Daikin EWLQ014KBW1N, EWLQ025KBW1N, EWLQ033KBW1N, EWLQ049KBW1N, EWLQ064KBW1N Operation manuals

OPERATION MANUAL

EWLQ014KBW1N
EWLQ025KBW1N
EWLQ033KBW1N
EWLQ049KBW1N
EWLQ064KBW1N

Operation manual

Condenserless water-cooled water chillers

Bedienungsanleitung

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

Manuel d'utilisation

Groupes de production d'eau glacée refroidis par eau

sans condenseur

Gebruiksaanwijzing

Watergekoelde ijswaterkoelgroepen zonder condensor

Manual de funcionamiento

Enfriadores de agua sin condensador refrigerados por agua

Manuale d'uso

Refrigeratori d'acqua con raffreddamento ad acqua senza

condensatore

∂Б¯ВИЪ›‰ИФ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜

À‰Úfi„˘ÎÙÔÈ „‡ÎÙ˜ ÓÂÚÔ‡ ¯ˆÚ›˜ Û˘Ì˘ÎÓˆÙ‹

Manual de operação

Refrigeradores de água arrefecidos a água, sem condensadores

Инструкция по эксплуатации

Бесконденсаторные чиллеры с водяным охлаждением

English

Deutsch

Français

Nederlands

Español

Italiano

EППЛУИО¿

Portugues

русский

EWLQ014KBW1N EWLQ064KBW1N
EWLQ025KBW1N
EWLQ033KBW1N
EWLQ049KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

Operation manual

CONTENTS Page

Introduction ....................................................................................... 1

Technical specifications ............................................................................. 2

Electrical specifications ............................................................................. 2

Description ........................................................................................3

Function of the main components.............................................................. 4

Safety devices............................................................................................ 4

Internal wiring - Parts table........................................................................5

Before operation................................................................................ 6

Checks before initial start-up ..................................................................... 6

Water supply.............................................................................................. 6

Power supply connection and crankcase heating ...................................... 6

General recommendations ........................................................................ 6

Operation .......................................................................................... 6

Digital controller.........................................................................................6

Working with the units................................................................................ 7

Advanced features of the digital controller............................................... 10

BMS connection modbus ................................................................13

General description of Modbus................................................................ 13

Implemented error code........................................................................... 14

Defining the BMS setting ......................................................................... 14

Var iables database.................................................................................. 14

Troubleshooting............................................................................... 15

Maintenance.................................................................................... 16

Important information regarding the refrigerant used .............................. 16

Maintenance activities ............................................................................. 16

Disposal requirements............................................................................. 16

Annex I............................................................................................ 17

Saturated temperature............................................................................. 17

Menu overview ................................................................................ 18

INTRODUCTION

This operation manual concerns condensorless water-cooled water
chillers of the Daikin EWLQ-KB series. These units are provided for
indoor installation and used for cooling applications. The EWLQ units
can be combined with Daikin fan coil units or air handling units for air
conditioning purposes. They can also be used for supplying water for
process cooling.

This manual has been prepared to ensure adequate operation and
maintenance of the unit. It will tell you how to use the unit properly
and will provide help if problems occur. The unit is equipped with
safety devices, but they will not necessarily prevent all problems
caused by improper operation or inadequate maintenance.

In case of persisting problems contact your local Daikin dealer.

Before starting up the unit for the first time, make sure that
it has been properly installed. It is therefore necessary to
carefully read the installation manual supplied with the unit
and the recommendations listed in "Before starting".

READ THIS MANUAL ATTENTIVELY BEFORE STARTING
UP THE UNIT. DO NOT THROW THIS MANUAL AWAY.
KEEP IT IN YOUR FILES FOR FUTURE REFERENCE.
Read the chapter "Operation" on page 6 before changing
the parameters.

The English text is the original instruction. Other languages are
translations of the original instructions.

This appliance is not intended for use by persons, including children,
with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of
experience and knowledge, unless they have been given supervision
or instruction concerning use of the appliance by a person
responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they do not play with
the appliance.

Operation manual

1

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

Technical specifications

General EWLQ 014 033

(1)

025

Dimensions HxWxD (mm) 600x600x600
Machine weight

(kg)

104 138 149

Connections

• condenser
discharge
connection
(copper)

• condenser liquid
connection
(copper)

General EWLQ 049 064

5/8" 3/4" 3/4"

5/8" 5/8" 5/8"

Dimensions HxWxD (mm) 600x600x1200
Machine weight

(kg)

252 274

Connections

• condenser
discharge
connection
(copper)

• condenser liquid
connection
(copper)

Compressor EWLQ 014 033

Model
Speed

3/4" 3/4"

5/8" 5/8"

JT140LP8Y1 JT236DJY1 JT315DJY1

025

(rpm)

2900
Oil type FVC68D
Oil charge volume

(l)

1,5 3,0 3,0

Refrigerant type R410A

Evaporator

Type brased plate heat exchanger
Min. water volume
Water flow range

Condenser

(l) 62 103 155

(l/min) 31~75 53~123 76~186

refer to engeneering specifications as published by the supplier of your
remote condenser

Compressor EWLQ 049 064

Model 2xJT236DJY1 2xJT315DJY1
Speed

(rpm)

2900
Oil type FVC68D
Oil charge volume
Refrigerant type

Evaporator

(l) 2 x 3,0 2 x 3,0

R410A

Type brased plate heat exchanger
Min. water volume
Water flow range

Condenser

(l)

(l/min) 101~247 152~373

205 311

refer to engeneering specifications as published by the supplier of your
remote condenser

Electrical specifications

Model EWLQ 014 033

(2)

025

Power supply

• Phase

•Frequency

•Voltage

•Voltage tolerance

• Recommended fuses (aM) 16gG 25gG 25gG

(Hz)

(V)

(%)

3N~

50
400
±10

Compressor

• Phase

•Frequency

•Voltage

• Nominal running current (A) 6.5 10.5 15.0

(Hz)

(V)

3~

50
400

Control

• Phase

•Frequency

•Voltage

• Recommended fuses (aM)

Model EWLQ 049 064

(Hz)

(V)

1~

50
230

factory installed

Power supply

• Phase

•Frequency

•Voltage

•Voltage tolerance

• Recommended fuses (aM) 40gG 50gG

(Hz)

(V)

(%)

3N~

50
400
±10

Compressor

• Phase

•Frequency

•Voltage

• Nominal running current (A) 10,5 15,0

(Hz)

(V)

3~

50
400

Control

• Phase

•Frequency

•Voltage

• Recommended fuses (aM)

(Hz)

(V)

1~

50
230

factory installed

(1) Refer to the engineering data book for the complete list of specifications.

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEPMHP0110817EU

(2) Refer to the engineering data book for the complete list of specifications.

Operation manual

2

DESCRIPTION

The EWLQ condenserless water-cooled water chillers are available in 5 standard sizes.

EWLQ049~064KBW1N

17

2

13 14 15 16

EWLQ 014~033KBW1N

2

3

14

9

11

7
8

12 12

Figure: Main components

1 Compressor
2 Evaporator
3 Accumulator
4 Switchbox
5 Chilled water in
6 Chilled water out
7 Discharge stop valve
8 Liquid stop valve

9 Evaporator entering water temperature sensor
10 Freeze up sensor
11 Digital display controller
12 Power supply intake
13 Ball valve (field installed)
14 Water filter (field installed)
15 Air purge valve (field installed)
16 T-joint for air purge (field installed)
17 Flow switch (with T-joint) (field installed)
18 Main switch

500

500

500

3

1

1

3

4

500

5

11

10

500

500

500

500

759

866 1818

10

Required space around the unit for service

Operation manual

3

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

Function of the main components

EWLQ014~033KBW1N

EWLQ049~064KBW1N

64

13

5

12

14

R3T

R4T

R3T

R4T

S4LP

S5LP

S4LP

1

M1C

LP

HP

3 7

M2C

LP

HP

M1C

LP

HP

S1HP

Q1D

2

8 9

S2HP

Q2D

S1HP

Q1D

10111513

Figure: Functional diagram

1 Compressor 9 Liquid stop valve
2 Filter 10 Discharge stop valve
3 Expansion valve 11 Accumulator
4 Evaporator 12 Flow switch (delivered with the unit, installed in the field)
5 Evaporator water outlet 13 Ball valve (delivered with the unit, installed in the field)
6 Evaporator water inlet 14 Water filter (delivered with the unit, installed in the field)
7 Sight glass 15 Air purge valve (delivered with the unit, installed in the field)
8 Liquid solenoid valve Field piping

As the refrigerant circulates through the unit, changes in its state or

Safety devices

condition occur. These changes are caused by the following main
components:

■ Compressor
The compressor (M*C) acts as a pump and circulates the

refrigerant in the refrigeration circuit. It compresses the
refrigerant vapour coming from the evaporator to a pressure at
which it can easily be liquified in the condenser.

■ Filter
The filter installed behind the condenser removes small particles

from the refrigerant to prevent blockage of the tubes.

■ Expansion valve
The liquid refrigerant coming from the condenser enters the

evaporator via an expansion valve. The expansion valve brings
the liquid refrigerant to a pressure at which it can easily be
evaporated in the evaporator.

■ Evaporator
The main function of the evaporator is to take heat from the

water that flows through it. This is done by turning the liquid
refrigerant, coming from the condenser, into gaseous
refrigerant.

■ Water in/outlet connections

The unit is equipped with General safety devices: shut down all
circuits and stop the whole unit.

■ I/O PCB (A2P) (input/output)
The I/O PCB (A2P) contains a reverse phase protector.

The reverse phase protector detects if the 3 phases of the power
supply are connected correctly. If a phase is not connected or if
2 phases are inverted, the unit can not start up.

■ Overcurrent relay
The overcurrent relay (K*S) is located in the switch box of the

unit and protects the compressor motor in case of overload,
phase failure or too low voltage. The relay is factory-set and may
not be adjusted. When activated, the overcurrent relay has to be
reset in the switch box and the controller needs to be reset
manually.

■ High-pressure switch
The high-pressure switch (S*HP) is installed on the discharge

pipe of the unit and measures the condenser pressure (pressure
at the outlet of the compressor). When the pressure is too high,
the pressure switch is activated and the circuit stops.

When activated, it resets automatically, but the controller needs
to be reset manually.

The water inlet and outlet connection allow an easy connection
of the unit to the water circuit of the air handling unit or industrial
equipment.

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEPMHP0110817EU

Operation manual

4

■ Low pressure switch
The low-pressure switch (S*LP) is installed on the suction pipe

of the unit and measures the evaporator pressure (pressure at
the intlet of the compressor). When the pressure is too low, the
pressure switch is activated and the circuit stops.

When activated, it resets automatically, but the controller needs
to be reset manually.

■ Discharge thermal protector
The discharge thermal protector (Q*D) is activated when the

temperature of the refrigerant leaving the compressor becomes
too high. When the temperature returns to normal, the protector
resets automatically, but the controller needs to be reset
manually.

■ Freeze up sensor
The outlet water temperature sensor (R4T) measures the

temperature of the water at the water heat exchanger outlet. The
protection device shuts down the circuit when the temperature of
the chilled water becomes too low in order to prevent freezing of
the water during operation.

When the outlet water temperature returns to normal, the
protector resets automatically, but the controller needs to be
reset manually.

■ Fuse for control circuit (F1U)
The fuse for control circuit protects cables of control circuit and
controller components in case of short circuit.

■ Fuse for control circuit (F4)
The fuse for control circuit protects cables of control circuit in
case of short circuit.

■ Fuse for digital controller (F3U)
The fuse protects cables of digital controller and digital controller
in case of short circuit.

■ Flow switch (delivered with the unit, installed in the field)
The flow switch measures the flow in the water circuit. In case
the flow does not reach the minimum allowed water flow, the unit
will be shut down.

■ Ball valve (delivered with the unit, installed in the field)
A ball valve is installed in front of and behind the water filter to
allow filter cleaning without having to drain the water circuit.

■ Water filter (delivered with the unit, installed in the field)
The filter installed in front of the unit removes dirt from the water
to prevent damage to the unit or blockage of the evaporator or
condenser. The water filter should be cleaned on a regular base.

■ Air purge valve (delivered with the unit, installed in the field)
Remaining air in the chiller water system will be automatically
removed via the air purge valve.

Internal wiring - Parts table

Refer to the internal wiring diagram supplied with the unit. The
abbreviations used are listed below:

A1P.................... PCB: controller PCB

A2P.................... PCB: I/O PCB (input/output)

A3P............. ** ... PCB: Address card for BMS

A5P,A6P......** ... PCB: Softstarter for circuit 1, circuit 2

A7P............. ** ... PCB: Remote user interface

A71P.................. PCB: power supply card

A72P.................. PCB: remote user interface

E1H,E2H............ Crankcase heater circuit 1, circuit 2

F1,F2,F3.....# .... Main fuses for the unit

F4 ...............*..... Fuse I/O PCB

F5 ...............## .. Surge proof fuse

F6 ...............# .... Fuse for pumpcontactor

F1U.................... Fuse I/O PCB

F3U.................... Fuse for controller PCB

H3P.............*..... Indication lamp alarm

H4P.............*..... Indication lamp operation compressor 1

H5P.............*..... Indication lamp operation compressor 2

H6P.............*..... Indication lamp general operation

K1F,K2F ......# .... Auxiliary contactor for fan motors

K1M,K2M........... Compressor contactor circuit 1, circuit 2

K4S,K5S............ Overcurrent relay circuit 1, circuit 2

K6S............. * ..... Overcurrent relay pump

K1P............. * ..... Pumpcontactor

M1C,M2C .......... Compressor motor circuit 1, circuit 2

PE...................... Main earth terminal

Q1D,Q2D........... Discharge thermal protector circuit 1, circuit 2

R3T.................... Evaporator inlet water temperature sensor

R4T.................... Evaporator outlet water temperature sensor

R5T.................... Condenser inlet temperature sensor

S1HP,S2HP ....... High pressure switch circuit 1, circuit 2

S4LP,S5LP......... Low pressure switch circuit 1, circuit 2

S7S............. * ..... Switch for remote cooling/heating selection

dual setpoint

S9S............. * ..... Switch for remote start/stop

S10L .................. Flow switch

S12M ................. Main isolator switch

TR1.................... Transfo 230 V ➞ 24 V for supply of controller PCB

TR2.................... Transfo 230 V ➞ 24 V for supply of I/O PCB (A2P)

Y3R.................... Reversingvalve

Y1S, Y2S ........... Liquid solenoid valve

X1~3,X1~82A .... Connectors

Not included with standard unit

Not possible as option Possible as option

Obligatory # ##

Not obligatory * **

(1)

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

or

(2)

or dual setpoint

Operation manual

5

(1) optional
(2) field supply

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

BEFORE OPERATION

Checks before initial start-up

Make sure that the circuit breaker on the power supply
panel of the unit is switched off.

After the installation of the unit, check the following before switching
on the circuit breaker:

1 Field wiring

Make sure that the field wiring between the local supply panel
and the unit has been carried out according to the instructions
described in the installation manual, according to the wiring
diagrams and according to European and national regulations.

2 Fuses or protection devices

Check that the fuses or the locally installed protection devices
are of the size and type specified in the installation manual.
Make sure that neither a fuse nor a protection device has been
bypassed.

3 Earth wiring

Make sure that the earth wires have been connected properly
and that the earth terminals are tightened.

4 Internal wiring

Visually check the switch box on loose connections or damaged
electrical components.

5 Fixation

Check that the unit is properly fixed, to avoid abnormal noises
and vibrations when starting up the unit.

6 Damaged equipment

Check the inside of the unit on damaged components or
squeezed pipes.

7 Refrigerant leak

Check the inside of the unit on refrigerant leakage. If there is a
refrigerant leak, call your local dealer.

8 Oil leak

Check the compressor on oil leakage. If there is an oil leak, call
your local dealer.

9 Power supply voltage

Check the power supply voltage on the local supply panel. The
voltage should correspond to the voltage on the identification
label of the unit.

Power supply connection and crankcase heating

In order to avoid compressor damage, it is necessary to
switch on the crankcase heater for at least six hours before
starting the compressor after a long period of standstill.

To switch on the crankcase heater proceed as follows:

1 Switch on the circuit breaker on the unit. Make sure that the unit

is “OFF” on the controller.

2 The crankcase heater is switched on automatically.
3 Check the supply voltage on the supply terminals L1, L2, L3, (N)

by means of a voltmeter. The voltage should correspond to the
voltage indicated on the identification label of the unit. If the volt­meter reads values which are not within the ranges specified in
the technical data, check the field wiring and replace the supply
cables if necessary.

4 Check the LED on the reverse phase protector. If it lights up, the

phase order is correct. If not, switch off the circuit breaker and
call a licensed electrician to connect the wires of the power sup­ply cable in the correct phase order.

After six hours, the unit is ready for operation.

General recommendations

Before switching on the unit, read following recommendations:

1 When the complete installation and all necessary settings have

been carried out, close all front panels of the unit.

2 The service panel of the switch box may only be opened by a

licensed electrician for maintenance purposes.

OPERATION

The EWLQ units are equipped with a digital controller offering a user­friendly way to set up, use and maintain the unit.

This part of the manual has a task-oriented, modular structure. Apart
from the first section, which gives a brief description of the controller
itself, each section or subsection deals with a specific task you can
perform with the unit.

Digital controller

User interface

The digital controller consists of a numeric display, four labelled keys
which you can press and LEDs providing extra user information.

Water supply

Fill the water piping, taking into account the minimum water volume
required by the unit. Refer to the chapter "Water charge, flow and
quality" in the installation manual.

Make sure that the water is of the quality as mentioned in the
installation manual.

Purge the air at the high points of the system and check the operation
of the circulation pump and the flow switch.

■ Use a good thread sealant for the sealing of the
connections. The sealing must be able to withstand
the pressures and temperatures of the system, it must
also be resistant to the used glycol in the water.

■ The exterior of the water pipes must be adequately
protected against corrosion.

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEPMHP0110817EU

Figure - Digital controller

Figure - Remote user interface (optional kit)

Operation manual

6

Keys provided on the controller:

The function carried out when the user presses one or a combination
of these keys depends on the status of the controller and the unit at
that specific moment.

Keys digital

controller

AT

BU

A + BS

CC

DD

C + DR

Keys remote

interface

Main display Sensor readout menu Parameter selection menu Parameter setting menu

— Press once:

Press for 5 seconds:

To be able to access
DIRECT parameters

Press for 5 seconds:
A + B OR
Press once:

S

To be able to access USER
parameters (after entering
USER password)

Press for 5 seconds:
Switch unit on/off in heating
mode
Press once: Direct access to
readout menu sensor
(b01/b02/b03)

Press for 5 seconds:
Switch unit on/off in cooling
mode
Press once: Direct access to
readout menu sensor
(b01/b02/b03)

Press for 5 seconds:
Manually alarm reset in the
event of alarm

Select previous sensor

Return

—

Press once:

parameter

Press once:

Select next sensor

parameter

Press once:

Return

Press once:

Select parameter group or

parameter

—

Press once:

Select previous parameter

group or parameter

Press once:

Select next parameter group

or parameter

—

Press once:

Cancel and return

Press once:

Confirm and return

Press once:

Increase value

Press once:

Decrease value

LEDs provided on the controller and remote interface:

Function during main display (not inside menu)

Remote

Leds digital controller

P

Led (green) Z Inlet water temperature.

Led (amber)

F

G Led (amber) G

H

Led (red) Y

L Led (amber) L

M Led (amber) M

& Led (amber) &

é Led (amber) é

interface

F

Main display

Indicates that heating mode is
active.

Indicates that cooling mode is
active.

Indicates that the alarm is
active.

Indicates the status of the
pump

LED, indicates that at least
one compressor is active.

LED is on, indicates that
compressor 1 is active.
LED is flashing, indicates
compressor 1 startup request.

LED is on, indicates that
compressor 2 is active.
LED is flashing, indicates
compressor 2 startup request.

When selecting a parameter group or parameter, different LEDs
related to the parameter group or parameter are displayed.

Example: The LEDs F and G are displayed when accessing a
parameter group or when accessing parameters directly.

Direct and user parameters

The digital controller provides direct and user parameters. The direct
parameters are important for the everyday usage of the unit, e.g. to
adjust the temperature setpoint or to consult actual operational
information. The user parameters on the contrary provide advanced
features such as adjusting time delays.

Each parameter is defined by a code and a value. For example: the
parameter used to select local or remote on/off control has code
h07 and value 1 or 0.

For an overview of the parameters, refer to "Overview of the direct
and user parameters" on page 10.

Working with the units

This chapter deals with the everyday usage of the EWLQ units. Here,
you will learn how to perform routine tasks, such as:

■ "Switching the unit on" on page 8 and "Switching the unit off" on
page 8,

■ "Adjusting the cooling temperature setpoint" on page 8,

■ "Consulting actual operational information" on page 9,

■ "Resetting alarms" on page 9,

■ "Resetting warnings" on page 9.

NOTE

Operation manual

7

Temperature readout tolerance: ±1°C.
Legibility of the numeric display may decrease in direct

sunlight.

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

Switching the unit on

Switching the unit off

To switch the unit on in cooling mode, proceed as follows:

1 Press the D key for approximately 5 seconds, the G LED will

be displayed.

To switch the unit on in heating mode, proceed as follows:

1 Press the C key for approximately 5 seconds, the F LED will

be displayed.

In both cases an initialization cycle is started, the L LED, the M LED,
the & LED and the é LED will light up depending on the programmed
thermostat function.

In case the & LED or the é LED is flashing, it indicates that there is a
compressor 1 or 2 startup request. The compressor will start after the
timer has reached zero.

NOTE

If remote on/off control is enabled, refer to "Selecting
local or remote on/off control" on page 12.

2 When the unit is started up for the first time, or when the unit has

been out of operation for a longer period, it is recommended to
go through the following checklist.

Abnormal noise and vibrations

Make sure the unit does not produce any abnormal noises or
vibrations: check the fixations and piping. If the compressor
makes any abnormal noises, this may also be caused by an
overcharge of refrigerant.

Working pressure

It is important to check the high and low pressure of the
refrigerant circuit to ensure the proper operation of the unit and
to guarantee that the rated output will be obtained.

For reference, the average saturated temperature of R410A in
relation to the pressure readout can be found in "Annex I" on
page 17.

The pressures measured will vary between a maximum
and minimum value, depending on the water and outdoor
temperatures (at the moment of measurement).

3 If the unit does not start after a few minutes, consult the actual

operational information available in the list of direct parameters.
Also refer to the chapter "Troubleshooting" on page 15.

To switch the unit off and cooling mode is active, proceed as follows:

1 Press the D key for approximately 5 seconds, the G LED will

be extinguished.

To switch the unit off and heating mode is active, proceed as follows:

1 Press the C key for approximately 5 seconds, the F LED will

be extinguished.

NOTE

If remote on/off control is enabled, refer to "Selecting
local or remote on/off control" on page 12.

How to consult and modify the direct parameters

For an overview of the menu structure, refer to "Menu overview" on
page 18.

1 Press B for 5 seconds in the main display.

The -/- parameter group is displayed.

2 Press the C or D key to select the required parameter

group.

3 Press the B key to enter the selected parameter group.

4 Press the C or D key to select the required parameter.

5 Press the B key to consult the selected parameter.

6 Press the C or D key to raise, respectively lower the

setting of the selected parameter. (Only valid for read/write
parameters.)

7 Press the B key to confirm the modified setting.

OR
Press the A key to cancel the modified setting.

8 Press the A key to return to the parameter group.

9 Press 2 times the A key to return to the main display.

If during the procedure no buttons are pressed for 30 seconds, the
displayed parameter code or value will start flashing. After another
30 seconds without pressing any buttons, the controller automatically
returns to the main display without saving any modified parameter.

How to consult the "sensor readout menu" parameters

NOTE

In case of remote on/off control (h07=1), it is recom­mended to install an on/off switch near the unit in
series with the remote switch. The unit can then be
switched off from either place.

The selection of cooling mode or heating mode can
only be carried out at startup. Selecting an opposite
mode without switching the unit off is impossible.

For an overview of the menu structure, refer to "Menu overview" on
page 18.

The b01/b02/b03 parameters are part of the "sensor readout
menu".

1 Press the C or D key in the main display.

The b01 parameter is displayed.
In case no buttons are pressed, the value of the b01 sensor will
be displayed until C or D is pressed again to select
another parameter (b02 or b03).

2 Press the A key to return to the main display.
If during the procedure no buttons are pressed for 30 seconds, the

displayed parameter code or value will start flashing. After another
30 seconds without pressing any buttons, the controller automatically
returns to the main display.

Adjusting the cooling temperature setpoint

1 Modify the r1 cooling setpoint parameter.
This is a direct parameter, refer to "How to consult and modify the

direct parameters" on page 8.

NOTE

When dual setpoint is enabled (refer to "Selecting dual
setpoint control" on page 12).

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

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Operation manual

8

Consulting actual operational information

The actual operational information that can be consulted in the list of
direct parameters consists of:

■ b01:Evaporator inlet water temperature,

■ b02:Evaporator outlet water temperature,

■ b03: When cooling mode is active: inlet water temperature of

the condenser. When heating mode is active: inlet water
temperature of the evaporator.

■ c10:Total running hours of the compressor 1,

■ c11:Total running hours of the compressor 2,

■ c15:Total running hours of the pump.

NOTE

These are direct parameters, refer to "How to consult and modify the
direct parameters" on page 8.

■ The parameters b01, b02 and b03 can also be
consulted by the "sensor readout menu". Refer to
"How to consult the "sensor readout menu"
parameters" on page 8.

■ To reset the timers of parameters c10, c11 and
c15 refer to "Resetting warnings" on page 9.

Resetting alarms

When an alarm is detected, the following happens:

■ the alarm relay is energized,

■ the H LED is displayed

■ the display starts flashing, alternately showing the alarm code

and the inlet water temperature.

The following alarm codes may appear on the screen:

■ a1: indicates an anti-freeze alarm.

■ e1: indicates that the NTC probe used to measure the

■ e2: indicates that the NTC probe used to measure the

■ e3: indicates that the fuse for the evaporator heatertape (F4)

■ ehs: indicates that the supply voltage is exceedingly high. In

■ el1: indicates that there is a power supply error (example:

■ el2: indicates that there is a power supply error (example:

■ els: indicates that the supply voltage is exceedingly low. In this

■ epb: indicates that the EEPROM on the controller PCB inside

■ epr: indicates that the EEPROM on the controller PCB inside

■ fl: indicates that there was no sufficient water flow either

■ hp1: indicates that a high pressure switch, the discharge

evaporator inlet water temperature is defective.

evaporator outlet water temperature is defective.

is blown or that there is a reverse phase error or that there
is a problem with the I/O PCB (A2P).

In case the unit is equipped with freeze protection, it is
highly recommended to install the remote indicator
lamp alarm (H3P) (see wiring diagram supplied with
the unit). By doing so, breakdown of the fuse for the
evaporator heatertape (F4) will be detected sooner
and freezing of the circuit will be avoided during cold
weather.

this case contact a licensed electrician.

noise). In this case contact a licensed electrician.

noise). In this case contact a licensed electrician.

case contact a licensed electrician.

the unit is defective.

the unit is defective.

during the period of 15 seconds after the pump was
started or for 5 seconds while the compressor is active or
that the overcurrent protection of the pump is activated.

thermal protection or the overcurrent protection of the
compressor motor is activated or that the NTC probe used
to measure the ambient temperature is defective.

■

fl + hp1

: indicates that there is most likely an RPP error or that the

F4 fuse is blown.

■ lp1: indicates that the low pressure switch is activated.

■ ter: indicates that there is a remote user interface

communication error.

F]]c`e\:

■

To reset an alarm, proceed as follows:

1 Find the cause of shutdown and correct.

2 If the alarm codes a1, fl, hp1 or lp1 appear on the display,

communication failure between the digital controller of the
unit and the remote user interface. Confirm the correct
selection of parameter code h23. This should be default
setting 0 and confirm the correction installation according
to the installation manual of the remote user interface
EKRUMCA.

NOTE

If the alarm codes fl and h1 are flashing alternately,
the alarm is most probably caused by the reverse
phase protector or by the fuse for evaporator heater­tape (F4) that was blown.

Refer to the chapter "Troubleshooting" on page 15.

reset the alarm manually by pressing the E combination keys
C and D simultaneously for approximately 5 seconds.

In all other cases the alarm is reset automatically.
Once the alarm is reset, the error code and the H LED no longer

appears on the display. The controller continues its normal
operation, displaying the inlet water temperature.

Resetting warnings

During normal operation, the display of the controller may start
flashing, alternately showing the inlet water temperature and the
following warning code:

■ hc1: indicates that the compressor 1 requires maintenance:
the total running hours of the compressor 1 (direct
parameter c10) has exceeded the setting of the timer
threshold for maintenance warning (user parameter
c14).

■ hc2: indicates that the compressor 2 requires maintenance:
the total running hours of the compressor 2 (direct
parameter c11) has exceeded the setting of the timer
threshold for maintenance warning (user parameter
c14).

To reset the maintenance warning hc1 or hc2, proceed as follows:

1 Consult c10 running hours of compressor 1 or c11 running

hours of compressor 2.
These are direct parameters, refer to "How to consult and modify
the direct parameters" on page 8.

2 When c10 or c11 parameter value is displayed, press the

C and D key simultaneously for 5 seconds. The value of
the timer becomes 0 and the warning is reset.

NOTE

Do not forget to carry out the required maintenance
activities after resetting the timers.

Besides resetting timer c10 and c11, it is also
possible to reset timer c15 (running hours of pump)
in the same way.

Operation manual

9

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

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Advanced features of the digital controller

This chapter gives an overview of the direct parameters and user
parameters provided by the controller. In the following chapter, you
will learn how you can set up and configure the unit using these
parameters.

Overview of the direct and user parameters

The list of direct parameters is accessible by pressing the B key
for approximately 5 seconds. Refer also to "How to consult and
modify the direct parameters" on page 8.

Parameter

group

-/- /23

Parameter

code

Description

Measurement unit

0=°C 1=°F

Default

value

Min Max Units

Read/

Write

User/

Direct

Modbus
Address

001 R/W U 5 D

-a- No user or direct parameters accessible
b01 Evaporator inlet water temperature 0.1°C R D 102 A
b02 Evaporator outlet water temperature 0.1°C R D 103 A

-b­b03

When cooling mode is active: inlet
water temperature of the condenser.
When heating mode is active: inlet

0.1°C R D 104 A

water temperature of the evaporator.
Time delay between pump startup and

compressor startup
Time threshold between the unit

shutdown and the pump shutdown

15 0 999 1 sec R/W U 238 I

00150 1 min R/W U 239 I

-c-

c07

c08

c10 Total running hours of compressor 1 x100 hours R D 122 A
c11 Total running hours of compressor 2 x100 hours R D 123 A

c14

Maintenance threshold for
maintenance warning (c10 and c11)

00100 x100 hours R/W U 241 I

c15 Total running hours of pump x100 hours R D 126 A

-d- No user or direct parameters accessible

-f- No user or direct parameters accessible

To activate remote cool/heat control

h06

0=not active
1=active

001 R/W U 14 D

(only in case p09=9)
To activate remote on/off control

h07

-h-

0=not active
1=active

(only in case p34=23)

001 R/W U 15 D

To lock the controller keyboard

h09

0=lock

101 R/W U 16 D

1=unlock

h10 Serial address for BMS connection 1 1 200 R/W U 256 I

To select address card connection

h23

0=remote user interface connection

001 R/W U 11 D

1=MODBUS connection
Changeable digital input selection

S7S

p09

0=no function
9=remote cool/heat (only active in

combination with h06)

9027 R/W U 277 I

13=remote dual setpoint

-p-

DO NOT SELECT OTHER VALUES

Changeable digital input selection
S9S

p34

0=no function
13=remote dual setpoint
23=remote on/off (only active in

23 0 27 R/W U 329 I

combination with h07)

DO NOT SELECT OTHER VALUES

r01

Cooling setpoint

12.0

8.0

(†)

25.0 0.1°C R/W D 41 A

r02 Cooling difference 3.0 0.3 19.9 0.1°C R/W D 42 A

-r-

r03 Heating setpoint 30.0 15.0 50.0 0.1°C R/W D 43 A
r04 Heating difference 3.0 0.3 19.9 0.1°C R/W D 44 A

r21

r22

Cooling setpoint 2
Heating setpoint 2

(‡)

(‡)

12.0

30.0 15.0 50.0 0.1°C R/W D 56 A

8.0

(†)

25.0 0.1°C R/W D 55 A

-t- No user or direct parameters accessible

f-r h99 Software release version R D 208 I

(*) D=digital, A=analog, I=integer.
(†) –2.0 and –7.0 only applicable for units with glycol applications.
(‡) Used in case dual setpoint is enabled in p09 or p34 and dual setpoint digital input is closed.

Parameter

(*)

type

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Condenserless water-cooled water chillers

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Operation manual

10

How to consult and modify the user parameters

Defining the cooling temperature differential

NOTE

When user parameters are consulted, the direct
parameters are displayed as well.

For an overview of the menu structure, refer "Menu overview" on
page 18.

1 In case of digital controller, press the A and B keys for

approximately 5 seconds until O is displayed.
In case of remote user interface, push S once.

2 Enter the correct password by using the C and D keys.

The password’s value is 22.

3 Press the B key to confirm the password and to enter the

menu, s-p is displayed.

4 Press the B key to consult the parameter settings (=s-p).

(l-p means consulting the parameter level, but this function is
not used).
The -/- parameter group is displayed.

5 Press the C or D key to select the required parameter

group.

6 Press the B key to enter the selected parameter group.

7 Press the C or D key to select the required parameter.

8 Press the B key to consult the selected parameter.

9 Press the C or D key to increase, respectively decrease

the setting. (Only valid for read/write parameters.)

10 Press the B key to confirm the modified setting.

OR
Press the A key to cancel the modified setting.

11 Press the A key to return to the parameter group.

12 Press 2 times the A key to return to the main display.

If during the procedure no buttons are pressed for 30 seconds, the
displayed parameter code or value will start flashing. After another
30 seconds without pressing any buttons, the controller automatically
returns to the main display without saving any modified parameter.

Modify the r02 cooling differential parameter.
This is a direct parameter, refer to "How to consult and modify the

direct parameters" on page 8.

for 1 compressor

compressor

ON

OFF

12 15

r02

r01/

temperature of

°C

inlet water

evaporator

r21

for 2 compressors

compressor

ON

OFF

ON

OFF

12 13.5 15

r02

temperature of

°C

inlet water

evaporator

r01/

r21

Defining the heating temperature differential

Modify the r04 heating differential parameter.
This is a direct parameter, refer to "How to consult and modify the

direct parameters" on page 8.

for 1 compressor

compressor

ON

OFF

compressor

ON

OFF

ON

OFF

27 30

r04

for 2 compressors

27 28.5 30

r04

r03/

r22

r03/

r22

°C

inlet water

temperature of

condensor

°C

inlet water

temperature of

condensor

Operation manual

1

Condenserless water-cooled water chillers

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Tasks carried out using user parameters

Defining the measurement unit

Depending on the setting of user parameter /23 (measurement
unit), all temperature values are displayed in °C (=0) or in °F (=1).

This is a user parameter, refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

Defining the time delay between pump and compressor
startup

User parameter c07 allows you to define the time delay between the
pump startup and the compressor startup.

This is a user parameter, refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

Defining the time delay between unit and pump shutdown

User parameter c08 allows you to define the time delay between the
unit shutdown and the pump shutdown, more specifically the period
during which the pump will still be active after the unit has been shut
down.

This is a user parameter, refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

Selecting local or remote on/off control

User parameter h07 in combination with the remote on/off switch
(installed by the customer) allows the user to switch the unit on
without using the D or C key on the controller.

■ When user parameter h07 is set to 0 (=not active), the unit can
only be switched on by means of the D and C key on the
controller.

■ When user parameter h07 is set to 1 (=active), the unit can be
switched on or off as follows:

■ When remote on/off switch is opened, then the unit is

switched off and it is not possible to switch the unit on/off
while pressing the D or C key on the controller (5 sec).

■ When remote on/off switch is closed, then the unit is

switched on and it is possible to switch the unit on/off while
pressing the D or C key on the controller (5 sec).

This is a user parameter, refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

NOTE

■ This is only in case p34 (changeable digital input
selection S9S) has value 23 (default value).

■ In case dual setpoint function is selected for this
function (p34=13) then the remote on/off control
is not activated.

Defining the timer threshold for maintenance warning

User parameter c14 allows you to define a timer threshold (running
hours of the compressor) after which the controller will generate a
maintenance warning or request.

This is a user parameter, refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

Selecting local or remote cool/heat control

User parameter h06 in combination with the remote cool/heat
selection switch (installed by the customer) allows the user to select
cooling or heating mode without using the D or C key on the
controller.

■ When user parameter h06 is set to 0 (=not active), cooling or
heating mode is determined by means of the controller.

■ When user parameter h06 is set to 1 (=active), cooling or
heating mode is determined by means of the remote switch.

This is a user parameter, refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

NOTE

■ This is only in case p09 (changeable digital input
selection S7S) has value 9 (default value).

■ In case dual setpoint function is selected for this
function (p09=13) then the remote cool/heat
control is not activated. Meaning the D or C
keys on the controller are still active.

Selecting dual setpoint control

User parameters p09 (changeable digital selection S7S) and p34
(changeable digital selection S9S) can be used to assign the dual
setpoint control to S7S or S9S.

There are 3 different controls available for 2 different change digital
inputs (S7S and S9S):

■ p09: changeable digital input selection S7S

■ 0=no function

■ 9=remote cool/heat

■ 13=remote dual setpoint

■ p34: changeable digital input selection S9S

■ 0=no function

■ 13=remote dual setpoint

■ 23=remote on/off

When dual setpoint switch is open, the first setpoint is activated (r01
cooling setpoint or r03 heating setpoint, depending on cooling or
heating operation).

When dual setpoint switch is closed, the second setpoint is activated
(r21 cooling setpoint 2 or r22 heating setpoint 2, depending on
cooling or heating operation).

This is a user parameter, refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

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Condenserless water-cooled water chillers

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Operation manual

12

Locking the controller keyboard

General information about the Modbus protocol

Once user parameter h09 is set to 0, the following advanced
features can no longer be carried out by means of the controller:

■ modifying direct and user parameters (parameters can be
displayed but not modified),

■ resetting the timers.

■ switching the unit on/off in cooling or heating

When user parameter h09 is set to 1, the above-described
advanced features can be carried out using the controller.

To modify user parameter h09 value from 1 to 0, the standard user
parameter modification procedure can be used with the standard
password "22". Refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

To modify user parameter h09 value from 0 to 1, the user
parameter modification procedure can be used with dedicated
password "11". Refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

BMS CONNECTION MODBUS

By installing the optional kit address card EKAC10C, you will be able
to communicate with your chiller through a Building Management
System or supervisory system via the Modbus protocol.

General description of Modbus

The address card communicates using the Modbus protocol.

Different parts of the communication network

■ The communication network consists of two major players:

■ The Building Management System (BMS) or supervisory

system.

■ The chiller or multiple chillers.

■ The BMS or other supervisory system is able to communicate

with the chillers through the address card.
The management of the communication occurs in accordance
with a master-slave structure in polling, where the supervising
BMS is the master and the address cards are the slaves.

■ The chiller unit can be identified by the supervisor through the
assignment of an address within the Modbus network. The
address of the chiller unit can be programmed during the
configuration of the BMS settings.

■ The variables database of every chiller with installed address
card is the point of reference for the supplier of the supervisory
system in Modbus to assign a suitable meaning to the variables.
The variables can be read and/or written by the supervisory
system. Whether the variables are read-only or read/write
depends on the connected chiller and/or the application program
being used.

- If the supervisory system assigns a value to a variable with

read-only status, the command will not be executed at all.

-Variables requested by the supervisory system that are not

available in a chiller with an address card are sent from the
address card to the supervisory system with zero value. The
supervisory system will have to manage these properly.

- In case the supervisory system tries to write a value of a

parameter that is out of range, the writing will be ignored.

The Modicon Modbus protocol implemented in the address card
complies with the content of the following document:

Modicon Modbus Protocol

Reference Guide

June 1996, PI-MBUS-300 Rev. J

The Modbus protocol implemented is of the RTU (Remote Terminal
Unit) type based on character tranmission times. The configuration
uses the multi-drop feature of RS485. The address sent within the
Modbus packet addresses the chiller unit.

Implemented RS485 communication settings for the Modbus
protocol

The RS485 communication settings are implemented as follows:

■ Baud-rate: 9600

■ Stop bit: 2

■ Parity: none

Implemented commands for the Modbus protocol

The implemented commands in the program are as listed:

Modbus command Meaning Notes

01 read coil status Read digital

02 read input

status

03 read holding

registers

04 read input

registers

05 force single coil Write individual

06 preset single

register

15 force multiple

coils

16 preset multiple

registers

variable(s)

Read digital
variable(s)

Read analogue
variable(s)

Read analogue
variable(s)

digital variable(s)
Write individual

analogue variable(s)
Write series of

digital variables

Write series of
analogue variables

Note that:

■ Due to the variety of chillers with installed address cards, no
distinction is made between input variables (with read-only
status) and output variables (with read/write status) so that the
knowledge of the database and its management depends on the
part present on the supervisory system.

■ Due to the general nature of the system, the address card
answers in the same way to various Modbus commands.

obtains current status (ON/
OFF) of a group of logic coils
or discrete input

obtains current status (ON/
OFF) of a group of logic coils
or discrete input

obtains current binary value
in one or more holding
registers

obtains current binary value
in one or more holding
registers

forces single coil to ON or
OFF status

places a specific binary
value into a holding register

forces a series of
consecutive logic coils to be
defined to ON or OFF status

places specific binary values
into a series of consecutive
holding registers

Operation manual

13

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

Data representation of the Modbus protocol

■ Digital
All digital data is coded by a single bit:

■ "0" for OFF

■ "1" for ON.

All digital variables are assigned to bits of consecutive registers,
each one having:

■ the lower-address variable assigned to the less significant bit

■ the higher-address variable assigned to the most significant

bit.

■ Analogue and integer data
An analogue and integer value is represented by a 16-bit WORD
register in binary notation. For each register, the first byte
contains the high order bits and the second byte contains the
low order bits.

■ The analogue variables are represented in tenths:

for example, the value 10.0 is transmitted as 0064h=100d
for example, the value –10.0 is transmitted as FF9Ch=–100d

■ The integer variables are transferred using the effective

value:
for example, the value 100 is transmitted as 0064h=100d

The address card operates on registers where one register must
be considered at 16-bit.

In case the BMS or supervisory system tries to write a value of a
parameter that is out of range, the writing will be ignored.

Implemented error code

Code Modbus interpretation Condition

1 Illegal function Message is not supported or the

number of variables required is greater
than the allowed limit (length ≤20)

Defining the BMS setting

Activating the Modbus protocol

The Modbus protocol is activated by setting the h23 parameter to 1.
This is a user parameter, refer to "How to consult and modify the user

parameters" on page 11.

Defining the unit’s serial address

To define each unit’s unique serial address required for
communication with the supervisionary system, set parameter h10.

This is a user parameter, refer to "How to consult and modify the user
parameters" on page 11.

Variables database

The BMS or supervisory system and the chiller unit communicate
through a fixed set of variables, also called address numbers.
Hereafter, you will find the information you need about the digital,
integer and analogue variables that the BMS or supervisory system
can read from or write to the address card of the chiller.

For addresses of all the direct and user parameters refer to
"Overview of the direct and user parameters" on page 10.

Overview of all variables which are not direct or user
parameters

Description

Circuit alarm

General alarm

NTC Probe alarm

Input of flowswitch

alarm

Input of

changeable digital

S7S input

Input of high

pressure or

discharge protector

or overcurrent

alarm

Input of low

pressure switch

alarm

Input of

changeable digital

S9S input

Output of

compressor 1

Output of

compressor 2

Output of pump

Output of reversing

valve

Output of alarm

On or off

Cooling or heating

(*) D=digital.

1=A1, HP1, or LP1
alarm codes active

0=no alarm code active

1=FL alarm code

0=no alarm code active

1=E1, E2, or E3 alarm

codes

0=no alarm code active

1=closed

0=open

1=closed

0=open

1=closed

0=open

1=closed

0=open

1=closed

0=open

1=on
0=off

1=on
0=off

1=on
0=off

1=on
0=off

1=on
0=off

1=on
0=off

1=cooling

0=heating

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read

only

Read/

write

Read/

write

Modbus
address

Parameter

type

41 D

45 D

46 D

53 D

54 D

55 D

56 D

57 D

59 D

60 D

61 D

62 D

63 D

64 D

65 D

(*)

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEPMHP0110817EU

Operation manual

14

TROUBLESHOOTING

This section provides useful information for diagnosing and correct­ing certain troubles which may occur in the unit.

Before starting the trouble shooting procedure, carry out a thorough
visual inspection of the unit and look for obvious defects such as
loose connections or defective wiring.

Before contacting your local dealer, read this chapter carefully, it will
save you time and money.

When carrying out an inspection on the supply panel or on
the switch box of the unit, always make sure that the circuit
breaker of the unit is switched off.

When a safety device was activated, stop the unit and find out why
the safety device was activated before resetting it. Under no circum­stances safety devices may be bridged or changed to a value other
than the factory setting. If the cause of the problem cannot be found,
call your local dealer.

Symptom 1: The unit does not start, but the L LED lights up

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

The temperature setting is not
correct.

Power supply failure. Check the voltage on the supply

Blown fuse or interrupted protection
device.

Loose connections. Inspect connections of the field

Shorted or broken wires. Test circuits using a tester and repair

Symptom 2: The unit does not start, but the

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

The flowstart timer is still running. The unit will start after approx.

The anti-recycling timer is still active. The circuit can only start up after

The guard timer is still active. The circuit can only start up after

Symptom 3: The unit does not start and the

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

One of the following safety devices is
activated:

•Reverse phase protector

•Overcurrent relay (K*S)

• Discharge thermal protector (Q*D)

•Evaporating temperature thermostat
(S*T)

• Flow switch (S10L)

• High pressure switch (S*HP)

The unit is in anti-freeze alarm. Check on the controller and refer to

The remote ON/OFF input is
enabled and the remote switch is off.

The keyboard is locked. The user
parameter h09 is set to 0.

Check the controller setpoint.

panel.
Inspect fuses and protection devices.

Replace by fuses of the same size
and type (refer to chapter "Electrical
specifications" on page 2).

wiring and the internal wiring of the
unit. Tighten all loose connections.

if necessary.

L LED is flashing

15 seconds. Make sure that water
is flowing through the evaporator.

approximately 6 minutes.

approximately 1 minute.

L LED does not light up

Check on the controller and refer to
symptom "4. One of the following
safety devices is activated". Refer to
the explanation of the digital
controller in the chapter "Resetting
alarms" on page 9.

symptom "4. One of the following
safety devices is activated". Refer to
the explanation of the digital
controller in the chapter "Resetting
alarms" on page 9

Put the remote switch on or disable
the remote ON/OFF input.

Unlock the controller keyboard.

Symptom 4: One of the following safety devices is activated

Symptom 4.1: Overcurrent relay of compressor

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Failure of one of the phases. Check fuses on the supply panel or

Voltage too low. Measure the supply voltage.
Overload of motor. Reset. If the failure persists, call your

RESET Push the red button on the over-

Symptom 4.2: Low pressure switch or anti-freeze alarm

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Water flow to water heat exchanger
too low.

Shortage of refrigerant. Check for leaks and refill refrigerant,

Unit is working out of its operation
range.

Inlet temperature to the water heat
exchanger is too low.

Flow switch is not working or no
water flow.

RESET After pressure rise, the low pressure

Symptom 4.3: High-pressure switch

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Condenser fan does not operate
properly.

Dirty or partially blocked condenser. Remove any obstacle and clean

Inlet air temperature of the
condenser is too high.

RESET After pressure decrease, the high

Symptom 4.4: Reverse phase protector is activated

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Tw o phases of the power supply are
connected in the wrong phase
position.

One phase is not connected
properly.

RESET After inverting two phases or fixing

Symptom 4.5: Discharge thermal protector is activated

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Unit is working outside the operation
range.

RESET After temperature decrease, the

Symptom 4.6: Flow switch is activated

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

No water flow. Check the water pump.

RESET After finding the cause, the flow

measure the supply voltage.

local dealer.

current relay inside the switch box.
The controller still needs to be reset.

Increase the water flow.

if necessary.
Check the operation conditions of

the unit.
Increase the inlet water temperature.

Check the flow switch and the water
pump.

switch resets automatically, but the
controller still needs to be reset.

Check that the fans turn freely. Clean
if necessary.

condenser coil using brush and
blower.

The air temperature measured at the
inlet of the condenser should not
exceed 43°C.

pressure switch resets automatically,
but the controller still needs to be
reset.

Invert two phases of the power
supply (by licensed electrician).

Check the connection of all phases.

the power supply cables properly,
the protector is reset automatically,
but the unit still needs to be reset.

Check the operation condition of the
unit.

thermal protector resets
automatically but the controller still
needs to be reset.

switch is reset automatically, but the
controller still needs to be reset.

Operation manual

15

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

Symptom 5: Unit stops soon after operation

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

One of the safety devices is
activated.

Voltage is too low. Test the voltage in the supply panel

Symptom 6: Unit runs continuously and the water temperature remains
higher than the temperature set on the controller

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

The temperature setting on the
controller is too low.

The heat production in the water
circuit is too high.

Water flow is too high. Recalculate the water flow.

Symptom 7: Excessive noises and vibrations of the unit

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Unit has not been fixed properly. Fix the unit as described in the

Check safety devices (refer to
symptom "4. One of the following
safety devices is activated").

and, if necessary, in the electrical
compartment of the unit (voltage
drop due to supply cables is too
high).

Check and adjust the temperature
setting.

The cooling capacity of the unit is too
low. Call your local dealer.

installation manual.

MAINTENANCE

In order to ensure optimal availability of the unit, a number of checks
and inspections on the unit and the field wiring have to be carried out
at regular intervals.

If the unit is used for air conditioning application, the described
checks should be executed at least once a year. In case the unit is
used for other applications, the checks should be executed every
4 months.

Maintenance activities

The wiring and power supply must be checked by a
licensed electrician.

■ Field wiring and power supply

• Check the power supply voltage on the local supply panel. The
voltage should correspond to the voltage marked on the identifi­cation label of the unit.

• Check the connections and make sure they are properly fixed.

• Check the proper operation of the circuit breaker and the earth
leak detector provided on the local supply panel.

■ Internal wiring of the unit
Visually check the switch box on loose connections (terminals

and components). Make sure that the electrical components are
not damaged or loose.

■ Earth connection
Make sure that the earth wires are still connected properly and

that the earth terminals are tightened.

■ Refrigerant circuit

• Check for leaks inside the unit. In case a leak is detected, call

your local dealer.

• Check the working pressure of the unit. Refer to paragraph

"Switching the unit on" on page 8.

■ Compressor

• Check on oil leaks. If there is an oil leak, call your local dealer.

• Check for abnormal noises and vibrations. If the compressor is

damaged, call your local dealer.

■ Water supply

• Check if the water connection is still well fixed.

• Check the water quality (refer to the installation manual of the unit

for specifications of the water quality).

Before carrying out any maintenance or repair activity,
always switch off the circuit breaker on the supply panel,
remove the fuses or open the protection devices of the
unit.

Do never clean the unit with water under pressure.

Important information regarding the refrigerant used

This product contains fluorinated greenhouse gases covered by the
Kyoto Protocol.

Refrigerant type: R410A

(1)

GWP

value: 2090

(1)

GWP = global warming potential

Periodical inspections for refrigerant leaks may be required
depending on European or local legislation. Please contact your local
dealer for more information.

Disposal requirements

Dismantling of the unit, treatment of the refrigerant, of oil and of other
parts must be done in accordance with relevant local and national
legislation.

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEPMHP0110817EU

Operation manual

16

ANNEX I

Saturated temperature

The figures below represent the average saturated temperature of
R410A in relation to the pressure readout.

High pressure side

NOTES

Low pressure side

conditions:

- high pressure = 20 bar

- subcool = 3°C

Operation manual

17

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

MENU OVERVIEW

DC

2"

DC

2"

2"

C

B

A

A

C/

D

B

C D

C

D

C

DC D

C

D

C

D

C

D

C

D

C

D

C D

C

D

C D

C

D

C

D

C

D

C

D

B

A

B

B

=

A

=

A

D

C

D

B

5"

A+B

/

S

5"

CD

Select and read parameter

Sensor readout menu

(

b01

/b02/b03)

confirm

cancel

Main display

(*) l-p function is not used.

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEPMHP0110817EU

Enter

password

Select

parameter

setting

values s-p

or levels

l-p

(*)

Select

parameter

group

Select

parameter

Read and

modify

parameter

Operation manual

18

EWLQ014KBW1N EWLQ064KBW1N
EWLQ025KBW1N
EWLQ033KBW1N
EWLQ049KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne

Verflüssiger

Bedienungsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS Seite

Einleitung .......................................................................................... 1

Technische Daten ...................................................................................... 2

Technische Daten zur Elektrik ................................................................... 2

Beschreibung ....................................................................................3

Funktion der Hauptkomponenten .............................................................. 4

Schutzvorrichtungen.................................................................................. 4

Innenverkabelung – Teileübersicht ............................................................ 5

Vor der Inbetriebnahme..................................................................... 6

Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme......................................... 6

Wasserzufuhr............................................................................................. 6

Netzanschluss und Kurbelwannenheizung................................................ 6

Allgemeine Empfehlungen......................................................................... 6

Betrieb............................................................................................... 6

Digitalregler................................................................................................ 7

Arbeiten mit den Einheiten......................................................................... 8

Erweiterte Funktionen des Digitalreglers................................................. 11

Modbus für BMS-Verbindung .......................................................... 14

Allgemeine Beschreibung des Modbus-Protokolls................................... 14

Implementierter Fehlercode..................................................................... 15

Festlegen der Einstellung des Gebäudeverwaltungssystems ................. 15

Var iablendatenbank................................................................................. 15

Fehlerbeseitigung............................................................................ 16

Wartung........................................................................................... 17

Wichtige Informationen hinsichtlich des verwendeten Kältemittels ......... 17

Wartungsarbeiten .................................................................................... 17

Vorschriften zur Entsorgung .................................................................... 17

Anhang I.......................................................................................... 18

Sättigungstemperatur .............................................................................. 18

Menüüberblick................................................................................. 19

EINLEITUNG

Diese Bedienungsanleitung bezieht sich auf die kompakten wasser­gekühlten Kaltwassererzeuger (ohne Verflüssiger) der Baureihen
Daikin EWLQKB. Diese Einheiten sind für die Anwendung in
geschlossenen Räumen vorgesehen und werden zum Kühlen
verwendet. Die Einheiten der Baureihe EWLQ lassen sich mit
Verdampfereinheiten oder Luftbehandlungsgeräten von Daikin zur
Klimatisierung kombinieren. Sie können zudem zur Versorgung mit
Kühlwasser zur Verfahrenskühlung eingesetzt werden.

Diese Anleitung wurde erarbeitet, um eine ordnungsgemäße
Funktion und Wartung der Einheit zu gewährleisten. Sie beschreibt
die sachgemäße Bedienung der Einheit und gibt bei etwaigen
Problemen Hilfestellung. Die Einheit ist zwar mit Schutzvorrichtungen
ausgestattet; diese verhindern jedoch nicht automatisch alle
Probleme, die auf unsachgemäße Bedienung oder Wartung zurück­zuführen sind.

Wenden Sie sich bei hartnäckigen Störungen an Ihren Daikin-Händler.

Achten Sie vor dem ersten Einschalten der Einheit darauf,
dass sie korrekt installiert wurde. Lesen Sie sich hierzu die
mit der Einheit ausgelieferte Installationsanleitung und die
Empfehlungen unter "Kontrollen vor der Erstinbetrieb­nahme" sorgfältig durch.

LESEN SIE SICH DIESE ANLEITUNG SORGFÄLTIG
DURCH, BEVOR SIE DIE EINHEIT IN BETRIEB
NEHMEN. WERFEN SIE SIE NICHT WEG. BEWAHREN
SIE SIE AUF, SO DASS SIE AUCH SPÄTER NOCH
DARIN NACHSCHLAGEN KÖNNEN. Lesen sie sich
unbedingt das Kapitel "Betrieb" auf Seite 6 durch, bevor
sie diese Parameter ändern.

Bei der englischen Fassung der Anleitung handelt es sich um das
Original. Bei den Anleitungen in anderen Sprachen handelt es sich
um Übersetzungen des Originals.

Das Gerät ist nicht konzipiert, um von folgenden Personengruppen
einschließlich Kindern benutzt zu werden: Personen mit
eingeschränkten körperlichen, sensorischen oder geistigen
Fähigkeiten oder Personen mit mangelhafter Erfahrung oder Wissen,
es sei denn, sie sind von einer Person, die für ihre Sicherheit
verantwortlich ist, darin unterwiesen worden, wie das Gerät
ordnungsgemäß zu verwenden und zu bedienen ist.
Kinder sollten so beaufsichtigt werden, dass gewährleistet ist, dass
sie nicht mit dem Gerät spielen.

Bedienungsanleitung

1

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

Technische Daten

Allgemeines EWLQ 014 033

(1)

025

Abmessungen HxBxT (mm) 600x600x600
Maschinengewicht

(kg)

104 138 149

Anschlüsse

• Gasleitungsanschlus
s am Verflüssiger
(Kupfer)

• Flüssigkeitsleitungs­anschluss am
Verflüssiger (Kupfer)

Allgemeines EWLQ 049 064

5/8" 3/4" 3/4"

5/8" 5/8" 5/8"

Abmessungen HxBxT (mm) 600x600x1200
Maschinengewicht

(kg)

252 274

Anschlüsse

• Gasleitungsanschlus
s am Verflüssiger
(Kupfer)

• Flüssigkeitsleitungs­anschluss am
Verflüssiger (Kupfer)

Verdichter EWLQ 014 033

Modell
Drehzahl

3/4" 3/4"

5/8" 5/8"

025

JT140LP8Y1 JT236DJY1 JT315DJY1

(rpm)

2900

Öltyp FVC68D

(l)

Ölfüllmenge
Kältemitteltyp

Verdampfer

1,5 3,0 3,0

R410A

Ty p messingverlöteter Platten-Wärmetauscher
Mindestwasser-

menge
Wasserdurchfluss-

bereich

Verflüssiger

(l) 62 103 155

(l/min) 31~75 53~123 76~186

weitere Informationen finden Sie in den vom Hersteller Ihres separaten
Verflüssigers bereit gestellten technischen Daten

Verdichter EWLQ 049 064

Modell
Drehzahl

2xJT236DJY1 2xJT315DJY1

(rpm)

2900
Öltyp FVC68D
Ölfüllmenge
Kältemitteltyp

Verdampfer

(l) 2 x 3,0 2 x 3,0

R410A

Ty p messingverlöteter Platten-Wärmetauscher
Mindestwasser-

menge
Wasserdurchfluss-

bereich

Verflüssiger

(l)

205 311

(l/min) 101~247 152~373

weitere Informationen finden Sie in den vom Hersteller Ihres separaten
Verflüssigers bereit gestellten technischen Daten

014

(2)

025

Technische Daten zur Elektrik

Modell EWLQ

Netzanschluss

• Phase

•Frequenz

• Spannung

• Spannungstoleranz

• Empfohlene Sicherungen (aM) 16gG 25gG 25gG

(Hz)

(V)

(%)

3N~

50
400
±10

Verdichter

• Phase

•Frequenz

• Spannung

• Nennbetriebsstrom (A) 6,5 10,5 15,0

(Hz)

(V)

3~

50
400

Steuerung

• Phase

•Frequenz

• Spannung

• Empfohlene Sicherungen (aM)

Modell EWLQ

(Hz)

(V)

049 064

1~

50
230

werkseitig installiert

Netzanschluss

• Phase

•Frequenz

• Spannung

• Spannungstoleranz

• Empfohlene Sicherungen (aM) 40gG 50gG

(Hz)

(V)

(%)

3N~

50
400
±10

Verdichter

• Phase

•Frequenz

• Spannung

• Nennbetriebsstrom (A) 10,5 15,0

(Hz)

(V)

3~

50
400

Steuerung

• Phase

•Frequenz

• Spannung

• Empfohlene Sicherungen (aM)

(Hz)

(V)

1~

50
230

werkseitig installiert

033

(1) Die vollständigen technischen Daten sind dem technischen Datenbuch zu

entnehmen.

EWLQ014~064KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

DEOMHP0110817EU

(2) Die vollständigen technischen Daten sind dem technischen Datenbuch zu

entnehmen.

Bedienungsanleitung

2

BESCHREIBUNG

Die wassergekühlten Kaltwassersätze der Baureihe EWLQ sind in 5 Standardgrößen erhältlich.

EWLQ049~064KBW1N

17

2

13 14 15 16

EWLQ014~033KBW1N

500

2

3

500

14

9

11

7
8

12 12

Abbildung: Hauptkomponenten

1 Verdichter
2 Verdampfer
3 Akkumulator
4 Schaltkasten
5 Kaltwasser ein
6 Kaltwasser aus
7 Absperrventil der Gasleitung
8 Absperrventil der Flüssigkeitsleitung

9 Wassertemperaturfühler am Verdampfereingang
10 Frostschutzsensor
11 Steuerung mit digitaler Anzeige
12 Netzanschluss
13 Kugelventil (bauseitig)
14 Wasserfilter (bauseitig)
15 Entlüftungsventil (bauseitig)
16 T-Anschluss für Luftaustritt (bauseitig)
17 Strömungsschalter (mit T-Anschluss) (bauseitig)
18 Hauptschalter

500

3

1

1

3

4

500

5

11

10

500

500

500

500

759

866 1818

10

Für Wartung erforderlicher Abstand um die Einheit

Bedienungsanleitung

3

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

Funktion der Hauptkomponenten

EWLQ014~033KBW1N

EWLQ049~064KBW1N

64

13

5

12

14

R3T

R4T

R3T

R4T

S4LP

S5LP

S4LP

1

M1C

LP

HP

3 7

M2C

LP

HP

M1C

LP

HP

S1HP

Q1D

2

8 9

S2HP

Q2D

S1HP

Q1D

10111513

Abbildung: Funktionsplan

1 Verdichter 9 Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
2 Filter 10 Absperrventil der Gasleitung
3 Expansionsventil 11 Akkumulator
4 Verdampfer 12 Strömungsschalter (im Lieferumfang der Einheit, am Montageort installiert)
5 Wasserauslass Verdampfer 13 Kugelventil (im Lieferumfang der Einheit, am Montageort installiert)
6 Wassereinlass Verdampfer 14 Wasserfilter (im Lieferumfang der Einheit, am Montageort installiert)
7 Schauglas 15 Entlüftungsventil (im Lieferumfang der Einheit, am Montageort installiert)
8 Magnetventil der Flüssigkeitsleitung Bauseitige Rohrleitung

Beim Durchlauf durch die Einheit ändert sich die Beschaffenheit des

Schutzvorrichtungen

Kältemittels. Diese Änderungen werden durch die folgenden
Hauptkomponenten verursacht:

■ Verdichter
Der Verdichter (M*C) arbeitet wie eine Pumpe und lässt das

Kältemittel im Kältemittelkreislauf zirkulieren. Er verdichtet den
Kältemitteldampf aus dem Verdampfer, und zwar mit einem
Druck, mit dem er am leichtesten im Verflüssiger verflüssigt
werden kann.

■ Filter
Der hinter dem Verflüssiger installierte Filter filtert kleine Partikel

aus dem Kältemittel heraus, so dass ein Verstopfen der Rohre
verhindert wird.

■ Expansionsventil
Das flüssige Kältemittel, das aus dem Verflüssiger kommt,

gelangt über ein Expansionsventil in den Verdampfer. Das
Expansionsventil bringt das flüssige Kältemittel auf einen Druck,
bei dem es im Verdampfer leicht verdampft werden kann.

■ Verdampfer
Die wichtigste Funktion des Verdampfers ist es, die Wärme aus

dem Wasser, das durch ihn fließt, abzuziehen. Dies geschieht
durch Umwandlung des flüssigen Kältemittels aus dem
Verflüssiger in gasförmiges Kältemittel.

■ Anschlüsse für Wassereinlass und Wasserauslass
Die Anschlüsse für Wassereinlass und Wasserauslass ermöglichen

einen einfachen Anschluss der Einheit an den Wasserkreislauf des

Die Einheit ist mit allgemeinen Schutzvorrichtungen ausgestattet:
Diese Vorrichtungen schalten sämtliche Schaltkreise sowie die
gesamte Einheit ab.

■ E/A-Leiterplatte (A2P) (Eingang/Ausgang)
Die E/A-Leiterplatte (A2P) ist mit einem Phasenumkehrschutz
ausgestattet.

Dieser Phasenumkehrschutz erkennt, wenn die 3 Phasen der
Stromversorgung richtig angeschlossen wurden. Wenn eine
Phase nicht angeschlossen oder wenn 2 Phasen vertauscht
wurden, kann die Einheit nicht eingeschaltet werden.

■ Überstromrelais
Das Überstromrelais (K*S) befindet sich im Schaltkasten der

Einheit und schützt den Verdichtermotor bei Überlastung,
Phasenausfall oder bei zu niedriger Spannung. Das Relais
wurde werksseitig eingestellt und darf nicht verstellt werden. Ist
es aktiviert, muss die Rücksetzung über den Schaltkasten
erfolgen. Anschließend muss der Regler manuell zurückgesetzt
werden.

■ Hochdruckschalter
Der Hochdruckschalter (S*HP) ist an der Gasleitung der Einheit

eingebaut und misst den Verflüssigerdruck (Druck am Austritt
des Verdichters). Steigt der Druck zu sehr an, wird der
Druckschalter aktiviert, und der Schaltkreis wird unterbrochen.

Nach Aktivierung wird der Schalter automatisch zurückgesetzt.
Der Regler muss jedoch noch manuell zurückgesetzt werden.

Luftbehandlungsgeräts oder an industrielle Anlagen.

EWLQ014~064KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

DEOMHP0110817EU

Bedienungsanleitung

4

■ Niederdruckschalter
Der Niederdruckschalter (S*LP) ist am Saugrohr der Einheit

installiert und misst den Verdampferdruck (Druck am
Verdichtereingang). Ist der Druck zu niedrig, wird der
Druckschalter ausgelöst und der Stromkreis unterbrochen.

Nach Aktivierung wird der Schalter automatisch zurückgesetzt.
Der Regler muss jedoch noch manuell zurückgesetzt werden.

■ Austrittsthermoschutz
Der Austrittsthermoschutz (Q*D) spricht bei einem übermäßigen

Anstieg der Kältemitteltemperatur bei Austritt aus dem
Verdichter an. Hat die Temperatur wieder den normalen Wert
erreicht, setzt sich der Thermoschutz automatisch zurück. Der
Regler muß jedoch manuell zurückgesetzt werden.

■ Frostschutzsensor
Der Fühler für die Wassertemperatur bei Austritt (R4T) misst die

Temperatur des Wassers am Ausgang des Wasserwärme­tauschers. Die Schutzvorrichtung unterbricht den Schaltkreis,
wenn die Temperatur des gekühlten Wassers zu stark absinkt,
um ein Einfrieren des Wassers während des Betriebs zu
verhindern.

Hat die Wassertemperatur bei Austritt wieder den normalen
Wert erreicht, wird die Schutzvorrichtung automatisch
zurückgesetzt. Der Regler muss anschließend noch manuell
zurückgesetzt werden.

■ Sicherung für Regelkreis (F1U)
Die Sicherung für den Regelkreis schützt die Kabel des
Regelkreises und der Reglerkomponenten bei Kurzschlüssen.

■ Sicherung für Regelkreis (F4)
Die Sicherung für den Regelkreis schützt die Kabel des
Regelkreises bei einem Kurzschluss.

■ Sicherung für Digitalregler (F3U)
Diese Sicherung schützt die Kabel des Digitalreglers sowie den
Regler selbst bei Kurzschlüssen.

■ Strömungsschalter (im Lieferumfang der Einheit, am Montageort
installiert)
Der Strömungsschalter misst den Wasserfluss im Kreislauf.
Wenn der Wasserfluss den erforderlichen Wert nicht erreicht,
wird die Einheit abgeschaltet.

■ Kugelventil (im Lieferumfang der Einheit, am Montageort
installiert)
Vor und hinter dem Wasserfilter ist ein Kugelventil angebracht,
so dass ein Reinigen des Filters möglich ist, ohne den
Wasserkreislauf entleeren zu müssen.

■ Wasserfilter (im Lieferumfang der Einheit, am Montageort
installiert)
Der im vorderen Teil der Pumpe installierte Filter entfernt
Schmutzpartikel aus dem Wasser, um eine Beschädigung der
Einheit oder eine Verstopfung des Verdampfers oder
Verflüssigers zu verhindern. Das Wasserfilter muss in
regelmäßigen Abständen gereinigt werden.

■ Entlüftungsventil (im Lieferumfang der Einheit, am Montageort
installiert)
Die im Wassersystem des Kaltwassererzeugers verbliebene Luft
wird über dieses Ventil automatisch evakuiert.

Innenverkabelung – Teileübersicht

Siehe den der Einheit beiliegenden Innenverdrahtungsplan. Die
verwendeten Abkürzungen sind nachfolgend aufgeführt:

A1P.................... PCB: Leiterplatte des Reglers

A2P.................... PCB: E/A-Leiterplatte (Eingang/Ausgang)

A3P............. ** ... PCB: Adresskarte für BMS

A5P,A6P......** ... PCB: Softstarter für Kreislauf 1, Kreislauf 2

A7P............. ** ... PCB: Fernbedienung

A71P.................. PCB: Stromversorgungskarte

A72P.................. PCB: Fernbedienung

E1H,E2H............ Kurbelgehäuseheizung Kreislauf 1, Kreislauf 2

F1,F2,F3.....# .... Hauptsicherungen für die Einheit

F4 ...............*..... Sicherung E/A PCB

F5 ...............## .. Träge Sicherung

F6 ...............# .... Sicherung für Pumpenschütz

F1U.................... Sicherung E/A PCB

F3U.................... Sicherung für Regler PCB

H3P.............*..... Anzeigelampe Alarm

H4P.............*..... Anzeigelampe Betrieb Verdichter 1

H5P.............*..... Anzeigelampe Betrieb Verdichter 2

H6P.............*..... Anzeigelampe, allgemeiner Betrieb

K1F,K2F ......# .... Hilfsschütz für Lüftermotoren

K1M,K2M........... Verdichterschütz Kreislauf 1, Kreislauf 2

K4S,K5S............ Überstromrelais Kreislauf 1, Kreislauf 2

K6S............. * ..... Überstromrelais Pumpe

K1P............. * ..... Pumpenstecker

M1C,M2C .......... Verdichtermotor Kreislauf 1, Kreislauf 2

PE...................... Haupterdungsklemme

Q1D,Q2D........... Austrittsthermoschutz Kreislauf 1, Kreislauf 2

R3T.................... Wassertemperaturfühler Verdampfereingang

R4T.................... Wassertemperaturfühler Verdampferausgang

R5T.................... Temperaturfühler Verflüssigereingang

S1HP,S2HP ....... Hochdruckschalter Kreislauf 1, Kreislauf 2

S4LP,S5LP......... Niederdruckschalter Kreislauf 1, Kreislauf 2

S7S............. * ..... Schalter für Fernwahl Kühlung/Heizung

dualen Sollwert

S9S............. * ..... Schalter für Fern-Start/Stopp

Sollwert

S10L .................. Strömungsschalter

S12M ................. Haupttrennschalter

TR1.................... Trafo 230 V ➞ 24 V zur Stromversorgung der

Leiterplatte des Reglers

TR2.................... Trafo 230 V ➞ 24 V zur Stromversorgung der E/A-

Leiterplatte (A2P)

Y3R.................... Umkehrventil

Y1S, Y2S ........... Magnetventil der Flüssigkeitsleitung

X1~3,X1~82A .... Anschlüsse

Nicht in der Standardausführung

Nicht als Option lieferbar Als Option lieferbar

Verbindlich # ##

Nicht verbindlich * **

(1)

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

oder

(2)

oder dualen

Bedienungsanleitung

5

(1) sonderzubehör
(2) bauseitig

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

VOR DER INBETRIEBNAHME

Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme

Überprüfen Sie, ob der Hauptschalter der Einheit auf der
Ver teilertafel ausgeschaltet ist.

Überprüfen Sie nach der Installation der Einheit und vor dem
Einschalten des Hauptschalters folgende Punkte:

1 Bauseitige Verkabelung

Überprüfen Sie, ob die bauseitige Verdrahtung gemäß den in
der Installationsanleitung enthaltenen Anleitungen, den Elektro­schaltplänen und den europäischen und nationalen Vorschriften
durchgeführt wurde.

2 Sicherungen oder Schutzvorrichtungen

Überprüfen Sie, ob Größe und Ausführung der Sicherungen
oder der bauseitig installierten Schutzvorrichtungen der
Installationsanleitung entsprechen. Achten Sie außerdem
darauf, dass keine Sicherung und keine Schutzvorrichtung
überbrückt wurde.

3 Erdung

Achten Sie darauf, dass die Erdungsleitungen ordnungsgemäß
angeschlossen und die Erdungsklemmen festgezogen sind.

4 Innenverkabelung

Überprüfen Sie den Schaltkasten auf lose Verbindungen oder
beschädigte elektrische Bauteile.

5 Ver ankerung

Überprüfen Sie, ob die Einheit ordnungsgemäß verankert
wurde, um bei Inbetriebnahme ungewöhnliche Betriebs­geräusche und Vibrationen zu vermeiden.

6 Beschädigte Ausrüstung

Überprüfen Sie die Einheit innen auf beschädigte Teile oder
zusammengedrückte Rohrleitungen.

7 Austritt von Kältemittel

Überprüfen Sie das Innere der Einheit auf austretendes Kälte­mittel. Ist dies der Fall, verständigen Sie bitte Ihren Händler.

8 Austritt von Öl

Überprüfen Sie den Verdichter auf austretendes Öl. Ist dies der
Fall, verständigen Sie bitte Ihren Händler.

9 Anschlussspannung

Überprüfen Sie die Netzspannung auf der Verteilertafel. Die
Spannung muss mit der auf dem Typenschild der Einheit
angegebenen Spannung übereinstimmen.

Netzanschluss und Kurbelwannenheizung

Nach einem längeren Stillstand muss die
Kurbelwannenheizung mindestens sechs Stunden vor
dem Einschalten des Verdichters eingeschaltet werden,
um eine Beschädigung des Verdichters zu vermeiden.

Einschalten der Kurbelwannenheizung:

1 Schalten Sie den Leistungsschalter an der Einheit ein. Stellen

Sie sicher, dass die Einheit auf "AUS" steht am Regler.

2 Die Kurbelwannenheizung schaltet sich automatisch ein.
3 Überprüfen Sie die Anschlussspannung an den Netzklemmen

L1, L2, L3 und (N) mit einem Voltmeter. Die Spannung muss der
auf dem Typenschild der Einheit angegebenen Spannung
entsprechen. Wenn das Voltmeter Werte anzeigt, die nicht den
in den technischen Daten aufgeführten Werten entsprechen,
müssen die bauseitige Verkabelung überprüft und die Netzkabel
bei Bedarf ausgetauscht werden.

4 Überprüfen Sie die LED der Phasenumkehrschutzvorrichtung.

Leuchtet sie, ist die Phasenreihenfolge korrekt. Ist dies nicht der
Fall, müssen Sie den Hauptschalter ausschalten und die Adern
des Netzkabels von einem zugelasssenen Elektriker in der
richtigen Phasenlage anklemmen lassen.

Nach sechs Stunden kann die Einheit in Betrieb genommen werden.

Allgemeine Empfehlungen

Lesen Sie sich vor dem Einschalten der Einheit die folgenden
Empfehlungen durch:

1 Schließen Sie alle Frontblenden der Einheit, nachdem sämtliche

Installationsarbeiten und Einstellungen vorgenommen wurden.

2 Die Bedienungstafel des Schaltkastens darf nur von einem

zugelassenen Elektriker zu Wartungszwecken geöffnet werden.

BETRIEB

Die Einheiten der Baureihe EW sind mit einem Digitalregler
ausgestattet, der die Inbetriebnahme, die Bedienung und die
Wartung der Einheit besonders bedienerfreundlich macht.

Dieser Teil der Anleitung ist funktionsorientiert und modular
aufgebaut. Mit Ausnahme des ersten Abschnitts, der einen kurzen
Überblick über den Regler selbst vermittelt, behandelt jeder Abschnitt
oder Unterabschnitt eine bestimmte Funktion der Einheit.

Wasserzufuhr

Füllen Sie die Wasserleitungen, und halten Sie sich dabei an die für
die Einheit erforderliche Mindestwassermenge. Weitere
Informationen finden Sie im Kapitel "Füllmenge, Durchfluss und
Qualität des Wassers" in der Installationsanleitung.

Achten Sie darauf, dass das Wasser der in der Installationsanleitung
aufgeführten Qualität entspricht.

Entlüften Sie die oben gelegenen Stellen des Systems, und
überprüfen Sie den Betrieb der Umwälzpumpe und des
Strömungsschalters.

■ Verwenden Sie für das Abdichten der Anschlüsse ein
gutes Gewinde-Dichtungsmittel. Die Abdichtung muss
den Drücken und den Temperaturen des Systems
standhalten können, es muss ebenfalls beständig
sein gegenüber dem verwendeten Glykol im Wasser.

■ Die Außenfläche der Wasserrohre muss
entsprechend vor Korrosion geschützt werden

EWLQ014~064KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

DEOMHP0110817EU

Bedienungsanleitung

6

Digitalregler

Benutzerschnittstelle

Der Digitalregler verfügt über ein numerisches Display, vier
beschriftete Tasten und LED-Anzeigen, mit denen zusätzliche
Benutzerinformationen abgerufen werden können.

Abbildung – Digitalregler

Abbildung – Fernbedienung (Optionssatz)

Tasten auf dem Regler:

Welche Funktion beim Drücken einer oder einer Kombination dieser
Tasten ausgeführt wird, hängt davon ab, in welchem Status sich
Regler und Einheit zu diesem Zeitpunkt befinden.

Digitalregler-

Tasten

AT

BU

A + BS

CC

DD

C + DR

Fernbedienungs-

tasten

Hauptanzeige Sensorausgabemenü Parameterauswahlmenü Parametereinstellmenü

—

5 Sekunden lang drücken:
Zugriff auf DIREKTE Parameter —

5 Sekunden lang drücken:
A + B ODER
Einmal drücken:

S

Zugriff auf BENUTZER-Parameter
(nach Eingabe des BENUTZER­Kennworts)

5 Sekunden lang drücken:
Einheit in Betriebsart "Heizen" ein-/
ausschalten
Einmal drücken: Direkter Zugriff auf
Sensorausgabemenü
(b01/b02/b03)

5 Sekunden lang drücken:
Einheit in Betriebsart "Kühlen" ein-/
ausschalten
Einmal drücken: Direkter Zugriff auf
Sensorausgabemenü
(b01/b02/b03)

5 Sekunden lang drücken:
Manuelle Alarmzurücksetzung im
Alarmfall

Einmal drücken:

Zurückkehren

Einmal drücken:

Vorherigen

Sensorparameter

auswählen

Einmal drücken:

Nächsten

Sensorparameter

auswählen

Einmal drücken:

Zurückkehren

Einmal drücken:

Parametergruppe oder

Parameter auswählen

—

Einmal drücken:

Vorherige Parametergruppe

oder vorherigen Parameter

auswählen

Einmal drücken:

Nächste Parametergruppe

oder nächsten Parameter

auswählen

—

Einmal drücken:

Abbrechen und

zurückkehren

Einmal drücken:

Bestätigen und

zurückkehren

Einmal drücken:

Wert erhöhen

Einmal drücken:

Wert verringern

Bedienungsanleitung

7

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

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LED-Anzeigen auf dem Regler und der Fernbedienung:

Funktion – Hauptanzeige (nicht im Menü)

Digitalregler-LEDs Fernbedienung Hauptanzeige

P

F

G

H

L

M

&

é

LED (grün)

LED

(bernsteinfarben)

LED

(bernsteinfarben)

LED (rot)

LED

(bernsteinfarben)

LED

(bernsteinfarben)

LED

(bernsteinfarben)

LED

(bernsteinfarben)

Z Wassertemperatur bei Eintritt.

F

G

Y

L

M

&

é

Zeigt an, dass der Heizbetrieb
aktiviert ist.

Zeigt an, dass der Kühlbetrieb
aktiviert ist.

Zeigt an, dass der Alarm
aktiviert ist.

Zeigt den Status der Pumpe
an

Zeigt an, dass mindestens ein
Verdichter aktiviert ist.

LED leuchtet ständig: Zeigt an,
dass Verdichter 1 aktiv ist.
LED blinkt: Zeigt eine
Startanforderung von
Verdichter 1 an.

LED leuchtet ständig: Zeigt an,
dass Verdichter 2 aktiv ist.
LED blinkt: Zeigt eine
Startanforderung von
Verdichter 2 an.

Beim Auswählen einer Parametergruppe oder eines Parameters
werden verschiedene LEDs in Bezug auf die Parametergruppe oder
den Parameter angezeigt.

Beispiel: Die LEDs F und G werden beim Zugriff auf eine
Parametergruppe oder beim direkten Zugriff auf Parameter
angezeigt.

HINWEIS

Temperaturausgabetoleranz: ±1°C.
Durch Einstrahlung von direktem Sonnenlicht kann die

Lesbarkeit des numerischen Displays beeinträchtigt
werden.

Direkte Parameter und Benutzerparameter

Der Digitalregler stellt direkte Parameter und Benutzerparameter zur
Verfügung. Die direkten Parameter sind für den täglichen Einsatz der
Einheit wichtig, beispielsweise zum Einstellen der Temperatur oder
zum Abrufen von aktuellen Betriebsinformationen. Die Benutzer­parameter bieten andererseits erweiterte Funktionen wie das
Einstellen von Zeitverzögerungen.

Jeder Parameter wird durch einen Code und einen Wert definiert.
Der Parameter, mit dem beispielsweise die lokale Regelung oder
Fernregelung Ein/Aus ausgewählt wird, hat den Code h07 und den
Wert 1 oder 0.

Einen Überblick über die Parameter finden Sie unter "Übersicht über
die direkten Parameter und Benutzerparameter" auf Seite 11.

Arbeiten mit den Einheiten

Dieses Kapitel behandelt den alltäglichen Betrieb der Einheiten des
Typs EWLQ. Es erläutert Ihnen unter anderem die folgenden
Routinefunktionen:

■ "Einschalten der Einheit" auf Seite 8 und "Ausschalten der
Einheit" auf Seite 9,

■ "Ändern der Temperatureinstellung für den Kühlbetrieb" auf
Seite 9,

■ "Abrufen der aktuellen Betriebsinformationen" auf Seite 9,

■ "Rücksetzen bei einer Störung" auf Seite 9,

■ "Zurücksetzen von Warnmeldungen" auf Seite 10.

Einschalten der Einheit

Um die Einheit im Kühlbetrieb einzuschalten, gehen Sie wie folgt vor:

1 Drücken Sie etwa 5 Sekunden lang die Taste D, die LED G

wird angezeigt.

Um die Einheit im Heizbetrieb einzuschalten, gehen Sie wie folgt vor:

1 Drücken Sie etwa 5 Sekunden lang die Taste C, die LED F

wird angezeigt.

Dann wird in beiden Fällen ein Initialisierungszyklus gestartet, die
LED L, die LED M, die LED & und die LED é leuchten je nach der
programmierten Thermostatfunktion.

Wenn die LED & oder die LED é blinkt, liegt eine Startanforderung
von Verdichter 1 oder 2 vor. Der Verdichter wird gestartet, wenn der
Zeitgeber den Wert 0 erreicht hat.

HINWEIS

2 Wenn die Einheit zum ersten Mal in Betrieb genommen wird,

3 Nimmt die Einheit nach einigen Minuten den Betrieb nicht auf,

HINWEIS

Bei Aktivierung der Fernregelung Ein/Aus siehe
"Auswählen der lokalen Ein/Aus-Regelung oder
Fernregelung Ein/Aus" auf Seite 13.

oder wenn sie über einen längeren Zeitraum nicht in Betrieb
war, sollte die folgende Checkliste durchgegangen werden.

Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen

Achten Sie darauf, dass die Einheit keine ungewöhnlichen
Geräusche oder Vibrationen verursacht: Überprüfen Sie
Ver ankerung und die Leitungen. Erzeugt der Verdichter
ungewöhnliche Geräusche, kann dies auch daran liegen, dass
zu viel Kältemittel eingefüllt wurde.

Betriebsdruck

Hoch- und Niederdruck des Kältemittelkreislaufs müssen
überprüft werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb der
Einheit zu gewährleisten und um sicherzustellen, dass die
Nennleistung erzielt wird.

Die durchschnittliche Sättigungstemperatur des Kältemittels
R410A im Verhältnis zum Druckwert kann in "Anhang I" auf
Seite 18 nachgeschlagen werden.

Die gemessenen Druckwerte schwanken zwischen einem
Höchst- und einem Mindestwert. Dies ist von Wasser- und
Außentemperatur abhängig (zum Zeitpunkt der Messung).

lesen Sie sich die Betriebsinformationen durch, die in der Liste
der direkten Parameter aufgeführt sind. Siehe auch Kapitel
"Fehlerbeseitigung" auf Seite 16.

Bei Fernregelung Ein/Aus (h07=1) wird empfohlen,
zusätzlich zum Fernregelungsschalter einen Ein-/Aus­Schalter an der Einheit zu installieren. Die Einheit
kann dann von jedem beliebigen Platz aus
ausgeschaltet werden.

Die Auswahl des Kühl- oder Heizbetriebs kann nur
beim Anfahren des Geräts erfolgen. Die Auswahl der
jeweils anderen Betriebsart ist ohne Ausschalten des
Geräts nicht möglich.

EWLQ014~064KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

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Bedienungsanleitung

8

Ausschalten der Einheit

Ändern der Temperatureinstellung für den Kühlbetrieb

Um die Einheit im Kühlbetrieb auszuschalten, gehen Sie wie folgt
vor:

1 Drücken Sie etwa 5 Sekunden lang die Taste D, die LED G

erlöscht.

Um die Einheit im Heizbetrieb auszuschalten, gehen Sie wie folgt
vor:

1 Drücken Sie etwa 5 Sekunden lang die Taste C, die LED F

erlöscht.

HINWEIS

Bei Aktivierung der Fernregelung Ein/Aus siehe
"Auswählen der lokalen Ein/Aus-Regelung oder
Fernregelung Ein/Aus" auf Seite 13.

Abrufen und Ändern der direkten Parameter

Einen Überblick über die Menüstruktur finden Sie unter
"Menüüberblick" auf Seite 19.

1 Drücken Sie 5 Sekunden lang die Taste B in der

Hauptanzeige.
Die Parametergruppe -/- wird angezeigt.

2 Drücken Sie die Taste C oder D zum Auswählen der

gewünschten Parametergruppe.

3 Drücken Sie die Taste B zum Eingeben der ausgewählten

Parametergruppe.

4 Drücken Sie die Taste C oder D zum Auswählen des

gewünschten Parameters.

5 Drücken Sie die Taste B zum Abrufen des ausgewählten

Parameters.

6 Drücken Sie zum Erhöhen bzw. Senken des Werts des

ausgewählten Parameters die Taste C oder D. (Nur gültig
für Lese-/Schreibparameter.)

7 Drücken Sie die Taste B zum Bestätigen der modifizierten

Einstellung.
ODER
Drücken Sie die Taste A, um die modifizierte Einstellung
nicht zu übernehmen.

8 Drücken Sie die Taste A, um zur Parametergruppe

zurückzukehren.

9 Drücken Sie 2-mal die Taste A, um zur Hauptanzeige

zurückzukehren.

Wenn während einer Maßnahme 30 Sekunden lang keine Taste
gedrückt wird, beginnt der angezeigte Parametercode oder Wert zu
blinken. Wenn weitere 30 Sekunden lang keine Taste gedrückt wird,
wird automatisch wieder die Hauptanzeige eingeblendet, ohne dass
modifizierte Parameter gespeichert werden.

Abrufen der Parameter des "Sensorausgabemenüs"

Einen Überblick über die Menüstruktur finden Sie unter
"Menüüberblick" auf Seite 19.

Die Parameter b01/b02/b03 sind Teil des "Sensorausgabemenüs".

1 Drücken Sie in der Hauptanzeige die Taste C oder D.

Der Parameter b01 wird angezeigt.
Wenn keine Taste gedrückt wird, wird der Wert des Sensors
b01 angezeigt, bis C oder D wieder gedrückt wird, um
einen anderen Parameter (b02 oder b03) auszuwählen.

2 Drücken Sie die Taste A, um zur Hauptanzeige

zurückzukehren.

Wenn während einer Maßnahme 30 Sekunden lang keine Taste
gedrückt wird, beginnt der angezeigte Parametercode oder Wert zu
blinken. Wenn weitere 30 Sekunden lang keine Taste gedrückt wird,
wird automatisch wieder die Hauptanzeige eingeblendet.

1 Ändern Sie den Kühlungssollwertparameter r1.
Dies ist ein direkter Parameter, siehe "Abrufen und Ändern der

direkten Parameter" auf Seite 9.

HINWEIS

Wenn dualer Sollwert aktiviert ist (siehe "Auswählen
der dualen Einstellung" auf Seite 13).

Abrufen der aktuellen Betriebsinformationen

Die Liste der direkten Parameter enthält die folgenden
Betriebsinformationen:

■ b01:Wassertemperatur am Verdampfereingang,

■ b02:Wassertemperatur am Verdampferausgang,

■ b03: Bei eingeschaltetem Kühlbetrieb: Wassereintritts-

temperatur Verflüssiger. Bei eingeschaltetem Heizbetrieb:
Wassereintrittstemperatur des Verdampfers.

■ c10: Gesamtbetriebsstunden des Verdichters 1,

■ c11: Gesamtbetriebsstunden des Verdichters 2,

■ c15: Gesamtbetriebsstunden der Pumpe.

HINWEIS

Dies sind direkte Parameter, siehe "Abrufen und Ändern der direkten
Parameter" auf Seite 9.

■ Die Parameter b01, b02 und b03 können auch
über das "Sensorausgabemenü" abgerufen
werden. Siehe "Abrufen der Parameter des
"Sensorausgabemenüs"" auf Seite 9.

■ Informationen zum Zurücksetzen der Zeitgeber
der Parameter c10, c11 und c15 finden Sie
unter "Zurücksetzen von Warnmeldungen" auf
Seite 10.

Rücksetzen bei einer Störung

Bei Feststellung einer Störung geschieht Folgendes:

■ Das Alarmrelais wird aktiviert.

■ die LED H wird angezeigt

■ Das Display beginnt zu blinken und zeigt abwechselnd den

Störungs-Code und die Wassertemperatur bei Eintritt an.

Das Display kann die folgenden Störungscodes anzeigen:

■ a1:zeigt eine Störung der Frostschutzvorrichtung an.

■ e1:zeigt an, dass der NTC-Fühler zur Messung der

Verdampferwassertemperatur beim Eintritt defekt ist.

■ e2:zeigt an, dass der NTC-Fühler zur Messung der
Verdampferwassertemperatur beim Austritt defekt ist.

■ e3:zeigt an, dass die Sicherung der Verdampferheizung (F4)
durchgebrannt ist, dass ein Phasenumkehrfehler vorliegt
oder dass es ein Problem mit der E/A-Leiterplatte
(A2P) gibt.

Wenn die Einheit mit einer Frostschutzvorrichtung aus­gestattet ist, ist es empfehlenswert, die Warnlampe für
die Ferndiagnose (H3P) zu installieren (siehe den der
Einheit beiliegenden Elektroschaltplan). Dadurch kann
ein Durchbrennen der Sicherung der Verdampfer­heizung (F4) früher erkannt werden. Außerdem kann so
ein Einfrieren des Kreislaufs bei kaltem Wetter
vermieden werden.

■ ehs:zeigt an, dass die Versorgungsspannung zu hoch ist.
Wenden Sie sich in diesem Fall an einen zugelassenen
Elektriker.

■ el1:zeigt einen Fehler bei der Stromversorgung an (Beispiel:
Rauschen). Wenden Sie sich in diesem Fall an einen
zugelassenen Elektriker.

Bedienungsanleitung

9

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

DEOMHP0110817EU

■ el2:zeigt einen Fehler bei der Stromversorgung an (Beispiel:
Rauschen). Wenden Sie sich in diesem Fall an einen
zugelassenen Elektriker.

■ els:zeigt an, dass die Versorgungsspannung zu niedrig ist.
Wenden Sie sich in diesem Fall an einen zugelassenen
Elektriker.

■ epb:zeigt an, dass der EEPROM auf der Leiterplatte des
Reglers in der Einheit defekt ist.

■ epr:zeigt an, dass der EEPROM auf der Leiterplatte des
Reglers in der Einheit defekt ist.

■ fl:zeigt an, dass während der 15 Sekunden, nachdem die
Pumpe gestartet wurde, oder während der 5 Sekunden
bei aktiviertem Verdichter nur ungenügender Wasser­durchfluss vorhanden war oder dass der
Überstromschutz der Pumpe aktiviert wurde.

■ hp1:zeigt an, dass ein Hochdruckschalter, der Austrittsthermo-
schutz oder der Überstromschutz des Verdichtermotors
aktiviert oder dass der NTC-Fühler zum Messen der
Umgebungstemperatur defekt ist.

fl + hp1:

■

zeigt an, dass höchstwahrscheinlich ein RPP-Fehler
vorliegt oder dass die Sicherung F4 durchgebrannt ist.

■ lp1:zeigt an, dass der Niederdruckschalter aktiviert ist.

■ ter:zeigt an, dass ein Datenübertragungsfehler bei der

Fernbedienung vorliegt.

■

F]]c`e\:

Datenübertragung zwischen dem Digitalregler der Einheit
und der Fernbedienung ist gestört. Prüfen Sie die
korrekte Auswahl des Parametercodes h23. Dies sollte
die Standardeinstellung 0 sein, und prüfen Sie, ob die
Installation gemäß der Installationsanleitung der
Fernbedienung EKRUMCA korrekt ist.

So setzen Sie die Wartungswarnmeldung hc1 oder hc2 zurück:

1 Rufen Sie c10, Betriebsstunden von Verdichter 1, oder c11,

Betriebsstunden von Verdichter 2, ab.
Dies sind direkte Parameter, siehe "Abrufen und Ändern der
direkten Parameter" auf Seite 9.

2 Wenn der Parameterwert c10 oder c11 angezeigt wird,

drücken Sie 5 Sekunden lang gleichzeitig die Tasten C und
D. Der Wert des Zeitgebers ändert sich auf 0 und der
Warnhinweis wird zurückgesetzt.

HINWEIS

Vergessen Sie nicht, nach dem Zurücksetzen der
Zeitschaltuhren die erforderlichen Wartungsarbeiten
durchzuführen.

Neben den Zeitgebern c10 und c11 kann auch der
Zeitgeber c15 (Betriebsstunden der Pumpe) in
derselben Weise zurückgesetzt werden.

HINWEIS

Wenn die Störungs-Codes fl und h1 abwechselnd
blinken, wird die Störung wahrscheinlich vom
Phasenumkehrschutz oder von der durchgebrannten
Sicherung für die Verdampferheizung (F4) verursacht.

So setzen Sie einen Alarm zurück:

1 Stellen Sie fest, weshalb die Einheit abgeschaltet wurde, und

beheben Sie die Ursache.
Siehe Kapitel "Fehlerbeseitigung" auf Seite 16.

2 Wenn der Störungscode a1, fl, hp1 oder lp1 auf dem

Display angezeigt wird, setzen Sie die Störungsmeldung
manuell zurück, indem Sie die E-Kombinationstasten C
und D gleichzeitig ca. 5 Sekunden lang drücken.

In allen anderen Fällen wird der Alarm automatisch
zurückgesetzt.

Nach Rücksetzen des Alarms werden der Störungscode und die
LED H nicht mehr auf dem Display angezeigt. Der Regler setzt
seinen normalen Betrieb fort und zeigt die Wassertemperatur
bei Eintritt an.

Zurücksetzen von Warnmeldungen

Die Anzeige des Reglers kann im Normalbetrieb zu blinken beginnen
und abwechselnd die Wassertemperatur bei Eintritt und folgenden
Warncode anzeigen:

■ hc1:zeigt an, dass Verdichter 1 gewartet werden muss: Die
Gesamtbetriebsstunden des Verdichters 1 (direkter
Parameter c10) haben die Zeitschaltuhrschwelle für die
Wartungswarnmeldung überschritten (Benutzerparameter
c14).

■ hc2:zeigt an, dass Verdichter 2 gewartet werden muss: Die
Gesamtbetriebsstunden des Verdichters 2 (direkter
Parameter c11) haben die Zeitschaltuhrschwelle für die
Wartungswarnmeldung überschritten (Benutzerparameter
c14).

EWLQ014~064KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

DEOMHP0110817EU

Bedienungsanleitung

10

Erweiterte Funktionen des Digitalreglers

Dieses Kapitel gibt Ihnen einen Überblick über die direkten
Parameter und Benutzerparameter, die der Regler bietet. Im
folgenden Kapitel erfahren Sie, wie Sie die Einheit über diese
Parameter einrichten und konfigurieren können.

Übersicht über die direkten Parameter und Benutzerparameter

Die Liste der direkten Parameter können Sie aufrufen, indem Sie die
Taste B ca. 5 Sekunden lang drücken. Siehe auch "Abrufen und
Ändern der direkten Parameter" auf Seite 9.

Parameter-

gruppe

Parameter-

code

-/- /23

-a- Kein Benutzerparameter oder direkter Parameter verfügbar

-b-

-c-

-d- Kein Benutzerparameter oder direkter Parameter verfügbar

-f- Kein Benutzerparameter oder direkter Parameter verfügbar

-h-

-p-

-r-

-t- Kein Benutzerparameter oder direkter Parameter verfügbar
f-r h99 Softwareversion LD208 G

(*) D=digital, A=analog, G=Ganzzahl.
(†) –2,0 und –7,0 nur für Einheiten mit Glykolanwendungen gültig.
(‡) Wird verwendet, wenn dualer Sollwert in p09 oder p34 aktiviert ist und der Digitaleingang für dualen Sollwert geschlossen ist.

Maßeinheit

b01 Wassertemperatur am Verdampfereingang 0,1°C L D 102 A
b02 Wassertemperatur am Verdampferausgang 0,1°C L D 103 A

Bei eingeschaltetem Kühlbetrieb:
Wassereintrittstemperatur des Verflüssigers.

b03

Bei eingeschaltetem Heizbetrieb:
Wassereintrittstemperatur des Verdampfers.

Zeitverzögerung zwischen Pumpenstart und

c07

Verdichterstart
Zeitspanne zwischen dem Abschalten der

c08

Einheit und dem Abschalten der Pumpe
Gesamtbetriebsstunden des Verdichters 1 x100

c10

Gesamtbetriebsstunden des Verdichters 2 x100

c11

Grenzwert für Wartungswarnhinweis

c14

(c10 und c11)
Gesamtbetriebsstunden der Pumpe x100

c15

Zum Aktivieren der Fernregelung "Kühlen/
Heizen"

h06

0=nicht aktiv
1=aktiv

(nur wenn p09=9)
Zum Aktivieren der Fernregelung Ein/Aus

0=nicht aktiv

h07

1=aktiv

(nur, wenn p34=23)
Zum Sperren oder Freigeben der

Reglertastatur

h09

0=sperren
1=freigeben

Serielle Adresse für Verbindung mit

h10

Gebäudeverwaltungssystem
Zum Auswählen einer

Adresskartenverbindung

h23

0=Fernbedienungsverbindung
1=MODBUS-Verbindung

Var iable Auswahl der digitalen Eingabe S7S

0=keine Funktion
9=Fernregelung "Kühlen/Heizen"

p09

(nur aktiv in Kombination mit h06)
13=dualer Sollwert – Fernbedienung

KEINE ANDEREN WERTE AUSWÄHLEN
Änderbare Auswahl der digitalen

Eingabe S9S

0=Keine Funktion

p34

13=dualer Sollwert aus der Ferne
23=Fernbedienung Ein/Aus
(nur aktiv in Kombination mit h07)

KEINE ANDEREN WERTE AUSWÄHLEN

Sollwert für Kühlung

r01
r02 Kühlungsunterschied 3,0 0,3 19,9 0,1°C L/S D 42 A
r03 Sollwert für Heizung 30,0 15,0 50,0 0,1°C L/S D 43 A
r04 Unterschied beim Heizen 3,0 0,3 19,9 0,1°C L/S D 44 A

r21

Sollwert 2 für Kühlung

r22

Sollwert 2 für Heizung

Beschreibung

0=°C 1=°F

(‡)

(‡)

Standard-

wert

001 L/S B 5 D

15 0 999 1 Sek. L/S B 238 G

00150 1 Min. L/S B 239 G

00100

001 L/S B 14 D

001 L/S B 15 D

101 L/S B 16 D

11200 L/S B 256 G

001 L/S B 11 D

9027 L/S B 277 G

23 0 27 L/S B 329 G

12,0

12,0
30,0 15,0 50,0 0,1°C L/S D 56 A

Min. Max. Einheiten

0,1°C L D 104 A

Stunden

Stunden

x100

Stunden

Stunden

(†)

8,0

8,0

25,0 0,1°C L/S D 41 A

(†)

25,0 0,1°C L/S D 55 A

Lesen/

Schreiben

Benutzerp.
/Direkter P.

LD122 A

LD123 A

L/S B 241 G

LD126 A

Modbus­Adresse

Parameter-

(*)

typ

Bedienungsanleitung

11

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