Adler 367 Operating Instruction [nl]

367

Máquina de coser especial

Instrucciones de uso

Instruções de operação

Istruzioni per l’uso

Bedieningshandleiding

E

P

I

NL

Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld • Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld
Telefon + 49 (0) 5 21/ 9 25-00 • Telefax + 49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 • www.duerkopp-adler.com

Ausg./Edition: 12/04 Printed in Federal Republic of Germany Teile-/Part-No.: 0791 367742

Inhoud Blz.:

Voorwoord en algemene veiligheidsrichtlijnen

Deel 1: Bedieningshandleiding model 367

1. Productbeschrijving ............................................ 5

2. Gebruiksdoel................................................. 5

3Typen...................................................... 6

4 Accessoires (optioneel) .......................................... 6

5 Technische gegevens ........................................... 7

6. Bedienen

6.1 Bovengaren inrijgen ............................................. 9

6.2 Bovenspanning instellen .......................................... 11

6.3 Bovenspanning lozen ............................................ 11

6.4 Garenregeling instellen ........................................... 12

6.5 Onderspoel opwikkelen ........................................... 13

6.6 Onderspoel vervangen ........................................... 14

6.7 Ondergarenspanning instellen ....................................... 15

6.8 Naaldverwisselen.............................................. 16

6.9 Persvoetlichten................................................ 17

6.10 Persvoeteninbovenstestandblokkeren................................. 18

6.11 Persvoetdrukinstellen............................................ 18

6.12 Persvoetlichtinginstellen.......................................... 19

6.13 Steeklengte instellen ............................................. 20

6.14 Toetsenpaneel op machinearm bij type -170115; -170315; -180115; -180315 ........... 21

7. Gelijkstroompositioneringsaandrijving

7.1 Algemeen ................................................... 22

7.2 Bedieningspaneel V810 ........................................... 22

7.2.1 Bedieningselementen en indicaties op bedieningspaneel V810 ................... 22

7.2.2 Functies van de toetsen op bedieningspaneel V810 .......................... 23

7.2.3 Betekenis van de symbolen op bedieningspaneel V810 ........................ 23

7.2.4 Parameterwaarde in gebruiksmenu wijzigen .............................. 24

7.2.5 Reduceren van max. toerental ....................................... 24

7.2.6 Codenummer voor monteursmenu intoetsen .............................. 24

7.3 Bedieningspaneel V820 ........................................... 25

7.3.1 Bedieningselementen en indicaties op bedieningspaneel V820 ................... 25

7.3.2 Functies van de toetsen op bedieningspaneel V820 .......................... 25

7.3.3 Betekenis van symbolen op bedieningspaneel V820.......................... 27

Inhoud Blz.:

7.3.4 Parameterwaarden in het gebruikersmenu wijzigen .......................... 27

7.3.5 Reduceren van max. toerental ....................................... 28

7.3.6 Snel informatie opvragen en waarden intoetsen voor instellingen (HIT) .............. 28

7.3.7 Codenummer voor monteursmenu intoetsen .............................. 28

7.3.8 Naad programmeren via bedieningspaneel V820 ............................ 28

7.4 Parameterlijst Efka regelunits ....................................... 29

7.5 Status- en foutmeldingen .......................................... 30

8. Koppelingspositioneringsaandrijving

8.1 Algemeen ................................................... 31

8.2 Bediening van regelunit 6F82FA van de naaimachinemotor ..................... 32

8.2.1 Bedieningselementen bij regelunit 6F82FA van de naaimachinemotor ............... 32

8.2.2 Functies van de toetsen bij regelunit 6F82FA van de naaimachinemotor.............. 32

8.2.3 Parameterwaarden in het gebruikersmenu wijzigen .......................... 32

8.2.4 Reduceren van max. toerental ....................................... 33

8.2.5 Codenummer voor monteursmenu intoetsen .............................. 33

8.3 Parameterlijst voor regelunit 6F82FA - gebruikersmenu........................ 33

8.4 Status- en foutmeldingen via bedieningspanelen V810 en V820 ................... 33

9. Stikken

9.1 Type 367-170010; -180010 ......................................... 34

9.2 Type 367-170115; -170315; -180115; -180315 ............................. 35

10. Onderhoud

10.1 Reinigenencontroleren........................................... 37

10.2 Oliesmering.................................................. 39

1. Productbeschrijving

De Dürkopp Adler 367 is een speciaalnaaimachine voor het stikken
van hoogwaardige eennaalds-siernaden in lichte tot middelzware
materialen.

Eennaalds, vlakbed, dubbele stiksteekmachine met

·

ondertransport, naaldtransport en alternerende persvoet.

Veiligheidskoppeling, verhindert verlopen van de grijper en

·

beschadiging daarvan tijdens het omlaag gaan van de naald.

Grote horizontale grijper (identieke spoel als model 767, 291 en

·

8967)

Automatische smering via lekkatoentjes met kijkvensters voor

·

controle van het oliepeil.

Voorzien van spoelopwikkelmechanisme.

·

2. Gebruiksdoel

De 367 is een naaimachinebovendeel, bedoeld voor het stikken van lichte tot
middelzware materialen, d.w.z. materialen samengesteld uit textielvezels;
verwerking van leer is echter ook mogelijk. Deze materialen worden
toegepast bij de kledingconfectie alsmede voor de stoffering van meubels en
auto’s.

Een andere toepassing voor deze speciaalnaaimachine is het stikken van
zogenaamde technische naden. Hierbij dient de gebruiker vooraf echter, bij
voorkeur in samenspraak met DÜRKOPP ADLER AG) een
risico-inventarisatie op te stellen, omdat het onmogelijk is om bij de
ontwikkeling en bouw van de machine reeds met de veelheid aan situaties die
zich kunnen voorkomen, rekening te houden. Op basis van deze
risico-inventarisatie kunnen dan, indien nodig, veiligheidsmaatregelen worden
genomen.

In de regel geldt dat uitsluitend droge werkstukken mogen worden
verwerkt met deze machine. Het te stikken werkstuk mag bovendien
niet dikker zijn dan 10 mm na te zijn samengedrukt door de persvoeten
(= stikpositie). Het materiaal mag geen harde voorwerpen bevatten; is
dit wel het geval, dan dient een voor het doel geschikte
oogbescherming te worden gemonteerd op de machine. Deze is
momenteel echter niet af fabriek beschikbaar voor deze machine.

Naden worden normaliter gestikt met naaigaren uit textielvezels tot
15/3 NeB (katoengaren), 20/3 Nm (synthetische garens) resp. 25/4 Nm
(omsponnen garen). Wanneer u andere garens wil toepassen, dient u
van tevoren een risico-inventarisatie te
maken en, indien nodig, veiligheidsmaatregelen nemen.

Deze speciaalnaaimachine mag uitsluitend in droge, schone
ruimten worden geplaatst en gebruikt. Wanneer de naaimachine in
ruimtes wordt geplaatst en/of gebruikt die niet droog en schoon zijn,
moeten, in overleg, aanvullende maatregelen worden genomen
(zie EN 60204-31: 1999).

Wij gaan als fabrikant van industriële naaimachines ervan uit dat aan
onze producten op zijn minst speciaal daartoe opgeleide operators
werken; alle gangbare bedieningsprocudures en mogelijke gevaren
worden dan ook als zijnde bekend verondersteld.

5

3. Typen

367-170010: Eennaalds, vlakbed, dubbele stiksteekmachine

met ondertransport, naaldtransport, en
alternerende persvoet.
Naaldsterke Nm 100-150.

367-170115: Als type 367-170010, doch tevens voorzien

van een elektromagnetische draadafsnijder,
elektropneumatische naadafhechting en
persvoetlichting. Naaldsterke Nm 100-150.

367-170315 Als type 367-170115, doch bovendien voorzien

van elektropneumatische persvoetverstelling,
2e steeklengte en 2e draadspanning.
Pneumatische restgarenlengtereducering na
afhechten tot ca. 8 mm.
Naaldsterke Nm 100-150.

367-180010: Eennaalds, vlakbed, dubbele stiksteekmachine

met ondertransport, naaldtransport, en
alternerende persvoet.
Naaldsterke Nm 130-180.

367-180115: Als type 367-180010, doch tevens voorzien

van een elektromagnetische draadafsnijder,
elektropneumatische naadafhechting en
persvoetlichting. Naaldsterke Nm 130-180.

367-180315 Als type 367-180115, doch bovendien voorzien

van elektropneumatische persvoetverstelling,
2e steeklengte en 2e draadspanning.
Pneumatische restgarenlengtereducering na
afhechten tot ca. 8 mm.
Naaldsterke Nm 130-180.

4. Accessoires (optioneel)

Bestelnr. Accessoires

9780 000108 Waterafscheider WE-8

Voor pneumatisch bediende accessoires

9822 510001 Naailampje (halogeen)

met lamp 12 V/20 W, voor montage op machinebovendeel

0907 487519 Montageset naailampje, voor 9822 510001

0798 500088 Trafo naailampje

230 V, met netsnoer, zonder schakelaar,
voor naailampjes 9822 510001 en 9822 510129

0797 003031 Pneumatische aansluitset

9400 367001 Serviceset

9880 002001 Knieschalelaar voor automatisch vor en terug (M. 367-170115;

367-180115)

6

5. Technische gegevens

Geluid-emissiewaarden op werkplek conform DIN 45635-48-A-1-KL2

Model 367-170010; -180010 LC = 82 dB (A)

367-170115; -180115
367-170315; -180315 Steeklengte: 6,4 mm

Persvoetlichting
alternierend: 1,5 mm

Aantal steken: 2.800 omw/min

Werkstuk: G1 DIN 23328 4-lagig

Model 367-170010; -180010 LC = 82 dB (A)

367-170115; -180115
367-170315; -180315 Steeklengte: 6,4 mm

Persvoetlichting
alternierend: 5,6 mm

Aantal steken: 2.800 omw/min

Werkstuk: 2-lagig skai 1,6 mm 900g/m

2

DIN 53352

Steektype

Naaldsysteem:

Model 367 Type

Naalddikte (al naar gelang E-nr.:) max. [Nm]

Max. garendikte: [Nm]

Max. persvoetlichting Steeklengtebereik

1-3mm
3-5mm
5-6,5mm 0-6mm
6,5-8mm
*) 9 mm

1-6,5mm
6,5-8mm 6-8mm
*) 9 mm

Max. doorvoerhoogte onder persvoeten:

- stikken [mm]

- lichten [mm]

Dubbele stiksteek

134-35

-170010 -180010

-170115 -180115

-170315 -180315

150 180

15/3 10/3

Max. aantal steken: [omw/min]

*)

-170010 -170115 -170315

-180010 -180115 -180315

2800 3000 3000
2300 2300 2300
2000 2000 2000
1800 1800 1800

- - 1800

2000 2000 2000
1800 1800 1800

- - 1800

10
20

Werkdruk: [bar]

Luchtverbruik per werkcyclus: ca. [Nl]

Nom. spanning:

Afmetingen (H x B x D) [mm]

Werkhoogte (af fabriek): [mm]

6

0,7

Al naar gelang aandrijfsysteem

630 x 220 x 420

790

7

Ruimte voor aantekeningen:

8

6. Bedienen

6.1 Bovengaren inrijgen

Voorzichtig Gevaar op persoonlijk letsel!

Hoofdschakelaar in stand ‘0’ zetten!
Garen uitsluitend bij uitgeschakelde machine inrijgen.

–

Garenklos op garenhouder plaatsen en naald- en
grijperdraad door de afwikkelarmen leiden.
Afwikkelarm 1 dient zicht loodrecht boven de garenklossen te
staan.

–

Draad door naald zoals weergegeven
inrijgen.

1

9

21 2

Afb. A: Correcte draadlus in midden van het werkstuk

Afb. B: Bovenspanning te laag

of

onderspanning te hoog

Afb. C: Bovenspanning te hoog

of

onderspanning te laag

5

43

10

6.2 Bovenspanning instellen

Voorspanning

Bij geopende hoofdspanning 4 en hulpspanning 5 (bijv. bij gelichte
persvoeten) moet nog een geringe restspanning in de bovendraad
aanwezig zijn. D eze restspanning wordt verzorgd door voorspanning 2.

Voorspanning 2 beïnvloedt tevens de lengte van de draad die uitsteekt
uit de naald na afhechten (= startdraad voor volgende naad).

–

Basisinstelling:
kartelmoer 2 verdraaien totdat de voorzijde daarvan in lijn staat
met pen 1
.

–

Kortere startdraad:
kartelmoer 2 met de klok mee draaien.

–

Langere startdraad:
kartelmoer 2 tegen de klok in draaien.

Hoofdspanning

De hoofdspanning 4 dient zo laag mogelijk te worden gehouden.

Het draadlus moet in het midden van het werkstuk liggen.
Te hoge draadspanningen kunnen bij een dun werkstuk tot ongewenst
rimpelen daarvan en breken van de draad leiden.

–

Hoofdspanning 4 zodanig instellen, dat een gelijkmatig stikpatroon
wordt verkregen.
Spanning verhogen - kartelmoer met de klok mee draaien
Spanning verlagen - kartelmoer tegen de klok in draaien

6.3 Bovenspanning lozen

Hulpspanning

De apart in te schakelen hulpspanning 5 is bedoeld om de
bovenspanning snel te kunnen wijzigen, bijv. bij verdikkingen in de
naad.

–

Hulpspanning 5 lager dan hoofdspanning 4 instellen.

–

Hulpspanning 5 met hendel 3 in- resp. uitschakelen.
Hendel 3 naar links = hulpspanning uitgeschakeld.
Hendel 3 naar rechts = hulpspanning ingeschakeld.

Type -170010; -180010

Bij het lichten van de persvoeten worden de hoofd- en hulpspanning
auto­matisch geloosd.

Type -170115; -180115

De bovenspanning wordt bij het draadsnijden automatisch geloosd.

N.B.:

(alleen bij type -170115; -180115)

Het moment waarop de draadspanning wordt geloosd, kan via de
parameters F-191 en F-192 (in het monteursmenu) worden ingesteld.

11

6.4 Garenregeling instellen

4

Voorzichtig Gevaar op persoonlijk letsel!

Hoofdschakelaar in de stand ‘0’ zetten.
Garenregeling uitsluitend bij uitgeschakelde naaimachine instellen.

Via garenregeling 3 wordt de voor de steekvorming vereiste
hoeveelheid draad geregeld.
De garenregeling zorgvuldig afstellen voor een zo optimaal mogelijk
stikresultaat.

De instelling van de garenregeling wordt bepaald door de volgende
factoren:

–

steeklengte

–

werkstukdikte

–

eigenschappen van het gebruikte stikgaren.

Bij een juiste instelling glijdt de naalddraadlus met lage spanning over
het dikste gedeelte van de grijper.

–

Schroeven 1 en 2 losdraaien.

–

Stand van de garenregeling 3 wijzigen.

–

Schroeven 1 en 2 vastdraaien.

1

23

12

Insteltips:

Wanneer de grootst mogelijke hoeveelheid draad vereist is, verplaats
dan de draadspanningsveer 4 ca. 0,5 mm vanuit de eindpositie naar
boven. Dit is het geval wanneer de naalddraadlus de max.
grijperdiameter passeert.

Garenregeling instellen

–

Schroeven 1 en 2 losdraaien.

–

Garenregeling 3 verschuiven.
Regelaar naar links = meer draad
Regelaar naar rechts = minder draad.

–

Schroeven 1 en 2 vastdraaien.

6.5 Onderspoel opwikkelen

4321

–

Draad door de geleider 3 en spanner 4 trekker.

–

Draad achter mes 5 inklemmen en afscheuren.

–

Spoel 1 op spoelas plaatsen.

N.B.:

Het eerste deel van de draad hoeft niet handmatig op de spoel te
worden gewikkeld.

–

Spoelhendel 2 in de spoel drukken.

–

Stikken
De spoelhendel breekt het opwikkelen af zodra de s poel vol is.
De spoelas stopt steeds zodanig dat mes 5 in de juiste stand staat
(zie rechter afbeelding).

–

Volle spoel 1 afnemen, draad achter mes 5 inklemmen en
afscheuren.

–

Lege spoel voor de volgende keer op de spoelas plaatsen en
spoelhendel 2 in de spoel drukken.

LET OP!

Wanneer de draad niet tijdens het stikken opgespoeld moet worden,
dient de persvoet in gelichte positie te worden geblokkeerd en de
persvoetlichting op de laagste waarde te worden ingesteld.

5

13

6.6 Onderspoel verwisselen

5

1

6

4

3

2

1

Voorzichtig Gevaar op persoonlijk letsel!

Hoofdschakelaar in de stand ‘0’ zetten.
Onderspoel uitsluitend bij uitgeschakelde machine verwisselen.

Lege spoel verwijderen

–

Naaldstang in de hoogste stand plaatsen.

–

Onderspoeldeksel 1 openen.

–

Bovenste gedeelte van onderspoelhuis 2 met spoel 6 uit de
machine nemen.

–

Lege spoel uit het bovenste gedeelte van onderspoelhuis 2 nemen.

Volle spoel plaatsen

–

Volle spoel in bovenste gedeelte van onderspoelhuis 2 plaatsen.
Op de draairichting van de spoel letten.
De draairichting is correct wanneer de spoel in tegenovergestelde
richting aan de afwikkelrichting van de draad draait.

–

Onderdraad door sleuf 4 onder spanveer 3 tot in boring 5 trekken.

–

Onderdraad ca. 5 cm uit spoelhuis 2 trekken.
Bij het naar buiten trekken van de draad dient de spoel in
pijlrichting te draaien.

–

Spoelhuis 2 weer terugplaatsen.

–

Spoelhuisdeksel 1 sluiten.

14

Breukgevaar!

Spoelhuisdeksel goed vastduwen en erop letten dat dit goed
vergrendelt.

6.7 Onderspanning instellen

1

2

4

3

Voorzichtig Gevaar op persoonlijk letsel!

Hoofdschakelaar in de stand ‘0’ zetten.
Onderspanning uitsluitend bij uitgeschakelde machine instellen.

Remveer

Remveer 1 voorkomt bij het stoppen van de machine en bij het
afsnijden van de onderspoeldraad dat de spoel nadraait; deze veer kan
niet worden ingesteld!

Spanveer instellen

–

Het bovenste gedeelte van onderspoelhuis 2 moet bij een volle
spoel t.g.v. het eigengewicht langzaam omlaag gaan (zie rechter
afbeelding).

–

Spanveer 4 met regelschroef 3 zodanig instellen, dat de vereiste
spanning wordt verkregen.

15

6.8 Naald verwisselen

1

2

3

Voorzichtig Gevaar op persoonlijk letsel!

Hoofdschakelaar in de stand ‘0’ zetten.
Naald uitsluitend bij uitgeschakelde naaimachine verwisselen.

–

Schroef 2 losdraaien.

–

Nieuwe naald tot tegen aanslag in de boring in naaldstang 1
schuiven.

LET OP!

Groef 3 in de naald moet naar de punt van de naald te wijzen.

–

Schroef 2 vastdraaien.

LET OP!

Na het overstappen op een andere naalddikte moet de afstand van de
grijper tot de naald te worden gecorrigeerd (zie servicehandleiding).

Wanneer bovenvermelde correctie niet wordt uitgevoerd, kan dat tot de
volgende storingen leiden:

–

Overstap op dunnere naald:

- ontbrekende steken

- beschadiging van de draad

–

Overstap op dikkere naald:

- beschadiging van grijperuiteinde

- beschadiging van de naald

16

6.9 Persvoet lichten

1

2

Type -170010; -180010

De persvoet kan mechanisch door bediening van knieschakelaar 1
worden gelicht.

Type -170115; -180115

De persvoet kan elektropneumatisch door bediening van pedaal 2 of
knieschakelaar 1 worden gelicht.

Mechanische persvoetlichting (knieschakelaar)

–

Om het werkstuk te kunnen verschuiven (bijv. om te corrigeren)
knieschakelaar 1 naar rechts duwen.
De persvoeten blijven omhoog staan zolang knieschakelaar 1
bediend wordt.

Elektropneumatische persvoetlichting (pedaal)

–

Pedaal 2 half terug trappen.
Persvoeten lichten na stilstand van de machine.

–

Pedaal 2 volledig terug trappen.
Draadafsnijden activeren en persvoeten lichten.

17

6.10 Persvoeten in bovenste stand blokkeren

1

6.11 Persvoetdruk instellen

2

De mechanisch of pneumatisch gelichte persvoeten kunnen met
knop 1 in de bovenste stand worden geblokkeerd (bijv. voor het
opwikkelen van een onderspoel).

–

Bij stilstaande machine de knieschakelaar naar rechts drukken
resp. het pedaal half terug trappen.
De persvoeten lichten.

–

Knop 1 indrukken en knieschakelaar resp. pedaal loslaten.
De gelichte persvoeten worden in de hoogste stand geblokkeerd.

–

Knieschakelaar nogmaals bedienen resp. pedaal nogmaals half
terug trappen.
De blokkering van de persvoeten wordt opgeheven.

De gewenste persvoetdruk kan worden ingesteld via kartelschroef 2.

LET OP!

Het werkstuk mag niet ‘zwemmen’.

Niet meer druk als strikt noodzakelijk instellen.

18

–

Persvoetdruk verhogen = schroef 2 met de klok

mee verdraaien.

–

Persvoetdruk verlagen = schroef 2 tegen de klok in

verdraaien.

6.12 Persvoetlichting instellen

5

LET OP!

Het type -170010; -180010 heeft geen automatische
motortoerentalbegrenzing.
Bij het stikken met hogere persvoetlichting te allen tijde het toerental
reduceren (zie label bij persvoethendel).
Een te hoog toerental is herkenbaar aan lawaai tijdens het stikken en
kan leiden tot beschadiging van de machine.

De gewenste persvoetlichthoogte kan worden ingesteld via
persvoethendel 5.

Wanneer met een persvoetlichting hoger dan 5 mm moet worden
gestikt, schuifhendel 6 naar rechts verplaatsen.

Wanneer schuifhendel 6 wordt bediend, mag uitsluitend met
gereduceerd toerental worden gestikt.

Met de in de persvoethendel geïntegreerde kartelmoeren 3 en 4
kunnen aanslagbouten voor de minimale en de maximale
persvoetlichtingswaarde worden ingesteld.

–

Persvoethendel volledig naar boven = kleinste persvoetlichthoogte.

–

Persvoethendel volledig naar onder = grootste persvoetlichthoogte.

436

19

6.13 Steeklengte instellen

321

Type -170010; -180010

De gewenste steeklengte bij voorwaarts stikken kan via k artelmoer 1 in
steekverstelhendel 2 worden ingesteld.
De gewenste steeklengte bij achterwaarts stikken is in te stellen via
kartelmoer 3 in m steekverstelhendel 2.

Steeklengte tijdens het stikken wijzigen:

Met behulp van de steekverstelhendel 2 kan de steeklengte tijdens het
stikken worden gewijzigd tussen ingestelde steeklengte bij voorwaarts
stikken en steeklengte bij achterwaarts stikken.

–

Steekverstelhendel volledig naar boven.
Voorwaarts stikken met ingestelde steeklengte.

–

Steekverstelhendel volledig naar beneden.
Achterwaarts stikken met ingestelde steeklengte.

Type -170115; -180115

4

20

De gewenste steeklengte kan worden ingesteld m.b.v. stelknop 4.
De ingestelde steeklengte geldt vervolgens voor voorwaarts en
achterwaarts stikken.

Steeklengte tijdens het stikken wijzigen:

M.b.v. stelknop 4 kan de steeklengte tijdens het stikken traploos
worden gewijzigd.

–

Stelknop volledig naar rechts draaien.
Min. steeklengte.

–

Stelknop volledig naar links draaien.
Max. steeklengte.

6.14 Toetsenpaneel op machinearm bij type -170115; -170315; -180115; -180315 *

)

LED Toets Functie

2

Naald in bovenste stand resp. onderste stand plaatsen.
Met de parameter F-140 kan de functie van toets 2 worden gekozen.
1 = naald boven, 2 = naald boven / onder, 3 = enkele steek
4 = enkele steek met 2e steeklengte / korte steek
5 = naald boven, indien buiten positie 2
Af fabriek staat de machine ingesteld op 1 = naald boven

6789*)10

123 4*)5

*)

*)

10

1

Handmatig achterwaarts stikken.
De machine stikt achterwaarts zolang toets 1 ingedrukt blijft.

3

Aanhechten resp. afhechten kiezen of onderdrukken.
Wanneer aanhechten resp. afhechten standaard geselecteerd zijn, kunt u deze
voor de volgende te stikken naad uitschakelen door op de toets te drukken.
Wanneer aanhechten resp. afhechten standaard uitgeschakeld staan, kunt u
deze voor de volgende te stikken naad inschakelen door op de toets te drukken.

*)

4

*)

5

6

7

8

*)

9

2e steeklengte

2e draadspanning

LED-indicatie ‘netspanning aanwezig’

LED-indicatie niet actief

LED-indicatie m.b.t. Toets 3

LED-indicatie aan = 1e (bovenste) steeklengte actief
LED-indicatie uit = 2e (onderste) steeklengte actief

*)

LED-indicatie aan = 2e draadspanning actief
LED-indicatie uit = 2e draadspanning uit

21

7 Gelijkstroompositioneringsaandrijving

7.1 Algemeen

Bediening

De gelijkstroompositioneringsaandrijving DC1600/DA82GA dient via
een bedieningspaneel van het type V810 of V820 in bedrijf te worden
gesteld en te worden bediend.

Gebruikshandleiding

In deze gebruikshandleiding worden alle functies van de toetsen
alsmede de betekenis van de symbolen op de displays vermeld en
wordt beschreven hoe een wijziging in de parameterwaarden op
gebruikersniveau door het bedienend personeel zelf kan worden
doorgevoerd.

Voor gedetailleerde informatie omtrent de regelunit zelf, zie
gebruikshandleiding ‘EFKA DA82GA’.

Functies van de regelunit DA82GA van de gelijkstroompositioneringsaandrijving.

De functies van de regelunit DA82GA van de
gelijkstroompositioneringsaandrijving worden bepaald door de
software en de instelling van de parameters daarin. Middels het
nauwgezet instellen van de parameterwaarden wordt de regelunit
optimaal ingesteld voor gebruik in combinatie met een model en type
machine.

Bij levering van een aandrijfunit zijn de parameterwaarden reeds
vooringesteld door Efka (preset). Voor ieder model en type dienen
echter enkele parameters daarvan te worden gewijzigd. Zie de
installatiehandleiding voor gedetailleerde informatie. Bij levering van
een complete machine zijn alle parameters reeds correct aangepast.

Toegangsbevoegdheden voor invoer van commando’s

Om te voorkomen dat voorinstellingen per ongeluk worden gewijzigd,
wordt een aantal toegangsbevoegdheden toegekend.

Deze zijn als volgt onderverdeeld:

- de samensteller (fabrikant van de machine) - toegang tot het hoogste
en alle daaronderliggende niveaus via code (uitrustingsmenu);

- de monteur - toegang tot het direct onder het hoogste niveau gelegen
niveau alsmede alle daaronderliggende niveaus via code
(monteursmenu);

- de gebruiker - toegang tot het laagste niveau zonder code
(gebruikersmenu).

7.2 Bedieningspaneel V810

7.2.1 Bedieningselementen en indicaties via bedieningspaneel V810

22

7.2.2 Functies van de toetsen op bedieningspaneel V810

Door de toetsen op het bedieningspaneel kort in te drukken kunnen
functies worden in- resp. uitgeschakeld. Functies kunnen alleen dan
worden gekozen als de machine daadwerkelijk over de daartoe
vereiste voorzieningen beschikt (bijv. magnetische of
elektropneumatische persvoetlichting).

Toets Functie Info op display

1 Dubbele aanhechting aan

Aanhechting uit
Enkele aanhechting aan

2 Dubbele afhechting aan

Afhechting uit
Enkele afhechting aan

3 Autom. persvoetlichting bij stoppen tijdens

stikken naad aan
Autom. persvoetlichting bij stoppen tijdens
stikken naad uit
Autom. persvoetlichting bij draadsnijden aan
Autom. persvoetlichting na draadsnijden uit

4 Basispositie van de naald = onder

Basispositie van de naald = boven

A Stikken naad onderdrukken resp. stikken naad

activeren. Wanneer het aanhechten resp.
afhechten ingeschakeld zijn, kan door het
indrukken van een toets het stikken van de
volgende naad worden uitgeschakeld.
Wanneer het aanhechten resp. afhechten zijn
uitgeschakeld, kan door het indrukken van een
toets het stikken van de volgende naad worden
ingeschakeld.

B naald omhoog/omlaag resp. shift-functie in

programmeermodus.
Door een toets in te drukken wordt een
naaldbeweging uitgevoerd die via parameter
140 kan worden geprogrammeerd.
Zie de parameterlijst in de montagehandleiding.
In de programmeermodus heeft deze toets een
andere functie; zie de montagehandleiding.

P Programmeermodus aan/uit

Voor een beschrijving, zie de montagehandleiding.

E Omschakelen van parameternummer op de

waarde voor de betreffende parameter.
Bevestiging van de parameterwaarde en
omschakelen naar de volgende parameter.
Voor een beschrijving, zie de montagehandleiding.

+ De in de programmeermodus weergegeven

waarde verhogen

- De in de programmeermodus weergegeven
waarde verlagen

rechter pijl boven de toets aan
beide pijlen uit
linker pijl boven de toets aan

rechter pijl boven toets aan
beide pijlen uit
linker pijl boven toets aan

linker pijl boven de toets aan

linker pijl boven de toets uit

rechter pijl boven de toets aan
rechter pijl boven de toets uit

linker pijl boven de toets aan
rechter pijl boven de toets aan

geen info op display

geen info op display

Parameternummer/Standaard info op
display

Parameternummer/Parameterwaarde

de weergegeven waarde wordt verhoogd

de weergegeven waarde wordt verlaagd

7.2.3 Betekenis van de symbolen op het bedieningspaneel V810
Symbol Functie Info op display

C Automatische toerentalregeling in bedrijf

Alleen bij autom. stikken.

D Fotocel ingeschakeld

E Motor ingeschakeld

F Toerentalbegrenziging in bedrijf

G Spoelbewaking in bedrijf

Symbool aan

Symbool aan

Symbool aan

Symbool aan

Symbool knippert z odra spoel leeg dreigt
te raken

23

7.2.4 Parameterwaarden in het gebruikersmenu wijzigen.

De parameters voor het gebruikersmenu staan vermeld in de
parameterlijst (zie paragraaf 7.4)

–

Hoofdschakelaar in de stand ‘1’ zetten.

–

Toets “P” indrukken. De eerste parameter in het gebruikersmenu
F-000 wordt weergegeven.

–

Metdetoetsen“+”en “-” kan de volgende resp. de vorige parameter
worden gekozen.

–

Toets “E” indrukken. De waarde van de gekozen parameter wordt
weergegeven.

–

Metdetoetsen“+”en“-” kan de parameterwaarde worden
gewijzigd.

–

Toets “E” indrukken. De wijziging wordt opgeslagen en de volgende
parameter wordt weergegeven of toets “P” indrukken om de
wijziging op te slaan en de programmeermodus te verlaten.

LET OP!
De gewijzigde parameterwaarden worden pas opgeslagen
wanneer na het verlaten van de programmeermodus een complete
naaicyclus wordt gemaakt, d.w.z. het pedaal naar voren en
vervolgens volledig terug wordt getrapt. Wanneer de aandrijving
direct na het verlaten van de programmeermodus wordt
uitgeschakeld, gaan de wijzigingen verloren.

7.2.5 Max. toerental reduceren

Om het max. toerental van de machine optimaal op de actuele
toepassing aan te passen, kan dit worden gereduceerd.

Na afronding van elke naald wordt de actuele w aarde van het max.
toerental weergegeven. Deze kan nu via de toetsen “+”en“-”direct
worden gewijzigd. Het instelbereik ligt tussen de parameterwaarden

F-111 (max. w aarde) en F-121 (min. waarde).

Let op!
Wanneer het max. toerental wordt gereduceerd, neemt tevens het
toerental bij het aanhechten, afhechten en bij het automatisch
stikken van naden waarvan het aantal steken wordt geteld af.

7.2.6 Codenummer voor monteursmenu invoeren:

(zie montagehandleiding).

24

7.3 Bedieningspaneel V820

7.3.1 Bedieningselementen en indicaties op bedieningspaneel V820

7.3.2 Functies van de toetsen bij bedieningspaneel V820

Door de toetsen op het bedieningspaneel kort in te drukken kunnen
functies worden in- resp. uitgeschakeld. Functies kunnen alleen dan
worden gekozen als de machine daadwerkelijk over de daartoe
vereiste voorzieningen beschikt (bijv. magnetische of
elektropneumatische persvoetlichting).

Toets Functie Info op display

1 Dubbele aanhechting aan

Aanhechting uit
Enkele aanhechting aan

2 Aantal steken tellen bij achteruit stikken uit

Aantal steken tellen bij voorwaarts stikken

3 Fotocelfunctie “licht - donker”

= wisselen van “geen werkstuk voorhanden” naar

werkstuk voorhanden".
Fotocelfunctie uit
Fotocelfunctie “donker - licht”
= wisselen van “werkstuk voorhanden” naar

“geen werkstuk voorhanden”.

4 Dubbele afhechting aan

Afhechten uit
Enkele afhechting aan

5 Draadafsnijder aan

Draadveger aan
Draadafsnijder en draadveger aan
Draadafsnijder en draadveger uit

6 Autom. persvoetlichting bij stoppen met stikken

in een naad aan
Autom. persvoetlichting bij stoppen met stikken
in een naad uit
Autom. persvoetlichting na afsnijden draad aan
Autom. persvoetlichting na afsnijden draad uit

7 Basispositie van de naald = onder

Basispositie van de naald = boven

8 Spoelbewaking aan

De werking van de spoelbewaking kan via
parameter 195 worden omgezet
(zie parameterlijst in de montagehandleiding).

rechter Pijl boven de toets aan
beide pijlen uit
linker pijl boven de toets aan

rechter pijl boven de toets aan
beide pijlen uit
linker pijl boven de toets aan

rechter pijl boven de toets aan

beide pijlen uit
linker pijl boven de toets aan

rechter pijl boven de toets aan
beide pijlen uit
rechter pijl boven de toets aan

linker pijl boven de toets aan
rechter pijl boven de toets aan
beide pijlen aan
beide pijlen uit

linker pijl boven de toets aan

linker pijl boven de toets uit

rechter pijl boven de toets aan
rechter pijl boven de toets uit

linker pijl boven de toets aan
rechter pijl boven de toets aan

xxxx - - II--

25

Toets Functie Info op display

9

Functiestoets
De werking van de toets kan worden
omgeschakeld via parameter F-008 (zie
parameterlijst
paragraaf 1.4)
1 = Softs ta rt AAN /U IT
2 = sierstiknaad AAN/UIT
3 = slagverstellung
Werking van knieschakelaar of toets:
“rust” = AAN / “bediend” = UIT
4 = naaldkoeling AAN/UIT
5 = terugdraaien AAN/UIT

0 Aanleren (teach in) resp.

stikken van programma in geheugen.
Zie de programmeerinstructie in de
gebruikshandleiding bij de EFKA DA82GA 3301

A Hechten onderdrukken resp. Hechten activeren

Wanneer het aanhechten resp. afhechten
ingeschakeld zijn, kan door het indrukken van
een toets het hechten in de volgende naad
worden uitgeschakeld.
Wanneer het aanhechten resp. afhechten zijn
uitgeschakeld, kan door het indrukken van een
toets het hechten in de volgende naad worden
ingeschakeld.

B naald omhoog/omlaag

resp. shift-functie in programmeermodus.
Door een toets in te drukken wordt een
naaldbeweging uitgevoerd die via parameter
140 kan worden geprogrammeerd.
Zie de parameterlijst in de
montagehandleiding.
In de programmeermodus heeft deze toets een
andere functie; zie de montagehandleiding.

P Programmeermodus aan/uit

Voor een beschrijving, zie de
montagehandleiding.

E Omschakelen van parameternummer op de

waarde voor de betreffende parameter.
Bevestiging van de parameterwaarde en
omschakelen naar de volgende parameter.
Voor een beschrijving, zie de
montagehandleiding.

+ De in de programmeermodus weergegeven

waarde verhogen

- De in de programmeermodus weergegeven
waarde verlagen

SSt ON*/OFF < - > SSc xxx
SrS ON*/OFF
hPr ON*/OFF

nh ON*/OFF
rd ON*/OFF
* bij ON is de linker pijl boven

de toets aan.

Programmanummer
Nummer van stiktraject
Aantal steken op stiktraject
Aantal steken na passeren fotocel

geen info op display

geen info op display

Parameternummer/Standaard info op
display

Parameternummer/Standaard info op
display

de weergegeven waarde wordt verhoogd

de weergegeven waarde wordt verlaagd

26

7.3.3 Betekenis van de symbolen op het bedieningspaneel V820

Symbol Functie Info op display

C Letter C staat voor ‘codenummer ’

Symbool aan, onder info op display wordt
een codenummer weergegeven, zoals C
1907

D Letter F staat voor ‘parameternummer ’

Symbool aan, onder info op display wordt
een parameternummer weergegeven,
zoals F - 111

E Programmanummer in ‘teach-in’-modus

Symbool aan, onder info op display wordt
een codenummer weergegeven, zoals
programmanummer van een
naaiprogramma

F Stiktrajectnummer in ‘teach-in’-modus

Symbool aan, onder info op display wordt
een stiktrajectnummer van een
naaiprogramma weergegeven

G Machineblokkering actief

Symbool knippert indien
Machineblokkering is geactiveerd.

H Invoer via toetsen geblokkeerd

Symbool aan, indien de invoer via de
toetsen is geblokkeerd.

I Error-melding

Symbool aan
(zie paragraaf 7.5 voor een foutcodelijst).

J Invoer van het aantal steken in

‘teach-in’-modus

Symbool aan, onder info op display wordt
het aantal steken voor een stiktraject
weergegeven.

K Spoelbewaking aan

Symbool knippert z odra de spoel leeg
dreigt te raken

L Toerentalbegrenzing actief

Symbool aan, wanneer een van de
toerentalbegrenzingen actief is.

M Rechter naald uitgeschakeld Symbool aan, wanneer de rechter

naaldstang is gedeactiveerd.
Alleen bij machines met automatische
uitschakeling van de naaldstangen.

N Compensatiesteken voor Fotocel

O Machine draait

P Automatische toerentalregeling in bedrijf

Symbool aan

Symbool aan

Symbool aan, wanneer in een
naaiprogramma een stiktraject met
constant toerental wordt verwerkt.

Q Linker naald uitgeschakeld

Symbool aan, wanneer de linker
naaldstang is gedeactiveerd.
Alleen bij machines met automatische
uitschakeling van de naaldstangen.

7.3.4 Parameterwaarden in het gebruikersmenu wijzigen.

–

Hoofdschakelaar in de stand ‘1’ zetten

–

Eerst toets “P” en vervolgens toets “E” indrukken. De eerste
parameterwaarde in het gebruikersmenu (Arv 002)wordt
weergegeven.

–

Metdetoetsen“+”en“-” kan de parameterwaarde worden
gewijzigd.

–

Toets “E” indrukken. De wijziging wordt opgeslagen en de volgende
parameter wordt weergegeven of toets “P” indrukken om de
wijziging op te slaan en de programmeermodus te verlaten.

27

7.3.5 Max. toerental reduceren

Om het max. toerental van de machine optimaal op de actuele
toepassing aan te passen, kan dit worden gereduceerd.

Na afronding van elke naad wordt de actuele waarde van het max.
toerental weergegeven. Deze kan nu via de toetsen “+”en“-”direct
worden gewijzigd. Het instelbereik ligt tussen de parameterwaarden

F-111 (max. w aarde) en F-121 (min. Waarde).

LET OP!
Wanneer het max. toerental wordt gereduceerd, neemt tevens het
toerental bij het aanhechten, afhechten en bij het automatisch
stikken van naden waarvan het aantal steken wordt geteld af.

7.3.6 Snel informatie opvragen en waardes invoeren (HIT)

Om de gebruiker snel een overzicht van de actuele waardes te
verschaffen, verschijnen bij het inschakelen van de functies via
toetsen 1, 2, 3, 4 en 9 de betreffende actuele waardes gedurende ca. 3
sec. op het display. Gedurende deze tijd kan de gebruiker de
aangegeven waarde direct via de toetsen + en - wijzigen.

LET OP!
De gewijzigde parameterwaarden worden pas opgeslagen
wanneer na het verlaten van de programmeermodus een complete
naad wordt gestikt, d.w.z. het pedaal naar voren en vervolgens
volledig terug w ordt getrapt. Wanneer de aandrijving direct na het
verlaten van de programmeermodus w ordt uitgeschakeld, gaan de
wijzigingen verloren.

7.3.7 Codenummer voor monteursmenu invoeren:

zie montagehandleiding.

7.3.8 Stiknaad programmeren via bedieningspaneel V820

U kunt max. 8 programma’s met elk max. 40 stiktrajecten
programmeren.

De functies Aanhechten, Afhechten, Aantal steken tellen, Draadsnijden
en Persvoetlichten kunnen per stiknaad worden ingesteld.

Voor een beschrijving, zie de bedieningshandleiding bij de

‘EFKA DA82GA’

28

7.4 Parameterlijst - Efka-regelunits

De onderstaande presetwaardes gelden voor model: 367

Parameter Benaming/ Functie Instelbereik Preset
Nr Afk. Benaming/ Functie min max 100R

000 Arv Aanhechtingssteken voorwaarts

001 Arr Aanhechtingssteken achterwaarts

002 Err Afhechtingssteken achterwaarts

003 Erv Afhechtingssteken voorwaarts

004 LS Aantal fotocelcompensatiesteken bij grote

steeklengte

005 LSF Aantal steken bij fotocelfilter voor grofmazige

werkstukken

006 LSn Aantal naden die via fotocel worden afgerond

007 Stc Aantal steken bij automatisch stiktraject

008 F Toekennen van functie aan toets 9

1 = Softstar t AAN /U IT
2 = siersteeknaad AAN/UIT
3 = slagverstelling

rust = AAN/ bediend = UIT
4 = naaldkoeling AAN/UIT
5 = terugdraaien AAN/UIT **

009 LS fotocel AAN/UIT

010 cLS Aantal fotocelcompensatiesteken bij kleine

steeklengte

013 FA Draadafsnijder AAN/UIT

014 FW Draadwisser AAN/UIT

015 StS Aantal steken tellen AAN/UIT

080 Sav Aantal steken aanhechten sierstikken

voorwaarts

081 SAr Aantal steken aanhechten sierstikken

achterwaarts

082 SEr Aantal steken afhechten sierstikken

achterwaarts

083 SEv Aantal steken afhechten sierstikken

voorwaarts

085** cFW Aantal steken van draamonitortelling

F-195 = 1-3
F-195 = 4

0 254 2

0 254 4

0 254 3

0 254 3

0 254 4

0 254 0

0151

0 254 10

152

OFF ON OFF

0 254 8

OFF ON ON

OFF ON ON

OFF ON ON

0 254 3

0 254 3

0 254 3

0 254 3

0 2540 0
0 9990 0

29

7.5 Status- en foutmeldingen

Algemene informatie
V810 V820 Betekenis

InF A1 InFo A1 Het pedaal staat bij het inschakelen van de

naaimachinemotor niet in de nulstand

StoP symbool “G”
knipper “ma c h i n e -

blokkering”
knippert

InF A3 InFo A3 De referentiepositie is niet opgeslagen in het

InF A5 InFo A5 Er is geen geldige autoselect-weerstand

Foutmeldingen bij het programmeren
V810 V820 Betekenis

Springt InFo F1
terug
naar 1e cijfer

Foutmeldingen hard- en software
V810 V820 Betekenis

De machineblokkering is actief

geheugen.
Voor informatie m.b.t. de programmering, zie
de montagehandleiding.

gevonden. Voor informatie, zie
montagehandleiding.

Verkeerd code- of parameternummer
ingevoerd

InF E1 InFo E1

InF E2 InFo E2 Netspanning te laag of tijd tussen

InF E3 InFo E3 Machine blokkeert of bereikt niet het

InF E4 InFo E4 De regeling is op storing gevallen t.g.v. een

InF H1 InFo H1 Commutatiegeverleiding defect of

InF H2 InFo H2 Processor wordt gestoord.

Na het in stand ‘1’ zetten van de
hoofdschakelaar:

pulsgever of commutatiegever
defect resp. aansluitkabel verwisseld.

Tijdens of direct na het stikken:

Pulsgever defect.

hoofdschakelaar UIT en hoofdschakelaar AAN
was
te kort.

gewenste toerental

slechte aarding
of door een defect in een connector
(slecht contact).

de vermogenselektronica voor het opwekken
van het
draaistroomveld wordt gestoord.

30

8. Efka koppelingspositioneringsaandrijving

8.1 Algemeen

Bediening

De regeling van de naaimachinemotor VD552KV/6F82FA beschikt over
een geïntegreerd bedieningspaneel met 5 toetsen, 8 LED’s en een
LCD-paneel (3 posities). Via dit bedieningspaneel kunnen alle
vereiste instellingen voor een correcte werking van de
naaimachinemotor worden doorgevoerd. Het is echter ook mogelijk om
de regeling aan te sluiten op een bedieningspaneel van het type V810
of V820. In dat geval worden de geïntegreerde bedieningselementen
uitgeschakeld.

Bedieningshandleiding

In het volgende gedeelte wordt ingegaan op de werking van de
bedieningselementen van regeling 6F82FA van de naaimachinemotor
vermeld en wordt beschreven hoe de betreffende parameterwaarden
via het gebruikersmenu door het bedienend personeel kunnen worden
gewijzigd.

Voor een gedetailleerde beschrijving van de regeling 6F82FA, zie de
gebruikshandleiding ‘EFKA 6F82FA’.

Voor een beschrijving van het bedieningspaneel V810, zie paragraaf 7.2.

Voor een beschrijving van het bedieningspaneel V820, zie paragraaf 7.3

Functies van de regeling 6F82FA van de naaimachinemotor

De werking van de regeling 6F82FA van de naaimachinemotor wordt
bepaald door het programma en de ingestelde waarden voor de
verschillende parameters. De functies van de regeling van de
naaimachinemotor worden bepaald door de software en de instellingen
voor de diverse parameters.
Bij levering van de naaimachinemotor zijn de parameterwaarden door
Efka ingesteld (preset-waarden). Voor elk model en type moeten
enkele parameters via het monteursmenu alsmede het uitrustingsmenu
worden gewijzigd om de regeling optimaal aan te passen aan de
betreffende machine.
Voor gedetailleerde informatie, zie de montagehandleiding. De
machines worden af fabriek ingesteld op de juiste waarden.

Toegangsbeveiliging voor wijziging en invoer van parameterwaarden

Om te voorkomen dat af fabriek ingestelde waarden abusievelijk
worden gewijzigd, is de invoer van parameterwaarden verdeeld over
een aantal menu’s.

Toegangsbevoegdheden:

-deleverancier (fabrikant) heeft toegang tot het hoogste en alle

daaronderliggende menu’s; de toegang is beveiligd met een

toegangscode. “Leveranciersmenu”

-demonteur heeft toegang tot het daaronderliggende menu en alle
verdere lagere menu’s , eveneens middels een toegangscode.
“Monteursmenu”

-degebruiker heeft toegang tot het laagste menu; er is geen
toegangscode vereist.

“Gebruikersmenu”

31

8.2 Bediening van de regeling 6F82FA van de naaimachinemotor

8.2.1 Bedienelementen van de regeling 6F82FA van de naaimachinemotor

8.2.2 Functies van de toetsen bij regeling 6F82FA van de naaimachinemotor

Door de toetsen op het bedieningspaneel kort in te drukken kunnen
functies worden in- resp. uitgeschakeld. Functies kunnen alleen dan
worden gekozen als de machine daadwerkelijk over de daartoe
vereiste voorzieningen beschikt (bijv. magnetische of
elektropneumatische persvoetlichting).

Toets Functie Info op display

S1 Programmeermodus AAN/UIT

S2 Dubbele aanhechting aan

Aanhechting uit
Enkele aanhechting

S3 Dubbele afhechting

Afhechting uit
Enkele afhechting

S4 Autom. persvoetlichting bij stoppen met stikken

in een naad
geen autom. persvoetlichting bij stoppen met
stikken in een naad
Autom. persvoetlichting na draadsnijden
geen autom. persvoetlichting na draadsnijden

S5 Basispositie van de naald = onder

Basispositie van de naald = boven

LED 2 brandt, LED 1 uit
beide LED’s uit
LED 1 brandt, LED 2 uit

LED 4 brandt, LED 3 uit
beide LED’s uit
LED 3 brandt, LED 4 uit

LED 5 brandt

LED 5 uit

LED 6 brandt
LED 6 uit

LED 7 brandt, LED 8 uit
LED 8 brandt, LED 7 uit

8.2.3 Parameterwaarden in het gebruikersmenu wijzigen.

De parameters die kunnen worden aangepast via het gebruikersmenu
staan vermeld in de parameterlijst (zie paragraaf 7.4).

–

Hoofdschakelaar in de stand ‘1’ zetten.

–

Toets “P” indrukken. De eerste parameter in het
gebruikersmenu 000 wordt weergegeven.

–

Metdetoetsen“+”en “-” kan de volgende resp. de vorige parameter
worden gekozen.

–

Toets “E” indrukken. De waarde van de gekozen parameter wordt
weergegeven.

–

Metdetoetsen“+”en“-” kan de parameterwaarde worden
gewijzigd.

–

Toets “E” indrukken. De wijziging wordt opgeslagen en de volgende
parameter wordt weergegeven of toets “P” 2x indrukken om de
wijziging op te slaan en de programmeermodus te verlaten.

32

LET OP!
De gewijzigde parameterwaarden worden pas opgeslagen
wanneer na het verlaten van de programmeermodus een complete
naad wordt gestikt, d.w.z. het pedaal naar voren en vervolgens
volledig terug w ordt getrapt. Wanneer de aandrijving direct na het
verlaten van de programmeermodus w ordt uitgeschakeld, gaan de
wijzigingen verloren.

8.2.4 Max. toerental reduceren

Om het max. toerental van de machine optimaal op de actuele
toepassing aan te passen, kan dit worden gereduceerd.

De LED-info op het bedieningspaneel geeft tijdens het stikken continu
het max. toerental van de machine aan. De info op het display wordt in
drie posities weergegeven en moet met 10 worden vermenigvuldigd om
het actuele toerental te verkrijgen. Tijdens het stikken of bij stoppen in
een naad kan via de toetsen “+”en“-” het max. toerental worden
gewijzigd.

Het instelbereik ligt tussen de parameterwaarden F-111 (max. waarde)
en F-121 (min. waarde).

8.2.5 Codenummer voor monteursmenu invoeren:

(zie montagehandleiding).

8.3 Parameterlijst - 6F82FA (gebruikersmenu)

Zie paragraaf 7.4.

8.4 Status- en foutmeldingen bij bedieningspaneel V810 en V820

Zie paragraaf 7.5

33

9. Stikken

9.1 Type 367-170010; -180010

Stikken Bediening / Toelichting

Voor het stikken

Uitgangspositie

Werkstuk bij aanvang stiknaad
positioneren

Bij het begin van de naad

aanhechten en verder stikken

In het midden van de naad

Stikken
onderbreken

Stikken
vervolgen

- Pedaal in ruststand.
Naaimachine staat stil.
Naald boven. Persvoet onder.

- Knieschakelaar indrukken.
De persvoeten lichten.

- Werkstuk positioneren.

- Knieschakelaar loslaten.
De persvoeten omlaag laten, richting werkstuk.

- Pedaal voorzichtig naar voren trappen.
De machine stikt vooruit.

- Steekverstelling naar beneden trekken.
De machine stikt achteruit.

- Stikverstelling loslaten.
De machine stikt vooruit.

- Pedaal loslaten (ruststand).
De machine stopt.
De persvoeten staan onder.

- Pedaal naar voren trappen.
De machine stikt op het via het pedaal
bepaalde toerental.

Tussenhechting
stikken

Aan het einde van de naad

Werkstuk verwijderen

- Steekverstelling naar beneden duwen.
De machine stikt achteruit.

- Steekversteller loslaten.
De machine stikt weer vooruit.

- Pedaal loslaten (ruststand)
De machine stopt.

- N aald handmatig in bovenste positie draaien.

- Knieschakelaar bedienen.
De persvoeten gaan omhoog.

- Werkstuk uit de machine trekken en draden losknippen.

34

9.2 Type 367-170115; -170315; -180115; -180315

Bij de beschrijving van het stikproces is het volgende aangenomen:
–

Op het bedieningspaneel zijn de volgende functies ingesteld:

Aanhechting: AAN

Afhechting: AAN

Persvoetpositie voor
en na het
snijden ONDER

Naaldpositie voor
het snijden: ONDER (positie 1)

–

Hoofdschakelaar in de stand ‘1’.

–

Het voorafgaande stikproces is afgesloten met afhechten en draad

4

snijden.

Bedienings- en werkingsvolgorde bij stikken:

1234*)5

Stikken Bediening / Verklaring

Voor het stikken

Uitgangspositie

Werkstuk bij aanvang stiknaad
positioneren

Voor het stikken

Aanhechten en verder stikken

Aanhechten niet stikken

- Pedaal in ruststand.
Naaimachine staat stil.
Naald boven. Persvoet onder.

- Pedaal terugtrappen.
De persvoeten lichten.

- Werkstuk positioneren.

- Pedaal loslaten.
De persvoeten gaan omlaag, richting werkstuk.

- Pedaal naar voren trappen en ingetrapt houden.

De aanhechting wordt gestikt.
Aansluitend stikt de op het via het pedaal
bepaalde toerental verder.

- Toets 3 (stikken naad onderdrukken) indrukken.

- Pedaal naar voren trappen.

- D e machine stikt op het via het pedaal

bepaalde toerental.

*)

35

1234*)5

4

Stikken Bediening / verklaring

In het midden van de naad

*)

Stikken
onderbreken

Stikken
voortzetten
(na loslaten van het pedaal)

Tussennaad
stikken

Aan het einde van de stiknaad

Werkstuk verwijderen

Afhechting niet stikken

- Pedaal loslaten (ruststand).
De machine stopt in de 1e positie (naald onder).
De persvoeten staan onder.

- Pedaal naar voren trappen.
De machine stikt op het via het pedaal bepaalde
toerental.
De aanhechting wordt niet gestikt.

- Toets 1 indrukken en het pedaal ingetrapt houden.
De machine stikt achterwaarts zolang toets 1 ingedrukt
blijft.
Het toerental wordt bepaald via het pedaal.

- Pedaal volledig naar achter trappen en ingetrapt houden.
De afhechting wordt gestikt.
De draad wordt afgesneden.
De machine stopt in de 2e positie.
De persvoeten zijn gelicht.

- Toets 3 (onderdrukking stikken naad) indrukken.
Pedaal volledig achteruit trappen.
De afhechting wordt niet gestikt.
De draad wordt afgesneden.
De machine stopt in de 2e positie.

Type 367-170315; 180315

36

De positie van de persvoet hangt af van de stand van
toets 4 op het bedieningspaneel:
a) aan: - persvoet gelicht.
b) uit: - persvoet onder.

- De 2e steeklengte toets 4*) en de

- 2e extra spanning toets 5*) kunnen op elk gewenst
moment aan of uit worden gezet.

10. Onderhoud

10.1 Reiniging en controle

Voorzichtig Gevaar op persoonlijk letsel!

Hoofdschakelaar in de stand ‘0’ zetten.
Alvorens onderhoudswerkzaamheden aan de machine te verrichten,
de machine spanningsvrij maken.

De onderhoudswerkzaamheden dienen periodiek doch uiterlijk bij het
verstrijken van de in de tabel vermelde onderhoudsintervallen worden
verricht (zie de kolom ‘bedrijfsuren’).

Wanneer sterk pluizende materialen worden verwerkt, kortere
onderhoudsintervallen aanhouden.

Een schone machine verkleint de kans op storingen.

5

43 2 1

Te verrichten Omschrijving Bedrijfs­onderhoudswerkzaamheden uren

Bovendeel van machine

8

- Naaistof en draadresten
verwijderen
(bijv. met persluchtpistool).

In het bijzonder te reinigen plaatsen:

- onderzijde van stikplaat 4

- Transporteurgleuven

- Bereik rondom de grijper 2

- Spoelhuis 3

LET OP!

Persluchtpistool zodanig houden dat de naaistof
niet in oliereservoir 1 wordt geblazen.

- Draadafsnijder
Het bereik onder het draadmes 5
met name grondig reinigen
(kan storingen in werking draadafsnijder
veroorzaken)

- Bereik rondom de naald

37

7

6

4

8

2

6

10

1

2

3

Te verrichten Omschrijving Bedrijfs­onderhoudswerkzaamheden uren

Naaimachinemotor

Motorventilatierooster 7 reinigen

(bijv. met persluchtpistool)

- Conditie en spanning
van de V-snaar 6 controleren

Luchttoevoergleuven vrij van naaistof en
draadresten maken.

De V-snaar moet ca. 10 mm doorbuigen als deze
in het midden met een vinger wordt ingedrukt.

160

8

Pneumatisch systeem

- Waterpeil in drukregelaar
controleren.

- Filterelement reinigen.

- Circuit op lekkage controleren.

Het waterpeil mag niet ter hoogte van het
filterelement 1 staan.

- Water na naar binnen draaien van aftapplug 3
onder druk uit waterafscheider 2 laten stromen.

Via filterelement 1 worden vuil en condenswater
uitgefilterd.

- Machine ontkoppelen van persluchtnet.

- Aftapplug 3 verwijderen.
Het pneumatische systeem van de machine moet

drukloos zijn.

- Waterafscheider 2 losdraaien.

- Filterelement 1 verwijderen.
Vervuilde filterhouder resp. vervuild filterelement
metwasbenzine (geen oplosmiddel gebruiken!)
schoonmaken en uitblazen.

- Waterafscheider weer monteren.

40

500

500

38

10.2 Oliesmering

1

Voorzichtig Gevaar op persoonlijk letsel!

Olie kan huidirritatie veroorzaken.
Vermijd langdurig huidcontact.
Grondig wassen na contact.

LET OP!

Het werken met en de afvoer van minerale olie is onderhavig aan
wettelijke regelingen.
Breng afgewerkte olie naar een erkend verzamelpunt.
Spaar het milieu.
Let erop dat u geen olie morst.

Gebruik voor het smeren van uw speciaal-naaimachine uitsluitend
smeerolie DA-10 of equivalent met de volgende specificatie:

–

viscositeit bij 40 °C: 10 mm²/s

–

ontvlammingspunt: 150 °C

DA-10 is te bestellen bij uw DÜRKOPP ADLER AG dealer onder
vermelding van de volgende bestelnummers:

250 ml fles: 9047 000011
1 l fles: 9047 000012
2 l fles: 9047 000013
5 l fles: 9047 000014

23

Te verrichten Omschrijving Bedrijfs­onderhoudswerkzaamheden uren

Bovendeel van machine smeren

Grijper smeren

Het bovendeel van de machine is voorzien van
een centrale oliesmering (lekkatoentjes). M.u.v.
de grijper worden alle lagers gesmeerd vanuit
oliereservoir 1.

- Het oliepeil mag niet onder het merkteken

“MIN” komen.

- Via de boring in het kijkglas olie tot aan

markering “MAX” bijvullen.

- Bovendeel van de machine opklappen.

- Oliepijl via kijkglas 3 controleren.

- Oliereservoir via nippel 2 twee met olie.

- De vereiste oliehoeveelheid voor een correcte
smering van de grijper is af fabriek
ingesteld.

40

8

39

Ruimte voor aantekeningen:

40