Wilo Star-Z 20/1, Star-Z 25/2, Star-Z 25/2 DM, Star-Z 25/6 Installation And Maintenance Instructions Manual

Wilo-Star-Z 20/1, 25/2, 25/2 DM, 25/6

D Einbau- und Betriebsanleitung

GB Installation and Maintenance Instructions

F Notice de mise en service et de montage

I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

4 069401-Ed.07/2008.04 DDD

E Instrucciones de instalación

y funcionamiento

S Installations- och skötselinstruktioner

CZ Návod k montáži a obsluze

GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας

3Ù400 V

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 4Fig. 3

N

L

N

L

N

L

N

L

/

/

1 230 V

50 H

z

N

L

Fig. 5

Fig. 5 b

Fig. 5 a

Fig. 5 c

Fig. 5

DEUTSCH

D

1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. Transport und

Zwischenlagerung . . . . . . . . . . . . 5

4. Beschreibung von Erzeugnis

und Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

5. Aufstellung/Einbau . . . . . . . . . . . 5

6. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . 7

7. Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

8. Störungen, Ursachen

und Beseitigung . . . . . . . . . . . . . . 8

9. Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

GB

1. General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2. Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3. Transport and Storage . . . . . . . . 10

4. Description of

Product and Accessories . . . . . . 11

5. Siting/Installation . . . . . . . . . . . . 11

6. Commissioning . . . . . . . . . . . . . . 12

7. Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

8. Fault finding –

causes and remedies . . . . . . . . . 13

9. Spare parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

F

1. Généralité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2. Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3. Transport et stockage

intermédiaire . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4. Description du produit

et de ses accessoires . . . . . . . . . 16

5. Installation/montage . . . . . . . . . 17

6. Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . 18

7. Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

8. Défauts,

causes et remèdes . . . . . . . . . . . 19

9. Pièces détachées . . . . . . . . . . . . . 19

I

1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2. Sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3. Trasporto e magazzinaggio . . . 22

4. Descrizione del prodotto

e accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5. Montaggio/

Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6. Messa in esercizio . . . . . . . . . . . . 24

7. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . 24

8. Blocchi, cause e rimedi . . . . . . . . 24

9. Ricambi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

1

DEUTSCH

E

1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . 26

2. Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3. Transporte

y almacenamiento . . . . . . . . . . . . 28

4. Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5. Instalación/Montaje . . . . . . . . . . 28

6. Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . 30

7. Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . 31

8. Averías, causas y solución . . . . . 31

9. Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

CZ

1. Obecné informace . . . . . . . . . . . . 38

2. Bezpecnostní pokyny . . . . . . . . . 38

3. Preprava a skladování . . . . . . . . . 40

4. Popis výrobku a príslušenství . . 40

5. Instalace/montáž . . . . . . . . . . . . . 40

6. Uvedení do provozu . . . . . . . . . . 42

7. Údržba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

8. Poruchy, príciny

a odstranování . . . . . . . . . . . . . . . 43

9. Náhradní díly . . . . . . . . . . . . . . . . 43

2

S

1. Allmän information . . . . . . . . . . . 32

2. Säkerhet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3. Transport och

lagring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4. Beskrivning av produkten

och tillbehören . . . . . . . . . . . . . . . 34

5. Installation/montering . . . . . . . . 34

6. Drift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7. Underhåll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

8. Fel, orsaker och åtgärder . . . . . . 37

9. Reservdelar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GR

1. Γενικά . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2. Aσφάλεια . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

3.

Μεταφορά και προ-σωρινή
αποθήκευση

4. Περιγραφή προϊόν-τος και

εξοπλισµού . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

5. Τοποθέτηση/

Εγκατάσταση . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6. Θέση σε λειτουργία . . . . . . . . . . 48

7. Συντήρηση . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8. Βλάβες, αίτια και

αντιµετώπιση . . . . . . . . . . . . . . . . 49

9. Ανταλλακτικά . . . . . . . . . . . . . . . . 49

. . . . . . . . . . . . . . . . . 46

DEUTSCH

1. Allgemeines

Einbau und Inbetriebnahme nur
durch Fachpersonal

1.1 Verwendungszweck

Die Umwälzpumpen der Baureihe
Star-Z werden zur Förderung von Flüssig­keiten im Trink-/Brauchwasser- und
Lebensmittelbereich eingesetzt.

Die Haupteinsatzgebiete sind:
– Zirkulationssysteme für Trink-/Brauch-

wasser,

– Kühl- und Kaltwasserkreisläufe,
– geschlossene, industrielle Umwälz-

systeme.

1.2 Angaben über die Erzeugnisse

1.2.1 Anschluß­und Leistungsdaten

maximal zulässiger
Betriebsdruck: 10 bar
Mindestzulaufdruck am Saugstutzen
bei 50°C: 0,05 bar
bei 95 °C: 0,3 bar
bei 110 °C: 1,0 bar

zulässiger Temperatur-Bereich des
Fördermediums:

Brauchwasser-

systeme

Z 20/1
Z 25/2

Z 25/2 DM

Z 25/6

bis

+ 65 °C

Maximal zulässige
Umgebungstemperatur: 40 °C
Anschlußspannung: siehe Typenschild

Heizungs-

systeme

– 10 °C...
+110°C

aufgenommene Leistung P1:
siehe Typenschild
max. Motordrehzahl: siehe Typenschild
Nennweite der Anschlußrohre (Ver­schraub.-Pumpe).
Z 20/1: R
Z 25/2: R 1, Ø 28 (G: R 1
Z 25/6: R 1, Ø 28 (G: R1

1

/2, Ø 15 (G: R1)

1

/2)

1

/2)
Zur Vermeidung von Kavitations­geräuschen ist der Mindest-Zulauf­druck am Saugstutzen der Pumpe
einzuhalten.

2. Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grund­legende Hinweise, die bei Aufstellung
und Betrieb zu beachten sind. Daher
ist diese Betriebsanleitung unbedingt
vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Be­treiber zu lesen. Es sind nicht nur die
unter diesem Hauptpunkt Sicherheit
aufgeführten allgemeinen Sicherheits­hinweise zu beachten, sondern auch
die unter den folgenden Hauptpunk­ten eingefügten, speziellen Sicherheits­hinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen

in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthal­tenen Sicherheitshinweise, die bei
Nichtbeachtung Gefährdungen für Per­sonen hervorrufen können, sind mit
dem allgemeinen Gefahrensymbol

3

DEUTSCH

bei Warnung vor elektrischer Span­nung mit

besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nicht-

beachtung Gefahren für die Pumpe/­Anlage und deren Funktion hervorru­fen können, ist das Wort

ACHTUNG!

eingefügt.

2.2 Personalqualifikation

Das Personal für die Montage muß
die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheits­hinweise kann eine Gefährdung für
Personen und Pumpe/Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise kann zum Ver­lust jeglicher Schadenersatzansprüche
führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung
beispielsweise folgende Gefährdun­gen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen der

Pumpe/Anlage,

– Gefährdungen von Personen durch

elektrische und mechanische Ein­wirkungen.

4

2.4 Sicherheitshinweise für den
Betreiber

Die bestehenden Vorschriften zur Un­fallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Ener­gie sind auszuschließen. Vorschriften
des VDE und der örtlichen Energiever­sorgungsunternehmen beachten.

2.5 Sicherheitshinweise für
Inspektions- und Montage­arbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß
alle Inspektions- und Montagearbeiten
von autorisiertem und qualifiziertem
Fachpersonal ausgeführt werden, das
sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend infor­miert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der
Pumpe/Anlage nur im Stillstand durch­geführt werden.

2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung

Veränderungen der Pumpe/Anlage
sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig. Originalersatzteile
und vom Hersteller autorisiertes Zu­behör dienen der Sicherheit. Die
Verwendung anderer Teile kann die
Haftung für die daraus entstehenden
Folgen aufheben.

2.7 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten
Pumpe/Anlage ist nur bei bestim­mungsmäßiger Verwendung entspre­chend Abschnitt 1 der Betriebsan-

DEUTSCH

leitung gewährleistet. Die im Katalog/
Datenblatt angegebenen Grenzwerte
dürfen auf keinen Fall über- bzw.
unterschritten werden.

3. Transport und
Zwischenlagerung

ACHTUNG!

Bei Transport und
Zwischenlagerung ist
die Pumpe gegen Feuch­tigkeit und mechani­sche Beschädigung zu
schützen.

4. Beschreibung
von Erzeugnis und
Zubehör

4.1 Beschreibung der Brauch-

wasserpumpen

Die Umwälzpumpen der Baureihe
Star-Z sind speziell auf die Betriebs­verhältnisse in Trink-/Brauchwasser­Zirkulationssystemen abgestimmt.
Sie sind durch Werkstoffauswahl und
Konstruktion korrosionsfest gegen alle
Bestandteile im Trink-/Brauchwasser.
Drehzahl-Umschaltung: Der Pumpen­typ Z 25/6 hat einen Drehknopf am
Klemmenkasten für eine manuelle
Umschaltung in 3 Drehzahlstufen
[1(max) – 2 - 3(min)]. In der Mindest­stufe wird die Drehzahl auf etwa
40 ... 50 % der maximalen Drehzahl
reduziert.
Die Stromaufnahme reduziert sich
dabei auf etwa 50 %.

4.2 Lieferumfang

– Pumpe komplett,
– Einbau- und Betriebsanleitung.

4.3 Zubehör

Verfügbares bzw. erforderliches Zu­behör muß gesondert bestellt wer­den.
– Einlegeteile für den Rohranschluß

bei Verschraubungspumpen,

– Zeitschaltgerät SK 601 (nur Direkt-

anschluß von blockierstromfesten
EM-Typen, Anschluß von DM-Typen
nur in Verbindung mit SK 602/ 622
oder Schütz),

– Steckmodul S1R-h, nur für blockier-

stromfeste EM-Typen, nicht für
Z 25/6.

5. Aufstellung/Einbau

5.1 Montage

– Einbau erst nach Abschluß aller

Schweiß- und Lötarbeiten und der
erforderlichen Spülung des Rohr­systems vornehmen. Schmutz kann
die Pumpe funktionsunfähig ma­chen.

– Die Pumpe an gut zugänglicher

Stelle montieren, so daß eine spä­tere Überprüfung oder ein Aus­tausch leicht möglich ist.

– Wird die Pumpe in ein Trink-/

Brauchwasser-Zirkulationssystem
eingebaut, so muß druckseitig eine
Rückschlagklappe installiert wer­den.

5

DEUTSCH

– Der Einbau von Absperrarmaturen

vor und hinter der Pumpe ist zu
empfehlen. Damit wird bei einem
evtl. Austausch der Pumpe ein Ab­lassen und Wiederauffüllen der
Anlage erspart. Die Armaturen sind
so zu montieren, daß Leckwasser
nicht auf den Pumpenmotor oder
Klemmenkasten tropfen kann.

– Spannungsfreie Montage mit waage-

recht liegender Pumpenwelle durch­führen. Einbaulagen nach Bild 1
einhalten.

– Der Richtungspfeil auf dem Pumpen-

gehäuse zeigt die Fließrichtung an
(Bild 2, Pos. 1).

ACHTUNG!

ACHTUNG!

– Bei Pumpen, die mit einem Steck-

modul aus- oder nachgerüstet sind,
darf der Luftzugang zum Modul
nicht eingeschränkt werden.

ACHTUNG!

6

Star-Z 25/2 DM:

Der Motorklemmen­kasten darf nicht nach
unten zeigen, da sonst
leicht Wasser eindrin­gen kann. Evtl. muß
das Motorgehäuse
nach Lösen der Inbus­schrauben ver
werden.

Die Gehäuse-Flach­dichtung nicht be­schädigen.

Bei Anlagen, die iso­liert werden, darf nur
das Pumpengehäuse

dreh

einisoliert werden. Die
Schwitzwasserlöcher
am Motorflansch müs­sen offen bleiben
(Bild 2, Pos. 2).

5.2 Elektrischer Anschluß

– Der elektrische Anschluß

ist von einem bei örtlichen
EVU zugelassenen Elektro­installateur und entspre­chend den geltenden VDE-

– Der elektrische Anschluß muß nach

– Um den Tropfwasserschutz und die

t

– Bei Einsatz der Pumpen in Anlagen

– Die Anschlußleitung ist so zu ver-

– Stromart und Spannung des

Vorschriften auszuführen.

VDE 0730/Teil 1 über eine feste
Anschlußleitung erfolgen, die mit
einer Steckvorrichtung oder einem
allpoligen Schalter mit mindestens
3 mm Kontaktöffnungsweite ver­sehen ist.

Zugentlastung der Stopfbuchse
sicherzustellen, ist eine Anschluß­leitung mit ausreichendem Außen­durchmesser zu verwenden (z. B.
H 05 V V-F 3 (4) G 1,5).

mit Wassertemperaturen über
90 °C muß eine entsprechend
wärmebeständige Anschlußleitung
verwendet werden.

legen, daß in keinem Fall die
Rohrleitung und/oder das Pumpen­und Motorgehäuse berührt werden.

Netzanschlusses überprüfen,

DEUTSCH

– Typenschilddaten der Pumpe

beachten,

– Netzanschluß entsprechend dem

Schaltbild (Bild 4/5) ausführ
– 4: 3~400 V
– 5: 1~230 V, blockierstromfest,

– Erdung beachten.

, blockierstromfest,

en:

6. Inbetriebnahme

6.1 Füllen und Entlüften

Anlage sachgemäß füllen. Eine Ent­lüftung des Pumpenrotorraumes er­folgt selbsttätig bereits nach kurzer
Betriebsdauer. Kurzzeitiger Trockenlauf
schadet der Pumpe nicht. Falls
jedoch eine direkte Entlüftung des
Rotorraumes erforderlich sein sollte,
ist wie folgt zu verfahren:

– Pumpe ausschalten,
– Rohrleitung druckseitig schließen,
– Entlüftungsschraube mit passen-

dem Schraubendreher vorsichtig
öffnen (Bild 3),

– Je nach Temperatur des

Fördermediums und System­drucks kann beim Öffnen
der Entlüftungsschraube
heißes Fördermedium in
flüssigem oder dampfför­migem Zustand austreten
bzw. unter hohem Druck
herauschießen.

Es besteht Verbrühungs-

!

gefahr

(Nur bei Einsatz in Warm­wasser-Heizungsanlagen).

– Elektrische Teile vor austretendem

Wasser schützen,
– Pumpe einschalten,
– Nach 15 … 30 s Entlüftungsschraube

wieder schließen,
– Absperrorgan wieder öffnen.

ACHTUNG!

Die Pumpe kann bei
geöffneter Verschluß­schraube in Abhängig­keit von der Höhe
des Betriebsdruckes
blockieren.

– Je nach Betriebszustand

der Pumpe bzw. der
Anlage (Temperatur des
Fördermediums) kann die
gesamte Pumpe sehr heiß
werden.

Es besteht Verbrennungs­gefahr bei Berührung der
Pumpe!

(Nur bei Einsatz in Warm-

-Heizungsanlagen).

wasser

6.2 Einstellen

– Drehrichtungskontrolle bei Dreh-

strommotoren:

or Kontrolle der Drehrichtung Ver-

V

schlußschraube auf der Stirnseite

des Motors entfernen. Durch kurz-

zeitiges Einschalten prüfen, ob die

Drehrichtung der Pumpe mit dem

Pfeil auf dem Typenschild überein-

stimmt. Bei falscher Drehrichtung

2 Phasen vertauschen.

7

DEUTSCH

7. Wartung

Vor Wartung- oder Instand­setzungsarbeiten Pumpe
spannungsfrei schalten und
gegen unbefugtes Wieder­einschalten sichern.

8. Störungen, Ursachen
und Beseitigung

8.1 Pumpe läuft bei eingeschalte-

ter Stromzufuhr nicht:

– Elektrische Sicherungen überprüfen,
– Spannung an der Pumpe prüfen

(Typenschilddaten beachten),

– Kondensatorgröße prüfen (Typen-

schilddaten beachten).

– Motor ist blockiert, z.B. durch Ab-

lagerungen.
Abhilfe: Zentrale Verschlußschraube
entfernen und Gängigkeit des
Pumpenrotors durch Drehen des
geschlitzten Wellenendes mit Hilfe
eines Schraubendrehers prüfen bzw.
deblockieren.

Sicherheitsmaßnahmen wie
bei 6.1 beachten!

Bei hohen Wassertempe­raturen und Systemdrücken
Absperrarmaturen vor und
hinter der Pumpe schließen.
Pumpe vorher abkühlen
lassen.

8.2 Pumpe macht Geräusche

– Bei Kavitation durch unzureichen-

den Zulaufdruck.
Abhilfe: System-Vordruck innerhalb
des zulässigen Bereiches erhöhen.

Läßt sich die Betriebsstörung nicht
beheben, wenden Sie sich bitte an

en Sanitär- und Heizungsfach-

Ihr
handwerker oder an den Wilo­Kundendienst.

9. Ersatzteile

Bei Ersatzteilbestellungen sind sämt­liche Daten des Typenschildes anzu­geben.

Technische Änderungen vorbehalten.

8

ENGLISH

1. General

Installation and service by quali­fied personnel only

1.1 Fields of Application

Series Star-Z circulating pumps are
suitable of handling liquids in the fields
of service/drinking water and food­related liquids.
The main fields of application are:

Domestic and drinking water services.

–
– Cooling and chilled water circulating

systems.
Closed industrial circulating systems

–

1.2 Product Information

1.2.1 Technical Data

Maximum working pressure: 10 bar
Minimum inlet pressure at suction port
at 50 °C: 0.05 bar
at 95 °C: 0.3 bar
at 110°C: 1.0 bar
Permissible temperature range of fluid:

Service water

systems

Z 20/1
Z 25/2

Z 25/2 DM

Z 25/6

up to

+ 65 °C

Maximum permissible ambient tem­perature: 40°C.
Mains supply voltage: refer to name
plate.
Input power P

1: refer to name plate.

Max. motor speed: refer to name plate
Pipe connection size: (screw ended
pump)

Heating

systems

– 10 °C...
+ 110 °C

Z 20/1: R1/2, DN 15 (G: R1)
Z 25/2: R 1, DN 28 (G: R 1
Z 25/6: R 1, DN 28 (G: R1
The minimum inlet pressure at the
pump suction port must be maintained
to avoid cavitation noise.

2. Safety

These instructions contain basic refe­rence to safety aspects which must be

.

strictly adhered to. It is therefore imper­ative for the Installer and the Operator
to carefully read these instructions
prior to installation and commission­ing. Please observe, not only the
safety rules under the main heading
safety considerations, but also those
added and specially marked under
the ensuing headers.

2.1 Safety Symbols contained in
these Instructions

Safety rules contained herein which, if
not complied with, may be harmful to
persons are specially highlighted by
the following danger symbols:

Danger from general causes:

Danger from electrical causes:

1

/2)

1

/2)

9

ENGLISH

Safety references which, if not com­plied with, may cause damage to the
pump/plant or impair its function are
highlighted by the word:

ATTENTION!

2.2 Trade Qualifications

Only suitably qualified personnel may
work on this equipment.

2.3 Dangers from Non-Observance
of Safety Rules

Non-observance of safety reference
may cause bodily harm to persons or
damage to the plant. Failure to comply
with safety reference could invalidate
warranty and/or damage claims. In
detail, non-compliance may, for exam­ple, cause the following dangerous
situations:
– failure of vital plant functions or

damage to pump/plant,

– causing personal injury from electri-

cal and/or mechanical causes.

2.4 Safety Consideration
for the Operator

Local regulations for the prevention of
accidents must be observed.
Danger from electrical energy must be
excluded (conforming to local or gene­ral regulations such as IEC, VDE, etc.).

2.5 Safety Considerations for
Inspections and Installation
Work

It is the Operator’s responsibility to
ensure that inspections and installa­tion work are carried out by authorized

10

and qualified personnel only, having
themselves made fully conversant with
these instructions.
Work must principally be carried out
only with the plant switched off and at
complete standstill.

2.6 Arbitrary Alterations and
Spare Parts Procurement

Any alterations to the plant are only
permitted in agreement with the
manufacturers. Original spare parts
and authorized accessories serve
safety and reliability. The use of un­authorized parts could invalidate
any claims for consequential dam­ages.

2.7 Non-Permissible Operating
Conditions

Operational safety of the plant is only
ensured if used in accordance with
Chapter 1 of these instructions. The
limits stated in the catalogue/data
sheets must not be exceeded under
any circumstances.

3. Transport and

Storage

ATTENTION!

The pump must be
protected from mois­ture and mechanical
damage at all time
during transport and
intermediate storage.

ENGLISH

4. Description of
Product and
Accessories

4.1 Description of Water Service

Pumps

Series Star-Z circulating water service
pumps have been specially designed
for use in conjunction with domes­tic/drinking water service systems.
They are, by material selection and
design, corrosion proofed against any
residual parts in domestic/drinking
water. Speed setting: Z 25/6 pump is
equipped with a rotary switch in the
terninal box to enable manual;
3-speed control [1(max) - 2 - 3(min)].
At minimum speed the maximum
speed is reduced to approx.
40 ... 50 %.
The power input is reduced to
approximately 50 %.

4.2 Scope of Supply

– Pump, complete.
– Installation and Operating

Instructions.

4.3 Accessories

Accessories available and/or required
on separate order:
– Union for pipe connections,
– timer switch SK 601 (DOL for

non-overloading 1-phase pumps,
3-phase only in conjunction with
contactor boxes SK 602 /622 or
starter/contactors,

– S1R-h plug-in timer module for

1-phase motors only, except
Z 25/6.

5. Siting/Installation

5.1 Installation

– Install pump only after all weld-

ing /soldering on the pipe system is
completed and the pipe system has
been thoroughly flushed out to be
clear of foreign matter and impu­rities, as these may cause damage
to the pump.

– Mount pump in an easily accessible

position in order to facilitate later in­spection and exchange.

– If used to handle domestic /drinking

water a non-return valve must be
provided and installed at the dis­charge side.

– To avoid draining and re-filling the

whole of the pipe system on ex­change of pump it is recommended
to provide and install isolating valves
at suction and discharge ports of the
pump, to be positioned in such a
way to prevent leakage dripping on
the pump motor or its terminal box.

– Pump to be mounted with the shaft

in the horizontal plane in such a way
that it is not stressed by the pipe­work. Observe mounting positions
as shown in Fig. 1.

11

ENGLISH

– The arrow on the pump housing

indicates direction of flow (Fig. 2,
Pos. 1).

ATTENTION!

ATTENTION!

– Due care must be given that free

ventilation is not restricted to
pumps equipped or refitted with
plug-in modules.

ATTENTION!

Star-Z 25 /2 DM:

The motor terminal
box must not face
downwar
possible moisture
entry. If necessary
rotate pump head
after undoing the
screws holding the
stator housing.

Take care not to
damage the hous­ing gasket.

Thermal insulation
of pump, if applied,
must be restricted
to the pumps hous­ing only. Ensure that
drain holes at the
motor flange remain
fully open (Fig. 2,
Pos. 2).

ds to avoid

5.2 Electrical wiring

– Electrical work to be car-

ried out by qualified and
licensed electricians in
strict conformity to ruling
national conditions and
local regulations.

12

– All wiring and external switchgear to

comply with ruling local regulations
(use of conduits, all-pole switches,
air gaps, etc.) in accordance with
the latest edition of IEE wiring regu­lations).

– In order to preserve protection against

moisture entry and to ensure a firm
gland grip the mains cable must

,

have a sufficiently large outside dia­meter (f.e. H 05 V V-F 3 (4) G 1,5).

– Heat-resisting cable must be used in

the pump which is installed in systems
with water temperatures above 90°C.

– Cable leads to be routed in such

a way to avoid any contact with pipe
work and/or pump or stator housings.

– Check available power supply and

voltage.

– Observe pump name plate data
– All wiring to be carried out accor

to wiring diagram (Fig. 4/5):
– 4: 3~400/415 V

2a:non-overloading

– 5: 1~230/240 V,

2b:non-overloading

– Observe locally ruling earthing regu-

lations.

,

6. Commissioning

6.1 System filling and venting

Ensure that the pipe system is
properly filled. The pump vents itself
automatically after a short operatio­nal period. Short-term dry-running will

ding

ENGLISH

not harm the pump. If necessary,
the pump can be directly vented in
accordance with the following proce­dure:
– Switch-off pump,
– close discharge isolating valve,
– Carefully slacken and remove the

central access plug using screw­driver (Fig. 3).

– Depending on liquid tempe-

rature and system pressure,
hot liquid or vapour can be
releases when undoing the
central access plug.

Beware!
Danger of scalding

(Only when used for hot
water heating).

Protect electrical parts from leaking

–

water

,
– switch-on pump again,
– after 15 … 30 secs close access

plug again,

– open isolating valve again.

ATTENTION!

It is possible that the
pump shaft jams with
the access plug open,
depending on system
pressure.

– The pump can become

extremely hot, depending
on the operating state of
pump or pipe system (fluid
temperature).

Beware of scalding when
touching the pump!

(Only when used for hot
water heating)

!

.

6.2 Pre-Start Adjustments

– Direction of rotation check on

3-phase motors:
Remove central access plug at the
non-drive end of the motor
switch on motor and check
whether sense of rotation corre­sponds to the arrow on the name
plate; if necessary, change any two
phase wires.

. Briefly

7. Maintenance

Prior maintenance or repair
work switch off the pump and
secure against unauthorized
switching.

8. Fault Findings –

Causes and Remedies

8.1 Pump is switched on, but
fails to run:

– Check power supply fuses.
– Check voltage at pump terminals

(refer to name plate data).

– Check capacitor size (refer to name

plate data!).

– Rotor shaft has jammed, e.g. by

incrustations.
Remedy: Remove central access
plug, check free movement of shaft
or free respectively at the slotted
shaft end by means of a screw­driver.

13

ENGLISH

Observe safety procedures
as for 6.1!

At high water temperatures
and system pressures,
close isolating valves at
both pump ports. First,
allow pump to cool down.

8.2 Noise

– Cavitation due to insufficient inlet

pressure.
Remedy: Increase system pressure
within permissible limits.

If the fault cannot be located or

ectified, please contact your

r
nearest Wilo repr

esentative.

9. Spare Parts

State all name plate data when order­ing spare parts.

Technical modifications reserved.

14

FRANÇAIS

1. Généralité

Montage et entretien uniquement
par du personnel qualifié

1.1 Applications

Les pompes de circulation de la
gamme Star Z sont conçues pour
véhiculer des liquides dans le domaine
des eaux potables ou sanitaires et
des produits alimentaires.
Domaines d’application:
– système de bouclage pour eau

potable/eaux industrielles.
Circulation d’eau de refroidissement.

1.2 Caractéristiques

1.2.1 Raccordement et puissance

Pression de service maxi admissible:
10 bar
Pression minimum à l’aspiration
à 50 °C: 0,05 bar
à 95 °C: 0,3 bar
à 110 °C: 1,0 bar
Température admissible du fluide:

Eau sanitaire

Z 20/1
Z 25/2

Z 25/2 DM

Z 25/6

jusqu’à
+ 65 °C

Température ambiante maxi admise:
40°C
Tension de raccordement: voir plaque
signalétique
Puissance absorbée: voir plaque sig­nalétique
Vitesse maxi: voir plaque signalétique

Eau de

chauffage

– 10 °C...
+110°C

Section nominale de passage des
tuyauteries (pompe à RU):

1

Z 20/1: R
Z 25/2: R 1, Ø 28 (G: R 1
Z 25/6: R 1, Ø 28 (G: R1

/2, Ø 15 (G: R1)

1

/2)

1

/2)

Pour éviter les bruits de cavitation, il
faut maintenir la pression à l’aspirati­on de la pompe indiquée dans le
tableau précédent.

2. Sécurité

La présente notice contient les
instructions à respecter lors du mon­tage et de la mise en service. C’est
pourquoi elle devra être lue attentive­ment par le monteur et l’utilisateur. Il a
lieu d’observer non seulement ce
point principal mais aussi les prescrip­tions de sécurité spécifiques abordées
dans les points suivants.

2.1 Signalisation des consignes

de la notice

Les prescriptions de sécurité conte­nues dans cette notice pour mettre en
garde les personnes sont symbolisées
par:

en ce qui concerne l’électricité par:

Pour annoncer des indications de
sécurité dont la non-observation peut
occasionner un danger pour l’installa-

15