Adler 367 Operating Instruction [nl]

367

Máquina de coser especial

Instrucciones de uso

Instruções de operação

Istruzioni per l’uso

Bedieningshandleiding

Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld • Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Telefon + 49 (0) 5 21/ 9 25-00 • Telefax + 49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 • www.duerkopp-adler.com

Ausg./Edition: 12/04 Printed in Federal Republic of Germany Teile-/Part-No.: 0791 367742

Inhoud Blz.:

Voorwoord en algemene veiligheidsrichtlijnen

Deel 1: Bedieningshandleiding model 367

1. Productbeschrijving ............................................ 5

2. Gebruiksdoel................................................. 5

3Typen...................................................... 6

4 Accessoires (optioneel) .......................................... 6

5 Technische gegevens ........................................... 7

6. Bedienen

6.1 Bovengaren inrijgen ............................................. 9

6.2 Bovenspanning instellen .......................................... 11

6.3 Bovenspanning lozen ............................................ 11

6.4 Garenregeling instellen ........................................... 12

6.5 Onderspoel opwikkelen ........................................... 13

6.6 Onderspoel vervangen ........................................... 14

6.7 Ondergarenspanning instellen ....................................... 15

6.8 Naaldverwisselen.............................................. 16

6.9 Persvoetlichten................................................ 17

6.10 Persvoeteninbovenstestandblokkeren................................. 18

6.11 Persvoetdrukinstellen............................................ 18

6.12 Persvoetlichtinginstellen.......................................... 19

6.13 Steeklengte instellen ............................................. 20

6.14 Toetsenpaneel op machinearm bij type -170115; -170315; -180115; -180315 ........... 21

7. Gelijkstroompositioneringsaandrijving

7.1 Algemeen ................................................... 22

7.2 Bedieningspaneel V810 ........................................... 22

7.2.1 Bedieningselementen en indicaties op bedieningspaneel V810 ................... 22

7.2.2 Functies van de toetsen op bedieningspaneel V810 .......................... 23

7.2.3 Betekenis van de symbolen op bedieningspaneel V810 ........................ 23

7.2.4 Parameterwaarde in gebruiksmenu wijzigen .............................. 24

7.2.5 Reduceren van max. toerental ....................................... 24

7.2.6 Codenummer voor monteursmenu intoetsen .............................. 24

7.3 Bedieningspaneel V820 ........................................... 25

7.3.1 Bedieningselementen en indicaties op bedieningspaneel V820 ................... 25

7.3.2 Functies van de toetsen op bedieningspaneel V820 .......................... 25

7.3.3 Betekenis van symbolen op bedieningspaneel V820.......................... 27

Inhoud Blz.:

7.3.4 Parameterwaarden in het gebruikersmenu wijzigen .......................... 27

7.3.5 Reduceren van max. toerental ....................................... 28

7.3.6 Snel informatie opvragen en waarden intoetsen voor instellingen (HIT) .............. 28

7.3.7 Codenummer voor monteursmenu intoetsen .............................. 28

7.3.8 Naad programmeren via bedieningspaneel V820 ............................ 28

7.4 Parameterlijst Efka regelunits ....................................... 29

7.5 Status- en foutmeldingen .......................................... 30

8. Koppelingspositioneringsaandrijving

8.1 Algemeen ................................................... 31

8.2 Bediening van regelunit 6F82FA van de naaimachinemotor ..................... 32

8.2.1 Bedieningselementen bij regelunit 6F82FA van de naaimachinemotor ............... 32

8.2.2 Functies van de toetsen bij regelunit 6F82FA van de naaimachinemotor.............. 32

8.2.3 Parameterwaarden in het gebruikersmenu wijzigen .......................... 32

8.2.4 Reduceren van max. toerental ....................................... 33

8.2.5 Codenummer voor monteursmenu intoetsen .............................. 33

8.3 Parameterlijst voor regelunit 6F82FA - gebruikersmenu........................ 33

8.4 Status- en foutmeldingen via bedieningspanelen V810 en V820 ................... 33

9. Stikken

9.1 Type 367-170010; -180010 ......................................... 34

9.2 Type 367-170115; -170315; -180115; -180315 ............................. 35

10. Onderhoud

10.1 Reinigenencontroleren........................................... 37

10.2 Oliesmering.................................................. 39

1. Productbeschrijving

De Dürkopp Adler 367 is een speciaalnaaimachine voor het stikken van hoogwaardige eennaalds-siernaden in lichte tot middelzware materialen.

Eennaalds, vlakbed, dubbele stiksteekmachine met

ondertransport, naaldtransport en alternerende persvoet.

Veiligheidskoppeling, verhindert verlopen van de grijper en

beschadiging daarvan tijdens het omlaag gaan van de naald.

Grote horizontale grijper (identieke spoel als model 767, 291 en

8967)

Automatische smering via lekkatoentjes met kijkvensters voor

controle van het oliepeil.

Voorzien van spoelopwikkelmechanisme.

2. Gebruiksdoel

De 367 is een naaimachinebovendeel, bedoeld voor het stikken van lichte tot middelzware materialen, d.w.z. materialen samengesteld uit textielvezels; verwerking van leer is echter ook mogelijk. Deze materialen worden toegepast bij de kledingconfectie alsmede voor de stoffering van meubels en auto’s.

Een andere toepassing voor deze speciaalnaaimachine is het stikken van zogenaamde technische naden. Hierbij dient de gebruiker vooraf echter, bij voorkeur in samenspraak met DÜRKOPP ADLER AG) een risico-inventarisatie op te stellen, omdat het onmogelijk is om bij de ontwikkeling en bouw van de machine reeds met de veelheid aan situaties die zich kunnen voorkomen, rekening te houden. Op basis van deze risico-inventarisatie kunnen dan, indien nodig, veiligheidsmaatregelen worden genomen.

In de regel geldt dat uitsluitend droge werkstukken mogen worden verwerkt met deze machine. Het te stikken werkstuk mag bovendien niet dikker zijn dan 10 mm na te zijn samengedrukt door de persvoeten (= stikpositie). Het materiaal mag geen harde voorwerpen bevatten; is dit wel het geval, dan dient een voor het doel geschikte oogbescherming te worden gemonteerd op de machine. Deze is momenteel echter niet af fabriek beschikbaar voor deze machine.

Naden worden normaliter gestikt met naaigaren uit textielvezels tot 15/3 NeB (katoengaren), 20/3 Nm (synthetische garens) resp. 25/4 Nm (omsponnen garen). Wanneer u andere garens wil toepassen, dient u van tevoren een risico-inventarisatie te maken en, indien nodig, veiligheidsmaatregelen nemen.

Deze speciaalnaaimachine mag uitsluitend in droge, schone ruimten worden geplaatst en gebruikt. Wanneer de naaimachine in ruimtes wordt geplaatst en/of gebruikt die niet droog en schoon zijn, moeten, in overleg, aanvullende maatregelen worden genomen (zie EN 60204-31: 1999).

Wij gaan als fabrikant van industriële naaimachines ervan uit dat aan onze producten op zijn minst speciaal daartoe opgeleide operators werken; alle gangbare bedieningsprocudures en mogelijke gevaren worden dan ook als zijnde bekend verondersteld.

3. Typen

367-170010: Eennaalds, vlakbed, dubbele stiksteekmachine

met ondertransport, naaldtransport, en alternerende persvoet. Naaldsterke Nm 100-150.

367-170115: Als type 367-170010, doch tevens voorzien

van een elektromagnetische draadafsnijder, elektropneumatische naadafhechting en persvoetlichting. Naaldsterke Nm 100-150.

367-170315 Als type 367-170115, doch bovendien voorzien

van elektropneumatische persvoetverstelling, 2e steeklengte en 2e draadspanning. Pneumatische restgarenlengtereducering na afhechten tot ca. 8 mm. Naaldsterke Nm 100-150.

367-180010: Eennaalds, vlakbed, dubbele stiksteekmachine

met ondertransport, naaldtransport, en alternerende persvoet. Naaldsterke Nm 130-180.

367-180115: Als type 367-180010, doch tevens voorzien

van een elektromagnetische draadafsnijder, elektropneumatische naadafhechting en persvoetlichting. Naaldsterke Nm 130-180.

367-180315 Als type 367-180115, doch bovendien voorzien

van elektropneumatische persvoetverstelling, 2e steeklengte en 2e draadspanning. Pneumatische restgarenlengtereducering na afhechten tot ca. 8 mm. Naaldsterke Nm 130-180.

4. Accessoires (optioneel)

Bestelnr. Accessoires

9780 000108 Waterafscheider WE-8

Voor pneumatisch bediende accessoires

9822 510001 Naailampje (halogeen)

met lamp 12 V/20 W, voor montage op machinebovendeel

0907 487519 Montageset naailampje, voor 9822 510001

0798 500088 Trafo naailampje

230 V, met netsnoer, zonder schakelaar, voor naailampjes 9822 510001 en 9822 510129

0797 003031 Pneumatische aansluitset

9400 367001 Serviceset

9880 002001 Knieschalelaar voor automatisch vor en terug (M. 367-170115;

367-180115)

5. Technische gegevens

Geluid-emissiewaarden op werkplek conform DIN 45635-48-A-1-KL2

Model 367-170010; -180010 LC = 82 dB (A)

367-170115; -180115 367-170315; -180315 Steeklengte: 6,4 mm

Persvoetlichting alternierend: 1,5 mm

Aantal steken: 2.800 omw/min

Werkstuk: G1 DIN 23328 4-lagig

Model 367-170010; -180010 LC = 82 dB (A)

367-170115; -180115 367-170315; -180315 Steeklengte: 6,4 mm

Persvoetlichting alternierend: 5,6 mm

Aantal steken: 2.800 omw/min

Werkstuk: 2-lagig skai 1,6 mm 900g/m

DIN 53352

Steektype

Naaldsysteem:

Model 367 Type

Naalddikte (al naar gelang E-nr.:) max. [Nm]

Max. garendikte: [Nm]

Max. persvoetlichting Steeklengtebereik

1-3mm 3-5mm 5-6,5mm 0-6mm 6,5-8mm *) 9 mm

1-6,5mm 6,5-8mm 6-8mm *) 9 mm

Max. doorvoerhoogte onder persvoeten:

- stikken [mm]

- lichten [mm]

Dubbele stiksteek

134-35

-170010 -180010

-170115 -180115

-170315 -180315

150 180

15/3 10/3

Max. aantal steken: [omw/min]

-170010 -170115 -170315

-180010 -180115 -180315

2800 3000 3000 2300 2300 2300 2000 2000 2000 1800 1800 1800

- - 1800

2000 2000 2000 1800 1800 1800

- - 1800

10 20

Werkdruk: [bar]

Luchtverbruik per werkcyclus: ca. [Nl]

Nom. spanning:

Afmetingen (H x B x D) [mm]

Werkhoogte (af fabriek): [mm]

0,7

Al naar gelang aandrijfsysteem

630 x 220 x 420

790

Ruimte voor aantekeningen:

6. Bedienen

6.1 Bovengaren inrijgen

Voorzichtig Gevaar op persoonlijk letsel!

Hoofdschakelaar in stand ‘0’ zetten! Garen uitsluitend bij uitgeschakelde machine inrijgen.

–

Garenklos op garenhouder plaatsen en naald- en grijperdraad door de afwikkelarmen leiden. Afwikkelarm 1 dient zicht loodrecht boven de garenklossen te staan.

–

Draad door naald zoals weergegeven inrijgen.

21 2

Afb. A: Correcte draadlus in midden van het werkstuk

Afb. B: Bovenspanning te laag

onderspanning te hoog

Afb. C: Bovenspanning te hoog

onderspanning te laag

6.2 Bovenspanning instellen

Voorspanning

Bij geopende hoofdspanning 4 en hulpspanning 5 (bijv. bij gelichte persvoeten) moet nog een geringe restspanning in de bovendraad aanwezig zijn. D eze restspanning wordt verzorgd door voorspanning 2.

Voorspanning 2 beïnvloedt tevens de lengte van de draad die uitsteekt uit de naald na afhechten (= startdraad voor volgende naad).

–

Basisinstelling: kartelmoer 2 verdraaien totdat de voorzijde daarvan in lijn staat met pen 1 .

–

Kortere startdraad: kartelmoer 2 met de klok mee draaien.

–

Langere startdraad: kartelmoer 2 tegen de klok in draaien.

Hoofdspanning

De hoofdspanning 4 dient zo laag mogelijk te worden gehouden.

Het draadlus moet in het midden van het werkstuk liggen. Te hoge draadspanningen kunnen bij een dun werkstuk tot ongewenst rimpelen daarvan en breken van de draad leiden.

–

Hoofdspanning 4 zodanig instellen, dat een gelijkmatig stikpatroon wordt verkregen. Spanning verhogen - kartelmoer met de klok mee draaien Spanning verlagen - kartelmoer tegen de klok in draaien

6.3 Bovenspanning lozen

Hulpspanning

De apart in te schakelen hulpspanning 5 is bedoeld om de bovenspanning snel te kunnen wijzigen, bijv. bij verdikkingen in de naad.

–

Hulpspanning 5 lager dan hoofdspanning 4 instellen.

–

Hulpspanning 5 met hendel 3 in- resp. uitschakelen. Hendel 3 naar links = hulpspanning uitgeschakeld. Hendel 3 naar rechts = hulpspanning ingeschakeld.

Type -170010; -180010

Bij het lichten van de persvoeten worden de hoofd- en hulpspanning automatisch geloosd.

Type -170115; -180115

De bovenspanning wordt bij het draadsnijden automatisch geloosd.

N.B.:

(alleen bij type -170115; -180115)

Het moment waarop de draadspanning wordt geloosd, kan via de parameters F-191 en F-192 (in het monteursmenu) worden ingesteld.

6.4 Garenregeling instellen

Voorzichtig Gevaar op persoonlijk letsel!

Hoofdschakelaar in de stand ‘0’ zetten. Garenregeling uitsluitend bij uitgeschakelde naaimachine instellen.

Via garenregeling 3 wordt de voor de steekvorming vereiste hoeveelheid draad geregeld. De garenregeling zorgvuldig afstellen voor een zo optimaal mogelijk stikresultaat.

De instelling van de garenregeling wordt bepaald door de volgende factoren:

–

steeklengte

–

werkstukdikte

–

eigenschappen van het gebruikte stikgaren.

Bij een juiste instelling glijdt de naalddraadlus met lage spanning over het dikste gedeelte van de grijper.

–

Schroeven 1 en 2 losdraaien.

–

Stand van de garenregeling 3 wijzigen.

–

Schroeven 1 en 2 vastdraaien.

Insteltips:

Wanneer de grootst mogelijke hoeveelheid draad vereist is, verplaats dan de draadspanningsveer 4 ca. 0,5 mm vanuit de eindpositie naar boven. Dit is het geval wanneer de naalddraadlus de max. grijperdiameter passeert.

Garenregeling instellen

–

Schroeven 1 en 2 losdraaien.

–

Garenregeling 3 verschuiven. Regelaar naar links = meer draad Regelaar naar rechts = minder draad.

–

Schroeven 1 en 2 vastdraaien.

6.5 Onderspoel opwikkelen

4321

–

Draad door de geleider 3 en spanner 4 trekker.

–

Draad achter mes 5 inklemmen en afscheuren.

–

Spoel 1 op spoelas plaatsen.

N.B.:

Het eerste deel van de draad hoeft niet handmatig op de spoel te worden gewikkeld.

–

Spoelhendel 2 in de spoel drukken.

–

Stikken De spoelhendel breekt het opwikkelen af zodra de s poel vol is. De spoelas stopt steeds zodanig dat mes 5 in de juiste stand staat (zie rechter afbeelding).

–

Volle spoel 1 afnemen, draad achter mes 5 inklemmen en afscheuren.

–

Lege spoel voor de volgende keer op de spoelas plaatsen en spoelhendel 2 in de spoel drukken.

LET OP!

Wanneer de draad niet tijdens het stikken opgespoeld moet worden, dient de persvoet in gelichte positie te worden geblokkeerd en de persvoetlichting op de laagste waarde te worden ingesteld.

+ 27 hidden pages