Wilo Drain STS 40 Installation And Operating Instructions Manual

Pioneering for You

Wilo-Drain STS 40/...A, STS 40/...

de Einbau- und Betriebsanleitung
en Installation and operating instructions
fr Notice de montage et de mise en service
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften
es Instrucciones de instalación y funcionamiento
it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
pt Manual de Instalação e funcionamento
tr  Montajvekullanmakılavuzu
el  Οδηγίεςεγκατάστασηςκαιλειτουργίας
sv Monterings- och skötselanvisning

 Asennus- ja käyttöohje

da Monterings- og driftsvejledning

2 068 717-Ed.02 / 2014-04-Wilo

hu Beépítési és üzemeltetési utasítás
pl  Instrukcjamontażuiobsługi
cs  Návodkmontážiaobsluze
ru  Инструкцияпомонтажуиэксплуатации
et Paigaldus- ja kasutusjuhend
lv  Uzstādīšanasunekspluatācijasinstrukcija
lt Montavimo ir naudojimo instrukcija
sk  Návodnamontážaobsluhu
sl Navodila za vgradnjo in obratovanje
bg  Инструкциязамонтажиексплоатация
ro  Instrucţiunidemontajşiexploatare

Fig. 1

Fig. 2a

1

15

16

10

11

Fig. 2b

2

3

4

5

6

7

8

9

13

17

18

19

20

21

22

23

24

25

14

Fig. 3

DN40 (1 ½")

130

52,5

244

80

455

330

A

de Einbau- und Betriebsanleitung 4

en Installation and operating instructions 10

fr Notice de montage et de mise en service 16

nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften 22

es Instrucciones de instalación y funcionamiento 28

it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 34

pt Manual de Instalação e funcionamento 40

tr Montaj ve kullanma kılavuzu 46

sv Monterings- och skötselanvisning 52

fi Asennus- ja käyttöohje 58

da Monterings- og driftsvejledning 64

pl Instrukcja montażu i obsługi 70

el Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 76

cs Návod k montáži a obsluze 82

ru Инструкция по монтажу и эксплуатации 88

et Paigaldus- ja kasutusjuhend 94

lv Uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcija 100

hu Beépítési és üzemeltetési utasítás 106

lt Montavimo ir naudojimo instrukcija 112

sk Návod na montáž a obsluhu 118

bg Инструкция за монтаж и експлоатация 124

sl Navodila za vgradnjo in obratovanje 130

ro Instrucţiuni de montaj şi exploatare 136

Deutsch

1. Allgemeines

1.1 Über dieses Dokument

Die Sprache der Originalbetriebsanleitung
ist Deutsch. Alle weiteren Sprachen die­ser Anleitung sind eine Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim­mungsgemäßen Gebrauch und die richtige
Bedienung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht
der Ausführung des Produktes und dem Stand
der zugrunde gelegten sicherheitstechnischen
Vorschriften und Normen bei Drucklegung.
EG-Konformitätserklärung:
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist
Bestandteil dieser Betriebsanleitung.
Bei einer mit uns nicht abgestimmten techni­schen Änderung der dort genannten Bauarten
oder Missachtung der in der Betriebsanleitung
abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit des
Produktes/Personals verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.

2. Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Montage, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung
unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/
Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern
auch die unter den folgenden Hauptpunkten
mit Gefahrensymbolen eingefügten, speziellen
Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung

Symbole

Allgemeines Gefahrensymbol

Gefahr durch elektrische Spannung

VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage
zu beschädigen. ‚Vorsicht‘ bezieht sich auf
mögliche Produktschäden durch Missachten
des Hinweises.

HINWEIS:
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung
des Produktes. Er macht auch auf mögliche
Schwierigkeiten aufmerksam.

Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z.B.

• Dreh-/Fließrichtungspfeil,

• Kennzeichen für Anschlüsse,

• Typenschild,

• Warnaufkleber,
müssen unbedingt beachtet und in vollständig
lesbarem Zustand gehalten werden.

2.2 Personalqualifikation

Das Personal für die Montage, Bedienung und
Wartung muss die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und Überwachung des Personals
sind durch den Betreiber sicherzustellen. Liegen
dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse
vor, so ist dieses zu schulen und zu unterwei­sen. Falls erforderlich kann dies im Auftrag des
Betreibers durch den Hersteller des Produktes
erfolgen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann eine Gefährdung für Personen, die Umwelt
und Produkt/Anlage zur Folge haben. Die
Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt
zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
mechanische und bakteriologische Einwirkungen,

• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von
gefährlichen Stoffen,

• Sachschäden,

• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der
Anlage,

• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und
Reparaturverfahren.

Hinweis

Signalwörter:

GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.

WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen
erleiden. ‚Warnung‘ beinhaltet, dass (schwe­re) Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn
der Hinweis missachtet wird.

4 WILO SE 04/2014

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden natio­nalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und
Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu
beachten.

2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber

Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch
Personen (einschließlich Kinder) mit einge­schränkten physischen, sensorischen oder geis­tigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/
oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei
denn, sie werden durch eine für ihre Sicherheit

Deutsch

zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten
von ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen
ist.
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicher­zustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

• Führen heiße oder kalte Komponenten am
Produkt/der Anlage zu Gefahren, müssen diese
bauseitig gegen Berührung gesichert sein.

• Berührungsschutz für sich bewegende
Komponenten (z.B. Kupplung) darf bei sich im
Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt wer­den.

• Leckagen (z.B. Wellendichtung) gefährlicher

Fördermedien (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen

so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für
Personen und die Umwelt entsteht. Nationale
gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

• Leicht entzündliche Materialien sind grundsätz­lich vom Produkt fernzuhalten.

• Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus­zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen sind zu beach­ten.

2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und
Wartungsarbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Montage- und Wartungsarbeiten von autorisier­tem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden, das sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen
nur im Stillstand durchgeführt werden. Die in
der Einbau- und Betriebsanleitung beschriebene
Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes/
der Anlage muss unbedingt eingehalten werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder
angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

3. Transport und Zwischenlagerung

Sofort nach Erhalt des Produkts.

• Produkt auf Transportschäden überprüfen,

• Bei Transportschäden die notwendigen Schritte
innerhalb der entsprechenden Fristen beim
Spediteur einleiten,

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäßer Transport und unsachgemäße
Zwischenlagerung können zu Sachschäden am
Produkt führen.

• Die Pumpe darf zum Transport nur an dem
dafür vorgesehenen Bügel aufgehängt / getra­gen werden. Niemals am Kabel!

• Die Pumpe ist bei Transport und
Zwischenlagerung gegen Feuchtigkeit, Frost
und mechanischer Beschädigung zu schützen.

4. Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Tauchmotorpumpen Wilo-Drain STS 40 sind
geeignet zur Förderung von Schmutz-/Abwässern

und reinen Flüssigkeiten mit Feststoffen von max.

40 mm Ø aus Schächten, Gruben und Behältern.
Sie werden eingesetzt:

• zur Haus- und Grundstücksentwässerung,

• in der Abwasser- und Wasserwirtschaft,

• in der Umwelt- und Klärtechnik,

• in Industrie- und Verfahrenstechnik.

HINWEIS:
Zum jeweiligen Einsatzfall sind die örtlichen
Vorschriften zu beachten.
Die Pumpen werden im Regelfall überflutet
(getaucht) aufgestellt und können nur vertikal
stationär oder transportabel installiert werden.
Tauchmotorpumpen mit weniger als 10 m
Netzanschlusskabel sind (gem. EN 60335) nur
zum Einsatz innerhalb von Gebäuden, also nicht
für Betrieb im Freien zugelassen.

2.7 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
gefährden die Sicherheit des Produktes/Personals
und setzen die vom Hersteller abgegebenen
Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.
Veränderungen des Produktes sind nur
nach Absprache mit dem Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller auto­risiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die
Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für
die daraus entstehenden Folgen auf.

2.8 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanleitung
gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt ange­gebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
unter- bzw. überschritten werden.

GEFAHR! Gesundheitsgefahr!
Die Pumpe darf nicht zur Entleerung von
Schwimmbädern / Gartenteichen oder ähnli­chen Orten eingesetzt werden wenn sich dort
Personen im Wasser aufhalten.

WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!

Durch die eingesetzten Werkstoffe nicht zur

Förderung von Trinkwasser geeignet! Durch
verunreinigtes Schmutz- / Abwasserwasser
besteht die Gefahr von Gesundheitsschäden.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!

Das Fördern unzulässiger Stoffe kann zu

Sachschäden am Produkt führen.

Die Pumpen sind nicht geeignet für Wasser

mit groben Verunreinigungen wie Sand, Fasern
oder brennbare Flüssigkeiten sowie für den
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört
auch die Einhaltung dieser Anleitung. Jede dar­über hinausgehende Verwendung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

5WILO SE 04/2014

Deutsch

5. Angaben über das Erzeugnis

5.1 Typenschlüssel

Beispiel: STS 40/8 A 1-230-50-2-5M KA,
STS 40/10 3-400-50-2-10M KA

STS

40 Nennweite Druckanschluss [mm]: 40 = Rp 1½
/8 Max. Förderhöhe [m] bei Q=0m³/h: 8, 10
A A = mit Schwimmerschalter

1-230 Netzspannung: 1~230 V, Wechselstrommotor,

-50 Netzfrequenz (Hz)

-2 Polzahl 2

-5M KA Anschlusskabellänge(m): 5, 10

Baureihe: ST = Sewage Technology
S = Stainless Steel Motor

- = keine Angabe: ohne Schwimmerschalter

3~400 V, Drehstrommotor

5.2 Technische Daten

Zulässige Bestandteile der Fördermedien schwach sauer / schwach alkalisch,

Chloridgehalt max. 150 mg/l (für 1.4301 / AISI 304),

Freier Kugeldurchgang 40 mm
Netzspannung: 1 ~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Netzfrequenz 50 Hz
Schutzart IP 68
Drehzahl max. 2900 1/min (50 Hz)
max. Stromaufnahme siehe Typenschild
Aufnahmeleistung P1 siehe Typenschild
Motor-Nennleistung P2 siehe Typenschild

max. Fördermenge siehe Typenschild
max. Förderhöhe siehe Typenschild

Betriebsart S1 200 Betriebsstunden pro Jahr
Betriebsart S3 (optimal) Aussetzbetrieb, 25% (2,5 min Betrieb, 7,5 min Pause)
empfohlene Schalthäufigkeit 20 1/h
max. Schalthäufigkeit 50 1/h
Nennweite des Druckstutzens siehe Typenschlüssel
zul. Temperaturbereich des Fördermediums +3 bis 35 °C
max. Tauchtiefe 5 m
Schalldruckpegel bei min. Niveau < 70 db(A)
Ölfüllung ELFOLNA DS 22 oder vergleichbare,ca. 0,4 l

5.3 Lieferumfang

Pumpe mit

• elektrischem Anschlusskabel 5 oder 10 m (je
nach Ausführung),

• Wechselstromausführung mit Schuko­Netzstecker (CEI 23-5),

• Drehstromausführung mit freiem Kabelende.

• angeschlossenem Schwimmerschalter (STS

40...A),

• Einbau- und Betriebsanleitung.

6 WILO SE 04/2014

5.4 Zubehör

Zubehör muss gesondert bestellt werden:

• Schaltgerät für 1- oder 2-Pumpen-Betrieb

• Externe Überwachungseinrichtungen /

Auslösegeräte

• Niveausteuerung (Niveaugeber /
Schwimmerschalter)

• Zubehör für transportable Nassaufstellung

• Zubehör für stationäre Nassaufstellung.

Deutsch

6. Beschreibung und Funktion

6.1 Beschreibung der Pumpe (Fig. 1)

Pos. Bauteil-Beschreibung

1 Elektrisches Anschlusskabel
2 Hutmutter
3 Deckel mit Griff
4
5
6 Dichtungsdeckel Ölkammer
7 Ölkammerdichtung
8 Wellendichtring
9 Laufrad
10 Schraube
11 Scheibe
13 Schraube
14 Zulaufblech
15 Schwimmerschalter
16 Kabelhalter
17 Abdichtung Kabeleinführung
18 Schraube
19 Abdichtung Motordeckel
20 Wellendichtring
21 Sprengring
22 Gleitringdichtung
23 Schraube
24 Pumpengehäuse
25 Dichtung

Deckelaufnahme
Motorgehäuse

Die Pumpe besteht aus rostfreiem Stahl (Motor)
und Grauguss (Hydraulik).
Sie wird von einem druckwasserdicht gekapselten
Motor angetrieben. Pumpe und Motor haben eine
gemeinsame Welle. Das Fördermedium dringt von
unten durch die zentrale Saugöffnung ein und tritt
aus dem vertikalen Druckstutzen aus.
Die Pumpen sind mit einem einstufigen VORTEX­Laufrad ausgestattet. Es fördert Feststoffe bis Ø
40 mm (keine Faserfeststoffe wie Gras, Blätter,
Lappen).
Die Pumpe wird bei stationärer Aufstellung
an eine feste Druckleitung geschraubt (R 1½)
oder bei transportabler Aufstellung an eine
Schlauchverbindung.
Der Motorraum ist fördermediumseitig mit
einer Gleitringdichtung und motorseitig mit
einem Wellendichtring gegen den Pumpenraum
abgedichtet. Damit die Gleitringdichtung bei
Trockenlauf geschmiert und gekühlt wird, ist die
Gleitringdichtungskammer mit Öl gefüllt.
Die Motoren sind mit einem thermischen
Motorschutz ausgestattet, der den Motor bei
übermäßiger Erwärmung automatisch abschal­tet und nach Abkühlung wieder einschaltet. Zur
Erzeugung des Drehfeldes ist im 1~ Motor ein
Kondensator integriert.

7. Installation und elektrischer
Anschluss

GEFAHR! Lebensgefahr!
Unsachgemäße Installation und unsachgemäßer
elektrischer Anschluss können lebensgefährlich
sein.

• Installation und elektrischen Anschluss nur
durch Fachpersonal und gemäß geltender
Vorschriften durchführen lassen!

• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten.

7.1 Installation

Die Pumpe ist für die stationäre oder transporta­ble Aufstellung vorgesehen.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße
Handhabung.
Pumpe mit Hilfe einer Kette oder eines
Seiles nur am Bügel einhängen, niemals am
Elektro- / Schwimmerkabel oder Rohr- /
Schlauchanschluss.

Der Aufstellungsort / Schacht der Pumpe muss
frostfrei sein.
Der Schacht muss vor Aufstellung und
Inbetriebnahme frei von groben Feststoffen (z.B.
Bauschutt usw.) sein.
Einbaumaße siehe Maßzeichnung (Fig. 3),
Schachtabmessung (Fig. 2a).
Die Druckleitung muss die Nennweite der Pumpe
aufweisen (R 1½“, Erweiterungsmöglichkeit).
Die Beschaffenheit des Schachtes muss die ung
hinderte
Beweglichkeit des Schwimmerschalters (STS

40...A) unbedingt gewährleisten.

7.1.1 Stationäre Nassaufstellung (Fig. 2a, 2b)

1-Rückflussverhinderer
2-Absperrschieber
3-Überlauf Alarmschaltgerät
4-Schaltgerät mit angeschlossenem

Schwimmerschalter zur Steuerung der Pumpe

5-Kette
6-Elektrisches Anschlusskabel des Motors

Fig. 2a:
Pumpe (STS 40...A) mit Wechselstrommotor und
optionalem Alarmschaltgerät für Überlaufalarm.

Fig. 2b:
Pumpe mit Drehstrommotor.
Einzelpumpenschaltgerät mit angeschlossenem
Schwimmerschalter zur Steuerung der Pumpe und
optionalem Alarmschaltgerät für Überlaufalarm.
Bei stationärer Nassaufstellung der Pumpen mit
fester Druckleitung, ist die Pumpe so zu positio­nieren und zu befestigen, dass:

• der Druckleitungsanschluss nicht das Gewicht der
Pumpe hält,

• die Belastung von der Druckleitung nicht auf den
Anschlussstutzen wirkt. An den Druckleitungen
vor der Rückschlagklappe eine Bohrung mit 4 mm
Durchmesser zur eventuellen Entlüftung infolge
eines Stillstandes der Pumpe vorsehen (Fig. 2a, 2b
Pos. B).

7WILO SE 04/2014

Deutsch

7.1.2 Transportable Nassaufstellung

Bei transportabler Nassaufstellung mit
Schlauchanschluss, ist die Pumpe im Schacht
gegen Umfallen und Wegwandern zu sichern. (z.B.
die Kette mit leichter Vorspannung befestigen).

HINWEIS: Beim Einsatz in Gruben, ohne festen
Boden, muss die Pumpe auf eine ausreichend
große Platte gestellt werden oder in geeigneter
Position an einem Seil oder einer Kette aufge­hängt werden.

7.2 Elektrischer Anschluss
GEFAHR! Lebensgefahr!

Bei unsachgemäßem elektrischem Anschluss
besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.
Elektrischen Anschluss nur durch vom ört­lichen Energieversorger zugelassenen
Elektroinstallateur und entsprechend den ört­lich geltenden Vorschriften ausführen lassen.

• Stromart und Spannung des Netzanschlusses
müssen den Angaben auf dem Typenschild ent­sprechen,

• Netzseitige Absicherung: 16 A, träge,

• Anlage vorschriftsmäßig erden,

• Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters

≤ 30 mA,

• Verwendung einer Trennvorrichtung zur
Netztrennung mit min. 3 mm Kontaktöffnung,

• Die Pumpe ist anschlussfertig.

Pumpe mit Drehstrommotor (3~400V):

• Für den Drehstromanschluss (DM) sind die Adern
des freien Kabelendes wie folgt zu belegen.

2

4-adriges Anschlusskabel: 4 x 1,0

Braun: U
schwarz: V
Blau: W
grün/gelb: PE

Das freie Kabelende ist im Schaltkasten zu ver­drahten (s. Einbau- und Betriebsanleitung des
Schaltkastens).

.

8. Inbetriebnahme

GEFAHR! Gefahr durch Stromschlag!
Die Pumpe darf nicht zur Entleerung von
Schwimmbädern / Gartenteichen oder ähnli­chen Orten eingesetzt werden wenn sich dort
Personen im Wasser aufhalten.

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe
Vor Inbetriebnahme sind der Schacht und die
Zulaufleitungen vor allem von festen Stoffen
wie Bauschutt zu reinigen.

8.1 Drehrichtungskontrolle

(nur für Drehstrommotoren)

HINWEIS: Wenn die Pumpe bei falscher
Drehrichtung betrieben wird, tritt eine
Reduzierung des Förderstroms auf.

Die richtige Drehrichtung der Pumpe muss vor
dem Eintauchen in das Fördermedium geprüft
werden. Die richtige Drehrichtung wird durch

einen Drehrichtungspfeil auf der Oberseite des
Motorgehäuses angezeigt.

• Dazu die Pumpe entsprechend in der Hand halten,

• Pumpe kurz einschalten. Dabei ruckt die Pumpe
in die entgegengesetzte Richtung (Linksdrehung)
zur Motordrehung.

• Bei falscher Drehrichtung müssen 2 Phasen des
Netzanschlusses vertauscht werden.

8.2 Einstellung der Niveausteuerung
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!

Die Gleitringdichtung darf nicht trocken laufen!
Der Trockenlauf vermindert die Lebensdauer
von Motor und Gleitringdichtung. Bei einer
Beschädigung der Gleitringdichtung kann in gerin­gen Mengen Öl in das Fördermedium austreten!

• Der Wasserspiegel darf nicht unter die Mindest­Eintauchtiefe der Pumpe abgesenkt werden. Die
Niveausteuerung ist auf folgendes Mindestniveau
einzustellen: Fig. 2a, 2b

Min 90 mm: Betriebsart S3:
siehe Technische Daten.

Min 250 mm: Betriebsart S1:
siehe Technische Daten.

• Beim Füllen des Schachtes bzw. Absenken der
Pumpe in die Grube ist darauf zu achten, dass die
Schwimmerschalter sich frei bewegen können.

• Pumpe einschalten.

9. Wartung

Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch
qualifiziertes Fachpersonal!

WARNUNG! Infektionsgefahr!
Bei Wartungsarbeiten ist mit entsprechender
Schutzkleidung (Schutzhandschuhen) zu arbei­ten um einer evtl. Infektionsgefahr vorzubeugen.

WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag!
Gefahren durch elektrische Energie sind auszu­schließen.

• Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten
ist die Pumpe spannungsfrei zu schalten und
gegen unbefugtes Wiedereinschalten zu
sichern.

• Schäden am Anschlusskabel sind grund­sätzlich nur durch einen qualifizierten
Elektroinstallateur zu beheben.

• Öl in der Gleitdichtungskammer 1-mal jährlich
wechseln.

• Ölablassschraube mit Dichtring (Fig. 3, Pos. A)
herausdrehen.

• Pumpe auf die Seite legen, bis Öl herausläuft (in
geeignetem Behälter auffangen und fachgerecht
entsorgen).

HINWEIS: Bei einem Ölwechsel muss das alte Öl
mit Wasser als Sondermüll entsorgt werden! Das
Öl ist nicht biologisch abbaubar.

• Neues Öl einfüllen (s. Absatz 5.2).

• Ölablassschraube mit Dichtring hereindrehen.

8 WILO SE 04/2014

10. Störungen, Ursachen und
Beseitigung

Störungsbeseitigung nur durch qualifi­ziertes Fachpersonal durchführen lassen!
Sicherheitshinweise in Wartung beachten!

Störung Ursache Beseitigung

Pumpe läuft nicht an Keine Spannung Leitungen u. Sicherungen überprü-

fen bzw. Sicherungsautomaten in
Verteilerstation wieder einschalten

Rotor blockiert Gehäuse und Laufrad reinigen, falls wei-

ter blockiert Pumpe austauschen

Kabelunterbrechung Widerstand des Kabels prüfen. Wenn

nötig, Kabel wechseln. Nur originales
WILO-Sonderkabel verwenden!

Sicherheitsschalter haben abgeschaltet Wasser im Motorraum Kundendienst einschalten

Deutsch

Fremdkörper in der Pumpe, WSK hat
ausgelöst

Pumpe hat keine Leistung Pumpe saugt Luft durch zu starkes

Absinken des Flüssigkeitsspiegels
Druckleitung verstopft Leitung demontieren und reinigen

Lässt sich die Betriebsstörung nicht
beheben, wenden Sie sich bitte an das
Fachhandwerk oder an die nächstge­legene Wilo-Kundendienststelle oder
Vertretung.

11. Ersatzteile

Die Ersatzteil-Bestellung erfolgt über ört­liche Fachhandwerker und/oder den Wilo­Kundendienst.
Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermei­den, sind bei jeder Bestellung sämtliche Daten des
Typenschildes anzugeben.

Anlage spannungsfrei schalten u. gegen
unbefugtes
Wiedereinschalten sichern,
Pumpe aus Sumpf herausheben,
Fremdkörper entfernen.

Funktion/Einstellung der
Niveausteuerung überprüfen

Technische Änderungen vorbehalten!

9WILO SE 04/2014

English

1. General

1.1 About this document

The language of the original operating instruc­tions is German. All other languages of these
instructions are translations of the original oper­ating instructions.
These installation and operating instructions are
an integral part of the product. They must be kept
readily available at the place where the product is
installed. Strict adherence to these instructions
is a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
These installation and operating instructions cor­respond to the relevant version of the product
and the underlying safety standards valid at the
time of going to print.
EC declaration of conformity:
A copy of the EC declaration of conformity is a
component of these operating instructions.
If a technical modification is made on the designs
named there without our agreement or the dec­larations made in the installation and operating
instructions on product/personnel safety are not
observed, this declaration loses its validity.

2. Safety

These operating instructions contain basic infor­mation which must be adhered to during installa­tion, operation and maintenance. For this reason,
these operating instructions must, without fail,
be read by the service technician and the respon­sible specialist/operator before installation and
commissioning.
It is not only the general safety instructions list­ed under the main point “safety” that must be
adhered to but also the special safety instructions
with danger symbols included under the following
main points.

2.1 Indication of instructions in the operating
instructions

Symbols

General danger symboll

Danger due to electrical voltage

NOTE

Signal words:

DANGER!
Acutely dangerous situation.
Non-observance results in death or the most
serious of injuries.

WARNING!
The user can suffer (serious) injuries. ‚Warning‘
implies that (serious) injury to persons is proba­ble if this information is disregarded.

CAUTION!
There is a risk of damaging the product/unit.
“Caution” implies that damage to the product
is likely if this information is disregarded.

NOTE:
Useful information on handling the product. It
draws attention to possible problems.
Information that appears directly on the product,
such as:

• Direction of rotation arrow,

• Identifiers for connections,

• Name plate,

• Warning sticker
must be strictly complied with and kept in legible
condition.

2.2 Personnel qualifications

The installation, operating, and maintenance per­sonnel must have the appropriate qualifications
for this work. Area of responsibility, terms of
reference and monitoring of the personnel are to
be ensured by the operator. If the personnel are
not in possession of the necessary knowledge,
they are to be trained and instructed. This can be
accomplished if necessary by the manufacturer of
the product at the request of the operator.

2.3 Danger in the event of non-observance of the
safety instructions

Non-observance of the safety instructions can
result in risk of injury to persons and damage
to the environment and the product/unit. Non
observance of the safety instructions results in
the loss of any claims to damages.

In detail, non-observance can, for example, result

in the following risks:

• Danger to persons from electrical, mechanical
and bacteriological influences,

• Damage to the environment due to leakage of
hazardous materials.

• Property damage

• Failure of important product/unit functions

• Failure of required maintenance and repair pro­cedures.

2.4 Safety consciousness on the job

The safety instructions included in these instal-

lation and operating instructions, the existing

national regulations for accident prevention
together with any internal working, operating
and safety regulations of the operator are to be
complied with.

2.5 Safety instructions for the operator

This appliance is not intended for use by persons
(including children) with reduced physical, sen-

sory or mental capabilities, or lack of experience

and knowledge, unless they have been given
supervision or instruction concerning use of the
appliance by a person responsible for their safe­ty. Children should be supervised to ensure that
they do not play with the appliance.

• If hot or cold components on the product/the

10 WILO SE 04/2014

English

unit lead to hazards, local measures must be
taken to guard them against touching.

• Guards protecting against touching moving
components (such as the coupling) must not be
removed whilst the product is in operation.

• Leakages (e.g. from the shaft seals) of hazardous

fluids (which are explosive, toxic or hot) must be led

away so that no danger to persons or to the envi­ronment arises. National statutory provisions are to
be complied with.

• Highly flammable materials are always to be kept at
a safe distance from the product.

• Danger from electrical current must be eliminated.
Local directives or general directives [e.g. IEC, VDE
etc.] and local power supply companies must be
adhered to.

2.6 Safety instructions for installation and mainte­nance work

The operator must ensure that all installation
and maintenance work is carried out by author­ised and qualified personnel, who are sufficiently
informed from their own detailed study of the
operating instructions.
Work on the product/unit must only be carried out
when at a standstill. It is mandatory that the pro­cedure described in the installation and operating
instructions for shutting down the product/unit
be complied with.
Immediately on conclusion of the work, all safety
and protective devices must be put back in posi­tion and/or recommissioned.

2.7 Unauthorised modification and manufacture of
spare parts

Unauthorised modification and manufacture of
spare parts will impair the safety of the product/
personnel and will make void the manufacturer‘s
declarations regarding safety.
Modifications to the product are only permissible
after consultation with the manufacturer. Original
spare parts and accessories authorised by the
manufacturer ensure safety. The use of other
parts will absolve us of liability for consequential
events.

2.8 Improper use

The operating safety of the supplied product is
only guaranteed for conventional use in accord­ance with Section 4 of the operating instructions.
The limit values must on no account fall under

or exceed those specified in the catalogue/data

sheet.

• The pump may only be hung from or carried
using the handle provided for transport. Never
suspend or carry using the cable!

• The pump should be protected against mois­ture, frost and physical damage during trans­port and interim storage.

4. Applications

Wilo-Drain STS 40 submersible pumps are suita­ble for pumping sewage, waste water and clean
fluids containing solid particles of up to 40 mm
diameter from shafts, pits and containers.
They are used for the following applications:

• Domestic drainage

• Sewage and water supply

• Environment and waste water treatment

• Industrial and process engineering.

NOTE:
Follow the locally applicable regulations for the
intended application.
The pumps are usually installed flooded
(immersed) and can only be installed vertically,

whether fixed or mobile.

Submersible motor pumps with connection lines
of less than 10 m are only approved (according to
EN 60335) for use within buildings, not for out­door use.

DANGER! DANGER! Risk of fatal injury!
The pump may not be used to empty swimming
pools / garden ponds or similar locations if
there are people in the water.

WARNING! Health risk!
Owing to the materials used, the pumps are
not suitable for drinking water! Dirty water
poses a risk to health.

CAUTION! Danger of material damage!
Pumping materials which are not approved can
lead to damage to the product.
The pumps are not suitable for water contain­ing coarse impurities such as sand, fibres or
flammable liquids, or for use in areas at risk of
explosion.

Use of the product as intended also means fol­lowing these instructions.
Use over and beyond the use described is not use
as intended

3. Transport and interim storage

Inspect the pump/system for transport damage
immediately upon arrival. Any transport damage
found must be reported to the carrier within the
prescribed periods.

CAUTION! Risk of damage to the pump!
Risk of damage due to improper handling during
transport or storage.

11WILO SE 04/2014

English

5. Product data

5.1 Type code

Example: STS 40/8 A 1-230-50-2-5M KA,
STS 40/10 3-400-50-2-10M KA

STS

40

/8 Max. delivery head [m] for Q=0m³/h: 8, 10
A A = with float switch,

1-230 Mains voltage: 1~230 V, single-phase motor,

-50 Mains frequency (Hz)

-2 2 poles
5 M KA Connecting cable length (m): 5, 10

Series: ST = Sewage Technology
S = Stainless Steel Motor

Nominal diameter of the discharge port [mm]:
40 = Rp 1½

- = not specified: without float switch

3~400 V, three-phase motor

5.2 Technical data

Permissible components of the flow media Slightly acidic / slightly alkaline, maximum chloride content 150 mg/l

(for 1.4301 / AISI 304)

Max particle size 40 mm
Mains voltage 1 ~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Mains frequency 50 Hz
Protection class IP 68
Speed max. 2900 1/min (50 Hz)
max. current consumption see rating plate
Power input P1 see rating plate
Motor power rating P2 see rating plate

max. flow rate see rating plate
Max. delivery head see rating plate

Operating mode S1 200 operating hours a year
Operating mode S3 (optimum) Intermittent duty, 25 % (2.5 min. operation, 7.5 min. pause)
Recommended switching frequency 20 1/h
Max. starts per hour 50 1/h
Nominal diameter of the pressure port see rating plate
Temperature range of the flow medium +3 to 35 °C
max. immersion depth 5 m
Noise level at min. level < 70 db(A)
Oil filling ELFOLNA DS 22 or comparable, 410 ml

5.3 Scope of supply

Each pump is supplied with:

• 5 or 10 m electrical connection cable (depending
on version),

• single-phase version with mains plug (CEI
23-5),

• three-phase version with free cable end.

• Connected float switch (Wilo-Drain STS 40),

• Installation and operating instructions.

12 WILO SE 04/2014

5.4 Accessories

Accessories must be ordered separately:

• Switchgear for 1 or 2-pump operation,

• External monitoring devices / tripping units,

• level controller (level sensor / float switch),

• Accessories for transportable wet-well installa­tion,

• Accessories for stationary wet-well installation.

English

6. Description and operation

6.1 Pump description (Fig. 1)

Pos. Part description

1 Electrical connection cable
2 Cap nut
3 Cover with handle
4
5
6 Oil chamber seal cover
7 Oil chamber seal
8 Shaft seal ring
9 Impeller
10 Screw
11 Washer
13 Screw
14 Feed plate
15 Float switch
16 Cable holder
17 Cable entry seal
18 Screw
19 Motor cover seal
20 Shaft seal ring
21 Snap ring
22 Mechanical seal
23 Screw
24 Pump housing
25 Seal

Cover holder
Motor housing

The pump is made of stainless steel (motor) and
cast iron (hydraulics).
It is driven by a water pressure-tight, encapsulat­ed motor. The pump and the motor have a shared
shaft. The fluid comes up through the central
suction opening and is pumped out through the
vertical discharge port.
The pumps are equipped with a single-stage
VORTEX impeller. It pumps solids of diameters
up to 40 mm diameter (not fibrous solids such as
grass, leaves and rags).
The pump is either permanently installed and

bolted to a fixed pressure pipe (R 1 ½), or set up

portably and connected to a hose.
The motor chamber is sealed from the pump
chamber using a mechanical seal on the fluid side
and a radial shaft seal on the motor side. To ensure
that the mechanical seal is always lubricated and
cooled, even when running dry, the mechanical
seal chamber is filled with oil.
The motors have thermal protection, switching
off the motor automatically on overheating, and
switching it on again after cooling down. The sin­gle- phase motor has a capacitor to generate the
rotating magnetic field.

7. Installation and electrical connection

DANGER! Risk of fatal injury!
Improper installation and improper electrical
connections can result in a risk of fatal injury!

• The installation and electrical connections
should only be done by properly skilled staff
and in compliance with applicable regulations!

• Follow all accident prevention regulations!

7.1 Installation

The pump was designed both for fixed and for

mobile installation.

CAUTION! Risk of damage to the pump!

Danger of damage due to improper handling.

Lift the pump using a chain or a rope attached
to the handle. Never lift using the power / float
switch cable or the pipe / hose connection.

The installation site or pit for the pump must be
free of frost.
The pit must be cleared of coarse material such as
rubble before setting up and starting the pump.
For the installation dimensions see the drawing
(Fig 3), pit dimension (Fig 2a).
The pressure pipe must have the same nominal
width as the pump (R 1½”, can be enlarged). It
is essential that the pit allows the float switch to
move freely (Wilo-Drain STS 40)..

7.1.1 Stationary wet installation (Fig. 2a, 2b)

1-Non-return valve
2-Isolating valve
3-Overflow alarm control
4-Switchgear with connected float switch for pump

operation

5-Chain
6-Electrical connection motor cable

Fig. 2a:
Pump (Wilo-Drain STS 40) with single-phase
motor and optional overflow alarm control.

Fig. 2b:
Pump with three-phase motor. Switchgear with
connected float switch for one pump operation
and optional overflow alarm control.
For stationary wet installation with a fixed pres­sure pipe, the pump must be positioned and fas­tened to ensure the following:

• The connection to the pressure pipe does not
bear the weight of the pump.

• The load of the pressure pipe does not act on the
connection port.

Provide a 4 mm diameter hole on the discharge

pipe before the check valve for a possible venting
following a draining (Fig. 2a, 2b Pos. B)

13WILO SE 04/2014

English

7.1.2 Portable wet installation

For portable wet installation with hose connec­tion, the pump must be secured in the pit against

moving or falling over (e.g. fix the chain with a

small amount of tension).

NOTE:
When used in a pit without a firm base, the pump
must be put on a sufficiently large plate or hung
from a rope or a chain in a suitable position.

7.2 Electrical connection
DANGER! Risk of fatal injury!

If the electrical connection is not made proper­ly, there is a risk of fatal injury from an electric
shock.
The electrical connection must be made by an
electrician approved by the local energy supply
company in compliance with the applicable local
regulations.

• The type of power supply (single phase or 3
phase) and its voltage must correspond to the
specifications on the name plate.

• Fuse in the power supply: 16 A, slow blow.

• Earth the system as required by regulations.

• Using a residual current device ≤ 30 mA

• Using a mains disconnection device with an
opening of at least 3 mm

• The pump is ready for connection.

Pump with three-phase current motor (3~400V):

• For the three-phase current connection (DM) the
leads of the free cable end are to be assigned as
follows.

2

4-leaded connection cable: 4 x 1,0

brown: U
black: V
blue: W
green/yellow:PE

Wire up the free end of the cable in the switch box

(see the installation and operating instructions of

the switch box).

.

8. Starting-up

DANGER! Risk of electric shock!
The pump may not be used for draining swim­ming-pools / garden ponds or similar places
when there are people in the water.

CAUTION! Risk of damage to the pump!
Prior to starting up the pump, the shaft and the
intake pipes should be freed from solid matter
such as rubbish.

8.1 Checking the direction of rotation

(only for three-phase current motors)

NOTE: If the pump is running in the wrong sense,
the flow is significantly reduced.
You must check the direction of rotation of the
pump before you immerse it. An arrow on the top
of the motor housing shows the correct direction
of rotation.

• Hold the pump in your hand.

• Switch the pump on briefly. The pump recoils
in the opposite direction (anticlockwise) to the
motor’s direction of rotation.

• If the direction of rotation is incorrect, swap two
phases of the mains connection.

8.2 Adjusting the control level
CAUTION! Risk of damage to the pump!

The mechanical seal must not run dry!

• Dry running reduces the life of motor and
mechanical seal.

• As protection against dry running for the
mechanical seal, the motor is fitted with an oil­filled separating chamber.

• The water level may not sink below the minimum
pump immersion depth. Set the level control to
the following minimum level: Fig. 2a, 2b

Min 90 mm: Operating mode S3: see Technical

data.

Min 250 mm: Operating mode S1: see Technical

data.

• When filling the shaft or powering the pump into
the pit, make sure the float switch (Wilo-Drain
STS 40) can move freely.

• Switch on the pump.

9. Maintenance

Maintenance and repair work should only be
carried out by qualified personnel!

WARNING! Risk of infection!
In order to avoid any risk of infection, main­tenance work should only be carried out using
appropriate protective clothing (protective
gloves).

WARNING! Risk of electric shock!
Potential dangers caused by electrical energy
must be excluded.

• The pump must be switched off for all main­tenance and repair work and secured against
unauthorised operation.

• In principle, damage to the connecting cable
should only be repaired by a qualified electri­cian.

• Change the oil in the mechanical seal chamber
once a year.

• Unscrew Oil drain plug with seal (Fig. 3, pos. A).

• Lay the pump on its side until oil flows out (catch
it in a suitable receptacle and take it for proper
disposal).

NOTE: When you change the oil, the old oil and
water have to be disposed of as hazardous waste.
The oil is not biodegradable.

• Fill the pump with new oil (see Technical data).

• Screw in the oil drain plug and seal ring.

14 WILO SE 04/2014

10. Problems, causes and remedies

Only allow faults to be remedied by qualified
personnel!
Follow the safety instructions in Maintenance.

Problems Causes remedy

Pump does not run No voltage Check the wires and fuses, or switch

automatic fuses in the distribution sta­tion back on

Rotor blocked Clean the housing and impeller, if still

blocked replace the pump

Cable rupture Check the cable resistance. If necessary,

replace the cable. Only use genuine Wilo
special cable

Safety switches thrown Water in the motor chamber Contact customer service

English

Foreign bodies in the pump,
winding protection contact triggered

Pump has no power Pump drawing up air because fluid level

is too low
Pressure pipe blocked Detach the pipe and clean it

If no solution can be found, please
contact your plumbing and hea­ting specialist or your nearest Wilo
Customer Service or representative.

11. Spare parts

Spare parts are ordered via a local specialist dealer
and/or Wilo customer service.
In order to avoid queries and incorrect orders,
make sure to mention all data indicated on the
rating plate when placing your order.

Disconnect the system from the elec­tricity supply and secure it against being
switched on
Lift the pump out of the sump.
Remove the objects

Check the function/setting of the level
control

Subject to technical alterations!

15WILO SE 04/2014

Français

1. Généralités

1.1 À propos de ce document

La langue de la notice de montage et de mise en
service d‘origine est l’allemand. Toutes les autres
langues de la présente notice sont une traduction
de la notice de montage et de mise en service
d‘origine.
La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel et doit être dispo-

nible en permanence à proximité du produit. Le

strict respect de ces instructions est une condi­tion nécessaire à l‘installation et à l‘utilisation
conformes du produit.
La rédaction de la notice de montage et de mise
en service correspond à la version du produit et

aux normes de sécurité en vigueur à la date de

son impression.
Déclaration de conformité CE :
Une copie de la déclaration de conformité CE fait
partie intégrante de la présente notice de mon­tage et de mise en service.
Si les gammes mentionnées dans la présente
notice sont modifiées sans notre approbation,
cette déclaration perdra sa validité.

2. Sécurité

Cette notice de montage et de mise en service
renferme des remarques essentielles qui doivent
être respectées lors du montage, du fonctionne­ment et de l‘entretien. Ainsi, il est indispensable
que l‘installateur et le personnel qualifié/l‘opéra­teur du produit en prennent connaissance avant
de procéder au montage et à la mise en service.
Les consignes à respecter ne sont pas uniquement
celles de sécurité générale de ce chapitre, mais
aussi celles de sécurité particulière qui figurent
dans les chapitres suivants, accompagnées d’un
symbole de danger.

2.1 Signalisation des consignes de la notice
Symboles

Symbole général de danger

Consignes relatives aux risques électriques

ATTENTION !
Il existe un risque d’endommager le pro­duit/l’installation. « Attention » signale une
consigne dont la non-observation peut engen­drer un dommage pour le matériel et son fonc­tionnement.

REMARQUE :
Remarque utile sur le maniement du produit. Elle
fait remarquer les difficultés éventuelles.
Les indications directement appliquées sur le pro-

duit comme p. ex.

• les flèches indiquant le sens de rotation

• le marquage des raccords,

• la plaque signalétique

• les autocollants d‘avertissement

doivent être impérativement respectées et main-

tenues dans un état bien lisible.

2.2 Qualification du personnel

Il convient de veiller à la qualification du person­nel amené à réaliser le montage, l‘utilisation et
l‘entretien. L‘opérateur doit assurer le domaine de
responsabilité, la compétence et la surveillance
du personnel. Si le personnel ne dispose pas des
connaissances requises, il doit alors être formé
et instruit en conséquence. Cette formation peut
être dispensée, si nécessaire, par le fabricant du
produit pour le compte de l‘opérateur.

2.3 Dangers encourus en cas de non-observation
des consignes

La non-observation des consignes de sécurité
peut constituer un danger pour les personnes,
l‘environnement et le produit/l‘installation.
Elle entraîne également la suspension de tout
recours en garantie. Plus précisément, les dangers
peuvent être les suivants :

• dangers pour les personnes par influences élec­triques, mécaniques ou bactériologiques.

• dangers pour l‘environnement par fuite de
matières dangereuses.

• dommages matériels.

• défaillance de fonctions importantes du produit
ou de l‘installation.

• défaillance du processus d’entretien et de répa­ration prescrit.

REMARQUE : ...

Signaux :

DANGER !
Situation extrêmement dangereuse.
Le non-respect entraîne la mort ou des bles­sures graves.

AVERTISSEMENT !
L’utilisateur peut souffrir de blessures (graves).
« Avertissement » implique que des dommages
corporels (graves) sont vraisemblables lorsque
la consigne n’est pas respectée.

16 WILO SE 04/2014

2.4 Travaux dans le respect de la sécurité

Il convient d’observer les consignes en vue d’ex­clure tout risque d’accident.

Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique. On se conformera aux dis-

positions de la réglementation locale ou générale
[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de l’en­treprise qui fournit l’énergie électrique.

2.5 Consignes de sécurité pour l‘utilisateur

Cet appareil n‘est pas prévu pour être utilisé par
des personnes (y compris des enfants) dont les
capacités physiques, sensorielles ou mentales
sont réduites, ou des personnes dénuées d‘ex­périence ou de connaissance, sauf si elles ont
pu bénéficier, par l‘intermédiaire d‘une personne
responsable de leur sécurité, d‘une surveillance ou

Français

d‘instructions préalables concernant l‘utilisation
de l‘appareil.
Il convient de surveiller les enfants pour s‘assurer
qu‘ils ne jouent pas avec l‘appareil.

• Si des composants chauds ou froids induisent des
dangers sur le produit ou l‘installation, il incombe
alors au client de protéger ces composants afin
d‘éviter tout contact.

• Une protection de contact pour des composants

en mouvement (p. ex. accouplement) ne doit pas

être retirée du produit en fonctionnement.

• Des fuites (p. ex. joint d‘arbre) de fluides véhicu­lés dangereux (p. ex. explosifs, toxiques, chauds)

doivent être éliminées de telle façon qu‘il n‘y ait
aucun risque pour les personnes et l‘environne­ment. Les dispositions nationales légales doivent
être respectées.

• Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l‘énergie électrique. On se conformera aux dis-

positions de la réglementation locale ou générale
[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de l’en­treprise qui fournit l’énergie électrique.

2.6 Consignes de sécurité pour les travaux de
montage et d‘entretien

L‘opérateur est tenu de veiller à ce que tous les
travaux d‘entretien et de montage soient effec­tués par du personnel agréé et qualifié suffi­samment informé, suite à l’étude minutieuse de
la notice de montage et de mise en service. Les

travaux réalisés sur le produit ou l’installation ne

doivent avoir lieu que si les appareillages corres­pondants sont à l’arrêt. Les procédures décrites
dans la notice de montage et de mise en service
pour l‘arrêt du produit/de l‘installation doivent
être impérativement respectées.
Tous les dispositifs de sécurité et de protection
doivent être remis en place et en service immé­diatement après l‘achèvement des travaux.

3. Transport et stockage

Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas
subi de dommages durant son transport. En cas
de défaut constaté, prendre toutes dispositions
nécessaires auprès du transporteur.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !
Risque d’endommagement lié à un maniement non
conforme lors du transport et de l’entreposage.

• Lors du transport, la pompe ne peut être sus­pendue / transportée qu‘à la poignée prévue à
cet effet. Jamais au câble !

• Pendant le transport et le stockage, protéger
la pompe contre l‘humidité, le gel ou tout dom­mage mécanique.

4. Applications

Les pompes submersibles Wilo-Drain STS 40 sont

destinées au pompage des eaux sales/usées et

des liquides contenant des matières solides de Ø

max. 40 mm des cuves, fosses et réservoirs.

Elles servent notamment :

• à l’assèchement des maisons et des terrains,

• au traitement des eaux usées et chargées,

• aux techniques d’épuration,

• aux applications industrielles.

REMARQUE :
Il convient de respecter les prescriptions locales
en vigueur quelle que soit l’utilisation.
Les pompes doivent être immergées lors de l’ins­tallation et positionnées à la verticale, de manière

fixe ou mobile.

Les pompes submersibles disposant d’un câble
électrique d’une longueur inférieure à 10 m (selon
EN 60335) peuvent uniquement être utilisées
dans des bâtiments ; elles ne sont donc pas pré-

vues pour un fonctionnement en extérieur

2.7 Modification du matériel et utilisation de
pièces détachées non agréées

La modification du matériel et l‘utilisation de
pièces détachées non agréées compromettent
la sécurité du produit/du personnel et rendent
caduques les explications données par le fabri­cant concernant la sécurité. Toute modification
du produit ne peut être effectuée que moyennant
l‘autorisation préalable du fabricant.
L‘utilisation de pièces détachées d‘origine et
d‘accessoires autorisés par le fabricant garantit
la sécurité. L‘utilisation d‘autres pièces dégage la
société de toute responsabilité.

2.8 Modes d‘utilisation non autorisés

La sécurité de fonctionnement du produit livré
n’est garantie que si les prescriptions précisées
au chap. 4 de la notice de montage et de mise
en service sont respectées. Les valeurs indiquées
dans le catalogue ou la fiche technique ne doivent

en aucun cas être dépassées, tant en maximum

qu’en minimum.

DANGER ! Danger de mort !
La pompe ne doit pas être utilisée pour le vidage
de piscines/pièces d’eau de jardin ou autres
lorsque des personnes se trouvent dans l’eau.

AVERTISSEMENT ! Risque pour la santé !
Ne pas utiliser la pompe pour le refoulement de
l’eau potable en raison des matériaux utilisés !
Risque pour la santé dû aux eaux sales et usées
non traitées.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels !
Le refoulement de substances non autorisées
peut être à l’origine de dommages au niveau du
produit.
Les pompes ne conviennent pas pour les eaux
contenant des impuretés grossières telles
que sable, fibres ou liquides combustibles ; de
même, elles ne doivent pas être utilisées dans
des zones soumises à un risque d’explosion.

L’utilisation conforme du produit inclut égale­ment le respect de la présente notice.
Toute utilisation dépassant ce cadre est considé­rée comme non conforme.

17WILO SE 04/2014

Français

5. Caractéristiques techniques

5.1 Plaque signalétique

Exemple : STS 40/8 A 1-230-50-2-5M KA
STS 40/10 3-400-50-2-10M KA

STS

40

/8

A A = avec interrupteur à flotteur

1-230 Tension de réseau : 1~230 V, monophasé,

-50 Fréquence réseau (Hz)

-2 2 pôles

-10M KA Longueur de câble de raccordement (m): 5, 10

Gamme : ST = Technologie submersible

S = Moteur acier inoxydable

Diamètre nominal du refoulement [mm] :
40 = Rp 1½

Hauteur manométrique max. [m] avec
Q=0m³/h : 8, 10

- = non indiqué : sans interrupteur à flotteur

3~400 V, triphasé

5.2 Caractéristiques techniques

Fluides autorisés Faiblement acides / faiblement alcalins,

Teneur en chlore maximale 150 mg/l (pour 1.4301 / AISI 304)

Granulométrie maxi 40 mm

Tension de réseau 1 ~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Fréquence réseau 50 Hz
Type de protection IP 68
Vitesse de rotation maxi 2900 1/min (50 Hz)
Intensité absorbée maxi Voir plaque pompe
Puissance absorbée du moteur P1 Voir plaque pompe
Puissance nominale du moteur P2 Voir plaque pompe

Débit maxi Voir plaque pompe
Hauteur manométrique maxi Voir plaque pompe

Mode de fonctionnement S1 200 heures de fonctionnement par an
Mode de fonctionnement S3 (optimal) Fonctionnement intermittent, 25 % (2,5 min de fonctionnement,

7,5 min de pause)

Fréquence d’enclenchement recommandée 20 1/h
Fréquence d’enclenchement maxi 50 1/h
Diamètre nominal de l’orifice de refoulement Voir plaque pompe

Plage de températures maximale du liquide

pompé
Profondeur d’immersion max. 5 m
Niveau acoustique au niveau min. < 70 db(A)
Remplissage d’huile ELFOLNA DS 22 ou équivalent, 410 ml

+3 à 35 °C

5.3 Étendue de la fourniture

Chaque pompe est livrée avec

• Câble électrique de 5 ou10 m (selon le modèle),

• version monophasé équipé d’une prise de rac­cordement avec terre,

• version triphasé avec une extrémité nue.

• Interrupteur à flotteur raccordé (Wilo-Drain STS

40),

• Notice de montage et de mise en service.

18 WILO SE 04/2014

5.4 Accessoires

Les accessoires doivent être commandés sépa­rément.

• Coffret de commande pour le fonctionnement de
1ou 2pompes

• Dispositifs de contrôle externes / unités de

déclenchement

• Régulateur de niveau (indicateur de niveau /
interrupteur r à flotteur)

• Accessoires pour installation immergée mobile

• Accessoires pour installation immergée fixe.

Français

6. Description et fonction

6.1 Descriptif (Fig. 1)

repère Description du composant

1 Câble de raccordement électrique
2 Ecrou borgne
3 Couvercle avec poignée
4
5
6 Couvercle d’étanchéité réservoir d’huile
7 Joint réservoir d’huile
8 Bague d’étanchéité d’arbre
9 Roue Vortex
10 Vis
11 Rondelle
13 Vis
14 Crépine
15 interrupteur à flotteur
16 Porte-câble
17 Etanchéité entrée câble
18 Vis
19 Joint couvercle du moteur
20 Bague d’étanchéité d’arbre
21 Circlip
22 Garniture mécanique
23 Vis
24 Corps de pompe
25 Joint

Bague d’adaptation
Carcasse moteur

La pompe est construite en acier inoxydable

(moteur) et en fonte grise (hydraulique).
Elle est entraînée par un moteur étanche à l’eau.
La pompe et le moteur ont un arbre commun. Le
fluide entre par le bas dans l’ouverture d’aspi­ration centrale et ressort par l’orifice vertical de
refoulement.
Les pompes sont équipées d’une roue VORTEX
pouvant refouler des matières solides jusqu’à Ø 40
mm (pas de matières solides fibreuses telles que
l’herbe, les feuilles et les pièces d’étoffe).

Dans le cas d’une installation fixe, la pompe doit
être fixée à la conduite de refoulement (R 1 ½) ;

dans le cas d’une installation mobile, elle est reliée
à un tuyau souple.
L’étanchéité du compartiment moteur est assurée
par une garniture mécanique côté fluide et par une
bague d’étanchéité d’arbre côté corps de pompe.
La chambre de la garniture mécanique est remplie
d’huile afin de lubrifier et de refroidir la garniture
mécanique en cas de fonctionnement à sec.
Les moteurs sont équipés d’une protection ther­mique, qui coupe automatiquement le moteur en
cas de surchauffe ; le réarmement est automa­tique après le refroidissement. Un condensateur
est intégré dans le moteur en version monophasé.

7. Installation et raccordement
électrique

DANGER ! Danger de mort !
L’installation et le raccordement électrique
doivent être effectués par un électricien agréé,
conformément aux prescriptions locales en
vigueur !
Respecter les consignes de prévention des acci­dents !

7.1 Installation

Les pompes conviennent pour une installation

fixe ou mobile.

ATTENTION ! Risques de dommages matériels !
Risques de dommages en cas de manipulation
incorrecte.
La pompe doit uniquement être suspendue à
un câble ou à une chaîne via la poignée, jamais
au niveau du câble électrique/du flotteur ou du
raccord pour flexible/tuyau.

Le lieu d’implantation/la cuve doivent être pro­tégés du gel.
La cuve ne doit contenir aucun gros déchet (gra-

vats par exemple) avant l’installation et la mise

en service.
Cotes d’intégration : voir plan côté (Fig. 3), La
dimension de la cuve (Fig 2a).
Le diamètre de la conduite de refoulement doit
correspondre au diamètre nominal de la pompe (R
1½», possibilité d’élargissement).
La structure de la cuve doit impérativement
garantir la liberté de déplacement de l’interrup­teur à flotteur (Wilo-Drain STS 40).

7.1.1 Installation immergée fixe (Fig 2a, 2b)

1-Clapet anti-retour
2-Vanne d’isolement
3-Alarme sonore de trop-plein
4-Discontacteur raccordé à 1 interrupteur à flot-

teur commandant les marche/arrêt pompe.

5-Chaîne
6-Câble électrique moteur

Fig. 2a :
Installation avec pompe monophasée (Wilo-Drain
STS 40) munie de son flotteur, alarme sonore de
trop-plein en option.

Fig. 2b :
Installation avec une pompe triphasée. Coffret
relié à 1 interrupteur à flotteur commandant
les marche/ arrêt de la pompe à prévoir. Alarme
sonore de trop-plein en option.

Dans le cas d’une installation immergée fixe des
pompes avec conduite de refoulement fixe, la
pompe doit être placée et fixée de sorte que :

• le raccord de la tuyauterie de refoulement ne
supporte pas le poids de la pompe

• la tuyauterie de refoulement ne repose pas sur le
raccord.
Prévoir sur la tuyauterie de refoulement avant le
clapet anti-retour un trou diamètre 4 mm (Fig.
2a, 2b Pos. B) pour purge éventuelle suite à un
désamorçage de la pompe.

19WILO SE 04/2014

Français

7.1.2 Installation immergée mobile

En cas d’installation immergée mobile avec le
raccord de tuyau, la pompe doit être stabilisée
dans la cuve afin d’éviter qu’elle ne bascule ou se
déplace.

(Fixer la chaîne avec une légère précontrainte par
exemple).

REMARQUE :

Lors de l’utilisation dans des fosses sans fond fixe,

la pompe doit être placée sur une plaque suffi­samment grande ou être attachée à une chaîne ou
un câble dans la position souhaitée.

7.2 Raccordement électrique
DANGER ! Danger de mort !

Risque d’électrocution mortelle en cas de rac­cordement électrique incorrect.
Le raccordement électrique doit être effec­tué par un électricien agréé par le distributeur
d’électricité local et conformément aux pres­criptions locales en vigueur.

• Le type de courant et la tension du raccordement

réseau doivent correspondre aux indications de la

plaque signalétique.

• Protection par fusibles : 16 A, neutre

• Mettre l’installation à la terre conformément aux

prescriptions

• Utilisation d’un disjoncteur différentiel de protec-

tion ≤ 30 mA

• Utilisation d’un dispositif de protection avec
contacts séparés de 3 mm min.

• La pompe est prête à être raccordée.

Pompe avec moteur à couran t triphasé (3~400V) :

• Pour le raccordement à courant triphasé (DM),

l’extrémité nue du câble se présente comme suit.
Câble de sortie à 4 fils : 4 x 1,0

2

marron : U
noir : V
bleu : W
vert/jaune : PE

L’extrémité nue du câble doit être câblée dans le

coffret de commande (voir notice de montage et
de mise en service du coffret de commande).

8. Mise en service

DANGER ! Risque d’électrocution !
La pompe ne doit pas être utilisée pour le vidage
des piscines/pièces d’eau de jardin ou autres
lorsque des personnes se trouvent dans l’eau.

ATTENTION ! Risques de dommages matériels !
Avant la mise en service, la cuve et la tuyau­terie d’alimentation doivent être nettoyées et
débarrassées notamment de toutes les matières
solides telles que les décombres éventuels.

8.1 Contrôle du sens de rotation

(uniquement pour les moteurs à courant triphasé)

REMARQUE : Dans le cas ou la pompe serait immer­gée, il est possible de vérifier le sens de rotation en
comparant le débit de la pompe. En effet, elle débite
moins lorsque le sens de rotation est incorrect.
Le sens de rotation correct de la pompe doit être
contrôlé avant l’immersion dans le fluide véhiculé. Le
sens de rotation correct est indiqué par une flèche sur
la partie supérieure de la carcasse du moteur.

• Pour cela, tenir la pompe à la main.

• Démarrer la pompe manuellement (se limiter à
quelques secondes), la pompe doit amorcer un
mouvement de rotation dans le sens inverse de la
rotation du moteur.

• Si le sens de rotation est incorrect, intervertir 2
phases de l’alimentation secteur.

8.2 Réglage de la commande de niveau
ATTENTION ! Risques de dommages matériels !

La garniture mécanique ne doit pas fonctionner
à sec !
Le fonctionnement à sec réduit la durée de vie
du moteur et de la garniture mécanique. En cas
d’endommagement de la garniture mécanique,
de faibles quantités d’huile peuvent s’écouler
dans le fluide véhiculé !

• Le niveau de l’eau ne peut descendre en dessous de
la profondeur d’immersion minimale de la pompe. La
commande de niveau doit être réglée en fonction du
niveau minimum suivant : voir figure 2a, 2b

• Min 90 mm : Mode de fonctionnement S3:

voir caractéristiques techniques.

• Min 250 mm : Mode de fonctionnement S1:

voir caractéristiques techniques.

• Lors du remplissage de la cuve ou de la descente
de la pompe dans la fosse, veiller à ce que l’inter­rupteur à flotteur (Wilo-Drain STS 40) puisse se
déplacer librement.

• Mettre la pompe en marche.

20 WILO SE 04/2014

Français

9. Maintenance

Les travaux d’entretien et de réparation devront
être réalisés uniquement par du personnel qua­lifié !

AVERTISSEMENT ! Risque d’infection !
Lors des travaux d’entretien, le port des vête­ments de protection (gants de protection) est
obligatoire pour prévenir les éventuels dangers
d’infection.

DANGER ! Danger de mort !
Il y a également lieu d’exclure tous dangers liés
à l’énergie électrique.

• Lors des travaux d’entretien et de réparation,
mettre la pompe hors tension et la verrouiller
contre tout redémarrage involontaire.

• Le câble électrique doit uniquement être répa­ré par un électricien compétent.

• Vidanger l’huile de la chambre de la garniture
mécanique une fois par an.

• Retirez la vis de vidange d’huile avec joint
(Fig. 3, rep. A).

• Incliner la pompe afin que l’huile puisse s’écou­ler (recueillir l’huile dans un récipient adapté et

l’éliminer conformément aux prescriptions en

vigueur).

REMARQUE : En cas de vidange, l’huile usée et
l’eau doivent être évacuée avec les déchets spé-

ciaux ! L’huile n’est pas biodégradable !

• Faire l’appoint en huile neuve (voir caractéris­tiques techniques).

• Revisser la vis de vidange d’huile avec le joint.

10. Pannes, causes et remèdes

Pannes Causes Remèdes

La pompe ne démarre
pas

Les disjoncteurs de sécurité ont mis la
pompe hors circuit

La pompe ne débite pas La pompe aspire de l’air à cause du

Pas de tension Contrôler la ligne et les fusibles ou

enclencher le discontacteur ou le sec­tionneur du coffret

Rotor bloqué Nettoyer le corps de pompe et la roue,

et, si nécessaire, remplacer la pompe

Rupture du câble Vérifier la résistance du câble. Si néces-

saire, changer le câble. Utiliser unique­ment le câble d’origine de WILO

Présence d’eau dans le moteur Contacter le SAV

Présence d’un corps étranger dans la
pompe ; le WSK s’est déclenché

niveau trop bas du liquide
La conduite de refoulement est bouchée Contrôler et nettoyer la tuyauterie

• Veiller à mettre l’installation hors
tension et à empêcher toute remise en
marche non autorisée.

• Relever la pompe hors de la cuve.

• Enlever les corps étrangers
Vérifier le fonctionnement/la mise au

point de la commande de niveau

S’il n’est pas possible de remédier au
défaut, veuillez faire appel à un ins­tallateur agréé ou au SAV Wilo le plus
proche.

11. Pièces détachées

La commande de pièces de rechange est effec-

tuée par des techniciens locaux et / ou le service

clientèle de Wilo.
Pour éviter les demandes de précision et com­mandes erronées, veuillez indiquer toutes les
données de la plaque signalétique lors de chaque
commande.

Sous réserve de modifications techniques !

21WILO SE 04/2014

Nederlands

1. Algemeen

1.1 Betreffende dit document

De taal van de originele inbouw- en bedie­nings-voorschriften is Duits. Alle andere talen
in deze inbouw- en bedieningsvoorschriften
zijn een vertaling van de originele inbouw- en
bedie-ningsvoorschriften.
De inbouw- en bedieningsvoorschriften maken
deel uit van het product. Zij dienen altijd in de
buurt van het product aanwezig te zijn. Het nale­ven van deze instructies is dan ook een vereiste
voor een juist gebruik en de juiste bediening van
het product.
De inbouw- en bedieningsvoorschriften zijn in
overeenstemming met de uitvoering van het
apparaat en alle van kracht zijnde veiligheids­technische normen op het ogenblik van het ter
perse gaan.
EG-verklaring van overeenstemming:
Een kopie van de EG-verklaring van overeen­stemming maakt deel uit van deze inbouw- en
bedieningsvoorschriften. In geval van een tech­nische wijziging van de daarin genoemde bouw­types, die niet met ons is overlegd, wordt deze
verklaring ongeldig.

2. Veiligheid

Deze inbouw- en bedieningsvoorschriften bevat­ten belangrijke aanwijzingen die bij de montage,
het bedrijf en het onderhoud in acht genomen
dienen te worden.
Daarom dienen deze inbouw- en bedienings­voorschriften altijd vóór de montage en inbedrijf­name door de monteur en het verantwoordelijke
vakpersoneel/de verantwoordelijke gebruiker te
worden gelezen
Niet alleen de algemene veiligheidsaanwijzin­gen in de paragraaf ”Veiligheid” moeten in acht
worden genomen, maar ook de specifieke veilig­heidsaanwijzingen onder de volgende punten die
met een gevarensymbool aangeduid worden.

2.1 Aanduiding van aanwijzingen in de bedienings­voorschriften

Symbolen

Algemeen gevarensymbool

Gevaar vanwege elektrische spanning

AANWIJZING: ...

Signaalwoorden:

GEVAAR!
Acuut gevaarlijke situatie.
Het niet naleven leidt tot de dood of tot zeer
zware verwondingen.

WAARSCHUWING!
De gebruiker kan (zware) verwondingen oplo­pen. « Waarschuwing » betekent dat (ernstige)
persoonlijke schade waarschijnlijk is wanneer
de aanwijzing niet wordt opgevolgd.

VOORZICHTIG!
Er bestaat gevaar voor beschadiging van net
product/de installatie. ”Voorzichtig” verwijst
naar mogelijke productschade door het niet
naleven van de aanwijzing.

AANWIJZING:
Er bestaat gevaar voor beschadiging van het
product/de installatie. ”Voorzichtig” verwijst naar
mogelijke productschade door het niet naleven
van de aanwijzing.
Aanwijzingen die direct op het product zijn aan­gebracht zoals bijv.

• pijl voor de draairichting

• markering voor aansluitingen

• typeplaatje

• waarschuwingssticker
moeten absoluut in acht worden genomen en in

perfect leesbare toestand worden gehouden.

2.2 Personeelskwalificatie

Het personeel voor de montage, bediening en
het onderhoud moet over de juiste kwalificatie
voor deze werkzaamheden beschikken. De ver­antwoordelijkheidsgebieden, bevoegdheden en
bewaking van het personeel moeten door de
gebruiker gewaarborgd worden. Als het perso­neel niet over de vereiste kennis beschikt, dient
het geschoold en geïnstrueerd te worden. Indien
nodig, kan dit in opdracht van de gebruiker door
de fabrikant van het product worden uitgevoerd.

2.3 Gevaren bij de niet-naleving van de veilig­heidsaanwijzingen

De niet-naleving van de veiligheidsvoorschriften
kan een risico voor personen, milieu en product/
installatie tot gevolg hebben. Bij niet-naleving
van de veiligheidsvoorschriften vervalt de aan­spraak op schadevergoeding. Meer specifiek kan
het niet opvolgen van de veiligheidsrichtlijnen
bijvoorbeeld de volgende gevaren inhouden:

• Gevaar voor personen door elektrische, mechani­sche en bacteriologische werking,

• Gevaar voor het milieu door lekkage van gevaarlij­ke stoffen,

• Materiële schade,

• Verlies van belangrijke functies van het product/
de installatie

• Voorgeschreven onderhouds- en reparatiepro­cedés die niet uitgevoerd worden.

2.4 Veilig werken

De veiligheidsvoorschriften in deze inbouw- en
bedieningsvoorschriften, de bestaande nationale
voorschriften ter voorkoming van ongevallen en
eventuele interne werk-, bedrijfs- en veiligheids­voorschriften van de gebruiker moeten in acht
worden genomen.

2.5 Veiligheidsaanwijzingen voor de gebruiker

Dit apparaat is niet bedoeld om gebruikt te wor­den door personen (kinderen inbegrepen) met
verminderde fysieke, sensorische of geestelijke
vermogens of een gebrek aan ervaring en/of ken­nis, behalve als zij onder toezicht staan van een

22 WILO SE 04/2014

Nederlands

voor de veiligheid verantwoordelijke persoon of
van deze persoon instructies hebben gekregen
over het gebruik van het apparaat. Zie erop toe
dat er geen kinderen met het apparaat spelen.

• Als hete of koude componenten van het product/
de installatie tot gevaren leiden, moeten deze
door de klant tegen aanraking worden beveiligd.

• Aanrakingsbeveiliging voor bewegende compo­nenten (bijv. koppeling) mag niet worden verwij­derd van een product dat zich in bedrijf vindt.

• Lekkages (bijv. asafdichting) van gevaarlijke

media (bijv. explosief, giftig, heet) moeten zo

afgevoerd worden dat er geen gevaar voor per­sonen en milieu ontstaat. Nationale wettelijke
bepalingen dienen in acht te worden genomen.

• Gevaren verbonden aan het gebruik van elek­trische energie dienen te worden vermeden.
Instructies van plaatselijke of algemene voor­schriften [bijv. IEC, VDE en dergelijke], alsook van
het plaatselijke energiebedrijf, dienen te worden
nageleefd.

2.6 Veiligheidsvoorschriften voor montage- en
onderhoudswerkzaamheden

De gebruiker dient er voor te zorgen dat alle mon­tage- en onderhoudswerkzaamheden worden
uitgevoerd door bevoegd en bekwaam vakper­soneel, dat door het bestuderen van de gebruiks­handleiding voldoende geïnformeerd is. De werk­zaamheden aan het product/de installatie mogen
uitsluitend bij stilstand worden uitgevoerd. De in
de inbouw- en bedieningsvoorschriften beschre­ven procedure voor het buiten bedrijf stellen van
het product/de installatie moet absoluut in acht
worden genomen. Onmiddellijk na beëindiging
van de werkzaamheden moeten alle veiligheids­voorzieningen en -inrichtingen weer aangebracht
resp. in werking gesteld worden.

2.7 Eigenmachtige ombouw en vervaardiging van
reserveonderdelen

Eigenmachtige ombouw en vervaardiging van
reserveonderdelen vormen een gevaar voor de
veiligheid van het product/personeel en maken
de door de fabrikant afgegeven verklaringen over
veiligheid ongeldig.
Wijzigingen in het product zijn alleen toegestaan
na overleg met de fabrikant. Originele reserveon­derdelen en door de fabrikant toegestane hulp­stukken komen de veiligheid ten goede. Gebruik
van andere onderdelen doet de aansprakelijk­heid van de fabrikant voor daaruit voortvloeiende
gevolgen vervallen.

2.8 Ongeoorloofde gebruikswijzen

De bedrijfszekerheid van het geleverde product
kan alleen bij gebruik volgens de voorschrif­ten conform paragraaf 4 van de inbouw- en
bedieningsvoorschriften worden gegarandeerd.
De in de catalogus/het gegevensblad aangegeven
boven- en ondergrenswaarden mogen in geen
geval worden overschreden.

3. Transport en tijdelijke opslag

Direct na ontvangst van het product:

• product controleren op transportschade,

• Bij transportschade de noodzakelijke stappen

binnen de geldende termijnen bij de expediteur

nemen.

VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade!
Verkeerd transport en verkeerde tussenopslag
kan materiele schade aan het product veroor­zaken.

• De pomp mag voor transport uitsluitend aan de
daarvoor bedoelde beugel worden opgehangen
/ gedragen. Nooit aan de kabel!

• De pomp dient tijdens transport en tijdelijke
opslag tegen vocht, vorst en mechanische
beschadigingen beschermd te worden.

4. Toepassing

De dompelpompen Wilo-Drain STS 40 zijn
geschikt voor het transport van vuil-/afvalwater
en schone vloeistoffen met vaste stoffen van

max.

40 mm Ø uit schachten, putten en containers.
Zij worden toegepast:

• voor huis- en erfontwatering,

• in de afvalwater- en waterbehandeling,

• in de milieu- en zuiveringstechniek,

• in de industrie- en procestechniek.

AANWIJZING: Voor de betreffende toepassing
moeten de lokale voorschriften worden aange­houden.

De pompen worden in de regel ondergedompeld
opgesteld en kunnen alleen verticaal stationair of
transportabel worden geïnstalleerd.
Dompelpompen met minder dan 10 m netspan­ningskabel zijn (conform EN 60335) alleen toege­laten voor toepassing binnen gebouwen, dus niet
voor buitentoepassing.

GEVAAR! Levensgevaar!
De pomp mag niet worden gebruikt voor het
leegmaken van zwembaden, tuinvijvers en
dergelijke wanneer personen zich in het water
bevinden.

WAARSCHUWING! Gevaar voor de gezondheid!
Door de toegepaste materialen niet geschikt
voor het transport van drinkwater! Door ver­ontreinigd vuil-/afvalwater kan gevaar voor de
gezondheid ontstaan.

VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade!
Het transporteren van ontoelaatbare stoffen
kan materiële schade aan het product veroor­zaken.
De pompen zijn niet geschikt voor water met
grove verontreinigingen zoals zand, vezels of
brandbare vloeistoffen en voor toepassing in
explosiegevaarlijke omgeving.

Tot het correcte gebruik hoort ook het aanhou­den van deze handleiding.
Ieder ander gebruik geldt als niet conform de
bedoeling.

23WILO SE 04/2014

Nederlands

5. Specificaties

5.1 Type-aanduiding

Voorbeeld: STS 40/8 A 1-230-50-2-5M KA,
STS 40/10 3-400-50-2-10M KA

STS

40

/8 Max. opvoerhoogte [m] bij Q=0m³/h: 8, 10
A A = met vlotterschakelaar

1-230 Netspanning: 1~230 V, wisselstroommotor,

-50 Netfrequentie (Hz)

-2 Aantal polen 2
5M KA Lange netspanningskabel (m): 5, 10

Serie: ST = Sewage Technology
S = Stainless Steel Motor

Nominale diameter persaansluiting [mm]:
40 = Rp 1½

- = geen specificatie: zonder vlotterschakelaar

3~400 V, draaistroommotor

5.2 Technische gegevens

Toegestane samenstelling van het te verpompen
medium

Vrije kogeldoorlaat 40 mm
Netspanning 1 ~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Netfrequentie 50 Hz
Beschermingsklasse IP 68
Toerental max. 2900 1/min (50 Hz)
Max. stroomopname Zie typeplaat
Vermogensafname P1 Zie typeplaat
Nom. motorvermogen P2 Zie typeplaat

Max. debiet Zie typeplaat
Max. opvoerhoogte Zie typeplaat

Bedrijfsmodus S1 200 bedrijfsuren per jaar
Bedrijfsmodus S3 (optimaal)
Aanbevolen schakelfrequentie 20 1/h
Max. schakelfrequentie 50 1/h
Nom. doorlaat van de persaansluiting Zie typeplaat
Toel. temperatuurbereik van het te verpompen

medium
Max. dompeldiepte 5 m
Geluidsniveau bij min. niveau < 70 db(A)
Olievulling ELFOLNA DS 22 of vergelijkbaar, ca. 0,4 l

zwak zuur / zwak alkalisch,

chloorgehalte max. 150 mg/l (voor 1.4301 / AISI 304),

Intermitterend bedrijf, 25% (2,5 min bedrijf, 7,5 min pauze)

+3 ... 35 °C

5.3 Leveringsomvang

Pomp met

• elektrische aansluitkabel 5 of 10 m (afhankelijk
van de uitvoering),

• Wisselspanningsuitvoering met
schuko-connector (CEI 23-5),

• Draaistroomuitvoering met vrij kabeluiteinde.

• Aangesloten vlotterschakelaar (“STS 40...A”),

• inbouw- en bedieningsvoorschriften.

24 WILO SE 04/2014

5.4 Toebehoren

Toebehoren moeten afzonderlijk worden besteld:

• Schakelkast voor 1- of 2-pompenbedrijf

• Externe bewakingsinrichtingen / uitschakelappa-

raat

• Niveauregeling (niveaudetector / vlotterschake­laar)

• Toebehoren voor transportabele natte opstelling

• Toebehoren voor stationaire natte opstelling.

Nederlands

6. Beschrijving en werking

6.1 Beschrijving van de pomp (Fig. 1)

Pos. Bouwdeelbeschrijving

1 Elektrische voedingskabel
2 Dopmoer
3 Deksel met greep
4
5
6 Afdichtingsdeksel oliekamer
7 Oliekamerafdichting
8 Asafdichtring
9 Waaier
10 Bout
11 Ring
13 Bout
14 Toevoerplaat
15 Vlotterschakelaar
16 Kabelhouder
17 Afdichting kabelwartel
18 Bout
19 Afdichting motordeksel
20 Asafdichtring
21 Spreiring
22 Mechanische asafdichting
23 Bout
24 Pomphuis
25 Pakking

Dekselhouder
Motorhuis

De pomp is van roestvaststaal (motor) en gietijzer
(hydraulica).
Deze wordt door een drukwaterdicht gekapsel­de motor aangedreven. Pomp en motor hebben
een gemeenschappelijke as. Het transportmedium
dringt van onderen af door de centrale aanzui­gopening naar binnen en treedt naar buiten uit de
verticale persaansluiting.
De pompen zijn met een eentraps VORTEX-waaier
uitgerust. Zij transporteren vaste stoffen tot Ø 40
mm (geen vezelachtige stoffen zoals gras, blade­ren, lappen).
De pomp wordt bij een stationaire opstelling op
een vaste persleiding gekoppeld (R 1½) of bij een
transportabele opstelling op een slangkoppeling.
De motorruimte is aan de mediumzijde afgedicht
met een mechanische asafdichting en aan de
motorzijde met een asafdichtring ten opzichte van
de pompruimte. Om te zorgen dat de mechanische
asafdichting bij droogloop wordt gesmeerd en
gekoeld, is de mechanische asafdichtingskamer
met olie gevuld.
De motoren zijn voorzien van een thermische
motorbeveiliging, die de motor bij overmatige
opwarming automatisch uitschakelt en na het
afkoelen weer inschakelt. Voor het opwekken van
het draaiveld is in de 1~ motor een condensator
geintegreerd.

7. Installatie en elektrische aansluiting

GEVAAR! Levensgevaar!

• Pomp met behulp van een ketting of een kabel
alleen aan de handgreep ophangen. Nooit aan
de voedingskabel of de buis-/slangaansluiting.

• Bij het neerlaten van de pomp in de schacht of
put mag de voedingskabel niet beschadigd raken.

7.1 Installatie

De pomp is geschikt voor stationaire of transpor­tabele opstelling.

VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade!
Gevaar voor beschadiging door ondeskundige
behandeling.
Pomp met behulp van een ketting of een kabel
aan de beugel inhangen, nooit de elektrische
of vlotterkabel gebruiken of de leiding-/slan­gaansluiting

• De opstellingslocatie / schacht van de pomp moet
vorstvrij zijn.

• De schacht moet voor het opstellen en de inbedrijf­name vrij worden gemaakt van grove vaste stoffen
(bijv. bouwpuin).

• Inbouwmaten zie maatschetsen (fig. 3), schachtaf­meting (fig. 2a).

• De persleiding moet gelijk zijn met de nom. doorlaat

van de pomp (R 1½”, expansiemogelijkheid).

• De schacht moet het ongehinderd bewegen van de
vlotterschakelaar (STS 40...A) absoluut waarborgen.

7.1.1 Stationaire natte opstelling (fig. 2a, 2b)

1 - Terugslagklep
2 - Afsluitschuif
3 - Overloop alarmschakelaar
4 - Schakelkast met aangesloten vlotterschakelaar

voor besturing van de pomp

5 - Ketting
6 - Elektrische voedingskabel van de motor.

Fig. 2a:
Pomp (STS 40...A) met wisselstroommotor en
optionele alarmschakelaar voor overstroomalarm.

Fig. 2b:
Pomp met draaistroommotor.
Enkelpompschakelkast met aangesloten vlot­terschakelaar voor de besturing van de pomp en
optionele alarmschakelaar voor overstroomalarm.
Bij stationaire natte opstelling van de pomp met
vaste persleiding, moet de pomp zodanig worden
gepositioneerd en bevestigd, dat:

• De persleidingaansluiting niet het gewicht van de
pomp houdt.

• De belasting van de persleiding niet inwerkt op
de aansluitsokken.
Op de persleidingen voor de terugslagklep een
gat van 4 mm doorlaat wordt voorzien voor
eventuele ontluchting als gevolg van stilstand
van de pomp (Fig. 2a, 2b pos. B).

7.1.2 Transportabele natte opstelling

Bij een transportabele natte opstelling met slan­gaansluiting, moet de pomp in de schacht wor-

25WILO SE 04/2014

Nederlands

den geborgd tegen omvallen en verschuiven. (de
ketting moet bijv. met een lichte voorspanning
worden bevestigd).

AANWIJZING: Bij toepassing in putten zonder
vaste bodem, moet de pomp op een voldoende
grote plaat worden opgesteld of in een geschik­te positie aan een kabel of een ketting worden
opgehangen.

7.2 Elektrische aansluiting
GEVAAR! Levensgevaar!

Bij een ondeskundige elektrische aansluiting
bestaat levensgevaar door elektrocutie.
Elektrische aansluiting alleen een elektrotech­nicus die is geautoriseerde door het lokale
energiebedrijf conform de lokale voorschriften
laten uitvoeren).

• Soort stroom en spanning van de netaansluiting
moeten overeenkomen met de specificaties op de
typeplaat,

• Zekering netzijde: 16 A, traag,

• Installatie conform de voorschriften aarden,

• Gebruik van een aardlekschakelaar ≤ 30 mA,

• Gebruik van een scheider voor netscheiding met
min. 3 mm contactopening,

• De pomp is bedrijfsklaar.

Pomp met draaistroommotor (3~400V):

• Voor de draaistroomaansluiting moeten de ader
van het vrij kabeluiteinde als volgt worden bezet.

2

4-aderige aansluitkabel: 4 x 1,0

Bruin: U
Zwart: V
Blauw: W
Groen/geel: PE

Het vrije kabeluiteinde moet in de schakelkast
worden bedraad (zie inbouw- en bedieningsvoor­schriften van de schakelkast).

.

8. Inbedrijfname

GEVAAR! Elektrocutiegevaar!
De pomp mag niet worden gebruikt voor het
leegmaken van zwembaden, tuinvijvers en der­gelijke wanneer personen zich in het water
bevinden.

VOORZICHTIG! Gevaar voor beschadiging van
de pomp!
Voor de inbedrijfname moeten de put en de
toeloopleidingen vooral van vaste stoffen zoals
bouwpuin worden gereinigd.

8.1 Draairichtingscontrole

(alleen voor draaistroommotoren)

AANWIJZING: Bij toepassing in putten zonder
vaste bodem, moet de pomp op een voldoende
grote plaat worden opgesteld of in een geschik­te positie aan een kabel of een ketting worden
opgehangen.

De juiste draairichting van de pomp moet voor het
dompelen in het medium worden gecontroleerd.
De juiste draairichting wordt door een draai-

richtingspijl op de bovenzijde van het motorhuis
aangegeven.

• Daarvoor de pomp in de hand houden,

• en de pomp kort inschakelen. Daarbij geeft de
pomp een in de tegengestelde richting (linksom)
van de motordraairichting.

• Bij een verkeerde draairichting moeten 2 fasen
van de aansluiting op het net worden omgewis­seld.

8.2 Instelling van de niveauregeling
VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade!

De mechanische asafdichting mag niet droog
lopen!

Droogloop vermindert de levensduur van de

motor en de mechanische asafdichting. Bij
beschadiging van de mechanische asafdichting
kan in kleine hoeveelheden olie in het trans­portmedium terecht komen.

• Het waterpeil mag niet onder de minimale dompel­diepte van de pomp komen. De niveauregeling moet
op het volgende minimale niveau worden ingesteld:
Fig. 2a, 2b

Min. 90 mm: Bedrijfsmodus S3:

Zie technische gegevens.

Min. 250 mm: Bedrijfsmodus S1:

Zie technische gegevens.

• Bij het vullen van de schacht resp. het neerla­ten van de pomp in de put moet erop worden
gelet,dat de vlotterschakelaar (STS 40...A) vrij kan
bewegen.

• Pomp inschakelen.

9. Onderhoud

Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden
alleen door gekwalificeerd vakpersoneel!

WAARSCHUWING! Infectiegevaar!
Bij onderhoudswerkzaamheden moet met
goede beschermende kleding (veiligheids­handschoenen) worden gewerkt, om eventueel
infectiegevaar te voorkomen.

GEVAAR! Levensgevaar!
Bij werkzaamheden aan elektrische apparaten
bestaat levensgevaar door elektrocutie.

• Bij alle onderhouds- en reparatiewerkzaam­heden moet de pomp spanningsloos worden
geschakeld en worden beveiligd tegen onbe­voegd herinschakelen.

• Schade aan de aansluitkabel mag in principe
alleen door een gekwalificeerde elektrotechni­cus worden gerepareerd.

• Olie in de kamer van de mechanische asafdichting
eenmaal per jaar verversen.

• Olieaftapschroef met dichtingsring (fig. 3, Pos.
A) uitdraaien.

• Pomp op de zijkant leggen, tot de olie uitloopt
(in geschikte container opvangen en volgens de
voorschriften afvoeren).

26 WILO SE 04/2014

AANWIJZING: Bij olie verversen moet de oude olie
met water als speciaal afval worden afgevoerd!
De olie is biologisch niet afbreekbaar.

• Nieuw olie bijvullen (zie technische gegevens).

• Olieaftapschroef met afdichtring indraaien.

10. Storingen, oorzaken en oplossingen

Storingen alleen door gekwalificeerd vakper­soneel laten oplossen! Veiligheidsinstructies in
Onderhoud aanhouden.

Storing Oorzaak Remedie/oplossing

Pomp start niet Geen spanning Kabels en zekeringen controleren resp.

automaten in verdelerstation weer
inschakelen

Rotor blokkeert Huis en waaier reinigen, indien nog

geblokkeerd pomp vervangen

Kabelonderbreking Weerstand kabel controleren. Indien

nodig, kabel vervangen.
Alleen originele WILO-speciaalkabel
gebruiken!

Veiligheidschakelaars hebben
afgeschakeld

Pomp heeft geen capaciteit Pomp zuigt lucht aan door sterke afna-

Water in motorruimte Servicedienst inschakelen

Vreemde objecten in de pomp, wikke­lingsbeveiligingscontact aangesproken

me van het vloeistofpeil
Persleiding verstopt Leiding demonteren en reinigen

Installatie spanningsloos schakelen en
tegen onbevoegd herinschakelen borgen.
Pomp uit put halen,
vreemde objecten verwijderen

Werking/instelling van de niveauregeling
controleren

Nederlands

Lukt het niet om de storing te
verhelpen, wendtu dan tot een vak­man of tot de dichtstbijzijnde Wilo­klantenservice of -dealer.

11. Reserve-onderdelen

Reserve-onderdelen kunnen worden besteld bij
de lokale vakhandel en/of de WILO-servicedienst.
Om vragen en foutieve bestellingen te voorko­men, moeten bij iedere bestelling alle specifica­ties van de typeplaat worden opgegeven.

Technische wijzigingen voorbehouden!

27WILO SE 04/2014

Español

1. Generalidades

1.1 Acerca de este documento

El idioma de las instrucciones de funcionamiento
originales es el alemán. Las instrucciones en los
restantes idiomas son una traducción de las ins­trucciones de funcionamiento originales.
Las instrucciones de instalación y funcionamien­to forman parte del producto y, por lo tanto,
deben estar disponibles cerca del mismo en todo
momento. Es condición indispensable respetar
estas instrucciones para poder hacer un correcto
uso del producto de acuerdo con las normativas
vigentes.
Las instrucciones de instalación y funcionamiento
se aplican al modelo actual del producto y a las
versiones de las normativas técnicas de seguridad
aplicables en el momento de su publicación.
Declaración de conformidad CE:
La copia de la “Declaración de conformidad CE” es
un componente esencial de las presentes instruc­ciones de funcionamiento.
Dicha declaración perderá su validez en caso de
modificación técnica de los tipos citados en la
misma no acordada con nosotros.

2. Seguridad

¡ATENCIÓN!
Existe el riesgo de que el producto o el sistema
sufran daños. “Atención” implica que el pro­ducto puede resultar dañado si no se respetan
las indicaciones.

INDICACIÓN:
Información útil para el manejo del producto.
También puede indicar la presencia de posibles
problemas.
Las indicaciones situadas directamente en el
producto, como p. ej.

• Flecha de sentido de giro

• Marcas para las conexiones de líquidos

• Placa de características

• Etiquetas de advertencia

deberán tenerse en cuenta y mantenerse legibles.

2.2 Cualificación del personal

El personal responsable del montaje, el manejo
y el mantenimiento debe tener la cualificación
oportuna para efectuar estos trabajos. El operador
se encargará de garantizar los ámbitos de res­ponsabilidad, las competencias y la vigilancia del
personal. Si el personal no cuenta con los conoci­mientos necesarios, deberá ser formado e instrui­do. En caso necesario, el operador puede encargar
dicha instrucción al fabricante del producto.

Este manual contiene indicaciones básicas que
deberán tenerse en cuenta durante la instalación,
funcionamiento y mantenimiento del sistema. Por
este motivo, el instalador y el personal cualifica­do/operador responsables deberán leerlo antes de
montar y poner en marcha el aparato.
No sólo es preciso respetar las instrucciones
generales de seguridad incluidas en este aparta­do, también se deben respetar las instrucciones
especiales de los apartados siguientes que van
precedidas por símbolos de peligro.

2.1 Identificación de los símbolos e indicaciones
utilizados en este manual

Símbolos

Símbolo general de peligro

Peligro por tensión eléctrica

INDICACIÓN: ...

Palabras identificativas:

¡PELIGRO!
Situación extremadamente peligrosa.
Si no se tienen en cuenta las instrucciones
siguientes, se corre el peligro de sufrir lesiones
graves o incluso la muerte.

2.3 Riesgos en caso de inobservancia de las ins­trucciones de seguridad

Si no se siguen las instrucciones de seguridad,
podrían producirse lesiones personales, así como
daños en el medio ambiente y en el producto o la
instalación. La inobservancia de dichas instruc­ciones anulará cualquier derecho a reclamaciones
por los daños sufridos.
Si no se siguen las instrucciones, se pueden pro­ducir, entre otros, los siguientes daños:

• lesiones personales debidas a causas eléctricas,
mecánicas o bacteriológicas,

• daños en el medio ambiente debido a fugas de
sustancias peligrosas,

• daños materiales,

• fallos en funciones importantes del producto o el
sistema,

• fallos en los procedimientos obligatorios de man­tenimiento y reparación.

2.4 Seguridad en el trabajo

Deberán respetarse las instrucciones de seguridad
que aparecen en estas instrucciones de funciona­miento, las normativas nacionales vigentes para
la prevención de accidentes, así como cualquier
posible norma interna de trabajo, manejo y segu­ridad por parte del operador.

¡ADVERTENCIA!
El usuario podría sufrir lesiones que podrían
incluso ser de cierta gravedad. “Advertencia”
implica que es probable que se produzcan daños
personales si no se respetan las indicaciones.

28 WILO SE 04/2014

2.5 Instrucciones de seguridad para el operador

Este aparato no ha sido concebido para ser utili­zado por personas (incluidos los niños) con capa­cidades físicas, sensoriales o mentales limitadas
o que carezcan de la experiencia y/o el conoci­miento para ello, a no ser que sean supervisadas
por una persona responsable de su seguridad o
reciban de ella las instrucciones acerca del manejo

Español

del aparato. Se debe supervisar a los niños para
garantizar que no jueguen con el aparato.

• Si existen componentes fríos o calientes en el

producto o la instalación que puedan resultar
peligrosos, el propietario deberá asegurarse de
que están protegidos frente a cualquier contacto
accidental.

• La protección contra contacto accidental de los
componentes móviles (p. ej., el acoplamiento) no
debe ser retirada del producto mientras éste se
encuentra en funcionamiento.

• Los escapes (p. ej., el sellado del eje) de fluidos

peligrosos (p. ej., explosivos, tóxicos, calientes)

deben evacuarse de forma que no supongan nin­gún daño para las personas o el medio ambiente.
En este sentido, deberán observarse las disposi­ciones nacionales vigentes.

• Es preciso evitar la posibilidad de que se produz­can peligros debidos a la energía eléctrica. Así
pues, deberán respetarse las indicaciones de las
normativas locales o generales (p. ej., IEC, UNE,
etc.) y de las compañías eléctricas.

2.6 Instrucciones de seguridad para la instalación y
el mantenimiento

El operador deberá asegurarse de que todas las
tareas de instalación y mantenimiento on efec­tuadas por personal autorizado y cualificado, y de
que dicho personal ha consultado detenidamente
el manual para obtener la suficiente información
necesaria.
Las tareas relacionadas con el producto o el siste­ma deberán realizarse únicamente con el produc­to o el sistema desconectados. Es imprescindible
que siga estrictamente el procedimiento descrito
en las instrucciones de instalación y funciona­miento para realizar la parada del producto o de
la instalación. Inmediatamente después de fina­lizar dichas tareas deberán colocarse de nuevo o
ponerse en funcionamiento todos los dispositivos
de seguridad y protección.

2.7 Modificaciones del material y utilización de
repuestos no autorizados

Las modificaciones del material y la utilización
de repuestos no autorizados ponen en peligro la
seguridad del producto/personal, y las explica­ciones sobre la seguridad mencionadas pierden
su vigencia.
Sólo se permite modificar el producto con la
aprobación con el fabricante. El uso de repuestos
originales y accesorios autorizados por el fabri­cante garantiza la seguridad del producto. No se
garantiza un funcionamiento correcto si se utili­zan piezas de otro tipo.

2.8 Modos de utilización no permitidos

La fiabilidad del producto suministrado sólo se
puede garantizar si se respetan las instrucciones
de uso del apartado 4 de este manual. Asimismo,
los valores límite indicados en el catálogo o ficha

técnica no deberán sobrepasarse por exceso ni

por defecto.

3. Transporte y almacenaje

Inmediatamente después de recibir el producto.

• verifique que el producto no haya sufrido daños
durante el transporte.

• En caso de haber alguno, póngase en contacto
con la empresa de transportes y realice las ges­tiones correspondientes dentro de los plazos
previstos.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de dañar la bomba!
Riesgo de provocar daños en la bomba a causa
de un manejo indebido durante el transporte y
almacenaje.

• Durante el transporte, la bomba sólo podrá ir
colgada/transportada del asa prevista para tal
efecto (y no del cable). Se debe proteger la
bomba contra los daños mecánicos debidos a
impactos o choques.

• Durante el transporte y almacenaje, se debe
proteger la bomba de la humedad, heladas y
daños mecánicos.

4. Uso previsto

Las bombas sumergibles Wilo-Drain STS 40 son
adecuadas para el bombeo, desde pozos, fosas y
depósitos, de aguas sucias/residuales y líquidos
limpios con sólidos de hasta 40 mm de diámetro.
Se utilizan:

• para el drenaje de casas y terrenos,

• en la industria del agua y de las aguas residuales,

• en la técnica de depuración,

• en la técnica industrial y de procesos.

INDICACIÓN: Deberán cumplirse las normativas
locales para el uso correspondiente.

Por regla general las bombas se colocan sumer­gidas (inundadas) y pueden instalarse sólo fijas o
móviles en vertical.
Las bombas sumergibles con menos de 10 m de
cable (según EN 60335) se usan sólo en el interior
de los edificios, es decir que no se permite su fun-

cionamiento en el exterior:

¡PELIGRO! Peligro mortal!
La bomba no se debe utilizar para vaciar pisci­nas, estanques ni lugares similares cuando hay
personas dentro del agua.

¡ADVERTENCIA! Peligro para la salud!
Debido a los materiales empleados no se puede
usar para el bombeo de agua potable. A causa
del agua sucia o residual, existe el riesgo de
daños para la salud.

¡ATENCIÓN! Riesgo de daños materiales!
El bombeo de materiales inadecuados puede
producir daños materiales en el producto.
Estas bombas no son adecuadas para agua que
tenga impurezas grandes como arena, fibras
o líquidos inflamables, ni para la aplicación en
zonas con riesgo de explosión.

Observar las indicaciones de este manual forma
también parte de las instrucciones de uso.
Cualquier uso no mencionado en este manual se
considera incorrecto.

29WILO SE 04/2014

Español

5. Información acerca del producto

5.1 Claves del tipo

Ejemplo: STS 40/8 A 1-230-50-2-5M KA,
STS 40/10 3-400-50-2-10M KA

STS

40 Diámetro nominal: 40 = Rp 1½
/8 Altura máx. de impulsión [m] si Q=0m³/h: 8, 10
A A = con interruptor de flotador

1-230 Tensión de la red: 1~230 V, motor monofásico,

-50 Frecuencia de la red (Hz)

-2 Número de polos 2

-5M KA Longitud del cable de alimentación (m): 5, 10

Serie: ST = Bomba sumergible

S = Bomba con motor inoxidable

- = sin indicación: sin interruptor de flotador

3~400 V, motor trifásico

5.2 Datos técnicos

Componentes admisibles de los medios de impul­sión

Tamaño máx. admisible de sólidos 40 mm
Tensión de la red 1 ~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Frecuencia de la red 50 Hz
Tipo de protección IP 68
Revoluciones máx. 2900 1/min (50 Hz)
Intensidad máx. absorbida Véase la placa de características
Potencia absorbida P1 Véase la placa de características
Potencia nominal del motor P2 Véase la placa de características

Caudal máx. Véase la placa de características
Altura máx. de impulsión Véase la placa de características

Modo de funcionamiento S1 200 horas de servicio al año
Modo de funcionamiento S3 (óptimo) Funcionamiento intermitente, 25% (2,5 min. funcionamiento,

Frecuencia de arranque recomendada 20 1/h
Frecuencia máx. de arranque 50 1/h
Diámetro nominal de la boca de impulsión Véase la placa de características
Rango de temperatura admisible del medio de

impulsión
Profundidad máx. 5 m
Nivel sonoro al nivel mín. < 70 db(A)
Tipo de aceite ELFOLNA DS 22 o similar, 410 ml

Ligeramente ácido / ligeramente alcalino,

Contenido máx. de cloruro 150 mg/l (para 1.4301 / AISI 304),

7,5 min. pausa)

+3 a 35 °C

5.3 Suministro

Cada bomba se suministra con

• cable de alimentación eléctrica de 5 o 10 m
(según la ejecución),

- la ejecución monofásica con enchufe con toma
de tierra lateral (CEI 23-5),

- la ejecución trifásica con extremo libre en el

cable.

• interruptor de flotador conectado (STS 40...A),

• Instrucciones de instalación y funcionamiento.

30 WILO SE 04/2014

5.4 Accesorios

Los accesorios deben solicitarse por separado:

• Cuadro para el funcionamiento con 1 o 2 bombas

• Dispositivos externos de supervisión / dispositi-

vos de disparo

• Control de nivel (sonda de nivel / interruptor de
flotador)

• Accesorios para la instalación sumergida móvil

• Accesorios para la instalación sumergida fija.