Daikin LMSW Operation manuals

INSTALLATION & OPERATION MANUAL





Monoblock System for Refrigeration

Monoblock for Refrigeration

Monoblock System for Refrigeration



LMSW Wine-Block System Wall Mounted

Manuale Installazione & Uso

Monoblocco per Refrigerazione

Installation & Operating Manual

Monoblock for Refrigeration

Manuel d'installation et d'utilisation

Monobloc pour la réfrigération

Installations- und Bedienungsanleitung

Monoblock Kuhlgeräte

Gebruikers en onderhoudshandleiding

Monoblok koeleenheden

Italian

Italian

English

English

Français

Français

Deutsch

Nederlands

Nederlands

INDICE ARGOMENTI

1. Avvertenze importanti e di sicurezza

.

Tabella riassuntiva delle targhette

2

3. Descrizione della macchina

4. Funzionamento della macchina

5. Movimentazione della macchina

6. Installazione della macchina

6.1 Segnalazioni

6.2 Ingombri della macchina

6.3 Posa in opera della macchina

6.4 Spazi liberi di rispetto

6.5 Montaggio della macchina

6.6 Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

6.7 Pulizia

7. Allacciamento della macchina alle fonti di energia

7.1 Allacciamento energia elettrica

7.2 Allacciamento impianto idraulico

7.3 Allacciamento alimentazione umidificatore

8. Comandi elettrici

8.1 Pannello di comando e controllo

9. Controlli, regolazioni e registrazioni da effettuare

9.1 Messa in servizio della macchina

10. Schema impianto elettrico della macchina

11. Manutenzione e riparazione della macchina

12. Manutenzione ordinaria

12.1 Manutenzione straordinaria

12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore

12.3 Inconvenienti tecnici

12.4 Resa insufficiente della macchina

12.5 Allarmi segnalati dal controllore elettronico

13. Come ordinare i ricambi

14. Smaltimento dell'imballo

15. Smaltimento della macchina

La ringraziamo per la fiducia che ha voluto concederci scegliendo un prodotto Daikin.

La preghiamo di leggere attentamente questo libretto, preparato appositamente, con consigli ed
avvertenze
sul corretto modo di installazione, uso e manutenzione del prodotto, al fine di utilizzarne al meglio
tutte le caratteristiche.

1 AVVERTENZE IMPORTANTI E DI SICUREZZA

Vengono, di seguito, elencate alcune raccomandazioni relative alla sicurezza, da seguire nell'installazione e
nell'uso della macchina.

 L'installazione della macchina deve essere completata conformemente agli schemi ed alle

raccomandazioni fornite dal costruttore.

 I danni dovuti a collegamenti impropri sono esclusi.
 Il conduttore neutro, anche se a terra, non è ammesso come conduttore di protezione
 L'impianto elettrico dell'ambiente in cui viene eseguita l'installazione l'installazione deve essere

conforme alle norme vigenti per gli impianti elettrici.

 La manutenzione della macchina deve essere effettuata da personale istruito o dal costruttore,

seguendo tutte le disposizioni dettate dalla normativa EN378.

AVVERTENZA

Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

Per qualsiasi utilizzo non previsto della macchina, in particolar modo campo di impiego o comunque per
qualsiasi intervento che si voglia effettuare sulla macchina, si fa obbligo all'Utilizzatore di informarsi presso
il costruttore circa le eventuali controindicazioni o pericoli derivanti da uso improprio della macchina.

 La macchina deve essere impiegata in conformità alle istruzioni di impiego e per l'uso previsto dal

costruttore.Qualsiasi impiego scorretto della macchina rappresenta una condizione anomala e può
arrecare danno al mezzo e costituire un serio pericolo per la salute delle persone.

ATTENZIONE
La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente esplosivo. E' quindi
assolutamente vietato l'utilizzo della macchina in atmosfera con pericolo di
esplosione.

ATTENZIONE
La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente salino. In tal caso è
necessario proteggere il condensatore o l’evaporatore con i sistemi più idonei.

In caso di manutenzione con necessità di intervento sul circuito frigorifero, è necessario

svuotare l’impianto e portarlo alla pressione atmosferica.

AVVERTENZA
Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere
recuperato con l’apposita attrezzatura a cura di tecnici specializzati

 La ricarica del refrigerante deve avvenire seguendo le indicazioni riportate sulla targhetta tecnica per

quanto riguarda tipo e quantità.

 Non è ammesso l’uso di alcun tipo diverso di refrigerante, tanto meno refrigeranti di tipo infiammabile

(idrocarburi) o di aria.

 Non sono ammesse modifiche o alterazioni del circuito frigorifero o dei componenti, come saldature

sul corpo compressore.

 L’utente finale deve proteggere l’impianto da pericoli di incendio provenienti dall’esterno

2 TABELLA RIASSUNTIVA DELLE TARGHETTE

Fluido frigorigeno

Scarico condensa

Attenzione : parti calde o fredde

Attenzione : prima di operare sulla macchina
togliere la corrente

Attenzione : pericolo di folgorazione

Collegare questo cavo a un interruttore
magnetotermico. Mai direttamente alla linea
principale

Senso di rotazione

Colorazione fili cavo alimentazione

Attenzione – importante : pulire periodicamente il
condensatore con getto d'aria dall'interno verso
l'esterno. Eseguire con macchina ferma

3 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Le unità della serie LMSW sono gruppi frigoriferi condensati ad aria o ad acqua (optional) costruiti
seguendo il concetto di unità monoblocco, sono composti da:

2

1

3

4

1. una unità condensante installata esternamente alla cella

2. un pannello isolante di separazione

3. una parte evaporante installata all' interno del foro della parete.

4.un quadro elettrico di controllo e comando, posto sulla unità condensante.

4 FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA

Le unità LMSW, sono gruppi frigoriferi a compressione nei quali la produzione del freddo avviene per
vaporizzazione a bassa pressione in uno scambiatore termico (evaporatore) di un fluido frigorigeno liquido,
tipo HFC; il vapore così ottenuto viene ricondotto allo stato liquido mediante compressione meccanica ad
una pressione più elevata, seguita da un raffreddamento in un altro scambiatore termico (condensatore). Il
compressore frigorifero è di tipo ermetico, a moto alternativo, alimentato dalla rete elettrica monofase o
trifase.

5 MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA

La movimentazione della macchina può essere effettuata

con mezzi di sollevamento e trasporto.

AVVERTENZE

Porre la massima attenzione affinchè nessuno transiti nell'area di manovra del
mezzo di sollevamento e trasporto, in modo tale da evitare qualsiasi possibilità di
infortunio al personale durante la movimentazione del carico sospeso.

Qualora la macchina venga spedita imballata in una cassa o gabbia di legno, la
movimentazione dovrà essere effettuata imbragando l'imballo in modo adeguato.

Prestare particolare attenzione affinchè la velocità di sollevamento della macchina
imballata sia tale da evitare oscillazioni con pericolo di caduta dell’unità.

6 INSTALLAZIONE DELLA MACCHINA

6.1 Segnalazioni

Il costruttore ha previsto l'apposizione di cartelli di avvertenza e di attenzione con le segnalazioni riportate
nella tabella riassuntiva

6.2 Ingombri della macchina

B

E

10

G

C

D

A

F

F

A B C D E F G

LMSW*

030 - 050

LMSW*

060 - 075

735 435 569 210 182 373 400

735 435 569 210 182 594 620

6.3 Posa in opera della macchina

Per ottenere un funzionamento ottimale dell'unità si consiglia di:

A) Posizionare la macchina in ambiente con un buon ricambio d’aria e lontana da elevate fonti di
calore.

B) Aprire la cella il minimo indispensabile
C) Assicurarsi che l'unità abbia la possibilità di una buona aspirazione , e di un'altrettanto buona

espulsione dell'aria movimentata.
D) Collegare allo scarico dell’acqua di condensa, posto nella parte inferiore dell’unità, un tubo per
l’evacuazione dell’acqua.
N.B.: Le unità LMSW sono dotate del sistema di evaporazione dell’acqua di condensa, lo scarico è
solo una precauzione nel caso di anomalie di funzionamento o di uso.

6.4 Spazi liberi di rispetto

Al fine di consentire un uso corretto della macchina e permettere un'agevole manutenzione della stessa, in
condizioni di sicurezza, si prevede che l'installazione avvenga in una posizione che rispetti gli spazi liberi
minimi per l'apertura della macchina

6.5 Montaggio

A) Praticare un foro, sulla parete della cella, di dimensioni idonee, vedi figura.
B) Posizionare l’unità sulla cella infilando dall’esterno la parte evaporante nel foro cella

preventivamente predisposto.

C) Fissare l’unità con le apposite viti

Foro

Iniettare silicone su tutto
il perimetro del tampone

Mod. A B C D E F H

LMSW*

030-050

LMSW*

060-075

735 570 210 225 380 575 100

735 570 210 225 600 575 100

6.6 Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

Il costruttore ha predisposto le seguenti

1. Protezioni fisse frontali dell'unità evaporatore e dell'unità condensante: sono fissate alla
carpenteria mediante viti di bloccaggio.

2. Protezioni fisse esterne elettroventilatori sull'unità condensante ed evaporante: sono fissate con
viti.

Il costruttore ha predisposto le seguenti

a. Protezione termica ventilatori (incorporati nei motori) a reinserzione automatica : protezione degli

elettroventilatori da assorbimenti elevati di corrente

b. Pressostato di alta pressione a reinserzione automatica (solo per gruppi ove previsto): protezione

contro pressioni troppo elevate

protezioni meccaniche

protezioni elettriche:

2

1

3

4

AVVERTENZE
Le protezioni sono state predisposte dal costruttore al fine di salvaguardare
l'incolumità dell'operatore durante lo svolgimento delle sue mansioni

6.7 Pulizia della macchina

Pulire con cura la macchina, asportando la polvere e le sostanze estranee ed imbrattature che si fossero
eventualmente depositate durante la movimentazione,utilizzando detergenti o sgrassanti.

ATTENZIONE
Non impiegare solventi

7 ALLACCIAMENTO DELLA MACCHINA ALLE FONTI ESTERNE DI ENERGIA

ATTENZIONE
Prima di effettuare il collegamento elettrico, accertarsi che il voltaggio e la
frequenza della rete di alimentazione corrispondano a quanto riportato sulla
targhetta dell'unità e che la tensione sia entro la tolleranza del +/- 10%
rispetto al valore nominale.

Allacciamento energia elettrica

7.1

ATTENZIONE
Il collegamento alla linea deve essere fatto tramite un opportuno dispositivo di
protezione (magnetotermico o magnetotermico differenziale) scelto
dall’installatore in base al tipo di linea e all’assorbimento indicato sulla targhetta
della macchina.

Quando in una cella ci sono più unità è opportuno che ogni macchina abbia un proprio dispositivo di
protezione.
Si procede quindi all'allacciamento dell'unità tenendo presente la colorazione dei fili che escono dal cavo di
alimentazione:

a) 230V/1/50-60Hz 3fili Blu=Neutro
Giallo/verde=terra
Marrone=fase

b) 230V/3/50-60Hz 4fili Blu=fase
Giallo/verde=terra
Grigio=fase
Nero=fase

c) 400/3/50 Hz 5fili Blu=neutro
Giallo/verde=terra
Marrone=fase
Grigio=fase
Nero=fase

AVVERTENZA
L'eventuale sostituzione di parti elettriche difettose dovrà essere effettuata solo
ed esclusivamente da personale istruito.
L'allacciamento elettrico deve essere eseguito da persona competente.

7.2 Allacciamento impianto idraulico

Questo collegamento si rende necessario solo se la condensazione avviene ad acqua e deve essere

eseguito rispettando le targhette ENTRATA ed USCITA acqua poste in vicinananza dei tubi su cui
collegarsi. Tenere presente che i tubi utilizzati per quasto collegamento non devono essere mai di diametro
inferiore a quelli posti sull'unità e che la pressione minima per una buona circolazione dell'acqua deve
essere di almeno 1 bar.

7.3 Allacciamento alimentazione umidificatore

Collegare il tubo alimentazione umidificatore : Il tubo utilizzato per il collegamento deve avere un
diametro non inferiore a 10 mm , e la pressione nel circuito idraulico deve essere tra 1,5ATM e 3ATM .
Predisporre inoltre un riduttore di pressione e un filtro prima dell’ingresso dell’acqua.

AVVERTENZA
Al fine di evitare fuoriuscite di acqua durante il caricamento della bacinella di
umidificazione, è necessario, al primo avviamento, regolare al minimo il
riduttore di pressione e chiudere il rubinetto dell’acqua posto all’interno della
macchina

Verifica del funzionamento

Al momento della messa in funzione dell’unità occorre verificare il buon funzionamento del sistema
di Umidificazione Automatico. A tale scopo occorre procedere come segue:

a) come detto in precedenza regolare al minimo il riduttore di pressione e chiudere il rubinetto
dell’acqua posto all’interno della macchina.
b) con la macchina in funzione, procedere con l’aumentare il set di umidità in modo da forzare la
richiesta di umidificazione (N.B. la temperatura imposta in cella deve essere già raggiunta)
c) verificare il funzionamento della resistenza di umidificazione
d) verificare, a bacinella vuota e con resistenza inserita, che l’elettrovalvola dell’acqua permetta l’efflusso

dell’acqua.

e) aprire lentamente il rubinetto dell’acqua fino ad assicurare un afflusso di acqua adeguato ma

sufficientemente lento

f) verificare, quando il bulbo del termostato di umidificazione risulta immerso, che la solenoide

dell’acqua venga diseccitata

Con cadenza periodica occorre verificare che non vi siano formazioni eccessive di calcare sulla resistenza e
sul bulbo del termostato di umidificazione; tali formazioni possono provocare:

a) la bruciatura della resistenza di umidificazione
b) il malfunzionamento del termostato di umidificazione con conseguente mancato controllo del livello

dell’acqua nella bacinella
In presenza di calcare è necessario provvedere alla pulizia delle parti utilizzando prodotti specifici
anticalcare

.(reperibili in commercio)

AVVERTENZA
Avvertenza le operazione di pulizia vanno effettuate solo a macchina spenta.

8 COMANDI ELETTRICI

8.1 Pannello di comando e controllo

Per visualizzare o modificare il set point di temperatura.

Per visualizzare o modificare il set point di umidità. In

programmazione seleziona un parametro o conferma un

In programmazione scorre i codici dei parametri o ne

In programmazione scorre i codici dei parametri o ne

Tenendolo premuto per 3s avvia il ciclo di sbrinamento

incrementa il valore.

decrementa il valore.

Accende e spegne lo strumento.

valore.

manuale.

Sul display esiste una serie di punti luminosi il cui significato è descritto dalla tabella sottostante:

Display Temper.

Display Umi d ità

LED2 LED3

LED4

LED MODALITÀ Funzione

Led 4 ACCESO Strumento in OFF. In Pr2: parametro presente

LED 3

LED 3
LED 2 LAMPEGGIANTE Fase di programmazione: Lampeggia insieme a

(temp)

(umid)

ACCESO Segnalazione ALLARME

In programmazione “Pr2” indica che il
parametro è presente anche in “Pr1”

ACCESO Luce accesa

anche in Pr1.
ACCESO °C
ACCESO Compressore acceso

LAMPEGGIANTE Fase di programmazione (lampeggia insieme a

LED

Ritardo antipendolazione
ACCESO Sbrinamento attivo

LAMPEGGIANTE In corso tempo di sgocciolamento. Fase di

Programmazione: Lampeggia insieme a LED2

LED3
ACCESO Caldo attivo

LAMPEGGIANTE Modifica Set temperatura

ACCESO Ventole attive
ACCESO RH%
ACCESO Deumidificazione attiva
ACCESO Umidificazione attiva

LAMPEGGIANTE Modifica Set Umidità

)

9 CONTROLLI, REGOLAZIONI E REGISTRAZIONI DA EFFETTUARE

Prima di accendere la macchina, verificare:

-che le viti di bloccaggio siano serrate

-che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente

Nel caso di apertura dell'unità, verificare:

-che nessun attrezzo sia stato dimenticato all'interno della macchina

-che il montaggio sia stato effettuato correttamente

-che non vi siano fuoriuscite di gas

-che il frontale sia stato fissato correttamente

9.1 Messa in servizio della macchina

Prima di mettere in funzione il gruppo frigorifero è necessario effettuare le operazioni seguenti.

AVVERTENZA
Per permettere alla macchina di innalzare l’umidità nell’ambiente è necessario
mettere acqua nella vaschetta posta sotto l’evaporatore (1,5 litri per LMSW*030­050, 2,5 litri per LMSW*060-075)

- Dare tensione al gruppo. Il display si accende e presenta la scritta OFF

- Attivare la macchina premendo il tasto ON/OFF

Per vedere e modificare i set point (temperatura e umidità)

1. Premere e rilasciare l’opportuno tasto SET: il set point verrà immediatamente visualizzato e l’icona

SET inizia a lampeggiare.

2. Per modificare il valore agire sui tasti

3. Per memorizzare il nuovo set point, premere il tasto SET o attendere 15 s per uscire dalla

programmazione.

o per incrementare o decrementare il valore.

Per avviare un ciclo di sbrinamento manuale

1. Premere il tasto sbrinamento (SBR) per più di 3 secondi

Per bloccare la tastiera

1. Tenere premuti i tasti

scritta “POF” lampeggiante.

2. A questo punto la tastiera è bloccata: è permessa solo la visualizzazione del set point, della temperatura
massima e minima, accendere e spegnere la luce, l’uscita ausiliaria e lo strumento.

e contemporaneamente per alcuni secondi, finché non appare la

Per sbloccare la tastiera

Tenere premuti i tasti e per alcuni secondi, finché non appare la scritta “POn” lampeggiante.

La funzione on/off

10. SCHEMA IMPIANTO ELETTRICO DELLA MACCHINA

Le macchine della serie LMSW sono caratterizzate da specifico impianto elettrico, il cui schema viene
allegato al presente manuale d'uso e manutenzione.

11. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

Un'adeguata manutenzione costituisce fattore determinante per una maggiore durata della macchina in
condizioni di funzionamento e di rendimento ottimali e per garantire le condizioni di sicurezza predisposte
dal Costruttore.

12. MANUTENZIONE ORDINARIA
Per poter contare sempre sul buon funzionamento dell’unità è necessario eseguire periodicamente la
pulizia del condensatore (la periodicità di questa pulizia dipende principalmente dall’ambiente in cui è
installata l’unità). Questa operazione è da eseguirsi con l’unità ferma: si consiglia di utilizzare getto d’aria
soffiando dall’interno verso l’esterno. Qualora non fosse possibile utilizzare un getto d’aria, eseguire con un
pennello a setola lunga sull’esterno del condensatore. Nel caso di condensazione ad acqua è consigliabile
far eseguire l’operazione di pulizia da un idraulico, utilizzando appositi additivi disincrostanti che si trovano
in commercio.

Premendo il tasto ON/OFF lo strumento visualizza “OFF”.
In questa configurazione i carichi e tutte le regolazioni sono disabilitate. Per riportare lo strumento in ON
premere nuovamente il tasto.
N.B. Durante lo stato di OFF il LED4 è acceso

AVVERTENZA

Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

AVVERTENZA
Prima di operare sulla macchina, togliere la corrente

12.1

Controllare periodicamente lo stato di usura dei contatti elettrici e dei teleruttori, ed eventualmente
sostituirli.

Manutenzione straordinaria

12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore

Si elencano qui di seguito gli interventi manutentivi che richiedono una precisa competenza tecnica e che
quindi devono essere eseguiti da personale qualificato o dal Costruttore.

L'Utente non dovrà per nessun motivo effettuare:

 sostituzione di componenti elettrici
 interventi sull'impianto elettrico
 riparazioni di parti meccaniche
 interventi sull'impianto frigorifero
 interventi sul pannello di comando , sugli interruttori di marcia, arresto e arresto di emergenza
 interventi sui dispositivi di protezione e di sicurezza.

12.3 Inconvenienti tecnici

Gli inconvenienti che si possono verificare durante il funzionamento della macchina possono essere:

1. Blocco compressore. Esiste un dispositivo di protezione che interviene ogni qualvolta venga
superata la temperatura massima ammissibile per gli avvolgimenti del motore elettrico del
compressore. Ciò può accadere se: il locale che ospita l’unità non è sufficientemente ventilato. Vi
sono anomalie nella rete elettrica di alimentazione Il funzionamento del ventilatore del
condensatore è anomalo. Il ripristino del dispositivo di protezione è automatico

2. In caso di mancata accensione del display della centralina verificare: la presenza di tensione, il
corretto collegamento del cavo di alimentazione, i fusibili all’interno del quadro elettrico

3. Se il display si accende e premendo il tasto ON/OFF la macchina non parte, verificare il corretto
collegamento del microporta ricordando che a contatto chiuso deve corrispondere la porta chiusa

12.4 Resa insufficiente della macchina:

In caso di resa insufficiente, dopo aver ricercato le cause tecniche e non riscontrando anomalie
nell'impianto, è necessario controllare che le porte della cella siano a perfetta tenuta; che la cella non
abbia dispersioni di freddo; che il personale usi la cella con accortezza e che nella cella impiegata a bassa
temperatura non siano immesse derrate, liquidi non congelati, o che non vi sia la presenza di ghiaccio
nell'evaporatore.
E' consigliabile inoltre montare le macchine lontano dalle porte, in special modo nei casi in cui si
prevedano molte aperture giornaliere.

AVVERTENZA:
E' assolutamente vietato, durante il funzionamento della macchina, togliere le
protezioni predisposte dal costruttore allo scopo di salvaguardare l'incolumità
dell’utilizzatore.

12.5 Allarmi segnalati dal controllore elettronico

Mess. Causa

“P1” Sonda temperatura guasta
“P3” Sonda umidità guasta
“HA” Allarme di alta temperatura
“LA” Allarme di bassa temperatura

“HHA” Allarme di alta umidità

“HLA” Allarme di bassa umidità

“dA” Allarme porta aperta

La segnalazione a display permane finché la condizione di allarme non è rientrata. Tutti i messaggi di
allarme lampeggiano alternandosi alla temperatura della sonda eccetto “P1” che è sempre lampeggiante.
La prima volta che si preme un tasto con allarme in corso viene visualizzato il messaggio “rSt” per circa 3s
ad indicare che l’allarme è stato rilevato..

Tacitazione buzzer

Una volta rilevata la segnalazione di allarme il buzzer, se presente, si può disattivare con la pressione di
un tasto qualsiasi. Comunque la segnalazione a display permane finché la condizione di allarme non è
rientrata.

Modalità di rientro degli allarmi

Gli allarmi sonda "P1" e "P3" scattano alcuni secondi dopo il guasto della sonda; rientrano
automaticamente alcuni secondi dopo che la sonda ha ripreso a funzionare regolarmente. Prima di
sostituire la sonda si consiglia di verificarne le connessioni.
Gli allarmi di temperatura "HA" e "LA" rientrano automaticamente non appena la temperatura delle
celle termostato rientra all’interno del set consentito, alla partenza di uno sbrinamento o all’apertura della
porta.
Gli allarmi di umidità "HHA" e "LHA" rientrano automaticamente non appena l’umidità rientra
all’interno del set consentito.
L’ allarme di porta aperta ”dA" rientra automaticamente alla chiusura della porta.

13 COME ORDINARE I RICAMBI

Dovendo ordinare delle parti di ricambio, fare riferimento alla matricola dell’unità, riportato sulla targa

della macchina.

AVVERTENZA
La sostituzione di parti usurate è consentita solo da personale istruito o dal
costruttore.

14 SMALTIMENTO DELL'IMBALLO

Gli imballi di legno, plastica, polistirolo devono essere smaltiti in conformità alle leggi vigenti nel

Paese in cui viene utilizzato l'apparecchio

15 SMALTIMENTO DELLA MACCHINA

In caso di rottamazione, i componenti della macchina non devo
devono essere smaltiti attraverso società autorizzate alla raccolta e al recupero di rifiuti speciali, in
conformità alle leggi vigenti nella Nazione in cui viene utilizzata la macchina.

essere dispersi nell'ambiente ma

AVVERTENZA
Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere
recuperato e smaltito da Società autorizzate alla raccolta di rifiuti speciali

CONTENTS

1. Safety recommendations

.

Table of warning and attention plates

2

3. Description of the unit

4. Operation

5. Handling

6. Installation

6.1 Plates

6.2 Dimensions

6.3 Location

6.4 Free room

6.5 Installation

6.6 Safety devices

6.7 Cleaning

7 Connecting the unit

7.1 Electric connection

7.2 Connection to water system

7.3 Connection to humidifier system

8. Electric controls

8.1 Control panel

9. Checks, regulations and adjustments

9.1 Starting

10. Wiring

11. Maintenance and repairs

12 Routine maintenance

12.1 Periodical maintenance

12.2 Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer

12.3 Troubleshooting

12.4 Unsatisfactory efficiency of the unit

12.5 Alarms

13 How to order spare parts
14 How to dispose of the packing
15 How to dispose of the unit

T

hank you for choosing Daikin.
Please read these instructions carefully. They provide details and advice on the correct method of
installing,
using and maintaining this unit, in order to obtain maximum reliability, efficiency and long life.

1 SAFETY RECOMMENDATIONS

When installing and using the unit please follow the recommendations listed here below.

 Installation shall be carried out in strict compliance with the diagrams and instructions supplied by the

manufacturer.

 Damages due to improper connections are excluded.
 The electric system available where the unit is installed shall meet the relevant standards in force.
 Maintenance shall be effected by trained personnel or by the manufacturer according to the provisions

supplied by EN378.

WARNING

Use safety gloves to protect your hands from possible cuts.

The user is strongly recommended to contact the manufacturer before attempting any intervention on the
unit and any use not corresponding to the manufacturer’s indications (in particular as for the field of
application) and to enquire about the possible dangers and contra-indications connected with an improper
use of the machine.

 The unit shall be used following these instructions and sticking to the destination of use indicated by

the supplier. Any incorrect use can result in damages to the unit and represents a serious danger for
people’s health.

ATTENTION
The unit is not suitable for working in explosive environments.
Therefore the use of the unit in an explosion-dangerous atmosphere is absolutely
forbidden.

ATTENTION
The unit is not suitable for working in salty environments. In such a case protect
condenser and evaporator with appropriate means.

When maintenance involves operations on the refrigerating circuit, empty the system and let it reach the
atmospheric pressure.

WARNING
Do not discharge the refrigerant in the atmosphere. It must be recovered by
specialized technicians using suitable equipment.

 Quantity and quality of the refrigerant to be charged are indicated on the data plate.
 Do not use refrigerants of different kind (especially inflammable fluids, for example hydrocarbons) or

air.

 Do not modify or alter the refrigerating circuit or its components (for example: welding on compressor

body)

 The final user shall protect the system from external fire dangers.

2 TABLE OF WARNING AND ATTENTION PLATES

Refrigerant

Condensate drain line

Attention: hot or cold parts

Attention: switch off before operating on the unit.

Attention: danger of electrocution

Connect this cable to a circuit breaker, never to
the main line directly.

Direction of rotation

Colours of supply cable wires

Attention – important : clean the condenser
periodically by blowing air from the inside
outwards.
Stop the unit before cleaning.

3 DESCRIPTION OF THE UNIT

The LMSW series includes air-cooled or water-cooled (optional)units built on the basis of the single-block
principle. They consist of:

2

1

3

4

1. a condensing unit placed outside the cold room;

2. an insulated separation panel

3. an evaporator placed inside the cold room;

4. an electric control panel placed on the condensing unit;
4 OPERATION
LMSW single blocks are compression units where cold is produced by vaporizing a liquid refrigerant

(HFC type) at low pressure in a heat exchanger (evaporator). The resulting vapour is brought again into
the liquid state by mechanical compression at a higher pressure, followed by cooling in another heat
exchanger (condenser).
The compressor is hermetic, with reciprocating motion, supplied with single-phase or three-phase power.

5 HANDLING
The unit can be handled by lifting and transport means.

WARNING

Make sure that no one is in transit in the operating area of the lifting/transport
means to prevent any possible accidents to people.

If the unit is in a wooden case or crate, sling the packing properly before
handling it.

Lifting speed shall be such as not to make the packed unit oscillate dangerously
and possibly fall.

6 INSTALLATION

6.1 Plates

The unit is supplied with warning and attention plates as listed in the relevant table.

6.2 Dimensions

B

E

10

G

C

F

F

D

A

A B C D E F G

LMSW*

030-050

LMSW*

060-075

735 435 569 210 182 373 400

735 435 569 210 182 594 620

6.3 Location

To obtain optimal operation of the unit act as follows:

A) Place the unit in a well ventilated room, far from heat sources.
B) Limit the number of door openings.
C) Make sure that the unit has good air supply and discharge.
D) Fit a drain pipe to the defrost water drain connection in the lower part of the unit.

Note: LMSW units are equipped with automatic evaporation of defrost water; drain is just a

precaution in case of troubles.

6.4 Free room

When installing the unit leave enough free room to allow opening, correct use and easy maintenance in
safe conditions.

6.5 Installation

A) Prepare a opening with suitable dimensions in the cold room wall (see pictures above).
B) Position the unit onto the cold room wall inserting the evaporator section in the opening.
C) Fix the unit using the screws supplied.

Hole

Inject silicone on the
whole conveyor perimeter

Mod. A B C D E F H

LMSW*

030-050

LMSW*

060-075

735 570 210 225 380 575 100

735 570 210 225 600 575 100

6.6 Safety devices

The following

1. Fixed upper and side protections for evaporator and condensing unit, secured by locking screws.

2. External fan protections placed on the evaporating and condensing units, secured with screws.

a. Protection of fans (belonging to motors) against high power absorption; with automatic reset.
b. High pressure switch (only for special components) to protect against excessive pressure; with

mechanical safety devices

The following

automatic reset.

electrical safety devices

are supplied:

are supplied:

2

1

3

4

WARNING
Above devices have been developed to safeguard the operator’s safety.

6.7 Cleaning

Clean the unit carefully. Remove any dust, foreign substances and dirt possibly deposited during handling.
Use detergents and degreasers.

ATTENTION

Solvents are not allowed.

7 CONNECTING THE UNIT

ATTENTION
Before connecting the unit make sure that mains voltage and frequency
correspond to the values shown in the data plate. Voltage tolerance: +/- 10%
compared to nominal value.

7.1 Electric connection

Connect the unit after checking the panel components.

ATTENTION
Connection to the electric line shall be effected applying a suitable safety device
(a circuit breaker or a ground fault interrupter) selected by the installer on the
basis of the line involved and of the absorption indicated on the unit plate.

If a cold room includes more units, each unit shall be provided with its own safety device.
Connect the unit paying attention to the colours of the supply cable wires:

a) 230V/1/50-60Hz 3 wires Blue = Neutral
Yellow/Green = Ground
Brown = Phase

b) 230V/3/50-60Hz 4 wires Blue = Phase
Yellow/Green = Ground
Grey = Phase
Black = Phase

c) 400/3/50 Hz 5 wires Blue = Neutral

Yellow/Green = Ground
Brown = Phase
Grey = Phase
Black = Phase

WARNING
Any defective electrical part should be replaced by trained personnel
exclusively.
The electric connection should be effected by qualified personnel.

7.2 Connection to water system

This connection is only necessary if the unit has a water-cooled condenser. It is effected by
following the indications of the tags positioned by the inlet and outlet pipes. Connection pipes should never
be smaller in diameter than those on the unit. A minimum water pressure of 1 bar is required for correct
operation of the unit.

7.3 Connection to humidifier system

Connect humidifier water supply pipe: it is necessary to use a pipe with a diameter of at least
10mm., and pressure in the water circuit must be between 1.5 and 3.0 ATM.

Install a pressure reducer and a filter before water inlet.

WARNING
To prevent water from spilling out of the humidification tray, on first starting set
the pressure reducer to minimum value and close the water cock inside the unit.

Checking operation

When starting the unit check that the Automatic Humidification System operates correctly.
Act as follows:

a) set the pressure reducer to minimum value and close the water cock inside the unit (see above);
b) when the unit is operating, increase the humidity set value so that humidification is required (note:

the set cold room temperature must have already been reached);
c) check operation of the humidification heater;
d) when the tray is empty and the heater operating, check that water solenoid valve lets water flow out;
e) open water cock slowly, letting water flow out sufficiently but slowly;
f) when the humidification thermostat bulb is immersed, check that the solenoid valve is de-energised.

Periodically check that no excessive scales form on humidification heater and on thermostat bulb which
could result in:

a) burnt humidification heater,
b) malfunctioning of humidification thermostat with consequent uncontrolled water level in tray.

In case of scales clean the parts involved using special scale-removing products available on the market.

WARNING
Cleaning operations must be carried out only when the unit is off.

8 ELECTRIC CONTROLS

8.1 Control panel

To display and modify target temperature set point.
(SET_TEMP)
To display and modify target humidity set point (SET_RH);
in programming mode it selects a parameter or confirm an
operation.
In programming mode it browses the parameter codes or
increases the displayed value.
In programming mode it browses the parameter codes or
decreases the displayed value.

By holding it pressed for 3s the defrost is started..

Switch ON and OFF the instrument.

Each LED function is described in the following table.

Temperature Display

Humidity Display

LED2 LED3

LED4

LED MODE FUNCTION

Led 4 ON - Instrument in stand by.

LED 3

LED 3
LED 2 FLASHING Programming Phase (flashing with LED3)

(temp)

(umid)

9 CHECKS, REGULATIONS AND ADJUSTMENTS

Before turning the unit on, check that:

- locking screws are tight

- electrical connections have been carried out correctly.

In the event that the unit has been opened:

- no tools were left inside

- assembly is correct

- there are no gas leaks

- front cover is secured correctly

9.1 Starting

Before starting the unit act as follows:

ON - ALARM signal

- In “Pr2” indicates that the parameter is also

present in “Pr1”.
ON °C
ON The compressor is running

FLASHING - Anti-short cycle delay enabled

ON The defrost is enabled

FLASHING Drip time in progress

ON Heating enabled

FLASHING Temperature Set programming phase

ON Fan is running
ON RH%
ON Dehumidifying enabled
ON Humidifying enabled

FLASHING Humidity Set programming phase

WARNING
To control the humidification, it’s necessary put into the tray under the evaporator

1.5 liters of water (for LMSW*030-050 models, 2 liters for LMSW*060-075 models).

- Start the unit. He display is on and present the label OFF

- Start the unit pushing the ON/OFF key.

How to see and modify the set point (temperature and humidity)

1. Push and immediately release the SET key: the display will show the Set point valueand the

correspondant set icon starts flashing;

2. To change the Set value push the

3. To memorise the new set point value push the SET key again or wait 15s.

or arrows within 10s.

To start a manual defrost

1. Push the DEF key for more than 3 seconds and a manual defrost will start.

How to lock the keyboard

1. Kee
the keyboard is unlocked..

2. The “POF” message will be displayed and the keyboard is locked. At this point it is only possible the
viewing of the set point or the MAX o Min temperature stored and to switch ON and OFF the light, the
auxiliary output and the instrument.

and keys pressed together for more than 3 the “POn” message will be displayed and

To unlock the keyboard

Keep the and keys pressed together for more than 3s.

ON/OFF function

By pushing the ON/OFF key, the instrument shows “OFF” for 5 sec. and the ON/OFF LED is switched ON.
During the OFF status, all the relays are switched OFF and the regulations are stopped;

N.B. During the OFF status the LED4 button is lighted.

10. WIRING

A wiring diagram, specific for the units of the LMSW series, is enclosed with these use and

maintenance instructions.

11. MAINTENANCE AND REPAIRS

Suitable maintenance is crucial for obtaining longer life, perfect working conditions and high

efficiency of the unit as well as for ensuring the safety features provided by the manufacturer.

12 ROUTINE MAINTENANCE

Good operation of the unit requires the condenser to be cleaned periodically (frequency of cleaning

depends on the environment where the unit is installed).

Turn off the unit and clean it by blowing air from the inside outwards. Should no air jet be

available, use a long-haired brush and work on the outside of the condenser.

In case of water-cooled condensers have the unit cleaned by a plumber with special descaling

agents.

WARNING

Use safety gloves to protect your hands from possible cuts.

WARNING

Disconnect the unit before working on it.

12.2

them.

Periodical maintenance

Periodically check wear condition of electrical contacts and remote switches; if necessary replace

12.2 Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer

Following operations shall be carried out by qualified technicians or by the manufacturer exclusively.

Under no circumstances the user is allowed to:

 replace electrical components
 work on the electric equipment
 repair mechanical parts
 work on the refrigerating system
 work on the control panel, ON/OFF and emergency switches
 work on protection and safety devices.

12.3 Troubleshooting

During operation following troubles may occur:

1. Compressor stops. The unit is equipped with an overheating device which stops the compressor every
time the max. allowable temperature of motor windings is exceded. Possible causes are:

- insufficient ventilation of the room where the unit is installed;

- anomaly in mains voltage;

- faulty operation of condenser fan.
Device reset is automatic.

2. Display does not light up. Check:

- if there is power to the unit;

- if mains cable is properly connected;

- fuses inside the electric panel

3. Unit does not start operating when pressing ON/OFF key (the display is turned on): check
microswitch connection keeping in mind that the switch contact must be closed when the door is
closed.

12.4 Unsatisfactory efficiency of the unit:

If no defects are found in the unit check that: cold room doors are perfectly tight; there is no cold
dispersion; the cold room is used wisely; no unfrozen liquids or foodstuffs are placed in the low
temperature room; the evaporator is ice-free.
We recommend installation of the machines far from the doors especially when the cold room is expected
to be opened many times a day.

WARNING:

Removal of protections during machine operation is absolutely forbidden. They have
been developed to safeguard the operator’s safety.

12.6 Alarms

Message Cause

“P1” Temperature probe failure
“P3” Humidity probe failure

“HA” High temperature alarm

“LA” Low temperature alarm
“HHA” High humidity alarm
“HLA” Low humidity alarm

“dA” Door switch alarm

The alarm message is displayed until the alarm condition recoveries.
All the alarm messages are showed alternating with the room temperature except for the “P1” which is
flashing. To reset the “EE” alarm and restart the normal functioning press any key, the “rSt” message is
displayed for about 3s.

Silencing buzzer

Once the alarm signal is detected the buzzer, if present, can be silenced by pressing any key.

Alarm recovery

Probe alarms : “P1” (and), “P3” ; they automatically stop 10s after the probe restarts normal operation.

Check connections before replacing the probe.
Temperature alarms “HA” and “LA” automatically stop as soon as the thermostat temperature returns
to normal values or when the defrost starts or when the door is open

Humidity alarms “HHA” and “LHA” automatically stop as soon as the humidity returns to normal values.
Door switch alarm “dA” stop as soon as the door is closed.

13 HOW TO ORDER SPARE PARTS

When ordering spare parts make reference to the special number of the unit written on the unit plate.

WARNING
Worn parts should be replaced only by qualified personnel or by the
manufacturer.

14 HOW TO DISPOSE OF THE PACKING

Wooden, plastic, polystyrene packing shall be disposed of according to the regulations in force in
the country where the unit is used.

15 HOW TO DISPOSE OF THE UNIT
Do not discharge scrapped components in the environment. They should be disposed of by companies
dealing with special waste collection and recovery, according to the regulations in force in the country
where the unit is used.

WARNING
Do not discharge the refrigerant in the atmosphere. It should be disposed of by
companies dealing with special waste collection and recovery.

INDEX

1. Avertissements importants et de sécurité

2. Tableau récapitulatif des plaquettes

3. Description de la machine

4. Fonctionnement de la machine

5. Déplacement de la machine

6. Installation de la machine

6.1 Signalisations

6.2 Encombrement de la machine

6.3 Mise en place de la machine

6.4 Espaces libres à respecter

6.5 Montage de la machine

6.6 Protections et précautions de sécurité

6.7 Nettoyage

7. Branchement de la machine aux sources d’énergie externes

7.1 Branchement énergie électrique

7.2 Branchement installation hydraulique

7.3 Branchement installation d’alimentation de l’humidificateur

8. Commandes électriques

8.1 Panneau de commande et de contrôle

9. Contrôles et réglages à effectuer

9.1 Mise en service de la machine

10. Schéma installation électrique de la machine

11. Entretien et réparation de la machine

12. Entretien ordinaire

12.1 Entretien extraordinaire

12.2 Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le constructeur

12.3 Inconvénients techniques

12.4 Rendement insuffisant de la machine

12.5 Alarmes signalisées par le contrôleur électronique

13. Commande des pièces détachées

14. Elimination de l’emballage

15. Démolition de la machine

N

ous vous remercions de la confiance que vous nous avez accordée en choisissant un produit Daikin.
Nous vous prions de lire attentivement cette notice préparée expressément avec des conseils et des
instructions sur le mode d'installation correct, sur l'emploi et l'entretien du produit, afin d'utiliser au mieux
toutes ses caractéristiques.

1. AVERTISSEMENTS IMPORTANTS ET DE SECURITE

Ci-après vous trouverez des recommandations concernant la sécurité, à suivre pendant l’installation et
l’utilisation de la machine.

 L'installation de la machine doit être effectuée suivant les schémas et les instructions fournis par le

constructeur.

 Les dommages provoqués par des raccordements incorrects sont exclus.

 Le conducteur neutre, même si relié à la terre, n’est pas admis comme conducteur de protection.

 L’installation électrique de l’endroit où l’installation est effectuée doit être conforme aux normes en

vigueur pour les installations électriques.

 L’entretien de la machine doit être effectué par des professionnels qualifiés ou par le constructeur,

suivant toutes les dispositions de la normative EN378.

AVERTISSEMENT

Pour éviter des coupures aux mains, utilisez des gants de protection

Pour toute utilisation non prévue de la machine, en particulier en ce qui concerne la plage d’utilisation ou
de toute façon pour toute intervention à effectuer sur la machine, il est fait obligation à l’utilisateur de se
renseigner auprès du constructeur en ce qui concerne d’éventuelles contre-indications ou dangers
provoqués par un usage impropre de la machine.

 La machine doit être utilisée conformément au mode d’emploi et pour l’usage prévu par le

constructeur. Toute utilisation incorrecte de la machine représente une condition anormale et peut
endommager la machine et représenter un grave danger pour la santé des personnes.

ATTENTION
La machine n’a pas été construite pour travailler dans un milieu explosif. Il est
donc absolument interdit d’utiliser la machine dans un lieu avec danger
d’explosion.

ATTENTION

La machine n’a pas été construite pour travailler dans un milieu salin. Dans ce cas,
il faut protéger le condenseur ou l’évaporateur avec des systèmes plus appropriés.

En cas d’entretien nécessitant d’intervention sur le circuit frigorifique, il faut vider l’installation et rétablir la
pression atmosphérique.

AVERTISSEMENT
Le fluide frigorigène ne doit pas être dégagé dans l’atmosphère, mais il doit être
récupéré par des techniciens spécialisés disposant des équipements prévus à cet
effet.

 Le complément de charge de frigorigène doit être effectué suivant les indications qui figurent sur la

plaquette technique concernant le type et la quantité.

 Il est interdit d’utiliser des fluides frigorigènes différents, encore moins des frigorigènes

inflammables (hydrocarbures) ou de l’air.

 Il est interdit d’apporter des modifications ou des altérations au circuit frigorifique ou à ses

composants, par exemple des soudures sur le corps compresseur.

 L’utilisateur final doit protéger l’installation contre les dangers d’incendie provenant de l’extérieur.

2 TABLEAU RECAPITULATIF DES PLAQUETTES

Fluide frigorigène

Ecoulement de condensation

Attention: parties chaudes ou froides

Attention: avant d’intervenir sur la machine,
couper le courant

Attention: danger de fulguration

Brancher ce câble à un disjoncteur
magnétothermique. Jamais directement à la ligne
principale

Sens de rotation

Couleur fils câble secteur

Attention – important: nettoyer de temps en
temps le condenseur avec un jet d’air de
l’intérieur vers l’extérieur. A effectuer lorsque la
machine est arrêtée.

3 DESCRIPTION DE LA MACHINE

Les unités de la série RCV sont des groupes frigorifiques condensés par air ou par eau (option) construits
suivant le principe d’unité monobloc. Ils sont composés de:

2

1

3

4

1. une unité de condensation installée à l’extérieur de la chambre froide

2. un panneau isolant de séparation

3. une unité d’évaporation installée à l’intérieur du trou dans la paroi

4. un tableau électrique de contrôle et de commande, placé sur l’unité de condensation

4 FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

Les LMSW sont des groupes frigorifiques à compression dans lesquels le froid est produit par vaporisation

à basse pression d’un fluide frigorigène liquide, type HFC, dans un échangeur thermique (évaporateur); la
vapeur qui se produit est ramenée à l’état liquide par compression mécanique à une pression plus élevée,
suivie d’un refroidissement dans un autre échangeur thermique (condenseur).
Le compresseur frigorifique est de type hermétique, à mouvement alternatif, alimenté par le réseau
électrique monophasé ou triphasé.

5. DEPLACEMENT DE LA MACHINE
Le déplacement de la machine peut être effectué avec des moyens de levage et transport.

AVERTISSEMENTS
Faites beaucoup d’attention à ce que personne ne se trouve dans la zone de
manoeuvre du moyen de levage et transport, de façon à empêcher toute
possibilité d’accident aux personnes pendant le déplacement de la machine.

Lorsque la machine est emballée dans une caisse ou dans une caisse à claire-voie
en bois, le déplacement devra être effectué en élinguant l’emballage de façon
adéquate.

Faites beaucoup d’attention à ce que la vitesse de levage de la machine emballée
n’entraîne des oscillations pouvant provoquer la chute de l’unité.

6. INSTALLATION DE LA MACHINE

6.1 Signalisations

Le constructeur a prévu l’apposition d’écriteaux d’avertissement et attention avec les signalisations figurant
dans le tableau récapitulatif

6.2 Encombrement de la machine

B

E

10

G

C

D

A

F

F

A B C D E F G

LMSW*

030-050

LMSW*

060-075

735 435 569 210 182 373 400

735 435 569 210 182 594 620

6.3 Mise en place de la machine

Pour obtenir un fonctionnement optimal de l'unité nous conseillons de :
A) Placer la machine dans une pièce ayant un bon rechange d'air et éloignée de sources de forte
chaleur.

B) Ouvrir la chambre le moins possible.
C) S'assurer que l'unité ait la possibilité d'une bonne aspiration et d'une expulsion de l'air toute aussi

bonne.
D) Brancher au dégagement de l'eau de condensation se trouvant sur la partie inférieure de l'unité,
un tuyau pour l'évacuation de l'eau.
N.B.: Les unités LMSW sont équipées d’un système d'évaporation de l'eau de condensation, le tuyau
d’évacuation n’est qu’une précaution en cas d'anomalies de fonctionnement ou d'utilisation.

6.4 Espaces libres à respecter

Dans le but de permettre un usage correct de la machine et un entretien aisé de celle-ci, dans des
conditions de sécurité, l’installation doit être effectuée de façon à respecter les espaces libres minimums
pour l’ouverture de la machine.

6.5 Montage de la machine

A) Faire un trou ayant des dimensions appropriées sur la paroi de la chambre, voir figure.
B) Placer l'unité sur la chambre en enfilant depuis l'extérieur la partie évaporante dans le trou de la

chambre préparé à l'avance.

C) Fixer l’unité avec les vis prévues à cet effet.

Trou

Injecter de la silicone sur tout
le périmètre du tampon.

Mod. A B C D E F H

LMSW*

735 570 210 225 380 575 100

030-050

LMSW*

735 570 210 225 600 575 100

060-075

6.6 Protections et précautions de sécurité

Le constructeur a prévu les

1. Protections fixes frontales de l’unité d’évaporation et de l’unité de condensation: elles sont
fixées à la charpente par des vis de blocage.

2. Protections fixes externes électroventilateurs sur l’unité de condensation et d’évaporation:
elles sont fixées par des vis.

Le constructeur a prévu les

a. Protection thermique ventilateurs (incorporés dans les moteurs) à rétablissement

automatique: protection des électroventilateurs contre des absorptions élevées de courant.

b. Pressostat haute pression à rétablissement automatique (seulement pour les groupes où il est

prévu): protection contre des pressions trop élevées.

protections mécaniques

protections électriques

suivantes:

suivantes:

2

1

3

4

AVERTISSEMENTS
Les protections ont été prévues par le constructeur dans le but de sauvegarder
l’intégrité de l’opérateur pendant le travail

6.7 Nettoyage de la machine

Nettoyer la machine avec soin, en enlevant la poussière et les substances étrangères et les salissures qui
se sont éventuellement déposées pendant le déplacement de la machine, avec des détergents ou des
dégraissants.

ATTENTION
Ne pas utiliser de solvants

7 BRANCHEMENT DE LA MACHINE AUX SOURCES D’ENERGIE EXTERNES

ATTENTION
Avant d’effectuer le branchement électrique, vérifier que le voltage et la
fréquence du réseau d’alimentation correspondent à ceux qui sont indiqués sur la
plaquette de l’unité et que la tension soit comprise entre une marge de +/-10%
de la valeur nominale.

Branchement énergie électrique

7.1

ATTENTION
Le branchement à la ligne doit être effectué en utilisant un dispositif de
protection approprié (magnétothermique ou magnétothermique différentiel),
choisi par l’installateur selon le type de ligne et l’absorption indiquée sur la
plaquette de la machine.

Lorsque dans une même chambre il y a plusieurs unités, il faut que chaque machine ait son dispositif de
protection.
Effectuer la connexion suivant la couleur des fils qui sortent du câble d’alimentation:

a) 230V/1/50-60 Hz Trois fils Bleu = Neutre
Jaune/Vert = Terre
Marron = Phase

b) 230V/3/50-60 Hz Quatre fils Bleu = Phase
Jaune/Vert = Terre
Gris = Phase
Noir = Phase

c) 400V/3/50 Hz Cinq fils Bleu = Neutre
Jaune/Vert = Terre
Marron = Phase
Gris = Phase
Noir = Phase

AVERTISSEMENT
Le remplacement de parties électriques défectueuses devra être effectué
uniquement par des professionnels qualifiés.
Le branchement électrique doit être effectué par une personne compétente.

7.2 Branchement installation hydraulique

Ce branchement est nécessaire seulement si la condensation est par eau et doit être effectué en

respectant les indications ENTREE et SORTIE eau situées près des tubes auxquels il faut se brancher.
N’oubliez pas que le diamètre des tubes utilisés pour ce branchement ne doit jamais être inférieur à celui
des tubes installés sur l’unité et que la pression minimale pour obtenir une bonne circulation de l’eau doit
atteindre au moins 1 bar.

7.3 Branchement installation d’alimentation de l’humidificateur

Raccorder le tube d’alimentation de l’humidificateur: le tube utilisé pour le raccordement doit
présenter un diamètre d’au moins 10 mm. La pression à l’intérieur du circuit hydraulique doit être comprise
entre 1,5 atm et 3 atm

Prévoir en outre un réducteur de pression et un filtre avant l’entrée de l’eau.

AVERTISSEMENT
Pour éviter la sortie de l’eau pendant le remplissage du bac d’humidification, lors
du premier démarrage il faut régler au minimum le réducteur de pression et
fermer le robinet de l’eau qui se trouve à l’intérieur de l’unité.

Contrôle du fonctionnement

Lors de la mise en marche de l’unité, il faut contrôler le bon fonctionnement du système d’Humidification
Automatique. Pour faire cela, il faut effectuer les opérations suivantes:

a) comme indiqué ci-dessus, régler au minimum le réducteur de pression et fermer le robinet de l’eau

qui se trouve à l’intérieur de l’unité

b) lorsque l’unité est en marche, augmenter la consigne du niveau d’humidité de façon à forcer la

demande d’humidification (N.B. il faut déjà avoir atteint la température souhaitée dans la chambre)
c) vérifier le fonctionnement de la résistance d’humidification
d) vérifier, avec le bac vide et la résistance insérée, que l’électrovanne de l’eau permette l’écoulement de

l’eau
e) ouvrir lentement le robinet de l’eau jusqu’à atteindre un débit d’eau adéquat mais suffisamment lent
f) vérifier, quand la boule du thermostat d’humidification est plongée, que l’électrovanne de l’eau soit

désexcitée

Il faut vérifier périodiquement qu’il n’y ait pas de formations excessives de calcaire sur la résistance et sur
la boule du thermostat d’humidification; ces formations peuvent provoquer:

a) le grillage de la résistance d’humidification
b) le mauvais fonctionnement du thermostat d’humidification, ce qui empêche de contrôler le niveau de

l’eau dans le bac

En cas de formation de calcaire, il faut nettoyer les parties atteintes en utilisant des produits spécifiques
anticalcaires

(vendus dans le commerce).

AVERTISSEMENT
Les opérations de nettoyage ne doivent être effectuées que lorsque l’unité est
arrêtée.

8 COMMANDES ELECTRIQUES

8.1 Panneau de commande et de contrôle

Pour afficher ou modifier le point de consigne de
température
Pour afficher ou modifier le point de consigne d’humidité.
En programmation, pour sélectionner un paramètre ou
confirmer une valeur.
En programmation, pour parcourir les codes des
paramètres ou en augmenter la valeur.
En programmation, pour parcourir les codes des
paramètres ou en diminuer la valeur.
En appuyant sur cette touche pendant 3s, un cycle de
dégivrage manuel démarre.
Pour allumer et éteindre l’instrument.

Sur l’afficheur il y a une série de voyants lumineux, la signification desquels est décrite dans le tableau
suivant:

LED2 LED3

Display Temper.

Display Umi d ità

LED4

Display Température
Display Humidité

VOYANT MODALITÉ Fonction

ALLUME REFROIDISSEMENT RAPIDE activé
ALLUME Signalisation ALARME

En programmation “Pr2” il indique que le
paramètre est présent aussi en “Pr1”

ALLUME Lumière allumée

Led 4 ALLUME Instrument éteint. En Pr2: paramètre présent

aussi en Pr1.
ALLUME °C
ALLUME Compresseur en marche

CLIGNOTANT Phase de programmation (clignotant avec

LED

)

Retard anti-court cycle
ALLUME Dégivrage activé

LED 3

LED 3

CLIGNOTANT Temps d’égouttement en cours. Phase de

programmation. Clignotant avec LED2

LED 2 CLIGNOTANT Phase de programmation. Clignotant avec

LED2
ALLUME Chauffage activé

CLIGNOTANT Modification Point de Consigne Température

(temp)

ALLUME Alarme activée
ALLUME Ventilateurs activés
ALLUME RH%
ALLUME Déshumidification activée
ALLUME Humidification activée

CLIGNOTANT Modification Point de Consigne Humidité

(humid.)

9 CONTROLES ET REGLAGES A EFFECTUER

Avant de mettre en marche la machine, il faut vérifier:

- que les vis de blocage soient serrées

- que les branchements électriques aient été effectués correctement

En cas d'ouverture de l'unité il faut vérifier:

- qu'aucun outil n'ait été oublié à l'intérieur de la machine

- que le montage ait été effectué correctement

- qu'il n'y ait pas de fuites de gaz

- que le panneau de front ait été fixé correctement.

9.1 Mise en service de la machine

Avant de mettre en marche le groupe frigorifique, il faut effectuer les opérations suivantes.

AVERTISSEMENT
Pour permettre à la machine d’augmenter l’humidité ambiante, il faut mettre de
l’eau dans le bac situé au-dessous de l’évaporateur (1,5 litres pour LMSW*030-050,
2,5 litres pour LMSW*060-075)

- Mettre sous tension le groupe. L’afficheur s’allume et affiche le message OFF

- Mettre en marche la machine en appuyant sur la touche ON/OFF

Pour afficher et modifier les points de consigne (température et humidite)

1. Presser et relâcher la touche SET correspondante: le point de consigne est affiché tout de suite et

l’icône SET commence à clignoter.

2. Pour modifier la valeur, appuyer sur les touches

3. Pour mémoriser le nouveau point de consigne, appuyer sur la touche SET ou attendre 15 s pour

sortir de la programmation.

et

Pour faire démarrer un cycle de dégivrage manuel

1. Appuyer sur la touche dégivrage (SBR) pendant plus de 3 secondes

Pour verrouiller le clavier

1. Tenir les touches

2. “POF” clignotant ne soit affiché.

2. Maintenant le clavier est verrouillé: seulement l’affichage du point de consigne, de la température
maximum et minimum, est possible.

et pressées pendant quelques secondes, jusqu’à ce que le message

Pour deverouiller le clavier

Tenir les touches
clignotant ne soit affiché.

et pressées pendant quelques secondes, jusqu’à ce que le message “POn”

La fonction ON/OFF

En appuyant sur la touche ON/OFF, l’instrument affiche “OFF”.
Dans cette configuration, les charges et tous les réglages sont désactivés. Pour remettre en marche
l’instrument, appuyer à nouveau sur la touche.

10 SCHEMA INSTALLATION ELECTRIQUE DE LA MACHINE

Les machines de la série LMSW sont caractérisées par une installation électrique spécifique, dont le
schéma est joint à la présente notice de mode d’emploi et d’entretien.

11 ENTRETIEN ET REPARATION

Un bon entretien représente un facteur fondamental pour une plus longue durée de la machine dans des
conditions de fonctionnement et de rendement optimales et pour assurer les conditions de sécurité
prévues par le Constructeur.

12 ENTRETIEN ORDINAIRE

Afin de pouvoir toujours compter sur le bon fonctionnement de l'unité il faut effectuer périodiquement le
nettoyage du condenseur (la périodicité de ce nettoyage dépend principalement de l'endroit où est
installée l'unité).
Cette opération est à effectuer quand l'unité est arrêtée: nous conseillons d'utiliser un jet d'air en soufflant
de l'intérieur vers l'extérieur. Dans le cas où il n'était pas possible d'utiliser un jet d'air, utiliser un pinceau
à longs poils sur l'extérieur du condenseur. Dans le cas de condensation à eau nous conseillons de faire
effectuer l'opération de nettoyage par un plombier en utilisant les additifs désincrustants qui se trouvent
dans le commerce.

AVERTISSEMENT

Pour éviter des coupures aux mains, utiliser des gants de protection

AVERTISSEMENT

Avant d’intervenir sur la machine, couper le courant

12.1

Contrôlez de temps en temps l’état d’usure des contacts électriques et des télérupteurs et éventuellement
remplacez-les.

12.2 Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le
constructeur

Nous énumérons ci-après les opérations d’entretien qui exigent une compétence technique spécifique et
qui, par conséquent, doivent être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le Constructeur.
Pour aucune raison l’utilisateur ne devra effectuer:

12.3 Inconvénients techniques

Les inconvénients qui peuvent se produire pendant le fonctionnement de la machine sont les suivants:

12.4 Rendement insuffisant de la machine:

Si le rendement de la machine est insuffisant, après avoir cherché les causes techniques et ne pas avoir
trouvé d’anomalies dans l’installation, il faut vérifier l’étanchéité des portes de la chambre froide; qu’il n’y
ait pas de déperditions de froid dans la chambre; que la chambre soit utilisée avec les précautions
nécessaires et que dans la chambre utilisée en basse température on n’introduise pas de denrées ou de
liquides non congelés, ou qu’il y ait de la glace dans l’évaporateur.
Nous conseillons en outre d’installer les machines loin des portes, surtout lorsqu’on prévoit plusieurs
ouvertures par jour.

Entretien extraordinaire

 remplacement de composants électriques
 interventions sur l’installation électrique
 réparations de parties mécaniques
 interventions sur l’installation frigorifique
 interventions sur le panneau de commande, sur les interrupteurs de marche, arrêt et arrêt

d’urgence

 interventions sur les dispositifs de protection et de sécurité.

2. Blocage du compresseur. Il existe un dispositif de protection qui intervient chaque fois que la
température maximum admise pour les bobinages du moteur électrique du compresseur est
dépassée. Ceci peut avoir lieu si :
le local qui accueille l'unité n'est pas suffisamment aéré.
Il y a des anomalies dans le réseau électrique d'alimentation.
Le fonctionnement du ventilateur du condenseur est anormal.
Le rétablissement du dispositif de protection est automatique.

3. En cas de non allumage de l’afficheur de la platine électronique, vérifier: la présence de
courant, le branchement correct du câble d’alimentation, les fusibles à l’intérieur du tableau
électrique.

4. Si l’afficheur s'allume et qu'en appuyant sur la touche ON/OFF la machine ne démarre pas,
vérifier le branchement correct du micro porte en vous rappelant qu'à contact fermé doit
correspondre porte fermée.

AVERTISSEMENT:
Il est interdit, lorsque la machine est en marche, d’ôter les protections prévues par
le constructeur dans le but de sauvegarder l’intégrité de l’utilisateur.

12.5 Alarmes signalisées par le contrôleur électronique

Mess. Cause

“P1” Sonde thermostat en panne
“P3” Sonde humidité en panne

“HA” Alarme de haute température

“LA” Alarme de basse température

“HHA” Alarme de haute humidité

“HLA” Alarme de basse humidité

“dA” Alarme porte ouverte

La signalisation est affichée jusqu’à ce que la condition d’alarme ne soit annulée. Tous les messages
d’alarme clignotent alternés à la température de la sonde, sauf “P1” qui est toujours clignotant.
La première fois que l’on appuie sur une touche lorsqu’une alarme est en cours, le message “rSt” est
affiché pendant environ 3s pour indiquer que l’alarme a été détectée.

Désactivation avertisseur sonore

Une fois la signalisation d’alarme détectée, l’avertisseur sonore, s’il est présent, peut être désactivé en
appuyant sur une touche quelconque. De toute façon, la signalisation est affichée jusqu’à ce que la
condition d’alarme ne soit annulée.

Modalité de remise à zéro des alarmes

Les alarmes sonde "P1" et "P3" se déclenchent quelques secondes après la panne de la sonde; elles
sont remises à zéro automatiquement quelques secondes après que la sonde recommence à fonctionner
normalement. Avant de remplacer la sonde, on conseille d’en contrôler les connexions.
Les alarmes de température "HA" et "LA" sont remises à zéro automatiquement dès que la
température du thermostat redevient normale, au début d’un dégivrage ou lors de l’ouverture de la porte.
Les alarmes d’humidité "HHA" et "LHA" sont remises à zéro automatiquement dès que l’humidité
redevient normale.
L’ alarme de porte ouverte "dA" est remise à zéro automatiquement lorsqu’on ferme la porte.

13 COMMANDE DES PIECES DETACHEES

Pour commander des pièces détachées, se référer toujours au numéro de série, indiqué sur la plaque de la
machine.

AVERTISSEMENT
Le remplacement des parties usées peut être effectué uniquement par des
professionnels qualifiés ou par le constructeur.

14 ELIMINATION DE L’EMBALLAGE

Les emballages en bois, en plastique, en polystyrène doivent être mis au rebut suivant les lois en vigueur
dans le Pays où la machine est utilisée.

15 DEMOLITION DE LA MACHINE
En cas de mise à la ferraille, les composants de la machine ne doivent pas être abandonnés dans la
nature, mais doivent être remis à des sociétés spécialisées dans le ramassage et la récupération de
déchets spéciaux, en conformité avec les lois en vigueur dans le Pays où la machine est utilisée.

AVERTISSEMENT
Le fluide frigorigène ne doit pas être dégagé dans l’atmosphère, mais doit être
récupéré et mis au rebut par des sociétés autorisées au ramassage de déchets
spéciaux.

INHALTSVERZEICHNIS

1. Sicherheits- und sonstige wichtige Hinweise

2. Tabellarischer Überblick zum Typenschild und anderen Schildern

3. Beschreibung der Maschine

4. Funktionsweise der Maschine

5. Transport der Maschine

6. Installation der Maschine

6.1 Kennzeichnungen

6.2 Raumbedarf der Maschine

6.3 Aufstellung der Maschine

6.4 Wasseranschluss

6.5 Mindestabstände

6.6 Montage der Maschine

6.7 Schutzvorrichtungen und Sicherheitsmaßnahmen

6.8 Reinigung der Maschine

7. Anschluß der Maschine an die Energieversorgung

7.1 Stromanschluß

7.2 Anschluss an die hydraulische Anlage

7.3 Anschluss an feuchtgkeit Anlage

8. Elektrische Steuerbefehle

8.1 Steuer- und Kontrolltafel

9. Durchzuführende Kontrollen, Regulierungen und Einstellungen

9.1 Inbetriebnahme der Maschine

10. Schaltplan der Maschine

11. Wartung und Reparatur der Maschine

12. Normale Wartung

12.1 Außergewöhnliche Wartungsarbeiten

12.2 Arbeiten, die von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen sind

12.3 Technische Störungen

12.4 Unzureichende Leistung der Maschine

12.5 Alarmanzeigen des elektronischen Kontrollgeräts

13. Ersatzteilbestellung

14. Entsorgung der Verpackung

15. Entsorgung der Maschine

W

ir danken Ihnen für das Vertrauen, das Sie uns mit der Entscheidung für ein Produkt von Daikin
erwiesen haben. Lesen Sie bitte dieses Handbuch aufmerksam durch, das eigens erstellt wurde, um
Anleitungen und Hinweise zur fachgerechten Installation sowie zur Bedienung und Wartung des Produkts
zu geben und so eine optimale Nutzung aller Funktionen zu ermöglichen.

1 SICHERHEITS- UND SONSTIGE WICHTIGE HINWEISE

Im Folgenden sind einige Sicherheitsempfehlungen aufgelistet, die bei der Installation und der Benutzung
der Maschine zu beachten sind.

 Die Maschine ist gemäß den vom Hersteller bereitgestellten Plänen und Empfehlungen zu

installieren.

 Eine Schadenshaftung für unsachgemäße Anschlüsse ist ausgeschlossen.
 Auch wenn der Null-Leiter geerdet ist, darf er nicht als Schutzleiter benutzt werden
 Die elektrische Anlage, an welche die Maschine angeschlossen wird, muß den geltenden Normen

für Elektroanlagen entsprechen.

 Die Wartung der Maschine ist von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen und hat in

Übereinstimmung mit allen Ausführungen der Richtlinie EN378 zu erfolgen.

HINWEIS
Zur Vermeidung von Schnittverletzungen an den Händen Schutzhandschuhe
tragen

Der Benutzer ist verpflichtet, sich vor jeglicher nicht ursprünglich vorgesehenen Nutzung der Maschine,
insbesondere hinsichtlich der Betriebsumgebung, sowie vor jeder Änderung, die an der Maschine
vorgenommen werden soll, beim Hersteller über eventuelle Hinderungsgründe oder Gefahren einer nicht
bestimmungsgemäßen Verwendung zu informieren.

 Die Maschine ist gemäß der Betriebsanleitung und für den vom Hersteller vorgesehenen Zweck zu

verwenden. Jede unsachgemäße Nutzung der Maschine bedeutet einen fehlerhaften Betrieb und
kann zu Schäden an der Apparatur führen sowie ernsthafte Gefahren für die Gesundheit bergen.

ACHTUNG
Die Maschine ist nicht für eine Verwendung in explosiver Umgebung geeignet.
Der Einsatz an explosionsgefährdeten Standorten ist daher streng verboten.

ACHTUNG
Die Maschine ist nicht für eine Verwendung in salzhaltiger Umgebung geeignet.
Für diesen Fall ist der Schutz des Kondensators oder des Verdampfers mit
geeigneten Systemen erforderlich.

Falls die Wartung Arbeiten am Kühlsystem erfordert, muß die Anlage vorher entleert und auf
Normalluftdruck gebracht werden.

HINWEIS
Die Kühlflüssigkeit darf nicht in die Atmosphäre gelangen und muss von
Fachpersonal mit geeigneter Ausrüstung dem Recycling zugeführt werden.

 Beim Auffüllen des Kältemittels sind die auf dem Typenschild eingetragenen Angaben zu Typ und

Menge zu beachten.

 Die Verwendung anderer als der auf dem Typenschild angegebenen Typen von Kältemitteln ist

nicht zulässig. Dies gilt insbesondere für entzündbare Kältemittel (Kohlenwasserstoffe) oder
Luftkühlung.

 Nicht gestattet sind Veränderungen oder Abwandlungen des Kühlsystems oder seiner

Komponenten, wie etwa Schweißungen auf dem Kompressor-Block.

 Der Endnutzer hat für den Schutz vor von außen drohenden Bränden zu sorgen.

2 TABELLARISCHER ÜBERBLICK ZUM TYPENSCHILD UND ANDEREN SCHILDERN

Kältemittel

Kondensatablass

Achtung: Heiße oder kalte Teile

Achtung: Vor Arbeiten an der Maschine Strom
abschalten

Achtung: Stromschlaggefahr

Dieses Kabel mit einem thermo-magnetischen
Schalter verbinden, nie mit der Hauptleitung

Drehrichtung

Farben der Drähte im Stromkabel

Achtung – wichtig: In regelmäßigen Abständen
den Kondensator mit einem Luftstrahl von innen
nach außen reinigen. Reinigung nur bei
abgeschalteterMaschine, Wärmetauscherlamellen
nicht beschädigen.

3 BESCHREIBUNG DER MASCHINE

Bei den Maschinen der Serie LMSW handelt es sich um Kühlgeräte mit Luft- oder (optional)
Wasserkondensation, die als Monoblock-Einheiten konstruiert sind und aus folgenden Elementen bestehen:

1. eine Kondensator-Einheit, die außerhalb der Kühlzelle montiert wird,

2. eine isolierende Trennplatte,

3. einen Verdampfer, welcher durch die Montageöffnung in den Kühlraum
hineinragt,

4. in der Verflüssigereinheit montierte Elektrische Steuerung.

4 FUNKTIONSWEISE DER MASCHINE

Die Produkte der Serie LMSW sind Kälteaggregate, deren Kälteerzeugung darauf beruht, dass in einem
Wärmeaustauscher (Verdampfer) eine Kühlflüssigkeit vom Typ HFC bei Niederdruck verdampft wird.; der
so erzeugte Dampf wird mittels mechanischer Kompression bei höherem Druck und nachfolgender
Abkühlung in einem anderen Wärmeaustauscher (Kondensator) wiederum verflüssigt.
Eingesetzt wird hierbei ein vollhermetischer Kompressor mit Hubkolben und Energieversorgung aus einem
ein- oder dreiphasigem Stromnetz.

5 Transport der Maschine

Die Beförderung der Maschine kann mit Hebe- und Transportmitteln erfolgen.

HINWEISE
Mit höchster Sorgfalt den Manövrierbereich des Hebe- und Transportmittels
freihalten, um während des Transportvorgangs jegliche Unfallgefahr für das
Personal zu vermeiden

Bei Transport der Maschine in Kisten oder Lattenboxen auf sachgemäßes
Anseilen der Verpackung achten

Besonders sorgfältig die Hebegeschwindigkeit der verpackten Maschine
regulieren, um Schwanken und Sturzgefahr der Einheit zu vermeiden

6 INSTALLATION DER MASCHINE

6.1 Kennzeichnungen

Der Hersteller hat Hinweis- und Warnschilder angebracht, die im „Tabellarischen Überblick zum
Typenschild und anderen Schildern“ aufgeführt und beschrieben werden.

6.2 Raumbedarf der Maschine

B

E

10

G

C

D

A

F

F

A B C D E F G

LMSW*

030-050

LMSW*

060-075

735 435 569 210 182 373 400

735 435 569 210 182 594 620

6.3 Aufstellung der Maschine

Für einen einwandfreien Betrieb der Einheit gelten folgende Empfehlungen:

A) Stellen Sie die Maschine in gut belüfteter Umgebung und in Abstand zu Quellen erhöhter
Wärmeabstrahlung auf

B) Öffnen Sie die Kühlzellentür nur soweit notwendig und nicht zu oft.
C) Stellen Sie sicher, dass die Maschine sowohl über eine gute Zufuhr als auch über eine gute

Abfuhr für die ausgestoßene Luft verfügt.
D) Verbinden Sie das Kondensatablassrohr, das sich am unteren Teil der Einheit befindet, mit einem
Schlauch zur Wasserableitung.

N.B.: Die LMSW-Einheiten besitzen ein Verdampfungssystem für das Kondenswasser; der Abfluss dient
lediglich als Vorkehrung für Funktions- oder
Betriebsstörungen.

6.4 Mindestabstände

Für einen einwandfreien Betrieb und die problemlose Wartung der Maschine muss die Installation in einer
Position erfolgen, bei der ein Mindestfreiraum zur Öffnung und Belüftung der Maschine verbleibt.

6.5 Montage

A) Erstellen Sie in der Kühlzellenwand eine Öffnung mit den entsprechenden Maßen (siehe

Zeichnung).

B) Montieren Sie die Maschine an die Kühlzelle, indem Sie das Verdampfer-Element von außen in die

vorgesehene Wandöffnung einführen.

C) Befestigen Sie die Maschine mit den entsprechenden Schrauben.

Mod. A B C D E F H

LMSW*

030-050

LMSW*

060-075

735 570 210 225 380 575 100

735 570 210 225 600 575 100

6.6 Schutzvorrichtungen und Sicherheitsmaßnahmen

Der Hersteller hat folgende

1. Feste Schutzhauben an der Stirnseite der Verdampfungs- und der Kondensatoreinheit;
mittels Schrauben am Kälteaggregat befestigt.

2. Mittels Schrauben befestigte Schutzgitter außen an den Elektrogebläsen auf der
Kondensator- und auf der Verdampfereinheit.

Der Hersteller hat folgende

a. Überhitzungsschutz der Elektrogebläse (integriert in den Motoren) mit automatischer

Rückschaltung: Schutz der Elektrogebläse gegen zu hohe Stromaufnahme.

b. Schutz gegen überhohen Druck
Druckwächter für überhohen Druck mit automatischer

Rückschaltung (nur bei Geräten mit entsprechender Ausstattung).

mechanische Schutzvorrichtungen

elektrische Schutzvorrichtungen

vorgesehen:

vorgesehen:

2

3

HINWEISE

Die Schutzvorrichtungen sind vom Hersteller vorgesehen, um die
Unversehrtheit des Bedienungspersonals bei der Ausführung seiner Aufgaben
zu gewährleisten.

1

4

6.7 Reinigung der Maschine

Die Maschine ist sorgfältig zu reinigen, in dem Staub, Fremdstoffe und andere Verunreinigungen, die sich
eventuell während des Transports abgelagert haben, mit Reinigungs- oder Entfettungsmitteln entfernt
werden.

ACHTUNG
Keine Lösungsmittel verwenden

7 ANSCHLUSS DER MASCHINE AN DIE EXTERNE ENERGIEVERSORGUNG

ACHTUNG
Vor dem Anschluss an das Stromnetz sicherstellen, dass Spannung und
Frequenz des Versorgungsnetzes mit den Angaben auf dem Typenschild der
Einheit übereinstimmen und dass Spannungsschwankungen innerhalb einer
Toleranzgrenze von +/-10% bezüglich des Nennwertes liegen.

7.1 Stromanschluss

ACHTUNG
Beim Anschluss an das Stromnetz muß eine geeignete Schutzvorrichtung
thermo-magnetisch (Stromleitungssicherung)
thermo-magnetisch differential (Fehlerstromschutzschalter) verwendet
werden, die der Installateur je nach Leitung und Spannungsaufnahme, die auf
dem Typenschild der Maschine angegeben ist, auszuwählen hat.

Befinden sich in einer Kühlzelle mehrere Maschinen, so ist zu empfehlen, daß jede Maschine über eine
eigene Schutzvorrichtung verfügt.

Bei der Durchführung des Anschlusses der Einheit ist die Farbe der im Stromkabel vorhandenen Drähte zu
beachten:

a. 230V/1/50-60Hz 3Drähte Blau=Nullleiter

Gelb/Grün =Erde

Braun=Phase

b. 230V/3/50-60Hz 4Drähte Blau=Phase
Gelb/Grün =Erde
Grau=Phase
Schwarz=Phase

c. 400V/3/50Hz 5Drähte Blau=Nullleiter
Gelb/Grün =Erde
Braun=Phase
Grau=Phase
Schwarz=Phase

HINWEIS

Der Austausch defekter Elektroteile darf ausschließlich von Fachpersonal

vorgenommen werden.

Der Stromanschluss muss von Fachkundigen durchgeführt werden.

7.2 Anschluss an die hydraulische Anlage

Dieser Anschluss ist nur bei wassergekühltem Kondensator notwendig. Wenn er ausgeführt wird,

müssen die Schilder Wassereinlauf und Wasserauslauf beachtet werden, die sich in der Nähe der
Rohre befinden, an denen der Anschluss erfolgt. Die Durchmesser der Anschlussrohre dürfen nicht
geringer als diejenigen des Geräts sein. Der Mindestdruck für eine gute Wasserzirkulation muss
mindestens 1 bar betragen.

7.3 Anschluss an feuchtgkeit Anlage

Schließen Sie die Leitung (5) des Befeuchters an: Das für den Anschluss verwendete Rohr muss
einen Durchmesser von zumindest 10 mm aufweisen, der Druck der Wasserleitung muss zwischen 1,5 atm
und 3 atm betragen.

Vor dem Wassereinlauf ist zudem ein Reduzierventil und ein Filter zu installieren.

HINWEIS
Um während dem Auffüllen der Befeuchtungsschale zu vermeiden, dass Wasser
herausläuft, das Reduzierventil bei der ersten Inbetriebnahme auf den
Mindestwert einstellen und den im Maschineninnenraum installierten
Wasserhahn zudrehen.

Betriebskontrolle

Bei Inbetriebnahme des Kühlaggregats die Betriebstüchtigkeit des automatischen Befeuchtungssystems
überprüfen. Zu diesem Zweck wie folgt vorgehen:

a) Wie oben erläutert, das Reduzierventil auf den Mindestwert einstellen und den im

Maschineninnenraum installierten Wasserhahn zudrehen.

b) Bei laufender Maschine den set point für die Feuchtigkeit erhöhen, um die Feuchtigkeitsbildung zu

steigern (N.B. die in der Kühlzelle voreingestellte Temperatur muss bereits ereicht worden sein).
c) Den korrekten Betrieb der Befeuchtungsheizung überprüfen.
d) Mit leerer Befeuchtungsschale und bei eingeschalteter Befeuchtungsheizung sicherstellen, dass das

Magnetventil einen korrekten Wasserfluss gewährleistet.
e) Den Wasserhahn langsam aufdrehen, bis genug Wasser und zwar nicht zu heftig herausfließt.
f) Mit eingetauchtem Befeuchtungsthermostat kontrollieren, dass das Magnetventil korrekt abfällt.

Regelmäßig überprüfen, dass sich an der Befeuchtungsheizung und am Befeuchtungsthermostat kein Kalk
ablagert; Kalkablagerungen können zu folgenden Betriebsstörungen führen:

a) Zum Durchbrennen der Befeuchtungsheizung
b) Zu Betriebsstörungen des Befeuchtungsthermostats und folglich zum Kontrollausfall des

Wasserstands in der Befeuchtungsschale.
Eventuelle Kalkablagerungen sind mit einem geeigneten
beseitigen.

(im Handel erhältlichen)

Spezialreiniger zu

HINWEIS
Die Reinigungsvorgänge nur bei nicht in Betrieb stehender Maschine
durchführen.

8 ELEKTRISCHE STEUERBEFEHLE

8.1 Steuer- und Kontrolltafel

Zur Anzeige oder Veränderung des

set point

für die Temperatur

Zur Anzeige oder Veränderung des
wird damit ein Parameter gewählt oder ein Wert bestätigt.

Bei der Programmierung werden damit die Parameter durchlaufen oder ihr Wert erhöht.

Bei der Programmierung werden damit die Parameter durchlaufen oder ihr Wert
vermindert.

Bei Drücken für 3 Sek. wird damit das manuelle Abtauen eingeschaltet.

Ein- und Ausschalten der Maschine

Auf dem Display erscheinen eine Reihe von Leuchtpunkten, deren Bedeutung in der untenstehenden
Tabelle beschrieben wird:

Display Temperatur

Display Feuchtigkeit

LED Zustand Funktion

Leuchtet ALARM-Anzeige.

set point

für die Feuchtigkeit. Bei der Programmierung

LED 4 Leuchtet Instrument OFF, die Maschine ist aus.

C

LED 3 Leuchtet Abtauen aktiv
LED 3 Blinkt Abtropfphase läuft.

LED 2 Blinkt Programmierphase. Blinkt gemeinsam mit LED 3

set

%RH Leuchtet RH [relative Luftfeuchtigkeit] %

Leuchtet
Leuchtet Kompressor läuft

Blinkt Einschaltzeitverzögerung aktiv

Leuchtet Wärmezufuhr aktiv

Blinkt Veränderung

Leuchtet Gebläse aktiv

Leuchtet Entfeuchtung aktiv

Leuchtet Befeuchtung aktiv

Raumtemperatur in C

Programmierphase: (blinkt zusammen mit LED [Symbol])

Programmierphase: Blinkt zusammen mit LED 2

set point

für Temperatur

set

Blinkt Veränderung

set point

für Feuchtigkeit

9 DURCHZUFÜHRENDE KONTROLLEN, REGULIERUNGEN UND EINSTELLUNGEN
Vor dem Einschalten der Maschine ist sicherzustellen, dass

– die Befestigungsschrauben angezogen sind,
– die elektrischen Anschlüsse sachgemäß eingerichtet worden sind.
– Wasser Zu- und Abfluss sichergestellt sind.

Falls die Einheit geöffnet werden muss, ist darauf zu achten, dass

– kein Werkzeug im Innern der Maschine zurückbleibt,
– die Montage sachgemäß durchgeführt wurde,
– es keinen Gasaustritt gibt,
– die Frontverkleidung korrekt befestigt wurde.

9.1 Inbetriebnahme der Maschine

Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird, sind die folgenden Maßnahmen durchzuführen.

HINWEIS
Um mit der Maschine die Umgebungsfeuchtigkeit erhöhen zu können, muss der
Behälter unter dem Verdampfer mit Wasser gefüllt werden (1,5 Liter für
LMSW*030-050, 2,5 Liter für LMSW*060-075).

– Stromversorgung der Maschine einschalten. Das Display schaltet sich ein, und es erscheint die

Anzeige OFF.

– Die Maschine durch einfaches Drücken der Taste ON/OFF einschalten.

Anzeige und veränderung der

set points

(temperatur und feuchtigkeit)

1. Die entsprechende Taste SET drücken und loslassen; der

set point

wird sofort

angezeigt, und das Symbol SET beginnt zu blinken.

2. Für die Veränderung des Wertes die Tasten oder betätigen.

3. Für die Speicherung des neuen

set point

SET-Taste drücken oder 15 Sekunden

warten; damit wird die Programmierung übernommen und beendet.

Manuelles Abtauen einleiten

1. Taste Abtauen (DEF) für länger als 3 Sek. drücken

Tastatursperre

1. Die Tasten und für einige Sekunden gedrückt halten, bis die
Anzeige „POF“ zu blinken beginnt.

2. Die Tastatur ist nun gesperrt; nur die Anzeige des

set point

sowie der höchsten und

niedrigsten Temperatur ist zugelassen.

Tastatursperre aufheben

Die Tasten und für einige Sekunden gedrückt halten, bis

die Anzeige „POn“ zu blinken beginnt.

Maschine einschalten, ON/OFF-Funktion

Um das Gerät in den ON-Modus zu schalten ON/OFF-Taste drücken. Zum ausschalten
ON/OFF-Taste erneut drücken, das Instrument zeigt für 5 sek. „OFF“ an.

Im OFF-Modus führt das Gerät keinerlei Funktionen aus, es sind alle gespeicherten Werte
und Einstellungen gesperrt, die LED4 leuchtet.

10 CHALTPLAN DER MASCHINE

Die Maschinen der Serie LMSW sind mit einer elektrischen Anlage ausgestattet, deren Schaltplan dem
vorliegenden Gebrauchs- und Wartungshandbuch beigefügt ist.

11 WARTUNG UND REPARATUR

Die sachgemäße Wartung ist ein entscheidender Faktor für die lange Lebensdauer der Maschine unter
optimalen Betriebs- und Leistungsbedingungen und für die Gewährleistung der Sicherheitsvorkehrungen,
die vom Hersteller eingerichtet wurden.

12 NORMALE WARTUNG

Für die Aufrechterhaltung eines einwandfreien Funktionierens der Einheit ist die regelmäßig
vorgenommene Reinigung des Kondensators erforderlich (die Reinigungsintervalle hängen hauptsächlich
von der Betriebsumgebung der Einheit ab).

Diese Maßnahme kann nur durchgeführt werden, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist: Empfohlen ist die
Reinigung mit einem Luftstrahl, der von innen nach außen geführt wird. Ist die Verwendung eines
Luftstrahls nicht möglich, so sollte ein Pinsel mit langen Borsten für die Außenseite des Kondensators
verwendet werden. Bei Wassergekühltem Kondensator ist die Reinigung durch einen Installateur und die
Verwendung von entsprechenden handelsüblichen Kesselsteinreinigern ratsam.

Der Wasserabfluss ist zu prüfen.

HINWEIS
Zur Vermeidung von Schnittverletzungen an den Händen Schutzhandschuhe
tragen.

HINWEIS
Vor Reparatur- oder Wartungsarbeiten an der Maschine, Stromversorgung
unterbrechen.

12.1 Außergewöhnliche Wartungsarbeiten

Regelmäßige Kontrolle der Abnutzung von elektrischen Kontakten und Fernschaltern, nötigenfalls
Austausch.

12.2 Arbeiten, die von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen sind

Im folgenden sind die Wartungsarbeiten aufgeführt, die ein gründliches technisches Fachwissen erfordern
und daher nur von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen sind.

Unter keinen Umständen vom Benutzer vorzunehmen sind

 der Austausch von Elektrozubehör,
 Änderungen an der elektrischen Anlage,
 Reparaturen der mechanischen Teile,
 Änderungen am Kühlsystem,
 Änderungen an der Steuertafel, an den Schaltern für Betrieb, Aus und Not-Aus,
 Änderungen an Schutz- und Sicherheitsvorrichtungen

12.3 Technische Störungen

Folgende Störungen können während des Betriebs der Maschine auftreten:

1. Blockieren des Kompressors. Es gibt einen Schutzmechanismus, der beim Überschreiten der
zulässigen Höchsttemperatur für die Spulen im Elektromotor des Kompressors ausgelöst wird. Dies
kann eintreten, wenn

– der Raum, in dem die Einheit untergebracht ist, nicht ausreichend belüftet ist,
– es zu Störungen im elektrischen Versorgungsnetz kommt,
– der Betrieb des Ventilators für den Kondensator gestört ist,

Die Rücksetzung des Schutzmechanismus erfolgt automatisch.

2. Sollte sich das Display des Steuergeräts nicht einschalten, so sind das Vorliegen von Netzspannung,
der korrekte Anschluß des Stromkabels und die Sicherungen im Innern des Schaltkastens zu
überprüfen.

3. Bei Fehlfunktion der Wasserversorgung ist der Wasserzulauf abzusperren und der Fehler zu suchen.
Mögliche Ursachen können sein, Zulaufventil verschmutzt oder verklemmt; Fehler in der Regelung des
Zulaufventils. Zur Notversorgung kann Wasser mittels Gießkanne an geeigneter Stelle in den
Verdampferluftauslass (unten) nachgefüllt werden.

12.4 Unzureichende Leistung der Maschine

Ist die Leistung der Maschine unzureichend und ergibt eine Überprüfung technischer Ursachen, dass in der
Anlage keinerlei Störung vorliegt, so ist sicher zu stellen, dass die Kühlzellentüren völlig dicht schließen,
dass die Kühlzelle keine Kälteverluste aufweist, dass das Personal die Kühlzelle umsichtig nutzt und dass
der Verdampfer keine Eisbildung aufweist.

HINWEIS
Es ist strengstens verboten, während des Betriebs der Maschine die
Schutzvorrichtungen zu entfernen, die vom Hersteller zum Zwecke der
Unversehrtheit des Benutzers eingebaut wurden.

12.4 Alarmanzeigen des elektronischen Kontrollgeräts

Meldung Ursache

„P1“ Thermostat-Fühler defekt
„P3“ Feuchtigkeits-Fühler defekt
„HA“ Alarm bei hoher Temperatur

„LA“ Alarm bei niedriger Temperatur

„HHA“ Alarm bei hoher Feuchtigkeit

„HLA“ Alarm bei niedriger Feuchtigkeit

Die Anzeige auf dem Display dauert an, solange der alarmauslösende Zustand vorhanden ist. Mit
Ausnahme der Anzeige „P1“, die immer blinkt, wechseln sich die übrigen blinkenden Alarmmeldungen ab
mit der Anzeige der Temperatur am Fühler.
Beim ersten Drücken einer Taste während einer Alarmanzeige erscheint für ca. 3 Sek. die
Meldung „rST“, um anzuzeigen, daß der Alarm registriert worden ist.

Summerabschaltung

Sobald die Alarmanzeige einmal registriert ist, läßt sich der Summer, soweit vorhanden, durch das Drücken
einer beliebigen Taste abschalten. Die Anzeige auf dem Display dauert dagegen an, bis der
alarmauslösende Zustand normalisiert ist.

Automatische Abschaltung der Alarme
Die Alarme für die Fühler – „P1“ und „P3“ – werden einige Sekunden nach dem Defekt der Fühler

ausgelöst, sie enden automatisch einige Sekunden, nachdem der Fühler sein ordnungsgemäßes
Funktionieren wieder aufgenommen hat. Vor einem Austausch des Fühlers empfiehlt sich eine Überprüfung
seines Anschlusses.

Die Temperatur-Alarme „HA“ und „LA“ enden automatisch bei Erreichen einer
normalen Temperatur des Thermostats, bei Beginn des Abtauens oder beim Öffnen der
Türe.

Die Feuchtigkeits-Alarme „HHA“ und „LHA“ enden automatisch, sobald die
Feuchtigkeit einen normalen Wert erreicht.

13 ERSATZTEILBESTELLUNG

Falls Ersatzteile zu bestellen sind, ist die auf dem

Seriennummer

die

14 ENTSORGUNG DER VERPACKUNG

Verpackungen aus Holz, Plastik, Polysterol müssen gemäß den jeweils geltenden Gesetzen des Landes
entsorgt werden, in dem die Maschine zum Einsatz kommt.

mitzuteilen.

Typenschild

der Maschine angegebene

Gerätetype

und

15 ENTSORGUNG DER MASCHINE

Bei Verschrottung müssen die Bestandteile der Maschine entsprechend den jeweils geltenden Gesetzen des
Landes, in dem die Maschine eingesetzt wurde, von Firmen entsorgt werden, die zum Sammeln und
Recyceln von Sonderabfällen befugt sind.

HINWEIS
Die Kühlflüssigkeit darf nicht in die Atmosphäre gelangen und muss von
Firmen, die zum Sammeln von Sonderabfällen befugt sind, recycelt und
entsorgt werden.

INHOU

1. Veiligheidsaanbevelingen

2. Tabel met waarschuwings- en aandachtsplaten

3. Beschrijving van de unit

4. Werking

5. Verplaatsen

6. Montage

6.1 Platen

6.2 Afmetingen

6.3 Locatie

6.4 Vrije ruimte

6.5 Montage

6.6 Het afstandsbedieningspaneel plaatsen

6.7 Veiligheidsvoorzieningen

6.8 Reiniging

7

De unit aansluiten

7.1 Elektrische aansluiting

7.2 Aansluiting op het watersysteem

7.3 Aansluiting op het bevochtigingssysteem

8. Elektrische bediening

8.1 Bedieningspaneel

9. Controles, regels en aanpassingen

9.1 Starten

10. Bedrading

11. Onderhoud en reparaties

12 Routinematig onderhoud

12.1 Periodiek onderhoud

12.2 Onderhoud dat door gekwalificeerde technici of door de fabrikant moet worden uitgevoerd

12.3 Storingzoeken

12.4 Onvoldoende rendement van de unit

12.5 Alarmen

13 Reserveonderdelen bestellen
14 De verpakking weggooien
15 De unit liquideren

B

edankt dat u voor Daikin hebt gekozen. Lees deze instructies zorgvuldig door. Ze bevatten details en advies
over de juiste montagemethode, het gebruik en het onderhoud om zo een maximaal betrouwbare, efficiënte
en duurzame unit te krijgen.

1 VEILIGHEIDSAANBEVELINGEN

Volg tijdens de montage en het gebruik van de unit onderstaande aanbevelingen.

 De montage moet strikt volgens de schema's en instructies van de fabrikant gebeuren.
 Schade door verkeerde aansluitingen is niet inbegrepen.
 Het elektrische systeem waar de unit geplaatst wordt, moet aan de relevante normen voldoen.
 Onderhoud wordt uitgevoerd door daartoe opgeleid personeel of door de fabrikant volgens de

bepalingen in EN378.

WAARSCHUWING

Draag veiligheidshandschoenen om uw handen tegen snijwonden te beschermen.

Het is voor gebruikers ten stelligste aanbevolen om contact op te nemen met de fabrikant alvorens iets uit te
voeren aan de unit of de unit te gebruiken op een andere manier dan wat door de fabrikant wordt aanbevolen
(met name voor het toepassingsgebied) en zich te informeren over mogelijke gevaren en contra-indicaties bij
een verkeerd gebruik van de machine.

 Deze instructies moeten worden gevolgd bij gebruik van de unit, alsook de gebruiksbestemming die

door de leverancier is aangegeven. Elk verkeerd gebruik kan schade aan de unit veroorzaken en
houdt een ernstig gezondheidsrisico in.

OPGELET

De unit is niet geschikt voor ruimtes met ontploffingsgevaar.

Het gebruik van de unit in omgevingen met ontploffingsgevaar is daarom ten strengste
verboden.

OPGELET

De unit is niet geschikt voor ruimtes met een hoog zoutgehalte. Scherm in dergelijke gevallen
de condensor en de verdamper op een geschikte manier af.

Als er voor onderhoud aan het koelmiddelcircuit gewerkt moet worden, draineer het systeem dan en laat het
op atmosferische druk komen.

WAARSCHUWING

Stel het koelmiddel niet vrij aan de lucht. Het moet door gespecialiseerde technici met

geschikt gereedschap worden gerecupereerd.

 De hoeveelheid en het type te gebruiken koelmiddel staan op de gegevensplaat.
 Gebruik geen ander koelmiddel (vooral ontvlambare vloeistoffen, bijvoorbeeld koolwaterstof) of lucht.
 Het koelmiddelcircuit of de bijbehorende onderdelen mogen niet aangepast of veranderd worden

(bijvoorbeeld: lassen op de compressorbehuizing)

 De eindgebruiker dient het systeem tegen extern brandgevaar te beschermen.

p

2 TABEL MET WAARSCHUWINGS- EN AANDACHTSPLATEN

Koelmiddel

Condensafvoerleiding

Opgelet: warme of koude onderdelen

Opgelet: Schakel de unit uit alvorens eraan

te werken.

Opgelet: gevaar voor elektrocutie

Sluit deze kabel op een stroomonderbreker aan,

op de hoofdleiding

Draairichting

Kleuren van voedingskabels

Opgelet – belangrijk: Reinig de condensor
regelmatig door er van binnen naar buiten
lucht door te blazen.

de unit alvorens deze te reinigen.

Sto

3 BESCHRIJVING VAN DE UNIT

De reeks LMSW bestaat uit luchtgekoelde of watergekoelde (optioneel) units op basis van het principe met
enkelvoudige blokken. Deze bestaan uit:

2

1

3

4

1. een condensatie-unit buiten de koelruimte;

2. een geïsoleerde panel

3. een verdamper in de koelruimte

4. een op de wand gemonteerd afstandsbedieningspaneel.

4

WERKING

LMSW zijn compressie-units waar koude wordt geproduceerd door bij lage druk een koelmiddelvloeistof (type
hfk) in een warmtewisselaar (verdamper) te verdampen. De daaruit voortkomende damp wordt door
mechanische compressie bij een hogere druk terug naar een vloeistof omgezet, gevolgd door koeling in een
andere warmtewisselaar (condensor). De compressor is hermetisch afgesloten en maakt heen- en weergaande
bewegingen, met een eenfasige of driefasige voeding.

5 VERPLAATSEN

De unit kan met til- en transportmiddelen verplaatst worden.

WAARSCHUWING

Zorg dat er niemand in het bedieningsgebied van het til- of transportmiddel staat om

ongevallen met personen te voorkomen.

Als de unit in een houten behuizing of kist zit, zet de verpakking dan goed vast

verplaatsen.

De unit mag niet te snel opgetild worden, zodat de verpakte unit niet gevaarlijk kan

of vallen.

alvorens deze te

mogelijke

schommelen

6

MONTAGE

a. Platen

Er staan waarschuwings- en aandachtsplaten op de unit, zoals opgelijst in de relevante tabel.

b. Afmetingen

B

E

10

G

C

D

A

F

F

A B C D E F G

LMSW*

030 - 050

LMSW*

060 - 075

735 435 569 210 182 373 400

735 435 569 210 182 594 620

c.

Locatie

Voer de volgende handelingen uit voor een optimale werking van de unit:

i. Plaats de unit in een goed geventileerde ruimte, ver van warmtebronnen.

ii. Beperk het aantal keren dat de deur wordt geopend.

iii. Zorg dat de unit voldoende luchttoevoer en -afvoer heeft.

iv. Plaats een afvoerleiding op de afvoeraansluiting voor het ontdooide water in het onderste gedeelte

van de unit.

6.5 Installation

A) Maak een opening met geschikte afmetingen in de muur van de koelruimte (zie

afbeelding).

B) Plaats de unit op de muur van de koelruimte door het verdampergedeelte in de opening te

steken.

C) Zet de unit met de meegeleverde schroeven vast.

Gat

Injecteer silicone helemaal rond de
opening van het paneel om deze
luchtdicht te maken

Mod. A B C D E F H

LMSW*

030-050

LMSW*

060-075

735 570 210 225 380 575 100

735 570 210 225 600 575 100

6.6 Veiligheidsvoorzieningen

De unit beschikt over de volgende

1.

Vaste bescherming aan de bovenkant en de zijkant voor verdamper en condensatie-unit,
vastgezet met borgschroeven.

2.

Externe ventilatorbeschermingen op de verdamper- en condensatie-units, vastgezet met
schroeven.

De unit beschikt over de volgende

a.

Bescherming van ventilatoren (van motoren) tegen hoge vermogensabsorptie; met automatische

reset.

b.

Hogedrukschakelaar (alleen voor speciale onderdelen) als bescherming tegen te hoge druk; met

automatische reset.

WAARSCHUWING

De bovenstaande voorzieningen zijn er om de veiligheid van de gebruiker te verzekeren.

mechanische veiligheidsvoorzieningen

elektrische veiligheidsvoorzieningen

:

2

1

3

4

:

6.7 Reiniging

Reinig de unit zorgvuldig. Verwijder alle resten van stof, vreemde stoffen en vuil die er tijdens de verplaatsing
gekomen zijn. Gebruik detergent en ontvetter.

OPGELET

Oplosmiddel is niet toegestaan.

7

DE UNIT AANSLUITEN

OPGELET

Controleer dat de netspanning en de frequentie met de waarden op de gegevensplaat
overeenkomen alvorens de unit aan te sluiten. Spanningstolerantie: +/ - 10% in

met nominale waarde.

vergelijking

g

g

g

7.1 Elektrische aansluiting

Controleer de paneelonderdelen alvorens de unit aan te sluiten.

OPGELET

Voor de aansluiting op het elektrische net kiest de installateur een geschikte

veiligheidsvoorziening (een stroomonderbreker of een differentieelschakelaar) op

basis van de betrokken leiding en van de absorptie die op de plaat van de unit staat.

Als er meerdere units in een koelruimte staan, dan moet elke unit een eigen veiligheidsvoorziening
hebben.
Sluit de unit aan, rekening houdende met de kleuren van de voedingskabels:

a) 230V/1/50-60Hz 3 draden

b) 230V/3/50-60Hz 4 draden blauw = fase

c) 400/3/50 Hz 5 draden blauw = neutraal

blauw = neutraal

eel/groen = aarding

bruin = fase

eel/groen = aarding
grijs = fase
zwart = fase

eel/groen = aarding
bruin = fase
grijs = fase
zwart = fase

WAARSCHUWING

Defecte elektrische onderdelen mogen uitsluitend door daartoe opgeleid personeel vervangen w
orden. De elektrische aansluiting moet door gekw alificeerd personeel gebeuren.

7.2 Aansluiting op het watersysteem

Deze aansluiting is alleen nodig als de unit een watergekoelde condensor heeft. De aanwijzingen ervoor
staan op de tags aan de inlaat- en uitlaatleidingen. De aangesloten leidingen mogen nooit een kleinere
diameter hebben dan die van de unit. De waterdruk moet minimaal 1 bar bedragen voor een juiste werking van
de unit.

7.3 Aansluiting op het bevochtigingssysteem

Sluit de watertoevoerleiding van de bevochtiger aan: De leiding moet een diameter van ten minste
10 mm hebben en de druk in het watercircuit moet tussen 1,5 en 3,0 ATM bedragen.

Monteer vóór de waterinlaat een drukregelaar en een filter.

WAARSCHUWING

Om te voorkomen dat er w ater uit de bevochtigingsbak gemorst w ordt, moet bij de eerste
opstart de drukregelaar op het minimum gezet w orden en moet de w aterkraan in de unit

gesloten w orden.

De werking controleren

Controleer dat het automatische bevochtigingssysteem goed werkt wanneer de unit gestart wordt.
Ga als volgt te werk:

a) zet de drukregelaar op het minimum en sluit de waterkraan in de unit (zie boven);
b) wanneer de unit in bedrijf is, verhoog dan de ingestelde vochtigheidsgraad zodat er bevochtiging nodig is

(opmerking: de ingestelde temperatuur voor de koelruimte moet al bereikt zijn);
c) controleer de werking van de bevochtigingsverwarming;
d) wanneer de bak leeg is en de verwarming in werking is, controleer dan dat de elektromagnetische klep van

het water het water naar buiten laat stromen;

e) open de waterkraan langzaam en laat het water langzaam maar voldoende naar buiten stromen;
f) wanneer de voeler van de bevochtigingsthermostaat ondergedompeld is, controleer dan dat de

elektromagnetische klep geen stroom meer krijgt.

Controleer af en toe dat er niet te veel kalkaanslag gevormd wordt op de bevochtigingsverwarming en op de
thermostaatvoeler, wat kan leiden tot:

a) een verbrande bevochtigingsverwarming,

g

g

g

g

g

g

g

g

g

g

b) storing van de bevochtigingsthermostaat met daardoor een ongecontroleerd waterpeil in de bak.

Als er kalkaanslag is, reinig dan de betrokken onderdelen met speciale producten om kalkaanslag te verwijderen.

WAARSCHUWING

Elke reiniging mag alleen uitgevoerd w orden w anneer de unit uitgeschakeld is.

8 ELEKTRISCHE BEDIENING

8.1 Bedieningspaneel

Elke ledfunctie staat in de volgende tabel beschreven.

Om de in
wijzigen. (SET_TEMP)
Om de in
te wijzigen (SET_RH); in de programmeermodus wordt er
een parameter geselecteerd of een functie bevestigd.
In de pro
doorzocht of wordt de weergegeven waarde verhoogd.
In de pro
doorzocht of wordt de weergegeven waarde verlaagd.

estelde doeltemperatuur weer te geven en te

estelde doelvochtigheidsgraad weer te geven en

rammeermodus worden de parametercodes

rammeermodus worden de parametercodes

Door deze 3 seconden ingedrukt te houden wordt de
ontdooifunctie gestart.

Schakel het toestel AAN en UIT.

Led

LED 4 AAN

LED 3

LED 3
LED 2 KNIPPERT Programmeerfase (knippert met LED3)

(temp)

MODUS

AAN - ALARM-si

-

Toestel in stand-by.

- In “Pr2” geeft dit aan dat de parameter ook
aanwezig is in “Pr1”.

AAN °C

AAN De compressor draait

KNIPPERT - Antikortsluitin

AAN De ontdooifunctie is in

KNIPPERT Druppelfase bezi

AAN Verwarmin

KNIPPERT Pro

AAN De ventilator draait
AAN RV%
AAN Ontvochtiging ingeschakeld
AAN Bevochtiging ingeschakeld

rammeerfase instelling temperatuur

naal

svertraging ingeschakeld

ingeschakeld

FUNCTIE

eschakeld

g

A

(umid)

KNIPPERT Pro

rammeerfase instelling vochtigheidsgraad

CONTROLES, REGELS EN AANPASSINGEN

9

Controleer het volgende alvorens de unit in te schakelen:

- De borgschroeven zitten goed vast.

- De elektrische aansluitingen zijn correct aangesloten.

Als de unit geopend is:

- Er ligt geen gereedschap meer in.

- De montage is juist gebeurd.

- Er zijn geen gaslekken.

- Het deksel aan de voorkant zit goed vast.

9.1 Starten

Voer het volgende uit alvorens de unit te starten:

WAARSCHUWING

Om de bevochtiging te regelen, moet er in de bak onder de verdamper 1,5 liter water

zitten (voor modellen 030 -050, 2 liter voor modellen 060 -075).

- Start de unit. Het display staat aan en het label UIT wordt weergegeven

- Start de unit door op de knop AAN/UIT te drukken.

De ingestelde waarde weergeven en wijzigen (temperatuur en vochtigheid)

1.

Druk de SET-knop in en laat deze onmiddellijk weer los. Op het display wordt de ingestelde
waarde weergegeven en het overeenkomstige icoontje begint te knipperen;

2.

Druk binnen 10 seconden op de - of -pijl om de waarde te wijzigen.

3.

Druk opnieuw op de SET-knop of wacht 10 seconden om de nieuwe instelling in het geheugen op te
slaan.

Om een manuele ontdooiactie te starten

1. Druk langer dan 2 seconden op de knop ONTDOOIEN om een manuele ontdooiactie te starten.

Het toetsenbord vergrendelen

1. Hou de knoppen en langer dan 3 seconden tegelijkertijd ingedrukt. Het bericht “POF”
wordt weergegeven en het toetsenbord wordt vergrendeld.

2. Momenteel kan alleen het instelpunt of de opgeslagen maximum- of minimumtemperatuur weergegeven
worden en kunnen het licht, de extra uitgang en het toestel AAN en UIT geschakeld worden.

Het toetsenbord ontgrendelen

Hou de knoppen

AAN/ UIT-functie

Wanneer de
toestel en wordt de AAN/UIT-led AAN gezet.
In de UIT-status worden alle relais UIT geschakeld en worden de regels stopgezet;

Opmerking: In de UIT-status brandt de knop LED4.

en

AN/UIT-knop wordt ingedrukt, wordt er gedurende 5 seconden “UIT” weergegeven op het

langer dan 3 seconden tegelijkertijd ingedrukt.

10.

BEDRADING

Deze instructies voor gebruik en onderhoud bevatten een bedradingschema, specifiek voor de units van
de reeks LBBWH-LBWWH-LBCWH.

11.

ONDERHOUD EN REPARATIES

Goed onderhoud is essentieel voor een langere levensduur, perfecte werkomstandigheden en een hoog
rendement van de unit, maar ook voor de veiligheidsvoorzieningen van de fabrikant.

12

ROUTINEMATIG ONDERHOUD

Voor een goede werking van de unit moet de condensor regelmatig gereinigd worden (de frequentie is
afhankelijk van de omgeving waar de unit is geplaatst).
Schakel de unit uit en reinig deze door lucht van binnen naar buiten te blazen. Als er geen luchtdrukpistool
beschikbaar is, gebruik dan een borstel met lange haren aan de buitenkant van de condensor.

Laat units met watergekoelde condensoren door een loodgieter reinigen met speciaal ontkalkmiddel.

WAARSCHUWING

Draag veiligheidshandschoenen om uw handen tegen snijwonden te beschermen.

WAARSCHUWING

Schakel de unit uit alvorens er werkzaamheden aan te verrichten.

12.1

Periodiek onderhoud

Controleer regelmatig de slijtage van de elektrische contacten en de schakelaars voor bediening op afstand;
vervang ze indien nodig.

12.2

Onderhoud dat door gekwalificeerde technici of door de fabrikant moet worden uitgevoerd

De volgende handelingen moeten door gekwalificeerde technici of door de fabrikant worden uitgevoerd. De
gebruiker mag onder geen beding:

 elektrische onderdelen vervangen;
 aan de elektrische apparatuur werken;
 mechanische onderdelen repareren;
 aan het koelsysteem werken;
 aan het bedieningspaneel, de AAN/UIT-schakelaar en de noodschakelaar werken;
 aan de beschermings- en veiligheidsvoorzieningen werken.

12.3

Storingzoeken

De volgende problemen kunnen optreden als de unit in werking is:

1. Compressorstops. De unit beschikt over een oververhittingsbeveiliging die de compressor
stopt wanneer de maximaal toegestane temperatuur van motorwikkelingen overschreden is.
Mogelijke oorzaken:

- onvoldoende ventilatie van de ruimte waar de unit staat;

- anomalie in de netspanning;

- slechte werking van de condensorventilator.
De beveiliging wordt automatisch
teruggesteld.

2. Het display gaat niet branden. Controleer:

- of de unit stroom krijgt;

- of de netspanningskabel goed is aangesloten;

- de zekeringen in het elektrische paneel

3. De unit begint niet te werken wanneer de AAN/UIT-knop wordt ingedrukt (het display gaat
aan): Controleer de aansluiting van het microdeurcontact en hou er daarbij rekening mee dat
het schakelaarcontact gesloten moet zijn wanneer de deur gesloten is.

4.

12.4

Onvoldoende rendement van de unit:

Als er geen storingen in de unit gevonden zijn, controleer dan dat: de deuren van de koelruimte perfect
afgesloten worden; er geen koudeverspreiding is; de koelruimte slim wordt gebruikt; er geen niet-bevroren
vloeistoffen of voedsel in de lagetemperatuurruimte geplaatst zijn; de verdamper ijsvrij is.
We raden aan om de machines ver van de deuren te plaatsen, vooral wanneer de koelruimte vaak wordt
geopend.

WAARSCHUWING:

Het is absoluut verboden om beschermingsmiddelen te verwijderen terw ijl de machine in

“P1”

g

“P3”

g

“HA”

“LA”

“

“

“dA”

werking is.

Deze zijn er om de veiligheid van de gebruiker te verzekeren.

12.5

Alarmen

Bericht Oorzaak

Storin
Storin
Alarm hoge temperatuur
Alarm lage temperatuur

HHA” Alarm hoge vochtigheid

HLA” Alarm lage vochtigheid

Alarm deurschakelaar

thermostaatsonde
vochtsonde

Het alarmbericht wordt weergegeven tot de toestand die het alarm heeft uitgelokt, wordt opgelost.
Alle alarmberichten worden afwisselend weergegeven met de kamertemperatuur, behalve "P1", dat knippert.
Druk op om het even welke knop om het “EE”-alarm opnieuw in te stellen en de normale functies herop te
starten. Het bericht “rSt” wordt ongeveer 3 seconden weergegeven.

De zoemer dempen

Als de zoemer werkt, kan die met om het even welke toets uitgeschakeld worden zodra er een alarmsignaal
gedetecteerd wordt.

Alarmherstel
Sondealarmen: “P1” (sonde 1 defect), “P3” ; ze stoppen automatisch 10 seconden nadat de sonde weer

normaal begint te werken. Controleer de aansluitingen alvorens de sonde te vervangen.
Temperatuuralarmen “HA” en “LA” stoppen automatisch zodra de thermostaattemperatuur weer normale
waarden heeft of wanneer het ontdooien start.
Vochtalarmen “HHA” en “LHA” stoppen automatisch zodra de vochtigheidsgraad weer normale waarden
heeft.

Deurschakelaaralarm “dA” stopt zodra de deur gesloten is.

13

RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

Refereer bij de bestelling van reserveonderdelen naar het nummer dat op de plaat van de unit staat.

WAARSCHUWING

Versleten onderdelen mogen alleen door gekwalificeerd personeel of door de

fabrikant

vervangen worden.

14

DE VERPAKKING WEGGOOIEN

Verpakking uit hout, plastic en polystyreen dient te worden weggegooid volgens de geldende bepalingen in
het land van gebruik.

15

DE UNIT LIQUIDEREN

Stel onderdelen die moeten worden weggegooid niet bloot aan het milieu. Deze moeten worden verwerkt door
bedrijven die zich bezighouden met de ophaling en recycling van speciaal afval conform de van kracht zijnde
regels in het land waar de unit wordt gebruikt.

WAARSCHUWING

Stel het koelmiddel niet vrij aan de lucht. Dit moet worden verwerkt door bedrijven die

zich

bezighouden met de ophaling en recycling van speciaal afval.





0MAN311

2017.08