Burkert 2036 User Manual [en, de, fr]

Type 2036

Robolux multiple-way diaphragm valve Robolux Mehrwege-Membranventil Vanne à membrane multivoies Robolux

Operating Instructions

Bedienungsanleitung Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques.

Operating Instructions 1312/01_EU-ML_00809601 / Original DE

Type 2036

Contents

1. OPERATING INSTRUCTIONS ...................................................................5

1.1. Symbols ..............................................................................................5

1.2. Definition of term / abbreviation ....................................................5

2. AUTHORIZED USE .........................................................................................6

2.1. Restrictions ........................................................................................6

3. BASIC SAFETY INSTRUCTIONS .............................................................6

3.1. Use in Ex area ...................................................................................7

3.2. Special conditions ...........................................................................8

4. GENERAL INFORMATION ...........................................................................9

4.1. Contact address ............................................................................... 9

4.2. Warranty ............................................................................................. 9

4.3. Information on the Internet ............................................................. 9

5. PRODUCT DESCRIPTION ...........................................................................9

5.1. General description ......................................................................... 9

5.2. Device versions ................................................................................. 9

5.3. Options .............................................................................................10

5.4. Valve self-draining ..........................................................................10

5.5. Valve symbols and flow diagrams ................................................ 12

5.6. Valve marking ..................................................................................14

5.7. Intended application area .............................................................15

6. STRUCTURE AND FUNCTION...............................................................15

6.1. Structure ..........................................................................................15

6.2. Position indicator ............................................................................16

7. TECHNICAL DATA ........................................................................................17

7.1. Conformity .......................................................................................17

7.2. Standards .........................................................................................17

7.3. Approvals .........................................................................................17

7.4. Type label .........................................................................................17

7.5. Operating conditions .....................................................................17

7.6. Mechanical data .............................................................................17

7.7. Fluidic data ......................................................................................19

8. ASSEMBLY .......................................................................................................21

8.1. Safety instructions .........................................................................21

8.2. Before installation ...........................................................................21

8.3. Installation ........................................................................................22

8.4. Pneumatic connection .................................................................23

9. ELECTRICAL CONTROL UNIT ............................................................... 25

10. DISASSEMBLY ............................................................................................ 25

11. MAINTENANCE, CLEANING ................................................................. 25

11.1. Safety instructions .......................................................................25

11.2. Servicing intervals ........................................................................26

11.3. Servicing work ..............................................................................26

11.4. Cleaning .........................................................................................26

12. REPAIRS ......................................................................................................... 27

12.1. Safety instructions .......................................................................27

12.2. Replacing the diaphragm ...........................................................27

english

13. MALFUNCTIONS ........................................................................................ 30

14. SPARE PARTS ............................................................................................. 31

14.1. Order table ....................................................................................31

15. TRANSPORT, STORAGE, PACKAGING .......................................... 32

Type 2036

english

Type 2036

Operating instructions

1. OPERATING INSTRUCTIONS

The operating instructions describe the entire life cycle of the device. Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device.

WARNING!

The operating instructions contain important safety information.

Failure to observe these instructions may result in hazardous situations.

▶ The operating instructions must be read and understood.

1.1. Symbols

DANGER!

Warns of an immediate danger.

▶ Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury.

WARNING!

Warns of a potentially dangerous situation.

▶ Failure to observe the warning may result in serious injuries or

death.

CAUTION!

Warns of a possible danger.

▶ Failure to observe this warning may result in a moderate or minor

injury.

NOTE!

Warns of damage to property.

▶ Failure to observe the warning may result in damage to the

device or the equipment.

Indicates important additional information, tips and recommendations.

Refers to information in these operating instructions or in other documentation.

▶ Indicates an instruction to prevent risks.

→ Designates a procedure which you must carry out.

1.2. Definition of term / abbreviation

In these instructions, the term 'device' always refers to the Robolux Multiway Diaphragm Valve Type 2036.

In these instructions, the term 'Diaphragm Valve' always refers to the Robolux Multiway Diaphragm Valve Type 2036.

In these instructions, the abbreviation “Ex” always refers to “potentially explosive”.

english

Type 2036

Authorized use

2. AUTHORIZED USE

Improper use of the Robolux Multiway Diaphragm Valve Type 2036 may represent a hazard to persons, neighboring equipment and the environment.

The device is designed for controlling the flow-rate of liquid media.

▶ The approved data, the operating conditions and conditions of use

specified in the contract documents, operating instructions and on the type label are to be observed during use. The designated areas of application are specified in chapter "5. Product description".

▶ Use the device only in conjunction with third-party devices and

components recommended and authorized by Bürkert.

▶ Correct transportation, storage, and installation, as well as care-

ful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation.

▶ Use the device only as intended.

2.1. Restrictions

If exporting the system/device, observe any existing restrictions.

3. BASIC SAFETY INSTRUCTIONS

These safety instructions do not make allowance for any

• Contingencies and events which may arise during the installation,

operation, and maintenance of the devices.

• Local safety regulations – the operator is responsible for observing

these regulations, also in relation to the installation personnel.

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply

and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury when opening the actuator.

The actuator contains tensioned springs. If the actuator is opened, injuries may be caused by the springs jumping out!

▶ The actuator must not be opened.

english

Type 2036

Basic safety instructions

CAUTION!

Risk of burns.

The surface of the device may become hot during long-term operation.

▶ Do not touch the device with bare hands.

Risk of being crushed by moving spindle ends.

▶ Install transparent cap.

Generally hazardous situations.

To prevent injuries:

▶ Ensure that the system cannot be activated unintentionally. ▶ Installation and repair work may be carried out by authorized

technicians only and with the appropriate tools.

▶ After an interruption in the electrical or pneumatic supply,

ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner.

▶ The device must only be operated when in a perfect condition

and in consideration of the operating instructions.

▶ The general rules of technology must be observed for applica-

tion planning and operation of the device.

To prevent material damage:

▶ Supply only media to the media connections that are specified

in chapter "7. Technical Data" as flow media.

▶ Do not place the valve under mechanical stress (e.g. by placing

objects on it or standing on it).

▶ Do not make any external alterations to the valves. Do not apply

paint to body parts or screws.

3.1. Use in Ex area

Abbreviation “Ex”: see chapter "1.2. Definition of term / abbreviation"

3.1.1. Safety instructions

For operation in Ex area Zone (gas) 1 and 2,

Zone (dust) 21 and 22, the following applies:

The valve actuator is suitable for use as a Category 2 device for Zone 1 and 21, non-electrical production equipment.

DANGER!

Danger of explosion caused by electrostatic charge.

Depending on the conductivity of the medium, electrostatic charges may occur on the valve membrane if plastic bodies are used.

To prevent electrostatic charges in the fluid, the following instructions must be observed (as per IEC 60079-32-1):

▶ (1) Media with a conductivity ≤ 100 pS/m may only be used if no

flow speeds > 1 m/s occur or if the possibility of the pipe system running dry is excluded by suitable monitoring.

▶ (2) Media with a conductivity > 100 pS/m and ≤ 1000 pS/m may

only be used if they are liquids without any particles, steam or pure gases/steam, or if the instructions in (1) are observed.

▶ (3) Media with a conductivity > 1000 pS/m are not subject to any

restrictions.

english

Type 2036

Basic safety instructions

Further instructions:

▶ The user must ensure that the appliance is used in Zone 1/21 or

2/22 only.

▶ The control unit may restrict use in an explosive atmosphere. Follow

operating instructions for control unit.

▶ Check that any cleaning agents are approved for use in explosive

atmospheres.

3.1.2. Media temperature

DANGER!

▶ If explosive media are used this can cause additional explosion risks. ▶ If media temperatures are used between 130 °C and 150 °C, the

temperature class T3 / 200 °C applies (dust).

Media temperature max. 130 °C

3.1.3. Marking Ex area

PTB 13 ATEX D103 X II 2G c IIC T4 II 2D c T135°C

Warning: Not valid when Non-Ex devices added.

The Ex marking is not valid if Non-Ex devices are added.

3.2. Special conditions

→ To ensure potential equalization, ground the valve body to the

pipe system using an electrically conductive connection.

DANGER!

Danger of explosion caused by electrostatic charge.

In the event of a sudden discharge from electrostatically charged devices or individuals there is a risk of an explosion in the Ex area.

▶ Implement suitable measures to ensure that there are no

electrostatically charges in the Ex area (see also "3.1. Use in Ex area").

▶ Clean the device surface by gently wiping it with a damp or anti-

static cloth only. ▶ Earth the actuator and valve body. ▶ If a plastic body is used, earth the actuator separately.

Ambient temperature range: 0 °C ≤ Tamb ≤ 60 °C

Do not open actuator. Spring loaded cover.

Fig. 1: Marking Ex area

english

Type 2036

General information

4. GENERAL INFORMATION

4.1. Contact address

Germany

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Christian-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 Email: info@de.buerkert.com

International

Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions.

And also on the Internet at: www.burkert.com

4.2. Warranty

The warranty is only valid if the diaphragm valve is used as intended in accordance with the specified application conditions.

4.3. Information on the Internet

The operating instructions and data sheets for Types 2036 can be found on the Internet at:

www.burkert.com

5. PRODUCT DESCRIPTION

5.1. General description

The manually or pneumatically operated Robolux Multiway Diaphragm Valves of ultra-pure, sterile, aggressive or abrasive media. They allow for optimal collection, draining or distribution of critical process media.

1) In the following text the Robolux Multiway Diaphragm Valve is

referred to as 'diaphragm valve' for brevity's sake.

5.2. Device versions

The diaphragm valve can be adapted to very different usage conditions on account of its modular design.

Depending on the connection size of the diaphragm valves three construction sizes are available (RV5O, RV7O, RV110).

The valve body is made from a stainless steel block. For certain usage conditions valve bodies made of plastic (PVDF or PP) are available.

High-quality diaphragms ensure complete separation of the critical medium from the actuator.

have been designed as a system for the control

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

english

Type 2036

Product description

The diaphragm valves can be used for a large variety of control functions. Accordingly, there is a very wide range of configuration variations. Depending on the function the valve can have one, two or three actuators.

Pneumatically operated actuator

Diaphragm

Valve body

5.3. Options

The following options are available for controlling the actuators and feedback of the different switching positions.

• Feedback head Type 8685 with up to four position feedback indicators in the versions 24 V DC, AS-Interface and EExi.

• Control head Type 8686 with up to two pilot valves and position indicators in the versions 24 V DC, AS-Interface and EExi.

5.4. Valve self-draining

The way in which self-draining takes place varies according to the valve type. It is very important to know the flow paths for each individual valve before the port / connection (marked with A, B, C or D) for draining is selected.

Contact your Bürkert sales office or our Sales Center, email: info@de.buerkert.com if you have any queries.

Fig. 2: Diaphragm valve, structure and description

english

Type 2036

Product description

Installation positions for self-drainage:

3C2S / 4C2S

drainage connection

B (D)

Fig. 3: Self-draining - 3C2S / 4C2S

3C2S / 4C2S

drainage connection

C (A)

Installation positions for self-drainage:

4C4S CF

drainage connection

Fig. 4: Self-draining - 4C4S CF

english

Type 2036

Product description

Installation positions for self-drainage:

4C4S DFP

drainage connection

A (C)

Fig. 5: Self-draining - 4C4S DFP

4C4S DFP

drainage connection

B (D)

5.5. Valve symbols and flow diagrams

3 connections, 2 seats

3C2S

Seat

U1 U2

Seat

4 connections, 2 seats

4C2S

Seat

U1 U2

Seat

Fig. 6: Valve symbols and flow diagrams - 3C2S / 4C2S

english

Type 2036

Product description

Seat

4 connections, 4 seats

4C4S CF

upper side lower side

Seat

4 connections, 4 seats

4C4S DFP

upper side lower side

C C

Seat

Fig. 7: Valve symbols and flow diagrams - 4C4S CF

Fig. 8: Valve symbols and flow diagrams - 4C4S DFP

english

Type 2036

Product description

5.6. Valve marking

Type label

Marking and warning notices in Ex area

Actuator orientation marking

Port connection markings

Valve body labeling Bürkert company logo, Orifice and connection dimensions Material, charge, manufacturing order and serial No.

Fig. 9: Valve marking

5.6.1. Marking and warning notices in Ex area

See chapter "Use in Ex area" on page 7.

5.6.2. Type label

Company logo

Identification number

Connection dimensions

Fig. 10: Type label

Date of manufacture

Type - Size - Design

- Diaphragm material

Actuator 1 - Actuator 2 - Pilot pressure

Max. medium pressure medium temperature

5.6.3. Port connection markings

All port connections are provided with letters corresponding to the flow diagrams (see chapter "5.5. Valve symbols and flow diagrams").

5.6.4. Actuator orientation marking

The actuator has a marking close to connection A as an aid to ensure correct assembly.

Fig. 11: Actuator orientation marking

english

Type 2036

Structure and function

5.7. Intended application area

The diaphragm valve has been designed for use with soiled and aggressive media which do not corrode the body and the seal materials.

Observe the maximum pressure range according to the type label.

• Ultra-pure, sterile, aggressive or abrasive media.

• Highly viscous media.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

5.7.1. Application areas

e.g. plant construction

luxury food and food processing industry bottling plant chemical engineering pharmaceutics

6. STRUCTURE AND FUNCTION

6.1. Structure

The diaphragm valve consists of a pneumatically operated piston actuator, diaphragm and multi-port valve body.

Transparent cap with position indicator

Actuator cover

Pilot air port 4

Pilot air port 2

Pilot air port 3

Pilot air port 1

Actuator body

Body screws

Guide pin

Diaphragm Valve body

Fig. 12: Piston-controlled diaphragm valve, structure and

description

english

Type 2036

1(P)

2(A)

1(P)

2(B)

Structure and function

6.1.1. Actuator

The actuator has two actuator chambers that can be controlled independently of each other and act on one body seat each (double action). Where only one actuator is in operation only one actuator chamber is equipped with the internal functional parts.

Spring force (CFA, NC) or pneumatic pilot pressure (CFB, NO) generates the closing force of the actuator.

The force is transmitted onto the corresponding pressure piece and the diaphragm in each case via a spindle connected to the actuator piston.

6.1.2. Control functions (CF)

Control function A, NC (CFA)

Closed by spring force in rest position

Control function B, NO (CFB)

Opened by spring force in rest position

6.2. Position indicator

The position of both actuator chambers is signaled via position indicators. Two positions are possible:

• Short protrusion of the position indicator → valve closed.

• Long protrusion of the position indicator → valve open

CAUTION!

Risk of being crushed by moving spindle ends.

▶ Install transparent cap.

Long protrusion

Short protrusion

Transparent cap removed

Fig. 13: Position indicator

english

Type 2036

Technical Data

7. TECHNICAL DATA

7.1. Conformity

The diaphragm valve of Type 2036 comply with EC Directives in accordance with the EC Declaration of Conformity.

7.2. Standards

The applied standards on the basis of which compliance with the EC Directives is confirmed are listed in the EC type examination certificate and/or the EC Declaration of Conformity.

7.3. Approvals

The product is approved for use in zone 1 and 21 in accordance with ATEX directive 94/9/EC category 2 GD.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

7.4. Type label

See chapter "5.6. Valve marking".

7.5. Operating conditions

Observe permitted pressure ranges given on the type label of the device.

Ambient temperature -10 − +60 °C

higher temperatures on request

Relative humidity max. 80 % (non-condensing)

7.6. Mechanical data

Dimensions see data sheet

Materials

Body material stainless steel: 1.4435/316L

(other materials on request)

Diaphragm EPDM, Advanced PTFE/EPDM, FKM,

silicone

Actuator Body stainless steel precision casting 1.4308

Pressure piece PPS (Polyphenylensulfid) and V2A

2) If a control unit or a pilot valve is used, the max. ambient

temperature is +55 °C.

english

Type 2036

Technical Data

Connections

Port connections welded spigots

DIN EN ISO 1127 / ISO 4200) / DIN 11866 Series 2, DIN 11850 Series 2 / DIN 11866 Series A ASME BPE / DIN 11866 Series C Clamp DIN 32676 Series A (DIN pipe) DIN 32676 Series B (ISO pipe) ASME BPE (other connections on request)

Pilot air port G1/8

Surface quality interior Ra 0.6 µm passivated

exterior Ra 1.6 µm machined optional electro-polished (other surface finishes on request)

Installation position any position; preferably connection B

downwards; for self-drainage see chapter "5.4. Valve self-draining"

The service life of the device depends heavily on the conditions of use. Especially the service life of the diaphragm depends very heavily on the conditions of use, such as the medium, temperatures, switching frequency, pressure etc., and may vary widely in individual cases.

7.6.1. Diaphragm

The diaphragm seals the valve. It must be selected with care. The choice of material should be made bearing in mind the process medium, the temperature and the mechanical boundary conditions (e.g. operating pressure, switching frequency etc.).

The standard materials are contained in the following table.

For conformity with FDA CFR 21 Para. 177.2600 or Para. 177.1550 and USP VI certification, see "Tab. 1: Diaphragm materials".

Diaphragm material

EPDM AD Peroxide-vulca-

Advanced PTFE / EPDM

FKM KL Fluorinated

Silicone SK Platinum-sta-

Tab. 1: Diaphragm materials

Code Description of

material

nized ethylenepropylene rubber

EK Advanced PTFE

laminated EPDM

rubber

bilized silicone rubber

Use FDA USP

Oxidizing chemicals, steam and hot water

Most chemicals and acids

Acids and mineral oils

Aliphatic oils x x

x x

english

Type 2036

Technical Data

7.7. Fluidic data

Media flow media ultra-pure, sterile, aggressive,

(see also chapter "7.6.1. Diaphragm")

Media pressure see chapter "7.7.1. Pressure ranges"

Media temperature stainless steel/EPDM +5 to +130 °C

(max. +143 °C for 60 min.) stainless steel/ Advanced PTFE +5 to +90 °C (no steam sterilization) stainless steel/FKM +5 to +130 °C (dry heat up to max. +143 °C) stainless steel/silicone +5 to +130 °C (dry heat up to max. +143 °C)

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

Pilot medium Neutral gases, dry air (min. 10 K below

min. operating temperature), preferably unoiled

Pilot pressure

3) Pressure values [bar]: Overpressure with respect to atmospheric

pressure

6 – 10 bar (RV50, RV70)

6 – 7 bar (RV110) from 4.2 bar (with reduced medium pressure) on request

7.7.1. Pressure ranges

Pilot pressure and operation pressure for CFA, NC

Values for stainless steel body

max. operation pressure [bar]

EPDM, FKM,

Size

Actuator version

Pilot pressure

[bar]

Test criterion

Silicone Static 7.5 7.5 Dynamic 6.5 5.5 Static 5.0 3.5

Dynamic 4.0 2.5 Static 8.0 8.0 Dynamic 6.0 6.0 Static 5.5 6.0 Dynamic 3.5 4.0 Static 7.0 7.5 Dynamic 5.0 5.5 Static 5.0 5.0 Dynamic 3.0 3.0

RV50

RV70

RV110

D11 D1x; Dx1

6 – 10

D55 4.2 – 10

D11 D1x; Dx1

6 – 10

D55 4.2 – 10

D11 D1x; Dx1

6 – 7

D55 4.2 – 7

Tab. 2: Pilot pressure and operation pressure

4) See type label.

5) Pressure values [bar]: Overpressure with respect to atmospheric

pressure

english

Advanced PTFE/ EPDM

Type 2036

Technical Data

Remarks

Static leak-tightness: Valve is closed (diaphragm is in contact with the body seat). One

side of the body seat is under pressure. At the given pressure no leakage takes place via the body seat.

Dynamic leak-tightness: Valve is open and the medium is flowing through it. The downstream

flow is only slightly throttled by components placed downstream. Both sides of the body seat are under pressure. The valve is closed (CFA, NC via spring force; CFB, NO via pilot pressure). At the given pressure the valve closes onto the body seat and the seal is complete.

Static leak-tightness:

Dynamic leak-tightness:

Fig. 14: Static and dynamic leak-tightness

Pilot pressure and operation pressure for CFB, NO

The following graphs illustrate the required minimum pilot pressure depending on the medium pressure for control function B.

Permitted pilot pressure range: 2 – 7 bar.

The pilot pressure should be selected to be as low as possible to reduce wear on the diaphragm.

RV50/RV110 static

RV70

8 7 6 5 4 3

Medium pressure [bar]

2 1 0

0 1 2 3 4 5 6 7

Range for valves with control unit

static

RV70

dynamic

Pilot pressure [bar]

RV50/RV110 dynamic

Fig. 15: Pilot pressure depending on the medium pressure

english

Type 2036

Assembly

8. ASSEMBLY

8.1. Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

WARNING!

Risk of injury from improper assembly.

▶ Installation must only be carried out by authorized technicians

and with the appropriate tools.

Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following assembly, ensure a controlled restart.

8.2. Before installation

→ Before connecting the valve, ensure the pipelines are flush. → Pay attention to the flow direction.

8.2.1. Installation position

• The piston-controlled diaphragm valve can be installed in any position, preferably with connection B downwards.

• Installation for self-drainage of the body: see chapter "5.4. Valve self-draining"

8.2.2. Preparatory work

→ Clean pipelines (sealing material, swarf, etc.). → Support and align pipelines.

Devices with welded body

NOTE!

Damage to diaphragm or actuator.

▶ Before welding in the body disassemble the actuator and

diaphragm.

Remove the actuator from the valve body:

→ Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure).

→ Mark the position of the actuator in relation to the valve body. → Unscrew the four body screws that connect the valve body with

the actuator. Remove the actuator and the diaphragm.

english

Actuator Guide pin

Body screws

Diaphragm Valve body

Fig. 16: Assembly

8.3. Installation

WARNING!

Risk of injury from improper assembly.

Non-compliance with the tightening torques is dangerous due to possible discharge of medium and possible release of pressure.

▶ Observe the tightening torque (see "Tab. 3: Tightening torque").

Type 2036

Assembly

8.3.1. Installing the body

Welded body

→ Weld valve body in pipeline system.

Other body designs

→ Connect body to pipeline.

8.3.2. Installing the actuator (welded body)

→ Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure).

→ Put the actuator / diaphragm on the body with correct alignment

(so that the markings made previously align). In the case of RV110 the four spacer sleeves must be inserted in the designated body holes (see "Fig. 20: Disassembly / assembly the diaphragm" on page 28).

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts until there

is visible, uniform mechanical contact between the valve body, diaphragm and actuator.

→ Switch the diaphragm valve twice.

english

Type 2036

Assembly

WARNING!

Risk of injury from discharge of medium and release of pressure.

▶ Tighten the body screws sufficiently (see "Tab. 3").

→ Move the actuator to the lower actuator position (CFA, NC: by

removing pilot pressure; CFB, NO: by applying the pilot pressure).

→ Without applying pilot pressure, tighten the body screws to the

permitted tightening torque (see "Tab. 3").

Size Tightening torque [Nm]

RV50 6 RV70 17 RV110 30

Tab. 3: Tightening torque

8.4. Pneumatic connection

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the system.

▶ Before disconnecting lines and valves, turn off the pressure and

vent the lines.

WARNING!

Risk of injury from unsuitable connection hoses.

Hoses which cannot withstand the pressure and temperature range may result in hazardous situations.

▶ Use only hoses which are authorized for the indicated pressure

and temperature range.

▶ Observe the data sheet specifications from the hose manufacturers.

8.4.1. Connection of the pilot medium

To comply with the degree of protection IP65 / IP67 on the pilot air port which is not required (for CFA, NC and CFB, NO), install an exhaust air line in the dry area.

For the assignment of pilot air ports refer to the installation and dimensional drawing included with delivery of the valve. Compare also the information given in chapter "6. Structure and function".

The use of pneumatic hose with a minimum size of 6/4 is recommended. For longer hose lengths the hose cross-sections should be adapted accordingly.

In aggressive surroundings and in situations where moisture could enter the actuator via the exhaust air port or muffler the exhaust air should be collected and ducted to a noncritical location.

english

Type 2036

Assembly

Control function A:

→ Connect the control medium to the pilot air port 1 and/or 3

(see "Fig. 17").

Control function B:

→ Connect the control medium to the pilot air port 2 and/or 4

(see "Fig. 17").

Silencer

→ Connect the silencer into the free air discharge connection

(see "Fig. 17").

Actuator 1

(left)

Pilot air port

2 (P2)

Pilot air port

1 (P1)

Actuator 2 (right)

Pilot air port 4 (P4)

Pilot air port 3 (P3)

Actuator version

D11, D55 CFA/CFA (NC/NC)

D12 CFA/CFB (NC/NO)

D21 CFB/CFA (NO/NC)

D22 CFB/CFB (NO/NO)

Tab. 4: Pneumatic connection for actuator versions

CFA, NC : Valve normally closed by spring action CFB, NO : Valve normally open by spring action

Numbers for

actuator 1

Actuator 1 Actuator 2 CF Connection CF Connection

Pilot air P1

CFA, NC

CFB, NO

indicating

P2: air discharge

Pilot air P1 P2: air discharge

Pilot air P2 P1: air discharge

CFA

CFB

CFA

CFB

Pilot air P3 P4: air discharge

Pilot air P4 P3: air discharge

Pilot air P3 P4: air discharge

Pilot air P4 P3: air discharge

Numbers for indicating actuator 2

Fig. 17: Pneumatic connection

Fig. 18: Cover film

english

Type 2036

Electrical control unit

9. ELECTRICAL CONTROL UNIT

The electrical connection of the pilot valve / control unit is described in the operating instructions for the pilot valve / control unit.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

10. DISASSEMBLY

DANGER!

Risk of injury from discharge of medium and release of pressure.

It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium.

▶ Before removing a device, switch off the pressure and vent the

lines.

If the valve is to be reused after removal, the actuator must be removed before disassembly where welded bodies are involved. For this, refer to the assembly instructions.

Procedure:

→ Loosen pneumatic connection. → Remove device.

11. MAINTENANCE, CLEANING

11.1. Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply

and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury from improper maintenance.

▶ Installation must only be carried out by authorized technicians

and with the appropriate tools.

Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following maintenance, ensure a controlled restart.

english

Type 2036

Maintenance, Cleaning

11.2. Servicing intervals

Check the diaphragm valves regularly for proper operation in terms of assembly, installation and operation. Take the following factors into account when planning servicing intervals:

• Operational conditions (amount of usage, improper usage),

• manufacturer's specifications in the technical documentation (e.g. mechanical service life,

• major system modifications.

11.3. Servicing work

Do not repair the device yourself, but replace it with an equivalent device. Repairs may be performed by the manufacturer only.

11.3.1. Actuator

The actuator of the diaphragm valve is maintenance-free provided it is used according to these operating instructions.

11.3.2. Wearing parts of the diaphragm valve

The diaphragm is subject to wear.

→ If leakage occurs replace the diaphragm (see chapter "12. Repairs").

A bulging diaphragm may reduce the flow rate.

The replacement of the diaphragm is described in chapter "12. Repairs".

11.4. Cleaning

NOTE!

Avoid causing damage with cleaning agents.

▶ Before cleaning, check that the cleaning agents are compatible

with the device materials.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

Actuator Clean the actuator surface using a moist cloth. Only use cleaning

agents that do not attack the actuator surface.

Body / Diaphragm The bodies are suitable for CIP. Clean the valves using cleaning

agents that do not attack the body and diaphragm materials. Avoid cleaning agents with high pH values.

english

Type 2036

Repairs

12. REPAIRS

12.1. Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply

and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury from improper repair.

▶ Installation must only be carried out by authorized technicians

and with the appropriate tools. ▶ Observe the tightening torques. ▶ On completion of the work check valve for leaks and function.

Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following maintenance, ensure a controlled restart.

12.2. Replacing the diaphragm

Required spare part

• Diaphragm

12.2.1. Disassembly of the actuator and diaphragm

→ Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure).

→ Mark the position of the actuator in relation to the valve body. → Unscrew the four body screws that connect the valve body with

the actuator. Remove the valve body.

→ Move the actuator to the lower actuator position (CFA, NC: by

removing pilot pressure; CFB, NO: by applying the pilot pressure).

→ Unscrew guide pin all the way.

english

Type 2036

Repairs

Fig. 19: Repairs

Guide pin

Actuator Guide pin

Body screws

Diaphragm

Valve body

Diaphragm

Pressure

pieces

Spacer sleeve

Fig. 20: Disassembly / assembly the diaphragm

→ Turn the diaphragm and pressure pieces through 30° and take

them out (step 1).

→ Take the diaphragm out of the pressure pieces sideways

(step 2).

english

Type 2036

Repairs

12.2.2. Assembly of actuator and diaphragm

WARNING!

Risk of injury from moving parts in the device.

• When applying or removing the pilot pressure on the actuator, keep limbs and objects away from the openings of the actuator.

→ Move the actuator to the lower actuator position (CFA, NC: by

removing pilot pressure; CFB, NO: by applying the pilot pressure).

→ Insert the diaphragm into the guide of the pressure pieces. Make

sure that the four spacing sleeves are installed (see "Fig. 20").

→ Insert the pressure pieces into the actuator. Make sure that

the actuator spindles are fully inserted into the corresponding recesses of the pressure pieces (see "Fig. 21").

→ Turn the diaphragm and pressure pieces through approx. 30°.

Fig. 21: Assembly pressure pieces

approx. 30°

Pressure pieces

Actuator spindle

NOTE!

Damage to the diaphragm.

• Turn diaphragm and pressure pieces only as far as is required until the actuator and diaphragm screw holes are in alignment.

→ Screw guide pin all the way in ("Fig. 19"). → Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure).

Guide pin

Identification plate diaphragm

Body seat

Fig. 22: Assembly of the actuator

→ Put the actuator / diaphragm on the body with correct alignment

(so that the markings made previously align, or guide pin, identification plate and body seats have been aligned in parallel). In the case of RV110 the four spacer sleeves must be inserted in the designated body holes.

english

Type 2036

Malfunctions

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts until there

is visible, uniform mechanical contact between the valve body, diaphragm and actuator.

→ Switch the diaphragm valve twice.

WARNING!

Risk of injury from discharge of medium and release of pressure.

▶ Tighten the body screws sufficiently (see "Tab. 5").

→ Move the actuator to the lower actuator position (CFA, NC: by

removing pilot pressure; CFB, NO: by applying the pilot pressure).

→ Without applying pilot pressure, tighten the body screws to the

permitted tightening torque (see "Tab. 5").

Size Tightening torque [Nm]

RV50 6 RV70 17 RV110 30

Tab. 5: Tightening torque

13. MALFUNCTIONS

Malfunction Cause / remedial action

Actuator does not switch.

Valve is not sealed.

Pilot air port interchanged CFA, NC:

CFB, NO: Pilot pressure too low

See pressure specifications on the type label. Medium pressure too high

See pressure specifications on the type label. Pilot pressure too low

See pressure specifications on the type label. Actuator is rotated by 90° and installed opposite

the valve body.

Connect the pilot air port 1 and/or 3

Connect the pilot air port 2 and/or 4

→ Guide pin, identification plate and body seats

must be aligned in parallel (see "Fig. 22").

Flow rate reduced.

Tab. 6: Malfunctions

Diaphragm bulging

→ Replace diaphragm.

6) see "Fig. 17: Pneumatic connection".

english

Type 2036

Spare parts

14. SPARE PARTS

WARNING

Risk of injury when opening the actuator.

The actuator contains a tensioned spring. If the actuator is opened, there is a risk of injury because the spring may jump out.

▶ The actuator must not be opened.

CAUTION!

Risk of injury and/or damage by the use of incorrect parts.

Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area.

▶ Use original accessories and original spare parts from Bürkert

only.

The diaphragm is available as a spare part for the diaphragm valve Type 2036.

If you have any queries, please contact your Bürkert sales office.

14.1. Order table

Size Order numbers for diaphragms

EPDM Code AD

RV50 236 280 236 281 RV70 236 282 236 283 RV110 236 284 236 285

Tab. 7: Diaphragm ordering table

Other diaphragms on request.

Advanced PTFE/EPDM Code EK

english

15. TRANSPORT, STORAGE, PACKAGING

NOTE!

Transport damage.

Inadequately protected devices may be damaged during transportation.

▶ Protect the device against moisture and dirt in shock-resistant

packaging during transportation.

▶ Prevent the temperature from exceeding or dropping below the

permitted storage temperature.

▶ Protect the pneumatic connections from damage by placing

protective caps on them.

Incorrect storage may damage the device.

▶ Store the device in a dry and dust-free location. ▶ Storage temperature 0 – +60 °C.

If the device is stored with tightened body screws, the diaphragm may be permanently deformed.

▶ If the device is stored for a prolonged period, slacken the body

screws.

Type 2036

Transport, Storage, Packaging

Damage to the environment caused by device components contaminated with media.

▶ Ensure that the device and packaging are disposed of in an

environmentally sound manner.

▶ Observe applicable disposal and environmental regulations.

english

Typ 2036

Inhaltsverzeichnis

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG ............................................................35

1.1. Darstellungsmittel ...........................................................................35

1.2. Begriffsdefinition / Abkürzung .....................................................35

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ...................................36

2.1. Beschränkungen ............................................................................36

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ................................. 36

3.1. Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich ...................................37

3.2. Besondere Bedingungen .............................................................38

4. ALLGEMEINE HINWEISE .......................................................................... 39

4.1. Kontaktadresse ...............................................................................39

4.2. Gewährleistung...............................................................................39

4.3. Informationen im Internet ..............................................................39

5. PRODUKTBESCHREIBUNG ................................................................... 39

5.1. Allgemeine Beschreibung ............................................................39

5.2. Gerätevarianten ..............................................................................39

5.3. Optionen ..........................................................................................40

5.4. Selbstentleerung der Membranventile ......................................40

5.5. Ventilsymbole und Fließbilder ......................................................42

5.6. Ventilkennzeichnung ......................................................................44

5.7. Vorgesehener Einsatzbereich ......................................................45

6. AUFBAU UND FUNKTION ....................................................................... 45

6.1. Aufbau ...............................................................................................45

6.2. Antrieb ..............................................................................................46

6.3. Stellungsanzeige ............................................................................46

7. TECHNISCHE DATEN ................................................................................ 47

7.1. Konformität .......................................................................................47

7.2. Normen .............................................................................................47

7.3. Zulassungen ....................................................................................47

7.4. Typschild ..........................................................................................47

7.5. Betriebsbedingungen ....................................................................47

7.6. Mechanische Daten .......................................................................47

7.7. Fluidische Daten .............................................................................49

8. MONTAGE ........................................................................................................51

8.1. Sicherheitshinweise .......................................................................51

8.2. Vor dem Einbau ..............................................................................51

8.3. Einbau ...............................................................................................52

8.4. Pneumatischer Anschluss ............................................................53

9. ELEKTRISCHE ANSTEUERUNG ...........................................................55

10. DEMONTAGE ............................................................................................... 55

11. WARTUNG, REINIGUNG ......................................................................... 55

11.1. Sicherheitshinweise.....................................................................55

11.2. Wartungsintervalle .......................................................................56

11.3. Wartungsarbeiten ........................................................................56

11.4. Reinigung .......................................................................................56

12. INSTANDHALTUNG ...................................................................................57

12.1. Sicherheitshinweise.....................................................................57

12.2. Austausch der Membran ............................................................57

deutsch

13. STÖRUNGEN ................................................................................................60

14. ERSATZTEILE ...............................................................................................61

14.1. Bestelltabelle.................................................................................61

15. TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG ..................................62

Typ 2036

deutsch

Typ 2036

Die Bedienungsanleitung

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur Verfügung steht.

WARNUNG!

Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit.

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.

▶ Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1. Darstellungsmittel

GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.

▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG!

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.

▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VORSICHT!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung.

▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen

zur Folge haben.

HINWEIS!

Warnt vor Sachschäden.

▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt

werden.

bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.

▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

1.2. Begriffsdefinition / Abkürzung

Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff „Gerät“ steht immer für das Robolux Mehrwege-Membranventil Typ 2036.

Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff „Membranventil“ steht immer für das Robolux Mehrwege-Membranventil Typ 2036.

Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung „Ex“ steht immer für „explosionsgefährdet“.

deutsch

Typ 2036

Bestimmungsgemäße Verwendung

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des Robolux Mehrwege-Membranventils Typ 2036 können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.

Das Gerät ist für die Steuerung des Durchflusses von flüssigen Medien konzipiert.

▶ Für den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten, der Bedie-

nungsanleitung und auf dem Typschild spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und Einsatzbedingungen zu beachten. Die vorgesehenen Einsatzfälle sind im Kapitel „5. Produktbeschreibung“ aufgeführt.

▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zuge-

lassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.

▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind

sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.

▶ Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden.

2.1. Beschränkungen

Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems/Geräts gegebenenfalls bestehende Beschränkungen.

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung

der Geräte auftreten können.

• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch

in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten

und vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.

Der Antrieb enthält gespannte Federn. Beim Öffnen des Antriebs kann es durch herausspringende Federn zu Verletzungen kommen.

▶ Der Antrieb darf nicht geöffnet werden.

deutsch

Typ 2036

Grundlegende Sicherheitshinweise

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr.

Bei Dauerbetrieb kann die Geräteoberfläche heiß werden.

▶ Gerät nicht mit bloßen Händen berühren.

Quetschgefahr durch sich bewegende Spindelenden.

▶ Klarsichthaube montieren.

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:

▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann. ▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von auto-

risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.

▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen

Versorgung einen definierten oder kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses gewährleisten.

▶ Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der

Bedienungsanleitung betreiben.

▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts die allgemeinen

Regeln der Technik einhalten.

Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten:

▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel

„7. Technische Daten“ aufgeführt sind.

▶ Gerät nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von Gegen-

ständen oder als Trittstufe).

▶ Keine äußerlichen Veränderungen an den Geräten vornehmen.

Gehäuseteile und Schrauben nicht lackieren.

3.1. Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich

Abkürzung „Ex“: siehe Kapitel „1.2. Begriffsdefinition / Abkürzung“.

3.1.1. Sicherheitshinweise

Bei Einsatz im Ex-Bereich Zone (Gas) 1 und 2,

Zone (Staub) 21 und 22, gilt:

Der Ventilantrieb ist geeignet als Kategorie 2 Gerät für Zone 1 & 21, nichtelektrisches Betriebsmittel.

GEFAHR!

Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladungen.

An der Ventilmembran sowie bei Verwendung von Kunststoffgehäusen kann es je nach Leitfähigkeit des Mediums zu elektrostatischen Aufladungen kommen.

Um elektrostatische Aufladungen in der Fluidik zu vermeiden, müssen folgende Hinweise beachtet werden (nach IEC 60079-32-1):

▶ (1) Medien mit einer Leitfähigkeit ≤ 100 pS/m dürfen nur einge-

setzt werden, wenn keine Strömungsgeschwindigkeiten > 1 m/s auftreten oder wenn der Trockenlauf des Rohrsystems durch eine diesbezügliche Überwachung ausgeschlossen ist.

▶ (2) Medien mit einer Leitfähigkeit > 100 pS/m und ≤ 1000 pS/m

dürfen nur eingesetzt werden, wenn es Flüssigkeiten ohne Partikel, Wasserdampf oder reine Gase/Dämpfe sind oder die Hinweise aus (1) beachtet werden.

▶ (3) Medien mit einer Leitfähigkeit > 1000 pS/m unterliegen keinen

Einschränkungen.

deutsch

Typ 2036

Grundlegende Sicherheitshinweise

Weitere Hinweise:

▶ Der Anwender muss sicherstellen, dass das Gerät nur in Zone 1/21

bzw. 2/22 eingesetzt wird.

▶ Die Ansteuerung kann den Einsatz in explosionsfähiger Atmosphäre

einschränken. Bedienungsanleitung der Ansteuerung beachten.

▶ Reinigungsmittel auf Zulassung in explosionsfähiger Atmosphäre

prüfen.

3.1.2. Medientemperatur

GEFAHR!

▶ Werden explosionsfähige Medien verwendet, kann dadurch eine

zusätzliche Explosionsgefahr auftreten.

▶ Sollten Medientemperaturen zwischen 130 °C und 150 °C zur

Anwendung kommen, gilt Temperaturklasse T3 / 200 °C (Staub).

Medientemperatur max. 130 °C

3.1.3. Ex-Kennzeichnung

PTB 13 ATEX D103 X II 2G c IIC T4 II 2D c T135°C

Warning: Not valid when Non-Ex devices added.

Die Ex-Kennzeichnung ist nicht gültig, wenn Nicht-Ex-Geräte hinzugefügt werden.

3.2. Besondere Bedingungen

→ Zur Sicherstellung des Potentialausgleichs das Ventilgehäuse

durch elektrisch leitenden Anschluss an das Rohrsystem erden.

GEFAHR!

Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladung.

Bei plötzlicher Entladung elektrostatisch aufgeladener Geräte oder Personen besteht im Ex-Bereich Explosionsgefahr.

▶ Durch geeignete Maßnahmen sicherstellen, dass es im Ex-

Bereich zu keinen elektrostatischen Aufladungen kommen kann (siehe auch „3.1. Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich“).

▶ Die Geräteoberfläche nur durch leichtes Abwischen mit einem

feuchten oder antistatischen Tuch reinigen. ▶ Antrieb und Ventilgehäuse erden. ▶ Bei Verwendung von Kunststoffgehäusen den Antrieb separat erden.

Umgebungstemperaturbereich: 0 °C ≤ Tamb ≤ 60 °C

Do not open actuator. Spring loaded cover.

Bild 1: Ex-Kennzeichnung

deutsch

Typ 2036

Allgemeine Hinweise

4. ALLGEMEINE HINWEISE

4.1. Kontaktadresse

Deutschland

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Christian-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@de.buerkert.com

International

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.

Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

4.2. Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Membranventils unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3. Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2036 finden Sie im Internet unter:

www.buerkert.de

5. PRODUKTBESCHREIBUNG

5.1. Allgemeine Beschreibung

Die pneumatisch betätigten Robolux-Mehrwege-Membranventile1) wurden als Systeme für die Steuerung von hochreinen, sterilen, aggressiven oder abrasiven Medien konstruiert. Sie ermöglichen das optimale Sammeln, Entleeren oder Verteilen von kritischen Prozessmedien.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

1) Das Robolux Mehrwege-Membranventil wird im folgenden Text

verkürzt als Membranventil bezeichnet.

5.2. Gerätevarianten

Das Membranventil lässt sich aufgrund seiner Modularität an die unterschiedlichsten Einsatzbedingungen anpassen.

Je nach Anschlussgröße der Membranventile stehen drei Baugrößen (RV5O, RV7O, RV110) zur Verfügung.

Das Ventilgehäuse ist aus einem Edelstahlblock gefertigt. Für bestimmte Einsatzbedingungen werden Ventilgehäuse aus Kunststoff (PVDF oder PP) angeboten.

Membranen von hoher Qualität trennen das kritische Medium komplett vom Antrieb.

deutsch

Typ 2036

Produktbeschreibung

Die Membranventile können eine Vielzahl von Steuerfunktionen realisieren. Dementsprechend ist die Konfiguration der Membranventile sehr vielfältig. Abhängig von der Funktion kann das Membranventil über einen oder zwei Antriebe verfügen.

Pneumatisch betätigter Antrieb

Membran

Ventilgehäuse

5.3. Optionen

Für die Ansteuerung der Antriebe und Rückmeldung der verschiedenen Schaltstellungen stehen folgende Optionen zur Verfügung.

• Rückmeldekopf Typ 8685 mit bis zu vier Stellungsrückmeldern in den Versionen 24 V DC, AS-Interface und EExi.

• Steuerkopf Typ 8686 mit bis zu zwei Steuerventilen und vier Stellungsrückmeldern in den Versionen 24 V DC, AS-Interface und EExi.

5.4. Selbstentleerung der

Membranventile

Die Selbstentleerung erfolgt je nach Ventiltypen unterschiedlich. Es ist sehr wichtig, die Durchflusswege jedes einzelnen Membranventils zu kennen, bevor der Port / Anschluss (markiert mit A, B, C oder D) für die Entleerung ausgewählt wird.

Wenden Sie sich bei Fragen an Ihre Bürkert Vertriebsniederlassung oder an unser Sales Center, E-mail: info@de.buerkert.com

Bild 2: Kolbengesteuertes Membranventil, Aufbau und

Beschreibung

deutsch

Typ 2036

Produktbeschreibung

Einbaulagen für die Selbstentleerung:

3C2S / 4C2S

Entleerungsanschluss

B (D)

Bild 3: Selbstentleerung - 3C2S / 4C2S

Entleerungsanschluss

3C2S / 4C2S

C (A)

Einbaulagen für die Selbstentleerung:

4C4S CF

Entleerungsanschluss

Bild 4: Selbstentleerung - 4C4S CF

deutsch

Typ 2036

Produktbeschreibung

Einbaulagen für die Selbstentleerung:

4C4S DFP

Entleerungsanschluss

A (C)

Bild 5: Selbstentleerung - 4C4S DFP

4C4S DFP

Entleerungsanschluss

B (D)

5.5. Ventilsymbole und Fließbilder

3-Anschlüsse, 2-Sitze

3C2S

Sitz

U1 U2

Sitz

4-Anschlüsse, 2-Sitze

4C2S

Sitz

U1 U2

Sitz

Bild 6: Ventilsymbole und Fließbilder - 3C2S / 4C2S

deutsch

Typ 2036

Produktbeschreibung

4-Anschlüsse, 4-Sitze

4C4S CF

obere Seite untere Seite

Sitz

4-Anschlüsse, 4-Sitze

4C4S DFP

Sitz

C C

Sitz

Bild 7: Ventilsymbole und Fließbilder - 4C4S CF

Bild 8: Ventilsymbole und Fließbilder - 4C4S DFP

deutsch

Typ 2036

Produktbeschreibung

5.6. Ventilkennzeichnung

Typschild

Ex-Kennzeichnung und Warnhinweise

Kennzeichnung Antriebsausrichtung

Kennzeichnung Leitungsanschlüsse

Beschriftung Ventilgehäuse Bürkert Firmenzeichen, Nennweite und Stutzenmaße Werkstoff, Charge, Fertigungsauftrag und Serien-Nr.

Bild 9: Ventilkennzeichnung

5.6.1. Kennzeichnung Ex-Bereich und Warnhinweise

Siehe Kapitel „3.1. Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich“ auf Seite 37.

5.6.2. Typschild

Herstellerkennzeichen

Ident.-Nr.

Anschlussmaße

Bild 10: Typschild

Baudatum

Ventiltyp - Baugröße

- Bauform

- Membranwerkstoff

Antrieb 1 - Antrieb 2

- Steuerdruck

max. Mediumsdruck

- Mediumstemperatur

5.6.3. Kennzeichnung Leitungsanschlüsse

Alle Leitungsanschlüsse sind mit Buchstaben versehen, in Übereinstimmung mit den Fließbildern (siehe Kapitel „5.5. Ventilsymbole und Fließbilder“).

5.6.4. Kennzeichnung Antriebsausrichtung

Der Antrieb ist im Bereich von Anschluss A mit einem Kennzeichen versehen, um die lagerichtige Montage zu erleichtern.

Bild 11: Kennzeichnung Antriebsausrichtung

deutsch

Typ 2036

Aufbau und Funktion

5.7. Vorgesehener Einsatzbereich

Das Membranventil ist für den Einsatz bei verschmutzten und aggressiven Medien konzipiert, die das Gehäuse- und den Dichtwerkstoff nicht angreifen.

Den maximalen Druckbereich laut Typschild beachten.

• Hochreine, sterile, aggressive oder abrasive Medien.

• Höherviskose Medien.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

5.7.1. Anwendungsgebiete

z. B. Anlagenbau

Genuss- und Nahrungsmittelindustrie Abfüllanlagen Chemische Verfahrenstechnik Pharmazie

6. AUFBAU UND FUNKTION

6.1. Aufbau

Das Membranventil besteht aus pneumatisch betätigtem Kolbenantrieb, Membran und Multiport-Ventilgehäuse.

Klarsichthaube mit Stellungsanzeige

Antriebsdeckel

Steuerluftanschluss 4

Steuerluftanschluss 2

Steuerluftanschluss 3

Steuerluftanschluss 1

Antriebsgehäuse

Gehäuseschrauben

Führungsbolzen

Membran Ventilgehäuse

Bild 12: Kolbengesteuertes Membranventil, Aufbau und

Beschreibung

deutsch

1(P)

2(A)

1(P)

2(B)

Typ 2036

Aufbau und Funktion

6.2. Antrieb

Der Antrieb besitzt zwei Antriebskammern, die unabhängig voneinander angesteuert werden können und je auf einen Gehäusesitz wirken (Doppelantrieb). Im Falle Einfachantrieb ist nur eine Antriebskammer mit Funktionsinnenteilen bestückt.

Federkraft (bei SFA) oder pneumatischer Steuerdruck (bei SFB) erzeugen die Schließkraft des Antriebs.

Über je eine Spindel, die mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraft auf das zugehörige Druckstück und die Membran übertragen.

6.2.1. Steuerfunktionen (SF)

Steuerfunktion A (SFA)

In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen

Steuerfunktion B (SFB)

In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet

6.3. Stellungsanzeige

Die Position beider Antriebskammern wird über Stellungsanzeigen signalisiert. Es sind zwei Positionen möglich:

• Kurzer Überstand der Stellungsanzeige → Membranventil geschlossen

• Langer Überstand der Stellungsanzeige → Membranventil offen

VORSICHT!

Quetschgefahr durch sich bewegende Spindelenden.

▶ Klarsichthaube montieren.

langer Überstand

kurzer Überstand

Ansicht ohne Klarsichthaube

Bild 13: Stellungsanzeige

deutsch

Typ 2036

Technische Daten

7. TECHNISCHE DATEN

7.1. Konformität

Das Membranventil Typ 2036 ist konform zu den EG-Richtlinien entsprechend der EG-Konformitätserklärung.

7.2. Normen

Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EGRichtlinien nachgewiesen wird, sind in der EG-Konformitätserklärung nachzulesen.

7.3. Zulassungen

Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94/9/EG der Kategorie 2 G/D zum Einsatz in Zone 1 und 21 zugelassen.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

7.4. Typschild

Siehe Kapitel „5.6. Ventilkennzeichnung“.

7.5. Betriebsbedingungen

Die zulässigen Bereiche auf dem Typschild des Geräts beachten.

Umgebungstemperatur 0 ... +60 °C

höhere Temperaturen auf Anfrage

Relative Luftfeuchte max. 80 % (nicht kondensierend)

7.6. Mechanische Daten

Abmessungen siehe Datenblatt

Werkstoffe

Gehäusematerial Edelstahl: 1.4435/316L

(andere Werkstoffe auf Anfrage)

Membran EPDM, Advanced PTFE/EPDM, FKM,

Silikon

Antrieb Gehäuse Edelstahl Feinguss 1.4308

Druckstück PPS (Polyphenylensulfid) und V2A

2) Bei Verwendung einer Ansteuerung oder eines Vorsteuerventils

beträgt die max. Umgebungstemperatur +55 °C.

deutsch

Typ 2036

Technische Daten

Anschlüsse

Leitungsanschlüsse Schweißstutzen

DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 Reihe B DIN 11850 Reihe 2 / DIN 11866 Reihe A ASME BPE / DIN 11866 Reihe C Clamp DIN 32676 Reihe A (DIN Rohr) DIN 32676 Reihe B (ISO Rohr) ASME BPE (weitere Ausführungen auf Anfrage)

Steuerluftanschluss G 1/8 Oberflächengüte innen Ra 0,6 µm passiviert

außen Ra 1,6 µm spanend hergestellt optional elektropoliert (weitere Oberflächengüten auf Anfrage)

Einbaulage beliebig, vorzugsweise Anschluss B

nach unten; für Selbstentleerung siehe Kapitel „5.4. Selbstentleerung der Membranventile“

Die Gerätelebensdauer wird stark von den Einsatzbedingungen beeinflusst. Insbesondere die Membranlebensdauer hängt sehr stark von den Betriebsbedingungen, wie z. B. Medium, Temperaturen, Schaltfrequenz, Druck, usw. ab, und kann im Einzelfall stark streuen.

7.6.1. Membran

Die Membran dichtet das Membranventil ab. Sie muss sorgfältig gewählt werden. Die Auswahl des Werkstoffs sollte abgestimmt sein auf das Prozessmedium, die Temperatur und die mechanischen Gegebenheiten (z. B. Betriebsdruck, Schalthäufigkeit, usw.).

Die nachfolgende Tabelle zeigt die Standardwerkstoffe.

Konformität zu FDA CFR 21 §177.2600 bzw. §177.1550 und USP VI Zertifizierung siehe „Tab. 1: Membranwerkstoffe“.

Membranwerkstoff

EPDM AD peroxidvulkani-

Advanced PTFE/ EPDM

FKM FL Fluorkautschuk Säuren und

Silikon SK Platin-stabilisierter

Tab. 1: Membranwerkstoffe

Code Werkstoffbe-

schreibung

sierter ÄthylenPropylen-Kautschuk

EK Advanced PTFE

kaschiertes EPDM

Silikonkautschuk

Anwendung FDA USP

oxidierende Chemikalien, Dampf und Heißwasser

die meisten Chemikalien und Säuren

mineralische Öle

aliphatische Öle

x x

deutsch

Typ 2036

Technische Daten

7.7. Fluidische Daten

Medien Durchflussmedien hochrein, steril, aggressiv,

(siehe auch Kapitel „7.6.1. Membran“)

Mediendruck siehe Kapitel „7.7.1. Druckbereiche“

Medientemperatur Edelstahl/EPDM +5 bis +130 °C

(max. +143 °C für 60 Min.) Edelstahl/Advanced PTFE +5 bis +90 °C (keine Dampfsterilisation) Edelstahl/FKM +5 bis +130 °C (trockene Hitze bis max. +143°C) Edelstahl/Silikon 5+ bis +130 °C (trockene Hitze bis max. +143°C)

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

Steuermedium Steuermedium Neutrale Gase, Luft

getrocknet (min. 10 K unter min. Betriebstemperatur), vorzugsweise ungeölt

Steuerdruck

3) Druckangabe [bar]: Überdruck zum Atmosphärendruck

6 ... 10 bar (RV50, RV70)

6 ... 7 bar (RV110) ab 4,2 bar (bei reduziertem Mediumsdruck) auf Anfrage

7.7.1. Druckbereiche

Steuerdruck und Betriebsdruck in SFA

Werte für Edelstahlgehäuse

max. Betriebsdruck [bar]

EPDM, FKM, Silikon

Baugröße

RV50

RV70

RV110

Antriebsausführung

D11 D1x; Dx1

D55 4,2 ... 10

D11 D1x; Dx1

D55 4,2 ... 10

D11 D1x; Dx1

D55 4,2 ... 7

Steuerdruck

[bar]

6 ... 10

6 ... 7

Prüfkriterium

Statisch 7,5 7,5 Dynamisch 6,5 5,5 Statisch 5,0 3,5 Dynamisch 4,0 2,5 Statisch 8,0 8,0 Dynamisch 6,0 6,0 Statisch 5,5 6,0 Dynamisch 3,5 4,0 Statisch 7,0 7,5 Dynamisch 5,0 5,5 Statisch 5,0 5,0 Dynamisch 3,0 3,0

Tab. 2: Steuerdruck und Betriebsdruck

4) Siehe Typschild.

5) Druckangabe [bar]: Überdruck zum Atmosphärendruck.

Advanced PTFE/ EPDM

deutsch

Typ 2036

Technische Daten

Anmerkungen

Statische Dichtheit: Membranventil ist geschlossen (Membran liegt am Gehäusesitz an).

Druck steht auf einer Seite des Gehäusesitzes an. Bei dem angegebenem Druck entsteht keine Leckage über den Gehäusesitz.

Dynamische Dichtheit: Membranventil ist geöffnet und wird vom Medium durchströmt. Die

Abströmseite wird durch nachfolgende Komponenten nur geringfügig abgedrosselt. Druck steht auf beiden Seiten des Gehäusesitz an. Das Membranventil wird geschlossen (SFA durch Federkraft; SFB durch Steuerdruck). Bei dem angegebenem Druck schließt das Membranventil über den Gehäusesitz dicht ab.

Statische Dichtheit:

Dynamische Dichtheit:

Bild 14: Statische und dynamische Dichtheit

Steuerdruck und Betriebsdruck in SFB

In den nachfolgenden Diagrammen ist für die Steuerfunktionen B der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom Mediumsdruck dargestellt.

Zulässiger Steuerdruckbereich: 2 bis 7 bar.

Zur Schonung der Membran, den Steuerdruck so gering wie möglich wählen.

RV50/RV110 statisch

RV70

8 7 6 5 4 3

Mediumsdruck [bar]

2 1 0

0 1 2 3 4 5 6 7

Bereich für Ventile mit Ansteuerung

statisch

RV70 dynamisch

Steuerdruck [bar]

RV50/RV110 dynamisch

Bild 15: Steuerdruck in Abhängigkeit vom Mediumsdruck

deutsch

Typ 2036

Montage

8. MONTAGE

8.1. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne-

tem Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

8.2. Vor dem Einbau

→ Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen

achten.

→ Die Durchflussrichtung beachten.

8.2.1. Einbaulage

• Die Einbaulage des kolbengesteuerten Membranventils ist beliebig, vorzugsweise Anschluss B nach unten.

• Einbau für Selbstentleerung des Gehäuses: siehe Kapitel „5.4. Selbstentleerung der Membranventile“

8.2.2. Vorbereitende Arbeiten

→ Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial,

Metallspäne usw.).

→ Rohrleitungen abstützen und ausrichten.

Geräte mit Schweißgehäuse

HINWEIS!

Beschädigung der Membran bzw. des Antriebs.

▶ Vor dem Einschweißen des Gehäuses Antrieb und Membran

demontieren.

Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren:

→ Antrieb in die obere Antriebsposition bringen (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks). Dadurch wird die Vorspannung vom Gehäuse genommen.

→ Die Position des Antriebs zum Ventilgehäuse markieren. → Die vier Gehäuseschrauben lösen, die das Ventilgehäuse und den

Antrieb verbinden. Den Antrieb mit Membran entfernen.

deutsch

Antrieb Führungsbolzen

Gehäuseschrauben

Membran Ventilgehäuse

Bild 16: Montage

8.3. Einbau

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Einbau.

Das Nichtbeachten der Anziehdrehmomente ist wegen möglichem Mediumsaustritt und möglicher Druckentladung gefährlich.

▶ Anziehdrehmoment beachten (siehe „Tab. 3: Anziehdrehmomente“)..

Typ 2036

Montage

8.3.1. Gehäuse montieren

Schweißgehäuse

→ Ventilgehäuse in Rohrleitungssystem einschweißen.

Andere Gehäuseausführungen

→ Gehäuse mit Rohrleitung verbinden.

8.3.2. Antrieb montieren (Schweißgehäuse)

→ Antrieb in die obere Antriebsposition bringen. (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

→ Einheit Antrieb / Membran lagerichtig auf das Gehäuse aufsetzen

(so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten). Bei RV110 müssen die vier Distanzhülsen in die vorgesehenen Gehäusebohrungen eintauchen (siehe „Bild 20: Membran demontieren / montieren“ auf Seite 58).

→ Gehäuseschrauben / Muttern kreuzweise festziehen, bis ein

sichtbarer, gleichmäßiger mechanischer Kontakt zwischen Ventilgehäuse, Membran und Antrieb gegeben ist.

→ Membranventil zweimal schalten.

deutsch

Typ 2036

Montage

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.

▶ Die Gehäuseschrauben ausreichend festziehen (siehe „Tab. 3“).

→ Antrieb in die untere Antriebsposition bringen. (SFA durch Entfernen

des Steuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).

→ Ohne Steuerdruckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben bis

zum zulässigen Anziehdrehmoment anziehen (siehe „Tab. 3“).

Baugröße Anziehdrehmomente [Nm]

RV50 6 RV70 17 RV110 30

Tab. 3: Anziehdrehmomente

8.4. Pneumatischer Anschluss

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschläuche.

Schläuche die dem Druck- und Temperaturbereich nicht standhalten, können zu gefährlichen Situationen führen.

▶ Nur Schläuche verwenden, die für den angegeben Druck- und

Temperaturbereich zugelassen sind.

▶ Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten.

8.4.1. Anschluss des Steuermediums

Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 an den nicht benötigten Steuerluftanschluss (bei SFA und SFB) eine Abluftleitung in den trockenen Bereich montieren.

Belegung der Steueranschlüsse siehe Installations- und Maßzeichnung, die mit dem Membranventil mitgeliefert wird. Vergleiche auch Angaben im Kapitel „6. Aufbau und Funktion“.

Es werden Pneumatikschläuche min. der Größe 6/4 mm empfohlen. Bei größeren Leitungslängen sind die Schlauchquerschnitte darauf

abzustimmen.

In aggressiver Umgebung sowie in Situationen, bei denen Feuchtigkeit durch den Abluftanschluss bzw. Schalldämpfer in den Antrieb eindringen könnte ist die Abluft zu fassen und in unkritische Umgebung abzuleiten.

deutsch

Typ 2036

Montage

Steuerfunktion A:

→ Steuermedium an Steuerluftanschluss 1 und/oder 3 des Antriebs

anschließen (siehe „Bild 17“).

Steuerfunktion B:

→ Steuermedium an Steuerluftanschluss 2 und 4 des Antriebs

anschließen (siehe „Bild 17“).

Schalldämpfer

→ Schalldämpfer in die freien Entlüftungsanschlüsse schrauben

(siehe „Bild 17“).

Antrieb 1

(links)

Steuerluft-

anschluss

2 (P2)

Steuerluft-

anschluss

1 (P1)

Antrieb 2 (rechts)

Steuerluftanschluss 4 (P4)

Steuerluftanschluss 3 (P3)

Antriebsausführung

D11, D55 SFA/SFA

D12 SFA/SFB

D21 SFB/SFA

D22 SFB/SFB

Tab. 4: Pneumatische Verbindungen für Antriebsvarianten

SFA: Ventil in Ruhestellung geschlossen (durch Federkraft) SFB: Ventil in Ruhestellung offen (durch Federkraft)

Kennzeichnung

Antrieb 1 Antrieb 2 SF Anschluss SF Anschluss

SFA

SFB

Antrieb 1

Steuerluft P1 P2: Entlüftung

Steuerluft P2 P1: Entlüftung

SFA

SFB

SFA

SFB

Steuerluft P3 P4: Entlüftung

Steuerluft P4 P3: Entlüftung

Steuerluft P3 P4: Entlüftung

Steuerluft P4 P3: Entlüftung

Kennzeichnung Antrieb 2

Bild 17: Pneumatischer Anschluss

Bild 18: Deckelfolie

deutsch

Typ 2036

Elektrische Ansteuerung

9. ELEKTRISCHE ANSTEUERUNG

Der elektrische Anschluss des Vorsteuerventils bzw. der Ansteuerung ist in der jeweiligen Bedienungsanleitung des Vorsteuerventils / der Ansteuerung beschrieben.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

10. DEMONTAGE

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.

Der Ausbau eines Geräts das unter Druck steht ist wegen plötzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich.

▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

Wird das Membranventil nach der Demontage weiter verwendet, muss bei Schweißgehäusen der Antrieb vor der Demontage entfernt werden. Hierfür die Hinweise zur Montage beachten.

Vorgehensweise:

→ Pneumatischer Anschluss lösen. → Gerät demontieren.

11. WARTUNG, REINIGUNG

11.1. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten

und vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne-

tem Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

deutsch

Typ 2036

Wartung, Reinigung

11.2. Wartungsintervalle

Prüfen Sie regelmäßig die Membranventile auf ihren ordnungsgemäßen Zustand hinsichtlich der Montage, der Installation und des Betriebs. Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren bei der Festlegung der Prüfungsintervalle:

• Betriebsbedingungen (Auslastungsgrad, Fehlbedienung),

• Herstellerangaben in der technischen Dokumentation (z. B. mechanische Lebensdauer),

• größere Veränderungen im System.

11.3. Wartungsarbeiten

Das Gerät nicht selbst reparieren, sondern durch ein gleichwertiges Gerät ersetzen. Reparaturen sind nur durch den Hersteller zulässig.

11.3.1. Antrieb

Der Antrieb des Membranventils ist, wenn für den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden, wartungsfrei.

11.3.2. Verschleißteile des Membranventils

Die Membran unterliegt einer natürlichen Abnutzung.

→ Bei Undichtheiten die Membran austauschen.

(siehe Kapitel „12. Instandhaltung“).

Eine ausgebeulte Membran, kann zur Reduzierung des Durchflusses führen.

Der Austausch der Verschleißteile ist in Kapitel „12. Instandhaltung“ beschrieben.

11.4. Reinigung

HINWEIS!

Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.

▶ Die Verträglichkeit der Mittel mit den Werkstoffen des Geräts vor

der Reinigung prüfen.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

Antrieb Die Oberfläche des Antriebs mit einem feuchten Tuch reinigen. Nur

Reinigungsmittel verwenden, welche die Oberfläche des Antriebs nicht angreifen.

Gehäuse / Membran Die Gehäuse sind CIP-fähig. Die Membranventile mit Reinigungs-

mitteln reinigen, welche den Gehäuse- und Membranwerkstoff nicht angreifen. Reinigungsmittel mit hohem pH-Wert vermeiden.

deutsch

Typ 2036

Instandhaltung

12. INSTANDHALTUNG

12.1. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten

und vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Instandhaltung.

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne-

tem Werkzeug durchführen. ▶ Die Anziehdrehmomente müssen eingehalten werden. ▶ Nach Abschluss der Arbeiten Ventil auf Dichtheit und Funktion

prüfen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf

gewährleisten.

12.2. Austausch der Membran

Benötigtes Ersatzteil

• Membran

12.2.1. Demontage Antrieb und Membran

→ Antrieb in die obere Antriebsposition bringen (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks). Dadurch wird die Vorspannung vom Gehäuse genommen.

→ Position des Antriebs zum Ventilgehäuse markieren. → Die vier Gehäuseschrauben lösen, die das Ventilgehäuse und den

Antrieb verbinden. Das Ventilgehäuse entfernen.

→ Antrieb in die untere Antriebsposition bringen. (SFA durch Entfernen

des Steuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).

→ Führungsbolzen bis zum Anschlag herausschrauben.

deutsch

Typ 2036

Instandhaltung

Führungsbolzen

Bild 19: Instandhaltung

Antrieb Führungsbolzen

Gehäuseschrauben

Membran

Ventilgehäuse

Membran

Druckstücke

Distanzhülse

Bild 20: Membran demontieren / montieren

→ Membran und Druckstücke um 30° drehen und diese heraus-

ziehen (Schritt 1).

→ Membran seitlich aus den Druckstücken entnehmen (Schritt 2).

deutsch

Typ 2036

Instandhaltung

12.2.2. Montage Membran und Antrieb

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.

▶ Beim Anlegen oder Entfernen des Steuerdrucks am Antrieb Glied-

maßen und Gegenstände von Öffnungen des Antriebs fernhalten.

→ Antrieb in die untere Antriebsposition bringen. (SFA durch Entfernen

des Steuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).

→ Membran in die Führung der Druckstücke einführen.

Dabei sicherstellen, dass die vier Distanzhülsen montiert sind (siehe „Bild 20“).

→ Druckstücke in den Antrieb einsetzen. Dabei darauf achten, dass

die Antriebsspindeln ganz in die entsprechenden Aussparungen an den Druckstücken eintauchen (siehe „Bild 21“).

→ Membran und Druckstücke um ca. 30° drehen.

Bild 21: Druckstücke montieren

ca. 30°

Druckstücke

Antriebsspindeln

HINWEIS!

Beschädigung der Membran.

▶ Membran und Druckstücke nur maximal soweit verdrehen, bis die

Schraubenbohrungen von Antrieb und Membran fluchten.

→ Führungsbolzen bis zum Anschlag einschrauben („Bild 19“). → Antrieb in die obere Antriebsposition bringen. (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

Führungsbolzen

Kennzeichnungslasche Membran

Gehäusesitz

Bild 22: Antrieb montieren

→ Einheit Antrieb / Membran lagerichtig auf das Gehäuse aufsetzen

(so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten, bzw. Führungsbolzen, Kennzeichnungslasche und Gehäusesitze parallel ausgerichtet sind). Bei RV110 müssen die vier Distanzhülsen in die vorgesehenen Gehäusebohrungen eintauchen.

deutsch

Typ 2036

Störungen

→ Schrauben / Muttern kreuzweise festziehen, bis ein sichtbarer,

gleichmäßiger mechanischer Kontakt zwischen Ventilgehäuse, Membran und Antrieb gegeben ist.

→ Membranventil zweimal schalten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.

▶ Darauf achten, dass die Gehäuseschrauben ausreichend ange-

zogen sind (siehe „Tab. 5“).

→ Antrieb in die untere Antriebsposition bringen. (SFA durch Entfernen

des Steuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).

→ Ohne Druckbeaufschlagung die Gehäuseschrauben bis zum zuläs-

sigen Anziehdrehmoment anziehen (siehe „Tab. 5“).

Baugröße Anziehdrehmomente [Nm]

RV50 6 RV70 17 RV110 30

Tab. 5: Anziehdrehmomente

13. STÖRUNGEN

Störung Ursache /Beseitigung

Antrieb schaltet nicht.

Membranventil ist nicht dicht.

Steuerluftanschluss vertauscht SFA: Steuerluftanschluss 1 und/oder 3

anschließen

SFB: Steuerluftanschluss 2 und/oder 4

anschließen

Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild.

Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe auf dem Typschild.

Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild.

Antrieb ist gegenüber dem Ventilgehäuse um 90° gedreht montiert.

→ Führungsbolzen, Kennzeichnungslasche

und Gehäusesitze müssen parallel ausgerichtet sein (siehe „Bild 22“).

Durchflussmenge verringert.

Tab. 6: Störungen

Membran ausgebeult

→ Membran austauschen.

6) siehe „Bild 17: Pneumatischer Anschluss“ .

deutsch

Typ 2036

Ersatzteile

14. ERSATZTEILE

WARNUNG

Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.

Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Beim Öffnen des Antriebs kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen!

▶ Der Antrieb darf nicht geöffnet werden.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile.

Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen Umgebung verursachen.

▶ Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Fa. Bürkert

verwenden.

Als Ersatzteil für das Membranventil Typ 2036 ist die Membran erhältlich.

Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung.

14.1. Bestelltabelle

Baugröße Bestellnummern für Membranen

EPDM Code AD

RV50 236 280 236 281 RV70 236 282 236 283 RV110 236 284 236 285

Tab. 7: Bestelltabelle Membran

Andere Membranqualitäten auf Anfrage.

Advanced PTFE/EPDM Code EK

deutsch

15. TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG

HINWEIS!

Transportschäden.

Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport beschädigt werden.

▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten

Verpackung transportieren.

▶ Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertempera-

tur vermeiden.

▶ Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen

Anschlüsse mit Schutzkappen vor Beschädigungen schützen.

Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.

▶ Gerät trocken und staubfrei lagern. ▶ Lagertemperatur 0 … +60 °C.

Lagerung mit festgezogenen Gehäuseschrauben kann zu bleibenden Verformungen der Membran führen.

▶ Gehäuseschrauben bei längerer Einlagerung lockern.

Typ 2036

Transport, Lagerung, Verpackung

Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.

▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen. ▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen

einhalten.

deutsch

Type 2036

Sommaire

1 À PROPOS DE CE MANUEL ................................................................ 65

1.1 Symboles ...................................................................................65

1.2 Définition du terme / abréviation ..........................................65

2 UTILISATION CONFORME ...................................................................66

2.1 Restrictions ...............................................................................66

3 CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES......................66

3.1 Utilisation dans la zone Ex ........................................................67

3.2 Conditions particulières .........................................................69

4 INDICATIONS GÉNÉRALES .................................................................69

4.1 Adresse......................................................................................69

4.2 Garantie légale .........................................................................69

4.3 Informations sur Internet ........................................................69

5 DESCRIPTION DU PRODUIT ..............................................................70

5.1 Description générale ..............................................................70

5.2 Variantes de l'appareil ............................................................70

5.3 Options ......................................................................................71

5.4 Vidange automatique des vannes ........................................ 71

5.5 Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement ..........73

5.6 Identification de la vanne .......................................................74

5.7 Utilisation prévue .....................................................................75

6 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT ..................... 76

6.1 Structure ....................................................................................76

6.2 Actionneur .................................................................................76

6.3 Indicateur de position .............................................................77

7 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES .............................................77

7.1 Conformité ................................................................................77

7.2 Normes ......................................................................................77

7.3 Homologations .........................................................................77

7.4 Plaque signalétique .................................................................77

7.5 Conditions d'exploitation .......................................................78

7.6 Caractéristiques mécaniques ...............................................78

7.7 Données fluidiques .................................................................79

8 MONTAGE ..................................................................................................... 81

8.1 Consignes de sécurité ...........................................................81

8.2 Avant le montage .....................................................................81

8.3 Montage.....................................................................................82

8.4 Raccordement pneumatique ................................................83

9 COMMANDE ÉLECTRIQUE ..................................................................85

10 DÉMONTAGE ............................................................................................... 85

11 MAINTENANCE, NETTOYAGE .............................................................86

11.1 Consignes de sécurité ...........................................................86

11.2 Intervalle d'entretien ................................................................86

11.3 Travaux de maintenance.........................................................86

11.4 Nettoyage ..................................................................................87

12 MAINTENANCE ........................................................................................... 87

12.1 Consignes de sécurité ...........................................................87

12.2 Remplacement de la membrane ..........................................88

français

13 PANNES .........................................................................................................91

14 PIÈCES DE RECHANGE ........................................................................91

14.1 Tableau de commande ...........................................................92

15 TRANSPORT, STOCKAGE, EMBALLAGE ...................................... 92

Type 2036

français

Type 2036

À propos de ce manuel

1 À PROPOS DE CE MANUEL

Ce manuel décrit le cycle de vie complet de l'appareil. Conservez ce manuel de sorte qu'il soit accessible à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.

AVERTISSEMENT !

Ce manuel contient des informations importantes sur la sécurité.

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses.

▶ Ce manuel doit être lu et compris.

1.1 Symboles

DANGER !

Met en garde contre un danger imminent.

▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

AVERTISSEMENT !

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas de non-respect.

ATTENTION !

Met en garde contre un risque possible.

▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes ou légères.

REMARQUE !

Met en garde contre des dommages matériels.

▶ L'appareil ou l'installation peut être endommagé(e) en cas de

non-respect.

désigne des informations complémentaires importantes, des conseils et des recommandations.

renvoie à des informations dans ce manuel ou dans d'autres documentations.

▶ Identifie une instruction visant à éviter un danger.

→ Identifie une opération que vous devez effectuer.

1.2 Définition du terme / abréviation

Le terme « appareil » utilisé dans ce manuel désigne toujours la vanne à membrane multi-voies Robolux type 2036.

Le terme « vanne à membrane » utilisé dans ce manuel désigne toujours la vanne à membrane multi-voies Robolux type 2036.

’Abréviation « Ex » utilisé dans ce manuel désigne toujours «présentant des risques d‘explosion ».

français

Type 2036

Utilisation conforme

2 UTILISATION CONFORME

L'utilisation non conforme de la vanne à membrane multivoies Robolux 2036 peut présenter des risques pour les personnes, les installations proches et l'environnement.

L'appareil a été conçu pour commander le débit de fluides liquides.

▶ Lors de l'utilisation, il convient de respecter les données et

conditions d'utilisation et d'exploitation admissibles spécifiées dans les documents contractuels, ce manuel et sur la plaque signalétique. Les utilisations prévues sont reprises au chapitre « 5 Description du produit ».

▶ L'appareil peut être utilisé uniquement en association avec les

appareils et composants étrangers recommandés et homologués par Bürkert.

▶ Les conditions pour l'utilisation sûre et parfaite sont un trans-

port, un stockage et une installation dans les règles ainsi qu'une utilisation et une maintenance parfaites.

▶ Veillez à ce que l'utilisation de l'appareil soit toujours conforme.

2.1 Restrictions

Lors de l'exportation du système/de l'appareil, veuillez respecter les restrictions éventuelles.

3 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

FONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte

• des hasards et des événements pouvant survenir lors du montage, de l'exploitation et de l'entretien des appareils.

• des prescriptions de sécurité locales que l'exploitant est tenu de faire respecter entre autres par le personnel chargé du montage.

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

Risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension

et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils élec-

triques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures à l'ouverture de l'actionneur.

L'actionneur contient des ressorts tendus. Il y a risque de blessures à l'ouverture de l'actionneur suite à la détente des ressorts.

▶ L'ouverture de l'actionneur n'est pas autorisée.

français

Type 2036

Consignes de sécurité fondamentales

ATTENTION !

Risque de brûlures.

La surface de l'appareil peut devenir brûlante en fonctionnement continu.

▶ Ne pas toucher l'appareil à mains nues.

Risque d'écrasement dû aux extrémités de la tige en mouvement.

▶ Monter le capot transparent.

Situations dangereuses d'ordre général.

Pour prévenir les blessures, respectez ce qui suit :

▶ L'actionnement par inadvertance de l'installation ne doit pas être

possible.

▶ Les travaux d'installation et de maintenance doivent être effectués

uniquement par des techniciens qualifiés et habilités disposant de l'outillage approprié.

▶ Après une interruption de l'alimentation électrique ou pneumatique,

un redémarrage défini ou contrôlé du processus doit être garanti.

▶ L'appareil doit être utilisé uniquement en parfait état et en res-

pectant ce manuel.

▶ Les règles générales de la technique s'appliquent pour planifier

l'utilisation et utiliser l'appareil.

Pour prévenir les dommages matériels, respectez ce qui suit :

▶ Alimenter les raccords de fluides seulement avec les liquides de

débit énumérés au chapitre « 7 Caractéristiques techniques ».

▶ Ne pas soumettre le corps à des contraintes mécaniques (par

ex. en y déposant des objets sur le corps ou en l'utilisant comme marche-pied).

▶ Ne pas entreprendre de modifications à l'extérieur des vannes.

Ne pas laquer les pièces du corps ni les vis.

3.1 Utilisation dans la zone Ex

L’abréviation « Ex » : voir chapitre « 1.2 Définition du terme / abréviation »

3.1.1 Consignes de sécurité

En cas d'utilisation en zones Ex (gaz) 1 et 2,

zones (poussière) 21 et 22, s'applique :

L'actionneur de la vanne est approprié comme appareil de catégorie 2 pour zone 1 & 21, équipement non électrique.

français

Type 2036

Consignes de sécurité fondamentales

DANGER !

Risque d'explosion dû à la charge électrostatique.

Des charges électrostatiques peuvent se produire au niveau de la membrane de vanne en fonction de la conductibilité du fluide et en cas d'utilisation de corps en plastique

Pour empêcher les charges électrostatiques dans la fluidique, il convient de respecter les consignes suivantes (selon IEC 60079-32-1):

▶ (1) Les fluides d’une conductibilité ≤ 100 pS/m doivent être utilisés

uniquement en l’absence de vitesses d’écoulement > 1 m/s ou si tout fonctionnement à sec de la tuyauterie est exclu grâce à une surveillance appropriée.

▶ (2) Les fluides d’une conductibilité > 100 pS/m et ≤ 1000 pS/m

doivent être utilisés uniquement s’il s’agit de liquides sans particules, de vapeur d’eau ou de gaz/vapeurs purs ou si les consignes reprises sous (1) sont respectées.

▶ (3) Les fluides d’une conductibilité > 1000 pS/m ne sont soumis

à aucune limitation

Autres instructions :

▶ L‘utilisateur doit garantir que l‘appareil sera utilisé uniquement dans

la zone 1/21 ou 2/22.

▶ L'unité de commande peut limiter l’utilisation dans une atmos-

phère explosible. Respecter les manuels d'utilisation de l'unité de commande.

▶ Contrôler l'homologation des produits de nettoyage pour atmos-

phère explosible.

3.1.2 Température du fluide

DANGER !

▶ Un risque supplémentaire d'explosion peut survenir en cas d'uti-

lisation de fluides explosifs

▶ La classe de température T3 / 200°C (poussières) s'applique

lorsque des températures de fluide situées entre 130°C et 150°C sont utilisées.

Température du fluide max. 130 °C

3.1.3 Marquage Ex

PTB 13 ATEX D103 X II 2G c IIC T4 II 2D c T135°C

Warning: Not valid when Non-Ex devices added.

Do not open actuator. Spring loaded cover.

Fig. 1 : Marquage Ex

La marquage Ex n'est pas valable si des appareils non Ex sont ajoutés.

français

Type 2036

Indications générales

3.2 Conditions particulières

→ Pour assurer la compensation de potentiel, mettre le corps de

vanne à la terre sur la tuyauterie au moyen d‘un raccordement conducteur.

DANGER !

Risque d'explosion dû à la charge électrostatique.

Il y a risque d'explosion en cas de décharge soudaine d'appareils ou de personnes chargés d'électricité statique dans la zone explosible (zone Ex).

▶ S'assurer par des mesures appropriées, qu'il ne peut y avoir de

charges électrostatiques dans la zone explosible (voir aussi «

3.1 Utilisation dans la zone Ex »).

▶ Ne nettoyer la surface de l'appareil que par un essuyage léger

avec un chiffon humide ou antistatique. ▶ Mettre à la terre l'actionneur et le corps de vanne. ▶ En cas d'utilisation de corps en plastique, mettre l'actionneur

séparément à la terre.

Plage de température ambiante : 0 °C ≤ Tamb ≤ 60 °C

4 INDICATIONS GÉNÉRALES

4.1 Adresse

Allemagne

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Christian-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tél. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@de.buerkert.com

International

Les adresses se trouvent aux dernières pages du manuel d'utilisation imprimé.

Elles sont également disponibles sur internet sous :

www.burkert.com

4.2 Garantie légale

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l'utilisation conforme de la vanne à membrane dans le respect des conditions d'utilisation spécifiées.

4.3 Informations sur Internet

Vous trouverez sur Internet les manuels et fiches techniques relatifs au type 2036 : www.buerkert.fr

français

Type 2036

Description du produit

5 DESCRIPTION DU PRODUIT

5.1 Description générale

Les vannes à membrane multi-voies Robolux1) à actionnement pneumatique ou manuel ont été conçues pour contrôler des fluides ultrapurs, stériles, agressifs ou abrasifs. Elles permettent de collecter, vider ou distribuer de manière optimale des fluides de process critiques.

Respecter les consignes pour l'utilisation en zone protégée contre l'explosion. Voir chapitre « 3.1 ».

1) La vanne à membrane multi-voies Robolux sera désignée dans la suite

de ce document de manière abrégée par vanne à membrane.

5.2 Variantes de l'appareil

Les caractéristiques modulaires de la vanne à membrane lui permettent de s'adapter aux conditions d'utilisation les plus diverses.

Trois tailles (RV50, RV70, RV110) sont disponibles en fonction de la taille de raccordement des vannes à membrane.

Le corps d'actionneur est fabriqué à partir d'un bloc en acier inoxydable. Des corps de vanne en plastique (PVDF ou PP) sont proposés pour certaines conditions d'utilisation.

Des membranes de qualité élevée séparent complètement le fluide critique de l'actionneur.

Les vannes à membrane pouvant réaliser une multitude de fonctions, leur configuration est très variée. Selon sa fonction, la vanne peut disposer de un, deux ou trois actionneurs.

Actionneur à actionnement pneumatique

Membrane

Corps de vanne

Fig. 2 : Vanne à membrane, structure et description

français

Type 2036

Description du produit

5.3 Options

Les options suivantes sont disponibles pour le pilotage des actionneurs et le retour d'information des différentes positions de commutation.

• Tête de réponse type 8685 disposant de jusqu'à quatre indicateurs de retour de position dans les versions 24 V DC, Interface ASet EExi.

• Tête de commande type 8686 disposant de jusqu'à deux vannes pilote et quatre indicateurs de retour de position dans les versions 24 V DC, Interface AS et EExi.

5.4 Vidange automatique des vannes

La vidange automatique s'effectue différemment selon les types de vanne. Il est très important de connaître les voies de passage de chaque vanne avant de sélectionner le port / le raccordement (marqué A, B, C ou D) pour la vidange.

En cas de questions, adressez-vous à votre distributeur Bürkert ou à notre Sales Center, e-mail : info@de.buerkert.com

Positions de montage pour la vidange :

3C2S / 4C2S

raccord de vidange

B (D)

Fig. 3 : Vidange automatique - 3C2S / 4C2S

3C2S / 4C2S

raccord de vidange

C (A)

français

Type 2036

Description du produit

Positions de montage pour la vidange :

4C4S CF

raccord de vidange

Fig. 4 : Vidange automatique - 4C4S CF

Positions de montage pour la vidange :

raccord de vidange

Fig. 5 : Vidange automatique - 4C4S DFP

4C4S DFP

A (C)

raccord de vidange

4C4S DFP

B (D)

français

Type 2036

Description du produit

5.5 Symboles de vanne et

diagrammes d'écoulement

3 raccords, 2 sièges

3C2S

Siège

Siège U2Siège

U1 U2

4 raccords, 2 sièges

4C2S

U1 U2

4 raccords, 4 sièges

4C4S CF

Siège U2Siège

Siège

vue du dessus vue du dessous

Fig. 6 : Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement - 3C2S

/ 4C2S

français

Fig. 7 : Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement - 4C4S

Type 2036

Description du produit

Siège

4 raccords, 4 sièges

4C4S DFP

vue du dessus vue du dessous

C C

Siège U2Siège

5.6 Identification de la vanne

Plaque signalétique

Marquage Ex et avertissements

Identification de l'orientation de l'actionneur

Identification des raccords de conduite

Siège

Inscription du corps de vanne Bürkert logo de l'entreprise, Diamètre nominal et dimensions de raccord matériau, charge, ordre de fabrication et n° de série

Fig. 9 : Identification de la vanne

5.6.1 Marquage de la zone explosible et avertissements

Voir chapitre « 3.1 Utilisation dans la zone Ex ».

Fig. 8 : Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement - 4C4S

DFP

français

Type 2036

Description du produit

5.6.2 Plaque signalétique

Logo de l'entreprise

Numéro d'identification

Dimensions de raccordement

Date de construction

Fig. 10 : Plaque signalétique

Type - Taille - Forme de construction - Matériau de la membrane

Actionneur 1 - Actionneur 2

- Pression de pilotage

Pression max. du fluide

- Température du fluide

5.6.3 Identification des raccords de conduite

Tous les raccords de conduite sont dotés de lettres, correspondant aux diagrammes d'écoulement (voir chapitre « 5.5 Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement »).

5.6.4 Identification de l'orientation de l'actionneur

L'actionneur est doté d'un marquage dans la zone de raccordement A pour faciliter le montage correct des paliers.

5.7 Utilisation prévue

La vanne à membrane est conçue pour l'utilisation avec des fluides encrassés et agressifs n'attaquant pas les matériaux du corps et du joint.

Respectez la plage de pression maximale indiquée sur la plaque signalétique.

• Fluides très purs, stériles, agressifs ou abrasifs.

• Fluides à viscosité élevée.

Respecter les consignes pour l'utilisation en zone protégée contre l'explosion. Voir chapitre « 3.1 ».

5.7.1 Domaines d'application

Par ex. construction d'installations

industrie agro-alimentaire stations de remplissage technique des procédés chimiques pharmacie

Fig. 11 : Identification de l'orientation de l'actionneur

français

Type 2036

1(P)

2(A)

1(P)

2(B)

Structure et mode de fonctionnement

6 STRUCTURE ET MODE DE

FONCTIONNEMENT

6.1 Structure

La vanne à membrane est composée d'un d'actionneur par piston à actionnement pneumatique, d'une membrane et d'un corps de vanne multi-voies.

Capot transparent avec indicateur de position

Capot de l'actionneur

Raccord d'air de pilotage 4

Raccord d'air de pilotage 2

Raccord d'air de pilotage 3

Raccord d'air de pilotage 1

Corps de l'actionneur

Vis du corps

Broche guide

Membrane Corps de vanne

6.2 Actionneur

L'actionneur possède deux chambres d'actionneur, qui peuvent être pilotées indépendamment l'une de l'autre et qui agissent respectivement sur un siège du corps (actionneur double). Dans le cas d'un actionneur simple, la vanne est équipée d'une seule chambre avec des pièces internes de fonctionnement.

L'effet de ressort (CFA, NF) ou la pression de pilotage pneumatique (CFB, NO) génère la force de fermeture sur l'actionneur.

La force est transmise respectivement par une tige reliée au piston d'actionneur, à la pièce de pression correspondante et à la membrane.

6.2.1 Fonctions (CF)

Fonction A, NF (CFA)

En position de repos, fermée par ressort

Fonction B, NO (CFB)

En position de repos, ouverte par ressort

Fig. 12 : Vanne à membrane commandée par piston, structure et

description

français

Type 2036

Caractéristiques techniques

6.3 Indicateur de position

La position des deux chambres d'actionneur est signalée par des indicateurs de position. Deux positions sont possibles :

• Débordement court de l'indicateur de position → vanne fermée.

• Débordement long de l'indicateur de position → vanne ouverte.

ATTENTION !

Risque d'écrasement dû aux extrémités de la tige en mouvement.

▶ Monter le capot transparent.

Débordement long

Débordement court

Capot transparent retiré

Fig. 13 : Indicateur de position

7 CARACTÉRISTIQUES

TECHNIQUES

7.1 Conformité

La vanne à membrane de type 2036 est conforme aux directives CE conformément à la déclaration de conformité CE.

7.2 Normes

Les normes utilisées, avec lesquelles la conformité avec les directives CE sont prouvées, figurent dans l'attestation CE de type et/ou la déclaration de conformité CE.

7.3 Homologations

L'appareil est conçu pour être utilisé conformément à la directive ATEX 94/9/CE, catégorie 2G/D, zones 1 et 21.

Respecter les consignes pour l'utilisation en zone protégée contre l'explosion. Voir chapitre « 3.1 ».

7.4 Plaque signalétique

Voir chapitre « 5.6 Identification de la vanne ».

français

Type 2036

Caractéristiques techniques

7.5 Conditions d'exploitation

Respectez la plage de pression admissible indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil.

Température ambiante -10 ... +60 °C

températures plus élevées sur demande

Humidité relative de l'air max. 80 % (sans condensation)

7.6 Caractéristiques mécaniques

Dimensions voir fiche technique

Matériaux

Matériau du corps Acier inoxydable : 1.4435/316L

(autres matériaux sur demande)

Membrane EPDM, Advanced PTFE/EPDM, FKM,

silicone

Actionneur corps Acier inoxydable coulée de précision

1.4308 Pièces de pression PPS (Polyphenylensulfid) et V2A

2) La température ambiante maximale est de +55 °C en cas d'utilisation

d'une commande ou d'une vanne pilote.

Raccordements

Raccords de conduite Raccord à souder

DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 série 2 DIN 11850 série 2 / DIN 11866 série A ASME BPE / DIN 11866 série C Clamp DIN 32676 série A (DIN conduit) DIN 32676 série B (ISO conduit) ASME BPE (autres raccords à sur demande)

Raccord d'air de pilotage G1/8

Qualité de surface intérieure Ra 0,5 µm passivé

extérieure Ra 3,2 µm par enlè- vement de copeaux option électropoli (autres qualités de surface sur demande)

Position de montage au choix, de préférence raccord B vers

le bas ; pour la vidange automatique voir chapitre « 5.4 Vidange automatique des vannes »

La durée de vie de l'appareil dépend fortement des conditions d'utilisation. La durée de vie de la membrane dépend fortement des conditions de service, comme par exemple le fluide, les températures, la fréquence de commutation, la pression etc. et Peut diverger fortement dans certains cas particuliers.

français

Type 2036

Caractéristiques techniques

7.6.1 Membrane

La membrane assure l'étanchéité de la vanne. Elle doit être choisie avec soin. La sélection du matériau doit être appropriée au fluide de process, à la température et aux conditions de service (par exemple à la pression de service, à la fréquence de commutation etc.).

Le tableau suivant indique les matériaux standards. Conformité à FDA CFR 21 §177.2600 ou §177.1550 et certificat

USP VI voir « Tab. 1 : Matériaux de la membrane ».

Matériau de la membrane

EPDM AD éthylène-pro-

Advanced PTFE / EPDM

FKM FL caoutchouc

silicone SK caoutchouc de

Tab. 1 : Matériaux de la membrane

Code Description du

matériau

pylène-caoutchouc vulcanisé au péroxyde

EK Advanced

PTFE vulcanisé sur EPDM

synthétique fluorocarboné

silicone stabilisé au platine

Application FDA USP

produits

x x chimiques oxydants, vapeur et eau chaude

les principaux

x x produits chimiques et acides

acides et huiles

x minérales

huiles

x x aliphatiques

7.7 Données fluidiques

Fluides Fluides de débit ultra-pur, stérile, agressif, (voir éga-

lement chapitre « 7.6.1 Membrane ») Pression du fluide voir chapitre « 7.7.1 » Température du fluide

acier inoxydable/EPDM +5 à +130 °C

(max. +143 °C pour 60 min.) acier inoxydable/ Advanced EPDM +5 à +90 °C (pas de stérilisation à la vapeur) acier inoxydable/FKM +5 à +130 °C (chaleur sèche jusqu‘à +143 °C max) acier inoxydable/silicone +5 à +130 °C (chaleur sèche jusqu‘à +143 °C max)

Respecter les consignes pour l'utilisation en zone protégée contre l'explosion. Voir chapitre « 3.1 ».

Fluide de pilotage Gaz neutres, séchés à l'air (min. 10 k

sou la température de service min.), de

préférence non huilé Pression de pilotage

3) Indication de pression [bar] : Surpression par rapport à la pression

atmosphérique

6 ... 10 bars (RV50, RV70)

6 ... 7 bars (RV110)

à partir de 4,2 bars (avec pression du

fluide réduite) sur demande

français

Type 2036

Caractéristiques techniques

7.7.1 Plages de pression

Pression de pilotage et pression de service pour CFA, NF

Valeurs pour corps en acier inoxydable

Pression

Taille

RV50

RV70

RV110

Version de l'actionneur

D11 D1x; Dx1

D55 4,2 ... 10

D11 D1x; Dx1

D55 4,2 ... 10

D11 D1x; Dx1

D55 4,2 ... 7

pilotage [bar]

6 ... 10

6 ... 7

Critère d'essai

statique 7,5 7,5 dynamique 6,5 5,5 statique 5,0 3,5 dynamique 4,0 2,5 statique 8,0 8,0 dynamique 6,0 6,0 statique 5,5 6,0 dynamique 3,5 4,0 statique 7,0 7,5 dynamique 5,0 5,5 statique 5,0 5,0 dynamique 3,0 3,0

Tab. 2 : Pression de pilotage et pression de service

4) Voir plaque signalétique.

5) Indication de pression [bar] : Surpression par rapport à la pression

atmosphérique

Pression de service maxi [bar]

EPDM, FKM, silicone

Advanced PTFE/ EPDM

Remarques

Étanchéité statique : la vanne est fermée (la membrane repose contre le siège du corps).

La pression est présente d'un côté du siège du corps. À la pression indiquée, aucune fuite ne survient au-dessus du siège du corps.

Étanchéité dynamique : la vanne s'ouvre et est traversée par le fluide. Le côté écoulement

n'est étranglé par les composants suivants que de manière réduite. La pression est présente des deux côtés siège du corps. La vanne se ferme (CFA, NF par la force du ressort ; CFB, NO par la pression de pilotage). À la pression indiquée, la vanne se ferme de manière étanche au-dessus du siège de corps.

Étanchéité statique :

Étanchéité dynamique :

Fig. 14 : Étanchéité statique et dynamique

français

Type 2036

Montage

Pression de pilotage et pression de service pour CFB, NO

Les diagrammes suivants représentent la pression de pilotage minimale nécessaire en fonction de la pression de fluide pour la fonction B.

Pression de pilotage admissible : 2 ... 7 bar.

Sélectionner la pression de pilotage aussi faible que possible pour ménager la membrane.

RV50/RV110 statique

RV70

8 7 6 5 4 3

Pression du fluide [bar]

2 1 0

0 1 2 3 4 5 6 7

Plage pour vannes avec une commande

statique

Pression de pilotage [bar]

RV70 dynamique

RV50/RV110 dynamique

8 MONTAGE

8.1 Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel

qualifié et habilité disposant de l'outillage approprié.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et au redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation. ▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

8.2 Avant le montage

→ Avant de raccorder la vanne, veillez à ce que les tuyauteries

soient correctement alignées.

→ Respectez le sens du débit.

Fig. 15 : Pression de pilotage en fonction de la pression de fluide

français

8.2.1 Position de montage

• La position de montage de la vanne à membrane commandée par piston est au choix, de préférence raccord B vers le bas.

• Montage pour permettre au corps de se vider automatiquement : voir chapitre « 5.4 Vidange automatique des vannes »

Type 2036

Montage

8.2.2 Travaux préparatoires

→ Nettoyez les tuyauteries (matériau d'étanchéité, copeaux de

métal, etc.).

→ Soutenez et alignez les tuyauteries.

Appareils avec corps à souder

REMARQUE !

Endommagement de la membrane et/ou de l'actionneur.

▶ Démonter l'actionneur et la membrane avant de souder le corps.

Démonter l'actionneur du corps de vanne :

→ Mettre l'actionneur dans la position supérieure (CFA, NF par

création de la pression de pilotage, CFB, NO par élimination de la pression de pilotage).

→ Marquer la position de l'actionneur par rapport au corps de

vanne.

→ Desserrer les quatre vis du corps qui relient le corps de vanne à

l'actionneur. Retirer l'actionneur et la membrane.

Actionneur Broche guide

Vis du corps

Membrane Corps de vanne

Fig. 16 : Montage

8.3 Montage

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

Le non respect des couples de serrage est dangereux en raison de la fuite possible du fluide et de la décharge possible de pression.

▶ Respectez le couple de serrage (voir « Tab. 3 »).

français

Type 2036

Montage

8.3.1 Monter le corps

Corps à souder

→ Souder le corps de vanne dans le système de tuyauterie.

Autres versions de corps

→ Relier le corps à la tuyauterie.

8.3.2 Monter l'actionneur (corps à souder)

→ Mettre l'actionneur dans la position supérieure (CFA, NF par

création de la pression de pilotage, CFB, NO par élimination de la pression de pilotage).

→ Placer correctement l'unité actionneur / membrane sur le corps (de

façon à ce que les marquages effectués auparavant s'alignent). Sur la RV110, les quatre douilles d'écartement doivent pénétrer dans les forages de corps prévus (voir « Fig. 20 : Démontage / montage de la membrane » à la page 89).

→ Serrer à fond en croix les vis / écrous du corps, jusqu'à ce qu'un

contact mécanique uniforme visible se forme entre le corps de vanne, la membrane et l'actionneur.

→ Commuter plusieurs fois la vanne à membrane.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à la sortie de fluide et à la décharge de pression.

▶ Serrer suffisamment à fond les vis du corps.

→ Mettre l'actionneur dans la position inférieure (CFA, NF par éli-

mination de la pression de pilotage, CFB, NO par création de la pression de pilotage).

→ Sans alimentation en pression de pilotage, serrer les vis du

corps jusqu'au couple de serrage autorisé (voir « Tab. 3 »).

Taille Couple de serrage [Nm]

RV50 6 RV70 17 RV110 30

Tab. 3 : Couple de serrage

8.4 Raccordement pneumatique

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

français

Type 2036

Montage

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû aux tuyaux flexibles de raccordement non appropriés.

Les tuyaux flexibles ne résistant pas aux plages de pression et de température peuvent entraîner des situations dangereuses.

▶ Utilisez uniquement des tuyaux flexibles homologués pour les

plages de pression et de température indiquées.

▶ Respectez les indications figurant sur la fiche technique du

fabricant de tuyaux flexibles.

8.4.1 Raccordement du fluide de pilotage

Pour respecter le degré de protection IP65 / IP67 sur le raccord d'air de pilotage superflu (sur CFA, NF et CFB, NO), monter une conduite d'évacuation d'air dans la zone sèche.

Affectation des raccords d'air de pilotage, voir le plan d'installation et de mesures fourni avec la vanne. Comparer également avec les indications au chapitre « 6 Structure et mode de fonctionnement ».

Il est recommandé d'utiliser des tuyaux flexibles d'air de pilotage de la taille 6/4 mm. Pour des longueurs de conduites plus importantes, adapter en conséquence les sections transversales des flexibles.

Dans un environnement agressif et dans des situations où de l'humidité peut pénétrer dans l'actionneur par le raccord d'évacuation d'air ou le silencieux, l'air d'évacuation doit être cerné et dévié dans un environnement non critique.

Fonction A:

→ Raccorder le fluide de pilotage au raccord d’air de pilotage 1 et/

ou 3 (voir « Fig. 17 »).

Fonction B:

→ Raccorder le fluide de pilotage au raccord d’air de pilotage 2 et

4 (voir « Fig. 17 »).

Silencieux

→ Raccorder le silencieux dans le raccord de purge d’air libre (voir

« Fig. 17 »).

Actionneur 1

(à gauche)

Raccords d'air

de pilotage

2 (P2)

Raccords d'air

de pilotage

1 (P1)

Actionneur 2 (à droite)

Raccords d'air de pilotage 4 (P4)

Raccords d'air de pilotage 3 (P3)

Fig. 17 : Raccordement pneumatique

français

Type 2036

Commande électrique

Version de l'actionneur

D11, D55 CFA/CFA

D12 CFA/CFB

D21 CFB/CFA

D22 CFB/CFB

Actionneur 1 Actionneur 2 CF Raccordement CF Raccordement

Air de pilotage

P2: purge d’air

Air de pilotage

P2: purge d’air

Air de pilotage

P1: purge d’air

Air de pilotage

P1: purge d’air

Air de pilotage

P4: purge d’air

Air de pilotage

P3: purge d’air

Air de pilotage

P4: purge d’air

Air de pilotage

P3: purge d’air

Tab. 4 : Raccordement pneumatique pour les versions de

l'actionneur

CFA, NF : Vanne normalement fermée par action du ressort CFB, NO : Vanne Normalement ouverte par action du ressort

Chiffres

d’identification

Actionneur 1

Chiffres d’identification Actionneur 2

Fig. 18 : Film du couvercle

9 COMMANDE ÉLECTRIQUE

Le raccordement électrique de la vanne pilote / de la commande est décrit dans le manuel d'utilisation de la vanne pilote / de la commande.

Respecter les consignes pour l'utilisation en zone protégée contre l'explosion. Voir chapitre « 3.1 ».

10 DÉMONTAGE

DANGER !

Risque de blessures dû à la sortie de fluide et à la décharge de pression.

Le démontage d'un appareil sous pression est dangereux du fait de la décharge de pression ou de la sortie de fluide soudaines.

▶ Avant le démontage, couper la pression et purger l'air des

conduites.

Si la vanne doit être réutilisée après le démontage, il est nécessaire de retirer l'actionneur avant le démontage lors des travaux de soudure. Pour cela, respecter les consignes de montage.

Procédure à suivre :

→ Desserrer le raccordement pneumatique. → Démonter l'appareil.

français

Type 2036

Maintenance, nettoyage

11 MAINTENANCE, NETTOYAGE

11.1 Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

Risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension

et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils élec-

triques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à des travaux d'entretien non conformes.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel

qualifié et habilité disposant de l'outillage approprié.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et au redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation. ▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après l'entretien.

11.2 Intervalle d'entretien

Vérifiez régulièrement le montage, l'installation et le fonctionnement corrects des vannes à membrane. Tenez compte des facteurs suivants pour déterminer les intervalles de contrôle :

• Conditions de service (degré de sollicitation, mauvaise utilisation),

• Indications du fabricant figurant dans la documentation technique (p. ex. durée de vie mécanique),

• Modifications importantes du système.

11.3 Travaux de maintenance

Ne pas réparer soi-même l'appareil, mais le remplacer par un appareil identique. Seules les réparations effectuées par le fabricant sont autorisées.

11.3.1 Actionneur

À condition de respecter les consignes de ce manuel d'utilisation, l'actionneur de la vanne à membrane ne nécessite aucun entretien.

11.3.2 Pièces d'usure de la vanne à

membrane

La membrane est soumise à une usure naturelle.

→ En cas de pertes d'étanchéité, remplacer la membrane

(voir chapitre « 12 Maintenance »).

français

Type 2036

Maintenance

Une membrane déformée peut entraîner une réduction du débit.

Le remplacement des pièces d'usure est décrit au chapitre « 12 Maintenance ».

11.4 Nettoyage

REMARQUE !

Évitez les dommages dus aux produits de nettoyage.

▶ Vérifiez la compatibilité des produits avec les matériaux du

corps avant d'effectuer le nettoyage.

Respecter les consignes pour l'utilisation en zone protégée contre l'explosion. Voir chapitre « 3.1 ».

Actionneur Nettoyer la surface de l'actionneur en l'essuyant avec un chiffon

humide. Utiliser seulement des produits de nettoyage qui n'attaquent pas la surface de l'actionneur.

Corps / membrane Les corps sont aptes au nettoyage en place (CIP). Nettoyer les

vannes avec des produits de nettoyage qui n'attaquent pas le matériau du corps et de la membrane. Éviter les produits de nettoyage avec un pH élevé.

12 MAINTENANCE

12.1 Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

Risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension

et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils élec-

triques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à une maintenance non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel

qualifié et habilité disposant de l'outillage approprié. ▶ Les couples de serrage doivent être respectés. ▶ Après les travaux, contrôlez l'étanchéité et le fonctionnement de

la vanne.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et au redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation. ▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après l'entretien.

français

12.2 Remplacement de la membrane

Pièce de rechange nécessaire

• Membrane

12.2.1 Démontage de l'actionneur et de la membrane

→ Mettre l'actionneur dans la position supérieure (CFA, NF par

création de la pression de pilotage, CFB, NO par élimination de la pression de pilotage).

→ Marquer la position de l'actionneur par rapport au corps de

vanne.

→ Desserrer les quatre vis / écrous du corps, qui relient le corps de

vanne à l'actionneur. Retirer le corps de vanne.

→ Mettre l'actionneur dans la position inférieure (CFA, NF par éli-

mination de la pression de pilotage, CFB, NO par création de la pression de pilotage).

→ Dévisser la broche guide jusqu'en butée.

Type 2036

Maintenance

Actionneur Broche guide

Vis du corps

Membrane

Corps de vanne

Broche guide

Fig. 19 : Maintenance

français

Type 2036

Maintenance

Membrane

Pièces de

pression

Douilles

d'écartement

Fig. 20 : Démontage / montage de la membrane

12.2.2 Montage de l'actionneur et de la

Risque de blessures dû aux pièces en mouvement dans l’appareil.

▶ Tenir les membres et objets éloignés des ouvertures de l'actionneur

membrane

AVERTISSEMENT !

lors de la création ou de la suppression de la pression de pilotage au niveau de l'actionneur.

→ Mettre l'actionneur dans la position inférieure (CFA, NF par éli-

mination de la pression de pilotage, CFB, NO par création de la pression de pilotage).

→ Introduire la membrane dans le guidage des pièces de pression.

S'assurer que les quatre douilles d'écartement sont montées (voir « Fig. 20 »).

→ Insérer les pièces de pression dans l'actionneur. Lors de cette

opération, veiller à ce que les tiges d'actionneur s'insèrent complètement dans les cavités correspondantes des pièces de pression (voir « Fig. 21 »).

→ Tourner à 30° env. la membrane et les pièces de pression.

30° env.

Pièces de pression

→ Tourner à 30° la membrane et les pièces de pression et sortir

celles-ci (pas 1).

→ Sortir la membrane latéralement des pièces de pression (pas 2).

français

Tige de l'actionneur

Fig. 21 : Montage les pièces de pression

Type 2036

Maintenance

REMARQUE !

Endommagement de la membrane.

▶ Tourner la membrane et les pièces de pression au maximum jusqu'à

ce que les orifices des vis de actionneur et de la membrane soient au même niveau.

→ Visser la broche guide jusqu'en butée (« Fig. 19 »). → Mettre l'actionneur dans la position supérieure (CFA, NF par

création de la pression de pilotage, CFB, NO par élimination de la pression de pilotage).

Broche guide

Languette d'identification Membrane

Siège du corps

Fig. 22 : Monter l'actionneur

→ Placer correctement l'unité actionneur / membrane sur le corps (de

façon à ce que les marquages effectués auparavant s'alignent). ou que la broche guide, la languette d'identification et les sièges

du corps soient orientés de manière parallèle). Sur la RV110, les quatre douilles d'écartement doivent pénétrer dans les forages de corps prévus.

→ Serrer à fond en croix les vis / écrous du corps, jusqu'à ce qu'un

contact mécanique uniforme visible se forme entre le corps de vanne, la membrane et l'actionneur.

→ Commuter plusieurs fois la vanne à membrane.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à la sortie de fluide et à la décharge de pression.

▶ Serrer suffisamment à fond les vis du corps.

→ Mettre l'actionneur dans la position inférieure (CFA, NF par éli-

mination de la pression de pilotage, CFB, NO par création de la pression de pilotage).

→ Sans alimentation en pression de pilotage, serrer les vis du corps

jusqu'au couple de serrage autorisé (voir « Tab. 5 »).

Taille Couple de serrage [Nm]

RV50 6 RV70 17 RV110 30

Tab. 5 : Couple de serrage

français

Type 2036

Pannes

13 PANNES

Panne Cause/Dépannage

L'actionneur ne commute pas.

La vanne n'est pas étanche.

Raccord d'air de pilotage inversé CFA,

NF : CFB,

NO : Pression de pilotage trop faible.

Voir pression indiquée sur la plaque signalétique. Pression du fluide trop élevée.

Voir pression indiquée sur la plaque signalétique. Pression de pilotage trop faible.

Voir pression indiquée sur la plaque signalétique. L'actionneur est monté en étant tourné à 90° par

rapport au corps de vanne.

Raccorder le raccord d’air de pilotage 1 et/ou 3

Raccorder le raccord d’air de pilotage 2 et/ou 4

→ La broche guide, la languette d'identification

et les sièges du corps doivent être orientés de manière parallèle. (voir « Fig. 22 »).

Le débit diminue.

Tab. 6 : Pannes

La membrane est déformée.

→ Remplacer la membrane.

14 PIÈCES DE RECHANGE

AVERTISSEMENT

Risque de blessures à l'ouverture de l'actionneur.

L'actionneur contient un ressort tendu. Il y a risque de blessures à l'ouverture du corps de l'actionneur suite à la détente du ressort.

▶ L'ouverture de l'actionneur n'est pas autorisée.

ATTENTION !

Risque de blessures, de dommages matériels dus à de mauvaises pièces.

De mauvais accessoires ou des pièces de rechange inadaptées peuvent provoquer des blessures et endommager l'appareil ou son environnement.

▶ Utiliser uniquement des accessoires et des pièces de rechange

d'origine de la société Bürkert.

La membrane est disponible en tant que pièce de rechange pour la vanne à membrane type 2036.

Si vous avez des questions, contactez votre distributeur Bürkert.

6) voir « Fig. 17 : Raccordement pneumatique ».

français

Type 2036

Transport, stockage, emballage

14.1 Tableau de commande

Taille Références de commande des membranes

EPDM Code AD

RV50 236 280 236 281 RV70 236 282 236 283 RV110 236 284 236 285

Tab. 7 : Références de commande des membranes

Autres membranes sur demande.

Advanced PTFE/EPDM Code EK

15 TRANSPORT, STOCKAGE,

EMBALLAGE

REMARQUE !

Dommages dus au transport.

Les appareils insuffisamment protégés peuvent être endommagés pendant le transport.

▶ Transportez l'appareil à l'abri de l'humidité et des impuretés et

dans un emballage résistant aux chocs.

▶ Évitez le dépassement vers le haut ou le bas de la température

de stockage admissible.

▶ Protégez les raccords pneumatiques des dommages en utilisant

des capuchons de protection.

Un mauvais stockage peut endommager l'appareil.

▶ Stockez l'appareil au sec et à l'abri des poussières. ▶ Température de stockage : 0 à +60 °C.

Le stockage avec les vis du corps serrées à fond peut entraîner des déformations définitives de la membrane.

▶ Desserrer les vis du corps en prévision d'un stockage de longue

durée.

Dommages sur l'environnement causés par des pièces d'appareil contaminées par des fluides.

▶ Éliminer l'appareil et l'emballage dans le respect de

l'environnement.

▶ Respecter les prescriptions en matière d'élimination des

déchets et de protection de l'environnement en vigueur.

français

www.burkert.com

Burkert 2036 User Manual [en, de, fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

deutsch

français