Beko CLEARPOINT S055, CLEARPOINT M018, CLEARPOINT M010X, CLEARPOINT M010VWMX, CLEARPOINT S055VWM Instructions For Installation And Operation Manual

Installations- und Betriebsanleitung deutsch
Instructions for installation and operation english
Instructions de montage et de service français

Instrukcja obsługi i instalacji polski

CLEARPOINT

mit Aktivkohle-Kartuschen
with activated carbon cartridges
avec cartouches à charbon actif

z wkładem z węglem aktywnym

08-113

CLEARPOINT V - S055, M010X, M018

®

S055, M010X, M018

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deutsch

Inhalt: Einleitung ............................................ 2

Gewährleistung ............................... 2

Sicherheitshinweise ......................... 3

Einsatzgebiete ................................ 3

Funktion ......................................... 3

Wirtschaftlichkeit von Filtern ........... 3

Installation ...................................... 3

Wechsel der Aktivkohle-Kartusche ..... 4

Technische Daten ........................ 5

Zubehör ............................................ 5

Anwendung Ölprüfindikator ............. 6

Prüfprotokoll .............................. 26

Einleitung

Diese Installations- und Betriebsanleitung soll dazu beitragen,
das Produkt besser kennenzulernen und die bestimmungs­gemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Darüber hinaus
enthält die Anleitung wichtige Informationen zur sicheren,
sachgerechten und wirtschaftlichen Bedienung.

Alle in dieser Anleitung aufgeführten Anweisungen sind in der
angegebenen Art und Weise durchzuführen, um Gefahren und
Schäden zu vermeiden. Weiterhin gelten die im Verwenderland
und an dem Einsatzort geltenden verbindlichen Regelungen
zur Unfallverhütung sowie die anerkannten fachtechnischen
Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten.

Jede Person, die im Betrieb des Anwenders mit der Aufstel­lung, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur des Produktes
beauftragt ist, muß die Anleitung gelesen und verstanden
haben. Sie muß am Einsatzort ständig verfügbar sein.

Gewährleistung

Die CLEARPOINT - Filter sind nach dem Stand der Technik
und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut.
Dennoch können bei deren Verwendung Leib- und Leben
des Benutzers oder Dritter gefährdet werden bzw. erhebliche
Beeinträchtigungen des Produktes und anderer Sachwerte
entstehen, wenn:

- das Personal nicht geschult ist,

- das Produkt nicht bestimmungsgemäß eingesetzt
wird,

- unsachgemäß instandgehalten oder gewartet wird.

Dies kann zum Verlust jeglicher Gewährleistungsansprüche
führen.

Die Geräte sind für neutrale gasförmige Medien ausgelegt, die
frei sind von jeglichen aggressiven Stoffen. Bei Nichtbeachtung
entfallen sämtliche Haftungsansprüche.

BEKO TECHNOLOGIES behält sich im Interesse der Weiter­entwicklung das Recht vor, jederzeit Änderungen vorzuneh­men, die, unter Beibehaltung der wesentlichen Merkmale zur
Steigerung der technischen Leistungs-fähigkeit, aus sicherheit­srelevanten oder handelsüblichen Gründen erforderlich sind.

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CLEARPOINT V - S055, M010X, M018

deutsch

Sicherheitshinweise

• Das Personal für Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung und

Reparatur muss die entsprechende Qualikation für diese

Arbeiten aufweisen. Insbesondere muss es

- im Umgang mit Einrichtungen der Druckluft vertraut
und unterwiesen sowie über die damit verbundenen
Gefahren unterrichtet sein,

- den auf die Anleitung bezogenen Inhalt kennen,

- über eine dazu befähigende Ausbildung bzw.

Berechtigung verfügen.

• Vor allen Arbeiten ist das Gehäuse drucklos zu machen.

• Zur sicheren Funktion, ist das Produkt innerhalb der Einsatz­grenzen zu betreiben (Betriebsüberdruck, Betriebstemper­atur, Volumenstrom, Materialbeständigkeit).

• Für einen sicheren und kostenoptimalen Betrieb ist bei
Undichtigkeit die Druckluftzufuhr sofort abzustellen und die
Ursache zu beseitigen.

• CLEARPOINT - Filter inklusive Zubehör regelmäßig kontrol­lieren.

Einsatzgebiet

Die CLEARPOINT-Aktivkohle-Kartusche V dient der Abschei­dung von Öldämpfen und Gerüchen. Das besondere Merkmal
ist das großvolumiges Filterbett aus formgepresster, hochak­tiver Aktivkohle. Im Vergleich zu herkömmlichen Filterlementen
wird so eine extreme Verlängerung der Kontaktzeit erzielt. Dies
hat gleich zwei Vorteile:

- die Druckluft durchströmt ein deutlich tieferes Filterbett,

wodurch Öldämpfe und Gerüche besonders efzient

abgeschieden werden

- durch die große Aktivkohlemenge wird eine lange Le-

bensdauer erzielt.

V Aktivkohle-Kartuschen zur Abscheidung von Öldämpfen

bis zu 0,003 mg/m³ und Gerüchen

Die Aktivkohle-Kartuschen werden vor der Auslieferung eine
denierte Zeit mit trockener Luft durchströmt und danach luft­dicht eingeschweißt. Nach den technischen Parametern der
verwendeten Folie und eigenen Langzeittests, wird von einer
Lagerzeit von mindestens 6 Monaten ausgegangen. Diese
Lagerzeit orientiert sich an normalen Temperaturen und Um­gebungsfeuchten (25°C bei max. 50% relativer Feuchte).

Auch bei längerer Lagerzeit ist die Verwendungsfähigkeit
gegeben: Allerdings nimmt die Aufnahmefähigkeit von Kohlen­wasserstoffen mit steigender Feuchte in der Aktivkohle ab.

Wirtschaftlichkeit von Aktivkohle-Kartuschen

Um die Standzeit der Elemente zu verlängern, sollte die Rest­feuchte des eintretenden Gases 30 % nicht übersteigen und
die Drucklufttemperatur möglichst gering sein (empfohlener
Richtwert +25°C). Je nach Belastung ist die Kartusche nach
mehreren Monaten erschöpft und muss ersetz werden. Zur
Feststellung des Zustandes der Aktivkohle-Kartusche empfeh-

len wir den Einsatz eines Ölpründikators (siehe Seite 6).

Zur Vermeidung von zusätzlichen Strömungswiderständen
sollten möglichst gleichbleibende Rohrleitungs-Nennweiten
verwendet werden. Rohrleitungsreduzierungen sollten nur
entsprechend der Teilstromabgänge (Ring-, Verbindungs-,
Anschlussleitung) vorgenommen werden.

Installation

CLEARPOINT - Filter werden im Herstellerwerk sorgfältig
geprüft und im einwandfreien Zustand dem Spediteur überge­ben. Überprüfen Sie die Ware auf sichtbare Beschädigungen
und bestehen gegebenenfalls auf einem entsprechenden
Vermerkauf dem Ablieferungsbeleg. Verständigen Sie un­verzüglich den Spediteur und veranlassen eine Begutachtung.
Für Beschädigungen während des Transportes ist der Herstel­ler nicht verantwortlich.

Aufstellung:

max. Betriebsüberdruck: bis 16 bar

Betriebstemperatur: +2 °C ... +45 °C

empfohlene Betriebstemperatur: +25 °C

Funktion Aktivkohle-Kartusche

Das Aktivkohlebett wird von oben nach unten durchströmt.
Öldampf und Gerüche werden adsorbiert und an der Aktivkohle
angelagert.

Ein kleines Filtersegment vor dem Kartuschenaustritt scheidet
mögliche Grobpartikel ab. Bei besonders sen-siblen Anwend-

ungen wird der Einsatz eines Partikellters für Feinstäube direkt

hinter dem Aktivkohleabsorber empfohlen.

CLEARPOINT V - S055, M010X, M018

Das Gehäuse ist senkrecht zu montieren. Dabei ist die
Durchströmungsrichtung (siehe Pfeil auf dem Gehäuse) zu
beachten.

Da die Aktivkohlekartuschen separat in diffusionsdichter Folie
eingeschweißt geliefert werden, ist vor der Installation des Ak-

tivkohlelters in der Rohrleitung die Kartusche im Filtergehäuse

zu installieren. (siehe auch Punkt "Wechsel der Aktivkohle­Kartusche", Seite 4).

Sollten im Rohrleitungsnetz Schwingungen auftreten, wird der
Einsatz von Schwingungsdämpfern empfohlen.

Für den Wechsel der Filterelemente ist ein Ausbauraum un­terhalb des Gehäuses zu berücksichtigen (siehe Zeichnung,
Seite 5).

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deutsch

Installation:

Das Filterunterteil hat ein doppelgängiges Gewinde. So kann
das Unterteil mit dem Schieber sowohl nach vorn als auch nach
hinten installiert werden. Bei der korrekten Installation ist der
Schieber im geschlossenen Zustand an der Vorderseite.

Um die Efzienz der Aktivkohle-Kartusche zu erhöhen, emp­ehlt sich die Installation an einer möglichst kühlen, aber

frostfreien Stelle des Rohrleitungsnetzes.

Die Abscheideraten und Standzeiten setzen eine Filtration mit

einem Feinstlter 0,01 µm voraus.

Rohrleitungen die vor dem Filter liegen, müssen sauber sein.

Wechsel der Aktivkohle-Kartusche

• Evtentuell vorhandene Absperrventile im Gasein und Ga­saustritt schließen.

• Gehäuse drucklos machen (Kugelhahn am Boden des Fil­ters).

• Schraube (2) des Schiebers (1) lösen. Ertönt ein Schallsignal
ist das Gehäuse nicht drucklos! Nach Druckentspannung
Schieber öffnen.

• Unterteil (3) abschrauben.

• Gebrauchte Aktivkohle-Kartusche (4) gegen neue aus­tauschen.

Achtung:

- Beim Herausnehmen der Aktivkohle-Kartusche kann der

Elementkopf im Filterkopf stecken bleiben. In diesem Falle
ist der Elementkopf mit einer geeigneten Zange heraus­zuziehen.

- Die obere Endkappe der Kartusche muss entsprechend

der Schräge im Elementsitz eingesetzt werden (siehe
Zeichnung).

• Gehäuse (3) schließen, Schieber (1) arretieren und ver­schrauben.

Achtung:

Sollte das Gehäuse sich nicht leicht schließen lassen, so sitzt

die Kartusche im Bodenbereich falsch. Gehäuse nochmals
öffnen, Kartusche mittig ausrichten und Gehäuse wieder
schließen.

• Filter durch verzögertes Öffnen der Absperrventile langsam
mit Druck beaufschlagen.

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1

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3

• Nächster Elementwechsel im Wartungsplan und auf dem
mitgelieferten Aufkleber notieren. Aufkleber an gut sichtbarer
Stelle auf das Filtergehäuse aufkleben. Für vorausschauende
Ersatzteilbevorratung neue Aktivkohle-Kartusche bestel­len.

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CLEARPOINT V - S055, M010X, M018

Technische Daten

Anschluss Volumenstrom

**)

Zoll m³/h h mm mm mm mm l kg

S055VWM ½ 50 2000 75 28 265 150 0,44 1,5 06V
M010VWMX ¾ 100 3500 100 34 350 150 1,22 2,5 10V
M018VWM 1½ 200 3500 146 48 418 160 3,42 6,0 18V

Standzeit

***)

A B C2 D Volumen Gewicht Kartusche

*)

Betriebsüberdruck max. 16 bar

Betriebstemperatur +2 °C ... +45 °C

empfohlene Betriebstemperatur +25 °C

*) Restölaerosol- und Restöldampfgehalt im Ausgang

max. 0,003 mg/m³

**) Volumenstrom bei Betriebsüberdruck 7 bar, bezogen auf

Optional :

Ölpründikator

20 °C und 1 bar absolut.
Max. relative Feuchte Druckluft im Eingang 30 %.

***) Standzeit bei Drucklufttemperatur 25 °C und max. Öleingangskon-

zentration ca. 0,08 mg/m³ (aus Restölaerosol- und Restöldampfge-

halt), setzt zwingend Feinstlter voraus.

Unter optimalen Bedingungen beträgt die Standzeit der Aktivkohle-

Filterkartusche 2000/3500 Stunden. Die exakte Lebenserwartung
und Dimensionierung hängt aber neben Temperatur und Betriebs­druck/Volumenstrom vom eingesetzten Öl, der Kompressorenbauart
und der Feuchte der Druckluft ab. Eine Erhöhung des Volumen­stroms, was z.B. bei höherem Betriebsdruck möglich ist, führt zur
Reduzierung der Standzeit. Auch ein Anstieg der relativen Feuchte
über 30 % führt zur Reduzierung der Standzeit. Nutzen Sie zur Aus-

legung der Aktivkohlelterkartuschen die Fachkompetenz unserer

Fachabteilungen.

Ölpründikator komplett (siehe Masszeichnung)

Bestell-Nr. XZ CP00 006

Luftverbrauch ca. 3 ml/min bei 7 bar
ca. 0,1 scfm bei 100 psig

max. Temperatur 50°C / 120°F

max. Umgebungstemp. 50°C / 120°F

Betriebsdruck 0,7 – 8,5 bar
10 – 125 psig

max. Ölbelastung 0 – 30 mg/m³

Gewicht mit Adapter 160 g / 6 oz

CLEARPOINT V - S055, M010X, M018

Zubehör

Ersatz-Prüfröhrchen (mit Nadelventil)

Bestell-Nr. XZ CP00 005

technische Daten wie Ölpründikator

Gewicht 50 g / 2 oz

Adapter für Ölpründikator

(zur Nachrüstung)

S040 - S055 XZ CP00 007

S075 - M012 XZ CP00 008

M015 - M023 XZ CP00 009

M025 - M032 XZ CP00 010

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deutsch

Anwendung Ölpründikator

Zur Ermittlung der Druckluftqualität ist auf dem Kopf des Filters/
Absorbers ein Adapter (1) mit einem Ölpründikator montiert.
Bei vollständigem Öffnen des Nadelventiles (3) iesst ein
denierter Volumenstrom durch das Prüfröhrchen (5). In der
Druckluft enthaltene Ölanteile führen zu einer von unten nach
oben fortschreitenden Rotverfärbung des Prüfröhrchens.

5 : Prüfröhrchen mit Skala

(Skalierung 0,1)

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1 : Adapter für

CLEARPOINT-Filter
(Lieferumfang)

Wichtige Hinweise :

1. Die Prüfeinheit ist so aufgebaut, dass die Messung ohne

Gefahr für das Bedienungspersonal durchgeführt werden
kann. Trotzdem ist vor einer Messung vor dem Öffnen des
Nadelventiles (3) zu kontrollieren, ob die Verschraubung
des Prüfröhrchens (4) fest sitzt.

2. In der Einheit ist ein Druckminderer (2) vor dem Nadelventil

(3) eingebaut, um den Druck am Prüfröhrchen auf max. 7
bar zu begrenzen. Bei höheren Betriebsdrücken sind des­halb für die Bestimmung des Ölgehaltes immer 7 bar zu
verwenden.

3. Die Verwendbarkeit des Ölpründikators ist begrenzt durch

die Dauer der Messung (bei Messung geringer Ölbelastung
mehrere Tage bzw. kontinuierlich) und den Ölgehalt der
Druckluft. Ist das Röhrchen komplett verfärbt, muss es
ausgetauscht werden :

- Nadelventil (3) schließen

Prüfung des mittleren Ölgehaltes nach dem Filter
bzw. Aktivkohleabsorber

Für die Dokumentation der Überprüfung der Druckluftqualität
kann das in der Bedienungsanleitung enthaltene Datenblatt
genutzt werden (Seite 26, 27).

Die Prüfzeiten für den Ölpründikator sind abhängig von der

Qualität der Druckluft. Für zu erwartende Ölgehalte unter 0,01
mg/m³ sind Prüfzeiten größer 500 h anzusetzen und somit eine
kontinuierliche Messung vorteilhaft.

Die Prüfzeit ist dabei eine auf Erfahrungen basierende Größe
bzw. muss anhand der fortschreitenden Verfärbung selbst
ermittelt werden.

Empfohlene Prüfzeiten für Ölgehalte :

1 mg/m³ : 5 h

0,1 mg/m³ : 50 h

0,01 mg/m³ : 500 h

Ablauf der Prüfung :

a) Start

- Kontrolle, ob die Verschraubung des Prüfröhrchens fest ist,
da ansonsten Verletzungsgefahr durch Herausschießen
des Prüfröhrchens beim Öffnen des Nadelventiles be­steht.

- Vorbereiten des Prüfprotokolls: Name, Datum, Zeitpunkt
des Starts, Betriebsdruck, Temperatur, Skalenwert der
Verfärbung

- Kennzeichnung der aktuellen Position der Rotfärbung
(vorhandene Ölbelastung im Prüfröhrchen)

- Vollständiges Öffnen des Nadelventils vor dem Ölpründika­tor für einen denierten Zeitraum (siehe Empfehlungen)

b) Beenden

- Kennzeichnen der neuen Position der Rotfärbung am
Prüfröhrchen

- Eintragen in Prüfprotokoll : Name, Datum, Zeitpunkt des
Starts, Betriebsdruck, Temperatur, Skalenwert der Verfär­bung, zusätzlich Wert des während der Prüfzeit verfärbten
Skalenbereiches, Dauer der Prüfzeit (in Stunden), Betrieb­sdruck

- Verschraubung (4) lösen

- neues Prüfröhrchen (5) befestigen

4. Bei Prüfungen im Bereich feuchter Druckluft bildet sich über
dem Bereich der Rotfärbung ein Bereich mit pinker Verfär­bung. Dieser Bereich ist für die Bewertung der Ölbeladung
der Druckluft nicht zu berücksichtigen.

5. Der Ölpründikator ist in senkrechter Position zu montie­ren.

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c) Errechnung der Ölbelastung der Druckluft

Entsprechend festgestellter quantitativer Verfärbung, Prüfzeit
und Betriebsdruck und wird die Ölbelastung mit Hilfe der

folgenden Grak ermittelt:

CLEARPOINT V - S055, M010X, M018

deutsch

Änderung Skalenverfärbung während der Prüfzeit

1. Betriebsdaten zusammenfassen
a) Änderung Skalenverfärbung während der Prüfung

--> senkrechte Achse links
b) Betriebsdruck während der Prüfung (max. 7 bar)

--> waagerechte Achse unten
c) Prüfzeit

2. Die unter / über dem Schnittpunkt der Linien Änderung

Skalenverfärbung / Betriebsdruck liegende schrägen Linien
kennzeichnen einen Basiswert (ohne Masseinheit) für die
weitere Berechnung.

3. Errechnung der durchschnittlichen Ölbelastung der Druckluft
während der Prüfung

Ölbelastung in mg/m³ = Basiswert (aus 2.)
Stundenzahl der Prüfung

4. Errechnung des Wertes in ppm (wenn gefordert)

Ölbelastung in ppm = Ölbelastung (aus 3.)
1,29

Betriebsdruck in bar (ü)

Beispiel :

1. a) Änderung Skalenverfärbung
(Werte 0.5 / 1.0 / 1.5 sind auf Skala angegeben)
(Beispiel-) Startwert : 0,3
(Beispiel-) Endwert : 0,6

--> Änderung Skalenverfärbung : 0,3
b) Betriebsdruck 7,5 bar : Maximalwert 7 bar verwenden
c) Prüfzeit 50 Stunden

2. Basiswert ermitteln
Schnittpunkt von 0,3 Skalenverfärbung / 7 bar liegt zwischen

Linie 4 und Linie 5

--> gewählter Basiswert ca. 4,4

3. Errechnung durchschnittliche Ölbelastung
Ölbelastung in mg/m³ = 4,4
50 (Stunden)
= 0,088 mg/m³

4. Umrechnung
Ölbelastung in ppm = 0,088 = 0,068 ppm
1,29

CLEARPOINT V - S055, M010X, M018

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english

Content: Introduction ............................................... 8

Guarantee ................................................. 8

Safety rules ............................................... 9

Areas of application .................................. 9

Function .................................................... 9

Economic efciency of lters .................... 9

Installation ................................................. 9

Replacement of activated carbon cartridge 10

Technical data .......................................... 11

Accessories ............................................. 11

Use of oil check indicator ......................... 12

Check log ......................................................... 26

Introduction

These instructions for installation and operation will help you to
become more familiar with the CLEARPOINT and enable you
to utilize the device within the intended scope of application.
Furthermore, the instructions contain important information for
ensuring safe, correct and economic operation.

The individual directions have to be followed precisely as de­scribed in order to avoid hazards or damage. Additionally, it will
be necessary to observe the accident prevention regulations
valid in the operator’s country and at the place of installation
together with the approved rules of engineering practice con­cerning correct safety and work procedures.

All persons carrying out the installation, commissioning, mainte­nance or repair of the product on the operator’s premises must
have read and understood these instructions for installation and
operation. The instructions should be permanently available at
the place of installation.

Guarantee

CLEARPOINT lters are built according to the state of the

art and the approved safety rules of engineering practice.
However, the use of the product can endanger the health
& life of attending personnel or third parties and can have a
considerable negative effect on the product itself or on other
material assets if:

- the personnel is not properly trained,

- the product is used for purposes other than the
intended application,

- the device is not correctly serviced or maintained.

This can render the guarantee invalid.

CLEARPOINT devices are designed for gaseous neutral media
without any aggressive substances. Non-observance of this
condition excludes all liability claims.

In the interest of further development, BEKO TECHNOLO­GIES reserves the right to implement changes at any time,
while retaining the essential features of the device, if such
changes become necessary to enhance the technical capacity
of the device or for reasons of safety or standard commercial
practice.

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CLEARPOINT V - S055, M010X, M018

english

Safety rules

• The personnel carrying out the installation, commission-

ing, maintenance or repair of the device must be properly

qualied for this type of work. In particular, the persons

concerned must

- be suitably trained and familiar with handling

compressed-air systems besides being informed

about the associated dangers,

- know the content of the relevant instructions for

installation and operation, and

- prossess vocational qualications or entitlements in

this particular eld of work.

• Before the start of any work, the housing must rst be

depressurized.

• To ensure safe functioning, only use the device within the

operational limits (operating pressure, operating tempera-

ture, volumetric ow, material stability).

• In the event of leaks, shut off the compressed-air supply

immediately and eliminate the cause in order to maintain
safe and cost-effective operation.

• CLEARPOINT lters, including accessories, must be

checked once a week.

Areas of application

The CLEARPOINT “V” activated carbon cartridge enables
the separation of oil vapours and odours. The special feature

here is the large-volume lter bed consisting of form-pressed,

highly activated carbon. This extends the contact time quite

considerably compared with conventional lter elements. The

system offers two distinct advantages:

- the compressed air ows through a much deeper lter

bed, thereby increasing the efciency of oil vapour and
odour separation,

- the lter cartridge lifetime is particularly long thanks to

the large amount of activated carbon.

Prior to delivery, dry air is led through the activated-carbon

cartridges over a dened period of time. The cartridges are

then hermetically shrink-wrapped. According to the technical
parameters of the sheet used, and according to internal long­term trials, a storage time of at least 6 months can be assumed.
This storage time is based on normal temperatures and ambient
moistures (25°C at max. 50 % relative humidity).

Employability is also maintained with longer storage times;
however, the absorption capacity of hydrocarbons decreases
with increasing moisture in the activated carbon.

Economic efciency of activated carbon cartridges

To extend the lifetime of the lter elements, the residual hu­midity of the incoming gas should not exceed 30 %, and the
compressed air temperature should be preferably be on the low
side (recommended guide value +25 °C). Depending on the

given lter load, the cartridge will be exhausted after several

months and will need to be replaced. To assess the condition
of the activated carbon cartridge we recommend using an oil
check indicator (see page 12 ).

The nominal diameters of the pipes should be as uniform as

possible in order to avoid creating additional ow resistance.

Reduced pipe sections should only be installed where required

for the partial-ow outlets (ring, connecting or supply lines).

Installation

CLEARPOINT lters undergo stringent quality control proce­dures in the manufacturing plant and are handed over to the
forwarding agent in a perfect condition. Upon arrival of the
goods, please check for any visible damage and, where ap­propriate, insist on a corresponding note on the delivery receipt.
Get in touch immediately with the forwarding agent and arrange
for an assessment of the damage. The manufacturer is not
responsible for any damage caused during transport.

V Activated carbon cartridge for the separation of oil va-

pours up to 0.003 mg/m³ and odours.

Max. operating pressure: up to 16 bar

Operating temperature: +2 °C ... +45 °C

Recommended operating temperature: +25 °C

Function of activated carbon cartridge

The ow through the activated carbon bed proceeds from top

to bottom. Oil vapours and odours are adsorbed and retained
on the activated carbon.

Any coarse particles are separated out by a small lter segment

upstream of the cartridge outlet. For particularly sensitive ap-

plications, it is recommended to install a ne-dust particle lter

directly downstream of the activated carbon absorber.

CLEARPOINT V - S055, M010X, M018

Positioning:

The housing should be mounted in a vertical position. Ob-

serve the direction of ow which is indicated by an arrow on

the housing.

As the activated-carbon cartridges are delivered separately in
a diffusion-tight sheet, the cartridge needs to be mounted in

the lter housing prior to installation of the activated-carbon
lter in the pipework (see also ”Change of the activated-carbon

cartridge”, page 10).

If the pipe network is affected by vibration, it is recommended
to install vibration dampers.

For replacing the lter elements it is necessary to leave a han­dling space below the housing (see drawing page 11).

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