Daikin EWLQ014KBW1N, EWLQ025KBW1N, EWLQ033KBW1N, EWLQ049KBW1N, EWLQ064KBW1N Installation manuals

INSTALLATION MANUAL

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014KBW1N
EWLQ025KBW1N
EWLQ033KBW1N
EWLQ049KBW1N
EWLQ064KBW1N

Installation manual

Condenserless water-cooled water chillers

Installationsanleitung

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

Manuel d'installation

Groupes de production d'eau glacée refroidis par eau

sans condenseur

Montagehandleiding

Watergekoelde ijswaterkoelgroepen zonder condensor

Manual de instalación

Enfriadores de agua sin condensador refrigerados por agua

Manuale d'installazione

Refrigeratori d'acqua con raffreddamento ad acqua senza

condensatore

∂Á¯ÂÈÚ›‰ÈÔ ÂÁηٿÛÙ·Û˘

À‰Úfi„˘ÎÙÔÈ „‡ÎÙ˜ ÓÂÚÔ‡ ¯ˆÚ›˜ Û˘Ì˘ÎÓˆÙ‹

Manual de instalação

Refrigeradores de água arrefecidos a água, sem condensadores

Инструкция по монтажу

Бесконденсаторные чиллеры с водяным охлаждением

English

Deutsch

Français

Nederlands

Español

Italiano

EППЛУИО¿

Portugues

русский

EWLQ014KBW1N EWLQ064KBW1N
EWLQ025KBW1N
EWLQ033KBW1N
EWLQ049KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

Installation manual

CONTENTS Page

Introduction........................................................................................ 1

Technical specifications .............................................................................1

Electrical specifications.............................................................................. 1

Options and features.................................................................................. 1

Operation range.................................................................................2

Main components ..............................................................................2

Selection of location ..........................................................................2

Inspecting and handling the unit........................................................ 2

Unpacking and placing the unit .........................................................2

Important information regarding the refrigerant used ........................2

Selection of piping material ...............................................................3

Connecting the refrigerant circuit.......................................................3

Precautions when handling piping .............................................................3

Connecting the refrigerant circuit...............................................................3

Leak test and vacuum drying.....................................................................4

Open the discharge- and liquid stop valves...............................................4

Charging the unit........................................................................................ 4

Checking the water circuit..................................................................5

Water quality specifications...............................................................5

Connecting the water circuit ..............................................................5

Water charge, flow and quality ..........................................................6

Water piping insulation ......................................................................6

Refrigerant piping insulation..............................................................6

Installation of the condenser inlet temperature sensor...................... 6

Connecting sensors and power supply......................................................6

Field wiring ........................................................................................6

Parts table.................................................................................................. 6

Power circuit and cable requirements ........................................................6

Connection of the water-cooled water chiller power supply....................... 6

Point for attention regarding quality of the public electric power supply..... 7

Interconnection cables............................................................................... 7

Before starting ...................................................................................7

How to continue................................................................................. 7

Thank you for purchasing this Daikin air conditioner.

READ THIS MANUAL ATTENTIVELY BEFORE STARTING
UP THE UNIT. DO NOT THROW IT AWAY. KEEP IT IN
YOUR FILES FOR FUTURE REFERENCE.

IMPROPER INSTALLATION OR ATTACHMENT OF
EQUIPMENT OR ACCESSORIES COULD RESULT IN
ELECTRIC SHOCK, SHORT-CIRCUIT, LEAKS, FIRE OR
OTHER DAMAGE TO THE EQUIPMENT. BE SURE ONLY
TO USE ACCESSORIES, OPTIONAL EQUIPMENT AND
SPARE PARTS MADE BY DAIKIN WHICH ARE
SPECIFICALLY DESIGNED FOR USE WITH THE
EQUIPMENT AND HAVE THEM INSTALLED BY A
PROFESSIONAL.

IF UNSURE OF INSTALLATION PROCEDURES OR USE,
ALWAYS CONTACT YOUR DAIKIN DEALER FOR
ADVICE AND INFORMATION.

INTRODUCTION

The unit is supplied and shipped with a holding charge of 0.5 bar
nitrogen (N2). This unit has to be charged with R410A refrigerant.

Pay attention to the selection of your remote condenser. Make sure to
select a remote condenser developped for use with R410A.

The EWLQ units can be combined with Daikin fan coil units or air
handling units for air conditioning purposes. They can also be used
for supplying chilled water for process cooling.

The present installation manual describes the procedures for
unpacking, installing and connecting the EWLQ units.

This appliance is intended to be used by expert or trained users in
shops, in light industry and on farms, or for commercial use by lay
persons.

Sound pressure level is less than 70 dB(A).

Technical specifications

Model EWLQ

Dimensions HxWxD
Machine weight
Connections

• chilled water inlet and outlet (mm)

• condenser discharge
connection (copper)

• condenser liquid
connection (copper)

Model EWLQ 049 064

Dimensions HxWxD
Machine weight
Connections

• chilled water inlet and outlet (mm)

• condenser discharge
connection (copper)

• condenser liquid
connection (copper)

Electrical specifications

Model EWLQ 014~064

Power circuit

• Phase

•Frequency (Hz)

•Voltage (V)

•Voltage tolerance (%)

Options and features

Options

■ Glycol application for chilled water temperature down to –10°C
or –5°C.

■ BMS-connection MODBUS (optional kit address card
EKAC10C)

■ Remote user interface (optional kit EKRUMCA). (Necessary to
additionally install kit address card EKAC10C.)

■ Low noise operation kit (field installation)

(2)

(1)

014

(mm)

(kg)

104 138 149

5/8" 3/4" 3/4"

5/8" 5/8" 5/8"

(mm)

(kg)

252 274

3/4" 3/4"

5/8" 5/8"

(1)

(1)

025

600x600x600

G 1

600x600x1200

G 1-1/2

3N~

50
400
±10

(2)

033

The English text is the original instruction. Other languages are
translations of the original instructions.

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEIMHP0110817EU

(1) Refer to the operation manual or engineering data book for the complete

list of specifications, options and features.

(2) When EKAC10C is used in combination with remote user controller

EKRUMCA then it is not possible to use the BMS-connection MODBUS.

Installation manual

1

Features

ZL

ZH

1.5

a b

ZL

ZH

a b

SELECTION OF LOCATION

■ Voltage free contacts

- general operation

- alarm

- operation compressor 1

- operation compressor 2

■ Changeable remote inputs
Following functions can be assigned to a total of 2 digital inputs.

- remote start/stop

- remote cooling/heating

- dual setpoint

OPERATION RANGE

EWLQ014~033 EWLQ049~064

CT

65 65

60

50

CT

60

50

25

20

10

0

CT

LWE

a
b

a b

a b

ZH

ZH

ZL

ZL

–5 5 3225

1.5

1.5

01020–10

Condensing temperature (bubble)

Leaving water temperature evaporator

Glycol

Water

Standard operation range

25

20

10

0

a b

a b

ZH

ZH

ZL

ZL

–5 5 3225

-2-2–2

01020–10

The units are designed for indoor installation and should be installed
in a location that meets the following requirements:

1 The foundation is strong enough to support the weight of the unit

and the floor is flat to prevent vibration and noise generation.

2 The space around the unit is adequate for servicing.

3 There is no danger of fire due to leakage of inflammable gas.

4 Select the location of the unit in such a way that the sound

generated by the unit does not disturb anyone.

5 Ensure that water cannot cause any damage to the location in

case it drips out of the unit.

The equipment is not intended for use in a potentially explosive
atmosphere.

INSPECTING AND HANDLING THE UNIT

At delivery, the unit should be checked and any damage should be
reported immediately to the carrier claims agent.

UNPACKING AND PLACING THE UNIT

1 Cut the straps and remove the cardboard box from the unit.

2 Cut the straps and remove the cardboard boxes with waterpiping

from the pallet.

3 Remove the four screws fixing the unit to the pallet.

4 Level the unit in both directions.

5 Use four anchor bolts with M8 thread to fix the unit in concrete.

MAIN COMPONENTS (refer to the outlook diagram supplied

with the unit)

1 Compressor
2 Evaporator
3 Accumulator
4 Switchbox
5 Chilled water in
6 Chilled water out
7 Discharge stop valve
8 Liquid stop valve
9 Evaporator entering water temperature sensor
10 Freeze-up sensor
11 Digital display controller
12 Power supply intake
13 Ball valve (field installed)
14 Water filter (field installed)
15 Air purge valve (field installed)
16 T-joint for air purge (field installed)
17 Flowswitch (with T-joint) (field installed)
18 Main switch

6 Remove the service front plate.

IMPORTANT INFORMATION REGARDING THE

REFRIGERANT USED

This product is factory charged with N2.
The refrigerant system will be charged with fluorinated greenhouse

gases covered by the Kyoto Protocol. Do not vent gases into the
atmosphere.

Refrigerant type: R410A

(1)

GWP

value: 2090

(1)

GWP = global warming potential

Please fill in with indelible ink,

■ the total refrigerant charge

Installation manual

2

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEIMHP0110817

SELECTION OF PIPING MATERIAL

1 Foreign materials inside pipes (including oils for fabrication)

must be 30 mg/10 m or less.

2 Use the following material specification for refrigerant piping:

- construction material: Phosphoric acid deoxidized seamless
copper for refrigerant.

- size: Determine the proper size referring to "Technical
specifications" on page 1.

- the pipe thickness of the refrigerant piping must comply with
relevant local and national regulations. For R410A the design
pressure is 4.17 MPa.

3 In case the required pipe sizes (inch sizes) are not available, it is

also allowed to use other diameters (mm sizes), taken the
following into account:

- select the pipe size nearest to the required size.

- use the suitable adapters for the change-over from inch to
mm pipes (field supply).

For the RLK regulation the flare nuts on the stopvalves
have to be replaced by flare solder connections.

CONNECTING THE REFRIGERANT CIRCUIT

When a condenserless unit is installed below the
condensing unit, the following can occur:

■ when the unit stops, oil will return to the discharge
side of the compressor. When starting the unit, this
can cause liquid (oil) hammer.

■ The oil circulation will decrease

To solve these phenomena, provide oil traps in the
discharge pipe every 10m if the level difference is more
than 10 m.

1

1 remote condenser
2 indoorwater chiller
3 discharge

4
3

4 oil trap
5 liquid

A>0 m

30 m

5

10 m 10 m 10 m

The units are equipped with a refrigerant outlet (discharge
side) and a refrigerant inlet (liquid side) for the connection
to a remote condenser. This circuit must be provided by a
licensed technician and must comply with all relevant
European and national regulations.

Precautions when handling piping

If air, moisture or dust gets in the refrigerant circuit, problems may
occur. Therefore, always take into account the following when
connecting the refrigerant piping:

1. Use clean and dry pipes only.

2. Hold the pipe end downwards when removing burrs.

3. Cover the pipe end when inserting it through a wall so that no dust

and dirt enter.

2

A

Connecting the refrigerant circuit

■ Use a pipe cutter and flare suitable for R410A.

■ Installation tools:

Make sure to use installation tools (gauge manifold charge hose,
etc.) that are exclusively used for R410A installations to
withstand the pressure and to prevent foreign materials (e.g.
mineral oils such as SUNISO and moisture) from mixing into the
system.
Vacuum pump (use a 2-stage vacuum pump with a non-return
valve):

- Make sure the pump oil does not flow oppositely into the
system while the pump is not working.

- Use a vacuum pump which can evacuate to –100.7 kPa
(5 Torr, –755 mm Hg).

■ Be sure to use both a spanner and torque wrench together when
connecting or disconnecting pipes to/from the unit.

1 Torque wrench
2 Spanner
3 Piping union
4 Flare nut

1

2

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEIMHP0110817EU

4

3

■ Refer to the table below for the dimensions of flare nut spaces
and the appropriate tightening torque. (Overtightening may
damage the flare and cause leaks.)

Flare dimension A

Pipe gauge Tightening torque

Ø9.5 33~39 N•m 12.0~12.4

Ø12.7 50~60 N•m 15.4~15.8

Ø19.1 97~110 N•m 22.9~23.3

(mm)

Flare shape

A

Installation manual

3

■ When connecting the flare nut, coat the flare inner surface with
ether oil or ester oil and initially tighten 3 or 4 turns by hand
before tightening firmly.

■ Check the pipe connector for gas leaks.

When inserting the refrigerant piping in the wall hole, take
care not to let dust or moisture come into the piping.
Protect the pipes with a cap or seal the pipe end
completely with tape.

Open the discharge- and liquid stop valves.

1 to open

- Remove the cap (1) and turn the shaft (2) counterclockwise
with hexagon socket screw keys (3) (JIS B 4648 nominal size
4 mm).

-Turn it all the way until the shaft stops.

- Tighten the cap firmly.

2 to close

- Remove the cap and turn the shaft clockwise.

- Tighten the shaft firmly until it reaches the sealed area (4) of
the body.

- Tighten the cap firmly.

5

■ The discharge and liquid line are to be connected with flare
connections to the remote condenser piping. For use of the
correct pipe diameter see "Technical specifications" on page 1.

■ piping length: equivalent = 50 m

maximum height = 30 m

Make sure the pipes are filled with N2 during welding in
order to protect the pipes against soot.

There should be no blockage (stopvalve, solenoid valve)
between the remote condenser and the provided liquid
injection of the compressor.

Leak test and vacuum drying

The units were checked for leaks by the manufacturer.
After connection of the piping, a leak test must be performed and the

air in the refrigerant piping must be evacuated to a value of 4 mbars
absolute by means of a vacuum pump.

1234

NOTE

■ Use a charging hose with push rod when using
the service port (5).

■ Check for refrigerant gas leakage after tightening
the cap.

■ Make sure to keep stop valve open during
operation.

Do not purge the air with refrigerants. Use a vacuum pump
to vacuum the installation.

Charging the unit

First perform a rough refrigerant charge according to the table:

refrigerant charge (kg)

EWLQ014 0.9+(0.06xLLP)+(VRCx0.38)
EWLQ025 1.5+(0.12xLLP)+(VRCx0.38)

EWLQ033 2.0+(0.12xLLP)+(VRCx0.38)

EWLQ049 2x[2.0+(0.12xLLP)+(VRCx0.38)]
EWLQ064 2x[2.0+(0.12xLLP)+(VRCx0.38)]

VRC = volume of remote condenser (l)
LLP = length of liquid pipe (m)

Next perform a fine-tuning

For fine-tuning of the refrigerant charge, the compressor must
operate.

■ If the liquid-line sightglass is showing seal after the rough
charging (due to possible different conditions), add 10%
refrigerant charge weight.

■ If the liquid-line sightglass is showing some gas-bubbles, the
rough refrigerant charge is sufficient by fine-tuning the additional
10% refrigerant charge weight.

■ If the liquid-line sightglass is showing flash gas, then charge
until one of the previous situations occur. Then fine-tune with the
additional 10% refrigerant charge weight. The unit must have the
time to stabelize which means that this charging has to be done
in a smooth way.

NOTE

Ta ke care for contamination of the remote condenser
in order to avoid blocking of the system. It is impossible
for Daikin to control the contamination of the "foreign"
condenser of the installer. The Daikin unit has a strict
contamination level.

Installation manual

4

Use the liquid line check valve for charging refrigerant and
make sure to charge liquid.

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEIMHP0110817EU

CHECKING THE WATER CIRCUIT

The units are equipped with a water inlet and water outlet for connec­tion to a chilled water circuit. This circuit must be provided by a
licensed technician and must comply with all relevant European and
national regulations.

The unit is only to be used in a closed water system.
Application in an open water circuit can lead to excessive
corrosion of the water piping.

Before continuing the installation of the unit, check the following
points:

■ Additional components not delivered with the unit

1 A circulation pump must be provided in such a way that it

discharges the water directly into the heat exchanger.

2 Drain taps must be provided at all low points of the system to

permit complete drainage of the circuit during maintenance or in
case of shut down.

3 Vibration eliminators in all water piping connected to the chiller

are recommended to avoid straining the piping and transmitting
vibration and noise.

■ Additional water piping delivered with the unit

All additional water piping must be installed on the system according
to the piping diagram as mentioned in the operation manual. The
flowswitch must be connected as described on the wiring diagram.
See also chapter "Before starting" on page 7.

2x Ball valve

1x Water filter

1x Air purge

1x T-joint for air purge

6 Air purge valves must be provided at all high points of the

system. The vents should be located at points which are easily
accessible for servicing.

7 The water filter must be installed in front of the unit for removing

dirt from the water to prevent damage to the unit or blockage of the
evaporator. The water filter must be cleaned on a regular base.

WATER QUALITY SPECIFICATIONS

evaporator water

Items to be controlled

pH at 25°C
Electrical

conductivity

Chloride ion

Sulfate ion

M-alkalinity (pH 4.8)

Total hardness

Calcium hardness

Silica ion

Items to be referred to

Iron [mg Fe/l]
Copper [mg Cu/l]

Sulfide ion

Ammonium ion

Remaining chloride [mg Cl/l]
Free carbide
Stability index

A = corrosion B = scale

[mS/m]

at 25°C

[mg Cl–/l]

2–

[mg SO

4

[mg CaCO3/l]

[mg CaCO3/l]

[mg CaCO3/l]

[mg SiO2/l]

[mg S2–/l]

[mg NH

[mg CO2/l]

/l]

+

/l]

4

circulating

water

[<20°C]

6.8~8.0 6.8~8.0 A + B

<40 <30 A + B

<50 <50 A

<50 <50 A

<50 <50 B

<70 <70 B

<50 <50 B

<30 <30 B

<1.0 <0.3 A + B
<1.0 <0.1 A

<1.0 <0.1 A

<0.3 <0.3 A
<4.0 <4.0 A

——A + B

supply water

not detectable A

tendency if

out of

criteria

2x Flowswitch pipe

1x Flowswitch
+
1x T-joint

4 A flowswitch must be installed in the water outlet pipe of the

evaporator to prevent the unit from operating at a water flow
which is too low.

It is very important to install the flowswitch as shown in the
figure. Observe the position of the flowswitch in relation to
the direction of the water flow. If the flowswitch is mounted
in an other position, the unit is not protected properly
against freezing.

A terminal (X65A) is provided in the switch box for the electrical
connection of the flowswitch (S10L).

5 Shut-off valves must be installed at the unit so that normal

servicing of the water filter can be accomplished without
draining the complete system.

CONNECTING THE WATER CIRCUIT

The evaporator is provided with GAS female pipe thread connections
for the water inlet and outlet (refer to the outlook diagram).
Evaporator water connections are to be made in accordance with the
outlook diagram, respecting the water in- and outlet.

If air, moisture or dust gets in the water circuit, problems may occur.
Therefore, always take into account the following when connecting
the water circuit:

1. Use clean pipes only.

2. Hold the pipe end downwards when removing burrs.

3. Cover the pipe end when inserting it through a wall so that no dust

and dirt enter.

■ Use a good thread sealant for the sealing of the
connections. The sealing must be able to withstand the
pressures and temperatures of the system, it must also
be resistant to the used glycol in the water.

■ The exterior of the water pipes must be adequately
protected against corrosion.

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEIMHP0110817EU

Installation manual

5

WATER CHARGE, FLOW AND QUALITY

FIELD WIRING

To assure proper operation of the unit a minimum water volume is
required in the system and the water flow through the evaporator
must be within the operation range as specified in the table below.

Minimum

EWLQ014 62 31 l/min 75 l/min
EWLQ025 134 53 l/min 123 l/min

EWLQ033 155 76 l/min 186 l/min

EWLQ049 205 101 l/min 247 l/min

EWLQ064 311 152 l/min 373 l/min

The water pressure should not exceed the maximum
working pressure of 10 bar.

NOTE

water volume (l)

Provide adequate safeguards in the water circuit to
make sure that the water pressure will never exceed
the maximum allowable working pressure.

Minimum

water flow

Maximum

water flow

WATER PIPING INSULATION

The complete water circuit, inclusive all piping, must be insulated to
prevent condensation and reduction of the cooling capacity.

Protect the water piping against water freezing during winter period
(e.g. by using a glycol solution or heatertape).

REFRIGERANT PIPING INSULATION

All field wiring and components must be installed by a
licensed electrician and must comply with relevant
European and national regulations.

The field wiring must be carried out in accordance with the
wiring diagram supplied with the unit and the instructions
given below.

Be sure to use a dedicated power circuit. Never use a
power supply shared by another appliance.

Parts table

F1,2,3 .................... Main fuses for the unit

H3P........................ Indication lamp alarm

H4P,H5P ................Indication lamp operation compressor circuit 1,

circuit 2

K1F,K2F................. fancontactor

PE.......................... Main earth terminal

S7S........................ Switch for remote cooling/heating change-over

valve or dual setpoint

S9S........................ Switch for remote start/stop or dual setpoint

- - -......................... Field wiring

Power circuit and cable requirements

1 The electrical power supply to the unit must be arranged so that

it can be switched on or off independently of the electrical supply
to other items of the plant and equipment in general.

To prevent burning injuries by accidental touching the hot (max
135°C) discharge pipe, it must be insulated thoroughly.

A minimum of insulation to protect the liquid pipe from damage is
advisable.

INSTALLATION OF THE CONDENSER INLET

TEMPERATURE SENSOR

For condenser water inlet control it is possible to enlarge the provided
water sensor cable for a total length of 100 m. It gives the opportunity
to place the water sensor near to the remote watercooled condenser
in order to have a reliable condenser water inlet measurment.

Connecting sensors and power supply

Sensors can be located up to 100 meters distance away from the
controller provided that you use cables with Ø1 mm2 min. To improve
immunity against noises we recommend using shielded cables (connect
just one end of the shielding to the earth of the electrical panel).

12 3

X62AX62A

13265 4

2 A power circuit must be provided for connection of the unit. This

circuit must be protected with the required safety devices, i.e. a
circuit breaker, a slow blow fuse on each phase and an earth
leak detector. Recommended fuses are mentioned on the wiring
diagram supplied with the unit.

Switch off the main isolator switch before making any
connections (switch off the circuit breaker, remove or
switch off the fuses).

Connection of the water-cooled water chiller power
supply

1 Using the appropriate cable, connect the power circuit to the N,

L1, L2 and L3 terminals of the unit. (cable section 2.5~10 mm

2 Connect the earth conductor (yellow/green) to the earthing

terminal PE.

2

)

1 Switch box (with connector X62A on I/O PCB)
2 Sensor cable (length ±1 m)
3 Sensor
4 Remote watercooled condenser
5 Cable
6 Interconnection (IP67)

Installation manual

6

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEIMHP0110817EU

Point for attention regarding quality of the public
electric power supply

■ This equipment complies with EN/IEC 61000-3-11
that the system impedance Z

is less than or equal to Z

sys

the interface point between the user's supply and the public
system. It is the responsibility of the installer or user of the
equipment to ensure, by consultation with the distribution
network operator if necessary, that the equipment is connected
only to a supply with a system impedance Z

equal to Z

EWLQ014 0.28
EWLQ025 0.23

EWLQ033 0.21

EWLQ033 0.22
EWLQ064 0.20

max

.

Z

(Ω)

max

■ Only for EWLQ025~064: Equipment complying with
EN/IEC 61000-3-12

(2)

(1)

provided

less than or

sys

Interconnection cables

■ Voltage free contacts
The PCB is provided with some voltage free contacts to indicate
the status of the unit.
The PCB is also provided with a voltage free contact for the
operation of fans.
When the compressor is running, the contact is closed and a fan
contact can be activated.
These voltage free contacts can be wired as described on the
wiring diagram.

■ Remote inputs
Besides the voltage free contacts, there are also possibilities to
install remote inputs.
They can be installed as shown on the wiring diagram.

max

at

BEFORE STARTING

The unit should not be started, not even for a very short
period of time, before the following pre-commissioning
checklist is filled out completely.

tick ✓
when

checked

1

■

2 Install main fuses, earth leak detector and main switch.

■

3 Supply the main voltage and check if it is within the allowable

■

4 Supply water to the evaporator and verify if waterflow is within

■

5 The piping must be completely purged. See also chapter

■

6 Connect the flowswitch and pumpcontact, so that the unit

■

7

■

8

■

NOTE

standard steps to go through before starting the unit

Check for external damage.

Recommended fuses: aM according to IEC standard 269-2.
Refer to the wiring diagram for size.

±10% limits of the nameplate rating.
The electrical main power supply must be arranged so, that it

can be switched on or off independently of the electrical supply
to other items of the plant and equipment in general.

Refer to the wiring diagram, terminals N, L1, L2 and L3.

the limits as given in the table under "Water charge, flow and
quality" on page 6.

"Checking the water circuit" on page 5.

can only come in operation when the waterpumps are running
and the waterflow is sufficient. Make sure a water filter is
installed before the water inlet of the unit.

Connect the optional field wiring for pumps start-stop.

Connect the optional field wiring for remote control.

■ Tr y to reduce the drilling in the unit to a minimum.
If drilling is impreventable, remove the iron filling
thoroughly in order to prevent surface rust!

■ It is necessary to read the operation manual deli­vered with the unit before operating the unit. It will
contribute to understand the operation of the unit
and its electronic controller.

■ Ver ify on the wiring diagram all electrical actions
mentioned above, in order to understand the
operation of the unit more deeply.

■ Close all switch box doors after installation of the
unit.

(1) European/International Technical Standard setting the limits for voltage

changes, voltage fluctuations and flicker in public low-voltage supply
systems for equipment with rated current ≤75 A.

(2) European/International Technical Standard setting the limits for harmonic

currents produced by equipment connected to public low-voltage systems
with input current >16 A and ≤75 A per phase.

I do confirm having executed and checked all the above
mentioned items.

Date Signature

Keep for future reference.

HOW TO CONTINUE

After installation and connection of the packaged water-cooled water
chiller, the complete system must be checked and tested as
described in "Checks before initial start-up" in the operation manual
supplied with the unit.

Fill out the brief operation instructions form and fix it visibly near the
operating site of the refrigeration system.

EWLQ014~064KBW1N

Condenserless water-cooled water chillers

DEIMHP0110817EU

Installation manual

7

NOTES

Installation manual

8

Condenserless water-cooled water chillers

EWLQ014~064KBW1N

DEIMHP0110817EU

BRIEF OPERATION INSTRUCTIONS
EWLQ-KB Condenserless water-cooled water chiller

Equipment supplier : Service department :

..................................................................................................... .................................................................................................................

..................................................................................................... .................................................................................................................

..................................................................................................... .................................................................................................................

Phone :.................................................................................... Phone : ................................................................................................

EQUIPMENT TECHNICAL DATA

Manufacturer : DAIKIN EUROPE................. Power supply (V/Ph/Hz/A) :.........................................

Model : ............................................. Maximum high pressure : ............................41.7 bar

Serial Number : ............................................. Charging weight (kg) R410A : .........................................

Year of construction : .............................................

START-UP AND SHUT DOWN

➤ Start-up by switching on the circuit breaker of the power circuit. The operation of the water chiller is

then controlled by the Digital Display Controller.

➤ Shut-down by switching off the controller and the circuit breaker of the power circuit.

WARNINGS

Emergency shut down : Switch off the circuit breaker located on ...............................

................................................................................................

................................................................................................

Air inlet and outlet : Always keep the air inlet and outlet free to obtain the maximum

cooling capacity and to prevent damage to the installation.

Refrigerant charge : Use refrigerant R410A only.

First aid : In case of injuries or accidents immediately inform:

➤ Company management : Phone ........................................

➤ Emergency physician : Phone........................................

➤ Fire service : Phone........................................

EWLQ014KBW1N EWLQ064KBW1N
EWLQ025KBW1N

EWLQ033KBW1N
EWLQ049KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne

Verflüssiger

Installationsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS Seite

Einleitung .......................................................................................... 1

Technische Daten ...................................................................................... 1

Technische Daten zur Elektrik ................................................................... 1

Optionen und Funktionen .......................................................................... 2

Betriebsbereich .................................................................................2

Hauptkomponenten........................................................................... 2

Auswahl des Standortes.................................................................... 2

Inspektion und Handhabung der Einheit........................................... 2

Auspacken und Aufstellen der Einheit ............................................... 2

Wichtige Informationen hinsichtlich des verwendeten Kältemittels... 3

Auswahl der Rohrleitungsmaterialien ................................................ 3

Anschluss des Kältemittekreislaufs................................................... 3

Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung von Rohrleitungen ................ 3

Anschluss des Kältemittekreislaufs ........................................................... 4

Dichtheitsprobe und Vakuumtrocknung ..................................................... 4

Öffnen Sie die Absperrventile in der Gas- und Flüssigkeitsleitung............ 4

Auffüllen der Einheit................................................................................... 4

Überprüfen des Wasserkreislaufs ..................................................... 5

Angaben zur Wasserqualität............................................................. 6

Anschließen des Wasserkreislaufs ...................................................6

Füllmenge, Durchfluss und Qualität des Wassers............................. 6

Isolieren der Wasserrohrleitungen ....................................................6

Isolieren der Kältemittelleitungen ...................................................... 6

Installation des Temperaturfühlers im Verflüssigereingang ............... 7

Anschließen von Sensoren und deren Stromversorgung.......................... 7

Bauseitige Verkabelung..................................................................... 7

Tabelle der Teile......................................................................................... 7

Anforderungen an Stromkreis und Kabel................................................... 7

Anschluss der Stromversorgung für den wassergekühlten

Kaltwassererzeuger................................................................................... 7

Hinsichtlich der Eigenschaften des öffentlichen Netzanschlusses

ist zu beachten........................................................................................... 7

Verbindungskabel...................................................................................... 7

Vor der Inbetriebnahme..................................................................... 8

Weitere Vorgehensweise ...................................................................8

Wir möchten uns bei Ihnen dafür bedanken, dass Sie sich für ein
Klimagerät von Daikin entschieden haben.

LESEN SIE SICH DIESE ANLEITUNG SORGFÄLTIG
DURCH, BEVOR SIE DIE EINHEIT IN BETRIEB
NEHMEN. WERFEN SIE SIE NICHT WEG. BEWAHREN
SIE SIE AUF, SO DASS SIE AUCH SPÄTER NOCH
DARIN NACHSCHLAGEN KÖNNEN.

UNSACHGEMÄSSE INSTALLATION ODER
BEFESTIGUNG DER EINHEIT ODER DER
ZUBEHÖRTEILE KANN ZU ELEKTRISCHEM SCHLAG,
KURZSCHLUSS, AUSLAUFEN VON FLÜSSIGKEIT,
BRAND ODER ANDEREN SCHÄDEN FÜHREN.
VERWENDEN SIE NUR ZUBEHÖRTEILE, OPTIONALE
AUSSTATTUNG SOWIE ERSATZTEILE VON DAIKIN, DIE
SPEZIELL FÜR DIE GERÄTE ENTWICKELT WURDEN,
UND LASSEN SIE SIE VON EINEM FACHMANN
INSTALLIEREN.

WENN IHNEN DIE INSTALLATIONSVERFAHREN ODER
DER EINSATZ NICHT GELÄUFIG SIND, WENDEN SIE
SICH BEI FRAGEN ODER WEGEN INFORMATIONEN
IMMER AN IHREN DAIKIN-HÄNDLER.

Bei der englischen Fassung der Anleitung handelt es sich um das
Original. Bei den Anleitungen in anderen Sprachen handelt es sich
um Übersetzungen des Originals.

EINLEITUNG

Die Einheit wird mit einer Schutzfüllung von 0,5 Bar Stickstoff (N2)
ausgeliefert. Für diese Einheit darf nur Kältemittel vom Typ R410A

verwendet werden.

Gehen Sie daher besonders vorsichtig bei der Auswahl Ihres
separaten Verflüssigers vor. Wählen Sie nur einen separaten
Verflüssiger aus, der auf das Kältemittel vom Typ R410A ausgelegt
ist.

Die Einheiten der Baureihe EWLQ lassen sich mit Verdampfer­einheiten oder Luftbehandlungsgeräten von Daikin zur Klimatisierung
kombinieren. Sie können zudem zur Versorgung mit Kühlwasser zur
Verfahrenskühlung eingesetzt werden.

Diese Anleitung beschreibt die Vorgehensweise beim Auspacken,
Installieren und Anschließen der Einheiten der Baureihe EWLQ.

Diese Anlage ist konzipiert für die Benutzung durch Experten oder
geschulte Benutzer in Geschäftsstellen, in der Leichtindustrie und in
landwirtschaftlichen Betrieben sowie zur kommerziellen Verwendung
durch Laien.

Der Schalldruckpegel liegt unter 70 dB(A).

Technische Daten

Modell EWLQ

Abmessungen HxBxT
Maschinengewicht
Anschlüsse

• Kühlwassereinlass und

-auslass

• Gasleitungsanschluss am
Verflüssiger (Kupfer)

•Flüssigkeitsleitungsanschluss
am Verflüssiger (Kupfer)

Modell EWLQ 049 064

Abmessungen HxBxT
Maschinengewicht
Anschlüsse

• Kühlwassereinlass und

-auslass

• Gasleitungsanschluss am
Verflüssiger (Kupfer)

• Flüssigkeitsleitungsanschluss
am Verflüssiger (Kupfer)

Technische Daten zur Elektrik

Modell EWLQ 014~064

Starkstromleitung

• Phase

•Frequenz (Hz)

• Spannung (V)

• Spannungstoleranz (%)

(1) Sämtliche technischen Daten, Zubehörteile und Merkmale finden Sie in

der Betriebsanleitung oder im technischen Datenbuch.

(1)

014

(mm)

(kg)

104 138 149

(mm)

5/8" 3/4" 3/4"

5/8" 5/8" 5/8"

(mm)

(kg)

252 274

(mm)

3/4" 3/4"

5/8" 5/8"

(1)

025

600x600x600

G 1

600x600x1200

G 1-1/2

3N~

50
400
±10

033

Installationsanleitung

1

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

DEIMHP0110817EU

Optionen und Funktionen

01020–10

–5 5 3225

0

10

20

50

60

CT

ZLZL

ZHZHZLZH

1.51.51.5

25

a b

a ba b

01020–10

–5 5 3225

0

10

20

25

50

60

CT

ZLZL

ZHZHZLZH

-2-2–2

65 65

a b

a ba b

(1)

Optionen

■ Glykolanwendung für eine Temperatur des gekühlten Wassers
bis –10°C oder –5°C.

■ MODBUS für BMS-Verbindung (Adresskarte EKAC10C des
Optionssatzes)

■ Fernbedienung (Optionssatz EKRUMCA). (Wird zum Installieren
der Adresskarte EKAC10C des Optionssatzes benötigt.)

(1)

(1)

■ Kit für schallgedämpften Betrieb (bauseitige Installation)

Funktionen

■ Spannungsfreie Kontakte

- allgemeiner Betrieb

- Alarm

- Betrieb von Verdichter 1

- Betrieb von Verdichter 2

■ Änderbare Fernbedienungseingaben
Die folgenden Funktionen können insgesamt 2 digitalen
Eingaben zugewiesen werden:

- Ein/Aus-Schalter der Fernbedienung

- Kühlen/Heizen über Fernbedienung

- dualer Sollwert

BETRIEBSBEREICH

EWLQ014~033 EWLQ049~064

13 Kugelventil (bauseitig)
14 Wasserfilter (bauseitig)
15 Entlüftungsventil (bauseitig)
16 T-Anschluss für Luftaustritt (bauseitig)
17 Strömungsschalter (mit T-Anschluss) (bauseitig)
18 Hauptschalter

AUSWAHL DES STANDORTES

Die für den Betrieb in geschlossenen Räumen vorgesehenen
Einheiten müssen an einem Standort installiert werden, der die
folgenden Anforderungen erfüllt:

1 Das Fundament ist stark genug, um das Gewicht der Einheit zu

tragen, und der Boden ist eben, so dass Vibrationen und
Geräuschbildung vermieden werden.

2 Der für Wartungsarbeiten erforderliche Abstand um die Einheit

ist ausreichend.

3 Eine Brandgefahr aufgrund austretender entzündlicher Gase

besteht nicht.

4 Wählen Sie den Standort für die Einheit so aus, dass die

Betriebsgeräusche nicht zu Belästigungen führen.

5 Achten Sie darauf, dass es am Aufstellungsort nicht zu

Wasserschäden kommen kann, wenn Wasser aus der Einheit
austritt.

Das Gerät nicht an einem Ort benutzen, wo sich ein explosives
Gasgemisch in der Luft befinden könnte.

CT

LWE

a
b

Kondensationstemperatur (bubble)

Wasseraustrittstemperatur am Verdampfer

Glykol

Wasser

Standardbetriebsbereich

HAUPTKOMPONENTEN (siehe das der Einheit beiliegende

Schaubild)

1 Verdichter
2 Verdampfer
3 Akkumulator
4 Schaltkasten
5 Kaltwasser ein
6 Kaltwasser aus
7 Absperrventil der Gasleitung
8 Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
9 Wassertemperaturfühler am Verdampfereingang
10 Frostschutzsensor
11 Steuerung mit digitaler Anzeige
12 Netzanschluss

(1) Wenn EKAC10C in Kombination mit der Fernbedienung EKRUMCA

verwendet wird, kann der MODBUS für die Verbindung mit dem
Gebäudeverwaltungssystem (BMS) nicht verwendet werden.

EWLQ014~064KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

DEIMHP0110817EU

INSPEKTION UND HANDHABUNG DER EINHEIT

Die Einheit muss bei Anlieferung überprüft werden. Jede
Beschädigung muss unverzüglich der Schadensabteilung des
Spediteurs mitgeteilt werden.

AUSPACKEN UND AUFSTELLEN DER EINHEIT

1 Schneiden Sie die Sicherungsbänder durch, und entfernen Sie

sämtliche Verpackungsmaterialien.

2 Schneiden Sie die Sicherungsbänder durch, und entfernen Sie

sämtliche Verpackungsmaterialien der Wasserleitungen von der
Palette.

3 Entfernen Sie die vier Schrauben, mit denen die Einheit auf der

Palette befestigt ist.

4 Richten Sie die Einheit in beiden Richtungen korrekt aus.

5 Sichern Sie die Einheit mit vier Fundamentankerschrauben im

Beton.

6 Entfernen Sie die Frontblende zur Wartung.

Installationsanleitung

2

WICHTIGE INFORMATIONEN HINSICHTLICH DES

10 m 10 m 10 m

30 m

A

2

5

3

4

1

1

VERWENDETEN KÄLTEMITTELS

Dieses Produkt ist werkseitig mit N2 befüllt.
Die Kältemittelanlage wird mit fluorierten Treibhausgasen befüllt, die

durch das Kyoto-Protokoll abgedeckt werden. Lassen Sie Gase nicht
in die Atmosphäre ab.

Kältemitteltyp: R410A

(1)

GWP

Wert: 2090

(1)

GWP = Treibhauspotential

Bitte füllen Sie am Kältemittelbefülletikett, das im Lieferumfang des
Gerätes enthalten ist, mit abriebfester Tinte wie folgt aus:

■ die gesamte Kältemittelbefüllung

AUSWAHL DER ROHRLEITUNGSMATERIALIEN

1 Die Menge fremder Materialien in Rohrleitungen (einschließlich

Öle aus der Herstellung) darf 30 mg/10 m nicht überschreiten.

2 Halten Sie sich bei Rohrleitungen an die folgende

Materialspezifikation:

- Baumaterial: Phosphorsäure-deoxidierte Kupferrohre für

Kältemittel.

- Größe: Ermitteln Sie die geeignete Größe anhand des

Kapitels "Technische Daten" auf Seite 1.

- Die Rohrstärke der Kältemittelleitungen muss den geltenden

lokalen und nationalen Vorschriften entsprechen. Bei
Kältemittel des Typs R410A beträgt der Prüfdruck 4,17 MPa.

3 Sollten keine Rohreitungen in der erforderlichen Größe

(Maßeinheit Zoll) zur Verfügung stehen, können auch Leitungen
mit anderen Durchmessern (Maßeinheit Millimeter) verwendet
werden. Dabei muss Folgendes berücksichtigt werden:

- Wählen Sie eine Rohrleitungsgröße aus, die der benötigten

Leitungsgröße am nächsten kommt.

-Verwenden Sie die entsprechenden Adapter zum Aufsetzen

von (bauseitigen) Millimeterleitungen auf Zollleitungen.

ANSCHLUSS DES KÄLTEMITTEKREISLAUFS

Die Einheiten sind mit einem Kältemittelauslass auf der
Seite der Gasleitung und mit einem Kältemitteleinlass auf
der Seite der Flüssigkeitsleitung ausgestattet, damit ein
separater Verflüssiger angeschlossen werden kann.
Dieser Kreislauf muss von einem zugelassenen Techniker
installiert werden und allen entsprechenden europäischen
und nationalen Vorschriften entsprechen.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung von
Rohrleitungen

Gelangt Luft, Feuchtigkeit oder Staub in den Kältemittelkreislauf,
können Störungen auftreten. Beachten Sie daher bitte alles
Folgende, wenn Sie den Kältemittelkreislauf anschließen:

1. Verwenden Sie nur saubere und trockene Rohrleitungen.

2. Halten Sie beim Entgraten das Rohrende nach unten.

3. Decken Sie das Rohrende ab, wenn Sie es durch eine Wandöffnung

schieben, damit weder Staub noch Schmutz hinein gelangen
können.

Wenn eine Einheit ohne Verflüssiger unterhalb der
Verflüssigereinheit installiert wird, kann es zu folgendem
Problem kommen:

■ Nach dem Stoppen der Einheit läuft das Öl auf die
Gasleitungsseite des Verdichters zurück. Bei Starten
der Einheit kann dies zu einem Ölschlag führen.

■ Die Ölzirkulation lässt nach

Bringen Sie in der Gasleitung alle 10m Ölfänge an, wenn
der Niveauunterschied mehr als 10m beträgt, um diese
Probleme zu lösen.

separater
Verflüssiger

2 Wasserkühler für

Einsatz in
Innenräumen

3 Gasleitung
4 Ölfang
5 Flüssigkeit

A>0 m

Installationsanleitung

3

Zur RLK-Regelung müssen die Bördelmuttern auf den
Absperrventilen durch Bördellötungsanschlüsse ersetzt
werden.

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

DEIMHP0110817EU

Anschluss des Kältemittekreislaufs

A

5

1234

■ Verwenden Sie für das Kältemittel des Typs R410A geeignete
Rohrschneider und Bördel.

■ Werkzeuge zur Installation:
Achten Sie darauf, dass Sie zur Installation nur Werkzeuge ver

wenden (Mehrzweckmanometer, Einfüllschlauch usw.), die
ausschließlich für Installationen mit R410A eingesetzt werden
können und druckbeständig sind. Verhindern Sie zudem, dass
Fremdmaterialien (z.B. Mineralöle wie SUNISO und
Feuchtigkeit) in das System gelangen und sich vermischen.
Vakuumpumpe (verwenden Sie eine zweistufige Vakuumpumpe
mit einem Rückschlagventil):

- Achten Sie darauf, dass das Pumpenöl nicht in umgekehrter

Richtung in das System fließt, während die Pumpe nicht
arbeitet.

-Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die bis zu –100,7 kPa

(5 Torr, –755 mm Hg) absaugen kann.

■ Verwenden Sie zum Anschließen der Leitungen an die Einheit
bzw. zum Trennen der Leitungen von der Einheit einen
Schraubenschlüssel und einen Drehmomentschlüssel.

1 Drehmomentschlüsse

l

2 Schraubenschlüssel
3 Rohrverbindungsstüc

k

4 Bördelmutter

■ In der folgenden Tabelle sind die Abmessungen der Bördel­mutterabstände sowie das entsprechende Anzugsdrehmoment
aufgeführt. (Durch Überdrehen können der Bördel beschädigt
und Undichtheiten verursacht werden.)

Leitungs-

durchmesser

Ø9,5 33~39 N•m 12,0~12,4

Anzugsdrehmoment

1

Bördel-

abmessung A

(mm)

2

4

3

Form des

Bördels

Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitungen während der
Schweißarbeiten mit N
zu schützen.

gefüllt sind, um sie vor Rußbildung

2

Zwischen dem separaten Verflüssiger und dem Flüssig­keitseinspritzventil des Verdichters dürfen keine
Sperrvorrichtungen (Absperrventil, Magnetventil) installiert
sein.

Dichtheitsprobe und Vakuumtrocknung

Die Einheiten wurden werkseitig vom Hersteller auf Dichtheit
überprüft.

Nach dem Anschließen der Rohrleitungen muss eine Dichtheits­prüfung durchgeführt werden. Außerdem muss die Kältemittelleitung
mit Hilfe einer Vakuumpumpe auf einen Wert von 4 mbar entlüftet
werden.

Öffnen Sie die Absperrventile in der Gas- und
Flüssigkeitsleitung

1 Öffnen

- Nehmen Sie die Abdeckung (1) ab, und drehen Sie den
Schaft (2) mit einem Sechskantschraubenschlüssel (3)
(JIS B 4648 Nenngröße 4 mm) entgegen dem Uhrzeigersinn.

- Drehen Sie ihn so lange, bis er fest sitzt.

- Befestigen Sie die Abdeckung.

2Schließen

- Nehmen Sie die Abdeckung ab, und drehen Sie den Schaft
im Uhrzeigersinn.

- Ziehen Sie den Schaft fest an, bis er den abgedichteten
Bereich (4) des Gehäuses erreicht.

- Befestigen Sie die Abdeckung.

Ø12,7 50~60 N•m 15,4~15,8

Ø19,1 97~110 N•m 22,9~23,3

■ Vor dem Aufsetzen der Überwurfmutter auf die Oberfläche innen
Etheröl oder Esteröl auftragen. Dann die Mutter erst mit der
Hand um 3 oder 4 Umdrehungen auf das Gewinde schrauben
und danach festziehen.

■ Überprüfen Sie den Leitungsanschluss auf austretendes Gas.

Achten Sie beim Schieben der Kältemittelleitung durch
eine Wandöffnung darauf, dass weder Staub noch
Feuchtigkeit in die Leitung gelangt. Schützen Sie die
Leitungen mit einer Abdeckung, oder dichten Sie das
Leitungsende vollständig mit Klebeband ab.

■ Die Gas- und Flüssigkeitsleitung müssen mit Hilfe von
Bördelanschlüssen an die Rohrleitungen des separaten
Verflüssigers angeschlossen werden. Informationen zum
korrekten Rohrleitungsdurchmesser finden Sie unter
"Technische Daten" auf Seite 1.

■ Länge der Rohrleitung: äquivalent = 50 m

maximale Höhe = 30 m

HINWEIS

■ Verwenden Sie bei Verwendung der Wartungs­öffnung (5) einen Füllschlauch mit Schraderöffner.

■ Überprüfen Sie nach Befestigung der Abdeckung,
ob Kältemittelgas austritt.

■ Achten Sie darauf, dass die Absperrventile
während des Betriebs geöffnet sind.

Entlüften Sie die Leitung auf keinen Fall mit Hilfe von
Kältemitteln. Verwenden Sie statt dessen eine
Vakuumpumpe.

Auffüllen der Einheit

Füllen Sie zunächst gemäß der folgenden Tabelle grob Kältemittel in
die Einheit ein:

Kältemittel-Füllmenge (kg)

EWLQ014 0,9+(0,06xLLP)+(VRCx0,38)
EWLQ025 1,5+(0,12xLLP)+(VRCx0,38)

EWLQ033 2,0+(0,12xLLP)+(VRCx0,38)

EWLQ049 2x[2,0+(0,12xLLP)+(VRCx0,38)]

EWLQ064 2x[2,0+(0,12xLLP)+(VRCx0,38)]

VRC = Füllmenge des separaten Verflüssigers (l)
LLP = Länge der Flüssigkeitsleitung (m)

EWLQ014~064KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

DEIMHP0110817EU

Installationsanleitung

4

Füllen Sie anschließend die genaue Menge Kältemittel ein.

Zum genauen Auffüllen des Kältemittels muss der Verdichter laufen.

■ Wenn das Schauglas der Flüssigkeitsleitung nach der
Grobfüllung (aufgrund von möglichen unterschiedlichen
Bedingungen) voll mit Kältemittel ohne Gasblasen ist, füllen Sie
10% Kältemittelfüllgewicht zusätzlich auf.

■ Wenn im Schauglas der Flüssigkeitsleitung einige Gasblasen
aufsteigen, reicht die grobe Kältemittelfüllung aus. Füllen Sie
10% Kältemittelfüllgewicht zusätzlich auf, und passen Sie die
Füllmenge entsprechend an.

■ Wenn im Schauglas der Flüssigkeitsleitung zu viele Gasblasen
auftauchen, füllen Sie Kältemittel auf, bis eine der vorigen
beiden Situationen vorherrscht. Füllen Sie anschließend 10%
Kältemittelfüllgewicht zusätzlich auf. Geben Sie der Einheit
einige Zeit, damit sich der Kältemittelkreislauf stabilisieren kann.
Gehen Sie daher beim Auffüllen von Kältemittel von vornherein
vorsichtig vor.

HINWEIS

Sorgen Sie dafür, dass sich im separaten Verflüssiger
keine Verschmutzungen ablagern, da diese das
System blockieren könnten. Daikin hat keine
Möglichkeit, den Verschmutzungsgrad in Verflüssigern
von Fremdherstellern zu verfolgen. Einheiten von
Daikin haben einen bestimmten zulässigen
Verschmutzungsgrad.

Verwenden Sie das Absperrventil der Flüssigkeitsleitung,
wenn Sie Kältemittel auffüllen. Dieses darf nur in flüssiger
Form aufgefüllt werden.

ÜBERPRÜFEN DES WASSERKREISLAUFS

2x Kugelventil

1x Wasserfilter

1x Luftaustritt

1x T-Anschluss für Luftaustritt

2x Strömungsschalter Rohr

1x Strömungsschalter
+
1x T-Anschluss

4 Im Wasserabflussrohr des Verdampfers muss der

Strömungsschalter angebracht werden, um zu verhindern, dass
die Einheit mit einem zu niedrigen Wasserdurchfluss betrieben
wird.

Der Strömungsschalter muss unbedingt gemäß Abbildung
installiert werden. Beachten Sie die Position des
Strömungsschalters in Bezug zur Richtung des Wasser­durchflusses. Falls der Strömungsschalter in einer anderen
Position montiert wird, ist die Einheit nicht ordnungsgemäß
gegen Frost geschützt.

Zum Anschluss an einen Kaltwasserkreislauf sind die Einheiten mit
einem Wasserzufluss und einem Wasserabfluss ausgestattet. Dieser
Kreislauf muss von einem zugelassenen Techniker installiert werden
und allen entsprechenden europäischen und nationalen Vorschriften
entsprechen.

Die Einheit darf nur in einem geschlossenen
Wassersystem betrieben werden. Der Einsatz in einem
offenen Wasserkreislauf kann zu übermäßiger Korrosion
der Wasserleitungen führen.

Überprüfen Sie die folgenden Punkte, bevor Sie mit der Installation
der Einheit fortfahren:

■ Zusätzliche Komponenten, die nicht mit der Einheit
ausgeliefert wurden

1 Eine Umwälzpumpe muss so installiert werden, dass sie das

Wasser direkt in den Wärmetauscher ableitet.

2 An allen niedrigen Punkten des Systems müssen Ablaufhähne

angebracht werden, um eine vollständige Entleerung des
Kreislaufs bei der Wartung oder bei einem Abschalten zu
gewährleisten.

3 Wir empfehlen, Schwingungsdämpfer an allen an die

Kühleinheit angeschlossenen Wasserleitungen anzubringen, um
eine Belastung der Leitungen und die Übertragung von
Vibrationen und Lärm zu vermeiden.

■ Zusätzliche Wasserleitungen, die mit der Einheit
ausgeliefert wurden

Sämtliche zusätzlichen Wasserleitungen müssen am System gemäß
dem Rohrschema installiert werden, wie in der Bedienungsanleitung
aufgeführt. Der Strömungsschalter muss gemäß dem Elektro­schaltplan angeschlossen werden. Siehe auch Kapitel "Vor der
Inbetriebnahme" auf Seite 8.

Zur Stromversorgung des Strömungsschalters (S10L) ist eine
Klemme (X65A) im Schaltkasten vorhanden.

5 Die Einheit muss mit Absperrventilen ausgestattet werden,

damit die normalen Wartungsarbeiten durchgeführt werden
können, ohne dass das System entleert werden muss.

6 An allen hohen Punkten des Systems müssen Entlüftungs-

ventile angebracht werden, und zwar an Stellen, die leicht
zugänglich sind.

7 Der Wasserfilter muss vor der Einheit montiert werden zur

Entfernung von Schmutzpartikeln im Wasser, um Schäden an
der Einheit oder eine Verstopfung des Verdampfers oder
Verflüssigers zu verhindern. Das Wasserfilter muss in
regelmäßigen Abständen gereinigt werden.

Installationsanleitung

5

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

DEIMHP0110817EU

ANGABEN ZUR WASSERQUALITÄT

Verdampferwasser

Zu überprüfende Punkte

pH bei 25°C
Elektrische

Leitfähigkeit

Chloridionen

Sulfationen

M-Alkalinität (pH 4,8)

Gesamthärte

Kalkhärte

Silikaionen

Zu beachtende Punkte

Eisen [mg Fe/l]
Kupfer [mg Cu/l]

Sulfidionen

Ammoniakionen

Restchlorid [mg Cl/l]
Freies Karbid
Stabilitätsindex

A = Korrosion B = Kesselstein

[mS/m]

bei 25°C

[mg Cl–/l]

2–

[mg SO

4

[mg CaCO3/l]

[mg CaCO3/l]

[mg CaCO3/l]

[mg SiO2/l]

[mg S2–/l]

+

[mg NH

4

[mg CO2/l]

/l]

/l]

Umlaufwasser

[<20°C]

6,8~8,0 6,8~8,0 A + B

<40 <30 A + B

<50 <50 A

<50 <50 A

<50 <50 B

<70 <70 B

<50 <50 B

<30 <30 B

<1,0 <0,3 A + B
<1,0 <0,1 A

nicht nachweisbar A

<1,0 <0,1 A

<0,3 <0,3 A
<4,0 <4,0 A

——A + B

Zufluss-

wasser

Verhalten bei

Abweichung

ANSCHLIEßEN DES WASSERKREISLAUFS

Der Verdampfer ist mit GAS-Innengewinden zum Anschließen des
Wasserein- und auslasses ausgestattet (siehe Darstellung). Die
Wasseranschlüsse des Verdampfers müssen gemäß der Darstellung
unter Berücksichtigung des Wasserzuflusses und -abflusses
installiert werden.

Gelangt Luft, Feuchtigkeit oder Staub in den Wasserkreislauf, kann
es zu Störungen kommen. Beachten Sie daher bitte alles Folgende,
wenn Sie den Wasserkreislauf anschließen:

1. Verwenden Sie nur saubere Rohre.

2. Halten Sie beim Entgraten das Rohrende nach unten.

3. Decken Sie das Rohrende ab, wenn Sie es durch eine Wandöffnung

schieben, damit weder Staub noch Schmutz hinein gelangen
können.

FÜLLMENGE, DURCHFLUSS UND QUALITÄT DES

ASSERS

W

Um einen korrekten Betrieb der Einheit zu gewährleisten, ist eine
Mindestmenge an Wasser im System erforderlich, und der
Wasserdurchfluss durch den Verdampfer muss wie in der
untenstehenden Tabelle beschrieben innerhalb des Betriebsbereichs
liegen.

Mindest

EWLQ014 62 31 l/min 75 l/min
EWLQ025 134 53 l/min 123 l/min

EWLQ033 155 76 l/min 186 l/min

EWLQ049 205 101 l/min 247 l/min
EWLQ064 311 152 l/min 373 l/min

wassermenge (l)

Mindest

wasserdurchfluss

Maximaler

Wasserdurchfluss

Der Wasserdruck darf den maximalen Betriebsdruck von
10 Bar nicht übersteigen.

HINWEIS

Bringen Sie im Wasserkreislauf die notwendigen
Sicherheitsvorrichtungen an, um zu gewährleisten,
dass der Wasserdruck den maximal zulässigen
Betriebsdruck nie übersteigt.

ISOLIEREN DER WASSERROHRLEITUNGEN

Der gesamte Wasserkreislauf muss einschließlich aller
Rohrleitungen isoliert werden, um Kondensatbildung und eine
Verringerung der Kühlleistung zu verhindern.

Schützen Sie im Winter die Wasserleitungen gegen Einfrieren des
Wassers (z.B. mit Hilfe einer Glykollösung oder einer
Verdampferheizung).

ISOLIEREN DER KÄLTEMITTELLEITUNGEN

Um Verletzungen durch zufälliges Berühren der heißen Gasleitung
(max. 135°C) zu vermeiden, muss diese Leitung ausreichend isoliert
werden.

Die Flüssigkeitsleitung muss nur so weit isoliert werden, dass sie vor
Beschädigungen geschützt ist.

■ Verwenden Sie für das Abdichten der Anschlüsse ein
gutes Gewinde-Dichtungsmittel. Die Abdichtung muss
den Drücken und den Temperaturen des Systems
standhalten können, es muss ebenfalls beständig
sein gegenüber dem verwendeten Glykol im Wasser.

■ Die Außenfläche der Wasserrohre muss
entsprechend vor Korrosion geschützt werden

EWLQ014~064KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

DEIMHP0110817EU

Installationsanleitung

6

INSTALLATION DES TEMPERATURFÜHLERS IM

ERFLÜSSIGEREINGANG

V

Für die Regelung des Wassereinlasses beim Verflüssiger kann das
mitgelieferte Wassersensorkabel auf eine Gesamtlänge von 100 m
verlängert werden. Damit kann der Wassersensor in der Nähe des
ferngesteuerten wassergekühlten Verflüssigers platziert werden, um
zuverlässige Messwerte für den Wassereinlass beim Verflüssiger
zu haben.

Anschließen von Sensoren und deren Stromversorgung

Sensoren können in einem Abstand von bis zu 100 m vom Regler
angebracht werden, wenn Sie Kabel mit einem Mindestquerschnitt
von Ø1 mm2 verwenden. Um Leitungsrauschen zu vermeiden,
empfehlen wir die Verwendung von geschirmten Kabeln (verbinden
Sie nur ein Ende der Abschirmung mit dem Masseanschluss auf der
Schalttafel).

Anforderungen an Stromkreis und Kabel

1 Die Stromversorgung zur Einheit sollte so installiert werden,

dass sie unabhängig von der Stromversorgung für andere Teile
der Anlage und das gesamte System ein- oder ausgeschaltet
werden kann.

2 Zum Anschließen der Einheit muss eine Starkstromeinspeisung

vorhanden sein. Diese Einspeisung muss mit den
vorgeschriebenen Schutzvorrichtungen ausgestattet werden,
d.h. mit einem Schutzschalter, einer trägen Sicherung in jeder
Phase und mit einem Fehlstromdetektor. Die empfohlenen
Sicherungen sind im Elektroschaltplan aufgeführt, der der
Einheit beiliegt.

Schalten Sie den Hauptlastschalter aus, bevor Sie
irgendeinen Anschluss verlegen (schalten Sie den Schutz­schalter aus, und entfernen bzw. deaktivieren Sie die
Sicherungen).

12 3

X62AX62A

13265 4

1 Schaltkasten (mit Stecker X62A am E/A PCB)
2 Sensorkabel (Länge ±1 m)
3 Sensor
4 Separater wassergekühlter Verflüssiger
5 Kabel
6 Verbindung (IP67)

BAUSEITIGE VERKABELUNG

Alle bauseitigen Kabel und Komponenten müssen von
einem zugelassenen Elektriker installiert werden und den
jeweiligen europäischen und nationalen Vorschriften
entsprechen.

Die Verkabelung muss gemäss den unten aufgeführten
Anweisungen und dem Elektroschaltplan durchgeführt
werden, der der Einheit beiliegt.

Es muss eine eigene Netzleitung vorhanden sein.
Schließen Sie auf keinen Fall andere Geräte an diese
Netzleitung an.

Tabelle der Teile

Anschluss der Stromversorgung für den
wassergekühlten Kaltwassererzeuger

1 Schließen Sie die Starkstromeinspeisung mit Hilfe des

entsprechenden Kabels an die Klemmen N, L1, L2 und L3 der
Einheit an. (Kabelquerschnitt 2,5~10 mm

2

)

2 Schließen Sie die Erdungsleitung (gelb/grün) an die

Erdungsklemme PE an.

Hinsichtlich der Eigenschaften des öffentlichen
Netzanschlusses ist zu beachten

sys

max

(1)

kleiner

.

(2)

■ Diese Anlage entspricht der Norm EN/IEC 61000-3-11
vorausgesetzt, bei der Schnittstelle von Benutzer-Anschluss und
dem öffentlichen System ist die System-Impedanz Z
oder gleich Z

. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs

max

oder des Anlagen-Benutzers – gegebenenfalls nach
Konsultation des Netzbetreibers – Folgendes sicherzustellen:
Die Anlage wird nur angeschlossen an ein Einspeisungssystem
mit einer System-Impedanz Z

EWLQ014 0,28
EWLQ025 0,23

EWLQ033 0,21

EWLQ049 0,22
EWLQ064 0,20

kleiner oder gleich Z

sys

Z

(Ω)

max

■ Nur für EWLQ025~064: Anlage gemäß EN/IEC 61000-3-12

,

F1,2,3 .....................Hauptsicherungen für die Einheit

H3P ........................Anzeigelampe – Alarm

H4P,H5P.................Anzeigelampe Verdichterbetrieb Kreislauf 1,

Kreislauf 2

K1F,K2F..................Lüfterschaltschütz

PE ..........................Haupterdungsklemme

S7S ........................Fernwahlschalter für Kühl-/Heiz-Umschaltventil

oder Dual-Sollwert

S9S ........................Schalter für Fern-Start/Stopp oder dualen

Sollwert

- - -..........................Bauseitige Verkabelung

Installationsanleitung

7

Verbindungskabel

■ Spannungsfreie Kontakte
Der Regler ist mit einigen spannungsfreien Kontakten
ausgestattet, um den Status der Einheit anzeigen zu können.
Die Leiterplatte ist ebenfalls mit einem spannungsfreien Kontakt
zum Anschließen von Lüftern ausgestattet.
Wenn der Verdichter läuft, ist der Kontakt geschlossen.
In diesem Fall kann ein Lüfterkontakt aktiviert werden.
Diese Kontakte können wie im Elektroschaltplan beschrieben
angeschlossen werden.

■ Ferneingänge
Neben den spannungsfreien Kontakten können auch
ferngesteuerte Eingaben installiert werden.
Sie können wie im Elektroschaltplan gezeigt installiert werden.

(1) Festlegung gemäß europäischer/internationaler technischer Norm für die

Grenzen von Spannungsänderungen, Spannungsschwankungen und
flickerverursachenden Schwankungen durch Anlagen mit ≤75 A
Nennstrom angeschlossen an öffentliche Niederspannungssysteme.

(2) Festlegung gemäß europäischer/internationaler technischer Norm für die

Grenzen von Stromoberschwingungen erzeugt von an öffentlichen
Niederspannungssystemen angeschlossenen Anlagen mit
Eingangsströmen von >16 A und ≤75 A pro Phase.

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

DIEMHP0110817EU

VOR DER INBETRIEBNAHME

Die Einheit darf nicht eingeschaltet werden (selbst nicht für
eine kurze Zeit), wenn die folgende Prüfliste nicht
vollständig abgehakt wurde.

Abhaken

✓ wenn

überprüft

■

■

■

■

■

■

■

■

Schritte, die vor Inbetriebnahme der Einheit überprüft

1

Überprüfen Sie die Einheit auf äußere Beschädigungen.

2 Installieren Sie Hauptsicherungen, Fehlstromdetektor

und den Hauptschalter.
Empfohlene Sicherungen: aM gemäß IEC-Norm 269-2.
Die Größe finden Sie im Elektroschaltplan.

3 Schalten Sie die Hauptspannung ein, und überprüfen Sie,

ob sie innerhalb des zulässigen Bereichs von ±10% der
Angaben auf dem Typenschild liegt.

Die Hauptstromversorgung sollte so installiert werden,
dass sie unabhängig von der Stromversorgung für andere
Teile der Anlage oder das gesamte System ein- oder
ausgeschaltet werden kann

(siehe Elektroschaltplan für Klemmen N, L1, L2 und L3).

4 Speisen Sie den Verdampfer mit Wasser, und überprüfen Sie,

ob der Wasserdurchfluss innerhalb des in der Tabelle unter
"Füllmenge, Durchfluss und Qualität des Wassers" auf Seite 6
angegebenen Bereichs liegt.

5 Die Leitungen müssen vollständig entleert werden Siehe auch

Kapitel "Überprüfen des Wasserkreislaufs" auf Seite 5.

6 Schließen Sie den Strömungsschalter und den

Pumpenkontakt an, so dass die Einheit ihren Betrieb nur

dann aufnimmt, wenn die Wasserpumpen arbeiten und der
Wasserdurchfluss ausreichend ist. Bauen Sie unbedingt einen
Wasserfilter ein, bevor sie Wasser in die Einheit einspeisen.

7 Schließen Sie die zusätzliche bauseitige Verkabelung zum

Ein- und Abschalten der Pumpen an.

8 Schließen Sie die zusätzliche bauseitige Verkabelung für

die Fernbedienung an.

werden müssen

ANMERKUNGEN

HINWEIS

■ Ver meiden Sie so weit wie möglich, die Einheit
anzubohren. Lässt sich dies nicht vermeiden,
entfernen Sie sorgfältig die Eisenspäne,
um Rostbildung zu vermeiden.

■ Lesen Sie sich vor Inbetriebnahme der Einheit die
Betriebsanleitung durch, die der Einheit beiliegt.
Sie ermöglicht Ihnen, den Betrieb der Einheit und
ihres elektronischen Reglers besser zu
verstehen.

■ Überprüfen Sie anhand des Elektroschaltplans
sämtliche oben beschriebenen elektrischen
Installationen, damit Sie den Betrieb der Einheit
besser nachvollziehen können.

■ Schließen Sie nach Installation der Einheit alle
Schaltkastenklappen.

Ich bestätige hiermit, dass ich alle oben genannten Punkte
ausgeführt und überprüft habe.

Datum Unterschrift

Bitte aufbewahren.

WEITERE VORGEHENSWEISE

Nach Installation und Anschluss des kompakten wassergekühlten
Kaltwassererzeugers muss das gesamte System wie im Kapitel
"Kontrollen vor der Erstinbetriebnahme" der Betriebsanleitung
(im Lieferumfang) beschrieben überprüft und getestet werden.

Füllen Sie das kurze Formular für Betriebsanweisungen aus, und
bringen Sie es sichtbar in der Nähe des Kühlsystems an.

EWLQ014~064KBW1N

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

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Installationsanleitung

8

ANMERKUNGEN

Installationsanleitung

9

Wassergekühlte Kaltwassererzeuger ohne Verflüssiger

EWLQ014~064KBW1N

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BETRIEBSANWEISUNGEN
EWLQKB Wassergekühlte Kaltwassererzeuger

ohne Verflüssiger

Lieferant des Systems : Kundendienstabteilung :

..................................................................................................... .................................................................................................................

..................................................................................................... .................................................................................................................

..................................................................................................... .................................................................................................................

Telefon : .................................................................................. Telefon : ..............................................................................................

TECHNISCHE DATEN DER AUSRÜSTUNG

Hersteller : DAIKIN EUROPE................. Stromversorgung (V/Ph/Hz/A) : .........................................

Modell : ............................................. Maximaler Hochdruck :............................41,7 bar

Seriennummer : ............................................. Füllgewicht (kg) R410A :.........................................

Baujahr : .............................................

EINSCHALTEN UND ABSCHALTEN

➤ Schalten Sie die Einheit mit dem Leistungsschalter ein. Der Betrieb des Kaltwassererzeugers wird

danach vom Digitalanzeigenregler gesteuert.

➤ Schalten Sie den Regler und den Leistungsschalter aus.

WARNHINWEISE

Abschalten im Notfall : Schalten Sie den Schutzschalter aus, der sich an

folgender Stelle befindet ................................................

.......................................................................................

.......................................................................................

Lufteinlaß und Luftauslaß : Lufteinlaß und -auslaß müssen immer frei sein, um eine

größtmögliche Kühlleistung zu erzielen und um Schäden
des Geräts zu vermeiden.

Kältemittelfüllung :Verwenden Sie nur Kältemittel R410A.

Erste Hilfe : Informieren Sie bei Verletzungen oder Unfällen

unverzüglich:

➤ Unternehmensleitung :Telefon.............................

➤ Notarzt : Telefon .............................

➤ Feuerwehr : Telefon .............................

EWLQ014KBW1N EWLQ064KBW1N
EWLQ025KBW1N
EWLQ033KBW1N
EWLQ049KBW1N

Groupes de production d'eau glacée refroidis par

eau sans condenseur

Manuel d'installation

TABLE DES MATIÈRES Page

Introduction ....................................................................................... 1

Spécifications techniques .......................................................................... 1

Spécifications électriques .......................................................................... 1

Options et fonctions................................................................................... 1

Plage de fonctionnement................................................................... 2

Principaux composants ..................................................................... 2

Sélection d'un emplacement ............................................................. 2

Inspection et maniement de l'appareil............................................... 2

Déballage et installation de l'appareil................................................ 2

Information importante relative au réfrigérant utilisé ......................... 2

Sélection du matériel de canalisation................................................ 3

Raccordement du circuit du réfrigérant ............................................. 3

Précautions à prendre lors du maniement de la tuyauterie ....................... 3

Raccordement du circuit du réfrigérant...................................................... 3

Test d'étanchéité et séchage à vide........................................................... 4

Ouverture des vannes d'arrêt de refoulement et de liquide....................... 4

Chargement de l'unité................................................................................ 4

Vérification du circuit d'eau ............................................................... 5

Spécifications concernant la qualité de l'eau .................................... 5

Raccordement du circuit d'eau.......................................................... 5

Charge, débit et qualité de l'eau........................................................ 6

Isolation des conduites d'eau............................................................ 6

Isolation des conduites de réfrigérant ...............................................6

Installation du capteur de température d'entrée du condenseur....... 6

Raccordement des capteurs et alimentation ............................................. 6

Câblage sur place .............................................................................6

Ta bleau des pièces .................................................................................... 6

Exigences imposées au circuit et aux câbles électriques.......................... 6

Connexion de l'alimentation du groupe d'eau glacé refroidi par eau......... 6

Remarque à observer concernant la qualité de l'alimentation électrique

publique ..................................................................................................... 7

Câbles d'interconnexion............................................................................. 7

Avant la mise en service ................................................................... 7

Que faire ensuite............................................................................... 7

Nous vous remercions d'avoir acheté ce climatiseur Daikin.

LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL AVANT DE FAIRE
DEMARRER L'UNITE. NE PAS LE JETER. LE CONSERVER
DANS VOS DOSSIERS POUR UNE UTILISATION
ULTERIEURE.

UNE INSTALLATION OU UNE FIXATION INCORRECTE DE
L'EQUIPEMENT OU DES ACCESSOIRES PEUT
PROVOQUER UNE ELECTROCUTION, UN COURT­CIRCUIT, DES FUITES, UN INCENDIE OU ENDOMMAGER
L'EQUIPEMENT. VEILLEZ À N'UTILISER QUE LES
ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS EN OPTION ET PIÈCES
DÉTACHÉES FABRIQUÉS PAR DAIKIN, QUI SONT
SPÉCIFIQUEMENT CONÇUS POUR ÊTRE UTILISÉS AVEC
CET ÉQUIPEMENT ET POUR ÊTRE INSTALLÉS PAR UN
PROFESSIONNEL.

EN CAS DE DOUTE SUR LES PROCEDURES
D'INSTALLATION OU SUR L'UTILISATION, PRENDRE
CONTACT AVEC VOTRE REVENDEUR DAIKIN POUR
OBTENIR DES CONSEILS ET DES INFORMATIONS.

Le texte anglais correspond aux instructions d'origine. Les autres
langues sont les traductions des instructions d'origine.

INTRODUCTION

Cette unité est livrée et expédiée avec une charge d'attente d'azote
(N2) de 0,5 bar. L'unité doit contenir le réfrigérant R410A.

Etre attentif lors de la sélection du condenseur séparé. Veiller à
choisir un condenseur séparé conçu pour fonctionner avec le
réfrigérant R410A.

Les unités EWLQ peuvent être combinées avec les batteries
ventilées Daikin ou les unités de traitement de l'air à des fins de
climatisation de l'air. Elles peuvent aussi être utilisées pour fournir de
l'eau glacée pour le refroidissement.

Le présent manuel d'installation décrit les procédures de déballage,
d'installation et de connexion des unités EWLQ.

Cet appareil est destiné à être utilisé par des utilisateurs experts ou
formés dans des ateliers, l'industrie légère et les fermes ou à des fins
commerciales par des profanes.

Le niveau de pression sonore est inférieur à 70 dB(A).

Spécifications techniques

Modèle EWLQ 014 033

Dimensions HxLxP
poids de la machine
Connexions

• entrée et sortie de l'eau
glacée

• connexion de décharge
du condenseur (cuivre)

• connexion de liquide
du condenseur (cuivre)

Modèle EWLQ 064

Dimensions HxLxP
poids de la machine
Connexions

• entrée et sortie de l'eau
glacée

• connexion de décharge
du condenseur (cuivre)

• connexion de liquide
du condenseur (cuivre)

5/8" 5/8"

Spécifications électriques

Modèle EWLQ 014~064

Circuit électrique

• Phase

•Fréquence (Hz)

•Tension (V)

•Tolérance de tension (%)

Options et fonctions

Options

■ Application au glycol pour une température d'eau refroidie de
–10°C ou –5°C.

■ Connexion BMS MODBUS (carte d'adresse du kit optionnel
EKAC10C)

■ Interface utilisateur à distance (kit optionnel EKRUMCA). (la
carte d'adresse du kit EKAC10C doit également être installée)

■ Kit pour un fonctionnement à faible niveau de bruit (installation
sur place)

(1) Consulter le manuel d'utilisation ou le recueil de données techniques pour

(2) Il n'est pas possible d'utiliser la connexion BMS MODBUS lorsque le

(2)

obtenir la liste complète des spécifications, options et caractéristiques.

modèle EKAC10C est utilisé en association avec la commande à distance
EKRUMCA.

(1)

(mm)

(kg)

104 138 149

(mm)

5/8" 3/4" 3/4"

5/8" 5/8" 5/8"

(mm)

(kg)

(mm)

(1)

049

252 274

3/4" 3/4"

(1)

025

600x600x600

G 1

600x600x1200

G 1-1/2

3N~

50
400
±10

(2)

Manuel d'installation

1

Groupes de production d'eau glacée refroidis par eau sans condenseur

EWLQ014~064KBWN

DEIMHP0110817EU

Fonctions

ZL

ZH

1.5

a b

ZL

ZH

a b

CT

SÉLECTION D'UN EMPLACEMENT

■ Contacts sans tension

-fonctionnement général

- alarme
CT

-fonctionnement du compresseur 1

-fonctionnement du compresseur 2

■ Entrées à distance modifiables
Les fonctions suivantes peuvent être attribuées à un total de
2 entrées numériques.

- démarrage/arrêt à distance

- refroidissement/chauffage à distance

- point de consigne double

PLAGE DE FONCTIONNEMENT

EWLQ014~033 EWLQ049~06

65 65

60

50

25

20

10

0

LWE

a
b

CT

a b

a b

ZH

ZH

ZL

ZL

–5 5 3225

1.5

1.5

01020–10

Température de condensation (bubble) (Condensing
temperature)

Température d'eau de sortie (Leaving water temperature)
de l'évaporateur

Glycol

Eau

Plage de fonctionnement standard

CT

60

50

25

20

10

0

a b

a b

ZH

ZH

ZL

ZL

–5 5 3225

-2-2–2

01020–10

PRINCIPAUX COMPOSANTS (consulter le schéma de

principe fourni avec l'appareil)

1 Compresseur
2 Evaporateur
3 Accumulateur
4 Boîtier de commande
5 Entrée eau glacée
6 Sortie eau glacée
7 Vanne d'arrêt d'évacuation
8 Vanne d'arrêt du liquide
9 Capteur de température d'eau à l'entrée de l'évaporateur
10 Capteur antigel
11 Contrôleur à affichage numérique
12 Prise d'alimentation
13 Clapet à bille (installé sur place)
14 Filtre à eau (installé sur place)
15 Vanne de purge d'air (installée sur place)
16 Joint Torique pour purge d'air (installé sur place)
17 Contacteur de débit (avec joint torique) (installé sur place)
18 Interrupteur principal

Les unités sont prévues pour une installation intérieure et doivent
être installées dans un endroit répondant aux conditions suivantes:

1 Les fondations seront suffisamment solides pour supporter le

poids de l'unité et le sol sera plat pour empêcher la production
de bruit et de vibrations.

2 L'espace autour de l'unité convient parfaitement en cas de

maintenance.

3 Il n'existe aucun risque d'incendie en cas de fuite de gaz

inflammable.

4 Sélectionner l'emplacement de l'appareil de telle façon que le

bruit occasionné ne dérange personne.

5 S'assurer que l'eau ne peut pas provoquer de dommage à cet

emplacement en cas de fuite de l'unité.

L'équipement n'est pas destiné à une utilisation dans une
atmosphère potentiellement explosive.

INSPECTION ET MANIEMENT DE L'APPAREIL

A la livraison, il convient de vérifier l'appareil et de signaler
immédiatement tout dommage au responsable des réclamations du
transporteur.

DÉBALLAGE ET INSTALLATION DE L'APPAREIL

1 Couper les bandes de cerclage, puis retirer l'unité du carton.

2 Couper les bandes de cerclage, puis retirer l'unité du carton

contenant la tuyauterie d'eau de la palette.

3 Retirer les quatre vis fixant l'unité à la palette.

4 Mettre l'unité à niveau.

5 Fixer l'unité sur un socle en béton à l'aide de quatre boulons

d'ancrage M8.

6 Retirer la plaque frontale de service.

INFORMATION IMPORTANTE RELATIVE

AU RÉFRIGÉRANT UTILISÉ

Ce produit est chargé de N2 en usine.
Le système de réfrigérant sera chargé de gaz à effet de serre fluorés

encadrés par le protocole de Kyoto. Ne pas laisser les gaz
s'échapper dans l'atmosphère.

Type de réfrigérant: R410A
Valeur GWP

(1)

GWP = potentiel de réchauffement global

Prière de compléter à l'encre indélébile,

■ la charge de réfrigérant totale

(1)

: 2090

EWLQ014~064KBW1

Groupes de production d'eau glacée refroidis par eau sans condenseur

DEIMHP0110817EU

Manuel d'installation

2

.

SÉLECTION DU MATÉRIEL DE CANALISATION

1 La quantité de matériaux étrangers à l'intérieur des tuyaux

(y compris les huiles de fabrication) ne peut dépasser 30 mg/
10 m.

2 Utiliser la spécification de matériaux suivante pour le choix et

l'installation des tuyauteries destinées au fluide de
refroidissement:

- matériaux de construction: cuivre sans couture désoxydé

à l'acide phosphorique pour le fluide de refroidissement.

- dimensions: pour les dimensions correctes, se reporter

au chapitre "Spécifications techniques" à la page 1.

- l'épaisseur de la paroi des tuyaux de fluide de

refroidissement doit être conforme aux réglementations
locales et nationales en la matière. Pour le fluide R410A,
la pression théorique est de 4,17 MPa.

3 Si les tailles de tuyaux requises (en pouces) ne sont pas

disponibles, vous pouvez également utiliser d'autres diamètres
(en millimètres) en prenant soin:

- de sélectionner la taille de tuyau la plus proche de la taille

requise;

- d'utiliser les adaptateurs appropriés lorsque vous passez

d'une unité de mesure à l'autre (non fournis).

Pour les régulations RLK, vous devez remplacer les écrous
évasés situés sur les vannes d'arrêt par des raccords
brasés évasés.

RACCORDEMENT DU CIRCUIT DU RÉFRIGÉRANT

Les unités sont équipées d'une sortie de réfrigérant (côté
refoulement) et d'une entrée de réfrigérant (côté liquide)
afin de les raccorder à un condenseur séparé. Ce circuit
doit être monté par un technicien qualifié et doit obéir
à toutes les réglementations nationales et européennes
appropriées.

Précautions à prendre lors du maniement de la
tuyauterie

La présence d'air, d'humidité ou de poussière dans le circuit du
réfrigérant peut entraîner des dysfonctionnements. Lors du
raccordement des conduites du réfrigérant, tenir compte des points
suivants:

1. N'utiliser que des conduites propres et sèches.

2. Maintenir l'extrémité de la conduite vers le bas pour retirer les

bavures.

3. Couvrir l'extrémité de la conduite lors de l'insertion dans une paroi,
afin d'éviter toute pénétration de poussière et de saleté.

Lorsqu'une unité sans condenseur est installée en
dessous d'un groupe compresseur-condenseur, les
événements suivants peuvent se produire:

■ A l'arrêt de l'unité, l'huile revient sur le côté
refoulement du compresseur. Au démarrage de
l'unité, ce retour risque d'engendrer un coup de
liquide (coup d'huile).

■ La circulation d'huile diminue.

Pour résoudre ces phénomènes, prévoir des pièges à huile
dans la conduite de refoulement à raison d'un piège tous
les 10 m si la différence de niveau dépasse 10 m.

1

4
3

5

10 m 10 m 10 m

2

A

1 condenseur séparé
2 groupe d'eau glacée

intérieur

3 refoulement
4 piège à huile
5 liquide

A>0 m

30 m

Raccordement du circuit du réfrigérant

■ Utiliser un coupe-tubes et un raccord approprié pour le
réfrigérant R410A.

■ Outils d'installation
Veiller à utiliser des outils d'installation (tuyau collecteur de

pression muni d'un indicateur, etc.) conçus exclusivement pour
les installations R410A. Ils doivent être en mesure de supporter
la pression et d'empêcher l'infiltration de corps étrangers (par
exemple, de l'huile minérale de type SUNISO et de l'humidité)
dans le système.
Pompe à vide (utiliser une pompe à vide à 2 étages, équipée
d'un clapet de non-retour):

- S'assurer que l'huile de la pompe n'est pas refoulée vers

le système lorsque la pompe est à l'arrêt.

- Utiliser une pompe à vide capable de faire le vide jusqu'à

–100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg).

■ Veiller à bien utiliser une clé à vis et une clé dynamométrique
pour la connexion et la déconnexion des tuyaux sur l'unité.

1 Clé dynamométrique
2 Clé à vis
3 Raccord de tuyaux
4 Ecrou évasé

■ Se reporter au tableau ci-dessous pour les dimensions des
espacements de l'écrou évasé et le couple de serrage approprié
(un serrage excessif peut endommager le bord évasé et
provoquer des fuites).

1

2

4

3

Manuel d'installation

3

Groupes de production d'eau glacée refroidis par eau sans condenseur

EWLQ014~064KBW1N

DEIMHP0110817EU

Dimension

Section

du tuyau

Ø9,5 33~39 N•m 12,0~12,4

Ø12,7 50~60 N•m 15,4~15,8

Ø19,1 97~110 N•m 22,9~23,3

Couple de serrage

évasement A

(mm)

Forme de

l'évasement

A

■ Au moment de placer le boulon du raccord, enduire sa surface
interne d'huile volatile (éther ou ester), puis donner 3 ou 4 tours
à la main avant de le serrer fermement.

2 Fermeture

- Retirer le chapeau et tourner l'arbre dans le sens des
aiguilles d'une montre.

- Serrer fermement l'arbre jusqu'à ce qu'il atteigne la zone
étanche (4) du corps.

- Serrer fermement le chapeau.

5

1234

■ Vérifier le raccord du tuyau pour vous assurer qu'il n'existe pas
de fuite de gaz.

Lors de l'insertion des tuyaux de réfrigérant dans le trou du
mur, s'assurer que ni poussière, ni humidité ne pénètre
dans les tuyaux. Protéger les tuyaux à l'aide d'un
capuchon ou sceller entièrement leur extrémité avec une
bande.

■ Vous devez utiliser des raccords évasés pour relier les
conduites de liquide et de refoulement à la tuyauterie du
condenseur séparé. Afin d'utiliser le bon diamètre de tuyau, se
reporter à la section "Spécifications techniques" à la page 1.

■ longueur des canalisations: équivalente = 50 m

hauteur maximale = 30 m

S'assurer que les conduites comprennent du N2 lors du
soudage afin de protéger les tuyaux de la suie.

Aucun blocage ne doit survenir (vanne d'arrêt,
électrovanne) entre le condenseur séparé et l'injection de
liquide issue du compresseur.

Test d'étanchéité et séchage à vide

Les unités ont subi un test d'étanchéité par le fabricant.
Une fois les canalisations raccordées, vous devez effectuer un test

d'étanchéité et vous devez évacuer l'air contenu dans la conduite de
réfrigérant jusqu'à une valeur absolue de 4 mbar à l'aide d'une
pompe à vide.

Ouverture des vannes d'arrêt de refoulement et de
liquide.

1 Ouverture

- Retirer le chapeau (1) et tourner l'arbre (2) dans le sens

inverse des aiguilles d'une montre à l'aide de clés coudées
pour vis à six pans creux (3) (JIS B 4648 dimension nominale
4 mm).

-Tourner jusqu'à ce que l'arbre s'arrête.

- Serrer fermement le chapeau.

REMARQUE

■ Utiliser un tuyau de chargement avec une tige
poussoir lorsque vous utilisez l'orifice de service
(5).

■ Une fois le bouchon resserré, s'assurer qu'il
n'existe aucune fuite de gaz réfrigérant.

■ Veiller à maintenir les vannes d'arrêt ouvertes
pendant le fonctionnement.

Ne pas purger l'air à l'aide de réfrigérants. Utiliser une
pompe à vide pour purger l'installation.

Chargement de l'unité

Effectuer tout d'abord une charge approximative de réfrigérant en
vous référant au tableau suivant:

charge de réfrigérant (kg)

EWLQ014 0,9+(0,06xLLP)+(VRCx0,38)
EWLQ025 1,5+(0,12xLLP)+(VRCx0,38)

EWLQ033 2,0+(0,12xLLP)+(VRCx0,38)

EWLQ049 2x[2,0+(0,12xLLP)+(VRCx0,38)]
EWLQ064 2x[2,0+(0,12xLLP)+(VRCx0,38)]

VRC = volume du condenseur séparé (volume of remote condenser) (l)
LLP = longueur du tuyau de liquide (length of liquid pipe) (m)

Ajustement précis de la charge

Pour effectuer une charge précise de réfrigérant, le compresseur doit
fonctionner.

■ Si le voyant de la ligne liquide se montre étanche après la
charge approximative (probablement en raison des conditions
différentes), ajouter 10% du poids de la charge en réfrigérant.

■ Si vous apercevez quelques bulbes de gaz au travers du voyant
de la ligne liquide, la charge approximative de réfrigérant sera
suffisante si vous ajoutez avec précision 10% du poids de la
charge en réfrigérant.

■ Si vous apercevez des vapeurs instantanées au travers du
voyant de la ligne liquide, poursuivre la charge jusqu'à ce que
l'une des deux situations précédentes se produise. Ajuster
ensuite cette charge en ajoutant 10% du poids de la charge en
réfrigérant. L'unité a besoin de temps pour se stabiliser. En
d'autres termes, vous devez effectuer cette charge en douceur.

REMARQUE

Veiller à ne pas contaminer le condenseur séparé afin
de prévenir tout risque de blocage du système. Daikin
n'est pas en mesure de contrôler la contamination du
condenseur "étranger" de l'installateur. Le niveau de
contamination de l'unité Daikin est strict.

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Groupes de production d'eau glacée refroidis par eau sans condenseur

DEIMHP0110817EU

Utiliser le clapet de retenue du liquide pour charger le
réfrigérant et veiller à charger du liquide.

Manuel d'installation

4

VÉRIFICATION DU CIRCUIT D'EAU

Les appareils sont équipés d'une arrivée et d'une sortie d'eau
destinées à être raccordées à un circuit d'eau glacée. Ce circuit doit
être monté par un technicien qualifié et doit obéir à toutes les
réglementations nationales et européennes appropriées.

L'unité ne doit être utilisée que dans un réseau
d'alimentation en eau fermé. L'application dans un réseau
d'alimentation en eau ouvert conduit à une corrosion
excessive de la tuyauterie d'eau.

Avant de poursuivre l'installation de l'appareil, vérifier les points
suivants:

■ Composants supplémentaires non livrés avec l'unité

1 Une pompe de circulation doit être prévue de telle façon qu'elle

déverse l'eau directement dans l'échangeur de chaleur.

2 Des robinets de vidange doivent être prévus à tous les points

inférieurs du système pour permettre d'effectuer la vidange
complète du circuit pendant l'entretien ou en cas de mise à l'arrêt.

3 Il est recommandé de placer des éliminateurs de vibrations dans

les conduites murales reliées au condenseur afin d'éviter l'usure
des conduites et la transmission des vibrations et du bruit.

■ Conduites d'eau supplémentaires livrées avec l'unité

Toute conduite d'eau supplémentaire doit être installée sur le
système en tenant compte du diagramme de conduire tel que
mentionné dans le manuel de fonctionnement. Le contacteur de débit
doit être connecté comme décrit sur le diagramme de câblage. Se
reporter également au chapitre "Avant la mise en service" à la
page 7.

2x Clapet à bille

1x Filtre à eau

1x Purge d'air

1x Joint T pour purge d'air

2x tuyauterie contacteur de débit

5 Des soupapes d'arrêt doivent être prévues sur l'unité afin de

pouvoir réaliser l'entretien normal sans purger le système.

6 Des purgeurs d'air doivent être prévus à tous les points

supérieurs du système. Ils doivent être situés à des endroits
facilement accessibles pour l'entretien.

7 Le filtre à eau installé en face des pompes retire la saleté de

l'eau pour empêcher tout dommage à la pompe ou blocage de
l'évaporateur. Le filtre à eau devrait être nettoyé de façon
régulière.

SPÉCIFICATIONS CONCERNANT LA QUALITÉ

DE L'EAU

eau de l'évaporateur

Points à contrôler

pH à 25°C
Conductivité

électrique

Ions de chlorure

Ions de sulfate

Alcalinité-M (pH 4,8)

Titre hydrométrique

Dureté calcique

Ions de silice

Points de référence

Fer [mg Fe/l]
Cuivre [mg Cu/l]

Ions de sulfure

Ions d'ammonium

Chlorure résiduaire [mg Cl/l]
Carbure libre
Indice de stabilité

A = corrosion B = tartre

[mS/m]

à 25°C

[mg Cl–/l]

2–

[mg SO

4

[mg CaCO3/l]

[mg CaCO3/l]

[mg CaCO3/l]

[mg SiO2/l]

[mg S2–/l]

[mg NH

[mg CO2/l]

/l]

+

/l]

4

eau en

circulation

[<20°C]

6,8~8,0 6,8~8,0 A + B

<40 <30 A + B

<50 <50 A

<50 <50 A

<50 <50 B

<70 <70 B

<50 <50 B

<30 <30 B

<1,0 <0,3 A + B
<1,0 <0,1 A

non détectable A

<1,0 <0,1 A

<0,3 <0,3 A
<4,0 <4,0 A

——A + B

eau

d'alimentation

conséquences

d'un

dépassement

des critères

1x Contacteur de débit
+
1x joint torique

4 Un contacteur de débit doit être monté dans le tuyau de sortie

d'eau de l'évaporateur pour empêcher le fonctionnement de
l'appareil lorsque le débit de l'eau est trop faible.

Il est très important d'installer le contacteur de débit
comme le mentionne le schéma. Observer la position du
contacteur de débit par rapport à la direction du débit
d'eau. Si le contacteur de débit est monté dans une autre
position, l'unité n'est pas protégée contre le gel.

Une borne (X65A) est prévue dans le coffret électrique pour
permettre le branchement électrique du contacteur de débit
(S10L).

Manuel d'installation

5

RACCORDEMENT DU CIRCUIT D'EAU

L'évaporateur est équipé de raccords avec un filetage de tuyaux
femelle GAS pour l'arrivée et la sortie d'eau (consulter le schéma de
principe). Les raccordements d'eau de l'évaporateur doivent être
effectués conformément au schéma de principe, en respectant
l'arrivée et la sortie de l'eau.

La présence d'air, d'humidité ou de poussière dans le circuit d'eau
peut entraîner des dysfonctionnements. Par conséquent, lors de la
connexion du circuit d'eau, toujours prendre en compte les points
suivants:

1. Utiliser uniquement des conduites propres.

2. Maintenir l'extrémité de la conduite vers le bas pour retirer les

bavures.

3. Couvrir l'extrémité de la conduite lors de l'insertion dans une paroi,
afin d'éviter toute pénétration de poussière et de saleté.

■ Utiliser un bon agent d'étanchéité pour filet afin de
rendre les raccords étanches. L'agent d'étanchéité
doit être capable de résister aux pressions et
températures du système et il doit être résistant au
glycol utilisé dans l'eau.

■ L'extérieur des tuyaux d'eau doit être protégé de
manière adéquate contre la corrosion.

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