Danfoss PAHT G 20, PAHT G 25, PAHT G 32, PAHT G 50, PAHT G 63 Operating guide [de]

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Bedienungsanleitung

User manual

Installation, Operation and

PAHT G Pumpen

PAHT G 20/25/32 und

Maintenance Manual for

PAHT G 50/63/70/80/90 Installations-, Betriebs- und

PAHT / PAHT G 20-90 pumps

Wartungsanleitung

PAHT/PAHT G 20 to

PAHT/PAHT G 80

danfoss.high-pressurepumps.com

hpp.danfoss.com

Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

Inhaltsverzeichnis Gültigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . 4

1. Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... . . .5

1.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . 5

1.2 Verwendete Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . 5

1.3 Hersteller- und Kundendienstadresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . 6

1.4 Länderspeziﬁsche Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............. . . . . . . . . . 6

1.4.1 United Kingdom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ . . . . . . . . . 6

2. Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... . . . . . . . . . 6

2.1 Allgemeine Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . 6

2.2 Bevorzugte Systembauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . . .6

2.3 Inbetriebnahme und Wartung der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . . . . 7

2.4 Befolgen wichtiger Punkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . . . . .7

2.5 Im Zweifelsfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . . . 7

3. Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........... . . . . . . . . 7

3.1 Zertiﬁzierte Anwendungen und Einsatzgrenzen für die Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . . 7

3.2 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... . . . . . . . . . . .7

3.3 Daten des Elektromotors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . . 7

3.4 Geräusche und Vibrationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . . . . 7

3.5 Maßbilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . . . 7

3.6 Platzbedarf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.7 Filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.8 Eigenschaften von Wasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . . . 8

3.9 Luftblasen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.10 Chemikalien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . 8

4. Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung . . . . . . .......... . . . . . 8

4.1 Prüfung bei Ankunft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . 8

4.2 Warnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . 8

4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . .8

4.4 Transport und Handhabung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . 8

4.5 Rückversand zum Händler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... . . . . . . 9

4.6 Lagern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. Installation und Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . . 10

5.1 Hauptabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . 10

5.2 Sauberkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . . . . 10

5.3 Medientemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . . . . . 10

5.4 Elektrische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . 10

5.5 Lokale Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . 10

5.6 Checkliste zur Wartung und Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . 11

5.7 Anheben und Positionieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . 11

5.8 Montage der verschiedenen Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . . .11

5.9 Elektrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . 11

5.10 Messinstrumente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . 11

5.11 Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . . 11

5.12 Sicherstellen eines ungehinderten Durchﬂusses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . 12

5.13 Überprüfen der Einstellung der Sicherheitsventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . 12

5.14 Spülen der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . . 12

5.15 Entlüften der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . 12

5.16 Prüfen der Drehrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . . 12

5.17 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . . . . 13

5.18 Prüfen des Filters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . 13

5.19 Instruieren des Bedien- und Wartungspersonals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . 13

6. Betrieb der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... . . . . . 14

6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . 14

6.2 Worauf zu achten ist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . . . . . . . 14

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

7. Wartung und Prüfung der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

7.2 Wartungs- und Prüﬁntervalle der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........14

7.3 Ausschalten des Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... 14

7.4 Demontage und Montage der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........15

7.5 Montage der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... 15

7.6 Verfahren zum Montieren der Pumpe an den Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........15

7.7 Wiederinbetriebnahme der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . 15

7.8 Lagerung der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... 15

8. Fehlersuche und Entsorgungskriterien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... . . 16

8.1 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . 16

8.2 Betriebsbedingungen, die zu Pumpenstörungen führen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . 16

8.3 Mechanische Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . 16

8.4 Elektrische Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . 16

8.5 Haftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . 16

8.6 Entsorgungskriterien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . 16

Anhänge ....................................................................................... 17

1. Datenblatt für Pumpen PAHT G 2-90 (AI106586503089de-000801). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2. Anleitung für Pumpen PAHT G 20-90 (AN101386502958de-000602). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

3. Anleitung für Elektromotoren (180R9230) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . .47

4. Ersatzteilliste der Pumpen PAHT G 2-90 (AX319828953697de-000601) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

5. Anleitung zur Fehlerbehebung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . 61

6. Richtig und falsch (180R9042) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . 73

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

Gültigkeit

Dieses Anleitung gilt für PAHT G-Pumpen sowohl für Nicht ATEX- als auch ATEX-zertiﬁzierte Versionen. Eine ATEX-geprüfte Pumpe ist mit Ex in der Bezeichnung markiert - Beispiel angegeben PAHT G 256 Ex

Standard ATEX Zertiﬁziert

PAHT G 20

PAHT G 25

PAHT G 32

PAHT G 50

PAHT G 63

PAHT G 70

PAHT G 80

PAHT G 90

Bestell-Nr. 180B1009

Serien-Nr.. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

Bestell-Nr. 180B1010

Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

Bestell-Nr. 180B1011

Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

Bestell-Nr. 180B1012

Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

Bestell-Nr. 180B1013

Serien-Nr.

Bestell-Nr. 180B1014

Serien-Nr.

Bestell-Nr. 180B1015

Serien-Nr.

Bestell-Nr. 180B1016

Serien-Nr.

XXXXXX03-XXX XXXXXX03-XXX

Wenn eine Pumpe mit ATEX-Zulassung erworben ist, muss auch die zusätzliche ATEX-Anleitungzu beachten.

PAHT G 20 Ex

PAHT G 25 Ex

PAHT G 32 Ex .

PAHT G 50 Ex

PAHT G 63 Ex

PAHT G 70 Ex

PAHT G 80 Ex

PAHT G 90

18 0B 6119

180B6120

180B6121

180B6185

180B618 6

180B6187

180B618 8

180B6189

MADE IN DENMARK

Pump

Type PAHT G Serial no.

Code no.

Die Seriennummer bezieht sich auf die Seriennummer auf dem Etikett. Die Ziﬀern (03) geben die Versionsnummer der Pumpe an. Dieses Dokument ist mit früheren Pumpenversionen kompatibel.

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

1. Einführung

1.1 Allgemeine Hinweise Die PAHT G Pumpen und -Pumpeneinheiten werden von Danfoss A/S hergestellt. Sie werden von zahlreichen autorisierten Händlern weltweit vermarktet und verkauft.

Diese Anleitung umfasst erforderliche Anweisungen zum Installieren, Betreiben und Warten der Pumpen, die in Applikationen für technisches Wasser eingesetzt werden. Wenn eine Pumpe mit ATEX-Zulassung erworben wurde, ist auch die zusätzliche ATEX-Anleitung zu beachten.

Die PAHT G-Pumpen dürfen nicht ohne vorherige Absprache mit Ihrem Pumpenhändler vor Ort für andere Zwecke als die empfohlenen und speziﬁzierten eingesetzt werden.

Das Verwenden der Pumpe in anderen Anwendungen, die nicht für die Pumpe geeignet sind, kann zu Beschädigungen der Pumpe und ggf. zu Verletzungen führen.

Alle Personen, die für den Betrieb und die Wartung der Pumpeneinheit zuständig sind, müssen diese Anleitung lesen und vollständig verstehen (vor allem den Abschnitt „Sicherheit“), bevor Folgendes unternommen wird:

• Transportieren der Pumpe

• Anheben der Pumpe

• Installieren der Pumpe

• Anschließen der Pumpe an die Wasserver sorgung

• Anschließen des Elektromotors und der

• Messinstrumente

• Inbetriebnehmen der Pumpe

• Warten der Pumpe, der mechanischen und der elektrischen Teile

• Außerbetriebnehmen der Pumpe Die Pumpe muss immer in Übereinstimmung mit den bestehenden nationalen/lokalen Hygiene- und Sicherheitsvorschriften sowie Gesetzen installiert und verwendet werden. Es obliegt dem Sicherheitsbeauftragten oder leitenden Bediener, die Konformität mit allen lokalen Vorschriften sicherzustellen, die nicht in dieser Anleitung thematisiert werden.

Es ist sicherzustellen, dass diese Anweisungen allen betroﬀenen Personen jederzeit zur Verfügung stehen.

1.2 Verwendete Symbole

Weist auf etwas hin, das vom Leser zu

beachten ist

Weist auf eine Situation hin, die zu Beschädigungen der Pumpe und zur Beeinträchtigung ihrer Funktion führt oder führen kann

Weist auf eine Situation hin, die zu Verletzungen und/oder zur Beschädi- gung der Pumpe führt oder führen kann

Elektrische Gefährdung – weist auf eine Warnung vor Hochspannung hin

Weist drauf hin, dass eine Schutzbrille

erforderlich ist

Weist drauf hin, dass ein Gehörschutz

erforderlich ist

Weist drauf hin, dass Sicherheitsschuhe

erforderlich sind

Weist drauf hin, dass ein Sicherheit-

shelm erforderlich ist

Protective garments

must be wor n

Schutzkleidung erforderlich

Weist darauf hin, dass

ist

Weist auf HEISSE Oberﬂächen hin, die nicht berührt werden dürfenh

Modiﬁkationen der Betriebsgrenzen und der Komponenten der Pumpen oder Pumpeneinheiten:

Electrical

hazard

• Modiﬁkationen an der gelieferten Pumpe oder Motorpumpeneinheit dürfen nur nach schriftlicher Genehmigung von Danfoss High Pressure Pumps erfolgen.

• Für den Betrieb außerhalb der Speziﬁkationen von Danfoss ist die schriftliche

Genehmigung von Danfoss High Pressure Pumps erforderlich

• Wenn Modiﬁkationen ohne schriftliche

Genehmigung vorgenommen werden, erlischt automatisch die Garantie.

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Elektrische Gefährdung

Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

2. Sicherheit

1.3 Hersteller- und Kundendienstadresse

Danfoss A/S High Pressure Pumps

Nordborgvej 81, DK-6430 Nordborg Dänemark

Telefon: +45 7488 2222 Fax: +45 7445 3831 E-mail: highpressurepumps@danfoss.com Web: hpp.danfoss.com

2.1 Allgemeine Informationen Gefahren, die entstehen können, wenn die Anweisungen nicht befolgt werden:

Wenn die Pumpe oder die Pumpeneinheit von ungeschulten Personen bedient wird, besteht die Gefahr von:

• Tod oder schweren Verletzungen

• Kostspieligen Schäden und Schadenersatzansprüchen

Electrical

hazard

Sämtliche Elektroinstallationsarbeiten dürfen nur von autorisierten Personen in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen Vorschriften durchgeführt werden.

Es wird empfohlen, einen verriegelbaren Leistungsschalter zu installieren, um ein unbeabsichtigtes Einschalten und/oder Stromschlaggefahr zu vermeiden. Der verriegelbare Leistungsschalter muss beim Installieren, Betreiben und Warten der Pumpe eingesetzt werden.

Es wird empfohlen, in der Nähe der Pumpe einen Sicherheitsschalter einzubauen, damit das Wartungspersonal die Versorgungsspannung des Elektromotors unterbrechen kann.

Der Motor und andere elektrische Komponenten sind durch geeignete Vorrichtungen vor Überlast zu schützen.

Wenn eine Pumpe mit ATEX-Zulassung erworben wurde, ist auch die zusätzliche ATEX-Anleitung zu beachten.

Protective garments

must be wor n

Sie können auf unserer Homepage einen Danfoss-Pumpenhändler in Ihrer Nähe ﬁnden.

Datenblätter und Anleitungen für alle Zubehörteile ﬁnden Sie auf hpp.danfoss.com.

1.4 Länderspeziﬁsche Informationen

1.4.1 United Kingdom

Britischer Importeur: Danfoss Ltd. 22 Wycombe End HP9 1NB Beaconsﬁeld United Kingdom

Unter bestimmten Betriebsbedingungen kann die Oberﬂäche der Pumpe über 60 °C (140 °F) betragen. Unter diesen Bedingungen muss die Pumpe mit dem Zeichen „Vorsicht heiß“ gekennzeichnet werden.

Wenn ein Elektromotor verwendet wird, muss dieser immer ausreichend gekühlt werden.

Beim Einsatz des Elektromotors in Kombination mit einem Frequenzumrichter muss der Motor für einen solchen Betrieb ausgelegt sein.

Durch den Betrieb mit einem Frequenzumrichter kann die Temperatur im Elektromotor erhöht werden, wenn dieser nicht für einen solchen Betrieb ausgelegt ist. Dadurch können Motorschäden und ein unerwünschter Ausfall verursacht werden.

Vor der Inbetriebnahme sind die Einstellungen für alle Schutzvorrichtungen wie z. B. Fühler/ Schalter und Sicherheitsventile zu prüfen. Zudem muss ein ungehinderter Durchﬂuss von den Sicherheitsventile sichergestellt werden.

Alle Leitungs- und Schlauchanschlüsse sind spannungsfrei zu montieren, sicher an der Pumpe zu befestigen und ordnungsgemäß abzustützen. Eine unsachgemäße Installation wird bzw. kann Verletzungen und/oder Beschädigungen der Pumpe nach sich ziehen.

Durch das Befolgen dieser Anleitung wird das Betriebs- und Wartungspersonal nicht von der Verantwortung entbunden, eigenverantwortlich zu handeln und die speziﬁschen Bedingungen und Gegebenheiten zu berücksichtigen.

2.2 Bevorzugte Systembauweise

Tragen Sie beim Handhaben der Pumpe immer geeignete Schutzkleidung.

Bei Arbeiten in der Nähe der Pumpeneinheit sind immer Sicherheitsschuhe, Schutzbrille, Gehörschutzund Schutzhelm zu tragen.

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Danfoss empﬁehlt, Systeme mit einem hohen Sicherheitsniveau zu konzipieren. Die von Danfoss bevorzugte Systembauweise und das R&I-Fließschema ﬁnden Sie im Anhang 1: Datenblatt und Anhang 2: Anleitung.

Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

3. Technische Daten

Es liegt immer in der Verantwortung des Systemkonstrukteurs, dass die Systembauweise keinerlei Gefahr verursacht und an die vor Ort geltenden Richtlinien und Standards angepasst ist.

Eine ordnungsgemäße Installation, geeignete Ein- und Ausschaltvorrichtungen sowie HochdruckSchutzvorrichtungen sind von grundlegender Bedeutung.

2.3 Inbetriebnahme und Wartung der Pumpe

Es wird empfohlen, dass die Inbetriebnahme und Wartung von mindestens zwei Personen durchgeführt werden, wobei eine als Aufsichtsperson fungiert.

2.4 Befolgen wichtiger Punkte

• Es ist sehr wichtig, dass Sie diese Anleitung vor der Verwendung der Pumpe/Pumpen einheit gelesen und verstanden haben.

• Versuchen Sie nicht, die Pumpe per Hand anzuheben. Die meisten Pumpen wiegen mehr als 20 kg (siehe für das speziﬁsche Gewicht der Pumpe Anhang 1: Datenblatt).

• Entlüften Sie die Pumpe immer vor der ersten Inbetriebnahme.

• Montieren Sie die Pumpe nicht ohne Kupplungsglocke und einer ﬂexible Kupplung.

• Versuchen Sie nicht, die Pumpeneinheit einzuschalten, bevor nicht alle Systemkom ponenten montiert, entlüftet und eingestellt sind.

• Spülen Sie das System gründlich vor dem Anschließen der Pumpe oder Pumpenein heit durch.

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors vor dem Montieren der Pumpe.

2.5 Im Zweifelsfall

Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Danfoss A/S. Die Kontaktinformationen stehen im Abschnitt 1.3: Hersteller- und Kundendienstadresse.

3.2 Anwendungsbereich

Siehe Anhang 1:Datenblatt.

3.1 Zertiﬁzierte Anwendungen und

Einsatzgrenzen für die Pumpe Die Pumpe und Pumpeneinheiten sind für die Verwendung in in Systemen mit technischem Wasser.ausgelegt.

Die PAHT G-Pumpen dürfen nicht ohne vorherige Absprache mit Ihrem Pumpenhändler vor Ort für andere Zwecke als die empfohlenen und speziﬁzierten eingesetzt werden.

Das Verwenden der Pumpe in anderen Anwendungen, die nicht für die Pumpe geeignet sind, kann zu Beschädigungen der Pumpe und ggf. zu Verletzungen führen. Siehe Anhang 1 (Datenblatt) und Anhang 2 (Anleitung) für Informationen zur Pumpenintegration.

3.3 Daten des Elektromotors

Siehe den empfohlenen Motor in Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 3: Anleitung für Elektromotoren. Bei den genannten Motoren handelt es sich um die von Danfoss High Pressure Pumps am häuﬁgsten eingesetzten Motoren.

3.4 Geräusche und Vibrationen

Der Geräuschpegel einer Pumpe mit standardmäßigem Motor wurde gemäß der Norm EN ISO 3744:2010 gemessen, siehe Anhang 1: Datenblatt. Möglichkeiten zur Geräusch- und Vibrationsreduzierung werden ebenfalls in diesem Datenblatt beschrieben.

3.5 Maßbilder

Die Abmessungen der verschiedenen Pumpen ﬁnden Sie im Anhang 1: Datenblatt.

3.6 Platzbedarf

Beim Warten oder Austauschen ist ausreichend Platz um die komplette Pumpeneinheit erforderlich, um den Zugang zu erleichtern. Das bedeutet, dass ein Mindestabstand von 1 m (40 Zoll) zur Pumpe sichergestellt werden muss. Insbesondere bei Hochdruckarbeiten ist es wichtig, dass der in den Sicherheitsanforderungen speziﬁzierte, erforderliche Freiraum eingehalten wird.

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Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

3.7

3.7 Filtration

(10 μm abs. [β10 ≥ 5000]) Die Anforderungen werden im Anhang 1: Datenblatt und Anhang 2: Anleitung speziﬁziert.

Danfoss empﬁehlt, keinen Filterbypass einzubauen und keine Filter mit einem integrierten Bypass zu verwenden. Wenn die oben genannte Empfehlung nicht eingehalten wird, erlischt die Garantie der Pumpe automatisch.

Es sollte möglich sein, den Zustand des Filters über den Diﬀerenzdruck am Filter zu überwachen.

Eine unzureichende Filtration oder ein Filterbypass können zu Beschädigungen der Pumpe und zu einer verringerten Lebensdauer führen.

3.8 Eigenschaften von Wasser

Es wird NICHT empfohlen, die Pumpen ohne Absprache mit Ihrem Danfoss-Pumpenhändler

vor Ort in Speisewasser einzusetzen, das eine

3.9 Luftblasen

Große Luftblasen können in einer druckbeaufschlagten Umkehrosmose-Anlage zu Beschädigungen der Leitungen, der Komponenten und der Pumpe führen.

Vor der Druckbeaufschlagung muss die ganze Luft aus der Umkehrosmose-Anlage (Nieder- und Hochdruckseite) entfernt werden. Das Verringern der Luftblasen im Vorlauf sollte mit besonderer Sorgfalt erfolgen. Luftblasen können Kavitation verursachen.

3.10 Chemikalien

Die Pumpe darf keinen Chemikalien ausgesetzt werden, da diese die Leitungen, Komponenten und inneren Teile der Pumpe beschädigen können.

4. Prüfung bei Ankunft, Transport, Hand habung, Hebevorgänge und Lagerung

4.1 Prüfung bei Ankunft

Die Pumpe ist in einem Karton oder einer Holzkiste verpackt. Ihre Anschlüsse sind durch Stopfen verschlossen, um die Pumpe vor Transportschäden zu schützen.

Bei der Anlieferung der Pumpe ist es wichtig, sie auf Schäden zu prüfen. Das Typenschild/die Typenbezeichnung muss mit dem Lieferschein und Ihrer Bestellung übereinstimmen.

Beschädigungen und/oder fehlende Teile sollten in einem Bericht dokumentiert werden. Dieser ist dem Spediteur sofort zu übermitteln.

4.2 Warnung

Vor jeglichen Hebearbeiten müssen die Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden (explosionsgeschützte Bereiche, Windgeschwindigkeit, nasse/trockene Umgebung, Hubhöhe usw.).

4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

Personen, die an Hebe- und Transportarbeiten der Einheit (siehe Kapitel 2: Sicherheit) beteiligt sind, müssen in Bezug auf die Handhabung von schweren Lasten und die entsprechenden Sicherheitsverfahren geschult werden. Viele der Pumpen und Pumpeneinheiten wiegen mehr als 20 kg. Zum Anheben sind Hebebänder und geeignete Hebezeuge wie z. B. ein Laufkran oder Flurförderfahrzeuge erforderlich.

4.4 Transport und Handhabung

Kleine Pumpen mit einem Gewicht unter 20 kg (das Gewicht ﬁnden Sie im Anhang 1: Datenblatt) können per Hand angehoben werden, sofern sie nicht an einen Elektromotor montiert sind. Das Gewicht einer kleinen Pumpe mit einem Motor beträgt mehr als 20 kg.

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Anhang 1: Datenblatt) sind mithilfe von Hebeösen und -bändern anzuheben.

Falsches Anheben:Pumpen, die schwerer sind als 20 kg (siehe

Wenn die Pumpe an einen Elektromotor montiert ist, wiegt die Pumpeneinheit immer mehr als 20 kg. Sie muss dann mithilfe von Hebebändern angehoben werden.

Die nachfolgenden Beispiele verdeutlichen, wo die Hebebänder an der Pumpeneinheit angebracht bzw. nicht angebracht werden sollten.

Korrektes Anheben mit zwei separaten Hebebändern:

Zum Anheben muss ein Hebeband um den Elektromotor und ein Hebeband um die Pumpe angebracht werden.

Manche Motoren und Pumpen verfügen über spezielle Hebeösen.

Heben Sie die Pumpeneinheit nicht an den Anschlüssen/Stutzen an! Verwenden Sie nicht nur ein Hebeband!

Stellen Sie sicher, dass die Einheit/Last vor dem Anheben ausbalanciert ist. Der Schwerpunkt ist von der Größe der Pumpe/Pumpeneinheit abhängig.

Siehe für Informationen zum Montieren der Pumpe und des Elektromotors Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.

Ein unsachgemäßes Anheben kann zu Verletzungen und/oder Beschädigungen der Pumpeneinheit führen, siehe Anhang 2: Anleitung.

Sobald das Heben beendet ist, muss das Hebeauge sein von der Pumpe entfernt.

4.5 Rückversand zum Händler

Bitte beachten Sie Kapitel 7: Wartung und Prüfung der Pumpe.

4.6 Lagerung

Jede Pumpe wird vor dem Versand geprüft. Daher enthält sie Wasser. Siehe für die Lagertemperatur und den Frostschutz Anhang 2: Anleitung.Die Pumpen werden werkseitig NICHT mit Frostschutzmittel versehen.

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5. Installation und Inbetriebnahme

5.1 Wichtige Abmessungen

Die Abmessungen und Anschlüsse der Pumpeneinheit werden im Anhang 1: Datenblatt beschrieben.

5.3 Medientemperatur Vor der Inbetriebnahme muss die Temperatur des Mediums und Pumpengehäuses innerhalb des im Anhang 1: Datenblatt speziﬁzierten Temperaturbereichs liegen.

5.2 Sauberkeit

Es ist sehr wichtig, dass die Rohre absolut sauber sind: Schmutz, Späne oder Grate sind nicht zulässig. Spülen Sie alle Rohrleitungen vor dem Anschließen der Hochdruckpumpe, um sicherzustellen, dass das System sauber ist. Die Innenﬂächen der Rohrleitungen dürfen nicht korrodiert sein. Werden Schmutz und Rost nicht entfernt, können die Pumpe und Ventile beschädigt werden. Im schlimmsten Fall kann die Pumpe irreparabel beschädigt werden!

Oﬀenes System-Design

1 4 5 5 6

5.4 Elektrische Daten

Prüfen Sie, ob die Spannung, die Netzfrequenz und die Nennleistung des Elektromotors und Frequenzumrichters den Angaben auf den Typenschildern entsprechen.

5.5 Lokale Vorschriften

Die Inbetriebnahme muss immer in Übereinstimmung mit den vor Ort geltenden Vorschriften und Standards erfolgen.

SYSTEM

Geschlossenes System Design (gilt nicht für PAHT /PAHT G 256-308)

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5.6 Checkliste zur Wartung und Inbetriebnahme (auf Grundlage der von Danfoss bevorzugten Systembauweise

Tabelle 1: Bei der Montage und Inbetriebnahme des System zu prüfende Kontrollpunkte

Kontrollpunkte Anmerkung OK ?

CP1 Stellen Sie sicher, dass die Umgebungsbedingungen einen

sicheren Betrieb ermöglichen.

CP2 Prüfen Sie die minimale und maximale Inbetriebnahmetem-

peratur des Mediums und der Pumpe.

CP3 Prüfen Sie den Filter (10 μm abs., ß10 ≥ 5000). See Danfoss requirements in

CP4 Prüfen Sie die Versorgungsspannung für den Elektromotor

und den Frequenzumrichter.

CP5 Prüfen Sie den Sicherheitskreis/Leistungsschalter. Er muss für

den Motor und die Umgebung (Korrosion und Feuchtigkeit) ausgelegt sein.

CP6 Prüfen Sie die Bolzen und Schrauben. Sie müssen für die

Umweltbedingungen, das Medium und die Drehmomente geeignet sein.

CP7 Prüfen Sie die Messinstrumente und den Druckschalter. Sie

müssen für die Umweltbedingungen (Korrosion und Feuchtigkeit) ausgelegt sein.

CP8 Prüfen Sie die Werkseinstellungen der Sicherheitsventile

(Seite 11).

CP9 Prüfen Sie die Einstellungen des Druckmessumformers/-

schalters (3), die bei minimalem Eingangsdruck vorgenommen wurden (Seite 11).

CP10 Prüfen Sie, ob alle Druckanzeiger (PI) den Druckbereich des

Systems messen können (Seite 11).

CP 11 Prüfen Sie den Kupplungsabstand (Luftspalt – Bewegung des

Kupplungssterns).

CP12 Prüfen Sie, ob die Anschlüsse der Pumpe (Ein- und Auslass)

CP13 Prüfen Sie die Rohrleitungen auf mögliche Luftspalte.

See Arrival inspection, transportation, handling, lifting and storage, chapter 4.

See Data sheet or Instruction, appendices 1 and 2.

Data sheet and Instruction, appendices 1 and 2

See Data sheet for the used motor and VFD.

See Data sheet for the used safety circuit.

See Data sheet for the used equipment.

See Data sheets for the used valves.

See Data sheet or Instruction, appendices 1 and 2.

Scaling should at least be 1 Bar or more precise.

3 – 5 mm

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5.7 Anheben und Positionieren

Heben Sie die Pumpeneinheit auf den Sockel (erwägen Sie ggf. den Einbau von Vibrationsdämpfern). Befestigen Sie den Motor am Sockel. Siehe auch Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung.

5.8 Montage der verschiedenen Komponenten

(Anschlüsse, Leitungen, Rohre, Rückschlag- und Sicherheitsventile usw.)

• Die verwendeten starren Rohrleitungen und

die ﬂexiblen Schläuche müssen ordnungsgemäß konstruiert sein und gemäß den Empfehlungen des Herstellers installiert werden (siehe auch das Schlauch- und Schlauchﬁttings-Datenblatt und die Montageanleitung für den Schlauchsatz – verfügbar auf www.hpp.danfoss.com).

• Durch eine Falschausrichtung können die

starren Rohrleitungen die Pumpenan schlüsse möglicherweise belasten und damit zu Beschädigungen der Pumpe führen. Vermeiden Sie übermäßige externe Belastungen auf die Rohre.

• Schließen Sie die Rohre nicht unter Aufwendung äußerer Kraft (Verwendung von Schraubenchlüssel, Kran usw.) an. Die

Rohrleitungen müssen ohne Eigenspan nung ausgerichtet werden.

• Montieren Sie Rohrkompensatoren so, dass

ihre Kräfte nicht auf die Pumpenanschlüsse wirken.

5.11 Anschlüsse

Montieren und ziehen Sie die Anschlüsse fest und prüfen Sie das Ventil/die Ventile wie beschrieben.

5.12 Sicherstellen eines ungehinderten Durchﬂusses

Stellen Sie einen ungehinderten Durchﬂuss von den Sicherheitsventilen 8 und 9 (Schema 1, Seite 11) sicher. Ein verstopftes Sicherheitsventil kann zu einem übermäßigen Druckaufbau und dadurch zu gefährlichen Situationen und Beschädigungen am gesamten System führen.

5.13 Überprüfen der Einstellung der Sicherheitsventile

Achten Sie darauf, dass die Sicherheitsventile 8 und 9 korrekt platziert werden.

Überprüfen Sie die Druckeinstellungen auf den Typenschildern der Sicherheitsventile. Wenn sie den Speziﬁkationen entsprechen, können Sie fortfahren.

5.14 Spülen der Pumpe

Öﬀnen Sie das Druckventil am Konzentrataustritt vollständig. Ziehen Sie alle Entlüftungs- und Ablassverschraubungen der Hochdruckpumpe fest. Schalten Sie die Förderpumpe ein und stellen Sie einen ungehinderten Durchﬂuss zur Hochdruckpumpe sicher.

5.15 Entlüften der Pumpe

Lösen Sie die Entlüftungsverschraubungen. Lassen Sie die Entlüftungsverschraubungen gelöst, bis die Hochdruckpumpe entlüftet ist.

5.9 Elektrik

Alle Elektroinstallationsarbeiten müssen von autorisierten Personen in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen Vorschriften durchgeführt werden (siehe auch Kapitel 2: Sicherheit).

Schalten Sie den Leistungsschalter aus und verriegeln Sie ihn.

Befestigen Sie das Stromkabel am Elektromotor.

Wenn ein Frequenzumrichter verwendet wird, stellen Sie den Motorschutzschalter/Frequenzumrichter auf die Stromgrenzwerte ein, die auf dem Typenschild des Elektromotors angegebenen sind.

5.10 Messinstrumente

Der Druckschalter/-fühler sollte so nah wie möglich an der Pumpe montiert werden. Es wird empfohlen, den Druckschalter/-fühler über ein Sammelrohr mit eingebauten Messinstrumenten zu prüfen.

Montieren Sie den Druckschalter/-fühler gemäß den Anweisungen des Herstellers.

5.16 Prüfen der Drehrichtung

Die Drehrichtung muss immer dem Pfeil entsprechen. Der Pfeil beﬁndet sich auf der Pumpe oder der Pumpeneinheit.

Überprüfen Sie die Drehrichtung vor dem Montieren der Pumpe.

Entriegeln Sie den Leistungsschalter. Schalten Sie den Motor eine Sekunde lang ein und prüfen Sie die Drehrichtung, indem Sie entweder auf den Lüfter des Motors oder durch das Sichtloch in der Kopplungsglocke (nicht bei allen Kupplungsglocken vorhanden) auf die Kupplung schauen. Wenn sich der Motor in die falsche Richtung dreht, wechseln Sie zwei Phasen im Motor-Anschlusskasten oder programmieren Sie die Drehrichtung im Frequenzumrichter um.

Dreht sich der Motor in die richtige Richtung, können Sie die Pumpe montieren.

• Öﬀnen Sie das Druckventil auf der Konzentratseite.

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5.17 Inbetriebnahme

• Ziehen Sie alle Entlüftungs- und Ablassverschraubungen fest.

• Schalten Sie den Leistungsschalter für den/ die Motor/en und den/die Frequenzum richter ein.

• Schalten Sie die Förderpumpe ein.

• Schalten Sie die Hochdruckpumpe ein.

• Wenn ein Frequenzumrichter oder ein Softstarter verwendet wird, ist eine Hochlaufzeit von mindestens zehn Sekunden erforderlich, um Schäden an der Pumpe zu vermeiden.

• Überwachen Sie den Eingangs- und Ausgangsdruck der Hochdruckpumpe und achten Sie auf Leckagen.

• Prüfen Sie die Funktion der Druckanzeiger, indem Sie die Ventile langsam schließen. Die Pumpeneinheit sollte sich ausschalten, wenn der minimale Eingangsdruck und der maximale Ausgangsdruck erreicht ist.

• Stellen Sie die Drücke auf die speziﬁzierten Werte für den Eingangs- und Ausgangs druck des Systems ein und lassen Sie die Pumpeneinheit in Betrieb, bis die Tempera turen des Elektromotors und der Pumpe stabil sind.

• Wenn die Systemparameter innerhalb der Auslegungsgrenzen liegen, ist das System für den Betrieb freigegeben.

5.18 Prüfen des Filters

Beurteilen Sie die im Filter enthaltenen Verschmutzungen. Tauschen Sie die Filterelemente aus (sofern erforderlich).

5.19 Instruieren des Bedien- und Wartungspersonals

Vor dem Verwenden der Pumpe/Pumpeneinheit muss das Personal in Bezug auf das Verwenden der Pumpe/Pumpeneinheit, ihre Funktion, ihre Komponenten und die entsprechenden Sicherheitsaspekte geschult werden.

Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch das Inbetriebnehmen und Warten des Systems am Produktionsort. Preise sind auf Anfrage erhältlich.

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Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

6. Betrieb der Pumpe

6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Lesen Sie vor dem Prüfen der Pumpeneinheit das Kapitel 2: Sicherheit dieser Anleitung.

6.2 Worauf zu achten ist

Gehen Sie gemäß den Anweisungen vor, wenn eines oder mehrere der folgenden Ereignisse eintritt: A) Lose Schrauben – Prüfen Sie alle Schrauben und wenden Sie sich (sofern erforderlich) an die Wartungsabteilung, damit alle Schrauben mit den speziﬁzierten Drehmo menten festgezogen werden. B) Leckage – Wenn ein geringer Leckstrom aus der Kopplungsglocke austritt, wenden Sie sich an die Wartungsabteilung. C) Leckage – Wenn ein großer Leckstrom auftritt, schalten Sie die Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich an die War tungsabteilung. D) Hochfrequente Töne – Die Sicherheitsven tile sind beschädigt oder arbeiten sehr nah am Auslegungsdruck. Schalten Sie die Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich an die Wartungsabteilung. E) Erhöhter Geräusch- oder Vibrationspegel – Schalten Sie die Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich an die War tungsabteilung. F) Sehr hohe Temperaturen – Mitunter sind eine oder mehrere Komponenten in der Pumpe beschädigt. Schalten Sie die Pumpe sofort aus und prüfen Sie sie vor einem erneuten Wiedereinschalten. Wenden Sie sich an die Wartungsabteilung.

G) Durchﬂussminderung und/oder Druckab-

fall – Mitunter sind eine oder mehrere Komponenten in der Pumpe verschlissen. Schalten Sie die Pumpe sofort aus und prüfen Sie sie vor einem erneuten Wiedere inschalten. Wenden Sie sich an die Wartungsabteilung. H) Siehe bei anderen Beobachtungen oder Störungen Anhang 7: Richtig und falsch oder Anhang 6: Anleitung zur Fehlerbehe bung. Beide Anhänge bieten gute Hilfestel lungen in Bezug auf die Konstruktion, Installation, Verdrahtung und Fehlersuche. Siehe auch den Abschnitt Service- und Garantieleistungen im Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.

Wenn der Betrieb der Pumpe nicht wie empfohlen für Prüfungen unterbrochen wird, kann dies zu Beschädigungen oder einem Ausfall der Pumpe führen. Siehe auch die Service- und Garantieleistungen im Anhang 1: Datenblatt, Anhang 2: Anleitung oder Anhang 4: Empfohlene Wartungsintervalle.

Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch das Warten der Pumpe am Herstellungsort sowie Schulungen zur Pumpenwartung. Preise sind auf Anfrage erhältlich.

Danfoss empﬁehlt, den Filter und die Membran zu prüfen und den Verschmutzungsgrad zu beurteilen. Sofern erforderlich, sind die Filterund Membranelemente auszutauschen.

7. Wartung und Prüfung der Pumpe

Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch das Warten der Pumpe am Herstellungsort sowie

7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Vor dem Warten der Pumpeneinheit ist diese Anleitung zu lesen und zu verstehen. Dies gilt insbesondere für das Kapitel 2: Sicherheit. Denken Sie daran, gemäß den Anweisungen im Kapitel 2: Sicherheit geeignete Schutzkleidung zu tragen.

7.2 Wartungs- und Prüﬁntervalle der Pumpe

Die Wartungs- und Prüﬁntervalle hängen vom Reinheitsgrad des Wassers, von der hydraulischen Last und von der Temperatur der Pumpeneinheit ab. Der wichtigste Punkt ist die Filtration des Wassers.

Siehe die Service- und Garantieleistungen im Anhang 1: Datenblatt, Anhang 2: Anleitung oder Anhang 4: Empfohlene Wartungsintervalle.

Für Ersatzteile und Wartungswerkzeuge siehe Anhang 3: Komponentenliste.

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Schulungen zur Pumpenwartung. Preise sind auf Anfrage erhältlich.

7.3 Ausschalten des Systems

A) Öﬀnen Sie die Druckventile auf der Konzentratseite, um den Druck abzulassen. B) Schalten Sie die Hochdruckpumpe aus. C) Schalten Sie die Förderpumpe aus. D) Schalten Sie den Leistungsschalter für die Hochdruckpumpe, Förderpumpe und den Frequenzumrichter aus und verriegeln Sie diese. Nur das Wartungspersonal sollte den Leistungsschalter entriegeln/wieder einschalten können. E) Lösen Sie die Entlüftungs- und Ablassver schraubungen. Warten Sie, bis das Wasser vollständig aus der Pumpe und dem System abgelassen ist.

Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

F) Lösen Sie langsam die Schrauben und entfernen Sie sie zusammen mit den Dichtungen von den Ein-/Auslassschläu chen oder -rohren. Achten Sie auf Strahl wasser. Beachten Sie, dass das System unter Druck stehen kann! G) Befestigen Sie die Pumpeneinheit am Hebezeug. Für Anweisungen zum Anheben der kompletten Pumpeneinheit siehe Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung. H) Lösen Sie bei kleineren Pumpen die Schrauben, die die Pumpen mit der Kupplungsglocke verbinden. Lösen Sie bei größeren Pumpen die Schrauben/Muttern, die die Pumpe und die Kupplungsglocke mit dem Motor verbinden. Lösen Sie danach die Schrauben/Muttern, die die Pumpe und der Kupplungsglocke mitein ander verbinden. I) Ziehen Sie die Pumpe vorsichtig aus der Kupplungsglocke. Dies kann auch mithilfe von Hebezeugen erfolgen (sofern erforder lich). J) Halten Sie die Pumpe in unterschiedlichen Positionen über eine Tropfwanne. Auf diese Weise sollte das meiste Wasser aus der Pumpe herauslaufen. Reinigen und trocknen Sie die Pumpenoberﬂäche. Setzen Sie die Entlüftungs- und Ablassver schraubungen ein und ziehen Sie sie fest. K) Bringen Sie die Pumpe an einen sauberen und sicheren Ort, an dem sie geprüft/ gewartet werden kann.

7.4 Demontage und Montage der Pumpe

A) Entfernen Sie alle Anschlüsse von der Pumpe. B) Demontieren Sie die Pumpe gemäß der Demontage- und Montageanleitung (verfügbar auf www.hpp.danfoss.com). Reinigen Sie alle Komponenten und Oberﬂächen mit einer Flüssigkeit, die für die Werkstoﬀe der Pumpe geeignet ist. Wischen Sie die Komponenten ab und trocknen Sie sie mit einem fusselfreien Tuch. C) Prüfen Sie alle Komponenten (ein schließlich der Schaftdichtung) und tauschen Sie sie aus (sofern erforderlich). Siehe Anhang 3: Komponentenliste D) Wenn die Pumpe zu Reparaturzwecken oder zum Geltendmachen des Garan tieanspruchs zurück zu Danfoss geschickt werden soll, ist es wichtig, dass Sie sich zunächst an Danfoss wenden, um eine Rückgabenummer und ein Formular zu erhalten, in das Sie die Produktinforma tionen eintragen. Senden Sie eine Kopie des Formulars zusammen mit Ihren Kontaktinformationen und dem Grund Ihrer Rücksendung an die auf dem Formular angegebene E-Mail-Adresse. Legen Sie die gleichen Dokumente auch der Pumpe bei.

Rücksendungen ohne Rückgabenummer werden nicht bearbeitet!

7.5 Montage der Pumpe

Montieren Sie die Pumpe gemäß der Demontage- nd Montageanleitung (verfügbar auf www.hpp.danfoss.com).

7.6 Verfahren zum Montieren der Pumpe an den Elektromotor

Montieren Sie die ﬂexible Kupplung und die Kupplungsglocke gemäß den Informationen im Anhang 2: Anleitung.

7.7 Wiederinbetriebnahme der Pumpe

Siehe für Anweisungen zum Wiederinbetriebnehmen der Pumpe das Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung sowie das Kapitel 5: Installation und Inbetriebnahme.

7.8 Lagerung der Pumpe

Siehe für Anweisungen zum Lagern der Pumpe Anhang 2: Anleitung, wenn die Pumpe für längere Zeit ausgeschaltet bleiben soll.

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8. Fehlersuche und Entsorgungskriterien

8.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Vor dem Prüfen der Pumpeneinheit ist diese Anleitung zu lesen und zu verstehen. Dies gilt insbesondere für das Kapitel 2: Sicherheit.

Denken Sie daran, gemäß den Anweisungen im Kapitel 2: Sicherheit geeignete Schutzkleidung zu tragen.

8.2 Betriebsbedingungen, die zu Pumpenstörungen führen

Folgende Bedingungen können zum Ausfall der Pumpe führen:

• Die Pumpe läuft trocken.

• Der Eingangsdruck ist zu hoch.

• Der Eingangsdruck ist zu niedrig.

• Die Temperatur des Mediums ist zu hoch.

• Die Umgebungstemperatur ist zu hoch.

• Die Pumpe läuft gegen einen blockierten Anschluss/ein geschlossenes Handventil.

• Die Pumpe wird bei einem Druck außerhalb der Speziﬁkationen betrieben.

• Die Pumpe wird mit einem nicht speziﬁzierten/zugelassenen Medium betrieben.

• Die Pumpe dreht sich in die falsche

Richtung.

• Die Filtration ist unzureichend.

• Die Pumpe wird nicht gemäß den Speziﬁkationen von Danfoss gewartet (Ende der

Lebensdauer).

• Auf die Wellenkupplung und die Rohrleitungen wirkt eine übermäßige mechanische

Last.

8.3 Mechanische Störung

Wenn die Pumpe trocken läuft, erhöht sich die Temperatur sehr schnell. Es können Verbrennungen auftreten.

Wenn bei der Inbetriebnahme oder beim Betrieb eine Leckage auftritt, kann Strahlwasser zu Augen- und Hautverletzungen führen.

Eine Leckage kann eine Überschwemmung verursachen, wodurch Personen ausrutschen, stolpern oder stürzen können.

Electrical

hazard

8.4 Elektrische Störung

Wenn die Verdrahtung des Elektromotors falsch vorgenommen wurde oder kein Erdungsanschluss vorhanden ist, kann dies zu einem Stromschlag, Brandschäden, Feuer und/oder lebensgefährlichen Verletzungen führen.

Wenn ein Frequenzumrichter verwendet wird und falsch programmiert wurde, kann die Pumpe beschädigt werden. Zudem können dadurch hohe Temperaturen oder andere Gefahren auftreten.

Alle Elektroinstallationsarbeiten dürfen nur von autorisierten Personen in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen Vorschriften durchgeführt werden.

8.5 Haftung

Danfoss übernimmt keine Haftung für ungewöhnliche Verletzungen, Risiken und Gefahren, die durch anormale Bedingungen, Vibrationen, Korrosion, Schleifmittel, Fremdkörper oder übermäßige Temperaturen verursacht werden können. Des Weiteren ist Danfoss nicht für Folge- oder Nebenschäden haftbar.

8.6 Entsorgungskriterien

Ob die Pumpe repariert werden kann oder entsorgt werden muss, hängt vom Zustand der inneren Teile bzw. vom Grad der Beschädigung der gesamten Pumpeneinheit ab. Verwenden Sie als Richtlinie Anhang 6: Anleitung zur Fehlerbehebung oder schicken Sie die Pumpe für eine Einschätzung an den Danfoss-Hauptsitz in Dänemark.

Bei anderen Beobachtungen oder Störungen siehe Anhang 7: Richtig und falsch. Dieses Dokument enthält Informationen in Bezug auf die Konstruktion, Installation, Verdrahtung und Fehlersuche.

Wenn die Pumpe entsorgt werden muss, befolgen Sie bitte die vor Ort geltenden Umweltvorschriften.

Wenn Wasser in den Elektromotor gelangt, kann dies zu einem Stromschlag, Kurzschluss, Feuer und/oder lebensgefährlichen Verletzungen führen. Wenn die Pumpe senkrecht montiertalways mount the motor above the pump to avoid water leaking into the electric motor.

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Bedienungsanleitung

PAHT G Pumpen

PAHT G 20-90 Anhänge für Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung

hpp.danfoss.com

Bedienungsanleitung | PAHT G 20-90 Pumpen

1. Datenblatt für Pumpen PAHT G 2-90 (AI106586503089de-000801). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2. Anleitung für Pumpen PAHT G 20-90 (AN101386502958de-000602). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

3. Anleitung für Elektromotoren (180R9230) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . .47

4. Ersatzteilliste der Pumpen PAHT G 2-90 (AX319828953697de-000601) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

5. Anleitung zur Fehlerbehebung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ . . . . 61

6. Richtig und falsch (180R9042) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... . . . . 73

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Datenblatt

Data sheet

PAHT G Pumpen

PAHT 2-308 pumps /

PAHT G 2.0 - PAHT G 308 ATEX PAHT G 2.0 - PAHT G 308

PAHT G 2-308 pumps / ATEX PAHT G pump

danfoss.high-pressurepumps.com

hpp.danfoss.com

Datenblatt | PAHT G 2-308 und ATEX PAHT G Pumpen

Inhaltsverzeichnis

1. Einführung.............................................................................20

2. Vorteile ................................................................................21

3. Anwendungsbeispiele .................................................................21

4. Technische Daten ......................................................................22

4.2 PAHT G 20-32 ..........................................................................22

4.3 PAHT G 50-90 ..........................................................................23

5. Durchﬂuss .............................................................................24

5.3 PAHT G 20-32 Durchﬂusskennlinien bei max. Druck .....................................24

5.4 PAHT G 50-90 Durchﬂusskennlinien bei max. Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

6. Anforderungen an den Motor ..........................................................26

7. Installation.............................................................................27

7.1 Filtration ..............................................................................27

7.2 Geräuschpegel.........................................................................27

7.3 Oﬀenes System-Design ................................................................28

7.4 Geschlossenes System Design ..........................................................29

8. Abmessungen und Anschlüsse .........................................................30

8.3 PAHT G 20-32 ..........................................................................30

8.4 PAHT G 50-90 ..........................................................................31

1. Einführung

9. Service.................................................................................32

Die Produktreihe der Hochdruckpumpen PAHT G ist speziell für die Verwendung mit technischem Wasser konzipiert wie zum Beispiel:

• Ultrareines Wasser, die mehrere Umkehrosmose -Verfahren unterzogen wurde,

• Entionisiertes Wasser

• Demineralisiertes Wasser

•

Bei denPAHT G-Pumpen von Danfoss handelt es sich um Verdrängerpumpen mit Axialkolben, die in jedem Arbeitszyklus eine bestimmte Wassermenge fördern. Der Durchﬂuss ist proportional zur Anzahl der Umdrehungen der Eingangswelle (Upm). Im Gegensatz zu Kreiselpumpen liefern Verdrängerpumpen bei einer festgelegten Drehzahl unabhängig vom Ausgangsdruck den gleichen Durchﬂuss.

Die Palette der PAHT G-Pumpen ist auf dem Standard PAHT Pumpenserie basiert. Die PAHT G-Pumpen sind mit zusätzlichen Beschichtungen hergestellt, die den Verschleiß der Pumpe zu reduzieren. Diese Beschichtung ist besonders wichtig für Pumpen in Gasturbinenanwendungen oder ähnliche Anwendungen eingesetzt, bei denen der Verschleiß der Pumpen aufgrund der Wasserqualität hochreinen höher ist.

Auf den nächsten Seiten wird sowohl PATH G und PAHT G ATEX-Pumpen abgedeckt. Die ATEX - zertiﬁzierten Pumpen sind mit einem Ex in den Typenbezeichnung markiert - Beispiel PAHT G 12.5 Ex.

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Datenblatt | PAHT G 2-308 und ATEX PAHT G Pumpen

2. Einführung

Die Schnittzeichnung unten zeigt eine PAHT G Pumpe.

1: Montageﬂansch 2: Schaftdichtung 3: Anschlussﬂansch 4: Einlassplatte 5: Ventilplatte 6: Halteplattenkugel 7: Schrägscheibe 8: Endabdeckung

9: Feder 10: Kolben 11: Zylindertrommel 12: Gehäuse mit Lager

2. Vorteile Keine Verschmutzung durch Schmiermittel:

- Schmiermittel auf Ölbasis werden durch das Fördermedium (Wasser) ersetzt, sodass seitens der Pumpe kein Verschmut zungsrisiko besteht.

Niedrige Wartungskosten:

- Die energieeﬃziente Konstruktion besteht komplett aus Edelstahl und garantiert eine außergewöhnlich lange Lebensdauer. Wenn die Speziﬁkationen von Danfoss eingehalten werden, ist nur alle 8000 Betriebsstunden eine Wartung erforderlich. Die Wartung ist einfach und kann aufgrund der einfachen Bauweise und der wenigen Komponenten direkt vor Ort durchgeführt werden.

Niedrige Energiekosten:

- Die hocheﬃziente Bauweise mit Axialkolben bietet im Vergleich zu ähnlichen Pumpen auf dem Markt den niedrigsten Energieverbrauch.

Einfache Installation:

- Es handelt sich um die kompakteste und leichteste Konstruktion, die derzeit verfügbar ist.

- Die Pumpe kann sowohl senkrecht als

3. Anwendungsbeispiele

- Hochdruck Reinigung mit ultrareinem Wasser, wie es bei der Herstellung von Flachbildschirmen und vielen anderen elektronischen Produkten verwendet.

- Hochdruck Reinigung mit ultrareinem Wasser, wie es bei der Herstellung von Teilen für die Automobilindustrie verwendet.

- Adiabatische Kühlsysteme zu ersetzen oder zu ergänzen Standard-A / C Systeme in Serverräumen und Fabriken.

auch horizontal eingebaut werden.

- Aufgrund äußerst geringer Druck schwankungen sind keine Pulsationsdämp fer erforderlich.

- Die Versorgung mit Strom erfolgt direkt über Elektro- oder Verbrennungsmotoren (mit spezieller Kupplung).

- Geeignet sowohl für verstärkte Eingangs druck und Wasserversorgung aus einem Tank.

Zertiﬁzierte Qualität:

- Erfüllt die Anforderungen an die Hygiene, VDI 6022, HACCP.

Certiﬁcates:

- ISO 9001, ISO 14001

- ATEX verfügbar

- API auf Anfrage verfügbar

- Luftbefeuchtung in Bürogebäuden , elektronische Komponentenfertigung , Molkereien, Gewächshäuser, usw.

- Staubunterdrückung und Geruchs bekämpfungssysteme , beispielsweise in Papier, Textilien und Holz Anlagen.

- Reduktion von NOx-Emissionen in Dieselmotoren und Gasturbinen.

- Gasturbine, die durch Einlass Beschlagen und Kraftstoﬀ-Waschanlagen

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4. Technische Daten

4.2 PAHT G 20-32

Pumpengröße 20 25 32

Bestellnummer PAHT G 18 0B1009 180B1010 180 B1011

Bestellnummer ATEX PAHT G 18 0B 6119 180B6120 18 0B6121

Gehäusematerial AISI 316 oder

größer

Geometrisches Hubvolumen

cm³/U 20 25 32

in³/U 1.22 1.53 1.95

Druck

Min. Ausgangsdruck

Max. Ausgangsdruck

Stetiger Eingangsdruck

Max. Eingangsdruck-

spitze

barg 30 30 30

psig 435 435 435

barg 100 160 160

psig 1450 2320 2320

barg 0-6 0-6 0-6

psig 0-87 0-87 0-87

barg 20 20 20

psig 290 290 290

Drehzahl

Min. Drehzahl Upm 700 700 700

Min. stetige Drehzahl

Upm 1000 1000 1000

Max. Drehzahl Upm 2400 2400 2400

Typischer Durchﬂuss – Durchﬂusskennlinien sind im Abschnitt 5 aufgeführt

1000 Upm bei max. Druck

1500 Upm bei max. Druck

1200 Upm bei max. Druck

1800 rpm bei max. Druck

l/min 16.9 20.6 28.0

l/min 27.0 33.2 44.2

gpm 5.4 6.7 9.0

gpm 8.6 10.6 14.0

Typische Motorgröße

1500 Upm bei max. Druck

1800 Upm bei max. Druck

Drehmoment bei max. Ausgangsdruck

Medientemperatur

Umgebungstemperatur

Schalldruck-

pegel

kW 50Hz

hp 60Hz

Nm 21.0 69.2 89.0

lbf-ft 15. 5 51.1 65.7

°C 2-50 2-50 2-50

°F 37-122 37-12 2 37-122

°C 0-50 0-50 0-50

°F 32-122 32-12 2 32-122

dB(A)

Gewicht kg 19 19 19

lbs 42 42 42

AISI 316 oder

größer

AISI 316 oder

größer

5.5 11 .0 15.0

7.5 20.0 20.0

79 79 79

Oberhalb 1800 Upm Eingangsdruck 2-6 barg

1% pro Minute Spitzenbelastung , 10% pro Minute während des Starts.

Der Schalldruckpegel mit A-Bewertung bei einer Entfernung von 1 m zur Pumpenoberﬂäche (Referenz) entspricht den Anforderungen der DIN EN ISO 20361, Abschnitt 6.2. Die Geräuschmessungen wurden gemäß der EN ISO 3744:2010 an einer Pumpe mit Motor bei maximalem Druck und maximaler Drehzahl durchgeführt.

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4.3 PAHT G 50-90

Pumpengröße 50 63 70 80 90

Bestellnummer PAHT G 180B1012 180B1013 180B1014 180B1015 180B1016

Bestellnummer ATEX PAHT G 18 0B6185 180B6186 180B6187 180B6188 180B6189

Gehäusematerial AISI 316 oder

Geometrisches Hubvolumen

Druck

Min. Ausgangsdruck

cm³/U 50 63 70 80 90

in³/U 3.05 3.84 4.27 4.88 5.49

barg 30 30 30 30 30

psig 435 435 435 435 435

größer

AISI 316 oder

größer

AISI 316 oder

größer

AISI 316 oder

größer

AISI 316 oder

größer

Max. Ausgangsdruck

Stetiger Eingangsdruck

Max. Eingangsdruck-

spitze

barg 80 160 160 160 160

psig 116 0 2320 2320 2320 2320

barg 0-6 0-6 0-6 0-6 0-6

psig 0-87 0-87 0-87 0-87 0-87

barg 20 20 20 20 20

psig 290 290 290 290 290

Drehzahl

Min. Drehzahl Upm 700 700 700 700 700

Min. stetige Drehzahl

Upm

1000 1000 1000 1000 1000

Max. Drehzahl Upm 1800 1800 1800 1800 1800

Typischer Durchﬂuss – Durchﬂusskennlinien sind im Abschnitt 5 aufgeführt

1000 Upm bei max. Druck

1500 Upm bei max. Druck

1200 Upm bei max. Druck

1800 rpm bei max. Druck

l/min 43.7 50.5 57.7 68.3 77. 6

l/min 68.7 82.1 92.9 108.5 122.6

gpm 14.0 16.4 18.7 21.9 24.9

gpm 21.8 26.3 29.6 34.5 38.9

Typische Motorgröße

1500 Upm bei max. Druck

1800 Upm bei max. Druck

Drehmoment bei max. Ausgangsdruck

Medientemperatur

Umgebungstemperatur

Schalldruck-

pegel

kW 50 Hz

hp 60 Hz

11 30 30 37 45

20 50 50 60 75

Nm 68.5 172.6 191.8 219.8 246.6

lbf-ft 50.6 127. 4 141.5 162. 2 182.0

°C 2-50 2-50 2-50 2-50 2-50

°F 37-122 37-122 37-122 37-122 37-122

°C 0-50 0-50 0-50 0-50 0-50

°F 32-12 2 32-122 32-122 32-122 32-122

dB(A) 81 86 86 86 86

Gewicht kg 34 34 34 34 34

lbs 75 75 75 75 75

1% pro Minute Spitzenbelastung , 10% pro Minute während des Starts.

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Datenblatt | PAHT G 2-308 und ATEX PAHT G Pumpen

rpm

PAHT 20

PAHT 25

PAHT 32

l/min

700

950

1200

1450

1950

1700

2200

2400

5. Durchﬂuss

Der Durchﬂuss (Q eﬀ) bei verschiedenen Druck (p

) kann mit der folgenden Gleichung

max

berechnet werden: Q eﬀ = Q

(th)

– [(Q

– Q (p

(th)

)) x (p / p

max

)]

Die theoretische Durchﬂuss kann mit der folgenden Gleichung berechnet werden: V x n Q

(th)

1000

Bei Null-Druck der wahre Durchﬂuss gleich der theoretischen Strömung Q

: Theoretische Durchﬂuss (l/min / gpm)

(th)

Q (p

max

p: Druck (barg / psig) V: Hubvolumen (cm3 / U) n: Motordrehzahl (upm)

5.3 PAHT G 20-32 Durchﬂusskennlinien bei max. Druck

l/min

(th)

): Durchﬂuss bei max. Druck (l/min and

gpm), siehe 4.1-4.4

: Max druck (barg / psig)

PAHT G 32

PAHT 32

PAHT G 25

PAHT 25

PAHT G 20

PAHT 20

700

950

1200

1450

1700

1950

2200

rpm

2400

gpm

PAHT G 32

PAHT 32

PAHT G 25

PAHT 25

PAHT G 20

PAHT 20

700

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950

1200

1450

1700

1950

2200

rpm

2400

Datenblatt | PAHT G 2-308 und ATEX PAHT G Pumpen

160

140

120

100

l/min

1200

950

1450

1700

1800

700

rpm

PAHT 80

PAHT 50

PAHT 63

PAHT 70

PAHT 90

5.4 PAHT G 50-90 Durchﬂusskennlinien bei max. Druck

l/min

160

140

120

100

PAHT G 90

PAHT 90

PAHT G 80

PAHT 80

PAHT G 70

PAHT 70

PAHT G 63

PAHT 63

PAHT G 50

PAHT 50

1800

rpm

PAHT G 90

PAHT 90

PAHT G 80

PAHT 80

PAHT G 70

PAHT 70

PAHT G 63

PAHT 63

PAHT G 50

PAHT 50

gpm

700

950

1200

1450

1700

700

950

1200

1450

1700

rpm

1800

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6. Anforderungen an den Motor

Die erforderliche Motorleistung kann mit Hilfe der folgenden Gleichung berechnet werden:

n x V x p P =

600.000 x η

P: Power (kW) M: Drehmoment (Nm) η: Mechanische Wirkungsgrad p: Druck (barg) n: Motordrehzahl (upm) V: Hubvolumen (cm3/U)

Aus der Durchﬂusskenlinien in Punkt 5, können Sie die Drehzahl der Pumpe bei der gewünschten Durchﬂuss bestimmen.

Das erforderliche Drehmoment wird wie folgt berechnet:

V x p M =

62.8 x η

Zur Bestimmung der richtigen Motorgröße, sowohl die Leistungs- und Drehmomentbedarf muss veriﬁziert werden.

Der mechanische Wirkungsgrad der Pumpe bei maximaler Druck, ist wie folgt:

PAHT G 20, 25, 32, 50, 63, 70, 80, 90 0.95

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7. Installation Siehe die Abbildung unten für Informationen zum Montieren der Pumpen und zum

A CB

A: Pumpe B: Kupplungsglocke C: Flexible Kupplung D: Motor

Wenn eine alternative Montageart erforderlich ist, wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an Ihren Danfoss-Vertreter.

Hinweis: Jede Axial- und Radiallast an der Pumpenwelle muss unbedingt vermieden werden.

7.1 Filtration

Eine gute Filtration ist entscheidend für die Leistung, Wartung und Garantie Ihrer Pumpe.

Schützen Sie Ihre Pumpe und die Anlage, in der sie installiert ist, indem Sie stets sicherstellen, dass die Filtrationsspeziﬁkationen eingehalten und die Filterpatronen gemäß dem Wartungsplan ausgetauscht werden.

Da Wasser eine geringe Viskosität aufweist, wurden die PAHT G Pumpen von Danfoss sehr kompakt konstruiert, um innere Leckraten zu begrenzen und die Leistung der Komponenten zu erhöhen.

Der Hauptﬁlter muss mit einer Filterfeinheit von 10 μm eine Abscheideleistung von 99,98 % aufweisen. Es wird nachdrücklich empfohlen, immer Präzisionstiefen-Filterpatronen einzusetzen, die über eine Filtereinheit von 10 μm abs., ß10 ≥ 5000 verfügen.

Beachten Sie bitte, dass Beutelﬁlter oder Drahtgeﬂechtﬁlterpatronen nicht empfohlen werden, da diese in der Regel nur eine Abscheideleistung von 50 % aufweisen. Das bedeutet, dass von 100.000 Schmutzpartikeln, die in solche Filter gelangen, 50.000 Partikel nicht

Anschließen an einen Elektro- oder Verbrennungsmotor (spezielle Kupplung erforderlich).

herausgeﬁltert werden. Bei Präzisionsﬁlterpatronen mit einer Abscheideleistung von 99,98 % werden im Vergleich dazu nur 20 von den 100.000 Schmutzpartikeln durchgelassen.

Für weitere Informationen zur Bedeutung einer ordnungsgemäßen Filtration, einschließlich der Filtrationsverfahren, Deﬁnitionen und einer Filter-Auswahlhilfe für Ihre Pumpe, ziehen Sie bitte unsere Filtrationsdokumentation und

-speziﬁkationen zurate (Danfoss-Dokumentnummer 521B1009).

7.2 Geräuschpegel

Da die Pumpeneinheit in der Regel auf einem Rahmen oder einer Kupplungsglocke montiert wird, kann der allgemeine Geräuschpegel nur für das komplette System bestimmt werden. Um Vibrationen und Geräusche im System zu verringern, ist es daher besonders wichtig, dass die Pumpeneinheit ordnungsgemäß mit Vibrationsdämpfern auf dem Rahmen montiert wird. Zudem sollten (wo dies möglich ist) anstatt Metallrohren ﬂexible Schläuche verwendet werden.

• Der Geräuschpegel wird durch folgende Faktoren beeinﬂusst:

• Drehzahl der Pumpe: Eine hohe Drehzahl führt im Vergleich zu einer niedrigen Drehzahl aufgrund der höheren Frequenz zu mehr Flüssigkeits pulsationen,Körperschall und Vibra tionen.

• Ausgangsdruck: Hoher Druck erzeugt mehr Geräusche als niedriger Druck.

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SYSTEM

1 4 5 5 6

• Pumpenmontage: Bei einer starren Montage werden durch die Körperschallschwingungen mehr Geräusche erzeugt als bei einer ﬂexiblen Montage. Daher sind beim Montieren Dämpfer zu verwenden.

• Anschlüsse an die Pumpe: Durch direkt an die Pumpe angeschlossene Rohre entstehen aufgrund der Körper schallschwingungen mehr Geräusche als bei ﬂexiblen Schläuchen.

7.3 Oﬀenes System-Design

A Einlassleitung: Bemessen Sie die Einlassleitung so, dass ein minimaler Druckverlust auftritt (hoher Durchﬂuss, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl an Rohrbögen/Anschlüssen, Fittings mit geringen oder keinen Druckverlusten).

B Einlassﬁlter: Bauen Sie einen Einlassﬁlter (1) vor der

PAHT G-Pumpe (2) ein. Bitte beachten Sie für Informationen dazu, wie der richtige Filter uszuwählen ist, Abschnitt 9.1: Filtration.

C Überwachungsdruckschalter: Bauen Sie einen Überwachungsdruck

schalter (3) zwischen dem Filter (1) und dem Pumpeneintritt ein. Stellen Sie den minimalen Eingangsdruck gemäß den in Abschnitt 4: Technische Daten enthaltenen Speziﬁkationen ein. Wenn der Eingangsdruck niedriger ist als der eingestellte minimale Druck, muss der Überwachungsdruckschalter das Einschalten bzw. den etrieb der Pumpe verhindern.

D Überwachungstemperaturschalter :

Bauen Sie einen Überwachungstempera turschalter (4) zwischen dem Filter (1) und dem Pumpeneintritt ein. Stellen Sie den Temperaturwert gemäß Technische Daten, Punkt 4. Die Überwachung Temperatur schalter schaltet die Pumpe aus, wenn Einlasstemperatur höher als die einges tellte Wert.

• Frequenzumrichter: Über Frequenzumrichter geregelte Motoren erzeugen mehr Geräusche, wenn der Frequenzumrichter nicht ord nungsgemäß eingestellt wurde.

E Schläuche:

Verwenden Sie ﬂexible Schläuche (5), um Vibrationen und Geräusche zu minimieren.

F Eingangsdruck: Um das Risiko von Kavitation und

anderen Pumpenschäden zu vermeiden, muss der Eingangsdruck der Pumpe immer den speziﬁkationen in Abschnitt 4: Technische Daten entsprechen.

G Rückschlagventil (6): Im Austritt kann ein Rückschlagventil

installiert werden, um ein Rückwärt slaufen der Pumpe zu vermeiden.

H Hochdruck-Sicherheitsventil:

Da die PAHT G-Pumpe von Danfoss unabhängig von einem Gegendruck direkt nach dem Einschalten Druck aufbaut und einen Durchﬂuss erzeugt, sollten Sie nach dem Rückschlagventil ein Sicherheitsventil (7)einbauen, um Beschädigungen des Systems und Hochdruckspitzen zu vermeiden.

Hinweis: Wenn ein Rückschlagventil in der Einlassleitung montiert wird, ist zwischen dem Rückschlagventil und der Pumpe auch ein Niederdruck-Sicherheitsventil (8) als Schutz vor Hochdruckspitzen erforderlich.

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System

5 5

7.4 Geschlossenes System Design (gilt nicht für PAHT G 256-308)

B Einlassﬁlter: Bauen Sie einen Einlassﬁlter (1) vor dem

Tank (2). Bitte beachten Sie für Informa tionen dazu, wie der richtige Filter auszuwählen ist, Abschnitt 9.1: Filtration. C Überwachungsdruckschalter: Bauen Sie einen Überwachungsdruck- schalter (3) vor dem Filter (1) ein. Stellen Sie den maximalen Eingangsdruck auf 2 barg (29,0 psig). Die Überwachungsdruckschal ter wird die Pumpe (5) stoppen, wenn die Einlaßdruck höher als 2 barg Überdruck (29,0 psig) anzeigt dass das Filterelement gewechselt werden muß.

D Überwachungstemperaturschalter :

Bauen Sie einen Überwachungstempera turschalter (4) in den Tank ein. Stellen Sie den Temperaturwert entsprechend den technischen Daten, Punkt 4. Die Tempera turüberwachung stoppt die Pumpe, wenn Vorlauftemperatur höher als der eingestellte Wert ist.

Reservoir

E Schläuche:

Verwenden Sie ﬂexible Schläuche (6), um Vibrationen und Geräusche zu minimieren.

F Eingangsdruck: Um das Risiko von Kavitation und

anderen Pumpenschäden zu vermeiden, muss der Eingangsdruck der Pumpe immer den speziﬁkationen in Abschnitt 4: Technische Daten entsprechen.

G Rückschlagventil (7): Im Austritt kann ein Rückschlagventil

installiert werden, um ein Rückwärt slaufen der Pumpe zu vermeiden.

H Hochdruck-Sicherheitsventil:

Da die PAHT G-Pumpe von Danfoss unabhängig von einem Gegendruck direkt nach dem Einschalten Druck aufbaut und einen Durchﬂuss erzeugt, sollten Sie nach dem Rückschlagventil ein Sicherheitsventil (8)einbauen, um Beschädigungen des Systems und Hochdruckspitzen zu vermeiden.

I System Wasserfüllung :

Um eine ordnungsgemäße Filtration von neuen Wasser (10) die das System versorgt, sollte das Füllventil (9) immer benutz werden.

J Niveauschalter :

Bauen Sie den Niveauschalter (11) über dem Auslass des Reservoirs ein. Der Niveauschal ter muss die Pumpe stoppen, wenn das Wasser im Behälter unter dem Schalter ist, der anzeigt, dass der Behälter leer ist.

6 6 7

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System

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8. Abmessungen und Anschlüsse

8.3 PAHT G 20-32

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8.4 PAHT G 50-90

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Datenblatt | PAHT G 2-308 und ATEX PAHT G Pumpen

9. Service Garantie Die Pumpen PAHT G von Danfoss sind für eine lange Betriebsdauer sowie für niedrige Wartungs- und Lebenszykluskosten ausgelegt. Unter der Voraussetzung, dass die Pumpe gemäß den Speziﬁkationen von Danfoss betrieben wird, garantiert Danfoss einen 8.000-stündigen wartungsfreien Wenn die Empfehlungen von Danfoss in Bezug auf die Systemkonstruktion nicht befolgt werden, wird die Lebensdauer der PAHT G-Pumpen erheblich beeinträchtigt.

Die folgenden weiteren Faktoren beeinﬂussen ebenfalls die Leistung und Lebensdauer der Pumpe:

- Betrieb der Pumpe mit Drehzahl außerhalb der Speziﬁkationen

- Versorgung der Pumpe mit Wasser, das eine höhere Temperatur aufweist als empfohlen

- Betrieb der Pumpe mit Eingangsdruck außerhalb der Speziﬁkationen

- Betrieb der Pumpe mit Ausgangsdruck außerhalb der Speziﬁkationen

Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um sicherzustellen, dass verschlissene Komponenten (sofern vorhanden) rechtzeitig ausgetauscht werden. Beim Bestimmen der Häuﬁgkeit der Inspektionen sollten Betriebsbedingungen wie z. B. die Wasserqualität berücksichtigt werden. Danfoss empﬁehlt, jedes Jahr eine Inspektion durchzuführen. Zudem wird empfohlen, den auf diesen Zweck abgestimmten Werkzeugsatz zu erwerben.

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Datenblatt | PAHT G 2-308 und ATEX PAHT G Pumpen

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AI106586503089de-000801 | 34

Anleitung

Instruction

Pump instruction

PAHT Pumpen

PAHT/PAHT G 20-32 and

PAHT 20-32 und PAHT 50-90

PAHT/PAHT G 50-90

hpp.danfoss.com

Anleitung | PAHT 20-32 und PAHT 50-90

Inhaltsverzeichnis

1. Kennzeichnung ........................................................................37

2. Systemaufbau .........................................................................37

2.1 Geschlossenes Wasser hydraulische System Design, Wasser zurückgeführt ..............37

2.2 Geschlossenes System Design .........................................................37

2.3 Oﬀenes System-Design, Wasserversorgung aus einem Speicher.........................38

2.4 Oﬀenes System-Design mit direkter Wasserversorgung .................................38

2.5 Oﬀenes System-Design ................................................................38

2.6 Allgemeine Richtlinien zur Berechnung von Druckverlusten.............................39

2.7 Allgemeine Hinweise...................................................................40

3. Aufbau der Pumpeneinheit ............................................................40

3.1 Montage...............................................................................40

3.2 Drehrichtung ..........................................................................41

3.3 Einbaulage.............................................................................41

3.4 Schutz vor zu hohem Druck ............................................................41

3.5 Anschlüsse.............................................................................42

3.5.1 PAHT 20-32 ............................................................................42

3.5.2 PAHT 50-90 ............................................................................42

4. Erste Inbetriebnahme ..................................................................43

5. Operation..............................................................................43

5.1 Wasserqualität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

5.2 Temperatur ............................................................................43

5.3 Druck ..................................................................................43

5.4 Trockenlauf ........................................................................... 44

5.5 Trennung von der Wasserversorgung.................................................. 44

5.6 Lagerung ............................................................................. 44

5.6.1 Wasser hydraulische System Design,................................................... 44

5.6.2 Oﬀene Systeme mit Wasserversorgung über einen Speicher ........................... 44

5.6.3 Oﬀene Systeme mit direkter Wasserversorgung........................................ 44

6. Service.................................................................................45

7. Empfohlene Serviceintervalle..........................................................45

7.1 Allgemeine Information ................................................................45

7.2 Inspektion von Pumpenteilen ..........................................................45

7.3 Wie wird die Pumpe inspiziert ..........................................................45

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Anleitung | PAHT 20-32 und PAHT 50-90

1. Kennzeichnung

Die Schutzkappe muss vor dem Gebrauch entfernt werden.

2. Systemaufbau

Systeme können entweder:

Hinweis: Alle genannten Drücke beziehen sich auf Maßnahmen in den jeweiligen Pumpen

• Wasser hydraulische Systeme, in denen das

Manometeranschlüsse.

Wasser in den Speicher zurückgeführt wird.

• Oﬀenes System-Design mit Wasserver-

sorgung aus einem Speicher.

• Oﬀenes System-Design mit direkter Wasserversorgung (verstärkten Druck).

Der Eingangsdruck der Pumpe darf nie größer sein als der Ausgangsdruck. Dies kann in angehoben oder oﬀene Systeme mit Versorgung direkt aus dem Wasserhahn und in dem ein

Bypassventil aktiviert wird, auftreten. Über den Aufbau des Systems muss sichergestellt werden, dass sich die Pumpe bei einem Stillstand nicht selbst entleeren kann.

2.1 Geschlossenes Wasser hydraulische

System Design, Wasser zurückgeführt

unten). Um die Gefahr von Kavitation zu Der minimale Vordruck 2 barg (29 psig) und die maximale Spitzendruck beträgt 20 barg (290 psig). Die empfohlene normale Vordruck 2-6 bar (29-87 psig) (3-7 barg [43,5 bis 101,5 psig]

vermeiden, gewährleistet immer eine

Mindesteingangsdruck von 0 barg (0 psig) (1

barg [14,5 psig] abs), indem Sie die folgenden

Richtlinien beachten: abs).

Wenn es nicht bekannt ist, was die Spitzeneingangsdruck sein kann, dann sollte es ein 15 barg (218 psig) Rückschlagsventil an der Einlassseite der Pumpe eingebaut werden.

2.2 Geschlossenes System Design

Vibrationen und Geräusche zu minimieren.

F Eingangsdruck: A Einlassleitung:

Bemessen Sie die Einlassleitung so, dass ein minimaler Druckverlust auftritt (hoher Durchﬂuss, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl an Rohrbögen/Anschlüssen, Fittings mit geringen oder keinen Druckverlusten).

B Einlassﬁlter:

Bauen Sie einen Einlassﬁlter (1) vor dem Tank (2). Bitte beachten Sie für Informationen dazu, wie der richtige Filter auszuwählen ist, Abschnitt 9.1: Filtration.

C Überwachungsdruckschalter:

Bauen Sie einen Überwachungsdruckschal ter (3) vor dem Filter (1) ein. Stellen Sie den maximalen Eingangsdruck auf 2 barg (29,0 psig). Die Überwachungsdruckschal ter wird die Pumpe (5) stoppen, wenn die Einlaßdruck höher als 2 barg Überdruck (29,0 psig) anzeigt dass das Filterelement gewechselt werden muß.

D Überwachungstemperaturschalter :

E Schläuche:

Um das Risiko von Kavitation und

anderen Pumpenschäden zu vermeiden,

muss der Eingangsdruck der Pumpe

immer den speziﬁkationen in Abschnitt 4:

Technische Daten entsprechen.

G Rückschlagventil (7):

Im Austritt kann ein Rückschlagventil

installiert werden, um ein Rückwärt

slaufen der Pumpe zu vermeiden.

H Hochdruck-Sicherheitsventil:

Da die PAH/PAHT Pumpe von Danfoss

unabhängig von einem Gegendruck direkt

nach dem Einschalten Druck aufbaut und

einen Durchﬂuss erzeugt, sollten Sie nach

dem Rückschlagventil ein Sicherheitsventil

(8)einbauen, um Beschädigungen des

Systems und Hochdruckspitzen zu

vermeiden.

I System Wasserfüllung :

Um eine ordnungsgemäße Filtration von

neuen Wasser (10) die das System versorgt,

sollte das Füllventil (9) immer benutz

werden.

J Niveauschalter :

Bauen Sie den Niveauschalter (11) über dem

Auslass des Reservoirs ein. Der Niveauschal-

ter muss die Pumpe stoppen, wenn das

Wasser im Behälter unter dem Schalter ist,

der anzeigt, dass der Behälter leer ist. Verwenden Sie ﬂexible Schläuche (6), um

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2.3 Oﬀenes System-Design, Wasserversorgung aus einem Speicher

(Um die Gefahr von Kavitation zu vermeiden, gewährleistet immer eine Mindesteingangsdruck von 0 barg (0 psig) (1 barg [14,5 psig] abs), indem Sie die folgenden Richtlinien beachten:

1) Den Speicher über die Pumpe anbringen

(Wasserpegel im Behälter sollte immer oberhalb der Pumpe sein).

2) Platzieren Sie den Einlassﬁlter vor dem

Tank.

2.4 Oﬀenes System-Design mit direkter Wasserversorgung

Die Pumpe wird mit Wasser direkt aus dem Wasserversorgung oder von einer Zusatzpumpe versorgt. Empfohlen normalen Ladedruck 2-6 barg (29-87 psig) (3-7 barg [43,5 bis 101,5 psig] abs). Die Einlassleitung muß korrekt angezogen werden, da Lufteintritt Kavitation verursachen wird.

Die Saugverhältnisse kann nach unten Führungslinien optimiert werden.

2.5 Oﬀenes System-Design

A Inlet line:

Einlassleitung:

B Einlassﬁlter:

Bauen Sie einen Einlassﬁlter (1) vor der PAH/PAHT Pumpe (2) ein. Bitte beachten Sie für Informationen dazu, wie der richtige Filter uszuwählen ist, Abschnitt 9.1:

Filtration:

C Überwachungsdruckschalter:

Bauen Sie einen Überwachungsdruck schalter (3) zwischen dem Filter (1) und dem Pumpeneintritt ein. Stellen Sie den minimalen Eingangsdruck gemäß den in Abschnitt 4: Technische Daten enthaltenen Speziﬁkationen ein. Wenn der Eingangsdruck niedriger ist als der eingestellte minimale Druck, muss der Überwachungsdruckschalter das Einschalten bzw. den Betrieb der Pumpe verhindern. D Überwachungstemperaturschalter :

E Schläuche:

Verwenden Sie ﬂexible Schläuche (5), um Vibrationen und Geräusche zu minimieren.

F Eingangsdruck:

Um das Risiko von Kavitation und anderen Pumpenschäden zu vermeiden, muss der Eingangsdruck der Pumpe immer den speziﬁkationen in Abschnitt 4: Technische Daten entsprechen.

G Rückschlagventil (6):

Im Austritt kann ein Rückschlagventil installiert werden, um ein Rückwärt slaufen der Pumpe zu vermeiden.

H Hochdruck-Sicherheitsventil:

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1 4 5 5 6

2.6 Allgemeine Richtlinien zur Berechnung von Druckverlusten

In glatten Rohren und Schläuchen

SYSTEM

In 90 ° Bogen

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2.7 Allgemeine Hinweise

Filtrat ion

Eine gute Filtration ist entscheidend für eine lange und störungsfreie Lebensdauer der Pumpe. Pumpe. Achten Sie beim Auswählen eines Filters oder eines Schmutzfängers darauf, dass die Werkstoﬀe für Wasser geeignet sind, d. h. weder korrodieren noch sich zersetzen. Berücksichtigen Sie auch die elektrochemische Spannungsreihe der verwendeten Werkstoﬀe.

• Der Hauptﬁlter muss eine Filtereinheit von 10 μm abs., ß10 ≥ 5000 aufweisen.

• Der Druckverlust am Filter sollte überwacht werden.

Wasserspeicher

Der Wasserspeicher muss aus einem korrosionsbeständigen Werkstoﬀ wie z. B. Edelstahl oder Kunststoﬀ hergestellt sein. Er muss abgedichtet werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen aus der Umwelt eindringen können.

Es muss ein automatischer Druckausgleich zwischen dem Speicher und seiner Umgebung sichergestellt werden.

Der Wasserzulauf und der Eintritt der Pumpe sollten im Wasserspeicher gegenüber voneinander platziert werden, um Turbulenzen zu verhindern und das Wasser zu entgasen. Zudem kann so die optimale Voraussetzung geschaﬀen werden, dass sich Schmutzpartikel absetzen. Die Saugleitung der Pumpe sollte relativ weit oben über dem Speicherboden platziert werden, um zu verhindern, dass abgelagerte Partikel in

die Pumpe gelangen.

Wir empfehlen eine Art Abtrennung (eine Wand), um das Ein- vom Austrittsende des Speichers zu trennen.

Ein

Aus

Überwachung

• Es wird empfohlen, die folgenden Bedin gungen

• kontinuierlich zu überwachen:

• Wasserstand im Speicher Verschmutzung des Filters

• Druck (Ein- und Austrittsseite der Pumpe

• Temperatur (Ein- und Austrittsseite der Pumpe)

3. Aufbau der Pumpeneinheit

3.1 Montage

Wenn eine alternative Montageart gewünscht wird, wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

Ordnungsgemäße Toleranzen auswählen, um eine einfache Montage der elastischen Kupplung

min. 3 mm

A: Elastische Kupplung B: Kupplungsglocke C: Motorwelle

ohne Werkzeuge zu garantieren. Bitte die empfohlenen Längentoleranzen der ausgewählten Kupplung einhalten, da eine auf die Pumpe wirkende Axiallast zu Beschädigungen der Pumpe führt.

max 0.25 mm

max. 0.01 in ch

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3.2 Drehrichtung

Die Drehrichtung wird durch einen Pfeil auf der ennzeichnung der Pumpe angezeigt.

Gegen den Uhrzeigersinn

3.3 Einbaulage

Die Pumpe kann in jeder beliebigen horizontalen Einbaulage montiert werden. Eine vertikale Einbaulage ist nur möglich, wenn die Pumpe so montiert wird, dass die Welle nach oben zeigt.

Im Uhrzeigersinn

Ein

3.4 Schutz vor zu hohem Druck

Schützen Sie die Pumpe mit einem Sicherheitsventil oder einem Bypass-/Druckbegrenzungsventil auf der Druckseite vor zu hohem Druck.

Aus

Das Ventil sollte so nah wie möglich an der Pumpe montiert werden. Die Öﬀnungseigenschaften des Ventils dürfen nicht zu Spitzendrücken über 200 barg (2900 psig) führen.

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Ein

Aus

Out

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3.5 Anschlüsse 3.5.1 PAHT 20-32

I Einlass O Auslass C Entlüftung XI Manometer anschluss Einlass* XO Manometer anschluss Auslass*

Passfeder: PAHT 20/25/32: 8 × 7 × 32, DIN 6885

* Es gibt zwei 1/4 “Anschlüsse auf der Einlassseite für optionale Anbringung der Druckschalter und der Temperaturschalter. Es ist ein 1/4 “Anschluss an der Steckdose für optionale Montage von der Druckmessumformer.

PAHT 20/25/32

Auslass (O) Einlass (I)) Entlüftung (C))

Gewinde, ISO Gewindegröße

Max. Drehmoment

* Die empfohlenen Drehmomente gelten für Dichtungsringe aus Stahl mit einem Gummidichtelement.

3/4” BSPP mit 16 mm lange Gewinde

90 Nm* (66 lb(f)ft)

1 1/4” BSPP mit 20 mm lange Gewinde

150 Nm* (110 lb(f )f t)

4 Nm* (3 lb(f)ft)

Manometer 1/4” Anschluss

1/4” BSPP mit 15 mm lange Gewinde

15 Nm* (11 lb(f )f t)

3.5.2 PAHT 50-90

XOOC

I Einlass O Auslass C Entlüftung XI Manometer anschluss Einlass* XO Manometer anschluss Auslass*

PAHT 50/63/70/80/90: 10 × 8 × 45.2 DIN 6885

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Gewindegröße

Max. Drehmoment

* Die empfohlenen Drehmomente gelten für Dichtungsringe aus Stahl mit einem Gummidichtelement.

PAHT 50/63/70/80/90

Auslass (O) Einlass (I) Entlüftung (C)

1” BSPP mit 24 mm lange Gewinde

120 Nm* (89 lb(f )ft)

1 ½” BSPP mit

24 mm lange

Gewinde

180 Nm* (133 lb(f )ft)

4 Nm* (3 lb(f)ft)

Manometer 1/4” Anschluss

1/4” BSPP mit 15 mm lange

Gewinde

15 Nm* (11 lb(f )f t)

4. Erste Inbetriebnahme Lösen Sie vor der Inbetriebnahme die obere Entlüftungsverschraubung „C“. Wenn aus der Entlüftungsverschraubung Wasser austritt, muss sie wieder angezogen werden.

WARNUNG Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des elektrischen Motors derjenigen der Pumpe entspricht.

Bei der ersten Inbetriebnahme des Systems sollte die Pumpe ungefähr fünf Minuten lang drucklos laufen, damit mögliche Schmutzpartikel aus Rohren, Schläuchen usw. entfernt werden.

Ein

Aus

5. Operation

5.1 Wasserqualität

Trinkwasserqualität , was bestätigt, nach der EWG-Richtlinie 98/83 / EG und ohne abrasive Sedimente, entmineralisiertes Wasser, VE-Wasser, enthärtetem Wasser und RO-Wasser.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps..

5.3 Druck

Der Eingangsdruck muss min. 0 barg (0 psig) bis max. 6 barg abs. (87 psig) sein. Verwendung der Pumpe außerhalb dieses Bereichs wird die Pumpe beschädigen.

Wenn es nicht bekannt ist, was die Spitzeneingangsdruck sein kann, dann sollte ein 15 barg (218 psig) Sicherheitsventil an der Pumpe auf der Einlassseite montiert werden.

5.2 Temperatur

Medientemperatur: Min. +3° C / 37,4° F bis max. +50° C / 122° F

Max. Druck auf die Ausgangsleitung der Pumpe sollte kontinuierlich bei 160 bar (2320 psi)

begrenzt werden. Umgebungstemperatur: Min. 0° C / 32° F bis max. 50° C / 122° F

Kurzfristige Druckspitzen (z. B. im Zusammen-

hang mit dem Schließen eines Ventils) bis zu Lagertemperatur:

200 barg (2900 psig) sind zulässig. Min. -40° C / -40° F bis max. +70° C / 158° F

Es wird empfohlen, ein Rückschlagventil auf der

Um die Pumpe für hohen Flüssigkeitstemperatur zu schützen, muss einer Temperaturschalter (50 ° C (122 ° F) an der Einlaßseite eingebaut werden.

Auslassseite der Pumpe zu haben, um die Pumpe

zu schützen vom Hochdruck rückwärts zu

fahren, wenn es ausgeschaltet ist.

Wenn die gesamte Pumpenstrom über das Entlastungsventil umgangen wird, dann wird die Flüssigkeit Temperatur relativ schnell steigen.

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5.4 Trockenlauf

Während des Betriebs muss die Pumpe immer an die Wasserversorgung angeschlossen sein, um Beschädigungen durch einen Trockenlauf zu vermeiden.

Bei Systemen mit Wasserspeicher wird empfohlen, im Speicher eine Füllstandsanzeige einzubauen. So kann das Risiko eines Trockenlaufs vermieden werden.

Bei Systemen mit Booster Pumpe, wird empfohlen eine Druckschalter (eingestellt at min. 2 barg (29 psig) auf der Wasser Einlass Seite eingebauen zu lassen.

5.5 Trennung von der Wasserversorgung

Wenn die Einlassleitung von der Wasserversorgung getrennt wird, wird die Pumpe geleert. Das Wasser tritt dann aus der Einlassleitung aus. Bei einer erneuten Inbetriebnahme ist die Vorgehensweise zum Entlüften zu beachten, die im Abschnitt 4: Erste Inbetriebnahme beschrieben wird.

5.6 Lagerung

Spülen Sie die Pumpe mit einem Frostschutzmittel mit Monopropylenglykol, wenn die Pumpe für längere Zeit oder bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunkts gelagert werden soll. So kann eine Korrosions- und Frostbildung im Inneren vermieden werden.

Für weitere Informationen über Frostschutzmittel wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

Empfohlene Hinweise :

5.6.1 Wasser hydraulische System Design, Wasser zurückgeführt

1. Schalten Sie das Netzteil dem System aus.

2. Leeren Sie den Tank mit Wasser. Füllen Sie den Tank mit Frostschutz auf (bis weit über die Saugleitung).

3. Schalten Sie das Netzteil ein und für ein paar Minuten, in einem geschlossenen Kreislaufsystem lassen so das Gefrier schutzmedium in den Speicher durch das Überdruckventil oder das Bypass-Ventil zurücklaufen.

4. Entleeren Sie den Tank von dem Frostschutzmedium. Entleeren Sie die Pumpe durch den unteren Entlüftungss topfen. Die Pumpe ist nun vor Korrosion und Frost im Inneren geschützt.

5.6.2 Oﬀene Systeme mit Wasserversorgung über einen Speicher

1. Entleeren Sie den Wasserspeicher und das Pumpengehäuse über die untere Entlüf tungsverschraubung. Ziehen Sie die Verschraubung wieder fest, sobald die Pumpe geleert ist.

2. Füllen Sie über die obere Entlüftungsver- schraubung Frostschutzmittel in das Gehäuse sein. Geben Sie auch Frostschutz mittel in den Speicher. Schließen Sie ein Ende eines Schlauchs an den Austritt der Pumpe und das andere Ende an den Speicher an.

3. Schalten Sie die Pumpe schnell ein und wieder aus. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe nicht trocken läuft. Die Pumpe ist nun vor Korrosion und Frost im Inneren geschützt.

5.6.3 Oﬀene Systeme mit direkter Wasserversorgung

1. Unterbrechen Sie die Wasserversorgung

zur Pumpe.

2. Entleeren Sie das Pumpengehäuse über die

untere Entlüftungsverschraubung. Ziehen Sie die Verschraubung wieder fest.

3. Schließen Sie die Pumpe an einen Speicher

an, der ca. 25 l (6 gal.) Frostschutzmittel umfasst. Schließen Sie einen Schlauch an den Eintrittsanschluss der Pumpe an. Leiten Sie das Wasser vom Austrittsanschluss über einen anderen Schlauch zum Speicher mit Frostschutzmittel zurück.

4. Schalten Sie die Pumpe schnell ein und

wieder aus. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe nicht trocken läuft.

Die Pumpe ist nun vor Korrosion und Frost im Inneren geschützt.

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6. Service Die Pumpen PAHT von Danfoss sind für eine lange Betriebsdauer sowie für niedrige Wartungs- und Lebenszykluskosten ausgelegt. Unter der Voraussetzung, dass die Pumpe gemäß den Speziﬁkationen von Danfoss betrieben wird, garantiert Danfoss einen 8.000-stündigen wartungsfreien Betrieb.

Wenn die Empfehlungen von Danfoss in Bezug auf die Systemkonstruktion nicht befolgt werden, wird die Lebensdauer der PAHT Pumpen erheblich beeinträchtigt.

Nach unserer Erfahrung ist schlecht Filtration die häuﬁgste Ursache für Schäden an der Pumpe.

7. Empfohlene

Serviceintervalle

7.1 Allgemeine Information

Diese Richtlinie enthält Informationen über die empfohlenen Serviceintervalle für die PAHTPumpen.

Die Empfehlung ist nur zur Orientierung.

7.2 Inspektion von Pumpenteilen

Danfoss empﬁehlt die Pumpen nach 8000 Stunden zu inspizieren. Typische Anzeichen von Verschleiß an der Kontakt / Gleitﬂächen in den Pumpen gesehen. Wenn die Pumpen für zusätzliche 8.000 Stunden laufen müssen, müssen die folgenden Teile untersucht werden:

• Kolben

• Halteplatte, Kugel und Lager

• Ventilplatte

• Einlassplatte

• Dichtungs

Wenn es irgendwelche Verschleißspuren auf den Teilen sind müssen sie ersetzt werden. Wenn Service-Inspektion aufgrund der Anwendung kompliziert ist, kann der Anlagenbetreiber entscheiden, das Serviceintervall zu

Die folgenden weiteren Faktoren beeinﬂus sen ebenfalls die Leistung und Lebensdauer der Pumpe:

• Betrieb der Pumpe mit Drehzahl außerhalb der Speziﬁkationen

• Versorgung der Pumpe mit Wasser, das eine höhere Temperatur aufweist als empfohlen

• Betrieb der Pumpe mit Eingangsdruck außerhalb der Speziﬁkationen

• Betrieb der Pumpe mit Ausgangsdruck außerhalb der Speziﬁkationen

verlängern, indem die folgenden Abweichungen Bewertung:

• Geräusche - hat die Pumpe ungewöhnliche Geräusche?

• Stromverbrauch und Geschwindigkeit des Elektromotor im Vergleich mit der Messung der Vergangenheit.

• Druck / Durchﬂuss nach Messungen in der Vergangenheit gemacht?

Wir empfehlen, dass die oben genannten Parameter während der verlängerten Serviceintervalle für alle 500-2000 Stunden über die empfohlenen Serviceintervalle geprüft wird. Die Pumpe muss in jedem Fall nach 16.000 Stunden oder maximal 2 Jahre überprüft werden.

7.3 Wie wird die Pumpe inspiziert

Service-Handbücher sind im Internet verfügbar hpp.danfoss.com.

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180R9283 | AN101386502958de-000602 | Instruction PAHT 20-90 | 46

Anleitung

Instruction

Pump instruction

Elektromotoren

PAHT/PAHT G 20-32 and

Motorhandbuch

PAHT/PAHT G 50-90

hoyermotors.com

Motorhandbuch

Allgemein

Dieses Handbuch gilt für die folgenden Standard-Induktionsmotoren von Hoyer: HMA3, HMC3, HMA2, HMC2, HMD, HMT, MS, Y2E1, Y2E2, YDT Diese Motoren werden gemäß IEC/EN 60034-1 und IEC/EN 60072 hergestellt. Die Motoren sind für einen Umgebungstemperaturbereich von -20°C bis +40°C und Höhen bis zu 1.000 m über NN ausgelegt. Niederspannungsmotoren sind Bauteile zur Installation in Maschinenanlagen. Sie verfügen über eine CEKennzeichnung gemäß Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

Transport und Lagerung

Überprüfen Sie den Motor bei Erhalt auf externe Beschädigungen informieren Sie den Spediteur über etwaige Beschädigungen. Überprüfen Sie alle Daten des Typenschilds und vergleichen Sie sie mit den Anforderungen an den Motor. Drehen Sie die Welle von Hand, um sie auf ihre Bewegungs-freiheit zu überprüfen und entfernen Sie gegebenenfalls die Transportsicherung´. Die Transportsicherung muss auch für den internen Transport verwendet werden. Es ist außerdem wichtig, die Transportsi-cherung zu verwenden, wenn Motoren auf Anlagen montiert transportiert werden. Alle Motoren müssen in Gebäuden an einem trockenen, vibra-tions- und staubfreien Ort gelagert werden.

Hebeösen müssen vor der Verwendung festgezogen werden. Beschädigte Hebeösen dürfen nicht verwenden werden. Über-prüfen Sie diese vor der Verwendung. Hebeösen am Motor dürfen nicht zum Anheben des Motors verwendet werden, wenn dieser an anderen Anlagen montiert ist.

Messen Sie vor der Inbetriebnahme den Isolationswiderstand. Bei Werten ≤ 10MΩ bei 25°C, muss die Wicklung ofengetrock-net werden. Der Referenzwert des Isolationswiderstands wird pro 20 ° C Anstieg der Motortemperatur halbiert. Wir empfehlen, die Wellen regelmäßig von Hand zu drehen, um die gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels zu ge-währleisten.

Installation

Der Motor muss auf einen stabilen, freien und ebenen Funda-ment fixiert werden. Dieses muss stabil genug sein, um mögli-chen Kurzschlusskräften standzuhalten. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Montagebedingungen keine Resonanz mit der Drehfrequenz und der doppelten Ver-sorgungsfrequenz verursachen. Montieren und demontieren Sie trockene Bauteile

Sie nie mit einem Hammer gegen Bauteile, da dies das Lager beschädigen würde. Der Motor wird mit einer halben Passfeder im Gleichgewicht gehalten. Stellen Sie sicher, dass dies für die Antriebskomponenten ebenfalls der Fall ist. Die korrekte Ausrichtung ist ausschlaggebend, um Lagerdefekte, Vibration und Wellenausfälle zu vermeiden. Gehen Sie zur Ausrichtung in geeigneter Weise vor. Überprüfen Sie die Ausrichtung nach dem vollständigen Festziehen der Schrauben und Bolzen erneut. Stellen Sie sicher, dass die Ablassöffnungen und -stopfen nach unten zeigen. Wir empfehlen, die die Ablassöffnungen für Motoren, die draußen aufgestellt werden und nicht 24 Stunden/ Tag laufen, zu öffnen, so dass der Motor atmen kann und trokken bleibt.

Elektrische Anschlüsse

Anschlussarbeiten dürfen nur von ausgebildeten Fachleuten und gemäß den örtlichen Bestimmungen durchgeführt werden. Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass alle Stromanschlüsse ausgeschaltet sind und nicht wieder eingeschaltet werden können. Dies gilt auch für Hilfsstromkreise, wie beispielsweise Stillstandheizungen. Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung und Frequenz den Vorgaben entsprechen. Motoren können gemäß IEC60034-1 mit einer Abweichung der Versorgungswerte von ± 5% Spannung und ± 2% Frequenz betrieben werden.

Die Anschlussdiagramme für die Stromversorgung und Zubehörteile wie PTC oder Heizungen beﬁnden sich im Klemmkasten.

Die Anschlüsse müssen so ausgeführt werden, dass sowohl für den Netz- als auch den Erdanschluss eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung gewährleistet ist. Wir empfehlen, Crimp-Verbindungen gemäß IEC 60352-2 auszuführen.

Anzugsdrehmomente für Klemmbrettschrauben:

Gewinde M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24

D(Nm) 2.5 3.5 7 12 18 35 55 80

Stellen Sie sicher, dass der Anschlusskasten sauber und trokken ist. Nicht verwendete Kabeldurchführungen müssen verschlossen werden. Überprüfen Sie die Anschlusskastendichtung vor der erneuten Montage.

Wartung

Überprüfen Sie den Motor regelmäßig, halten Sie ihn sauber und stellen Sie eine ungehinderte Belüftung sicher. Überprü-

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Motorhandbuch

fen Sie den Zustand der Wellendichtungen und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Elektrische und mechanische Anschlüsse müssen überprüft und bei Bedarf nachgezogen werden. Größe und Ausführung der Lager sind auf dem Typenschild angegeben. Die Motormodelle HMA3 und HMC3 verfügen bei Motorgrößen ≤180 (Gusseisen) bzw. ≤132 (Aluminium) standardmäßig über schmierfreie Lager. Die Motormodelle HMA2 und HMC2 verfügen bei Motorgrößen ≤225 standardmäßig über schmierfreie Lager. Die Motormodelle MS und Y2E verfügen bei Motorgrößen ≤160 standardmäßig über schmierfreie Lager.

Typische Betriebsstunden für schmierfreie Lager:

Rahmengröße

56 - 160 2 - 8 40,000 Std.

180 2 35,000 Std.

200 2 27,000 Std.

225 2 23,000 Std.

180 - 225 4 - 8 40,000 Std.

Pole

Typische Lebensdauer

Nachzuschmierende Motoren müssen mit hochwertigem Lithium-Komplexfett der NLGI-Klasse 2 oder 3 mit einem Temperaturbereich zwischen -40°C und +150°C geschmiert werden. Die Motoren verfügen in der Regel über ein Datumsschild mit den Daten zur Schmierung. Halten Sie andernfalls die folgenden Nachschmierungsintervalle ein:

Rahmen-

größe

160 20 4200 7000 8500 8500

180 20 4200 7000 8500 8500

200 25 3100 6500 8500 8500

225 25 3100 6500 8500 8500

250 35 2000 6000 7000 7000

280 35 2000 6000 7000 7000

315 50 1500 5500 6500 6500

355 60 1000 4000 5000 6000

400 80 800 3000 4000 6000

Schmiermittel (g)

2 Pole

(h)

4 Pole

(h)

6 Pole

(h)

8 Pole

(h)

Schmieren Sie den Motor im laufenden Betrieb, öffnen Sie den Schmiermittelauslassstopfen und lassen Sie den Motor 1-2 Stunden laufen, bevor Sie den Stopfen wieder verschließen. Schmieren Sie den Motor das erste Mal während der Inbetriebnahme. Folgendes gilt für schmierfreie, als auch für nachzuschmierende Lager: Bei 60Hz verkürzt die Zeit sich um ca. 20%. Die Daten für vertikal montierte Motoren entsprechen der Hälfte der Werte oben.

Die Tabellenwerte basieren auf einer Umgebungstemperatur von 25°C. Sie müssen pro Erhöhung der Temperatur um 15K halbiert werden. Höhere Betriebsgeschwindigkeiten, z. B. Antriebe mit Frequenzumwandler, erfordern kürzere Schmierintervalle. Die Verdopplung der Geschwindigkeit verringert den Wert typischerweise um 50%.

Besondere Hinweise für Atex Zone 22- und nAMotoren

Motorbezeichnung gemäß IEC-Standard: II 3D Ex tc IIIB T120°C II 3G Ex nA IIC T3

Die geschützten dreiphasigen Asynchronmotoren entsprechend den internationalen Standards IEC 60079-31 und IEC 60079-15. In einem festgelegten Bereich (Zone) darf nur eine elektrische Anlage montiert werden.

Es dürfen nur zertiﬁzierte Kabelhülsen verwendet werden. Nicht verwendete Hülsen müssen verschlossen werden. Die Anschlüsse müssen so ausgeführt werden, dass sowohl für den Netz- als auch den Erdanschluss eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung gewährleistet ist. Die Anlagen müssen den aktuellen Standards für die Montage in Gefahrenbereichen entsprechen. Wir empfehlen, entsprechend der Temperatur und Staubmenge auf der Motoroberﬂäche den IEC-Standard einzuhalten. Die Verwendung von Motoren mit einer so großen Menge Oberﬂächenstaub, dass die Motortemperatur ansteigt, ist nicht erlaubt. Eine regelmäßige Reinigung wird empfohlen. Der Radialwellendichtungsring ist Teil der ATEX-Zertiﬁzierung. Es ist wichtig, dass dieser immer intakt ist. Die Wellendichtung muss regelmäßig überprüft werden und bei Bedarf nachgeschmiert werden. Es wird empfohlen, die Dichtung regelmäßig nachzuschmieren. Verwenden Sie als Ersatzteil nur einen Original-Dichtungsring. Das Auswechseln von Lagern bedeutet auch das Auswechseln der Dichtungen.

Alle Maschinen müssen regelmäßig auf mechanische Beschädigungen überprüft werden. Der Nutzer ist für den Austausch von Teilen entsprechend ihrer jeweiligen Lebensdauer verantwortlich: Dies gilt insbesondere für Lager, Schmierfett und Schmierung der Wellendichtung.

Wartung, Reparatur und Teileaustausch an Motoren dieses Typs dürfen nur von qualiﬁzierten Fachleuten durchgeführt werden.

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Connection diagram Anschlußdiagram Anslutningdiagramm Forbindelsesdiagram Aansluitdiagram Connection Conexión Collegamento Schemat polacsen

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Hoyer Motors, Motorhandbuch, 2016

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180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Stückliste

Parts list

PAHT 2-308 pumps

PAHT G Pumpen

PAHT G 2-308 pumps

PAHT G 2/3.2/6.3 - PAHT G10/12.5 PAHT G 20/25/32 - PAHT G 50/63/70/80/90 PAHT G 256/308

danfoss.high-pressurepumps.com

hpp.danfoss.com

Stückliste | PAHT G Pumpen

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Hinweise ..................................................................55

8. Stückliste PAHT G 20-32 ................................................................56

9. Explosionszeichnung PAHT G 20-32 ....................................................57

10. Stückliste PAHT G 50-90 ................................................................58

11. Explosionszeichnung PAHT G 50-90 ....................................................59

15. Werkzeugsatz PAHT G 256-308 .........................................................60

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Stückliste | PAHT G Pumpen

1. Allgemeine Hinweise

Diese Komponentenliste bietet einen Überblick über den Inhalt verschiedener Montagesätze für folgende Pumpen:

Nicht ATEX ATE X

PAHT G 20 PAHT G 20 Ex PAHT G 25 PAHT G 25 Ex PAHT G 32 PAHT G 32 Ex PAHT G 50 PAHT G 50 Ex PAHT G 63 PAHT G 63 Ex PAHT G 70 PAHT G 70 Ex PAHT G 80 PAHT G 80 Ex PAHT G 90 PAHT G 90 Ex

Zudem sind auch Explosionszeichnungen der genannten Pumpen enthalten.

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Stückliste | PAHT G Pumpen

8. Stückliste PAHT G 20-32

Pos. Anz. Beschreibung Werkstoﬀ

- 1 Schaftbuchse x

- 1 Pressbuchsel 1 x

1 1 Gehaäuse AISI 316

2 2 Stift Ø4 x 14 AISI 304 x

5 10 Schraube M8 x 16 AISI 304 x

7 1 Verschraubung AISI 304

9 1 O-ring Ø102 x 3 NBR x

11 1 Endabdeckung CW AISI 316

31 1 Schrägscheibe AISI 431 x x x

32 1 Schraube Ø8 x 16 AISI 304 x x x

34 2 Stift Ø4 x 14 AISI 304 x x x

61 1 Zylindertrommel AISI 431 x

62 1 Feder AISI 304 x

63 1 Halterung PEEK x

64 1 Halteplattenkugel AISI 304 x

65 1 Halteplatte 1.4301 x

66 9 Kolben AISI 431 / PEEK x

67 1 Passfeder 8 x 7 x 32 AISI 316Ti x

91 1 Einlassplatte AISI 304 / PEEK x

92 1 Ventilplatte AISI 431 x

93 9 Distanzring PTFE x

94 9 O-ring Ø13 x 2 NBR x

121 1 Anschlussﬂansch AISI 316

122 1 O-ring Ø102 x 3 NBR x

123 1 O-ring Ø59,5 x 3 NBR x

124 1 Schaftdichtung AISI 304 / NBR x

125 1 Endabdeckung AISI 316

126 1 Stift Ø5 x 10 AISI 304 x

127 6 Schraube M8 x 60 AISI 304 x

128 4 Schraube M8 x 50 AISI 304 x

1 Anleitung x x x x x x x

180B4333 - Dichtungssatzt

(PAHT G 20-32)

180B4335 - Zylindertrommelsatz

(PAHT G 20-32)

180B4337 - Ventilplattensatz

(PAHT G 20-32)

180B4336 - Kolbensatz

(PAHT G 20-32)

180B4323 - Schrägscheibensatz

(PAHT G 20)

180B4324 - Schrägscheibensatz

(PAHT G 25)

180B4325 - Schrägscheibensatz

(PAHT G 32)

180Z0236 - Werkzeugsatz

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Stückliste | PAHT G Pumpen

9. Explosionszeichnung

PAHT G 20-32

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Stückliste | PAHT G Pumpen

10. Stückliste PAHT G 50-90

Pos. Anz. Beschribung Werkstoﬀ

- 1 Schaftbuchse x

- 1 Pressbuchse 1 x

- 1 Pressbuchse 2 x

1 1 Gehäuse AISI 316

2 2 Stift ø4 x 14 AISI 304 x

3 1 Verschraubung AISI 304

5 10 Schraube M8 x 16 AISI 304 x

9 1 O-ring ø135 x 3 NBR x

11 1 Endabdeckung CW AISI 316

31 1 Schrägscheibe AISI 431 x x x x x

32 1 Schraube M8 x 20 AISI 304 x x x x x

34 2 Stift ø4 x 14 AISI 304 x x x x x

61 1 Zylindertrommel AISI 431 x

62 1 Feder 1.4462 x

64 1 Halteplattenkugel AISI 431 x

65 1 Halteplatte AISI 304 x

66 9 Kolben AISI 431 / PEEK x

67 1 Passfeder 8 x 7 x 32 AISI 316Ti x

70 1 Dichtungsscheibe Polypropylen x

71 1 Halterung AISI 304 / PEEK x

91 1 Einlassplatte AISI 304 / PEEK x x

92 1 Ventilplatte AISI 431 x x

93 9 Distanzring PTFE x x

94 9 O-ring ø18,3 x 2,4 NBR x x

121 1 Anschlussﬂansch AISI 316

122 1 O-ring ø135 x 3 NBR x

123 1 O-ring Ø65 x 5 NBR x

124 1 Schaftdichtung AISI 304 / NBR x

125 1 Endabdeckung AISI 316

126 1 Stift ø6 x 10 AISI 304 x x

127 6 Schraube M8 x 70 AISI 304 x

128 4 Schraube M8 x 55 AISI 304 x

1 Anleitung x x x x x x x x x x

180B4341 - Dichtungssatz

(PAHT G 50-90)

180B4339 - Zylindertrommelsatz

(PAHT G 50-90)

180B4340 - Ventilplattensatz

(PAHT G 50-70)

180B4344 - Ventilplattensatz

(PAHT G 80-90)

180B4343 - Kolbensatz

(PAHT G 50-90)

180B4326 - Schrägscheibensatz

180B4327 - Schrägscheibensatz

(PAHT G 63)

180B4328 - Schrägscheibensatz

(PAHT G 70)

180B4329 - Schrägscheibensatz

(PAHT G 80)

180B4330 - Schrägscheibensatz

(PAHT G 90)

180Z0237 - Werkzeugsatz

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Stückliste | PAHT G Pumpen

11. Explosionszeichnung PAHT G 50-90

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

15. Werkzeugsatz PAHT G 256-308

Beschreibung

Inbusschlüssel, 6 mm x

Verstellbarer Stiftschlüssel x

Ringmaulschlüssel, 10 mm x

Ringmaulschlüssel, 13 mm x

Mutter, M8 x 6.5 x 13 x

Führungsbolzen, M8 x 140 x

Schaftdichtungsabzieher, Ø45 x

Pressbuchse, Ø45 x

EAugenschraube, M8 x

Pressbuchse für Ventilplatte x

Anschlag für Halteplatte x

Schraube, M8 x 20 x

Schraube, M8 x 70 x

180B4259 Werkzeugsatz

(PAHT 256-308)

AX319828953697de-000601 | Parts list PAHT G

Anleitung

Guideline

Trouble shooting guide for

PAH / PAHT / PAHT C / PAHT G / PAHT 674 / PAH F Pumpen

PAH / PAHT / PAHT C / PAHT G /

Anleitung zur Fehlerbehebung

PAHT 674 and PAH F pumps

hpp.danfoss.com

Anleitung PAH, PAHT, PAHT C , PAHT G, PAHT 674 and PAH F Pumpen

Inhaltsverzeichnis

Ursache-Wirkungs-Diagramm zur Fehlersuche..........................................63

1. Kein Durchﬂuss/kein Druck .............................................................64

2. Reduzierter Durchﬂuss/Druck ..........................................................65

3. Hohes Drehmoment am Elektromotor..................................................66

5. Geräuschentwicklung durch die Anlage ................................................68

6. Typische Verschleißerscheinungen .....................................................69

6.1 Ventilplatte ............................................................................69

6.2 Einlassplatte ...........................................................................70

6.3 Schrägscheibe .........................................................................70

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Anleitung PAH, PAHT, PAHT C , PAHT G, PAHT 674 and PAH F Pumpen

Ursache-Wirkungs-Diagramm zur Fehlersuche

PUMP FAILED

2. Reduced ow/pressure

(hoses/pipes)

inlet/outlet line

2.3 RPM

2.2 Low inlet pressure

2.1.5 Pre-treatment

2.1.6 Main ltration

2.1.8 High uid temperature

2.1.7 Type of uid

(internal leakage)

2.1 Wear in pump

1. No ow/pressure

5.1 Inlet/outlet connections

5.2 Length/dimensions of

4.1 Air in uid

4.2 Bleeding conditions of pump

directly on frame

5.3 Hose stiness

inlet pressure

4.3 M in/max nominal

electric motor

5.4 Hoses/pipes mounted

5.5 V ibration damper under the

4.4 Pump reversing

4.5 High rota tion speed (RPM)

4.6 Outlet pressure

5. Noise from installation

4. Noise from pump

4.7 Soft star t/stop

1.6 Pump damage

1.5 Axial force on p ump shaft

1.4 No rotation of pump

1.3 No rotation of el ectric motor

1.2 Pump reversing

1.1 Dry running

from pump

3.1 To o high outlet pressure

3.2 Pump starts against pressure

3.3 Constant torque

3.4 Water pump damage

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

3. High torque on el. motor

Anleitung PAH, PAHT, PAHT C , PAHT G, PAHT 674 and PAH F Pumpen

1. Kein Durchﬂuss/kein Druck

Ursache Abhilfe Anmerkungen

1.1 Tr ockenlauf (die Pumpe wird nicht mit Wasser versorgt)

1.2 Falsche Drehrichtung der Pumpe (der Elektromotor dreht sich in die falsche Richtung, d. h. gegen den Uhrzeigersinn)

1.3 Keine Drehbewegung des Elektromotors 1.3.1 Prüfen Sie, ob der Hauptschalter

1.4 Keine Drehbewegung der Pumpe 1.4.1 Prüfen Sie, ob die Kupplung zwischen

1.5 Axiallast an der Pumpenwelle (kann zu starken inneren Leckagen führen) Gilt für die Pumpen PAH 2-12. 5 PAHT 2-308 PAH F 20-40 PAHT C 2-308 PAHT G 2-308

Wenn aus der Pumpe kein Wasser austritt:

1.1.1 Prüfen Sie, ob das Einlassventil geöﬀnet ist.

1.1.2 Prüfen Sie, ob die Boosterpumpe in Betrieb ist.

1.2.1 Vertauschen Sie die Phasen am Elektromotor, odass er im Uhrzeigersinn läuft.

WARNUNG:

- Die Pumpe darf nicht länger als einige Sekunden ohne Wasser laufen.

- Wenn die Pumpe Wasser von der Hochdruck Auslassleitung aufnimmt, baut sich im Pumpengehäuse Druck auf. Dies kann zu einem Ausfall der Pumpe führen.

eingeschaltet ist.

1.3.2 Prüfen Sie die Stromversorgung der Anlage.

1.3.3 Vergewissern Sie sich, dass das Motorrelais aktiviert ist.

1.3.4 Vergewissern Sie sich, dass die Sicherung nicht durchgebrannt ist.

1.3.5 Verg ewissern Sie si ch, d ass di e Bo oster pumpe in Betrieb ist.

1.3.6 Prüfen Sie, ob die Überwachungsschalter ordnungsgemäß funktionieren.

1.3.7 Trennen Sie die Pumpe vom Elektromotor und prüfen Sie, ob der Motor ohne Last laufen kann

Elektromotor und Pumpe angeschlossen ist.

1.4.2 Prüfen Sie, ob die Kupplung beschädigt ist.

1.4.3 Prüfen Sie, ob der Elektromotor richtig dimensioniert ist.

1.4.4 Vergewissern Sie sich, dass die elektrische Installation allen Anforderungen entspricht.

1.4.5 Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Händler, um Anleitungen für die Fehlerbehebung bei inneren Pumpenteilen zu erhalten.

1.5.1 Vergewissern Sie sich, dass der Luftspalt zwischen den beiden Kupplungsteilen mindestens 5 mm beträgt. Es sollte immer möglich sein, den Kunststoﬀteil an der Kupplung um mindestens 3 mm zu verschieben.

Montieren Sie vor der Pumpe einen Niederdruckschalter und prüfen Sie seinen Sollwert/ seine Funktionstüchtigkeit. Der Niederdruckschalter stellt sicher, dass sich die Pumpe erst einschaltet, wenn der Eingangsdruck einen bestimmten Mindestwert erreicht hat (siehe Bedienungsanleitung).

Die Drehrichtung der Pumpen wird durch einen Pfeil auf der Kennzeichnung der Pumpe angezeigt

Falls das Motorrelais oder die elektrische Sicherung durchgebrannt ist, prüfen Sie, ob der Motor richtig dimensioniert ist.

Um eine einfache Montage der ﬂexiblen Kupplung ohne Gebrauch von Werkzeugen zu ermöglichen, müssen die Toleranzen entsprechend angesetzt sein.

A – Kupplungsglocke B – Flexible Kupplung C – Motorwelle

1.6 Beschädigung der Pumpe (die inneren Bauteile können beschädigt sein)

A B C

1.6.1 Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Händler, um Anleitungen für die Fehlerbehebung an inneren Pumpenteilen zu erhalten.

WARNUNG: Jede Axial- und/oder Radiallast an der Welle muss vermieden werden. Eine Axial- oder Radiallast führt zu einem Ausfall.

Anleitungen für innere Bauteile sind verfügbar auf hpp.danfoss.com

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Anleitung PAH, PAHT, PAHT C , PAHT G, PAHT 674 and PAH F Pumpen

2. Reduzierter Durchﬂuss/Druck

Ursache Abhilfe Anmerkungen

2.1 Verschleiß der Pumpe Starke innere Leckage aufgrund von:

2.1.1 Zerlegen Sie die Pumpe.

2.1.2 Prüfen Sie die Ventilplatte. Die Ventilplatte weist Spuren/Kratzer an der Fläche auf, die der Einlassplatte zugewandt ist. Bereits ein geringer Verschleiß an der Ventilplatte kann zu einer starken inneren Leckage führen. Siehe Abschnitt 6.1.

2.1.3 Prüfen Sie die Einlassplatte. Die Einlassplatte weist Spuren/Kratzer an der Fläche auf, die der Ventilscheibe zugewandt ist. Bereits ein geringer Verschleiß an der Einlassplatte kann zu einer starken inneren Leckage führen. Siehe Abschnitt 6.2.

2.1.4 Prüfen Sie die Zylindertrommel. Die Einsätze in der Zylindertrommel können zerkratzt oder verschlissen sein. Schieben Sie einen Kolben in die Buchse und überprüfen Sie seinen Sitz. Wenn ein Spalt zwischen Buchse und Kolben vorhanden ist, ist entweder der Buchse oder der Kolben verschlissen.

2.1.5 Vorabmaßnahme Prüfen Sie das Wasser auf Schmutzpartikel.

- Prüfen Sie, ob die Filter in Ordnung sind und korrekt funktionieren.

2.1.6 Hauptﬁlter Prüfen Sie, ob der richtige Filtertyp verwendet wird (die Partikel im Wasser dürfen nicht kleiner sein als 10 μm). Danfoss High Pressure Pumps bietet auch Filter an. Bitte wenden Sie sich dies bezüglich an das Vertriebsbüro.

2.1.7 Art des Mediums Die Pumpen PAH, PAHF (Leitungswasser) und PAHT/PAHT G (Reinstwasser) sind für den Betrieb mit Wasser ausgelegt. Wenden Sie sich bei anderen Medien für weitere Informationen an das Vertriebsbüro von Danfoss High Pressure Pumps.

2.1.8 Hohe Medientemperatur Schalten Sie die Pumpe sofort aus, wenn die Temperatur des Mediums höher ist als 50 °C (122 °F).

- Prüfen Sie die inneren Bauteile (siehe oben).

Typische Verschleißerscheinungen: Glänzende Oberﬂäche der gesamten Schrägscheibe; Wenn nur eine Hälfte der Schrägscheibe glänzt, handelt es in der Regel um die Druckseite. Siehe Abschnitt 6.3.If the ring is missing, the piston is very worn.

Wenn kein Ring vorhanden ist, ist der Kolben sehr verschlissen.

Die Filter können selbst dann umgangen werden, wenn sie ordnungsgemäß montiert sind. Einige Filter können Kanäle ausbilden, durch die Partikel den Filter passieren können. Bei gewickelten Filternhandelt es sich um typische kanalbildende Filter. Ein gewickelter Filter kann eine Abscheideleistung von nur 50 % aufweisen, wodurch es zum Verschleiß der inneren Bauteile kommt. Daher muss ihm immer ein Hauptﬁlter nachgeschaltet sein.

Eine unzureichende Filtration bedeutet, dass zu viele oder zu große harte Partikel durch den Hauptﬁlter gelangen können, da er umgangen wird oder einfach beschädigt oder zu schwach ist. Die Abscheideleistung des Filters muss bei 10 μm 99,98 % (ß = 5000) betragen, um einen anormalen Verschleiß der Pumpe zu verhindern.

Eine Temperatur von mehr als 50 °C (122 °F) verursacht einen Verschleiß der inneren Pumpenteile. Bringen Sie einen Temperaturschalter an und prüfen Sie seinen Sollwert/ seine Funktionstüchtigkeit. Der Temperaturschalter stellt sicher, dass die Pumpe bei Medientemperaturen von mehr als 50 °C (122 °F) ausgeschaltet wird.

2.2 Niedriger Eingangsdruck 2.2.1 Prüfen Sie, ob die Boosterpumpe den richtigen Druck/Durchﬂuss liefert.

2.2.2 Prüfen Sie, ob Filter ausgetauscht werden müssen.

2.3 Drehzahl (Upm) 2.3.1 Prüfen Sie beim Betrieb mit einem Frequenzumrichter die Frequenz.

2.3.2 Prüfen Sie, ob die Drehzahl des Elektromo- tors den Angaben auf dem Typenschild des Elektromotors entspricht. Vergewissern Sie sich, dass die Rotorwicklung des Motors nicht beschädigt ist.

180R9378 | AQ146186503066de-000901 | IOM PAHT G 20-90 | 01.2022

Wenn der Druckabfall an den Filtern zu hoch ist, liefert die Boosterpumpe nicht den richtigen Druck/Durchﬂuss. Kein Druck oder ein zu niedriger Druck führt zu Kavitation und zu einer unzureichenden inneren Schmierung, wodurch die inneren Pumpenteile verschlissen werden.

Montieren Sie vor der Pumpe einen Niederdruckschalter und prüfen Sie seinen Sollwert/ seine Funktionstüchtigkeit. Der Niederdruckschalterstellt sicher, dass die Pumpe erst eingeschaltet wird, wenn der Eingangsdruck 1 barg beträgt.

Drehzahlen unterhalb des Grenzwerts (siehe Bedienungsanleitung) führen zu einer unzureichenden inneren Schmierung und verursachen Verschleiß an den inneren Pumpenteilen.

Anleitung PAH, PAHT, PAHT C , PAHT G, PAHT 674 and PAH F Pumpen

3. Hohes Drehmoment am Elektromotor

Ursache Abhilfe Anmerkungen

3.1 Zu hoher Ausgangsdruck der Pumpe 3.1.1Überprüfen Sie für verstopfte Düsen oder

eine fehlerhafte eingestellten Entlastungs ventil.

3.2 Pumpenanlauf gegen Druck 3.2.1 Prüfen Sie, ob der Elektromotor richtig dimensioniert ist.

3.2.2 Prüfen Sie die inneren Bauteile (siehe Abschnitt 2.1).

3.2.3 Systeme mit mehr als einem installierten Elektromotor: Schalten Sie die Motoren gleichzeitig ein.

Druckänderungen aufgrund von Strömungseinschränkungen . Dies wird auch eine hohe Motordrehmoment verursachen.

Wenn Pumpen parallel mit Kaskadenregelung laufen, kann das Motorrelais aufgrund eines zu hohen Drehmomentes durch einen zu hohen Ausgangsdruck deaktiviert werden.

3.3 Konstantes Drehmoment 3.3.1 Bitte wenden Sie sich an das Vertriebsbüro von Danfoss High Pressure Pumps.

3.4 Beschädigung der Wasserpumpe 3.4.1 Zerlegen Sie die Pumpe und prüfen Sie sie auf Verschleiß.

Wenn der Elektromotor für die Pumpen zu klein ist, kann er kein ausreichendes Drehmoment liefern

Durch eine zu starke Beschädigung der Pumpe wird die Reibung erhöht und ein hohes Drehmoment verursacht (siehe Abschnitt 6: Typische Verschleißerscheinungen).

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Anleitung PAH, PAHT, PAHT C , PAHT G, PAHT 674 and PAH F Pumpen

Ursache Abhilfe Anmerkungen

4.1 Luft im Medium 4.1.1 Prüfen Sie, ob die gesamte Einlassleitung

vor dem Inbetriebnehmen des Systems entlüftet wurde.

4.1.2 Stellen Sie sicher, dass keine Luft in die Einlassleitung gelangen kann.

4.2 Entlüftung der Pumpe 4.2.1 Befolgen Sie die Anweisungen unter „Erste Inbetriebnahme“ in der Anleitung, die mit der neuen Pumpe geliefert wurde.

4.2.2 Prüfen Sie, ob die Pumpe vor der Inbetriebnahme vollständig entlüftet wurde.

4.3 Min./max. Nenneingangsdruck 4.3.1 Stellen Sie sicher, dass der Eingangsdruck innerhalb des in der Bedienungsanleitung speziﬁzierten Bereichs liegt.

4.3.2 Prüfen Sie die Pumpe auf innere Schäden.

4.4 Falsche Drehrichtung der Pumpe 4.4.1 Zerlegen Sie die Pumpe und prüfen Sie, ob Anzeichen für Schäden oder Verschleiß erkennbar sind (siehe Punkt 1. „Kein Durchﬂuss“ unter Abschnitt 1.2: Falsche Drehrichtung der Pumpe).

WARNUNG: Die Pumpe darf nicht länger als einige Sekunden ohne Wasser laufen. Wenn die Pumpe Wasser von der Hochdruck-Auslassleitung ansaugt, baut sich Druck auf und die Pumpe wird dadurch letztendlich beschädigt.

4.5 Hohe Drehzahl (Upm) 4.5.1 Wenn die Drehzahl des Elektromotors zu

hoch ist, zerlegen Sie die Pumpe und prüfen Sie sie auf Schäden.

4.5.2 Wenn die Drehzahl innerhalb des auf dem Datenblatt der Pumpe speziﬁzierten Bereichs liegt, aber die anormalen Geräusche weiterhin auftreten, zerlegen Sie die Pumpe und prüfen Sie sie auf Schäden.

Kleine Luftblasen sammeln sich und bilden große Luftblasen, die eine innere Kavitation verursachen, sodass die Pumpe sehr geräuschvoll läuft.

WARNUNG: Die Pumpe kann nur wenige Minuten mit Luft im Medium laufen, ohne dass sie beschädigt wird.

Die Pumpe und die Einlassleitung müssen vor der Inbetriebnahme vollständig entlüftet werden, da ansonsten in der Pumpe Kavitation auftritt und sie sehr geräuschvoll läuft.

WARNUNG: Die Pumpe kann nur wenige Minuten mit Luft im Medium laufen, ohne dass sie beschädigt wird.

Ein zu hoher Eingangsdruck führt in der Pumpe zu einem zu hohen Druck, der die Kolben und letztendlich die ganze Pumpe beschädigt.

Ein Eingangsdruck unterhalb des minimalen Grenzwerts kann Kavitation und eine unzureichende innere Schmierung verursachen, was zum Verschleiß der inneren Pumpenteile führt.

Montieren Sie vor der Pumpe einen Niederdruckschalter und prüfen Sie seinen Sollwert/ seine Funktionstüchtigkeit. Das NiederdruckSchalter wird dafür sorgen, dass die Pumpe erst startet nach dem Mindesteingangsdruck erreicht ist.

Wenn sich die Pumpe in die falsche Richtung dreht, saugt sie Wasser von der Hochdruck-Auslassleitung an. Es wird Druck in der Pumpe aufgebaut und sie wird dadurch letztendlich beschädigt.

Eine höhere Drehzahl als die im Datenblatt der Pumpe angegebene führt zum Verschleiß der Kolben, d. h. die Kolben können beschädigt werden. Eine hohe Drehzahl verstärkt auch die Druckpulsationen der Pumpe. Dadurch erhöht sich der Geräuschpegel. Wenn sich die Drehzahl verändert, ändert sich auch der Geräuschpegel.

4.6 Ausgangsdruck 4.6.1 Wenn der Ausgangsdruck zu niedrig ist, prüfen Sie den Sollwert des Ausgangs druckventils.

4.6.2 Wenn der Ausgangsdruck niedriger ist als der im Datenblatt der Pumpe angegebene Druck, wenden Sie sich bitte an den technischen Kundendienst von Danfoss High Pressure Pumps.

4.6.3 Wenn der Ausgangsdruck höher ist als der Maximalwert, prüfen Sie den Sollwert des Ausgangsdruckventils.

4.6.4 Prüfen Sie die inneren Bauteile auf Veschleiß/Schäden.

4.7 Soft-Start/-Stopp 4.7.1 Prüfen Sie, ob die Geräusche normal sind, wenn die Pumpe bei Betriebsdrehzahl betrieben wird.

4.7.2 Wenn die Geräusche bei Betriebsdrehzahl anormal sind, prüfen Sie die inneren Bauteile (siehe oben).

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Bei einem zu niedrigen Ausgangsdruck erzeugt die Pumpe höhere Druckpulsationen und läuft daher geräuschvoll. Ein zu niedriger Druck führt auch zu einer unzureichenden inneren Schmierung und zu Verschleiß an den inneren Bauteilen. Die Pumpe kann dadurch letztendlich beschädigt werden.

Ein zu hoher Ausgangsdruck kann zu Beschädigungen der Pumpe führen.

Beim Soft-Start/-Stopp verändert sich der Geräuschpegel.

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5. Geräuschentwicklung durch die Anlage

Ursache Abhilfe Anmerkungen

5.1 Ein-/Austrittsanschlüsse (Schläuche/ Rohre

5.2 Länge/Abmessungen der Ein-/Auslassleitung

5.3 Steiﬁgkeit des Schlauchs 5.3.1 Setzen Sie einen ﬂexibleren Schlauch ein. Zu steife Schläuche können die geringen

5.4 Hoses/pipes mounted directly on frame 5.4 Direkt am Rahmen angebrachte Rohre/ Schläuche

5.5 Vibrationsdämpfer unter dem Elektromotor 5.5.1 Montieren Sie unter dem Motor/der

5.1.1 Setzen Sie am Ein-/Austrittsanschluss ﬂexible Schläuche ein. Flexible Schläuche können Sie von Danfoss erwerben. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an das Vertriebsbüro von Danfoss High Pressure Pumps.

5.1.2 Montieren Sie die Verbindungen zum Rahmen mit einer vibrationsdämpfenden Montageplatte.

5.2.1 Vergrößern Sie den Rohrdurchmesser und/ oder verringern Sie die Anzahl der Rohrbögen.

5.4.1 Montieren Sie die Verbindungen zum Rahmen mit einer vibrationsdämpfenden Montageplatte.

Pumpe einen Vibrationsdämpfer.

Direkt am Rahmen montierte, starre Verbindungen führen zu geringen Druckpulsationen der Pumpe und zu Vibrationen im System/in der Anlage.

Zu kleine Rohre oder zu viele Bögen können zu einem zu schnellen Durchﬂuss/zu Turbulenzen in den Rohren führen und den Geräuschpegel erhöhen.

Druckpulsationen der Pumpe nicht dämpfen. Folglich können im System/in der Anlage Vibrationen auftreten.

Wenn die Schläuche direkt am Rahmen befestigt werden, können die geringen Druckpulsationen von der Pumpe auf den Rahmen und auf das übrige System übertragen werden.

Wenn unter dem Elektromotor kein Dämpfer angebracht wird, können Vibrationen vom Motor und von der Pumpe auf den Rahmen und das übrige System übertragen werden.

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Anleitung PAH, PAHT, PAHT C , PAHT G, PAHT 674 and PAH F Pumpen

6. Typische Verschleißerscheinungen 6.1 Ventilplatte

Abbildung 1 Eine normal abgenutzte Ventilplatte weist keine Spuren/Kratzer auf,

Abbildung 2

Kratzer

sondern nur eine leicht glänzende Oberﬂäche.

Es sollten keine Spuren oder Kratzer zu ertasten sein. Die Oberﬂäche muss glatt und eben sein.

Eine abgenutzte Ventilplatte weist Kratzer und/oder eine glänzende Oberﬂäche auf. Selbst kleine Kratzer führen zu einem Verlust des Durchﬂusses.

Abbildung 3 Eine gute Methode zum Feststellen, ob der Ventilteller abgenutzt ist, liegt

darin, eine gerade Messerklinge über den Ventilteller zu halten. Wenn der Ventilteller dann ins Licht gehalten wird, werden alle Hohlräume zwischen der Messerklinge und der Ventilplatte sichtbar. Siehe Abbildung 3.

Da zwischen den beiden Pfeilen auf der Abbildung Licht zu sehen ist, ist der Vntilplatte abgenutzt.

Auch wenn mit dem Fingernagel Spuren oder Krat zer ertastet werden können, st dies ein Anzeichen dafür, dass die Ventilplatte abgenutzt ist.

Die Ventilplatte in Abbildung 3 ist stark beschädigt.

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6.2 Einlassplatte

Abbildung 1 Wenn die Einlassplatte zwischen den Pfeilen Kratzer, Unebenheiten oder

Scratches

Level diﬀerences between

dull and shining PEEK

beides aufweist, muss sie ausgetauscht werden.

Selbst kleine Kratzer oder ein geringer Verschleiß führen zu einem Verlust des Durchﬂusses.

Siehe zum Prüfen Abschnitt 6.1, Abbildung 3.

6.3 Schrägscheibe

Abbildung 1 Wenn die Schrägsch eibe überall glänzend ist, ist das ein Anzeichen für eine

unzureichende Filtration.

Die Oberﬂäche der Schrägscheibe muss eben und überall gleich hoch sein. Siehe zum Prüfen Abschnitt 6.1, Abbildung 3.

Wenn die Oberﬂäche Spuren/Kratzer aufweist, ist sie abgenutzt bzw. beschädigt. Dann ist eine neue Schrägscheibe erforderlich.

Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an das Vertriebsbüro von Danfoss High Pressure Pumps.

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12.2015 | 72

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Anleitung

Richtig und falsch

Anleitung zur Fehlerbehebung für

Wasserhydrauliksysteme

danfoss.high-pressurepumps.com

hpp.danfoss.com

Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

Konstruktion

Werkstoﬀauswahl

Gummi

Kunststoﬀ

. Edelstahl

Eisen

Kupfer

. Messing . Aluminium

Die Pumpe muss immer unterhalb der Wasseroberﬂäche montiert werden.

Pumpeneinbauort

Saugbedingungen

Das Einbauen der Pumpe oberhalb der Wasseroberﬂäche führt zu Beschädigungen.

Stets Systemkomponenten aus korrosionsbeständigen Werkstoﬀen verwenden.

< 10 µm abs.

Einen 10-µm-Absolutﬁlter mit Druckschalter einbauen.

Filterauswahl

Filtereinbauort

Werkstoﬀe, die nicht korrosionsbeständig sind, können zu Beschädigungen führen.

> 10 µm

Ein Rücklauﬃlter mit einem Bypassventil und einer geringeren

Maschenweite als 10 µ führt zu Beschädigungen des Systems.

Das System muss so bemessen werden, dass am Pumpeneintritt ein Saugdruck von maximal 0,1 bar erreicht wird.

Das Sicherheitsventil ist vertikal oder mit vertikalem Austritt zu montieren und an den Rücklaufschlauch oder Speicher anzuschließen.

Sicherheitsventil

Wasserversorgung

Schlechte Saugbedingungen führen zu einer Fehlfunktion und zur Beschädigung der Pumpe.

Das direkte Befestigen des Sicherheitsventils am Pumpeneintritt kann zu Beschädigungen der Pumpe führen.

Den Rücklauﬃlter in der Rücklauﬂeitung direkt vor dem Speicher einbauen.

Wird der Rücklauﬃlter an einer Stelle montiert, die vor der endgültigen Last liegt, kann dies zu Beschädigungen der Pumpe führen.

Das System über den Filter befüllen.

Das Befüllen des Systems mit ungeﬁltertem Wasser führt zu Beschädigungen.

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Installation

Vor der Installation müssen Grate, Späne und andere Verunreinigungen z. B. mit einem Filzstopfen aus den Rohren und Schläuchen entfernt werden.

Verunreinigungen

Dichtung

Späne oder andere Verunreinigungen im System können zu Beschädigungen führen.

11.

Die Kupplung ist leicht und einfach zu montieren (siehe Anleitung).

Montage der Kupplung

12.

= min. 3 mm

Beim Montieren der Kupplungsteile nicht zu viel Kraft aufwenden, da sonst der Motor/die Pumpe beschädigt wird.

Kupplung

0 mm

Fittings in Komponenten mit Gewinde sind mit O-Ringen oder Klebedichtungen abzudichten.

10.

Eine ordnungsgemäße Menge an Schmierfett verhindert eine Blockierung.

Das Verwenden von Teﬂonband oder Verpackungsgarn in den Verbindungen kann zu Beschädigungen führen.

Fett

Durch zu viel Schmierfett kann sich ein Bioﬁlm aufbauen, der zu Betriebsausfällen führt.

Zwischen den Kupplungsﬂanschen stets einen Abstand von 3 mm sicherstellen.

13.

Das System vor dem Einschalten mit Wasser füllen, um die Schmierung und Kühlung sicherzustellen.

Wasserversorgung

Ein unzureichender Abstand und/oder eine Falschausrichtung zwischen den Kupplungsﬂanschen führt zu Beschädigungen der Pumpe.

Das Einschalten eines ungefüllten Systems führt zu Beschädigungen.

Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

Verdrahtung

14.

Es müssen Füllstands- und Temperaturanzeigen installiert werden. Die Installationsanweisungen befolgen.

15.

Füllstandsanzeige

Fehlende oder falsch angeschlossene Füllstands- und Temperaturanzeigen führen zu Beschädigungen.

Drehrichtung

Inbetriebnahmeverfahren

Reinigungsverfahren

1. Über den Rücklauﬃlter kaltes Wasser in das System füllen und die Pumpe entlüften (die Verbünde PPH 4–6,3–10 und 12,5 sind selbstentlüftend).

2. Das System einschalten und drucklos entlüften, indem das Bypassventil geöﬀnet wird.

3. Das Reinigungsmittel hinzugeben, um eine 3-%-Lösung aus Reinigungsmittel und Wasser zu erhalten.

4. Das System 60 Minuten lang einschalten und alle Komponenten so oft wie möglich aktivieren, um ein eﬀektives Spülen mit dem Reinigungsmittel sicherzustellen.

5. Die Lösung aus Reinigungsmittel und Wasser aus dem System ablassen.

Spülverfahren

6. Über den Rücklauﬃlter kaltes Wasser einfüllen und die Pumpe entlüften (die Verbünde PPH 4–6,3–10 und 12,5 sind selbstentlüftend).

7. Das System 30 Minuten lang einschalten und alle Komponenten so oft wie möglich aktivieren.

8. Das Wasser aus dem System ablassen.

9. Eine alternative Möglichkeit zum Spülen des Systems besteht darin, es ohne Rücklaufschlauch zu betreiben und kontinuierlich Wasser einzufüllen. Das Spülen sollte solange fortgesetzt werden, bis das Rücklaufwasser keine Spuren des Reinigungsmittels mehr aufweist.

10. Das Rücklauﬃlterelement austauschen, über den Rücklauﬃlter kaltes Wasser einfüllen und die Pumpe bei der Inbetriebnahme entlüften.

11. Das System ist jetzt betriebsbereit.

Vor der Installation sicherstellen, dass die Drehrichtung des Pumpenantriebsmotors derjenigen der Pumpe entspricht.

16.

Durch das Entlüften wird eine ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung sichergestellt.

Eine falsche Drehrichtung führt zu Beschädigungen der Pumpe.

Entlüftung

Eine unzureichende Entlüftung kann zu Beschädigungen führen (triﬀt nicht bei Verbünden zu).

Inbetriebnahmeverfahren

60 Min.

Durch das Überwachen des Inbetriebnahmeverfahrens wird ein störungsfreier Betrieb sichergestellt.

2–3 Tage

Wenn das System vor dem Einschalten nicht gereinigt wird, verstopft der Filter.

Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

Fehlersuche

Oﬀene Wassersysteme

Keine Wasserver-

sorgung

Ist die Wasserversorgung

Nein

ordnungsgemäß?

Wird die Pumpe mit Wasser

versorgt?

Kommt Wasser aus dem Hahn?

Nein

Sind alle Wasserhähne

geöﬀnet?

Leuchtet die

Kontrollleuchte für „niedriger Pumpen-

saugdruck“?

Der Filter ist ver-

stopft.

Nein

Tritt Wasser aus dem

Filter aus?

Nein

Filterelement aus-

tauschen.

Dreht sich der

elektrische Motor der Pumpe?

Nein

Ist die Wassertem-

peratur im Speicher sehr hoch? (d. h. über

Nein

Ist die Versorgungss-

pannung ordnungsgemäß?

Leuchten die Kon-

trollleuchten?

Nein

Ist der Filter ver-

stopft?

Leuchtet die Fil-

terkontrollleuchte?

Filterelement aus-

tauschen.

Servicefachkraft kontaktieren.

Nein

Für eine geringere

Eintrittstemperatur oder eine bessere Kühlung sorgen.

Ist eine Sicherung

durchgebrannt oder tritt ein Kurzschluss auf?

. Versorgungsspan-

nung und Sicherungen prüfen und eine Elektrofachkraft kontaktieren.

Den Wasserhahn

aufdrehen.

Stempel

Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

Fehlersuche

Geschlossene Wassersysteme

Das System funktio-

niert nicht.

Beﬁndet sich im Speicher ausre-

Nein

ichend Wasser?

Das System mit Was-

ser befüllen.

Dreht sich der

elektrische Motor der Pumpe?

Nein

Ist eine Sicherung

durchgebrannt oder tritt ein Kurzschluss auf?

. Versorgungsspan-

nung und Sicherungen prüfen und eine Elektrofachkraft kontaktieren.

Ist die Wassertem-

peratur im Speicher sehr hoch? (d. h. über

Nein

Ist die Versorgungss-

pannung ordnungsgemäß?

Nein

Leuchten die Kon-

trollleuchten?

Ist der Filter verstopft?

Leuchtet die Fil-

terkontrollleuchte?

Nein

Servicefachkraft kontaktieren.

Bei Temperaturen

über 50° C wird der Pumpenantrieb ausgeschaltet. Daher muss der Kühler geprüft/gereinigt werden.

Filterelement aus-

tauschen.

Lecks aufspüren

(sofern vorhanden).

Stempel

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Danfoss PAHT G 20, PAHT G 25, PAHT G 32, PAHT G 50, PAHT G 63 Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual