Danfoss APP 1.5, APP 2.2, APP 3.0, APP 1.8, APP 2.5 Operating guide [de]
...
Bedienungsanleitung
User manual
APP Pumpen
Installation, Operation and
APP 1,5 - 3,5
Installations-, Betriebs- und
Maintenance Manual
Wartungsanleitung
APP pumps (APP 11-13)
APP 11-13
hpp.danfoss.com
ro-solutions.com
Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis ..................................................................................2
Gültigkeit .........................................................................................4
1. Einführung..............................................................................5
1.1 Allgemeine Hinweise....................................................................5
1.2 Verwendete Symbole ...................................................................5
1.3 Hersteller- und Kundendienstadresse....................................................6
1.4 Länderspezifische Informationen ........................................................6
1.4.1 United Kingdom ........................................................................6
2. Sicherheit...............................................................................6
2.1 Allgemeine Informationen ..............................................................6
2.2 Bevorzugte Systembauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.3 Inbetriebnahme und Wartung der Pumpe ...............................................7
2.4 Befolgen wichtiger Punkte ..............................................................7
2.5 Im Zweifelsfall ..........................................................................7
3. Technische Daten .......................................................................7
3.1 Zertifizierte Anwendungen und Einsatzgrenzen für die Pumpe ...........................7
3.2 Anwendungsbereich ....................................................................7
3.3 Daten des Elektromotors................................................................7
3.4 Geräusche und Vibrationen .............................................................7
3.5 Maßbilder ..............................................................................7
3.6 Platzbedarf .............................................................................7
3.7 Filtration................................................................................8
3.8 Eigenschaften von Wasser...............................................................8
3.9 Luftblasen ..............................................................................8
3.10 Chemikalien ............................................................................8
4. Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebergänge und Lagerung ...............8
4.1 Prüfung bei Ankunft ....................................................................8
4.2 Warnung................................................................................8
4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise.........................................................8
4.4 Transport und Handhabung .............................................................8
4.5 Rückversand zum Händler...............................................................9
4.6 Lagerung ...............................................................................9
5. Installation und Inbetriebnahme .......................................................10
5.1 Wichtige Abmessungen ................................................................10
5.2 Sauberkeit .............................................................................10
5.3 Medientemperatur.....................................................................10
5.4 Elektrische Daten ......................................................................10
5.5 Lokale Vorschriften ....................................................................10
5.6 Checkliste zur Wartung und Inbetriebnahme ...........................................11
5.7 Anheben und Positionieren ............................................................11
5.8 Montage der verschiedenen Komponenten.............................................11
5.9 Elektrik ................................................................................12
5.10 Messinstrumente ......................................................................12
5.11 Anschlüsse.............................................................................12
5.12 Sicherstellen eines ungehinderten Durchflusses ........................................12
5.13 Überprüfen der Einstellung der Sicherheitsventile ......................................12
5.14 Spülen der Pumpe .....................................................................12
5.15 Entlüften der Pumpe ...................................................................12
5.16 Prüfen der Drehrichtung ...............................................................12
5.17 Inbetriebnahme .......................................................................12
5.18 Prüfen des Filters.......................................................................12
5.19 Instruieren des Bedien- und Wartungspersonals ........................................12
6. Betrieb der Pumpe .....................................................................13
6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................13
6.2 Worauf zu achten ist ...................................................................13
2
180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 12.2021
Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
7. Wartung und Prüfung der Pumpe ......................................................13
7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................13
7.2 Wartungs- und Prüfintervalle der Pumpe ...............................................13
7.3 Ausschalten des Systems ...............................................................13
7.4 Demontage und Montage der Pumpe ..................................................14
7.5 Montage der Pumpe ...................................................................14
7.6 Verfahren zum Montieren der Pumpe an den Elektromotor .............................14
7.7 Wiederinbetriebnahme der Pumpe.....................................................14
7.8 Lagerung der Pumpe...................................................................14
8.0 Fehlersuche und Entsorgungskriterien..................................................14
8.1 Allgemeine Sicherheitshinweise .......................................................14
8.2 Betriebsbedingungen, die zu Pumpenstörungen führen ................................15
8.3 Mechanische Störung ..................................................................15
8.4 Elektrische Störung ....................................................................15
8.5 Haftung ...............................................................................15
8.6 Entsorgungskriterien...................................................................15
Anhänge ........................................................................................17
1. Datenblatt APP 1,5 - 3,5 (AI274333290009de-000701)....................................19
2. Anleitung APP 1,5 - 3,5 (180R9065)......................................................33
3. Handbuch Electric Motors (180R9230) ..................................................41
4. Empfohlene Wartungsintervalle für APP 1,5 - 3,5 (AX290239527130de000201) ...........47
5. Stuckliste APP 1,5 - 3,5 (AX274346749037de-000501) ....................................51
6. Fehlersuchanleitung für APP-, APP S- und APP S 674-Pumpen (521B1447) ................59
7. Richtig und falsch(180R9042) ...........................................................71
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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
Gültigkeit Falls die gelieferte Pumpe ATEX zertifiziert ist,
Diese Anleitung gilt für die Pumpen APP 16-22
mit und ohne ATEX Zertifizierung. Die Pumpen
mit ATEX Zertifizierung sind mit Ex in der
zusätzliche ATEX-Anweisung muss auch gelesen
werden.
Bezeichnung erkennbar. - z.B. APP 17 Ex.
No n ATEX ATE X
APP 1,5
APP 1,8
APP 2,2
APP 2,5
APP 3,0
APP 3,5
Bestell-Nr. 180B30 43
Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX
Bestell-Nr. 180B30 44
Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX
Bestell-Nr. 180B3045
Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX
Bestell-Nr. 180B30 46
Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX
Bestell-Nr. 180B3030
Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX
Bestell -Nr. 180B3032
Serien-Nr. XXXXXX02-XXX XXXXXX02-XXX
APP 1,5 EX
APP 1,8 Ex
APP 2,2 Ex
APP 2,5 Ex
APP 3,0 Ex
APP 3,5 Ex
Auf Anfrage
Auf Anfrage
180 B3145
180 B3146
180B3130
180B3132
PUMP
Type APP 2.2
Code no. 180B3045
Serial no. XXXXXX02-XXX
MADE IN DENMARK
Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark
Die Seriennummer bezieht sich auf die Seriennummer auf dem Etikett. Die angezeigten Ziffern
(01) geben die Versionsnummer der
Pumpe an.
Diese Dokumentation ist mit dem vorherigen
Pumpenversionen kompatibel.
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180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 12.2021
Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
1. Einführung
1.1 Allgemeine Hinweise
Die APP-Pumpen und -Pumpeneinheiten werden
von Danfoss A/S hergestellt. Sie werden von
zahlreichen autorisierten Händlern weltweit
vermarktet und verkauft.
Diese Anleitung umfasst erforderliche Anweisungen zum Installieren, Betreiben und Warten der
Pumpen, die in Meerwasser- oder BrackwasserUmkehrosmose-Anlagen (SWRO bzw. BWRO)
eingesetzt werden.
Wenn eine Pumpe mit ATEX-Zulassung erworben
wurde, ist auch die zusätzliche ATEX-Anleitung
zu beachten.
Die APP-Pumpen dürfen nicht ohne vorherige
Absprache mit Ihrem Pumpenhändler vor Ort für
andere Zwecke als die empfohlenen und
spezifizierten eingesetzt werden.
Das Verwenden der Pumpe in anderen Anwendungen, die nicht für die Pumpe geeignet sind,
kann zu Beschädigungen der Pumpe und ggf. zu
Verletzungen führen.
Alle Personen, die für den Betrieb und die
Wartung der Pumpeneinheit zuständig sind,
müssen diese Anleitung lesen und vollständig
verstehen (vor allem den Abschnitt „Sicherheit“),
bevor Folgendes unternommen wird:
• Für den Betrieb außerhalb der Spezifikationen von Dan foss ist die schriftliche
Genehmigung von Danfoss High Pressure
Pumps erforderlich.
• Wenn Modifikationen ohne schriftliche
enehmigung vorgenommen werden,
erlischt automatisch die Garantie.
Es ist sicherzustellen, dass diese Anweisungen allen betroffenen Personen jederzeit zur
Verfügung stehen.
1.2 Verwendete Symbole
Weist auf etwas hin, das vom Leser zu
beachten ist
Weist auf eine Situation hin, die zu
Beschädigungen der Pumpe und zur
Beeinträchtigung ihrer Funktion führt
oder führen kann
Weist auf eine Situation hin, die zu
Verletzungen und/oder zur Beschädi
gung der Pumpe führt oder führen
kann
Elektrische Gefährdung – weist auf eine
Warnung vor Hochspannung hin
• Transportieren der Pumpe
• Anheben der Pumpe
• Installieren der Pumpe
• Anschließen der Pumpe an die Wasservssorgung
• Anschließen des Elektromotors und der
Messinstrumente
• Inbetriebnehmen der Pumpe
• Warten der Pumpe, der mechanischen und
der elektrischen Teile
• Außerbetriebnehmen der Pumpe
Die Pumpe muss immer in Übereinstimmung
mit den bestehenden nationalen/lokalen
Hygiene- und Sicherheitsvorschriften sowie
Gesetzen installiert und verwendet werden.
Es obliegt dem Sicherheitsbeauftragten oder
leitenden Bediener, die Konformität mit allen
lokalen Vorschriften sicherzustellen, die nicht
in dieser Anleitung thematisiert werden.
Modifikationen der Betriebsgrenzen und der
Komponenten der Pumpen oder Pumpeneinheiten:
• Modifikationen an der gelieferten Pumpeoder Motorpumpeneinheit dürfen nur nach
schriftlicher Genehmigung von Danfoss
High Pressure Pumps erfolgen.
Weist drauf hin, dass eine Schutzbrille
erforderlich ist
Weist drauf hin, dass ein Gehörschutz
erforderlich ist
Weist drauf hin, dass Sicherheitsschuhe
erforderlich sind
Weist drauf hin, dass ein Sicherheis-
helm erforderlich ist
Protective
garments
!
must be wor n
ist Weistorn
hin, die nicht berührt werden
dürfen
Weist darauf hin, dass
Schutzkleidung erforderlich
Weist auf HEISSE Oberflächen
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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
2. Sicherheit
1.3 Hersteller- und Kundendienstadresse
Danfoss A/S
Danfoss High Pressure Pumps
RO Solutions
Nordborgvej 81,
DK-6430 Nordborg
Denmark
Telefon: +45 7488 4024
Fax: +45 7445 3831
Email: highpressurepumpss@danfoss.com
Homepage: hpp.danfoss.com
2.1 Allgemeine Informationen
Gefahren, die entstehen können, wenn die
Anweisungen nicht befolgt werden:
Wenn die Pumpe oder die Pumpeneinheit von
ungeschulten Personen bedient wird, besteht
die Gefahr von:
• Tod oder schweren Verletzungen
• Kostspieligen Schäden und Schadneransprüchen
•
•
Sämtliche Elektroinstallationsarbeiten dürfen nur
von autorisierten Personen in Übereinstimmung
mit der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen
Vorschriften durchgeführt werden.
Es wird empfohlen, einen verriegelbaren
Leistungsschalter zu installieren, um ein
unbeabsichtigtes Einschalten und/oder Stromschlaggefahr zu vermeiden. Der verriegelbare
Leistungsschalter muss beim Installieren,
Betreiben und Warten der Pumpe eingesetzt
werden.
Es wird empfohlen, in der Nähe der Pumpe einen
Sicherheitsschalter einzubauen, damit das
Wartungspersonal die Versorgungsspannung
des Elektromotors unterbrechen kann. Der Motor
und andere elektrische Komponenten sind durch
geeignete Vorrichtungen vor Überlast zu
schützen.
.
Wenn eine Pumpe mit ATEX-Zulassung erworben
wurde, ist auch die zusätzliche ATEX-Anleitung
zu beachten.
Schutzkleidung
ist zu tragen
ist zu tragen
!
Sie können auf unserer Homepage einen
Danfoss-Pumpenhändler in Ihrer Nähe finden.
Datenblätter und Anleitungen für alle Zubehörteile finden Sie auf hpp.danfoss.com.
1.4 Länderspezifische Informationen
1.4.1 United Kingdom
Britischer Importeur:
Danfoss Ltd.
22 Wycombe End
HP9 1NB Beaconsfield
United Kingdom
Unter bestimmten Betriebsbedingungen kann
die Oberfläche der Pumpe über 60 °C (140 °F)
betragen. Unter diesen Bedingungen muss die
Pumpe mit dem Zeichen „Vorsicht heiß“
gekennzeichnet werden.
Wenn ein Elektromotor verwendet wird, muss
dieser immer ausreichend gekühlt werden.
Beim Einsatz des Elektromotors in Kombination
mit einem Frequenzumrichter muss der Motor
für einen solchen Betrieb ausgelegt sein.
Durch den Betrieb mit einem Frequenzumrichter
kann die Temperatur im Elektromotor erhöht
werden, wenn dieser nicht für einen solchen
Betrieb ausgelegt ist. Dadurch können
Motorschäden und ein unerwünschter Ausfall
verursacht werden.
Vor der Inbetriebnahme sind die Einstellungen
für alle Schutzvorrichtungen wie z. B. Fühler/
Schalter und Sicherheitsventile zu prüfen. Zudem
muss ein ungehinderter Durchfluss von den
Sicherheitsventile sichergestellt werden.
Alle Leitungs- und Schlauchanschlüsse sind
spannungsfrei zu montieren, sicher an der
Pumpe zu befestigen und ordnungsgemäß
abzustützen. Eine unsachgemäße Installation
wird bzw. kann Verletzungen und/oder Beschädigungen der Pumpe nach sich ziehen.
Durch das Befolgen dieser Anleitung wird das
Betriebs- und Wartungspersonal nicht von der
Verantwortung entbunden, eigenverantwortlich zu handeln und die spezifischen
Bedingungen und Gegebenheiten zu
berücksichtigen.
Tragen Sie beim Handhaben der Pumpe immer
geeignete Schutzkleidung.
Bei Arbeiten in der Nähe der Pumpeneinheit sind
immer Sicherheitsschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz und Schutzhelm zu tragen.
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2.2 Bevorzugte Systembauweise
Danfoss empfiehlt, Systeme mit einem hohen
Sicherheitsniveau zu konzipieren. Die von
Danfoss bevorzugte Systembauweise und das
R&I-Fließschema finden Sie im Anhang 1:
Datenblatt und Anhang 2: Anleitung.
Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
3. Technische Daten
Es liegt immer in der Verantwortung des
Systemkonstrukteurs, dass die Systembauweise
keinerlei Gefahr verursacht und an die vor Ort
geltenden Richtlinien und Standards angepasst
ist.
Eine ordnungsgemäße Installation, geeignete
Ein- und Ausschaltvorrichtungen sowie Hochdruck Schutzvorrichtungen sind von grundlegender Bedeutung.
2.3 Inbetriebnahme und Wartung der
Pumpe
Es wird empfohlen, dass die Inbetriebnahme und
Wartung von mindestens zwei Personen
durchgeführt werden, wobei eine als
Aufsichtsperson fungiert.
2.4 Befolgen wichtiger Punkte
• Es ist sehr wichtig, dass Sie diese Anleitung
vor der Verwendung der Pumpe/
Pumpeneinheit gelesen und verstanden
haben.
• Versuchen Sie nicht, die Pumpe per Hand
anzuheben. Die meisten Pumpen wiegen
mehr als 20 kg (siehe für das spezifische
Gewicht der Pumpe Anhang 1: Datenblatt).
• Entlüften Sie die Pumpe immer vor der
ersten Inbetriebnahme.
• Montieren Sie die Pumpe nicht ohne
Kupplungsglocke und einer flexible
Kupplung.
• Versuchen Sie nicht, die Pumpeneinheit
einzuschalten, bevor nicht alle Systemkomponenten montiert, entlüftet und eingestellt sind.
• Spülen Sie das System gründlich vor dem
Anschließen der Pumpe oder Pumpeneinheit durch.
• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors
vor dem Montieren der Pumpe.
•
2.5 Im Zweifelsfall
Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an
Danfoss A/S. Die Kontaktinformationen stehen
im Abschnitt 1.3: Hersteller- und Kundendienstadresse.
3.2 Anwendungsbereich
Siehe Anhang 1:Datenblatt.
3.1 Zertifizierte Anwendungen und
Einsatzgrenzen für die Pumpe
Die Pumpe und Pumpeneinheiten sind für die
Verwendung in Meerwasser- oder BrackwasserUmkehrosmose-Anlagen (SWRO bzw.
BWRO) ausgelegt.
Die APP-Pumpen dürfen nicht ohne vorherige
Absprache mit Ihrem Pumpenhändler vor Ort
für andere Zwecke als die empfohlenen und
spezifizierten eingesetzt werden.
Das Verwenden der Pumpe in anderen
Anwendungen, die nicht für die Pumpe
geeignet sind, kann zu Beschädigungen der
Pumpe und ggf. zu Verletzungen führen.
Siehe Anhang 1 (Datenblatt) und Anhang 2
(Anleitung) für Informationen zur Pumpenintegration.
3.3 Daten des Elektromotors
Siehe den empfohlenen Motor in Anhang 1:
Datenblatt oder Anhang 3: Anleitung für
Elektromotoren. Bei den genannten Motoren
handelt es sich um die von Danfoss High
Pressure Pumps am häufigsten eingesetzten
Motoren.
3.4 Geräusche und Vibrationen
Der Geräuschpegel einer Pumpe mit standardmäßigem Motor wurde gemäß der Norm
EN ISO 3744:2010 gemessen, siehe Anhang 1:
Datenblatt. Möglichkeiten zur Geräusch- und
Vibrationsreduzierung werden ebenfalls in
diesem Datenblatt beschrieben.
3.5 Maßbilder
Die Abmessungen der verschiedenen Pumpen
finden Sie im Anhang 1: Datenblatt.
3.6 Platzbedarf
Beim Warten oder Austauschen ist ausreichend
Platz um die komplette Pumpeneinheit erforderlich, um den Zugang zu erleichtern. Das bedeutet, dass ein Mindestabstand von 1 m (40 Zoll)
zur Pumpe sichergestellt werden muss. Insbesondere bei Hochdruckarbeiten ist es wichtig,
dass der in den Sicherheitsanforderungen
spezifizierte, erforderliche Freiraum eingehalten
wird.
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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
3.7 Filtration
(10 μm abs. [β10 ≥ 5000])
Die Anforderungen werden im Anhang 1:
Datenblatt und Anhang 2: Anleitung spezifiziert.
Danfoss empfiehlt, keinen Filterbypass einzubauen und keine Filter mit einem integrierten
Bypass zu verwenden. Wenn die oben genannte
Empfehlung nicht eingehalten wird, erlischt die
Garantie der Pumpe automatisch.
Es sollte möglich sein, den Zustand des Filters
über den Differenzdruck am Filter zu
überwachen.
Eine unzureichende Filtration oder ein
Filterbypass können zu Beschädigungen der
Pumpe und zu einer verringerten Lebensdauer
führen.
3.8 Eigenschaften von Wasser
Es wird NICHT empfohlen, die Pumpen ohne
Absprache mit Ihrem Danfoss-Pumpenhändler
vor Ort in Speisewasser einzusetzen, das eine
Konzentration von mehr als 50.000 x 10-6
vollständig gelöster Feststoffe (TDS) aufweist.
3.9 Luftblasen
Große Luftblasen können in einer druckbeaufschlagten Umkehrosmose-Anlage zu Beschädigungen der Leitungen, der Komponenten und
der Pumpe führen.
Vor der Druckbeaufschlagung muss die ganze
Luft aus der Umkehrosmose-Anlage (Nieder- und
Hochdruckseite) entfernt werden. Das Verringern
der Luftblasen im Vorlauf sollte mit besonderer
Sorgfalt erfolgen. Luftblasen können Kavitation
verursachen.
3.10 Chemikalien
Die Pumpe darf keinen Chemikalien ausgesetzt
werden, da diese die Leitungen, Komponenten
und inneren Teile der Pumpe beschädigen
können.
4. Prüfung bei Ankunft,
Transport, Hand
habung, Hebergänge
und Lagerung
4.1 Prüfung bei Ankunft
Die Pumpe ist in einem Karton oder einer
Holzkiste verpackt. Ihre Anschlüsse sind durch
Stopfen verschlossen, um die Pumpe vor
Transportschäden zu schützen.
Bei der Anlieferung der Pumpe ist es wichtig, sie
auf Schäden zu prüfen. Das Typenschild/die
Typenbezeichnung muss mit dem Lieferschein
und Ihrer Bestellung übereinstimmen.
Beschädigungen und/oder fehlende Teile sollten
in einem Bericht dokumentiert werden. Dieser ist
dem Spediteur sofort zu übermitteln.
4.2 Warnung
Vor jeglichen Hebearbeiten müssen die Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden
(explosionsgeschützte Bereiche, Windgeschwindigkeit, nasse/trockene Umgebung, Hubhöhe
usw.).
4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise
Personen, die an Hebe- und Transportarbeiten
der Einheit (siehe Kapitel 2: Sicherheit) beteiligt
sind, müssen in Bezug auf die Handhabung von
schweren Lasten und die entsprechenden Sicherheitsverfahren geschult werden. Viele der
Pumpen und Pumpeneinheiten wiegen mehr als
20 kg. Zum Anheben sind Hebebänder und
geeignete Hebezeuge wie z. B. ein Laufkran oder
Flurförderfahrzeuge erforderlich.
4.4 Transport und Handhabung
Kleine Pumpen mit einem Gewicht unter 20 kg
(das Gewicht finden Sie im Anhang 1: Datenblatt)
können per Hand angehoben werden, sofern sie
nicht an einen Elektromotor montiert sind. Das
Gewicht einer kleinen Pumpe mit einem Motor
beträgt mehr als 20 kg.
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180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 12.2021
Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
Pumpen, die schwerer sind als 20 kg (siehe
Anhang 1: Datenblatt) sind mithilfe von
Hebeösen und -bändern anzuheben.
Falsches Anheben:
Wenn die Pumpe an einen Elektromotor
montiert ist, wiegt die Pumpeneinheit immer
mehr als 20 kg. Sie muss dann mithilfe von
Hebebändern angehoben werden.
Die nachfolgenden Beispiele verdeutlichen, wo
die Hebebänder an der Pumpeneinheit angebracht
bzw. nicht angebracht werden sollten.
Korrektes Anheben mit zwei separaten
Hebebändern:
Zum Anheben muss ein Hebeband um den
Elektromotor und ein Hebeband um die Pumpe
angebracht werden.
Manche Motoren und Pumpen verfügen über
spezielle Hebeösen.
Heben Sie die Pumpeneinheit nicht an den
Anschlüssen/Stutzen an!
Verwenden Sie nicht nur ein Hebeband!
Stellen Sie sicher, dass die Einheit/Last vor dem
Anheben ausbalanciert ist. Der Schwerpunkt ist
von der Größe der Pumpe/Pumpeneinheit
abhängig.
Siehe für Informationen zum Montieren der
Pumpe und des Elektromotors Anhang 1:
Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.
Ein unsachgemäßes Anheben kann zu Verletzungen und/oder Beschädigungen der
Pumpeneinheit führen, siehe Anhang 2:
Anleitung.
Sobald das Heben beendet ist, muss das
Hebeauge von der Pumpe entfernt werden.
4.5 Rückversand zum Händler
Bitte beachten Sie Kapitel 7: Wartung und
Prüfung der Pumpe.
4.6 Lagerung
Jede Pumpe wird vor dem Versand geprüft.
Daher enthält sie Wasser. Siehe für die Lagertemperatur und den Frostschutz Anhang 2: Anleitung.
Die Pumpen werden werkseitig NICHT mit
Frostschutzmittel versehen.
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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
5. Installation und
Inbetriebnahme
5.1 Wichtige Abmessungen
Die Abmessungen und Anschlüsse der Pumpeneinheit werden im Anhang 1: Datenblatt
beschrieben.
5.2 Sauberkeit
Es ist sehr wichtig, dass die Rohre absolut sauber
sind: Schmutz, Späne oder Grate sind nicht
zulässig. Spülen Sie alle Rohrleitungen vor dem
Anschließen der Hochdruckpumpe, um sicherzustellen, dass das System sauber ist. Die
Innenflächen der Rohrleitungen dürfen nicht korrodiert sein. Werden Schmutz und Rost nicht
entfernt, können die Pumpe und Ventile
beschädigt werden. Im schlimmsten Fall kann die
Pumpe irreparabel beschädigt werden!
5.3 Medientemperatur
Vor der Inbetriebnahme muss die Temperatur
des Mediums und Pumpengehäuses innerhalb
des im Anhang 1: Datenblatt spezifizierten
Temperaturbereichs liegen.
5.4 Elektrische Daten
Prüfen Sie, ob die Spannung, die Netzfrequenz
und die Nennleistung des Elektromotors und
Frequenzumrichters den Angaben auf den
Typenschildern entsprechen.
5.5 Lokale Vorschriften
Die Inbetriebnahme muss immer in Übereinstimmung mit den vor Ort geltenden Vorschriften
und Standards erfolgen.
Schema 1: Empfohlenes Fließschema
Media filter
Feed
PI
PI
PI PI
Fresh water
permeat flush
M
PT
PI
Brine
Permeate
PI
10
180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 12.2021
Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
5.6 Checkliste zur Wartung und Inbetriebnahme (auf Grundlage der von Danfoss
bevorzugten Systembauweise)
Tabelle 1: Bei der Montage und Inbetriebnahme des System zu prüfende Kontrollpunkte
Kontrollpunkte Anmerkung i. O.?
Stellen Sie sicher, dass die Umgebungsbedingungen einen
CP1
sicheren Betrieb ermöglichen.
Prüfen Sie die minimale und maximale Inbetriebnahme-
CP2
temperatur des Mediums und der Pumpe.
Prüfen Sie den Filter (10 μm abs., ß10 ≥ 5000). Siehe die Anforderungen von
CP3
Prüfen Sie die Versorgungsspannung für den Elektromotor
CP4
und den Frequenzumrichter.
Prüfen Sie den Sicherheitskreis/Leistungsschalter. Er muss
CP5
für den Motor und die Umgebung (Korrosion und
Feuchtigkeit) ausgelegt sein.
Prüfen Sie die Bolzen und Schrauben. Sie müssen für die
CP6
Umweltbedingungen, das Medium und die Drehmomente
geeignet sein.
Prüfen Sie die Messinstrumente und den Druckschalter. Sie
CP7
müssen für die Umweltbedingungen (Korrosion und
Feuchtigkeit) ausgelegt sein.
Prüfen Sie die Werkseinstellungen der Sicherheitsventile
CP8
(Seite 11).
Prüfen Sie die Einstellungen des Druckmessumformers/-
CP9
schalters (3), die bei minimalem Eingangsdruck vorgenommen wurden (Seite 11).
Prüfen Sie, ob alle Druckanzeiger (PI) den Druckbereich
CP10
des Systems messen können (Seite 11).
Prüfen Sie den Kupplungsabstand (Luftspalt – Bewegung
CP 11
des Kupplungssterns).
Prüfen Sie, ob die Anschlüsse der Pumpe (Ein- und Auslass
CP12
Prüfen Sie die Rohrleitungen auf mögliche Luftspalte.
CP13
SSiehe Kapitel 4: Prüfung bei
Ankunft, Transport, Handhabung,
Hebevorgänge und
Lagerung.
Siehe Anhang 1: Datenblatt
oder Anhang 2: Anleitung.
Danfoss im Anhang 1: Datenblatt
oder Anhang 2: Anleitung.
Siehe Datenblatt des verwendeten Motors und Frequenzumrichters..
Siehe Datenblatt des
verwendeten Sicherheitskreises.
Siehe Datenblatt der verwendeten Komponenten.
Siehe die Datenblätter der
verwendeten Ventile.
Siehe Anhang 1: Datenblatt
oder Anhang 2: Anleitung.
Die Skalierung sollte mindestens
1 bar oder präziser sein.
3-5 mm
• Durch eine Falschausrichtung können die
5.7 Anheben und Positionieren
Heben Sie die Pumpeneinheit auf den Sockel
(erwägen Sie ggf. den Einbau von Vibrationsdämpfern).
Befestigen Sie den Motor am Sockel.
• Vermeiden Sie übermäßige externe
• Schließen Sie die Rohre nicht unter
Siehe auch Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft,
Transport, Handhabung, Hebevorgänge und
Lagerung.
5.8 Montage der verschiedenen Kompo
• Die Rohrleitungen müssen ohne Eigenspan-
• Montieren Sie Rohrkompensatoren so, dass
nenten
(Anschlüsse, Leitungen, Rohre, Rückschlag- und
Sicherheitsventile usw.)
• Die verwendeten starren Rohrleitungen und
die flexiblen Schläuche müssen ordnungsgemäß konstruiert sein und gemäß
den Empfehlungen des Herstellers installiert
werden (siehe auch das Schlauch- und
Schlauchfittings-Datenblatt und die
Montageanleitung für den Schlauchsatz –
verfügbar auf hpp.danfoss.com).
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starren Rohrleitungen die Pumpenanschlüsse möglicherweise belasten und
damit zu Beschädigungen der Pumpe
führen.
Belastungen auf die Rohre.
Aufwendung äußerer Kraft an(Verwendung
von Schraubenschlüssel und Kran uzw.)
nung ausgerichtet werden.
ihre Kräfte nicht auf die Pumpenanschlüsse
wirken.
11
Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
5.9 Elektrik
Alle Elektroinstallationsarbeiten müssen von
autorisierten Personen in Übereinstimmung mit
der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen
Vorschriften durchgeführt werden (siehe auch
Kapitel 2: Sicherheit).
Schalten Sie den Leistungsschalter aus und
verriegeln Sie ihn.
Befestigen Sie das Stromkabel am Elektromotor.
Wenn ein Frequenzumrichter verwendet wird,
stellen Sie den Motorschutzschalter/Frequenzumrichter auf die Stromgrenzwerte ein, die auf
dem Typenschild des Elektromotors angegebenen sind.
5.10 Messinstrumente
Der Druckschalter/-fühler sollte so nah wie
möglich an der Pumpe montiert werden. Es wird
empfohlen, den Druckschalter/-fühler über ein
Sammelrohr mit eingebauten Messinstrumenten
zu prüfen.
Montieren Sie den Druckschalter/-fühler gemäß
den Anweisungen des Herstellers.
5.11 Anschlüsse
Montieren und ziehen Sie die Anschlüsse fest
und prüfen Sie das Ventil/die Ventile wie
beschrieben.
5.12 Sicherstellen eines ungehinderten
Durchflusses
Stellen Sie einen ungehinderten Durchfluss von
den Sicherheitsventilen 8 und 9 (Schema 1,
Seite 11) sicher. Ein verstopftes Sicherheitsventil
kann zu einem übermäßigen Druckaufbau und
dadurch zu gefährlichen Situationen und
Beschädigungen am gesamten System führen.
5.13 Überprüfen der Einstellung der Sicherheitsventile
Achten Sie darauf, dass die Sicherheitsventile 8
und 9 korrekt platziert werden.
Überprüfen Sie die Druckeinstellungen auf den
Typenschildern der Sicherheitsventile. Wenn sie
den Spezifikationen entsprechen, können Sie
fortfahren.
5.14 Spülen der Pumpe
Öffnen Sie das Druckventil am Konzentrataustritt
vollständig.
Ziehen Sie alle Entlüftungs- und Ablassverschraubungen er Hochdruckpumpe fest.
Schalten Sie die Förderpumpe ein und stellen Sie
einen ungehinderten Durchfluss zur Hochdruckpumpe sicher.
5.15 Entlüften der Pumpe
Lösen Sie die Entlüftungsverschraubungen.
Lassen Sie die Entlüftungsverschraubungen
gelöst, bis die Hochdruckpumpe entlüftet ist.
5.16 Prüfen der Drehrichtung
Die Drehrichtung muss immer dem Pfeil
entsprechen. Der Pfeil befindet sich auf der
Pumpe oder der Pumpeneinheit.
Überprüfen Sie die Drehrichtung vor dem
Montieren der Pumpe.
Entriegeln Sie den Leistungsschalter. Schalten Sie
den Motor eine Sekunde lang ein und prüfen Sie
die Drehrichtung, indem Sie entweder auf den
Lüfter des Motors oder durch das Sichtloch in der
Kopplungsglocke (nicht bei allen Kuplungsglocken vorhanden) auf die Kupplung
schauen. Wenn sich der Motor in die falsche
Richtung dreht, wechseln Sie zwei Phasen im
Motor-Anschlusskasten oder programmieren Sie
die Drehrichtung im Frequenzumrichter um
Dreht sich der Motor in die richtige Richtung,
können Sie die Pumpe montieren.
5.17 Inbetriebnahme
•
Ziehen Sie alle Entlüf tungs- und Ablassver
schraubungen fest.
• Schalten Sie den Leistungsschalter für den/
die Motor/en und den/die Frequenzum
richter ein..
• Schalten Sie die Förderpumpe ein.
• Schalten Sie di Hoch-druck Pumpe ein.
• Schalten Sie die Hochdruckpumpe ein.
• Wenn ein Frequenzumrichter oder ein
Softstarter verwendet wird, ist eine
Hochlaufzeit von mindestens zehn
Sekunden erforderlich, um Schäden an der
Pumpe zu vermeiden.
• Überwachen Sie den Eingangs- und
Ausgangsdruck der Hochdruckpumpe und
achten Sie auf Leckagen.
• Prüfen Sie die Funktion der Druckanzeiger,
indem Sie die Ventile langsam schließen.
• Die Pumpeneinheit sollte sich ausschalten,
wenn der minimale Eingangsdruck und der
maximale Ausgangsdruck erreicht ist.
• Stellen Sie die Drücke auf die spezifizierten
Werte für den Eingangs- und Ausgangs
druck es Systems ein und lassen Sie die
Pumpeneinheit in Betrieb, bis die Tempera
turen des Elektromotors und der Pumpe
stabil sind.
• Wenn die Systemparameter innerhalb der
Auslegungsgrenzen liegen, ist das System
für den Betrieb freigegeben.
5.18 Prüfen des Filters
Beurteilen Sie die im Filter enthaltenen Verschmutzungen. Tauschen Sie die Filterelemente
aus (sofern erforderlich).
5.19 Instruieren des Bedien- und Wartungs-
personals
Vor dem Verwenden der Pumpe/Pumpeneinheit
muss das Personal in Bezug auf das Verwenden
der Pumpe/Pumpeneinheit, ihre Funktion, ihre
Komponenten und die entsprechenden Sicherheitsaspekte geschult werden.
Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch
das Inbetriebnehmen und Warten des Systems
am Produktionsort. Preise sind auf Anfrage
erhältlich.
12
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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
6. Betrieb der Pumpe
6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Lesen Sie vor dem Prüfen der Pumpeneinheit das
Kapitel 2: Sicherheit.
6.2 Worauf zu achten ist
Gehen Sie gemäß den Anweisungen vor, wenn
eines oder mehrere der folgenden Ereignisse
eintritt:
A) Lose Schrauben – Prüfen Sie alle Schrauben
und wenden Sie sich (sofern erforderlich)
an die Wartungsabteilung, damit alle
Schrauben mit den spezifizierten Drehmo menten festgezogen werden.
B) Leckage – Wenn ein geringer Leckstrom
aus der Kopplungsglocke austritt, wenden
Sie sich an die Wartungsabteilung.
C) Leckage – Wenn ein großer Leckstrom
auftritt, schalten Sie die Pumpeneinheit
sofort aus. Wenden Sie sich an die War
tungsabteilung.
D) Hochfrequente Töne – Die Sicherheitsven
tile sind beschädigt oder arbeiten sehr nah
am Auslegungsdruck. Schalten Sie die
Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich
an die Wartungsabteilung.
E) Erhöhter Geräusch- oder Vibrationspegel
– Schalten Sie die Pumpeneinheit sofort
aus. Wenden Sie sich an die Watungs-
abteilung.
F) Sehr hohe Temperaturen – Mitunter sind
eine oder mehrere Komponenten in der
Pumpe beschädigt. Schalten Sie die Pumpe
sofort aus und prüfen Sie sie vor einem
erneuten Wiedereinschalten. Wenden Sie
sich an die Wartungsabteilung.
G) Durchflussminderung und/oder Druckab
fall – Mitunter sind eine oder mehrere
Komponenten in der Pumpe verschlissen.
Schalten Sie die Pumpe sofort aus und
prüfen Sie sie vor einem erneuten Wiedere
inschalten. Wenden Sie sich an die
Wartungsabteilung.
H) Siehe bei anderen Beobachtungen oder
Störungen Anhang 7: Richtig und falsch
oder Anhang 6: Anleitung zur Fehlerbehe
bung. Beide Anhänge bieten gute Hilfestel
lungen in Bezug auf die Konstruktion,
Installation, Verdrahtung und Fehlersuche.
Siehe auch den Abschnitt Service- und
Garantieleistungen im Anhang 1: Daten-
blatt oder Anhang 2: Anleitung.
Wenn der Betrieb der Pumpe nicht wie empfohlen für Prüfungen unterbrochen wird, kann
dies zu Beschädigungen oder einem Ausfall der
Pumpe führen. Siehe auch die Service- und
Garantieleistungen im Anhang 1: Datenblatt,
Anhang 2: Anleitung oder Anhang 4: Empfohlene
Wartungsintervalle.
Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch
das Warten der Pumpe am Herstellungsort sowie
Schulungen zur Pumpenwartung. Preise sind auf
Anfrage erhältlich.
Danfoss empfiehlt, den Filter und die Membran
zu prüfen und den Verschmutzungsgrad zu
beurteilen. Sofern erforderlich, sind die Filterund
Membranelemente auszutauschen.
7. Wartung und Prüfung
der Pumpe
Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch
das Warten der Pumpe am Herstellungsort sowie
7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Vor dem Warten der Pumpeneinheit ist diese
Schulungen zur Pumpenwartung. Preise sind auf
Anfrage erhältlich.
Anleitung zu lesen und zu verstehen. Dies gilt
insbesondere für das Kapitel 2: Sicherheit.
Denken Sie daran, gemäß den Anweisungen im
Kapitel 2: Sicherheit geeignete Schutzkleidung
7.3 Ausschalten des Systems
A) Öffnen Sie die Druckventile auf der
Konzentratseite, um den Druck abzulassen.
zu tragen.
B) Schalten Sie die Hochdruckpumpe aus.
7.2 Wartungs- und Prüfintervalle der
Pumpe
C) Schalten Sie die Förderpumpe aus.
Die Wartungs- und Prüfintervalle hängen vom
Reinheitsgrad des Wassers, von der hydraulischen Last und von der Temperatur der
Pumpeneinheit ab. Der wichtigste Punkt ist die
Filtration des Wassers.
D) Schalten Sie den Leistungsschalter für die
Hochdruckpumpe, Förderpumpe und den
Frequenzumrichter aus und verriegeln Sie
diese. Nur das Wartungspersonal sollte den
Leistungsschalter entriegeln/wieder
Siehe die Service- und Garantieleistungen im
einschalten können.
Anhang 1: Datenblatt, Anhang 2: Anleitung oder
Anhang 4: Empfohlene Wartungsintervalle.
Für Ersatzteile und Wartungswerkzeuge siehe
Anhang 3: Komponentenliste.
E) Lösen Sie die Entlüftungs- und Ablassver
schraubungen. Warten Sie, bis das Wasser
vollständig aus der Pumpe und dem
System abgelassen ist.
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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
F) Lösen Sie langsam die Schrauben und
entfernen Sie sie zusammen mit den
Dichtungen von den Ein-/Auslassschläu-
chen oder -rohren. Achten Sie auf Strahl
wasser. Beachten Sie, dass das System
unter Druck stehen kann!
G) Befestigen Sie die Pumpeneinheit am
Hebezeug. Für Anweisungen zum Anhe
ben der kompletten Pumpeneinheit siehe
Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport,
Handhabung, Hebevorgänge und
Lagerung.
H) Lösen Sie bei kleineren Pumpen die Schrau
ben, die die Pumpen mit der Kupp-
lungsglocke verbinden. Lösen Sie bei
größeren Pumpen die Schrauben/Muttern,
die die Pumpe und die Kupplungsglocke
mit dem Motor verbinden. Lösen Sie
danach die Schrauben/Muttern, die die
Pumpe und der Kupplungsglocke mitein
ander verbinden.
I) Ziehen Sie die Pumpe vorsichtig aus der
Kupplungsglocke. Dies kann auch mithilfe
von Hebezeugen erfolgen (sofern erforder
lich).
J) Halten Sie die Pumpe in unterschiedlichen
Positionen über eine Tropfwanne. Auf
diese Weise sollte das meiste Wasser aus
der Pumpe herauslaufen. Reinigen und
trocknen Sie die Pumpenoberfläche.
Setzen Sie die Entlüftungs- und Ablassver
schraubungen ein und ziehen Sie sie fest.
erhalten, in das Sie die Produktinforma-
tionen eintragen. Senden Sie eine Kopie
des Formulars zusammen mit Ihren
Kontaktinformationen und dem Grund
Ihrer Rücksendung an die auf dem
Formular angegebene E-Mail-Adresse.
Legen Sie die gleichen Dokumente auch
der Pumpe bei.
Rücksendungen ohne Rückgabenummer
werden nicht bearbeitet!
7.5 Montage der Pumpe
Montieren Sie die Pumpe gemäß der Demontage- und Montageanleitung (verfügbar auf
hpp.danfoss.com).
7.6 Verfahren zum Montieren der Pumpe an
den Elektromotor
Montieren Sie die flexible Kupplung und die
Kupplungsglocke gemäß den Informationen im
Anhang 2: Anleitung.
K) Bringen Sie die Pumpe an einen sauberen
und sicheren Ort, an dem sie geprüft/
gewartet werden kann.
7.4 Demontage und Montage der Pumpe
A) Entfernen Sie alle Anschlüsse von der
Pumpe.
B) Demontieren Sie die Pumpe gemäß der
Demontage- und Montageanleitung
(verfügbar auf hpp.danfoss.com).
Reinigen Sie alle Komponenten und
Oberflächen mit einer Flüssigkeit, die für
die Werkstoffe der Pumpe geeignet ist.
Wischen Sie die Komponenten ab und
trocknen Sie sie mit einem fusselfreien
Tuch.
C) Prüfen Sie alle Komponenten (ein
schließlich der Schaftdichtung) und
tauschen Sie sie aus (sofern erforderlich).
Siehe Anhang 3: Komponentenliste
D) Wenn die Pumpe zu Reparaturzwecken
oder zum Geltendmachen des Garan
tieanspruchs zurück zu Danfoss geschickt
werden soll, ist es wichtig, dass Sie sich
zunächst an Danfoss wenden, um eine
Rückgabenummer und ein Formular zu
7.7 Wiederinbetriebnahme der Pumpe
Siehe für Anweisungen zum Wiederinbetriebnehmen der Pumpe das Kapitel 4: Prüfung bei
Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge
und Lagerung sowie das Kapitel 5: Installation
und Inbetriebnahme.
7.8 Lagerung der Pumpe
Siehe für Anweisungen zum Lagern der Pumpe
Anhang 2: Anleitung, wenn die Pumpe für
längere Zeit ausgeschaltet bleiben soll.
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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
8. Fehlersuche und
Entsorgungskriterien
8.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Vor dem Prüfen der Pumpeneinheit ist diese
Anleitung zu lesen und zu verstehen. Dies gilt
insbesondere für das Kapitel 2: Sicherheit.
Denken Sie daran, gemäß den Anweisungen im
Kapitel 2: Sicherheit geeignete Schutzkleidung
zu tragen.
8.2 Betriebsbedingungen, die zu Pumpen-
störungen führen
Folgende Bedingungen können zum Ausfall der
Pumpe führen:
• Die Pumpe läuft trocken.
• Der Eingangsdruck ist zu hoch.
• Der Eingangsdruck ist zu niedrig.
• Die Temperatur des Mediums ist zu hoch.
• Die Umgebungstemperatur ist zu hoch.
• Die Pumpe läuft gegen einen blockierten
Anschluss/ein geschlossenes Handventil.
• Die Pumpe wird bei einem Druck außer-
halb der Spezifikationen betrieben.
• Die Pumpe wird mit einem nicht spezifi
zierten/zugelassenen Medium betrieben.
• Die Pumpe dreht sich in die falsche
Richtung.
• Die Filtration ist unzureichend.
• Die Pumpe wird nicht gemäß den Spezifi
kationen von Danfoss gewartet (Ende der
Lebensdauer).
• Auf die Wellenkupplung und die Rohrlei
tungen wirkt eine übermäßige mechanis
che Last.
8.3 Mechanische Störung
Wenn die Pumpe trocken läuft, erhöht sich die
Temperatur sehr schnell. Es können Verbrennungen auftreten.
Wenn bei der Inbetriebnahme oder beim Betrieb
eine Leckage auftritt, kann Strahlwasser zu
Augen- und Hautverletzungen führen.
Eine Leckage kann eine Überschwemmung
verursachen, wodurch Personen ausrutschen,
stolpern oder stürzen können.
8.4 Elektrische Störung
8.4 Elektrische Störung
Wenn die Verdrahtung des Elektromotors falsch
vorgenommen wurde oder kein Erdungsan-
schluss vorhanden ist, kann dies zu einem
Stromschlag, Brandschäden, Feuer und/oder
lebensgefährlichen Verletzungen führen.
Wenn ein Frequenzumrichter verwendet wird
und falsch programmiert wurde, kann die Pumpe
beschädigt werden. Zudem können dadurch
hohe Temperaturen oder andere Gefahren
auftreten.
Alle Elektroinstallationsarbeiten dürfen nur von
autorisierten Personen in Übereinstimmung mit
der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen
Vorschriften durchgeführt werden.
8.5 Haftung
Danfoss übernimmt keine Haftung für
ungewöhnliche Verletzungen, Risiken und
Gefahren, die durch anormale Bedingungen,
Vibrationen, Korrosion, Schleifmittel, Fremd-
körper oder übermäßige Temperaturen verur-
sacht werden können. Des Weiteren ist Danfoss
nicht für Folge- oder Nebenschäden haftbar.
8.6 Entsorgungskriterien
Ob die Pumpe repariert werden kann oder
entsorgt werden muss, hängt vom Zustand der
inneren Teile bzw. vom Grad der Beschädigung
der gesamten Pumpeneinheit ab. Verwenden Sie
als Richtlinie Anhang 6: Anleitung zur Fehlerbe-
hebung oder schicken Sie die Pumpe für eine
Einschätzung an den Danfoss-Hauptsitz in
Dänemark.
Bei anderen Beobachtungen oder Störungen
siehe Anhang 7: Richtig und falsch. Dieses
Dokument enthält Informationen in Bezug auf
die Konstruktion, Installation, Verdrahtung und
Fehlersuche.
Wenn die Pumpe entsorgt werden muss,
befolgen Sie bitte die vor Ort geltenden
Umweltvorschriften.
Wenn Wasser in den Elektromotor gelangt, kann
dies zu einem Stromschlag, Kurzschluss, Feuer
und/oder lebensgefährlichen Verletzungen
führen.
Wenn die Pumpe senkrecht montiert
werden soll, ist der Motor immer oberhalb der
Pumpe anzubringen, um zu vermeiden, dass
Wasser in den Elektromotor gelangt.
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Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
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Bedienungsanleitung
APP Pumpen
APP 1,5 - 3,5
Anhänge für Installations-, Betriebsund Wartungsanleitung
hpp.danfoss.com
Bedienungsanleitung | Pumpen APP 1,5 - 3,5 Pumpen
Inhaltsverzeichnis . Datenblatt APP 1,5 - 3,5 (AI274333290009de-000701)....................................19
2. Anleitung APP 1,5 - 3,5 (180R9065)......................................................33
3. Handbuch Electric Motors (180R9230) ..................................................41
4. Empfohlene Wartungsintervalle für APP 1,5 - 3,5 (AX290239527130de000201) ...........47
5. Stuckliste APP 1,5 - 3,5 (AX274346749037de-000501) ....................................51
6. Fehlersuchanleitung für APP-, APP S- und APP S 674-Pumpen (521B1447) ................59
7. Richtig und falsch(180R9042) ...........................................................71
18
180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 12.2021
Datenblatt
Datenblatt
APP-Pumpen
APP 0,6–1,0/APP 1,5–3,5/
APP-Pumpen
APP (W) 5,1–10,2/APP 11–13/
APP 0,6–1,0/APP 1,5–3,5/APP (W) 5,1–10,2/
APP 16–22/APP 21–46
APP 11–13/APP 16–22/APP 21–43
hpp.danfoss.com
ro-solutions.com
Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2
Inhaltsverzeichnis
1. Einführung.............................................................................21
2. Vorteile ................................................................................21
3. Anwendungsbeispiele .................................................................21
4 Technische Daten ......................................................................22
4.2 APP 1,5–3,5 ............................................................................22
5. Durchfluss bei verschiedenen Upm .....................................................23
5.2 APP 1,5–3,5: Durchflusskennlinien bei 80 barg (1160 psig) ...............................23
6 Spülventilkennlinien ...................................................................24
6.2 APP 1,5–3,5 mit integriertem Spülventil.................................................24
7. Anforderungen an den Motor ..........................................................25
7.2 Berechnungsfaktor für APP 1,5–3,5 .....................................................25
8. Temperatur und Korrosion .............................................................26
8.1 Betrieb ................................................................................26
9. Installation.............................................................................26
9.1 Filtration...............................................................................27
9.2 Umkehrosmose-Anlage mit direktem Zulauf............................................27
10. Abmessungen und Anschlüsse .........................................................29
10.2 APP 1,5–3,5 ............................................................................29
11. Abmessungen einschließlich Motoreinheit .............................................30
11.1 APP 0,6–3,5 ............................................................................30
13. Service.................................................................................31
20 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12
180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5
Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
9:
10:
11:
12:
13:
14:
1. Einführung
Dieses Datenblatt gilt für APP Pumpen nicht
ATEX und ATEX zertifiziert. ATEX zertifizierte
Pumpen sind mit Ex in der Typenbezeichnung
gekennzeichnet - Beispiel APP 0.6 Ex.
Die Produktreihe der Hochdruckpumpen APP
von Danfoss ist gemäß der Norm DIN EN 809 für
den Einsatz in Umkehrosmose-Anwendungen
geeignet, die korrodierende Flüssigkeiten mit
geringer Viskosität aufweisen wie z. B.:
• Meerwasser
• Brackwasser
• Abwasser (APP W)
Bei den APP-Pumpen von Danfoss handelt es
1: Schaftdichtung
2: Anschlussflansch
3: Entlüftungsver
schraubung
4: Halteplatte
5: Kolben/Gleitschuh
6: Ventilplatte
7: Schrägscheibe
8: Zylindertrommel
9: Federn
10: Einlassplatte
11: Spülventil
(nicht verfügbar bei
APP 5,1–10 ,2)
12: Gehäuse
13: Reitstockschrauben
14: Ablassverschraubung
Shaft sealing
Bleeding plug
Retainer plate
Piston/shoe
Valve plate
Swash plate
Cylinder barrel
Springs
Port plate
Flushing valve
Housing
Tail stock screws
Drain plug
sich um Verdrängerpumpen mit Axialkolben,
die in jedem Arbeitszyklus eine bestimmte
Wassermenge fördern. Der Durchfluss ist
proportional zur Anzahl der Umdrehungen
der Eingangswelle (Upm). Im Gegensatz zu
Kreiselpumpen liefern Verdrängerpumpen bei
einer festgelegten Drehzahl unabhängig vom
Ausgangsdruck den gleichen Durchfluss.
Die Schnittzeichnung unten zeigt eine APP-
Pumpe. Die Schnittzeichnungen der spezifischen
Pumpengrößen sind in der Pumpenanleitung
enthalten.
2. Vorteile
• Keine Verschmutzung durch Schmiermit
tel:
- Schmiermittel auf Ölbasis werden durch
das Fördermedium (Wasser) ersetzt,
sodass seitens der Pumpe kein Verschmutzungsrisiko besteht.
• Niedrige Wartungskosten:
- Die energieeffiziente Konstruktion
besteht komplett aus Edelstahl und
garantiert eine außergewöhnlich lange
Lebensdauer. Wenn die Spezifikationen
von Danfoss eingehalten werden, ist nur
alle 8000 Betriebsstunden eine Wartung
erforderlich. Die Wartung ist einfach
und kann aufgrund der einfachen
Bauweise und der wenigen Komponenten direkt vor Ort durchgeführt
werden.
• Niedrige Energiekosten:
- Die hocheffiziente Bauweise mit
Axialkolben bietet im Vergleich zu
ähnlichen Pumpen auf dem Markt den
niedrigsten Energieverbrauch.
• Einfache Installation:
- Es handelt sich um die kompakteste
und leichteste Konstruktion, die derzeit
verfügbar ist.
- Die Pumpe kann sowohl senkrecht als
schwankungen sind keine Pulsations
dämpfer erforderlich.
- Die Versorgung mit Strom erfolgt direkt
über Elektro- oder Verbrennungsmotoren (mit spezieller Kupplung).
- Alle Pumpen (außer die APP (W)
5,1–10,2) weisen ein integriertes
Spülventil auf, das auch dann einen
Durchfluss vom Eintritt zum Austritt
sicherstellt, wenn die Pumpe nicht in
Betrieb ist.
• Hohe Betriebssicherheit:
- Alle Komponenten sind aus besonders
korrosionsbeständigen Werkstoffen
gefertigt wie z. B. Duplex-Stahl
(EN 1.4462/UNS S31803/AISI 2205) und
Super-Duplex-Stahl (EN 1.4410/
UNS S32750/SAF 2207) und kohlefaserverstärktes PEEK.
• Zertifizierte Qualität:
- Pumpen mit ATEX-Zertifizierungen
verfügbar.
- Für andere Zertifizierungen siehe die
Datenblätter für APP S (Super-DuplexStahl) und APP S 674 (API).
- Ein PIM-Bericht (Positive Material
Identification) ist auf Anfrage erhältich
- ISO 9001, ISO 14001
auch horizontal eingebaut werden.
3. Anwendungsbeispiele APP-Pumpen von Danfoss finden weltweit in
- Aufgrund äußerst geringer Druck
zahlreichen Umkehrosmose-Entsalzungsanlagen
Anwendung:
• Containerlösungen für Hotels, Resorts und
Eigenheime auf Inseln und in Küstenregionen
180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 21© Danfoss | DCS (im) | 2021.12
• Mobile Systeme für humanitäre und
militärische Organisationen
• Bordsysteme für Schiffe und Yachten
• Offshore-Plattformen für die Öl- und
Gasindustrie
• Kommunale und regionale Wasserwerke
Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2
4 Technische Daten 4.2 APP 1,5–3,5
Pumpengröße APP 1,5 APP 1, 8 APP 2,2 APP 2,5 APP 3,0 APP 3,5
Bestellnummer APP 180B3043 18 0B3044 18 0B3045 180 B304 6 180B3030 180B3032
Bestellnummer APP ATEX
4)
Geometrisches
Hubvolumen
Druck
Max. stetiger
Ausgangsdruck
1)
Min. Ausgangs-
1)
druck
Stetiger
Eingangsdruck
Max. Eingangsdruckspitze
Drehzahl
Min. stetige
Drehzahl
Max. stetige
Drehzahl
Typischer Durchfluss – Durchflusskennlinien sind im Abschnitt 5 aufgeführt
1000 Upm bei
max. Druck
1500 Upm bei
max. Druck
1200 Upm bei
max. Druck
1800 Upm bei
max. Druck
Technische Spezifikationen
Medientemper-
3)
atur
Umgebungstemperatur
Gewicht
(trocken)
Schalldruck-
5)
pegel
CO2-Bilanz mit
IEC-Motor
Typische Motorgröße
Max. Drehzahl
bei max. Druck
3000 Upm bei
max. Druck
Drehmoment
bei max.
Ausgangsdruck
cm³/U 9,31 10,04 12,52 15, 35 17, 70 20,54
in3/U 0,57 0,61 0,76 0,94 1,08 1, 25
barg 83 83 83 83 83 83
psig 12 00 1200 120 0 12 00 120 0 1200
barg 20 20 20 20 20 20
psig 290 290 290 290 290 290
barg 0,5–5
psig 7, 3–72,5 2)7,3 –72 ,5 2)7,3 –72 ,5
barg 10 10 10 10 10 10
psig 145 145 145 145 145 145
Upm 700 700 700 700 700 700
Upm 3450
m³/h 0,53 0,57 0,73 0,90 1,02 1,19
m³/h 0,79 0,86 1,09 1,34 1,54 1,79
gpm 2,80 3,03 3,83 4,73 5,41 6,30
gpm 4,19 4,55 5,75 7, 09 8 ,12 9,46
°C 2–50 2–50 2–50 2–50 2–50 2–50
°F 36 –122 36–122 3 6–122 36 –122 36 –122 36–122
°C 0–50 0–50 0–50 0–50 0–50 0–50
°F 32–122 32–122 32–12 2 32–122 32–122 32–12 2
kg 8.6 8.6 8.6 8.6 8.6 8.6
lb 17 17 17 17 17 17
dB(A) 77 77 77 81 81 81
m² 0,15 0,16 0, 21 0,21 0,30 0,30
6)
2
ft
kW 5.5 5.5 7. 5 7.5 11 11
HD 7. 5 7.5 10,0 15,0 15,0 15,0
Nm 13,0 13,9 17, 4 21,3 24,5 28,7
ft lbf 9,6 10, 3 12,8 15,7 18,1 21, 2
180 B3143 18 0B3144 180 B3145 180 B3146 180B313 0 180B3132
2)
2)
0,5–5
3450
2)
2)
0,5–5
3450
2)
2)
2)
0,5–5 0,5–5
7,3 –72 ,5 7, 3–7 2, 5
3000 3450
2)
2)
2)
0,5–5
7,3 –72 ,5
3000
1,61 1,72 2,26 2,26 3,23 3,23
22 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12
1)
Wenden Sie s ich für höhere und n iedrigere Drüc ke bitte an Danfoss .
2)
U m Drehzahlen üb er 3000 Upm zu err eichen, ist für di e Pumpe ein
Vordruck vo n 2–5 barg (29–72,5 psig) er forderlich.
3)
Abhängi g von der NaCl-Ko nzentration (sie he Kapitel 8)
* Katego rie 2 für Zone 1 und Kate gorie 3 für Zone 2
180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5
5)
D er Schalldruck pegel mit A-B ewertung bei ei ner Entfernun g von 1 m
zur Pumpenoberfläche (Referenz) entspricht den Anforderungen der
DIN EN ISO 20361, Absch nitt 6.2. Die G eräuschmessun gen wurden
gemäß der E N ISO 3744:2010 an einer Pu mpe mit Motor bei m aximalem Druck und maximaler Drehzahl durchgeführt.
6)
Maximaler von der empfohlenen Motorkonfiguration abgedeckter
Bereich (ohne Wartungsbereich der Pumpe)
Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2
APP 1.5
APP 1.8
APP 2.2
APP 2.5
APP 3.0
APP 3.5
rpm
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0
0.5
1300
1500
1100
1900
2100
1700
2500
2700
2300
3100
3300
3450
2900
900
700
m3/h
5. Durchfluss bei ver-
schiedenen Upm
Wenn ein bestimmter Durchfluss erforderlich und die
Drehzahl (Upm) der Pumpe bekannt ist, ist es einfach,
mithilfe der Diagramme unten diejenige Pumpe
auszuwählen, die am besten für die Anwendung
geeignet ist.
Zudem zeigen diese Diagramme, dass der Durchfluss
verändert werden kann, indem die Drehzahl der
Pumpe geändert wird. Der Durchfluss/das Drehzahlverhältnis ist konstant. Der erforderliche Durchfluss
kann erreicht werden, indem der entsprechende Wert
der Drehzahl verändert wird. Dadurch kann die
erforderliche Drehzahl definiert werden als:
Erfoiderlicher Drehzahl =
Erforderlicher Durchfluss x Nenndrehzahl
Nenndurchfluss
5.2 APP 1,5–3,5: Durchflusskennlinien bei 80 barg
(1160 psig)
m3/h
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
APP 3.5
APP 2.5
APP 3.0
APP 2.2
APP 1.8
APP 1.5
1.0
0.5
3450
3450
rpm
APP 3.0
APP 2.2
APP 1.8
APP 1.5
rpm
0
700
900
1100
1300
gpm
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0
700
900
1100
1300
1500
1500
1700
1700
1900
1900
2100
2100
2300
2300
2500
2500
2700
2700
2900
2900
3100
APP 3.5
APP 2.5
3100
3300
3300
180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5 | 23© Danfoss | DCS (im) | 2021.12
Datenblatt | Pumpen APP 0,6–46/APP (W) 5,1–10,2
Pressure [barg]
ow [l/min]
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
10
12
14
16
18
6 Spülventilkennlinien
Alle Pumpen (außer die APP (W) 5,1–10,2) haben
ein integriertes Spülventil, das auch dann einen
Durchfluss vom Eintritt zum Austritt sicherstellt,
wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist.
6.2 APP 1,5–3,5 mit integriertem Spülventil
0
0
2
4
6
8
Fl
24 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12
180R9267 | AQ291128576527de-000902 | IOM APP Pumps 1.5-3.5
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