Folleto técnico
Folleto técnico
Bombas APP
APP bombas
APP 53 / APP 65 / APP 78 / APP 86 / APP 92
APP 53-78
hpp.danfoss.com
ro-solutions.com
Folleto técnico | Bombas APP 53-92
Índice
1. Introducción ............................................................................3
2. Ventajas ................................................................................3
3. Ejemplos de aplicación ..................................................................3
4 Datos técnicos ..........................................................................4
4.1 APP 53-86...............................................................................4
5. Caudal a diferentes rpm .................................................................6
5.1 Caudal APP 53 a diferentes rpm..........................................................6
5.2 Caudal APP 65 a diferentes rpm .........................................................7
5.3 Caudal APP 78 a diferentes rpm .........................................................8
5.4 Caudal APP 86 a diferentes rpm .........................................................9
5.5 Caudal APP 92 a diferentes rpm ........................................................10
6. Curvas de la válvula de descarga .......................................................11
6.1 Bombas APP 53-92: válvula de descarga integrada ......................................11
7. Requisitos que debe cumplir el motor ..................................................11
7.1 Bombas APP 53-92: factor de cálculo....................................................11
8. Temperatura y corrosión ...............................................................12
8.1 Funcionamiento .......................................................................12
9. Instalación .............................................................................12
9.1 Filtración ..............................................................................13
9.2 Sistema de OI con alimentación directa.................................................13
10. Dimensiones y conexiones .............................................................15
10.1 APP 53.................................................................................15
10.2 APP 65 - 92.............................................................................16
10.3
10.4
10.5
10.6
Bombas APP 53-92 con motor IE3, IEC 315S - 4 ............................................16
Bombas APP 53-92 con motor IE3, IEC 315M - 4 ............................................16
Bombas APP 53-92 con motor IE3, IEC 315L 1 - 4 ...........................................16
Bombas APP 53-92 con motor IE3, IEC 315L 2 - 4 ...........................................16
11. Conexiones de la bomba ...............................................................20
12. VCM Victaulic OSG de 3”................................................................21
12.1 Especicaciones técnicas ..............................................................21
12.2 Caudal vs. presión .....................................................................23
13. Accesorios .............................................................................24
14. Mantenimiento ........................................................................24
2
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
1. Introducción
La gama de bombas de alta presión APP de
Danfoss ha sido diseñada según la norma EN 809 para
aplicaciones de OI en las que intervienen uidos
corrosivos de baja viscosidad, como el agua de mar.
Las bombas APP de Danfoss son de desplazamiento
positivo y poseen pistones axiales que mueven un
volumen jo de agua en cada ciclo. El caudal es
proporcional al número de revoluciones (rpm) del
eje de entrada.
1 Carcasa
2 Eje
3 Placa oscilante
(extremo opuesto al de accionamiento)
4 Plato de retención
5 Pistón
6 Cuerpo del cilindro
7 Tapón de purga/drenaje
8 Placa de la válvula
9 Placa de conexión
(extremo opuesto al de accionamiento)
A diferencia de las bombas centrífugas, generan
el mismo caudal a una determinada velocidad,
independientemente de la presión de descarga.
El siguiente plano seccional ilustra los principales
componentes de las bombas APP 53-86.
10 Brida central
11 Cartucho del muelle
12 Perno de argolla
13
Placa de conexión (extremo de accionamiento)
14 Placa oscilante (extremo de accionamiento)
15 Junta del eje
16 Brida de conexión del motor
17 Válvula de descarga
18 Tornillos de jación posteriores
2. Ventajas
3. Ejemplos de aplicación Las bombas APP de Danfoss se encuentran
•
Riesgo nulo de contaminación por lubricante
-
• Bajos costes de mantenimiento:
- Diseño eciente y estructura de acero
• Menor coste energético:
- La elevada eciencia del diseño del pistón
• Instalación sencilla:
-
- La bomba debe instalarse en posición
La presión de las pulsaciones es
instaladas en un gran número de plantas
desalinizadoras por OI de todo el mundo:
• Soluciones en contenedor para hoteles,
Los aceites lubricantes se han sustituido por
el medio bombeado (agua), lo cual anula
el riesgo de contaminación desde la bomba
inoxidable para garantizar una vida útil
excepcionalmente prolongada. Si se
cumplen las especicaciones establecidas
por Danfoss, pueden lograrse intervalos
de mantenimiento de 8.000 horas. El
mantenimiento puede llevarse a cabo
fácilmente e in situ gracias al sencillo
diseño y el reducido número de piezas.
axial permite disfrutar del mínimo consumo
energético en comparación con cualquier
bomba similar disponible en el mercado.
Diseño más compacto y ligero del mercado
horizontal.
extremadamente baja, por lo que no
se requieren amortiguadores.
complejos de ocio y residencias en islas y
regiones costeras.
:
- Alimentación directa con motores
.
- Todas las bombas cuentan con una válvula
• Alta abilidad:
- Todas las piezas están fabricadas en
• Calidad certicada:
- ISO 9001 e ISO 14001.
- Certicación ATEX disponible para APP S
(todo en Super Duplex) y APP S 674 (API).
- Ruego reéranse a las hojas de
.
especicaciones técnicas
• Sistemas móviles para organizaciones
• Sistemas a bordo para buques y yates.
• Plataformas marítimas para los sectores del
• Redes de suministro de aguas municipales
eléctricos o de combustión (con
acoplamiento especial).
de descarga integrada que facilita el paso
del uido desde la entrada hasta la salida
cuando la bomba no se encuentra en
funcionamiento.
materiales altamente resistentes a la
corrosión: acero inoxidable Duplex (EN
1.4462/UNS S31803) y Super Duplex (EN
1.4410/UNS S32750), y PEEK reforzado con
carbono.
humanitarias y militares.
petróleo y el gas.
yregionales.
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4 Datos técnicos
4.1 APP 53-86
Tamaño de la bomba APP 53/1500 APP 65/1500 APP 78/1500 APP 86/1700 Ap p 92/1780
Código 180B7806 180B7807 180B7808 180B7809 180B7810
Desplazamiento
geométrico
Presión
Presión de salida1),
máx . (MAWP)
Presión de
funcionamiento
de entrada, mín.
Presión de
funcionamiento
de entrada, máx.
Presión de pico de
entrada, máx.
Presión de salida,
mín.
Velocidad
Velocidad
continua, mín.
Velocidad
continua,
máx.
Caudal (curvas de caudal disponibles en la sección
Caudal mín.
700 rpm a la
presión máx.
1000 rpm a la
presión máx.
1200 rpm a la
presión máx.
1500 rpm a la
presión máx.
1700 rpm a la
presión máx.
1780 rpm a la
presión máx.
Eciencia
3)
1000 rpm
1200 rpm
150 0 rpm
170 0 rp m
178 0 rp m
% 88 88 89 89 89
3)
% 89 89 90 89 89
3)
3)
3)
cm³/rev 617 778 888 888 888
in³/rev 37, 7 47,3 54,2 54,2 54,2
barg 83 83 83 70 70
psig 1.200 1.200 1. 200 1.015 1.015
barg 2 2 2 2.5 3,5
psig 29 29 29 36 50
barg 5 5 5 5 5
psig 73 73 73 73 73
barg 10 10 10 10 10
psig 145 145 145 145 145
barg 30 30 30 30 30
psig 435 435 435 435 435
rpm 700 700 700 700 700
rpm 1.500 1.500 1.500 1.50 0 1.780
m³/ h 24 32 36 36 36
gpm 106 141 158 15 8 158
m³/ h 24 32 36 36 36
gpm 106 141 158 15 8 158
m³/ h 35 45 52 52 52
gpm 154 19 8 228 228 228
m³/ h 42 54 62 62 62
gpm 187 238 275 275 275
m³/ h 53 68 78 78 78
gpm 235 299 345 345 345
m³/ h 88 88
gpm 387 387
m³/ h 92
gpm 405
% 88 89 89 88 88
%% 88 88
87
4
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
Tamaño de la bomba APP 53/150 0 APP 65 /1500 APP 78/1500 APP 86/1700 APP 92/1780
Código 1780B7806 180B7807 180B7808 180B7809 18 0B7810
Especicaciones técnicas
Temperatura del
2)
medio
Temperatura
ambiente
Peso (seco)
peso
(funcionami-
6)
ento)
Levet de presión
acústica
Área ocupada con
4)
motor IE
Tamaño de moto usual
Velocidad máx. a
presión máx.
5)
°C 2-50 2-50 2-50 2-50 2-50
°F 36 -122 36 -122 36 -122 36-122 36 -122
°C 0-50 0-50 0-50 0-50 0-50
°F 32-122 32-122 3 2-122 32-122 32-122
kg 196 196 19 6 196 19 6
lb 432 432 432 432 432
kg 204 204 204 204 204
lb 450 450 450 450 450
db(A) 84-95 84-95 84-93 84-96 84-96
m² 1,49 1,49 1, 50 1, 50 1,50
ft² 16,0 16,0 16,1 16,1 16,1
kW 132 160 160 200 200
HP 200 250 250 300 300
1)
Presión máxima permitida en operación en continuo. La bomba está diseñada según norma EN809, por ejemplo,
para soportar presión hidrostática (HTP) de 1,2 x MAWP. Para presiones inferiores o superiores a las especicadas ruego
contacten DANFOSS
.2)
Depende de la concentración de NaCl.
3)
Eciencia típica a la presión máx. después de la puesta en servicio y el rodaje de un sistema.
4)
Área máxima cubierta por las conguraciones recomendadas con motor IE3 (sin incluir el espacio necesario
para el mantenimiento de la bomba)
5)
Motores IE3 y NEMA , 4 polos, aislamiento corriente s, sin variador ni cojinetes.
6)
Operación con agua
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5
Folleto técnico | Bombas APP 53-92
100,00
120,00
140,00
160,00
180,00
200,00
220,00
240,00
260,00
280,00
300,00
320,00
340,00
360,00
380,00
400,00
Flow [gpm]
Speed [RPM]
5. Caudal a diferentes rpm
Si el caudal necesario y la velocidad de rotación
(rpm) son parámetros conocidos, resultará sencillo
seleccionar la bomba que mejor satisfará los
requisitos de la aplicación a partir de los grácos
siguientes.
5.1 Caudal APP 53 a diferentes rpm
90,00
85,00
80,00
75,00
70,00
65,00
60,00
55,00
50,00
Flow [m3/h]
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
Los grácos, además, permiten alterar el caudal
modicando la velocidad de rotación de la bomba.
La relación caudal/rpm es siempre constante; el
caudal “necesario” puede obtenerse asignando el
valor correspondiente a la velocidad de rotación.
Así, la velocidad de rotación (rpm) necesaria puede
determinarse del siguiente modo:
caudal necesario x rpm nominales
rpm necesarias =
Caudal nominal
Speed [RPM]
6
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
90,00
Flow [m3/h]
Speed [RPM]
100,00
120,00
140,00
160,00
180,00
200,00
220,00
240,00
260,00
280,00
300,00
320,00
340,00
360,00
380,00
400,00
Flow [gpm]
Speed [RPM]
5.2 Caudal APP 65 a diferentes rpm
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7
Folleto técnico | Bombas APP 53-92
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
90,00
Flow [m3/h]
Speed [RPM]
100,00
120,00
140,00
160,00
180,00
200,00
220,00
240,00
260,00
280,00
300,00
320,00
340,00
360,00
380,00
400,00
Flow [gpm]
Speed [RPM]
5.3 Caudal APP 78 a diferentes rpm
8
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20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
90,00
Flow [m3/h]
Speed [RPM]
100,00
120,00
140,00
160,00
180,00
200,00
220,00
240,00
260,00
280,00
300,00
320,00
340,00
360,00
380,00
400,00
Flow [gpm]
Speed [RPM]
5.4 Caudal APP 86 a diferentes rpm
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
100,00
120,00
140,00
160,00
180,00
200,00
220,00
240,00
260,00
280,00
300,00
320,00
340,00
360,00
380,00
400,00
420,00
Fl ow [gpm]
Speed [RP M]
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
90,00
95,00
100,00
Fl ow [m3/h ]
Speed [RP M]
5.5 Caudal APP 92 a diferentes rpm
10
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6. Curvas de la válvula
de descarga
cumplir el motor
6.1 Bombas APP 53-92: válvula de descarga integrada
Presión [barg]
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0
100
200
300
400
500
Caudal [l/min]
600
Los requisitos de potencia pueden determinarse a partir de una de las siguientes ecuaciones:7. Requisitos que debe
3
l/min x barg 16,7 x m
/h x barg 0,26 x gpm x psig
Potencia necesaria = [kW] o [kW] o [Hp]
Factor cálc. Factor cálc. Factor cálc.
1 hp = 0,75 kW
1 gpm = 3,79 l/min
3
/h = 4,40 gpm
1 m
1 kW = 1,34 hp
1 l/min = 0,26 gpm
1 gpm = 0,23 m
3
/h
7.1 Bombas APP 53-92: factor de cálculo
Nombre rpm Factor de
APP 53 1500 528
APP 65 1500 534
APP 78 1500 534
APP 86 170 0 528
APP 92 1780 522
cálculo
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8. Temperatura y corrosión
8.1 Funcionamiento
El siguiente gráco ilustra la resistencia a la corrosión
de diferentes tipos de acero inoxidable en
con la concentración de NaCl y la temperatura.
Todas las piezas húmedas de las bombas APP se
fabrican en Duplex o Super Duplex.
º
80
C
relación
Duplex
70
60
50
316L
40
30
20
100
160 1600
1000
10 000
16000
Si la bomba de agua funciona con niveles elevados
de salinidad, lávela siempre con agua dulce al
detenerla para minimizar el riesgo de corrosión
a través de las suras.
Concentración de NaCl en
función de la temperatura
Super Duplex
-
100 000
160000
CI
ppm
NaCI
ppm
9. Instalación El siguiente ejemplo ilustra la instalación de la
bomba y su conexión a un motor eléctrico o de
combustión (con acoplamiento especial).
Para más instrucciones sobre la instalación del
acoplamiento vea la Instrucción de la bomba APP
180R9368 .
Si es necesario un montaje alternativo, solicite más
información a su representante comercial de Danfos
Nota: No someta el eje de la bomba a cargas
axiales o radiales.
s.
12
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
9.1 Filtración
Una ltración adecuada es fundamental para el
rendimiento, el mantenimiento y la garantía de
la bomba.
Proteja la bomba y la aplicación de la que forma
parte asegurándose siempre de cumplir todas las
especicaciones en materia de ltración y cambiando
los cartuchos ltrantes según el programa de
mantenimiento.
Dada la reducida viscosidad del agua, las bombas
APP de Danfoss poseen holguras muy estrechas;
ello facilita el control de las tasas de fuga internas
y mejora el rendimiento de los componentes.
Para minimizar el desgaste de la bomba es
fundamental, por tanto, ltrar correctamente
el agua de entrada.
El ltro principal debe presentar una eciencia
de ltración del 99,98 % a 10 μm. Se recomienda
encarecidamente usar siempre cartuchos ltrantes
de profundidad precisa con un valor nominal de
10 μm abs. (ß
≥ 5000).
10
Recuerde que no se recomienda usar ltros de
bolsa ni cartuchos ltrantes string-wound, cuya
eciencia de ltración suele alcanzar sólo el 50 %.
Esto signica que, de cada 100.000 partículas que
entran en un ltro de cualquiera de estos tipos,
50.000 lo atraviesan; sólo 20 de esas 100.000
partículas atravesarían un ltro de profundidad
precisa con una eciencia del 99,98 %.
Si desea obtener más información acerca de la
importancia de una ltración adecuada, conocer
los principios de ltración, familiarizarse con las
deniciones y saber cómo seleccionar el mejor ltro
para una bomba, consulte el documento “Filtration
information and specications” (referencia de
Danfoss 521B1009).
Ruido
Dado que la bomba suele montarse en un bastidor
o carcasa de campana, el nivel de ruido general
sólo puede determinarse para sistemas completos.
Para minimizar las vibraciones y los ruidos generados
por el sistema, es de especial importancia montar la
bomba correctamente en un bastidor con
amortiguadores de vibraciones y usar, siempre que
sea posible, mangueras exibles en lugar de tuberías
metálicas.
Factores que inuyen en el nivel de ruido:
• Velocidad de la bomba:
Una alta velocidad de rotación (rpm) da lugar
a más caudal/pulsaciones soportadas por la
estructura/vibraciones que una baja velocidad
de rotación (rpm) como resultado de la mayor
frecuencia.
• Presión de descarga:
Una alta presión de descarga da lugar a más
ruido que una presión de descarga menor.
• Montaje de la bomba:
Las instalaciones rígidas generan más ruido que
las instalaciones exibles, ya que la estructura
debe soportar más vibraciones. Asegúrese de
usar amortiguadores durante el montaje.
• Conexiones de la bomba:
Las tuberías conectadas directamente a la
bomba hacen más ruido que las mangueras
exibles, ya que la estructura debe soportar
más vibraciones.
• Variadores de frecuencia (VFD):
Los motores controlados mediante VFD
pueden generar más ruido si el VFD no se
ajusta correctamente.
9.2 Sistema de OI con alimentación directa
Línea de entrada:
a) Dimensione la línea de entrada para conseguir
la mínima pérdida de presión (máximo caudal,
mínima longitud de tubería, mínimo número
de codos/empalmes y conectores con pérdidas
de presión bajas o nulas).
Filtro de entrada:
b) Instale un ltro de entrada (1) delante de
la bomba APP (2). Consulte la sección 9.1
“Filtración” si desea obtener información
acerca de la selección del ltro adecuado.
Limpie a fondo las tuberías y el sistema de
lavado antes del arranque.
Presión de entrada:
c) A n de eliminar el riesgo de cavitación y
otros daños a la bomba, la presión de entrada
a la misma no debe superar los límites indicados
en la sección 4, relativa a los datos técnicos.
Válvula de alivio de presión:
d) Instale una válvula de alivio de baja presión
(9) para evitar daños al sistema o la bomba en
caso de parada momentánea de la bomba o
rotación inversa.
Interruptor de presión de monitorización:
e) Instale un interruptor de presión de
monitorización (3) entre el ltro (1) y la entrada
de la bomba. Ajuste la presión de entrada
mínima según las especicaciones descritas
en la sección 4, relativa a los datos técnicos.
Si la presión de entrada es inferior a la presión
mínima ajustada, el interruptor de presión de
monitorización deberá impedir que la bomba
arranque o funcione.
Mangueras:
f) Use siempre mangueras exibles (4) para
minimizar las vibraciones y el ruido. Consulte
el folleto técnico
“Hoses and hose ttings” de Danfoss (referencia
521B0909) si desea obtener más información.
Válvula de descarga:
g) Las bombas APP cuentan con una válvula de
descarga integrada (6) que facilita su llenado
y vaciado.
Válvula de retención:
h) Puede instalarse una válvula de retención (7)
en la salida para evitar la rotación inversa de
la bomba. El volumen de agua existente en el
recipiente de membrana funciona como
acumulador y envía el caudal hacia atrás en
caso de parada momentánea de la bomba.
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13
Folleto técnico | Bombas APP 53-92
Válvula de seguridad o alivio de alta presión:
Dado que las bombas APP de Danfoss
i)
comienzan
inmediatamente
marcha e independiente
contrapresión, debe instalarse una válvula de
seguridad o alivio de presión (8) tras la válvula
de retención para impedir que el sistema
sufra daños y evitar picos de alta presión.
Nota: Si se instala una válvula de retención en la
línea de entrada, será necesario instalar también
una válvula de alivio de baja presión entre la
válvula de retención y la bomba como medida
de protección contra picos de alta presión.
a generar presión y caudal
después de ponerse en
mente de la
Feed
Media filter
PI
PI
PI PI
Fresh water
permeat flush
PT
M
PI
PI
Brine
Permeate
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
10.1 APP 5310. Dimensiones y
conexiones
Conexión a tierra/masa
Purga
Purga Purga
Sensor térmico
Purga
Entrada
Salida
Dimensiones sin tolerancias según norma ISO 2768-1,
denominación C.
Purga
Purga
Descripción
Llave paralela
DIN 6885
Purga
Conexión de entrada
Conexión de salida
Conexión a tierra
Sensor térmico
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
10.2 APP 65 - 92
Conexión a tierra/masa
Purga
Purga
Sensor térmico
Purga
Purga
Purga
Entrada
Salida
Purga
Dimensiones sin tolerancias según norma ISO 2768-1, denominación C.
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Descripción
Llave paralela DIN
6885
Purga
Conexión de entrada
Conexión de salida
Conexión a tierra
Sensor térmico
APP 65 - 92
APP 65 - 92
Folleto técnico | Bombas APP 53-92
Las conexiones de APP53-86 (entrada y salida)
pueden ajustarse en posición en intervalos de 45
grados.Ruego vean instalaciones tipo con válvulas antiretorno VCM86 montadas en el puerto de
impulsión según esquema abajo.
Conguraciones NO estándar están disponible
bajo petición previa. En caso de ajuste en campo,
reéranse al manual de instalación, operación y
mantenimiento o contacten DANFOSS.
Conguración No – estándard , girado 90 grados izquierda
Conguración No – estándard , girado 45 grados izquierdaConguración estándar
Conguración No – estándard , girado 180 grados
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
10.3 Bombas APP 53-92 con motor IE3, IEC 315S - 4
10.4 Bombas APP 53-92 con motor IE3, IEC 315M - 4
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
10.5 Bombas APP 53-92 con motor IE3, IEC 315L 1 - 4
10.6 Bombas APP 53-92 con motor IE3, IEC 315L 2 - 4
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
11. Conexiones de la bomba
Utilice únicamente un acoplamiento Style 77DX o
equivalente.
3” Victaulic OSG entrada
3” Victaulic OSG salida
20
1)
Conexión Diámetro
(A)
Conector
de entrada
de 3"
Conector
de salida
de 3"
1)
La instrucción de instalación para Style 77DX se encuentra en el Manual de instalación de campo
87, 8 m m
(3,46”)
87, 8 m m
(3,46”)
Victaulic
(B)
Victaulic
OSG de 3"
Victaulic
OSG de 3"
Longitud
(C)
61,0 mm
(2,40")
65,0 mm
(2,56")
Material Presión máx. Código
Super
Duplex
Super
Duplex
10 barg
(1450 ps ig)
80 barg
(1160 p si g)
180Z1991
180Z1992
I-100 de Victaulic (htpp: //static.victaulic.com)
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
12. VCM Victaulic OSG de 3”
La válvula anti-retorno está diseñada para uso en
Sistemas de osmosis inversa para agua de mar
(OIAM). En caso de que la bomba tenga una
The VCM 92 está concebida pra fácil instalación
en la impulsion de alta presión de la gama
APP-53-93 serie 08 o mayor.
parada momentánea, el volumen de agua en el
sistema de membranas puede trabajar con un
acumulador y puede generarse un golpe de
Utilice únicamente un acoplamiento Style 77DX
o equivalente.
ariete. Cuando se usan varias bombas en
paralelo, la válvula anti-retorno previene de
cualquier daño a cause de golpes de ariete.
12.1 Especicaciones técnicas
Diámetro
salida
1)
2)
mm (pulg)
87. 7
(3.45)
Tipo Conexión
VCM 92
1)
La válvula anti-retorno está montada directamente en el Puerto de salida con brida con 6 tornillos
M10x25
2)
Partes en contacto con el uido: Super duplex, PEEK, PP, HAstelou, FKM, NBR
3)
La instrucción de instalación para Style 77DX se encuentra en el Manual de instalación de campo
3 “válvula de
retención de
Victaulic en
3)
salida
3” Victaulic
OSG
Longitud
mm (pulg)
180,5
(7,10 )
Material
Super
Duplex
Presión
2)
máx.
barg (psig)
83 (1200) 180H0058
Código
I-100 de Victaulic (htpp: //static.victaulic.com)
VCM VCM 92
Caudal min. continuo
Caudal max. continuo
Presión max. operacion
Presión de apertura
Perdida de carga a
caudal max.
m/h 20
gpm 88
m/h 92
gpm 405
barg 83
psig 1200
barg 0,05-0,08
psig 0,73-1,16
barg < 0,45
psig < 6,5
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1. Cuerpo válvula (Super Duplex)
2. Eje guí y retén (superduplex, PEEK y PP)
3. Cono (super duplex)
5. Muelle (hasteloy)
6. Junta tórica (NBR)
7. Junta tórica (FKM 75)
8. Junta tórica (NBR)
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Folleto técnico | Bombas APP 53-92
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
dP [ bar ]
Flow [ m3/h ]
Flow versus pressure for VCM 92
1
2
3
4
5
6
7
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440
dP [ PSI ]
Flow [ GPM]
Flow versus pressure for VCM 92
12.2 Caudal vs. presión
Curva para pérdida de carga válvula VCM 92
Presión pérdida
barg
Caudal[m3/h]
Presión pérdida
psig
Caudal[gpm]
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13. Accesorios
Accesorios Tipo Código
Acoplamiento para bombas APP 53 -92 IEC 315 Diámetro: motor Ø80 mm, bomba Ø50 180Z4066
Acoplamiento para bombas APP 53-92 IEC 280 Diámetro: motor Ø75 mm, bomba Ø50 180Z4081
Kit de acoplamiento para bombas APP 53-92, con
carcasa de campana IEC 315
Kit de acoplamiento para bombas APP 53-92, con
carcasa de campana IEC 280
Bancada con amortiguadores de vibraciones IEC 315 180Z0661
Ø80/Ø50. IEC 315 Ø660/310 180Z4083
Ø75/Ø50. IEC280 Ø550/265 180Z4082
14. Mantenimiento
Garantía
Las bombas APP de Danfoss están diseñadas para
proporcionar una prolongada vida útil con el mínimo
mantenimiento y reducidos costes asociados al ciclo
de vida.
Siempre que la bomba funcione de acuerdo con sus
especicaciones, Danfoss garantiza 8.000 horas de
funcionamiento sin mantenimiento (transcurridos,
como máximo, 18 meses desde la fecha de fabricación).
No respetar las recomendaciones de Danfoss en
cuanto al diseño del sistema repercute gravemente
sobre la vida útil de las bombas APP
.Otros factores que afectan al rendimiento de una
bomba:
- Filtración insuciente.
- Purga y ventilación insucientes.
- Funcionamiento de la bomba a una velocidad
superior al límite especicado.
- Alimentación de la bomba con agua a una
temperatura superior a la recomendada.
- Funcionamiento de la bomba con una presión
de entrada superior al límite especicado.
- Funcionamiento de la bomba con una presión
de salida superior al límite especicado.
- Sentido de rotación incorrecto.
Mantenimiento
Después de 8.000 horas de funcionamiento,
se recomienda encarecidamente inspeccionar
la bomba y sustituir cualquier pieza que se
encuentre deteriorada (como los pistones o la
junta del eje). Ello impedirá una posible avería de
la bomba. Si las piezas no se sustituyen, se recomienda
aumentar la frecuencia de inspección de acuerdo
con las directrices.
Apagado de la bomba
Las bombas APP están fabricadas en materiales
Duplex/Super Duplex con excelentes propiedades
anticorrosión. Se recomienda, no obstante, lavar
siempre la bomba con agua dulce antes de apagar
el sistema.
Al detener la bomba durante más de 1 día, lave la
bomba con permeado girando la bomba durante
10 segundos. El lavado a través de la válvula de
lavado de la bomba sin girar la bomba no es
suciente para limpiar el interior de la bomba. La
bomba se puede lavar con biocida como las
membranas. El biocida debe ser compatible con
los materiales utilizados en nuestra bomba
(consulte la lista de piezas en la Guía de
funcionamiento).
Reparación
En caso de funcionamiento irregular de una bomba
APP, póngase en contacto con Danfoss High Pressure
Pumps.
© Danfoss | DCS (im) | 2021.12
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