BFT HYDRA-R Installation And User Manual

D811425 ver. 05 17-10-2006

8888

I

GB

F

D

E

P

QUADRO COMANDO
CONTROL PANEL
CENTRALE DE COMMANDE
STEUERPLATINE
CUADRO DE MANDOS
QUADRO DE COMANDO

Via Lago di Vico, 44
36015 Schio (VI)
Tel.naz. 0445 696511
Tel.int. [phone]
Fax [phone]
Internet: www.bft.it
E-mail: [e-mail]

HYDRA-R

8

027908 2 3 50 39

ISTRUZIONI D’USO E DI INSTALLAZIONE

INSTALLATION AND USER’S MANUAL

INSTRUCTIONS D’UTILISATION ET D’INSTALLATION

INSTALLATIONS-UND GEBRAUCHSANLEITUNG

INSTRUCCIONES DE USO Y DE INSTALACION

INSTRUÇÕES DE USO E DE INSTALAÇÃO

2 - HYDRA-R - Ver. 05

D811425_05

HYDRA-R - Ver. 05 - 3

D811425_05

MANUALE D’USO

ITALIANO

Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto, la ditta è certa che da
esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso.
Leggete attentamente l’opuscolo ”Libretto istruzioni” che lo accompagna in quanto
esso fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la
manutenzione. Questo prodotto risponde alle norme riconosciute della tecnica e delle
disposizioni relative alla sicurezza. Confermiamo che esso è conforme alle seguenti
direttive europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE e loro modifiche successive.

1) GENERALITÁ

Il quadro comandi HYDRA-R è adatto a comandare 1 o 2 attutatori della serie PHEBE,
progettati per automatizzare basculanti di vario tipo. Il quadro può essere:

- Presente a bordo della serie PHEBE (fig.1)

- Montata su quadro a parete (fig.2) da utilizzare con attuatori senza centralina a
bordo (serie PHEBE -SQ).

Nel caso si voglia automatizzare una basculante con due motori, sono possibili 2
configurazioni:

- n°1 PHEBE + n°1 PHEBE -SQ

- n°2 PHEBE -SQ + n°1 HYDRA-R con quadro,montata a parete.

Viene fornito dal costruttore con impostazioni funzionali standard. Qualsiasi variazione,
deve essere impostata mediante il programmatore a display incorporato o mediante

UNIPRO. La Centralina supporta completamente il protocollo EELINK.

2) FUNZIONI

PER L’INSTALLATORE: compilare la tabella con in parametri impostati al fine di

facilitare future modifiche e manutenzioni.
Tra parentesi quadre [ ] sono indicati i valori di fabbrica. Per le logiche di funzionamento,
[ OFF ] indica opzione non attiva, [ ON ] indica opzione attiva.

MENU PARAMETRI

Tempo Chiusura Automatica [10s] ___
Coppia motori apertura [80%] ___
Coppia motori chiusura [80%] ___
Coppia motori apertura in rallentamento [50%] ___
Coppia motori chiusura in rallentamento [50%] ___
Tempo veloce in apertura [15s] ___
Tempo veloce in chiusura [15s] ___
Velocità rallentamento [0] ___
T.START [075] ___
Indirizzo di zona per comandi centralizzati [0] ___

MENU LOGICHE

Richiusura automatica attiva (TCA) [ OFF ] ___
Logica di funzionamento a 3 Passi [ OFF ] ___
Blocca Impulsi [ OFF ] ___
Fotocellule in apertura [ OFF ] ___
Test fotocellule [ OFF ] ___
Spia cancello aperto o II° canale radio [ OFF ] ___
Mantenimento blocco [ OFF ] ___
Preallarme [ OFF ] ___
Radioricevitore a codice fisso [ OFF ] ___
Programmazione radiocomandi [ OFF ] ___
Scheda in anello chiuso per comandi centralizzati [ OFF ] ___
Scheda master per comandi centralizzati [ OFF ] ___
Logica 1 [ OFF ] ___
Logica 2 [ OFF ] ___

3) DEMOLIZIONE

Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualificato.

L’eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti. Nel caso di demolizio­ne, non esistono particolari pericoli o rischi derivanti dal prodotto stesso. È opportuno,
in caso di recupero dei materiali, che vengano separati per tipologia (parti elettriche

- rame - alluminio - plastica - ecc.).

4) SMANTELLAMENTO

Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualificato.

Nel caso la centralina venga smontata per essere poi rimontata in altro sito bisogna:

• Togliere l’alimentazione e scollegare tutto l’impianto elettrico.

• Nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino danneggiati,
provvedere alla loro sostituzione.

5) AVVERTENZE

• Assicurarsi che sia presente sulla rete di alimentazione dell’automazione, un
interruttore o un magnetotermico onnipolare con distanza di apertura dei contatti
uguale o superiore a 3,5 mm.

• Assicurarsi che sia presente a monte della rete di alimentazione un interruttore
differenziale con soglia da 0.03A.

• Assicurarsi che i dispositivi di sicurezza applicati al cancello siano sempre funzionanti,
altrimenti togliere alimentazione, sbloccare i motori e rivolgersi subito a personale
qualificato.

• Non permettere a persone e bambini di sostare nell’area d’azione dell’automazione.

• Non lasciare radiocomandi o altri dispositivi di comando alla portata dei bambini
onde evitare azionamenti involontari dell’automazione.

• L’utilizzatore deve evitare qualsiasi tentativo di intervento o riparazione

dell’automazione e rivolgersi solo a personale qualificato.

Il buon funzionamento dell’attutatore è garantito solo se vengono rispettate i dati
riportati in questo manuale. La ditta non risponde dei danni causati dall’inosservan­za delle norme di installazione e delle indicazioni riportate in questo manuale.

Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impegnative.
Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto, la Ditta si riserva
di apportare in qualunque momento le modifiche che essa ritiene convenienti
per migliorare tecnicamente, costruttivamente e commercialmente il prodotto,
senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione.

USER’S MANUAL

ENGLISH

Thank you for buying this product, our company is sure that you will be more than
satisfied with the product’s performance. The product is supplied with a “Warnings”
leaflet and an “Instruction booklet”. These should both be read carefully as they
provide important information about safety, installation, operation and maintenance.
This product complies with the recognised technical standards and safety regulations.
We declare that this product is in conformity with the following European Directives:
89/336/EEC and 73/23/EEC, 98/37/EEC (and subsequent amendments).

1) GENERAL OUTLINE

The HYDRA-R control panel is suitable for controlling 1 or 2 PHEBE series operators,
designed to automate different types of overhead doors. The panel can be either

- fitted on board the PHEBE series (fig. 1) or

- wall-mounted (fig. 2), when to be used with operators having no control units on
board (PHEBE – SQ series).

For automation of an overhead door with two motors, 2 configurations are possible:

- no. 1 PHEBE + no. 1 PHEBE -SQ

- no. 2 PHEBE -SQ + no. 1 HYDRA-R with panel, wall mounted.

It is supplied by the manufacturer with standard functional settings. Any alteration must
be set by means of the incorporated display programmer or by means of UNIPRO. The
Control unit completely supports the EELINK protocol.

2) FUNCTIONS

FOR THE INSTALLER: fill in the table with the parameters set, in order to facilitate

future modifications and maintenance operations.
The factory-set values are specified within square brackets [ ]. For function logics, [
OFF ] indicates a non-active option and [ ON ] indicates an active option.

PARAMETER MENU

Automatic closing time [10s] ___
Opening motor torque [80%] ___
Closing motor torque [80%] ___
Slow-down opening motor torque [50%] ___
Slow-down closing motor torque [50%] ___
Fast opening time [15s]  ___
Fast closing time [15s]  ___
Slow-down speed [0]  ___
T.START [075] ___
Zone address for centralised commands [0]   ___

LOGIC MENU

Automatic closing time (TCA) [ OFF ] ___
3-Step function logic [ OFF ] ___
Impulse lock [ OFF ] ___
Photocells on opening [ OFF ] ___
Photocells Test [ OFF ] ___
Gate-open warning light or 2nd radio channel [ OFF ] ___
Lock hold [ OFF ] ___
Pre-alarm [ OFF ] ___
Fixed-code radio receiver [ OFF ] ___
Radio programming [ OFF ] ___
Closed-loop board for centralised commands [ OFF ] ___
Master board for centralised commands [ OFF ] ___
Logic 1 [ OFF ] ___
Logic 2 [ OFF ] ___

3) SCRAPPING

Warning: This operation should only be carried out by qualified personnel.

Materials must be disposed of in conformity with the current regulations. In case of
scrapping, the automation devices do not entail any particular risks or danger. In case
of materials to be recycled, these should be sorted out by type (electrical components,
copper, aluminium, plastic etc.).

4) DISMANTLING

Warning: This operation should only be carried out by qualified personnel. When the

control unit is disassembled to be reassembled on another site, proceed as follows:

• Disconnect the power supply and the entire electrical installation.

• In the case where some of the components cannot be removed or are damaged,
they must be replaced.

5) WARNING

• Make sure that an omnipolar or magnetothermal switch, having a contact opening distance
equal to or greater than 3,5 mm, is fitted to the automation power supply mains.

• Make sure that a differential switch with a 0.03A threshold is fitted before the power
supply mains.

• Make sure that all safety devices installed on the gate are always in working order;
otherwise, disconnect the power supply, release the motors and immediately request
assistance from qualified personnel.

• Do not allow persons or children to remain within the automation operation area.

• Keep radio control or other control devices out of children’s reach, in order to avoid
unintentional automation activation.

• The user must avoid any attempt to carry out work or repair on the automation
system, and always request the assistance of qualified personnel.

Correct controller operation is only ensured when the data contained in the
present manual are observed. The company is not to be held responsible for
any damage resulting from failure to observe the installation standards
and the instructions contained in the present manual.
The descriptions and illustrations contained in the present manual are not binding.
The Company reserves the right to make any alterations deemed appropriate
for the technical, manufacturing and commercial improvement of the product,
while leaving the essential product features unchanged, at any time and without
undertaking to update the present publication.

4 - HYDRA-R - Ver. 05

D811425_05

BEDIENUNGSANLEITUNG

DEUTSCH

Wir danken Ihnen, daß Sie sich für diese Anlage entschieden haben.
Ganz sicher wird sie mit ihren Leistungen Ihren Ansprüchen vollauf gerecht werden.
Lesen Sie aufmerksam die Broschüre mit den „GEBRAUCHSANWEISUNGEN“ durch,
die dem Produkt beiliegen. Sie enthält wichtige Hinweise zur Sicherheit, Installation,
Bedienung und Wartung der Anlage.Dieses Produkt genügt den anerkannten techni­schen Normen und Sicherheitsbestimmungen. Wir bestätigen, daß es mit folgenden
Europäischen Richtlinien übereinstimmt: 89/336/EWG, 73/23/EWG, 98/37/EWG und
nachfolgende Änderungen.

1) ÜBERSICHT
Die Steuerung HYDRA-R eignet sich zur Führung von 1 oder 2 Antrieben der Serie
PHEBE, mit denen Schwingtore verschiedener Typen automatisiert werden. Die Steue-

rung kann folgendermaßen ausgeführt sein:

- In den Antrieb der Serie PHEBE integriert (Abb. 1)

- Montiert auf einem Wandkasten (Abb. 2) für Antriebe ohne eingebaute Steuerung
(Serie PHEBE-SQ).

Soll ein Schwingtor mit zwei Motoren automatisiert werden, sind 2 Gestaltungen denkbar:

- 1 PHEBE + 1 PHEBE -SQ

- 2 PHEBE -SQ + 1 HYDRA-R mit wandhängender Steuerung.

Sie verläßt den Hersteller mit werkseitigen Standardeinstellungen. Jede Änderung ist am
Programmierteil mit eingebautem Display oder mit Hilfe von UNIPRO und UNIRADIO
vorzunehmen. Die Steuerung unterstützt vollständig das Protokoll EELINK.

2) FUNKTIONEN

HINWEIS FÜR DEN INSTALLATEUR: Tragen Sie bitte die Einstellungsparameter in

die Tabelle ein, um spätere Änderungen und Wartungen zu erleichtern. In den eckigen
Klammern [ ] sind die Werkseinstellungen angegeben. Bei den logischen Betriebs­schaltungen steht [ OFF ] für Option nicht aktiv, [ON] für Option aktiv.

MENÜ PARAMETER

Zeit Schließautomatik [10s] ___
Motordrehmoment bei Öffnung [80%] ___
Motordrehmoment bei Schließung [80%] ___
Motordrehmoment bei Endlagedämpfung und Öffnung [50%] ___
Motordrehmoment bei Endlagedämpfung und Schließung [50%] ___
Schnellöffnungsdauer [15s]  ___
Schnellschließungsdauer [15s] ___
Verlangsamungs-Geschwindigkeit [0]  ___
T.START [075] ___
Zonenadresse für Zentralsteuerungen [0] ___

MENÜ LOGISCHE BETRIEBSSCHALTUNGEN

Schließautomatik aktiv (TCA) [ OFF ] ___
3-Schritt-Betriebslogik [ OFF ] ___
Impulssperre [ OFF ] ___
Lichtschranke bei Öffnung [ OFF ] ___
Test Lichtschranken [ OFF ] ___
Toröffnungsanzeige oder II. Funkkanal [ OFF ] ___
Aufrechterhaltung Sperre [ OFF ] ___
Voralarm [ OFF ] ___
Funkempfänger mit Festcode [ OFF ] ___
Fernbedienungsprogrammierung [ OFF ] ___
Karte mit geschlossener Ringverbindung
für Zentralsteuerungen [ OFF ] ___
Masterkarte für Zentralsteuerungen [ OFF ] ___
Logik 1 [ OFF ] ___
Logik 2 [ OFF ] ___

3) VERSCHROTTUNG

Vorsicht: Die Verschrottung ist ausschießlich Fachleuten vorbehalten.

Bei der Besei ti gung der Materialien sind die einschlägigen Vorschriften zu
bea ch ten. Bei der Verschrottung der Anlage bestehen keine besonderen Gefahren
oder Risiken, die von der Anlage selbst ausgehen. Werden die Materialien der stof­flichen Verwertung zugeführt, sollten sie nach Arten sortiert werden (Elektrische
Komponenten - Kupfer - Aluminium - Plastik - usw.).

4) ZERLEGUNG

Vorsicht: die zerlegung ist ausschließlich fachleuten vorbehalten.

Wird die Anlage zerlegt, um an anderer Stelle wieder aufgebaut zu werden:

• Stromversorgung unterbrechen und die gesamte elektrische Anlage abklemmen.

• Teile, die sich nicht entfernen lassen oder beschädigt sind, müssen ersetzt werden.

5) WARNHINWEISE

• Stellen Sie sicher, daß die Netzversorgungsleitung der Automatikanlage mit einem
allpoligen Schalter oder magnetthermischen Schutzschalter ausgestattet wird,
dessen Kontaktabstand 3,5 mm oder mehr beträgt.

• Der Versorgungsleitung ist ein Fehlerstromschutzschalter mit einer Schwelle von

0.03A vorzuschalten.

• Die Sicherheitsvorrichtungen des Tores müssen stets einwandfrei funktionieren,
andernfalls die Stromversorgung unterbrechen, die Motoren entsperren und sofort
einen Fachmann hinzuziehen.

• Niemand, dies gilt besonders für Kinder, darf sich in Aktionsradius der automatischen
Anlage aufhalten.

• Lassen Sie keine Funksteuerungen oder andere Steuervorrichtungen in Reichweite
von Kindern liegen. Sie könnten die Anlage versehentlich betätigen.

• Der Betreiber hat sich aller Versuche zu eigenmächtigen Eingriffen oder Reparaturen
an der Anlage zu enthalten, stattdessen sind Fachleute hinzuzuziehen.

Der einwandfreie Betrieb des Antriebes ist nur dann garantiert, wenn die Angaben
aus diesem Handbuch beachtet werden. Der Hersteller haftet nicht für Schäden,
die durch Mißachtung der Installationsanweisungen und der Angaben aus diesem
Handbuch entstehen.

Die Beschreibungen und bildlichen Darstellungen in diesem Handbuch sind
unverbindlich. Der Hersteller behält sich - ohne auch zur Aktualisierung dieser
Unterlagen verpflichtet zu sein - jederzeit vor, Änderungen vornehmen, wenn er
diese für technische oder bauliche Verbesserungen als notwendig erachtet und
die wesentlichen Produkteigenschaften unverändert bleiben.

FRANÇAIS

MANUEL D’UTILISATION

FRANÇAIS

Nous vous remercions pour avoir choisi ce produit. Nous sommes sûrs qu’il vous rendra
le service nécessaire à vos besoins.
Lire attentivement le “Manuel d’instructions” qui accompagne ce produit puis qu’il fournit
d’importantes indications concernant la sécurité, l’installation, l’utilisation et l’entretien.
Ce produit est conforme aux normes reconnues de la technique et aux dispositions
concernant la sécurité. Nous confirmons sa conformité aux directives européennes
suivantes: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE et modifications successives.

1) GENERALITES

La centrale de commande HYDRA-R est indiquée pour commander 1 ou 2 opérateurs
de la série PHEBE, conçus pour motoriser des portes de garage de type différent.
La centrale peut être:

- Montée à bord sur la série PHEBE (fig. 1)

- Montée sur la centrale murale (fig. 2) à utiliser avec des opérateurs sans unité de
commande à bord (série PHEBE-SQ).

Si l’on désire motoriser une porte de garage avec deux moteurs, 2 configurations
sont possibles:

- n° 1 PHEBE + n° 1 PHEBE -SQ

- n° 2 PHEBE -SQ + n° 1 HYDRA-R avec centrale, montée au mur.

Elle est fournie par le constructeur avec une programmation standard. Toute modifi­cation doit être effectuée au moyen du programmateur vidéo incorporé ou au moyen
de UNIPRO. La Centrale supporte entièrement le protocole EELINK.

2) FONCTIONS

POUR L’INSTALLATEUR: remplir le tableau avec les paramètres introduits, afin de

faciliter les modifications et les entretiens futurs.
Entre parenthèses carrées [ ] sont indiquées les valeurs à l’origine. Pour les logiques
de fonctionnement, [OFF ] indique option non active, [ ON ] indique option active.

MENU PARAMETRES

Temps Fermeture Automatique [10s] ___
Couple moteurs ouverture [80%] ___
Couple moteurs fermeture [80%] ___
Couple moteurs ouverture en ralentissement [50%] ___
Couple moteurs fermeture en ralentissement [50%] ___
Temps rapide en ouverture [15s] ___
Temps rapide en fermeture [15s] ___
Vitesse de ralentissement [0]   ___
T.START [075] ___
Adresse de zone pour commandes centralisées [0] ___

MENU LOGIQUES

Refermeture automatique active (TCA) [ OFF ]  ___
Logique de fonctionnement à 3 pas [ OFF ] ___
Blocage des impulsions [ OFF ] ___
Cellules photoélectriques en ouverture [ OFF ] ___
Test cellules photoélectriques [ OFF ] ___
Témoin portail ouvert ou 2e canal radio [ OFF ] ___
Maintien du blocage          [ OFF ] ___
Préalarme             [ OFF ] ___
Radio récepteur à code fixe [ OFF ] ___
Prog. Radio [ OFF ]  ___
Carte en boucle fermée pour commandes centralisées [ OFF ] ___
Carte maîtresse pour commandes centralisées [ OFF ] ___
Logique 1 [ OFF ] ___
Logique 2 [ OFF ] ___

3) DEMOLITION

Attention: S’adresser exclusivement à du personnel qualifié.

L’élimination des matériaux doit être faite en respectant les normes en vigueur. En cas
de démolition, il n’existe aucun danger ou risque particulier dérivant du produit. En cas
de récupération des matériaux, il sera opportun de les trier selon leur genre (parties
électriques - cuivre - aluminium - plastique - etc.).

4) DEMONTAGE

Attention: S’adresser exclusivement à du personnel qualifié.

Si l’unité de commande doit être démontée et remontée ailleurs, il faut:

• Couper l’alimentation et débrancher toute l’installation électrique.

• Si des composants ne peuvent pas être enlevés ou sont endommagés, il faudra les

remplacer.

5) NOTICES

• S’assurer que sur le réseau d’alimentation de la motorisation, il y a un interrupteur
ou un magnétothermique omnipolaire avec distance d’ouverture des contacts égale
ou supérieure a 3,5 mm.

• S’assurer qu’en amont du réseau d’alimentation, il y a un interrupteur différentiel
avec seuil de 0.03A.

• S’assurer que les dispositifs de sécurité appliqués au portail sont toujours en
bon état, autrement couper l’alimentation, débloquer les moteurs et s’adresser
immédiatement au personnel qualifié.

• Ne pas permettre aux personnes et aux enfants de stationner dans la zone d’action
de la motorisation.

• Ne pas laisser les radio commandes ou d’autres dispositifs de commande à portée
des enfants afin d’éviter des actionnements involontaires de la motorisation.

• L’utilisateur doit éviter toute tentative d’intervention ou de réparation de la motori­sation et ne s’adresser qu’à un personnel qualifié.

Le bon fonctionnement de l’actionneur n’est assuré que si les données fournies
dans ce manuel sont respectées. Le constructeur ne répond pas pour les dom­mages provoqués par le non respect des normes d’installation et des indications
fournies dans ce manuel.

Les descriptions et les figures de ce manuel n’engagent pas le constructeur.
En laissant inaltérées les caractéristiques essentielles du produit, la Société se
réserve le droit d’apporter à n’importe quel moment les modifications qu’elle juge
opportunes pour améliorer le produit du point de vue technique, commercial et
de construction, sans s’engager à mettre à jour cette publication.

HYDRA-R - Ver. 05 - 5

D811425_05

MANUAL DE USO

ESPAÑOL

Al agradecerle la preferencia que ha manifestado por este producto, la empresa está
segura de que de él obtendrá las prestaciones necesarias para sus exigencias.Lea aten­tamente el “Manual de Instrucciones” que lo acompaña, pues proporciona importantes
indicaciones referentes a la seguridad, la instalación, el uso y el mantenimiento.
Este producto cumple los requisitos establecidos por las normas reconocidas de la
técnica y las disposiciones relativas a la seguridad, y es conforme a las siguientes direc­tivas europeas: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE y modificaciones sucesivas.

1) DATOS GENERALES

El cuadro de mandos HYDRA-R es adecuado para gobernar a 1 ó 2 servomotores de
la serie PHEBE, proyectados para automatizar puertas basculantes de varios tipos.
El cuadro puede:

- Estar incorporado en el motor, en la serie PHEBE (fig. 1).

- Montarse en la pared (fig. 2). Debe utilizarse con servomotores sin central incor­porada (serie PHEBE -SQ).

En caso de que se quiera automatizar una puerta basculante con dos motores, son
posibles 2 configuraciones:

- n° 1 PHEBE + n° 1 PHEBE -SQ.

- n° 2 PHEBE -SQ + n°1 HYDRA-R con cuadro montado en la pared.

Es suministrado por el constructor con configuraciones funcionales standard. Cualquier
variación debe configurarse mediante el programador con display incorporado o mediante

UNIPRO y UNIRADIO. La Central soporta completamente el protocolo EELINK.

2) FUNCIONES

PARA EL INSTALADOR: Es aconsejable rellenar la tabla con los parámetros configu-

rados, con el objeto de facilitar futuras modificaciones y operaciones de mantenimiento.
Entre paréntesis cuadrados [ ], están indicados los valores de fábrica. En las lógicas
de funcionamiento, [ OFF ] indica opción no activada, [ ON ] indica opción activada.

MENU PARAMETROS

Tiempo Cierre Automático [10s]  ___
Par motores apertura [80%]  ___
Par motores cierre [80%] ___
Par motores en deceleración en apertura [50%]  ___
Par motores en deceleración en cierre [50%] ___
Tiempo rápido en fase de apertura [15s]   ___
Tiempo rápido en fase de cierre [15s]   ___
Velocidad de deceleración [0]  ___
T.START [075] ___
Dirección de zona para mandos centralizados [0]  ___

MENU LOGICAS

Cierre automático activado (TCA) [ OFF ]  ___
Lógica de funcionamiento de 3 Pasos [ OFF ]  ___
Bloquea Impulsos [ OFF ]  ___
Fotocélulas en fase de apertura [ OFF ] ___
Test fotocélulas [ OFF ] ___
Luz de aviso de puerta abierta o II° canal radio [ OFF ] ___
Mantenimiento del bloqueo [ OFF ] ___
Prealarma             [ OFF ] ___
Radiorreceptor con código fijo [ OFF ] ___
Prog. Radio [ OFF ] ___
Tarjeta en anillo cerrado para mandos centralizados [ OFF ] ___
Tarjeta master para mandos centralizados [ OFF ] ___
Lógica 1 [ OFF ] ___
Lógica 2 [ OFF ] ___

3) DEMOLICION

Atención: Sírvase exclusivamente de personal cualificado.

La eliminación de los materiales debe hacerse de conformidad con las normas vi­gentes. En caso de demolición, no existen particulares peligros o riesgos que deriven
del producto mismo. Es oportuno, en caso de recuperación de los materiales, que se
separen por tipos (partes eléctricas, cobre, aluminio, plástico, etc.).

4) DESMANTELAMIENTO

Atención: Sírvase exclusivamente de personal cualificado.

En el caso de que la central se desmonte para después volver a montarla en otro lugar,
hay que realizar lo siguiente:

• Cortar el suministro de corriente y desconectar toda la instalacióneléctrica.

• En el caso de que algunos componentes no se puedan sacar o resulten dañados,
será necesario sustituirlos.

5) ADVERTENCIAS

Es necesario:

• Asegurarse de que haya, en la red de alimentación del automatismo, un interruptor
o un magnetotérmico omnipolar con una distancia de abertura de los contactos
igual o superior a 3,5 mm.

• Asegurarse de que haya, antes de la red de alimentación, un interruptor diferencial
con un umbral de 0,03 A.

• Asegurarse de que los dispositivos de seguridad aplicados a la cancela estén
siempre en función; en caso contrario, habrá que cortar el suministro de corriente,
desbloquear los motores y dirigirse enseguida a personal cualificado.

• No permitir que niños o adultos estacionen en el campo de acción del automatismo.

• No dejar radiomandos u otros dispositivos de mando al alcance de los niños para
evitar el accionamiento involuntario del automatismo.

• El usuario debe evitar cualquier intento de intervención o reparación del automatismo
y dirigirse exclusivamente a personal cualificado.

El buen funcionamiento del operador resulta garantizado únicamente si se
respetan los datos contenidos en este manual de instrucciones. La empresa
no responde de los daños causados por el incumplimiento de las normas de
instalación y de las indicaciones contenidas en este manual.

Las descripciones y las ilustraciones del presente manual tienen un carácter
puramente indicativo. Dejando inalteradas las características esenciales del pro­ducto, la Empresa se reserva la posibilidad de aportar, en cualquier momento, las
modificaciones que considere convenientes para mejorar técnica, constructiva y
comercialmente el producto, sin la obligación de poner al día esta publicación.

MANUAL PARA DE USO

PORTUGUÊS

Agradecendolhe pela preferência dada a este produto, a Empresa tem a certeza que
do mesmo obterá as prestações necessárias ao seu uso.
Leia atentamente o opúsculo ”Manual de instruções” que o acompanha, pois que
esse fornece indicações importantes respeitantes a segurança, a instalação, o uso
e a manutenção.
Este produto está em conformidade com as normas reconhecidas pela técnica e pelas
disposições relativas à segurança. Confirmamos que o mesmo está em conformidade
com as seguintes directivas europeias: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE e suas
modificações sucessivas.

1) GENERALIDADES

O quadro de comandos HYDRA-R é apropriado para comandar 1 ou 2 accionadores
da série PHEBE, projectados para automatizar basculantes de variado tipo. O quadro
pode encontrar-se:

- Presente a bordo da série PHEBE (fig. 1)

- Montado no quadro na parede (fig. 2), a ser utilizado com accionadores sem central
a bordo (série PHEBE -SQ).

Caso se queira automatizar uma basculante com dois motores, são possíveis 2
configurações:

- n° 1 PHEBE + n° 1 PHEBE -SQ

- n° 2 PHEBE -SQ + n° 1 HYDRA-R com quadro, montado na parede.É fornecido

pelo construtor com configurações funcionais standard. Toda e qualquer variação, deve
ser definida através do programador com display incorporado ou através de UNIPRO
e UNIRADIO. A Central suporta completamente o protocolo EELINK.

2) FUNÇÕES

PARA O INSTALADOR: preencher a tabela com os parâmetros definidos, para facilitar

a execução de futuras modificações e manutenções.
Entre parênteses quadrados [ ] estão indicados os valores de fábrica. Para as lógicas
de funcionamento, [ OFF ] indica opção não activa, [ ON ] indica opção activa.

MENU PARÂMETROS

Tempo de Fechamento Automático [10s] ___
Binário motores na abertura [80%] ___
Binário motores no fechamento [80%] ___
Binário motores em desaceleração na abertura [50%] ___
Binário motores em desaceleração no fechamento [50%] ___
Tempo rápido na abertura [15s]   ___
Tempo rápido no fecho [15s]   ___
Velocidade de desaceleração [0]  ___
T.START [075] ___
Endereço de zona para comandos centralizados [0]  ___

MENU LÓGICAS

Fechamento automático activo (TFA) [ OFF ]  ___
Lógica de funcionamento de 3 Fases [ OFF ]  ___
Bloqueia Impulsos [ OFF ]  ___
Fotocélulas na abertura [ OFF ]  ___
Test fotocélulas

[ OFF ]   ___
Indicador luminoso de portão aberto ou II° canal rádio [ OFF ]  ___
Manutenção do bloqueio [ OFF ]  ___
Pré-alarme             [ OFF ]  ___
Radiorreceptor de código fixo [ OFF ]  ___
Prog. Radio [ OFF ] ___
Placa em anel fechado para comandos centralizados [ OFF ]  ___
Placa master para comandos centralizados [ OFF ]  ___
Lógica 1 [ OFF ]  ___
Lógica 2 [ OFF ]  ___

3) DEMOLIÇÃO
Atenção: Use exclusivamente pessoal qualificado.

A eliminação dos materiais deve ser feita respeitando-se as normas legais e técnicas
vigentes. Em caso de demolição, não existem perigos particulares ou riscos derivantes
do próprio produto. É oportuno, em caso da reciclagem dos materiais, que esses sejam
separados por tipologia (partes eléctricas, cobre, alumínio, plástico, etc.).

4) DESMANTELAMENTO
Atenção: Use exclusivamente pessoal qualificado.

No caso em que a central seja desmontada para depois ser remontada num outro
sítio, é necessário:

• Interromper alimentação e desligar todo o sistema eléctrico.

• No caso em que alguns componentes não possam ser removidos ou
estejam danificados, efectuar a substituição dos mesmos.

5) RECOMENDAÇÕES

• Acertar-se que na rede de alimentação da automatização, haja um interruptor ou

um magnetotérmico omnipolar com distância de abertura dos contactos igual ou
superior a 3,5 mm.

• Acertar-se que a montante da rede de alimentação, haja um interruptor diferencial

com limiar de 0.03A.

• Acertar-se que os dispositivos de segurança instalados no portão, estejam sempre

em boas condições de funcionamento; caso contrário, interromper a alimentação,
desbloquear os motores e consultar imediatamente pessoal qualificado.

•

Não permitir que pessoas e crianças fiquem paradas no raio de acção da automatização.

• Não deixe radiocomandos ou outros dispositivos de comando ao alcance de

crianças, para evitar accionamentos involuntários da automatização.

• O utilizador deve evitar de efectuar qualquer tentativa de intervenção ou de repa-

ração da automatização e servir-se unicamente de pessoal qualificado.

O bom funcionamento do operador é garantido, somente se forem respeitados os
dados contidos neste manual. A empresa não responde por danos provocados pela
inobservância das normas de instalação e das indicações contidas neste manual.
As descrições e as ilustrações deste manual não constituem um compromisso.
Mantendo inalteradas as características essenciais do produto, a Empresa re­servase o direito de efectuar em qualquer momento as modificações que julgar
convenientes para melhorar as características técnicas, de construção e comer­ciais do produto, sem comprometerse em actualizar esta publicação.

6 - HYDRA-R - Ver. 05

D811425_05

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

ITALIANO

Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto, la ditta è certa
che da esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso.
Leggete attentamente l’opuscolo ”Libretto istruzioni” che lo accompagna in
quanto esso fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’instal­lazione, l’uso e la manutenzione.
Questo prodotto risponde alle norme riconosciute della tecnica e delle
disposizioni relative alla sicurezza.
Confermiamo che esso è conforme alle seguenti direttive europee: 89/336/
CEE, 73/23/CEE, 98/37/CEE e loro modifiche successive.

1) SICUREZZA GENERALE
ATTENZIONE! Una installazione errata o un uso improprio del prodotto,
può creare danni a persone, animali o cose.

• Leggete attentamente l’opuscolo ”Avvertenze” ed il ”Libretto istruzioni”
che accompagnano questo prodotto, in quanto forniscono importanti
indicazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manuten­zione.

• Smaltire i materiali di imballo (plastica, cartone, polistirolo, ecc.) secondo
quanto previsto dalle norme vigenti. Non lasciare buste di nylon e polistirolo
a portata dei bambini.

• Conservare le istruzioni per allegarle al fascicolo tecnico e per consul­tazioni future.

• Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo
indicato in questa documentazione.

Usi non indicati in questa documentazione potrebbero essere fonte di

danni al prodotto e fonte di pericolo.

• La Ditta declina qualsiasi responsabilità derivante dall’uso improprio o
diverso da quello per cui è destinato ed indicato nella presente docu­mentazione.

• Non installare il prodotto in atmosfera esplosiva.

• Gli elementi costruttivi della macchina devono essere in accordo con le

seguenti Direttive Europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37 CEE e loro

modifiche successive. Per tutti i Paesi extra CEE, oltre alle norme nazionali
vigenti, per un buon livello di sicurezza è opportuno rispettare anche le
norme sopracitate.

• La Ditta declina qualsiasi responsabilità dall’inosservanza della Buona
Tecnica nella costruzione delle chiusure (porte, cancelli, ecc.), nonché
dalle deformazioni che potrebbero verificarsi durante l’uso.

• L’installazione deve essere in accordo con quanto previsto dalle Direttive
Europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE,98/37 CEE e loro modifiche successive.

• Togliere l’alimentazione elettrica, prima di qualsiasi intervento sull’impianto.
Scollegare anche eventuali batterie tampone se presenti.

• Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione, un interruttore
o un magnetotermico onnipolare con distanza di apertura dei contatti
uguale o superiore a 3,5 mm.

• Verificare che a monte della rete di alimentazione, vi sia un interruttore

differenziale con soglia da 0.03A.

• Verificare se l’impianto di terra è realizzato correttamente: collegare tutte
le parti metalliche della chiusura (porte, cancelli, ecc.) e tutti i componenti
dell’impianto provvisti di morsetto di terra.

• Applicare tutti i dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste sensibili, ecc.)

necessari a proteggere l’area da pericoli di schiacciamento, convoglia-

mento, cesoiamento.

• Applicare almeno un dispositivo di segnalazione luminosa (lampeggiante)
in posizione visibile, fissare alla struttura un cartello di Attenzione.

• La Ditta declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon
funzionamento dell’automazione se vengono impiegati componenti di
altri produttori.

• Usare esclusivamente parti originali per qualsiasi manutenzione o ripa­razione.

• Non eseguire alcuna modifica ai componenti dell’automazione se non
espressamente autorizzata dalla Ditta.

• Istruire l’utilizzatore dell’impianto per quanto riguarda i sistemi di comando
applicati e l’esecuzione dell’apertura manuale in caso di emergenza.

• Non permettere a persone e bambini di sostare nell’area d’azione del­l’automazione.

• Non lasciare radiocomandi o altri dispositivi di comando alla portata dei
bambini onde evitare azionamenti involontari dell’automazione.

• L’utilizzatore deve evitare qualsiasi tentativo di intervento o riparazione
dell’automazione e rivolgersi solo a personale qualificato.

• Tutto quello che non è espressamente previsto in queste istruzioni, non
è permesso.

• L’installazione deve essere fatta utilizzando dispositivi di sicurezza e
comandi conformi alla EN 12978.

2) GENERALITÁ

IIl quadro comandi HYDRA-R è adatto a comandare 1 o 2 attutatori della
serie PHEBE, progettati per automatizzare basculanti di vario tipo. Il quadro
può essere:

- Presente a bordo della serie PHEBE (fig.1)

- Montata su quadro a parete (fig.2) da utilizzare per la serie senza cen­tralina a bordo (serie PHEBE -SQ).

Nel caso si voglia automatizzare una basculante con due motori, sono
possibili 2 configurazioni:

- n°1 PHEBE + n°1 PHEBE -SQ

- n°2 PHEBE-SQ + n°1 HYDRA-R con quadro, montata a parete.

Viene fornito dal costruttore con impostazioni funzionali standard. Qualsiasi
variazione, deve essere impostata mediante il programmatore a display
incorporato o mediante UNIPRO. La Centralina supporta completamente
il protocollo EELINK .

Le caratteristiche salienti ed innovative del quadro comandi HYDRA-R
sono:

- gestione di uno o due motori 24 V + rallentamento

- gestione della ricevente a bordo secondo la nuova tipologia di clonazione
dei radiocomandi

- predisposizione al funzionamento con comandi via filo locali e centralizzati.

3) DATI TECNICI

Alimentazione: ..............................................................230V~±10% 50Hz*

Isolamento rete/bassa tensione: ................................... > 2MOhm 500V

Temperatura di funzionamento ................................................ : -10 / +55°C

Rigidità dielettrica: ..........................................rete/bt 3750V~ per 1 minuto

Potenza massima: ............................................................. 80W (2 PHEBE)

Lampeggiante: .................................................................. 24 V~ 25W max

Luce cortesia: ....................................................................24 V~ 25W max

Spia cancello aperto: ............................................................24V~ 3W max

Alimentazione accessori: ..........................24V~ (0.2 A assorbimento max)

Radioricevente Rolling-Code incorporata: ..............Frequenza 433.92 MHz

Codifica: .................................................. Algoritmo Rolling-Code Clonabile

N° combinazioni: ............................................................................4 miliardi

Impedenza antenna: ........................................................... 50Ohm (RG58)

N° max radiocomandi memorizzabili: ...................................................... 63

Dimensioni: ...............................................................................vedi figura 1

(* altre tensioni disponibili a richiesta)

4) COLLEGAMENTI MORSETTIERA (Fig.3)

AVVERTENZE - Nelle operazioni di cablaggio ed installazione riferirsi
alle norme vigenti e comunque ai principi di buona tecnica.

Predisporre l’impianto elettrico facendo riferimento alle norme vigenti per gli
impianti elettrici CEI 64-8, IEC364, armonizzazione HD384 o altre norme
nazionali. Tenere nettamente separati i collegamenti di alimentazione di
rete dai collegamenti di servizio (fotocellule, coste sensibili, dispositivi di
comando ecc.).

JP2

1-2 Alimentazione di rete monofase (1=N) (2=L)

JP7

3-4 Collegamento motore 1:
3 motore BLU
4 motore MARRONE
5-18 uscita controllo lampada PHEBE-SQ (Fig.3c)
6-7 Ellettroserratura 24 V o lampada lampeggiante max 24V 3W

(DIP LG2).

8-9 Uscita 24V~ 200mA max - alimentazione fotocellule o altri disposi-

tivi.

10-11 Ingresso Pulsante STOP (N.C.). Se non si utilizza lasciare il ponticello

inserito.
10-12 Ingresso Pulsante START (N.O.).
13-14 Finecorsa apertura motore (N.C.). Se non si utilizza lasciare il pon-

ticello inserito.
13-15 Finecorsa chiusura motore (N.C.). Se non si utilizza lasciare il pon-

ticello inserito.

16-17 Collegamento motore 2:
16 motore BLU
17 motore MARRONE

19-20 Uscita 24V~ per luce lampeggiante (25W max)
21-22 Uscita (Contatto N.O. (24V~/0.5A max)) per spia cancello aperto o

in alternativa 2° canale radio (Fig.3a)
23-24 Uscita 24V~V safe 200mA max - alimentazione trasmettitori foto-

cellule con verifica (Fig.3b).
25 Ingresso Fotocellula (N.C.). Se non usato, lasciare il ponticello 10-25

inserito (Fig.3b).
26 Ingresso Fault (N.O.).Ingresso per fotocellule dotate di contatto N.O.

di verifica (Fig.3b).
27-28 Ingresso antenna per scheda radioricevente ad innesto (27 segnale

- 28 calza).

HYDRA-R - Ver. 05 - 7

D811425_05

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

ITALIANO

JP3 (F) JP4 (N)

Uscita 230V~al trasformatore.

JP5 + JP6 -

Ingresso 24 V da trasformatore o batteria tampone.

N.B. La scheda viene fornita con una serie di ponti precablati per facilitare
l’installatore in opera.
I ponti riguardano i morsetti: 10-11, 10-25, (13-14, 13-15 PHEBE-SQ). Se i
morsetti sopraindicati, vengono utilizzati, togliere i rispettivi ponti.

SCHEDA LUX-PHEBE

Negli attutatori PHEBE-SQ è preinstallata la scheda di controllo LUX-PHEBE
per il controllo del motore, dei finecorsa e della luce di cortesia (Fig. 3c).

JP1

1-2 controllo motore PHEBE-SQ da scheda HYDRA-R:
1 motore BLU al morsetto 16 scheda HYDRA-R
2 motore MARRONE al morsetto 17 scheda HYDRA-R
3-4 motore PHEBE-SQ :
3 motore BLU
4 motore MARRONE
5 non utilizzato
6-7 controllo luce cortesia PHEBE-SQ da scheda HYDRA-R
6 al morsetto 5 scheda HYDRA-R
7 al morsetto 18 scheda HYDRA-R
8 non utilizzato
9-10-11 controllo finecorsa PHEBE-SQ da scheda HYDRA-R
(da utilizzare solo nel caso di installazione di 2 PHEBE-SQ e quadro

comando HYDRA-R a parete)
9 comune al morsetto 13 scheda HYDRA-R-
10 finecorsa apertura al morsetto 14 scheda HYDRA-R
11 finecorsa chiusura al morsetto 15 scheda HYDRA-R
12 non utilizzato
13-14-15 connessione finecorsa PHEBE-SQ
13 comune
14 finecorsa apertura
15 finecorsa chiusura
16 non utilizzato
NOTA:
Nel caso di installazione di due attuatori è necessario collegare i finecorsa
di apertura e chiusura di un solo attuatore.

5) PARAMETRI DI CONTROLLO MOVIMENTO MOTORI

I parametri funzionali possono essere variati mediante il programmatore
a display incorporato o mediante UNIPRO. Di seguito viene spiegato il
significato di ciascuna opzione e poi viene indicato il procedimento per
l’impostazione.

Significato delle impostazioni:

- Tempo Chiusura Automatica: regola il tempo di pausa a cancello aperto,

a seguito del quale si ha la richiusura automatica se è attiva la funzione
TCA

- Coppia (forza di spinta) motori: regola la forza di spinta applicata elettro-

nicamente durante le manovra di apertura e chiusura.

ATTENZIONE: Verificare che il valore della forza d’impatto
misurato nei punti previsti dalla norma EN12445, sia inferiore

a quanto indicato nella norma EN 12453.

Una errata impostazione della coppia può creare danni a persone,
animali o cose.

- Logica di funzionamento a 3 Passi 4 Passi: il comando di start, a seconda

che sia attiva la logica a 3 passi oppure quella a 4 passi, modifica lo stato
del cancello come indicato nella tabella. Viene anche indicato lo stato
della spia cancello aperto.

STATO DEL
CANCELLO

4 PASSI 3 PASSI

SPIA CANCELLO

APERTO

cancello chiuso apre apre

apre apre

chiude chiude

spenta

in apertura

ferma e inserisce il

TCA

(se è stato reso attivo)

ferma e inserisce il

TCA

(se è stato reso attivo)

accesa

in chiusura

ferma e non

inserisce il TCA

ferma e apre

lampeggia

accesa

cancello aperto

dopo comando
stop

accesa

- Blocca Impulsi: attiva l’inibizione del comando di start da pulsante e

start da radiocomando durante l’apertura del cancello.

- Fotocellule in apertura: Se reso attivo inibisce le fotocellule durante

l’apertura. In questo caso l’intervento delle fotocellule durante l’apertura

viene ignorato. L’intervento delle fotocellule durante la chiusura provoca
l’arresto del cancello e la riapertura. Se è reso non attivo, l’intervento
della fotocellula in apertura provoca l’arresto del cancello e la riapertura
una volta che l’ostacolo sia stato rimosso.

- Spia cancello aperto o II° canale radio: se attiva consente di collegare
una luce spia a 24V~come in figura 3. In questo caso la luce indica

la posizione del cancello come specificato nella tabella sopra. Se non
attiva, l’uscita ai morsetti 21-22 presenta un contatto libero da tensione
e normalmente aperto, che viene attivato solo per 2 secondi ad ogni
pressione del tasto 2 del radiocomando associato. Il tasto 1 è riservato
per il comando di start.

- Test fotocellule: se disabilitato (OFF) inibisce la funzione di verifica delle
fotocellule, consentendo la connessione di dispositivi non dotati di contatto
supplementare verifica. Non risulta pertanto necessaria la connessione
al morsetto 26 (Fig. 3d).

6) PROGRAMMAZIONE

6.1) Programmazione mediante display

ATTENZIONE! Per modificare la configurazione è necessario chiudere
il ponticello J1.

Il programmatore a display presente nella scheda consente di impostare
tutte le funzioni del quadro comandi HYDRA-R.
Fare riferimento alle Fig. A e B.
Il parametro predefinito, è quello chiuso fra parentesi quadre [0]
Tra parentesi rotonde viene indicata la scritta che appare sul display.
Premere il tastino OK, si ottiene un menù di presentazione, premere due volte
ok per by-passare questa presentazione. Si entra ora in un menù composto dai
seguenti sottomenù: Parametri, logiche, radio, lingua, default, autosettaggio.
Nei primi 4 menù è possibile spostarsi con i tasti su/giù all’interno del menù
ed entrare nei sottomenù, confermando i valori impostabili con il tasto ok.
Con il menu DEFAULT è possibile, premendo OK, riprogrammare la centrale
con i valori di fabbrica.
Per ritornare indietro ed uscire dalla programmazione premere contempo­raneamente i tasti su/giù più volte.

Al termine della configurazione aprire il ponticello J1.

6.2) Programmazione mediante UNIPRO

Collegare il programmatore UNIPRO alla centralina tramite l’accessorio
UNIDA (Vedere fig.4). La centrale non alimenta il programmatore UNIPRO

che quindi necessita di apposito alimentatore.

Menu Parametri

- Tempo Chiusura Automatica (TCA) [10s]

Impostare numericamente il valore del tempo di apertura automatica da

3 a 120 secondi.

- Coppia motori apertura (C. ap) [ 80% ]

Impostare numericamente il valore di coppia dei motori tra 1% e 99%.

- Coppia motori chiusura (C. ch) [ 80% ]

Impostare numericamente il valore di coppia dei motori tra 1% e 99%.

- Coppia motori apertura in rallentamento (C. ap. rALL) [ 50% ]

(UNIPRO ⇒ Parametri avanzati ⇒ indirizzo 8)

Impostare numericamente il valore di coppia dei motori tra 1% e 99%.

- Coppia motori chiusura in rallentamento (C. ch. rALL) [ 50% ]

(UNIPRO ⇒ Parametri avanzati ⇒ indirizzo 9)

Impostare numericamente il valore di coppia dei motori tra 1% e 99%.

- Tempo Veloce in Apertura (T vel ap,) [ 15s ]

(UNIPRO ⇒ Parametri avanzati ⇒ indirizzo 6)

Impostare il tempo a velocità di apertura normale (non rallentata), variabile

da 1 a 30 secondi.

- Tempo Veloce in Chiusura (T vel ch,) [ 15s ]

(UNIPRO ⇒ Parametri avanzati ⇒ indirizzo 7)

Impostare il tempo a velocità di chiusura normale (non rallentata), variabile

da 1 a 30 secondi.

Nota: Il tempo di rallentamento, in chiusura e in apertura, si ottiene cro-

nometrando la durata di una manovra, ed impostando un valore minore
in questo parametro. Se ad esempio la durata di una manovra è di 15
secondi, impostando un “tempo velocità normale” di 12s si otterranno 3s
di rallentamento.

- Velocità rallentamento (vel rall,) [ 0 ]

(UNIPRO ⇒ Parametri avanzati ⇒ indirizzo 5)

Impostare la velocità di rallentamento scegliendo uno di questi valori:
0 - rallentamento disabilitato
1 - rallentamento al 50% della velocità normale
2 - rallentamento al 33% della velocità normale
3 - rallentamento al 25% della velocità normale

- T.START (t.start) [ 075 ]

Tempo di spunto ad ogni partenza del motore, durante il quale non è attivo

il controllo ostacolo. Espresso in centesimi di secondo (075=750 mS).

8 - HYDRA-R - Ver. 05

D811425_05

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

ITALIANO

- Zona (Zone) [ 0 ]

(UNIPRO ⇒ Parametri avanzati ⇒ indirizzo 1)

Impostare il numero di zona tra un valore minimo di 0 ed un valore mas-

simo di 127. Vedi paragrafo “Connessione seriale”.

Menu logiche

- TCA (TCA) [ OFF ]

ON Attiva la chiusura automatica
OFF Esclude la chiusura automatica.

- 4 Passi o 3 Passi (3 Passi) [ OFF ]

ON Abilita la logica 3 passi.
OFF Abilita logica 4 passi.

- Blocca Impulsi (Bl iMP) [ OFF ]

ON Abilita blocca impulsi in apertura.
OFF Esclude blocca impulsi in apertura.

- Fotocellule in apertura (fotoc. Ap) [ OFF ]

ON: Attiva solo in chiusura.
OFF: Attiva sia in apertura che in chiusura.

- Test fotocellule (test phot) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒

Logiche avanzate- indirizzo 14)

ON Attiva la funzione di verifica dei dispositivi di sicurezza (Fig. 3b).
OFF Disattiva la funzione di verifica dei dispositivi di sicurezza (Fig. 3d)

- Spia cancello aperto o II° canale radio (sca 2ch) [ OFF ]

ON Attiva l’uscita rele in modalità Spia cancello aperto.
OFF Attiva l’uscita relè come II° canale radio

- Mantenimento blocco (tenuta blocco) [ OFF ]
ON Da utilizzare in presenza di fermi meccanici di chiusura.
Questa funzione attiva la pressione delle ante sul fermo meccanico,

senza che questo venga considerato come ostacolo dal sensore
amperostop.

L’anta continua quindi la sua corsa per altri 0,5s, dopo l’intercettazione

del finecorsa. In questo modo anticipando leggermente l’intervento del

finecorsa, si avrà la perfetta battuta delle ante sul fermo di arresto.
OFF Da utilizzare in assenza di fermi meccanici.
Il movimento viene fermato esclusivamente dall’intervento del finecorsa,

in questo caso è necessario provvedere ad una precisa regolazione

dell’intervento del finecorsa di chiusura.

- Preallarme (PREALL) [ OFF ]

ON Il lampeggiante si accende 3s circa prima della partenza dei motori
OFF Il lampeggiante si accende contemporaneamente alla partenza dei motori

- Codice Fisso (Cod fisso) (OFF)

(UNIPRO ⇒

Logiche avanzate- indirizzo 13)

ON Attiva la ricevente incorporata in modalità codice fisso.
OFF Attiva la ricevente incorporata in modalità rolling-code.
(vedi paragrafi 11.1 e 11.2)

- Programmazione radiocomandi (prog radio) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒ Logiche avanzate ⇒ indirizzo 15)

ON Abilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori:
1- Premere in sequenza il tasto nascosto (P1) e il tasto normale (T1-

T2-T3-T4) di un trasmettitore già memorizzato in modalità standard

attraverso il menu radio.
2- Premere entro 10s il tasto nascosto (P1) ed il tasto normale (T1-

T2-T3-T4) di un trasmettitore da memorizzare.
La ricevente esce dalla modalità programmazione dopo 10s, entro

questo tempo è possibile inserire ulteriori nuovi trasmettitori.
Questa modalità non richiede l’accesso al quadro comando.
OFF Disabilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori.
I trasmettitori vengono memorizzati solo utilizzando l’apposito menu

Radio.

- Loop (LOOP) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒

Logiche avanzate- indirizzo 11)

ON Nel caso di collegamento centralizzato chiuso ad anello (Fig.5), settare

la centrale su ON.
OFF Nel caso di collegamento centralizzato aperto (Fig.5) settare la centrale

su OFF.

- Master/Slave (master) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒

Logiche avanzate- indirizzo 12)

ON Il quadro comando viene settato come Master in un collegamento

centralizzato.
OFF Il quadro comando viene settato come Slave in un collegamento

centralizzato.

- Logica 1 (lg1) [ OFF ]

ON La successiva manovra che verrà comandata sarà utilizzata come

Autoset (affinchè questo avvenga è necessario che la manovra abbia

inizio dal finecorsa di chiusura). Al termine di questa manovra la logica

“LG1” viene impostata automaticamente in OFF.
OFF Funzione disabilitata.

- Logica 2 (lg2) [ OFF ]

ON Uscita morsetti 6-7 come lampeggiante (collegamento lampada 24V

3W max).
OFF Uscita morsetti 6-7 come elettroserratura.

7) MENU AUTOSETTAGGIO

Consente di effettuare il settaggio automatico della Coppia motori.
ATTENZIONE!! L’operazione di autsettaggio va effettuata solo dopo aver
verificato l’esatto movimento dell’anta (apertura/chiusura) ed il corretto
intervento dei finecorsa.

Non appena premuto il pulsante OK viene visualizzato il messaggio “.... ....

....”, la centrale comanda una manovra di apertura seguita da una manovra

di chiusura, durante al quale viene automaticamente settato il valore minimo
di coppia necessario al movimento dell’anta.
Durante questa fase è importante evitare l’oscuramento delle fotocellule,
l’utilizzo dei comandi START, STOP, e del display.
Al termine, se l’autosettaggio è stato effettuato con successo, la centrale
visualizza il messaggio “OK” e dopo la pressione di un qualsiasi tasto ritorna
al menu Ausettaggio.
Se invece, la centrale visualizza il messaggio “KO” significa che la procedura
di autosettaggio non è stata eseguita con successo, è necessario verificare
lo stato di usura del basculante e la regolarità del movimento dell’anta e
quindi procedere ad una nuova operazione di autosettaggio.

ATTENZIONE! Durante la fase di autosettaggio la funzione di rilevamento
ostacoli non è otimizzata, quindi l’installatore deve controllare il movimento
dell’automazione e impedire a persone e cose di avvicinarsi o sostare nel
raggio di azione dell’automazione.
In caso di utilizzo di batterie tampone l’autosettaggio deve essere effettuato
con quadro comando alimentato a tensione di rete.

ATTENZIONE: Verificare che il valore della forza d’impatto
misurato nei punti previsti dalla norma EN12445, sia inferiore

a quanto indicato nella norma EN 12453.

Una errata impostazione della coppia può creare danni a perso
ne, animali o cose.

8) DATI TECNICI RICEVITORE INTEGRATO

Canali di uscita della ricevente:

- canale uscita1, se reso attivo comanda uno START

- canale uscita 2, se reso attivo comanda l’eccitazione del relè II° canale
radio per 1s.

Versioni trasmettitori utilizzabili:

Tutti i trasmettitori ROLLING CODE compatibili con .

INSTALLAZIONE ANTENNA
Usare una antenna accordata sui 433MHz.
Per il collegamento Antenna-Ricevitore usare cavo coassiale RG58.

La presenza di masse metalliche a ridosso dell’antenna, può disturbare la
ricezione radio. In caso di scarsa portata del trasmettitore, spostare l’antenna
in un punto più idoneo.

9) CONFIGURAZIONE RICEVITORE

Il ricevitore a bordo di tipo clonabile unisce le caratteristiche di estrema
sicurezza alla copiatura della codifica a codice variabile (rolling code), la
praticità di poter effettuare, grazie ad un esclusivo sistema, operazioni di
“clonazione” di trasmettitori.
Clonare un trasmettitore significa generare un trasmettitore in grado di inse­rirsi automaticamente nella lista dei trasmettitori memorizzati nel ricevitore
aggiungendosi o sostituendo un particolare trasmettitore.
La clonazione per sostituizione consente di creare un nuovo trasmettitore
che prende il posto nel ricevitore di un trasmettitore precedentemente me­morizzato, in questo sarà possibile rimuovere dalla memoria e rendere non
più utilizzabile un trasmettitore.
Sarà quindi possibile programmare a distanza e senza intervenire sul ricevitore
un gran numero di trasmettitori in aggiunta o in sostituzione di trasmettitori
che, per esempio, siano stati smarriti.
Quando la sicurezza della codifica non sia determinante, il ricevitore a bordo
permette di effettuare la clonazione in aggiunta a codice fisso che, rinunciando
al codice variabile, permette comunque di avere una codifica con un elevato
numero di combinazioni, mantenendo la possibilità di “copiare” un qualsiasi
ricevitore già programmato.

PROGRAMMAZIONE

La memorizzazione dei trasmettitori può avvenire in modalità manuale o
a mezzo del programmatore UNIRADIO (fig.4), che consente la gestione
tramite il software EEdbase del database completo dell’installazione.

10) PROGRAMMAZIONE MANUALE

Nel caso di installazioni standard nelle quali non siano richieste le funzionalità
avanzate è possibile procedere alla memorizzazione manuale dei trasmettitori,
facendo riferimento alla Fig.B per la programmazione base.

HYDRA-R - Ver. 05 - 9

D811425_05

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

ITALIANO

- Se si desidera che il trasmettitore attivi l’uscita1 (START) con il tasto1 o
con il tasto 2 o con il tasto 3 o con il tasto 4, inserire il trasmettitore nel
menu tasto start come in fig. B.

- Se si desidera che il trasmettitore attivi l’uscita 2 (rele II° canale radio)
con il tasto1 o con il tasto 2 o con il tasto 3 o con il tasto 4, inserire il
trasmettitore nel menu tasto 2can. come in fig. B.

Nota: Il tasto nascosto P1 assume aspetto diverso a seconda del modello

di trasmettitore.

Per i trasmettitori dotati di tasto nascosto, premere il pulsante nascosto

P1 (Fig.B1). Per i trasmettitori sprovvisti del tasto nascosto, il tasto P1
corrisponde alla pressione contemporanea dei 4 tasti del trasmettitore o,
aprendo il vano batteria, a ponticellare con un cacciavite le due piazzole
P1 (Fig.B2).

MENU RADIO (RADIO)

- Aggiungi

Consente di aggiungere un tasto di un radiocomando nella memoria della

ricevente, dopo la memorizzazione restituisce numero della ricevente
nella locazione della memoria (da 01 a 64).

Aggiungi Tasto start (Agg start)
associa il tasto desiderato al comando Start
Aggiungi Tasto 2ch (Agg 2ch)
associa il tasto desiderato al comando 2° canale radio

- Leggi (Leggi)

Effettua una verifica di un tasto di una ricevente, se memorizzato resti-

tuisce numero della ricevente nella locazione della memoria (da 01 a

64) e numero del tasto (T1-T2-T3 o T4).

- Elimina Lista (elim. 64)

ATTENZIONE! Rimuove completamente dalla memoria della ricevente

tutti i radiocomandi memorizzati.

- Lettura codice ricevitore (cod RX)

Visualizza il codice inserito nel ricevitore.
Nota: Il tasto nascosto P1 assume aspetto diverso a seconda del modello

di trasmettitore.

NOTA IMPORTANTE: CONTRASSEGNARE IL PRIMO TRASMETTITORE
MEMORIZZATO CON IL BOLLINO CHIAVE (MASTER).

Il primo trasmettitore, nel caso di programmazione manuale, assegna il
CODICE CHIAVE DEL RICEVITORE; questo codice risulta necessario per
poter effettuare la successiva clonazione dei radiotrasmettitori.

11) CLONAZIONE DEI RADIOTRASMETTITORI

Clonazione con rolling code/Clonazione a codice fisso

Fate rifermento alle istruzioni UNIRADIO e alla Guida programmazione
CLONIX

11.1) PROGRAMMAZIONE AVANZATA: COMUNITÀ DI RICEVITORI

Fate rifermento alle istruzioni UNIRADIO e alla Guida programmazione
CLONIX

12) CONNESSIONE SERIALE CENTRALIZZATA

Il quadro di comando HYDRA-R consente, tramite appositi ingressi e uscite
seriali (SCS), la connessione centralizzata di più automazioni. In questo
modo è possibile, con un unico comando, eseguire l’apertura o la chiusura
di tutte le automazioni connesse.
Seguendo lo schema di Fig. 5, procedere alla connessione di tutti i quadri co­mando HYDRA-R, utilizzando esclusivamente un doppino di tipo telefonico.
Nel caso si utilizzi un cavo telefonico con più coppie risulta indispensabile
utilizzare i fili della stessa coppia.

La lunghezza del cavo telefonico fra una apparecchiatura e la successiva
non deve eccedere i 250 m.

A questo punto è necessario configurare opportunamente ogni quadro
comando HYDRA-R, impostando inanzitutto una centrale MASTER, che
avrà il controllo di tutte le altre, necessariamente settate come SLAVE (vedi
menu logiche).
Impostare inoltre il numero di Zona (vedi menu parametri) tra 0 e 127.
Il numero di zona consente di creare dei gruppi di automazioni, ognuna delle
quali risponde al Master di Zona. Ogni zona può avere un solo Master, il

Master della zona 0 controlla anche gli Slave delle altre zone.

La chiusura ad anello della connessione seriale (indicata con un tratteggio
in Fig.4), è necessaria solamente se si desidera, tramite UNIPRO, verificare
il numero dei dispositivi collegati.

121.1) Programmazione impianto centralizzato attraverso UNIPRO

Collegare il programmatore UNIPRO alla centralina tramite l’accessorio
UNIDA (Vedere fig.5).

Fare riferimento alle Istruzioni UNIPRO per ulteriori informazioni.

12 .2) Programmazione impianto centralizzato attraverso display

Il programmatore a display presente nella scheda consente di impostare
tutte le funzioni del quadro comandi HYDRA-R. Fare riferimento alla Fig. A

e B. Nel menù PARAM. si imposta il numero di zona, nel menù Logiche si
impostano i settaggi di anello chiuso/anello aperto e di master/slave.

13) DIAGNOSTICA E MONITORAGGIO

Il display presente sul quadro HYDRA-R sia nel normale funzionamento, sia
nel caso di anomalie visualizza alcune utili informazioni.

Diagnostica:

Nel caso di malfunzionamenti il display visualizza un messaggio che indica
quale dispositivo è necessario verificare:
STRT = attivazione ingresso START
STOP = attivazione ingresso STOP
PHOT = attivazione ingresso PHOT
SWO = attivazione ingresso SWO
SWC = attivazione ingresso SWC
FLT = attivazione ingresso FAULT fotocellule verificate
Nel caso l’anta incontri un’ostacolo, il quadro HYDRA-R ferma e comanda
un’inversione, simultaneamente il display visualizza il messaggio “AMP”.

Monitoraggio:

Nelle fasi di apertura e chiusura il display visualizza quattro cifre separate
da un punto, ad es.

35.60.

Le prime due cifre si aggiornano costantemente

durante la manovra e rappresentano la coppia massima raggiunta.
Le ultime due cifre rappresentano il valore di coppia impostato nel menu para­metri. Questi valori consentono di correggere l’impostazione della coppia.
Se il valore di coppia massimo raggiunto durante la manovra si avvicina
sensibilimente al valore impostato, potrebbero verificarsi in futuro anomalie
di funzionamento dovute all’usura o a piccole deformazioni dell’anta.
Si consiglia pertanto di verificare la coppia massima raggiunta (le prime
due cifre), durante alcune manovre in fase di installazione ed eventulmente
impostare nel menu parametri un valore superiore di circa 15/20 punti
percentuali.

14) STATISTICHE

Le statistiche sono gestite attraverso UNIPRO.
Oltre alle statistiche standard sono disponibili le seguenti statistiche avan­zate:

- Numero esecutori di zona (statistiche avanzate) Indirizzo 16: indica quanti
sono gli attuatori appartenenti alla medesima zona del master (viene
aggiornato solo nelle schede master).

- Numero esecutori totali (statistiche avanzate) Indirizzo 17: indica quanti
sono in totale gli attuatori collegati (viene aggiornato solo nelle schede
master).

Fare riferimento alle Istruzioni UNIPRO per ulteriori informazioni.

15) DEMOLIZIONE

Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualificato.

L’eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti.
Nel caso di demolizione, non esistono particolari pericoli o rischi derivanti
dal prodotto stesso.
È opportuno, in caso di recupero dei materiali, che vengano separati per
tipologia (parti elettriche - rame - alluminio - plastica - ecc.).

16) SMANTELLAMENTO

Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualificato.

Nel caso la centralina venga smontata per essere poi rimontata in altro
sito bisogna:

• Togliere l’alimentazione e scollegare tutto l’impianto elettrico.

• Nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino
danneggiati, provvedere alla loro sostituzione.

Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impe­gnative. Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto,
la Ditta si riserva di apportare in qualunque momento le modifiche che
essa ritiene convenienti per migliorare tecnicamente, costruttivamente
e commercialmente il prodotto, senza impegnarsi ad aggiornare la
presente pubblicazione.

10 - HYDRA-R - Ver. 05

D811425_05

OK

Premere il tasto OK

@$R


F7BPP




.P+

*M%'A

OK

+ -

+ -

OK

ACCESSO AI MENU

MENU SEGUENTI

FIG. B

OK

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

Versione software centrale

N manovre totali (in migliaia)
N manovre da ultima manuten-

zione (in migliaia)

N radiocomandi memorizzati

.P%

[]

OK OK

RA

OK OK

[]

.P%

OK OK

[]

.P%

AAF

-

+

+

OK

  

LEGENDA

[  ] Valore preimpostato

Incremento/riduzione parametri o
commutazione ON/OFF

Scorrimento menu
(+ = precedente - = successivo)

Premere tasto OK (Invio/conferma)

Messaggio OK! (conferma avvenuta modifica)

.P%

OK

+ -

-

+

/ON

/OFF

Messaggio KO! (errore valore o funzione)

Premere simultaneamente i tasti + e -.
La pr es si on e s im ul ta n ea de i t a s ti + e -
co nsen te di us cir e da l me nu in cu i si st a
operando e tornare al precedente, se avviene
al liv ello prin ci pale d el m e nu es ce da lla
programmazione e spegne il display.
Le modifiche apportate vengono confermate
solo se seguite dalla pressione di OK.

Messaggio "Attesa" (inserire valore o funzione)

OK

RA

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

OK

.11'

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

OK

@J'+.

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

OK

$MRMA.

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

OK

R#QR.FMR

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

OK

.P#**

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

OK

1AAF

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

OK

R#L3R@JMAAM

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

-

+

OK

.PM%PB'M

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

-

+

OK

AMB$'11M

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

ATTENZIONE!

Per modificare la
configurazione è
necessario
chiudere il
ponticello J1

J1

-

+

OK OK

[ ]

.P%

RT#*.

-

+

OK OK

[]

.P%

A.P**

-

+

OK OK

[]

.P%

AAFP**

-

+

OK

+1R#P

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

-

+

OK

JE

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

-

+

OK

JE

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

-

+

OK

*MM.

ON
OFF

[M$$]

.P%

OK

Fig. A

OK OK

[ ]

.P%

RT#*AF

-

+

-

+

OK OK

[ ]

.P%

T#*P**

OK OK

[ ]

.P%

-

+

OK OK

RQR?PR

[



]

.P%

-

+

-

+

A.



8MLC



HYDRA-R - Ver. 05 - 11

D811425_05

DEFAULT

RADIO

MENU AUTOSET

Imposta automaticamente la coppia motori.

AT TE N ZI O NE ! D urante la fas e di autos ettaggio la
fu n zi o ne d i r i le v am e nt o os t ac o li n on è at t iv a,
l ’ in st a ll a to r e d e ve c on tr o ll a re i l m o vi m en to
de l l’aut o mazio n e e impe d ire a p e rsone e c ose di
a vv ic in ar si o s os ta re ne l r ag gi o d i a zi on e
dell’automazione.

MENU PRECEDENTI

FIG. B

OK

OK

-

+

-

+

-

+

-

+

+/-

FINE

+/-

FINE

OK

+/-

. . . . . .

OK

AUTOset

+/-

FINE

LINGUA

ITA

FRA

DEU

ENG

esp

OK OK

OK

OK

OK

OK

+/-

FINE

-

+

-

+

-

+

-

+

OK

OK

PRG

Premere P1 del radioco­mando.

Premere T desiderato del
radiocomando vedi Fig.B3

Premere T desiderato del
radiocomando vedi Fig.B3

Rilasciare P1 del
radiocomando

Agg. start

tasto nascosto rilascia

tasto desiderato

01

PRG.

Leggi

MENU RADIO
AGGIUNGI- Consente di aggiungere un tasto di un

radiocomando nella memoria della ricevente, dopo la
memorizzazione restituisce numero del trasmettitore
nella locazione della memoria (da 01 a 64).
Aggi ungi Tasto start - associa il tasto desiderato al
comando Start
Aggiungi Tas to 2can - associa il tasto desiderato al
comando 2 canale radio
LEGGI - E f fett u a u na ve r i f i ca di u n t asto d i u n a
ricevente, se memorizzato restituisce numero della
ricevente nella locazione della memoria (da 01 a 64) e
numero del tasto (T1-T2-T3 o T4).

ELIMINA 64
ATT E N ZI O N E! R i mu o v e co m p le t a me n t e d a l la

me m or ia de ll a r ic ev en te t ut ti i r ad io co ma nd i
memorizzati

COD RX

Visualizza il codice ricevitore.

OK

OK

OK

Elimina 64

-

+

-

+

COD RX

OK

1 A 9 C

OK

2 2 F D

OK

0 1

OK

-

+

Premere P1 del radioco­mando.

Premere T desiderato del
radiocomando vedi Fig.B3

Rilasciare P1 del
radiocomando

Agg 2ch

tasto nascosto rilascia

tasto desiderato

01

OK

-

+

+/-

01 t1

T1
T2

T1
T2
T3
T4

P1

1 2

3

T1 T2 T1 T2

T3

T4

P1

P1

Fig. B

12 - HYDRA-R - Ver. 05

D811425_05

INSTALLATION MANUAL

ENGLISH

Thank you for buying this product, our company is sure that you will be more
than satisfied with its performance.
This product is supplied with an “Instruction Manual” which should be read
carefully as it provides important information about safety, installation, ope­ration and maintenance.
This product complies with recognised technical standards and safety regula­tions. We declare that it is in conformity with the following European Directives:
89/336/EEC, 73/23/EEC, 98/37/EEC and subsequent amendments.

1) GENERAL SAFETY
WARNING! An incorrect installation or improper use of the product
can cause damage to persons, animals or things.

• The “Warnings” leaflet and “Instruction booklet” supplied with this
product should be read carefully as they provide important information
about safety, installation, use and maintenance.

• Scrap packing materials (plastic, cardboard, polystyrene etc) according
to the provisions set out by current standards. Keep nylon or polystyrene
bags out of children’s reach.

• Keep the instructions together with the technical brochure for future
reference.

• This product was exclusively designed and manufactured for the use
specified in the present documentation. Any other use not specified in
this documentation could damage the product and be dangerous.

• The Company declines all responsibility for any consequences resulting
from improper use of the product, or use which is different from that
expected and specified in the present documentation.

• Do not install the product in explosive atmosphere.

• The construction components of this product must comply with the following
European Directives: 89/336/CEE, 73/23/EEC, 98/37/EEC and subse­quent amendments. As for all non-EEC countries, the above-mentioned
standards as well as the current national standards should be respected
in order to achieve a good safety level.

• The Company declines all responsibility for any consequences resulting
from failure to observe Good Technical Practice when constructing closing
structures (door, gates etc.), as well as from any deformation which might
occur during use.

• The installation must comply with the provisions set out by the following
European Directives: 89/336/CEE, 73/23/EEC, 98/37/EEC and subsequent
amendments.

• Disconnect the electrical power supply before carrying out any work on
the installation. Also disconnect any buffer batteries, if fitted.

• Fit an omnipolar or magnetothermal switch on the mains power supply,
having a contact opening distance equal to or greater than 3,5 mm.

• Check that a differential switch with a 0.03A threshold is fitted just before
the power supply mains.

• Check that earthing is carried out correctly: connect all metal parts for
closure (doors, gates etc.) and all system components provided with an
earth terminal.

• Fit all the safety devices (photocells, electric edges etc.) which are needed
to protect the area from any danger caused by squashing, conveying and
shearing.

• Position at least one luminous signal indication device (blinker) where it
can be easily seen, and fix a Warning sign to the structure.

• The Company declines all responsibility with respect to the automation safety
and correct operation when other manufacturers’ components are used.

• Only use original parts for any maintenance or repair operation.

• Do not modify the automation components, unless explicitly authorised
by the company.

• Instruct the product user about the control systems provided and the
manual opening operation in case of emergency.

•

Do not allow persons or children to remain in the automation operation area.

• Keep radio control or other control devices out of children’s reach, in
order to avoid unintentional automation activation.

• The user must avoid any attempt to carry out work or repair on the automa­tion system, and always request the assistance of qualified personnel.

• Anything which is not expressly provided for in the present instructions,
is not allowed.

• Installation must be carried out using the safety devices and controls
prescribed by the EN 12978 Standard.

2) GENERAL OUTLINE

The HYDRA-R control panel is suitable for controlling 1 or 2 PHEBE series
operators, designed to automate different types of overhead doors.
The panel can be either

- fitted on board the PHEBE series (fig. 1) or

- wall-mounted (fig. 2), when to be used for the series having no control
units on board (PHEBE – SQ series).

For automation of an overhead door with two motors, 2 configurations are
possible:

- no. 1 PHEBE + no. 1 PHEBE -SQ

- no. 2 PHEBE -SQ + no. 1 HYDRA-R with panel, wall mounted.
This control panel is supplied by the manufacturer with standard function
setting. Any modification must be set by means of the incorporated display
programmer or by means of UNIPRO. The control unit fully supports the
EELINK protocol.
These are the main innovative characteristics of the HYDRA-R control
panel:

- management of one or two 24 V + torque

- management of on-board receiver according to the new type of radio­transmitter cloning

-

presetting for operation by means of local and centralised commands via wire.

3) TECHNICAL SPECIFICATIONS

Power supply: .............................................................. 230V~±10% 50 Hz*

Mains/low voltage insulation: .......................................> 2M Ohm 500 V

Working temperature: ............................................................. -10 to +55°C

Dielectric strength: ........................mains/low voltage 3750 V~ per 1 minute

Maximum power: ............................................................... 80W (2 PHEBE)

Blinker: ................................................................................ 24 V~25W max

Courtesy light: ..................................................................... 24 V~25W max

Gate-open warning light:........................................................24V~3W max

Power supply for accessories: ........................24V~(0.2 A max absorption)

Incorporated rolling-code radio receiver: ................. 433.92 MHz frequency

Coding: ................................................. rolling-code algorithm to be cloned

No. combinations: ..........................................................................4 milliard

Antenna impedance: ........................................................... 50 Ohm (RG58)

Max. no. radio transmitter to be memorised: ............................................ 63

Dimensions: ...............................................................................see figure 1

(* other voltages available on request)

4) TERMINAL BAR CONNECTIONS (Fig. 3)

WARNING – During wiring and installation, refer to the current standards
as well as to principles of good technical practice.

Arrange the layout of the electrical installation, making reference to the
current electrical CEI 64-8 and IEC 364 standards, HD384-harmonised, or
other national standards. Keep the mains power supply connections distinctly
separate from the service connections (photocells, electric edges, control
devices etc.)

JP2

1-2 Single-phase mains power supply (1=N) (2=L)

JP7

3-4 Connection to motor 1:
3 - motor (BLUE wire)
4 - motor (BROWN wire)
5-18 PHEBE-SQ lamp control output (fig. 3c)
6-7 24 V electric lock or 24V 3W (DIP LG2) max. flashing light.
8-9 24V~200mA max output – supply to photocells or other devices
10-11 STOP button input (N.C.). If not used, leave the jumper bridged.
10-12 START button input (N.O.)
13-14 Motor opening limit switch (N.C.). If not used, leave the jumper

bridged.

13-15 Motor closing limit switch (N.C.). If not used, leave the jumper

bridged.
16-17 Connection to motor 2:
16 - motor (BLUE wire)
17 - motor (BROWN wire)
19-20 24V~output for blinking light (25W max)
21-22 Output (N.O. contact (24V~/0.5A max)) for gate-open warning light

or alternatively 2nd radio channel (fig. 3a)
23-24 24V~V safe 180mA max output – supply to photocell transmitters

with check (fig. 3b)
25 Photocell input (N.C,). If not used, leave jumper 10-25 bridged (fig.

3b).
26 Fault input (N.O.). Input for photocells provided with N.O. checking

contact (fig. 3b).
27-28 Antenna input for plug-in radio-receiver board (27 signal - 28

braid)

JP3 (F) JP4 (N)

230V~output to transformer

JP5 + JP6 -

24V input from transformer or battery back up
N.B. The board is provided with a series of pre-wired jumpers to make work
easier for the installer.
The jumpers involve the following terminals: 10-11, 10-25, (13-14, 13-15
PHEBE-SQ). If the above-mentioned terminals are used, remove their
respective jumpers.

HYDRA-R - Ver. 05 - 13

D811425_05

INSTALLATION MANUAL

ENGLISH

LUX-PHEBE BOARD

The LUX-PHEBE control board is pre-installed in the PHEBE-SQ operators
for controlling the motor, the limit switches and the courtesy light (fig. 3c).

JP1

1-2 Control of PHEBE-SQ motor by HYDRA-R board:
1 - motor (BLUE wire) connection from LUX-PHEBE board to

terminal 16 on HYDRA-R board

2 - motor (BROWN wire) connection from LUX-PHEBE board to

terminal 17 on HYDRA-R board

3-4 PHEBE-SQ motor:
3 - motor (BLUE wire)
4 - motor (BROWN wire)
5 not used
6-7 Control of PHEBE-SQ courtesy light by HYDRA-R board:
6 connection from LUX-PHEBE board to terminal 5 on HYDRA-R

board

7 connection from LUX-PHEBE board to terminal 18 on HYDRA-R

board
8 not used
9-10-11 Control of PHEBE-SQ limit switches by HYDRA-R board:
(only to be used with installation of 2 PHEBE-SQ operators and 1

wall-mounted HYDRA-R control panel)
9 common connection from LUX-PHEBE board to terminal 13 on

HYDRA-R board
10 opening limit switches connection from LUX-PHEBE board to

terminal 14 on HYDRA-R board
11 closing limit switches connection from LUX-PHEBE board to

terminal 15 on HYDRA-R board
12 not used
13-14-15 Connection of PHEBE-SQ limit switches:
13 common wire
14 opening limit switches
15 closing limit switches
16 not used
NOTE:
In the case where two operators are installed, connect the opening and
closing limit switches of one operator only.

5) MOTOR MOVEMENT CONTROL PARAMETERS

The functional parameters can be changed by means of the incorporated
display programmer or by means of UNIPRO. Here is an explanation of
each option, followed by the setting procedure.
Meaning of the options:

- Automatic Closing Time (TCA): sets the dwell time with the gate open,

following which the gate is closed again if the TCA function is active.

- Motor torque (pushing force): regulates the pushing force which is electro-

nically applied during the opening and closing manoeuvres.

WARNING: Check that the impact force value measured at the
points established by the EN 12445 standard is lower than that

specified in the EN 12453 standard.

Incorrect sensitivity setting can cause injuries to persons or
animals, or damage to things.

- 3-step or 4-step function logic: the Start command modifies the gate

status depending on whether the 3-step or 4-step logic is active, as
specified in the table below. The status of the gate-open warning light is
also specified.

GATE STATUS

4 STEPS 3 STEPS

GATE-OPEN

WARNING LIGHT

gate closed opens opens

opens opens

closes closes

off

on opening

stops and enters

tca

(if it is activated)

stops and enters

tca

(if it is activated)

on

on closing

stops and does

not enter tca

stops and opens

blinks

on

gate open

after stop
command

on

- Impulse lock: activates inhibition of the Start command from pushbutton

and Start command from radio-control device during gate opening.

- Photocells on opening: if activated, it inhibits the photocells during opening.

In this case, photocell triggering during opening is ignored. Photocell
triggering during closing causes the gate to stop and then reopen. If not
activated, photocell triggering on opening causes the gate to stop and
reopen once the obstacle has been removed.

- Gate-open or 2nd radio channel warning light: if activated, allows you to
connect a 24V~warning light, as in figure 3. In this case the light indicates

the position of the gate as specified in the table above. If not activated,
the output to terminals 21 and 22 shows a current-free and normally
open contact, which is only activated for 2 seconds each time key 2 is
pressed on the associated radio-control device. Key 1 is reserved for the
Start command.

- Photocells Test: If this setting is not activated (OFF), it inhibits the photo­cell checking function, allowing connection of devices not provided with
additional checking contact. In this case, connection to terminal 26 in
not needed (Fig. 3d).

6) PROGRAMMING

6.1) Programming by means of the display

WARNING! To modify the configuration, you need to close jumper J1.

The display programmer available in the board allows you to set all the
HYDRA-R control panel functions.
Make reference to fig. A and B.
The predefined parameter is shown between square brackets [0].
The writing appearing on the display is indicated between round brackets.
Press the small OK key to display an introduction menu, press OK twice to
bypass this introduction. Now you enter a menu including the following sub­menus: Parameters, logics, radio, language, default and autose. In the first
4 menus you can move up/down within each menu and enter the submenus,
then confirm the values set using the OK key. If you press OK in the DEFAULT
menu, you can reprogram the control unit with the factory-set values.
To go back and exit the programming function, simultaneously press the
up/down keys several times.

At the end of the configuration, open jumper J1.

6.2) Programming by means of UNIPRO

Connect the UNIPRO programmer to the control unit by means of the UNIDA
accessory (see fig. 4). The HYDRA-R control unit does not supply the UNIPRO
programmer, which therefore needs an appropriate supply unit.

Parameters menu

- Automatic Closing Time (TCA) [ 10s ]

Set the numerical value of the automatic closing time from 3 to 120

seconds.

- Opening Motor torque (op. t) [ 80% ]

Set the numerical value of the motor torque between 1% and 99%.

- Closing Motor torque (cls. t) [ 80% ]

Set the numerical value of the motor torque between 1% and 99%.

- Slow-down opening motor torque (op. t slow) [ 50% ]

(UNIPRO ⇒ Advanced parameters ⇒ address 8)

Set the numerical value of the motor torque between 1% and 99%.

- Slow-down closing motor torque (cls. t slow) [ 50% ]

(UNIPRO ⇒ Advanced parameters ⇒ address 9)

Set the numerical value of the motor torque between 1% and 99%.

- Fast Opening Time (op. speed. time) [ 15s ]

(UNIPRO ⇒ Advanced parameters ⇒ address 6)

Set the time ato normal opening speed (not slowed down), ranging from

1 to 30 seconds.

- Fast Closing Time (cls. speed. time) [ 15s ]

(UNIPRO ⇒ Advanced parameters ⇒ address 7)

Set the time to normal closing speed (not slowed down), ranging from 1

to 30 seconds.

Note: The slow-down time, on closing and on opening, is obtained by

timing one manoeuvre, and setting a lower value within this parameter. If,
for example, one manoeuvre lasts 15 seconds, set “normal speed time”
to 12s to obtain 3s of slow-down time.

- Slow-down speed (slov speed) [ 0 ]

(UNIPRO ⇒ Advanced parameters ⇒ address 5)

Set the slow-down speed by choosing from one of the following values:
0 – slow down disabled
1 – slow down at 50% of normal speed
2 – slow down at 33% of normal speed
3 – slow down at 25% of normal speed

- T.START (t.start) [ 075 ]

Motor starting pickup time during which obstacle control is not active.

This is expressed in hundredths of a second (075=750 mS).

- Zone (zone) [ 0 ] (UNIPRO ⇒ Advanced parameters ⇒ address 1)

Set the zone number between a minimum value of 0 and a maximum

value of 127. See paragraph on “Serial connection”.

Logics menu

- TCA (TCA) [ OFF ]

ON Activates automatic closing
OFF Excludes automatic closing

14 - HYDRA-R - Ver. 05

D811425_05

- 3 Steps/4Step (3 step) [ OFF ]

ON Enables 3-step logic. stops and reopens
OFF Enables 4-step logic.

- Impulse lock (ibl open) [ OFF ]

ON Enables impulse lock during the opening phase.
OFF Excludes impulse lock during the opening phase.

- Photocells on opening (photoc. open) [ OFF ]

ON Enables on closing phase only.
OFF: Enables on opening and closing phase.

- Photocell test (test phot) [ OFF ] (Advanced logics - address 14)

ON Activates the safety device checking function (Fig. 3b)
OFF Deactivates the safety device checking function (Fig. 3d).

- Gate-open or 2nd radio channel warning light (sca 2ch) [ OFF ]

ON The output between terminals 21 and 22 is configured as Gate-open

warning light.

OFF The output between terminals 21 and 22 is configured as 2nd radio

channel.

- Lock hold (block persist) [ OFF ] (Fig. 5)

ON To be used when the mechanical closing backstop is fitted.
This function activates leaf pressure on the mechanical backstop,

without this being considered as an obstacle by the Ampere-stop
sensor.

Therefore the rod continues its travel for another 0.5 sec. after detecting

the closing limit switch or upon reaching the mechanical backstop. So
by activating the closing limit switches slightly earlier, the leaves will

come to a perfect halt against the backstop.
(Fig. 5a)
OFF To be used when no mechanical closing backstop is fitted.
Movement is exclusively halted by activation of the closing limit

switches; in this case proceed to carrying out precise setting of the

closing limit-switch activation. (Fig. 5b)

- Prealarm (Pre AL) [ OFF ]
ON The blinker comes on about 3 seconds before the motors start
OFF The blinker comes on at the same time as the motors start

- Fixed code (Fixed code) (OFF) (Advanced logics - address 13)

ON Activates the incorporated receiver to fixed-code mode.
OFF Activates the incorporated receiver to rolling-code mode.
(see paragraphs 11.1 and 11.2)

- Radio transmitter programming (radio prog) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒ Advanced logics ⇒ address 15)

ON This enables transmitter storage via radio:
1 - First press the hidden key (P1) and then the normal key (T1, T2,

T3 or T4) of a transmitter already memorised in standard mode by

means of the radio menu.
2 - Within 10s press the hidden key (P1) and the normal key (T1, T2,

T3 or T4) of a transmitter to be memorised.
The receiver exits the programming mode after 10s, other new tran-

smitters can be entered before the end of this time.
This mode does not require access to the control panel.
OFF This disables transmitter storage via radio.
The transmitters can only be memorised using the appropriate Radio

menu.

- Loop (loop) [ OFF ] (Advanced logics - address 11)

ON In the case of a closed loop centralised connection (Fig.5), set the

control unit to ON.
OFF In the case of an open centralised connection (Fig.5), set the control

unit to OFF.

- Master/Slave (Master) [ OFF ] (Advanced logics - address 12)

ON The control panel is set as Master in a centralised connection.
OFF The control panel is set as Slave in a centralised connection.

- Logic 1 (lg1) [ OFF ]

ON The following manoeuvre to be activated will be used as Autoset (for

this to happen it is necessary that the manoeuvre starts from the

closing end of stroke). At the end of this manoeuvre the “LG1” logics

is automatically set to OFF.
OFF Disabled function.

- Logic 2 (lg2) [ OFF ]

ON Output for terminal 6-7 when acting as flashing light (24V 3W max

light connection).
OFF Output for terminal 6-7 when acting as electric lock.

7) AUTOSET MENU

This is used for automatic setting of the motor torque.
WARNING!! The autoset operation is only to be carried out after checking
the exact door movement (opening / closing) and correct limit switch inter­vention.
As soon as the OK button is pressed, the following message will be displayed

“.... .... ....”, and the control unit initiates an opening manoeuvre followed by

a closing manoeuvre, during which the minimum torque value needed for
door movement is automatically set.

During this phase, it is important to avoid obscuring the photocells, as well
as using the START and STOP commands and the display.
At the end of this operation, if autoset is successfully completed, the con­trol unit displays an “OK” message, and after any key has been pressed, it
returns to the autoset menu.
Otherwise, if the control unit displays a “KO” message, it means that the
autoset procedure has not been successfully completed; it is therefore ne­cessary to check the wear condition of the overhead door and the regular
door movement, before proceeding to a new autoset operation.

WARNING! During the autoset phase, the obstacle detection function is
not optimised; therefore the installer must check the operator movement
and prevent persons and things from coming near or stopping within the
operating range.
In the case where battery back up is used, the autoset procedure must be
carried out with the control panel supplied by the power mains.

WARNING: Check that the impact force value measured at the
points established by the EN 12445 standard is lower than that

specified in the EN 12453 standard.

Incorrect sensitivity setting can cause injuries to persons or
animals, or damage to things.

8) INTEGRATED RECEIVER TECHNICAL SPECIFICATION

Receiver output channels:

- output channel 1, if activated, controls a START command.

- output channel 2, if activated, controls the excitation of the 2nd radio
channel relay for 1s.

Transmitter versions which can be used:

all Rolling Code transmitters compatible with .

ANTENNA INSTALLATION
Use an antenna tuned to 433MHz.
For Antenna-Receiver connection, use RG8 coaxial cable.

The presence of metallic masses next to the antenna can interfere with radio
reception. In case of insufficient transmitter range, move the antenna to a
more suitable position.

9) RECEIVER CONFIGURATION

The on-board receiver combines characteristics of utmost safety in copying
variable code (rolling code) coding with the convenience of carrying out
transmitter “cloning” operations thanks to an exclusive system.
Cloning a transmitter means creating a transmitter which can be automatically
included within the list of the transmitters memorised in the receiver, either
as an addition or as a replacement of a particular transmitter.
Cloning by replacement is used to create a new transmitter which takes
the place of the one previously memorised in the receiver; in this way a
specific transmitter can be removed from the memory and will no longer
be usable.
Therefore it will be possible to remotely program a large number of additional
transmitters or, for example, replacement transmitters for those which have
been lost, without making changes directly to the receiver.
When coding safety is not a decisive factor, the on-board receiver allows you to
carry out fixed-code additional cloning which, although abandoning the variable
code, provides a high number of coding combinations, therefore keeping it
possible to “copy” any receiver which has already been programmed .

PROGRAMMING

Transmitter storage can be carried out in manual mode, or by means of the
UNIRADIO (Fig.4) programmer which allows you to create installations in
the “collective receivers” mode, as well as manage the complete installation
database using the EEdbase software.

10) MANUAL PROGRAMMING

In the case of standard installations where advanced functions are not
required, you can proceed to manual storage of the transmitters, making
reference to fig. B for basic programming.

- If you wish the transmitter to activate output 1 (START) by means of key1,
key2, key3 or key4, enter the transmitter in menu “Start key”, as in fig.
B.

- If you wish the transmitter to activate output 2 (2nd radio channel relay)
by means of key1, key2, key3 or key4, enter the transmitter in menu “2nd
ch. key”, as in fig. B.

Note: Hidden key P1 appears differently depending on the transmitter mo-

del.

For transmitters with hidden key, press hidden key P1 (fig. B1). For transmit-

ters without hidden key, the key P1 function corresponds to simultaneously
pressing the 4 transmitter keys or, after opening the battery compartment,
bridging the two P1 points by means of a screwdriver (fig. B2).

INSTALLATION MANUAL

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