Daikin FUY71FJV1, FUYP71BV1, FUQ71BUV1B, FUQ71BVV1B, FUQ71BWV1B Installation manual [pl]

...

INSTRUKCJA MONTAŻU

Klimatyzatory typu Split

MODELE

(Do montażu podsufitowego, typu kasetowego)

FUY71FJV1 FUYP71BV1 FUQ71BUV1B FUQ71BVV1B FUQ71BWV1B FUY100FJV1 FUYP100BV1 FUQ100BUV1B FUQ100BVV1B FUQ100BWV1B FUY125FJV1 FUYP125BV1 FUQ125BUV1B FUQ125BVV1B FUQ125BWV1B

PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU NALEŻY DOKŁADNIE ZAPOZNAĆ SIĘ Z TĄ INSTRUKCJĄ. INSTRUKCJĘ NALEŻY PRZECHOWYWAĆ W DOSTĘPNYM MIEJSCU, ABY MOŻNA Z NIEJ BYŁO KORZYSTAĆ W PRZYSZŁOŚCI.

DAIKIN.TCF.021F32/12-2011

DEKRA Certification B.V. (NB0344)

2024351-QUA/EMC02-4565

Umeda Center Bldg., 2-4-12, Nakazaki-Nishi,

Kita-ku, Osaka, 530-8323 Japan

Machinery 2006/42/EC **

Electromagnetic Compatibility 2004/108/EC *

Shinri Sada

Manager Quality Control Department

26th of December 2011

DAIKIN INDUSTRIES, LTD.

FUQ71BWV1B, FUQ100BWV1B, FUQ125BWV1B

EN60335-2-40,

3P309386-1

(III)

DAIKIN.TCF.021E5/

11-2007

KEMA Quality B.V.

(II)

DAIKIN.TCF.016D1/

07-2007

KEMA Quality B.V.

(I)

DAIKIN.TCF.004J1/

07-2007

KEMA Quality B.V.

<A>

<B>

2024351-QUA/

EMC02-4565

81728-KRQ/

ECM98-4341

59277-KRQ/

ECM95-4233

<C>

Umeda Center Bldg., 2-4-12, Nakazaki-Nishi,

Kita-ku, Osaka, 530-8323 Japan

Low Voltage 2006/95/EC

Machinery Safety 98/37/EC

Electromagnetic Compatibility 2004/108/EC

Shinri Sada

Manager Quality Control Department

1st of April 2009

FHQ35BVV1B, FHQ50BVV1B, FHQ60BVV1B, FHQ71BVV1B, FHQ100BVV1B, FHQ125BVV1B

(I) FHY35BJV1, FHY45BJV1, FHY60BJV1, FHY71BJV1, FHY100BJV1, FHY125BJV1, FH35BJV1, FH45BJV1, FH60BJV1

(II) FHYP35BV1, FHYP45BV1, FHYP60BV1, FHYP71BV1, FHYP100BV1, FHYP125BV1, FH35BZV1, FH45BZV1, FH60BZV1

DAIKIN INDUSTRIES, LTD.

(III) FHQ35BUV1B, FHQ50BUV1B, FHQ60BUV1B, FHQ71BUV1B, FHQ100BUV1B, FHQ125BUV1B

FVQ71BV1B, FVQ100BV1B, FVQ125BV1B

FUQ71BUV1B, FUQ100BUV1B, FUQ125BUV1B, FUQ71BVV1B, FUQ100BVV1B, FUQ125BVV1B

FAQ71BUV1B, FAQ100BUV1B, FAQ71BVV1B, FAQ100BVV1B

EN60335-2-40,

3P104327-1F

OSTRZEŻENIE

FUY71FJV1 FUYP71BV1 FUQ71BUV1B FUQ71BVV1B FUQ71BWV1B FUY100FJV1 FUYP100BV1 FUQ100BUV1B FUQ100BVV1B FUQ100BWV1B FUY125FJV1 FUYP125BV1 FUQ125BUV1B FUQ125BVV1B FUQ125BWV1B

Klimatyzator

typu SPLIT

Instrukcja

montażu

SPIS TREŚCI

1. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI ............................................ 1

2. PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU ............... 2

3. WYBÓR MIEJSCA MONTAŻU I KIERUNKU

PRZEPŁYWU POWIETRZA ........................................ 3

4. CZYNNOŚCI PRZYGOTOWAWCZE PRZED

PRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU ............................. 4

5. MONTAŻ URZĄDZENIA WEWNĘTRZNEGO ............. 8

6. MONTAŻ PRZEWODÓW CZYNNIKA

CHŁODNICZEGO ........................................................ 9

7. MONTAŻ PRZEWODÓW DO ODPROWADZANIA

SKROPLIN ................................................................. 11

8. INSTALACJA OKABLOWANIA ELEKTRYCZNEGO . 12

9. PRZYKŁAD INSTALACJI OKABLOWANIA ............... 14

10.KONFIGURACJA W MIEJSCU INSTALACJI ............ 14

11.MONTAŻ OSŁON NAROŻNYCH I KRATKI

WLOTU POWIETRZA ................................................ 16

12.TESTOWANIE ........................................................... 17

13.SCHEMAT OKABLOWANIA ...................................... 19

Oryginał instrukcji opracowano w języku angielskim. Instrukcje w pozostałych językach są tłumaczeniami instrukcji oryginalnej.

1. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Przed przystąpieniem do montażu należy dokładnie zapoznać się z częścią "Środki ostrożności". Urządzenie musi być zamontowane prawidłowo.

Znaczenie symboli OSTRZEŻENIE i PRZESTROGA. Oba są szczególnie ważne ze względów bezpieczeństwa.

Postępuj dokładnie według podanych wskazówek.

OSTRZEŻENIE .....Nieprzestrzeganie tych instrukcji

PRZESTROGA......Nieprzestrzeganie tych instrukcji

Po zakoń pracy w trybie testowym, aby upewnić się, że urządzenie funkcjonuje prawidłowo. Następnie należy poinstruować użytkownika na temat zasad prawidłowej obsługi systemu oraz jego konserwacji w oparciu o treść instrukcji obsługi. Klient powinien zostać poinformowany o konieczności zachowania tej instrukcji montażu wraz z instrukcją obsługi, na wypadek, gdyby były potrzebne w przyszłości. Ten klimatyzator należy do kategorii "produktów nie będących urządzeniami ogólnodostępnymi".

• Prace instalacyjne powinny być wykonywane przez

•Klimatyzator należy zamontować zgodnie z instrukcjami

czeniu montażu należy przeprowadzić procedurę

wykwalifikowany personel. Użytkownik nie powinien podejmować prób samodzielnej instalacji klimatyzatora. Wykonanie instalacji w sposób nieprawidłowy może powodować wycieki wody, porażenie prądem elektrycznym lub pożar.

podanymi w tej instrukcji instalacji. Wykonanie instalacji w sposób nieprawidłowy może powodować wycieki wody, porażenie prądem elektrycznym lub pożar.

może spowodować obrażenia ciała lub śmierć.

może spowodować uszkodzenie mienia lub obrażenia ciała, które mogą, w zależności od okoliczności, okazać się bardzo poważne w skutkach.

• W przypadku instalowania urządzenia w niewielkim pomieszczeniu należy podjąć środki ostrożności zabezpieczające przed przekroczeniem dopuszczalnych stężeń na wypadek wycieku. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z dealerem. Przekroczenie dopuszczalnego stężenia czynnika w powietrzu może spowodować niedobór tlenu.

• Przy montażu należy stosować wyłącznie części wymienione w instrukcji. Użycie nieprawidłowych części może spowodować upadek urządzenia, wycieki wody, porażenie prądem elektrycznym lub pożar.

• Klimatyzator należy zamontować na solidnej podstawie, która wytrzyma ciężar urządzenia. W przeciwnym wypadku może dojść do upadku urządzenia, co może spowodować obrażenia.

• Podczas prac montażowych należy mieć na uwadze możliwość wystąpienia silnych wiatrów, tajfunów i trzęsienia ziemi. W sytuacji niewłaściwego prowadzenia prac montażowych może dojść do upadku urządzenia, co może spowodować wypadki.

• Prace elektryczne powinny być prowadzone wyłącznie przez wykwalifikowanych elektryków, zgodnie z lokalnymi przepisami oraz zasadami podanymi w niniejszej instrukcji montażu. Należy koniecznie stosować oddzielne źródło zasilania. Nie wolno przy tym sztukować do istniejącego obwodu dodatkowych przewodów. Niewystarczająca obciążalność obwodu elektrycznego lub nieprawidłowa konstrukcja mogą spowodować porażenie elektryczne lub pożar.

• Klimatyzator musi być koniecznie uziemiony. Uziemienia nie wolno wykonywać za pośrednictwem rury, przewodu piorunochronu lub uziemienia instalacji telefonicznej. Nieprawidłowe uziemienie może spowodować porażenie prądem elektrycznym lub pożar. Przepięcia pochodzące od wyładowań atmosferycznych lub z innych źródeł mogą uszkodzić klimatyzator.

•Należy zainstalować detektor prądu upływowego. Brak detektora prądu upływowego może być przyczyną porażenia prądem elektrycznym lub pożaru.

•Należy koniecznie wyłączyć urządzenie przed przystąpieniem do manipulacji podzespołami elektrycznymi. Dotknięcie części pod napi porażenia elektrycznego.

• Podczas wykonywania instalacji elektrycznej należy stosować wyłącznie przewody elektryczne spełniające podane parametry, a połączenia należy wykonywać w sposób pewny, tak aby na zaciski nie była wywierana nadmierna siła. Niedostateczne zamocowanie połączeń może spowodować ich przegrzewanie się lub nawet pożar.

• Podczas wykonywania połączeń elektrycznych pomiędzy jednostką wewnętrzną a zewnętrzną oraz doprowadzaniem zasilania należy poprowadzić przewody w odpowiedni sposób, tak, by skrzynkę elektryczną można było zamknąć i by nie było ryzyka przytrzaśnięcia ich przez elementy takie jak pokrywa. Niedokładne domknięcie pokrywy może spowodować pora

żenie prądem elektrycznym lub pożar.

•Jeśli w trakcie pracy ulatnia się czynnik chłodniczy w stanie gazowym, należy niezwłocznie przewietrzyć otoczenie instalacji. W wypadku kontaktu par czynnika chłodniczego z ogniem może dojść do wydzielania toksycznych gazów.

• Po zakończeniu instalacji należy sprawdzić układ przewodów rurowych pod kątem szczelności. W wypadku wycieku czynnika chłodniczego do pomieszczenia i jego zetknięcia z płomieniem grzejnika, pieca lub kuchenki może wydzielić się toksyczny gaz.

•Należy unikać bezpośredniego kontaktu z czynnikiem chłodniczym ulatniającym się z przewodów rurowych lub innych przestrzeni z uwagi na niebezpieczeństwo odmrożeń.

ęciem może być przyczyną

1 polski

PRZESTROGA

• Przewody skroplin należy zainstalować zgodnie z niniejszą instrukcją montażu, izolując rury, aby zapobiec kondensacji. Nieprawidłowa instalacja odprowadzania skroplin może spowodować wycieki wody z urządzenia wewnętrznego i uszkodzenie mienia.

•Urządzenia wewnętrzne i zewnętrzne, przewody zasilające i transmisyjne należy zainstalować w odległości co najmniej 1 metra od odbiorników radiowych i telewizyjnych w celu uniknięcia interferencji i zakłóceń. (W zależności od natężenia fal radiowych odległość 1 metra może nie być wystarczająca do uniknięcia zakłóceń).

• Jednostkę wewnętrzną należy montować jak najdalej od świetlówek. W przypadku instalacji zestawu bezprzewodowego w pomieszczeniu oświetlanym świetlówką (ze starterem falownikowym lub elektronicznym) zasięg pilota zdalnego sterowania może się zmniejszyć.

• Klimatyzatora nie należy instalować w miejscach podanych poniżej:

1. W miejscach występowania dużych stężeń oleju

mineralnego w postaci mgły lub oparów (np. w kuchni). Elementy plastikowe mogą ulec uszkodzeniu i odłamać się lub spowodować wyciek wody.

2. W miejscach wytwarzania się gazów korozyjnych,

np. par kwasu siarkowego. Może dojść do korozji przewodów miedzianych lub lutowanych części i wycieku czynnika chłodniczego.

3. W pobliżu maszyn generujących fale

elektromagnetyczne oraz w miejscach, które cechuje występowanie dużych wahań napięcia (np. zakłady produkcyjne). System sterujący może nie działać prawidłowo, a w efekcie urządzenie może nie działać we właściwy sposób.

4. W miejscach, gdzie mogą występować wycieki gazów

palnych, gdzie podejrzewa się obecność w powietrzu włókien węglowych lub pyłów palnych albo gazów palnych, takich jak rozpuszczalniki lub benzyna. Eksploatacja urządzenia w takich warunkach może spowodować pożar.

• Nie należy używać klimatyzatora w atmosferze wybuchowej.

•Urządzenia nie należy montować ani eksploatować w miejscach wymienionych poniżej.

• W miejscach, w których występuje olej mineralny

albo oleje w postaci lotnej lub aerozolu, np. w kuchniach. (Mogą źle wpłynąć na części plastikowe.)

• W miejscach, w których występują gazy powodujące

korozję, takie jak związki siarki. (Rury miedziane i spawy mogą skorodować.)

• W miejscach, gdzie występują gazy palne, takie jak

rozcieńczalniki lub benzyna.

• W pobliżu urządzeń generujących fale

elektromagnetyczne. (Ukł

ad sterujący może działać

nieprawidłowo).

•Wszędzie tam, gdzie w powietrzu występuje duże

stężenie soli, na przykład w pobliżu oceanu, a także w miejscach, w których występują duże wahania napięcia, np. w zakładach przemysłowych. W pojazdach, na statkach lub łodziach.

2-2 AKCESORIA

Należy sprawdzić, czy do urządzenia dołączone są następujące akcesoria.

Nazwa 1) Wąż skroplin 2) Zacisk

Ilość 1 szt. 1 szt. 8 szt.

Kształt

Nazwa 4) Zacisk

Ilość 6 szt. 4 szt. Po jednej

Kształt

5) Płyta do montażu podkładek

3) Podkładka do wspornika wieszaka

Izolacja łączników

6) Przewód gazowy

2. PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU

Nie należy wywierać nacisku na części plastikowe otwartego urządzenia ani podczas jego przenoszenia po otwarciu.

• Przy wypakowywaniu urządzenie należy podnosić za cztery zaczepy, nie wywierając nacisku na inne elementy, w szczególności kierownicę, przewody czynnika chłodniczego, przewody odprowadzania skroplin oraz pozostałe plastikowe elementy.

•Należy wybrać środek transportu.

• Podczas przenoszenia i transportu urządzenie powinno pozostawać w opakowaniu, dopóki nie dotrze do miejsca instalacji. Jeśli nie można uniknąć rozpakowania urządzenia, do jego podnoszenia należy, oprócz lin, używać pasów z miękkiego materiału lub płyt ochronnych, aby uniknąć uszkodzenia lub zarysowania urządzenia.

• Zagadnienia pominięte w tej instrukcji opisano w instrukcji montażu urządzenia zewnętrznego.

• Do montażu można przystąpić po uprzednim sprawdzeniu rodzaju czynnika chłodniczego, który ma być używany w

dzeniu. (Zastosowanie nieodpowiedniego czynnika

urzą chłodniczego uniemożliwi prawidłowe działanie urządzenia).

• Nie wolno wyrzucać żadnych części, niezbędnych do montażu, przed jego zakończeniem.

2-1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

•Należy przeczytać tę instrukcję przed rozpoczęciem instalowania urządzenia wewnętrznego.

• Podczas wyboru miejsca instalacji należy skorzystać zdołączonego wzorca.

•Urządzenie nadaje się do montażu w gospodarstwach domowych, obiektach użytkowych i przemysłowych (przemysł lekki).

7) Przewód cieczowy

Nazwa

Ilość 1 szt. 1 szt. 1 szt.

Kształt

Nazwa

Ilość 2 szt. 2 szt. 2 szt.

Kształt

Nazwa

Ilość 2 szt.

Kształt

8) Poduszka uszczelniająca

11) Po dkładka

blokująca

14) Środkowy

element ustalający podkładkę blokującą

9) Kolano

12) Element ustalający podkładkę blokującą

• Instrukcja obsługi

• Instrukcja montażu

10) Papierowy wzornik montażowy

Używany także jako opakowanie

13) Element ustalający podkładkę blokującą

(Inne)

polski 2

2-3 AKCESORIA OPCJONALNE

UWAGA

• To urządzenie wewnętrzne wymaga zainstalowania pilota zdalnego sterowania. (Pilot nie jest wymagany dla urządzenia podrzędnego pracującego w systemie pracy jednoczesnej). Istnieją dwa typy pilotów zdalnego sterowania: przewodowy i bezprzewodowy. Należy wybrać pilot zdalnego sterowania z tabeli 1 zgodnie z życzeniem klienta i zamontować go w odpowiednim miejscu. (Informacje dotyczące montażu zawiera instrukcja montażu dołączona do pilota).

Tabela 1

Pilot zdalnego sterowania Model

Typ przewodowy

Typ bezprzewodowy

• W razie potrzeby korzystania z pilota niewymienionego w tabeli 1 należy wybrać odpowiedniego pilota po zapoznaniu się z informacjami w katalogach i danych technicznych.

Typ z pompą ciepła

Typ tylko chłodzący

BRC1C517, BRC1C61, BRC1D527, BRC1D528 BRC1B517, BRC1B61

BRC7C (A) 528W

BRC7C (A) 529W

PONIŻSZE PUNKTY WYMAGAJĄ SZCZEGÓLNEJ UWAGI PODCZAS MONTAŻU ORAZ SPRAWDZENIA PO ZAKOŃCZENIU INSTALACJI.

1. Elementy do sprawdzenia po zakończeniu prac

Elementy do sprawdzenia

Czy urządzenie wewnętrzne jest pewnie zamocowane?

Czy zakończono test szczelności instalacji gazowej?

Czy urządzenie jest całkowicie zaizolowane?

Czy skropliny wypływają bez przeszkód?

Czy napięcie zasilające odpowiada podanemu na tabliczce znamionowej?

Czy prawidł zainstalowano okablowanie elektryczne i przewody?

Czy urządzenie jest bezpiecznie uziemione?

Czy rozmiary przewodów są zgodne ze specyfikacją?

Czy nic nie blokuje wlotu i wylotu powietrza w urządzeniu wewnętrznym lub zewnętrznym?

Czy zanotowano długości przewodów czynnika chłodniczego i ilość dodatkowego czynnika?

owo

Możliwe skutki w sytuacji, gdy czynności nie wykonano prawidłowo

Urządzenie może upaść, wibrować albo hałasować.

Może to spowodować niedostateczną wydajność chłodzenia.

Skroplona woda może ściekać.

Urządzenie może działać nieprawidłowo albo jego elementy mogą ulec zniszczeniu.

Niebezpieczeństwo w razie wystąpienia prądu upływowego.

Urządzenie może działać nieprawidłowo albo jego elementy mogą ulec zniszczeniu.

Może to spowodować niedostateczną wydajność chłodzenia.

Ilość czynnika chłodniczego w systemie może być trudna do określenia.

Czynności

kontrolne

2. Elementy do sprawdzenia w chwili dostawy

* Należy także zapoznać się z punktem "ŚRODKI OSTROŻNOŚCI"

Elementy do sprawdzenia

Czy podczas przekazywania klientowi instrukcji obsługi objaśniono mu sposób działania urządzenia?

Czy wręczono klientowi instrukcję obsługi?

Elementy wymagające wyjaśnienia sposobu działania

Elementy w instrukcji obsługi, oznakowane słowem OSTRZEŻENIE lub PRZESTROGA dotyczą sytuacji

zachodzących podczas korzystania z urządzenia, potencjalnie niebezpiecznych, mogących spowodować obrażenia ciała lub straty materialne. Odpowiednio, niezbędne jest pełne objaśnienie zamieszczonej treści oraz poproszenie klienta o zapoznanie się z instrukcją.

Czynności

kontrolne

2-4 UWAGA KIEROWANA DO MONTERA

Należy poinstruować klientów o sposobie prawidłowej eksploatacji urządzenia (szczególnie czyszczenia filtrów, obsługi różnych funkcji oraz regulacji temperatury); najlepszym rozwiązaniem jest by wykonali niezbędne czynności samodzielnie, posługując się instrukcją.

3. WYBÓR MIEJSCA MONTAŻU I KIERUNKU PRZEPŁYWU POWIETRZA

3-1 Wybrane miejsce montażu powinno spełniać

poniższe warunki i być uzgodnione z klientem.

• Zaleca się montaż w sufitach podwieszanych, tam, gdzie nie ma zagrożenia ze strony wody ściekającej z przewodów czynnika, przewodów odprowadzania skroplin, przewodów wodnych, itp.

• Miejsce musi zapewniać optymalną cyrkulację powietrza.

• Nic nie może blokować przepływu powietrza.

• Musi być możliwe właściwe odprowadzanie skroplin.

• Strop musi wytrzymać obciążenie wynikające z ciężaru urządzenia wewnętrznego.

• Sufit podwieszany nie może być zauważalnie nachylony.

•Wokół urządzenia musi być wystarczająco dużo wolnego miejsca, by możliwe było wykonanie czynności konserwacyjnych i serwisowych.

• W otoczeniu nie może występować ryzyko wycieku gazów łatwopalnych.

•Między urządzeniami wewnętrznymi i zewnętrznymi musi być możliwość prowadzenia przewodów o długości mieszczącej się w dopuszczalnym przedziale. (Odpowiednie informacje podano w instrukcji instalacji urządzenia zewnętrznego).

[PRZESTROGA]

Podczas montażu urządzenia należy stosować wyłącznie części dołączone do urządzenia lub o parametrach spełniające stosowne wymagania.

•Urządzenie powinno być zainstalowane na wysokości co najmniej 2,5 m nad podłogą. Jeśli zamontowanie urządzenia na odpowiedniej wysokości nie jest możliwe, należy podjąć kroki zmierzające do zabezpieczenia przed wkładaniem rąk do otworów wylotowych powietrza.

3 polski

UWAGA

Miejsce potrzebne do montażu

≥1500

≥

1000

≥2500

≥1500

≥30**

≥

1000

≥1500

≥2500

790***

895

790***

895

30180

163

* 80 (147)

* 58 (125)

3 4

Wylot powietrza

Wlot powietrza

Zablokowanie

Podłoga

Do montażu na dużych wysokościach

Kierunek prowadzenia przewodów czynnika chłodniczego

Do tyłu (przewód prosty) W prawo (konieczne kolano)

Prowadzenie przewodów ku górze jest dozwolone we wszystkich wariantach.

3-3 Do montażu należy używać śrub wieszakowych.

Należy sprawdzić, czy strop wytrzyma ciężar urządzenia. Jeśli istnieje ryzyko przeciążenia, należy wzmocnić strop przed zamontowaniem urządzenia.

(Punkty charakterystyczne przydatne przy montażu oznaczono na papierowym wzorniku. Należy skorzystać ze wzornika wyznaczając punkty wymagające wzmocnienia).

4. CZYNNOŚCI PRZYGOTOWAWCZE PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU

4-1 W PRZYPADKU WYLOTU POWIETRZA

W 4 KIERUNKACH

1. Wzajemne położenie otworów, urządzenia

wewnętrznego, śrub wieszakowych, przewodów rurowych i elektrycznych. (Patrz rys. 2)

(Na ilustracjach zamieszczono rzut z góry)

** Konieczne jest pozostawienie miejsca umożliwiającego zakładanie/zdejmowanie pokryw narożnych.

3-2 Kierunek przepływu powietrza

Należy wybrać kierunek przepływu powietrza najlepiej odpowiadający lokalizacji urządzenia. Należy za pomocą pilota ustawić nawiew w 2 lub 3 kierunkach. Szczegółowe informacje podano w punkcie "10. KONFIGURACJA W MIEJSCU INSTALACJI".

• Wybór kierunku prowadzenia przewodów rurowych podlega pewnym ograniczeniom, dlatego należy wybrać kierunek przepływu spośród poniższych wariantów.

[Warianty przepływu powietrza] (Zob. rys. 1)

(na ilustracjach zamieszczono rzut z góry) Litery A, B, C i D oznaczają tace skroplin.

Przewody na skropliny biegnące ku górze (pokazano powyżej)

Połączenie węża na skropliny (VP20)

Przewód cieczowy

Przewód gazowy

* Wymiary w ( ) dla modeli 100 i 125 *** Odległość między śrubami wieszakowymi

Rysunek 2

Kierunek przepływu powietrza

Wylot powietrza w 4 kierunkach

Wylot powietrza w 3 kierunkach 4 5

polski 4

Wylot powietrza w 2 kierunkach

Wymagane elementy opcjonalne (zestaw podkładek

blokujących "tyłem do tyłu")

Rysunek 1

2. Wykonaj otwory na śruby podwieszane, przewody

UWAGA

PRZESTROGA

czynnika i skroplin oraz okablowanie elektryczne. (Patrz rys. 3)

• Aby odnaleźć położenia poszczególnych punktów, można posłużyć się papierowym wzornikiem.

•Wybierz położenie otworów i wykonaj je w suficie.

[ZMIANA NATĘŻENIA NAWIEWU]

• Po dostawie z fabryki przegrody otworów wylotowych powietrza C i D są zamknięte, tak że natężenie przepływu powietrza jest we wszystkich kierunkach jednakowe.

•Natężenie nawiewu można zmienić, przesuwając przegrodę. (Patrz rys. 6 i 7)

Przegroda

50-100

Rysunek 3

Płyta stropowa

Kotwa

Długa nakrętka lub ściągacz

Sufit podwieszany

Śruba wieszakowa

• Żaden z powyższych elementów nie należy do wyposażenia.

(Należy stosować śruby o rozmiarze M8-M10) W przypadku istniejących stropów należy zastosować kotwy, a w przypadku nowych stropów – wpusty, kotwy lub inne elementy spoza wyposażenia, w celu wzmocnienia stropu. Przed podjęciem dalszych działań należy wyrównać odstęp między urządzeniem a sufitem podwieszanym.

3. Zdejmij pokrywę kratki wlotu powietrza oraz osłony narożne z urządzenia wewnętrznego.

• Zdejmij kratkę wlotu powietrza. (Patrz rys. 4 i 5)

•Przesuń uchwyty blokady (x2) kratki wlotu powietrza do wewnątrz (w kierunku wskazanym strzałkami) i unieś.

Rysunek 4

Kratka wlotu powietrza

Osłona narożna (x4)

Rysunek 6

• Na ilustracji zamieszczono rzut z góry.

Obszar prowadzenia przewodów

Przegroda

Otwór wylotu powietrza (oznacza tacę skroplin)

Obszar prowadzenia przewodów Po dostawie z fabryki

Średnie natężenie nawiewu

Przenosząc, trzymaj urządzenie wewnętrzne za wsporniki wieszaków.

Rysunek 7

Należy zwrócić uwagę, aby nie dotykać ożebrowania wymiennika ciepła.

[WYSOKOŚĆ SUFITU]

To urz ądzenie wewnętrzne można montować pod sufitami na

Rysunek 5

• Uchyl kratkę wlotu powietrza pod kątem 45° i zdejmij

• Zdejmij osłony narożne.

zurządzenia.

wysokości do 3,5 m. Jeśli jednak urządzenie zostanie zamontowane na wysokości większej niż 2,7 m, to konieczne będzie przekonfigurowanie go za pomocą pilota. Patrz punkt "10. KONFIGURACJA W MIEJSCU INSTALACJI" oraz instrukcja montażu urządzenia wewnętrznego. Urządzenie należy montować na wysokości co najmniej 2,5 m, tak, aby nie można go było zbyt łatwo dosięgnąć.

5 polski

4-2 W PRZYPADKU WYLOTU POWIETRZA W 2 LUB

UWAGA

790***

895

790***

895

30180

117

* 58 (125)

* 40 (107)

3 KIERUNKACH

Należy za pomocą pilota ustawić nawiew w 2 lub 3 kierunkach. Szczegółowe informacje podano w punkcie "10. KONFIGURACJA W MIEJSCU INSTALACJI".

1. Wzajemne położenie otworów, urządzenia wewnętrznego, śrub wieszakowych, przewodów rurowych i elektrycznych. (Patrz rys. 8)

• Aby zmienić natężenie nawiewu, należy wybrać jeden z wariantów podanych w punkcie "ZMIANA NATĘŻENIA NAWIEWU" i określić umiejscowienie przewodów rurowych.

• Żaden z powyższych elementów nie należy do wyposażenia.

3. Zdejmij pokrywę kratki wlotu powietrza oraz osłony narożne z urządzenia wewnętrznego.

Kratka wlotu powietrza

Osłona narożna (x4)

Przenosząc, trzymaj urządzenie wewnętrzne za wsporniki wieszaków.

Rysunek 8

Przewody na skropliny biegnące w prawą stronę (pokazano powyżej)

Przewód gazowy

Przewód cieczowy

Połączenie węża na skropliny (VP20)

• Na ilustracjach zamieszczono rzut z góry * Wymiary w ( ) dla modeli 100 i 125

*** Odległość między śrubami wieszakowymi

2. Wykonaj otwory na śruby podwieszane, przewody czynnika i skroplin oraz okablowanie elektryczne. (Patrz rys. 9)

• Aby odnaleźć położenia poszczególnych punktów, można posłużyć się papierowym wzornikiem.

•Wybierz położenie otworów i wykonaj je w suficie.

50-100

Płyta stropowa

Kotwa

Sufit podwieszany

Śruba wieszakowa

Długa nakrętka lub ściągacz

Rysunek 9

Rysunek 10

• Zdejmij kratkę wlotu powietrza. (Patrz rys. 10)

•Przesuń uchwyty blokady (x2) kratki wlotu powietrza do wewnątrz (w kierunku wskazanym strzałkami) i unieś.

• Uchyl kratkę wlotu powietrza pod kątem 45° i zdejmij zurządzenia.

• Zdejmij osł

ony narożne.

SPOSÓB ZABLOKOWANIA OTWORÓW WYLOTOWYCH POWIETRZA

Aby uzyskać wylot powietrza w 2 kierunkach, należy zasłonić otwory wylotowe A i B.

Aby uzyskać wylot powietrza w 3 kierunkach, należy zasłonić otwór wylotowy A lub B.

1. Zdejmij górną płytę dekoracyjną z otworów wylotowych, które mają zostać zasłonięte. (Patrz rys. 11)

Rysunek 11

(Dolna) płyta dekoracyjna

(Górna) płyta dekoracyjna

Kierownica

Wkręt górnej płyty dekoracyjnej

polski 6

2. Zdejmij również kierownicę powietrza otworów wylotowych.

PRZESTROGA

UWAGA

3. Zamocuj elementy ustalające na podkładce blokującej. (Patrz rys. 12)

Wyrównaj wystające elementy na podkładkach z otworami elementów ustalających i owiń części razem taśmą dwustronną.

Podkładka blokująca (11)

Elementy ustalające podkładkę blokującą (12) (13)

Wystający element

Otwór

Ta śma dwustronna

Rysunek 12

4. Po zainstalowaniu podkładek blokujących załóż środkowy

element ustalający podkładki blokującej oraz górny panel dekoracyjny. (Patrz rys. 13)

Należy zwrócić uwagę, aby nie dotykać ożebrowania wymiennika ciepła.

Nawiew powietrza w 2 kierunkach (zob. rys. 15)

• Na ilustracjach zamieszczono rzut z góry

Obszar prowadzenia przewodów

Przegroda

Podkładka blokująca

Otwór wylotu powietrza (oznacza tacę skroplin)

Średnie natężenie nawiewu

Rysunek 13

Środkowy element ustalający podkładkę blokującą

Rysunek 15

(14)

Wkręt górnej płyty dekoracyjnej

Górna płyta dekoracyjna

Wsuń tutaj.

Dolna płyta dekoracyjna

Podkładka blokująca

W przypadku niezainstalowania podkładek blokujących zgodnie z instrukcją powietrze będzie przedostawać się przez szczeliny i wykraplać.

ZMIANA NATĘŻENIA NAWIEWU

• Po dostawie z fabryki przegrody otworów wylotowych powietrza C i D są zamknięte, tak że natężenie przepływu powietrza jest we wszystkich kierunkach jednakowe.

•Natężenie nawiewu można zmienić, przesuwając przegrodę.

(Patrz rys. 14)

Rysunek 14

Przegroda

7 polski

Nawiew powietrza w 3 kierunkach (zob. rys. 16)

PRZESTROGA

Mocowanie podkładki

Obszar prowadzenia

przewodów

Przegroda

Podkładka blokująca

Otwór wylotu powietrza (oznacza tacę skroplin)

Średnie natężenie nawiewu

Rysunek 16

[WYSOKOŚĆ SUFITU]

To urz ądzenie wewnętrzne można montować pod sufitami na wysokości do 3,5 m. Jeśli jednak urządzenie zostanie zamontowane na wysokości większej niż 2,7 m, to konieczne będzie przekonfigurowanie go za pomocą pilota. Patrz punkt "10. KONFIGURACJA W MIEJSCU INSTALACJI" oraz instrukcja montażu urządzenia wewnętrznego. Urządzenie należy montować na wysokości co najmniej 2,5 m, tak, aby nie można go było zbyt łatwo dosięgnąć.

5. MONTAŻ URZĄDZENIA

WEWNĘTRZNEGO

Łatwiejsze jest instalowanie akcesoriów opcjonalnych przed instalacją urządzenia wewnętrznego.

Tak, jak w przypadku części używanych do prac montażowych należy używać akcesoriów dostarczonych i oznaczonych przez firmę Daikin.

Rysunek 17

Obszar prowadzenia przewodów

Wsuń pod podkładkę.

Płytka mocująca podkładkę (5) (dołączona)

5-2 Zamontuj urządzenie wewnętrzne. (Patrz rys.

18)

• Zablokuj urządzenie na wieszakach po stronie A.

•Zawieś urządzenie na pozostałych 2 wieszakach i zablokuj za pomocą dolnych podkładek i nakrętek.

Rysunek 18

Nie należy do wyposażenia

Wspornik wieszaka

Dokręć (podwójne nakrętki)

Podkładki (3) (dołączone) (do blokowania wieszaka)

5-3 Sprawdź, czy urządzenie zostało wypoziomo-

wane po obu stronach: C i D. (Patrz rys. 19)

Obszar prowadzenia przewodów

Wypoziomowanie

5-1 Zamocuj nakrętki górne i podkładki na śrubach

wieszakowych (x4).

• Za pomocą płyty mocującej podkładkę (5) przytrzymaj

Rysunek 19

podkładkę, aby nie zsunęła się ze swojego miejsca. Zawieś urządzenie na wieszakach po stronie A, a następnie dopasuj dolne podkładki i nakrętki do śrub wieszakowych znajdujących się po tej stronie.

(Patrz rys. 17)

• Podczas montażu nie chwytaj za kierownicę; może to spowodować jej uszkodzenie.

•Urządzenie wewnętrzne jest wyposażone w wew- nętrzną pompę do skroplin i wyłącznik przepływu. Sprawdź wypoziomowanie każdego z 4 narożników za pomocą poziomicy lub winylowej rurki napełnionej wodą. (Jeśli urządzenie będzie nachylone w kierunku przeciwnym do wypływu skroplin, wyłącznik przepływu może działać nieprawidłowo i spowodować ściekanie

polski 8

skroplin.)

5-4 Zdemontuj płytkę mocującą podkładkę (5),

która zabezpiecza podkładkę przed zsunięciem się, i dokręć górną nakrętkę.

6. MONTAŻ PRZEWODÓW CZYNNIKA

PRZESTROGA

UWAGA

PRZESTROGA

Niezalecane, tylko w razie konieczności

CHŁODNICZEGO

Informacje na temat montażu przewodów czynnika chłodniczego do urządzeń zewnętrznych zamieszczono w instrukcji instalacji dołączonej do tych urządzeń. Obie strony przewodów gazowych i cieczowych należy dokładnie zaizolować cieplnie. W przeciwnym razie mogą czasami występować wycieki wody.

(W przypadku pompy ciepła, najwyższa temperatura strony gazowej może wynosić około 120°C, należy więc zastosować materiał dobrze izolujący).

W przypadku, gdy temperatura i wilgotność sekcji przewodów czynnika mogą przekroczyć 30°C lub 80% wilgotności względnej, należy również wzmocnić izolację. (do 20 mm lub grubszą) Na powierzchni materiału izolującego może tworzyć się warstwa skroplin. Przed przystąpieniem do montażu rur należy sprawdzić, który typ czynnika chłodniczego będzie stosowany. Prawidłowa eksploatacja nie będzie możliwa, jeśli rodzaj czynnika nie zgadza się.

•Należy używać obcinaka do rur i elementów połączeniowych odpowiednich dla stosowanego rodzaju czynnika chłodniczego.

•Przed podłączeniem okolice połączeń kielichowych należy posmarować eterem lub olejem estrowym.

• Aby zapobiec przedostaniu się do rury pyłów, wilgoci lub innych substancji obcych, należy zacisnąć ją na końcu albo zakleić taśmą.

•Należy zwrócić uwagę, by do obiegu chłodniczego został wprowadzony wyłącznie czysty czynnik chłodniczy (bez powietrza, itp.). Jeśli podczas pracy zacznie ulatniać się gaz, pomieszczenie należy niezwłocznie wywietrzyć.

6-1 Przewody czynnika chłodniczego mogą biec

w 3 kierunkach (zob. rys. 20)

Przewody biegnące ku górze

Przewody biegnące do tyłu

Przewody biegnące w prawo

Klucz dynamometryczny

Klucz maszynowy

Złączka rur

Nakrętka

Rysunek 21

•Należy stosować nakrętki dołączone do głównego urządzenia.

• Podczas wykonywania połączenia kielichowego należy na wewnętrzna powierzchnię kielicha nałożyć warstwę oleju estrowego lub eteru i przed wkręceniem 3-4krotnie obrócić. (Zob. rys. 22)

Na tę powierzchnię należy zastosować olej estrowy lub eteryczny.

Rysunek 22

Nie wolno dopuszczać do przedostania się oleju do uchwytów śrub w płycie obudowy.

Obecność oleju może doprowadzić do osłabienia mocowania uchwytów.

Tabela 2

Rodzaj czynnika chłodniczego

Średnica przewodu

Ø9,5 (3/8") 32,7-39,9 12,6-13,0 12,8-13,2 Ø15,9 (5/8") 61,8-75,4 19,0-19,4 19,3-19,7 Ø19,1 (3/4") 97,2-118,8 23,3-23,7 -

Moment dokręcania (N•m)

Wymiar kielicha A (mm) R22,

R407C FUY-FJV1

FUYP-BV1

R410A

FUQ

90°±2°

Kielich

45°±2°

R0.4-0.8

• W tabeli 2 podano prawidłowe momenty dokręcania.

•Przekręcenie nakrętki może spowodować jej uszkodzenie i/ lub wyciek czynnika chłodniczego.

Należy używać klucza dynamometrycznego, ale jeśli konieczne jest wykonanie instalacji bez użycia klucza, można

Rysunek 20

wykorzystać metodę opisaną poniżej.

Po zakończeniu prac należy sprawdzić, czy nie występują

•Używać rur bez szwu ze stopów miedzi (ISO 1337).

•Urządzenie zewnętrzne jest napełniane czynnikiem chłodniczym.

•Podłączając i odłączając przewody od urządzenia, należy korzystać zarówno z klucza maszynowego, jak i klucza dynamometrycznego. (Patrz rys. 21)

• Informacje dotyczące średnic kielichów i momentów dokręcania zawiera Tabela 2.

wycieki gazowego czynnika chłodniczego.

Podczas dokręcania połączenia kielichowego kluczem maszynowym można napotkać punkt, w którym moment dokręcania nagle rośnie. Od tego miejsca należy dokręcić połączenie o kąt pokazany poniżej:

Tabela 3

Średnica przewodu

Kąt dalszego dokręcania

Zalecana długość

ramienia narzędzia Ø9,5 (3/8") od 60 do 90 stopni Około 200 mm Ø15,9 (5/8") od 30 do 60 stopni Około 300 mm Ø19,1 (3/4") od 25 do 35 stopni Około 450 mm

9 polski

• Przed rozpoczęciem izolowania cieplnego przewodów

PRZESTROGA

konieczne jest sprawdzenie szczelności połączeń zgodnie zponiższym rysunkiem; izolację należy wykonać stosując dołączone materiały izolacyjne dla połączeń gazowych i cieczowych (6) i (7). (Przymocuj oba końce zaciskami (4)).

(Patrz rys. 23)

Rysunek 23

Zamocuj do podstawy

Izolacja przewodu gazowego (6) (należy do akcesoriów)

Izolacja przewodu cieczowego (7) (należy do akcesoriów)

Zacisk (4) (4 szt.) (akcesoria)

PODCZAS LUTOWANIA PRZEWODÓW CZYNNIKA NALEŻY ZACHOWAĆ OSTROŻNOŚĆ

"Podczas lutowania przewodów nie wolno stosować topników. Dlatego do lutowania należy używać wypełniacza miedziowo-fosforowego (BCuP-2: JIS Z 3264/B-Cu93P710/795: ISO 3677), niewymagającego topnika". (Topnik posiada niezwykle szkodliwy wpływ na przewody czynnika chłodniczego. Na przykład, jeśli stosowany jest topnik na bazie chloru, może to spowodować korozję przewodów lub, jeśli zawiera on fluor, degradację oleju mineralnego).

• Przed rozpoczęciem miejscowego lutowania przewodów czynnika należy je przedmuchać azotem w celu usunięcia powietrza. W przypadku lutowania bez uprzedniego przedmuchania azotem wewnątrz rur osadza się gruba warstwa tlenków, która może spowodować usterki układu.

• Do lutowania przewodów czynnika należy przystępować wyłącznie po uprzednim przedmuchaniu azotem lub wosłonie azotu. Po wykonaniu powyższych czynności podłącz urządzenie wewnętrzne połączeniem kielichowym lub kołnierzowym.

•Ciśnienie azotu powinno być ustawione na wartość 0,02 MPa; na czas lutowania w osłonie azotu należy zainstalować zawór redukcji ciśnienia. (Patrz rys. 25)

W przypadku izolacji miejscowej należy zwrócić uwagę, aby zaizolować przewody na całej długości aż do połączeń wewnątrz urządzenia. Pozostawienie nieosłoniętych przewodów może spowodować wycieki lub poparzenia w wypadku dotknięcia.

6-2 Przewody biegnące ku górze i w prawo

• Przewody biegnące w górę i w dół można łatwo zainstalować za pomocą opcjonalnego zestawu kolana łączącego.

• W przypadku przewodów biegnących w górę należy zdjąć pokrywę otworu na przewód.

• Po rozprowadzeniu przewodów dotnij pokrywę na otwór przewodu i załóż ponownie. Użyj nożyczek do wycinania

(zob. rys. 24)

Ze względu na możliwość przedostania się do urządzenia wewnętrznego małych zwierząt lub owadów przewody należy prowadzić przez pokrywy, a otwory należy uszczelnić kitem lub izolacją (nie należy do wyposażenia).

Rysunek 24

Pokrywa otworu na przewód

Na przewód cieczowy

Na przewód gazowy

Na przewody elektryczne

Na przewód skroplin

Rysunek 25

Przewody czynnika chłodniczego

Części lutowane

Azot

Ta śma

Zawór ręczny

Zawór redukcji ciśnienia

• Podczas wykonywania tych czynności uszczelnij wszelkie szczeliny między pokrywą serwisową a przewodami kitem, zabezpieczając przed dostawaniem się kurzu do wnętrza urządzenia wewnętrznego.

polski 10

7. MONTAŻ PRZEWODÓW DO

PRZESTROGA

1 - 1.5 m

VP20

≤500

ODPROWADZANIA SKROPLIN

7-1 Poprowadź przewody do odprowadzania

skroplin (zob. rys. 26)

Przewody skroplin należy prowadzić w taki sposób, aby zagwarantować swobodny odpływ wody. Przewody skroplin mogą być prowadzone z trzech kierunków.

• Zastosuj przewód o takiej samej lub większej średnicy (wyłączając fragment pionowy) od przewodu podłączanego (PCV, średnica nominalna 20 mm, średnica zewnętrzna 26 mm).

• Przewód odprowadzania skroplin powinien być krótki i biec ku dołowi z nachyleniem co najmniej 1/100, aby zapobiec gromadzeniu się pęcherzyków powietrza.

(Patrz rys. 27)

Gromadzenie się wody w przewodzie spustowym może spowodować jego zablokowanie.

Uwagi dotyczące przewodu na skropliny biegnącego ku górze

• Zaizoluj zacisk (2) i wąż skroplin lub kolano (9) dołączoną

poduszką uszczelniającą (8). (Patrz rys. 28)

• Sprawdź, czy wykonano izolację następujących 2 miejsc, zabezpieczając przed ewentualnym ściekaniem skroplonej wody.

•Wąż na skropliny powinien być zaizolowany na odcinku wewnątrz budynku

• Kielich na skropliny

Zacisk (2)

Kolano (9)

Poduszka uszczelniająca (8)

Długi koniec

Wąż na skropliny (1)

Przewód biegnący do góry

Krótki koniec

Rysunek 26

Wąż do oprowadzania skroplin (nie należy do wyposażenia)

Wąż na skropliny (1) (do podłączenia VP20)

Kolano (9)

Poduszka uszczelniająca (8)

Zacisk (2)

Płyta stropowa

Wspornik wieszaka

Rysunek 28

• Nie wolno skręcać ani zginać węży odprowadzania skroplin (1), ani wywierać nadmiernego nacisku, ponieważ może to spowodować wyciek.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI DOTYCZĄCE PRZEWODÓW SKROPLIN BIEGNĄCYCH DO GÓRY

• Wznoszące się przewody skroplin powinny być zamontowane na wysokości mniejszej niż 500 mm.

• Zamontuj przewody skroplin pod odpowiednim kątem do urządzenia wewnętrznego. (Patrz rys. 29)

Przewód biegnący do tyłu

Wąż na skropliny biegnący w prawo

Min. nachylenie 1/100 O Prawidłowo X Nieprawidłowo

• Aby przewód skroplin był zabezpieczony przed poluzowaniem, odległość między linkami wieszaków powinna wynosić od 1 do 1,5 m (zob. rys. 26)

•Stosuj wyłącznie dołączony wąż na skropliny (1) (w przypadku węża biegnącego w prawo) lub kolano (9) (w przypadku węża biegnącego do góry) i zacisk (2).

• Zamocuj wąż na skropliny (1) lub kolano (9) nad przewodem skroplin, aż do szyjki, a następnie zaciśnij zaciskiem (2).

•Dokręć zacisk (2) tak, aby łeb śruby znajdował się w odległości mniejszej niż 4 mm od węża.

11 polski

Rysunek 27

NIEPRAWIDŁOWO

Rysunek 29

Jeśli przewód skroplin biegnący w górę jest nachylony, czujnik przepływu będzie działał nieprawidłowo i mogą wystąpić wycieki wody.

7-2 Po zakończeniu montażu przewodów sprawdź,

PRZESTROGA

≥100

123 123

NORM.

EMERG.

czy woda wypływa bez przeszkód.

• Otwórz pokrywę wlotu wody i powoli wlewając około 1000 cm sześc. wody sprawdź, czy jest ona odprowadzana. (Patrz rys. 30)

Sposób dolewania wody

Rysunek 30

Wziernik

Pokrywa serwisowa

Serwisowy wylot skroplin (z gumowym korkiem). Należy użyć tego wylotu do odprowadzenia skroplin ztacy.

Dolewanie wody przez wylot powietrza Plastikowa konewka (rurka powinna mieć długość około 100 mm)

Przewód na skropliny

Dolewanie wody przez wziernik

[Przestroga]

Połączenia przewodów odprowadzania skroplin

• Nie należy podłączać przewodów odprowadzania skroplin bezpośrednio do rur kanalizacyjnych o wyczuwalnym zapachu amoniaku. Amoniak z instalacji kanalizacyjnej może dostać się do urządzenia wewnętrznego wężem do odprowadzania skroplin i spowodować korozję wymiennika.

JEŚLI INSTALACJA OKABLOWANIA ELEKTRYCZNEGO ZOSTAŁA ZAKOŃCZONA

•Należy sprawdzić wypływ skroplin podczas pracy w trybie chłodzenia – patrz rozdział "TRYB TESTOWY".

JEŚLI INSTALACJA OKABLOWANIA ELEKTRYCZNEGO NIE ZOSTAŁA ZAKOŃCZONA

• Prace związane z instalacją okablowania elektrycznego powinien przeprowadzać elektryk z odpowiednimi uprawnieniami.

• W przypadku wykonywania tych prac przez osobę nieposiadającą odpowiednich kwalifikacji po zakończeniu pracy w trybie testowym należy wykonać następujące czynności.

• Zdejmij pokrywę sterownika i zmień położenie przełącznika awaryjnego na płytce drukowanej urządzenia wewnętrznego – z "NORM." (stan normalny) na "EMERG." (tryb awaryjny). Podłącz jednofazowe źródło zasilania i przewód uziemienia do zasilania (50 Hz, 220-240 V) na płycie zaciskowej zasilania, a następnie skontroluj odprowadzanie skroplin. Przed włączeniem zasilania nie zapomnij przestawić przełącznika. (Patrz rys. 31)

Rysunek 31

Płyta zaciskowa zasilania

Zespół płytki drukowanej urządzenia wewnętrznego

Zaczep

Zacisk C

Zasilanie jednofazowe

Płyta zaciskowa zasilania

Model FUQ

Inne modele

Przełącznik awaryjny (tryb normalny, awaryjny)

8. INSTALACJA OKABLOWANIA ELEKTRYCZNEGO

• Wszystkie elementy spoza wyposażenia, materiały i procedury postępowania przy montażu instalacji elektrycznej muszą być zgodne z lokalnymi przepisami.

•Stosować wyłącznie przewody miedziane.

• Informacje na temat okablowania elektrycznego można znaleźć na dołączonym do urządzenia "SCHEMACIE OKABLOWANIA".

• Informacje na temat okablowania pilota zdalnego sterowania można znaleźć w instrukcji montażu dołączonej do pilota.

• Prace instalacyjne przy okablowaniu muszą być wykonywane przez elektryka z odpowiednimi uprawnieniami.

• Konieczne jest zainstalowanie wyłącznika umożliwiającego odcięcie zasilania całego systemu.

• Informacje na temat rozmiaru przewodu zasilania elektrycznego podłączonego do urządzenia zewnętrznego, parametrów wyłącznika bezpieczeństwa oraz instrukcje okablowania znajdują się w instrukcji instalacji urządzenia zewnętrznego.

• Klimatyzator musi być koniecznie uziemiony

• Nie wolno podłączać uziemienia do rury gazowej, hydraulicznej, piorunochronu ani uziemienia linii telefonicznej.

• Przewody gazowe: w przypadku wycieku czynnika może nastąpić samozapłon lub eksplozja.

• Przewody wodne: brak efektu uziemienia w przypadku używania twardych przewodów z winylu.

• Przewody uziemienia linii telefonicznej lub piorunochronu: mogą spowodować niezwykle wysokie napięcie ziemi podczas burzy z piorunami.

• Parametry przewodów zewnętrznych

Przewód pilota zdalnego sterowania nie należy do wyposażenia. Informacje dotyczące sposobu przygotowywania zawiera Tabela 4.

• Mocno zaciśnij zacisk C, sprawdzając czy na połączenia przewodów elektrycznych nie jest wywierany nadmierny nacisk.

• Uwaga – podczas tej operacji wentylator będzie się obracał.

• Po skontrolowaniu odprowadzania wyłącz zasilanie i przestaw przełącznik awaryjny z powrotem w położenie "NORM."

polski 12

Tabela 4

UWAGA

PRZESTROGA

P1P2

123

11 11

Przekrój

(mm2)

2,5 —

0,75-1,25

Długość

Maks. 500 m

Przewody urządzenia

Przewód pilota zdalnego sterowania

Przewód

H05VV-U4G

(UWAGA 1)

Przewód lub kabel

winylowy w osłonie

(2 przewody)

(UWAGA 2)

1. W przypadku przewodów zabezpieczonych. W przypadku braku zabezpieczenia należy używać przewodów H07RN-F.

2. Grubość po zaizolowaniu: Co najmniej 1 mm

Metody łączenia urządzeń oraz podłączania przewodów pilota zdalnego sterowania (patrz rys. 32)

•Połączenia przewodów elektrycznych urządzeń Zdejmij pokrywę skrzynki elektrycznej, dopasuj fazy do przyłączy listwy zaciskowej zasilania i podłącz. Mocno przymocuj przewody za pomocą dołączonej opaski zaciskowej A, a następnie zamocuj w podobny sposób za pomocą opaski zaciskowej C.

•Połączenia przewodów pilota zdalnego sterowania (nie są konieczne w przypadku urządzenia podrzędnego do pracy jednoczesnej) Podłącz do listwy zaciskowej pilota zdalnego sterowania. (brak biegunowości) Mocno przymocuj przewód pilota za pomocą dołączonej opaski zaciskowej B, a następnie zamocuj w podobny sposób za pomocą opaski zaciskowej D.

Jak podłączać przewody

• Podczas montowania pokrywy modułu sterującego należy sprawdzić, czy przewody nie zostały przytrzaśnięte.

• Po wykonaniu wszystkich połączeń wypełnij szczeliny w otworach przelotowych kitem lub izolacją (nie należy do wyposażenia), aby uniemożliwić dostanie się do wnętrza urządzenia małych zwierząt i owadów. (Mogą one spowodować zwarcie w skrzynce elektrycznej).

•Tuż za wylotem z urządzenia oddziel przewody elektryczne niskiego napięcia (pilota) od przewodów zasilających (między urządzeniami, uziemienia, oraz inne przewody zasilania), zachowując odstęp co najmniej 50 mm, tak aby nie przebiegały one razem. Nadmierna bliskość może spowodować zakłócenia elektryczne, usterki i uszkodzenia.

• Do tego samego przyłącza zasilania nie należy podłączać przewodów o różnym przekroju. (Poluzowanie połączenia może być przyczyną przegrzewania).

•Podłączając przewody do płyty zaciskowej zasilania należy przestrzegać zaleceń. (Należy zastosować okrągłą karbowaną końcówkę z tulejką izolacyjną w celu podłączenia zasilania do listwy zaciskowej). W przypadku, gdy jej użycie nie będzie możliwe, przewody należy podłączyć do tego samego wskaźnika po obu stronach (patrz rysunek 33).

Załóż pokrycie izolacyjne

Okrągła, karbowana

końcówka Przewód

elektryczny

Po obu stronach należy podłączać przewody o tym samym przekroju.

Nie należy podłączać przewodów o tym samym przekroju po jednej stronie.

Nie należy podłączać przewodów o różnych przekrojach.

Rysunek 32

Płyta zaciskowa pilota (2P)

Płyta zaciskowa zasilania (4P)

Zacisk D

Przewód transmisyjny pilota zdalnego sterowania

Przewód zasilający

Zacisk C

Zaczep

Zaciski C i D

Zacisk B

Przewód pilota zdalnego sterowania

Niebieski

Sposób podłączania płyty zaciskowej zasilania (4P)

Przewody urządzenia

Zacisk A

Przyłącze uziemienia

Prawidłowo Nieprawidłowo Nieprawidłowo

Rysunek 33

Jeśli przewody nadmiernie się nagrzewają z powodu poluzowania połączeń, należy postępować zgodnie z instrukcjami podanymi poniżej.

• Podczas prac elektrycznych należy upewnić si

ę, że użyto

odpowiednich przewodów, wykonano wszystkie połączenia, a przewody przymocowano tak, by nie działały na nie siły zewnętrzne.

• Za pomocą odpowiedniego wkrętaka dokręć śruby zacisków. Jeśli ostrze śrubokręta jest za wąskie, głowa śruby może zostać uszkodzona, i śruba nie zostanie prawidłowo dokręcona.

•Jeśli śruba zaciskowa zostanie dokręcona za mocno, może zostać uszkodzona.

• W poniższej tabeli podano momenty dokręcania śrub listwy zaciskowej.

Moment dokręcania (N

•m)

Listwa zaciskowa pilota 0,79 do 0,97

• Podczas zaciskania przewodów należy stosować dołączone opaski zaciskowe, chroniące przed wywieraniem nadmiernego nacisku na przewody elektryczne i mocno docisnąć. Przewody elektryczne należy prowadzić w sposób uporządkowany i umożliwiający całkowite zamknięcie pokrywy modułu sterującego, a następnie

Listwa zaciskowa na przewody łączące

1,18 do 1,44

urządzenia Przyłącze uziemienia 1,44 do 1,94

w sposób pewny zamknąć pokrywę.

13 polski

9. PRZYKŁAD INSTALACJI

UWAGA

123

P1 P2

123

P1 P2

123

P1 P2

P1 P2 P1 P2

123

OKABLOWANIA

Informacje na temat okablowania urządzeń zewnętrznych można znaleźć w dołączonych do nich instrukcjach instalacji.

Jak rozpoznać typ systemu.

•Para: 1 pilot steruje 1 urządzeniem wewnętrznym

• System pracy jednoczesnej: 1 pilot steruje

• Sterowanie grupowe: 1 pilot steruje maksymalnie

• Sterowanie 2 pilotami: 2 piloty sterują 1 urządzeniem

(system standardowy).

Para

2urządzeniami wewnętrznymi (2 urządzenia wewnętrzne pracują jednakowo).

16 urządzeniami wewnętrznymi (Wszystkie urządzenia wewnętrzne działają zgodnie z poleceniami wydawanymi za pośrednictwem pilota).

wewnętrznym.

System pracy jednoczesnej

1 2 3

123

P1 P2

123

P1 P2

Sterowanie 2 pilotami

123

P1 P2

P1 P2 P1 P2

Zasilanie główne

Wyłącznik główny

Bezpiecznik

Urządzenie zewnętrzne

Urządzenie wewnętrzne

Pilot zdalnego sterowania (akcesoria opcjonalne)

1. Wszystkie przewody transmisyjne z wyjątkiem przewodów pilota są spolaryzowane i muszą być podłączone do przyłączy oznaczonych zgodnymi symbolami.

2. Jeśli podłączono urządzenie BRC1B517, przewody transmisyjne muszą być ekranowane. Ekran przewodu należy uziemić koło śruby uziemiającej przyłącza przewodu pilota, wewnątrz modułu sterowania.

3. W przypadku sterowania grupowego, należy podłączyć przewody pilota do urządzenia nadrzędnego w systemie pracy jednoczesnej. (podłączanie do urządzenia podrzędnego nie jest konieczne)

4. W przypadku sterowania grupowego, należy wybrać typ pilota przystosowany do sterowania urządzeniem wewnętrznym wyposażonym w największą liczbę funkcji (np. ruchomą kierownicę).

5. W systemie pracy jednoczesnej kabel pilota zdalnego sterowania należy podłączyć do urządzenia nadrzędnego.

Zasilanie główne

Wyłącznik główny

Bezpiecznik

Urządzenie zewnętrzne

Urządzenie wewnętrzne

Pilot zdalnego sterowania (akcesoria opcjonalne)

Urządzenie wewnętrzne (nadrzędne)

Urządzenie wewnętrzne (podrzędne)

Sterowanie grupowe

Zasilanie główne

Wyłącznik główny

Bezpiecznik 4 5 6

Urządzenie zewnętrzne

Urządzenie wewnętrzne

Pilot zdalnego sterowania (akcesoria opcjonalne)

10. KONFIGURACJA W MIEJSCU INSTALACJI

Konfigurację w miejscu instalacji należy przeprowadzić za pomocą pilota, odpowiednio do rzeczywistych warunków.

• Ustawień można dokonywać, zmieniając trzy parametry: "Nr trybu", "PIERWSZY KOD" i "DRUGI KOD".

• Procedury konfiguracji i instrukcje zawiera sekcja "Konfiguracja w miejscu instalacji" dołączona do pilota zdalnego sterowania.

10-1 Określanie wysokości sufitu

•Należy wybrać DRUGI KOD odpowiadający wysokości sufitu. Patrz rys. 5 i 6. (DRUGI KOD jest fabrycznie ustawiony na "01", co odpowiada wysokości sufitu poniżej 2,7 m).

Tabela 5

Wysokość sufitu (m) Wylot powietrza

w 4 kierunkach Mniej niż 2,7 m Mniej niż 3 m Mniej niż 3,5 m N Więcej niż 2,7 m;

3 m lub mniej Więcej niż 3 m;

3,5 m lub mniej

Wylot powietrza w 3 kierunkach

Więcej niż 3 m; 3,5 m lub mniej

Więcej niż 3,5 m; 3,8 m lub mniej

Wylot powietrza w 2 kierunkach

Więcej niż 3,5 m; 3,8 m lub mniej

—S

Tabela 6

Ustawie-

nie

N H02

Nr trybu PIERWSZY KOD DRUGI KOD

13 (23) 0

S03

Ustawienie

polski 14

10-2 Ustawienia opcji

P1 P2

123

P1 P2

123

P1 P2

123

P1 P2

123

P1 P2

(1) (2)

(3) (7)

(4) (8)

(5) (6)

• Sposoby konfigurowania akcesoriów opcjonalnych podano w instrukcjach montażu dołączonych do akcesoriów.

10-3 Określanie kierunku nawiewu powietrza

• W przypadku zmiany kierunku przepływu powietrza na nawiew w 2 lub 3 kierunkach należy zmienić DRUGI KOD w pokazany sposób (tabela 7). (DRUGI KOD jest fabrycznie ustawiony na "01", tj. nawiew powietrza w 4 kierunkach).

Tabela 7

Ustawienie Nr trybu PIERWSZY KOD DRUGI KOD Wylot

powietrza w4 kierunkach

Wylot powietrza w3 kierunkach

Wylot powietrza w2 kierunkach

13 (23) 1

10-4 Ustawianie wskaźnika filtru powietrza

•Na wyświetlaczu pilotów znajdują się wskaźniki oznaczające konieczność wyczyszczenia filtrów powietrza.

•W zależności od stopnia zanieczyszczenia i zapylenia w pomieszczeniu, należy zmienić DRUGI KOD zgodnie z Tabelą 8. (DRUGI KOD jest fabrycznie ustawiony na "01", tj. niewielkie zanieczyszczenie filtru)

Tabela 8

Czas do

Ustawienie

Niewielkie zanieczyszcze nie filtru

Silne zanieczyszcze nie filtru

wyświetlenia symbolu filtru (typ o dużej trwałości)

Około 2500 godzin

Około 1250 godzin

Nr trybu

10 (20) 0

PIERWSZY KOD

DRUGI KOD

Gdy stosowane są bezprzewodowe piloty zdalnego sterowania

•Jeśli używane są piloty bezprzewodowe, należy ustawić ich adresy. Sposób postępowania przy ustawianiu adresu opisano w instrukcji instalacji bezprzewodowego pilota zdalnego sterowania.

10-6 Niezależna konfiguracja w systemie pracy

jednoczesnej

Podczas konfiguracji urządzenia podrzędnego wygodniej jest używać opcjonalnego pilota zdalnego sterowania.

• Aby skonfigurować urządzenie nadrzędne i podrzędne, należy wykonać poniższe czynności.

Procedura (1) Zmień DRUGI KOD na "02", konfiguracja niezależna,

co pozwoli na niezależne skonfigurowanie urządzenia podrzędnego. (Patrz tabela 10) (DRUGI KOD jest fabrycznie ustawiony na "01", tj. konfigurację wspólną.)

Tabela 10

Ustawienie Nr trybu

PIERWSZY

KOD Konfiguracja wspólna Konfiguracja

11 (21) 1

niezależna

(2) Skonfiguruj urządzenie nadrzędne. (3) Wyłącz główny wyłącznik zasilania po (2). (4) Odłącz pilota zdalnego sterowania od urządzenia

nadrzędnego i podłącz go do urządzenia podrzędnego.

(5) Ponownie włącz główny wyłącznik zasilania i, tak jak

w (1), zmień DRUGI KOD na "02" (konfiguracja niezależna).

(6) Skonfiguruj urządzenie podrzędne. (7)

Wyłącz główny wyłącznik zasilania po (6).

(8) W przypadku więcej niż jednego urządzenia

podrzędnego powtarzaj kroki od 4 do 7.

(9) Po zakończeniu konfiguracji odłącz pilota zdalnego

sterowania od urządzenia podrzędnego i ponownie podłącz go do urządzenia nadrzędnego. Na tym kończy się procedura konfiguracji. * Jeśli stosowany jest opcjonalny pilot zdalnego sterowania urządzeniem podrzędnym, to nie trzeba przepinać pilota z urządzenia nadrzędnego. (Należy jednak odłączyć przewody podłączone do płyty zaciskowej pilota urządzenia nadrzędnego.)

DRUGI

KOD

10-5 Określanie liczby urządzeń wewnętrznych

w systemie pracy jednoczesnej

• W trybie pracy jednoczesnej należy zmienić DRUGI KOD w sposób podany w tabeli 9. (DRUGI KOD jest fabrycznie ustawiony na "01", tj. para urządzeń).

Tabela 9

PIERWSZY KOD

DRUGI KOD

Zasilanie główne

Wyłącznik główny

Bezpiecznik

Urządzenie zewnętrzne

Urządzenie wewnętrzne (nadrzędne)

Urządzenie wewnętrzne (podrzędne)

Pilot zdalnego sterowania

Ustawienie Nr trybu

Para (1 urządzenie) System pracy

jednoczesnej (2 urządzenia)

System pracy jednoczesnej (3 urządzenia)

11 (21) 0

• W przypadku stosowania w trybie pracy jednoczesnej należy zapoznać się z treścią punktu "10-6 Niezależna konfiguracja w systemie pracy jednoczesnej" w celu ustawienia urządzeń nadrzędnych i podrzędnych z osobna.

15 polski

10-7 STEROWANIE 2 PILOTAMI

(sterowanie 1 urządzeniem wewnętrznym za pomocą 2 pilotów zdalnego sterowania)

•Gdy używane są 2 piloty zdalnego sterowania, jeden

z nich musi być wybrany jako główny ("MAIN"), a drugi jako podrzędny ("SUB").

ZAMIANA PILOTA GŁÓWNEGO Z PODRZĘDNYM

(1) Włóż śrubokręt z płaską końcówką we wgłębienie

między górną a dolną częścią pilota i w 2 miejscach ostrożnie podważ górną część. (Patrz rys. 34) (Płytka drukowana pilota jest przymocowana do jego górnej części).

(2) Na płytce drukowanej jednego z pilotów obróć

przełącznik wyboru trybu pracy (MAIN/SUB) wpołożenie "S". (W drugim pilocie przełącznik pozostaw w pozycji "M"). (Patrz rys. 35)

Rysunek 34

Górna część pilota zdalnego sterowania

Dolna część pilota zdalnego sterowania

Tutaj włóż końcówkę wkrętaka, a następnie delikatnie podważ górną część sterownika.

11. MONTAŻ OSŁON NAROŻNYCH I KRATKI WLOTU POWIETRZA

•Załóż osłony narożne urządzenia i zamocuj za pomocą wkrętów (wkręty są spięte taśmą wraz z osłonami).

• Przed przystąpieniem do zakładania osłon narożnych przewodów biegnących w górę i w prawo przytnij je w sposób pokazany na rysunku 36.

(Patrz rys. 36)

Rysunek 36

Obszar otworu na przewód Wyciąć za pomocą piły, it p.

Przewody biegnące do tyłu

Przewody biegnące w prawo

Rysunek 35

Ustawienie fabryczne

Jeśli ustawienia fabryczne pozostają bez zmian, konieczna jest zmiana tylko jednego pilota.

Płytka drukowana pilota zdalnego sterowania

Rysunek 37

•Załóż kratkę wlotu powietrza.

• Zamocuj za pomocą sznurka, aby zabezpieczyć kratkę przed upadkiem. (Patrz rys. 37)

polski 16

12. TESTOWANIE

UWAGA

TEST

Patrz "PONIŻSZE PUNKTY WYMAGAJĄ SZCZEGÓLNEJ UWAGI PODCZAS MONTAŻU ORAZ SPRAWDZENIA PO ZAKOŃCZENIU INSTALACJI."

• Po zakończeniu instalacji przewodów czynnika chłodniczego, przewodów na skropliny i okablowania elektrycznego, należy przeprowadzić odpowiednie testy w celu zabezpieczenia urządzenia.

12-1 JAK PRZETESTOWAĆ DZIAŁANIE

1. Otwórz zawór odcinający po stronie gazowej.

2. Otwórz zawór odcinający po stronie cieczowej.

3. Włącz grzałkę karteru na 6 godzin (Nie jest wymagane w przypadku urządzeń zaprojektowanych wyłącznie do chłodzenia).

4. Za pomocą pilota wybierz tryb chłodzenia i włącz urządzenie, naciskając przycisk ON/OFF ( ).

5. Naciśnij 4 razy (2 razy w przypadku pilota bezprzewodowego) przycisk KONTROLA/TESTOWANIE ( ) i pozwól, by urządzenie działało w trybie testowym przez 3 minuty.

6. Naciśnij przycisk REGULACJI KIERUNKU PRZEPŁYWU POWIETRZA ( ), aby upewnić się, że urządzenie działa.

7. Naciśnij przycisk KONTROLI/TESTOWANIA ( ) – urządzenie będzie działało w normalnym trybie.

8. Sprawdź działanie urządzenia zgodnie z instrukcją obsługi.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

•Jeśli urządzenie nie działa prawidłowo, zapoznaj się z procedurą diagnostyczną poniżej.

•Jeśli stosowany jest pilot bezprzewodowy, należy przeprowadzić testowanie po zainstalowaniu KRATKI WLOTOWEJ POWIETRZA.

• Po zakończeniu testowania naciśnij jednokrotnie przycisk pracy w trybie KONTROLI/TESTOWANIA, aby przejść do trybu kontroli i upewnij się, że kod usterki wynosi "00". Jeśli kod usterki jest inny niż "00", należy przejść do diagnostyki usterek poniżej.

12-2 DIAGNOZOWANIE PROBLEMÓW

Przy włączonym zasilaniu. Problemy można monitorować za pośrednictwem pilota zdalnego sterowania lub diod LED na płytce drukowanej urządzenia wewnętrznego.

Rozwiązywanie problemów z pomocą komunikatów na

wyświetlaczu LCD pilota zdalnego sterowania.

1 W przypadku przewodowego pilota zdalnego

sterowania. (UWAGA 1) Jeśli urządzenie zostanie zatrzymane z powodu problemu, lampka pracy jest zapalona, a na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym wyświetlany jest symbol " " i kod błędu. W takim przypadku należy zdiagnozować usterkę zgodnie z tabelą; w przypadku pracy grupowej w celu wskazania urządzenia wewnętrznego z błędem wyświetlany jest jego numer. (UWAGA 2)

2 W przypadku bezprzewodowego pilota zdalnego

sterowania. (Sposób postępowania opisano również w instrukcji obsługi dołączonej do bezprzewodowego pilota zdalnego sterowania) W przypadku zatrzymania pracy z powodu usterki wyświetlacz urządzenia wewnętrznego zacznie migotać. W takim przypadku należy zdiagnozować błąd zgodnie z tabelą; kod błędu można uzyskać, postępując zgodnie z podaną niżej procedurą. (UWAGA 2)

(1) Naciśnij przycisk KONTROLI/TESTOWANIA;

zostanie wyświetlony symbol " "; b "0".

(2) Naciśnij przycisk PROGRAMOWANIA CZASU i

znajdź urządzenie zatrzymane z powodu wystąpienia problemu. Liczba sygnałów 3 krótkie sygnały dźwiękowe ...Wykonaj wszystkie poniższe operacje

1 krótki sygnał dźwiękowy........Wykonaj kroki (3) i (6)

1 długi sygnał dźwiękowy.........Brak problemów

ędzie migać

(3) Naciśnij przycisk WYBORU TRYBU; wyższa cyfra

kodu błędu zacznie migotać.

(4) Kontynuuj naciskanie przycisku CZASU

PROGRAMOWANIA do chwili usłyszenia 2 krótkich sygnałów dźwiękowych i znajdź wyższy kod.

(5) Naciśnij przycisk WYBORU TRYBU; niższa cyfra

kodu błędu zacznie migotać.

(6) Kontynuuj naciskanie przycisku CZASU

PROGRAMOWANIA do chwili usłyszenia jednego długiego sygnału dźwiękowego i znajdź niższy kod.

 Długi sygnał dźwiękowy wskazuje kod błędu.

Rozwiązywanie problemów z diodami LED na płytce

drukowanej (Patrz tabela 11)

Korzystając z diod serwisowych LED (zielonych) można wykonać następujące czynności kontrolne. (normalnie pulsujące)

: Dioda LED włączona

 : Dioda LED wyłączona

: Dioda LED miga

—: Nieużywane do rozwiązywania problemów

Tabela 11

Monitor mikrokomputera

HAP(H1P) HBP(H2P)



1 W przypadku przewodowego pilota zdalnego

sterowania. Naciśnij przycisk KONTROLI/ TESTOWANIA na pilocie; symbol " " zacznie migotać.

2 W trybie kontroli naciskaj przycisk ON/OFF przez

5 sekund lub dłużej; historia usterek zostanie skasowana po włączeniu i wyłączeniu kodu usterki i włączeniu kodu "00" (tryb normalny). Nastąpi zmiana trybu na wyświetlaczu z trybu kontroli do trybu normalnego.

3 W zależności od modelu lub parametrów może nastąpić

awaryjne zatrzymanie.

4 Jeśli kontrolka HBP (H2P) jest wyłączona, przewody

odgałęzienia między każdym urządzeniem wewnętrznym a zewnętrznym mogą być podłączone nieprawidłowo lub uszkodzone. Przed podjęciem jakichkolwiek kroków diagnostycznych należy sprawdzić okablowanie odgałęzienia. Jeśli kontrolka HBP (H2P) na inwerterze jest wyłączona, istnieje możliwość, że bezpiecznik na płytce drukowanej urządzenia zewnę

5 Odetnij zasilanie i odczekaj 5 sekund lub dłużej.

Ponownie włącz zasilanie i zobacz, czy kontrolka znajduje się wciąż w tym samym stanie.

Monitor transmisyjny



—

trznego jest przepalony.

Szczegółowe informacje

Urządzenie wewnętrzne działa prawidłowo diagnostykę urządzenia zewnętrznego

Nieprawidłowo podłączone przewody elektryczne między urządzeniami zewnętrznymi i wewnętrznymi

Jeśli kontrolka HAP(H1P) urządzenia zewnętrznego nie świeci, należy zdiagnozować urządzenie zewnętrzne. Jeśli kontrolka pulsuje, oznacza to, że zamieniono przewody elektryczne lub nastąpiła usterka na płytce drukowanej urządzenia wewnętrz- nego lub zewnętrznego. (UWAGA 4)

Usterka płytki drukowanej urządze- nia wewnętrznego (UWAGA 5)

Nieprawidłowe parametry zasilania, usterki płytki drukowanej lub rozłączenie przewodów między urządzeniami wewnętrznymi i zewnętrznymi (UWAGA 5)

→ Przeprowadź

17 polski

12-3 Kod usterki

• W przypadku miejsc, dla których nie podano kodu błędu, oznaczenie " " nie jest wyświetlane. Ponieważ urządzenie nadal pracuje, należy skontrolować układ i w razie potrzeby dokonać niezbędnych napraw.

•W zależności od typu urządzenia wewnętrznego lub zewnętrznego kod usterki może nie być wyświetlany.

Kod Usterki/Uwagi

A1 Usterka płytki drukowanej urządzenia wewnętrznego A3 Nietypowy poziom skroplin

Zabezpieczenie przed przeciążeniem, nadmiarowo-

prądowe lub zablokowany silnik wentylatora wewnętrznego

Silnik kierownicy zablokowany

Nie działa tylko sterowanie kierunkiem nawiewu.

AF Usterka nawilżacza

Usterka filtru powietrza

Nie działa tylko filtr powietrza. Nieprawidłowa nastawa

Nieprawidłowa nastawa wydajności; albo brak zaprogramowanych danych w układzie scalonym.

Usterka czujnika temperatury wymiennika ciepła.

Usterka termistora wewnętrznego wymiennika ciepła/

temperatury parowania (UWAGA 1) Usterka czujnika temperatury powietrza na ssaniu.

(UWAGA 1)

CC Nietypowe działanie czujnika wilgotności

Usterka czujnika pilota zdalnego sterowania.

Termistor pilota zdalnego nie działa, ale możliwe jest uruchomienie systemu termicznego

E0 Zadziałanie zabezpieczenia (urządzenie zewnętrzne)

Usterka płytki drukowanej urządzenia zewnętrznego

(urządzenie zewnętrzne) Nietypowe wysokie ciśnienie (urządzenie

zewnętrzne)

E4 Nietypowe niskie ciśnienie (urządzenie zewnętrzne)

Usterka blokady silnika sprężarki (urządzenie

zewnętrzne) Blokada silnika sprężarki z powodu nadmiernego

prądu (urz. zewn.) Usterka blokady silnika wentylatora zewnętrznego

Usterka silnika wentylatora zewnętrznego z powodu

chwilowego nadmiernego prądu (urządzenie zewnętrzne)

Usterka elektronicznego zaworu rozprężnego

(urządzenie zewnętrzne)

EA Usterka przełącznika trybu chłodzenia/ogrzewania

Nietypowa wysoka temperatura linii tłocznej

(urządzenie zewnętrzne) Usterka przełą

(urządzenie zewnętrzne) Usterka przełącznika niskiego ciśnienia (urządzenie

zewnętrzne) Usterka sygnału położenia silnika wentylatora

urządzenia zewnętrznego (urządzenie zewnętrzne) Usterka termistora powietrza zewnętrznego

(urządzenie zewnętrzne) (UWAGA 1) Błąd układu czujnika ciśnienia (wsadowy)

(urządzenie zewnętrzne) Usterka układu czujnika prądu (urządzenie

zewnętrzne)

cznika wysokiego ciśnienia

(UWAGA 1)

Usterka termistora linii tłocznej (urządzenie

zewnętrzne)

Usterka termistora linii ssawnej (urządzenie

zewnętrzne) Usterka termistora wymiennika ciepła (urządzenie

zewnętrzne)

Usterka termistora zewnętrznego wymiennika ciepła/

temperatury parowania (urządzenie zewnętrzne) (UWAGA 1)

Błąd układu czujnika temperatury linii cieczy

(urządzenie zewnętrzne) (UWAGA 1) Usterka termistora linii gazu (chłodzenie) (urządzenie

zewnętrzne) JA Usterka czujnika ciśnienia linii tłocznej JC Usterka czujnika ciśnienia linii ssawnej L1 Błąd inwertera (urządzenie zewnętrzne)

Uszkodzenie termistora reaktora (urządzenie L3

zewnętrzne)

Przegrzanie ożebrowania (urządzenie zewnętrzne) L4

Usterka chłodzenia inwertera

Chwilowy prąd nadmiarowy (urządzenie zewnętrzne) L5

Możliwa usterka uziemienia lub zwarcie obwodu w

silniku sprężarki

Usterka termiczna / elektryczna (urządzenie

zewnętrzne) L8

Możliwe przeciążenie elektryczne w sprężarce lub

odcięcie fazy w silniku sprężarki

Zadziałanie zabezpieczenia unieruchamiającego

(urządzenie zewnętrzne)

Możliwe zablokowanie spręż

Usterka transmisji między inwerterami urządzeń

sterujących zewnętrznych (urządzenie zewnętrzne)

P1 Przerwana faza (urządzenie zewnętrzne)

Usterka czujnika temperatury płytki drukowanej P3

(urządzenie zewnętrzne)

Usterka czujnika temperatury ożebrowania

(urządzenie zewnętrzne) (UWAGA 1)

Usterka układu czujnika prądu stałego (urządzenie P6

zewnętrzne)

Nieprawidłowa nastawa (urządzenie zewnętrzne) PJ

Nieprawidłowa nastawa wydajności; albo brak

zaprogramowanych danych w układzie scalonym.

U0 Nietypowa temperatura linii ssawnej (UWAGA 1)

Odwrócenie faz

Odwrócenie dwu z trzech żył: L1, L2 lub L3.

Usterka napięcia źródła zasilania (urządzenie

zewnętrzne)

Obejmuje usterkę w K1M. (UWAGA 1)

Błąd transmisji (urządzenie wewnętrzne – urządzenie

zewnętrzne)

Nieprawidłowe okablowanie między urządzeniami

wewnętrznymi i zewnętrznymi lub usterka płytki

drukowanej urządzenia wewnętrznego i

zewnętrznego.

W przypadku wyświetlania kodu UF nieprawidłowe

okablowanie między urządzeniami wewnętrznym a

zewnętrznym. Należy więc niezwłocznie odłączyć

zasilanie i naprawić połączenia. (Sprężarka i

wentylator urządzenia zewnętrznego mogą

uruchomić się niezależnie od pilota zdalnego

sterowania).

arki

(UWAGA 1)

polski 18

UWAGA

PRZESTROGA

Błąd transmisji (urządzenie wewnętrzne – pilot)

Informacja dla podwykonawców

odpowiedzialnych za próbne uruchomienie

Nieprawidłowa transmisja między pilotem a urządzeniem wewnętrznym.

Usterka transmisji między pilotem głównym a pilotami

podrzędnymi. (Usterka pilota podrzędnego).

Brak nastawy dla systemu multi Nieprawidłowa nastawa przełącznika systemu multi.

(patrz przełącznik SS2 na płytce drukowanej urządzenia nadrzędnego)

UC Nadpisanie adresu sterowania centralnego

Błąd transmisji (urządzenie wewnętrzne –

scentralizowany pilot) Błąd transmisji wyposażenia należącego do

akcesoriów (UWAGA 1)

1 W zależności od modelu lub parametrów może nastąpić

awaryjne zatrzymanie.

• Po zakończeniu pracy w trybie testowym należy zapoznać się z punktem "Elementy do sprawdzenia po zakończeniu prac" na stronie 3 i upewnić się, że wszystkie elementy sprawdzono.

•Jeśli po zakończeniu pracy w trybie testowym w pomieszczeniach będą nadal kontynuowane prace wykończeniowe, należy wyjaśnić klientowi, że do ich zakończenia nie powinien on uruchamiać układu klimatyzacji. Wstrzymanie się z eksploatacją produktu do czasu zakończenia wszelkich prac wewnątrz pomieszczeń ma na celu zabezpieczenie urządzeń przed zniszczeniem. Substancje ulatniające się z farb i lakierów oraz klejów mogą bowiem zanieczyścić wnętrze klimatyzatora, jeśli zostanie on w trakcie prac uruchomiony.

13. SCHEMAT OKABLOWANIA

Patrz rys. 38, 39, 40

DO URZĄDZENIA

ZEWNĘTRZNEGO PRZEWODOWY PILOT

ZDALNEGO STEROWANIA

MODUŁ ODBIORNIKA/

WYŚWIETLACZA

URZĄDZENIE

WEWNĘTRZNE (NADRZĘDNE)

PILOT ZDALNEGO

STEROWANIA

11 UWAGA) 9 12

13 UWAGA) 7 14 UWAGA) 6

BEZPRZEWODOWY

PILOT ZDALNEGO STEROWANIA

2UWAGA) 4

SKRZYNKA

ELEKTRYCZNA

W PRZYPADKU

SYSTEMU PRACY JEDNOCZESNEJ

URZĄDZENIE

WEWNĘTRZNE (PODRZĘDNE)

10 MODUŁ STERUJĄCY

(WYPOSAŻENIE DODATKOWE)

Podczas dostawy produktu do klienta po zakończeniu próbnego uruchomienia należy sprawdzić, czy pokrywa modułu sterującego, filtr powietrza i kratka ssąca są zamontowane. Ponadto należy wyjaśnić klientowi położenia głównego wyłącznika zasilania (ON/OFF).

19 polski

Rysunek 38

FUY71 • 100 • 125FJV1 FUYP71 • 100 • 125BV1

FUY-FJV1

FUYP-BV1

1 - czerwony 2 - biały 3 - czarny 33A

Ogranicznik (kierownica powietrza) Pilot zdalnego sterowania (na przewodzie)

33S 33H Czujnik przepływu z wyłącznikiem R1T Termistor (powietrze) A1P Płytka drukowana SS1 Przełącznik (nadrzędny/podrzędny) A2P Płytka drukowana (transformator 230 V/16 V) C1R Kondensator (M1F/M2F) Moduł odbiornika/wyświetlacza (podłączony do

bezprzewodowego pilota)

HAP Dioda elektroluminescencyjna (serwisowa –

A3P Płytka drukowana

zielona)

HBP Dioda elektroluminescencyjna (serwisowa –

A4P Płytka drukowana

zielona) M1A Silnik (kierownica powietrza) BS Przycisk (włączania/wyłączania) M1F

Silnik (wentylatora wewnętrznego) H1P Dioda elektroluminescencyjna (wł. – czerwona) M2F

M1P

Silnik (pompa odprowadzania skroplin) H2P Dioda elektroluminescencyjna (czas – zielona) M3P

Q1F Zabezpieczenie termiczne (wbudowane M1F/

M2F)

H3P Dioda elektroluminescencyjna (symbol filtru –

czerwona)

R1T Termistor (powietrze) H4P Dioda elektroluminescencyjna (odszranianie –

pomarańczowa) R2T Termistor (cewka) SS1 Selektor (nadrzędny/podrzędny) RyA Przekaźnik magnetyczny (M1A) SS2 Przełącznik (ustawianie adresu dla kom.

bezprzewodowej) RyP Przekaźnik magnetyczny (M1P/M3P) SS1 Przełącznik (awaryjny) Złącze elementów opcjonalnych X1M Listwa zaciskowa X30A Złącze (przejściówka interfejsu dla urządzeń z

X2M Listwa zaciskowa X35A Złącze (przejściówka sterowania grupowego) Komputer

Obwód kontroli fazy X40A Złącze (sygnał WŁ./WYŁ. z zewn.)(dotyczy tylko

serii Sky Air)

modeli FUYP) RC Obwód odbiornika sygnału TC Obwód transmisji sygnału

polski 20

UWAGI

1. : listwa zaciskowa , : złącze

2. : okablowanie w miejscu instalacji

3. W przypadku korzystania ze zdalnego pilota centralnego sterowania należy podłączyć go do urządzenia zgodnie z załączoną instrukcją montażu.

4. Gdy używany jest zestaw z pilotem bezprzewodowym, X24A jest podłączony.

5. Funkcje modeli pilota zdalnego sterowania różnią się w zależności od systemu operacyjnego; przed podłączeniem należy sprawdzić informacje o pilocie w danych technicznych lub katalogach, itp.

6. BLK: czarny RED: czerwony BLU: niebieski WHT: biały YLW: żółty GRN: zielony

7. Sprawdź ustawienie przełącznika (SS1, SS2) w instrukcji obsługi i danych technicznych, itp.

21 polski

Rysunek 39

FUQ71 • 100 • 125BUV1B, FUQ71 • 100 • 125BVV1B

3D043746-1A

A1P Płytka drukowana Pilot zdalnego sterowania (na przewodzie) C1 Kondensator (M1F) R1T Termistor (powietrze) HAP

Dioda elektroluminescencyjna (serwisowa – zielona)

SS1 Selektor (nadrzędny/podrzędny) KAR Przekaźnik magnetyczny (M1S) KPR Przekaźnik magnetyczny (M1P) Pilot bezprzewodowy (moduł odbiornika/wyświetlacza) M1F Silnik (wentylatora wewnętrznego) A2P Płytka drukowana M1P Silnik (pompa odprowadzania skroplin) A3P Płytka drukowana M1S Silnik (kierownica powietrza) BS1 Przycisk (włączania/wyłączania) Q1M Zabezpieczenie termiczne (wbudowana M1F) H1P Dioda elektroluminescencyjna (wł. – czerwona) R1T Termistor (powietrze) H2P Dioda elektroluminescencyjna (czas – zielona) R2T Termistor (cewka) H3P Dioda elektroluminescencyjna (symbol filtru –

czerwona)

S1L Czujnik przepływu z wyłącznikiem H4P Dioda elektroluminescencyjna (odszranianie –

pomarańczowa) S1Q Ogranicznik (kierownica powietrza) SS1 Selektor (nadrzędny/podrzędny) SS1 Przełącznik (awaryjny) SS2 Przełącznik (ustawianie adresu dla kom.

bezprzewodowej) T1R Transformator (220-240 V/22 V) V1TR Obwód kontroli fazy Złącze elementów opcjonalnych X1M Listwa zaciskowa X35A Złącze (przejściówka sterowania grupowego) X2M Listwa zaciskowa X60A

X61A

Złącze (przejściówka interfejsu dla urządzeń

z serii Sky Air) RC Obwód odbiornika sygnału TC Obwód transmisji sygnału

UWAGI

1. : listwa zaciskowa , : złącze

2. : okablowanie w miejscu instalacji

3. W przypadku korzystania ze zdalnego pilota centralnego sterowania należy podłączyć go do urządzenia zgodnie z załączoną instrukcją montażu.

4. Gdy używany jest zestaw z pilotem bezprzewodowym, X24A jest podłączony.

6. BLK: czarny RED: czerwony BLU: niebieski WHT: biały YLW: żółty GRN: zielony

7. Sprawdź ustawienie przełącznika (SS1, SS2) w instrukcji obsługi i danych technicznych, itp.

polski 22

Rysunek 40

FUQ71 • 100 • 125BWV1B3D074710-1B

3 12 13

614

A1P Płytka drukowana Pilot zdalnego sterowania (na przewodzie) C1 Kondensator (M1F) R1T Termistor (powietrze) HAP Migająca lampka (serwisowa – zielona) SS1 Selektor (nadrzędny/podrzędny) KAR Przekaźnik magnetyczny (M1S) KPR Przekaźnik magnetyczny (M1P) Pilot bezprzewodowy (moduł odbiornika/wyświetlacza) M1F Silnik (wentylatora wewnętrznego) A2P Płytka drukowana M1P Silnik (pompa odprowadzania skroplin) A3P Płytka drukowana M1S Silnik (kierownica powietrza) H1P Lampka kontrolna (włączona — czerwona) Q1M Zabezpieczenie termiczne (wbudowana M1F) H2P Lampka kontrolna (czas— zielona) R1T Termistor (powietrze) H3P Lampka kontrolna (symbol filtru — czerwona) R2T•R3T Termistor (cewka) H4P Lampka kontrolna (odszranianie —

pomarańczowa) S1L Czujnik przepływu z wyłącznikiem SS1 Selektor (nadrzędny/podrzędny) S1C Ogranicznik (kierownica powietrza) SS2 Przełącznik (ustawianie adresu dla kom.

bezprzewodowej) SS1 Przełącznik (awaryjny) T1R Transformator (220-240 V/22 V) Złącze elementów opcjonalnych V1TR Triak (obwód kontroli fazy) X24A Złącze (pilot zdalnego sterowania) X1M Listwa zaciskowa X35A Złącze (przejściówka sterowania grupowego) X2M Listwa zaciskowa X60A

X61A

Złącze (przejściówka interfejsu dla urządzeń

z serii Sky Air) RC Obwód odbiornika sygnału TC Obwód transmisji sygnału

23 polski

UWAGI

1. : listwa zaciskowa , : złącze

2. : okablowanie w miejscu instalacji

3. W przypadku systemu pracy jednoczesnej należy zapoznać się tylko z okablowaniem urządzenia wewnętrznego.

4. Szczegółowe informacje można znaleźć w schemacie okablowania urządzenia zewnętrznego.

5. W przypadku korzystania ze zdalnego pilota centralnego sterowania należy podłączyć je do urządzenia zgodnie z załączoną instrukcją montażu.

6. W przypadku, gdy podłączone urządzenia różnią się w zależności od systemu operacyjnego, przed podłączeniem należy sprawdzić informacje o pilocie w danych technicznych lub katalogach, itp.

7. W przypadku przełączenia między urządzeniem głównym a podrzędnym należy zapoznać się z instrukcją instalacji dołączoną do pilota zdalnego sterowania.

8. BLK: czarny RED: czerwony BLU: niebieski WHT: biały YLW: żółty GRN: zielony

9. Obowi

ązuje tylko w przypadku rur zabezpieczonych. W przypadku braku zabezpieczenia należy używać przewodów H07RN-F.

polski 24

3P249378-5G EM11A075

(1201)

Daikin FUY71FJV1, FUYP71BV1, FUQ71BUV1B, FUQ71BVV1B, FUQ71BWV1B Installation manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual