WIKA 732.15.160 User Manual [en, de, fr, it]

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d'emploi Manuale d'uso

Dierential pressure gauge

Models 712.15.160, 732.15.160

Dierenzdruckmessgerät

Typen 712.15.160, 732.15.160

Manomètre pour pression diérentielle

Types 712.15.160, 732.15.160

Manometro dierenziale

Modelli 712.15.160, 732.15.160

Cryo Gauge

Model 712.15.160 with optional transmitters for dierential pressure and working pressure

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Operating instructions for dierential pressure gauges

Models 712.15.160, 732.15.160 Page 3-19

Betriebsanleitung für Dierenzdruckmessgeräte

Typen 712.15.160, 732.15.160 Seite 21-37

Mode d’emploi pour manomètres pour pression diérentielle

Types 712.15.160, 732.15.160 Page 39-52

Manuale d‘uso per manometri dierenziali

Modelli 712.15.160, 732.15.160 Pagine 53-66

WIKA

is a registered trademark in various countries.

WIKA

ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

Prior to starting any work, read the operating instructions! Keep for later use!

Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen! Zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Lire le mode d'emploi avant de commencer toute opération ! A conserver pour une utilisation ultérieure !

Prima di iniziare ad utilizzare lo strumento, leggere il manuale d‘uso! Conservare per future consultazioni!

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Contents

1. Safety 4

2. General information 4

3. Installation 4

4. Dierential pressure gauge 6

5. Valve manifold with working pressure gauge (optional) 8

6. Application note 9

7. Adapter for process connection (optional) 9

8. Transmitter for level measurement (optional) 9

9. Transmitter for working pressure indication (optional) 13

10. Switch contacts (optional) 14

11. Maintenance 16

12. Disposal 16

Enclosure 1: EC-type examination certicate (Ex approval) for turning angle transmitter type 892.44 17

Information This symbol provides you with information, notes and tips.

Warning! This symbol warns you against actions that can cause injury to people or damage to the instrument.

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1. Safety ... 3. Installation

1. Safety

WARNING!

Before installation, commissioning and operation, ensure that the appropriate dierential pressure gauge has been selected in terms of measuring range, design and specic measuring conditions.

Only work on the gauge with the voltage disconnected.

Non-observance can result in serious injury and/or damage to equipment.

Only appropriately qualied skilled personnel should work on these instruments.

2. General information

These operating instructions are based upon the following:

 EN 837-2: Selection and installation recommendations for pressure gauges

 Data sheet PM 07.30: Dierential pressure gauges models 712.15.160, 732.15.160

 Data sheet PM 02.01, PM 02.02, PM 02.04: Bourdon tube pressure gauges

3. Installation

The installation of the dierential pressure gauge should be carried out in accordance with the installation recommendations for pressure gauges per EN 837-2 /7.

 Prior to the installation of the pressure gauge, the pipes should be thoroughly cleaned

 The pressure gauge should be installed and operated such as to avoid exposure to

vibration. Mounting by means of - rigid tailpipe and/or

- 4 M8 threaded mounting holes incorporated in the body

 The pressure gauges should be protected against contamination and high temperature

uctuations

 The maximum permissible media/ambient temperature must not be exceeded

Fitting of the pressure connections as per the j and i symbols

higher pressure ⇒ bottom pressure (p

lower pressure ⇒ working pressure/overriding pressure (p

= pFL + pD

(with p

= hydrostatic pressure of liquid = r • g • h)

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)

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3. Installation

Types of installation for level measurement

Standard in cryogenic equipment 2 examples with condensate formation (liquid gases)

Fillin g hole

Dp Dp Dp

Drain pipe Drain pipe

i ji j

Condensate

Fillin g hole

Condensate

⇔

Constant level vessel

i j

Wall mounting

Installation/fastening to the 4 mounting holes M8 / 2 xing holes Ø 8.5

Pressur e connection s G 1/4

hhh

Fillin g hole

Drain pipe

M8 mountin g holes

Pressur e connections G 1/4

Pressur e

equalis ing valve

Isolati ng valve

Ø 8.5 xing h oles

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Test

connect ion

Isolati ng valve

11236396.02a

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3. Installation / 4. Dierential pressure gauge

Option

Panel mounting

Panel cu t-out

Panel

4. Dierential pressure gauge

The measuring range of the dierential pressure gauge can, depending on the particular measurement system used, be adjusted within the limits given in the previous specications table). Ideally, this adjustment should be made on a test bench, though it can also be carried out at the measuring point using a hand test pump.

Measuring range limits

Measuring cell Adjustable measuring ranges

from to

140 mbar 0 ... 40 mbar - 0 ... 140 mbar 280 mbar 0 ... 80 mbar - 0 ... 280 mbar 560 mbar 0 ... 160 mbar - 0 ... 560 mbar 1130 mbar 0 ... 320 mbar - 0 ... 1130 mbar 2300 mbar 0 ... 650 mbar - 0 ... 2300 mbar 4000 mbar 0 ... 1150 mbar - 0 ... 4000 mbar

Cover cap for adjustable measuring span

11248832.02

Adjustable measuring span

Turn clockwise: reduce measuring range Turn anticlockwise: expand measuring range

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Adjustable measuring span

Allen key (included in delivery)

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4. Dierential pressure gauge

1. The span adjustment, situated at the ‚4 o‘clock‘ point on the instrument case, is accessible through the case by removing the cover cap.

2. Charge the instrument to the desired nominal pressure.

3. To set the pointer to the span value, using an allen key (size 3 mm) inserted into the funnel, turn it either clockwise (reduce the measuring range) or anticlockwise (expand the measuring range). The gauge will then be fully adjusted to the required measuring range.

4. If the gauge is equipped with a transmitter Model 89x.44, then this procedure will also adjust the output signal to the new measuring range.

5. After completing the adjustment the equipment should be resealed with the cover cap.

Interchangeable scales (optional)

1. Loosen the clamp clip on the case of the







dierential pressure gauge and remove the cover ring complete with the lens.

2. Loosen and remove the knurled screw.

3. Remove all three scales, place the desired scale on top and put them back in place.

4. Reinsert the knurled screw and tighten it. Mount the cover ring and lens and fasten the clamp clips again.

Additional pressure connections



Legend

 Clamp clip  Cover ring  Knurled s crew  Scales

G 1/4 pressure conne ctions

 Three additional G ¼ female threads are

available on the minus measurement chamber (the right measuring cell ange when viewed from the back) e.g. for connecting a pressure switch, safety valve or A-10 Cryo or IS-20 transmitters

 Two G ¼ female threads are available on

the plus measurement chamber (the left cell ange when viewed from the back) e.g. for recalibration

Mounting holes M8

G 1/4 pressure conne ctions

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11224380.02BA

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5. Valve manifold with working pressure gauge (optional)

The compact optional anged valve manifold for an NG 100 working pressure gauge allows the central measurement of level and working pressure in a single device.

 To isolate line pressures without inter-

rupting the process, enabling gauge removal/examination and protecting the gauge against overpressure of n-times rated pressure which may occur during plant pressure testing.

11236396.01BA

 To protect the gauge against pressure

surges/pressure spikes, and thus against unspecied operating conditions

 For gauge shut-downs, if no measure-

Working

pressure gauge

NS 100

Test connect ion

M20 x 1.5

Isolati ng valve

Pressure equalising valve

Isolati ng valve

c) Connect the pressure standard and test pump using the additional G ¼ female port in the plus chamber of the measuring system d) Remove the test connection screw from the minus side valve manifold e) The plus side can then be pressurised f) After adjustment:

- Close the air bleed screw

- Disconnect the pressure standard and test pump and close the connection

- Open the integrated pressure equalising valve

- Slowly open rst the plus and then the minus shut-o valve

- Close the pressure equalising valve

 Test connection M20 x 1.5 for checking the working pressure gauge

The pressure equalising valve allows a zero point control during operation (with open valve).

 While the media is owing from the higher pressure side to the other side, the dierential

pressure at the pressure gauge drops to zero (the dierential pressure display must be at zero, i.e. within the zero tolerance range which shows that the gauge is

 A zero adjustment can be made using the standard integra-

ted, adjustable pointer (remove snap t bezel incl. window and sealing ring beforehand). Twisting the slotted screw on the adjustable pointer you can adjust the zero point. After completing the zero adjustment, the snap t bezel, incl. window and ‚o‘-ring seal, must be correctly re-tted and the pressure equalising valve must then be closed again.

 Subsequently the zero point of versions with integrated

transmitter (see page 9) should be checked.

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ments are required for long operating periods, i.e. if only occasional measurements are necessary (to increase service life of those dierential and working pressure gauges with a high frequency of pressure uctuations).

 Recalibration of dierential pressure

gauges (tank volume display) a) Open pressure equalising valve b) Close the plus and minus shut-o valves, and then close the pressure equalising valve again

working correctly).

Slotted

screw

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6. Application note ... 8. Transmitter for level measurement

6. Application note

For dangerous media such as, for example, oxygen, acetylene, combustible or acidic media, as well as for pressure vessels, the general directives, and also the prevailing directives/guidelines must also be adhered to.

7. Adapter for process connection (optional)

The adapters can be ange-connected either directly to the dierential pressure gauge or to the valve manifold.

5 dierent process connections are available:

 2 x G 1/4, female, connection distance 31 mm or 54 mm  2 x 1/4 NPT, female, connection distance 31 mm, 37 mm or 54 mm

With a single order, all parts necessary for tting to the dierential pressure gauge or to the valve manifold are included in the scope of supply: 2 x hexagon screw M8 x 16, 2 x hexagon screw M8 x 28, 2 x nut M8 and 2 x O-Ring seal

8. Transmitter for level measurement (optional)

 Standard version model 891.44  Ex version model 892.44

WIKA dierential pressure gauges with an integrated Model 89x.44 transmitter combines all the advantages of an on-site mechanical display with the demands modern industry makes for electrical signal transmission for the acquisition of measured values.

The transmitter is integrated into the housing of the level display. The measurement span (electrical output signal) is set automatically by the mechanical display, i.e. the scale over a swept angle of 270 degrees corresponds to 4 …20 mA (see section 4. Dierential pressure gauge).

With multiple scales or interchangeable dials (optional) the output signal of 4 ... 20 mA corresponding to each, can be stored in a microprocessor.

The output signal can be changed over to the desired uid type by rotating the optional BCD switch (accessible through a cover cap on the left side of the case) using a screwdriver.

Electrical zero point (with option BCD switch)

BCD switc h (scale select ion switch) and zero poi nt button (cover ca p removed)

If a zero point compensation is required (e.g. after mechanical zero point correction), press the zero point button for approx. 1 sec. within 30 sec. with the voltage disconnected

and with the pressure compensation valve open.

plug)

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(remove

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8. Transmitter for level measurement

Electrical zero point (without option BCD switch)

If the mechanical zero point is changed by means of the

adjustable pointer, the electrical zero point must be reset to the mechanical zero point.

First depressurise the pressure gauge.

Loosen the complete cable hood on the right-hand side of the pressure gauge by completely unscrewing the screw on the top of the cable hood cover screwdriver (0.6 x 3.5 mm).

 using an appropriate









Extract the screw. Remove the cable hood socket insert separate the pressure gauge from the power supply.

Remove the cable hood cover and push the socket insert entire cable hood

Use a short stranded wire with bare points at both ends (max. permissible resistance 30 Ω) to bridge contacts 5 and 6 on the socket insert.

Reassemble the plug in reverse order. Place the plug, with the attached piece of stranded wire, onto the pin insert and thus reestablish the power supply.

Within a max. 30 seconds the new zero point will be stored within the electronics. During this period, the current in the loop will increase to 9.5 mA.

The new zero point also remains stored in the case of a power failure.

Loosen the plug again in the same sequence as described above and remove the piece of stranded wire. After reassembling the plug, the electrical output signal will once more correspond to the indication of the mechanical pointer.

Ensure the seals securely reinstalled to maintain the protection class.

 from the cable socket base  and thus

 from the cable hood 

 out downwards through the

.

 with the

,

 are properly and









 Screw  Cable hood cover  Cable hood  Socket insert  Cable socket base  Seals

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8. Transmitter for level measurement

Specications Models 891.44 and 892.44 (Ex Version)

Power supply UB

for Non-Ex version DC for Ex version see the section ‚Ex protection‘!

Permissible residual ripple

% of span/10 V

Supply voltage eect % ss

Output signal 4 … 20 mA, 2-wire system Permissible max. load R

A for Non-Ex versions, Model 891.44:

Eect of load % of span

Output signal adjustment Zero point, electrical A

djustment of zero point through brief bridging of terminals 5 and 6,

or using the „scale selection switch“ option, selectable via button

Scale selection 4 scales selectable via BCD switch Linearity % of span Permissible ambient temperatures °C -40 … +80, -40 … +60 with oxygen Compensated temp. range °C -40 … +80

Temperature coecients in

compensated temp. range

Mean TK of zero Mean TK of span

% of span/10 K % of span/10 K

Ex protection according to EC-Type Examination Certicate

Ex certication EEx II 2G EEx ia IIC T6 Conformity specications

Power supply U Short circuit rating I Rating P Internal capacitance C

Internal inductance L

i DC 14 … 30 V

i mA max. 100

i W max. 1

i nF 12

i mH negligible

Medium temperature °C -40 … +80, -40 … +60 with oxygen Ambient temperature °C -40 … +60 (T6) CE-Conformity interference emission and immunity per EN 61326 Wiring L-connector (screw terminals up to 2.5 mm²) Wiring protection protected against reverse polarity and overvoltage Ingress protection IP 65 per EN 60529 / IEC 529

Wiring details, 2-wire

Earth , connected to case 2)

B ≤ 30 V

12 V < U

≤ 0.1 ≤ 10

A ≤ (UB - 12 V) / 0.02 A with RA in Ω and UB in Volt

for Ex versions, Model 892.44:

A ≤ (UB - 14 V) / 0.02 A with RA in Ω and UB in Volt

≤ 0.1

≤ 1.0 (limit point calibration)

≤ 0.3 ≤ 0.3

BSV 08 ATEX E 018 X for Model 892.44

Terminals 3 , 4, 5 and 6: only for inte rnal

B+/Sig+

0V/Sig-

applic ation

2) This connection must not be used for equipotential bonding. The instrument must be incorporated in the equipotential bonding via the process connection.

1) Only poss ible within 30 s econds of conn ecting the sup ply voltage

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8. Transmitter for level measurement

Trouble shooting

Defect Possible reason Remedy

No signal output

Steady signal Pressure entry blocked Check tailpipes and pressure entry despite pressure bore, if necessary clean it carefully variation Open press. compensation valve Close pressure compensation valve

Steady and too high Electronic defect through Return pressure gauge to signal despite of incorrect supply voltage manufacturer for repair pressure variation or stray voltage spikes Full span reading too low Supply voltage too low Adjust supply voltage

Zero signal too low Wrong zero compensation Readjust zero point Zero signal too high Wrong zero compensation Readjust zero point

Failure of power supply Check power supply and wiring Wiring interrupted (or broken) replace defective components

Transmitter incorrectly wired Check wiring;

if necessary rectify it

No pressure Check tailpipes

Open press. compensation valve

Electronic defect e.g. through Return pressure gauge to incorrect supply voltage manufacturer for repair or stray voltage spikes

Electronic defect e.g. through Return pressure gauge to incorrect supply voltage manufacturer for repair or stray voltage spikes Ferngeber defekt nach Return pressure gauge to mechanischer Überbelastung manufacturer for repair

Load impedance too high Consider permissible max. load Wrong scale selected Check position of scale selection

Transmitter over-pressured Return pressure gauge to

Close pressure compensation valve

switch

manufacturer for repair

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9. Transmitter for working pressure indication

9. Transmitter for working pressure indication (optional)

Standard version model A-10 or Ex version model IS-20

The transmitters for the working pressure are screwed in sideways, on the left side of the minus measurement chamber and can, if necessary, be retrotted on-site. Pressure connection for Transmitter: G 1/4 (male)

Transmitter for working

pressure indication

Specications A-10 IS-20

Data sheet PE 81.60 PE 81.50 Design standard intrinsically safe Pressure ranges bar 0 ... 6 to 0 ... 60 0 ... 6 to 0 ... 60 Outputs mA 4 ... 20 4 ... 20 (line transformer) Medium temperature °C -30 ... +100 -20 ... +80 Ambient temperature °C -30 ... +100 -20 ... +80 Wetted parts stainless steel stainless steel Power supply U Maximum load R Accuracy

BFSL % of span ≤ 0.5 ≤ 0.25

Compensated temperature range

Wiring details, 2-wire

B DC 8 V < UB ≤ 30 V 10 V < UB ≤ 30 V

A Ohm RA ≤ (UB - 8 V) / 0.02 A RA ≤ (UB - 10 V) / 0.02 A

°C 0 ... +80 °C 0 ... +80 °C

Non hazardous

area

Hazardous (classied) area

The corresponding operating instructions are included in the delivery of each dierential pressure gauge with integrated transmitter for working pressure indication.

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10. Switch contacts

10. Switch contacts (optional)

These switch contacts are tted into the case of a pressure gauge and intended to make or

break an electric control circuit triggered by the position of the instrument‘s pointer.

Versions

Single and double magnetic snap-action contacts or single and double inductive alarm sensors. Please refer to data sheet AC 08.01 for technical data.

The modular switch contact is a self-contained unit, which can be built onto the pressure gauge within a few minutes. The switch contacts provide IP65 ingress protection even for oil-lled gauges. The connection to the instrument pointer is made by means of a special fork so that a carrying pin at the pointer itself is not necessary. By means of this simple mounting, the instrument can be converted into a contact measuring instrument quickly and inexpensively.

The switch contacts mainly comprise:

 the pre-wired switch contact, which is provided with a special foot and a fork coupling  a transparent hood (polycarbonate) with dovetail lead into which the alarm contact is

pushed and which is fastened by means of a recessed head screw

 a 4-pin plug socket, injection-moulded or welded to the transparent cover  an adjustable lock, mounted in the middle of the transparent cover.

The set pointers of the built-in switch contact are adjusted, to the value at which the contact should switch, from the outside via the adjustable lock using a separate or a rigidly mounted key.

The switch contacts are designed to allow the instrument pointer to move beyond the adjusted set pointer after contact actuation takes place, with the contact remaining actuated.

The design therefore guarantees a stable switching condition, which corresponds to the position of the instrument pointer, even if the power fails.

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Plug with cable

Plug seal

Plug socket

Type plate screws

Type plate

Front plate

Connection

Transparent hood

Special foot with dovetail lead

Plug screw

Spiral spring

Coupling fork

Ruby bearing

Spanner

Adjustable lock

Metal ag

Adjustable pin

Carrying arm

Contact pin Magnet carrying

plate Screw-in magnet Desired value

indicator, red

Contact arm with plate spring

Carrying pin of coupling fork

Bayonet rim

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10. Switch contacts

Mounting of switch contacts







Legend

 Self-contained unit with switch contact for level measurement



First the snap t style bezel with sealing ring, and the gauge window, must be removed. Prior to attaching the transparent hood to the measuring instrument, the contacts must be adjusted in accordance with their operating range.

Using the magnetic snap-action contact, the magnetic retention force must be adapted to the instrument-specic conditions by adjusting (twisting) the screw-in magnet. The magnet must then be protected against unintentional adjustment by using an appropriate locking varnish. The small plate spring at the exible contact arm must be angled accordingly.

The fully-adjusted unit must now be tted to the gauge, together with the snap-t bezel, and aligned to the extent that the fork coupling guiding the exible contact arms grips over the gauge pointer without touching the dial. Should this occur, the carrying fork must be shortened using a suitable cutting tool.

The contacts are best adjusted when they are factory-tted. By snapping the bezel onto the case, the whole contact unit will be xed to the pressure

gauge.

Connector plug

As counterpart to the connector base welded onto the transparent hood

 Material: PA 6 - GF 30  Colour: grey  Connection: stripped and tinned wires  Ingress protection: IP 65 per EN 60529 / IEC 529

For magnetic snap-action contacts:

 Connector plug 3 poles + l (250 V max.)

with 2 m cable 4 x 1.0 mm

For inductive alarm sensors:

Low voltage execution without protective earth conductor

 Connector plug 4 poles (50 V max.)

with 2 m cable 4 x 0.75 mm

Extent of delivery: 1 plug with cable, 1 central screw M3 x 20 and 1 gasket

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 Self-contained unit with switch contact for working pressure  Connector plug

Gasket

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10. Switch contacts ... 12. Disposal

Terminal conguration

Magnetic snap-action

contacts:

 Single contact,

NS 100

 Double contact,

NS 100

 Single contact,

NS 160

 Double contact,

NS 160

Inductive alarm sensors:

 Single contact,

NS 100 and 160

 Double contact,

NS 100 and 160

green/ yellow

blue

brown

green/ yellow

blue

brown

black

green/ yellow

brown

black

green/ yellow

blue

brown

black

yellow

white

violet

yellow

black white

green/ yellow

1st contac t common

green/ yellow

1st contac t common 2nd cont act

green/ yellow

common 2nd cont act

green/ yellow

1st contac t common 2nd cont act

1st contac t + 1st contac t -

1st contac t + 1st contac t 2nd cont act 2nd cont act +

11. Maintenance

WIKA dierential pressure gauges require no maintenance or servicing and will give very long service when handled and operated properly.

12. Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country-specic waste disposal regulations.

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Enclosure 1

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Inhalt

1. Sicherheit 22

2. Allgemeines 22

3. Montage 22

4. Dierenzdruckanzeige 24

5. Ventilblock mit Betriebsdruckanzeige (Option) 26

6. Applikationshinweis 27

7. Adapter für Prozessanschluss (Option) 27

8. Transmitter für Füllstandanzeige (Option) 27

9. Transmitter für Betriebsdruckanzeige (Option) 31

10. Schaltkontakte (Option) 32

11. Wartung 34

12. Entsorgung 34

Anlage 1: EG-Baumusterprüfbescheinigung (Ex-Zulassung) für Drehwinkelgeber Typ 892.44 35

Information Dieses Zeichen gibt Ihnen Informationen, Hinweise oder Tipps.

Warnung!

Dieses Symbol warnt Sie vor Handlungen, die Schäden an Personen oder am Gerät verursachen können.

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WIKA Betriebsanleitung Dierenzdruckmessgerät Typen 712.15.160, 732.15.160

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1. Sicherheit ... 3. Montage

1. Sicherheit

WARNUNG!

Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass das richtige Dierenzdruckmessgerät hinsichtlich Messbereich, Ausführung und spezi-

2. Allgemeines

Vorliegende Betriebsanleitung baut auf folgende Informationen auf:

 EN 837-2: Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte

 Datenblatt PM 07.30: Dierenzdruckmessgeräte Typen 712.15.160, 732.15.160

 Datenblatt PM 02.01, PM 02.02, PM 02.04: Druckmessgeräte mit Rohrfeder

schen Messbedingungen ausgewählt wurde.

Alle Arbeiten dürfen nur im spannungslosen Zustand erfolgen.

Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden auftreten.

Nur entsprechend qualiziertes Fachersonal darf an diesen Geräten arbeiten.

3. Montage

Die Montage des Dierenzdruckmessgerätes erfolgt in Anlehnung an die Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte nach EN 837-2 /7.

 Messleitungen vor der Gerätemontage gründlich durch Abklopfen und Ausblasen

oder Durchspülen reinigen

 Messgeräte sollen erschütterungsfrei montiert und betrieben werden

Befestigung über: - starre Messleitungen und/oder

- 4 Montagebohrungen M8 im Messansch

 Messgeräte sollen vor Verschmutzung und starken Temperaturschwankungen

geschützt sein

 Maximal zulässige Messsto-/Umgebungstemperatur darf nicht überschritten werden

Montage des Druckanschlusses nach angebrachten Symbolen j und

hoher Druck ⇒ Bodendruck (p

niedriger Druck ⇒ Betriebsdruck/Überlagerungsdruck (p

= pFL + pD

(wobei p

= hydrostatischer Druck der Flüssigkeit = r • g • h)

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)

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3. Montage

Montagearten zur Füllstandsmessung

Standard bei Tiefkälteanlagen 2 Beispiele mit Kondensatanfall (verüssigte Gase)

Kondensat

⇔

Niveau-

gefäß

ZufuhrZufuhrZufuhr

Dp Dp Dp

Entnahme Entnahme

i ji j

i j

hhh

Entnahme

Kondensat

Montage an Wand

Anbringung/Befestigung an den 4 Montagebohrungen M8 / 2 Befestigungsbohrungen Ø 8,5

Drucka nschlüsse G 1/4

Montage bohrung en M8

ruckan schlüsse

D G 1/4

11236396.02a

Drucka usgleich sventil

Absperr ventil

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Befesti gungsbohrung en Ø 8,5

Prüfanschlu ss

Absperrventil

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3. Montage / 4. Dierenzdruckanzeige

Option

Schalttafeleinbau

Schalttafelausschnit t

Schalt tafel

4. Dierenzdruckanzeige

Die Messspanne des Dierenzdruckmessgerätes kann je nach Messzelle auf die in der Tabelle angegebenen Messbereichsgrenzen eingestellt werden. Die Einstellung sollte zweckmäßig auf dem Prüfstand erfolgen, kann jedoch auch direkt an der Messstelle mittels Handprüfpumpe vorgenommen werden.

Messbereichsgrenzen

Messzelle Einstellbare Messbereiche

von bis

Verschlusskappe zur Spanneverstellung

11248832.02

Spanneverstellung

Rechtsdrehen: kleinerer Messbereich Linksdrehen: größerer Messbereich

Spanneverstellung

Inbus-Schraubendreher (im Lieferumfang enthalten)

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4. Dierenzdruckanzeige

1. Die Spanneverstellung ist am Gehäuseumfang bei 4 Uhr durch Abnehmen der Verschlusskappe zugänglich.

2. Das Gerät mit dem gewünschten Nenndruck beaufschlagen.

3. Mittels Inbus-Schraubendreher (SW 3 mm) in die Trichterführung eintauchen und durch Rechts- (kleinerer Messbereich) oder Linksdrehen (größerer Messbereich) den Zeiger auf Endwert verstellen. Danach ist das Messgerät bereits auf den gewünschten Messbereich eingestellt.

4. Ist das Messgerät mit einem Ferngeber Typ 89x.44 ausgerüstet (siehe Seite 23), so ist mit dieser Prozedur auch das Ausgangssignal auf den neuen Messbereich eingestellt.

5. Nach Beendigung der Einstellung ist das Gerät wieder mit der Verschlusskappe zu verschließen.

Wechselbare Skalen (Option)

1. Spannbügel am Gehäuse des Dierenzdruck-Messgerätes lösen und Überring mit Sichtscheibe entfernen

2. Rändelschraube lösen und ganz herausnehmen

3. Alle drei Skalen entnehmen, gewünschte Skale oben auf legen und wieder einlegen

4. Rändelschraube aufsetzen

und festziehen, Überring mit Sichtscheibe montieren und die Spannbügel wieder einschnappen

Zusätzliche Druckanschlüsse

 Drei zusätzliche G ¼ Innengewinde an Minus-

messstokammer (rechter Messzellenansch bei Ansicht des Gerätes von hinten) z. B. zum Anschluss eines Druckschalters, Sicherheitsventiles oder Messumformers Typ A-10 Cryo bzw. IS-20

 Zwei G ¼ Innengewinde an Plusmesssto-

kammer (linker Messzellenansch bei Ansicht des Gerätes von hinten) z. B. zur Rekalibrierung







Legende

 Spannbügel  Überring  Rändelschraube  Skalen

Montagebohrungen M8



Druckansch lüsse G 1/4

11224380.02BA

Druckansch lüsse G 1/4

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5. Ventilblock mit Betriebsdruckanzeige (Option)

Der optional ananschbare kompakte Ventilblock mit Betriebsdruck-Messgerät NG 100 ermöglicht die zentrale Messung von Füllstand und Betriebsdruck in einem Gerät.

 Absperrung der Messleitungsdrücke ohne

Störung des Betriebsablaufes

BetriebsdruckMessgerät NG 100

Prüf

anschlu ss

M20 x 1,5

Absperr ventil

Druckausgleichsventil

Absperr ventil

c) Über zusätzliches G ¼ Innengewinde in der Pluskammer des Messsystems wird Drucknormal und Druckerzeuger angeschlossen d) Im Ventilblock auf der Minusseite Prüfanschluss-Schraube entfernen e) Plusseite kann jetzt mit Druck beaufschlagt werden f) Nach erfolgter Justage:

- Prüfanschlussschraube wieder schließen

- Drucknormal und Druckerzeuger wieder entfernen und Anschluss verschließen

- Druckausgleichsventil önen

- zuerst Plus-, dann Minusabsperrhahn langsam önen

- Druckausgleichsventil wieder schließen

 Prüfanschluss M20 x 1,5 für die Überprüfung des Betriebsdruck-Messgerätes

Mit dem Druckausgleichsventil wird eine Nullpunktkontrolle im laufenden Betriebsprozess (bei geönetem Ventil) ermöglicht.

 Der Messsto strömt von der Seite höheren Druckes nach der Gegenseite, Dierenz-druck

am Messgerät fällt auf Null (Dierenzdruckanzeige muss auf Null, d.h. in den Bereich des Nullpunkt-Toleranzbandes gehen, Gerätefunktion ist damit in Ordnung).

 Bei Abweichung kann eine Nullpunktkorrektur über den

standardmäßig eingebauten Verstellzeiger erfolgen (vorher die Spannbügel lösen und Sichtscheibe und Dichtung entfernen). Die Nullpunkt-Verstellung wird durch Verdrehen der Schlitzschraube am Verstellzeiger erreicht. Nach erfolgter Nullpunktkorrektur Schnappring incl. Sichtscheibe und Dichtung wieder befestigen und Druckausgleichsventil schließen.

 Anschließend ist bei Ausführungen mit integriertem Transmitter

auch dessen Nullpunkt zu kontrollieren (siehe Seite 27).

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- zur Gerätedemontage/-prüfung

- zum Schutz des Gerätes gegen unzulässige Überdruckbelastung bei n-facher Prüfdruckbelastung von Anlagen

11236396.01BA

 Schutz des Gerätes gegen Druckstöße/

-schläge und damit undenierten Betriebsverhältnissen

 Gerätestilllegung, wenn über längere Be-

triebszeiten keine Messung erforderlich, d.h. nur sporadische Messungen (zur Erhöhung der Lebensdauer von Dierenzund Betriebsdruck-Messgeräten mit hoher Frequenz der Druckwechsel)

 Rekalibrierung des Dierenzdruckmess-

gerätes (Tankinhaltsanzeige) a) Druckausgleichsventil önen b) Plus- und Minusabsperrhahn schließen und anschl. Druckausgleichsventil wieder schließen

Schlitzschraube

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6. Applikationshinweis ... 8. Transmitter für Füllstandanzeige

6. Applikationshinweis

Bei gefährlichen Messstoen, wie z. B. Sauersto, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoen, sowie bei Druckbehältern etc., sind über die allgemeinen Regeln hinaus die bestehenden Vorschriften/Richtlinien zu beachten.

7. Adapter für Prozessanschluss (Option)

Die Adapter können entweder direkt an das Dierenzdruckmessgerät oder an den Ventilblock angeanscht werden.

5 verschiedene Prozessanschlüsse stehen zur Auswahl:

 2 x G 1/4, Innengewinde, Achsabstand 31 mm oder 54 mm  2 x 1/4 NPT, Innengewinde, Achsabstand 31 mm, 37 mm oder 54 mm

Bei Einzelbestellung sind alle für die Montage am Dierenzdruckmessgerät oder am Ventilblock erforderlichen Teile im Lieferumfang enthalten: 2 x Sechskantschrauben M8 x 16, 2 x Sechskantschrauben M8 x 28, 2 x Mutter M8 und 2 x O-Ring Dichtung

8. Transmitter für Füllstandanzeige (Option)

 Standardausführung Typ 891.44  Ex-Ausführung Typ 892.44

WIKA Dierenzdruckmessgeräte mit integriertem Transmitter Typ 89x.44 verbinden alle Vorteile einer mechanischen Anzeige vor Ort mit den Forderungen nach einer elektrischen Signalübertragung für eine moderne Messwerterfassung in der Industrie.

Der Transmitter ist im Gehäuse der Füllstandanzeige integriert. Die Messspanne (elektrisches Ausgangssignal) wird automatisch mit der mechanischen Anzeige eingestellt, d.h. die Skale über 270 Winkelgrade entspricht 4 … 20 mA (siehe Punkt 4. Dierenzdruckanzeige).

Bei Mehrfachskalen oder wechselbaren Steckskalen (Option) kann das darauf abgestimmte Ausgangssignal von 4 ... 20 mA in einem Mikroprozessor abgelegt werden.

Durch Verdrehen des optionalen BCDSchalters (erreichbar durch Abnehmen einer

Verschlusskappe links seitlich am Gehäuse) mittels Schraubendreher lässt sich das Ausgangssignal auf die gewünschte Gasart umstellen.

Elektrischer Nullpunkt (mit Option BCD-Schalter)

BCD-S chalter (Skale nauswahlsch alter) und Nullpu nkt-Ta ster (Verschlu sskappe ent fernt)

Sollte ein Nullpunktabgleich notwendig werden (z. B. nach erfolgter mechanischer Nullpunktkorrektur), so ist im spannungslosen Zustand (Stecker abziehen) und bei geönetem Druckausgleichsventil innerhalb von 30 Sek. der Nullpunkt-Taster für ca. 1 Sek. zu drücken.

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8. Transmitter für Füllstandanzeige

Elektrischer Nullpunkt (ohne Option BCD-Schalter)

Wird der mechanische Nullpunkt über den Verstellzeiger verändert, sollte der elektrische Nullpunkt wieder dem mechanischen angepasst werden.

Bringen Sie hierzu das Manometer zuerst in den drucklosen

Zustand.

Lösen Sie die ganze Kabelhaube an der rechten Manometerseite, in dem Sie mit einem Schlitzschraubendreher (0,6 x 3,5 mm) die Schraube Kabelhaubendeckels die Schraube heraus. Ziehen Sie die Kabelhaube Buchseneinsatz trennen somit das Manometer von der Spannungsversorgung.

 vollständig lösen. Nehmen Sie

 vom Kabeldosenunterteil  ab und

 an der Oberseite des

 samt







Entfernen Sie den Kabelhaubendeckel haube

 und drücken Sie den Buchseneinsatz  ganz

durch die Kabelhaube

Überbrücken Sie die Kontakte 5 und 6 an dem Buchseneinsatz mit einem kurzen, an beiden Enden abisolierten Stück Litze (max. zulässiger Widerstand 30 Ω).

Montieren Sie den Stecker wieder in umgekehrter Reihenfolge. Stecken Sie den Stecker mit montiertem Stück Litzendraht auf den Stifteinsatz Versorgungsspannung wieder her.

Innerhalb von max. 30 Sekunden wird der neue Nullpunkt in der Elektronik gespeichert. Während dieser Zeit steigt der Strom in der Schleife auf 9,5 mA.

Der neue Nullpunkt bleibt auch bei Spannungsausfall auf Dauer gespeichert.

Lösen Sie wieder den Stecker in der oben beschriebenen Reihenfolge und entfernen das Stück Litzendraht. Nach erneutem Montieren des Steckers ist das elektrische Ausgangssignal wieder deckungsgleich mit der Anzeige des mechanischen Zeigers.

Damit die Schutzart erhalten bleibt, unbedingt die Dichtungen montieren.

 nach unten heraus.

 von der Kabel-

 und stellen Sie somit die

 wieder









 Schraube  Kabelhaubendeckel  Kabelhaube  Buchseneinsatz  Kabeldosenunterteil  Dichtungen

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8. Transmitter für Füllstandanzeige

Technische Daten Typen 891.44 und 892.44 (Ex-Ausführung)

Hilfsenergie UB

für Nicht-Ex-Ausführungen DC für Ex-Ausführungen siehe im Abschnitt Ex-Schutz!

Einuss der Hilfsenergie % v. EW/10 V Zulässige Restwelligkeit % ss

Ausgangssignal 4 … 20 mA, Zweileiter

Zulässige max. Bürde R

A für Nicht-Ex-Ausführungen, Typ 891.44:

Bürdeneinuss % vom EW Einstellbarkeit Nullpunkt, elektrisch Nullung durch kurzzeitiges Überbrücken der Klemmen 5 und 6

oder bei Option "Skalenauswahlschalter" einstellbar über Taster Skalenauswahl 4 Skalen über BCD-Schalter einstellbar Kennlinienabweichung % d. Spanne

Zulässige

Umgebungstemperaturen °C -40 … +80, -40 … +60 bei Sauersto Kompensierter Temp.-bereich °C -40 … +80

Temperaturkoezienten im kompensierten Temp.-bereich

Mittlerer TK Nullpunkt Mittlerer TK Spanne

% d. Spanne/10 K

Ex-Schutz nach EG-Baumusterprüfbescheinigung

Zündschutzart EEx II 2G EEx ia IIC T6 Sicherheitstechn. Höchstwerte

Hilfsenergie U Kurzschlussstrom I Leistung P innere Kapazität C

innere Induktivität L

i DC 14 … 30 V

i mA max. 100

i W max. 1

i nF 12

i mH vernachlässigbar

Messstotemperatur °C -40 … +80, -40 … +60 bei Sauersto

Umgebungstemperatur °C -40 … +60 (T6)

CE-Kennzeichen Störemission und Störfestigkeit nach EN 61326 Elektrischer Anschluss Winkelsteckverbinder Elektrische Schutzarten Verpolungs- und Überspannungsschutz Schutzart IP 65 nach EN 60529 / IEC 529

Belegung der Anschluss-

klemmen, 2-Leiter

1) Nur innerhalb von 3 0 Sekunden nach Anlegen der Vers orgungsspa nnung möglic h

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Erde, verb unden mit Gehä use 2)

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B ≤ 30 V

12 V < U

≤ 0,1 ≤ 10

A ≤ (UB - 12 V) / 0,02 A mit RA in Ω und UB in Volt

für Ex-Ausführungen, Typ 892.44:

A ≤ (UB - 14 V) / 0,02 A mit RA in Ω und UB in Volt

≤ 0,1

≤ 1,0 (Grenzpunkteinstellung)

≤ 0,3 ≤ 0,3

BSV 08 ATEX E 018 X für Typ 892.44

(Schraubklemmen bis 2,5 mm²)

Klemme n 3, 4, 5 und 6: nur für inte rnen

B+/Sig+

0V/Sig-

Verbrauc h

2) Dieser Anschluss darf nicht für den Potentialausgleich verwendet werden. Das Gerät muss über den Prozessanschluss in den Potentialausgleich einbezogen werden.

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8. Transmitter für Füllstandanzeige

Maßnahmen bei Störungen

Störung Mögliche Ursache Maßnahme

Kein Ausgangssignal keine Versorgungsspannung Spannungsversorgung und Leitungen

Leitungsbruch überprüfen; ggf. defekte Teile

Ferngeber falsch Anschlüsse überprüfen; angeschlossen Anschlüsse ggf. korrigieren kein Eingangsdruck Druckzuführung überprüfen Druckausgleichsventil oen Druckausgleichsventil schließen Elektronik defekt z. B. durch zu Messgerät zur Instandsetzung hohe Versorgungsspannung an Hersteller oder durch Fremdspannung

Gleichbleibendes Eingangskanal verstopft Eingangskanal bzw. Drosselschraube

Ausgangssignal reinigen

bei Druckänderung Druckausgleichsventil oen Druckausgleichsventil schließen

Elektronik defekt z. B. durch zu Messgerät zur Instandsetzung hohe Versorgungsspannung an Hersteller oder durch Fremdspannung Ferngeber defekt nach Messgerät zur Instandsetzung mechanischer Überbelastung an Hersteller

Zu hohes, bei Druckän- Elektronik defekt durch zu Messgerät zur Instandsetzung

derung gleichbleibendes hohe Versorgungsspannung an Hersteller Ausgangssignal oder durch Fremdspannung

Signalspanne zu klein Versorgungsspannung zu niedrig Versorgungsspannung korrigieren

Bürde zu hoch max. zulässige Bürde beachten falsche Skala gewählt Stellung des Skalenauswahlschalters

Nullpunktsignal zu klein fehlerhafter Nullpunktabgleich Nullpunkt neu einstellen Nullpunktsignal zu groß fehlerhafter Nullpunktabgleich Nullpunkt neu einstellen

mechanische Überlastung Ferngeber neu justieren, ggf. Mess-

austauschen

überprüfen

gerät zur Instandsetzung an Hersteller

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9. Transmitter für Betriebsdruckanzeige

9. Transmitter für Betriebsdruckanzeige (Option)

Standardausführung Typ A-10 oder Ex-Ausführung Typ IS-20

Die Transmitter für den Betriebsdruck werden links, seitlich in die MinusMessstokammer eingeschraubt und können bei Bedarf auch vor Ort angebaut werden. Druckanschluss des Transmitters: Außengewinde G 1/4

Transmitter für Betriebsdruckanzeige

Technische Daten A-10 IS-20

Datenblatt PE 81.60 PE 81.50 Bauform standard eigensicher Messbereiche bar 0 ... 6 bis 0 ... 60 0 ... 6 bis 0 ... 60

Ausgänge mA 4 ... 20 4 ... 20 (Speisetrenner) Messstotemperatur °C -30 ... +100 -20 ... +80

Umgebungstemperatur °C -30 ... +100 -20 ... +80

Messstoberührte Teile CrNi-Stahl CrNi-Stahl

Hilfsenergie U

Zulässige max. Bürde R Genauigkeit

Toleranzbandeinstellung, BFSL % d. Spanne ≤ 0,5 ≤ 0,25

Kompensierter Temperaturbereich

Belegung der Anschluss-

klemmen, 2-Leiter

B DC 8 V < UB ≤ 30 V 10 V < UB ≤ 30 V

A Ohm RA ≤ (UB - 8 V) / 0,02 A RA ≤ (UB - 10 V) / 0,02 A

°C 0 ... +80 °C 0 ... +80 °C

Nicht Ex-Bereich

Ex-Bereich

Bei jedem Dierenzdruckmessgerät mit angebautem Transmitter für Betriebsdruckanzeige wird bei Auslieferung die entsprechende Betriebsanleitung beigelegt.

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10. Schaltkontakte

10. Schaltkontakte (Option)

Elektrische Schaltkontakte für Füllstandsanzeiger und/oder Betriebsdruck önen Stromkreise in Abhänigigkeit von der Zeigerstellung der anzeigenden Messgeräte.

Ausführungen

1- und 2-fach Magnetspringkontakte oder 1- und 2-fach Induktiv-Kontakte Technische Daten gemäß Datenblatt AC 08.01

Beim Schaltkontakt im Baukastensystem handelt es sich um eine Aufbaueinheit, die in wenigen Minuten auf das Druckmessgerät aufgebaut werden kann. Die Schaltkontakte sind in Schutzart IP 65 ausgeführt. Die Ankopplung an den lstwertzeiger erfolgt über eine Spezialgabel, so dass am Zeiger selbst kein Mitnehmerstift benötigt wird. Durch diese einfache Montage kann äußerst schnell und preiswert in ein Kontakt-Messgerät umgebaut werden.

Die Schaltkontakte bestehen im wesentlichen aus:

 dem bereits verdrahteten Schaltkontakt, der mit einem Spezialfuß und einer Gabel-

kupplung ausgerüstet ist,

 einer Klarsichthaube (Material Polycarbonat) mit Schwalbenschwanzführung, in die der

Grenzsignalgeber mit dem Spezialfuß eingeschoben und mittels einer Kreuzschlitz- schraube befestigt ist,

 einem der Klarsichthaube angespritzten bzw. verschweißten Steckerunterteil (4-polig),  einem in der Mitte der Klarsichthaube montierten Verstellschloss.

Durch das Verstellschloss mit separatem oder fest montiertem Schlüssel werden die Sollwertzeiger des eingebauten Schaltkontaktes von außen auf den Wert eingestellt, bei dem der Schaltvorgang erfolgen soll.

Die Schaltkontakte sind so konstruiert, dass der Istwertzeiger nach erfolgter Kontaktgabe über den eingestellten Sollwertzeiger hinaus weiterlaufen kann; die einmal erfolgte Kontaktgabe bleibt jedoch erhalten.

Die Konstruktion garantiert daher auch bei Stromausfall einen stabilen, der Stellung des Istwertzeigers entsprechenden Schaltzustand.

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Anschlussstecker mit Kabel

Steckerdichtung

Steckerunterteil

Typenschildschrauben

Typenschild

Frontplatte

Anschluss

Klarsichthaube

Spezialfuß mit Schwalbenschwanzführung

Steckerschraube

Spiralfeder

Kupplungsgabel

Rubin-Lagersteine

Verstellschlüssel

Verstellschloss

Schlossfahne

Verstellstift

Trägerarm

Mitnehmerstift der Kupplungsgabel

Kontaktstift

Magnethalteblech Einschraubmagnet

roter Sollwertzeiger

Kontaktarm mit Blattfeder

Bajonettrand

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10. Schaltkontakte

Montage der Schaltkontakte







Legende

 Aufbaueinheit mit Schaltkontakt für Füllstandsanzeige



Zuerst ist der Schnappring mit Dichtung und Sichtscheibe des Messgerätes zu entfernen. Vor dem Aufsetzen der Klarsichthaube auf das Messgerät sind die Kontakte entsprechend dem Anwendungsbereich einzustellen.

Beim Magnetspringkontakt ist die magnetische Haltekraft durch Einstellen (Verdrehen) des Einschraubmagneten den gerätespezischen Gegebenheiten anzupassen und anschließend mit einem geeigneten Sicherungslack gegen unbeabsichtigtes Verstellen zu sichern. Die kleine Blattfeder am beweglichen Kontaktarm ist entsprechend abzuwinkeln.

Die fertig justierte Einheit wird nun mit dem Schnappring so auf das Messgerät aufgesetzt und ausgerichtet, dass die Gabelkupplung, die die beweglichen Kontaktarme führt, über den Istwertzeiger des Messgerätes greift, ohne das darunterliegende Zierblatt zu berühren. Sollte dieses doch der Fall sein, so ist die Mitnehmergabel mit einem entsprechenden Schneidwerkzeug nach Bedarf zu kürzen.

Bei werkseitigem Anbau sind die Kontakte optimal justiert. Durch das Anschnappen des Ringes an das Gehäuse wird die gesamte Kontakteinheit mit

dem Messgerät befestigt.

Anschlussstecker

Als Gegenstück zu dem auf der Klarsichthaube verschweißten Steckerunterteil

 Material: Isolierteile PA 6 - GF 30  Gehäusefarbe: grau  Anschlussart: Leitungsenden abisoliert und verzinnt  Schutzart: IP 65 nach EN 60529 / IEC 529

Für Magnetspringkontakte:

 Anschlussstecker 3-polig + l (bis 250 V)

mit 2 m Kabel 4 x 1,0 mm

Für Induktiv-Kontakte:

Niederspannungsausführung ohne Schutzleiter

 Anschlussstecker 4-polig (bis 50 V)

mit 2 m Kabel 4 x 0.75 mm Lieferumfang: 1 Anschlussstecker am Anschlusskabel

angespritzt, 1 Zentralschraube M3 x 20 und 1 Dichtung

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 Aufbaueinheit mit Schaltkontakt für Betriebsdruckanzeige  Anschlussstecker

Dichtung

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10. Schaltkontakte ... 12. Entsorgung

Anschlussbelegung

Magnetspringkontakte:

 Einfachkontakt,

NG 100

 Zweifachkontakt,

NG 100

 Einfachkontakt,

NG 160

 Zweifachkontakt,

NG 160

Induktiv-Kontakte:

 Einfachkontakt,

NG 100 und 160

 Zweifachkontakt,

NG 100 und 160

grün/g elb

blau

braun

grün/g elb grün/g elb

blau

braun

schwar z

grün/g elb grün /gelb

braun

schwar z

grün/g elb grün/g elb

blau

braun

schwar z

gelb

weiß

violet t

gelb

schwar z

weiß

grün/g elb

1. Kontakt Gemein samer

2. Kontak t

Gemein samer

2. Kontak t

1. Kontakt Gemein samer

2. Kontak t

1. Kontakt +

1. Kontakt -

1. Kontakt +

1. Kontakt -

2. Kontak t -

2. Kontak t +

11. Wartung

WIKA-Dierenzdruckmessgeräte sind wartungsfrei und zeichnen sich bei sachgemäßer Behandlung/Bedienung durch hohe Lebensdauer aus.

12. Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

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Anlage 1

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WIKA Betriebsanleitung Dierenzdruckmessgerät Typen 712.15.160, 732.15.160

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WIKA Betriebsanleitung Dierenzdruckmessgerät Typen 712.15.160, 732.15.160

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Sommaire

1. Sécurité 40

2. Généralités 40

3. Installation 40

4. Manomètre pour pression diérentielle 42

5. Manifold avec indication de la pression de travail (option) 44

6. Conseils d‘utilisation 45

7. Adaptateurs pour raccordement process (option) 45

8. Transmetteur pour indication du niveau (option) 45

9. Transmetteur pour indication de la pression de travail (option) 49

10. Commutateurs (option) 50

11. Entretien 52

12. Mise au rebut 52

Attestation d‘examen CE (homologation Ex) pour capteur rotatif des types 892.44 anglais allemand

Informations Ce signe vous donne des informations, des remarques ou des conseils.

17-19 35-37

Avertissement ! Ce symbole vous avertit d'actions qui sont susceptibles

d'entraîner des dommages physiques ou matériels.

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WIKA mode d‘emploi manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160, 732.15.160

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1. Sécurité ... 3. Installation

1. Sécurité

AVERTISSEMENT !

Avant le montage, la mise en service et le fonctionnement, s‘assurer que l‘appareil a été choisi de façon adéquate, en ce qui concerne la plage de mesure, la version et les conditions de mesure spéciques.

Toutes les interventions doivent être eectuées hors tension.

Un non respect de cette consigne peut entraîner des blessures corporelles graves et/ou des dégâts matériels.

Seul le personnel habilité et qualié est autorisé à manipuler les instruments.

2. Généralités

Le présent mode d‘emploi repose sur les informations suivantes:

 EN 837-2: Recommandations pour le choix et l‘installation de manomètres

 Fiche technique PM 07.30: Manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160,

732.15.1605

 Fiche technique PM 02.01, PM 02.02, PM 02.04: Manomètre à tube manométrique

3. Installation

Le montage du manomètre pour pression diérentielle s‘eectue conformément aux recommandations de montage pour manomètres suivant EN 837-2/7.

 Avant de monter l‘appareil, bien nettoyer les raccords de l‘appareil de mesure.

 Lors du montage ou de l‘utilisation, éviter toute exposition des appareils aux

vibrations et chocs. Fixation des appareils: - Conduites rigides et/ou

- 4 trous de montage M8 dans le corps de l‘appareil

 Protéger les appareils de la saleté et des fortes variations de température

 Les températures max. admissibles pour le uide et la température ambiante ne doivent

pas être dépassées.

Montage du raccord de pression conformément aux symboles apposés j et

haute pression ⇒ Pression de contact (p

basse pression ⇒ Pression de service / Pression de recouvrement (p

= pFL + pD

= Pression hydrostatique du liquide = r • g • h)

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)

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3. Installation

Types de montage pour mesure de niveau

Standard avec installations cryogéniques 2 exemples avec formation de condensat (Gaz liquides)

Condensat

⇔

Bac à

niveau

ArrivéeArrivéeArrivée

Dp Dp Dp

Prise Pr ise

i ji j

Condensat

Montage mural

Pose/xation sur les 2 trous de montage M8 / 2 trous de montage Ø 8,5

Raccord s de pression G 1/4

Trous de monta ge M8

Raccord s de pressio n G 1/4

i j

hhh

Prise

11236396.02a

Vanne

d’équilib rage de la press ion

Vanne d’arrêt

Trous de monta ge Ø 8,5

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Raccord

test

Vanne

d’arrêt

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3. Installation / 4. Manomètre pour pression diérentielle

Option

Encastrement

Découpe du panneau

4. Manomètre pour pression diérentielle

L‘étendue de mesure du manomètre pour pression diérentielle peut en fonction de la cellule de mesure être réglée selon les limites indiquées dans le tableau suivant. Idéalement, le réglage doit être eectué sur un banc de test mais il peut également être fait au point de mesure à l‘aide d‘une pompe manuelle.

Limites de l‘étendue de mesure

Celulle de mesure Etendues de mesure possibles

de à

Capuchon pour le réglage de l‘étendue

Panneau

11248832.02

Réglage de l‘étendue

Vers la droite: étendue de mesure plus faible vers la gauche: étendue de mesure plus grande

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Réglage de l‘étendue

Six pans creux (compris dans la livraison)

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4. Manomètre pour pression diérentielle

1. Le réglage de l‘étendue est accessible sur le pourtour du boîtier (au niveau de 4 heures) en enlevant le capuchon.

2. Régler la pression nominale souhaitée sur l‘appareil.

3. Introduire un tournevis pour vis à six pans creux (3 mm) dans l‘ouverture (entonnoir) et régler l‘aiguille sur la valeur nale en tournant vers la droite (étendue de mesure plus faible) ou vers la gauche (étendue de mesure plus grande). Après celà le manomètre est alors déjà réglé sur l‘étendue de mesure souhaitée.

4. Si l‘appareil de mesure est équipé d‘un transmetteur de type 89x.44 (voir page 37), le signal de sortie est réglé également sur la nouvelle étendue de mesure grâce à cette procédure.

5. A la n du réglage, refermer l‘appareil avec le capuchon.

Graduations amovibles (option)







1. Desserrer la bride de xation sur le boîtier du manomètre pour pression diérentielle et enlever la lunette avec son voyant

2. Desserrer la vis moletée et l’enlever entièrement

3. Enlever les trois graduations, placer la graduation souhaitée sur le dessus et remettre en place

4. Poser la vis moletée et la serrer à fond, remonter la lunette avec son voyant et remettre les clips de xation



Légende

 Bride de serrage  Anneau supérieur  Vis moleté e  Graduations

Raccords de pre ssion G 1/4

Raccords de pression supplémentaires

 Trois taraudages supplémentaires G ¼ sur la

chambre de mesure Moins (bride droite de la cellule de mesure, si l‘on regarde l‘appareil de derrière), par ex. pour le raccordement d‘un pressostat, d‘une soupape de sûreté ou d‘un transmetteur de pression de type A-10 Cryo ou IS-20

11224380.02BA

 Deux taraudages G ¼ sur la chambre de

mesure Plus (bride gauche de la cellule de mesure si l‘on regarde l‘appareil de derrière) par ex. pour le réétalonnage

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Trous de mont age M8

Raccords de pre ssion G 1/4

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5. Manifold avec indication de la pression de travail (option)

En option, le manifold compact couplé avec un instrument de mesure de pression de travail diamètre 100 mm rend possible la mesure centralisée de niveau et de pression de travail dans un seul appareil.

 Pour isoler les conduites de la pression

sans interrompre le fonctionnement du process

- en cas de démontage/contrôle de l‘appareil

- pour la protection de l‘appareil contre les surpressions non admissibles, en cas de solli-

Manomètre de travail 63 mm

Raccord t est M20 x 1,5

Vanne d’arrêt

Vanne

d’équilibrage de la pression

Vanne d’arrêt

a) Ouvrir la vanne d‘équilibrage de la pression intégrée dans le système de mesure b)

Fermer les robinet plus et moins et refermer ensuite la vanne d‘équilibrage de la pression c) Connecter la pression normale et raccorder le générateur de pression au moyen du raccord taraudé G ¼ femelle dans la chambre plus du système de mesure d) Retirer la vis du raccord test dans le bloc vannes sur le côté moins e) Le côté plus peut à présent être mis sous pression f) Une fois l‘ajustement eectué: - Refermer la vis de vidange - Déconnecter à nouveau la pression normale et la génération de pression puis refermer le raccord

- Ouvrir la vanne d‘équilibrage de pression intégrée

- Ouvrir lentement tout d‘abord le robinet plus, puis le robinet moins

- Refermer la vanne d‘équilibrage de pression

 Raccord test M20 x 1,5 pour le contrôle de l‘instrument de mesure de la pression de

travail

La vanne d’équilibrage de pression (quand elle est ouverte) rend possible un contrôle du point zéro en cours de fonctionnement du process.

 L

e uide s‘écoule du côté où la pression est la plus élevée vers le côté opposé. La pression diérentielle tombe à zéro (Si l‘achage de la pression diérentielle tombe à zéro, c‘est-àdire dans la plage de tolérance du point zéro, l‘appareil fonctionne alors correctement).

 Une correction du point zéro peut être eectuée en réglant

l‘aiguille de réglage intégrée (auparavant retirer la lunette avec clips de xation, ainsi que le voyant et le joint). La correction du point zéro s‘eectue en tournant la vis à fente sur l‘aiguille de réglage. Une fois la correction du point zéro eectuée, remonter la lunette avec clips de xation (attention à la mise en place du voyant et du joint) et fermer la vanne d‘équilibrage de la pression.

 Pour les versions munies d’un transmetteur intégré, le point zéro

doit être ensuite contrôlé (voir page 45).

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citation multipliée des installations lors d‘essais

11236396.01BA

de pression.

 Pour la protection de l‘appareil contre les

coups de bélier et, en conséquence, contre des conditions d‘exploitation non dénies.

 En cas de mise hors service de l‘appareil

dans le cas où des mesures ne sont pas nécessaires pendant un laps de temps relativement long, c‘est-à-dire en cas de mesures sporadiques seulement (an d‘augmenter la durée de vie des appareils pour pression diérentielle et de service avec fréquence élevée de changements de pression).

 En cas de réétalonnage du manomètre

pour pression diérentielle (achage du contenu du réservoir)

Vis à fente

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6. Conseils d‘utilisation ... 8. Transmetteur pour indication du niveau

6. Conseils d‘utilisation

Les milieux de mesure dangereux, comme l‘oxygène, l‘acétylène, les substances inammables et toxiques, ainsi que les réservoirs sous pression etc, .. sont assujettis à des règles générales d‘utilisation. En dehors de ces règles, il est également indispensable de respecter les prescriptions et directives en vigueur.

7. Adaptateurs pour raccordement process (option)

Les adaptateurs peuvent être bridés directement sur le manomètre pour pression diérentielle ou sur le manifold.

5 raccords process diérents sont disponibles:

 2 x G 1/4, taraudage, entraxe 31 mm ou 54 mm  2 x 1/4 NPT, taraudage, entraxe 31 mm, 37 mm ou 54 mm

En cas de commande individuelle,toutes les pièces requises pour le montage sur le manomètre pour pression diérentielle ou sur le manifold sont contenues dans le volume de livraison : 2 x vis à tête hexagonale M8 x 16, 2 x vis à tête hexagonale M8 x 28, 2 x écrous M8 et 2 x joints toriques

8. Transmetteur pour indication du niveau (option)

 Version standard type 891.44  Version Ex type 892.44

Les manomètres pour pression diérentielle WIKA avec transmetteur intégré de type 89x.44 allie tous les avantages d‘un achage mécanique sur place et l‘exigence d‘une transmission électrique du signal permettant une saisie moderne des valeurs de mesure dans l‘industrie. Le transmetteur est intégré dans le boîtier de l’indicateur de niveau. L’étendue de mesure (signal de sortie électrique) est réglé automatiquement avec l’achage mécanique, ce qui signie que la graduation sur 270 degrés correspond à 4 … 20 mA (voir chapitre 4. Manomètre pour pression diérentielle).

Pour les graduations multiples ou graduations enchables amovibles (option), le signal de sortie de 4 ... 20 mA peut être enregistré dans un microprocesseur.

Le signal de sortie peut être adapté au type de gaz souhaité avec un tournevis en tournant le commutateur BCD optionnel (accessible en enlevant un capuchon situé sur le côté gauche du boîtier).

Zéro électrique (avec option commutateur BCD)

Si un ajustage du point zéro est nécessaire,

Commutateur BC D (s électeur de gr aduations) et bouto n point zéro (capuc hon enlevé))

(par ex. après une correction mécanique du point zéro), appuyer sur le bouton-poussoir du point zéro pendant env. 1 sec. en l‘espace de 30 sec. avec l‘appareil hors tension

connecteur)

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et avec la vanne d‘équlibrage de la pression ouverte.

(retirer le

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8. Transmetteur pour indication du niveau

Zéro électrique (sans option commutateur BCD)

Si le zéro mécanique est modié au moyen de l‘indicateur de réglage, le zéro électrique doit être réadapté au zéro mécanique.

A cet eet, ramenez d‘abord le manomètre en pression atmosphérique.

Dégagez l‘ensemble du capot de jonction sur le côté droit

du manomètre en dévissant complètement la vis le dessus du couvercle du capot de jonction tournevis droit (0,6 x 3,5 mm).

 sur

 avec un







Sortez la vis. Retirez le capot de jonction femelle ainsi le manomètre de l‘alimentation en tension.

Retirez le couvercle du capot de jonction jonction travers du capot de jonction

Pontez les contacts 5 et 6 sur l‘insert femelle avec un court morceau de tresse isolée aux deux bouts (résistance maximale admissible 30 Ω).

Remontez le connecteur dans l‘ordre inverse. Raccordez le connecteur avec un morceau monté de l de tresse sur l‘insert mâle  et rétablissez ainsi la tension d‘alimentation.

En 30 secondes au maximum, le nouveau zéro est enregistré dans l‘électronique. Pendant ce laps de temps, le courant monte dans la boucle à 9,5 mA.

Le nouveau zéro reste enregistré durablement, même en cas de panne de tension.

Dégagez de nouveau le connecteur dans l‘ordre désigné ci-dessus et supprimez le morceau de l tressé. Après avoir de nouveau monté le connecteur, le signal de sortie électrique est de nouveau identique à l‘achage de l‘indicateur mécanique.

An que le type de protection reste le même, il faut impérativement remonter les joints

 du support de la boîte de jonction  et séparez

 et faites sortir l‘insert femelle  entièrement au

 vers le bas.

.

 avec l‘insert

 du capot de









 Vis  Couvercle du capot

de jonction

 Capot de jonction  Sortir l‘insert femelle  Boîte de jonction  Joints

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8. Transmetteur pour indication du niveau

Données techniques Types 891.44 et 892.44 (modèle Ex)

Alimentation UB

pour modèle non Ex DC pour modèle Ex voir au paragraphe Protection Ex !

Inuence de l‘énergie auxil.

% du gain/10 V

Ondulation résiduelle admiss. % ss

Signal de sortie 4 … 20 mA, 2-ls

Résist. charge max autorisée RA pour modèle non Ex, Type 891.44:

Inuence d. l.

résistance charge % du gain

Réglage du signal de sortie Point neutre, électr.

Remise à zéro en

„commutateur de sélection d‘échelle“ réglable par bouton-poussoir

Sélection de l‘échelle 4 graduations réglables via commutateur BCD Linéarité % du gain Température Températ. ambiante admiss. °C -40 … +80, -40 … +60 pour oxygène Plage de temp. compensée °C -40 … +80 Coe. thermique sur plage compensée

TK moyen du point neutre TK moyen du gain

% du gain/10 K % du gain/10 K

Protection Ex selon certicat de conformité

Homologation EEx II 2G EEx ia IIC T6

Valeurs maximales de sécurité

Alimentation U Courant de court-circuit I

Puissance P

Capacité interne C

Inductance interne L

i DC 14 … 30 V

i mA max. 100

i W max. 1

i nF 12

i mH négligeable

Température du uide °C -40 … +80, -40 … +60 pour oxygène Température ambiante °C -40 … +60 (T6) Conformité-CE E

mission de perturbations et résistance aux perturbations selon EN 61326

Branchement électrique Prise câblée (Bornes à vis jusqu‘à 2,5 mm²) Protection électrique La protection court-circuits et fausse polarité Degré de protection IP 65 suivant EN 60529 / IEC 529

Branchement éléctrique, 2-ls

Terre, relié e au boîtie r 2)

B ≤ 30 V

12 V < U

≤ 0,1

≤ 10

A ≤ (UB - 12 V) / 0,02 A avec RA en Ω et UB en Volt

pour modèle Ex, Type 892.44:

A ≤ (UB - 14 V) / 0,02 A avec RA en Ω et UB en Volt

≤ 0,1

pontant temporairement les bornes 5 et 6 ou pour l‘option

≤ 1,0 (réglage du point de coupure)

≤ 0,3

BSV 08 ATEX E 018 X pour Type 892.44

Bornes 3 , 4, 5 et 6: uniquemen t pour

B+/Sig+

l‘util isation inter ne

2) Ce raccord ne doit pas être utilisé pour une liaison équipotentielle. L‘instrument doit être intégré dans la liaison équipotentielle via le raccord process.

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8. Transmetteur pour indication du niveau

Mesures à prendre en cas de pannes

Panne Cause possible Mesure à prendre

Aucun signal de sortie Aucune tension d‘alimentation Contrôler l‘alimentat. en courant et les

Rupture de ls ls; le cas échéant changer les

pièces défectueuses

Transducteur mal branché Contrôler les branchements; le cas

Aucune pression d‘entrée Contrôler l‘arrivée de pression Vanne d’équil. pression ouverte Fermer vanne d’équil. pression

Electronique défectueuse, conséquence

d‘une tension d‘alimentation trop élevée

ou d‘une tension d‘origine étrangère

Signal de sortie Canal d‘entrée bouché Nettoyer le canal d‘entrée et/ou constant malgré une la vis d‘étranglement variation de pression Vanne d’équil. pression ouverte Fermer vanne d’équil. pression

Electronique défectueuse, conséquence

d‘une tension d‘alimentation trop élevée

ou d‘une tension d‘origine étrangère

Transducteur défectueux à la Envoyer le transducteur au fabricant suite d‘une surpression pour réparation

Signal de sortie trop

élevé et constant sous

variation de pression Plage de signalisation Tension d‘alimentation trop faible Corriger la tension d‘alimentation trop faible Charge ohmique trop élevée

Point neutre trop faible Mauvais ajustage point zéro Régler à nouveau point zéro

Point neutre trop élevé Mauvais ajustage point zéro Régler à nouveau point zéro

Electronique défectueuse, conséquence

d‘une tension d‘alimentation trop élevée

ou d‘une tension d‘origine étrangère

Mauvaise graduation sélectionnée Vérier position sélecteur

Surpression du transducteur

échéant, corriger les branchements

Envoyer le transducteur au fabricant pour réparation

Respecter la charge ohmique max. admise

graduations

Réajuster le transducteur, le cas échéant le

renvoyer au fabricant pour réparation

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9. Transmetteur pour achage de la pression de travail

9. Transmetteur pour achage de la pression de travail (option)

Standard type A-10 ou modèle Ex type IS-20

Les transmetteurs utilisés pour la pression de travail sont vissés à gauche, sur le côté de la chambre Plus et peuvent être montés également sur le site, en cas de besoin. Raccord process du transmetteur : taraudage G 1/4

Transmetteur pour achage de la pression de travail

Données techniques A-10 IS-20

Fiche technique PE 81.60 PE 81.50 Forme de construction standard sécurité intrinsèque Etendue de mesure bar 0 ... 6 à 0 ... 60 0 ... 6 à 0 ... 60 Signal de sortie mA 4 ... 20 4 ... 20 (barrière zener)

Température du uide °C -30 ... +100 -20 ... +80 Température ambiante °C -30 ... +100 -20 ... +80 Parties en contact avec le uide acier inox acier inox

Alimentation U

Résistance charge max autoriséee RA Ohm RA ≤ (UB - 8 V) / 0,02 A RA ≤ (UB - 10 V) / 0,02 A

Précision

Réglage de la plage de tolérance, BFSL

Plage de température compensée

Branchement éléctrique, 2-ls

B DC 8 V < UB ≤ 30 V 10 V < UB ≤ 30 V

% du gain ≤ 0,5 ≤ 0,25 °C 0 ... +80 °C 0 ... +80 °C

Zone non Ex

Zone Ex

Le mode d’emploi correspondant est joint à la livraison de chaque manomètre pour pression diérentielle avec transmetteur intégré servant à l’achage de la pression de travail.

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10. Commutateurs

10. Commutateurs (option)

Des commutateurs ouvrent ou ferment un ou plusieurs circuits électriques en fonction de la position de l‘aiguille de l‘instrument de mesure.

Modèles

Commutateurs sec magnétiques simple ou double ou contacts inductifs simple ou double. Caractéristiques techniques: voir che technique AC 08.01

Le commutateur en système modulaire est une cellule pouvant être montée en quelques minutes sur le manomètre. Les contacts électriques orent un degré de protection de IP 65,

même pour les appareils remplis d‘huile. La connexion à l‘aiguille d’indication s‘eectue via une fourche spéciale si bien qu‘un toc n‘est pas nécessaire sur l‘aiguille elle-même. Grâce à ce simple montage, l‘appareil peut être transformé très rapidement et à prix modique en un manomètre à contact.

Les commutateurs se composent principalement:

 du commutateur précâblé et équipé d‘un pied spécial et d‘un accouplement à fourche,  d‘un capuchon transparent (en polycarbonate) avec guidage en queue d‘aronde dans

lequel le pied du contact électrique peut être inséré et qui est xé au moyen d‘une vis cruciforme.

 d‘une embase de connecteur (4 broches) qui est moulée ou soudée sur le capuchon

transparent,

 et d‘une serrure de réglage qui est montée au centre du capuchon transparent.

A l‘aide de cette serrure de réglage et d‘une clé correspon-dante séparée ou montée de façon xe, il est possible, après montage du commutateur sur le manomètre, de régler de l‘extérieur les aiguilles indiquant la valeur de consigne en les positionnant sur la valeur où doit s‘eectuer la commutation.

Les commutateurs sont construits de façon telle qu‘après contact, l‘aiguille indicatrice de la valeur réelle peut continuer à se déplacer au-delà de la valeur de consigne prédénie; le contact eectué restant toutefois conservé.

Cette construction garantit donc un état de commutation stable en concordance avec la position de l‘aiguille de la valeur réelle, même en cas de panne de courant.

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Connecteur avec câble

Joint du connecteur

Embase du connecteur

Vis de la plaque

signalétique

Plaque signalétique

Plaque frontale

Raccord

Capuchon transparent

Pied spécial avec guidage en queue d‘aronde

Vis pour connecteur

Fourche

Rubis

Clé de réglage

Serrure de réglage

Ailette de serrure

Goupille de réglage

Bras support

d‘accouplement à spiral

Pointe de contact

Tôle de support de l‘aimant Aimant à visser

Aiguille rouge de la valeur de consigne

Bras de contact avec ressort à lames

Toc de la fourche d‘accouplement

Bord de l‘anneau à baïonnette

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10. Commutateurs

Montage des commutateurs







Légende  Unité de montage avec commutateur pour achage du niveau

Unité de montage avec commutateur pour achage de la press. travail



Il faut tout d‘abord retirer la lunette avec clips de xation, le joint et le voyant de l‘instrument. Avant de poser le capuchon transparent sur l‘appareil de mesure, il faut régler les contacts en fonction du domaine d‘application.

Si on utilise un contact électrique sec magnétique, il faut adapter la force de maintien magnétique aux données spéciques de l‘appareil en réglant (tournant) l‘aimant permanent puis protéger le réglage contre un déréglage involontaire en appliquant un sceau(laque) de protection approprié. Le petit ressort à lames sur le bras de contact mobile doit être plié en conséquence.

Ensuite, on monte l‘unité ajustée avec le mousqueton sur l‘instrument de mesure et on le centre de façon à ce que l‘accouplement à fourche qui entraîne les bras mobiles passe au-dessus de l‘aiguille indicatrice de la valeur réelle sans toucher le cadran sous-jacent. S‘il touche le cadran, il faut alors raccourcir la fourche du toc avec un outil de coupe approprié. Les contacts montés à l‘usine sont ajustés de façon optimale.

La prise la lunette avec clips de xation sur le boîtier permet de xer l‘ensemble de l‘unité de contact sur l‘appareil de mesure.

Connecteur

Servant de pendant à la partie inférieure du connecteur soudée sur protection transparente

 Matériau : pièces isolées PA 6 - GF 30  Couleur de boîtier : gris  T

ype de connexion: extrémités des lignes dénudées et étamées

 Indice de protection : IP 65 selon EN 60529 / IEC 529

Pour contacts par ressort magnétique :

 Connecteur 3 pôles + l (jusqu’à 250 V)

avec 2 m de câble 4 x 1,0 mm

Pour contacts inductifs :

Version basse tension sans conducteur de protection

 Connecteur 4 pôles (jusqu’à 50 V)

avec 2 m de câble 4 x 0.75 mm Volume de livraison : 1 connecteur moulé sur

câble de connexion, 1 vis centrale M3 x 20 et 1 joint

  Connecteur

Joint

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WIKA mode d‘emploi manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160, 732.15.160

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10. Commutateurs ... 12. Mise au rebut

Aectation des

connecteurs

Contacts électriques sec à

aimant :

 Simple contact,

DN 100

 Double contact,

DN 100

vert-j aune

bleu

braun

bleu brun

noir

vert-j aune

1er contac t commun

vert-j aunevert-j aune

1er contac t commun 2ème cont act

 Simple contact,

DN 160

 Double contact,

DN 160

Contacts inductifs :

 Simple contact,

vert-j aune

brun

noir

bleu brun

noir

jaune

blanc

vert-j aune

commun 2ème cont act

vert-j aunevert-j aune

1er contac t commun 2ème cont act

1er contac t + 1er contac t -

DN 100 et 160

1er contac t + 1er contac t 2ème cont act 2ème cont act +

 Double contact,

DN 100 et 160

violet t

jaune

noir

blanc

11. Maintenance

Les manomètres pour pression diérentielle de WIKA ne requièrent aucune maintenance et sont, sous réserve de leur utilisation et manipulation correctes, caractérisés par une durée de vie élevée.

12. Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l‘environnement. Éliminer les composants des appareils et les matériaux d‘emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l‘élimination des déchets et aux lois de protection de l‘environnement en vigueur.

WIKA mode d'emploi manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160, 732.15.160

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Contenuti

1. Norme di sicurezza 54

2. Informazioni generali 54

3. Montaggio 54

4. Manometro dierenziale 56 Blocco valvole con manometro per pressione statica

(opzionale)

6. Avvertenza 59

7. Adattatore per l'attacco al processo (opzionale) 59

8. Trasmettitore per misura di livello (opzionale) 59

Trasmettitore per l'indicazione della pressione statica

(opzionale)

10. Contatti elettrici (opzionale) 64

11. Manutenzione 66

12. Smaltimento 66

Certicato di esame CE di tipo (omologazione Ex) per il trasmettitore ad angolo di rotazione modello 892.44

inglese tedesco

Informazione Questo simbolo fornisce informazioni, annotazioni e

consigli.

17-19 35-37

Attenzione! Questo simbolo avvisa di azioni che possono

comportare lesioni alle persone o danni allo strumento.

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WIKA manuale d‘uso manometro dierenziale modelli 712.15.160, 732.15.160

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1. Sicurezza ... 3. Montaggio

1. Norme di sicurezza

ATTENZIONE!

Prima dell‘installazione, messa in servizio e funzionamento, assicurarsi che sia stato selezionato il manometro dierenziale adatto per quanto riguarda il campo di misura, l'esecuzione e le condizioni speciche della misura.

I lavori sul manometro vanno eseguiti solo a corrente disattivata.

La non osservanza può condurre a ferite gravi o danni alle apparecchiature.

qualicato.

2. Informazioni generali

Su questi strumenti deve operare solo personale adeguatamente

Il presente manuale d'uso si basa sulle seguenti informazioni:

 EN 837-2: Raccomandazioni per la selezione e l'installazione dei manometri

 Scheda tecnica PM 07.30: Manometri dierenziali, modelli 712.15.160, 732.15.160

 Schede tecnica PM 02.01, PM 02.02, PM 02.04: Manometri a molla tubolare

3. Montaggio

Il manometro dierenziale deve essere installato rispettando le raccomandazioni di installazione per manometri in conformità a EN 837-2 /7.

 Pulire bene le tubazioni prima di installare il manometro.

 Il manometro deve essere installato e utilizzato in modo che non sia soggetto a vibrazioni.

Montaggio mediante - circuito di misura rigido e/o

- 4 fori di montaggio lettati M8 incorporati nel corpo

 I manometri devono essere protetti da contaminazione e alte variazioni della temperatura

 La temperatura massima consentita per il uido/l'ambiente non deve essere superata

Collegamento degli attacchi di pressione secondo i simboli applicati j e i

pressione superiore ⇒ pressione inferiore (p

pressione bassa ⇒ pressione di lavoro/pressione di sovraccarico (p

= pFL + pD

(con p

= pressione idrostatica del uido = r • g • h)

)

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3. Montaggio

Tipi di installazione per la misura di livello

Standard in attrezzature criogeniche 2 esempi con formazione di condensato (gas liquidi)

Foro di riempimento

Condensato

⇔

Serbatoio a livello

costa nte

Foro di riempimento

Dp Dp Dp

Tubo di

scari co

i ji j

Tubo di

scari co

Condensato

Versione per montaggio a parete

Fissaggio tramite i 4 fori di montaggio M8 / 2 fori di ssaggio Ø 8,5

Attacc hi di pression e G 1/4

Fori di mon taggio M8

Attacc hi di pressione G 1/4

i j

hhh

Tubo di

scari co

11236396.02a

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Valvola di equaliz zazione della pre ssione

Valvola di chiusur a

Fori di ss aggio Ø 8,5

Presa di

control lo

Valvola di chiusur a

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3. Montaggio / 4. Manometro dierenziale

Opzione

Versione per montaggio a pannello

Foratura del pannello

Pannell o

4. Manometro dierenziale

Il campo di misura del manometro dierenziale può essere regolato sui limiti elencati nella tabella a seconda del sistema di misura utilizzato. Si consiglia di eettuare la regolazione sul banco prova ma è anche possibile farlo direttamente sul punto di misura utilizzando una pompa di prova manuale.

Limiti del campo di misura

Cella di misura Campi di misura regolabili

da a

Coperchio per il fondo scala regolabile

11248832,02

Fondo scala regolabile

Senso orario: diminuzione del campo di misura Senso antiorario: aumento del campo di misura

WIKA manuale d‘uso manometro dierenziale modelli 712.15.160, 732.15.160

Fondo scala regolabile

Chiave Allen (inclusa nella fornitura)

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4. Manometro dierenziale

1. La regolazione del fondo scala, posizionata a 'ore 4' della cassa dello strumento, è accessibile smontando il coperchio.

2. Caricare lo strumento con la pressione nominale desiderata.

3. Per regolare l'indice al valore di fondo scala, introdurre una chiave Allen (misura 3 mm) nell'imbuto e ruotarla in senso orario (per diminuire il campo di misura) o in senso antiorario (per aumentare il campo di misura). Il manometro sarà poi tarato al fondo scala richiesto.

4. Se il manometro è dotato di un trasmettitore modello 89x.44, questa procedura regola anche il segnale in uscita sul nuovo campo di misura.

5. Chiudere il coperchio dopo aver concluso la regolazione.

Scale intercambiabili (opzionale)



1. Aprire il fermaglio sulla cassa del manometro dierenziale e smontare l'anello con il vetro.

2. Allentare e smontare la vite con testa zigrinata.

3. Smontare tutte e tre le scale, posizionare la scala desiderata sopra le altre e



rimontare tutto.

4. Inserire e stringere di nuovo la vite a testa zigrinata. Montare l’anello e ssare di nuovo il fermaglio.

Attacchi di pressione supplementari

 Tre lettature femmina G ¼ supplementari sono

disponibili nella camera di misura negativa (angia della cella di misura a destra visto dal lato posteriore) ad es. per collegare un pressostato, una valvola di sicurezza o un trasmettitore A-10 Cryo o IS-20



Legenda

 Fer maglio  Anello  Vite a testa zigrinata  Scale



Attacchi di pressione G 1/4

11224380.02BA

 Due lettature femmina G ¼ sono nella camera

di misura positiva (angia della cella di misura a sinistra visto dal lato posteriore) ad es. per la ricalibratura

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Fori di mo ntaggio M8

Attacchi di pressione G 1/4

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5. Blocco valvole con manometro per pressione statica (opzionale)

L’opzionale blocco valvole compatto e angiato per un manometro per la pressione statica DN 100 permette di misurare il livello e la pressione di lavoro in un unico strumento.

 Per isolare le pressioni di sistema senza

interrompere il processo, permettere lo smontaggio/controllo del manometro e proteggere il manometro da sovrapressione nel caso di prove di pressione nell'impianto con una pressione n-volte superiore.

11236396.01BA

 Per proteggere il manometro da colpi

d'ariete/picchi di pressione e quindi da condizioni di impiego non denite

Manometro per la pressione di lavoro DN 100

Presa di co ntrollo M20 X 1,5

Valvola di chiusur a

Valvola di equalizzazione della pressione

Valvola di ch iusura

b) Chiudere le valvole positive e negative di esclusione e poi chiudere di nuovo la valvola di

equalizzazione della pressione

c) Collegare il dispositivo di pressione standard e la pompa di calibrazione utilizzando

l'attacco femmina G ¼ supplementare nella camera di misura positiva del sistema di misura d) Smontare la vite dell'attacco di prova dal lato negativo del blocco valvole e) Il lato positivo può quindi essere pressurizzato f) Dopo la regolazione:

- Stringere la vite di scarico dell’aria

Scollegare il dispositivo di pressione standard e la pompa di calibrazione e chiudere l'attacco

- Aprire la valvola di equalizzazione della pressione

- Aprire lentamente prima la valvola per manometro positiva e poi quella negativa

- Chiudere la valvola di equalizzazione della pressione

 Attacco di prova M20 x 1,5 per controllare il manometro per la pressione statica

La valvola di equalizzazione della pressione permette di controllare il punto zero durante il funzionamento (a valvola aperta).

 Mentre il uido scorre dal lato con la pressione alta all'altro lato, la pressione dierenziale

nel manometro scende a zero (l'indicazione della pressione dierenziale deve essere

zero, cioè entro il range di tolleranza dello zero che indica che il manometro

correttamente).

 Lo zero può essere regolato utilizzando l'indice regolabile standard

(smontare prima il fermaglio a scatto, il trasparente e l'anello di ssaggio). Ruotare la vite con testa a intaglio sull'indice regolabile per regolare il punto zero. Dopo la regolazione del punto zero, montare di nuovo il fermaglio a scatto, il trasparente e l'anello di ssaggio e chiudere di nuovo la valvola di equalizzazione della pressione.

 Successivamente, controllare il punto zero delle versioni con

trasmettitore integrato (vedi pagina 59).

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 Per esclusione del manometro se le

misurazioni non sono necessarie per lunghi periodi, cioè se le misurazioni sono necessarie solo occasionalmente (per aumentare la vita media di questi manometri dierenziali e per pressione di lavoro con alta variazione della pressione).

 Ricalibratura dei manometri dierenziali

(indicazione del volume del serbatoio) a) Aprire la valvola di equalizzazione della

pressione

funziona

Vite con testa a

intaglio

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6. Avvertenza ... 8. Trasmettitore per misura di livello

6. Avvertenza

Per uidi pericolosi, come ad es. ossigeno, acetilene, uidi combustibili o acidi, e per serbatoi a pressione si devono rispettare le regolamentazioni generali e le direttive/disposizioni vigenti.

7. Adattatore per l'attacco al processo (opzionale)

Gli adattatori possono essere angiati o collegati direttamente al manometro dierenziale o al blocco valvole.

Sono disponibili 2 attacchi di pressione:

 2 lettature femmina G 1/4, interasse degli attacchi 31 mm o 54 mm

 2 lettature femmina 1/4 NPT, interasse degli attacchi 31 mm, 37 mm o 54 mm

Nell'ordinazione singola, tutti gli elementi necessari per il montaggio al manometro dierenziale o al blocco di valvole sono inclusi nella fornitura: 2 viti a testa esagonale M8 x 16, 2 viti a testa esagonale M8 x 28, 2 dadi M8 e 2 guarnizioni O-Ring

8. Trasmettitore per misura di livello (opzionale)

 Versione standard modello 891.44

 Versione Ex modello 892.44

I manometri dierenziali WIKA con un trasmettitore integrato modello 89x.44 combinano tutti i vantaggi di una visualizzazione meccanica in sito alle esigenze di trasmissione del segnale elettrico per l'acquisizione di valori di misura richieste dall'industria moderna.

Il trasmettitore è integrato nella cassa dello strumento. Il fondo scala (segnale elettrico in uscita) viene regolato automaticamente dalla indicazione meccanica, cioè la scala con un angolo di 270 gradi corrisponde a 4 … 20 mA (vedi paragrafo 4. Manometro dierenziale).

Nel caso di scale multiple o quadranti intercambiabili (opzionale), il segnale in uscita adattato di 4 ... 20 mA corrispondente ad ognuna di esse può essere memorizzato nel microprocessore.

Il segnale in uscita può essere cambiato per il tipo di uido desiderato ruotando l'interruttore BCD opzionale (accessibile attraverso il coperchio sulla sinistra della cassa) mediante un cacciavite.

Punto zero elettrico (con interruttore BCD opzionale)

Se è necessaria la compensazione del punto zero (ad es. dopo la correzione meccanica del punto zero),

Interr uttore BCD (inte rruttore pe r la selezione della sc ala) e e tasto pe r il punto zero (cope rchio smonta to)

premere il tasto del punto zero per ca. 1 secondo no a 30 secondi a corrente staccata

(staccare la spina) e valvola di equalizzazione della pressione

aperta.

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8. Trasmettitore per misura di livello

Punto zero elettrico (senza interruttore BCD opzionale)

Se il punto zero meccanico è modicato sull'indice regolabile, il punto zero elettrico deve essere resettato al punto zero meccanico.

Come prima cosa, togliere pressione al manometro.

Allentare completamente il coperchio della morsettiera sul lato destro del manometro svitando completamente la vite

 in centro al coperchio  utilizzando un cacciavite

appropriato (0,6 x 3,5 mm).

Estrarre la vite. Rimuovere la scatola della morsettiera

 con l'inserto  dalla base  e quindi separare il

manometro dall'alimentazione.







Rimuovere il coperchio della morsettiera l'inserto

Collegare con un ponticello i contatti 5 e 6 sull'inserto utilizzando un cavo essibile corto con le due estremità denudate (max. resistenza consentita di 30 Ω).

Rimontare la presa nel senso inverso. Inserire il connettore, con il pezzo di lo denudato, nell'inserto l'alimentazione.

Il nuovo punto zero verrà memorizzato nel sistema elettronico entro max. 30 secondi. Durante questo periodo, la corrente nell'anello aumenterà a 9,5 mA.

Il nuovo punto zero rimane memorizzato in caso di guasto all'alimentazione.

Allentare nuovamente la morsettiera nella stessa sequenza sopra descritta e rimuovere il pezzo di lo denudato. Dopo aver montato di nuovo la morsettiera, il segnale di uscita elettrica corrisponderà di nuovo alla visualizzazione dell'indice meccanico.

 in fuori attraverso la scatola  verso il basso.

Assicurarsi che le guarnizioni montate in modo appropriato e sicuro al ne di mantenere la classe di protezione.

 e spingere

e ristabilire

 siano









 Vite  Coperchio della morsettiera  Scatola della morsettiera  Inserto  Base di supporto  Guarnizioni

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8. Trasmettitore per misura di livello

Speciche tecniche Modelli 891.44 e 892.44 (versione Ex)

Alimentazione UB

per versione Non-Ex DC

12 V < U

per versione Ex vedi paragrafo 'Protezione antideagrante'!

Ondulazione residua consentita

Eetto della tensione di alimentazione

% del fondo scala/10 V

% ss

≤ 0,1 ≤ 10

Segnale in uscita 4 … 20 mA, sistema a due li Carico massimo consentito R

A per versioni Non-Ex, modello 891.44:

per versioni Ex, modello 892.44:

Eetto del carico

% del fondo scala

≤ 0,1

Regolazione del segnale in uscita Punto zero, elettrico

Regolazione del punto zero cavallottando brevemente i morsetti 5 e 6,

o utilizzando l'opzione "interruttore per la selezione della scala", selezionabili tramite il tasto

Selezione della scala 4 scale selezionabile tramite interruttore BCD

Linearità

% del fondo scala

≤ 1,0 (calibrazione del punto limite)

Temperatura ambiente consentita °C -40 … +80, -40 … +60 con ossigeno

il campo di temperatura compensato

°C -40 … +80

Coecienti di temperatura entro

campo di temperatura compensato

Coeciente medio per lo zero

Coeciente medio per il fondo scala

% del fondo scala/10 K

≤ 0,3 ≤ 0,3

Protezione antideagrante Conforme al certicato di esame CE di tipo

BSV 08 ATEX E 018 X per modello 892.44

Certicato Ex EEx II 2G EEx ia IIC T6 Speciche di conformità

Alimentazione U

Tensione di corto circuito I Portata P

Capacitanza interna C

Induttanza interna L

i DC 14 … 30 V

i mA max. 100

i W max. 1

i nF 12

i mH Trascurabile

Temperatura del uido °C -40 … +80, -40 … +60 con ossigeno

Temperatura ambiente °C -40 … +60 (T6) Conformità CE Emissione di interferenza e immunità conforme a EN 61 326-1 Collegamento elettrico Connettore a L (morsetti a vite no a 2,5 mm²)

Protezione collegamenti elettrici Protetto contro la polarità inversa e la sovratensione Grado di protezione IP 65 conforme a EN 60529 / IEC 529

Connessione elettrica,

a due li

1) Possibile solo entro 30 se condi dopo il co llegamento della tensione di alimentazione

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Terra, coll egata alla cas sa 2)

B+/Sig+

WIKA manuale d‘uso manometro dierenziale modelli 712.15.160, 732.15.160

B ≤ 30 V

A ≤ (UB - 12 V) / 0,02 A con RA in Ω e UB in V

A ≤ (UB - 14 V) / 0,02 A con RA in Ω e UB in V

Morset ti 3, 4, 5 e 6: solo per

uso inter no

2) Questa connessione non può essere utilizzata per il bonding equipotenziale. Il strumento deve essere incorporato nel bonding equipotenziale attraverso la connessione al processo.

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8. Trasmettitore per misura di livello

Ricerca guasti

Difetto Causa possibile Rimedio

Segnale in uscita assente

Alimentazione assente

Collegamento interrotto (o guasto)

Controllare l'alimentazione e il collegamento

Sostituire componenti guasti

Trasmettitore collegato in modo errato

Controllare il collegamento e correggerlo, se necessario

Pressione assente Conrollare le tubazioni

Valvola di equalizzazione della pressione aperta

Sistema elettronico guasto, ad es. per

Chiudere la valvola di equalizzazione della pressione

Restituire il manometro al tensione di alimentazione troppo produttore per la sua riparazione elevata o per picchi di tensione

Segnale invariato Ingresso di pressione bloccato

Controllare le tubazioni e l'ingresso della pressione

nonostante variazione e pulirlo accuratamente, se necessario

della pressione

Valvola di equalizzazione della pressione aperta

Sistema elettronico guasto, ad es.

per tensione di alimentazione troppo

elevata o per picchi di tensione

Chiudere la valvola di equalizzazione della pressione

Restituire il manometro al

produttore per la sua riparazione

Trasmettitore guasto dopo Restituire il manometro al sovraccarico meccanico produttore per la sua riparazione

Segnale invariato e troppo

Sistema elettronico guasto per Restituire il manometro al

elevato nonostante tensione di alimentazione troppo produttore per la sua riparazione

variazione della pressione

Lettura dello span

totale troppo bassa

elevata o per picchi di tensione

Tensione di alimentazione troppo bassa

Impedenza del carico troppo elevata

Regolare la tensione di alimentazione

Considerare il carico massimo consentito

Selezionato scala errata Controllare posizione dell'interruttore per

la selezione della scala

Segnale zero troppo basso

Compensazione zero errata Regolare di nuovo il punto zero

Segnale zero troppo alto Compensazione zero errata Regolare di nuovo il punto zero

Pressione eccessiva sul trasmettitore

Restituire il manometro al

produttore per la sua riparazione

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9. Trasmettitore per l'indicazione della pressione statica

9. Trasmettitore per l'indicazione della pressione statica (opzionale)

Versione standard modello A-10 o versione Ex modello IS-20

I trasmettitori per la pressione di lavoro sono avvitati lateralmente sul lato sinistro della camera di misura negativa e possono essere montati successivamente in loco, se necessario. Attacco di pressione per trasmettitore: G 1/4 (maschio)

Trasmettitore per l'indicazione della pressione di lavoro

Speciche tecniche A-10 IS-20

Scheda Tecnica PE 81.60 PE 81.50

Esecuzione standard a sicurezza intrinseca

Campi di misura bar 0 ... 6 a 0 ... 60 0 ... 6 a 0 ... 60 Uscite mA 4 ... 20 4 ... 20 (Speisetrenner)

Temperatura del uido °C -30 ... +100 -20 ... +80

Temperatura ambiente °C -30 ... +100 -20 ... +80 Parti bagnate acciaio inox acciaio inox

Alimentazione U

Carico massimo ammissibile RA Ohm RA ≤ (UB - 8 V) / 0,02 A RA ≤ (UB - 10 V) / 0,02 A

Precisione

BFSL %

Campo di temperatura compensato

Connessione elettrica,

a due li

B DC 8 V < UB ≤ 30 V 10 V < UB ≤ 30 V

del fondo scala ≤ 0,5 ≤ 0,25

°C 0 ... +80 °C 0 ... +80 °C

Area non

pericolosa

Area

(classicata) pericolosa

Il manuale d’uso corrispondente è incluso nella fornitura di ogni manometro dierenziale con trasmettitore integrato per l’indicazione della pressione di lavoro.

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10. Contatti elettrici

10. Contatti elettrici (opzionale)

Questi contatti elettrici sono montati nella cassa del manometro e aprono e chiudono un circuito elettrico di controllo a seconda della posizione dell'indice dello strumento.

Esecuzioni

Contatti a magnetino singoli o doppi o contatti induttivi di allarme singoli o doppi. Per i dati tecnici vedi la scheda tecnica AC 08.01.

Il contatto elettrico modulare è un'unità completa che può essere montata sul manometro in pochi minuti. I contatti elettrici hanno il grado di protezione IP 65 anche per manometri con riempimento di liquido. Il collegamento all’indice dello strumento avviene mediante una speciale forcella in modo che non sia necessaria una spina di trascinamento sull'indice. Grazie a questo montag-

gio semplice, lo strumento può essere convertito in uno strumento di misura a contatto in modo rapido ed economico.

I contatti elettrici sono composti da:

 contatto elettrico precablato dotato di una base speciale e una forcella  una cupola trasparente (policarbonato) con guida a coda di rondine in cui viene inserito il

contatto di allarme e che viene ssata da una vite con intaglio a croce

 presa per il connettore a 4 poli, inserita nella cupola trasparente tramite stampaggio della

plastica a iniezione o saldatura

 un dispositivo di regolazione, montato al centro della cupola trasparente

Le lancette regolabili del contatto elettrico integrato vengono regolate al valore a

deve intervenire il contatto.

cui

La regolazione avviene dall'esterno attraverso il dispositivo di regolazione e utilizzando una chiave ssa oppure rimovibile.

I contatti elettrici sono progettati in modo che l'indice dello strumento possa muoversi al di là della lancetta regolabile dopo l'azionamento del contatto mentre il contato rimane azionato.

Per questo motivo il design garantisce uno stato di commutazione stabile che corrisponde alla posizione dell'indice dello strumento anche in caso di caduta dell'alimentazione.

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Guarnizione del connettore

Presa per il connettore

Viti per la targhetta di identicazione

Traghetta di identicazione

Cupola trasparente

Tappo a vite

Connettore con cavo

Piastra frontale

Attacco

Base speciale con guida a coda di rondine

Molla a spirale

Forcella

Perno di pietra dura

Chiave

Dispositivo di regolazione

Bandierina in metallo

Perno per regolare i contatti

Braccio portante

Spina del contatto

Piastra

portamagnete Magnete avvitato Indicatore del valore

desiderato, rosso

Braccio del contatto con molla a lamina

Spina di trascinamento della forcella

Bordo a baionetta

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Page 65

10. Contatti elettrici

Montaggio dei contatti elettrici







Didascalia

 Unità completa con contatto elettrico per la misura di livello



Per prima cosa, smontare il fermaglio a scatto con l'anello di ssaggio e il trasparente del manometro. Prima di inserire la cupola trasparente nello strumento di misura, regolare i contatti in conformità al loro campo operativo.

Quando si usa il contatto a magnetino, la forza di ritenuta magnetica deve essere adattata alle condizioni dello strumento regolando (ruotando) il magnete avvitato. Il magnete deve poi essere protetto contro la regolazione involontaria usando un prodotto sigillante adatto. La piccola molla a lamina nel braccio essibile del contatto deve essere angolata in modo adeguato.

Posizionare e montare ora l'unità completamente regolata e il fermaglio a scatto sul manometro in modo che la forcella che guida le braccia essibili del contatto passi al di sopra dell'indice del manometro senza toccare il quadrante. In caso contrario, usare un utensile da taglio per accorciare la forcella.

I contatti sono regolati in modo ottimale se regolati in fabbrica. Chiudendo a scatto il fermaglio, l'inter unità di contatto sarà ssata al manometro.

Connettore

come controparte della presa del connettore saldata sulla cupola

 Materiale: PA 6 - GF 30  Colore: grigio  Attacco: cavi scoperti e stagnati  Grado di protezione: IP 65 conforme a EN 60529 / IEC 529

Per contatti a magnetino:

 Connettore a 3 poli + l (250 V max.)

con cavo da 2 m 4 x 1,0 mm

Per contatti induttivi di allarme:

Esecuzione a bassa tensione con messa a terra

 Connettore a 4 poli (50 V max.)

con cavo da 2 m 4 x 0,75 mm

Fornitura: 1 connettore con cavo, 1 vite centrale M3 x 20 e 1 guarnizione

 Unità completa con contatto elettrico per la pressione di lavoro  Connettore

Guarnizione

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WIKA manuale d‘uso manometro dierenziale modelli 712.15.160, 732.15.160

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10. Contatti elettrici ... 12. Smaltimento

Collegamenti elettrici

Contatti a magnetino:

 Contatto singolo,

DN 100

 Contatto doppio,

DN 100

 Contatto singolo,

DN 160

 Contatto doppio,

DN 160

Contatti induttivi di allarme:

 Contatto singolo,

DN 100 e 160

 Contatto doppio,

DN 100 e 160

verde/gia llo

pesto

marron e

verde/gia llo

pesto

marron e

nero

verde/gia llo

marron e

nero

verde/gia llo

pesto

marron e

nero

giallo

bianco

viola

giallo

nero

bianco

verde/gia llo

1º contat to Comune

verde/gia llo

1º contat to Comune 2º cont atto

verde/gia llo

Comune 2º cont atto

verde/gia llo

1º contat to Comune 2º cont atto

1º contat to + 1º contat to -

1º contat to + 1º contat to 2º cont atto 2º cont atto +

11. Manutenzione

I manometri dierenziali WIKA non richiedono manutenzione o assistenza e garantiscono una lunga durata se utilizzati e fatti funzionare in modo appropriato.

12. Smaltimento

Lo smaltimento inappropriato può provocare rischi per l‘ambiente. Lo smaltimento dei componenti dello strumento e dei materiali di imballaggio deve essere eettuato in modo compatibile ed in accordo alle normative nazionali.

WIKA manuale d‘uso manometro dierenziale modelli 712.15.160, 732.15.160

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Europe

Austria

WIKA Messgerätevertrieb Ursula Wiegand GmbH & Co. KG 1230 Vienna Tel. (+43) 1 86916-31 E-Mail: info@wika.at www.wika.at

Benelux

WIKA Benelux 6101 WX Echt Tel. (+31) 475 535-500 E-Mail: info@wika.nl www.wika.nl

Belarus

WIKA Belarus Ul. Zaharova 50B, Oce 3H 220088 Minsk Tel. (+375) 17-294 57 11 E-mail: k.martynova@wika.by

Bulgaria

WIKA Bulgaria EOOD Bul. „Al. Stamboliiski“ 205 1309 Soa Tel. (+359) 2 82138-10 E-Mail: t.antonov@wika.bg

Croatia

WIKA Croatia d.o.o. Hrastovicka 19 10250 Zagreb-Lucko Tel. (+385) 1 6531034 E-Mail: info@wika.hr www.wika.hr

Finland

WIKA Finland Oy 00210 Helsinki Tel. (+358) 9-682 49 20 E-Mail: info@wika. www.wika.

France

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Germany

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG 63911 Klingenberg Tel. (+49) 9372 132-0 E-Mail: info@wika.de www.wika.de

Italy

WIKA Italia Srl & C. Sas 20020 Arese (Milano) Tel. (+39) 02 9386-11 E-Mail: info@wika.it www.wika.it

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Poland

WIKA Polska S.A. 87-800 Wloclawek Tel. (+48) 542 3011-00 E-Mail: info@wikapolska.pl www.wikapolska.pl

Romania

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Russia

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Instrumentos WIKA, S.A. C/Josep Carner, 11-17 08205 Sabadell (Barcelona) Tel. (+34) 933 938630 E-Mail: info@wika.es www.wika.es

Switzerland

MANOMETER AG 6285 Hitzkirch Tel. (+41) 41 91972-72 E-Mail: info@manometer.ch www.manometer.ch

Turkey

WIKA Instruments Istanbul Basinc ve Sicaklik Ölcme Cihazlari Bayraktar Bulvari No. 21 34775 Yukari Dudullu - Istanbul Tel. (+90) 216 41590-66 E-Mail: info@wika.com.tr www.wika.com.tr

Ukraine

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United Kingdom

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North America

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WIKA Instrument Corporation Houston Facility 950 Hall Court Deer Park, TX 77536 Tel. (+1) 713-475 0022 E-mail: info@wikahouston.com www.wika.com

Mensor Corporation 201 Barnes Drive San Marcos, TX 78666 Tel. (+1) 512 3964200-15 E-Mail: sales@mensor.com www.mensor.com

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Chile

WIKA Chile S.p.A. Coronel Pereira 72, Ocina 101 Las Condes, Santiago de Chile Tel. (+56) 2 3651719 E-Mail: info@wika.cl www.wika.cl

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China

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India

WIKA Instruments India Pvt. Ltd. Village Kesnand, Wagholi Pune - 412 207 Tel. (+91) 20 66293-200

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Japan

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Kazakhstan

TOO WIKA Kazakhstan 050050 Almaty Tel. (+7) 727 2330848 E-Mail: info@wika.kz www.wika.kz

Korea

WIKA Korea Ltd. #569-21 Gasan-dong Seoul 153-771 Korea Tel. (+82) 2 869 05 05 E-Mail: info@wika.co.kr www.wika.co.kr

Malaysia

WIKA Instrumentation (M) Sdn. Bhd. 47100 Puchong, Selangor Tel. (+60) 3 80 63 10 80 E-Mail: info@wika.com.my www.wika.com.my

Singapore

WIKA Instrumentation Pte. Ltd. 569625 Singapore Tel. (+65) 68 44 55 06 E-Mail: info@wika.com.sg www.wika.com.sg

Taiwan

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Africa / Middle East

Egypt

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Namibia

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United Arab Emirates

WIKA Middle East FZE Jebel Ali, Dubai Tel. (+971) 4 8839-090 Fax: (+971) 4 8839-198 E-Mail: wikame@emirates.net.ae

Australia

WIKA Australia Pty. Ltd. Rydalmere, NSW 2116 Tel. (+61) 2 88455222 Fax: (+61) 2 96844767 E-Mail: sales@wika.com.au www.wika.com.au

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WIKA Instruments Limited Unit 7 / 49 Sainsbury Road St Lukes - Auckland 1025 Tel. (+64) 9 8479020 Fax: (+64) 9 8465964 E-Mail: info@wika.co.nz www.wika.co.nz

Technical alteration rights reserved. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modications techniques. Si riservano modicazioni tecniche.

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