Instrucciones
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Instrucciones de la bomba APP
Bombas APP
APP 11 / APP 13 / APP 16 /
APP 11-13 y APP 16-22
APP 17 / APP 19 / APP 22
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Instrucciones | APP 11-13 y APP 16-22
Índice
Contents
1. Identicación ................................................................................2
2. Diseño del sistema ...........................................................................3
2.1 Sistemas abiertos con suministro directo de agua ............................................3
2.2 Diseño preferente del sistema de OI y esquema de tuberías e instrumentación ................4
2.3 Bombas reversibles...........................................................................4
2.4 Comentarios generales sobre.................................................................4
3. Partes de la unidad de bomba ................................................................5
3.1 Montaje .....................................................................................5
3.2 Dirección de giro .............................................................................6
3.3 Orientación ..................................................................................6
3.4 Protección contra una presión de salida demasiado alta.......................................7
3.5 Conexiones ..................................................................................7
4. Arranque inicial ..............................................................................9
5. Funcionamiento.............................................................................10
5.1 Temperatura ................................................................................10
5.2 Presión......................................................................................10
5.3 Marcha en seco..............................................................................10
5.4 Desconexión ................................................................................10
5.5 Almacenamiento ............................................................................10
5.5.1 Procedimiento recomendado................................................................10
6. Servicio .....................................................................................11
6.1 Garantía ....................................................................................11
6.2 Mantenimiento..............................................................................11
6.3 Reparación..................................................................................11
1. Identicación
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2. Diseño del sistema El diseño del sistema debe asegurar que se evite
el autovaciado de la bomba durante la parada.
La presión de entrada de la bomba nunca debe
superar la presión de salida. Esto puede suceder
normalmente en sistemas impulsados o abiertos
con suministro directo de agua.
2.1 Sistemas abiertos con suministro
directo de agua
La bomba se abastece de agua directamente
de una bomba de alimentación.
Para eliminar el riesgo de cavitación, se debe
mantener siempre una presión de entrada positiva
de al menos 2barg (29psig), pero no debe exceder
de 5barg (72,5psig) continuamente.
1. Coloque el ltro (1) en la línea de suministro
de agua delante de la bomba.
2. Coloque un presostato de control (3) entre
el ltro y la entrada de la bomba; ajústelo
a una presión de entrada mínima de 2barg
(29psig). El presostato de control debe
detener la bomba a presiones inferiores
a la presión de entrada de 2barg (29psig).
3. Instale una válvula de seguridad de baja
presión o una válvula de alivio de baja presión
(4) para evitar daños en el sistema o en la
bomba en caso de que la bomba se pare
momentáneamente (picos de alta presión)
o que empiece a girar hacia atrás.
Nota: Si se monta una válvula de retención (2)
en la línea de entrada, será necesario instalar
también una válvula de alivio de baja presión
entre la válvula de retención y la bomba,
como protección contra picos de alta presión.
Entrada
Salida
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2.2 Diseño preferente del sistema de OI y
esquema de tuberías e instrumentación
1. Dimensione la línea de entrada para obtener
la mínima pérdida de presión (caudales
grandes, longitud de tubería mínima,
número mínimo de codos/empalmes y
racores con pérdidas de presión pequeñas).
2. Coloque un ltro de entrada (1) delante
de la bomba APP (2). Consulte el folleto
técnico de ltros de Danfoss para orientarse
(521B1009) sobre cómo seleccionar el ltro
más adecuado. Limpie a fondo las tuberías
y el sistema de descarga antes del arranque.
3. Coloque un presostato (3) enclavado a
la presión mínima de entrada entre el ltro
y la entrada a la bomba. El presostato de
control debe detener la bomba a presiones
inferiores a la presión mínima.
4. Utilice mangueras exibles (4) para minimizar
vibraciones y ruidos.
5. Para eliminar el riesgo de daños y cavitación,
debe mantenerse siempre una presión
positiva en la entrada (5) entre la presión
de entrada mín. y la presión de entrada máx.
Se recomienda instalar una válvula de
seguridad o una válvula de alivio de presión
(9) para evitar picos de alta presión en caso
de que la bomba se pare momentáneamente
o comience a girar hacia atrás.
6. Para facilitar la purga y el enjuague del
sistema, se ha integrado una válvula de
retención de bypass (6) en la bomba APP.
7. Puede instalarse una válvula de retención (7)
en la salida para evitar que la bomba gire
hacia atrás. El volumen de agua existente
en el recipiente de la membrana funciona
como acumulador y enviará el caudal hacia
atrás en caso de que la bomba se detenga
momentáneamente.
8. Se puede instalar una válvula de seguridad
o de alivio de presión (8) para evitar daños
en el sistema, pues la bomba APP de Danfoss
genera presión y caudal inmediatamente
tras su arranque, independientemente
de cualquier contrapresión.
Nota: Si se monta una válvula de retención
en la línea de entrada, será necesario instalar
también una válvula de alivio de baja presión
entre la válvula de retención y la bomba,
como protección contra picos de alta presión.
Medio ltrante
9 3
Entrada
1
1
5
Descar gade permeado
de agua dulce
2.3 Bombas reversibles
Si se expone a alta presión en la salida sin estar
energizado el motor eléctrico, la bomba empezará
a girar hacia atrás. Esto no dañará la bomba mientras
la presión de entrada no supere el pico máximo
de presión de 10barg (145psig).
Sise monta una válvula de retención en la línea de
entrada, es necesario instalar también una válvula
de alivio de baja presión como protección contra
pulsos de alta presión y contra la alta presión en
general.
Como alternativa, puede montarse una válvula de
control de alta presión en la línea de descarga de
la bomba para evitar que la bomba invierta el giro.
La conguración punteada asegura que la presión
de entrada no supere los 10barg (145psig) cuando
se monte una válvula de retención en la entrada.
Atención: Para evitar el riesgo de cavitación,
la presión de entrada en la bomba debe ser
de al menos 2barg (29psig).
8
2
7
Permeado
4
6
Salmuera
La conexión de la línea de entrada debe
estanqueizarse adecuadamente, pues una
posible entrada de aire provocaría cavitación.
2.4 Comentarios generales sobre
Filtración
Una buena ltración es vital para asegurar
una vida útil de la bomba larga y sin averías.
Como el agua tiene una viscosidad muy baja,
las bombas APP han sido diseñadas con un
huelgo muy estrecho para controlar las tasas
de fuga internas y mejorar el rendimiento de
los componentes. Por eso, es importante que
el agua de entrada se ltre adecuadamente
para minimizar el desgaste de la bomba.
Elltro principal debe presentar una eciencia
de ltración del 99,98% a 10μm. Recomendamos
utilizar cartuchos ltrantes en profundidad de
precisión de categoría 10µm abs. ß
(equivalente a una eciencia de ltración del
≥ 5000
10
99,98%). Los ltros de bolsa y los cartuchos
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3. Partes de la unidad
de bomba
ltrantes «string wounded» (bobinados) ofrecen
normalmente una eciencia de ltración de tan
solo el 50%. Esto signica que de cada 100000
partículas que llegan al ltro, 50000 lo atraviesan,
en comparación con solo 20 partículas en un ltro
con una eciencia del 99,98%.
Para obtener más información sobre la importancia
de una ltración adecuada, consulte nuestro folleto
técnico «Filtración» (521B1009), en el que se explican
3.1 Montaje
3-5mm (0,12-0,2pulgadas)
las deniciones de ltración y se proporciona
orientación para seleccionar el ltro más apropiado.
Monitorización
Se recomienda controlar de forma continua
las siguientes condiciones:
• atascamientodel ltro
• presión(del lado de entrada y de salida
de la bomba)
A: Acoplamiento elástico
B: Alojamiento de campana
C: Eje del motor
D: Brida de la bomba
1: Pernos y tuercas: par de apriete de 75Nm ±5Nm
2: Pernos y tuercas: par de apriete de 40Nm ±4Nm
3: Parconsulte la siguiente tabla
3
2
2
C
1. Monte el acoplamiento a ras o con una
desviación máxima de 1mm del extremo
del eje de la bomba. Asegúrese de dejar
un espacio libre entre las piezas del
acoplamiento de entre 3 y 5mm
(entre 0,12 y 0,2pulgadas).
2. Monte el alojamiento de campana sobre
la bomba. Fije las tuercas con el par de
apriete correcto.
3. Mida la distancia más larga «A» desde la
parte superior del alojamiento de campana
hasta el botón del diente de embrague.
1
1
Tamaño
de rosca
Par de
apriete (Nm)
M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
1,5 2 4,8 10 17 40 80
4. Monte el acoplamiento sobre el eje del motor.
Asegúrese de que el acoplamiento y la brida
del motor no estén en contacto entre sí.
5. Mida desde la brida del motor hasta la parte
superior del acoplamiento. Esa medida «B»
debe ser 3-5mm (0,12 - 0,2pulgadas) más
corta que la medida «A».
6. Ajuste respectivamente, verique las medidas
y je ambos acoplamientos con los pares de
apriete correctos en los tornillos de bloqueo
(consulte las instrucciones de manejo
y montaje del acoplamiento).
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7. Monte el anillo de engranaje elástico y monte
el alojamiento de campana/bomba sobre el
motor. Después de montarlo, debe ser posible
mover el anillo de engranaje elástico 3-5mm
(0,12 - 0,2pulgadas) en sentido axial «C».
La comprobación puede realizarse a través
del oricio de inspección del alojamiento
de campana. Fije los pernos para brida con
el par de apriete correcto.
un montaje alternativo, póngase en contacto
con el Departamento de Bombas de Alta
Presión de Danfoss.
3.2 Dirección de giro
Seindica con una echa en la etiqueta de la bomba.
3.3 Orientación
La bomba se puede montar / orientar en cualquier
dirección horizontal con la entrada y la salida
mirando hacia arriba, hacia abajo o a cualquier lado.
Si desea realizar
Elija unas tolerancias adecuadas para asegurar un
montaje fácil del acoplamiento elástico sin necesidad
de usar herramientas.
Asegúrese de cumplir las tolerancias de longitud
recomendadas del acoplamiento elegido, pues
una fuerza axial en la bomba la dañaría.
C C
C
C - Purga
C
6
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3.4 Protección contra una presión
de salida demasiado alta
La bomba debe estar protegida contra presiones
de salida demasiado altas por medio de una
válvula de seguridad o de alivio de presión.
La válvula debe situarse lo más cerca posible
de la bomba. Lascaracterísticas de apertura
de la válvula no deben dar como resultado
presiones pico superiores a 80barg (1160psig).
Entrada
Tanto la línea de entrada como la de salida
debe ser una manguera blanda exible.
La salida de la válvula no debe conectarse
directamente a la línea de aspiración de la
bomba. Debe conectarse directamente al drenaje.
Entrada
Salida
3.5 Conexiones
I : Entrada
O : Salida
C : Purga
D : Llave paralela
Salida
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Instrucciones | APP 11-13 y APP 16-22
APP 11 - APP 13
Descripción APP 11 - APP 13
Llave
paralela,
DIN6885
Purga
Conexión de entrada
mm
pulgada
10 × 8 × 45
0,39 × 0,31 × 1,77
G ¼", hexágono AF = 6mm
M42 × 1,5; 17mm
de profundidad
Conexión de salida
M42 × 1,5; 17mm
de profundidad
Brida de montaje
de la bomba
125B 4
APP 16 – APP 22
Descripción APP 16 – APP 22
Llave
paralela,
DIN6885
Purga
Conexión de
entrada
Conexión de salida
mm
pulgada
12 × 8 × 70
0,47 × 0,31 × 2,76
G ¼", hexágono AF = 6mm
M52 × 1,5; 21mm
de profundidad
M52 × 1,5; 21mm
de profundidad
Brida de montaje
de la bomba
125B 4
Accesorios Tipo Código
Juego de
mangueras
de entrada de
2" de 2m / 79"
2"entrada Vic.
Super Duplex
Válvula de
retención (salida)
Super Duplex
2"Victaulic 180Z029 8
2" Victaulic 180Z0166
1,5" Victaulic
180H0053
(OD 48,3mm)
Para obtener más detalles sobre los accesorios,
póngase en contacto con el Departamento
de Bombas de Alta Presión de Danfoss.
Accesorios Tipo Código
Juego de
mangueras
de entrada de
2" de 2m/79"
2"entrada Vic.
Super Duplex
Válvula de
retención (salida)
Super Duplex
2"Victaulic 180Z0298
2"Victaulic 180Z0165
2" Victaulic
180H0256
(OD 63mm)
Para obtener más detalles sobre los accesorios,
póngase en contacto con el Departamento
de Bombas de Alta Presión de Danfoss.
8
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4. Arranque inicial 1. Enjuague la línea de entrada antes de
conectar la bomba para eliminar posibles
impurezas de las tuberías, mangueras, etc.
2. Conecte la entrada de la bomba a la línea de
entrada y enjuague la bomba durante 5min
por medio de la válvula de enjuague interna
para eliminar posibles impurezas de tuberías,
mangueras, etc.
3. Aoje el tapón de purga superior «C»
(consulte el apartado 3.3) con una llave allen
(solo tapones con hembras hexagonales
internas). Vuelva a apretar el tapón cuando
aparezca agua por el tapón de purga.
4. Asegúrese de que la dirección de giro del
motor eléctrico coincida con la dirección
de giro de la bomba (consulte la etiqueta
de la bomba).
5. La bomba ya está lista para arrancar.
Advertencia:
Asegúrese de que la dirección de giro del motor
eléctrico coincida con la dirección de giro de
la bomba (consulte la etiqueta de la bomba).
Por el contrario, la bomba se dañará si se coloca
una válvula de control entre la bomba de alta
presión y la bomba de alimentación.
Entrada
Válvulade
enjuague
interno
Salida
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5. Funcionamiento
5.1 Temperatura
Temperatura del uido:
Mín. +2°C hasta máx. +50°C
(Mín. +35,6°F hasta máx. +122°F)
Temperatura ambiente:
Mín. +2°C hasta máx. +50°C
(Mín. +35,6°F hasta máx. +122°F)
Encaso de temperaturas de funcionamiento más
bajas, póngase en contacto con el Departamento
de Bombas de Alta Presión de Danfoss.
Duplex
El siguiente gráco ilustra la resistencia a la corrosión
de diferentes tipos de acero inoxidable en relación
con la concentración de NaCl y la temperatura.
La bomba de agua APP se compone de Duplex
y Super Duplex. Si se opera la bomba de agua por
encima de la línea Super Duplex, enjuague siempre
la bomba de agua con agua dulce en las paradas
de funcionamiento para reducir al mínimo el riesgo
de corrosión en suras.
Super Duplex
5.2 Presión
La presión de entrada para la APP 11-13 y APP 16-22
debe ser como mínimo de 2barg (29psig) y como
máximo de 5barg (72,5psig).
A presiones inferiores, la bomba cavita,
lo que da como resultado daños en la bomba.
Resultan aceptables picos de presión máxima de
entrada (por ejemplo, en caso de que la bomba
se detenga momentáneamente) de hasta 10barg
(145psig).
La presión máxima en la línea de salida de
la bomba debe limitarse de forma continua
a 80barg (1160psig).
Nota: La unidad de bomba debería incluir
un manómetro en el lado de alta presión.
5.3 Marcha en seco
Cuando esté en marcha, la bomba deberá estar
siempre conectada al suministro de agua para
evitar daños en caso de quedarse sin agua.
5.4 Desconexión
Si la línea de entrada se desconecta del suministro
de agua, la bomba se vacía de agua a través de la
línea de entrada desconectada. Cuandola arranque
de nuevo, siga el procedimiento de purga descrito
en el apartado 4: Arranque inicial.
5.5 Almacenamiento
Temperatura de almacenamiento:
Mín. –40°C hasta máx. +70°C
(Mín. –40°F hasta máx. +158°F)
Cuando prepare la bomba para almacenarla a largo
plazo o para temperaturas por debajo del punto de
congelación, enjuáguela con un anticongelante de
tipo monopropilenglicol para prevenir la corrosión
interna o escarcha en la bomba.
Para obtener más información sobre anticongelantes,
póngase en contacto con el Departamento de
Bombas de Alta Presión de Danfoss.
5.5.1 Procedimiento recomendado
1. Desconecte el suministro de agua a la bomba.
2. Vacíe de agua el cuerpo de la bomba a través
del tapón de purga inferior y vuelva a cerrar.
Conecte la bomba a un depósito que contenga
3.
aditivo anticongelante. Conecteuna
manguera al puerto de entrada de la bomba
y, a través de otra manguera, haga regresar
el caudal desde el puerto de salida hasta
el depósito con aditivos anticongelantes.
4. Arranque y pare la bomba rápidamente.
Asegúrese de que la bomba no funcione
en seco. Ahora, la bomba ya está protegida
contra la corrosión interna y la escarcha.
10
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Instrucciones | APP 11-13 y APP 16-22
Almacenamiento:
Almacenamiento de bombas que han estado
en funcionamiento:
Paraperiodos más cortos de almacenamiento,
enjuague la bomba con permeado haciendo
rotar la bomba durante 10segundos, vacíe
el permeado y guárdela.
Paraun almacenamiento prolongado
(más de 2meses), Danfoss recomienda realizar
el mantenimiento del producto y limpiar
cualquier crecimiento biológico en las supercies.
Almacene la bomba seca sin agua en su interior.
6. Servicio 6.1 Garantía
Las bombas APP de Danfoss están diseñadas
para proporcionar una prolongada vida útil con
el mínimo mantenimiento y unos costes de ciclo
de vida reducidos.
Siempre que la bomba haya funcionado de
acuerdo con sus especicaciones, Danfoss garantiza
8000horas de funcionamiento sin mantenimiento,
aunque, como máximo, hasta 18meses tras la fecha
de producción.
No observar las recomendaciones de Danfoss
en cuanto al diseño del sistema repercutirá
gravemente en la vida de las bombas APP.
6.2 Mantenimiento
Después de 8000horas de funcionamiento,
es altamente recomendable revisar la bomba
y cambiar cualquier pieza desgastada, por ejemplo,
los pistones y la junta del eje. Esto se hace para
prevenir una posible avería de la bomba. Si las
piezas no se sustituyen, se recomienda aumentar
la frecuencia de inspección de acuerdo con las
directrices.
Parada
Las bombas APP están fabricadas con materiales
Duplex/Super Duplex con excelentes propiedades
anticorrosión. No obstante, siempre se recomienda
enjuagar la bomba con agua dulce cuando se
apague el sistema.
Cuandovaya a apagar la bomba durante más de
1día, enjuague la bomba con permeado haciendo
rotar la bomba durante 10segundos. Nobasta
con enjuagar la válvula de limpieza de la bomba
sin hacer rotar la bomba para limpiar su interior.
Labomba se puede enjuagar con biocida, como
las membranas. El biocida debe ser compatible
con los materiales utilizados en nuestra bomba
(puede encontrar los materiales en la lista de
piezas de la guía de funcionamiento).
6.3 Reparación
En caso de funcionamiento irregular de la APP,
póngase en contacto con el Departamento
de Bombas de Alta Presión de Danfoss.
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11
Danfoss A/S
Bombas de alta presión
Nordborgvej 81
DK-6430 Nordborg
Dinamarca
© Danfoss | DCS (im) | 2020.08
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