Danfoss APP 1.5, APP 2.2, APP 3.0, APP 1.8, APP 2.5 Operating guide [de]

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Bedienungsanleitung

User manual

APP Pumpen

Installation, Operation and

APP 1,5 - 3,5

Installations-, Betriebs- und

Maintenance Manual

Wartungsanleitung

APP pumps (APP 11-13)

APP 11-13

hpp.danfoss.com

ro-solutions.com

Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis ..................................................................................2

Gültigkeit .........................................................................................4

1. Einführung..............................................................................5

1.1 Allgemeine Hinweise....................................................................5

1.2 Verwendete Symbole ...................................................................5

1.3 Hersteller- und Kundendienstadresse....................................................6

1.4 Länderspeziﬁsche Informationen ........................................................6

1.4.1 United Kingdom ........................................................................6

2. Sicherheit...............................................................................6

2.1 Allgemeine Informationen ..............................................................6

2.2 Bevorzugte Systembauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2.3 Inbetriebnahme und Wartung der Pumpe ...............................................7

2.4 Befolgen wichtiger Punkte ..............................................................7

2.5 Im Zweifelsfall ..........................................................................7

3. Technische Daten .......................................................................7

3.1 Zertiﬁzierte Anwendungen und Einsatzgrenzen für die Pumpe ...........................7

3.2 Anwendungsbereich ....................................................................7

3.3 Daten des Elektromotors................................................................7

3.4 Geräusche und Vibrationen .............................................................7

3.5 Maßbilder ..............................................................................7

3.6 Platzbedarf .............................................................................7

3.7 Filtration................................................................................8

3.8 Eigenschaften von Wasser...............................................................8

3.9 Luftblasen ..............................................................................8

3.10 Chemikalien ............................................................................8

4. Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebergänge und Lagerung ...............8

4.1 Prüfung bei Ankunft ....................................................................8

4.2 Warnung................................................................................8

4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise.........................................................8

4.4 Transport und Handhabung .............................................................8

4.5 Rückversand zum Händler...............................................................9

4.6 Lagerung ...............................................................................9

5. Installation und Inbetriebnahme .......................................................10

5.1 Wichtige Abmessungen ................................................................10

5.2 Sauberkeit .............................................................................10

5.3 Medientemperatur.....................................................................10

5.4 Elektrische Daten ......................................................................10

5.5 Lokale Vorschriften ....................................................................10

5.6 Checkliste zur Wartung und Inbetriebnahme ...........................................11

5.7 Anheben und Positionieren ............................................................11

5.8 Montage der verschiedenen Komponenten.............................................11

5.9 Elektrik ................................................................................12

5.10 Messinstrumente ......................................................................12

5.11 Anschlüsse.............................................................................12

5.12 Sicherstellen eines ungehinderten Durchﬂusses ........................................12

5.13 Überprüfen der Einstellung der Sicherheitsventile ......................................12

5.14 Spülen der Pumpe .....................................................................12

5.15 Entlüften der Pumpe ...................................................................12

5.16 Prüfen der Drehrichtung ...............................................................12

5.17 Inbetriebnahme .......................................................................12

5.18 Prüfen des Filters.......................................................................12

5.19 Instruieren des Bedien- und Wartungspersonals ........................................12

6. Betrieb der Pumpe .....................................................................13

6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................13

6.2 Worauf zu achten ist ...................................................................13

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

7. Wartung und Prüfung der Pumpe ......................................................13

7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................13

7.2 Wartungs- und Prüﬁntervalle der Pumpe ...............................................13

7.3 Ausschalten des Systems ...............................................................13

7.4 Demontage und Montage der Pumpe ..................................................14

7.5 Montage der Pumpe ...................................................................14

7.6 Verfahren zum Montieren der Pumpe an den Elektromotor .............................14

7.7 Wiederinbetriebnahme der Pumpe.....................................................14

7.8 Lagerung der Pumpe...................................................................14

8.0 Fehlersuche und Entsorgungskriterien..................................................14

8.1 Allgemeine Sicherheitshinweise .......................................................14

8.2 Betriebsbedingungen, die zu Pumpenstörungen führen ................................15

8.3 Mechanische Störung ..................................................................15

8.4 Elektrische Störung ....................................................................15

8.5 Haftung ...............................................................................15

8.6 Entsorgungskriterien...................................................................15

Anhänge ........................................................................................17

1. Datenblatt APP 1,5 - 3,5 (AI274333290009de-000701)....................................19

2. Anleitung APP 1,5 - 3,5 (180R9065)......................................................33

3. Handbuch Electric Motors (180R9230) ..................................................41

4. Empfohlene Wartungsintervalle für APP 1,5 - 3,5 (AX290239527130de000201) ...........47

5. Stuckliste APP 1,5 - 3,5 (AX274346749037de-000501) ....................................51

6. Fehlersuchanleitung für APP-, APP S- und APP S 674-Pumpen (521B1447) ................59

7. Richtig und falsch(180R9042) ...........................................................71

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

Gültigkeit Falls die gelieferte Pumpe ATEX zertiﬁziert ist,

Diese Anleitung gilt für die Pumpen APP 16-22 mit und ohne ATEX Zertiﬁzierung. Die Pumpen mit ATEX Zertiﬁzierung sind mit Ex in der

zusätzliche ATEX-Anweisung muss auch gelesen werden.

Bezeichnung erkennbar. - z.B. APP 17 Ex.

No n ATEX ATE X

APP 1,5

APP 1,8

APP 2,2

APP 2,5

APP 3,0

APP 3,5

Bestell-Nr. 180B30 43

Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

Bestell-Nr. 180B30 44

Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

Bestell-Nr. 180B3045

Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

Bestell-Nr. 180B30 46

Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

Bestell-Nr. 180B3030

Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

Bestell -Nr. 180B3032

Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX

APP 1,5 EX

APP 1,8 Ex

APP 2,2 Ex

APP 2,5 Ex

APP 3,0 Ex

APP 3,5 Ex

Auf Anfrage

180 B3145

180 B3146

180B3130

180B3132

PUMP

Type APP 2.2 Code no. 180B3045

Serial no. XXXXXX02-XXX

MADE IN DENMARK

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

Die Seriennummer bezieht sich auf die Seriennummer auf dem Etikett. Die angezeigten Ziﬀern (01) geben die Versionsnummer der Pumpe an. Diese Dokumentation ist mit dem vorherigen Pumpenversionen kompatibel.

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

1. Einführung

1.1 Allgemeine Hinweise

Die APP-Pumpen und -Pumpeneinheiten werden von Danfoss A/S hergestellt. Sie werden von zahlreichen autorisierten Händlern weltweit vermarktet und verkauft.

Diese Anleitung umfasst erforderliche Anweisungen zum Installieren, Betreiben und Warten der Pumpen, die in Meerwasser- oder BrackwasserUmkehrosmose-Anlagen (SWRO bzw. BWRO) eingesetzt werden.

Wenn eine Pumpe mit ATEX-Zulassung erworben wurde, ist auch die zusätzliche ATEX-Anleitung zu beachten.

Die APP-Pumpen dürfen nicht ohne vorherige Absprache mit Ihrem Pumpenhändler vor Ort für andere Zwecke als die empfohlenen und speziﬁzierten eingesetzt werden.

Das Verwenden der Pumpe in anderen Anwendungen, die nicht für die Pumpe geeignet sind, kann zu Beschädigungen der Pumpe und ggf. zu Verletzungen führen.

Alle Personen, die für den Betrieb und die Wartung der Pumpeneinheit zuständig sind, müssen diese Anleitung lesen und vollständig verstehen (vor allem den Abschnitt „Sicherheit“), bevor Folgendes unternommen wird:

• Für den Betrieb außerhalb der Speziﬁkationen von Dan foss ist die schriftliche Genehmigung von Danfoss High Pressure Pumps erforderlich.

• Wenn Modiﬁkationen ohne schriftliche enehmigung vorgenommen werden, erlischt automatisch die Garantie.

Es ist sicherzustellen, dass diese Anweisungen allen betroﬀenen Personen jederzeit zur Verfügung stehen.

1.2 Verwendete Symbole

Weist auf etwas hin, das vom Leser zu

beachten ist

Weist auf eine Situation hin, die zu Beschädigungen der Pumpe und zur Beeinträchtigung ihrer Funktion führt oder führen kann

Weist auf eine Situation hin, die zu Verletzungen und/oder zur Beschädi gung der Pumpe führt oder führen kann

Elektrische Gefährdung – weist auf eine Warnung vor Hochspannung hin

• Transportieren der Pumpe

• Anheben der Pumpe

• Installieren der Pumpe

• Anschließen der Pumpe an die Wasservssorgung

• Anschließen des Elektromotors und der

Messinstrumente

• Inbetriebnehmen der Pumpe

• Warten der Pumpe, der mechanischen und

der elektrischen Teile

• Außerbetriebnehmen der Pumpe

Die Pumpe muss immer in Übereinstimmung mit den bestehenden nationalen/lokalen Hygiene- und Sicherheitsvorschriften sowie Gesetzen installiert und verwendet werden.

Es obliegt dem Sicherheitsbeauftragten oder leitenden Bediener, die Konformität mit allen lokalen Vorschriften sicherzustellen, die nicht in dieser Anleitung thematisiert werden.

Modiﬁkationen der Betriebsgrenzen und der Komponenten der Pumpen oder Pumpeneinheiten:

• Modiﬁkationen an der gelieferten Pumpeoder Motorpumpeneinheit dürfen nur nach schriftlicher Genehmigung von Danfoss High Pressure Pumps erfolgen.

Weist drauf hin, dass eine Schutzbrille

erforderlich ist

Weist drauf hin, dass ein Gehörschutz

erforderlich ist

Weist drauf hin, dass Sicherheitsschuhe

erforderlich sind

Weist drauf hin, dass ein Sicherheis-

helm erforderlich ist

Protective garments

must be wor n

ist Weistorn

hin, die nicht berührt werden dürfen

Weist darauf hin, dass

Schutzkleidung erforderlich

Weist auf HEISSE Oberﬂächen

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

2. Sicherheit

1.3 Hersteller- und Kundendienstadresse

Danfoss A/S

Danfoss High Pressure Pumps

RO Solutions

Nordborgvej 81, DK-6430 Nordborg Denmark

Telefon: +45 7488 4024 Fax: +45 7445 3831 Email: highpressurepumpss@danfoss.com Homepage: hpp.danfoss.com

2.1 Allgemeine Informationen

Gefahren, die entstehen können, wenn die Anweisungen nicht befolgt werden:

Wenn die Pumpe oder die Pumpeneinheit von ungeschulten Personen bedient wird, besteht die Gefahr von:

• Tod oder schweren Verletzungen

• Kostspieligen Schäden und Schadneransprüchen

•

Sämtliche Elektroinstallationsarbeiten dürfen nur von autorisierten Personen in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen Vorschriften durchgeführt werden.

Es wird empfohlen, einen verriegelbaren Leistungsschalter zu installieren, um ein unbeabsichtigtes Einschalten und/oder Stromschlaggefahr zu vermeiden. Der verriegelbare Leistungsschalter muss beim Installieren, Betreiben und Warten der Pumpe eingesetzt werden.

Es wird empfohlen, in der Nähe der Pumpe einen Sicherheitsschalter einzubauen, damit das Wartungspersonal die Versorgungsspannung des Elektromotors unterbrechen kann. Der Motor und andere elektrische Komponenten sind durch geeignete Vorrichtungen vor Überlast zu schützen. . Wenn eine Pumpe mit ATEX-Zulassung erworben wurde, ist auch die zusätzliche ATEX-Anleitung zu beachten.

Schutzkleidung

ist zu tragen

Sie können auf unserer Homepage einen Danfoss-Pumpenhändler in Ihrer Nähe ﬁnden.

Datenblätter und Anleitungen für alle Zubehörteile ﬁnden Sie auf hpp.danfoss.com.

1.4 Länderspeziﬁsche Informationen

1.4.1 United Kingdom

Britischer Importeur:

Danfoss Ltd. 22 Wycombe End HP9 1NB Beaconsﬁeld United Kingdom

Unter bestimmten Betriebsbedingungen kann die Oberﬂäche der Pumpe über 60 °C (140 °F) betragen. Unter diesen Bedingungen muss die Pumpe mit dem Zeichen „Vorsicht heiß“ gekennzeichnet werden.

Wenn ein Elektromotor verwendet wird, muss dieser immer ausreichend gekühlt werden.

Beim Einsatz des Elektromotors in Kombination mit einem Frequenzumrichter muss der Motor für einen solchen Betrieb ausgelegt sein.

Durch den Betrieb mit einem Frequenzumrichter kann die Temperatur im Elektromotor erhöht werden, wenn dieser nicht für einen solchen Betrieb ausgelegt ist. Dadurch können Motorschäden und ein unerwünschter Ausfall verursacht werden.

Vor der Inbetriebnahme sind die Einstellungen für alle Schutzvorrichtungen wie z. B. Fühler/ Schalter und Sicherheitsventile zu prüfen. Zudem muss ein ungehinderter Durchﬂuss von den Sicherheitsventile sichergestellt werden.

Alle Leitungs- und Schlauchanschlüsse sind spannungsfrei zu montieren, sicher an der Pumpe zu befestigen und ordnungsgemäß abzustützen. Eine unsachgemäße Installation wird bzw. kann Verletzungen und/oder Beschädigungen der Pumpe nach sich ziehen.

Durch das Befolgen dieser Anleitung wird das Betriebs- und Wartungspersonal nicht von der Verantwortung entbunden, eigenverantwortlich zu handeln und die speziﬁschen Bedingungen und Gegebenheiten zu berücksichtigen.

Tragen Sie beim Handhaben der Pumpe immer geeignete Schutzkleidung.

Bei Arbeiten in der Nähe der Pumpeneinheit sind immer Sicherheitsschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz und Schutzhelm zu tragen.

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2.2 Bevorzugte Systembauweise

Danfoss empﬁehlt, Systeme mit einem hohen Sicherheitsniveau zu konzipieren. Die von Danfoss bevorzugte Systembauweise und das R&I-Fließschema ﬁnden Sie im Anhang 1: Datenblatt und Anhang 2: Anleitung.

Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

3. Technische Daten

Es liegt immer in der Verantwortung des Systemkonstrukteurs, dass die Systembauweise keinerlei Gefahr verursacht und an die vor Ort geltenden Richtlinien und Standards angepasst ist.

Eine ordnungsgemäße Installation, geeignete Ein- und Ausschaltvorrichtungen sowie Hochdruck Schutzvorrichtungen sind von grundlegender Bedeutung.

2.3 Inbetriebnahme und Wartung der Pumpe

Es wird empfohlen, dass die Inbetriebnahme und Wartung von mindestens zwei Personen durchgeführt werden, wobei eine als Aufsichtsperson fungiert.

2.4 Befolgen wichtiger Punkte

• Es ist sehr wichtig, dass Sie diese Anleitung vor der Verwendung der Pumpe/ Pumpeneinheit gelesen und verstanden haben.

• Versuchen Sie nicht, die Pumpe per Hand anzuheben. Die meisten Pumpen wiegen mehr als 20 kg (siehe für das speziﬁsche Gewicht der Pumpe Anhang 1: Datenblatt).

• Entlüften Sie die Pumpe immer vor der ersten Inbetriebnahme.

• Montieren Sie die Pumpe nicht ohne Kupplungsglocke und einer ﬂexible Kupplung.

• Versuchen Sie nicht, die Pumpeneinheit einzuschalten, bevor nicht alle Systemkomponenten montiert, entlüftet und eingestellt sind.

• Spülen Sie das System gründlich vor dem Anschließen der Pumpe oder Pumpeneinheit durch.

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors vor dem Montieren der Pumpe.

•

2.5 Im Zweifelsfall

Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Danfoss A/S. Die Kontaktinformationen stehen im Abschnitt 1.3: Hersteller- und Kundendienstadresse.

3.2 Anwendungsbereich

Siehe Anhang 1:Datenblatt.

3.1 Zertiﬁzierte Anwendungen und Einsatzgrenzen für die Pumpe

Die Pumpe und Pumpeneinheiten sind für die Verwendung in Meerwasser- oder BrackwasserUmkehrosmose-Anlagen (SWRO bzw. BWRO) ausgelegt.

Die APP-Pumpen dürfen nicht ohne vorherige Absprache mit Ihrem Pumpenhändler vor Ort für andere Zwecke als die empfohlenen und speziﬁzierten eingesetzt werden.

Das Verwenden der Pumpe in anderen Anwendungen, die nicht für die Pumpe geeignet sind, kann zu Beschädigungen der Pumpe und ggf. zu Verletzungen führen.

Siehe Anhang 1 (Datenblatt) und Anhang 2 (Anleitung) für Informationen zur Pumpenintegration.

3.3 Daten des Elektromotors

Siehe den empfohlenen Motor in Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 3: Anleitung für Elektromotoren. Bei den genannten Motoren handelt es sich um die von Danfoss High Pressure Pumps am häuﬁgsten eingesetzten Motoren.

3.4 Geräusche und Vibrationen

Der Geräuschpegel einer Pumpe mit standardmäßigem Motor wurde gemäß der Norm EN ISO 3744:2010 gemessen, siehe Anhang 1: Datenblatt. Möglichkeiten zur Geräusch- und Vibrationsreduzierung werden ebenfalls in diesem Datenblatt beschrieben.

3.5 Maßbilder

Die Abmessungen der verschiedenen Pumpen ﬁnden Sie im Anhang 1: Datenblatt.

3.6 Platzbedarf

Beim Warten oder Austauschen ist ausreichend Platz um die komplette Pumpeneinheit erforderlich, um den Zugang zu erleichtern. Das bedeutet, dass ein Mindestabstand von 1 m (40 Zoll) zur Pumpe sichergestellt werden muss. Insbesondere bei Hochdruckarbeiten ist es wichtig, dass der in den Sicherheitsanforderungen speziﬁzierte, erforderliche Freiraum eingehalten wird.

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

3.7 Filtration

(10 μm abs. [β10 ≥ 5000]) Die Anforderungen werden im Anhang 1: Datenblatt und Anhang 2: Anleitung speziﬁziert.

Danfoss empﬁehlt, keinen Filterbypass einzubauen und keine Filter mit einem integrierten Bypass zu verwenden. Wenn die oben genannte Empfehlung nicht eingehalten wird, erlischt die Garantie der Pumpe automatisch.

Es sollte möglich sein, den Zustand des Filters über den Diﬀerenzdruck am Filter zu überwachen.

Eine unzureichende Filtration oder ein Filterbypass können zu Beschädigungen der Pumpe und zu einer verringerten Lebensdauer führen.

3.8 Eigenschaften von Wasser

Es wird NICHT empfohlen, die Pumpen ohne Absprache mit Ihrem Danfoss-Pumpenhändler vor Ort in Speisewasser einzusetzen, das eine Konzentration von mehr als 50.000 x 10-6 vollständig gelöster Feststoﬀe (TDS) aufweist.

3.9 Luftblasen

Große Luftblasen können in einer druckbeaufschlagten Umkehrosmose-Anlage zu Beschädigungen der Leitungen, der Komponenten und der Pumpe führen.

Vor der Druckbeaufschlagung muss die ganze Luft aus der Umkehrosmose-Anlage (Nieder- und Hochdruckseite) entfernt werden. Das Verringern der Luftblasen im Vorlauf sollte mit besonderer Sorgfalt erfolgen. Luftblasen können Kavitation verursachen.

3.10 Chemikalien

Die Pumpe darf keinen Chemikalien ausgesetzt werden, da diese die Leitungen, Komponenten und inneren Teile der Pumpe beschädigen können.

4. Prüfung bei Ankunft, Transport, Hand habung, Hebergänge und Lagerung

4.1 Prüfung bei Ankunft

Die Pumpe ist in einem Karton oder einer Holzkiste verpackt. Ihre Anschlüsse sind durch Stopfen verschlossen, um die Pumpe vor Transportschäden zu schützen.

Bei der Anlieferung der Pumpe ist es wichtig, sie auf Schäden zu prüfen. Das Typenschild/die Typenbezeichnung muss mit dem Lieferschein und Ihrer Bestellung übereinstimmen.

Beschädigungen und/oder fehlende Teile sollten in einem Bericht dokumentiert werden. Dieser ist dem Spediteur sofort zu übermitteln.

4.2 Warnung

Vor jeglichen Hebearbeiten müssen die Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden (explosionsgeschützte Bereiche, Windgeschwindigkeit, nasse/trockene Umgebung, Hubhöhe usw.).

4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

Personen, die an Hebe- und Transportarbeiten der Einheit (siehe Kapitel 2: Sicherheit) beteiligt sind, müssen in Bezug auf die Handhabung von schweren Lasten und die entsprechenden Sicherheitsverfahren geschult werden. Viele der Pumpen und Pumpeneinheiten wiegen mehr als 20 kg. Zum Anheben sind Hebebänder und geeignete Hebezeuge wie z. B. ein Laufkran oder Flurförderfahrzeuge erforderlich.

4.4 Transport und Handhabung

Kleine Pumpen mit einem Gewicht unter 20 kg (das Gewicht ﬁnden Sie im Anhang 1: Datenblatt) können per Hand angehoben werden, sofern sie nicht an einen Elektromotor montiert sind. Das Gewicht einer kleinen Pumpe mit einem Motor beträgt mehr als 20 kg.

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

Pumpen, die schwerer sind als 20 kg (siehe Anhang 1: Datenblatt) sind mithilfe von Hebeösen und -bändern anzuheben.

Falsches Anheben:

Wenn die Pumpe an einen Elektromotor montiert ist, wiegt die Pumpeneinheit immer mehr als 20 kg. Sie muss dann mithilfe von Hebebändern angehoben werden.

Die nachfolgenden Beispiele verdeutlichen, wo die Hebebänder an der Pumpeneinheit angebracht bzw. nicht angebracht werden sollten.

Korrektes Anheben mit zwei separaten Hebebändern:

Zum Anheben muss ein Hebeband um den Elektromotor und ein Hebeband um die Pumpe angebracht werden.

Manche Motoren und Pumpen verfügen über spezielle Hebeösen.

Heben Sie die Pumpeneinheit nicht an den Anschlüssen/Stutzen an! Verwenden Sie nicht nur ein Hebeband!

Stellen Sie sicher, dass die Einheit/Last vor dem Anheben ausbalanciert ist. Der Schwerpunkt ist von der Größe der Pumpe/Pumpeneinheit abhängig. Siehe für Informationen zum Montieren der Pumpe und des Elektromotors Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.

Ein unsachgemäßes Anheben kann zu Verletzungen und/oder Beschädigungen der Pumpeneinheit führen, siehe Anhang 2: Anleitung.

Sobald das Heben beendet ist, muss das Hebeauge von der Pumpe entfernt werden.

4.5 Rückversand zum Händler

Bitte beachten Sie Kapitel 7: Wartung und Prüfung der Pumpe.

4.6 Lagerung

Jede Pumpe wird vor dem Versand geprüft. Daher enthält sie Wasser. Siehe für die Lagertemperatur und den Frostschutz Anhang 2: Anleitung.

Die Pumpen werden werkseitig NICHT mit Frostschutzmittel versehen.

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

5. Installation und Inbetriebnahme

5.1 Wichtige Abmessungen

Die Abmessungen und Anschlüsse der Pumpeneinheit werden im Anhang 1: Datenblatt beschrieben.

5.2 Sauberkeit

Es ist sehr wichtig, dass die Rohre absolut sauber sind: Schmutz, Späne oder Grate sind nicht zulässig. Spülen Sie alle Rohrleitungen vor dem Anschließen der Hochdruckpumpe, um sicherzustellen, dass das System sauber ist. Die Innenﬂächen der Rohrleitungen dürfen nicht korrodiert sein. Werden Schmutz und Rost nicht entfernt, können die Pumpe und Ventile beschädigt werden. Im schlimmsten Fall kann die Pumpe irreparabel beschädigt werden!

5.3 Medientemperatur

Vor der Inbetriebnahme muss die Temperatur des Mediums und Pumpengehäuses innerhalb des im Anhang 1: Datenblatt speziﬁzierten Temperaturbereichs liegen.

5.4 Elektrische Daten

Prüfen Sie, ob die Spannung, die Netzfrequenz und die Nennleistung des Elektromotors und Frequenzumrichters den Angaben auf den Typenschildern entsprechen.

5.5 Lokale Vorschriften

Die Inbetriebnahme muss immer in Übereinstimmung mit den vor Ort geltenden Vorschriften und Standards erfolgen.

Schema 1: Empfohlenes Fließschema

Media filter

Feed

PI PI

Fresh water

permeat flush

Brine

Permeate

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

5.6 Checkliste zur Wartung und Inbetriebnahme (auf Grundlage der von Danfoss bevorzugten Systembauweise)

Tabelle 1: Bei der Montage und Inbetriebnahme des System zu prüfende Kontrollpunkte

Kontrollpunkte Anmerkung i. O.?

Stellen Sie sicher, dass die Umgebungsbedingungen einen

CP1

sicheren Betrieb ermöglichen.

Prüfen Sie die minimale und maximale Inbetriebnahme-

CP2

temperatur des Mediums und der Pumpe.

Prüfen Sie den Filter (10 μm abs., ß10 ≥ 5000). Siehe die Anforderungen von

CP3

Prüfen Sie die Versorgungsspannung für den Elektromotor

CP4

und den Frequenzumrichter.

Prüfen Sie den Sicherheitskreis/Leistungsschalter. Er muss

CP5

für den Motor und die Umgebung (Korrosion und Feuchtigkeit) ausgelegt sein.

Prüfen Sie die Bolzen und Schrauben. Sie müssen für die

CP6

Umweltbedingungen, das Medium und die Drehmomente geeignet sein.

Prüfen Sie die Messinstrumente und den Druckschalter. Sie

CP7

müssen für die Umweltbedingungen (Korrosion und Feuchtigkeit) ausgelegt sein.

Prüfen Sie die Werkseinstellungen der Sicherheitsventile

CP8

(Seite 11).

Prüfen Sie die Einstellungen des Druckmessumformers/-

CP9

schalters (3), die bei minimalem Eingangsdruck vorgenommen wurden (Seite 11).

Prüfen Sie, ob alle Druckanzeiger (PI) den Druckbereich

CP10

des Systems messen können (Seite 11).

Prüfen Sie den Kupplungsabstand (Luftspalt – Bewegung

CP 11

des Kupplungssterns).

Prüfen Sie, ob die Anschlüsse der Pumpe (Ein- und Auslass

CP12

Prüfen Sie die Rohrleitungen auf mögliche Luftspalte.

CP13

SSiehe Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung.

Siehe Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.

Danfoss im Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.

Siehe Datenblatt des verwendeten Motors und Frequenzumrichters..

Siehe Datenblatt des verwendeten Sicherheitskreises.

Siehe Datenblatt der verwendeten Komponenten.

Siehe die Datenblätter der verwendeten Ventile.

Siehe Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.

Die Skalierung sollte mindestens 1 bar oder präziser sein.

3-5 mm

• Durch eine Falschausrichtung können die

5.7 Anheben und Positionieren

Heben Sie die Pumpeneinheit auf den Sockel (erwägen Sie ggf. den Einbau von Vibrationsdämpfern).

Befestigen Sie den Motor am Sockel.

• Vermeiden Sie übermäßige externe

• Schließen Sie die Rohre nicht unter

Siehe auch Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung.

5.8 Montage der verschiedenen Kompo

• Die Rohrleitungen müssen ohne Eigenspan-

• Montieren Sie Rohrkompensatoren so, dass

nenten

(Anschlüsse, Leitungen, Rohre, Rückschlag- und Sicherheitsventile usw.)

• Die verwendeten starren Rohrleitungen und die ﬂexiblen Schläuche müssen ordnungsgemäß konstruiert sein und gemäß den Empfehlungen des Herstellers installiert werden (siehe auch das Schlauch- und Schlauchﬁttings-Datenblatt und die Montageanleitung für den Schlauchsatz – verfügbar auf hpp.danfoss.com).

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 12.2021

starren Rohrleitungen die Pumpenanschlüsse möglicherweise belasten und damit zu Beschädigungen der Pumpe führen.

Belastungen auf die Rohre.

Aufwendung äußerer Kraft an(Verwendung von Schraubenschlüssel und Kran uzw.)

nung ausgerichtet werden.

ihre Kräfte nicht auf die Pumpenanschlüsse wirken.

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5.9 Elektrik

Alle Elektroinstallationsarbeiten müssen von autorisierten Personen in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen Vorschriften durchgeführt werden (siehe auch Kapitel 2: Sicherheit).

Schalten Sie den Leistungsschalter aus und verriegeln Sie ihn.

Befestigen Sie das Stromkabel am Elektromotor.

Wenn ein Frequenzumrichter verwendet wird, stellen Sie den Motorschutzschalter/Frequenzumrichter auf die Stromgrenzwerte ein, die auf dem Typenschild des Elektromotors angegebenen sind.

5.10 Messinstrumente

Der Druckschalter/-fühler sollte so nah wie möglich an der Pumpe montiert werden. Es wird empfohlen, den Druckschalter/-fühler über ein Sammelrohr mit eingebauten Messinstrumenten zu prüfen.

Montieren Sie den Druckschalter/-fühler gemäß den Anweisungen des Herstellers.

5.11 Anschlüsse

Montieren und ziehen Sie die Anschlüsse fest und prüfen Sie das Ventil/die Ventile wie beschrieben.

5.12 Sicherstellen eines ungehinderten Durchﬂusses

Stellen Sie einen ungehinderten Durchﬂuss von den Sicherheitsventilen 8 und 9 (Schema 1, Seite 11) sicher. Ein verstopftes Sicherheitsventil kann zu einem übermäßigen Druckaufbau und dadurch zu gefährlichen Situationen und Beschädigungen am gesamten System führen.

5.13 Überprüfen der Einstellung der Sicherheitsventile

Achten Sie darauf, dass die Sicherheitsventile 8 und 9 korrekt platziert werden.

Überprüfen Sie die Druckeinstellungen auf den Typenschildern der Sicherheitsventile. Wenn sie den Speziﬁkationen entsprechen, können Sie fortfahren.

5.14 Spülen der Pumpe

Öﬀnen Sie das Druckventil am Konzentrataustritt vollständig. Ziehen Sie alle Entlüftungs- und Ablassverschraubungen er Hochdruckpumpe fest. Schalten Sie die Förderpumpe ein und stellen Sie einen ungehinderten Durchﬂuss zur Hochdruckpumpe sicher.

5.15 Entlüften der Pumpe

Lösen Sie die Entlüftungsverschraubungen. Lassen Sie die Entlüftungsverschraubungen gelöst, bis die Hochdruckpumpe entlüftet ist.

5.16 Prüfen der Drehrichtung

Die Drehrichtung muss immer dem Pfeil entsprechen. Der Pfeil beﬁndet sich auf der

Pumpe oder der Pumpeneinheit. Überprüfen Sie die Drehrichtung vor dem Montieren der Pumpe. Entriegeln Sie den Leistungsschalter. Schalten Sie den Motor eine Sekunde lang ein und prüfen Sie die Drehrichtung, indem Sie entweder auf den Lüfter des Motors oder durch das Sichtloch in der Kopplungsglocke (nicht bei allen Kuplungsglocken vorhanden) auf die Kupplung schauen. Wenn sich der Motor in die falsche Richtung dreht, wechseln Sie zwei Phasen im Motor-Anschlusskasten oder programmieren Sie die Drehrichtung im Frequenzumrichter um

Dreht sich der Motor in die richtige Richtung, können Sie die Pumpe montieren.

5.17 Inbetriebnahme

•

Ziehen Sie alle Entlüf tungs- und Ablassver schraubungen fest.

• Schalten Sie den Leistungsschalter für den/ die Motor/en und den/die Frequenzum richter ein..

• Schalten Sie die Förderpumpe ein.

• Schalten Sie di Hoch-druck Pumpe ein.

• Schalten Sie die Hochdruckpumpe ein.

• Wenn ein Frequenzumrichter oder ein Softstarter verwendet wird, ist eine Hochlaufzeit von mindestens zehn Sekunden erforderlich, um Schäden an der Pumpe zu vermeiden.

• Überwachen Sie den Eingangs- und Ausgangsdruck der Hochdruckpumpe und achten Sie auf Leckagen.

• Prüfen Sie die Funktion der Druckanzeiger,

indem Sie die Ventile langsam schließen.

• Die Pumpeneinheit sollte sich ausschalten,

wenn der minimale Eingangsdruck und der maximale Ausgangsdruck erreicht ist.

• Stellen Sie die Drücke auf die speziﬁzierten

Werte für den Eingangs- und Ausgangs druck es Systems ein und lassen Sie die Pumpeneinheit in Betrieb, bis die Tempera turen des Elektromotors und der Pumpe stabil sind.

• Wenn die Systemparameter innerhalb der

Auslegungsgrenzen liegen, ist das System für den Betrieb freigegeben.

5.18 Prüfen des Filters

Beurteilen Sie die im Filter enthaltenen Verschmutzungen. Tauschen Sie die Filterelemente aus (sofern erforderlich).

5.19 Instruieren des Bedien- und Wartungs-

personals

Vor dem Verwenden der Pumpe/Pumpeneinheit muss das Personal in Bezug auf das Verwenden der Pumpe/Pumpeneinheit, ihre Funktion, ihre Komponenten und die entsprechenden Sicherheitsaspekte geschult werden. Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch das Inbetriebnehmen und Warten des Systems am Produktionsort. Preise sind auf Anfrage erhältlich.

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

6. Betrieb der Pumpe

6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Lesen Sie vor dem Prüfen der Pumpeneinheit das Kapitel 2: Sicherheit.

6.2 Worauf zu achten ist

Gehen Sie gemäß den Anweisungen vor, wenn eines oder mehrere der folgenden Ereignisse eintritt:

A) Lose Schrauben – Prüfen Sie alle Schrauben und wenden Sie sich (sofern erforderlich) an die Wartungsabteilung, damit alle Schrauben mit den speziﬁzierten Drehmo menten festgezogen werden.

B) Leckage – Wenn ein geringer Leckstrom aus der Kopplungsglocke austritt, wenden Sie sich an die Wartungsabteilung.

C) Leckage – Wenn ein großer Leckstrom auftritt, schalten Sie die Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich an die War tungsabteilung.

D) Hochfrequente Töne – Die Sicherheitsven tile sind beschädigt oder arbeiten sehr nah am Auslegungsdruck. Schalten Sie die Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich an die Wartungsabteilung.

E) Erhöhter Geräusch- oder Vibrationspegel – Schalten Sie die Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich an die Watungs- abteilung.

F) Sehr hohe Temperaturen – Mitunter sind eine oder mehrere Komponenten in der Pumpe beschädigt. Schalten Sie die Pumpe

sofort aus und prüfen Sie sie vor einem erneuten Wiedereinschalten. Wenden Sie sich an die Wartungsabteilung.

G) Durchﬂussminderung und/oder Druckab fall – Mitunter sind eine oder mehrere Komponenten in der Pumpe verschlissen. Schalten Sie die Pumpe sofort aus und prüfen Sie sie vor einem erneuten Wiedere inschalten. Wenden Sie sich an die Wartungsabteilung.

H) Siehe bei anderen Beobachtungen oder Störungen Anhang 7: Richtig und falsch oder Anhang 6: Anleitung zur Fehlerbehe bung. Beide Anhänge bieten gute Hilfestel lungen in Bezug auf die Konstruktion, Installation, Verdrahtung und Fehlersuche. Siehe auch den Abschnitt Service- und Garantieleistungen im Anhang 1: Daten- blatt oder Anhang 2: Anleitung.

Wenn der Betrieb der Pumpe nicht wie empfohlen für Prüfungen unterbrochen wird, kann dies zu Beschädigungen oder einem Ausfall der Pumpe führen. Siehe auch die Service- und Garantieleistungen im Anhang 1: Datenblatt, Anhang 2: Anleitung oder Anhang 4: Empfohlene Wartungsintervalle.

Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch das Warten der Pumpe am Herstellungsort sowie Schulungen zur Pumpenwartung. Preise sind auf Anfrage erhältlich.

Danfoss empﬁehlt, den Filter und die Membran zu prüfen und den Verschmutzungsgrad zu beurteilen. Sofern erforderlich, sind die Filterund Membranelemente auszutauschen.

7. Wartung und Prüfung der Pumpe

Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch das Warten der Pumpe am Herstellungsort sowie

7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Vor dem Warten der Pumpeneinheit ist diese

Schulungen zur Pumpenwartung. Preise sind auf

Anfrage erhältlich. Anleitung zu lesen und zu verstehen. Dies gilt insbesondere für das Kapitel 2: Sicherheit. Denken Sie daran, gemäß den Anweisungen im Kapitel 2: Sicherheit geeignete Schutzkleidung

7.3 Ausschalten des Systems

A) Öﬀnen Sie die Druckventile auf der

Konzentratseite, um den Druck abzulassen. zu tragen.

B) Schalten Sie die Hochdruckpumpe aus.

7.2 Wartungs- und Prüﬁntervalle der Pumpe

C) Schalten Sie die Förderpumpe aus. Die Wartungs- und Prüﬁntervalle hängen vom Reinheitsgrad des Wassers, von der hydraulischen Last und von der Temperatur der Pumpeneinheit ab. Der wichtigste Punkt ist die Filtration des Wassers.

D) Schalten Sie den Leistungsschalter für die

Hochdruckpumpe, Förderpumpe und den

Frequenzumrichter aus und verriegeln Sie

diese. Nur das Wartungspersonal sollte den

Leistungsschalter entriegeln/wieder Siehe die Service- und Garantieleistungen im

einschalten können. Anhang 1: Datenblatt, Anhang 2: Anleitung oder Anhang 4: Empfohlene Wartungsintervalle. Für Ersatzteile und Wartungswerkzeuge siehe Anhang 3: Komponentenliste.

E) Lösen Sie die Entlüftungs- und Ablassver

schraubungen. Warten Sie, bis das Wasser

vollständig aus der Pumpe und dem

System abgelassen ist.

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

F) Lösen Sie langsam die Schrauben und entfernen Sie sie zusammen mit den Dichtungen von den Ein-/Auslassschläu- chen oder -rohren. Achten Sie auf Strahl wasser. Beachten Sie, dass das System unter Druck stehen kann!

G) Befestigen Sie die Pumpeneinheit am Hebezeug. Für Anweisungen zum Anhe ben der kompletten Pumpeneinheit siehe Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung.

H) Lösen Sie bei kleineren Pumpen die Schrau ben, die die Pumpen mit der Kupp- lungsglocke verbinden. Lösen Sie bei größeren Pumpen die Schrauben/Muttern, die die Pumpe und die Kupplungsglocke mit dem Motor verbinden. Lösen Sie danach die Schrauben/Muttern, die die Pumpe und der Kupplungsglocke mitein ander verbinden.

I) Ziehen Sie die Pumpe vorsichtig aus der Kupplungsglocke. Dies kann auch mithilfe von Hebezeugen erfolgen (sofern erforder lich).

J) Halten Sie die Pumpe in unterschiedlichen Positionen über eine Tropfwanne. Auf diese Weise sollte das meiste Wasser aus der Pumpe herauslaufen. Reinigen und trocknen Sie die Pumpenoberﬂäche. Setzen Sie die Entlüftungs- und Ablassver schraubungen ein und ziehen Sie sie fest.

erhalten, in das Sie die Produktinforma- tionen eintragen. Senden Sie eine Kopie des Formulars zusammen mit Ihren Kontaktinformationen und dem Grund Ihrer Rücksendung an die auf dem Formular angegebene E-Mail-Adresse. Legen Sie die gleichen Dokumente auch der Pumpe bei.

Rücksendungen ohne Rückgabenummer werden nicht bearbeitet!

7.5 Montage der Pumpe

Montieren Sie die Pumpe gemäß der Demontage- und Montageanleitung (verfügbar auf hpp.danfoss.com).

7.6 Verfahren zum Montieren der Pumpe an den Elektromotor

Montieren Sie die ﬂexible Kupplung und die Kupplungsglocke gemäß den Informationen im Anhang 2: Anleitung.

K) Bringen Sie die Pumpe an einen sauberen und sicheren Ort, an dem sie geprüft/ gewartet werden kann.

7.4 Demontage und Montage der Pumpe

A) Entfernen Sie alle Anschlüsse von der Pumpe.

B) Demontieren Sie die Pumpe gemäß der Demontage- und Montageanleitung (verfügbar auf hpp.danfoss.com). Reinigen Sie alle Komponenten und Oberﬂächen mit einer Flüssigkeit, die für die Werkstoﬀe der Pumpe geeignet ist. Wischen Sie die Komponenten ab und trocknen Sie sie mit einem fusselfreien Tuch.

C) Prüfen Sie alle Komponenten (ein schließlich der Schaftdichtung) und tauschen Sie sie aus (sofern erforderlich). Siehe Anhang 3: Komponentenliste

D) Wenn die Pumpe zu Reparaturzwecken oder zum Geltendmachen des Garan tieanspruchs zurück zu Danfoss geschickt werden soll, ist es wichtig, dass Sie sich zunächst an Danfoss wenden, um eine Rückgabenummer und ein Formular zu

7.7 Wiederinbetriebnahme der Pumpe

Siehe für Anweisungen zum Wiederinbetriebnehmen der Pumpe das Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung sowie das Kapitel 5: Installation und Inbetriebnahme.

7.8 Lagerung der Pumpe

Siehe für Anweisungen zum Lagern der Pumpe Anhang 2: Anleitung, wenn die Pumpe für längere Zeit ausgeschaltet bleiben soll.

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8. Fehlersuche und Entsorgungskriterien

8.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Vor dem Prüfen der Pumpeneinheit ist diese Anleitung zu lesen und zu verstehen. Dies gilt insbesondere für das Kapitel 2: Sicherheit.

Denken Sie daran, gemäß den Anweisungen im Kapitel 2: Sicherheit geeignete Schutzkleidung zu tragen.

8.2 Betriebsbedingungen, die zu Pumpen-

störungen führen

Folgende Bedingungen können zum Ausfall der Pumpe führen:

• Die Pumpe läuft trocken.

• Der Eingangsdruck ist zu hoch.

• Der Eingangsdruck ist zu niedrig.

• Die Temperatur des Mediums ist zu hoch.

• Die Umgebungstemperatur ist zu hoch.

• Die Pumpe läuft gegen einen blockierten

Anschluss/ein geschlossenes Handventil.

• Die Pumpe wird bei einem Druck außer-

halb der Speziﬁkationen betrieben.

• Die Pumpe wird mit einem nicht speziﬁ

zierten/zugelassenen Medium betrieben.

• Die Pumpe dreht sich in die falsche

Richtung.

• Die Filtration ist unzureichend.

• Die Pumpe wird nicht gemäß den Speziﬁ

kationen von Danfoss gewartet (Ende der Lebensdauer).

• Auf die Wellenkupplung und die Rohrlei

tungen wirkt eine übermäßige mechanis che Last.

8.3 Mechanische Störung

Wenn die Pumpe trocken läuft, erhöht sich die Temperatur sehr schnell. Es können Verbrennungen auftreten.

Wenn bei der Inbetriebnahme oder beim Betrieb eine Leckage auftritt, kann Strahlwasser zu Augen- und Hautverletzungen führen.

Eine Leckage kann eine Überschwemmung verursachen, wodurch Personen ausrutschen, stolpern oder stürzen können.

8.4 Elektrische Störung

Wenn die Verdrahtung des Elektromotors falsch

vorgenommen wurde oder kein Erdungsan-

schluss vorhanden ist, kann dies zu einem

Stromschlag, Brandschäden, Feuer und/oder

lebensgefährlichen Verletzungen führen.

Wenn ein Frequenzumrichter verwendet wird

und falsch programmiert wurde, kann die Pumpe

beschädigt werden. Zudem können dadurch

hohe Temperaturen oder andere Gefahren

auftreten.

Alle Elektroinstallationsarbeiten dürfen nur von

autorisierten Personen in Übereinstimmung mit

der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen

Vorschriften durchgeführt werden.

8.5 Haftung

Danfoss übernimmt keine Haftung für

ungewöhnliche Verletzungen, Risiken und

Gefahren, die durch anormale Bedingungen,

Vibrationen, Korrosion, Schleifmittel, Fremd-

körper oder übermäßige Temperaturen verur-

sacht werden können. Des Weiteren ist Danfoss

nicht für Folge- oder Nebenschäden haftbar.

8.6 Entsorgungskriterien

Ob die Pumpe repariert werden kann oder

entsorgt werden muss, hängt vom Zustand der

inneren Teile bzw. vom Grad der Beschädigung

der gesamten Pumpeneinheit ab. Verwenden Sie

als Richtlinie Anhang 6: Anleitung zur Fehlerbe-

hebung oder schicken Sie die Pumpe für eine

Einschätzung an den Danfoss-Hauptsitz in

Dänemark.

Bei anderen Beobachtungen oder Störungen

siehe Anhang 7: Richtig und falsch. Dieses

Dokument enthält Informationen in Bezug auf

die Konstruktion, Installation, Verdrahtung und

Fehlersuche.

Wenn die Pumpe entsorgt werden muss,

befolgen Sie bitte die vor Ort geltenden

Umweltvorschriften.

Wenn Wasser in den Elektromotor gelangt, kann dies zu einem Stromschlag, Kurzschluss, Feuer und/oder lebensgefährlichen Verletzungen führen.

Wenn die Pumpe senkrecht montiert werden soll, ist der Motor immer oberhalb der Pumpe anzubringen, um zu vermeiden, dass Wasser in den Elektromotor gelangt.

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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

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Bedienungsanleitung

APP Pumpen

APP 1,5 - 3,5

Anhänge für Installations-, Betriebsund Wartungsanleitung

hpp.danfoss.com

Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen

Inhaltsverzeichnis . Datenblatt APP 1,5 - 3,5 (AI274333290009de-000701)....................................19

2. Anleitung APP 1,5 - 3,5 (180R9065)......................................................33

3. Handbuch Electric Motors (180R9230) ..................................................41

4. Empfohlene Wartungsintervalle für APP 1,5 - 3,5 (AX290239527130de000201) ...........47

5. Stuckliste APP 1,5 - 3,5 (AX274346749037de-000501) ....................................51

6. Fehlersuchanleitung für APP-, APP S- und APP S 674-Pumpen (521B1447) ................59

7. Richtig und falsch(180R9042) ...........................................................71

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Datenblatt

APP-Pumpen APP 0,6–1,0/APP 1,5–3,5/

APP-Pumpen

APP (W) 5,1–10,2/APP 11–13/

APP 0,6–1,0/APP 1,5–3,5/APP (W) 5,1–10,2/

APP 16–22/APP 21–46

APP 11–13/APP 16–22/APP 21–43

hpp.danfoss.com

ro-solutions.com

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

Inhaltsverzeichnis

1. Einführung.............................................................................21

2. Vorteile ................................................................................21

3. Anwendungsbeispiele .................................................................21

4 Technische Daten ......................................................................22

4.2 APP 1,5–3,5 ............................................................................22

5. Durchﬂuss bei verschiedenen Upm .....................................................23

5.2 APP 1,5–3,5: Durchﬂusskennlinien bei 80 barg (1160 psig) ...............................23

6 Spülventilkennlinien ...................................................................24

6.2 APP 1,5–3,5 mit integriertem Spülventil.................................................24

7. Anforderungen an den Motor ..........................................................25

7.2 Berechnungsfaktor für APP 1,5–3,5 .....................................................25

8. Temperatur und Korrosion .............................................................26

8.1 Betrieb ................................................................................26

9. Installation.............................................................................26

9.1 Filtration...............................................................................27

9.2 Umkehrosmose-Anlage mit direktem Zulauf............................................27

10. Abmessungen und Anschlüsse .........................................................29

10.2 APP 1,5–3,5 ............................................................................29

11. Abmessungen einschließlich Motoreinheit .............................................30

11.1 APP 0,6–3,5 ............................................................................30

13. Service.................................................................................31

20 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9: 10: 11: 12: 13: 14:

1. Einführung

Dieses Datenblatt gilt für APP Pumpen nicht ATEX und ATEX zertiﬁziert. ATEX zertiﬁzierte Pumpen sind mit Ex in der Typenbezeichnung gekennzeichnet - Beispiel APP 0.6 Ex. Die Produktreihe der Hochdruckpumpen APP von Danfoss ist gemäß der Norm DIN EN 809 für den Einsatz in Umkehrosmose-Anwendungen geeignet, die korrodierende Flüssigkeiten mit geringer Viskosität aufweisen wie z. B.:

• Meerwasser

• Brackwasser

• Abwasser (APP W) Bei den APP-Pumpen von Danfoss handelt es

1: Schaftdichtung 2: Anschlussﬂansch 3: Entlüftungsver schraubung 4: Halteplatte 5: Kolben/Gleitschuh 6: Ventilplatte 7: Schrägscheibe 8: Zylindertrommel 9: Federn 10: Einlassplatte 11: Spülventil (nicht verfügbar bei APP 5,1–10 ,2) 12: Gehäuse 13: Reitstockschrauben 14: Ablassverschraubung

Shaft sealing

Bleeding plug Retainer plate Piston/shoe Valve plate Swash plate Cylinder barrel Springs Port plate Flushing valve Housing Tail stock screws Drain plug

sich um Verdrängerpumpen mit Axialkolben,

die in jedem Arbeitszyklus eine bestimmte

Wassermenge fördern. Der Durchﬂuss ist

proportional zur Anzahl der Umdrehungen

der Eingangswelle (Upm). Im Gegensatz zu

Kreiselpumpen liefern Verdrängerpumpen bei

einer festgelegten Drehzahl unabhängig vom

Ausgangsdruck den gleichen Durchﬂuss.

Die Schnittzeichnung unten zeigt eine APP-

Pumpe. Die Schnittzeichnungen der speziﬁschen

Pumpengrößen sind in der Pumpenanleitung

enthalten.

2. Vorteile

• Keine Verschmutzung durch Schmiermit tel:

- Schmiermittel auf Ölbasis werden durch

das Fördermedium (Wasser) ersetzt, sodass seitens der Pumpe kein Verschmutzungsrisiko besteht.

• Niedrige Wartungskosten:

- Die energieeﬃziente Konstruktion

besteht komplett aus Edelstahl und garantiert eine außergewöhnlich lange Lebensdauer. Wenn die Speziﬁkationen von Danfoss eingehalten werden, ist nur alle 8000 Betriebsstunden eine Wartung erforderlich. Die Wartung ist einfach und kann aufgrund der einfachen Bauweise und der wenigen Komponenten direkt vor Ort durchgeführt werden.

• Niedrige Energiekosten:

- Die hocheﬃziente Bauweise mit

Axialkolben bietet im Vergleich zu ähnlichen Pumpen auf dem Markt den niedrigsten Energieverbrauch.

• Einfache Installation:

- Es handelt sich um die kompakteste

und leichteste Konstruktion, die derzeit verfügbar ist.

- Die Pumpe kann sowohl senkrecht als

schwankungen sind keine Pulsations

dämpfer erforderlich.

- Die Versorgung mit Strom erfolgt direkt über Elektro- oder Verbrennungsmotoren (mit spezieller Kupplung).

- Alle Pumpen (außer die APP (W) 5,1–10,2) weisen ein integriertes Spülventil auf, das auch dann einen Durchﬂuss vom Eintritt zum Austritt sicherstellt, wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist.

• Hohe Betriebssicherheit:

- Alle Komponenten sind aus besonders korrosionsbeständigen Werkstoﬀen gefertigt wie z. B. Duplex-Stahl (EN 1.4462/UNS S31803/AISI 2205) und Super-Duplex-Stahl (EN 1.4410/ UNS S32750/SAF 2207) und kohlefaserverstärktes PEEK.

• Zertiﬁzierte Qualität:

- Pumpen mit ATEX-Zertiﬁzierungen

verfügbar.

- Für andere Zertiﬁzierungen siehe die Datenblätter für APP S (Super-DuplexStahl) und APP S 674 (API).

- Ein PIM-Bericht (Positive Material Identiﬁcation) ist auf Anfrage erhältich

- ISO 9001, ISO 14001

auch horizontal eingebaut werden.

3. Anwendungsbeispiele APP-Pumpen von Danfoss ﬁnden weltweit in

- Aufgrund äußerst geringer Druck

zahlreichen Umkehrosmose-Entsalzungsanlagen Anwendung:

• Containerlösungen für Hotels, Resorts und Eigenheime auf Inseln und in Küstenregionen

• Mobile Systeme für humanitäre und militärische Organisationen

• Bordsysteme für Schiﬀe und Yachten

• Oﬀshore-Plattformen für die Öl- und Gasindustrie

• Kommunale und regionale Wasserwerke

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

4 Technische Daten 4.2 APP 1,5–3,5

Pumpengröße APP 1,5 APP 1, 8 APP 2,2 APP 2,5 APP 3,0 APP 3,5

Bestellnummer APP 180B3043 18 0B3044 18 0B3045 180 B304 6 180B3030 180B3032

Bestellnummer APP ATEX

Geometrisches Hubvolumen

Druck

Max. stetiger Ausgangsdruck

Min. Ausgangs-

druck

Stetiger Eingangsdruck

Max. Eingangsdruckspitze

Drehzahl

Min. stetige Drehzahl

Max. stetige Drehzahl

Typischer Durchﬂuss – Durchﬂusskennlinien sind im Abschnitt 5 aufgeführt

1000 Upm bei max. Druck

1500 Upm bei max. Druck

1200 Upm bei max. Druck

1800 Upm bei max. Druck

Technische Speziﬁkationen

Medientemper-

atur

Umgebungstemperatur

Gewicht (trocken)

Schalldruck-

pegel

CO2-Bilanz mit IEC-Motor

Typische Motorgröße

Max. Drehzahl bei max. Druck

3000 Upm bei max. Druck

Drehmoment bei max. Ausgangsdruck

cm³/U 9,31 10,04 12,52 15, 35 17, 70 20,54

in3/U 0,57 0,61 0,76 0,94 1,08 1, 25

barg 83 83 83 83 83 83

psig 12 00 1200 120 0 12 00 120 0 1200

barg 20 20 20 20 20 20

psig 290 290 290 290 290 290

barg 0,5–5

psig 7, 3–72,5 2)7,3 –72 ,5 2)7,3 –72 ,5

barg 10 10 10 10 10 10

psig 145 145 145 145 145 145

Upm 700 700 700 700 700 700

Upm 3450

m³/h 0,53 0,57 0,73 0,90 1,02 1,19

m³/h 0,79 0,86 1,09 1,34 1,54 1,79

gpm 2,80 3,03 3,83 4,73 5,41 6,30

gpm 4,19 4,55 5,75 7, 09 8 ,12 9,46

°C 2–50 2–50 2–50 2–50 2–50 2–50

°F 36 –122 36–122 3 6–122 36 –122 36 –122 36–122

°C 0–50 0–50 0–50 0–50 0–50 0–50

°F 32–122 32–122 32–12 2 32–122 32–122 32–12 2

kg 8.6 8.6 8.6 8.6 8.6 8.6

lb 17 17 17 17 17 17

dB(A) 77 77 77 81 81 81

m² 0,15 0,16 0, 21 0,21 0,30 0,30

6) 2

kW 5.5 5.5 7. 5 7.5 11 11

HD 7. 5 7.5 10,0 15,0 15,0 15,0

Nm 13,0 13,9 17, 4 21,3 24,5 28,7

ft lbf 9,6 10, 3 12,8 15,7 18,1 21, 2

180 B3143 18 0B3144 180 B3145 180 B3146 180B313 0 180B3132

0,5–5

3450

0,5–5

3450

0,5–5 0,5–5

7,3 –72 ,5 7, 3–7 2, 5

3000 3450

0,5–5

7,3 –72 ,5

3000

1,61 1,72 2,26 2,26 3,23 3,23

22 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

Wenden Sie s ich für höhere und n iedrigere Drüc ke bitte an Danfoss .

U m Drehzahlen üb er 3000 Upm zu err eichen, ist für di e Pumpe ein

Vordruck vo n 2–5 barg (29–72,5 psig) er forderlich.

Abhängi g von der NaCl-Ko nzentration (sie he Kapitel 8)

* Katego rie 2 für Zone 1 und Kate gorie 3 für Zone 2

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

D er Schalldruck pegel mit A-B ewertung bei ei ner Entfernun g von 1 m

zur Pumpenoberﬂäche (Referenz) entspricht den Anforderungen der DIN EN ISO 20361, Absch nitt 6.2. Die G eräuschmessun gen wurden gemäß der E N ISO 3744:2010 an einer Pu mpe mit Motor bei m aximalem Druck und maximaler Drehzahl durchgeführt.

Maximaler von der empfohlenen Motorkonﬁguration abgedeckter

Bereich (ohne Wartungsbereich der Pumpe)

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

APP 1.5

APP 1.8

APP 2.2

APP 2.5

APP 3.0

APP 3.5

rpm

4.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

1300

1500

1100

1900

2100

1700

2500

2700

2300

3100

3300

3450

2900

900

700

m3/h

5. Durchﬂuss bei ver- schiedenen Upm

Wenn ein bestimmter Durchﬂuss erforderlich und die Drehzahl (Upm) der Pumpe bekannt ist, ist es einfach, mithilfe der Diagramme unten diejenige Pumpe auszuwählen, die am besten für die Anwendung geeignet ist.

Zudem zeigen diese Diagramme, dass der Durchﬂuss verändert werden kann, indem die Drehzahl der Pumpe geändert wird. Der Durchﬂuss/das Drehzahlverhältnis ist konstant. Der erforderliche Durchﬂuss kann erreicht werden, indem der entsprechende Wert der Drehzahl verändert wird. Dadurch kann die erforderliche Drehzahl deﬁniert werden als:

Erfoiderlicher Drehzahl =

Erforderlicher Durchﬂuss x Nenndrehzahl

Nenndurchﬂuss

5.2 APP 1,5–3,5: Durchﬂusskennlinien bei 80 barg (1160 psig)

m3/h

4.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

APP 3.5

APP 2.5

APP 3.0

APP 2.2

APP 1.8 APP 1.5

1.0

0.5

3450

rpm

APP 3.0

APP 2.2

APP 1.8 APP 1.5

rpm

700

900

1100

1300

gpm

18.0

16.0

14.0

12.0

10.0

8.0

6.0

4.0

2.0

700

900

1100

1300

1500

1700

1900

2100

2300

2500

2700

2900

3100

APP 3.5

APP 2.5

3100

3300

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

Pressure [barg]

ow [l/min]

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6 Spülventilkennlinien

Alle Pumpen (außer die APP (W) 5,1–10,2) haben ein integriertes Spülventil, das auch dann einen Durchﬂuss vom Eintritt zum Austritt sicherstellt, wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist.

6.2 APP 1,5–3,5 mit integriertem Spülventil

24 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

Motor

Die erforderliche Leistung kann mithilfe einer der folgenden Gleichungen berechnet werden:7. Anforderungen an den

l/min x barg 16,7 x m Erforderliche Leistung = [kW] oder [HP]

/h x barg 0,35 x gpm x psig

[kW] oder

Berechnungsfaktor Berechnungsfaktor Berechnungsfaktor

1 PS = 0,75 kW 1 gpm = 3,79 l/min

1 m

/h = 4,40 gpm 1 kW = 1,34 PS 1 l/min = 0,26 gpm 1 gpm = 0,23 m

7.2 Berechnungsfaktor für APP 1,5–3,5

Bezeichnung Upm Berechnungs-

APP 1,5 3450 519

APP 1,8 3450 524

APP 2,2 3450 532

APP 2,5 3000 535

APP 3,0 3450 532

APP 3,5 3000 530

faktor

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

8. Temperatur und Korrosion

8.1 Betrieb

Das Diagramm unten veranschaulicht die Korrosionsbeständigkeit unterschiedlicher Edelstahlsorten in Abhängigkeit der NaClKonzentration und der Temperatur.

Duplex

316L

100

1000

160 1600

Alle medienberührte Komponenten der APP-Pumpe sind aus Super-Duplex-Stahl gefertigt.

Wenn die Pumpe in Wasser mit hohem Salzgehalt betrieben wird, ist sie nach der Ausschaltung immer mit Süßwasser zu spülen, um das Risiko der Spaltkorrosion zu verringern.

NaCl vs. Temperatur

Super Duplex

10 000

16000

100 000

160000

CI ppm

NaCI ppm

9. Installation Siehe die Abbildung unten für Informationen

zum Montieren der Pumpen und zum Anschließen an einen Elektro- oder Verbrennungsmotor (spezielle Kupplung erforderlich).

A: Pumpe B: Kupplungsglocke C: Flexible Kupplung D: Motorwelle E: Motor

Wenn eine alternative Montageart erforderlich ist, wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an Ihren Danfoss-Vertreter.

Hinweis: Jede Axial- und Radiallast an der Pumpenwelle muss unbedingt vermieden werden.

EC D

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180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

9.1 Filtration

Eine gute Filtration ist entscheidend für die Leistung, Wartung und Garantie Ihrer Pumpe.

Schützen Sie Ihre Pumpe und die Anlage, in der sie installiert ist, indem Sie stets sicherstellen, dass die Filtrationsspeziﬁkationen eingehalten und die Filterpatronen gemäß dem Wartungsplan ausgetauscht werden.

Da Wasser eine geringe Viskosität aufweist, wurden die APP-Pumpen von Danfoss sehr kompakt konstruiert, um innere Leckraten zu begrenzen und die Leistung der Komponenten zu erhöhen.

Zum Geringhalten des Verschleißes an der Pumpe ist es daher besonders wichtig, dass das eintretende Wasser ordnungsgemäß geﬁltert wird.

Der Hauptﬁlter muss mit einer Filterfeinheit von 10 μm eine Abscheideleistung von 99,98 % aufweisen. Es wird nachdrücklich empfohlen, immer Präzisionstiefen-Filterpatronen einzusetzen, die über eine Filtereinheit von 10 µm abs., ß

≥ 5000 verfügen.

Beachten Sie bitte, dass Beutelﬁlter oder Drahtgeﬂechtﬁlterpatronen nicht empfohlen werden, da diese in der Regel nur eine Abschei-

deleistung von 50 % aufweisen. Das bedeutet, dass von 100.000 Schmutzpartikeln, die in solche Filter gelangen, 50.000 Partikel nicht herausgeﬁltert werden. Bei Präzisionsﬁlterpatronen mit einer Abscheideleistung von 99,98 % werden im Vergleich dazu nur 20 von den 100.000 Schmutzpartikeln durchgelassen.

Für weitere Informationen zur Bedeutung einer ordnungsgemäßen Filtration, einschließlich der Filtrationsverfahren, Deﬁnitionen und einer Filter-Auswahlhilfe für Ihre Pumpe, ziehen Sie bitte unsere Filtrationsdokumentation und

-speziﬁkationen zurate (Danfoss-Dokumentnummer 521B1009).

• Ausgangsdruck: Hoher Druck erzeugt mehr Geräusche als niedriger Druck.

• Pumpenmontage: Bei einer starren Montage werden durch die Körperschallschwingungen mehr Geräusche erzeugt als bei einer ﬂexiblen Montage. Daher sind beim Montieren Dämpfer zu verwenden.

• Anschlüsse an die Pumpe: Durch direkt an die Pumpe angeschlossene Rohre entstehen aufgrund der Körperschallschwingungen mehr Geräusche als bei ﬂexiblen Schläuchen.

• Frequenzumrichter: Über Frequenzumrichter geregelte Motoren erzeugen mehr Geräusche, wenn der Frequenzumrichter nicht ordnungsgemäß eingestellt wurde.

9.2 Umkehrosmose-Anlage mit direktem

Zulauf

Einlassleitung:

a) Bemessen Sie die Einlassleitung so, dass ein

minimaler Druckverlust auftritt (hoher Durchﬂuss, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl an Rohrbögen/Anschlüssen, Fittings mit geringen oder keinen Druckverlusten). Sofern erforderlich, ziehen Sie die Anleitung „Parallel gekoppelte Pumpen und iSaves” (180R9354) zurate.

Einlassﬁlter:

b) Bauen Sie einen Einlassﬁlter (1) vor der

APP-Pumpe (2) ein. Bitte beachten Sie für Informationen dazu, wie der richtige Filter auszuwählen ist, Abschnitt 9.1: Filtration. Reinigen Sie vor der Inbetriebnahme die Rohre gründlich und spülen Sie das System.

Niederdruck-Sicherheitsventil:

c) Installieren Sie ein Niederdruck-Sicherheits-

ventil (9), um Beschädigungen des Systems oder der Pumpe zu vermeiden, wenn die Pumpe kurzzeitig ausgeschaltet wird oder sich rückwärts dreht.

Geräuschpegel

Da die Pumpeneinheit in der Regel auf einem Rahmen oder einer Kupplungsglocke montiert wird, kann der allgemeine Geräuschpegel nur für das komplette System bestimmt werden. Um Vibrationen und Geräusche im System zu verringern, ist es daher besonders wichtig, dass die Pumpeneinheit ordnungsgemäß mit Vibrationsdämpfern auf dem Rahmen montiert wird. Zudem sollten (wo dies möglich ist) anstatt Metallrohren ﬂexible Schläuche verwendet werden.

Der Geräuschpegel wird durch folgende Faktoren beeinﬂusst:

• Drehzahl der Pumpe: Eine hohe Drehzahl führt im Vergleich zu einer niedrigen Drehzahl aufgrund der höheren Frequenz zu mehr Flüssigkeitspulsationen, Körperschall und Vibrationen.

Überwachungsdruckschalter: d) Bauen Sie einen Überwachungsdruckschal-

ter (3) zwischen dem Filter (1) und dem Pumpeneintritt ein. Stellen Sie den minimalen Eingangsdruck gemäß den in Abschnitt 4: Technische Daten enthaltenen Speziﬁkationen ein. Wenn der Eingangsdruck niedriger ist als der eingestellte minimale Druck, muss der Überwachungsdruckschalter das Einschalten bzw. den Betrieb der Pumpe verhindern.

Schläuche:

e) Verwenden Sie ﬂexible Schläuche (4), um

Vibrationen und Geräusche zu minimieren. Bitte ziehen Sie für mehr Informationen das Schlauch- und Schlauchﬁttings-Datenblatt (521B0909) zurate.

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

Eingangsdruck:

f) Um das Risiko von Kavitation und anderen

Pumpenschäden zu vermeiden, muss der Eingangsdruck der Pumpe immer den Speziﬁkationen in Abschnitt 4: Technische Daten entsprechen.

Spülventil:

g) Für ein einfaches Befüllen und Spülen des

Systems ist in der APP-Pumpe (außer APP (W) 5,1–10,2) ein Spülventil (6) eingebaut.

Rückschlagventil: h) Im Austritt kann ein Rückschlagventil (7)

installiert werden, um ein Rückwärtslaufen der Pumpe zu vermeiden. Die Wassermenge im Membrangehäuse fungiert als Akkumulator und lässt den Durchﬂuss zurückﬂießen, wenn die Pumpe kurzzeitig ausgeschaltet wird.

Media filter

Medienﬁlter

Zulauf

Feed

PI PI

Fresh water

Frisch Wasser

permeat flush

Permeate Spülung

Hochdruck-Sicherheitsventil:

i) Da die APP-Pumpe von Danfoss unabhän-

gig von einem Gegendruck direkt nach dem Einschalten Druck aufbaut und einen Durchﬂuss erzeugt, sollten Sie nach dem Rückschlagventil ein Sicherheitsventil (8) einbauen, um Beschädigungen des Systems und Hochdruckspitzen zu vermeiden.

Hinweis: Wenn ein Rückschlagventil in der Einlassleitung montiert wird, ist zwischen dem Rückschlagventil und der Pumpe auch ein Niederdruck-Sicherheitsventil als Schutz vor Hochdruckspitzen erforderlich.

Konzentrat

Brine

Permeat

Permeate

28 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

10. Abmessungen und Anschlüsse

10.2 APP 1,5–3,5

Beschreibung

Passfeder

Entlüftung

Einlass

Auslass

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

11. Abmessungen einschließlich Motoreinheit

11.1 APP 0,6–3,5

Die Beispiele der Baugruppen mit Motor gelten nur für IEC-Motoren und -Kupplungen. Bitte überprüfen Sie beim Auswählen der Pumpenund Motorgröße die erforderliche Motorleistung und die notwendigen Abmessungen. Für eine Beratung und ein Berechnungstool wenden Sie sich bitte an Danfoss.

Pumpe

APP 0,6

APP 0,8

APP 1,0

APP 1,5

APP 1,8

APP 2,2

APP 2,5

APP 3,0

APP 3,5

A mm

(Zoll)

200

(7,87)

200

(7,87)

250

(9,84)

250

(9,84)

250

(9,84)

300

(11,81)

300

(11,81)

350

(13, 78)

350

(13, 78)

B mm (Zoll)

245

(9,64)90(3,54)

245

(9,64)90(3,54)

260

(10,23)

260

(10,23)

290

(11,42 )

338

(13,31)

338

(13,31)

422

(17, 40 )

422

(17, 40 )

C mm

(Zoll)

100

(3,94)

100

(3,94)

112

(4,41)

132

(5,20)

132

(5,20)

160

(6,30)

160

(6,30)

D mm

(Zoll)

140

(5,51)

140

(5,51)

160

(6,30)

160

(6,30)

190

(7,48)

216

(8,50)

216

(8,50)

254

(10,0)

254

(10,0)

E mm

(Zoll)

100

(3,94)

125

(4,92)

140

(5,51)

140

(5,51)

140

(5,51)

140

(5,51)

178

(7,01)

210

(8,27)

210

(8,27)

F mm (Zoll)

265

(10,43)

290

(11,42 )

325

(12,80 )

325

(12,80 )

340

(13, 39)

403

(15, 87)

403

(15, 87)

505

(19,88)

505

(19,88)

G mm

(Zoll)

100

(3,94)

100

(3,94)

120

(4,72)

120

(4,72)

120

(4,72)

144

(5,67)

144

(5,67)

188

(7,40)

188

(7,40)

H mm

(Zoll)

131

(5,16)

131

(5,16)

131

(5,16)

166

(6,54)

166

(6,54)

166

(6,54)

166

(6,54)

166

(6,54)

166

(6,54)

IEC-Elektromotor

1,5 kW, IEC 90S-2

2,2 kW, IEC 90L-2

3,0 kW, IEC 100L-2

4,0 kW, IEC 112M-2

5,5 kW, IEC 132S1-2

7,5 kW, IEC 132S2-2

11 kW, IEC 160M1-2

30 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2

13. Service Garantie

Die Pumpen APP von Danfoss sind für eine lange Betriebsdauer sowie für niedrige Wartungs- und Lebenszykluskosten ausgelegt.

Unter der Voraussetzung, dass die Pumpe gemäß den Speziﬁkationen von Danfoss betrieben wird, garantiert Danfoss einen 8.000-stündigen wartungsfreien Betrieb für maximal 18 Monate ab dem Produktionsdatum.

Wenn die Empfehlungen von Danfoss in Bezug auf die Systemkonstruktion nicht befolgt werden, wird die Lebensdauer der APP-Pumpen erheblich beeinträchtigt. Die folgenden weiteren Faktoren beeinﬂussen ebenfalls die Leistung und Lebensdauer der Pumpe:

- Betrieb der Pumpe mit Drehzahl außerhalb

der Speziﬁkationen

- Versorgung der Pumpe mit Wasser, das eine höhere Temperatur aufweist als empfohlen

- Betrieb der Pumpe mit Eingangsdruck

außerhalb der Speziﬁkationen

- Betrieb der Pumpe mit Ausgangsdruck

außerhalb der Speziﬁkationen

Inspektionen sollten Betriebsbedingungen wie z. B. die Wasserqualität berücksichtigt werden. Danfoss empﬁehlt, jedes Jahr eine Inspektion durchzuführen. Zudem wird empfohlen, den auf diesen Zweck abgestimmten Werkzeugsatz zu erwerben.

Pumpenausschaltung

Die APP-Pumpen werden aus Duplex-/SuperDuplex-Stahl mit hervorragenden Korrosionseigenschaften gefertigt. Es wird jedoch empfohlen, die Pumpe immer mit Süßwasser zu spülen, wenn sie ausgeschaltet wird.

Wenn die Pumpe länger als 1 Tag angehalten wird, spülen Sie die Pumpe mit Permeat, indem Sie sie 10 Sekunden lang drehen. Das Spülen durch das Spülventil der Pumpe, ohne die Pumpe zu drehen, ist nicht ausreichend, um das Innere der Pumpe zu reinigen. Die Pumpe kann wie die Membranen mit Biozid gespült werden. Das Biozid muss mit den in unseren Pumpen verwendeten Materialien verträglich sein.

Reparaturservice

Wenden Sie sich bei einem ungleichmäßigen Betrieb der APP-Pumpe bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

Wartungsinspektionen

Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um sicherzustellen, dass verschlissene Komponenten (sofern vorhanden) rechtzeitig ausgetauscht werden. Beim Bestimmen der Häuﬁgkeit der

AI274333290009de-000701 | 32

Anleitung

APP-Pumpenanleitung

APP Pumpen

APP 0.6 - 1.0 / APP 1.5 - 2.5 / APP 3.0 - 3.5

APP (W) 5,1–10,2

hpp.danfoss.com

ro-solutions.com

Anleitung | APP 0.6 - 1.0, APP 1.5 - 2.5 und APP 3.0 - 3.5

Inhaltsverzeichnis

1. Kennzeichnung ........................................................................34

2. Systemaufbau .........................................................................34

2.1 Oﬀene Systeme mit Wasserversorgung über einen Speicher ............................35

2.2 Oﬀene Systeme mit direkter Wasserversorgung.........................................35

2.3 Reversible Pumpen ....................................................................35

2.4 Allgemeine Anweisungen zur Berechnung der Druckverluste ...........................36

2.5 Allgemeine Hinweise...................................................................36

3. Aufbau der Pumpeneinheit ............................................................37

3.1 Montage(Siehe auch Hinweise in „Richtig und Falsch“.)..................................37

3.2 Drehrichtung ..........................................................................37

3.3 Einbaulage.............................................................................37

3.4 Schutz vor zu hohem Druck ............................................................38

3.5 Anschlüsse.............................................................................38

4. Erste Inbetriebnahme ..................................................................39

5. Betrieb ................................................................................39

5.1 Temperatur ............................................................................39

5.2 Druck ..................................................................................39

5.3 Trockenlauf ............................................................................39

5.4 Trennung von der Wasserversorgung ...................................................39

5.5 Lagerung ..............................................................................39

5.5.1 Oﬀene Systeme mit Wasserversorgung über einen Speicher ............................39

5.5.2 Oﬀene Systeme mit direkter Wasserversorgung.........................................40

6. Service.................................................................................40

6.1 Gewährleistung........................................................................40

6.2 Wartung ...............................................................................40

.6.3 Reparatur ..............................................................................40

1. Kennzeichnung

2. Systemaufbau

PUMP

Type APP 0.6 Code no. 180BXXXX

Serial no. XXXXXX02-XXX

MADE IN DENMARK

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

Über den Aufbau des Systems muss sichergestellt werden, dass sich die Pumpe bei einem Stillstand nicht selbst entleeren kann.

Der Eingangsdruck der Pumpe darf nie größer sein als der Ausgangsdruck. Dies kann vor allem beim Betrieb mit Vordruckpumpe - oder oﬀenen Systemen mit einer direkten Wasserversorgung auftreten.

Um zu vermeiden, dass der Eingangsdruck größer wird als der Ausgangsdruck, wird empfohlen, im Pumpeneintritt ein vorbeanspruchtes Rückschlagventil oder einen Druckschalter einzubauen.

Der Öﬀnungsdruck des Rückschlagventils muss größer oder gleich dem Eingangsdruck sein.

Anleitung | APP 0.6 - 1.0, APP 1.5 - 2.5 und APP 3.0 - 3.5

2.1 Oﬀene Systeme mit Wasserversorgung

über einen Speicher

(Die Zahlen 1 bis 3 beziehen sich auf die Abbildung unten.) Um die Gefahr einer Kavitation zu vermeiden, sind die folgenden Anweisungen zu befolgen:

1) Den Speicher oberhalb der Pumpe

platzieren (der Wasserspiegel im Speicher sollte immer oberhalb der Pumpe liegen).

2) Den Einlassﬁlter vor dem Speicher mon tieren.

3) Die Einlassleitung so bemessen, dass ein

minimaler Druckverlust auftritt (großer Durchﬂussbereich, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl an Rohrbögen/Anschlüssen, Fittings mit geringen Druckverlusten).

2.3 Reversible Pumpen

Wenn am Austritt der Pumpen ein hoher Druck herrscht und der elektrische Motor nicht eingeschaltet ist, drehen sich die Pumpen rückwärts. Sofern der Druck am Eintritt nicht den maximalen Druck (5 barg/72,5 psig) überschreitet, werden die Pumpen dadurch nicht beschädigt.

Wenn in der Einlassleitung ein Rückschlagventil montiert wird, ist auch ein Niederdruck-Sicherheitsventil erforderlich.

Alternativ kann ein Hochdruck-Rückschlagventil in der Druckleitung der Pumpe eingebaut werden, damit verhindert wird, dass die Pumpe die Drehrichtung verändert.

Durch den gestrichelten Teil des Aufbaus wird sichergestellt, dass der Eingangsdruck 5 barg (72,5 psig) nicht überschreitet, wenn ein Rückschlagventil in der Einlassleitung montiert wird.

2.2 Oﬀene Systeme mit direkter Wasserversorgung

Die Pumpe wird von einer Vordruckpumpe direkt mit Wasser versorgt. Der Wasserdruck darf nicht höher sein als 5 barg (72,5 psig).

5 barg [72,5 psig]

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 35

Anleitung | APP 0.6 - 1.0, APP 1.5 - 2.5 und APP 3.0 - 3.5

2.4 Allgemeine Anweisungen zur Berechnung der Druckverluste

Um die Gefahr einer Kavitation zu vermeiden, muss der Eingangsdruck der Pumpe den im Datenblatt (AI274333290009de-000501 APP

0.6-46) angegebenen Speziﬁkationen entspre-

chen.

In glatten Rohren und Schläuchen

Der Anschluss der Einlassleitung muss ordnungsgemäß festgezogen werden, da einströmende Luft sonst zu Kavitation führt.

Die Saugbedingungen können entsprechend den nachfolgenden Anweisungen optimiert werden.

[l/min]

In 90°-Rohrbögen

2.5 Allgemeine Hinweise

Filtration

Eine gute Filtration ist entscheidend für eine lange und störungsfreie Lebensdauer der Pumpe.

Achten Sie beim Auswählen eines Filters oder eines Schmutzfängers darauf, dass die Werkstoﬀe für Wasser geeignet sind, d. h. weder korrodieren noch sich zersetzen. Berücksichtigen Sie auch die elektrochemische Spannungsreihe der verwendeten Werkstoﬀe. Der Hauptﬁlter muss eine Filtereinheit von 10 μm abs., ß aufweisen. Der Druckverlust am Filter sollte

≥ 5000

überwacht werden.

[l/min]

Wasserspeicher

Der Wasserspeicher muss aus einem korrosionsbeständigen Werkstoﬀ wie z. B. Edelstahl oder Kunststoﬀ hergestellt sein. Er muss abgedichtet werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen aus der Umwelt eindringen können.

Es muss ein automatischer Druckausgleich zwischen dem Speicher und seiner Umgebung sichergestellt werden.

Der Wasserzulauf und der Eintritt der Pumpe sollten im Wasserspeicher gegenüber voneinander platziert werden, um Turbulenzen zu verhindern und das Wasser zu entgasen. Zudem kann so die optimale Voraussetzung geschaﬀen werden, dass sich Schmutzpartikel absetzen.

Anleitung | APP 0.6 - 1.0, APP 1.5 - 2.5 und APP 3.0 - 3.5

3-5 mm [0.12-0.2 inch]

Die Saugleitung der Pumpe sollte relativ weit oben über dem Speicherboden platziert werden, um zu verhindern, dass abgelagerte Partikel in die Pumpe gelangen.

Wir empfehlen eine Art Abtrennung (eine Wand), um das Ein- vom Austrittsende des Speichers zu trennen.

Überwachung

Es wird empfohlen, die folgenden Bedingungen kontinuierlich zu überwachen:

• Wasserstand im Speicher

• Verschmutzung des Filters

• Druck (Ein- und Austrittsseite der Pumpe)

3. Aufbau der Pumpeneinheit

3.1 Montage

(Siehe auch Hinweise in „Richtig und Falsch“.)

Wenn eine alternative Montageart gewünscht wird, wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

Ordnungsgemäße Toleranzen auswählen, um eine einfache Montage der elastischen Kupplung ohne Werkzeuge zu garantieren.

Bitte die empfohlenen Längentoleranzen der ausgewählten Kupplung einhalten, da eine auf die Pumpe wirkende Axiallast zu Beschädigungen der Pumpe führt.

A: Elastische Kupplung B: Kupplungsglocke C: Motorwelle

3.2 Drehrichtung

Die Drehrichtung wird durch einen Pfeil auf der Kennzeichnung der Pumpe angezeigt.

Pump

Type APP Serial no.

MADE IN DENMARK

Code no.

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 37

3.3 Einbaulage

Die Pumpe kann in jeder beliebigen horizontalen Einbaulage montiert werden.

Eine vertikale Einbaulage ist nur möglich, wenn die Pumpe so montiert wird, dass die Welle nach oben zeigt.

Anleitung | APP 0.6 - 1.0, APP 1.5 - 2.5 und APP 3.0 - 3.5

3.4 Schutz vor zu hohem Druck

Schützen Sie die Pumpe mit einem Sicherheitsventil oder einem Bypass-/Druckbegrenzungsventil auf der Druckseite vor zu hohem Druck.

Das Ventil sollte so nah wie möglich an der Pumpe montiert werden. Die Öﬀnungseigenschaften des Ventils dürfen nicht zu Spitzendrücken über 200 barg (2900 psig) führen.

P Druck T Tank

Die Entlastungsleitung des Druckbegrenzungsventils darf nicht direkt an die Saugleitung der Pumpe angeschlossen werden. Er muss direkt an den Speicher angeschlossen werden.

3.5 Anschlüsse

I: Einlass

O: Auslass C: Entlüftungsverschraubungen D: Passfeder 5 x 5 x 20 mm, DIN 6885

APP 0.6 - 1.0 APP 1.5 - 2.5 und APP 3.0 - 3.5

O I O I C

Gewindegröße

Max. Drehmoment

G 1/2 x 13 G 1/2 x 13 G 3/4 x 16 G 3/4 x 16

65 Nm 48 (ft lbf)

90 Nm 66 (ft lbf)

M6 Innensechskant 5 mm

5 Nm 3,5 (ft lbf)

Die empfohlenen Drehmomente gelten für Dichtungsringe aus Stahl mit einem Gummidichtelement. Victaulic® ist eine eingetragene Marke von Victaulic.

Anleitung | APP 0.6 - 1.0, APP 1.5 - 2.5 und APP 3.0 - 3.5

4. Erste Inbetriebnahme

5. Betrieb 5.1 Temperatur

Lösen Sie vor der Inbetriebnahme die obere Entlüftungsverschraubung „C“ ausser für APP 0.6

- 1.0. Wenn aus der Entlüftungsverschraubung Wasser austritt, muss sie wieder angezogen werden. Wenn die Einlassleitung der Pumpe an die Wasserversorgung oder dem Speicher angeschlossen ist, wird sie mit geöﬀneter Druckleitung eingeschaltet.

Bei der ersten Inbetriebnahme des Systems sollte die Pumpe ungefähr fünf Minuten lang drucklos laufen, damit mögliche Schmutzpartikel aus Rohren, Schläuchen usw. entfernt werden. Vor

der Inbetriebnahme sollte das System gespült werden. Dabei sollte die Pumpe jedoch nicht angeschlossen sein.

WARNUNG Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des elektrischen Motors derjenigen der Pumpe entspricht. Andernfalls wird die Pumpe beschädigt, wenn ein Rückschlagventil zwischen der Pumpe und dem Speicher montiert ist.

Medientemperatur: Min. +2 °C bis max. +50 °C (Min. +35,6 °F bis max. +122 °F)

Umgebungstemperatur: Min. +2 °C bis max. +50 °C (Min. +35,6 °F bis max. +122 °F)

Bei niedrigeren Betriebstemperaturen wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

5.2 Druck

Der Eingangsdruck muss mindestens 0,5 barg (7,25 psig) und darf maximal 5 barg (72,5 psig) betragen. Bei niedrigeren Drücken tritt Kavitation auf, wodurch die Pumpe beschädigt wird.

Der maximale Druck der Pumpenauslassleitung sollte auf 80 barg (1160 psig) begrenzt werden.

C Entlüftungsverschraubungen

Bei einer erneuten Inbetriebnahme ist die Vorgehensweise zum Entlüften zu beachten, die im Abschnitt 4: Erste Inbetriebnahme beschrieben wird.

5.5 Lagerung

Lagertemperatur: Min. -40 °C bis max. +70 °C (Min. -40 °F bis max. +158 °F)

Spülen Sie die Pumpe mit einem Frostschutzmittel mit Monopropylenglykol, wenn die Pumpe für längere Zeit oder bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunkts gelagert werden soll. So kann eine Korrosions- und Frostbildung im Inneren vermieden werden.

Für weitere Informationen über Frostschutzmittel wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

Kurzfristige Druckspitzen (z. B. im Zusammenhang mit dem Schließen eines Ventils) von bis zu 100 barg (1450 psig) sind zulässig.

Hinweis: Die Pumpeneinheit sollte auf der Hochdruckseite ein Manometer aufweisen.

5.3 Trockenlauf

Während des Betriebs muss die Pumpe immer an die Wasserversorgung angeschlossen sein, um Beschädigungen durch einen Trockenlauf zu vermeiden.

Bei Systemen mit Wasserspeicher wird empfohlen, im Speicher eine Füllstandsanzeige einzubauen. So kann das Risiko eines Trockenlaufs vermieden werden.

5.4 Trennung von der Wasserversorgung

Wenn die Einlassleitung von der Wasserversorgung getrennt wird, wird die Pumpe geleert. Das Wasser tritt dann aus der Einlassleitung aus.

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 39

Empfohlene Vorgehensweise:

5.5.1 Oﬀene Systeme mit Wasserversorgung über einen Speicher

1. Entleeren Sie den Wasserspeicher und das Pumpengehäuse über die untere Entlüftungsverschraubung. Ziehen Sie die Verschraubung wieder fest, sobald die Pumpe geleert ist.

2. Füllen Sie über die obere Entlüftungsverschraubung Frostschutzmittel in das Gehäuse sein. Geben Sie auch Frostschutzmittel in den Speicher. Schließen Sie ein Ende eines Schlauchs an den Austritt der Pumpe und das andere Ende an den Speicher an.

3. Schalten Sie die Pumpe schnell ein und wieder aus. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe nicht trocken läuft. Die Pumpe ist nun vor Korrosion und Frost im Inneren geschützt.

5.5.2 Oﬀene Systeme mit direkter Wasserversorgung

1. Unterbrechen Sie die Wasserversorgung

zur Pumpe.

2. Entleeren Sie das Pumpengehäuse über die untere Entlüftungsverschraubung. Ziehen Sie die Verschraubung wieder fest.

3. Schließen Sie die Pumpe an einen Speicher an, der ca. 25 l (6 gal.) Frostschutzmittel umfasst. Schließen Sie einen Schlauch an den Eintrittsanschluss der Pumpe an. Leiten Sie das Wasser vom Austrittsanschluss über einen anderen Schlauch zum Speicher mit Frostschutzmittel zurück.

4. Schalten Sie die Pumpe schnell ein und wieder aus.

Stellen Sie sicher, dass die Pumpe nicht trocken läuft. Die Pumpe ist nun vor

Korrosion und Frost im Inneren geschützt.

Lagerung der Pumpe: Für kürzere Lagerzeiten die Pumpe mit Permeat spülen und die Pumpe für 10 Sekunden drehen, Permeat leeren und lagern. Bei Langzeitlagerung (mehr als 2 Monate) Danfoss empﬁehlt die Wartung des Produkts und Reinigen Sie das biologische Wachstum der Oberﬂäche. Die Pumpe trocken ohne Wasser im Inneren.

6. Service

6.1 Gewährleistung

Danfoss APP Pumpen sind für lange Betrieb, wartungsarm und reduziert Lebenszykluskosten. entwickelt. Vorausgesetzt, dass die Pumpe läuft nach den Danfoss-Speziﬁkationen, Danfoss garantiert 8.000 Stunden servicefreier Betrieb, Jedoch max. 18 Monate ab Herstellungsdatum. Wenn Danfoss Empfehlungen bezüglich System-Design nicht befolgt werden, wird es das Leben der Pumpe beeinﬂussen.

6.2 Wartung

Nach 8.000 Betriebsstunden empfehlen wir die Pumpe zu kontrollieren und abgenutzte Teile au wechseln, z.B. Kolben Dies geschieht, um ein Pumpenfehler zu vermeiden. Wenn die Teile nicht ersetzt werden, wird eine häufere Inspektion empfohlen gemäß unseren Richtlinien.

Nicht im Betrieb:

Die APP Pumpen bestehen aus Duplex / Super Duplex-Materialien mit ausgezeichneter Korrosion Eigenschaften. Es wird jedoch immer empfohlen

die Pumpe mit frischem Wasser zu spülen wenn das System nicht im Betrieb ist.

Wenn die Pumpe länger als 1 Tag ausgeschaltet bleibt spülen sie die pumpe mit permeat durch drehen der pumpe für 10 sek. Spülen durch die Spülungsventil der Pumpe, ohne die Pumpe zu drehen. Nicht genug, um das Innere der Pumpe zu reinigen. Die Pumpe kann mit Biozid gespült werden wie die Membranen. Das Biozid muss verträglich mit den in den Pumpen verwendeten Materialien sein .

6.3 Reparatur

Im Falle einer unregelmäßigen Funktion der APP (W) Pumpe, bitte richten Sie sich an Danfoss High Pressure Pumps.

180R9065 | 521B0733 | DKCFN.PI.013.C9.03 | 40

Anleitung

Instruction

Pump instruction

Elektromotoren

PAHT/PAHT G 20-32 and

Motorhandbuch

PAHT/PAHT G 50-90

hoyermotors.com

Motorhandbuch

Allgemein

Dieses Handbuch gilt für die folgenden Standard-Induktionsmotoren von Hoyer: HMA3, HMC3, HMA2, HMC2, HMD, HMT, MS, Y2E1, Y2E2, YDT Diese Motoren werden gemäß IEC/EN 60034-1 und IEC/EN 60072 hergestellt. Die Motoren sind für einen Umgebungstemperaturbereich von -20°C bis +40°C und Höhen bis zu 1.000 m über NN ausgelegt. Niederspannungsmotoren sind Bauteile zur Installation in Maschinenanlagen. Sie verfügen über eine CEKennzeichnung gemäß Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

Transport und Lagerung

Überprüfen Sie den Motor bei Erhalt auf externe Beschädigungen informieren Sie den Spediteur über etwaige Beschädigungen. Überprüfen Sie alle Daten des Typenschilds und vergleichen Sie sie mit den Anforderungen an den Motor. Drehen Sie die Welle von Hand, um sie auf ihre Bewegungs-freiheit zu überprüfen und entfernen Sie gegebenenfalls die Transportsicherung´. Die Transportsicherung muss auch für den internen Transport verwendet werden. Es ist außerdem wichtig, die Transportsi-cherung zu verwenden, wenn Motoren auf Anlagen montiert transportiert werden. Alle Motoren müssen in Gebäuden an einem trockenen, vibra-tions- und staubfreien Ort gelagert werden.

Hebeösen müssen vor der Verwendung festgezogen werden. Beschädigte Hebeösen dürfen nicht verwenden werden. Über-prüfen Sie diese vor der Verwendung. Hebeösen am Motor dürfen nicht zum Anheben des Motors verwendet werden, wenn dieser an anderen Anlagen montiert ist.

Messen Sie vor der Inbetriebnahme den Isolationswiderstand. Bei Werten ≤ 10MΩ bei 25°C, muss die Wicklung ofengetrock-net werden. Der Referenzwert des Isolationswiderstands wird pro 20 ° C Anstieg der Motortemperatur halbiert. Wir empfehlen, die Wellen regelmäßig von Hand zu drehen, um die gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels zu ge-währleisten.

Installation

Der Motor muss auf einen stabilen, freien und ebenen Funda-ment fixiert werden. Dieses muss stabil genug sein, um mögli-chen Kurzschlusskräften standzuhalten. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Montagebedingungen keine Resonanz mit der Drehfrequenz und der doppelten Ver-sorgungsfrequenz verursachen. Montieren und demontieren Sie trockene Bauteile (Schwung-rad, Kupplung, etc.) nur mit geeigneten Werkzeugen. Stoßen

Sie nie mit einem Hammer gegen Bauteile, da dies das Lager beschädigen würde. Der Motor wird mit einer halben Passfeder im Gleichgewicht gehalten. Stellen Sie sicher, dass dies für die Antriebskomponenten ebenfalls der Fall ist. Die korrekte Ausrichtung ist ausschlaggebend, um Lagerdefekte, Vibration und Wellenausfälle zu vermeiden. Gehen Sie zur Ausrichtung in geeigneter Weise vor. Überprüfen Sie die Ausrichtung nach dem vollständigen Festziehen der Schrauben und Bolzen erneut. Stellen Sie sicher, dass die Ablassöffnungen und -stopfen nach unten zeigen. Wir empfehlen, die die Ablassöffnungen für Motoren, die draußen aufgestellt werden und nicht 24 Stunden/ Tag laufen, zu öffnen, so dass der Motor atmen kann und trokken bleibt.

Elektrische Anschlüsse

Anschlussarbeiten dürfen nur von ausgebildeten Fachleuten und gemäß den örtlichen Bestimmungen durchgeführt werden. Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass alle Stromanschlüsse ausgeschaltet sind und nicht wieder eingeschaltet werden können. Dies gilt auch für Hilfsstromkreise, wie beispielsweise Stillstandheizungen. Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung und Frequenz den Vorgaben entsprechen. Motoren können gemäß IEC60034-1 mit einer Abweichung der Versorgungswerte von ± 5% Spannung und ± 2% Frequenz betrieben werden.

Die Anschlussdiagramme für die Stromversorgung und Zubehörteile wie PTC oder Heizungen beﬁnden sich im Klemmkasten.

Die Anschlüsse müssen so ausgeführt werden, dass sowohl für den Netz- als auch den Erdanschluss eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung gewährleistet ist. Wir empfehlen, Crimp-Verbindungen gemäß IEC 60352-2 auszuführen.

Anzugsdrehmomente für Klemmbrettschrauben:

Gewinde M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24

D(Nm) 2.5 3.5 7 12 18 35 55 80

Stellen Sie sicher, dass der Anschlusskasten sauber und trokken ist. Nicht verwendete Kabeldurchführungen müssen verschlossen werden. Überprüfen Sie die Anschlusskastendichtung vor der erneuten Montage.

Wartung

Überprüfen Sie den Motor regelmäßig, halten Sie ihn sauber und stellen Sie eine ungehinderte Belüftung sicher. Überprü-

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Motorhandbuch

fen Sie den Zustand der Wellendichtungen und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Elektrische und mechanische Anschlüsse müssen überprüft und bei Bedarf nachgezogen werden. Größe und Ausführung der Lager sind auf dem Typenschild angegeben. Die Motormodelle HMA3 und HMC3 verfügen bei Motorgrößen ≤180 (Gusseisen) bzw. ≤132 (Aluminium) stan- dardmäßig über schmierfreie Lager. Die Motormodelle HMA2 und HMC2 verfügen bei Motorgrößen ≤225 standardmäßig über schmierfreie Lager. Die Motormodelle MS und Y2E verfügen bei Motorgrößen ≤160 standardmäßig über schmierfreie Lager.

Typische Betriebsstunden für schmierfreie Lager:

Rahmengröße

56 - 160 2 - 8 40,000 Std.

180 2 35,000 Std.

200 2 27,000 Std.

225 2 23,000 Std.

180 - 225 4 - 8 40,000 Std.

Pole

Typische Lebensdauer

Nachzuschmierende Motoren müssen mit hochwertigem Lithium-Komplexfett der NLGI-Klasse 2 oder 3 mit einem Temperaturbereich zwischen -40°C und +150°C geschmiert werden. Die Motoren verfügen in der Regel über ein Datumsschild mit den Daten zur Schmierung. Halten Sie andernfalls die folgenden Nachschmierungsintervalle ein:

Rahmen-

größe

160 20 4200 7000 8500 8500

180 20 4200 7000 8500 8500

200 25 3100 6500 8500 8500

225 25 3100 6500 8500 8500

250 35 2000 6000 7000 7000

280 35 2000 6000 7000 7000

315 50 1500 5500 6500 6500

355 60 1000 4000 5000 6000

400 80 800 3000 4000 6000

Schmiermittel (g)

2 Pole

(h)

4 Pole

(h)

6 Pole

(h)

8 Pole

(h)

Schmieren Sie den Motor im laufenden Betrieb, öffnen Sie den Schmiermittelauslassstopfen und lassen Sie den Motor 1-2 Stunden laufen, bevor Sie den Stopfen wieder verschließen. Schmieren Sie den Motor das erste Mal während der Inbetriebnahme. Folgendes gilt für schmierfreie, als auch für nachzuschmierende Lager: Bei 60Hz verkürzt die Zeit sich um ca. 20%. Die Daten für vertikal montierte Motoren entsprechen der Hälfte der Werte oben.

Die Tabellenwerte basieren auf einer Umgebungstemperatur von 25°C. Sie müssen pro Erhöhung der Temperatur um 15K halbiert werden. Höhere Betriebsgeschwindigkeiten, z. B. Antriebe mit Frequenzumwandler, erfordern kürzere Schmierintervalle. Die Verdopplung der Geschwindigkeit verringert den Wert typischerweise um 50%.

Besondere Hinweise für Atex Zone 22- und nAMotoren

Motorbezeichnung gemäß IEC-Standard: II 3D Ex tc IIIB T120°C II 3G Ex nA IIC T3

Die geschützten dreiphasigen Asynchronmotoren entsprechend den internationalen Standards IEC 60079-31 und IEC 60079-15. In einem festgelegten Bereich (Zone) darf nur eine elektrische Anlage montiert werden.

Es dürfen nur zertiﬁzierte Kabelhülsen verwendet werden. Nicht verwendete Hülsen müssen verschlossen werden. Die Anschlüsse müssen so ausgeführt werden, dass sowohl für den Netz- als auch den Erdanschluss eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung gewährleistet ist. Die Anlagen müssen den aktuellen Standards für die Montage in Gefahrenbereichen entsprechen. Wir empfehlen, entsprechend der Temperatur und Staubmenge auf der Motoroberﬂäche den IEC-Standard einzuhalten. Die Verwendung von Motoren mit einer so großen Menge Oberﬂächenstaub, dass die Motortemperatur ansteigt, ist nicht erlaubt. Eine regelmäßige Reinigung wird empfohlen. Der Radialwellendichtungsring ist Teil der ATEX-Zertiﬁzierung. Es ist wichtig, dass dieser immer intakt ist. Die Wellendichtung muss regelmäßig überprüft werden und bei Bedarf nachgeschmiert werden. Es wird empfohlen, die Dichtung regelmäßig nachzuschmieren. Verwenden Sie als Ersatzteil nur einen Original-Dichtungsring. Das Auswechseln von Lagern bedeutet auch das Auswechseln der Dichtungen.

Alle Maschinen müssen regelmäßig auf mechanische Beschädigungen überprüft werden. Der Nutzer ist für den Austausch von Teilen entsprechend ihrer jeweiligen Lebensdauer verantwortlich: Dies gilt insbesondere für Lager, Schmierfett und Schmierung der Wellendichtung.

Wartung, Reparatur und Teileaustausch an Motoren dieses Typs dürfen nur von qualiﬁzierten Fachleuten durchgeführt werden.

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Connection diagram Anschlußdiagram Anslutningdiagramm Forbindelsesdiagram Aansluitdiagram Connection Conexión Collegamento Schemat polacsen

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Hoyer Motors, Motorhandbuch, 2016

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180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 12.2021

Instruction

Recommended service intervals

APP Pumpen

APP 0.6 - 3.5

for APP 0.6-1.0 / APP 1.5-3.5 /

Empfohlene Wartungsintervalle

APP (W) 5.1-10.2 / APP 11-13 / APP 16-22

hpp.danfoss.com

ro-solutions.com

Anleitung | Empfohlene Wartungsintervalle für APP 0.6 - 3.5 Pumpen

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informa tionen

2. Bauweise/Merkmale

1. Allgemeine Informationen .............................................................48

2. Bauweise/Merkmale ...................................................................48

3. Anhang 1 ..............................................................................49

Diese Anleitung umfasst Informationen zu den empfohlenen Wartungsintervallen. Diese

Die empfohlenen Wartungsintervalle sind nur

Richtwerte. basieren auf anerkannten Regeln der Technik und auf Erfahrungen, die beim Betrieb unter stabilen und extremen Bedingungen gewonnenen wurden.

Die Pumpen APP von Danfoss sind für eine lange Betriebsdauer sowie für niedrige Wartungs- und Lebenszykluskosten ausgelegt.

Wenn die Empfehlungen von Danfoss in Bezug auf die Systembauweise (siehe unser Datenblatt) nicht befolgt werden, kann die Betriebsdauer der

Danfoss garantiert einen 8.000-stündigen

APP-Pumpen verkürzt werden. wartungsfreien Betrieb für maximal 18 Monate ab dem Produktionsdatum. Nach 8.000 Betriebsstunden wird empfohlen, die Pumpen zu prüfen und verschlissene Komponenten auszutauschen

Die empfohlenen Wartungsintervalle für die

verschiedenen Teile in den APP-Pumpen gehen

aus der nachfolgenden Tabelle hervor: (sofern vorhanden).

Pos.

1 1 Gehäuse, Hauptlager Duplex, PEEK Keine Wartung erforderlich

11, 125, 211*

121, 181* 1 Anschlussﬂansch Duplex Keine Verschleißteile

31 1 Schrägscheibe Super Duplex 40,000 Stunden

66 5/7/9 Kolben Super Duplex und PEEK Es wird eine jährliche Inspek-

92 1 Ventilplatte Super Duplex 24.000 Stunden

91 1 Einlassplatte Super Duplex, PEEK 24.000 Stunden

61 1 Zylindertrommel Super Duplex 40.000 Stunden

65 1 Halteplatte Super Duplex 40,000 Stunden

64 1 Halteplattenkugel Super Duplex 40,000 Stunden

71 1 Halterungsführung Super Duplex 40,000 Stunden

62 1/4 Feder Duplex 40,000 Stunden

63 1 Federführung Duplex or PP 40,000 Stunden

142 1 Sicherung für Schaftdich-

124, 215* 1 Schaftdichtung Hastelloy und NBR 24,000 Stunden

Anzahl.

1 Befestigungsﬂansch/

Beschreibung Werkstoﬀ Wartungsintervall

Endﬂansch

tung

APP 0.6 - 3. 5

Medienberührte Komponente: Duplex Trockende Komponente: AISI 316L

PP Keine Verschleißteile

Keine Verschleißteile

tion und eine Beurteilung gemäß der Anw. 1 empfohlen. Nach 16.000 Stunden ersetzen

* je nach Pumpengröße

125 1 Abdeckung/Flansch für

Schaftdichtung

93 5/ 7/9 Distanzring PTFE 8,000 Stunden

* O-ring (gesamt) NBR 8,000 Stunden

* Schraube (gesamt) AISI 316 8,000 Stunden

* Anschlussstift (gesamt) AISI 316, Duplex oder PEEK Keine Verschleißteile

152 1 Ventilkegel (Spülventil) Duplex oder PEEK 40,000 Stunden

3, 129* 2 Entlüftungsverschraubung Duplex Keine Verschleißteile

67 1 Passfeder AISI 316 40,000 Stunden

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 12.2021

Super Duplex Keine Verschleißteile

Anleitung | Empfohlene Wartungsintervalle für APP 0.6 - 3.5 Pumpen

3. Anhang 1 Kolben:

Die Kolben stellen servicetechnisch gesehen das Herzstück der Pumpe dar.

Wenn die Kolben versagen, führt dies zum Ausfall der Pumpe.

Kavitation der Gleitschuhe. Nächste Inspektion in 3.000–4.000 Betriebsstunden erforderlich.

Im Zweifelsfall sollten die Kolben immer ausgetauscht werden.

Die nachstehenden Abbildungen sollen als Grundlage zur Bewertung der Gleitﬂächenabnutzung dienen.

Kavitation der Gleitschuhe. Alle Kolben müssen innerhalb der nächsten 500–1.000 Betriebsstunden ausgetauscht werden.

Kavitation der Gleitschuhe. Alle Kolben müssen innerhalb der nächsten 100–200 Betriebsstunden ausgetauscht werden.

Kavitation der Gleitschuhe. Alle Kolben müssen umgehend ausgetauscht werden.

Abrasiver Verschleiß der Gleitschuhe. Alle Kolben müssen umgehend ausgetauscht werden.

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 12.2021

AX290239527130de-000201 | 50

Stückliste

Komponentenliste

APP Pumpen

APP-Pumpen

APP 0.6 - 46 / APM 0.8 - 2.9 / APPW 5.1 - 10.2

APP 0,6–43/APM 0,8–2,9/ APP W 5,1–10,2

hpp. danfoss.com

ro-solutions.com

Stückliste | APP 0,6–46/APM 0,8–2,9/APP (W) 5,1–10,2

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Hinweise...................................................................53

4. Stückliste APP 1,5–2,5 und APM 1,8–2,9 .................................................54

5. Explosionszeichnung APP 1,5–2,5 und APM 1,8–2,9 .....................................55

6. Stückliste APP 3,0–3,5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

7. Explosionszeichnung APP 3,0–3,5 ......................................................57

22. Werkzeugsätze ........................................................................58

Stückliste | APP 0,6–46/APM 0,8–2,9/APP (W) 5,1–10,2

1. Allgemeine Hinweise

Diese Komponentenliste bietet einen Überblick über den Inhalt verschiedener Montagesätze für folgende Pumpen - nicht ATEX und ATEX zertiﬁziert:

ATEX Pumpem sind mit einen EX in der Typenbezeichnung gekennzeigt.

Nicht ATEX ATE X

APP 1.5-2.5 APP 1.5-2.5 Ex

APM 1.8-2.9 N/A

APP 3.0-3.5 APP 3.0-3.5 Ex

Stückliste | APP 0,6–46/APM 0,8–2,9/APP (W) 5,1–10,2

4. Stückliste APP 1,5–2,5 und APM 1,8–2,9

Hinweis: Die aufgeführten Komponenten sind nicht separat, sondern nur in verschiedenen Sätzen erhältlich.

Die Komponenten für die APM 1,8–2,9 entsprechen denjenigen für die APP 1,5–2,5 (ausgenommen Ventiltellersätze).

Für die Explosionszeichnung siehe die nächste Seite.

Pos. Anz. Beschreibung Werkstoﬀ

180B4147 – Dichtungssatz (APP 1,5–2,5)

180B4146 – Zylindertrommelsatz (APP 1,5-2,5)

180B4145 – Ventilplattensatz (APP 1,5–2,5)

180F4007 – Ventilplattensatz (APM 1,8–2,9)

180B4177 – Halterungssatz (APP 1,5–1,8 und APM 1,8–2,0)

180B4144 – Halterungssatz (APP 2,2–2,5 und APM 2,5–2,9)

1 1 Gehäuse Duplex/PEEK

2 1 Stift (Ø4 x 14) AISI 316 x

61 1 Zylindertrommel Super Duplex/PEEK x

62 1 Feder Duplex x x

63 1 Federführung PEEK x x

64 1 Halteplattenkugel Super Duplex x x

65 1 Halteplatte Super Duplex x x

66 5 Kolben Super Duplex/PEEK x

67 1 Passfeder (5x5x20) AISI 316 x

91 1 Einlassplatte Super Duplex/PEEK x x

92 1 Ventilplatte Super Duplex x x

93 5 Distanzring PTFE x x x

94 5 O-Ring (Ø13 x 2) NBR x x x

121 1 Anschlussﬂansch Duplex

122 1 O-Ring (Ø83 x 2) NBR x

123 1 O-Ring (Ø40 x 2) NBR x

124 1 Schaftdichtung AISI 316/NBR x

Medienberührte

125 1

126 1 Stift (Ø6 x 10) PEEK x

127 4 Schraube (M6x45) AISI 316 x

128 2 Schraube (M6x16) AISI 316 x

129 2

152 1 Ventilkegel PEEK x

153 1 Feder Duplex x

154 1

155 1

Befestigungsﬂansch

Entlüftungsverschraubung

Verschraubung/ Führung O-Ring (Ø11,11 x 1,78)

1 Anleitung x x x x x x x x

Komponente: PP Medienunberührte Komponente: AISI 316

Duplex x

NBR x x

180B4143 – Kolbensatz (APP 1,5–2,5)

180B4136 – Spülventilsatz (APP 1,5–3,5)

Stückliste | APP 0,6–46/APM 0,8–2,9/APP (W) 5,1–10,2

5. Explosionszeichnung APP 1,5–2,5 und APM 1,8–2,9

[2,95 ft lbf ± 0,74 ft lbf]

[2,95 ft lbf

± 0,74 ft lbf]

[8,8 5 ft lbf

± 2,21 ft lbf]

Stückliste | APP 0,6–46/APM 0,8–2,9/APP (W) 5,1–10,2

6. Stückliste APP 3,0–3,5

Hinweis: Die aufgeführten Komponenten sind nicht separat, sondern nur in verschiedenen Sätzen erhältlich.

Für die Explosionszeichnung siehe die nächste Seite.

Pos. Anz. Beschreibung Werkstoﬀ

180B4153 – Dichtungssatz (APP 3,0–3,5)

180B4152 – Zylindertrommelsatz (APP 3,0 –3,5)

180B4151 – Ventiæplattensatz (APP 3,0 –3,5)

180B4150 – Halterungssatz (APP 3,0–3,5)

180B4149 – Kolbensatz (APP 3,0–3, 5)

180B4134 – Schrägscheibensatz (APP 3,0)

1 1 Gehäuse Duplex/PEEK

2 1 Stift (Ø4 x 14) AISI 316 x

31 1 Schrägscheibe Super Duplex x x

32 1 Mittlere Schraube Duplex x x

33 1 Stift (Ø6 x 10) PEEK x x x

61 1 Zylindertrommel Super Duplex/PEEK x

62 1 Feder Duplex x

63 1 Federführung PEEK x

64 1 Halteplattekugel Super Duplex x

65 1 Halteplatte Super Duplex x

66 7 Kolben Super Duplex/PEEK x

67 1 Passfeder (5x5x20) AISI 316 x

91 1 Einlassplatte Super Duplex/PEEK x

92 1 Ventilplatte Super Duplex x

93 7 Distanzring PTFE x x

94 7 O-Ring (Ø13 x 2,0) NBR x x

121 1 Anschlussﬂansch Duplex

122 1 O-Ring (Ø83 x 2) NBR x

123 1 O-Ring (Ø40 x 2) NBR x

124 1 Schaftdichtung AISI 316/NBR x

Medienberührte

125 1 Befestigungsﬂansch

126 1 Stift (Ø4 x 9) PEEK x

127 4 Schraube (M6x45) AISI 316 x

128 2 Schraube (M6x16) AISI 316 x

129 2

130 2 O-Ring (Ø4,5 x 1,5) NBR x

152 1 Ventilkegel PEEK x

153 1 Feder Duplex x

154 1

155 1

Entlüftungsverschraubung

Verschraubung/ Führung O-Ring (Ø11,11 x 1,78)

Anleitung x x x x x x x x

Komponenten: PP Medienunberührte Komponenten: AISI 316L

Duplex x

NBR x x

180B4135 – Schrägscheibensatz (APP 3,5)

180B4136 – Spülventilsatz (APP 3,5)

Stückliste | APP 0,6–46/APM 0,8–2,9/APP (W) 5,1–10,2

7. Explosionszeichnung APP 3,0–3,5

22. Werkzeugsätze

Hinweis: Die aufgeführten Komponenten sind nicht separat, sondern nur in verschiedenen Sätzen erhältlich.

Beschreibung

Schaftbuchse x

Pressbuchse x

Eintreibdorn x

Torx-Schlüssel (T30) x

Schaftbuchse (Ø18) x x

Pressbuchse (Ø18) x x

Inbusschlüssel (4 mm) x

Inbusschlüssel (5 mm) x

Inbusschlüssel (6 mm) x x x x

Schaftbuchse (Ø35) x

Schaftdichtungsabzieher (Ø35) x x

Pressbuchse (Ø35) x x

Verstellbarer Stiftschlüssel x x x x

Ringmaulschlüssel (10 mm) x x x x

Ringmaulschlüssel (13 mm) x x x

Mutter (M8x6,5x13) x x x

Führungsbolzen (M8x140) x x

Schaftdichtringauszieher (Ø45) x x

Pressbuchse (Ø45) x x

Augenschraube (M8) x x

Pressbuchse für Ventilplatte x x

Anschlag für Halteplatte x

Schraube (M8x20) x x x

Schraube (M8x70) x x

180B4188 – Werkzeugsatz (APP 0,6–1,0

Compact)

180B4142 – Werkzeugsatz (APP 0,6 –1,0)

180B4148 – Werkzeugsatz (APP 1,5 –3,5)

180B4162 – Werkzeugsatz (APP 5,1–10,2)

180B4230 – Werk zeugsatz (APP 11–13)

180B4222 – Werk zeugsatz (APP 16–22)

180B4172 – Werkzeugsatz (APP 21–46)

AX2743 46749037de-000501 | 58

Anleitung

APP / APP S / APP S 674 Pumpen

Anleitung zur Fehlerbehebung

hpp.danfoss.com

Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Pumpen APP, APP S und APP S 674

Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis......................................................................60

Ursache-Wirkungs-Diagramm zur Fehlersuche..........................................61

1. Kein Durchﬂuss/Druck..................................................................62

2. Reduzierter Durchﬂuss/Druck ..........................................................63

3. Hohes Drehmoment am Elektromotor..................................................64

4. Geräuschentwicklung durch die Pumpe ................................................64

5. Geräuschentwicklung durch die Anlage ................................................66

6. Typische Verschleißerscheinungen .....................................................67

6.1 Ventilplatte ............................................................................67

6.2 Einlassplatte ...........................................................................68

6.3 Schrägscheibe .........................................................................68

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Pumpen APP, APP S und APP S 674

Ursache-Wirkungs-Diagramm zur Fehlersuche

PUMPE IST AUSGEFALLEN

Reduzierter Durchfluss/

Druck

(Schläuche/Rohre)

Ein-/Auslassleitung

2.3 Drehzahl

2.2 Niedriger Eingangsdruck

5.1Ein-/Austrittsanschlüsse

5.2 Länge/Abmessungden der

5.3 Steifigkeit des Schlauchs

5.4 Direkt am Rahmen angebrachte

Rohre/Schläuche

dem Elektromotor

5.5 Vibrationsdämpfer unter

Geräuschentwicklung

durch die Anlage

2.1.5 Vorabmaßnahme

2.1.6 Hauptfiler

Kein Durchfluss/Druck

1.1 Trocken lauf

2.1.8 Hohe Medientemperatur

2.1.7 Art des Mediums

(innere Leckage)

2.1 Verschleiß der Pumpe

1.6 Beschädigung der Pumpe

1.5 Axiallast an der Pumpenwelle

1.4Kein Drehbewegung der Pumpe

1.3 Kein Drehbewegung des

Elektromotors

1.2 Falsche Drehrichtung der Pumpe

Geräuschentwicklung

durch die Pumpe

4.1 Luft im Medium

4.2 Entlüftung der Pumpe

4.3 Min/max Nenneingangs-

druck

4.4 Falsche Drehrichtung der Pumpe

4.5Hohe Drehzahl (Upm))

4.6 Ausgangsdruck

4.7 Soft-Start/-Stopp

Hohes Drehmoment am

Elektromotor

der Pumpe

3.1 Zu hoher Ausgangsdruck

3.2 Pumpenanlauf gegen Druck

3.3 Konstantes Drehmoment

3.4 Beschädigung der Wasserpumpe

Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Pumpen APP, APP S und APP S 674

1. Kein Durchﬂuss/Druck

Ursache Abhilfe Anmerkungen

1.1 Trockenlauf

(die Pumpe wird nicht mit Wasser versorgt)

1.2 Falsche Drehrichtung der Pumpe

(der Elektromotor dreht sich in die falsche Richtung, d. h. gegen den Uhrzeigersinn)

Wenn aus der Pumpe kein Wasser austritt:

1.1.1 Prüfen Sie, ob das Einlassventil geöﬀnet ist.

1.1.2 Prüfen Sie, ob die Boosterpumpe in Betrieb ist.

1.2.1 Vertauschen Sie die Phasen am Elektromotor, sodass er im Uhrzeigersinn läuft.

WARNUNG:

- Die Pumpe darf nicht länger als einige

Sekunden ohne Wasser laufen.

- Wenn die Pumpe Wasser von der Hochdruck-

Auslassleitung aufnimmt, baut sich im Pumpengehäuse Druck auf. Dies kann zu einem Ausfall der Pumpe führen.

Montieren Sie vor der Pumpe einen Niederdruckschalter und prüfen Sie seinen Sollwert/ seine Funktionstüchtigkeit. Der Niederdruckschalter stellt sicher, dass sich die Pumpe erst einschaltet, wenn der Eingangsdruck einen bestimmten Mindestwert erreicht hat (siehe Bedienungsanleitung).

Die Drehrichtung der Pumpen APP, APP S und APP S 674 wird durch einen Pfeil auf der Kennzeichnung der Pumpe angezeigt.

1.3 Keine Drehbewegung des Elektromotors 1.3.1 Prüfen Sie, ob der Hauptschalter

1.4 Keine Drehbewegung der Pumpe 1.4.1 Prüfen Sie, ob die Kupplung zwischen

1.5 Axiallast an der Pumpenwelle

(kann zu starken inneren Leckagen führen) Gilt für die Pumpen APP 0,6–3,5 und APP 21–26 Gilt auch für die Pumpen APP S und APP S 674

eingeschaltet ist.

1.3.2 Prüfen Sie die Stromversorgung der

Anlage.

1.3.3 Vergewissern Sie sich, dass das Motorrelais

aktiviert ist.

1.3.4 Vergewissern Sie sich, dass die Sicherung

nicht durchgebrannt ist.

1.3.5 Vergewissern Sie sich, dass die Booster-

pumpe in Betrieb ist.

1.3.6 Prüfen Sie, ob die Überwachungsschalter ordnungsgemäß funktionieren.

1.3.7 Trennen Sie die Pumpe vom Elektromotor und prüfen Sie, ob der Motor ohne Last laufen kann.

Elektromotor und Pumpe angeschlossen ist.

1.4.2 Prüfen Sie, ob die Kupplung beschädigt ist.

1.4.3 Prüfen Sie, ob der Elektromotor richtig dimensioniert ist.

1.4.4 Vergewissern Sie sich, dass die elektrische Installation allen Anforderungen entspricht.

1.4.5 Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Händler, um Anleitungen für die Fehlerbehebung bei inneren Pumpenteilen zu erhalten.

1.5.1 Vergewissern Sie sich, dass der Luftspalt

zwischen den beiden Kupplungsteilen mindestens 5 mm beträgt. Es sollte immer möglich sein, den Kunststoﬀteil an der Kupplung um mindestens 3 mm zu verschieben.

Falls das Motorrelais oder die elektrische Sicherung durchgebrannt ist, prüfen Sie, ob der Motor richtig dimensioniert ist.

Um eine einfache Montage der ﬂexiblen Kupplung ohne Gebrauch von Werkzeugen zu ermöglichen, müssen die Toleranzen entsprechend angesetzt sein.

WARNUNG: Jede Axial- und/oder Radiallast an der Welle muss vermieden werden. Eine Axial- oder Radiallast führt zu einem Ausfall.

1.6 Beschädigung der Pumpe

(die inneren Bauteile können beschädigt sein)

1.6.1 Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Händler,

um Anleitungen für die Fehlerbehebung an inneren Pumpenteilen zu erhalten.

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

A – Kupplungsglocke B – Flexible Kupplung C – Motorwelle

A CB

Anleitungen für innere Bauteile sind verfügbar auf www.hpp.danfoss.com.

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2. Reduzierter Durchﬂuss/Druck

Ursache Abhilfe Anmerkungen

2.1 Verschleiß der Pumpe

Starke innere Leckage aufgrund von:

2.1.1 Zerlegen Sie die Pumpe.

2.1.2 Prüfen Sie die Ventilplatte. Die Ventilplatte weist Spuren/Kratzer an der Fläche auf, die der Einlassplatte zugewandt ist. Bereits ein geringer Verschleiß an der Ventilplatte kann zu einer starken inneren Leckage führen. Siehe Abschnitt 6.1.

2.1.3 Prüfen Sie die Einlassplatte. Die Einlassplatte weist Spuren/Kratzer an der Fläche auf, die der Ventilscheibe zugewandt ist. Bereits ein geringer Verschleiß an der Einlassplatte kann zu einer starken inneren Leckage führen. Siehe Abschnitt 6.2.

2.1.4 Prüfen Sie die Zylindertrommel. Die Einsätze in der Zylindertrommel können zerkratzt oder verschlissen sein. Schieben Sie einen Kolben in die Buchse und überprüfen Sie seinen Sitz. Wenn ein Spalt zwischen Buchse und Kolben vorhanden ist, ist entweder der Buchse oder der Kolben verschlissen.

2.1.5 Vorabmaßnahme Prüfen Sie das Wasser auf Schmutzpartikel.

- Prüfen Sie, ob die Filter in Ordnung sind und korrekt funktionieren.

2.1.6 Hauptﬁlter Prüfen Sie, ob der richtige Filtertyp verwendet wird (die Partikel im Wasser dürfen nicht kleiner sein als 10 µm). Danfoss High Pressure Pumps bietet auch Filter an. Bitte wenden Sie sich diesbezüglich an das Vertriebsbüro.

Typische Verschleißerscheinungen:

Glänzende Oberﬂäche der gesamten Schrägscheibe; Wenn nur eine Hälfte der Schrägscheibe glänzt, handelt es in der Regel um die Druckseite. Siehe Abschnitt 6.3.

Wenn kein Ring vorhanden ist, ist der Kolben sehr verschlissen.

Die Filter können selbst dann umgangen werden, wenn sie ordnungsgemäß montiert sind. Einige Filter können Kanäle ausbilden, durch die Partikel den Filter passieren können. Bei gewickelten Filternhandelt es sich um typische kanalbildende Filter. Ein gewickelter Filter kann eine Abscheideleistung von nur 50 % aufweisen, wodurch es zum Verschleiß der inneren Bauteile kommt. Daher muss ihm

immer ein Hauptﬁlter nachgeschaltet sein.

2.2 Niedriger Eingangsdruck 2.2.1 Prüfen Sie, ob die Boosterpumpe den

2.3 Drehzahl (Upm) 2.3.1 Prüfen Sie beim Betrieb mit einem

2.1.7 Art des Mediums Die Pumpen APP, APP S und APP S 674 sind für den Betrieb mit Meerwasser ausgelegt. Wenden Sie sich bei anderen Medien für weitere Informationen an das Vertriebsbüro von Danfoss High Pressure Pumps.

2.1.8 Hohe Medientemperatur Schalten Sie die Pumpe sofort aus, wenn die Temperatur des Mediums höher ist als 50 °C (122 °F).

- Prüfen Sie die inneren Bauteile (siehe oben).

richtigen Druck/Durchﬂuss liefert.

2.2.2 Prüfen Sie, ob Filter ausgetauscht werden

müssen.

Frequenzumrichter die Frequenz.

2.3.2 Prüfen Sie, ob die Drehzahl des Elektro-

motors den Angaben auf dem Typenschild des Elektromotors entspricht. Vergewissern Sie sich, dass die Rotorwicklung des Motors nicht beschädigt ist.

Eine unzureichende Filtration bedeutet, dass zu viele oder zu große harte Partikel durch den Hauptﬁlter gelangen können, da er umgangen wird oder einfach beschädigt oder zu schwach ist. Die Abscheideleistung des Filters muss bei 10 µm 99,98 % (ß = 5000) betragen, um einen anormalen Verschleiß der Pumpe zu verhindern.

Eine Temperatur von mehr als 50 °C (122 °F) verursacht einen Verschleiß der inneren Pumpenteile. Bringen Sie einen Temperaturschalter an und prüfen Sie seinen Sollwert/ seine Funktionstüchtigkeit. Der Temperaturschalter stellt sicher, dass die Pumpe bei Medientemperaturen von mehr als 50 °C (122 °F) ausgeschaltet wird.

Wenn der Druckabfall an den Filtern zu hoch ist, liefert die Boosterpumpe nicht den richtigen Druck/Durchﬂuss. Kein Druck oder ein zu niedriger Druck führt zu Kavitation und zu einer unzureichenden inneren Schmierung, wodurch die inneren Pumpenteile verschlissen werden.

Montieren Sie vor der Pumpe einen Niederdruckschalter und prüfen Sie seinen Sollwert/ seine Funktionstüchtigkeit. Der Niederdruckschalter stellt sicher, dass die Pumpe erst eingeschaltet wird, wenn der Eingangsdruck 1 bar beträgt.

Drehzahlen unterhalb des Grenzwerts (siehe Bedienungsanleitung) führen zu einer unzureichenden inneren Schmierung und verursachen Verschleiß an den inneren Pumpenteilen.

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3. Hohes Drehmoment am Elektromotor

Ursache Abhilfe Anmerkungen

3.1 Zu hoher Ausgangsdruck der Pumpe 3.1.1 Prüfen Sie den Salzgehalt des Mediums.

3.1.2 Prüfen Sie die Temperatur.

3.1.3 Prüfen Sie den Druckabfall an der Umkehrosmose-Membran.

3.2 Pumpenanlauf gegen Druck 3.2.1 Prüfen Sie, ob der Elektromotor richtig dimensioniert ist.

3.2.2 Prüfen Sie die inneren Bauteile (siehe Abschnitt 2.1).

3.2.3 Systeme mit mehr als einem installierten

Elektromotor: Schalten Sie die Motoren gleichzeitig ein.

3.3 Konstantes Drehmoment 3.3.1 Bitte wenden Sie sich an das Vertriebsbüro

von Danfoss High Pressure Pumps.

3.4 Beschädigung der Wasserpumpe 3.4.1 Zerlegen Sie die Pumpe und prüfen Sie sie auf Verschleiß.

Die Betriebsbedingungen der Pumpe können sich verändern (höherer Salzgehalt, niedrigere Wassertemperatur oder Verkalkung der Umkehrosmose-Membran), wodurch ein höherer Druck entsteht. Dieser führt zu einem höheren Drehmoment des Motors.

Wenn Pumpen parallel mit Kaskadenregelung laufen, kann das Motorrelais aufgrund eines zu hohen Drehmomentes durch einen zu hohen Ausgangsdruck deaktiviert werden.

Wenn der Elektromotor für die Pumpen APP, APP S oder APP S 674 zu klein ist, kann er kein ausreichendes Drehmoment liefern.

Durch eine zu starke Beschädigung der Pumpe wird die Reibung erhöht und ein hohes Drehmoment verursacht (siehe Abschnitt 6: Typische Verschleißerscheinungen).

4. Geräuschentwicklung durch die Pumpe

Ursache Abhilfe Anmerkungen

4.1 Luft im Medium 4.1.1 Prüfen Sie, ob die gesamte Einlassleitung

vor dem Inbetriebnehmen des Systems entlüftet wurde.

4.1.2 Stellen Sie sicher, dass keine Luft in die

Einlassleitung gelangen kann.

4.2 Entlüftung der Pumpe 4.2.1 Befolgen Sie die Anweisungen unter „Erste

Inbetriebnahme“ in der Anleitung, die mit der neuen Pumpe geliefert wurde.

4.2.2 Prüfen Sie, ob die Pumpe vor der

Inbetriebnahme vollständig entlüftet wurde.

Kleine Luftblasen sammeln sich und bilden große Luftblasen, die eine innere Kavitation verursachen, sodass die Pumpe sehr geräuschvoll läuft.

WARNUNG: Die Pumpe kann nur wenige Minuten mit Luft im Medium laufen, ohne dass sie beschädigt wird.

Die Pumpe und die Einlassleitung müssen vor der Inbetriebnahme vollständig entlüftet werden, da ansonsten in der Pumpe Kavitation auftritt und sie sehr geräuschvoll läuft.

WARNUNG: Die Pumpe kann nur wenige Minuten mit Luft im Medium laufen, ohne dass sie beschädigt wird.

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Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Pumpen APP, APP S und APP S 674

Ursache Abhilfe Anmerkungen

4.3 Min./max. Nenneingangsdruck 4.3.1 Stellen Sie sicher, dass der Eingangsdruck

innerhalb des in der Bedienungsanleitung speziﬁzierten Bereichs liegt.

4.3.2 Prüfen Sie die Pumpe auf innere Schäden.

4.4 Falsche Drehrichtung der Pumpe 4.4.1 Zerlegen Sie die Pumpe und prüfen Sie, ob Anzeichen für Schäden oder Verschleiß erkennbar sind (siehe Punkt 1. „Kein Durchﬂuss“ unter Abschnitt 1.2: Falsche Drehrichtung der Pumpe).

WARNUNG: Die Pumpe darf nicht länger als einige Sekunden ohne Wasser laufen. Wenn die Pumpe Wasser von der Hochdruck-Auslassleitung ansaugt, baut sich Druck auf und die Pumpe wird dadurch letztendlich beschädigt.

4.5 Hohe Drehzahl (Upm) 4.5.1 Wenn die Drehzahl des Elektromotors zu

hoch ist, zerlegen Sie die Pumpe und prüfen Sie sie auf Schäden.

4.5.2 Wenn die Drehzahl innerhalb des auf dem Datenblatt der Pumpe speziﬁzierten Bereichs liegt, aber die anormalen Geräusche weiterhin auftreten, zerlegen Sie die Pumpe und prüfen Sie sie auf Schäden.

4.6 Ausgangsdruck 4.6.1 Wenn der Ausgangsdruck zu niedrig ist, prüfen Sie den Sollwert des Ausgangsdruckventils.

4.6.2 Wenn der Ausgangsdruck niedriger ist als der im Datenblatt der Pumpe angegebene Druck, wenden Sie sich bitte an den technischen Kundendienst von Danfoss High Pressure Pumps.

4.6.3 Wenn der Ausgangsdruck höher ist als der Maximalwert, prüfen Sie den Sollwert des Ausgangsdruckventils.

4.6.4 Prüfen Sie die inneren Bauteile auf

Veschleiß/Schäden.

4.7 Soft-Start/-Stopp 4.7.1 Prüfen Sie, ob die Geräusche normal sind, wenn die Pumpe bei Betriebsdrehzahl betrieben wird.

4.7.2 Wenn die Geräusche bei Betriebsdrehzahl anormal sind, prüfen Sie die inneren Bauteile (siehe oben).

Ein zu hoher Eingangsdruck führt in der Pumpe zu einem zu hohen Druck, der die Kolben und letztendlich die ganze Pumpe beschädigt.

Ein Eingangsdruck unterhalb des minimalen Grenzwerts kann Kavitation und eine unzureichende innere Schmierung verursachen, was zum Verschleiß der inneren Pumpenteile führt.

Wenn sich die Pumpe in die falsche Richtung dreht, saugt sie Wasser von der Hochdruck-Auslassleitung an. Es wird Druck in der Pumpe aufgebaut und sie wird dadurch letztendlich beschädigt.

Eine höhere Drehzahl als die im Datenblatt der Pumpe angegebene führt zum Verschleiß der Kolben, d. h. die Kolben können beschädigt werden.

Eine hohe Drehzahl verstärkt auch die Druckpulsationen der Pumpe. Dadurch erhöht sich der Geräuschpegel.

Wenn sich die Drehzahl verändert, ändert sich auch der Geräuschpegel.

Bei einem zu niedrigen Ausgangsdruck erzeugt die Pumpe höhere Druckpulsationen und läuft daher geräuschvoll. Ein zu niedriger Druck führt auch zu einer unzureichenden inneren Schmierung und zu Verschleiß an den inneren Bauteilen. Die Pumpe kann dadurch letztendlich beschädigt werden.

Ein zu hoher Ausgangsdruck kann zu Beschädigungen der Pumpe führen.

Beim Soft-Start/-Stopp verändert sich der Geräuschpegel.

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5. Geräuschentwicklung durch die Anlage

Ursache Abhilfe Anmerkungen

5.1 Ein-/Austrittsanschlüsse (Schläuche/ Rohre)

5.2 Länge/Abmessungen der Ein-/Auslassleitung

5.3 Steiﬁgkeit des Schlauchs 5.3.1 Setzen Sie einen ﬂexibleren Schlauch ein.

5.4 Direkt am Rahmen angebrachte Rohre/ Schläuche

5.5 Vibrationsdämpfer unter dem Elektromotor

5.1.1 Setzen Sie am Ein-/Austrittsanschluss ﬂexible Schläuche ein. Flexible Schläuche können Sie von Danfoss erwerben. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an das Vertriebsbüro von Danfoss High Pressure Pumps.

5.1.2 Montieren Sie die Verbindungen zum

Rahmen mit einer vibrationsdämpfenden Montageplatte.

5.2.1 Vergrößern Sie den Rohrdurchmesser und/

oder verringern Sie die Anzahl der Rohrbögen.

Flexible Schläuche können Sie von Danfoss erwerben. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an das Vertriebsbüro von Danfoss High Pressure Pumps.

5.4.1 Montieren Sie die Verbindungen zum

Rahmen mit einer vibrationsdämpfenden Montageplatte.

5.5.1 Montieren Sie unter dem Motor/der

Pumpe einen Vibrationsdämpfer.

Direkt am Rahmen montierte, starre Verbindungen führen zu geringen Druckpulsationen der Pumpe und zu Vibrationen im System/in der Anlage.

Zu kleine Rohre oder zu viele Bögen können zu einem zu schnellen Durchﬂuss/zu Turbulenzen in den Rohren führen und den Geräuschpegel erhöhen.

Zu steife Schläuche können die geringen Druckpulsationen der Pumpe nicht dämpfen. Folglich können im System/in der Anlage Vibrationen auftreten.

Wenn die Schläuche direkt am Rahmen befestigt werden, können die geringen Druckpulsationen von der Pumpe auf den Rahmen und auf das übrige System übertragen werden.

Wenn unter dem Elektromotor kein Dämpfer angebracht wird, können Vibrationen vom Motor und von der Pumpe auf den Rahmen und das übrige System übertragen werden.

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Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Pumpen APP, APP S und APP S 674

6. Typische Verschleißerscheinungen

Abbildung 1

Abbildung 2

Kratzer

6.1 Ventilplatte

Eine normal abgenutzte Ventilplatte weist keine Spuren/Kratzer auf, sondern nur eine leicht glänzende Oberﬂäche.

Es sollten keine Spuren oder Kratzer zu er tasten sein. Die Ober ﬂäche muss glatt und eben sein.

Eine abgenut zte Ventilplatte weist Kr atzer und/oder eine glänze nde Oberﬂäche auf. Selbst kleine Kratzer führen zu einem Verlust des Durchﬂusses.

Abbildung 3 Eine gute Methode zum Feststellen, ob der Ventilteller abgenutzt ist, liegt

darin, eine gerade Messerklinge über den Ventilteller zu halten. Wenn der Ventilteller dann ins Licht gehalten wird, werden alle Hohlräume zwis chen der Messerklinge und der Ventilplatte sichtbar. Siehe Abbildung 3.

Da zwischen den beiden Pfeilen auf der Abbildung Licht zu sehen ist, ist der Vntilplatte abgenutzt.

Auch wenn mit dem Fing ernagel Spuren oder K ratzer ertastet w erden können, ist dies ein Anzeichen dafür, dass die Ventilplatte abgenutzt ist.

Die Ventilplatte in Abbildung 3 ist stark beschädigt.

Anleitung | Anleitung zur Fehlerbehebung für Pumpen APP, APP S und APP S 674

6.2 Einlassplatte

Abbildung 1 Wenn die Einlassplatte zwischen den Pfeilen Kratzer, Unebenheiten oder

Kratzer

mattem und glänzendem PEEK

Unebenheiten zwischen

beides aufweist, muss sie ausgetauscht werden.

Selbst kleine Kratzer oder ein geringer Verschleiß führen zu einem Verlust des Durchﬂusses.

Siehe zum Prüfen Abschnitt 6.1, Abbildung 3.

6.3 Schrägscheibe

Abbildung 1

Wenn die Schrägsch eibe überall glänzend i st, ist das ein Anzeichen fü r eine unzureichende Filtration.

Die Ober ﬂäche der Schrägschei be muss eben und überall gl eich hoch sein. Siehe zum Prüfen Abschnitt 6.1, Abbildung 3.

Wenn die Oberﬂäche Spuren/Kratzer aufweist, ist sie abgenutzt bzw. beschädigt. Dann ist eine neue Schrägscheibe erforderlich.

Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an das Vertriebsbüro von Danfoss High Pressure Pumps.

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521B1447 | DKCFN.PZ.003.A1.03

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Instruction

Richtig und falsch

Anleitung zur Fehlerbehebung für

Wasserhydrauliksysteme

danfoss.high-pressurepumps.com

hpp.danfoss.com

Instruction | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

Konstruktion

Werkstoﬀauswahl

Gummi

Kunststoﬀ

. Edelstahl

Eisen

Kupfer

. Messing . Aluminium

Die Pumpe muss immer unterhalb der Wasseroberﬂäche montiert werden.

Pumpeneinbauort

Saugbedingungen

Das Einbauen der Pumpe oberhalb der Wasseroberﬂäche führt zu Beschädigungen.

Stets Systemkomponenten aus korrosionsbeständigen Werkstoﬀen verwenden.

< 10

Einen 10-µm-Absolutﬁlter mit Druckschalter einbauen.

Filterauswahl

µm abs.

Filtereinbauort

Werkstoﬀe, die nicht korrosionsbeständig sind, können zu Beschädigungen führen.

µm

> 10

Ein Rücklauﬃlter mit einem Bypassventil und einer geringeren

Maschenweite als 10 Beschädigungen des Systems.

µ führt zu

Das System muss so bemessen werden, dass am Pumpeneintritt ein Saugdruck von maximal 0,1 bar erreicht wird.

Das Sicherheitsventil ist vertikal oder mit vertikalem Austritt zu montieren und an den Rücklaufschlauch oder Speicher anzuschließen.

Sicherheitsventil

Wasserversorgung

Schlechte Saugbedingungen führen zu einer Fehlfunktion und zur Beschädigung der Pumpe.

Das direkte Befestigen des Sicherheitsventils am Pumpeneintritt kann zu Beschädigungen der Pumpe führen.

Den Rücklauﬃlter in der Rücklauﬂeitung direkt vor dem Speicher einbauen.

Wird der Rücklauﬃlter an einer Stelle montiert, die vor der endgültigen Last liegt, kann dies zu Beschädigungen der Pumpe führen.

Das System über den Filter befüllen.

Das Befüllen des Systems mit ungeﬁltertem Wasser führt zu Beschädigungen.

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

Instruction | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

Installation

Vor der Installation müssen Grate, Späne und andere Verunreinigungen z. B. mit einem Filzstopfen aus den Rohren und Schläuchen entfernt werden.

Verunreinigungen

Dichtung

Späne oder andere Verunreinigungen im System können zu Beschädigungen führen.

11.

Die Kupplung ist leicht und einfach zu montieren (siehe Anleitung).

Montage der Kupplung

12.

= min. 3 mm

Beim Montieren der Kupplungsteile nicht zu viel Kraft aufwenden, da sonst der Motor/die Pumpe beschädigt wird.

Kupplung

0 mm

Fittings in Komponenten mit Gewinde sind mit O-Ringen oder Klebedichtungen abzudichten.

10.

Eine ordnungsgemäße Menge an Schmierfett verhindert eine Blockierung.

Das Verwenden von Teﬂonband oder Verpackungsgarn in den Verbindungen kann zu Beschädigungen führen.

Fett

Durch zu viel Schmierfett kann sich ein Bioﬁlm aufbauen, der zu Betriebsausfällen führt.

Zwischen den Kupplungsﬂanschen stets einen Abstand von 3 mm sicherstellen.

13.

Das System vor dem Einschalten mit Wasser füllen, um die Schmierung und Kühlung sicherzustellen.

Ein unzureichender Abstand und/oder eine Falschausrichtung zwischen den Kupplungsﬂanschen führt zu Beschädigungen der Pumpe.

Wasserversorgung

Das Einschalten eines ungefüllten Systems führt zu Beschädigungen.

Instruction | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

Verdrahtung

14.

Es müssen Füllstands- und Temperaturanzeigen installiert werden. Die Installationsanweisungen befolgen.

15.

Füllstandsanzeige

Fehlende oder falsch angeschlossene Füllstands- und Temperaturanzeigen führen zu Beschädigungen.

Drehrichtung

Inbetriebnahmeverfahren

Reinigungsverfahren

1. Über den Rücklauﬃlter kaltes Wasser in das System füllen und die Pumpe entlüften (die Verbünde PPH 4–6,3–10 und 12,5 sind selbstentlüftend).

2. Das System einschalten und drucklos entlüften, indem das Bypassventil geöﬀnet wird.

3. Das Reinigungsmittel hinzugeben, um eine 3-%-Lösung aus Reinigungsmittel und Wasser zu erhalten.

4. Das System 60 Minuten lang einschalten und alle Komponenten so oft wie möglich aktivieren, um ein eﬀektives Spülen mit dem Reinigungsmittel sicherzustellen.

5. Die Lösung aus Reinigungsmittel und Wasser aus dem System ablassen.

Spülverfahren

6. Über den Rücklauﬃlter kaltes Wasser einfüllen und die Pumpe entlüften (die Verbünde PPH 4–6,3–10 und 12,5 sind selbstentlüftend).

7. Das System 30 Minuten lang einschalten und alle Komponenten so oft wie möglich aktivieren.

8. Das Wasser aus dem System ablassen.

9. Eine alternative Möglichkeit zum Spülen des Systems besteht darin, es ohne Rücklaufschlauch zu betreiben und kontinuierlich Wasser einzufüllen. Das Spülen sollte solange fortgesetzt werden, bis das Rücklaufwasser keine Spuren des Reinigungsmittels mehr aufweist.

10. Das Rücklauﬃlterelement austauschen, über den Rücklauﬃlter kaltes Wasser einfüllen und die Pumpe bei der Inbetriebnahme entlüften.

11. Das System ist jetzt betriebsbereit.

Vor der Installation sicherstellen, dass die Drehrichtung des Pumpenantriebsmotors derjenigen der Pumpe entspricht.

16.

Durch das Entlüften wird eine ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung sichergestellt.

Eine falsche Drehrichtung führt zu Beschädigungen der Pumpe.

Entlüftung

Eine unzureichende Entlüftung kann zu Beschädigungen führen (triﬀt nicht bei Verbünden zu).

Inbetriebnahmeverfahren

60 Min.

Durch das Überwachen des Inbetriebnahmeverfahrens wird ein störungsfreier Betrieb sichergestellt.

Wenn das System vor dem Einschalten nicht gereinigt wird, verstopft der Filter.

2–3 Tage

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Instruction | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

Fehlersuche

Oﬀene Wassersysteme

Keine Wasserver-

sorgung

Ist die Wasserversorgung

Nein

ordnungsgemäß?

Wird die Pumpe mit Wasser

versorgt?

Kommt Wasser aus dem Hahn?

Nein

Sind alle Wasserhähne

geöﬀnet?

Leuchtet die

Kontrollleuchte für „niedriger Pumpen-

saugdruck“?

Der Filter ist ver-

stopft.

Nein

Tritt Wasser aus dem

Filter aus?

Nein

Filterelement aus-

tauschen.

Dreht sich der

elektrische Motor der Pumpe?

Nein

Ist die Wassertem-

peratur im Speicher sehr hoch? (d. h. über

Nein

Ist die Versorgungss-

pannung ordnungsgemäß?

Leuchten die Kon-

trollleuchten?

Nein

Ist der Filter ver-

stopft?

Leuchtet die Fil-

terkontrollleuchte?

Filterelement aus-

tauschen.

Servicefachkraft kontaktieren.

Nein

Für eine geringere

Eintrittstemperatur oder eine bessere Kühlung sorgen.

Ist eine Sicherung

durchgebrannt oder tritt ein Kurzschluss auf?

. Versorgungsspan-

nung und Sicherungen prüfen und eine Elektrofachkraft kontaktieren.

Den Wasserhahn

aufdrehen.

Stempel

Instruction | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

Fehlersuche

Geschlossene Wassersysteme

Das System funktio-

niert nicht.

Beﬁndet sich im Speicher ausre-

Nein

ichend Wasser?

Das System mit Was-

ser befüllen.

Dreht sich der

elektrische Motor der Pumpe?

Nein

Ist eine Sicherung

durchgebrannt oder tritt ein Kurzschluss auf?

. Versorgungsspan-

nung und Sicherungen prüfen und eine Elektrofachkraft kontaktieren.

Ist die Wassertem-

peratur im Speicher sehr hoch? (d. h. über

Nein

Ist die Versorgungss-

pannung ordnungsgemäß?

Nein

Leuchten die Kon-

trollleuchten?

Ist der Filter verstopft?

Leuchtet die Fil-

terkontrollleuchte?

Nein

Servicefachkraft kontaktieren.

Bei Temperaturen

über 50° C wird der Pumpenantrieb ausgeschaltet. Daher muss der Kühler geprüft/gereinigt werden.

Filterelement aus-

tauschen.

Lecks aufspüren

(sofern vorhanden).

Stempel

180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5

Instruction | Anleitung zur Fehlerbehebung für Wasserhydrauliksysteme

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Danfoss APP 1.5, APP 2.2, APP 3.0, APP 1.8, APP 2.5 Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual