WIKA 712.15.160, 712.15.100 Operating Instructions Manual

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d'emploi Manuale d'uso

Dierential pressure gauge

Models 712.15.160, 732.15.160

Dierenzdruckmessgerät

Typen 712.15.160, 732.15.160

Manomètre pour pression diérentielle

Types 712.15.160, 732.15.160

Manometro dierenziale

Modelli 712.15.160, 732.15.160

Model 712.15.160 with optional transmitters for dierential pressure and working pressure

Cryo Gauge

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WIKA operating instructions dierential pressure gauge models 712.15.160, 732.15.160

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Operating instructions for dierential pressure gauges

Models 712.15.160, 732.15.160 Page 3-19

Betriebsanleitung für Dierenzdruckmessgeräte

Typen 712.15.160, 732.15.160 Seite 21-37

Mode d’emploi pour manomètres pour pression diérentielle

Types 712.15.160, 732.15.160 Page 39-52

Manuale d‘uso per manometri dierenziali

Modelli 712.15.160, 732.15.160 Pagine 53-66

is a registered trademark in various countries.

WIKA

ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

Prior to starting any work, read the operating instructions! Keep for later use!

Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen! Zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Lire le mode d'emploi avant de commencer toute opération ! A conserver pour une utilisation ultérieure !

Prima di iniziare ad utilizzare lo strumento, leggere il manuale d‘uso! Conservare per future consultazioni!

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1. Safety 4

2. General information 4

3. Installation 4

4. Dierential pressure gauge 6

5. Valve manifold with working pressure gauge (optional) 8

6. Application note 9

7. Adapter for process connection (optional) 9

8. Transmitter for level measurement (optional) 9

9. Transmitter for working pressure indication (optional) 13

10. Switch contacts (optional) 14

11. Maintenance 16

12. Disposal 16

Enclosure 1: EC-type examination certicate (Ex approval) for turning angle transmitter type 892.44 17

Contents

Warning! This symbol warns you against actions that can cause injury to people or damage to the instrument.

Information This symbol provides you with information, notes and tips.

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1. Safety ... 3. Installation

2. General information

These operating instructions are based upon the following:

 EN 837-2: Selection and installation recommendations for pressure gauges

 Data sheet PM 07.30: Dierential pressure gauges models 712.15.160, 732.15.160

 Data sheet PM 02.01, PM 02.02, PM 02.04: Bourdon tube pressure gauges

3. Installation

The installation of the dierential pressure gauge should be carried out in accordance with the

installation recommendations for pressure gauges per EN 837-2 /7.

 Prior to the installation of the pressure gauge, the pipes should be thoroughly cleaned

 The pressure gauge should be installed and operated such as to avoid exposure to

vibration. Mounting by means of - rigid tailpipe and/or

- 4 M8 threaded mounting holes incorporated in the body

 The pressure gauges should be protected against contamination and high temperature

uctuations

 The maximum permissible media/ambient temperature must not be exceeded

Fitting of the pressure connections as per the j and i symbols

higher pressure ⇒ bottom pressure (p

lower pressure ⇒ working pressure/overriding pressure (p

)

= pFL + p

(with pFL = hydrostatic pressure of liquid = ρ • g • h)

1. Safety

WARNING!

Before installation, commissioning and operation, ensure that the

appropriate dierential pressure gauge has been selected in terms of measuring range, design and specic measuring conditions.

Only work on the gauge with the voltage disconnected.

Non-observance can result in serious injury and/or damage to equipment.

Only appropriately qualied skilled personnel should work on these instruments.

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Types of installation for level measurement

Standard in cryogenic equipment 2 examples with condensate formation

(liquid gases)

3. Installation

Filling hole

Condensate

⇔

Constant level vessel

hhh

Δp Δp Δp

Drain pipe Drain pipe

Condensate

Drain pipe

i j

i ji j

Wall mounting

Installation/fastening to the 4 mounting holes M8 / 2 xing holes Ø 8.5

Pressure connections G 1/4

M8 mounting holes

Pressure equalising valve

Pressure connections G 1/4

Ø 8.5 xing holes

Isolating valve

Tes t

connection

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3. Installation / 4. Dierential pressure gauge

11248832.02

Measuring cell Adjustable measuring ranges

from to

140 mbar 0 ... 40 mbar - 0 ... 140 mbar 280 mbar 0 ... 80 mbar - 0 ... 280 mbar

560 mbar 0 ... 160 mbar - 0 ... 560 mbar

1130 mbar 0 ... 320 mbar - 0 ... 1130 mbar 2300 mbar 0 ... 650 mbar - 0 ... 2300 mbar

4000 mbar 0 ... 1150 mbar - 0 ... 4000 mbar

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4. Dierential pressure gauge

The measuring range of the dierential pressure gauge can, depending on the particular measurement system used, be adjusted within the limits given in the previous specications

table). Ideally, this adjustment should be made on a test bench, though it can also be carried out at the measuring point using a hand test pump.

Measuring range limits

Turn clockwise: reduce measuring range Turn anticlockwise: expand measuring range

Panel cut-out

Panel

Adjustable measuring span

Allen key

(included in delivery)

Option

Panel mounting

Cover cap for adjustable measuring span

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







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1. The span adjustment, situated at the ‚4 o‘clock‘ point on the instrument case, is accessible through the case by removing the cover cap.

2. Charge the instrument to the desired nominal pressure.

3. To set the pointer to the span value, using an allen key (size 3 mm) inserted into the funnel, turn it either clockwise (reduce the measuring range) or anticlockwise (expand the measu-

ring range). The gauge will then be fully adjusted to the required measuring range.

4. If the gauge is equipped with a transmitter Model 89x.44, then this procedure will also

adjust the output signal to the new measuring range.

5. After completing the adjustment the equipment should be resealed with the cover cap.

Interchangeable scales (optional)

1. Loosen the clamp clip on the case of the

dierential pressure gauge and remove the

cover ring complete with the lens.

2. Loosen and remove the knurled screw.

3. Remove all three scales, place the desired scale on top and put them back in place.

4. Reinsert the knurled screw and tighten it. Mount the cover ring and lens and fasten the clamp clips again.

Additional pressure connections

 Three additional G ¼ female threads are

available on the minus measurement chamber

(the right measuring cell ange when viewed

from the back) e.g. for connecting a pressure switch, safety valve or A-10 Cryo or IS-20 transmitters

 Two G ¼ female threads are available on

the plus measurement chamber (the left cell ange when viewed from the back) e.g. for

recalibration

4. Dierential pressure gauge

Legend

 Clamp clip  Cover ring  Knurled screw  Scales

G 1/4 pressure connections

Mounting holes M8

G 1/4 pressure connections

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5. Valve manifold with working pressure gauge (optional)

Working pressure gauge NS 100

Slotted screw

Pressure equalising valve

Isolating valve

Test connection

M20 x 1.5

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5. Valve manifold with working pressure gauge (optional)

The compact optional anged valve manifold for an NG 100 working pressure gauge allows

the central measurement of level and working pressure in a single device.

 To isolate line pressures without inter-

rupting the process, enabling gauge removal/examination and protecting the gauge against overpressure of n-times rated pressure which may occur during plant pressure testing.

 To protect the gauge against pressure

surges/pressure spikes, and thus against

unspecied operating conditions

 For gauge shut-downs, if no measure-

ments are required for long operating periods, i.e. if only occasional measure-

ments are necessary (to increase service life of those dierential and working pressu-

re gauges with a high frequency of pressure

uctuations).

 Recalibration of dierential pressure

gauges (tank volume display) a) Close the plus and minus shut-o valve

b) Afterwards open the pressure equalising valve, wait for a short period of time and then close the pressure equalising valve again.

c) Connect the pressure standard and test pump using the additional G ¼ female port in the

plus chamber of the measuring system d) Remove the test connection screw from the minus side valve manifold e) The plus side can then be pressurised f) After adjustment:

- Close the air bleed screw

- Disconnect the pressure standard and test pump and close the connection

- Slowly open rst the plus and then the minus shut-o valve

 Test connection M20 x 1.5 for checking the working pressure gauge

The pressure equalising valve allows a zero point control during operation (with open valve).

a) Close the plus and minus shut-o valve

b) Afterwards open the pressure equalising valve

 While the media is owing from the higher pressure side to the other side, the dierential

pressure at the pressure gauge drops to zero (the dierential pressure display must be at

zero, i.e. within the zero tolerance range which shows that the gauge is

working correctly).

 A zero adjustment can be made using the standard integra-

ted, adjustable pointer (remove snap t bezel incl. window and

sealing ring beforehand). Twisting the slotted screw on the adjustable pointer you can adjust the zero point.

After completing the zero adjustment, the snap t bezel, incl. window and ‚o‘-ring seal, must be correctly re-tted

and the pressure equalising valve must then be closed again.

 Subsequently the zero point of versions with integrated

transmitter (see page 9) should be checked.

c) Close the pressure equalising valve

d) Slowly open rst the plus and then the minus shut-o valve

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6. Application note ... 8. Transmitter for level measurement

BCD switch (scale selection switch) and zero point button (cover cap removed)

6. Application note

For dangerous media such as, for example, oxygen, acetylene, combustible or acidic media, as well as for pressure vessels, the general directives, and also the prevailing directives/guidelines must also be adhered to.

7. Adapter for process connection (optional)

The adapters can be ange-connected either directly to the dierential pressure gauge or to the valve manifold.

4 dierent process connections are available:

 2 x G 1/4, female, connection distance 31 mm or 54 mm

 2 x 1/4 NPT, female, connection distance 31 mm or 54 mm

With a single order, all parts necessary for tting to the dierential pressure gauge or to the

valve manifold are included in the scope of supply:

2 x hexagon screw M8 x 16, 2 x hexagon screw M8 x 28, 2 x nut M8 and 2 x O-Ring seal

8. Transmitter for level measurement (optional)

 Standard version model 891.44

 Ex version model 892.44

WIKA dierential pressure gauges with an integrated Model 89x.44 transmitter combines all

the advantages of an on-site mechanical display with the demands modern industry makes for electrical signal transmission for the acquisition of measured values.

The transmitter is integrated into the housing of the level display. The measurement span

(electrical output signal) is set automatically by the mechanical display, i.e. the scale over a swept angle of 270 degrees corresponds to 4 …20 mA (see section 4. Dierential pressure

gauge).

With multiple scales or interchangeable dials (optional) the output signal of 4 ... 20 mA corresponding to each, can be stored in a microprocessor.

The output signal can be changed over to the desired uid type by rotating the optional BCD switch (accessible through a cover cap on the left side of the case) using a screwdriver.

Electrical zero point (with option BCD switch)

If a zero point compensation is required (e.g. after mechanical zero point correction), the instrument must rst be de-energised (pull the plug). Afterwards re-establish the power supply (insert the plug) and press the zero point button for approx. 1 sec. within 30 sec.

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











8. Transmitter for level measurement

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Electrical zero point (without option BCD switch)

If the mechanical zero point is changed by means of the adjustable pointer, the electrical zero point must be reset to the mechanical zero point.

First depressurise the pressure gauge.

Loosen the complete cable hood on the right-hand side of the pressure gauge by completely unscrewing the screw



on the top of the cable hood cover

 using an appropriate

screwdriver (0.6 x 3.5 mm).

Extract the screw. Remove the cable hood

 with the

socket insert

 from the cable socket base  and thus

separate the pressure gauge from the power supply.

Remove the cable hood cover

 from the cable hood 

and push the socket insert

 out downwards through the

entire cable hood

.

Use a short stranded wire with bare points at both ends

(max. permissible resistance 30 Ω) to bridge contacts 5 and 6 on the socket insert.

Reassemble the plug in reverse order. Place the plug, with the attached piece of stranded wire, onto the pin insert

,

and thus reestablish the power supply.

Within a max. 30 seconds the new zero point will be stored within the electronics. During this period, the current in the

loop will increase to 9.5 mA.

The new zero point also remains stored in the case of a power failure.

Loosen the plug again in the same sequence as described above and remove the piece of stranded wire. After reassembling the plug, the electrical output signal will once more correspond to the indication of the mechanical pointer.

Ensure the seals

 are properly and

securely reinstalled to maintain the protection class.

 Screw  Cable hood cover  Cable hood  Socket insert  Cable socket base  Seals

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Specications Models 891.44 and 892.44 (Ex Version)

Power supply UB for Non-Ex version DC 12 V < UB ≤ 30 V for Ex version see the section ‚Ex protection‘!

Permissible residual ripple

% of span/10 V

≤ 0.1

Supply voltage eect % ss ≤ 10

Output signal 4 … 20 mA, 2-wire system Permissible max. load R

A for Non-Ex versions, Model 891.44:

A ≤ (UB - 12 V) / 0.02 A with RA in Ω and UB in Volt

for Ex versions, Model 892.44:

A ≤ (UB - 14 V) / 0.02 A with RA in Ω and UB in Volt

Eect of load % of span ≤ 0.1

Output signal adjustment Zero point, electrical A

djustment of zero point through brief bridging of terminals 5 and 6,

or using the „scale selection switch“ option, selectable via button

Scale selection 4 scales selectable via BCD switch Linearity % of span ≤ 1.0 (limit point calibration) Permissible ambient temperatures °C -40 … +80, -40 … +60 with oxygen Compensated temp. range °C -40 … +80

Temperature coecients in

compensated temp. range

Mean TK of zero

% of span/10 K

≤ 0.3

Mean TK of span

% of span/10 K

≤ 0.3

Ex protection according to EC-Type Examination Certicate

BSV 08 ATEX E 018 X for Model 892.44

Ex certication EEx II 2G EEx ia IIC T6 Conformity specications

Power supply U

i DC 14 … 30 V

Short circuit rating I

i mA max. 100

Rating P

i W max. 1

Internal capacitance C

i nF 12

Internal inductance L

i mH negligible

Medium temperature °C -40 … +80, -40 … +60 with oxygen Ambient temperature °C -40 … +60 (T6) CE-Conformity interference emission and immunity per EN 61326 Wiring L-connector (screw terminals up to 2.5 mm²) Wiring protection protected against reverse polarity and overvoltage Ingress protection IP 65 per EN 60529 / IEC 529

Wiring details, 2-wire

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Earth, connected to case 2)

B+/Sig+

Terminals 3, 4, 5 and 6: only for internal

application

0V/Sig-

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8. Transmitter for level measurement

1) Only possible within 30 seconds of connecting the supply voltage

2) This connection must not be used for equipotential bonding. The instrument must be incorporated in the equipotential bonding via the process connection.

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Defect Possible reason Remedy

No signal output

Failure of power supply Check power supply and wiring Wiring interrupted (or broken) replace defective components

Transmitter incorrectly wired Check wiring;

if necessary rectify it

No pressure Check tailpipes

Open press. compensation valve

Close pressure compensation valve Electronic defect e.g. through Return pressure gauge to incorrect supply voltage manufacturer for repair or stray voltage spikes

Steady signal Pressure entry blocked Check tailpipes and pressure entry despite pressure bore, if necessary clean it carefully variation Open press. compensation valve Close pressure compensation valve

Electronic defect e.g. through Return pressure gauge to incorrect supply voltage manufacturer for repair or stray voltage spikes Transmitter defect after being Return pressure gauge to over-pressured manufacturer for repair

Steady and too high Electronic defect through Return pressure gauge to signal despite of incorrect supply voltage manufacturer for repair pressure variation or stray voltage spikes Full span reading too low Supply voltage too low Adjust supply voltage

Load impedance too high Consider permissible max. load Wrong scale selected Check position of scale selection

switch

Zero signal too low Wrong zero compensation Readjust zero point Zero signal too high Wrong zero compensation Readjust zero point

Transmitter over-pressured Return pressure gauge to

manufacturer for repair

8. Transmitter for level measurement

Trouble shooting

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Specications A-10 IS-20

Data sheet PE 81.60 PE 81.50 Design standard intrinsically safe Pressure ranges bar 0 ... 2.5 to 0 ... 60 0 ... 2.5 to 0 ... 60 Outputs mA 4 ... 20 4 ... 20 (line transformer) Medium temperature °C -30 ... +100 -20 ... +80 Ambient temperature °C -30 ... +100 -20 ... +80 Wetted parts stainless steel stainless steel Power supply U

B DC 8 V < UB ≤ 30 V 10 V < UB ≤ 30 V

Maximum load R

A Ohm RA ≤ (UB - 8 V) / 0.02 A RA ≤ (UB - 10 V) / 0.02 A

Accuracy

BFSL % of span ≤ 0.5 ≤ 0.25

Compensated temperature range

°C 0 ... +80 °C 0 ... +80 °C

Wiring details, 2-wire

The corresponding operating instructions are included in the delivery

of each dierential pressure gauge with integrated transmitter for

working pressure indication.

Non hazardous area

Hazardous

(classied) area

9. Transmitter for working pressure indication

9. Transmitter for working pressure indication (optional)

Standard version model A-10 or Ex version model IS-20

Transmitter for working pressure indication

The transmitters for the working pressure are screwed in sideways, on the left side of the minus measurement chamber and can,

if necessary, be retrotted on-site.

Pressure connection for Transmitter: G 1/4

(male)

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Spanner

Adjustable lock

Metal ag

Adjustable pin

Carrying arm

Contact pin Magnet carrying

plate Screw-in magnet Desired value

indicator, red

Contact arm with plate spring

Carrying pin of coupling fork

Coupling fork

Plug screw

Plug with cable

Plug seal

Plug socket

Type plate screws

Type plate

Front plate

Connection

Transparent hood

Special foot with dovetail lead

Spiral spring

Ruby bearing

Bayonet rim

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10. Switch contacts

10. Switch contacts (optional)

These switch contacts are tted into the case of a pressure gauge and intended to make or

break an electric control circuit triggered by the position of the instrument‘s pointer.

Versions

Single and double magnetic snap-action contacts or single and double inductive alarm sensors. Please refer to data sheet AC 08.01 for technical data.

The modular switch contact is a self-contained unit, which can be built onto the pressure gauge within a few minutes. The switch contacts provide IP65 ingress protection even for oil-lled gauges. The connection to the instrument pointer is made by means of a special fork so that a carrying pin at the pointer itself is not necessary. By means of this simple mounting, the instrument can be converted into a contact measuring instrument quickly and inexpensively.

The switch contacts mainly comprise:

 the pre-wired switch contact, which is provided with a special foot and a fork coupling  a transparent hood (polycarbonate) with dovetail lead into which the alarm contact is

pushed and which is fastened by means of a recessed head screw

 a 4-pin plug socket, injection-moulded or welded to the transparent cover  an adjustable lock, mounted in the middle of the transparent cover.

The set pointers of the built-in switch contact are adjusted, to the value at which the contact should switch, from the outside via the adjustable lock using a separate or a rigidly mounted key.

The switch contacts are designed to allow the instrument pointer to move beyond the adjusted set pointer after contact actuation takes place, with the contact remaining actuated.

The design therefore guarantees a stable switching condition, which corresponds to the position of the instrument pointer, even if the power fails.

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









10. Switch contacts

Mounting of switch contacts

First the snap t style bezel with sealing ring, and the gauge window, must be removed. Prior

to attaching the transparent hood to the measuring instrument, the contacts must be adjusted in accordance with their operating range.

Using the magnetic snap-action contact, the magnetic retention force must be adapted to the

instrument-specic conditions by adjusting (twisting) the screw-in magnet. The magnet must

then be protected against unintentional adjustment by using an appropriate locking varnish.

The small plate spring at the exible contact arm must be angled accordingly. The fully-adjusted unit must now be tted to the gauge, together with the snap-t bezel, and

aligned to the extent that the fork coupling guiding the exible contact arms grips over the

gauge pointer without touching the dial. Should this occur, the carrying fork must be shortened using a suitable cutting tool.

The contacts are best adjusted when they are factory-tted. By snapping the bezel onto the case, the whole contact unit will be xed to the pressure

gauge.

Connector plug

As counterpart to the connector base welded onto the transparent hood

 Material: PA 6 - GF 30  Colour: grey  Connection: stripped and tinned wires  Ingress protection: IP 65 per EN 60529 / IEC 529

For magnetic snap-action contacts:

 Connector plug 3 poles + l (250 V max.)

with 2 m cable 4 x 1.0 mm

For inductive alarm sensors:

Low voltage execution without protective earth conductor

 Connector plug 4 poles (50 V max.)

with 2 m cable 4 x 0.75 mm

Extent of delivery: 1 plug with cable, 1 central screw M3 x 20 and 1 gasket

Legend

 Self-contained unit with switch contact for level measurement  Self-contained unit with switch contact for working pressure  Connector plug

Gasket

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10. Switch contacts ... 12. Disposal

11. Maintenance

WIKA dierential pressure gauges require no maintenance or servicing and will give very long

service when handled and operated properly.

12. Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible

way and in accordance with the country-specic waste disposal regulations.

Terminal conguration

Magnetic snap-action contacts:

 Single contact,

NS 100

 Double contact,

NS 100

 Single contact,

NS 160

 Double contact,

NS 160

Inductive alarm sensors:

 Single contact,

NS 100 and 160

 Double contact,

NS 100 and 160

green/yellow

blue

brown

black

1st contact common

1st contact common 2nd contact

common 2nd contact

yellow

white

black

1st contact +

white

yellow

violet

1st contact -

1st contact + 1st contact 2nd contact 2nd contact +

green/yellow

blue

brown

black

1st contact common 2nd contact

green/yellow

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Enclosure 1

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Enclosure 1

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Enclosure 1

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WIKA operating instructions dierential pressure gauge models 712.15.160, 732.15.160

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WIKA Betriebsanleitung Dierenzdruckmessgerät Typen 712.15.160, 732.15.160

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Inhalt

Warnung!

Dieses Symbol warnt Sie vor Handlungen, die Schäden an Personen oder am Gerät verursachen können.

1. Sicherheit 22

2. Allgemeines 22

3. Montage 22

4. Dierenzdruckanzeige 24

5. Ventilblock mit Betriebsdruckanzeige (Option) 26

6. Applikationshinweis 27

7. Adapter für Prozessanschluss (Option) 27

8. Transmitter für Füllstandanzeige (Option) 27

9. Transmitter für Betriebsdruckanzeige (Option) 31

10. Schaltkontakte (Option) 32

11. Wartung 34

12. Entsorgung 34

Anlage 1: EG-Baumusterprüfbescheinigung

(Ex-Zulassung) für Drehwinkelgeber Typ 892.44 35

Information Dieses Zeichen gibt Ihnen Informationen, Hinweise oder Tipps.

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2. Allgemeines

Vorliegende Betriebsanleitung baut auf folgende Informationen auf:

 EN 837-2: Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte

 Datenblatt PM 07.30: Dierenzdruckmessgeräte Typen 712.15.160, 732.15.160

 Datenblatt PM 02.01, PM 02.02, PM 02.04: Druckmessgeräte mit Rohrfeder

3. Montage

Die Montage des Dierenzdruckmessgerätes erfolgt in Anlehnung an die Einbau- empfehlungen für Druckmessgeräte nach EN 837-2 /7.

 Messleitungen vor der Gerätemontage gründlich durch Abklopfen und Ausblasen

oder Durchspülen reinigen

 Messgeräte sollen erschütterungsfrei montiert und betrieben werden

Befestigung über: - starre Messleitungen und/oder

- 4 Montagebohrungen M8 im Messansch

 Messgeräte sollen vor Verschmutzung und starken Temperaturschwankungen

geschützt sein

 Maximal zulässige Messsto-/Umgebungstemperatur darf nicht überschritten werden

Montage des Druckanschlusses nach angebrachten Symbolen j und

hoher Druck ⇒ Bodendruck (p

)

niedriger Druck ⇒ Betriebsdruck/Überlagerungsdruck (p

)

= pFL + p

(wobei pFL = hydrostatischer Druck der Flüssigkeit = ρ • g • h)

1. Sicherheit ... 3. Montage

1. Sicherheit

WARNUNG!

Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass das richtige

Dierenzdruckmessgerät hinsichtlich Messbereich, Ausführung und spezischen Messbedingungen ausgewählt wurde.

Alle Arbeiten dürfen nur im spannungslosen Zustand erfolgen.

Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden auftreten.

Nur entsprechend qualiziertes Fachersonal darf an diesen Geräten

arbeiten.

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3. Montage

ZufuhrZufuhrZufuhr

Kondensat

⇔

Niveaugefäß

hhh

Δp Δp Δp

Entnahme Entnahme

Kondensat

Entnahme

i j

i ji j

Montagearten zur Füllstandsmessung

Standard bei Tiefkälteanlagen 2 Beispiele mit Kondensatanfall

(verüssigte Gase)

Montage an Wand

Anbringung/Befestigung an den 4 Montagebohrungen M8 / 2 Befestigungsbohrungen Ø 8,5

11236396.02a

Druckanschlüsse G 1/4

Montagebohrungen M8

Druckausgleichsventil

ruckanschlüsse

G 1/4

Befestigungs-

bohrungen Ø 8,5

Absperrventil

Prüfanschluss

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Messzelle Einstellbare Messbereiche

von bis

140 mbar 0 ... 40 mbar - 0 ... 140 mbar 280 mbar 0 ... 80 mbar - 0 ... 280 mbar

560 mbar 0 ... 160 mbar - 0 ... 560 mbar

1130 mbar 0 ... 320 mbar - 0 ... 1130 mbar 2300 mbar 0 ... 650 mbar - 0 ... 2300 mbar

4000 mbar 0 ... 1150 mbar - 0 ... 4000 mbar

4. Dierenzdruckanzeige

Die Messspanne des Dierenzdruckmessgerätes kann je nach Messzelle auf die in der Tabelle angegebenen Messbereichsgrenzen eingestellt werden. Die Einstellung sollte zweckmäßig auf dem Prüfstand erfolgen, kann jedoch auch direkt an der Messstelle mittels Handprüfpumpe vorgenommen werden.

Messbereichsgrenzen

3. Montage / 4. Dierenzdruckanzeige

Option

Schalttafeleinbau

Rechtsdrehen: kleinerer Messbereich Linksdrehen: größerer Messbereich

11248832.02

Schalttafelausschnitt

Schalttafel

Spanneverstellung

Inbus-Schraubendreher

(im Lieferumfang enthalten)

Verschlusskappe zur Spanneverstellung

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11224380.02BA

Montagebohrungen M8

Druckanschlüsse G 1/4

Legende

 Spannbügel  Überring  Rändelschraube  Skalen



4. Dierenzdruckanzeige

1. Die Spanneverstellung ist am Gehäuseumfang bei 4 Uhr durch Abnehmen der Verschlusskappe zugänglich.

2. Das Gerät mit dem gewünschten Nenndruck beaufschlagen.

3. Mittels Inbus-Schraubendreher (SW 3 mm) in die Trichterführung eintauchen und durch Rechts- (kleinerer Messbereich) oder Linksdrehen (größerer Messbereich) den Zeiger auf

Endwert verstellen. Danach ist das Messgerät bereits auf den gewünschten Messbereich eingestellt.

4. Ist das Messgerät mit einem Ferngeber Typ 89x.44 ausgerüstet (siehe Seite 23), so ist mit dieser Prozedur auch das Ausgangssignal auf den neuen Messbereich eingestellt.

5. Nach Beendigung der Einstellung ist das Gerät wieder mit der Verschlusskappe zu verschließen.

Wechselbare Skalen (Option)

1. Spannbügel am Gehäuse des Dierenzdruck-Messgerätes lösen und Überring

mit Sichtscheibe entfernen

2. Rändelschraube lösen und ganz herausnehmen

3. Alle drei Skalen entnehmen, gewünschte Skale oben auf legen und wieder einlegen

4. Rändelschraube aufsetzen

und festziehen,

Überring mit Sichtscheibe montieren und

die Spannbügel wieder einschnappen

Zusätzliche Druckanschlüsse

 Drei zusätzliche G ¼ Innengewinde an Minus-

messstokammer (rechter Messzellenansch

bei Ansicht des Gerätes von hinten) z. B. zum Anschluss eines Druckschalters, Sicherheitsventiles oder Messumformers Typ A-10 Cryo bzw. IS-20

 Zwei G ¼ Innengewinde an Plusmesssto-

kammer (linker Messzellenansch bei Ansicht des Gerätes von hinten) z. B. zur Rekalibrierung







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5. Ventilblock mit Betriebsdruckanzeige (Option)

BetriebsdruckMessgerät NG 100

Schlitzschraube

Druckausgleichsventil

Absperrventil

Prüf

anschluss

M20 x 1,5

11236396.01BA

5. Ventilblock mit Betriebsdruckanzeige (Option)

Der optional ananschbare kompakte Ventilblock mit Betriebsdruck-Messgerät NG 100

ermöglicht die zentrale Messung von Füllstand und Betriebsdruck in einem Gerät.

 Absperrung der Messleitungsdrücke ohne

Störung des Betriebsablaufes

- zur Gerätedemontage/-prüfung

- zum Schutz des Gerätes gegen unzulässige Überdruckbelastung bei n-facher Prüfdruckbelastung von Anlagen

 Schutz des Gerätes gegen Druckstöße/

-schläge und damit undenierten Betriebsverhältnissen

 Gerätestilllegung, wenn über längere Be-

triebszeiten keine Messung erforderlich,

d.h. nur sporadische Messungen (zur Erhöhung der Lebensdauer von Dierenz-

und Betriebsdruck-Messgeräten mit hoher Frequenz der Druckwechsel)

 Rekalibrierung des Dierenzdruckmess-

gerätes (Tankinhaltsanzeige)

a) Plus- und Minusabsperrhahn schließen

b) Danach Druckausgleichsventil önen,

kurz abwarten und anschließend Druckaus-

gleichsventil wieder verschließen c) Über zusätzliches G ¼ Innengewinde in der Pluskammer des Messsystems wird Drucknormal und Druckerzeuger angeschlossen d) Im Ventilblock auf der Minusseite Prüfanschluss-Schraube entfernen e) Plusseite kann jetzt mit Druck beaufschlagt werden f) Nach erfolgter Justage:

- Prüfanschlussschraube wieder schließen

- Drucknormal und Druckerzeuger wieder entfernen und Anschluss verschließen

- zuerst Plus-, dann Minusabsperrhahn langsam önen

 Prüfanschluss M20 x 1,5 für die Überprüfung des Betriebsdruck-Messgerätes

Mit dem Druckausgleichsventil wird eine Nullpunktkontrolle im laufenden Betriebsprozess

(bei geönetem Ventil) ermöglicht.

a) Plus- und Minusabsperrhahn schließen

b) Danach Druckausgleichsventil önen

 Der Messsto strömt von der Seite höheren Druckes nach der Gegenseite, Dierenzdruck

am Messgerät fällt auf Null (Dierenzdruckanzeige muss auf Null, d. h. in den Bereich des

Nullpunkt-Toleranzbandes gehen, Gerätefunktion ist damit in Ordnung).

 Bei Abweichung kann eine Nullpunktkorrektur über den

standardmäßig eingebauten Verstellzeiger erfolgen (vorher die Spannbügel lösen und Sichtscheibe und Dichtung entfernen). Die Nullpunkt-Verstellung wird durch Verdrehen der Schlitzschraube am Verstellzeiger erreicht. Nach erfolgter Nullpunktkorrektur Schnappring incl. Sichtscheibe und Dichtung wieder befestigen und Druckausgleichsventil schließen.

 Anschließend ist bei Ausführungen mit integriertem Transmitter

auch dessen Nullpunkt zu kontrollieren (siehe Seite 27).

c) Druckausgleichsventil wieder verschließen

d) zuerst Plus-, dann Minusabsperrhahn langsam önen

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6. Applikationshinweis ... 8. Transmitter für Füllstandanzeige

6. Applikationshinweis

Bei gefährlichen Messstoen, wie z. B. Sauersto, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoen, sowie bei Druckbehältern etc., sind über die allgemei-

nen Regeln hinaus die bestehenden Vorschriften/Richtlinien zu beachten.

7. Adapter für Prozessanschluss (Option)

Die Adapter können entweder direkt an das Dierenzdruckmessgerät oder an den Ventilblock angeanscht werden.

4 verschiedene Prozessanschlüsse stehen zur Auswahl:

 2 x G 1/4, Innengewinde, Achsabstand 31 mm oder 54 mm  2 x 1/4 NPT, Innengewinde, Achsabstand 31 mm oder 54 mm

Bei Einzelbestellung sind alle für die Montage am Dierenzdruckmessgerät oder am Ventilblock erforderlichen Teile im Lieferumfang enthalten: 2 x Sechskantschrauben M8 x 16, 2 x Sechskantschrauben M8 x 28, 2 x Mutter M8 und 2 x O-Ring Dichtung

8. Transmitter für Füllstandanzeige (Option)

 Standardausführung Typ 891.44  Ex-Ausführung Typ 892.44

WIKA Dierenzdruckmessgeräte mit integriertem Transmitter Typ 89x.44 verbinden alle

Vorteile einer mechanischen Anzeige vor Ort mit den Forderungen nach einer elektrischen Signalübertragung für eine moderne Messwerterfassung in der Industrie.

Der Transmitter ist im Gehäuse der Füllstandanzeige integriert. Die Messspanne (elektri-

sches Ausgangssignal) wird automatisch mit der mechanischen Anzeige eingestellt, d. h. die

Skale über 270 Winkelgrade entspricht 4 … 20 mA (siehe Punkt 4. Dierenzdruckanzeige).

Bei Mehrfachskalen oder wechselbaren Steckskalen (Option) kann das darauf abgestimmte Ausgangssignal von 4 ... 20 mA in einem Mikroprozessor abgelegt werden.

Durch Verdrehen des optionalen BCD- Schalters (erreichbar durch Abnehmen einer Verschlusskappe links seitlich am Gehäuse) mittels Schraubendreher lässt sich das Ausgangssignal auf die gewünschte Gasart umstellen.

Elektrischer Nullpunkt (mit Option BCD-Schalter)

Sollte ein Nullpunktabgleich notwendig werden (z. B. nach erfolgter mechanischer Nullpunktkorrektur), so ist das Gerät zunächst spannungsfrei zu schalten (Stecker abziehen). Danach ist die Spannungsversorgung wieder herzustellen (Stecker montieren) und innerhalb

von 30 Sek. der Nullpunkt-Taster für ca. 1 Sek. zu drücken.

BCD-Schalter (Skalenauswahlschalter) und Nullpunkt-Taster (Verschlusskappe entfernt)

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











8. Transmitter für Füllstandanzeige

Elektrischer Nullpunkt (ohne Option BCD-Schalter)

Wird der mechanische Nullpunkt über den Verstellzeiger verändert, sollte der elektrische Nullpunkt wieder dem mechanischen angepasst werden.

Bringen Sie hierzu das Manometer zuerst in den drucklosen Zustand.

Lösen Sie die ganze Kabelhaube an der rechten Manometerseite, in dem Sie mit einem Schlitzschraubendre-

her (0,6 x 3,5 mm) die Schraube

 an der Oberseite des

Kabelhaubendeckels

 vollständig lösen. Nehmen Sie

die Schraube heraus. Ziehen Sie die Kabelhaube

 samt

Buchseneinsatz

 vom Kabeldosenunterteil  ab und

trennen somit das Manometer von der Spannungsversorgung.

Entfernen Sie den Kabelhaubendeckel

 von der Kabel-

haube

 und drücken Sie den Buchseneinsatz  ganz

durch die Kabelhaube

 nach unten heraus.

Überbrücken Sie die Kontakte 5 und 6 an dem Buchseneinsatz mit einem kurzen, an beiden Enden abisolierten Stück

Litze (max. zulässiger Widerstand 30 Ω).

Montieren Sie den Stecker wieder in umgekehrter Reihenfolge. Stecken Sie den Stecker mit montiertem Stück Litzendraht auf den Stifteinsatz

 und stellen Sie somit die

Versorgungsspannung wieder her.

Innerhalb von max. 30 Sekunden wird der neue Nullpunkt in der Elektronik gespeichert. Während dieser Zeit steigt der

Strom in der Schleife auf 9,5 mA.

Der neue Nullpunkt bleibt auch bei Spannungsausfall auf Dauer gespeichert.

Lösen Sie wieder den Stecker in der oben beschriebenen Reihenfolge und entfernen das Stück Litzendraht. Nach erneutem Montieren des Steckers ist das elektrische Ausgangssignal wieder deckungsgleich mit der Anzeige des mechanischen Zeigers.

Damit die Schutzart erhalten bleibt, unbedingt die Dichtungen

 wieder

montieren.

 Schraube  Kabelhaubendeckel  Kabelhaube  Buchseneinsatz  Kabeldosenunterteil  Dichtungen

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Technische Daten Typen 891.44 und 892.44 (Ex-Ausführung)

Hilfsenergie UB

für Nicht-Ex-Ausführungen DC 12 V < UB ≤ 30 V für Ex-Ausführungen siehe im Abschnitt Ex-Schutz!

Einuss der Hilfsenergie % v. EW/10 V ≤ 0,1 Zulässige Restwelligkeit % ss ≤ 10

Ausgangssignal 4 … 20 mA, Zweileiter

Zulässige max. Bürde R

A für Nicht-Ex-Ausführungen, Typ 891.44:

A ≤ (UB - 12 V) / 0,02 A mit RA in Ω und UB in Volt

für Ex-Ausführungen, Typ 892.44:

A ≤ (UB - 14 V) / 0,02 A mit RA in Ω und UB in Volt

Bürdeneinuss % vom EW ≤ 0,1 Einstellbarkeit Nullpunkt, elektrisch Nullung durch kurzzeitiges Überbrücken der Klemmen 5 und 6

oder bei Option "Skalenauswahlschalter" einstellbar über Taster

Skalenauswahl 4 Skalen über BCD-Schalter einstellbar Kennlinienabweichung % d. Spanne ≤ 1,0 (Grenzpunkteinstellung)

Zulässige

Umgebungstemperaturen °C -40 … +80, -40 … +60 bei Sauersto Kompensierter Temp.-bereich °C -40 … +80

Temperaturkoezienten im kompensierten Temp.-bereich

Mittlerer TK Nullpunkt

% d. Spanne/10 K

≤ 0,3

Mittlerer TK Spanne

% d. Spanne/10 K

≤ 0,3

Ex-Schutz nach EG-Baumusterprüfbescheinigung

BSV 08 ATEX E 018 X für Typ 892.44

Zündschutzart EEx II 2G EEx ia IIC T6 Sicherheitstechn. Höchstwerte

Hilfsenergie U

i DC 14 … 30 V

Kurzschlussstrom I

i mA max. 100

Leistung P

i W max. 1

innere Kapazität C

i nF 12

innere Induktivität L

i mH vernachlässigbar

Messstotemperatur °C -40 … +80, -40 … +60 bei Sauersto

Umgebungstemperatur °C -40 … +60 (T6)

CE-Kennzeichen Störemission und Störfestigkeit nach EN 61326 Elektrischer Anschluss Winkelsteckverbinder

(Schraubklemmen bis 2,5 mm²)

Elektrische Schutzarten Verpolungs- und Überspannungsschutz Schutzart IP 65 nach EN 60529 / IEC 529

Belegung der Anschluss-

klemmen, 2-Leiter

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8. Transmitter für Füllstandanzeige

Erde, verbunden mit Gehäuse 2)

B+/Sig+

Klemmen 3, 4, 5 und 6: nur für internen

Verbrauch

0V/Sig-

1) Nur innerhalb von 30 Sekunden nach Anlegen der Versorgungsspannung möglich

2) Dieser Anschluss darf nicht für den Potentialausgleich verwendet werden. Das Gerät muss über den Prozessanschluss in den Potentialausgleich einbezogen werden.

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Störung Mögliche Ursache Maßnahme

Kein Ausgangssignal keine Versorgungsspannung Spannungsversorgung und Leitungen

Leitungsbruch überprüfen; ggf. defekte Teile

austauschen Ferngeber falsch Anschlüsse überprüfen; angeschlossen Anschlüsse ggf. korrigieren kein Eingangsdruck Druckzuführung überprüfen Druckausgleichsventil oen Druckausgleichsventil schließen Elektronik defekt z. B. durch zu Messgerät zur Instandsetzung hohe Versorgungsspannung an Hersteller oder durch Fremdspannung

Gleichbleibendes Eingangskanal verstopft Eingangskanal bzw. Drosselschraube Ausgangssignal reinigen

bei Druckänderung Druckausgleichsventil oen Druckausgleichsventil schließen

Elektronik defekt z. B. durch zu Messgerät zur Instandsetzung hohe Versorgungsspannung an Hersteller oder durch Fremdspannung Ferngeber defekt nach Messgerät zur Instandsetzung mechanischer Überbelastung an Hersteller

Zu hohes, bei Druckän- Elektronik defekt durch zu Messgerät zur Instandsetzung

derung gleichbleibendes hohe Versorgungsspannung an Hersteller Ausgangssignal oder durch Fremdspannung

Signalspanne zu klein Versorgungsspannung zu niedrig Versorgungsspannung korrigieren

Bürde zu hoch max. zulässige Bürde beachten falsche Skala gewählt Stellung des Skalenauswahlschalters

überprüfen

Nullpunktsignal zu klein fehlerhafter Nullpunktabgleich Nullpunkt neu einstellen Nullpunktsignal zu groß fehlerhafter Nullpunktabgleich Nullpunkt neu einstellen

mechanische Überlastung Ferngeber neu justieren, ggf. Mess-

gerät zur Instandsetzung an Hersteller

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8. Transmitter für Füllstandanzeige

Maßnahmen bei Störungen

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9. Transmitter für Betriebsdruckanzeige

9. Transmitter für Betriebsdruckanzeige (Option)

Standardausführung Typ A-10 oder Ex-Ausführung Typ IS-20

Transmitter für Betriebsdruckanzeige

Die Transmitter für den Betriebsdruck werden links, seitlich in die Minus-

Messstokammer eingeschraubt und

können bei Bedarf auch vor Ort angebaut werden. Druckanschluss des Transmitters: Außengewinde G 1/4

Technische Daten A-10 IS-20

Datenblatt PE 81.60 PE 81.50 Bauform standard eigensicher Messbereiche bar 0 ... 2,5 bis 0 ... 60 0 ... 2,5 bis 0 ... 60

Ausgänge mA 4 ... 20 4 ... 20 (Speisetrenner) Messstotemperatur °C -30 ... +100 -20 ... +80

Umgebungstemperatur °C -30 ... +100 -20 ... +80

Messstoberührte Teile CrNi-Stahl CrNi-Stahl

Hilfsenergie U

B DC 8 V < UB ≤ 30 V 10 V < UB ≤ 30 V

Zulässige max. Bürde R

A Ohm RA ≤ (UB - 8 V) / 0,02 A RA ≤ (UB - 10 V) / 0,02 A

Genauigkeit

Toleranzbandeinstellung, BFSL % d. Spanne ≤ 0,5 ≤ 0,25

Kompensierter Temperaturbereich

°C 0 ... +80 °C 0 ... +80 °C

Belegung der Anschluss-

klemmen, 2-Leiter

Bei jedem Dierenzdruckmessgerät mit angebautem Transmitter

für Betriebsdruckanzeige wird bei Auslieferung die entsprechende Betriebsanleitung beigelegt.

Nicht Ex-Bereich

Ex-Bereich

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Verstellschlüssel

Verstellschloss

Schlossfahne

Verstellstift

Trägerarm

Kontaktstift

Magnethalteblech Einschraubmagnet

roter Sollwertzeiger

Kontaktarm mit Blattfeder

Mitnehmerstift der Kupplungsgabel

Kupplungsgabel

Steckerschraube

Anschlussstecker mit Kabel

Steckerdichtung

Steckerunterteil

Typenschildschrauben

Typenschild

Frontplatte

Anschluss

Klarsichthaube

Spezialfuß mit Schwalbenschwanzführung

Spiralfeder

Rubin-Lagersteine

Bajonettrand

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10. Schaltkontakte

10. Schaltkontakte (Option)

Elektrische Schaltkontakte für Füllstandsanzeiger und/oder Betriebsdruck önen Stromkreise

in Abhänigigkeit von der Zeigerstellung der anzeigenden Messgeräte.

Ausführungen

1- und 2-fach Magnetspringkontakte oder 1- und 2-fach Induktiv-Kontakte Technische Daten gemäß Datenblatt AC 08.01

Beim Schaltkontakt im Baukastensystem handelt es sich um eine Aufbaueinheit, die in wenigen Minuten auf das Druckmessgerät aufgebaut werden kann. Die Schaltkontakte sind in Schutzart IP 65 ausgeführt. Die Ankopplung an den lstwertzeiger erfolgt über eine Spezialgabel, so dass am Zeiger selbst kein Mitnehmerstift benötigt wird. Durch diese einfache Montage kann äußerst schnell und preiswert in ein Kontakt-Messgerät umgebaut werden.

Die Schaltkontakte bestehen im wesentlichen aus:

 dem bereits verdrahteten Schaltkontakt, der mit einem Spezialfuß und einer Gabel-

kupplung ausgerüstet ist,

 einer Klarsichthaube (Material Polycarbonat) mit Schwalbenschwanzführung, in die der

Grenzsignalgeber mit dem Spezialfuß eingeschoben und mittels einer Kreuzschlitz-

schraube befestigt ist,

 einem der Klarsichthaube angespritzten bzw. verschweißten Steckerunterteil (4-polig),  einem in der Mitte der Klarsichthaube montierten Verstellschloss.

Durch das Verstellschloss mit separatem oder fest montiertem Schlüssel werden die Sollwertzeiger des eingebauten Schaltkontaktes von außen auf den Wert eingestellt, bei dem der Schaltvorgang erfolgen soll.

Die Schaltkontakte sind so konstruiert, dass der Istwertzeiger nach erfolgter Kontaktgabe über den eingestellten Sollwertzeiger hinaus weiterlaufen kann; die einmal erfolgte Kontaktgabe bleibt jedoch erhalten.

Die Konstruktion garantiert daher auch bei Stromausfall einen stabilen, der Stellung des Istwertzeigers entsprechenden Schaltzustand.

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









10. Schaltkontakte

Montage der Schaltkontakte

Zuerst ist der Schnappring mit Dichtung und Sichtscheibe des Messgerätes zu entfernen. Vor dem Aufsetzen der Klarsichthaube auf das Messgerät sind die Kontakte entsprechend dem Anwendungsbereich einzustellen.

Beim Magnetspringkontakt ist die magnetische Haltekraft durch Einstellen (Verdrehen) des Einschraubmagneten den gerätespezischen Gegebenheiten anzupassen und anschließend

mit einem geeigneten Sicherungslack gegen unbeabsichtigtes Verstellen zu sichern. Die kleine Blattfeder am beweglichen Kontaktarm ist entsprechend abzuwinkeln.

Die fertig justierte Einheit wird nun mit dem Schnappring so auf das Messgerät aufgesetzt und ausgerichtet, dass die Gabelkupplung, die die beweglichen Kontaktarme führt,

über den Istwertzeiger des Messgerätes greift, ohne das darunterliegende Zierblatt

zu berühren. Sollte dieses doch der Fall sein, so ist die Mitnehmergabel mit einem entsprechenden Schneidwerkzeug nach Bedarf zu kürzen.

Bei werkseitigem Anbau sind die Kontakte optimal justiert. Durch das Anschnappen des Ringes an das Gehäuse wird die gesamte Kontakteinheit mit

dem Messgerät befestigt.

Anschlussstecker

Als Gegenstück zu dem auf der Klarsichthaube verschweißten Steckerunterteil

 Material: Isolierteile PA 6 - GF 30  Gehäusefarbe: grau  Anschlussart: Leitungsenden abisoliert und verzinnt  Schutzart: IP 65 nach EN 60529 / IEC 529

Für Magnetspringkontakte:

 Anschlussstecker 3-polig + l (bis 250 V)

mit 2 m Kabel 4 x 1,0 mm

Für Induktiv-Kontakte:

Niederspannungsausführung ohne Schutzleiter

 Anschlussstecker 4-polig (bis 50 V)

mit 2 m Kabel 4 x 0.75 mm

Lieferumfang: 1 Anschlussstecker am Anschlusskabel angespritzt, 1 Zentralschraube M3 x 20 und 1 Dichtung

Legende

 Aufbaueinheit mit Schaltkontakt für Füllstandsanzeige  Aufbaueinheit mit Schaltkontakt für Betriebsdruckanzeige  Anschlussstecker

Dichtung

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10. Schaltkontakte ... 12. Entsorgung

11. Wartung

WIKA-Dierenzdruckmessgeräte sind wartungsfrei und zeichnen sich bei sachgemäßer Behandlung/Bedienung durch hohe Lebensdauer aus.

12. Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.

Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezischen

Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

Anschlussbelegung

Magnetspringkontakte:

 Einfachkontakt,

NG 100

 Zweifachkontakt,

NG 100

 Einfachkontakt,

NG 160

 Zweifachkontakt,

NG 160

Induktiv-Kontakte:

 Einfachkontakt,

NG 100 und 160

 Zweifachkontakt,

NG 100 und 160

grün/gelb

grün/gelb grün/gelb

blau

braun

schwarz

1. Kont ak t Gemeinsamer

2. Kontakt

Gemeinsamer

2. Kontakt

grün/gelb grün/gelb

blau

braun

schwarz

1. Kont ak t Gemeinsamer

2. Kontakt

gelb

weiß

schwarz

1. Kontakt +

weiß

gelb

violett

1. Kontakt -

1. Kontakt +

1. Kontakt -

2. Kontakt -

2. Kontakt +

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WIKA Betriebsanleitung Dierenzdruckmessgerät Typen 712.15.160, 732.15.160

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Anlage 1

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Anlage 1

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Anlage 1

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WIKA mode d‘emploi manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160, 732.15.160

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Sommaire

Avertissement ! Ce symbole vous avertit d'actions qui sont susceptibles

d'entraîner des dommages physiques ou matériels.

1. Sécurité 40

2. Généralités 40

3. Installation 40

4. Manomètre pour pression diérentielle 42

5. Manifold avec indication de la pression de travail (option) 44

6. Conseils d‘utilisation 45

7. Adaptateurs pour raccordement process (option) 45

8. Transmetteur pour indication du niveau (option) 45

9. Transmetteur pour indication de la pression de travail (option) 49

10. Commutateurs (option) 50

11. Entretien 52

12. Mise au rebut 52

Attestation d‘examen CE (homologation Ex) pour

capteur rotatif des types 892.44 anglais

allemand

17-19 35-37

Informations Ce signe vous donne des informations, des remarques ou des conseils.

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WIKA mode d'emploi manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160, 732.15.160

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1. Sécurité ... 3. Installation

2. Généralités

Le présent mode d‘emploi repose sur les informations suivantes:

 EN 837-2: Recommandations pour le choix et l‘installation de manomètres

 Fiche technique PM 07.30: Manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160,

732.15.1605

 Fiche technique PM 02.01, PM 02.02, PM 02.04: Manomètre à tube manométrique

3. Installation

Le montage du manomètre pour pression diérentielle s‘eectue conformément aux recommandations de montage pour manomètres suivant EN 837-2/7.

 Avant de monter l‘appareil, bien nettoyer les raccords de l‘appareil de mesure.

 Lors du montage ou de l‘utilisation, éviter toute exposition des appareils aux

vibrations et chocs.

Fixation des appareils: - Conduites rigides et/ou

- 4 trous de montage M8 dans le corps de l‘appareil

 Protéger les appareils de la saleté et des fortes variations de température

 Les températures max. admissibles pour le uide et la température ambiante ne doivent

pas être dépassées.

Montage du raccord de pression conformément aux symboles apposés j et

haute pression ⇒ Pression de contact (p

basse pression ⇒ Pression de service / Pression de recouvrement (p

)

= pFL + p

(pFL = Pression hydrostatique du liquide = ρ • g • h)

1. Sécurité

AVERTISSEMENT !

Avant le montage, la mise en service et le fonctionnement, s‘assurer que l‘appareil a été choisi de façon adéquate, en ce qui concerne la plage de

mesure, la version et les conditions de mesure spéciques.

Toutes les interventions doivent être eectuées hors tension.

Un non respect de cette consigne peut entraîner des blessures corporelles graves et/ou des dégâts matériels.

Seul le personnel habilité et qualié est autorisé à manipuler les

instruments.

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WIKA mode d‘emploi manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160, 732.15.160

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3. Installation

ArrivéeArrivéeArrivée

Condensat

⇔

Bac à niveau

hhh

Δp Δp Δp

Prise Prise

Condensat

Prise

i j

i ji j

Types de montage pour mesure de niveau

Standard avec installations cryogéniques 2 exemples avec formation de condensat

(Gaz liquides)

Montage mural

Pose/xation sur les 2 trous de montage M8 / 2 trous de montage Ø 8,5

Raccords de pression G 1/4

Trous de mont age M8

Vanne d’équilibrage de la pression

Raccords de pression G 1/4

Trous de mont age

Ø 8,5

Vanne d’arrêt

Raccord test

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11248832.02

Celulle de mesure Etendues de mesure possibles

de à

140 mbar 0 ... 40 mbar - 0 ... 140 mbar 280 mbar 0 ... 80 mbar - 0 ... 280 mbar

560 mbar 0 ... 160 mbar - 0 ... 560 mbar

1130 mbar 0 ... 320 mbar - 0 ... 1130 mbar 2300 mbar 0 ... 650 mbar - 0 ... 2300 mbar

4000 mbar 0 ... 1150 mbar - 0 ... 4000 mbar

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4. Manomètre pour pression diérentielle

L‘étendue de mesure du manomètre pour pression diérentielle peut en fonction de la cellule

de mesure être réglée selon les limites indiquées dans le tableau suivant. Idéalement, le

réglage doit être eectué sur un banc de test mais il peut également être fait au point de

mesure à l‘aide d‘une pompe manuelle.

Limites de l‘étendue de mesure

3. Installation / 4. Manomètre pour pression diérentielle

Option

Encastrement

Vers la droite: étendue de mesure plus faible vers la gauche: étendue de mesure plus grande

Découpe du panneau

Panneau

Réglage de l‘étendue

Six pans creux

(compris dans la livraison)

Capuchon pour le réglage de l‘étendue

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11224380.02BA









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1. Le réglage de l‘étendue est accessible sur le pourtour du boîtier (au niveau de 4 heures)

en enlevant le capuchon.

2. Régler la pression nominale souhaitée sur l‘appareil.

3. Introduire un tournevis pour vis à six pans creux (3 mm) dans l‘ouverture (entonnoir) et régler l‘aiguille sur la valeur nale en tournant vers la droite (étendue de mesure plus faible) ou vers la gauche (étendue de mesure plus grande). Après celà le manomètre est

alors déjà réglé sur l‘étendue de mesure souhaitée.

4. Si l‘appareil de mesure est équipé d‘un transmetteur de type 89x.44 (voir page 37), le

signal de sortie est réglé également sur la nouvelle étendue de mesure grâce à cette procédure.

5. A la n du réglage, refermer l‘appareil avec le capuchon.

Graduations amovibles (option)

1. Desserrer la bride de xation sur le boîtier du manomètre pour pression diérentielle

et enlever la lunette avec son voyant

2. Desserrer la vis moletée et l’enlever entièrement

3. Enlever les trois graduations, placer la graduation souhaitée sur le dessus et remettre en place

4. Poser la vis moletée et la serrer à fond, remonter la lunette

avec son voyant et remettre les clips de xation

Raccords de pression supplémentaires

 Trois taraudages supplémentaires G ¼ sur la

chambre de mesure Moins (bride droite de la

cellule de mesure, si l‘on regarde l‘appareil de derrière), par ex. pour le raccordement d‘un pressostat, d‘une soupape de sûreté ou d‘un transmetteur de pression de type A-10 Cryo ou IS-20

 Deux taraudages G ¼ sur la chambre de

mesure Plus (bride gauche de la cellule de

mesure si l‘on regarde l‘appareil de derrière) par ex. pour le réétalonnage

4. Manomètre pour pression diérentielle

Trous de montage M8

Raccords de pression G 1/4

Légende

 Bride de serrage  Anneau supérieur  Vis moletée  Graduations

Raccords de pression G 1/4

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Vis à fente

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5. Manifold avec indication de la pression de travail (option)

En option, le manifold compact couplé avec un instrument de mesure de pression de travail diamètre 100 mm rend possible la mesure centralisée de niveau et de pression de travail dans un seul appareil.

 Pour isoler les conduites de la pression

sans interrompre le fonctionnement du process

- en cas de démontage/contrôle de l‘appareil

- pour la protection de l‘appareil contre les surpressions non admissibles, en cas de sollicitation multipliée des installations lors d‘essais de pression.

 Pour la protection de l‘appareil contre les

coups de bélier et, en conséquence, contre des

conditions d‘exploitation non dénies.

 En cas de mise hors service de l‘appareil

dans le cas où des mesures ne sont pas nécessaires pendant un laps de temps relativement long, c‘est-à-dire en cas de mesures spora-

diques seulement (an d‘augmenter la durée de vie des appareils pour pression diérentielle et

de service avec fréquence élevée de changements de pression).

 En cas de réétalonnage du manomètre

pour pression diérentielle (achage du contenu du réservoir)

Fermer les robinet plus et moins b) Après cela, ouvrir la vanne d‘équilibrage de la pression, attendre quelques instants et

refermer ensuite la vanne d‘équilibrage de la pression c) Connecter la pression normale et raccorder le générateur de pression au moyen du raccord taraudé G ¼ femelle dans la chambre plus du système de mesure d) Retirer la vis du raccord test dans le bloc vannes sur le côté moins e) Le côté plus peut à présent être mis sous pression f) Une fois l‘ajustement eectué: - Refermer la vis de vidange - Déconnecter à nouveau la pression normale et la génération de pression puis refermer le raccord

- Ouvrir lentement tout d‘abord le robinet plus, puis le robinet moins

 Raccord test

M20 x 1,5 pour le contrôle de l‘instrument de mesure de la pression de travail

La vanne d’équilibrage de pression (quand elle est ouverte) rend possible un contrôle du

point zéro en cours de fonctionnement du process.

a) Fermer les robinet plus et moins b) Après cela, ouvrir la vanne d‘équilibrage de la pression

 L

e uide s‘écoule du côté où la pression est la plus élevée vers le côté opposé. La pression

diérentielle tombe à zéro (Si l‘achage de la pression diérentielle tombe à zéro, c‘est-à-

dire dans la plage de tolérance du point zéro, l‘appareil fonctionne alors correctement).

 Une correction du point zéro peut être eectuée en réglant

l‘aiguille de réglage intégrée (auparavant retirer la lunette avec clips de xation, ainsi que le voyant et le joint). La correction du point zéro s‘eectue en tournant la vis à fente sur l‘aiguille de réglage. Une fois la correction du point zéro eectuée, remonter la lunette avec clips de xation (attention à la mise en place

du voyant et du joint) et fermer la vanne d‘équilibrage de la pression.

 Pour les versions munies d’un transmetteur intégré, le point zéro

doit être ensuite contrôlé (voir page 45).

c) Refermer la vanne d‘équilibrage de pression d) Ouvrir lentement tout d‘abord le robinet plus, puis le robinet moins

5. Manifold avec indication de la pression de travail (option)

Manomètre de travail

63 mm

Vanne d’équilibrage de la pression

Vanne d’arrêt

Raccord test

M20 x 1,5

Vanne d’arrêt

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6. Conseils d‘utilisation ... 8. Transmetteur pour indication du niveau

Commutateur BCD (sélecteur de graduations) et bouton point zéro (capuchon enlevé))

6. Conseils d‘utilisation

Les milieux de mesure dangereux, comme l‘oxygène, l‘acétylène, les substances inammables et toxiques, ainsi que les réservoirs sous pression etc, .. sont assujettis à des règles générales d‘utilisation. En dehors de ces règles, il est également indispensable de respecter les prescriptions et directives en vigueur.

7. Adaptateurs pour raccordement process (option)

Les adaptateurs peuvent être bridés directement sur le

manomètre pour pression diérentielle ou sur le manifold. 4 raccords process diérents sont disponibles:

 2 x G 1/4, taraudage, entraxe 31 mm ou 54 mm  2 x 1/4 NPT, taraudage, entraxe 31 mm ou 54 mm

En cas de commande individuelle,toutes les pièces requises pour le montage sur le manomè-

tre pour pression diérentielle ou sur le manifold sont contenues dans le volume de livraison : 2 x vis à tête hexagonale M8 x 16, 2 x vis à tête hexagonale M8 x 28,

2 x écrous M8 et 2 x joints toriques

8. Transmetteur pour indication du niveau (option)

 Version standard type 891.44  Version Ex type 892.44

Les manomètres pour pression diérentielle WIKA avec transmetteur intégré de type 89x.44 allie tous les avantages d‘un achage mécanique sur place et l‘exigence d‘une transmission

électrique du signal permettant une saisie moderne des valeurs de mesure dans l‘industrie. Le transmetteur est intégré dans le boîtier de l’indicateur de niveau. L’étendue de mesure

(signal de sortie électrique) est réglé automatiquement avec l’achage mécanique, ce qui signie que la graduation sur 270 degrés correspond à 4 … 20 mA (voir chapitre 4. Manomètre pour pression diérentielle).

Pour les graduations multiples ou

graduations enchables amovibles (option), le signal de sortie de 4 ... 20 mA

peut être enregistré dans un microprocesseur.

Le signal de sortie peut être adapté au type de gaz souhaité avec un tournevis en tournant le commutateur BCD optionnel (accessible en enlevant un capuchon situé sur le côté gauche du boîtier).

Zéro électrique (avec option commutateur BCD)

Si un ajustage du point zéro est nécessaire,

(par ex. après une correction mécanique du point zéro), commencer par mettre l‘instrument hors tension (débrancher le connecteur). Rétablir ensuite l‘alimentation (monter le connecteur)

et appuyer dans les 30 sec. sur le bouton-poussoir du point zéro pendant environ une sec.

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











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8. Transmetteur pour indication du niveau

Zéro électrique (sans option commutateur BCD)

Si le zéro mécanique est modié au moyen de l‘indicateur

de réglage, le zéro électrique doit être réadapté au zéro mécanique.

A cet eet, ramenez d‘abord le manomètre en pression

atmosphérique.

Dégagez l‘ensemble du capot de jonction sur le côté droit du manomètre en dévissant complètement la vis

 sur

le dessus du couvercle du capot de jonction

 avec un

tournevis droit (0,6 x 3,5 mm).

Sortez la vis. Retirez le capot de jonction

 avec l‘insert

femelle

 du support de la boîte de jonction  et séparez

ainsi le manomètre de l‘alimentation en tension.

Retirez le couvercle du capot de jonction

 du capot de

jonction

 et faites sortir l‘insert femelle  entièrement au

travers du capot de jonction

 vers le bas.

Pontez les contacts 5 et 6 sur l‘insert femelle avec un court morceau de tresse isolée aux deux bouts (résistance maximale admissible 30 Ω).

Remontez le connecteur dans l‘ordre inverse. Raccordez le connecteur avec un morceau monté de l de tresse sur l‘insert mâle  et rétablissez ainsi la tension d‘alimentation.

En 30 secondes au maximum, le nouveau zéro est enregistré dans l‘électronique. Pendant ce laps de temps, le courant

monte dans la boucle à 9,5 mA.

Le nouveau zéro reste enregistré durablement, même en cas de panne de tension.

Dégagez de nouveau le connecteur dans l‘ordre désigné

ci-dessus et supprimez le morceau de l tressé. Après

avoir de nouveau monté le connecteur, le signal de sortie

électrique est de nouveau identique à l‘achage de

l‘indicateur mécanique.

An que le type de protection reste le même, il faut impérativement remonter les joints

.

 Vis  Couvercle du capot

de jonction

 Capot de jonction  Sortir l‘insert femelle  Boîte de jonction  Joints

Page 47

Données techniques Types 891.44 et 892.44 (modèle Ex)

Alimentation UB pour modèle non Ex DC 12 V < UB ≤ 30 V pour modèle Ex voir au paragraphe Protection Ex !

Inuence de l‘énergie auxil.

% du gain/10 V

≤ 0,1

Ondulation résiduelle admiss. % ss ≤ 10 Signal de sortie 4 … 20 mA, 2-ls

Résist. charge max autorisée RA pour modèle non Ex, Type 891.44:

A ≤ (UB - 12 V) / 0,02 A avec RA en Ω et UB en Volt

pour modèle Ex, Type 892.44:

A ≤ (UB - 14 V) / 0,02 A avec RA en Ω et UB en Volt

Inuence d. l.

résistance charge % du gain ≤ 0,1

Réglage du signal de sortie Point neutre, électr.

Remise à zéro en

pontant temporairement les bornes 5 et 6 ou pour l‘option

„commutateur de sélection d‘échelle“ réglable par bouton-poussoir

Sélection de l‘échelle 4 graduations réglables via commutateur BCD Linéarité % du gain ≤ 1,0 (réglage du point de coupure) Température Températ. ambiante admiss. °C -40 … +80, -40 … +60 pour oxygène Plage de temp. compensée °C -40 … +80 Coe. thermique sur plage compensée

TK moyen du point neutre

% du gain/10 K

≤ 0,3

TK moyen du gain

% du gain/10 K

≤ 0,3

Protection Ex selon certicat de conformité

BSV 08 ATEX E 018 X pour Type 892.44

Homologation EEx II 2G EEx ia IIC T6

Valeurs maximales de sécurité

Alimentation U

i DC 14 … 30 V

Courant de court-circuit I

i mA max. 100

Puissance P

i W max. 1

Capacité interne C

i nF 12

Inductance interne L

i mH négligeable

Température du uide °C -40 … +80, -40 … +60 pour oxygène Température ambiante °C -40 … +60 (T6) Conformité-CE E

mission de perturbations et résistance aux perturbations selon EN 61326

Branchement électrique Prise câblée (Bornes à vis jusqu‘à 2,5 mm²) Protection électrique La protection court-circuits et fausse polarité Degré de protection IP 65 suivant EN 60529 / IEC 529

Branchement éléctrique, 2-ls

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Terre, reliée au boîtier 2)

B+/Sig+

Bornes 3, 4, 5 et 6: uniquement pour

l‘utilisation interne

2) Ce raccord ne doit pas être utilisé pour une liaison équipotentielle. L‘instrument doit être intégré dans la liaison équipotentielle via le raccord process.

8. Transmetteur pour indication du niveau

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Panne Cause possible Mesure à prendre

Aucun signal de sortie Aucune tension d‘alimentation Contrôler l‘alimentat. en courant et les

Rupture de ls ls; le cas échéant changer les

pièces défectueuses

Transducteur mal branché Contrôler les branchements; le cas

échéant, corriger les branchements Aucune pression d‘entrée Contrôler l‘arrivée de pression Vanne d’équil. pression ouverte Fermer vanne d’équil. pression

Electronique défectueuse, conséquence

Envoyer le transducteur au fabricant

d‘une tension d‘alimentation trop élevée

pour réparation

ou d‘une tension d‘origine étrangère

Signal de sortie Canal d‘entrée bouché Nettoyer le canal d‘entrée et/ou constant malgré une la vis d‘étranglement variation de pression Vanne d’équil. pression ouverte Fermer vanne d’équil. pression

Electronique défectueuse, conséquence

Envoyer le transducteur au fabricant

d‘une tension d‘alimentation trop élevée

pour réparation

ou d‘une tension d‘origine étrangère

Transducteur défectueux à la Envoyer le transducteur au fabricant suite d‘une surpression pour réparation

Signal de sortie trop

Electronique défectueuse, conséquence

Envoyer le transducteur au fabricant

élevé et constant sous

d‘une tension d‘alimentation trop élevée

pour réparation

variation de pression

ou d‘une tension d‘origine étrangère

Plage de signalisation Tension d‘alimentation trop faible Corriger la tension d‘alimentation trop faible Charge ohmique trop élevée

Respecter la charge ohmique max. admise

Mauvaise graduation sélectionnée Vérier position sélecteur

graduations

Point neutre trop faible Mauvais ajustage point zéro Régler à nouveau point zéro Point neutre trop élevé Mauvais ajustage point zéro Régler à nouveau point zéro

Surpression du transducteur

Réajuster le transducteur, le cas échéant le

renvoyer au fabricant pour réparation

8. Transmetteur pour indication du niveau

Mesures à prendre en cas de pannes

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WIKA mode d‘emploi manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160, 732.15.160

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9. Transmetteur pour achage de la pression de travail

9. Transmetteur pour achage de la pression de travail (option)

Standard type A-10 ou modèle Ex type IS-20

Transmetteur pour

achage de la pression

de travail

Les transmetteurs utilisés pour la pression de travail sont vissés à gauche, sur le côté de la chambre Plus et peuvent être montés également sur le site, en cas de besoin. Raccord process du transmetteur : taraudage G 1/4

Données techniques A-10 IS-20

Fiche technique PE 81.60 PE 81.50 Forme de construction standard sécurité intrinsèque Etendue de mesure bar 0 ... 2,5 à 0 ... 60 0 ... 2,5 à 0 ... 60 Signal de sortie mA 4 ... 20 4 ... 20 (barrière zener)

Température du uide °C -30 ... +100 -20 ... +80 Température ambiante °C -30 ... +100 -20 ... +80 Parties en contact avec le uide acier inox acier inox

Alimentation U

B DC 8 V < UB ≤ 30 V 10 V < UB ≤ 30 V

Résistance charge max autoriséee RA Ohm RA ≤ (UB - 8 V) / 0,02 A RA ≤ (UB - 10 V) / 0,02 A

Précision

Réglage de la plage de tolérance, BFSL

% du gain ≤ 0,5 ≤ 0,25

Plage de température compensée

°C 0 ... +80 °C 0 ... +80 °C

Branchement éléctrique, 2-ls

Le mode d’emploi correspondant est joint à la livraison de chaque

manomètre pour pression diérentielle avec transmetteur intégré servant à l’achage de la pression de travail.

Zone non Ex

Zone Ex

Page 50

Clé de réglage

Serrure de réglage

Ailette de serrure

Goupille de réglage

Bras support

Pointe de contact

Tôle de support de l‘aimant Aimant à visser

Aiguille rouge de la valeur de consigne

Vis pour connecteur

Connecteur avec câble

Bras de contact avec ressort à lames

Toc de la fourche d‘accouplement

d‘accouplement à spiral

Joint du connecteur

Embase du connecteur

Vis de la plaque

signalétique

Plaque signalétique

Plaque frontale

Raccord

Capuchon transparent

Pied spécial avec guidage en queue d‘aronde

Fourche

Rubis

Bord de l‘anneau à baïonnette

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10. Commutateurs

10. Commutateurs (option)

Des commutateurs ouvrent ou ferment un ou plusieurs circuits électriques en fonction de la position de l‘aiguille de l‘instrument de mesure.

Modèles

Commutateurs sec magnétiques simple ou double ou contacts inductifs simple ou

double. Caractéristiques techniques: voir che technique AC 08.01

Le commutateur en système modulaire est une cellule pouvant être montée en quelques

minutes sur le manomètre. Les contacts électriques orent un degré de protection de IP 65,

même pour les appareils remplis d‘huile. La connexion à l‘aiguille d’indication s‘eectue via une fourche spéciale si bien qu‘un toc n‘est pas nécessaire sur l‘aiguille elle-même. Grâce à ce simple montage, l‘appareil peut être transformé très rapidement et à prix modique en un manomètre à contact.

Les commutateurs se composent principalement:

 du commutateur précâblé et équipé d‘un pied spécial et d‘un accouplement à fourche,  d‘un capuchon transparent (en polycarbonate) avec guidage en queue d‘aronde dans

lequel le pied du contact électrique peut être inséré et qui est xé au moyen d‘une vis cruciforme.

 d‘une embase de connecteur (4 broches) qui est moulée ou soudée sur le capuchon

transparent,

 et d‘une serrure de réglage qui est montée au centre du capuchon transparent.

A l‘aide de cette serrure de réglage et d‘une clé correspon-dante

séparée ou montée de façon xe,

il est possible, après montage du commutateur sur le manomètre, de régler de l‘extérieur les aiguilles indiquant la valeur de consigne en les positionnant sur

la valeur où doit s‘eectuer la

commutation.

Les commutateurs sont construits de façon telle qu‘après contact, l‘aiguille indicatrice de la valeur réelle peut continuer à se déplacer au-delà de la

valeur de consigne prédénie; le contact eectué restant toutefois

conservé.

Cette construction garantit donc un état de commutation stable en concordance avec la position de l‘aiguille de la valeur réelle, même en cas de panne de courant.

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WIKA mode d‘emploi manomètre pour pression diérentielle types 712.15.160, 732.15.160

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10. Commutateurs

Montage des commutateurs

Il faut tout d‘abord retirer la lunette avec clips de xation, le joint et le voyant de l‘instrument.

Avant de poser le capuchon transparent sur l‘appareil de mesure, il faut régler les contacts en fonction du domaine d‘application.

Si on utilise un contact électrique sec magnétique, il faut adapter la force de maintien magné-

tique aux données spéciques de l‘appareil en réglant (tournant) l‘aimant permanent puis protéger le réglage contre un déréglage involontaire en appliquant un sceau(laque) de protec-

tion approprié. Le petit ressort à lames sur le bras de contact mobile doit être plié en conséquence.

Ensuite, on monte l‘unité ajustée avec le mousqueton sur l‘instrument de mesure et on le centre de façon à ce que l‘accouplement à fourche qui entraîne les bras mobiles passe au-dessus de l‘aiguille indicatrice de la valeur réelle sans toucher le cadran sous-jacent. S‘il touche le cadran, il faut alors raccourcir la fourche du toc avec un outil de coupe approprié. Les contacts montés à l‘usine sont ajustés de façon optimale.

La prise la lunette avec clips de xation sur le boîtier permet de xer l‘ensemble de l‘unité de

contact sur l‘appareil de mesure.

Connecteur

Servant de pendant à la partie inférieure du connecteur soudée sur protection transparente

 Matériau : pièces isolées PA 6 - GF 30  Couleur de boîtier : gris  T

ype de connexion: extrémités des lignes dénudées et étamées

 Indice de protection : IP 65 selon EN 60529 / IEC 529

Pour contacts par ressort magnétique :

 Connecteur 3 pôles + l (jusqu’à 250 V)

avec 2 m de câble 4 x 1,0 mm

Pour contacts inductifs :

Version basse tension sans conducteur de protection

 Connecteur 4 pôles (jusqu’à 50 V)

avec 2 m de câble 4 x 0.75 mm

Volume de livraison : 1 connecteur moulé sur câble de connexion, 1 vis centrale M3 x 20 et 1 joint











Joint

Légende

 Unité de montage avec commutateur pour achage du niveau 

Unité de montage avec commutateur pour achage de la press. travail

 Connecteur

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10. Commutateurs ... 12. Mise au rebut

11. Maintenance

Les manomètres pour pression diérentielle de WIKA ne requièrent aucune maintenance et

sont, sous réserve de leur utilisation et manipulation correctes, caractérisés par une durée de vie élevée.

12. Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l‘environnement. Éliminer les composants des appareils et les matériaux d‘emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l‘élimination des déchets et aux lois de protection de l‘environnement en vigueur.

Aectation des

connecteurs

Contacts électriques sec à

aimant :

 Simple contact,

DN 100

 Double contact,

DN 100

 Simple contact,

DN 160

 Double contact,

DN 160

Contacts inductifs :

 Simple contact,

DN 100 et 160

 Double contact,

DN 100 et 160

vert-jaune

bleu

braun

brun

noir

1er contact commun

1er contact commun 2ème contact

commun 2ème contact

jaune

blanc

noir

1er contact +

blanc

jaune

violett

1er contact -

1er contact + 1er contact 2ème contact 2ème contact +

vert-jaune

vert-jaunevert-jaune

vert-jaune

bleu

brun

noir

1er contact commun 2ème contact

vert-jaunevert-jaune

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WIKA manuale d‘uso manometro dierenziale modelli 712.15.160, 732.15.160

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1. Norme di sicurezza 54

2. Informazioni generali 54

3. Montaggio 54

4. Manometro dierenziale 56

Blocco valvole con manometro per pressione statica

(opzionale)

6. Avvertenza 59

7. Adattatore per l'attacco al processo (opzionale) 59

8. Trasmettitore per misura di livello (opzionale) 59

Trasmettitore per l'indicazione della pressione statica (opzionale)

10. Contatti elettrici (opzionale) 64

11. Manutenzione 66

12. Smaltimento 66

Certicato di esame CE di tipo (omologazione Ex) per il trasmettitore ad angolo di rotazione modello 892.44

inglese tedesco

17-19 35-37

Contenuti

Attenzione! Questo simbolo avvisa di azioni che possono

comportare lesioni alle persone o danni allo strumento.

Informazione Questo simbolo fornisce informazioni, annotazioni e

consigli.

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WIKA manuale d‘uso manometro dierenziale modelli 712.15.160, 732.15.160

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1. Sicurezza ... 3. Montaggio

2. Informazioni generali

Il presente manuale d'uso si basa sulle seguenti informazioni:

 EN 837-2: Raccomandazioni per la selezione e l'installazione dei manometri

 Scheda tecnica PM 07.30: Manometri dierenziali, modelli 712.15.160, 732.15.160

 Schede tecnica PM 02.01, PM 02.02, PM 02.04: Manometri a molla tubolare

3. Montaggio

Il manometro dierenziale deve essere installato rispettando le raccomandazioni di

installazione per manometri in conformità a EN 837-2 /7.

 Pulire bene le tubazioni prima di installare il manometro.

 Il manometro deve essere installato e utilizzato in modo che non sia soggetto a vibrazioni.

Montaggio mediante - circuito di misura rigido e/o

- 4 fori di montaggio lettati M8 incorporati nel corpo

 I manometri devono essere protetti da contaminazione e alte variazioni della temperatura

 La temperatura massima consentita per il uido/l'ambiente non deve essere superata

Collegamento degli attacchi di pressione secondo i simboli applicati j e i

pressione superiore ⇒ pressione inferiore (p

pressione bassa ⇒ pressione di lavoro/pressione di sovraccarico (p

)

= pFL + p

(con pFL = pressione idrostatica del uido = ρ • g • h)

1. Norme di sicurezza

ATTENZIONE!

Prima dell‘installazione, messa in servizio e funzionamento, assicurarsi che

sia stato selezionato il manometro dierenziale adatto per quanto riguarda il campo di misura, l'esecuzione e le condizioni speciche della misura.

I lavori sul manometro vanno eseguiti solo a corrente disattivata.

La non osservanza può condurre a ferite gravi o danni alle apparecchiature.

Su questi strumenti deve operare solo personale adeguatamente

qualicato.

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WIKA manuale d‘uso manometro dierenziale modelli 712.15.160, 732.15.160

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11236396.02a

Tipi di installazione per la misura di livello

Standard in attrezzature criogeniche 2 esempi con formazione di condensato

(gas liquidi)

3. Montaggio

Foro di riempimento

Condensato

⇔

Serbatoio a livello costante

hhh

Δp Δp Δp

Tubo di scarico

Condensato

Tubo di scarico

i j

i ji j

Versione per montaggio a parete

Fissaggio tramite i 4 fori di montaggio M8 / 2 fori di ssaggio Ø 8,5

Attacchi di pressione G 1/4

Fori di mo ntaggio M8

Valvola di equalizzazione della pressione

Attacchi di pressione G 1/4

Fori di s saggio Ø 8,5

Valvola di chiusura

Presa di controllo

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3. Montaggio / 4. Manometro dierenziale

11248832,02

4. Manometro dierenziale

Il campo di misura del manometro dierenziale può essere regolato sui limiti elencati nella tabella a seconda del sistema di misura utilizzato. Si consiglia di eettuare la regolazione

sul banco prova ma è anche possibile farlo direttamente sul punto di misura utilizzando una pompa di prova manuale.

Limiti del campo di misura

Senso orario: diminuzione del campo di misura Senso antiorario: aumento del campo di misura

Foratura del pannello

Pannello

Fondo scala regolabile

Chiave Allen

(inclusa nella fornitura)

Opzione

Versione per montaggio a pannello

Coperchio per il fondo scala regolabile

Cella di misura Campi di misura regolabili

da a

140 mbar 0 ... 40 mbar - 0 ... 140 mbar 280 mbar 0 ... 80 mbar - 0 ... 280 mbar

560 mbar 0 ... 160 mbar - 0 ... 560 mbar

1130 mbar 0 ... 320 mbar - 0 ... 1130 mbar 2300 mbar 0 ... 650 mbar - 0 ... 2300 mbar

4000 mbar 0 ... 1150 mbar - 0 ... 4000 mbar

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11224380.02BA

4. Manometro dierenziale

Legenda

 Fermaglio  Anello  Vite a testa zigrinata  Scale

Attacchi di pressione G 1/4

Fori di montaggio M8

Attacchi di pressione G 1/4









1. La regolazione del fondo scala, posizionata a 'ore 4' della cassa dello strumento, è accessibile smontando il coperchio.

2. Caricare lo strumento con la pressione nominale desiderata.

3. Per regolare l'indice al valore di fondo scala, introdurre una chiave Allen (misura 3 mm) nell'imbuto e ruotarla in senso orario (per diminuire il campo di misura) o in senso antiorario (per aumentare il campo di misura). Il manometro sarà poi tarato al fondo scala

richiesto.

4. Se il manometro è dotato di un trasmettitore modello 89x.44, questa procedura regola

anche il segnale in uscita sul nuovo campo di misura.

5. Chiudere il coperchio dopo aver concluso la regolazione.

Scale intercambiabili (opzionale)

1. Aprire il fermaglio sulla cassa del

manometro dierenziale e smontare

l'anello con il vetro.

2. Allentare e smontare la vite con testa zigrinata.

3. Smontare tutte e tre le scale, posizionare la scala desiderata sopra le altre e rimontare tutto.

4. Inserire e stringere di nuovo la vite a testa

zigrinata. Montare l’anello e ssare di nuovo

il fermaglio.

Attacchi di pressione supplementari

 Tre lettature femmina G ¼ supplementari sono

disponibili nella camera di misura negativa

(angia della cella di misura a destra visto

dal lato posteriore) ad es. per collegare un pressostato, una valvola di sicurezza o un trasmettitore A-10 Cryo o IS-20

 Due lettature femmina G ¼ sono nella camera

di misura positiva (angia della cella di misura

a sinistra visto dal lato posteriore) ad es. per la ricalibratura

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5. Blocco valvole con manometro per pressione statica (opzionale)

Manometro per la pressione di lavoro DN 100

Vite con testa a intaglio

Valvola di equalizzazione della pressione

Valvola di chiusura

Presa di controllo

M20 X 1,5

11236396.01BA

5. Blocco valvole con manometro per pressione statica (opzionale)

L’opzionale blocco valvole compatto e angiato per un manometro per la pressione statica

DN 100 permette di misurare il livello e la pressione di lavoro in un unico strumento.

 Per isolare le pressioni di sistema senza

interrompere il processo, permettere lo smontaggio/controllo del manometro e proteggere il manometro da sovrapressione nel caso di prove di pressione nell'impianto con una pressione n-volte superiore.

 Per proteggere il manometro da colpi

d'ariete/picchi di pressione e quindi da

condizioni di impiego non denite

 Per esclusione del manometro se le

misurazioni non sono necessarie per lunghi periodi, cioè se le misurazioni sono neces-

sarie solo occasionalmente (per aumentare la vita media di questi manometri die-

renziali e per pressione di lavoro con alta variazione della pressione).

 Ricalibratura dei manometri dierenziali

(indicazione del volume del serbatoio)

a) Chiudere le valvole positive e negative di esclusione

b) Dopodiché aprire la valvola di equalizzazione della pressione, attendere per un breve

periodo di tempo e poi chiudere di nuovo la valvola di equalizzazione della pressione

c) Collegare il dispositivo di pressione standard e la pompa di calibrazione utilizzando

l’attacco femmina G ¼ supplementare nella camera di misura positiva del sistema di misura d) Smontare la vite dell’attacco di prova dal lato negativo del blocco valvole e) Il lato positivo può quindi essere pressurizzato f) Dopo la regolazione:

- Stringere la vite di scarico dell’aria

Scollegare il dispositivo di pressione standard e la pompa di calibrazione e chiudere l’attacco

- Aprire lentamente prima la valvola per manometro positiva e poi quella negativa

 Attacco di prova M20 x 1,5 per controllare il manometro per la pressione statica

La valvola di equalizzazione della pressione permette di controllare il punto zero durante il

funzionamento (a valvola aperta).

a) Chiudere le valvole positive e negative di esclusione

b) Dopodiché aprire la valvola di equalizzazione della pressione

 Mentre il uido scorre dal lato con la pressione alta all’altro lato, la pressione dierenziale nel

manometro scende a zero (l’indicazione della pressione dierenziale deve essere su zero,

cioè entro il range di tolleranza dello zero che indica che il manometro funziona correttamente).

 Lo zero può essere regolato utilizzando l’indice

regolabile standard (smontare prima il fermaglio a scatto, il trasparente e l’anello di ssaggio). Ruotare la vite con testa a

intaglio sull’indice regolabile per regolare il punto zero. Dopo la regolazione del punto zero, montare di nuovo il fermaglio a scatto,

il trasparente e l’anello di ssaggio e chiudere di nuovo la valvola

di equalizzazione della pressione.

 Successivamente, controllare il punto zero delle versioni con

trasmettitore integrato (vedi pagina 59).

c) Chiudere la valvola di equalizzazione della pressione

d) Aprire lentamente prima la valvola per manometro positiva e poi quella negativa

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6. Avvertenza ... 8. Trasmettitore per misura di livello

Interruttore BCD (interruttore per la selezione

della scala) e

e tasto per il punto zero (coperchio smontato)

6. Avvertenza

Per uidi pericolosi, come ad es. ossigeno, acetilene, uidi combustibili o

acidi, e per serbatoi a pressione si devono rispettare le regolamentazioni generali e le direttive/disposizioni vigenti.

7. Adattatore per l'attacco al processo (opzionale)

Gli adattatori possono essere angiati o collegati direttamente al manometro dierenziale o al blocco valvole.

Sono disponibili 2 attacchi di pressione:

 2 lettature femmina G 1/4, interasse degli attacchi 31 mm o 54 mm

 2 lettature femmina 1/4 NPT, interasse degli attacchi 31 mm o 54 mm

Nell'ordinazione singola, tutti gli elementi necessari per il montaggio al manometro dierenziale o al blocco di valvole sono inclusi nella fornitura:

2 viti a testa esagonale M8 x 16, 2 viti a testa esagonale M8 x 28, 2 dadi M8 e 2 guarnizioni

O-Ring

8. Trasmettitore per misura di livello (opzionale)

 Versione standard modello 891.44

 Versione Ex modello 892.44

I manometri dierenziali WIKA con un trasmettitore integrato modello 89x.44 combinano tutti

i vantaggi di una visualizzazione meccanica in sito alle esigenze di trasmissione del segnale elettrico per l'acquisizione di valori di misura richieste dall'industria moderna.

Il trasmettitore è integrato nella cassa dello strumento. Il fondo scala (segnale elettrico in

uscita) viene regolato automaticamente dalla indicazione meccanica, cioè la scala con un

angolo di 270 gradi corrisponde a 4 … 20 mA (vedi paragrafo 4. Manometro dierenziale).

Nel caso di scale multiple o quadranti intercambiabili (opzionale), il segnale in uscita adattato di 4 ... 20 mA corrispondente ad ognuna di esse può essere memorizzato nel microprocessore.

Il segnale in uscita può essere cambiato per il tipo di uido desiderato ruotando l'interruttore BCD opzionale (accessibile attraverso il coperchio sulla sinistra della cassa) mediante un cacciavite.

Punto zero elettrico (con interruttore BCD opzionale)

Se è necessaria la compensazione del punto zero

(ad es. dopo la correzione meccanica del punto zero),

l’apparecchio deve prima essere messo fuori tensione (staccando la spina). Quindi è necessario ripristinare l’alimentazione elettrica (collegando la spina) e premere entro 30 sec. il tasto

zero per circa 1 sec.

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











8. Trasmettitore per misura di livello

Punto zero elettrico (senza interruttore BCD opzionale)

Se il punto zero meccanico è modicato sull'indice

regolabile, il punto zero elettrico deve essere resettato al punto zero meccanico.

Come prima cosa, togliere pressione al manometro.

Allentare completamente il coperchio della morsettiera sul lato destro del manometro svitando completamente la vite

 in centro al coperchio  utilizzando un cacciavite

appropriato (0,6 x 3,5 mm).

Estrarre la vite. Rimuovere la scatola della morsettiera

 con l'inserto  dalla base  e quindi separare il

manometro dall'alimentazione.

Rimuovere il coperchio della morsettiera

 e spingere

l'inserto

 in fuori attraverso la scatola  verso il basso.

Collegare con un ponticello i contatti 5 e 6 sull'inserto utilizzando un cavo essibile corto con le due estremità denudate (max. resistenza consentita di 30 Ω).

Rimontare la presa nel senso inverso. Inserire il connettore,

con il pezzo di lo denudato, nell'inserto

e ristabilire

l'alimentazione.

Il nuovo punto zero verrà memorizzato nel sistema elettronico entro max. 30 secondi. Durante questo periodo,

la corrente nell'anello aumenterà a 9,5 mA.

Il nuovo punto zero rimane memorizzato in caso di guasto all'alimentazione.

Allentare nuovamente la morsettiera nella stessa sequenza

sopra descritta e rimuovere il pezzo di lo denudato.

Dopo aver montato di nuovo la morsettiera, il segnale di uscita elettrica corrisponderà di nuovo alla visualizzazione dell'indice meccanico.

Assicurarsi che le guarnizioni

 siano

montate in modo appropriato e sicuro al ne

di mantenere la classe di protezione.

 Vite  Coperchio della morsettiera  Scatola della morsettiera  Inserto  Base di supporto  Guarnizioni

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Speciche tecniche Modelli 891.44 e 892.44 (versione Ex)

Alimentazione UB

per versione Non-Ex DC 12 V < UB ≤ 30 V per versione Ex vedi paragrafo 'Protezione antideagrante'!

Ondulazione residua consentita

% del fondo scala/10 V

≤ 0,1

Eetto della tensione di alimentazione

% ss ≤ 10

Segnale in uscita 4 … 20 mA, sistema a due li Carico massimo consentito R

A per versioni Non-Ex, modello 891.44:

A ≤ (UB - 12 V) / 0,02 A con RA in Ω e UB in V

per versioni Ex, modello 892.44:

A ≤ (UB - 14 V) / 0,02 A con RA in Ω e UB in V

Eetto del carico

% del fondo scala

≤ 0,1

Regolazione del segnale in uscita Punto zero, elettrico

Regolazione del punto zero cavallottando brevemente i morsetti 5 e 6,

o utilizzando l'opzione "interruttore per la selezione della scala", selezionabili tramite il tasto

Selezione della scala 4 scale selezionabile tramite interruttore BCD

Linearità

% del fondo scala

≤ 1,0 (calibrazione del punto limite)

Temperatura ambiente consentita °C -40 … +80, -40 … +60 con ossigeno

il campo di temperatura compensato

°C -40 … +80

Coecienti di temperatura entro

campo di temperatura compensato

Coeciente medio per lo zero

% del fondo scala/10 K

≤ 0,3

Coeciente medio per il fondo scala

% del fondo scala/10 K

≤ 0,3

Protezione antideagrante Conforme al certicato di esame CE di tipo

BSV 08 ATEX E 018 X per modello 892.44

Certicato Ex EEx II 2G EEx ia IIC T6 Speciche di conformità

Alimentazione U

i DC 14 … 30 V

Tensione di corto circuito I

i mA max. 100

Portata P

i W max. 1

Capacitanza interna C

i nF 12

Induttanza interna L

i mH Trascurabile

Temperatura del uido °C -40 … +80, -40 … +60 con ossigeno

Temperatura ambiente °C -40 … +60 (T6) Conformità CE Emissione di interferenza e immunità conforme a EN 61 326-1 Collegamento elettrico Connettore a L (morsetti a vite no a 2,5 mm²)

Protezione collegamenti elettrici Protetto contro la polarità inversa e la sovratensione Grado di protezione IP 65 conforme a EN 60529 / IEC 529

Connessione elettrica,

a due li

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8. Trasmettitore per misura di livello

1) Possibile solo entro 30 secondi dopo il collegamento della tensione di alimentazione

Terra, collegata alla cassa 2)

B+/Sig+

Morsetti 3, 4, 5 e 6: solo per

uso interno

2) Questa connessione non può

essere utilizzata per il bonding equipotenziale. Il strumento deve essere incorporato nel bonding equipotenziale attraverso la connessione al processo.

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Difetto Causa possibile Rimedio

Segnale in uscita assente

Alimentazione assente

Controllare l'alimentazione e il collegamento

Collegamento interrotto (o guasto)

Sostituire componenti guasti

Trasmettitore collegato in modo errato

Controllare il collegamento e correggerlo, se necessario

Pressione assente Conrollare le tubazioni

Valvola di equalizzazione della pressione aperta

Chiudere la valvola di equalizzazione della pressione

Sistema elettronico guasto, ad es. per

Restituire il manometro al tensione di alimentazione troppo produttore per la sua riparazione elevata o per picchi di tensione

Segnale invariato Ingresso di pressione bloccato

Controllare le tubazioni e l'ingresso della pressione

nonostante variazione e pulirlo accuratamente, se necessario

della pressione

Valvola di equalizzazione della pressione aperta

Chiudere la valvola di equalizzazione della pressione

Sistema elettronico guasto, ad es.

Restituire il manometro al

per tensione di alimentazione troppo

produttore per la sua riparazione

elevata o per picchi di tensione

Trasmettitore guasto dopo Restituire il manometro al sovraccarico meccanico produttore per la sua riparazione

Segnale invariato e troppo

Sistema elettronico guasto per Restituire il manometro al

elevato nonostante tensione di alimentazione troppo produttore per la sua riparazione

variazione della pressione

elevata o per picchi di tensione

Lettura dello span

Tensione di alimentazione troppo bassa

Regolare la tensione di alimentazione

totale troppo bassa

Impedenza del carico troppo elevata

Considerare il carico massimo consentito

Selezionato scala errata Controllare posizione dell'interruttore per

la selezione della scala

Segnale zero troppo basso

Compensazione zero errata Regolare di nuovo il punto zero

Segnale zero troppo alto Compensazione zero errata Regolare di nuovo il punto zero

Pressione eccessiva sul trasmettitore

Restituire il manometro al

produttore per la sua riparazione

8. Trasmettitore per misura di livello

Ricerca guasti

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9. Trasmettitore per l'indicazione della pressione statica

9. Trasmettitore per l'indicazione della pressione statica (opzionale)

Versione standard modello A-10 o versione Ex modello IS-20

Trasmettitore per l'indicazione della pressione di lavoro

I trasmettitori per la pressione di lavoro sono avvitati lateralmente sul lato sinistro della camera di misura negativa e possono essere montati successivamente in loco, se necessario. Attacco di pressione per trasmettitore:

G 1/4 (maschio)

Speciche tecniche A-10 IS-20

Scheda Tecnica PE 81.60 PE 81.50

Esecuzione standard a sicurezza intrinseca

Campi di misura bar 0 ... 2,5 a 0 ... 60 0 ... 2,5 a 0 ... 60 Uscite mA 4 ... 20 4 ... 20 (Speisetrenner)

Temperatura del uido °C -30 ... +100 -20 ... +80

Temperatura ambiente °C -30 ... +100 -20 ... +80 Parti bagnate acciaio inox acciaio inox

Alimentazione U

B DC 8 V < UB ≤ 30 V 10 V < UB ≤ 30 V

Carico massimo ammissibile RA Ohm RA ≤ (UB - 8 V) / 0,02 A RA ≤ (UB - 10 V) / 0,02 A

Precisione

BFSL %

del fondo scala ≤ 0,5 ≤ 0,25

Campo di temperatura compensato

°C 0 ... +80 °C 0 ... +80 °C

Connessione elettrica,

a due li

Il manuale d’uso corrispondente è incluso nella fornitura di

ogni manometro dierenziale con trasmettitore integrato per

l’indicazione della pressione di lavoro.

Area non pericolosa

Area

(classicata)

pericolosa

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WIKA manuale d‘uso manometro dierenziale modelli 712.15.160, 732.15.160

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Chiave

Dispositivo di regolazione

Bandierina in metallo

Perno per regolare i contatti

Braccio portante

Spina del contatto Piastra

portamagnete Magnete avvitato Indicatore del valore

desiderato, rosso

Braccio del contatto con molla a lamina

Spina di trascinamento della forcella

Forcella

Tappo a vite

Connettore con cavo

Guarnizione del connettore

Presa per il connettore

Viti per la targhetta di identicazione

Traghetta di identicazione

Piastra frontale

Attacco

Cupola trasparente

Base speciale con guida a coda di rondine

Molla a spirale

Perno di pietra dura

Bordo a baionetta

10. Contatti elettrici

10. Contatti elettrici (opzionale)

Questi contatti elettrici sono montati nella cassa del manometro e aprono e chiudono un

circuito elettrico di controllo a seconda della posizione dell'indice dello strumento.

Esecuzioni

Contatti a magnetino singoli o doppi o contatti induttivi di allarme singoli o doppi. Per i dati tecnici vedi la scheda tecnica AC 08.01.

Il contatto elettrico modulare è un'unità completa che può essere montata sul manometro in pochi minuti.

I contatti elettrici hanno il grado di protezione IP 65 anche per manometri con riempimento di

liquido. Il collegamento all’indice dello strumento avviene mediante una speciale forcella in modo che non sia necessaria una spina di trascinamento sull'indice. Grazie a questo montaggio semplice, lo strumento può essere convertito in uno strumento di misura a contatto in modo rapido ed economico.

I contatti elettrici sono composti da:

 contatto elettrico precablato dotato di una base speciale e una forcella  una cupola trasparente (policarbonato) con guida a coda di rondine in cui viene inserito il

contatto di allarme e che viene ssata da una vite con intaglio a croce

 presa per il connettore a 4 poli, inserita nella cupola trasparente tramite stampaggio della

plastica a iniezione o saldatura

 un dispositivo di regolazione, montato al centro della cupola trasparente

Le lancette regolabili del contatto elettrico integrato vengono regolate al valore a

cui

deve intervenire il contatto.

La regolazione avviene dall'esterno attraverso il dispositivo di regolazione e utilizzando una

chiave ssa oppure rimovibile.

I contatti elettrici sono progettati in modo che l'indice dello strumento possa muoversi al di là della lancetta regolabile dopo l'azionamento del contatto mentre il contato rimane azionato.

Per questo motivo il design garantisce uno stato di commutazione stabile che corrisponde alla posizione dell'indice dello strumento anche in caso di caduta dell'alimentazione.

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









10. Contatti elettrici

Montaggio dei contatti elettrici

Per prima cosa, smontare il fermaglio a scatto con l'anello di ssaggio e il trasparente del

manometro. Prima di inserire la cupola trasparente nello strumento di misura, regolare i contatti in conformità al loro campo operativo.

Quando si usa il contatto a magnetino, la forza di ritenuta magnetica deve essere adattata alle condizioni dello strumento regolando (ruotando) il magnete avvitato. Il magnete deve

poi essere protetto contro la regolazione involontaria usando un prodotto sigillante adatto.

La piccola molla a lamina nel braccio essibile del contatto deve essere angolata in modo

adeguato. Posizionare e montare ora l'unità completamente regolata e il fermaglio a scatto sul

manometro in modo che la forcella che guida le braccia essibili del contatto passi al di sopra

dell'indice del manometro senza toccare il quadrante. In caso contrario, usare un utensile da taglio per accorciare la forcella.

I contatti sono regolati in modo ottimale se regolati in fabbrica.

Chiudendo a scatto il fermaglio, l'inter unità di contatto sarà ssata al manometro.

Connettore

come controparte della presa del connettore saldata sulla cupola

 Materiale: PA 6 - GF 30  Colore: grigio  Attacco: cavi scoperti e stagnati  Grado di protezione: IP 65 conforme a EN 60529 / IEC 529

Per contatti a magnetino:

 Connettore a 3 poli + l (250 V max.)

con cavo da 2 m 4 x 1,0 mm

Per contatti induttivi di allarme:

Esecuzione a bassa tensione con messa a terra

 Connettore a 4 poli (50 V max.)

con cavo da 2 m 4 x 0,75 mm

Fornitura: 1 connettore con cavo, 1 vite centrale M3 x 20 e 1 guarnizione

Didascalia

 Unità completa con contatto elettrico per la misura di livello  Unità completa con contatto elettrico per la pressione di lavoro  Connettore

Guarnizione

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10. Contatti elettrici ... 12. Smaltimento

11. Manutenzione

I manometri dierenziali WIKA non richiedono manutenzione o assistenza e garantiscono una

lunga durata se utilizzati e fatti funzionare in modo appropriato.

12. Smaltimento

Lo smaltimento inappropriato può provocare rischi per l‘ambiente. Lo smaltimento dei componenti dello strumento e dei materiali di imballaggio deve essere

eettuato in modo compatibile ed in accordo alle normative nazionali.

Collegamenti elettrici

Contatti a magnetino:

 Contatto singolo,

DN 100

 Contatto doppio,

DN 100

 Contatto singolo,

DN 160

 Contatto doppio,

DN 160

Contatti induttivi di allarme:

 Contatto singolo,

DN 100 e 160

 Contatto doppio,

DN 100 e 160

verde/giallo

pesto

marrone

nero

1º contat to Comune

1º contat to Comune 2º contatto

Comune 2º contatto

giallo

bianco

nero

1º contatto +

bianco

giallo

viola

1º contatto -

1º contatto + 1º contatto 2º contatto 2º contatto +

verde/giallo

pesto

marrone

nero

1º contat to Comune 2º contatto

verde/giallo

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WIKA Betriebsanleitung Dierenzdruckmessgerät Typen 712.15.160, 732.15.160

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Technical alteration rights reserved. Technische Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modications techniques. Si riservano modicazioni tecniche.

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WIKA 712.15.160, 712.15.100 Operating Instructions Manual

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Frequently Asked Questions

User Manual