Bostitch F21PL2, F33PT, F21PL, F33PTSM, F28WW User Manual

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F21PL / F21PL2 / F28WW

F33PT / F33PTSM

PNEUMATIC STICK NAILER

CLAVADORA NEUMÁTICA ALIMENTADA POR BARRA

CLOUEUR PNEUMATIQUE À CARTOUCHE

OPERATION and MAINTENANCE MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN Y DE MANTENIMIENTO

MANUEL D’INSTRUCTIONS ET D’ENTRETIEN

BEFORE OPERATING THIS TOOL, ALL OPERATORS SHOULD STUDY THIS MANUAL TO UNDERSTAND AND FOLLOW THE SAFETY WARNINGS AND INSTRUCTIONS. KEEP THESE INSTRUCTIONS WITH THE TOOL FOR FUTURE REFERENCE. IF YOU HAVE ANY QUESTIONS, CONTACT YOUR BOSTITCH REPRESENTATIVE OR DISTRIBUTOR.

ANTES DE OPERAR ESTA HERRAMIENTA, TODOS LOS OPERADORES DEBERÁN ESTUDIAR ESTE MANUAL PARA PODER COMPRENDER Y SEGUIR LAS ADVERTENCIAS SOBRE SEGURIDAD Y LAS INSTRUCCIONES. MANTENGA ESTAS INSTRUCCIONES CON LA HERRAMIENTA PARA FUTURA REFERENCIA, SI TIENE ALGUNA DUDA, COMUNÍQUESE CON SU REPRESENTANTE DE BOSTITCH O CON SU DISTRIBUIDOR.

LIRE ATTENTIVEMENT LE PRÉSENT MANUEL AVANT D’UTILISER L’APPAREIL. PRÉTER UNE ATTENTION TOUTE PARTICULIÈRE AUX CONSIGNES DE SÉCURITÉ ET AUX AVERTISSEMENTS. GARDER CE MANUEL AVEC L’OUTIL POUR FUTUR RÉFÉRENCE. SI VOUS AVEZ DES QUESTIONS, CONTACTEZ VOTRE REPRÉSENTANT OU VOTRE CONCESSIONNAIRE BOSTITCH.

166762REVH 07/09

STANLEY FASTENING SYSTEMS L.P.

INTRODUCTION

OSTITCH tools are precision-built tools, designed for precise, high volume nailing. These tools will deliver efficient,

B dependable service when used correctly and with care. As with any fine power tool, for best performance the manufacturer’s instructions must be followed. Please study this manual before operating the tool and understand the

afety warnings and cautions. The instructions on installation, operation and maintenance should be read carefully,

s and the manual kept for reference. NOTE: Additional safety measures may be required because of your particular

pplication of the tool. Contact your BOSTITCH representative or distributor with any questions concerning the tool

a and its use. BOSTITCH, East Greenwich, Rhode Island 02818.

INDEX

Safety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ool Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

T Air Supply: Fittings, Hoses, Filters, Air Consumption, Regulators,

perating Pressure, Setting Correct Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4, 5

Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Loading the Tool, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Guide Rod installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Fastener Depth Control Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Removing Nails, Directional Exhaust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Installing the metal connector attachment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Tool Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,10, 11 &12

Maintaining the Pneumatic Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Trouble Shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

NOTE:

BOSTITCH tools have been engineered to provide excellent customer satisfaction and are designed to achieve maximum performance when used with precision BOSTITCH fasteners engineered to the same exacting standards.

The F33PT or F33PTSM, with the standard framing contact arm is designed for use with 33° paper tape stick nails. The F33PT or F33PTSM, with the Metal Connector Attachment installed is designed for use with BOSTITCH 35°metal connector nails.The F21PL& F21PL2 with the standardframingcontact armisdesigned for use with 21° plastic collated stick nails. The F21PL & F21PL2, with the optional Metal Connector Attachment installed is designed for use with BOSTITCH 23° metal connector nails. BOSTITCH cannot assume responsibility for product performance if our tools are used with fasteners or accessories not meeting the specific requirements established for genuine BOSTITCH nails, staples and accessories.

LIMITED WARRANTY — U.S. and Canada Only

Effective December 1, 2005 Bostitch, L.P. warrants to the original retail purchaser that the product purchased is free fromdefects in material and workmanship, and agrees to repair or replace, at Bostitch’s option, anydefective Bostitch branded pneumatic stapler or nailer for a period of seven (7) years from date of purchase (one (1) year from the date of purchase forcompressors and toolsused in production applications).Warranty is not transferable.Proof of purchase date required.This warranty covers only damage resulting from defects in material or workmanship;it does not cover conditionsor malfunctions resulting from normalwear, neglect, abuse, accident or repairs attempted or made by other than our national repair center or authorized warranty service centers. Driver blades, bumpers, o-rings, pistons and piston rings are considered normally wearingparts. For optimal performance of your Bostitch tool always use genuine Bostitch fasteners and replacement parts.

THIS WARRANTY IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. BOSTITCH SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES.

Somestates and countries do notallow limitations on how long an implied warranty lasts, or the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitations or exclusions may not apply to you. This warranty gives you specific legalrights,and you may also have otherrights whichvary from stateto state andcountry to country.

To obtain warranty service in the U.S. return the product, together with proof of purchase, to the U.S.Bostitch National or Regional Independent AuthorizedWarranty Service Center. In the U.S. you may call us at 1-800-556-6696 or visit www.BOSTITCH.com for the location most convenient for you. In Canada please call us at 1-800-567-7705 or visit www.BOSTITCH.com

SAFETY INSTRUCTIONS

EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could cause severe eye injury.

The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute,

NSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded

pectacles and face shields alone do not provide adequate protection.

s CAUTION:

the working area may include exposure to noise level which can lead to hearing damage. The employer and user must ensure that any necessary hearing protection is provided and used by the operator and others in the work area. Some environments will require the use

f head protection equipment.When required, the employer and user must ensure that head

o protection conforming to ANSI Z89.1 is used.

Additional Safety Protection will be required in some environments.For example,

AIR SUPPLY AND CONNECTIONS

Do not use oxygen, combustible gases, or bottled gases as a power source for this tool as tool may explode, possibly causing injury.

Do not use supply sources which can potentially exceed 200 P.S.I.G. as tool may burst, possibly causing injury.

The connector on the tool must not hold pressure when air supply is disconnected. If a wrong fitting is used, the tool can remain charged with air after disconnecting and thus will be able to drive a fastener even after the air line is disconnected possibly causing injury.

Do not pull trigger or depress contact arm while connected to the air supply as the tool may cycle, possibly causing injury.

Always disconnect air supply: 1.) Before making adjustments; 2.) When servicing the tool;

3.) When clearing ajam; 4.)When tool is not in use; 5.)When moving to a different work area, as accidental actuation may occur, possibly causing injury.

LOADING TOOL

When loading tool: 1.) Never place a hand or any part of body in fastener discharge area of tool; 2.) Never point tool at anyone; 3.) Do not pull the trigger or depress the trip as accidental actuation may occur, possibly causing injury.

OPERATION

Always handle the tool with care: 1.) Never engage in horseplay; 2.) Never pull the trigger unless nose is directed toward the work; 3.) Keep others a safe distance from the tool while tool is in operation as accidental actuation may occur, possibly causing injury.

The operator must not hold the trigger pulled on contact arm tools except during fastening operation as serious injury could result if the trip accidentally contacted someone or something, causing the tool to cycle.

Keep hands and body away from the discharge area of the tool. A contact arm tool may bounce from the recoil of driving a fastener and an unwanted second fastener may be driven possibly causing injury.

Check operation of the contact arm mechanism frequently. Do not use the tool if the arm is not working correctly as accidental driving of a fastener may result. Do not interfere with the proper operation of the contact arm mechanism.

Do not drive fasteners on top of other fasteners or with the tool at an overly steep angle as this may cause deflection of fasteners which could cause injury.

Do not drive fasteners close to the edge of the work piece as the wood may split, allowing the fastener to be deflected possibly causing injury.

This nailer produces SPARKS during operation. NEVER use the nailer near flammable substances, gases or vapors including lacquer, paint, benzine, thinner, gasoline, adhesives, mastics, glues or any other material that is -- or the vapors, fumes or byproducts of which are -flammable, combustible or explosive. Using the nailer in any such environment could cause an EXPLOSION resulting in personal injury or death to user and bystanders.

Never use rafter hook to hang tool from body, clothing or belt.

MAINTAINING THE TOOL

When working on air tools note the warnings in this manual and use extra care when evaluating problem tools.

F SERIESTOOL SPECIFICATIONS

All screws and nuts are metric.

MODEL

F28WW Sequential Trip with 20” (508mm) 14” (355mm) 5-1/4” (133mm) 7.8 lb. (3.5 kg.)

F21PL Sequential Trip with MCN 20-3/8” (517mm) 14” (355mm) 5-1/4” (133mm) 8.1 lb. (3.7 kg.)

F21PL2 Sequential Trip with 20-3/8” (517mm) 14” (355mm) 5-1/4” (133mm) 8.1 lb. (3.7 kg.)

33PT Sequential Trip with MCN 18” (457mm) 14” (355mm) 5-1/4” (133mm) 8.0 lb. (3.6 kg.)

F33PTSM Sequential Trip with MCN 14-3/16” (360mm) 14” (355mm) 5-1/4” (133mm) 7.9 lb. (3.6 kg.)

FASTENER SPECIFICATIONS:

F28WW: Uses a 28° wire collated stick nail in lengths of 2” to 3-1/2” (50 - 90mm) and shank diameters of .113”to

.131” (2.8 - 3.3mm)

F21PL/F21PL2:

- with standard framing contact arm installed: Uses a 21° plastic collated full round head stick nails, in lengths

of 2” to 3-1/2” (50-90mm) and shank diameters of .113”to .162”(2.8 - 4.1mm)

- (Included with F21PL ONLY) with metal connector attachment installed: Uses a 23° plastic collated full round

head metal connector nails, in lengths of 1-1/2” and 2-1/2” (38 - 64mm) and shank diameters of .131”, .148” and .162”.

- MCN-KIT3 must be purchased separately for the F21PL2 to be used for fastening metal connectors.

NOTE: Use only one stick of metal connector nails at a time. F33PT/ F33PTSM:

- with standard framing contact arm installed: Uses a 33° paper collated stick nails, in lengths of 2” to 3-1/2” (50-

90mm) and shank diameters of .113”to .131”(2.8 - 3.3mm)

- with metal connector attachment installed: Uses a 35° paper collated full round head metal connector nails,

in lengths of 1-1/2” and 2-1/2” (38 - 64mm) and shank diameters of .131”, .148”and .162”.

Use only one stick of metal connector nails at a time.

NOTE:

TOOL AIR FITTING:

This tool uses a 1/4”N.P.T. male plug.The inside diameter should be .275” (7mm) or larger. The fitting must be capable of discharging tool air pressure when disconnected from the air supply.

OPERATING PRESSURE:

70 to 120 p.s.i.g. (4.9 to 8.4 kg/cm2). Select the operating pressure within this range for best fastener performance.

DO NOT EXCEED THIS RECOMMENDED OPERATING PRESSURE.

AIR CONSUMPTION:

The F21PL / F21PL2 / F28WW / F33PT / F33PTSM requires 8.7 cubic feet per minute (247 liters per minute) of free air to operate at the rate of 100 nails per minute, at 80 p.s.i. (5.6 kg/cm be run to determine the amount of air required. For instance, if your fastener usage averages 50 nails per minute, you need 50% of the 8.7 c.f.m. (247 liters per minute) which is required to operate the tool at 100 nails per minute.

TOOL

ACTUATION

ontact Trip Option

nd Contact TripOption

Contact Trip Option

and Contact TripOption

nd Contact TripOption

LENGTH HEIGHT WIDTH WEIGHT

).Take the actual rate at which the tool will

OPERATION

BOSTITCH OFFERSTWO MODES OF OPERATION FOR THIS SERIES TOOL.

SEQUENTIAL TRIP (Gray trigger):

The Sequential Trip requires the operator to hold the tool against the work surface before pulling the trigger. This makes accurate fastener placement easier, for instance on framing, toe nailing and crating applications.The Sequential Trip allows exact fastener placement without the possibility of driving a second fastener on recoil, as described under “Contact Trip”. The Sequential Trip Tool has a positive safety advantage because it will not accidentally drive a second fastener if the tool is contacted against the work – or anything else – while the operator is holding the trigger pulled.

CONTACTTRIP (Black trigger):

The common operating procedure on “Contact Trip” tools is for the operator to contact the work surface to actuate the trip mechanism while keeping the trigger pulled, thus driving a fastener each time the work is contacted. This will allow rapid fastener placement on many jobs, such as sheathing, decking and pallet assembly. All pneumatic tools are subject to recoil when driving fasteners. The tool may bounce, releasing the trip, and if unintentionally allowed to re-contact the work surface with the trigger still actuated (finger still holding

trigger pulled) an unwanted second fastener will be driven.

OPERATION (continued)

MODEL IDENTIFICATION:

Refer to Operation Instructions on page 9 before proceeding to use this tool.

EQUENTIALTRIP CONTACT TRIP

Identified by: Identified by:

GRAYTRIGGER BLACK TRIGGER

AIR SUPPLY AND CONNECTIONS

o not use oxygen, combustible gases,or bottled gases as a power source for this tool as tool

D may explode, possibly causing injury.

FITTINGS:

Install a male plugonthetool which is freeflowingandwhich will release air pressure fromthetool when disconnected from the supply source.

HOSES:

Air hoses should have a minimum of 150 p.s.i. (10.6 kg/cm2) workingpressure rating or 150 percent of the maximum pressure that could be produced in the air system. The supply hose should contain a fitting that will provide “quick disconnecting” from the male plug on the tool.

SUPPLY SOURCE:

Use only clean regulated compressed air as a power source for this tool. NEVER USE OXYGEN, COMBUSTIBLE GASES, OR BOTTLED GASES, AS A POWER SOURCE FORTHIS TOOL AS TOOL MAY EXPLODE.

REGULATOR:

A pressure regulator with an operating pressure of 0 - 125 p.s.i. (0 - 8.79 KG/CM2) is required to control the operating pressure for safe operation of this tool.Do not connect this tool to air pressure which can potentially exceed 200 p.s.i. (14 KG/CM

OPERATING PRESSURE:

Do not exceed recommendedmaximum operatingpressureastool wear will be greatly increased.The air supply must be capable of maintaining the operating pressure at the tool. Pressure drops in the air supply can reduce the tool’s driving power.Refer to “TOOL SPECIFICATIONS” for setting the correct operating pressure for the tool.

FILTER:

Dirt and water in the air supply are major causes of wear in pneumatic tools. A filter will help to get the best performance and minimum wear from the tool.The filter must have adequate flow capacity for the specific installation. The filter has to be kept cleantobe effectiveinproviding clean compressedair to the tool. Consultthemanufacturer’sinstructionsonproper maintenance of your filter.A dirty and clogged filterwill cause a pressure drop which will reduce the tool’s performance.

) as tool may fracture or burst, possibly causing injury.

LUBRICATION

Frequent, but not excessive, lubrication is required for best performance. Use BOSTITCH Air Tool Lubricant, Mobil Velocite #10,or equivalent. Do not use detergent oil or additives as these lubricants willcause accelerated wearto the seals and bumpers in the tool, resulting in poor tool performance and frequent tool maintenance. Only a few drops of oil at a time is necessary. Too much oil will only collect inside the tool and will be noticeable in the exhaust cycle.

COLD WEATHER OPERATION:

Forcold weather operation, near andbelow freezing, the moisture in the airline may freeze and prevent tooloperation. We recommend the use of BOSTITCH winter formula air tool lubricant or permanent antifreeze (ethylene glycol) as a cold weather lubricant.

CAUTION: Do not store tools in a cold weather environment to prevent frost or ice formation on the tools operating valves and mechanisms that could cause tool failure.

NOTE:Some commercial air line drying liquids are harmful to “O”-rings and seals – do not use these low temperature air dryers without checking compatibility.

LOADING THE F SERIES TOOLS

PULL HERE AND ROTATE COVER TO OPEN

GUIDE ROD

ACCESS WINDOWS FOR INSTALLATION AND REMOVAL OF GUIDE ROD.

ROTAT E COVER OPEN TO INSTALL OR REMOVE GUIDE ROD.

INSTALL OR REMOVE GUIDE ROD THRU REAR OF MAGAZINE.

GUIDE ROD STORAGE CHANNEL

INSTALLGUIDE ROD THRU HERE TOP HOLE FOR .113" TO .131" SHANK NAILS ROTAT E COVER BACK TO CLOSE.

COVER ROTATED OPEN

INSTALL GUIDE ROD THRU HERE BOTTOM HOLE FOR STORAGE ALONG OUTSIDE OF MAGAZINE FOR .131" TO .162" SHANK NAILS ROTATE COVER BACK TO CLOSE.

EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator

nd others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing

his tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which

t could cause severe eye injury.

The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection

quipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute,

NSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded spectacles

and face shields alone do not provide adequate protection.

O PREVENT ACCIDENTAL INJURIES:

Never place a hand or any other part of the body in nail discharge area of tool while the air supply

• s connected.

i Never point the tool at anyone else.

•

Never engage in horseplay.

•

Never pull the trigger unless nose is directed at the work.

•

Always handle the tool with care.

•

• Do not pull the trigger or depress the trip mechanism while loading the tool.

F21PL, F21PL2, F28WW, F33PT, F33PTSM

1. Open the magazine:

Pull pusher back to engage the latch.

2. Load Nails: Hold nailer down with magazine tilted downward. Insert stick of nails

3. Close Magazine: Release pusher by first pulling back on the pusher and then pressing the pusher release tab. Slide pusher against nails.

NOTE:Use only nails recommended for use in BOSTITCH Framing nailers or nails which meet the BOSTITCH specifications.

When installing metal connectors with the F21PL, F21PL2,F33PT or F33PTSM:use only one stick of metal connector nails at a time.

Never use contact trigger (black trigger) with metal connector attachment. Only use sequential trigger (gray trigger) with metal connector attachment. Refer to trigger conversion instruction included in the kit.

When installing Metal Connectors, use ONLY BOSTITCH Heat Treated Metal Connector Nails.

Never use rafter hook to hang tool from body, clothing or belt.

GUIDE ROD INSTALLATION AND REMOVAL F21PL, F21PL2, F33PT, F33PTSM TOOLS:

Fig. 1

Fig. 3

Fig. 2

FASTENER DEPTH CONTROL ADJUSTMENT

VIEW 3 PAGE 7

PULL BACK ON PAWL TO RELEASE NAIL STICK

When using the framing contact arm:

The Fastener Depth Control Adjustment feature provides control of the nail drive depth from flush with or just above the work surface to shallow or deep countersink.

TO ADJUST THE FASTENER DEPTH CONTROL:

. Push in on locking button.

2. Adjust contact arm up to increase depth of drive or down to decrease it.

3. Release locking button

Note: Metal Connector Attachment is not adjustable for depth control.

Disconnect tool from air supply before attempting any parts disassembly and before changing the work contacting element adjustment.

1. PUSH IN

2. ADJUST

LOCKING BUTTON

CONTACT ARM

3. RELEASE

DIRECTIONAL EXHAUST DEFLECTOR

The adjustable exhaust deflector can be rotated into any desired position by hand without the use of any tools.

Exhaust Deflector

REMOVING NAILS

1. Pull pusher back until it engages latch.

2. Slide nails back to opening and push out.

INSTALLING THE METAL CONNECTOR ATTACHMENT KITTO YOUR BOSTITCH F21PL / F21PL2 / F33PT / F33PTSM

Disconnect tool from air supply before attempting any parts disassembly and before changing the work contacting element.

When installing Metal Connectors, use ONLY BOSTITCH Heat Treated Metal Connector Nails

Push in locking button.(See figure 1)

- Slide contact arm down until it easily detaches from the tool.

Push in locking button and fully slide Metal Connector Attachment onto tool as shown in figure 2.

- Release Locking Button.

- Make sure that Metal Connector attachment is installed in the full up -position and that the locking button

has returned to the released position. NOTE: The Metal Connector Attachment is not adjustable for depth control.

- MCN-KIT3 must be purchased separately for the F21PL2 to be used for fastening metal connectors.

- Check that the Metal Connector Attachment now moves freely up and down. If not, DO NOT USE. Have

tool and Metal Connector Attachment serviced by an authorized service center.

- Reverse procedure to remove Metal Connector Attachment and to install standard framing Lower Contact Arm.

Figure 1

Always check that the Lower Contact Arm or Metal Connector Attachment moves freely before using tool. If any binding occurs, repeat assembly procedure or have tool serviced at an authorized BOSTITCH service center.

If further information is required, call BOSTITCH Customer Service at 1-800-556-6696 or write to: BOSTITCH Customer Service, Briggs Drive, East Greenwich, RI 02818.

For locations call: 1-800-556-6696

Figure 2

TOOL OPERATION

EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against

lying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and

thers in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this

o tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could cause severe eye injury.

The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute, ANSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded

pectacles and face shields alone do not provide adequate protection.

BEFORE HANDLING OR OPERATING THIS TOOL:

I. READ AND UNDERSTAND THE WARNINGS CONTAINED IN THIS MANUAL. II. REFER TO “TOOL SPECIFICATIONS” IN THIS MANUAL TO IDENTIFY THE

OPERATING SYSTEM ON YOURTOOL.

There are two available operation modes on these BOSTITCH pneumatic tools. They are:

1. SEQUENTIAL TRIP OPERATION 2. CONTACT TRIP OPERATION

OPERATION

BOSTITCH offers two types of triggers which operate differently: Sequential Trip (gray trigger) and Contact Trip (black trigger). Each trigger has specific advantages. You should evaluate your particular construction project to determine which trigger is best.

Your tool was shipped from the factory in the Sequential Trip (gray trigger) configuration. It can easily be converted to the Contact Trip (black trigger) mode of operation using this Contact Trip conversion kit.

1. SEQUENTIAL TRIP OPERATION (GRAY TRIGGER):

The Sequential Trip (gray trigger) gets its name from the “sequence” required to drive a fastener. To drive a fastener, the operator must first depress the “trip” FULLY against the work surface and then pull the trigger. To drive a second nail, the operator must lift the tool from the work surface, release the trigger and then repeat the above sequence.

1.The SequentialTrip (gray trigger): offers a positive safety advantage since it will not accidentally drive a fastener if the tool is bumped against any surface or anybody while the operator is holding the tools with the trigger pulled.

2. The Sequential Trip (gray trigger): allows “place nailing” without the possibility of driving a second, unwanted fastener on recoil as described below under “Contact Trip”.

2. CONTACT TRIP OPERATION (BLACK TRIGGER):

Your new BOSTITCH tool can be configured for use in Contact Trip “Conventional trip” mode. To drive a nail, the “trip” and the trigger must both be depressed. In conventional Contact Trip tools, the trigger may be depressed and held, and each “contact” between the trip and the work surface will drive a nail.

A. SINGLE FASTENER PLACEMENT (Place Nailing) -- First position the “trip” FULLY on the work surface, WITHOUT PULLING THE TRIGGER. Depress the “trip” FULLY until the nose of the tool touches the work surface and then pull the trigger to drive a nail. Do not press the tool against the work surface with extra force. Instead, allow the tool to recoil off the work surface to avoid a second unwanted fastener.

Note: remove your finger from the trigger after each operation. B. RAPID FIRE OPERATION (“Bump” Nailing) – First, hold the tool with the “trip” pointing towards but

not touching the work surface. Pull the trigger and then tap or “bump” the trip against the work surface using a bouncing motion. Each depression of the “trip” will cause a nail to be driven.

TOOL OPERATION (CONTINUED)

The Contact Trip (black) will not prevent a nail from being accidentally driven if the trigger

s depressed and the “trip” is bumped against any object or person. Never hold or carry

he tool with your finger on the trigger. Only depress and hold trigger when you intend to

apidly drive multiple nails and the tool is pointed at the work surface.

ever use contact trigger (black trigger) with metal connector attachment. Only use

N sequential trigger (gray trigger) with metal connector attachment. Refer to trigger conversion instruction included in the kit.

When using conventional Contact Trip for Place Nailing, the tool may bounce due to

recoil, and if the tool is allowed to re-contact the work surface while you are holding the

rigger pulled, a second unwanted nail will be driven. You should allow the tool to recoil

ar enough to release the trip and avoid a second cycle. Don’t push the tool down extra

f hard; let the tool do the work.

The operator must not hold the trigger pulled on contact trip tools except during

astening operation, as serious injury could result if the trip accidentally contacted

omeone or something, causing the tool to cycle.

eep hands and body away from the discharge area of the tool. A contact trip tool may

K bounce from the recoil of driving a fastener and an unwanted second fastener may be driven, possibly causing injury.

Never use rafter hook to hang tool from body, clothing or belt.

OPERATINGYOUR F21PL, F21PL2, F33PT & F33PTSM

TOOL WITH METAL CONNECTOR ATTACHMENT

YE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against

E flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could

ause severe eye injury.

c The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection

equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute,

NSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded

pectacles and face shields alone do not provide adequate protection.

IMPORTANT - READ CAREFULLY!

You and others working around you can be seriously injured by this tool if you do not follow the instructions

rovided on the tool and in the operation manual. Used properly, the tool provides an easy, safe, and

p efficient method for driving nails for all kinds of construction projects.

NOTE: Refer to your Operation Manual or Parts List if any of the terms used below are unfamiliar to you.

- MCN-KIT3 must be purchased separately for the F21PL2 to be used for fastening metal connectors.

SEQUENTIAL TRIP

The BOSTITCH F21PL, F33PT & F33PTSM tools with Metal Connector Attachment come with the Sequential Trip (gray trigger) installed. This style of trigger:

1. Offers a positive safety advantage since it will not accidentally drive a nail if the tool is bumped against

any surface or anybody while the operator is holding the tool with the trigger pulled.

2. Allows Place Nailing without the possibility of driving a second nail on recoil.

The Sequential Trip (gray trigger) gets its name from the "sequence" required to operate the tool. To drive a nail, the operator must first depress the trip against the work surface and then pull the trigger. To drive a second nail, the operator must lift the tool from the work surface, release the trigger, and then repeat the above sequence.

TO AVOID SERIOUS INJURY FROM FASTENERS AND FLYING DEBRIS WHEN INSTALLING METAL CONNECTORS USING THE F21PL, F21PL2, F33PT & F33PTSM WITH METAL CONNECTOR ATTACHMENT:

• Always use the Metal Connector Attachment. (See installation instructions.)

• Only use sequential trip (gray trigger).

• Use only genuine BOSTITCH metal connector nails.

• Use only one stick of metal connector nails at a time.

• Metal connector nails are not designed to penetrate metal. When installing metal connectors,

always place the Metal Connector Attachment Guide in the metal connector’s pre-formed hole before attempting to drive a fastener

When installing Metal Connectors, use ONLY BOSTITCH Heat Treated Metal Connector Nails

TOOL OPERATION CHECK:

AUTION: Remove all fasteners from tool before performing tool operation check.

1. SEQUENTIAL TRIP OPERATION:

A. Press the contact trip against the work surface, without touching the trigger.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

B. Hold the tool off the work surface and pull the trigger.

HE TOOL MUST NOT CYCLE.

elease the trigger. The trigger must return to the trigger stop on the frame.

. Pull the trigger and press the contact trip against the work surface.

HE TOOL MUST NOT CYCLE.

. With finger off the trigger, press the contact trip against the work surface. Pull the trigger.

HE TOOL MUST CYCLE.

2. CONTACT TRIP OPERATION:

A. With finger off the trigger, press the contact trip against the work surface.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

B. Hold the tool off the work surface, and pull the trigger.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

C. With the tool off the work surface, pull the trigger. Press the contact trip against the work surface.

THE TOOL MUST CYCLE.

D. Without touching the trigger, press the contact trip against the work surface,

then pull the trigger.

THE TOOL MUST CYCLE.

IN ADDITION TO THE OTHER WARNINGS CONTAINED IN THIS MANUAL OBSERVE THE FOLLOWING FOR SAFE OPERATION

• Use the BOSTITCH pneumatic tool only for the purpose for which it was designed.

• Never use this tool in a manner that could cause a fastener to be directed toward the user or others in the work area.

• Do not use the tool as a hammer.

• Always carry the tool by the handle. Never carry the tool by the air hose.

• Do not alter or modify this tool from the original design or function without approval from BOSTITCH

• Always be aware that misuse and improper handling of this tool can cause injury to yourself and others.

• Never clamp or tape the trigger or contact trip in an actuated position.

• Never leave a tool unattended with the air hose attached.

• Do not operate this tool if it does not contain a legible WARNING LABEL.

• Do not continue to use a tool that leaks air or does not function properly. Notify your nearest BOSTITCH representative if your tool continues to experience functional problems.

MAINTAINING THE PNEUMATIC TOOL

hen working on air tools, note the warnings in this manual and use extra care evaluating

W problem tools.

AUTION: Pusher spring (constant force spring). Caution must be used when working with the

C spring assembly. The spring is wrapped around, but not attached to, a roller. If the spring is extended beyond its length, the end will come off the roller and the spring will roll up with a snap, with a chance

f pinching your hand. Also the edges of the spring are very thin and could cut. Care must also be

o taken to insure no permanent kinks are put in the spring as this will reduce the springs force.

REPLACEMENT PARTS:

BOSTITCH replacement parts are recommended. Do not use modified parts or parts which will not give

quivalent performance to the original equipment.

ASSEMBLY PROCEDURE FOR SEALS:

hen repairing a tool, make sure the internal parts are clean and lubricated. Use Parker “O”-LUBE or

W equivalent on all “O”-rings. Coat each “O”-ring with “O”-LUBE before assembling. Use a small amount of oil on all moving surfaces and pivots. After reassembly add a few drops of BOSTITCH Air Tool Lubricant through the air line fitting before testing.

AIR SUPPLY-PRESSURE AND VOLUME:

Air volume is as important as air pressure. The air volume supplied to the tool may be inadequate because of undersize fittings and hoses, or from the effects of dirt and water in the system. Restricted air flow will prevent the tool from receiving an adequate volume of air, even though the pressure reading is high. The results will be slow operation, misfeeds or reduced driving power. Before evaluating tool problems for these symptoms, trace the air supply from the tool to the supply source for restrictive connectors, swivel fittings, low points containing water and anything else that would prevent full volume flow of air to the tool.

TROUBLE SHOOTING

ROBLEM

rigger valve housing leaks air O-ring cut or cracked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring

Trigger valve stem leaks air O-ring/seals cut or cracked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace trigger valve assembly

Frame/nose leaks air Loose nose screws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten and recheck

Frame/cap leaks air Damaged gasket or seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace gasket or seal

ailure to cycle Air supply restriction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply equipment

Lack of power; slow to cycle Tool dry, lacks lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Skipping fasteners; intermittent feed Worn bumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace bumper

Fasteners jam in tool Driver channel worn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace nose

AUSE

-ring or Gasket is cut or cracked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring or gasket

Bumper cracked/worn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace bumper

racked/worn head valve bumper .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace bumper

Loose cap screws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten and recheck

Tool dry, lack of lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Worn head valve O-rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-rings

roken cylinder cap spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace cylinder cap spring

Head valve stuck in cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble/Check/Lubricate

roken cylinder cap spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace cap spring

-rings/seals cut or cracked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-rings/seals

xhaust blocked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check bumper, head valve spring, muffler

Trigger assembly worn/leaks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace trigger assembly

Dirt/tar build up on driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble nose/driver to clean

ylinder sleeve not seated correctly on bottom bumper . . . .Disassemble to correct

Head valve dry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble/lubricate

Air pressure too low . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply equipment

Tar/dirt in driver channel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble and clean nose and driver

Air restriction/inadequate air flow through

quick disconnect socket and plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace quick disconnect fittings

Worn piston O-ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring, check driver

Tool dry, lacks lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Damaged pusher spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace spring

Low air pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply system to tool

Loose magazine nose screws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten all screws

Fasteners too short for tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners

Bent fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Discontinue using these fasteners

Wrong size fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners

Leaking head cap gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten screws/replace gasket

Trigger valve O-ring cut/worn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring

Broken/chipped driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace driver (check piston O-ring)

Dry/dirty magazine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Clean/lubricate use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Worn magazine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace magazine

Wrong size fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners

Bent fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Discontinue using these fasteners

Loose magazine/nose screws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten all screws

Broken/chipped driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace driver

ORRECTION

Fastener misses Broken / chipped guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace guide

metal connector hole Broken / missing 158457 torsion spring . . . . . . . . . . . . . . . .Replace torsion spring (grease before installation)

(For F21PL, F33PT) Broken Pendulum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace pendulum and torsion spring

Broken 158455 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace pin and torsion spring

INTRODUCCIÓN

as herramientasBOSTITCH son herramientas construidas a precisión, diseñadas para clavar con exactitud un alto volumen de clavos.

L Estas herramientas entregan un servicio eficiente y fiable cuando se usan correctamente y con cuidado. Al igual que con toda herramienta automática de calidad, deben seguirse las instrucciones del fabricante para obtener el óptimo rendimiento. Estudie este

anual antes de operar la herramienta y tome nota de las advertencias y precauciones de seguridad. Deben leerse en detalle las

m instrucciones sobre la instalación,operación y mantenimiento, y debe conservarse el manual para referencia.NOTA: Puedennecesitarse medidas adicionales de seguridadsegún la aplicación particular de la herramienta. Diríjase al representante o distribuidor de Bostitch si

iene alguna pregunta referente a la herramienta y su uso.BOSTITCH, East Greenwich, Rhode Island 02818

ÍNDICE

Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Especificaciones de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

uministro de aire: Accesorios, mangueras, filtros, consumo de aire, reguladores,

Presión operativa, ajuste de la presión correcta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 18

Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

arga de la herramienta, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Instalación de la vara de guía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Ajuste de control de profundidad del clavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

xtracción de clavos, escape direccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Instalación del aditamento para el conector de metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Funcionamiento de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 23, 24 & 25

antenimientode la herramienta neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

NOTA:

Las herramientas BOSTITCH se han diseñado para brindar una satisfacción excelente al cliente y lograr máximo rendimiento al utilizarse con fijaciones de precisión Bostitch diseñadas con las mismas normas estrictas. La F33PT, F33PTSM, con el brazo de

contacto estándarde enmarcado está diseñada para usarse con barrasde papel de clavos de 33°. La F33PT, F33PTSM, con el aditamento para conectores de metal instalado, está diseñada para usarse con clavos de 35° de conector metálico BOSTITCH. La F21PL y la F21PL2, con el brazo de contacto estructural estándar están diseñadas para usarse con barras plásticas secuenciales de clavos de 21º. La F21PL y la F21PL2, con el aditamento opcional para conectores de metal instalado, están diseñadas para usarse con clavos de conector metálico Bostitch de 23º. BOSTITCH no puede asumir responsabilidad alguna por el rendimiento del producto si se utilizan nuestras herramientas con fijaciones o accesorios que no reúnen los requisitos específicos establecidos para los clavos, grapas y accesorios genuinos de BOSTITCH.

GARANTÍA LIMITADA — Sólo EE.UU. y Canadá

A partir del 1 de diciembre de 2005 Bostitch, L.P. garantiza al comprador del comerciante original que el producto comprado está exento de defectos en material y fabricación, y se compromete a reparar o reemplazar, a opción de Bostitch,cualquierengrapadora o clavadoraneumática defectuosa de marca Bostitch por un período de siete (7)años desde la fecha de compra (un (1) año de la fecha de compra en el caso de compresores y herramientas utilizadas en aplicaciones de producción).La garantía no es transferible.Se requiere presentar evidencia de la fecha de compra. Esta garantía solamente cubre daños resultantes de defectos en material o fabricación, y no cubre condiciones o desperfectos resultantes del desgaste normal, negligencia, abuso, accidente o reparaciones intentadaso efectuadas por terceros ajenos a nuestro centro nacional de reparaciones o a los centros de servicio bajo garantía. Las aspas del impulsor, topes, juntastóricas, pistones y aros de pistones se considerancomponentes de desgaste normal. Para obtener el rendimiento óptimo de la herramienta Bostitch siempre use fijaciones y piezas de repuesto genuinas de Bostitch.

ESTA GARANTÍA SUSTITUYE TODA OTRA GARANTÍA, EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUIDAS ENTRE OTRAS, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR.BOSTITCH NO SERÁ RESPONSABLE DE DAÑOS FORTUITOS O CONSECUENCIALES.

Algunos estados y países no permiten limitaciones a la duración de una garantía implícita ni la exclusión o limitación de daños fortuitoso consecuenciales,demodo que las limitaciones o exclusiones anteriores pueden no corresponder a su caso. Esta garantía le concede derechos legales específicos, y usted puede tener también otros derechos que varían de un estado a otro y de un país a otro.

Para obtener servicio bajo garantía en los EE.UU. devuelva el producto, junto con el comprobante de compra, al Centro de Servicio bajo Garantía Autorizado Independiente Nacional o Regional de Bostitch en losEE.UU.Dentro de los EE.UU. usted puede llamarnos al 1-800-556-6696 o visitar www.BOSTITCH.com para ver la ubicación que más le convenga. En Canadá llámenos al at 1-800-567-7705 o visite www.BOSTITCH.com.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Cuando elequipoestá conectado alsuministrodeaire,tanto eloperador como todaslas personas que se encuentren en el área de trabajo, SIEMPRE deben usar PROTECCIÓN OCULAR que cumpla las especificaciones ANSI para resguardo contra partículas volantes arrojadas desde el FRENTE o los

ATERALES. Dichaprotección ocular se requierepara proteger contraresiduos y remachesvolantes,

ue podrían causar graveslesiones en los ojos.

q El empleador y/o usuario debe asegurar que la debida protección para los ojos sea usada.El equipo

protector de los ojos debe cumplir con los requisitos del Instituto de Normas Nacionales Americano (American National Standards Institute),ANSIZ87.1 y debe proveerprotecciónde frente y de loslados. NOTA:Las gafas de seguridad que no están protegidas de los lados y las máscaras por sí solas no

roveen la debida protección.

p PRECAUCIÓN:

posible que el área de trabajo incluya la exposición a niveles de ruido que pueden dañar el oído. El

mpleador y el usuario deben asegurarse de que cualquier protección necesaria para los oídos sea

rovista y utilizada por el operador y demás personas en el área de trabajo. Algunos entornos

p requieren el uso de aparatos de protección para la cabeza. Cuando sea necesario, el empleador y el usuario deben asegurarse de que se utilice protección para la cabeza en conformidad con la norma ANSI Z89.1.

Enalgunosentornos será necesaria proteccióndeseguridadadicional.Por ejemplo,es

SUMINISTRO DE AIREY CONEXIONES

No utilice oxígeno ni gases combustibles o embotellados como fuente de suministro para esta herramienta, ya que la herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.

No utilice fuentes de suministro que potencialmente excedan las 14 Kg/cm herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.

El conectorde la herramienta no debe tener presión al desconectarse el suministrode aire.Sise utiliza una conexión equivocada, la herramienta puede permanecercargada con aire después de ser desconectada y porlo tanto podrá impulsar un sujetador aún después de que la línea de aire sea desconectada, posiblemente causando lesiones.

No hale el gatillo ni oprima el brazo de contacto mientras la herramienta esté conectada al suministro de aire ya que la herramienta puede ciclarse, posiblemente causando lesiones.

Siempre desconecte el suministro de aire: 1.) Antes de efectuar ajustes; 2.) Al hacerle servicio a la herramienta; 3.) Al despejar un atascamiento;4.) Cuando la herramienta no esté en uso;5.) Al mudarse de un área distinta de trabajo, ya que se puede activar accidentalmente, posiblemente causando lesiones.

AL CARGAR LA HERRAMIENTA

Al cargar la herramienta: 1.) Nunca coloque una mano o cualquier otra parte del cuerpo en el área de descarga del sujetador de la herramienta; 2.) Nunca apunte la herramienta hacia otra persona; 3.) No hale el gatillo ni oprima el disparador ya que se puede activar accidentalmente, posiblemente causando lesiones.

OPERACIÓN

Siempre maneje la herramienta con cuidado. 1.) Nunca participe en juegos rudos con la herramienta; 2.) Nunca hale el gatillo al menos que la nariz esté apuntada hacia el trabajo; 3.) Mantenga a las demás personas a unadistanciasegura de la herramienta mientras laherramienta esté en operación ya que se puede activar accidentalmente, causando posibles lesiones.

No mantenga el gatillo halado en las herramientas del brazo de contacto, salvo durante la operación de engrapado,ya que pueden resultar serias lesionessiel disparadoraccidentalmente se pusiera en contacto con alguien o con algo, causando que se cicle la herramienta.

Mantenga las manos y el cuerpo alejados del área de descarga de la herramienta. Una herramienta con brazo de contacto puede rebotar debido a la reculada al impulsar un sujetador y se puede impulsar accidentalmente un segundo sujetador, causando posibles lesiones.

Verifiquela operacióndel mecanismodel brazode contacto frecuentemente. Noutilice la herramienta si el brazo no está funcionando correctamente ya que se puede impulsar accidentalmente otro sujetador. No interfiera con la debidaoperacióndel mecanismodel brazodecontacto.

No meta los sujetadores encima de otros sujetadores o teniendo la herramienta demasiado inclinada ya que esto podríacausarque lossujetadoresse desviaran,y a su vez causaran lesiones.

No meta los sujetadores cerca del borde de la pieza de trabajo porque la madera podría separarse,lo que permitiría que el sujetador se desviara y causara lesiones.

Esta clavadora produce CHISPAS durante la operación. NUNCA use la clavadora cerca de sustancias, gases ni vapores inflamables, incluidos diluyentes,lacas, pintura, bencina, gasolina, adhesivos, mástique, pegamentos ni ningún otro material que sea inflamable, combustible o explosivo-- o vapores,emanaciones o subproductos quepuedan serlo. Si se usa la clavadora en cualquier ambiente de este tipo podría causar una EXPLOSION produciendo lesiones físicas o fatales para el usuario y las personas en la cercanía.

Nunca use un gancho de vigas para colgarse la herramienta del cuerpo, la ropa o el cinturón.

(13,8 bars) ya que la

MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA

Tome nota de las advertencias en este manual al trabajar con herramientas neumáticas y tenga

ayor cuidado al evaluar herramientas problemáticas.

ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA SERIE F

Todos los tornillos y tuercas son métricos.

MODELO

28WW Disparo secuencial con 508 mm (20”) 355 mm (14”) 133 mm (5-1/4”) 3.5 kg. (7.8 lb.)

F21PL Disparo secuencial con MCN 517 mm (20-3/8”) 355 mm (14”) 133 mm (5-1/4”) 3.7 kg. (8.1 lb.)

F21PL2 Disparo secuencial con 517 mm (20-3/8”) 355 mm (14”) 133 mm (5-1/4”) 3.7 kg. (8.1 lb.)

F33PT Disparo secuencial con MCN 457 mm (18”) 355 mm (14”) 133 mm (5-1/4”) 3.6 kg. (8.0 lb.)

F33PTSM Disparo secuencial con MCN 360 mm (14-3/16”) 355 mm (14”) 133 mm (5-1/4”) 3.6 kg. (7.9 lb.)

ESPECIFICACIONES DE CLAVOS:

F28WW: Usa una barra de alambre secuencial de clavos de 28°, en longitudes de 50-90 mm (2 a 3-1/2 pulgadas) y diámetros de

spiga de 2.8 –3.3 mm (0.113 a 0.131 pulgadas)

F21PL / F21PL2:

- con el brazo de contacto estándar de enmarcado instalado: Usa una barra plástica secuencial de clavos de 21° de cabeza

redonda, en longitudes de 50-90 mm (2 a 3-1/2 pulgadas) y diámetros de espiga de 2.8 - 4.1 mm (0.113a 0.162 de pulgada).

- (Se incluye SÓLO con la F21PL) con el aditamento paraconectores de metal instalado: Usa una barra plástica secuencial de

clavos de 23° de conector metálicode cabeza redonda, en longitudes de 38-64 mm (1 1/2 y 2-1/2pulgadas) y diámetros de espiga de 3.3 mm, 3.8 mm y 4.1 mm (0.131, 0.148 y 0.162 de pulgada)

- Debe comprarse el MCN-KIT3 por separado para poder utilizar la F21PL2 para instalar conectores de metal.

NOTA: Use solamente una barra de clavos de conector de metal a la vez. F33PT / F33PTSM:

- con el brazo de contacto estándar de enmarcado instalado: Usauna barra de papelsecuencial de clavos de 33°, en longitudes

de 50-90 mm (2 a 3-1/2 pulgadas) y diámetros de espiga de 2.8 –3.3 mm (0.113 a 0.131 de pulgada)

- con el aditamento para el conector de metal instalado: Usa una barra papel secuencial de clavos de 35° de conector metálico de

cabeza redonda, en longitudes de 38-64 mm (1 1/2 y 2-1/2 pulgadas) y diámetros de espiga de 3.3 mm, 3.8 mm, 4.1 mm (0.131,

0.148 y 0.162 de pulgada)

NOTA: Use solamente una barra de clavos de conector de metal a la vez.

HERRAMIENTA

ACCIONAMIENTO

Opción de disparo de contacto

y Opción de disparo de contacto

Opción de disparo de contacto

y Opción de disparo de contacto

Opción de disparo de contacto

LARGO ALTURA ANCHO PESO

CONECTOR DE AIRE DE LA HERRAMIENTA:

Esta herramientausa un enchufe macho N.P.T. de 6.4 mm (1/4 de pulgada). El diámetro interno debe ser de 7 mm (0.275 de pulgada) o más. El conector debe ser capaz de descargar la presión de aire de la herramienta al desconectarse del suministro de aire.

PRESIÓN OPERATIVA:

4.9 a 8.4 kg/cm2(70 a 120 p.s.i.g.). Seleccione la presión operativa dentro de esta gama para lograr el óptimo rendimiento. NO SUPERE ESTA PRESIÓN OPERATIVA RECOMENDADA.

CONSUMO DE AIRE:

La F21PL / F21PL2 / F28WW / F33PT / F33PTSM necesita 247 litros por minuto (8.7 pies cúbicos por minuto) de aire libre para funcionar a razón de 100 clavospor minuto, a *5.6 kg/cm determinar la cantidad de aire necesaria. Por ejemplo, si el uso promedia 50 clavospor minuto, necesita el 50% de los 247 litros por minuto (8.7pies cúbicos por minuto) que se necesitan para usar la herramienta a razón de 100 clavos por minuto.

(80 p.s.i.).Tome la velocidad real con la cual operará la herramienta para

FUNCIONAMIENTO

BOSTITCH OFRECE DOS MODOSDE OPERACIÓN PARA HERRAMIENTAS DE ESTA SERIE.

DISPARO SECUENCIAL (Gatillo gris):

El disparo secuencial exige que el operador sostenga laherramienta contrala superficie de trabajo antesdeaccionarel gatillo. Estofacilita la colocación precisa de la fijación, por ejemplo en enmarcado, clavado de bordes y aplicaciones de embalajes. El disparo secuencial permite la ubicación exacta de la fijación sin la posibilidad de impulsar una segundafijación al rebotar, como se describe en “Disparo de contacto”.La herramienta de disparo secuencial tiene una ventaja positiva de seguridad porque no aplica accidentalmente una segunda fijación si la herramienta tomacontacto con la superficie de trabajo, o con otra cosa, mientras el operador mantiene el gatillo accionado.

DISPARO DE CONTACTO (Gatillo negro):

El procedimiento operativo común en las herramientas con “Disparode contacto”es que el operador tome contacto con la superficie de trabajo para activar el mecanismo de disparo manteniendo el gatillo accionado, aplicando así cada fijación cuando se toma contacto con la superficie. Esto permitirá colocar fijaciones más rápidamente en muchos trabajos, como en el caso de enfundados, entablados y ensamblaje de paletas. Todas las herramientas neumáticas pueden rebotar al aplicar fijaciones. La herramienta puede rebotar, liberando el disparo, y si se le permite involuntariamente tomar contacto con la superficie nuevamente con el gatillo todavía accionado (estando el dedo todavía sujetando el gatillo) saldrá otra fijación.

FUNCIONAMIENTO (continuación)

IDENTIFICACIÓN DEL MODELO:

onsulte las Instrucciones de operación en la página 22 antes de proceder a usar esta herramienta.

DISPARO DISPARO SECUENCIAL DE CONTACTO

Identificadopor: Identificadopor:

ATILLO GRIS GATILLO NEGRO

SUMINISTRO DE AIREY CONEXIONES

No use oxígeno, gases combustibles ni gases envasados en cilindros para operar esta herramienta porque

uede explotar, causando posibles lesiones.

CONECTORES:

Instale un enchufe macho en la herramienta que está fluyendo libremente y que liberará presión de aire de la herramienta al desconectarse de la fuente de alimentación.

MANGUERAS:

Las mangueras de aire deben tener un mínimo de 10.6 kg/cm2(150 p.s.i.) de capacidad nominal de presión de trabajo o un 150 por ciento de la presión máxima que podría producirse en el sistema de aire. La manguera de suministro debe contar con un conector de “desconexión rápida” del enchufe macho en la herramienta.

FUENTE DE SUMINISTRO:

Use solamente aire comprimido regulado limpio como fuente de energía para esta herramienta. NUNCA USE OXÍGENO, GASES COMBUSTIBLES O GASES ENVASADOSENCILINDROSCOMO FUENTE DE ENERGÍA PARA ESTA HERRAMIENTA,PUES LA HERRAMIENTA PUEDEEXPLOTAR.

REGULADOR:

Se necesita un regulador de presión con una presión operativa de 0 - 8.79 kg/cm2(0 - 125 p.s.i.) para controlar la presión operativa con el fin de que la herramienta funcione en forma segura. No conecte esta herramienta a la presión de aire que potencialmente pueda superar 14 kg/cm

PRESIÓN OPERATIVA:

No supere la presión operativa máxima recomendada porque aumentará considerablemente el desgaste de la herramienta. El suministro de aire debe ser capaz de mantener la presión operativa de la herramienta. Las caídas de presión en el suministro de aire pueden reducir la energía impulsora de la herramienta. Consulte las “ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA” para establecer la presión operativa correcta de la herramienta.

FILTRO:

La suciedad y el agua en el suministro de aire son las causas principales de desgaste en las herramientas neumáticas. Resultará útil un filtro para obtener el mejor rendimiento y minimizar el desgaste de la herramienta. El filtro debe tener una capacidad de flujo adecuada para la instalación específica. El filtro debe mantenerse limpio para ser eficaz en el suministro de aire comprimido limpio a la herramienta. Consulte las instrucciones del fabricante para ver el mantenimiento adecuado del filtro. Si el filtro está sucio y obstruido ocasionará una caída de presión que a su vez reduce el rendimiento de la herramienta.

(200 p.s.i.) pues la herramienta puede fracturarse o explotar, causando posibles lesiones.

LUBRICACIÓN

Se necesita una lubricación frecuente, pero no excesiva, para obtener el óptimo rendimiento. Use el Lubricante para herramientas neumáticas BOSTITCH, Mobil Velocite #10 u otro equivalente. No use aceite ni aditivos detergentes porque estos lubricantes causarán un desgaste acelerado a los sellos y topes de la herramienta, ocasionando un rendimiento deficiente y mantenimiento frecuente de la herramienta. Solamente se necesitan unas pocas gotas de aceite a la vez.El exceso de aceite se acumulará dentro de la herramienta y se notará en el ciclo de escape.

FUNCIONAMIENTO EN CLIMA FRÍO:

Para el funcionamiento en clima frío, cerca o bajo cero grados centígrados, la humedad de la línea de aire puede congelarse e impedir el funcionamiento de la herramienta. Recomendamos el uso del lubricante invernal para herramientas neumáticas BOSTITCH winter formula o anticongelante permanente (etilenglicol) como lubricante en clima frío.

PRECAUCIÓN: No guarde herramientas en un ambiente de clima frío para evitar la formación de escarcha o hielo en las válvulas y mecanismos de funcionamiento de las herramientas que pudieran ocasionarles fallas.

NOTA: Algunos líquidos comerciales secantes de línea de aire son dañinos para las juntas tóricas y sellos – no use estos secadores de aire de baja temperatura sin revisar la compatibilidad.

CARGA DE LAS HERRAMIENTAS SERIE F

PULL HERE AND ROTATE COVER TO OPEN

GUIDE ROD

ACCESS WINDOWS FOR INSTALLATION AND REMOVAL OF GUIDE ROD.

ROTAT E COVER OPEN TO INSTALL OR REMOVE GUIDE ROD.

INSTALL OR REMOVE GUIDE ROD THRU REAR OF MAGAZINE.

INST FOR ROT

COV

INST FOR FOR ROTAT

Al cargar, operar o dar servicio a esta herramienta, el operador y los demás presentes en el área de trabajo deben usar SIEMPRE PROTECCIÓN DE LOS OJOS en conformidad con las especificaciones ANSI y que proteja contra partículas que vuelen por DELANTE y por el LADO, cuando se haga la conexión al suministro de aire. Se exige protegerse la vista para resguardarse contra fijaciones o residuos que vuelen, lo cual puede causar lesiones graves a los ojos.

l empleador y/o el usuario deben asegurar que se protejan debidamente los ojos. El equipo de

E protección ocular debe estar en conformidad con los requisitos del Instituto Nacional Americano de

ormas (American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y proteger por delante y por el costado.

NOTA: Las gafas o caretas sin protección lateral por sí solas no dan una protección adecuada.

PARA PREVENIR LESIONES ACCIDENTALES:

• Nunca coloque la mano ni ninguna parte del cuerpo en el área de descarga de clavos de la herramienta mientras sté conectado el suministro de aire.

• Nunca apunte la herramienta hacia una persona.

• Nunca participe en juegos rudos.

Nunca accione el gatillo a menos que la punta esté dirigida hacia el trabajo.

•

• Siempre maneje la herramienta con cuidado.

• No accione el gatillo ni oprima el mecanismo de disparo mientras carga la herramienta.

F21PL, F21PL2, F28WW, F33PT, F33PTSM

1.Abra el depósito:

Mueva hacia atrás el empujador para enganchar el pestillo.

NOTA: Use solamente clavos recomendados para usarse con las clavadoras enmarcadoras de BOSTITCH o clavos que

reúnan las especificaciones de BOSTITCH.

Al instalar conectores de metal con la F21PL, F21PL2,F33PT ó F33PTSM: use solamente una barra de clavos de conector de metal ala vez.

Nunca use el gatillo de contacto (gatillo negro) con el aditamento para conector de metal. Solamente use el disparo secuencial (gatillo gris) con el aditamento para el conector de metal. Consulte la instrucción de conversión de gatillo que se incluye en el juego.

Al instalar los conectores de metal, use SOLAMENTE los clavos de conector de metal con tratamiento térmico BOSTITCH

2.Cargue los clavos: Sostenga la

clavadora hacia abajo con el depósito inclinado hacia abajo. Inserte la barra de clavos.

3.Cierre el depósito: Libere el empujador primero moviéndolo hacia atrás y presionando después la lengüeta de liberación del mismo. Deslice el empujador contra los clavos.

Nunca use un gancho de vigas para colgarse la herramienta del cuerpo, la ropa o el cinturón.

INSTALACIÓN Y DESMONTAJE DE LA VARA DE GUÍA DE LAS HERRAMIENTAS F21PL, F21PL2,Y F33PT, F33PTSM:

Fig. 1

VARA DE GUÍA

TIRE DE AQUÍ Y GIRE LA CUBIERTA PARA ABRIR

Fig. 2

INSTALE O QUITE LA VARA DE GUÍA A TRAVÉS DE LA PARTE POSTERIOR DEL DEPÓSITO.

VENTANAS DE ACCESO PARA INSTALAR Y QUITAR LA VARA DE GUÍA.

GIRE LA CUBIERTA PARA ABRIRLA E INSTALAR O QUITAR LA VARA DE GUÍA.

Fig. 3

INSTALE LA VARA DE GUÍA POR AQUÍ AGUJERO SUPERIOR PARA CLAVOS DE ESPIGA 2,9 MM A 3,3 mm (0.113 A 0.131 PULGADAS) GIRE LA CUBIERTA HACIA ATRÁS PARA CERRAR.

LA CUBIERTA SE GIRA PARA ABRIR

INSTALE LA VARA DE GUÍA POR AQUÍ EL AGUJERO INFERIOR PARA ALMACENAMIENTO A LO LARGO DEL EXTERIOR DEL DEPÓSITO PARA CLAVOS DE ESPIGA DE 3,3 MM A 4,1 MM (0.131 A 0.162 PULGADAS) LA CUBIERTA SE GIRA DE NUEVO PARA CERRAR.

CANAL DE ALMACENAMIENTO DE LA VARA DE GUÍA.

AJUSTE DEL CONTROL DE PROFUNDIDAD DEL CLAVO

VIEW 3 PAGE 7

PULL BACK ON PAWL TO RELEASE NAIL STICK

Al usar el brazo de contacto de enmarcado:

La función de ajuste del control de profundidad del clavo permite regular el impulso del clavo desde un nivel al ras o justo

obre la superficie de trabajo hasta avellanado leve o profundo.

PARA AJUSTAR EL CONTROL DE PROFUNDIDAD DEL CLAVO:

Desconecte la herramienta del suministro de aire antes de intentar desarmar piezas y antes de

1. Empuje el botón de seguro hacia adentro.

2. Ajuste el brazo de contacto hacia arriba para aumentar la profundidad de la aplicación o hacia abajo para disminuirla.

. Libere el botón de seguro.

Nota: El aditamento para conectores de

etal no es ajustable en cuanto al control

m de profundidad.

cambiar el ajuste del elemento de contacto con la superficie de trabajo.

2. AJUSTE

BOTÓN DE SEGURO

BRAZO DE CONTACTO

1. EMPUJE HACIA ADENTRO

3. LIBERACIÓN

DEFLECTOR DE ESCAPE DIRECCIONAL

Puede girarse el deflector de escape a cualquier posición deseada manualmente sin usar herramientas.

Deflector de escape

EXTRACCIÓN DE CLAVOS

1. Mueva el empujador hacia atrás hasta que enganche el pestillo.

2. Deslice los clavos hacia atrás a la abertura y empuje hacia afuera.

MUEVA HACIA ATRÁS EL TRINQUETE PARA SOLTAR LA BARRA DE CLAVOS

INSTALACIÓN DEL JUEGO DE ADITAMENTO PARA

CONECTORES DE METAL EN SU HERRAMIENTA

BOSTITCH F21PL / F21PL2 / F33PT / F33PTSM

esconecte la herramienta del suministro de aire antes de intentar desarmar piezas y

D antes de cambiar el elemento de contacto con la superficie de trabajo.

Nunca use el gatillo de contacto (gatillo negro) con el aditamento para conector de metal. Solamente

se el disparo secuencial (gatillo gris) con el aditamento para el conector de metal. Consulte la

u instrucción de conversión de gatillo que se incluye en el juego.

l instalar los conectores de metal, use SOLAMENTE los clavos de conector de metal con tratamiento

érmico BOSTITCH

- Presione hacia adentro el botón de seguro. (Vea la figura 1)

Deslice el brazo de contacto hacia abajo hasta que se separe fácilmente de la herramienta.

Empuje el botón de seguro hacia adentro y deslice completamente el aditamento del conector de metal en la herramienta

según se ilustra en la figura 2.

- Libere el botón de seguro.

- Revise que el aditamento para conectores de metal esté instalado en la posición totalmente hacia arriba y que el botón de

seguro haya vuelto a la posición de liberación.

OTA: El aditamento para conectores de metal no es ajustable en cuanto al control de profundidad.

Debe comprarse el MCN-KIT3 por separado para poder utilizar la F21PL2 para instalar conectores de metal

- Revise que el aditamento para conectores de metal se mueva ahora libremente hacia arriba y hacia abajo. De lo contrario,

NO LO USE. Pida servicio para la herramienta y el aditamento para conectores de metal a un centro de servicio.

- Invierta el procedimiento para desmontar el aditamento para conectores de metal e instalar el brazo de contacto inferior

estándar de enmarcado.

Figura 1

Siempre revise que el brazo inferior de contacto o el aditamento para conectores de metal se mueva libremente antes de usar la herramienta. Si se producen atascos,repita el procedimiento de ensamblaje o pida servicio para la herramienta en un centro autorizado de BOSTITCH. Para averiguar la dirección llame al: 1-800-556-6696

Si necesita más información, llame al Servicio a clientes de BOSTITCH al 1-800-556-6696 o escriba a: BOSTITCH Customer Service, Briggs Drive, East Greenwich, RI 02818.

Figura 2

FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA

l cargar, operar o dar servicio a esta herramienta, el operador y los demás presentes en el área de

A trabajo deben usar SIEMPRE PROTECCIÓN DE LOS OJOS en conformidad con las especificaciones ANSI y que proteja contra partículas que vuelen por DELANTE y por el LADO, cuando se haga la conexión al suministro de aire. Se exige protegerse la vista para resguardarse contra fijaciones o residuos que vuelen, lo cual puede causar lesiones graves a los ojos.

l empleador o el usuario deben asegurar que se protejan debidamente los ojos. El equipo de

E protección ocular debe estar en conformidad con los requisitos del Instituto Nacional Americano de

ormas (American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y proteger por delante y por el costado.

N NOTA: Las gafas o caretas sin protección lateral por sí solas no dan una protección adecuada.

ANTES DE MANIPULAR U OPERAR ESTA HERRAMIENTA:

I. LEA DETALLADAMENTE LAS ADVERTENCIAS CONTENIDAS EN ESTE MANUAL. II. CONSULTE LAS “ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA” EN ESTE MANUAL PARA

DENTIFICAR EL SISTEMA OPERATIVO DE LA HERRAMIENTA.

Hay dos modos de operación disponibles en estas herramientas neumáticas BOSTITCH. Estos son:

1. OPERACIÓN DEL DISPARO SECUENCIAL 2. OPERACIÓN DEL DISPARO DE CONTACTO

FUNCIONAMIENTO

BOSTITCH le ofrece dos tipos de disparos para herramientas neumáticas: Disparo secuencial (gatillo gris) y disparo de contacto

gatillo negro). Cada gatillo tiene ventajas específicas. Debe evaluar su proyecto de construcción en particular para determinar

( qué gatillo es el mejor.

Su herramienta se envió de fábrica en la configuración de Disparo secuencial (gatillo gris). Puede convertirse fácilmente al modo de operación de gatillo de contacto (gatillo negro) usando este paquete de conversión.

1. FUNCIONAMIENTO DEL DISPARO SECUENCIAL (GATILLO GRIS):

El disparo secuencial (gatillo gris) se llama así por la "secuencia" que se necesita impulsar una fijación. Para instalar una fijación, el operador debe presionar primeroeldisparo COMPLETAMENTE contrala superficie de trabajo y luego accionar el gatillo. Parainstalar un segundo clavo, el operador debe levantar la herramienta de la superficie, soltar el gatillo y luego repetir la secuencia anterior.

1. El disparo secuencial (gatillo gris): ofreceuna ventaja de seguridad positiva dado que no instala accidentalmente una fijación si se golpea la herramienta contra alguna superficie o persona mientras el operador la esté sosteniendo con el gatillo accionado.

2. El disparo secuencial (gatillo gris): permite el “clavado de colocación” sin la posibilidad de poner un segundo clavo no deseado por rebote como se describe en “Disparo de contacto”.

2. FUNCIONAMIENTO DEL DISPARO DE CONTACTO (GATILLO NEGRO):

Su nueva herramienta Bostitch se puede configurar fácilmente para usar en el modo Disparo de contacto “Gatillo convencional”. Para impulsar un clavo,deben presionarse tanto el “disparo” como el gatillo. En las herramientas de disparo de contacto, el gatillo debe presionarse y mantenerse presionado y cada “contacto” entre el disparo y la superficie de trabajo impulsará un clavo.

A. COLOCACIÓN DE UNA SOLA FIJACIÓN (Clavado de colocación) -- Primero ubique el “disparo” COMPLETAMENTE sobre la superficie de trabajo, SIN ACCIONAR EL GATILLO. Oprima el “disparo” COMPLETAMENTE hasta que la punta de la herramienta toque la superficie de trabajo y luego accione el gatillo para aplicar la fijación. No presione la herramienta contra la superficie de trabajo con más fuerza. En cambio, deje que la herramienta se separe de la superficie de trabajo para evitar que salga otro clavo. Nota: quite el dedo del gatillo después de cada operación.

B. OPERACIÓN DE DISPARO RÁPIDO ("Clavado por impacto") – Primero, sostenga la herramienta con el "disparo" apuntando hacia la superficie de trabajo pero sin tocarla. Accione el gatillo y luego golpee o “impacte” el disparo de contacto contra la superficie de trabajo usando un movimiento de rebote. Cada vez que se presione el “disparo” saldrá un clavo.

FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA (CONTINUACIÓN)

l disparo de contacto (negro) no evitará que se instale accidentalmente un clavo si se mantiene

E presionado el gatillo y se toca el disparador contra algún objeto o alguna persona. Nunca sostenga

i transporte la herramienta con el dedo en el gatillo. Solamente oprima y mantenga oprimido el

n gatillo cuando tenga la intención de impulsar varios clavos y la herramienta esté apuntando a la

uperficie de trabajo.

s Nunca use el gatillo de contacto (gatillo negro) con el aditamento para conector de metal. Solamente

use el disparo secuencial (gatillo gris) con el aditamento para el conector de metal. Consulte las

nstrucciones de conversión de gatillo que se incluyen en el juego.

i Al usar el disparador de contacto convencional para el clavado de colocación, la herramienta puede

ebotar debido al rebote, y si se permite que la herramienta vuelva a tomar contacto con la

r superficie de trabajo mientras sostiene accionado el gatillo, se instalará otro clavo no deseado. Debe permitir que la herramienta rebote una distancia suficiente para liberar el disparador y evitar un segundo ciclo. No empuje la herramienta hacia abajo con mucha fuerza; deje que la herramienta haga el trabajo.

El operador no debe sostener el gatillo accionado en las herramientas con disparo de contacto

alvo durante la aplicación de fijaciones ya que pueden ocurrir lesiones graves si el disparo tomara

ontacto accidentalmente con algo o alguien, ocasionando que la herramienta haga un ciclo.

c Mantenga las manos y el cuerpo alejados del área de descarga de la herramienta. Una herramienta

con disparo de contacto puede rebotar al aplicar una fijación haciendo salir otra, causando posibles lesiones.

Nunca use un gancho de vigas para colgarse la herramienta del cuerpo, la ropa, o el cinturón.

OPERACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS CLAVADORAS DE ENMARCADO F21PL, F21PL2, F33PT Y F33PTSM CON ADITAMENTO CONECTOR DE METAL

El empleador o el usuario deben asegurar que se protejan debidamente los ojos. El equipo de protección ocular debe estar en conformidad con los requisitos del Instituto Nacional Americano de

ormas (American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y proteger por delante y por el costado.

¡IMPORTANTE – LEA DETENIDAMENTE!

on esta herramienta puede lesionarse gravemente usted o quienes estén alrededor si no sigue las instrucciones provistas en

C la herramienta y en el manual de funcionamiento. Si se usa correctamente, la herramienta ofrece un método fácil, seguro y eficiente de instalar clavos para todo tipo de trabajo de construcción.

OTA: Consulte el Manual de funcionamiento o la lista de piezas si no está familiarizado con alguno de los términos

empleados a continuación.

- Debe comprarse el MCN-KIT3 por separado para poder utilizar la F21PL2 para instalar conectores de metal

DISPARO SECUENCIAL

Las herramientas BOSTITCH F21PL y F33PT y F33PTSM con aditamento conector de metal vienen con un disparo secuencial (gatillo gris) instalado. Este estilo de gatillo:

1. Ofrece una ventaja de seguridad positiva dado que no instala accidentalmente un clavo si se golpea la herramienta contra alguna superficie o persona mientras el operador la esté sosteniendo con el gatillo accionado.

2. Permite clavar sin la posibilidad de poner un segundo clavo por error.

El disparo secuencial (gatillo gris) se llama así por la “secuencia” que se necesita para hacer funcionar la herramienta. Para instalar un clavo, el operador debe presionar primero el disparo contra la superficie de trabajo y luego accionar el gatillo. Para instalar un segundo clavo, el operador debe levantar la herramienta de la superficie, soltar el gatillo y luego repetir la secuencia anterior.

• Siempre use el aditamento para conectores de metal. (consulte las instrucciones de instalación).

• Use solamente el disparo secuencial (gatillo gris).

• Use solamente los clavos conectores de metal genuinos de Bostitch.

• Use solamente una barra de clavos conectores de metal a la vez.

• Los clavos conectores de metal no están diseñados para penetrar el metal. Al instalar conectores de metal, siempre

coloque la guía del aditamento para conectores de metal en el agujero preformado del conector de metal antes de intentar instalar uno.

NOTA: Los anteojos o máscaras sin protección lateral por sí solos no dan una protección adecuada.

PARA EVITAR LESIONES SERIAS POR FIJACIONES Y RESIDUOS QUE VUELEN AL INSTALAR CONECTORES DE METAL USANDO LA F21PL, F21PL2 Y LA F33PTY LA F33PTSM CON EL ADITAMENTO CONECTOR DE METAL:

Al instalar los conectores de metal, use SOLAMENTE los clavos de conector de metal con tratamiento térmico BOSTITCH

REVISIÓN FUNCIONAL DE LA HERRAMIENTA:

PRECAUCIÓN: Retire todas las fijaciones de la herramienta antes de revisar cómo funciona.

1. FUNCIONAMIENTO DEL DISPARO SECUENCIAL:

A. Presione el disparo de contacto contra la superficie de trabajo, sin tocar el gatillo.

NO DEBE HACER UN CICLO LA HERRAMIENTA.

B. Sostenga la herramienta sin tocar la superficie de trabajo y tire del gatillo.

NO DEBE HACER UN CICLO LA HERRAMIENTA.

Libere el gatillo. El gatillo debe regresar al tope del gatillo del armazón.

. Accione el gatillo y presione el disparo de contacto contra la superficie de trabajo.

O DEBE HACER UN CICLO LA HERRAMIENTA.

D. Con el dedo lejos del gatillo, presione el disparo de contacto contra la superficie de trabajo. Accione el gatillo.

DEBE HACER UN CICLO LA HERRAMIENTA.

2. FUNCIONAMIENTO DEL DISPARO DE CONTACTO:

. Con el dedo lejos del gatillo, presione el disparo de contacto contra la superficie de trabajo.

O DEBE HACER UN CICLO LA HERRAMIENTA.

B. Sostenga la herramienta sin tocar la superficie de trabajo y tire del gatillo.

NO DEBE HACER UN CICLO LA HERRAMIENTA.

C. Con la herramienta sin tocar la superficie de trabajo, accione el gatillo. Presione el disparo de contacto contra la

superficie de trabajo.

DEBE HACER UN CICLO LA HERRAMIENTA.

D. Sin tocar el gatillo, presione el disparo de contacto contra la superficie de trabajo, luego accione el gatillo.

DEBE HACER UN CICLO LA HERRAMIENTA.

ADEMÁS DE LAS OTRAS ADVERTENCIAS CONTENIDAS EN ESTE MANUAL OBSERVE LO SIGUIENTE PARA LA OPERACIÓN SEGURA

• Use la herramienta neumática BOSTITCH solamente para el fin que fue diseñada.

• Nunca use esta herramienta en forma que pueda causar la salida de una fijación hacia el usuario u otros presentes

en el área de trabajo.

• No use la herramienta como martillo.

• Siempre lleve la herramienta tomándola por la empuñadura. Nunca lleve la herramienta tomándola por la manguera

de aire.

• No altere ni modifique el diseño o función original de esta herramienta sin la aprobación de BOSTITCH, INC.

• Siempre tenga presente que el uso indebido o la manipulación incorrecta de esta herramienta puede causarle

lesiones a usted y a los demás.

• Nunca use abrazaderas ni cinta para bloquear el gatillo o el disparo de contacto en la posición activada.

• Nunca deje una herramienta sin supervisión con la manguera de aire conectada.

• No opere esta herramienta si no cuenta con una ETIQUETA DE ADVERTENCIA legible.

• Deje de usar la herramienta si tiene fugas de aire o no funciona bien. Notifique al representante más cercano de

BOSTITCH si la herramienta sigue presentando problemas funcionales.

MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA NEUMÁTICA

l trabajar con herramientas neumáticas, observe las advertencias de este manual y tenga sumo

A cuidado al evaluar herramientas con problemas.

PRECAUCIÓN: Resorte de empuje (resorte de fuerza constante). Debe tenerse cuidado al trabajar con el ensamblaje

el resorte. El resorte va envuelto alrededor de un rodillo, no conectado al mismo. Si el resorte se extiende más allá de

d su longitud, el extremo se saldrá del rodillo y el resorte se enrollará con un chasquido, posiblemente pellizcándole la mano. Los bordes del resorte también son muy finos y podrían cortar. Debe tenerse cuidado para asegurar que no se

agan dobleces permanentes en el resorte porque esto reducirá la fuerza del mismo.

PIEZAS DE REPUESTO:

Se recomienda usar repuestos BOSTITCH. No use piezas modificadas ni componentes que no tengan un rendimiento equivalente al equipo original.

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE PARA LOS SELLOS:

Al reparar una herramienta, fíjese en que las piezas internas estén limpias y lubricadas. Use Parker “O”-LUBE u otro lubricante equivalente en todas las juntas tóricas. Cubra cada junta tórica con “O”-LUBE antes del ensamblaje. Use un poco

e aceite en todas las superficies y pivotes móviles. Después del reensamblaje añada unas pocas gotas de Lubricante para

d herramientas neumáticas BOSTITCH (Air Tool Lubricant) a través de la grasera de la línea de aire antes de probar.

PRESIÓN Y VOLUMEN DEL SUMINISTRO DE AIRE:

l volumen de aire es tan importante como la presión de aire. El volumen de aire suministrado a la herramienta puede ser

E inadecuado debido a accesorios y mangueras de tamaño inferior o por los efectos de suciedad y agua en el sistema. El flujo de aire restringido impedirá que la herramienta reciba un volumen de aire adecuado, aun cuando la lectura de presión sea

lta. Los resultados serán: funcionamiento lento, fijaciones mal dirigidas o menor potencia de impulso. Antes de evaluar los

a problemas de las herramientas según estos síntomas, inspeccione el suministro de aire desde la herramienta a la fuente de suministro en busca de conectores restrictivos, accesorios giratorios, puntos bajos que tengan agua y cualquier otra cosa que impida el flujo del volumen completo de aire a la herramienta.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA CORRECCIÓN

El alojamiento de la válvuladedisparo

tiene fuga de aire La junta tórica está cortadao agrietada ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie la junta tórica

El vástagode la válvula de disparo t

iene fuga de aire La junta tórica o los sellos están cortadoso agrietados . . . . . . . . .Cambieelensamblaje de la válvula de disparo

El armazón o la punta tiene fuga de aire Lostornillos de la punta estánsueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apriete y revíselosde nuevo

El armazón o la tapa tiene fuga de aire La empaquetadura o el sello está dañado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie la empaquetadura o el sello

No hace ciclos El suministrodeaireestárestringido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Revise el equipode suministro de aire

alta alimentación; el ciclo es lento La herramienta está seca, falta lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use el Lubricantepara herramientas neumáticas

Se saltan fijaciones; la alimentación

es interminente El tope está desgastado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie el tope

Se atascan las fijaciones en El canal del impulsorestádesgastado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie la punta

la herramienta Las fijaciones son del tamañoincorrecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use solamente las fijaciones recomendadas

La fijación quedamalcolocada / La guía está rota o picada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie la guía

agujeroconector de metal Está roto o falta el resorte de torsión 158457 . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambieel resortede torsión (engrase antes de instalar)

(ParaF21PL, F33PT) Pénduloroto ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambieelpéndulo y el resorte de torsión

a junta tórica o la empaquetadura está cortada o agrietada . . . . .Cambie la junta tóricao la empaquetadura

El tope está agrietadoo desgastado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie el tope

l tope de la válvula cabezalestáagrietado o desgastado . . . . . . .Cambie el tope

Los tornillosde casquete están sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apriete y revíselos de nuevo

a herramienta está seca,falta lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use el Lubricante para herramientas neumáticas

Las juntas tóricasestán desgastadas en la válvula cabezal . . . . . .Cambielasjuntas tóricas

El resorte en la tapa del cilindro está roto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambieelresortede la tapa del cilindro

La válvulacabezal está pegada en la tapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desarme/Revise/Lubriquelo necesario

El resorte en la tapa del cilindro está roto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambieelresortede la tapa

Las juntas tóricaso los sellosestán cortados o agrietados . . . . . .Cambie las juntas tóricaso los sellos

El escape está bloqueado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Revise el tope, el resorte de la válvulacabezal,

El ensamblaje del gatilloestá gastado o tiene fugas . . . . . . . . . . . .Cambieel ensamblaje del gatillo

Hay acumulación de suciedad o alquitrán en el impulsor .. . . . . . .Desarme la punta o el impulsorparalimpiar

El manguito del cilindro no está asentado correctamenteen . . . . .Desármelo para corregir esto

el tope inferior

La válvulacabezal está seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desármela y lubríquela

La presión de aire está demasiado baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Revise el equipode suministro de aire

Hay alquitrán o suciedad en el canal del impulsor . . . . . . . . . . . . . .Desarmey limpielapunta y el impulsor

Restricción de aire/flujo indebido de aire

del enchufey la toma de desconexión rápida . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie los accesoriosde desconexión rápida

Está desgastada la junta tóricadelpistón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambielajuntatórica y reviseelimpulsor

La herramienta está seca, falta lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use el Lubricantepara herramientas neumáticas

El resorte de empuje está dañado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambieel resorte

Hay baja presión de aire .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Revise el sistema de suministro de aire a la herramienta

Los tornillosen la punta del depósito están sueltos . . . . . . . . . . . . .Aprietetodos los tornillos

Las fijaciones son demasiado cortas para la herramienta . . . . . . . .Use solamente las fijaciones recomendadas

Hay fijaciones dobladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Deje de usar estas fijaciones

Las fijaciones son del tamañoincorrecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use solamente las fijaciones recomendadas

La empaquetadura de la tapa cabezal tienefugas . . . . . . . . . . . . .Apriete los tornillos o cambiela empaquetadura

La junta tórica de la válvuladedisparo

está cortada o desgastada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambielajuntatórica

El impulsor estárotoo picado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie el impulsor (revise la junta tóricadelpistón)

El depósito estásecoo sucio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Limpie/lubriqueconLubricante para herramientas

El depósito estádesgastado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambieel depósito

Hay fijaciones dobladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Deje de usar estas fijaciones

Hay tornillossueltos en el depósito o la punta . . . . . . . . . . . . . . . . .Aprietetodoslostornillos

El impulsor estárotoo picado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie el impulsor

Está roto el pasador158455 .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cambie el pasadory el resorte de torsión

OSTITCH

el silenciador

BOSTITCH

neumáticas BOSTITCH

INTRODUCTION

es outils BOSTITCH sont des outils de précision conçus pour un clouage exact et à haut rendement. Ils offrent un service efficace et

L fiable lorsque utiliséscorrectement et avec soin.Comme pourtout outilsophistiqué, il est nécessairedesuivre les instructions du fabricant pour obtenir de meilleures performances. Veuillez étudier ce manuel avant la mise en fonction de l’outil, et vous assurer d’avoir compris

es avertissements et consignes de sécurité inclus. Lisez avec précaution les instructions d’installation, de fonctionnement et de

l maintenance; conservez le manuel pour référence ultérieure. REMARQUE : Des mesures de sécurité supplémentaires peuvent être requises en fonction de votre utilisation particulière de l’outil. Pour toute question concernant l’outil et son utilisation, contactez votre

eprésentant ou distributeur Bostitch.BOSTITCH, East Greenwich, Rhode Island 02818, États-Unis.

INDEX

Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Caractéristiques techniques de l’outil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

ource d’alimentation : Garnitures, conduits, filtres, consommation d’air, régulateurs,

pression de fonctionnement, réglage de la pression correcte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 31

Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

hargement de l’outil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Installation de la tige-guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Commande de réglage de profondeur de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

etrait des clous, échappement directionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Fixation de l’embout pour connecteur métallique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Fonctionnement de l’outil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 36, 37 & 38

aintenance de l’outil pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

épannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

REMARQUE :

Les outils BOSTITCH répondent aux attentes des consommateurs et offrent des performances optimales, lorsqu’ils sont utilisés en conjonction avec les dispositifs de fixation Bostitch obéissant au même standard.Le modèle F33PT, F33PTSM est conçu pour utiliser

desbarrettesdeclous enruban depapier 33°. Le modèle F33PT,F33PTSM avec sonembout pour connecteurs métalliquesdéjà en place, utilise des barrettes de connecteurs métalliques Bostitch 35°. Les modèles F21PL et F21PL2 avec bras de contact standard pour charpentesont conçus pourles clous de21º àreliure en plastique.Les modèles F21PL et F21PL2 avec lafixation optionnelle pour étriers sont conçus pourlesclous à étriers Bostitch 23°. BOSTITCH ne garantit pasles performances de vos outils s’ils sontutilisés avec des dispositifsdefixation ou accessoiresne répondant pas strictementaux exigences établiesen matière de clous, agrafes et accessoires.

GARANTIE LIMITÉE – É.-U. et Canada seulement

À partir du 1er décembre 2005, Bostitch, L.P. garantit à l’acheteurd’origine au détail que ce produit est exempt de tout défaut de matériaux et de fabrication et accepte, le cas échéant, de réparer ou de remplacer, à la discrétion de Bostitch, toute agrafeuse ou cloueuse de marque Bostitch défectueuse pour une période de sept (7) ans à partir de la date d’achat (1 (un) an à partir de la date d’achat pour les compresseurs et les outils utilisés dans des applications de production). Cette garantie n’est pas cessible. Une preuve de la date d’achat est requise. Cette garantie couvre uniquement les dommages résultant de défaut de matériaux et de fabrication, et ne couvre pas les conditions ou défauts de fonctionnement résultant d’une usure normale, d’une négligence, d’un usage abusif, d’un accident, d’une réparationou d’une tentativede réparation par une entité autre que notreCentre de réparation national ou l’un de nos Centres de service de garantie autorisé. Les lamesdu mandrin, les amortisseurs,lesjoints toriques, les pistonset les garnitures de piston sont considérés comme des pièces normales d’usure. Pour une performance optimale de votre outil Bostitch, utilisez toujours des attaches et des pièces de rechange Bostitch d’origine.

CETTE GARANTIE REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, IMPLICITE OU EXPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANSS’Y LIMITER, LES GARANTIES IMPLICITESDECOMMERCIALISATIONOUD’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. BOSTITCH NE SERA PAS TENUE RESPONSABLE DES DOMMAGES INDIRECTS OU ACCESSOIRES.

Les limitations imposées par la durée d’une garantie implicite ou l’exclusion des dommages accessoires ou indirects n’étant pas reconnues dans certains États et pays, les limitations ou exclusions précitées peuvent ne pas vous être adressées.Cette garantie vous confère des droits juridiques spécifiques qui s’ajoutent aux autres droits éventuels qui peuvent varier d’une province, d’un État ou d’un pays à l’autre.

Pour obtenir aux États-Unis des services liés à la garantie, retournez le produit à vos frais accompagné de la preuve d’achat à votre Centre de service national américain ou à un Centre de service régional indépendant de garantie autorisé. Aux États-Unis, appelez-nous au 1-800-556-6696 ou visitez le www.BOSTITCH.com pour connaître l’emplacement du Centre le plus près de chez vous. Au Canada, appelez-nous au 1-800-567-7705 ou visitez le www.BOSTITCH.com.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

NE PROTECTION DES YEUX,conforme aux normes ANSI et fournissant une protection

U contre les projectiles en provenance de l’AVANT et des CÔTÉS, doit toujours être portée par l’opérateur et les personnes présentes dans la zone de travail, lors du raccordement au réseau d’air, du chargement, du fonctionnement et de la maintenance de l’outil. Une telle

rotection est indispensable pour vous protéger contre les projections d’attaches et de

p particules qui peuvent entraîner des blessures graves.

’employeur et/ou l’utilisateur doivent s’assurer du port d’une protection oculaire adéquate.

’équipement de protection oculaire doit être conforme aux normes ANSI Z87.1 (de l’Institut

L National Américain des Normes), et offrir une protection à la fois frontale et latérale. REMARQUE : les lunettes de protection sans écrans latéraux et les masques de protection portés seuls, n’offrent pas une protection suffisante.

ATTENTION

nvironnements. Par exemple, la zone de travail peut comporter une exposition à des niveaux

e de bruit pouvant conduire à un dommage auditif. L'employeur et l'utilisateur doivent alors

'assurer qu'uneprotection auditive adéquate estofferte et utilisée par l'opérateur ettoute autre

ersonne se trouvant dans la zone de travail. Certains environnements de travail nécessitent le

p port d'un casque de sécurité. Dans ce cas, l'employeur et l'utilisateur doivent s'assurer qu'un

asque de sécurité conforme à la norme ANSI Z89.1 est toujours porté.

: Des mesures de sécurité supplémentaires seront nécessaires dans certains

ALIMENTATION EN AIR COMPRIMÉ ET RACCORDEMENT

L’oxygène ou les gaz combustibles ne doivent en aucun cas être employés comme source d’énergie, sachant que l’outil peut exploser et provoquer des blessures.

N’utiliser en aucun cas des sources d’énergie à une pression dépassant 14 kg/cm bars), car l’outil peut éclater et causer des blessures.

L’appareil ne doit pas rester sous pression lorsqu’il est déconnecté de la source d’air. Si un mauvais raccord est utilisé, l’outil peut demeurer sous pression même après le désaccouplement,et de ce fait, peut éjecter un élément d’assemblage et causer des blessures.

Ne pas appuyer sur la détente ou abaisser le mécanisme de contact tant que l’outil est connecté à la source d’air, car celui-ci peut se déclencher et donc provoquer des blessures.

Toujours désaccoupler l’appareil de sa source d’énergie : 1) avant tout réglage; 2) lors de l’entretien; 3) lors d’un désenrayage; 4) à la fin de l’utilisation; 5) lors du déplacement vers une nouvelle zone de travail, car un déclenchement accidentel peut se produire et causer des blessures.

(13,8

CHARGEMENT DE L’APPAREIL

Lors du chargement de l’appareil : 1) Ne jamais placer la main ou toute autre partie du corps dans la direction de projection de l’élément d’assemblage de l’outil; 2) Ne jamais pointer l’outil vers quelqu’un; 3) Ne pas presser sur la détente ou appuyer sur le palpeur de surface, car un déclenchement accidentel peut se produire et causer des blessures.

FONCTIONNEMENT

Manipuler l’appareil avec précaution : 1) Ne pas jouer ou chahuter avec l’appareil; 2) Ne jamais appuyer sur la détente tant que le nez de l’appareil n’est pas dirigé vers la pièce à assembler; 3)Tenir les autres personnes à distance raisonnable de l’outil lors de l’utilisation de celui-ci, car un déclenchement accidentel peut se produire et causer des blessures.

Ne pas maintenir la détente pressée sur un outil possédant un mécanisme de contact, sauf pendant le travail d’assemblage, car un accident grave pourrait se produire si le palpeur de surface entrait en contact avec unobjet ou unepersonne et entraînaitle déclenchement de l’outil.

Lorsquel’appareil est connecté à lasource d’énergie,éloigner les mains et lecorps de l’orifice d’éjection. Un outil à mécanisme de contact peut «rebondir» après l’éjection d’un élément d’assemblage, et un second élément d’assemblage peut accidentellement être éjecté.

Vérifier régulièrement le mécanisme de contact. Ne pas utiliser un appareil dont le mécanisme de contact est inopérant, un accident peut en résulter. Ne pas changer le mode opératoire du mécanisme de contact.

Ne pas enfoncer des attaches lorsque l'outil est trop penché ou par-dessus d'autres attaches car cela pourrait faire dévier ces dernières et entraîner des blessures.

Ne pas enfoncer des attaches près du bord de la pièce car le bois pourrait se fendre et faire dévier les attaches, entraînant ainsi des blessures.

Pendant son fonctionnement, cette cloueuse génère des ÉTINCELLES. NE JAMAIS utiliser la cloueuse prèsdesubstances, gaz ouvapeurs inflammables, y compris:laque, peinture,benzène, solvant,essence,adhésifs,mastics, colles ou tous autres produitsquisont, eux ouleurs vapeurs, brumes ou produits dérivés, inflammables, combustibles ou explosifs.L’utilisation de la cloueuse dans un tel environnement pourrait mener à une EXPLOSION pouvant causer des blessures ou le décès de l’utilisateur ou de personnes à proximité.

Ne jamais utiliser le crochet pour chevrons pour accrocher l’outil au corps, aux vêtements ou à la ceinture.

ENTRETIEN DE L’APPAREIL

Lors de l’utilisation d’un outil fonctionnant sous-pression, lire les avertissements du

anuel et user d’extrêmes précautions lors de la découverte d’un problème.

CARACTÉRISTIQUESTECHNIQUES DES OUTILS DE LA SÉRIE F

Toutes les dimensions de vis et d’écrous sont exprimées en métrique.

UTIL

ODÈLE

F28WW Déclencheur séquentiel avec 508 mm (20 po) 355 mm (14 po) 133 mm (5 1/4 po) 3,5 kg (7,8 lb)

F21PL Déclencheur séquentiel avec embout MCN 517 mm (20 3/8 po) 355 mm (14 po) 133 mm (5 1/4 po) 3,7kg (8,1 lb)

21PL2 Déclencheur séquentiel avec 517 mm (20 3/8 po) 355 mm (14 po) 133 mm (5 1/4 po) 3,7 kg (8,1 lb)

33PT Déclencheur séquentiel avec embout MCN 457 mm (18 po) 355 mm (14 po) 133 mm (5 1/4 po) 3,6 kg (8,0 lb)

F33PTSM Déclencheur séquentiel avec embout MCN 360 mm (14-3/16 po) 355 mm (14 po) 133 mm (5-1/4 po) 3,6 kg. (7,9 lb.)

Détente séquentielle avec option de

et option butée de déclenchement

SPÉCIFICATIONS DES ATTACHES :

F28WW : Cet outil utilise des barrettes métallisées de clous 28° [50 à 90 mm (2-3-1/2 po) de longueur et 2,8 à 3,3 mm

(0,113-0,131 po) de diamètre]

F21PL / F21PL2 :

- avec bras de contact standard en place : Utilise des barrettes plastifiées de clous à tête ronde 21°, dans des longueurs de

50 à 90 mm (2 à 3-1/2 po) et des diamètres de tige de 2,8 à 4,1 mm (0,113-0,162 po)

- (Compris UNIQUEMENT avec le modèle F21PL) avec fixation pour étriers installée : Utilise des clous pour connecteur

métallique à tête ronde de 23°, dans des longueurs de 38 à 64 mm (1 1/2 po à 2 1/2 po) et des diamètres de tige de 3,3 mm, 3,7 mm et 4,1 mm (0,131 po, 0,148 po et 0,162 po).

- L'ensemble MCN-KIT3 doit être acheté séparément pour utiliser la cloueuse F21PL2 sur des étriers

REMARQUE : N’utilisez qu’une barrette de clous pour connecteur métallique à lafois. F33PT / F33PTSM :

- avec brasde contact standarden place : Utilise une barrette de cloussur papier 33°, dans des longueurs de 50 à 90 mm (2 po à

3 1/2 po) et des diamètres de tige de 2,8 mm à 3,3 mm (0,113 po à 0,131 po)

- avec embout pour connecteur métallique en place : Utilise des clous pour connecteur métallique sur papier à tête ronde de 35°,

dans des longueurs de 38 mm à 64 mm (1 1/2 po à 2 1/2 po) et des diamètres de tige de 3,3 mm, 3,7 mm et 4,1 mm (0,131 po, 0,148 po et 0,162 po).

REMARQUE : N’utilisez qu’une barrette de clous pour connecteur métallique à lafois.

ÉCLENCHEMENT

étente par contact

Option butée de déclenchement

Détente séquentielle avec option de

étente par contact

ption butée de déclenchement

t option butée de déclenchement

ONGUEUR HAUTEUR LARGEUR POIDS

GARNITURE PNEUMATIQUE DE L’OUTIL :

Cet outil utilise une fiche mâle avec un pas de 1/4 po NPT. Le diamètre interne doit être au minimum de 7 mm (0,275 po). La garniture doit être en mesure d’évacuer la pression pneumatique lorsque l’outil est déconnecté de l’alimentation d’air.

PRESSION DE FONCTIONNEMENT :

4,9 à 8,4 kg/cm2(70 à 120 lb/po2). Sélectionnez la pression de fonctionnement pour les meilleures performances.

NE DÉPASSEZ PAS LA PRESSION DE FONCTIONNEMENT RECOMMANDÉE.

CONSOMMATION D’AIR :

Le modèle F21PL / F21PL2 / F28WW / F33PT / F33PTSM exige 247 l/min (8,7 pi3/min) pour fonctionner au taux de 100 clous par minute à une pression de 5,6 kg/cm2(80 lb/po2). Considérez le régime de fonctionnement de votre outil afin de déterminer le montant d’air requis. Ainsi, pour un débit de 50 clous par minute, vous aurez besoin de 50 % du cubage par minute 247 l/min ou (8,7 pi3/min) requis pour faire fonctionner l’outil avec un débit de 100 clous par minute.

FONCTIONNEMENT

BOSTITCH PERMET DEUX MODES DE FONCTIONNEMENT POUR CETTE SÉRIE D’OUTILS.

DÉCLENCHEMENT SÉQUENTIEL (gâchette grise) :

Le déclencheur séquentiel exige que l’opérateur maintienne l’outil contre l’ouvrage et appuie sur la gâchette. Cela permet une plus grande précision de fixation, par exemple sur les applications de clouage en biais, ou de clouage de charpente/caisse. Ce type de déclencheur permet de choisir un emplacement exact pour l’attache, et élimine le risque de l’éjection d’une deuxième attache au rebond, tel que décrit dans la section « Déclenchement au contact ». Le déclencheur séquentiel offre un réel avantage de sécurité. En effet, l’attache ne sera pas accidentellement enfoncée si l’outil entre en contact avec l’ouvrage – ou quoi que ce soit d’autre – lorsque l’opérateur n’a pas le doigt sur la gâchette.

DÉCLENCHEMENT PAR CONTACT (gâchette noire) :

La procédure de fonctionnement habituelle pour les outils à déclenchement par contact consiste pour l’opérateur à toucher l’ouvrage afin d’actionner le mécanisme du déclencheur (la gâchette reste enfoncée) et d’enfoncer une attache à chaque nouveau contact de l’ouvrage. Cette méthode permet de fixer rapidement des attaches dans le cadre de nombreuses applications industrielles : revêtements, planchers, palettes, etc. Tous les outils pneumatiques accusent un recul lors de la fixation des attaches. L’outil peut ainsi rebondir, libérant le déclencheur.Si par accident l’outil entre en contact avec la surface de travail lorsque la gâchette est enfoncée, une seconde attache est éjectée.

UTILISATION (suite)

IDENTIFICATION DE MODÈLE :

vant de continuer à utiliser cet outil, veuillez consulter les instructions de fonctionnement à la page 35.

DÉCLENCHEUR DÉCLENCHEMENT SÉQUENTIEL PAR CONTACT

Identifié par : Identifié par :

GÂCHETTE GRISE GÂCHETTE NOIRE

ALIMENTATION EN AIR ET CONNEXIONS

’utilisez jamais de l’oxygène, des gaz combustibles ou des bouteilles de gaz comme source

’alimentation pour cet outil; il pourrait exploser et causer des blessures.

GARNITURES :

Installez une fiche mâle sur l’outil capable de délivrer un débit d’air continu et de libérer la pression d’air de l’outil lorsqu’il est déconnecté de la source d’alimentation.

CONDUITS :

Les conduits d’air doivent être soumis à un minimum de 150 lb/po2(10,6 kg/cm2) de pression nominale de fonctionnement, ou 150 pour cent de la pression maximum qui peut être produite par le système d’alimentation d’air. Le conduit d’alimentation doit contenir une garniture permettant une « déconnexion rapide » de la fiche mâle de l’outil.

SOURCE D’ALIMENTATION :

Veillez à n’utiliser qu’une source d’air comprimé régulée et propre pour alimenter cet outil. N’UTILISEZ JAMAIS D’OXYGÈNE, DE GAZ COMBUSTIBLES NI DE BOUTEILLES DE GAZ POUR ALIMENTER CET OUTIL, CAR IL POURRAIT EXPLOSER.

RÉGULATEUR :

Un régulateur de pression capable de maintenir une pression de fonctionnement de 0 à 125 lb/po2(0 à 8,79 kg/cm2) est requis pour garantir la sécurité d’utilisation de cet outil. Ne connectez pas cet outil si la pression d’air est susceptible de dépasser

(200 lb/po2), car l’outil pourrait exploser et occasionner des blessures.

14 kg/cm

PRESSION DE FONCTIONNEMENT :

Ne dépassez pas la pression de fonctionnement recommandée, car l’usure de l’outil augmenterait de façon considérable. L’alimentation d’air doit être en mesure de maintenir la pression de fonctionnement de l’outil. Une baisse de pression subite de l’alimentation d’air est susceptible de réduire la puissance motrice de l’outil. Consultez les « SPÉCIFICATIONS DE L’OUTIL » pour régler correctement la pression de fonctionnement de l’outil.

FILTRE :

La poussière et la vapeur d’eau dans l’air constituent la cause majeure de l’usure des outils pneumatiques. L’utilisation d’un filtre permettra d’obtenir de meilleures performances ainsi qu’une usure minimum de l’outil. Le filtre doit permettre un débit d’air suffisant pour une installation donnée. Il doit aussi demeurer propre afin de fournir une source d’air comprimé optimale à l’outil. Consultez les instructions du fabricant pour assurer une maintenance correcte de votre filtre. Un filtre sale et bouché a pour effet une baisse de pression susceptible de réduire les performances de l’outil.

LUBRIFICATION

Une lubrification fréquente mais sans excès est nécessaire pour assurer un fonctionnement optimal. Utilisez le lubrifiant pour outil pneumatique BOSTITCH, Mobil Velocite n° 10, ou un équivalent. N’utilisez pas d’huile détergente ni d’additifs. Ces lubrifiants accélèrent l’usure des joints et des butées de l’outil, ce qui a un effet négatif sur les performances et la fréquence d’entretien. Quelques gouttes suffisent. Tout excès s’accumule dans l’outil et apparaîtra lors du cycle d’échappement.

FONCTIONNEMENT EN BASSE TEMPÉRATURE :

Pour un fonctionnement par temps froid (une température proche ou inférieure à 0 °C), la conduite d’air peut geler et empêcher le fonctionnement de l’outil. Nous vous recommandons d’utiliser la formule hivernale du lubrifiant pour outil pneumatique BOSTITCH ou, à défaut, un antigel permanent (éthylène-glycol).

MISE EN GARDE : Ne stockez pas les outils à basse température afin d’éviter la formation de gel ou de glace dans les soupapes et mécanismes. Cela pourrait causer un mauvais fonctionnement de l’outil.

REMARQUE : Certains liquides commerciaux de séchage de conduite d’air ne conviennent pas aux joints toriques. Évitez d’utiliser de tels liquides avant de vous être assuré qu’ils sont compatibles.

CHARGEMENT DES OUTILS DE LA SÉRIE F

PULL HERE AND ROTATE COVER TO OPEN

GUIDE ROD

ACCESS WINDOWS FOR INSTALLATION AND REMOVAL OF GUIDE ROD.

ROTAT E COVER OPEN TO INSTALL OR REMOVE GUIDE ROD.

INSTALL OR REMOVE GUIDE ROD THRU REAR OF MAGAZINE.

GUIDE ROD STORAGE CHANNEL

INSTALLGUIDE ROD THRU HERE TOP HOLE FOR .113" TO .131" SHANK NAILS ROTAT E COVER BACK TO CLOSE.

COVER ROTATED OPEN

INSTALL GUIDE ROD THRU HERE BOTTOM HOLE FOR STORAGE ALONG OUTSIDE OF MAGAZINE FOR .131" TO .162" SHANK NAILS ROTATE COVER BACK TO CLOSE.

Une PROTECTION DES YEUX, conforme aux normes ANSI et fournissant une protection contre les projectiles en provenance de l’AVANT et des CÔTÉS,doitTOUJOURS être portée par l’opérateur et les

ersonnes présentes dans la zone de travail,lors du raccordement à une source d’air, du chargement,

p du fonctionnement et de la maintenance de l’outil. Une telle protection est indispensable pour vous

rotéger contre les attaches et débris projetés, susceptibles d’entraîner des blessures sérieuses.

p L’employeur et/ou l’utilisateur doivent s’assurer qu’une protection des yeux est portée. L’équipement

de protection doit être conforme à la norme ANSI Z87.1 et doit fournir une protection frontale et latérale. REMARQUE : Les lunettes sans coques latérales et les masques faciaux ne fournissent pas

la protection nécessaire.

POUR PRÉVENIR TOUT ACCIDENT :

• Ne placez jamais une main ou une partie quelconque du corps dans la zone de sortie du clou lorsque la source

d’alimentation est connectée. Ne pointez jamais l’outil vers une autre personne.

•

• Ne chahutez jamais.

• N’appuyez sur la gâchette que lorsque le nez de pose de l’outil est dirigé vers l’ouvrage.

Veillez à toujours manipuler l’outil avec précaution.

•

• N’appuyez jamais sur la gâchette ni n’abaissez le mécanisme de butée en chargeant l’outil.

F21PL, F21PL2, F28WW, F33PT, F33PTSM

1. Ouvrez le magasin :

Tirez le pousseur vers l’arrière afin que le taquet s’enclenche.

REMARQUE : Utilisez uniquement les clous recommandés pour les cloueuses à charpente Bostitch, ou des clous répondant aux

spécifications de Bostitch.

Pour la pose de connecteurs métalliques avec le F21PL, F21PL2,F33PT ou le F33PTSM :N’utilisez qu’une barrette de clous pour connecteur métallique àla fois.

N’utilisez jamais le déclencheur par contact (gâchette noire) avec l’embout pour connecteur métallique. N’utilisez que le déclencheur séquentiel (gâchette grise) avec cet embout. Consultez les instructions de conversion de la gâchette comprises avec l’ensemble.

Au moment d’installer des connecteurs métalliques, utilisez UNIQUEMENT les clous pour connecteurs métalliques BOSTITCH traités à la chaleur.

Ne jamais utiliserlecrochet pour chevrons pour accrocherl’outil au corps

2. Chargez les clous : Maintenez la

cloueuse et le magasin inclinés vers le bas. Insérez une barrette de clous.

3. Fermez le magasin : Relâchez le poussoir en le tirant tout d’abord vers l’arrière, puis en appuyant sur le taquet de verrouillage. Faites glisser le pousseur contre les clous.

, aux vêtements ou àlaceinture.

INSTALLATION ET DÉMONTAGE DE LA TIGE-GUIDE POUR LES OUTILS F21PL ET F33PT ET F33PTSM :

Fig. 1

TIGE-GUIDE

TIRER ICI PUIS TOURNER LE COUVERCLE POUR OUVRIR

Fig. 3

INSÉRER LA TIGE-GUIDE ICI (TROU SUPÉRIEUR) POUR DES CLOUS DE 2,9 MM À 3,3 MM (0,113 PO À 0,131 PO) DE DIAMÈTRE. TOURNER DE NOUVEAU POUR FERMER.

COUVERCLE OUVERT

INSÉRER LA TIGE-GUIDE ICI (TROU INFÉRIEUR) POUR LE RANGEMENT LE LONG DE L’EXTÉRIEUR DU MAGASIN DES CLOUS DE 3,3 MM À 4,1 MM (0,131 PO À 0,162 PO), PUIS TOURNER DE NOUVEAU LE COUVERCLE POUR FERMER.

Fig. 2

FENÊTRES D’ACCÈS POUR LE MONTAGE ET LE DÉMONTAGE DE LA TIGE-GUIDE.

OUVRIR LE COUVERCLE EN LE TOURNANT POUR INSTALLER OU RETIRER LA TIGE-GUIDE.

INSTALLER OU RETIRER LA TIGE-GUIDE PAR L’ARRIÈRE DU MAGASIN.

RAINURE DE RANGEMENT DE LA TIGE-GUIDE

COMMANDE DE RÉGLAGE DE PROFONDEUR DE FIXATION

VIEW 3 PAGE 7

PULL BACK ON PAWL TO RELEASE NAIL STICK

Au moment d’utiliser le bras de contact pour clouage en biais :

a commande de réglage de profondeur de fixation permet de contrôler précisément la profondeur de pénétration des

L dispositifs de fixation : encastrement faible, peu profond ou profond.

POUR RÉGLER LA PROFONDEUR DE FIXATION :

. Enfoncez le bouton de verrouillage.

2. Remontez le bras de contact pour augmenter la profondeur de pénétration, ou abaissez le bras pour la diminuer.

3. Relâchez le bouton de verrouillage.

emarque : La profondeur de pénétration

de l’embout pour connecteur métallique n’est pas réglable.

éconnectez l’outil de l’arrivée d’air avant d’essayer de démonter toute pièce et de modifier le réglage

D de l’élément de contact.

1. ENFONCER

2. RÉGLER

BOUTON DE VERROUILLAGE

BRAS DE CONTACT

3. RELÂCHER

DÉFLECTEUR DE L’ÉCHAPPEMENT DIRECTIONNEL

Vous pouvez tourner le déflecteur d’échappement réglable dans n’importe quelle position recherchée, à la main, sans avoir à utiliser d’outils.

Déflecteur de l’échappement

RETRAIT DES CLOUS

1. Tirez le pousseur vers l’arrière jusqu’à ce qu’il s’engage

dans le taquet.

2. Faites glisser les clous vers l’ouverture à l’arrière et

retirez-les.

TIRER SUR LE CLIQUET POUR LIBÉRER LA BARRETTE DE CLOUS

FIXATION DE L’EMBOUT POUR CONNECTEUR MÉTALLIQUE À L’OUTIL BOSTITCH F21PL / F21PL2 / F33PT / F33PTSM

Déconnectez l’outil de l’arrivée d’air avant d’essayer de démonter la moindre pièce et de modifier le réglage de l’élément en contact avec l’ouvrage.

’utilisez jamais le déclencheur par contact (gâchette noire) avec l’embout pour connecteur

N métallique. N’utilisez que le déclencheur séquentiel (gâchette grise) avec cet embout. Consultez les instructions de conversion de la gâchette comprises avec l’ensemble.

Au moment d’installer des connecteurs métalliques, utilisezUNIQUEMENT les clous pour connecteurs métalliques BOSTITCH traités à la chaleur.

- Enfoncez le bouton de verrouillage (voir Figure 1).

- Abaissez le bras de contact jusqu’à ce qu’il se détache facilement de l’outil.

- Appuyez sur le bouton de verrouillage et glissez à fond l’embout pour connecteur métallique, tel qu’illustré à la Figure 2.

- Relâchez le bouton de verrouillage.

- Assurez-vous que l’embout pour connecteur métallique est complètement remonté et que le bouton de verrouillage

st revenu à la position de dégagement.

EMARQUE : La profondeur de pénétration de l’embout pour connecteur métallique n’est pas réglable.

L'ensemble MCN-KIT3 doit être acheté séparément pour utiliser la cloueuse F21PL2 sur des étriers.

- Vérifiez si l’embout pour connecteur métallique bouge librement de haut en bas. Si tel n’est pas le cas, NE L’UTILISEZ PAS.

Faites réparer l’outil et l’embout pour connecteur métallique par un centre de service autorisé.

- Inversez la procédure pour retirer l’embout pour connecteur métallique et poser le bras de contact inférieur standard pour clouage

en biais.

Figure 1

Avant d’utiliser l’outil, vérifiez toujours que le bras de contact inférieur ou l’embout pour connecteur métallique se déplacelibrement. S’il glisse mal,reprenez lemontage ou faites réparer l’outil à un centre de service autorisé Bostitch. Pour trouver le centre le plus proche, appelez le :1-800-556-6696

Pour tout autre renseignement, communiquez avec le service clientèle Bostitch au 1-800-556-6696 ou écrivez à l’adresse suivante : Bostitch Customer Service, Briggs Drive, East Greenwich, RI 02818, États-Unis.

Figure 2

FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL

ne PROTECTION DES YEUX,conforme aux normes ANSI et fournissant une protection contre les

U projectiles en provenance de l’AVANT et des CÔTÉS, doit TOUJOURS être portée par l’opérateur et les personnes présentes dans la zone de travail, lors du raccordement à une source d’air, du chargement, du fonctionnement et de la maintenance de l’outil. Une telle protection est indispensable pour vous protéger contre les attaches et débris projetés, susceptibles d’entraîner des blessures sérieuses.

’employeur et/ou l’utilisateur doivent s’assurerde porter une bonne protection oculaire. L’équipement

L de protection doit être conforme à la norme ANSI Z87.1 et doit fournir une protection frontale et

atérale. REMARQUE : Les lunettes sans coques latérales et les masques faciaux ne fournissent pas

l la protection nécessaire.

PRÉALABLEMENT À LA MANIPULATION OU À L’UTILISATION DE CET OUTIL :

I. VEILLEZ À LIRE ET COMPRENDRE LES AVERTISSEMENTS CONTENUS DANS CE MANUEL.

I. REPORTEZ-VOUS AUX « CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE L’OUTIL » DANS CE MANUEL

OUR IDENTIFIER LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE VOTRE OUTIL.

Deux modes de fonctionnement sont offerts pour ces outils pneumatiques BOSTITCH. à savoir :

1. DÉCLENCHEMENT SÉQUENTIEL 2. DÉCLENCHEMENT PAR CONTACT

UTILISATION

BOSTITCH propose deux types de déclencheurs pour ses outils pneumatiques: Déclencheur séquentiel (gâchette grise) et déclencheur par contact (gâchette noire). Chaque déclencheur comporte des avantages spécifiques. Vous devriez évaluer votre projet spécifique afin de déterminer quelle gâchette est la plus appropriée.

Votre outil a quitté l’usine avec la configuration Déclenchement séquentiel (gâchette grise). Il peut facilement être converti au mode Déclenchement par contact (gâchette noire), à l’aide de cette trousse de conversion.

1. DÉCLENCHEMENT SÉQUENTIEL (GÂCHETTE GRISE) :

Le déclencheur séquentiel (gâchette grise) prend son nom de la « séquence » requise pour enfoncer une attache. Ainsi, l’opérateur doit d’abord appuyer COMPLÈTEMENT le déclencheur contre la surface de travail, puis appuyer sur la gâchette. Pour enfoncer une deuxième attache, il doit retirer l’outil de la surface de travail, lâcher la gâchette, puis répéter la séquence.

1. Le déclenchement séquentiel (gâchette grise): Ce mode offre un avantage de sécurité réel. En effet, une attache ne sera pas accidentellement enfoncée si l’outil entre en contact avec l’ouvrage – ou quoi que ce soit d’autre – pendant que la gâchette est enfoncée.

2. Le déclenchement séquentiel (gâchette grise): Ce mode permet de choisir un emplacement exact pour l’attache, et élimine le risque de l’éjection d’une deuxième attache au rebond, tel que décrit ci-dessous dans la section « Déclenchement au contact ».

2. UTILISATION DU DÉCLENCHEUR PAR CONTACT (GÂCHETTE NOIRE):

Votre nouvel outil Bostitch peut facilement être configuré pour une utilisation en mode Déclenchement par contact. Pour enfoncer un clou, le déclencheur et la gâchette doivent tous deux être enfoncés. Sur les outils de contact conventionnels, la gâchette peut être maintenue enfoncée, et chaque contact entre le déclencheur et la surface de travail causera l’enfoncement d’un clou.

A. PLACEMENT D’UNE ATTACHE UNIQUE (clouage en place) – Placez d’abord le déclencheur COMPLÈTEMENT sur la surface de travail, SANS APPUYER SUR LA GÂCHETTE. Enfoncez COMPLÈTEMENT le déclencheur jusqu’à ce que le nez de l’outil touche à la surface de travail, puis appuyez sur la gâchette pour enfoncer un clou. Veillez à ne pas exercer plus de force que nécessaire sur la surface de travail. Au contraire, laissez l’outil rebondir afin d’éviter de fixer un dispositif superflu. Remarque : Retirez votre doigt de la gâchette après chaque utilisation.

B. UTILISATION RAPIDE (clouage par contact) – D’abord, orientez l’outil avec le déclencheur pointant vers la surface de travail, sans toutefois établir le contact. Appuyez sur la gâchette, puis « tapez » le déclencheur contre la surface de travail, en tirant parti du rebond. Chaque pression du déclencheur contre la surface enfoncera un clou.

UTILISATION DE L’OUTIL (SUITE)

Le déclencheur par contact (gâchette noire) n’empêchera pas un clou d’être enfoncé accidentellement si la gâchette est maintenue enfoncée et que le déclencheur entre en contact avec

ne personne ou un objet. Pour cette raison, ne tenez jamais ni ne transportez l’outil avec le doigt

ur la gâchette. Ne gardez la gâchette enfoncée que si vous prévoyez enfoncer plusieurs clous et

s que l’outil est pointé vers la surface.

’utilisez jamais le déclencheur par contact (gâchette noire) avec l’embout pour connecteur

N métallique. N’utilisez que le déclencheur séquentiel (gâchette grise) avec cet embout. Consultez les instructions de conversion de la gâchette comprises avec l’ensemble.

Durant l’utilisation du déclencheur par contact conventionnel pour le clouage en place, le recul peut faire rebondir l’outil, et si ce dernier touche de nouveau la surface de travail pendant que vous

ppuyez toujours sur la gâchette, un deuxième clou peut être accidentellement enfoncé. Vous devez

a permettre à l’outil de reculer suffisamment pour dégager la butée et ainsi d’éviter un deuxième cycle. Évitez d’appuyer trop fort sur l’outil; laissez-le simplement faire son travail.

’opérateur ne doit pas conserver la gâchette enclenchée sur les outils à butée de déclenchement,

xcepté au moment de fixer des dispositifs. Si la butée entre en contact avec quelqu’un ou quelque

hose, l’outil peut effectuer un cycle et causer des blessures sérieuses.

c Gardez-vous ainsi que vos mains à l’écart de la trajectoire de sortie des dispositifs de fixation. Un

outil à déclencheur par contact peut rebondir lors de l’enfoncement d’un clou; un second dispositif indésirable peut le cas échéant causer des blessures.

e jamais utiliser le crochet pour chevrons pour accrocher l’outil au corps, aux vêtements ou à la

N ceinture.

UTILISATION DE LA CLOUEUSE À CHARPENTE F21PL, F21PL2 ET F33PT

ET F33PTSM AVEC EMBOUT POUR CONNECTEUR MÉTALLIQUE :

Une PROTECTION DES YEUX, conforme aux normes ANSI et fournissant une protection contre les projectiles en provenance de l’AVANT et des CÔTÉS,doitTOUJOURS être portée par l’opérateur et les

ersonnes présentes dans la zone de travail,lors du raccordement à une source d’air, du chargement,

p du fonctionnement et de la maintenance de l’outil. Une telle protection est indispensable pour vous

rotéger contre les attaches et débris projetés, susceptibles d’entraîner des blessures sérieuses.

L’employeur et/ou l’utilisateur doivent s’assurer de por ter une bonne protection oculaire.

’équipement de protection doit être conforme à la norme ANSI Z87.1 et doit fournir une protection

L frontale et latérale. REMARQUE : Des lunettes sans protection latérale et des masques faciaux ne

IMPORTANT - À LIRE ATTENTIVEMENT!

ous, ainsi que ceux travaillant autour de vous, pouvez être grièvement blessés par cet outil si vous ne respectez pas les

V instructions indiquées sur celui-ci et dans le guide de l’utilisateur. Utilisé correctement, cet outil offre un moyen facile, efficace et sécuritaire d’enfoncer des clous de toute sor te pour une vaste gamme de projets de construction.

REMARQUE : Consulter le manuel d’utilisation ou la liste des pièces si un des termes utilisés ci-dessous vous est inconnu.

- L'ensemble MCN-KIT3 doit être acheté séparément pour utiliser la cloueuse F21PL2 sur des étriers

fournissent pas la protection nécessaire.

DÉCLENCHEUR SÉQUENTIEL

Les outils Bostitch F21PL et F33PT et F33PTSM avec embout pour connecteur métallique comprennent aussi un déclencheur séquentiel (gâchette grise) déjà installé. Ce type de déclencheur :

1. Offre un avantage certain en matière de sécurité, puis qu’il n’enfoncera aucun clou par accident si l’outil heurte

une surface ou une autre personne lorsque l’opérateur tient l’outil avec la gâchette enfoncée.

2. Permet le clouage en place sans le risque d’enfoncer accidentellement un deuxième clou sous l’effet du recul.

Le déclencheur séquentiel (gâchette grise) prend son nom de la « séquence » requise pour faire fonctionner l’outil. Pour enfoncer un clou, l’opérateur doit d’abord appuyer le déclencheur contre la surface de travail, puis appuyer sur la gâchette. Pour enfoncer un deuxième clou, il doit retirer l’outil de la surface de travail, lâcher la gâchette, puis répéter la séquence.

POUR ÉVITER LES BLESSURES CAUSÉES PAR DES ATTACHES ET DES DÉBRIS PROJETÉS AU MOMENT DE POSER DES CONNECTEURS MÉTALLIQUES À L’AIDE DU F21PL, F21PL2 ET F33PT ET

• Utilisez toujours l’embout pour connecteur métallique. (Consultez les instructions de pose)

• N’utilisez que le déclencheur séquentiel (gâchette grise).

• N’utilisez que des clous pour connecteur métallique d’origine Bostitch.

• N’utilisez qu’une barrette de clous pour connecteur métallique à la fois.

• Les clous pour connecteur métallique ne sont pas conçus pour pénétrer le métal. Lors de la fixation de connecteurs

métalliques, placez toujours le guide de l’embout pour connecteur métallique dans le trou préformé du connecteur avant d’y fixer un dispositif.

F33PTSM AVEC EMBOUT POUR CONNECTEUR MÉTALLIQUE :

Au moment d’installer des connecteurs métalliques, utilisez UNIQUEMENT les clous pour connecteurs métalliques BOSTITCH traités à la chaleur.

VÉRIFICATION DE L’ÉTAT DE MARCHE DE L’OUTIL :

MISE EN GARDE : Retirez tous les dispositifs de fixation (attaches) de l’outil avant d’effectuer la vérification de l’état

e marche.

1. UTILISATION DU DÉCLENCHEUR SÉQUENTIEL :

A. Le doigt hors de la gâchette, appuyez la butée de déclenchement sur la surface de travail.

’OUTIL NE DOIT PAS EFFECTUER UN CYCLE.

B. Maintenez l’outil hors de la surface de travail et appuyez sur la gâchette.

L’OUTIL NE DOIT PAS EFFECTUER UN CYCLE.

Relâchez la gâchette. La gâchette doit revenir sur sa position de sécurité sur le bâti.

. Le doigt sur la gâchette, appuyez la butée de déclenchement sur la surface de travail.

L’OUTIL NE DOIT PAS EFFECTUER UN CYCLE.

2. FONCTIONNEMENT DE LA BUTÉE DE DÉCLENCHEMENT :

. Le doigt hors de la gâchette, appuyez la butée de déclenchement sur la surface de travail.

’OUTIL NE DOIT PAS EFFECTUER UN CYCLE.

B. Maintenez l’outil hors de la surface de travail et appuyez sur la gâchette.

L’OUTIL NE DOIT PAS EFFECTUER UN CYCLE.

. Maintenez l’outil hors de la surface de travail et appuyez sur la gâchette. Appuyez la butée de déclenchement sur la

urface de travail.

L’OUTIL DOIT EFFECTUER UN CYCLE.

D. Le doigt hors de la gâchette, appuyez la butée de déclenchement sur la surface de travail,

puis appuyez sur la gâchette.

L’OUTIL DOIT EFFECTUER UN CYCLE.

EN PLUS DES AUTRES AVERTISSEMENTS CONTENUS DANS CE MANUEL, VEILLEZ À OBSERVER LES PRÉCAUTIONS SUIVANTES :

• N’utilisez jamais l’outil pneumatique BOSTITCH dans un but autre que celui pour lequel il a été conçu.

• N’orientez jamais l’outil de façon à ce qu’il puisse éjecter une attache en direction de l’utilisateur ou d’autres

personnes dans la zone de travail.

• N’utilisez jamais l’outil comme un marteau.

• Veillez à toujours transporter l’outil à l’aide de la poignée. Ne transportez jamais l’outil par le conduit d’air.

• Ne modifiez pas la conception ou la fonction originale de l’outil sans avoir obtenu l’accord de BOSTITCH, INC.

• Gardez toujours présent à l’esprit qu’une utilisation ou une manipulation incorrecte de cet outil est susceptible

d’occasionner des blessures à vous-même et à d’autres personnes.

• Ne bloquez jamais la gâchette ou la butée de déclenchement en position enclenchée.

• Ne laissez jamais un outil sans surveillance avec le conduit d’air attaché.

• Ne faites pas fonctionner l’outil s’il ne comporte pas une ÉTIQUETTE D’AVERTISSEMENT lisible.

• Cessez d’utiliser l’outil en cas de fuite d’air ou s’il ne fonctionne pas correctement. Si le problème

persiste, communiquez avec le représentant BOSTITCH le plus proche.

MAINTENANCE DE L’OUTIL PNEUMATIQUE

orsque vous travaillez avec des outils pneumatiques, veuillez observer les avertissements contenus

L dans le manuel et prêter une attention redoublée en cas de problème.

ISE EN GARDE : Ressort-pousseur (ressort à force constante). Soyez vigilant lorsque vous utilisez le ressort. Il

M entoure un cylindre sans y être attaché. Si vous étirez le ressort au-delà de sa longueur, son extrémité se séparera du cylindre et le ressort pourrait vous blesser à la main en se rétractant. Notez aussi que les bords effilés du ressort sont

oupants. Vérifiez qu’il n’est pas vrillé, afin qu’il puisse exercer la force prescrite.

PIÈCES DE RECHANGE :

Nous recommandons les pièces de rechange BOSTITCH. N’utilisez pas de pièces modifiées ou ne fournissant pas une

erformance équivalente à celle de l’équipement d’origine.

PROCÉDURE DE MONTAGE DES JOINTS :

Lors de la réparation d’un outil, assurez-vous que les pièces internes sont propres et lubrifiées. Utilisez le produit « O »-LUBE

e Parker ou un équivalent sur tous les joints toriques. Avant l’assemblage, recouvrez chaque joint torique de lubrifiant.

d Utilisez un peu d’huile sur les surfaces mobiles et les axes. Après le réassemblage et avant de procéder au test, ajoutez quelques gouttes de lubrifiant pour outil pneumatique BOSTITCH dans la garniture de conduite d’air.

PRESSION ET VOLUME DE L’ALIMENTATION D’AIR :

Le volume d’air est aussi important que la pression. Le volume d’air fourni à l’outil peut être inadéquat en raison de garnitures

t conduits trop justes, ou en raison de la présence de poussière ou d’eau dans le système. Un débit d’air restreint empêchera

e que l’outil reçoive suffisamment d’air, même si la pression est haute. Il en résulte un fonctionnement ralenti, un défaut d’alimentation ou une force motrice réduite. Avant de rechercher l’existence éventuelle de ces problèmes, retracez le parcours

e l’alimentation d’air de l’outil à la source. Notez l’existence possible de tout élément susceptible de diminuer la circulation de

d l’air vers l’outil, comme un conduit ou une garniture à rotule obstrués, ou un point inférieur contenant de l’eau.

DÉPANNAGE

PROBLÈME CAUSE SOLUTION

e logement de soupape de la gâchette

laissefuir de l’air Lejoint toriqueest coupé ou craquelé . . . . . . . ..... . . . . . . . . . .Remplacez le jointtorique

La tigedesoupape de la gâchette

laissefuir de l’air. Le joint toriqueest coupé ou craquelé . . . . . . ..... . . . . . . . . . . .Remplacez la soupape de la gâchette

uited’air du châssis/nez de pose Vis d’assemblage desserrées . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . .Resserrez et vérifiez de nouveau

Fuited’air du châssis/capuchon Jointendommagé . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . .Remplacez le joint

Cyclenon amorcé Restriction dans l’alimentation d’air . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . .Vérifiezl’équipementd’alimentation d’air

Manquede puissance, l’outil

tourneauralenti Outil manquant de lubrification . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . ..Utilisez le lubrifiant pouroutil pneumatique BOSTITCH

Sautd’attaches;alimentation intermittente Amortisseur usé . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . ..... . .Remplacez l’amortisseur

Attaches coincéesdans l’outil Rainure du mandrin usée . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . .Remplacez le nezdepose

e jointtorique ou étancheest coupé ou craquelé . . . . . . . . ....Remplacezlejoint torique ouétanche

L’amortisseur est craquelé ou usé .. . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . .Remplacez l’amortisseur

L’amortisseur de soupapeest craqueléou trop usé . . . . . . . . . . .Remplacez l’amortisseur

is d’assemblagedesserrées . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . ...Resserrezetvérifiez de nouveau

L’outilmanque de lubrification . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . ..... .Utilisezlelubrifiantpour outil pneumatique BOSTITCH

Les joints toriquesdelasoupape sonttrop usés .. . . . . . . . . . . .Remplacez lesjoints toriques

e ressortduchapeau de bouteille est brisé .. . . . . . . . . . . . . ..Remplacez leressort du chapeaudebouteille

La soupape est coincéedans le chapeau. . . . . . . . . . . . . . . . ...Démontez,vérifiez et lubrifiez

e ressortduchapeau de bouteille est brisé .. . . . . . . . . . . . . ..Remplacez leressort

Les joints toriques/joints sontcoupés ou craquelés .. . . . . . . . . .Remplacez les joints toriques/joints

Échappement bloqué . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . ..... . .Vérifiez la butée,le ressort de soupape, la sourdine

L’assemblage de la gâchette est tropuséou fuit . . . . . . . . . . ...Remplacezl’assemblage

Des impuretés se sontaccumuléessurle mandrin . . . . . . . ....Démontez le nezde pose et le mandrinafin de les nettoyer

La chemise de cylindren’est pas correctement placée

sur la butée inférieure .. . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . .Démontez afin decorriger le problème

La soupape manque de lubrification . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . .Démontez/lubrifiez

Pression d’air tropbasse . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . .Vérifiezl’équipement d’alimentation d’air

Du goudron/des impuretés se sont accumulés dans . . . . . ....Démontez le nezdepose et le mandrinafin de les nettoyer

la rainure du mandrin Alimentation d’air restreinteou débit d’airinadéquat dans

la douille de débranchement rapide et la fiche . . . . . . . . ..... . .Remplacez les raccordsde débranchement rapide

Jointtorique du piston trop usé . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . .....Remplacezle joint torique, vérifiezlemandrin

Outilmanquant de lubrification.... . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . .Utilisez le lubrifiantpour outil pneumatique BOSTITCH

Ressort-pousseurendommagé . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . .Remplacez le ressort

Pression d’air basse . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . .Vérifiez le système d’alimentation d’airvers l’outil

Les visdunez de pose ou magasinsont desserrées . . . . . . . ..Resserrez toutes les vis

Les dispositifs defixation sont troppetits pourl’outil . . . . . . ....N’utilisezque les dispositifs recommandés

Dispositifs de fixation pliés .. . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . .Cessez d’utiliser ce type de dispositif

Taille incorrecte des dispositifs defixation . . . . . . . . . . . . . . .....N’utilisez que les dispositifs recommandés

Le jointstatique fuit . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . ..... . .Serrez lesviset remplacezle joint statique

Le jointtorique de la soupape de déclenchement

est coupé ou trop usé . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . .Remplacez le joint torique

Mandrin brisé ou détérioré .. . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . .Remplacez le mandrin(vérifiezlejoint toriquedupiston)

Le magasin contientdes impuretésoun’est . . . . . ..... . . . . . .Nettoyez/lubrifiez; utilisez le lubrifiant pour outilpneumatique

pas suffisammentlubrifié . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . .BOSTITCH

Magasin trop usé . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . .Remplacez le magasin

Taille incorrecte des dispositifs defixation . . . . . . . . . . . . . . .....N’utilisez que les dispositifs recommandés

Dispositifs de fixation pliés .. . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . .Cessez d’utiliser ce type de dispositif

Les visdunez de pose ou magasinsont desserrées . . . . . . . ..Resserrez toutes les vis

Mandrin brisé ou détérioré .. . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . .Remplacez le mandrin

Échecdes dispositifs de fixation Guide cassé ouécaillé .. . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . .Remplacez le guide

connecteur métallique du guide Ressort de torsion 158457 cassé/ manquant . . . . . . ..... . . . .Remplacez le ressort de torsion (graissez avant l’installation)

(pourle F21PL, F33PT) Pendulecassé . . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . . . .Remplacez le pendule et le ressort de torsion

Goupille 158455 cassée . . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . ..... . . .Remplacez la goupilleetleressort de torsion

Bostitch F21PL2, F33PT, F21PL, F33PTSM, F28WW User Manual

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Frequently Asked Questions

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