Wilo Star RSD, Star RS, Star ST, Star RSG, Star AC Installation And Operating Instructions Manual
4084395-Ed.08/2008.03 DDD
Wilo-Star RS, RSD, ST, RSG, AC
D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
F Notice de montage et de mise en service
NL Montage- en bedieningsvoorschrift
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
E Instrucciones de instalación y funcionamiento
S Installations- och skötselinstruktioner
FIN Huolto- ja käyttöohje
H Beépítési és üzemeltetési utasítás
PL Instrukcja montażu i obsługi
CZ Návod k montáži a obsluze
SK Návod na montáž a obsluhu
RO Instrucfliuni de montaj øi expolatare
GR Οδηγίεσ εγκατάστασησ και λειτουργίασ
RUS
Instrukciä po montaΩu i qkspluatacii
LT Montavimo ir naudojimo instrukcija
LV Instaleˇsaanas un ekspluatacijas instrukcija
UK Інструкція по монтажу та експлуатації
N
L
N
L
N
L
N
L
/
/
1 230 V
50 Hz
a
b
c
N
L
D Einbau- und Betriebsanleitung 7
GB Installation and operating instructions 14
F Notice de montage et de mise en service 21
NL Montage- en bedieningsvoorschrift 29
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 36
E Instrucciones de instalación y funcionamiento 44
S Installations- och skötselinstruktioner 52
FIN Huolto- ja käyttöohje 59
H Beépítési és üzemeltetési utasítás 66
PL Instrukcja montażu i obsługi 74
CZ Návod k montáži a obsluze 82
SK Návod na montáž a obsluhu 89
RO Instrucţiuni de montaj și expolatare 96
GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 104
RUS Инструкция по монтажу и експлуатации 114
LT Montavimo ir naudojimo instrukcija 123
LV Instalēšanas un ekspluatācijas instrukcija 130
UK Інструкція по монтажу та експлуатації 138
7
DEUTSCH
1 Allgemeines
Diese Betriebsanleitung erklärt Ihnen
die Funktionen und die Bedienung der
Pumpe im fertig installierten Zustand.
Die im Text genannten Bilder finden
Sie auf der vorderen Ausklappseite.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Umwälzpumpe (im Folgenden nur
Pumpe bzw. allgemein Anlage
genannt) dient zur Förderung von
Flüssigkeiten in Rohrsystemen.
Die Pumpe nicht im
Trinkwasser- oder Lebensmittelbereich einsetzen.
Die Haupteinsatzgebiete sind:
– Warmwasserheizungen, div. Systeme
– Industrielle, geschlossene Umwälz-
systeme.
Besonderheiten:
– Typ ST: für thermische Solaranlagen,
– Typ RSG: für Geothermieanlagen
– Typ AC: für Klimageräte und Kalt-
wasserverteilung.
Begriffe (Bild 1)
1 Saugstutzen
2 Kondensatablauf
3 Pumpengehäuse
4 Druckstutzen
5 Klemmenkasten
6 Kabelzuführung
7 Drehzahlschalter
8 Entlüftung
9 Typenschild
10 Motorgehäuse
Anschluß- und Leistungsdaten
Spannung: 1~230V ±10%
Netzfrequenz: 50Hz
Leistungsaufnahme
Pmax: Typenschild
Motordrehzahl, max.: Typenschild
Schutzart IP: Typenschild
Drehzahlumschaltung: 3 Stufen *
Einbaulänge: 130/180mm
Zul. Betriebsdruck,
max.: 10 bar
Zul. Mediumtemperaturen
minimal/maximal: -10/+110 °C
Zul. Umgebungstemperatur: maximal: +40 °C
Min. Zulaufdruck** am Saugstutzen bei
+ 50 °C: 0,05 bar
+ 95 °C: 0,3 bar
+ 110 °C: 1,0 bar
Typenschlüssel Star-RS 30/4
Heizungsumwälzpumpe, Nassläufer
RS Rohrverschraubungspumpe
RSD Doppelpumpe
ST Solarthermiepumpe
RSG Geothermiepumpe
AC Air Conditioning-Pumpe
Verschraubungsanschluss [mm]
15, 20 (Rp
1
/2˝ ), 25 (Rp1˝ ), 30 (Rp11/4˝ )
Maximale Förderhöhe [m]
8
DEUTSCH
* Für Doppelpumpen ist zusätzlich
das Schaltgerät S2R 3D für den
zeitabhängigen Haupt-/Reserveoder Additions-/Spitzenlastbetrieb
erforderlich.
** Die Werte gelten bis 300 m über
dem Meeresspiegel; Zuschlag für
höhere Lagen: 0,01 bar/100 m
Höhenzuwachs.
Zur Vermeidung von Kavitationsgeräuschen ist der MindestZulaufdruck am Saugstutzen der
Pumpe einzuhalten!
Fördermedien
– Heizungswasser gem. VDI 2035,
– Wasser und Wasser-/Glykol-
Gemische im Mischungsverhältnis
bis 1:1. Durch Beimischungen von
Glykol sind die Förderdaten der
Pumpe entsprechend der höheren
Viskosität, abhängig vom prozentualen Mischungsverhältnis zu korrigieren. Nur Markenware mit Korrosionsschutz-Inhibitoren verwenden,
Herstellerangaben beachten.
– Bei Verwendung anderer För-
dermedien ist die Freigabe durch
WILO erforderlich.
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung
und Betrieb zu beachten sind. Daher
ist diese Betriebsanleitung unbedingt
vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen
Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem
Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten
allgemeinen Sicherheitshinweise zu
beachten, sondern auch die unter den
folgenden Hauptpunkten eingefügten,
speziellen Sicherheitshinweise.
Kennzeichnung von Hinweisen
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei
Nichtbeachtung Gefährdungen für
Personen hervorrufen können, sind
mit dem allgemeinen Gefahrensymbol:
und bei Warnung vor elektrischer
Spannung mit:
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren
Nichtbeachtung Gefahren für die
Pumpe/ Anlage und deren Funktion
hervorrufen können, ist das Wort:
eingefügt.
Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muss
die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.
Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung
für Personen und Pumpe/Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise kann zum Verlust
jeglicher Schadenersatzansprüche
führen.
ACHTUNG!
9
DEUTSCH
Im einzelnen kann Nichtbeachtung
beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen der
Anlage/Pumpe,
– Gefährdungen von Personen durch
elektrische und mechanische
Einwirkungen.
Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur
Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische
Energie sind auszuschließen.
Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.
Sicherheitshinweise für
Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen,
dass alle Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der
Pumpe/Anlage nur im Stillstand
durchgeführt werden.
Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage
sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller
zugelassenes Zubehör dienen der
Sicherheit. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten
Pumpe/Anlage ist nur bei bestimmungsgemässer Verwendung entsprechend
Abschnitt 1 der Betriebsanleitung
gewährleistet. Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
3 Transport/
Zwischenlagerung
Die Pumpe enthält
elektronische Bauteile
und ist gegen Feuchtigkeit von außen sowie
mechanische Beschädigungen (Stoß/ Schlag)
zu schützen (Bild 7).
Die Pumpe darf Temperaturen außerhalb
des Bereiches von
-10 °C bis + 50 °C nicht
ausgesetzt werden
(Bild 7).
4 Beschreibung
Pumpe/Zubehör
Lieferumfang
– Pumpe komplett,
– 2 Stück Flachdichtungen,
– Einbau- und Betriebsanleitung.
Beschreibung der Pumpe
In der Nassläuferpumpe sind alle
rotierenden Teile vom Fördermedium
umströmt, auch der Rotor des Motors.
ACHTUNG!
10
DEUTSCH
Eine dem Verschleiß unterliegende
Wellenabdichtung ist nicht erforderlich. Das Fördermedium
schmiert die Gleitlager und kühlt die
Lager und den Rotor.
Ein Motorschutz ist nicht erforderlich.
Selbst der maximale Überlaststrom
kann den Motor nicht schädigen. Der
Motor ist blockierstromfest.
Drehzahl-Umschaltung (Bild 8)
Die Drehzahl der Pumpe wird mit
einem Drehknopf in drei Stufen
geschaltet. Die Drehzahl in der Stufe 3
beträgt ca. 40...50 % der maximalen
Drehzahl bei einer Reduzierung der
Stromaufnahme auf 50 %.
Besonderheiten an den Pumpen
Bei einer Doppelpumpe sind die bei-
den Einstecksätze identisch aufgebaut
und werden in einem gemeinsamen
Pumpengehäuse mit integrierter
Umschaltklappe montiert. Jede Pumpe
kann im Einzelbetrieb laufen, aber
auch beide Pumpen gleichzeitig im
Parallelbetrieb. Die Betriebsarten sind
Haupt-/Reservebetrieb oder
Additions-/Spitzenlastbetrieb. Die
Einzelaggregate können für unterschiedliche Leistungen ausgelegt werden. Mit der Doppelpumpen kann so
eine Anlage auf individuelle
Betriebssituationen abgestimmt werden. Für die Steuerung der unterschiedlichen Betriebsweisen ist der
Anschluß des Umschaltgerätes S2R
3D erforderlich.
Die Pumpen ST... und RSG... sind
Pumpen mit spezieller Hydraulik für
den Einsatz in Solarthermieanlagen
(Typ ST...) oder Geothermieanlagen
(Typ RSG...).
Die Pumpe
AC 20/...-I(O)
ist eine
Klima-Kälte-Pumpe (Air-Conditioning)
mit einem Pumpengehäuse aus
Kunststoff (Composite) für den Einsatz
in Klimageräten und in der
Kaltwasserverteilung.
Bei der Pumpe AC ../..
-I
:
(I =
i
nline) ist das Pumpengehäuse
in Inline-Bauweise ausgeführt, d. h.
Saug- und Druck-Anschluss liegen in
gleicher Linie.
Die Pumpe AC ../..
-O
:
(O =
o
ffline) ist mit axialem Saug- und
radialem Druckstutzen ausgestattet.
Zubehör
Verfügbares Zubehör muss gesondert
bestellt werden.
– Einlegeteile für den Rohranschluss
der Verschraubungspumpe.
– Schaltgerät S2R 3D für Doppel-
pumpe.
– Wärmedämmschalen zur nach-
träglichen Pumpenisolierung der
Pumpe ST/RSG 25.
5 Aufstellung/Einbau
Montage
Einbau/ Inbetriebnahme nur durch
Fachpersonal!
– Einbau erst nach Abschluss aller
Schweiß- und Lötarbeiten und der
ggf. erforderlichen Spülung des
Rohrsystems vornehmen. Schmutz
kann die Pumpe funktionsunfähig
machen.
ACHTUNG!
11
DEUTSCH
– Die Pumpe an gut zugänglicher
Stelle montieren, so dass eine spätere Prüfung oder ein Austausch
leicht möglich ist.
– Der Einbau von Absperrarmaturen
vor und hinter der Pumpe ist zu
empfehlen. Damit wird bei einem
evtl. Austausch der Pumpe ein
Ablassen und Wiederauffüllen
der Anlage erspart. Die Armaturen
sind so zu montieren, daß Leckwasser nicht auf den Pumpenmotor
oder den Klemmenkasten tropfen
kann.
– Bei Einbau im Vorlauf offener
Anlagen muss der Sicherheitsvorlauf vor der Pumpe abzweigen
(DIN 4751).
– Spannungsfreie Montage mit
waagerecht liegender Pumpenwelle durchführen. (Einbaulagen in
Bild 2).
– Der Richtungspfeil auf dem
Pumpengehäuse zeigt die Fließrichtung an (Bild 3, Pos. 1).
– Die Pumpe mit einem Maul-
schlüssel gegen Verdrehen sichern
(Bild 4).
– Für eine erforderliche Klemmen-
kastenpositionierung kann das
Motorgehäuse nach Lösen der
Motorbefestigungsschrauben verdreht werden (Bild 5).
Die Flachdichtung nicht
beschädigen. Ggf.
neue Dichtung einsetzen: Ø 86 x Ø 76 x
2.0 mm EP.
Bei Anlagen, die isoliert
werden, darf nur
das Pumpengehäuse
einisoliert werden. Der
Motor und die Kondensatablauföffnungen
müssen frei bleiben
(Bild 3, Pos. 2)
Elektrischer Anschluß
Der elektrische Anschluss ist
von einem beim örtlichen
Energieversorgungsunternehmen (EVU) zugelassenen Elektroinstallateur entsprechend den geltenden örtlichen Vorschriften (z.B.
VDE-Vorschriften) auszuführen.
– Der elektrische Anschluß muss
[nach VDE 0730/Teil 1] über eine
feste Anschlussleitung erfolgen, die
mit einer Steckvorrichtung oder
einem allpoligen Schalter mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsweite versehen ist.
– Um den Tropfwasserschutz und die
Zugentlastung der Kabelzuführung
sicherzustellen, ist eine Anschlussleitung mit ausreichendem
Außendurchmesser zu verwenden
(z. B. H 05 VV-F 3 G 1,5).
– Bei Einsatz der Pumpe in Anlagen
mit Wassertemperaturen über 90 °C
muss eine entsprechend wärmebeständige Anschlussleitung verwendet werden.
– Die Anschlussleitung ist so zu verle-
gen, dass in keinem Fall die
Rohrleitung und/oder das Pumpenund Motorgehäuse berührt werden.
– Stromart und Spannung des
Netzanschlusses müssen den
Angaben auf dem Typenschild entsprechen.
ACHTUNG!
ACHTUNG!
12
DEUTSCH
– Netzanschluss entsprechend Bild 6
ausführen.
– Das Anschlusskabel kann wahl-
weise links oder rechts durch die
Kabelzuführung geführt werden.
Blindstopfen und Kabelzuführung
sind dazu ggf. auszutauschen.
Bei seitlicher Klemmenkastenposition die Kabelzuführung immer
von unten vorsehen (Bild 5)
Vorsicht Kurzschlussgefahr!
Zum Schutz vor Feuchtigkeit
muss der Klemmenkastendeckel, nach elektrischem Anschluss, wieder vorschriftsmäßig verschlossen
werden.
– Pumpe/Anlage vorschriftsmäßig
erden.
– Bei Anschluß von automatisch
arbeitenden Schaltgeräten (für
Doppelpumpen) die entsprechende
Einbau- und Betriebsanleitung
beachten.
6 Inbetriebnahme
Füllen und Entlüften
Eine Entlüftung der Pumpe ist z. B.
dann erforderlich, wenn Heizung und
Pumpe zwar laufen, die Heizkörper
aber dennoch kalt bleiben. Wenn sich
im Pumpenraum Luft befindet, fördert
die Pumpe kein Wasser.
Anlage sachgemäß mit Wasser füllen.
Bei thermischen Solaranlagen müssen
gebrauchsfertige Gemische eingebracht werden. Die Pumpe darf nicht
zum Vermischen des Mediums in der
Anlage verwendet werden.
Eine Entlüftung des Pumpenrotorraumes erfolgt selbsttätig bereits
nach kurzer Betriebsdauer.
Kurzzeitiger Trockenlauf schadet der
Pumpe nicht. Falls die Entlüftung des
Rotorraumes erforderlich wird, bitte
wie folgt verfahren:
– Pumpe ausschalten.
Verbrennungsgefahr bei
Berühren der Pumpe!
Je nach Betriebszustand der
Pumpe bzw. Anlage
(Temperatur des Fördermediums) kann die Pumpe/der Motor sehr heiß werden.
– Leitung druckseitig schließen.
Verbrühungsgefahr!
Je nach Temperatur des
Fördermediums und des
Systemdrucks kann beim Öffnen der Entlüftungsschraube
heißes Fördermedium in flüssigem oder dampfförmigem
Zustand austreten bzw. unter
hohem Druck herausschießen.
– Entlüftungsschraube vorsichtig mit
passendem Schraubendreher lösen
und ganz herausdrehen (Bild 9).
– Pumpenwelle mit Schraubendreher
mehrmals vorsichtig zurückschieben.
– Elektrische Teile vor austretendem
Wasser schützen.
– Pumpe einschalten.
Die Pumpe kann bei
gelöster Entlüftungsschraube in Abhängigkeit von der Höhe
des Betriebsdruckes
blockieren.
ACHTUNG!
13
DEUTSCH
– Nach 15...30 s Entlüftungsschraube
wieder einschrauben.
– Absperrorgan wieder öffnen.
Drehzahlumschaltung
Wenn die Räume nicht ausreichend
beheizt werden, kann die Drehzahl der
Pumpe zu niedrig sein. Dann ist eine
Umschaltung auf eine höhere
Drehzahl notwendig.
Ist die Pumpe umgekehrt auf eine zu
hohe Drehzahl eingestellt, entstehen in
den Leitungen und insbesondere an
gedrosselten Thermostatventilen
Fließgeräusche. Sie sind durch
Umstellung auf eine niedrigere
Drehzahl zu beheben.
Die Umschaltung auf eine andere
Drehzahlstufe erfolgt mit Hilfe eines
Drehknopfes am Klemmenkasten.
3 bedeutet die niedrigste, 1 die höchste Drehzahl.
7 Wartung
Vor Wartung- oder Instandsetzungsarbeiten Pumpe
spannungsfrei schalten und
gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern.
8 Störungen, Ursachen
und Beseitigung
Pumpe läuft bei eingeschaltetem
Strom nicht:
– Elektrische Sicherungen prüfen,
– Spannung an der Pumpe prüfen
(Typenschild beachten),
– Kondensatorgröße prüfen (Typen-
schild beachten!).
– Motor ist blockiert, z.B. durch
Ablagerungen aus dem Heizungswasser.
– Abhilfe: Entlüftungsschraube ganz
herausdrehen und Gängigkeit des
Pumpenrotors durch Drehen des
geschlitzten Wellenendes mit Hilfe
eines Schraubendrehers prüfen
bzw. gängig machen (Bild 9).
Bei hohen Wassertemperaturen und Systemdrücken
Absperrarmaturen vor und
hinter der Pumpe schließen.
Pumpe vorher abkühlen lassen.
Pumpe macht Geräusche
– Bei Kavitation durch unzureichen-
den Zulaufdruck.
– Abhilfe: System-Vordruck innerhalb
des zulässigen Bereiches erhöhen.
– Drehzahleinstellung prüfen, ggf. auf
eine niedrigere Drehzahl umschalten.
Lässt sich die Betriebsstörung
nicht beheben, wenden Sie sich
bitte an den nächstgelegenen
WILO-Kundendienst.
9 Ersatzteile
Bei Ersatzteilbestellungen sind alle
Daten des Typenschildes anzugeben.
Technische Änderungen vorbehalten!
14
ENGLISH
1 General Information
These Operating Instructions explain
the functions and operation of the
pump when installed and ready for
use. The figures referred to in the text
can be found on the fold-out page at
the front.
Use as prescribed
The circulating pump (hereafter referred to simply as pump or general unit)
is used to pump liquids in pipe
systems.
The pump must not be
used for handling drinking
water or food related
liquids.
Its main fields of application are:
– Hot-water heating, various systems,
– Industrial, closed circulating
systems.
Specific details:
– Type ST: for thermal solar systems
– Type RSG: for geothermal systems
– Type AC: for air-conditioning units
and cold-water distribution.
Terms (Fig. 1)
1 Suction joint
2 Condensate outlet
3 Pump housing
4 Pressure joint
5 Terminal box
6 Cable entry
7 Speed switch
8 Ventilation
9 Rating plate
10 Motor housing
Connection and electrical data
Voltage: 1~230V ±10%
Mains frequency: 50Hz
Power consumption
Pmax: Rating plate
Motor speed, max.: Rating plate
Protection
category IP: Rating plate
Speed setting: 3 stages *
Fitting length: 130/180 mm
Perm. operating
pressure, max.: 10 bar
Perm. medium
temperatures
min./max.: -10/+110 °C
Rating plate Star-RS 30/4
Heating circulating pumps,
glandless pumps
RS
Screwed pipe pump
RSD
Double pump
ST
Solarthermal pump
RSG Geothermal heat pump
AC
Air-conditioning pump
Nominal width [mm]
15, 20 (Rp1/2˝ ), 25 (Rp1˝ ), 30 (Rp11/4˝ )
Maximum delivery head [m]
15
ENGLISH
Perm. ambient
temperatures max.: +40 °C
Min. inlet pressure** at suction side at
+ 50 °C: 0.05 bar
+ 95 °C: 0.3 bar
+ 110 °C: 1.0 bar
* For double pumps the additional
switchgear S2R 3D is required for
time-controlled main/reserve or
additional/peak-load operation.
** The values are valid up to 300 m
above sea level. For higher elevations add: 0.01 bar/100 m.
The minimim inlet pressure must be
maintained in order to avoid cavitation noise!
Permissible fluids:
– Heating water acc. to VDI 2035
– Water and water/glycol mixtures in
a ratio up to 1:1. Glycol mixtures
require a reassessment of pump
hydraulic data in line with the
increased viscosity and depending
on mixing ratios. Only approved
makes of additives with corrosion
inhibitors must be used in strict
compliance with manufacturers'
instructions.
– For use of other kinds of fluids con-
sult WILO first.
2 Safety
These instructions contains basic
reference which must be strictly adhered. It is therefore imperative for the
installer and operator to carefully read
these instructions prior to installation
and commissioning.
Please observe, not only the safety
directions under the main heading
„safety rules“, but also those added
and specially marked under the
ensuing headers.
Safety marks contained in these
instructions
Safety rules contained herein which, if
not complied with, may be dangerous
to persons are specially highlighted by
the following danger symbols:
Danger from electrical causes:
Safety references which, if not complied with, may cause damage to the
pump / installation or impair its functions are highlighted by the word:
Staff training
The personnel installing the pump /
unit must have the appropriate qualifications for this work.
Dangers from non-observance of
safety rules
Non-observance of safety reference
may cause personal injury or damage
to the pump or installation. Failure to
comply with the safety references
could invalidate warranty and/or
damage claims.
In particular, non-compliance may, for
example, cause the following dangerous situations:
ATTENTION!
16
ENGLISH
– Failure of important pump or unit
functions,
– Causing personal injury due to
electrical or mechanical causes.
Safety rules for the operator
Local regulations for the prevention of
accidents must be observed.
Dangers caused by electrical energy
must be excluded. Local or general
regulations [e.g. IEC, VDE, etc.] and
directives from local energy supply
companies are to be followed.
Safety rules for inspection and
installation work
The operator must ensure that all inspection and installation work is carried out by authorised and qualified
specialists who have carefully studied
these instructions.
Work on the pump/unit must be carried out only with the machine switched off and at compete standstill.
Unauthorized modification and
manufacture of spare parts
Alterations to the pump or installation
may only be carried out with the
manufacturer's agreement.
The use of original spare parts and
accessories authorised by the manufacturer will ensure safety. The use of
any other parts may invalidate claims
invoking the liability of the manufacturer for any consequences.
Unauthorised operating methods
The operating safety of the pump or
installation supplied can only be guaranteed if it is used in accordance
with paragraph 1 of the operating
instructions. Under no circumstances
should the limit values given in the
data sheet be exceeded.
3 Transport/Interim
storage
The pump contains
electronic components
and must be protected
against moisture from
outside and mechanical damage (shock /
impact) (Fig. 7). It must
not be exposed to temperatures outside the
range -10 °C to +50 °C.
(Fig. 7).
4 Description of
pump/accessories
Products delivered
– Complete pump
– 2 flat gaskets,
– Installation and operating in-
structions
Pump description
In the wet-running pump all rotating
parts are surrounded by the flow
medium, including the motor rotor.
A shaft seal, which would be subject
to wear and tear, is not required. The
pumping medium lubricates the friction bearing and cools both bearing
and rotor.
No
motor overload protection
is
required.
Even the maximum overload current
cannot damage the motor. The motor
operates non-overloading.
ATTENTION!
17
ENGLISH
Speed setting (Fig. 8)
The speed of the pump can be adjusted with a 3-position rotary button. In
position 3 the speed is approx.
40...50 % of the maximum speed with
the power consumption being reduced to 50 %.
Particular features of the pumps
Double pumps
contain two identically constructed pump heads in a common pump housing with integrated
change-over flap. Each pump can run
in single mode, and both pumps can
also run simultaneously in parallel
mode. The operating modes are
main/reserve operation or incremental/peak-load operation. The pump
heads can be selected of different
capacities. Double pumps are suitable
of adapting a pipe system to suit individual load characteristics. The S2R
3D control unit must be connected to
control the different operating modes.
The ST... and RSG... pumps are pumps
with special hydraulics for use in solar
thermal systems (Type ST...) or geothermal systems (Type RSG...).
The
AC 20/...-I(O)
pump is an
air-
conditioning pump
with a plasitc
(composite) pump housing for use in
air-conditioning units and cold-water
distribution.
In the AC ../..
-I
:
(I =
i
nline) pump the pump housing is
designed „inline“-, i. e. suction and
pressure connections are in line.
The AC ../..
-O
:
(O =
o
ffline) pump is equipped with
axial suction and radial discharge
connection.
Accessories
Accessories must be ordered separately.
– Inserts for the pipe connection of
the screwed-pipe pump.
– S2R 3D switchgear for double
pump.
– Thermal insulating units for later
insulation of the ST/RSG 25 pump.
5 Assembly/
Installation
Installation
Installation and service by qualified personnel only!
– Assembly should only take place
once all welding and soldering
work and the rinsing of the pipe
network has been completed. Dirt
can have an adverse effect on the
functioning of the pump.
– The pump must be installed in an
easily accessible position to facilitate inspection or replacement.
– It is recommended that shut-off
devices be fitted before and after
the pump. This will save having to
drain and refill the system if the
pump needs replacing. The fittings
are to be installed so that any water
that escapes cannot drip onto the
pump motor or terminal box.
– When installed into the flow pipe of
an open-vented system, the open
safety vent must be connected to
the system on the inlet side of the
pump.
ATTENTION!
18
ENGLISH
– Pump to be mounted with the shaft
in the horizontal plane in such a
way that it is not stressed by the
pipework. (Installation positions in
Fig. 2).
– An arrow on the pump casing indi-
cates the direction of flow (Fig. 3,
pos.1).
– Secure the pump against twisting
by using a spanner (Fig. 4).
– In order to attain the correct termi-
nal box position the motor housing
can be turned once the motor
fastening screws have been losened (Fig. 5).
Do not damage the flat
gasket. If necessary
use a new gasket:
Ø 86 x Ø 76x 2.0 mm EP.
For units which are to
be insulated, only the
pump housing may be
insulated. The motor
and condensate openings must remain free
(Fig. 3, pos. 2).
Electrical connection
Electrical connection must be
carried out by a qualified and
licensed electrician in strict
conformity to ruling national
conditions and local regulations (e.g. VDE regulations in
Germany).
– According to Part 1 of the VDE 0730,
the pump must be connected to the
electrical supply by a solid wire
equipped with a plug connection or
an all-pole switch. The width of the
contact gap must be at least 3 mm.
– To guarantee protection against
dripping water and the strain relief
of the PG screwed joint, a connecting cable of suitable external diameter is to be used (e.g. H 05 VV-F
3 G 1.5).
– When using the pump in units
where the water temperature
exceeds 90 °C, a connecting cable
with corresponding heat resistance
must be used.
– The supply cable must be laid in
such a way that it never touches the
pipework and/or the pump and
motor casing.
– Check that the mains current and
voltage comply with the data on the
rating plate.
– Make mains connection as shown
in Fig. 6.
– The connecting cable can be fed
through the PG screwed joint either
to the left or right. If necessary, the
blind plug and PG screwed joint are
to be exchanged. If the terminal box
is positioned on the side, always
insert the PG screwed joint from
below (Fig. 5)
Caution risk of short-circuit!
After electrical connections
the terminal box cover must
be closed properly, to protect
against moisture.
– Pump/installation must be earthed
in compliance with regulations.
– When connecting automatic switch-
gear (for double pumps), follow the
appropriate Installation and
Operating Instructions.
ATTENTION!
ATTENTION!
19
ENGLISH
6 Operation
System filling and venting
The pump may need venting e.g. if the
heating and pump are working but the
heating element remains cold. If there
is air in the pump chamber, the pump
will not pump water.
Carefully fill the unit with water.
Solar thermal systems must be filled
with ready for use mixtures. The pump
must not be used to mix the medium
in the system.
The pump is normally vented automatically after a short operatinal period.
Short-term dry running will not damage the pump. If it becomes necessary
to vent the pump, please observe the
following procedure:
– Switch off pump,
Risk of burning if the pump
is touched!
Depending on the operating
condition of the pump and/or
installation (fluid temperature)
the pump/motor can become
very hot.
– Close the valve on the discharge
side.
Risk of scalding!
Depending on the fluid temperature and the system pressure, if the vent screw is completely loosened hot liquid or
vapour can escape or even
shoot out at high pressure.
– Carefully loosen and fully remove
the vent plug with a suitable
screwdriver (Fig. 9).
– Carefully push pump shaft back
several times with screwdriver.
– Protect all electrical parts against
the leaking water.
– Switch-on pump.
It is possible that the
pump blocks with the
vent plug open, depending on the system
pressure.
– After 15...30 s tighten the vent plug.
– Re-open isolating valve,
Speed setting
If the rooms cannot be sufficiently
heated, the speed of the pump may be
too low. In this case you will need to
switch to a higher speed.
If, on the other hand, the pump is set
at too high a speed, flow noise may
occur in the lines and in particular at
throttled thermostatic valves. This can
be rectified by switching to a lower
speed.
The speed is changed by means of
a rotary button at the terminal box.
3 represents the lowest and 1 the
highest speed.
7 Maintenance
Prior maintenance or repair
work switch off the pump and
secure against unauthorized
switching.
ATTENTION!
20
ENGLISH
8 Problems, Causes
and Remedies
Motor is switched on but fails to
run:
– Check electrical fuses,
– Check voltage of pump (observe
rating plate data),
– Check capacitor size (observe
rating plate data!).
– Motor is blocked, e.g. by deposits
from the heating water.
– Remedies: Fully remove vent plug,
check and if necessary rectify free
running of pump rotor by turning
the slotted end of the shaft with a
screwdriver (Fig. 9).
At high water temperatures
and system pressure close
isolating valves before and
after the pump. First, allow
pump to cool down
Noisy pump operation
– Cavitation due to insufficient inlet
pressure.
– Remedies: increase system pressu-
re within the permissible range.
– Check speed setting, if necessary
switch to a lower speed.
If the fault cannot be rectified,
contact your nearest WILO
Customer Service.
9 Spare parts
All rating plate data must be stated
when ordering spare parts.
Subject to technical alterations!
21
FRANÇAIS
1 Généralités
Dans cette notice, nous vous présentons les fonctions et l'utilisation de la
pompe déjà installée. Les photos mentionnées dans le texte figurent sur le
volet précédent.
Utilisation réglementaire
La pompe de circulation (dénommée
ci-après " pompe " ou de manière
générale " installation ") est conçue
pour véhiculer les fluides dans les
tuyauteries.
Ne pas utiliser la pompe
pour véhiculer de l'eau potable
ou des produits alimentaires.
Les principales applications
sont les suivantes :
– la circulation d'eau de chauffage
(divers systèmes)
– les boucles industrielles de circulati-
on d'eau chaude
Particularités :
– Type ST : pour systèmes solaire
thermique.
- Type RSG: pour systèmes géother-
miques
- Type AC: pour climatisation et circu-
lation d’eau glacée.
Notions (fig. 1)
1 Tubulure d'aspiration
2 Écoulement de la condensation
3 Corps de pompe
4 Tubulure de refoulement
5 Boîtes à bornes
6 Guide-câble
7 Commutateur de vitesse
8 Dégazage
9 Plaque signalétique
10 Carcasse moteur
Plaque signalétique Star-RS 30/4
Circulateur de chauffage, rotor noyé
RS
Pompe à raccord vissé
RSD
Pompe double
ST
Pompe pour chauffage solaire
RSG
Pompe géothermique
AC
Pompe pour climatisation
Diamètre nominal de la tuyauterie [mm]
15, 20 (Rp1/2˝ ), 25 (Rp1˝ ), 30 (Rp11/4˝ )
Hauteur manométrique maximale [m]
Raccordement et puissance
Tension: Mono 230V ±10%
Fréquence
réseau : 50Hz
Puissance
absorbée
Pmax: Plaque signalétique
Vitesse de rotation
moteur maxi : Plaque signalétique
Type de
protection IP : Plaque signalétique
Modification de
la vitesse : 3 vitesses *
Entraxe : 130/180 mm
Pression maxi
admissible : 10 bars
22
FRANÇAIS
Températures
de fluides
admissibles
minimale/
maximale : -10/+110 °C
Température
ambiante maxi
admissible : +40 °C
Charge minimale à l'aspiration** à
+ 50 °C : 0,05 bar
+ 95 °C : 0,3 bar
+110 °C : 1,0 bar
* Dans le cas des pompes doubles,
le coffret de commande S2R 3D est
également requis pour le fonctionnement 1marche +1secours ou
en parallèle.
** Ces valeurs sont données pour une
altitude de 300 m au-dessus de la
mer (majorer de 0,01 bar pour une
élévation de 100 m).
La pression mini à l'aspiration doit
être respectée pour éviter les risques de cavitation.
Liquides véhiculés :
– eau de chauffage selon VDI 2035
– eau et mélange eau/glycol en
dosage jusqu'à 1:1. En cas d'ajouts
de glycol, corrigez les valeurs de
refoulement de la pompe suivant la
viscosité supérieure, en fonction du
dosage en pourcentage. N'utilisez
que des produits de marques dotés
d'inhibiteurs de protection contre la
corrosion ; respectez les consignes
du fabricant.
– En cas d'utilisation d'autres fluides,
l'autorisation de WILO est requise.
2 Sécurité
La présente notice contient des
instructions primordiales, qui doivent
être respectées lors du montage et de
la mise en service. C'est pourquoi elle
devra être lue attentivement par le
monteur et l'utilisateur et ce, impérativement avant le montage et la mise en
service.
Il y a lieu d'observer non seulement
les instructions générales de cette
section, mais aussi les prescriptions
spécifiques abordées dans les points
suivants.
Signalisation des consignes
Les consignes de sécurité contenues
dans cette notice qui, en cas de nonobservation, peuvent représenter un
danger pour les personnes, sont symbolisées par le symbole suivant :
En cas de danger électrique, le symbole indiqué est le suivant :
Les consignes de sécurité dont la
non-observation peut représenter un
danger pour l'installation et son fonctionnement sont indiquées par le
signe :
Qualification du personnel
Il convient de veiller à la qualification
du personnel amené à réaliser le
montage.
ATTENTION!
23
FRANÇAIS
Dangers encourus en cas de nonobservation des consignes
La non-observation des consignes de
sécurité peut constituer un danger
pour les personnes, la pompe ou l'installation. Elle peut également entraîner la suspension de tout recours en
garantie.
Plus précisément, les dangers encourus peuvent être les suivants:
– défaillance de fonctions importan-
tes de l'installation ou de la pompe
– danger pour les personnes en cas
de dysfonctionnement électrique et
mécanique de la machine
Consignes de sécurité pour l'utilisateur
Il convient d'observer les consignes
en vue d'exclure tout risque d'accident.
Il y a également lieu d'exclure tous
dangers liés à l'énergie électrique.
Respectez les instructions de la
norme NFC 15.100 et des normes
européennes.
Conseils de sécurité pour les travaux d'inspection et de montage
L'utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une personne spécialisée
qualifiée ayant pris connaissance du
contenu de la notice.
Les travaux réalisés sur la pompe ou
l'installation ne doivent avoir lieu que
si les appareillages correspondants
sont à l'arrêt.
Modification du matériel et utilisation de pièces détachées non
agréées
Toute modification de la pompe ou de
l'installation ne peut être effectuée que
moyennant l'autorisation préalable du
fabricant.
L'utilisation de pièces de rechange
d'origine et d'accessoires autorisés
par le fabricant garantit la sécurité.
L'utilisation d'autres pièces peut dégager notre société de toute responsabilité.
Modes d'utilisation non autorisés
La sécurité de fonctionnement de la
pompe ou de l'installation livrée n'est
garantie que si les prescriptions précisées au § 1 de la notice d'utilisation
sont respectées. Les valeurs indiquées dans la fiche technique ne doivent en aucun cas être dépassées.
3 Transport et stockage
La pompe contient des
composants électroniques et doit être
protégée contre l'humidité ainsi que les dommages mécaniques
provoqués par des
chocs ou des coups
(figure 7). La pompe ne
peut être soumise à
des températures inférieures à -10 °C et
supérieures à +50 °C
(figure 7).
ATTENTION!
24
FRANÇAIS
4 Description de la
pompe et de ses
accessoires
Étendue de la fourniture
– pompe complète
– 2 joints plats
– notice de montage et de mise en
service
Description de la pompe
Dans une pompe à rotor noyé, l'ensemble des parties tournantes, y compris le rotor du moteur, baignent dans
le liquide pompé.
Une étanchéité de l'arbre soumis à l'usure n'est pas nécessaire. Le fluide
véhiculé lubrifie le palier lisse et refroidit palier et rotor.
Une
protection du moteur
n'est pas
nécessaire.
Même le courant de surcharge maximal ne peut endommager le moteur, le
moteur résiste au courant de blocage.
Modification de la vitesse
(figure 8)
Les trois vitesses de la pompe peuvent être modulées grâce à un bouton
tournant. La vitesse mini (3) est de 40
à 50 % inférieure à la vitesse maxi, ce
qui réduit la consommation de 50 %
environ.
Particularités de la pompe
Dans le cas d'une
pompe double,
les
2 blocs moteurs sont identiques,
montés dans un même corps de
pompe et équipés d'un clapet d'inversion intégré. Chaque pompe peut fonctionner séparément ou les deux
pompes peuvent fonctionner en par-
allèle. Les modes de fonctionnement
sont le fonctionnement
marche/secours ou en
parallèle/pompe d'appoint. Les unités
individuelles sont conçues pour différentes puissances. Dans le cas des
pompes doubles, l'installation peut
être adaptée aux conditions de fonctionnement individuelles. Il est conseillé d'utiliser un coffret S2R 3D pour
commander les différents modes de
fonctionnement.
Les pompes ST... et RSG... sont des
pompes disposant d'une hydraulique
spéciale pour l'application dans les
systèmes solaire thermique (type ST...)
voire les systèmes géothermique (type
RSG).
La pompe
AC 20/...-I(O)
est une
pompe pour eau glacée (air conditionné)
avec un corps de pompe en
matériaux composites et sert à la climatisation ainsi qu'à la circulation
d'eau froide.
Dans le cas de la pompe AC ../..
-I
:
(I = inline) le corps de pompe est
conçu en " ligne ". Autrement dit, les
tubulures d'aspiration et de refoulement se situent sur le même axe.
La pompe AC ../..
-O
:
(O =
o
ffline) est équipée d'une tubulure d'aspiration axiale et d'une tubulure
de refoulement radiale.
Accessoires
Les accessoires disponibles sont à
commander séparément.
– inserts de tuyauterie pour les pom-
pes à raccord-unions
– coffret de commande S2R 3D pour
pompe double
25
FRANÇAIS
– coquilles d'isolation thermique pour
isolation supplémentaire de la
pompe ST/RSG 25
5 Installation/Montage
Montage
L'installation et la
mise en service
devront être réalisées uniquement
par du personnel
qualifié !
– Le montage devra être réalisé après
avoir terminé toutes les opérations
de soudage et de brasage et, le cas
échéant, le nettoyage de la tuyauterie. La saleté peut entraver le fonctionnement correct de la pompe.
– Installez la pompe dans un endroit
facile d'accès pour permettre toute
intervention ultérieure
(contrôle/permutation).
– Il est recommandé d'installer des
vannes d'isolement en amont et en
aval de la pompe. Ceci évitera de
vidanger l'installation lors du remplacement de la pompe. On orientera les vannes de façon à éviter
que les fuites d'eau ne tombent sur
le moteur de la pompe ou la boîte à
bornes.
– En cas de montage dans le conduit
d'aspiration d'installations ouvertes,
le conduit d'aspiration de sécurité
doit dériver avant la pompe.
– Réalisez le montage hors tension,
avec l'arbre de la pompe positionné
horizontalement (positions de montage en fig. 2).
– La flèche sur le corps de pompe
indique le sens d'écoulement du
fluide (fig. 3, pos. 1).
– Protégez la pompe contre les torsi-
ons à l'aide d'une clé plate (figure 4).
– Pour raccorder la boîte à bornes, il
convient de tourner la carcasse
moteur après avoir dévissé les vis
de fixation du moteur (figure 5).
Veillez à ne pas endommager le joint plat. Le
cas échéant, utilisez un
nouveau joint : Ø 86 x
Ø 76 x2.0 mm EP.
Si l'on isole l'installation, seul le corps de la
pompe doit être isolé.
Le moteur et les orifices d'écoulement de
condensation doivent
rester libres (figure 3,
pos. 2).
Raccordement électrique
Le raccordement électrique
doit être effectué par un électricien agréé, conformément
aux prescriptions locales
en vigueur (par exemple
NFC 15 .100 et normes européennes).
– Le raccordement électrique doit
être réalisé selon la norme
NFC 15.100 ou normes européennes via un câble électrique fixe
pourvu d'un commutateur ou d'un
contacteur multipolaire avec au
moins 3 mm de plage d'ouverture
de contact.
ATTENTION!
ATTENTION!
ATTENTION!
26
FRANÇAIS
– Pour assurer la protection de
l'installation contre les gouttes
d'eau et le soulagement de traction
du guide-câble, utilisez un câble
de raccordement avec un
diamètre extérieur suffisant (p. ex.
H 05 VV-F 3 G 1,5).
– Pour des applications avec des
liquides supérieurs à 90°C, il convient d'utiliser un câble de raccordement résistant à la chaleur.
– Le câble de raccordement doit être
placé de façon à ne jamais entrer
en contact avec la canalisation
principale et/ou le corps de pompe
et la carcasse moteur.
– La nature du courant et la tension
d'alimentation doivent correspondre
aux indications figurant sur la plaque signalétique.
– Réalisez le raccordement au réseau
selon la figure 6.
– Le câble de raccordement peut,
au choix, être dirigé vers la
gauche ou vers la droite via le
guide-câble. Le tampon borgne et
le guide-câble doivent être remplacés si nécessaire. Lorsque
la boîte à bornes est positionnée
sur le côté, veillez toujours à introduire le guide-câble par le bas
(figure 5).
Attention risque de court
circuit !
Après raccordement électrique, refermer le capot suivant
normes en vigueur et afin
d'éviter toute humidité dans le
bornier.
– La pompe/l'installation doivent être
mises à la terre conformément aux
prescriptions.
– Pour le raccordement d'appareilla-
ges électriques automatiques (pour
les pompes doubles), reportez-vous
à la notice de montage et de mise
en service correspondante.
6 Mise en service
Remplissage et dégazage
Il convient de purger la pompe lorsque les radiateurs restent froids en
dépit du bon fonctionnement du
chauffage et de la pompe. En effet,
lorsque le boîtier de la pompe est
rempli d'air, cette dernière ne refoule
pas d'eau.
Remplissez l'installation d'eau.
Pour les installations solaires thermiques, des mélanges prêts à l'emploi
doivent être introduits. La pompe ne
peut être utilisée pour mélanger le fluide dans l'installation.
Normalement, le dégazage du rotor
de la pompe s'effectue automatiquement après une brève période de
fonctionnement. Un bref fonctionnement à sec n'endommage pas
la pompe. Si le dégazage du rotor
s'avère nécessaire, procédez de la
sorte :
– arrêtez la pompe
27
FRANÇAIS
Danger de brûlure au contact de la pompe!
En fonction des conditions de
fonctionnement de la pompe ou
de l'installation (température du
fluide), la pompe/le moteur peut
devenir extrêmement chaud.
– fermez la vanne d'aspiration
Danger de brûlure!
Selon la température du fluide
et la pression du système, lorsqu'on ouvre la vis de dégazage, du fluide brulant peut
s'échapper sous forme liquide
ou gazeuse ou sortir à haute
pression lors de l'ouverture de
la vis de dégazage.
– dévissez complètement la vis de
dégazage à l'aide d'un tournevis
adapté (fig. 9)
– repoussez prudemment à plusieurs
reprises l'arbre de la pompe à l'aide
d'un tournevis
– évitez que des fuites de liquide ne
se répandent sur les parties électriques
– enclenchez la pompe
Si la pression dans
l'installation est importante, la pompe
peut se bloquer lorsque la vis de dégazage
est ouverte.
– au bout de 15 à 30 sec., refermez la
vis de dégazage
– ouvrez à nouveau la vanne d'arrêt
Modification de la vitesse
Si la vitesse de rotation est trop faible,
la température des locaux à chauffer
seratrop faible également, dans ce
cas, il faut augmenter la vitesse de
rotation de la pompe.
Si, à l'inverse, la pompe est réglée sur
une vitesse de rotation trop élevée,
des bruits d'écoulement se font entendre dans la tuyauterie, et en particulier
au niveau des robinets thermostatiques. On résout ce problème en
passant à une vitesse de rotation
inférieure.
Un bouton tournant situé sur la boîte à
bornes permet de moduler les vitesses. Le chiffre 3 représente la vitesse
mini, le chiffre 1 la vitesse maxi.
7 Entretien
Avant toute intervention ou
arrêt, mettre les pompes hors
tension et s'assurer contre
toute remise en route intempestive.
ATTENTION!
28
FRANÇAIS
8 Pannes, causes et
remèdes
La pompe ne tourne pas (alors
qu'elle est alimentée en courant) :
– vérifiez les fusibles
– vérifiez la tension de la pompe (res-
pectez la plaque signalétique)
– vérifiez la capacité du condensateur
(respectez la plaque signalétique)
– le moteur est bloqué (par ex. à cause
d'un dépôt de résidus en suspension)
– Solution : dévissez complètement la
vis de dégazage et débloquez le
rotor au moyen d'un tournevis en
tournant l'extrémité fendue de l'arbre (figure 9).
Si la température de l'eau et
la pression du système sont
élevées, fermez les vannes
d'arrêt situées en amont et en
aval de la pompe et laissez
refroidir la pompe avant d'effectuer cette opération.
La pompe fait du bruit
– Cavitation en raison d'une pression
insuffisante à l'aspiration.
– Solution : augmentez la pression
d'admission du système dans la
limite autorisée.
– Contrôlez la vitesse; si nécessaire
passez à une vitesse inférieure.
S'il n'est pas possible de remédier
au défaut, veuillez faire appel au
S.A.V. WILO le plus proche.
9 Pièces détachées
Lors de toute commande de pièces
détachées, il convient de mentionner
toutes les données de la plaque signalétique.
Sous réserve de modifications techniques!
29
NEDERLANDS
Aansluitgegevens en prestaties
Spanning: 1~230V ±10%
Netfrequentie: 50Hz
Vermogenopname
Pmax: typeplaatje
Motortoerental, max.: typeplaatje
Beschermingsklasse IP: typeplaatje
Omschakeling
toerental: 3 trappen*
Inbouwlengte: 130/180mm
Typeplaatje Star-RS 30/4
Verwarmingscirculatiepomp, natlopermotor
RS
Pomp met schroefaansluiting
RSD
Dubbelpomp
ST
Zonnewarmtepomp
RSG
Geothermische pomp
AC
Airconditioning-pomp
Nom. aansluitmaat [mm]
15, 20 (Rp1/2˝ ), 25 (Rp1˝ ), 30 (Rp11/4˝ )
Maximale opvoerhoogte [m]
1 Algemeen
In deze handleiding gaan we in op de
werking en de bediening van de pomp
in klaar geïnstalleerde toestand. De
afbeeldingen waarnaar in de tekst
wordt verwezen staan in de tekst op
de voorste binnenflap.
Gebruik overeenkomstig het doel
De circulatiepomp (hierna gewoon
pomp of installatie geheten) dient voor
het opvoeren van vloeistoffen in buissystemen.
De pomp mag niet worden
gebruikt voor drinkwater of
levensmiddelen. De voornaamste toepassingsgebieden zijn:
– Verwarmingsinstallaties met warm
water, diverse systemen,
– Industriële, gesloten circulatiesyste-
men.
Bijzonderheden:
– Type ST: voor solarthermie installa-
ties
- Type RSG: voor geothermie installaties
– Type AC: voor klimaatinstallaties en
distributie van koud water.
Begrippen (afb. 1)
1 Zuigzijde
2 Condensafvoer
3 Pomphuis
4 Perszijde
5 Aansluitkast
6 Kabeldoorvoer
7 Toerenkeuzeschakelaar
8 Ontluchting
9 Typeplaatje
10 Motorhuis
30
NEDERLANDS
Max. toegelaten
bedrijfsdruk: 10 bar
Toeg. mediumtemperaturen
minimaal/maximaal: -10/+110°C
Toeg. omgevingstemperatuur: maximaal:
+40 °C
Min. aanvoerdruk** aan de zuigzijde
bij
+ 50 °C: 0.05 bar
+ 95 °C: 0.3 bar
+ 110 °C: 1.0 bar
* Voor dubbelpompen is voor het tijd-
gestuurd hoofd-/reserve- of het
parallel-/pieklastbedrijf bijkomend
het schakelapparaat S2R 3D vereist.
** Deze waarden gelden tot op 300 m
boven de zeespiegel; toeslag voor
hogere lagen: 0,01 bar/100 m hoogte-toename.
Om cavitatiegeluid te vermijden
moet worden gelet op de minimale
aanvoerdruk aan de zuigzijde van
de pomp!
Pompvloeistoffen:
– Verwarmingswater volgens
VDI 2035,
– Water- en water-glycolmengsels in
mengverhoudingen tot 1:1. Bij het
bijmengen van glycol zijn de opvoergegevens van de pomp, overeenkomstig de hogere viscositeit,
afhankelijk van de procentuele
mengverhouding te corrigeren.
Gebruik alleen merkartikelen met
corrosiebeschermende middelen.
Houd u aan de aanwijzingen van de
producent.
– Bij gebruik van andere vloeistoffen
is goedkeuring door WILO noodzakelijk.
2 Veiligheid
Deze handleiding bevat belangrijke
aanwijzingen die bij de montage en de
in bedrijfname nageleefd moeten worden. Daarom moeten de monteur en
de bevoegde gebruiker deze handleiding beslist lezen voor de montage en
de in bedrijfname.
Men dient niet alleen te letten op de
onder dit hoofdstuk "Veiligheid"
genoemde algemene veiligheidsvoorschriften, maar ook op de hierna aangegeven speciale veiligheidssymbolen.
Veiligheidssymbolen
De in deze handleiding opgenomen
veiligheidssymbolen, die bij niet-naleving tot gevaar voor personen kunnen
leiden, zijn aangegeven met het algemene gevaarsymbool:
en bij gevaar voor elektrische spanning met
Bij veiligheidsvoorschriften, die bij
het niet naleven ervan gevaar opleveren voor de pomp/installatie en haar
werking, staat de volgende aanduiding:
OBGELET!
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