Zanotti RCV101001F, RCV202001F, RCV102001F, RCV201001F, RCV101002F Use And Maintenance Instructions

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RCV

MANUALE USO E MANUTENZIONE

USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

NOTICE DE MODE D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN

GEBRAUCHS- UND WARTUNGSHANDBUCH

MANUAL DE USO Y MANUTENCIÓN

1. Avvertenze importanti e di sicurezza

2. Tabella riassuntiva delle targhette

3. Descrizione della macchina

4. Funzionamento della macchina

5. Movimentazione della macchina

6. Installazione della macchina

6.1 Segnalazioni

6.2 Ingombri della macchina

6.3 Posa in opera della macchina

6.4 Spazi liberi di rispetto

6.5 Montaggio della macchina

6.6 Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

6.7 Pulizia

7. Allacciamento della macchina alle fonti di energia

7.1 Allacciamento energia elettrica

7.2 Allacciamento impianto idraulico

7.3 Allacciamento alimentazione umidificatore

8. Comandi elettrici

8.1 Pannello di comando e controllo

9. Controlli, regolazioni e registrazioni da effettuare

9.1 Messa in servizio della macchina

10. Schema impianto elettrico della macchina

11. Manutenzione e riparazione della macchina

12. Manutenzione ordinaria

12.1 Manutenzione straordinaria

12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore

12.3 Inconvenienti tecnici

12.4 Resa insufficiente della macchina

12.5 Allarmi segnalati dal controllore elettronico

13. Come ordinare i ricambi

14. Smaltimento dell'imballo

15. Smaltimento della macchina

INDICE ARGOMENTI

La ringraziamo per la fiducia che ha voluto concederci scegliendo un prodotto Uniblock.

La preghiamo di leggere attentamente questo libretto, preparato appositamente, con consigli ed avvertenze sul corretto modo di installazione, uso e manutenzione del prodotto, al fine di utilizzarne al meglio tutte le caratteristiche.

1 AVVERTENZE IMPORTANTI E DI SICUREZZA

Vengono, di seguito, elencate alcune raccomandazioni relative alla sicurezza, da seguire nell'installazione e nell'uso della macchina.

•

L'installazione della macchina deve essere completata conformemente agli schemi ed alle raccomandazioni fornite dal costruttore.

•

I danni dovuti a collegamenti impropri sono esclusi.

•

Il conduttore neutro, anche se a terra, non è ammesso come conduttore di protezione

•

L'impianto elettrico dell'ambiente in cui viene eseguita l'installazione l'installazione deve essere conforme alle norme vigenti per gli impianti elettrici.

•

La manutenzione della macchina deve essere effettuata da personale istruito o dal costruttore, seguendo tutte le disposizioni dettate dalla normativa EN378.

AVVERTENZA Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

Per qualsiasi utilizzo non previsto della macchina, in particolar modo campo di impiego o comunque per qualsiasi intervento che si voglia effettuare sulla macchina, si fa obbligo all' Utilizzatore di informarsi presso il costruttore circ a le eventuali controindicazioni o pericoli derivanti da uso improprio della macchina.

•

La macchina deve essere impiegata in conformità alle istruzioni di impiego e per l'uso previsto dal costruttore.Qualsiasi impiego scorretto della macchina rappresenta una condizione anomala e può arrecare danno al mezzo e costituire un serio pericolo per la salute delle persone.

ATTENZIONE La ma cchina non è stata cost ruita per la vorare in amb iente espl osivo. E' quindi assolutamente vietato l'utilizzo della macchina in atmosfera con pericolo di esplosione.

ATTENZIONE La ma cchina no n è stat a cost ruit a per lavo rare in am bi ent e salin o. In tal caso è necessario proteggere il c ondensatore o l’eva poratore c on i sis temi più idonei.

In caso di manutenzione con necessità di intervento sul circuito frigorifero, è necessario

svuotare l’impianto e portarlo alla pressione atmosferica.

AVVERTENZA Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato

con l’apposita attrezzatura a cura di tecnici specializzati

•

La ricarica del refrigerante deve avvenire seguendo le indicazioni riportate sulla targhetta tecnica per quanto riguarda tipo e quantità.

•

Non è ammesso l’uso di alcun tipo diverso di refrigerante, tanto meno refrigeranti di tipo infiammabile (idrocarburi) o di aria.

•

Non sono ammesse modifiche o alterazioni del circuito frigorifero o dei componenti, come saldature sul corpo compressore.

•

L’utente finale deve proteggere l’impianto da pericoli di incendio provenienti dall’esterno

2 TABELLA RIASSUNTIVA DELLE TARGHETTE

Flu ido fr igo rige n o

Scarico condensa

Attenzione : parti calde o fredde

Attenzione : prima di operare sulla macchina

tog lie re la co rre n te

Atte nz ion e : pe ric olo d i folg o raz ion e

Collegare questo cavo a un interruttore magnetotermico. Mai direttamente alla linea principale

Senso di rotazione

Co lo ra zion e fili ca vo alim e nta zio ne

Attenzione – importante : pulire periodicamente il condensatore con getto d'aria dall'interno verso

l'esterno. Eseguire con macchina ferma

Modello Model

ZANOTTI S.p. A.

Via Martin L. King, nr. 30

46020 PEGOGNAGA

(

Mantova

) -

Italy

Modello Model

Matricola Seri al

Number

Tensione Volt age

Assorbi mento Ma r c ia Run Absor pt io n

Assorbi mento Ma x Max

Absorption

Assorbi mento di s punto Starting A bsorpti on

Potenza n o m. c om p r es s or e Nominal Horsepower

Refriger ante Refriger ant

Massa Mass

Schema nr. Diagram nr .

V/Ph/Hz

Kw A A Kw Kg Kg

Anno di costruzione

Codice unità Zanotti

Numero matricola

Tensione

Assorbimento marcia

Assorbimento massimo

Assorbimento di spunto

Potenza nominale compressore

Refrigerante: Tipo: Quantità

10)

Massa della macchina

11)

Numero schema elettrico

3 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Le unità della serie RCV sono gruppi frigoriferi condensati ad aria o ad acqua (optional) costruiti seguendo il concetto di unità monoblocco, sono composti da:

1. una unità condensante installata esternamente alla cella

2. un pannello isola nt e di separazione

3. una parte evaporante installata all' interno del foro della parete.

4. un quadro elettrico di controllo e comando, posto sulla unità condensante.

4 FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA

Gli uniblock RCV, sono gruppi frigoriferi a compressione nei quali la produzione del freddo avviene per vaporizzazione a bassa pressione in uno scambiatore termico (evaporatore) di un fluido frigorigeno liquido, tipo HFC; il vapore così ottenuto viene ricondotto all o stato liquido mediante compressione meccanica ad una pressione più elevata, se guita da un ra ffreddamento in un altro sca mbiatore t ermico (conde nsatore). Il compressore frigorifero è di tipo ermetico, a moto alternativo, alimentato dalla rete elettrica monofase o trifase.

5 MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA

La movimentazione della macchina può essere effettuata con mezzi di sollevamento e trasporto.

AVVERTENZE

Porre la massima at tenzione affinchè n essuno transiti nell 'area di manov ra del mezzo di sollevamento e trasporto, in modo tale da evitare qualsiasi possibilità di

infortunio al personale durante la movimentazione del carico sospeso.

Qualora la m acchina veng a spedita im ballat a in una cassa o gabb ia di legno, la

mo vim e nta zio ne do vr à e ss er e e ffe ttu ata im br ag an d o l'im ba llo in mo d o a de g ua to.

Prestare particolare attenzione affinchè la velocità di sollevamento della macchina imballata sia tale da evitare oscillazioni con pericolo di caduta dell’unità.

6 INSTALLAZIONE DELLA MACCHINA

6.1

Segnalazioni

Il costruttore ha previsto l'apposizione di cartelli di avvertenza e di attenzione con le segnalazioni riportate nella tabella riassuntiva

6.2 Ingombri della macchina

10 D

A B C D E F G

RCV1

735

435

569

210

182

373

400

RCV2

735

435

569

210

182

594

620

6.3

Posa in opera della macchina

Per ottenere un funzionamento ottimale dell'unità si consiglia di:

A) Posizionare la macchina in ambiente con un buon ricambio d’aria e lontana da elevate fonti di calore. B) Aprire la cella il minimo indispensabile C) Assicurarsi che l'unità abbia la possibilità di una buona aspir azione , e di un'altrettanto buona espulsione dell'aria movimentata. D) Collegare allo scarico dell’acqua di condensa, posto nella parte inferiore dell’unità, un tubo per l’evacuazione dell’acqua. N.B.: Le unità RCV sono dotate del sistema di evapora zione dell’acqua di condensa, lo scarico è solo una precauzione ne l caso di anomalie di funzionamento o di uso.

6.4

Spazi liberi di rispetto

Al fine di consentire un uso corretto della macchina e permettere un'agevole manutenzione della stessa, in condizioni di sicurezza, si prevede che l'installazione avvenga in una posizione che rispetti gli spazi liberi minimi per l'apertura della macchina

6.5

Montaggio

A) Praticare un foro, sulla parete della cella, di dimensioni idonee, vedi figura. B) Posizionare l’unità sulla cella infilando dall’esterno la parte evaporante nel foro cella

preventivamente predisposto.

C) Fissare l’unità con le apposite viti

Foro

Iniettare silicone su tutto il perimetro del tampone

Mod. A B C D E F

RCV1

735

570

210

225

380

575

100

RCV2

735

570

210

225

600

575

100

6.6 Prote zio n i ed a cc org im en ti ad o ttati a i fin i de lla sicurezza

Il costruttore ha predisposto le seguenti

protezioni meccaniche

1. Protezioni fisse frontali dell'unità evaporatore e dell'unità condensante: sono fissate alla carpenteria mediante viti di bloccaggio.

2. Protezioni fisse esterne elettroventilatori sull'unità condensante ed evaporante: sono fissate con viti.

Il costruttore ha predisposto le seguenti

protezioni elettriche:

a. Protezione termica ventilatori (incorporati nei motori) a reinserzione automatica : protezione degli

elettroventilatori da assorbimenti elevati di corrente

b. Pressostato di alta pressione a reinserzione automatica (solo per gruppi ove previsto): protezione

contro pressioni troppo elevate

AVVERTENZE Le protezioni sono state predisposte dal cos truttore al fine di s alvaguardare

l'inc olu m ità de ll'o p e ra tor e du ra nte lo svo lg ime nto d elle su e ma ns ion i

6.7 Pulizia d ella macchina

Pulire con cura la macchina, asportando la polvere e le sostanze estranee ed imbrattature che si fossero eventualmente depositate durante la movimentazione,utilizzando detergenti o sgrassanti.

ATTENZIONE

No n im pie g are so lv en ti

7 ALLACCIAMENTO DELLA MACCHINA ALLE FONTI ESTERNE DI ENERGIA

ATTENZIONE

Prima di effettuare il collegamento elettrico, accertarsi che il voltaggio e la frequenza della rete di alimentazione corrispondano a quanto riportato sulla targhetta dell'unità e che la tensione sia entro la tolleranza del +/- 10% rispetto

al valore nominale.

7.1 Alla cc iam e nto en e rg ia elettrica

ATTENZIONE Il collegamento alla linea deve essere fatto tramite un opportuno dispositivo di protezione (magnetotermico o magnetotermico differenziale) scelto dall’installatore in base al tipo di linea e all’assorbimento indicato sulla targhetta

della macchina.

Quando in una cella ci s ono più unità è opportuno che ogni macchina abbia un proprio dispositivo di protezione. Si procede quindi all'allacciamento dell'unità tenendo presente la colorazione dei fili che escono dal cavo di alimentazione:

a) 230V/1/50-60Hz 3fili Blu=Neutro

Giallo/verde=terra Marrone=fase

b) 230V/3/50-60Hz 4fili Blu=fase

Giallo/verde=terra Grigio=fase Nero=fase

c) 400/3/50 Hz 5fili Blu=neutro

Giallo/verde=terra Marrone=fase Grigio=fase Nero=fase

AVVERTENZA

L'eventuale sostituzione di parti elettriche difettose dovrà essere effettuata solo

ed esclusivamente da personale istruito.

L'allacciamento elettrico deve essere eseguito da persona competente.

7.2

Allacciamento

impianto idraulico

Questo collegamento si rende necessa rio solo se la condensazione avviene ad acqua e deve essere eseguito rispettando le targhette ENTRATA ed USCITA acqua poste in vicinananza dei tubi su cui collegarsi. Tenere presente che i tubi utilizzati per quasto collegamento non devono essere mai di diametr o

inferiore a quelli posti sull'unità e che la pressione mini ma per una buona circolazione dell'acqua deve essere di almeno 1 bar.

7.3 Alla cc iam e nto alim e nta zio ne umidificatore

Collegare il tubo alimentazione umidificatore : Il tubo utilizz ato per il collegamento deve avere un diametro non inferiore a 10 mm , e la pressione nel circuito idraulico deve essere tra 1,5ATM e 3ATM . Predisporre inoltre un riduttore di pressione e un filtro prima dell’ingresso dell’acqua.

AVVERTENZA Al fine di evitare fuo riusc ite d i a cq ua duran te il c ar ic amento de l la bac ine l la di umidificazione, è necessario, al primo avviamento, regolare al minimo il riduttore

di p re ss ion e e ch iu de re il rub ine tto de ll’a cq ua p osto a ll’inte rn o de lla macchina

Verifica del funzionamento

Al momento della messa in funzione dell’unità occorre verificare il buon funzionamento del sistema di Umidificazione Automatico. A tale scopo occorre procedere come segue:

a) come detto in precedenza regolare al minimo il riduttore di pressione e chiudere il rubinetto

dell’acqua posto all’interno della macchina.

b) con la macchina in funzione, procedere con l’aumentare il set di umidità in modo da forzare la

richiesta di umidificazione (N.B. la temperatura imposta in cella deve essere già raggiunta) c) verificare il funzionam ento della resistenza di umidificazione d) ver ificare, a bacinella vuota e con resistenza inserita, che l’elettrovalvola dell’acqua permetta l’ efflusso

dell’acqua.

e) aprire lentamente il rubinetto dell’acqua fino ad assicurare un afflusso di acq ua adeguato ma

sufficientemente lento

f) verificare, quando il bulbo del termostato di umidificazione risulta immerso, che la solenoide dell’acqua

venga diseccitata

Con cadenza periodica occorre verificare che non vi siano formazioni eccessive di calcare sulla resistenza e sul bulbo del termostato di umidificazione; tali formazioni possono provocare:

a) la bruciatura della resistenza di umidificazione b) il malfunzionamento del termostato di umidificazione con conseguente mancato controllo del livello

dell’acqua nella bacinella In presenza di calcare è necessario provvedere alla pulizia delle parti utilizzando prodotti specifici anticalcare

.(reperibili in commercio)

AVVERTENZA Avvertenza le operazione di pulizia vanno effettuate solo a macchina spenta.

8 COMANDI ELETTRICI

8.1 Pannello di comando e controllo

Per visualizzare o modificare il set point di temperatura.

Per visualizzare o modificare il set point di umidità. In

programmazione seleziona un parametro o conferma un

valore.

In programmazione scorre i codici dei parametri o ne

incrementa il valore.

In programmazione scorre i codici dei parametri o ne

decrementa il valore.

Tenendolo premuto per 3s avvia il ciclo di sbrinamento

manuale.

Accende e spegne lo strumento.

Sul display esiste una serie di punti luminosi il cui sig nificato è descritto dalla tabella sottostante:

LED2 LED3

Display Temper.

Display Umidità

LED4

LED

MODALITÀ

Funzione

ACCESO

Segnalazione ALLAR ME

In programmazione “Pr2” indica che il

parametro è presente anche in “Pr1”

ACCESO

Luce accesa

Led 4

ACCESO

Strumento in OFF. In Pr2: parametro presente anche in Pr1.

ACCESO

°C

ACCESO

Compressore acceso

LAMPEGGIANTE

Fase di programmazione (lampeggia insieme a

LED )

Ritardo antipendolazione

LED 3

ACCESO

Sbrinamento attivo

LED 3

LAMPEGGIANTE

In corso tempo di sgocciolamento. Fase di Programmazione: Lampeggia insieme a LED2

LED 2

LAMPEGGIANTE

Fase di programmazione: Lampeggia insieme a LED3

ACCESO

Caldo attivo

(temp)

LAMPEGGIANTE

Modifica Set temperatura

ACCESO

Ventole attive

ACCESO

RH%

ACCESO

Deumidificazione attiva

ACCESO

Umidificazione attiva

(umid)

LAMPEGGIANTE

Modifica Set Umidità

9 CONTROLLI, REGOLAZIONI E REGISTRAZIONI DA EFFETTUARE

Prima di accendere la macchina, verificare:

-che le viti di bloccaggio siano serrate

-che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti corret tamente

Nel caso di apertura dell'unità, verificare:

-che nessun attrezzo sia stato dimenticato all'interno d ella macchina

-che il montaggio sia stato effettuato correttamente

-che non vi siano fuoriuscite di gas

-che il frontale sia stato fissato correttamente

9.1 Me ss a in se rviz io d e lla macchina

Prima di mettere in funzione il gruppo frigorifero è necessario effettuare le operazioni seguenti.

AVVERTENZA Per permettere alla macchina di innalzare l’umidità nell’ambiente è necessario mettere acqua nella vaschetta posta sotto l’evaporatore (1,5 litri per RCV1, 2,5 litri

per RCV2)

- Dare tensione al gruppo. Il display si accende e presenta la scritta OFF

- Attivare la macchina premendo il tasto ON/OFF

Per vedere e modificare i set point (temperatura e umidità)

1. Premere e rilasciare l’opportuno tasto SET: il set point verrà immediatamente visualizzato e l’icona SET inizia a lampeggiare.

2. Per modificare il valore agire sui ta sti o per incrementare o decrementare il valore.

3. Per memorizzare il nuovo set point, premere il tasto SET o attendere 15 s per uscire dalla programmazione.

Per avviare un ciclo di sbrin amento manuale

1. Premere il tasto sbrinamento (SBR) per più di 3 secondi

Per bloccare la tastiera

1. Tenere premuti i tasti e contemporaneamente per alcuni secondi, finché non appare la

scritta “POF” lampeggiante.

2. A questo punto la tastiera è bloccata: è perm essa solo la visualizzazione del set point, de lla temperatura

massima e minima, accendere e spegnere la luce, l’uscita ausiliaria e lo strumento.

Per sbloccare la tastiera

Tenere premuti i tasti e per alcuni secondi, finché non appare la scritta “POn” lampeggiante.

La funzione on/off

Premendo il tasto ON/OFF lo strumento visualizza “OFF”. In questa configurazione i carichi e tutte le regolazio ni sono disabilitate. Per riportare lo strumento in ON premere nuovamente il tasto. N.B. Durante lo stato di OFF il LED4 è acceso

10. SCHEMA IMPIANTO ELETTRICO DELLA MACCHINA

Le macchine della serie RCV sono caratterizzate da specifico impianto elettrico, il cui schema viene allega to al presente manuale d'uso e manutenzione.

11. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

Un'adeguata manutenzione costituisce fattore determinante per una maggiore durata della macchina in condizioni di funzionamento e di rendimento ottimali e per garantire le condizioni di sicurezza predisposte dal Costruttore.

12. MANUTENZIONE ORDINARIA

Per poter contare sempre sul buon funzionamento dell’unità è necessario eseguire periodicamente la pulizia del condensatore (la periodicità di questa pulizia dipende principalmente dall’ambiente in cui è installata l’unità). Questa operazione è da eseguirsi con l’unità ferma: si consiglia di utilizzare ge tto d’aria soffiando dall’interno verso l’esterno. Qualora non fosse possibil e utilizzare un getto d’aria, e seguire con un pennello a setola lunga sull’esterno del condensatore . Nel caso di condensazione ad acqua è consigliabile far eseguire l’operazione di pulizia da un idraulico, utilizzando appositi additivi disincrostanti che si trovano in commercio.

AVVERTENZA Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

AVVERTENZA

Prima d i op e rar e s ulla ma cc hin a , tog lie re la c orr en te

12.1 Manutenzione straordinaria

Controllare periodicamente lo stato di usura dei contatti elettrici e dei teleruttori, ed eventualmente sostituirli.

12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore

Si elencano qui di seguito gli interventi manutentivi che richiedono una precisa competenza tecnica e che quindi devono essere eseguiti da personale qualificato o dal Costruttore.

L'Utente non dovrà per nessun motivo effettuare:

•

sostituzione di componenti elettrici

•

interventi sull'impianto elettrico

•

riparazioni di parti meccaniche

•

interventi sull'impianto frigorifero

•

interventi sul pannello di comando , sugli interruttori di marcia, arresto e arresto di emergenza

•

interventi sui dispositivi di protezione e di sicurezza.

12.3

Inconvenienti tecnici

Gli inconvenienti che si possono verificare durante il funzionamento della macchina possono essere:

1. Blocco compressore. Esiste un dispositivo di protezione che interviene ogni qualvolta venga superata la temperatura massima ammissibile per gli avvolgimenti del motore elettrico del compressore. Ciò può accade re se: il locale che ospita l’unità n on è sufficientemente ventilato. Vi sono anomalie nella rete elettrica di alimentazione Il funzionamento del ventilatore del condensatore è anomalo. Il ripristino del dispositivo di protezione è automatico

2. In caso di mancata accensione del display della centralina verificare: la presenza d i tensione, il corretto collegamento del cavo di alimentazione, i f usibili all’interno del quadro elettrico

3. Se il display si accende e premendo il tasto ON/OFF la macchina non parte, verificare il corretto collegamento del microporta ricordando che a contatto chiuso deve corrisponde re la porta chiusa

12.4 Re sa ins uff icie nte d ella macchina:

In caso di resa insufficiente, dopo aver ricercato le cause tecniche e non riscontrando anomalie nell'impianto, è necessario controllare che le porte della cella siano a perfetta te nuta; che la cella non abbia dispersioni di freddo; che il personale usi la cella con accortezza e che nella cella impiegata a bassa temperatura non siano immesse derrate, liquidi non congelati, o che non vi sia la presenza di ghiaccio nell'evaporatore. E' consigliabile inoltre montare le macchine lontano dalle porte, in special modo nei casi in cui si prevedano molte aperture giornaliere.

AVVERTENZA: E' assolutamente vietato, durante il funzionamento della macchina, togliere le protezioni predisposte dal costruttore allo scopo di salvaguardare l'incolumità dell’utilizzatore.

12.5 Alla rmi se gn ala ti d al c on tro llor e elettronico

Mess.

Causa

“P1”

Sonda temperatura guasta

“P3”

Sonda umidità guast a

“HA”

Allarme di alta temperatura

“LA”

Allarme di bassa temperatura

“HHA”

Allarme di alta umidità

“HLA”

Allarme di bassa umidità

“dA”

Allarme porta aperta

La segnalazione a display permane finché la condizione di allarme non è rientrata. Tutti i messaggi di allarme lampeggiano alternandosi alla temperatura della sonda eccetto “P1” che è sempre lampeggiante. La prima volta che si preme un tasto con allarme in corso viene visualizzato il messaggio “rSt” per circa 3s ad indicare che l’allarme è stato rilevato..

Tacitazione buzzer

Una volta rilevata la segnalazione di allarme il buzzer, se presente, si può disattivare con la pressione di un tasto qualsiasi. Comunque la segnalazione a display permane finché la condizione di allarme non è rientrata.

Mo da lità d i rientro de g li alla rm i

Gli allarmi sonda "P1" e " P3" scattano alcuni secondi dopo il guasto della sonda; rientrano automaticamente alcuni secondi dopo che la sonda ha ripreso a funzionare regolarmente. Prima di sostituire la sonda si consiglia di verificarne le connessioni. Gli allarmi di temperatura "HA" e "LA" rientrano automaticamente non appena la temperatura delle celle termostato rientra all’interno del set consentito, alla partenza di uno sbrinamento o all’apertura della porta. Gli allarmi di umidità "HHA" e "LHA" rientrano automaticamente non appena l’umidità rientra all’interno del set consentito. L’ allarme di porta aperta ”dA" rientra automaticamente alla chiusura della porta.

13 COME ORDINARE I RICAMBI

Dovendo ordinare delle parti di ricambio, fare riferimento alla matricola dell’unità, riportato sulla targa

della macchina.

AVVERTENZA La sostituzione di parti usurate è consentita solo da personale istruito o dal costruttore.

14 SMALTIMENTO DELL'IMBALLO

Gli imballi di legno, plastica, polistirolo devono essere smaltiti in conformità alle leggi vigenti nel Paese

in cui viene utilizzato l'apparecchio

15 SMALTIMENTO DELLA MACCHINA

In caso di rottamazione, i componenti della macchina non devo essere dispersi nell'ambiente ma devono essere smaltiti attraverso società autorizzate alla raccolta e al recupero di rifiuti speciali, in conformità alle leggi vigenti nella Nazione in cui viene utiliz zata la macchina.

AVVERTENZA Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato e smaltito da Società autorizzate alla raccolta di rifiuti speciali

1. Safety recommendations

2. Table of warning and attention plates

3. Description of the unit

4. Operation

5. Handling

6. Installation

6.1 Plates

6.2 Dimensions

6.3 Location

6.4 Free room

6.5 Installation

6.6 Safety devices

6.7 Cleaning

7 Connecting the unit

7.1 Electric connection

7.2 Connection to water system

7.3 Connection to humidifier system

8. Electric controls

8.1 Control panel

9. Checks, regulations and adjustments

9.1 Starting

10. Wiring

11. Maintenance and repairs

12 Routine maintenance

12.1 Periodical maintenance

12.2 Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer

12.3 Troubleshooting

12.4 Unsatisfactor y effic ien cy o f the unit

12.5 Alarms

13 How to order spare parts 14 How to dispose of the packing 15 How to dispose of the unit

CONTENTS

hank you for choosing Uniblock.

Please read these instructions carefully. They provide details and advice on the correct method of installing, using and maintaining this unit, in order to obtain maximum reliability, efficiency and long life.

1 SAFETY RECOMMENDATIONS

When installing and using the unit please follow the recommendations listed here below.

•

Installation shall be carried out in strict compliance with the diagrams and instructions supplied by the manufacturer.

•

Damages due to improper connections are excluded.

•

The electric system available where the unit is installed shall meet the relevant standards in force.

•

Maintenance shall be effected by traine d personnel or by the manufacturer according to the provisions supplied by EN378.

WARNING Use safety gloves to protect your hands from possible cuts.

The user is strongly recom mended to contact the manufa cturer before attempting any inte rvention on the unit and any use not corresponding to the manufacturer’s indications (in particular as for the field of application) and to enq uire about the possible da ngers and contra-indi cations connected with an im proper use of the machine.

•

The unit shall be used following these instructions and sticking to the destinatio n of use indicated by the supplier. Any incorrect use can result in damages to the unit and represents a serious danger for people’s health.

ATTENTION The unit is not suitable for working in explosive environments. Therefore the use of the unit in an explosion-dangerous atmosphere is absolutely forbidden.

ATTENTION The unit is not suitable for working in salty environments. In such a case protect

condenser and evaporator with appropriate means.

When maintenance involves operations on the refrigerating circuit, empty the system and let it reach the atmospheric pressure.

WARNING Do not discharge the refrigerant in the atmosphere. It must be recovered by

sp ec ializ ed te ch nic ian s u sin g su itab le e q uip me nt.

•

Quantity and quality of the refrigerant to be charged are indicated on the data plate.

•

Do not use refrigerants of different kind (especially inflammable fluids, for example hydrocarbons) or air.

•

Do not modify or alter the refrigerating circuit or its components (for example: welding on compressor body)

•

The final user shall protect the system from external fire dangers.

2 TABLE OF WARNING AND ATTENTION PLATES

Refrigerant

Condensate drain line

Attentio n : hot or c o ld parts

Attention: switch off before operating on the unit.

Attention: danger of electrocution

Connect this cable to a circuit breaker, never to the main line directly.

Dire c tion o f ro tatio n

Colours of supply cable wires

Attention – important : clean the condenser periodically by blowing air from the inside outwards. Stop the unit befor e c le aning.

Modello Model ZANOTTI S.p. A.

Via Martin L. King, nr. 30

46020 PEGOGNAGA

(Mantova

) -

Italy

Modello Model

Matricola Serial Number

Tensione Volt age

Assorbi mento Ma r c ia Run Absor pt io n

Assorbi mento Ma x Max

Absorption

Assorbi mento di s punto Starting A bsorpti on

Potenza n o m. c om p r es s or e Nominal Horsepower

Refriger ante Refriger ant

Massa Mass

Schema nr. Diagram nr .

V/Ph/Hz

Kw A

Kw Kg Kg

Year of manufacture

ZANOTTI unit code

Serial number

Voltage

Run Absorption

Max Absorption

Starting Absorption

Compressor’s nominal power

Refrigerant : Type; Quantity

10)

Mass of the unit

11)

Electric diagram number

3 DESCRIPTION OF THE UNIT

The RCV series includes air-cooled or water-cooled (optional)units built on the basis of the single-block principle. They consist of:

4 OPERATION

1. a condensing unit placed outside the cold room;

2. an evaporator placed in an insulated box and installed outside the cold room;

3. an electric c o ntrol panel placed on the condensing unit;

4. a wall-mounted remote control panel.

RCV single blocks are compression units where cold is produced by vaporizing a liquid refrigerant (HFC

type) at low pressure in a heat exchanger (evaporator). The resulting vapour is brought again into the liquid state by mechanical compressio n at a higher pressure, followed by cooling in a nother heat exchanger (condenser). The compressor is hermetic, with reciprocating motio n, supplied with single-phase or three-phase power.

5 HANDLING

The unit can be handled by lifting and transport means.

WARNING Make sure that no one is in tra ns it in the o pe r at ing are a of the lifting/transport

means to prevent any possible accidents to people.

If the unit is in a wooden case or crate, sling the packing

properly before

handling it.

Lifting speed shall be such as not to make the packed unit oscillate dangerously

an d p os sib ly f all.

6 INSTALLATION

6.1

Plates

The unit is supplied with warning and attention plates as listed in the relevant table.

6.2

Dimensions

10 D

A B C D E F G

RCV1

735

435

569

210

182

373

400

RCV2

735

435

569

210

182

594

620

6.3

Location

To obtain optimal operation of the unit act as follows:

A) Place the unit in a well ventilated room, far from heat sources. B) Limit the number of door openings. C) Make sure that the unit has good air supply and discharge. D) Fit a drain pipe to the defrost water drain connection in the lower part of the unit.

Note: RCV units are equipped with automatic evap oration of defrost water; drain is just a precaution

in case of troubles.

6.4 Free room

When installing the unit leave enough free room to allow opening, correct use and easy maintenance in safe conditions.

6.5

Installation

A) Prepare a opening with suitable dimensions in the cold room wall (see pictures above). Position the

unit onto the cold room wall inserting the evaporator section in the opening.

B) Fix the unit using the screws supplied.

Hole

Inject silicone on the whole conveyor perimeter

Mod. A B C D E F

RCV1

735

570

210

225

380

575

100

RCV2

735

570

210

225

600

575

100

6.6 Safety devices

The following

mechanical safety devices

are supplied:

1. Fixed upper and side protecti ons for evaporator and condensing unit, secured by locking screws.

2. External fan protections placed on the evaporating and condensing units, secured with screws. The following

electrical safety devices

are supplied: a. Protection of fans (belonging to motors) against high power absorption; with automatic reset. b. High pressure switch (only for special components) to protect against excessive pressure; with

automatic reset.

WARNING Above devices have been developed to safeguard the operator’s safety.

6.7

Cleaning

Clean the unit carefully. Remove any dust, foreign substances and dirt possibly deposited during handling. Use detergents and degreasers.

ATTENTION

So lve nts ar e n o t allo wed .

7 CONNECTING THE UNIT

ATTENTION Before connecting the unit make sure that mains voltage and frequency correspond t o t he va lues sh own in th e data plat e. Voltage tol erance: +/- 10%

compared to nominal value.

7.1 Electric connection

Connect the unit after checking the pane l components.

ATTENTION Connection to the electric line shall be effected applying a suitable safety device (a circuit breaker or a ground fault interrupter) selected by the installer on the basis of the line involved and of the absorption indicated on the unit plate.

If a cold room includes more units, each unit shall be provided with its own safety device. Connect the unit paying attention to the colours of the supply cable wires:

a) 230V/1/50-60Hz 3 wires Blue = Neutral

Yellow/Green = Ground Brown = Phase

b) 230V/3/50-60Hz 4 wires Blue = Phase

Yellow/Green = Ground Grey = Phase Black = Phase

c) 400/3/50 Hz 5 wires Blue = Neutral

Yellow/Green = Ground Brown = Phase Grey = Phase Black = Phase

WARNING Any defective electrical part should be replaced by trained personnel exclusively.

T he e lec tric co n ne ctio n sho u ld b e e ff ec te d b y q ua lifie d personnel.

7.2 Co n ne ctio n to wa ter system

This connection is o nly nece ssary if the u nit has a wat er-cooled condenser. It i s effected by followin g the indications of the tags positioned by the i nlet and outlet pipes. Con nectio n pipe s should never be sma lle r in diameter than those on the unit. A minimum water pressure of 1 bar is required for correct operation of the unit.

7.3 Co n ne ctio n to h um idif ier system

Connect humidifier wa ter supply pipe : it is necessar y to use a pipe w ith a diam eter of at least 1 0mm., and pressure in the water circuit must be between 1.5 and 3.0 ATM.

Install a pressure reducer and a filter before wa ter inlet.

WARNING To prevent water from spilling out of the humidification tray, on first starting set the pressure reducer to minimum value and close the water cock inside the unit.

Checking operation

When starting the unit check that the Automatic Humidification System operates correctly. Act as follows:

a) set the pressure reducer to minimum value and close the water cock inside the unit (see above); b) when the unit is operating, increase the humidity set value so that humidification is required (note: the

set cold room temperature must have already been reached); c) check operation of the humidification heater; d) when the tray is empty and the heater operating, check that water solenoid valve lets water flow out; e) open water cock slowly, letting water flow out sufficiently but slowly; f) when the humidification thermostat bulb is immersed, check that the solenoid valve is de-energised.

Periodically check that no excessive scales form on humidification heater and on thermostat bulb which could result in:

a) burnt humidification heater, b) malfunctioning of humidification thermostat with consequent uncontrolled water level in tray.

In case of scales clean the parts involved using specia l sca le-removing products available on the market.

WARNING Cleaning operations must be carried out only when the unit is off.

8 ELECTRIC CONTROLS

8.1 Control panel

To display and modify target temperature set point.

(SET_TEMP) To display and modify target humidity set point (SET_R H); in programming mode it selects a parameter or confirm an operation.

In programming mode it browses the parameter codes or

increases the displayed value. In programming mode it browses the parameter codes or decreases the displayed value.

By holding it pressed for 3s the defrost is started.. Switch ON and OFF the instrument.

Each LED function is described in the following table.

LED2 LED3

Temperature Display

Humidity Display

LED4

LED

MODE

FUNCTION

- ALARM signal

Led 4

- Instrument in stand by.

- In “Pr2” indicates that the parameter is also

present in “Pr1”.

°C

The compressor is running

FLASHING

- Anti-short cycle delay enabled

LED 3

The defrost is enabled

LED 3

FLASHING

Drip time in progress

LED 2

FLASHING

Programming Phase ( fl ashing with LED3)

Heating enabled

(temp)

FLASHING

Temperature Set programming phase

Fan is running

RH%

Dehumidifying enabled

Humidifying enabled

(umid)

FLASHING

Humidity Set programming phase

9 CHECKS, REGULATIONS AND ADJUSTMENTS

Before turning the unit on, check that:

- locking screws are tight

- electrical connections have been carried out correctly.

In the event that the unit has been opened:

- no tools were left inside

- assembly is correct

- there are no gas leaks

- front cover is secured correctly

9.1

Starting

Before starting the unit act as follows:

WARNING

To control the humidification, it’s necessary put into the tray under the evaporator

1.5 liters of water (for RCV1 models, 2 liters for RCV2 models).

- Start the unit. He display is on and present the label OFF

- Start the unit pushing the ON/OFF key.

How to see and modify the set point (temperature and humidity)

1. Push and immediately release the SET key: the display will show the Set point valueand the correspondant set icon starts flashing;

2. To change the Set value push the or arrows within 10s.

3. To memorise the new set point value push the SET key again or wait 15s.

To star t a manual defros t

1. Push the DEF key for more than 3 seconds and a manual defrost will start.

How to lock the keyboard

1. Kee and keys pressed together for more than 3 the “POn” message will be displayed and

the keyboard is unlocked..

2. The “POF” message will be displayed and the keyboard is locked. At this point it is onl y possible the

viewing of the set point or the MAX o Min temperature stored and to switch ON and OFF the light, the auxiliary output and the instrument.

To unlo c k the keybo ar d

Keep the and keys pressed together for more than 3s.

ON/OFF function

By pushing the ON/OFF key, the instrument shows “OFF” for 5 sec. and the ON/OFF LED is switched ON. During the OFF status, all the relays are switched OFF and the regulations are stopped;

N.B. During the OFF status the LED4 button is lighted.

10. WIRING

A wiring diagram, specific for the units of the RCV series, is enclosed with these use and maintenance

instructions.

11. MAINTENANCE AND REPAIRS

Suitable maintenance is crucial for obtaining longer life, perfect working conditions and high

efficiency of the unit as well as for ensuring the safety features provided by the manufacturer.

12 ROUTINE MAINTENANCE

Good operation of the unit requires the condenser to be cleaned periodically (frequency of cleaning

depends on the environment where the unit is installed ).

Turn off the unit and clean it by blowing air from the inside outwards. Should no air jet be available,

use a long-haired brush and work on the out side of the condense r.

In case of water-cooled condensers have the unit cleaned by a plumber with special de scaling agents.

WARNING Use safety gloves to protect your hands from possible cuts.

WARNING Disconnect the unit be f o re working on it.

12.2

Periodical maintenance

Periodically check wear condition of electrical contacts and remote switches; if necessary replace

them.

12.2

Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer

Following operations shall be carried out by qualified technicians or by the manufacturer exclusively.

Under no circumstances the user is allowed to:

•

replace electrical components

•

work on the electric equipment

•

repair mechanical parts

•

work on the refrigerating system

•

work on the control panel, ON/OFF and emergency switches

•

work on protection and safety devices.

12.3

Troubleshooting

During operation foll owing troubles may occur:

1. Compressor stops. The unit is equipped with an overheating device which stops the compressor every time the max. allowable temperature of motor windings is exceded. Possible causes are:

- insufficient ventilation of the room where the unit is installed;

- anomaly in ma ins voltage;

- faulty operation of condenser fan. Device reset is automatic.

2. Display does not light up. Check:

- if there is power to the unit;

- if mains cable is properly connected;

- fuses inside the electric panel

3. Unit does not start operating when pressing ON/OFF key (the display is turne d on): check microswitch connection keeping in mind that the switch contact must be closed when the door is closed.

12.4 Un sa tisf ac tor y e ffic ie nc y o f th e unit:

If no defects are found in the unit check that: cold room doors are perfectly tight; there is no cold dispersion; the cold room is used wisely; no unfrozen liq uids or foodstuffs are pla ced in the low tem perat ure room; the evaporator is ice-free. We recommend installation of the machines far from the doors especially when the cold room is expected to be opened many times a day.

WARNING: Removal of protections during machine operation is absolutely forbidden. They have

been developed to safeguard the operator’s safety.

12.6 Alarms

Message

Cause

“P1”

Temperature probe failure

“P3”

Humidity probe failure

“HA”

High temperature alarm

“LA”

Low temperature alarm

“HHA”

High humidity alarm

“HLA”

Low humidity alarm

“dA”

Door switch alarm

The alarm message is displayed until the alarm condition recoveries. All the alarm messages are showed alternating with the room temperature except for the “P1” which is flashing. To reset t he “EE” alarm and rest art the normal functioning press any key, the “rSt” message is displayed for about 3s.

Silencing buzzer

Once the alarm signal is detected the buzzer, if present, can be silenced by pressing any key.

Alarm re cove ry

Probe alarms : “P1” (and), “P3” ; they automatically stop 10s after the probe restarts normal operation. Check connections before replacing the p robe. Temperature alarms “HA” and “LA” automatically stop as soon as the thermostat temperature returns to normal values or when the defrost starts or when the door is open

Humidity alarms “HHA” and “LHA” automatically stop as soon as the humidity returns to normal values. Door switch alarm “dA” stop as soon as the door is closed .

13 HOW TO ORDER SPARE PARTS

When ordering spare parts make reference to the special number of the unit written on the unit plate.

WARNING Worn parts should be replaced only by qualified perso nnel or by

the

manufacturer.

14 HOW TO DISPOSE OF THE PACKING

Wooden, plastic, polystyrene packing shall be disposed of according to the regulations in force in the country where the unit is used.

15 HOW TO DISPOSE OF THE UNIT

Do not discharge scrapped components in the environment. They should be disposed of by companies dealing with special waste collection and recovery, a ccord ing to the re gulatio ns i n for ce in the c ountr y where the unit is used.

WARNING Do not discharge the refrigerant in the atmosphere. It should be disposed of by

companies dealing with special waste collection and recovery.

1. Avertissements importants et de sécurité

2. Tableau récapitulatif des plaquettes

3. Description de la machine

4. Fonctionnement de la machine

5. Déplacement de la machine

6. Installation de la machine

6.1 Signalisations

6.2 Encombrement de la machine

6.3 Mise en place de la machine

6.4 Espaces libres à respecter

6.5 Montage de la machine

6.6 Protections et précautions de sécurité

6.7 Nettoyage

7. Branchement de la machine aux sources d’énergie externes

7.1 Branchement énergie électrique

7.2 Branchement instal lation hydraulique

7.3 Branchement instal lation d’alimentation de l’humidificateur

8. Commandes électriques

8.1 Panneau de commande et de contrôle

9. Contrôles et réglages à effectuer

9.1 Mise en service de la machine

10. Schéma installation électrique de la machine

11. Entretien et réparation de la machine

12. Entretien ordinaire

12.1 Entretien extraordinaire

12.2 Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le constructeur

12.3 Inconvénients techniques

12.4 Rendement insuffisant de la machine

12.5 Alarmes signalisées par le contrôleur électronique

13. Commande des pièces détachées

14. Elimination de l’emballage

15. Démolition de la machine

INDEX

ous vous remercions de la confiance que vous nous avez accordée en choisissant un produit Uniblock.

Nous vous prions de lire attentivement cette notice préparée expressément avec des conseils et des instructions sur le mode d'installation correct, sur l'emploi et l'entretien du produit, afin d'utiliser au mieux toutes ses caractéristiques.

1. AVERTISSEMENTS IMPORTANTS ET DE SECURITE

Ci-après vous trouverez des recommandations concernant la sécurité, à suivre pendant l’installation et l’utilisation de la machine.

•

L'installation de la machine doit être effectuée suivant les schémas et les instructions fournis par le constructeur.

•

Les dommages provoqués par des raccordements incorrects sont exclus.

•

Le conducteur neutre, même si relié à la terre, n’est pas admis comme conducteur de protection.

•

L’installation électrique de l’endroit où l’installation est effectuée doit être conforme aux normes en vigueur pour les installations électriques.

•

L’entretien de la machine doit être effectué par des professionnels qualifiés ou par le constructeur, suivant toutes les dispositions de la normative EN378.

AVERTISSEMENT

Pour éviter des coupures aux mains, utilisez des gants de protection

Pour toute utilisation non prévue de la machine, e n particulier en ce qui concerne la pla ge d’utilisation ou de toute façon pour toute intervention à effectuer sur la machine, il est fait obligation à l’utilisateur de se renseigner auprès d u c onst r ucte ur e n ce qu i co ncerne d’éventuelles co ntre-indications ou dangers provoqués par un usage impropre de la machine.

•

La machine doit être utilisée conformément au mode d’emploi et pour l’usage prévu par le constructeur. Toute utilisation incorrecte de la machine représente une condition anormale et peut endommager la machine et représenter un grave danger pour la santé des personnes.

ATTENTION La machine n’a pas été construite pour travailler dans un milieu explosif. Il est donc

ab so lum e nt in te rdit d ’u tilise r la m ac h ine da n s un lie u av e c d an ge r d’explosion.

ATTENTION

La machine n’a pa s été construite pour travaille r dans un m ilieu salin. Dans ce cas , il faut protéger le condenseur ou l’évaporateur avec des systèmes plus appropriés.

En cas d’entretien nécessitant d’intervention sur le circuit frigorifique, il faut vider l’installation et rétablir la pression atmosphérique.

AVERTISSEMENT Le fluide frigorigène ne doit pas être dégagé dans l’atmosphère, mais il doit être récupéré par des techniciens spécialisés disposant des équipements prévus à cet effet.

•

Le complément de charge de frigorigène doit être effectué suivant les indications qui figurent sur la plaquette technique concernant le type et la quantité.

•

Il est interdit d’utiliser des fluides frigorigènes différents, encore moins des frigorigènes inflammables (hydrocarbures) o u de l’air.

•

Il est interdit d’apporter des modifications ou des altérations au circuit frigorifique ou à ses composants, par exemple des soudures sur le corps compresseur.

•

L’utilisateur final doit protéger l’installation contre les dangers d’incendie provenant de l’extérieur.

2 TABLEAU RECAPITULATIF DES PLAQUETTES

Flu ide fr igo rig èn e

Ecoulement de condensation

Atte ntio n : pa rtie s ch au de s o u f ro ide s

Attention: avant d’intervenir s ur l a machine,

couper le courant

Atte ntio n : da n ge r d e f ulgu ra tio n

Brancher ce câble à un disjoncteur

magnétothermique. Jamais directement à la ligne

principale

Se ns de ro tatio n

Co u leu r fils câ ble se c teu r

Attention – important: nettoyer de temps en temps le condenseur avec un jet d’air de l’intérieur vers l’extérieur. A effectuer lorsque la

machine est arrêtée.

Modello Model ZANOTTI S.p. A.

Via Martin L. King, nr. 30

46020 PEGOGNAGA

(Mantova

) -

Italy

Modello Model

Matricola Serial Number

Tensione Volt age

Assorbi mento Ma r c ia Run Absor pt io n

Assorbi mento

Max

Absorption

Assorbi mento di s punto Starting A bsorpti on

Potenza n o m. c om p r es s or e Nominal Horsepower

Refriger ante Refriger ant

Massa Mass

Schema nr. Diagram nr .

V/Ph/Hz

Kw Kg Kg

Année de fabrication

Code unité ZANOTTI Numéro de série Tension Absorption marche Absorption maximum Absorption au démarrage Puissance nominale compresseur

Frigorigène: Type : Quantité

10)

Masse de la machine

11)

Numéro schéma électrique

3 DESCRIPTION DE LA MACHINE

Les unités de la série RCV sont des groupes frigorifiques condensés par air ou par eau (option) construits suivant le principe d’unité monobloc. Ils sont composé s de:

1. une unité de condensation installée à l’extérieur de la chambre froide

2. un panneau isolant de séparation

3. une unité d’évaporation installée à l’intérieur du trou dans la paroi

4. un tableau électrique de contrôle et de commande, placé sur l’unité de condensation

4 FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

Les uniblock RCV sont des groupes frigorifiques à compression dans lesquels le froid est produit par vaporisation à basse pression d’un fluide frigorigène liquide, type HFC, dans un échangeur thermique (évaporateur); la vapeur qui se produit est ramenée à l’état liquide par compression mécanique à une pression plus élevée, suivie d’un refroidissement dans un autre échangeur thermique (condenseur). Le compresseur frigorifique est de type hermétique, à mouvement alternatif, alimenté par le réseau électrique monophasé ou triphasé.

5. DEPLACEMENT DE LA MACHINE

Le déplacement de la machine peut être effectué avec des moyens de levage et transport.

AVERTISSEMENTS Faites beaucoup d’attention à ce que personne ne se trouve dans la zone de manoeuvre du moyen de levage et transport, de façon à empêcher toute possibilité

d’accident aux personnes pendant le déplacement de la machine.

Lorsque la machine est emballée dans une caisse ou dans une caisse à claire-voie en bois, le déplacement devra être effectué en élinguant l’emballage de façon adéquate.

Faites beaucoup d’attention à ce que la vitesse de levage de la machine emballée

n’e ntr aîn e d e s o sc illatio ns po u va nt p ro vo qu er la c hu te de l’unité.

6. INSTALLATION DE LA MACHINE

6.1

Signalisations

Le constructeur a prévu l’apposition d’écriteaux d’avertissement et attention avec les signalisations figurant dans le tableau récapitulatif

6.2 Encombrement de la machine

10 D

A B C D E F G

RCV1

735

435

569

210

182

373

400

RCV2

735

435

569

210

182

594

620

6.3

Mise en place de la machine

Pour obtenir un fonctionnement optimal de l'unité nous conseillons de : A) Placer la machine dans une pièce ayant un bon rechange d'air et éloignée de sources de forte chaleur. B) Ouvrir la chambre le moins possible. C) S'assurer que l'unité ait la possibilité d'une bonne aspiration et d'une expulsion de l'air toute aussi bonne. D) Brancher au dégagement de l'eau de condensation se trouvant sur la partie inférieure de l'unité, un tuyau pour l'évacuation de l'eau. N.B.: Les unités RCV sont équipées d’un système d'évaporation de l'eau de condensation, le tuyau d’évacuation n’est qu’une précaution en cas d'anomalies de fonctionnement ou d'utilisation.

6.4 Espace s libres à respecter

Dans le but de permettre un usage correct de la machine et un entretien aisé de celle-ci, dans des conditions de sécurité, l’installation doit être effectuée de façon à respecter les espaces libres minimums pour l’ouverture de la machine.

6.5 Montage de la machine

A) Faire un trou ayant des dimensions appropriées sur la paroi de la chambre, voir figure. B) Placer l'unité sur la chambre en enfilant depuis l'extérieur la partie évaporante da ns le t r ou de la

chambre préparé à l'avance.

C) Fixer l’unité avec les vis prévues à cet effet.

Trou

Injecter de la silicone sur tout le périmètre du tampon.

Mod. A B C D E F

RCV1

735

570

210

225

380

575

100

RCV2

735

570

210

225

600

575

100

6.6 Prote c tion s e t p ré ca utio ns d e sécurité

Le constructeur a prévu les

protections mécaniques

suivantes:

1. Protections fixes frontales de l’unité d’évaporation et de l’unité de condensation: elles sont fixées à la charpente par des vis de blocage.

2. Protections fixes externes électroventilateurs sur l’unité de condensation et d’évaporation: elles sont fixées par des vis.

Le constructeur a prévu les

protections électriques

suivantes:

a. Protection thermique ventilateurs (incorporés dans les moteurs) à rétablissement automatique:

protection des électroventilateurs contre des absorptions élevées de courant.

b. Pressostat haute pression à rétablissement automatique (seulement pour les groupes où il est

prévu): protection contre des pressions trop élevées.

AVERTISSEMENTS Les protections ont été prévues par le c ons tructeur dans le but de sauvegarder

l’inté gr ité d e l’op é rate u r pe n da nt le tra va il

6.7 Nettoyage de la machine

Nettoyer la machine avec soin, en enlevant la poussièr e et les substances étrangè res et les salissures q ui se sont éventuellement déposées pendant le déplacement de la machine, avec des détergents ou des dégraissants.

ATTENTION

Ne pas utiliser de solvants

7 BRANCHEMENT DE LA MACHINE AUX SOURCES D’ENERGIE EXTERNES

ATTENTION

Avant d’effectuer le branchement électrique, vérifier que le voltage et la fréquence du réseau d’alimentation correspondent à ceux qui sont indiqués sur la plaquette de l’unité et que la tension soit comprise entre une marge de +/-10% de la valeur nominale.

7.1 Branchement énergie électrique

ATTENTION Le branchement à la ligne doit être effectué en utilisant un dispo s itif de protection approprié (magnétotherm ique ou magnétothermique différentiel), choisi par l’in stallateur selon le type de lig ne et l’absorption indiqu ée sur la

pla qu e tte d e la m ac hin e.

Lorsque dans une même chambre il y a plusieurs unités, il faut que chaque machine ait son dispositif de protection. Effectuer la connexi on suivant la couleur des fils qui sortent d u câble d’alimentation:

a) 230V/1/50-60 Hz

Trois fils

Bleu

Jaune/Vert Marron

= =

Neutre

Terre Phase

b) 230V/3/50-60 Hz Quatre fils Bleu

Jaune/Vert Gris Noir

= = = =

Phase Terre Phase Phase

c) 400V/3/50 Hz Cinq fils Bleu

Jaune/Vert Marron Gris

Noir

= = = =

Neutre

Terre Phase Phase

Phase

AVERTISSEMENT

Le remplacement de parties électriques défectueuses devra être effectué

un iqu em e nt p ar de s p ro fe ss ion ne ls qu alifié s .

Le branchement électrique doit être effectué par une personne compétente.

7.2 Bra nc he m en t ins talla tio n hydraulique

Ce branchement est nécessaire seulement si la condensation est par eau et doit être effectué en

respectant les indications ENTREE et SORTIE eau situées près des tubes auxquels il faut se brancher.

N’oubliez pas que le diamètre des tubes utilisés pour ce branchement ne doit jamais être inférieur à celui des tubes installés sur l’unité et que la pression minima le pour obtenir une bonne circulation de l’eau doit atteindre au moins 1 bar.

7.3 Bra nc he m en t ins talla tio n d ’a lime nta tio n d e l’humidificateur

Raccorder le tube d’alimentation de l’humidificateur: le tube utilisé pour le raccordement doit présenter un diamètre d’au moins 10 mm. La pression à l’intér ieur du circuit hydraulique doit être comprise entre 1,5 atm et 3 atm

Prévoir en outre un réducteur de pression et un filtre avant l’entrée de l’eau.

AVERTISSEMENT Pour éviter la sortie de l’eau pendant le remplissage du bac d’humidification, lors du premier démarrage il faut régler au minimum le réducteur de pression et fermer le robinet de l’eau qui se trouve à l’intérieur de l’unité.

Contrôle du fonctionnement

Lors de la mise en marche de l’unité, il faut contrôler le bon fonctionnement du système d’Humidification Automatique. Pour faire cela, il faut effectuer les opérations suivantes:

a) comme indiqué ci-dessus, régler au minimum le réducteur de pression et fermer le robinet de l’eau qui

se trouve à l’intérieur de l’unité

b) lorsque l’unité est en marche, augmenter la consigne du niveau d’humidité de façon à forcer la

demande d’humidification (N.B. il faut déjà avoir atteint la température souhaitée dans la chambre) c) vérifier le fonctionnement de la résistance d’humidification d) vérifier, avec le bac vide et la résistance insérée, que l’électrovanne de l’eau permette l’écoulement de

l’eau e) ouvrir lentement le robinet de l’eau jusqu’à atteindre un débit d’eau adéquat mais suffisamment lent f) vérifier, quand la boule du thermostat d’humidification est plongée, que l’électrovanne de l’eau soit

désexcitée

Il faut vérifier périodiquement qu’il n’y ait pas de formations excessives de calcaire sur la résista nce et sur la boule du thermostat d’humidification; ces formations peuvent provoquer:

a) le grillage de la résistance d’humidification b) le mauvais fonctionnement du thermostat d’humidification, ce qui empêche de contrôler le niveau de

l’eau dans le bac

En cas de formation de calcaire, il faut nettoyer les parties atteintes en utilisant des produits spécifiques anticalcaires

(vendus dans le commerce)

AVERTISSEMENT Les opérations de nettoyage ne doivent être effectuées que lorsque l’unité est arrêtée.

8 COMMANDES ELECTRIQUES

8.1

Panneau de commande et de contrôle

Pour afficher ou modifier le point de consigne de

température Pour afficher ou modifier le point de consigne d’humidité. En programmation, pour sélectionner un paramètre ou confirmer une valeur.

En programmation, pour parcourir les codes de s

paramètres ou en augmenter la valeur. En programmation, pour parcourir les codes des paramètres ou en diminuer la valeur. En appuyant sur cette touche pendant 3s, un cycle de dégivrage manuel démarre. Pour allumer et éteindre l’instrument.

Sur l’afficheur il y a une série de voyants lumineux, la signification desquels est décrite dans le tableau suivant:

LED2 LED3

Display Temper.

Display Umidità

LED4

Display Température Display Humidité

VOYANT

MODALITÉ

Fonction

ALLUME

REFROIDISSEMENT RAPIDE activé

ALLUME

Signalisation ALARME

En programmation “Pr2” il indique que le

paramètre est présent aussi en “Pr1”

ALLUME

Lumière allumée

Led 4

ALLUME

Instrument éteint. En Pr2: paramètre présent aussi en Pr1.

ALLUME

°C

ALLUME

Compresseur en marche

CLIGNOTANT

Phase de programmation (clignotant avec

LED )

Retard anti-court cycle

LED 3

ALLUME

Dégivrage activé

LED 3

CLIGNOTANT

Temps d’égouttement en cours. Phase de programmation. Clignotant avec LED2

LED 2

CLIGNOTANT

Phase de programmation. Clignotant avec LED2

ALLUME

Chauffage activé

(temp)

CLIGNOTANT

Modification Point de Consigne Température

ALLUME

Alarme activée

ALLUME

Ventilateurs activés

ALLUME

RH%

ALLUME

Déshumidification activée

ALLUME

Humidification activée

(humid.)

CLIGNOTANT

Modification Point de Consigne Humi dité

9 CONTROLES ET REGLAGES A EFFECTUER

Avant de mettre en marche la machine, il faut vérifier:

- que les vis de blocage soient serrées

- que les branchements électriques aient été effectués correctement

En cas d'ouverture de l'unité il faut vérifier:

- qu'aucun outil n'ait été oublié à l'intérieur de la machine

- que le montage ait été effectué correctement

- qu'il n'y ait pas de fuites de gaz

- que le panneau de front ait été fixé correctement.

9.1

Mise en service de la machine

Avant de mettre en marche le groupe frigorifique, il faut effectuer les opérations suivantes.

AVERTISSEMENT Pour permettre à la machine d’augmenter l’humidité ambiante, il faut mettre de l’eau dans le bac situé au-dessous de l’évaporateur (1,5 litres pour RCV1, 2,5 litres pour RCV2)

- Mettre sous tension le groupe. L’afficheur s’allume et affiche le message OFF

- Mettre en marche la machine en appuyant sur la touche ON/OFF

Pour afficher et modifier les points de consigne (température et humidite)

1. Presser et relâcher la touche SET correspondante: le point de consigne est affiché tout de suite et l’icône SET commence à clignoter.

2. Pour modifier la valeur, appuyer sur les touches et

3. Pour mémoriser le nouveau point de consigne, appuyer sur la touche SET ou attendre 15 s pour sortir de la programmation.

Pour faire démarrer un cycle de dégivrage manuel

1. Appuyer sur la touche dégivrage (SBR) pendant plus de 3 secondes

Pour verrouiller le clavier

1. Tenir les touches et pressées pendant quelques secondes, jusqu’à ce que le message “POF”

clignotant ne soit affiché.

2. Maintenant le clavier est verrouillé: seulement l’affichage du point de consigne, de la température

maximum et minimum, est possible.

Pou r d ev er ou iller le c lav ier

Tenir les touches et pressées pendant quelques secondes, jusqu’à ce que le message “POn” clignotant ne soit affiché.

La fonction ON/OFF

En appuyant sur la touche ON/OFF, l’instrument affiche “OFF”. Dans cette configuration, les charges et tous les réglages sont désactivés. Pour remettre en marche l’instrument, app uyer à nouveau sur la touche.

10 SCHEMA INSTALLATION ELECTRIQUE DE LA MACHINE

Les machines de la série RCV sont caractérisées par une installation électrique spécifique, d ont le schéma est joint à la présente notice de mode d’emploi et d’entretien.

11 ENTRETIEN ET REPARATION

Un bon entretien re présente un facteur fondame ntal pour une plus longue dur ée de la machine dans des conditions de fonctionnement et de rendement optimales et pour assurer les conditions de sécurité prévues par le Constructeur.

12 ENTRETIEN ORDINAIRE

Afin de pouvoir toujours compter sur le bon fonctionnement de l'unité il faut effectuer périodiquement le nettoyage du condenseur (la périodicité de ce nettoyage dépend principalement de l'endroit où est installée l'unité). Cette opération est à effectuer quand l'unité est arr êtée: nous con seillons d'utilis er un jet d'air e n soufflant de l'intérieur vers l'extérieur. Dans le cas où il n'était pas possible d'utiliser un jet d'a ir, utiliser un pinceau à longs poils sur l'extérieur du condenseur. Dans le cas de condensation à eau nous conseillons de faire effectuer l'opération de nettoyage par un plombier en utilisant les additifs désincrustants qui se trouvent dans le commerce.

AVERTISSEMENT Pour éviter des coupures aux mains, utiliser des gants de protection

AVERTISSEMENT Avant d’inter venir sur la machine, couper le co uran t

12.1 Entretien extraordinaire

Contrôlez de temps en temps l’état d’usure des contacts électriques et des télérupteurs et éventuellement remplacez-les.

12.2

Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le

constructeur

Nous énumérons ci-après les opérations d’entretien qui exigent une compétence technique spécifique et qui, par conséquent, doivent être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le Constructeur. Pour aucune raison l’utilisateur ne devra effectuer:

•

remplacement de composants électriques

•

interventions sur l’installation électrique

•

réparations de parties mécaniques

•

interventions sur l’installation frigorifique

•

interventions sur le panneau de commande, sur les interrupteurs de marche, arrêt et arrêt d’urgence

•

interventions sur les dispositifs de protection et de sécurité.

12.3 Inconvénients techniques

Les inconvénients qui peuvent se produire pendant le fonctionnement de la machine sont les suivants:

2. Blocage du compresseur. Il exist e un dispositif de protection qui intervient chaque fois que la température maximum admise pour les bobinages du moteur électrique du compresseur est dépassée. Ceci peut avoir lieu si : le local qui accueille l'unité n'est pas suffisamment aéré. Il y a des anomalies dans le réseau électrique d'alimentation. Le fonctionnement du ventilateur du condenseur est anormal. Le rétablissement du dispositif de protection est automatique.

3. En cas de non allumage de l’afficheur de la platine électronique, vérifier: la présence de courant, le branchement correct du câble d’alimentation, les fusibles à l’intérieur du tableau électrique.

4. Si l’afficheur s'allume et qu'en appuyant sur la touche ON/OFF la machine ne démarre pas, vérifier le branchement correct du micro porte en vous rappelant qu'à contact fermé doit correspondre porte fermée.

12.4 Rendement insuffisant de la machine:

Si le rendement de la machine est insuffisant, après avoir cherché les causes techniques et ne pas avoir trouvé d’anomalies dans l’installation, il faut vér ifier l’éta nchéité des porte s de la chambre froide; qu’il n’y ait pas de déperditions de froid dans la chambre; que la chambre soit utilisée avec les précautions nécessaires et que dans la chambre utilisée en basse température on n’introduise pas de denrées ou de liquides non congelés, ou qu’il y ait de la glace dans l’évaporateur. Nous conseillons en outre d’installer les machines loin des portes, surtout lorsqu’on prévoit plusieurs ouvertures par jour.

AVERTISSEMENT: Il est interdit, lorsque la machine est en marche, d’ôter les protections prévues par le

constructeur dans le but de sauvegarder l’intégrité de l’utilisateur.

12.5 Alarmes signalisées par le contrôleur électronique

Mess.

Cause

“P1”

Sonde thermostat en panne

“P3”

Sonde humidité en panne

“HA”

Alarme de haute température

“LA”

Alarme de basse température

“HHA”

Alarme de haute humidité

“HLA”

Alarme de basse humidité

“dA”

Alarme porte ouverte

La signalisation est affichée jusqu’à ce que la co ndition d’alarme ne soit annulée. Tous les messages d’alarme clignotent alternés à la température de la sonde, sauf “P1” qui est toujours clignotant. La première fois que l’on appuie sur une touche lorsqu’une alarme est en cours, le message “rSt” est affiché pendant environ 3s pour indiquer que l’alarme a été détectée.

Dé sa c tiva tion av e rtiss eu r s on o re

Une fois la signalisation d’alarme détectée, l’avertisseur sonore, s’il est présent, peut être désactivé en appuyant sur une touche quelconque. De toute façon, la signalisation est affichée jusqu’à ce que la condition d’alarme ne soit annulée.

Modalité de remise à zéro des alarmes

Les alarmes sonde "P1" et "P3" se déclenchent quelques secondes après la panne de la sonde; elles sont remises à zéro automatiquement quelques secondes après que la sonde recommence à fonctionner normalement. Avant de remplacer la sonde, on conseille d’en contrôler les connexions. Les alarmes de température "HA" et "LA" sont remises à zéro automatiquement dès que la température du thermostat redevient normale, au début d’un dégivrage ou lors de l’ouverture de la porte. Les alarmes d’humidité "HHA" et "LHA" sont remises à zéro automatiquement dès que l’humidité redevient normale. L’ alarme de porte ouverte "dA" est remise à zéro automatiquement lorsqu’on ferme la porte.

13 COMMANDE DES PI ECES DETACHEES

Pour commander des pièces détachées, se référer toujours au numéro de série, indiqué sur la plaque de la machine.

AVERTISSEMENT Le remplacement des parties usées peut être effectué uniquement par des

pro fe ss io nn els qu alif iés ou p ar le constructeur.

14 ELIMINATION DE L’EMBALLAGE

Les emballages en bois, en plastique, en polystyrène doivent êtr e mis au rebut suivant les lois en vigueur dans le Pays où la machine est utilisée.

15 DEMOLITION DE LA MACHINE

En cas de mise à la ferraille, les composants de la machine ne doivent pas être abandonnés da ns la nature, mais doivent être remis à des sociétés spécialisées dans le ramassage et la récupération de déchets spéciaux, en conformité avec les lois en vigueur dans le Pays où la machine est utilisée.

AVERTISSEMENT Le fluide frigo rigène ne doit pas être dégagé dan s l’atmo sphère, mais doit êt re récupéré et m is au rebu t par des sociétés au torisées au ram assage de déchet s spéciaux.

1. Sicherheits- und sonstige wichtige Hinweise

2. Tabellarischer Überblick zum Typenschild und anderen Schildern

3. Beschreibung der Maschine

4. Funktionsweise der Maschine

5. Transport der Maschine

6. Installation der Maschine

6.1 Kennzeichnungen

6.2 Raumbedarf der Maschine

6.3 Aufstellung der Maschine

6.4 Wasseranschluss

6.5 Mindestabstände

6.6 Montage der Maschine

6.7 Schutzvorrichtungen und Sicherheitsmaßnahmen

6.8 Reinigung der Maschine

7. Anschluß der Maschine an die Energieversorgung

7.1 Stromanschluß

7.2 Ans chluss an die hydraulische Anlage

7.3 Ans chluss an feuchtgkeit Anlage

8. Elektrische Steuerbefehle

8.1 Steuer- und Kontrolltafel

9. Durchzuführende Kontrollen, Regulierungen und Einstellungen

9.1 Inbetriebnahme der Maschine

10. Schaltplan der Maschine

11. Wartung und Reparat ur der Maschine

12. Normale Wartung

12.1 Außergewöhnliche Wartungsarbeiten

12.2 Arbeiten, die von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen sind

12.3 Technische Störungen

12.4 Unzureichende Leistung der Maschine

12.5 Alarmanzeigen des elektronischen Kontrollgeräts

13. Ersatzteilbestellung

14. Entsorgung der Verpackung

15. Entsorgung der Maschine

INHALTSVERZEICHNIS

ir danken Ihnen für das Vertrauen, das Sie uns mit der Entscheidung für ein Produkt von Uniblock

erwiesen haben. Lesen Sie bitte dieses Handbuch aufmerksam durch, das eigens erstellt wurde, um Anleitungen und Hi nweise zur fachge rechten Installa tion s owie zur Bedien ung und Wa rtung de s Produkt s zu geben und so eine optimale Nutzung aller Funktionen zu ermöglichen.

1 SICHERHEITS- UND SONSTIGE WICHT IGE H INWE IS E

Im Folgenden sind einige Sicherheitsempfehlungen aufgelistet, die bei der Installation und der Benutzung der Maschine zu beachten sind.

•

Die Maschine ist gemäß den vom Hersteller bereitgestellten Plänen und Empfehlungen zu installieren.

•

Eine Schadenshaftung für unsachgemäße Anschlüsse ist ausgeschlossen.

•

Auch wenn der Null-Leiter geerdet ist, darf er nicht als Schutzleiter benutzt werden

•

Die elektrische Anlage, an welche die Maschine angeschlossen wird, muß den geltenden Normen für Elektroanlagen entsprechen.

•

Die Wartung der Maschine ist von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen und hat in Übereinstimmung mit allen Ausführungen der Richtlinie EN378 zu erfolgen.

HINWEIS

Zur Vermeidung von Schnittverletzungen an den Händen Schutzhandschuhe

tragen

Der Benutzer ist verpflicht e t , sich vor jegli che r nicht urspr üngli ch vorg es e hene n N utzung der Mas c hine, insbesondere hinsichtlich der Betriebsumgebung, sowie vor jeder Änderung, die an der Maschine vorgenommen werden soll, beim Hersteller über eventuelle Hinderungsgründe oder Gefahren einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung zu informieren.

•

Die Maschine ist gemäß der Betriebsanleitung und für den vom Hersteller vorgesehenen Zweck zu verwenden. Jede unsachgemäße Nutzung der Maschine bedeutet einen fehlerhaften Betrieb und kann zu Schäden an der Apparatur führen so wie ernsthafte Gefahren für die Gesundheit bergen.

ACHTUNG Die Maschine ist nicht für eine Verwendung in explosiver Umgebung geeignet.

Der Einsatz an explosionsgefährdeten Standorten ist daher streng verboten.

ACHTUNG Die Maschine ist nicht für eine Verwendung in salzhaltiger Umgebung geeignet. Für diesen Fall ist der Schutz des Kondensators oder des Verdampfers mit

geeigneten Systemen erforderlich

Falls die Wartung Arbeiten am Kühlsystem erfordert, muß die Anlage vorher entleert und auf Normalluftdruck gebracht werden.

HINWEIS Die Kühlflüss igkeit d ar f nic h t in d ie A tmosphär e ge l ange n und muss von

Fachpersonal mit geeigneter Ausrüstung dem Recycling zugeführt werden.

•

Beim Auffüllen des Kältemittels sind die auf dem Typenschild eingetragenen Angaben zu Typ und Menge zu beachten.

•

Die Verwendung anderer als der auf dem Typenschild angegeb enen Typen von Kältemitteln ist nicht zulässig. Dies gilt insbesondere für entzündbare Kältemittel (Kohlenwasserstoffe) oder Luftkühlung.

•

Nicht gestattet sind Veränderungen oder Abwandlungen des Kühlsystems oder seiner Komponenten, wie etwa Schweißungen auf dem Kompressor-Block.

•

Der Endnutzer hat für den Schutz vor von außen drohenden Bränden zu sorgen.

2 TABELLARISCHER ÜBERBLICK ZUM TYPENSCHILD UND ANDEREN SCHILDERN

1) Baujahr

2) Modellbezeichnung Zanotti

3) Seriennummer

4) Spannung

5) Betriebsaufnahme

6) Maximale Aufnahme

7) Startaufnahme

8) Nennleistung Kompressor

9) Kältemittel: Typ: Menge

10) Gewicht der Maschine

11) Nr. des Schaltplans

Kühlflüssigkeit

Kondensatablass

Achtung: Heiße oder kalte Teile

Achtung: Vor Arbeiten an de r Maschine S trom abschalten

Achtung: Stromschlaggefahr

Dieses Kabel mit einem thermo-magnetischen

Schalter v e rb ind en , nie m it de r H au ptle itu ng

Drehrichtung

Farben der Drähte im Stromkabel

Achtung – wichtig: In regelmäßigen Abständen den Kondensator mit einem Luftstrahl von innen nach außen reinigen. Reinigung nur

bei abgeschalteterMaschine, Wärmetauscherlamellen nicht beschädigen.

3 BESCHREIBUNG DER MASCHINE

Bei den Maschinen der Serie RCV handelt es sich um Kühlgeräte mit Luft- oder (optional) Wasserkondensation, die als Monoblock-Einheiten konstruiert sind und aus folgenden Elementen bestehen:

1. eine Kondensator-Einheit, die außerhalb der Kühlzelle montiert wird,

2. eine isolierende Trennplatte,

3. einen Verdampfer, welcher durch die Montageöffnung in den Kühlraum hineinragt,

4. in der Verflüssiger ei nh e it montierte Elektrisch e Steuerung.

4 FUNKTIONSWEISE DER MASCHINE

Die Produkte der Serie RCV sind Kälteaggregate, deren Kälteerzeugung darauf beruht, dass in einem Wärmeaustauscher (Verdampfer) eine Kühlflüssigkeit vom Typ HFC bei Niederdruck verdampft wird.; der so erzeugte Dampf wird mittels mechanisc her Kompression bei höhere m Druck und nachfolgende r Abkühlung in einem anderen Wärmeaustauscher (Kondensator) wiederum verflüssigt. Eingesetzt wird hierbei ein vollhermetischer Kompressor mit Hubkolben und Energieversorgung aus einem ein- oder dreiphasigem Stromnetz.

5 Transport der Maschine

Die Beförderung der Maschine kann mit Hebe- und Transportmittel n erfolgen.

HINWEISE

Mit höchster Sorg f a lt d e n Manö v rierbereich des Heb e- und Trans p ortmittels freihalten, um während des Transportvorgangs jegliche Unfallgefahr für das Personal zu vermeiden

Bei Transport der Maschine in Kisten oder Lattenboxen auf sachgemäßes

Anseilen der Verpackung achten

Besonders sorgfältig die Hebegeschwindigkeit der verpackten Maschine regulieren, um Schwanken und Sturzgefahr der Einheit zu vermeiden

6 INSTALLATION DER MASCHINE

6.1

Kennzeichnungen

Der Hersteller hat Hinweis- und Warnschilder angebracht, die im „Tabellarischen Überblick zum Typenschild und anderen Schilder n“ aufgeführt und beschrieben werden.

6.2 Raumbedarf der Maschine

6.3 Aufstellung der Maschine

Für einen einwandfreien Betrieb der Einheit gelten folgende Empfehlungen:

A) Stellen Sie die Maschine in gut belüfteter Umgebung und in Abstand zu Quellen erhöhter Wärmeabstrahlung auf B) Öffnen Sie die Kühlzellentür nur soweit notwendig und nicht zu oft. C) Stellen Sie sicher, dass die Maschine sowohl über eine gute Zufuhr als auch über eine gute Abfuhr für die ausgestoßene Luft verfügt. D) Verbinden Sie das Kondensatablassrohr, das sich am unteren Teil der Einheit befindet, mit einem

Schlauch zur Wasserableitung. N.B.: Die RCV-Einheiten besitzen ein Verdampfungssystem für das Kondenswasser; der Abfluss dient lediglich als Vorkehrung für Funktions- oder Betriebsstörungen.

6.4

Mindestabstände

Für einen einwandfreien Betrieb und die problemlose Wart ung der Maschine muss die Installation in eine r Position erfolgen, bei der ein Mindestfrei raum zur Öffnung und Belüftung der Maschine verbleibt.

6.5

Montage

A) Erstellen Sie in der Kühlzellenwand eine Öffnung mit den entsprechenden Maßen (siehe

Zeichnung).

B) Montieren Sie die Maschine an die Kühlzelle, indem Sie das Verdampfer-Element von außen in die

vorgesehene Wandöffnung einführen.

C) Befestigen Sie die Maschine mit den entsprechenden Schrauben.

6.6 Schutzvorrichtungen und Sicherheitsmaßnahmen

Der Hersteller hat folgende

mechanische Schutzvorrichtungen

vorgesehen:

1. Feste Schutzhauben an der Stirnseite der Verdampfungs- und der Kondensatoreinheit; mittels Schrauben am Kälteaggregat befestigt.

2. Mittels Schrauben befestigte Schutzgitter außen an den Elektrogebläsen auf der Kondensator- und a uf der Verdampfereinheit.

Der Hersteller hat folgende

elektrische Schutzvorrichtungen

vorgesehen:

a. Überhitzungsschutz der Elektrogebläse (integriert in den Motoren) mit automatischer

Rückschaltung: Sc hutz der Elektrogebläse gegen zu hohe Stromaufnahme.

b. Schutz gegen überhohen Druck

Druckwächter für überhohen Druck mit automatischer Rückschaltung (nur bei Geräten mit entsprechender Ausstattung).

HINWEISE

Die S ch utz vo rric htu ng en s ind vo m H e rste lle r vo rg e se he n, um d ie Un ve rse h rthe it des Bedienungspersonals bei der Ausführung seiner Aufgaben zu gewährleisten.

6.7 Reinigung der Maschine

Die Maschine ist sorgfältig zu reinigen, in dem Staub, Fremdstoffe und andere Verunreinigungen, die sich eventuell während des Transports abgelagert haben, mit Reinigungs- oder Entfettungsmitteln entfernt werden.

ACHTUNG

Keine Lösungsmittel verwenden

7 ANSCHLUSS DER MASCHINE AN DIE EXTERNE ENERGIEVERSORGUNG

ACHTUNG Vor dem Anschluss an das Stromnetz sicherstellen, dass Spannung und Frequenz des Versorgungsnetzes mit den Angaben auf dem Typenschild der Einheit übereinstimmen und dass Spannungsschwankungen innerhalb einer

Toleranzgrenze von +/-10% bezüglich des Nennwertes liegen.

7.1

Stromanschluss

ACHTUNG

Beim Anschluss an das Stromnetz muß eine geeignete Schutzvorrichtung thermo-mag ne tisc h ( Str om le itun gs sic he ru ng ) thermo-mag ne tisc h d iffe re n tial ( Fe h ler stro m sc hu tzsc h alte r) v e rwe nd et we rd en ,

die der Install a teur je nach Leitung und Span nung sa ufn ahme, die auf de m

Typenschild der Maschine angegeben ist, auszuwählen hat.

Befinden sich in einer Kühlzelle mehrere Maschinen, so ist zu empfehlen, daß jede Maschine über eine eigene Schutzvorrichtung verfügt.

Bei der Durchführung des Anschlusses d er Einheit ist die Farbe der im Stromkabel vo rhandenen Drähte zu beachten:

a. 230V/1/50-60Hz

3Drähte

Blau=Nullleiter

Gelb/Grün =Erde

Braun=Phase

b. 230V/3/50-60Hz 4Drähte Blau=Phase

Gelb/Grün =Erd e

Grau=Phase Schwarz=Phase

c. 400V/3/50Hz 5Drähte Blau=Nullleiter

Gelb/Grün =Erd e

Braun=Phase Grau=Phase

Schwarz=Phase

HINWEIS

De r A us tau sc h de fe kte r E lek trote ile da rf au ss ch ließlic h vo n F a chp e rs on al vorgenommen werden. Der Stromanschluss muss von Fachkundigen durchgeführt werden.

7.2 Anschluss an die hydraulische Anlage

Dieser Anschluss ist nur bei wassergekühltem Kondensator notwendig. Wenn er ausgeführt wird,

müssen die Schilder Wassereinlauf und Wasserauslauf beachtet werden, die sich in der Nähe der Rohre

befinden, an denen der Anschluss erfolgt. Die Durchmesser der Anschlussrohre dürfen nicht geringer als diejenigen des Geräts sein. Der Mindestdruck für eine gute Wasserzirkulation muss mindestens 1 bar betragen.

7.3 Anschluss an feuchtgkeit Anlage

Schließen Sie die Leitung (5) des Befeuchters an: Das für den Anschluss verwendete Rohr muss einen Durchmesser von zumindest 10 mm aufw eisen, der Druck der Wasserleitung muss zwischen 1,5 atm und 3 atm betragen.

Vor dem Wassereinlauf ist zudem ein Reduzierventil und ein Filter zu installieren.

HINWEIS Um während dem Auffüllen der Befeuchtungsschale zu vermeiden, dass Wasser herausläuft, das Reduzierventil bei der ersten Inbetriebnahme auf den

Mind e s twer t e ins te llen u n d d e n im Ma sc h ine n inn e nr au m in sta llie rte n Wa ss e rh a hn

zudrehen.

Betriebskontrolle

Bei Inbetriebnahme des Kühlaggregats die Betriebstüchtigkeit des automatischen Befeuchtungssystems überprüfen. Zu diesem Zweck wie folgt vorgehen:

a) Wie oben erläutert, das Reduzi erventil auf den Mindestwert einstellen und den im Maschineninnenraum

installierten Wasserhahn zudrehen.

b) Bei laufender Maschine den set point für die Feuchtigkeit erhöhen, um die Feuchtigkeitsbildung zu

steigern (N.B. die in der Kühlzelle voreingestellte Temperatur muss bereits ereicht worden sein). c) Den korrekten Betrieb der Be feuchtungsheizung überprüfen. d) Mit leerer Befeuchtungsschale und bei eingeschalteter Befeuchtungsheizung sicherstellen, dass das

Magnetventil einen korrekten Wasserfluss gewährleistet. e) Den Wasserhahn langsam aufdrehen, bis genug Wasser und zwar nicht z u heftig herausfließt. f) Mit eingetauchtem Befeuchtungsthermostat kontrollieren, dass das Magnetventil korrekt abfällt.

Regelmäßig überprüfen, dass sich an der Befeuchtungsheizung und am Befeuchtung sthermostat kein Kalk ablagert; Kalkablagerungen können zu folgenden Betriebsstörungen führen:

a) Zum Durchbrennen der Befeuchtungsheizung b) Zu Betriebsstörungen des Befeuchtungsthermostats und folglich zum Kontrollausfall des

Wasserstands in der Befeuchtungsschale.

Eventuelle Kalkablagerungen sind mit einem geeigneten

(im Handel erhältlichen)

Spezialreiniger zu

beseitigen.

HINWEIS

Die Reinigungsvorgänge nur bei nicht in Betrieb stehender Maschine

durchführen.

8 ELEKTRISCHE STEUERBEFEHLE

8.1 Steuer- und Kontrolltafel

Zur Anzeige oder Veränderung des

set point

für die Temperatur

Zur Anzeige oder Veränderung des

set point

für die Feuchtigkeit. Bei der Programmierung

wird damit ein Parameter gewählt oder ein Wert bestätigt.

Bei der Programmierung werden damit die Parameter durchlaufen oder ihr Wert erhöht.

Bei der Programmierung werden damit die Parameter durchlaufen oder ihr Wert vermindert.

Bei Drücken für 3 Sek. wird damit das manuelle Abtauen eingeschaltet.

Ein- und Ausschalten der Maschine

Auf dem Display erscheinen eine Reihe von Leuchtpunkten, d eren Bedeutung in der untenstehenden Tabelle beschrieben wird:

Display Temperatur

Display Feuchtigkeit

LED

Zustand

Funktion

Leuchtet

ALARM-Anzeige.

LED 4

Leuchtet

Instrument OFF, die Maschine ist aus.

°C

Leuchtet

Raumtemperatur in °C

Leuchtet

Kompressor läuft

Blinkt

Einschaltzeitverzögerung aktiv

Programmierphase: (blinkt zusammen mit LED [Symbol])

LED 3

Leuchtet

Abtauen aktiv

LED 3

Blinkt

Abtropfphase läuft. Programmierphase: Blinkt zusammen mit LED 2

LED 2

Blinkt

Programmierphase. Blinkt gemeinsam mit LED 3

Leuchtet

Wärmezufuhr aktiv

set

Blinkt

Veränderung

set point

für Temperatur

Leuchtet

Gebläse aktiv

%RH

Leuchtet

RH [relative Luftfeuchtigkeit] %

Leuchtet

Entfeuchtung aktiv

Leuchtet

Befeuchtung aktiv

set

Blinkt

Veränderung

set point

für Feuchtigkeit

9 DURCHZUFÜHRENDE KONTROLLEN, REGULIERUNGEN UND EINSTELLUNGEN

Vor dem Einschalten der Maschine ist sicherzustellen, dass

–

die Befestigungsschrauben angezogen sind,

–

die elektrischen Anschlüsse sachgemäß eingerichtet worden sind.

–

Wasser Zu- und Abfluss sichergestellt sind.

Falls die Einheit geöffnet werden muss, ist darauf zu achten, dass

–

kein Werkzeug im I nnern der Maschine zurückbleibt,

–

die Montage sachgemäß durchgeführt wurde,

–

es keinen Gasaustritt gibt,

–

die Frontverkleidung korrekt befestigt wurde.

9.1 Inbetriebnahme der Maschine

Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird, sind die folgenden Maßnahmen durchzuführen.

HINWEIS Um mit der Maschine die Umgebungsfeuchtigkeit erhöhen zu können, muss der Behälter unter dem Verdampfer mit Wasser gefüllt werden (1,5 Liter für RCV1, 2,5

Lite r fü r RCV2).

–

Stromversorgung der Maschine einschalten. Das Display schaltet sich ein, und es erscheint die Anzeige OFF.

–

Die Maschine durch einfaches Drücken der Taste ON/OFF einschalten.

Anzeige und veränderung der

set points

(temperatur und feuchtigkeit)

1. Die entsprechende Taste SET drücken und loslassen; der

set point

wird sofort angezeigt,

und das Symbol SET beginnt zu blinken.

2. Für die Veränderung des Wertes die Tasten oder betätigen.

3. Für die Speicherung des neuen

set point

SET-Taste drücken oder 15 Sekunden warten;

damit wird die Programmierung übernommen und beendet.

Manuelles Abtauen einleiten

1. Taste Abtauen (DEF) für länger als 3 Sek. drücken

Tastatursperre

1. Die Tasten und für einige Sekunden gedrückt halten, bis die Anzeige „POF“ zu blinken beginnt.

2. Die Tastatur ist nun gesperrt; nur die Anzeige des

set point

sowie der höchsten und

niedrigsten Temperatur ist zugelassen.

Tastatursperre aufheben

Die Tasten und für einige Sekunden gedrückt halten, bis die Anzeige „POn“ zu blinken beginnt.

Maschine einschalten, ON/OFF-Funktion

Um das Gerät in den ON-Modus zu schalten ON/OFF-Taste drücken. Zum ausschalten ON/OFF-Taste erneut drücken, das Instrument zeigt für 5 sek. „OFF“ an.

Im OFF-Modus führt das Gerät keinerlei Funktionen aus, es sind alle gespeicherten Werte und Einstellungen gesperrt, die LED4 leuchtet.

10 CHALTPLAN DER MASCHINE

Die Maschinen der Serie RCV sind mit einer elektrischen Anlage ausgestattet, deren Schaltplan dem vorliegenden Gebrauchs- und Wartungshandbuch beigefügt ist.

11 WARTUNG UND REPARATUR

Die sachgemäße Wartung ist ein entscheidender Faktor für die lange Lebensdauer der Maschine unter optimalen Betriebs- und Leistungsbeding ungen und für die Ge währleis tung der Siche rheitsvo rkehrunge n, die vom Hersteller eingerichtet wurden.

12 NORMALE WARTUNG

Für die Aufrechterhaltung eines einwandfreien Funktionierens der Einheit ist die regelmäßig vorgenommene Reinigung des Kondensators erforderlich (die Reinigungsintervalle hängen hauptsächlich von der Betriebsumgebung der Einheit ab).

Diese Maßnahme kan n nur durchgeführt w erden, wenn die Masc hine nicht in Betrie b ist: Empfohlen ist die Reinigung mit einem Luftstrahl, der von innen nach außen geführt wird. Ist die Verwendung eines Luftstrahls nicht möglich, so sollte ein Pinsel mit langen Borsten für die Außenseite des Kondensators verwendet werden. Bei Wassergekühltem Kondensator ist die Reinigung durch einen Installateur und die Verwendung von entsprechenden handelsüblichen Kesselsteinreinigern ratsam.

Der Wasserabfluss ist zu prüfen.

HINWEIS

Zur Vermeidung von Schnittverletzungen an den Händen Schutzhandschuhe

tragen.

HINWEIS

Vor Reparatur- ode r Wartungsarbeiten an der Maschine, Stromversorgung

unterbrechen.

12.1 Außergewöhnliche Wartungsarbeiten

Regelmäßige Ko ntrolle der Abnutzung von elektrischen Kontakten und Fernschalt ern, nötigenfalls Austausch.

12.2 Arbeiten, die von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen sind

Im folgenden sind die Wartungsarbeiten aufgeführt, die ein g ründliches technisches Fachwissen erfordern und daher nur von Fachpersonal oder vom Hersteller durchzuführen sind.

Unter keinen Umständen vom Benutzer vorzunehmen sind

•

der Austausch von Elektrozubehör,

•

Änderungen an der elektrischen Anlage,

•

Reparaturen der mechanischen Teile,

•

Änderungen am Kühlsystem,

•

Änderungen an der Steuertafel, an den Sc haltern für Betrieb, Aus und Not-Aus,

•

Änderungen an Schut z- und Sicherheitsvorrichtungen

12.3 Technische Störungen

Folgende Störungen können während des Betriebs der Maschine auftreten:

1. Blockieren des Kompressors. Es gibt einen Schutzmechanismus, der beim Überschreiten der zulässigen Höchsttemperatur für die Spulen im Elektromotor des Kompressors ausgelöst wird. Dies kann eintreten, wenn

–

der Raum, in dem die Einheit untergebracht ist, nicht ausreichend belüftet ist,

–

es zu Störungen im elektrischen Versorgungsnetz kommt,

–

der Betrieb des Ventilators für den Kondensator gestört ist,

Die Rücksetzung de s Schutzmechanismus erfolgt automatisch.

2. Sollte sich das Display des Steuergeräts nicht einschalten, so sind das Vorliegen von Netzspannung, der korrekte Anschluß des Stromkabels und die Sicherungen im Innern des Schaltkastens zu überprüfen.

3. Bei Fehlfunktion der Wasserversorgung ist der Wasserzulauf abzusperren und der Fehler zu suchen. Mögliche Ursachen können sein, Zulaufventil verschmutzt oder verklemmt; Fehler in der Regelung des Zulaufventils. Zur Notversorgung kann Wasser mittels Gießkanne an geeigneter Stelle in den Verdampferluftauslass (unten) nachgefüllt werden.

12.4 Unzureichende Leistung der Maschine

Ist die Leistung der Mas chine unzureichend und erg ibt eine Überprüfung te chnischer Ursachen, dass in der Anlage keinerlei Störung vorliegt, so ist sicher zu stellen, dass die Kühlzellent üren völlig dicht schließ en, dass die Kühlzelle keine Kälteverluste aufweist, dass das Personal die Kühlzelle umsichtig nutzt und dass der Verdampfer keine Eisbildung aufweist.

HINWEIS Es ist strengstens verboten, während des Betriebs der Maschine die

Schutzvorrichtungen zu entfernen, die vom Hersteller zum Zwecke der Unversehrtheit des Benutzers eingebaut wurden.

12.4

Alarmanzeigen des elektronischen Kontrollgeräts

Meldung

Ursache

„P1“

Thermostat-Fühler defekt

„P3“

Feuchtigkeits-Fühler defekt

„HA“

Alarm bei hoher Temperatur

„LA“

Alarm bei niedriger Temperatur

„HHA“

Alarm bei hoher Feuchtigkeit

„HLA“

Alarm bei niedriger Feuchtigkeit

Die Anzeige auf dem Displa y dauert a n, solange der alarmauslöse nde Zustand v orhanden ist. Mit Ausnahme der Anzeige „P1“, die immer blinkt, wechseln sich die übrigen blinkenden Alarmmeldungen ab mit der Anzeige der Temperatur am Fühler. Beim ersten Drücken einer Taste während einer Alarmanzeige erscheint für ca. 3 Sek. die Meldung „rST“, um anzuzeigen, daß der Alarm registriert w orde n ist.

Summerabschaltung

Sobald die Alarmanzeige einmal registriert ist, läßt sic h der Summer, soweit vorhanden, durch das Drücke n einer beliebigen Taste abschalten. Die An zeige auf de m Display dauert dagege n an, bis der alarma uslösende Zustand normalisiert ist.

Automatische Abschaltung der Alarme Die Alarme für die Fühler – „P1“ und „P3“ – werden einige Sekunden nach dem Defekt der Fühler

ausgelöst, sie enden automatisch einige Sekunden, nachdem der Fühler sein ordnungsgemäßes Funktionieren wied er aufgenommen hat. Vor einem A ustausch des F ühlers empfiehlt sich eine Über prüfung seines Anschlusses.

Die Temperatur-Alarme „HA“ und „LA“ enden automatisch bei Erreichen einer normalen Temperatur des Thermostats, bei Beginn des Abtauens oder beim Öffnen der Türe.

Die Feuchtigkeits-Alarme „HHA“ und „LHA“ enden automatisch, sobald die Feuchtigkeit einen normalen Wert erreicht.

13 ERSATZTEILBESTELLUNG

Falls Ersatzteile zu bestellen sind, ist die auf dem

Typenschild

der Maschine angegebene

Gerätetype

und die

Seriennummer

mitzuteilen.

14 ENTSORGUNG DER VERPACKUNG

Verpackungen aus Holz, Plastik, Polysterol müssen gemäß den jeweils geltenden Gesetzen des Landes entsorgt werden, in dem die Maschine zum Einsatz kommt.

15 ENTSORGUNG DER MASCHINE

Bei Verschrottung müssen die Bestandteile der Maschine entsprechend den jeweils geltenden Gesetzen des Landes, in dem die Maschine eingesetzt wurde, von Firmen entsorgt werden, die zum Sammeln und Recyceln von Sonderabfällen befugt sind.

HINWEIS Die Kühlflüssigkeit darf nicht in die Atmosphäre gelangen und muss von Firmen, die zum Sammeln von Sonderabfällen befugt sind, recycelt und

entsorgt werden.

INDICE TEMÁTICO

1. Advertencias importantes y de seguridad

2. Tabla explicativa de las etiquetas

3. Descripción de la máquina

4. Funcionamiento de la máquina

5. Desplazamiento de la máquina

6. Instalación de la máquina

6.1 Señalaciones

6.2 Dimensiones de la máquina

6.3 Puesta en marcha de la máquina

6.4 Distancias de seguridad

6.5 Montaje de la máquina

6.6 Protecciones y medidas para mejorar la seguridad

6.7 Limpieza

7. Conexión de la máquina a las fuentes de energía

7.1 Conexión de la energía eléctrica

7.2 Conexión sistema hidráulico

7.3 Conexión sistema del humidificador

8. Comandos eléctricos

8.1 Panel de mandos y control

9. Controles y regulaciones a efectuar

9.1 Puesta en servicio de la máquina

10. Esquema de la instalación eléctrica de la máquina

11. Mantenimiento y reparación de la máquina

12. Mantenimiento ordinario

12.1 Mantenimiento extraordinario

12.2 Intervciones a realizar por parte de personal cualificado o por el constructor

12.3 Inconvenientes técnicos

12.4 Rendimiento insuficiente de la máquina

12.5 Ala r mas visualizadas en el control electrónico

13. Cómo pedir los recambios

14. Desgüace del embalaje

15. Desgüace de la máquina

e agradecemos la confianza que ha puesto en nosotros al elegir un producto Za notti. Le rogamos que lea

atentamente este folleto, preparado al efecto, con consejos y advertencias sobre la correcta instalación, uso y mantenimiento del producto, con el fin de aprovechar al máximo todas sus posibilidades.

1 ADVERTENCIAS IMPORTANTES Y DE SEGURIDAD

A continuación listamos algunas recomendaciones sobre seguridad, que han de respetarse para la instalación y uso de la máquina.

 La instalación de la máquina se llevará a cabo según los esquemas y recomendaciones

suministradas por el constructor.

 Los daños provocados por conexiones indebidas están excluidos.  El conductor neutro, aunque va ya a tierra, no se admite como conductor d e protección.  La instalación eléctrica del entorno donde se lleva a ca b o la instalación ha de cumplir con las

normas vigentes para instalaciones eléctricas.

 El mantenimiento de la máquina lo realizará personal prep arado o el constructor, siguiendo

todas las disposiciones que dicta la normativa EN378.



ADVERTENCIA Para evitar cortes e n las manos, use guantes de protección

Para cualquier uso no previsto de la máquina, en especial por lo que re specta al rango de empleo o para cualquier intervención que desee realizar en la máquina, el usuario está obligado a informarse con el constructor sobre las posibles contraindicaciones o peligros que puedan derivarse del uso impropio de la máquina.

• La máquina ha de emplearse según las instrucciones de empleo y uso que el constructor ha previsto. Cualquier empleo incorrecto de la máqui na supone una condición anómala y puede conllevar daños al medio y constituir un serio peligro para la salud de las personas.

ATENCIÓN La máquina no se ha construido para trabajar en ambiente explosivo. Queda por tanto totalmente prohibido usar la máquina en atmósferas con peligro de explosión.

ATENCIÓN La máquina no se ha construido para trabajar en ambiente salino. En dicho caso habrá que proteger el condensador o el evaporador con los sistemas más adecuados.

En caso de mantenimiento donde se haya de intervenir en el circuito frigorífico, hay que vaciar la instalación y llevarla a presión atmosférica.

ADVERTENCIA El refrigerante no ha de cargarse en la atmósfera, ha de recuperarse con las

herramientas adecuadas y por parte de personal especializado.

 La recarga de refrigerante ha de realizarse siguiendo las indicaciones que constan en la

etiqueta técnica sobre el tipo y cantidad del mismo.

 No se admite la utilización de ningún tipo diferente de refrigerante, aún menos de refrigerantes

inflamables (hidrocarburos) o aire.

 No se permiten modificaciones o alteraciones del circuito frigorífico o de los componentes,

como soldaduras en el cuerpo del compresor.

 El usuario final ha de proteger la instalación de los peligros de incendio provenientes del

exterior.

2 TABLA EXPLICATIVA DE LAS ETIQUETAS

Refrigerante

Desagüe de conden sación

Ate nc ió n: p ar tes ca lie nte s o fría s

Atención: antes de trabajar con la máquina quite

la corriente

Atención: peligro de descarga fulminante

Conecte este cable a un interruptor magneto-

térm ic o. N U NC A d ire cta m en te a la líne a p rin cip al.

Se ntid o de ro tac ión

Coloración de los hilos del cable de alimentación

Atención – Importante: limpie periódicamente el condensador con un chorro de aire que sople desde el interior hacia el exterior. Hágalo con la

máquina parada.

Modello Model

ZANOTTI S.p. A.

Via Martin L. King, nr. 30 46020 PEGOGNAGA

(Mantova

) -

Italy

Modello Model

Matricola Seri al

Number

Tensione Volt age

Assorbi mento Ma r c ia Run Absor pt io n

Assorbi mento Ma x Max

Absorption

Assorbi mento di s punto Starting A bsorpti on

Potenza n o m. c om p r es s or e Nominal Horsepower

Refriger ante Refriger ant

Massa Mass

Schema nr. Diagram nr .

V/Ph/Hz

Kw A

12)

13)

14)

15)

16)

17)

18)

19)

A Kw Kg Kg

Año de construcción

Código del equipo Zanotti Número de matrícula Tensión Consumo en marcha Consumo máximo Consumo en arranque Potencia nominal del compresor

20)

Refrigerante: Tipo: Cantidad

21)

Peso de la máquina

22)

Número del esquema eléctrico

3 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

Los equipos de la serie RCV son grupos frigoríficos condensados por aire o agua (opcional) construidos según el concepto de equipo compacto. Se componen de:

1. una unidad condensadora instalada en el exterior de la cámara

2. un panel aislante de separación

3. una parte evaporadora instalada en el interior del agujero de la pared

4. un cuadro eléctrico de control y mandos, situado en la unidad condensadora

4 FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA

Los equipos compactos RCV s on grupos frigorífi cos de compresión donde la producción del frío se lleva a cabo por la vaporización a baja presión en un intercambiador térmico (evaporador), de un refrigerante líquido (tipo HFC); el vapor que se obtiene de este modo se reconduce al estado líquido mediante compresión mecánica a una presión más elevada, y va seguida por un enfriamiento en otro intercambiador térmico (condensador). El compresor frigorífico es de tipo he rmético, con movimiento alternativo, alimentado por la red eléctrica monofásica o trifásica.

5 DESPLAZAMIENTO DE LA MÁQUINA

El desplazamiento de la máquina puede efectuarse con medios de elevación y transporte.

ADVERTENCIAS Póngase la máxima atención para que nadie transite en el área donde maniobra el

medi o de elevació n y tran sporte, de mod o que se evit e cualq uier posibi lidad de

accidene al personal durante el desplazamiento de la carga suspendida.

En caso de que la m áquina se haya env iado embalada en una caja o jaula de madera, el desplazamiento tendrá que realizarse asegurando el embalaje adecuadamente.

Preste especial atención a la velocidad con que se levanta el equipo embalado, para evitar oscilaciones que puedan provocar la caída del equipo.

6 INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

6.1

Señalaciones

El constructor ha dispuesto carteles de advertencia y atención con las señalaciones que constan en la tabla sinóptica.

6.2 Dimensiones de la máquina

10 D

A B C D E F G

RCV1

735

435

569

210

182

373

400

RCV2

735

435

569

210

182

594

620

6.3

Puesta en marcha de la máquina

Para obtener un funcionamiento óptimo del equipo le aconsejamos:

A) Colocar la máquina en entornos con un buen recambio de aire y alejada de fuentes de calor

elevado. B) Abrir la cámara lo mínimo indispensable C) Asegurarse de que el equipo cuente con una buena aspiración y expulsión del aire movido D) Conecte al desagüe del agua de condensación, situado en la parte inferior del equipo, un tubo para

la evacuación del agua

Nota:

los equipos RCV disponen de sistema de evaporación del agua de condensación; el desagüe es solo

una precaución en caso de anomalías de funcionamiento o de uso.

6.4 Distancias de seguridad

Con el fin de permitir un uso correcto de la máquina y facilita un ágil mantenimiento de la misma, en condiciones de seguridad, la instalación deberá realizarse en una posición que respete las distancias de seguridad mínimas para la apertura de la máquina.

6.5

Montaje de la máquina

A) Realice un agujero, en la pared de la cámara, de dimensiones adecuadas (ver figura). B) Coloque el equipo en la cámara introduciendo desde el exterior el evaporador en el agujero

previamente preparado.

C) Sujete el equipo con los tornillos adecuados.

Mod. A B C D E F

RCV1

735

570

210

225

380

575

100

RCV2

735

570

210

225

600

575

100

Agujero

Inyecte silicona en todo el perímetro del tampón

6.6 Protecciones y medidas para mejorar la seguridad

El constructor ha previsto las siguientes protecciones mecánica s:

1. Protecciones fijas frontales del evaporador y del condensador; se hallan fijadas a l a carpintería mediante tornillos de fijación.

2. Protecciones fijas externas de los electro-ventiladores en el condensador y el evaporador; se fijan mediante tornillos.

El constructor ha previsto las siguientes protecciones eléctri cas

a. Protección térmica de los ventiladores (incorporados en los motores) con rearme automático;

protección de los electro-ventiladores frente a consumos elevados de corriente.

b. Presostato de alta presión con rearme automático (solo para grupos que cuenten con ello):

protección frente a presiones demasiado elevadas.

ADVERTENCIAS El constructor ha introducido las proteccione s par a proteger la inco lumidad del

operario durante el desarrollo de sus funciones

6.7 Lim pie za de la máquina

Limpie cuidadosamente la máquina, quitando el polvo y las sustancias extrañas y manchas que puedan haberse depositado durante el desplazamiento del equipo, utilizando detergentes o desengrasantes.

ATENCIÓN

No utilic e d iso lve n tes

7 CONEXIÓN DE LA MÁQUINA A LAS FUENTES EXTERNAS DE ENERGÍA

ATENCIÓN Antes de efectuar las conexiones eléctricas, asegúrese de que el voltaje y la frecuencia de la red de alimentación corresponden a lo que consta en la etiqueta del equipo y que la tensión está dentro de una tolerancia de +/-10% respecto del valor nominal.

7.1 Conexión de la energía eléctrica

ATENCIÓN La conexión a la línea ha de efectuarse mediante un dispositivo adecuado de protección (magneto-térmico o magneto-térmico diferencial) seleccionado por el instalador según el tipo de línea y el consumo indicado en la etiqueta de la máquina.

Cuando en una cámara hay varios equipos, es conveniente que cada máquina cuente con su propio dispositivo de protección. Para la conexión ha de tener en cuenta el color de los hilos que salen del cable de alimentación:

a) 230V/1/50-60 Hz 3 hilos Azul=Neutro

Amarillo/verde=tierra Marrón=fase

b) 230V/3/50-60Hz 4 hilos Azul=fase

Amarillo/verde=tierra Gris=fase Negro=fase

c) 400/3/50 Hz 5 hilos Azul=Neutro

Amarillo/verde=tierra Marrón=fase Gris=fase Negro=fase

ADVERTENCIA El posible cambio de componentes eléctricos defectuosos tendrá que realizarlo

exclusivamente personal especializado. Las conexiones eléctricas tendrá que realizarla una persona competente.

7.2 Co ne xió n s iste m a hidráulico

Esta conexión solo es necesaria si la conde nsación tiene lugar por ag ua y ha de rea lizarse respetando las etiquetas de ENTRADA y SALIDA del agua situa das cerca de los tubos a lo s que conectarse. Tenga e n cuenta que los tubos utilizados para e sta conexión nunca pueden tener un diámetro inferior al del equipo y que la presión mínima para una buena circulación del agua tiene que ser por lo menos de 1 bar.

7.3 Conexión sistema del humidificador

Conecte el tubo de alimentación del humidificador; el tubo utilizado para la conexión ha de tener un diámetro no inferior de 10 mm, y la presión del circuito hidrá ulico ha de situarse entre 1,5ATM y 3ATM.

Prepare además un reductor de presión y un filtro antes de la entrada del agua.

AVISO Para evitar escapes de agua durante el proceso de carga de la cubeta de

humidificación es necesario que, durante la primera puesta en marcha,

regule al mínimo el reductor de presión y cierre el grifo del agua situado en el interior de la máquina.

Verificación del funcionamiento

Durante la puesta en funcionamiento de la unidad es necesario comprobar el buen funcionamiento del sistema de humidificación automático. Para ello es necesario efectuar lo siguiente:

a) como ya se ha dicho con anterioridad, regule al mínimo el reductor de presión y cierre el grifo del agua

situado en el interior de la máquina.

b) con la máquina en funcionamiento, aumente el set de humedad de forma que fuerce la solicitud de

humidificación (N.B. es necesario haber alcanzado ya la temperatura configurada en la cámara) c) compruebe el funcionamiento de la resistencia de humidificación d) comprueb e, con la cubeta vacía y con la resistencia activa, que la electroválvula del agua permita la

salida del agua. e) abra lentamente el grifo del agua hasta asegurar una salida de agua adecuada pero suficientemente

lenta f) compruebe, cuando el bulbo del termostato de humidificación esté sumergido, que el solenoide del

agua se desactive

Es necesario comprobar de forma periódica que no se hayan acumulado formaciones excesivas de caliza sobre la resistencia y sobre el bulbo del termostato de humidificación; estas formaciones pueden provocar:

a) que la resistencia de humidificación se queme b) que el termostato de humi dificación funcione mal y no efectúe el control del nivel del agua en la

cubeta En presencia de caliza es necesario ocuparse de la limpieza de las partes utilizando productos específi cos anticalcáreos

(se encuentran en los comercios).

AVISO Las operaciones de limpieza se ef e c túan só lo c o n la máquina ap ag ada.

8 MANDOS ELECTRICOS

8.1

Panel de mandos y control

Para visualizar o modificar el setpoint de tempera tura Para visualizar o modificar el setpoint de humedad.

Durante la programación selecciona un parámetro o confirma un valor.

Durante la programación permite pasar de parámetro y

aumentar su valor.

Display Temper.

Display Umidità

Display Temperatura

Display humedad

Durante la programación permite pasar de parámetro y disminuir su valor. Manteniéndolo pulsado durante 3 segundos pone en marcha el ciclo de descarche manual. Enciende y apaga el instrumento.

En la pantalla existen una serie de puntos luminosos cuyo significado se describe en la siguiente tabla:

LED2 LED3

LED4

LED

MODO

FUNCIÓN

ENCENDIDO

ENFRIAMIENTO RÁPIDO activo

ENCENDIDO

Señal de ALARMA.

En programación “Pr2” indica que el parámetro

también está presente en “Pr1”

ENCENDIDO

Luz encendida

Led 4

ENCENDIDO

Instrumento en OFF. En Pr2; parámetro también presente en “Pr1”

ENCENDIDO

°C

ENCENDIDO

Compresor encendido

PARPADEANDO

Fase de programación (parpadea junto con ). Retardo anti-pendulación

LED 3

ENCENDIDO

Descarche activo

LED 3

PARPADEANDO

En curso tiempo de goteo. Fase de programación. Parpadea junto con LED2

LED 2

PARPADEANDO

Fase LED2

programación.

Parpadea

junto

con ENCENDIDO

Calor activo

(temp)

PARPADEANDO

Modifica set de temperatura ENCENDIDO

Alarma activa

ENCENDIDO

Ventiladores activos

ENCENDIDO

HR%

ENCENDIDO

Deshumidificación activa

ENCENDIDO

Humidificación activa

(humid)

PARPADEANDO

Modifica set de humedad

9 CONTROLES Y REGULACIONES A EFECTUAR

Antes de encender la máquina, compruebe:

-que los tornillos de sujeción están bien apretados

-que las conexiones eléctricas se han realizado correctamente

En caso de apertura del equipo, compruebe:

-que no se ha olvidado ninguna herramienta dentro de la máquina

-que el montaje se ha efectuado correctamente

-que no hay fugas de gas

-que el frontal se haya montado correctamente

9.1

Puesta en marcha de la máquina

Antes de poner en funcionamiento el equipo frigorífico hay que efectuar las siguientes operaciones.

ADVERTENCIA Para permitir que la máquina aumente la humedad ambiental hay que poner agua en la bandeja situada bajo el evaporador (1’5 lit para RCV1; 2’5 lit para RCV2)

-Dé tensión al equipo. La pantalla se enciende y aparece el mensaje OFF

-Active la máquina pulsando la tecla ON/OFF

Para ver y modificar los puntos de intervención (de temperatura y humedad)

1. Pulse y suelte la tecla SET: el punto de intervención se visualizará inmediatamente y el icono SET empieza a parpadear.

2. Para modificar su valor utilice las teclas y

3. Para memorizar el nuevo punto de intervención, pulse la tecla SET o espere 15 seg. para salir de programación.

Para poner en marcha un de s c arc he manual

1. Pulse la tecla de descarche (SBR) durante más de 3 segundos

Para bloquear el teclado

1. Mantenga pulsadas las teclas y durante unos segundos, hasta que aparezca el mensaje “POF” parpadeando.

2. Ahora el teclado está bloqueado; solo se permite la vi sualización del punto de intervención y de la temperatura máxima y mínima.

Para desbloquear el teclado

Mantenga pulsadas las teclas y durante unos segundos, hasta que aparezca el mensaje “POn” parpadeando.

La función ON/OFF

Pulsando la tecla ON/OFF el instrumento visualiza “OFF”. Con esta configuración las cargas y todas las regula ciones se encuentran inhabilitadas. Para que el instrumento vuelva a ON pulse de nuevo esta tecla.

10 ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE LA MÁQUINA

Las máquinas de la serie RCV se caracterizan por una instalación elé c trica específic a, cuyo esquema eléctrico se adjunta al presente manual de uso y mantenimiento.

11 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Un adecuado mantenim iento supone un factor determinante para una mayor duración de la máquina, en condiciones de fu ncionamiento y rendimie nto óptimos, y garantiza la s condiciones de seguridad estable cidas por el constructor.

12 MANTENIMIENTO ORDINARIO

Para poder contar siempre con un buen funcionamiento del equipo hay que llevar a cabo periódicamente la limpieza del condensador (la periodicidad de dicha limpieza depende principalmente del ambiente donde se halle instalado el equipo). Esta operación habrá de realizarse con el equipo parado. Le aconsejamos que utilice un chorro de aire, soplando desde el interior hacia el exterior. En caso de que no fuera posible utilizar un chorro de aire, hágalo con un pincel de cerdas largas en el exterior del condensador. En caso de condensación por agua aconsejamos que la limpieza la realice un fontanero, utilizando los a ditivos desincrustantes adecuados, de venta en comercios.

ADVERTENCIA Para evitar cortes en las manos, use guantes de protección

ADVERTENCIA Antes de trabajar con la máquina, quite la corriente

12.1 Mantenimiento extraordinario

Compruebe periódicamente el estado de desgaste de los contactos e léctricos y de los contactores, y si fuera necesario, cámbielos.

12.2 Intervenciones que ha de realizar únicamente personal cualificado o el constructor

A continuación listamos las intervenciones de mantenimiento que requieren una competencia técnica precisa y que, por lo tanto, han de ser real i zadas por personal cualificado o por el constructor.

El usuario en ningún caso tendrá que efectuar:

• cambio de componentes eléctricos

• intervenciones en la instalación eléctrica

• reparaciones de las partes mecánicas

• intervenciones en la instalación frigorífica

• intervenciones en el panel de mandos, interruptores de marcha, paro y paro de emergencia

• intervenciones en los dispositivos de protección y seguridad

12.3 Inconvenientes técnicos

Los problemas que pueden aparecer durante el funcionamiento de la máquina pueden ser:

1. Bloqueo del compresor. Existe un dispositivo de protección que i ntervie ne cada ve z que se supera la temperatura máxima admitida en las bobinas del motor eléctrico del compresor. Puede suceder en caso de que:

- El local donde está instalado e l equipo no se halle suficientemente ventilado

- Se produzcan anomalías en la red eléctrica de alimentación

- El funcionamiento del ventilador del condensador sea anómalo El rearme del dispositivo de protección es automático

2. En caso de no se encienda la pantalla de la centralita, compruebe: la presencia de tensión, la correcta conexión del cable de alimentación y los fusibles situados dentro del cuadro eléctrico

3. Si la pantalla se enciende y al pulsar la tecla ON/OFF la máquina no arranca, compruebe la correcta conexión del micro de puerta, recordando que el contacto cerrado corresponde a la puerta cerrada.

12.4 Re nd imie nto in su fic ien te d e la máquina:

En caso de rendimiento ins uficiente, tras habe r buscado las ca usas técnicas y e n caso de que no se encuentren anomalías en la instalación, hay que comprobar que las puertas de la cámara son perfectamente herméticas; que la cámara no sufre dispersiones de frío; que el personal usa la cámara con sensatez y que en la cámara emple ada a baja temperatura no se intr oducen productos, líquidos no co ngelados, o que no hay hielo en el evaporador.

Le aconsejamos además que monte los equipos lejos de las puertas, de modo especial en casos en que se prevén muchas aperturas diarias.

ADVERTENCIA Está totalmente prohibido, durante el funcionamiento de la máquina, qu itar las

protecciones preparadas por el constructor para proteger la incolumidad del usuario.

12.5 Alarmas qu e visu a liza e l co n tro l electrónico

Mensaje

Causa

“P1”

Sonda termostato averiada

“P3”

Sonda humedad averiada

“HA”

Alarma de alta temperatura

“LA”

Alarma de baja temperatura

“HHA”

Alarma de alta humedad

“HLA”

Alarma de baja humedad

“dA”

Alarma de puerta abierta

El mensaje permanece en pantalla hasta que desaparece el estado de alarma. Todos los mensajes de alarma parpadean, alternándose con la temperatura de la sonda, excepto “P1”, que parpadea siempre. La primera vez que se pulsa una tecla durante una alarma en curso, se visualiza el mensaje “rSt” durante unos 3 seg., lo que indica que se ha detectado la alarma.

Sile nc iam ie nto de l zu m ba do r

Una vez que se ha detectado la señal de alarma, el zumbador, si lo hubiera, puede de sactivarse pulsando una tecla cualquiera. En todo caso la señal de la pant alla permanecerá visible mientras no desaparezca el estado de alarma.

Modo de rearme de las alarmas

Las alarmas de sonda “P1” y “P3” aparecen unos segundos después de la avería de sonda; se rearman segundos después de que la sonda haya empezado a funcionar con regularidad. Antes de cambiar la sonda le aconsejamos que compruebe las conexiones. Las alarmas de temperatura “HA” y “LA” se rearman automáticamente en cuanto la temperatura del termostato vuelve a la normalidad, al comenzar un descarche o con la apertura de la puerta. Las alarmas de hu medad “HHA” y “LHA” se rearman automáticamene en cuanto la humedad vuelve a la normalidad. La alarma de puerta abierta “dA” se rearma automáticamente en cuanto se cierra la puerta.

13 COMO PEDIR LOS RECAMBIOS

En caso de que tenga que pedir piezas de recambio, haga referencia al número de matrícula, que aparece en la etiqueta de la máquina.

ADVERTENCIA El cambio de partes defectuosas está permitida solo a personal cual if ic ad o o a l constructor

14 DESGÜACE DEL EMBALAJE

Los embalajes de madera, plástico y poliestirol han de se r eliminados de acuerdo con las normas vigentes en el país en que se utiliza el aparato.

15 DESGÜACE DE LA MÁQUINA

En caso de desgüace, los componentes de la máquina no han de ser abandonados en el medio ambiente, sino que tienen que ser eliminados por empresas autorizadas para la recogida y recuperación de deshechos especiales, de acuerdo con las leyes vigentes en la nación en que se utilice la máquina.

ADVERTENCIA El refrigerante no ha de ser vertido en la atmósfera; ha de ser recuperado y eliminado por empresas autorizadas para la recogida y recuperación de deshechos especiales.

LEGENDA SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM

LEGENDE SCHEMA ELECTRIQUE - SCHALTPLANLEGENDA

LEYENDA ESQUEM A E LEC TR I CO - L E GEN D A ESQUEMA ELECTRIC O

EUM SONDA TEMPERATURA AMBIENTE ROOM SENSOR SONDE CHAMBRE FRO IDE RAUMSONDE SONDA CAMARA SONDA TEMPERATURA AMBIENTE

BTU SONDA UMIDOSTATO ELETTRONICO ELECTRONIC HUMIDITY CONTROL SENSOR SONDE HUMIDOSTAT ELECTRONIQUE ELEKTRON. FEUCH TIGK-REGLERSON SONDA HUMIDOSTATO ELECTRONICO SONDA HUMIDOSTA TO ELETRONICO

BVR VARIATORE DI VELOCITA’ SPEED REGULATOR VARIANT VITESSE GESCHWINDIG- KEITSREGLER VARIADOR DE VELOCIDAD VARIADOR DE VELOCIDADE

BVRS SONDA VARIATORE VELOCITA’ SPEED REGULATOR SENSOR SONDE VARIATEUR VITESSE GESCHWINDIGKEITSREGLERSONDE SONDA VARIADOR VELOCIDAD SONDA VARIADOR DE VELOCIDADE

E RESISTENZE SBRINAMENTO DEFROST HEATER RESISTANCES DEGIVRA GE ABTAUHEIZUNGEN RESISTENCIAS DESCARC H E RESISTêNCIAS DE DE GELO

E1 RESISTENZA CARTER COMPRESSORE M1 COMPRESSOR CRANKCASE HEATER RESISTANCE CARTER COMPRESSEUR KOMP.-ÖLSUMPFHEIZUNG RESISTENCIA DEL CARTER DEL COMPRESOR RESISTêNCIA DO CARTER COMPRESSOR M1

EO RESISTENZA CALDO HEATER RESISTANCE CHAUD HEIZUNG RESISTENCIA CALOR RESISTENCIA CALOR

RESISTENZA UMI DI FIC A ZI O NE

HUMIDIFICATION HEATER

RESISTANCE HUMIDIFICATION

BEFEUCHTUNGSHEIZUNG

RESISTENCIA HUMIDIFICADOR

RESISTêNCIA DE HUMIDIFICACAO

FUSIBILE COMPRESSORE

COMPRESSOR FUSE

FUSIBLE COMPRESSEUR

KOMPRESSORSICHERUNG

FUSIBLE COMPRESOR

FUSIVEIS COMPRESSO R

F1E

CENTRALINA ELETTRONICA

ELECTRONIC CONTROL CAB

PANNEAU DE CONTRôLE ELECTR ONIQUE

ELEKTRONENKONTROLL- PANEEL

PANEL DE CONTROL ELECTRONICO

MONITOR

VOLTAGE REGULATOR

MONITOR

FUM

TERMOSTATO UM I DI FI CAZIONE

HUMIDIFICATION ‘STAT

THERMOSTAT HU M ID I FI CATION

BEFEUCHTUNGSTHERMOSTAT

TERMOSTATO HUMIDIFICACION

TERMOSTATO HUMIDIFICACAO

FSC

TERMOSTATO SICUREZZA CALDO

HEATINH-CYCLE SAFETY ‘STAT

THERMOSTAT SURETE CHAUD

SCHUTZTHERMOSTAT (Warmezyklus)

TERMOSTATO SEGURIDAD CALOR

TERMOSTATO SEGURANCA CALOR

SUONERIA ALLARME TEMPERATURA

ACUSTIC TEMPERATURE ALARM

SONNERIE ALARME TEMPERATURE

TEMP.- ALARMWECKER

ALARMA SONORA DE TEMPERATURA

SINALEIRA ALARME DE TEMPERATURA

K1 TELERUTTORE COMPRESSORE M1 COMPRESSOR M 1 CONTACTOR TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 1 KOMPRESSORFERNSCHALTER M 1 CONTACTOR COMPRESOR M 1 INTERRUPTOR COMPRESSOR M1

M1 MOTORE COMPRESSORE nº1 COMPRESSOR MOTOR Nr.1 MOTEUR COMPRESSEUR Nr.1 KOMPRESSORMOTOR Nr.1 MOTOR COMPRESOR Nº1 MOTOR COMPRESSOR nº1

MP MICRO PORTA CELLA DOOR MICROSWITCH(ROOM) MICROPORTE CHAMBRE TÜRMIKROSCHALTER(KÜHLZELLE) MICROPUERTA(CAMARA) MICRO PORTA CAMARA

MVC MOTORE VENTOLA CONDENSATORE CONDENSER FAN MOTOR MOTEUR VENTILATEUR CONDENSEUR KOND.-VENTILATORMOTOR MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR

MVE MOTORE VENTOLA EVAPORATORE EVAPORATOR FAN MOTOR MOTEUR VENTILATEUR EVAPORATEUR VERDMF.-VENTILATORMOTOR MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR

P1MX PRESSOSTATO INSERZIONE VENTOLA COND. COND. FAN STA RTING PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT MISE EN MARCHE VENTILATEUR COND. KOND.-VENTILATORANLAUFPRESSOSTAT PRESOSTATO INSERCION VENTILADOR COND. PRESSOSTATO ACIONADOR VENTILADOR COND.

PMI PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE L/P SWITCH PRESSOSTAT BASSE P RESSION NIEDERDRUCKPRESSOSTAT PRESOSTATO BAJA PRESION PRESSOSTATO BAIXA PRESSãO

PMX PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE H/P SWITCH PRESSOSTAT HAUTE PRESSION HOCHDRUCKPRESSOSTAT PRESOSTATO ALTA PRESION PRESSOSTATO ALTA PRESSãO

X MORSETTIERA-CONNETTORE TERMINAL BOARD-CONNECTOR PLAQUE DE JONCTION-CONNECTEUR KLEMMKASTEN-VERBINDER REGLETA-CONECTOR TERMINAL-CONECTOR

L’unità contiene gas fluorurati ad effetto serra. The equipment contains fluorinated greenhouse gases. L'unité contient des gaz à effet de serre fluorés. Das Gerät enthält fluorierte Treibhausgase. El equipo contiene gas fluoratos de efecto invernaderos.

Equipment

Refrigerant

GWP (AR4)

Precharge refrigerant (kg)

kg CO2

RCV101001F

R404A

3922

0,43

1.686,46

RCV102001F

R404A

3922

0,38

1.490,36

RCV201001F

R404A

3922

0,45

1.764,90

RCV202001F

R404A

3922

0,60

2.353,20

RCV101002F

R404A

3922

0,43

1.686,46

RCV102002F

R404A

3922

0,38

1.490,36

RCV201002F

R404A

3922

0,45

1.764,90

RCV202002F

R404A

3922

0,60

2.353,20

RCV101001E

R134a

1430

0,43

614,90

RCV102001E

R134a

1430

0,38

543,40

RCV201001E

R134a

1430

0,45

643,50

RCV202001E

R134a

1430

0,60

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R134a

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R134a

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1430

0,60

858,00

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