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Wolf
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TGS-20/160
Service Manual
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Wolf CGB-11, CGB-20, CGB-K-20, CGB-24, CGB-K-24 Service Manual

...
Art.-Nr. 3044826_201403 Änderungen vorbehalten
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
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Wartungsanleitung Gasbrennwertgeräte
Seite 2 -18
Manual de mantenimiento Caldera de condensacion a gas
Página 19 - 36
Service Manual Gas condensing boilers
Page 37 - 54
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Wartungsanleitung
Inhaltsverzeichnis ................................................................................. Seite
Sicherheitshinweise ......................................................................................................3
Wartungsablauf ...................................................................................................... 4-16
Liste benötigter Teile ...................................................................................................17
Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll ...................................................18
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Wartungsanleitung
Sicherheitshinweise
In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anwei­sungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit.
„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisun­gen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Beschädigungen am Gerät zu verhindern.
Gefahr durch elektrische Spannung an elektri­schen Bauteilen! Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Be­triebsschalter ausschalten.
Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Be­triebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Strom­schlages mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.
An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge­schalteten Betriebsschalter Spannung an.
„Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisun­gen, die zu beachten sind, um Schäden und Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.
Achtung
Bild: Klemmkasten: Gefahr durch elektrische Spannung
Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, Brennkam­mer Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile
Allgemeine Hinweise
Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fach­handwerker durchgeführt werden. Jährliche Wartung sowie die ausschließliche Ver­wendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind für ei­nen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit
Ihrer Fachhandwerkerrma abzuschließen.
Bild: Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas
Bild: Gasanschluss: Gefahr von Vergiftung und Explosions­gefahr durch ausströmendes Gas
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Wartungsanleitung
- Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie­gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.
An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektri­sche Spannung an.
- Anlage spannungsfrei machen.
- Regelungsdeckel nach unten klappen. Therme am Betriebsschalter ausschalten.
Gaskugelhahn schließen.
Drehriegel
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Wartungsanleitung
- Brennkammer anheben.
- Sicherungsklammer herausziehen.
- Steuerleitungsschlauch von der Mischkammer abziehen.
Verbrennungsgefahr
Verschiedene Bauteile können sehr heiß sein. Abkühlen lassen oder Handschuhe anziehen.
- Verschraubung Gasanschluss öffnen.
- Schiebestücke mit Silikonspray einsprühen.
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Wartungsanleitung
- Reinigungsbehälter anbringen.
- Brennkammer ausschwenken.
- Stecker am Gasgebläse lösen.
- Stecker von Ionisationselektrode und Zündelektrode abziehen.
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Wartungsanleitung
Sichtkontrolle Brennerdichtung
Brennerdichtung mit Wolf-Silikonfett einfetten ggf. ersetzen und einfetten.
- Brennkammertopf herausdrehen und nach unten heraus­nehmen.
- Brennkammerdeckel nach oben abnehmen.
- Haltelaschen öffnen.
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Wartungsanleitung
- Bei Wasserverlust Vordruck vom Ausdehnungsgefäß prüfen, ggf. auf 0,75 bar erhöhen. Heizkreis muss drucklos sein.
- Kondensatwanne reinigen.
- Wärmetauscher mit Bürste reinigen.
Bei Ausführung mit beschichtetem Wärmetau­scher nur mit Kunststoffbürste reinigen.
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Wartungsanleitung
- Brennkammerdichtung oben und unten ersetzen, mit Silikonfett einfetten.
- Brennkammersitz einfetten.
- Überwachungselektrode ersetzen
Zündelektrode prüfen, ggf. ersetzen
Sichtkontrolle Isolierung
ersetzen, falls gebrochen
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Wartungsanleitung
- Brennkammerdeckel wieder auf Brennkammer setzen und mit Haltelaschen befestigen.
Zusammenbau
- Brennkammertopf einbauen
- Stecker am Gasgebläse wieder anbringen.
- Stecker von Ionisationselektrode und Zündelektrode wieder aufstecken.
Achtung
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Wartungsanleitung
- Brennkammereinheit einschwenken.
- Brennkammer nach unten in die Kondensatwanne drücken.
Sicherungsklammer befestigen.
- Gasdrosselblende prüfen.
Geräteleistung Gasart Gasdrosselblende
11 kW E/H Grün 430
17 20 523
LL Gelb 660
17 20 521
20 kW E/H Orange 580
17 20 532
LL keine
Flüssiggas Grün 430
17 20 523
24 kW E/H Weiß 780
17 20 522
LL keine
Flüssiggas Rot 510
17 20 520
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Wartungsanleitung
- Luft-/Abgasführung kontrollieren.
- Reinigungsbehälter entfernen.
- Kaltwassersieb reinigen. (nur Kombigerät)
- Kaltwasser absperren.
Bild: Kombigerät
Siphon kontrollieren
Ggf. reinigen und neu füllen.
Auf festen Sitz prüfen, Abgasaustritt verhindern.
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Wartungsanleitung
Bild: Rückschlagventil
- Wenn Warmwasserleistung zu gering, Rückschlagventil entkalken.
CGWCGS
- Wenn Warmwasserleistung zu gering,
Warmwasserwärmetauscher entkalken.
- Kaltwasserhahn wieder öffnen.
Schutzanode prüfen (nur bei CGS)
- Kaltwasser-Hahn absperren.
-
Abdeckung entfernen und Schutzanode herausschrauben.
- Bei hoher Beanspruchung Schutzanode ersetzen.
Schutzanode
Handlochdeckel ausbauen (nur bei CGW)
- Verrohrung abbauen
- Mutter vom Bügel Handlochdeckel abschrauben; Bügel abnehmen
- Handlochdeckel herausnehmen
- Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge
Achtung
- Dichtung des Handlochdeckels muss bei Zusammenbau erneuert werden
- Anzugsdrehmoment der Mutter für den Bügel Handloch­deckel 55-60 Nm
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Wartungsanleitung
Abschluss der Arbeiten
Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrollieren.
- Verkleidung anbringen.
Abgasmessung
Im Schornsteinfegerbetrieb durchführen, Werte in Wartungsprotokoll eintragen.
Bei Bedarf CO
2
-Wert neu einstellen.
(siehe Seite 15-16)
Zuluft-Prüfung durchführen
Wenn CO
2
> 0,2% LAF auf Dichtigkeit prüfen.
Probelauf
- Sicherungen einschalten.
- Gaskugelhahn öffnen.
- Gerät einschalten.
- Programmwahlschalter auf Schornsteinfegerbetrieb stel­len.
Stellung Schornsteinfegerbetrieb
Bild: Gesamtansicht Regelung
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Wartungsanleitung
- Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Tem­peraturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung.
- rechts drehen - CO
2
Gehalt wird niedriger
- links drehen - CO2-Gehalt wird höher
Gasdurchuss-
schraube
Bild: Gaskombiventil
Einstellung Gas-Luftverbund
Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend be­schriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gas­art gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstellung am Gaskombiventil darf nur nach der Umrüstung auf eine andere Gasart vorgenommen werden.
Achtung
A) CO
2
-Einstellung bei oberer Belastung
(Schornsteinfegerbetrieb)
- Regelungsdeckel nach unten klappen.
Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie-
gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.
- Schraube aus der linken Messöffnung “Abgas” entfernen.
- Messsonde des CO
2
-Messgerätes in die Messöffnung “Ab-
gas” einführen.
- Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger drehen. (Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe).
- Bei Vollast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen.
- Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und den CO2-
Gehalt mit der Gasdurchussschraube am Gaskombiventil
gemäß Tabelle korrigieren.
Gerät offen
bei oberer Belastung
Erdgas E/H/L
8,8% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
9,9% ± 0,3%
Bild: Abgasmessung bei geöffnetem Gerät
Messöffnung „Abgas“
Bild: Drehriegel öffnen
Drehriegel
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Wartungsanleitung
- Die Therme durch Drücken der “Entstörtaste” erneut star­ten.
- Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO
2
-Gehalt mit dem CO2-Messgerät kontrollieren und ggf. mit Nullpunkt­schraube gemäß Tabelle nachjustieren. Diese Einstellung muss innerhalb von 120 Sek. nach dem Brennerstart erfol­gen. Evtl. durch Drücken der “Entstörtaste” die Startphase zur Einstellung wiederholen.
- rechts drehen - CO
2
höher!
- links drehen - CO
2
niedriger!
B) CO
2
-Einstellung bei unterer Belastung (Softstart)
Bild: Gaskombiventil
Nullpunktschraube
- Gerät außer Betrieb nehmen und die Messöffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschließen und auf Dichheit kontrollieren.
D) Abschluss der Einstellarbeiten
C) Überprüfen der CO
2
-Einstellung
- Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und die CO
2
-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen.
Bei Erstinbetriebnahme kann die CO-Emission für einige Stunden bis 200 ppm erreichen, da Binde­mittel aus der Isolierung verbrennen.
Beachten Sie bei der CO
2
-Einstellung die CO­Emission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO2-Wert >200ppm, ist das Gaskombiventil nicht richtig eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor:
- Nullpunktschraube ganz hineindrehen
- Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas, 2 Umdre­hungen bei Flüssiggas öffnen.
- Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen.
- Bei richtiger Einstellung muss die Therme auf die CO
2
-Werte
gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt sein.
Achtung
Gerät offen
bei unterer Belastung
Erdgas E/H/L
8,8% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
10,8% ± 0,5%
Gerät geschlossen
bei unterer Belastung
Erdgas E/H/L
9,0% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
11,1% ± 0,5%
Gerät geschlossen
bei oberer Belastung
Erdgas E/H/L
9,0% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
10,1% ± 0,3%
Bild: Abgasmessung bei geschlossenem Gerät
Messöffnung „Abgas“
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Wartungsanleitung
Für die Wartung wird benötigt:
1 Wartungsset Art.-Nr. 86 03 017
1 Reinigungsset Art.-Nr. 86 03 194
1 Messgerät für BImSch-Messung
Regelungszubehör prüfen
Bild: AWTBild: BM
- Busverbindung muss im Display zu sehen sein.
Busverbindung
Wir empfehlen, die folgenden Teile beim Serviceeinsatz mitzuführen:
1 Isolierung BK-Oberteil Art.-Nr. 86 03 041
1 Abgastemperaturwächter Art.-Nr. 86 10 798
1 Dichtungsset Abgasrohr Art.-Nr. 86 03 056
1 Fett-Silikon 10 Gramm Tube Art.-Nr. 86 02 264
1 Silikonspray Art.-Nr. 35 01 566
1 Temperaturfühler Vorlauf Art.-Nr. 27 41 058
1 Brennkammertopf komplet 80mm Art.-Nr. 26 51 807
1 Schutzanode für emaillierten Speicher Art.-Nr. 24 45 128
1 Temperaturwächter-Brennkammerdeckel Art.-Nr. 86 10 011
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