Burkert 8011 User Manual [en, de, fr]

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Type 8011

Flowmeter with paddle-wheel Durchfluss-Messgerät mit Flügelrad Débitmètre à ailette

Operating Instructions

Bedienungsanleitung Manuel d‘utilisation

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We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques.

Operating Instructions 1206/0_EU-ML_00563878_ORIGINAL_FR

Page 3

Type 8011

Table of Contents

1. ABOUT THIS MANUAL .................................................................................5

1.1. Symbols used .......................................................................................5

1.2. Definition of the word "device" ....................................................5

2. INTENDED USE ................................................................................................6

3. BASIC SAFETY INFORMATION ...............................................................6

4. GENERAL INFORMATION ...........................................................................8

4.1. Manufacturer's address and international contacts .........8

4.2. Warranty conditions ...........................................................................8

4.3. Information on the Internet ............................................................8

5. DESCRIPTION ...................................................................................................8

5.1. Area of application .............................................................................8

5.2. General description ...........................................................................8

5.3. Description of the name plate of the 8011 ...........................9

5.4. Description of the name plate of the SE11 ..............................9

5.5. Order codes for the basic versions of the SE11

module ................................................................................................... 10

6. TECHNICAL DATA ........................................................................................11

6.1. Conditions of use ............................................................................. 11

6.2. Conformity to standards and directives...............................11

6.3. General technical data .................................................................. 11

6.3.1. Mechanical data ..................................................................11

6.3.2. General data .........................................................................18

6.3.3. Electrical data.......................................................................19

6.3.4. Electrical connections ........................................................20

6.3.5. K factors ................................................................................20

7. INSTALLATION AND WIRING .................................................................22

7.1. Safety instructions...........................................................................22

7.2. Installation onto the pipe ............................................................. 23

7.2.1. Recommandations for installing the 8011 on

the pipe ..................................................................................23

7.2.2. Installing a device with welding ends .............................25

7.2.3. Installing a device with Clamp connections ..................25

7.2.4. Installing a device with flange connections ...................25

7.3. Graphs ................................................................................................... 26

7.4. Electrical wiring .................................................................................27

7.4.1. Assembling the M12 female connector ................................28

7.4.2. Wiring a version with M12 fixed connector ..........................28

7.4.3. Wiring a version with cable gland ...................................29

8. COMMISSIONING ........................................................................................ 30

8.1. Safety instructions...........................................................................30

English

Page 4

9. MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING .................................. 30

9.1. Safety instructions...........................................................................30

9.2. Cleaning ................................................................................................ 31

9.3. If you encounter problems ..........................................................31

9.4. Replacing the seal ........................................................................... 31

10. SPARE PARTS AND ACCESSORIES ............................................... 32

11. PACKAGING, TRANSPORT, STORAGE .......................................... 33

Type 8011

English

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Type 8011

About this manual

1. ABOUT THIS MANUAL

This manual describes the entire life cycle of the device. Please keep this manual in a safe place, accessible to all users and any new owners.

This manual contains important safety information.

Failure to comply with these instructions can lead to hazardous situations.

• This manual must be read and understood.

1.1. Symbols used

danger

Warns against an imminent danger.

• Failure to observe this warning can result in death or in serious injury.

Warning

Warns against a potentially dangerous situation.

• Failure to observe this warning can result in serious injury or even death.

attention

Warns against a possible risk.

• Failure to observe this warning can result in substantial or minor injuries.

note

Warns against material damage.

• Failure to observe this warning may result in damage to the device or system.

indicates additional information, advice or important recommendations.

refers to information contained in this manual or in other documents.

→ Indicates a procedure to be carried out.

1.2. Definition of the word "device"

The word "device" used within this manual refers to the flowmeter type 8011.

English

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Type 8011

Intended use

2. INTENDED USE

Use of the flowmeter that does not comply with the instructions could present risks to people, nearby installations and the environment.

• The 8011 flowmeter is intended exclusively to measure flow rate in liquids.

• This device must be protected against electromagnetic interference, ultraviolet rays and, when installed outdoors, the effects of climatic conditions.

• This device must be used in compliance with the characteristics and commissioning and use conditions specified in the contractual documents and in the user manual.

• Requirements for the safe and proper operation of the device are proper transport, storage and installation, as well as careful operation and maintenance.

• Only use the device as intended.

→ Observe any existing restraints when the device is exported.

3. BASIC SAFETY INFORMATION

This safety information does not take into account:

• any contingencies or occurences that may arise during assembly, use and maintenance of the devices.

• the local safety regulations that the operator must ensure the staff in charge of installation and maintenance observe.

Danger due to high pressure in the installation. Danger due to electrical voltage. Danger due to high temperatures of the fluid. Danger due to the nature of the fluid.

Various dangerous situations

To avoid injury take care:

• to prevent any unintentional power supply switch-on.

• to ensure that installation and maintenance work are carried out by qualified, authorised personnel in possession of the appropriate tools.

• to guarantee a defined or controlled restarting of the process, after a power supply interruption.

English

Page 7

Type 8011

The device may be damaged by the fluid in contact with.

Elements / Components sensitive to electrostatic discharges

Intended use

note

Various dangerous situations

To avoid injury take care:

• to use the device only if in perfect working order and in compliance with the instructions provided in the instruction manual..

• to observe the general technical rules when installing and using the device.

• not to use this device in explosive atmospheres.

• not to use the device for the measurement of gas flow rates.

• not to use fluid that is incompatible with the materials the device is made of.

• not to use this device in an environment incompatible with the materials it is made of.

• not to subject the device to mechanical loads (e.g. by placing objects on top of it or by using it as a step).

• not to make any external modifications to the device. Do not paint any part of the device.

note

• Systematically check the chemical compatibility of the component materials of the device and the fluids likely to come into contact with it (for example: alcohols, strong or concentrated acids, aldehydes, alkaline compounds, esters, aliphatic compounds, ketones, halogenated aromatics or hydrocarbons, oxidants and chlorinated agents).

• This device contains electronic components sensitive to electrostatic discharges. They may be damaged if they are touched by an electrostatically charged person or object. In the worst case scenario, these components are instantly destroyed or go out of order as soon as they are activated.

• To minimise or even avoid all damage due to an electrostatic discharge, take all the precautions described in the EN 613405-1 and 5-2 norms.

• Also ensure that you do not touch any of the live electrical components.

English

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Type 8011

General information

4. GENERAL INFORMATION

4.1. Manufacturer's address and international contacts

To contact the manufacturer of the device use following address: Bürkert SAS Rue du Giessen BP 21 F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL You may also contact your local Bürkert sales office. The addresses of our international sales offices can be found on the

last pages of this manual. They are also available on the Internet at:

www.burkert.com

4.2. Warranty conditions

The condition governing the legal warranty is the conforming use of the 8011 in observance of the operating conditions specified in this manual.

4.3. Information on the Internet

You can find the user manuals and technical data sheets regarding the type 8011 at: www.burkert.com

5. DESCRIPTION

5.1. Area of application

The 8011 flowmeter is intended to measure the flow rate of neutral or slightly aggressive liquids free of solid particles.

5.2. General description

The 8011 flowmeter comprises the SE11 electronics incorporating the measuring paddle-wheel and an S012 fitting allowing the device to be fitted to all types of pipes from DN6 to DN65.

SE11

Paddle-wheel

The sensor detects the rotation of the paddle-wheel; it generates a signal in which the frequency f is proportional to the rotation frequency of the paddle-wheel.

S012

English

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Type 8011

General information

To obtain a flow rate Q, this frequency must be divided by a proportionality factor K according to the following formula:

Q = f/K

Depending on the version, the electrical connection is made using a 1 m long cable or a multi-pin M12 fixed connector which position can be adjusted.

Depending on the version, the device is equipped:

• with one NPN pulse output

• with two pulse outputs, NPN and PNP.

5.3. Description of the name plate of the 8011

FLOW:8011 HALL NPN/PNP: 0,7A - 36VDC 6-36VDC D63 PV FKM 0,3-10 M/S

Made in France

00556249 W46MN

1. Supply voltage

2. Measured value and type of the device

3. Type of sensor

4. Pulse output data

5. Type of connection

6. Flow range

4 5 6

911 10

7. Conformity logo

8. Manufacturing code

9. Material of the seal exposed to the fluid

10. Order code

11. Fitting material

5.4. Description of the name plate of the SE11

FLOW:SE11 HALL NPN/PNP: 0,7A - 36VDC 6-36VDC 0,3-10 M/S

Made in France

00559453 W46MN

1. Supply voltage

2. Measured value and type of the device

3. Type of sensor

4. Pulse output data

5. Flow range

6. Conformity logo

7. Manufacturing code

8. Order code

English

Page 10

Type 8011

General information

5.5. Order codes for the basic versions of the SE11 module

The fitting S012 is not available as a separate part.

Two versions of the S012 in DN15 and DN20 exist, having different K factors. Only version 2, identified by the "v2" marking, is available from March 2012. The "v2" marking can be found:

• on the bottom of the DN15 or DN20 fitting in plastic:

• on the side of the DN15 or DN20 fitting in metal:

Fitting Electrical connection Supply voltage Outputs Order code

DN6, DN8, DN15 v2

and DN20 v2

DN15 to DN65

(except DN15 v2

and DN20 v2)

Male 5-pin M12 fixed connector

Cable gland, including 1 m cable

Male 5-pin M12 fixed connector

Cable gland, including 1 m cable

English

4,5 - 24 V DC Pulse, NPN 559440 6 - 36 V DC Pulse, NPN + PNP 559441 4,5 - 24 V DC Pulse, NPN 559442 6 - 36 V DC Pulse, NPN + PNP 559443 4,5 - 24 V DC Pulse, NPN 559444 6 - 36 V DC Pulse, NPN + PNP 559445 4,5 - 24 V DC Pulse, NPN 559446 6 - 36 V DC Pulse, NPN + PNP 559447

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Type 8011

Technical data

6. TECHNICAL DATA

6.1. Conditions of use

Ambient temperature -15 to +60 °C Air humidity < 80%, non condensated Protection rating • IP67 (version with M12 fixed con-

nector), female connector wired, plugged in and tightened

• IP65 (version with cable gland)

6.2. Conformity to standards and directives

The device conforms to the EC directives through the following standards:

• EMC : EN 61000-6-2, EN 61000-6-3

• Safety: EN 61 010-1

• Vibration: EN 60068-2-6

• Shock: EN 60068-2-27

• Pressure (S012 fitting of DN06 to DN65 in PP, PVC, PVDF, brass

or stainless steel): the device can only be used in the following cases (depending on the max. pressure, the DN of the pipe and the fluid)

Type of fluid Conditions

Fluid group 1, par. 1.3.a DN ≤ 25 only

Fluid group 2 par. 1.3.a

Fluid group 1 par. 1.3.b PNxDN ≤ 2000 Fluid group 2 par. 1.3.b DN ≤ 200

DN ≤ 32 or DN > 32 and PNxDN ≤ 1000

6.3. General technical data

6.3.1. Mechanical data

Component Material

SE11 electronic housing PPS Cable gland, M12 fixed

connector Cable, 1 m PVC, T

Seal exposed to the fluid FKM (EDPM on request) Seal exposed to the ambient air EDPM Paddle-wheel holder PVDF Paddle-wheel PVDF, blue

Paddle-wheel axis and bearings

Body of the S012 fitting

Screws Stainless steel A4

= 80 °C

max

ceramic

stainless steel (316L/DIN1.4404), brass, PVC, PP, PVDF

English

Page 12

Type 8011

Technical data

Cable

L = 1 m

Fig. 1: Dimensions of the SE11 module Tab. 1: Dimensions of the 8011 with internal thread connections

acc. to G, Rc, NPT, in stainless steel or brass

DN [mm] P [mm] A [mm] D [inch] L [mm]

15 57.5 84.0 G 1/2

NPT 1/2 Rc 1/2

20 55.0 94.0 G 3/4

NPT 3/4 Rc 3/4

16.0

17.0

15.0

17.0

18.3

16.3

25 55.2 104.0 G 1

NPT 1 Rc 1

32 58.8 119.0 G 1 3/4

NPT 1 3/4 Rc 1 3/4

40 62.6 129.0 G 1 1/2

NPT 1 1/2 Rc 1 1/2

50 68.7 148.5 G 2

NPT 2 Rc 2

23.5

18.0

23.5

21.0

23.5

20.0

19.0

27.5

24.0

Tab. 2: Dimensions of the 8011 with external thread connections

acc. to SMS 1145, in stainless steel

DN [mm] P [mm] A [mm] D [inch]

25 55.0 130 Rd40 x 1/6" 40 58.8 164 Rd60 x 1/6" 50 62.6 173 Rd70 x 1/6"

English

Page 13

Type 8011

Technical data

Tab. 3: Dimensions of the 8011 with external thread connections

acc. to G, Rc, NPT, in stainless steel, brass, PVC or PVDF

DN [mm]P[mm]A[mm]D[inch] [mm]

L [mm]

6 52.5 90.0 G 1/4 or G 1/2 - 14.0 8 52.5 90.0 G 1/2 or NPT 1/2 or

M16 x 1.5 14.0

Rc 1/2

15 57.5 84.0 G 3/4 - 11.5 20 55.0 94.0 G 1 - 13.5 25 55.2 104.0 G 1 1/4 - 14.0 32 58.8 119.0 G 1 1/2 - 18.0 40 62.6 129.0 - M55 x 2 19.0 50 68.7 148.5 - M64 x 2 20.0

Tab. 4: Dimensions of the 8011 with welding end connections

acc. to EN ISO 1127/ISO 4200, SMS 3008, BS 4825/ ASME BPE and DIN 11850 Rg2, in stainless steel

DN [mm]P[mm]A[mm]

8 -

52.5

15 57.5

57.5

20 55.0

90.0

84.0

94.0

57.5

84.0

25 55.2

55.0

104.0

94.0

Standard

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Rg2

D [mm]s[mm]

13.00

21.30

19.00

26.90

19.05

23.00

33.70

25.00

25.40

29.00

1.50

1.60

1.50

1.60

1.65

1.50

2.00

1.20

1.65

1.50

English

Page 14

Type 8011

Technical data

32 58.8

55.2

40 62.6

58.8

50 68.7

62.6

65 -

68.7

119.0

104.0

129.0

119.0

148.5

128.0

147.0

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Rg2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Rg2

42.40

2.00

Tab. 5: Dimensions of the 8011 with Clamp connections acc.

to ISO (for pipes acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200),

32.00

35.00

48.30

1.65

1.50

2.00

Available with an internal surface finish of Ra = 0.8 μm

SMS 3017 / ISO 2852 1), BS 4825 / ASME BPE 1) and DIN 32676, in stainless steel

Standard

38.00

38.10

41.00

60.30

51.00

50.80

53.00

63.50

1.20

1.65

1.50

2.60

1.20

1.65

1.50

1.60

1.65

[mm]P[mm]A[mm]

8 -

15 57.5

20 55.0

52.5

125

130.0

119.0

150.0

ISO (pipe EN ISO 1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (pipe EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (pipe EN ISO

[mm]D1[mm]D[mm]

10.00

27.5

43.5

34.0

50.5

18.10

16.00

23.70

1127 / ISO 4200)

57.5

119.0

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

15.75

20.00

19.6

27.5

25.0

34.0

English

Page 15

Type 8011

Technical data

25 55.2

55.0

32 58.8

40 62.6

58.8

50 68.7

62.6

160.0

129.0

136.0

180.0

200.0

161.0

230.0

192.0

170.0

ISO (pipe EN ISO 1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (pipe EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (pipe EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (pipe EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

29.70

22.60

22.10

26.00

38.4

44.3

35.6

34.8

38.0

55.1

48.6

47.5

50.0

43.5

56.5

43.5

70.5

56.5

50.5

64.0

50.5

77.5

64.0

65 -

68.7

216.0

ISO (pipe EN ISO 1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

60.3

60.2

70.5

77.5

English

Page 16

Type 8011

Technical data

Tab. 6: Dimensions of the 8011 with flange connections acc. to EN 1092-1 (ISO PN16), ANSI B16-5-1988 and JIS 10K, in stainless

steel

[mm]P[mm]A[mm]

15 57.5

57.5

20 55.0

55.0

25 55.2

55.2

32 58.8

58.8

40 62.6

62.6

50 68.7

68.7

130.0

152.0

150.0

178.0

160.0

216.0

180.0

229.0

200.0

241.0

230.0

267.0

Standard

DIN ANSI JIS

[mm]Z[mm]D2[mm]D1[mm]D[mm]

23.5

28.5

31.0

36.0

41.0

4x14.0 4x15.8 4x15.0

4x14.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x19.0 4x19.0

45.0

34.9

51.0

58.0

42.9

56.0

68.0

50.8

67.0

78.0

63.5

76.0

88.0

73.0

81.0

102.0

92.1

96.0

65.0

60.3

70.0

75.0

69.8

75.0

85.0

79.4

90.0

100.0

88.9

100.0

110.0

98.4

105.0

125.0

120.6

120.0

95.0

89.0

95.0

105.0

99.0

100.0

115.0

108.0

125.0

140.0

117.0

135.0

150.0

127.0

140.0

165.0

152.0

155.0

English

Page 17

Type 8011

Technical data

Tab. 7: Dimensions of the 8011 with true union connections according to DIN 8063, ASTM D 1785/76 and JIS K in PVC, acc. to

DIN 16962 in PP or acc. to ISO 10931 in PVDF

DN [mm]P[mm]D[mm]

ASTM JIS

DIN/ISO

8* 29.5 31 122 - - 12 - - 90 92

DIN/ISO

ASTM JIS

A2 [mm]A1[mm]

15 34.5 43 128 130.0 129 20 21.3 18.40 90 96

20 32.0 53 144 145.6 145 25 26.7 26.45 100 106

25 32.2 60 160 161.4 161 32 33.4 32.55 110 116 32 35.8 74 168 170.0 169 40 42.2 38.60 110 116 40 39.6 83 188 190.2 190 50 48.3 48.70 120 127

A2 A1

50 45.7 103 212 213.6 213 63 60.3 60.80 130 136

* Only PVC

Tab. 8: Dimensions of the 8011 with spigot connections acc. to DIN 8063 in PVC, acc. to DIN 16962 in PP or acc. to ISO 10931 in PVDF

[mm]

15 20 17.5 90 85 16.5 14 57.5 20 25 17.5 100 92 20 16 55.0

25 32 21.5 110 95 23 18 55.2 32 40 27.5 110 100 27.5 20 58.8 40 50 31.5 120 106 30 23 62.6

[mm]

A [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

L [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

50 63 39.5 130 110 37 27 68.7

English

Page 18

6.3.2. General data

Type 8011

Technical data

Pipe diameter

Connections Material

Internal threads Stainless steel

External threads Stainless steel acc. to SMS

Welding ends Stainless steel

Clamp Stainless steel

True union PVC

Flange Stainless steel

Spigot PVC

DN6 to DN65, depending on the design: (the appropriate diameter is determined using the flow/DN/fluid velocity diagrams in chap. 7.3).

Brass

1145 Others

6 8 15 20 25 32 40 50 65

Available DN

- - yes yes yes yes yes yes -

- - - - yes - yes yes -

yes yes yes yes yes yes yes yes -

- yes yes yes yes yes yes yes yes

- yes yes yes yes yes yes yes -

- - yes yes yes yes yes yes -

English

Page 19

Type 8011

Technical data

Max. temperature of the fluid

Fitting in stainless steel, brass, PVDF: a) 100 °C if the ambient temperature ≤ +45 °C b) 90 °C if the ambient temperature is between 45 °C and 60 °C Fitting in PP: 80 °C Fitting in PVC: 60 °C

Min. fluid temperature

Fitting in stainless steel, brass: -15 °C Fitting in PP or PVC: +5 °C Fitting in PVDF: -15 °C

Fluid pressure

depends on the fitting material; see the pressure / temperature diagramme in chap.

7.1

Fluid viscosity 300 cSt max.

Rate of solid

1% max.

particles Measurement

0.3 m/s to 10 m/s (depending on the fitting)

range Measurement

accuracy

≤ ± (0.5% of the full scale (10 m/s) + 2.5% of the measured value), with standard K factor

Linearity

≤

±0.5 % of the full scale (10 m/s)

Repeatability 0.4% of the measured value

Measuring

magnetic sensor

element

Max. error [%]

8 6 4 2

1 9 2 3 4 5 6 7 8 10

-2

-4

-6

-8

-10

These values were determined in the following reference conditions: medium = water, water and ambient temperatures 20 °C, min. upstream and downstream distances respected, appropriate pipe dimensions

Velocity of fluid [m/s]

Typical Bürkert curve

With standard K factor (no calibration on site)

Fig. 2: Measurement accuracy.

6.3.3. Electrical data

Power supply

• Version with 1 pulse output

• Version with 2 pulse outputs

Current consumption max. 5 mA (without load)

• 4,5-24 V DC, filtered and regulated

• 4,5-36 V DC, filtered and regulated, if only the NPN output is connected; 6-36 V DC, filtered and regulated, if the PNP output is connected;

English

Page 20

Type 8011

Technical data

Protection against polarity reversal

Protection against spike voltages

Protection against short circuits

Pulse output

• Version with 1 pulse output

• Version with 2 pulse outputs, NPN and PNP

yes

yes, for the pulse outputs

transistor

• open collector, 20 mA max., NPN output: 0,2-24 V DC, frequency up to 300 Hz (frequency = K factor x flow rate).

• open collector, 700 mA max., frequency up to 300 Hz (frequency = K factor x flow rate), NPN output: 0,2-36 V DC and PNP output: Supply voltage

6.3.4. Electrical connections

Version Type

With a cable gland Cable, 1 m

With a fixed connector Male 5-pin M12 fixed connector

6.3.5. K factors

The K factors have all been determined in the following reference conditions:

medium = water, water and ambient temperatures 20 °C, min. upstream and downstream distances respected, appropriate pipe dimensions

Two versions of the S012 in DN15 and DN20 exist, having different K factors.

Only version 2, identified by the "v2" marking, is available from March 2012. The "v2" marking can be found:

• on the bottom of the DN15 or DN20 fitting in plastic:

• on the side of the DN15 or DN20 fitting in metal:

English

Page 21

Type 8011

Technical data

Material Type of connections and standard

Stainless steel

welding ends

• acc. to SMS 3008

• acc. to BS 4825 / ASME BPE

• acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200

• acc. to DIN 11850 Rg2 Stainless steel

external threads

• acc. to SMS 1145

• G Stainless steel Stainless steel

internal threads

• G, Rc, NPT

Clamp

• acc.to SMS 3017/ ISO 2852

• acc. to BS 4825 / ASME BPE

• acc. to ISO (for pipes acc. to

EN ISO 1127 / ISO 4200)

• acc. to DIN 32676 Stainless steel

flanges

• acc. to EN1092-1 (ISO PN16)

• acc. to ANSI B16-5-1998

K factor [pulse/litre] DN6 DN8 DN15 DN15 v2 DN20 DN20 v2 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

450 288

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 10.5 97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 -

29.5 18.9 10.5 97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

29.5 18.9 10.5

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 -

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

• acc. to JIS 10K

Brass all

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

PVC all 450 288 110 83,5 76,5 - 51,5 28,2 17,5 10,2 PP all - - 115 86,6 77,0 - 52,0 29,2 17,0 10,0 PVDF all 450 288 120 89,6 73,2 - 52,5 29,5 18,0 10,3 -

K factor in pulse/US gallon = K factor in pulse/l x 3,785; K factor in pulse/UK gallon = K factor in pulse/l x 4,546

English

Page 22

Type 8011

Installation and wiring

7. INSTALLATION AND WIRING

7.1. Safety instructions

danger

Danger due to high pressure in the installation.

• Stop the circulation of fluid, cut off the pressure and drain the pipe before loosening the process connections.

Danger due to electrical voltage.

• Shut down and isolate the electrical power source before carrying out work on the system.

• Observe all applicable accident protection and safety regulations for electrical equipment.

Danger due to high temperatures of the fluid.

• Use safety gloves to handle the device.

• Stop the circulation of fluid and drain the pipe before loosening the process connections.

Danger due to the nature of the fluid.

• Respect the prevailing regulations on accident prevention and safety relating to the use of aggressive fluids.

Warning

Risk of injury due to non-conforming installation.

• The electrical and fluid installation can only be carried out by qualified and skilled staff with the appropriate tools.

• Install appropriate safety devices (correctly rated fuse and/or circuit-breaker).

Risk of injury due to unintentional switch on of power supply or uncontrolled restarting of the installation.

• Take appropriate measures to avoid unintentional activation of the installation.

• Guarantee a defined or controlled restarting of the process subsequent to the installation of the device.

Warning

Risk of injury if the fluid pressure/ temperature dependency is not respected.

• Take the fluid pressure / temperature dependency into account according to the nature of the material of the fitting used (see Fig. 3Fig. ).

English

Page 23

T ( ° C)

Fluid pressure

Check that the DN of the fitting is dimensioned to the process

P (bar)

16 15 14 13 12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Type 8011

Installation and wiring

Metal (PN16)

PVDF

PVC + PP

PVDF (PN10)

PVC + PP (PN10)

PP (PN10)

-20 0 +20 +40 +60 +80 +100 +120

7.2. Installation onto the pipe

danger

Danger due to high pressure in the installation.

• Stop the circulation of fluid, cut off the pressure and drain the pipe before loosening the process connections.

Danger due to high temperatures of the fluid.

• Use safety gloves to handle the device.

• Stop the circulation of fluid and drain the pipe before loosening the process connections.

Danger due to the nature of the fluid.

• Respect the prevailing regulations on accident prevention and safety relating to the use of aggressive fluids.

7.2.1. Recommandations for installing the 8011 on the pipe

A : range of use for the complete device

Fig. 3: Fluid pressure /temperature dependency curves

Fluid temperature

according to the graphs in chap. 7.3.

→ Install the device on the pipe in such a way that the upstream

and downstream distances are respected according to the design of the pipes, as per Fig. 4 and the EN ISO 5167-1 standard.

English

Page 24

50 x DN

5 x DN

With regulating valve

40 x DN

5 x DN

Pipe with 2 elbows at 90°

in 3 dimensions

Type 8011

Installation and wiring

→ On an horizontal pipe, mount the device in such a way that the

paddle-wheel is downwards (Fig. 5).

→ Prevent the formation of air bubbles in the pipe in the section

around the device (Fig. 6).

→ Ensure that the pipe is always filled in the section around the

device (Fig. 7).

at 90°

5 x DN

20 x DN

Pipe with 1 elbow at 90° or 1

T-piece

15 x DN

5 x DN

25 x DN

Pipe with 2 elbows

18 x DN

With pipe expansion With pipe reduction

Fig. 4: Upstream and downstream distances depending on the

design of the pipes.

→ If necessary, use a flow conditioner to improve measurement

precision.

→ Install the device in such a way that the paddle-wheel axis is

horizontal.

English

Fig. 5: Paddle-wheel downwards on an horizontal pipe

Correct

Incorrect

Fluid circulation direction

Correct

Incorrect

Fig. 6: Air bubbles within the pipe

Correct

Incorrect

Page 25

Type 8011

Installation and wiring

Correct

Fig. 7: Filling the pipe

Incorrect

7.2.2. Installing a device with welding ends

note

The SE11 electronic module and the seal may be damaged when welding the connections to the pipe.

• Before welding to the pipe, unscrew the 4 locking screws on the SE11 electronic module.

• Remove the electronic module.

• Remove the seal.

→ Follow the installation recommendations in chap. 7.2.2. → Weld the connections. → After welding the connections to the pipe, correctly replace the

seal.

→ Properly replace the electronic module. → Tighten the 4 screws in an alternating pattern, applying a torque

of 1.5 Nm.

7.2.3. Installing a device with Clamp connections

→ Follow the installation recommendations in chap. 7.2.1.

• Check that the seals are in good condition.

• Place the seals, that have been chosen depending on the process temperature and fluid, into the grooves of the Clamp connections.

→ Fit the Clamp connections to the pipe using a clamping collar.

7.2.4. Installing a device with flange connections

→ Follow the installation recommendations in chap. 7.2.1.

• Check that the seals are in good condition.

• Insert a seal, that has been chosen depending on the process temperature and fluid, into the grooves of the connections.

Make sure the seal remains in its groove when tightening the flange.

→ Tighten the flange to mount the device to the pipe.

English

Page 26

Type 8011

Installation and wiring

7.3. Graphs

These graphs are used to determine the DN of the pipe and the fitting appropriate to the application, according to the fluid velocity and the flow rate.

fps

l/min

gpm

1000

200

3000

DN 50 (DN65)*

100

1000

2000

500

DN 40 (DN50)*

DN 32 (DN40)*

DN 25 (DN32)*

500

100

200

DN 20 (DN25)*

DN 15 (DN15

/ 20)*

100

200

Flow rate

DN 08

DN 06

0.5

0.1

0.2

0.5

0.05

0.2

0.02

0.5

0.1

0.01

0.2

0.05

m/s

0.1 0.3 0.5 1 3 5 10

0.3 0.5 1 3 5 10 30

Fluid velocity

/h. If the ideal fluid velocity is 2 to 3 m/s, ,

English

* For fittings:

• with external thread connections acc. to SMS 1145,

BS 4825 / ASME BPE or DIN 11850 Rg2,série2

• with welding end connections acc. to SMS 3008,

• Clamp connections acc. to SMS 3017/ ISO 2852, BS 4825 /

ASME BPE or DIN 32676

Selection example:

The flow rate in the pipe is 10 m

then use a DN 40 (or DN 50)* pipe according to the graphs.

Page 27

Type 8011

Under normal conditions of use, cable with a cross section

Do not install the cable near high voltage or high frequency

Connect the different earth connections of the installation to one another in order to remove any differences in potential

Connect the negative power supply terminal to the earth to

nection cannot be made directly, a 100 nF/50 V capacitor can be fitted between the negative power supply terminal

Installation and wiring

7.4. Electrical wiring

danger

Risk of injury due to electrical discharge

• Shut down and isolate the electrical power source before carrying out work on the system.

• Observe all applicable accident protection and safety regulations for electrical equipment.

note

• Use cables with an operating temperature limit suitable for your application.

• Protect the power supply of a version with 2 pulse outputs by means of an 800 mA fuse and a switch.

• Protect the power supply of a version with 1 pulse output by means of a 50 mA fuse and a switch.

Use a high quality electrical power supply (filtered and regulated).

• of 0.75 mm2 should be enough to transmit the signal.

• cables.

• If this is unavoidable, keep a minimum distance of 30 cm.

Make sure the installation is equipotential (power supply

- 8011):

•

which may arise between two earth connections.

• Correctly connect the cable shielding to the earth.

• eradicate the effects of common mode currents. If this con-

and the earth.

Power supply

(*)

(**)

8011 with cable gland

8011 with M12 fixed

Power supply

(**)

(*)

connector

*) If a direct earth connection is not possible, fit a 100 nF/50 V condenser between the negative power supply terminal and the earth

**) If the cable used is shielded.

English

Page 28

Type 8011

Installation and wiring

7.4.1. Assembling the M12 female connector

1 2

→ Completely unscrew the

nut [1]

→ Remove the rear section of

the connector [2].

→ Wire the device (see chap.

7.4.2)

Fig. 8: M12 multi-pin connector (not supplied, ordering code

917116)

7.4.2. Wiring a version with M12 fixed connector

note

• For the electrical connection of a version with an M12 fixed connector, use a straight connector.

Not connected

(*)

V+

0 VDC

NPN pulse output

Version with 1 pulse output

Fig. 9: Pin assignment of the M12 male fixed connector

(*) Functional earth;

PNP pulse output

(*)

V+

NPN pulse output

0 VDC

Version with 2 pulse outputs

Pin of the M12 female cable available as accessory equipment (order code 438680)

Color of the wire

1 brown 2 white 3 blue 4 black 5

Power supply, 4,5-24 V DC or

blue

brown

1 2

white

6-36 V DC

(*)

grey

Load

grey

Fig. 10: NPN wiring of the pulse output of a version with M12

fixed connector

(*) Functional earth; If a direct earth connection is not possible, fit a 100 nF / 50 V capacitor between the negative power supply terminal and the earth.

English

Page 29

Type 8011

Installation and wiring

Power supply

6-36 V DC

(*)

blue

1 2

whitebrown

grey

Load

Fig. 11: PNP wiring of the pulse output of a version with M12 fixed

connector

(*) Functional earth; If a direct earth connection is not possible, fit a 100 nF / 50 V capacitor between the negative power supply terminal and the earth.

7.4.3. Wiring a version with cable gland

Color of the wire

Signal on a version with 1 pulse output

Signal on a version with 2 pulse outputs

BN (brown)

V+ 0 V DC

WH (white) GN (green) YE (yellow)

Functional earth

Not connected NPN

PNP NPN

GY (grey)

Power supply, 4,5-24 V DC or

6-36 V DC

brown

white

green

(*)

YE GY BN WH GN

grey

Load

Fig. 12: NPN wiring of the pulse output of a version with cable

gland

Power supply

6-36 V DC

brown

white

green

(*)

YE GY BN WH GN

grey

Load

Fig. 13: PNP wiring of the pulse output of a version with cable

gland

(*) Functional earth; If a direct earth connection is not possible, fit a 100 nF / 50 V capacitor between the negative power supply terminal and the earth.

English

Page 30

Type 8011

Commissioning

8. COMMISSIONING

8.1. Safety instructions

Warning

Danger due to nonconforming commissioning.

Non conforming commissioning may lead to injuries and damage the device and its surroundings.

• Before commissioning, make sure that the staff in charge have read and fully understood the contents of the manual.

• In particular, observe the safety recommendations and intended use.

• The device / the installation must only be commissioned by suitably trained staff.

note

Risk of damage to the device due to the environment

• Protect this device against electromagnetic interference, ultraviolet rays and, when installed outdoors, the effects of the climatic conditions.

9. MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

9.1. Safety instructions

danger

Risk of injury due to high pressure in the installation.

• Stop the circulation of fluid, cut off the pressure and drain the pipe before loosening the process connections.

Risk of injury due to electrical voltage.

• Shut down and isolate the electrical power source before carrying out work on the system.

• Observe all applicable accident protection and safety regulations for electrical equipment.

Risk of injury due to high fluid temperatures.

• Use safety gloves to handle the device.

• Stop the circulation of fluid and drain the pipe before loosening the process connections.

Risk of injury due to the nature of the fluid.

• Respect the prevailing regulations on accident prevention and safety relating to the use of aggressive fluids.

English

Page 31

Type 8011

Maintenance and troubleshooting

Warning

Risk of injury due to non-conforming maintenance.

• Maintenance must only be carried out by qualified and skilled staff with the appropriate tools.

• Ensure that the restart of the installation is controlled after any interventions.

9.2. Cleaning

Depending on the nature of the fluid, regularly check for clogging of the paddle-wheel.

note

The device may be damaged by the cleaning liquid.

• Clean the device with a cloth slightly dampened with water or a cleaning liquid compatible with the materials the device is made of.

9.3. If you encounter problems

Problem Recommended action see chap.

The device does not function

The pulse output does not work

The flow rate measurement is incorrect

• Check the wiring

• Check that the device is energized

Check whether the wiring is suitable for the output type, NPN or PNP

Recalculate and change the setting of the K factor

7.4

6.3.5

9.4. Replacing the seal

O-ring for plastic fitting

Fig. 14: Exploded view of the 8011

O-ring for metal fitting

→ Unscrew the 4 screws in the electronic module and remove it

from the fitting.

→ Remove the used seal. → Clean the surfaces on which the seal is placed. → Insert the new seal (see Fig. 14). → Position the electronic module on the fitting so that the arrow

points in the fluid direction on versions with optical sensor.

→ Insert the 4 screws into the electronic module (use the long

screws for a plastic S012, DN6 or DN8 fitting).

→ Tighten the 4 screws in an alternating pattern, to a torque of

1.5 Nm.

English

Page 32

Type 8011

Maintenance and troubleshooting

10. SPARE PARTS AND ACCESSORIES

attention

Risk of injury and/or damage caused by the use of unsuitable parts.

Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area.

• Use only original accessories and original spare parts from Bürkert.

Spare part Order code Seal for metal fitting (Fig. 15)

FKM (DN6 to DN65) 426340 EPDM (DN6 to DN65) 426341

Set of 2 O-rings for the end pieces (true union connections only) + 1 flat seal and 1 O-ring for the SE11 electronic module connection (Fig. 16)

FKM - DN8 448679 FKM - DN15 431555 FKM - DN20 431556 FKM - DN25 431557 FKM - DN32 431558 FKM - DN40 431559 FKM - DN50 431560

Spare part Order code

EPDM - DN8 448680 EPDM - DN15 431561 EPDM - DN20 431562 EPDM - DN25 431563 EPDM - DN32 431564 EPDM - DN40 431565 EPDM - DN50 431566 Set of screws: 4 short screws (M4x35 - A4) + 4

long screws (M4x60 - A4)

Accessory Order code

5-pin M12 female connector, moulded on shielded cable (2 m)

5-pin M12 female connector, to be wired 917116

Fig. 15: Seal for metal fitting

555775

438680

English

Page 33

Packaging, transport, storage

Fig. 16: Seals for plastic fitting

Type 8011

11. PACKAGING, TRANSPORT, STORAGE

attention

Damage due to transport

Transport may damage an insufficiently protected part.

• Transport the device in shock-resistant packaging and away from humidity and dirt.

• Do not expose the device to temperatures that may exceed the admissible storage temperature range.

• Protect the electrical interfaces using protective plugs.

Poor storage can damage the device.

• Store the device in a dry place away from dust.

• Storage temperature -15 to +60°C.

Damage to the environment caused by products contaminated by fluids.

• Dispose of the device and its packaging in an environmentallyfriendly way.

• Keep to the existing provisions on the subject of waste disposal and environmental protection.

English

Page 34

Type 8011

English

Page 35

Typ 8011

Inhaltsverzeichnis

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG ...............................................................5

1.1. Darstellungsmittel ..............................................................................5

1.2. Begriffsdefinition "Gerät" ................................................................5

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ......................................6

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ....................................6

4. ALLGEMEINE HINWEISE .............................................................................8

4.1. Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen 8

4.2. Gewährleistung ....................................................................................8

4.3. Informationen im Internet ...............................................................8

5. BESCHREIBUNG .............................................................................................8

5.1. Vorgesehener Einsatzbereich ......................................................8

5.2. Allgemeine Beschreibung ..............................................................8

5.3. Beschreibung des Typenschilds des 8011 ...........................9

5.4. Beschreibung des Typenschilds des SE11 ..............................9

5.5. Bestellnummern der Basisversionen des Moduls

SE11 ........................................................................................................ 10

6. TECHNISCHE DATEN ................................................................................ 11

6.1. Betriebsbedingungen .................................................................... 11

6.2. Einhaltung von Normen und Richtlinien ..............................11

6.3. Allgemeine Technische Daten ..................................................11

6.3.1. Mechanische Daten ............................................................11

6.3.2. Allgemeine Daten ................................................................18

6.3.3. Elektrische Daten ................................................................19

6.3.4. Elektrische Anschlüsse ......................................................20

6.3.5. K-Faktoren .............................................................................20

7. INSTALLATION UND VERKABELUNG ...............................................22

7.1. Sicherheitshinweise ....................................................................... 22

7.2. Fluidischer Anschluss ................................................................... 23

7.2.1. Empfehlungen für die Montage des 8011 in die

Rohrleitung............................................................................23

7.2.2. Installation eines Gerätes mit Schweißstutzen-

Anschlüssen .........................................................................25

7.2.3. Installation eines Gerätes mit Clamp-Anschlüssen.....25

7.2.4. Installation eines Gerätes mit Flansch-Anschlüssen ..25

7.3. Geeignete Nennweiten-Auswahl .............................................26

7.4. Verkabelung ........................................................................................ 27

7.4.1. Bauen Sie die M12-Buchse zusammen ...............................28

7.4.2. Verkabelung einer Version mit M12-Gerätestecker ..........28

7.4.3. Verkabelung der Version mit Kabelverschraubung ......29

8. INBETRIEBNAHME ...................................................................................... 30

8.1. Sicherheitshinweise ....................................................................... 30

deutsch

Page 36

9. WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG .....................................................................30

9.1. Sicherheitshinweise ....................................................................... 30

9.2. Wartung und Reinigung ................................................................ 31

9.3. Problemlösung .................................................................................. 31

9.4. Wechseln der Dichtung .................................................................31

10. ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR...........................................................32

11. VERPACKUNG, TRANSPORT, LAGERUNG ..................................34

Typ 8011

deutsch

Page 37

Typ 8011

Die Bedienungsanleitung

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Gerätes. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Gerätes wieder zur Verfügung steht.

Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit!

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.

• Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1. Darstellungsmittel

Gefahr!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!

• Bei Nichteinhaltung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WarnunG!

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!

• Bei Nichteinhaltung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VOrSIChT!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung!

• Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.

hInWeIS!

Warnt vor Sachschäden!

• Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt werden.

bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

1.2. Begriffsdefinition "Gerät"

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff "Gerät" steht immer für das Durchfluss-Messgerät Typ 8011.

deutsch

Page 38

Typ 8011

Bestimmungsgemässe Verwendung

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz dieses DurchflussMessgerätes können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.

• Das Durchfluss-Messgerät 8011 ist ausschließlich für die Durchflussmessung in Flüssigkeiten bestimmt.

• Schützen Sie das Gerät vor elektromagnetischen Störungen, U.V.-Bestrahlung und bei Außenanwendung vor Witterungseinflüssen.

• Für den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebsund Einsatzbedingungen zu beachten.

• Zum sicheren und problemlosen Einsatz des Gerätes müssen Transport, Lagerung und Installation ordnungsgemäß erfolgen, außerdem müssen Betrieb und Wartung sorgfältig durchgeführt werden.

• Achten Sie immer darauf, dieses Gerät auf ordnungsgemäße Weise zu verwenden.

→ Beachten Sie bei der Ausfuhr des Gerätes gegebenenfalls

bestehende Beschränkungen.

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung

der Geräte auftreten können.

• Ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung,

auch in Bezug auf das Installations- und Wartungspersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

Gefahr durch hohen Druck in der Anlage! Gefahr durch elektrische Spannung! Gefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen! Gefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten

• Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.

• Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.

• Nach einer Unterbrechung der elektrischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gewährleisten.

deutsch

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Typ 8011

Das Gerät kann durch das Medium beschädigt werden.

Elektrostatisch gefährdete Bauelemente / Baugruppen!

Bestimmungsgemässe Verwendung

hInWeIS!

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten

• Betreiben Sie das Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung.

• Bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Fittings die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.

• Dieses Gerät nicht in einem explosionsgefährdeten Bereich verwenden.

• Dieses Gerät nicht für die Durchflussmessung von Gas einsetzen.

• Keine Flüssigkeit verwenden, die sich nicht mit den Werkstoffen verträgt, aus denen das Gerät besteht.

• Dieses Gerät nicht in einer Umgebung verwenden, die mit den Materialien, aus denen es besteht, inkompatibel ist.

• Belasten Sie das Gerät nicht mechanisch (z. B. durch Ablage von Gegenständen oder als Trittstufe).

• Nehmen Sie keine äußerlichen Veränderungen an den Gehäusen vor. Lackieren Sie keinen Teil des Gerätes.

• Kontrollieren Sie systematisch die chemische Verträglichkeit der Werkstoffe, aus denen das Gerät besteht, und der Flüssigkeiten, die mit diesem in Berührung kommen können (zum Beispiel: Alkohole, starke oder konzentrierte Säuren, Aldehyde, Basen, Ester, aliphatische Verbindungen, Ketone, aromatische oder halogenierte Kohlenwasserstoffe, Oxidations- und chlorhaltige Mittel).

hInWeIS!

• Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die gegen elektrostatische Entladung (ESD) empfindlich reagieren. Berührung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen gefährdet diese Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.

• Beachten Sie die Anforderungen nach EN 61340 -5-1 und 5-2, um die Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw. zu vermeiden!

• Achten Sie ebenso darauf, dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung berühren!

deutsch

Page 40

Typ 8011

Allgemeine Hinweise

4. ALLGEMEINE HINWEISE

4.1. Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen

Sie können mit dem Hersteller des Gerätes unter folgender Adresse Kontakt aufnehmen:

Bürkert SAS Rue du Giessen BP 21 F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL oder wenden Sie sich an Ihren lokal zuständigen Vertriebsmitarbeiter

von Bürkert. Die internationalen Kontaktadressen finden Sie auf den letzten

Seiten dieser Bedienungsanleitung. Außerdem im Internet unter:

www.burkert.com

4.2. Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Messgerätes 8011 unter Beachtung der im vorliegenden Handbuch spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3. Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 8011 finden Sie im Internet unter: www.buerkert.de

5. BESCHREIBUNG

5.1. Vorgesehener Einsatzbereich

Das Durchfluss-Messgerät 8011 ist für die Durchflussmessung neutraler oder leicht aggressiver Flüssigkeiten ohne Feststoffpartikel bestimmt.

5.2. Allgemeine Beschreibung

Das Gerät 8011 besteht aus einem Elektronikmodul SE11 mit integriertem Flügelrad und einem Fitting S012 zur Montage des Gerätes an jeder Art von Rohrleitung mit DN6 bis DN65.

SE11

Flügelrad

Das Gerät detektiert die Rotation des Flügelrads und erzeugt ein Signal, dessen Frequenz f proportional zur Rotationsfrequenz des Flügelrads ist.

S012

deutsch

Page 41

Typ 8011

Allgemeine Hinweise

Um den Durchfluss Q zu ermitteln, muss diese Frequenz durch einen Proportionalitätsfaktor K gemäß der folgenden Formel geteilt werden:

Q = f/K

Der elektrische Anschluss erfolgt je nach Version über eine Kabelverschraubung mit angeschlossenem Kabel, 1 m lang, oder über einen ausrichtbaren M12-Gerätestecker.

Das Gerät ist je nach Version ausgestattet mit:

• einem NPN-Pulsausgang

• oder zwei Pulsausgängen, NPN und PNP.

5.3. Beschreibung des Typenschilds des 8011

FLOW:8011 HALL NPN/PNP: 0,7A - 36VDC 6-36VDC D63 PV FKM 0,3-10 M/S

Made in France

00556249 W46MN

1. Betriebsspannung

2. Messgröße und Typ des Gerätes

3. Sensor-Typ

4. Daten der Pulsausgänge

5. Anschlusstyp

6. Durchflussbereich

4 5 6

911 10

7. Konformitäts-Logo

8. Herstellungscode

9. Werkstoff der Dichtung in Kontakt mit der Flüssigkeit

10. Bestellnummer

11. Werkstoff des Fittings

5.4. Beschreibung des Typenschilds des SE11

FLOW:SE11 HALL NPN/PNP: 0,7A - 36VDC 6-36VDC 0,3-10 M/S

Made in France

00559453 W46MN

1. Betriebsspannung

2. Messgröße und Typ des Gerätes

3. Sensor-Typ

4. Daten der Pulsausgänge

5. Durchflussbereich

6. Konformitäts-Logo

7. Herstellungscode

8. Bestellnummer

deutsch

Page 42

Typ 8011

Allgemeine Hinweise

5.5. Bestellnummern der Basisversionen des Moduls SE11

Das Fitting S012 ist als Einzelteil nicht verfügbar.

Jeweils zwei Versionen der Fittings S012 mit DN15 und DN20 mit verschiedenen K-Faktoren sind vorhanden. Nur die Version 2 mit der Markierung "v2" ist ab März 2012 verfügbar. Die Markierung "v2" befindet sich

• auf der Unterseite eines DN15 oder DN20 aus Kunststoff:

• auf der Seite eines DN15 oder DN20 aus Metall:

Fitting Elektrischer Anschluss Betriebsspannung Ausgänge Bestellnummer

DN6, DN8, DN15 v2

und DN20 v2

DN15 bis DN65

(außer DN15 v2 und

DN20 v2)

5-poliger M12-Gerätestecker

Kabelveschraubung, inkl. angeschlossener Kabel 1 m

5-poliger M12-Gerätestecker

Kabelveschraubung, inkl. angeschlossener Kabel 1 m

deutsch

4,5 - 24 V DC Puls, NPN 559440 6 - 36 V DC Puls, NPN + PNP 559441 4,5 - 24 V DC Puls, NPN 559442 6 - 36 V DC Puls, NPN + PNP 559443 4,5 - 24 V DC Puls, NPN 559444 6 - 36 V DC Puls, NPN + PNP 559445 4,5 - 24 V DC Puls, NPN 559446 6 - 36 V DC Puls, NPN + PNP 559447

Page 43

Typ 8011

Technische Daten

6. TECHNISCHE DATEN

6.1. Betriebsbedingungen

Temperaturbereich -15 bis +60 °C Luftfeuchtigkeit < 80 %, nicht kondensierend Schutzart • IP67 (Version mit M12-Geräte-

stecker), Buchse verkabelt, eingesteckt und festgezogen

• IP65 (Version mit Kabelverschraubung)

6.2. Einhaltung von Normen und Richtlinien

Durch folgende Normen wird die Konformität mit den EG-Richtlinien erfüllt:

• EMV: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3

• Sicherheit: EN 61 010-1

• Vibration: EN 60068-2-6

• Schock: EN 60068-2-27

• Druck (Fitting S012 von DN06 bis DN65 aus PP, PVC, PVDF,

Messing oder Edelstahl): Das Gerät kann nur unter folgenden Bedingungen eingesetzt werden (abhängig vom maximalen Druck, vom DN der Rohrleitung und von der Flüssigkeit)

Art der Flüssigkeit Voraussetzungen

Flüssigkeitsgruppe 1 Kap. 1.3.a

Flüssigkeitsgruppe 2 Kap. 1.3.a

Flüssigkeitsgruppe 1 Kap. 1.3.b

Flüssigkeitsgruppe 2 Kap. 1.3.b

nur DN ≤ 25

DN ≤ 32 oder DN > 32 und PNxDN ≤ 1000

PNxDN ≤ 2000

DN ≤ 200

6.3. Allgemeine Technische Daten

6.3.1. Mechanische Daten

Komponente Werkstoff

Elektronikgehäuse SE11 PPS Kabelverschraubung,

M12-Gerätestecker Kabel, 1 m PVC, t Dichtung in Kontakt mit der

Flüssigkeit Dichtung in Kontakt mit der

umgebenden Luft Armatur des Flügelrads PVDF

Flügelrad PVDF, blau Flügelrad-Achse und -Lager Keramik

= 80 °C

max

FKM (EDPM auf Anfrage)

EDPM

deutsch

Page 44

Typ 8011

Technische Daten

Komponente Werkstoff

Gehäuse des Fittings S012

Edelstahl (316L/DIN1.4404), Messing, PVC, PP, PVDF

Schrauben Edelstahl A4

Kabel

L = 1 m

Bild 1: Abmessungen des Moduls SE11 Tab. 1: Abmessungen des 8011 mit Innengewinde-Anschlüssen

nach G, Rc oder NPT, aus Edelstahl oder Messing

DN [mm] P [mm] A [mm] D [Zoll] L [mm]

15 57.5 84.0 G 1/2

NPT 1/2 Rc 1/2

16.0

17.0

15.0

20 55.0 94.0 G 3/4

NPT 3/4 Rc 3/4

25 55.2 104.0 G 1

NPT 1 Rc 1

32 58.8 119.0 G 1 3/4

NPT 1 3/4 Rc 1 3/4

40 62.6 129.0 G 1 1/2

NPT 1 1/2 Rc 1 1/2

50 68.7 148.5 G 2

NPT 2 Rc 2

17.0

18.3

16.3

23.5

18.0

23.5

21.0

23.5

20.0

19.0

27.5

24.0

Tab. 2: Abmessungen des 8011 mit Außengewinde-Anschlüssen

nach SMS 1145 aus Edelstahl

DN [mm] P [mm] A [mm] D [Zoll]

25 55.0 130 Rd40 x 1/6" 40 58.8 164 Rd60 x 1/6" 50 62.6 173 Rd70 x 1/6"

deutsch

Page 45

Typ 8011

Technische Daten

Tab. 3: Abmessungen des 8011 mit Außengewinde-Anschlüssen

nach G, Rc oder NPT, aus Edelstahl, Messing, PVC oder PVDF

DN [mm]P[mm]A[mm]D[Zoll] [mm]

L [mm]

6 52.5 90.0 G 1/4 oder G 1/2 - 14.0 8 52.5 90.0 G 1/2 oder NPT 1/2

M16 x 1.5 14.0

oder Rc 1/2

15 57.5 84.0 G 3/4 - 11.5 20 55.0 94.0 G 1 - 13.5 25 55.2 104.0 G 1 1/4 - 14.0 32 58.8 119.0 G 1 1/2 - 18.0 40 62.6 129.0 - M55 x 2 19.0 50 68.7 148.5 - M64 x 2 20.0

Tab. 4: Abmessungen des 8011 mit Schweißstutzen-

Anschlüssen nach EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008, BS 4825/ASME BPE und DIN 11850 Reihe 2 aus Edelstahl

DN [mm]P[mm]A[mm]

8 -

52.5

15 57.5

57.5

20 55.0

90.0

84.0

94.0

57.5

84.0

25 55.2

55.0

104.0

94.0

Norm

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Reihe 2

D [mm]s[mm]

13.00

21.30

19.00

26.90

19.05

23.00

33.70

25.00

25.40

29.00

1.50

1.60

1.50

1.60

1.65

1.50

2.00

1.20

1.65

1.50

deutsch

Page 46

Typ 8011

Technische Daten

32 58.8

55.2

40 62.6

58.8

50 68.7

62.6

65 -

68.7

119.0

104.0

129.0

119.0

148.5

128.0

147.0

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Reihe 2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 Reihe 2

42.40

2.00

Tab. 5: Abmessungen des 8011 mit Clamp-Anschlüssen nach

ISO (für Rohrleitungen nach EN ISO 1127 / ISO 4200),

32.00

35.00

48.30

1.65

1.50

2.00

Verfügbar mit Innenrauigkeit Ra = 0,8 μm

SMS 3017 / ISO 2852 1), BS 4825 / ASME BPE 1) und DIN 32676 aus Edelstahl

Norm

38.00

38.10

41.00

60.30

51.00

50.80

53.00

63.50

1.20

1.65

1.50

2.60

1.20

1.65

1.50

1.60

1.65

[mm]P[mm]A[mm]

8 -

15 57.5

20 55.0

52.5

125

130.0

119.0

150.0

ISO (Rohr EN ISO 1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (Rohr EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (Rohr EN ISO

[mm]D1[mm]D[mm]

10.00

27.5

43.5

34.0

50.5

18.10

16.00

23.70

1127 / ISO 4200)

57.5

119.0

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

15.75

20.00

19.6

27.5

25.0

34.0

deutsch

Page 47

Typ 8011

Technische Daten

25 55.2

55.0

32 58.8

40 62.6

58.8

50 68.7

62.6

160.0

129.0

136.0

180.0

200.0

161.0

230.0

192.0

170.0

ISO (Rohr EN ISO 1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (Rohr EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (Rohr EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (Rohr EN ISO

1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

29.70

22.60

22.10

26.00

38.4

44.3

35.6

34.8

38.0

55.1

48.6

47.5

50.0

43.5

56.5

43.5

70.5

56.5

50.5

64.0

50.5

77.5

64.0

65 -

68.7

216.0

ISO (Rohr EN ISO 1127 / ISO 4200)

SMS 3017/ ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

60.3

60.2

70.5

77.5

deutsch

Page 48

Typ 8011

Technische Daten

Tab. 6: Abmessungen des 8011 mit Flansch-Anschlüssen nach EN 1092-1 (ISO PN16), ANSI B16-5-1988 und JIS 10K aus Edelstahl

[mm]P[mm]A[mm]

15 57.5

57.5

20 55.0

55.0

25 55.2

55.2

32 58.8

58.8

40 62.6

62.6

50 68.7

68.7

130.0

152.0

150.0

178.0

160.0

216.0

180.0

229.0

200.0

241.0

230.0

267.0

Norm

DIN ANSI JIS

[mm]Z[mm]D2[mm]D1[mm]D[mm]

23.5

28.5

31.0

36.0

41.0

4x14.0 4x15.8 4x15.0

4x14.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x19.0 4x19.0

45.0

34.9

51.0

58.0

42.9

56.0

68.0

50.8

67.0

78.0

63.5

76.0

88.0

73.0

81.0

102.0

92.1

96.0

65.0

60.3

70.0

75.0

69.8

75.0

85.0

79.4

90.0

100.0

88.9

100.0

110.0

98.4

105.0

125.0

120.6

120.0

95.0

89.0

95.0

105.0

99.0

100.0

115.0

108.0

125.0

140.0

117.0

135.0

150.0

127.0

140.0

165.0

152.0

155.0

deutsch

Page 49

Typ 8011

Technische Daten

Tab. 7: Abmessungen des 8011 mit Muffen- und Überwurfmutter-Anschlüssen nach DIN 8063, ASTM D 1785/76 und JIS K aus PVC,

nach DIN 16962 aus PP oder nach ISO 10931 aus PVDF

DN [mm]P[mm]D[mm]

ASTM JIS

DIN/ISO

8* 29.5 31 122 - - 12 - - 90 92

DIN/ISO

ASTM JIS

A2 [mm]A1[mm]

15 34.5 43 128 130.0 129 20 21.3 18.40 90 96 20 32.0 53 144 145.6 145 25 26.7 26.45 100 106

25 32.2 60 160 161.4 161 32 33.4 32.55 110 116 32 35.8 74 168 170.0 169 40 42.2 38.60 110 116 40 39.6 83 188 190.2 190 50 48.3 48.70 120 127

A2 A1

50 45.7 103 212 213.6 213 63 60.3 60.80 130 136

* Ausschließlich aus PVC

Tab. 8: Abmessungen des 8011 mit Stutzen-Anschlüssen nach DIN 8063 aus PVC, nach DIN 16962 aus PP oder nach ISO 10931 aus

PVDF

[mm]

15 20 17.5 90 85 16.5 14 57.5 20 25 17.5 100 92 20 16 55.0

25 32 21.5 110 95 23 18 55.2 32 40 27.5 110 100 27.5 20 58.8 40 50 31.5 120 106 30 23 62.6

[mm]

A [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

L [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

50 63 39.5 130 110 37 27 68.7

deutsch

Page 50

6.3.2. Allgemeine Daten

Typ 8011

Technische Daten

Durchmesser der Leitungen

Anschlüsse Werkstoff

Innengewinde Edelstahl

Außengewinde Edelstahl nach SMS 1145

Schweißstutzen Edelstahl

Clamp Edelstahl

Muffen mit Überwurfmutter PVC

Flansch Edelstahl

Stutzen PVC

DN6 bis DN65, je nach Typ der Anschlüsse: (der passende Durchmesser wird mit den Durchfluss/DN/Fließgeschwindigkeit-Tabellen in Kap. 7.3) bestimmt.

Messing

Andere

6 8 15 20 25 32 40 50 65

Verfügbare DN

- - ja ja ja ja ja ja -

- - - - ja - ja ja -

ja ja ja ja ja ja ja ja -

- ja ja ja ja ja ja ja ja

- ja ja ja ja ja ja ja -

- - ja ja ja ja ja ja -

deutsch

Page 51

Typ 8011

Technische Daten

Max. Flüssigkeitstemperatur

Fitting aus Edelstahl, Messing, PVDF: a) 100 °C bei Umgebungstemperatur ≤ +45 °C b) 90 °C bei Umgebungstemperatur zwischen 45 °C und 60 °C Fitting aus PP: 80 °C Fitting aus PVC: 60 °C

Min. Flüssigkeitstemperatur

Fitting aus Edelstahl, Messing: -15 °C Fitting aus PP oder PVC: +5 °C Fitting aus PVDF: -15 °C

Flüssigkeitsdruck

hängt vom Fittingwerkstoff ab; Siehe DruckTemperatur-Kurven im Kap. 7.1

Viskosität der

max. 300 cSt

Flüssigkeit Gehalt an

max. 1 %

Feststoffen Messbereich 0,3 m/s bis 10 m/s (je nach Fitting)

Messgenauigkeit ≤ ± (0,5 % vom Messbereichsendwert

(10 m/s) + 2,5 % vom Messwert), mit Standard-K-Faktor

Linearität

≤

±0.5 % vom Messbereichsendwert (10

m/s)

Wiederholbarkeit 0,4 % vom Messwert

Messelement magnetischer Sensor

Max. Fehler [%]

8 6 4 2

1 9 2 3 4 5 6 7 8 10

-2

-4

-6

-8

-10

Diese Werte wurden unter den folgenden Referenzbedingungen bestimmt: Flüssigkeit = Wasser, Temperaturen der Flüssigkeit und Umgebung = 20 °C, Mindestein- und -auslaufstrecken eingehalten, passende Rohrdurchmesser.

Flüssigkeitsgeschwindigkeit [m/s]

Typische Bürkert Kurve

Mit StandardK-Faktor (ohne Kalibrierung vor Ort)

Bild 2: Messgenauigkeit.

6.3.3. Elektrische Daten

Betriebsspannung

• Version mit 1 Pulsausgang

• Version mit 2 Pulsausgängen

Stromaufnahme max. 5 mA (ohne Last)

• 4,5-24 V DC, gefiltert und geregelt

• 4,5-36 V DC, gefiltert und geregelt, wenn nur der NPN-Ausgang angeschlossen ist; 6-36 V DC, gefiltert und geregelt, wenn der PNP-Ausgang angeschlossen ist;

deutsch

Page 52

Typ 8011

Technische Daten

Schutz vor Verpolung

Schutz vor Spannungsspitzen

Schutz vor Kurzschlüssen

Pulsausgang

• Version mit 1 Pulsausgang

• Version mit 2 Pulsausgängen, NPN und PNP

ja, für die Pulsausgänge

transistor

• offener Kollektor, 20 mA max., NPNAusgang: 0,2-24 V DC, Frequenz bis 300 Hz (Frequenz = K-Faktor x Durchfluss)

• offener Kollektor, 700 mA max., Frequenz bis 300 Hz (Frequenz = K-Faktor x Durchfluss), NPN-Ausgang: 0,2-36 V DC, PNPAusgang: Versorgungsspannung

6.3.4. Elektrische Anschlüsse

Version Typ

Mit Kabelverschraubung Kabel, 1 m.

Mit Gerätestecker 5-poliger M12-Gerätestecker

6.3.5. K-Faktoren

Die K-Faktoren wurden alle unter den folgenden Referenzbedingungen bestimmt:

Flüssigkeit = Wasser, Wasser- und Umgebungstemperatur von 20 °C, Berücksichtigung der Mindestein- und -auslaufstrecken, angepasste Rohrleitungsabmessungen.

Jeweils zwei Versionen der Fittings S012 mit DN15 und DN20 mit verschiedenen K-Faktoren sind vorhanden.

Nur die Version 2 mit der Markierung "v2" ist ab März 2012 verfügbar. Die Markierung "v2" befindet sich

• auf der Unterseite eines DN15 oder DN20 aus Kunststoff:

• auf der Seite eines DN15 oder DN20 aus Metall:

deutsch

Page 53

Typ 8011

Technische Daten

Werkstoff Typ der Anschlüsse und Normen

K-Faktor [Pulse/Liter] DN6 DN8 DN15 DN15 v2 DN20 DN20 v2 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65

Edelstahl Schweißende

• nach SMS 3008

• nach BS 4825 / ASME BPE

• nach EN ISO 1127 / ISO 4200

• nach DIN 11850 Reihe 2

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 -

Edelstahl Außengewinde

• nach SMS 1145

• nach G

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

29.5 18.9 10.5

Edelstahl Innengewinde

• nach G, Rc, NPT

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

Edelstahl Clamp

• nach SMS 3017 / ISO 2852

• nach BS 4825 / ASME BPE

• nach ISO (für Rohrleitungen nach EN ISO 1127 / ISO 4200)

• nach DIN 32676

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 -

Edelstahl Flansch

• nach EN1092-1 (ISO PN16)

• nach ANSI B16-5-1998

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

• nach JIS 10K

Messing Alle

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 PVC Alle 450 288 110 83,5 76,5 - 51,5 28,2 17,5 10,2 PP Alle - - 115 86,6 77,0 - 52,0 29,2 17,0 10,0 PVDF Alle 450 288 120 89,6 73,2 - 52,5 29,5 18,0 10,3 -

K-Faktor in Pulse/US-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 3,785 zur Umrechnung des Durchflusses in US-Gallonen/Zeiteinheit; K-Faktor in Pulse/UK-Gallone

= K-Faktor in Pulse/Liter x 4,546 zur Umrechnung des Durchflusses in UK-Gallonen/Zeiteinheit

deutsch

Page 54

Typ 8011

Installation und Verkabelung

7. INSTALLATION UND VERKABELUNG

7.1. Sicherheitshinweise

Gefahr!

Gefahr durch hohen Druck in der Anlage!

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Anlage druckfrei schalten und die Flüssigkeitszirkulation stoppen.

Gefahr durch elektrische Spannung!

• Schalten Sie vor Beginn der Arbeiten in jedem Fall die Spannung ab, und sichern Sie diese vor Wiedereinschalten!

• Beachten Sie geltende Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte!

Gefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!

• Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitung leeren.

Gefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

• Beachten Sie die Regeln, die auf dem Gebiet der Unfallverhütung und der Sicherheit in Kraft sind und die sich auf die Verwendung gefährlicher Produkte beziehen.

WarnunG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation!

• Fluidische und elektrische Installationen dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug durchgeführt werden!

• Verwenden Sie unbedingt geeignete Sicherheitsvorrichtungen (ordnungsgemäß dimensionierte Sicherungen und/oder Schutzschalter).

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf!

• Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.

• Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

WarnunG!

Verletzungsgefahr durch Nichteinhalten der Druck-Temperatur-Abhängigkeit der Flüssigkeit.

• Je nach Art der Werkstoffe des Fittings (siehe Bild 3) die DruckTemperatur-Abhängigkeit der Flüssigkeit beachten.

deutsch

Page 55

Typ 8011

T ( ° C)

sicherstellen, dass die DN des

Installation und Verkabelung

Flüssigkeitsdruck

A: Einsatzbereich des kompletten Gerätes

P (bar)

16 15 14 13 12

PVDF 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

PVC + PP

PVC + PP (PN10)

-20 0 +20 +40 +60 +80 +100 +120

PP (PN10)

Metall (PN16)

PVDF (PN10)

Flüssigkeitstemperatur

Bild 3: Druck-Temperatur-Abhängigkeitskurven der Flüssigkeit

7.2. Fluidischer Anschluss

Gefahr!

Gefahr durch hohen Druck in der Anlage!

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Anlage druckfrei schalten und die Flüssigkeitszirkulation stoppen.

Gefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!

• Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitung leeren.

Gefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

• Beachten Sie die Regeln, die auf dem Gebiet der Unfallverhütung und der Sicherheit in Kraft sind und die sich auf die Verwendung gefährlicher Produkte beziehen.

7.2.1. Empfehlungen für die Montage des 8011 in die Rohrleitung

Mittels der Tabelle in Kap. 7.3 Fittings zum Prozess passt.

→ Das Gerät so in die Rohrleitung montieren, dass die Min-

desteinlauf- und -auslaufstrecken eingehalten werden, wie in Bild 4 und Norm EN ISO 5167-1 dargestellt.

deutsch

Page 56

50 x DN

5 x DN

Mit Regelventil

40 x DN

5 x DN

Rohrleitung mit 2

90°-Krümmern in 3

Dimensionen

Typ 8011

Installation und Verkabelung

→ Die Bildung von Luftblasen in der Rohrleitung am Gerät ver-

meiden (Bild 6).

→ Darauf achten, dass die Rohrleitung am Gerät immer gefüllt ist

(Bild 7).

Bild 5: Flügelrad nach unten auf einer horizontalen Rohrleitung

25 x DN

Rohrleitung mit 2

90°-Krümmern

18 x DN

5 x DN

20 x DN

Rohrleitung mit 1 90°-

Krümmer oder 1 T-Stück

15 x DN

5 x DN

Mit Rohraufweitung Mit Rohrreduzierung

Bild 4: Mindestein- und -auslaufstrecken je nach Aufbau der

Rohrleitungen.

→ Gegebenenfalls einen Strömungsgleichrichter verwenden, um

die Messgenauigkeit zu verbessern.

→ Das Gerät so montieren, dass die Flügelradachse horizontal

liegt.

→ Auf einer horizontalen Rohrleitung das Gerät so installieren, dass

das Flügelrad unten ist (Bild 5).

deutsch

Richtig

Fließrichtung

Richtig

Bild 6: Luftblasen in der Rohrleitung

Richtig

Falsch

Page 57

Typ 8011

Installation und Verkabelung

Richtig

Bild 7: Füllung der Rohrleitung

Falsch

7.2.2. Installation eines Gerätes mit Schweißstutzen-Anschlüssen

hInWeIS!

Das Elektronikmodul SE11 und die Dichtung können während des Anschweißen des Fittings an die Leitung beschädigt werden.

• Vor dem Anschweißen an die Leitung die 4 Befestigungsschrauben des Elektronikmoduls SE11 lösen.

• Das Elektronikmodul abnehmen.

• Die Dichtung abnehmen.

→ Die Installationshinweise des Kap. 7.2.2 beachten. → Die Anschlüsse anschweißen. → Nach Anschweißen an das Rohr die Dichtung korrekt in die Rille

zurücksetzen.

→ Das Elektronikmodul wieder ordnungsgemäß anbringen. → Die 4 Schrauben über Kreuz mit einem Drehmoment von 1,5 Nm

festziehen.

7.2.3. Installation eines Gerätes mit Clamp-Anschlüssen

→ Die Installationshinweise des Kap. 7.2.1 beachten.

• Die Unversehrtheit der Dichtungen kontrollieren.

• Geeignete Dichtungen (in Abhängigkeit von Temperatur und Flüssigkeitsart) in die Rillen der Clamp-Anschlüsse einsetzen.

→ Die Clamp-Anschlüsse mittels einer Rohrschelle an das Rohr

befestigen.

7.2.4. Installation eines Gerätes mit Flansch-Anschlüssen

→ Die Installationshinweise des Kap. 7.2.1 beachten.

• Die Unversehrtheit der Dichtungen kontrollieren.

• Geeignete Dichtungen (in Abhängigkeit von Temperatur und Flüssigkeitsart) in die Rillen der Clamp-Anschlüsse einsetzen.

Vergewissern Sie sich, dass die Dichtung während der Befestigung der Flansch in der Rille bleibt.

→ Flansch befestigen, um das Gerät an das Rohr zu montieren.

deutsch

Page 58

Typ 8011

Installation und Verkabelung

7.3. Geeignete Nennweiten-Auswahl

Diese Tabelle ermöglicht die Bestimmung der für die Anwendung je nach Fließgeschwindigkeit und Durchfluss geeigneten DN für Rohrleitung und Fitting.

fps

l/min

gpm

1000

200

3000

DN 50 (DN65)*

100

1000

2000

500

DN 40 (DN50)*

DN 32 (DN40)*

DN 25 (DN32)*

500

100

200

DN 20 (DN25)*

DN 15 (DN15

/ 20)*

100

200

Durchfluss

DN 08

DN 06

0.5

0.1

0.2

0.5

0.05

0.2

0.02

0.5

0.1

0.01

0.2

0.05

m/s

Fließgeschwindigkeit

0.1 0.3 0.5 1 3 5 10

0.3 0.5 1 3 5 10 30

/h. Soll die Fließgeschwin-

deutsch

* Für die Fittings

• mit Gewinde-Anschlüssen nach SMS 1145

BS 4825 / ASME BPE oder DIN 11850 Reihe 2

DIN 32676

Auswahlbeispiel:

• mit Schweißstutzen-Anschlüssen nach SMS 3008,

• Clamp nach SMS 3017 / ISO 2852, BS 4825 / ASME BPE oder

Der Durchfluss in de Rohrleitung liegt bei 10 m

digkeit ideal zwischen 2 und 3 m/s liegen, eine Rohrleitung von DN40 [oder

DN50 für (*) genannte Fittings wählen.

Page 59

Typ 8011

Unter normalen Einsatzbedingungen reichen Kabel mit einem

Das Kabel nicht in der Nähe von Hochspannungs- oder

Wenn eine benachbarte Verlegung unvermeidlich ist, einen

Die verschiedenen Erdungskabel der Anlage miteinander verbinden, um die Potentialunterschiede auszugleichen, die

Die Abschirmung des Kabels korrekt an die Erde anschließen. Den Minuspol der Stromversorgung an die Erde anschließen,

um die Auswirkungen von Gleichtaktströmen zu unterdrücken. Wenn die Verbindung nicht direkt vorgenommen werden kann, kann ein Kondensator mit 100 nF/50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und Erde geschaltet werden.

Installation und Verkabelung

7.4. Verkabelung

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!

• Schalten Sie vor Beginn der Arbeiten in jedem Fall die Spannung ab, und sichern Sie diese vor Wiedereinschalten!

• Beachten Sie geltende Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte!

hInWeIS!

• Kabel mit einer zulässigen Einsatztemperatur verwenden, die an die Anwendung angepasst ist.

• Die Stromversorgung einer Version mit zwei Pulsausgängen mit einer 800 mA-Sicherung und einem Schutzschalter absichern.

• Die Stromversorgung einer Version mit einem Pulsausgang mit einer 50 mA-Sicherung und einem Schutzschalter absichern.

Verwenden Sie eine hochwertige (gefilterte und geregelte) Stromversorgung.

• Querschnitt von 0,75 mm2 für die Signalübertragung aus.

• Hochfrequenzkabeln verlegen.

• Mindestabstand von 30 cm einhalten.

Den Potentialausgleich der Installation gewährleisten (Stromversorgung - 8011):

•

sich zwischen zwei Erdungspunkten bilden können.

•

Versorgungsspannung

(*)

(**)

8011 mit Kabelverschraubung

*) Wenn eine direkte Erdung nicht möglich ist, einen Kondensator mit 100 nF / 50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und Erde anschließen

**) Wenn es sich um ein abgeschirmtes Kabel handelt.

8011 mit M12-Gerätestecker

Versorgungsspannung

(*)

(**)

deutsch

Page 60

Typ 8011

Installation und Verkabelung

7.4.1. Bauen Sie die M12-Buchse zusammen

1 2

→ Schrauben Sie die Mutter

[1] vollständig ab.

→ Nehmen Sie den hinteren

Teil [2] der Buchse ab.

→ Nehmen Sie die Anschlüsse

vor (siehe Kap. 7.4.2)

Bild 8: Mehrpolige M12-Buchse (nicht mitgeliefert,

Bestell-Nr:917116)

7.4.2. Verkabelung einer Version mit M12-Gerätestecker

hInWeIS!

• Bei einer Version mit M12-Gerätestecker eine gerade Buchse verwenden.

Nicht belegt

(*)

V+

Version mit 1 Pulsausgang

0 VDC

NPN-Pulsausgang

Bild 9: Steckerbelegung des M12-Gerätesteckers

(*) Funktionnelle Erde;

PNP-Pulsausgang

(*)

V+

NPN-Pulsausgang

Version mit 2 Pulsausgängen

0 VDC

Pin des Kabels der M12-Buchse, die als Option erhältlich ist (Bestellnr. 438680)

Farbe des Leiters

1 braun 2 weiß 3 blau 4 schwarz 5

Versorgungsspannung

4,5-24 V DC oder 6-36 V DC

blau

braun

1 2

weiß

(*)

grau

Last

grau

Bild 10: NPN-Anschluss des Pulsausgangs einer Ausführung mit

M12-Gerätestecker

(*) Funktionnelle Erde; Wenn eine direkte Erdung nicht möglich ist, einen

Kondensator mit 100 nF / 50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und Erde anschließen.

deutsch

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Typ 8011

Installation und Verkabelung

Versorgungsspannung

6-36 V DC

(*)

blau

1 2

weißbraun

grau

Last

Bild 11: PNP-Anschluss des Pulsausgangs einer Ausführung mit

M12-Gerätestecker

(*) Funktionnelle Erde; Wenn eine direkte Erdung nicht möglich ist, einen

Kondensator mit 100 nF / 50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und Erde anschließen.

7.4.3. Verkabelung der Version mit Kabelverschraubung

Farbe des Leiters

Signal bei einer Version mit 1 Pulsausgang Signal bei einer Version mit 2 Pulsausgängen

BN (braun)

V+ 0 V DC

WH (weiß) GN (grün) YE (gelb)

Funktionelle Erde

Nicht belegt NPN

PNP NPN

GY (grau)

Versorgungsspannung

4,5-24 V DC oder 6-36 V DC

braun

weiß

grün

(*)

YE GY BN WH GN

grau

Last

Bild 12: NPN-Anschluss des Pulsausgangs einer Version mit

Kabelverschraubung

Versorgungsspannung

6-36 V DC

braun

weiß

grün

(*)

YE GY BN WH GN

grau

Last

Bild 13: PNP-Anschluss des Pulsausgangs einer Version mit

Kabelverschraubung

(*) Funktionnelle Erde; Wenn eine direkte Erdung nicht möglich ist, einen

Kondensator mit 100 nF / 50 V zwischen Minuspol der Stromversorgung und Erde anschließen.

deutsch

Page 62

Typ 8011

Inbetriebnahme

8. INBETRIEBNAHME

8.1. Sicherheitshinweise

WarnunG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Inbetriebnahme!

Nicht sachgemäßer Betrieb kann zu Verletzungen sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung führen.

• Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist und vollständig verstanden wurde.

• Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.

• Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal in Betrieb genommen werden.

hInWeIS!

Gefahr der Beschädigung des Gerätes durch die Umgebung!

• Schützen Sie das Gerät vor elektromagnetischen Störungen, U.V.-Bestrahlung und bei Außenanwendung vor Witterungseinflüssen.

9. WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG

9.1. Sicherheitshinweise

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Anlage druckfrei schalten und die Flüssigkeitszirkulation stoppen.

Gefahr durch elektrische Spannung!

• Schalten Sie vor Beginn der Arbeiten in jedem Fall die Spannung ab, und sichern Sie diese vor Wiedereinschalten!

• Beachten Sie geltende Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte!

Verletzungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!

• Das Gerät nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitung leeren.

Verletzungsgefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

• Beachten Sie die Regeln, die auf dem Gebiet der Unfallverhütung und der Sicherheit in Kraft sind und die sich auf die Verwendung gefährlicher Produkte beziehen.

deutsch

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Typ 8011

Wartung, Fehlerbehebung

WarnunG!

Gefahr durch unsachgemäße Wartungsarbeiten!

• Wartungsarbeiten dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug durchgeführt werden!

• Nach jedem Eingriff an der Anlage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

9.2. Wartung und Reinigung

Je nach Art der Flüssigkeit regelmäßig die Schmutzansammlungen am Flügelrad überprüfen.

hInWeIS!

Das Gerät kann durch Reinigungsmittel beschädigt werden.

• Das Gerät nur mit einem Tuch oder Lappen reinigen, der leicht mit Wasser oder mit einem Mittel befeuchtet ist, das sich mit den Werkstoffen des Gerätes verträgt.

9.3. Problemlösung

Problem Maßnahme siehe Kap.

Das Gerät arbeitet nicht.

Der Pulsausgang funktioniert nicht

• Verkabelung überprüfen

• Überprüfen, ob das Gerät mit Strom versorgt wird.

Überprüfen, ob die Verkabelung zum Ausgangstyp (NPN oder PNP) passt

7.4

Die DurchflussMesswerte sind falsch

Den K-Faktor neu berechnen und parametrieren.

6.3.5

9.4. Wechseln der Dichtung

O-Ring-Dichtung für

Kunststoff-Fitting

Bild 14: Explosionszeichnung des 8011

O-Ring-Dichtung für Metall-Fitting

→ Die 4 Schrauben des Elektronikmoduls lösen und dieses vom

Fitting abnehmen.

→ Die verbrauchte Dichtung entnehmen. → Die Flächen, auf denen die Dichtung aufliegt, reinigen. → Die neue O-Ring-Dichtung einsetzen (siehe Bild 14). → Das Elektronikmodul auf das Fitting setzen (bei einer Version mit

optischem Sensor muss der Pfeil in Fließrichtung zeigen).

→ Die 4 Befestigungsschrauben in das Elektronikmodul einsetzen

(für ein Fitting S012, DN6 oder DN8 aus Kunststoff, die langen

deutsch

Page 64

Typ 8011

Wartung, Fehlerbehebung

Schrauben verwenden).

→ Die 4 Schrauben über Kreuz mit einem Drehmoment von 1,5 Nm festziehen.

10. ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

VOrSIChT!

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch ungeeignete Teile!

Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen Umgebung verursachen.

• Verwenden Sie nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Fa. Bürkert.

Ersatzteil Bestellnummer O-Ring-Dichtung für Metall-Fitting (Bild 15)

FKM (DN6 bis DN65) 426340 EPDM (DN6 bis DN65) 426341

Satz mit 2 O-Ring-Dichtungen (nur für Muffen- mit Überwurfmutter-Anschlüssen) + 1 Flachdichtung und 1 O-Ring-Dichtung für den Anschluss des Elektronikmoduls SE11) (Bild 16)

FKM - DN8 448679 FKM - DN15 431555 FKM - DN20 431556 FKM - DN25 431557 FKM - DN32 431558 FKM - DN40 431559 FKM - DN50 431560 EPDM - DN8 448680

deutsch

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Typ 8011

Wartung, Fehlerbehebung

Ersatzteil Bestellnummer

EPDM - DN15 431561 EPDM - DN20 431562 EPDM - DN25 431563 EPDM - DN32 431564 EPDM - DN40 431565 EPDM - DN50 431566 Satz Schrauben: 4 kurze Schrauben (M4x35 -

A4) + 4 lange Schrauben (M4x60 - A4)

Zubehör Bestellnummer

M12-Buchse, 5-polig, geschirmtes Kabel (2 m) angeschlossen

M12-Buchse, 5-polig, zum Verkabeln 917116

555775

438680

Bild 16: O-Ring-Dichtungen für Kunststoff-Fitting

Bild 15: O-Ring-Dichtung für Metall-Fitting

deutsch

Page 66

11. VERPACKUNG, TRANSPORT, LAGERUNG

VOrSIChT!

Transportschäden!

Ein unzureichend geschütztes Gerät kann durch den Transport beschädigt werden.

• Transportieren Sie das Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Verpackung.

• Das Gerät keinen Temperaturen außerhalb des zulässigen Temperaturbereichs für die Lagerung aussetzen.

• Verschließen Sie die elektrischen Schnittstellen mit Schutzkappen vor Beschädigungen.

Falsche Lagerung kann Schäden am Fitting verursachen!

• Lagern Sie das Gerät trocken und staubfrei!

• Lagerungstemperatur: -15 bis +60 °C.

Umweltschäden durch Teile, die durch Flüssigkeiten kontaminiert wurden!

• Entsorgen Sie das Gerät und die Verpackung umweltgerecht.

• Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten!

Typ 8011

Verpackung, Transport, Lagerung

deutsch

Page 67

Type 8011

Table des matières

1. À PROPOS DE CE MANUEL ......................................................................5

1.1. Symboles utilisés ................................................................................5

1.2. Définition du terme "appareil" ......................................................5

2. UTILISATION CONFORME..........................................................................6

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE ................................................6

4. INFORMATIONS GÉNÉRALES ..................................................................8

4.1. Adresse du fabricant et contacts internationaux ...............8

4.2. Conditions de garantie .....................................................................8

4.3. Informations sur internet ................................................................8

5. DESCRIPTION ...................................................................................................8

5.1. Secteur d‘application ........................................................................8

5.2. Description générale .........................................................................8

5.3. Description de l‘étiquette d'identification du 8011 ...........9

5.4. Description de l‘étiquette d'identification du SE11 ..............9

5.5. Références de commande des versions de base

du module SE11 ............................................................................... 10

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ................................................11

6.1. Conditions d‘utilisation .................................................................11

6.2. Conformité aux normes et directives ....................................11

6.3. Caractéristiques techniques générales ............................... 11

6.3.1. Caractéristiques mécaniques ...........................................11

6.3.2. Caractéristiques générales ...............................................18

6.3.3. Caractéristiques électriques .............................................19

6.3.4. Raccordements électriques ..............................................20

6.3.5. Facteurs K .............................................................................20

7. INSTALLATION ET CÂBLAGE................................................................. 22

7.1. Consignes de sécurité .................................................................. 22

7.2. Installation sur la canalisation .................................................. 23

7.2.1. Recommandations d‘installation du 8011 sur la

conduite .................................................................................23

7.2.2. Installation d‘un appareil avec raccord à

embouts à souder ...............................................................25

7.2.3. Installation d‘un appareil avec raccord à

embouts Clamp ...................................................................25

7.2.4. Installation d‘un appareil avec raccord à brides ...........25

7.3. Abaques ................................................................................................ 26

7.4. Câblage électrique .......................................................................... 27

7.4.1. Assembler le connecteur femelle ....................................28

7.4.2. Câbler une version avec embase M12 ..................................28

7.4.3. Câbler une version avec presse-étoupe ........................29

8. MISE EN SERVICE ....................................................................................... 30

français

Page 68

8.1. Consignes de sécurité .................................................................. 30

9. MAINTENANCE ET DEPANNAGE ........................................................ 30

9.1. Consignes de sécurité .................................................................. 30

9.2. Entretien et nettoyage ...................................................................31

9.3. En cas de problème .......................................................................31

9.4. Remplacer le joint d‘étanchéité ................................................31

10. PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES ............................... 32

11. EMBALLAGE, TRANSPORT, STOCKAGE ...................................... 33

Type 8011

français

Page 69

Type 8011

Met en garde contre des dommages matériels.

À propos de ce manuel

1. À PROPOS DE CE MANUEL

Ce manuel décrit le cycle de vie complet de l'appareil. Conservez-le de sorte qu‘il soit accessible à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.

Ce manuel contient des informations importantes relatives à la sécurité.

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses.

• Ce manuel doit être lu et compris.

1.1. Symboles utilisés

danger

Met en garde contre un danger imminent.

• Son non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

aVerTISSeMenT

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

• Son non-respect peut entraîner de graves blessures, voire la mort.

aTTenTIon

Met en garde contre un risque éventuel.

• Son non-respect peut entraîner des blessures légères ou de gravité moyenne.

reMarque

• Son non-respect peut entraîner des dommages sur l'appareil ou l'installation.

désigne des informations supplémentaires, des conseils ou des recommandations importants.

renvoie à des informations contenues dans ce manuel ou dans d'autres documents.

→ indique une opération à effectuer.

1.2. Définition du terme "appareil"

Dans ce manuel d‘utilisation, le terme "appareil" désigne toujours le débitmètre 8011.

français

Page 70

Type 8011

Utilisation conforme

2. UTILISATION CONFORME

L‘utilisation non conforme du débitmètre peut présenter des dangers pour les personnes, les installations proches et l‘environnement.

• Le débitmètre 8011 est exclusivement destiné à la mesure du débit dans des liquides.

• Protéger cet appareil contre les perturbations électromagnétiques, les rayons ultraviolets et, lorsqu'il est installé à l'extérieur, des effets des conditions climatiques.

• Utiliser cet appareil conformément aux caractéristiques et conditions de mise en service et d'utilisation indiquées dans les documents contractuels et dans le manuel utilisateur.

• L'utilisation en toute sécurité et sans problème de l'appareil repose sur un transport, un stockage et une installation corrects ainsi que sur une utilisation et une maintenance effectuées avec soin.

• Veiller à toujours utiliser cet appareil de façon conforme.

→ Respecter les restrictions éventuelles lorsque l'appareil est

exporté.

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte :

• des imprévus pouvant survenir lors du montage, de l‘utilisation et de

l‘entretien des appareils.

• des prescriptions de sécurité locales que l‘exploitant est tenu de faire

respecter par le personnel chargé de l‘installation et de l‘entretien.

Danger dû à la pression élevée dans l'installation. Danger dû à la tension électrique. Danger dû à des températures élevées du fluide. Danger dû à la nature du fluide.

Situations dangereuses diverses

Pour éviter toute blessure, veiller à :

• empêcher toute mise sous tension involontaire de l'installation.

• ce que les travaux d'installation et de maintenance soient effectués par du personnel qualifié et habilité, disposant des outils appropriés.

• garantir un redémarrage défini et contrôlé du process, après une coupure de l'alimentation électrique.

français

Page 71

Type 8011

L'appareil peut être endommagé par le fluide en contact.

Eléments / Composants sensibles aux décharges électrostatiques

Utilisation conforme

reMarque

Situations dangereuses diverses

Pour éviter toute blessure, veiller à :

• n'utiliser l'appareil qu'en parfait état et en tenant compte des indications du manuel utilisateur.

• respecter les règles générales de la technique lors de l'implantation et de l'utilisation de l'appareil.

• Ne pas utiliser cet appareil en atmosphère explosible.

• Ne pas utiliser cet appareil pour la mesure de débit de gaz.

• Ne pas utiliser de fluide incompatible avec les matériaux composant l'appareil.

• Ne pas utiliser cet appareil dans un environnement incompatible avec les matériaux qui le composent.

• Ne pas soumettre l'appareil à des contraintes mécaniques (par ex. en y déposant des objets ou en l'utilisant comme marchepied).

• N'apporter aucune modification extérieure au corps. Ne laquer aucune partie de l'appareil.

reMarque

• Vérifier systématiquement la compatibilité chimique des matériaux composant l’appareil et les produits susceptibles d’entrer en contact avec celui-ci (par exemple : alcools, acides forts ou concentrés, aldéhydes, bases, esters, composés aliphatiques, cétones, aromatiques ou hydrocarbures halogénés, oxydants et agents chlorés).

• Cet appareil contient des composants électroniques sensibles aux décharges électrostatiques. Ils peuvent être endommagés lorsqu'ils sont touchés par une personne ou un objet chargé électrostatiquement. Dans le pire des cas, ils sont détruits instantanément ou tombent en panne sitôt effectuée la mise en route.

• Pour réduire au minimum voire éviter tout dommage dû à une décharge électrostatique, prenez toutes les précautions décrites dans les normes EN 61340-5-1 et 5-2.

• Veiller également à ne pas toucher les composants électriques sous tension.

français

Page 72

Type 8011

Informations générales

4. INFORMATIONS GÉNÉRALES

4.1. Adresse du fabricant et contacts internationaux

Le fabricant de l'appareil peut être contacté à l‘adresse suivante : Bürkert SAS Rue du Giessen BP 21 F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL Vous pouvez aussi contacter votre revendeur Bürkert. Les adresses des filiales internationales se trouvent sur les dernières

pages du manuel. Elles sont également disponibles sur internet sous : www.burkert.com

4.2. Conditions de garantie

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation conforme du débitmètre type 8011 dans le respect des conditions d’utilisation spécifiées dans le présent manuel utilisateur.

4.3. Informations sur internet

Retrouvez sur internet les manuels utilisateur et les fiches techniques relatifs au type 8011 sous : www.burkert.fr

5. DESCRIPTION

5.1. Secteur d‘application

Le 8011 est destiné à la mesure du débit de liquides neutres ou légèrement agressifs et exempts de particules solides.

5.2. Description générale

Le 8011 se compose d‘un module électronique SE11 intégrant l‘ailette de mesure et d‘un raccord S012 permettant de monter l'appareil sur tout type de canalisation de DN6 à DN65.

SE11

Ailette

Le capteur détecte la rotation de l’ailette ; il génère un signal dont la fréquence f est proportionnelle à la fréquence de rotation de l‘ailette.

S012

français

Page 73

Type 8011

Informations générales

Pour obtenir un débit Q, cette fréquence doit être divisée par un facteur de proportionnalité K selon la formule suivante :

Q = f/K

Le raccordement électrique s‘effectue, selon la version, via un presseétoupe, câble d‘une longueur de 1 m inclus, ou une embase multibroche M12.

L’appareil est pourvu, selon la version :

• d‘une sortie impulsion NPN

• ou de deux sorties impulsion, NPN et PNP.

5.3. Description de l‘étiquette d'identification du 8011

FLOW:8011 HALL NPN/PNP: 0,7A - 36VDC 6-36VDC D63 PV FKM 0,3-10 M/S

Made in France

00556249 W46MN

1. Tension d‘alimentation

2. Grandeur mesurée et type d’appareil

3. Type de capteur

4. Caractéristiques des sorties impulsion

5. Type de raccordement

6. Plage de débit

4 5 6

911 10

7. Logo de conformité

8. Code de fabrication

9. Matériau du joint en contact avec le fluide

10. Référence de commande

11. Matériau du raccord

5.4. Description de l‘étiquette d'identification du SE11

FLOW:SE11 HALL NPN/PNP: 0,7A - 36VDC 6-36VDC 0,3-10 M/S

Made in France

00559453 W46MN

1. Tension d‘alimentation

2. Grandeur mesurée et type d’appareil

3. Type de capteur

4. Caractéristiques des sorties impulsion

5. Plage de débit

6. Logo de conformité

7. Code de fabrication

8. Référence de commande

français

Page 74

Type 8011

Informations générales

5.5. Références de commande des versions de base du module SE11

Le raccord S012 n'est pas disponible seul.

Le raccord S012 en DN15 et DN20 existe en 2 versions, ayant des facteurs K différents. Seule la version 2, identifiée par le marquage "v2", est disponible à partir de mars 2012. Le marquage "v2" se trouve :

• sous le raccord DN15 ou DN20 en plastique :

• sur le côté du raccord DN15 ou DN20 en métal :

Raccord Connexion électrique Tension d'alimentation Sorties

4,5 - 24 V DC Impulsion, NPN 559440 6 - 36 V DC Impulsion, NPN + PNP 559441 4,5 - 24 V DC Impulsion, NPN 559442 6 - 36 V DC Impulsion, NPN + PNP 559443 4,5 - 24 V DC Impulsion, NPN 559444 6 - 36 V DC Impulsion, NPN + PNP 559445 4,5 - 24 V DC Impulsion, NPN 559446 6 - 36 V DC Impulsion, NPN + PNP 559447

français

DN6, DN8, DN15 v2

et DN20 v2

DN15 à DN65

(sauf DN15 v2 et

DN20 v2)

Embase M12 mâle, 5 points

Presse-étoupe, câble de 1 m inclus

Embase M12 mâle, 5 points

Presse-étoupe, câble de 1 m inclus

Référence de

commande

Page 75

Type 8011

Caractéristiques techniques

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1. Conditions d‘utilisation

Température ambiante -15 à +60 °C Humidité de l’air < 80 %, non condensée Indice de protection • IP67 (version avec embase M12),

connecteur femelle câblé, enfiché et serré

• IP65 (version avec presse-étoupe)

6.2. Conformité aux normes et directives

La conformité de l’appareil aux directives CE est respectée par les normes suivantes :

• CEM : EN 61000-6-2, EN 61000-6-3

• Sécurité : EN 61 010-1

• Tenue aux vibrations : EN 60068-2-6

• Tenue aux chocs : EN 60068-2-27

• Pression (raccord S012 de DN06 à DN65 en PP, PVC, PVDF,

laiton ou acier inoxydable) : le produit ne peut être utilisé que dans les cas suivants (en fonction de la pression max., du DN de la conduite et du fluide)

Type de fluide Conditions

Fluide groupe 1 § 1.3.a DN ≤ 25 uniquement

Fluide groupe 2 § 1.3.a

Fluide groupe 1 § 1.3.b PNxDN ≤ 2000 Fluide groupe 2 § 1.3.b DN ≤ 200

DN ≤ 32 ou DN > 32 et PNxDN ≤ 1000

6.3. Caractéristiques techniques générales

6.3.1. Caractéristiques mécaniques

Elément Matériau

Boîtier électronique SE11 PPS Presse-étoupe, embase M12 PA Câble de 1 m PVC, T Joint en contact avec le fluide FKM (EDPM sur demande) Joint en contact avec l'air ambiant EDPM Armature de l'ailette PVDF Ailette PVDF bleu Axe et paliers de l'ailette céramique

Corps du raccord S012

Vis acier inoxydable A4

acier inoxydable (316L/DIN1.4404), laiton, PVC, PP, PVDF

= 80 °C

max

français

Page 76

Type 8011

Caractéristiques techniques

Câble

L = 1 m

Fig. 1 : Dimensions du module SE11 Tab. 1: Dimensions du 8011 avec embouts taraudés G, Rc, NPT,

en acier inoxydable ou laiton

DN [mm] P [mm] A [mm] D [pouce] L [mm]

15 57.5 84.0 G 1/2

NPT 1/2 Rc 1/2

20 55.0 94.0 G 3/4

NPT 3/4 Rc 3/4

16.0

17.0

15.0

17.0

18.3

16.3

25 55.2 104.0 G 1

NPT 1 Rc 1

32 58.8 119.0 G 1 3/4

NPT 1 3/4 Rc 1 3/4

40 62.6 129.0 G 1 1/2

NPT 1 1/2 Rc 1 1/2

50 68.7 148.5 G 2

NPT 2 Rc 2

23.5

18.0

23.5

21.0

23.5

20.0

19.0

27.5

24.0

Tab. 2: Dimensions du 8011 avec embouts filetés selon

SMS 1145, en acier inoxydable

DN [mm] P [mm] A [mm] D [pouce]

25 55.0 130 Rd40 x 1/6" 40 58.8 164 Rd60 x 1/6" 50 62.6 173 Rd70 x 1/6"

français

Page 77

Type 8011

Caractéristiques techniques

Tab. 3: Dimensions du 8011 avec embouts filetés G, Rc, NPT, en

acier inoxydable, laiton, PVC ou PVDF

DN [mm]P[mm]A[mm]D[pouce] [mm]

L [mm]

6 52.5 90.0 G 1/4 ou G 1/2 - 14.0 8 52.5 90.0 G 1/2 ou NPT 1/2 ou

M16 x 1.5 14.0

Rc 1/2

15 57.5 84.0 G 3/4 - 11.5 20 55.0 94.0 G 1 - 13.5 25 55.2 104.0 G 1 1/4 - 14.0 32 58.8 119.0 G 1 1/2 - 18.0 40 62.6 129.0 - M55 x 2 19.0 50 68.7 148.5 - M64 x 2 20.0

Tab. 4: Dimensions du 8011 avec embouts à souder selon

EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008, BS 4825/ASME BPE et DIN 11850 Série 2, en acier inoxydable

DN [mm]P[mm]A[mm]

8 -

52.5

15 57.5

57.5

20 55.0

90.0

84.0

94.0

57.5

84.0

25 55.2

55.0

104.0

94.0

Norme

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 série2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 série2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 série2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 série2

D [mm]s[mm]

13.00

21.30

19.00

26.90

19.05

23.00

33.70

25.00

25.40

29.00

1.50

1.60

1.50

1.60

1.65

1.50

2.00

1.20

1.65

1.50

français

Page 78

Type 8011

Caractéristiques techniques

32 58.8

55.2

40 62.6

58.8

50 68.7

62.6

65 -

68.7

119.0

104.0

129.0

119.0

148.5

128.0

147.0

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 série2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 série2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 série2

EN ISO 1127 / ISO 4200

SMS 3008 ASME BPE DIN 11850 série2

42.40

2.00

Tab. 5: Dimensions du 8011 avec embouts Clamp selon

ISO (pour conduites EN ISO 1127 / ISO 4200),

32.00

35.00

48.30

1.65

1.50

2.00

Disponibles avec une rugosité interne Ra = 0,8 μm

SMS 3017 / ISO 2852 1), BS 4825 / ASME BPE 1) et DIN 32676, en acier inoxydable

Norme

38.00

38.10

41.00

60.30

51.00

50.80

53.00

63.50

1.20

1.65

1.50

2.60

1.20

1.65

1.50

1.60

1.65

[mm]P[mm]A[mm]

8 -

15 57.5

20 55.0

52.5

125

130.0

119.0

150.0

ISO (conduite EN ISO 1127/ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (conduite EN ISO

1127/ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (conduite EN ISO

[mm]D1[mm]D[mm]

10.00

27.5

43.5

34.0

50.5

18.10

16.00

23.70

1127/ISO 4200)

57.5

119.0

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

15.75

20.00

19.6

27.5

25.0

34.0

français

Page 79

Type 8011

Caractéristiques techniques

25 55.2

55.0

32 58.8

40 62.6

58.8

50 68.7

62.6

160.0

129.0

136.0

180.0

200.0

161.0

230.0

192.0

170.0

ISO (conduite EN ISO 1127/ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (conduite EN ISO

1127/ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (conduite EN ISO

1127/ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676 ISO (conduite EN ISO

1127/ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

29.70

22.60

22.10

26.00

38.4

44.3

35.6

34.8

38.0

55.1

48.6

47.5

50.0

43.5

56.5

43.5

70.5

56.5

50.5

64.0

50.5

77.5

64.0

65 -

68.7

216.0

ISO (conduite EN ISO 1127/ISO 4200)

SMS 3017/ISO 2852

ASME BPE

DIN 32676

60.3

60.2

70.5

77.5

français

Page 80

Type 8011

Caractéristiques techniques

Tab. 6: Dimensions du 8011 avec embouts à brides selon EN 1092-1 (ISO PN16), ANSI B16-5-1988 et JIS 10K, en acier inoxydable

[mm]P[mm]A[mm]

15 57.5

57.5

20 55.0

55.0

25 55.2

55.2

32 58.8

58.8

40 62.6

62.6

50 68.7

68.7

130.0

152.0

150.0

178.0

160.0

216.0

180.0

229.0

200.0

241.0

230.0

267.0

Norme

DIN ANSI JIS

[mm]Z[mm]D2[mm]D1[mm]D[mm]

23.5

28.5

31.0

36.0

41.0

4x14.0 4x15.8 4x15.0

4x14.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x19.0 4x19.0

45.0

34.9

51.0

58.0

42.9

56.0

68.0

50.8

67.0

78.0

63.5

76.0

88.0

73.0

81.0

102.0

92.1

96.0

65.0

60.3

70.0

75.0

69.8

75.0

85.0

79.4

90.0

100.0

88.9

100.0

110.0

98.4

105.0

125.0

120.6

120.0

95.0

89.0

95.0

105.0

99.0

100.0

115.0

108.0

125.0

140.0

117.0

135.0

150.0

127.0

140.0

165.0

152.0

155.0

français

Page 81

Type 8011

Caractéristiques techniques

Tab. 7: Dimensions du 8011 avec embouts union selon DIN 8063, ASTM D 1785/76 et JIS K en PVC, DIN 16962 en PP ou ISO 10931

en PVDF

DN [mm]P[mm]D[mm]

ASTM JIS

DIN/ISO

8* 29.5 31 122 - - 12 - - 90 92

DIN/ISO

ASTM JIS

A2 [mm]A1[mm]

15 34.5 43 128 130.0 129 20 21.3 18.40 90 96 20 32.0 53 144 145.6 145 25 26.7 26.45 100 106 25 32.2 60 160 161.4 161 32 33.4 32.55 110 116 32 35.8 74 168 170.0 169 40 42.2 38.60 110 116

40 39.6 83 188 190.2 190 50 48.3 48.70 120 127

A2 A1

50 45.7 103 212 213.6 213 63 60.3 60.80 130 136

* Uniquement en PVC

Tab. 8: Dimensions du 8011 avec embouts à souder ou à coller selon DIN 8063 en PVC, DIN 16962 en PP ou ISO 10931 en PVDF

[mm]

15 20 17.5 90 85 16.5 14 57.5 20 25 17.5 100 92 20 16 55.0

25 32 21.5 110 95 23 18 55.2 32 40 27.5 110 100 27.5 20 58.8 40 50 31.5 120 106 30 23 62.6

[mm]

A [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

L [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

50 63 39.5 130 110 37 27 68.7

français

Page 82

6.3.2. Caractéristiques générales

Type 8011

Caractéristiques techniques

Diamètre des conduites

Type d'embouts Matériau

Taraudés Acier inoxydable

Filetés Acier inoxydable selon

À souder Acier inoxydable

Clamp Acier inoxydable

Union PVC

À brides Acier inoxydable

À souder ou à coller PVC

DN6 à DN65, en fonction de la finition : (le diamètre adéquat étant déterminé grâce aux abaques débit/DN/vitesse du fluide au chap. 7.3).

Laiton

SMS 1145 Autres

6 8 15 20 25 32 40 50 65

DN disponibles

- - oui oui oui oui oui oui -

- - - - oui - oui oui -

oui oui oui oui oui oui oui oui -

- oui oui oui oui oui oui oui oui

- oui oui oui oui oui oui oui -

- - oui oui oui oui oui oui -

français

Page 83

Type 8011

Caractéristiques techniques

Température max. du fluide

Raccord en acier inoxydable, laiton, PVDF : a) 100 °C si la température ambiante ≤ +45 °C b) 90 °C si la température ambiante est comprise entre 45 °C et 60 °C Raccord en PP : 80 °C Raccord en PVC : 60 °C

Température min. du fluide

Raccord en acier inoxydable, laiton : -15 °C Raccord en PP ou PVC : +5 °C Raccord en PVDF : -15 °C

Pression du fluide

fonction du matériau du raccord ; voir diagramme température-pression au chap. 7.1

Viscosité du fluide 300 cSt max.

Taux de particules

1% max.

solides Plage de mesure 0,3 m/s à 10 m/s (en fonction du raccord)

Précision de la mesure

≤ ± (0.5 % de la Pleine Echelle (10 m/s) +

2.5% de la Valeur Mesurée), avec facteur K standard

≤

Linéarité

±0.5 % de la Pleine Echelle (10 m/s)

Répétabilité 0.4% de la Valeur Mesurée

Elément de

capteur magnétique

mesure

Erreur max. [%]

8 6 4 2

1 9 2 3 4 5 6 7 8 10

-2

-4

-6

-8

-10

Ces valeurs ont été déterminées dans les conditions de référence suivantes : fluide = eau, températures du fluide et ambiante = 20 °C, distances amont et aval respectées, dimensions des conduites adaptées.

Vitesse du fluide [m/s]

Courbe typique Bürkert

Avec facteur K standard (sans calibrage sur site)

Fig. 2 : Précision de la mesure.

6.3.3. Caractéristiques électriques

Alimentation électrique

• version avec 1 sortie impulsion

• version avec 2 sorties impulsion

• 4,5-24 V DC, filtrée et régulée

• 4,5-36 V DC, filtrée et régulée, si seule la sortie NPN est utilisée ; 6-36 V DC, filtrée et régulée, si la sortie PNP est utilisée

français

Page 84

Type 8011

Caractéristiques techniques

Consommation propre

Protection contre l'inversion de polarité

Protection contre les pics de tension

Protection contre les courts-circuits

Sortie impulsion

• version avec 1 sortie impulsion

• version avec 2 sorties impulsion, NPN et PNP

max. 5 mA (sans charge)

oui

oui, pour les sorties impulsion

transistor

• collecteur ouvert, 20 mA max., sortie NPN : 0,2-24 V DC, fréquence jusqu’à 300 Hz (fréquence = facteur K x débit).

• collecteur ouvert, 700 mA max., fréquence jusqu’à 300 Hz (fréquence = facteur K x débit), sortie NPN : 0,2-36 V DC et sortie PNP : tension d’alimentation

6.3.4. Raccordements électriques

Version Type

Avec presse-étoupe câble de 1 m.

Avec embase embase M12 mâle, 5 pôles

6.3.5. Facteurs K

Les facteurs K ont tous été déterminés dans les conditions de référence suivantes :

fluide = eau, températures de l’eau et ambiante de 20 °C, distances amont et aval minimales respectées, dimensions des conduites adaptées.

Le raccord S012 en DN15 et DN20 existe en 2 versions, ayant des facteurs K différents.

Seule la version 2, identifiée par le marquage "v2", est disponible à partir de mars 2012. Le marquage "v2" se trouve :

• sous le raccord DN15 ou DN20 en plastique :

• sur le côté du raccord DN15 ou DN20 en métal :

français

Page 85

Type 8011

Caractéristiques techniques

Matériau Type d'embouts et norme

Acier inoxydable

à souder

• selon SMS 3008

• selon BS 4825 / ASME BPE

• selon EN ISO 1127 / ISO 4200

• selon DIN 11850 série 2 Acier inoxydable

filetés

• selon SMS 1145

• G Acier inoxydable Acier inoxydable

taraudés

• G, Rc, NPT

Clamp

• selon SMS 3017/ ISO 2852

• selon BS 4825 / ASME BPE

• selon ISO (pour conduites selon

EN ISO 1127 / ISO 4200)

• selon DIN 32676 Acier inoxydable

à brides

• selon EN1092-1 (ISO PN16)

• selon ANSI B16-5-1998

Facteur K [Imp./l] DN6 DN8 DN15 DN15 v2 DN20 DN20 v2 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- - - - 97,0 73,4 61,5 47,5

450 288

- 288

450 288

29.5 18.9 10.5

29.5 18.9 10.5 97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 -

29.5 18.9 10.5 97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

29.5 18.9 10.5

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

97,0 73,4 97,0 73,4 61,5 47,5

29.5 18.9 -

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

• selon JIS 10K

Laiton tous

450 288

97,0 73,4 61,5 - 47,5 29,5 18,9 10,5 -

PVC tous 450 288 110 83,5 76,5 - 51,5 28,2 17,5 10,2 PP tous - - 115 86,6 77,0 - 52,0 29,2 17,0 10,0 PVDF tous 450 288 120 89,6 73,2 - 52,5 29,5 18,0 10,3 -

Facteur K en imp/gallon US = facteur K en imp/l x 3,785 ; Facteur K en imp/gallon UK = facteur K en imp/l x 4,546

français

Page 86

Type 8011

Installation et câblage

7. INSTALLATION ET CÂBLAGE

7.1. Consignes de sécurité

danger

Danger dû à la pression élevée dans l'installation

• Stopper la circulation du fluide, couper la pression et purger la canalisation avant de desserrer les raccordements au process.

Danger dû à la tension électrique

• Couper et consigner l'alimentation électrique avant d'intervenir sur l'installation.

• Respecter la règlementation en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité relative aux appareils électriques.

Danger dû à des températures élevées du fluide

• Utiliser des gants de protection pour saisir l'appareil.

• Stopper la circulation du fluide et purger la canalisation avant de desserrer les raccordements au process.

Danger dû à la nature du fluide.

• Respecter la règlementation en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité relative à l'utilisation de fluides agressifs.

aVerTISSeMenT

Risque de blessure dû à une installation non conforme.

• L'installation électrique et fluidique ne peut être effectuée que par du personnel habilité et qualifié, disposant des outils appropriés.

• Utiliser impérativement les dispositifs de sécurité adaptés (fusible correctement dimensionné et/ou coupe-circuit).

Risque de blessure dû à une mise sous tension involontaire de l'installation et à un redémarrage incontrôlé.

• Protéger l'installation contre toute mise sous tension involontaire.

• Garantir un redémarrage contrôlé de l'installation, après montage de l'appareil.

aVerTISSeMenT

Risque de blessure en cas de non respect de la dépendance température - pression du fluide.

• Tenir compte de la dépendance température-pression du fluide selon la nature du matériau du raccord utilisé (voir Fig. 3).

français

Page 87

Type 8011

T ( ° C)

Vérifier que le DN du raccord est adapté à votre process, à

Installation et câblage

Pression du fluide

A : plage d’utilisation du débitmètre

P (bar)

16 15 14 13 12

PVDF 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

PVC + PP

PVC + PP (PN10)

-20 0 +20 +40 +60 +80 +100 +120

PP (PN10)

Métal (PN16)

PVDF (PN10)

Température du fluide

Fig. 3 : Courbes de dépendance température - pression du fluide

7.2. Installation sur la canalisation

danger

Danger dû à la pression élevée dans l'installation

• Stopper la circulation du fluide, couper la pression et purger la canalisation avant de desserrer les raccordements au process.

Danger dû à des températures élevées du fluide

• Utiliser des gants de protection pour saisir l'appareil.

• Stopper la circulation du fluide et purger la canalisation avant de desserrer les raccordements au process.

Danger dû à la nature du fluide.

• Respecter la règlementation en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité relative à l'utilisation de fluides agressifs.

7.2.1. Recommandations d‘installation du 8011 sur la conduite

l'aide des abaques du chap. 7.3.

→ Installer l'appareil sur la conduite de sorte que les distances

amont et aval soient respectées, selon la Fig. 4 et la norme EN ISO 5167-1.

français

Page 88

50 x DN

5 x DN

Avec vanne de régulation

40 x DN

5 x DN

Conduite avec 2 coudes

de 90° en 3 dimensions

Type 8011

Installation et câblage

→ Eviter la formation de bulles d‘air dans la conduite, au niveau de

l’appareil (Fig. 6).

→ Veiller à ce que la conduite soit toujours remplie au niveau de

l’appareil (Fig. 7).

Fig. 5 : Ailette en bas sur une canalisation horizontale

25 x DN

Conduite avec

2 coudes de 90°

18 x DN

Avec élargisseur de

conduite

5 x DN

20 x DN

Conduite avec 1 coude de 90°

ou 1 élément en Té

15 x DN

5 x DN

Avec rétrécisseur de

conduite

Fig. 4 : Distances amont et aval en fonction de la conception des

conduites.

→ Utiliser si nécessaire un tranquiliseur de circulation pour amé-

liorer la précision des mesures.

→ Installer l'appareil de sorte que l'axe de l‘ailette soit horizontal. → Sur une canalisation horizontale, installer l'appareil de sorte que

l‘ailette soit en bas (Fig. 5).

Correct

Sens de circulation du fluide

Correct

Fig. 6 : Bulles d’air dans la canalisation

Correct

français

Incorrect

Page 89

Type 8011

Installation et câblage

Correct

Fig. 7 : Remplissage de la canalisation

Incorrect

7.2.2. Installation d‘un appareil avec raccord à embouts à souder

reMarque

Le module électronique SE11 et le joint d'étanchéité peuvent être endommagés lors du soudage du raccord sur la canalisation.

• Avant de souder les embouts, dévisser les 4 vis de fixation du module électronique SE11.

• Retirer le module électronique.

• Retirer le joint d'étanchéité.

→ Respecter les recommandations d‘installation décrites au chap.

7.2.2.

→ Souder les embouts. → Après soudage, replacer correctement le joint d‘étanchéité dans

la gorge.

→ Replacer le module électronique.

→ Visser les 4 vis en croix en appliquant un couple de serrage de

1,5 Nm.

7.2.3. Installation d‘un appareil avec raccord à embouts Clamp

→ Respecter les recommandations d‘installation décrites au chap.

7.2.1.

• Vérifier le bon état des joints.

• Placer des joints adaptés au process (température, fluide) dans les gorges du raccord Clamp.

→ Fixer le raccord Clamp sur la canalisation à l‘aide d‘un collier de

serrage.

7.2.4. Installation d‘un appareil avec raccord à brides

→ Respecter les recommandations d‘installation décrites au chap.

7.2.1.

• Vérifier le bon état des joints.

• Placer un joint adapté au process (température, fluide) dans la gorge de chaque embout.

S'assurer que le joint reste en place dans la gorge au moment du serrage de la bride.

→ Serrer la bride pour fixer le raccord sur la canalisation.

français

Page 90

Type 8011

Installation et câblage

7.3. Abaques

Ces abaques permettent de déterminer le DN de la conduite et du raccord approprié à l‘application, en fonction de la vitesse du fluide et du débit.

fps

l/min

gpm

1000

200

3000

DN 50 (DN65)*

100

1000

2000

500

DN 40 (DN50)*

DN 32 (DN40)*

DN 25 (DN32)*

500

100

200

DN 20 (DN25)*

DN 15 (DN15

/ 20)*

100

200

Débit

DN 08

DN 06

0.5

0.1

0.2

0.5

0.05

0.2

0.02

0.5

0.1

0.01

0.2

0.05

m/s

0.1 0.3 0.5 1 3 5 10

0.3 0.5 1 3 5 10 30

Vitesse du fluide

/h. Si la vitesse souhaitée du fluide

français

DIN 11850 série2

DIN 32676

Exemple de sélection :

* Pour les raccords :

• à embouts filetés selon SMS 1145

• à embouts à souder selon SMS 3008, BS 4825 / ASME BPE ou

• Clamp selon SMS 3017/ ISO 2852, BS 4825 / ASME BPE ou

Soit un débit dans la canalisation de 10 m

est comprise entre 2 et 3 m/s, ces abaques recommandent d'utiliser une

conduite de DN 40 (ou DN 50)*

Page 91

Type 8011

Dans des conditions normales d’utilisation, du câble de

Ne pas installer le câble à proximité de câbles haute tension

Si une pose contiguë des câbles est inévitable, respecter

Raccorder les différentes terres de l'installation les unes aux autres afin de supprimer les différences de potentiel pouvant

Raccorder la borne négative de l'alimentation à la terre pour supprimer les effets des courants de mode commun. Si cette liaison n'est pas réalisable directement, un condensateur de 100 nF/50 V peut être branché entre la borne négative de

Installation et câblage

7.4. Câblage électrique

danger

Risque de blessure par décharge électrique

• Couper et consigner l'alimentation électrique avant d'intervenir sur l'installation.

• Respecter la réglementation en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité relative aux appareils électriques.

reMarque

• Utiliser des câbles ayant une température limite de fonctionnement adaptée à votre application.

• Protéger l'alimentation avec un interrupteur et un fusible de 800 mA en charge maximale pour une version à 2 sorties impulsion.

• Protéger l'alimentation avec un interrupteur et un fusible de 50 mA pour une version à 1 sortie impulsion.

Utiliser une alimentation électrique de qualité (filtrée et régulée).

• section 0,75 mm2 suffit à la transmission du signal.

• ou haute fréquence.

• une distance minimale de 30 cm.

français

Assurer l'équipotentialité de l'installation (alimentation -

8011) :

•

se créer entre deux terres.

• Relier correctement le blindage du câble à la terre.

•

l'alimentation et la terre.

alimentation

(*)

(**)

8011 avec presse-étoupe

*) Si une mise à la terre directe est impossible, brancher un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l'alimentation et la terre

**) Si le câble utilisé est blindé.

8011 avec embase M12

(**)

alimentation

(*)

Page 92

Type 8011

Installation et câblage

7.4.1. Assembler le connecteur femelle

1 2

→ Desserrer complètement

l‘écrou [1]

→ Enlever la partie arrière du

connecteur [2].

→ Effectuer les connexions

(voir chap. 7.4.2)

Fig. 8 : Connecteur multibroche M12 (non fourni, réf. de

commande 917116)

7.4.2. Câbler une version avec embase M12

reMarque

• Sur une version avec embase M12, utiliser un connecteur femelle droit.

Non connecté

(*)

V+

0 VDC

Sortie impulsion NPN

Version avec 1 sortie impulsion

Fig. 9 : Affectation des broches de l’embase M12 mâle

(*) Terre fonctionnelle

Sortie impulsion PNP

(*)

V+

Sortie impulsion NPN

0 VDC

Version avec 2 sorties impulsion

Broche du câble M12 femelle disponible en option (réf. de commande 438680)

Couleur du conducteur

1 brun 2 blanc 3 bleu 4 noir 5

Alimentation 4,5-24 V DC ou

brun

1 2

6-36 V DC

bleu

blanc

(*)

gris

Charge

gris

Fig. 10 : Raccordement NPN de la sortie impulsion d’une version

avec embase M12

(*) Terre fonctionnelle ; Si une mise à la terre directe est impossible, brancher

un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

français

Page 93

Type 8011

Installation et câblage

Alimentation

6-36 V DC

(*)

bleu

1 2

blancbrun

gris

Charge

Fig. 11 : Raccordement PNP de la sortie impulsion d’une version

avec embase M12

(*) Terre fonctionnelle ; Si une mise à la terre directe est impossible, brancher

un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

7.4.3. Câbler une version avec presse-étoupe

Couleur du conducteur

Signal sur une version avec 1 sortie impulsion Signal sur une version avec 2 sorties impulsion

BN (brun) WH (blanc) GN (vert) YE (jaune) GY (gris)

V+ 0 V DC

Terre fonctionnelle

Non connecté NPN

PNP NPN

Alimentation 4,5-24 V DC ou

6-36 V DC

brun

blanc

vert

(*)

YE GY BN WH GN

gris

Charge

Fig. 12 : Raccordement NPN de la sortie impulsion d’une version

avec presse-étoupe.

Alimentation

6-36 V DC

brun

blanc

vert

(*)

YE GY BN WH GN

gris

Charge

Fig. 13 : Raccordement PNP de la sortie impulsion d’une version

avec presse-étoupe

(*) Terre fonctionnelle ; Si une mise à la terre directe est impossible, brancher

un condensateur de 100 nF / 50 V entre la borne négative de l‘alimentation et la terre.

français

Page 94

Type 8011

Mise en service

8. MISE EN SERVICE

8.1. Consignes de sécurité

aVerTISSeMenT

Risque de blessure dû à une mise en service non conforme.

La mise en service non conforme peut entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.

• S'assurer avant la mise en service que le personnel qui en est chargé a lu et parfaitement compris le contenu de ce manuel.

• Respecter en particulier les consignes de sécurité et l'utilisation conforme.

• L'appareil / l'installation ne doit être mis(e) en service que par du personnel suffisamment formé.

reMarque

Risque de détérioration de l'appareil dû à l'environnement

• Protéger l’appareil contre les perturbations électromagnétiques, les rayons ultraviolets et, lorsqu’il est installé à l’extérieur, des effets des conditions climatiques.

9. MAINTENANCE ET DEPANNAGE

9.1. Consignes de sécurité

danger

Risque de blessure dû à la pression élevée dans l'installation

• Stopper la circulation du fluide, couper la pression et purger la canalisation avant de desserrer les raccordements au process.

Risque de blessure dû à la tension électrique

• Couper et consigner l'alimentation électrique avant d'intervenir sur l'installation.

• Respecter la règlementation en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité relative aux appareils électriques.

Risque de blessure dû à des températures élevées du fluide

• Utiliser des gants de protection pour saisir l'appareil.

• Stopper la circulation du fluide et purger la canalisation avant de desserrer les raccordements au process.

Risque de blessure dû à la nature du fluide.

• Respecter la règlementation en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité relative à l'utilisation de fluides agressifs.

français

Page 95

Type 8011

Maintenance et depannage

aVerTISSeMenT

Danger dû à une maintenance non conforme.

• Ces travaux doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié et habilité, disposant des outils appropriés.

• Garantir un redémarrage contrôlé de l'installation, après toute intervention.

9.2. Entretien et nettoyage

En fonction de la nature du fluide, vérifier régulièrement l‘encrassement de l‘ailette.

reMarque

L'appareil peut être endommagé par le produit de nettoyage.

• Nettoyer l'appareil avec un chiffon légèrement imbibé d'eau ou d’un produit compatible avec les matériaux qui composent l’appareil.

9.3. En cas de problème

Problème Que faire ? Voir chap.

L’appareil ne fonctionne pas

La sortie impulsion ne fonctionne pas

• Vérifier le câblage

• Vérifier que l'appareil est sous tension

Vérifier si le câblage est adapté au type de sortie, NPN ou PNP

7.4

La mesure du débit est erronée

Recalculer et reparamétrer le facteur K

6.3.5

9.4. Remplacer le joint d‘étanchéité

Joint torique pour raccord

plastique

Fig. 14 : Vue éclatée du 8011

Joint torique pour raccord métallique

→ Desserrer les 4 vis du module électronique et le retirer du raccord. → Retirer le joint usagé du raccord. → Nettoyer les surfaces d‘appui du joint. → Insérer le nouveau joint torique (voir Fig. 14). → Positionner le module électronique sur le raccord, de sorte que la

flèche, sur une version avec capteur optique, indique le sens du fluide.

→ Insérer les 4 vis dans le module électronique (utiliser les vis

longues pour un raccord S012, DN6 ou DN8 en plastique).

→ Visser les 4 vis en croix avec un couple de serrage de 1,5 Nm.

français

Page 96

Type 8011

Maintenance et depannage

10. PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

aTTenTIon

Risque de blessure et de dommage matériel dus à l'utilisation de pièces inadaptées.

Un mauvais accessoire ou une pièce de rechange inadaptée peuvent entraîner des blessures et endommager l'appareil et son environnement.

• N'utiliser que les accessoires et pièces détachées d'origine de la société Bürkert.

Pièce de rechange Référence de

commande

Joint pour raccord en métal (Fig. 15)

FKM (DN6 à DN65) 426340 EPDM (DN6 à DN65) 426341

Jeu de 2 joints toriques pour les embouts du raccord (raccord union, uniquement) + 1 joint plat et 1 joint torique (pour le raccordement du module électronique SE11) (Fig. 16)

FKM - DN8 448679 FKM - DN15 431555 FKM - DN20 431556 FKM - DN25 431557 FKM - DN32 431558 FKM - DN40 431559

Pièce de rechange Référence de

FKM - DN50 431560 EPDM - DN8 448680 EPDM - DN15 431561 EPDM - DN20 431562 EPDM - DN25 431563 EPDM - DN32 431564 EPDM - DN40 431565 EPDM - DN50 431566 Jeu de vis : 4 vis courtes (M4x35 - A4) + 4 vis

longues (M4x60 - A4)

Accessoire Référence de

Connecteur M12 femelle, 5 broches, surmoulé sur câble blindé (2 m)

Connecteur femelle M12, 5 broches, à câbler 917116

Fig. 15 : Joint pour raccord en métal

commande

555775

commande

438680

français

Page 97

Type 8011

Emballage, transport, stockage

Fig. 16 : Joints pour raccord en matière plastique

11. EMBALLAGE, TRANSPORT, STOCKAGE

aTTenTIon

Dommages dûs au transport

Le transport peut endommager une pièce insuffisamment protégée.

• Transporter l’appareil dans un emballage résistant aux chocs, à l’abri de l’humidité et des impuretés.

• Ne pas exposer l’appareil à des températures en dehors de la plage de température de stockage.

• Protéger les interfaces électriques à l’aide de bouchons de protection.

Un mauvais stockage peut endommager le raccord.

• Stocker l’appareil dans un endroit sec et à l’abri de la poussière.

• Température de stockage -15 à +60 °C.

Dommages à l’environnement causés par des pièces contaminées par des fluides.

• Eliminer l’appareil et l’emballage dans le respect de l’environnement.

• Respecter les prescriptions en vigueur en matière d’élimination des déchets et de protection de l’environnement.

français

Page 98

Type 8011

français

Page 99

Page 100

www.burkert.com

Burkert 8011 User Manual [en, de, fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

About this manual

1.1. Symbols used

1.2. Definition of the word "device"

Intended use

3. BASIC SAFETY INFORMATION

General information

4.1. Manufacturer's address and international contacts

4.2. Warranty conditions

4.3. Information on the Internet

5. DESCRIPTION

5.1. Area of application

5.2. General description

5.3. Description of the name plate of the 8011

5.4. Description of the name plate of the SE11

5.5. Order codes for the basic versions of the SE11 module

Technical data

6.1. Conditions of use

6.2. Conformity to standards and directives

6.3. General technical data

Installation and wiring

7.1. Safety instructions

7.2. Installation onto the pipe

7.3. Graphs

7.4. Electrical wiring

Commissioning

8.1. Safety instructions

9. MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

9.1. Safety instructions

9.2. Cleaning

9.3. If you encounter problems

9.4. Replacing the seal

10. SPARE PARTS AND ACCESSORIES

Packaging, transport, storage

Die Bedienungsanleitung

1.1. Darstellungsmittel

1.2. Begriffsdefinition "Gerät"

Bestimmungsgemässe Verwendung

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Allgemeine Hinweise

4.1. Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen

4.2. Gewährleistung

4.3. Informationen im Internet

5. BESCHREIBUNG

5.1. Vorgesehener Einsatzbereich

5.2. Allgemeine Beschreibung

5.3. Beschreibung des Typenschilds des 8011

5.4. Beschreibung des Typenschilds des SE11

5.5. Bestellnummern der Basisversionen des Moduls SE11

Technische Daten

6.1. Betriebsbedingungen

6.2. Einhaltung von Normen und Richtlinien

6.3. Allgemeine Technische Daten

Installation und Verkabelung

7.1. Sicherheitshinweise

7.2. Fluidischer Anschluss

7.3. Geeignete Nennweiten-Auswahl

7.4. Verkabelung

Inbetriebnahme

8.1. Sicherheitshinweise

9. WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG

9.1. Sicherheitshinweise

9.2. Wartung und Reinigung

9.3. Problemlösung

9.4. Wechseln der Dichtung

10. ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

Verpackung, Transport, Lagerung

À propos de ce manuel

1.1. Symboles utilisés

1.2. Définition du terme "appareil"

Utilisation conforme

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE

Informations générales

4.1. Adresse du fabricant et contacts internationaux

4.2. Conditions de garantie

4.3. Informations sur internet

5. DESCRIPTION