Wilo Drain LPC 80, Drain LPC 40, Drain LPC 50 Installation And Operating Instructions Manual

Wilo-Drain LPC

D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
F Notice de montage et de mise en service

2 081 598-Ed.01/2007-08-Kothes!

Fig.1: Fig.2:

Fig.3:

ZXY

UVW

ZXY

UVW

min. 2%

max. 7,5 m

min. 0,1 m

3

2

1

4

D Einbau- und Betriebsanl ei t u ng 3

GB Installation and operating instructions 8

F Notice de montage et de mise en service 13

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung

1 Allgemeines

Über dieses Dokument

Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim­mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie­nung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der
Ausführung des Produktes und dem Stand der
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Nor­men bei Drucklegung.

2Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu
beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung
unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu
lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits­hinweise zu beachten, sondern auch die unte r den
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung

Symbole:
Allgemeines Gefahrensymbol

Gefahr durch elektrische Spannung

NÜTZLICHER HINWEIS

Signalwörter:
GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen
erleiden. 'Warnung' beinhaltet, dass (schwere)
Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn der
Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, die Pumpe/Anlage zu
beschädigen. 'Vorsicht' bezieht sich auf mögli­che Produktschäden durch Missachten des Hin­weises.

HINWEIS: Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung
des Produktes. Er macht auch auf mögliche
Schwierigkeiten aufmerksam.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen und Pumpe/Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicher­heitshinweise kann zum Verlust jeglicher Scha­denersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/
Anlage,

• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Repa­raturverfahren

• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
mechanische und bakteriologische Einwirkungen,

• Sachschäden

2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber

Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü­tung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus ­zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen sind zu beach­ten.

2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und
Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Inspektions- und Montagearbeiten von autori­siertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge­führt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend infor ­miert hat.
Die Arbeiten an der Pumpe/Anlage dürfen nur im
Stillstand durchgeführt werden.

2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung

Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originaler­satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus entstehen­den Folgen aufheben.

2.7 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/
Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen­dung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanlei­tung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
unter- bzw. überschritten werden.

3 Transport und Zwischenlagerung

2.2 Personalqualifikation

Das Personal für die Montage muss die entspre­chende Qualifikation für diese Arbeiten aufwei­sen.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain LPC 3

Sofort nach Erhalt des Produkts:

• Produkt auf Transportschäden überprüfen,

• Transportschäden in den Lieferpapieren doku­mentieren, vom Spediteur gegenzeichnen lassen
und umgehend den Hersteller informieren.

Deutsch

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäßer Transport und unsachgemäße
Zwischenlagerung können zu Sachschäden am
Produkt führen.

• Pumpe stets vorsichtig transportieren.

• Pumpe vor der Lagerung entleeren.

• Pumpe an einem trockenen und frostfreien Ort
lagern.

• Beim Benzin-Verbrennungsmotors die
Betriebsanleitung des Motors beachten.

Pumpe zur Zwischenlagerung entleeren

• Pumpe ausschalten und gegen Wiedereinschalten
sichern.

• Revisionsöffnung/Entleerungsöffnung öffnen
und Wasser vollständig ablaufen lassen.

• Revisionsöffnung/Entleerungsöffnung wieder
verschließen.

4 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Pumpen der Baureihe Wilo-Drain LPC dienen
zur Förderung von Schmutzwasser mit geringem
Feststoffanteil. Einsatzgebiete:

• Entwässerung von Baugruben

• Entleerung von Teichen

• Abpumpen von Sickerwasser

• Beregnung / Berieselung von Gärten und Grünan­lagen

WARNUNG! Erstickungsgefahr!
Die Abgase von Verbrennungsmotoren sind gif­tig und beim Einatmen von Abgasen besteht
Erstickungsgefahr. Pumpen mit Verbrennungs­motoren nur im Freien verwenden, niemals in
geschlossenen Räumen!
WARNUNG! Gesundheitsgefahr!
Durch die eingesetzten Werkstoffe ist die
Pumpe nicht zur Förderung von Trinkwasser

geeignet! Durch Verunreinigung mit Abwasser
besteht die Gefahr von Gesundheitsschäden.
Pumpen nicht für Trinkwasser einsetzen!
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Die Förderung unzulässiger Stoffe kann zu
Sachschäden am Produkt führen. Niemals salz­oder chlorhaltiges Wasser und niemals Stoffe
wie z. B. grobes Papier, Schutt, Müll, Schlachtab­fälle, langfaserige Stoffe, oder Schwimmbad­wasser fördern!

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört
auch die Einhaltung dieser Anleitung.
Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als
nicht bestimmungsgemäß.

5 Angaben über das Erzeugnis

5.1 Typenschlüssel

Beispiel: LPC 40/19 3-400-50-2 M

LP Selbstansaugende Pumpe (Lifting Pump)
CGrauguss (cast iron)
40 Nennweite (DN 40)
/19 Maximale Förderhöhe [m]
3-400 Elektromotor: 3~400 V

-50 Frequenz 50 Hz

-2 2 polig
M Mobil: Ausführung mit Handwagen

Beispiel: LPC 40/27 PM

LP Selbstansaugende Pumpe (Lifting Pump)
CGrauguss (cast iron)
40 Nennweite (DN 40)
/27 Maximale Förderhöhe [m]
P Petrol: 4-Takt Benzin-Verbrennungsmotor
M Mobil: Ausführung mit Handwagen

5.2 Technische Daten LPC 40 LPC 50 LPC 80
Pumpe

Saugstutzen / Druckstutzen G 1 1/2" (DN40) G 2" (DN50) G 3" (DN80)
Max. Korngröße
Gehäusewerkstoff
Laufradwerkstoff
Werkstoff Gleitringdichtung
Werkstoff statische Dichtung

< 4 mm < 4 mm < 4 mm
Aluminiumguss Grauguss EN-GJL-250 Grauguss EN-GJL-250
EN-GJL-250 EN-GJL-250 EN-GJL-250
Kohle / Aluminiumoxid Kohle / Aluminiumoxid SiC / SiC
NBR NBR NBR

Elektromotor LPC 40 LPC 50

Motornennleistung P

2

Nennstrom
Frequenz
Wicklung Drehstrom 230 - 400 V
Drehzahl

siehe Typenschild
siehe Typenschild
50 Hz

2900 min

-1

Isolierstoffklasse F
Schutzart IP55
Betriebsart
Kühlung

S1
Luftkühlung

4 WILO AG 08/2007

4-Takt Benzin-Verbrennungsmotor LPC 40 LPC 50

Motorleistung 2,21kW / 3 PS 3,68 kW / 5PS
Hubraum

127 cm

3

205 cm

3

Kraftstoffart Siehe Betriebsanleitung des Benzin-Verbrennungsmotors
Tankvolumen

2,8 l
Leerlaufdrehzahl 3600 1/min
Kühlung Luftkühlung
Anlasser manuell, Seilstarter

Deutsch

5.3 Lieferumfang

5.3.1 Stationäre Ausführung

• Pumpe mit Elektronormmotor ohne Kabel oder
mit Benzin-Verbrennungsmotor

• Einbau- und Betriebsanleitung Pumpe

• Bei Benzin-Verbrennungsmotor, Betriebsanlei­tung zum Motor

5.3.2 Transportable Ausführung

• Pumpe mit Elektronormmotor ohne Kabel oder
mit Benzin-Verbrennungsmotor mit Handwagen

•Einbau- und Betriebsanleitung Pumpe

• Bei Benzin-Verbrennungsmotor, Betriebsanlei­tung zum Motor

5.4 Empfohlenes Zubehör

Zubehör muß gesondert bestellt werden:

• Schlauchkupplung

• Saugschlauch mit Saugsieb

• Motorschutzschalter

•Absperrventile

• Rückschlagklappe

6 Beschreibung und Funktion

Die Pumpen der Baureihe Wilo-Drain LPC sind
selbstansaugende Kreiselpumpen mit offenem
Mehrkanallaufrad. Die Antriebswelle und
Saugstutzen sind horizontal ausgeführt, der
Druckstutzen ist vertikal angeordnet.

Beschreibung der Pumpe (Fig. 1) :

1 Pumpengehäuse
2 Saugstutzen
3 Druckstutzen
4 Einfüll-/Entlüftungsöffnung
5 Anschlusskasten für Kabel (nur bei

Elektromotor, nicht LPC...P)
6 Motor
7 Befestigungslaschen
8 Revisionsöffnung (LPC 40 mit

Entleerungsstopfen)
9 Typenschild
Weitere Merkmale:

• eingebaute Rückschlagklappe (nur LPC 40)

• Gleitringdichtung und statische Dichtung zur
Abdichtung der Wellendurchführung

• Revisionsöffnung zur Reinigung der Pumpe
(nicht LPC 40)

7 Installation und elektrischer Anschluss

GEFAHR! Lebensgefahr!
Unsachgemäße Installation und unsachgemäßer
elektrischer Anschluss können lebensgefährlich
sein.

• Installation und elektrischen Anschluss nur
durch Fachpersonal und gemäß geltender Vor­schriften durchführen lassen!

• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!

HINWEIS Für einen optimalen Betrieb der Pumpe
Originalzubehör von Wilo verwenden, siehe Kata­log.

7.1 Installation
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Bei Frost kann das Fördemedium einfrieren und
die Pumpe zerstören.

• Sicherstellen, dass der Aufstellungsort frostfrei
ist.
Zu große Feststoffteile können die Pumpe zer­stören.

• Mit passendem Ansaugfilter in der Saugleitung
sicherstellen, dass die max. zulässige Korngröße
nicht überschritten wird.
Unsachgemäße Aufstellung kann die Pumpe
beschädigen.

• Bei mobilen Pumpen auf sichere Aufstellung
achten.

• Bei Festinstallation Grundplatte mit Fundament
verschrauben.

Installationsbeispiel (Fig. 3)

Fig.3 stellt ein Beispiel für eine Festinstallation
mit Zubehör dar:
1 Pumpe
2 Saugleitung (Zubehör)
3 Druckleitung (Zubehör)
4 Saugsieb (Zubehör)

7.1.1 Vor der Installation beachten

• Saugleitung mit mindestens 2% Gefälle (Fig.3)
ansteigend zur Pumpe hin verlegen, damit sich
keine Luftblasen in der Ansaugleitung festsetzen.

• Saugleitung als starre Leitung ausführen.

• Saugleitung so kurz wie möglich ausführen.
Druckverluste z. B. durch Kniestücke, Verengun­gen oder Ventile nach Möglichkeit vermeiden.

• Durchmesser der Saugleitung muss mindestens
der Nennweite der Pumpe entsprechen, um
Ansaugvermögen und Pumpenleistung nicht zu
beeinträchtigen.

• Durchmesser der Druckleitung muss mindestens
der Nennweite der Pumpe entsprechen.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain LPC 5

Deutsch

• Bei mobilen Pumpen kann die Druckleitung ent­weder starr oder flexibel ausgeführt werden.

• Dichtungsmaterial bereithalten (z. B. mit Teflon­band).

• Rohrleitungen nicht oberhalb des Motors verle­gen, um herabtropfendes Schwitzwasser zu ver­meiden.

• Bei mobilen Anlagen ist kein Fußventil erforder­lich, da die Pumpen bereits mit einer Rückschlag­klappe im Ansaugstutzen ausgestattet sind.

7.1.2 Pumpe installieren

• Mobile Pumpe:
Pumpe mit Handwagen zum Einsatzort bringen,
auf einer ebenen Fläche abstellen und gegen
Wegrollen sichern.

• Pumpe für Festinstallation:
Pumpe am Einsatzort aufstellen und mit Anker­schrauben über die Befestigungslaschen auf Fun­dament verschrauben.

• Saug- und Druckleitung anschließen und sorgfäl­tig abdichten.

• Notwendiges Zubehör installieren, siehe Katalog.

• Pumpe mit 4-Takt Benzin-Verbrennungsmotor:
Keine weiteren Installationsarbeiten erforderlich.

• Pumpe mit Elektromotor:
Elektromotor anschließen, siehe Abschnitt Elek­trischer Anschluss.

7.2 Elektrischer Anschluss (nur bei Elektromotor)
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßem elektrischem Anschluss
besteht Lebensgefahr durch Strom schlag.

• Elektrischen Anschluss nur durch einen vom
örtlichen Energieversorger zugelassenen Elekt­roinstallateur und gemäß geltender Vorschrif­ten ausführen lassen.

• Vor dem Anschließen Spannungsversorgung
unterbrechen und gegen Wiedereinschalten
sichern.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Trockenlauf kann die Gleitringdichtung zerstö­ren.

• Pumpe vor Prüfung der Motordrehrichtung
sachgemäß befüllen und entlüften.

• Pumpe niemals trocken laufen lassen.

7.2.1 Vor dem Anschließen beachten

• Alle geltenden Vorschriften beachten und einhal­ten.

• Spannungsversorgung unterbrechen und gegen
Wiedereinschalten sichern.

• Sicherstellen, dass die elektrische Versorgung den
Angaben auf dem Typenschild entspricht. Die ver­fügbare elektrische Leistung muss für den Anlauf­strom (6- bis 8-facher Nennstrom) ausreichen

• Geeignete 4-adrige elektrische Anschlussleitung
bereithalten, Leitungsquerschnitt beachten:

• Fehlerstromschutzschalter (max. 30 mA) für den
Personenschutz einsetzen.

• Sicherungsautomat für den auf dem Typenschild
angegebenen Nennstrom zum Schutz des Elek­tromotors einsetzen.

• Allpoligen Trennschalter mit Mindestkontaktöff­nungsweite von 3 mm und Schmelzsicherung vor­sehen.

• Sicherstellen, dass die elektrischen Anschlüsse vor
Feuchtigkeit geschützt sind.

7.2.2 Motor anschließen (Fig. 2)

• Klemmenanschlusskasten öffnen.

• Motor entsprechend Fig.2 an die Anschlusslei­tung anschließen. Kabelenden fest verschrauben.

• Motor vorschriftsmäßig erden.

• Sicherstellen, dass die Kabeldurchführung spritz­wasserdicht ist.

• Klemmenanschlusskasten fest verschließen.

• Der Motor muss gegen Überlast durch einen
Motorschutzschalter abgesichert werden. Für den
Direktanlauf den Motorschutzschalter auf den
Motornennstrom des Motortypenschildes einstel­len.

8 Inbetriebnahme

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Trockenlauf kann die Gleitringdichtung zerstö­ren.

• Pumpe und System vor der Inbetriebnahme
sachgemäß befüllen und entlüften.

• Pumpe niemals trocken laufen lassen.

Pumpe füllen/entlüften

• Schraubstopfen aus der Einfüll-/Entlüftungsöff­nung (Fig. 1/Pos.4) herausschrauben.

• Pumpe bis zur Einfüll-/Entlüftungsöffnung mit
Wasser füllen.

• Schraubstopfen in die Einfüll-/Entlüftungsöff­nung einschrauben.

Motordrehrichtung prüfen

• Motor kurz einschalten und prüfen, ob der Motor­lüfter sich in der auf dem Pumpengehäuse mit
einem Pfeil markierten Drehrichtung dreht.

• Bei falscher Motordrehrichtung:

• Spannungsversorgung unterbrechen und gegen

Wiedereinschalten sichern.

• Anschlüsse von zwei Phasen tauschen (Fig.2).

Pumpe einschalten

• Alle Ventile im System öffnen.

• Pumpe einschalten. Der Ansaugvorgang kann
zwischen einigen Sekunden und 5Minuten dau­ern. (Fig. 2)

Anschlussspannung LPC 40 LPC 50

3~230 V 4 x 1,5mm
3~400 V 4 x 1,5mm

6 WILO AG 08/2007

2
2

4x1,5mm
4x1,5mm

2
2

Deutsch

9Wartung

GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei Arbeiten an elektrischen Bauteilen besteht
Lebensgefahr durch Stromschlag.

• Arbeiten an elektrischen Bauteilen nur durch
eine Elektrofachkra ft und gemäß geltender Vor­schriften ausführen lassen.

• Vor Arbeiten an elektrischen Bauteilen Span­nungsversorgung unterbrechen und gegen Wie­dereinschalten sichern.
WARNUNG! Verletzungsgefahr!
An rotierenden Bauteilen besteht Verletzungs­gefahr bei Berührung.

• Vor allen Wartungsarbeiten Pumpe ausschalten
und gegen Wiedereinschalten sichern.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäße oder unzureichende Wartung
kann zu Schäden am Verbrennungsmotor füh­ren. Betriebsanleitung des Benzin-Verbren­nungsmotors beachten.
WARNUNG! Gefahr von Gesundheitsschäden!
Betriebstoffe können gesundheits- und
umweltschädigend sein.

• Mit Betriebsstoffen stets vorsichtig umgehen
und Hautkontakt vermeiden, nicht schlucken!

• Betriebsstoffe stets umweltgerecht entsorgen.

Überholung von Pumpen, die Flüssigkeiten mit
Feststoffanteilen befördert haben.

Durchsatz und Druck lassen nach, wenn die Pum­penkammer zu stark verschlissen ist. In diesem Fall
sollte das Laufrad, das Leitrad, die Verschleiß­platte und in den meisten Fällen auch die Gleit­ringdichtung erneuert werden. Es wird empfohlen
diese Arbeiten durch den Wilo Kundendienst
durchführen zu lassen.
Angaben zu Wartungsarbeiten der Benzin-Ver­brennungsmotoren sind in der Betriebsanleitung
zum Motor enthalten.

10 Störungen, Ursachen und Beseitigung

GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßer Störungsbeseitigung
besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.

• Störungsbeseitigung nur durch qualifiziertes
Fachpersonal durchführen lassen!

• Vor allen Arbeiten Pumpe ausschalten, Span­nungsversorgung unterbrechen und gegen Wie­dereinschalten sichern.

Störungen Ursachen Beseitigung

Pumpe saugt nicht an. Falsche Vorgehensweise bei der Inbetrieb-

nahme.
Pumpe saugt Luft an. Dichtheit der Rohrleitungen prüfen.
Saugsieb verstopft. Saugsieb reinigen.
Druckstutzen verstopft. Rohrleitung abbauen und Druckstutzen rei-

Saugseitig integrierte Rückschlagklappe
blockiert (nur LPC 40).
Zu große Ansaughöhe. Ansaughöhe prüfen (max. 7,5m) und

Kein oder geringer Durchsatz. Saugsieb verstopft. Sieb reinigen.

Drehrichtung des Motors falsch. Anschlüsse von zwei Phasen durch Elektro-

Leitrad verstopft. Kundendienst anfordern.

Laufrad ist verschlissen.
Motorschutzschalter löst aus oder
Motor wird heiß.

Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben,
wenden Sie sich bitte an das Fachhandwerk oder
an die nächstgelegene Wilo Kundendienststelle
oder Vertretung.

Zu geringe verfügbare Leistung. Verfügbare Leistung netzseitig prüfen las-

Laufrad blockiert. Kundendienst anfordern.

Eine Phase ist unterbrochen. Ursache durch Elektrofachkraft finden und

Bedienungsanleitung beachten.

nigen.
Saugstutzen demontieren und Rückschlag­klappe deblockieren/reinigen.

Anlage ggf. anpassen.

fachkraft vertauschen lassen.

sen. Bei unzureichender Leistung Energie­versorger kontaktieren.

beseitigen lassen.

11 Ersatzteile

Die Ersatzteil-Bestellung erfolgt über örtliche
Fachhandwerker und/oder den Wilo Kunden-
dienst.
Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermei­den, sind bei jeder Bestellung sämtliche Daten des
Typenschildes anzugeben.

Technische Änderungen vorbehalten !

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain LPC 7

English

Installation and operating instructions

1 General information

About this document

These installation and operating instructions are
an integral part of the product. They must be kept
readily available at the place where the product is
installed. Strict adherence to th ese inst r uct io ns is
a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
These installation and operating instructions cor­respond to the relevant version of the product and
the underlying safety standards valid at the time
of going to print.

2Safety

These operating instructions contain basic infor­mation which must be adhered to during installa­tions and operation. For this reason, these
operating instructions must, without fail, be read
by the service technician and the responsible
operator before installation and commissioning.
It is not only the general safety ins truct ion s list ed
under the main point “safety” that must be
adhered to but also the special safety instructions
with danger symbols included under the following
main points.

2.1 Designation of information in the operating
instructions

Symbols:
General danger symbols

2.3 Danger in event of non-observance of the
safety instructions

Non-observance of the safety instructions can
result in risk of injury to persons and damage to
pump/unit. Non-observance of the safety
instructions can result in the loss of any claims to
damages.
In detail, non-observance can, for example, result
in the following risks:

• Failure of important pump/unit functions,

• Failure of required maintenance and repair proce­dures,

• Danger to persons from electrical, mechanical and
bacteriological influences,

• Property damage

2.4 Safety instructions for the operator

The existing directives for accident prevention
must be adhered to.
Danger from electrical current must be eliminated.
Local directives or general directives [e.g. IEC, VDE
etc.] and local power supply companies must be
adhered to.

2.5 Safety instructions for inspection and
installation work

The operator must ensure that all inspection and
installation work is carried out by authorised and
qualified personnel, who are sufficiently informed
from their own detailed study of the operating
instructions.
Work to the pump/unit must only be carried out
when at a standstill.

Danger due to electrical voltage

NOTE: …

Signal words:
DANGER!
Acutely dangerous situation.
Non-observance results in death or the most
serious of injuries.
WARNING!
The user can suffer (serious) injuries. ‘Warning’
implies that (serious) injury to persons is proba­ble if this information is disregarded.
CAUTION!
There is a risk of damaging the pump/unit. ‘Cau­tion’ implies that damage to the product is likely
if the information is disregarded.

NOTE: Useful information on using the product. It
draws attention to possible problems.

2.2 Personnel qualification

The installation personnel must have the appro­priate qualification for this work.

2.6 Unauthorised alteration and spare part
production

Alterations to the pump/unit are only permissible
after consultation with the manufacturer. Original
spare parts and accessories authorised by the
manufacturer ensure safety. The use of other
parts can nullify the liability from the results of
their usage.

2.7 Unacceptable operating modes

The operating safety of the supplied pump/unit is
only guaranteed for conventional use in accord­ance with Section 4 of the operating instructions.
The limit values must on no account fall under or
exceed those specified in the catalogue/data
sheet.

3 Transport and temporary storage

As soon as the product is received:

• check the product for any transport damage,

• document the transport damage in the shipping
documents, have it signed by the forwarding
agent and inform the manufacturer immediately.

8 WILO AG 08/2007

English

CAUTION! Danger of material damage!
Improper transport or temporary storage can
result in damage to the product.

• Always transport the pump with care.

• Drain the pump prior to storage.

• Store the pump somewhere dry and frost-free.

• Observe the operating instructions of the com­bustion engine.

Draining the pump for temporary storage

• Switch off the pump and secure it against being
switched back on again.

• Open the access/drain opening and drain the
water entirely.

• Close the access/drain opening again.

4Intended use

The pumps of the Wilo-Drain LPC series are for
pumping wastewater with a low proportion of
solid particles. Areas of application:

• Draining excavation ditches

• Draining ponds

• Pumping out seepage water

• Spraying/irrigation of gardens and lawns

WARNING! Danger of suffocation!
The exhaust fumes of combustion engines are
toxic. There is a danger of suffocation if they are
inhaled. Only use pumps with combustion
engines outdoors, never indoors!
WARNING! Health hazard!
Due to the materials used, the pump is not suit­able for pumping drinking water! Contamination

with wastewater poses a health hazard. Do not
use pumps for drinking water!
CAUTION! Danger of material damage!
Pumping impermissible substances can damage
the product. Never pump water containing salt
or chlorine and never pump substances such as
rough paper, rubble, waste, animal waste, long­fibred material or swimming pool water!

Proper use includes following these instructions.
Any other use is considered improper.

5 Product details

5.1 Type key

Example: LPC 40/19 3-400-50-2 M

LP Self-priming pump (lifting pump)
C Grey cast ir on
40 Nominal width (DN 40)
/19 Maximum delivery head [m]
3-400 Electric motor: 3~400 V

-50 Frequency 50 Hz

-2 2-pole
M Mobile: version with trolley

Example: LPC 40/27 PM

LP Self-priming pump (lifting pump)
C Grey cast ir on
40 Nominal width (DN 40)
/27 Maximum delivery head [m]
P Petrol: four-stroke combustion engine (petrol)
M Mobile: version with trolley

5.2 Technical Data LPC 40 LPC 50 LPC 80
Pump

Suction port / discharge port G 1 1/2" (DN40) G 2" (DN50) G 3" (DN80)
Max. Korngröße
Housing material
Impeller material
Material of mechanical seal Carbon / aluminiumoxide Carbon / aluminium oxide SiC / SiC
Material of static seal

Electric motor

Rated motor power P
Rated current
Frequency 50 Hz
Winding
Speed
Insulating material class F
Protection class
Operating mode
Cooling Air cooling

2

< 4 mm < 4 mm < 4 mm
Cast aluminium Grey cast iron EN-GJL-250 Grey cast iron EN-GJL-250
EN-GJL-250 EN-GJL-250 EN-GJL-250

NBR NBR NBR

See data plate
See data plate

Three-phase current 230 - 400 V
2900 rpm

IP55
S1

Installation and operating instructions Wilo-Drain LPC 9

English

Four-stroke combustion engine LPC 40 LPC 50

Engine power 2,21 kW / 3PS 3,68kW / 5 PS
Cubic capacity

127 cm

3

205 cm

3

Fuel type See the operating instructions for the combustion engine
Tank capacity

2,8 l
No-load speed 3600 1/rpm
Cooling Air cooling
Starter Manual, pull starter

5.3 Scope of delivery

5.3.1 Stationary version

• Pump with standard electric motor without cable
or with combustion engine

• Pump installation and operating instructions

• For combustion engine, operating inst ructions f or
the engine

5.3.2 Transportable version

• Pump with standard electric motor without cable
or with combustion engine with trolley

• Pump installation and operating instructions

• For combustion engine, operating inst ructions f or
the engine

5.4 Recommended accessories

Accessories must be ordered separately:

•Hose coupling

• Suction hose with filter

• Motor protection switch

•Stop valves

• Non-return valve

6 Description and function

7 Installation and electrical connection

DANGER! Danger to life!
Improper installation and incorrect electrical
connections can result in fatal injury.

• The installation and electrical connections
should only be made by properly skilled staff
and in compliance with applicable regulations!

• Follow all accident prevention regulations!

NOTE Use original accessories from Wilo, see cat­alogue, for the optimum operation of the pump.

7.1 Installation
CAUTION! Danger of material damage!
Frost can freeze the pumping fluid and destroy
the pump.

• Make sure that the installation site is frost-free.
Solid particles that are too large can destroy the
pump.

• Use the appropriate inlet filter in the suction line
to make sure that the maximum permissible
grain size is not exceeded.
If set up incorrectly, this can damage the pump.

• Make sure that mobile pumps are set up
securely.

• For a fixed installation, screw the base plate to
the foundation.

The pumps of the Wilo-Drain LPC series are self­priming centrifugal pumps with open multi­vane impeller. Drive shaft and suction port are
horizontal, the discharge port is arranged verti­cally.

Description of the pump (fig. 1):

1 Pump housing
2 Suction port
3 Discharge port
4 Feed/breather hole
5 Connection box for cables (only for electric

motor, not LPC...P)
6 Motor
7 Mounting links
8 Access opening (LPC 40 with drain plug)
9 Data plate
Other features:

• Built-in non-return valve (only LPC 40)

• Mechanical seal and static seal for sealing the
shaft passage

• Access opening for cleaning the pump
(not LPC 40)

Installation example (fig. 3)

Fig. 3 shows an example of a fixed installation with
accessories:
1Pump
2 Suction line (accessory)
3 Pressure line (accessory)
4 Intake strainer (accessory)

7.1.1 Observe the following prior to installation

• Lay the suction line with a gradient of at least 2%
(fig. 3) in upward direction towards the pump so
that no air bubbles can get trapped in the intake
line.

• The suction line should be a rigid line.

• The suction line should be as short as possible.
Avoid pressure losses if possible, e.g. due to elbow
pipes, constrictions or valves.

• The diameter of the suction line should at least be
equivalent to the pump's nominal width so as not
to affect the suction capacity and pump perform­ance.

• The diameter of the pressure line must at least be
equivalent to the pump's nominal width.

• With mobile pumps, the pressure line may be
either rigid or flexible.

• Hold sealing material ready (e.g. with teflon tape).

10 WILO AG 08/2007

English

• Do not lay pipes above the motor to avoid con­densation water dripping.

• No foot valve is required for mobile systems, since
the pumps are already equipped with a non-return
valve in the intake port.

7.1.2 Installing the pump

• Mobile pump:
Use a trolley to move the pump to the installation
location, set it down on a flat surface and secure it
against rolling away.

• Pump for fixed installation:
Set up the pump at the installation location and
use anchor screws to screw it on to the foundation
at the mounting links.

• Connect suction and pressure lines and seal them
carefully.

• See the catalogue for the installation of the
accessories required.

• Pump with four-stroke combustion engine:
No more installation work required.

• Pump with electric motor:
Connect the electric motor, see section Electrical
Connection.

7.2 Electrical connection (only for electric motors)
DANGER! Danger to life!
If the electrical connection is not established
properly, there is a risk of fatal injury from an
electric shock.

• The electrical connection should only be made
by an electrician approved by the local energy
provider and in accordance with the applicable
regulations.

• Prior to establishing the connection, disconnect
the power supply and secure it against being
switched back on again.
CAUTION! Danger of material damage!
Dry running can destroy the mechanical seal.

• Before checking the motor's direction of rota­tion, fill and bleed the pump correctly.

• Never let the pump run dry.

7.2.1 Observe the following prior to connecting

• Observe and comply with all applicable regula­tions.

• Disconnect the power supply and secure it against
being switched back on again.

• Make sure that the power supply complies with
the data on the data plate. The available electrical
power must be sufficient for the starting current
(6 to 8 times the rated current).

• Keep a suitable 4-core electrical connection line
ready and observe the line diameter:

• Use residual current circuit breakers (max. 30 mA)
to protect the operator.

• Use an automatic circuit breaker for the rated cur­rent specified on the data plate to protect the
electric motor.

• Provide an all-pole disconnector with a minimum
contact opening width of 3 mm and fusible link.

• Make sure that the electrical connections are pro­tected from moisture.

7.2.2 Connecting the motor (fig. 2)

• Open the terminal box.

• Connect the motor to the connection line as
shown in fig. 2. Connect the cable ends firmly.

• Earth the motor as required by the regulations.

• Make sure that the cable passage is splash-proof.

• Close the terminal box firmly.

• The motor must be protected against overloading
by a motor protection switch. For a direct start, set
the motor protection switch to the rated motor
current on the motor's data plate.

8 Commissioning

CAUTION! Danger of material damage!
Dry running can destroy the mechanical seal.

• Before commissioning, fill and bleed the pump
correctly.

• Never let the pump run dry.

Filling/bleeding the pump

• Remove the screw plug from the feed/breather
hole (fig. 1, pos. 4).

• Fill the pump with water up to the feed/breather
hole.

• Insert the plug screw in the feed/breather hole.

Checking the motor's direction of rotation

• Switch on the motor briefly and check whether
the motor fan rotates in the direction marked by
an arrow on the pump housing.

• If the motor's direction of rotation is incorrect:

• Disconnect the power supply and secure it

against being switched back on again.

• Exchange the connections of two phas es

(fig. 2).

Switching on the pump

• Open all valves in the system.

• Switch on the pump. The suction process can take
between a few seconds and 5minutes.

Anschlussspannung LPC 40 LPC 50

3~230 V 4 x 1,5mm
3~400 V 4 x 1,5mm

Installation and operating instructions Wilo-Drain LPC 11

2
2

4x1,5mm
4x1,5mm

2
2

English

9Maintenance

DANGER! Danger to life!
When working on electrical components, there
is a risk of fatal injury from an electric shock.

• Work on electrical components should only be
carried out by an electrician in accordance with
the applicable regulations.

• Prior to work on electrical components, discon­nect the power supply and secure it against
being switched back on again.
WARNING! Risk of injury!
There is a risk of being injured if rotating com­ponents are touched.

• Prior to all maintenance work, switch off the
pump and secure it against being switched back
on again.
CAUTION! Danger of material damage!
Incorrect or insufficient maintenance can dam­age the combustion engine. Observe the oper­ating instructions for the combustion engine.
WARNING! Health hazard!
Operating supplies can damage your health or
pollute the environment.

• Always handle operating supplies with care and
prevent skin contact. Do not swallow!

• Always dispose of operating supplies in an envi­ronmentally sound manner.

Maintenance of pumps used to pump liquids
containing solid particles.

Delivery rate and pressure are reduced if the
pumping chamber is too severely worn. In this
case, the impeller, the diffuser, the wear plate and
in most cases also the mechanical seal have to be
replaced. It is recommended to have this work
performed by Wilo customer service.
Information on the maintenance work for the
combustion engines can be found in the operating
instructions for the engine.

10 Problems, causes and remedies

DANGER! Danger to life!
Incorrect troubleshooting poses a risk of fatal
injury from an electric shock.

• Troubleshooting should only be carried out by
qualified specialists!

• Prior to all work, switch off the pump, discon­nect the power supply and secure it against
being switched back on again.

Fault Causes Remedy

Pump does not suck. Incorrect procedure during commissioning. Observe the operating instructions.

Pump sucks in air. Check the pipes for leaks.
Intake strainer clogged. Clean intake strainer.
Discharge port clogged. Remove pipe and clean discharge port.
Integrated non-return val ve on suctio n side
blocked (only LPC 40).
Suction height too high. Check suction height (max. 7.5m) and

No or insufficient delivery. Intake strainer clogged. Clean strainer.

Motor's direction of rota tion incorrect. Have the connections of two phases

Diffuser blocked. Request customer service.

Impeller is worn.
Motor protection switch triggers
or motor gets hot.

If the fault cannot be fixed, please contact your
regional specialist or your nearest Wilo cus­tomer service location or representative.

Available power insufficient. Check available power on mains side. If

Impeller blocked. Request customer service.

One phase is interrupted. Have an electrician find the cause and elim-

Dismantle suction port and remove block­age from/clean non-return valve.

adapt system if necessary.

exchanged by an electrician.

power insufficient, contact the energy pro­vider.

inate it.

11 Spare parts

Spare parts can be ordered from your local spe­cialist and/or via Wilo customer service.
To avoid queries and incorrect orders, always
specify all details on the data plate with every
order.

We reserve the right to make technical changes !

12 WILO AG 08/2007

Français

Notice de montage et de mise en service

1 Généralités

À propos de ce document

La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel et doit toujours être
disponible en permanence à proximité du produit.
Le strict respect de ces instructions est une condi­tion nécessaire à l’installation et à l’utilisation
conformes du matériel.
La rédaction de la notice de montage et de mise en
service correspond à la version du matériel et aux
normes de sécurité en vigueur à la date de son
impression.

2Sécurité

Ce manuel renferme des instructions essentielles
qui doivent être respectées lors du montage et de
l’utilisation. Ainsi il est indispensable que l’instal­lateur et l’opérateur du matériel en prennent con­naissance avant de procéder au montage et à la
mise en service.
Les instructions à respecter ne sont pas unique­ment celles de sécurité générale de ce chapitre,
mais aussi celles de sécurité particulière qui figu­rent dans les chapitres suivants, accompagnées
d’un symbole de danger.

2.1 Signalisation des consignes de la notice

Symboles :
Symbole général de danger

Consignes relatives aux risques électriques

REMARQUE UTILE

SIGNAUX :
DANGER!
Situation extrêmement dangereuse.
Le non-respect entraîne la mort ou des blessu­res graves.
AVERTISSEMENT !
L’utilisateur peut souffrir de blessures (graves).
« Avertissement » implique que des dommages
corporels (graves) sont vraisemblables lorsque
l’indication n’est pas respectée.
ATTENTION !
Il existe un risque d’endommager la pompe/ins­tallation. « Attention » signale une instruction
dont la non-observation peut engendrer en
dommage pour le matériel et son fonctionne­ment.

REMARQUE: Remarque utile sur le maniement du
produit. Elle fait remarquer les difficultés éven­tuelles.

2.2 Qualification du personnel

Il convient de veiller à la qualification du personnel
amené à réaliser le montage.

2.3 Dangers en cas de non-observation des
consignes

La non-observation des consignes de sécurité
peut constituer un danger pour les personnes, la
pompe ou l’installation. Elle peut également
entraîner la suspension de tout recours en garan­tie.
Plus précisément, les dangers encourus peuvent
être les suivants :

• défaillance de fonctions importantes de la pompe
ou de l’installation

• défaillance du processus d’entretien et de répara­tion prescrit

• dangers pour les personnes par influences électri­ques, mécaniques ou bactériologiques

• dommages matériels

2.4 Consignes de sécurité pour l’utilisateur

Il convient d’observer les consignes en vue
d’exclure tout risque d’accident.
Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique. On se conformera aux dispo­sitions de la réglementation locale ou générale
[IEC, VDE etc.], ainsi qu’aux prescription de
l’entreprise qui fournit l’énergie électrique .

2.5 Consignes de sécurité pour les travaux
d'inspection et de montage

L'utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une
personne spécialisée qualifiée ayant pris connais­sance du contenu de la notice.
Les travaux réalisés sur la pompe ou l’installation
ne doivent avoir lieu que si les appareillages cor­respondants sont à l’arrêt.

2.6 Modification du matériel et utilisation de pièces
détachées non agréées

Toute modification de la pompe ou de l'installa­tion ne peut être effectuée que moyennant
l’autorisation préalable du fabricant. L’utilisation
de pièces de rechange d’origine et d’accessoires
autorisés par le fabricant garantit la sécurité.
L’utilisation d’autres pièces dégage la société de
tout responsabilité.

2.7 Modes d’utilisation non autorisés

La sécurité de fonctionnement de la pompe / de
l'installation livrée n’est garantie que si les pres­criptions précisées au chap. 4 de la notice d’utili­sation sont respectées. Les valeurs indiquées dans
le catalogue ou la fiche technique ne doivent en
aucun cas être dépassées, tant en maximum qu’en
minimum.

3 Transport et stockage avant utilisation

Dès réception de l'appareil :

• Vérifier que le produit n'a pas subi de dommages
durant son transport.

• Le cas échéant, noter les dommages sur le borde­reau de livraison, le faire signer par le transporteur
et informer immédiatement le fabricant.

Notice de montage et de mise en service Wilo-Drain LPC 13

Français

ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Un transport inapproprié et un stockage incor­rect risquent d'entraîner des dégâts matériels
sur l'appareil.

• Toujours transporter la pompe avec précaution.

• Vidanger la pompe avant le stockage.

• Stocker la pompe dans un endroit sec et à l'abri
du gel.

• Si l'appareil est équipé d'un moteur à combus­tion d'essence, respecter les instructions de ser­vice du moteur.

Vidange de la pompe pour le stockage intermé­diaire

• Arrêter la pompe et la protéger contre toute
remise en marche inopinée.

• Ouvrir l'orifice de contrôle/de vidange et laisser
l'eau s'écouler entièrement.

• Refermer l'orifice de contrôle/de vidange.

4 Utilisation conforme

Les pompes de la gamme Wilo-Drain LPC sont
destinées au pompage d’eaux claires, sales ou peu
chargées. Domaines d'application:

• Épuisement des nappes ou de fouilles de travaux
publics

• Vidage des étangs

• Vidange d'eaux de puisard / assèchement des
caves inondées

• Arrosage /irrigation de serres et jardins

AVERTISSEMENT ! Risque d'asphyxie !
Les gaz d'échappement des moteurs à combus­tion sont toxiques et leur inhalation entraîne un
risque d'asphyxie. Les pompes équipées d'un
moteur à combustion ne doivent être utilisées
qu'à l'air libre, jamais dans des locaux fermés!
AVERTISSEMENT ! Risque pour la santé !
En raison des matériaux utilisés, la pompe n'est
pas appropriée pour le pompage d'eau potable !
Le risque de contamination par des eaux usées

présente en effet un danger pour la santé. Ne
pas utiliser ces pompes pour l'eau potable !
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Le pompage de fluide non autorisés peut entraî­ner des dégâts matériels au niveau de l'appareil.
Ne jamais pomper de l'eau salée ou chlorée ni de
matériaux tels que du papier grossier, des gra­vats, des détritus, des débris d'excavation, des
matériaux à fibres longues ou de l'eau de
piscine !

Le respect des instructions de ce manuel est obli­gatoire pour un bon fonctionnement de la pompe.
Toute utilisation dépassant le cadre décrit dans
ces instructions est considérée comme non con­forme à l'emploi prévu.

5 Caractéristiques du produit

5.1 Dénomination

Exemple: LPC40/193-400-50-2M

LP Pompe autoamorçante (Lifting Pump)
C Fonte grise (cast iron)
40 Diamètre nominal (DN 40)
/19 Hauteur de refoulement maximale [m]
3-400 Moteur électrique : 3~400 V

-50 Fréquence 50 Hz

-2 2 pôles
M Mobile: version avec chariot manuel

Exemple: LPC40/27 PM

LP Pompe autoamorçante (Lifting Pump)
C Fonte grise (cast iron)
40 Diamètre nominal (DN 40)
/27 Hauteur de refoulement maximale [m]
P Petrol : moteur à combustion d'essence à 4

temps

M Mobile: version avec chariot manuel

5.2 Caractéristiques
techniques

Pompe

Orifice d'aspiration / orifice de
refoulement
Granulométrie maximale < 4 mm < 4 mm < 4 mm
Matériau du corps
Matériau de la roue
Matériau de la garniture
mécanique
Matériau du joint statique

14 WILO AG 08/2007

LPC 40 LPC 50 LPC 80

G 1 1/2" (DN40) G 2" (DN50) G 3" (DN80)

Fonte d'aluminium Fonte grise EN-GJL-250 Fonte grise EN-GJL-250
EN-GJL-250 EN-GJL-250 EN-GJL-250
Charbon / oxyde d'aluminium Charbon / oxyde d'aluminium SiC / SiC

NBR NBR NBR

Moteur électrique

Puissance nominale du moteur P
Courant nominal

2

Voir plaque signalétique

Voir plaque signalétique
Fréquence 50Hz
Bobinage
Vitesse de rotation

Courant triphasé 230 - 400 V

2900 tr/min
Classe d'isolation F
Indice de protection
Mode de fonctionnement

IP55

S1
Refroidissement Refroidissement par air

Moteur à combustion d'essence à 4 temps LPC 40 LPC 50

Puissance moteur 2,21 kW / 3ch 3,68kW / 5ch
Cylindrée

127 cm

3

205 cm

3

Type de carburant Voir les instructions de service du moteur à combustion d'essence
Volume du réservoir 2,8 l
Vitesse de ralenti 3600 tr/min
Refroidissement Refroidissement par air
Starter Manuel, démarreur à corde

Français

5.3 Caractéristiques techniques

5.4 Etendue de la fourniture

5.4.1 Version stationnaire

• Pompe avec moteur électrique normalisé sans
câble ou moteur à combustion d'essence

• Notice de montage et de mise en service de la
pompe

• Dans le cas du moteur à combustion d'essence,
instructions de service du moteur

5.4.2 Version mobile

• Pompe avec moteur électrique normalisé sans
câble ou moteur à combustion d'essence avec
chariot manuel

• Notice de montage et de mise en service de la
pompe

• Dans le cas du moteur à combustion d'essence,
instructions de service du moteur

5.5 Accessoires recommandés

Les accessoires doivent être commandés
séparément:

• Raccord pompier

• Flexible d'aspiration avec crépine d'aspiration

• Disjoncteur-protecteur

• Vannes d'arrêt

• Clapet anti-retour

6 Description et fonctionnement

3 Orifice de refoulement
4 Orifice de remplissage / purge
5 Boîtier de raccordement des câbles (uniquement

dans le cas du moteur électrique, pas sur les

modèles LPC...P)
6 Moteur
7 Pattes de fixation
8 Bouchon de vidange (LPC 40)
9 Plaque signalétique
Autres composants non représentés :

• Clapet anti-retour intégré (uniquement sur le
modèle LPC 40)

• Garniture mécanique et joint statique pour étan­cher le passage de l'arbre

• Orifice de contrôle pour le nettoyage de la pompe
(pas sur le modèle LPC 40)

7 Installation et raccordement électrique

DANGER ! Danger de mort !
Une installation et un raccordement électrique
incorrects peuvent être dangereux pour la
santé.

• L'installation et le raccordement électrique doi­vent être effectués par un électricien agréé,
conformément aux prescriptions locales en
vigueur !

• Respecter les consignes de prévention des
accidents !

REMARQUE : Pour une exploitation optimale de la
pompe, utiliser uniquement les accessoires d'ori­gine Wilo, voir le catalogue.

Les pompes de la gamme Wilo-Drain LPC sont
des pompes centrifuges autoamorçantes avec
roue mobile ouverte. L'arbre d'entraînement et
l’orifice d'aspiration sont disposés à l'horizon­tale et l’orifice de refoulement à la verticale.

Description de la pompe (Fig. 1) :

1 Corps de pompe
2 Orifice d'aspiration

Notice de montage et de mise en service Wilo-Drain LPC 15

Français

7.1 Installation
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
En cas de gel, le fluide peut geler et détruire la
pompe.

• Veiller à ce que l'emplacement d'installation soit
à l'abri du gel.
Des matières solides trop grosses peuvent
détruire la pompe.

• Utiliser un filtre d'aspiration approprié monté
dans la conduite d'aspiration pour ne pas dépas­ser la granulométrie maximale autorisée.
Un montage incorrect peut endommager la
pompe.

• Dans le cas des pompes mobiles, veiller à les ins­taller de manière stable.

• Dans le cas des pompes stationnaires, visser la
plaque de base dans les fondations.

Exemple d'installation (Fig. 3)

La Fig. 3 illustre un exemple d'installation fixe avec
accessoires:
1 Pompe
2 Tuyauterie d'aspiration (accessoire)
3 Tuyauterie de refoulement (accessoire)
4 Tamis d'aspiration (accessoire)

7.1.1 Avant l'installation, respecter les points
suivants

• Poser la tuyauterie d'aspiration avec une pente
montante de 2 % (Fig.3) minimum vers la pompe
pour éviter la formation et la stagnation de poches
d'air dans la conduite.

• Poser la tuyauterie d'aspiration de manière rigide.

• Limiter la longueur de la tuyauterie d'aspiration au
maximum. Dans la mesure du possible, éviter les
pertes de charge (coudes, rétrécissements ou
vannes).

• Le diamètre de la tuyauterie d'aspiration doit cor­respondre au minimum au diamètre nominal de la
pompe pour ne pas compromettre la capacité
d'aspiration et les performances de la pompe.

• Le diamètre de la tuyauterie de refoulement doit
correspondre au minimum au diamètre nominal de
la pompe.

• En cas d’utilisation de la pompe en position
mobile, la tuyauterie de refoulement peut être soit
rigide soit flexible.

• Avoir du matériau d'étanchéité (par ex. du ruban
Téflon) à portée de main.

• Afin d’éviter la formation de condensats, veiller à
ce que les tuyauteries ne passent pas au-dessus
du moteur.

• Dans le cas des installation mobiles, il est inutile de
monter un clapet de pied car les pompes sont déjà
équipées d'un clapet anti-retour dans l’orifice
d'aspiration.

7.1.2 Installation de la pompe

• Pompe mobile :
Amener la pompe avec chariot manuel vers le lieu
d'utilisation, la placer sur une surface plane et
l'immobiliser pour l'empêcher de se mettre à rou­ler.

• Pompe fixe :
Installer la pompe sur le lieu d'utilisation et la fixer
sur un socle avec des vis d'ancrage au niveau des
pattes de fixation.

• Raccorder les tuyauterie d'aspiration et de refou­lement en veillant à leur étanchéité.

• Installer les accessoires requis, voir le catalogue.

• Pompe avec moteur à combustion d'essence 4
temps :
l'installation est terminée.

• Pompe avec moteur électrique:
raccorder le moteur électrique, voir la section Rac­cordement électrique.

7.2 Raccordement électrique (uniquement dans le
cas du moteur électrique)
DANGER ! Danger de mort !
Risque d'électrocution en cas de raccordement
électrique incorrect.

• Le raccordement électrique doit uniquement
être effectué par un électricien agréé par le dis­tributeur d'énergie local et conformément aux
prescriptions en vigueur.

• Avant le raccordement, couper l'alimentation en
tension et la protéger contre toute remise en
marche inopinée.
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Un fonctionnement à sec risque de détruire la
garniture mécanique.

• Avant de contrôler le sens de rotation du
moteur, remplir et purger la pompe correcte­ment.

• Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec.

7.2.1 Points à respecter avant de procéder au
raccordement

• Respecter toutes les prescriptions en vigueur.

• Couper l'alimentation en tension et la protéger
contre toute remise en marche inopinée.

• Vérifier que l'alimentation électrique correspond
aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique. La
puissance électrique disponible doit être suffi­sante pour le courant de démarrage (6 à 8 fois le
courant nominal).

• Prévoir un câble de raccordement à 4 conducteurs
et de section appropriée :

Tension d'alimentationg LPC 40 LPC 50

3~230 V 4 x 1,5 mm
3~400 V 4 x 1,5 mm

2
2

4 x 1,5 mm
4 x 1,5 mm

• Utiliser un disjoncteur differentielle (max. 30mA)
pour assurer la protection des personnes.

• Utiliser un coupe-circuit adapté au courant nomi­nal indiqué sur la plaque signalétique pour assurer
la protection du moteur électrique.

• Prévoir un sectionneur à fusibles présentant une
ouverture de contact minimale de 3 mm.

• Protéger les raccordements électriques de l'humi­dité.

2
2

16 WILO AG 08/2007

Français

7.2.2 Raccordement du moteur (Fig. 2)

• Ouvrir le boîtier de raccordement des bornes.

• Brancher le moteur conformément à la Fig. 2. Vis­ser à fond les extrémités de câble.

• Mettre le moteur à la terre conformément aux
prescriptions.

• Veiller à ce que le passage de câbles soit étanche
aux projections.

• Refermer le boîtier de raccordement des bornes.

• Le moteur doit être protégé contre les surcharges
par un disjoncteur-protecteur. Pour le démarrage
direct, régler le disjoncteur-protecteur sur le cou­rant nominal du moteur, indiqué sur la plaque
signalétique de ce dernier.

8 Mise en service

ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Un fonctionnement à sec risque de détruire la
garniture mécanique.

• Avant de les mettre en service, remplir et purger
correctement la pompe et le système.

• Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec.

Remplissage ou purge de la pompe

• Dévisser le bouchon de l'orifice de remplissage /
de purge (Fig. 1, Pos. 4).

• Remplir la pompe d'eau jusqu'à l'orifice de rem­plissage.

• Revisser le bouchon de remplissage / de purge.

Contrôle du sens de rotation du moteur

• Donner une brève impulsion pour mettre le
moteur en marche et vérifier que le ventilateur du
moteur tourne bien dans le sens indiqué par une
flèche sur le corps de pompe.

• Si le sens de rotation du moteur est incorrect :

• Couper l'alimentation en tension et la protéger

contre toute remise en marche inopinée.

• Intervertir les raccords de deux phases (Fig.2).

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures !
Il y a risque de blessures en cas de contact avec
des pièces en rotation.

• Arrêter la pompe avant tout travail de mainte­nance et la protéger contre toute remise en
marche inopinée.
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Une maintenance incorrecte ou insuffisante ris­que d'entraîner un endommagement du moteur
à combustion. Respecter les instructions de ser­vice du moteur à combustion d'essence.
AVERTISSEMENT ! Risques pour la santé !
Les ingrédients et lubrifiants peuvent être nuisi­bles pour la santé et pour l'environnement.

• Toujours manipuler les ingrédients et lubrifiants
avec précaution et éviter tout contact avec la
peau. Ne pas les avaler !

• Toujours éliminer les ingrédients et lubrifiants
dans le respect de l'environnement.

Rénovation des pompes ayant véhiculé des
liquides chargés.

Les caractéristiques de débit et de pression se
dégradent lorsque l'usure de l’ensemble roue et
diffuseur est trop importante. Il est alors néces­saire de remplacer ces éléments, ainsi que la pla­que d'usure et, la plupart du temps, également la
garniture mécanique. Il est recommandé de con­fier ces travaux au service après-vente de Wilo.
Vous trouverez des indications concernant les tra­vaux de maintenance sur les moteurs à combus­tion d'essence dans les instructions de service du
moteur.

Mise en marche de la pompe

• Ouvrir toutes les vannes du système.

• Mettre la pompe en marche. La procédure d'aspi­ration peut durer de quelques secondes à
5minutes.

9Entretien

DANGER ! Danger de mort!
Il y a un risque d'électrocution lors de travaux
sur les composants électriques.

• Les travaux sur des composants électriques doi­vent toujours être exécutés par des électriciens
spécialisés et conformément aux prescriptions
en vigueur.

• Avant de procéder à des travaux sur des compo­sants électriques, couper l'alimentation en ten­sion et la protéger contre toute remise en
marche inopinée.

Notice de montage et de mise en service Wilo-Drain LPC 17

Français

10 Pannes, causes et remèdes

DANGER ! Danger de mort !
Risque d'électrocution en cas d'élimination
incorrecte des dérangements.

• Faire éliminer les dérangements uniquement par
un personnel spécialisé et spécialement formé !

Pannes Causes Remèdes

La pompe n'aspire pas. Mauvaise mise en service. Respecter le manuel d'utilisation.

La pompe aspire de l'air. Contrôler l'étanchéité des tuyauteries.
La crépine d'aspiration est obstruée. Nettoyer la crépine d'aspiration.
La tuyauterie de refoulement est obstruée. Déposer la tuyauterie et nettoyer la tubu-

Côté aspiration, le clapet anti-retour intégré
est bloqué (uniquement sur le
modèle LPC 40).
Hauteur d'aspiration trop importante. Contrôler la hauteur d'aspiration (max.

Débit absent ou trop faible. La crépine d'aspiration est obstrué. Nettoyer la crépine.

Sens de rotation du moteur incorrect. Faire inverser deux fils de phase par un élec-

Roue obstruée. Contacter le service après-vente.

Roue usée.
Le disjoncteur se déclenche ou le
moteur chauffe.

L'intensité disponible est insuffisante. Faire contrôler l'intensité disponible du

Roue bloquée. Contacter le service après-vente.

Une phase est coupée. Faire rechercher et éliminer la cause par un

• Avant de procéder à des travaux, arrêter la
pompe, couper l'alimentation en tension et la
protéger contre toute remise en marche inopi­née.

lure.
Démonter la tubulure d'aspiration et déblo­quer/nettoyer le clapet anti-retour.

7,5 m) et revoir l'installation si nécessaire.

tricien spécialisé.

réseau. Si elle est insuffisante, contacter le
distributeur d'énergie.

électricien spécialisé.

S'il n'est pas possible de remédier au défaut,
faire appel à un installateur agréé, au SAV Wilo
le plus proche ou à son représentant.

11 Pièces de rechange

Les pièces de rechange doivent être commandées
auprès de l'installateur agréé local et/ou du SAV
Wilo .
Pour éviter toute demande d'informations com­plémentaires ou commande incorrecte, indiquer
toutes les données de la plaque signalétique lors
de la commande.

Sous réserve de modifications techniques !

18 WILO AG 08/2007

D EG - Konformitätserklärung

GB EC – Declaration of conformity

F Déclaration de conformité CEE

Hiermit erklären wir, dass die Bauarten der Baureihe :

Herewith, we declare that this product:
Par le présent, nous déclarons que cet agrégat :

in der gelieferten Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:

in its delivered state comply with the following relevant provisions:
est conforme aux dispositions suivants dont il relève:

EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG
EC-Machinery directive
Directives CEE relatives aux machines

Elektromagnetische Verträglichkeit - Richtlinie 89/336/EWG
Electromagnetic compatibility - directive
Compatibilité électromagnétique- directive

LPC

i.d.F/ as amended/ avec les amendements suivants:

91/263/EWG
92/31/EWG
93/68/EWG

Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere:

Applied harmonized standards, in particular:
Normes harmonisées, notamment:

Dortmund, 05.12.2006

Erwin Prieß

Quality Manager

Document: 2084186.1

EN 809
EN 61000-6-1
EN 61000-6-2
EN 61000-6-3
EN 61000-6-4

WILO AG
Nortkirchenstraße 100

44263 Dortmund

NL EG-verklaring van overeenstemming

Hiermede verklaren wij dat dit aggregaat in de
geleverde uitvoering voldoet aan de volgende
bepalingen:

EG-richtlijnen betreffende machines 98/37/EG
Elektromagnetische compatibiliteit 89/336/EEG

als vervolg op 91/263/EEG, 92/31/EEG, 93/68/EEG

Gebruikte geharmoniseerde normen, in het
bijzonder:

1)

P Declaração de Conformidade CE

Pela presente, declaramos que esta unidade no
seu estado original, está conforme os seguintes
requisitos:

Directivas CEE relativas a máquinas 98/37/CE
Compatibilidade electromagnética 89/336/CEE

com os aditamentos seguintes 91/263/CEE,
92/31/CEE, 93/68/CEE

I Dichiarazione di conformità CE

Con la presente si dichiara che i presenti prodotti
sono conformi alle seguenti disposizioni e
direttive rilevanti:

Direttiva macchine 98/37/CE
Compatibilità elettromagnetica 89/336/CEE e

seguenti modifiche 91/263/CEE, 92/31/CEE,
93/68/CEE

Norme armonizzate applicate, in particolare:

S CE-försäkran

Härmed förklarar vi att denna maskin i levererat
utförande motsvarar följande tillämpliga
bestämmelser:

EG–Maskindirektiv 98/37/EG
EG–Elektromagnetisk kompatibilitet – riktlinje

89/336/EWG med följande ändringar
91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG

E Declaración de conformidad CE

Por la presente declaramos la conformidad del
producto en su estado de suministro con las
disposiciones pertinentes siguientes:

Directiva sobre máquinas 98/37/CE
Directiva sobre compatibilidad electromagnética

89/336/CEE modificada por 91/263/CEE,
92/31/CEE, 93/68/CEE

1)

Normas armonizadas adoptadas, especialmente:

1)

N EU-Overensstemmelseserklæring

Vi erklærer hermed at denne enheten i utførelse
som levert er i overensstemmelse med følgende
relevante bestemmelser:

EG–Maskindirektiv 98/37/EG
EG–EMV–Elektromagnetisk kompatibilitet

89/336/EWG med senere tilføyelser:
91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG

Normas harmonizadas aplicadas, especialmente:

FIN CE-standardinmukaisuusseloste

Ilmoitamme täten, että tämä laite vastaa
seuraavia asiaankuuluvia määräyksiä:

EU–konedirektiivit: 98/37/EG
Sähkömagneettinen soveltuvuus 89/336/EWG

seuraavin täsmennyksin 91/263/EWG 92/31/EWG,
93/68/EWG

Käytetyt yhteensovitetut standardit, erityisesti:

CZ Prohlášení o shodĈ EU

Prohlašujeme tímto, že tento agregát v dodaném
provedení odpovídá následujícím pįíslušným
ustanovením:

SmĈrnicím EU–strojní zaįízení 98/37/EG
SmĈrnicím EU–EMV 89/336/EWG ve sledu

91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG

Použité harmonizaüní normy, zejména:

1)

GR ŕŮŻƇƁŷ ½ſžƁűſpžųŮƀ ƁƂŹƀ

½ſžŴŹűųſűƄŭƀ Ƃŷƀ Ŗ.Ŗ. (ŖƃſƇ½űƈźŮƀ
ŋżƇƁŷƀ)

ŕŷŻƌżžƃpŵ ƊƂŹ Ƃž ½ſžƈƊż űƃƂƊ Ɓ’ űƃƂŮ Ƃŷż
źűƂŬƁƂűƁŷ ½űſŬŴžƁŷƀ Źźűżž½žŹŵů ƂŹƀ űźƊŻžƃŸŵƀ
ŴŹűƂŬŽŵŹƀ :

ŠŴŷųůŵƀ EG ƁƅŵƂŹźŬ pŵ pŷƅűżŮpűƂű 98/37/EG
ŘŻŵźƂſžpűųżŷƂŹźŮ ƁƃpŲűƂƊƂŷƂű EG-89/336/EWG

Ɗ½Ƈƀ Ƃſž½ž½žŹŮŸŷźŵ 91/263/EWG 92/31/EWG,

93/68/EWG

1)

Tillämpade harmoniserade normer, i synnerhet:

DK EF-overensstemmelseserklæring

Vi erklærer hermed, at denne enhed ved levering
overholder følgende relevante bestemmelser:

EU–maskindirektiver 98/37/EG
Elektromagnetisk kompatibilitet: 89/336/EWG,

følgende 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG

1)

Anvendte harmoniserede standarder, særligt:

PL Deklaracja Zgodnoıci CE

Niniejszym deklarujemy z peğnö
odpowiedzialnosciöŅe dostarczony wyrób jest
zgdony z nastĆpujöcymi dokumentami:

EC–dyrektywa dla przemysğu maszynowego
98/37/EG

Odpowiednioıø elektromagnetyczna 89/336/EWG
ze zmianö 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG

Wyroby sö zgodne ze szczegóğowymi normami
zharmonizowanymi:

1)

TR EC Uygunluk Teyid Belgesi

Bu cihazın teslim edildiĊi ijekliyle aijaĊıdaki
standartlara uygun olduĊunu teyid ederiz:

AB-Makina Standartları 98/37/EG
Elektromanyetik Uyumluluk 89/336/EWG ve takip

eden, 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG

Kısmen kullanılan standartlar:

1)

1)

Anvendte harmoniserte standarder, særlig:

H EK. Azonossági nyilatkozat

Ezennel kijelentjük,hogy az berendezés az
alábbiaknak megfelel:

EK Irányelvek gépekhez: 98/37/EG
Elektromágneses zavarás/türés: 89/336/EWG és

az azt kiváltó 91/263/EWG, 92/31/EWG,
93/68/EWG

1)

Felhasznált harmonizált szabványok, különösen:

RUS

ƟǀDždžƻǑǃǚ lj njljljǍƽǀǍnjǍƽǃǃ
ƠƽNjljNJǀDŽnjDžǃLJ LjljNjLJƻLJ

ƨƻnjǍljǚǔǃLJ ƿljDžǎLJǀLjǍljLJ ǂƻǚƽdžǚǀLJ, ǒǍlj ƿƻLjLjǖDŽ
ƻƾNjǀƾƻǍ ƽ ǀƾlj ljƼǕǀLJǀ NJljnjǍƻƽDžǃ njljljǍƽǀǍnjǍƽǎǀǍ
njdžǀƿǎǙǔǃLJ LjljNjLJƻǍǃƽLjǖLJ ƿljDžǎLJǀLjǍƻLJ:

ƟǃNjǀDžǍǃƽǖ EC ƽ ljǍLjljǓǀLjǃǃ LJƻǓǃLj 98/37/EG
ƸdžǀDžǍNjljLJƻƾLjǃǍLjƻǚ ǎnjǍljDŽǒǃƽljnjǍǗ 89/336/EWG

nj NJljNJNjƻƽDžƻLJǃ 91/263/EWG, 92/31/EWG,

93/68/EWG

ƣnjNJljdžǗǂǎǀLJǖǀ njljƾdžƻnjljƽƻLjLjǖǀ njǍƻLjƿƻNjǍǖ ǃ
LjljNjLJǖ, ƽ ǒƻnjǍLjljnjǍǃ :

EN 809

1)
EN 61000-6-1
EN 61000-6-2
EN 61000-6-3
EN 61000-6-4

1)

1)

1)

ŖżűſpžżŹƁpŭżű ƅſŷƁŹpž½žŹžƋpŵżű ½ſƊƂƃ½ű,
ŹŴŹűůƂŵſű:

1)

Erwin Prieß

Quality Manager

WILO AG

Nortkirchenstraße 100

44263 Dortmund

WILO AG
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
Germany
T [phone]
F [phone]
www.wilo.com

Bosnia and Herzegovina

71000 Sarajevo
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Georgia

0177 Tbilisi
T/F [phone]
[e-mail]

Macedonia

1000 Skopje
T/F [phone]
[e-mail]

Moldova

2012 Chisinau
T/F [phone]
[e-mail]

Tajikistan

Dushanbe
T [phone]

Uzbekistan

100046 Taschkent
T/F [phone]
[e-mail]

January 2007

Wilo – International (Subsidiaries)

Wilo – International (Representation offices)

Austria

WILO Handelsges. m.b.H.
1230 Wien
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Azerbaijan

WILO Caspian LLC
1014 Baku
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Belarus

WILO Bel OOO
220035 Minsk
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Belgium

WILO SA/NV
1083 Ganshoren
T [phone]
F [phone]
info

@wilo.be

Bulgaria

WILO Bulgaria Ltd.
1125 Sofia
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Canada

WILO Canada Inc.
Calgary, Alberta T2A5L4
T/F [phone]
[e-mail]

China

WILO SALMSON (Beijing)
Pumps System Ltd.
101300 Beijing
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Croatia

WILO Hrvatska d.o.o.
10090 Zagreb
T [phone]
F

[phone]

[e-mail]

Czech Republic

WILO Praha s.r.o.
25101 Cestlice
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Denmark

WILO Danmark A/S
2690 Karlslunde
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Estonia

WILO Eesti O
12618 Tallinn
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Finland

WILO Finland OY
02330 Espoo
T +

358 207401540
F [phone]
[e-mail]

France

WILO S.A.S.
78310 Coigni res
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Great Britain

WILO (U.K.) Ltd.
DE14 2WJ Burton­Upon-Trent
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Greece

WILO Hellas AG
14569 Anixi (Attika)
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Hungary

WILO Magyarország Kft
2045 Törökbálint
(Budapest)
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Ireland

WILO Engineering Ltd.
Limerick
T [phone]
F +

353 61 229017

[e-mail]

Italy

WILO Italia s.r.l.
20068 Peschiera
Borromeo (Milano)
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Kazakhstan

WILO Central Asia
050002 Almaty
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Korea

WILO Pumps Ltd.
621-807 Gimhae
Gyeongnarn
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Latvia

WILO Baltic SIA
1019 Riga
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Lebanon

WILO SALMSON
Lebanon
12022030 El Metn
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Lithuania

WILO Lietuva UAB
03202 Vilnius
T/F [phone]
[e-mail]

Montenegro

WILO Beograd d.o.o.
11000 Beograd
T +381

11 2850410
F [phone]
[e-mail]

The Netherlands

WILO Nederland b.v.
1948 RC Beverwijk
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Norway

WILO Norge AS
0901 Oslo
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Poland

WILO Polska Sp. z.o.o.
05-090 Raszyn
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Portugal

Bombas Wilo-Salmson
Portugal Lda.
4050-040 Porto
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Romania

WILO Romania s.r.l.
041833 Bucharest
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Russia

WILO Rus ooo
123592 Moscow
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Serbia

WILO Beograd d.o.o.
11000 Beograd
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Slovakia

WILO Slovakia s.r.o.
82008 Bratislava 28
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Slovenia

WILO Adriatic d.o.o.
1000 Ljubljana
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Spain

WILO Ibérica S.A.
28806 Alcalá de Henares
(Madrid)
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Sweden

WILO Sverige AB
35246 Växjö
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Switzerland

EMB Pumpen AG
4310 R

heinfelden
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Turkey

WILO Pompa Sistemleri
San. ve Tic. A.S¸ .
34857 Istanbul
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

Ukraina

WILO Ukraina t.o.w.
01033 Kiew
T [phone]
F [phone]
[e-mail]

USA

WILO-EMU LLC
Thomasville, Georgia
31758-7810
T [phone]
F +1 229 584

0234

[e-mail]

USA

WILO USA LLC
Calgary, Alberta T2A5L4
T/F [phone]
[e-mail]

WILO AG
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
Germany
T 0231 4102-0
F 0231 4102-7363
[e-mail]
www.wilo.de

G1 Nord

WILO AG
Vertriebsbüro Hamburg
Beim Strohhause 27
20097 Hamburg
T 040 5559490
F 040 55594949
[e-mail]

G2 Ost

WILO AG
Vertriebsbüro Berlin
Juliusstraße 52–53
12051 Berlin-Neukölln
T 030 6289370
F 030 62893770
[e-mail]

G3 Sachsen/Thüringen

WILO AG
Vertriebsbüro Dresden
Frankenring 8
01723 Kesselsdorf
T 035204 7050
F 035204 70570
[e-mail]

G4 Südost

WILO AG
Vertriebsbüro München
Landshuter Straße 20
85716 Unterschleißheim
T 089 4200090
F 089 42000944
[e-mail]

G5 Südwest

WILO AG
Vertriebsbüro Stuttgart
Hertichstraße 10
71229 Leonberg
T 07152 94710
F 07152 947141
[e-mail]

G6 Rhein-Main

WILO AG
Vertriebsbüro Frankfurt
An den drei Hasen 31
61440 Oberursel/Ts.
T 06171 70460
F 06171 704665
[e-mail]

G7 West

WILO AG
Vertriebsbüro Düsseldorf
Westring 19
40721 Hilden
T 02103 90920
F 02103 909215
[e-mail]

Kompetenz-Team
Gebäudetechnik

WILO AG
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
T 0231 4102-7516
T 01805 R•U•F•W•I•L•O*

7•8•3•9•4•5•6

F 0231 4102-7666

Kompetenz-Team
Kommune
Bau + Bergbau

WILO EMU GmbH
Heimgartenstraße 1
95030 Hof
T 09281 974-550
F 09281 974-551

Werkskundendienst
Gebäudetechnik
Kommune
Bau + Bergbau
Industrie

WILO AG
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
T 0231 4102-7900
T 01805 W•I•L•O•K•D*

9•4•5•6•5•3

F 0231 4102-7126

Erreichbar Mo–Fr von
7–17 Uhr.
Wochenende und feiertags
9–14 Uhr elektronische
Bereitschaft mit
Rückruf-Garantie!

–Kundendienst-Anforderung
–Werksreparaturen
–Ersatzteilfragen
–Inbetriebnahme
–Inspektion
–Technische Service-Beratung
–Qualitätsanalyse

Wilo-International

Österreich

Zentrale Wien:
WILO Handelsgesellschaft mbH
Eitnergasse 13
1230 Wien
T [phone]
F [phone]

Vertriebsbüro Salzburg:
Gnigler Straße 56
5020 Salzburg
T [phone]
F [phone]

Vertriebsbüro Oberösterreich:
Trattnachtalstraße 7
4710 Grieskirchen
T [phone]
F [phone]

Schweiz

EMB Pumpen AG
Gerstenweg 7
4310 Rheinfelden
T [phone]
F [phone]

Standorte weiterer
Tochtergesellschaften

Aserbaidschan, Belarus,
Belgien, Bulgarien, China,
Dänemark, Estland, Finnland,
Frankreich, Griechenland,
Großbritannien, Irland, Italien,
Kanada, Kasachstan, Korea,
Kroatien, Lettland, Libanon,
Litauen, Montenegro,
Niederlande, Norwegen,
Polen, Portugal, Rumänien,
Russland, Schweden, Serbien,
Slowakei, Slowenien,
Spanien, Tschechien, Türkei,
Ukraine, Ungarn, USA

Die Adressen finden Sie unter

www.wilo.de oder
www.wilo.com.

Stand Februar 2007

* 14 Cent pro Minute aus

dem deutschen Festnetz
der T-Com

Erreichbar Mo–Fr von 7–18 Uhr.

–Antworten auf

– Produkt- und Anwendungsfragen
– Liefertermine und Lieferzeiten

–Informationen über Ansprechpartner vor Ort

–Versand von Informationsunterlagen

Wilo-Vertriebsbüros in Deutschland