Wilo Star-RS, Star-ST, Star-AC, Star-RSD, Star-RP Installation And Operating Instructions Manual

4084395-Ed.03/2006.03 DDD

Wilo-Star RS, RSD, RP, ST, AC

D Einbau- und Betriebsanleitung

GB Installation and operating instructions

F Notice de montage et de mise en service

NL Montage- en bedieningsvoorschrift

I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

E Instrucciones de instalación y funcionamiento

S Installations- och skötselinstruktioner

FIN Huolto- ja käyttöohje

H Beépítési és üzemeltetési utasítás

PL Instrukcja montażu i obsługi

CZ Návod k montáži a obsluze

SK Návod na montáž a obsluhu

RO Instrucţiuni de montaj și expolatare

GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας

RUS

Instrukciä po montaΩu i qkspluatacii

1

D Einbau- und Betriebsanleitung 3

GB Installation and operating instructions 11

F Notice de montage et de mise en service 19

NL Montage- en bedieningsvoorschrift 28

I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 36

E Instrucciones de instalación y funcionamiento 45

S Installations- och skötselinstruktioner 54

FIN Huolto- ja käyttöohje 62

H Beépítési és üzemeltetési utasítás 70

PL Instrukcja montażu i obsługi 78

CZ Návod k montáži a obsluze 87

SK Návod na montáž a obsluhu 95

RO Instrucţiuni de montaj și expolatare 103

GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 112

RUS

Instrukciä po montaΩu i qkspluatacii

123

Typenschlüssel Star-RS 30/4

Heizungsumwälzpumpe, Nassläufer

RS/RP Rohrverschraubungspumpe
RSD Doppelpumpe
ST SolarThermie-Pumpe
AC Air Conditioning-Pumpe

Verschraubungsanschluss [mm]
15, 20 (Rp|HH), 25 (Rp1HH), 30 (Rp1[HH)
Maximale Förderhöhe [m]

3

DEUTSCH

1 Allgemeines

In dieser Betriebsanleitung erklären
wir Ihnen die Funktionen und die
Bedienung der Pumpe im fertig
installierten Zustand.
Die im Text genannten Bilder finden
Sie auf der vorderen Ausklapp­seite.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Umwälzpumpe (im Folgenden
nur Pumpe bzw. allgemein Anlage
genannt) dient zur Förderung von
Flüssigkeiten in Rohrsystemen.

Die Pumpe nicht im
Trinkwasser- oder Lebens-

mittelbereich einsetzen.
Die Haupteinsatzgebiete sind:
– Warmwasser-Heizungen, diverse

Systeme,

– Industrielle, geschlossene Um-

wälzsysteme.
Besonderheiten:
–Typ ST:

für thermische Solaranlagen,
– Typ AC:

für Klimageräte und Kaltwasser-

verteilung.

Begriffe (Bild 1)

1 Saugstutzen
2 Kondensatablauf
3 Pumpengehäuse
4 Druckstutzen
5 Klemmenkasten
6 Kabelzuführung
7 Drehzahlschalter
8 Entlüftung
9 Typenschild

10 Motorgehäuse

Anschluß- und Leistungsdaten

Spannung: 1~230V ±10%
Netzfrequenz: 50Hz
Leistungsaufnahme
P

max: Typenschild

Motordrehzahl, max.: Typenschild
Schutzart IP: Typenschild

Drehzahlumschaltung: 3 Stufen *
Einbaulänge: 130/180mm
Zul. Betriebsdruck,
max.: 10 bar
Zul. Medium­temperaturen
minimal/maximal: -10/+110 °C

4

DEUTSCH

Zul. Umgebungs­temperatur:,maximal: +40 °C
Min. Zulaufdruck** am Saugstutzen
bei

+ 50 °C: 0,05 bar
+ 95 °C: 0,3 bar
+ 110 °C: 1,0 bar

* Für Doppelpumpen ist zusätzlich

das Schaltgerät S2R 3D für den
zeitabhängigen Haupt-/Reserve­oder Additions-/Spitzenlastbe­trieb erforderlich.

** Die Werte gelten bis 300 m über

dem Meeresspiegel; Zuschlag
für höhere Lagen: 0,01 bar/100
m Höhenzuwachs.
Zur Vermeidung von Kavitations­geräuschen ist der Mindest­Zulaufdruck am Saugstutzen der
Pumpe einzuhalten!

Fördermedien

– Heizungswasser gem. VDI 2035,
– Wasser und Wasser-/Glykol-

Gemische im Mischungsverhält­nis bis 1:1. Durch Beimischun­gen von Glykol sind die För­derdaten der Pumpe entspre­chend der höheren Viskosität,
abhängig vom prozentualen Mi­schungsverhältnis zu korrigieren.
Nur Markenware mit Korro­sionsschutz-Inhibitoren verwen­den, Herstellerangaben beach­ten.

– Bei Verwendung anderer För-

dermedien ist die Freigabe durch
WILO erforderlich.

2 Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält
grundlegende Hinweise, die bei
Aufstellung und Betrieb zu beach­ten sind. Daher ist diese Be­triebsanleitung unbedingt vor Mon­tage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen
Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem
Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten
allgemeinen Sicherheitshinweise zu
beachten, sondern auch die unter
den folgenden Hauptpunkten ein­gefügten, speziellen Sicherheits­hinweise.

Kennzeichnung von Hinweisen

Die in dieser Betriebsanleitung ent­haltenen Sicherheitshinweise, die
bei Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen können,
sind mit dem allgemeinen Gefah­rensymbol:

und bei Warnung vor elektrischer
Spannung mit:

besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren
Nichtbeachtung Gefahren für die
Pumpe/ Anlage und deren Funktion
hervorrufen können, ist das Wort:

eingefügt.

ACHTUNG !

5

DEUTSCH

Personalqualifikation

Das Personal für die Montage muss
die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.

Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicher­heitshinweise kann eine Gefähr­dung für Personen und Pum­pe/Anlage zur Folge haben. Die
Nichtbeachtung der Sicherheits­hinweise kann zum Verlust jegli­cher Schadenersatzansprüche füh­ren.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung
beispielsweise folgende Gefähr­dungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen

der Anlage/Pumpe,

– Gefährdungen von Personen

durch elektrische und mechani­sche Einwirkungen.

Sicherheitshinweise für den
Betreiber

Die bestehenden Vorschriften zur
Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische
Energie sind auszuschließen.
Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.]
und der örtlichen Energieversor­gungsunternehmen sind zu beach­ten.

Sicherheitshinweise für
Inspektions- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen,
dass alle Inspektions- und Mon­tagearbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausge­führt werden, das sich durch einge­hendes Studium der Betriebs­anleitung ausreichend informiert
hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an
der Pumpe/Anlage nur im Stillstand
durchgeführt werden.

Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung

Veränderungen der Pumpe/Anlage
sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Her­steller zugelassenes Zubehör die­nen der Sicherheit. Die Verwen­dung anderer Teile kann die
Haftung für die daraus entstehen­den Folgen aufheben.

Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der geliefer­ten Pumpe/Anlage ist nur bei
bestimmungsgemässer Verwen­dung entsprechend Abschnitt 1 der
Betriebsanleitung gewährleistet.
Die im Datenblatt angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
überschritten werden.

6

DEUTSCH

3 Transport/

Zwischenlagerung

Die Pumpe enthält
elektronische
Bauteile und ist ge­gen Feuchtigkeit von
außen sowie me­chanische Beschä­digungen (Stoß/
Schlag) zu schützen
(Bild 7). Die Pumpe
darf Temperaturen
außerhalb des Berei­ches von -10 °C bis
+ 50 °C nicht ausge­setzt werden (Bild 7).

4 Beschreibung

Pumpe/Zubehör

Lieferumfang

– Pumpe komplett,
– 2 Stück Flachdichtungen,
– Einbau- und Betriebsanleitung.

Beschreibung der Pumpe

In der Nassläuferpumpe sind alle
rotierenden Teile vom Förder­medium umströmt, auch der Rotor
des Motors.
Eine dem Verschleiß unterliegende
Wellenabdichtung ist nicht er­forderlich. Das Fördermedium
schmiert die Gleitlager und kühlt
die Lager und den Rotor.
Ein Motorschutz ist nicht erforder-
lich.

Selbst der maximale Überlaststrom
kann den Motor nicht schädigen.
Der Motor ist blockierstromfest.

Drehzahl-Umschaltung (Bild 8)

Die Drehzahl der Pumpe wird mit
einem Drehknopf in drei Stufen
geschaltet. Die Drehzahl in der
Stufe 3 beträgt ca. 40...50 % der
maximalen Drehzahl bei einer
Reduzierung der Stromaufnahme
auf 50 %.

Besonderheiten an den Pumpen

Bei einer Doppelpumpe sind die
beiden Einstecksätze identisch auf­gebaut und werden in einem
gemeinsamen Pumpengehäuse mit
integrierter Umschaltklappe mon­tiert. Jede Pumpe kann im
Einzelbetrieb laufen, aber auch
beide Pumpen gleichzeitig im
Parallelbetrieb. Die Betriebsarten
sind Haupt-/Reservebetrieb oder
Additions-/Spitzenlastbetrieb. Die
Einzelaggregate können für unter­schiedliche Leistungen ausgelegt
werden. Mit der Doppelpumpen
kann so eine Anlage auf individuel­le Betriebssituationen abgestimmt
werden. Für die Steuerung der
unterschiedlichen Betriebsweisen
ist der Anschluß des Umschalt­gerätes S2R 3D erforderlich.
Die Pumpe ST 20 (25)/... ist eine
Solarthermie-Pumpe mit spezieller
Hydraulik (Pumpengehäuse be-

ACHTUNG !

7

DEUTSCH

schichtet) für den Einsatz in thermi­schen Solaranlagen.
Die Pumpe AC 20/...-I(O) ist eine

Klima-Kälte-Pumpe (Air-Conditio­ning) mit einem Pumpengehäuse

aus Kunststoff (Composite) für den
Einsatz in Klimageräten und in der
Kaltwasserverteilung.
Bei der Pumpe AC ../..-I:
(I = inline) ist das Pumpengehäuse
in Inline-Bauweise ausgeführt, d. h.
Saug- und Druck-Anschluss liegen
in gleicher Linie.
Die Pumpe AC ../..-O:
(O = offline) ist mit axialem Saug-
und radialem Druckstutzen ausge­stattet.

Zubehör

Verfügbares Zubehör muss geson­dert bestellt werden.
– Einlegeteile für den Rohran-

schluss der Verschraubungs­pumpe.

– Schaltgerät S2R 3D für Doppel-

pumpe.

– Wärmedämmschalen zur nach-

träglichen Pumpenisolierung der
Pumpe ST 25.

5 Aufstellung/Einbau

Montage

Einbau/ Inbetrieb­nahme nur durch
Fachpersonal!

– Einbau erst nach Abschluss aller

Schweiß- und Lötarbeiten und
der ggf. erforderlichen Spülung

des Rohrsystems vornehmen.

Schmutz kann die Pumpe funkti-

onsunfähig machen.
– Die Pumpe an gut zugänglicher

Stelle montieren, so dass eine

spätere Prüfung oder ein

Austausch leicht möglich ist.
– Der Einbau von Absperr-

armaturen vor und hinter der

Pumpe ist zu empfehlen. Damit

wird bei einem evtl. Austausch

der Pumpe ein Ablassen und

Wiederauffüllen der Anlage er-

spart. Die Armaturen sind so zu

montieren, daß Leckwasser nicht

auf den Pumpenmotor oder den

Klemmenkasten tropfen kann.
– Bei Einbau im Vorlauf offener

Anlagen muss der Sicherheits-

vorlauf vor der Pumpe abzwei-

gen (DIN 4751).
– Spannungsfreie Montage mit

waagerecht liegender Pumpen-

welle durchführen. (Einbaulagen

in Bild 2).
– Der Richtungspfeil auf dem

Pumpengehäuse zeigt die Fließ-

richtung an (Bild 3, Pos. 1).
– Die Pumpe mit einem Maul-

schlüssel gegen Verdrehen si-

chern (Bild 4).
– Für eine erforderliche Klemmen-

kastenpositionierung kann das

Motorgehäuse nach Lösen der

Motorbefestigungsschrauben

verdreht werden (Bild 5).

ACHTUNG !

8

DEUTSCH

Die Flachdichtung
nicht beschädigen.
Ggf. neue Dichtung
einsetzen: l 86 x l
76 x 2.0 mm EP.
Bei Anlagen, die iso­liert werden, darf nur
das Pumpengehäuse
einisoliert werden. Der
Motor und die Kon­densatablauföffnun­gen müssen frei blei­ben (Bild 3, Pos. 2)

Elektrischer Anschluß

Der elektrische Anschluss
ist von einem beim örtli­chen Energieversorgungs­unternehmen (EVU) zuge­lassenen Elektroinstallateur
entsprechend den gelten­den örtlichen Vorschriften
(z.B.VDE-Vorschriften) aus­zuführen.

– Der elektrische Anschluß muss

[nach VDE 0730/Teil 1] über eine
feste Anschlussleitung erfolgen,
die mit einer Steckvorrichtung
oder einem allpoligen Schalter
mit mindestens 3 mm Kontakt­öffnungsweite versehen ist.

– Um den Tropfwasserschutz und

die Zugentlastung der Kabel­zuführung sicherzustellen, ist
eine Anschlussleitung mit ausrei­chendem Außendurchmesser zu
verwenden (z. B. H 05 VV-F 3 G
1,5).

– Bei Einsatz der Pumpe in

Anlagen mit Wassertemperaturen
über 90 °C muss eine entspre­chend wärmebeständige An­schlussleitung verwendet wer­den.

– Die Anschlussleitung ist so zu

verlegen, dass in keinem Fall die
Rohrleitung und/oder das
Pumpen- und Motorgehäuse be­rührt werden.

– Stromart und Spannung des

Netzanschlusses müssen den
Angaben auf dem Typenschild
entsprechen.

– Netzanschluss entsprechend

Bild 6 ausführen.

– Das Anschlusskabel kann wahl-

weise links oder rechts durch die
Kabelzuführung geführt werden.
Blindstopfen und Kabelzu­führung sind dazu ggf. auszutau­schen. Bei seitlicher Klemmen­kastenposition die Kabelzufüh­rung immer von unten vorsehen
(Bild 5)

Vorsicht
Kurzschlussgefahr!

Zum Schutz vor Feuchtig­keit muss der Klemmen­kastendeckel, nach elektri­schem Anschluss, wieder
vorschriftsmäßig verschlos­sen werden.

– Pumpe/Anlage vorschriftsmäßig

erden.

ACHTUNG !

ACHTUNG !

9

DEUTSCH

– Bei Anschluß von automatisch

arbeitenden Schaltgeräten (für
Doppelpumpen) die entspre­chende Einbau- und Betriebs­anleitung beachten.

6 Inbetriebnahme

Füllen und Entlüften

Eine Entlüftung der Pumpe ist z. B.
dann erforderlich, wenn Heizung
und Pumpe zwar laufen, die
Heizkörper aber dennoch kalt blei­ben. Wenn sich im Pumpenraum
Luft befindet, fördert die Pumpe
kein Wasser.
Anlage sachgemäß mit Wasser fül­len.
Bei thermischen Solaranlagen
müssen gebrauchsfertige Ge­mische eingebracht werden. Die
Pumpe darf nicht zum Vermischen
des Mediums in der Anlage ver­wendet werden.
Eine Entlüftung des Pumpen­rotorraumes erfolgt selbsttätig be­reits nach kurzer Betriebsdauer.
Kurzzeitiger Trockenlauf schadet
der Pumpe nicht. Falls die
Entlüftung des Rotorraumes erfor­derlich wird, bitte wie folgt verfah­ren:
– Pumpe ausschalten.

Verbrennungsgefahr bei
Berühren der Pumpe!

Je nach Betriebszustand
der Pumpe bzw. Anlage
(Temperatur des Förder-

mediums) kann die Pum­pe/der Motor sehr heiß wer­den.

– Leitung druckseitig schließen.

Verbrühungsgefahr!

Je nach Temperatur des
Fördermediums und des
Systemdrucks kann beim
Öffnen der Entlüftungs­schraube heißes Förder­medium in flüssigem oder
dampfförmigem Zustand
austreten bzw. unter hohem
Druck herausschießen.

– Entlüftungsschraube vorsichtig

mit passendem Schrauben-

dreher lösen und ganz heraus-

drehen (Bild 9).
– Pumpenwelle mit Schrauben-

dreher mehrmals vorsichtig zu-

rückschieben.
– Elektrische Teile vor austreten-

dem Wasser schützen.
– Pumpe einschalten.

Die Pumpe kann bei
gelöster Entlüftungs­schraube in Abhän­gigkeit von der Höhe
des Betriebsdruckes
blockieren.

– Nach 15...30 s Entlüftungs-

schraube wieder einschrauben.
– Absperrorgan wieder öffnen.

Drehzahlumschaltung

Wenn die Räume nicht ausreichend
beheizt werden, kann die Drehzahl

ACHTUNG !

10

DEUTSCH

der Pumpe zu niedrig sein. Dann ist
eine Umschaltung auf eine höhere
Drehzahl notwendig.
Ist die Pumpe umgekehrt auf eine
zu hohe Drehzahl eingestellt, ent­stehen in den Leitungen und insbe­sondere an gedrosselten Thermos­tatventilen Fließgeräusche. Sie sind
durch Umstellung auf eine niedri­gere Drehzahl zu beheben.
Die Umschaltung auf eine andere
Drehzahlstufe erfolgt mit Hilfe eines
Drehknopfes am Klemmenkasten.
3 bedeutet die niedrigste, 1 die
höchste Drehzahl.

7 Wartung

Vor Wartung- oder Instand­setzungsarbeiten Pumpe
spannungsfrei schalten und
gegen unbefugtes Wieder­einschalten sichern.

8 Störungen, Ursachen

und Beseitigung

Pumpe läuft bei eingeschaltetem
Strom nicht:

– Elektrische Sicherungen prüfen,
– Spannung an der Pumpe prüfen

(Typenschild beachten),

– Kondensatorgröße prüfen (Ty-

penschild beachten!).

– Motor ist blockiert, z.B. durch

Ablagerungen aus dem Hei­zungswasser.

– Abhilfe: Entlüftungsschraube

ganz herausdrehen und Gän­gigkeit des Pumpenrotors durch
Drehen des geschlitzten Wellen­endes mit Hilfe eines Schrau­bendrehers prüfen bzw. gängig
machen (Bild 9).

Bei hohen Wassertempe­raturen und Systemdrücken
Absperrarmaturen vor und
hinter der Pumpe schließen.
Pumpe vorher abkühlen
lassen.

Pumpe macht Geräusche

– Bei Kavitation durch unzurei-

chenden Zulaufdruck.

– Abhilfe: System-Vordruck inner-

halb des zulässigen Bereiches
erhöhen.

– Drehzahleinstellung prüfen, ggf.

auf eine niedrigere Drehzahl um­schalten.

Lässt sich die Betriebsstörung
nicht beheben, wenden Sie sich
bitte an den nächstgelegenen
WILO-Kundendienst.

9 Ersatzteile

Bei Ersatzteilbestellungen sind alle
Daten des Typenschildes anzuge­ben.

Technische Änderungen vorbehal­ten!

Rating plate Star-RS 30/4

Heating circulating pumps,
glandless pumps

RS/RP Screwed pipe pump
RSD Double pump
ST SolarThermal pump
AC Air-conditioning pump

Nominal width [mm]
15, 20 (Rp|HH), 25 (Rp1HH), 30 (Rp1[HH)
Maximum delivery head [m]

11

ENGLISH

1 General Information

These Operating Instructions
explain the functions and operation
of the pump when installed and
ready for use.
The figures referred to in the text
can be found on the fold-out page
at the front.

Use as prescribed

The circulating pump (hereafter
referred to simply as pump or
general unit) is used to pump
liquids in pipe systems.

The pump must not be
used for handling drinking
water or food related

liquids.
Its main fields of application are:
– Hot-water heating, various

systems,

– Industrial, closed circulating

systems.
Specific details:
– Type ST:
for thermal solar systems,
– Type AC:
for air-conditioning units and cold­water distribution.

Terms (Fig. 1)

1 Suction joint
2 Condensate outlet
3 Pump housing
4 Pressure joint
5 Terminal box
6 Cable entry
7 Speed switch
8 Ventilation
9 Rating plate

10 Motor housing

Connection and electrical data

Voltage: 1~230V ±10%
Mains frequency: 50Hz
Power consumption
P

max: Rating plate

Motor speed, max.: Rating plate
Protection
category IP: Rating plate
Speed setting: 3 stages *
Fitting length: 130/180 mm

12

ENGLISH

Perm. operating
pressure, max.: 10 bar
Perm. medium
temperatures
min./max.: -10/+110 °C
Perm. ambient
temperaturem max.: +40 °C
Min. inlet pressure** at suction side
at

+ 50 °C: 0.05 bar
+ 95 °C: 0.3 bar
+ 110 °C: 1.0 bar

* For double pumps the additional

switchgear S2R 3D is required
for time-controlled main/reserve
or additional/peak-load operati­on.

** The values are valid up to 300 m

above sea level. For higher ele­vations add: 0.01 bar/100 m.
The minimim inlet pressure must
be maintained in order to avoid
cavitation noise!

Permissible fluids:

– Heating water acc. to VDI 2035
– Water and water/glycol mixtures

in a ratio up to 1:1. Glycol mixtu­res require a reassessment of
pump hydraulic data in line with
the increased viscosity and
depending on mixing ratios. Only
approved makes of additives
with corrosion inhibitors must be
used in strict compliance with
manufacturers' instructions.

– For use of other kinds of fluids

consult WILO first.

2 Safety

These instructions contains basic
reference which must be strictly
adhered. It is therefore imperative
for the installer and operator to
carefully read these instructions
prior to installation and commissio­ning.
Please observe, not only the safety
directions under the main heading
„safety rules“, but also those
added and specially marked under
the ensuing headers.

Safety marks contained in these
instructions

Safety rules contained herein
which, if not complied with, may be
dangerous to persons are specially
highlighted by the following danger
symbols:

Danger from electrical causes:

Safety references which, if not
complied with, may cause damage
to the pump / installation or impair
its functions are highlighted by the
word:

Staff training

The personnel installing the pump /
unit must have the appropriate
qualifications for this work.

ATTENTION!

13

ENGLISH

Dangers from non-observance of
safety rules

Non-observance of safety referen­ce may cause personal injury or
damage to the pump or installation.
Failure to comply with the safety
references could invalidate warran­ty and/or damage claims.
In particular, non-compliance may,
for example, cause the following
dangerous situations:
– Failure of important pump or unit

functions,

– Causing personal injury due to

electrical or mechanical causes.

Safety rules for the operator

Local regulations for the prevention
of accidents must be observed.
Dangers caused by electrical ener­gy must be excluded. Local or
general regulations [e.g. IEC, VDE,
etc.] and directives from local ener­gy supply companies are to be fol­lowed.

Safety rules for inspection and
installation work

The operator must ensure that all
inspection and installation work is
carried out by authorised and qua­lified specialists who have carefully
studied these instructions.
Work on the pump/unit must be
carried out only with the machine
switched off and at compete stand­still.

Unauthorized modification and
manufacture of spare parts

Alterations to the pump or installa­tion may only be carried out with
the manufacturer's agreement.
The use of original spare parts and
accessories authorised by the
manufacturer will ensure safety.
The use of any other parts may
invalidate claims invoking the liabi­lity of the manufacturer for any
consequences.

Unauthorised operating methods

The operating safety of the pump
or installation supplied can only be
guaranteed if it is used in accor­dance with paragraph 1 of the ope­rating instructions. Under no cir­cumstances should the limit values
given in the data sheet be excee­ded.

3 Transport/Interim

storage

The pump contains
electronic compo­nents and must be
protected against
moisture from outsi­de and mechanical
damage (shock / im­pact) (Fig. 7).It must
not be exposed to
temperatures outside
the range -10 °C to
+50 °C. (Fig. 7).

ATTENTION!

14

ENGLISH

4 Description of

pump/accessories

Products delivered

– Complete pump
– 2 flat gaskets,
– Installation and operating in-

structions

Pump description

In the wet-running pump all rota­ting parts are surrounded by the
flow medium, including the motor
rotor.
A shaft seal, which would be sub­ject to wear and tear, is not requi­red. The pumping medium lubrica­tes the friction bearing and cools
both bearing and rotor.
No motor overload protection is
required.
Even the maximum overload cur­rent cannot damage the motor. The
motor operates non-overloading.

Speed setting (Fig. 8)

The speed of the pump can be
adjusted with a 3-position rotary
button. In position 3 the speed is
approx. 40...50 % of the maximum
speed with the power consumption
being reduced to 50 %.

Particular features of the pumps
Double pumps contain two identi-

cally constructed pump heads in a
common pump housing with inte­grated change-over flap. Each
pump can run in single mode, and
both pumps can also run simulta-

neously in parallel mode. The ope­rating modes are main/reserve
operation or incremental/peak-load
operation. The pump heads can be
selected of different capacities.
Double pumps are suitable of
adapting a pipe system to suit indi­vidual load characteristics. The
S2R 3D control unit must be
connected to control the different
operating modes.
The ST 20 (25)/... pump is a solar
thermal pump with special hydrau­lics (pump housing coated) for use
in thermal solar systems.
The AC 20/...-I(O) pump is an air-
conditioning pump with a plasitc
(composite) pump housing for use
in air-conditioning units and cold­water distribution.
In the AC ../..-I:
(I = inline) pump the pump housing
is designed „inline“-, i. e. suction
and pressure connections are in
line.
The AC ../..-O:
(O = offline) pump is equipped with
axial suction and radial discharge
connection.

Accessories

Accessories must be ordered
separately.
– Inserts for the pipe connection of

the screwed-pipe pump.

– S2R 3D switchgear for double

pump.

15

ENGLISH

– Thermal insulating units for later

insulation of the ST 25 pump.

5 Assembly/

Installation

Installation

Installation and ser­vice by qualified per­sonnel only!

– Assembly should only take place

once all welding and soldering
work and the rinsing of the pipe
network has been completed.
Dirt can have an adverse effect
on the functioning of the pump.

– The pump must be installed in

an easily accessible position to
facilitate inspection or replace­ment.

– It is recommended that shut-off

devices be fitted before and after
the pump. This will save having
to drain and refill the system if
the pump needs replacing. The
fittings are to be installed so that
any water that escapes cannot
drip onto the pump motor or ter­minal box.

– When installed into the flow pipe

of an open-vented system, the
open safety vent must be
connected to the system on the
inlet side of the pump.

– Pump to be mounted with the

shaft in the horizontal plane in
such a way that it is not stressed

by the pipework. (Installation

positions in Fig. 2).
– An arrow on the pump casing

indicates the direction of flow

(fig. 3, pos.1).
– Secure the pump against twi-

sting by using a spanner (fig. 4).
– In order to attain the correct ter-

minal box position the motor

housing can be turned once the

motor fastening screws have

been losened (Fig. 5).

Do not damage the
flat gasket. If neces­sary use a new gas­ket:l 86 x l 76 x 2.0
mm EP.
For units which are to
be insulated, only the
pump housing may
be insulated. The
motor and conden­sate openings must
remain free (fig. 3,
pos. 2).

Electrical connection

Electrical connection must
be carried out by a quali­fied and licensed electrici­an in strict conformity to
ruling national conditions
and local regulations (e.g.
VDE regulations in Ger­many).

– According to Part 1 of the VDE

0730, the pump must be connec-

ted to the electrical supply by a

ATTENTION!

ATTENTION!

ATTENTION!

16

ENGLISH

solid wire equipped with a plug
connection or an all-pole switch.
The width of the contact gap
must be at least 3 mm.

– To guarantee protection against

dripping water and the strain
relief of the PG screwed joint, a
connecting cable of suitable
external diameter is to be used
(e.g. H 05 VV-F 3 G 1.5).

– When using the pump in units

where the water temperature
exceeds 90 °C, a connecting
cable with corresponding heat
resistance must be used.

– The supply cable must be laid in

such a way that it never touches
the pipework and/or the pump
and motor casing.

– Check that the mains current

and voltage comply with the data
on the rating plate.

– Make mains connection as

shown in Fig. 6.

– The connecting cable can be fed

through the PG screwed joint eit­her to the left or right. If neces­sary, the blind plug and PG scr­ewed joint are to be exchanged.
If the terminal box is positioned
on the side, always insert the PG
screwed joint from below (Fig. 5)

Caution risk of short-cir­cuit!

After electrical connections
the terminal box cover must

be closed properly, to pro­tect against moisture.

– Pump/installation must be eart-

hed in compliance with regulati­ons.

– When connecting automatic

switchgear (for double pumps),
follow the appropriate Installation
and Operating Instructions.

6 Operation

System filling and venting

The pump may need venting e.g. if
the heating and pump are working
but the heating element remains
cold. If there is air in the pump
chamber, the pump will not pump
water.
Carefully fill the unit with water.
Solar thermal systems must be fil­led with ready for use mixtures. The
pump must not be used to mix the
medium in the system.
The pump is normally vented auto­matically after a short operatinal
period. Short-term dry running will
not damage the pump. If it beco­mes necessary to vent the pump,
please observe the following pro­cedure:
– Switch off pump,

Risk of burning if the pump
is touched!

Depending on the opera­ting condition of the pump
and/or installation (fluid

17

ENGLISH

temperature) the pump/mo­tor can become very hot.

– Close the valve on the discharge

side.

Risk of scalding!

Depending on the fluid
temperature and the sys­tem pressure, if the vent
screw is completely loose­ned hot liquid or vapour
can escape or even shoot
out at high pressure.

– Carefully loosen and fully remove

the vent plug with a suitable scr­ewdriver (Fig. 9).

– Carefully push pump shaft back

several times with screwdriver.

– Protect all electrical parts against

the leaking water.

– Switch-on pump.

It is possible that the
pump blocks with the
vent plug open, de­pending on the sys­tem pressure.

– After 15...30 s tighten the vent

plug.

– Re-open isolating valve,

Speed setting

If the rooms cannot be sufficiently
heated, the speed of the pump may
be too low. In this case you will
need to switch to a higher speed.
If, on the other hand, the pump is
set at too high a speed, flow noise
may occur in the lines and in parti­cular at throttled thermostatic val-

ves. This can be rectified by swit­ching to a lower speed.
The speed is changed by means of
a rotary button at the terminal box.
3 represents the lowest and 1 the
highest speed.

7 Maintenance

Prior maintenance or repair
work switch off the pump
and secure against unaut­horized switching.

8 Problems, Causes

and Remedies

Motor is switched on but fails to
run:

– Check electrical fuses,
– Check voltage of pump (observe

rating plate data),
– Check capacitor size (observe

rating plate data!).
– Motor is blocked, e.g. by depo-

sits from the heating water.
– Remedies: Fully remove vent

plug, check and if necessary

rectify free running of pump rotor

by turning the slotted end of the

shaft with a screwdriver (Fig. 9).

At high water temperatures
and system pressure close
isolating valves before and
after the pump. First, allow
pump to cool down

ATTENTION!

18

ENGLISH

Noisy pump operation

– Cavitation due to insufficient inlet

pressure.

– Remedies: increase system

pressure within the permissible
range.

– Check speed setting, if neces-

sary switch to a lower speed.

If the fault cannot be rectified,
contact your nearest WILO
Customer Service.

9 Spare parts

All rating plate data must be stated
when ordering spare parts.

Subject to technical alterations!

19

FRANÇAIS

1 Généralités

Dans cette notice, nous vous pré­sentons les fonctions et l'utilisation
de la pompe déjà installée.
Les photos mentionnées dans le
texte figurent sur le volet précé­dent.

Utilisation réglementaire

La pompe de circulation (dénom­mée ci-après " pompe " ou de
manière générale " installation ") est
conçue pour véhiculer les fluides
dans les tuyauteries.

Ne pas utiliser la pompe
pour véhiculer de l'eau
potable ou des produits ali-

mentaires.
Les principales applications sont
les suivantes :
– la circulation d'eau de chauffage

(divers systèmes)

– les boucles industrielles de cir-

culation d'eau chaude
Particularités :
– Type ST :

pour chauffage à énergie solaire.
– Type AC :

pour climatisation et circulation

d'eau glacée.

Notions (fig. 1)

1 Tubulure d'aspiration
2 Écoulement de la condensation
3 Corps de pompe
4 Tubulure de refoulement
5 Boîtes à bornes
6 Guide-câble
7 Commutateur de vitesse
8 Dégazage
9 Plaque signalétique

10 Carcasse moteur

Plaque signalétique Star-RS 30/4

Circulateur de chauffage, rotor noyé

RS/RP Pompe à raccord vissé
RSD Pompe double
ST Pompe pour chauffage solaire
AC Pompe pour climatisation

Diamètre nominal de la tuyauterie [mm]
15, 20 (Rp|HH), 25 (Rp1HH), 30 (Rp1[HH)
Hauteur manométrique maximale [m]

Raccordement et puissance

Tension: Mono 230 V ±10%
Fréquence
réseau : 50 Hz

Puissance
absorbée
P

max: Plaque signalétique

Vitesse de rotation
moteur maxi : Plaque signalétique

20

FRANÇAIS

Type de
protection IP : Plaque signalétique
Modification de
la vitesse : 3 vitesses *
Entraxe : 130/180 mm
Pression maxi
admissible : 10 bars
Températures
de fluides
admissibles
minimale/
maximale : -10/+110 °C
Température
ambiante maxi
admissible : +40 °C
Charge minimale à l'aspiration** à

+ 50 °C : 0,05 bar
+ 95 °C : 0,3 bar
+110 °C : 1,0 bar

* Dans le cas des pompes

doubles, le coffret de commande
S2R 3D est également requis
pour le fonctionnement 1marche
+1secours ou en parallèle.

** Ces valeurs sont données pour

une altitude de 300 m au-dessus
de la mer (majorer de 0,01 bar
pour une élévation de 100 m).
La pression mini à l'aspiration
doit être respectée pour éviter
les risques de cavitation.

Liquides véhiculés :

– eau de chauffage selon VDI

2035

– eau et mélange eau/glycol en

dosage jusqu'à 1:1. En cas d'aj­outs de glycol, corrigez les

valeurs de refoulement de la
pompe suivant la viscosité
supérieure, en fonction du dosa­ge en pourcentage. N'utilisez
que des produits de marques
dotés d'inhibiteurs de protection
contre la corrosion ; respectez
les consignes du fabricant.

– En cas d'utilisation d'autres flui-

des, l'autorisation de WILO est
requise.

2 Sécurité

La présente notice contient des
instructions primordiales, qui doi­vent être respectées lors du mon­tage et de la mise en service. C'est
pourquoi elle devra être lue attenti­vement par le monteur et l'utilisa­teur et ce, impérativement avant le
montage et la mise en service.
Il y a lieu d'observer non seulement
les instructions générales de cette
section, mais aussi les prescripti­ons spécifiques abordées dans les
points suivants.

Signalisation des consignes

Les consignes de sécurité con­tenues dans cette notice qui, en
cas de non-observation, peuvent
représenter un danger pour les
personnes, sont symbolisées par le
symbole suivant :

21

FRANÇAIS

En cas de danger électrique, le
symbole indiqué est le suivant :

Les consignes de sécurité dont la
non-observation peut représenter
un danger pour l'installation et son
fonctionnement sont indiquées par
le signe :

Qualification du personnel

Il convient de veiller à la qualificati­on du personnel amené à réaliser
le montage.

Dangers encourus en cas de non­observation des consignes

La non-observation des consignes
de sécurité peut constituer un dan­ger pour les personnes, la pompe
ou l'installation. Elle peut égale­ment entraîner la suspension de
tout recours en garantie.
Plus précisément, les dangers
encourus peuvent être les suivants:
– défaillance de fonctions impor-

tantes de l'installation ou de la
pompe

– danger pour les personnes en

cas de dysfonctionnement élec­trique et mécanique de la machi­ne

Consignes de sécurité pour l'utili­sateur

Il convient d'observer les consi­gnes en vue d'exclure tout risque
d'accident.
Il y a également lieu d'exclure tous
dangers liés à l'énergie électrique.
Respectez les instructions de la
norme NFC 15.100 et des normes
européennes.

Conseils de sécurité pour les tra­vaux d'inspection et de montage

L'utilisateur doit faire réaliser ces
travaux par une personne spécia­lisée qualifiée ayant pris connais­sance du contenu de la notice.
Les travaux réalisés sur la pompe
ou l'installation ne doivent avoir lieu
que si les appareillages correspon­dants sont à l'arrêt.

Modification du matériel et utilisa­tion de pièces détachées non
agréées

Toute modification de la pompe ou
de l'installation ne peut être effec­tuée que moyennant l'autorisation
préalable du fabricant.
L'utilisation de pièces de rechange
d'origine et d'accessoires autorisés
par le fabricant garantit la sécurité.
L'utilisation d'autres pièces peut
dégager notre société de toute res­ponsabilité.

Modes d'utilisation non autorisés

La sécurité de fonctionnement de
la pompe ou de l'installation livrée

ATTENTION!

22

FRANÇAIS

n'est garantie que si les prescripti­ons précisées au § 1 de la notice
d'utilisation sont respectées. Les
valeurs indiquées dans la fiche
technique ne doivent en aucun cas
être dépassées.

3 Transport et stockage

La pompe contient
des composants
électroniques et doit
être protégée contre
l'humidité ainsi que
les dommages méca­niques provoqués
par des chocs ou
des coups (figure

7).La pompe ne peut
être soumise à des
températures infé­rieures à -10 °C et
supérieures à +50 °C
(figure 7).

4 Description de la

pompe et de ses
accessoires

Étendue de la fourniture

– pompe complète
– 2 joints plats
– notice de montage et de mise en

service

Description de la pompe

Dans une pompe à rotor noyé, l'en­semble des parties tournantes, y
compris le rotor du moteur, baig­nent dans le liquide pompé.

Une étanchéité de l'arbre soumis à
l'usure n'est pas nécessaire. Le
fluide véhiculé lubrifie le palier lisse
et refroidit palier et rotor.
Une protection du moteur n'est
pas nécessaire.
Même le courant de surcharge
maximal ne peut endommager le
moteur, le moteur résiste au cou­rant de blocage.

Modification de la vitesse
(figure 8)

Les trois vitesses de la pompe peu­vent être modulées grâce à un
bouton tournant. La vitesse mini (3)
est de 40 à 50 % inférieure à la
vitesse maxi, ce qui réduit la con­sommation de 50 % environ.

Particularités de la pompe

Dans le cas d'une pompe double,
les 2 blocs moteurs sont iden­tiques, montés dans un même
corps de pompe et équipés d'un
clapet d'inversion intégré. Chaque
pompe peut fonctionner séparé­ment ou les deux pompes peuvent
fonctionner en parallèle. Les
modes de fonctionnement sont le
fonctionnement marche/secours ou
en parallèle/pompe d'appoint. Les
unités individuelles sont conçues
pour différentes puissances. Dans
le cas des pompes doubles, l'in­stallation peut être adaptée aux
conditions de fonctionnement indi­viduelles. Il est conseillé d'utiliser
un coffret S2R 3D pour comman-

ATTENTION!

23

FRANÇAIS

der les différents modes de fonc­tionnement.
La pompe ST 20 (25)/... est une

pompe pour chauffage à énergie
solaire avec une hydraulique modi-

fiée (corps de pompe avec revête­ment spécial) pour cette applicati­on.
La pompe AC 20/...-I(O) est une

pompe pour eau glacée (air condi­tionné) avec un corps de pompe

en matériaux composites et sert à
la climatisation ainsi qu'à la circu­lation d'eau froide.
Dans le cas de la pompe AC ../..-I:
(I = inline) le corps de pompe est
conçu en " ligne ". Autrement dit,
les tubulures d'aspiration et de
refoulement se situent sur le même
axe.
La pompe AC ../..-O :
(O = offline) est équipée d'une
tubulure d'aspiration axiale et
d'une tubulure de refoulement
radiale.

Accessoires

Les accessoires disponibles sont à
commander séparément.
– inserts de tuyauterie pour les

pompes à raccord-unions

– coffret de commande S2R 3D

pour pompe double

– coquilles d'isolation thermique

pour isolation supplémentaire de
la pompe ST 25

5 Installation/Montage

Montage

L'installation et la
mise en service
devront être réa­lisées uniquement
par du personnel
qualifié !

– Le montage devra être réalisé

après avoir terminé toutes les

opérations de soudage et de

brasage et, le cas échéant, le

nettoyage de la tuyauterie. La

saleté peut entraver le fonc-

tionnement correct de la pompe.
– Installez la pompe dans un

endroit facile d'accès pour per-

mettre toute intervention ultérieu-

re (contrôle/permutation).
– Il est recommandé d'installer des

vannes d'isolement en amont et

en aval de la pompe. Ceci évi-

tera de vidanger l'installation

lors du remplacement de la

pompe. On orientera les vannes

de façon à éviter que les fuites

d'eau ne tombent sur le moteur

de la pompe ou la boîte à bor-

nes.
– En cas de montage dans le con-

duit d'aspiration d'installations

ouvertes, le conduit d'aspiration

de sécurité doit dériver avant la

pompe.
– Réalisez le montage hors tensi-

on, avec l'arbre de la pompe

ATTENTION!

24

FRANÇAIS

positionné horizontalement (po­sitions de montage en fig. 2).

– La flèche sur le corps de pompe

indique le sens d'écoulement du
fluide (fig. 3, pos. 1).

– Protégez la pompe contre les

torsions à l'aide d'une clé plate
(figure 4).

– Pour raccorder la boîte à bornes,

il convient de tourner la carcas­se moteur après avoir dévissé
les vis de fixation du moteur
(figure 5).

Veillez à ne pas
endommager le joint
plat. Le cas échéant,
utilisez un nouveau
joint : l 86 x l
76 x 2.0 mm EP.
Si l'on isole l'installa­tion, seul le corps de
la pompe doit être
isolé. Le moteur et
les orifices d'écoule­ment de condensati­on doivent rester lib­res (figure 3, pos. 2).

Raccordement électrique

Le raccordement électrique
doit être effectué par un
électricien agréé, confor­mément aux prescriptions
locales en vigueur (par
exemple NFC 15 .100 et
normes européennes).

– Le raccordement électrique doit

être réalisé selon la norme NFC

15.100 ou normes européennes
via un câble électrique fixe pour­vu d'un commutateur ou d'un
contacteur multipolaire avec au
moins 3 mm de plage d'ouvertu­re de contact.

– Pour assurer la protection de

l'installation contre les gouttes
d'eau et le soulagement de trac­tion du guide-câble, utilisez un
câble de raccordement avec un
diamètre extérieur suffisant (p.
ex. H 05 VV-F 3 G 1,5).

– Pour des applications avec des

liquides supérieurs à 90°C, il
convient d'utiliser un câble de
raccordement résistant à la cha­leur.

– Le câble de raccordement doit

être placé de façon à ne jamais
entrer en contact avec la canali­sation principale et/ou le corps
de pompe et la carcasse moteur.

– La nature du courant et la tensi-

on d'alimentation doivent corre­spondre aux indications figurant
sur la plaque signalétique.

– Réalisez le raccordement au

réseau selon la figure 6.

– Le câble de raccordement peut,

au choix, être dirigé vers la gau­che ou vers la droite via le
guide-câble. Le tampon borgne
et le guide-câble doivent être
remplacés si nécessaire.
Lorsque la boîte à bornes est
positionnée sur le côté, veillez

ATTENTION!

ATTENTION!

25

FRANÇAIS

toujours à introduire le guide­câble par le bas (figure 5).

Attention risque de court
circuit !

Après raccordement élec­trique, refermer le capot
suivant normes en vigueur
et afin d'éviter toute humi­dité dans le bornier.

– La pompe/l'installation doivent

être mises à la terre conformé­ment aux prescriptions.

– Pour le raccordement d'appareil-

lages électriques automatiques
(pour les pompes doubles),
reportez-vous à la notice de
montage et de mise en service
correspondante.

6 Mise en service

Remplissage et dégazage

Il convient de purger la pompe lor­sque les radiateurs restent froids
en dépit du bon fonctionnement du
chauffage et de la pompe. En effet,
lorsque le boîtier de la pompe est
rempli d'air, cette dernière ne
refoule pas d'eau.
Remplissez l'installation d'eau.
Pour les installations solaires ther­miques, des mélanges prêts à l'em­ploi doivent être introduits. La
pompe ne peut être utilisée pour
mélanger le fluide dans l'installati­on.

Normalement, le dégazage du rotor
de la pompe s'effectue automa­tiquement après une brève période
de fonctionnement. Un bref fonc­tionnement à sec n'endommage
pas la pompe. Si le dégazage du
rotor s'avère nécessaire, procédez
de la sorte :
– arrêtez la pompe

Danger de brûlure au con­tact de la pompe!

En fonction des conditions
de fonctionnement de la
pompe ou de l'installation
(température du fluide), la
pompe/le moteur peut
devenir extrêmement
chaud.

– fermez la vanne d'aspiration

Danger de brûlure!

Selon la température du
fluide et la pression du
système, lorsqu'on ouvre la
vis de dégazage, du fluide
brulant peut s'échapper
sous forme liquide ou
gazeuse ou sortir à haute
pression lors de l'ouverture
de la vis de dégazage.

– dévissez complètement la vis de

dégazage à l'aide d'un tournevis

adapté (fig. 9)
– repoussez prudemment à plu-

sieurs reprises l'arbre de la

pompe à l'aide d'un tournevis