpiece shorter than 10" (254mm). L. Never use a dull blade – replace or have resharpened.

known to the State of California to cause cancer, birth defects or other reproductive harm. Some examples of these chemicals are:

• Leadfromlead-basedpaints,

• Crystallinesilicafrombricksandcementandothermasonryproducts,and

• Arsenicandchromiumfromchemically-treatedlumber(CCA).

Your risk from these exposures varies, depending on how often you do this type of work. To reduce your exposure to these chemicals: work in a well-ventilated area, and work with approved safety equipment, such as those dust masks that are specially designed to lter out microscopic particles.

• Avoidprolonged contactwithdustfrompowersanding,sawing,grinding,drilling,and other constructionactivities.Wear

protective clothing and wash exposed areas with soap and water. Allowing dust to get into your mouth, eyes, or lay on the skin may promote absorption of harmful chemicals.

Always use NIOSH/OSHA approved respiratory protection appropriate for the dust exposure. Direct particles away from face and body. Always operate tool in well-ventilated area and provide for proper dust removal. Use dust collection system wherever possible.

Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other construction activities contains chemicals

Use of this tool can generate and/or disburse dust, which may cause serious and permanent respiratory or other injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

POWER CONNECTIONS

A separate electrical circuit should be used for your machines:

FOR THREE HORSEPOWER, SINGLE PHASE UNITS

A suitable circuit should not be less than AWG12/3 wiring where the ground wire is attached to an earth ground. The circuit should be protected by a circuit breaker or time delay fuse.

FOR FIVE HORSEPOWER, SINGLE PHASE UNITS

The circuit should not be less than #10 wire and should be protected with a 40 Amp time delay fuse.

NOTE: Time delay fuses should be marked “D” in Canada and “T” in the US. If an extension cord is used, use only 3-wire extension cords which have 3-prong grounding type plugs and matching receptacle which will accept the machine’s plug. Before connecting the machine to the power line, make sure the switch is in the “OFF” position and be sure that the electric current is of the same characteristics as indicated on the machine. All line connections should make good contact. Running on low voltage will damage the machine.

SHOCK HAZARD. Do not expose the machine to rain or operate the machine in damp locations.

MOTOR SPECIFICATIONS

All Unisaw motors are rated for 60 HZ alternating current, but voltage and HP varies according to model:

Model: Specications: 36-L336, 36-L352 3 HP, 230V single phase motor 36-L552 5 HP, 230V single phase motor 36-L552LVC 5 HP, 230V/460V three phase, dual votage motor

Before connecting the machine to the power source, make sure that the switch is in the “OFF” position.

GROUNDING INSTRUCTIONS

SHOCK HAZARD. This machine must be grounded while in use to protect the operator from electric shock.

1. All grounded, cord-connected machines:

In the event of a malfunction or breakdown, grounding provides a path of least resistance for electric current to reduce the risk of electric shock. This machine is equipped with an electric cord having an equipment-grounding conductor and a grounding plug. The plug must be plugged into a matching outlet that is properly installed and grounded in accordance with all local codes and ordinances.

Do not modify the plug provided - if it will not t the outlet, have the proper outlet installed by a qualied electrician. Improper connection of the equipment-grounding conductor can result in risk of electric shock. The conductor with insulation having an

outer surface that is green with or without yellow stripes is the equipment-grounding conductor. If repair or replacement of the electric cord or plug is necessary, do not connect the equipment-grounding conductor to a live terminal.

Check with a qualied electrician or service personnel if the grounding instruction are not completely understood, or if in doubt as to whether the machine is properly grounded.

Use only 3-wire extension cords that have 3-prong grounding type plugs and matching 3-conductor receptacles that accept the machine’s plug.

Repair or replace damaged or worn cord immediately.

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that the receptacle in question is properly grounded. If you

SHOCK HAZARD. In all cases, make certain

are not sure, have a qualied electrician check the receptacle.

2. Grounded, cord-connected machines intended for use on a supply circuit having a nominal rating between 150 250 volts, inclusive:

If the machine is intended for use on a circuit that has an outlet that looks like the one illustrated in Fig. A or Fig. B, the machine will have a grounding plug that looks like the plug illustrated in Fig. A or Fig. B. Make sure the machine is connected to an outlet having the same conguration as the plug. No adapter is available or should be used with this machine. If the machine must be re-connected for use on a different type of electric circuit, the re-connection should be made by qualied service personnel; and after re-connection, the machine should comply with the National Electric Code and all local codes and ordinances.

NOTE: The plug for the 3 HP model looks like the plug illustrated in Fig. A. Make sure the 3 HP machine is connected to an outlet having the same conguration as the plug.

NOTE: The plug for the 5 HP model looks like the plug illustrated in Fig. B. Make sure the 5 HP machine is connected to an outlet having the same conguration as the plug.

3. Permanently connected machines:

If the machine is intended to be permanently connected, all wiring must be done by a qualied electrician and conform to the National Electric Code and all local codes and ordinances.

THREE PHASE OPERATION: Three phase machines are not supplied with a power cord and must be permanently connected to a building’s electrical system. Extension cords can’t be used with a three phase machine.

LVC MAGNETIC MOTOR CONTROL: If you purchased a machine that has a Low Voltage Magnetic Motor Control System, refer to its instruction manual for installation guidance.

GROUNDED OUTLET BOX

CURRENT

CARRYING

PRONGS

GROUNDING BLADE IS

LONGEST OF 3 BLADES

FIG. A

GROUNDED OUTLET BOX

CURRENT

CARRYING

PRONGS

GROUNDING BLADE IS

LONGEST OF 3 BLADES

FIG. B

EXTENSION CORDS

Use proper extension cords. Make sure your extension cord is in good condition and is a 3-wire extension cord which has a 3-prong grounding type plug and matching receptacle which will accept the machine’s plug. When using an extension cord, be sure to use one heavy enough to carry the current of the machine. An undersized cord will cause a drop in line voltage, resulting in loss of power and overheating. Fig. C, shows the correct gauge to use depending on the cord length. If in doubt, use the next heavier gauge. The smaller the gauge number, the heavier the cord.

MINIMUM GAUGE EXTENSION CORD

RECOMMENDED SIZES FOR USE WITH STATIONARY ELECTRIC MACHINES

Total

Ampere

Rating

Volts

0-6 240 0-6 240 50-100 16 AWG 0-6 240 100-200 16 AWG

0-6 240 200-300 14 AWG 6-10 240 6-10 240 50-100 16 AWG 6-10 240 100-200 14 AWG 6-10 240 200-300 12 AWG

10-12 240 10-12 240 50-100 16 AWG 10-12 240 100-200 14 AWG 10-12 240 200-300 12 AWG 12-16 240 up to 50 14 AWG 12-16 240 50-100 12 AWG 12-16 240 16-20 240 up to 50 10 AWG 16-20 240

Length of

Cord in

Feet

up to

50 18 AWG

up to

50 18 AWG

up to

50 16 AWG

GREATER THAN 100 FEET NOT RECOMMENDED

GREATER THAN 50 FEET NOT RECOMMENDED

Fig. C

Gauge of Extension

Cord

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FUNCTIONAL DESCRIPTION

FOREWORD

The DELTA® Unisaw is a 10" (254 mm) left-tilting saw with a 5/8" (16mm) arbor.

36-L336: Comes with a 3 HP motor and a 36" (914 mm) rip capacity fence. 36-L352: Comes with a 3 HP motor and a 52" (1321 mm) rip capacity fence. 36-L552: Comes with a 5 HP motor and a 52" (1321 mm) rip capacity fence.

SPECIFICATIONS for 36-L336/ 36-L352 / 36-L552 saws

Max depth of cut at 90 degrees: 3-1/8" (79 mm) Max depth of cut at 45 degrees: 2-1/8" (54 mm) Max rip to right of blade:

52" (1.3 m) rip fence models 52" (1321 mm)

36" (914 mm) rip fence models 36" (914 mm)

Max rip to left of blade: 12" (305 mm) Max width of dado: 1" (25.4 mm)

NOTICE: The manual cover illustrates the current production model. All other illustrations contained in the manual are

representative only and may not depict the actual labeling or accessories included. These are intended to illustrate technique only.

CARTON CONTENTS

1. Saw body (not shown)

2. Right and left extension wings

3. 5" (127 mm) to 4" (100 mm) reducer

4. M12 hex head screw (6)

5. M12 lockwasher (6)

6. 5/16-18 x 1" at head socket screws (2)

7. 5/16-18 ange nut (2)

8. 5/16" External Tooth Washer

9. Washer

10. Miter gauge body

11. Miter gauge handle

5 7

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12. Anti-kickback assembly

13. Special arbor nut for use with dado blade

14. Blade guard assembly

15. Arbor wrench

16. Push stick

17. T-handle 5/32 hex wrench

UNPACKING AND CLEANING

Carefully unpack the machine and all loose items from the shipping container(s). Remove the rust-preventative oil from unpainted surfaces using a soft cloth moistened with mineral spirits, paint thinner or denatured alcohol.

Do not use highly volatile solvents such as gasoline, naphtha, acetone or lacquer thinner for cleaning your

machine.

After cleaning, cover the unpainted surfaces with a good quality household oor paste wax.

REMOVE SHIPPING FOAM

1. Open the motor cover (A) Fig. 1. First, remove the hex socket head screw (B) with a 5/16 hex wrench.

2. Press rmly just above the recessed area on side of cover at (Z) Fig. 1 with the palm of your hand and the motor cover will release and rotate to the left.

3. Turn blade raising wheel (C) Fig. 2 and raise the arbor.

4. This will raise the motor (D) Fig. 3 out of the way of the foam block (E).

5. Remove foam block.

6. Remove dust collection reducer. (Located next to foam block.)

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3

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ASSEMBLY

To reduce the risk of injury, turn unit off and disconnect it from power source before installing and

removing accessories, before adjusting or when making repairs. An accidental start-up can cause injury.

ASSEMBLY TOOLS REQUIRED

• 18 mm and 1/2" open-end or socket wrench (not

supplied)

• 3/16"hex wrench (not supplied)

ASSEMBLY TIME ESTIMATE

Assembly for this machine takes approximately 2 hours.

SECURING SAW TO A PERMANENT LOCATION

If you desire, you can attach your saw permanently to the oor by drilling holes at four locations provided in the base of the saw (two are shown at (A) Fig. 4).

RISK OF INJURY FROM LIFTING. Serious

injury can result from attempting to lift too heavy an object. The machine is too heavy to be lifted by one person. Obtain assistance from others before lifting.

PINCH HAZARD. Be sure not place toes or

ngers underneath the base of the Unisaw while moving. Lift the saw from underneath the table, before assembly, or the wings and extension table after assembly.

EXTENSION WINGS

NOTE: Be sure to remove switch and switch mounting

hardware from its shipping location. Switch will be mounted to extension wing.

1. Align the three holes in the one extension wing with the three holes in the side of the saw table. Assembled wing shown in Fig. 7.

2. Place an M12 lockwasher on an M12 hex head screw. Insert the screw through the hole in the extension wing and thread the screw into the threaded hole in the side of the table. FINGER TIGHTEN ONLY. Repeat this process for the two remaining holes in the extension wing and saw table.

NOTE: Ensure that the front edge of the wing is ush with or slightly behind the front edge of the table.

3. Use a straight edge to level the extension wing with the saw table before tightening the three bolts (H) Fig.

7. Use an 18 mm open-end wrench and start with a bolt on one side.

4. Align the table and wing making sure they are level and tighten that side bolt. Move to the middle bolt and follow the same procedure. Finish with the bolt on the other end.

5. Place the other extension wing on the other side of the saw in the same manner.

FIG. 4

FIG. 7

Page 11

ADJUSTING EXTENSION WINGS LEVEL

INSTRUCTIONS

Four set screws (A) Fig. 1 are included in the Unisaw hardware bag to be used if the level of your extension wing should ever need adjustment.

Fig. 1

KICKBACK HAZARD. Never adjust the wings so that the outside edges (B) Fig. 2 of the Unisaw's extension

wings are higher than the saw table (C). This situation could cause kickback and serious injury.

If the outside edges (B) Fig. 2 of the extension wings are below the saw table level (C) Fig. 2, the extension wings can be adjusted. To adjust:

1. Slightly loosen the three hex screws (D) (1/4 revolution of screw head) that attach the extension wings to the saw.

Fig. 2

2. For one extension wing, insert two set screws at (E) Fig. 3. (The inset in Fig. 3 is a close up for clarity.)

NOTE: If there are four holes in the wing (as shown in Fig. 3) then the set screws (E) go in the two outer holes as shown.

3. Check the level of the extension wing to the table with a straight edge (F) Fig. 4 and tighten each set screw (E) Fig. 3 until you achieve your desired level.

NOTE: Tighten set screws (E), maximum of 10 ft. lbs. of torque, Fig. 5 using the T-handle 5/32 hex wrench (G) Fig. 5 included with the Unisaw.

4. Tighten screws (D) loosened in STEP 1. Recheck level (Figure 4) and repeat STEPS 1-3 if desired level is not acheived.

5. Repeat for the other extension wing if needed.

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

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SWITCH

Switch is mounted underneath the front edge of the left extension wing. To mount:

1. Insert two 5/16-18 x 1" at head hex socket screws (A) Fig. 8 through holes in front of wing and then through switch mounting holes.

2. Place two 5/16" external tooth washers (B) Fig. 8 on the screws and secure screws from under the extension wing using two 5/16-18 ange nuts (C).

ANTI-KICKBACK, RIVING KNIFE AND BLADE GUARD ASSEMBLIES

The riving knife (J) Fig. 9 comes installed in the low, nonthrough cutting position.

To assemble the anti-kickback and blade guard assemblies, the riving knife must be in the raised position as shown in Fig. 10. (See Riving Knife Operation and Adjustment section for how to raise and lower the riving knife.)

ANTI-KICKBACK ASSEMBLY

To reduce the risk of serious personal injury, the anti-kickback assembly must be in place for all possible cuts.

FIG. 8

1. Locate the anti-kickback mounting hole (K) Fig. 10 at

the top of the riving knife (J) Fig. 9.

2. Slide the anti-kickback assembly (L) along the top of

the riving knife until the stem (M) Fig. 11 locates the slot above the mounting hole.

3. Depress the stem (M) on the anti-kickback assembly

to allow the assembly to drop into the hole (K). Push down on the anti-kickback assembly until it snaps into place and locks.

NOTE: Pull up on the anti-kickback assembly to ensure it has locked into place.

4. To remove anti-kickback assembly: Depress the

stem (M) Fig. 11 on the anti-kickback assembly and pull it up off the riving knife.

FIG. 9

FIG. 10

FIG. 11

Page 13

BLADE GUARD ASSEMBLY To attach blade guard assembly:

To reduce the risk of serious personal injury, the blade guard assembly must be in place for all possible cuts.

1. While holding the blade guard assembly (N) in a

vertical position, slide the locating pin (O) into the riving knife slot (P) centering the riving knife within the v-shaped notch in the top guard.

2. Rotate the blade guard assembly towards the front

of the saw while keeping the pin (O) at the top of the riving knife slot. Rotate until the blade guard assembly is parallel to the table. See Fig.13.

3. While holding down on the front of the metal portion

of the guard (X), press the blade guard lock lever (Q) Fig. 13 down until it snaps into the locked position, as shown in Fig. 14. Check to make sure the guard is locked onto the riving knife by pulling on the guard at (R) Fig. 14. If the guard is not locked the blade guard lock lever will ip up to the unlocked position, as shown in Fig. 13.

To remove the blade guard assembly:

1. Lift the blade guard assembly lock lever (Q) Fig. 13 to

the unlocked position.

FIG. 12

2. Rotate the guard back and slide pin from riving knife

slot.

MITER GAUGE ASSEMBLY

To assemble the miter gauge:

1. Place washer (S) Fig. 15 on threaded post at end of

miter gauge handle (T).

2. Tighten threaded post into hole (U) on miter gauge

body. Assembled miter gauge shown in Fig. 16.

3. Insert miter gauge bar end into either miter gauge slot

(V) on table (Fig. 17).

FIG. 13

FIG. 14

FIG. 15

FIG. 16

FIG. 17

Page 14

MITER GAUGE STORAGE

The miter gauge can be stored on the side of the Unisaw cabinet as shown in Fig. 17A.

DUST PORT REDUCER

The Unisaw comes with a 5" (127 mm) dust hose adpator (W) Fig.18 installed. Also included is a 5" (127 mm) to 4" (102 mm) dust port reducer (G1).

To install the dust port reducer, rmly slide the reducer (G1) Fig. 18 onto the dust hose adaptor (W).

FIG. 17A

FENCE SYSTEM

Before using the saw or making other adjustments, install and align the fence included, according to the fence instruction manual.

Follow all fence operating and safety rules found in

Machine Use section in the back of this manual.

FIG. 18

Page 15

OPERATION

OPERATIONAL CONTROLS AND ADJUSTMENTS

To reduce the risk of personal injury, turn

unit off and disconnect it from power source before installing and removing accessories, before adjusting or when making repairs. An accidental start-up can cause

injury.

STARTING AND STOPPING THE SAW

Make sure that the saw has been turned

"OFF" before plugging cord into outlet. Do not touch the plug’s metal prongs when unplugging or plugging

in the cord.

1. The POWER switch (X) Fig. 19 is located underneath

the front left extension wing. To turn the saw "ON", push the round button (X) Fig. 19.

2. To turn the saw "OFF", push the button (Y) Fig. 19.

LOCKING SWITCH IN THE "OFF" POSITION

IMPORTANT: When the machine is not in use, the saw

should be turned off and the "ON" button locked out to prevent unauthorized use. To lock out “ON” button, use a standard long shackle lock (Z) Fig. 20, with a shackle that is at least 2-3/4" (70 mm) long and with shackle posts no larger than 9/32" (7 mm) thick.

FIG. 19

FIG. 20

OVERLOAD PROTECTION

Your saw is supplied with overload protection. If the motor shuts off or fails to start due to overloading (cutting stock too fast, using a dull blade, using the saw beyond its

capacity, etc.) or low voltage, let the motor cool three to ve minutes. The overload will automatically reset itself

FIG. 21

and the machine can then be started again by pressing the "ON" button.

NOTICE

If the motor continually shuts off due to

overloading, contact a qualied electrician.

RAISING AND LOWERING THE BLADE

Raise or lower the blade with the left handwheel (AA) Fig.21. Before raising or lowering the blade, be sure to loosen the lock knob (BB) Fig. 21 by turning it counterclockwise.

To raise the saw blade, turn the handwheel (AA), clockwise. To lower the saw blade, turn handwheel (AA) counter-clockwise.

Tighten lock knob (BB) Fig. 21 to keep blade raised to your desired height. Only a small amount of force is required to lock the blade raising mechanism securely. Any added force merely puts unnecessary strain on the locking device.

For most applications, it is recommended that you raise the blade 1/8" (3.2 mm) to 1/4" (6.4 mm) above the top surface of the workpiece, as shown in Fig. 22. (NOTE: Guard removed for clarity only.)

NOTE: With hollow-ground blades, raise the blade to its maximum height to provide greater clearance.

FIG. 22

Lock the blade in position before starting the saw.

TILTING THE BLADE

Tilt the blade to the left using the right handwheel (CC) Fig. 23.

Page 16

The blade tilting mechanism allows the blade to be tilted up to 45° to the left.

To tilt the saw blade, loosen the lock knob (DD) Fig. 23 counterclockwise and turn handwheel (CC). A pointer (EE) Fig. 24 indicates the angle of tilt on the scale, marked in 1/2-degree increments.

To lock the saw blade at your desired angle, tighten the lock knob (DD).

THROAT PLATE ADJUSTMENT

The throat plate (FF) Fig. 25 needs to be level to the saw table. If the throat plate is not level with the saw table, adjust the plate using four set screws (GG). Lower or raise set screws as needed to align throat plate level to the saw table.

RIVING KNIFE OPERATION AND ADJUSTMENT

POSITIONING THE RIVING KNIFE

The riving knife (J) Fig. 26 is a at plate that ts into the cut made by the saw blade and effectively ghts kickback by lessening the tendency of the blade to bind in the cut.

(NOTE: Safety devices removed for clarity in Fig. 26. Be sure to always use safety devices when possible.)

The riving knife (J) Fig. 27 and Fig. 28 can be used in through cuts (where the workpiece is completely cut in two) and non-through cuts. The riving knife can be moved to the high position (Fig. 27) for through cuts and to the low position (Fig. 28) for non-through cuts.

NOTE: When adjusting the riving knife up or down, be sure to pull in a radial motion, as shown in Fig. 28A.

To adjust the riving knife position, there are two methods:

FRONT-RELEASE (PRIMARY METHOD)

1. Pull front riving knife release handle (II) Fig. 29 in front

FIG. 24

FIG. 23

FIG. 26

FIG. 25

FIG. 27

FIG. 28

FIG. 28A

Page 17

of the saw under the table, just above the gauge.

2. While holding handle, pull riving knife up until detent

(JJ) Fig. 30 engages for the through-cutting position.

3. While holding handle, push riving knife down until

detent (KK) Fig. 30 engages for the non-throughcutting position.

4. Release handle and pull on riving knife to make sure it

is in the locked position.

5. Replace throat plate.

RIVING KNIFE RELEASE LEVER (ALTERNATIVE METHOD)

1. Remove throat plate (FF) Fig. 25.

2. Push riving knife release lever (MM) Fig. 31 away from

the blade and pull riving knife up to lower detent (JJ) Fig. 30 for the through-cutting position.

3. Push riving knife release lever away from the blade

and push riving knife down to upper detent (KK) Fig.30 for the non-through-cutting position.

4. Release lever and pull on riving knife to make sure it is

in the locked position.

5. Replace throat plate.

FIG. 29

Before connecting the table saw to the power source or operating the saw, always inspect the blade guard assembly and riving knife for proper alignment and clearance with saw blade. Check

alignment after each change of bevel angle. NOTE: DO NOT operate saw if riving knife is not locked in

the through-cutting or non through-cutting position. Fig. 31A shows the riving knife clamp locked down properly. Fig. 31B shows the clamp unlocked

When properly aligned, the riving knife will be in line with the blade at both table top level, and at the top of the blade.

Using a straight edge (NN), ensure that the blade (OO) is aligned with the riving knife (J) as shown in Fig. 32. (BE SURE THE STRAIGHT EDGE GOES BETWEEN THE TEETH AND RESTS ON THE BLADE BODY AND THE RIVING KNIFE FOR PROPER ALIGNMENT.)

If the riving knife and blade are out of line, see section,

Aligning Riving Knife to Blade.

With power disconnected, operate the blade tilt and height adjustments through the extremes of travel to be sure the blade guard assembly clears the blade in all operations and

FIG. 30

FIG. 31

FIG. 31A

FIG. 32

FIG. 31B

Page 18

that the anti-kickback assembly is functioning.

Blade

TOP VIEW

Top two screws make this adjustment

Riving Knife

ALIGNING RIVING KNIFE TO BLADE

1. Remove the throat plate, blade guard and antikickback assemblies.

2. Raise the blade to full depth of cut and 0° bevel angle.

3. Raise the riving knife (J) Fig. 33 to the through-cutting or highest position (Fig. 27).

4. Locate the three small set screws (PP) and (QQ) adjacent to the riving knife locking plate (RR). These screws will be used to adjust the riving knife position.

5. Lay a straight edge on the table against blade body and make sure it extends out along the riving knife, as shown in Fig. 32. The riving knife should just touch the straight edge. If adjustment needed, loosen the two socket head cap screws (SS) Fig. 35.

6. Adjust the set screws (PP) and (QQ) Fig. 33 to move the riving knife in line with the blade according to the position noted in STEP 5. Lay the straight edge on the opposite side of the blade and repeat these adjustments as needed.

NOTE: The two set screws (PP) near the riving knife locking plate (RR) adjust the riving knife as shown from the TOP VIEW (Fig. 36). The set screw (QQ) adjusts the riving knife as shown from the BACK OF TABLE VIEW (Fig. 37).

7. Lightly tighten the two socket head cap screws

(SS) Fig. 35.

8. Place a square at against the riving knife and verify riving knife is vertical and in-line with the blade. (Fig.34)

9. If needed, use the set screws to bring the riving knife vertical with the square.

10. Repeat STEPS 5 and 6 to verify position of riving knife.

11. Fully tighten the two socket head cap screws (SS) Fig.35.

12. Replace throat plate before use.

SELECTING SAW BLADES

dimensions in order to function effectively. See Riving Knife Selection.

Riving knifes must be matched to saw blade

FIG. 33

FIG. 34

TOP VIEW

Riving Knife

Top two screws make this adjustment

FIG. 36

Blade

FIG. 35

FIG. 37

BACK OF TABLE VIEW

Riving Knife

Table

Bottom screw makes this adjustment

Page 19

THIS SAW IS INTENDED FOR USE ONLY WITH SAW BLADES 10" (254mm) IN DIAMETER. See Fig. 38.

1. The saw blade furnished with your new saw is a 10" (254mm) combination blade, used for cross cutting (across the grain) and ripping (with the grain) through the material. The center hole to t on the arbor is 5/8" (16mm) diameter. This blade will produce a good quality cut for most applications.

2. There are many types of blades available to do specic and

special jobs such as cross cut only, rip only, hollow ground, thin plywood, paneling, etc.

3. Use only saw blades designed for maximum safe operating

speeds of 4,300 RPM or greater.

4. Saw blades should always be kept sharp. It is recommended

that you locate a reputable sharpening service to sharpen your blades when needed.

5. Never stack blades on top of one another to store. Place

material such as cardboard between them to keep the blades from coming in contact with one another, or place them in storage drawer.

Abrasive wheels or blades (including diamond)

should not be used on this saw.

RIVING KNIFE SELECTION

To minimize the risk of kickback and to insure proper cutting, the riving knife must be the proper thickness for the blade used.

The riving knife supplied with this table saw is the correct size for the blade supplied with the saw.

If a different blade is used, check the blade body, or plate, thickness and the blade kerf, or cutting, width marked on the blade or on the blade packaging. The riving knife thickness must be greater than the body thickness and less than the kerf width as shown in Fig. 39. If it is not, the riving knife MUST be replaced with one that has the correct thickness.

The riving knife provided with this saw is 2.8mm thick and will be marked in this way:

Earlier saws may have a riving knife marked as

The Thin Kerf Riving Knife (Model No. 78-965) available as an accessory marketed by DELTA

The riving knife available as an accessory marketed by DELTA Power Equipment Corporation is marked as follows:

If a different blade is used and the body thickness and kerf width dimensions are not provided, use the following procedure to determine the correct riving knife thickness:

2.8MM RIVING KNIFE (ALSO AVAILABLE AS ACCESSORY MODEL NO. 78-967):

0.110” (2.8MM) RIVING KNIFE. ONLY USE FOR 10” (254MM) ØBLADE WITH 0.118” (3.0MM) MIN. KERF WIDTH AND 0.098” (2.5MM) MAX. BODY THICKNESS

2.7MM RIVING KNIFE:

0.106” (2.7MM) RIVING KNIFE. ONLY USE FOR 10” (254MM) ØBLADE WITH 0.114” (2.9MM) MIN. KERF WIDTH AND 0.098” (2.5MM) MAX. BODY THICKNESS

is marked as follows:

2.2MM THIN KERF RIVING KNIFE:

0.118” SHOULD BE .087” (2.2MM) RIVING KNIFE. USE ONLY FOR 10” (254MM)Ø BLADE WITH 0.094” (2.4MM) MIN. KERF WIDTH AND 0.067” (1.75MM) {0.077 (1.96MM)} (MAX. BODY THICKNESS. (SEE FIG. 40)

0.087" (2.2 MM) THICK RIVING KNIFE. ONLY USE FOR 10" (254 MM) Ø BLADE WITH 0.094" (2.4 MM) MIN. KERF WIDTH AND 0.067" (1.75 MM) MAX. BODY THICKNESS. (SEE FIG. 40)

FIG. 38

RIVING KNIFE

THICKNESS

KERF WIDTH

(WIDTH OF CUT

MADE BY THE

BLADE)

BODY (OR PLATE)

THICKNESS OF

THE BLADE

FIG. 39

FIG. 40

FIG. 41

1. Measure the body thickness of the blade.

2. Make a shallow cut in scrap material and measure the kerf width.

3. Select the riving knife as shown in Fig. 39.

4. Slide the riving knife through the shallow cut (Fig. 41) made in step 2 to conrm the correct riving knife has been selected. The riving knife should not bind or drag through the cut.

IMPORTANT: If any dragging or binding of the material is encountered as it reaches the riving knife, turn unit off and disconnect machine from power source. Repeat steps 1–4 to make the proper riving knife selection before attempting another cut.

Page 20

ADJUSTING 0° AND 45° POSITIVE STOPS

There are built in stops that can position the blade at 0° and 45°. If the blade is not properly at 0° when it is resting on the stop:

1. Adjust blade to 0° stop and back it off slightly.

2. Loosen the bevel stop nut (UU) slightly using supplied arbor wrench.

3. Using blade tilting handwheel (CC), position blade at exactly 0°.

4. Use 6 mm hex wrench inside the bevel stop nut (UU)to turn the stop into place. NOTE: The stop can be rotated either way to position stop against the trunnion.

5. Hold the stop in place and tighten the bevel stop nut (UU) with the supplied arbor wrench.

6. Verify position by beveling off and then coming back to the stop to check blade position.

NOTE: To adjust the 45° stop, use the other bevel stop nut (TT) and follow the same procedure above.

FIG. 42

ADJUSTING BLADE TILT SCALE

Using a combinaton square, turn blade tilting handwheel until the blade is set perfectly at 45 pointing to 45

°, follow these steps:

1. Remove the magnetic cover (VV) Fig. 43.

2. Remove the screw (WW) Fig. 44 using a T20 wrench and remove the center cap (XX).

3. Loosen angle indicator screw (YY) Fig. 45.

4. Put red pointer on 45 the back face so the pointer stays on 45

5. Replace center cap (XX) Fig. 44. Make sure the rubber O-ring stays seated behind cap.

6. Put magnetic cover (VV) Fig. 43 back on.

°. If the blade tilt scale is not

° and tighten screw while holding

°.

FIG. 43

FIG. 44

FIG. 45

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ADJUSTING MITER SLOT PARALLEL TO BLADE

To reduce the risk of personal injury, turn

unit off and disconnect it from power source before installing and removing accessories, before adjusting or when making repairs. An accidental start-up can cause

injury. The saw table was aligned at the factory. For accuracy,

check the alignment before beginning operation.

1. Place a combination square (ZZ) Fig. 46 on the table with one edge of the square in the miter gauge slot. Adjust the square so that the ruler's edge touches the face of the saw blade at the forward position. Lock the square.

2. Rotate the saw blade so that the same spot you used in STEP 1 is in the rear position (Fig. 47) and place ruler edge on the face of the saw at this spot. Both the front and rear measure ments should be the same.

3. Then, using a 10 mm hex wrench, loosen the four screws - one shown at (A1) Fig. 48 - that hold the table to the saw cabinet.

4. Adjust the front edge of the saw (as shown in Fig.49). The pivot point on the rear edge of the saw is shown in Fig. 49.

5. Move table until the miter slot is parallel with the blade, according to the method described in STEPS 1 and 2.

6. Once miter slots are parallel to the blade, finger tighten the four bolts (one shown at (A1) Fig. 48). Check the parallel one last time and fully tighten the bolts.

7. Tilt the blade 45° (as shown in Fig. 50), and turn the saw blade by hand. Ensure that the blade does not contact the throat plate.

FIG. 46

FIG. 47

FRONT EDGE OF SAW

FIG. 49

PIVOT POINT

FIG. 48

FIG. 50

Page 22

TAKING SLACK OUT OF RIVING KNIFE RELEASE CABLE

Over time, the riving knife release cable may develop slack and may not fully open the riving knife release clamp. To remove the slack out of the riving knife release cable:

1. Using a 7/16" open end wrench, move nut (B1) Fig.51 (located underneath the fence in front of saw) away from saw cabinet.

2. Using a 7/16" wrench, tighten nut (D1) against the bracket (C1) and nut (B1).

To avoid the risk of injury, do not overtighten the cable. If the cable is too tight, the riving knife will be loose and will not function properly. After adjustments always check that the riving knife is securely clamped in the desired position by rmly pulling up on the knife.

ALIGNING THE RIP FENCE AND TABLE BOARD

See your fence instruction manual for instructions on adjusting the rip fence parallel to the miter gauge slot, as well as instructions for making sure the table board is at to the extension wings and at across the whole width of saw, wings and table board.

FIG. 51

CHANGING THE SAW BLADE

Use only 10" (254 mm) diameter blades with 5/8" (16 mm) arbor holes, rated at 4,300 rpm or higher.

To reduce the risk of injury, turn unit off

and disconnect it from power source before installing and removing accessories, before adjusting or when

FIG. 52

making repairs. An accidental start-up can cause injury.

1. Remove the throat plate (FF) Fig. 52, and raise the

saw blade to its maximum height.

2. Push and hold red arbor lock button (E1) Fig. 52. Use included arbor wrench to remove the blade retaining

nut (F1). Remove old blade.

3. Place the new blade on the arbor with the teeth

pointing down as the blade rotates toward the front of the saw table.

4. Replace the blade retaining nut and throat plate.

MAXIMUM BLADE HEIGHT ADJUSTMENT

The saw is designed so that the top of blade can be raised to a maximum distance of 3-1/8" (79 mm) from the table surface. If the saw is not achieving this height, follow these steps:

1. Raise blade to its highest point, then back of slightly.

2. Loosen the blade height stop jam nut (G1) Fig. 53

slightly with a wrench.

3. Set blade height to 3-1/8" (79 mm).

4. Use a hex wrench in the stop bolt to turn the blade height stop into place against the arbor bracket. The stop can be

rotated in either direction until it jams against the trunnion.

5. Hold hex wrench in place and tighten the blade height stop jam nut.

6. Lower the blade and re-position against the blade height stop. Verify the height is still 3-1/8" (79 mm).

FIG. 53

Page 23

ADJUSTING BELT TENSION

1. Open the motor cover.

2. Loosen the bolt (H1) Fig. 54A, and carefully let the motor rest on the belts.

3. Correct belt tension is indicated with a 1/4" (6.4 mm) deection in the center span of the pulleys, using light nger pressure.

4. When proper tension is achieved, tighten bolt (H1) Fig.54A.

NOTE: For instructions on replacing the belts see the Maintenance section.

BLADE GUARD OPERATION

To reduce the risk of injury, turn unit off

and disconnect it from power source before installing and removing accessories, before adjusting or when making repairs. An accidental start-up can cause injury.

If there is a need to briefly raise the blade guard (for example, to make a measurement) the guard can be parked in a raised position. Lift the guard from the front (as shown in Fig. 54B) and raise guard shield until it snaps into a locked position above the table. One or both guard shields can be raised.

When done making the measurement (Figure 54C), return guard to operating position (Figure 54D).

Keep arms, hands and ngers away from

the blade to prevent serious injury.

To reduce the risk of injury, you must use

the saw blade guard for all through-cuts.

FIG. 54A

FIG. 54B

FIG. 54C

FIG. 54D

Page 24

MACHINE USE

KICKBACK

Kickback is a dangerous condition! It is caused by the workpiece binding against the blade. The result is that the workpiece can move rapidly in a direction opposite to the feed direction. During kickback, the workpiece could be thrown back at the operator. It can also drag the operator’s hand back into the blade if the operator’s hand is at the rear of the blade. If kickback occurs, turn the saw "OFF" and verify the proper functioning of the riving knife, anti-kickback assembly and blade guard assembly before resuming work.

See Additional Safety Rules for Table Saws and follow all warnings provided regarding kickback.

Common sawing operations include through cuts (like ripping and cross cutting), non-through cuts (like dados and rabbets) plus a few other standard operations. As with all power machines, a certain amount of hazard is involved with the operation and use of the machine. Using the machine with the respect and caution will considerably lessen the possibility of personal injury. However, if normal safety precautions are overlooked or completely ignored, personal injury can result. The following information describes the safe and proper method for performing the most common sawing operations.

TABLE SAW OPERATION SAFETY

Failure to adhere to these common safety rules can greatly increase the likelihood of injury.

Before using the saw, verify the following each and every time:

1. A. Always wear proper eye, hearing and respiratory equipment. B. Blade is tight. C. Bevel angle and height lock knobs are tight. D. If ripping, ensure fence lock lever is tight and fence is parallel to the blade. E. If crosscutting, miter gauge knob is tight. F. The blade guard /riving knife assemblies are properly attached and the anti-kickback teeth are functioning. G. Always inspect the guard and riving knife for proper alignment operation and clearance with saw blade. H. ALWAYS make sure both guards are in the down position in contact with the table before operating.

2. To reduce the risk of injury, turn unit off and disconnect machine from power source before installing and removing accessories, before adjusting or changing set-ups or when making repairs. An accidental start-up can cause injury.

3. Before connecting the table saw to the power source or operating the saw, always inspect the guard and riving knife for proper operation, alignment and clearance with saw blade. Otherwise, personal injury may result.

4. This instruction manual does not provide information regarding the installation of a fence system. A fence system must be installed before use of the saw. Please refer to the fence instruction manual regarding the proper installation, alignment, and operation of the fence system.

5. The use of attachments and accessories not recommended by DELTA® Power Equipment Corporation may result in injury.

6. You must use the saw blade guard and riving knife and anti-kickback assemblies for all through cuts. The antikickback ngers mount to the riving knife and aid in preventing kickback. The riving knife prevents the wood kerf from closing and binding the blade. Be sure to replace or sharpen the anti-kickback ngers when the points become dull.

7. Ripping or crosscutting may cause saw to tip over while operating. If you desire to secure the saw to a stable surface, see instructions in section Securing Saw to a Permanent Location.

8. Never use the fence and miter gauge together. This may cause a kickback condition and injure the operator. The proper throat plate must be in place at all times to reduce the risk of a thrown workpiece and possible injury.

10. If your saw makes an unfamiliar noise or if it vibrates excessively, cease operating immediately until the source

has been located and the problem corrected.

11. Never perform freehand cutting, plunge cutting, resawing or cove cutting.

MAKING CUTS

There are two basic types of cutting with table saws: ripping and crosscutting. Cutting with the grain is ripping and cutting against the grain is crosscutting. With manmade materials, the distinction is made such that ripping is cutting to a different width and crosscutting describes cutting material across the shorter dimension.

When ripping, always use the fence to provide a guide for the material and guard against a kickback

situation.

When crosscutting, always use the miter gauge.

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RIPPING

Never touch the free end of the workpiece or a free piece that is cut off, while the power is on and/or the saw blade is rotating. Piece may contact the blade resulting in a thrown workpiece or possible injury.

A rip fence should ALWAYS be used for ripping operations to prevent loss of control and personal injury. NEVER perform a ripping operation freehand. Always lock the fence to the rail.

When bevel ripping and whenever possible, place the fence on the side of the blade so that the blade is tilted away from the fence and hands. Keep hands clear of the blade and use a push stick to feed the workpiece if there is less than 6" (152 mm) between the fence and the blade.

Keep hands clear of the blade

Use a push stick to feed the workpiece if there is 2" to 6" (51 to 152mm) between the fence and the blade. Use a narrow rip auxiliary fence and push block to feed the workpiece if there is 2" (51mm) or narrower between the fence and the blade.

1. Lock the fence down where you want it to be. Remove the miter gauge.

2. Raise the blade so it is about 1/8" (3.2 mm) higher than the top of the workpiece.

3. Hold the workpiece at on the table and against the fence (A) Fig. 55. Keep the workpiece about 1" (25 mm) away from

the blade.

FIG. 55

The workpiece must have a straight edge against the fence and must not be warped, twisted or bowed.

Keep both hands away from the blade and away from the path of the blade. See proper hand position in Fig. 55.

4. Turn the saw on and allow the blade to come up to speed. Both hands can be used in starting the cut. When there is

approximately 12" (305 mm) left to be ripped, use only one hand, with your thumb pushing the material, your index and second nger holding the material down and your other ngers hooked over the fence. Always keep your thumb along side your rst two ngers and near the fence.

5. Keep the workpiece against the table and fence and slowly feed the workpiece rearward all the way through the saw

blade. Continue pushing the workpiece until it is clear of the guard and it falls off the rear of the table. Do not overload the motor.

6. Never try to pull the workpiece back with the blade turning. Turn the switch off, allow the blade to stop, raise the anti-

kickback teeth on each side of the riving knife if necessary and slide the workpiece out.

7. When sawing a long piece of material or a panel, always use a work support. A sawhorse, rollers or outfeed assembly

provides adequate support for this purpose. The work support must be at the same height as the saw table.

Never push or hold onto the free or cut off side of the workpiece.

RIPPING SMALL PIECES

It is unsafe to rip small pieces. It is not safe to put your hands close to the blade. Instead, rip a larger piece to obtain the desired piece. When a small width is to be ripped and the hand cannot be safely put between the blade and the rip fence, use one or more push sticks. A pattern is included at the end of this manual to make push sticks. A push stick (B) Fig. 56 is included with this saw. Use the push stick(s) to hold the workpiece against the table and fence, and push the workpiece fully past the blade. See Fig. 56.

FIG. 56

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BEVEL RIPPING

Bevel ripping (Fig. 57) is the same as ripping except the bevel angle is set to an angle other than 0°.

Before connecting the table saw to the power source or operating the saw, always inspect the blade guard assembly and riving knife for proper alignment and clearance with saw blade. Check alignment after each change of bevel angle.

When possible, place the fence on the right side of the blade so that the blade is tilted away from the fence and hands. Keep your hands clear of the blade and use a pushstick to feed the workpiece if there is less than 6" (152 mm) between the fence and the blade.

Use caution when starting the cut to prevent binding of the guard against the workpiece.

CROSSCUTTING

NEVER touch the free end of the workpiece or a free piece that is cut off, while the power is ON and/or the saw blade is rotating. Piece may contact the blade resulting in a thrown workpiece and possible injury.

FIG. 57

To reduce the risk of injury, NEVER use the fence as a guide or length stop when crosscutting.

NEVER use a length stop on the free end of the workpiece when crosscutting. In short, the cutoff piece in any through-sawing (cutting completely through the workpiece) operation must never be conned — it must be allowed to move away from saw blade to prevent contact with blade resulting in a thrown workpiece and possibly injury.

Use caution when starting the cut to prevent binding of the blade guard assembly against the workpiece resulting in damage to saw and possible injury.

When using a block as a cut-off gauge, the block must be at least 3/4" (19 mm) thick and is very important that the rear end of the block be positioned so the workpiece is clear of the block before it enters the blade to prevent contact with blade resulting in a thrown workpiece and possibly injury.

Cross-cutting is cutting the wood across the grain. It requires the use of the miter gauge to posi tion and guide the work. Before starting the cut, raise the blade so that it is about 1/8" (3.2 mm) higher than the top of the workpiece. Place the work against the miter gauge and advance both the gauge and work toward the saw blade (Fig. 58).

FIG. 58

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You can use the miter gauge in either table slot. Start the cut slowly and hold the work rmly against the miter gauge and the table. Keep both hands on the miter gauge and workpiece. Do not touch the cut-off piece. Feed the workpiece steadily through the blade until the workpiece is completely cut. Shift the workpiece slightly sideways away from the blade, then pull the workpiece and miter guage back to the starting position. Remove the workpiece, then use a push stick to push the cut-off piece past the blade and off the table before beginning the next cut.

For added safety and convenience, you can t the miter gauge with an auxiliary wood-facing that should be at least 1" (25 mm) higher than the maximum depth of cut, and should extend out 12" (305 mm) or more to one side or the other depending on which miter gauge slot is being used. This auxiliary wood-facing can be fastened to the front of the miter gauge by using two wood screws through the holes (D) Fig. 59 provided in the miter gauge body and into the wood-facing.

When cross-cutting a number of pieces to the same length, clamp a block of wood (E) Fig. 60 to the fence and use it as a cut-off gauge. The block (E) must be at least 3/4" (19 mm) thick to prevent the cut-off piece from binding between the blade and the fence during removal from the saw table. Always position this block of wood in front of the saw blade. Once the cut-off length is determined, lock the fence and use the miter gauge to feed the work into the cut.

FIG. 59

BEVEL CROSSCUTTING

Bevel crosscutting (Fig. 61) is the same as crosscutting except the bevel angle is set to an angle other than 0°.

When possible, use the right miter gauge slot when bevel crosscutting so that the blade tilts away from the miter gauge and your hands.

Use caution when starting the cut to prevent binding of the guard against the workpiece.

FIG. 60

FIG. 61

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MITERING

Miter angles greater than 45˚ may force the blade guard assembly into the saw blade causing damage to the blade guard assembly and personal injury. Before starting the motor, test the operation by feeding the workpiece into the blade guard assembly. If the blade guard assembly contacts the blade, place the workpiece under the blade guard assembly, not touching the blade, before starting the motor.

Certain workpiece shapes, such as molding may not lift the blade guard assembly properly. With the power off, feed the workpiece slowly into the blade guard area and until the workpiece touches the blade. If the blade guard assembly contacts the blade, place the workpiece under the blade guard assembly, not touching the blade, before starting the motor.

This operation is the same as crosscutting except the miter gauge is locked at an angle other than 0°. Hold the workpiece FIRMLY against the miter gauge and feed the workpiece slowly into the blade (to prevent the workpiece from moving). See Fig. 62.

MITER GAUGE OPERATION

The miter gauge is equipped with adjustable index stops at 90°, 75°, 60°, 45° and 30°.

To rotate the miter gauge, loosen handle (G) Fig. 63, push the thumb lever (H) down and move the body of the miter gage (I) to the desired angle.

The miter gauge is equipped with a washer on the end of the bar which ts into the T-Slot groove (J) in the table. This allows the miter gauge to be pulled off the front edge of the table without falling. This allows for a longer cut-off capacity in front of the blade.

FIG. 62

To adjust the stops, loosen screws — two shown at (X) Fig.

63. Move stop to proper position and re-tighten screws (X).

COMPOUND MITERING

This is a combination of bevel crosscutting and mitering. Follow the instructions for both bevel crosscutting and mitering.

NOTE: Always use the miter slot (K) Fig. 64 which allows the blade to tilt away from the miter gauge and hands.

USING AN ACCESSORY DADO HEAD

To reduce the risk of injury, turn unit off and disconnect it from power source before installing and removing accessories, before adjusting or when making repairs. An accidental start-up can cause injury.

Do not attempt to stack dado blades thicker than 1" (25.4 mm) Do not use dado blades larger than 8" (200 mm) in diameter.

The riving knife and blade guard assemblies cannot be used when dadoing or molding. It must be removed as described in Riving Knife and Blade Guard Operations section. Use EXTREME care when using the dado without the blade guard assembly and riving knife.

FIG. 63

FIG. 64

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Use pushsticks, hold-downs, jigs, xtures or featherboards to help guide and control the workpiece when the guard cannot be used.

The accessory dado head set throat plate (L) Fig. 65 must be used in place of the standard throat plate. Be sure the throat plate is level to the table before you proceed.

Always check dado blade clearance before plugging in the saw.

To reduce the risk of injury,

be sure to place the blade guard assembly and standard throat plate back in position and check adjustments when the dado cuts are complete. Reinstall blade guard assembly, anti-kickback assembly and riving knife.

Never use the dado head in a bevel

position.

Dadoing is cutting a rabbet or wide groove into the workpiece, as shown in Fig. 66. Most dado head sets are made up of two outside blades and four or ve inside chippers, (Fig. 67). Various combinations of blades and chippers are used to cut grooves from 1/8" (3.2 mm) to 1" (25.4 mm) for use in shelving, making joints, tenoning, grooving, etc.

NOTE: The standard outer arbor ange nut assembly (M) Fig. 65 cannot be used with dado blade sets. A special nut (N) is included with the Unisaw to be used in dado applications. Tighten this arbor nut against the dado blade set. Do not discard the outer arbor ange nut. It will

be needed when reattaching the standard blade to the arbor.

To arrange a typical dado set:

1. The blades and chippers are heavily swaged and must

be arranged so that the teeth do not hit each other during rotation. The heavy portion of the chippers should fall in the gullets of the outside blades (Fig.68).

2. The blade and chipper profile is shown in Fig. 69.

Washers, if needed for ne width adjustment, can be placed anywhere between the outside blades and the chippers. A 1/4" (6.4 mm) groove is cut by using the two outside saws alone.

3. Position the teeth of the blade/chipper so that the

raker on one is beside the cutting teeth on the other.

4. Attach the dado head set to the saw arbor using the

arbor nut (N) Fig. 65.

NOTE: If a deep cut is required. Use several successive passes rather than attempting to make it with one pass. Maximum dado width on this saw is 1" (25.4mm). DO NOT USE WIDER COMBINATIONS.

FIG. 65

FIG. 66

FIG. 67

To reduce the risk of injury, always return and fasten the riving knife and blade guard assemblies to the proper operating position for normal through sawing operations. Also, be sure the standard throat plate is back in position.

FIG. 68

CHIPPERS

OUTSIDE BLADE

FIG. 69

OUTSIDE BLADE

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HOW TO USE A MOLDING CUTTERHEAD

The riving knife and blade guard assemblies cannot be used when dadoing. It must be removed as described in Riving Knife and Blade Guard Operations section. Use EXTREME care when using the dado without the blade guard assembly and riving knife.

Use pushsticks, hold-downs, jigs,

FIG. 70

xtures or featherboards to help guide and control the workpiece when the guard cannot be used.

Never use a molding cutterhead (R) Fig.70 in a bevel position. Always use the proper molding cutterhead throat plate (S).

Never run the stock between the fence and the molding cutterhead. Irregular-shaped wood will cause kickback.

Give special attention to the grain

FIG. 71

direction. Make all cuts in the same direction as the grain whenever possible.

Molding is cutting a shape on the edge or face of the workpiece with a special molding cutterhead.

The molding head consists of a cutterhead that can be tted with various shapes of steel cutters (Fig. 71). Each of the three knives in a set is tted into a groove in the cutterhead and securely clamped with a screw. Keep the knife grooves free of sawdust to allow the cutter to seat

properly. NOTE: The standard outer arbor flange nut assembly

(M) Fig. 65 cannot be used with a molding cutterhead. A special nut (N) is included with the Unisaw to be used

FIG. 72

in these applications. Tighten this arbor nut against the molding cutterhead. Do not discard the outer arbor

flange nut. It will be needed when reattaching the standard blade to the arbor.

1. You can easily attach a molding cutterhead (R) Fig. 70 to the saw arbor. Also, you must use the accessory molding cutterhead throat plate (S) in place of the standard throat plate. Be sure the throat plate is level to the table before you proceed.

2. When using the molding cutterhead, add wood-facing (T) to the face of the rip fence (Fig. 72). Attach the wood facing to the fence either with wood screws through holes drilled in the fence, or with two clamps. Stock that is 3/4" (19 mm) thick is suitable for most work, although an occasional job may require 1" (25 mm) facing.

3. Position the wood-facing over the cutterhead with the cutterhead below the surface of the table. Turn the saw on and raise the cutterhead. The cutterhead will cut its own groove in the wood-facing. Fig. 71 shows a typical molding operation.

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USING AUXILIARY WOOD FACING

Add a wood facing (U) Fig. 73 to one or both sides of the rip fence when you perform special operations (molding cutterhead, etc.). Depending on the fence, attach the wood facing to the fence either with wood screws through holes drilled in the fence, or with two clamps. For most work, 3/4" (19 mm) stock is suitable, although an occasional job may require 1" (25 mm) facing.

CONSTRUCTING AND USING

A FEATHERBOARD

Featherboards are used to keep the work in contact with the fence and table (Fig. 74), and help prevent kickback.

Dimensions for making a typical featherboard are shown in Fig. 75. Make your featherboard from a straight piece of wood that is free of knots and cracks. Clamp the featherboard to the fence and table so that the leading edge of the featherboard will support the workpiece until the cut is complete. An 8" (203 mm) high at board can be clamped to the rip fence and the featherboard can be clamped to the 8" (203 mm) high board.

Use featherboards for all non-through sawing operations where the blade guard and antikickback assemblies cannot be used. Always replace the blade guard and anti-kickback assemblies when the non-through sawing operation is complete. Make sure the featherboard presses only on the portion of the workpiece in front of the blade.

FIG. 73

FIG. 74

FIG. 76

24" (610 mm)

3/4" (19 mm)

Kerf should be about

1/4" (6.4 mm)

4-1/2" (114 mm)

5" (127 mm)

FIG. 75

Page 32

If you are using the DELTA® Power Equipment Corporation accessory featherboard, the one on the table (V) Fig. 76 can be inserted and tightened against the appropriate miter slot. If you use a featherboard on top (not shown) it can be screwed into a board that is clamped to the fence. Be sure all featherboards are tightly fastened before operations.

CONSTRUCTING AND USING A PUSH STICK

In order to operate your table saw safely you must use a push stick (Fig. 78) whenever the size or shape of the workpiece would cause your hands to be within 6" (152mm) of the saw blade or other cutter (Fig. 79). A push stick is included with this saw.

No special wood is needed to make additional push-sticks as long as it’s sturdy and long enough. A length of 10.25" (260 mm) is recommended with a notch that ts against the edge of the workpiece to prevent slipping. It’s a good idea to have several push sticks of the same length with different size notches for different workpiece thicknesses.

See the end of the English section for a pattern to make additional push sticks. The shape can vary to suit your own needs as long as it performs its intended function of keeping your hands away from the blade.

Additional Information on table saw safety, including a table saw safety video, is available from the following:

FIG. 78

FIG. 79

POWER TOOL INSTITUTE

1300 Sumner Avenue

Cleveland, OH 44115-2851

www.powertoolinstitute.com

Page 33

TROUBLESHOOTING

For assistance with your machine, visit our website at www.DeltaMachinery.com for a list of service centers or call the DELTA® Power Equipment Corporation Machinery help line at 1-800-223-7278.

MAINTENANCE

To reduce the risk of injury, turn unit off and disconnect it from power source before installing and

removing accessories, before adjusting or when making repairs. An accidental start-up can cause injury.

KEEP MACHINE CLEAN

Periodically blow out all air passages with dry compressed air. All plastic parts should be cleaned with a soft damp cloth. NEVER use solvents to clean plastic parts. They could possibly dissolve or otherwise damage the material.

Wear certied safety equipment for eye, hearing and respiratory protection while using compressed air.

FAILURE TO START

Should your machine fail to start, check to make sure the prongs on the cord plug are making good contact in the outlet. Also, check for blown fuses or open circuit breakers in the line.

LUBRICATION & RUST PROTECTION

Apply hardwood ooring paste wax to the machine table, extension table or other work surface weekly. Or use a commercially available protective product designed for this purpose. Follow the manufacturer’s instructions for use and safety.

To clean cast iron tables of rust, you will need the following materials: a medium sized scouring pad, a can of spray lubricant and a can of degreaser. Apply the spray lubricant and polish the table surface with the scouring pad. Degrease the table, then apply the protective product as described above.

MAINTENANCE REMINDERS

Wear certied safety equipment for eye, hearing and respiratory protection while using compressed air.

Here are some regular maintenance items to remember for your Unisaw: RIVING KNIFE CLAMP PLATE (A) Fig. 80: Keep this area free of dust and debris buildup. Blow out area regularly with

compressed air. RIVING KNIFE CLAMP POST (B) Fig. 81: Use lubricant on this area - the post of screw (B) - occasionally to ensure free

movement. Place the lubricant on bearing surface of clamp post (B) where it enters the locator block (C) Fig. 80. NOTE: If the riving knife clamp can't move freely, have the saw serviced by authorized DELTA® Power Equipment

Corporation service center personnel. TRUNNION GREASE FITTINGS: Grease the trunnion at two ttings (one shown at (D) Fig. 82) as needed with a lithium-

based grease.

FIG. 80

FIG. 81

FIG. 82

Page 34

FIG. 83

FIG. 84 FIG. 85

BEVEL INDICATOR CABLE (E) Fig. 83: Keep the cable (E) and mating slot (P) free of dust and debris buildup. Blow out

area regularly with compressed air. AS NEEDED, GREASE THE WORM GEARS (F) and (G) Fig. 84: Keep the worm gears free of dust and debris buildup.

Blow out area regularly with compressed air. Use a lithium-based multipurpose grease as needed on these gears. When greasing gears, be careful and do not get any grease on the bevel indicator cable (E) Fig. 83.

CLEAN SAWDUST BUILDUP OUT OF CABINET PERIODICALLY: An access panel (H) Fig. 85 in the front of the saw helps with this. Open the panel — by twisting the knob (I) — and clean out sawdust buildup periodically. NOTE: Debris can also be removed from the Unisaw from below the throat plate, inside the dust port and from behind the motor cover.

To reduce the risk of injury, turn saw off

and disconnect power before cleaning or servicing.

REPLACING BELTS

1. Open the motor cover (J) Fig. 86.

2. Place a piece of wood (K) Fig. 86 between the motor and the saw cabinet.

NOTE: You may need to raise the saw arbor to insert the

wood. Lower the saw arbor until the motor contacts the wood.

3. Loosen the bolt (L) Fig. 87. Lower the saw arbor to remove tension from the belts (M). Tighten the bolt (L).

4. Raise the saw arbor slightly and remove the wood (K) Fig. 86.

FIG. 86

5 . Lower the saw arbor to its previous position. Remove

the belt (M) Fig. 87 from the pulleys.

6. Install the new belt, in the grooves of the arbor pulley

(N) Fig. 88, and the motor pulley. (NOT SHOWN.)

7. Loosen the bolt (L) Fig. 87, and carefully let the motor

rest on the belt.

8. Correct belt tension is indicated with a 1/4" (6.4 mm) deection in the center span of the pulleys, using light nger pressure. Tighten bolt (L) Fig. 87.

9. Ensure the cable (O) Fig. 87 is oriented as shown.

FIG. 87

FIG. 88

Page 35

SERVICE

REPLACEMENT PARTS

Use only factory authorized replacement parts. For a parts list or to order parts, visit our website at www.DeltaMachinery. com/service. You can also order parts from your nearest factory-owned branch, Authorized Warranty Service Center or by calling Technical Service Manager at 1-800-223-7278 to receive personalized support from one of our highly-trained representatives.

FREE WARNING LABEL REPLACEMENT

If your warning labels become illegible or are missing, call

TO REDUCE THE RISK OF INJURY TURN SAW

CLEANING OR SERVICING.

ALIMENTACIÓN ANTES DE REALIZAR UNA LIMPIEZA O UNA REPARACIÓN.

COUPER L’ALIMENTATION AVANT LE NETTOYAGE OU L’ENTRETIEN.

OFF AND DISCONNECT POWER BEFORE

PARA REDUCIR EL RIESGO DE LESIONES, APAGUE LA SIERRA Y DESCONECTE LA

AFIN DE RÉDUIRE LE RISQUE DE BLESSURES, ÉTEINDRE LA SCIE ET

SERVICE AND REPAIRS

All quality tools will eventually require servicing and/ or replacement of parts. For information about DELTA® Power Equipment Corporation, its factory-owned branches, or to locate an Authorized Warranty Service Center, visit our website at www.DeltaMachinery.com or call our Technical Service Manager at 1-800-223-7278. All repairs made by our service centers are fully guaranteed against defective material and workmanship. We cannot guarantee repairs made or attempted by others. By calling this number you can also nd answers to most frequently asked questions 24 hours/day.

You can also write to us for information at DELTA® Power Equipment Corporation, 4825 Highway 45 North, Jackson, TN 38305 - Attention: Technical Service Manager. Be sure to include all of the information shown on the nameplate of your tool (model number, type, serial number, date code, etc.)

1-800-223-7278

WARNINGS MAY RESULT IN SERIOUS PERSONAL INJURY. ALWAYS WEAR PROPER EYE AND RESPIRATORY PROTECTION. ALWAYS USE BLADE GUARD AND RIVING KNIFE FOR EVERY OPERATION FOR WHICH IT CAN BE USED, INCLUDING ALL THROUGH SAWING. KEEP HANDS OUT OF PATH OF THE LINE OF THE SAW BLADE

- USE EXTRA CAUTION WHEN BEVELING. USE PUSH STICK WHEN REQUIRED. DO NOT PERFORM ANY OPERATION FREE HAND. ALWAYS SUPPORT WORK WITH TABLE AND FENCE OR MITER GAUGE. NEVER REACH AROUND OR OVER SAW BLADE. DO NOT REMOVE JAMMED OR CUT-OFF PIECES UNTIL POWER IS

OFF AND BLADE HAS STOPPED. DISCONNECT MACHINE FROM POWER SOURCE BEFORE MAKING REPAIRS

OR ADJUSTMENTS. DO NOT EXPOSE TO RAIN OR USE IN DAMP LOCATIONS. SECURELY MOUNT SAW

BLADE BEFORE OPERATING. KNOW HOW TO AVOID RISK OF KICKBACK - SEE MANUAL. USE FENCE WHEN

RIPPING. USE MITER GAUGE WHEN CROSSCUTTING. NEVER USE TOGETHER. LOCK BEVEL ADJUSTMENT

BEFORE OPERATION. SECURE TOOL PROPERLY TO PREVENT UNEXPECTED MOVEMENT. WHEN

OPERATING THIS TOOL, DO NOT WEAR GLOVES, NECKTIES, JEWELRY, LOOSE CLOTHING OR LONG

HAIR. DO NOT USE THE MACHINE WHEN YOU ARE TIRED OR UNDER THE INFLUENCE OF DRUGS,

ALCOHOL OR MEDICATION.

LA SIERRA DE BANCO. EL INCUMPLIMIENTO DE ESTAS ADVERTENCIAS PODRÍA CAUSAR

for a free replacement.

TO REDUCE THE RISK OF INJURY USER MUST READ INSTRUCTION MANUAL BEFORE OPERATING TABLE SAW. FAILURE TO COMPLY WITH THESE

PARA REDUCIR EL RIESGO DE LESIONES, EL USUARIO DEBE LEER EL MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR

LESIONES PERSONALES. SIEMPRE SE DEBERÁ LLEVAR LA PROTECCIÓN APROPIADA PARA LA

VISTA Y PARA LAS VÍAS RESPIRATORIAS. UTILICE EL PROTECTOR DE LA HOJA DE LA SIERRA Y

LA SIERRA CIRCULAR EN TODAS LAS OPERACIONES EN LAS QUE PUEDA, INCLUIDOS TODOS

LOS CORTES CON SIERRA. MANTENGA LAS MANOS ALEJADAS DEL TRAYECTO DE LA HOJA

DE LA SIERRA. TENGA MUCHO CUIDADO AL REALIZAR EL BISELADO. UTILICE LA VARA PARA

EMPUJAR CUANDO SEA NECESARIO. NO REALICE NINGUNA OPERACIÓN SIN USAR LAS

MANOS. SOSTENGA SIEMPRE LA PIEZA DE TRABAJO CON UNA MESA Y UNA GUÍA O

CALIBRADOR DE INGLETE. NUNCA INTENTE ALCANZAR ALREDEDOR O SOBRE LA HOJA

DE LA SIERRA. NUNCA QUITE PIEZAS ATASCADAS O CORTADAS SIN QUE LA

HERRAMIENTA ESTÉ APAGADA Y LA HOJA SE HAYA DETENIDO. DESCONECTE LA

MÁQUINA DE LA FUENTE DE ENERGÍA ANTES DE REALIZAR REPARACIONES O AJUSTES.

NO EXPONGA A LA LLUVIA NI UTILICE EN LUGARES HÚMEDOS. CONECTE LA HOJA DE

LA SIERRA CON SEGURIDAD ANTES DE OPERARLA. SEPA CÓMO EVITAR EL RIESGO

DE RETROCESOS. CONSULTE EL MANUAL. UTILICE LA GUÍA AL HACER CORTES

LONGITUDINALES. UTILICE EL CALIBRADOR DE INGLETE AL HACER CORTES

TRANSVERSALES. NUNCA LOS UTILICE JUNTOS. TRABE EL AJUSTE DEL BISEL

ANTES DE USAR LA HERRAMIENTA. FIJE LA HERRAMIENTA CORRECTAMENTE

PARA EVITAR QUE SE MUEVA INESPERADAMENTE. CUANDO OPERE LA

HERRAMIENTA, NO USE GUANTES, CORBATAS, JOYAS, ROPA HOLGADA NI EL

CABELLO LARGO SUELTO. NO UTILICE LA MÁQUINA SI ESTÁ CANSADO, O

BAJO EL EFECTO DE DROGAS, ALCOHOL O MEDICAMENTOS.

L’UTILISATEUR DOIT LIRE LE

D’UTILISER LA SCIE CIRCULAIRE À TABLE AFIN DE RÉDUIRE LE RISQUE

DE BLESSURE. NÉGLIGER DE SE CONFORMER À CES AVERTISSEMENTS

RISQUE DE PROVOQUER DES BLESSURES GRAVES. IL FAUT TOUJOURS

PORTER DE L'ÉQUIPEMENT DE PROTECTION OCULAIRE ET

RESPIRATOIRE APPROPRIÉ. UTILISER UN PARE-MAIN ET UN

DISPOSITIF D’ÉCARTEMENT POUR TOUTES LES OPÉRATIONS

DEMANDANT SON UTILISATION, Y COMPRIS TOUT DÉBITAGE

COMPLET. GARDER LES MAINS HORS DE LA TRAJECTOIRE DE LA

LAME DE LA SCIE - REDOUBLER DE PRUDENCE LORS DE COUPES

EN BISEAU. UTILISER UN POUSSOIR AU BESOIN. EFFECTUER

TOUTE OPÉRATION EN TENANT L’OUTIL DES DEUX MAINS.

TOUJOURS SOUTENIR LA PIÈCE AVEC LA TABLE ET LE GUIDE

OU AVEC LE GUIDE D’ONGLETS. NE JAMAIS SE PENCHER PRÈS

DE LA LAME OU AU-DESSUS DE CELLE-CI. NE JAMAIS

RETIRER UNE PIÈCE COINCÉE OU COUPÉE TANT QUE L’OUTIL

N’A PAS ÉTÉ MIS HORS TENSION ET QUE LA LAME N’A PAS

CESSÉ DE TOURNER. DÉBRANCHER LA MACHINE DE LA

SOURCE D’ALIMENTATION AVANT D’EFFECTUER DES

RÉPARATIONS OU DES RÉGLAGES. NE PAS EXPOSER LA

SCIE À LA PLUIE ET NE PAS L’UTILISER DANS UN

ENDRIOT HUMIDE. BIEN FIXER LA LAME DE SCIE

AVANT D’UTILISER L’OUTIL. CONNAÎTRE LES

TECHNIQUES POUR EMPÊCHER LE RISQUE ASSOCIÉ

À L’EFFET DE REBOND - CONSULTER LE MODE

D’EMPLOI. POUR LE SCIAGE EN LONG, UTILISER

LE GUIDE LONGITUDINAL. POUR LE

TRONÇONNAGE, UTILISER LE GUIDE D’ONGLET.

MODE D’EMPLOI AVANT

NE JAMAIS UTILISER LES DEUX SYSTÈMES

SIMULTANÉMENT. VERROUILLER LE RÉGLAGE

DU BISEAU AVANT L’UTILISATION. BIEN FIXER

L’OUTIL POUR ÉVITER TOUT DÉPLACEMENT

INATTENDU. LORS DE L’UTILISATION DE

CET OUTIL, NE PAS PORTER DE GANTS, DE

CRAVATES, DE BIJOUX NI DE VÊTEMENTS

AMPLES; COUVRIR LES CHEVEUX

LONGS. NE PAS UTILISER LA MACHINE

EN CAS DE FATIGUE OU SOUS

L’INFLUENCE DE DROGUES,

D’ALCOOL OU DE MÉDICAMENTS.

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ACCESSORIES

Since accessories other than those offered by DELTA® Power Equipment Corporation have not been tested with this product, use of such accessories could be hazardous. For safest operation, only DELTA® Power Equipment Corporation recommended accessories should be used with this product.

A complete line of accessories is available from your DELTA® Power Equipment Corporation Supplier, DELTA® Power Equipment Corporation Factory Service Centers, and DELTA® Power Equipment Corporation Authorized Service Stations. Please visit our Web Site www.DeltaMachinery.com for a catalog or for the name of your nearest supplier.

WARRANTY

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Five Year Limited New Product Warranty

DELTA® will repair or replace, at its expense and at its option, any new DELTA® machine, machine part, or machine accessory which in normal use has proven to be defective in workmanship or material, provided that the customer returns the product prepaid to a DELTA center or authorized service station with proof of purchase of the product within ve years and provides DELTA to verify the alleged defect by inspection. For all refurbished DELTA for any asserted defect which has resulted from normal wear, misuse, abuse or repair or alteration made or specically authorized by anyone other than an authorized DELTA damages resulting from defective products. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty is DELTA’s sole warranty and sets forth the customer’s exclusive remedy, with respect to defective products; all other warranties, express or implied, whether of merchantability, tness for purpose, or otherwise, are expressly disclaimed by DELTA. For further detail of warranty coverage and warranty repair information, visit www.DeltaMachinery.com or call 1-800-223-7278. This warranty gives you specic legal rights and you may have other rights which vary in certain states or provinces.

service facility or representative. Under no circumstances will DELTA® be liable for incidental or consequential

product, the warranty period is 180 days. DELTA® will not be responsible

with reasonable opportunity

factory service

LATIN AMERICA: This warranty does not apply to products sold in Latin America. For products sold in Latin America,

see country specic warranty information contained in the packaging, call the local company or see website for warranty information.

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CONSTRUCTING A PUSH STICK

When ripping work less than 6" (152 mm) wide, use a push stick to complete the feed. You can make

one from scrap material by using this pattern.

PUSH STICK

OR 3/4" (19 mm) WOOD OR

MAKE FROM 1/2" (12.7 mm)

OF MATERIAL TO BE CUT

THICKNESS LESS THAN WIDTH

(12.7 mm) WOOD

FROM SLIPPING

PREVENT HAND

NOTCH TO HELP

CUT OFF HERE TO

1/4" (6.4 mm) WOOD

CUT OFF HERE TO PUSH

PUSH 1/2

SQUARES

1/2" (12.7 mm)

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NOTICE

LES INSTRUCTIONS IMPORTANTES DE SURETE

Lire toutes instructions d'avertissements et opération avant d'utiliser n'importe quel outil ou n'importe quel équipement. En utilisant les outils ou l'équipement, les précautions de sûreté fondamentales toujours devraient être suivies pour réduire le risque de blessure personnelle. L'opération déplacée, l'entretien ou la modification d'outils ou d'équipement ont pour résultat la blessure sérieux et les dommages de propriété. Il y a de certaines applications pour lequel outils et l'équipement sont conçus. La DELTA® Power Equipment Corporation recommande avec force que ce produit n'ait pas modié et/ ou utilisé pour l'application autrement que pour lequel il a été conçu.

En cas de questions à propos de l’application du produit, NE PAS l’utiliser avant d’écrire à DELTA® Power Equipment Corporation et d’obtenir nos conseils. Il est possible de communiquer avec nous en ligne au www.DeltaMachinery.com ou par courrier postal au: Technical Service Manager, DELTA® Power Equipment Corporation, PO Box 2468, Jackson, TN 38302-2468

Information en ce qui concerne l'opération sûre et correcte de cet outil est disponible des sources suivantes:

 • Power Tool Institute, 1300 Sumner Avenue, Cleveland, OH 44115-2851 ou en ligne www.powertoolinstitute.com  • National Safety Council, 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201  • American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, 4 oor, New York, NY 10036 www.ansi.org - ANSI

01.1 Safety Requirements for Woodworking Machines

 • U.S. Department of Labor: www.osha.gov

CONSERVER CES DIRECTIVES

MESURES DE SÉCURITÉ - DÉFINITIONS

Ce guide contient des renseignements importants que vous deviez bien saisir. Cette information porte sur VOTRE SÉCURITÉ et sur LA PRÉVENTION DE PROBLÈMES D’ÉQUIPEMENT. An de vous aider à identier cette information, nous avons utilisé les symboles ci-dessous. Veuillez lire attentivement ce guide en portant une attention particulière à ces sections.

Indique une situation dangereuse imminente qui, si elle n’est pas évitée, causera la mort ou des

blessures graves.

Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, pourrait se solder par

un décès ou des blessures graves.

Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée pourrait se solder par

des blessures mineures ou modérées.

AVIS

Utilisé sans le symbole d’alerte à la sécurité, indique une situation potentiellement dangereuse qui, si

elle n'est pas évitée pourrait se solder par des dommages à la propriété.

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RÈGLES DE SÉCURITÉ GÉNÉRALES

L’inobservation de ces règles peut conduire à des blessures graves.

1. Pour sa sécurité personnelle, lire la notice d’utilisation, avant de mettre la machine. En marche, et pour aussi

apprendre l’application et les limites de la machine ainsi que les risques qui lui sont particuliers ainsi, les possibilités d’accident et de blessures seront beaucoup réduites.

2. Portez des dispositifs de protection des yeux et de l'ouïe. Utilisez toujours des lunettes de sécurité. Des lunettes ordinaires ne constituent pas des lunettes de sécurité. Utilisez des équipements de sûreté homologués. Les dispositifs de protection des yeux doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1. Les dispositifs de protection de l'ouïe doivent être conformes aux normes ANSI S3.19.

3. Porter une tenue appropriée. Pas de cravates, de gants, ni de vêtements amples. Enlever montre, bagues et autres bijoux. Rouler les manches. Les vêtements ou les bijoux qui se trouvent pris dans les pièces mobiles peuvent entraîner des blessures.

4. Ne pas utiliser la machine dans un environnement dangereux. L’utilisation d’outils électriques dans des endroits humides ou sous la pluie peut entraîner des décharges électriques ou une électrocution. Garder la zone de travail bien éclairée pour éviter de trébucher ou d’exposer les doigts, les mains ou les bras à une situation dangereuse.

5. Ne pas utiliser d’outils électriques à proximité de liquides inflammables ou dans une atmosphère gazeuse ou explosive. Les moteurs et interrupteurs des

outils pourraient provoquer des étincelles et enammer des vapeurs.

6. Garder les outils et les machines en parfait état. Garder les outils affûtés et propres an d’obtenir le meilleur et le plus sûr rendement. Suivre les instructions pour lubrifier et changer les accessoires. Les outils et les machines mal entretenus peuvent se dégrader davantage, et/ou entraîner des blessures.

7. Inspecter les pièces pour déceler tout dommage. Avant d’utiliser la machine, la vérier pour voir s’il n’y a pas de pièces endommagées. Vérifier l’alignement des pièces mobiles et si ces pièces ne se coincent pas, la rupture de pièces, ou toute autre condition pouvant en affecter le fonctionnement. Toute pièce ou protecteur endommagé doit être réparé ou remplacé avec le DELTA Corporation ou les pièces de rechange autorisées par usine. Les pièces endommagées peuvent dégrader davantage la machine et/ou entraîner des blessures.

8. Garder l’aire de travail propre. Les zones et établis encombrés favorisent les accidents.

9. Garder les enfants et les visiteurs à distance. L’atelier est un lieu potentiellement dangereux. Les enfants et les visiteurs peuvent se blesser.

10. Éviter le démarrage accidentel. S’assurer que l’interrupteur est sur « OFF » (ARRÊT) avant de brancher le cordon. En cas de coupure de courant, placer l’interrupteur à la position «OFF » (ARRÊT). Un démarrage accidentel peut entraîner des blessures.

11. Utiliser les dispositifs protecteurs. Vérier que tous les dispositifs protecteurs sont bien en place, bien xés et en bon état de marche pour éviter les blessures.

12. Enlever les clés de réglage et celles de serrage avant de mettre la machine en marche. Les outils, les chutes et les autres débris peuvent être projetés violemment et blesser.

13. Utiliser la bonne machine. Ne pas forcer la machine ou l’accessoire à faire un travail pour lequel il n’a pas été conçu. Des dommages à la machine et/ou des blessures pourraient s’ensuivre.

14. Utiliser les accessoires recommandés. L’utilisation d’accessoires non recommandés par DELTA Equipment Corporation peut endommager la machine et

Power Equipment

Power

blesser l’utilisateur.

15. Utiliser le cordon prolongateur approprié. S’assurer que le cordon prolongateur est en bon état. Lorsqu’un cordon prolongateur est utilisé, s’assurer que celui-ci est d’un calibre suffisant pour l’alimentation nécessaire à la machine. Un cordon d’un calibre insuffisant entraînera une perte de tension d’où une perte de puissance et surchauffe. Voir le Tableau sur Les Cordons prolongateurs pour obtenir le calibre approprié selon la longueur du cordon et l’ampérage de la machine. S’il y a un doute, utiliser un cordon d’un calibre supérieur. Plus le chiffre est petit, plus le l est gros.

16. Fixer la pièce. Utilisez les brides ou un étau pour tenir l'objet si pratique. La perte de commande d'un objet peut causer des dommages.

1 7. Avancer la pièce dans le sens contraire à la rotation

de la lame, de la fraise ou de la surface abrasive.

L’alimentation dans l’autre sens peut entraîner une projection violente de la pièce.

18. Ne pas forcer la machine en avançant la pièce trop vite. Des dommages et/ou des blessures peuvent s’ensuivre.

19. Ne pas se pencher au-dessus de la machine. Une perte de l’équilibre peut entraîner une chute sur la machine en marche et causer des blessures.

20. Ne jamais monter sur la machine. On peut se blesser gravement si la machine bascule ou si l’on touche accidentellement son outil tranchant.

2 1. Ne jamais laisser la machine en marche sans

surveillance. Couper le courant. Ne pas quitter la machine tant qu’elle n’est pas complètement arrêtée. Un enfant ou un visiteur pourrait se blesser.

22. Mettre la machine à l’arrêt « OFF » et la débrancher

avant d’installer ou d’enlever des accessoires, changer les coupeurs, d’ajuster ou de changer des montages.

En dépannant, soyez sûr de fermer le commutateur de début en position de « OFF ». Un démarrage accidentel peut entraîner des blessures.

23. Mettre l’atelier à l’abri des enfants au moyen de

cadenas, d’interrupteurs principaux ou en enlevant les boutons des dispositifs de mise en marche. Le

démarrage accidentel de la machine par un enfant ou un visiteur peut entraîner des blessures.

24. Rester vigilant, attentif, et faire preuve de bon sens. Ne

pas utiliser la machine lorsque l’on est fatigué ou sous l’inuence de drogues, d’alcool ou de médicaments. Un

instant d’inattention lors de l’utilisation d’outils électriques peut entraîner des blessures graves.

25. L'utilisation de cet outil peut

produire et disperser de la poussière ou d'autres particules en suspension dans l'air, telles que la sciure de bois, la poussière de silicium cristallin et la poussière d'amiante. Dirigez les particules loin du

visage et du corps. Faites toujours fonctionner l'outil dans un espace bien ventilé et prévoyez l'évacuation de la poussière. Utilisez un système de dépoussiérage chaque fois que possible. L'exposition à la poussière peut causer des problèmes de santé graves et permanents, respiratoires ou autres, tels que la silicose (une maladie pulmonaire grave) et le cancer, et même le décès de la personne affectée. Évitez de respirer de la poussière et de rester en contact prolongé avec celle-ci. En laissant la poussière pénétrer dans vos yeux ou votre bouche, ou en la laissant reposer sur votre peau, vous risquez de promouvoir l'absorption de substances toxiques. Portez toujours des dispositifs de protection respiratoire homologués par niosh/ osha, appropriés à l'exposition à la poussière et de taille appropriée, et lavez à l'eau et au savon les surfaces de votre corps qui ont été exposées.

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RÈGLES SPÉCIFIQUES ADDITIONNELLES DE SÛRETÉ

L’inobservation de ces règles peut conduire à des blessures graves.

1. Porter systématiquement des lunettes de protection. Les

lunettes courantes NE sont PAS des lunettes de protection. Utiliser aussi un masque antipoussières si la découpe doit en produire beaucoup. Tout utilisateur ou individu présent DOIT porter SYSTÉMATIQUEMENT un équipement de sécurité homologué:

 • ProtectionoculaireANSIZ87.1(CAN/CSAZ94.3;  • ProtectionauditiveANSIS12.6(S3.19);  • ProtectiondesvoiesrespiratoiresNIOSH/OSHA/

MSHA.

2. N’exposez pas l’outil à la pluie et ne l’utilisez pas dans

un endroit humide.

3. Éviter les positions instables qui pourraient provoquer une chute soudaine et entraîner un contact de la lame avec la main.

4. Ne jamais utiliser la main pour maintenir la pièce de travail, que ce soit derrière ou autour de l’organe de coupe.

5. Éloigner les bras, mains et doigts de la lame pour prévenir tout dommage corporel grave.

6. Utiliser un poussoir de n de passe approprié à l’application en cours pour pousser la pièce vers la scie. Un poussoir de n de passe est un morceau de bois ou

de plastique, en général fait maison, qui devrait être utilisé chaque fois que la taille ou la forme de la pièce à machiner obligerait les mains de s’approcher à moins de 152 mm (6po) de la lame.

7. Utiliser supports, dispositifs de xation ou peignes pour guider et contrôler la pièce à machiner. Les accessoires recommandés pour cet outil sont vendus séparément chez les distributeurs locaux ou dans les centres de réparation agréés. Des instructions pour créer poussoir de n de passe, guide longitudinal auxiliaire étroit, bloc-poussoir et peignes sont incluses dans ce manuel.

8. N’effectuer aucune coupe longitudinale, transversale ou

toute autre opération à main levée.

9. Stabilité. S’assurer que le banc de scie circulaire est ferme- ment arrimé à une surface stable et complètement immobilisé avant toute utilisation.

10. Ne jamais découper de métaux, ciment ou maçonnerie. Certains matériaux synthétiques doivent être découpés avec des bancs de scie circulaire en suivant des instructions particulières. Suivre systématiquement les recommandations du fabricant pour prévenir tout risque de dommages corporels et matériels.

11. Une plaque de lumière appropriée doit être systéma-

tiquement installée et verrouillée pour réduire tout risque d’éjection de pièce et de dommages corporels.

12. Utiliser une lame de scie conçue spécialement pour l’opération désirée. La rotation de la lame doit se faire

vers l’avant de la scie. Serrer fermement l’écrou d’arbre de lame. Avant toute utilisation, vérier que la lame ne comporte aucune fente ou dents manquantes. Ne pas utiliser de lame endommagée ou émoussée.

13. Ne jamais tenter de libérer une lame bloquée sans

arrêter la machine et débrancher la scie du secteur. Si une pièce ou un rebus reste coincé dans le dispositif du carter de lame, arrêter la scie, et attendre l’arrêt complet de la lame, avant de soulever le dispositif de carter de lame et retirer la pièce coincée.

14. Ne jamais remettre la machine en marche quand la pièce

à machiner se trouve contre la lame, et ce, pour réduire tout risque d’expulsion de la pièce et de dommages corporels.

15. Ne jamais laisser aucune partie du corps dans le sillage de la lame scie pour prévenir tout risque de blessure.

16. Ne jamais effectuer de mise en place, montage ou conguration sur l’établi/espace de travail alors que la machine fonctionne. Une chute soudaine pourrait provo-

quer un contact involontaire de la lame avec les mains. Il y a risque de dommages corporels graves.

1 7. Nettoyer l’établi/l’espace de travail avant de laisser la

machine. Verrouiller l’interrupteur en position d’arrêt puis débrancher la scie du secteur pour prévenir toute utilisation illicite.

18. Ne pas laisser une longue planche (ou toute autre

pièce similaire) non soutenue car l’effet de ressort de la planche pourrait la faire glisser de la table et causer perte de contrôle du matériel et dommages corporels.

Fournir un support adéquat à la pièce à machiner compte tenu de sa taille et du type d’opération à effectuer. Maintenir fermement la pièce à machiner contre le guide et à plat sur la surface de la table.

19. Si la scie fait un bruit inhabituel ou vibre excessive-

ment, cesser immédiatement toute opération, arrêter l’outil, le débrancher du secteur jusqu’à ce que le problème ait été identié et corrigé. Si le problème persiste,

contacter un centre de réparation en usine DELTA Equipment Corporation, un centre de réparation DELTA Power Equipment Corporation agréé ou tout autre personnel de réparation qualié.

20. Utiliser les accessoires recommandés. L’utilisation d’accessoires inadéquats comporte des risques de dommages corporels.

2 1. Ne pas utiliser cette machine tant qu’elle n’est pas com-

plètement assemblée et installée suivant les instructions données. Une machine incorrectement assemblée

pose des risques de dommages corporels graves.

22. Demander des conseils à votre supérieur, instructeur, ou

à toute autre personne qualiée, si vous n’êtes pas complètement familier avec l’utilisation de cette machine. Le

savoir est source de sécurité.

23. Des informations complémentaires sur la sécurité et l’utilisation correcte des outils électriques (ex. : vidéo sécurité) sont à votre disposition chez Power Tool Institute (l’Institut des outils électriques) 1300 Sumner Avenue, Cleveland, OH 44115-2851 (www.powertoolinstitute.com). Des informations sont aussi à votre disposition auprès du National Safety Council (Conseil National de la Sécurité), 1121 Spring Lake Drive, Itasca, IL 60143-3201. Se reporter à la réglementation OSHA 1910.213 du Département du Travail Américain.

Power

Les consulter souvent et les utiliser pour donner des directives aux autres.

CONSERVER CES DIRECTIVES.

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TERMINOLOGIE

La terminologie suivante sera utilisée dans ce manuel et nous vous recommandons de vous familiariser avec ses termes.

•Coupe intégrale: la pièce à machiner est découpée de bout en bout.

•Coupe partielle: la pièce à machiner est découpée en partie.

• Poussoir de n de passe: un morceau de bois ou de plastique, fait maison en général, et utilisé pour pousser une petite pièce vers

la scie tout en protégeant les mains de l’utilisateur de la lame.

•Rebonds: ils se produisent lorsque la lame de la scie reste coincée dans la ligne de coupe et repousse violemment la pièce à

machiner vers l’utilisateur.

•À main levée: une coupe sans l’utilisation d’un guide d’onglet ou d’un guide longitudinal ou de tout autre moyen de guider ou

maintenir la pièce à travailler autre que les mains de l’utilisateur.

Ne jamais effectuer de coupe à main levée.

•Coupe en plongée: coupe aveugle dans la pièce effectuée soit en tirant la lame au travers de la pièce ou en abaissant la pièce vers

la lame.

Ne jamais effectuer de coupe en plongée.

•Coupe double: inverser le matériau pour le recouper lorsque la scie est incapable de le faire en une seule passe.

Il N’est PAS recommandé de faire des coupes doubles.

•Coupe de gorges: pour réaliser des gorges, il faut que la pièce à usiner rencontre la lame à un certain angle.

Pour réduire les risques de blessures corporelles, il ne faut pas effectuer de coupes de gorges, car les

lames de la scie de table ne sont pas conçues pour offrir la résistance nécessaire à la forte charge latérale.

DISPOSITIF DE CARTER DE LAME, DISPOSITIF ANTI-REBONDS ET COUTEAU DIVISEUR

Votre banc de scie circulaire est équipé d’un dispositif de carter de lame, d’un dispositif anti-rebonds et d’un couteau diviseur pour couvrir la lame et réduire les risques de contact accidentel avec la lame. Le couteau diviseur est une plaque qui rentre dans la ligne de coupe faite par la lame et combat efficacement les rebonds en réduisant la tendance de la lame à rester coincée dans la coupe.

Les dispositifs de carter de lame et anti-rebonds peuvent seulement être utilisés pour faire des coupes intégrales coupant le bois de bout en bout. Pour effectuer des feuillures ou autres coupes non intégrales, les dispositifs de carter de lame et antirebonds doivent être retirés et le couteau diviseur abaissé sur la position de coupe partielle engravée sur le couteau diviseur.

Deux taquets anti-rebonds sont situés de chaque côté du couteau diviseur. Ils permettent au bois de passer au-travers de la lame dans la direction de coupe mais réduisent toute possibilité de rejet arrière du matériau vers l’utilisateur.

Utiliser systématiquement l’ensemble des composants du dispositif de protection (dispositifs de carter de lame et anti-rebonds, couteau diviseur) pour effectuer les opérations pour lesquelles ils ont été conçus, et pendant toute la durée de coupe. Si l’on choisi de ne pas utiliser l’un de ces composants pour une application particulière, prendre des précautions supplémentaires pour garder le contrôle de la pièce. Prendre en considération: l’utilisation de poussoirs de n de passe, la position des mains par rapport à la lame, l’utilisation de lunettes de protection, tout autre moyen pour éviter les rebonds, et tout autre avertissement inclus dans ce manuel et sur la scie ellemême. Réinstaller les systèmes de protection dès que l’on recommence à faire des coupes intégrales. Maintenir les dispositifs

de protection en bon état de marche.

CRÉATION D’UN POUSSOIR DE FIN DE PASSE

Pour utiliser le banc de scie circulaire en toute sécurité, il est recommandé d’utiliser un poussoir de n de passe chaque fois que la taille ou la forme de la pièce à machiner oblige les mains de s’approcher à moins de 152mm (6po) de la lame. Un poussoir de n de passe est inclus avec cette scie.

Pour faire d’autres poussoirs de n de passe, aucun bois particulier n’est requis, tant qu’il sera assez solide et assez long. Il est recommandé de lui donner une longueur de 400mm (15,7po) avec une encoche qui s’encastre dans le bord de la pièce à travailler pour éviter qu’elle ne glisse. Il est bon d’avoir plusieurs poussoirs de n de passe de la même longueur, 400mm (15,7po), avec des tailles d’encoches différentes pour les ajuster à l’épaisseur de la pièce.

Voyez l'extrémité de la section française pour une image d'un bâton de poussée. La forme peut varier selon vos besoins tant que celuici remplira sa fonction de protéger vos mains de la lame.

REBONDS

Les rebonds peuvent causer des dommages corporels graves. Un rebond se produit lorsqu’une portion de la pièce à machiner reste coincée entre la lame et le guide longitudinal, ou tout autre objet xe, et projette la pièce hors de la table vers l’utilisateur. Les rebonds peuvent être évités en prenant les mesures suivantes.

Comment les éviter et vous protéger de dommages corporels possibles

A. S’assurer que le guide longitudinal est bien parallèle à la lame. B. Ne pas découper longitudinalement en appliquant la force d’avance à la section de la pièce à travailler qui est destinée à devenir

la chute. Pour une coupe longitudinale, la force d’avance doit systématiquement être appliquée entre la lame et le guide. Utiliser un poussoir de n de passe pour les pièces de moins de 152mm (6po) de large.

C. Maintenir en place, et en bon état de marche, les dispositifs de carter de lame, de rebonds et le couteau diviseur. Si le dispositif anti-

rebonds n’est pas opérationnel, rapporter votre appareil dans le centre de réparation DELTA proche. Le couteau diviseur doit être aligné avec la lame de scie et le dispositif anti-rebonds doit arrêter les rebonds dès le début. Vérier leur fonctionnement avant de faire des coupes longitudinales en poussant le bois sous le dispositif anti-rebonds. Les dents doivent empêcher le bois d’être attiré vers l’avant de la scie.

D. Les plastiques et matériaux composites (comme les panneaux durs) peuvent être découpés avec la scie. Cependant, comme ils

Power Equipment Corporation le plus

Page 42

sont généralement plutôt durs et glissants, il se peut que les taquets anti-rebonds ne puissent pas prévenir les rebonds. Aussi, faire preuve d’une prudence extrême au niveau de la conguration et des procédures lors de leur coupe longitudinale.

E. Utiliser les dispositifs de carter de lame et anti-rebonds et le couteau diviseur pour chaque opération pour laquelle ils peuvent être

utilisés, y compris toutes les coupes intégrales.

F. Pousser la pièce au-delà de la lame de scie avant de la relâcher. G. Ne jamais découper longitudinalement une pièce gondolée ou déformée, ou sans bord droit pour la guider le long du guide. H. Ne jamais scier une pièce trop large pour être contrôlée. I. Ne jamais utiliser le guide en tant que guide ou butée de longueur pour faire des coupes transversales. J. Ne jamais scier une pièce comportant nœuds séparés, défauts, clous ou autres objets étrangers. K. Ne jamais couper longitudinalement une pièce de moins de 254mm (10po). L. Ne jamais utiliser de lame émoussée, la remplacer ou la faire affûter.

Les scies, meules, ponceuses, perceuses ou autres outils de construction peuvent produire des poussières

contenant des produits chimiques reconnus par l’État californien pour causer cancers, malformations congénitales ou être nocifs au système reproducteur. Parmi ces produits chimiques, on retrouve:

  • leplombdanslespeinturesàbasedeplomb;

  • lasilicecristalliséedanslesbriquesetlecimentouautresarticlesdemaçonnerie;et

  • l’arsenicetlechromedansleboisayantsubiuntraitementchimique(ACC).

Le risque associé à de telles expositions varie selon la fréquence à laquelle on effectue ces travaux. Pour réduire toute exposition à ces produits: travailler dans un endroit bien aéré, en utilisant du matériel de sécurité homologué tel un masque antipoussières spécialement conçu pour ltrer les particules microscopiques.

 • Limitertoutcontactprolongéaveclespoussièresprovenantduponçage,sciage,meulage,perçageouautresactivitésde

construction. Porter des vêtements de protection et nettoyer à l’eau savonneuse les parties du corps exposées. Le fait de laisser la poussière pénétrer dans la bouche, les yeux ou la peau peut promouvoir l’absorption de produits chimiques dangereux.

Cet outil peut produire et/ou répandre de la poussière susceptible de causer des dommages sérieux et

permanents au système respiratoire. Toujours utiliser un appareil respiratoire antipoussières homologué par le NIOSH ou l’OSHA. Diriger les particules dans le sens opposé au visage et au corps. Utiliser systématiquement l’outil dans un local bien aéré tout en utilisant un matériel de dépoussiérage approprié. Utiliser un système d’aspiration des poussières chaque fois que possible.

CONSERVER CES DIRECTIVES

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

Un circuit électrique séparé doit être utilisé pour les machines.

POUR APPAREILS MONOPHASÉS DE 3HP

Un circuit adéquat est composé d’un câblagede calibre AWG12/3 avec un l de terre relié à la terre. Ce circuit doit être protégé par

un disjoncteur homologué ou un fusible à retardement.

POUR APPAREILS MONOPHASÉS DE 5HP

Ce circuit doit utiliser un câble de calibre 10 au minimum et doit être protégé par un 40 A fusible temporisé. REMARQUE : les fusibles temporisés devraient avoir l’inscription « D » au Canada et « T » aux É.-U. Si on utilise un cordon

prolongateur, ce cordon doit être à trois ls, avoir uneche à trois broches et une prise de courant à trois cavités, mise à la terre qui correspond à la che de la machine. Avant debrancher la machine, s’assurer que l’interrupteur (les interrupteurs) se trouve(nt) en position « OFF » (ARRÊT) et que le courantélectrique présente les mêmes caractéristiques que celles qui sont inscrites sur la machine. Toutes les connexions électriquesdoivent établir un bon contact. Le fonctionnement sur une basse tension endommagera la machine.

RISQUES DE CHOCS ÉLECTRIQUES. Ne pas exposer la machine à la pluie, et ne pas l’utiliser dans des endroits

humides.

SPÉCIFICATIONS DU MOTEUR

Tous les moteurs des scies Unisaw sont prévus pour du courant alternatif à 60Hz. La tension et la puissance (HP) varient selon le modèle:

Modèle: Fiche technique: 36-L336; 36-L352 Moteur monophasé de 3HP, 230V 36-L552 Moteur monophasé de 5HP, 230V

36-L552LVC Moteur bitension triphasé 5CV, 230V/460V

S’assurer que l’interrupteur est sur « OFF » (ARRÊT) avant de brancher le cordon.

INSTRUCTIONS DE MISE À LA TERRE

protégerl’utilisateur des décharges électriques.

1. Toutes les machines avec cordon mis à la terre: Dans l’éventualité d’un mauvais fonctionnement ou d’unepanne, la mise à la terre fournit un trajet de moindre résistance permettant de

réduire le risque de décharge électrique. Cette machine est dotée d’un cordon électrique possédant unconducteur de mise à la terre de l’équipement ainsi que d’uneche mise à la terre. La che doit être branchée dans une prisede courant correspondante, installée de

RISQUES DE CHOCS ÉLECTRIQUES. Cette machine doit être mise à la terre pendant son emploi, afin de

Page 43

BOÎTE DE SORTIE MISE À LA TERRE

LAMES

CONDUCTRICES

LAMES

LA LAME DE MISE À LA TERRE EST LA PLUS LONGUE DES TROIS LAMES

FIG. A

façon adéquate etmise à la terre conformément à tous les codes et règlements locaux.

Ne pas modier la che fournie - si elle ne s’adapte pas à laprise de courant, il faut faire installer une prise de courant convenable par un électricien compétent.

Un mauvais raccordement du conducteur de mise à la terrede l’équipement peut entraîner un risque de décharge électrique. Le conducteur possédant un isolant avec surface extérieure de couleur verte, avec ou sans rayures jaunes, estle conducteur de mise à la terre de l’équipement. Si uneréparation ou un remplacement du cordon électrique s’avère nécessaire, ne pas brancher le conducteur de mise à la terrede l’équipement à une borne sous tension.

Consulter un électricien compétent ou le personnel de service après-vente si on ne comprend pas entièrement les instructions de mise à la terre, ou si l’on doute que la machines oit correctement mise à la terre.

Utiliser seulement des cordons prolongateurs à trois fils dotésd’une che mise à la terre, à trois broches, et de prises à troiscavités convenant à la che de la machine.

Réparer ou remplacer sans délai tout cordon endommagé ouusé.

RISQUES DE CHOCS ÉLECTRIQUES. Dans tous les cas, s'assurer quela prise en question est bien mise à la terre. Dans le doute, demander à un électricien compétentde vérier la prise.

2. Pour les appareils à cordon, mis à la terre, utilisés sur un

circuit d’alimentation de régime nominal variant entre 150 V et 250 V :

Si l’appareil est utilisé sur un circuit dont la prise de courant ressemble à celle de la g. A ou g. B, l’appareil aura alors une

LA LAME DE MISE À LA TERRE EST LA PLUS LONGUE DES TROIS LAMES

FIG. B

prise de mise à la terre semblable à celle de la g. A ou g. B. S’assurer que l’appareil est branché à une prise présentant la même conguration que celle de la che. Aucun adaptateur n’est offert pour cet appareil et ne devrait être utilisé avec ce dernier. Si l’appareil doit être raccordé de nouveau pour être utilisé sur un autre circuit électrique, la reconnexion doit être réalisée par un personnel d’entretien professionnel. Une fois la reconnexion établie, l’appareil doit se conformer au Code national de l’électricité ainsi qu’aux codes locaux et aux règlements.

REMARQUE: la che du modèle de 3 HP ressemble à celle illustrée à la g. A. S’assurer que l’appareil de 3HP est branché à une prise présentant la même conguration que celle de la che.

REMARQUE: la che du modèle de 5 HP ressemble à celle illustrée à la g. B. S’assurer que l’appareil de 5HP est branché à une prise présentant la même conguration que celle de la che.

3. Appareils raccordés en permanence :

Si l’appareil doit être raccordé en permanence, le câblage doit être effectué par un électricien professionnel et se conformer au Code national de l’électricité ainsi qu’aux codes locaux et aux règlements.

FONCTIONNEMENT TRIPHASÉ : les appareils triphasés ne sont pas alimentés par un cordon d’alimentation et doivent être raccordés en permanence à l’installation électrique du bâtiment. On ne peut utiliser de rallonges avec un appareil triphasé.

COMMANDE BASSE TENSION DE MOTEUR MAGNÉTIQUE :

si vous avez acheté un appareil doté d’un système de commande basse tension de moteur magnétique, consultez son mode d’emploi pour vous guider dans l’installation.

CORDON DE RALLONGE

Employez les cordes appropriées de prolongation. S'assurent votre corde de prolongation est en bon état. En utilisant une corde de prolongation, soyez sûr d'employer un assez lourd pour porter le courant de la machine. Une corde trop petite causera une baisse dans la tension secteur, ayant pour résultat la perte de puissance et de surchauffe. Fig. C, expositions la mesure correcte à employer selon la longueur de corde. En cas de doute, utilisez la prochaine mesure plus lourde. Plus le nombre de mesure est petit, plus la corde est lourde.

MESUR MINIMUM DE CORDE D’EXTENSION

TAILLES RECOMMANDÉES POUR L'CUSAGE AVEC

STATIONNAIRES ÉLECTRIQUES LES OUTILS

Estimation

pere

0-6 240

Volts

Longueur

Totale De

Corde En

jusqu'à

Pieds

50 18 AWG 0-6 240 50-100 16 AWG 0-6 240 100-200 16 AWG 0-6 240 200-300 14 AWG

jusqu'à

6-10 240

50 18 AWG

6-10 240 50-100 16 AWG 6-10 240 100-200 14 AWG 6-10 240 200-300 12 AWG

jusqu'à

10-12 240

50 16 AWG

10-12 240 50-100 16 AWG 10-12 240 100-200 14 AWG 10-12 240 200-300 12 AWG 12-16 240 jusqu'à 50 14 AWG 12-16 240 50-100 12 AWG 12-16 240

100 PI PLUS GRANDS QUE NON RECOMMANDES

16-20 240 jusqu'à 50 10 AWG 16-20 240

50 PI PLUS GRANDS QUE NON RECOMMANDES

Fig. C

Mesure De Corde

D’Am D’Extension

Page 44

DESCRIPTION FONCTIONNELLE

AVANT-PROPOS

La scie Unisaw de DELTA® Power Equipment Corporation est une scie à inclinaison gauche de 254mm (10po) avec un arbre de 16mm (5/8po).

36-L336: avec un monteur de 3 HP et un guide a capacite longitudinale de 914 mm (36 po). 36-L352: avec un monteur de 3 HP et un guide a capacite longitudinale de 1321 mm (52 po). 36-L552: avec un moteur de 5HP et un guide à capacité longitudinale de 1321mm (52po).

FICHE TECHNIQUE pour les scies 36-L352 / 36-L552 / 36-L336

Profondeur max. de la coupe à 90 degrés: 79mm (3-1/8po) Profondeur max. de la coupe à 45 degrés: 54mm (2-1/8po) Longueur max. du guide long. à droite de la lame:

Modèles de guide longitudinal de 1320 mm (52po) 1321 mm (52po) Modèles de guide longitudinal de 914 mm (36po) 914 mm (36po)

Longueur max. du guide long. à gauche de la lame: 305mm (12po) Largeur max. de rainurage: 25.4mm (1po)

REMARQUE : La image sur la couverture illustre le modèle de production actuel. Les autres illustrations de ce mode

d’emploi ne sont présentes qu’à titre indicatif et il est possible que les étiquettes et accessoires actuels diffèrent des caractéristiques réelles de ce modèle. Ces illustrations ont uniquement pour but d’illustrer la technique.

CONTENUS DE BOITE

1. Corps de la scie (non illustré)

2. Volets extensibles de droite et de gauche

3. Réducteur de 127mm (5po) à 100mm (4po)

4. (6)vis à tête hexagonale M12

5. (6)rondelles de blocage M12

6. (2)vis à tête plate à pans creux de 5/16-18 x 1po

7. (2)écrou à embase de 5/16-18

8. Rondelle externe de dentr de 5/16 po

9. Rondelle

10. Corps du guide d’onglet

11. Poignée du guide d’onglet

5 7

Page 45

12. Module antirecul

13. Écrou d’arbre spécial

14. Ensemble protège-lame

15. Clé pour arbre

16. Poussoir

17. Clé hexagonale de 5/32po à poignée en T

DÉSEMBALLAGE ET NETTOYAGE

Désemballer soigneusement la machine et toutes les pièces de ou des emballage(s) d’expédition. Retirer l’huile anticorrosion des surfaces non peintes à l’aide d’un chiffon doux humidié avec de l’alcool, du diluant à peinture ou de l’alcool dénaturé.

N’utiliser pas de solvants hautement volatils tel l’essence, le naphte, l’acétone ou du diluant à

laque pour nettoyer.

Après nettoyage, couvrir les surfaces non peintes d’une cire à parquets d’usage domestique de bonne qualité.

RETRAIT DE LA MOUSSE D’EMBALLAGE

1. Ouvrez le couvercle du moteur (A), fig. 1. Retirez d’abord la vis à tête creuse hexagonale (B) à l’aide d’une clé hexagonale de 5/16.

2. Avec la paume de la main, appuyez fermement sur le point (Z), sur le côté du couvercle, juste au-dessus du renfoncement (g.1), le couvercle du moteur devrait alors pivoter sur la gauche.

2. Tourner le volant d’élévation de la lame (C) g. 2 et faire monter l’arbre.

3. Ceci soulèvera le moteur (D) g. 3 et dégagera le bloc de mousse (E).

4. Retirer le bloc de mousse.

5. Enlevez le réducteur. (Situé à côté du bloc de mousse.)

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3

Page 46

ASSEMBLAGE

Pour réduire le risque de blessures corporelles graves, éteindre l’outil et le débrancher avant

d’installer et de retirer tout accessoire, avant d'ajuster ou de modier les réglages ou lors de réparations. Un

démarrage accidentel peut provoquer des blessures.

OUTILS NÉCESSAIRES POUR L’ASSEMBLEE

•

Clés à fourche ou à douille de 18mm et de 1/2po

(non fournies)

• Cléhexagonalede3/16" (non fournie)

L'ESTIMATION DE TEMPS D'ASSEMBLEE

L’Assemblée pour cette machine prend deux à trois heures.

FIXATION DE LA SCIE À UN ENDROIT PERMANENT

Si désiré, la scie peut être xée de façon permanente au sol en perçant des trous aux quatre emplacements fournis à la base de la scie (deux sont illustrés à (A) g. 4).

RISQUE DE BLESSURE SI L’ON

SOULÈVE LE PRODUIT. Soulever un objet trop lourd

peut se solder par de graves blessures. L’appareil est trop lourd pour être soulevé par une seule personne. Demander de l’aide avant de le soulever.

RISQUE DE PINCEMENT. Prendre

soin de ne pas avoir les orteils ou les doigts sous la base de la scie Unisaw lors d’un déplacement. Soulever la scie par le dessous de la table (avant l’assemblage) ou par les volets et la rallonge de table (après l’assemblage).

RALLONGES

REMARQUE: Ne pas manquer d’extraire l’interrupteur

et la quincaillerie d’assemblage de l’interrupteur de leur emplacement dans l’emballage. L’interrupteur sera monté au volet extensible.

1. Aligner les trois trous de l’un des volets extensibles avec les trois trous sur le côté de la table de scie. Le volet assemblé est illustré dans la g. 7.

2. Enler une rondelle de blocage M12 sur une vis à tête hexagonale M12. Insérer la vis dans le trou du volet extensible et visser la vis dans le trou taraudé sur le côté de la table. SERRER À LA MAIN SEULEMENT. Répéter ces étapes pour les deux autres trous de la rallonge et de la table de la scie.

REMARQUE: S’assurer que le bord avant du volet affleure ou est légèrement derrière le bord avant de la table.

3. À l’aide d’un bord droit, mettre le volet extensible de niveau avec la table de scie avant de serrer les trois boulons (H) g. 7. Avec une clé à fourche de 18mm, monter un premier boulon d’un côté.

4. Aligner la table et le volet, qui doivent être de niveau, et serrer ce boulon latéral. Passer au boulon du milieu et suivre la même démarche. Enn, monter le boulon à l’autre extrémité.

5. Installer l’autre volet extensible de l’autre côté de la scie de la même manière.

FIG. 4

FIG. 7

Page 47

MISE DE NIVEAU DES RALLONGES

INSTRUCTIONS: Quatre vis de pression (A), fig. 1, sont incluses

dans le sac pour quincaillerie Unisaw pour effectuer, si nécessaire, la mise de niveau de vos rallonges.

DANGER DE REBONDS. Ne jamais faire en sorte que les bords

externes des rallonges Unisaw (B), g. 2, soient plus hauts que ceux du banc de

Fig. 1

scie (C), car il y aurait risques de rebonds et de dommages corporels graves.

Si les bords externes (B), fig. 2, des rallonges se trouvent sous le niveau du banc de scie (C), fig. 2, ces dernières peuvent être réglées. Pour tout ajustement:

1. Desserrez légèrement les trois vis hexagonales (D) qui rattachent les rallonges au banc de scie.

Fig. 2

2. Pour une rallonge, insérez deux vis de pression dans les trous (E), fig. 3. (L’encadré en figure 3 est un gros plan pour plus de précision.)

REMARQUE: S’il existe quatre trous dans la rallonge (comme illustré en fig. 3), alors les vis de pression (E) vont dans les deux trous externes, comme illustré.

3. Vérifiez le niveau des rallonges par rapport au banc de scie à l’aide d’un guide de chant (F), fig. 4, puis resserrez

chaque vis de pression (E), fig. 3, jusqu’au niveau désiré.

REMARQUE: Serrer les vis de pression (E), fig. 5, à l’aide de la clé hexagonale de 5/32 à poignée en T (G), fig. 5, fournie avec l’Unisaw.

4. Resserrez les vis (D) desserrées à la PREMIÈRE ÉTAPE. Vérifiez à nouveau le niveau (fig. 4) et répétez les ÉTAPES 1

à 3 tant que le niveau désiré n’a pas été atteint.

5. Faites de même pour l’autre rallonge si nécessaire.

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Page 48

INTERRUPTEUR

L’interrupteur se monte sous le bord avant du volet extensible de gauche. Montage:

1. Insérer deux vis à tête plate à 6pans creux de 5/16-18 x 1po (6) g. 8 par les trous à l’avant du volet et par les trous de montage de l’interrupteur.

2. Mettez deux rondelles externes de dentres de 5/16 (8) g. 8 sur les vis et xer les vis par-dessous le volet extensible à l’aide de deux écrous à embase de 5/1618 (7).

MODULE ANTIRECUL, COUTEAU SÉPARATEUR ET ENSEMBLE PROTÈGE-LAME

Le couteau séparateur (J) est installé en usine en position basse (J) g. 9 ou en position de coupe non traversante.

Pour assembler le module antirecul et l’ensemble protège-lame, le couteau séparateur doit être en position levée comme l’illustre la g. 10. (Voir la section Fonctionnement et Réglage du Couteau Séparateur pour savoir comment lever et baisser le couteau séparateur.)

MODULE ANTIRECUL

Pour réduire le risque de blessures graves, le module antirecul doit être en place pour toutes les coupes possibles.

FIG. 8

1. Trouver le trou de montage du module antirecul (K)

g.10 dans le haut du couteau séparateur (J) g. 9.

2. Glisser le module antirecul (L) le long du haut du

couteau séparateur jusqu’à ce que la tige (M) g. 11 trouve la fente au-dessus du trou de montage.

3. Enfoncer la tige (M) du module antirecul pour que le

module puisse tomber dans le trou (K). Presser sur le module antirecul jusqu’à ce qu’il s’enclenche et se verrouille en place.

REMARQUE: Tirer le module antirecul vers le haut pour s’assurer qu’il est bien verrouillé.

4. Pour retirer le module antirecul: appuyez sur la tige

(M), g.11, sur le module antirecul et tirez-la hors du couteau séparateur.

FIG. 9

FIG. 10

FIG. 11

Page 49

ENSEMBLE PROTÈGE-LAME Fixation de l’ensemble protège-lame:

Pour réduire le risque de blessures graves, l’ensemble protège-lame doit être en place pour toutes les coupes possibles.

1. Tout en maintenant l’ensemble protège-lame (N) en

position verticale, glisser la broche d’emplacement (O) dans la fente du couteau séparateur (P) en centrant le couteau séparateur sur l’encoche en forme de « V» dans le dispositif de protection du haut.

2. Tourner l’ensemble protège-lame vers l’avant de la

scie tout en gardant la broche (O) dans le haut de la fente du couteau séparateur. Tourner jusqu’à ce que l’ensemble protège-lame soit parallèle à la table. Consulter la g.13.

3. Tout en retenant l’avant de la partie métallique du

dispositif de protection (X) pour qu’il ne lève pas, presser le levier de blocage du protège-lame (Q) fig. 13 jusqu’à ce qu’il s’enclenche en position verrouillée, comme l’illustre la g. 14. Vérier que le dispositif de protection est verrouillé sur le couteau séparateur en tirant sur le dispositif de protection à (R) g. 14. Si le dispositif de protection n’est pas verrouillé, le levier de blocage du protège-lame saute en position déverrouillée, comme l’illustre la g. 13.

Retrait de l’ensemble protège-lame:

1. Faire monter le levier de blocage de l’ensemble

protège-lame (Q) g. 13 en position déverrouillée.

2. Tourner le dispositif de protection vers l’arrière et

glisser la broche hors de la fente du couteau séparateur.

FIG. 12

FIG. 13

MODULE DU GUIDE D’ONGLET

Assemblage du guide d’onglet:

1. Enler la rondelle (S) g. 15 sur la tige letée au bout

de la poignée du guide d’onglet (T).

2. Serrer la tige letée dans le trou (U) qui se trouve sur

le corps du guide d’onglet. Le guide d’onglet assemblé est illustré dans la g. 16.

3. Insérer un bout de la barre du guide d’onglet dans

l’une ou l’autre des fentes de guide d’onglet (V) sur la table (g. 17).

FIG. 14

FIG. 15

FIG. 16

FIG. 17

Page 50

RANGEMENT DU GUIDE D’ONGLET

On peut ranger le guide d’onglet sur le côté de l’armoire de la scie Unisaw comme l’illustre la g. 17A.

RÉDUCTEUR D’ORIFICE DE DÉPOUSSIÉRAGE

Un adaptateur pour tuyau d’aspiration de 127 mm (5po) (W) g. 18 est installé en usine sur la scie Unisaw. Un réducteur d’orice de dépoussiérage de 127mm (5po) à 102mm (4po) (G1) est également inclus.

Pour installer le réducteur d’orice de dépoussiérage, glisser fermement le réducteur (G1) g. 18 sur l’adaptateur pour tuyau d’aspiration (W).

FIG. 17A

SYSTÈME DE GUIDAGE

Avant d’utiliser la scie ou d’effectuer d’autres réglages, installer et aligner le guide compris selon les instructions de son mode d’emploi.

Suivre toutes les règles de sécurité et les directives d’utilisation du guide présentes dans la section Utilisation

De L’appareil à la n du présent manuel.

FIG. 18

Page 51

FONCTIONNEMENT

L'OPERATION CONTROLE DE LE ET LES AJUSTEMENTS

Pour réduire le risque de blessures corporelles graves, éteindre l’outil et le débrancher avant d’installer et de retirer tout accessoire, avant d'ajuster ou de modifier les réglages ou lors de réparations. Un démarrage accidentel peut provoquer

des blessures.

DÉMARRAGE ET ARRÊT DE SCIE

S’assurer que l’interrupteur se trouve sur la position d’arrêt ("OFF") avant de brancher le cordon d’alimentation dans la prise. Ne pas toucher aux lames métalliques de la che lors du branchement

ou débranchement du cordon.

1. L’interrupteur d’ALIMENTATION (X) g. 19 est situé

sous le volet extensible avant gauche. Pour démarrer ("ON") la scie, appuyer sur le bouton rond (X) g. 19.

2. Pour éteindre ("OFF") la scie, appuyer sur le bouton

(Y) g.19.

VERROUILLAGE DU COMMUTATEUR EN POSITION D’«ARRÊT»

IMPORTANT : Lorsque la scie est inutilisée, elle devrait

être éteinte et le bouton de démarrage ("ON") devrait être verrouillé pour empêcher toute utilisation non autorisée. Pour verrouiller le bouton de démarrage ("ON"), utiliser un cadenas à arceau long standard (Z) g. 20, avec un arceau d’au moins 70mm (2-3/4po) de longueur et d’au plus 7mm (9/32po) d’épaisseur.

En cas de panne d’électricité (telle un disjoncteur désarmé ou un fusible grillé), toujours déplacer l’interrupteur en position d’arrêt « OFF »

jusqu’à ce que l’alimentation soit rétablie.

FIG. 19

FIG. 21

FIG. 20

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES

La scie comporte une fonctionnalité de protection contre les surcharges. Si le moteur s’arrête ou ne démarre pas, suite à une surcharge (coupe trop rapide, utilisation d’une lame émoussée, utilisation de la scie au-delà de ses capacités, etc.) ou d’une basse tension, laisser le moteur refroidir pour trois ou cinq minutes. Le dispositif se réarmera automatiquement de lui-même et il sera alors possible de redémarrer l’appareil en appuyant sur le bouton de « MARCHE ».

Si le moteur s’arrête à répétition en raison de surcharges, contacter un électricien professionnel.

ABAISSEMENT ET RELÈVEMENT DE LA LAME

Pour abaisser ou relever la lame, utiliser le volant de gauche (AA) g. 21. Avant d’abaisser ou de relever la lame, desserrer sans faute le bouton de verrouillage (BB) g. 21 en le tournant dans le sens antihoraire.

Pour relever la lame de la scie, tourner le volant (AA) dans le sens horaire. Pour l’abaisser, tourner le volant (AA) dans le sens antihoraire.

Serrer le bouton de verrouillage (BB) g. 21 pour garder la lame levée à la hauteur désirée. Pour verrouiller correctement le mécanisme de relèvement de la lame, appliquer seulement un peu de force. Toute force supplémentaire contraindra, sans nécessité, le dispositif de verrouillage.

Pour la plupart des applications, il est recommandé de lever la lame de 3mm (1/8po) à 6,4mm (1/4po) plus haut que le dessus de la pièce, comme l’illustre la g. 22. (REMARQUE: le dispositif de protection a été retiré uniquement pour des raisons de clarté.)

FIG. 22

Page 52

REMARQUE: Dans le cas des lames de scie biconcaves, relever la lame à sa hauteur maximale pour obtenir un meilleur dégagement.

Verrouiller la lame en position avant

de démarrer la scie.

INCLINAISON DE LA TABLE

Incliner la lame vers la gauche à l’aide du volant de droite (CC) g. 23.

Le mécanisme d’inclinaison de la lame permet d’incliner celle-ci jusqu’à 45° vers la gauche.

Pour incliner la lame de la scie, desserrer le bouton de verrouillage (DD) g. 23 dans le sens antihoraire et tourner le volant (CC). Un pointeur (EE) g. 24 indique l’angle d’inclinaison sur l’échelle, par incréments d’un demi-degré.

Pour verrouiller la lame de la scie à l’angle désiré, serrer le bouton de verrouillage (DD).

RÉGLAGE DU PASSE-LAME

Le passe-lame (FF) g. 25 doit être de niveau avec la table de la scie. Si le passe-lame n’est pas de niveau avec la table, régler le passe-lame à l’aide des quatre vis de calage (GG). Monter ou baisser les vis de calage au besoin pour aligner le niveau du passe-lame à celui de la table de la scie.

FIG. 23

FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGE DU COUTEAU SÉPARATEUR

POSITIONNEMENT DU COUTEAU SÉPARATEUR

Le couteau séparateur (J) g. 26 est une plaque plane qui s’insère dans le trait de coupe formé par la lame de la scie et protège effectivement contre les rebonds en diminuant la tendance de la lame à se coincer dans le trait de scie. (REMARQUE : les dispositifs de sécurité ont

été retirés pour des raisons de clarté dans la g. 26. Toujours utiliser des dispositifs de sécurité quand c’est possible.)

Le couteau séparateur (J) g. 27 et g. 28 peut servir aux coupes traversantes (où la pièce est tranchée en deux) et aux coupes non traversantes. Le couteau séparateur peut être mis en position élevée (g. 27) pour les coupes traversantes et en position basse (g. 28) pour les coupes non traversantes.

REMARQUE: lors d’un réglage vers le haut ou vers le bas du couteau séparateur, tirer sans faute selon un mouvement radial, comme l’illustre la g. 28A.

FIG. 24

FIG. 27

FIG. 26

FIG. 28

FIG. 25

FIG. 28A

Page 53

Pour régler la position du couteau séparateur, il y a deux méthodes:

DÉGAGEMENT PAR L’AVANT (MÉTHODE PRINCIPALE)

1. Tirer sur la poignée de dégagement avant du couteau séparateur (II) g. 29 à l’avant de la scie sous la table, juste au-dessus du guide d’onglet.

2. En tenant le levier, tirer le couteau séparateur vers le

haut jusqu’à ce que la détente (JJ) g. 30 s’engage en position de coupe traversante.

3. En tenant le levier, presser le couteau séparateur vers le

bas jusqu’à ce que la détente (KK) g. 30 s’engage en position de coupe non traversante.

4. Actionner la poignée de dégagement et tirer sur le

couteau séparateur pour vérier qu’il est bien en position verrouillée.

5. Remettre le passe-lame en place.

LEVIER DE DÉGAGEMENT DU COUTEAU SÉPARATEUR (AUTRE MÉTHODE)

1. Retirer le passe-lame (FF) g. 25.

2. Écarter le levier de dégagement du couteau séparateur

(MM) g. 31 de la lame et tirer le couteau séparateur vers le haut pour abaisser la détente (JJ) fig. 30 en position de coupe traversante.

3. Écarter le levier de dégagement du couteau séparateur

de la lame et presser le couteau séparateur vers le bas pour élever la détente (KK) g. 30 en position de coupe non traversante.

4. Actionner le levier de dégagement et tirer sur le couteau

séparateur pour vérifier qu’il est bien en position verrouillée.

5. Remettre le passe-lame en place.

FIG. 29

FIG. 30

Avant de connecter la scie de table à la source d’alimentation ou de la mettre en marche, toujours vérier l’alignement et le dégagement appropriés de l’ensemble protège-lame et du couteau séparateur avec la lame de scie. Vérier l’alignement après chaque

changement d’angle de biseau. REMARQUE: NE PAS faire fonctionner la scie si le

couteau séparateur n’est pas verrouillé en position de coupe traversante ou non traversante. La g. 31A montre le dispositif de serrage du couteau séparateur lorsqu’il est bien verrouillé. La g. 31B montre le dispositif de serrage déverrouillé.

Lorsque le couteau séparateur est correctement aligné, il est en ligne avec la lame autant au niveau du dessus de la table qu’avec le haut de la lame.

À l’aide d’un bord droit (NN), s’assurer que la lame (OO) est alignée avec le couteau séparateur (J) comme l’illustre la g.

32. (VEILLER À CE QUE LE BORD DROIT PASSE DANS LE TRAIT DE SCIE ET REPOSE SUR LE CORPS DE LAME ET LE COUTEAU SÉPARATEUR POUR ASSURER LE BON ALIGNEMENT.)

Si le couteau séparateur et la lame ne sont pas en ligne, consulter la section Alignement du Couteau Séparateur

Sur la Lame.

Débrancher l’appareil. Pour s’assurer que l’ensemble protège-lame soit correctement dégagé et ne touche la lame lors d’aucune opération, aller en n de course, dans les deux directions, avec les réglages d’inclinaison et de hauteur de la lame. Vérier également le bon fonctionnement du module antirecul.

FIG. 31A

FIG. 31

FIG. 31B

FIG. 32

Page 54

ALIGNEMENT DU COUTEAU SÉPARATEUR SUR LA

Couteau séparateur

Lame

VUE EN PLAN

Les deux vis du haut effectuent ce réglage

LAME

1. Retirer l’ensemble passe-lame, l’ensemble protègelame et le module antirecul.

2. Élever la lame à la pleine profondeur de coupe et régler l’angle de biseau à 0°.

3. Élever le couteau séparateur (J) g. 33 en position de coupe traversante ou à la position la plus haute (g.27).

4. Trouver les trois petites vis de calage (PP) et (QQ) adjacentes à la plaque de verrouillage du couteau séparateur (RR). Ces vis serviront à régler la position du couteau séparateur.

5. Coucher un bord droit sur la table contre le corps de lame et faire en sorte qu’il suit le couteau séparateur, comme l’illustre la fig. 32. Le couteau séparateur devrait à peine toucher le bord droit. Si un ajustement est nécessaire, desserrer les deux vis d’assemblage à pans creux (SS) g. 35.

6. Régler les vis de calage (PP) et (QQ) g. 33 pour que le couteau séparateur se déplace en ligne avec la lame conformément à la position indiquée à l’ÉTAPE5. Coucher le bord droit de l’autre côté de la lame et répéter ces ajustements au besoin.

REMARQUE: Les deux vis de calage (PP) près de la plaque de verrouillage du couteau séparateur (RR) règlent le couteau séparateur comme l’illustre la VUE EN PLAN (g. 36). La vis de calage (QQ) règle le couteau séparateur comme l’illustre la VUE DE L’ARRIÈRE DE LA TABLE (g. 37).

7. Desserrer légèrement les deux vis d’assemblage à

pans creux (SS) g. 35.

8. Placer une équerre à plat contre le couteau séparateur et vérier que le couteau séparateur est bien vertical et aligné sur la lame. (g. 34)

9. Au besoin, utiliser les vis de calage pour mettre le couteau séparateur à la verticale par référence à l’équerre.

10. Répéter les ÉTAPES 5 et 6 pour vérier la position du couteau séparateur.

11. Serrer à fond les deux vis d’assemblage à pans creux (SS) g. 35.

12. Remettre le passe-lame en place avant usage.

VUE EN PLAN

FIG. 33

FIG. 34

FIG. 35

Couteau séparateur

Les deux vis du haut effectuent ce réglage

FIG. 36

Lame

FIG. 37

VUE DE L’ARRIÈRE DE LA TABLE

Couteau séparateur

Table

La vis du bas effectue ce réglage

Page 55

SÉLECTION DES LAMES DE SCIE

Les couteaux séparateurs doivent être choisis en fonction des dimensions de la lame de scie pour fonctionner efficacement. Consulter Sélection du Couteau Séparateur.

LA SCIE EST UNIQUEMENT CONÇUE POUR UNE UTILISATION AVEC DES LAMES DE SCIE DE 254 mm (10po) DE DIAMÈTRE. Consulter la g. 38.

1. La lame de scie livrée avec la nouvelle scie est une

lame combinée de 254mm (10 po), à utiliser pour le tronçonnage (coupe à travers le l du bois) et le sciage en long (dans le sens du l) de pièces. Le centre pour l’arbre est de 16mm (5/8 po) de diamètre. La lame produit une bonne qualité de coupe pour la plupart des applications.

2. Il

existe plusieurs types de lame offerts pour les détails et les travaux particuliers comme les lames pour le tronçonnage ou le sciage en long uniquement, les lames biconcaves pour le contreplaqué mince, les revêtements, etc.

3. Utiliser uniquement des lames de scie prévues pour des régimes maximum sécuritaires de 4300tr/min ou plus.

4. Les lames de scie devraient être toujours bien affûtées. Il est recommandé de repérer un centre d’affûtage de bonne réputation pour affûter les lames au besoin.

5. Ne jamais empiler des lames pour les ranger. Insérer un matériau comme du carton entre les lames pour qu’elles ne soient pas en contact les unes avec les autres ou les ranger dans un tiroir.

Les meules abrasives ou les lames (notamment celles à diamants) ne doivent pas être utilisées sur cette scie.

FIG. 38

ÉPAISSEUR DU COUTEAU

SÉPARATEUR

LARGEUR DE TRAIT

(LARGEUR DE LA

COUPE FAITE PAR

LA LAME)

ÉPAISSEUR

DU CORPS (LA

PLAQUE) DE LA

LAME

SÉLECTION DU COUTEAU SÉPARATEUR

Pour minimiser le risque de recul et assurer une coupe adéquate,

le couteau séparateur doit être de la bonne épaisseur pour la lame utilisée.

Le couteau séparateur fourni avec cette scie de table est de la bonne taille pour la lame fournie avec la scie.

Si une lame différente est utilisée, vérier le corps (la plaque) de lame, l’épaisseur et le trait de scie ou la largeur de coupe marquée sur la lame ou sur l’emballage de la lame. L’épaisseur du couteau séparateur doit être supérieure à l’épaisseur de corps et inférieure à la largeur de trait, comme l’illustre la g. 39. Sinon, le couteau séparateur DOIT être remplacé par un autre de la bonne épaisseur.

Le couteau séparateur fourni avec la scie a une épaisseur de 2,7mm ou 2,8 mm, et comporte l’une des deux inscriptions suivantes:

COUTEAU SÉPARATEUR DE 2,7mm (0.106 po) D’ÉPAISSEUR:

«COUTEAU SÉPARATEUR DE 2,7 mm (0.106 po) D’ÉPAISSEUR. CONÇU UNIQUEMENT POUR UNE LAME DE 254mm (10 po) AVEC UNE LARGEUR DE TRAIT MIN. DE 2.9mm (0.114 po) ET UNE ÉPAISSEUR DE CORPS MAX. DE 2.5 mm (0.098 po).»

COUTEAU SÉPARATEUR DE 2,8mm (0.110 po) D’ÉPAISSEUR:

«COUTEAU SÉPARATEUR DE 2,8mm (0.110 po) D’ÉPAISSEUR. CONÇU UNIQUEMENT POUR UNE LAME DE 254mm (10 po) AVEC UNE LARGEUR DE TRAIT MIN. DE 3.0mm (0.118 po) ET UNE ÉPAISSEUR DE CORPS MAX. DE 2.5 mm (0.098 po).»

Le couteau séparateur en vente en tant qu’accessoire commercialisé par DELTA

«COUTEAU SÉPARATEUR DE 2,2mm (0.087 po) D’ÉPAISSEUR. CONÇU UNIQUEMENT POUR UNE LAME DE 254mm (10 po) AVEC UNE LARGEUR DE TRAIT MIN. DE 2,4mm (0.094 po) ET UNE ÉPAISSEUR DE CORPS

MAX. DE 1,75mm (0.067 po).» (voir la g.40) Toute l’information sur l’épaisseur de corps et la largeur de trait des lames DELTA Si une lame différente est utilisée et que les dimensions de l’épaisseur de corps et de la largeur de trait ne sont pas

fournies, emprunter la démarche suivante pour déterminer la bonne épaisseur du couteau séparateur:

1. Mesurer l’épaisseur du corps de la lame.

FIG. 39

FIG. 40

porte l’inscription suivante:

est publiée à www.DeltaMachinery.com.

Page 56

FIG. 41

2. Effectuer une coupe peu profonde dans une pièce de chute et mesurer la largeur de trait.

3. Sélectionner le couteau séparateur comme l’indique la g. 39.

4. Glisser le couteau séparateur dans la coupe peu profonde (g. 41) effectuée à l’étape 2 pour conrmer que le bon couteau séparateur a été sélectionné. Le couteau séparateur ne doit ni se coincer dans la coupe, ni frotter.

IMPORTANT : Si le matériau frotte ou se coince lorsqu’il atteint le couteau séparateur, éteindre et débrancher l’appareil. Répéter les étapes 1–4 pour sélectionner le bon couteau séparateur avant d’essayer une nouvelle coupe.

RÉGLAGE DES BUTÉES POSITIVES DE 0° ET 45°

Des butées intégrées peuvent positionner la lame à 0° et à 45°. Si la lame n’est pas parfaitement à 0° lorsqu’elle repose sur la butée:

1. Régler la lame sur la butée de 0° et reculer un peu.

2. Desserrer légèrement l’écrou de butée de biseau (UU) à l’aide de la clé pour arbre fournie.

3. Avec le volant d’inclinaison de la lame (CC), positionner la lame exactement à 0°.

4. Utiliser la clé hexagonale de 6mm dans l’écrou de butée de biseau (UU) pour tourner la butée en place. REMARQUE: on peut tourner la butée dans l’un ou l’autre sens pour la placer contre le tourillon.

5. Tenir la clé hexagonale en place et serrer l’écrou de butée de biseau (UU) avec la clé fournie.

6. Vérier la position en effectuant une coupe en biseau, puis en revenant à la butée pour vérier la position de la lame.

REMARQUE: pour régler la butée de 45°, utiliser l’autre écrou de butée de biseau (TT) et répéter les étapes ci-dessus.

FIG. 42

FIG. 43

RÉGLAGE DE L’ÉCHELLE D’INCLINAISON DE LA LAME

À l’aide d’une équerre combinée, tourner le volant d’inclinaison de la lame jusqu’à ce que la lame soit réglée parfaitement à 45°. Si l’échelle d’inclinaison de la lame ne pointe pas sur 45°, suivre les étapes suivantes:

1. Retirer le couvercle magnétique (VV) g. 43.

2. Retirer la vis (WW) g. 44 à l’aide d’une clé T20 et retirer le capuchon central (XX).

3. Desserrer la vis de l’indicateur d’angle (YY) g. 45.

4. Mettre le pointeur rouge sur 45° et serrer la vis tout en tenant le dos pour que le pointeur reste sur 45°.

FIG. 44

FIG. 45

Page 57

5. Remettre le capuchon central en place (XX) fig. 44. S’assurer que le joint torique de caoutchouc reste en place derrière le capuchon.

6. Remettre le couvercle magnétique en place (VV) g. 43.

RÉGLAGE DU PARALLÉLISME DE LA RAINURE POUR GUIDE D’ONGLET PAR RAPPORT À LA LAME

Pour réduire le risque de blessures, éteindre l’appareil et le débrancher avant d’installer ou de retirer tout accessoire et avant d’effectuer des réglages ou des réparations. Un démarrage accidentel

peut provoquer des blessures. La table de la scie a été alignée en usine. Pour conrmer

la précision de l’alignement, vérier celle-ci avant d’utiliser l’appareil.

1. Placer une équerre combinée (ZZ) g. 46 sur la table

avec un bord de l’équerre dans la rainure pour guide d’onglet. Régler l’équerre de sorte que le bord de la règle touche la face de la lame de scie, en position de marche avant. Bloquer l’équerre.

2. Faire tourner la lame de la scie de sorte que le

même emplacement utilisé à l’ÉTAPE 1 soit à l’arrière (g.47) et placer le bord de l’équerre sur la face de la scie à cet endroit. Les mesures avant et arrière devraient correspondre.

3. Ensuite, à l’aide d’une clé hexagonale de 10mm,

desserrer les quatre vis — une est illustrée à (A1) g.48 — qui xent la table à l’armoire de la scie.

4. Régler le bord avant de la scie (comme l’illustre la

g.49). Le point de pivot sur le bord arrière de la scie est illustré dans la g. 49.

5. Déplacer la table jusqu’à ce que la rainure pour guide

d’onglet soit parallèle à la lame, conformément à la méthode décrite aux ÉTAPES 1 et 2.

6. Une fois les rainures pour guide d’onglet parallèles à

la lame, serrer à la main les quatre boulons (un est illustré dans la (A1) g. 48). Vérier le parallélisme une dernière fois et serrer à fond les boulons.

7. Incliner la lame à un angle de 45° (comme l’illustre la

g. 50) et tourner la lame de scie à la main. S’assurer que la lame ne touche pas la pièce d’insertion de table.

FIG. 46

FIG. 47

BORD AVANT DE LA

SCIE

FIG. 49

POINT DE PIVOT

FIG. 48

FIG. 50

Page 58

TENSION DU CÂBLE DE DÉGAGEMENT DU COUTEAU SÉPARATEUR

Avec le temps, le câble de dégagement du couteau séparateur peut prendre du mou et donc ne pas ouvrir entièrement le dispositif de serrage du couteau séparateur. Pour éliminer le mou du câble de dégagement du couteau séparateur:

1. À l’aide d’une clé à fourche de 7/16po, écarter l’écrou (B1) g. 51 (situé sous le guide à l’avant de la scie) de l’armoire de la scie.

2. À l’aide d’une clé de 7/16po, serrer l’écrou (D1) contre le support (C1) et l’écrou (B1).

Pour éviter le risque de blessure, ne pas trop serrer le câble. Si le câble est trop serré, le couteau séparateur peut s’en trouver lâche et mal fonctionner. Après des réglages, toujours s’assurer que le couteau séparateur est solidement xé dans la position désirée en tirant fermement dessus, vers le haut.

ALIGNEMENT DU GUIDE LONGITUDINAL ET DE LA PLANCHE DE BANC

Consulter le manuel de l’utilisateur du guide pour obtenir des instructions sur le réglage du parallélisme du guide longitudinal par rapport à la rainure pour guide d’onglet, ainsi que des instructions pour assurer que la planche de banc est sur le même plan que les volets extensibles et forme un plan sur toute la largeur de la scie, des volets et de la planche de banc.

CHANGEMENT DE LA LAME

FIG. 51

Utiliser uniquement des lames d’un diamètre de 254mm (10po) dotées d’un trou d’arbre de 16mm (5/8po) et prévues pour 4 300tr/min ou plus.

peut provoquer des blessures.

1. Retirer le passe-lame (FF) g. 52 et relever la lame de

scie à sa hauteur maximale.

2. Retirer la vieille lame, au besoin, en tenant le bouton

de verrouillage de l’arbre rouge (E1) g. 52. Utiliser la clé pour arbre incluse pour retirer l’écrou de rétention de la lame (F1). Puis retirer la vieille lame.

3. Placer la nouvelle lame sur l’arbre de sorte que les

dents pointent vers le bas lorsque la lame tourne en direction du devant de la table de scie.

4. Remettre l’écrou de rétention de la lame et le passe-

lame en place.

RÉGLAGE DE LA HAUTEUR MAXIMALE DE LA LAME

La scie est conçue pour que le haut de la lame puisse monter à une hauteur maximale de 79mm (3-1/8 po) par rapport à la surface de la table. Si la scie n’atteint pas cette hauteur, suivre les étapes suivantes:

1. Monter la lame à sa position la plus élevée, puis

reculer un peu.

FIG. 52

FIG. 53

Page 59

2. Desserrer légèrement l’écrou de blocage de la hauteur de lame (G1) g. 53 avec une clé.

3. Régler la hauteur de la lame à 79mm (3-1/8po).

4. Utiliser une clé hexagonale dans le boulon de blocage pour tourner la butée de la hauteur de lame en place contre le support de l’arbre. On peut tourner la butée dans l’un ou l’autre sens jusqu’à ce qu’elle prenne appui sur le tourillon.

5. Tenir la clé hexagonale en place et serrer l’écrou de blocage de la hauteur de lame.

6. Abaisser la lame et la replacer contre la butée de la hauteur de lame. Vérier que la hauteur est toujours de 79mm (31/8po).

RÉGLAGE LA TENSION DE LA COURROIE

1. Ouvrir le couvercle du moteur.

2. Desserrer le boulon (H1) g. 54A et laisser le moteur reposer avec soin sur les courroies.

3. Une bonne tension de courroie s’obtient lorsque la déflexion de la courroie, à la portée centrale des poulies, est de 6,4mm (1/4 po) avec une légère pression du doigt.

4. Lorsque la bonne tension est atteinte, serrer le boulon (H1) g. 54A.

REMARQUE : Pour savoir comment remplacer les ourroies, consulter la section Entretien.

FIG. 54A

UTILISATION DU PROTÈGE-LAME

des blessures.

Si le besoin se fait sentir de lever le protège-lame (par exemple, en vue d’effectuer une mesure), le protège-lame peut être bloqué en position levée. Soulever le protègelame par l’avant (comme l’illustre g.54B) et lever l’écran de protège-lame jusqu’à ce qu’il s’enclenche en position verrouillée au-dessus de la table. On peut lever un seul écran de protège-lame ou les deux.

Une fois la mesure effectuée (figure 54C), ramener le protège-lame en position de fonctionnement (gure 54D).

Éloigner les bras, mains et doigts de la lame pour prévenir tout dommage corporel grave.

L’ensemble protège-lame de la scie doivent être utilisés lors de toutes les coupes traversantes.

FIG. 54B

FIG. 54C

FIG. 54D

Page 60

UTILISATION DE LA MACHINE

REBONDS

Les rebonds sont dangereux! Ils sont causés par une pièce qui s’agrippe à la lame. Le résultat en est que la pièce peut rapidement être éjectée dans la direction opposée à l’avance de coupe. Pendant un rebond, la pièce peut être projetée sur l’utilisateur. Ils peuvent aussi entraîner la main de l’utilisateur sur le chemin de scie si celle-ci est située derrière la lame. En cas de rebond, "ARRÊTEZ" la scie et vériez le fonctionnement du couteau diviseur, du dispositif anti-rebonds, et du dispositif de carter de lame avant de continuer à travailler.

Se reporter à la section Règles De Sécurité Additionnelles Relatives aux Bancs de Scie

Circulaire et suivre toutes directives préconisées sur les rebonds.

Les opérations courantes de sciage comprennent le sciage en long et le tronçonnage, ainsi que quelques autres opérations standard de nature fondamentale. Comme pour toute machine électrique, le fonctionnement et l’utilisation de cette machine comporte un certain nombre de risques. En utilisant cette machine avec toute la prudence requise, le risque de blessures corporelles en sera considérablement réduit. Au contraire, si les mesures de sécurité normales ne sont pas respectées ou complètement ignorées, l’opérateur de l’outil peut être blessé. Les informations suivantes décrit la méthode sûre et correcte à suivre pour exécuter les opérations de sciage les plus courantes.

SÉCURITÉ DU FONCTIONNEMENT DE LA SCIE DE TABLE

Tout manquement à ces consignes de sécurité fondamentales augmente grandement les

risques de dommages corporels.

1. Avant d’utiliser la scie, vérier systématiquement les éléments suivants: A. Porter systématiquement un équipement de protection oculaire, auditif et respiratoire adéquats. B. La lame est fermement serrée. C. Les boutons de verrouillage d’angle de biseau et de hauteur de coupe sont verrouillés. D. En cas de coupes longitudinales, s’assurer que le levier de verrouillage du guide est verrouillé et le

guide est bien parallèle à la lame. E. En cas de coupes transversales, le bouton de guide d’onglet est bien verrouillé. F. Le dispositif de carter de lame est correctement rattaché et le dispositif anti-rebonds fonctionne

correctement. G. Inspecter systématiquement l’alignement, le fonctionnement, et l’espace entre la lame et le dispositif

de carter de lame et le couteau diviseur. H. S’assurer SYSTÉMATIQUEMENT que les deux dispositifs de protection sont abaissés et en contact

avec la table avant toute utilisation.

2. Pour réduire tout risque de dommages corporels, arrêter et débrancher la machine du secteur avant

d’installer ou retirer tout accessoire, avant tout réglage ou changement de conguration, ou pour faire toute réparation. Tout démarrage accidentel comporte des risques de dommages corporels.

3. Avant de connecter la scie de table à la source d’alimentation ou de la mettre en marche, toujours vérier

l’alignement et le dégagement corrects du protège-lame et du couteau séparateur en cours de fonctionnement. Autrement, il pourrait survenir un accident entraînant des blessures.

4. Ce mode d’emploi ne fournit pas les directives concernant l’installation d’un système de guidage. Installer un

système de guide longitudinal avant d’utiliser la scie. Consulter le mode d’emploi du guide pour une installation, un alignement et une utilisation corrects du système de guidage.

5. L’utilisation de pièces et d’accessoires qui ne sont pas recommandés par DELTA® risque de provoquer des

blessures.

6. L’ensemble protège-lame, le couteau séparateur et le module antirecul de la scie doivent être utilisés lors de

toutes les coupes traversantes. Les doigts anti-effet de rebond se montent sur le couteau séparateur et aident à prévenir les effets de rebond. Le couteau séparateur empêche le trait de scie de se fermer et de coincer la lame. S’assurer de remplacer ou d’affûter les doigts anti-effet de rebond lorsque les pointes s’émoussent.

Le sciage en long et le tronçonnage pourraient provoquer un basculement de la scie en cours de

fonctionnement. Pour xer la scie à une surface stable, voir les consignes de la section Fixation De La Scie À Un Endroit Permanent.

8. Ne jamais utiliser ensemble le guide et le guide d’onglet. Cela pourrait causer des rebonds et entraîner des

dommages corporels.

9. Une plaque de lumière appropriée doit être systématiquement installée pour réduire tout risque d’éjection

de pièce et de dommages corporels.

10. Si la scie fait un bruit inhabituel ou vibre excessivement, arrêter aussitôt toute opération, arrêter l’outil, le

débrancher du secteur jusqu’à ce que le problème ait été identié et corrigé.

11. Ne jamais réaliser de coupes sur une pièce libre, de coupes en plongée, de recoupes ou de coupes de gorges.

Page 61

COUPES

Il existe deux types de coupe principaux avec les bancs de scie circulaire: la coupe longitudinale et la coupe transversale. Une coupe longitudinale coupe le long du grain et une coupe transversale, contre le grain. Pour ce qui concerne les matériaux articiels, la coupe longitudinale

correspond à réduire la largeur, et la coupe transversale correspond à réduire la longueur du matériau.

Lors d’une coupe longitudinale utiliser systématiquement le guide pour guider le matériau et le dispositif de carter de lame pour éviter les rebonds.

Lors de coupes transversales, utiliser

systématiquement le guide d’onglet.

FIG. 55

COUPES LONGITUDINALES

Ne jamais toucher le «bout libre» de la pièce à machiner ou la «partie rebus» qui est coupée, alors que le moteur est en marche et/ou que la lame est toujours en rotation. Le morceau pourrait entrer en contact avec la lame, être violemment rejeté, et poser des risques de dommages corporels.

Utiliser SYSTÉMATIQUEMENT un guide longitudinal pour toute coupe longitudinale pour prévenir toute perte de contrôle de la pièce/scie et tout dommage corporel. NE JAMAIS effectuer de coupe longitudinale à main levée. Verrouiller systématiquement le guide au rail.

Autant que possible, placer le guide à la droite de la lame pour que celle-ci s’incline en s’éloignant du guide et des mains. tenir les mains éloignées de la lame et utiliser un poussoir pour guider l’ouvrage s’il y a moins de 152 mm (6 po) entre le guide et la lame.

Protéger les mains de la lame.

Utiliser un poussoir de n de passe pour alimenter la pièce à travailler s’il y a 51 à 152mm (2 à 6po) entre le guide et la lame. Utiliser un guide longitudinal auxiliaire étroit et un poussoir pour alimenter les pièces s’il y a 51mm (2po) ou moins entre le guide et la lame.

1. Verrouiller le guide à son emplacement voulu. Retirer le guide d’onglet.

2. Surélevez la lame pour qu’elle soit à peu près à 3,2mm (1/8po) au-dessus de la pièce à machiner.

3. Maintenez la pièce à plat sur la table et contre le guide (A) g. 55. Maintenez la pièce à environ 25mm (1po) de la lame.

La pièce à machiner doit avoir un bord droit contre le guide et ne doit être ni gondolée, ni déformée, ni courbe. Protéger les mains de la lame et les maintenir à l’écart du chemin de lame. Se reporter à la position adéquate pour les mains en g. 55.

4. Mettez la scie en marche et laissez la lame prendre de la vitesse. Les deux mains peuvent être utilisées pour commencer

la coupe. Lorsqu’il ne reste plus qu’environ 305mm (12po) à couper, utilisez une main seulement, en utilisant le pouce pour pousser le matériau, l’index et le doigt suivant pour maintenir le matériau à plat, et les autres doigts sur le guide. Maintenez systématiquement le pouce contre les deux premiers doigts et près du guide.

5. Tout en conservant la pièce contre la table et le guide, alimentez lentement la pièce depuis l’arrière jusque dans la lame.

Continuez à pousser jusqu’à ce que la pièce passe de l’autre côté du dispositif de carter de lame et tombe à l’arrière de la table. Ne surchargez pas le moteur.

6. Ne tentez jamais de tirer la pièce en arrière alors que la lame est en rotation. Arrêtez la machine, laissez la lame s’arrêter

complètement, soulevez les dents du système anti-rebonds de chaque côté du couteau diviseur, si nécessaire, et retirez la pièce.

7. Utilisez systématiquement un support de travail pour scier de longues pièces de matériau, ou panneaux. Un chevalet, une

table à rouleaux ou de sortie, peuvent offrir un support adéquat. Le support de travail doit être à la même hauteur que la scie de table.

Ne jamais pousser ou maintenir le côté libre ou coupé de la pièce à machiner.

Page 62

COUPES LONGITUDINALES DE PETITES PIÈCES

Il est dangereux de couper longitudinalement de petites pièces. Il est dangereux de laisser les mains s’approcher trop près de la lame. Il est conseillé de couper une pièce plus large pour obtenir la taille désirée. Lorsqu’une petite largeur doit être découpée et que la main ne peut pas être mise entre la lame et le guide longitudinal, sans présenter de risques, utilisez un ou plusieurs poussoirs de n de passe. Un schéma est inclus en n de manuel pour fabriquer des poussoirs de n de passe. Un poussoir de n de passe (B) Fig. 56 est inclus avec cette scie. À l’aide du/des poussoir(s) de n de passe, maintenez la pièce contre la table et le guide, et poussez la pièce complètement au-delà de la lame. Se reporter en g. 56.

SCIAGE SUR LE LONG EN BISEAU

Le sciage sur le long en biseau (g. 57) est similaire au sciage sur le long sauf que l’angle de biseau est réglé à un angle autre que zéro degré.

Avant de brancher le banc de scie circulaire sur le secteur ou d’utiliser la scie, inspecter systématiquement l’alignement et l’espace entre la lame et le dispositif de carter de lame et le couteau diviseur. Vérier l’alignement après chaque changement d’angle de biseau.

Être tres prudent au debut de la coupe pour emp-cher la piece de se coincer contre le pare-main.

FIG. 56

FIG. 57

TRONÇONNAGE

Ne jamais toucher le bout librede la pièce à machiner ou la chute qui est coupée, alors que le moteur est en MARCHE et/ou que la lame est toujours en rotation. Le morceau pourrait entrer en contact avec la lame, être violemment rejeté, et poser des risques de dommages corporels.

Pour réduire tout risque de dommages corporels, NE JAMAIS utiliser le guide en tant que guide ou butée de longueur pour faire des coupes transversales.

NE JAMAIS utiliser de butée de longueur sur le bout libre de la pièce lors de coupes transversales. En bref, la partie chute de toute coupe intégrale (couper une pièce de bout en bout) ne doit jamais être retenue. Elle doit pouvoir s’écarter de la lame pour prévenir tout contact avec la lame, et éviter d’être violemment rejetée, et poser des risques de dommages corporels.

Prendre des précautions en début de coupe pour prévenir tout grippage du dispositif de carter de lame contre la pièce qui pourrait causer des dommages matériels et corporels.

Lorsqu’on utilise un bloc comme gabarit de coupe, le bloc doit avoir une épaisseur minimale de 19mm (3/4po), et il est important que l’arrière du bloc soit positionné de façon à ce que la pièce dépasse du bloc avant de pénétrer la lame pour prévenir tout contact avec la lame, éviter d’être violemment éjectée, et poser des risques de dommages corporels.

FIG. 58

Page 63

Le tronçonnage est une coupe à travers le l du bois. Le tronçonnage nécessite l’utilisation de la jauge à onglet pour positionner et guider l’ouvrage. Avant de débuter le tronçonnage, lever la lame environ 3,2 mm (1/8 po) de plus que le dessus de l’ouvrage. Placer l’ouvrage contre la jauge à onglet et pousser la jauge et l’ouvrage en direction de la lame de la scie tel qu’illustré à la g. 58.

Utiliser la jauge à onglet dans l’une ou l’autre des fentes de la table. Commencer à couper doucement et tenir fermement l’ouvrage contre la jauge à onglet et la table. Tenir avec les deux mains la jauge à onglet et l’ouvrage. Ne pas toucher la pièce coupée. Alimenter l’ouvrage de façon constante sous la lame jusqu’à ce que l’ouvrage soit entièrement coupé. Déplacer légèrement l’ouvrage sur le côté loin de la lame puis ramener l’ouvrage et la jauge à onglet en position de départ. Enlever l’ouvrage puis utiliser un poussoir pour pousser la pièce coupée au-delà de la lame et de la table avant de débuter la prochaine coupe.

Pour renforcer votre sécurité et pour plus de commodité, la jauge à onglet peut être insérée à l’aide d’une planche de repère, dont la hauteur doit être supérieure à la profondeur de coupe maximale d’au moins 25 mm (1 po), et doit dépasser d’au moins 305 mm (12 po) d’un côté ou de l’autre, selon la fente de la jauge à onglet qui est utilisée. Cette planche de repère peut être xée à l’avant de la jauge à onglet en vissant deux vis à bois dans les trous (D) Fig. 59 du corps de la jauge à onglet et dans la planche de repère.

Pour tronçonner plusieurs pièces de même longueur, un bloc de bois (E) Fig. 60 peut être xé sur le guide et utilisé comme jauge de coupe. Le bloc (E) doit avoir au moins 19 mm (3/4 po) d’épaisseur pour empêcher la pièce coupée de se coincer entre la lame et le guide lors de l’enlèvement de la pièce de la table. Il est important de toujours positionner ce bloc de bois devant la lame de la scie comme indiqué. Une fois que la longueur de coupe est déterminée, verrouiller le guide et utiliser la jauge à onglet pour guider l’ouvrage pendant la coupe.

FIG. 59

FIG. 60

TRONÇONNAGE EN BISEAU

Le tronçonnage en biseau (fig 61) est similaire au tronçonnage sauf que l’angle de biseau est réglé à un angle autre que zéro degré.

Autant que possible, utiliser la fente de droite de la jauge onglet pour le tronçonnage en biseau de sorte que la lame s’éloigne de la jauge à onglet et de vos mains.

Être tres prudent au debut de la coupe pour emp-cher la piece de se coincer contre le pare-main.

FIG. 61

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ONGLET

Les onglets supérieurs à 45˚ peuvent forcer le dispositif de carter de lame dans la lame, endommager celui-ci et causer des dommages corporels. Avant de mettre le moteur en marche, tester l’opération en alimentant la pièce au travers du dispositif de carter de lame. Si le dispositif de carter de lame entre en contact avec la lame, disposer la pièce sous le dispositif de carter de lame, sans toucher la lame, avant de remettre le moteur en marche.

Certaines formes de pièce comme les moulures, ne réussiront pas toujours à relever correctement l’ensemble protège-lame. Avec l’appareil éteint, acheminer la pièce lentement dans la zone du protège-lame et jusqu’à ce que la pièce touche la lame. Si l’ensemble protège-lame touche la lame, placer la pièce sous l’ensemble protège-lame sans toucher à la lame, avant de démarrer le moteur.

Cette opération est identique à une coupe transversale sauf que le guide d’onglet est verrouillé à un angle autre que zéro. Maintenez FERMEMENT la pièce contre le guide d’onglet et poussez-la lentement vers la lame (pour l’empêcher de bouger). Se reporter en g. 62.

UTILISATION DU GUIDE D’ONGLET

Le guide d’onglet est muni de butées réglables individuellement à 90°, 75°, 60°, 45° et 30°.

Pour faire tourner le guide d’onglet, desserrer la poignée (G) g. 63, appuyer sur le petit levier (H) vers le bas et déplacer le corps du guide d’onglet (I) à l’angle désiré.

FIG. 62

Le guide d’onglet est équipé d’une rondelle au bout de la barre, compatible avec la rainure en T (J) de la table. Cette rondelle permet de tirer le guide d’onglet au-delà du bord avant de la table sans tomber et permet une capacité de coupe accrue devant la table.

Pour régler les butées, desserrer les vis — deux sont illustrées à (X) g. 63. Mettre la butée à l’emplacement voulu et serrer de nouveau les vis (X).

ONGLET MIXTE

Ceci est une combinaison de coupe transversale en biseau et d’onglet. Suivez les instructions pour les coupes transversales en biseau et pour les coupes d’onglet.

REMARQUE: Utiliser toujours la fente (K) Fig. 64 de la jauge qui permet à la lame de s’éloigner de la jauge à onglet et des mains.

UTILISATION DE LA TÊTE À RAINURER ACCESSOIRE

blessures.

rainurage plus épaisses que 25.4 mm (1 po). Ne pas utiliser des lames pour rainurage plus large que 200 mm (8 po) de diamètre.

Un démarrage accidentel peut provoquer des

Ne pas empiler des lames pour

FIG. 63

FIG. 64

Page 65

Le couteau séparateur et l’ensemble protège-lame ne peuvent pas être utilisés pour les rainurages. Ils doivent être retirés selon les consignes de la section Utilisation du Couteau Séparateur et Du ProtègeLame. Être EXTRÊMEMENT prudent au moment d’utiliser une lame à rainurer sans couteau séparateur, ni ensemble protège-lame.

Utiliser des poussoirs, dispositifs, d'ancrage, serre-joints, xations, planches in eventail pour mieux guider et controler l'ouvrage en l'absence de guide longitudinal.

L’insert de table pour l’ensemble a rainurer accessoire (L) Fig. 65 doit etre utilise au lieu de l'insert de table standard. Soyez sûr que l'insertion est de niveau avec la table avant la marche à suivre.

Vérier systématiquement le passage libre de la lame dado avant de brancher la scie.

Pour réduire le risque de blessures corporelles graves, assurez-vous de bien réinstaller le dispositif de carter de lame et la plaque de lumière standard, et vériez les réglages une fois que l’engravure est terminée. Réinstallez le dispositif de carter de lame, le dispositif antirebonds et le couteau diviseur.

Ne jamis utiliser la tete a rainurer in

position de biseau.

Le rainurage consiste à couper une feuillure ou une rainure large dans l’ouvrage. (g. 66) La plupart des ensembles à rainurer sont constitués de deux scies externes et de quatre ou cinq couteaux internes (Fig. 67). De nombreuses combinaisons de scies

et couteaux sont utilisées pour couper des rainures de 3,18 mm (1/8 po) à 25,4 mm (1 po) pour des étagères, pour réaliser des assemblages, tenonnage simple et double, rainurage simple et double, etc.

REMARQUE: Le module d’écrou à embase d’arbre extérieur standard (M) g. 65 ne peut pas servir avec les ensembles de lames à rainurer. Un écrou d’arbre spécial (N) est compris avec la scie Unisaw en vue des applications de rainurage. Serrer cet écrou d’arbre contre l’ensemble de lames à rainurer. Ne pas

jeter l’écrou à embase d’arbre extérieur. Il sera nécessaire pour xer de nouveau la lame standard sur l’arbre.

Pour préparer un ensemble de lames à rainurer ordinaire:

1. Les couteaux (DELTA® 35-7670 par l’exemple) sont très es-

tampés et doivent être placés de façon à ce que les dents

ne se frappent pas en cours de rotation. La partie estampée des couteaux devrait se trouver au niveau des dents des scies externes, (g. 68).

2. La g. 69 montre la superposition de la scie et du couteau. Pour effectuer un réglage n de la largeur, il est possible de placer des rondelles n’importe où entre les lames extérieures et les burineuses. Une rainure de 6,4 mm (1/4 po) est coupée à l’aide des deux scies externes.

3. Les dents des scies doivent être positionnées de façon à ce que le rabot de l’une des scies se trouve à côté de la dent coupante de l’autre scie.

4. Fixer l’ensemble à rainure à l’arbre de la scie au moyen de l’écrou d’arbre (N) g. 65.

REMARQUE: Si une coupe profonde est requise, faites plusieurs passes successives plutôt que d’essayer de la terminer en une passe. L’engravure maximale avec cette scie est de 25.4 mm (1po). NE PAS TENTER D’ENGRAVURE PLUS LARGE.

FIG. 68

FIG. 65

FIG. 66

FIG. 67

LAME EXTERNE

DÉCHIQUETEURS

FIG. 69

LAME EXTERNE

Page 66

UTILISATION DE LA FRAISE À MOULURER

blessures.

protège-lame ne peuvent pas être utilisés pour les rainurages. Ils doivent être retirés selon les consignes de la section Utilisation du Couteau Séparateur et du Protège-Lame. Être EXTRÊMEMENT prudent au moment d’utiliser une lame à rainurer sans couteau séparateur, ni ensemble protège-lame.

d'ancrage, serre-joints, xations, planches in eventail pour mieux guider et controler l'ouvrage en l'absence de guide longitudinal.

moulurer (R) Fig. 70 en position de biseau. De plus, utiliser l’insert de table accessoire (S) pour la fraise à moulurer au lieu de l’insert standard de la table.

le guider une piece entre le guide longitudinal et la fraise a moulurer. Une piece de bois de forme irreguliere povoaquere un effet de rebond.

corporelles graves, assurez-vous de bien réinstaller le dispositif de carter de lame et la plaque de lumière standard, et vériez les réglages une fois que l’engravure est terminée. Réinstallez le dispositif de carter de lame, le dispositif anti-rebonds et le couteau diviseur.

possible, toujours, toujours couper dans le sens du l.

Un démarrage accidentel peut provoquer des

Le couteau séparateur et l’ensemble

Utiliser des poussoirs, dispositifs,

Ne jamais utiliser une fraise a

Ne jamais guider une jpiece entre

Pour réduire le risque de blessures

Être attentif au sens du l. Autant que

FIG. 70

FIG. 71

Moulurer est tout simplement la coupe d’une forme sur le bord ou la face d’un ouvrage à l’aide d’une fraise à

moulurer spéciale. La fraise à moulurer comprend une fraise à moulurer sur laquelle s’assemblent diverses formes de couteaux en acier (g. 71). Chacun des trois couteaux d’un ensemble s’insère dans une fente de la fraise et se xe solidement à

FIG. 72

l’aide d’une vis. Retirer la sciure qui pourrait s’accumuler dans les rainures du couteau et empêcher celui-ci de bien s’asseoir.

REMARQUE: le module d’écrou à embase d’arbre extérieur standard (M) g. 65 ne peut pas servir avec les fraises à moulurer. Un écrou d’arbre (N) est compris avec la scie Unisaw en vue de telles applications. Serrer l’écrou d’arbre contre la fraise à moulurer. Ne pas jeter l’écrou à embase d’arbre extérieur. Il sera nécessaire pour xer de nouveau la

lame standard sur l’arbre.

1. La g. 70 montre une fraise à moulurer (R) assemblé sur l’axe de la scie. De plus, utiliser l’insert de table accessoire

(S) pour la fraise à moulurer au lieu de l’insert standard de la table.

2. Lors de l’utilisation de la fraise à moulurer, ajouter une planche de repère (T) devant le guide longitudinal (g. 72).

xer la planche de repère face au guide à l’aide de vis à bois dans des trous percés dans le guide ou à l’aide de deux brides de xation. Des pièces de 19 mm (3/4 po) d’épaisseur sont convenables pour la plupart des travaux, même si parfois un travail requiert une planche de repère de 25 mm (1 po).

3. Installer la planche de repère au-dessus de la fraise avec celle-ci sous le niveau de la table. Démarrer la scie et lever

la fraise. Elle effectuera sa propre rainure dans la planche de repère. La g. 71 montre une opération courante de coupe à la fraise.

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UTILISATION D’UNE PLANCHE DE REPERE

Ajouter une planche de repère (U) Fig. 73 d’un ou des deux côtés du guide longitudinal lors d’opérations spéciales (utilisation de fraises à moulurer, etc.). Selon le guide, xer la planche de repère face au guide à l’aide de vis à bois dans des trous percés dans le guide ou à l’aide de deux brides de xation. Pour la plupart des travaux, une pièce de19,1 mm (¾ po) est convenable même si parfois un travail requiert une planche de repère de 25 mm (1 po).

FABRICATION E UTILISATION D’UNE PLANCHE EN ÉVENTAIL

Planches en éventa est utilisé pour garder le travail dans le contact avec la clôture et la table (g. 74), et l’aide permettre d’éviter les effets de rebond.

Les dimensions pour faire un une planche en éventail typique est montré dans la g. 75. Faire votre une planche en éventail d’un morceau droit de bois qui est libre de noeuds et les ssures. Serrer le une planche en éventail à la clôture et la table pour que le bord principal du une planche en éventail soutiendra la pièce de fabrication jusqu’à ce que la coupure est complète. Un 203 mm (8 po) haut conseil plat peut être serré à la clôture de déchirure et le une planche en éventail peut être serré au 203 mm (8 po) haut conseil.

Utiliser des planches en éventail pour toutes les opérations, hors débitage complet, pour lesquelles l’ensemble protège-lame et le module antirecul ne peuvent être utilisés. Toujours replacer l’ensemble protège-lame et le module antirecul lorsque l’opération hors débitage complet est terminée. S’assurer que la planche en éventail ne s’appuie que sur la partie de la pièce devant la lame.

FIG. 73

Si la planche en éventail accessoire DELTA® est utilisée, celle sur la table (V) g. 76 peut être insérée et serrée contre la rainure pour guide d’onglet appropriée. Si une planche en éventail est utilisée sur le dessus (non illustrée), elle peut être vissée sur une plaque assujettie au guide. Vérier que toutes les planches en éventail sont xées solidement avant toute utilisation.

FIG. 76

FIG. 74

19 mm (3/4 po)

Le trait de scie devrait avoir une largeur approximative de 6,4mm (1/4po)

114 mm (4-1/2 po)

FIG. 75

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FABRICATION ET UTILISATION D’UN POUSSOIR

Pour utiliser la scie de table en toute sécurité, utiliser un poussoir (g. 78) pour éviter d’approcher les mains à moins de 152mm (6po) de la lame de la scie ou d’un autre organe de coupe (g. 79), chaque fois que la taille ou la forme de la pièce l’exige. Un poussoir est inclus avec la présente scie.

Il n’est pas obligatoire d’utiliser un bois particulier pour fabriquer des poussoirs supplémentaires pourvu qu’ils soient solides et suffisamment longs. On recommande une longueur de 260 mm (10,25 po) avec une encoche qui s’adapte contre le bord de la pièce pour prévenir tout glissement. Il est pratique d’avoir sous la main plusieurs poussoirs de la même longueur avec des encoches de différentes tailles pour s’adapter à différentes épaisseurs de pièce.

Un modèle est fourni à l'extrémité de la section française pour fabriquer d’autres poussoirs. La forme du poussoir peut varier pour répondre à vos besoins à condition qu’il éloigne effectivement les mains de la lame.

Des renseignements supplémentaires à propos de la sécurité en matière de banc de scie, notamment une vidéo à propos de la sécurité, sont disponibles auprès de :

Power tool institute

1300 Sumner Avenue

Cleveland, OH 44115-2851 ÉTATS-UNIS

www.powertoolinstitute.com

FIG. 78

FIG. 79

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DEPANNAGE

Pour l'assistance avec votre outil, visiter notre site web à www.DeltaMachinery.com pour une liste de centres de maintenance ou appeler la ligne d'aide de DELTA® Power Equipment Corporation à 1-800-223-7278.

ENTRETIEN

Pour réduire le risque de blessures corporelles graves, éteindre l’outil et le débrancher avant

d’installer et de retirer tout accessoire, avant d'ajuster ou de modier les réglages ou lors de réparations. Un

démarrage accidentel peut provoquer des blessures.

GARDER LA MACHINE PROPRE

Dégager régulièrement toutes les conduites d’air avec de l’air comprimé sec. Toutes les pièces en plastique doivent être nettoyées à l’aide d’un chiffon doux humide. NE JAMAIS utiliser de solvants pour nettoyer les pièces en plastique. Les solvants peuvent dissoudre ou endommager le matériel.

Porter des protections oculaire et auditive homologuées et utiliser un appareil respiratoire lors de

l’utilisation d’air comprimé.

DÉMARRAGE IMPOSSIBLE

Si la machine ne démarre pas, s’assurer que les lames de la che du cordon d’alimentation sont bien enfoncées dans la prise de courant. Vérier également que les fusibles ne sont pas grillés ou que le disjoncteur ne s’est pas déclenché.

LUBRIFICATION ET PROTECTION CONTRE LA ROUILLE

Appliquer chaque semaine une cire à parquets de bois dur sur la table de la machine, sur la rallonge de table ou toute autre surface de travail. Ou utiliser un produit protecteur commercial conçu à cet effet. Suivre les directives du fabricant pour l’utilisation et la sécurité. Pour enlever la rouille des tables en fonte, le matériel suivant est nécessaire: un tampon débourbeur de taille moyenne, du lubriant en aérosol et un contenant de produit dégraissant. Appliquer le lubriant en aérosol et polir la surface de la table avec le tampon débourbeur. Dégraisser la table, puis appliquer le produit protecteur selon les indications ci-dessus.

RAPPELS D’ENTRETIEN

Porter des protections oculaire et auditive homologuées et utiliser un appareil respiratoire lors de

l’utilisation d’air comprimé.

Il est bon de se rappeler les points suivants de l’entretien ordinaire de la scie Unisaw: PLAQUE DE SERRAGE DU COUTEAU SÉPARATEUR (A) g. 80: ne pas laisser la poussière et les débris s’accumuler

dans cette zone. Débarrasser régulièrement la zone avec de l’air comprimé. TIGE DE SERRAGE DU COUTEAU SÉPARATEUR (B) g. 81: lubrier occasionnellement cette zone — la tige de vis

(B) — pour assurer la liberté de mouvement. Mettre le lubriant sur la surface d’appui de la tige de serrage (B), là où elle pénètre dans le bloc de positionnement (C) g. 80.

REMARQUE: si le dispositif de serrage du couteau séparateur ne peut pas bouger librement, faire réparer la scie par le personnel d’un centre de réparation autorisé DELTA

RACCORDS DE GRAISSAGE DU TOURILLON: graisser le tourillon aux deux raccords (un est illustré à (D) g. 82) selon les besoins à l’aide de graisse au lithium.

Power Equipment Corporation.

FIG. 80

FIG. 81

FIG. 82

Page 70

FIG. 83

FIG. 84 FIG. 85

CÂBLE INDICATEUR DE BISEAU (E) g. 83: ne pas laisser la poussière et les débris s’accumuler sur le câble (E) et la

fente de contact (P). Débarrasser régulièrement la zone avec de l’air comprimé. AU BESOIN, LUBRIFIER LES VIS SANS FIN (F) et (G) g. 84: ne pas laisser la poussière et les débris s’accumuler sur

les vis sans n. Débarrasser régulièrement la zone avec de l’air comprimé. Appliquer un lubriant tout usage à base de lithium sur ces vis en fonction du besoin. Lors d’un graissage de l’engrenage, prendre soin de ne pas appliquer de graisse sur le câble indicateur de biseau (E) g. 83.

VIDER PÉRIODIQUEMENT L’ACCUMULATION DE SCIURE DANS L’ARMOIRE : un panneau d’accès (H)

g. 85 à l’avant de la scie s’y prête bien. Ouvrir le panneau — en tournant le bouton (I) — et vider périodiquement l’accumulation de sciure. REMARQUE : les débris sous

le passe-lame, à l’intérieur de l’orice de dépoussiérage et derrière le couvercle du moteur, peuvent aussi être éliminés de la scie Unisaw.

an de réduire le risque de blessures,

éteindre la scie et couper l’alimentation avant le nettoyage ou l’entretien.

REMPLACEMET DES COURROIES

1. Ouvrir le couvercle du moteur (J) g. 86.

2. Placer une pièce de bois (K) g. 86 entre le moteur et l’armoire de la scie.

REMARQUE: il sera peut-être nécessaire de relever l’arbre de la scie pour insérer la pièce de bois. Abaisser l’arbre de la scie jusqu’à ce que le moteur touche la pièce de bois.

3. Desserrer le boulon (L) g. 87. Abaisser l’arbre de la scie pour détendre les courroies (M). Serrer le boulon (L).

4. Relever légèrement l’arbre de la scie et retirer la pièce de bois (K) g. 86.

5 . Abaisser l’arbre de la scie à sa position précédente.

Retirer la courroie d’entraînement (M) g. 87 de les poulies.

6. Installer la nouvelle courroie dans les rainures sur la poulie de l’arbre (N) g. 88 et la poulie du moteur. (PAS D’ILLUSTRATION.)

7. Desserrer le boulon (L) fig. 87 et laisser le moteur

reposer avec soin sur la courroie.

8. Une bonne tension de courroie s’obtient lorsque la

déexion de la courroie, à la portée centrale des poulies, est de 6,4 mm (1/4 po) avec une légère pression du doigt. Serrer le boulon (L) g. 87.

9. Assurez que le câble est orienté comme montré (O) à g. 87.

FIG. 86

FIG. 87

FIG. 88

Page 71

SERVICE

PIÈCES DE RECHANGE

Utiliser seulement des pièces de rechange identiques. Pour obtenir une liste des pièces de rechange ou pour en commander, consulter notre site Web au www.DeltaMachinery.com/service. Il est aussi possible de commander des pièces auprès d’une succursale d’usine ou un centre de réparation sous garantie autorisé ou en communiquant avec le service à la clientèle au 1-800-223-7278 pour recevoir un soutien personnalisé de l’un de nos représentants bien formés.

REMPLACEMENT GRATUIT DE L'ÉTIQUETTE

Si vos étiquettes d'avertissement deviennent illisibles ou sont manquantes, composez le 1-800-223-7278 pour obtenir une étiquette de remplacement gratuite.

ENTRETIEN ET RÉPARATION

TO REDUCE THE RISK OF INJURY TURN SAW

CLEANING OR SERVICING.

ALIMENTACIÓN ANTES DE REALIZAR UNA LIMPIEZA O UNA REPARACIÓN.

COUPER L’ALIMENTATION AVANT LE NETTOYAGE OU L’ENTRETIEN.

OFF AND DISCONNECT POWER BEFORE

PARA REDUCIR EL RIESGO DE LESIONES, APAGUE LA SIERRA Y DESCONECTE LA

AFIN DE RÉDUIRE LE RISQUE DE BLESSURES, ÉTEINDRE LA SCIE ET

TO REDUCE THE RISK OF INJURY USER MUST READ INSTRUCTION MANUAL

OFF AND BLADE HAS STOPPED. DISCONNECT MACHINE FROM POWER SOURCE BEFORE MAKING REPAIRS

OR ADJUSTMENTS. DO NOT EXPOSE TO RAIN OR USE IN DAMP LOCATIONS. SECURELY MOUNT SAW

BLADE BEFORE OPERATING. KNOW HOW TO AVOID RISK OF KICKBACK - SEE MANUAL. USE FENCE WHEN

RIPPING. USE MITER GAUGE WHEN CROSSCUTTING. NEVER USE TOGETHER. LOCK BEVEL ADJUSTMENT

BEFORE OPERATION. SECURE TOOL PROPERLY TO PREVENT UNEXPECTED MOVEMENT. WHEN

OPERATING THIS TOOL, DO NOT WEAR GLOVES, NECKTIES, JEWELRY, LOOSE CLOTHING OR LONG

HAIR. DO NOT USE THE MACHINE WHEN YOU ARE TIRED OR UNDER THE INFLUENCE OF DRUGS,

ALCOHOL OR MEDICATION.

LA SIERRA DE BANCO. EL INCUMPLIMIENTO DE ESTAS ADVERTENCIAS PODRÍA CAUSAR

LESIONES PERSONALES. SIEMPRE SE DEBERÁ LLEVAR LA PROTECCIÓN APROPIADA PARA LA

VISTA Y PARA LAS VÍAS RESPIRATORIAS. UTILICE EL PROTECTOR DE LA HOJA DE LA SIERRA Y

LA SIERRA CIRCULAR EN TODAS LAS OPERACIONES EN LAS QUE PUEDA, INCLUIDOS TODOS

LOS CORTES CON SIERRA. MANTENGA LAS MANOS ALEJADAS DEL TRAYECTO DE LA HOJA

BEFORE OPERATING TABLE SAW. FAILURE TO COMPLY WITH THESE