Burkert 8012 User Manual [en, de, fr]

Type 8012

Flowmeter with paddle-wheel
Durchfluss-Messgerät mit Flügelrad
Débitmètre à ailette

Operating Instructions

Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.

© 2009-2012 Bürkert SAS

Operating Instructions 1202/1_EU-ML_00563643_ORIGINAL_FR

Type 8012

Table of Contents

1. ABOUT THIS MANUAL .................................................................................5

1.1. Symbols used .......................................................................................5

1.2. Definition of the word "device" ....................................................5

2. INTENDED USE ................................................................................................6

2.1. Restraints ................................................................................................6

3. BASIC SAFETY INFORMATION ...............................................................6

4. GENERAL INFORMATION ...........................................................................8

4.1. Manufacturer's address and international contacts .........8

4.2. Warranty conditions ...........................................................................8

4.3. Information on the Internet ............................................................8

5. DESCRIPTION ...................................................................................................8

5.1. Area of application .............................................................................8

5.2. General description ...........................................................................8

5.2.1. Construction ........................................................................... 8

5.2.2. Version with pulse output .................................................... 9

5.2.3. Version with pulse output and current output ..............10

5.3. Description of the name plate of the 8012 ........................ 11

5.4. Description of the name plate of the SE12 ...........................11

5.5. Order codes for the basic versions of the SE12

module ................................................................................................... 12

6. TECHNICAL DATA ........................................................................................14

6.1. Conditions of use ............................................................................. 14

6.2. Conformity to standards and directives...............................14

6.3. General technical data .................................................................. 14

6.3.1. Mechanical data ..................................................................14

6.3.2. General data .........................................................................21

6.3.3. Electrical data.......................................................................23

6.3.4. Electrical connections ........................................................23

6.3.5. K factors ................................................................................23

7. INSTALLATION AND WIRING .................................................................25

7.1. Safety instructions...........................................................................25

7.2. Installation onto the pipe ............................................................. 26

7.2.1. Recommendations for installing the 8012 on

the pipe ..................................................................................26

7.2.2. Installing a device with welding ends .............................28

7.2.3. Installing a device with Clamp connections ..................29

7.2.4. Installing a device with flange connections ...................29

7.3. Graphs ................................................................................................... 30

7.4. Electrical wiring .................................................................................31

7.4.1. Assembling the M12 female connector .........................32

7.4.2. Wiring a version with adjustable M12 fixed

English

3

Type 8012

connector ..............................................................................32

7.4.3. Wiring a version with cable gland ...................................33

8. COMMISSIONING ........................................................................................ 35

8.1. Safety instructions...........................................................................35

9. ADJUSTMENT AND FUNCTIONS .........................................................35

9.1. Safety instructions...........................................................................35

9.2. Pulse output ........................................................................................35

9.2.1. Frequency proportional to a volume ...............................35

9.2.2. Switching function ..............................................................36

9.2.3. Detection of a change in the fluid direction (only

8012 with optical sensor) .................................................37

9.3. Current output ................................................................................... 39

9.3.1. Extension of the current range .........................................39

9.3.2. Conversion of the frequency into a flow rate ................39

9.3.3. Current attenuation variations ..........................................40

10. MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING ................................40

10.1. Safety instructions...........................................................................40

10.2. Cleaning ................................................................................................ 41

10.3. Replacing the seal ...........................................................................41

10.4. If you encounter problems ..........................................................42

10.4.1. Problems signalled by the LEDs ......................................42

10.4.2. Problems not signalled by the LEDs ...............................43

11. SPARE PARTS AND ACCESSORIES ............................................... 43

12. PACKAGING, TRANSPORT, STORAGE .......................................... 45

4

English

Type 8012

Warns against material damage.

Failure to observe this warning may result in damage to the device

About this manual

1. ABOUT THIS MANUAL

This manual describes the entire life cycle of the device. Please keep
this manual in a safe place, accessible to all users and any new owners.

This manual contains important safety information.

Failure to comply with these instructions can lead to hazardous
situations.

• This manual must be read and understood.

1.1. Symbols used

danger

Warns against an imminent danger.

• Failure to observe this warning can result in death or in serious
injury.

Warning

Warns against a potentially dangerous situation.

• Failure to observe this warning can result in serious injury or even
death.

attention

Warns against a possible risk.

• Failure to observe this warning can result in substantial or minor
injuries.

note

•
or system.

indicates additional information, advice or important
recommendations.

refers to information contained in this manual or in other
documents.

→ Indicates a procedure to be carried out.

1.2. Definition of the word "device"

→ The word "device" used within this manual refers to the flow-

meter type 8012.

English

5

Type 8012

Intended use

2. INTENDED USE

Use of the flowmeter that does not comply with the instruc­tions could present risks to people, nearby installations and
the environment.

• The 8012 flowmeter is intended exclusively to measure flow rate
in liquids.

• This device must be protected against electromagnetic interfe­rence, ultraviolet rays and, when installed outdoors, the effects
of climatic conditions.

• This device must be used in compliance with the characteristics
and commissioning and use conditions specified in the contrac­tual documents and in the user manual.

• Requirements for the safe and proper operation of the device
are proper transport, storage and installation, as well as careful
operation and maintenance.

• Only use the device as intended.

2.1. Restraints

Observe any existing restraints when the device is exported.

3. BASIC SAFETY INFORMATION

This safety information does not take into account:

• any contingencies or occurences that may arise during assembly,
use and maintenance of the devices.

• the local safety regulations that the operator must ensure the staff
in charge of installation and maintenance observe.

Danger due to high pressure in the installation.
Danger due to electrical voltage.
Danger due to high temperatures of the fluid.
Danger due to the nature of the fluid.

Various dangerous situations

To avoid injury take care:

• to prevent any unintentional power supply switch-on.

• to ensure that installation and maintenance work are
carried out by qualified, authorised personnel in possession of
the appropriate tools.

• to guarantee a defined or controlled restarting of the process,
after a power supply interruption.

6

English

Type 8012

The device may be damaged by the fluid in contact with.

Elements / Components sensitive to electrostatic discharges

Intended use

note

Various dangerous situations

To avoid injury take care:

• to use the device only if in perfect working order and in com­pliance with the instructions provided in the instruction manual..

• to observe the general technical rules when installing and using
the device.

• not to use this device in explosive atmospheres.

• not to use the device for the measurement of gas flow rates.

• not to use fluid that is incompatible with the materials the device
is made of.

• not to use this device in an environment incompatible with the
materials it is made of.

• not to subject the device to mechanical loads (e.g. by placing
objects on top of it or by using it as a step).

• not to make any external modifications to the device. Do not paint
any part of the device.

note

• Systematically check the chemical compatibility of the compo­nent materials of the device and the fluids likely to come into
contact with it (for example: alcohols, strong or concentrated
acids, aldehydes, alkaline compounds, esters, aliphatic com­pounds, ketones, halogenated aromatics or hydrocarbons,
oxidants and chlorinated agents).

• This device contains electronic components sensitive to elec­trostatic discharges. They may be damaged if they are touched
by an electrostatically charged person or object. In the worst
case scenario, these components are instantly destroyed or go
out of order as soon as they are activated.

• To minimise or even avoid all damage due to an electrostatic
discharge, take all the precautions described in the EN 61340­5-1 and 5-2 norms.

• Also ensure that you do not touch any of the live electrical
components.

English

7

Type 8012

General information

4. GENERAL INFORMATION

4.1. Manufacturer's address and international contacts

To contact the manufacturer of the device use following address:
Bürkert SAS
Rue du Giessen
BP 21
F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL
You may also contact your local Bürkert sales office.
The addresses of our international sales offices can be found on the

last pages of this manual. They are also available on the Internet at:

www.burkert.com

4.2. Warranty conditions

The condition governing the legal warranty is the conforming use of
the 8012 in observance of the operating conditions specified in this
manual.

4.3. Information on the Internet

You can find the user manuals and technical data sheets regarding
the type 8012 at: www.burkert.com

5. DESCRIPTION

5.1. Area of application

The 8012 flowmeter with magnetic sensor is intended to measure the
flow rate of neutral or slightly aggressive liquids free of solid particles.

The 8012 flowmeter with optical sensor is intended exclusively for
measuring the flow rate of liquids that allow the passage of infrared rays.

5.2. General description

5.2.1. Construction

The 8012 flowmeter comprises the SE12 electronics incorporating
the measuring paddle-wheel and an S012 fitting allowing the device
to be fitted to all types of pipes from DN6 to DN65.

The sensor detects the rotation of the paddle-wheel; it generates a
signal in which the frequency f is proportional to the rotation frequency
of the paddle-wheel.

The electronic module is fitted with 2 LEDs visible by transparency on
the side of the housing:

• A green LED is on when the device is energized (the paddle­wheel is not running) and then flashes proportionally to the
rotation frequency of the paddle-wheel.

• A red LED signals a malfunction of the flowmeter (see chap.

10.4.1).

8

English

Type 8012

General information

Depending on the version, the electrical connection is made using a
1 m long cable or a multi-pin M12 fixed connector which position can
be adjusted.

Depending on the version, the device is equipped:

• with one pulse output

• or one pulse output and one 4-20 mA current output.

SE12

Paddle-wheel

S012

Location of the LEDs
(depending on the version)

5.2.2. Version with pulse output

On the 16 basic versions of the SE12 module (see chap. 5.5), the
NPN pulse output generates a signal with a frequency f proportional
to the rotation frequency of the paddle-wheel.

To obtain a flow rate Q, this frequency must be divided by a propor­tionality factor K according to the following formula:

Q = f/K

Table 1 : Characteristics of the pulse output

Characteristic
of the pulse

Possible configura­tions (on request)

output

Transistor wiring • NPN

• or PNP

Behaviour of the
output

• Frequency propor­tional to the rotation of
the paddle-wheel (see
above)

• or frequency propor­tional to a volume (see
chap. 9.2.1)

• or switching mode
(see chap. 9.2.2)

• or mode detecting the
immediate or delayed
change of circulation
direction of the fluid
(only on versions with
optical sensor) (see
chap. 9.2.3)

Pulse output of
the basic versions

NPN

Frequency propor­tional to the rotation
of the paddle-wheel

English

9

Type 8012

mA

0

20

4

Q

Q =

(I - 4)

125

8K

General information

5.2.3. Version with pulse output and
current output

Pulse output

The characteristics of the pulse output are identical to those on a
version with pulse output only. See chap. 5.2.2.

Current output

The current output on the basic versions is connected in sink mode
and delivers a current I, an image of the rotation frequency f of the
paddle-wheel:

I = 8f/125 + 4

As f = KQ, the flow Q is therefore proportional to this current:

Q: flow rate [litre/s]
K: K factor [pulse/litre]
l: current [mA]

Flow rate

Current attenuation variations

When the flow varies quickly, the current output signal from your
device can be stabilised. On the basic versions, the current variations
are slightly attenuated.

Generation of an alarm current (versions with optical sensor
only)

On the basic versions, an "alarm" current of 22 mA is generated when
the circulation direction of the fluid is the opposite of the direction of
the arrow on the side of the housing.

10

English

Table 2 : Current output data

Characteristic Possible configurations (on

request)

Wiring • source

• or sink

Current output
range and asso­ciated measuring
range

• 4-20 mA, corresponding to
the rotation frequency range
0-250 Hz of the paddle-wheel
(see above)

• or 4-20 mA, corresponding to a
flow range, in the unit specific to
the application (see chap. 9.3.1)

• or 4-21.6 mA, corresponding
to the rotation frequency range
0-275 Hz of the paddle-wheel
(see chap. 9.3.1)

• or 4-21,6 mA, corresponding
to a flow range, in the unit
specific to the application (see
chap. 9.3.2)

Current atte­nuation variations

Ten possible attenuation levels:
ranging from "no attenuation" to
"maximum attenuation" (see chap.

9.3.3)

Configuration
on a basic
version

sink

4-20 mA, cor­responding to
the 0-250 Hz
rotation
frequency
range of the
paddle-wheel

Slight atte­nuation of
the current
variations

Type 8012

General information

5.3. Description of the name plate of the 8012

1

FLOW:8012 HALL
NPN/PNP : 0,7A - 36 VDC
12-36 VDC 4-20 mA
MS FKM 0,3-10 M/S
S-N:1092

Made in France

00557060 W47LE

1. Measured value and type of the device

2. Type of sensor

3. Characteristics of the pulse output

4. Type of current output

5. Flow range

6. Conformity logo

7. Manufacturing code

8. Materials the fitting and the seal in contact with the fluid are

made of

9. Serial number

10. Order code

11. Supply voltage

2

3
4

5

8 11 10

6 7 9

5.4. Description of the name plate of the SE12

1

FLOW:SE12 HALL
NPN/PNP : 0,7A - 36 VDC
12-36 VDC 4-20 mA
0,3-10 M/S
S-N:1092

Made in France

00557060 W47LE

1. Measured value and type of the device

2. Type of sensor

3. Characteristics of the pulse output

4. Type of current output

5. Flow range

6. Conformity logo

7. Manufacturing code

8. Serial number

9. Order code

10. Supply voltage

2

3
4

5

8 10

6 7 9

English

11

Type 8012

General information

5.5. Order codes for the basic versions of the SE12 module

The fitting S012 is not available as a separate part.

Two versions of the S012 in DN15 and DN20 exist, having different K factors.
Only version 2, identified by the "v2" marking, is available from March 2012. The "v2" marking can be found:

V2

• on the bottom of the DN15 or DN20 fitting in plastic:

V2

• on the side of the DN15 or DN20 fitting in metal:

Supply

voltage

12-36 V DC Hall

12

Measurement

principle

Fitting Electrical connection Outputs Order code

DN6, DN8, DN15 v2

and DN20 v2

DN15 to DN65

(except DN15 v2

and DN20 v2)

English

Male 5-pin M12 fixed
connector

Cable gland, including 1 m
cable

Male 5-pin M12 fixed
connector

Cable gland, including 1 m
cable

Pulse, NPN 557054

Pulse, NPN + 4-20 mA 557058

Pulse, NPN 557056

Pulse, NPN + 4-20 mA 557060

Pulse, NPN 557053

Pulse, NPN + 4-20 mA 557057

Pulse, NPN 557055

Pulse, NPN + 4-20 mA 557059

Type 8012

General information

12-36 V DC Optical

DN6, DN8, DN15 v2

and DN20 v2

DN15 to DN65

(except DN15 v2

and DN20 v2)

Male 5-pin M12 fixed
connector

Cable gland, including 1 m
cable

Male 5-pin M12 fixed
connector

Cable gland, including 1 m
cable

Pulse, NPN 557062

Pulse, NPN + 4-20 mA 557066

Pulse, NPN 557064

Pulse, NPN + 4-20 mA 557068

Pulse, NPN 557061

Pulse, NPN + 4-20 mA 557065

Pulse, NPN 557063

Pulse, NPN + 4-20 mA 557067

English

13

Type 8012

Technical data

6. TECHNICAL DATA

6.1. Conditions of use

Ambient temperature -15 to +60 °C
Air humidity < 80%, non condensated
Protection rating • IP67 (version with M12 fixed

connector), female connector wired,
plugged in and tightened

• IP65 (version with cable gland)

6.2. Conformity to standards and directives

The device conforms to the EC directives through the following
standards:

• EMC : EN 61000-6-2, EN 61000-6-3

• Safety: EN 61 010-1

• Vibration: EN 60068-2-6

• Shock: EN 60068-2-27

• Pressure (S012 fitting of DN06 to DN65 in PP, PVC, PVDF, brass

or stainless steel): the device can only be used in the following
cases (depending on the max. pressure, the DN of the pipe and
the fluid)

Type of fluid Conditions

Fluid group 1, par. 1.3.a DN ≤ 25 only

Type of fluid Conditions

Fluid group 2 par. 1.3.a

Fluid group 1 par. 1.3.b PNxDN ≤ 2000
Fluid group 2 par. 1.3.b DN ≤ 200

DN ≤ 32
or DN > 32 and PNxDN ≤ 1000

6.3. General technical data

6.3.1. Mechanical data

Component Material

SE12 electronic housing PPS
Cable gland, M12 fixed

connector
Cable, 1 m PVC, T

Seal exposed to the fluid FKM (EDPM on request)

Seal exposed to the ambient air EDPM

Paddle-wheel holder PVDF

Paddle-wheel PVDF
Paddle-wheel axis and

bearings
Body of the S012 fitting

Screws Stainless steel A4

PA

= 80 °C

max

ceramic
stainless steel (316L/DIN1.4404),

brass, PVC, PP, PVDF

14

English

Type 8012

D

Technical data

Cable

L = 1 m

68

69

46

40

50

35

Fig. 1 : Dimensions of the SE12 module

Table 3 : Dimensions of the 8012 with internal thread connections

acc. to G, Rc, NPT, in stainless steel or brass

DN [mm] P [mm] A [mm] D [inch] L [mm]

15 57.5 84.0 G 1/2

NPT 1/2
Rc 1/2

20 55.0 94.0 G 3/4

NPT 3/4
Rc 3/4

25 55.2 104.0 G 1

NPT 1
Rc 1

32 58.8 119.0 G 1 3/4

NPT 1 3/4
Rc 1 3/4

40 62.6 129.0 G 1 1/2

NPT 1 1/2
Rc 1 1/2

16.0

17.0

15.0

17.0

18.3

16.3

23.5

18.0

18.0

23.5

21.0

21.0

23.5

20.0

19.0

50 68.7 148.5 G 2

NPT 2
Rc 2

27.5

24.0

24.0

P

D

L

A

Table 4 : Dimensions of the 8012 with external thread

connections acc. to SMS 1145, in stainless steel

DN [mm] P [mm] A [mm] D [inch]

25 55.0 130 Rd40 x 1/6"
40 58.8 164 Rd60 x 1/6"
50 62.6 173 Rd70 x 1/6"

P

A

English

15

Type 8012

Technical data

Table 5 : Dimensions of the 8012 with external thread

connections acc. to G, Rc, NPT, in stainless steel, brass,
PVC or PVDF

DN
[mm]P[mm]A[mm]D[inch] [mm]

6 52.5 90.0 G 1/4 or G 1/2 - 14.0
8 52.5 90.0 G 1/2 or NPT 1/2 or

Rc 1/2

15 57.5 84.0 G 3/4 - 11.5
20 55.0 94.0 G 1 - 13.5
25 55.2 104.0 G 1 1/4 - 14.0
32 58.8 119.0 G 1 1/2 - 18.0
40 62.6 129.0 - M55 x 2 19.0
50 68.7 148.5 - M64 x 2 20.0

M16 x 1.5 14.0

L
[mm]

P

D

L

A

Table 6 : Dimensions of the 8012 with welding end connections

acc. to EN ISO 1127/ISO 4200, SMS 3008, BS 4825/
ASME BPE and DIN 11850 Rg2, in stainless steel

DN
[mm]P[mm]A[mm]

8 -

-

-

52.5

15 57.5

-

-

57.5

20 55.0

-

57.5

57.5

25 55.2

55.0

55.0

55.0

-

-

-

90.0

84.0

-

-

84.0

94.0

-

84.0

84.0

104.0

94.0

94.0

94.0

Standard

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Rg2

D
[mm]s[mm]

-

-

-

13.00

21.30

-

-

19.00

26.90

-

19.05

23.00

33.70

25.00

25.40

29.00

-

-

-

1.50

1.60

-

-

1.50

1.60

-

1.65

1.50

2.00

1.20

1.65

1.50

16

English

Type 8012

Technical data

32 58.8

-

55.2

55.2

40 62.6

58.8

58.8

58.8

50 68.7

62.6

62.6

62.6

65 -

68.7

68.7

-

119.0

-

104.0

104.0

129.0

119.0

119.0

119.0

148.5

128.0

128.0

128.0

-

147.0

147.0

-

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Rg2

42.40

-

32.00

35.00

48.30

38.00

38.10

41.00

60.30

51.00

50.80

53.00

-

63.50

63.50

-

2.00

-

1.65

1.50

2.00

1.20

1.65

1.50

2.60

1.20

1.65

1.50

-

1.60

1.65

-

s

P

D

A

Table 7 : Dimensions of the 8012 with Clamp connections acc.

to ISO (for pipes acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200),
SMS 3017 / ISO 2852 1), BS 4825 / ASME BPE 1) and

1)

Available with an internal surface finish of Ra = 0.8 μm

DN

[mm]P[mm]A[mm]

8 -

DIN 32676, in stainless steel

Standard

-

-

52.5

-

-

-

125

ISO (pipe EN ISO
1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

D2

[mm]D1[mm]D[mm]

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10.00

27.5

34.0

English

17

Type 8012

Technical data

15 57.5

-

-

52.5

20 55.0

-

57.5

57.5

25 55.2

55.0

55.0

55.0

32 58.8

-

-

-

130.0

ISO (pipe EN ISO
1127 / ISO 4200)

-

SMS 3017/ISO 2852

-

ASME BPE

119.0

DIN 32676

150.0

ISO (pipe EN ISO
1127 / ISO 4200)

-

SMS 3017/ISO 2852

119.0

ASME BPE

119.0

DIN 32676

160.0

ISO (pipe EN ISO
1127 / ISO 4200)

129.0

SMS 3017/ISO 2852

129.0

ASME BPE

136.0

DIN 32676

180.0

ISO (pipe EN ISO
1127 / ISO 4200)

-

SMS 3017/ISO 2852

-

ASME BPE

-

DIN 32676

18.10

-

-

16.00

23.70

-

15.75

20.00

29.70

22.60

22.10

26.00

38.4

-

-

-

27.5

-

-

27.5

43.5

-

19.6

27.5

43.5

43.5

43.5

43.5

43.5

-

-

-

34.0

-

-

34.0

50.5

-

25.0

34.0

50.5

50.5

50.5

50.5

50.5

-

-

-

40 62.6

58.8

58.8

58.8

50 68.7

62.6

62.6

62.6

65 -

68.7

68.7

-

P

200.0

ISO (pipe EN ISO
1127 / ISO 4200)

161.0

SMS 3017/ISO 2852

161.0

ASME BPE

161.0

DIN 32676

230.0

ISO (pipe EN ISO
1127 / ISO 4200)

192.0

SMS 3017/ISO 2852

192.0

ASME BPE

170.0

DIN 32676

-

ISO (pipe EN ISO
1127 / ISO 4200)

216.0

SMS 3017/ISO 2852

216.0

ASME BPE

-

DIN 32676

44.3

35.6

34.8

38.0

55.1

48.6

47.5

50.0

-

60.3

60.2

-

56.5

43.5

43.5

43.5

70.5

56.5

56.5

56.5

-

70.5

70.5

-

D2

D1

64.0

50.5

50.5

50.5

77.5

64.0

64.0

64.0

-

77.5

77.5

-

D

18

A

English

Type 8012

Technical data

Table 8 : Dimensions of the 8012 with flange connections acc. to EN 1092-1 (ISO PN16), ANSI B16-5-1988 and JIS 10K, in stainless steel

DN

L

Standard

[mm]P[mm]A[mm]

15 57.5

57.5

57.5

20 55.0

55.0

55.0

25 55.2

55.2

55.2

32 58.8

58.8

58.8

40 62.6

62.6

62.6

50 68.7

68.7

68.7

130.0

130.0

152.0

150.0

150.0

178.0

160.0

160.0

216.0

180.0

180.0

229.0

200.0

200.0

241.0

230.0

230.0

267.0

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

[mm]Z[mm]D2[mm]D1[mm]D[mm]

23.5

23.5

23.5

28.5

28.5

28.5

28.5

28.5

28.5

31.0

31.0

31.0

36.0

36.0

36.0

41.0

41.0

41.0

4x14.0
4x15.8
4x15.0

4x14.0
4x15.8
4x15.0

4x14.0
4x15.8
4x19.0

4x18.0
4x15.8
4x19.0

4x18.0
4x15.8
4x19.0

4x18.0
4x19.0
4x19.0

45.0

34.9

51.0

58.0

42.9

56.0

68.0

50.8

67.0

78.0

63.5

76.0

88.0

73.0

81.0

102.0

92.1

96.0

65.0

60.3

70.0

75.0

69.8

75.0

85.0

79.4

90.0

100.0

88.9

100.0

110.0

98.4

105.0

125.0

120.6

120.0

95.0

89.0

95.0

105.0

99.0

100.0

115.0

108.0

125.0

140.0

117.0

135.0

150.0

127.0

140.0

165.0

152.0

155.0

D

D2

D1

Z

L

A

P

English

19

Type 8012

H

A

Technical data

Table 9 : Dimensions of the 8012 with true union connections acc. to DIN 8063, ASTM D 1785/76 and JIS K in PVC, acc. to DIN 16962

in PP or acc. to ISO 10931 in PVDF

DN
[mm]P[mm]D[mm]

8* 29.5 31 122 - - 12 - - 90 92
15 34.5 43 128 130.0 129 20 21.3 18.40 90 96

20 32.0 53 144 145.6 145 25 26.7 26.45 100 106
25 32.2 60 160 161.4 161 32 33.4 32.55 110 116
32 35.8 74 168 170.0 169 40 42.2 38.60 110 116
40 39.6 83 188 190.2 190 50 48.3 48.70 120 127
50 45.7 103 212 213.6 213 63 60.3 60.80 130 136

* Only PVC

Table 10 : Dimensions of the 8012 with spigot connections acc. to DIN 8063 in PVC, acc. to DIN 16962 in PP or acc. to ISO 10931 in

PVDF

DN

[mm]

15 20 17.5 90 85 16.5 14 57.5
20 25 17.5 100 92 20 16 55.0

25 32 21.5 110 95 23 18 55.2
32 40 27.5 110 100 27.5 20 58.8
40 50 31.5 120 106 30 23 62.6
50 63 39.5 130 110 37 27 68.7

D

[mm]

A

DIN/ISO

H

[mm]

ASTM JIS

A [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

D1

ASTM JIS

DIN/ISO

L [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

A2
[mm]A1[mm]

P

P

D1

A2

A1

A

P

D

L

D

20

English

Technical data

6.3.2. General data

Type 8012

Pipe diameter

Connections Material

Internal threads Stainless steel

External threads Stainless steel acc. to SMS

Welding ends Stainless steel

Clamp Stainless steel

True union PVC

Flanges Stainless steel

Spigot PVC

DN6 to DN65, depending on the design:
(the appropriate diameter is determined using the flow/DN/fluid velocity diagrams in chap. 7.3).

Brass

1145
Others

PP

PP

6 8 15 20 25 32 40 50 65

Available DN

- - yes yes yes yes yes yes -

- - - - yes - yes yes -

yes yes yes yes yes yes yes yes -

- yes yes yes yes yes yes yes yes

- yes yes yes yes yes yes yes yes

- yes yes yes yes yes yes yes -

- - yes yes yes yes yes yes -

- - yes yes yes yes yes yes -

- - yes yes yes yes yes yes -

English

21

Type 8012

Technical data

Type of fluid

transparent to infrared rays
(optical sensor)
Max. temperature
of the fluid

Fitting in stainless steel, brass, PVDF:

a) 100 °C if the ambient temperature ≤ +45 °C

b) 90 °C if the ambient temperature is

between 45 °C and 60 °C

Fitting in PP: 80 °C

Fitting in PVC: 60 °C
Min. fluid

temperature

Fitting in stainless steel, brass: -15 °C

Fitting in PP or PVC: +5 °C

Fitting in PVDF: -15 °C
Fluid pressure

depends on the fitting material; see the

pressure / temperature diagramme in chap.

7.1

Fluid viscosity 300 cSt max.

Rate of solid

1% max.
particles

Measurement

0.3 m/s to 10 m/s (depending on the fitting)

range
Measurement

accuracy

≤ ± (0.5% of the full scale (10 m/s) + 2.5%

of the measured value), with standard K

factor
Linearity

≤

±0.5 % of the full scale (10 m/s)

Repeatability 0.4% of the measured value

Max. error [%]

10

8
6
4
2

1 9 2 3 4 5 6 7 8 10

-2

-4

-6

-8

-10

Velocity of fluid [m/s]

Typical Bürkert
curve

With standard K
factor (no cali­bration on site)

Fig. 2 : Measurement accuracy. These values were determined in

the following reference conditions:
medium = water, water and ambient temperatures 20 °C,
min. upstream and downstream distances respected,
appropriate pipe dimensions

Measuring
element

22

magnetic or optical sensor

English

Type 8012

Technical data

6.3.3. Electrical data

Power supply 12-36 V DC, filtered and regulated

Current consumption

Protection against
polarity reversal

Protection against
spike voltages

Protection against
short circuits

Pulse output

Current output
(depending on
version)

• max. loop
impedance

max. 60 mA (at 12 V DC for the version
with current output - no load)

yes

yes

yes, for the pulse output

transistor, NPN by default (can be confi­gured as PNP, on request), open collector,
700 mA max., NPN output: 0,2-36 V DC
and PNP output: supply voltage, frequency
up to 300 Hz (frequency = K factor x flow
rate). Configurable on request

4-20 mA, sinking wiring by default, equals
the rotation frequency of the paddle-wheel
(by default). Configurable on request

• 1125 W at 36 V DC

• 650 W at 24 V DC

• 140 W at 12 V DC

6.3.4. Electrical connections

Version Type

With a cable gland Cable, 1 m

With a fixed
connector

5-pin M12 fixed connector, adjustable in
position

6.3.5. K factors

The K factors have all been determined in the following reference
conditions:

medium = water, water and ambient temperatures 20 °C, min. upstream
and downstream distances respected, appropriate pipe dimensions

Two versions of the S012 in DN15 and DN20 exist, having
different K factors.

Only version 2, identified by the "v2" marking, is available
from March 2012. The "v2" marking can be found:

• on the bottom of the DN15 or DN20 fitting in plastic:

V2

• on the side of the DN15 or DN20 fitting in metal:

V2

English

23

Type 8012

Technical data

Material Type of connections and standard

Stainless
steel

welding ends

• acc. to SMS 3008

• acc. to BS 4825 / ASME BPE

• acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200

• acc. to DIN 11850 Rg2
Stainless
steel

external threads

• acc. to SMS 1145

• G
Stainless
steel
Stainless
steel

internal threads

• G, Rc, NPT
Clamp

• acc.to SMS 3017/ ISO 2852

• acc. to BS 4825 / ASME BPE

• acc. to ISO (for pipes acc. to
EN ISO 1127 / ISO 4200)

• acc. to DIN 32676

Stainless
steel

flanges

• acc. to EN1092-1 (ISO PN16)

• acc. to ANSI B16-5-1998

K factor [pulse/litre]
DN6 DN8 DN15 DN15 v2 DN20 DN20 v2 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

450 288

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

450 288

1)

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 10.5
97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 ­97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 -

29.5 18.9 10.5
97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 10.5

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 -

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

• acc. to JIS 10K

Brass all

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

PVC all 450 288 110 83,5 76,5 - 51,5 28,2 17,5 10,2 ­PP all - - 115 86,6 77,0 - 52,0 29,2 17,0 10,0 ­PVDF all 450 288 120 89,6 73,2 - 52,5 29,5 18,0 10,3 -

1)

K factor in pulse/US gallon = K factor in pulse/l x 3,785; K factor in pulse/UK gallon = K factor in pulse/l x 4,546

24

English

Type 8012

Installation and wiring

7. INSTALLATION AND WIRING

7.1. Safety instructions

danger

Danger due to high pressure in the installation.

• Stop the circulation of fluid, cut off the pressure and drain the
pipe before loosening the process connections.

Danger due to electrical voltage.

• Shut down and isolate the electrical power source before car­rying out work on the system.

• Observe all applicable accident protection and safety regulati­ons for electrical equipment.

Danger due to high temperatures of the fluid.

• Use safety gloves to handle the device.

• Stop the circulation of fluid and drain the pipe before loosening
the process connections.

Danger due to the nature of the fluid.

• Respect the prevailing regulations on accident prevention and
safety relating to the use of aggressive fluids.

Warning

Risk of injury due to non-conforming installation.

• The electrical and fluid installation can only be carried out by
qualified and skilled staff with the appropriate tools.

• Install appropriate safety devices (correctly rated fuse and/or
circuit-breaker).

Risk of injury due to unintentional switch on of power supply
or uncontrolled restarting of the installation.

• Take appropriate measures to avoid unintentional activation of
the installation.

• Guarantee a defined or controlled restarting of the process
subsequent to the installation of the device.

Warning

Risk of injury if the fluid pressure/ temperature dependency
is not respected.

• Take the fluid pressure / temperature dependency into account
according to the nature of the material of the fitting used (see
Fig. 3Fig. ).

English

25

T ( ° C)

Fluid pressure

When installing an 8012 with optical sensor:

Protect the device from strong light intensity to prevent any

Check that the DN of the fitting is dimensioned to the process

P (bar)

16
15
14
13
12
11
10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

A

Metal (PN16)

PVDF

PVC + PP

PVDF (PN10)

PVC + PP
(PN10)

PP (PN10)

-20 0 +20 +40 +60 +80 +100 +120

Type 8012

Installation and wiring

7.2. Installation onto the pipe

danger

Danger due to high pressure in the installation.

• Stop the circulation of fluid, cut off the pressure and drain the
pipe before loosening the process connections.

Danger due to high temperatures of the fluid.

• Use safety gloves to handle the device.

• Stop the circulation of fluid and drain the pipe before loosening
the process connections.

Danger due to the nature of the fluid.

• Respect the prevailing regulations on accident prevention and
safety relating to the use of aggressive fluids.

7.2.1. Recommandations for installing the
8012 on the pipe

A : range of use for the complete device

Fig. 3 : Fluid pressure /temperature dependency curves

26

English

Fluid temperature

•
disruption of measurements.

• Ensure that the arrow on the side of the housing is in line
with the flow direction of the fluid.

according to the graphs in chap. 7.3.

Type 8012

5 x DN

Installation and wiring

→ Install the device on the pipe in such a way that the upstream

and downstream distances are respected according to the
design of the pipes, as per Fig. 4 and the EN ISO 5167-1
standard.

50 x DN

5 x DN

With regulating valve

40 x DN

Pipe with 2 elbows at 90°

in 3 dimensions

at 90°

5 x DN

5 x DN

20 x DN

Pipe with 1 elbow at 90°

or 1 T-piece

15 x DN

25 x DN

Pipe with 2 elbows

18 x DN

With pipe expansion With pipe reduction

5 x DN

5 x DN

→ If necessary, use a flow conditioner to improve measurement

precision.

→ Install the device in such a way that the paddle-wheel axis is

horizontal (Fig. 5).

→ Prevent the formation of air bubbles in the pipe in the section

around the device (Fig. 6).

→ Ensure that the pipe is always filled in the section around the

device (Fig. 7).

Correct

Fig. 5 : The paddle-wheel axis must be horizontal

Incorrect

Fig. 4 : Upstream and downstream distances depending on the

design of the pipes.

English

27

Correct

Fluid circulation
direction

Correct

Fig. 6 : Air bubbles within the pipe

Correct

Correct

Incorrect

Incorrect

Incorrect

Incorrect

Type 8012

Installation and wiring

7.2.2. Installing a device with welding
ends

note

The SE12 electronic module and the seal may be damaged
when welding the connections to the pipe.

• Before welding to the pipe, unscrew the 4 locking screws on
the SE12 electronic module.

• Remove the electronic module.

• Remove the seal.

→ Follow the installation recommendations in chap. 7.2.2.
→ Weld the connections.
→ After welding the connections to the pipe, correctly replace the

seal.

→ Properly replace the electronic module.
→ Tighten the 4 screws in an alternating pattern, applying a torque

of 1.5 Nm.

Fig. 7 : Filling the pipe

28

English

Type 8012

Installation and wiring

7.2.3. Installing a device with Clamp
connections

→ Follow the installation recommendations in chap. 7.2.1.

• Check that the seals are in good condition.

• Place the seals, that have been chosen depending on the
process temperature and fluid, into the grooves of the
Clamp connections.

→ Fit the Clamp connections to the pipe using a clamping collar.

7.2.4. Installing a device with flange
connections

→ Follow the installation recommendations in chap. 7.2.1.

• Check that the seals are in good condition.

• Insert a seal, that has been chosen depending on the
process temperature and fluid, into the grooves of the
connections.

Make sure the seal remains in its groove when tightening
the flange.

→ Tighten the flange to mount the device to the pipe.

English

29

Type 8012

Installation and wiring

7.3. Graphs

These graphs are used to determine the DN of the pipe and the fitting appropriate to the application, according to the fluid velocity and the flow rate.

fps

/h

3

m

l/min

gpm

1000

200

3000

DN 50 (DN65)*

100

1000

2000

500

DN 40 (DN50)*

DN 32 (DN40)*

DN 25 (DN32)*

20

50

500

100

200

DN 20 (DN25)*

DN 15 (DN15

/ 20)*

5

10

100

200

20

50

Flow rate

50

2

10

DN 08

20

1

5

DN 06

10

0.5

2

0.1

0.2

1

2

5

1

0.5

0.05

0.2

0.02

0.5

0.1

0.01

0.2

0.05

m/s

0.1 0.3 0.5 1 3 5 10

0.3 0.5 1 3 5 10 30

Fluid velocity

/h. If the ideal fluid velocity is 2 to 3 m/s, ,

3

30

English

* For fittings:

• with external thread connections acc. to SMS 1145,

BS 4825 / ASME BPE or DIN 11850 Rg2,série2

• with welding end connections acc. to SMS 3008,

• Clamp connections acc. to SMS 3017/ ISO 2852, BS 4825 /

ASME BPE or DIN 32676

Selection example:

The flow rate in the pipe is 10 m

then use a DN 40 (or DN 50)* pipe according to the graphs.

Type 8012

Under normal conditions of use, cable with a cross section

Do not install the cable near high voltage or high frequency

Connect the different earth connections of the installation to
one another in order to remove any differences in potential

Connect the negative power supply terminal to the earth
to eradicate the effects of common mode currents. If this
connection cannot be made directly, a 100 nF/50 V capacitor
can be fitted between the negative power supply terminal

Installation and wiring

7.4. Electrical wiring

danger

Risk of injury due to electrical discharge

• Shut down and isolate the electrical power source before
carrying out work on the system.

• Observe all applicable accident protection and safety regula­tions for electrical equipment.

note

• Use cables with an operating temperature limit suitable for your
application.

Use a high quality electrical power supply (filtered and
regulated).

•
of 0.75 mm2 should be enough to transmit the signal.

•
cables.

• If this is unavoidable, keep a minimum distance of 30 cm.

Make sure the installation is equipotential (power supply

- 8012):

•

which may arise between two earth connections.

• Correctly connect the cable shielding to the earth.

•

and the earth.

Power supply

12-36VDC

+

-

(*)

8012 with cable gland

8012 with M12 fixed

(**)

Power supply

12-36VDC

+

-

(*)

connector

*) If a direct earth connection is not possible, fit a 100 nF/50 V condenser
between the negative power supply terminal and the earth

**) If the cable used is shielded.

English

31

Type 8012

Installation and wiring

7.4.1. Assembling the M12 female
connector

1 2

→ Completely unscrew the

nut [1]

→ Remove the rear section of

the connector [2].

→ Wire the device (see chap.

9.2.3)

Fig. 8 : M12 multi-pin connector (not supplied, ordering code

917116)

7.4.2. Wiring a version with adjustable
M12 fixed connector

Not connected

4

(*)

(12-36 VDC)

5

1

V+

0 VDC

3

2

Pulse output

(NPN by default)

Version with pulse output

Fig. 9 : Pin assignment of the M12 male fixed connector

4-20 mA

4

(*)

(12-36 VDC)

5

1

V+

0 VDC

3

2

Pulse output

(NPN by default)

Version with pulse and current

outputs

Pin of the M12 female cable available as
accessory equipment (order code 438680)

Color of the
wire

1 brown
2 white
3 blue
4 black
5

grey

The M12 fixed connector of the device is adjustable in position:

→ Unscrew the locknut.
→ Turn the fixed connector to the desired position, by 360° max. so

as not to twist the cables inside the enclosure.

→ Tighten the locknut using a spanner, while keeping the fixed

connector in the desired position.

12-36 VDC

+-

34

blue

brown

5

1 2

white

grey

Fig. 10 : NPN wiring (default) of the pulse output of a version with

M12 fixed connector

(*) Functional earth; If a direct earth connection is not possible, fit a 100 nF / 50 V
capacitor between the negative power supply terminal and the earth.

Power supply

(*)

Load

32

English

Type 8012

Installation and wiring

12-36 VDC

Power supply

+-

(*)

34

blue

5

1 2

whitebrown

grey

Load

Fig. 11 : PNP wiring of the pulse output of a version with M12 fixed

connector

4-20mA

input at

external

device

+-

12-36 VDC

+-

Power supply

(*)

5

1 2

34

blue

grey

brown

black

Fig. 12 : Wiring the current output in sinking mode (by default) on a

version with M12 fixed connector.

4-20mA

input at

external

device

+-

12-36 VDC

+-

Power supply

(*)

34

black

1 2

blue

grey

5

brown

Fig. 13 : Wiring the current output in sourcing mode on a version

with M12 fixed connector

(*) Functional earth; If a direct earth connection is not possible, fit a 100 nF /
50 V capacitor between the negative power supply terminal and the earth.

7.4.3. Wiring a version with cable gland

Color of the
wire

Signal on a
version with
pulse output
Signal on a
version with
pulse and
current outputs

BN (brown)

V+ (12-36 V DC) 0 V DC

V+ (12-36 V DC) 0 V DC

WH
(white)

GN (green) YE (yellow)

Functional
earth

Functional
earth

Not connected

Current in mA

GY
(grey)

NPN or
PNP

NPN or
PNP

English

33

Type 8012

Installation and wiring

12-36 VDC

Power supply

+-

brown

white

green

(*)

YE GY BN WH GN

grey

Load

Fig. 14 : NPN wiring (default) of the pulse output of a version with

cable gland

12-36 VDC

Power supply

+-

brown

white

green

(*)

YE GY BN WH GN

grey

Load

Fig. 15 : PNP wiring of the pulse output of a version with cable

gland

4-20mA input

at external

device

+-

12-36 VDC

+-

Power
supply

(*)

yellow

brown

white

green

YE GY BN WH GN

Fig. 16 : Wiring the current output in sinking mode (by default) on a

version with cable gland

(*) Functional earth; If a direct earth connection is not possible, fit a 100 nF /
50 V capacitor between the negative power supply terminal and the earth.

4-20mA input

at external

device

+-

12-36 VDC

+-

Power
supply

(*)

yellow

brown

white

green

YE GY BN WH GN

Fig. 17 : Wiring the current output in sourcing mode on a version

with cable gland

(*) Functional earth; If a direct earth connection is not possible, fit a 100 nF /
50 V capacitor between the negative power supply terminal and the earth.

34

English

Type 8012

Commissioning

8. COMMISSIONING

8.1. Safety instructions

Warning

Danger due to nonconforming commissioning.

Non conforming commissioning may lead to injuries and damage
the device and its surroundings.

• Before commissioning, make sure that the staff in charge have
read and fully understood the contents of the manual.

• In particular, observe the safety recommendations and intended
use.

• The device / the installation must only be commissioned by
suitably trained staff.

note

Risk of damage to the device due to the environment

• Protect this device against electromagnetic interference,
ultraviolet rays and, when installed outdoors, the effects of the
climatic conditions.

9. ADJUSTMENT AND FUNCTIONS

9.1. Safety instructions

Warning

Risk of injury due to non-conforming adjustment.

Non-conforming adjustment could lead to injuries and damage the
device and its surroundings.

• The operators in charge of adjustment must have read and
understood the contents of this manual.

• In particular, observe the safety recommendations and intended
use.

• The device/installation must only be adjusted by suitably trained
staff.

9.2. Pulse output

The pulse output of the device can be parametered with one of the
following functions.

9.2.1. Frequency proportional to a volume

This function is used to generate a pulse each time a predetermined
volume of fluid passed.

English

35

Type 8012

Adjustment and functions

9.2.2. Switching function

The pulse output of the 8012 can be parametered to switch a solenoid
valve or activate an alarm.

The following parameters can be preset:

• hysteresis or window operating, inverted or not

• the switching thresholds, low and high

• immediate or delayed switching

Hysteresis operating

The output status changes when a threshold is reached:

• by increasing flow rate, the output status changes when the high
threshold is reached.

• by decreasing flow rate, the output status changes when the low
threshold is reached.

The behaviour of the output depends on the output wiring, NPN or
PNP.

Low

Inverted

High
threshold

Contact

ON

OFF

Low

threshold

Not inverted

High
threshold

Contact

ON

OFF

threshold

Not invertedContact

ON

OFF

Low

threshold

Fig. 19 : PNP pulse output, hysteresis operating, non inverted and

inverted

Window operating

The output status changes when either threshold is reached. The
behaviour of the output depends on the output wiring, NPN or PNP.

Contact

High
threshold

Not inverted

ON

OFF

Fig. 20 : NPN pulse output, window operating, non inverted and

threshold

inverted

Low

High
threshold

ON

OFF

threshold

ON

OFF

Low

Low

threshold

InvertedContact

High
threshold

InvertedContact

High
threshold

Fig. 18 : NPN pulse output, hysteresis operating, non inverted and

inverted

36

English

Type 8012

Adjustment and functions

Not invertedContact

ON

OFF

Fig. 21 : PNP pulse output, window operating, non inverted and

threshold

inverted

Low

High
threshold

Contact

ON

OFF

threshold

Low

Inverted

High
threshold

9.2.3. Detection of a change in the fluid

direction (only 8012 with optical
sensor)

On an 8012 with optical sensor, the pulse output can be configured
to indicate a change in the fluid circulation direction. Furthermore the
change of direction can be indicated immediately or after a configu­rable time delay.

The behaviour of the output depends on the output wiring, NPN or
PNP, and on the operating, inverted or not.

F = Fluid direction same as direction of the arrow on the housing
T = Time delay before switching

T F

ON

OFF

Change

of direction

NPN pulse output, non inverted

Fig. 22 : Detection of the change in fluid circulation direction; NPN

pulse output, not inverted and inverted

ON

OFF

of direction

NPN pulse output, inverted

T F

ON

OFF

Change

of direction

PNP pulse output, non inverted

Fig. 23 : Detection of the change in fluid circulation direction; PNP

pulse output, not inverted and inverted

ON

OFF

of direction

PNP pulse output, inverted

T F

Change

T F

Change

English

37

Type 8012

Adjustment and functions

Time delay before switching

Switching occurs if one of the thresholds (low, high) is exceeded for a duration higher than the parametered time delay. The time delay is
applied to both switching thresholds. If the time delay equals 0, switching occurs immediately.

Flow rate

High threshold

Low threshold

2 s 2 s

2 s

Flow rate

High threshold

Low threshold

2 s 2 s

2 s

t

Hysteresis operating

Time delay = 0s

Time delay = 2s

Window operating

Time delay = 0s

Time delay = 2s

NPN output

Inverted

ON
OFF

ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

Not inverted

Inverted

Not inverted

Not inverted

Inverted

Not inverted

Inverted

NPN pulse output

Hysteresis operating

Time delay = 0s

Time delay = 2s

Window operating

Time delay = 0s

Time delay = 2s

PNP output

Not inverted

Inverted

Not inverted

Inverted

Not inverted

Inverted

Not inverted

Inverted

PNP pulse output

ON
OFF

ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

Fig. 24 : Examples of behaviour of the 8012 depending on the flow rate in the pipe and the switching operating chosen for the pulse output

38

English

t

Type 8012

Adjustment and functions

9.3. Current output

The current output, if one exists, can be parametered with the following
functions:

• an extended output range or the current output range corresponding

to a flow range

• an attenuation of the current variations, different from that of the

basic versions.

9.3.1. Extension of the current range

The current output of the device can be configured to deliver a current
varying from 4 to 21.6 mA, depending on the paddle-wheel rotation
frequency.

mA

22

21,6

20

4

0

Fig. 25 : Curve for the current proportional to the paddle-wheel

rotation frequency

250

275

300

f (Hz)

9.3.2. Conversion of the frequency into a
flow rate

The 8012 can be parametered to convert the paddle-wheel rotation
frequency into a flow rate, in a unit specific to the application.

In this case, the 8012 is parametered with the K factor of the device
and the desired flow rate unit.

The following flow units are available:
l/s, l/min., l/h, m
USGa/min., USGa/h.

The current output then delivers a current of 4 to 20 mA or 4 to 21.6 mA
proportional to a flow rate range:

mA

21,6

20

4

0

Fig. 26 : Curve for the current proportional to the flow rate

10

3

/min., m3/h, Ga/s, Ga/min., Ga/h, USGa/s,

800

880

Flow rate (l/min., for
example)

English

39

Type 8012

t (s)

t (s)

Maintenance and troubleshooting

9.3.3. Current attenuation variations

When the flow varies quickly, the current output signal from your device
can be stabilised.

The device can be configured with one of the 10 filter levels available,
varying from no filter to maximum filter.

Signal with minimum filter

t (s)

Signal without filter

Signal with maximum filter

Fig. 27 : Different filter levels for current fluctuations

10. MAINTENANCE AND
TROUBLESHOOTING

10.1. Safety instructions

danger

Risk of injury due to high pressure in the installation.

• Stop the circulation of fluid, cut off the pressure and drain the
pipe before loosening the process connections.

Risk of injury due to electrical voltage.

• Shut down and isolate the electrical power source before car­rying out work on the system.

• Observe all applicable accident protection and safety regulati­ons for electrical equipment.

Risk of injury due to high fluid temperatures.

• Use safety gloves to handle the device.

• Stop the circulation of fluid and drain the pipe before loosening
the process connections.

Risk of injury due to the nature of the fluid.

• Respect the prevailing regulations on accident prevention and
safety relating to the use of aggressive fluids.

40

English

Type 8012

Maintenance and troubleshooting

Warning

Risk of injury due to non-conforming maintenance.

• Maintenance must only be carried out by qualified and skilled
staff with the appropriate tools.

• Ensure that the restart of the installation is controlled after any
interventions.

10.2. Cleaning

Depending on the nature of the fluid, regularly check for clogging of
the paddle-wheel.

note

The device may be damaged by the cleaning liquid.

• Clean the device with a cloth slightly dampened with water or a
cleaning liquid compatible with the materials the device is made
of.

10.3. Replacing the seal

O-ring for plastic fitting

Fig. 28 : Exploded view of the 8012

O-ring for metal fitting

→ Unscrew the 4 screws in the electronic module and remove it

from the fitting.

→ Remove the used seal.
→ Clean the surfaces on which the seal is placed.
→ Insert the new seal (see Fig. 28).
→ Position the electronic module on the fitting so that the arrow

points in the fluid direction on versions with optical sensor.

→ Insert the 4 screws into the electronic module (use the long

screws for a plastic S012, DN6 or DN8 fitting).

→ Tighten the 4 screws in an alternating pattern, to a torque of

1.5 Nm.

English

41

Type 8012

Maintenance and troubleshooting

10.4. If you encounter problems

danger

Risk of injury due to high pressure in the installation.

• Stop the circulation of fluid, cut off the pressure and drain the
pipe before loosening the process connections.

Risk of injury due to electrical voltage.

• Shut down and isolate the electrical power source before car­rying out work on the system.

• Observe all applicable accident protection and safety regulati­ons for electrical equipment.

Risk of injury due to high fluid temperatures.

• Use safety gloves to handle the device.

• Stop the circulation of fluid and drain the pipe before loosening
the process connections.

Risk of injury due to the nature of the fluid.

• Respect the prevailing regulations on accident prevention and
safety relating to the use of aggressive fluids.

10.4.1. Problems signalled by the LEDs

Status
red LED

Flashes
3 times
every
second

On Off 22 mA Memory

Off Flashes

Status
green
LED

Off 22 mA Full scale

twice
every
second

Status
current
output

22 mA The device

Possible
cause

exceeded (flow
rate in the pipe
is too high)

problem

with optical
detection is
mounted in the
wrong direction

Recommended
action

Check the process
parameters

Switch the power
supply off then on.
If the error per­sists, contact your
Bürkert retailer.

Mount the device,
ensuring that the
arrow on the side
of the housing indi­cates the direction
of the fluid.

42

English

Type 8012

Maintenance and troubleshooting

10.4.2. Problems not signalled by the LEDs

Problem Recommended action see chap.

The device does not
function

The pulse output
does not work

The current output
does not work

The flow rate mea­surement is incorrect

• Check the wiring

• Check that the device is
energized

Check whether the wiring is
suitable for the output type,
NPN or PNP

Check whether the wiring is
suitable for the output type,
source or sink
Recalculate and change the

setting of the K factor

7.4

7.4

7.4

6.3.5

11. SPARE PARTS AND ACCESSORIES

attention

Risk of injury and/or damage caused by the use of unsuitable
parts.

Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause
injuries and damage the device and the surrounding area.

• Use only original accessories and original spare parts from
Bürkert.

Spare part Order code
Seal for metal fitting (Fig. 29)

FKM (DN6 to DN65) 426340
EPDM (DN6 to DN65) 426341

Set of 2 O-rings for the end pieces (true
union connections only) + 1 flat seal and
1 O-ring for the SE12 electronic module
connection (Fig. 30)

FKM - DN8 448679
FKM - DN15 431555
FKM - DN20 431556
FKM - DN25 431557
FKM - DN32 431558
FKM - DN40 431559
FKM - DN50 431560

English

43

Spare part Order code

EPDM - DN8 448680
EPDM - DN15 431561
EPDM - DN20 431562
EPDM - DN25 431563
EPDM - DN32 431564
EPDM - DN40 431565
EPDM - DN50 431566
Set of screws: 4 short screws (M4x35 - A4) + 4

long screws (M4x60 - A4)

Accessory Order code

5-pin M12 female connector, moulded on
shielded cable (2 m)

5-pin M12 female connector, to be wired 917116
Set including:

• 1 CD with TACT (TrAnsmitter Configuration
Tool) configuration software

• 1 TACT interface board

• 2 connection cables

Set of connection cables for the TACT interface 556160

555775

438680

556500

Type 8012

Maintenance and troubleshooting

Fig. 29 : Seal for metal fitting

Fig. 30 : Seals for plastic fitting

44

English

Type 8012

Packaging, transport, storage

12. PACKAGING, TRANSPORT,
STORAGE

attention

Damage due to transport

Transport may damage an insufficiently protected part.

• Transport the device in shock-resistant packaging and away
from humidity and dirt.

• Do not expose the device to temperatures that may exceed the
admissible storage temperature range.

• Protect the electrical interfaces using protective plugs.

Poor storage can damage the device.

• Store the device in a dry place away from dust.

• Storage temperature -15 to +60°C.

Damage to the environment caused by products contami­nated by fluids.

• Dispose of the device and its packaging in an environmentally­friendly way.

• Keep to the existing provisions on the subject of waste disposal
and environmental protection.

English

45

Type 8012

46

English

Typ 8012

Inhaltsverzeichnis

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG ...............................................................5

1.1. Darstellungsmittel ..............................................................................5

1.2. Begriffsdefinition "Gerät" ................................................................5

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ......................................6

2.1. Beschränkungen .................................................................................6

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ....................................6

4. ALLGEMEINE HINWEISE .............................................................................8

4.1. Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen 8

4.2. Gewährleistung ....................................................................................8

4.3. Informationen im Internet ...............................................................8

5. BESCHREIBUNG .............................................................................................8

5.1. Vorgesehener Einsatzbereich ......................................................8

5.2. Allgemeine Beschreibung ..............................................................8

5.2.1. Aufbau ...................................................................................... 8

5.2.2. Version mit Pulsausgang ..................................................... 9

5.2.3. Version mit Pulsausgang und Stromausgang ...............10

5.3. Beschreibung des Typenschilds des 8012 ........................ 11

5.4. Beschreibung des Typenschilds des SE12 ...........................11

5.5. Bestellnummern der Basisversionen des Moduls

SE12 ........................................................................................................ 12

6. TECHNISCHE DATEN ................................................................................ 14

6.1. Betriebsbedingungen .................................................................... 14

6.2. Einhaltung von Normen und Richtlinien ..............................14

6.3. Allgemeine Technische Daten ..................................................14

6.3.1. Mechanische Daten ............................................................14

6.3.2. Allgemeine Daten ................................................................21

6.3.3. Elektrische Daten ................................................................23

6.3.4. Elektrische Anschlüsse ......................................................23

6.3.5. K-Faktoren .............................................................................23

7. INSTALLATION UND VERKABELUNG ...............................................25

7.1. Sicherheitshinweise ....................................................................... 25

7.2. Fluidischer Anschluss ................................................................... 26

7.2.1. Empfehlungen für die Montage des 8012 in die

Rohrleitung............................................................................26

7.2.2. Installation eines Gerätes mit Schweißstutzen-

Anschlüssen .........................................................................28

7.2.3. Installation eines Gerätes mit Clamp-Anschlüssen.....29

7.2.4. Installation eines Gerätes mit Flansch-Anschlüssen ..29

7.3. Geeignete Nennweiten-Auswahl .............................................30

7.4. Verkabelung ........................................................................................ 31

7.4.1. Bauen Sie die M12-Buchse zusammen ........................32

deutsch

3

Typ 8012

7.4.2. Verkabelung einer Version mit ausrichtbarem

M12-Gerätestecker ............................................................32

7.4.3. Verkabelung der Version mit Kabelverschraubung ......33

8. INBETRIEBNAHME ...................................................................................... 35

8.1. Sicherheitshinweise ....................................................................... 35

9. BEDIENUNG UND FUNKTION .............................................................. 35

9.1. Sicherheitshinweise ....................................................................... 35

9.2. Pulsausgang .......................................................................................35

9.2.1. Zu einem Volumen proportionale Frequenz ..................35

9.2.2. Schaltfunktion ......................................................................36

9.2.3. Erkennung der Fließrichtungsumkehr (nur 8012

mit optischem Sensor) .......................................................37

9.3. Stromausgang ................................................................................... 39

9.3.1. Erweiterung des Strombereichs ......................................39

9.3.2. Umwandlung der Frequenz in einen Durchfluss ..........39

9.3.3. Dämpfung der Stromschwankungen ..............................40

10. WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG....................................................... 40

10.1. Sicherheitshinweise ....................................................................... 40

10.2. Wartung und Reinigung ................................................................ 41

10.3. Wechseln der Dichtung .................................................................41

10.4. Problemlösung .................................................................................. 42

10.4.1. Durch die LEDs angezeigte Probleme ...........................42

10.4.2. Nicht durch die LEDs angezeigte Probleme .................43

11. ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR...........................................................43

12. VERPACKUNG, TRANSPORT, LAGERUNG ..................................45

4

deutsch

Typ 8012

Warnt vor Sachschäden!

Die Bedienungsanleitung

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Gerätes. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden
Benutzer zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Gerätes
wieder zur Verfügung steht.

Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur
Sicherheit!

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situa­tionen führen.

• Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1. Darstellungsmittel

Gefahr!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!

• Bei Nichteinhaltung sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.

WarnunG!

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!

• Bei Nichteinhaltung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VOrSIChT!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung!

• Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen
zur Folge haben.

hInWeIS!

• Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt
werden.

bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und
Empfehlungen.

verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung
oder in anderen Dokumentationen.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

1.2. Begriffsdefinition "Gerät"

→ Der in dieser Anleitung verwendete Begriff "Gerät" steht immer

für das Durchfluss-Messgerät Typ 8012.

deutsch

5

Typ 8012

Bestimmungsgemässe Verwendung

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz dieses Durchfluss­Messgerätes können Gefahren für Personen, Anlagen in der
Umgebung und die Umwelt entstehen.

• Das Durchfluss-Messgerät 8012 ist ausschließlich für die
Durchflussmessung in Flüssigkeiten bestimmt.

• Schützen Sie das Gerät vor elektromagnetischen Stö­rungen, U.V.-Bestrahlung und bei Außenanwendung vor
Witterungseinflüssen.

• Für den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten und der
Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs­und Einsatzbedingungen zu beachten.

• Zum sicheren und problemlosen Einsatz des Gerätes müssen
Transport, Lagerung und Installation ordnungsgemäß erfolgen,
außerdem müssen Betrieb und Wartung sorgfältig durchgeführt
werden.

• Achten Sie immer darauf, dieses Gerät auf ordnungsgemäße
Weise zu verwenden.

2.1. Beschränkungen

Beachten Sie bei der Ausfuhr des Gerätes gegebenenfalls bestehende
Beschränkungen.

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung

der Geräte auftreten können.

• Ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung,

auch in Bezug auf das Installations- und Wartungspersonal, der
Betreiber verantwortlich ist.

Gefahr durch hohen Druck in der Anlage!
Gefahr durch elektrische Spannung!
Gefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!
Gefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten

• Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.

• Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von auto­risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt
werden.

• Nach einer Unterbrechung der elektrischen Versorgung ist ein
definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu
gewährleisten.

6

deutsch

Typ 8012

Das Gerät kann durch das Medium beschädigt werden.

Elektrostatisch gefährdete Bauelemente / Baugruppen!

Bestimmungsgemässe Verwendung

hInWeIS!

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten

• Betreiben Sie das Gerät nur in einwandfreiem Zustand und
unter Beachtung der Bedienungsanleitung.

• Bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Fittings die allge­meinen Regeln der Technik einhalten.

• Dieses Gerät nicht in einem explosionsgefährdeten Bereich
verwenden.

• Dieses Gerät nicht für die Durchflussmessung von Gas einsetzen.

• Keine Flüssigkeit verwenden, die sich nicht mit den Werkstoffen
verträgt, aus denen das Gerät besteht.

• Dieses Gerät nicht in einer Umgebung verwenden, die mit den
Materialien, aus denen es besteht, inkompatibel ist.

• Belasten Sie das Gerät nicht mechanisch (z. B. durch Ablage von
Gegenständen oder als Trittstufe).

• Nehmen Sie keine äußerlichen Veränderungen an den Gehäusen
vor. Lackieren Sie keinen Teil des Gerätes.

hInWeIS!

• Kontrollieren Sie systematisch die chemische Verträglichkeit der
Werkstoffe, aus denen das Gerät besteht, und der Flüssigkeiten,
die mit diesem in Berührung kommen können (zum Beispiel: Alko­hole, starke oder konzentrierte Säuren, Aldehyde, Basen, Ester,
aliphatische Verbindungen, Ketone, aromatische oder haloge­nierte Kohlenwasserstoffe, Oxidations- und chlorhaltige Mittel).

• Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die gegen elekt­rostatische Entladung (ESD) empfindlich reagieren. Berührung
mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen
gefährdet diese Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden sie
sofort zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.

• Beachten Sie die Anforderungen nach EN 61340 -5-1 und 5-2,
um die Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektro­statische Entladung zu minimieren bzw. zu vermeiden!

• Achten Sie ebenso darauf, dass Sie elektronische Bauelemente
nicht bei anliegender Versorgungsspannung berühren!

deutsch

7

Typ 8012

Allgemeine Hinweise

4. ALLGEMEINE HINWEISE

4.1. Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen

Sie können mit dem Hersteller des Gerätes unter folgender Adresse
Kontakt aufnehmen:

Bürkert SAS
Rue du Giessen
BP 21
F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL
oder wenden Sie sich an Ihren lokal zuständigen Vertriebsmitarbeiter

von Bürkert.
Die internationalen Kontaktadressen finden Sie auf den letzten

Seiten dieser Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

4.2. Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch des Messgerätes 8012 unter Beachtung der im vorlie­genden Handbuch spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3. Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 8012 finden Sie
im Internet unter: www.buerkert.de

5. BESCHREIBUNG

5.1. Vorgesehener Einsatzbereich

Das Durchfluss-Messgerät 8012 mit Magnetsensor ist für die Durch­flussmessung neutraler oder leicht aggressiver Flüssigkeiten ohne
Feststoffpartikel bestimmt.

Das Durchfluss-Messgerät 8012 mit optischem Sensor ist aus­schließlich zur Durchflussmessung von Flüssigkeiten bestimmt, die
durchlässig für Infrarotlicht sind.

5.2. Allgemeine Beschreibung

5.2.1. Aufbau

Das Gerät 8012 besteht aus einem Elektronikmodul SE12 mit integ­riertem Flügelrad und einem Fitting S012 zur Montage des Gerätes
an jeder Art von Rohrleitung mit DN6 bis DN65.

Das Gerät detektiert die Rotation des Flügelrads und erzeugt ein
Signal, dessen Frequenz f proportional zur Rotationsfrequenz des
Flügelrads ist.

Das Elektronikmodul ist mit 2 LEDs ausgestattet, die durch die Seite
des Gehäuses hindurch erkennbar sind:

• Eine grüne LED leuchtet, wenn das Gerät mit Strom versorgt ist
(Flügelrad steht still) und blinkt dann proportional zur Rotationsfre­quenz des Flügelrads.

8

deutsch

Typ 8012

Allgemeine Hinweise

• Eine rote LED signalisiert Fehlfunktionen des Gerätes (siehe Kap.

10.4.1).

Der elektrische Anschluss erfolgt je nach Version über eine Kabelver­schraubung mit angeschlossenem Kabel, 1 m lang, oder über einen
ausrichtbaren M12-Gerätestecker.

Das Gerät ist je nach Version ausgestattet mit:

• einem Pulsausgang

• oder einem Pulsausgang und einem Stromausgang 4-20 mA.

SE12

Flügelrad

S012

Lokalisierung der LEDs (je
nach Version)

5.2.2. Version mit Pulsausgang

Bei den 16 Basisversionen des Moduls SE12 (siehe Kap. 5.5) erzeugt
der NPN-Pulsausgang ein Signal, dessen Frequenz f proportional zur
Rotationsfrequenz des Flügelrads ist.

Um den Durchfluss Q zu ermitteln, muss diese Frequenz durch einen
Proportionalitätsfaktor K gemäß der folgenden Formel geteilt werden:

Q = f/K

Tabelle 1: Eigenschaften des Pulsausgangs

Eigen­schaften des

Mögliche Konfigura­tionen (auf Anfrage)

Pulsausgangs

Anschluss des
Transistors

Verhalten des
Ausgangs

• NPN

• oder PNP

• Zur Rotation des Flü­gelrads proportionale
Frequenz (siehe oben)

• oder: zu einem
Volumen proportionale
Frequenz (siehe Kap.

9.2.1)

• oder: Schaltmodus
(siehe Kap. 9.2.2)

• oder: Modus der
sofortigen oder verzö­gerten Erkennung der
Flussrichtungsumkehr
(nur bei den Versionen
mit optischem Sensor)
(siehe Kap. 9.2.3)

Pulsausgang der
Basisversionen

NPN

Zur Rotation des
Flügelrads proporti­onale Frequenz

deutsch

9

Typ 8012

mA

0

20

4

Q

Q =

(I - 4)

125

8K

Allgemeine Hinweise

5.2.3. Version mit Pulsausgang und
Stromausgang

Pulsausgang

Die Eigenschaften des Pulsausgangs sind mit den Eigenschaften einer
Version identisch, die nur einen Pulsausgang besitzt. Siehe Kap. 5.2.2.

Stromausgang

Der Stromausgang der Basisversionen wird als Senke angeschlossen
und liefert einen Strom I, der der Rotationsfrequenz f des Flügelsrads
entspricht:

I = 8f/125 + 4

Mit f=KQ ist der Durchfluss Q proportional zu diesem Strom:

Q: Durchfluss [Liter/s]
K: K-Faktor [Pulse/Liter]
I: Strom [mA]

Durchfluss

Dämpfung der Stromschwankungen

Wenn sich der Durchfluss schnell verändert, kann das Signal des
Stromausgangs des Gerätes stabilisiert werden. Bei den Basisver­sionen werden die Stromschwankungen wenig gedämpft.

Auslösung eines Alarmstroms (nur Versionen mit optischem
Sensor)

Bei den Basisversionen wird ein "Alarmstrom" von 22 mA erzeugt,
wenn die Fließrichtung umgekehrt zur Richtung des Pfeils an der
Gehäuseseite ist.

10

deutsch

Tabelle 2: Eigenschaften des Stromausgangs

Eigenschaft Mögliche Konfigurationen

(auf Anfrage)

Verkabelung • als Quelle

• oder als Senke

Bereich des
Stromaus­gangs und
entsprechender
Messbereich

• 4-20 mA, entsprechend dem
Rotationsfrequenzbereich
0-250 Hz des Flügelrads (siehe
oben)

• oder: 4-20 mA, entsprechend
einem Durchflussbereich in
der anwendungsspezifischen
Einheit (siehe Kap. 9.3.1)

• oder: 4-21,6 mA, entsprechend
dem Rotationsfrequenzbereich
0-275 Hz des Flügelrads (siehe
Kap. 9.3.1)

• oder: 4-21,6 mA, entsprechend
einem Durchflussbereich in
der anwendungsspezifischen
Einheit (siehe Kap. 9.3.2)

Dämpfung der
Strom-Schwan­kungen

10 verfügbare Dämpfungs­stufen: von "keine Dämpfung" bis
maximale Dämpfung (siehe Kap.

9.3.3)

Konfigu­ration einer
Basisversion

als Senke

4-20 mA,
entsprechend
dem Rotations­Frequenz­Bereich
0-250 Hz des
Flügelrads

Geringe
Dämpfung der
Stroms-chwan­kungen

Typ 8012

Allgemeine Hinweise

5.3. Beschreibung des Typenschilds des 8012

1

FLOW:8012 HALL
NPN/PNP : 0,7A - 36 VDC
12-36 VDC 4-20 mA
MS FKM 0,3-10 M/S
S-N:1092

Made in France

00557060 W47LE

1. Messgröße und Typ des Gerätes

2. Sensor-Typ

3. Daten des Pulsausgangs

4. Typ des Stromausgangs

5. Durchflussbereich

6. Konformitäts-Logo

7. Herstellungscode

8. Werkstoffe des Fittings und der Dichtung, die in Kontakt mit der

Flüssigkeit sind

9. Seriennummer

10. Bestellnummer

11. Betriebsspannung

2

3
4

5

8 11 10

6 7 9

5.4. Beschreibung des Typenschilds des SE12

1

FLOW:SE12 HALL
NPN/PNP : 0,7A - 36 VDC
12-36 VDC 4-20 mA
0,3-10 M/S
S-N:1092

Made in France

00557060 W47LE

1. Messgröße und Typ des Gerätes

2. Sensor-Typ

3. Daten des Pulsausgangs

4. Typ des Stromausgangs

5. Durchflussbereich

6. Konformitäts-Logo

7. Herstellungscode

8. Seriennummer

9. Bestellnummer

10. Betriebsspannung

2

3
4

5

8 10

6 7 9

deutsch

11

Typ 8012

Allgemeine Hinweise

5.5. Bestellnummern der Basisversionen des Moduls SE12

Das Fitting S012 ist als Einzelteil nicht verfügbar.

Jeweils zwei Versionen der Fittings S012 mit DN15 und DN20 mit verschiedenen K-Faktoren sind vorhanden.
Nur die Version 2 mit der Markierung "v2" ist ab März 2012 verfügbar. Die Markierung "v2" befindet sich

V2

• auf der Unterseite eines DN15 oder DN20 aus Kunststoff:

V2

• auf der Seite eines DN15 oder DN20 aus Metall:

Betriebsspannung Messprinzip Fitting Elektrischer Anschluss Ausgänge Bestellnummer

DN6, DN8, DN15

v2 und DN20 v2

12-36 V DC Hall

DN15 bis DN65

(außer DN15 v2

und DN20 v2)

12

5-poliger M12-Gerätestecker

Kabelveschraubung, inkl.
angeschlossener Kabel 1 m

5-poliger M12-Gerätestecker

Kabelveschraubung, inkl.
angeschlossener Kabel 1 m

deutsch

Puls, NPN 557054

Puls, NPN + 4-20 mA 557058

Puls, NPN 557056

Puls, NPN + 4-20 mA 557060

Puls, NPN 557053

Puls, NPN + 4-20 mA 557057

Puls, NPN 557055

Puls, NPN + 4-20 mA 557059

Typ 8012

Allgemeine Hinweise

12-36 V DC Optisch

DN6, DN8, DN15

v2 und DN20 v2

DN15 bis DN65

(außer DN15 v2

und DN20 v2)

5-poliger M12-Gerätestecker

Kabelveschraubung, inkl.
angeschlossener Kabel 1 m

5-poliger M12-Gerätestecker

Kabelveschraubung inkl.
angeschlossener Kabel, 1 m

Puls, NPN 557062

Puls, NPN + 4-20 mA 557066

Puls, NPN 557064

Puls, NPN + 4-20 mA 557068

Puls, NPN 557061

Puls, NPN + 4-20 mA 557065

Puls, NPN 557063

Puls, NPN + 4-20 mA 557067

deutsch

13

Typ 8012

Technische Daten

6. TECHNISCHE DATEN

6.1. Betriebsbedingungen

Temperaturbereich -15 bis +60 °C
Luftfeuchtigkeit < 80 %, nicht kondensierend
Schutzart • IP67 (Version mit M12-Geräte-

stecker), Buchse verkabelt, einge­steckt und festgezogen

• IP65 (Version mit
Kabelverschraubung)

6.2. Einhaltung von Normen und Richtlinien

Durch folgende Normen wird die Konformität mit den EG-Richtlinien
erfüllt:

• EMV: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3

• Sicherheit: EN 61 010-1

• Vibration: EN 60068-2-6

• Schock: EN 60068-2-27

• Druck (Fitting S012 von DN06 bis DN65 aus PP, PVC, PVDF,

Messing oder Edelstahl): Das Gerät kann nur unter folgenden
Bedingungen eingesetzt werden (abhängig vom maximalen Druck,
vom DN der Rohrleitung und von der Flüssigkeit)

Art der Flüssigkeit Voraussetzungen

Flüssigkeitsgruppe 1
Kap. 1.3.a

Flüssigkeitsgruppe 2
Kap. 1.3.a

Flüssigkeitsgruppe 1
Kap. 1.3.b

Flüssigkeitsgruppe 2
Kap. 1.3.b

nur DN ≤ 25

DN ≤ 32
oder DN > 32 und PNxDN ≤ 1000

PNxDN ≤ 2000

DN ≤ 200

6.3. Allgemeine Technische Daten

6.3.1. Mechanische Daten

Komponente Werkstoff

Elektronikgehäuse SE12 PPS
Kabelverschraubung,

M12-Gerätestecker
Kabel, 1 m PVC, t
Dichtung in Kontakt mit der

Flüssigkeit
Dichtung in Kontakt mit der

umgebenden Luft
Armatur des Flügelrads PVDF

Flügelrad PVDF

PA

= 80 °C

max

FKM (EDPM auf Anfrage)

EDPM

14

deutsch

Typ 8012

Technische Daten

Komponente Werkstoff

Flügelrad-Achse und -Lager Keramik

Gehäuse des Fittings S012

Edelstahl (316L/DIN1.4404),
Messing, PVC, PP, PVDF

Schrauben Edelstahl A4

Kabel

L = 1 m

68

69

46

40

50

35

Bild 1: Abmessungen des Moduls SE12

Tabelle 3: Abmessungen des 8012 mit Innengewinde-

Anschlüssen nach G, Rc oder NPT, aus Edelstahl oder
Messing

DN [mm] P [mm] A [mm] D [Zoll] L [mm]

15 57.5 84.0 G 1/2

NPT 1/2
Rc 1/2

20 55.0 94.0 G 3/4

NPT 3/4
Rc 3/4

16.0

17.0

15.0

17.0

18.3

16.3

25 55.2 104.0 G 1

NPT 1
Rc 1

32 58.8 119.0 G 1 3/4

NPT 1 3/4
Rc 1 3/4

40 62.6 129.0 G 1 1/2

NPT 1 1/2
Rc 1 1/2

50 68.7 148.5 G 2

NPT 2
Rc 2

23.5

18.0

18.0

23.5

21.0

21.0

23.5

20.0

19.0

27.5

24.0

24.0

P

D

L

A

Tabelle 4: Abmessungen des 8012 mit Außengewinde-

Anschlüssen nach SMS 1145 aus Edelstahl

DN [mm] P [mm] A [mm] D [Zoll]

25 55.0 130 Rd40 x 1/6"
40 58.8 164 Rd60 x 1/6"
50 62.6 173 Rd70 x 1/6"

deutsch

15

Typ 8012

D

Technische Daten

P

A

Tabelle 5: Abmessungen des 8012 mit Außengewinde-

Anschlüssen nach G, Rc oder NPT, aus Edelstahl,
Messing, PVC oder PVDF

DN
[mm]P[mm]A[mm]D[Zoll] [mm]

6 52.5 90.0 G 1/4 oder G 1/2 - 14.0
8 52.5 90.0 G 1/2 oder NPT 1/2

oder Rc 1/2

15 57.5 84.0 G 3/4 - 11.5
20 55.0 94.0 G 1 - 13.5
25 55.2 104.0 G 1 1/4 - 14.0
32 58.8 119.0 G 1 1/2 - 18.0
40 62.6 129.0 - M55 x 2 19.0
50 68.7 148.5 - M64 x 2 20.0

M16 x 1.5 14.0

L
[mm]

P

D

L

A

Tabelle 6: Abmessungen des 8012 mit Schweißstutzen-

Anschlüssen nach EN ISO 1127 / ISO
4200, SMS 3008, BS 4825/ASME BPE und
DIN 11850 Reihe 2 aus Edelstahl

DN
[mm]P[mm]A[mm]

8 -

-

-

52.5

15 57.5

-

-

57.5

-

-

-

90.0

84.0

-

-

84.0

Norm

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Reihe 2

D
[mm]s[mm]

-

-

-

13.00

21.30

-

-

19.00

-

-

-

1.50

1.60

-

-

1.50

16

deutsch

Typ 8012

Technische Daten

20 55.0

-

57.5

57.5

25 55.2

55.0

55.0

55.0

32 58.8

-

55.2

55.2

40 62.6

58.8

58.8

58.8

50 68.7

62.6

62.6

62.6

94.0

-

84.0

84.0

104.0

94.0

94.0

94.0

119.0

-

104.0

104.0

129.0

119.0

119.0

119.0

148.5

128.0

128.0

128.0

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Reihe 2

26.90

-

19.05

23.00

33.70

25.00

25.40

29.00

42.40

-

32.00

35.00

48.30

38.00

38.10

41.00

60.30

51.00

50.80

53.00

1.60

-

1.65

1.50

2.00

1.20

1.65

1.50

2.00

-

1.65

1.50

2.00

1.20

1.65

1.50

2.60

1.20

1.65

1.50

65 -

68.7

68.7

-

-

147.0

147.0

-

s

EN ISO 1127 / ISO
4200

SMS 3008
ASME BPE
DIN 11850 Reihe 2

-

63.50

63.50

-

P

-

1.60

1.65

-

D

A

Tabelle 7: Abmessungen des 8012 mit Clamp-Anschlüssen nach

ISO (für Rohrleitungen nach EN ISO 1127 / ISO 4200),
SMS 3017/ISO 2852 1), BS 4825 / ASME BPE 1) und

1)

Verfügbar mit Innenrauigkeit Ra = 0,8 μm

DN
[mm]P[mm]A[mm]

8 -

DIN 32676 aus Edelstahl

Norm

-

ISO (Rohr EN ISO
1127 / ISO 4200)

-

-

SMS 3017/ ISO 2852

-

-

ASME BPE

52.5

125

DIN 32676

D2
[mm]D1[mm]D[mm]

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10.00

27.5

34.0

deutsch

17

Typ 8012

Technische Daten

15 57.5

-

-

52.5

20 55.0

-

57.5

57.5

25 55.2

55.0

55.0

55.0

32 58.8

-

-

-

130.0

-

-

119.0

150.0

-

119.0

119.0

160.0

129.0

129.0

136.0

180.0

-

-

-

ISO (Rohr EN ISO
1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676
ISO (Rohr EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676
ISO (Rohr EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676
ISO (Rohr EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

18.10

-

-

16.00

23.70

-

15.75

20.00

29.70

22.60

22.10

26.00

38.4

-

-

-

27.5

-

-

27.5

43.5

-

19.6

27.5

43.5

43.5

43.5

43.5

43.5

-

-

-

34.0

-

-

34.0

50.5

-

25.0

34.0

50.5

50.5

50.5

50.5

50.5

-

-

-

40 62.6

58.8

58.8

58.8

50 68.7

62.6

62.6

62.6

65 -

68.7

68.7

-

P

200.0

161.0

161.0

161.0

230.0

192.0

192.0

170.0

-

216.0

216.0

-

ISO (Rohr EN ISO
1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676
ISO (Rohr EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676
ISO (Rohr EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

44.3

35.6

34.8

38.0

55.1

48.6

47.5

50.0

-

60.3

60.2

-

56.5

43.5

43.5

43.5

70.5

56.5

56.5

56.5

-

70.5

70.5

-

D2

D1

64.0

50.5

50.5

50.5

77.5

64.0

64.0

64.0

-

77.5

77.5

-

D

18

A

deutsch

Typ 8012

Technische Daten

Tabelle 8: Abmessungen des 8012 mit Flansch-Anschlüssen nach EN 1092-1 (ISO PN16), ANSI B16-5-1988 und JIS 10K aus Edelstahl

DN

L

Norm

[mm]P[mm]A[mm]

15 57.5

57.5

57.5

20 55.0

55.0

55.0

25 55.2

55.2

55.2

32 58.8

58.8

58.8

40 62.6

62.6

62.6

50 68.7

68.7

68.7

130.0

130.0

152.0

150.0

150.0

178.0

160.0

160.0

216.0

180.0

180.0

229.0

200.0

200.0

241.0

230.0

230.0

267.0

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

DIN
ANSI
JIS

[mm]Z[mm]D2[mm]D1[mm]D[mm]

23.5

23.5

23.5

28.5

28.5

28.5

28.5

28.5

28.5

31.0

31.0

31.0

36.0

36.0

36.0

41.0

41.0

41.0

4x14.0
4x15.8
4x15.0

4x14.0
4x15.8
4x15.0

4x14.0
4x15.8
4x19.0

4x18.0
4x15.8
4x19.0

4x18.0
4x15.8
4x19.0

4x18.0
4x19.0
4x19.0

45.0

34.9

51.0

58.0

42.9

56.0

68.0

50.8

67.0

78.0

63.5

76.0

88.0

73.0

81.0

102.0

92.1

96.0

65.0

60.3

70.0

75.0

69.8

75.0

85.0

79.4

90.0

100.0

88.9

100.0

110.0

98.4

105.0

125.0

120.6

120.0

95.0

89.0

95.0

105.0

99.0

100.0

115.0

108.0

125.0

140.0

117.0

135.0

150.0

127.0

140.0

165.0

152.0

155.0

D

D2

D1

Z

L

A

P

deutsch

19

Typ 8012

H

A

Technische Daten

Tabelle 9: Abmessungen des 8012 mit Muffen- und Überwurfmutter-Anschlüssen nach DIN 8063, ASTM D 1785/76 und JIS K aus PVC,

nach DIN 16962 aus PP oder nach ISO 10931 aus PVDF

DN
[mm]P[mm]D[mm]

8* 29.5 31 122 - - 12 - - 90 92
15 34.5 43 128 130.0 129 20 21.3 18.40 90 96

20 32.0 53 144 145.6 145 25 26.7 26.45 100 106
25 32.2 60 160 161.4 161 32 33.4 32.55 110 116
32 35.8 74 168 170.0 169 40 42.2 38.60 110 116
40 39.6 83 188 190.2 190 50 48.3 48.70 120 127
50 45.7 103 212 213.6 213 63 60.3 60.80 130 136

* Ausschließlich aus PVC

Tabelle 10: Abmessungen des 8012 mit Stutzen-Anschlüssen nach DIN 8063 aus PVC, nach DIN 16962 aus PP oder nach ISO 10931 aus

PVDF

DN

[mm]

15 20 17.5 90 85 16.5 14 57.5
20 25 17.5 100 92 20 16 55.0

25 32 21.5 110 95 23 18 55.2
32 40 27.5 110 100 27.5 20 58.8
40 50 31.5 120 106 30 23 62.6
50 63 39.5 130 110 37 27 68.7

D

[mm]

A

DIN/ISO

H

[mm]

ASTM JIS

A [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

D1

ASTM JIS

DIN/ISO

L [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

A2
[mm]A1[mm]

P

P

D

D1

A2

A1

A

P

D

L

20

deutsch

Typ 8012

Technische Daten

6.3.2. Allgemeine Daten

Durchmesser der
Leitungen

Anschlüsse Werkstoff

Innengewinde Edelstahl

Außengewinde Edelstahl nach SMS 1145

Schweißstutzen Edelstahl

Clamp Edelstahl

Muffen mit Überwurfmutter PVC

Flansch Edelstahl

Stutzen PVC

DN6 bis DN65, je nach Typ der Anschlüsse:
(der passende Durchmesser wird mit den Durchfluss/DN/Fließgeschwindigkeit-Tabellen in Kap. 7.3) bestimmt.

Messing

Andere

PP

PP

6 8 15 20 25 32 40 50 65

Verfügbare DN

- - ja ja ja ja ja ja -

- - - - ja - ja ja -

ja ja ja ja ja ja ja ja -

- ja ja ja ja ja ja ja ja

- ja ja ja ja ja ja ja ja

- ja ja ja ja ja ja ja -

- - ja ja ja ja ja ja -

- - ja ja ja ja ja ja -

- - ja ja ja ja ja ja -

deutsch

21

Typ 8012

Technische Daten

Art der Flüssigkeit

Infrarotdurchlässig
(optischer Sensor)
Max.
Flüssigkeitstemperatur

Fitting aus Edelstahl, Messing, PVDF:

a) 100 °C bei Umgebungstemperatur ≤

+45 °C

b) 90 °C bei Umgebungstemperatur

zwischen 45 °C und 60 °C

Fitting aus PP: 80 °C

Fitting aus PVC: 60 °C
Min.

Flüssigkeitstemperatur

Fitting aus Edelstahl, Messing: -15 °C

Fitting aus PP oder PVC: +5 °C

Fitting aus PVDF: -15 °C
Flüssigkeitsdruck

hängt vom Fittingwerkstoff ab; Siehe

Druck-Temperatur-Kurven im Kap. 7.1
Viskosität der

max. 300 cSt
Flüssigkeit

Gehalt an Feststoffen max. 1 %

Messbereich 0,3 m/s bis 10 m/s (je nach Fitting)
Messgenauigkeit ≤ ± (0,5 % vom Messbereichsendwert

(10 m/s) + 2,5 % vom Messwert), mit

Standard-K-Faktor
Linearität

≤

±0.5 % vom Messbereichsendwert

(10 m/s)
Wiederholbarkeit 0,4 % vom Messwert

Max. Fehler [%]

10

8
6
4
2

1 9 2 3 4 5 6 7 8 10

-2

-4

-6

-8

-10

Flüssigkeitsgeschwindigkeit [m/s]

Typische Bürkert
Kurve

Mit Standard­K-Faktor (ohne
Kalibrierung vor
Ort)

Bild 2: Messgenauigkeit. Diese Werte wurden unter den

folgenden Referenzbedingungen bestimmt:
Flüssigkeit = Wasser, Temperaturen der Flüssigkeit und
Umgebung = 20 °C, Mindestein- und -auslaufstrecken
eingehalten, passende Rohrdurchmesser.

Messelement magnetischer oder optischer Sensor

22

deutsch

Typ 8012

Technische Daten

6.3.3. Elektrische Daten

Betriebsspannung 12-36 VDC, gefiltert und geregelt

Stromaufnahme

Schutz vor Verpolung

Schutz vor
Spannungsspitzen

Schutz vor
Kurzschlüssen

Pulsausgang

Stromausgang (je
nach Version)

• Schleifenimpedanz
max.

max. 60 mA (bei 12 VDC bei der Version
mit Stromausgang - ohne Last)

ja

ja

ja, beim Pulsausgang

NPN-Transistor als Grundeinstellung (PNP
auf Anfrage), offener Kollektor, 700 mA
max., NPN-Ausgang: 0,2-36 V DC, PNP­Ausgang: Versorgungsspannung, Frequenz
bis 300 Hz (Frequenz = K-Faktor x Durch­fluss). Auf Anfrage konfigurierbar

4-20 mA, standardmäßig angeschlossen
als Senke, entspricht der Rotationsfre­quenz des Flügelrads als Voreinstellung).
Auf Anfrage konfigurierbar

• 1125 W bei 36 V DC

• 650 W bei 24 V DC

• 140 W bei 12 V DC

6.3.4. Elektrische Anschlüsse

Version Ty p

Mit Kabelverschraubung Kabel, 1 m.

Mit Gerätestecker 5-poliger, ausrichtbarer

M12-Gerätestecker

6.3.5. K-Faktoren

Die K-Faktoren wurden alle unter den folgenden Referenzbedingungen
bestimmt: Flüssigkeit = Wasser, Wasser- und Umgebungstemperatur
von 20 °C, Berücksichtigung der Mindestein- und -auslaufstrecken,
angepasste Rohrleitungsabmessungen.

Jeweils zwei Versionen der Fittings S012 mit DN15 und
DN20 mit verschiedenen K-Faktoren sind vorhanden.

Nur die Version 2 mit der Markierung "v2" ist ab März 2012
verfügbar. Die Markierung "v2" befindet sich

• auf der Unterseite eines DN15 oder DN20 aus Kunststoff:

V2

• auf der Seite eines DN15 oder DN20 aus Metall:

V2

deutsch

23

Typ 8012

Technische Daten

Werkstoff Typ der Anschlüsse und Normen

K-Faktor [Pulse/Liter]
DN6 DN8 DN15 DN15 v2 DN20 DN20 v2 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65

1)

Edelstahl Schweißende

• nach SMS 3008

• nach BS 4825 / ASME BPE

• nach EN ISO 1127 / ISO 4200

• nach DIN 11850 Reihe 2

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 ­97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 -

Edelstahl Außengewinde

• nach SMS 1145

• nach G

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

29.5 18.9 10.5

Edelstahl Innengewinde

• nach G, Rc, NPT

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

Edelstahl Clamp

• nach SMS 3017 / ISO 2852

• nach BS 4825 / ASME BPE

• nach ISO (für Rohrleitungen nach
EN ISO 1127 / ISO 4200)

• nach DIN 32676

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 -

Edelstahl Flansch

• nach EN1092-1 (ISO PN16)

• nach ANSI B16-5-1998

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

• nach JIS 10K

Messing Alle

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 ­PVC Alle 450 288 110 83,5 76,5 - 51,5 28,2 17,5 10,2 ­PP Alle - - 115 86,6 77,0 - 52,0 29,2 17,0 10,0 ­PVDF Alle 450 288 120 89,6 73,2 - 52,5 29,5 18,0 10,3 -

1)

K-Faktor in Pulse/US-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 3,785 zur Umrechnung des Durchflusses in US-Gallonen/Zeiteinheit; K-Faktor in Pulse/

UK-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 4,546 zur Umrechnung des Durchflusses in UK-Gallonen/Zeiteinheit

24

deutsch

Typ 8012

Installation und Verkabelung

7. INSTALLATION UND
VERKABELUNG

7.1. Sicherheitshinweise

Gefahr!

Gefahr durch hohen Druck in der Anlage!

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Anlage druckfrei
schalten und die Flüssigkeitszirkulation stoppen.

Gefahr durch elektrische Spannung!

• Schalten Sie vor Beginn der Arbeiten in jedem Fall die Span­nung ab, und sichern Sie diese vor Wiedereinschalten!

• Beachten Sie geltende Unfallverhütungs- und Sicherheitsbe­stimmungen für elektrische Geräte!

Gefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!

• Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Flüssigkeitszirkula­tion stoppen und die Rohrleitung leeren.

Gefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

• Beachten Sie die Regeln, die auf dem Gebiet der Unfallverhü­tung und der Sicherheit in Kraft sind und die sich auf die Verwen­dung gefährlicher Produkte beziehen.

WarnunG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation!

• Fluidische und elektrische Installationen dürfen nur durch auto­risiertes Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug durchge­führt werden!

• Verwenden Sie unbedingt geeignete Sicherheitsvorrichtun­gen (ordnungsgemäß dimensionierte Sicherungen und/oder
Schutzschalter).

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf!

• Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.

• Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf
gewährleisten.

WarnunG!

Verletzungsgefahr durch Nichteinhalten der Druck-Tempe­ratur-Abhängigkeit der Flüssigkeit.

• Je nach Art der Werkstoffe des Fittings (siehe Bild 3) die Druck­Temperatur-Abhängigkeit der Flüssigkeit beachten.

deutsch

25

T ( ° C)

Flüssigkeitsdruck

Bei der Installation eines 8012 mit optischem Sensor:

sicherstellen, dass die DN des

A: Einsatzbereich des kompletten Gerätes

P (bar)

16
15
14
13
12

PVDF
11
10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

PVC + PP

PVC + PP
(PN10)

-20 0 +20 +40 +60 +80 +100 +120

A

PP (PN10)

Metall (PN16)

PVDF (PN10)

Flüssigkeitstemperatur

Bild 3: Druck-Temperatur-Abhängigkeitskurven der Flüssigkeit

Typ 8012

Installation und Verkabelung

7.2. Fluidischer Anschluss

Gefahr!

Gefahr durch hohen Druck in der Anlage!

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Anlage druckfrei
schalten und die Flüssigkeitszirkulation stoppen.

Gefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!

• Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Flüssigkeitszirkula­tion stoppen und die Rohrleitung leeren.

Gefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

• Beachten Sie die Regeln, die auf dem Gebiet der Unfallverhü­tung und der Sicherheit in Kraft sind und die sich auf die Verwen­dung gefährlicher Produkte beziehen.

7.2.1. Empfehlungen für die Montage des
8012 in die Rohrleitung

• Das Gerät vor starken Lichtintensitäten schützen, um jede
Beeinflussung des Messgerätes zu vermeiden.

• Darauf achten, dass der Pfeil an der Gehäuseseite mit der
Fließrichtung übereinstimmt.

26

Mittels der Tabelle in Kap. 7.3
Fittings zum Prozess passt.

deutsch

Typ 8012

5 x DN

Installation und Verkabelung

→ Das Gerät so in die Rohrleitung montieren, dass die Min-

desteinlauf- und -auslaufstrecken eingehalten werden, wie in
Bild 4 und Norm EN ISO 5167-1 dargestellt.

50 x DN

5 x DN

Mit Regelventil

Rohrleitung mit 2 90°-Krümmern

40 x DN

in 3 Dimensionen

25 x DN

Rohrleitung mit 2

90°-Krümmern

18 x DN

Mit Rohraufweitung Mit Rohrreduzierung

5 x DN

5 x DN

20 x DN

Rohrleitung mit 1 90°-

Krümmer oder 1 T-Stück

15 x DN

Bild 4: Mindestein- und -auslaufstrecken je nach Aufbau der

Rohrleitungen.

5 x DN

5 x DN

→ Gegebenenfalls einen Strömungsgleichrichter verwenden, um

die Messgenauigkeit zu verbessern.

→ Das Gerät so installieren, dass die Flügelradachse horizontal

liegt (Bild 5).

→ Die Bildung von Luftblasen in der Rohrleitung am Gerät ver-

meiden (Bild 6).

→ Darauf achten, dass die Rohrleitung am Gerät immer gefüllt ist

(Bild 7).

Richtig

Bild 5: Die Flügelradachse muss horizontal liegen

Falsch

deutsch

27

Richtig

Fließrichtung

Richtig

Bild 6: Luftblasen in der Rohrleitung

Richtig

Richtig

Falsch

Falsch

Falsch

Falsch

Typ 8012

Installation und Verkabelung

7.2.2. Installation eines Gerätes mit
Schweißstutzen-Anschlüssen

hInWeIS!

Das Elektronikmodul SE12 und die Dichtung können während
des Anschweißen des Fittings an die Leitung beschädigt
werden.

• Vor dem Anschweißen an die Leitung die 4 Befestigungs­schrauben des Elektronikmoduls SE12 lösen.

• Das Elektronikmodul abnehmen.

• Die Dichtung abnehmen.

→ Die Installationshinweise des Kap. 7.2.2 beachten.
→ Die Anschlüsse anschweißen.
→ Nach Anschweißen an das Rohr die Dichtung korrekt in die Rille

zurücksetzen.

→ Das Elektronikmodul wieder ordnungsgemäß anbringen.
→ Die 4 Schrauben über Kreuz mit einem Drehmoment von 1,5 Nm

festziehen.

Bild 7: Füllung der Rohrleitung

28

deutsch

Typ 8012

Installation und Verkabelung

7.2.3. Installation eines Gerätes mit
Clamp-Anschlüssen

→ Die Installationshinweise des Kap. 7.2.1 beachten.

• Die Unversehrtheit der Dichtungen kontrollieren.

• Geeignete Dichtungen (in Abhängigkeit von Temperatur
und Flüssigkeitsart) in die Rillen der Clamp-Anschlüsse
einsetzen.

→ Die Clamp-Anschlüsse mittels einer Rohrschelle an das Rohr

befestigen.

7.2.4. Installation eines Gerätes mit
Flansch-Anschlüssen

→ Die Installationshinweise des Kap. 7.2.1 beachten.

• Die Unversehrtheit der Dichtungen kontrollieren.

• Geeignete Dichtungen (in Abhängigkeit von Temperatur
und Flüssigkeitsart) in die Rillen der Clamp-Anschlüsse
einsetzen.

Vergewissern Sie sich, dass die Dichtung während der
Befestigung der Flansch in der Rille bleibt.

→ Flansch befestigen, um das Gerät an das Rohr zu montieren.

deutsch

29

Typ 8012

Installation und Verkabelung

7.3. Geeignete Nennweiten-Auswahl

Diese Tabelle ermöglicht die Bestimmung der für die Anwendung je nach Fließgeschwindigkeit und Durchfluss geeigneten DN für Rohrleitung und Fitting.

fps

/h

3

m

l/min

gpm

1000

200

3000

DN 50 (DN65)*

100

1000

2000

500

DN 40 (DN50)*

DN 32 (DN40)*

DN 25 (DN32)*

20

50

500

100

200

DN 20 (DN25)*

DN 15 (DN15

/ 20)*

5

10

100

200

20

50

Durchfluss

50

2

10

DN 08

20

1

5

DN 06

10

0.5

2

0.1

0.2

1

2

5

1

0.5

0.05

0.2

0.02

0.5

0.1

0.01

0.2

0.05

m/s

Fließgeschwindigkeit

0.1 0.3 0.5 1 3 5 10

0.3 0.5 1 3 5 10 30

/h. Um eine Flüssigkeitsge-

3

30

deutsch

* Für die Fittings

• mit Gewinde-Anschlüssen nach SMS 1145

BS 4825 / ASME BPE oder DIN 11850 Reihe 2

DIN 32676

Auswahlbeispiel:

• mit Schweißstutzen-Anschlüssen nach SMS 3008,

• Clamp nach SMS 3017 / ISO 2852, BS 4825 / ASME BPE oder

Der Durchfluss in der Rohrleitung liegt bei 10 m

schwindigkeit zwischen 2 und 3 m/s zu gewährleisten, wählen Sie eine Rohr-

leitung mit DN 40 (oder DN 50)*.

Typ 8012

Unter normalen Einsatzbedingungen reichen Kabel mit einem

Das Kabel nicht in der Nähe von Hochspannungs- oder

Wenn eine benachbarte Verlegung unvermeidlich ist, einen

Die verschiedenen Erdungskabel der Anlage miteinander
verbinden, um die Potentialunterschiede auszugleichen, die

Die Abschirmung des Kabels korrekt an die Erde anschließen.
Den Minuspol der Stromversorgung an die Erde anschließen,

um die Auswirkungen von Gleichtaktströmen zu unterdrücken.
Wenn die Verbindung nicht direkt vorgenommen werden
kann, kann ein Kondensator mit 100 nF/50 V zwischen
Minuspol der Stromversorgung und Erde geschaltet werden.

Installation und Verkabelung

7.4. Verkabelung

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!

• Schalten Sie vor Beginn der Arbeiten in jedem Fall die Span­nung ab, und sichern Sie diese vor Wiedereinschalten!

• Beachten Sie geltende Unfallverhütungs- und Sicherheitsbe­stimmungen für elektrische Geräte!

hInWeIS!

• Kabel mit einer zulässigen Einsatztemperatur verwenden, die an
die Anwendung angepasst ist.

Verwenden Sie eine hochwertige (gefilterte und gere­gelte) Stromversorgung.

•
Querschnitt von 0,75 mm2 für die Signalübertragung aus.

•
Hochfrequenzkabeln verlegen.

•
Mindestabstand von 30 cm einhalten.

Den Potentialausgleich der Installation gewährleisten
(Stromversorgung - 8012):

•

sich zwischen zwei Erdungspunkten bilden können.

•

•

Versorgungsspan-

8012 mit Kabelverschraubung

*) Wenn eine direkte Erdung nicht möglich ist, einen Kondensator mit
100 nF / 50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und Erde
anschließen

**) Wenn es sich um ein abgeschirmtes Kabel handelt.

nung

12-36VDC

+

-

(*)

8012 mit M12-Gerätestecker

Versorgungsspan-

12-36VDC

+

-

(*)

(**)

deutsch

nung

31

Typ 8012

Installation und Verkabelung

7.4.1. Bauen Sie die M12-Buchse
zusammen

1 2

→ Schrauben Sie die Mutter

[1] vollständig ab.

→ Nehmen Sie den hinteren

Teil [2] der Buchse ab.

→ Nehmen Sie die Anschlüsse

vor (siehe Kap. 9.2.3)

Bild 8: Mehrpolige M12-Buchse (nicht mitgeliefert,

Bestell-Nr:917116)

7.4.2. Verkabelung einer Version mit
ausrichtbarem M12-Gerätestecker

Nicht belegt

4

(*)

(12-36 VDC)

5

1

V+

als Grundeinstellung)

0 VDC

3

2

Pulsausgang (NPN

Version mit Pulsausgang

Bild 9: Verkabelung des M12-Gerätesteckers

4-20 mA

4

(*)

(12-36 VDC)

5

1

V+

Version mit Puls- und

Stromausgängen

3

2

Pulsausgang (NPN

als Grundeinstellung)

0 VDC

Pin des Kabels der M12-Buchse, die als
Option erhältlich ist (Bestellnr. 438680)

Farbe des
Leiters

1 braun
2 weiß
3 blau
4 schwarz
5

grau

Der M12-Gerätestecker ist beliebig ausrichtbar:

→ Die Gegenmutter lösen.
→ Den Gerätestecker in die gewünschte Position drehen (max.

360°, um die Kabel im Gehäuseinneren nicht zu verdrehen).

→ Die Gegenmutter mit einem Schraubenschlüssel wieder anziehen,

dabei den Gerätestecker in der gewünschten Position festhalten.

12-36 VDC

+-

34

blau

braun

5

1 2

weiß

grau

Bild 10: NPN-Anschluss des Pulsausgangs (Grundeinstellung)

einer Ausführung mit M12-Gerätestecker

(*) Funktionnelle Erde; Wenn eine direkte Erdung nicht möglich ist, einen Kondensator
mit 100 nF / 50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und Erde anschließen

Versorgungs­spannung

(*)

Last

32

deutsch

Typ 8012

Installation und Verkabelung

12-36 VDC

Versorgungsspannung

+-

(*)

34

blau

5

1 2

weißbraun

grau

Last

Bild 11: PNP-Anschluss des Pulsausgangs einer Ausführung mit

M12-Gerätestecker

4-20 mA-

Eingang am

externen

Gerät

+-

12-36 VDC

+-

Versorgungs­spannung

(*)

5

1 2

34

blau

grau

braun

schwarz

Bild 12: Anschluss des Stromausgangs (Grundeinstellung) einer

Ausführung mit Gerätestecker als Senke

4-20 mA-

Eingang am

externen

Gerät

+-

12-36 VDC

+-

Versorgungs­spannung

(*)

34

schwarz

1 2

blau

grau

5

braun

Bild 13: Anschluss des Stromausgangs einer Ausführung mit

Gerätestecker als Quelle

(*) Funktionnelle Erde; Wenn eine direkte Erdung nicht möglich ist, einen

Kondensator mit 100 nF / 50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und
Erde anschließen.

7.4.3. Verkabelung der Version mit
Kabelverschraubung

Farbe des
Leiters

Signal bei einer
Version mit
Pulsausgang
Signal bei einer
Version mit Puls­ausgang und
Stromausgang

BN (braun)

V+ (12-36 V DC) 0 V DC

V+ (12-36 V DC) 0 V DC

WH
(weiß)

GN (grün) YE (gelb)

Funktionelle
Erde

Funktionelle
Erde

Nicht belegt

Strom in mA

GY
(grau)

NPN
oder
PNP

NPN
oder
PNP

deutsch

33

Typ 8012

Installation und Verkabelung

12-36 VDC

+-

braun

weiß

grün

Versorgungs­spannung

(*)

YE GY BN WH GN

grau

Last

Bild 14: NPN-Anschluss (als Grundeinstellung) des Pulsausgangs

einer Version mit Kabelverschraubung.

12-36 VDC

+-

braun

weiß

grün

Versorgungs­spannung

(*)

YE GY BN WH GN

grau

Last

Bild 15: PNP-Anschluss des Pulsausgangs einer Version mit

Kabelverschraubung

4-20 mA-

Eingang am

externen

Gerät

+-

12-36 VDC

+-

Versorgungs­spannung

(*)

gelb

braun

weiß

grün

YE GY BN WH GN

Bild 16: Anschluss (als Grundeinstellung) des Stromausgangs

einer Version mit Kabelverschraubung als Senke

(*) Funktionelle Erde; Wenn eine direkte Erdung nicht möglich ist, einen

Kondensator mit 100 nF / 50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und
Erde anschließen.

4-20 mA-

Eingang am

externen Gerät

+-

12-36 VDC

+-

Versorgungs­spannung

(*)

gelb

braun

weiß

grün

YE GY BN WH GN

Bild 17: Anschluss des Stromausgangs einer Version mit

Kabelverschraubung als Quelle

(*) Funktionelle Erde; Wenn eine direkte Erdung nicht möglich ist, einen

Kondensator mit 100 nF / 50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und
Erde anschließen.

34

deutsch

Typ 8012

Inbetriebnahme

8. INBETRIEBNAHME

8.1. Sicherheitshinweise

WarnunG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Inbetriebnahme!

Nicht sachgemäßer Betrieb kann zu Verletzungen sowie Schäden
am Gerät und seiner Umgebung führen.

• Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt
der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist
und vollständig verstanden wurde.

• Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die
bestimmungsgemäße Verwendung.

• Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes
Personal in Betrieb genommen werden.

hInWeIS!

Gefahr der Beschädigung des Gerätes durch die Umgebung!

• Schützen Sie das Gerät vor elektromagnetischen Stö­rungen, U.V.-Bestrahlung und bei Außenanwendung vor
Witterungseinflüssen.

9. BEDIENUNG UND FUNKTION

9.1. Sicherheitshinweise

WarnunG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Bedienung!

Nicht sachgemäße Bedienung kann zu Verletzungen, sowie
Schäden am Gerät und seiner Umgebung führen.

• Das Bedienungspersonal muss den Inhalt der Bedienungsanlei­tung kennen und verstanden haben.

• Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die
bestimmungsgemäße Verwendung.

• Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes
Personal bedient werden.

9.2. Pulsausgang

Der Pulsausgang des Gerätes kann mit einer der folgenden Funktionen
konfiguriert werden.

9.2.1. Zu einem Volumen proportionale
Frequenz

Diese Funktion ermöglicht es zu definieren, für welche Durchflussmenge
ein Puls ausgegeben werden soll.

deutsch

35

Typ 8012

Bedienung und Funktion

9.2.2. Schaltfunktion

Der Pulsausgang des 8012 kann zum Umschalten eines Magnetventils
oder zum Aktivieren eines Alarms konfiguriert werden.

Die folgenden Parameter können eingestellt sein:

• der Hysterese- oder Fenster-Betrieb, invertiert oder nicht

• die unteren und oberen Schaltschwellen

• die sofortige oder verzögerte Umschaltung

Hysteresebetrieb

Umschaltung des Ausgangs sobald eine Schwelle erreicht wird:

• Bei zunehmendem Durchfluss erfolgt der Zustandswechsel, wenn
die hohe Schwelle erreicht wird.

• Bei abnehmendem Durchfluss erfolgt der Zustandswechsel, wenn
die niedrige Schwelle erreicht wird.

Das Verhalten des Ausgangs hängt von seiner Anschlussweise ab
(NPN oder PNP).

Kontakt

Nicht invertiert

ON

OFF

Bild 18: NPN-Pulsausgang, Hysterebetrieb, nicht invertiert und

untere

Schwelle

invertiert

obere
Schwelle

Kontakt

ON

OFF

untere

Schwelle

Invertiert

obere
Schwelle

Nicht invertiert Kontakt

ON

OFF

untere

Schwelle

Bild 19: PNP-Pulsausgang, Hysterebetrieb, nicht invertiert und

invertiert

Fensterbetrieb

Der Zustandswechsel erfolgt, wenn eine der Schwellen erkannt wird.
Das Verhalten des Ausgangs hängt von seiner Anschlussweise ab
(NPN oder PNP).

Kontakt

obere
Schwelle

Nicht invertiert

ON

OFF

Bild 20: NPN-Pulsausgang, Fensterbetrieb, nicht invertiert und

untere

Schwelle

invertiert

obere
Schwelle

ON

OFF

Schwelle

ON

OFF

untere

untere

Schwelle

InvertiertKontakt

obere
Schwelle

InvertiertKontakt

obere
Schwelle

36

deutsch

Typ 8012

Bedienung und Funktion

Nicht invertiert Kontakt

ON

OFF

Bild 21: PNP-Pulsausgang, Fensterbetrieb, nicht invertiert und

untere

Schwelle

invertiert

obere
Schwelle

Kontakt

ON

OFF

untere

Schwelle

Invertiert

obere
Schwelle

9.2.3. Erkennung der

Fließrichtungsumkehr (nur 8012 mit
optischem Sensor)

Bei einem 8012 mit optischem Sensor kann der Pulsausgang so
konfiguriert werden, dass die Fließrichtungsumkehr der Flüssigkeit
angezeigt wird. Dabei kann die Fließrichtungsumkehr sofort oder nach
Ablauf einer parametrierbaren Zeitverzögerung erfolgen.

Das Verhalten des Ausgangs hängt von der Anschlussweise (NPN
oder PNP) außerdem vom Umschaltbetrieb (invertiert oder nicht) ab.

F = Fließrichtung entspricht dem Pfeil am Gehäuse
T = Verzögerung vor dem Umschalten

T F

ON

OFF

Richtungs-

umkehr

NPN-Pulsausgang, nicht invertiert

Bild 22: Erkennung der Fließrichtungsumkehr; NPN-Pulsausgang,

nicht invertiert und invertiert

ON

OFF

Richtungs-

NPN-Pulsausgang, invertiert

T F

ON

OFF

Richtungs-

umkehr

PNP-Pulsausgang, nicht invertiert

Bild 23: Erkennung der Fließrichtungsumkehr; PNP-Pulsausgang,

nicht invertiert und invertiert

ON

OFF

Richtungs-

PNP-Pulsausgang, invertiert

T F

umkehr

T F

umkehr

deutsch

37

Typ 8012

Bedienung und Funktion

Verzögerung vor dem Umschalten

Die Umschaltung erfolgt, wenn eine der Schwellen (untere, obere) während einer Dauer überschritten wird, die länger ist als die vorparamet­rierte Verzögerungszeit. Die Verzögerung gilt für beide Schaltschwellen. Wenn die Verzögerungszeit 0 ist, erfolgt die Umschaltung sofort.

Durchfluss

obere Schwelle

untere Schwelle

2 s 2 s

2 s

Durchfluss

obere Schwelle

untere Schwelle

2 s 2 s

2 s

t

Hysteresebetrieb

Verz. = 0 s

Verz. = 2 s

Fensterbetrieb

Verz. = 0 s

Verz. = 2 s

NPN-Ausgang

Nicht invertiert

Invertiert

Nicht invertiert

Invertiert

Nicht invertiert

Invertiert

Nicht invertiert

Invertiert

NPN-Pulsausgang

ON
OFF

ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

Hysteresebetrieb

Verz. = 0 s

Verz. = 2 s

Fensterbetrieb

Verz. = 0 s

Verz. = 2 s

PNP-Ausgang

Nicht invertiert

Invertiert

Nicht invertiert

Invertiert

Nicht invertiert

Invertiert

Nicht invertiert

Invertiert

PNP-Pulsausgang

ON
OFF

ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

ON
OFF
ON
OFF

Bild 24: Beispiele für das Verhalten des 8012 in Abhängigkeit vom Durchfluss in der Leitung und der für den Pulsausgang gewählten

Schaltweise

38

deutsch

t

Typ 8012

Bedienung und Funktion

9.3. Stromausgang

Der Stromausgang, sofern vorhanden, kann mit den folgenden Funk­tionen konfiguriert werden:

• Ein erweiterter Ausgangsbereich oder Stromausgangsbereich ent-

sprechend einem Durchflussbereich

• Eine andere Dämpfung der Stromschwankungen als bei den

Basisversionen.

9.3.1. Erweiterung des Strombereichs

Der Stromausgang des Gerätes kann so parametriert werden, dass ein
Strom von 4 bis 21,6 mA je nach Rotationsfrequenz des Flügelrades
abgegeben wird.

mA

22

21,6

20

4

0

Bild 25: Zur Rotationsfrequenz des Flügelrads proportionale

Stromkurve

250

275

300

f (Hz)

9.3.2. Umwandlung der Frequenz in einen
Durchfluss

Der 8012 kann so konfiguriert werden, dass die Rotationsfrequenz des
Flügelrads in einen Durchfluss mit einer für die Anwendung spezifische
Einheit umgewandelt wird.

In diesem Fall wird der 8012 mit dem K-Faktor des Gerätes und der
gewünschten Durchflusseinheit parametriert.

Die folgenden Durchfluss-Einheiten sind verfügbar:
l/s, l/min., l/h, m
min., USGa/h.

Der Stromausgang liefert dann einen zum Durchflussbereich propor­tionalen Strom zwischen 4 und 20 mA bzw. zwischen 4 und 21,6 mA:

mA

21,6

20

4

0

Bild 26: Zum Durchfluss proportionale Stromkurve

10

3

/min., m3/h, Ga/s, Ga/min., Ga/h, USGa/s, USGa/

800

880

Durchfluss (z.B. l/min.)

deutsch

39

Typ 8012

t (s)

t (s)

Wartung, Fehlerbehebung

9.3.3. Dämpfung der Stromschwankungen

Wenn sich der Durchfluss schnell ändert, kann das Signal des Strom­ausgangs Ihres Gerätes stabilisiert werden.

Das Gerät kann mit einer der 10 verfügbaren Filterebenen parametriert
werden, die von keiner Filterung bis zu maximaler Filterung reichen.

Signal mit minimaler Filterung

t (s)

Signal ohne Filterung

Signal mit maximaler Filterung

Bild 27: Unterschiedlich starke Filterung der Stromschwankungen

10. WARTUNG,
FEHLERBEHEBUNG

10.1. Sicherheitshinweise

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Anlage druckfrei
schalten und die Flüssigkeitszirkulation stoppen.

Gefahr durch elektrische Spannung!

• Schalten Sie vor Beginn der Arbeiten in jedem Fall die Span­nung ab, und sichern Sie diese vor Wiedereinschalten!

• Beachten Sie geltende Unfallverhütungs- und Sicherheitsbe­stimmungen für elektrische Geräte!

Verletzungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!

• Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Flüssigkeitszirkula­tion stoppen und die Rohrleitung leeren.

Verletzungsgefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

• Beachten Sie die Regeln, die auf dem Gebiet der Unfallverhü­tung und der Sicherheit in Kraft sind und die sich auf die Verwen­dung gefährlicher Produkte beziehen.

40

deutsch

Typ 8012

Wartung, Fehlerbehebung

WarnunG!

Gefahr durch unsachgemäße Wartungsarbeiten!

• Wartungsarbeiten dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal
und mit geeignetem Werkzeug durchgeführt werden!

• Nach jedem Eingriff an der Anlage einen kontrollierten Wieder­anlauf gewährleisten.

10.2. Wartung und Reinigung

Je nach Art der Flüssigkeit regelmäßig die Schmutzansammlungen
am Flügelrad überprüfen.

hInWeIS!

Das Gerät kann durch Reinigungsmittel beschädigt werden.

• Das Gerät nur mit einem Tuch oder Lappen reinigen, der leicht
mit Wasser oder mit einem Mittel befeuchtet ist, das sich mit
den Werkstoffen des Gerätes verträgt.

10.3. Wechseln der Dichtung

O-Ring-Dichtung für

Kunststoff-Fitting

Bild 28: Explosionszeichnung des 8012

O-Ring-Dichtung für
Metall-Fitting

→ Die 4 Schrauben des Elektronikmoduls lösen und dieses vom

Fitting abnehmen.

→ Die verbrauchte Dichtung entnehmen.
→ Die Flächen, auf denen die Dichtung aufliegt, reinigen.
→ Die neue O-Ring-Dichtung einsetzen (siehe Bild 28).
→ Das Elektronikmodul auf das Fitting setzen (bei einer Version mit

optischem Sensor muss der Pfeil in Fließrichtung zeigen).

→ Die 4 Befestigungsschrauben in das Elektronikmodul einsetzen

(für ein Fitting S012, DN6 oder DN8 aus Kunststoff, die langen
Schrauben verwenden).

→ Die 4 Schrauben über Kreuz mit einem Drehmoment von 1,5 Nm

festziehen.

deutsch

41

Typ 8012

Wartung, Fehlerbehebung

10.4. Problemlösung

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Anlage druckfrei
schalten und die Flüssigkeitszirkulation stoppen.

Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung!

• Schalten Sie vor Beginn der Arbeiten in jedem Fall die Span­nung ab, und sichern Sie diese vor Wiedereinschalten!

• Beachten Sie geltende Unfallverhütungs- und Sicherheitsbe­stimmungen für elektrische Geräte!

Verletzungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!

• Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Flüssigkeitszirkula­tion stoppen und die Rohrleitung leeren.

Verletzungsgefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

• Beachten Sie die Regeln, die auf dem Gebiet der Unfallverhü­tung und der Sicherheit in Kraft sind und die sich auf die Verwen­dung gefährlicher Produkte beziehen.

10.4.1. Durch die LEDs angezeigte
Probleme

Zustand
rote LED

Blinkt jede
Sek. 3 mal

Ein Aus 22 mA Speicher-

Aus Blinkt

Zustand
grüne
LED

Aus 22 mA Überschreitung

jede Sek.
2 mal

Zustand
Strom­Ausgang

22 mA Das Gerät mit

Bedeutung Maßnahme

des Messbe­reichs-endes
(Durchfluss in
der Leitung zu
hoch)

Problem

optischem
Detektor ist
falsch herum
montiert.

Die Prozess-Para­meter überprüfen

Stromversorgung
aus- und ein­schalten.
Besteht der Fehler
fort, kontaktieren
Sie Ihren Bürkert
Händler.

Bei der Montage
des Gerätes
darauf achten,
dass der Pfeil an
der Gehäuseseite
in Fließrichtung
der Flüssigkeit
zeigt.

42

deutsch

Typ 8012

Wartung, Fehlerbehebung

10.4.2. Nicht durch die LEDs angezeigte
Probleme

Problem Maßnahme siehe Kap.

Das Gerät arbeitet
nicht.

Der Pulsausgang
funktioniert nicht

Der Stromausgang
funktioniert nicht

Die Durchfluss­Messwerte sind
falsch

• Verkabelung überprüfen

• Überprüfen, ob das Gerät
mit Strom versorgt wird.

Überprüfen, ob die Verka­belung zum Ausgangstyp
(NPN oder PNP) passt

Überprüfen, ob die Verka­belung zum Ausgangstyp
(Quelle oder Senke) passt
Den K-Faktor neu

berechnen und
parametrieren.

7.4

7.4

7.4

6.3.5

11. ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

VOrSIChT!

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch ungeeignete Teile!

Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Ver­letzungen und Schäden am Gerät und dessen Umgebung
verursachen.

• Verwenden Sie nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile
der Fa. Bürkert.

Ersatzteil Bestellnummer
O-Ring-Dichtung für Metall-Fitting (Bild 29)

FKM (DN6 bis DN65) 426340
EPDM (DN6 bis DN65) 426341

Satz mit 2 O-Ring-Dichtungen (nur für
Muffen- mit Überwurfmutter-Anschlüssen) +
1 Flachdichtung und 1 O-Ring-Dichtung für
den Anschluss des Elektronikmoduls SE12)
(Bild 30)

FKM - DN8 448679
FKM - DN15 431555
FKM - DN20 431556
FKM - DN25 431557
FKM - DN32 431558
FKM - DN40 431559
FKM - DN50 431560
EPDM - DN8 448680

deutsch

43

Ersatzteil Bestellnummer

EPDM - DN15 431561
EPDM - DN20 431562
EPDM - DN25 431563
EPDM - DN32 431564
EPDM - DN40 431565
EPDM - DN50 431566
Satz Schrauben: 4 kurze Schrauben (M4x35 -

A4) + 4 lange Schrauben (M4x60 - A4)

Zubehör Bestellnummer

M12-Buchse, 5-polig, geschirmtes Kabel (2 m)
angeschlossen

M12-Buchse, 5-polig, zum Verkabeln 917116
Satz mit:

• 1 CD mit der Konfiguriersoftware TACT
(TrAnsmitter Configuration Tool)

• 1 TACT-Schnittstellenplatine

• 2 Anschlusskabel

Satz Anschlusskabel für die TACT-Schnittstelle 556160

555775

438680

556500

Typ 8012

Wartung, Fehlerbehebung

Bild 29: O-Ring-Dichtung für Metall-Fitting

44

Bild 30: O-Ring-Dichtungen für Kunststoff-Fitting

deutsch

Typ 8012

Verpackung, Transport, Lagerung

12. VERPACKUNG, TRANSPORT,
LAGERUNG

VOrSIChT!

Transportschäden!

Ein unzureichend geschütztes Gerät kann durch den Transport
beschädigt werden.

• Transportieren Sie das Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt
in einer stoßfesten Verpackung.

• Das Gerät keinen Temperaturen außerhalb des zulässigen Tem­peraturbereichs für die Lagerung aussetzen.

• Verschließen Sie die elektrischen Schnittstellen mit Schutzkap­pen vor Beschädigungen.

Falsche Lagerung kann Schäden am Fitting verursachen!

• Lagern Sie das Gerät trocken und staubfrei!

• Lagerungstemperatur: -15 bis +60 °C.

Umweltschäden durch Teile, die durch Flüssigkeiten kontami­niert wurden!

• Entsorgen Sie das Gerät und die Verpackung umweltgerecht.

• Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen
einhalten!

deutsch

45

Typ 8012

46

deutsch

Type 8012

Table des matières

1. À PROPOS DE CE MANUEL ......................................................................5

1.1. Symboles utilisés ................................................................................5

1.2. Définition du terme "appareil" ......................................................5

2. UTILISATION CONFORME..........................................................................6

2.1. Restrictions ............................................................................................6

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE ................................................6

4. INFORMATIONS GÉNÉRALES ..................................................................8

4.1. Adresse du fabricant et contacts internationaux ...............8

4.2. Conditions de garantie .....................................................................8

4.3. Informations sur internet ................................................................8

5. DESCRIPTION ...................................................................................................8

5.1. Secteur d‘application ........................................................................8

5.2. Description générale .........................................................................8

5.2.1. Construction ........................................................................... 8

5.2.2. Version avec sortie impulsion ............................................. 9

5.2.3. Version avec sortie impulsion et sortie courant ............10

5.3. Description de l‘étiquette d'identification du 8012 ........ 11

5.4. Description de l‘étiquette d'identification du SE12 ...........11

5.5. Références de commande des versions de base

du module SE12 ............................................................................... 12

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ................................................14

6.1. Conditions d‘utilisation .................................................................14

6.2. Conformité aux normes et directives ....................................14

6.3. Caractéristiques techniques générales ............................... 14

6.3.1. Caractéristiques mécaniques ...........................................14

6.3.2. Caractéristiques générales ...............................................21

6.3.3. Caractéristiques électriques .............................................23

6.3.4. Raccordements électriques ..............................................23

6.3.5. Facteurs K .............................................................................23

7. INSTALLATION ET CÂBLAGE................................................................. 25

7.1. Consignes de sécurité .................................................................. 25

7.2. Installation sur la canalisation .................................................. 26

7.2.1. Recommandations d‘installation du 8012 sur la

conduite .................................................................................26

7.2.2. Installation d‘un appareil avec raccord à

embouts à souder ...............................................................28

7.2.3. Installation d‘un appareil avec raccord à

embouts Clamp ...................................................................29

7.2.4. Installation d‘un appareil avec raccord à brides ...........29

7.3. Abaques ................................................................................................ 30

7.4. Câblage électrique .......................................................................... 31

7.4.1. Assembler le connecteur femelle ....................................32

français

3

Type 8012

7.4.2. Câbler une version avec embase M12 orientable .......32

7.4.3. Câbler une version avec presse-étoupe ........................33

8. MISE EN SERVICE ....................................................................................... 35

8.1. Consignes de sécurité .................................................................. 35

9. UTILISATION ET FONCTIONNALITÉS ...............................................35

9.1. Consignes de sécurité .................................................................. 35

9.2. Sortie impulsion ...............................................................................35

9.2.1. Fréquence proportionnelle à un volume .........................35

9.2.2. Fonction commutation ........................................................36

9.2.3. Détection du changement de sens de circu­lation du fluide (8012 avec capteur optique

uniquement) ..........................................................................37

9.3. Sortie courant .................................................................................... 39

9.3.1. Extension de la plage de courant ....................................39

9.3.2. Conversion de la fréquence en débit .............................39

9.3.3. Atténuation des variations de courant ............................40

10. MAINTENANCE ET DEPANNAGE ...................................................... 40

10.1. Consignes de sécurité .................................................................. 40

10.2. Entretien et nettoyage ................................................................... 41

10.3. Remplacer le joint d‘étanchéité ................................................41

10.4. En cas de problème ....................................................................... 42

10.4.1. Problèmes signalés par les voyants ................................42

10.4.2. Problèmes non signalés par les voyants ........................43

11. PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES ............................... 43

12. EMBALLAGE, TRANSPORT, STOCKAGE ...................................... 45

4

français

Type 8012

Met en garde contre des dommages matériels.

À propos de ce manuel

1. À PROPOS DE CE MANUEL

Ce manuel décrit le cycle de vie complet de l'appareil. Conservez-le
de sorte qu‘il soit accessible à tout utilisateur et à disposition de tout
nouveau propriétaire.

Ce manuel contient des informations importantes relatives à
la sécurité.

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations
dangereuses.

• Ce manuel doit être lu et compris.

1.1. Symboles utilisés

danger

Met en garde contre un danger imminent.

• Son non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

aVerTISSeMenT

Met en garde contre une situation éventuellement
dangereuse.

• Son non-respect peut entraîner de graves blessures, voire la
mort.

aTTenTIon

Met en garde contre un risque éventuel.

• Son non-respect peut entraîner des blessures légères ou de
gravité moyenne.

reMarque

• Son non-respect peut entraîner des dommages sur l'appareil ou
l'installation.

désigne des informations supplémentaires, des conseils ou
des recommandations importants.

renvoie à des informations contenues dans ce manuel ou
dans d'autres documents.

→ indique une opération à effectuer.

1.2. Définition du terme "appareil"

→ Dans ce manuel d‘utilisation, le terme "appareil" désigne toujours

le débitmètre 8012.

français

5

Type 8012

Utilisation conforme

2. UTILISATION CONFORME

L‘utilisation non conforme du débitmètre peut présenter des
dangers pour les personnes, les installations proches et
l‘environnement.

• Le débitmètre 8012 est exclusivement destiné à la mesure du
débit dans des liquides.

• Protéger cet appareil contre les perturbations électromagné­tiques, les rayons ultraviolets et, lorsqu'il est installé à l'extérieur,
des effets des conditions climatiques.

• Utiliser cet appareil conformément aux caractéristiques et
conditions de mise en service et d'utilisation indiquées dans les
documents contractuels et dans le manuel utilisateur.

• L'utilisation en toute sécurité et sans problème de l'appareil
repose sur un transport, un stockage et une installation corrects
ainsi que sur une utilisation et une maintenance effectuées avec
soin.

• Veiller à toujours utiliser cet appareil de façon conforme.

2.1. Restrictions

Respecter les restrictions éventuelles lorsque l'appareil est exporté.

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte :

• des imprévus pouvant survenir lors du montage, de l‘utilisation et de

l‘entretien des appareils.

• des prescriptions de sécurité locales que l‘exploitant est tenu de faire

respecter par le personnel chargé de l‘installation et de l‘entretien.

Danger dû à la pression élevée dans l'installation.
Danger dû à la tension électrique.
Danger dû à des températures élevées du fluide.
Danger dû à la nature du fluide.

Situations dangereuses diverses

Pour éviter toute blessure, veiller à :

• empêcher toute mise sous tension involontaire de l'installation.

• ce que les travaux d'installation et de maintenance soient
effectués par du personnel qualifié et habilité, disposant des
outils appropriés.

• garantir un redémarrage défini et contrôlé du process, après
une coupure de l'alimentation électrique.

6

français

Type 8012

L'appareil peut être endommagé par le fluide en contact.

Eléments / Composants sensibles aux décharges électrostatiques

Utilisation conforme

reMarque

Situations dangereuses diverses

Pour éviter toute blessure, veiller à :

• n'utiliser l'appareil qu'en parfait état et en tenant compte des
indications du manuel utilisateur.

• respecter les règles générales de la technique lors de l'implan­tation et de l'utilisation de l'appareil.

• Ne pas utiliser cet appareil en atmosphère explosible.

• Ne pas utiliser cet appareil pour la mesure de débit de gaz.

• Ne pas utiliser de fluide incompatible avec les matériaux com­posant l'appareil.

• Ne pas utiliser cet appareil dans un environnement incompatible
avec les matériaux qui le composent.

• Ne pas soumettre l'appareil à des contraintes mécaniques (par
ex. en y déposant des objets ou en l'utilisant comme marchepied).

• N'apporter aucune modification extérieure au corps. Ne laquer
aucune partie de l'appareil.

reMarque

• Vérifier systématiquement la compatibilité chimique des maté­riaux composant l’appareil et les produits susceptibles d’entrer
en contact avec celui-ci (par exemple : alcools, acides forts ou
concentrés, aldéhydes, bases, esters, composés aliphatiques,
cétones, aromatiques ou hydrocarbures halogénés, oxydants et
agents chlorés).

• Cet appareil contient des composants électroniques sensibles
aux décharges électrostatiques. Ils peuvent être endommagés
lorsqu'ils sont touchés par une personne ou un objet chargé
électrostatiquement. Dans le pire des cas, ils sont détruits
instantanément ou tombent en panne sitôt effectuée la mise en
route.

• Pour réduire au minimum voire éviter tout dommage dû à une
décharge électrostatique, prenez toutes les précautions décrites
dans les normes EN 61340-5-1 et 5-2.

• Veiller également à ne pas toucher les composants électriques
sous tension.

français

7

Type 8012

Informations générales

4. INFORMATIONS GÉNÉRALES

4.1. Adresse du fabricant et contacts internationaux

Le fabricant de l'appareil peut être contacté à l‘adresse suivante :
Bürkert SAS
Rue du Giessen
BP 21
F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL
Vous pouvez aussi contacter votre revendeur Bürkert.
Les adresses des filiales internationales se trouvent sur les dernières

pages du manuel. Elles sont également disponibles sur internet
sous : www.burkert.com

4.2. Conditions de garantie

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation
conforme du débitmètre type 8012 dans le respect des conditions
d’utilisation spécifiées dans le présent manuel utilisateur.

4.3. Informations sur internet

Retrouvez sur internet les manuels utilisateur et les fiches tech­niques relatifs au type 8012 sous : www.burkert.fr

5. DESCRIPTION

5.1. Secteur d‘application

Le 8012 avec capteur magnétique est destiné à la mesure du débit
de liquides neutres ou légèrement agressifs et exempts de particules
solides.

Le 8012 avec capteur optique est exclusivement destiné à la mesure
du débit de liquides laissant passer les infrarouges.

5.2. Description générale

5.2.1. Construction

Le 8012 se compose d‘un module électronique SE12 intégrant l‘ailette
de mesure et d‘un raccord S012 permettant de monter l'appareil sur
tout type de canalisation de DN6 à DN65.

Le capteur détecte la rotation de l’ailette ; il génère un signal dont la
fréquence f est proportionnelle à la fréquence de rotation de l‘ailette.

Le module électronique est pourvu de 2 voyants visibles en transpa­rence sur le côté du boîtier :

• Un voyant vert s‘allume à la mise sous tension de l'appareil
(l‘ailette ne tourne pas) puis clignote proportionnellement à la
fréquence de rotation de l‘ailette.

• Un voyant rouge signale un dysfonctionnement de l’appareil (voir
chap. 10.4.1).

8

français

Type 8012

Informations générales

Le raccordement électrique s‘effectue, selon la version, via un presse­étoupe, câble d‘une longueur de 1 m inclus, ou une embase multibroche
M12 orientable.

L’appareil est pourvu, selon la version :

• d‘une sortie impulsion

• ou d‘une sortie impulsion et d‘une sortie courant 4-20 mA.

SE12

Ailette

S012

Localisation des voyants
(selon version)

5.2.2. Version avec sortie impulsion

Sur les 16 versions de base du module SE12 (voir chap. 5.5), la sortie
impulsion NPN génère un signal dont la fréquence f est proportionnelle
à la fréquence de rotation de l‘ailette.

Pour obtenir un débit Q, cette fréquence doit être divisée par un facteur
de proportionnalité K selon la formule suivante :

Q = f/K

Table 1 : Caractéristiques de la sortie impulsion

Caractéristique
de la sortie
impulsion

Câblage du
transistor

Comportement
de la sortie

Configurations pos­sibles (sur demande)

• NPN

• ou, PNP

• Fréquence propor­tionnelle à la rotation
de l'ailette (voir

Sortie impulsion
sur les versions
de base

NPN

Fréquence pro­portionnelle à la
rotation de l'ailette

ci-dessus)

• ou, Fréquence propor­tionnelle à un volume
(voir chap. 9.2.1)

• ou, Mode commu­tation (voir chap.

9.2.2)

• ou, Mode détection
du changement de
sens de circulation
du fluide, immé­diate ou temporisée
(uniquement sur les
versions avec capteur
optique) (voir chap.

9.2.3)

français

9

Type 8012

mA

0

20

4

Q

Q =

(I - 4)

125

8K

Informations générales

5.2.3. Version avec sortie impulsion et
sortie courant

Sortie impulsion

Les caractéristiques de la sortie impulsion sont identiques à celles
d‘une version avec sortie impulsion seule. Voir chap. 5.2.2.

Sortie courant

La sortie courant des versions de base se raccorde en puits et délivre
un courant I, image de la fréquence f de rotation de l‘ailette :

I = 8f/125 + 4

Or f = KQ : le débit Q est donc proportionnel à ce courant :

Q : débit [litre/s]
K : facteur K [imp/litre]
I : courant [mA]

Débit

Atténuation des variations de courant

Lorsque le débit varie rapidement, le signal de sortie courant de votre
appareil peut être stabilisé. Sur les versions de base, les variations de
courant sont faiblement atténuées.

Génération d‘un courant alarme (versions avec capteur optique
uniquement)

Sur les versions de base, un courant "alarme" de 22 mA est généré
lorsque le sens de circulation du fluide est inverse au sens indiqué par
la flèche sur le côté du boîtier.

10

Table 2 : Caractéristiques de la sortie courant

Caractéristique Configurations possibles (sur

demande)

Câblage • source

• ou, puits

Plage de courant
et plage associée

• 4-20 mA, correspondant
à la plage de fréquences
0-250 Hz de rotation de l'ailette
(voir ci-dessus)

• ou, 4-20 mA, correspondant à
une plage de débit, dans l'unité
spécifique à l'application (voir
chap. 9.3.1)

• ou, 4-21,6 mA, correspondant
à la plage de fréquences
0-275 Hz de rotation de l'ailette
(voir chap. 9.3.1)

• ou, 4-21,6 mA, correspondant à
une plage de débit, dans l'unité
spécifique à l'application (voir
chap. 9.3.2)

Atténuation des
variations de
courant

10 niveaux d'atténuation pos­sibles : de aucune atténuation à
atténuation maximale (voir chap.

9.3.3)

français

Configuration
d’une version
de base

puits

4-20 mA,
correspondant
à la plage de
fréquences
0-250 Hz de
rotation de
l'ailette

Faible atté­nuation des
variations de
courant

Type 8012

Informations générales

5.3. Description de l‘étiquette d'identification du 8012

1

FLOW:8012 HALL
NPN/PNP : 0,7A - 36 VDC
12-36 VDC 4-20 mA
MS FKM 0,3-10 M/S
S-N:1092

Made in France

00557060 W47LE

1. Grandeur mesurée et type d’appareil

2. Type de capteur

3. Caractéristiques de la sortie impulsion

4. Caractéristiques de la sortie courant

5. Plage de débit

6. Logo de conformité

7. Code de fabrication

8. Matériaux du raccord et du joint en contact avec le fluide

9. Numéro de série

10. Référence de commande

11. Tension d‘alimentation

2

3
4

5

8 11 10

6 7 9

5.4. Description de l‘étiquette d'identification du SE12

1

FLOW:SE12 HALL
NPN/PNP : 0,7A - 36 VDC
12-36 VDC 4-20 mA
0,3-10 M/S
S-N:1092

Made in France

00557060 W47LE

1. Grandeur mesurée et type d’appareil

2. Type de capteur

3. Caractéristiques de la sortie impulsion

4. Caractéristiques de la sortie courant

5. Plage de débit

6. Logo de conformité

7. Code de fabrication

8. Numéro de série

9. Référence de commande

10. Tension d‘alimentation

2

3
4

5

8 10

6 7 9

français

11

Type 8012

Informations générales

5.5. Références de commande des versions de base du module SE12

Le raccord S012 n'est pas disponible seul.

Le raccord S012 en DN15 et DN20 existe en 2 versions, ayant des facteurs K différents.
Seule la version 2, identifiée par le marquage "v2", est disponible à partir de mars 2012. Le marquage "v2" se trouve :

V2

• sous le raccord DN15 ou DN20 en plastique :

V2

• sur le côté du raccord DN15 ou DN20 en métal :

Tension

d'alimentation

12-36 V DC Hall

12

Principe de

mesure

Raccord Connexion électrique Sorties

Embase M12 mâle, 5

DN6, DN8, DN15 v2

et DN20 v2

DN15 à DN65

(sauf DN15 v2 et

DN20 v2)

points

Presse-étoupe, câble de
1 m inclus

Embase M12 mâle, 5
points

Presse-étoupe, câble de
1 m inclus

Impulsion, NPN + 4-20 mA 557058

Impulsion, NPN + 4-20 mA 557060

Impulsion, NPN + 4-20 mA 557057

Impulsion, NPN + 4-20 mA 557059

français

Référence de

commande

Impulsion, NPN 557054

Impulsion, NPN 557056

Impulsion, NPN 557053

Impulsion, NPN 557055