Daikin LREQ15B7Y1R, LREQ20B7Y1R Installation manual [nl]

Download

INSTALLATIEHANDLEIDING

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15B7Y1R LREQ20B7Y1R

CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

<A> DAIKIN.TCF.023 C9/06-2012

TÜV (NB1856)

<C> 0502240101

<D> Daikin.TCFP.001

<E> AIB Vinçotte (NB0026)

<F> D1

<G> —

<H>

CE - UYUMLULUK-BİLDİRİSİ

CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - IZJAVA O SKLADNOSTI

CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON

CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-ϹЪОТВЕТСТВИЕ

deklaruje na własną i wyłączną odpowiedzialność, że modele klimatyzatorów, których dotyczy niniejsza deklaracja:

declară pe proprie răspundere că aparatele de aer condiţionat la care se referă această declaraţie:

z vso odgovornostjo izjavlja, da so modeli klimatskih naprav, na katere se izjava nanaša:

kinnitab oma täielikul vastutusel, et käesoleva deklaratsiooni alla kuuluvad kliimaseadmete mudelid:

декларира на своя отговорност, че моделите климатична инсталация, за които се отнася тази декларация:

visiška savo atsakomybe skelbia, kad oro kondicionavimo prietaisų modeliai, kuriems yra taikoma ši deklaracija:

deklarerar i egenskap av huvudansvarig, att luftkonditioneringsmodellerna som berörs av denna deklaration innebär att:

déclare sous sa seule responsabilité que les appareils d'air conditionné visés par la présente déclaration:

erklærer et fullstendig ansvar for at de luftkondisjoneringsmodeller som berøres av denne deklarasjonen, innebærer at:

verklaart hierbij op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de airconditioning units waarop deze verklaring betrekking heeft:

ilmoittaa yksinomaan omalla vastuullaan, että tämän ilmoituksen tarkoittamat ilmastointilaitteiden mallit:

declara baja su única responsabilidad que los modelos de aire acondicionado a los cuales hace referencia la declaración:

prohlašuje ve své plné odpovědnosti, že modely klimatizace, k nimž se toto prohlášení vztahuje:

dichiara sotto sua responsabilità che i condizionatori modello a cui è riferita questa dichiarazione:

CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI

CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE

CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI

CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT

CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR

CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA

CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ

заявляет, исключительно под свою ответственность, что модели кондиционеров воздуха, к которым относится настоящее заявление:

erklærer under eneansvar, at klimaanlægmodellerne, som denne deklaration vedrører:

CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE

CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE

CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ

CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD

CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA

CE - ∆HΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ

declares under its sole responsibility that the air conditioning models to which this declaration relates:

erklärt auf seine alleinige Verantwortung daß die Modelle der Klimageräte für die diese Erklärung bestimmt ist:

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY

Daikin Europe N.V.

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE

CE - CONFORMITEITSVERKLARING

ar pilnu atbildību apliecina, ka tālāk uzskaitīto modeļu gaisa kondicionētāji, uz kuriem attiecas šī deklarācija:

vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že tieto klimatizačné modely, na ktoré sa vzťahuje toto vyhlásenie:

tamamen kendi sorumluluǧunda olmak üzere bu bildirinin ilgili olduǧu klima modellerinin aşaǧıdaki gibi olduǧunu beyan eder:

izjavljuje pod isključivo vlastitom odgovornošću da su modeli klima uređaja na koje se ova izjava odnosi:

teljes felelőssége tudatában kijelenti, hogy a klímaberendezés modellek, melyekre e nyilatkozat vonatkozik:

δηλώνει με αποκλειστική της ευθύνη ότι τα μοντέλα των κλιματιστικών συσκευών στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση:

declara sob sua exclusiva responsabilidade que os modelos de ar condicionado a que esta declaração se refere:

LREQ5B7Y1*, LREQ6B7Y1*, LREQ8B7Y1*, LREQ10B7Y1*, LREQ12B7Y1*, LREQ15B7Y1*, LREQ20B7Y1*,

LREQ15B7Y1R*, LREQ20B7Y1R*,

* = , , 1, 2, 3, ..., 9, A, B, C, ..., Z

инструкции:

документи, при условие, че се използват съгласно нашите

съответс тват на следните стандарти или други нормативни

spełniają wymogi następujących norm i innych dokumentów

normalizacyjnych, pod warunkiem że używane są zgodnie z

naszymi instrukcjami:18sunt în conformitate cu următorul (următoarele) standard(e) sau

vastaavat seuraavien standardien ja muiden ohjeellisten

dokumenttien vaatimuksia edellyttäen, että niitä käytetään

ohjeidemme mukaisesti:14za předpokladu, že jsou využívány v souladu s našimi pokyny,

согласно нашим инструкциям:

соответствуют следующим стандартам или другим

нормативным документам, при условии их использования

están en conformidad con la(s) siguiente(s) norma(s) u otro(s)

documento(s) normativo(s), siempre que sean utilizados de

acuerdo con nuestras instrucciones:06sono conformi al(i) seguente(i) standard(s) o altro(i)

are in conformity with the following standard(s) or other

normative document(s), provided that these are used in

accordance with our instructions:02der/den folgenden Norm(en) oder einem anderen

atitinka žemiau nurodytus standartus ir (arba) kitus norminius

dokumentus su sąlyga, kad yra naudojami pagal mūsų

alt(e) document(e) normativ(e), cu condiţia ca acestea să fie

odpovídají následujícím normám nebo normativním

overholder følgende standard(er) eller andet/andre

retningsgivende dokument(er), forudsat at disse anvendes i

documento(i) a carattere normativo, a patto che vengano usati in

Normdokument oder -dokumenten entspricht/entsprechen, unter

nurodymus:

utilizate în conformitate cu instrucţiunile noastre:

dokumentům:15u skladu sa slijedećim standardom(ima) ili drugim normativnim

henhold til vore instrukser:11respektive utrustning är utförd i överensstämmelse med och

conformità alle nostre istruzioni:07είναι σύμφωνα με το(α) ακόλουθο(α) πρότυπο(α) ή άλλο

der Voraussetzung, daß sie gemäß unseren Anweisungen

eingesetzt werden:03sont conformes à la/aux norme(s) ou autre(s) document(s)

tad, ja lietoti atbilstoši ražotāja norādījumiem, atbilst sekojošiem

skladni z naslednjimi standardi in drugimi normativi, pod

standartiem un citiem normatīviem dokumentiem:

sú v zhode s nasledovnou(ými) normou(ami) alebo iným(i)

pogojem, da se uporabljajo v skladu z našimi navodili:20on vastavuses järgmis(t)e standardi(te)ga või teiste

dokumentom(ima), uz uvjet da se oni koriste u skladu s našim

uputama:16megfelelnek az alábbi szabvány(ok)nak vagy egyéb irányadó

följer följande standard(er) eller andra normgivande dokument,

under förutsättning att användning sker i överensstämmelse med

έγγραφο(α) κανονισμών, υπό την προϋπόθεση ότι

χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις οδηγίες μας:

normatif(s), pour autant qu'ils soient utilisés conformément à nos

normatívnym(i) dokumentom(ami), za predpokladu, že sa

používajú v súlade s našim návodom:25ürünün, talimatlarımıza göre kullanılması koşuluyla aşağıdaki

normatiivsete dokumentidega, kui neid kasutatakse vastavalt

meie juhenditele:

dokumentum(ok)nak, ha azokat előírás szerint használják:

våra instruktioner:12respektive utstyr er i overensstemmelse med følgende

estão em conformidade com a(s) seguinte(s) norma(s) ou

outro(s) documento(s) normativo(s), desde que estes sejam

instructions:04conform de volgende norm(en) of één of meer andere bindende

standartlar ve norm belirten belgelerle uyumludur:

standard(er) eller andre normgivende dokument(er), under

forutssetning av at disse brukes i henhold til våre instrukser:

utilizados de acordo com as nossas instruções:

documenten zijn, op voorwaarde dat ze worden gebruikt

overeenkomstig onze instructies:

Direktive z vsemi spremembami.20Direktiivid koos muudatustega.21Директиви, с техните изменения.22Direktyvose su papildymais.23Direktīvās un to papildinājumos.24Smernice, v platnom znení.25Deǧiştirilmiş halleriyle Yönetmelikler.

Direktiver, med senere ændringer.11Direktiv, med företagna ändringar.12Direktiver, med foretatte endringer.13Direktiivejä, sellaisina kuin ne ovat muutettuina.14v platném znění.15Smjernice, kako je izmijenjeno.16irányelv(ek) és módosításaik rendelkezéseit

Directives, as amended.02Direktiven, gemäß Änderung.

Directives, telles que modifiées.04Richtlijnen, zoals geamendeerd.05Directivas, según lo enmendado.06Direttive, come da modifica.07Οδηγιών, όπως έχουν τροποποιηθεί.08Directivas, conforme alteração em.09Директив со всеми поправками.

ob upoštevanju določb:20vastavalt nõuetele:21следвайки клаузите на:22laikantis nuostatų, pateikiamų:23ievērojot prasības, kas noteiktas:24održiavajúc ustanovenia:25bunun koşullarına uygun olarak:

under iagttagelse af bestemmelserne i:11enligt villkoren i:12gitt i henhold til bestemmelsene i:13noudattaen määräyksiä:14za dodržení ustanovení předpisu:15prema odredbama:16követi a(z):17zgodnie z postanowieniami Dyrektyw:18în urma prevederilor:

following the provisions of:02gemäß den Vorschriften der:03conformément aux stipulations des:04overeenkomstig de bepalingen van:05siguiendo las disposiciones de:06secondo le prescrizioni per:07με τήρηση των διατάξεων των:08de acordo com o previsto em:09в соответствии с положениями:

EN60335-2-40,

***

Machinery 2006/42/EC

Electromagnetic Compatibility 2004/108/EC

Pressure Equipment 97/23/EC

z późniejszymi poprawkami.18Directivelor, cu amendamentele respective.

съгласно

<G>

<D>

<F>

(Приложен модул

<E>

и оценено положително от

<A>

Сертификата <C>

оценено положително от

* както е изложено в

** както е заложено в Акта за техническа конструкция

<E>

<G>

<F>

igazolta a megfelelést, a(z)

szerint.

alapján, a(z)

műszaki konstrukciós dokumentáció alapján, a(z)

<A>

<D>

igazolta a megfelelést (alkalmazott modul:

a(z)

<C> tanúsítvány

** a(z)

16 *

<H>

som positivt

<D>

. Riskkategori

Certifikatet <C>

<G>

<F>

enligt

(Fastsatt modul

<E>

och godkänts av

<A>

intygats av

enligt

Se även nästa sida.

** i enlighet med den Tekniska Konstruktionsfilen

11 *

secondo

. Categoria

<G>

e giudicato

<D>

applicato).

<F>

(Modulo

e giudicato positivamente da

<E>

<A>

Certificato <C>

positivamente da

delineato nel

** delineato nel File Tecnico di Costruzione

06 *

<H>

and judged

according to the

. Risk category

<D>

<G>

<F>

and judged positively by

(Applied module

<E>

<A>

positively by

as set out in

Certificate <C>

** as set out in the Technical Construction File

01 *

. Вижте също на следващата страница.

<H>

Категория риск

. Lásd még a következő oldalon.

<H>

Veszélyességi kategória

og gjennom positiv bedømmelse av

<A>

som det fremkommer i

12 *

. Fare riferimento anche alla pagina successiva.

<H>

di rischio

Also refer to next page.

pagal

ir kaip teigiamai nuspręsta

<A>

kaip nustatyta

22 *

, pozytywną opinią

<A>

zgodnie z dokumentacją

17 *

Sertifikat <C>

ifølge

σύμφωνα

και κρίνεται θετικά από το

<A>

όπως καθορίζεται στο

07 *

positiv beurteilt gemäß

aufgeführt und von

<A>

wie in

02 *

Sertifikatą <C>

Świadectwem <C>

<D>

** som det fremkommer i den Tekniske Konstruksjonsfilen

Πιστοποιητικό <C>

με το

Zertifikat <C>

<E>

. Taip pat

ir patvirtinta

<H>

<D>

. Rizikos kategorija

<G>

<F>

(taikomas modulis

** kaip nurodyta Techninėje konstrukcijos byloje

i pozytywną

<D>

. Kategoria

<G>

<F>

(Zastosowany moduł

<E>

opinią

** zgodnie z archiwalną dokumentacją konstrukcyjną

<G>

<F>

(Anvendt modul

<E>

. Se også neste side.

<H>

Risikokategori

gjennom positiv bedømmelse av

<F>

και

<D>

(Χρησιμοποιούμενη υπομονάδα

<E>

κρίνεται θετικά από το

** όπως προσδιορίζεται στο Αρχείο Τεχ ν ική ς Κατασκευής

. Risikoart

<G>

aufgeführt und von

<D>

) positiv ausgezeichnet.

<F>

(Angewandtes Modul

<E>

** wie in der Technischen Konstruktionsakte

pozitīvajam vērtējumam saskaņā

un atbilstoši

<A>

žiūrėkite ir kitą puslapį.

kā norādīts

23 *

în conformitate

şi apreciat pozitiv de

<A>

. Patrz także następna strona.

<H>

aşa cum este stabilit în

zagrożenia

18 *

on hyväksynyt

ja jotka

<A>

mukaisesti.

jotka on esitetty asiakirjassa

Sertifikaatin <C>

13 *

. Ανατρέξτε επίσης στην

<H>

. Κατηγορία επικινδυνότητας

επόμενη σελίδα.

<G>

et évalué positivement par

<A>

. Siehe auch nächste Seite.

<H>

tel que défini dans

03 *

. Skat.

<H>

pozitīvajam

<E>

, atbilstoši

. Riska kategorija

<D>

<G>

<F>

sertifikātu <C>

lēmumam (piekritīgā sadaĮa:

arī nākošo lappusi.

** kā noteikts tehniskajā dokumentācijā

<D>

. Categorie

<G>

<F>

(Modul aplicat

<E>

. Consultaţi de asemenea pagina următoare.

<H>

Certificatul <C>

şi apreciate pozitiv de

de risc

** conform celor stabilite în Dosarul tehnic de construcţie

<H>

<E>

v souladu

ja jotka

<D>

. Vaaraluokka

<G>

<F>

a pozitivně zjištěno

<A>

hyväksynyt (Sovellettu moduli

Katso myös seuraava sivu.

jak bylo uvedeno v

** jotka on esitetty Teknisessä Asiakirjassa

14 *

<D>

<G>

<F>

(Módulo aplicado

e com o parecer positivo de

<E>

<A>

Certificado <C>

e com o parecer positivo de

tal como estabelecido em

de acordo com o

** tal como estabelecido no Ficheiro Técnico de Construção

08 *

et jugé

<D>

. Catégorie de

<G>

<F>

(Module appliqué

Certificat <C>

<E>

. Se reporter également à la page suivante.

<H>

positivement par

risque

conformément au

** tel que stipulé dans le Fichier de Construction Technique

v súlade

a pozitívne zistené

<A>

osvedčením <C>

ako bolo uvedené v

24 *

v skladu

in odobreno s strani

<A>

certifikatom <C>

kot je določeno v

19 *

a pozitivně

<D>

osvědčením <C>

** jak bylo uvedeno v souboru technické konstrukce

. Consultar também a página seguinte.

<H>

и в соответствии сположительным решением

<A>

Categoria de risco

как указано в

09 *

en positief beoordeeld door

<A>

Certificaat <C>

zoals vermeld in

overeenkomstig

04 *

a kladne

<D>

. Kategória nebezpečia

<G>

<F>

(Aplikovaný modul

<E>

posúdené

** ako je to stanovené v Súbore technickej konštrukcie

<E>

<H>

in odobreno s strani

<D>

. Kategorija tveganja

<G>

<F>

(Uporabljen modul

** kot je določeno v tehnični mapi

<H>

. Kategorie rizik

<G>

<F>

(použitý modul

<E>

zjištěno

Viz také následující strana.

и в соответствии

<D>

Свидетельству <C>

согласно

** как указано в Досье технического топкования

<G>

<D>

<F>

(Toegepaste module

<E>

in orde bevonden door

** zoals vermeld in het Technisch Constructiedossier

tarafından

göre

<C> Sertifikasına

. Viď tiež nasledovnú stranu.

’da belirtildiği gibi ve

<H>

25 * <A>

järgi

ja heaks kiidetud

<A>

Glejte tudi na naslednji strani.

nagu on näidatud dokumendis

20 *

prema

i pozitivno ocijenjeno od strane

<A>

kako je izloženo u

Certifikatu <C>

15 *

<G>

<F>

(Прикладной модуль

<E>

. Такж е смотрите следующую страницу.

<H>

сположительным решением

Категория риска

y es valorado positivamente por

<A>

. Zie ook de volgende pagina.

<H>

Risicocategorie

como se establece en

05 *

<G>

tarafından

<E>

) değerlendirilmiştir.

<F>

. Ayrıca bir sonraki sayfaya bakın.

<H>

Tekn ik Yap ı Dosyasında belirtildiği gibi ve

<D>

Risk kategorisi

olumlu olarak değerlendirildiği gibi.

olumlu olarak (Uygulanan modül

. Vaadake ka

ja heaks kiidetud

<H>

<D>

. Riskikategooria

<G>

<F>

sertifikaadile <C>

järgi (lisamoodul

järgmist lehekülge.

vastavalt

<E>

** nagu on näidatud tehnilises dokumentatsioonis

. Kategorija

i pozitivno

<G>

<D>

<F>

(Primijenjen modul

<E>

Tak ođer pogledajte na slijedećoj stranici.

<H>.

opasnosti

ocijenjeno od strane

** kako je izloženo u Datoteci o tehničkoj konstrukciji

<E>

i henhold til

og positivt vurderet af

. Se også næste side.

<D>

<H>

. Risikoklasse

<G>

og positivt vurderet af

<F>

<A>

som anført i

Certifikat <C>

som anført i den Tekniske Konstruktionsfil

(Anvendt modul

10 *

<D>

<G>

<F>

(Modulo aplicado

<E>

. Consulte también la siguiente página.

<H>

Certificado <C>

y juzgado positivamento por

de acuerdo con el

Categoría de riesgo

** tal como se expone en el Archivo de Construcción Técnica

2PW40200-15Q

*** Daikin Europe N.V. je pooblaščen za sestavo datoteke s tehnično mapo. 20*** Daikin Europe N.V. on volitatud koostama tehnilist dokumentatsiooni.21*** Daikin Europe N.V. е оторизирана да състави Акта за техническа конструкция.22*** Daikin Europe N.V. yra įgaliota sudaryti šį techninės konstrukcijos failą.23*** Daikin Europe N.V. ir autorizēts sastādīt tehnisko dokumentāciju.24*** Spoločnosť Daikin Europe N.V. je oprávnená vytvoriť súbor technickej konštrukcie.25*** Daikin Europe N.V. Teknik Yapı Dosyasını derlemeye yetkilidir.

*** Daikin Europe N.V. on valtuutettu laatimaan Teknisen asiakirjan.14*** Společnost Daikin Europe N.V. má oprávnění ke kompilaci souboru technické konstrukce.15*** Daikin Europe N.V. je ovlašten za izradu Datoteke o tehničkoj konstrukciji.16*** A Daikin Europe N.V. jogosult a műszaki konstrukciós dokumentáció összeállítására.17*** Daikin Europe N.V. ma upoważnienie do zbierania i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej.18*** Daikin Europe N.V. este autorizat să compileze Dosarul tehnic de construcţie.

*** Η Daikin Europe N.V. είναι εξουσιοδοτημένη να συντάξει τον Τεχ ν ι κό φάκελο κατασκευής.08*** A Daikin Europe N.V. está autorizada a compilar a documentação técnica de fabrico.09*** Компания Daikin Europe N.V. уполномочена составить Комплект технической документации.10*** Daikin Europe N.V. er autoriseret til at udarbejde de tekniske konstruktionsdata.11*** Daikin Europe N.V. är bemyndigade att sammanställa den tekniska konstruktionsfilen.12*** Daikin Europe N.V. har tillatelse til å kompilere den Tekniske konstruksjonsfilen.

*** Daikin Europe N.V. is authorised to compile the Technical Construction File.02*** Daikin Europe N.V. hat die Berechtigung die Technische Konstruktionsakte zusammenzustellen.03*** Daikin Europe N.V. est autorisé à compiler le Dossier de Construction Technique.04*** Daikin Europe N.V. is bevoegd om het Technisch Constructiedossier samen te stellen.05*** Daikin Europe N.V. está autorizado a compilar el Archivo de Construcción Técnica.06*** Daikin Europe N.V. è autorizzata a redigere il File Tecnico di Costruzione.

CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

<K> PS 38 bar

<L> TSmin –50 °C

<M> TSmax 60 °C

<N> R410A

38 bar

<Q>

AIB VINÇOTTE INTERNATIONAL N.V.

Diamant Building, A. Reyerslaan 80

B-1030 Brussels, Belgium

CE - IZJAVA O SKLADNOSTI

CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI

CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON

CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-ϹЪОТВЕТСТВИЕ

CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI

CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT

(bar)

(bar)

<K>

• Nastavenie tlakového poistného zariadenia:

• İzin verilen maksimum basınç (PS):

• Výrobné číslo a rok výroby: nájdete na výrobnom štítku modelu

(bar)

(bar)

<K>

• Tovarniška številka in leto proizvodnje: glejte napisno ploščico

• Nastavljanje varnostne naprave za tlak:

• Maksimaalne lubatud surve (PS):

(bar)

• İzin verilen minimum/maksimum sıcaklık (TS*):

• Minimaalne/maksimaalne lubatud temperatuur (TS*):

(bar)

<K>

(°C)

<L>

*TSmin: Düşük basınç tarafındaki minimum sıcaklık:

*TSmax:İzin verilen maksimum basınca (PS) karşı gelen doyma

(°C)

<L>

* TSmax: Maksimaalsele lubatud survele (PS) vastav küllastunud

* TSmin: Minimaalne temperatuur madalsurve küljel:

(°C)

<M>

sıcaklığı:

(°C)

<M>

temperatuur:

(°C)

<L>

oldalon:

<N>

•Soğutucu:

<N>

• Jahutusaine:

(bar)

•Basınç emniyet düzeninin ayarı:

(bar)

• Surve turvaseadme seadistus:

(°C)

<M>

telítettségi hőmérséklet:

• İmalat numarası ve imalat yılı: modelin ünite plakasına bakın

• Tootmisnumber ja tootmisaasta: vaadake mudeli andmeplaati

<N>

<Q>

ı ve adresi:

<Q>

ş kuruluşun ad

ğerlendirilen Onaylanm

so smernicou pre tlakové zariadenia:

Názov a adresa certifikačného úradu, ktorý kladne posúdil zhodu

Basınçlı Teçhizat Direktifine uygunluk hususunda olumlu olarak

<Q>

с Директивата за оборудване под налягане:

<Q>

Atsakingos institucijos, kuri davė teigiamą sprendimą pagal

Sertifikācijas institūcijas, kura ir devusi pozitīvu slēdzienu par

atbilstību Spiediena lekārtu Direktīvai, nosaukums un adrese:

slėginės įrangos direktyvą pavadinimas ir adresas:

<Q>

• Gaminio numeris ir pagaminimo metai: žiūrėkite modelio pavadinimo

(°C)

<M>

admisibile (PS):

plokštelę

<N>

(bar)

<K>

•Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS):

(bar)

(°C)

<L>

<Q>

(bar)

(°C)

<M>

<N>

pieļaujamo spiedienu (PS):

*TSmin: Minimālā temperatūra zemā spiediena pusē:

*TSmax:Piesātinātā temperatūra saskaņā ar maksimālo

• Spiediena drošības ierīces iestatīšana:

•Dzesinātājs:

•Minimālā/maksimālā pieļaujamā temperatūra (TS*):

• Izgatavošanas numurs un izgatavošanas gads: skat. modeļa

<Q>

izgatavotājuzņēmuma plāksnītie

Ime in naslov organa za ugotavljanje skladnosti, ki je pozitivno

се е произнесъл положително относно съвместимостта

ocenil združljivost z Direktivo o tlačni opremi:

Teavitatud organi, mis hindas Surveseadmete Direktiiviga

ühilduvust positiivselt, nimi ja aadress:

Наименование и адрес на упълномощения орган, който

<Q>

(bar)

(°C)

<M>

(bar)

<K>

(°C)

<L>

<N>

максимално допустимото налягане (PS):

налягане:

*TSmax:Темп ер атура на насищане, съответстваща на

*TSmin: Минимална температура от страната на ниското

• Максимално допустимо налягане (PS):

• Минимално/максимално допустима температура (TS*):

(bar)

<K>

(bar)

• Настройка на предпазното устройство за налягане:

• Охладител:

<L>

(°C)

<M>

(°C)

dopuszczalnemu ciśnieniu (PS):

• Фабричен номер и година на производство: вижте табелката

<N>

(°C)

<L>

(bar)

* TSmin: Minimali temperatūra žemo slėgio pusėje:

(bar)

<K>

(°C)

<N>

<M>

(PS):

* TSmax: Prisotinta temperatūra, atitinkamti maksimalų leistiną slėgį

• Apsauginio slėgio prietaiso nustatymas:

• Šaldymo skystis:

<L>

(°C)

(bar)

<K>

на модела

• Minimali/maksimali leistina temperatūra (TS*):

• Maksimalus leistinas slėgis (PS):

(bar)

(°C)

<L>

(°C)

(bar)

<M>

<K>

iepriekšējās lappuses turpinājums:

pokračovanie z predchádzajúcej strany:

önceki sayfadan devam:

ankstesnio puslapio tęsinys:

nadaljevanje s prejšnje strani:

nastavak s prethodne stranice:

eelmise lehekülje järg:

folytatás az előző oldalról:

продължение от предходната страница:

ciąg dalszy z poprzedniej strony:

continuarea paginii anterioare:

Deklaratsiooni alla kuuluvate mudelite disainispetsifikatsioonid:21Проектни спецификации на моделите, за които се отнася декларацията:22Konstrukcinės specifikacijos modelių, kurie susiję su šia deklaracija:23To modeļu dizaina specifikācijas, uz kurām attiecas šī deklarācija:24Konštrukčné špecifikácie modelu, ktorého sa týka toto vyhlásenie:25Bu bildirinin ilgili olduğu modellerin Tasarım Özellikleri:

• Maximálny povolený tlak (PS):

(bar)

<K>

• Maksimalni dovoljeni tlak (PS):

(bar)

<K>

CE - UYUMLULUK-BİLDİRİSİ

CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE

<N>

povoleným tlakom (PS):

* TSmin: Minimálna teplota na nízkotlakovej strane:

* TSmax: Nasýtená teplota korešpondujúca s maximálnym

• Minimálna/maximálna povolená teplota (TS*):

• Chladivo:

(°C)

<L>

(°C)

<M>

dovoljenemu tlaku (PS):

<N>

*TSmax:Nasičena temperatura, ki ustreza maksimalnemu

* TSmin: Minimalna temperatura na nizkotlačni strani:

• Minimalna/maksimalna dovoljena temperatura (TS*):

•Hladivo:

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

dopuštenom tlaku (PS):

Tätä ilmoitusta koskevien mallien rakennemäärittely:14Specifikace designu modelů, ke kterým se vztahuje toto prohlášení:15Specifikacije dizajna za modele na koje se ova izjava odnosi:16A jelen nyilatkozat tárgyát képező modellek tervezési jellemzői:17Specyfikacje konstrukcyjne modeli, których dotyczy deklaracja:18Specificaţiile de proiectare ale modelelor la care se referă această declaraţie:19Specifikacije tehničnega načrta za modele, na katere se nanaša ta deklaracija:

fortsettelse fra forrige side:

jatkoa edelliseltä sivulta:

pokračování z předchozí strany:

CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR

CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA

CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ

CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE

CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ

CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD

CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA

CE - ∆HΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE

continuação da página anterior:

продолжение предыдущей страницы:

fortsat fra forrige side:

fortsättning från föregående sida:

continuación de la página anterior:

continuation of previous page:

continua dalla pagina precedente:

Fortsetzung der vorherigen Seite:

συνέχεια από την προηγούμενη σελίδα:

suite de la page précédente:

vervolg van vorige pagina:

CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE

CE - CONFORMITEITSVERKLARING

Προδιαγραφές Σχεδιασμού των μοντέλων με τα οποία σχετίζεται η δήλωση:08Especificações de projecto dos modelos a que se aplica esta declaração:09Проектные характеристики моделей, к которым относится настоящее

Design Specifications of the models to which this declaration relates:02Konstruktionsdaten der Modelle auf die sich diese Erklärung bezieht:03Spécifications de conception des modèles auxquels se rapporte cette déclaration:04Ontwerpspecificaties van de modellen waarop deze verklaring betrekking heeft:05Especificaciones de diseño de los modelos a los cuales hace referencia esta

заявление:

Typespecifikationer for de modeller, som denne erklæring vedrører:11Designspecifikationer för de modeller som denna deklaration gäller:12Konstruksjonsspesifikasjoner for de modeller som berøres av denne deklarasjonen:

declaración:06Specifiche di progetto dei modelli cui fa riferimento la presente dichiarazione:

•Najveći dopušten tlak (PS):

(bar)

<K>

• Maks. tilladt tryk (PS):

(bar)

<K>

• Pressione massima consentita (PS):

(bar)

<K>

• Maximum allowable pressure (PS):

* TSmin: Legkisebb megengedhető hőmérséklet a kis nyomású

(°C)

<M>

(°C)

<M>

massima consentita (PS):

(°C)

<M>

allowable pressure (PS):

• Rashladno sredstvo:

<N>

• Kølemiddel:

<N>

• Refrigerante:

<N>

• Refrigerant:

• Postavke sigurnosne naprave za tlak:

(bar)

• Indstilling af tryksikringsudstyr:

(bar)

• Impostazione del dispositivo di controllo della pressione:

(bar)

• Setting of pressure safety device:

modela

• Proizvodni broj i godina proizvodnje: pogledajte natpisnu pločicu

(bar)

<K>

• Produktionsnummer og fremstillingsår: se modellens fabriksskilt

• Maximalt tillåtet tryck (PS):

del modello

• Numero di serie e anno di produzione: fare riferimento alla targhetta

nameplate

• Manufacturing number and manufacturing year: refer to model

• Legnagyobb megengedhető nyomás (PS):

• Min/max tillåten temperatur (TS*):

(bar)

<K>

•Mέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (PS):

(Bar)

<K>

• Maximal zulässiger Druck (PS):

• Legkisebb/legnagyobb megengedhető hőmérséklet (TS*):

(°C)

<L>

* TSmin: Minimumtemperatur på lågtryckssidan:

• Ελάχιστη/μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία (TS*):

• Minimal/maximal zulässige Temperatur (TS*):

* TSmax: A legnagyobb megengedhető nyomásnak (PS) megfelelő

•Hűtőközeg:

(bar)

(°C)

<M>

<N>

(PS):

* TSmax: Mättnadstemperatur som motsvarar maximalt tillåtet tryck

• Tillverkningsnummer och tillverkningsår: se modellens namnplåt

• Inställning för trycksäkerhetsenhet:

• Köldmedel:

(°C)

<M>

(°C)

επιτρεπόμενη πίεση (PS):

<L>

<N>

*TSmax:Κορεσμένη θερμοκρασία που αντιστοιχεί με τη μέγιστη

*TSmin: Ελάχιστη θερμοκρασία για την πλευρά χαμηλής πίεσης:

• Ψυκτικό:

(°C)

<L>

(Bar)

(°C)

<M>

<N>

(PS) entspricht:

* TSmin: Mindesttemperatur auf der Niederdruckseite:

* TSmax: Sättigungstemperatur die dem maximal zulässigen Druck

• Einstellung der Druck-Schutzvorrichtung:

• Kältemittel:

* TSmax: Standardna temperatura koja odgovara najvećem

* TSmin: Najniža temperatura u području niskog tlaka:

• Najniža/najviša dopuštena temperatura (TS*):

(°C)

<L>

* TSmax: Mættet temperatur svarende til maks. tilladte tryk (PS):

* TSmin: Min. temperatur på lavtrykssiden:

• Min./maks. tilladte temperatur (TS*):

(°C)

<L>

* TSmin: temperatura minima nel lato di bassa pressione:

* TSmax: temperatura satura corrispondente alla pressione

• Temperatura minima/massima consentita (TS*):

(°C)

<L>

* TSmax: Saturated temperature corresponding with the maximum

* TSmin: Minimum temperature at low pressure side:

• Minimum/maximum allowable temperature (TS*):

• Gyártási szám és gyártási év: lásd a berendezés adattábláján

• A túlnyomás-kapcsoló beállítása:

(bar)

<K>

• Maksimalt tillatt trykk (PS):

• Minimalt/maksimalt tillatt temperatur (TS*):

(bar)

• Αριθμός κατασκευής και έτος κατασκευής: ανατρέξτε στην πινακίδα

• Ρύθμιση της διάταξης ασφάλειας πίεσης:

des Modells

• Herstellungsnummer und Herstellungsjahr: siehe Typenschild

• Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS):

(°C)

<L>

* TSmin: Minimumstemperatur på lavtrykkssiden:

αναγνώρισης του μοντέλου

(bar)

<K>

• Pression maximale admise (PS):

• Minimalna/maksymalna dopuszczalna temperatura (TS*):

* TSmax: Metningstemperatur i samsvar med maksimalt tillatt trykk

(bar)

<K>

• Pressão máxima permitida (PS):

• Température minimum/maximum admise (TS*):

* TSmin: Minimalna temperatura po stronie niskociśnieniowej:

(°C)

<M>

(PS):

• Temperaturas mínima e máxima permitidas (TS*):

(°C)

<L>

* TSmin: température minimum côté basse pression:

* TSmax: Temperatura nasycenia odpowiadająca maksymalnemu

(bar)

<N>

• Innstilling av sikkerhetsanordning for trykk:

• Kjølemedium:

(°C)

<L>

* TSmax: Temperatura de saturação correspondente à pressão

* TSmin: Temperatura mínima em baixa pressão:

(°C)

<M>

maximale admise (PS):

* TSmax: température saturée correspondant à la pression

• Produksjonsnummer og produksjonsår: se modellens merkeplate

(°C)

<M>

máxima permitida (PS):

<N>

• Réfrigérant:

• Czynnik chłodniczy:

•Nastawa ciśnieniowego urządzenia bezpieczeństwa:

(bar)

<K>

• Suurin sallittu paine (PS):

• Pienin/suurin sallittu lämpötila (TS*):

(bar)

<N>

• Refrigerante:

• Regulação do dispositivo de segurança da pressão:

(bar)

• Numéro de fabrication et année de fabrication: se reporter à la

• Réglage du dispositif de sécurité de pression:

modelu

• Numer fabryczny oraz rok produkcji: patrz tabliczka znamionowa

• Presiune maximă admisibilă (PS):

• Temperatură minimă/maximă admisibilă (TS*):

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

kyllästyslämpötila:

* TSmax: Suurinta sallittua painetta (PS) vastaava

* TSmin: Alhaisin matalapainepuolen lämpötila:

• Kylmäaine:

(бар)

<K>

da unidade

• Минимально/Максимально допустимая температура (TS*):

• Максимально допустимое давление (PS):

• Número e ano de fabrico: consultar a placa de especificações

(°C)

<L>

(bar)

<K>

* TSmin: Minimumtemperatuur aan lagedrukzijde:

plaquette signalétique du modèle

• Minimaal/maximaal toelaatbare temperatuur (TS*):

• Maximaal toelaatbare druk (PS):

*TSmin: Temperatură minimă pe partea de presiune joasă:

(bar)

• Varmuuspainelaitteen asetus:

*TSmin: Минимальная температура на стороне низкого

* TSmax: Verzadigde temperatuur die overeenstemt met de

• Valmistusnumero ja valmistusvuosi: katso mallin nimikilpi

(°C)

<L>

давления:

(°C)

<M>

maximaal toelaatbare druk (PS):

* TSmax: Temperatură de saturaţie corespunzând presiunii maxime

(bar)

<K>

• Maximální přípustný tlak (PS):

*TSmax:Температура кипения, соответствующая максимально

<N>

• Koelmiddel:

• Minimální/maximální přípustná teplota (TS*):

(°C)

<M>

допустимому давлению (PS):

(bar)

• Instelling van drukbeveiliging:

• Agent frigorific:

(°C)

<L>

* TSmin: Minimální teplota na nízkotlaké straně:

<N>

• Хладагент:

• Fabricagenummer en fabricagejaar: zie naamplaat model

• Reglarea dispozitivului de siguranţă pentru presiune:

* TSmax: Saturovaná teplota odpovídající maximálnímu

(бар)

• Настройка устройства защиты по давлению:

(bar)

<K>

• Presión máxima admisible (PS):

•Numărul de fabricaţie şi anul de fabricaţie: consultaţi placa de

(°C)

<M>

přípustnému tlaku (PS):

• Заводской номер и год изготовления: смотрите паспортную

• Temperatura mínima/máxima admisible (TS*):

identificare a modelului

<N>

• Chladivo:

табличку модели

(°C)

<L>

* TSmin: Temperatura mínima en el lado de baja presión:

(bar)

• Nastavení bezpečnostního tlakového zařízení:

• Výrobní číslo a rok výroby: viz typový štítek modelu

(°C)

<M>

máxima admisible (PS):

* TSmax: Temperatura saturada correspondiente a la presión

(bar)

<N>

• Ajuste del presostato de seguridad:

• Refrigerante:

de especificaciones técnicas del modelo

• Número de fabricación y año de fabricación: consulte la placa

Název a adresa informovaného orgánu, který vydal pozitivní

Navn og adresse på bemyndiget organ, der har foretaget en

Nome e indirizzo dell’Ente riconosciuto che ha riscontrato la

Name and address of the Notified body that judged positively

posouzení shody se směrnicí o tlakových zařízeních:

positiv bedømmelse af, at udstyret lever op til kravene i PED

<Q>

conformità alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione:

<Q>

on compliance with the Pressure Equipment Directive:

Naziv i adresa prijavljenog tijela koje je donijelo pozitivnu

<Q>

(Direktiv for Trykbærende Udstyr):

Όνομα και διεύθυνση του Κοινοποιημένου οργανισμού που

Name und Adresse der benannten Stelle, die positiv unter

prosudbu o usklađenosti sa Smjernicom za tlačnu opremu:

A nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek való

megfelelőséget igazoló bejelentett szervezet neve és címe:

Nazwa i adres Jednostki notyfikowanej, która wydała pozytywną

Denumirea şi adresa organismului notificat care a apreciat pozitiv

conformarea cu Directiva privind echipamentele sub presiune:

opinię dotyczącą spełnienia wymogów Dyrektywy dot. Urządzeń

Ciśnieniowych:

Navn på og adresse til det autoriserte organet som positivt

Nome e morada do organismo notificado, que avaliou

<Q>

la conformité à la directive sur l’équipement de pression:

<Q>

bedømte samsvar med direktivet for trykkutstyr (Pressure

Equipment Directive):

Sen ilmoitetun elimen nimi ja osoite, joka teki myönteisen

päätöksen painelaitedirektiivin noudattamisesta:

<Q>

favoravelmente a conformidade com a directiva sobre

equipamentos pressurizados:

Название и адрес органа технической экспертизы,

принявшего положительное решение о соответствии

<Q>

Naam en adres van de aangemelde instantie die positief geoordeeld

heeft over de conformiteit met de Richtlijn Drukapparatuur:

Nombre y dirección del Organismo Notificado que juzgó

Jean-Pierre Beuselinck

<Q>

Директиве об оборудовании под давлением:

<Q>

positivamente el cumplimiento con la Directiva en materia de

Equipos de Presión:

2PW40200-15Q

Director

Ostend, 2nd of July 2012

<Q>

Namn och adress för det anmälda organ som godkänt

uppfyllandet av tryckutrustningsdirektivet:

<Q>

Εξοπλισμών υπό Πίεση:

απεφάνθη θετικά για τη συμμόρφωση προς την Οδηγία

<Q>

Einhaltung der Druckanlagen-Richtlinie urteilte:

Nom et adresse de l’organisme notifié qui a évalué positivement

WAARSCHUWING

LREQ15B7Y1R LREQ20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

Installatiehandleiding

INHOUD

1. INLEIDING................................................................................. 1

1-1 Veiligheidsmaatregelen...................................................... 1

1-2 Speciale mededeling over het product............................... 2

1-3 Vereisten voor verwijdering................................................ 3

2. VOOR INSTALLATIE ................................................................. 3

2-1 Standaard meegeleverde accessoires............................... 3

2-2 Verplichte aansluitkit.......................................................... 3

2-3 Modelserie ......................................................................... 3

2-4 Voorbeeld van systeemconfiguratie................................... 3

2-5 Beperkingen voor de binnenunit ........................................ 3

3. EEN LOCATIE KIEZEN............................................................. 4

4. BEHANDELING VAN DE UNIT ................................................. 6

5. PLAATSEN VAN DE UNIT......................................................... 6

6. KOELMIDDELLEIDINGEN........................................................ 7

6-1 Keuze van het leidingmateriaal.......................................... 7

6-2 Bescherming tegen verontreiniging tijdens het

installeren van leidingen .................................................... 9

6-3 Aansluiten van leidingen.................................................... 9

6-4 De koelmiddelleidingen aansluiten .................................... 9

7. TER PLAATSE TE VOORZIEN BEDRADING......................... 13

7-1 Voorbeeld van bekabeling voor het gehele systeem ....... 14

7-2 Aansluiten van de binnenkomende kabels ...................... 15

7-3 Aansluiten van de voedingskabels................................... 15

7-4 Aansluiten van bedrading binnen in units ........................ 17

8. INSPECTIE EN LEIDINGISOLATIE........................................ 17

8-1 Testen op luchtdichtheid/met koelolie

vullen/vacuümdrogen....................................................... 17

8-2 Warmte-isolaties aanbrengen.......................................... 19

8-3 Controle van de apparatuur en de installatiecondities ..... 19

9. CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN DE

WERKZAAMHEDEN ............................................................... 19

10. KOELMIDDEL BIJVULLEN ..................................................... 19

11. INSTELLINGEN TER PLAATSE ............................................. 21

12. PROEFDRAAIEN .................................................................... 22

De Engelse tekst is de oorspronkelijke versie. Andere talen zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

1. INLEIDING

• Dit document is een installatiehandleiding voor de Daikin condensatie-unit met luchtgekoelde koeling. Lees alvorens de unit te installeren deze handleiding aandachtig door en volg de aanwijzingen die daarin worden aangegeven op. Laat na het installeren de unit proefdraaien om te zien of de unit goed functioneert en instrueer daarna de klant aan de hand van de gebruiksaanwijzing in het gebruik en onderhoud van de unit.

• Maak tenslotte de klant er op attent deze handleiding tezamen met de gebruiksaanwijzing op een veilige plaats te bewaren.

• In deze handleiding wordt de wijze van installeren van de binnenunit niet beschreven. Zie hiervoor de installatiehandleiding die is meegeleverd met de binnenunit.

1-1 Veiligheidsmaatregelen

Lees deze "Veiligheidsmaatregelen" zorgvuldig door voordat u de condensatie-unit installeert en zorg ervoor dat u de unit op de juiste wijze installeert.

Betekenis van de mededelingen WAARSCHUWING en VOORZICHTIG Beide bevatten belangrijke informatie met betrekking tot de veiligheid. Houd zeker rekening met hun aanwijzingen.

WAARSCHUWING....Het niet correct opvolgen van deze

instructies kan ernstig lichamelijk letsel of een dodelijk ongeval veroorzaken.

VOORZICHTIG..........Het niet correct opvolgen van deze

instructies kan schade aan eigendommen of lichamelijk letsel tot gevolg hebben, dat ernstig kan zijn al

naar gelang de omstandigheden. Na de installatie op zich, dient het systeem getest en proefgedraaid te worden om te controleren of het feilloos werkt. Leg daarna aan de klant uit hoe hij de apparatuur moet bedienen en onderhouden en toon hem of haar daarbij hoe hij of zij alles in de gebruiksaanwijzing kan vinden. Vraag de cliënt de installatiehandleiding en de gebruiksaanwijzing bij elkaar te bewaren, zodat deze later opnieuw kunnen worden nagelezen.

• Laat de installatie door uw dealer of door vakbekwaam personeel uitvoeren. Probeer de condensatie-unit niet zelf te installeren. Fouten bij installatie kunnen waterlekkage, elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

• Installeer de condensatie-unit overeenkomstig de aanwijzingen in deze installatiehandleiding. Fouten bij installatie kunnen waterlekkage, elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

• Wanneer de unit in een kleine kamer wordt geplaatst, moeten de nodige maatregelen worden genomen om te voorkomen dat bij lekkage de koelmiddelconcentratie te hoog wordt. Neem contact op met uw verdeler voor meer informatie. Indien het koelmiddel lekt en de koelmiddelconcentratie te hoog wordt, kan zuurstofgebrek ontstaan.

• Gebruik uitsluitend de voorgeschreven accessoires en onderdelen om de unit te installeren. Het niet gebruiken van de voorgeschreven onderdelen tijdens installatie kan het omvallen van de unit, waterlekkage, elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

• Installeer de condensatie-unit op een fundering die sterk genoeg is om het gewicht van de unit te kunnen dragen. Indien een fundering niet voldoende sterk is, kan het toestel vallen en iemand verwonden.

• Houd tijdens de vereiste installatiewerkzaamheden rekening met sterke winden, orkanen of aardbevingen. Indien de installatie niet goed wordt uitgevoerd, kan de unit vallen en ongelukken veroorzaken.

• De elektriciteitswerken moeten door de deskundige elektricien conform de plaatselijke wetten en voorschriften en deze installatiehandleiding uitgevoerd worden. Zorg ervoor dat een afzonderlijk stroomvoorzieningscircuit voorzien wordt en sluit nooit bijkomende bedrading aan op het bestaand circuit. Onvoldoende capaciteit van de elektrische voeding of gebrekkige elektrische werkzaamheden kunnen elektrische schokken en brand tot gevolg hebben.

• Zorg ervoor dat de condensatie-unit met de aarde verbonden is. Aard de unit niet aan een gas- of waterpijp, bliksemafleider of telefoon-aardkabel. Onvoldoende aarding kan elektrische schokken of brand veroorzaken. Een plotselinge schok van inslaande bliksem of iets anders kan de condensatie-unit beschadigen.

• Plaats een aardlekschakelaar. Het niet plaatsen van een aardlekschakelaar kan gevaar voor elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

• Schakel de unit uit alvorens elektrische onderdelen aan te raken. Het aanraken van een onderdeel onder spanning kan een elektrische schok veroorzaken.

• Voor de bedrading, gebruik de voorgeschreven draden, verbind ze goed en maak ze stevig vast, zodat de draden geen uitwendige belasting op de aansluitpunten kan uitoefenen. Indien de draden niet stevig verbonden en vastgezet worden, kan dit aanleiding geven tot opwarming, brand of gelijkaardige ongelukken.

Installatiehandleiding

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

• Leid, wanneer de voedingskabel en de transmissiebedrading

VOORZICHTIG

1 hoeveelheid koelmiddel

van het product gevuld in de fabriek: zie naamplaatje van de unit

2 aanvullende hoeveelheid

koelmiddel die op locatie is bijgevuld

3 totale hoeveelheid

koelmiddel

4 Bevat gefluoreerde

broeikasgassen die onder

het Kyoto-protocol vallen 5 buitenunit 6 koelmiddelcilinder en

verdeelstuk voor het vullen

aangesloten worden, de kabels zodanig dat het deksel van de besturingskast stevig bevestigd kan worden. Als het deksel van de besturingskast niet goed bevestigd wordt, kan gevaar voor elektrische schokken, brand of oververhitting van de aansluitingen ontstaan.

• Als er tijdens installatie koelmiddelgas ontsnapt dient de ruimte onmiddellijk goed gelucht te worden. Als het koelmiddel tot ontbranding komt, kunnen er giftige gassen vrijkomen.

• Controleer na het voltooien van de installatie of er geen lekkage van koelmiddelgas is. Er kunnen giftige gassen vrijkomen als koelmiddelgas weglekt en dit in contact komt met warmtebronnen, zoals gasfornuizen, kookplaten of verwarmingstoestellen met warmtespiralen.

• Raak koelmiddel dat uit de koelmiddelleidingen of andere plaatsen is gelekt niet rechtstreeks aan aangezien gevaar van bevriezing bestaat.

• Laat geen kinderen op de buitenunit kruipen; zet geen voorwerpen op de unit. Indien de unit hierdoor zou loskomen en vallen, kan, ze iemand verwonden.

• Plaats de afvoerbuis op de juiste manier zoals beschreven in deze installatiehandleiding en isoleer de buis om geen condensatie te hebben. Het op verkeerde wijze aanleggen van de afvoer kan waterlekkage binnenshuis en schade aan eigendommen tot gevolg hebben.

• Installeer de binnen- en buitenunits, de voedingskabel en de bedrading op tenminste 1 meter afstand van televisietoestellen of radio's om beeldstoring en ruis te voorkomen. (Een afstand van 1 meter kan afhankelijk van de ontvangen signaalsterkte niet voldoende zijn om de storing te elimineren.)

• Installeer de condensatie-unit niet in de volgende plaatsen:

1. Waar er een hoge concentratie is van minerale oliespray of

stoom (zoals bijv. in een keuken). De kwaliteit van de plastic onderdelen kan verminderen en ze kunnen uit het toestel vallen of waterlekken veroorzaken.

2. Waar bijtende gassen voorkomen, zoals zwavelzuurgas.

Corrosie op koperbuizen of hardgesoldeerde onderdelen kan voorkomen en voor koelmiddellekkage zorgen.

3. In de buurt van machines die elektromagnetische straling

opwekken en waar frequent spanningsvariaties optreden, zoals een fabriek. Het besturingssysteem kan hierdoor ontregeld worden, waardoor de unit minder goed kan werken.

4. Waar ontvlambare gassen vrijkomen, waar koolstofvezel

of ontvlambare stoffen in de lucht hangen of waar licht ontvlambare materialen voorkomen, zoals verfverdunner of benzine. Het gebruik van de unit onder dergelijke omstandigheden kan brand tot gevolg hebben.

5. In voertuigen, schepen of op andere plaatsen waar trillingen zijn

of waar de condensatie-unit kan verschuiven. De condensatie-unit kan foutief functioneren of zuurstofgebrek veroorzaken wanneer er koelmiddel lekt.

6. Op plaatsen met sterke voltageschommelingen.

De condensatie-unit kan dan foutief werken.

7. Op plaatsen waar een opeenhoping is van afgevallen

bladeren of op plaatsen met dichte onkruidbegroeiing.

8. Op plaatsen waar kleine dieren beschutting zoeken.

Als kleine dieren in contact komen met de elektrische onderdelen, kan dit een defect, rook of brand veroorzaken.

• De condensatie-unit is niet bedoeld voor gebruik in een potentieel explosieve omgeving.

De aan te sluiten unit dient ontworpen te zijn voor de klimaatklasse (EN60335-2-89) waarin het gebruikt zal worden.

[EMC KARAKTERISTIEKEN]

Dit systeem is een klasse-A-product. In een woonomgeving kan dit product radiostoringen veroorzaken. In een dergelijk geval kan de gebruiker verplicht zijn om passende maatregelen te nemen.

[KOELMIDDEL] Dit systeem maakt gebruik van R410A koelmiddel.

De totale maximum hoeveelheid te vullen koelmiddel van een Multi-ZEAS-systeem moet minder dan 100 kg bedragen om te voldoen aan de CE-vereisten (norm EN603350-2-40). Dit betekent dat wanneer de berekende hoeveelheid te vullen koelmiddel gelijk is aan of groter is dan 95 kg, u uw meervoudige buitensystemen in kleinere onafhankelijke systemen moet verdelen die elk met minder dan 95 kg koelmiddel moeten gevuld worden.

Deze unit bevat al een bepaalde hoeveelheid R410A. Open nooit de vloeistof- en gasafsluiters totdat dit voorgeschreven wordt in "9. CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN DE

WERKZAAMHEDEN" op pagina 19.

• Bij het R410A-koelmiddel zijn strenge voorzorgen vereist om het systeem schoon, droog en goed afgedicht te houden. Lees het hoofdstuk "6. KOELMIDDELLEIDINGEN" op pagina 7 aandachtig door en volg de daarin beschreven procedures nauwgezet op. A.Schoon en droog

Strikte maatregelen dienen getroffen te worden om te beletten dat onzuiverheden (inclusief SUNISO olie en overige minerale oliën en vocht) in het systeem terechtkomen.

B.Goed afgesloten

Zorg er tijdens het installeren voor het systeem gasdicht te houden. R410A bevat geen chloor, tast de ozonlaag niet aan en doet aldus geen afbreuk aan de bescherming van de aarde tegen schadelijke ultraviolette straling. R410A draagt slechts een weinig bij aan het broeikaseffect wanneer het in de atmosfeer vrijkomt.

• Daar R410A een koelmiddelmengsel is, dient het nodige bijkomend koelmiddel in zijn vloeibare toestand toegevoegd te worden. Als het koelmiddel in gasvorm wordt bijgevuld, verandert de samenstelling en zal het systeem niet juist werken.

• Zorg dat er koelmiddel wordt bijgevuld. Raadpleeg "9. CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN DE

WERKZAAMHEDEN" op pagina 19 en het label (op het deksel van

de besturingskast) met instructies over het bijvullen van koelmiddel.

Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel

Dit product bevat fluorhoudende broeikasgassen die onder het Kyoto-protocol vallen. Laat de gassen niet vrij in de atmosfeer. Koelmiddeltype: R410A

(1)

GWP

-waarde: 1975

(1)

GWP = Global Warming Potential (globaal opwarmingspotentieel)

Schrijf met onuitwisbare inkt,

 de hoeveelheid koelmiddel af fabriek,  de extra hoeveelheid koelmiddel die ter plaatse locatie is

bijgevuld en

 + de totale hoeveelheid koelmiddel

meegeleverd label waarop de vulling met koelmiddel vermeld staat. Het ingevuld label dient te worden gehecht dicht bij de productvulpoort

(bijv. op de binnenkant van het servicedeksel).

1-2 Speciale mededeling over het product

Deze condensatie-unit valt onder de term "apparaten niet voor algemeen publiek".

[CLASSIFICATIE]

Deze condensatie-unit valt onder de term "apparaten niet voor algemeen publiek".

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

Installatiehandleiding

[KOELOLIE]

VOORZICHTIG

Let op

REF. OIL VOLUME

REF. OIL: DAPHNE FVC68D

TARGET EVAPORATING TEMP.

TOTAL REQUIRED.

ADDITIONAL OIL.

°c

1, 2, 3

Dit systeem gebruikt DAPHNE FVC68D koelolie. Het label hieronder staat op de buitenunit, onder het label met informatie over het koelmiddel. Vul de lege velden in met onuitwisbare inkt.

Streefverdampingstemperatuur

2 Totale hoeveelheid nodige koelolie 3 Hoeveelheid extra koelolie

[ONTWERPDRUK]

Omdat de ontwerpdruk 3,8 MPa of 38 bar is (voor de R407C-units: 3,3 MPa of 33 bar), moet de wanddikte van de leidingen nauwkeurig worden gekozen in overeenstemming met de geldende plaatselijke en landelijke wetgeving.

1-3 Vereisten voor verwijdering

Het ontmantelen van de unit, behandelen van het koelmiddel, olie en andere onderdelen moet gebeuren in overeenstemming met de relevante lokale en nationale wetgeving.

2. VOOR INSTALLATIE

2-2 Verplichte aansluitkit

Kit met meerdere aansluitleidingen voor buitenunits

Aftaklei-

ding gas-

zijde (4)

Naam

Hoeveelheid

Vorm

Aftakleiding gaszijde (1)

1 stuk 2 stuks 2 stuks 2 stuks 1 stuk

Aftakleiding gaszijde (2)

Aftakleiding gaszijde (3)

2-3 Modelserie

LREQ15-20

2-4 Voorbeeld van systeemconfiguratie

Binnenunit

Naam Buitenunit

Vorm

Unitkoeler

Kijkglas

Vitrine-

kast

• Zie voor het installeren van de binnenunit de installatiehandleiding die is meegeleverd met de binnenunit.

• Gebruik de kit met meerdere aansluitleidingen (EKHRQZM) voor buitenunits om de gasleiding op te splitsen en aan te sluiten op de verschillende buitenunits.

• Voor het installeren van het product zijn optionele accessoires vereist. Zie de informatie over optionele accessoires.

2-1 Standaard meegeleverde accessoires

De volgende accessoires zijn meegeleverd. De opbergplaats van de accessoires wordt getoond in afbeelding.

Geen van de accessoires weggooien voordat de installatie voltooid is.

Naam Klem (1) Klem (2)

Hoeveel-

10 stuks 2 stuks 1 stuk 1 stuk 1 stuk

heid

Vorm

Klein

Varia

• Installatiehandleiding

• Gebruiksaanwijzing

• Label met informatie over het koelmiddel

• Label met informatie over de koelolie

Installatiehandleiding

Aansluit-

stuk vloei-

stofzijde

(1)

Aansluit-

stuk vloei-

stofzijde

(2)

Aansluit-

stuk

gaszijde

(1)

Binnenunit

Naam

Vorm

LREQ15, LREQ20

1 Gebruiksaanwijzing 2 Installatiehandleiding 3 Klemmen 4 Aansluitstukken (geïnstalleerd op het bodemframe)

Unitkoeler

Vitrinekast

Bedieningspa-

neel

(ontdooien)

Waarschu-

wingspa-

neel

2-5 Beperkingen voor de binnenunit

• Monteer een R410A mechanische thermostatische expansieklep op elke binnenunit.

• Isoleer het voelerblok van de mechanische thermostatische expansieklep.

• Monteer een elektromagnetische klep voor R410A (max. differentiële bedrijfsdruk van 3,5 MPa [35 bar] of meer) aan de primaire zijde van de hierboven beschreven mechanische thermostatische expansieklep voor elke binnenunit.

• Monteer een filter op de primaire zijde van de hierboven beschreven solenoïdeklep voor elke binnenunit. Bepaal de filtermaas op basis van de maat opgegeven voor de gebruikte solenoïdeklep en de mechanische thermostatische expansieklep.

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

• Leid het pad naar de warmtewisselaar van de binnenunit zodanig

Let op

cee e

e c

dat de koelmiddelstroom van boven naar beneden loopt.

• Bij het installeren van meerdere binnenunits moet u deze op hetzelfde niveau installeren.

• Gebruik cyclus-uit ontdooien of ontdooien met een elektrische verwarmer als het ontdooitype. Ontdooimodellen met heet-gas kunnen niet worden gebruikt.

• Zorg ervoor dat het totaal volume in de op de condensatie-units aangesloten binnenunits 80 l of minder bedraagt.

• Wanneer bij een buitentemperatuur van 32°C wordt gestart, moet de totale binnenunitcapaciteit 50% of meer bedragen van de totale buitenunitcapaciteit.

3. EEN LOCATIE KIEZEN

Selecteer een plaats voor installatie die voldoet aan de volgende condities. Verkrijg toestemming van de klant.

1. Er kan geen brand ontstaan als gevolg van lekkage van licht

ontvlambare gassen.

2. De uitgeblazen lucht noch het geluid voortgebracht door de unit

mogen storend werken op de omgeving.

3. De fundering is stevig genoeg om het gewicht van de unit te dragen

en de basis is vlak om trillingen en geluidsoverlast te voorkomen.

4. De lengte van de leidingen tussen de binnenunit en de buitenunit

mag niet groter zijn dan de toegestane leidinglengte. (Zie "6. KOELMIDDELLEIDINGEN" op pagina 7)

5. Locaties waar de luchtaanvoer- en luchtafvoeropening niet

op de wind gericht staan. Wind die rechtstreeks in de luchtaanvoer- of luchtafvoeropening geblazen wordt verhindert de werking van de unit. Installeer indien nodig een soort van windscherm om de wind af te schermen.

6. Er is voldoende vrije ruimte rond de unit voor het onderhoud en

de luchtinlaat en -uitlaat. (Zie de "Voorbeelden van installatieruimte" op pagina 4 voor de minimum ruimtevereisten.)

Voorbeelden van installatieruimte

• De vereiste installatieruimte zoals getoond in onderstaande afbeelding is een referentie voor de koelingsfunctie wanneer de buitentemperatuur 32°C is. Als de ontwerpbuitentemperatuur hoger is dan 32°C is of de warmtebelasting de maximum capaciteit in alle buitenunits overschrijdt, een gelijkmatige grote tussenruimte aanhouden voor de luchtaanvoer zoals getoond in onderstaande afbeelding.

• Bij het inbouwen, de units installeren aan de hand van het meest geschikte van de patronen aangegeven in onderstaande afbeelding voor de plaats in kwestie en houd daarbij rekening met personenverkeer en wind.

• Als het aantal units dat geïnstalleerd wordt meer is dan het aantal aangegeven in het patroon in onderstaande afbeelding, de units zodanig installeren dat er geen kortsluitingen zijn.

• Voor wat betreft de ruimte aan de voorzijde van de unit, bij het installeren van de units rekening houden met de benodigde ruimte voor de lokale koelmiddelleidingen.

• Als de werkcondities in onderstaande afbeelding niet van toepassing zijn, rechtstreeks contact opnemen met uw dealer of met Daikin.

De zwarte pijl geeft de aanzuigzijde van de buitenunits aan.

A+B+C+D A+B

a≥50 a≥100 a≥200

b≥300 b≥100 b≥300

c≥50 c≥100

d≥500 d≥500

A+B+C+D A+B

a≥50 a≥100 a≥200

b≥300 b≥100 b≥300

c≥50 c≥100 — d≥500 d≥500 — e≥200 e≥300 e≥400

A+B+C+D A+B

a≥50 a≥100 — b≥300 b≥100 —

c≥50 c≥100 — d≥500 d≥500 — e≥200 e≥300 —

f≥600 f≥500 —

A+B+C+D A+B

a≥50 a≥100 — b≥300 b≥100 —

c≥50 c≥100 — d≥300 d≥100 — e≥200 e≥300 —

f≥500 f≥500 —

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

Installatiehandleiding

OPMERKING) Voor patronen 1 en 2

VOORZICHTIG

!EE

!GG

500

1500

2 h

≥1500

Aftakschakelaar, overstroomonderbreker (Aardlekschakelaar)

Aftakschakelaar, overstroomonderbreker

(Aardlekschakelaar)

Bedieningspaneel Waarschuwingspaneel

Ombouw

(mm)

1240560

200

1680

1290

765 1240560 560

1290







 

7000

3000

1500 1500

• Muurhoogte voor voorzijde – niet hoger dan 1500 mm.

• Muurhoogte voor aanvoerzijde – niet hoger dan 500 mm.

• Muurhoogten voor zijkanten – geen limiet.

• Zorg ervoor dat elke unit waterpas geplaatst wordt.

• Plaats de slave-unit naast de master-unit.

• Zorg ervoor dat de slave-unit in dezelfde richting gericht staat als de master-unit.

• Voorzie voldoende ruimte om goed onderhoudswerkzaamheden op de units te kunnen uitvoeren.

• Voorzie voldoende ruimte voor de luchtin-en uitlaten.

• Zorg ervoor dat de totale lengte van de gasleiding tussen de buitenunit en de kit met meerdere aansluitleidingen voor buitenunits ≤10 m bedraagt.

• Als de hoogte bovenstaande afmetingen overschrijdt, h1 en h2 berekenen zoals getoond in onderstaande afbeelding en h1/2 aan de onderhoudsruimte van de voorzijde toevoegen en h2/2 aan de onderhoudsruimte van de aanvoerzijde toevoegen.

4. Het koelmiddel R410A is zelf niet-toxisch, onbrandbaar en veilig.

Bij een koelmiddellekkage kan de concentratie echter de max. toegestane limiet overschrijden afhankelijk van de grootte van de ruimte. Als gevolg hiervan is het misschien nodig maatregelen te nemen tegen lekkage. Zie "Technische gegevens" voor bijzonderheden.

5. Indien de buitenunits in streken met hevige sneeuwval geplaatst

worden, moet verplicht een sneeuwkap geplaatst worden. Deze kap is verkrijgbaar als optioneel toebehoren. Indien de units op een plaats staan waar de omgevingstemperatuur lager dan –10°C kan zijn, moet een windscherm of een sneeuwkap worden geplaatst.

1. Een sneeuwkap plaatsen

1. Een inverter-condensatie-unit kan elektronische ruis veroorzaken

in AM-uitzendingen. Kies zorgvuldig de plaats uit voor de condensatie-unit en de bekabeling en houd voldoende afstand tot stereoapparatuur, personal computers enz. In het bijzonder voor plaatsen met een zwakke ontvangst, ervoor zorgen dat er een afstand is van tenminste 3 meter voor binnenshuisafstandsbedieningen, de voedingsbedrading en besturingsbedrading in buizen plaatsen en de buizen aarden.

2. Bij het installeren op plaatsen waar zware sneeuwval voorkomt,

de volgende maatregelen nemen voor sneeuwafscherming.

• Zorg ervoor dat de standaard hoog genoeg is, zodat de inlaten niet door sneeuw geblokkeerd kunnen worden.

• Monteer een sneeuwkap (optioneel toebehoren)

• Verwijder de achterste luchtinlaatgrille om te voorkomen dat sneeuw zich op de vinnen ophoopt.

3. Als condenswater op een trap (of een stoep) zou kunnen vallen,

afhankelijk van de conditie van de vloer, een maatregel nemen zoals de installatie van een centrale afvoerbakset (afzonderlijk verkrijgbaar).

Installatiehandleiding

Benodigde onderdelen:

Naam van de

sneeuwkapopties Nodigde hoeveelheid

1 Luchtinlaat langs rechterzijde KPS26C504R 1 2 Luchtinlaat langs linkerzijde KPS26C504L 1 3 Luchtinlaat langs achterzijde KPS26C504B 2

2. Een windscherm plaatsen

Indien er geen windscherm langs de aanzuigzijde nodig is:

a Master-unit b Slave-unit c Master-unit 1 d Slave-unit 1 e Master-unit 2 f Slave-unit 2 g Onbeperkte muurhoogte

Indien er een windscherm langs de aanzuigzijde nodig is:

a Master-unit b Slave-unit c Onbeperkte muurhoogte

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

Noten:

Let op

1300







abcd

baba

c c



Onafhankelijke fundering

Balkfundering (horizontaal)

Balkfundering (verticaal)

Midden van het product

*1 Windscherm en muurhoogte: 1300 mm of meer.

• Gebruik een draagriem die sterk genoeg is om het gewicht van de unit te kunnen houden.

• Gebruik 2 riemen van tenminste 8 m lang.

• Plaats extra doeken op de plaatsen waar de behuizing in contact komt met de draagriem om beschadiging te voorkomen.

•

Hijs de unit op en zorg ervoor dat deze bij zijn zwaartepunt wordt opgetild.

*2 Indien de buitenunits in rijen zijn geplaatst, monteer zijwindschermen langs beide zijden van de installatie.

a Master-unit 1 b Slave-unit 1 c Master-unit 2 d Slave-unit 2

*3 Indien er geen muur tegenover de aanzuigzijde van elke buitenunit

staat, monteer dan een windscherm langs de aanzuigzijden, zodat alle buitenunits beschermd zijn.

a Master-unit 1 b Slave-unit 1 c Onbeperkte muurhoogte

*4 Voor de installatieruimte rondom de buitenunits, zie "3. EEN

LOCATIE KIEZEN" op pagina 4.

4. BEHANDELING VAN DE UNIT

1. Bepaal de transportroute.

2. Als een vorkheftruck wordt gebruikt moeten de armen van de

vorkheftruck in de grote openingen aan de onderzijde van de unit worden gestoken.

1 Draagriem 2 Beschermdoek 3 Draagriem 4 Beschermdoek 5 Opening (klein)

3. Verwijder na installatie de transportklem (geel) die aan de grote

openingen is bevestigd.

Breng opvulmateriaal op de vork aan om te voorkomen dat de laklaag van het bodemframe beschadigd raakt om roestvorming te voorkomen wanneer een unit van het type met anticorrosiebehandeling met een vorkheftruck vervoerd wordt.

5. PLAATSEN VAN DE UNIT

• Zorg dat de unit waterpas wordt geïnstalleerd op een voldoende sterke ondergrond zodat er geen trillingen en lawaai worden geproduceerd.

• De standaard moet rondom groter zijn dan de afstand tussen de voeten van de unit (66 mm) en moet het gewicht van de unit kunnen dragen. Als beschermrubbers worden aangebracht, deze over de gehele voorkant van de ondergrond aanbrengen.

• De ondergrond moet ten minste 150 mm boven de vloer zijn.

• Maak de unit aan zijn ondergrond vast met behulp van de funderingsbouten. (Gebruik vier in de handel verkrijgbare funderingsbouten, moeren en onderlegringen van het type M12.)

• De funderingsbouten moeten 20 mm ingestoken worden.

Basisvorm

1 Opening (groot) 2 Vork 3 Bevestigingsschroeven van transportklem 4 Transportklem (geel)

Als de unit wordt opgehesen, een stoffen draagriem gebruiken om beschadiging van de unit te voorkomen. Houd rekening met de volgende punten en hang de unit op volgens de procedure aangegeven in onderstaande afbeelding.

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

Installatiehandleiding

Let op

• Bij installatie op een dak, er op letten dat het dak stevig genoeg

VOORZICHTIG

(Unit: mm)

BAModel

11021240LREQ15, LREQ20

Bevestigingspunt fundering (4-15 × 22,5)

Basisbreedte en bevestigingsposities van de basis

765 of meer

(Buitenafmeting

van de basis)

631

(Binnenafmeting van

de basis)

765

(Diepte van het

product)

729

Kunststof onderlegringen

is en ervoor zorgen dat alle werkzaamheden waterdicht worden uitgevoerd.

• Zorg voor een goede afvoer van het gedeelte rondom de unit door afvoergoten aan te brengen rondom de fundering. Soms wordt er door de buitenunit tijdens het functioneren afvoerwater naar buiten afgevoerd.

• Als de condensatie-unit in normale of sterke mate bestand is tegen een zilte omgeving, moet u moeren met kunststof onderlegringen gebruiken om de unit aan de funderingsbouten te bevestigen (zie de afbeelding rechts hiernaast). Het roestbestendige effect van de moer gaat verloren als de beschermlaag op het aantrekgedeelte van de moer loslaat.

6. KOELMIDDELLEIDINGEN

Voor installateurs van leidingen

• Open nooit de afsluiter totdat dit wordt voorgeschreven in "7. TER

PLAATSE TE VOORZIEN BEDRADING" op pagina 13 en "8-3 Controle van de apparatuur en de installatiecondities" op pagina 19.

• Gebruik geen vloeimiddel bij het solderen en aansluiten van de koelmiddelleidingen. Gebruik fosfor-koper soldeermetaal (BCuP-2) waarvoor geen vloeimiddel vereist is. Vloeimiddel op chloorbasis veroorzaakt corrosie van de leidingen. Als dit bovendien fluor bevat, heeft het vloeimiddel een nadelige invloed op de koelmiddelleidingen, zoals aantasting van de koelcompressorolie.

• Alle leidingen buiten de unit moeten door een erkende koelinstallatiemonteur worden geïnstalleerd en moeten voldoen aan de plaatselijke en nationale wetgeving.

[Voorzorgsmaatregelen bij hergebruik van bestaande koelleidingen/warmtewisselaars]

Neem de volgende punten in acht bij hergebruik van bestaande koelleidingen/warmtewisselaars. Dit om een defect als gevolg van foutief functioneren te voorkomen.

• Gebruik bestaande leidingen niet in de volgende gevallen. Gebruik in deze gevallen nieuwe leidingen.

• De maat van de leidingen is verschillend.

• De sterkte van de leidingen is onvoldoende.

• De compressor van de voorheen gebruikte condensatie-unit heeft een defect veroorzaakt. Er bestaat kans op een schadelijke invloed van resterende bestanddelen, zoals oxidatieresten van koelolie en andere afzettingen.

• Als de binnenunit of buitenunit langdurig van de leidingen losgekoppeld is geweest. Er bestaat kans op binnendringen van water en stof in de leidingen.

• De koperleiding is gecorrodeerd.

• Het koelmiddel van de voorheen gebruikte condensatie-unit was een ander koelmiddel dan R410A (bijv. R404A / R507 of R407C). Er bestaat kans op vervuiling van het koelmiddel door heterogeniteit.

• Als er gelaste verbindingen op de lokale leidingen zijn, moet u de gelaste verbindingen op gaslekkage controleren.

• Zorg dat de verbindingsleidingen geïsoleerd worden. De temperatuur van de vloeistof- en gasleidingen is als volgt: Minimale ingaande temperatuur van vloeistofleiding: 0°C Minimale ingaande temperatuur van gasleiding: –45°C Als de dikte van het isolatiemateriaal onvoldoende is, moet u extra isolatiemateriaal gebruiken of het bestaande isolatiemateriaal vernieuwen.

• Vernieuw het isolatiemateriaal als dit versleten is.

Neem de volgende punten in acht bij hergebruik van bestaande warmtewisselaars

• Apparaten met een lage ontwerpdruk (dit product is een R410A unit) vereisen een lage-trap ontwerpdruk van 2,5 MPa [25 bar].

• Apparaten waarbij het pad naar de warmtewisselaar zo loopt dat het koelmiddel van beneden naar boven stroomt

• Apparaten met koperen buizen of een verroeste ventilator

• Apparaten die vervuild zijn met vreemde bestanddelen zoals afval of vuil

6-1 Keuze van het leidingmateriaal

• Gebruik leidingen die van binnen en buiten schoon zijn en waarin zich geen schadelijke stoffen zoals zwavel, oxide, vuil, leidingstukjes, olie, vet en water hebben verzameld. De kleefolie in de leidingen mag niet meer bedragen dan 30 mg per 10 m.

• Gebruik het volgende type koelmiddelleiding. Materiaal: Naadloze fosfor-gedesoxideerde koperleiding (C1220T-O voor een maximale buitendiameter van 15,9 mm en C1220T-1/2H voor

een minimale buitendiameter van 19,1 mm)

Maat en wanddikte van koelmiddelleiding: Bepaal de maat en de wanddikte aan de hand van de volgende tabel.

(Dit product maakt gebruik van R410A. De weerstandsdruk van het O type kan onvoldoende zijn wanneer deze wordt gebruikt voor leidingen met een minimumdiameter van 19,1 mm. Gebruik daarom het 1/2 H type met een minimumdikte van 1,0 mm. Als het O type wordt gebruikt voor leidingen met een minimumdiameter van 19,1 mm, is een minimumdikte van 1,2 mm vereist. In dat geval moeten alle verbindingen gesoldeerd worden.)

• Bij het leggen van de leidingen moeten de waarden aangegeven in de volgende tabellen worden aangehouden.

Installatiehandleiding

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

Koelmiddelleidinglengte

Let op

G1g1 g2 G2

Max. toelaatbare lengte van eenwegsleiding (equivalente lengte)

Tv ≥–20°C a + b + c + d+g2 ≤130 m

(d is d1 of d2 naargelang welke langer is) Tv <–20°C

a + b + c + d+g2 <100 m (d is d1 of d2 naargelang welke langer is)

Totale lengte van de gasleidingen tussen de buitenunits en de kit met meerdere

g≤10 m g1≤g2

aansluitleidingen voor buitenunits (g=g1+g2)

Max. lengte van aftakkingsleiding (werkelijke lengte)

Max. hoogteverschil tussen binnenen buitenunits

unit onder buitenunit H ≤35 m (Noot) unit boven buitenunit H ≤10 m

b + c + d ≤30 m (d is d1 of d2, afhankelijk van welke het langste is)

1 Master-unit 2 Slave-unit

3 Kit met meerdere

Er is een afsluitinrichting vereist op intervallen van 5 m vanaf de buitenunit. Zorg ervoor dat het drukverlies zo klein mogelijk is.

aansluitleidingen voor buitenunits

4 Gasleiding 5 Vitrinekast 6 Warmtewisselaar van het

luchtbehandelingsgedeelte

Maat van de koelleiding (Eenheid: mm) Buitenunitzijde Leidingmaat

Vloeistofleiding Gasleiding

Kit met meerdere

Ø12,7 x 0,8 (O-type) Ø34,9 x 1,2 (1/2 H-type of H-type) aansluitleidingen voor buitenunits (G1, G2, g1, g2)

Hoofdleiding (A, a) Ø19,1 x 1,0 (1/2 H-type of H-type) Ø41,3 x 1,45 (1/2 H-type of H-type) Leiding tussen

aftakkingsplaatsen (B,b,C, c)

Selecteer de leidingen uit onderstaande tabel overeenkomstig de totale capaciteit van de binnenunits die benedenwaarts worden aangesloten.

Totale capaciteit van binnenunits na aftakking Maat vloeistofleiding Minder dan 4,0 kW Ø6,4 x 0,8 (O-type) 4,0 kW of meer en minder dan 14,0 kW Ø9,5 x 0,8 (O-type) 14,0 kW of meer en minder dan 30,0 kW Ø12,7 x 0,8 (O-type) 30,0 kW of meer en minder dan 50,0 kW Ø15,9 x 1,0 (O-type) 50,0 kW of meer Ø19,1 x 1,0 (O-type)

Leidingen tussen aftakkingsplaatsen en elke unit

Totale capaciteit van binnenunits na aftakking

Middelmatige temperatuur

(–20°C of meer)

Lage temperatuur (–20°C of minder)

Maat gasleiding

minder dan 1,0 kW — Ø9,5 x 0,8 (O-type) 1,0 kW of meer en minder dan 6,0 kW minder dan 1,5 kW Ø12,7 x 0,8 (O-type) 6,0 kW of meer en minder dan 9,9 kW 1,5 kW of meer en minder dan 2,5 kW Ø15,9 x 1,0 (O-type) 9,9 kW of meer en minder dan 14,5 kW 2,5 kW of meer en minder dan 3,8 kW Ø19,1 x 1,0 (O-type) 14,5 kW of meer en minder dan 25,0 kW 3,8 kW of meer en minder dan 5,9 kW Ø22,2 x 1,0

(1/2 H of H-type)

25,0 kW of meer en minder dan 31,0 kW 5,9 kW of meer en minder dan 9,8 kW Ø28,6 x 1,0

(1/2 H of H-type)

31,0 kW of meer en minder dan 40,0 kW 9,8 kW of meer en minder dan 19,0 kW Ø34,9 x 1,2

(1/2 H of H-type)

40,0 kW of meer 19,0 kW of meer Ø41,3 x 1,45

(1/2 H of H-type)

Geen enkele leidingmaat na een aftakking mag meer bedragen dan de maat van de bovenwaartse leidingen.

Pas de maat van de leidingen zo aan dat deze overeenkomt met de maat van de leidingen aangesloten

op de binnenunit.

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

Installatiehandleiding

6-2 Bescherming tegen verontreiniging tijdens het

Let op

VOORZICHTIG

WAARSCHUWING

VOORZICHTIG

Plaats van de soldeerverbinding

Stikstof

Tape

Handbedieningsventiel

Drukreduceerventiel

Afsluiter vloeistofzijde (voorzien van onderhoudsaansluiting)

Afsluiter gaszijde (voorzien van onderhoudsaansluiting)

* Onderhoudsafsluiter

(Niet bedienen)

* Onderhoudsafsluiter

VOORZICHTIG

Aansluiting via linkerzijde

Aansluiting via voorzijde

Aansluiting via rechterzijde

Uitdrukopening

Boor

Holle gedeelte (4 punten)

installeren van leidingen

Bescherm de leidingen om het binnendringen van vocht, stof en vuil, enz. in de leidingen te voorkomen.

Plaats Installatieperiode Beschermingsmethode

Buiten

Binnen Ongeacht de periode

Wees speciaal voorzichtig om te voorkomen dat vuil of stof binnendringt bij het duwen van leidingen door gaten in muren en bij het naar buiten duwen van leidinguiteinden.

Meer dan een maand De leiding dichtknijpen Minder dan een maand

De leiding dichtknijpen of met kleefband afdichten

6-3 Aansluiten van leidingen

• Zorg ervoor bij het solderen stikstofpermutatie of stikstofinblazing uit te voeren.

Koelmiddel leidingen

Stikstof

1. Richting voor het naar buiten brengen van de leidingen

De lokale leidingen tussen de units kunnen aan de voorzijde of aan de zijkanten aangesloten worden (via de bodem naar buiten geleid worden), zoals getoond in onderstaande afbeelding. Bij het naar buiten leiden via de bodem, de uitdrukopening in het bodemframe gebruiken.

Voorzorgsmaatregelen bij het uitboren van uitdrukopeningen

• Open een uitdrukopening in het basisframe door de 4 holten er om heen met een 6 mm boor uit te boren.

Solderen zonder het uitvoeren van stikstofpermutatie of stikstofinblazing in de leidingen veroorzaakt grote hoeveelheden oxidatiefilm in de leidingen dat afsluiters en compressoren in het koelsysteem nadelig beïnvloedt en normaal functioneren verhindert.

• De drukregelaar voor de stikstof die tijdens het solderen ontsnapt, moet op 0,02 MPa worden ingesteld (ongeveer 0,2 kg/cm druk is zodanig dat u de stikstof licht tegen uw wang voelt blazen).

Gebruik geen anti-oxidanten bij het solderen van leidingkoppelingen. Door resten kunnen leidingen verstopt raken en kan uitrusting stuk gaan.

: deze

6-4 De koelmiddelleidingen aansluiten

• In aanvulling op de gas- en vloeistofafsluiters is dit apparaat voorzien van een onderhoudsafsluiter (zie de onderstaande afbeelding).

• Bedien de onderhoudsafsluiter* niet. (De fabrieksinstelling voor de onderhoudsafsluiter is "open". Tijdens gebruik moet deze afsluiter altijd in de geopende stand staan. Wanneer u de unit gebruikt met de afsluiter in de gesloten stand, kan de compressor defect raken.)

• Zorg dat u de behuizing niet beschadigt.

• Na het uitkloppen van de openingen wordt het aanbevolen ruwe gedeelten bij te werken en deze te verven met reparatieverf om roestvorming te voorkomen.

• Bij het leiden van elektrische bedrading door de uitdrukopeningen, de bedrading met een pijp of moffen beschermen om beschadiging van de bedrading te voorkomen.

2. Verwijderen van dichtgeklemde leidingen

Verwijder de afgeklemde leiding nooit door te solderen. Het niet naleven van de instructies in de onderstaande procedure kan leiden tot materiële schade of persoonlijk letsel. Dit kan afhankelijk van de omstandigheden zeer ernstig zijn.

Pas de volgende procedure toe voor het verwijderen van de afgeklemde leidingen: 1 Verwijder het klepdeksel en zorg dat de afsluiters

helemaal dicht zijn.

2 Sluit een vulslang aan op de servicepoorten van alle afsluiters. 3 Win gas en olie terug uit de afgeklemde leidingen met een

terugwin-unit.

Installatiehandleiding

Laat de gassen niet vrij in de atmosfeer.

4 Als alle gas en olie is teruggewonnen uit de afgeklemde leidingen,

koppel dan de vulslang af en sluit de servicepoorten.

5 Als het onderste deel van de afgeklemde leiding eruit ziet als

detail in de volgende afbeelding, volg dan de instructies op in de procedurestappen 7+8. Als het onderste deel van de afgeklemde leiding eruit ziet als

detail in de volgende afbeelding, volg dan de instructies op in de procedurestappen 6+7+8.

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

6 Snijd het onderste deel van de kleinere afgeklemde

VOORZICHTIG

Afsluiterdop

Hexagonaal gat

Afdichtingsgedeelte

Klepdeksel

Afsluitklep Onderdeel van montage van klepdeksel

Breng geen schroefborgmiddel aan

Afdichtingsgedeelte

Breng schroefborgmiddel aan

Schroefdraad

leiding met een geschikt gereedschap (bijv. een pijpsnijder of een nijptang) zodat de leiding open is waardoor evt. resterend olie eruit kan lekken als het terugwinnen niet helemaal is gelukt. Wacht tot alle olie eruit is gedruppeld.

7 Snijd de afgeklemde leiding af met een pijpsnijder juist boven

het soldeerpunt of juist boven de markering als er geen soldeerpunt is.

Verwijder de afgeklemde leiding nooit door te solderen.

8 Als het terugwinnen niet helemaal is gelukt, wacht dan tot alle olie

eruit is gelekt en ga dan verder met het aansluiten van de lokale leidingen.

• Gebruik een hiervoor speciaal gereedschap om de afsluiter te hanteren. De afsluiter is niet van een type met achterste klepzitting. Wanneer te veel kracht wordt uitgeoefend, kan de afsluiter beschadigd raken.

• Gebruik een vulslang wanneer u de onderhoudsaansluiting gebruikt.

• Controleer of er geen lekkage van koelmiddelgas is nadat de afdekking en de dop van de afsluiter stevig zijn bevestigd.

Aanspanmoment

Controleer aan de hand van de volgende tabel de maten van de afsluiters van elk model en de aantrekkoppelwaarden van de betreffende afsluiters.

Maten van de afsluiters

LREQ

LREQ15-20 Afsluiter vloeistofzijde Ø12,7 Afsluiter gaszijde Ø31,8

Servicepoort

1 Onderhoudsaansluiting 2Afsluiter 3 Plaats doorsnijden leiding net boven het soldeerpunt of boven

markering

A Afgeklemde leidingen

B Afgeklemde leidingen

Voorzorgsmaatregelen bij het aansluiten van locale leidingen.

• Soldeer eerste aan de gasafsluiter en dan pas aan de vloeistofafsluiter.

• Voeg soldeersel toe zoals in de afbeelding wordt getoond.

• Gebruik altijd de meegeleverde leidingen wanneer u op locatie werkzaamheden aan leidingen uitvoert. Zorg dat de op locatie geïnstalleerde leidingen geen andere leidingen,

• het vloerpaneel of het zijpaneel raken. Bescherm met name bij de bodem- en de zijaansluiting de leidingen met geschikt isolatiemateriaal zodat ze niet in aanraking kunnen komen met de behuizing.

Gebruik van de afsluiters

Volg de onderstaande aanwijzingen op wanneer u de afsluiters bedient.

Maten van

de afsluiters

Ø12,7 8,1~9,9

Ø31,8 26,5~29,4

Om te openen

1. Verwijder de afsluiterafdekking en draai de spindel met een inbussleutel linksom.

2. Draai de spindel totdat deze niet meer verder gaat.

3. Maak de afsluiterafdekking stevig vast. Zie de bovenstaande tabel voor de aantrekkoppels die bij de verschillende maten horen.

Om te sluiten

1. Verwijder de afsluiterafdekking en draai de spindel met een inbussleutel rechtsom.

2. Draai de spindel totdat de spindel in contact komt met het afdichtingsgedeelte van de afsluiter.

3. Maak de afsluiterafdekking stevig vast. Zie de bovenstaande tabel voor de aantrekkoppels die bij de verschillende maten horen.

Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren van de dop van de afsluiters

• Wees voorzichtig dat het afdichtingsgedeelte niet wordt beschadigd.

• Bij de montage van de afsluiterafdekking moet schroefborgmiddel op de schroefdraad worden aangebracht.

• Breng geen schroefborgmiddel (voor gebruik met wartelmoeren) op het afdichtingsgedeelte aan.

• Zorg dat de afsluiterafdekking stevig wordt vastgedraaid nadat de afsluiter is ingesteld. Zie "Gebruik van de afsluiters" op pagina 10 voor de aantrekkoppels van de afsluiters.

Aantrekkoppel N•m (rechtsom sluiten)

Spindel (afsluiterhuis) Afsluiterdop

Inbussleutel:

4mm

Inbussleutel:

10 mm

18,0~22,0

44,1~53,9

Servicepoort

11, 5~13 ,9

• Open de afsluiter niet vooraleer alle stappen aangegeven in

"8-3 Controleren van de apparatuur en de installatiecondities" voltooid zijn. Laat de afsluiter niet openstaan zonder dat de stroom in te schakelen, want anders kan er koelmiddel in de compressor condenseren en kan vroegtijdige slijtage van het hoofdstroomcircuit worden veroorzaakt.

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

Installatiehandleiding

Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren van de

VOORZICHTIG

Dop

Breng schroefborgmiddel aan

Schroefdraad

Breng geen schroefborgmiddel aan

Afdichtingsgedeelte

3 3

onderhoudsaansluiting

• Gebruik een vulslang met een drukstang bij het werken aan de onderhoudsaansluiting.

• Bij de montage van de dop moet schroefborgmiddel op de schroefdraad worden aangebracht.

• Breng geen schroefborgmiddel (voor gebruik met wartelmoeren) op het afdichtingsgedeelte aan.

• Maak de dop stevig vast nadat de werkzaamheden zijn voltooid. Zie "Gebruik van de afsluiters" op pagina 10

voor het aantrekkoppel

van de dop.

Breng een schroefborgmiddel aan op het montagedeel van de dop van de afsluiter en op de schroefdraad van de onderhoudsaansluiting.

Het is anders mogelijk dat er condenswater binnendringt en bevriest. Dit kan tot gevolg hebben dat koelmiddelgas lekt of de compressor foutief werkt, omdat de dop vervormd of beschadigd wordt.

3. Aansluiten van de koelmiddelleidingen op de buitenunits

Gebruik de kit met meerdere aansluitleidingen (EKHRQZM) voor buitenunits om de gasleiding op te splitsen en aan te sluiten op de verschillende buitenunits.

2. Sluit de aftakleidingen (2) voor de gaszijde aan op de afsluiters langs de gaszijde. De leidingen worden met de kit met meerdere aansluitleidingen voor buitenunits meegeleverd.

1 Aftakleiding gaszijde (2) 2 Afsluiter gaszijde 3 Solderen

3. Sluit de gaszijdeaftakleidingen (3) aan op de gaszijdeaftakleidingen (2) met behulp van ter plaatse te voorziene aftakleidingen.

• Gebruik alleen de toepassingsspecifieke kit met meerdere aansluitleidingen (EKHRQZM) voor buitenunits.

• Wanneer de kit niet op de juiste manier wordt geplaatst, kan de compressor beschadigd worden.

• Zorg ervoor dat er zich geen ontvlambare materialen in de omtrek bevinden wanneer gesoldeerd wordt.

• Zorg ervoor dat de gasleidingen naar de buitenunits naar beneden hellen.

Bij aansluiting aan de voorzijde

1. Sluit de aftakleidingen (3) langs de gaszijde aan op de aftakleiding (1) langs de gaszijde. Deze leidingen worden met de kit met meerdere aansluitleidingen voor buitenunits meegeleverd.

1 Aftakleiding gaszijde (3) 2 Aftakleiding gaszijde (1) 3 Solderen

Bij het plaatsen van de aftakleiding (1) voor de gaszijde moet met het volgende rekening worden gehouden:

• Niet meer dan 10° laten hellen.

• Zorg ervoor dat het maximale hoogteverschil ten opzichte van de buitenunit ≤3 m bedraagt.

• Monteer deze horizontaal.

Installatiehandleiding

1 Aftakleiding gaszijde (3) 2 Aftakleiding (ter plaatse te voorzien) 3 Aftakleiding gaszijde (2) 4 Solderen

4. Sluit de gaszijdeaftakleiding (1) aan op de hoofdgasleiding. De hoofdgasleiding moet ter plaatse worden voorzien.

1 Hoofdgasleiding (ter plaatse te voorzien) 2 Aftakleiding gaszijde (1) 3 Solderen

5. Sluit de hulpleidingen (1) voor de vloeistofzijde aan op de afsluiters langs de vloeistofzijde. De hulpbuizen (1) voor de vloeistofzijde worden samen met de buitenunit meegeleverd.

1 Afsluiter vloeistofzijde 2 Solderen 3 Hulpbuis vloeistofzijde (1)

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

Bij aansluiting aan de zijkant (onderzijde)

VOORZICHTIG

1 2

13 2

2 3

• Gebruik alleen de toepassingsspecifieke kit met meerdere aansluitleidingen (EKHRQZM) voor buitenunits.

• Zorg ervoor dat er zich geen ontvlambare materialen in de omtrek bevinden wanneer gesoldeerd wordt.

1. Sluit de gaszijdehulpbuizen (1) aan op de ter plaatse te voorziene aftakleidingen. De hulpbuizen (1) voor de gaszijde worden samen met de buitenunits meegeleverd.

2. Sluit de hulpleidingen (1) voor de gaszijde aan op de afsluiters langs de gaszijde.

4. Sluit de gaszijdeaftakleiding (1) aan op de hoofdgasleiding. De hoofdgasleiding moet ter plaatse worden voorzien.

1 Aftakleiding gaszijde (1) 2 Hoofdgasleiding (ter plaatse te voorzien) 3 Solderen

5. Sluit de hulpleidingen (2) voor de vloeistofzijde aan op de afsluiters langs de vloeistofzijde. De hulpbuizen (2) voor de vloeistofzijde worden samen met de buitenunits meegeleverd.

1 Hulpbuis gaszijde (1) 2 Aftakleiding (ter plaatse te voorzien) 3 Afsluiter gaszijde 4 Solderen

3. Sluit de ter plaatse te voorziene aftakleidingen aan op de gaszijdeaftakleiding (1) met behulp van gaszijdeaftakleidingen (4). De gaszijdeaftakleiding (1) en de gaszijdeaftakleidingen (4) worden samen met de kit met meerdere aansluitleidingen voor buitenunits geleverd.

1 Aftakleiding gaszijde (4) 2 Aftakleiding (ter plaatse te voorzien) 3 Aftakleiding gaszijde (1) 4 Solderen

Bij het plaatsen van de aftakleiding (1) voor de gaszijde moet met het volgende rekening worden gehouden:

• Niet meer dan 10° laten hellen.

• Zorg ervoor dat het maximale hoogteverschil ten opzichte van de buitenunit ≤3 m bedraagt.

• Monteer deze horizontaal.

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

1 Afsluiter vloeistofzijde 2 Hulpbuis vloeistofzijde (2) 3 Aftakleiding (ter plaatse te voorzien) 4 Solderen

• Controleer of de plaatselijke leidingen niet in contact komen met overige leidingen, het bodemframe of de zijpanelen van het product.

Ter plaatse te plaatsen elementen

• Bij dit product moet een droger en een kijkglas op de vloeistofleiding ter plaatse worden geïnstalleerd. (Gebruik van de unit zonder dat er een droger is geïnstalleerd, kan resulteren in een defect.)

• Installeer de droger en het kijkglas alleen nadat de andere lokale leidingen geplaatst werden.

• Wanneer de units zonder kijkglas werken, is het onmogelijk de conditie van het koelmiddel te controleren.

• Zorg ervoor dat er zich geen ontvlambare materialen in de omtrek bevinden wanneer gesoldeerd wordt.

Een droger installeren

Selecteer een droger uit de volgende tabel:

Model Vereiste drogerkern (aanbevolen type)

LREQ15-20 550 g (gelijk aan 100% moleculaire filtering)

(48-DM: gemaakt door Danfoss)

• Installeer de droger in horizontale richting, indien mogelijk.

• Installeer de droger zo dicht mogelijk bij de buitenunit.

• Verwijder de drogerkap even voor het solderen (om te vermijden dat vocht uit de lucht zou geabsorbeerd worden).

• Volg voor het solderen van de droger de instructies in de handleiding van de droger op.

Installatiehandleiding

• Repareer eventuele verbranding van de drogerverf die tijdens

VOORZICHTIG

Y-koppelstuk

Aanzicht A-pijl

±30° of minder

Horizontaal vlak

Hoofdleiding

T-koppelstuk

Zorg dat de leiding naar beneden loopt

Hoofdleiding

Zorg dat de leiding naar beneden loopt

Aftakleiding

Zorg dat de leiding naar beneden loopt

Aftakleiding

Buitenunit-zijde

Binnenunit-zijde

het solderen van de droger optreedt. Neem contact op met de fabrikant voor verdere informatie over de verf die u nodig hebt voor de reparatie.

• Voor sommige drogermodellen wordt een bepaalde stroomrichting voorgeschreven. Stel de stromingsrichting in overeenkomstig de aanwijzingen in de handleiding van de droger.

• Installeer de droger op de hoofdvloeistofleiding.

Het kijkglas installeren

• Het kijkglas wordt samen met de kit met meerdere aansluitleidingen voor buitenunits meegeleverd.

• Installeer het kijkglas tussen de droger en de binnenunit, zo dicht mogelijk bij de buitenunit.

• Zorg ervoor dat het kijkglas gemakkelijk toegankelijk is.

• Installeer het kijkglas op de hoofdvloeistofleiding.

• Gebruik tijdens het solderen een natte vod om het glazen gedeelte van het kijkglas af te koelen.

• Zorg dat het horizontale gedeelte van de gasleiding schuin naar beneden loopt naar de buitenunit (zie de bovenstaande afbeelding).

• Als de buitenunit zich hoger bevindt, moet er een afsluitinrichting in de gasleiding worden gemaakt op 5 m intervallen vanaf de buitenunit. Dit zorgt voor een soepele terugkeer van de olie in de leiding die schuin naar boven loopt.

Gasleiding

• Zorg dat het horizontale gedeelte van de gasleiding schuin naar beneden loopt naar de buitenunit.

• Om geen olieretentie te hebben, maak geen sifon in het horizontaal gedeelte van de gasleiding.

a Kijkglas b Droger

Voorzorgsmaatregelen voor leidingen

Voer het aftakken van de leidingen uit terwijl u rekening houdt met de volgende punten.

• Bij aftakking van de vloeistofleiding een T-koppelstuk of Y-koppelstuk gebruiken en dit horizontaal laten lopen. Dit om een ongelijkmatige stroming van koelmiddel te voorkomen.

• Bij aftakking van de gasleiding een T-koppelstuk gebruiken en de aftakking zo uitvoeren dat de afgetakte leiding zich boven de hoofdleiding bevindt (zie de onderstaande afbeelding). Dit om achterblijven van koelolie in de binnenunit te voorkomen wanneer deze niet in bedrijf is.

• Gebruik een Y-koppelstuk voor de vloeistofaftakking en laat de aftakking horizontaal lopen.

• Gebruik een T-koppelstuk voor de gasaftakking en verbind dit vanaf boven met de hoofdleiding.

7. TER PLAATSE TE VOORZIEN BEDRADING

Voor elektrische installateurs

• Plaats een aardlekschakelaar. In het product is een inverter ingebouwd. Om defect raken van de aardlekschakelaar te voorkomen, moet de aardlekschakelaar bestand zijn tegen harmonische interferentie.

• Gebruik de condensatie-unit niet voordat de aansluiting van de koelmiddelleidingen voltooid is, omdat anders de compressor defect kan raken.

• Verwijder nooit elektrische onderdelen zoals thermistors of sensors bij het aansluiten van de voedingsbedrading of de besturingsbedrading. De kans bestaat dat de compressor defect raakt als de airconditioner gebruikt wordt terwijl dergelijke elektrische onderdelen verwijderd zijn.

• Alle ter plaatse te voorziene bedrading en onderdelen moeten door een erkend elektrotechnisch installateur worden geïnstalleerd en moeten voldoen aan de lokale en nationale geldende voorschriften.

• Gebruik een afzonderlijk voedingscircuit. Deel dus nooit een voeding met een ander toestel.

• Installeer nooit een faseversnellingscondensator. Aangezien dit apparaat is uitgerust met een inverter, zal door het installeren van een faseversnellingscondensator niet alleen het effect van de verbetering van de vermogensfactor tenietgedaan worden, maar kan dit ook ongevallen veroorzaken door oververhitting van de condensator als gevolg van hoogfrequente golven.

• Begin pas met werkzaamheden aan de bedrading nadat de voeding is uitgeschakeld.

• Aard draden altijd overeenkomstig de plaatselijke en landelijke voorschriften.

• Dit apparaat is uitgerust met een inverter. Monteer een aardlekschakelaar voor het elimineren van overlast op andere apparatuur door vermindering van storing die door de inverter wordt geproduceerd en om te voorkomen dat door lekstromen de behuizing van het product onder stroom kan komen te staan.

Installatiehandleiding

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

• Aard de installatie nooit op gasleidingen, afvoerpijpen,

Let op

Noot: 1. In geval van gebruikte afstandsbedieningsschakelaar, gebruik

droog contact voor microstroom (niet meer dan 1 mA, 12 V DC).

Noot: 2. Totale capaciteit als voorzorg, waarschuwing: 0,5 A of minder

bij 220 tot 240 V AC.

Capaciteit voor in bedrijf: 0,5 A of minder bij 220 tot 240 V AC.

X3M

X1M(A1P)

Q2Q2

X1M

X1M(A5P)

Ry1

P1 P2RC1C

5 6

S1T

Y1S

bliksemafleiders of telefoonaardingskabels. Gasleidingen: kunnen ontploffen of in brand raken als er een gaslek is. Afvoerpijpen: bij gebruik van leidingen van hard plastic is geen aardingseffect mogelijk. Telefoonaardingskabels en bliksemafleiders: gevaarlijk wanneer deze door de bliksem worden getroffen als gevolg van een abnormale toename van elektrisch potentiaal in de aardaansluiting.

• Installeer een aardlekschakelaar. Dit apparaat maakt gebruik van een inverter, dus monteer aardlekschakelaars die geschikt zijn voor hogere harmonischen, om te voorkomen dat de aardlekschakelaar zelf niet meer werkt.

• Monteer een aardlekschakelaar die geschikt is als bescherming tegen aardingsfouten in combinatie met een hoofdschakelaar of zekering voor gebruik met bedrading.

• Elektrische bedrading moet aangebracht worden in overeenstemming met de bedradingsschema's en de in deze handleiding aangegeven beschrijvingen.

• Het systeem niet inschakelen totdat de installatie van de koelmiddelleidingen voltooid is. (Als het systeem wordt ingeschakeld alvorens de installatie van de leidingen is voltooid, kan de compressor defect raken.)

• Verwijder nooit de thermistor, sensor, enz. bij het aansluiten van de voedingsbedrading en de besturingsbedrading. (Als het systeem wordt ingeschakeld wanneer de thermistor, sensor, enz. verwijderd zijn, kan de compressor defect raken.)

• Dit product is uitgerust met een fasebeveiligingsdetector die enkel functioneert wanneer de voeding is ingeschakeld. Als er stroomonderbrekingen zijn of als de stroomvoorziening waarvan het product gebruik maakt aan en uit gaat, een omgekeerde fasebeveiligingscircuit installeren. Door het systeem in omgekeerde fase te laten draaien kunnen de compressor en andere onderdelen stuk gaan.

• Maak de voedingskabel stevig vast. Door toevoer van voeding met een ontbrekende N-fase of verkeerd aangesloten N-fase zal de unit defect raken.

• Nooit de stroomvoorziening in omgekeerde fase aansluiten. In omgekeerde fase kan de unit niet normaal functioneren. Als u de unit in omgekeerde fase aansluit, twee van de drie fasen verwisselen.

• Zorg ervoor dat de elektrische onbalansverhouding niet groter is dan 2%. Als deze groter is dan dit, zal de levensduur van de unit verkort worden. Als de verhouding meer is dan 4%, wordt de unit uitgeschakeld en verschijnt er een storingscode op de afstandsbediening van de binnenunit.

• Sluit de bedrading stevig aan met gebruik van de voorgeschreven draad en maak deze vast met de bijgeleverde klem zonder externe druk uit te oefenen op de aansluitpuntonderdelen (aansluitpunt voor voedingsbedrading, aansluitpunt voor besturingsbedrading en aardingsaansluitpunt).

• Plaats een schakelaar waarmee u alle polen van de elektrische hoofdvoeding kunt UITschakelen.

7-1 Voorbeeld van bekabeling voor het gehele

systeem

Ry1 Relais S1T Thermostaat voor afstelling van binnentemperatuur Y1S Elektromagnetische klep

1 3 fasen 50 Hz 380~415 V

Aardlekschakelaar (hogefrequentie-type) (als beveiliging tegen aardingsdefecten, overbelasting en kortsluiting)

2 Master-units 3 Slave-unit 4 Afstandsbedieningsschakelaar (zie Noot 2) 5 Uitgangssignaal Voorzichtig 6 Uitgangssignaal Waarschuwing 7 Alarmpaneel 8 Uitgangssignaal Starten 9 Paneel 10 Aarde 11 UIT: Normale stand

AAN: Stand stille werking

12 Binnenunit 13 Multitransmissie (Q1, Q2)

• Gebruik buizen voor de voedingsbedrading.

• Zorg ervoor dat de zwakstroom elektrische bedrading (bijv. voor de afstandsbediening, tussen de units, enz.) en de voedingsbedrading niet vlak bij elkaar geleid worden en op een afstand van tenminste 50 mm van elkaar geïnstalleerd worden. Wanneer deze bedradingen te dicht bij elkaar geleid worden kan dit elektrische interferentie, storingen en defecten veroorzaken.

• Sluit de voedingskabels aan op het voedingskabelaansluitpuntenblok en bevestig deze op de manier zoals beschreven in "7-2 Aansluiten van de binnenkomende

kabels" op pagina 15.

• Verbind de voeding niet met het aansluitingenblok voor de besturingskabels van de waarschuwings-, alarm- en werkingsuitgangssignalen, en de afstandsbedieningsschakelaar. Anders zal het gehele systeem beschadigd worden.

• De besturingsbedrading moet bevestigd worden op de manier beschreven in "7-3 Aansluiten van de voedingskabels" op

pagina 15.

• Zet de bedrading vast met klemmen zoals isolatieklembanden om contact met de leidingen te voorkomen.

• Vorm de kabels zodanig dat onderdelen zoals het deksel van de besturingskast niet vervormd kunnen raken. Sluit het deksel stevig.

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

Installatiehandleiding

7-2 Aansluiten van de binnenkomende kabels

Let op

Laagspanningsbedrading

Hoogspanningsbedrading

Leidinguitgang

Buis

(achterkant van stuurdoosdeksel)

Label elektrische bedrading

Gearceerde deel uitsnijden

Doorvoerafdekking

Braam

Uitdrukopening (voor hoogspanningsbedrading)

Uitdrukopening (voor laagspanningsbedrading)

X1M

L3L1

Haak van kunststofhars

Draad: dik

Klem (1)

Draad: dun

Kabelschoen met oog

Aansluitklemmenblok

• Laat kabels met een hoge spanning (voedingkabels, aardkabels en waarschuwings-/alarm-/werkingskabels) via de kabelgaten aan de zijkant of de voorkant van de unit (uitdrukopeningen) of het bodemframe (uitdrukopeningen) lopen.

• Laat kabels met een lage spanning (voor de afstandsbedieningsschakelaars) via de kabelgaten (uitdrukopeningen) aan de voorkant van de unit of via de kabelingangen lopen.

• Open de uitdrukopeningen met een hamer of iets dergelijks.

• Na het uitkloppen van de openingen wordt het aanbevolen ruwe gedeelten bij te werken en deze te verven met reparatieverf om roestvorming te voorkomen.

• Bij het leiden van elektrische bedrading door de uitdrukopeningen, de bedrading met een pijp of moffen beschermen om beschadiging van de bedrading te voorkomen.

• Wanneer de mogelijkheid bestaat dat kleine dieren het systeem binnendringen, alle openingen afdichten (gearceerde delen) met materiaal (niet meegeleverd).

7 Bevestig de aardkabel aan de voedingskabel (fase N) met

de bijgeleverde klem (1).

8 Aardkabel

Leg de kabels zo dat de aardkabel niet in contact komt met de aansluitkabels van de compressor. Anders kan er ruis worden opgewekt die een nadelige invloed heeft op andere apparatuur.

9 Aardingsaansluitpunt 10 • Wanneer twee kabels op één enkel aansluitpunt worden

aangesloten, zodanig aansluiten dat de draadoogcontacten met de achterkant tegenover elkaar komen te staan.

• Zorg er eveneens voor dat de dunste kabel bovenaan komt en zet de twee kabels tegelijkertijd vast aan de kunststof haak met behulp van de meegeleverde klem (1).

Voedingscircuit, beveiligingsinrichtingen en bedradingsvereisten

• Voor aansluiting van de unit moet een voedingscircuit worden geïnstalleerd (zie onderstaande tabel). Dit circuit moet beveiligd worden met de vereiste beveiligingsinrichtingen, bijv. een hoofdschakelaar, een vertragingszekering voor elke fase en een aardlekschakelaar.

• Wanneer een aardlekschakelaar wordt toegepast, moet dit een snelle (1 seconde of minder) 200mA-aardlekschakelaar zijn.

• Gebruik alleen koperen geleiders.

• Gebruik een geïsoleerde kabel voor de voedingskabel.

• Selecteer het type voedingskabel en de diameter in overeenstemming met de betreffende plaatselijk en landelijk geldende bepalingen.

• De specificaties voor te gebruiken bedrading voldoen aan IEC60245.

• Gebruik kabels van het type H05VV bij het gebruik van ommantelde leidingen.

• Gebruik kabels van het type H07RN-F wanneer geen ommantelde leidingen worden gebruikt.

Fase en

frequentie Spanning

Minimum

circuitamp.

Aanbevolen

zekeringen

LREQ15 3~ 50 Hz 380-415 V 62,8 A 70 A LREQ20 3~ 50 Hz 380-415 V 70,0 A 80 A

7-3 Aansluiten van de voedingskabels

Aansluiten van de voedingskabels

1 Voeding (3 fasen 50 Hz, 380~415) 2 Overstroom-stroomonderbreker (aardlekschakelaar) schakelaar

om alle polen los te koppelen

3 Aardkabel 4 Aansluitingenblok voeding 5 Isolatiemoffen monteren 6 Bevestig de voedingskabels voor respectievelijk fase L1, L2, L3

en N, met de bijgeleverde klem (1) aan de harsklem.

Installatiehandleiding

Attentiepunt betreffende de kwaliteit van de publieke stroomvoorziening

Deze apparatuur voldoet aan de volgende eisen:

 EN/IEC61000-3-11

of gelijk aan Z

 EN/IEC61000-3-12

of gelijk aan de minimum S

(1)

, mits de systeemimpedantie Z

max

(2)

, mits het kortsluitvermogen Ssc groter is dan

waarde

minder is

sys

bij het interfacepunt tussen de gebruikerstoevoer en het publieke systeem. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om ervoor te zorgen dat, zo nodig na overleg met de beheerder van het distributienet, de apparatuur enkel wordt aangesloten op een voeding met respectievelijk:

 Z

minder dan of gelijk aan Z

sys

 S

groter dan of gelijk aan de minimum Ssc waarde.

max

(Ω) minimum Ssc-waarde

max

LREQ15 0,12 1522 kVA LREQ20 0,12 1890 kVA

(1) Europese/Internationale Technische Norm die de beperkingen

vastlegt voor spanningsveranderingen, spanningsschommelingen en flikkeren in openbare laagspanningssystemen voor apparatuur met een nominale stroom ≤75 A.

(2) Europese/Internationale Technische Norm die de beperkingen

vastlegt voor harmonische stromen geproduceerd door apparatuur die is aangesloten op openbare laagspanningssystemen met een ingangsstroom >16 A en ≤75 A per fase.

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

Aansluitingen voor de bedrading voor de uitgangssignalen

VOORZICHTIG

C1 W1CP2

Monteer isolatiemoffen

Bevestig de bedrading met de voorziene kabelbinder (1)

X2M

X3M

Bevestig de bedrading van de schakelaar op afstand met een klem (niet meegeleverd) aan het kunstharsblok.

Bedrading voor stand Stille werking: bevestig de bedrading met de

te voorzien).

X1A

X1M

A5P

ABC

(A1P)

(A5P)

BQ1A

Bedrading voor multi-transmissie: bedrading naar blok van hars leiden en met een kabelbinder (ter plaatse te voorzien) op de buitenunit vastmaken

Stroomdraad

Isolatiekous

Kabelschoen met oog

Uitsparing

Komring

Kabelschoen met oog

voor waarschuwingen, alarm, starten en in bedrijf

• Sluit de bedrading voor de uitgangssignalen voor waarschuwingen, alarm, starten en in bedrijf aan op het X2M-aansluitingenblok en klem ze vast zoals aangegeven in de volgende afbeelding:

Deze aansluiting is alleen nodig voor de master-unit. Specificaties van de X2M-kabels

Dikte van elektrische draad 0,75~1,25 mm

Max. kabellengte 130 m

Opmerking: Vergeet niet de aansluitapparatuur te isoleren.

•Zie "7-1 Voorbeeld van bekabeling voor het gehele systeem" op

pagina 14 bij het aansluiten van de werkingsuitgangskabel.

De compressor kan defect raken als de werkingsuitgangskabel niet is aangesloten.

Aansluiten van de kabel voor de afstandsbedieningsschakelaar

• Wanneer een afstandsbedieningsschakelaar wordt geïnstalleerd, moet deze worden vastgeklemd zoals in de volgende afbeelding is aangegeven.

De bedrading voor multi-transmissie aansluiten

• Aansluiten van de bedrading tussen de master-unit en de slave-unit: klem vast zoals op het volgend schema is aangegeven.

Specificaties van de X1M-kabels (A1P)

Dikte van elektrische draad

0,75~1,25 mm

Max. kabellengte 30 m

Indien de multi-transmissiebedrading niet is aangesloten, zal het systeem niet werken en zal een storingscode op het scherm verschijnen.

• Gebruik voor de afstandsbedieningsschakelaar een spanningsvrij contact voor microstroom (niet meer dan 1 mA, 12 V gelijkstroom)

• Als de afstandsbedieningsschakelaar wordt gebruikt om de unit te starten en te stoppen, zet u de schakelaar op "AFSTANDSBEDIENING".

Voorzorgsmaatregelen bij het maken van de aansluitingen

• Gebruik de afgebeelde draadoog-type aansluitingen voorzien van isolatiemoffen.

• Gebruik de voorgeschreven elektrische draden voor de bekabeling en maak de kabels zo vast dat deze niet aan het aansluitingenblok trekken.

Deze aansluiting is alleen nodig voor de master-unit. Specificaties van de X3M-kabels

Dikte van elektrische draad Max. kabellengte 130 m

De bedrading voor de stand met stille werking aansluiten

• Aansluiten van de bedrading voor de stand met stille werking: klem vast zoals op het volgend schema is aangegeven.

Deze aansluiting is alleen nodig voor de master-unit. Specificaties van de X1M-kabels (A5P)

Dikte van elektrische draad Max. kabellengte 130 m

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

0,75~1,25 mm

kabelbinder (ter plaatse

0,75~1,25 mm

• Gebruik een passende schroevendraaier voor het aandraaien van de schroeven van de aansluitingen. Bij gebruik van een te kleine schroevendraaier zal de kop van de schroef beschadigd worden waardoor de schroef niet goed kan worden vastgedraaid.

• Draai de aansluitpuntschroeven niet te vast aan, anders kunnen de schroeven beschadigd worden.

• Zie volgende tabel voor de aantrekkoppels van de aansluitpuntschroeven.

• Neem de aardkabel uit de inkeping van de cup vulring en leg de kabel voorzichtig zodat de andere kabels niet aan de vulring vasthaken. Anders zal de aardkabel niet voldoende contact maken waardoor het aardingseffect verloren gaat.

• Breng geen soldeersel aan op de loszittende kerndraadjes.

Schroefmaat Aanhaalmoment (N•m) M8 (aansluitingenblok voeding) M8 (aarde)

5,5 - 7,3

M4 (X2M) 2,39 - 2,91 M3,5 (X3M) 0,79 - 0,97

Installatiehandleiding

7-4 Aansluiten van bedrading binnen in units

VOORZICHTIG

X1M

X3M

A5P

A1P

X2M

• Leid en bevestig de voedings- en besturingsbedrading met behulp van de meegeleverde klem (1), (2) aan de hand van onderstaande afbeelding.

• Leid de aardkabel zo dat deze niet in contact komt met de voedingsdraden van de compressor. Als de aardkabel in contact komt met de voedingsdraden van de compressor heeft dit een nadelige invloed op de overige apparatuur.

• Zorg ervoor dat geen enkele bedrading in contact komt met de leidingen (gearceerde delen in afbeelding).

• De besturingsbedrading moet tenminste 50 mm verwijderd zijn van de voedingsbedrading.

• Controleer na het voltooien van de bekabeling of bij de elektrische onderdelen in de besturingskast geen losse verbindingen zijn.

LREQ15-20

8. INSPECTIE EN LEIDINGISOLATIE

Voor de leidinginstallateurs, de elektriciteitmonteurs en de personen die het proefdraaien uitvoeren

• Open nooit de afsluiter voordat de isolatiemeting van het hoofdvoedingscircuit is uitgevoerd. De gemeten isolatiewaarde is lager als de meting wordt uitgevoerd met de afsluiter geopend.

• Open de afsluiter nadat de inspectie en het vullen met koelmiddel is voltooid. De compressor zal niet goed functioneren als de condensatie-unit wordt gebruikt met de afsluiter dicht.

8-1 Testen op luchtdichtheid/met koelolie vullen/

vacuümdrogen

In de unit zit koelmiddel. Zorg dat de vloeistof- en gasafsluiters dicht zijn wanneer een test op luchtdichtheid of vacuümdrogen van de plaatselijke leidingen wordt uitgevoerd.

[Voor de leidinginstallateurs]

Voer nauwkeurig de volgende inspectie uit nadat de leidingwerkzaamheden zijn voltooid.

• Om ervoor te zorgen dat de condensatie-unit de vereiste druk kan weerstaan en om binnendringen van vreemde bestanddelen te voorkomen, moet u het speciale R410A gereedschap gebruiken.

• Om ervoor te zorgen dat de condensatie-unit de vereiste druk kan weerstaan en om binnendringen van vreemde bestanddelen

Meetverdeelstuk Vulslang

(water, vuil en stof) te voorkomen, moet u een speciale R410A drukmeter en vulslang gebruiken. Speciaal R410A gereedschap en speciaal R407C gereedschap verschilt in de schroefspecificatie.

• Let goed op dat de pompolie niet terugstroomt naar het systeem wanneer de pomp niet in werking is.

• Gebruik een vacuümpomp die vacuümpompen mogelijk maakt tot – 100,7 kPa (5 Torr of –755 mmHg).

• Stikstofgas

Daphne FVC68D Gebruik alleen de koelolie vermeld in Daikin's lijst van serviceonderdelen.

1 Buis 2 De aansluitingen zorgvuldig uitvoeren, zodat de kabels niet in

contact komen met de aansluiting en het -onderdeel.

3 De kabels voor hoge spanning (voedingskabels, aardingskabels

en de bedrading voor de waarschuwings-/voorzichtig-/startingangssignalen, bedrijfsuitgangssignalen) vanaf de linkerkant leggen

4 Lokale leidingen aansluiten 5 Aansluitingenblok voeding (X1M) 6 X2M-aansluitingenblok voor waarschuwings-, voorzichtig- en

start-ingangssignalen en bedrijfsuitgangssignaal

7 Aarde-aansluitingenblok 8 De hoogspanningskabels (voedingskabels, aardingskabels

en de bedrading voor de waarschuwings-/voorzichtig-/startingangssignalen, bedrijfsuitgangssignalen) vanaf de rechterkant leggen

9 De hoogspanningskabels (voedingskabels, aardingskabels en

de bedrading voor de waarschuwings-/voorzichtig-/startingangssignalen, bedrijfsuitgangssignalen) vanaf de voorkant leggen

10 De bedrading voor de afstandsbedieningsschakelaar vanaf

de voorkant leggen

11 Aansluitingenblok (X3M) voor afstandsbedieningsschakelaar 12 De kabels van de afstandsbedieningsschakelaar via een

kabelopening leggen

13 Minimaal 50 mm uit elkaar houden 14 Bevestigd aan de achterkant van de ondersteuning met

de bijgeleverde klem (2)

15 De aansluitwerkzaamheden zorgvuldig uitvoeren zodat

Vacuümpomp

Gas voor gebruik bij lektest

Koelolie

• Luchtdicht

Breng het hogedrukgedeelte van het systeem (vloeistofleidingen) op 3,8 MPa (38 bar) druk en het lagedrukgedeelte van het systeem (gasleidingen) op de ontwerpdruk (*1) van de binnenunit (niet meegeleverd) vanaf de onderhoudsaansluiting (*2) (de ontwerpdruk mag niet overschreden worden). Het systeem is in orde als de druk niet lager wordt over een periode van 24 uur. Als de druk lager wordt, controleer dan op lekkages en repareer deze.

• Met koelolie vullen

Indien de streefverdampingstemperatuur –20°C of lager bedraagt, kan het desnoods nodig zijn koelolie bij te vullen. Voor de manier waarop de extra hoeveelheid koelolie berekend moet worden, raadpleeg de achterkant van het deksel van de kast met elektrische onderdelen of de tabel hieronder. Indien er geen koelolie moet bijgevuld worden, voer een vacuümdroging van het systeem uit. Voor de manier waarop het systeem kan worden vacuümgedroogd, raadpleeg het volgende punt.

de geluidsisolatie van de compressor niet losraakt

16 Ondersteuning

Controleer na het voltooien van de elektrische werkzaamheden of er geen losse stekkers of aansluitingen van elektrische onderdelen in de besturingskast zijn.

Installatiehandleiding

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

De extra bij te vullen hoeveelheid koelolie berekenen

VOORZICHTIG

Label

Positie van instructielabel

Naar binnenunit

Buitenunit

R410A

Aansluitingsprocedure voor manometerverdeelleiding en vacuümpomp

Opmerking: Lokale leidingen

Afsluitklep aan vloeistofzijde

luiting afsluitklep

Afsluitklep aan gaszijde

Vulleiding

Klep

Vacuümpomp

Meter

(met sifon)

Tank

Gebruikt voor bijvullen van koelmiddel

Stikstof

Drukverminderingsklep

Vul de lege cellen van de volgende tabel in:

Streefverdampingstemperatuur (SVT)

 Vaste hoeveelheid



Binnenunit



Gasleiding

• Selecteer de volumefactor van de streefverdampingstemperatuur in de tabel hierboven.

 De nodige totale hoeveelheid olie (++)

De hoeveelheid extra olie () –19,8 l

De hoeveelheid extra olie

Tabel 1: Volumefactor van de warmtewisselaar van het luchtbehandelingsgedeelte

Streefverdampingstemperatuur (SVT) Factor

–20°C 0,033 –25°C 0,045 –30°C 0,063 –35°C 0,090 –40°C 0,128 –45°C 0,141

Tabel 2: Volumefactor van de vitrinekast

Streefverdampingstemperatuur (SVT) Factor

–20°C 0,203 –25°C 0,225 –30°C 0,255 –35°C 0,286 –40°C 0,321 –45°C 0,353

Tabel 3: Volumefactor van de gasleiding

Grootte (mm) Streefverdampingstemperatuur (SVT)

Ø12,7 0,022 0,020 0,019 0,016 0,014 0,011 Ø15,9 0,028 0,025 0,022 0,019 0,016 0,014 Ø19,1 0,038 0,035 0,029 0,025 0,021 0,017 Ø22,2 0,050 0,045 0,038 0,033 0,027 0,022 Ø25,4 0,063 0,057 0,049 0,041 0,035 0,028 Ø28,6 0,078 0,071 0,060 0,051 0,043 0,035 Ø31,8 0,094 0,086 0,073 0,061 0,051 0,042 Ø34,9 0,110 0,101 0,086 0,073 0,061 0,050 Ø38,1 0,129 0,118 0,098 0,085 0,071 0,058 Ø41,3 0,149 0,137 0,116 0,096 0,082 0,068

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

11, 5 l

Warmtewisselaar van het luchtbehandelingsgedeelte

Vitrinekast Totale capaciteit Volumefactor

Som Grootte

(mm) Ø12,7 × + = Ø15,9 × + = Ø19,1 × + = Ø22,2 × + = Ø25,4 × + = Ø28,6 × + = Ø31,8 × + = Ø34,9 × + = Ø38,1 × + = Ø41,3 × + = Som (C+D+E+F+G+H+I+J+K+L)=

a.Zie tabel 1. b.Zie tabel 2. c.Zie tabel 3. d.Zie tabel 4. e.Indien de leidinglengte zich tussen 0 m en 10 m situeert, is de constante waarde =0 l.

a.Indien de berekende hoeveelheid extra olie 0 l bedraagt, voeg geen koelolie bij.

–45°C –40°C –35°C –30°C –25°C –20°C

Totaal intern volume Volumefactor

Leidinglen gte (m)

Volumefactor

(l/m)

(l/l) ×

(l/kW) ×

Constante

(l)

(A+B)

Subtotaal (l)

= = Subtotaal (l)

(A)

(B)

(G) (H)

(K)

Tabel 4: Constante van de gasleiding

Grootte

°C

(mm) Streefverdampingstemperatuur (SVT)

Ø12,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 Ø15,9 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 Ø19,1 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 Ø22,2 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 Ø25,4 0,7 0,6 0,4 0,3 0,2 0,1 Ø28,6 0,8 0,7 0,6 0,3 0,2 0,1 Ø31,8 0,9 0,8 0,6 0,4 0,3 0,2 Ø34,9 1,2 1,0 0,8 0,5 0,3 0,2 Ø38,1 1,4 1,2 1,1 0,6 0,4 0,2

Ø41,3 1,8 1,6 1,2 0,9 0,5 0,3

–45°C –40°C –35°C –30°C –25°C –20°C

• Gebruik alleen de koelolie vermeld in Daikin's lijst van

(E) (F)

serviceonderdelen (bus van 1 l; stuknummer: 5004333)

• Het niet gebruiken van de vermelde koelolie in Daikin's lijst van serviceonderdelen kan de compressor ernstig beschadigen.

• Stel de koelolie nooit langer dan 10 minuten bloot aan lucht.

(I)

(J)

(L)

Anders kan vocht zich oplossen in deze olie.

•

Gooi de resterende koelolie weg als desbetreffend geselecteerd afval.

• Vacuümdrogen Laat de vacuümpomp langer dan drie uur werken op de onderhoudsaansluiting van zowel de vloeistofleiding als van de gasleiding (*2) om tot –100,7 kPa of minder te pompen. Zet daarna (1) de buitenunit met stikstofgas onder druk tot 0,2 MPa of meer en laat dan de buitenunit 10 minuten rusten; (2) laat de vacuümpomp langer dan 1 uur werken om tot –100,7 kPa of minder te pompen. (Herhaal drie maal (of meer) stappen (1) en (2)). Na deze stappen voltooid te hebben, laat de buitenunit 1 uur rusten en controleer daarna of de aflezing van de vacuümmeter

niet stijgt. (Als de aflezing van de vacuümmeter stijgt, kan, dit wijzen op het feit dat er nog water in het systeem aanwezig is, of dat er ergens een lek is. In dat geval, doe de nodige reparaties en daarna terug de luchtdicht-test).

*1 De ontwerpdruk van de binnenunit (lokaal geproduceerd) moet

2,5 MPa of meer bedragen. Neem op voorhand contact op met de fabrikant voor informatie over de ontwerpdruk.

*2 Zie het instructielabel op het voorpaneel van de buitenunit

(zie hieronder) voor de plaats van de onderhoudsaansluiting.

Onderhoudsaans

Installatiehandleiding

VOORZICHTIG

• Voer nauwkeurig een lektest en vacuümdrogen uit via de

Let op

WAARSCHUWING

Dichtmaken

Isolatiemateriaal

Leidingen tussen units binnen/buiten

Afsluitklep aan gaszijde

vloeistofzijde

Blok

Druk een uitdrukopening uit bij

Leiding vloeistofzijde

Leiding gaszijde

Deksel gat uitgaande leidingen

onderhoudsaansluitingen voor zowel de vloeistof- als gasafsluiters.

• Gebruik vulslangen (voorzien van een drukstang) bij gebruik van de onderhoudsaansluitingen.

8-2 Warmte-isolaties aanbrengen

• Zorg dat u de warmte-isolatie van de leidingen uitvoert na de lektest en het vacuümdrogen.

• Zorg dat u de warmte-isolatie uitvoert van de vloeistof- en gasleidingen van de verbindingsleidingen. Het is anders mogelijk dat er water lekt.

• Zorg dat de vloeistof- en gasverbindingsleidingen geïsoleerd worden. Als dit niet wordt gedaan, kan er waterlekkage optreden. Gebruik de volgende gegevens als richtlijn bij het uitkiezen van de dikte van de isolatie.

• Minimale ingaande temperatuur van vloeistofleiding 0°C Minimale ingaande temperatuur van gasleiding –45°C

• Verstevig het isolatiemateriaal voor de koelmiddelleidingen al naargelang de omgeving van de thermische installatie. Het is anders mogelijk dat er condensvorming optreedt op het isolatiemateriaal.

• Als het condenswater op de afsluiters naar de binnenunit-kant zou kunnen stromen via de opening tussen het isolatiemateriaal en de leidingen, omdat de buitenunit boven de binnenunit is geïnstalleerd of om een andere reden, moet u de vereiste maatregelen treffen zoals stuiken van de koppelstukken (zie de onderstaande afbeeldingen).

• Bevestig de afdekking van de leidinguitlaat bij een geopende uitdrukopening. Als er kleine dieren via de leidinguitlaat naar binnen kunnen komen, bedekt u de leidinguitlaat met afdekmateriaal (niet meegeleverd) na het uitvoeren van de stappen in "10. KOELMIDDEL BIJVULLEN" op pagina 19 (zie de onderstaande afbeeldingen). Gebruik de leidinguitlaat voor werkzaamheden die vereist zijn bij het uitvoeren van de stappen in "10. KOELMIDDEL BIJVULLEN"

op pagina 19 (bijv. het naar binnen halen van de vulslang).

Afsluitklep aan

8-3

Controle van de apparatuur en de installatiecondities

Controleer de volgende punten.

Voor diegenen die de elektrische verbindingen maken

Zie "7-2 Aansluiten van de binnenkomende kabels" op pagina 15.

1. Controleer op defecten in de voedingsbedrading of loszittende

moeren. Zie "7-3 Aansluiten van de voedingskabels" op pagina 15.

2. Is de isolatie van het hoofdvoedingscircuit verouderd?

Meet de isolatie en controleer of de isolatie boven de normale waarde is overeenkomstig de betreffende plaatselijke en landelijke bepalingen.

Voor diegenen die de leidingen aanleggen

1. Zorg ervoor dat de leidingdiameter correct is.

Zie "6-1 Keuze van het leidingmateriaal" op pagina 7.

2. Zorg ervoor dat alle isolatiewerk is uitgevoerd.

Zie "8-2 Warmte-isolaties aanbrengen" op pagina 19.

3. Zorg er voor dat er geen defect is in de koelmiddelleiding.

Zie "6. KOELMIDDELLEIDINGEN" op pagina 7.

CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN DE WERKZAAMHEDEN

• Zorg ervoor dat de volgende werkzaamheden zijn voltooid overeenkomstig de installatiehandleiding.

 Leidingenwerk  Bedradingswerk  Test op luchtdichtheid/vacuümdrogen  Installatiewerk voor binnenunit

10. KOELMIDDEL BIJVULLEN

Voor de persoon die het koelmiddel bijvult

Gebruik alleen R410A-koelmiddel. De R410A koelmiddelcilinder heeft een geverfde roze streep.

• Na het uitkloppen van de openingen wordt het aanbevolen de oneffenheden van de uitdrukopeningen bij te werken en de randen en de gedeelten rondom de randen te verven met reparatieverf.

• Zorg ervoor dat er geen spleet is in het Y–koppelstuk.

• Gebruik beschermende uitrusting (bijv. veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril) tijdens het bijvullen van koelmiddel.

• Let goed op het draaien van de ventilator wanneer het voorpaneel is geopend tijdens het werken. De ventilator kan nog een tijdje blijven draaien nadat de werking van de buitenunit is gestopt.

[Werkzaamheden voor het bijvullen van koelmiddel]

Hoe moet de extra bij te vullen hoeveelheid koelmiddel worden berekend. Vul de lege cellen van de volgende tabel in:

 Vaste hoeveelheid extra koelmiddel



Binnenunit

Warmtewisselaar ventilator

Vitrinekast

Som

Totaal intern volume

Totale capaciteit

Gewichtsfactor (kg/l)

Gewichtsfactor (kg/kW)

× 0,23

(Tv

× 0,35

(Tv<–20°C)

0,24

≥–20°C)

(A+

B+C)=

7kg

Subtotaal (kg)

(A)

(B)

(C)

Installatiehandleiding

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

VOORZICHTIG



Er lekt een beetje schuim.

Er komt steeds schuim uit.

Vol vloeistof.

Staat afdichting

Onvoldoende koelmiddel

1 4

Zet de cilinder recht en vul met koelmiddel. (Er is binnenin een sifonbuis voorzien die het mogelijk maakt koelmiddel in vloeibare toestand bij te vullen

Zet de cilinder op zijn kop en vul met koelmiddel. (Let op dat de cilinder niet omvalt.)

Er lekt een beetje schuim.

Er komt steeds schuim uit.

Vol vloeistof.

Staat afdichting

Onvoldoende koelmiddel

Vloeistofleiding

 Aanpassing < (++)×0,1  De hoeveelheid extra koelmiddel ter plaatse (+++)

(afronden naar eenheden van 0,1 kg). De oorspronkelijk gevulde hoeveelheid koelmiddel. De totale hoeveelheid koelmiddel

Leidingdiameter (mm)

Ø6,4 × Ø9,5 × Ø12,7 × Ø15,9 × Ø19,1 × Som (D+E+F+G+H)=

a. Aanpassing (wanneer het kijkglas aangeeft dat er te weinig koelmiddel is)

Wanneer getest wordt, voeg koelmiddel bij als het kijkglas geen constant niveau aangeeft tijdens het koelen.

b. De oorspronkelijk gevulde hoeveelheid koelmiddel in zowel de master-unit

als in de slave-unit.

Leidinglengte (m)

Volumefactor (kg/m)

0,02 0,06 0,12 0,19 0,29

Subtotaal (kg)

= = = = =

= =

(+23)

(D) (E) (F) (G) (H)

kg kg kg

23 kg

• De totale maximum hoeveelheid te vullen koelmiddel van een Multi-ZEAS-systeem moet minder dan 100 kg bedragen om te voldoen aan de CE-vereisten (norm EN603350-2-40). Dit betekent dat wanneer de berekende hoeveelheid te vullen koelmiddel gelijk is aan of groter is dan 95 kg, u uw meervoudige buitensystemen in kleinere onafhankelijke systemen moet verdelen die elk met minder dan 95 kg koelmiddel moeten gevuld worden.

•Zie "Gebruik van de afsluiters" op pagina 10 voor de aanwijzingen voor het gebruik van de afsluiters.

• Vul nooit vloeibaar koelmiddel rechtstreeks via een gasleiding bij. Vloeistofsamenpersing en oververhitting kunnen de compressor ernstig beschadigen.

Het koelmiddel moet geschikt zijn voor dit product. Bereken de hoeveelheid koelmiddel die bijgevuld moet worden aan de hand van het label voor de berekening van de bij te vullen hoeveelheid koelmiddel.

2. Volg de onderstaande procedure voor het bijvullen van koelmiddel. Zie "8-1 Testen op luchtdichtheid/met koelolie vullen/

vacuümdrogen" op pagina 17 voor het aansluiten van

de koelmiddelcilinder.

3. Schakel de binnenunit en het bedieningspaneel in. Schakel niet de buitenunit in.

4. Vul het koelmiddel bij via de onderhoudsaansluiting van de afsluiter aan de vloeistofzijde.

5. Indien het koelmiddel wordt toegevoegd terwijl de compressor aan het werken is, stel dan de streefverdampingstemperatuur in op ≥-25°C. Zorg ervoor dat de master-unit goed aangeduid wordt. Zie "11. INSTELLINGEN TER PLAATSE" op pagina 21.

6. Als de berekende hoeveelheid koelmiddel niet kan worden bijgevuld, moet u het volgende doen en daarna het bijvullen van koelmiddel vervolgen. a. Open de gasafsluiter volledig en stel de opening van

de vloeistofafsluiter (*1) af.

b. [Waarschuwing/ waarschuwing voor elektrische schok]

Schakel de buitenunit in.

c. [Waarschuwing/ waarschuwing voor elektrische schok]

Draai de bedrijfsschakelaar van de buitenunit aan en vul koelmiddel bij terwijl de buitenunit in bedrijf is.

d. Zet de bedrijfsschakelaar van de buitenunit uit nadat

de voorgeschreven hoeveelheid koelmiddel is bijgevuld. (Om geen vloeistofcompressie te hebben)

e. [Voorzichtig]

Draai de afsluiters aan de gasaanvoer- en de vloeistofzijde volledig open. Anders kan er in de leidingen een ontploffing optreden als gevolg van opsluiting van vloeistof.

Plaatsen waar de labels aangebracht moeten worden:

1 Master-unit 2 Label met hoeveelheid extra bij te vullen koelmiddel 3 Label met extra koelolie 4 Vooraanzicht van het deksel van de kast met elektrische

onderdelen

5 Achteraanzicht van het deksel van de kast met elektrische

onderdelen

*1 De interne indruk van de cilinder zakt wanneer er slechts weinig

koelmiddel in de cilinder resteert, waardoor de unit niet kan worden gevuld, zelfs als de opening van de vloeistofafsluiter wordt aangepast. In dit geval moet u de cilinder vervangen door een waarin meer koelmiddel is. Wanneer de leiding erg lang is en er koelmiddel wordt bijgevuld terwijl de vloeistofafsluiter volledig is gesloten, kan het beveiligingssysteem worden geactiveerd waardoor de werking van de unit stopt.

7. Na het voltooien van de werkzaamheden, breng een schroefborgmiddel aan (voor wartelmoeren) op de schroeven van de afsluiters en de onderhoudsaansluitingen. Zie

"Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren van de dop van de afsluiters" op pagina 10 en "Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren van de onderhoudsaansluiting" op pagina 11 in "6-4 De koelmiddelleidingen aansluiten" op pagina 9 voor het werken aan

de afsluiterdoppen en onderhoudsaansluitingen.

8. Nadat het bijvullen van koelmiddel is voltooid, schrijft u de feitelijk bijgevulde hoeveelheid koelmiddel bij het item "totale hoeveelheid van bijgevuld koelmiddel" op het instructielabel voor het bijvullen van koelmiddel op de buitenunit. Zie de afbeelding voor de plaats van het instructielabel voor het bijvullen van koelmiddel (zie de afbeelding hierboven).

[Voorzorgmaatregelen voor de koelmiddelcilinder]

Controleer bij het bijvullen van koelmiddel of er een sifonbuis in de cilinder is. Plaats de cilinder dan zodanig dat het koelmiddel in vloeibare toestand kan worden bijgevuld (zie de onderstaande afbeelding). R410A is een gemengd koelmiddel waarvan de samenstelling kan veranderen. Het is mogelijk dat het systeem niet normaal werkt wanneer het koelmiddel in gasvormige toestand wordt bijgevuld.

Fles met sifonbuis

zonder de cilinder op zijn kop te moeten zetten.)

Overige flessen

[Controleren via het kijkglas]

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

Installatiehandleiding

VOORZICHTIG

• Draai de afsluiters aan de vloeistofzijde en de gasaanvoerzijde

Waarschuwing

Waarschuwing voor elektrische schokken

Let op

REMOTE

OFF

4 5

8 2

+10°C

stand van de schakelaars

–10°C

–15°C

–20°C

DS1

–5°C

(Af fabriek ingesteld)

0°C

–35°C

–25°C

+5°C

–45°C

–30°C

–40°C

DS1DS1

AAN

UIT

421324

324

UIT

AANAAN

UIT

DS2

(af fabriek ingesteld)

DS2

volledig open nadat het koelmiddel is bijgevuld. De compressor zal niet goed functioneren als het systeem wordt gebruikt met de afsluiters dicht.

• Breng een schroefborgmiddel op de schroeven van

de afsluiterafdekking montagedelen en de onderhoudsaansluitingen aan.

(Het is anders mogelijk dat er condenswater naar binnen dringt en bevriest, waardoor de dop vervormd of beschadigd wordt, met lekkage van koelmiddelgas of een defect van de compressor tot gevolg.)

11. INSTELLINGEN TER PLAATSE

• Maak het deksel van de besturingskast stevig dicht voordat u de stroom inschakelt.

• Vooraleer de stroom in te schakelen, controleer via de inspectieopening (aan de linkerkant) van het deksel van de besturingskast of de bedrijfsschakelaar op UIT staat. Als de bedrijfsschakelaar op AAN staat, kan de ventilator gaan draaien.

• Controleer de LED-indicators op de printplaat (A1P) van de buitenunit via de inspectieopening (aan de rechterkant) van het deksel van de besturingskast nadat de buitenunit is ingeschakeld (zie de afbeelding). (De compressor zal niet werken gedurende ongeveer 2 minuten nadat de buitenunit is ingeschakeld. H2P knippert de eerste vijf seconden wanneer de stroom wordt ingeschakeld. Als de apparatuur normaal werkt, zal H2P na vijf seconden uitgaan. H2P blijft branden wanneer zich een abnormale situatie voordoet.)

De drukknop en DIP-schakelaars bedienen

Schakel de unit in en open de inspectiedeur zoals getoond op de afbeelding hierboven. Verander de stand van de schakelaars met een balpen uit hars of een ander niet geleidend voorwerp. Sluit de inspectiedeur wanneer dit werk voltooid is.

Lokale instellingen instellen

Instellingen worden alleen op de master-unit uitgevoerd. Voer geen instellingen uit op de slave-unit. Duid als master-unit de buitenunit aan die het dichtst bij de aftakking staat. Om lokale instellingen uit te voeren:

1. Schakel de bedrijfsschakelaar van de master-unit uit.

2. Schakel de elektrische voeding van de master-unit en

de slave-unit uit.

3. Stel de streefverdampingstemperatuur in met DS1.

Streefverdampingstemperatuur (SVT)

4. Duid de master-unit aan met DS2.

De master-unit instellen

Master-unit Slave-unit

234

5. Schakel de elektrische voeding van de master-unit en de

slave-unit aan.

6. Controleer of LED H4P brandt. Indien deze LED brandt, betekent

dit dat de aanduiding van de master-unit geslaagd is.

7. Controleer of LED H5P brandt. Indien deze LED brandt, betekent

dit dat het multi-systeem juist is ingesteld. LED H5P brandt vijf seconden na het onder spanning zetten en blijft verder branden.

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P

Master-unit

A Inspectiegat (boven links) B Inspectiegat (boven rechts) 1 Inspectiedeur (links) 2 Opheffen om te openen 3 Bedrijfsschakelaar (S1S) 4 Deksel kast elektrische onderdelen 5 LED (H1P~H7P) 6 Drukknopschakelaar (BS1~BS5) 7 DIP-schakelaar (DS1, DS2) 8 Inspectiedeur (rechts)

Installatiehandleiding

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P

Slave-unit

AAN UIT Knipperen

Indien het multi-systeem juist werd ingesteld, zal LED H5P branden 5 seconden na het onder spanning zetten. Indien er nadien een transmissiestoring voorkomt, zal H5P niet uitgaan. Er zal echter wel een storingscode op het scherm verschijnen.

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

LREQ15+20B7Y1R

4P360438-1B – 2014.01

12. PROEFDRAAIEN

VOORZICHTIG

BS1

MODE

BS2

SET

BS3

RETURN

BS4

TEST

BS5

RESET

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P

– Controleer of de master

juist werd aangeduid.

– Controleer de

transmissiebedrading.

Storing transmissieinstelling (*2)

KNIPPERENAANUIT

Normale monitor (HAP) LED uit.

Open L1-fase

Open L2-fase

Elektrisch lek

Controleer de aansluitingen van de voedingskabels.

Zie *1 hieronder.

Voer een spanningsvalcontrole uit.

Wissel twee van de drie voedingskabels om.

Verwijder obstakels die de luchtdoorstroming blokkeren.

Zet de afsluitkleppen volledig open.

De afsluitkleppen bleven dicht.

Vul extra koelmiddel bij.

Pas de hoeveelheid koelmiddel aan tot een geschikt niveau.

Overmatige hoeveelheid koelmiddel

Zet de afsluitkleppen volledig open.

Spanningsval

De voedingskabels zijn met omgekeerde fasen aangesloten

De luchtdoorstroming is geblokkeerd.

Controleer de binnenunit.

Overmatig aanvriezen. Verkeerde selectie van expansiekleppen. (nat alarm)

Koelmiddeltekort

De afsluitkleppen bleven dicht.

RemedieInstallatiefout

(BS2-schakelaar één

keer ingedrukt)

(BS3-schakelaar één

keer ingedrukt)

LED-indicatie

Voor de persoon die het proefdraaien uitvoert

Laat niet alleen de buitenunit proefdraaien. In een multi-systeem werken alle units samen. Het is onmogelijk afzonderlijk de master-unit of een slave-unit te doen werken.

Procedure voor proefdraaien

Gebruik de volgende procedure om het proefdraaien uit te voeren nadat het installatiewerk van het volledige systeem is voltooid:

1. Draai de afsluiters volledig open aan de gas- en vloeistofzijden van

zowel de master-unit als de slave-unit.

2. Zet de bedrijfsschakelaar van de master-unit op ON.

Opmerking: Controleer voordat u de stroom inschakelt of de

3. Controleer de afdichtingstoestand van de buitenunit via het

kijkglas. Zorg dat er voldoende koelmiddel in het systeem is.

4. Controleer of er koude lucht uit de binnenunit wordt geblazen.

Controleer of de binnentemperatuur daalt. (Controleer of de temperatuur daalt naar de temperatuur die is ingesteld op de binnenunit. Controleer of de binnenunit (voor koeling of bevriezing) begint te ontdooien.

Schakel de stroom uit door de bedrijfsschakelaar van de buitenunit op OFF te zetten. (De unit stoppen door de stekker uit het stopcontact te trekken is gevaarlijk. Wanneer de unit op deze manier wordt stopgezet, kan de stroomuitvalfunctie geactiveerd worden, waardoor de unit meteen terug begint te werken zodra de stroomvoorziening is hersteld. Ook kan de compressor defect raken wanneer de unit op deze manier gestopt wordt).

Foutendiagnose

• Als het systeem niet normaal werkt tijdens het proefdraaien (bijv. de H2P indicator licht op), controleer dan de storingscode op het systeem met de drukknopschakelaars op de printplaat van de buitenunit en neem de volgende maatregelen.

• Controleer of er geen storingen in de master- en slave-units op het LED-scherm van de master-unit verschijnen.

Indien er een storing is, kunnen de LEDs van het scherm van de master-unit op de volgende manieren gaan branden:

LED (H2P) LED (H7P)

Handel in functie van de toestand van LED (H7P):

• Indien H7P brandt, controleer de storingscode op de printplaat van de master-unit.

• Indien H7P niet brandt, controleer de storingscode op de printplaat van de slave-unit.

• Indien H7P knippert, controleer de storingscodes op de printplaat van zowel de master-unit als van de slave-unit.

• Om de storingscode op een van de printplaten te controleren, zie "Een storingscode controleren" op pagina 22.

• Indien een van de units stopt te werken omwille van een storing in de compressor, zal de storingsvrije unit ook stoppen.

Een storingscode controleren

Druk op de drukknoppen op de printplaat om storingscodes op de condensatie-unit weer te geven.

1. Zorg ervoor dat de LED "H1P" uit is. (Indien de LED brandt, druk 1 maal op de knop MODE (BS1)).

2. Druk 1 maal op de knop MODE (BS1). De LED (H1P) begint te knipperen.

3. Druk op de knop TERUG (BS3) om het eerste cijfer van de storingscode op de LED te laten verschijnen.

4. Druk op de knop INSTELLEN (BS2) om het tweede cijfer van de storingscode op de LED te laten verschijnen.

LREQ15+20B7Y1R

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

4P360438-1B – 2014.01

leidingafdekking en het deksel van de besturingskast van de buitenunit gesloten zijn.

LED (H2P): AAN LED (H7P): AAN LED (H2P): AAN LED (H7P): UIT

LED (H2P): AAN LED (H7P): knippert

Storing in master-unit

Storing in slave-unit

Storing in master- en slave-unit

5. Druk op de knop STAND (BS1) om de LED terug in zijn oorspronkelijke toestand te zetten.

*1 Zet de bedrijfsschakelaar van de master-unit op OFF om de elektrische voeding te resetten en zet de bedrijfsschakelaar van de master-unit daarna weer op ON om de unit opnieuw te starten. Raadpleeg de onderhouds- en reparatiehandleiding als het probleem blijft bestaan. *2 Indien er een transmissiestoring is gedurende 2 opeenvolgende minuten, zal het systeem stoppen. De overeenstemmende storingscode verschijnt op het scherm 10 minuten nadat de storing zich heeft voorgedaan.

• Koppel de voeding niet los gedurende 1 minuut nadat u de bedrijfsschakelaar op ON hebt gezet. Nadat u de bedrijfsschakelaar op ON hebt gezet en elke compressor begint te werken, wordt er een elektrische lekkagetest uitgevoerd, dus als de voeding gedurende die tijd wordt losgekoppeld, zal er een foutieve detectie plaatsvinden.

Voor verdelers

• Controleer na het voltooien van het proefdraaien of het voorpaneel en het deksel over de leidingen zijn aangebracht.

• Wanneer u het systeem aan de klant overdraagt, moet u aan de hand van de gebruiksaanwijzing de volledige werking en bediening van de apparatuur aan deze klant uitleggen.

• Voor de voorzorgsmaatregelen bij het afleveren van de apparatuur aan de klant wordt u tevens verwezen naar de meegeleverde installatiehandleiding van elke unit.

Installatiehandleiding

*4P360438-1 B 0000000_*

4P360438-1B 2014.01

Daikin LREQ15B7Y1R, LREQ20B7Y1R Installation manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. INLEIDING

1-1 Veiligheidsmaatregelen

1-2 Speciale mededeling over het product

1-3 Vereisten voor verwijdering

2. VOOR INSTALLATIE

2-2 Verplichte aansluitkit

2-3 Modelserie

2-4 Voorbeeld van systeemconfiguratie

2-1 Standaard meegeleverde accessoires

2-5 Beperkingen voor de binnenunit

3. EEN LOCATIE KIEZEN

4. BEHANDELING VAN DE UNIT

5. PLAATSEN VAN DE UNIT

6. KOELMIDDELLEIDINGEN

6-1 Keuze van het leidingmateriaal

6-3 Aansluiten van leidingen

6-4 De koelmiddelleidingen aansluiten

7. TER PLAATSE TE VOORZIEN BEDRADING

7-2 Aansluiten van de binnenkomende kabels

7-3 Aansluiten van de voedingskabels

7-4 Aansluiten van bedrading binnen in units

8. INSPECTIE EN LEIDINGISOLATIE

8-2 Warmte-isolaties aanbrengen

Controle van de apparatuur en de installatiecondities

CONTROLES NA HET VOLTOOIEN VAN DE WERKZAAMHEDEN

10. KOELMIDDEL BIJVULLEN

11. INSTELLINGEN TER PLAATSE

12. PROEFDRAAIEN