Daikin LBBWH, LBWWH, LBCWH Operation manuals

INSTALLATION & OPERATION MANUAL





Monoblock System for Refrigeration

Monoblock for Refrigeration

Wine-Block System for Refrigeration



LBBWH
LBWWH/LBCWH Wine-Block System

Manuale Installazione & Uso

Wine-block per Refrigerazione

Installation & Operating Manual

Wine-block for refrigeration

Manuel d'installation et d'utilisation

Wine-block pour la réfrigération

Installations- und Bedienungsanleitung

Wine-block Kuhlgeräte

Gebruikers en onderhoudshandleiding

Wine-block koeleenheden

Italian

Italian

English

English

Français

Français

Deutsch

Nederlands

Nederlands

INDICE ARGOMENTI

1. Avvertenze importanti e di sicurezza

.

Tabella riassuntiva delle targhette

2

3. Descrizione della macchina

4. Funzionamento della macchina

5. Movimentazione della macchina

6. Installazione della macchina

6.1 Segnalazioni

6.2 Ingombri della macchina

6.3 Posa in opera della macchina

6.4 Spazi liberi di rispetto

6.5 Montaggio della macchina

6.6 Fissaggio del pannello remoto

6.7 Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

6.8 Pulizia

7. Allacciamento della macchina alle fonti di energia

7.1 Allacciamento energia elettrica

7.2 Allacciamento impianto idraulico

7.3 Allacciamento alimentazione umidificatore

8. Comandi elettrici

8.1 Pannello di comando e controllo

9. Controlli, regolazioni e registrazioni da effettuare

9.1 Messa in servizio della macchina

10. Schema impianto elettrico della macchina

11. Manutenzione e riparazione della macchina

12. Manutenzione ordinaria

12.1 Manutenzione straordinaria

12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore

12.3 Inconvenienti tecnici

12.4 Resa insufficiente della macchina

12.5 Allarmi segnalati dal controllore elettronico

13. Come ordinare i ricambi

14. Smaltimento dell'imballo

15. Smaltimento della macchina

L

a ringraziamo per la fiducia che ha voluto concederci scegliendo un prodotto Daikin.
La preghiamo di leggere attentamente questo libretto, preparato appositamente, con consigli ed avvertenze
sul corretto modo di installazione, uso e manutenzione del prodotto, al fine di utilizzarne al meglio
tutte le caratteristiche.

1 AVVERTENZE IMPORTANTI E DI SICUREZZA

Vengono, di seguito, elencate alcune raccomandazioni relative alla sicurezza, da seguire nell'installazione e
nell'uso della macchina.

 L'installazione della macchina deve essere completata conformemente agli schemi ed alle

raccomandazioni fornite dal costruttore.

 I danni dovuti a collegamenti impropri sono esclusi.
 Il conduttore neutro, anche se a terra, non è ammesso come conduttore di protezione
 L'impianto elettrico dell'ambiente in cui viene eseguita l'installazione l'installazione deve essere conforme

alle norme vigenti per gli impianti elettrici.

 La manutenzione della macchina deve essere effettuata da personale istruito o dal costruttore, seguendo

tutte le disposizioni dettate dalla normativa EN378.

AVVERTENZA

Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

Per qualsiasi utilizzo non previsto della macchina, in particolar modo campo di impiego o comunque per
qualsiasi intervento che si voglia effettuare sulla macchina, si fa obbligo all'Utilizzatore di informarsi presso il
costruttore circa le eventuali controindicazioni o pericoli derivanti da uso improprio della macchina.

 La macchina deve essere impiegata in conformità alle istruzioni di impiego e per l'uso previsto dal

costruttore.Qualsiasi impiego scorretto della macchina rappresenta una condizione anomala e può
arrecare danno al mezzo e costituire un serio pericolo per la salute delle persone.

ATTENZIONE
La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente esplosivo. E' quindi
assolutamente vietato l'utilizzo della macchina in atmosfera con pericolo di
esplosione.

ATTENZIONE
La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente salino. In tal caso è
necessario proteggere il condensatore o l’evaporatore con i sistemi più idonei.

In caso di manutenzione con necessità di intervento sul circuito frigorifero, è necessario svuotare l’impianto e
portarlo alla pressione atmosferica.

AVVERTENZA
Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato
con l’apposita attrezzatura a cura di tecnici specializzati

 La ricarica del refrigerante deve avvenire seguendo le indicazioni riportate sulla targhetta tecnica per

quanto riguarda tipo e quantità.

 Non è ammesso l’uso di alcun tipo diverso di refrigerante, tanto meno refrigeranti di tipo infiammabile

(idrocarburi) o di aria.

 Non sono ammesse modifiche o alterazioni del circuito frigorifero o dei componenti, come saldature sul

corpo compressore.

 L’utente finale deve proteggere l’impianto da pericoli di incendio provenienti dall’esterno

2 TABELLA RIASSUNTIVA DELLE TARGHETTE

Fluido frigorigeno

Scarico condensa

Attenzione : parti calde o fredde

Attenzione : prima di operare sulla macchina
togliere la corrente

Attenzione : pericolo di folgorazione

Collegare questo cavo a un interruttore
magnetotermico. Mai direttamente alla linea
principale

Senso di rotazione

Colorazione fili cavo alimentazione

Attenzione – importante : pulire periodicamente il
condensatore con getto d'aria dall'interno verso
l'esterno. Eseguire con macchina ferma

3 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Le unità della serie LBBWH-LBWWH-LBCWH sono gruppi frigoriferi condensati ad aria o ad acqua (optional)
costruiti seguendo il concetto di unità monoblocco, sono composti da:

2

3

1

1. una unità condensante installata esternamente alla cella

2. una parte evaporante installata all' interno della cella.

3. un pannello remoto di controllo e comando

4 FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA

Gli uniblock LBBWH-LBWWH-LBCWH, sono gruppi frigoriferi a compressione nei quali la produzione del freddo
avviene per vaporizzazione a bassa pressione in uno scambiatore termico (evaporatore) di un fluido frigorigeno
liquido, tipo HFC; il vapore così ottenuto viene ricondotto allo stato liquido mediante compressione meccanica
ad una pressione più elevata, seguita da un raffreddamento in un altro scambiatore termico (condensatore).
Il compressore frigorifero è di tipo ermetico, a moto alternativo, alimentato dalla rete elettrica monofase o
trifase.

5 MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA

La movimentazione della macchina può essere effettuata

con mezzi di sollevamento e trasporto.

AVVERTENZE
Porre la massima attenzione affinchè nessuno transiti nell'area di manovra del mezzo
di sollevamento e trasporto, in modo tale da evitare qualsiasi possibilità di infortunio al
personale durante la movimentazione del carico sospeso.

Qualora la macchina venga spedita imballata in una cassa o gabbia di legno, la
movimentazione dovrà essere effettuata imbragando l'imballo in modo adeguato.

Prestare particolare attenzione affinchè la velocità di sollevamento della macchina
imballata sia tale da evitare oscillazioni con pericolo di caduta dell’unità.

6 INSTALLAZIONE DELLA MACCHINA

6.1 Segnalazioni

Il costruttore ha previsto l'apposizione di cartelli di avvertenza e di attenzione con le segnalazioni

riportate nella tabella riassuntiva

6.2 Ingombri della macchina

210

180

375

LBWWH*030*
LBWWH*050*

337

60 60

490

55

682
620

669

614

570

62

20

LBBWH*030*
LBBWH*050*

LBCWH*030*
LBCWH*050*

Ø G 1/2"

210

180

427

60

6.3 Posa in opera della macchina

Per ottenere un funzionamento ottimale dell'unità si consiglia di:

A) Posizionare la macchina in ambiente con un buon ricambio d’aria e lontana da elevate fonti di
calore.

B) Aprire la cella il minimo indispensabile
C) Assicurarsi che l'unità abbia la possibilità di una buona aspirazione , e di un'altrettanto buona

espulsione dell'aria movimentata.
D) Collegare allo scarico dell’acqua di condensa, posto nella parte inferiore dell’unità, un tubo per
l’evacuazione dell’acqua.

490

60

55

595

882
820

LBWWH*060*
LBWWH*075*

62

20

LBBWH*060*
LBBWH*075*

1089

1034

Ø G 1/2"

LBCWH*060*
LBCWH*075*

6.4 Spazi liberi di rispetto

Al fine di consentire un uso corretto della macchina e permettere un'agevole manutenzione della stessa, in
condizioni di sicurezza, si prevede che l'installazione avvenga in una posizione che rispetti gli spazi liberi minimi
per l'apertura della macchina

6.5 Montaggio

Posizionare l’unità condensatrice LBBWH a pavimento.
Montare ora l’unità evaporante procedendo come segue:

LBWWH

A) Aprire il coperchio portaventole E svitando le 4 viti F quindi eseguire i fori sulla parete della cella
rispettando la distanza dalla parete.

A B C D Ø1 Ø2

030-050

060-075

330 420 21 47 30 9

550 420 21 47 30 9

Fissare l’evaporatore utilizzando il materiale in dotazione.

Eseguire il collegamento elettrico dell’aeroevaporatore. Richiudere la scatola connessione e bloccare il cavo in
modo da non intralciare il funzionamento dei ventilatori.
Richiudere il coperchio dell’aeroevaporatore operando in modo inverso al punto A

LBCWH

Montare ora l’unità evaporante procedendo come segue:
B) aprire il fondo portaventole A svitando le 2 viti B quindi eseguire i fori sul soffitto della cella rispettando la

distanza dalla parete.

Mod. D
030-050 508
060-075 928

Fissare l’evaporatore utilizzando il materiale in dotazione.

Mod. A
030-050 508
060-075 928

Eseguire il collegamento elettrico dell’aeroevaporatore utilizzando i cavi in dotazione rispettando la numerazione
cavi-morsettiera. Richiudere la scatola connessione e bloccare il cavo in modo da non intralciare il
funzionamento dei ventilatori.
Richiudere il coperchio dell’aeroevaporatore operando in modo inverso al punto B
Collegamento frigorifero: utilizzare gli appositi attacchi sui rubinetti fissati sull’unità condensatrice e
sull’evaporatore. Una volta effettuata tale operazione mettere in vuoto le tubazioni di raccordo, a rubinetti
chiusi, quindi aprire i rubinetti e procedere alla messa in funzione.
Collegare allo scarico dell’acqua di condensa, posto nella parte inferiore dell’evaporatore, un tubo per
l’evacuazione dell’acqua.

6.6 Fissaggio del pannello remoto:

Smontare il coperchio del pannello remoto, svitando le viti laterali di chiusura.
Fissare il fondo del pannello remoto alla parete prescelta, utilizzando i fori esistenti, avendo cura di mantenere
una posizione verticale.
Richiudere il pannello montando il coperchio (operazione inversa). Sistemare il cavo di collegamento tra
pannello ed unità avendo cura di non affiancarlo ad altri cavi esistenti nell'impianto.

ATTENZIONE
Verificare che il trasporto non abbia causato danni all'unità e alle apparecchiature in
essa contenute , in special modo ai componenti fissati sulla porta del quadro elettrico
ed alle tubazioni dell'impianto frigorifero. Procedere quindi al montaggio su cella come
indicato dagli schemi , ponendo particolare attenzione al collegamento elettrico.

6.7 Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

Il costruttore ha predisposto le seguenti

1. Protezioni fisse frontali dell'unità evaporatore e dell'unità condensante: sono fissate alla

carpenteria mediante viti di bloccaggio.

2. Protezioni fisse esterne elettroventilatori sull'unità condensante ed evaporante: sono fissate

con viti.

Il costruttore ha predisposto le seguenti

a. Protezione termica ventilatori (incorporati nei motori) a reinserzione automatica protezione

degli elettroventilatori da assorbimenti elevati di corrente

b. Pressostato di alta pressione a reinserzione automatica (solo per gruppi ove previsto):

protezione contro pressioni troppo elevate

protezioni meccaniche

protezioni elettriche:

2

1

1

AVVERTENZE
Le protezioni sono state predisposte dal costruttore al fine di salvaguardare
l'incolumità dell'operatore durante lo svolgimento delle sue mansioni

6.8 Pulizia della macchina

Pulire con cura la macchina, asportando la polvere e le sostanze estranee ed imbrattature che si fossero
eventualmente depositate durante la movimentazione,utilizzando detergenti o sgrassanti.

ATTENZIONE

Non impiegare solventi

7 ALLACCIAMENTO DELLA MACCHINA ALLE FONTI ESTERNE DI ENERGIA

ATTENZIONE
Prima di effettuare il collegamento elettrico, accertarsi che il voltaggio e la frequenza
della rete di alimentazione corrispondano a quanto riportato sulla targhetta dell'unità
e che la tensione sia entro la tolleranza del +/- 10% rispetto al valore nominale.

Allacciamento energia elettrica

7.1

ATTENZIONE
Il collegamento alla linea deve essere fatto tramite un opportuno dispositivo di
protezione (magnetotermico o magnetotermico differenziale) scelto dall’installatore in
base al tipo di linea e all’assorbimento indicato sulla targhetta della macchina.

Quando in una cella ci sono più unità è opportuno che ogni macchina abbia un proprio dispositivo di protezione.
Si procede quindi all'allacciamento dell'unità tenendo presente la colorazione dei fili che escono dal cavo di
alimentazione:

a) 230V/1/50-60Hz 3fili Blu=Neutro

Giallo/verde=terra

Marrone=fase

b) 230V/3/50-60Hz 4fili Blu=fase
Giallo/verde=terra
Grigio=fase
Nero=fase

c) 400/3/50 Hz 5fili Blu=neutro
Giallo/verde=terra
Marrone=fase
Grigio=fase

Nero=fase

AVVERTENZA
L'eventuale sostituzione di parti elettriche difettose dovrà essere effettuata solo ed
esclusivamente da personale istruito.
L'allacciamento elettrico deve essere eseguito da persona competente.

7.2 Allacciamento impianto idraulico

Questo collegamento si rende necessario solo se la condensazione avviene ad acqua e deve essere

eseguito rispettando le targhette ENTRATA ed USCITA acqua poste in vicinananza dei tubi su cui collegarsi.
Tenere presente che i tubi utilizzati per quasto collegamento non devono essere mai di diametro inferiore a
quelli posti sull'unità e che la pressione minima per una buona circolazione dell'acqua deve essere di almeno 1

bar.

7.3 Allacciamento alimentazione umidificatore

Collegare il tubo alimentazione umidificatore : Il tubo utilizzato per il collegamento deve avere un
diametro non inferiore a 10 mm , e la pressione nel circuito idraulico deve essere tra 1,5ATM e 3ATM .
Predisporre inoltre un riduttore di pressione e un filtro prima dell’ingresso dell’acqua.

AVVERTENZA
Al fine di evitare fuoriuscite di acqua durante il caricamento della bacinella di
umidificazione, è necessario, al primo avviamento, regolare al minimo il riduttore di
pressione e chiudere il rubinetto dell’acqua posto all’interno della macchina

Verifica del funzionamento

Al momento della messa in funzione dell’unità occorre verificare il buon funzionamento del sistema
di Umidificazione Automatico. A tale scopo occorre procedere come segue:

a) come detto in precedenza regolare al minimo il riduttore di pressione e chiudere il rubinetto
dell’acqua posto all’interno della macchina.
b) con la macchina in funzione, procedere con l’aumentare il set di umidità in modo da forzare la
richiesta di umidificazione (N.B. la temperatura imposta in cella deve essere già raggiunta)
c) verificare il funzionamento della resistenza di umidificazione
d) verificare, a bacinella vuota e con resistenza inserita, che l’elettrovalvola dell’acqua permetta l’efflusso

dell’acqua.

e) aprire lentamente il rubinetto dell’acqua fino ad assicurare un afflusso di acqua adeguato ma

sufficientemente lento

f) verificare, quando il bulbo del termostato di umidificazione risulta immerso, che la solenoide dell’acqua

venga diseccitata

Con cadenza periodica occorre verificare che non vi siano formazioni eccessive di calcare sulla resistenza e sul
bulbo del termostato di umidificazione; tali formazioni possono provocare:

a) la bruciatura della resistenza di umidificazione
b) il malfunzionamento del termostato di umidificazione con conseguente mancato controllo del livello

dell’acqua nella bacinella
In presenza di calcare è necessario provvedere alla pulizia delle parti utilizzando prodotti specifici
anticalcare

.(reperibili in commercio)

AVVERTENZA
Avvertenza le operazione di pulizia vanno effettuate solo a macchina spenta.

8 COMANDI ELETTRICI

8.1 Pannello di comando e controllo

Per visualizzare o modificare il set point di temperatura.

Per visualizzare o modificare il set point di umidità. In

programmazione seleziona un parametro o conferma un

valore.

In programmazione scorre i codici dei parametri o ne

incrementa il valore.

In programmazione scorre i codici dei parametri o ne

decrementa il valore.

Tenendolo premuto per 3s avvia il ciclo di sbrinamento

manuale.

Accende e spegne lo strumento.

Sul display esiste una serie di punti luminosi il cui significato è descritto dalla tabella sottostante:

LED2 LED3

Display Temper.

Display Umi d ità

LED4

LED MODALITÀ Funzione

ACCESO RAFFREDDAMENTO RAPIDO attivo
ACCESO Segnalazione ALLARME

In programmazione “Pr2” indica che il
parametro è presente anche in “Pr1”

ACCESO Luce accesa

Led 4 ACCESO Strumento in OFF. In Pr2: parametro presente

anche in Pr1.

LED 3

LED 3
LED 2 LAMPEGGIANTE Fase di programmazione. Lampeggia insieme a

(temp)

(umid)

ACCESO °C
ACCESO Compressore acceso

LAMPEGGIANTE Fase di programmazione (lampeggia insieme a

LED
Ritardo antipendolazione

ACCESO Sbrinamento attivo

LAMPEGGIANTE In corso tempo di sgocciolamento. Fase di

programmazione. Lampeggia insieme a LED2

LED2

ACCESO Caldo attivo

LAMPEGGIANTE Modifica Set temperatura

ACCESO Allarme attivo
ACCESO Ventole attive
ACCESO RH%
ACCESO Deumidificazione attiva
ACCESO Umidificazione attiva

LAMPEGGIANTE Modifica Set Umidità

)

9 CONTROLLI, REGOLAZIONI E REGISTRAZIONI DA EFFETTUARE

Prima di accendere la macchina, verificare:

- che le viti di bloccaggio siano serrate

- che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente

Nel caso di apertura dell'unità, verificare:

- che nessun attrezzo sia stato dimenticato all'interno della macchina

- che il montaggio sia stato effettuato correttamente

- che non vi siano fuoriuscite di gas

- che il frontale sia stato fissato correttamente

9.1 Messa in servizio della macchina

Prima di mettere in funzione il gruppo frigorifero è necessario effettuare le operazioni seguenti.

AVVERTENZA
Per permettere alla macchina di innalzare l’umidità nell’ambiente è necessario mettere
acqua nella vaschetta posta sotto l’evaporatore (1,5 litri per 030-050, 2,5 litri per forma
060-075)

- Dare tensione al gruppo. Il display si accende e presenta la scritta OFF

- Attivare la macchina premendo il tasto ON/OFF

Per vedere e modificare i set point (temperatura e umidità)

1. Premere e rilasciare l’opportuno tasto SET: il set point verrà immediatamente visualizzato e l’icona

SET inizia a lampeggiare.

2. Per modificare il valore agire sui tasti

3. Per memorizzare il nuovo set point, premere il tasto SET o attendere 15 s per uscire dalla

programmazione.

e

Per avviare un ciclo di sbrinamento manuale

1. Premere il tasto sbrinamento (SBR) per più di 3 secondi

Per bloccare la tastiera

1. Tenere premuti i tasti

2. A questo punto la tastiera è bloccata: è permessa solo la visualizzazione del set point, della temperatura
massima e minima,

e per alcuni secondi, finché non appare la scritta “POF” lampeggiante.

Per sbloccare la tastiera

Tenere premuti i tasti

e per alcuni secondi, finché non appare la scritta “POn” lampeggiante.

La funzione ON/OFF

Premendo il tasto ON/OFF lo strumento visualizza “OFF”.
In questa configurazione i carichi e tutte le regolazioni sono disabilitate. Per riportare lo strumento in ON
premere nuovamente il tasto.

10 SCHEMA IMPIANTO ELETTRICO DELLA MACCHINA

Le macchine della serie LBBWH-LBWWH-LBCWH sono caratterizzate da specifico impianto elettrico, il cui
schema viene allegato al presente manuale d'uso e manutenzione.

11 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

Un'adeguata manutenzione costituisce fattore determinante per una maggiore durata della macchina in
condizioni di funzionamento e di rendimento ottimali e per garantire le condizioni di sicurezza predisposte dal
Costruttore.

12. MANUTENZIONE ORDINARIA
Per poter contare sempre sul buon funzionamento dell’unità è necessario eseguire periodicamente la pulizia del
condensatore (la periodicità di questa pulizia dipende principalmente dall’ambiente in cui è installata l’unità).
Questa operazione è da eseguirsi con l’unità ferma: si consiglia di utilizzare getto d’aria soffiando dall’interno
verso l’esterno. Qualora non fosse possibile utilizzare un getto d’aria, eseguire con un pennello a setola lunga
sull’esterno del condensatore. Nel caso di condensazione ad acqua è consigliabile far eseguire l’operazione di
pulizia da un idraulico, utilizzando appositi additivi disincrostanti che si trovano in commercio.

AVVERTENZA

Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

AVVERTENZA
Prima di operare sulla macchina, togliere la corrente

12.1

Controllare periodicamente lo stato di usura dei contatti elettrici e dei teleruttori, ed eventualmente sostituirli.

12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore

Si elencano qui di seguito gli interventi manutentivi che richiedono una precisa competenza tecnica e che quindi
devono essere eseguiti da personale qualificato o dal Costruttore.
L'Utente non dovrà per nessun motivo effettuare:

Manutenzione straordinaria

 sostituzione di componenti elettrici
 interventi sull'impianto elettrico

 riparazioni di parti meccaniche
 interventi sull'impianto frigorifero
 interventi sul pannello di comando , sugli interruttori di marcia, arresto e arresto di emergenza
 interventi sui dispositivi di protezione e di sicurezza.

12.3 Inconvenienti tecnici

Gli inconvenienti che si possono verificare durante il funzionamento della macchina possono essere:

1. Blocco compressore. Esiste un dispositivo di protezione che interviene ogni qualvolta venga superata
la temperatura massima ammissibile per gli avvolgimenti del motore elettrico del compressore. Ciò
può accadere se:
il locale che ospita l’unità non è sufficientemente ventilato.
Vi sono anomalie nella rete elettrica di alimentazione
Il funzionamento del ventilatore del condensatore è anomalo
Il ripristino del dispositivo di protezione è automatico

2. In caso di mancata accensione del display della centralina verificare: la presenza di tensione, il
corretto collegamento del cavo di alimentazione, i fusibili all’interno del quadro elettrico

3. Se il display si accende e premendo il tasto ON/OFF la macchina non parte, verificare il corretto
collegamento del microporta ricordando che a contatto chiuso deve corrispondere la porta chiusa

12.4 Resa insufficiente della macchina

In caso di resa insufficiente, dopo aver ricercato le cause tecniche e non riscontrando anomalie
nell'impianto, è necessario controllare che le porte della cella siano a perfetta tenuta; che la cella non abbia
dispersioni di freddo; che il personale usi la cella con accortezza e che nella cella impiegata a bassa
temperatura non siano immesse derrate, liquidi non congelati, o che non vi sia la presenza di ghiaccio
nell'evaporatore.

E' consigliabile inoltre montare le macchine lontano dalle porte, in special modo nei casi in cui si
prevedano molte aperture giornaliere.

AVVERTENZA:
E' assolutamente vietato, durante il funzionamento della macchina, togliere le protezioni
predisposte dal costruttore allo scopo di salvaguardare l'incolumità dell’utilizzatore.

12.5 Allarmi segnalati dal controllore elettronico

Mess. Causa

“P1” Sonda termostato guasta
“P3” Sonda umidità guasta

“HA” Allarme di alta temperatura

“LA” Allarme di bassa temperatura

“HHA” Allarme di alta umidità

“HLA” Allarme di bassa umidità

“dA” Allarme porta aperta

La segnalazione a display permane finché la condizione di allarme non è rientrata. Tutti i messaggi di allarme
lampeggiando alternandosi alla temperatura della sonda eccetto “P1” che è sempre lampeggiante.
La prima volta che si preme un tasto con allarme in corso viene visualizzato il messaggio “rSt” per circa 3s ad
indicare che l’allarme è stato rilevato..

Tacitazione buzzer

Una volta rilevata la segnalazione di allarme il buzzer, se presente, si può disattivare con la pressione di un
tasto qualsiasi. Comunque la segnalazione a display permane finché la condizione di allarme non è rientrata.

Modalità di rientro degli allarmi

Gli allarmi sonda "P1" e "P3" scattano alcuni secondi dopo il guasto della sonda; rientrano automaticamente
alcuni secondi dopo che la sonda ha ripreso a funzionare regolarmente. Prima di sostituire la sonda si consiglia
di verificarne le connessioni.
Gli allarmi di temperatura "HA" e "LA" rientrano automaticamente non appena la temperatura del
termostato rientra nella normalità, alla partenza di uno sbrinamento o all’apertura della porta.

Gli allarmi di umidità "HHA" e "LHA" rientrano automaticamente non appena l’umidità rientra nella
normalità.
L’ allarme di porta aperta ”dA" rientra automaticamente alla chiusura della porta.

13 COME ORDINARE I RICAMBI

Dovendo ordinare delle parti di ricambio, fare riferimento al n° della matricola, riportato sulla targa della
macchina.

AVVERTENZA

La sostituzione di parti usurate è consentita solo da personale istruito o dal

costruttore.

14 SMALTIMENTO DELL'IMBALLO

Gli imballi di legno, plastica, polistirolo devono essere smaltiti in conformità alle leggi vigenti nel Paese in cui
viene utilizzato l'apparecchio

15 SMALTIMENTO DELLA MACCHINA
In caso di rottamazione, i componenti della macchina non devo
smaltiti attraverso società autorizzate alla raccolta e al recupero di rifiuti speciali, in conformità alle leggi vigenti
nella Nazione in cui viene utilizzata la macchina.

essere dispersi nell'ambiente ma devono essere

AVVERTENZA
Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato e
smaltito da Società autorizzate alla raccolta di rifiuti speciali

CONTENTS

1. Safety recommendations

.

Table of warning and attention plates

2

3. Description of the unit

4. Operation

5. Handling

6. Installation

6.1 Plates

6.2 Dimensions

6.3 Location

6.4 Free room

6.5 Installation

6.6 Fitting the remote control panel

6.7 Safety devices

6.8 Cleaning

7 Connecting the unit

7.1 Electric connection

7.2 Connection to water system

7.3 Connection to humidifier system

8. Electric controls

8.1 Control panel

9. Checks, regulations and adjustments

9.1 Starting

10. Wiring

11. Maintenance and repairs

12 Routine maintenance

12.1 Periodical maintenance

12.2 Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer

12.3 Troubleshooting

12.4 Unsatisfactory efficiency of the unit

12.5 Alarms

13 How to order spare parts
14 How to dispose of the packing
15 How to dispose of the unit

T

hank you for choosing Daikin. Please read these instructions carefully. They provide details and advice on the
correct method of installing,
using and maintaining this unit, in order to obtain maximum reliability, efficiency and long life.

1 SAFETY RECOMMENDATIONS

When installing and using the unit please follow the recommendations listed here below.

 Installation shall be carried out in strict compliance with the diagrams and instructions supplied by

the manufacturer.

 Damages due to improper connections are excluded.
 The electric system available where the unit is installed shall meet the relevant standards in force.
 Maintenance shall be effected by trained personnel or by the manufacturer according to the

provisions supplied by EN378.

WARNING

Use safety gloves to protect your hands from possible cuts.

The user is strongly recommended to contact the manufacturer before attempting any intervention on the unit
and any use not corresponding to the manufacturer’s indications (in particular as for the field of application)
and to enquire about the possible dangers and contra-indications connected with an improper use of the
machine.

 The unit shall be used following these instructions and sticking to the destination of use indicated by

the supplier. Any incorrect use can result in damages to the unit and represents a serious danger for
people’s health.

ATTENTION
The unit is not suitable for working in explosive environments.
Therefore the use of the unit in an explosion-dangerous atmosphere is absolutely
forbidden.

ATTENTION
The unit is not suitable for working in salty environments. In such a case protect
condenser and evaporator with appropriate means.

When maintenance involves operations on the refrigerating circuit, empty the system and let it reach the
atmospheric pressure.

WARNING
Do not discharge the refrigerant in the atmosphere. It must be recovered by
specialized technicians using suitable equipment.

 Quantity and quality of the refrigerant to be charged are indicated on the data plate.
 Do not use refrigerants of different kind (especially inflammable fluids, for example hydrocarbons)

or air.

 Do not modify or alter the refrigerating circuit or its components (for example: welding on

compressor body)

 The final user shall protect the system from external fire dangers.

2 TABLE OF WARNING AND ATTENTION PLATES

Refrigerant

Condensate drain line

Attention: hot or cold parts

Attention: switch off before operating on the unit.

Attention: danger of electrocution

Connect this cable to a circuit breaker, never to
the main line directly.

Direction of rotation

Colours of supply cable wires

Attention – important : clean the condenser
periodically by blowing air from the inside
outwards.
Stop the unit before cleaning.

3 DESCRIPTION OF THE UNIT

The LBBWH-LBWWH-LBCWH series includes air-cooled or water-cooled (optional)units built on the basis of the
single-block principle. They consist of:

2

1

3

1. a condensing unit placed outside the cold room;

2. an evaporator placed inside the coldroom

3. a wall-mounted remote control panel.

4 OPERATION

LBBWH-LBWWH-LBCWH are compression units where cold is produced by vaporizing a liquid refrigerant (HFC
type) at low pressure in a heat exchanger (evaporator). The resulting vapour is brought again into the liquid
state by mechanical compression at a higher pressure, followed by cooling in another heat exchanger
(condenser). The compressor is hermetic, with reciprocating motion, supplied with single-phase or three-phase
power.

5 HANDLING
The unit can be handled by lifting and transport means.

WARNING

Make sure that no one is in transit in the operating area of the lifting/transport means
to prevent any possible accidents to people.

If the unit is in a wooden case or crate, sling the packing properly before handling
it.

Lifting speed shall be such as not to make the packed unit oscillate dangerously and
possibly fall.

6 INSTALLATION

6.1 Plates

The unit is supplied with warning and attention plates as listed in the relevant table.

6.2 Dimensions

210

180

375

570

LBWWH*030*
LBWWH*050*

337

60 60

490

55

682
620

20

669

614

Ø G 1/2"

62

LBBWH*030*
LBBWH*050*

LBCWH*030*
LBCWH*050*

210

180

427

60

6.3 Location

To obtain optimal operation of the unit act as follows:

Place the unit in a well ventilated room, far from heat sources.

A)

Limit the number of door openings.

B)

Make sure that the unit has good air supply and discharge.

C)

Fit a drain line to the defrost water drain connection in the lower part of the unit.

D)

490

60

55

595

LBWWH*060*
LBWWH*075*

882
820

62

20

LBBWH*060*
LBBWH*075*

1089

1034

Ø G 1/2"

LBCWH*060*
LBCWH*075*

6.4 Free room

When installing the unit leave enough free room to allow opening, correct use and easy maintenance in safe
conditions.

6.5 Installation

Place the condensing unit LBBWH on the floor.
LBWWH:
Install the evaporator as follows:

A) open fan cover E by unscrewing the 4 screws F; drill the holes on the wall of the coldroom keeping the

necessary distance from the wall

Secure the evaporator with the material supplied.

030-050

060-075

A B C D Ø1 Ø2

330 420 21 47 30 9

550 420 21 47 30 9

Electrical connection of evaporator: connect the evaporator. Close the connection box and fix the cable so that
it does not interfere with fan operation.
Close evaporator cover by repeating operations A) in reverse order.
LBCWH
Install the evaporator as follows:

B) open fan cover A by unscrewing the 2 screws B; drill the holes in the ceiling keeping the necessary

distance from the wall.

Mod. D
030-050 508
060-075 928

Secure the evaporator with the material supplied.

Mod. A
030-050 508
060-075 928

Mod. A
RDV1
RDV2

Electrical connection of evaporator: connect the evaporator using the wires supplied; pay attention to wire and
terminal board numbers. Close the connection box and fix the cable so that it does not interfere with fan
operation.
Close evaporator cover by repeating operations A) in reverse order.
Connection of refrigerating system: use the specially-supplied shut down valve connections on the condensing
unit and on the evaporator. With closed shut down valves put pipe fittings in vacuum conditions; then open the
cocks and start the unit.
Fit a drain line to the condensate water drain connection in the lower part of the evaporator.

6.6 Fitting the remote panel :

Remove the side screws and lift the front cover.
Fix the back plate to the wall using the pre-drilled holes; be careful the panel is kept in a vertical position.
Close the panel by remounting the cover. Fit the connecting cable between panel and unit making sure not to
bundle it with other cables.

6.7

The following

Safety devices

The following

1. Fixed upper and side protections for evaporator and condensing unit, secured by locking screws.

2. External fan protections placed on the evaporating and condensing units, secured with screws.

a. Protection of fans (belonging to motors) against high power absorption; with automatic reset.
b. High pressure switch (only for special components) to protect against excessive pressure; with

ATTENTION
Check that the unit and its devices have suffered no damages during transport. Pay
special attention to the componentssecured to the electric panel door and to the
refrigerating circuit pipes. Mount the unit as shown in the drawings; make sure that
the
electric connections are carried out properly.

mechanical safety devices

electrical safety devices

automatic reset.

are supplied:

are supplied:

2

1

1

WARNING
Above devices have been developed to safeguard the operator’s safety.

6.8 Cleaning

Clean the unit carefully. Remove any dust, foreign substances and dirt possibly deposited during handling. Use
detergents and degreasers.

ATTENTION

Solvents are not allowed.

7 CONNECTING THE UNIT

ATTENTION
Before connecting the unit make sure that mains voltage and frequency correspond
to the values shown in the data plate. Voltage tolerance: +/- 10% compared to
nominal value.

7.1

Connect the unit after checking the panel components.

Electric connection

ATTENTION
Connection to the electric line shall be effected applying a suitable safety device (a
circuit breaker or a ground fault interrupter) selected by the installer on the basis of
the line involved and of the absorption indicated on the unit plate.

If a cold room includes more units, each unit shall be provided with its own safety device.
Connect the unit paying attention to the colours of the supply cable wires:

a) 230V/1/50-60Hz 3 wires Blue = Neutral
Yellow/Green = Ground
Brown = Phase

b) 230V/3/50-60Hz 4 wires Blue = Phase
Yellow/Green = Ground
Grey = Phase
Black = Phase

c) 400/3/50 Hz 5 wires Blue = Neutral

Yellow/Green = Ground
Brown = Phase
Grey = Phase

Black = Phase

WARNING
Any defective electrical part should be replaced by trained personnel exclusively.
The electric connection should be effected by qualified personnel.

7.2 Connection to water system

This connection is only necessary if the unit has a water-cooled condenser. It is effected by following the
indications of the tags positioned by the inlet and outlet pipes. Connection pipes should never be smaller in
diameter than those on the unit. A minimum water pressure of 1 bar is required for correct operation of the
unit.

7.3 Connection to humidifier system

Connect humidifier water supply pipe: it is necessary to use a pipe with a diameter of at least 10mm.,
and pressure in the water circuit must be between 1.5 and 3.0 ATM.

Install a pressure reducer and a filter before water inlet.

WARNING
To prevent water from spilling out of the humidification tray, on first starting set the
pressure reducer to minimum value and close the water cock inside the unit.

Checking operation

When starting the unit check that the Automatic Humidification System operates correctly.
Act as follows:

a) set the pressure reducer to minimum value and close the water cock inside the unit (see above);
b) when the unit is operating, increase the humidity set value so that humidification is required (note: the set

cold room temperature must have already been reached);
c) check operation of the humidification heater;
d) when the tray is empty and the heater operating, check that water solenoid valve lets water flow out;
e) open water cock slowly, letting water flow out sufficiently but slowly;
f) when the humidification thermostat bulb is immersed, check that the solenoid valve is de-energised.

Periodically check that no excessive scales form on humidification heater and on thermostat bulb which could
result in:

a) burnt humidification heater,
b) malfunctioning of humidification thermostat with consequent uncontrolled water level in tray.

In case of scales clean the parts involved using special scale-removing products available on the market.

WARNING
Cleaning operations must be carried out only when the unit is off.

8 ELECTRIC CONTROLS

8.1 Control panel

To display and modify target temperature set point.
(SET_TEMP)
To display and modify target humidity set point (SET_RH);
in programming mode it selects a parameter or confirm an
operation.
In programming mode it browses the parameter codes or
increases the displayed value.
In programming mode it browses the parameter codes or
decreases the displayed value.

By holding it pressed for 3s the defrost is started..

Switch ON and OFF the instrument.

Each LED function is described in the following table.

Temperature Display

Humidity Display

LED MODE FUNCTION

ON - ALARM signal

Led 4 ON - Instrument in stand by.

- In “Pr2” indicates that the parameter is also

present in “Pr1”.
ON °C
ON The compressor is running

FLASHING - Anti-short cycle delay enabled

ON The defrost is enabled

LED 3

FLASHING Drip time in progress

LED 3
LED 2 FLASHING Programming Phase (flashing with LED3)

ON Heating enabled

FLASHING Temperature Set programming phase

(temp)

ON Fan is running
ON RH%
ON Dehumidifying enabled
ON Humidifying enabled

FLASHING Humidity Set programming phase

(umid)

LED2 LED3

LED4

9 CHECKS, REGULATIONS AND ADJUSTMENTS

Before turning the unit on, check that:

- locking screws are tight

- electrical connections have been carried out correctly.

In the event that the unit has been opened:

- no tools were left inside

- assembly is correct

- there are no gas leaks

- front cover is secured correctly

9.1 Starting

Before starting the unit act as follows:

WARNING
To control the humidification, it’s necessary put into the tray under the evaporator 1.5
liters of water (for 030-050 models, 2 liters for 060-075 models).

- Start the unit. He display is on and present the label OFF

- Start the unit pushing the ON/OFF key.

How to see and modify the set point (temperature and humidity)

1. Push and immediately release the SET key: the display will show the Set point valueand the

correspondant set icon starts flashing;

2. To change the Set value push the

3. To memorise the new set point value push the SET key again or wait 10s.

or arrows within 10s.

To start a manual defrost

1. Push the DEF key for more than 2 seconds and a manual defrost will start.

How to lock the keyboard

1. Keep the

displayed and the keyboard is locked.

2. At this point it is only possible the viewing of the set point or the MAX o Min temperature stored and to
switch ON and OFF the light, the auxiliary output and the instrument.

and keys pressed together for more than 3 s. The “POF” message will be

To unlock the keyboard

Keep the and keys pressed together for more than 3s.

ON/OFF function

By pushing the ON/OFF key, the instrument shows “OFF” for 5 sec. and the ON/OFF LED is switched ON.
During the OFF status, all the relays are switched OFF and the regulations are stopped;

N.B. During the OFF status the LED4 button is lighted.

10. WIRING

A wiring diagram, specific for the units of the LBBWH-LBWWH-LBCWH series, is enclosed with these use and
maintenance instructions.

11. MAINTENANCE AND REPAIRS

Suitable maintenance is crucial for obtaining longer life, perfect working conditions and high efficiency of the
unit as well as for ensuring the safety features provided by the manufacturer.

12 ROUTINE MAINTENANCE

Good operation of the unit requires the condenser to be cleaned periodically (frequency of cleaning depends on
the environment where the unit is installed).
Turn off the unit and clean it by blowing air from the inside outwards. Should no air jet be available, use a
long-haired brush and work on the outside of the condenser.

In case of water-cooled condensers have the unit cleaned by a plumber with special descaling agents.

WARNING
Use safety gloves to protect your hands from possible cuts.

WARNING
Disconnect the unit before working on it.

12.2

Periodically check wear condition of electrical contacts and remote switches; if necessary replace them.

Periodical maintenance

12.2 Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer

Following operations shall be carried out by qualified technicians or by the manufacturer exclusively. Under no
circumstances the user is allowed to:

 replace electrical components
 work on the electric equipment
 repair mechanical parts
 work on the refrigerating system
 work on the control panel, ON/OFF and emergency switches
 work on protection and safety devices.

12.3 Troubleshooting

During operation following troubles may occur:

1. Compressor stops. The unit is equipped with an overtemperature device which stops the
compressor every time the max. allowable temperature of motor windings is exceeded. Possible
causes are:

- insufficient ventilation of the room where the unit is installed;

- anomaly in mains voltage;

- faulty operation of condenser fan.
Device reset is automatic.

2. Display does not light up. Check:

- if there is power to the unit;

- if mains cable is connected properly;

- fuses inside the electric panel

3. Unit does not start operating when pressing ON/OFF key (the display is turned on): check
microdoor connection keeping in mind that the switch contact must be closed when the door is
closed.

12.4 Unsatisfactory efficiency of the unit:

If no defects are found in the unit check that: cold room doors are perfectly tight; there is no cold dispersion;
the cold room is used wisely; no unfrozen liquids or foodstuffs are placed in the low temperature room; the
evaporator is ice-free.
We recommend installation of the machines far from the doors especially when the cold room is expected to be
opened many times a day.

WARNING:

Removal of protections during machine operation is absolutely forbidden. They have
been developed to safeguard the operator’s safety.

12.5 Alarms

Message Cause

“P1” Thermostat probe failure
“P3” Humidity probe failure

“HA” High temperature alarm

“LA” Low temperature alarm

“HHA” High humidity alarm

“HLA” Low humidity alarm

“dA” Door switch alarm

The alarm message is displayed until the alarm condition recoveries.
All the alarm messages are showed alternating with the room temperature except for the “P1” which is flashing.
To reset the “EE” alarm and restart the normal functioning press any key, the “rSt” message is displayed for
about 3s.

Silencing buzzer

Once the alarm signal is detected the buzzer, if present, can be silenced by pressing any key.

Alarm recovery

Probe alarms : “P1” (probe1 faulty), “P3” ; they automatically stop 10s after the probe restarts normal

operation. Check connections before replacing the probe.
Temperature alarms “HA” and “LA” automatically stop as soon as the thermostat temperature returns to
normal values or when the defrost starts.

Humidity alarms “HHA” and “LHA” automatically stop as soon as the humidity returns to normal values.
Door switch alarm “dA” stop as soon as the door is closed.

13 HOW TO ORDER SPARE PARTS

When ordering spare parts make reference to the number written on the unit plate.

WARNING
Worn parts should be replaced only by qualified personnel or by the manufacturer.

14 HOW TO DISPOSE OF THE PACKING

Wooden, plastic, polystyrene packing shall be disposed of according to the regulations in force in
the country where the unit is used.

15 HOW TO DISPOSE OF THE UNIT
Do not discharge scrapped components in the environment. They should be disposed of by companies dealing
with special waste collection and recovery, according to the regulations in force in the country where the unit is
used.

WARNING
Do not discharge the refrigerant in the atmosphere. It should be disposed of by
companies dealing with special waste collection and recovery.

INDEX

1. Avertissements importants et de sécurité

.

Tableau récapitulatif des plaquettes

2

Description de la machine

4.

Fonctionnement de la machine

5.

Déplacement de la machine

6.

Installation de la machine

7.

6.1 Signalisations

6.2 Encombrement de la machine

6.3 Mise en place de la machine

6.4 Espaces libres à respecter

6.5 Montage de la machine

6.6 Fixation du panneau à distance

6.7 Protections et précautions de sécurité

6.8 Nettoyage

7. Branchement de la machine aux sources d’énergie externes

7.1 Branchement énergie électrique

7.2 Branchement installation hydraulique

7.3 Branchement installation d’alimentation de l’humidificateur

8. Commandes électriques

8.1 Panneau de commande et de contrôle

9. Contrôles et réglages à effectuer

9.1 Mise en service de la machine

10. Schéma installation électrique de la machine

11. Entretien et réparation de la machine

12. Entretien ordinaire

12.1 Entretien extraordinaire

12.2 Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le constructeur

12.3 Inconvénients techniques

12.4 Rendement insuffisant de la machine

12.5 Alarmes signalisées par le contrôleur électronique

13. Commande des pièces détachées

14. Elimination de l’emballage

15. Démolition de la machine

N

ous vous remercions de la confiance que vous nous avez accordée en choisissant un produit Daikin. Nous
vous prions de lire attentivement cette notice préparée expressément avec des conseils et des instructions sur
le mode d'installation correct, sur l'emploi et l'entretien du produit, afin d'utiliser au mieux toutes ses
caractéristiques.

1. AVERTISSEMENTS IMPORTANTS ET DE SECURITE

Ci-après vous trouverez des recommandations concernant la sécurité, à suivre pendant l’installation et
l’utilisation de la machine.

 L'installation de la machine doit être effectuée suivant les schémas et les instructions fournis par le

constructeur.

 Les dommages provoqués par des raccordements incorrects sont exclus.
 Le conducteur neutre, même si relié à la terre, n’est pas admis comme conducteur de protection.
 L’installation électrique de l’endroit où l’installation est effectuée doit être conforme aux normes en

vigueur pour les installations électriques.

 L’entretien de la machine doit être effectué par des professionnels qualifiés ou par le constructeur,

suivant toutes les dispositions de la normative EN378.

AVERTISSEMENT

Pour éviter des coupures aux mains, utilisez des gants de protection

Pour toute utilisation non prévue de la machine, en particulier en ce qui concerne la plage d’utilisation ou de
toute façon pour toute intervention à effectuer sur la machine, il est fait obligation à l’utilisateur de se
renseigner auprès du constructeur en ce qui concerne d’éventuelles contre-indications ou dangers provoqués
par un usage impropre de la machine.

 La machine doit être utilisée conformément au mode d’emploi et pour l’usage prévu par le

constructeur. Toute utilisation incorrecte de la machine représente une condition anormale et peut
endommager la machine et représenter un grave danger pour la santé des personnes.

ATTENTION
La machine n’a pas été construite pour travailler dans un milieu explosif. Il est donc
absolument interdit d’utiliser la machine dans un lieu avec danger d’explosion.

ATTENTION

La machine n’a pas été construite pour travailler dans un milieu salin. Dans ce cas, il
faut protéger le condenseur ou l’évaporateur avec des systèmes plus appropriés.

En cas d’entretien nécessitant d’intervention sur le circuit frigorifique, il faut vider l’installation et

rétablir la pression atmosphérique.

AVERTISSEMENT
Le fluide frigorigène ne doit pas être dégagé dans l’atmosphère, mais il doit être
récupéré par des techniciens spécialisés disposant des équipements prévus à cet effet.

 Le complément de charge de frigorigène doit être effectué suivant les indications qui figurent sur la

plaquette technique concernant le type et la quantité.

 Il est interdit d’utiliser des fluides frigorigènes différents, encore moins des frigorigènes inflammables

(hydrocarbures) ou de l’air.


 Il est interdit d’apporter des modifications ou des altérations au circuit frigorifique ou à ses

composants, par exemple des soudures sur le corps compresseur.

 L’utilisateur final doit protéger l’installation contre les dangers d’incendie provenant de l’extérieur.

2 TABLEAU RECAPITULATIF DES PLAQUETTES

Fluide frigorigène

Ecoulement de condensation

Attention: parties chaudes ou froides

Attention: avant d’intervenir sur la machine,
couper le courant

Attention: danger de fulguration

Brancher ce câble à un disjoncteur
magnétothermique. Jamais directement à la ligne
principale

Sens de rotation

Couleur fils câble secteur

Attention – important: nettoyer de temps en
temps le condenseur avec un jet d’air de
l’intérieur vers l’extérieur. A effectuer lorsque la
machine est arrêtée.

3. DESCRIPTION DE LA MACHINE

Les unités de la série LBBWH-LBWWH-LBCWH sont des groupes frigorifiques condensés par air ou par eau
(option) construits suivant le principe d’unité monobloc. Ils sont composés de:

2

1

3

1. une unité de condensation installée à l’extérieur de la chambre froide

2. une unité d’évaporation installée à l’intérieur de la chambre froide

3. un panneau de contrôle et de commande à distance

4. FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

Les LBBWH-LBWWH-LBCWH sont des groupes frigorifiques à compression dans lesquels le froid est produit par
vaporisation à basse pression d’un fluide frigorigène liquide, type HFC, dans un échangeur thermique
(évaporateur); la vapeur qui se produit est ramenée à l’état liquide par compression mécanique à une pression
plus élevée, suivie d’un refroidissement dans un autre échangeur thermique (condenseur). Le compresseur
frigorifique est de type hermétique, à mouvement alternatif, alimenté par le réseau électrique monophasé ou
triphasé.

5. DEPLACEMENT DE LA MACHINE
Le déplacement de la machine peut être effectué avec des moyens de levage et transport.

AVERTISSEMENTS
Faites beaucoup d’attention à ce que personne ne se trouve dans la zone de
manoeuvre du moyen de levage et transport, de façon à empêcher toute possibilité
d’accident aux personnes pendant le déplacement de la machine.

Lorsque la machine est emballée dans une caisse ou dans une caisse à claire-voie en
bois, le déplacement devra être effectué en élinguant l’emballage de façon adéquate.

Faites beaucoup d’attention à ce que la vitesse de levage de la machine emballée
n’entraîne des oscillations pouvant provoquer la chute de l’unité.

6. INSTALLATION DE LA MACHINE

6.1 Signalisations

Le constructeur a prévu l’apposition d’écriteaux d’avertissement et attention avec les signalisations

figurant dans le tableau récapitulatif

6.2 Encombrement de la machine

210

180

375

LBWWH*030*
LBWWH*050*

337

60 60

490

55

682
620

669

614

570

62

20

LBBWH*030*
LBBWH*050*

LBCWH*030*
LBCWH*050*

Ø G 1/2"

210

180

427

60

6.3 Mise en place de la machine

Pour obtenir un fonctionnement optimal de l'unité nous conseillons de :

A) Placer la machine dans une pièce ayant un bon rechange d'air et éloignée de sources de forte chaleur.
B) Ouvrir la chambre le moins possible.
C) S'assurer que l'unité ait la possibilité d'une bonne aspiration et d'une expulsion de l'air toute aussi

bonne.
D) Brancher au dégagement de l'eau de condensation se trouvant sur la partie inférieure de l'unité, un
tuyau pour l'évacuation de l'eau.

490

60

55

595

882

820

LBWWH*060*
LBWWH*075*

62

20

LBBWH*060*
LBBWH*075*

1089

1034

Ø G 1/2"

LBCWH*060*
LBCWH*075*

6.4 Espaces libres à respecter

Dans le but de permettre un usage correct de la machine et un entretien aisé de celle-ci, dans des conditions
de sécurité, l’installation doit être effectuée de façon à respecter les espaces libres minimums pour l’ouverture
de la machine.

6.5 Montage de la machine

Positionner l’unité de condensation LBBWH au sol.

LBWWH

Monter ensuite l’unité d’évaporation de la façon suivante:

A) ouvrir le couvercle porte-ventilateurs E en dévissant les 4 vis F, puis faire les trous sur la paroi de la
chambre froide en respectant la distance de la paroi.

Fixer l’évaporateur en utilisant le matériel fourni.

A B C D Ø1 Ø2

030-050

060-075

330 420 21 47 30 9

550 420 21 47 30 9

Effectuer le branchement électrique de l’aéroévaporateur. Refermer la boîte à connexions et bloquer le câble de
façon à ne pas entraver le fonctionnement des ventilateurs.

Refermer le couvercle de l’aéroévaporateur en effectuant l’opération contraire au point A.

Raccordement frigorifique: utiliser les raccords prévus à cet effet sur les robinets fixés sur l’unité de
condensation et sur l’évaporateur. Après avoir effectué cette opération, faire le vide dans les tuyaux de
raccordement, avec les robinets fermés, puis ouvrir les robinets et procéder à la mise en service.
Brancher un tuyau pour l’évacuation de l’eau au trou d’écoulement des condensats, situé dans la partie
inférieure de l’évaporateur.

LBCWH

Monter ensuite l’unité d’évaporation de la façon suivante:
B) ouvrir le fond porte-ventilateurs A en dévissant les 2 vis B, puis faire les trous sur le plafond de la chambre
froide en respectant la distance de la paroi.

Mod. D
030-050 508
060-075 928

Fixer l’évaporateur en utilisant le matériel fourni.

Mod. A
030-050 508
060-075 928

Effectuer le branchement électrique de l’aéroévaporateur en utilisant les câbles fournis et en respectant les
numéros câbles-bornier. Refermer la boîte à connexions et bloquer le câble de façon à ne pas entraver le
fonctionnement des ventilateurs.
Refermer le couvercle de l’aéroévaporateur en effectuant l’opération contraire au point A.
Raccordement frigorifique: utiliser les raccords prévus à cet effet sur les robinets fixés sur l’unité de
condensation et sur l’évaporateur. Après avoir effectué cette opération, faire le vide dans les tuyaux de
raccordement, avec les robinets fermés, puis ouvrir les robinets et procéder à la mise en service.
Brancher un tuyau pour l’évacuation de l’eau au trou d’écoulement des condensats, situé dans la partie
inférieure de l’évaporateur.

6.6 Fixation du panneau à distance

Démonter le couvercle du panneau à distance en dévissant les vis latérales de fermeture.
Fixer le fond du panneau à distance à la paroi choisie en utilisant les trous existants et en veillant à maintenir
une position verticale.
Refermer le panneau en montant le couvercle (opération inverse).
Ranger le câble de branchement entre le panneau et l'unité en prenant soin de ne pas le mettre près d'autres
câbles existants dans l'installation.

ATTENTION

Vérifier que l’unité et les dispositifs qu’elle contient n’aient pas été endommagés
pendant le transport, en particulier les composants fixés à la porte du tableau
électrique et les tubes de l’installation frigorifique. Procéder ensuite à l’installation sur
la chambre froide suivant les schémas, en faisant beaucoup d’attention au
branchement électrique.

6.7 Protections et précautions de sécurité

Le constructeur a prévu les

1. Protections fixes frontales de l’unité d’évaporation et de l’unité de condensation: elles sont fixées à
la charpente par des vis de blocage.

2. Protections fixes externes électroventilateurs sur l’unité de condensation et d’évaporation: elles
sont fixées par des vis.

Le constructeur a prévu les

a. Protection thermique ventilateurs (incorporés dans les moteurs) à rétablissement automatique:

protection des électroventilateurs contre des absorptions élevées de courant.

b. Pressostat haute pression à rétablissement automatique (seulement pour les groupes où il est

prévu): protection contre des pressions trop élevées.

protections mécaniques

protections électriques

suivantes:

suivantes:

2

1

1

AVERTISSEMENTS
Les protections ont été prévues par le constructeur dans le but de sauvegarder
l’intégrité de l’opérateur pendant le travail

6.8 Nettoyage de la machine

Nettoyer la machine avec soin, en enlevant la poussière et les substances étrangères et les salissures qui se
sont éventuellement déposées pendant le déplacement de la machine, avec des détergents ou des
dégraissants.

ATTENTION
Ne pas utiliser de solvants

7. BRANCHEMENT DE LA MACHINE AUX SOURCES D’ENERGIE EXTERNES

ATTENTION
Avant d’effectuer le branchement électrique, vérifier que le voltage et la fréquence du
réseau d’alimentation correspondent à ceux qui sont indiqués sur la plaquette de
l’unité et que la tension soit comprise entre une marge de +/-10% de la valeur
nominale.

7.1 Branchement énergie électrique

ATTENTION
Le branchement à la ligne doit être effectué en utilisant un dispositif de protection
approprié (magnétothermique ou magnétothermique différentiel), choisi par
l’installateur selon le type de ligne et l’absorption indiquée sur la plaquette de la
machine.

Lorsque dans une même chambre il y a plusieurs unités, il faut que chaque machine ait son dispositif de
protection.

Effectuer la connexion suivant la couleur des fils qui sortent du câble d’alimentation:
a) 230V/1/50-60 Hz Trois fils Bleu =Neutre
Jaune/Vert =Terre
Marron =Phase

b) 230V/3/50-60 Hz Quatre fils Bleu =Phase
Jaune/Vert =Terre
Gris =Phase
Noir =Phase

c) 400V/3/50 Hz Cinq fils Bleu =Neutre
Jaune/Vert =Terre
Marron =Phase
Gris =Phase
Noir =Phase

AVERTISSEMENT
Le remplacement de parties électriques défectueuses devra être effectué
uniquement par des professionnels qualifiés.
Le branchement électrique doit être effectué par une personne compétente.

7.2 Branchement installation hydraulique

Ce branchement est nécessaire seulement si la condensation est par eau et doit être effectué en

respectant les indications ENTREE et SORTIE eau situées près des tubes auxquels il faut se brancher.
N’oubliez pas que le diamètre des tubes utilisés pour ce branchement ne doit jamais être inférieur à celui des
tubes installés sur l’unité et que la pression minimale pour obtenir une bonne circulation de l’eau doit atteindre
au moins 1 bar.

7.3 Branchement installation d’alimentation de l’humidificateur

Raccorder le tube d’alimentation de l’humidificateur: le tube utilisé pour le raccordement doit présenter
un diamètre d’au moins 10 mm. La pression à l’intérieur du circuit hydraulique doit être comprise entre 1,5 atm
et 3 atm.

Prévoir en outre un réducteur de pression et un filtre avant l’entrée de l’eau.

AVERTISSEMENT
Pour éviter la sortie de l’eau pendant le remplissage du bac d’humidification, lors du
premier démarrage il faut régler au minimum le réducteur de pression et fermer le
robinet de l’eau qui se trouve à l’intérieur de l’unité.

Contrôle du fonctionnement

Lors de la mise en marche de l’unité, il faut contrôler le bon fonctionnement du système d’Humidification
Automatique. Pour faire cela, il faut effectuer les opérations suivantes:

a) comme indiqué ci-dessus, régler au minimum le réducteur de pression et fermer le robinet de l’eau qui se

trouve à l’intérieur de l’unité

b) lorsque l’unité est en marche, augmenter la consigne du niveau d’humidité de façon à forcer la demande

d’humidification (N.B. il faut déjà avoir atteint la température souhaitée dans la chambre)

c) vérifier le fonctionnement de la résistance d’humidification

d) vérifier, avec le bac vide et la résistance insérée, que l’électrovanne de l’eau permette l’écoulement de

l’eau
e) ouvrir lentement le robinet de l’eau jusqu’à atteindre un débit d’eau adéquat mais suffisamment lent
f) vérifier, quand la boule du thermostat d’humidification est plongée, que l’électrovanne de l’eau soit

désexcitée

Il faut vérifier périodiquement qu’il n’y ait pas de formations excessives de calcaire sur la résistance et sur la
boule du thermostat d’humidification; ces formations peuvent provoquer:

a) le grillage de la résistance d’humidification
b) le mauvais fonctionnement du thermostat d’humidification, ce qui empêche de contrôler le niveau de l’eau

dans le bac

En cas de formation de calcaire, il faut nettoyer les parties atteintes en utilisant des produits spécifiques
anticalcaires

(vendus dans le commerce).

AVERTISSEMENT
Les opérations de nettoyage ne doivent être effectuées que lorsque l’unité est
arrêtée.

8 COMMANDES ELECTRIQUES

8.1 Panneau de commande et de contrôle

Pour afficher ou modifier le point de consigne de
température
Pour afficher ou modifier le point de consigne d’humidité.
En programmation, pour sélectionner un paramètre ou
confirmer une valeur.
En programmation, pour parcourir les codes des
paramètres ou en augmenter la valeur.
En programmation, pour parcourir les codes des
paramètres ou en diminuer la valeur.
En appuyant sur cette touche pendant 3s, un cycle de
dégivrage manuel démarre.
Pour allumer et éteindre l’instrument.

Sur l’afficheur il y a une série de voyants lumineux, la signification desquels est décrite dans le tableau suivant:

Display Température
Display Humidité

Display Temper.

Display Umi d ità

LED2 LED3

LED4

VOYANT MODALITÉ Fonction

ALLUME Signalisation ALARME

En programmation “Pr2” il indique que le
paramètre est présent aussi en “Pr1”

ALLUME Lumière allumée

Led 4 ALLUME Instrument éteint. En Pr2: paramètre présent

aussi en Pr1.
ALLUME °C
ALLUME Compresseur en marche

CLIGNOTANT Phase de programmation (clignotant avec

LED

)

Retard anti-court cycle
ALLUME Dégivrage activé

LED 3

CLIGNOTANT Temps d’égouttement en cours. Phase de

LED 3

programmation. Clignotant avec LED2

LED 2 CLIGNOTANT Phase de programmation. Clignotant avec

LED2
ALLUME Chauffage activé

CLIGNOTANT Modification Point de Consigne Température

(temp)

ALLUME Alarme activée
ALLUME Ventilateurs activés
ALLUME RH%
ALLUME Déshumidification activée
ALLUME Humidification activée

CLIGNOTANT Modification Point de Consigne Humidité

(humid.)

9 CONTROLES ET REGLAGES A EFFECTUER

Avant de mettre en marche la machine, il faut vérifier :

- que les vis de blocage soient serrées

- que les branchements électriques aient été effectués correctement

En cas d'ouverture de l'unité il faut vérifier :

- qu'aucun outil n'ait été oublié à l'intérieur de la machine

- que le montage ait été effectué correctement

- qu'il n'y ait pas de fuites de gaz

- que le panneau de front ait été fixé correctement.

9.1 Mise en service de la machine

Avant de mettre en marche le groupe frigorifique, il faut effectuer les opérations suivantes.

AVERTISSEMENT
Pour permettre à la machine d’augmenter l’humidité ambiante, il faut mettre de l’eau
dans le bac situé au-dessous de l’évaporateur (1,5 litres pour 030-050, 2,5 litres pour
form 060-075)

- Mettre sous tension le groupe. L’afficheur s’allume et affiche le message OFF

- Mettre en marche la machine en appuyant sur la touche ON/OFF

Pour afficher et modifier les points de consigne (température et humidite)

1. Presser et relâcher la touche SET correspondante: le point de consigne est affiché tout de suite et

l’icône SET commence à clignoter.

2. Pour modifier la valeur, appuyer sur les touches

3. Pour mémoriser le nouveau point de consigne, appuyer sur la touche SET ou attendre 15 s pour

sortir de la programmation.

et

Pour faire démarrer un cycle de dégivrage manuel

1. Appuyer sur la touche dégivrage (SBR) pendant plus de 3 secondes

Pour verrouiller le clavier

1. Tenir les touches
clignotant ne soit affiché.

2. Maintenant le clavier est verrouillé: seulement l’affichage du point de consigne, de la température
maximum et minimum, est possible.

et pressées pendant quelques secondes, jusqu’à ce que le message “POF”

Pour deverouiller le clavier

Tenir les touches
clignotant ne soit affiché.

et pressées pendant quelques secondes, jusqu’à ce que le message “POn”

La fonction ON/OFF

10 SCHEMA INSTALLATION ELECTRIQUE DE LA MACHINE

Les machines de la série LBBWH-LBWWH-LBCWH sont caractérisées par une installation électrique spécifique,
dont le schéma est joint à la présente notice de mode d’emploi et d’entretien.

En appuyant sur la touche ON/OFF, l’instrument affiche “OFF”.
Dans cette configuration, les charges et tous les réglages sont désactivés. Pour remettre en marche
l’instrument, appuyer à nouveau sur la touche.

11 ENTRETIEN ET REPARATION

Un bon entretien représente un facteur fondamental pour une plus longue durée de la machine dans des
conditions de fonctionnement et de rendement optimales et pour assurer les conditions de sécurité prévues par
le Constructeur.

12 ENTRETIEN ORDINAIRE

Afin de pouvoir toujours compter sur le bon fonctionnement de l'unité il faut effectuer périodiquement le
nettoyage du condenseur (la périodicité de ce nettoyage dépend principalement de l'endroit où est installée
l'unité).
Cette opération est à effectuer quand l'unité est arrêtée: nous conseillons d'utiliser un jet d'air en soufflant de
l'intérieur vers l'extérieur. Dans le cas où il n'était pas possible d'utiliser un jet d'air, utiliser un pinceau à longs
poils sur l'extérieur du condenseur. Dans le cas de condensation à eau nous conseillons de faire effectuer
l'opération de nettoyage par un plombier en utilisant les additifs désincrustants qui se trouvent dans le
commerce.

AVERTISSEMENT

Pour éviter des coupures aux mains, utiliser des gants de protection

AVERTISSEMENT

Avant d’intervenir sur la machine, couper le courant

12.1 Entretien extraordinaire

Contrôlez de temps en temps l’état d’usure des contacts électriques et des télérupteurs et éventuellement
remplacez-les.

12.2 Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le constructeur

Nous énumérons ci-après les opérations d’entretien qui exigent une compétence technique spécifique et qui,
par conséquent, doivent être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le Constructeur.

Pour aucune raison l’utilisateur ne devra effectuer:

 remplacement de composants électriques
 interventions sur l’installation électrique
 réparations de parties mécaniques
 interventions sur l’installation frigorifique
 interventions sur le panneau de commande, sur les interrupteurs de marche, arrêt et arrêt

d’urgence

 interventions sur les dispositifs de protection et de sécurité.

12.3 Inconvénients techniques

Les inconvénients qui peuvent se produire pendant le fonctionnement de la machine sont les suivants:

1. Blocage du compresseur. Il existe un dispositif de protection qui intervient chaque fois que la
température maximum admise pour les bobinages du moteur électrique du compresseur est dépassée.
Ceci peut avoir lieu si:le local qui accueille l'unité n'est pas suffisamment aéré.

Il y a des anomalies dans le réseau électrique d'alimentation.
Le fonctionnement du ventilateur du condenseur est anormal.
Le rétablissement du dispositif de protection est automatique.

2. En cas de non allumage de l’afficheur de la platine électronique, vérifier: la présence de courant, le

branchement correct du câble d’alimentation, les fusibles à l’intérieur du tableau électrique.

3. Si l’afficheur s'allume et qu'en appuyant sur la touche ON/OFF la machine ne démarre pas, vérifier le

branchement correct du micro porte en vous rappelant qu'à contact fermé doit correspondre porte fermée.

12.4 Rendement insuffisant de la machine:

Si le rendement de la machine est insuffisant, après avoir cherché les causes techniques et ne pas avoir trouvé
d’anomalies dans l’installation, il faut vérifier l’étanchéité des portes de la chambre froide; qu’il n’y ait pas de
déperditions de froid dans la chambre; que la chambre soit utilisée avec les précautions nécessaires et que
dans la chambre utilisée en basse température on n’introduise pas de denrées ou de liquides non congelés, ou
qu’il y ait de la glace dans l’évaporateur. Nous conseillons en outre d’installer les machines loin des portes,
surtout lorsqu’on prévoit plusieurs ouvertures par jour.

AVERTISSEMENT:
Il est interdit, lorsque la machine est en marche, d’ôter les protections prévues par le
constructeur dans le but de sauvegarder l’intégrité de l’utilisateur.

12.4 Alarmes signalisées par le contrôleur électronique

Mess. Cause

“P1” Sonde thermostat en panne
“P3” Sonde humidité en panne

“HA” Alarme de haute température

“LA” Alarme de basse température

“HHA” Alarme de haute humidité

“HLA” Alarme de basse humidité

“dA” Alarme porte ouverte

La signalisation est affichée jusqu’à ce que la condition d’alarme ne soit annulée. Tous les messages d’alarme
clignotent alternés à la température de la sonde, sauf “P1” qui est toujours clignotant.
La première fois que l’on appuie sur une touche lorsqu’une alarme est en cours, le message “rSt” est affiché
pendant environ 3s pour indiquer que l’alarme a été détectée.

Désactivation avertisseur sonore

Une fois la signalisation d’alarme détectée, l’avertisseur sonore, s’il est présent, peut être désactivé en
appuyant sur une touche quelconque. De toute façon, la signalisation est affichée jusqu’à ce que la condition
d’alarme ne soit annulée.

Modalité de remise à zéro des alarmes

Les alarmes sonde "P1" et "P3" se déclenchent quelques secondes après la panne de la sonde; elles sont
remises à zéro automatiquement quelques secondes après que la sonde recommence à fonctionner
normalement. Avant de remplacer la sonde, on conseille d’en contrôler les connexions.
Les alarmes de température "HA" et "LA" sont remises à zéro automatiquement dès que la température du
thermostat redevient normale, au début d’un dégivrage ou lors de l’ouverture de la porte.
Les alarmes d’humidité "HHA" et "LHA" sont remises à zéro automatiquement dès que l’humidité redevient
normale.
L’ alarme de porte ouverte ”dA" est remise à zéro automatiquement lorsqu’on ferme la porte.

13 COMMANDE DES PIECES DETACHEES

Pour commander des pièces détachées, se référer toujours au numéro de série, indiqué sur la plaque de la
machine.

AVERTISSEMENT
Le remplacement des parties usées peut être effectué uniquement par des
professionnels qualifiés ou par le constructeur.

14 ELIMINATION DE L’EMBALLAGE

Les emballages en bois, en plastique, en polystyrène doivent être mis au rebut suivant les lois en vigueur dans
le Pays où la machine est utilisée.

15 DEMOLITION DE LA MACHINE
En cas de mise à la ferraille, les composants de la machine ne doivent pas être abandonnés dans la nature,
mais doivent être remis à des sociétés spécialisées dans le ramassage et la récupération de déchets spéciaux,
en conformité avec les lois en vigueur dans le Pays où la machine est utilisée.

AVERTISSEMENT
Le fluide frigorigène ne doit pas être dégagé dans l’atmosphère, mais doit être
récupéré et mis au rebut par des sociétés autorisées au ramassage de déchets
spéciaux.

INHALTSVERZEICHNIS

1. Sicherheits- und sonstige wichtige Hinweise

2. Tabellarischer Überblick zum Typenschild und anderen Schildern

3. Beschreibung der Maschine

4. Funktionsweise der Maschine

5. Transport der Maschine

6. Installation der Maschine

6.1 Kennzeichnungen

6.2 Raumbedarf der Maschine

6.3 Aufstellung der Maschine

6.4 Wasseranschluss

6.5 Mindestabstände

6.6 Montage der Maschine

6.7 Schutzvorrichtungen und Sicherheitsmaßnahmen

6.8 Reinigung der Maschine

7. Anschluss der Maschine an die Energieversorgung

7.1 Stromanschluss

7.2 Anschluss an die hydraulische Anlage

7.3 Anschluss an feuchtgkeit Anlage

8. Elektrische Steuerbefehle

8.1 Steuer- und Kontrolltafel

9. Durchzuführende Kontrollen, Regulierungen und Einstellungen

9.1 Inbetriebnahme der Maschine

10. Schaltplan der Maschine

11. Wartung und Reparatur der Maschine

12. Normale Wartung

12.1 Aussergewöhnliche Wartungsarbeiten

12.2 Arbeiten, die von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen sind

12.3 Technische Störungen

12.4 Unzureichende Leistung der Maschine

12.5 Alarmanzeigen des elektronischen Kontrollgeräts

13. Ersatzteilbestellung

14. Entsorgung der Verpackung

15. Entsorgung der Maschine

W

ir danken Ihnen für das Vertrauen, das Sie uns mit der Entscheidung für ein Produkt von Daikin erwiesen
haben. Lesen Sie bitte dieses Handbuch aufmerksam durch, das eigens erstellt wurde, um Anleitungen und
Hinweise zur fachgerechten Installation sowie zur Bedienung und Wartung des Produkts zu geben und so eine
optimale Nutzung aller Funktionen zu ermöglichen.

SICHERHEITS- UND SONSTIGE WICHTIGE HINWEISE

1

Im Folgenden sind einige Sicherheitsempfehlungen aufgelistet, die bei der Installation und der Benutzung der
Maschine zu beachten sind.

 Die Maschine ist gemäß den vom Hersteller bereitgestellten Plänen und Empfehlungen zu installieren.
 Eine Schadenshaftung für unsachgemäße Anschlüsse ist ausgeschlossen.
 Auch wenn der Null-Leiter geerdet ist, darf er nicht als Schutzleiter benutzt werden
 Die elektrische Anlage, an welche die Maschine angeschlossen wird, muss den geltenden Normen für

Elektroanlagen entsprechen.

 Die Wartung der Maschine ist von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen und hat in

Übereinstimmung mit allen Ausführungen der Richtlinie EN378 zu erfolgen.

HINWEIS
Zur Vermeidung von Schnittverletzungen an den Händen Schutzhandschuhe tragen

Der Benutzer ist verpflichtet, sich vor jeglicher nicht ursprünglich vorgesehenen Nutzung der Maschine,
insbesondere hinsichtlich der Betriebsumgebung, sowie vor jeder Änderung, die an der Maschine vorgenommen
werden soll, beim Hersteller über eventuelle Hinderungsgründe oder Gefahren einer nicht
bestimmungsgemäßen Verwendung zu informieren.

 Die Maschine ist gemäß der Betriebsanleitung und für den vom Hersteller vorgesehenen Zweck zu

verwenden. Jede unsachgemäße Nutzung der Maschine bedeutet einen fehlerhaften Betrieb und kann
zu Schäden an der Apparatur führen sowie ernsthafte Gefahren für die Gesundheit bergen.

ACHTUNG
Die Maschine ist nicht für eine Verwendung in explosiver Umgebung geeignet. Der
Einsatz an explosionsgefährdeten Standorten ist daher streng verboten.

ACHTUNG
Die Maschine ist nicht für eine Verwendung in salzhaltiger Umgebung geeignet. Für
diesen Fall ist der Schutz des Kondensators oder des Verdampfers mit geeigneten
Systemen erforderlich.

Falls die Wartung Arbeiten am Kühlsystem erfordert, muss die Anlage vorher entleert und auf Normalluftdruck
gebracht werden.

HINWEIS
Die Kühlflüssigkeit darf nicht in die Atmosphäre gelangen und muss von
Fachpersonal mit geeigneter Ausrüstung dem Recycling zugeführt werden.

 Beim Auffüllen des Kältemittels sind die auf dem Typenschild eingetragenen Angaben zu Typ und

Menge zu beachten.

 Die Verwendung anderer als der auf dem Typenschild angegebenen Typen von Kältemitteln ist nicht

zulässig. Dies gilt insbesondere für entzündbare Kältemittel (Kohlenwasserstoffe) oder Luftkühlung.

 Nicht gestattet sind Veränderungen oder Abwandlungen des Kühlsystems oder seiner Komponenten,

wie etwa Schweißungen auf dem Kompressor-Block.

 Der Endnutzer hat für den Schutz vor von außen drohenden Bränden zu sorgen.

TABELLARISCHER ÜBERBLICK ZUM TYPENSCHILD UND ANDEREN SCHILDERN

2

Kühlflüssigkeit

Kondensatablass

Achtung: Heisse oder kalte Teile

Achtung: Vor Arbeiten an der Maschine Strom
abschalten

Achtung: Stromschlaggefahr

Dieses Kabel mit einem thermo-magnetischen
Schalter verbinden, nie mit der Hauptleitung

Drehrichtung

Farben der Drähte im Stromkabel

Achtung – wichtig: In regelmäßigen Abständen
den Kondensator mit einem Luftstrahl von innen
nach außen reinigen. Reinigung nur bei
abgeschalteter Maschine,
Wärmetauscherlamellen nicht beschädigen.

3 BESCHREIBUNG DER MASCHINE

Bei den Einheiten der Serie LBBWH-LBWWH-LBCWH handelt es sich um Kühlgeräte mit Luft- oder (optional)
Wasserkondensation, die als Splitblock-Einheiten konstruiert sind und aus folgenden Elementen bestehen:

1. einer Kondensator-Einheit, die außerhalb der Kühlzelle montiert wird,

2. einem Verdampfer, welcher an der Kühlraumwand im Kühlraum montiert ist,

3. Elektrischer Steuerung mit Fernbedienung.

FUNKTIONSWEISE DER MASCHINE

4

Die Produkte der Serie LBBWH-LBWWH-LBCWH sind Kälteaggregate, deren Kälteerzeugung darauf beruht, daß
in einem Wärmeaustauscher (Verdampfer) eine Kühlflüssigkeit vom Typ HFC bei Niederdruck verdampft wird.;
der so erzeugte Dampf wird mittels mechanischer Kompression bei höherem Druck und nachfolgender
Abkühlung in einem anderen Wärmeaustauscher (Kondensator) wiederum verflüssigt.

Eingesetzt wird hierbei ein vollhermetischer Kompressor mit Hubkolben und Versorgung aus einem ein-

oder dreiphasigen Stromnetz.

TRANSPORT DER MASCHINE

5

Die Beförderung der Maschine kann mit Hebe- und Transportmitteln erfolgen.

HINWEISE

Mit höchster Sorgfalt den Manövrierbereich des Hebe- und Transportmittels
freihalten, um während des Transportvorgangs jegliche Unfallgefahr für das
Personal zu vermeiden

Bei Transport der Maschine in Kisten oder Lattenboxen auf sachgemäßes

Anseilen der Verpackung achten

Besonders sorgfältig die Hebegeschwindigkeit der verpackten Maschine
regulieren, um Schwanken und Sturzgefahr der Einheit zu vermeiden

INSTALLATION DER MASCHINE

6

6.1 Kennzeichnungen

Der Hersteller hat Hinweis- und Warnschilder angebracht, welche die im „Tabellarischen Überblick zum
Typenschild und anderen Schildern“ aufgeführten Kennzeichnungen verwenden.

6.2 Raumbedarf der Maschine

210

180

375

LBWWH*030*
LBWWH*050*

337

60 60

490

55

682
620

669

614

570

62

20

LBBWH*030*
LBBWH*050*

LBCWH*030*
LBCWH*050*

Ø G 1/2"

210

180

427

595

882

820

60

6.3 Aufstellung der Maschine

Für einen einwandfreien Betrieb der Einheit gelten folgende Empfehlungen:

Stellen Sie die Maschine in gut belüfteter Umgebung und in Abstand zu Quellen erhöhter

A)

Wärmeabstrahlung auf

Öffnen Sie die Kühlzellentür nur soweit notwendig und nicht zu oft

B)

Stellen Sie sicher, dass die Maschine sowohl über eine gute Zufuhr als auch über einen guten Auslass

C)

für die ausgestoßene Luft verfügt.

Verbinden Sie das Kondensatablassrohr, das sich am unteren Teil der Einheit befindet, mit einem

D)

Schlauch zur Wasserableitung.

490

60

55

LBWWH*060*
LBWWH*075*

62

20

LBBWH*060*
LBBWH*075*

1089

1034

Ø G 1/2"

LBCWH*060*
LBCWH*075*

6.4 Mindestabstände

Für einen einwandfreien Betrieb und die problemlose Wartung der Maschine muss die Installation in einer
Position erfolgen, bei der ein Mindestfreiraum zur Öffnung und Belüftung der Maschine verbleibt.

6.5 Montage

Die Kondensatoreinheit LBBWH auf ein geeignetes Fundament aufstellen.

LBWWH

Dann die Verdampfereinheit wie folgt montieren:

A) die Abdeckung des Gebläsehalters (E) durch Abschrauben der vier Schrauben (F) öffnen, dann die
Löcher in die Wand der Kühlzelle bohren, wobei der Abstand zur Raumdecke zu beachten ist.

030-050

060-075

A B C D Ø1 Ø2

330 420 21 47 30 9

550 420 21 47 30 9

Den Verdampfer mit dem beigelegten Material befestigen

Den Verdampfer an das vorgesehene Kabel anschließen. Die Verbindungsdose schließen und das Kabel so
fixieren, dass das Funktionieren der Ventilatoren nicht behindert wird.
Die Abdeckung des Luftverdampfers wieder schließen, umgekehrt wie unter Punkt A beschrieben.
Anschluss der Kühleinheit: Benutzen Sie die entsprechenden Ventilanschlüsse, die jeweils auf der Kondensator­und auf der Verdampfereinheit angebracht sind. Nachdem dies ausgeführt ist, Verbindungsrohre bei
geschlossenen Ventilen durch Evakuieren mit einer Vakuumpumpe entlüften, erst dann die Ventile öffnen!
Verbinden Sie das Kondensatablaßrohr, das sich am unteren Teil der Einheit befindet, mit einem Schlauch zur
Wasserableitung.

LBCWH

Nun die Verdampfereinheit montieren; dazu wie folgt vorgehen:
B Den Boden A mit dem Gebläse öffnen, dazu die zwei Schrauben B abschrauben und Bohrungen an der
Zellendecke anbringen; den Abstand von der Wand beachten.

Mod. D
030-050 508
060-075 928

Den Verdampfer mit Hilfe des mitgelieferten Materials fixieren.

Mod. A
030-050 508
060-075 928

Die elektrische Verbindung des Luftverdampfers mit Hilfe des mitgelieferten Kabels ausführen; die
Nummerierung für die Kabel und das Klemmbrett einhalten. Den Anschlusskasten schließen und das Kabel so
fixieren, dass der korrekte Betrieb der Ventilatoren nicht in Mitleidenschaft gezogen wird.
Den Deckel des Luftverdampfers schließen; dazu in umgekehrter Reihenfolge wie in Punkt A vorgehen.
Anschluss Kühlschrank: Die entsprechenden Anschlüsse an den auf der Kondensiereinheit und dem Verdampfer
fixierten Hähnen verwenden. Danach die Anschlussleitungen bei geschlossenen Hähnen auf Vakuum stellen, die
Hähne öffnen und in Betrieb nehmen.

Eine Wasserabflussleitung an den Kondenswasserabfluss am unteren Teil des Verdampfers anschließen.

6.6 Befestigung der Fernbedienung

Abdeckung der Fernbedienung durch Abschrauben der seitlichen Verschlussschrauben öffnen.
Die Grundplatte der Fernbedienung unter Benutzung der vorhandenen Löcher an der ausgewählten Wand
befestigen; dabei auf die vertikale Ausrichtung achten.
Abdeckung der Fernbedienung wieder aufmontieren (umgekehrtes Vorgehen). Verbindungskabel zwischen
Fernbedienung und Aggregat verlegen, wobei eine Anbringung in der Nähe anderer Kabel der Anlage zu
vermeiden ist.

6.7 Schutzvorrichtungen und Sicherheitsmaßnahmen

Der Hersteller hat folgende

mechanische Schutzvorrichtungen

vorgesehen:

1. Feste Schutzhauben an der Stirnseite der Verdampfungs- und der Kondensatoreinheit;
mittels Schrauben am Kälteaggregat befestigt.

2. Mittels Schrauben befestigte Schutzgitter außen an den Elektrogebläsen auf der
Kondensator- und auf der Verdampfereinheit.

Der Hersteller hat folgende

elektrische Schutzvorrichtungen

vorgesehen:

a. Überhitzungsschutz der Elektrogebläse (integriert in den Motoren) mit automatischer

Rückschaltung: Schutz der Elektrogebläse gegen zu hohe Stromaufnahme.

b. Schutz gegen überhohen Druck
Druckwächter für überhohen Druck mit automatischer

Rückschaltung (nur bei Geräten mit entsprechender Ausstattung):

HINWEISE
Die Schutzvorrichtungen sind vom Hersteller vorgesehen, um die Unversehrtheit des
Bedienungspersonals bei der Ausführung seiner Aufgaben zu gewährleisten.

6.8 Reinigung der Maschine

Die Maschine ist sorgfältig zu reinigen, in dem Staub, Fremdstoffe und andere Verunreinigungen, die sich
eventuell während des Transports abgelagert haben, mit Reinigungs- oder Entfettungsmitteln entfernt werden.

ACHTUNG
Keine Lösungsmittel verwenden

7

ANSCHLUSS DER MASCHINE AN DIE EXTERNE ENERGIEVERSORGUNG

ACHTUNG
Vor dem Anschluss an das Stromnetz sicherstellen, dass Spannung und Frequenz des
Versorgungsnetzes mit den Angaben auf dem Typenschild der Einheit
übereinstimmen und dass Spannungsschwankungen innerhalb einer Toleranzgrenze
von +/-10% bezüglich des Nennwertes liegt.

7.1 Stromanschluss

ACHTUNG
Beim Anschluss an das Stromnetz muss eine geeignete Schutzvorrichtung thermo­magnetisch (Stromleitungssicherung) thermo-magnetisch differential
(Fehlerstromschutzschalter) verwendet werden, die der Installateur je nach Leitung
und Spannungsaufnahme, die auf dem Typenschild der Maschine angegeben ist,
auszuwählen hat.

Befinden sich in einer Kühlzelle mehrere Maschinen, so ist zu empfehlen, dass jede Maschine über eine eigene
Schutzvorrichtung verfügt.

Bei der Durchführung des Anschlusses der Einheit ist die Farbe der im Stromkabel vorhandenen Drähte zu
beachten:

a. 230V/1/50-60Hz 3 Drähte Blau=Nullleiter
Gelb/Grün =Erde
Braun=Phase

b. 230V/3/50-60Hz 4 Drähte Blau=Phase
Gelb/Grün =Erde
Grau=Phase
Schwarz=Phase

c. 400V/3/50Hz 5 Drähte Blau=Nullleiter
Gelb/Grün =Erde
Braun=Phase
Grau=Phase
Schwarz=Phase

HINWEIS
Der Austausch defekter Elektroteile muss ausschließlich von Fachpersonal
vorgenommen werden.
Der Stromanschluß muss von Fachkundigen durchgeführt werden.

7.2 Anschluss an die hydraulische Anlage

Dieser Anschluss ist nur bei wassergekühltem Kondensator notwendig. Wenn er ausgeführt wird, müssen

die Schilder Wassereinlauf und Wasserauslauf beachtet werden, die sich in der Nähe der Rohre befinden,
an denen der Anschluss erfolgt. Die Durchmesser der Anschlussrohre dürfen nicht geringer als diejenigen des
Geräts sein. Der Mindestdruck für eine gute Wasserzirkulation muss mindestens 1 bar betragen.

7.3 Anschluss an feuchtgkeit Anlage

Schließen Sie die Leitung (5) des Befeuchters an: Das für den Anschluss verwendete Rohr muss einen
Durchmesser von zumindest 10 mm aufweisen, der Druck der Wasserleitung muss zwischen 1,5 atm und 3 atm
betragen.

Vor dem Wassereinlauf ist zudem ein Reduzierventil und ein Filter zu installieren.

HINWEIS
Um während dem Auffüllen der Befeuchtungsschale zu vermeiden, dass Wasser
herausläuft, das Reduzierventil bei der ersten Inbetriebnahme auf den Mindestwert
einstellen und den im Maschineninnenraum installierten Wasserhahn zudrehen.

Betriebskontrolle

Bei Inbetriebnahme des Kühlaggregats die Betriebstüchtigkeit des automatischen Befeuchtungssystems
überprüfen. Zu diesem Zweck wie folgt vorgehen:

a) Wie oben erläutert, das Reduzierventil auf den Mindestwert einstellen und den im Maschineninnenraum

installierten Wasserhahn zudrehen.

b) Bei laufender Maschine den set point für die Feuchtigkeit erhöhen, um die Feuchtigkeitsbildung zu steigern

(N.B. die in der Kühlzelle voreingestellte Temperatur muss bereits ereicht worden sein).
c) Den korrekten Betrieb der Befeuchtungsheizung überprüfen.
d) Mit leerer Befeuchtungsschale und bei eingeschalteter Befeuchtungsheizung sicherstellen, dass das

Magnetventil einen korrekten Wasserfluss gewährleistet.
e) Den Wasserhahn langsam aufdrehen, bis genug Wasser und zwar nicht zu heftig herausfließt.
f) Mit eingetauchtem Befeuchtungsthermostat kontrollieren, dass das Magnetventil korrekt abfällt.

Regelmäßig überprüfen, dass sich an der Befeuchtungsheizung und am Befeuchtungsthermostat kein Kalk
ablagert; Kalkablagerungen können zu folgenden Betriebsstörungen führen:

a) Zum Durchbrennen der Befeuchtungsheizung

b) Zu Betriebsstörungen des Befeuchtungsthermostats und folglich zum Kontrollausfall des Wasserstands

in der Befeuchtungsschale.

Eventuelle Kalkablagerungen sind mit einem geeigneten

(im Handel erhältlichen)

Spezialreiniger zu beseitigen.

HINWEIS
Die Reinigungsvorgänge nur bei nicht in Betrieb stehender Maschine durchführen.

ELEKTRISCHE STEUERBEFEHLE

8

8.1 Steuer- und Kontrolltafel

Zur Anzeige oder Veränderung des
die Temperatur.

Anzeige oder Veränderung des
Feuchtigkeit. Bei der
Programmierung wird damit ein Parameter
gewählt oder ein Wert bestätigt.

Bei der Programmierung werden damit die
Parameter
durchlaufen oder ihr Wert erhöht.

Bei der Programmierung werden damit die

Auf dem Display erscheint eine Reihe von Leuchtpunkten, deren Bedeutung in der untenstehenden Tabelle
beschrieben wird:

Display Temperatur

Display Feuchtigkeit

LED Zustand Funktion

Leuchtet ALARM-Anzeige

LED 4 Leuchtet Instrument OFF, die Maschine ist ausgeschaltet.

C

LED 3 Leuchtet Abtauen aktiv

Leuchtet

Blinkt Einschaltzeitverzögerung aktiv

Raumthemperatur in C

Programmierphase: (blinkt zusammen mit LED [Symbol])

Parameter durchlaufen oder ihr Wert
vermindert.

Durch Drücken für 3 Sek. wird damit das
manuelle
Abtauen eingeschaltet.

Ein- und Ausschalten der Maschine

set point

set point

für die

für

LED 3 Blinkt Abtropfphase läuft.

Programmierphase: Blinkt zusammen mit LED 2

LED 2 Blinkt Programmierphase. Blinkt gemeinsam mit LED 3

Leuchtet Wärmezufuhr aktiv

set Blinkt Veränderung

set point

für Temperatur

Leuchtet Gebläse aktiv

% RH Leuchtet RH [relative Luftfeuchtigkeit] %

Leuchtet Entfeuchtung aktiv

Leuchtet Befeuchtung aktiv

set

Blinkt Veränderung

set point

für Feuchtigkeit

9 DURCHZUFÜHRENDE KONTROLLEN, REGULIERUNGEN UND EINSTELLUNGEN

Vor dem Einschalten der Maschine ist sicherzustellen, dass

– die Befestigungsschrauben angezogen sind,
– die elektrischen Anschlüsse sachgemäß eingerichtet worden sind.

Falls die Einheit geöffnet werden muss, ist darauf zu achten, dass

– kein Werkzeug im Innern der Maschine zurückbleibt,
– die Montage sachgemäß durchgeführt wurde,
– es keinen Gasaustritt gibt,
– die Frontverkleidung korrekt befestigt wurde.

9.1 Inbetriebnahme der Maschine

Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird, sind die folgenden Maßnahmen durchzuführen.

HINWEIS
Um mit der Maschine die Umgebungsfeuchtigkeit erhöhen zu können, muss der
Behälter unter dem Verdampfer mit Wasser gefüllt werden (1,5 Liter für 030-050
und 2,5 Liter für 060-075).

– Stromversorgung der Maschine einschalten. Das Display schaltet sich ein, und es erscheint die Anzeige

OFF.

– Die Maschine durch Drücken der Taste ON/OFF einschalten.

Anzeige und veränderung der

set points

(temperatur und feuchtigkeit)

1. Die entsprechende Taste SET drücken und loslassen; der

set point

wird sofort angezeigt,

und das Symbol SET beginnt zu blinken.

2. Für die Veränderung des Wertes die Tasten oder betätigen.

3. Für die Speicherung des neuen

set point

SET-Taste drücken oder 15 Sekunden warten;

damit wird die Programmierung beendet.

Manuelles Abtauen einleiten

1. Taste Abtauen (DEF) für länger als 3 Sek. drücken

Tastatursperre

1. Die Tasten und für einige Sekunden gedrückt halten, bis die

Anzeige „POF“ zu blinken beginnt.

2. Die Tastatur ist nun gesperrt; nur die Anzeige des
niedrigsten Temperatur ist zugelassen.

set point

sowie der höchsten und

Tastatursperre aufheben

Die Tasten und für einige Sekunden gedrückt halten, bis die Anzeige „POn“ zu blinken
beginnt.

Maschine einschalten, ON/OFF-Funktion

Um das Gerät in den ON-Modus zu schalten ON/OFF-Taste drücken. Zum ausschalten ON/OFF­Taste erneut drücken, das Instrument zeigt für 5 sek. „OFF“ an.
Im OFF Modus führt das Gerät keinerlei Funktionen aus, es sind alle gespeicherten Werte und

Einstellungen gesperrt, die LED4 leuchtet.

SCHALTPLAN DER MASCHINE

10

Die Maschinen der Serie LBBWH-LBWWH-LBCWH sind mit einer spezifischen elektrischen Anlage ausgestattet,
deren Schaltplan dem vorliegenden Gebrauchs- und Wartungshandbuch beigefügt ist.

WARTUNG UND REPARATUR

11

Die sachgemäße Wartung ist ein entscheidender Faktor für die lange Lebensdauer der Maschine unter
optimalen Betriebs- und Leistungsbedingungen und für die Gewährleitung der Sicherheitsvorkehrungen, die
vom Hersteller eingerichtet wurden.

NORMALE WARTUNG

12

Für die Aufrechterhaltung eines einwandfreien Funktionierens der Einheit ist die regelmäßig vorgenommene
Reinigung des Kondensators erforderlich (die Reinigungsintervalle hängen hauptsächlich von der
Betriebsumgebung der Einheit ab).
Diese Maßnahme kann nur durchgeführt werden, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist: Empfohlen ist die
Reinigung mit einem Luftstrahl, der von innen nach außen geführt wird. Ist die Verwendung eines Luftstrahls
nicht möglich, so sollte ein Pinsel mit langen Borsten für die Außenseite des Kondensators verwendet werden.
Bei wassergekühltem Kondensator ist die Reinigung durch einen Installateur und die Verwendung von
entsprechenden handelsüblichen Kesselsteinreinigern ratsam.

HINWEIS
Zur Vermeidung von Schnittverletzungen an den Händen Schutzhandschuhe tragen.

HINWEIS
Vor Reparatur- oder Wartungsarbeiten an der Maschine, Stromversorgung
unterbrechen.

12.1 Außergewöhnliche Wartungsarbeiten

Regelmäßige Kontrolle der Abnutzung von elektrischen Kontakten und Fernschaltern, nötigenfalls Austausch.

12.2 Arbeiten, die von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen sind

Im Folgenden sind die Wartungsarbeiten aufgeführt, die ein gründliches technisches Fachwissen erfordern und
daher nur von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen sind.

Unter keinen Umständen vom Benutzer vorzunehmen sind

 der Austausch von Elektrozubehör,
 Änderungen an der elektrischen Anlage,
 Reparaturen der mechanischen Teile,

 Änderungen am Kühlsystem,
 Änderungen an der Steuertafel, an den Schaltern für Betrieb, Aus und Not-Aus,
 Änderungen an Schutz- und Sicherheitsvorrichtungen

12.3 Technische Störungen

Folgende Störungen können während des Betriebs der Maschine auftreten:

1. Blockieren des Kompressors. Es gibt einen Schutzmechanismus, der beim Überschreiten der zulässigen
Höchsttemperatur für die Spulen im Elektromotor des Kompressors ausgelöst wird. Dies kann
eintreten, wenn

– der Raum, in dem die Einheit untergebracht ist, nicht ausreichend belüftet ist,
– es zu Störungen im elektrischen Versorgungsnetz kommt,
– der Betrieb des Ventilators für den Kondensator gestört ist,

Die Rücksetzung des Schutzmechanismus erfolgt automatisch.

2. Sollte sich das Display des Steuergeräts nicht einschalten, so sind das Vorliegen von Netzspannung,
der korrekte Anschluss des Stromkabels und die Sicherungen im Innern des Schaltkastens zu
überprüfen.

3. Bei Fehlfunktion der Wasserversorgung ist der Wasserzulauf abzusperren und der Fehler zu suchen.
Mögliche Ursachen können sein, Zulaufventil Verschmutzt oder verklemmt; Fehler in der Regelung des
Zulaufventils. Zur Notversorgung kann Wasser mittels Gießkanne an geeigneter Stelle in den
Verdampferluftauslass (unten) nachgefüllt werden.

12.4 Unzureichende Leistung der Maschine

Ist die Leistung der Maschine unzureichend und ergibt eine Überprüfung technischer Ursachen, daß in der
Anlage keinerlei Störung vorliegt, so ist sicher zu stellen, dass die Kühlzellentüren völlig dicht schließen, dass
die Kühlzelle keine Kälteverluste aufweist, dass das Personal die Kühlzelle umsichtig nutzt und dass der
Verdampfer keine Eisbildung aufweist.

HINWEIS
Es ist strengstens verboten, während des Betriebs der Maschine die
Schutzvorrichtungen zu entfernen, die vom Hersteller zum Zwecke der
Unversehrtheit des Benutzers eingebaut wurden.

12.5 Alarmanzeigen des elektronischen Kontrollgeräts

Meldung Ursache

„P1“ Thermostat-Fühler defekt
„P3“ Feuchtigkeits-Fühler defekt

„HA“ Alarm bei hoher Temperatur

„LA“ Alarm bei niedriger Temperatur

„HHA“ Alarm bei hoher Feuchtigkeit

„HLA“ Alarm bei niedriger Feuchtigkeit

Die Anzeige auf dem Display dauert an, solange der alarmauslösende Zustand vorhanden ist.
Mit Ausnahme der Anzeige „P1“, die immer blinkt, wechseln sich die übrigen blinkenden
Alarmmeldungen ab mit der Anzeige der Temperatur am Fühler.
Beim ersten Drücken einer Taste während einer Alarmanzeige erscheint für ca. 3 Sek. die
Meldung „rST“, um anzuzeigen, dass der Alarm registriert worden ist.

Summerabschaltung

Sobald die Alarmanzeige einmal registriert ist, läßt sich der Summer, soweit vorhanden, durch
das Drücken einer beliebigen Taste abschalten. Die Anzeige auf dem Display dauert dagegen
an, bis der alarmauslösende Zustand normalisiert ist.

Automatische Abschaltung der Alarme

Die Alarme für die Fühler – „P1“ und „P3“ – werden einige Sekunden nach dem Defekt

der Fühler ausgelöst, sie enden automatisch einige Sekunden, nachdem der Fühler sein

ordnungsgemäßes Funktionieren wieder aufgenommen hat. Vor einem Austausch des Fühlers
empfiehlt sich eine Überprüfung seines Anschlusses.

Die Temperatur-Alarme „HA“ und „LA“ enden automatisch bei Erreichen einer normalen
Temperatur des Thermostats, bei Beginn des Abtauens oder beim Öffnen der Türe.

Die Feuchtigkeits-Alarme „HHA“ und „LHA“ enden automatisch, sobald die Feuchtigkeit
einen normalen Wert erreicht.

ERSATZTEILBESTELLUNG

13

Falls Ersatzteile zu bestellen sind, ist die auf dem Typenschild der Maschine angegebene Gerätetype und die
Seriennummer mitzuteilen.

HINWEIS
Der Austausch verschlissener Teile darf nur von dafür ausgebildetem Personal oder
vom Hersteller durchgeführt werden.

ENTSORGUNG DER VERPACKUNG

14

Verpackungen aus Holz, Plastik, Polysterol müssen gemäß den jeweils geltenden Gesetzen des Landes entsorgt
werden, in dem die Maschine zum Einsatz kommt.

Entsorgung der Maschine

15

Bei Verschrottung müssen die Bestandteile der Maschine entsprechend den jeweils geltenden Gesetzen des
Landes, in dem die Maschine eingesetzt wurde, von Firmen entsorgt werden, die zum Sammeln und Recyceln
von Sonderabfällen befugt sind.

HINWEIS
Die Kühlflüssigkeit darf nicht in die Atmosphäre gelangen und muss von Firmen, die
zum Sammeln von Sonderabfällen befugt sind, recycelt und entsorgt werden.

INHOUD

1. Veiligheidsaanbevelingen

2. Tabel met waarschuwings- en aandachtsplaten

3. Beschrijving van de unit

4. Werking

5. Verplaatsen

6. Montage

6.1 Platen

6.2 Afmetingen

6.3 Locatie

6.4 Vrije ruimte

6.5 Montage

6.6 Het afstandsbedieningspaneel plaatsen

6.7 Veiligheidsvoorzieningen

6.8 Reiniging

7 De unit aansluiten

7.1 Elektrische aansluiting

7.2 Aansluiting op het watersysteem

7.3 Aansluiting op het bevochtigingssysteem

8. Elektrische bediening

8.1 Bedieningspaneel

9. Controles, regels en aanpassingen

9.1 Starten

10. Bedrading

11. Onderhoud en reparaties

12 Routinematig onderhoud

12.1 Periodiek onderhoud

12.2 Onderhoud dat door gekwalificeerde technici of door de fabrikant moet worden uitgevoerd

12.3 Storingzoeken

12.4 Onvoldoende rendement van de unit

12.5 Alarmen

13 Reserveonderdelen bestellen
14 De verpakking weggooien
15 De unit liquideren

B

WAARSCHUWING
Draag veili ghe id shand scho e nen o m uw handen tegen snijwonden te be sc her men.

OPGELET
De unit is niet geschikt voor ruimtes met ontploffingsgevaar.
Het gebruik van de unit in omgevingen met ontploffingsgevaar is daarom ten strengste
verboden.

OPGELET
De unit is niet gesch ikt v oor ruim tes m et een hoog z outgeha lte. Scherm in der gelijke
gevallen de condensor en de verdamper op een geschikte manier af.

WAARSCHUWING
Stel het koelmiddel niet vrij aa n de lu cht . Het moet door gespeci alis eerde tec hni ci m et
geschikt gereedschap worden gerecupereerd.

edankt dat u voor Daikin hebt gekozen. Lees deze instructies zorgvuldig door. Ze bevatten details en advies
over de juiste montagemethode, het gebruik en het onderhoud om zo een maximaal betrouwbare, efficiënte en
duurzame unit te krijgen.

1 VEILIGHEIDSAANBEVELINGEN

Volg tijdens de montage en het gebruik van de unit onderstaande aanbevelingen.

• De montage moet strikt volgens de schema's en instructies van de fabrikant gebeuren.

• Schade door verkeerde aansluitingen is niet inbegrepen.

• Het elektrische systeem waar de unit geplaatst wordt, moet aan de relevante normen voldoen.

• Onderhoud wordt uitgevoerd door daartoe opgeleid personeel of door de fabrikant volgens de

bepalingen in EN378.

Het is voor gebruikers ten stelligste aanbevolen om contact op te nemen met de fabrikant alvorens iets uit te
voeren aan de unit of de unit te gebruiken op een andere manier dan wat door de fabrikant wordt aanbevolen
(met name voor het toepassingsgebied) en zich te informeren over mogelijke gevaren en contra-indicaties bij
een verkeerd gebruik van de machine.

• Deze instructies moeten worden gevolgd bij gebruik van de unit, alsook de gebruiksbestemming die
door de leverancier is aangegeven. Elk verkeerd gebruik kan schade aan de unit veroorzaken en
houdt een ernstig gezondheidsrisico in.

Als er voor onderhoud aan het koelmiddelcircuit gewerkt moet worden, draineer het systeem dan en laat het op
atmosferische druk komen.

• De hoeveelheid en het type te gebruiken koelmiddel staan op de gegevensplaat.

• Gebruik geen ander koelmiddel (vooral ontvlambare vloeistoffen, bijvoorbeeld koolwaterstof) of lucht.

• Het koelmiddelcircuit of de bijbehorende onderdelen mogen niet aangepast of veranderd worden

(bijvoorbeeld: lassen op de compressorbehuizing)

• De eindgebruiker dient het systeem tegen extern brandgevaar te beschermen.

p

2 TABEL MET WAARSCHUWINGS- EN AANDACHTSPLATEN

Koelmiddel

Condensafvoerleiding

Opgelet: warme of koude onderdelen

Opgelet: Schakel de unit uit alvorens eraan

te werken.

Opgelet: gevaar voor elektrocutie

Sluit deze kabel op een stroomonderbreker aan,

op de hoofdleiding

Draairichting

Kleuren van voedingskabels

Opgelet – belangrijk: Reinig de condensor
regelmatig door er van binnen naar buiten
lucht door te blazen.

de unit alvorens deze te reinigen.

Sto

2

1

WAARSCHUWING

Zorg dat er niemand in het bedieningsgebied van het til- of transportmid del staat om
mogelijke ongevallen met personen te voorkomen.

Als de unit in een houten behuizing of kist zit, zet de verpakking dan goed vast
alvorens deze te verplaatsen.

De unit mag niet te sn el opgetild w orden, zodat de verpakte u nit niet gevaarlijk kan
schommelen of vallen.

3

3 BESCHRIJVING VAN DE UNIT
De reeks LBBWH-LBWWH-LBCWH bestaat uit luchtgekoelde of watergekoelde (optioneel) units op basis van het
principe met enkelvoudige blokken. Deze bestaan uit:

1. een condensatie-unit buiten de koelruimte;

2. een verdamper in de koelruimte

3. een op de wand gemonteerd afstandsbedieningspaneel.

4 WERKING

LBBWH-LBWWH-LBCWH zijn compressie-units waar koude wordt geproduceerd door bij lage druk een
koelmiddelvloeistof (type hfk) in een warmtewisselaar (verdamper) te verdampen. De daaruit voortkomende
damp wordt door mechanische compressie bij een hogere druk terug naar een vloeistof omgezet, gevolgd door
koeling in een andere warmtewisselaar (condensor). De compressor is hermetisch afgesloten en maakt heen- en
weergaande bewegingen, met een eenfasige of driefasige voeding.

5 VERPLAATSEN
De unit kan met til- en transportmiddelen verplaatst worden.

6. 1 Plat e n

6.2 Afmetingen

2

1

0

180

375

570

682

20

62

0

62

60 60

33

7

LBWWH*030*

Ø G 1/2"

490

669

614

55

LBBWH*030*

LBCWH*030*

6 MONTAGE

Er staan waarschuwings- en aandachtsplaten op de unit, zoals opgelijst in de relevante tabel.

LBWWH*050*

LBBWH*050*

LBCWH*050*

210

180

595

60

60

427

882

20

820

62

6. 3 Lo c a t i e

Ø G 1/2"

1034

490

1089

55

LBWWH*060*

LBBWH*060*

LBCWH*060*

LBWWH*075*

Voer de volgende handelingen uit voor een optimale werking van de unit:

A) Plaats de unit in een goed geventileerde ruimte, ver van warmtebronnen.
B) Beperk het aantal keren dat de deur wordt geopend.
C) Zorg dat de unit voldoende luchttoevoer en -afvoer heeft.
D) Plaats een afvoerleiding op de afvoeraansluiting voor het ontdooide water in het onderste gedeelte

van de unit.

LBBWH*075*

LBCWH*075*

6.4 Vrije ruimte

6. 5 Mont ag e

Laat bij de plaatsi ng van de unit voldoende ruimte vrij om de unit in veilige omsta ndighede n te kunnen openen,
correct te kunnen gebruiken en gemakkelijk te kunnen onderhouden.

Plaats de condensatie-unit LBBWH op de grond.
LBWWH:
Monteer de verdamper als volgt:

A) open ventilatordeksel E door de 4 schroeven F los te draaien; boor de gaten in de wand van de

koelruimte en hou daarbij de nodige afstand van de wand.

A B C D Ø1 Ø2

030-050 330 420 21 47 30 9
060-075 550 420 21 47 30 9

Bevestig de verdamper met het meegeleverde materiaal.

Mod.

D

030-050

508

060-075

928

Elektrische aansluiting van de verdamper: sluit de verdamper aan. Sluit de aansluitkast en bevestig de kabel
zodat deze de werking van de ventilator niet kan verstoren.
Sluit het verdamperdeksel door de stappen uit A) in omgekeerde volgorde uit te voeren.
LBCWH
Monteer de verdamper als volgt:

B) open ventilatordeksel A door de 2 schroeven B los te draaien; boor de gaten in het plafond en hou

daarbij de nodige afstand van de wand.

Bevestig de verdamper met het meegeleverde materiaal.

6.6 Het afstandsbedieningspaneel plaatsen:

Mod.

A

RDV1

RDV2

Mod.

A

030-050

508

060-075

928

Elektrische aansluiting van verdamper: sluit de verdamper aan met de meegeleverde draden; let op de
nummers van de draden en het klemmenbord. Sluit de aansluitkast en bevestig de kabel zodat deze de werking
van de ventilator niet kan verstoren.
Sluit het verdamperdeksel door de stappen uit A) in omgekeerde volgorde uit te voeren.
Aansluiting van het koelsysteem: gebruik de aansluitingen van de speciaal meegeleverde afsluitklep op de
condensatie-unit en op de verdamper. Sluit de afsluitkleppen en creëer een vacuüm in de leidingfittings; open
vervolgens de kranen en start de unit.

Plaats een afvoerleiding op de afvoeraansluiting voor het condenswater in het onderste gedeelte van de verdamper.

Verwijder de schroeven aan de zijkant en til het deksel aan de voorkant omhoog.
Bevestig de muurplaat via de voorgeboorde gaten; zorg dat het paneel verticaal blijft hangen.
Sluit het paneel door het deksel terug te plaatsen. Plaats de verbindingskabel tussen het paneel en de unit,
maar bundel deze niet met andere kabels.

OPGELET
Control eer d a t d e u n i t en de b i j behorende t oes t el len tijden s h et t ra nsport g een s ch a d e
hebben opgelopen. Let in het bijzonder op de onderdelen die aan de klep van het
elektrische paneel en aan de leidingen van het koelmiddelcircuit zijn bevestigd.
Monteer de unit zoals afgebeeld; let erop dat de elektrische aansluitingen correct
worden aangesloten.

6.7 Veiligheidsvoorzieningen

2

1

1

WAARSCHUWING
De bovenstaande voorzieningen zijn er om de veiligheid van de gebruiker te
verzekeren.

6.8 Reiniging

OPGELET
Oplosmiddel is niet toegestaan.

OPGELET
Controleer da t d e n et s pa nning en de freq u en t i e met de waarden op d e geg ev ensplaa t
overeenkomen alvorens de unit aan te sluiten. Spanningstolerantie: +/- 10% in
vergelijking met nominale waarde.

7.1

Elektrische aansluiting

OPGELET
Voor de aansluiting op het elektrische net kiest de installateur een geschikte
veiligheidsvoorziening (een stroomonderbreker of een differentieelschakelaar) op
basis van de betrokken leiding en van de absorptie die op de plaat van de unit staat.

De unit beschikt over de volgende

1. Vaste bescherming aan de bovenkant en de zijkant voor verdamper en condensatie-unit,
vastgezet met borgschroeven.

2. Externe ventilatorbeschermingen op de verdamper- en condensatie-units, vastgezet met
schroeven.

De unit beschikt over de volgende

a. Bescherming van ventilatoren (van motoren) tegen hoge vermogensabsorptie; met automatische reset.
b. Hogedrukschakelaar (alleen voor speciale onderdelen) als bescherming tegen te hoge druk; met

automatische reset.

mechanische veiligheidsvoorzieningen:

elektrische veiligheidsvoorzieningen:

Reinig de unit zorgvuldig. Verwijder alle resten van stof, vreemde stoffen en vuil die er tijdens de verplaatsing
gekomen zijn. Gebruik detergent en ontvetter.

7 DE UNIT AANSLUITEN

Controleer de paneelonderdelen alvorens de unit aan te sluiten.

WAARSCHUWING

Defecte elektrische onderdelen mogen uitsluitend door daartoe opgeleid personeel vervangen
worden. De elektrische aansluiting moet door gekwalificeerd personeel gebeuren.

7.2 Aansluiting op het watersysteem

7.3 Aansluiting op het bevochtigingssysteem

WAARSCHUWING

Om te voorkomen dat er water uit de bevochtigingsbak gemorst wordt, moet bij de eerste
opstart de drukregelaar op het minimum gezet worden en moet de waterkraan in de unit
gesloten worden.

WAARSCHUWING

Elke reiniging mag alleen uitgevoerd worden wanneer de unit uitgeschakeld is.

Als er meerdere units in een koelruimte staan, dan moet elke unit een eigen veiligheidsvoorziening heb ben.

Sluit de unit aan, rekening houdende met de kleuren van d e voedingskabels:

a) 230V/1/50-60Hz 3 draden blauw = neutraal
geel/groen = aarding
bruin = fase

b) 230V/3/50-60Hz 4 draden blauw = fase
geel/groen = aarding
grijs = fase
zwart = fase

c) 400/3/50 Hz 5 draden blauw = neutraal

geel/groen = aarding
bruin = fase
grijs = fase

zwart = fase

Deze aansluiting is alleen nodig als de unit een watergekoelde condensor heeft. De aanwijzingen ervoor
staan op de tags aan de inlaat- en uitlaatleidingen. De aangesloten leidingen mogen nooit een kleinere diameter
hebben dan die van de unit. De waterdruk moet minimaal 1 bar bedragen voor een juiste werki ng van de unit.

Sluit de watertoevoerleiding van de bevochtiger aan: De leiding moet een diameter van ten minste
10 mm hebben en de druk in het watercircuit moet tussen 1,5 en 3,0 ATM bedragen.

Monteer vóór de waterinlaat een drukregelaar en een filter.

De werking controleren
Controleer dat het automatische bevochtigingssysteem goed werkt wanneer de unit gestart wordt.
Ga als volgt te werk:

a) zet de drukregelaar op het minimum en sluit de waterkraan in de unit (zie boven);
b) wanneer de unit in bedrijf is, verhoog dan de ingestelde vochtigheidsgraad zodat er bevochtiging nodig is

(opmerking: de ingestelde temperatuur voor de koelruimte moet al bereikt zijn);
c) controleer de werking van de bevochtigingsverwarming;
d) wanneer de bak leeg is en de verwarming in werking is, controleer dan dat de elektromagnetische klep van

het water het water naar buiten laat stromen;
e) open de waterkraan langzaam en laat het water langzaam maar voldoende naar buiten stromen;
f) wanneer de voeler van de bevochtigingsthermostaat ondergedompeld is, controleer dan dat de

elektromagnetische klep geen stroom meer krijgt.

Controleer af en toe dat er niet te veel kalkaanslag gevormd wordt op de bevochtigingsverwarming en op de
thermostaatvoeler, wat kan leiden tot:

a) een verbrande bevochtigingsverwarming,
b) storing van de bevochtigingsthermostaat met daardoor een ongecontroleerd waterpeil in de bak.

Als er kalkaanslag is, reinig dan de betrokken onderdelen met speciale producten om kalkaanslag te verwijderen.

8 ELEKTRISCHE BEDIENING

8.1 Bedieningspaneel

Led

MODUS

FUNCTIE

AAN

- ALARM-signaal

LED 4

AAN

- Toestel in stand-by.
aanwezig is in “Pr1”.

AAN

°C

AAN

De compressor draait

KNIPPERT

- Antikortsluitingsvertraging ingeschakeld

LED 3

AAN

De ontdooifunctie is ingeschakeld

LED 3

KNIPPERT

Druppelfase bezig

LED 2

KNIPPERT

Programmeerfase (knippert met LED3)

AAN

Verwarming ingeschakeld

(temp)

KNIPPERT

Programmeerfase instelling temperatuur

AAN

De ventilator draait

AAN

RV% AAN

Ontvochtiging ingeschakeld

AAN

Bevochtiging ingeschakeld

(umid)

KNIPPERT

Programmeerfase instelling vochtigheidsgraad

Om de ingestelde doeltemperatuur weer te geven en te
wijzigen. (SET_TEMP)

Om de ingestelde doelvochtigheidsgraad weer te geven en
een parameter geselecteerd of een functie bevestigd.

In de programmeermodus worden de parametercodes
doorzocht of wordt de weergegeven waarde verhoogd.

In de programmeermodus worden de parametercodes
ontdooifunctie gestart.

Schakel het toestel AAN en UIT.

te wijzigen (SET_RH); in de programmeermodus wordt er

doorzocht of wordt de weergegeven waarde verlaagd.

Door deze 3 seconden ingedrukt te houden wordt de

Elke ledfunctie staat in de volgende tabel beschreven.

- In “Pr2” geeft dit aan dat de parameter ook

9.1 Starten

WAARSCHUWING
Om de bevochtiging te regelen, moet er in de bak onder de verdamper 1,5 liter water
zitten (voor modellen 030-050, 2 liter voor modellen 060-075).

De ingestelde waarde weergeven en wijzigen (temperatuur en vochtigheid)

1. Druk de SET-knop in en laat deze onmiddellijk weer los. Op het display wordt de ingestelde waarde

3. Druk opnieuw op de SET-knop of wacht 10 seconden om de nieuwe instelling in het geheugen op te slaan.

Om een manuele ontdooiactie te starten

Het toetsenbord vergrendelen

Het toetsenbord ontgrendelen

AAN/UIT-functie

Wanneer de AAN/UIT-knop wordt ingedrukt, wordt er gedurende 5 seconden “UIT” weergegeven op het

Opmerking: In de UIT-status brandt de knop LED4.

9 CONTROLES, REGELS EN AANPASSINGEN

Controleer het volgende alvorens de unit in te schakelen:

- De borgschroeven zitten goed vast.

- De elektrische aansluitingen zijn correct aangesloten.

Als de unit geopend is:

- Er ligt geen gereedschap meer in.

- De montage is juist gebeurd.

- Er zijn geen gaslekken.

- Het deksel aan de voorkant zit goed vast.

Voer het volgende uit alvorens de unit te starten:

- Start de unit. Het display staat aan en het label UIT wordt weergegeven

- Start de unit door op de knop AAN/UIT te drukken.

weergegeven en het overeenkomstige icoontje begint te knipperen;

2. Druk binnen 10 seconden op de - of -pijl om de waarde te wijzigen.

1. Druk langer dan 2 seconden op de knop ONTDOOIEN om een manuele ontdooiactie te starten.

1. Hou de knoppen en langer dan 3 seconden tegelijkertijd ingedrukt. Het bericht “POF”
wordt weergegeven en het toetsenbord wordt vergrendeld.

2. Momenteel kan alleen het instelpunt of de opgeslagen maximum- of minimumtemperatuur weergegeven
worden en kunnen het licht, de extra uitgang en het toestel AAN en UIT geschakeld worden.

Hou de knoppen en langer dan 3 seconden tegelijkertijd ingedrukt.

toestel en wordt de AAN/UIT-led AAN gezet.
In de UIT-status worden alle relais UIT geschakeld en worden de regels stopgezet;

10. BEDRADING

Deze instructies voor gebruik en onderhoud bevatten een bedradingschema, specifiek voor de units van de
reeks LBBWH-LBWWH-LBCWH.

11. ONDERHOUD EN REPARATIES

Goed onderhoud is essentieel voor een langere levensduur, perfecte werkomstandigheden en een hoog
rendement van de unit, maar ook voor de veiligheidsvoorzieningen van de fabrikant.

WAARSCHUWING
Draag veili ghe id shand scho e nen o m uw handen tegen snijwonden te be sc her men.

WAARSCHUWING
Schakel de unit ui t al vore ns er werkzaamheden aan te verri chte n.

12.1 Periodiek onderhoud

12.2 Onderhoud dat door gekwalificeerde technici of door de fabrikant moet worden uitgevoerd

12. 3 S t o ri n g zo e ke n

12.4 Onvoldoende rendement van de unit:

WAARSCHUWING:
Het is absoluut verboden om beschermingsmiddelen te verwijderen terwijl de machine in

werking is. Deze zijn er om de veiligheid van de gebruiker te verzekeren.

12 ROUTINEMATIG ONDERHOUD

Voor een goede werking van de unit moet de condensor regelmatig gereinigd worden (de frequentie is
afhankelijk van de omgeving waar de unit is geplaatst).
Schakel de unit uit en reinig deze door lucht van binnen naar buiten te blazen. Als er geen luchtdrukpistool
beschikbaar is, gebruik d an een borstel met lange haren aan de buitenkant van de condensor.

Laat units met watergekoelde condensoren door een loodgieter reinigen met speciaal ontkalkmiddel.

Controleer regelmatig de slijtage van de elektrische contacten en de schakelaars voor bediening op afstand;
vervang ze indien nodig.

De volgende handelingen moeten door gekwalificeerde technici of door de fabrikant worden uitgevoerd. De
gebruiker mag onder geen beding:

• elektrische onderdelen vervangen;

• aan de elektrische apparatuur werken;

• mechanische onderdelen repareren;

• aan het koelsysteem werken;

• aan het bedieningspaneel, de AAN/UIT-schakelaar en de noodschakelaar werken;

• aan de beschermings- en veiligheidsvoorzieningen werken.

De volgende probleme n kunne n optreden als de unit in werking is:

1. Compressorstops. De unit beschikt over een oververhittingsbeveiliging die de compressor
stopt wanneer de maximaal toegestane temperatuur van motorwikkelingen overschreden is.
Mogelijke oorzaken:

- onvoldoende ventilatie van de ruimte waar de unit staat;

- anomalie in de netspanning;

- slechte werking van de condensorventilator.
De beveiliging wordt automatisch teruggesteld.

2. Het display gaat niet branden. Controleer:

- of de unit stroom krijgt;

- of de netspanningskabel goed is aangesloten;

- de zekeringen in het elektrische paneel

3. De unit begint niet te werken wanneer de AAN/UIT-knop wordt ingedrukt (het display gaat
aan): Controleer d e a ansl uiti ng van het micr ode urconta ct e n hou er daa rb ij reke ning m ee da t het
schakelaarcontact gesloten moet zijn wanneer de deur gesloten is.

Als er geen storingen in de unit gevonden zijn, controleer dan dat: de deuren van de koelruimte perfect
afgesloten worden; er geen koudeverspreiding is; de koelruimte slim wordt gebruikt; er geen niet-bevroren
vloeistoffen of voedsel in de lagetemperatuurruimte geplaatst zijn; de verdamper ijsvrij is.
We raden aan om de machines ver van de deuren te plaatsen, vooral wanneer de koelruimte vaak wordt
geopend.

12. 5 Al ar me n

Bericht

Oorzaak

“P1”

Storing thermostaatsonde

“P3”

Storing vochtsonde

“HA”

Alarm hoge temperatuur

“LA”

Alarm lage temperatuur

“HHA”

Alarm hoge vochtigheid

“HLA”

Alarm lage vochtigheid

“dA”

Alarm deurschakelaar

De zoemer dempen

Alarmherstel

WAARSCHUWING
Versleten onderdelen mogen alleen door gekwalificeerd personeel of door de
fabrikant vervangen worden.

WAARSCHUWING
Stel het koelmiddel niet vrij aa n de lu cht. Dit moet worden verwerk t door bedrijven die
zich bezighouden met de ophaling en recycling van speciaal afval.

Het alarmbericht wordt weergegeven tot de toestand die het alarm heeft uitgelokt, wordt opgelost.
Alle alarmberichten worden afwisselend weergegeven met de kamertemperatuur, behalve "P1", dat knippert.
Druk op om het even welke knop om het “EE”-alarm opnieuw in te stellen en de normale functies herop te
starten. Het bericht “rSt” wordt ongeveer 3 seconden weergegeven.

Als de zoemer werkt, kan die met om het even welke toets uitgeschakeld worden zodra er een alarmsignaal
gedetecteerd wordt.

Sondealarmen: “P1” (sonde 1 defect), “P3” ; ze stoppen automatisch 10 seconden nadat de sonde weer
normaal begint te werken. Controleer de aansluitingen alvorens de sonde te vervangen.
Temperatuuralarmen “HA” en “LA” stoppen automatisch zodra de thermostaattemperatuur weer normale
waarden heeft of wanneer het ontdooien start.
Vochtalarmen “HHA” en “LHA” stoppen automatisch zodra de vochtigheidsgraad weer normale waarden
heeft.

Deurschakelaaralarm “dA” stopt zodra de deur gesloten is.

13 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

Refereer bij de bestelling van reserveonderdelen naar het nummer dat op de plaat van de unit staat.

14 DE VERPAKKING WEGGOOIEN

Verpakking uit hout, plastic en polystyreen dient te worden weggegooid volgens de geldende bepalingen in
het land van gebruik.

15 DE UNIT LIQUIDEREN
Stel onderdelen die moeten worden weggegooid niet bloot aan het milieu. Deze moeten worden verwerkt door
bedrijven die z ich bezighouden met de ophaling en recycling van speciaa l afval conform de van kracht zijnde
regels in het land waar de unit wordt gebruikt.

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0MAN305

2017.05