Burkert 2033 User Manual [en, de, fr]

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Type 2000 / 2002 / 2012 2030 / 2031/ 2032 / 2033

Stroke limitation / Min-, max. stroke limitation Hand wheel / Electrical position repeater

Hubbegrenzung / Min-, Max-Hubbegrenzung Handrad / Elektrischer Stellungsrückmelder

Limitation de course / Limitation de course min. /max. Volant / Dispositif électrique de quittance de position

Assembly Instructions for Accessories

Montageanleitung Zubehör Instructions de montage pour options

We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous resérve de modification techniques.

Operating Instructions 1210/06_EU-ML _00804700

Contents:

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Assembly Instructions for Accessories

1. THE MANUAL ....................................................................................................4

1.1. Symbols

2. INTENDED USE ................................................................................................5

3. BASIC SAFETY INSTRUCTIONS .............................................................5

3.1. Type-specific safety and warning instructions .......................6

4. GENERAL INFORMATION ...........................................................................7

4.1. Scope of Supply .....................................................................................7

4.2. Warranty Provisions ..............................................................................7

4.3. Product designations and manufacturers: ...............................7

5. OVERVIEW OF MODELS..............................................................................8

5.1. Option stroke limitation, simple version ....................................8

5.2. Option min, max. stroke limitation ................................................8

5.3. Option hand wheel ................................................................................9

5.4. Option electrical positioner repeater ..........................................9

6. CONTROL AIR CONNECTORS .............................................................. 10

6.1. Actuators D-50, E-63, F-80 and G-100, H-125 ....................10

6.2. Actuators K-175 and L-225 ............................................................ 10

......................................................................................................4

7. OPTION: MAXIMUM STROKE LIMITATION ..................................... 11

7.1. Actuators D-50, E-63 and F-80 .................................................... 11

7.2. Actuators G-100, H-125 ...................................................................12

7.3. Actuators K-175, L225 ...................................................................... 14

8. OPTION: MIN. /MAX. STROKE LIMITATION ................................... 16

8.1. Actuators D-50, E-63 und F-80 .................................................... 16

8.2. Actuators G-100, H-125 ...................................................................18

8.3. Actuators K-175, L-225 ....................................................................19

9. OPTION: HAND WHEEL ........................................................................... 21

9.1. Actuators D-50 bis H-125 ...............................................................21

10. OPTION: ELECTRICAL POSITION REPEATER ...........................23

10.1. Actuators D-50 bis F-80 ................................................................ 23

10.2. Actuators G-100, H-125 ................................................................ 25

10.3. Actuators K-175, L-225 .................................................................. 27

11. ORDER DATA .............................................................................................. 29

11.1. Options

12. ASSEMBLY ACCESSORIES .................................................................29

................................................................................................... 29

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

The Manual

1. THE MANUAL

The assembly manual describes the procedure for installing and commissioning accessories options type 2000 / 2002 / 2012 / 2030 and 2031. Keep this manual where it will be available for every user and provided to every new owner of the device.

The assembly manual contains important safety information!

Failure to observe these instructions may result in hazardous situations.

• The manual must be read and understood before installation work commences.

1.1. Symbols

DANGER!

Warns of an immediate danger!

• Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury.

WARNING!

Warns of a potentially dangerous situation!

• Failure to observe the warning may result in a serious or fatal injury.

CAUTION!

Warns of a possible danger!

• Failure to observe the warning may result in medium or minor injury.

NOTE!

Warns of damage to property!

• Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment.

Designates additional significant information, tips and recommendations which are important for your safety and the proper function of the device.

refers to information in these operating instructions or in other documentation.

→ designates a procedure which you must carry out.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Intended Use

2. INTENDED USE

The actuators and their accessory parts may only be used in the application cases described and set down in the respective operating instructions, and only in connection with third-party devices or components recommended or permitted by Bürkert.

Any other use is not considered the intended use. Observe the directions of this assembly manual as well as the

conditions of use and permissible data specified in the operating instructions and on the type plate of the components used.

The proper function and safe operation of the system depends on professional transportation, professional storage and installation, and careful operation and maintenance.

3. BASIC SAFETY INSTRUCTIONS

These safety instructions do not make allowance for any

• contingencies and events which may arise during the installation,

operation and maintenance of the devices.

• local safety regulations – the operator is responsible for observing

these regulations, also with reference to the installation personnel.

DANGER!

Danger – high pressure!

• Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and vent the lines.

Risk of electric shock!

• Before reaching into the system, WAFitch off the voltage and secure to prevent reactivation!

• Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment!

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Basic Safety Instructions

WARNING!

General hazardous situations.

To prevent injury, ensure that:

• The system cannot be activated unintentionally.

• Installation and repair work may be carried out by authorised technicians only and with the appropriate tools. Use original spare parts only.

• After an interruption in the power supply or pneumatic supply, ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner.

The actuators and accessory parts were developed having regard to recognized safety engineering regulations and represent the state of the art.

However, risks may arise. Only operate the device in impeccable condition and while observing the operating instructions. Pay attention to the working instructions, their sequence and to safety information and safety labelling when installing the respective components. Failure to observe this information and incorrect access of the device releases us from all liability and annuls the guarantees applicable to the devices and accessories.

3.1. Type-specific safety and warning instructions

3.1.1. Safety Instructions for K-175 und L-225

WARNING!

Risk of injury and functional failure due to derailed or slipped parts!

The actuators contain pre-tensioned springs that may derail or slip on improper opening.

• Actuators K-175 and L-225 shall only be opened in our factory or by the responsible distributor..

3.1.2. Note for actuators D-50, E-63, F-80 und G-100, H-125

NOTE!

Damage to the actuators due to incorrect tool!

• Only tools specifically provided by Bürkert for the purpose must be used to screw down the actuator cover.(see chapter on assembly accessories).

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

General Information

4. GENERAL INFORMATION

4.1. Scope of Supply

Check immediately upon receipt of the delivery that the contents are not damaged and that the type and scope agree with the delivery note and packing list.

If there are any discrepancies, please contact us immediately.

Germany

Contact address:

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Chr.-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@de.buerkert.com

International

Contact addresses can be found on the final pages of these operating instructions.

And also on the internet at:

www.burkert.com

Bürkert Company Locations

4.2. Warranty Provisions

This document contains no guarantees. Please refer to our general terms of sales and delivery. The warranty is only valid if the device is used as authorized in accordance with the specified application conditions.

The warranty applies only to error-free operation of the process valves.

We accept no liability for any kind of collateral damage which could occur due to failure or malfunction of the device.

4.3. Product designations and manufacturers:

These instructions recommend the following adjuvants for the impeccable maintenance and repair of the device:

Type of adjuvant

Sealing and anti-blocking agent

Liquid glue LOCTITE 274 Henkel Loctite Deutschland

Product designation

Multi-Silikonfett OKS 1110

Manufacturer and internet address

OKS Schmierstoffe GMBH www.oks-germany.com

GmbH www.loctite.de

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Overview of Models

5. OVERVIEW OF MODELS

5.1. Option stroke limitation, simple version

Actuator sizes D-50 to F-80 Special feature: only for control function A

Actuator sizes G-100 and H-125 Special feature: only for control function A

can be assembled only with special wrench for actuator cover

Actuator sizes K-175 and L-225 Special feature: only for control function A

5.2. Option min, max. stroke limitation

Actuator sizes D-50 to F-80

Actuator sizes G-100 and H-125 Special feature: can be assembled only with

special wrench for actuator cover

Actuator sizes K-175 and L-225

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Overview of Models

5.3. Option hand wheel

Actuator sizes D-50 to F-80 Special feature: only for control

Actuator sizes G-100 and H-125 Special feature: only for control

function A

5.4. Option electrical positioner repeater

Actuator sizes D-50 to F-80, Type 1060

Actuator sizes G-100 and H-125, Type 1060

Actuator sizes K-175 and L-225, Type 1060

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Control air connectors

6. CONTROL AIR CONNECTORS

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and vent the lines.

6.1. Actuators D-50, E-63, F-80 and G-100, H-125

Lower control air port

Fig. 1: Lower control air port, actuators D-50, E-63, F-80 and

G-100, H-125

6.2. Actuators K-175 and L-225

Lower control air port

Fig. 2: Lower control air port, actuators K-175 and L-225

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Maximum stroke limitation

7. OPTION: MAXIMUM STROKE LIMITATION

without position repeater

7.1. Actuators D-50, E-63 and F-80

Parts required

Threaded nipple

Setscrew M12 x 1.5

Nut M12 x 1.5

O-ring (actuator)

Acutator cover

(actuator))

Sleeve (actuator)

Fig. 3: Actuators D-50, E-63 and F-80,

maximum stroke limitation without position repeater

7.1.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supplies of control air and medium. → Empty valve housing. → Unscrew transparent cap from actuator cover ⑥. → Screw out position indicator with Allan key (WAF5).

7.1.2. Installation and commissioning

→ Screw threaded nipple ① into actuator cover ⑥

• Use flats on tube for wrench (WAF17)

• Max. tightening torque: 15 Nm

→ Set max. stroke by adjusting the setscrew ②. → Secure setscrew ② with nut ③. → Test valve for function and leaktightness.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Maximum stroke limitation

7.2. Actuators G-100, H-125

Parts required

Threaded nipple

Setscrew M12 x 1.5

Nut M12 x 1.5

Nut

O-ring (actuator)

Acutator cover

(actuator)

Loctite 274

Fig. 4: Actuators G-100, H-125,

maximum stroke limitation without position repeater

Sleeve (actuator)

Disk (actuator)

7.2.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supplies of control air and medium. → Empty valve housing. → Unscrew transparent cap from actuator cover ⑥. → Screw out position indicator with Allan key (WAF8).

NOTE!

Damage to the actuators due to incorrect tool!

• Only the special wrench provided by Bürkert for the purpose must be used to screw down the actuator cover.

• (see chapter on assembly accessories).

→ Screw off actuator cover ⑥ with special wrench, counterbracing

at the sleeve.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Maximum stroke limitation

7.2.2. Installation and commissioning

→ Insert threaded nipple ① into actuator cover ⑥.

NOTE!

Functional failure or impairment due to damaged o-ring ⑤!

• Insert o-ring ⑤ carefully.

• Do not use sharp objects.

→ Place disk ⑧ inside the actuator cover ⑥. → Fix actuator ⑥ cover with nut ④ on the threaded nipple ①

• Use flats on tube for wrench (WAF24)

• Max. tightening torque: 20 Nm.

→ Secure nut ④ with Loctite 274. → Assemble actuator cover ⑥ with special wrench

• Max. tightening: G-100 = 45 Nm / H-125 = 60 Nm.

→ Set max. stroke by adjusting the setscrew ②. → Secure setscrew ② with nut ③. → Test valve for function and leaktightness.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Maximum stroke limitation

7.3. Actuators K-175, L225

Parts required

Actuator

Fig. 5: Actuators K-175, L-225,

maximum stroke limitation without position repeater

WARNING!

Risk of injury and functional failure due to derailed or slipped parts!

The actuators contain pre-tensioned springs that may derail or slip on improper opening.

• Actuators K-175 and L-225 shall only be opened in our factory or by the responsible distributor.

Threaded nipple

Setscrew M16 x 80

Nut M16

Spindle cap

7.3.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supply of medium. → Empty valve housing. → Bring actuator into the upper piston position.

DANGER!

For control function A and I: Risk due to high pressure when screwing on the visibility hood!!

The visibility hood must not be pressurized during attachment.

• Therefore pressurize only the lower piston area via the lower control air connector using compressed air.

→ Unscrew transparent cap from actuator cover. → Screw out position indicator (yellow screw cap) by hand. → Screw threaded sleeve or spindle cap ④ instead of the position

indicator onto the end of the spindle (WAF14).

→ Interrupt supply of control air.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Maximum stroke limitation

7.3.2. Installation and commissioning

→ Screw threaded nipple ① into actuator (WAF27) instead of

transparent cap.

→ Screw setscrew ② into threaded nipple ①. → Set max. stroke by adjusting the setscrew ②. → Secure setscrew ② with nut ③. → Test valve for function and leaktightness.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Min. /max. stroke limitation

8. OPTION: MIN. /MAX. STROKE LIMITATION

with optical position display

8.1. Actuators D-50, E-63 und F-80

Parts required

Spindle

Guide spindle

Nut, slotted

Bridge (actuator)

Cap screw

Transparent cap

Cover

Coupling

O-ring

Loctite 274

Fig. 6: Actuators D-50, E-63,

min. / max. stroke limitation with optical position display

O-ring

8.1.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supplies of control air and medium. → Empty valve housing. → Unscrew transparent cap from actuator cover. → Screw out position indicator with Allan key (WAF5 or WAF8).

NOTE!

Damage to the actuators due to incorrect tool!

• Only the special wrench provided by Bürkert for the purpose must be used to screw down the actuator cover.

• (see chapter on assembly accessories).

→ Screw off actuator cover with special wrench, counterbracing at

the sleeve.

8.1.2. Installation and commissioning

→ Screw coupling ⑧ onto valve spindle and secure with Loctite

274.

→ Hook spindle ① in coupling ⑧. → Grease spindle ①.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Min. /max. stroke limitation

→ Grease o-ring ⑩ and insert into guide spindle ②. → Screw guide spindle ② into actuator cover

• Max. tightening torque: 15 Nm.

→ Screw actuator cover onto valve

• Max. tightening torque: D-50 = 15 Nm E-63 = 20 Nm F-80 = 35 Nm.

→ Screw lower nut ③ onto guide spindle ②. → Position bridge ④ on spindle ① and fix with cap screw ⑤ (Allan

key WAF5 or WAF8). Secure cap screw ⑤ with Loctite 274.

→ Screw upper nut ③ onto guide spindle ②. → Set max. and min. stroke by means of upper and lower nuts ③. → Test valve for function and leaktightness. → Screw on transparent cap ⑥ by hand.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Min. /max. stroke limitation

8.2. Actuators G-100, H-125

Parts required

Spindle

Guide spindle

Nut, slotted

Bridge (actuator)

Cap screw

Tube

Cover

Coupling

O-ring

Nut

Loctite 274

Fig. 7: Actuators G-100, H-125, min. / max. stroke limitation with

optical position display

O-ring

8.2.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supplies of control air and medium. → Empty valve housing. → Unscrew transparent cap from actuator cover. → Screw out position indicator with Allan key (WAF5 or WAF8).

NOTE!

Damage to the actuators due to incorrect tool!

• Only the special wrench provided by Bürkert for the purpose must be used to screw down the actuator cover.

• (see chapter on assembly accessories).

→ Screw off actuator cover with special wrench, counterbracing at

the sleeve.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Min. /max. stroke limitation

8.2.2. Installation and commissioning

→ Screw coupling ⑧ onto valve spindle and secure with Loctite

274.

→ Hook spindle ① in coupling ⑧. → Grease spindle ①. → Grease o-ring ⑨ and insert into guide spindle ②. → Insert guide spindle ② into actuator cover. → Insert disk into the actuator cover, attach to the guide spindle ②

with the nut ⑩ and secure with Loctite 274.

→ To do this, use the width flat on the guide spindle ② (WAF24).

• Max. tightening torquet: 20 Nm

→ Screw actuator cover onto valve

• Max. tightening torque: G-100 = 45 Nm H-125 = 60 Nm.

→ Screw lower nut ③ onto guide spindle ②. → Position bridge ④ on spindle ① and fix with cap screw ⑤ (Allan

key WAF5 or WAF8). Secure cap screw ⑤ with Loctite 274.

→ Screw upper nut ③ onto guide spindle ②. → Set max. and min. stroke by means of upper and lower nuts ③. → Test valve for function and leaktightness. → Screw on tube ⑥ with cover ⑦ by hand.

8.3. Actuators K-175, L-225

Parts required

Spindle extension

Guide spindle

Nut M40 x 2

Bridge

Actuator

Spindle cap

Cap screw

M16 x 45

Tube

Cover

Stop

(for Type 2012 SFA only)

Fig. 8: Actuators K-175, L-225

min. / max. stroke limitation with optical position display

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Min. /max. stroke limitation

WARNING!

Risk of injury and functional failure due to derailed or slipped parts!

The actuators contain pre-tensioned springs that may derail or slip on improper opening.

• Actuators K-175 and L-225 shall only be opened in our factory or by the responsible distributor.

8.3.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supply of medium and empty valve housing. → Bring actuator into the upper piston position.

DANGER!

For control function A and I: Risk due to high pressure when screwing on the visibility hood!

The visibility hood must not be pressurized during attachment.

• Therefore pressurize only the lower piston area via the lower control air connector using compressed air.

→ Unscrew transparent cap from actuator cover. → Screw out position indicator/spindle cap

( yellow screw cap; see “Fig. 8: “) by hand.

→ Interrupt supply of control air.

8.3.2. Installation and commissioning

→ Lightly grease spindle extension ①

(silicone grease OKS 1110-0).

→ Screw spindle extension ① (with Allan key WAF8) onto actuator

spindle (M16x1.5) and secure with Loctite 274.

→ Place guide spindle ② over spindle extension ①.

Type 2012 Control Function A:

→ Screw stop ⑧ onto guide spindle ② and secure with

Loctite 274.

Stop length for Actuator K-175 (2012): 54.5 mm Stop length for Actuator L-225 (2012): 44 mm

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Hand wheel

Type 2030 Control Funktions A, B, and I and Type 2012 Control Funktions B and I:

the stop ⑧ is not required.

→ Screw guide spindle ② with spindle extension ① into actuator

(WAF36).

→ Screw lower nut ③ onto guide spindle ②. → Position bridge ④ on spindle extension ① and fix with cap screw

⑤ (cap screw M16 x 45, Allan key WAF12). Secure cap screw ⑤ with Loctite 274.

→ Screw upper nut ③ onto guide spindle ②. → Set max. and min. stroke by means of upper and lower nuts ③

and lock in each case with second nut ③.

→ Test valve for function and leaktightness → Place tube ⑥ onto stroke limitation and screw cover ⑦ by hand

onto guide spindle ②.

9. OPTION: HAND WHEEL

9.1. Actuators D-50 bis H-125

Parts required

Hand wheel

Transparent cap

Setscrew

3 x without locking paint 2 x with locking paint

Pull rod

O-ring

Loctite 274

Fig. 9: Actuators D-50 to H-125 with hand wheel

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Hand wheel

9.1.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supplies of control air and medium. → Empty valve housing. → Unscrew transparent cap from actuator cover. → Screw out position indicator with Allan key (WAF5 or WAF8).

9.1.2. Installation and commissioning

→ Carefully lever the transparent cap ② off the hand wheel ① with

a suitable tool (cap is only pressed on, not threaded)

→ Check: • Setscrew ③ without locking paint (3 pcs.) are loose

• Pull rod ④ is at lower stop (may be adjusted with Allan key WAF5 or WAF8).

→ Screw hand wheel onto actuator cover, using flats on hand

wheel and counterbracing at valve max. tightening torques: D-50, E-63, F-80 = 15 Nm

G-100, H-125 = 20 Nm.

→ Screw pull rod ④ with Allan key (WAF5 or WAF8) onto actuator

and secure with Loctite 274.

NOTE!

Function failure or impairment due to loose screws!

• The screws secured with locking paint shall not be moved:otherwise perfect functioning will no longer be assured!

→ Securely tighten setscrews ③ without locking paint

(3 pcs, WAF2.5).

→ Test valve for function and leaktightness → To open, turn hand wheel ① anticlockwise

NOTE!

Functional failure or impairment due to damaged o-ring ⑤!

• Insert o-ring ⑤ carefully.

• Do not use sharp objects.

→ Push on transparent cap ② with O-ring ⑤.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Electrical position repeater

10. OPTION: ELECTRICAL POSITION REPEATER

with optical position display

10.1. Actuators D-50 bis F-80

Parts required

Electrical position repeater

with appliance socket

Adapter

Fig. 10: Actuators D-50 to F-80 with electrical position repeater

10.1.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supplies of control air and medium. → Unscrew transparent cap from actuator cover. → Screw out position indicator with Allan key (WAF5).

10.1.2. Installation and commissioning

→ Screw adapter ② (see “Fig. 10: “) instead of transparent cap

onto actuator

→ Screw electrical position repeater ① (see “Fig. 10: “) into

adapter ②.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Electrical position repeater

Electrical connection (see “Fig. 11: Connection of the appliance socket”).

Pos. Designation of parts

1 Flange sealing 2 Contact insert 3 Cap screw 4 Cap 5 Pressure ring 6 Flat seal 7 Collet 8 Coupling nut

Fig. 11: Connection of the appliance socket

→ Loosen cap screw ③ on the appliance socket and remove.

NOTE!

Functional failure due to buckled connector lugs preventing re-installation of the contact insert!

• Carefully remove the contact insert and take care to ensure that the connector lugs do not become buckled.

→ Loosen screw in the cap ④ and remove contact insert ②. → Lead cable through coupling nut ⑧.

→ Make connection as per circuit diagram

(see „Fig. 12: Electrical WAFitsching“).

→ Max. rating:

5 A at 250 V AC 0,25 A at 250 V DC.

Assignment: 1. Input

2. Break contact

3. Make contact

Fig. 12: Electrical WAFitsching

→ Place contact insert ② in the cap ④ and screw on. → Screw on appliance socket with cap screw ③, assuring proper

seating of the flat seal ⑥.

→ Test valve for function and leaktightness.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Electrical position repeater

10.2. Actuators G-100, H-125

Parts required

Electrical position repeater

with appliance socket

Adapter

Threaded sleeve

(only for Types 2030,2031)

Fig. 13: Actuators G-100, H-125 with electrical position repeater

10.2.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supply of medium → Empty valve housing.

→ Bring actuator into the upper piston position.

DANGER!

For control function B and I: Risk due to high pressure when screwing on the visibility hood!

The visibility hood must not be pressurized during attachment.

• Therefore pressurize only the lower piston area via the lower control air connector using compressed air.

→ Unscrew transparent cap from actuator cover. → Screw off position indicator with Allan key (WAF8). → Type 2030, 2031: Screw threaded sleeve ③ onto actuator

spindle (WAF14).

→ Then interrupt supply of control air.

10.2.2. Installation and commissioning

→ Screw adapter ② instead of transparent cap onto actuator

(see “Fig. 13: Actuators G-100, H-125 with electrical position repeater”).

→ Screw electrical position repeater ① into adapter ②

(see “Fig. 13: Actuators G-100, H-125 with electrical position repeater”).

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Electrical position repeater

Electrical connection (see “Fig. 14: Connection of the appliance socket”).

Pos. Designation of parts

1 Flange sealing 2 Contact insert 3 Cap screw 4 Cap 5 Pressure ring 6 Flat seal 7 Collet 8 Coupling nut

Fig. 14: Connection of the appliance socket

→ Loosen cap screw ③ on the appliance socket and remove.

NOTE!

Functional failure due to buckled connector lugs preventing re-installation of the contact insert!

• Carefully remove the contact insert and take care to ensure that the connector lugs do not become buckled.

→ Loosen screw in the cap ④ and remove contact insert ②. → Lead cable through coupling nut ⑧.

→ Make connection as per circuit diagram

(see „Fig. 15: Electrical WAFitsching“).

→ Max. rating:

5 A at 250 V AC 0,25 A at 250 V DC.

Assignment: 1. Input

2. Break contact

3. Make contact

Fig. 15: Electrical WAFitsching

→ Place contact insert ② in the cap ④ and screw on. → Screw on appliance socket with cap screw ③, assuring proper

seating of the flat seal ⑥.

→ Test valve for function and leaktightness.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Electrical position repeater

10.3. Actuators K-175, L-225

Parts required

Actuator

Fig. 16: Actuators K-175, L-225 with electrical position repeater

WARNING!

Risk of injury and functional failure due to derailed or slipped parts!

The actuators contain pre-tensioned springs that may derail or slip on improper opening.

• Actuators K-175 and L-225 shall only be opened in our factory or by the responsible distributor.

Electrical position repeater

with appliance socket

Adapter

Spindle cap

10.3.1. Work to be carried out before installation

DANGER!

Hazard due to high pressure!

• Interrupt the control air and fluid infeed before modifying the devices and reduce the pressure in the fluid system.

→ Interrupt supply of medium → Empty valve housing. → Bring actuator into the upper piston position.

DANGER!

For control function A and I: Risk due to high pressure when screwing on the visibility hood!

The visibility hood must not be pressurized during attachment.

• Therefore pressurize only the lower piston area via the lower control air connector using compressed air.

→ Unscrew transparent cap from actuator cover. → Screw off position indicator (yellow screw cap) by hand → Screw spindle cap ③ of the position indicator onto the end of

the spindle (WAF14).

→ Then interrupt supply of control air.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Electrical position repeater

10.3.2. Installation and commissioning

→ Screw adapter ② instead of transparent cap onto actuator

(see “Fig. 16: Actuators K-175, L-225 with electrical position repeater”).

→ Screw electrical position repeater ① into adapter ②

(see ”Fig. 16: Actuators K-175, L-225 with electrical position repeater”).

Electrical connection (see “Fig. 17: Connection of the appliance socket”)

Pos. Designation of parts

1 Flange sealing 2 Contact insert 3 Cap screw 4 Cap 5 Pressure ring 6 Flat seal 7 Collet 8 Coupling nut

Fig. 17: Connection of the appliance socket

→ Loosen cap screw ③ on the appliance socket and remove.

NOTE!

Functional failure due to buckled connector lugs preventing re-installation of the contact insert!

• Carefully remove the contact insert and take care to ensure that the connector lugs do not become buckled.

→ Loosen screw in the cap ④ and remove contact insert ②. → Lead cable through coupling nut ⑧. → Make connection as per circuit diagram

(see „Fig. 18: Electrical WAFitsching“).

→ Max. rating:

5 A at 250 V AC 0,25 A at 250 V DC.

Assignment: 1. Input

2. Break contact

3. Make contact

Fig. 18: Electrical WAFitsching

→ Place contact insert ② in the cap ④ and screw on. → Screw on appliance socket with cap screw ③, assuring proper

seating of the flat seal ⑥.

→ Test valve for function and leaktightness.

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Order data

11. ORDER DATA

11.1. Options

Type Actuator size Order no.

D-50, E-63, F-80 637 866 Max. stroke limitation without position repeater

Min. / max. stroke limitiation with optical position display

Hand wheel

Electrical position repeater Type 1060

G-100 637 867

H-125 637 868

K-175, L-225 655 600

D-50, E-63, F-80 636 820

G-100 636 821

H-125 640 703

K-175, L-225

nur Typ 2030, 2031

K-175

nur Typ 2012

L-225

nur Typ 2012

D-50, E-63, F-80 636 822

G-100, H-125 636 823

D-50, E-63, F-80 701 515

G-100, H-125 701 516

K-175, L-225 655 696

655 631

659 038

659 423

12. ASSEMBLY ACCESSORIES

Type Actuator size Order no.

D-50 639 175 E-63 639 170

Special wrench

F-80 639 171 G-100 639 172 H-125 639 173

english

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

english

Inhalt:

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Montageanleitung für Optionen

1. DIE ANLEITUNG ............................................................................................32

1.1. Darstellungsmittel

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ...................................33

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ................................. 33

3.1. Typenspezifische Sicherheits- und Warnhinweise ........... 34

4. ALLGEMEINE HINWEISE .......................................................................... 35

4.1. Lieferumfang

4.2. Gewährleistung

4.3. Produktbezeichnungen und Hersteller: .................................. 35

5. TYPENÜBERSICHT

5.1. Option Hubbegrenzung, Einfachausführung .......................36

5.2. Option Min-, Max-Hubbegrenzung ............................................36

5.3. Option Handrad .................................................................................... 37

5.4. Option Elektrischer Stellungsrückmelder .............................37

6. STEUERLUFTANSCHLÜSSE

6.1. Antriebe D-50, E-63, F-80 und G-100, H-125 .......................38

6.2. Antriebe K-175 und L-225 .............................................................. 38

..............................................................................32

.........................................................................................35

.................................................................................... 35

..................................................................................... 36

.................................................................. 38

7. OPTION: MAX. HUBBEGRENZUNG ................................................... 39

7.1. Antrieb D-50, E-63 und F-80 .........................................................39

7.2. Antrieb G-100, H-125 ........................................................................ 40

7.3. Antrieb K-175, L225 ...........................................................................42

8. OPTION: MIN. /MAX. HUBBEGRENZUNG ...................................... 44

8.1. Antrieb D-50, E-63 und F-80 .........................................................44

8.2. Antrieb G-100, H-125 ........................................................................ 46

8.3. Antrieb K-175, L-225 .......................................................................... 48

9. OPTION: HANDRAD ...................................................................................50

9.1. Antrieb D-50 bis H-125 .................................................................... 50

10. OPTION: ELEKTR. STELLUNGSRÜCKMELDER .........................52

10.1. Antrieb D-50 bis F-80 ..................................................................... 52

10.2. Antrieb G-100, H-125......................................................................54

10.3. Antrieb K-175, L-225 .......................................................................56

11. BESTELLDATEN ........................................................................................ 58

11.1. Optionen

12. MONTAGEZUBEHÖR

................................................................................................ 58

............................................................................... 58

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Die Anleitung

1. DIE ANLEITUNG

Die Montageanleitung beschreibt die Vorgehensweise für den Einbau und die Inbetriebnahme der Zubehör Optionen Typ 2000, 2002, 2012, 2030, 2031, 2032 und 2033. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur Verfügung steht.

Die Anleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit!

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.

• Die Anleitung muss vor dem Beginn der Einbauarbeiten gelesen

und verstanden werden.

1.1. Darstellungsmittel

GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!

• Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die

Folge.

WARNUNG!

VORSICHT!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung!

• Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben.

HINWEIS!

Warnt vor Sachschäden!

• Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt werden.

bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen, die für Ihre Sicherheit und die einwandfreie Funktion des Gerätes wichtig sind.

verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den sie ausführen müssen.

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!

• Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Bestimmungsgemäße Verwendung

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Die Antriebe und ihre Zubehörteile dürfen nur für die in den jeweiligen Bedienungsanleitungen beschriebenen vorgesehenen Einsatzfälle und nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten verwendet werden. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Beachten Sie die Hinweise dieser Montageanleitung sowie die Einsatzbedingungen und zulässigen Daten, die in den Bedienungsanleitungen und auf dem Typschild der verwendeten Komponenten spezifiziert sind. Der einwandfreie und sichere Betrieb der Geräte setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung und Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung voraus.

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung

der Geräte auftreten können.

• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch

in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

GEFAHR!

Gefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

Gefahr durch elektrische Spannung!

• Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern!

• Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten!

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Grundlegende Sicherheitshinweise

WARNUNG!

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:

• Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.

• Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt

werden. Verwenden Sie nur Originalersatzteile.

• Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gewährleisten.

Die Antriebe und Zubehörteile wurden unter Einbeziehung der anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und entsprechen dem Stand der Technik. Trotzdem können Gefahren entstehen. Betreiben Sie die Geräte nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Betriebsanleitung. Beachten Sie die Arbeitsanweisungen, deren Reihenfolge sowie die Sicherheitshinweise und Sicherheitskennzeichnung beim Einbau der jeweiligen Komponenten. Bei Nichtbeachtung und unzulässigen Eingriffen entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Garantie auf Geräte und Zubehörteile!

3.1. Typenspezifische Sicherheitsund Warnhinweise

3.1.1. Sicherheitshinweis für Antriebe K-175 und L-225

WARNUNG!

Verletzungsgefahr und Funktionsausfall durch herausspringende oder verrutschte Teile!

Die Antriebe enthalten vorgespannte Federn, die bei unsachgemäßer Öffnung herausspringen oder verrutschen können.

• Die Antriebe K-175 / L-225 dürfen nur vom Hersteller oder von der zuständigen Vertriebsniederlassung geöffnet werden.

3.1.2. Hinweis für Antriebe D-50, E-63, F-80 und G-100, H-125

HINWEIS!

Beschädigung der Antriebe durch falsches Werkzeug!

• Zum Verschrauben des Antriebsdeckels dürfen nur die von Bürkert speziell dafür angebotenen Werkzeuge verwendet werden (siehe Kapitel Montagezubehör).

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Allgemeine Hinweise

4. ALLGEMEINE HINWEISE

4.1. Lieferumfang

Überzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, dass der Inhalt nicht beschädigt ist und in Art und Umfang mit dem Lieferschein bzw. der Packliste übereinstimmt.

Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an uns.

Deutschland

Kontaktadresse:

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Chr.-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@de.buerkert.com

International

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten dieser Anleitung.

Außerdem im Internet unter:

www.burkert.com

Bürkert Company Locations

4.2. Gewährleistung

Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch der Antriebe und Zubehörteile unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit der Prozessventile. Für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Geräts entstehen könnten, wird keine Haftung übernommen.

4.3. Produktbezeichnungen und Hersteller:

In dieser Anleitung werden für den Einbau folgende Hilfsstoffe empfohlenen:

Art des Hilfsstoffs

Dicht- und Gleitmittel

Flüssigkleber LOCTITE 274 Henkel Loctite Deutschland

Produktbezeichnung

Multi-Silikonfett OKS 1110

Hersteller und Internetadresse

OKS Schmierstoffe GMBH www.oks-germany.com

GmbH www.loctite.de

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Typenübersicht

5. TYPENÜBERSICHT

5.1. Option Hubbegrenzung, Einfachausführung

Antriebsgröße D-50 bis F-80 Besonderheiten: nur für Steuerfunktion A

Antriebsgröße G-100 und H-125 Besonderheiten: nur für Steuerfunktion A

nur mit Spezialschlüssel für Antriebsdeckel montierbar

Antriebsgröße K-175 und L-225 Besonderheiten: nur für Steuerfunktion A

5.2. Option Min-, Max-Hubbegrenzung

Antriebsgröße D-50 bis F-80

Antriebsgröße G-100 und H-125 Besonderheiten: nur mit Spezialschlüssel für

Antriebsdeckel montierbar

Antriebsgröße K-175 und L-225

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Typenübersicht

5.3. Option Handrad

Antriebsgröße D-50 bis F-80 Besonderheiten:

nur für Steuerfunktion A

Antriebsgröße G-100 und H-125 Besonderheiten:

nur für Steuerfunktion A

5.4. Option Elektrischer Stellungsrückmelder

Antriebsgröße D-50 bis F-80, Typ 1060

Antriebsgröße G-100 und H-125, Typ 1060

Antriebsgröße K-175 und L-225, Typ 1060

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Steuerluftanschlüsse

6. STEUERLUFTANSCHLÜSSE

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

6.1. Antriebe D-50, E-63, F-80 und G-100, H-125

Unterer Steuerluftanschluss

Bild 1: Unterer Steuerluftanschluss, Antriebe D-50, E-63, F-80

und G-100, H-125

6.2. Antriebe K-175 und L-225

Unterer Steuerluftanschluss

Bild 2: Unterer Steuerluftanschluss, Antriebe K-175 und L-225

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Max. Hubbegrenzung

7. OPTION: MAX. HUBBEGRENZUNG

ohne Stellungsrückmeldung

7.1. Antrieb D-50, E-63 und F-80

Erforderliche Teile

Gewindenippel

Gewindestift M12 x 1,5

Mutter M12 x 1,5

O-Ring (Antrieb)

Antriebsdeckel (Antrieb)

Laufbuchse (Antrieb)

Bild 3: Antrieb D-50, E-63, F-80,

max. Hubbegrenzung ohne Stellungsrückmeldung

7.1.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

→ Zufuhr der Steuerluft und des Mediumstroms unterbrechen. → Ventilgehäuse entleeren. → Klarsichthaube vom Antriebsdeckel ⑥ abschrauben. → Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW5)

herausschrauben.

7.1.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Gewindenippel ① in Antriebsdeckel ⑥ einschrauben

• Schlüsselfläche am Rohr benutzen (SW17)

• Max. Anzugsdrehmoment: 15 Nm.

→ Max. Hub durch Verstellen des Gewindestifts ② einstellen. → Gewindestift ② mittels Mutter ③ sichern. → Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Max. Hubbegrenzung

7.2. Antrieb G-100, H-125

Erforderliche Teile

Gewindenippel

Gewindestift M12 x 1,5

Mutter M12 x 1,5

Mutter

O-Ring (Antrieb)

Antriebsdeckel (Antrieb)

Laufbuchse (Antrieb)

Loctite 274

Bild 4: Antrieb G-100, H-125,

max. Hubbegrenzung ohne Stellungsrückmeldung

Scheibe (Antrieb)

7.2.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

herausschrauben.

HINWEIS!

Beschädigung durch falsches Werkzeug!

• Zum Verschrauben des Antriebsdeckels nur den von Bürkert dafür angebotenen Spezialschlüssel verwenden (siehe Kapitel Montagezubehör).

→ Antriebsdeckel ⑥ mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei an

der Lauffläche gegenhalten.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Max. Hubbegrenzung

7.2.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Gewindenippel ① in Antriebsdeckel ⑥ einstecken.

HINWEIS!

Ausfall oder Beeinträchtigung der Funktion durch beschädigten O-Ring ⑤!

• O-Ring ⑤ vorsichtig einlegen.

• Zum Einlegen keine spitzen Gegenstände benutzen.

→ Scheibe ⑧ in die Innenseite des Antriebsdeckels ⑥ einlegen. → Antriebsdeckel ⑥ mit Mutter ④ am Gewindenippel ①

befestigen

• Schlüsselfläche am Rohr benutzen (SW24)

• Max. Anzugsdrehmoment: 20 Nm.

→ Mutter ④ mit Loctite 274 sichern. → Antriebsdeckel ⑥ mit Spezialschlüssel montieren

• Max. Anzugsdrehmoment: G-100 = 45 Nm / H-125 = 60 Nm.

→ Max. Hub durch Verstellen des Gewindestifts ② einstellen. → Gewindestift ② mit Mutter ③ sichern. → Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Max. Hubbegrenzung

7.3. Antrieb K-175, L225

Erforderliche Teile

Antrieb

Bild 5: Antrieb K-175, L-225,

max. Hubbegrenzung ohne Stellungsrückmeldung

WARNUNG!

Verletzungsgefahr und Funktionsausfall durch herausspringende oder verrutschte Teile!

Die Antriebe enthalten vorgespannte Federn, die bei unsachgemäßer Öffnung herausspringen oder verrutschen können.

• Die Antriebe K-175 / L-225 dürfen nur vom Hersteller oder von der zuständigen Vertriebsniederlassung geöffnet werden.

Gewindenippel

Gewindestift M16 x 80

Mutter M16

Spindelabdeckkappe

7.3.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

→ Zufuhr des Mediumstroms unterbrechen. → Ventilgehäuse entleeren. → Antrieb in obere Kolbenposition bringen.

GEFAHR!

Steuerfunktion A und I: Verletzungsgefahr beim Abschrauben der Klarsichthaube!

Die Klarsichthaube darf beim Abschrauben nicht unter Druck stehen.

• Vor dem Abschrauben der Klarsichthaube nur den unteren Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen.

→ Klarsichthaube vom Antriebsdeckel abschrauben. → Stellungsanzeige (gelbe Schraubkappe) von Hand abschrauben. → Gewindebuchse bzw. Spindelabdeckkappe ④ anstelle der Stel-

lungsanzeige auf Spindelende aufschrauben (SW14).

→ Zufuhr der Steuerluft unterbrechen.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Max. Hubbegrenzung

7.3.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Gewindenippel ① anstelle der Klarsichthaube in den Antrieb

schrauben (SW27).

→ Gewindestift ② in Gewindenippel ① einschrauben. → Max. Hub durch verstellen des Gewindestifts ② einstellen. → Gewindestift ② mit Mutter ③ sichern. → Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Min. /max. Hubbegrenzung

8. OPTION: MIN. /MAX. HUBBEGRENZUNG

mit optischer Stellungsanzeige

8.1. Antrieb D-50, E-63 und F-80

Erforderliche Teile

Spindel

Führungsspindel

Mutter, geschlitzt

Balken (Antrieb)

Zylinderschraube

Haube

Gehäuse

Kupplung

O-Ring

Loctite 274

Bild 6: Antrieb D-50, E-63,

min./max. Hubbegrenzung mit optischer Stellungsanzeige

O-Ring

8.1.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

→ Zufuhr der Steuerluft und des Mediumstroms unterbrechen. → Ventilgehäuse entleeren. → Klarsichthaube vom Antriebsdeckel abschrauben. → Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW5 bzw. SW8)

herausschrauben.

HINWEIS!

Beschädigung durch falsches Werkzeug!

• Zum Verschrauben des Antriebsdeckels nur den von Bürkert dafür angebotenen Spezialschlüssel verwenden (siehe Kapitel Montagezubehör).

→ Antriebsdeckel mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei an der

Laufbuchse gegenhalten

8.1.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Kupplung ⑧ auf Ventilspindel schrauben und mit Loctite 274

sichern.

→ Spindel ① in Kupplung ⑧ einhängen. → Spindel ① einfetten.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Min. /max. Hubbegrenzung

→ O-Ring ⑩ einfetten und in Führungsspindel ② einlegen. → Führungsspindel ② in Antriebsdeckel einschrauben

• Max. Anzugsdrehmoment: 15 Nm.

→ Antriebsdeckel auf Ventil aufschrauben

• Max. Anzugsdrehmoment: D-50 = 15 Nm E-63 = 20 Nm F-80 = 35 Nm.

→ Untere Mutter ③ auf Führungsspindel ② schrauben. → Balken ④ auf Spindel ① aufsetzen, mit Zylinderschraube ⑤

befestigen und mit Loctite 274 sichern (Innensechskantschlüssel SW5 bzw. SW8).

→ Obere Mutter ③ auf Führungsspindel ② aufschrauben. → Den max. und min. Hub mittels oberer und unterer Mutter ③

einstellen.

→ Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen. → Haube ⑥ von Hand aufschrauben.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Min. /max. Hubbegrenzung

8.2. Antrieb G-100, H-125

Erforderliche Teile

Spindel

Führungsspindel

Mutter, geschlitzt

Balken (Antrieb)

Zylinderschraube

Rohr

Deckel

Kupplung

O-Ring

Mutter

Loctite 274

Bild 7: Antrieb G-100, H-125, min./max. Hubbegrenzung mit

optischer Stellungsanzeige

O-Ring

8.2.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

herausschrauben.

HINWEIS!

Beschädigung durch falsches Werkzeug!

• Zum Verschrauben des Antriebsdeckels nur den von Bürkert dafür angebotenen Spezialschlüssel verwenden (siehe Kapitel Montagezubehör).

→ Antriebsdeckel mit Spezialschlüssel abschrauben, dabei an der

Laufbuchse gegenhalten.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Min. /max. Hubbegrenzung

8.2.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Kupplung ⑧ auf Ventilspindel schrauben und mit Loctite 274

sichern.

→ Spindel ① in Kupplung ⑧ einhängen. → Spindel ① einfetten. → O-Ring ⑨ einfetten und in Führungsspindel ② einlegen. → Führungsspindel ② in Antriebsdeckel einstecken. → Scheibe in den Antriebsdeckel einlegen, mit der Mutter ⑩ an der

Führungsspindel ② befestigen und mit Loctite 274 sichern.

→ Dazu Schlüsselfläche an der Führungsspindel ② benutzen

(SW24)

• Max. Anzugsdrehmoment: 20 Nm.

→ Antriebsdeckel auf Ventil aufschrauben

• Max. Anzugsdrehmoment: G-100 = 45 Nm H-125 = 60 Nm.

→ Untere Mutter ③ auf Führungsspindel ② schrauben. → Balken ④ auf Spindel ① aufsetzen, mit Zylinderschraube ⑤

befestigen und mit Loctite 274 sichern (Innensechskantschlüssel SW5 bzw. SW8).

→ Obere Mutter ③ auf Führungsspindel ② aufschrauben. → Den max. und min. Hub mittels oberer und unterer Mutter ③

einstellen.

→ Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen. → Rohr mit ⑥ Deckel ⑦ von Hand aufschrauben.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Min. /max. Hubbegrenzung

8.3. Antrieb K-175, L-225

Erforderliche Teile

Spindelverlängerung

Führungsspindel

Mutter M40 x 2

Balken

Antrieb

Spindelabdeckkappe

Bild 8: Antrieb K-175, L-225

min./max. Hubbegrenzung mit optischer Stellungsanzeige

Zylinderschraube

M16 x 45

Rohr

Deckel

Anschlag

(nur für Typ 2012 SFA)

WARNUNG!

Verletzungsgefahr und Funktionsausfall durch herausspringende oder verrutschte Teile!

Die Antriebe enthalten vorgespannte Federn, die bei unsachgemäßer Öffnung herausspringen oder verrutschen können.

• Die Antriebe K-175 / L-225 dürfen nur vom Hersteller oder von der zuständigen Vertriebsniederlassung geöffnet werden.

8.3.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

→ Zufuhr des Mediumstromes unterbrechen und Ventilgehäuse

entleeren.

→ Antrieb in obere Kolbenposition bringen.

GEFAHR!

Steuerfunktion A und I: Verletzungsgefahr beim Abschrauben der Klarsichthaube!

Die Klarsichthaube darf beim Abschrauben nicht unter Druck stehen.

• Vor dem Abschrauben der Klarsichthaube nur den unteren Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Min. /max. Hubbegrenzung

→ Klarsichthaube vom Antriebsdeckel abschrauben → Stellungsanzeige/Spindelabdeckkappe (gelbe Schraubkappe;

siehe Bild Nr. 8 ) von Hand abschrauben.

→ Zufuhr der Steuerluft unterbrechen.

8.3.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Spindelverlängerung ① leicht einfetten (Silikonfett OKS 1110). → Spindelverlängerung ① (mit Innensechskantschlüssel SW8) auf

Antriebsspindel aufschrauben (M16 x 1,5) und mit Loctite 274 sichern.

→ Führungsspindel ② über Spindelverlängerung ① stecken.

Typ 2012 Steuerfunktion A:

→ Anschlag ⑧ auf die Führungsspindel ② schrauben, mit Loctite

274 sichern.

Anschlaglänge für Antrieb K-175 (2012): 54,5 mm Anschlaglänge für Antrieb L-225 (2012): 44 mm

Typ 2030 Steuerfunktion A, B, und I sowie Typ 2012 Steuerfunktion B und I:

der Anschlag ⑧ ist nicht erforderlich.

→ Führungsspindel ② mit Spindelverlängerung ① in Antrieb ein-

schrauben (SW36).

→ Untere Mutter ③ auf Führungsspindel ② aufschrauben. → Balken ④ auf Spindelverlängerung ① aufsetzen und mit Zylin-

derschraube ⑤ (M16 x 45) befestigen (Innensechskantschlüssel SW12). Zylinderschraube ⑤ mit Loctite 274 sichern.

→ Obere Mutter ③ auf Führungsspindel ② aufschrauben. → Min- und Maximalhub mittels oberer und unterer Mutter ③ ein-

stellen und mit jeweils zweiter Mutter ③ sichern.

→ Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen. → Rohr ⑥ auf Hubbegrenzung stecken und Deckel ⑦ mit der

Hand auf Führungsspindel ② aufschrauben.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Handrad

9. OPTION: HANDRAD

9.1. Antrieb D-50 bis H-125

Erforderliche Teile

Handrad

Klarsichthaube

Gewindestift

3 x ohne Sicherungslack 2 x mit Sicherungslack

Zugstange

O-Ring

Loctite 274

Bild 9: Antrieb D-50 bis H-125 mit Handrad

9.1.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

→ Zufuhr der Steuerluft und des Mediumstroms unterbrechen → Ventilgehäuse entleeren → Klarsichthaube vom Antriebsdeckel abschrauben → Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW5 bzw. 8)

herausschrauben

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Handrad

9.1.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Klarsichthaube ② vom Handrad ① vorsichtig mit einem geeig-

neten Werkzeug abhebeln (Klarsichthaube nur aufgesteckt, kein Gewinde).

→ Prüfen: • Gewindestifte ③ ohne Sicherungslack (3 Stück) sind

lose

• Zugstange ④ ist am unteren Anschlag (Mit Innensechskantschlüssel SW5 bzw. SW8 einstellbar).

→ Handrad auf Antriebsdeckel schrauben, dazu Schlüsselfläche am

Handrad benutzen und am Ventil gegenhalten max. Anzugsdrehmoment: D-50, E-63, F-80 = 15 Nm

G-100, H-125 = 20 Nm.

→ Zugstange ④ mit Innensechskantschlüssel SW5 bzw. SW8 auf

Antriebsspindel schrauben und mit Loctite 274 sichern.

HINWEIS!

Ausfall oder Beeinträchtigung der Funktion durch gelockerte Schrauben!

• Die mit Sicherungslack gesicherten Schrauben dürfen nicht gelockert werden, sonst ist eine einwandfreie Funktion nicht mehr gewährleistet!

→ Gewindestifte ③ ohne Sicherungslack (3 Stück, SW2,5) fest

anziehen.

→ Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen. → Handrad ① zum Öffnen nach links drehen.

HINWEIS!

Ausfall oder Beeinträchtigung der Funktion durch beschädigten O-Ring ⑤!

• O-Ring ⑤ vorsichtig einlegen.

• Zum Einlegen keine spitzen Gegenstände benutzen.

→ Klarsichthaube ② mit O-Ring ⑤ aufstecken.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Elektr. Stellungsrückmelder

10. OPTION: ELEKTR. STELLUNGSRÜCKMELDER

mit optischer Stellungsanzeige

10.1. Antrieb D-50 bis F-80

Erforderliche Teile

Elektrischer Stellungsrück-

melder mit Gerätesteckdose

Adapter

Bild 10: Antrieb D-50 bis F-80 mit elektrischem

Stellungsrückmelder

10.1.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

→ Zufuhr der Steuerluft und des Mediumstroms unterbrechen. → Klarsichthaube vom Antriebsdeckel abschrauben. → Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW5)

abschrauben.

10.1.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Adapter ② anstelle der Klarsichthaube auf den Antrieb

schrauben (siehe Bild 10 ).

→ Elektrischen Stellungsrückmelder ① in den Adapter ②

schrauben (siehe Bild 10 ).

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Elektr. Stellungsrückmelder

Elektrischer Anschluss (siehe Bild 11 ‘Anschluss der Gerätesteckdose’).

Pos. Teilebezeichnung

1 Flanschdichtung 2 Kontakteinsatz 3 Zylinderschraube 4 Kappe 5 Druckring 6 Flachdichtung 7 Spannzange 8 Überwurfmutter

Bild 11: Anschluss der Gerätesteckdose

→ Zylinderschraube ③ an der Gerätesteckdose lösen und diese

abnehmen.

HINWEIS!

Funktionsausfall durch verbogene Steckerfahnen, die den Wiedereinbau des Kontakteinsatzes verhindern!

• Den Kontakteinsatz vorsichtig herausnehmen und darauf achten, dass die Steckerfahnen nicht verbogen werden.

→ Kabel durch Überwurfmutter ⑧ führen. → Anschluss entsprechend der Schaltung vornehmen

(siehe Bild 12 ‘Elektrische Schaltung’).

→ Max. Anschlusswerte:

5 A bei 250 V AC 0,25 A bei 250 V DC.

Belegung: 1. Eingang

2. Öffner

3. Schließer

Bild 12: Elektrische Schaltung

→ Kontakteinsatz ② in die Kappe ④ einsetzen und anschrauben. → Gerätesteckdose mit Zylinderschraube ③ anschrauben, dabei

auf sicheren Sitz der Flachdichtung ⑥ achten.

→ Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.

→ Schraube in der Kappe ④ lösen und Kontakteinsatz ②

herausnehmen.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Elektr. Stellungsrückmelder

10.2. Antrieb G-100, H-125

Erforderliche Teile

Elektrischer Stellungs-

rückmelder mit Gerätesteckdose

Adapter

Gewindebuchse

(nur für Typ 2030, 2031)

Bild 13: Antrieb G-100, H-125

mit elektrischem Stellungsrückmelder

10.2.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

→ Zufuhr des Mediumstroms unterbrechen. → Ventilgehäuse entleeren. → Antrieb in obere Kolbenposition bringen.

GEFAHR!

Steuerfunktion B und I: Verletzungsgefahr beim Abschrauben der Klarsichthaube!

Die Klarsichthaube darf beim Abschrauben nicht unter Druck stehen.

• Vor dem Abschrauben der Klarsichthaube nur den unteren Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen.

→ Klarsichthaube vom Antriebsdeckel abschrauben. → Stellungsanzeige mit Innensechskantschlüssel (SW8)

abschrauben.

→ Typ 2030, 2031: Gewindebuchse ③ auf die Antriebsspindel

schrauben (SW14).

→ Danach Zufuhr der Steuerluft unterbrechen.

10.2.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Adapter ② anstelle der Klarsichthaube auf den Antrieb

schrauben (siehe Bild 13 ‘Antrieb G-100, H-125 mit elektrischem Stellungsrückmelder’).

→ Elektrischen Stellungsrückmelder ① in den Adapter ②

schrauben (siehe Bild 13 ‘Antrieb G-100, H-125 mit elektrischem Stellungsrückmelder’).

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Elektr. Stellungsrückmelder

Elektrischer Anschluss (siehe Bild 14 ‘Anschluss der Gerätesteckdose’)

Pos. Teilebezeichnung

1 Flanschdichtung 2 Kontakteinsatz 3 Zylinderschraube 4 Kappe 5 Druckring 6 Flachdichtung 7 Spannzange 8 Überwurfmutter

Bild 14: Anschluss der Gerätesteckdose

→ Zylinderschraube ③ an der Gerätesteckdose lösen und diese

abnehmen.

HINWEIS!

Funktionsausfall durch verbogene Steckerfahnen, die den Wiedereinbau des Kontakteinsatzes verhindern!

• Den Kontakteinsatz vorsichtig herausnehmen und darauf achten, dass die Steckerfahnen nicht verbogen werden.

→ Schraube in der Kappe ④ lösen und Kontakteinsatz ②

herausnehmen.

→ Kabel durch Überwurfmutter ⑧ führen. → Anschluss entsprechend der Schaltung vornehmen

(siehe Bild 15 ‘Bild: Elektrische Schaltung’).

→ Max. Anschlusswerte:

5 A bei 250 V AC 0,25 A bei 250 V DC.

Belegung: 1. Eingang

2. Öffner

3. Schließer

Bild 15: Bild: Elektrische Schaltung

→ Kontakteinsatz ② in die Kappe ④ einsetzen und anschrauben. → Gerätesteckdose mit Zylinderschraube ③ anschrauben, dabei

auf sicheren Sitz der Flachdichtung achten.

→ Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: Elektr. Stellungsrückmelder

10.3. Antrieb K-175, L-225

Erforderliche Teile

Antrieb

Bild 16: Antrieb K-175, L-225

mit elektrischem Stellungsrückmelder

WARNUNG!

Verletzungsgefahr und Funktionsausfall durch herausspringende oder verrutschte Teile!

Die Antriebe enthalten vorgespannte Federn, die bei unsachgemäßer Öffnung herausspringen oder verrutschen können.

• Die Antriebe K-175 / L-225 dürfen nur vom Hersteller oder von der zuständigen Vertriebsniederlassung geöffnet werden.

Elektrischer Stellungsrück-

melder mit Gerätesteckdose

Adapter

Spindelabdeckkappe

10.3.1. Arbeiten vor dem Einbau

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck!

• Vor dem Umbau der Geräte den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

→ Zufuhr des Mediumstroms unterbrechen. → Ventilgehäuse entleeren. → Antrieb in obere Kolbenposition bringen.

GEFAHR!

Steuerfunktion A und I: Verletzungsgefahr beim Abschrauben der Klarsichthaube!

Die Klarsichthaube darf beim Abschrauben nicht unter Druck stehen.

• Vor dem Abschrauben der Klarsichthaube nur den unteren Kolbenraum über den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen.

→ Klarsichthaube vom Antriebsdeckel abschrauben. → Stellungsanzeige (gelbe Schraubkappe) von Hand abschrauben. → Spindelabdeckkappe ③ anstelle der Stellungsanzeige auf Spin-

delende aufschrauben (SW14).

→ Danach Zufuhr der Steuerluft unterbrechen.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: Elektr. Stellungsrückmelder

10.3.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Adapter ② anstelle der Klarsichthaube auf den Antrieb

schrauben (siehe Bild 16 ‘Antrieb K-175, L-225 mit elektrischem Stellungsrückmelder’).

→ Elektrischen Stellungsrückmelder ① in den Adapter ②

schrauben (siehe Bild 16 ‘Antrieb K-175, L-225 mit elektrischem Stellungsrückmelder’).

Elektrischer Anschluss (siehe Bild 17 ‘Anschluss der Gerätesteckdose’)

Pos. Teilebezeichnung

1 Flanschdichtung 2 Kontakteinsatz 3 Zylinderschraube 4 Kappe 5 Druckring 6 Flachdichtung 7 Spannzange 8 Überwurfmutter

Bild 17: Anschluss der Gerätesteckdose

→ Zylinderschraube ③ an der Gerätesteckdose lösen und diese

abnehmen.

HINWEIS!

Funktionsausfall durch verbogene Steckerfahnen, die den Wiedereinbau des Kontakteinsatzes verhindern!

• Den Kontakteinsatz vorsichtig herausnehmen und darauf achten, dass die Steckerfahnen nicht verbogen werden.

→ Schraube in der Kappe ④ lösen und Kontakteinsatz ②

herausnehmen.

→ Kabel durch Überwurfmutter ⑧ führen. → Anschluss entsprechend der Schaltung vornehmen

(siehe Bild 18 ‘Bild: Elektrische Schaltung’ ).

→ Max. Anschlusswerte:

5 A bei 250 V AC 0,25 A bei 250 V DC.

Belegung: 1. Eingang

2. Öffner

3. Schließer

Bild 18: Bild: Elektrische Schaltung

→ Kontakteinsatz ② in die Kappe ④ einsetzen und anschrauben. → Gerätesteckdose mit Zylinderschraube ③ anschrauben, dabei

auf sicheren Sitz der Flachdichtung ⑥ achten.

→ Ventil auf Funktion und Dichtheit prüfen.

deutsch

Typ 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Bestelldaten

11. BESTELLDATEN

11.1. Optionen

Typ Antriebsgröße Bestell-Nr.

D-50, E-63, F-80 637 866 Max. Hubbegrenzung ohne Stellungsrückmeldung

Min-, Max, Hubbegrenzung mit optischer Stellungsanzeige

Handrad

Elektrischer Stellungsrückmelder

Typ 1060

G-100 637 867

H-125 637 868

K-175, L-225 655 600

D-50, E-63, F-80 636 820

G-100 636 821

H-125 640 703

K-175, L-225

nur Typ 2030, 2031

K-175

nur Typ 2012

L-225

nur Typ 2012

D-50, E-63, F-80 636 822

G-100, H-125 636 823

D-50, E-63, F-80 701 515

G-100, H-125 701 516

K-175, L-225 655 696

655 631

659 038

659 423

12. MONTAGEZUBEHÖR

Typ Antriebsgröße Bestell-Nr.

D-50 639 175 E-63 639 170

Spezialschlüssel

F-80 639 171 G-100 639 172 H-125 639 173

deutsch

Sommaire :

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Instructions de montage pour options

1. LE MANUEL ..................................................................................................... 60

1.1. Symbols

2. UTILISATION CONFORME.......................................................................61

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES .........................61

3.1. Consignes de sécurité et aver-tissements

spécifiques au type .......................................................................... 62

4. REMARQUES GÉNÉRALES.....................................................................63

4.1. Étendue de la livraison ....................................................................63

4.2. Conditions de garantie .....................................................................63

4.3. Désignations des produits et fabricants: ...............................63

5. SOMMAIRE DES TYPES ........................................................................... 64

5.1. Option limitation de course, version simple ......................... 64

5.2. Option limitation de course min. / max ..................................64

5.3. Option volant .........................................................................................65

5.4. Option dispositif électrique de quittance de position ..... 65

6. RACCORD D‘AIR DE COMMANDE ...................................................... 66

6.1. Commandes D-50, E-63, F-80 et G-100, H-125 .................66

6.2. Commandes K-175 et L-225 .........................................................66

...................................................................................................60

7. OPTION: LIMITATION DE COURSE MAXIMALE ........................... 67

7.1. Mécanisme de commande D-50, E-63 et F-80 ...................67

7.2. Mécanisme de commande G-100, H-125 .............................. 68

7.3. Mécanisme de commande K-175, L225 ...............................70

8. OPTION: LIMITATION DE COURSE MIN./MAX. ............................72

8.1. Mécanisme de commande D-50, E-63 et F-80 ...................72

8.2. Mecanisme de commande G-100, H-125 .............................. 74

8.3. Mécanisme de commande K-175, L-225 ................................76

9. OPTION: VOLANT ....................................................................................... 78

9.1. Mécanisme de commande D-50 à H-125 .............................. 78

10. OPTION: DISPOSITIF ÉLEC. DE QUITTANCE DE POS. ........80

10.1. Mécanisme de commande D-50 à F-80 ............................... 80

10.2. Mécanisme commande G-100, H-125 ..................................82

10.3. Mécanisme de commande K-175, L-225 ............................. 84

11. RÉFÉRENCES DE COMMANDE ........................................................86

12. ACCESSOIRES DE MONTAGE ...........................................................86

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Le Manuel

1. LE MANUEL

Les instructions de montage décrivent la procédure d’installation et de mise en service des accessoires des options de type 2000 / 2002 / 2012 / 2030 et 2031. Veuillez conserver ces consignes de telle sorte qu’elles soient facilement accessibles à tous les utilisateurs et puissent être mises à la disposition de tout nouveau propriétaire de l’appareil.

Les instructions de service contiennent des informations importantes sur la sécurité !

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses.

• Le présent manuel opératoire doit être lu et compris.

1.1. Symbols

DANGER !

Met en garde contre un danger imminent !

• Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

AVERTISSEMENT !

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse !

• Le non-respect peut entraîner de graves blessures ou la mort.

ATTENTION !

Met en garde contre un risque possible !

• Le non-respect peut entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité.

REMARQUE !

Met en garde contre des dommages matériels !

Conseils et recommandations importants pour la sécurité et le parfait fonctionnement de l’appareil.

renvoie à des informations dans ces instructions de service ou dans d'autres documentations.

→ identifie une opération que vous devez effectuer.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Utilisation conforme

2. UTILISATION CONFORME

Les mécanismes de commande et leurs accessoires doivent uniquement être utilisés pour les applications prévues et décrites dans les consignes d’utilisation respectives, et seulement en association avec des appareils et composants étrangers recommandés ou homologués par Bürkert. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme à la destination.

Veuillez respecter les dispositions des présentes instructions de montage ainsi que les conditions d’emploi et caractéristiques autorisées visées dans les consignes d’utilisation et sur la plaque signalétique des composants utilisés. Le fonctionnement parfait et sûr des appareils suppose un transport, un stockage, une installation et un montage corrects ainsi qu‘une utilisation et un entretien soigneux.

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte

• des hasards et des événements pouvant survenir lors du montage,

de l’exploitation et de la maintenance des appareils.

• des prescriptions de sécurité locales que l’exploitant est tenu de

faire respecter par le personnel chargé du montage.

DANGER !

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

Danger présenté par la tension électrique !

• Avant d'intervenir dans le système, coupez la tension et empêchez toute remise sous tension par inadvertance !

• Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu’en matière de sécurité !

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Consignes de sécurité fondamentales

AVERTISSEMENT !

Situations dangereuses d’ordre général.

Pour prévenir les blessures, respectez ce qui suit :

• L’installation ne peut être actionnée par inadvertance.

• Les travaux d’installation et de maintenance doivent être effectués uniquement par des techniciens qualifiés et habilités disposant de l’outillage approprié. Utiliser uniquement des accessoires et des pièces de rechange d’origine de la société Bürkert.

• Après une interruption de l’alimentation électrique ou pneumatique, un redémarrage défini ou contrôlé du processus doit être garanti.

Les mécanismes de commande et leurs accessoires ont été développés conformément aux règles techniques de sécurité reconnues et sont conformes à l’état de la technique. Toutefois, tous les risques ne peuvent être exclus. N’utiliser cet appareil que s’il est en parfait état et toujours respecter les consignes d’utilisation.

Respecter les instructions de travail, leur ordre, ainsi que les consignes de sécurité et l’identification de sécurité lors de l’installation des composants respectifs.

En cas de non-respect de ces consignes et d’interventions non autorisées, nous déclinons toute responsabilité et la garantie des appareils et accessoires est annulée !

3.1. Consignes de sécurité et avertissements spécifiques au type

3.1.1. Consignes de sécurité pour les mécanismes de commande K-175 et L-225

AVERTISSEMENT !

Risque de blessure et de dysfonctionnement en raison de la projection ou du glissement de pièces !

Les mécanismes de commande contiennent des ressorts prétendus qui peuvent être projetés ou glisser en cas d’ouverture intempestive.

• Les mécanismes de commande K-175 / L-225 peuvent être ouverts uniquement par le fabricant ou par un agent commercial compétent.

3.1.2. Remarque pour les mécanismes de commande D-50, E-63, F-80 et G-100, H-125

REMARQUE !

Risque de détérioration des mécanismes de commande en cas d’utilisation d’un outil inadapté !

• Utiliser exclusivement les outils proposés spécialement par Bürkert à cet effet pour visser le couvercle du mécanisme (voir Chapitre Accessoires de montage).

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Remarques Générales

4. REMARQUES GÉNÉRALES

4.1. Étendue de la livraison

Assurez-vous dès réception de la livraison que son contenu n‘est pas endommagé et qu‘il est conforme, de par sa nature et son étendue, au bordereau de livraison ou colisage.

Merci de nous contacter immédiatement en cas de divergences.

Allemagne

Coordonnées de contact:

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Chr.-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@de.buerkert.com

International

Les coordonnées des filiales figurent sur la dernière page du présent manuel d’utilisation.

Également disponibles sur Internet à l’adresse suivante:

www.burkert.com

Bürkert Company Locations

4.2. Conditions de garantie

Cet imprimé ne contient aucune promesse de garantie. A cet effet, nous renvoyons à nos conditions générales de vente et de livraison. La condition pour bénéficier de la garantie est l’utilisation conforme de l’appareil dans le respect des conditions d’utilisation spécifiées.

La garantie couvre uniquement l‘absence de défauts des vannes de process.

En revance, nous déclinons toute responsabilité pour des dégâts consécutifs de toute nature susceptibles de survenir par suite de défaillance ou défaut.

4.3. Désignations des produits et fabricants:

Les accessoires suivants sont recommandés dans les présentes consignes pour le montage:

Type d’accessoire

Joint d’étanchéité et lubrifiant

Colle liquide LOCTITE 274 Henkel Loctite Deutschland

Désignation du produit

Multi-Silikonfett OKS 1110

Fabricant et adresse Internet

OKS Schmierstoffe GMBH www.oks-germany.com

GmbH www.loctite.de

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Sommaire des types

5. SOMMAIRE DES TYPES

5.1. Option limitation de course, version simple

Taille du mécanisme de commande D-50 à F-80 Particularité: seulement pour la fonction de com-

mande A

Taille du mécanisme de commande G-100 et H-125

Particularité: seulement pour la fonction de com-

mande A se monte uniquement à l‘aide de la clé spéciale pour couvercle de mécanisme

Taille du mécanisme de commande G-100et H-125

Particularité: seulement pour la fonction de com-

mande A

5.2. Option limitation de course min. / max

Taille du mécanisme de commande D-50 à F-80

Taille du mécanisme de commande G-100 et H-125

Particularité: se monte uniquement ave cune

clé spéciale pour couverclede mécanisme

Taille du mécanisme de commande K-175 et L-225

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Sommaire des types

5.3. Option volant

Taille du mécanisme de commande D-50 à F-80

Particularité: seulement pour la

Taille de mécanisme de commande G-100 et H-125

Particularité: seulement pour la

fonction de commande A

5.4. Option dispositif électrique de quittance de position

Taille de mécanisme de commande D-50 à F-80, type 1060

Taille de mécanisme de commande G-100 et H-125, type 1060

Taille de mécanisme de commande K-175 et L-225, type 1060

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Raccord d‘air de commande

6. RACCORD D‘AIR DE COMMANDE

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

6.1. Commandes D-50, E-63, F-80 et G-100, H-125

Raccord inférieur d‘air de commande

Fig. 1: Raccord inférieur d‘air de commande, commandes D-50,

E-63, F-80 und G-100, H-125

6.2. Commandes K-175 et L-225

Raccord inférieur d‘air de commande

Fig. 2: Raccord inférieur d‘air de commande, commandes K-175

und L-225

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: limitation de course maximale

7. OPTION: LIMITATION DE COURSE MAXIMALE

sans dispositif de quittance de position

7.1. Mécanisme de commande D-50, E-63 et F-80

Pièces nécessaires

Raccord fileté

Vis sans tête M12 x 1,5

Ecrou M12 x 1,5

Joint torique (mécanisme)

Couvercle de mécanisme

(mécanisme)

Boîte de glissement

(mécanisme)

Fig. 3: mécanisme de commande D-50, E-63 et F-80,

limitation de course maximale sans dispositif de quittance de position

7.1.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

→ Couper l‘arrivée de l‘air de commande et du courant de fluide. → Vider le boîtier de la soupape. → Dévisser le capot transparent du couvercle du mécanisme ⑥. → Dévisser complètement l‘indicateur de position à l‘aide d‘une clé

à six pans creux (clé de 5)

7.1.2. Montage et mise en service

→ Visser le raccord fileté ① dans le couvercle du mécanisme ⑥

• Utiliser la surface du tube (clé de 17)

• Couple max. de serrage: 15 Nm

→ Régler la course max. par ajustage de la vis sans tête ②. → Bloquer la vis sans tête ② au moyen d‘un écrou ③. → Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: limitation de course maximale

7.2. Mécanisme de commande G-100, H-125

Pièces nécessaires

Raccord fileté

Vis sans tête M12 x 1,5

Ecrou M12 x 1,5

Ecrou

Joint torique

(mécanisme)

Couvercle de méca-

Loctite 274

Fig. 4: mécanisme de commande G-100, H-125,

limitation de course maximale sans dispositif de quittance de position

nisme (mécanisme)

Boîte de glissement

(mécanisme)

Rondelle (mécanisme)

7.2.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

à six pans creux (clé de 8)

REMARQUE !

Risque de détérioration des mécanismes de commande en cas d’utilisation d’un outil inadapté!

• Utiliser exclusivement les outils proposés spécialement par Bürkert à cet effet pour visser le couvercle du mécanisme (voir Chapitre Accessoires de montage)

→ Dévisser le couvercle du mécanisme ⑥ à l‘aide d‘une clé spé-

ciale en maintenance la boîte de glissement.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: limitation de course maximale

7.2.2. Montage et mise en service

→ Mettre le raccord fileté ① en place dans le couvercle du méca-

nisme ⑥.

REMARQUE !

Risque de dysfonctionnement ou de défaillance dû à un joint torique endommagé ⑤ !

• Insérer le joint torique ⑤ avec précaution.

• Ne pas utiliser d‘objet pointu.

→ Insérer la rondelle ⑧ à l‘intérieur du couvercle du mécanisme ⑥. → Fixer le couvercle du mécanisme ⑥ avec un écrou ④ au raccord

fileté ①.

• Utiliser la surface clé du tube (clé de 24)

• Couple de serrage max: 20 Nm

→ Bloquer l’écrou ④ avec Loctite 274. → Monter le couvercle du mécanisme ⑥ avec une clé spéciale

• Couple de serrage max: G-100 45 Nm / H-125 60 Nm

→ Régler la course max. par ajustage de la vis sans tête ②. → Bloquer la vis sans tête ② au moyen d‘un écrou ③. → Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: limitation de course maximale

7.3. Mécanisme de commande K-175, L225

Mécanisme de commande

Fig. 5: mécanisme de commande K-175, L-225,

limitation de course maximale sans dispositif de quittance de position

AVERTISSEMENT !

Risque de blessure et de dysfonctionnement en raison de la projection ou du glissement de pièces!

Les mécanismes de commande contiennent des ressorts prétendus qui peuvent être projetés ou glisser en cas d’ouverture intempestive.

• Les mécanismes de commande K-175 / L-225 peuvent être ouverts uniquement par le fabricant ou par un agent commercial compétent.

Pièces nécessaires

Raccord fileté

Vis sans tête M16 x 80

Ecrou M16

Capuchon de tige

7.3.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

→ Couper l‘arrivée du courant de fluide. → Vider le boîtier de la soupape. → Mettre le mécanisme en position haute du piston.

DANGER !

Pour les fonctions de commande A et I. Danger dû à une pression élevée en dévissant le capot transparent!

Le capot transparent ne doit pas être sous pression lorsqu’il est dévissé.

• Appliquer à cette fin de l’air comprimé uniquement au boîtier de soupape inférieur, au-dessus du raccord inférieur d’air de commande.

→ Dévisser le capot transparent du couvercle du mécanisme. → Dévisser à la main l‘indicateur de position (capuchon de vis

jaune).

→ Visser la douille filetée resp. le capuchon de tige ④ à la place de

l‘indicateur de position sur le bout de la tige (clé de 14).

→ Couper l‘arrivée de l‘air de commande.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: limitation de course maximale

7.3.2. Montage et mise en service

→ Visser le raccord fileté ① à la place du capot transparent dans le

mécanisme (clé de 27).

→ Visser la via sans tête ② dans le raccord fileté ①. → Régler la course max. par ajustage de la vis sans tête ②. → Bloquer la vis sans tête ② au moyen d‘un écrou ③. → Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: limitation de course min./max.

8. OPTION: LIMITATION DE COURSE MIN./MAX.

avec indicateur optique de position

8.1. Mécanisme de commande D-50, E-63 et F-80

Pièces nécessaires

Tige

Broche de guidage

Ecrou, fendu

Poutre (mécanisme)

Vis à tête cylindrique

Capot

Boîtier

Accouplement

Joint torique

Loctite 274

Fig. 6: mécanisme de commande D-50, E-63 et F-80; limitation

de course min./max. avec indicateur optique de position

Joint torique

8.1.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

→ Couper l‘arrivée de l‘air de commande et du courant de fluide. → Vider le boîtier de la soupape. → Dévisser le capot transparent du couvercle du mécanisme. → Dévisser complètement l‘indicateur de position à l‘aide d‘une clé

à six pans creux (clé de 5 resp. clé de 8)

REMARQUE !

Risque de détérioration des mécanismes de commande en cas d’utilisation d’un outil inadapté!

• Utiliser exclusivement les outils proposés spécialement par Bürkert à cet effet pour visser le couvercle du mécanisme (voir Chapitre Accessoires de montage)

→ Dévisser le couvercle du mécanisme à l‘aide d‘une clé spéciale

en maintenance la boîte de glissement.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: limitation de course min./max.

8.1.2. Montage et mise en service

→ Visser l‘accouplement ⑧ sur la tige de soupape et bloquer avec

du LOCTITE 274.

→ Accrocher la tige ① dans l‘accouplement ⑧. → Graisser la tige ①. → Graisser le joint torique ⑩ et le placer dans la broche de

guidage ②.

→ Accrocher la broche de guidag ② dans l‘accouplement

• Couple de serrage max.: 15 Nm.

→ Visser le couvercle du mécanisme sur la soupape,

• Couple de serrage max.: D-50 = 15 Nm E-63 = 20 Nm F-80 = 35 Nm.

→ Visser l‘écrou inférieur ③ sur la broche de guidag ②. → Mettre en place la poutre ④ et la tige ① et les fixer avec la vis à

tête cylindrique ⑤ (clé à six pans creux clé de 5 resp. clé de 8). Bloquer la vis cylindrique avec du LOCTITE 274.

→ Visser les écrou supérieure ③ sur la broche de guidage ②. → Régler la course max. et min. au moyen de l‘écrou supérieur et

de l‘écrou inférieur ③.

→ Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape. → Visser le capot avec le couvercle à la main. → Visser le capot ⑥ à la main.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: limitation de course min./max.

8.2. Mecanisme de commande G-100, H-125

Pièces nécessaires

Tige

Broche de guidage

Ecrou, fendu

Poutre (mécanisme)

Vis à tête cylindrique

Tube

Couvercle

Accouplement

Joint torique

Ecrou

Loctite 274

Fig. 7: mécanisme de commande G-100, H-125,

limitation de course min./max. avec indicateur optique de position

Joint torique

8.2.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

à six pans creux (Clé de 5 resp. Clé de 8)

REMARQUE !

Risque de détérioration des mécanismes de commande en cas d’utilisation d’un outil inadapté!

• Utiliser exclusivement les outils proposés spécialement par Bürkert à cet effet pour visser le couvercle du mécanisme (voir Chapitre Accessoires de montage)

→ Dévisser le couvercle du mécanisme à l‘aide d‘une clé spéciale

en maintenance la boîte de glissement.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: limitation de course min./max.

8.2.2. Montage et mise en service

→ Visser l‘accouplement ⑧ sur la tige de soupape et bloquer avec

du LOCTITE 274.

→ Accrocher la tige ① dans l‘accouplement ⑧. → Graisser la tige ①. → Graisser le joint torique ⑨ et le placer dans la broche de

guidage ②.

→ Mettre en place la broche de guidage ② dans le couvercle du

mécanisme.

→ Insérér la rondelle dans le couvercle du mécanisme et la fixer

avec l‘écrou ⑩ à la broche de guidage ② et bloquer avec du LOCTITE 274.

→ Utiliser à cet effet la surface clé de la broche de guidage ②

(Clé de 24)

• Couple de serrage max.: 20 Nm

→ Visser le couvercle du mécanisme sur la soupape,

• Couple de serrage max.: G-100 = 45 Nm H-125 = 60 Nm

→ Visser l‘écrou inférieur ③ sur la broche de guidag ②. → Mettre en place la poutre ④ et la tige ① et les fixer avec la vis à

tête cylindrique ⑤ (clé à six pans creux Clé de 5 resp. Clé de 8). Bloquer la vis cylindrique avec du LOCTITE 274.

→ Visser les écrou supérieure ③ sur la broche de guidage ②. → Régler la course max. et min. au moyen de l‘écrou supérieur et

de l‘écrou inférieur ③.

→ Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape.

→ Visser le tube ⑥ avec la couvercle ⑦ à la main.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: limitation de course min./max.

8.3. Mécanisme de commande K-175, L-225

Pièces nécessaires

Rallonge de tige

Broche de guidage

Ecrou M40 x 2

Mécanisme de commande

capuchon de tige

Fig. 8: mécanisme de commande K-175, L-225; limitation de

course min./max. avec indicateur optique de position

Poutre

Vis à tête cylindrique

M16 x 45

Tube

Couvercle

Butée (seulement pour

le type 2012 SFA)

AVERTISSEMENT !

Risque de blessure et de dysfonctionnement en raison de la projection ou du glissement de pièces!

Les mécanismes de commande contiennent des ressorts prétendus qui peuvent être projetés ou glisser en cas d’ouverture intempestive.

• Les mécanismes de commande K-175 / L-225 peuvent être ouverts uniquement par le fabricant ou par un agent commercial compétent.

8.3.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

→ Couper l‘arrivée de courant du fluide et vider le boîtier de la

soupape.

→ Mettre le mécanisme en position haute du piston.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: limitation de course min./max.

DANGER !

Pour les fonctions de commande A et I. Danger dû à une pression élevée en dévissant le capot transparent!

Le capot transparent ne doit pas être sous pression lorsqu’il est dévissé.

• Appliquer à cette fin de l’air comprimé uniquement au boîtier de soupape inférieur, au-dessus du raccord inférieur d’air de commande.

→ Dévisser le capot transparent du couvercle du mécanisme. → Dévisser à la main l‘indicateur de position/capuchon de tige

(capuchon de vis jaune, voir «Fig. 8: «).

→ Couper l‘arrivée de l‘air de commande.

8.3.2. Montage et mise en service

→ Légèrement graisser la rallonge de tige ① (Silikonfett OKS

1110).

→ Visser la rallonge de tige ① (avec clé à six pans creux Clé de 8)

sur la tige du mécanisme (M16 x 1,5) et bloquer avec du Loctite 274

→ Mettre en place la broche de guidage ② par-dessus la rallonge

de tige ①.

Type 2012 fonction de commande A :

Visser la butée ⑧ sur la broche de guidage ②, bloquer avec du LOCTITE 274.

Longueur de butée pour mécanisme K-175 (2012): 54,5 mm Longueur de butée pour mécanisme L-225 (2012): 44 mm

Type 2030 fonction de commande A, B, I et type 2012 fonction decommande B et I:

La butée ⑧ n‘est pas indispensable.

→ Visser la broche de guidage ② avec la rallonge de tige ① dans

le mécanisme (Clé de 36).

→ Visser les écrous inférieurs ③ sur la broche de guidage ②. → Mettre en place la poutre ④ sur la rallonge de tige ① et la fixer

avec la vis à tête cylindrique ⑤ M16 x 45 (clé à six pans creux Clé de 12). Bloquer la vis cylindrique avec du Loctite 274.

→ Visser les écrou ③ supérieure sur la broche de guidage ②. → Régler la course minimale et maximale à l‘aide des écrous supé-

rieur et inférieur ③ et bloquer chacun d‘eux avec un second écrou ③.

→ Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape. → Fixer le tube ⑥ sur la limitation de course et visser le couvercle

⑦ à la main sur la broche de guidage ②.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: volant

9. OPTION: VOLANT

9.1. Mécanisme de commande D-50 à H-125

Pièces nécessaires

Volant

Capot transparent

Vis sans tête

3 x sans laque de sûreté 2 x avec laque de sûreté

Tige de traction

Joint torique

Loctite 274

Fig. 9: mécanisme de commande D-50 à H-125

avec volant

9.1.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

à six pans creux (Clé de 5 resp. Clé de 8)

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: volant

9.1.2. Montage et mise en service

→ Soulever délicatement le capot transparent ② avec un outil

adéquat. (capot transparent est seulement mis en place, pas vissé).

→ Contrôler: • les vis sans tête ③ sans laque de sûreté (3 vis)

sont lâches

• la tige de traction ④ se trouve à la butée inférieure (réglable avec une clé à six pans creux Clé de 5 resp. Clé de 8).

→ Visser le volant sur le couvercle du mécanisme,

utiliser à cet effet la surface clé du volant et maintenir la soupape, couple de serrage max.: D-50, E-63, F-80 = 15 Nm

G-100, H-125 = 20 Nm.

→ Visser la tige de traction ④ à l‘aide d‘une clè à six pans creux

Clé de 5 resp. Clé de 8 sur la tige de commande et bloquer lavec du Loctite 274.

REMARQUE!

Risque de dysfonctionnement ou de défaillance dû à des vis mal serrées!

• Les vis fixées à l’aide de laque de sûreté ne doivent pas être lâches ; dans le cas contraire, la garantie d‘un fonctionnement optimal n‘est plus assurée !

→ Bien serrer les vis sans tête ③ sans laque de sûreté

(3 vis, Clé de 2,5)

→ Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape. → Tourner le volant ① vers la gauche pour ouvrir

REMARQUE!

Risque de dysfonctionnement ou de défaillance dû à un joint torique endommagé ⑤ !

• Insérer le joint torique ⑤ avec précaution.

• Ne pas utiliser d‘objet pointu.

→ Mettre en place le capot transparent ② munir d‘un joint

torique ⑤.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: dispositif élec. de quittance de pos.

10. OPTION: DISPOSITIF ÉLEC. DE QUITTANCE DE POS.

avec indicateur optique de position

10.1. Mécanisme de commande D-50 à F-80

Pièces nécessaires

Dispositif électrique de quittance de position avec prise de courant sur l‘appareil

Adaptateur

Fig. 10: mécanisme de commandeD50 à F-80

avec dispositif électrique de quittance de position

10.1.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

→ Couper l‘arrivée de l‘air de commande et du courant de fluide. → Dévisser le capot transparent du couvercle du mécanisme. → Dévisser l‘indicateur de position à l‘aide d‘une clé à six pans

creux (Clé de 5).

10.1.2. Montage et mise en service

→ Visser l‘adaptateur ② (voir Fig. 10: ) à la place du capot trans-

parent dans le mécanisme

→ Visser le dispositif électrique de quittance de position ① (voir

Fig. 10: ) dans l‘adaptateur ②.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: dispositif élec. de quittance de pos.

Raccord électrique: (voir Fig. 11: Raccord de la prise de courant de l‘appareil).

Pos. Désignation des pièces

Joint de bride

Insert de contact

Vis à tête cylindrique

Capuchon

Bague de serrage

Joint plat

Pince de serrage

Écrou d’accouplement

Fig. 11: Raccord de la prise de courant de l‘appareil

→ Desserrer la vis à tête cylindrique ③ sur la prise de courant de

l‘appareil et enlever cette dernière.

REMARQUE !

Risque de dysfonctionnement dû à des broches de connecteurs déformées, qui empêchent la remise en place de l‘insert de contact !

• Sortir délicatement l’insert de contact et veiller à ce que les broches des connecteurs ne se déforment pas.

→ Desserrer la vis dans le capuchon ④ et sortir l‘insert de

contact ②. .

→ Diriger le câble à travers l‘écrou d‘accouplement ⑧. → Établir la connexion conformément au schéma de connexion

(voir Fig. 12: Schéma électrique).

→ Valeurs max. de branchement: 5 A pour 250 V AC

0,25 A pour 250 V DC.

Affectation: 1. Entrée

2. Contact de repos

3. Contact de travail

Fig. 12: Schéma électrique

→ Introduire l‘insert de contact ② dans le capuchon ④ et le visser. → Visser la prise de courant sur l’appareil avec la vis à tête cylin-

drique ③ en veillant à ce que le joint plat ⑥ soit correctement positionné.

→ Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: dispositif élec. de quittance de pos.

10.2. Mécanisme commande G-100, H-125

Pièces nécessaires

Dispositif électrique de quittance de position avec prise de courant sur l‘appareil

Adaptateur

Douille filetée (seulement

pour type 2030, 2031)

Fig. 13: mécanisme de commande G100, H-125 avec dispositif

électrique de quittance de position

10.2.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

→ Vider le boîtier de la soupape. → Mettre le mécanisme en position haute du piston.

DANGER!

Pour les fonctions de commande B et I: Danger dû à une pression élevée en dévissant le capot transparent !

Le capot transparent ne doit pas être sous pression lorsqu’il est dévissé.

• Appliquer à cette fin de l’air comprimé uniquement au boîtier de soupape inférieur, au-dessus du raccord inférieur d’air de commande.

→ Dévisser le capot transparent du couvercle du mécanisme. → Dévisser l‘indicateur de position à l‘aide d‘une clé à six pans

creux (Clé de 8).

→ Type 2030, 2031: Visser la douille filetée ③ sur la tige de com-

mande (Clé de 14).

→ Couper ensuite l‘arrivée de l‘air de commande.

10.2.2. Einbau und Inbetriebnahme

→ Visser l‘adaptateur ② (voirFig. 13: ) à la place du capot trans-

parent dans le mécanisme

→ Visser le dispositif électrique de quittance de position ① (voir

Fig. 13: ) dans l‘adaptateur ②.

→ Couper l‘arrivée du courant de fluide.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: dispositif élec. de quittance de pos.

Raccord électrique: (voir Fig. 14: Raccord de la prise de courant de l‘appareil).

Pos. Désignation des pièces

Joint de bride

Insert de contact

Vis à tête cylindrique

Capuchon

Bague de serrage

Joint plat

Pince de serrage

Écrou d’accouplement

Fig. 14: Raccord de la prise de courant de l‘appareil

→ Desserrer la vis à tête cylindrique ③ sur la prise de courant de

l‘appareil et enlever cette dernière.

REMARQUE !

Risque de dysfonctionnement dû à des broches de connecteurs déformées, qui empêchent la remise en place de l‘insert de contact !

• Sortir délicatement l’insert de contact et veiller à ce que les broches des connecteurs ne se déforment pas.

→ Desserrer la vis dans le capuchon ④ et sortir l‘insert de

contact ②. .

→ Diriger le câble à travers l‘écrou d‘accouplement ⑧. → Établir la connexion conformément au schéma de connexion

(voir Fig. 15: Schéma électrique).

→ Valeurs max. de branchement: 5 A pour 250 V AC

0,25 A pour 250 V DC.

Affectation: 1. Entrée

2. Contact de repos

3. Contact de travail

Fig. 15: Schéma électrique

→ Introduire l‘insert de contact ② dans le capuchon ④ et le visser. → Visser la prise de courant sur l’appareil avec la vis à tête cylin-

drique ③ en veillant à ce que le joint plat ⑥ soit correctement positionné.

→ Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

Option: dispositif élec. de quittance de pos.

10.3. Mécanisme de commande K-175, L-225

Pièces nécessaires

Antrieb

Fig. 16: mécanisme de commande K-175, L225 avec dispositif

électrique de quittance de position

AVERTISSEMENT !

Risque de blessure et de dysfonctionnement en raison de la projection ou du glissement de pièces!

Les mécanismes de commande contiennent des ressorts prétendus qui peuvent être projetés ou glisser en cas d’ouverture intempestive.

• Les mécanismes de commande K-175 / L-225 peuvent être ouverts uniquement par le fabricant ou par un agent commercial compétent.

Dispositif électrique de quit-

tance de position avec prise de courant sur l‘appareil

Adaptateur

Capuchon de tige

10.3.1. Travaux avant montage

DANGER!

Danger dû à la haute pression !

• Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

→ Couper l‘arrivée du courant de fluide. → Vider le boîtier de la soupape. → Mettre le mécanisme en position haute du piston.

DANGER!

Pour les fonctions de commande A et I: Danger dû à une pression élevée en dévissant le capot transparent !

Le capot transparent ne doit pas être sous pression lorsqu’il est dévissé.

• Appliquer à cette fin de l’air comprimé uniquement au boîtier de soupape inférieur, au-dessus du raccord inférieur d’air de commande.

→ Dévisser le capot transparent du couvercle du mécanisme. → Dévisser l‘indicateur de position (capuchon de vis jaune) à la

main.

→ Visser le capuchon de tige ③ à la place de l‘indicateur de

position sur le bout de la tige (Clé de 14).

→ Couper ensuite l‘arrivée de l‘air de commande.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031, 2032, 2033

Option: dispositif élec. de quittance de pos.

10.3.2. Montage et mise en service

→ Visser l‘adaptateur ② (voir Fig. 16: mécanisme de commande

K-175, L225 avec dispositif électrique de quittance de position)

à la place du capot transparent dans le mécanisme.

→ Visser le dispositif électrique de quittance de position ① (voir

Fig. 16: mécanisme de commande K-175, L225 avec dispositif électrique de quittance de position) dans l‘adaptateur ②.

Raccord électrique: (voir Fig. 17: Raccord de la prise de courant de l‘appareil).

Pos. Désignation des pièces

Joint de bride

Insert de contact

Vis à tête cylindrique

Capuchon

Bague de serrage

Joint plat

Pince de serrage

Écrou d’accouplement

Fig. 17: Raccord de la prise de courant de l‘appareil

→ Desserrer la vis à tête cylindrique ③ sur la prise de courant de

l‘appareil et enlever cette dernière.

REMARQUE !

Risque de dysfonctionnement dû à des broches de connecteurs déformées, qui empêchent la remise en place de l‘insert de contact !

• Sortir délicatement l’insert de contact et veiller à ce que les broches des connecteurs ne se déforment pas.

→ Desserrer la vis dans le capuchon ④ et sortir l‘insert de

contact ②. .

→ Diriger le câble à travers l‘écrou d‘accouplement ⑧. → Établir la connexion conformément au schéma de connexion

(voir Fig. 18: Schéma électrique).

→ Valeurs max. de branchement: 5 A pour 250 V AC

0,25 A pour 250 V DC.

Affectation: 1. Entrée

2. Contact de repos

3. Contact de travail

Fig. 18: Schéma électrique

→ Introduire l‘insert de contact ② dans le capuchon ④ et le visser. → Visser la prise de courant sur l’appareil avec la vis à tête cylin-

drique ③ en veillant à ce que le joint plat ⑥ soit correctement positionné.

→ Contrôler le fonctionnement et l‘étanchéité de la soupape.

français

Type 2000, 2002, 2012

2030, 2031; 2032, 2033

RÉFÉRENCES DE COMMANDE

11. RÉFÉRENCES DE COMMANDE

11.1. Optiones

Type Taille de mécanisme N° decommande

Limitation de course

max. sans dispositif

de quittance de

position

Limitation de course

min. / max. avec

indicateur optique

de position

Volant

Dispositif électrique

de quittance de

position type 1060

D-50, E-63, F-80 637 866

G-100 637 867 H-125 637 868

K-175, L-225 655 600

D-50, E-63, F-80 636 820

G-100 636 821 H-125 640 703

K-175, L-225, seu-

lement type 2030,

2031

K-175

seulement type 2012

L-225

seulement type 2012

D-50, E-63, F-80 636 822

G-100, H-125 636 823

D-50, E-63, F-80 701 515

G-100, H-125 701 516

K-175, L-225 655 696

655 631

659 038

659 423

12. ACCESSOIRES DE MONTAGE

Type Taille de mécanisme N° decommande

D-50 639 175 E-63 639 170

Clé spéciale

F-80 639 171 G-100 639 172 H-125 639 173

français

www.burkert.com

Burkert 2033 User Manual [en, de, fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

english

deutsch