WIKA TC10-L User Manual [en, de, es, fr]

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d'emploi Manual de instrucciones

Resistance thermometer TR10-L and thermocouple TC10-L

Ignition protection type ameproof enclosure Ex d

Widerstandsthermometer TR10-L und Thermoelement TC10-L

Zündschutzart druckfeste Kapselung Ex d

Sonde à résistance TR10-L et thermocouple TC10-L

Boîtier de type protection antidéagrant Ex d

Termorresistencia TR10-L y termopar TC10-L

Tipo de protección Ex d con blindaje antideagrante

Ex d DNV 10 ATEX 88843X

Models TR10-L, TC10-L per ATEX

Operating instructions models TR10-L, TC10-L

Betriebsanleitung Typen TR10-L, TC10-L

Mode d'emploi types TR10-L, TC10-L

Manual de instrucciones modelos TR10-L, TC10-L

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WIKA operating instructions models TR10-L, TC10-L (Ex d)

3370964.05 04/2014 GB/D/F/E

Contents

1. General information 4

2. Safety 5

3. Specications 9

4. Design and function 12

5. Transport, packaging and storage 13

6. Commissioning, operation 14

Information on mounting and operation in hazardous areas

7. (Europe)

8. Safety-related instructions 17

9. Maintenance and cleaning

10. Faults 20

11. Dismounting, return and disposal 21

Appendix: EC declaration of conformity 22

Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.

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WIKA operating instructions models TR10-L, TC10-L (Ex d)

1. General information

■

The instrument described in the operating instructions has been manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to stringent quality and

environmental criteria during production. Our management systems are certied to

ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument's range of use.

■

The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work.

■

The manufacturer's liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use, non-compliance with these operating instructions,

assignment of insuciently qualied skilled personnel or unauthorised modications to

the instrument.

■

The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.

■

Subject to technical modications.

■

Further information:

- Internet address: www.wika.de / www.wika.com

- Relevant data sheet: TE 60.12 (TR10-L), TE 65.12 (TC10-L)

- Application consultant:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.com

Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to equipment or the environment, if not avoided.

WIKA operating instructions models TR10-L, TC10-L (Ex d)

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1. General information / 2. Safety

Information

... points out useful tips, recommendations and information for ecient and

trouble-free operation.

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation in the hazardous area that can result in serious injury or death, if not avoided.

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in burns, caused by hot surfaces or liquids, if not avoided.

2. Safety

WARNING!

Before installation, commissioning and operation, ensure that the appropriate thermometer has been selected in terms of measuring range, design and

specic measuring conditions.

Choose the thermowell with regard to the maximum pressure and temperature (e.g. rating chart in DIN 43772).

Non-observance can result in serious injury and/or damage to the equipment.

Further important safety instructions can be found in the individual chapters of these operating instructions.

2.1 Intended use

These resistance thermometers and thermocouples are used for temperature measurement in industrial applications, in hazardous areas.

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly.

The technical specications contained in these operating instructions must be observed. Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specications

requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer.

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2. Safety

If the instrument is transported from a cold into a warm environment, the formation of condensation may result in instrument malfunction. Before putting it back into operation, wait for the instrument temperature and the room temperature to equalise.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

2.2 Personnel qualication

WARNING!

Risk of injury should qualication be insucient!

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

■

The activities described in these operating instructions may only be carried

out by skilled personnel who have the qualications described below.

■

Keep unqualied personnel away from hazardous areas.

Skilled personnel

Skilled personnel are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge

of country-specic regulations, current standards and directives, are capable of carrying out

the work described and independently recognising potential hazards.

Special operating conditions require further appropriate knowledge, e.g. of aggressive media.

2.3 Special hazards

WARNING!

Observe the information given in the applicable type examination certicate and the relevant country-specic regulations for installation and use in hazardous

areas (e.g. IEC 60079-14, NEC, CEC). Non-observance can result in serious injury and/or damage to the equipment. For further important safety instructions for instruments with ATEX approval, see chapter 7 “Information on mounting and operation in hazardous areas”.

WARNING!

For hazardous media such as oxygen, acetylene, ammable or toxic gases or

liquids, and refrigeration plants, compressors, etc., in addition to all standard regulations, the appropriate existing codes or regulations must also be followed.

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2. Safety

WARNING!

Protection from electrostatic discharge (ESD) required. The proper use of grounded work surfaces and personal wrist straps is required when working with exposed circuitry (printed circuit boards), in order to prevent static discharge from damaging sensitive electronic components.

To ensure safe working on the instrument, the operating company must ensure

■

that suitable rst-aid equipment is available and aid is provided whenever

required.

■

that the operating personnel are regularly instructed in all topics regarding

work safety, rst aid and environmental protection and know the operating

instructions and, in particular, the safety instructions contained therein.

WARNING!

Residual media in dismounted instruments can result in a risk to persons, the

environment and equipment. Take sucient precautionary measures.

Do not use this instrument in safety or emergency stop devices. Incorrect use of the instrument can result in injury.

Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.

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11012345

TC10-K

EN 60584-1

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

500 mm

2013

TR10-L

1 x Pt100 / A / 3 (F) T32 4 ... 20 mA

-50 ... +250 °C

EN 60751

Made in Germany 2013

11012345

0 ... +100 °C

HART

11012345

TC10-K

EN 60584-1

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

500 mm

2013

2. Safety

2.4 Labelling, safety marking

Product label (example)

■

Thermometer, models TR10-L, TC10-L

TR10-L

1 x Pt100 / A / 3 (F) T32 4 ... 20 mA

HART

Made in Germany 2013

Sensor in accordance with standard

■

Thin-lm resistor

■

W Wire-wound resistor

■

Additional information for Ex instruments

-50 ... +250 °C

Model

11012345

0 ... +100 °C

Year of manufacture

EN 60751

■

Measuring insert, models TR10-K, TC10-K

Model

TC10-K

2013

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

11012345

EN 60584-1

500 mm

DNV 10 ATEX 88843X

II 2 G Ex d IIC T6/T5/T4

WARNING: DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED!

Explanation of symbols

CE, Communauté Européenne

Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives.

ATEX European Explosion Protection Directive

(Atmosphère = AT, explosible = EX) Instruments bearing this mark comply with the requirements of the European directive 94/9/EC (ATEX) on explosion protection.

2013

Before mounting and commissioning the instrument, ensure you read the operating instructions!

0158

Sensor in accordance with standard

Legend:

■

ungrounded

■

grounded

■

ungrounded

ungrounded welded

■

grounded

welded to the sheath (grounded)

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3. Specications

3.1 Resistance thermometer

Sensor connection method

■

2-wire

■

3-wire

■

4-wire

Sensor tolerance value per DIN EN 60751

■

Class B

■

Class A

■

Class AA

The combinations of a 2-wire connection with class A or class AA are not permissible, since the lead resistance of the measuring insert negates the higher sensor accuracy.

Basic values and tolerance values

Basic values and tolerance values for the platinum measurement resistances are laid down in DIN EN 60751.

The nominal value of Pt100 sensors is 100 Ω at 0 °C. The temperature coecient α can be stated simply to be between 0 °C and 100 °C with:

-3

-1

α = 3.85 ∙ 10

°C

The relationship between temperature and electrical resistance is described by polynomials,

which are also dened in DIN EN 60751. Moreover, this standard species the basic values in °C steps in tabular form.

Class

B -196 … +600 °C -50 … +500 °C ±(0.30 + 0.0050 | t |)

A -100 … +450 °C -30 … +300 °C ±(0.15 + 0.0020 | t |) AA -50 … +250 °C 0 … +150 °C ±(0.10 + 0.0017 | t |)

1) | t | is the value of the temperature in °C without consideration of the sign.

Bold: Standard version

Temperature range

Wire-wound (W) Thin-lm (F)

Tolerance value in °C

For further specications see WIKA data sheet and the technical information sheet

IN 00.17 “Usage limitations and accuracies of platinum resistance thermometers per EN 60751: 2008”.

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3. Specications

3.2 Thermocouples

3.2.1 Sensor types

Type

K 1,200 °C

J 800 °C E 800 °C N 1,200 °C

3.2.2 Potential measurement uncertainties

Important factors which counteract the long-term stability of thermocouples.

Ageing eects/poisoning

■

Oxidation processes in thermocouples which are not appropriately protected (“bare”

thermocouple wires) result in falsications of the characteristic curves.

■

Foreign atoms (poisoning) that diuse into the original alloys lead to changes of these

original alloys and thus falsify the characteristic curve.

■

The inuence of hydrogen leads to the embrittlement of the thermocouples.

The Ni leg of the type K thermocouple is often damaged by sulphur which is contained in exhaust gases, for example. Type J and T thermocouples age slightly, as the pure metal leg

oxidises rst.

Recommended max. operating temperature

In general, rising temperatures cause accelerated ageing eects.

Green rot

If type K thermocouples are used at temperatures from approx. 800 °C to 1,050 °C,

considerable changes of the thermoelectric voltage can occur. The cause of this is a chromium depletion or the chrome oxidation in the NiCr leg (+ leg). The precondition for this is a low concentration of oxygen or steam in the immediate environment of the

thermocouple. The nickel leg is not aected by it. The consequence of this eect is a drift of the measured value caused by decreasing thermoelectric voltage. This eect is accelerated

if there is a shortage of oxygen (reducing atmosphere), since a complete oxide layer, which would protect it from further oxidation of the chromium, cannot be formed on the surface of the thermocouple.

The thermocouple is permanently destroyed by this process. The name green rot is derived from the greenish shimmering colouration on the breaking point of the wire.

The thermocouple type N has in this regard an advantage due to its silicium content. Here, a protective oxide layer forms on its surface under the same conditions.

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3. Specications

K eect

The NiCr leg of a type K thermocouple has an ordered alignment with respect to the

alignment in the crystal lattice below approx. 400 °C. If the thermocouple is heated further, a transition to a disordered state occurs in the temperature range between approx. 400 °C and 600 °C. Above 600 °C, an ordered crystal lattice is restored. If these thermocouples cool too quickly (quicker than approx. 100 °C per hour), the

undesirable disordered crystal lattice occurs again during cooling in the range from

approx. 600 °C to approx. 400 °C. In the characteristic curve of type K, however, a

consistently ordered alignment state is assumed and provided with values. This results in

a fault of thermoelectric voltage of up to approx. 0.8 mV (approx. 5 °C) in this range. The K eect is reversible and is largely eliminated again by annealing above 700 °C, followed by

correspondingly slow cooling.

Thin sheathed thermocouples are particularly sensitive in this regard. Cooling in resting air

can already lead to deviations of 1 °C.

In type N thermocouples, it has been possible to reduce this short-range-order eect by

alloying both legs with silicium.

The application range of these thermometers is limited both by the permissible maximum temperature of the thermocouple and by the max. temperature of the thermowell material.

Listed models are available both as single or dual thermocouples. The thermocouple will be

delivered with an insulated measuring point, unless explicitly specied otherwise.

Tolerance value

For the tolerance value of thermocouples, a cold junction temperature of 0 °C has been

taken as the basis. When using a compensating cable or thermocouple cable, an additional measuring deviation must be considered.

For tolerance values and further specications, see the corresponding WIKA data sheet and

technical information sheet IN 00.23, “Application of thermocouples”.

For further specications see WIKA data sheet TE 60.12, TE 65.12 and the order

documentation.

For further important safety instructions for operation in hazardous areas, see chapter 7 “Information on mounting and operation in hazardous areas”.

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4. Design and function

4.1 Description

The model TR10-L (resistance thermometer) or TC10-L (thermocouple) electrical

thermometers are comprised of a measuring insert which is built into a certied Ex d housing. In combination with a ame path tting that is screwed into the head, the measuring insert functions as a ameproof joint. The measuring insert (TR10-K, TC10-K) is replaceable.

Sensor design in model TR10-L

The measuring resistor is embedded in ceramic powder, heat-resistant potting compound, cement compound or thermally conductive paste. A one-sided sealed tube, which is welded to a mineral-insulated cable, forms the external shell of the sensor tip of the measuring insert.

Sensor design in model TC10-L

The measuring insert of the thermocouple is manufactured from mineral-insulated cable. The thermocouple consists of the internal leads of the mineral-insulated cable. The weld spot of the thermocouple is, depending on the design, either ungrounded welded with the sheath of the mineral-insulated cable or grounded welded.

If the temperature sensor is designed as a grounded thermocouple, the thermocouple is joined directly to the sheath. Designs with a diameter smaller than 3 mm and with grounded thermocouples should be considered as galvanically connected with earth potential.

Versions (see gures page 18):

■

Thermometers without a ame path tting may only be used in combination with a solid-machined, certied WIKA thermowell with a minimal wall thickness of 1 mm. The

thermometer is marked with IIC and is suitable for use in zone 1.

■

After installation of a ame path tting into the connection head of the thermometer, a thermowell is no longer mandatory for certication reasons. In most cases, however,

the use of a thermowell (solid-machined or fabricated, with a wall thickness of 1 mm) is necessary for process engineering reasons. The thermometer is marked with IIB + H is suitable for use in zone 1.

The design of the thermowell can be selected as desired, but the operational process

data (temperature, pressure, density and ow rate) must be taken into account. If a solid WIKA thermowell is already available or installed, a ame path tting is not necessary.

The thermometers models TR10-L or TC10-L are manufactured by WIKA with certied

Ex d connection heads or connection housings. These enclosures and covers are made from aluminium or stainless steel. The cover is optionally available with a glass window.

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and

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4. Design and function / 5. Transport, packaging and storage

Possible sensor measuring ranges:

Model TR10-L: -200 ... +600 °C Model TC10-L: -40 ... +1,200 °C

The following mounting and operating information has been compiled with care. However, it is not possible to consider all potential usage cases.

4.2 Scope of delivery

Cross-check scope of delivery with delivery note.

5. Transport, packaging and storage

5.1 Transport

Check the instrument for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

5.2 Packaging

Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in installation site, sending for repair).

5.3 Storage

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature: Instruments without built-in transmitter: -50 ... +85 °C

Instruments with built-in transmitter: see operating instructions of the corresponding

transmitter

■

Humidity: 35 ... 85 % relative humidity (no condensation)

Avoid exposure to the following factors:

■

Direct sunlight or proximity to hot objects

■

Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)

■

Soot, vapour, dust and corrosive gases

Store the instrument in its original packaging in a location that fulls the conditions listed

above. If the original packaging is not available, pack and store the instrument as described below:

1. Wrap the instrument in an antistatic plastic lm.

2. Place the instrument along with shock-absorbent material in the packaging.

3. If stored for a prolonged period of time (more than 30 days), place a bag containing a desiccant inside the packaging.

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6. Commissioning, operation

WARNING!

Before storing the instrument (following operation), remove any residual media. This is of particular importance if the medium is hazardous to health, e.g. caustic,

6. Commissioning, operation

6.1 Removal and installation of the measuring insert

When servicing is necessary, the ame path tting must be renewed when replacing the measuring insert. When recalibrating, make sure that both surfaces of the ameproof joint (ame path tting and measuring insert) are not damaged when removing the measuring

insert.

6.2 Electrical connection

Connection to terminal block

For the electrical specications (e.g. connection diagrams, tolerance values, etc.) please

refer to the data sheets TE 60.12 (for TR10-L) and TE 65.12 (for TC10-L).

Connection to built-in transmitter

For the electrical specications (e.g. connection diagrams, tolerance values, etc.) please

refer to the relevant operating instructions and/or data sheet for the built-in head-mounted transmitter.

toxic, carcinogenic, radioactive, etc.

■

Junction between Ex d cable gland and connection head

Threads M20 x 1.5: tightening torques 12 Nm Threads ½ NPT: tightening torques 30 Nm

■

Junction between cable and Ex d cable gland

Screw the male nut tightly into the adapter (use appropriate tools!)

During installation, take care to

■

Avoid distorting the cable sheath when tightening the male nut.

■

Avoid cutting too deep into the cable sheath.

■

Use suitable cable.

■

Be careful of the clamping zone of the cable gland.

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6. Commissioning, operation

6.3 Tightening torques

Connection head, selectable (example)

Tightening torques for connection to neck tube

Thread Tightening torques in Nm

R 1/2

1) only for versions with “nipple-union-nipple” neck tube

Tightening torques for connection to thermowell

Thread

1/2 NPT 35 3/4 NPT 40 G 1/2 B 35 G 3/4 B 40 M14 x 1.5 25 ... 30 M18 x 1.5 35 M20 x 1.5 35 ... 40 M27 x 2 40 ... 45

■

Only ever screw in, or unscrew, the instrument via the spanner-ats and to the prescribed

50 ... 60

Tightening torques in Nm

torque using an appropriate tool.

■

The correct torque depends on the dimensions of the connection thread and the gasket used (form/material).

■

Screwing or unscrewing the connection head is not permitted.

■

When screwing in the instrument, please observe that the threads are not skewed.

6.4 Locking screw

Always tighten the locking screw to prevent unintended opening of

the head with ameproof enclosure.

Before opening the head, always loosen the locking screw

suciently.

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7. Information on mounting and operation in hazardous areas

WARNING!

Non-observance of these instructions and their contents may result in the loss of explosion protection.

The requirements of the 94/9/EC (ATEX) directive must be followed. Additionally

the specications of the respective national regulations concerning Ex usage

(e.g. EN/IEC 60079-10 and EN/IEC 60079-14) apply.

■

The responsibility for classication of zones lies with the plant operator and not the

manufacturer/supplier of the equipment.

■

The plant operator guarantees, and is solely responsible, that all thermometers in use are

identiable with respect to all safety-relevant characteristics. Damaged thermometers may

not be used.

■

For the installation of the thermometer, only components (e.g. cables, cable glands, etc.)

permitted for “ameproof” may be used.

■

For earthing the conductive screen, follow the specications of EN/IEC 60079-14.

■

When using a transmitter/digital display, note and follow:

- The contents of these operating instructions and those of the transmitter/digital display

- The relevant regulations for installation and use of electrical systems

- The regulation and guidelines regarding explosion protection

■

The ameproof thermometers should only be tted to certied housing- or connection heads certied with a “ameproof” ignition protection type.

■

For tting, the permitted ameproof joints for electrical equipment for gas hazardous

areas are contained in EN, IEC 60079-1. Flameproof joints

for parallel threads 2), must

be ≥ 5 mm for housing volumes < 100 cm³ and ≥ 8 mm for housing volumes > 100 cm³. There must be ≥ 5 threads engaged.

Flameprooof joints

for tapered threads 2), must have ≥ 5 available threads on each part.

There must be ≥ 3.5 threads engaged. These specications for ameproof joints must be adhered to, without fail, when tting and during operation.

■

The direct threaded connection of the thermometer to the connection head or housing must not be twisted or opened. Any alignment of the housing may only be made using the optional “nipple-union-nipple” neck tube.

■

The temperature resistance of the connecting cable must match the permissible operating temperature of the housings.

For ambient temperatures above 60 °C, heat-resistant connecting cable must be used.

■

No batteries may be built in to the ameproof housing.

1) Section 5.3 of IEC 60079-1

2) In accordance with table 3 of IEC 60079-1

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7. Information on mounting ... / 8. Safety-related instructions

■

No capacitor may be tted within the ameproof enclosure that has a residual energy of ≥ 0.02 mJ at the end of the time required to open the housing. The housing must not be opened during operation. After the power supply has been switched o, a waiting time of

2 minutes must be observed before the housing is opened.

■

Mounting within metallic enclosures:

The housing must be grounded against electromagnetic elds and electrostatic

discharge. It does not have to be connected separately to the equipotential bonding

system. It is sucient if the metallic thermowell has a solid and secured contact with the

metallic vessel or its structural components or pipelines, so long as these components are connected to the equipotential bonding system.

■

Mounting within non-metallic enclosures:

All electrically-conductive thermometer components within the hazardous area must be provided with equipotential bonding.

■

Neither repairs nor structural modications are permitted, and any would void the guarantee and the respective certication.

■

The manufacturer shall not be responsible for constructional modications after delivery

of the instruments.

8. Safety-related instructions

Marking

Design Flame path

tting

Solid-machined thermowell

(minimum wall thickness 1 mm)

Solid-machined thermowell

(minimum wall thickness 1 mm)

Fabricated thermowell

(minimum wall thickness 1 mm)

Without thermowell Yes II 2G Ex d IIB + H

Yes

Yes II 2G Ex d IIB + H2 T4/T5/T6 II 2D Ex tD A21 IP66 T85 °C

ATEX

Gas Dust

II 2G Ex d IIC T4/T5/T6

Performance information

■

with terminal block: Um = DC 2 V Im = 5 mA

■

with transmitter: Um = DC 30 V Pm = 2 W

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WIKA operating instructions models TR10-L, TC10-L (Ex d)

T4/T5/T6 -

II 2D Ex tD A21 IP66 T85 °C

8. Safety-related instructions

Solid-machined thermowell

(minimum wall thickness 1 mm)

Legend:

Connection head



Neck tube



Connection to thermowell



Measuring insert



Process connection



Terminal block/transmitter



Flame path tting



Protection tube

(minimum wall thickness 1 mm)

U Insertion length NL Nominal length

) Neck length

N(M

Without thermowell

undened

Temperature class classication, ambient temperatures

A heating in the connection head can occur with built-in transmitter through faulty electronics. The permissible ambient temperatures depend on the housings used and any

additionally-tted head-mounted transmitter.

For all WIKA connection heads with built-in WIKA temperature transmitters, the following interrelation is valid:

The temperature increase on the surface of the connection head or housing is less than 25 K if the following conditions are observed: power supply U

maximum DC 30 V when the

transmitter is operated in a current limit of 22.5 mA.

This yields the following temperature class classication:

Atmosphere Temperature class Limits for ambient temperature

Gas atmosphere T6 -50 ... +60 °C

Dust atmosphere T85 °C -50 ... +60 °C

T5 -50 ... +75 °C T4 -50 ... +85 °C

The temperature class is dependent upon the user application and the ambient temperature.

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8. Safety-related instructions / 9. Maintenance and cleaning

The permissible ambient temperatures for third-party products can be seen from the relevant

approvals and/or data sheets. However, an impermissible heat reux from the process which

can exceed the operating temperature of the housing or the temperature class, must be prevented through suitable heat insulation or a suitably long neck tube.

9. Maintenance and cleaning

9.1 Maintenance

The thermometers described here are maintenance-free.

Repairs must only be carried out by the manufacturer.

9.2 Cleaning

CAUTION!

■

Prior to cleaning the electrical connections, disconnect them properly.

■

Clean the instrument with a moist cloth.

■

Electrical connections must not come into contact with moisture.

■

Wash or clean the dismounted instrument before returning it, in order to protect persons and the environment from exposure to residual media.

■

Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons,

the environment and equipment. Take sucient precautionary measures.

For information on returning the instrument see chapter 11.2 “Return”.

9.3 Calibration, recalibration

It is recommended that the measuring insert is recalibrated at regular intervals (resistance thermometers: approx. 24 months, thermocouples: approx. 12 months). This period can reduce, depending on the particular application. The calibration can be carried out by the

manufacturer, as well as on site by qualied technical sta with calibration instruments.

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10. Faults

Faults Causes Measures

No signal/ line break

Erroneous measured values

Erroneous measured values (too low)

Erroneous measured values and response times too long

Erroneous measured values (of thermocouples)

Indication of the measured value jumps

Corrosion

Signal interference

Mechanical load too high or overtemperature

Sensor drift caused by overtemperature

Sensor drift caused by chemical attack Entry of moisture into cable or

measuring insert Wrong mounting geometry, for example

mounting depth too deep or heat dissipation too high

Deposits on the sensor or thermowell Parasitic voltages (thermal voltages,

galvanic voltage) or wrong equalisation line

Cable break in connecting cable or loose contact caused by mechanical overload

Composition of the medium not

as expected or modied or wrong

thermowell material selected

Stray currents caused by electric elds

or earth loops

Earth loops Elimination of potentials, use of

Replacement of the sensor or the measuring insert with a suitable version

Use of a suitable thermowell Replacement of the sensor or the

measuring insert with a suitable version The temperature-sensitive area of the

sensor must be inside the medium, and surfaces must be ungrounded

Remove deposits Check polarity

Use of a suitable equalisation line

Replacement of the sensor or measuring insert with a suitable design, for example

tted with strain relief or a thicker

conductor cross-section Analyse medium and then select a

more-suitable material or replace thermowell regularly

Use of screened connecting cables, increase in the distance to motors and power lines

galvanically isolated transmitter supply isolators or transmitters

CAUTION!

If faults cannot be eliminated by means of the measures listed above, the instrument must be shut down immediately, and it must be ensured that signal is no longer present, and it must be prevented from being inadvertently put back into service. In this case, contact the manufacturer. If a return is needed, follow the instructions given in chapter 11.2 “Return”.

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11. Dismounting, return and disposal

WARNING!

Residual media in dismounted instruments can result in a risk to persons, the

environment and equipment. Take sucient precautionary measures.

11.1 Dismounting

WARNING!

Risk of burns!

Let the instrument cool down suciently before dismounting it! During

dismounting there is a risk of dangerously hot pressure media escaping.

Only disconnect the thermometer once the system has been depressurised!

11.2 Return

WARNING!

Strictly observe the following when shipping the instrument:

All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances (acids, bases, solutions, etc.).

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport package.

To avoid damage:

1. Wrap the instrument in an antistatic plastic lm.

2. Place the instrument along with shock-absorbent material in the packaging. Place shock-absorbent material evenly on all sides of the transport packaging.

3. If possible, place a bag containing a desiccant inside the packaging.

4. Label the shipment as carriage of a highly sensitive measuring instrument.

Information on returns can be found under the heading “Service” on our local website.

11.3 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk.

Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally

compatible way and in accordance with the country-specic waste disposal regulations.

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Appendix: EC declaration of conformity

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Inhalt

1. Allgemeines 24

2. Sicherheit 25

3. Technische Daten 29

4. Aufbau und Funktion 32

5. Transport, Verpackung und Lagerung 33

6. Inbetriebnahme, Betrieb 34

Hinweise zu Montage und Betrieb im explosions-

gefährdeten Bereich (Europa)

8. Sicherheitstechnische Hinweise 37

9. Wartung und Reinigung

10. Störungen 40

11. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 41

Anlage: EG-Konformitätserklärung 42

Konformitätserklärungen nden Sie online unter www.wika.de.

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WIKA Betriebsanleitung Typen TR10-L, TC10-L (Ex d)

1. Allgemeines

■

Das in der Betriebsanleitung beschriebene Gerät wird nach dem aktuellen Stand der Technik gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und

ISO 14001 zertiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

■

Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwen-

dung, Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualizierten

Fachpersonals sowie eigenmächtiger Veränderung am Gerät.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- zugehöriges Datenblatt: TE 60.12 (TR10-L), TE 65.12 (TC10-L)

- Anwendungsberater:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.de

Symbolerklärung

WARNUNG!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

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1. Allgemeines / 2. Sicherheit

Information

… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen ezienten und störungsfreien Betrieb hervor.

WARNUNG!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation im explosionsgefährdeten Bereich hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

WARNUNG!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die durch heiße

Oberächen oder Flüssigkeiten zu Verbrennungen führen kann, wenn sie nicht

gemieden wird.

2. Sicherheit

WARNUNG!

Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass das richtige Thermometer hinsichtlich Messbereich, Ausführung und spezischen Messbedingungen ausgewählt wurde.

Schutzrohr hinsichtlich Maximaldruck und -temperatur (z. B. Belastungsdiagramme in DIN 43772) auswählen.

Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden auftreten.

Weitere wichtige Sicherheitshinweise benden sich in den einzelnen Kapiteln

dieser Betriebsanleitung.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese Widerstandsthermometer und Thermoelemente dienen zur Temperaturmessung in industriellen Anwendungen, in explosionsgefährdeten Bereichen.

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Die technischen Spezikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine

unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen

Spezikationen macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten

WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich.

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WIKA Betriebsanleitung Typen TR10-L, TC10-L (Ex d)

2. Sicherheit

Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert, so kann durch Kondensatbildung eine Störung der Gerätefunktion eintreten. Vor einer erneuten Inbetriebnahme die Angleichung der Gerätetemperatur an die Raumtemperatur abwarten.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

2.2 Personalqualikation

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualikation!

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.

■

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachper-

sonal nachfolgend beschriebener Qualikation durchführen lassen.

■

Unqualiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten.

Fachpersonal

Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess-

und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezischen

Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über aggressive Medien.

2.3 Besondere Gefahren

WARNUNG!

Die Angaben der geltenden Baumusterprüfbescheinigung sowie die jeweiligen landesspezischen Vorschriften zur Installation und Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (z. B. IEC 60079-14, NEC, CEC) einhalten. Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden auftreten. Weitere wichtige Sicherheitshinweise für Geräte mit ATEX-Zulassung siehe Kapitel 7 „Hinweise zu Montage und Betrieb im explosionsgefährdeten Bereich“.

WARNUNG!

Bei gefährlichen Messstoen wie z. B. Sauersto, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoen, sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren etc. müssen über die

gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

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2. Sicherheit

WARNUNG!

Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD) erforderlich! Die ordnungsgemä-

ße Verwendung geerdeter Arbeitsächen und persönlicher Armbänder ist bei Arbeiten mit oenen Schaltkreisen (Leiterplatten) erforderlich, um die Beschädigung empndlicher elektronischer Bauteile durch elektrostatische Entladung zu

vermeiden.

Für ein sicheres Arbeiten am Gerät muss der Betreiber sicherstellen,

■

dass eine entsprechende Erste-Hilfe-Ausrüstung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit Hilfe zur Stelle ist.

■

dass das Bedienpersonal regelmäßig in allen zutreenden Fragen von

Arbeitssicherheit, Erste-Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird, sowie die Betriebs-anleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt.

WARNUNG!

Messstoreste in ausgebauten Geräten können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

Dieses Gerät nicht in Sicherheits- oder in Not-Aus-Einrichtungen benutzen. Fehlerhafte Anwendungen des Gerätes können zu Verletzungen führen.

Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Medien mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.

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WIKA Betriebsanleitung Typen TR10-L, TC10-L (Ex d)

11012345

TC10-K

EN 60584-1

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

500 mm

2013

TR10-L

1 x Pt100 / A / 3 (F) T32 4 ... 20 mA

-50 ... +250 °C

EN 60751

Made in Germany 2013

11012345

0 ... +100 °C

HART

11012345

TC10-K

EN 60584-1

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

500 mm

2013

2. Sicherheit

2.4 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Typenschild (Beispiel)

■

Thermometer, Typen TR10-L, TC10-L

TR10-L

1 x Pt100 / A / 3 (F) T32 4 ... 20 mA

HART

Made in Germany 2013

Sensor gemäß Norm

■

Dünnlm-Messwiderstand

■

W Drahtgewickelter Messwiderstand

■

Zusätzliche Angaben für Ex-Geräte

DNV 10 ATEX 88843X

II 2 G Ex d IIC T6/T5/T4

WARNING: DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED!

Typ

-50 ... +250 °C 0 ... +100 °C

Herstellungsjahr

2013

11012345

EN 60751

■

Messeinsatz, Typen TR10-K, TC10-K

TC10-K

0158

2013

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

Legende:

■

ungrounded

isoliert verschweißt

■

grounded

mit dem Mantel verschweißt (geerdet)

11012345

Sensor gemäß Norm

■

ungrounded

■

grounded

Typ

EN 60584-1

500 mm

Symbolerklärung

Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung lesen!

CE, Communauté Européenne

Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den zutreenden europäischen Richtlinien.

ATEX Europäische Explosionsschutz-Richtlinie

(Atmosphère = AT, explosible = EX) Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den Anforderungen der europäischen Richtlinie 94/9/EG (ATEX) zum Explosionsschutz.

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3. Technische Daten

3.1 Widerstandsthermometer

Sensor-Schaltungsart

■

2-Leiter

■

3-Leiter

■

4-Leiter

Grenzabweichung des Sensors nach DIN EN 60751

■

Klasse B

■

Klasse A

■

Klasse AA

Die Kombinationen 2-Leiter-Schaltungsart und Klasse A oder Klasse AA sind nicht zulässig, da der Leitungswiderstand des Messeinsatzes der höheren Sensorgenauigkeit entgegen wirkt.

Grundwerte und Grenzabweichungen

Grundwerte und Grenzabweichungen von Platin-Messwiderständen sind festgelegt in DIN EN 60751.

Der Nennwert von Pt100 Sensoren beträgt 100 Ω bei 0 °C. Der Temperaturkoezient α kann zwischen 0 °C und 100 °C vereinfacht angegeben werden mit:

-3

-1

α = 3,85 ∙ 10

°C

Der Zusammenhang zwischen der Temperatur und dem elektrischen Widerstand wird durch

Polynome beschrieben, die ebenfalls in DIN EN 60751 deniert sind. Weiterhin legt diese Norm die Grundwerte in °C-Schritten tabellarisch fest.

Klasse

B -196 … +600 °C -50 … +500 °C ±(0,30 + 0,0050 | t |)

A -100 … +450 °C -30 … +300 °C ±(0,15 + 0,0020 | t |) AA -50 … +250 °C 0 … +150 °C ±(0,10 + 0,0017 | t |)

1) | t | ist der Zahlenwert der Temperatur in °C ohne Berücksichtigung des Vorzeichens.

Fett gedruckt: Standardausführung

Temperaturbereich

Drahtgewickelt (W) Dünnschicht (F)

Grenzabweichung in °C

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt und Technische Information IN 00.17 „Einsatzgrenzen und Genauigkeiten von Platin-Widerstandsthermometern nach EN 60751: 2008“.

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3. Technische Daten

3.2 Thermoelemente

3.2.1 Sensortypen

Ty p

K 1.200 °C

J 800 °C E 800 °C

N 1.200 °C

3.2.2 Potenzielle Messunsicherheiten

Wichtige Faktoren, die der Langzeitstabilität von Thermoelementen entgegenwirken.

Alterungserscheinungen/Vergiftungen

■

Oxidationsvorgänge führen bei nicht entsprechend geschützten Thermoelementen („blanke“ Thermodrähte) zu Kennlinienverfälschungen.

■

Eindiundierende Fremdatome (Vergiftungen) führen zu Veränderungen der Ursprungslegierungen und damit zu Verfälschungen der Kennlinie.

■

Der Einuss von Wassersto führt zur Versprödung der Thermoelemente.

Der Ni-Schenkel des Typ K-Thermoelementes wird häug durch Schwefel, der z. B. in

Rauchgasen vorkommt, geschädigt. Thermoelemente der Typen J und T altern gering, weil zunächst der Reinmetallschenkel oxydiert.

Empfohlene max. Betriebstemperatur

Generell nehmen die Alterungserscheinungen mit steigenden Temperaturen zu.

Grünfäule

Bei Typ K-Thermoelementen können beim Einsatz in Temperaturen von ca. 800 °C bis

1.050 °C erhebliche Veränderungen der Thermospannung auftreten. Die Ursache hierfür ist

eine Chromverarmung bzw. Oxidation des Chroms im NiCr-Schenkel (+ Schenkel). Voraus-

setzung hierfür ist eine geringe Konzentration Sauersto oder Wasserdampf in der direkten Umgebung des Thermoelementes. Der Nickel-Schenkel ist hiervon nicht betroen. Die Folge dieses Eekts ist eine Drift des Messwertes durch sinkende Thermospannung. Bei Sauerstomangel (reduzierende Atmosphäre) wird dieser Eekt noch beschleunigt, da sich keine vollständigen Oxidhäute auf der Oberäche des Thermoelementes ausbilden können,

die einer weiteren Oxidation des Chroms entgegenwirken.

Das Thermoelement wird auf Dauer durch diesen Vorgang zerstört. Der Name Grünfäule kommt von der grünlichen schimmernden Färbung an der Bruchstelle des Drahtes.

Das Thermoelement Typ N ist bedingt durch seinen Siliziumgehalt in dieser Beziehung im Vorteil. Hier bildet sich unter gleichen Bedingungen eine schützende Oxidschicht auf seiner

Oberäche aus.

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3. Technische Daten

K-Eekt

Der NiCr-Schenkel eines Typ K-Thermoelementes besitzt bezüglich der Ausrichtung im

Kristallgitter unterhalb ca. 400 °C eine geordnete Ausrichtung. Wird das Thermoelement weiter erhitzt, so ndet im Temperaturbereich zwischen ca. 400 °C und 600 °C ein Übergang in einen ungeordneten Zustand statt. Oberhalb von 600 °C stellt sich wieder ein geordnetes

Kristallgitter ein.

Bei einem zu schnellen Abkühlen dieser Thermoelemente (schneller als ca. 100 °C pro Stunde) kommt es während der Abkühlung im Bereich von ca. 600 °C bis ca. 400 °C wieder

zum unerwünschten ungeordneten Kristallgitter. In der Kennlinie von Typ K ist aber ein durchgängig geordneter Ausrichtungszustand vorausgesetzt und mit Werten hinterlegt. Ein

Thermospannungsfehler von bis zu ca. 0,8 mV (ca. 5 °C) in diesem Bereich ist die Folge. Der K-Eekt ist reversibel und wird durch Glühen oberhalb 700 °C mit anschließender

entsprechend langsamer Abkühlung größtenteils wieder abgebaut.

Dünne Mantel-Thermoelemente reagieren hier besonders empndlich. Schon eine Abkühlung an ruhender Luft kann Abweichungen von 1 °C zur Folge haben.

Beim Typ N-Thermoelement hat man diesen Nahordnungseekt durch Legieren beider

Schenkel mit Silizium verringern können.

Die tatsächliche Gebrauchstemperatur des Thermometers wird begrenzt sowohl durch die maximal zulässige Einsatztemperatur des Thermoelementes, als auch durch die maximal

zulässige Einsatztemperatur des Schutzrohrwerkstoes.

Gelistete Typen sind als einfaches Thermopaar oder als doppeltes Thermopaar lieferbar. Das Thermoelement wird mit isolierter Messstelle geliefert, wenn nicht ausdrücklich anders

speziziert wurde.

Grenzabweichung

Bei der Grenzabweichung von Thermopaaren ist eine Vergleichsstellentemperatur von 0 °C

zugrunde gelegt. Bei Verwendung einer Ausgleichs- oder Thermoleitung muss eine zusätzliche Messabweichung berücksichtigt werden.

Grenzabweichungen und weitere technische Daten siehe entsprechendes WIKA-Datenblatt und Technische Information IN 00.23 „Einsatz von Thermoelementen“.

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt TE 60.12, TE 65.12 und Bestellunterlagen.

Weitere wichtige Sicherheitshinweise für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen siehe Kapitel 7 „Hinweise zu Montage und Betrieb im explosionsgefährdeten Bereich“.

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4. Aufbau und Funktion

4.1 Beschreibung

Die elektrischen Thermometer Typen TR10-L (Widerstandsthermometer) bzw. TC10-L (Thermoelement) bestehen aus einem Messeinsatz welcher in ein Ex d zertiziertes Gehäuse angebaut ist. Der Messeinsatz wirkt in Verbindung mit einem im Kopf eingeschraubten

Passungsbuchse als zünddurchschlagsicherer Spalt. Der Messeinsatz (TR10-K, TC10-K) ist auswechselbar.

Sensoraufbau in Typ TR10-L

Der Messwiderstand ist eingebettet in Keramikpulver, hitzebeständiger Vergussmasse, Zementkitt oder Wärmeleitpaste. Ein einseitig verschlossenes Röhrchen - angeschweißt an mineralisolierte Leitung - bildet die äußere Hülle der Fühlerspitze des Messeinsatzes.

Sensoraufbau in Typ TC10-L

Der Messeinsatz des Thermoelementes ist aus mineralisolierter Leitung gefertigt. Das Thermopaar wird durch die Innenleiter der mineralisolierten Leitung gebildet. Der Schweißpunkt des Thermoelementes ist je nach Ausführung mit dem Außenmantel der mineralisolierten Leitung isoliert oder nicht isoliert (grounded) verschweißt.

Wenn der Temperatursensor als geerdetes Thermoelement ausgeführt ist, ist das Thermopaar direkt mit dem Mantel verbunden. Ausführungen mit Durchmesser kleiner 3 mm und geerdete Thermoelemente sind als galvanisch mit Erdpotential verbunden zu betrachten.

Ausführungen (siehe Abbildungen Seite 38):

■

Thermometer ohne Passungsbuchse dürfen nur in Kombination mit einem einteiligen, zugelassenen WIKA-Schutzrohr mit Mindestwandstärke 1 mm eingesetzt werden. Das Thermometer wird mit IIC gekennzeichnet und ist geeignet für den Einsatz in Zone 1.

■

Bei Einbau einer Passungsbuchse in den Anschlusskopf des Thermometers ist ein Schutzrohr aus Zulassungsgründen nicht zwingend notwendig. Der Einsatz eines Schutzrohres (einteilig oder mehrteilig, mit einer Mindestwandstärke von 1 mm) ist aber in den meisten Fällen aus prozesstechnischen Gründen notwendig! Das Thermometer wird mit IIB + H2 gekennzeichnet und ist geeignet für den Einsatz in Zone 1.

Die Bauform des Schutzrohres ist beliebig auswählbar, jedoch sind die operativen Prozessdaten (Temperatur, Druck, Dichte und Strömungsgeschwindigkeit) zu berücksichtigen. Ist ein einteiliges WIKA-Schutzrohr bereits vorhanden bzw. bereits eingebaut, ist eine Passungsbuchse nicht erforderlich.

Die Thermometer Typen TR10-L bzw. TC10-L sind mit Ex d-zertizierten Anschlussköpfen

bzw. Anschlussgehäusen von WIKA gefertigt. Diese Gehäuse und Deckel sind aus Aluminium oder CrNi-Stahl hergestellt. Der Deckel ist optional mit einem Glasfenster versehen.

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4. Aufbau und Funktion / 5. Transport, Verpackung, Lagerung

Mögliche Sensormessbereiche:

Typ TR10-L: -200 ... +600 °C Typ TC10-L: -40 ... +1.200 °C

Die nachfolgenden Einbau- und Betriebshinweise haben wir mit Sorgfalt zusammengestellt. Es ist jedoch nicht möglich, alle erdenklichen Anwendungsfälle zu berücksichtigen.

4.2 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

5. Transport, Verpackung und Lagerung

5.1 Transport

Gerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.

Oensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

5.2 Verpackung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

5.3 Lagerung

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: Geräte ohne eingebauten Transmitter: -50 ... +85 °C Geräte mit eingebautem Transmitter: siehe Betriebsanleitung des entspr. Transmitters

■

Feuchtigkeit: 35 ... 85 % relative Feuchte (keine Betauung)

Folgende Einüsse vermeiden:

■

Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen

■

Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)

■

Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase

Das Gerät in der Originalverpackung an einem Ort, der die oben gelisteten Bedingungen erfüllt, lagern. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann das Gerät wie folgt verpacken und lagern:

1. Das Gerät in eine antistatische Plastikfolie einhüllen.

2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.

3. Bei längerer Einlagerung (mehr als 30 Tage) einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beilegen.

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

WARNUNG!

Vor der Einlagerung des Gerätes (nach Betrieb) alle anhaftenden Messstoreste entfernen. Dies ist besonders wichtig, wenn der Messsto gesundheitsgefähr-

dend ist, wie z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv, usw.

6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.1 Aus- und Einbau des Messeinsatzes

Im Servicefall muss beim Austausch des Messeinsatzes auch die Passungsbuchse erneu-

ert werden. Bei einer Nachkalibrierung darauf achten, dass die beiden Oberächen des

zünddurchschlagsicheren Spaltes (Passungsbuchse und Messeinsatz) beim Entnehmen des Messeinsatzes nicht beschädigt werden.

6.2 Elektrischer Anschluss

Anschluss an Klemmsockel

Die elektrischen Daten (z. B. Anschlussschaltbilder, Grenzabweichungen etc.) dem Datenblatt TE 60.12 (für TR10-L) und TE 65.12 (für TC10-L) entnehmen.

Anschluss an eingebauten Transmitter

Die elektrischen Daten (z. B. Anschlussschaltbilder, Grenzabweichungen etc.) der jeweiligen Betriebsanleitung bzw. dem jeweiligen Datenblatt des eingebauten Kopftransmitters entnehmen.

■

Verbindung zwischen Ex d-Kabelverschraubung und Anschlusskopf

Gewinde M20 x 1,5: Anzugsdrehmomente 12 Nm Gewinde ½ NPT: Anzugsdrehmomente 30 Nm

■

Verbindung zwischen Kabel und Ex d-Kabelverschraubung

Die Druckschraube fest in das Zwischenstück einschrauben (geeignete Werkzeuge verwenden!)

Bei der Montage beachten

■

Wegießen des Kabelmantels bei fest angezogener Druckschraube vermeiden.

■

Übermäßig tiefe Einschneidungen im Kabelmantel vermeiden.

■

Geeignete Kabel verwenden.

■

Klemmbereich der Kabelverschraubung beachten.

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.3 Anzugsdrehmomente

Anschlusskopf, wählbar (Beispiel)

Anzugsdrehmomente für Anschluss zum Halsrohr

Gewinde Anzugsdrehmomente in Nm

R 1/2

1) nur bei Ausführungen mit teilbarem Halsrohr

Anzugsdrehmomente für Anschluss zum Schutzrohr

Gewinde

1/2 NPT 35 3/4 NPT 40 G 1/2 B 35 G 3/4 B 40 M14 x 1,5 25 ... 30 M18 x 1,5 35 M20 x 1,5 35 ... 40 M27 x 2 40 ... 45

50 ... 60

Anzugsdrehmomente in Nm

■

Das Gerät nur über die Schlüsselächen mit einem geeigneten Werkzeug und dem vorge-

schriebenen Drehmoment ein- bzw. ausschrauben.

■

Das richtige Drehmoment ist abhängig von der Dimension des Anschlussgewindes sowie

der verwendeten Dichtung (Form/Werksto).

■

Das Ein- bzw. Ausschrauben des Anschlusskopfes ist nicht zulässig.

■

Beim Einschrauben beachten, dass die Gewindegänge nicht verkantet werden.

6.4 Sicherungsschraube

Sicherungsschraube stets festziehen, um unbeabsichtigtes Önen

des druckfest gekapselten Kopfes zu verhindern.

Vor dem Önen des Kopfes die Sicherungsschraube unbedingt

weit genug lösen.

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7. Hinweise zu Montage und Betrieb im Ex-Bereich

7. Hinweise zu Montage und Betrieb im explosionsgefährdeten

Bereich

WARNUNG!

Die Nichtbeachtung dieser Inhalte und Anweisungen kann zum Verlust des

■

Die Verantwortung über die Zoneneinteilung unterliegt dem Anlagenbetreiber und nicht dem Hersteller/Lieferanten der Betriebsmittel.

■

Der Betreiber der Anlage stellt in eigener Verantwortung sicher, dass vollständige und im Einsatz bendliche Thermometer bezüglich aller sicherheitsrelevanten Merkmale identizierbar sind. Beschädigte Thermometer dürfen nicht verwendet werden.

■

Bei der Installation der Thermometer, sind nur Bauteile (z. B. Leitungen, Kabelverschraubungen etc.) zulässig, die für druckfeste Kapselung geeignet sind.

■

Für die Erdung leitender Schirme die Bedingungen nach EN/IEC 60079-14 beachten.

■

Beim Einsatz eines Transmitters/Digitalanzeige beachten:

- Der Inhalt dieser und der zum Transmitter/Digitalanzeige gehörenden Betriebsanleitung

- Die einschlägigen Bestimmungen für Errichtung und Betrieb elektrischer Anlagen

- Die Verordnung und Richtlinien für den Explosionsschutz

■

Die druckfest bescheinigten Thermometer dürfen nur an bescheinigte Gehäuse- oder Anschlussköpfe der Zündschutzart druckfeste Kapselung angebaut werden.

■

Die für die Montage zulässigen Gewindespalte für elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche sind in der EN/IEC 60079-1 enthalten. Gewindespalte

≥ 5 mm und bei Gehäusevolumen > 100 cm³ ≥ 8 mm betragen. Es müssen sich ≥ 5 Gewindegänge im Eingri benden.

Gewindespalte

gänge haben. Es müssen sich ≥ 3,5 Gewindegänge im Eingri benden. Diese Angaben

der Gewindespalte müssen bei der Montage und im Betrieb zwingend eingehalten werden.

■

Die direkte Schraubverbindung des Thermometers zum Anschlusskopf oder Gehäuse

darf nicht verdreht oder geönet werden. Eine Ausrichtung des Gehäuses kann nur über

das optional teilbare Halsrohr erfolgen.

■

Die Temperaturbeständigkeit der Anschlussleitung muss dem zulässigen Betriebstemperaturbereich der Gehäuse entsprechen.

Bei Umgebungstemperaturen über 60 °C sind wärmebeständige Anschlussleitungen zu

verwenden.

1) Abschnitt 5.3 der IEC 60079-1

2) Nach Tabelle 3 der IEC 60079-1

Explosionsschutzes führen.

Die Anforderungen der Richtlinie 94/9/EG (ATEX) müssen beachtet werden. Zusätzlich gelten die Angaben der jeweiligen Landesvorschriften bezüglich Ex-Einsatz (z. B. EN/IEC 60079-10 und EN/IEC 60079-14).

zylindrischer Gewinde 2), müssen bei Gehäusevolumen < 100 cm³

konischer Gewinde 2), müssen an jedem Teil ≥ 5 vorhandene Gewinde-

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7. Hinweise zu Montage ... / 8. Sicherheitstechnische Hinweise

■

Es dürfen keine Batterien bzw. Zellen in das druckfeste Gehäuse eingebaut werden.

■

Es dürfen keine Kondensatoren in das druckfeste Gehäuse eingebaut werden, die eine

verbleibende Energie von ≥ 0,02 mJ nach der Zeit aufweisen, die zum Önen des Gehäuses notwendig ist. Während des Betriebes darf das Gehäuse nicht geönet werden. Nach dem Abschalten der Betriebsspannung eine Wartezeit von 2 Minuten vor dem Önen des

Gehäuses einhalten.

■

Montage in metallischen Behälter:

Das Gehäuse muss gegen elektromagnetische Felder und elektrostatische Auadung

geerdet werden. Es muss nicht gesondert an das Potentialausgleichsystem angeschlossen werden. Es ist ausreichend, wenn das metallische Schutzrohr festen und gesicherten Kontakt mit dem metallischen Behälter oder dessen Konstruktionsteilen oder Rohrleitungen hat, insofern diese Bauteile mit einem Potentialausgleichsystem verbunden sind.

■

Montage in nichtmetallische Behälter:

Alle in den explosionsgefährdeten Bereich ragenden elektrisch leitenden Thermometerkomponenten müssen mit einem Potentialausgleich versehen werden.

■

Reparaturen sowie bauliche Veränderungen sind nicht zulässig und führen zur Erlöschung der Garantie und der jeweiligen Zulassung.

■

Bauliche Veränderungen nach Auslieferung der Geräte obliegen nicht in der Verantwortung des Herstellers.

8. Sicherheitstechnische Hinweise

Kennzeichnung

Ausführung Passungs-

buchse

Einteiliges Schutzrohr

(Mindestwandstärke 1 mm)

Einteiliges Schutzrohr

(Mindestwandstärke 1 mm)

Mehrteiliges Schutzrohr

(Mindestwandstärke 1 mm)

Ohne Schutzrohr ja II 2G Ex d IIB + H

nein

ja II 2G Ex d IIB + H2 T4/T5/T6 II 2D Ex tD A21 IP66 T85 °C

Leistungsangaben

■

mit Klemmsockel: Um = DC 2 V Im = 5 mA

■

mit Transmitter: Um = DC 30 V Pm = 2 W

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ATEX

Gas Staub

II 2G Ex d IIC T4/T5/T6

T4/T5/T6 -

II 2D Ex tD A21 IP66 T85 °C

8. Sicherheitstechnische Hinweise

Einteiliges Schutzrohr

(Mindestwandstärke 1 mm)

Legende:

Anschlusskopf



Halsrohr



Anschluss zum Schutzrohr



Messeinsatz



(Mindestwandstärke 1 mm)

Prozessanschluss



Klemmsockel/Transmitter



Passungsbuchse



Mehrteiliges Schutzrohr

U Einbaulänge NL Nennlänge

) Halslänge

N(M

Ohne Schutzrohr

unbestimmt

Temperaturklasseneinteilung, Umgebungstemperaturen

Eine Erwärmung im Anschlusskopf kann bei eingebautem Transmitter durch eine fehlerhafte Elektronik stattnden. Die zulässigen Umgebungstemperaturen richten sich nach den eingesetzten Gehäusen und dem zusätzlich eingebautem Kopftransmitter.

Für alle WIKA-Anschlussköpfe mit eingebauten WIKA-Temperatur-Transmittern gilt folgender Zusammenhang:

Die Temperaturerhöhung auf der Oberäche des Anschlusskopfes oder Gehäuses beträgt

weniger als 25 K wenn folgende Bedingungen eingehalten werden: Hilfsenergie U

maximal

DC 30 V wenn der Transmitter in der Strombegrenzung von 22,5 mA betrieben wird.

Hieraus ergibt sich folgende Temperaturklasseneinteilung.

Atmosphäre Temperaturklasse Grenzen der Umgebungstemperatur

Gas-Atmosphäre T6 -50 ... +60 °C

Staub-Atmosphäre T85 °C -50 ... +60 °C

T5 -50 ... +75 °C T4 -50 ... +85 °C

Der Temperaturklasse ist abhängig von der Anwenderapplikation und der Umgebungstemperatur.

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8. Sicherheitstechnische Hinweise / 9. Wartung und Reinigung

Die zulässigen Umgebungstemperaturen der Fremdfabrikate müssen aus den jeweiligen

Zulassungen oder Datenblättern entnommen werden. Ein unzulässiger Wärmerückuss aus

dem Prozess welcher die Betriebstemperatur des Transmitters oder Gehäuses überschreitet, ist durch geeignete Wärmeisolierung oder ein entsprechend langes Halsrohr zu verhindern.

9. Wartung und Reinigung

9.1 Wartung

Die hier beschriebenen Thermometer sind wartungsfrei.

Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.

9.2 Reinigung

VORSICHT!

■

Vor der Reinigung die elektrischen Verbindungen ordnungsgemäß trennen.

■

Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen.

■

Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen.

■

Ausgebautes Gerät vor der Rücksendung spülen bzw. säubern, um Personen

und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoreste zu schützen.

■

Messstoreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

Hinweise zur Rücksendung des Gerätes siehe Kapitel 11.2 „Rücksendung“.

9.3 Kalibrierung, Rekalibrierung

Es wird empfohlen, den Messeinsatz in regelmäßigen Zeitabständen zu rekalibrieren (Widerstandsthermometer: ca. 24 Monate, Thermoelemente: ca. 12 Monate). Dieser Zeitraum verringert sich abhängig vom Einsatzfall. Die Kalibrierung kann durch den Herstel-

ler sowie mit Kalibriergeräten vor Ort durch qualiziertes Fachpersonal erfolgen.

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10. Störungen

Störungen Ursachen Maßnahmen

Kein Signal/ Leitungsbruch

Fehlerhafte Messwerte

Fehlerhafte Messwerte (zu gering)

Fehlerhafte Messwerte und zu lange Ansprechzeiten

Fehlerhafte Messwerte (bei Thermoelementen)

Anzeige des Messwertes springt

Korrosion

Signal gestört

Zu hohe mechanische Belastung oder

Übertemperatur Sensordrift durch Übertemperatur Ersatz des Fühlers oder Messeinsatzes

Sensordrift durch chemischen Angri

Feuchtigkeitseintritt an Kabel oder Messeinsatz

Falsche Einbaugeometrie, z. B. zu geringe Einbautiefe oder zu hohe Wärmeableitung

Ablagerungen auf dem Sensor oder Schutzrohr

Parasitäre Spannungen (Thermospannungen, galvanische Spannung) oder falsche Ausgleichsleitung

Leitungsbruch im Anschlusskabel oder Wackelkontakt durch mechanische

Überbelastung

Zusammensetzung des Mediums nicht wie angenommen oder geändert oder falsches Schutzrohrmaterial gewählt

Einstreuung durch elektrische Felder oder Erdschleifen

Erdschleifen Beseitigung von Potentialen, Verwen-

Ersatz des Fühlers oder Messeinsatzes durch eine geeignete Ausführung

durch eine geeignete Ausführung Verwendung eines geeigneten Schutz-

rohres Ersatz des Fühlers oder Messeinsatzes

durch eine geeignete Ausführung

Der temperaturempndliche Bereich

des Sensors muss innerhalb des Mediums liegen, Oberächenmessungen müssen isoliert sein

Ablagerungen entfernen

Polaritäten prüfen Verwendung einer geeigneten Ausgleichsleitung

Ersatz des Fühlers oder Messeinsatzes durch eine geeignete Ausführung z. B. mit Knickschutzfeder oder dickerem Leitungsquerschnitt

Medium analysieren und danach besser geeignetes Material wählen oder Schutzrohr regelmäßig erneuern

Verwendung von geschirmten Anschlussleitungen, Erhöhung des Abstandes zu Motoren und leistungsführenden Leitungen

dung von galvanisch getrennten Speisetrennern oder Transmittern

VORSICHT!

Können Störungen mit Hilfe der oben aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, ist das Gerät unverzüglich außer Betrieb zu setzen, sicherzustellen, dass kein Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme zu schützen. In diesem Falle Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen. Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise siehe Kapitel 11.2 „Rücksendung“ beachten.

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11. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

WARNUNG!

Messstoreste in ausgebauten Geräten können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind zu ergreifen.

11.1 Demontage

WARNUNG!

Verbrennungsgefahr! Vor dem Ausbau das Gerät ausreichend abkühlen lassen! Beim Ausbau besteht

Gefahr durch austretende, gefährlich heiße Messstoe.

Thermometer nur im drucklosen Zustand demontieren!

11.2 Rücksendung

WARNUNG!

Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoen (Säuren, Laugen,

Lösungen, etc.) sein.

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

Um Schäden zu vermeiden:

1. Das Gerät in eine antistatische Plastikfolie einhüllen.

2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren. Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichmäßig dämmen.

3. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen.

4. Sendung als Transport eines hochempndlichen Messgerätes kennzeichnen.

Hinweise zur Rücksendung benden sich in der Rubrik „Service“ auf unserer

lokalen Internetseite.

11.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.

Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezischen

Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

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Anlage: EG-Konformitätserklärung

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Sommaire

1. Généralités 44

2. Sécurité 45

3. Spécications 49

4. Conception et fonction 52

5. Transport, emballage et stockage 53

6. Mise en service, exploitation 54

Informations concernant le montage et l'utilisation dans

7. des zones dangereuses (Europe)

8. Consignes de sécurité 57

9. Entretien et nettoyage

10. Dysfonctionnements 60

11. Démontage, retour et mise au rebut 61

Annexe : Déclaration de conformité CE 62

Déclarations de conformité se trouvent sur www.wika.fr.

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WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

1. Généralités

■

L'instrument décrit dans le mode d'emploi est fabriqué selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des critères de qualité et d'environnement

stricts durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certiés selon ISO 9001 et

ISO 14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation de l'instrument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d'application de l'instrument.

■

Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à proximité immédiate

de l'instrument et accessible à tout moment pour le personnel qualié.

■

Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneusement

et compris le mode d'emploi.

■

La responsabilité du fabricant n'est pas engagée en cas de dommages provoqués par une utilisation non conforme à l'usage prévu, de non respect de ce mode d'emploi,

d'utilisation de personnel peu qualié de même qu'en cas de modications de l'instrument eectuées par l'utilisateur.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente s'appliquent.

■

Sous réserve de modications techniques.

■

Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiche technique correspondante : TE 60.12 (TR10-L), TE 65.12 (TC10-L)

- Conseiller applications :

Tel. : +33 1 343084-84 Fax : +33 1 343084-94 info@wika.fr

Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de provoquer de légères blessures ou des dommages matériels et pour l'environnement si elle n'est pas évitée.

WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

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1. Généralités / 2. Sécurité

Information

… met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les

informations permettant d'assurer un fonctionnement ecace et normal.

AVERTISSEMENT !

… indique une situation en zone explosive présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer des brûlures dues à des surfaces ou liquides chauds si elle n'est pas évitée.

2. Sécurité

AVERTISSEMENT !

Avant le montage, la mise en service et le fonctionnement, s'assurer que le thermomètre a été choisi de façon adéquate, en ce qui concerne l'étendue de

mesure, la version et les conditions de mesure spéciques.

Choisir le doigt de gant suivant la pression et la température maximales (par ex.

tableau de classication dans DIN 43772).

Un non respect de cette consigne peut entraîner des blessures corporelles graves et/ou des dégâts matériels.

Vous trouverez d'autres consignes de sécurité dans les sections individuelles du présent mode d'emploi.

2.1 Utilisation conforme à l'usage prévu

Les sondes à résistance et les thermocouples sont utilisés à des ns de mesure de la

température dans le cadre d'applications industrielles, en zone explosive.

L'instrument est conçu et construit exclusivement pour une utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici et ne doit être utilisé qu'en conséquence.

Les spécications techniques mentionnées dans ce mode d'emploi doivent être respectées.

En cas d'utilisation inadéquate ou de fonctionnement de l'instrument en dehors des

spécications techniques, un arrêt et contrôle doivent être immédiatement eectués par un

collaborateur autorisé du service de WIKA.

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WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

2. Sécurité

Si l'instrument est transporté d'un environnement froid dans un environnement chaud, la formation de condensation peut provoquer un dysfonctionnement fonctionnel de l'instrument. Il est nécessaire d'attendre que la température de l'instrument se soit adaptée à la température ambiante avant une nouvelle mise en service.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

2.2 Qualication du personnel

Personnel qualié

Le personnel qualié est, en raison de sa formation spécialisée, de ses connaissances dans

le domaine de la technique de mesure et de régulation et de ses expériences de même que de sa connaissance des prescriptions nationales, des normes et directives en vigueur,

en mesure d'eectuer les travaux décrits et de reconnaître automatiquement les dangers

potentiels.

AVERTISSEMENT !

Danger de blessure en cas de qualication insusante !

Une utilisation non conforme peut entraîner d'importants dommages corporels et matériels.

■

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne doivent être eectuées que par un personnel ayant la qualication décrite ci-après.

■

Tenir le personnel non qualié à l'écart des zones dangereuses.

Les conditions d'utilisation spéciales exigent également une connaissance adéquate par exemple des liquides agressifs.

2.3 Dangers particuliers

AVERTISSEMENT !

Respecter les indications de l'attestation d'examen de type valable de même que les prescriptions nationales respectives concernant le montage et l'utilisation en zone explosive (par exemple CEI 60079-14, NEC, CEC). Un non respect de cette consigne peut entraîner des blessures corporelles graves et/ou des dégâts matériels. Pour des consignes de sécurité importantes supplémentaires concernant des instruments avec homologation ATEX, voir chapitre 7 “Informations concernant le montage et l'utilisation dans des zones dangereuses”.

AVERTISSEMENT !

Dans le cas de uides de mesure dangereux comme notamment l'oxygène,

l'acétylène, les substances combustibles ou toxiques, ainsi que dans le cas d'installations de réfrigération, de compresseurs etc., les directives appropriées existantes doivent être observées en plus de l'ensemble des règles générales.

WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

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2. Sécurité

AVERTISSEMENT !

Protection nécessaire contre les décharges électrostatiques (DES) ! L'utilisation conforme de surfaces de travail et de bracelets personnels mis à la terre est

nécessaire lors des opérations eectuées avec des circuits ouverts (circuits imprimés) an d'éviter une détérioration des composants électroniques

sensibles due à une décharge électrostatique.

An de travailler en toute sécurité sur l'instrument, la société exploitante doit

s'assurer

■

AVERTISSEMENT !

Les restes de uides se trouvant dans des appareils démontés peuvent mettre

en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation. Prendre des

mesures de sécurité susantes.

qu'un équipement de premier secours adapté est disponible et que les premiers soins peuvent être dispensés sur place à tout moment en cas de besoin. que le personnel de service reçoit à intervalles réguliers des instructions relatives à toutes les questions pertinentes concernant la sécurité du travail, les premiers secours et la protection de l'environnement et qu'il connaît le mode d'emploi et particulièrement les consignes de sécurité contenues dans celui-ci.

Ne pas utiliser cet instrument dans des dispositifs de sécurité ou d'arrêt d'urgence. Une utilisation incorrecte de l'instrument peut occasionner des blessures.

En cas d'erreur, des uides agressifs peuvent être présents à une température

extrême et sous une pression élevée ou sous vide au niveau de l'instrument.

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WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

11012345

TC10-K

EN 60584-1

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

500 mm

2013

TR10-L

1 x Pt100 / A / 3 (F) T32 4 ... 20 mA

-50 ... +250 °C

EN 60751

Made in Germany 2013

11012345

0 ... +100 °C

HART

11012345

TC10-K

EN 60584-1

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

500 mm

2013

2. Sécurité

2.4 Etiquetage, marquages de sécurité

Plaque signalétique (exemple)

■

Thermomètre, types TR10-L, TC10-L

Type

TR10-L

1 x Pt100 / A / 3 (F)

T32 4 ... 20 mA

HART

Made in Germany 2013

Capteur conforme à la norme

■

Résistance à couche mince

■

W Résistance bobinée

■

Informations supplémentaires pour instruments Ex

-50 ... +250 °C 0 ... +100 °C

Année de fabrication

11012345

2013

DNV 10 ATEX 88843X

II 2 G Ex d IIC T6/T5/T4

WARNING: DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED!

EN 60751

0158

■

Insert de mesure, types TR10-K, TC10-K

Type

TC10-K

2013

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

Capteur conforme à la norme

■

Point de mesure isolé

■

Point de mesure non isolé

Légende :

■

Point de mesure isolé

isolé soudure

■

Point de mesure non isolé

soudé à la tige (non isolé)

11012345

EN 60584-1

500 mm

Explication des symboles

CE, Communauté Européenne

Les instruments avec ce marquage sont conformes aux directives européennes pertinentes.

ATEX Directive européenne sur les instruments destinés à être utilisés en atmosphère explosible (Atmosphère = AT, explosible = EX)

Les instruments avec ce marquage sont conformes aux exigences de la directive européenne 94/9/CE (ATEX) sur la protection contre les explosions.

Lire impérativement le mode d'emploi avant le montage et la mise en service de l'instrument !

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3. Spécications

3.1 Sonde à résistance

Connexion du capteur

■

2 ls

■

3 ls

■

4 ls

Précision du capteur selon DIN EN 60751

■

Classe B

■

Classe A

■

Classe AA

Les combinaisons d'un raccordement à 2 ls de classe A / classe AA ne sont pas autorisées

car la résistance de ligne de l'insert de mesure annule la plus grande précision du capteur.

Valeurs de base et valeurs de tolérance

Les valeurs de base et les valeurs de tolérance pour les résistances de mesure en platine

sont xées dans la norme DIN EN 60751. La valeur nominale des capteurs Pt100 est de 100 Ω pour une température de 0 °C. Le coecient de température α peut être indiqué simplement entre 0 °C et 100 °C par :

-3

-1

α = 3,85 ∙ 10

°C

La relation existante entre la température et la résistance électrique est décrite par des

polynômes, eux-mêmes dénis dans la norme DIN EN 60751. Par ailleurs, cette norme spécie les valeurs de base en incréments de °C sous la forme d'un tableau.

Classe

B -196 … +600 °C -50 … +500 °C ±(0.30 + 0.0050 | t |)

A -100 … +450 °C -30 … +300 °C ±(0,15 + 0,0020 | t |) 1) AA -50 … +250 °C 0 … +150 °C ±(0.10 + 0.0017 | t |)

1) | t | est la valeur de température en °C sans prendre en compte le signe.

Plage de température

Bobiné (W) Couche mince (F)

Valeur de tolérance en °C

En gras : version standard

Pour de plus amples spécications, voir la che technique WIKA et la che d'informations

techniques IN 00.17 “Limitations d'utilisation et précisions des sondes à résistance en platine selon EN 60751: 2008”.

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WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

3. Spécications

3.2 Thermocouples

3.2.1 Types de capteur

Type

K 1.200 °C

J 800 °C E 800 °C N 1.200 °C

3.2.2 Incertitudes de mesure potentielles

Des facteurs importants qui contrarient la stabilité à long terme des thermocouples.

Eets de vieillissement/empoisonnement

■

Les processus d'oxydation sur des thermocouples qui ne sont pas protégés correctement

(ls de thermocouples “nus”) ont pour résultat de fausser les courbes caractéristiques.

■

Les atomes étrangers (empoisonnement) qui se diusent dans les alliages d'origine conduisent à des modications de ces alliages et faussent ainsi la courbe caractéristique.

■

L'action de l'hydrogène conduit à un eritement des thermocouples.

Le corps Ni du thermocouple type K est souvent endommagée par du soufre contenu dans des gaz d'échappement par exemple. Les thermocouples de type J et T vieillissent légèrement car le métal pur s'oxyde en premier.

Température d'exploitation max. conseillée

En général, l'augmentation des températures cause des eets de vieillissement accélérés.

Moisissure verte

Si on utilise des thermocouples de type K à des températures allant d'environ 800 °C à 1.050 °C, des modications considérables de tension thermo-électrique peuvent se

produire. La cause est qu'il se produit une diminution de la teneur en chrome ou une oxydation du corps NiCr (corps +). La condition préalable à cela est une faible concentration d'oxygène ou de vapeur dans l'environnement immédiat du thermocouple. Le corps en

nickel n'est pas aectée par cela. La conséquence de cet eet est un écart de la valeur mesurée causé par une tension thermo-électrique qui diminue. Cet eet est accéléré s'il y a

une pénurie d'oxygène (réduction de l'atmosphère), parce qu'une couche complète d'oxyde, qui protégerait d'une oxydation encore plus importante du chrome, ne peut pas être formée à la surface du thermocouple.

Le thermocouple est détruit en permanence par ce processus. Le nom de pourrissement

vert provient de la coloration verdâtre brillante qui apparaît sur le point de cassure du l.

Le thermocouple type N a, à cet égard, un avantage dû à sa teneur en silicium. Ici, une couche oxydée protectrice se forme sur sa surface dans les mêmes conditions.

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3. Spécications

L'eet K

Le corps NiCr d'un thermocouple de type K a un alignement ordonné qui respecte

l'alignement dans le réseau cristallin en-dessous d'environ 400 °C. Si on continue de chauer le thermocouple, une transition vers un état désordonné se produit dans la plage de température entre environ 400 °C et 600 °C. Au-dessus de 600 °C, un réseau cristallin

ordonné est rétabli.

Si ces thermocouples refroidissent trop rapidement (plus vite qu'environ 100 °C par heure),

le réseau cristallin désordonné indésirable se produit à nouveau pendant le refroidissement

dans la plage entre environ 600 °C à environ 400 °C. Dans la courbe caractéristique du

type K, cependant, on suppose un état d'alignement systématiquement ordonné et on fournit des valeurs. Ceci a pour conséquence une erreur de tension thermo-électrique

d'environ 0,8 mV (5 °C environ) dans cette plage. L'eet K est réversible et peut être largement éliminé en recuisant à une température supérieure à 700 °C, avant de procéder à

un refroidissement qui sera lent en conséquence.

Les thermocouples à petit diamètre sont particulièrement sensibles à cet égard. Un

refroidissement en état de repos peut conduire à des écarts de 1 °C.

Il s'est révélé possible de réduire cet eet à court terme pour le thermocouple de type N en

alliant les deux corps avec du silicium.

La plage d'utilisation de ces sondes est limitée aussi bien par la température maximale autorisée du thermocouple que par la température maximale du matériau qui compose le doigt de gant.

Les types listés sont disponibles en tant que thermocouples simples ou doubles. Le thermocouple est livré avec un point de mesure isolé en cas d'absence de toute autre

spécication explicite.

Précision du capteur

Pour la valeur de tolérance des thermocouples, une température de fonction à froid de 0 °C a été dénie comme valeur de référence. En cas d'utilisation d'un câble de compensation ou du

câble de thermocouple, une déviation de mesure supplémentaire doit être prise en compte.

En ce qui concerne les valeurs de tolérance et d'autres spécications, voir la che technique WIKA correspondante et la che d'informations techniques IN 00.23, “Application des

thermocouples”.

Pour de plus amples spécications, voir la che technique WIKA TE 60.12, TE 65.12 et la

documentation de la commande.

Pour des consignes de sécurité importantes supplémentaires concernant une utilisation dans des zones dangereuses, voir chapitre 7 “Informations concernant le montage et l'utilisation dans des zones dangereuses”.

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WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

4. Conception et fonction

4.1 Description

Les thermomètres électriques type TR10-L (sonde à résistance) ou type TC10-L

(thermocouple) sont composés d'un insert de mesure monté dans un boîtier certié Ex d. En combinaison avec une garniture anti-passage de amme qui est vissée dans la tête, l'insert de mesure fonctionne comme un joint antidéagrant. L'insert de mesure (TR10-K, TC10-K)

est remplaçable.

Conception du capteur sur le type TR10-L

La résistance de mesure est incorporée dans une poudre de céramique, une masse de

scellement résistante à la chaleur ou une pâte thermoconductrice. Un tube scellé d'un côté,

qui est soudé à un câble à isolation minérale, forme la coque externe de l'extrémité de capteur de l'insert de mesure.

Conception du capteur sur le type TC10-L

L'insert de mesure du thermocouple est fabriqué à partir d'un câble à isolation minérale. Le thermocouple consiste en les conducteurs internes du câble à isolation minérale. Le point de soudure du thermocouple est, en fonction de la version, soit non isolé et soudé avec la tige du câble à isolation minérale soit isolé et soudé.

Si le capteur de température est conçu comme un thermocouple mis à la terre, le thermocouple est directement connecté à la tige. Les exécutions équipées d'un diamètre inférieur à 3 mm et de thermocouples mis à la terre doivent être considérées comme galvaniquement connectées avec le potentiel terrestre.

Versions (voir chires page 58) :

■

Les thermomètres sans garniture anti-passage de amme peuvent être utilisés seulement en combinaison avec un doigt de gant WIKA massif certié avec une épaisseur minimale

de paroi de 1 mm. Le thermomètre est marqué IIC et convient pour une utilisation dans la zone 1.

■

Après qu'on a installé une garniture anti-passage de amme dans la tête de

raccordement du thermomètre, il n'est plus obligatoire d'avoir un doigt de gant pour des

raisons de certication. Dans la plupart des cas, pourtant, l'utilisation d'un doigt de gant

(massif ou fabriqué, avec une épaisseur de paroi de 1 mm) est nécessaire pour des raisons d'ingénierie du process. Le thermomètre est marqué par IIB + H2 et est approprié pour une utilisation en zone 1.

Les exécutions des doigts de gant peuvent être choisies à volonté, mais il faut prendre en considération les données du processus opérationnel (température, pression, densité et débit). Si un doigt de gant massif WIKA est déjà disponible ou installé, une garniture

anti-passage de amme n'est pas nécessaire.

Les thermomètres types TR10-L ou TC10-L sont fabriqués par WIKA avec des têtes de

raccordement ou des boîtiers de connexion certiés Ex d. Ces boîtiers et couvercles sont

fabriqués en acier inox ou en aluminium. Le couvercle est disponible en option avec un voyant en verre.

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4. Conception et fonction / 5. Transport, emballage et stockage

Etendues de mesure du capteur possible :

Type TR10-L : -200 ... +600 °C Type TC10-L : -40 ... +1.200 °C

Les informations d'installation et de fonctionnement suivantes ont été établies avec soin. Il n'est cependant pas possible de prendre en considération toutes les situations d'utilisation potentielles.

4.2 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

5. Transport, emballage et stockage

5.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts sur l'instrument liés au transport.

Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

5.2 Emballage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage. Conserver l'emballage, celui-ci ore, lors d'un

transport, une protection optimale (par ex. changement de lieu d'utilisation, renvoi pour réparation).

5.3 Stockage

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage : Appareils sans transmetteur intégré : -50 ... +85 °C Appareils avec transmetteur intégré :

■

Humidité : 35 ... 85 % d'humidité relative (sans condensation)

Eviter les inuences suivantes :

■

Lumière solaire directe ou proximité d'objets chauds

■

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (mouvements brusques en le posant)

■

Suie, vapeur, poussière et gaz corrosifs

voir le mode d'emploi du transmetteur correspondant.

Conserver l'instrument dans l'emballage original dans un endroit qui satisfait aux conditions susmentionnées. Si l'emballage original n'est pas disponible, emballer et stocker l'instrument comme suit :

1. Emballer l'instrument dans une feuille de plastique antistatique.

2. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage.

3. En cas d'entreposage long (plus de 30 jours), mettre également un sachet absorbeur d'humidité dans l'emballage.

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5. Transport, emballage ... / 6. Mise en service, exploitation

AVERTISSEMENT !

Enlever tous les restes de uides adhérents avant l'entreposage de l'instrument (après le fonctionnement). Ceci est particulièrement important lorsque le uide

représente un danger pour la santé, comme p. ex. des substances corrosives, toxiques, cancérogènes, radioactives etc.

6. Mise en service, exploitation

6.1 Enlèvement et installation de l'élément de mesure

Lorsqu'une opération de maintenance est nécessaire, la garniture anti-passage de amme

doit être remplacée lorsqu'on remplace l'insert de mesure. Quand on procède à un nouvel

étalonnage, il faut s'assurer que les deux surfaces sur le joint antidéagrant (garniture anti-passage de amme et insert de mesure) ne soient pas endommagées lorsqu'on enlève

l'insert de mesure.

6.2 Raccordement électrique

Connexion sur la platine de raccordement

Pour les spécications électriques (par exemple diagrammes de connexion, valeurs de tolérance, etc.), veuillez vous référer aux ches techniques TE 60.12 (pour TR10-L) et

TE 65.12 (pour TC10-L).

Branchement sur le transmetteur incorporé

Pour les spécications électriques (par exemple diagramme du circuit de raccordement,

valeurs de tolérance, etc.), veuillez vous référer au mode d'emploi en question et/ou aux

ches techniques pour le transmetteur incorporé monté en tête.

■

Jonction entre presse-étoupe Ex d et tête de raccordement

Filetages M20 x 1,5 : couples de serrage 12 Nm Filetages ½ NPT : couples de serrage 30 Nm

■

Jonction entre câble et presse-étoupe Ex d

Visser le raccord tournant à fond dans l'adaptateur (utiliser des outils appropriés !)

Durant l'installation, prenez garde à

■

Eviter de tordre la gaine du câble lorsque vous serrez le raccord tournant.

■

Eviter de couper trop profondément dans la gaine du câble.

■

Utiliser le câble adéquat.

■

Etre prudent avec la zone de blocage du presse-étoupe.

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6. Mise en service, exploitation

6.3 Couple de serrage

Tête de raccordement, sélectionnable (exemple)

Couples de serrage pour le raccordement à l'extension

Filetage Couples de serrage en Nm

R 1/2

1) seulement pour les versions avec extension divisible

Couples de serrage pour le raccordement aux doigts de gant

Filetage

1/2 NPT 35 3/4 NPT 40 G 1/2 B 35 G 3/4 B 40 M14 x 1,5 25 ... 30 M18 x 1,5 35 M20 x 1,5 35 ... 40 M27 x 2 40 ... 45

50 ... 60

Couples de serrage en Nm

■

Ne vissez ou ne dévissez l'instrument qu'avec les pans de la clé et avec le couple prescrit en utilisant un outil approprié.

■

Le couple correct dépend des dimensions du letage de raccord et du joint utilisé (forme/

matériau).

■

Il n'est pas permis de visser ou de dévisser la tête de raccordement.

■

Evitez tout coincement du pas de let lorsque vous vissez l'instrument.

6.4 Vis de blocage

Veiller à serrer toujours la vis de blocage an d'éviter une ouverture involontaire de la tête antidéagrante.

Avant l'ouverture de la tête, veiller à desserrer susamment la vis

de blocage.

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7. Informations concernant le montage et l’utilisation dans ...

7. Informations concernant le montage et l'utilisation dans des

zones dangereuses

AVERTISSEMENT !

Le non respect de ces instructions et de leurs contenus peut entraîner une perte de la protection contre les explosions.

Respecter les exigences de la directive 94/9/CE (ATEX). Par ailleurs, les

■

La classication des zones est une responsabilité qui incombe à l'exploitant du site et non

au fabricant/fournisseur de l'équipement.

■

Sous sa propre responsabilité, l'exploitant du site s'assure que les sondes utilisées

sont identiables sur la base des caractéristiques relatives à la sécurité. Des sondes

défectueuses ne doivent pas être utilisés.

■

Pour l'installation du thermomètre, seuls les composants (par exemple les câbles, presseétoupes, etc.) autorisés comme étant “ignifugés” peuvent être utilisés.

■

Pour la mise à la terre de l'écran conducteur, suivre les spécications de EN/CEI 60079-14.

■

Lorsque vous utilisez un transmetteur/achage numérique, notez et observez que :

- Le contenu de cette notice d'utilisation ainsi que celle du transmetteur/achage

- Les prescriptions se rapportant à l'installation et à l'utilisation de circuits électriques

- Les prescriptions et les directives pour la protection anti-explosion

■

Les thermomètres certiés antidéagrants doivent être installés sur des têtes de boîtier ou de raccordement certiées par un type de protection “antidéagrant”.

■

Pour l'installation, les joints antidéagrants autorisés pour l'équipement électrique dans

des zones dangereuses de gaz sont mentionnés dans la norme EN/CEI 60079-1. Les

joints antidéagrants de boîtier < 100 cm³, et ≥ 8 mm pour des volumes de boîtier > 100 cm³. Il doit y avoir au moins 5 lets engagés. Les joints antidéagrants disponibles sur chaque pièce. Il doit y avoir au moins 3,5 letages engagés. Il faut respecter ces spécications pour les joints antidéagrants, sans exception, lors de la

pose et durant le fonctionnement.

■

Le raccordement leté direct du thermomètre vers la tête de raccordement ou le boîtier ne doit pas être déformé ou ouvert. Tout alignement du boîtier peut être eectué en utilisant

seulement l'extension divisible en option.

■

La résistance à la température du câble de connexion doit correspondre à la température de fonctionnement admissible du boîtier. Pour des températures ambiantes supérieures à

60 °C, il faut utiliser un câble de raccordement résistant à la chaleur.

spécications des prescriptions nationales respectives concernant l'usage

en zone explosive (par exemple EN/CEI 60079-10 et EN/CEI 60079-14) s'appliquent.

numérique

pour letages parallèles

pour letages coniques 2), doivent avoir au moins 5 letages

doivent être ≥ 5 mm pour des volumes

1) Section 5.3 de CEI 60079-1

2) En accord avec le tableau 3 de CEI 60079-1

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7. Informations concernant ... / 8. Consignes de sécurité

■

On ne pourra incorporer des piles dans le boîtier antidéagrant.

■

Il n'est pas permis de monter un condensateur à l'intérieur du boîtier antidéagrant qui a une énergie résiduelle de ≥ 0,02 mJ à la n de la durée nécessaire à l'ouverture du

boîtier. Il ne faut pas ouvrir le boîtier pendant le fonctionnement. Après que l'alimentation électrique a été éteinte, un temps d'attente de 2 minutes doit être respecté avant l'ouverture du boîtier.

■

Montage dans des boîtiers métalliques : Le boîtier doit être relié à la terre pour protéger l'appareil contre les champs électromagnétiques et les charges électrostatiques. Il n'a pas besoin d'être connecté

séparément au système de liaison équipotentielle. Cela sut si le doigt de gant métallique

a un contact solide et sécurisé avec la cuve métallique ou ses composants structurels ou ses conduites, aussi longtemps que ces composants sont raccordés au système de liaison équipotentielle.

■

Montage dans des boîtiers non-métalliques : Tous les composants conducteurs d'électricité de la sonde se trouvant dans la zone explosive doivent être pourvus d'une liaison équipotentielle.

■

D'éventuelles réparations ou des modications structurelles ne sont pas autorisées et

entraînent l'extinction de la garantie et de l'homologation respective.

■

Le fabricant n'est pas tenu pour responsable en cas de modications de construction

après la livraison des instruments.

8. Consignes de sécurité

Marquage

Exécution Garniture

Doigt de gant massif

(épaisseur minimale de la paroi 1 mm)

Doigt de gant massif

(épaisseur minimale de la paroi 1 mm)

Doigt de gant fabriqué

(épaisseur minimale de la paroi 1 mm)

Sans doigt de gant Oui II 2G Ex d IIB + H

anti-passage

de amme

Non

Oui

Oui II 2G Ex d IIB + H2

Informations sur la performance

■

avec platine de raccordement : Um = 2 VDC Im = 5 mA

■

avec transmetteur: Um = 30 VDC Pm = 2 W

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ATEX

Gaz Poussière

II 2G Ex d IIC T4/T5/T6

T4/T5/T6

II 2D Ex tD A21 IP66 T85 °C

8. Consignes de sécurité

(épaisseur minimale de la paroi 1 mm)

Légende:

Tête de raccordement



Extension



Raccord côté doigt de gant



Insert de mesure



Doigt de gant massif

  

Tube de protection

(épaisseur minimale de la paroi 1 mm)

Raccord process Platine de raccordement/transmetteur

Garniture anti-passage de amme

Sans doigt de gant

U Longueur utile NL Longueur nominale

) Longueur d'extension

N(M

indéterminé

Classication de classe de température, températures ambiantes

Une surchaue dans la tête de raccordement peut se produire avec transmetteur incorporé

à cause d'une électronique défectueuse. Les températures ambiantes admissibles dépendent des boîtiers utilisés et de tout transmetteur monté en tête posé en supplément.

Pour toutes les têtes de raccordement WIKA avec des transmetteurs de température incorporés WIKA, l'interrelation suivante s'applique :

L'accroissement de température à la surface de la tête de raccordement ou du boîtier est inférieure à 25 K si les conditions suivantes sont réunies : alimentation électrique U

maximum 30 VDC si le transmetteur est utilisé dans une limite de courant de 22,5 mA.

Ceci donne la classication de classe de température suivante :

Atmosphère Classe de température Limites de température ambiante

Atmosphère de gaz T6 -50 ... +60 °C

Atmosphère poussiéreuse T85 °C -50 ... +60 °C

T5 -50 ... +75 °C T4 -50 ... +85 °C

La classe de température dépend de l'application de l'utilisateur et de la température ambiante.

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8. Consignes de sécurité / 9. Entretien et nettoyage

Les températures ambiantes admissibles pour des produits tiers peuvent être vues dans

les approbations récentes et/ou les ches techniques. Toutefois, un reux de chaleur

inadmissible, pouvant excéder la température de fonctionnement du boîtier ou la classe de température, doit être empêché par une isolation adéquate contre la chaleur ou une

extension susamment longue.

9. Entretien et nettoyage

9.1 Entretien

Les thermomètres décrits ici sont sans entretien.

Les réparations ne doivent être eectuées que par le fabricant.

9.2 Nettoyage

ATTENTION !

■

Avant de nettoyer les raccordements électriques, il faut les débrancher correctement.

■

Nettoyer l'instrument avec un chion humide.

■

Eviter tout contact des raccords électriques avec l'humidité.

■

Laver ou nettoyer l'instrument démonté avant de le renvoyer, an de protéger les personnes et l‘environnement contre le danger lié aux restes de uides

adhérents.

■

Les restes de uides se trouvant dans les instruments démontés peuvent

mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

Prendre des mesures de sécurité susantes.

Pour des indications concernant le retour de l'instrument, voir chapitre

11.2 “Retour”.

9.3 Etalonnage, nouvel étalonnage

Il est recommandé que l'insert de mesure soit étalonné à intervalles réguliers (sondes à résistance : environ 24 mois, thermocouples : environ 12 mois). Cette période peut être

réduite, en fonction de l'application particulière. L'étalonnage peut être eectué par le fabricant, ainsi que sur le site par du personnel technique qualié avec des instruments

d'étalonnage.

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10. Dysfonctionnements

Dysfonctionnements Raisons Mesures

Aucun signal/

coupure de l

Valeurs mesurées erronées

Valeurs mesurées erronées (trop basses)

Valeurs mesurées erronées et temps de réponse trop longs

Valeurs mesurées erronées (de thermocouples)

Indication des sautes de valeurs de mesure

Corrosion

Interférence du signal

Charge mécanique trop élevée ou température excessive

Dérive du capteur causée par une température excessive

Dérive du capteur causée par une attaque chimique

Pénétration d'humidité dans le câble ou l'élément de mesure

Géométrie de montage incorrecte, par exemple profondeur de montage trop profonde ou dissipation thermique trop élevée

Dépôts sur le capteur ou le doigt de

gant Tensions parasites (tensions

thermiques, tension galvanique) ou ligne de compensation non-adaptée

Rupture de câble dans le câble de raccordement ou contact lâche causé par une surcharge mécanique

La composition du uide n'est pas celle exigée ou est modiée ou un

matériau de doigt de gant incorrect est sélectionné

Courants vagabonds provoqués par des champs électriques ou des boucles de terre

Boucles de terre Élimination des potentiels, utilisation

Remplacement du capteur ou de l'élément de mesure avec une version appropriée Remplacement du capteur ou de l'élément de mesure avec une version appropriée Utilisation d'un doigt de gant adéquat

Remplacement du capteur ou de l'élément de mesure avec une version appropriée La zone thermosensible du capteur doit

se trouver dans le uide et les surfaces

doivent être isolées

Éliminer les dépôts

Vérier la polarité

Utilisation d'une ligne d'égalisation

Remplacement du capteur ou de l'insert de mesure par une version adaptée, par exemple équipée d'un ressort de compensation ou d'une section de câble plus épaisse

Analyser le uide et sélectionner

ensuite un matériau mieux adapté ou remplacer régulièrement le doigt de gant

Utilisation de câbles de raccordement blindés, augmentation de la distance par rapport aux moteurs et lignes de puissance

de séparateurs d'alimentation ou de transmetteurs séparés galvaniquement

ATTENTION !

Si des dysfonctionnements ne peuvent pas être éliminés à l'aide des mesures indiquées ci-dessus, l'instrument doit être immédiatement mis hors service, il faut s'assurer qu'aucun signal n'est plus disponible et le protéger contre toute remise en service involontaire. Contacter dans ce cas le fabricant. S'il est nécessaire de retourner l'instrument au fabricant, respecter les indications mentionnées au chapitre 11.2 “Retour”.

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WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

11. Démontage, retour et mise au rebut

AVERTISSEMENT !

Les restes de uides se trouvant dans des appareils démontés peuvent mettre

en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation. Prendre des

mesures de sécurité susantes.

11.1 Démontage

AVERTISSEMENT !

Danger de brûlure !

Avant le démontage du thermomètre, laisser refroidir susamment l'instrument ! Danger de brûlure lié à la sortie de uides dangereux chauds.

Déconnecter le thermomètre uniquement une fois que le système a été mis hors pression !

11.2 Retour

AVERTISSEMENT !

En cas d'envoi de l'instrument, il faut respecter impérativement ceci :

Tous les instruments envoyés à WIKA doivent être exempts de toute substance dangereuse (acides, solutions alcalines, solutions, etc.).

Pour retourner l'instrument, utiliser l'emballage original ou un emballage adapté pour le transport.

Pour éviter des dommages :

1. Emballer l'instrument dans une feuille de plastique antistatique.

2. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage.

Isoler de manière uniforme tous les côtés de l'emballage de transport.

3. Mettre si possible un sachet absorbeur d'humidité dans l'emballage.

4. Indiquer lors de l'envoi qu'il s'agit d'un instrument de mesure très sensible à transporter.

Des informations relatives à la procédure de retour sont disponibles sur notre site Internet à la rubrique “Services”.

11.3 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement.

Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement en vigueur.

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WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

Annexe : Déclaration de conformité CE

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WIKA mode d'emploi types TR10-L, TC10-L (Ex d)

Contenido

1. Información general 64

2. Seguridad 65

3. Datos técnicos 69

4. Diseño y función 72

5. Transporte, embalaje y almacenamiento 73

6. Puesta en servicio, funcionamiento 74

Indicaciones sobre el montaje y operación en atmósferas

7. potencialmente explosivas (Europa)

8. Indicaciones técnicas de seguridad 77

9. Mantenimiento y limpieza

10. Errores 80

11. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos 81

Anexo: Declaración de conformidad CE 82

Declaraciones de conformidad puede encontrar en www.wika.es.

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WIKA manual de instrucciones modelos TR10-L, TC10-L (Ex d)

1. Información general

■

El instrumento descrito en el manual de instrucciones está fabricado según el estado actual de la técnica. Todos los componentes están sujetos a rigurosos criterios de calidad

y medio ambiente durante la producción. Nuestros sistemas de gestión están certicados

según ISO 9001 e ISO 14001.

■

Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo del instrumento. Para que el trabajo con este instrumento sea seguro es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

■

Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de seguridad en vigor en el lugar de utilización del instrumento.

■

El manual de instrucciones es una parte integrante del instrumento y debe guardarse en la proximidad del mismo para que el personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento.

■

El personal especializado debe haber leído y entendido el manual de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.

■

El fabricante queda exento de cualquier responsabilidad en caso de daños causados

por un uso no conforme a la nalidad prevista, la inobservancia del presente manual de instrucciones, un manejo por personal insucientemente cualicado así como una modicación no autorizada del instrumento.

■

Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la documentación de venta.

■

Modicaciones técnicas reservadas.

■

Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Hoja técnica correspondiente: TE 60.12 (TR10-L), TE 65.12 (TC10-L)

- Servicio técnico:

Tel.: +34 933 938-630 Fax: +34 933 938-666 info@wika.es

Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

… indica una situación probablemente peligrosa que puede causar la muerte o lesiones graves si no se la evita.

¡CUIDADO!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar lesiones leves o medianas, o daños materiales y medioambientales, si no se la evita.

WIKA manual de instrucciones modelos TR10-L, TC10-L (Ex d)

3370964.05 04/2014 GB/D/F/E

1. Información general / 2. Seguridad

Información

... marca consejos y recomendaciones útiles así como informaciones para una

utilización ecaz y libre de fallos.

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa en una atmósfera potencialmente explosiva que puede causar la muerte o lesiones graves si no se evita.

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que pueda causar quemaduras

debido a supercies o líquidos calientes si no se evita.

2. Seguridad

¡ADVERTENCIA!

Antes de proceder con el montaje, la puesta en servicio y el funcionamiento asegurarse de que se haya seleccionado el termómetro adecuado en relación

con rango de medida, versión y condiciones de medición especícas.

Seleccionar una vaina según la presión y temperatura máxima (p. ej. diagramas de carga en DIN 43772).

Riesgo de lesiones graves y/o daños materiales en caso de inobservancia.

Los distintos capítulos de este manual de instrucciones contienen otras importantes indicaciones de seguridad.

2.1 Uso conforme a lo previsto

Estos termorresistencias y los termopares sirven para medir la temperatura en aplicaciones industriales en atmósferas potencialmente explosivas.

El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la nalidad aquí descrita y

debe utilizarse en conformidad a la misma.

Cumplir las especicaciones técnicas de este manual de instrucciones. Un manejo no apropiado o una utilización del instrumento no conforme a las especicaciones técnicas

requiere la inmediata puesta fuera de servicio y la comprobación por parte de un técnico autorizado por WIKA.

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WIKA manual de instrucciones modelos TR10-L, TC10-L (Ex d)

2. Seguridad

Si se transporta el instrumento de un ambiente frío a uno caliente, puede producirse un error de funcionamiento en el mismo. En tal caso, hay que esperar que la temperatura del instrumento se adapte a la temperatura ambiente antes de ponerlo nuevamente en funcionamiento.

No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no conforme a lo previsto.

2.2 Cualicación del personal

¡ADVERTENCIA!

¡Riesgo de lesiones debido a una insuciente cualicación!

Personal especializado

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación y medición así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en el país de utilización el personal especializado es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros por sí solo.

Un manejo no adecuado puede causar considerables daños personales y materiales.

■

Las actividades descritas en este manual de instrucciones deben realizarse

únicamente por personal especializado con la consiguiente cualicación.

■

Mantener alejado a personal no cualicado de las zonas peligrosas.

Algunas condiciones de uso especícas requieren conocimientos adicionales, p. ej. acerca

de medios agresivos.

2.3 Riesgos especícos

¡ADVERTENCIA!

Cumplir las indicaciones del certicado de tipo así como las normativas

vigentes en el país de utilización acerca de la instalación y el uso en atmósferas potencialmente explosivas (p. ej. IEC 60079-14, NEC, CEC). Riesgo de lesiones graves y/o daños materiales en caso de inobservancia. Consultar el capítulo 7 “Indicaciones para el montaje y servicio en atmósferas potencialmente explosivas” para más indicaciones de seguridad importantes

para instrumentos con certicación ATEX.

¡ADVERTENCIA!

En el caso de sustancias peligrosas a medir, como p. ej. oxígeno, acetileno,

sustancias inamables o tóxicas, así como en instalaciones de refrigeración,

compresores, etc., deben observarse en cada caso, además de todas las reglas generales, las disposiciones pertinentes.

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2. Seguridad

¡ADVERTENCIA!

¡Es imprescindible una protección contra descarga electrostática (ESD)! La

utilización apropiada de supercies de trabajo conectadas a tierra y de pulseras

individuales es imprescindible para trabajos en circuitos abiertos (placas de circuitos impresos), para evitar daños a componentes electrónicos sensibles causados por descarga electrostática.

Para realizar un trabajo seguro en el instrumento el propietario ha de asegurarse de que,

■

esté disponible un kit de primeros auxilios y que siempre esté presente ayuda en caso necesario.

■

los usuarios del instrumento reciban periódicamente instrucciones, sobre todo sobre los temas de seguridad de trabajo, los primeros auxilios y la protección del medio ambiente y conozcan el manual de instrucciones y en particular las instrucciones de seguridad del mismo.

¡ADVERTENCIA!

Medios residuales en instrumentos desmontados pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación. Tomar adecuadas medidas de precaución.

No utilizar este instrumento en sistemas de seguridad o dispositivos de parada de emergencia. Una utilización incorrecta del instrumento puede causar lesiones.

En caso de fallo es posible que haya medios agresivos con temperaturas extremas o de bajo presión o que haya un vacío en el instrumento.

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11012345

TC10-K

EN 60584-1

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

500 mm

2013

TR10-L

1 x Pt100 / A / 3 (F) T32 4 ... 20 mA

-50 ... +250 °C

EN 60751

Made in Germany 2013

11012345

0 ... +100 °C

HART

11012345

TC10-K

EN 60584-1

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

500 mm

2013

2. Seguridad

2.4 Rótulos, marcados de seguridad

Placa indicadora de modelo (ejemplo)

■

Termómetro, modelos TR10-L, TC10-L

TR10-L

1 x Pt100 / A / 3 (F) T32 4 ... 20 mA

HART

Made in Germany 2013

Sensor conforme a norma

■

Sensor de película delgada

■

W Resistor bobinado

■

Datos adicionales para los instrumentos Ex

DNV 10 ATEX 88843X

II 2 G Ex d IIC T6/T5/T4

WARNING: DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED!

-50 ... +250 °C 0 ... +100 °C

Año de fabricación

2013

Modelo

11012345

EN 60751

■

Unidad extraíble, modelos TR10-K, TC10-K

TC10-K

2013

1 x Type K / 1 / .

0 ... 600 °C

D = 6 mm

0158

Sensor conforme a norma

■

sin conexión a tierra

■

con conexión a tierra

Leyenda:

■

sin conexión a tierra

soldado aislado

■

con conexión a tierra

soldado en el revestimiento (conectado a tierra)

Modelo

11012345

EN 60584-1

500 mm

Explicación de símbolos

CE, Communauté Européenne

Los instrumentos con este marcaje cumplen las directivas europeas aplicables.

ATEX Directiva europea para garantizar la seguridad frente a las

explosiones (Atmosphère = AT, explosible = EX) Los instrumentos con este marcado están conformes a las exigencias de la directiva europea 94/9/CE (ATEX) relativa a la prevención de explosiones.

¡Es absolutamente necesario leer el manual de instrucciones antes del montaje y la puesta en servicio del instrumento!

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3. Datos técnicos

3.1 Termorresistencia

Tipo de conexionado del sensor

■

2 hilos

■

3 hilos

■

4 hilos

Desviación límite del sensor según DIN EN 60751

■

Clase B

■

Clase A

■

Clase AA

No están permitidas las combinaciones del tipo de conexionado de 2 hilos con la clase A o clase AA, dado que la resistencia de la unidad extraíble contrarresta la precisión superior del sensor.

Valores básicos y desviaciones límite

Los valores básicos y las desviaciones límite de los resistores de precisión en platino están

denidos en DIN EN 60751. El valor nominal de los sensores Pt100 es 100 Ω con 0 °C. El coeciente de temperatura α entre 0 °C y 100 °C puede indicarse de forma simplicada con:

-3

-1

α = 3,85 ∙ 10

°C

La relación entre la temperatura y la resistencia eléctrica se describe por polinomios

denidos en DIN EN 60751. Esta norma dene los valores básicos en una tabla en pasos de °C.

Clase

B -196 … +600 °C -50 … +500 °C ±(0,30 + 0,0050 | t |)

A -100 … +450 °C -30 … +300 °C ±(0,15 + 0,0020 | t |) AA -50 … +250 °C 0 … +150 °C ±(0,10 + 0,0017 | t |)

1) | t | es el valor numérico de la temperatura en °C sin considerar el signo.

En negrita: Ejecución estándar

Rango de temperatura

Hilo bobinado (W) Película delgada (F)

Desviación límite en °C

Para más datos técnicos consulte la hoja técnica de WIKA y la información técnica IN 00.17 “Límites de uso y precisiones de termorresistencias de platino conformes a DIN EN 60751: 2008”.

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3. Datos técnicos

3.2 Termopares

3.2.1 Modelos de sensores

Tipo

K 1.200 °C

J 800 °C E 800 °C N 1.200 °C

3.2.2 Incertidumbres potenciales de medición

Factores importantes que contrarrestan la estabilidad a largo plazo de termopares.

Envejecimiento/contaminaciones

■

Los procesos de oxidación provocan distorsiones de las curvas características en termopares sin protección adecuada (conductores térmicos “pelados”).

■

Los átomos de impurezas entradas por difusión (contaminación) producen

modicaciones en las aleaciones originales, distorsionando por lo tanto la curva

característica.

■

La inuencia de. hidrógeno conduce a la fragilización de los termopares

La pierna de níquel del termopar tipo K se daña frecuentemente, por ejemplo, debido al azufre presente en los gases de combustión. Los termopares tipo J y T envejecen poco, debido a que primero se oxida la pierna de metal puro.

Temperatura de servicio máx. recomendada

En general, el envejecimiento aumenta a medida que sube la temperatura.

Moho verde

En termopares tipo K pueden producirse modicaciones signicativas en la tensión térmica cuando se usan en temperaturas de aproximadamente 800 °C a 1.050 °C. La causa de esto

es un empobrecimiento del cromo o la oxidación del cromo en la pierna de NiCr (pierna +). Esto requiere una baja concentración de oxígeno o vapor de agua en la proximidad directa del termopar. La pierna de níquel no resulta afectada. La consecuencia de este efecto es una desviación del valor medido por la disminución de tensión térmica. En caso de escasez de oxígeno, este efecto se acelera aún más, dado que no se pueden formar películas de

óxido completas en la supercie del termopar, que podrían contrarrestar una oxidación

continuada del cromo.

Con el el tiempo, el termopar queda destruido por este proceso. El nombre moho verde procede de la coloración verdosa brillante en el punto de ruptura del conductor.

En comparación, el termopar tipo N se encuentra en ventaja debido a su contenido de silicio. Aquí, en las mismas condiciones, se forma una capa protectora de óxido en su

supercie.

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3. Datos técnicos

Efecto K

La pierna de NiCr de un termopar tipo K posee, con respecto a la orientación en la red

cristalina, por debajo de aproximadamente 400 °C una alineación ordenada. Si se produce en el rango entre 400 °C y 600 °C una transición en un estado desordenado. Por encima de los 600 °C se vuelve a formar una red cristalina ordenada.

Si el enfriamiento de estos termopares se produce demasiado rápido (más rápido que

100 °C por hora), se vuelve a formar una red cristalina desordenada no deseada en el rango entre aproximadamente 600 °C y 400 °C durante el proceso del enfriamento. La curva

característica del tipo K, sin embargo, requiere una alineación ordenada de forma continua son sus valores respectivos. Como consecuencia se produce un error de voltaje del

termopar de hasta 0,8 mV (aprox. 5 °C) en este rango. El efecto K es reversible y se reduce casi completamente haciendo recocer a más de 700 °C y enfriar lentamente.

Los termopares nos con revestimiento reaccionan de manera particularmente sensible. Un

enfriamiento mínimo en contacto con el aire estático puede provocar ya una diferencia de más de 1 K.

En los termopares tipo N se consiguió reducir este efecto de orden de corto alcance al alear las dos piernas con silicio.

La temperatura efectiva para el uso del termómetro está limitada por las temperaturas máximas de utilización admisibles del termopar y del material de la vaina.

Los modelos nombrados están disponibles como termopar individual o doble. El termopar

se entrega por defecto con punto de medición aislado si no hay otra especicación.

Desviación límite

La desviación límite del termopar se mide con la comparación de la punta fría a 0 °C. En

caso de aplicar un cable de compensación o un cable de extensión hay que considerar un error de medición adicional.

Para consultar las desviaciones límite y otros datos técnicos, véase la hoja técnica de WIKA correspondiente y la información técnica IN 00.23 “Uso de termopares”.

Para más datos técnicos consulte la hoja técnica de WIKA TE 60.12, TE 65.12 y la documentación de pedido.

Véase el capítulo 7 “Indicaciones para el montaje y servicio en atmósferas potencialmente explosivas” con más indicaciones de seguridad importantes para la operación en atmósferas potencialmente explosivas.

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WIKA manual de instrucciones modelos TR10-L, TC10-L (Ex d)

4. Diseño y función

4.1 Descripción

Los termómetros eléctricos modelos TR10-L (termorresistencia) o TC10-L (termopar)

consisten en una unidad extraíble montada en una caja con certicación Ex d. En

combinación con un casquillo (antillama) de ajuste roscado en el cabezal, la unidad

extraíble opera como junta antideagrante. La unidad extraíble (TR10-K, TC10-K) es

intercambiable.

Estructura del sensor en el modelo TR10-L

El resistor está embutido en polvo cerámico, compuesto de sellar resistente al calor, cementita o pasta termoconductible. Un tubito sellado en uno de sus extremos -soldado al

cable con aislamiento mineral- forma la vaina exterior de la punta de la sonda de la unidad extraíble.

Estructura del sensor en modelo TC10-L

La unidad extraíble del termopar está fabricada de un cable con aislamiento mineral exible.

El termopar se forma con los conductores internos del cable con aislamiento mineral. Según la versión, el punto de soldadura del termopar está aislado con la funda exterior del cable con aislamiento mineral, o no aislado (conectado a tierra).

Un sensor de construcción tipo termopar con conexión a tierra, va directamente unido al mantel. Las versiones con diámetro inferior a 3 mm y termopares con conexión a tierra se consideran como unidas galvánicamente con el potencial de tierra.

Versiones (véase las guras de la página 78):

■

Los termómetros sin casquillo de ajuste sólo pueden ser utilizados en combinación con una vaina de una sola pieza homologada por WIKA, con un espesor de pared mínimo de 1 mm. El termómetro está marcado con CII y es adecuado para el uso en la Zona 1.

■

En el montaje del casquillo de ajuste en el cabezal de conexión del termómetro una vaina no es obligatorio por razones de aprobación. ¡Sin embargo, el empleo de una vaina (de una pieza o varias, con un espesor mínimo de pared de 1 mm) resulta necesario en la mayoría de los casos por razones técnicas del proceso! El termómetro está marcado con IIB + H

y es adecuado para el uso en la Zona 1.

El diseño de la vaina puede escogerse libremente, respetando sin embargo los datos operativos del proceso (temperatura, presión, densidad y velocidad de circulación). Si existe ya una vaina WIKA de una sola pieza o ha sido ya montada, no se requiere un casquillo de ajuste.

Los termómetros modelos TR10-L o TC10-L son fabricados por WIKA con cabezales

o cajas de conexión con certicación Ex d. Dichas cajas y tapas está fabricadas de

aluminio o acero inoxidable. La tapa puede dotarse opcionalmente de una mirilla. Opcionalmente, la tapa puede estar dotada de una ventana de cristal.

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4. Diseño y función / 5. Transporte, embalaje, almacenamiento

Posibles rangos de medida del sensor:

Modelo TR10-L: -200 ... +600 °C Modelo TC10-L: -40 ... +1.200 °C

Las siguientes indicaciones de montaje y operación han sido compiladas minuciosamente. Sin embargo, no es posible considerar todos los casos de aplicación.

4.2 Volumen de suministro

Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.

5. Transporte, embalaje y almacenamiento

5.1 Transporte

Comprobar si el instrumento presenta eventuales daños causados en el transporte.

Noticar daños obvios de forma inmediata.

5.2 Embalaje

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje. Guardar el embalaje ya que es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo si el lugar de instalación cambia o si se envía el instrumento para posibles reparaciones).

5.3 Almacenamiento

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento:

■

Temperatura de almacenamiento: Instrumentos sin transmisor incorporado: -50 ... +85 °C

Instrumentos con transmisor incorporado: véase el manual de instrucciones del

respectivo transmisor

■

Humedad: 35 ... 85 % de humedad relativa (sin rocío)

Evitar lo siguiente:

■

Luz solar directa o proximidad a objetos calientes

■

Vibración mecánica, impacto mecánico (colocación brusca)

■

Hollín, vapor, polvo y gases corrosivos

Almacenar el aparato en su embalaje original en un lugar que cumpla con las condiciones arriba mencionadas. Si no se dispone del embalaje original, empaquetar y almacenar el instrumento como sigue:

1. Envolver el instrumento en un lm de plástico antiestático.

2. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje.

3. Para un almacenamiento prolongado (más de 30 días) colocar una bolsa con un desecante en el embalaje.

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6. Puesta en servicio, funcionamiento

¡ADVERTENCIA!

Antes de almacenar el instrumento (después del funcionamiento), eliminar todos los restos de medios adheridos. Esto es especialmente importante cuando el medio es nocivo para la salud, como p. ej. cáustico, tóxico, cancerígeno, radioactivo, etc.

6. Puesta en servicio, funcionamiento

6.1 Desmontaje y montaje de la unidad extraíble

En caso de servicio de mantenimiento, al reemplazar la unidad extraíble hay que sustituir

también el casquillo de ajuste. En una recalibración, cuidar de que las dos supercies del

hueco antideagrante (casquillo de ajuste y unidad de medida) no sufran daño al retirar la

unidad extraíble.

6.2 Conexión eléctrica

Conexión al zócalo de apriete

Los datos eléctricos (p. ej. esquemas de conexiones, discrepancias límite, etc.) deben consultarse en la hoja técnica TE 60.12 (para TR10-L) y TE 65.12 (para TC10-L).

Conexión al transmisor incorporado

Los datos eléctricos (p. ej. esquemas de conexiones, discrepancias límite, etc.) deben consultarse en el respectivo manual de instrucciones o la hoja técnica del transmisor de cabezal incorporado.

■

Conexión entre racor de cable Ex d y cabezal

Rosca M20 x 1,5: pares de apriete 12 Nm Rosca ½ NPT: pares de apriete 30 Nm

■

Conexión entre cable y prensaestopas Ex d

Enroscar rmemente el tornillo de apriete en la pieza intermedia (¡Utilizar herramientas

adecuadas!)

Tener en cuenta durante el montaje

■

Evitar el desplazamiento de la cubierta del cable al apretar rmemente el tornillo de

apriete.

■

Evitar incisiones de profundidad excesiva en la cubierta del cable.

■

Utilizar un cable adecuado.

■

Tener en cuenta la zona de apriete del racor de cable.

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6. Puesta en servicio, funcionamiento

6.3 Pares de apriete

Cabezal, se puede elegir (ejemplo)

Pares de apriete para conexión al cuello

Rosca Pares de apriete en Nm

R 1/2

1) sólo en versiones con cuello separable

Pares de apriete para conexión a la vaina

Rosca

1/2 NPT 35 3/4 NPT 40 G 1/2 B 35 G 3/4 B 40 M14 x 1,5 25 ... 30 M18 x 1,5 35 M20 x 1,5 35 ... 40 M27 x 2 40 ... 45

50 ... 60

Pares de apriete en Nm

■

Roscar y desenroscar el instrumento únicamente en las zonas de agarre para la llave utili-

zando una herramienta adecuada y aplicando el par de giro especicado.

■

El par de giro correcto depende de la dimensión de la rosca de conexión así como de la junta utilizada (forma/material).

■

No está permitido enroscar o desenroscar el cabezal de conexión.

■

Vigilar al enroscar que no se ladeen las espiras.

6.4 Tornillo de jación

Apriete siempre el tornillo de jación para impedir que el cabezal con envolvente antideagrante pueda abrirse involuntariamente.

Antes de abrir el cabezal se debe aojar sucientemente el tornillo de jación.

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WIKA manual de instrucciones modelos TR10-L, TC10-L (Ex d)

7. Indicaciones sobre el montaje y operación en atmósferas ...

7. Indicaciones para el montaje y operación en atmósferas

potencialmente explosivas

¡ADVERTENCIA!

La inobservancia del contenido y de las instrucciones puede originar la pérdida de la protección contra explosiones.

Deben observarse los requerimientos de la directiva 94/9/CE (ATEX). Adicionalmente rigen las indicaciones de las respectivas disposiciones

nacionales referidas al uso en ambientes clasicados Ex (por ejemplo EN/

IEC 60079-10 y EN/IEC 60079-14).

■

La responsabilidad para la clasicación de zonas le corresponde a la empresa

explotadora/operadora de la planta y no al fabricante/proveedor de los equipos eléctricos.

■

La empresa operadora de la planta garantiza bajo su propia responsabilidad que

todos los termómetros en uso estén identicados respecto a todas las características

relevantes de la seguridad. No deben utilizarse termómetros dañados.

■

En la instalación de los termómetros se permiten únicamente componentes (p. ej. cables, racores de cable, etc.) aptos para encapsulado a prueba de presión.

■

Para la conexión a tierra de blindajes conductores observar las condiciones según EN/ IEC 60079-14.

■

En caso de usar un transmisor/indicador digital, tener en cuenta:

- El contenido del presente manual de instrucciones y aquel perteneciente al transmisor/ indicador digital

- Las regulaciones relevantes para la instalación y el uso de instalaciones eléctricas

- Las disposiciones y directivas sobre protección contra explosiones

■

Las sondas a prueba de presión con certicado deben montarse únicamente en cabezales de cajas o de conexión certicados, del tipo de protección con blindaje a

prueba de presión.

■

Las holguras de rosca admisibles para el montaje para equipos eléctricos para atmósferas de gas potencialmente explosivas se nombran en la norma EN/IEC 60079-1. Las holguras de rosca

caja < 100 cm³, y ≥ 8 mm para un volumen de caja > 100 cm³. Deben estar trabajando ≥ 5 espiras de rosca.

Las holguras de rosca

existentes en cada pieza. Deben estar trabajando ≥ 3,5 espiras. Es absolutamente

imprescindible observar estos datos de holguras de rosca durante el montaje y el funcionamiento.

■

La unión directa de racor del termómetro al cabezal de conexión o a la caja no debe ser girada ni abierta. Una alineación de la caja puede hacerse únicamente mediante el cuello opcionalmente divisible.

de roscas cilíndricas

de roscas cónicas 2), deben tener ≥ 5 espiras de rosca

deben ser ≥ 5 mm para un volumen de

1) Parágrafo 5.3 en la norma IEC 60079-1

2) Según tabla 3 en la norma IEC 60079-1

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WIKA manual de instrucciones modelos TR10-L, TC10-L (Ex d)

7. Indicaciones sobre el montaje ... / 8. Indicaciones técnicas ...

■

La resistencia a la temperatura del cable de conexión debe corresponder al rango de temperatura de servicio admisible de la caja.

Para temperaturas ambientales superiores a 60 °C deben emplearse cables de conexión

resistentes al calor.

■

No está permitido montar pilas o células en la caja a prueba de presión.

■

No está permitido montar condensadores en la caja a prueba de presión que tengan

una energía residual ≥ 0,02 mJ al cabo del tiempo necesario para abrir la caja. No debe

abrirse la caja durante el funcionamiento. Tras la desconexión de la tensión de servicio observar un tiempo de espera de 2 minutos antes de abrir la caja.

■

Montaje dentro de recipientes metálicos: La caja debe ser puesta a tierra contra campos electromagnéticos y carga electrostática.

No es necesaria una conexión por separado al sistema equipotencial. Es suciente que la vaina metálica tiene un contacto jo y seguro con el recipiente metálico o con sus partes

estructurales o tuberías, siempre que dichos componentes estén unidos a un sistema equipotencial.

■

Montaje dentro de recipientes no metálicos: Todos los componentes de termómetros conectados en la zona potencialmente explosiva deben ser provistos de una conexión equipotencial.

■

No se permite ningún tipo de reparación ni modicación constructiva, ya que estas modicaciones provocan la cancelación de la garantía y del certicado correspondiente.

■

Las modicaciones constructivas posteriores a la entrega de los instrumentos no son de

responsabilidad del fabricante.

8. Indicaciones técnicas de seguridad

Marcado

Versión Casquillo

de ajuste

Vaina de una sola pieza

(espesor mínimo de pared 1 mm)

Vaina de una sola pieza

(espesor mínimo de pared 1 mm)

Vaina de varias piezas

(espesor mínimo de pared 1 mm)

Sin vaina Sí II 2G Ex d IIB + H2 T4/T5/T6 -

Sí

Sí II 2G Ex d IIB + H2 T4/T5/T6

Potencias nominales

■

con zócalo de apriete: Um = DC 2 V Im = 5 mA

■

con transmisor: Um = DC 30 V Pm = 2 W

3370964.05 04/2014 GB/D/F/E

WIKA manual de instrucciones modelos TR10-L, TC10-L (Ex d)

ATEX

Gas Polvo

II 2G Ex d IIC T4/T5/T6 II 2D Ex tD A21 IP66 T85 °C

II 2D Ex tD A21 IP66 T85 °C

8. Indicaciones técnicas de seguridad

Vaina de una sola pieza

(espesor mínimo de pared 1 mm)

Vaina de varias piezas

(espesor mínimo de pared 1 mm)

Sin vaina

indeterminada

Leyenda:

Cabezal



Cuello



Conexión a la vaina



Unidad extraíble



División en clases de temperatura, temperaturas ambiente

Con el transmisor incorporado puede producirse un calentamiento en el cabezal de conexión debido a un sistema electrónico fallido. Las temperaturas ambientales se rigen por las cajas utilizadas y del transmisor de cabezal incorporado adicionalmente.

Conexión



Zócalo de apriete/transmisor



Casquillo de ajuste



U Longitud de montaje NL Longitud nominal N(MH) Longitud de cuello

Para todos los cabezales de conexión WIKA con transmisores de temperatura WIKA

incorporados rige la siguiente relación:

El aumento de temperatura en la supercie del cabezal de conexión o de la caja es inferior a

25 K cuando se cumplen las siguientes condiciones: corriente auxiliar U

máximo DC 30 V,

cuando el transmisor se opera en la limitación de corriente de 22,5 mA.

De ello resulta la siguiente división en clases de temperatura.

atmósfera Clase de temperatura Límites de la temperatura ambiente

Atmósfera gaseosa T6 -50 ... +60 °C

Atmósfera de polvo T85 °C -50 ... +60 °C

T5 -50 ... +75 °C T4 -50 ... +85 °C

La clase de temperatura depende de la aplicación del usuario y de la temperatura ambiental.

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8. Indicaciones técnicas ... / 9. Mantenimiento y limpieza

Las temperaturas ambientales admisibles de productos de terceros deben consultarse en

los respectivos certicados y hojas técnicas. n reujo térmico no permitido proveniente del

proceso, que supere la temperatura de trabajo del transmisor o de la caja, debe evitarse

mediante un aislamiento térmico adecuado o un tubo de cuello sucientemente largo.

9. Mantenimiento y limpieza

9.1 Mantenimiento

¡Los termómetros descritos aquí no requieren mantenimiento!

Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante.

9.2 Limpieza

¡CUIDADO!

■

Antes de limpiar desconectar debidamente las conexiones eléctricas.

■

Limpiar el instrumento con un trapo húmedo.

■

Asegurarse de que las conexiones eléctricas no se humedecen.

■

Una vez desmontado el instrumento se debe enjuagar y limpiar antes de devolverlo para proteger a las personas y el medio ambiente contra residuos del medio de medición.

■

Medios residuales en el instrumento desmontado pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación. Tomar las medidas adecuadas de precaución.

Véase el capítulo 11.2 “Devolución” para obtener más información acerca de la devolución del instrumento.

9.3 Calibración, Recalibración

Se recomienda hacer recalibrar la unidad extraíble a intervalos periódicos (termorresistencias: aprox. 24 meses; termopares: aprox. 12 meses). Este período se

acorta en función de las aplicaciones especícas. La calibración puede ser realizada por el

fabricante o directamente in situ, con instrumentos de calibración manejados por personal

técnico calicado.

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10. Errores

Errores Causas Medidas

Sin señal/rotura de cable Carga mecánica excesiva o

Valores de medición erróneos

Valores de medición erróneos (demasiado bajos)

Valores de medición erróneos y tiempos de

activación demasiado largos

Valores de medición erróneos (termopares)

La indicación del valor de medición salta

Corrosión

Señal perturbada

sobretemperatura Desviación por sobretemperatura Sustituir el sensor o la unidad extraíble

Desviación por ataque químico Humedad en el cable o en la unidad

extraíble

Geometría de montaje equivocada, p. ej. profundidad de montaje demasiado reducida o disipación de calor demasiado elevada

Depósitos en el sensor o la vaina Tensión parásita (tensión termoelé-

ctrica, tensión galvánica) o cable de compensación no correcta

Rotura en el cable de conexión o contacto intermitente por sobrecarga mecánica

La composición del medio no coincide con la composición supuesta o se ha

modicado o se ha seleccionado el

material de vaina no correcto Interferencia por campos eléctricos o

bucles de tierra

Bucles de tierra Eliminar los potenciales, utilizar seccio-

Sustituir el sensor o la unidad extraíble por una versión adecuada

por una versión adecuada Utilizar una vaina adecuada Sustituir el sensor o la unidad extraíble

por una versión adecuada

La zona del sensor sensible a la temperatura debe situarse en el interior

del medio y las supercies deben estar

aisladas Eliminar los residuos Comprobar la polaridad

Utilizar un adecuado cable de compensación

Sustituir el sensor o la unidad extraíble por una versión adecuada, p. ej. con resorte de protección contra el pandeo o sección de cable superior

Analizar el medio, seleccionar un material más apto o sustituir periódicamente la vaina

Utilizar líneas de conexión blindadas, aumentar la distancia a motores y líneas bajo corriente

nadores de alimentación o transmisores aislados galvánicamente

¡CUIDADO!

Si no es posible eliminar los errores mediante las medidas arriba mencionadas, poner inmediatamente el instrumento fuera de servicio; asegurarse de que ya no esté sometido a ninguna señal y proteger el instrumento contra una puesta en servicio accidental o errónea. En este caso ponerse en contacto con el fabricante. Si desea devolver el instrumento, observe las indicaciones del capítulo

11.2 “Devolución”.

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11. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

¡ADVERTENCIA!

Medios residuales en instrumentos desmontados pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación. Tomar adecuadas medidas de precaución.

11.1 Desmontaje

¡ADVERTENCIA!

¡Riesgo de quemaduras!

¡Dejar enfriar el instrumento lo suciente antes de desmontarlo! Peligro debido a

medios muy calientes que se escapan durante el desmontaje.

¡Desmontar el termómetro sólo si no está expuesto a presión!

11.2 Devolución

¡ADVERTENCIA! Es imprescindible observar lo siguiente para el envío del instrumento:

Todos los instrumentos enviados a WIKA deben estar libres de sustancias peligrosas (ácidos, lejías, soluciones, etc.).

Utilizar el embalaje original o un embalaje adecuado para la devolución del instrumento.

Para prevenir daños:

1. Envolver el instrumento en un lm de plástico antiestático.

2. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje. Aislar uniformemente todos los lados del embalaje de transporte.

3. Si es posible, adjuntar una bolsa con secante.

4. Aplicar un marcaje que indique que se trata de un envío de un instrumento de medición

altamente sensible.

Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el apartado “Servicio” en nuestra página web local.

11.3 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente.

Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.

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Anexo: Declaración de conformidad CE

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WIKA global

Europe

Austria

WIKA Messgerätevertrieb Ursula Wiegand GmbH & Co. KG Perfektastr. 83 1230 Vienna Tel. +43 1 8691631 Fax: +43 1 8691634 info@wika.at www.wika.at

Belarus

WIKA Belrus

Ul. Zaharova 50B, Oce 3H

220088 Minsk Tel. +375 17 2945711 Fax: +375 17 2945711 info@wika.by www.wika.by

Benelux

WIKA Benelux Industrial estate De Berk Newtonweg 12 6101 WX Echt Tel. +31 475 535500 Fax: +31 475 535446 info@wika.nl www.wika.nl

Bulgaria

WIKA Bulgaria EOOD Akad.Ivan Geshov Blvd. 2E Business Center Serdika,

oce 3/104 1330 Soa

Tel. +359 2 82138-10 Fax: +359 2 82138-13 info@wika.bg www.wika.bg

Croatia

WIKA Croatia d.o.o. Hrastovicka 19 10250 Zagreb-Lucko Tel. +385 1 6531-034 Fax: +385 1 6531-357 info@wika.hr www.wika.hr

Finland

WIKA Finland Oy Melkonkatu 24 00210 Helsinki Tel. +358 9 682492-0 Fax: +358 9 682492-70

info@wika. www.wika.

France

WIKA Instruments s.a.r.l.

Parc d‘Aaires des Bellevues

8 rue Rosa Luxembourg 95610 Eragny-sur-Oise Tel. +33 1 343084-84 Fax: +33 1 343084-94 info@wika.fr www.wika.fr

Germany

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Str. 30 63911 Klingenberg Tel. +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.de www.wika.de

Italy

WIKA Italia S.r.l. & C. S.a.s. Via G. Marconi 8 20020 Arese (Milano) Tel. +39 02 93861-1 Fax: +39 02 93861-74 info@wika.it www.wika.it

Poland

WIKA Polska spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp. k.

Ul. Legska 29/35 87-800 Wloclawek Tel. +48 54 230110-0 Fax: +48 54 230110-1 info@wikapolska.pl www.wikapolska.pl

Romania

WIKA Instruments Romania S.R.L. 050897 Bucuresti Calea Rahovei Nr. 266-268 Corp 61, Etaj 1 Tel. +40 21 4048327 Fax: +40 21 4563137 info@wika.ro www.wika.ro

Russia

ZAO WIKA MERA Wjatskaya Str. 27, Building 17

Oce 205/206

127015 Moscow Tel. +7 495-648018-0 Fax: +7 495-648018-1 info@wika.ru www.wika.ru

Serbia

WIKA Merna Tehnika d.o.o. Sime Solaje 15 11060 Beograd Tel. +381 11 2763722 Fax: +381 11 753674 info@wika.rs www.wika.rs

Spain

Instrumentos WIKA S.A.U. C/Josep Carner, 11-17 08205 Sabadell Barcelona Tel. +34 933 9386-30 Fax: +34 933 9386-66 info@wika.es www.wika.es

Switzerland

MANOMETER AG Industriestrasse 11 6285 Hitzkirch Tel. +41 41 91972-72 Fax: +41 41 91972-73 info@manometer.ch www.manometer.ch

Turkey

WIKA Instruments Istanbul Basinc ve Sicaklik Ölcme Cihazlari Ith. Ihr. ve Tic. Ltd. Sti. Bayraktar Bulvari No. 17 34775 Yukari Dudullu - Istanbul Tel. +90 216 41590-66 Fax: +90 216 41590-97 info@wika.com.tr www.wika.com.tr

Ukraine

TOV WIKA Prylad M. Raskovoy Str. 11, A PO 200 02660 Kyiv Tel. +38 044 4968380 Fax: +38 044 4968380 info@wika.ua www.wika.ua

United Kingdom

WIKA Instruments Ltd Merstham, Redhill RH13LG Tel. +44 1737 644-008 Fax: +44 1737 644-403 info@wika.co.uk www.wika.co.uk

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WIKA global

North America

Canada

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3103 Parsons Road Edmonton, Alberta, T6N 1C8 Tel. +1 780 4637035 Fax: +1 780 4620017 info@wika.ca www.wika.ca

USA

WIKA Instrument, LP 1000 Wiegand Boulevard Lawrenceville, GA 30043 Tel. +1 770 5138200 Fax: +1 770 3385118 info@wika.com www.wika.com

WIKA Process Solutions, LP. 950 Hall Court Deer Park, TX 77536 Tel. +1 713 47500-22 Fax: +1 713 47500-11 info@wikahouston.com www.wika.com

Mensor Corporation 201 Barnes Drive San Marcos, TX 78666 Tel. +1 512 396-4200 Fax: +1 512 396-1820 sales@mensor.com www.mensor.com

Latin America

Argentina

WIKA Argentina S.A. Gral. Lavalle 3568 (B1603AUH) Villa Martelli Buenos Aires Tel. +54 11 47301800 Fax: +54 11 47610050 info@wika.com.ar www.wika.com.ar

Brazil

WIKA do Brasil Ind. e Com. Ltda. Av. Ursula Wiegand, 03 CEP 18560-000 Iperó - SP Tel. +55 15 34599700 Fax: +55 15 32661650 vendas@wika.com.br www.wika.com.br

Chile

WIKA Chile S.p.A. Av. Coronel Pereira 72

Ocina 101

Las Condes - Santiago de Chile Tel. +56 2 365-1719 info@wika.cl www.wika.cl

Colombia

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Mexico

Instrumentos WIKA Mexico S.A. de C.V. Viena 20 Ofna 301 Col. Juarez, Del. Cuauthemoc 06600 Mexico D.F. Tel. +52 55 50205300 Fax: +52 55 50205300 ventas@wika.com www.wika.com.mx

Asia

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9th oor 40 J.Jabbarli str.

AZ1065 Baku Tel. +994 12 49704-61 Fax: +994 12 49704-62 info@wika.az www.wika.az

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WIKA TC10-L User Manual [en, de, es, fr]

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