Daikin LBB, LBC Installation manuals

INSTALLATION & OPERATION MANUAL



Monoblock System for Refrigeration

Monoblock for Refrigeration

Bi-Block System for Refrigeration



LBB/LBC Bi-Block System

Manuale Installazione & Uso

Bi-block per Refrigerazione

Installation & Operating Manual

Bi-block for refrigeration

Manuel d'installation et d'utilisation

Bi-block pour la réfrigération

Installations- und Bedienungsanleitung

Bi-block Kuhlgeräte

Gebruikers en onderhoudshandleiding

Bi-block koeleenheden

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Français

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Nederlands

INDICE ARGOMENTI

1. Avvertenze importanti e di sicurezza

Tabella riassuntiva delle targhette

3. Descrizione della macchina

4. Funzionamento della macchina

5. Movimentazione della macchina

6. Installazione della macchina

6.1 Segnalazioni

6.2 Ingombri della macchina

6.3 Posa in opera della macchina

6.4 Spazi liberi di rispetto

6.5 Montaggio della macchina

6.6 Fissaggio del pannello remoto

6.7 Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

6.8 Pulizia

7. Allacciamento della macchina alle fonti di energia

7.1 Allacciamento energia elettrica

7.2 Allacciamento impianto idraulico

8. Comandi elettrici

8.1 Pannello di comando e controllo

9. Controlli, regolazioni e registrazioni da effettuare

9.1 Messa in servizio della macchina

9.2 Per Bloccare / Sbloccare La Tastiera

10. Schema impianto elettrico della macchina

11. Manutenzione e riparazione

12. Manutenzione ordinaria

12.1 Manutenzione straordinaria

12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore

12.3 Inconvenienti tecnici

12.4 Allarmi segnalati dal controllore elettronico

13. Come ordinare i ricambi

14. Smaltimento dell'imballo

15. Smaltimento della macchina

La ringraziamo per la fiducia che ha voluto concederci scegliendo un prodotto Daikin. La preghiamo di leggere attentamente questo libretto, preparato appositamente, con consigli ed avvertenze sul corretto modo di installazione, uso e manutenzione del prodotto, al fine di utilizzarne al meglio tutte le caratteristiche.

1 AVVERTENZE IMPORTANTI E DI SICUREZZA

Vengono, di seguito, elencate alcune raccomandazioni relative alla sicurezza, da seguire nell'installazione e

nell'uso della macchina.

 L'installazione della macchina deve essere completata conformemente agli schemi ed alle raccomandazioni

fornite dal costruttore.

 I danni dovuti a collegamenti impropri sono esclusi.  Il conduttore neutro, anche se a terra, non è ammesso come conduttore di protezione  L'impianto elettrico dell'ambiente in cui viene eseguita l'installazione l'installazione deve essere conforme alle

norme vigenti per gli impianti elettrici.

 La manutenzione della macchina deve essere effettuata da personale istruito o dal costruttore, seguendo tutte  le disposizioni dettate dalla normativa EN378.

AVVERTENZA

Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

Per qualsiasi utilizzo non previsto della macchina, in particolar modo campo di impiego o comunque per qualsiasi intervento che si voglia effettuare sulla macchina, si fa obbligo all'Utilizzatore di informarsi presso il costruttore circa le eventuali controindicazioni o pericoli derivanti da uso improprio della macchina.

 La macchina deve essere impiegata in conformità alle istruzioni di impiego e per l'uso previsto dal

costruttore.Qualsiasi impiego scorretto della macchina rappresenta una condizione anomala e può arrecare danno al mezzo e costituire un serio pericolo per la salute delle persone.

ATTENZIONE La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente esplosivo. E' quindi assolutamente vietato l'utilizzo della macchina in atmosfera con pericolo di esplosione.

ATTENZIONE La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente salino. In tal caso è necessario proteggere il condensatore o l’evaporatore con i sistemi più idonei.

In caso di manutenzione con necessità di intervento sul circuito frigorifero, è necessario svuotare l’impianto e portarlo alla pressione atmosferica.

AVVERTENZA Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato con l’apposita attrezzatura a cura di tecnici specializzati

 La ricarica del refrigerante deve avvenire seguendo le indicazioni riportate sulla targhetta tecnica per quanto

riguarda tipo e quantità.

 Non è ammesso l’uso di alcun tipo diverso di refrigerante, tanto meno refrigeranti di tipo infiammabile

(idrocarburi) o di aria.

 Non sono ammesse modifiche o alterazioni del circuito frigorifero o dei componenti, come saldature sul corpo

compressore.

 L’utente finale deve proteggere l’impianto da pericoli di incendio provenienti dall’esterno

2 Tabella riassuntiva delle targhette

Fluido frigorigeno

Scarico condensa

Attenzione : parti calde o fredde

Attenzione : prima di operare sulla macchina togliere la corrente

Attenzione : pericolo di folgorazione

Collegare questo cavo a un interruttore magnetotermico. Mai direttamente alla linea principale

Senso di rotazione

Colorazione fili cavo alimentazione

Attenzione – importante : pulire periodicamente il condensatore con getto d'aria dall'interno verso l'esterno. Eseguire con macchina ferma

Cavo luce cella

Cavo micro porta

Cavo resistenza porta

3 Descrizione della macchina

Le unità della serie LBB-LBC sono gruppi frigoriferi condensati ad aria o ad acqua

(optional) costruiti in versione bi-block, sono composti da:

LBB (Outdoor Unit)

1. una unità condensante installata esternamente alla cella

2. una parte evaporante installata all' interno della cella.

3. un quadro elettrico di controllo e comando, posto sulla unità condensante completo di un pannello di comando remoto fissato a parete

4 Funzionamento della macchina

Le unità LBB-LBC, sono gruppi frigoriferi a compressione nei quali la produzione del freddo avviene per vaporizzazione a bassa pressione in uno scambiatore termico (evaporatore) di un fluido frigorigeno liquido, tipo HFC; il vapore così ottenuto viene ricondotto allo stato liquido mediante compressione meccanica ad una pressione più elevata, seguita da un raffreddamento in un altro scambiatore termico (condensatore). Il compressore frigorifero è di tipo ermetico, a moto alternativo, alimentato dalla rete elettrica monofase o trifase. Lo sbrinamento, per iniezione di gas caldo (standard) avviene in modo automatico preprogrammato, con frequenza ciclica, con possibilità di intervento anche manuale.

Movimentazione della macchina

La movimentazione della macchina può essere effettuata trasporto.

LBC (Indoor Unit)

con mezzi di sollevamento e

AVVERTENZE

Porre la massima attenzione affinchè nessuno transiti nell'area di manovra del mezzo di sollevamento e trasporto, in modo tale da evitare qualsiasi possibilità di infortunio al personale durante la movimentazione del carico sospeso.

Qualora la macchina venga spedita imballata in una cassa o gabbia di legno, la movimentazione dovrà essere effettuata imbragando l'imballo in modo adeguato.

Prestare particolare attenzione affinchè la velocità di sollevamento della macchina imballata sia tale da evitare oscillazioni con pericolo di caduta dell’unità.

6 Installazione della macchina

6.1 Segnalazioni

Il costruttore ha previsto l'apposizione di cartelli di avvertenza e di attenzione con le segnalazioni riportate nella tabella riassuntiva

6.2 Ingombri della macchina

Vedere tabella 1 ultime pagine del presente libretto

6.3 Posa in opera della macchina

Per ottenere un funzionamento ottimale dell'unità si consiglia di: A) Posizionare la macchina in ambiente con un buon ricambio d’aria e lontana da elevate fonti di calore.

B) Aprire la cella il minimo indispensabile C) Assicurarsi che l'unità abbia la possibilità di una buona aspirazione , e di un'altrettanto

buona espulsione dell'aria movimentata. D) Collegare allo scarico dell’acqua di condensa, posto nella parte inferiore dell’evaporatore, un tubo per l’evacuazione dell’acqua..

6.4 Spazi liberi di rispetto

Al fine di consentire un uso corretto della macchina e permettere un'agevole manutenzione della stessa, in condizioni di sicurezza, si prevede che l'installazione avvenga in una posizione che rispetti gli spazi liberi minimi per l'apertura della macchina

6.5 Montaggio

A) Posizionare l’unità condensatrice a pavimento.

B) Eseguire i fori sul soffitto della cella rispettando la distanza

dalla parete.

Tutti LBC eccetto LBCMD151-201

LBCMD151-201

C) Collegamento frigorifero: per effettuare questo collegamento, devono essere utilizzati i tubi con

diametro suggeriti sulla relativa tabella. Di norma l’installazione dei tubi prevede prima il posizionamento degli stessi poi il collegamento dei raccordi

Vedere tabella 2 ultime pagine del presente libretto

D) Durante il posizionamento del tubo di aspirazione ricordarsi di mantenerlo in lieve pendenza verso

il compressore. Nel caso che si debbano percorrere dei tratti in salita occorre realizzare uno o più sifoni prima del tratto verticale per agevolare il ritorno di olio al compressore; è molto importante che i sifoni non abbiano raggiature o avvallamenti troppo accentuati, specialmente quando la sezione del tubo è molto grande. Per quanto riguarda il tubo di mandata del liquido non ci sono particolari accorgimenti da seguire tranne il gusto estetico e la funzionalità; per tale motivo questo tubo viene normalmente fatto correre a fianco di quello di aspirazione, naturalmente senza realizzare i sifoni. Entrambi i tubi vanno fissati alla parete nei pressi delle curve e ogni 1,5 - 2 metri nei tratti rettilinei. Terminato il posizionamento dei tubi si devono collegare i raccordi. Durante questa operazione prestare sempre attenzione al fatto che il tubo di collegamento sia perfettamente perpendicolare al piano a cui è applicato il raccordo fisso; in ogni caso, prima di stringere saldamente il raccordo, accertarsi che il filetto sia stato imboccato correttamente. Nel caso invece che il raccordo sia di tipo flangia a saldare, è necessario rimuovere la parte mobile del raccordo per poi saldarla al tubo. Fissare di nuovo le due parti del raccordo frapponendo la guarnizione. Terminato il collegamento dei tubi si deve realizzare il vuoto negli stessi e nell'evaporatore (il gruppo compressore, condensatore e ricevitore sono già in pressione di gas); fatto questo si possono aprire i rubinetti di uscita del ricevitore di liquido e di aspirazione del compressore mettendo così in pressione tutto l'impianto. A macchina avviata si potrà verificare la necessità o meno di rabbocchi di gas o di olio nell'impianto.

E) Collegare allo scarico dell’acqua di condensa, posto nella parte inferiore dell’evaporatore, un tubo per l’evacuazione dell’acqua. Il tubo di scarico dell'acqua deve avere una pendenza minima di 3 cm

per ogni metro di lunghezza. Il tratto di scarico in cella deve essere il più breve possibile e deve essere garantita una pendenza anche superiore a quella suddetta: questo servirà ad evitare formazioni di ghiaccio. Sul tratto di scarico all'esterno della cella occorre realizzare un sifone e inoltre, se la temperatura del luogo di installazione può scendere sotto gli 0°C è necessario isolare il tubo di scarico.

6.6 Fissaggio del pannello remoto:

Fissare il fondo del pannello remoto alla parete prescelta, utilizzando i fori esistenti, avendo cura di mantenere una posizione verticale. Sistemare il cavo di collegamento tra pannello ed unità avendo cura di non affiancarlo ad altri cavi esistenti nell'impianto

ATTENZIONE Verificare che il trasporto non abbia causato danni all'unità e alle apparecchiature in essa contenute , in special modo ai componenti fissati sulla porta del quadro elettrico ed alle tubazioni dell'impianto frigorifero. Procedere quindi al montaggio su cella come indicato dagli schemi , ponendo particolare attenzione al collegamento elettrico.

6.7 Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

Il costruttore ha predisposto le seguenti

1. Protezioni fisse laterali e superiori dell'unità evaporatore e dell'unità condensante: sono fissate alla carpenteria mediante viti di bloccaggio.

2. Protezioni fisse esterne elettroventilatori sull'unità condensante ed evaporante: sono fissate con viti.

Il costruttore ha predisposto le seguenti a. Protezione termica ventilatori (incorporati nei motori) a reinserzione automatica : protezione degli elettroventilatori da assorbimenti elevati di corrente

b. Pressostato di alta pressione a reinserzione automatica (solo per gruppi ove previsto): protezione contro pressioni troppo elevate

protezioni meccaniche

protezioni elettriche:

AVVERTENZE Le protezioni sono state predisposte dal costruttore al fine di salvaguardare l'incolumità dell'operatore durante lo svolgimento delle sue mansioni

6.8 Pulizia della macchina

Pulire con cura la macchina, asportando la polvere e le sostanze estranee ed imbrattature che si fossero eventualmente depositate durante la movimentazione,utilizzando detergenti o sgrassanti.

ATTENZIONE Non impiegare solventi

7 Allacciamento della macchina alle fonti esterne di energia

ATTENZIONE Prima di effettuare il collegamento elettrico, accertarsi che il voltaggio e la frequenza della rete di alimentazione corrispondano a quanto riportato sulla targhetta dell'unità e che la tensione sia entro la tolleranza del +/- 10% rispetto al valore nominale.

Allacciamento energia elettrica

7.1

Dopo l'ispezione preventiva fatta sui componenti del quadro si procede al collegamento elettrico.

ATTENZIONE Il collegamento alla linea deve essere fatto tramite un opportuno dispositivo di protezione (magnetotermico o magnetotermico differenziale) scelto dall’installatore in base al tipo di linea e all’assorbimento indicato sulla targhetta della macchina.

Quando in una cella ci sono più unità è opportuno che ogni macchina abbia un proprio dispositivo di protezione. Si procede quindi all'allacciamento dell'unità tenendo presente la colorazione dei fili che escono dal cavo di alimentazione:

a) 230V/1/50-60Hz 3 fili Blu=Neutro Giallo/verde=terra Marrone=fase

b) 230V/3/50-60Hz 4 fili Grigio=fase Giallo/verde=terra Marrone=fase Nero=fase

c) 400/3/50 Hz 5 fili Blu=neutro Giallo/verde=terra Marrone=fase Grigio=fase

Nero=fase

Si consiglia l’applicazione di un microinterruttore sulla porta della cella il quale provoca automaticamente ad ogni apertura:

- accensione luce cella, arresto della macchina.

- esclusione allarme temperatura (per circa un’ora dopo la chiusura della porta). L’ unità è dotata del cavo necessario a tale collegamento, e segue questa logica :

-contatto microinterruttore chiuso = Porta chiusa.

Nell'eventualità fossero necessari microporta, luce cella, resistenza porta, eseguire i collegamenti come segue: Collegamento del microporta Togliere il ponte elettrico esistente tra i morsetti della centralina elettronica e collegarvi il cavo per il microporta che dovrà avere il contatto chiuso a porta chiusa. Collegamento della lampada luce - cella Deve essere effettuato come indicato da schema elettrico. La lampada luce – cella deve avere una tensione di 230 Volt e 100 Watt massimo Collegamento resistenza porta La resistenza porta va collegata come indicato sulla targhetta posizionata sulla morsettiera. La resistenza è indicata con EP. La tensione di uscita è 230 Volt.

AVVERTENZA L'eventuale sostituzione di parti elettriche difettose dovrà essere effettuata solo ed esclusivamente da personale istruito. L'allacciamento elettrico deve essere eseguito da persona competente.

7.2 Allacciamento impianto idraulico

Questo collegamento si rende necessario solo se la condensazione avviene ad acqua e deve essere eseguito rispettando le targhette ENTRATA ed USCITA acqua poste in vicinananza dei tubi su cui collegarsi. Tenere presente che i tubi utilizzati per quasto

(

condensatore ad acqua

)

collegamento non devono essere mai di diametro inferiore a quelli posti sull'unità e che la pressione minima per una buona circolazione dell'acqua deve essere di almeno 1 bar.

Comandi elettrici

8.1 Pannello di comando e controllo

SET : Visualizzazione del SET POINT: premendo e rilasciando il tasto si accede alla visualizzazione del set

point. Modifica del SET POINT: premendo per tre secondi il tasto si visualizza e si accede al modo variazione set point: il led Set lampeggia. Per modificare il valore agire sui tasti UP e DOWN. Eseguite le modifiche, è possibile memorizzare il nuovo valore sia premendo SET (lo strumento ritorna a visualizzare la temperatura), sia attendendo il timeout di uscita dalla programmazione (15s).

UP : In modo programmazione o in “Menù Funzioni” scorre i codici dei parametri o incrementa il valore della variabile visualizzata. Tenendolo premuto si avrà un incremento veloce.

Sbrinamento manuale: tenendolo premuto per 5s avvia il ciclo di sbrinamento.

DOWN : In modo programmazione o in “Menu Funzioni” scorre i codici dei parametri o decrementa il

valore della variabile visualizzata. Tenendolo premuto si avrà un decremento veloce.

LUCE : Attiva e disattiva la luce.

ON/OFF: Attiva e disattiva lo stand-by della scheda

Sulla tastiera esistono una serie di punti luminosi che svolgono un’azione di monitoraggio dei carichi controllati dallo strumento. La funzione di ogni LED è data dalla tabella seguente:

LED MODALITÀ FUNZIONE

ACCESO Compressore attivo LAMPEGGIANTE Ritardo antipendolazione attivo

ACCESO Ventilatore attivo LAMPEGGIANTE Sgocciolamento attivo

ACCESO Sbrinamento attivo LAMPEGGIANTE In corso tempo di sgocciolamento

ACCESO Segnalazione ALLARME In “Pr2” indica che il parametro è presente anche in “Pr1”

ACCESO Uscita ausiliaria ON

ACCESO E’ visualizzato il set point LAMPEGGIANTE E’ visualizzato il set point ed è modificabile

ACCESO Lo strumento è in Stand By

9 Controlli, regolazioni e registrazioni da effettuare

Prima di accendere la macchina, verificare:

-che le viti di bloccaggio siano serrate

-che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente

Nel caso di apertura dell'unità, verificare:

-che nessun attrezzo sia stato dimenticato all'interno della macchina

-che il montaggio sia stato effettuato correttamente

-che non vi siano fuoriuscite di gas

-che il frontale sia stato fissato correttamente

9.1 Messa in servizio della macchina

Prima di azionare l'interruttore generale, verificare se l’unità è dotata di sistema di preriscaldamento del compressore. In questo caso, per effettuare il preriscaldo è necessario lasciare l’unità alimentata senza però accendere l’interruttore generale in modo che arrivi tensione solo alla resistenza del carter del compressore.

Lasciare la macchina in questa condizione per alcune ore; la durata di questa fase di preriscaldo dipende dalla temperatura del luogo dove è posizionata l'unità: più è alta, minore è la durata (3 ore), più il clima è freddo proporzionalmente deve aumentare il tempo di preriscaldo (8÷10 ore).

Al termine del preriscaldo portare l’interruttore generale in posizione di accensione oppure premere il tasto “ON/OFF” della centralina.

N.B. Se lo strumento non si dovesse accendere, verificare se l’unità è dotata di monitor di tensione in tal caso occorre attendere il termine del conteggio di questo dispositivo (circa 6 minuti

Regolare il set - point della temperatura cella.

ATTENZIONE Campo regolazione media temperatura : +5 /-5°C Campo regolazione bassa temperatura : -18 / -25°C

Modifica del SET POINT: premendo per tre secondi il tasto si visualizza e si accede al modo variazione set point: il led Set lampeggia. Per modificare il valore agire sui tasti UP e DOWN. Eseguite le modifiche, è possibile memorizzare il nuovo valore sia premendo SET (lo strumento ritorna a visualizzare la temperatura), sia attendendo il timeout di uscita dalla programmazione (15s).

L'unità è ora funzionante e non necessita di nessuna altra programmazione . Tutto il ciclo di funzionamento è completamente automatico e regolato da particolari parametri che sono prestabiliti ed impostati dal costruttore. Per qualsiasi variazione a tali parametri è necessario rivolgersi a personale autorizzato.

ATTENZIONE Dopo 24 ore dalla messa in funzione , controllare le condizioni dell'evaporatore. Se presenta formazioni di ghiaccio, deve essere diminuito l'intervallo tra gli sbrinamenti. Per le unità bassa temperatura ripetere questo controllo settimanalmente per il primo mese di esercizio.

9.2 Per Bloccare / Sbloccare La Tastiera

Bloccare

 Tenere premuti i tasti

lampeggiante.

 A questo punto la tastiera è bloccata: è possibile solo la visualizzazione del set point, della

temperatura minima e massima.

 Se un tasto è premuto per più di tre secondi, c’è la scritta (POF).

per alcuni secondi, finchè non appare la scritta (POF)

Sbloccare

 Tenere premuti i tasti

lampeggiante.

per alcuni secondi, finchè non appare la scritta (Pon)

10. Schema impianto elettrico della macchina

Le macchine della serie LBB-LBC sono caratterizzate da specifico impianto elettrico, il cui schema viene allegato al presente manuale d'uso e manutenzione.

11. Manutenzione e riparazione

Un'adeguata manutenzione costituisce fattore determinante per una maggiore durata della macchina in condizioni di funzionamento e di rendimento ottimali e per garantire le condizioni di sicurezza predisposte dal Costruttore.

12. Manutenzione ordinaria

Per poter contare sempre sul buon funzionamento dell’unità è necessario eseguire periodicamente la pulizia del condensatore (la periodicità di questa pulizia dipende principalmente dall’ambiente in cui è installata l’unità). Questa operazione è da eseguirsi con l’unità ferma: si consiglia di utilizzare getto d’aria soffiando dall’interno verso l’esterno. Qualora non fosse possibile utilizzare un getto d’aria, eseguire con un pennello a setola lunga sull’esterno del condensatore. Nel caso di condensazione ad acqua è consigliabile far eseguire l’operazione di pulizia da un idraulico, utilizzando appositi additivi disincrostanti che si trovano in commercio.

AVVERTENZA Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

AVVERTENZA Prima di operare sulla macchina, togliere la corrente

12.1 Manutenzione straordinaria

Controllare periodicamente lo stato di usura dei contatti elettrici e dei teleruttori, ed eventualmente sostituirli.

12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore

Si elencano qui di seguito gli interventi manutentivi che richiedono una precisa competenza tecnica e che quindi devono essere eseguiti da personale qualificato o dal Costruttore. L'Utente non dovrà per nessun motivo effettuare:

 sostituzione di componenti elettrici  interventi sull'impianto elettrico  riparazioni di parti meccaniche  interventi sull'impianto frigorifero  interventi sul pannello di comando , sugli interruttori di marcia, arresto e arresto di

emergenza

 interventi sui dispositivi di protezione e di sicurezza.

12.3 Inconvenienti tecnici

Gli inconvenienti che si possono verificare durante il funzionamento della macchina possono

essere:

1. Blocco compressore. Esiste un dispositivo di protezione che interviene ogni qualvolta venga superata la temperatura massima ammissibile per gli avvolgimenti del otore elettrico del compressore. Ciò può accadere se:

il locale che ospita l’unità non è sufficientemente ventilato. Vi sono anomalie nella rete elettrica di alimentazione Il funzionamento del ventilatore del condensatore è anomalo Il ripristino del dispositivo di protezione è automatico

2. Formazione di ghiaccio sull’evaporatore (ciò impedisce il regolare flusso dell’aria). Può essere causato da:

Eccessive aperture della porta Funzionamento anomalo del ventilatore dell’evaporatore Avaria della valvola solenoide (modelli con sbrinamento gas caldo) Avaria della resistenza di sbrinamento (per modelli con sbrinamento elettrico) Imperfetto funzionamento dello sbrinamento

In questo caso è possibile usare alcuni accorgimenti: aumentare di qualche grado la temperatura del termostato di fine sbrinamento, aumentare il numero degli sbrinamenti

ATTENZIONE Per le operazioni di scongelamento di eventuali blocchi di ghiaccio nell'evaporatore, è assolutamente sconsigliabile l'uso di strumenti metallici, taglienti, appuntiti o l'utilizzo di acqua calda

3. In caso di mancata accensione del display della centralina verificare: la presenza di tensione, il corretto collegamento del cavo di alimentazione, i fusibili all’interno del quadro elettrico

4. Se il display si accende e premendo il tasto ON/OFF la macchina non parte, verificare il

corretto collegamento del microporta ricordando che a contatto chiuso deve corrispondere la porta chiusa

Resa insufficiente della macchina:

In caso di resa insufficiente, dopo aver ricercato le cause tecniche e non riscontrando anomalie nell'impianto, è necessario controllare che le porte della cella siano a perfetta tenuta; che la cella non abbia dispersioni di freddo; che il personale usi la cella con accortezza e che nella cella impiegata a bassa temperatura non siano immesse derrate, liquidi non congelati, o che non vi sia la presenza di ghiaccio nell'evaporatore. E' consigliabile inoltre montare le macchine lontano dalle porte, in special modo nei casi in cui si prevedano molte aperture giornaliere.

AVVERTENZA: E' assolutamente vietato, durante il funzionamento della macchina, togliere le protezioni predisposte dal costruttore allo scopo di salvaguardare l'incolumità dell’utilizzatore.

12.4 Allarmi segnalati dal controllore

“EE” Lampeggiante Anomalia nei dati Uscita allarme ON; Altre uscite non modificate

“P1” Lampeggiante Sonda termostato guasta Uscita allarme ON; Uscita compressore secondo

parametri “Con” e “CoF”

“P2” Alternato a temperatura cella :Sonda evaporatore guasta Uscita allarme ON; Altre uscite non modificate; Lo sbrinamento termina a tempo

“HA” Alternato a temperatura cella : Allarme di massima temperatura Uscita allarme ON; Altre uscite non modificate

“LA” Alternato a temperatura cella : Allarme di minima temperatura Uscita allarme ON; Altre uscite non modificate

“dA” Alternato a temperatura cella :Allarme porta aperta Uscita allarme ON; Uscite secondo parametro “odc”

“PAL” Alternato a temperatura cella : Allarme pressostato Uscita allarme ON; Tutte le uscite OFF

“noL” Fisso o lampeggiante : Allarme comunicazione Tastiera – Scheda Tutte le uscite OFF

Tutte le segnalazioni diverse da quelle specificate nel presente manuale indicano un guasto grave alla centralina elettronica

Una volta rilevato l’allarme la segnalazione a display permane finché la condizione di allarme non è rientrata. É possibile inibire la disattivazione dell uscita allarme, impostando il parametro “tbA” a “n” in questo caso l’uscita allarme rimane attiva finché dura la condizione di allarme.

L’allarme sonda “P1” scatta dopo circa 30 secondi dal guasto della sonda; rientra automaticamente 30 secondi dopo che la sonda riprende a funzionare regolarmente. Prima di sostituire la sonda si consiglia di verificarne le connessioni. Gli allarmi di temperatura “HA” e “LA” rientrano automaticamente non appena la temperatura del termostato rientra nella normalità, alla partenza di uno sbrinamento o all’apertura della porta. L’ allarme di porta aperta “dA” rientra automaticamente alla chiusura della porta. L’ allarme pressostato “PAL” è a ripristino manuale spegnendo lo strumento o ponendolo in stato di Stand by.

13 COME ORDINARE I RICAMBI

Dovendo ordinare delle parti di ricambio, fare riferimento al n° della matricola, riportato sulla targa della

macchina.

AVVERTENZA La sostituzione di parti usurate è consentita solo da personale istruito o dal costruttore.

14 SMALTIMENTO DELL'IMBALLO

Gli imballi di legno, plastica, polistirolo devono essere smaltiti in conformità alle leggi vigenti nel Paese in cui

viene utilizzato l'apparecchio

15 SMALTIMENTO DELLA MACCHINA

In caso di rottamazione, i componenti della macchina non devo essere dispersi nell'ambiente ma devono essere smaltiti attraverso società autorizzate alla raccolta e al recupero di rifiuti speciali, in conformità alle leggi vigenti nella Nazione in cui viene utilizzata la macchina.

AVVERTENZA Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato e smaltito da Società autorizzate alla raccolta di rifiuti speciali

CONTENTS

1. Safety recommendations

Table of warning and attention plates

3. Description of the unit

4. Operation

5. Handling

6. Installation

6.1 Plates

6.2 Dimensions

6.3 Location

6.4 Free room

6.5 Installation

6.6 Fitting the remote panel

6.7 Safety devices

6.8 Cleaning

7. Connecting the unit

7.1 Electric connection

7.2 Connection to water system

8. Electric controls

8.1 Control panel

9. Checks, regulations and adjustments

9.1 Starting

9.2 How to Lock / Unlock the keyboard

10. Wiring

11. Maintenance and repairs

12 Routine maintenance

12.1 Periodical maintenance

12.2 Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer

12.3 Troubleshooting

12.4 Alarms

13. How to order spare parts

14. How to dispose of the packing 15 How to dispose of the unit

Thank you for choosing Daikin. Please read these instructions carefully. They provide details and advice on the correct method of installing, using and maintaining this unit, in order to obtain maximum reliability, efficiency and long life.

1 SAFETY RECOMMENDATIONS

When installing and using the unit please follow the recommendations listed here below.

 Installation shall be carried out in strict compliance with the diagrams and instructions supplied by the

manufacturer.

 Damages due to improper connections are excluded.  The electric system available where the unit is installed shall meet the relevant standards in force.  Maintenance shall be effected by trained personnel or by the manufacturer according to the provisions

supplied by EN378.

WARNING Use safety gloves to protect your hands from possible cuts.

The user is strongly recommended to contact the manufacturer before attempting any intervention on the unit and any use not corresponding to the manufacturer’s indications (in particular as for the field of application) and to enquire about the possible dangers and contra-indications connected with an improper use of the machine.

 The unit shall be used following these instructions and sticking to the destination of use indicated by the

supplier. Any incorrect use can result in damages to the unit and represents a serious danger for people’s health.

ATTENTION The unit is not suitable for working in explosive environments. Therefore the use of the unit in an explosion-dangerous atmosphere is absolutely forbidden.

ATTENTION The unit is not suitable for working in salty environments. In such a case protect condenser and evaporator with appropriate means.

When maintenance involves operations on the refrigerating circuit, empty the system and let it reach the atmospheric pressure.

WARNING Do not discharge the refrigerant in the atmosphere. It must be recovered by specialized technicians using suitable equipment.

 Quantity and quality of the refrigerant to be charged are indicated on the data plate.  Do not use refrigerants of different kind (especially inflammable fluids, for example hydrocarbons) or air.  Do not modify or alter the refrigerating circuit or its components (for example: welding on compressor body)  The final user shall protect the system from external fire dangers.

2 Table of warning and attention plates

Refrigerant

Condensate drain line

Attention: hot or cold parts

Attention: switch off before operating on the unit.

Attention: danger of electrocution

Connect this cable to a circuit breaker, never to the main line directly.

Direction of rotation

Colours of supply cable wires

Attention – important : clean the condenser periodically by blowing air from the inside outwards. Stop the unit before cleaning.

Room light cable

Microdoor cable

Door heater cable

3 Description of the unit

built in split version. They consist of:

LBB (Outdoor Unit)

1. a condensing unit placed outside the cold room;

2. an evaporator installed inside the cold room;

3. an electric control panel placed on the condensing unit, complete with wallmounted remote control panel;

4 Operation

Handling

LBB-LBC single blocks are compression units where cold is produced by vaporizing a

liquid refrigerant (HFC type) at low pressure in a heat exchanger (evaporator). The resulting vapour is brought again into the liquid state by mechanical compression at a higher pressure, followed by cooling in another heat exchanger (condenser). The compressor is hermetic, with reciprocating motion, supplied with single-phase or three-phase power. Defrost takes place automatically in pre-set cycles, by injecting hot gas ( standard); manual defrost is also possible.

The unit can be handled by lifting and transport means.

The LBB-LBC series includes air-cooled or water-cooled (optional) condensing units

LBC (Indoor Unit)

WARNING Make sure that no one is in transit in the operating area of the lifting/transport means to prevent any possible accidents to people.

If the unit is in a wooden case or crate, sling the packing properly before handling it.

Lifting speed shall be such as not to make the packed unit oscillate dangerously and possibly fall.

6 Installation

6.1 Plates

6.2 Dimensions

6.3 Location

6.4 Free room

6.5 Installation

All LBC except LBCMD151-201

LBCMD151-201

The unit is supplied with warning and attention plates as listed in the relevant table.

See table 1

When installing the unit leave enough free room to allow opening, correct use and easy maintenance in safe conditions.

To obtain optimal operation of the unit act as follows:

A) Place the unit in a well ventilated room, far from heat sources. B) Limit the number of door openings. C) Make sure that the unit has good air supply and discharge. D) Fit a drain line to the defrost water drain connection in the lower part of the

condensing unit.

A) Place the condensing unit on the floor

B) Drill the holes in the ceiling keeping the necessary distance from the wall

C) Refrigerating connection: to execute this connection, you have to use the pipes

diametrer as suggested in the relative table. Usually the pipe installation is executed first of all positioning them and then connecting the unions provided.

See table 2

D) During the positioning of the suction pipe, remember that it has to lean lightly

towards the compressor. In case there are rising tracts,it is necessary to make one or more syphons before the vertical tract in order to make the return of the oil to the compressor easy; it is very important that the syphons have not too marked curvatures or sinks, specially when the section of the pipe is very large. As regards the liquid delivery pipe you have not to follow particular rules except for the beauty and the functionality; for this reason this pipe is normally put beside the suction pipe, certainly without making any syphons. Both pipes have to be fixed to the wall near the bends and on the straight tracts every 1,5 - 2 metres. When the pipe positioning has been finished, the unions have to be joined. During this operation make sure that the connecting pipe is perfectly perpendicular to the surface on which the fixed union is fastened; in any case before tightening firmly the union, make sure that the screw thread has entered correctly. In case the union is a flange to be welded, remove the movable part of the union and then weld it with the pipe. Fix the two union parts again by interposing the gasket. When the pipe connection has been finished, you have to create the vacuum in them and in the evaporator (the compressor- condenser- liquid receiver group is already under gas pressure); after having done this, the outlet shut-off valves of the liquid receiver and the suction shut-off valves of the compressor can be turned on, putting in this way the whole system under pressure. When the unit has been already set in motion, control if it would be necessary to fill up the system with gas or oil.

E) The connection of the evaporator, has to be executed as follows:

take the right side of the evaporator off and open the electric connection box (If the boxes are more than one, the connection box is always the lowest one). Open the switchboard of the condensing unit, insert the cables in the protection pipes, then carry out the connection respecting the numerations indicated on the terminal board of the condensing unit switchboard and of the connection box of the evaporator as indicated in the wiring diagram.

E) Fit a drain line to the condensate water drain connection in the lower part of the evaporator.

The water

drainpipe has to lean at least 3 cm every metre in length. The draining tract in the cold room has to be as short as possible and a slope even greater than that above-mentioned has to be guaranteed: this will be useful to avoid icing up. A syphon has to be made on the draining tract outside the cold room and furthermore, if the temperature of the installation place falls below 0°C, it is necessary to insulate the drainpipe.

6.6 Fitting the remote panel:

Fix the back plate to the wall using the pre-drilled holes; be careful the panel is kept in a vertical position.

Fit the connecting cable between panel and unit making sure not to bundle it with other cables.

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