Dieses Datenblatt gilt für APP Pumpen nicht
ATEX und ATEX zertiziert. ATEX zertizierte
Pumpen sind mit Ex in der Typenbezeichnung
gekennzeichnet - Beispiel PAH 2 Ex.
Die PAH Hochdruckpumpen sind für die
Wasserversorgung unter Hochdruck für eine
Vielzahl von Leitungswasseranwendungen
ausgelegt.
Bei den PAH Pumpen von Danfoss handelt es
sich um Verdrängerpumpen mit Axialkolben,
die in jedem Arbeitszyklus eine bestimmte
Wassermenge fördern. Der Durchuss ist
proportional zur Anzahl der Umdrehungen
der Eingangswelle (Upm). Im Gegensatz zu
Kreiselpumpen liefern Verdrängerpumpen bei
einer festgelegten Drehzahl unabhängig vom
Ausgangsdruck den gleichen Durchuss.
Alle Komponenten sind so ausgelegt, dass sie
eine lange Lebensdauer bei konstant hoher
Ezienz und minimalem Wartungsaufwand
bieten.
Im Folgenden werden alle Pumpen als PAH
bezeichnet.
2. Vorteile• Keine Verschmutzung durch Schmier-
mittel:
- Schmiermittel auf Ölbasis werden durch
das Fördermedium (Wasser) ersetzt,
sodass seitens der Pumpe kein Verschmut
zungsrisiko besteht.
• Niedrige Wartungskosten:
- Die energieeziente Konstruktion
besteht komplett aus Edelstahl und
garantiert eine außergewöhnlich lange
Lebensdauer. Wenn die Spezikationen
von Danfoss eingehalten werden, ist nur
alle 8000 Betriebsstunden eine Wartung
erforderlich. Die Wartung ist einfach
und kann aufgrund der einfachen
Bauweise und der wenigen Komponenten
direkt vor Ort durchgeführt werden
.• Niedrige Energiekosten:
- Die hocheziente Bauweise mit
Axialkolben bietet im Vergleich zu
ähnlichen Pumpen auf dem Markt den
niedrigsten Energieverbrauch.
3. Anwendungsbeispiele• Stationäre und mobile Hydrauliksysteme
• Hochdrucksysteme
• Feuer bekämpfung
• Einfache Installation:
- Es handelt sich um die kompakteste
und leichteste Konstruktion, die derzeit
verfügbar ist.
- Die Pumpe kann sowohl senkrecht als
auch horizontal eingebaut werden.
- Aufgrund äußerst geringer Druck
schwankungen sind keine Pulsations dämpfer erforderlich.
- Die Versorgung mit Strom erfolgt direkt
über Elektro- oder Verbrennungsmotoren
(mit spezieller Kupplung).
- Geeignet sowohl für verstärkte Eingangs
druck und Wasserversorgung aus einem
Tank.
• Zertizierte Qualität: Zertikate:
ISO 9001, ISO 14001, ITF 16949
ATEX auf Anfrage verfügbar
ABS und DNV GL Zertikaten auf Anfrage verfügbar
Typischer Durchuss – Durchusskennlinien sind im Abschnitt 5 aufgeführt
1000 upm bei
max. druck
1500 upm bei
max. druck
1200 upm bei
max. druck
1800 upm bei
max. druck
Typische Motorgröße
1500 upm bei
max. druck
1800 upm bei
max. druck
Drehmoment
bei max.
Spezikationen
Medientemperatur
Umgebungstemperatur
Schalldruck-
1)
pegel
Gewichtkg4.44.44.47.77.7
2)
180B 6124180B6122180 B6123180B6108180 B6107
cm³/rev246.31012. 5
in³/rev0.120.240.380.600.75
barg3030303030
psig435435435435435
barg140140140160160
psig20302030203023202320
barg0-40-40-40-40-4
psig0-580-580-580-580-58
upm700700700700700
l/min1.03.25.68.411.0
l/min2.05.28.713.417. 2
gpm0.41. 01.82.73.5
gpm0.71.72.84.35.5
kW
hp
0.91.72.64.55.6
1.52.74.27. 39.0
Nm5.910.916.729.035.8
lbf-ft4.48.012. 321.426.4
°C2-502-502-502-502-50
°F36 -12236 -12236-1223 6-12236 -122
°C0-500-500-500-500-50
°F32-12232-12 232-12232-12232-12 2
dB(A)7676767575
lbs9.79.79.717.017. 0
4 | AI073186502976de-001801
Für zertizierte Pumpen sind die Spezikationen für den Einlass- und Auslassdruck auf dem 3.1-Inspektionszertikat angegeben und können von den oben angegebenen allgemeinen Spezikationen abweichen.
1)
Messungen gemäß EN ISO 3744: 2010 / dB(A) [L
Gemessen bei maximalem Druck und Drehzahl für eine Motorpumpeneinheit.
Typischer Durchuss – Durchusskennlinien sind im Abschnitt 5
aufgeführt
1000 upm bei
max. druck
1500 upm bei
max. druck
1200 upm bei
max. druck
1800 upm bei
max. druck
l/min18.822.529.7
l/min28.935.245.9
gpm5.97. 29.4
gpm9.111.114.5
Typische Motorgröße
1500 upm bei
kW
max. druck
1800 upm bei
hp
max. druck
Drehmoment
bei max.
Spezikationen
Medientemperatur
Umgebungstemperatur
Schalldruck-
2)
pegel
Nm28.068.588.1
lbf-ft20.750.265.0
°C2-502-502-50
°F36 -12236 -12236-122
°C0-500-500-50
°F32-12232-12 232-122
dB(A)
Gewichtkg161616
lbs353535
Für zertizierte Pumpen sind die Spezikationen für den Einlass- und Auslassdruck auf dem 3.1-Inspektionszertikat angegeben und können von den oben angegebenen allgemeinen Spezikationen abweichen.
1)
Über 1800 upm der Eingangsdruck ist 2-6 barg
2)
Messungen gemäß EN ISO 3744: 2010 / dB(A) [L
Gemessen bei maximalem Druck und Drehzahl für eine Motorpumpeneinheit.
Typischer Durchuss – Durchusskennlinien sind im Abschnitt 5 aufgeführt
1000 upm bei
max. druck
1500 upm bei max.
druck
1200 rpm at max.
pressure
1800 upm bei max.
druck
2400 upm bei
max. druck
Typische Motorgröße
1500 upm bei
max. druck
1800 upm bei
max. druck
Drehmoment
bei max. Spezikationen
Medientemperatur
Umgebungstemperatur
Schalldruckpegel
Gewichtkg3131313131
Für zertizierte Pumpen sind die Spezikationen für den Einlass- und Auslassdruck auf dem 3.1-Inspektionszertikat angegeben
und können von den oben angegebenen allgemeinen Spezikationen abweichen.
1)
Messungen gemäß EN ISO 3744: 2010 / dB(A) [L
Gemessen bei maximalem Druck und Drehzahl für eine Motorpumpeneinheit.
2)
Kategorie 2, Zone 1 oder Kategorie 3, Zone 2.
3)
Wenn PAH 63/70/80 zwischen 1800 und 2400 U / min läuft, gelten folgende Bedingungen:
Eingangsdruck 2 - 4 Barg, Ausgangsdruck max. 140 Barg für maximal 500 Stunden zwischen den Inspektion der Serviceleistungen.
4)
Der Pumpenbetrieb mit einer vollen Lebensdauer von 8000 Stunden beträgt maximal 80 barg (1160 psig) und 1500 U / min.
Unter folgenden Bedingungen kann PAH 100 Ausgangsdrücke bis zu 160 barg (2321 psig) verarbeiten:
- bei maximal 1500 U/min bis zu 500 Stunden Betrieb zwischen der Serviceinspektion. Der maximale Durchuss beträgt
143 l/ min (37 gmp)
- bei maximal 1800 U/min bis zu 250 Stunden Betrieb zwischen der Ser viceinspektion. Der maximale Durchuss beträgt
173 l/ min (45 gpm)
Wenn PAH 63/70/80 zwischen 1800 und 2400 U / min
läuft, gelten folgende Bedingungen:
Eingangsdruck 2 -4 Barg, Ausgangsdruck max. 140
Barg für maximal 500 Stunden zwischen den
Inspektion der Serviceleistungen.
Der Pumpenbetrieb mit einer vollen Lebensdauer von
8000 Stunden beträgt maximal 80 barg (1160 psig) und
1500 U / min. Unter folgenden Bedingungen kann PAH
100 Ausgangsdrücke bis zu 160 barg (2321 psig)
verarbeiten:
- bei maximal 1500 U/min bis zu 500 Stunden Betrieb
zwischen der Serviceinspektion. Der maximale
Durchuss beträgt 143 l/ min (37 gmp)
- bei maximal 1800 U/min bis zu 250 Stunden Betrieb
zwischen der Serviceinspektion. Der maximale
Durchuss beträgt 173 l/ min (45 gpm)
Anschließen an einen Elektro- oder Verbrennungsmotor
Wenn eine alternative Montageart erforderlich
ist, wenden Sie sich für weitere Informationen
bitte an Ihren Danfoss-Vertreter.
Hinweis: Jede Axial- und Radiallast an der
Pumpenwelle muss unbedingt vermieden
werden.
7.1 Filtration
Eine gute Filtration ist entscheidend für die
Leistung, Wartung und Garantie Ihrer Pumpe.
Schützen Sie Ihre Pumpe und die Anlage, in der
sie installiert ist, indem Sie stets sicherstellen,
dass die Filtrationsspezikationen eingehalten
und die Filterpatronen gemäß dem
Wartungsplan ausgetauscht werden.
Da Wasser eine geringe Viskosität aufweist,
wurden die PAHT G Pumpen von Danfoss sehr
kompakt konstruiert, um innere Leckraten zu
begrenzen und die Leistung der Komponenten
zu erhöhen.
w
Der Hauptlter muss mit einer Filterfeinheit
von 10 μm eine Abscheideleistung von 99,98 %
aufweisen. Es wird nachdrücklich empfohlen,
immer Präzisionstiefen-Filterpatronen
einzusetzen, die über eine Filtereinheit von
10 μm abs., ß10 ≥ 5000 verfügen.
Beachten Sie bitte, dass Beutellter oder
Drahtgeechtlterpatronen nicht empfohlen
werden, da diese in der Regel nur eine Abscheideleistung von 50 % aufweisen. Das bedeutet,
dass von 100.000 Schmutzpartikeln, die in solche
Filter gelangen, 50.000 Partikel nicht herausgeltert werden. Bei Präzisionslterpatronen
mit einer Abscheideleistung von 99,98 % werden
im Vergleich dazu nur 20 von den 100.000
Schmutzpartikeln durchgelassen.
Für weitere Informationen zur Bedeutung einer
ordnungsgemäßen Filtration, einschließlich der
Filtrationsverfahren, Denitionen und einer
Filter-Auswahlhilfe für Ihre Pumpe, ziehen Sie
bitte unsere Filtrationsdokumentation und
Da die Pumpeneinheit in der Regel auf einem
Rahmen oder einer Kupplungsglocke montiert
wird, kann der allgemeine Geräuschpegel nur für
das komplette System bestimmt werden. Um
Vibrationen und Geräusche im System zu
verringern, ist es daher besonders wichtig, dass
die Pumpeneinheit ordnungsgemäß mit
Vibrationsdämpfern auf dem Rahmen montiert
wird. Zudem sollten (wo dies möglich ist) anstatt
Metallrohren exible Schläuche verwendet
werden.The noise level is inuenced by:
• Drehzahl der Pumpe:
Eine hohe Drehzahl führt im Vergleich zu
einer niedrigen Drehzahl aufgrund der
höheren Frequenz zu mehr Flüssigkeits-
pulsationen, Körperschall und Vibra tionen.
• Ausgangsdruck:
Hoher Druck erzeugt mehr Geräusche als
• niedriger Druck.
• Pumpenmontage:
Bei einer starren Montage werden durch
die Körperschallschwingungen mehr
Geräusche erzeugt als bei einer exiblen
Montage. Daher sind beim Montieren
Dämpfer zu verwenden
Durch direkt an die Pumpe angeschlossene
Rohre entstehen aufgrund der Körper
schallschwingungen mehr Geräusche als
bei exiblen Schläuchen.
7.3 Oenes System-Design
A Einlassleitung:
Bemessen Sie die Einlassleitung so, dass ein
minimaler Druckverlust auftritt (hoher
Durchuss, minimale Rohrlänge, minimale
Anzahl an Rohrbögen/Anschlüssen, Fittings
mit geringen oder keinen Druckverlusten).
B Einlasslter:
Bauen Sie einen Einlasslter (1) vor der
PAH Pumpe (2) ein. Weitere Informationen
nden Sie im Filter Datenblatt.
C Überwachungsdruckschalter:
Bauen Sie einen Überwachungsdruck schalter (3) zwischen dem Filter (1) und
dem Pumpeneintritt ein. Stellen Sie den
minimalen Eingangsdruck gemäß den in
Abschnitt 4: Technische Daten
enthaltenen Spezikationen ein. Wenn
der Eingangsdruck niedriger ist als der
eingestellte minimale Druck, muss der
Überwachungsdruckschalter das
Einschalten bzw. den etrieb der Pumpe
verhindern.
D Überwachungstemperaturschalter :
Bauen Sie einen Überwachungstempera turschalter (4) zwischen dem Filter (1) und
dem Pumpeneintritt ein. Stellen Sie den
Temperaturwert gemäß Technische Daten,
Punkt 4. Die Überwachung Temperatur schalter schaltet die Pumpe aus, wenn
Einlasstemperatur höher als die einge stellte Wert.
• Frequenzumrichter:
Über Frequenzumrichter geregelte
Motoren erzeugen mehr Geräusche, wenn
der Frequenzumrichter nicht ord nungsgemäß eingestellt wurde.
E Schläuche:
Verwenden Sie exible Schläuche (5), um
Vibrationen und Geräusche zu minimieren.
F ingangsdruck:Um das Risiko von Kavitation und
anderen Pumpenschäden zu vermeiden,
muss der Eingangsdruck der Pumpe
immer den spezikationen in Abschnitt 4:
Technische Daten entsprechen
G Rückschlagventil (6):Im Austritt kann ein Rückschlagventil
installiert werden, um ein Rückwärts laufen der Pumpe zu vermeiden.
H Sicherheitsventil: Da die PAH Pumpe von Danfoss
unabhängig von einem Gegendruck direkt
nach dem Einschalten Druck aufbaut und
einen Durchuss erzeugt, sollten Sie nach
dem Rückschlagventil ein Sicherheitsventil
(7)einbauen, um Beschädigungen des
Systems und Hochdruckspitzen zu
vermeiden.
Hinweis: Wenn ein Rückschlagventil in der
Einlassleitung montiert wird, ist zwischen dem
Rückschlagventil und der Pumpe auch ein
Niederdruck-Sicherheitsventil (8) als Schutz vor
Hochdruckspitzen erforderlich.
A Einlassleitung:Bemessen Sie die Einlassleitung so, dass ein
minimaler Druckverlust auftritt (hoher
Durchuss, minimale Rohrlänge, minimale
Anzahl an Rohrbögen/Anschlüssen, Fittings
mit geringen oder keinen Druckverlusten).
B Einlasslter:
Bauen Sie einen Einlasslter (1) vor dem
Tank (2).Weitere Informationen nden Sie
im Filter Datenblatt.
C ÜberwachungsdruckschalterBauen Sie einen Überwachungsdruckschal
ter (3) vor dem Filter (1) ein. Stellen Sie
den maximalen Eingangsdruck auf 2 barg
(29,0 psig). Die Überwachungsdruckschal ter wird die Pumpe (5) stoppen, wenn die
Einlaßdruck höher als 2 barg Überdruck
(29,0 psig) anzeigt dass das Filterelement
gewechselt werden muß.
D Überwachungstemperaturschalter :
Bauen Sie einen Überwachungstempera turschalter (4) in den Tank ein. Stellen Sie
den Temperaturwert entsprechend den
technischen Daten, Punkt 4. Die Tempera turüberwachung stoppt die Pumpe, wenn
Vorlauftemperatur höher als der
eingestellte Wert ist.
E Schläuche:
Verwenden Sie exible Schläuche (6), um
Vibrationen und Geräusche zu minimieren.
F Eingangsdruck:
Um das Risiko von Kavitation und
anderen Pumpenschäden zu vermeiden,
muss der Eingangsdruck der Pumpe
immer den spezikationen in Abschnitt 4:
Technische Daten entsprechen
G Rückschlagventil (7):
Im Austritt kann ein Rückschlagventil
installiert werden, um ein Rückwärts laufen der Pumpe zu vermeiden.
H Sicherheitsventil:Da die PAH Pumpe von Danfoss
unabhängig von einem Gegendruck direkt
nach dem Einschalten Druck aufbaut und
einen Durchuss erzeugt, sollten Sie nach
dem Rückschlagventil ein Sicherheitsventil
(8)einbauen, um Beschädigungen des
Systems und Hochdruckspitzen zu
vermeiden.
I System Wasserfüllung :
Um eine ordnungsgemäße Filtration von
neuen Wasser (10) die das System versorgt,
sollte das Füllventil (9) immer benutz
werden.
J Niveauschalter :
Bauen Sie den Niveauschalter (11) über dem
Auslass des Reservoirs ein. Der Niveauschal ter muss die Pumpe stoppen, wenn das
Wasser im Behälter unter dem Schalter ist,
der anzeigt, dass der Behälter leer ist.
9. ServiceDie Pumpen PAHT von Danfoss sind für eine
lange Betriebsdauer sowie für niedrige
Wartungs- und Lebenszykluskosten ausgelegt.
Unter der Voraussetzung, dass die Pumpe gemäß
den Spezikationen von Danfoss betrieben wird,
garantiert Danfoss einen 8.000-stündigen
wartungsfreien.
Wenn die Empfehlungen von Danfoss in Bezug
auf die Systemkonstruktion nicht befolgt
werden, wird die Lebensdauer der PAHT Pumpen
erheblich beeinträchtigt.
Nach unserer Erfahrung ist eine schlechte
Filtration die häugste Ursache für Pumpenschäden.
Die folgenden weiteren Faktoren beeinussen
ebenfalls die Leistung und Lebensdauer der
Pumpe:
• Betrieb der Pumpe mit Drehzahl außerhalb
der Spezikationen
• Versorgung der Pumpe mit Wasser,
das eine höhere Temperatur aufweist als
empfohlen
• Betrieb der Pumpe mit Eingangsdruck
außerhalb der Spezikationen
• Betrieb der Pumpe mit Ausgangsdruck
außerhalb der Spezikationen
Wir empfehlen, dass Sie Ihre Pumpe nach 8.000
Betriebsstunden überprüfen, auch wenn sie
ohne erkennbare Probleme läuft. Ersetzen Sie bei
Bedarf verschlissene Teile, einschließlich Kolben
und Wellendichtungen, um den ezienten
Betrieb Ihrer Pumpe zu gewährleisten und einen
Ausfall zu verhindern. Wenn verschlissene Teile
nicht ersetzt werden, empfehlen unsere
Richtlinien eine häugere Inspektion.