СВАРОЧНЫЙ
MIG/MAG/MMA/TIG ИНВЕРТОР
Сombi 200P
Combi 250P
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение сварочного инвертора Wester. Вся
продукция Wester спроектирована и изготовлена с учетом самых высоких
требований к качеству изделий.
Для эффективной и безопасной работы внимательно прочтите данную
инструкцию и сохраните ее для дальнейших справок. Сохраните эту
инструкцию для дальнейших справок. При передаче аппарата третьим
лицам прилагайте к нему данную инструкцию.
При работе со сварочным оборудованием всегда руководствуйтесь указаниями
по безопасности, содержащимися в данной инструкции по эксплуатации.
Категорически запрещается вносить изменения в конструкцию сварочного
аппарата.
В случае несоблюдения правил эксплуатации сварочного аппарата или внесения
каких-либо изменений в его конструкцию, оборудование не подлежит
гарантийному ремонту.
Обращайте особое внимание на те положения инструкции, которые отмечены
знаком «ВНИМАНИЕ!». Несоблюдение данной инструкции по эксплуатации
может привести к тяжелым последствиям: нанесению ущерба имуществу и
здоровью людей.
НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Однофазный, переносной инверторный сварочный аппарат на основе технологии
MOSFET. Предназначен для проведения сварочных работ следующих типов:
MIG/MAG - полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде
защитного газа - инертного (аргона) или активного (углекислого газа) или без газа.
Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых
сплавов.
MMA - ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.
TIG - ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде
защитного газа - аргона.
Данный сварочный аппарат использует электрическую дугу между электродом
или проволокой и свариваемым материалом в качестве источника тепла для
плавления проволоки и металла, под постоянной подачей защитного газа.
Преимуществами данного сварочного инверторного аппарата являются:
- Малые габариты и энергопотребление
- Высокая производительность и автоматизм рабочего процесса
- Великолепное зажигание дуги и перенос металла
- Высокая износостойкость и большой запас рабочих ресурсов
Данный аппарат является надежным устройством и обеспечивает высокое
качество сварочного шва.
Данный аппарат предназначен для использования в промышленных целях.
2
Combi
200P
Combi
250P
Входное напряжение, В
220 (180-250)
Частота, Гц
50
Производительность, %
80
Выходное напряжение без нагрузки, В
56
Номинальный входной ток, А
32,2
37,4
Диапазон регулировки выходного
напряжения, В
14-23
14-23
Диапазон регулировки тока сварки, А
30-200
30-220
Максимальная производительность цикла
60%-200А
60%-220А
Номинальное входной ток, А
24,1
26
Диапазон регулировки тока сварки, А
20-190
20-200
Максимальная производительность
цикла, %
60%-190А
60%-200А
Номинальный входной ток, А
38,1
39,5
Диапазон регулировки тока сварки, А
20-190
20-200
Максимальная производительность цикла
60%-190А
60%-200А
Класс защиты
IP21
Метод охлаждения
воздушный
принудительный
Масса аппарата, кг
17,5
18,0
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель
режим MIG
режим TIG
режим
MMA
3
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (Рис.1)
1. Выключатель ВКЛ.\ВЫКЛ.
2. Индикаторы режима
3. Переключатель режимов сварочного аппарата(MMA, TIG, MIG)
4. Переключатель механизма подачи проволоки (механизм сварочного
аппарата(wire feed) или приводная сварочная горелка (spool gun))
5. Регулятор напряжения при сварке. Используется только при MIG-сварке
6. Регулятор индуктивности для изменения характера переноса наплавляемого
материала в сварочную ванну. Используется только при MIG-сварке
7. Регулятор значения сварочного тока и скорости подачи проволоки (для MIG).
Используется в режимах сварки MIG, TIG, MMA.
8. Разъем для подключения сварочной горелки MIG
9. Разъем подключения электрододержателя
10. Разъем подключения пульта приводной сварочной горелки (подсоединяется
дополнительный контакт приводной сварочной горелки, благодаря которому
управление происходит непосредственно с механизма горелки)
11. Разъем для подключения кабеля массы
12. Разъем для подключения сварочной TIG-горелки
13. Шнур питания
14. Клапан подключения СО2
15. Решетка вентилятора
16. Клапан подключения Ar
17. Розетка АС36V, для подключения подогрева регулятора давления (редуктора).
При наличии такой функции у редуктора!
4
под нагрузкой должно быть 8 минуты, а время, необходимое
КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Наименование Кол-во
Силовой кабель с горелкой MIG/MAG (евроразъем) 3м 1шт.
Силовой кабель с держателем электрода 3м 1шт.
Силовой кабель с горелкой TIG 4м 1шт.
Кабель с зажимом массы 3м 1шт.
Инструкция по эксплуатации 1шт.
Газовый шланг 1шт.
Дополнительный ролик 1шт.
Щетка-молоток 1шт.
Дополнительные контактные наконечники 3шт.
ВНИМАНИЕ! Комплектация изделия может изменяться по усмотрению
производителя и без предварительного уведомления конечного пользователя!
ПОМЕТКИ И СИМВОЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА АППАРАТЕ
Стандарт: EN60974-1: 1998+А1+А2
U1
U0
Напряжение питания и частота питающей сети
(максимальный допуск +/-10%)
Напряжение холостого хода (без нагрузки) - выходное
напряжение разомкнутой цепи источника питания
I
1max
I
1eff
I2
U2
А/V – А/V
Х
Максимальный входной ток
Эффективное значение входного тока
Выходной ток, производимый аппаратом во время сварки
Выходное напряжение под нагрузкой
Указывает диапазон регулировки тока сварки при
соответствующем напряжении дуги
Коэффициент прерывистости работы - отношение между
длительностью нагрузки и полным временем цикла
(указывается в % к основному циклу, полное время одного
цикла – 10 мин. Например, если норма будет 80 %, то время
5
для охлаждения трансформатора, должно быть 2 минут)
Символ, указывающий, что данным аппаратом можно
выполнять сварочные работы в помещении с повышенной
опасностью поражения электрическим током
IP
Н
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ВНИМАНИЕ! Пожалуйста, тщательно прочтите указания по технике безопасности
перед использованием сварочного аппарата.
ВНИМАНИЕ! Техническое обслуживание аппарата и производство сварочных
работ должно осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным
с настоящей инструкцией.
Запрещается использование аппарата для любых целей, кроме видов сварки,
указанных в настоящей инструкции.
1. Личная безопасность.
Сварочные процессы любого вида могут быть опасны в случае
несоблюдения правил безопасности не только для рабочего, но и для
третьих лиц, находящихся в рабочей зоне.
Излучение дуги может вызвать повреждение глаз и ожог кожи. Сварочная
дуга образует очень яркое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение,
которое может нанести вред глазам и повредить кожу в случае отсутствия
необходимой защиты.
Класс защиты. Например, IP21
Степень изоляции
Пожалуйста, прочитайте инструкцию перед началом работы
Символ однофазного переменного тока источника питания
Запрещается подвергать сварочный аппарат воздействию
влаги
Дуговая сварка покрытым электродом
Диаметр электрода
6
• Надевайте закрытую огнеупорную одежду, без карманов. Брюки должны быть
без отворотов. Перчатки и обувь должны иметь изолирующую подошву и
железный носок. Не надевайте промасленную одежду.
• Надевайте огнеупорную сварочную маску с соответствующими линзами для
защиты лица и шеи со всех сторон. Защитные стекла всегда должны быть
чистыми. Заменяйте их по мере загрязнения или в случае повреждения и
наличии трещин. Располагайте прозрачное стекло между затемненным стеклом и
зоной сварки.
• Не смотрите на дугу без соответствующей защиты глаз. Надевайте очки с
боковой защитой для того, чтобы защитить лицо от искр.
• Электросварщик должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.
• Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями
«Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
Электросварщик обязан тщательно заправлять спецодежду и обувь для
обеспечения надежной защиты от брызг расплавленного металла (брезентовые
куртки и брюки надевают навыпуск, карманы куртки закрывают клапанами,
ботинки плотно зашнуровывают).
Газ и дым, образующийся во время процесса сварки, может быть опасен и
вреден для здоровья.
• Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей
зоны сварочным аэрозолем, в состав которого входят окислы различных
металлов и газов, оказывающих вредное воздействие на организм человека.
• При проведении сварочных работ необходимо обеспечить достаточную
вентиляцию рабочего места. Выхлопная система может быть передвижной или
встроенной в рабочий стол, и должна обеспечивать выхлопную вентиляцию с
рабочей зоны и снизу, но не сверху рабочей зоны, чтобы избежать поднятия в
воздух пыли и паров. При сварке должна обеспечиваться как местная выхлопная
вентиляция, так и общая вентиляция рабочей зоны.
• При выполнении сварочных работ необходимо предварительно очистить
свариваемые поверхности от ржавчины и краски для того, чтобы предотвратить
образование вредных испарений. Поверхности, очищаемые растворителями
необходимо просушить перед началом сварки.
• Удалите из зоны сварки все хлорсодержащие растворители перед началом
сварки. Определенные виды хлорсодержащих растворителей разлагаются под
воздействием ультрафиолетового излучения, образуя газ фосфоген.
• При необходимости присутствия в местах проведения сварочных работ
других людей, помимо сварщика, необходимость использования индивидуальных
средств защиты распространяется и на них. Кроме того, целесообразно
использование специальных экранов.
• Запрещается проводить сварочные работы на контейнерах, емкостях или
трубах, которые содержали жидкие или газообразные горючие вещества, а также
на резервуарах под давлением.
2. Предотвращение возгораний.
7
• Запрещается использовать сварочный аппарат для размораживания
трубопроводов и прочих металлических конструкций.
• Запрещается сварка труб или емкостей, содержащих горючие жидкости или
газообразные вещества.
• Запрещается производство сварочных работ на поверхностях, покрытых
краской, лаком или прочими горючими веществами.
• Уберите все возгораемые и горючие материалы из рабочей зоны. Если Вы не
можете их убрать, то накройте их огнестойким покрытием.
• Обязательно наличие исправного огнетушителя в зоне производства
сварочных работ.
• Следите за тем, чтобы от искр или окалины не возник огонь.
• После окончания произведения сварочных работ необходимо в течении 30
минут производить наблюдение за помещением с целью предупреждения
возможного возгорания.
• Пыль, скопившаяся в корпусе аппарата за время работы, может стать
причиной ухудшения работы изоляции. Поэтому сварочный аппарат должен
регулярно проходить технический осмотр.
3. Электрическая безопасность.
ВНИМАНИЕ! Электрический шок может привести к летальному исходу!
В рабочей зоне всегда должен находиться человек, который может оказать
первую помощь пострадавшему. Если Вы нашли человека без сознания, с
подозрением на электрический шок, не дотрагивайтесь до человека, если он
соприкасается со сварочным аппаратом, проводом или другими деталями. Сухим
деревянным предметом или другим диэлектриком, снимите кабель с
пострадавшего.
• Во время работы необходимо пользоваться сухими изолирующими
перчатками.
• Запрещается использование сварочного оборудования в случае, если
сварщик находится под воздействием алкоголя, лекарственных средств, или
других веществ, снижающих быстроту реакции.
• Запрещается наличие посторонних лиц и домашних животных в местах
производства сварочных работ.
• Питающее напряжение должно соответствовать номинальному значению,
указанному на табличке с техническими характеристиками (допустимое
отклонение составляет +/- 10%).
• При производстве сварочных работ аппарат должен находиться на ровной
поверхности в устойчивом положении во избежание его падения.
• Перед началом работ необходимо убедиться в целостности изоляции всех
кабелей сварочного аппарата.
• Избегайте непосредственного контакта с токоведущими частями сварочного
аппарата.
• Отсоедините вилку питания сварочного аппарата от электрической сети перед
проведением любых работ по соединению кабелей, чистке, проверке и ремонту.
8
• Запрещается использование кабелей меньшего сечения в отличие от
заводского сечения или кабелей с поврежденной изоляцией.
• Запрещается подключать сварочный аппарат к электросети, не
оборудованной заземлением.
• После завершения сварочных работ необходимо в течении 5 минут дать
возможность проработать сварочному аппарату на холостом ходу, затем
отключить питание.
• Запрещается производить сварочные работы на аппарате со снятым
защитным кожухом.
• Запрещается проводить сварочные работы в условиях атмосферных осадков
и во влажных помещениях.
• Запрещается использование сварочного аппарата с демонтированным или
поврежденным корпусом.
• Не разрешается производить электросварочные работы во время грозы, под
дождем или снегом.
ВНИМАНИЕ! Не дотрагивайтесь до частей аппарата, находящихся под
напряжением.
4. Шум.
• Надевайте защитные наушники и/или беруши.
• Измеряйте уровень шума, чтобы убедиться, что децибелы не превышают
безопасный уровень.
5. Электромагнитная совместимость.
Перед установкой и подключением сварочного аппарата необходимо:
• Убедитесь, что около аппарата отсутствуют посторонние кабели источников
питания, линии передачи сигналов, телефонные провода и другое оборудование;
• Убедитесь, что вблизи сварочного аппарата отсутствуют радиоприемники,
телевизоры, компьютеры и другие сложные электронные приборы.
• Запрещается нахождение в местах производства сварочных работ и в
непосредственной близости от них людей, использующих для поддержания
жизнедеятельности электрическую и электронную медицинскую аппаратуру.
• Не рекомендуется проводить сварочные работы лицам, имеющим
кардиостимулятор без рекомендаций врача.
В некоторых случаях, требуются дополнительные меры. При наличии помех, они
могут быть сокращены следующими способами:
• Если помехи распространяются по сети питания, то необходимо установить
фильтр-стабилизатор напряжения между электрической сетью и аппаратом.
• Выходные кабели аппарата должны быть укорочены; провода должны лежать
вместе, на земле.
• После технического обслуживания обязательно закройте защитные кожуха
аппарата.
9
6. Защитные газы.
• Баллоны с защитным газом находятся под давлением. При повреждении
баллон может взорваться, поэтому с баллоном следует обращаться очень
аккуратно.
• Необходимо правильно подбирать газ для определенного вида сварки.
• Не используйте газ из баллонов, на которых нет надписи.
• Не подсоединяйте баллон непосредственно к сварочному аппарату,
используйте регулятор давления.
• Убедитесь, что регулятор давления и манометры функционируют должным
образом.
• Не смазывайте регулятор давления маслом или смазкой.
• Каждый регулятор предназначен строго для определенного газа, поэтому
убедитесь, что Вы используете нужный регулятор.
• Убедитесь, что баллон надежно прикреплен к сварочному аппарату с
помощью цепи.
• Не подвергайте баллоны воздействию излишнего тепла, искр и огня.
• Всегда проверяйте газовый шланг на наличие повреждений. Не используйте
шланги с повреждениями.
• Газовый шланг держите вдалеке от рабочей зоны.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ
1. Требования к рабочему месту.
• Сварочный аппарат должен находиться в сухом помещении с хорошей
вентиляцией, вне воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
• Температура воздуха при проведении сварочных работ должна находиться в
пределах -10
• Относительная влажность: при 40 С: ≤50%, при 20 С: ≤90%.
• Высота над уровнем моря не должна превышать 1000 метров.
• Сварочный аппарат устанавливается так, чтобы посторонние предметы не
перекрывали приток воздуха к месту работы для достаточной вентиляции. Также
необходимо следить, чтобы на аппарат не попадали капли металла, пыль, грязь;
чтобы аппарат не подвергался воздействию паров кислот и подобных
агрессивных сред.
• В помещении должна отсутствовать сильная вибрация и толчки.
• Сварочный аппарат необходимо устанавливать на расстоянии не менее
300мм от стен и других преград, мешающих естественной вентиляции.
2. Подключение к электрической сети.
Перед выполнением электрического подключения аппарата, убедитесь, что
характеристики сети соответствуют номинальным характеристикам аппарата.
Напряжение сети должно быть в пределах ±15% номинального сетевого
напряжение. Слишком низкое напряжение может снизить сварочные
характеристики, а слишком высокое может привести к перегреву и повреждению
отдельных компонентов. Источник питания сварочного аппарата должен быть:
- правильно установлен, при необходимости квалифицированным персоналом.
0
С + 40
0
С; при хранении -25
0
С +55
0
С.
10
- правильно заземлен, согласно правилам, установленным в вашем регионе.
- подсоединен к электросети совпадающей с характеристиками сварочного
аппарата, указанными в техническом описании.
Подсоедините вилку шнура сетевого питания к сети ~220 В, 50 Гц. (для моделей
без вилки необходимо подключить сетевой провод в соответствии с
международными стандартами: желтый с зеленой полоской – заземление,
коричневый – фаза, синий – земля). Все подключения необходимо производить
при обесточенной сети. Сеть должна допускать нагрузку не менее указанной в
технических характеристиках. Сеть должна иметь собственный провод
заземления и быть оборудована розеткой с заземляющим контактом
Подключите электросварочный аппарат к УЗО проводом соответствующего
сечения, при этом расстояние между аппаратом и стеной составляет не менее
0,5 м.
Категорически запрещается подключать сварочный аппарат непосредственно
(без рубильника) к силовой или осветительной электросети, а также аппарат,
находящийся под напряжением.
Присоединять аппарат к сети следует в соответствии с маркировкой выводов на
зажимах.
Электросеть должна быть снабжена предохранителем или автоматическим
выключателем.
Необходимо принимать меры против повреждения изоляции на проводах
(кабелях) и исключать их соприкосновение с водой, маслом, стальными канатами,
шлангами с горючими газами и горячими трубопроводами. Применение
электросварочных проводов с поврежденной оплеткой или изоляцией
запрещается. Если нет возможности заменить поврежденный провод, то
необходимо заключить его в резиновый шланг.
Примечания:
• Периодически проверяйте кабель питания на трещины и прочие повреждения.
Если кабель в неудовлетворительном состоянии, то необходимо заменить
кабель в Сервисном центре.
• Не дергайте за кабель, чтобы отключить аппарат от сети.
• Не зажимайте кабель, т.к. это может повредить кабель и привести к удару
электрическим током.
• Кабель питания должен находиться вдали от источников тепла, масел,
растворителей и различных острых предметов.
• В случае если Вы используете удлинитель, то старайтесь излишне не
перегибать его, а также избегайте перегрева удлинителя.
Операция подключения к электросети должна выполняться
квалифицированным профессионалом.
ВНИМАНИЕ! Перед выполнением сварки обязательно прикрепите клемму
заземления к рабочей поверхности!
11
3. Коэффициент прерывистости работы (норма длительности нагрузки).
Коэффициент прерывистости работы представляет собой отношение между
фактическим временем работы и полным временем работы. Нормативная
длительность цикла составляет 10 мин.
Например, если коэффициент прерывистости для сварочного аппарата
составляет 60% при максимальном значении силы тока, это означает, что время
сварки - 6 минуты, а время перерыва - 4 мин. Если сварочный ток ниже, чем
максимальный показатель, возрастает значение коэффициента прерывистости.
Запрещается использоваться сварочный аппарат с превышением коэффициента
прерывистости работы. Чрезмерная нагрузка может повредить сварочный
аппарат или сократить срок его службы.
Подключение газового баллона и регулятора (Рис.2).
ВНИМАНИЕ! Баллон под давлением. Обращайтесь с баллоном аккуратно и
соблюдайте меры предосторожности. Несоблюдение правил безопасности
может привести к серьезным повреждениям. Не бросайте баллон, не
подвергайте воздействию тепла, пламени и искр. Не ударяйте баллон о
другие баллоны.
• Надежно установите баллон вертикально и зафиксируйте его.
• Для безопасности и экономичности, убедитесь, что регулятор газового
баллона закрыт (повернут против часовой стрелки), в случаях когда сварка
закончена, либо производится монтаж газового баллона.
• Подсоедините регулятор давления (редуктор) к клапану баллона и затяните
гайку редуктора.
• Подсоедините газовый шланг к регулятору с использованием хомутов.
• Откройте клапан баллона, затем установите требуемый поток газа на
регуляторе, приблизительно 6-8л/мин.
• Нажмите выключатель горелки, чтобы убедиться, что газ идет по горелке.
ПРИМЕЧАНИЕ: данный сварочный инвертор имеет отдельные разъемы для
подключения баллонов с защитным газом. Для подключения баллона с
защитным газом Аргон – подключение производится к разъему на задней части
сварочного инвертора с пометкой “Ar”, для подключения баллона с углекислым
газом – подключение производится к разъему с пометкой “СО
баллонов с газом производится согласно выбранному режиму сварки.
”. Подключение
2
12
Таблица 1. Рекомендации по выбору газа.
Свариваемый
материал
Низкоуглеродистая
сталь
Газовый
баллон
CO
2
Аргон + CO
Проволока
Омеднённая проволока из
2
низкоуглеродистой стали. Для
сварки без газа – используйте
флюсовую проволоку.
Нержавеющая сталь Аргон Нержавеющая проволока
Алюминий Аргон Алюминиевая проволока
При использовании флюсовой проволоки или электрода газовый баллон не
используется.
Данный сварочный инвертор оборудован специальным 36-Вольтовым разъемом
на задней части корпуса. Данный разъем предназначен для подключения
обогрева регулятора давления(редуктора), если имеется такая функция! Не
следует подключать к данному разъему регуляторы давления с подогревом,
рассчитанные на работу от электросети 220В, т.к. это может привести к выходу
регулятора и/или сварочного инвертора из строя.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД MIG СВАРКОЙ
Перед началом работы необходимо надеть индивидуальные средства защиты
(защитную маску, изоляционные перчатки и спецодежду).
1. Сборка/ разборка горелки (Рис.3).
13
Рис.3
Основой горелки является корпус, выполненный в виде изогнутой трубки, внутри
которой расположен канал для подачи проволоки и отверстия для подвода
защитного газа. На переднем срезе корпуса на резьбе крепится токоподводящий
наконечник, изготавливаемый из материала с высокой электропроводностью и
достаточной стойкостью к истиранию. Через изоляционное кольцо на корпусе
горелки крепится медное газовое сопло. Изоляция сопла от токоведущих частей
позволяет избежать короткого замыкания при случайном касании горелки
свариваемых деталей и даже вести сварку, опирая горелку соплом
непосредственно на изделие.
В кабель-пакете горелки расположены газовые шланги, токоведущий кабель и
провода управления, идущие к расположенной на рукоятке горелки кнопке
включения сварочного тока и защитного газа.
Перед сборкой и разборкой горелки или перед заменой компонентов необходимо
отключить подачу электропитания.
Вовремя заменяйте сопло, так как его состояние влияет на качество сварки.
Необходимо заменять изношенный/поврежденный кабель горелки.
2. Установка кассеты с проволокой в механизм подачи (Рис.4).
Ваш сварочный аппарат сконструирован для использования катушек на 1кг и 5кг.
Примечание: Катушки с проволокой не поставляются вместе с аппаратом и
должны приобретаться отдельно.
Убедитесь, что источник питания и подача газа отключены. Перед выполнением
этой операции снимите сопло и наконечник с горелки.
14
Рис.5
• Откройте боковую панель сварочного аппарата. Раскрутите стопорное кольцо
(А) держателя катушки (положение 1). Снимите втулку (Е, если она имеется). В
случае если Вы заменяете катушку с проволокой, освободите ее, нажав на
язычок (D) рис.5.
Снимите пластиковую защиту с катушки и установите катушку с проволокой на
держатель. Закрепите втулки (E/F - только для 5кг катушек; маленькая втулка Е
должна быть установлена между катушкой и держателем катушки.) Завинтите
стопорное кольцо (А), разместив его в положение 2, рис.5.
Протягивание проволоки.
• Заведите руками конец проволоки в
подающий канал на 10 – 20 сантиметров.
Делайте это аккуратно, чтобы проволока не
«осыпалась» с бобины. Проволока должна быть
абсолютно ровной, без резких изгибов. Если
изгибы есть, то отрежьте их, и только потом
продолжайте работу.
• Удерживая проволоку от «осыпания»,
подведите прижимной ролик. Проследите за тем,
чтобы проволока попала в соответствующую
канавку на ведущем ролике.
• Для смены ролика отвинтите винты,
удерживающие скобу ролика, снимите скобу и
поменяйте ролик.
• Подключите полуавтомат к сети, и нажмите
на клавишу выключателя. Проволока придет в движение, и через некоторое
время появится на выходе сварочной горелки. При проделывании данной
операции необходимо держать сварочную горелку прямо.
15
• Наденьте на проволоку нужный медный наконечник, и завинтите его ключом
или пассатижами. У наконечника должен быть соответствующий диаметр
отверстия.
Предупреждение:
- Держите горелку ровно. При протягивании новой проволоки через втулку,
убедитесь, что она обрезана правильно, без углов и зазубрин, и не менее 2 см
конца проволоки должны быть выпрямлены. При несоблюдении данных
инструкций Вы можете повредить втулку.
- При смене диаметра сварочной проволоки или замене роликов подачи,
убедитесь, что вы выбрали правильную канавку для выбранного диаметра
проволоки. Ролик подачи управляется внутренней канавкой. На роликах подачи
сбоку есть соответствующие отметки.
- При проверке проволоки не подносите горелку к лицу, чтобы избежать
повреждений проволокой. Берегите пальцы рук при вращении роликов
механизма подачи. Ролики могут повредить пальцы при вращении. Периодически
проверяйте ролики подачи. Заменяйте их по мере износа.
Замена направляющей спирали для проволоки.
Перед выполнением этой операции убедитесь, что газ и питание отключены.
Принцип замены направляющей спирали для проволоки зависит от типа
подключения горелки к сварочному аппарату.
Откройте боковую панель. Ослабьте пластиковый винт и освободите рычаг
давления. Отрежьте проволоку (в случае если она уже установлена)
плоскогубцами и зафиксируйте ее с помощью плоскогубцев, чтобы не допустить
разматывания проволоки с катушки. Зафиксируйте проволоку на
соответствующем отверстии. Снимите сопло и наконечник. Уберите плоскогубцы
с проволокой со шланга и сборки горелки.
В случае если горелка уже подключена и имеет газовый клапан на ручке
(Рис.6).
• Открутите винты (1-2), которые закрепляют держатель опоры горелки (3).
• Держите горелку на боку, на плоской поверхности. Аккуратно снимите
верхнюю крышку, открутив винты
(4). Не повредите и не сместите
детали горелки.
• Достаньте газовый клапан (5) и
отсоедините втулку от
быстросъемной муфты (7), нажав
на нее.
• Выпрямите шланг горелки и
снимите втулку со шланга.
• Прикрутите новую втулку на
шланг горелки. Втулка должна
жестко встать в быстросъемную
муфту на газовый клапан (5).
16
• Соберите горелку, убедившись, что все детали собраны должным образом.
Не соединяйте две половины горелки до тех пор, пока Вы не уверены, что штифт
отцентрирован.
• Установите горелку на держатель опоры горелки (3).
• Прикрутите верхнюю крышку горелки (3) с помощью винтов (1-2).
• Измерьте втулку и отрежьте ее с помощью бокорезов, чтобы зазор (7) между
концом втулки и роликом подачи был не более 2мм. Убедитесь, что нет зазубрин
и острых углов, т.к это может мешать подаче проволоки.
• Проденьте проволоку в устройство подачи проволоки, закрутите боковую
панель.
Прямое подключение (Рис.7).
Открутите винты (1), которые закрепляют
держатель опоры горелки (2).
• Открутите латунную гайку (3) от шланга
горелки и снимите горелку.
• Снимите сопло и наконечник.
• Снимите втулку (4) со шланга.
• Прикрутите новую втулку в шланг на
наконечник сварочной горелки.
• Установите горелку на место.
• Прикрутите латунную гайку (3) и
держатель опоры горелки (2).
• Измерьте втулку и отрежьте ее с
помощью бокорезов, чтобы зазор между
концом втулки и роликом подачи был не
более 2мм. Убедитесь, что нет зазубрин и
острых углов, т.к. это может мешать подаче
проволоки.
• Проденьте проволоку в устройство подачи проволоки, закрутите боковую
панель.
Подсоединение горелки.
Поместите соединительную втулку горелки в отверстие для крепежа горелки на
передней панели сварочного аппарата и плотно закрутите винт.
Изменение полярности (Рис.8).
Установите нужную полярность сварочного тока, а именно: при сварке флюсовой
проволокой – плюс на массе, минус – на горелке. Для этого необходимо
переместить кабель горелки (рис. 8 - 1) в контакт, отмеченный чёрным цветом.
В этом случае максимум тепловыделения будет на проволоке, что необходимо
для активации содержащегося в ней флюса. Такая полярность называется
прямой.
Если Вы варите с защитным газом обычной проволокой, то полярность будет
обратной – плюс на горелке, минус на массе. В этом случае максимум
тепловыделения будет на свариваемом металле. Для этого необходимо
переместить кабель горелки (рис.8 - 1) в контакт, отмеченный красным цветом.
17
Установка тока сварки.
При включении тепловой защиты, выключится выходная мощность сварочного
аппарата, и будет включена красная индикаторная лампа на передней панели
(невозможно выполнение сварочных работ!).
Индикаторная лампа погаснет, когда индикатор тепловой защиты автоматически
перезапустится, когда все компоненты сварочного полуавтомата остынут. Тогда
Вы сможете снова запустить аппарат.
Отрегулируйте силу сварочного тока, путем вращения регулятора (5) (по часовой
стрелке – ток повышается, против – понижается).
Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра электрода и типа
сварочных работ.
Установка скорости подачи проволоки.
Следует провести ряд регулировочных работ:
а) Отрегулировать натяжение сварочной проволоки. Это делается с помощью
гайки, установленной на оси бобины. Закручивая гайку, Вы увеличиваете трение
между бобиной и опорой, на которой она находится. В результате в процессе
протяжки проволока автоматически натягивается пропорционально
установленной вами силе трения.
18
Или другим способом, определяемым типом вашего полуавтомата. Так или иначе,
натяжение проволоки должно быть таким, чтобы проволока не «осыпалась» с
бобины, но и не особенно затрудняло протяжку.
б) Отрегулировать силу прижима прижимного ролика в подающем механизме.
Сила прижима должна быть такой, чтобы проволока уверенно, без
проскальзывания между роликами, подавалась в канал при любых изгибах
подводящего шланга.
Но, с другой стороны, проволока не должна ломаться на входе в подающий канал,
если по какой либо причине застряла в нём.
Например, проволока приварилась к медному наконечнику и «встала». Если
ролик прижат чрезмерно сильно, то проволока сломается в промежутке между
роликом и входом в подводящий канал, а если прижим нормальный – то начнёт
проскальзывать.
Также на передней панели аппарата есть регулятор скорости подачи проволоки
(7, Рис.1). С помощью вращения этого переключателя по часовой стрелке можно
увеличить скорость подачи проволоки, а при повороте против часовой стрелки –
уменьшить скорость подачи проволоки. Регулировка плавная.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД MМА СВАРКОЙ
Перед началом работы необходимо надеть индивидуальные средства
защиты (защитную маску, изоляционные перчатки и спецодежду)
Используйте прямую и обратную полярность подключения кабеля в зависимости
от указаний производителей электродов. Метод соединения выбирается в
соответствии с процессом сварки детали. Неправильный выбор вызовет
нестабильность дуги, значительно большее разбрызгивание и прилипание
электрода. При ошибке подсоединения поменяйте крепежные штекеры местами.
ВНИМАНИЕ! Не считайте, что причиной является повреждение сварочного
аппарата.
Убедитесь в надежности подсоединения сварочных кабелей к крепежным
гнездам, иначе будет выгорать съемный штекер.
−Сварочные кабели должны быть вставлены в соответствующие гнезда плотно и
до конца, чтобы обеспечить хороший электрический контакт. Неполный контакт
вызывает перегрев места соединения, быстрый износ и потерю мощности.
−Нельзя использовать сварочные кабели длиной более 10 метров.
−Нельзя использовать металлические детали, не являющиеся частью
свариваемого изделия, для удлинения обратной цепи, так как это приведет к
снижению безопасности при работе и плохому качеству сварки.
−В большинстве случаев электрод подсоединяется к плюсовой клемме (+),
однако есть некоторые виды электродов, подключаемых к минусовой клемме (-),
поэтому подсоединять сварочные кабели следует в соответствии с полярностью
аппарата (+) и (-) и типом электродов.
−При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется
19
больше теплоты, глубина провара при этом на 40-50% больше, чем при сварке на
прямой полярности для электродов рутилового (АНО-3,АНО-4, ОЗС-03, ОЗС-4,
МР-3, МР-4 и др.) и основного типов (УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗС-2, ДСК-50 и
др.);
−Для электродов целлюлозного типа (ВСЦ -1, ВСЦ -2, ОЗЦ-1 и др.) глубина
провара больше на прямой полярности, но сварочный шов обладает меньшей
пластичностью.
−Рекомендуется всегда следовать инструкциям производителя о выборе вида
электродов, так как в ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный
ток сварки.
−Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра электрода и типа
обрабатываемого материала.
−При сварке швов в нижнем положении силу тока просчитывают, пользуясь
следующей формулой:
= (20+6Dэл) х D
I
св
где D
- диаметр электрода, в мм.
эл
−При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают на 10-15%, а в
потолочном положении – на 15-20% больше по сравнению со значением,
выбранном для нижнего положения.
Непосредственно перед началом сварки необходимо проверить все
электрические соединения.
ВНИМАНИЕ! УЗО в комплектацию не входит.
−Подсоедините байонетный разъем кабеля заземления к выходному разъему на
передней панели и поверните по часовой стрелке. Зажим заземления
используется для зажима свариваемого материала.
ОПЕРАЦИЯ СВАРКИ В РЕЖИМЕ MIG
Для активации режима сварки MIG, необходимо перевести переключатель (3,
рис.1) в значение «MIG».
При сварке в данном режиме есть два возможных варианта сварки:
1. Сварка с использованием стандартной сварочной MIG-горелки.
Проволока подается через механизм подачи проволоки сварочного аппарата.
Горелка подключается в разъем (8), рис. 1. Переключатель (4) должен быть
выставлен на значении «wire feed».
2. Сварка с использованием приводной сварочной MIG-горелки
(приобретается отдельно). В данном случае катушка с проволокой
устанавливается непосредственно в приводную горелку и подается ее
механизмом. Механизм подачи проволоки сварочного аппарата отключается.
Данная горелка подключается в разъем (8), а дополнительный контакт в разъем
(10), рис.1. При этом переключатель (4) переводится на значение «spool gun».
эл
20
Схема подключения (MIG).
ВНИМАНИЕ! Проверьте, чтобы горелка была правильно подсоединена.
Для сварки С ГАЗОМ горелку следует подсоединить к положительному контакту
(+, красный контакт) аппарата.
Для сварки БЕЗ ГАЗА горелку следует подсоединить к отрицательному контакту
(-, чёрный контакт) аппарата.
21
, как указано в пунктах выше, учитывая тол
При сварке С ГАЗОМ для избегания окисления сварочной ванны необходимо
использовать защитный газ. При сварке БЕЗ ГАЗА – защита обеспечивается
флюсовой проволокой (смогом при сгорании флюса).
Сварка без газа флюсовой проволокой.
1. Прикрепите клемму заземления к детали.
2. Отрегулируйте силу сварочного тока и скорость подачи проволоки
регулятором (7), как указано в пунктах выше, учитывая толщину и состав
материала и размер проволоки.
3. Включите УЗО и подключите полуавтомат к сети и включите аппарат
(загорится индикатор включения).
Время между включением клавиши питания и началом сварки не должно быть
менее 5 сек, иначе возможен выход из строя некоторых деталей на основной
плате аппарата (это не является гарантийным случаем). Это время требуется
для накопления энергии в конденсаторах силовой части аппарата.
4. Подрежьте выступающий конец проволоки на 3мм.
5. Расположите конец проволоки на 6мм от точки сварки.
6. Наденьте защитную маску или очки.
7. Нажмите на курок выключателя, когда загорится дуга, медленно переместите
горелку к выбранному участку. При сварке горит рабочий индикатор.
8. Отключите сварочный аппарат после окончания работы.
Сварка с СО
1. Прикрепите клемму заземления к детали.
2. Отрегулируйте силу сварочного тока и скорость подачи проволоки
регулятором (7)
материала и размер проволоки.
3. Включите УЗО. Подключите полуавтомат к сети, должна зажечься
индикаторная лампа включения.
Время между включением клавиши питания и началом сварки не должно быть
менее 5 сек, иначе возможен выход из строя некоторых деталей на основной
плате аппарата (это не является гарантийным случаем). Это время требуется
для накопления энергии в конденсаторах силовой части аппарата.
4. Откройте трубку подачи газа газового баллона и отрегулируйте должным
образом манометр.
5. Наденьте защитную маску и очки. Расположите сопло горелки вплотную к
рабочей поверхности (3мм) и нажмите на кнопку выключателя для старта.
6. Отключите сварочный аппарат после окончания работы.
Примечание: Если выходной кабель слишком длинный, ток не может быть
бесперебойным, будут увеличиваться потери по току.
Для правильной регулировки и эксплуатации сварочного аппарата потребуется
некоторый опыт. При сварке MIG есть два основных сварочных параметра: это
сварочный ток и скорость подачи проволоки.
• С помощью потенциометра, регулирующего величину сварочного тока и
скорость подачи проволоки, установите ток сварки (рис.1, №7).
• Отрегулируйте величину напряжения при помощи регулятора № 5 (рис.1)
2.
щину и состав
22
• Установите необходимую величину индуктивности (рис.1, №6). Для
уменьшения разбрызгивания электродного металла необходимо сжимающее
усилие, возникающее в проводнике при коротком замыкании, сделать более
плавным. Это достигается введением в источник сварочного тока регулируемой
индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется
уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока
питания. Величина индуктивности определяет скорость нарастания сжимающего
усилия. При малой индуктивности капля будет быстро и сильно сжата - электрод
начинает брызгать. При большой индуктивности увеличивается время отделения
капли, и она плавно переходит в сварочную ванну. Сварной шов получается
более гладким и чистым
ОПЕРАЦИЯ СВАРКИ В РЕЖИМЕ MMA
Схема подключения (MMA).
1. После того как сварочный аппарат подключили к электросети, включите УЗО.
2. Убедитесь, что клемма заземления надежно соединена с рабочей
поверхностью.
3. Переведите переключатель режимов (3) в положение ММА.
4. Нажмите на кнопку выключателя сварочного аппарата, зажжется красная
индикаторная лампочка.
5. Отрегулируйте силу сварочного тока регулятором (7) до желаемого
показателя.
Ток сварки должен выбираться в зависимости от толщины свариваемого
материала и диаметра электрода (Табл.2).
23
Таблица 2.
Толщина листа, мм Электрод(Ø мм): Ток сварки (A)
1-4 1.6 25 – 40 A
1-4 2,0 40 – 80 A
1-4 2.5 60 – 110 A
3 3.2 100 – 140 A
4-5 4.0 140--160A
6. Электрод должен быть надежно закреплен в держателе.
7. После закрепления электрода в держателе можно начинать сварку.
8. Осторожно! Не ударяйте электродом о рабочую поверхность. Это может
повредить электрод и затруднить зажигание сварочной дуги.
9. По окончании работы необходимо выключить аппарат и отсоединить его от
источника питания.
10. Нажмите силовой выключатель УЗО.
Проведение сварочных работ электродом.
Обязательно держите перед лицом маску. Чтобы начать сварку нужно
прикоснуться к месту сварки концом электрода, при этом движение руки должно
быть похоже на то, каким вы зажигаете спичку. Это и есть правильный метод
зажигания дуги.
Как только произойдет зажигание дуги, электрод нужно держать на таком
расстоянии от обрабатываемого материала, которое соответствует диаметру
электрода. Для получения равномерного шва далее необходимо соблюдать эту
дистанцию по возможности постоянной. Также необходимо помнить, что наклон
оси электрода должен быть примерно 20-30 градусов (рис. G).
Заканчивая сварочный шов, отведите электрод немного назад, чтобы заполнился
сварочный кратер, а затем резко поднимите его до исчезновения дуги.
Параметры сварочных швов.
24
Помните! Качество сварочного шва зависит не только от величины тока сварки,
но и от других параметров, таких как диаметр и качество электродов, длина дуги,
скорость сварки, а также от состояния электродов, которые должны быть
защищены от сырости их упаковкой или прокалены перед сваркой.
ОПЕРАЦИЯ СВАРКИ В РЕЖИМЕ TIG
Схема подключения (TIG).
1. Подключите сварочный аппарат к электросети
2. Установите переключатель режимов в положение TIG
3. Подключите сварочную горелку к разъему «+», а кабель заземления к
разъему «-», расположенные в низу передней части корпуса.
4. Убедитесь в надежности крепления зажима заземления на заготовке
25
5. Отрегулируйте сварочный ток регулятором (7)
6. Надежно закрепите электрод в держателе
7. Нажмите на кнопку выключателя сварочного аппарата. Зажжется красный
индикатор.
8. Начните сварку.
Осторожно! Не ударяйте электродом о рабочую поверхность. Это может
повредить электрод и затруднить зажигание сварочной дуги.
9. По окончании работы необходимо выключить аппарат и отсоединить его от
источника питания.
10. Нажмите силовой выключатель УЗО.
Дополнительные товары:
- Маска сварочная WESTER WH3 Хамелеон, DIN3, DIN 11
- Маска сварочная WESTER WH5 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13
- Маска сварочная WESTER WH7 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13
- Горелка MIG/MAG Евро WESTER 990-003 180A 2.5м
- Клемма массы WESTER 990-047 300А
- Маска сварочная WESTER WH1 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13
- Маска сварочная WESTER WH2 DIN 11
- Маска сварочная WESTER WH3 Хамелеон, DIN3, DIN 11
- Маска сварочная WESTER WH4 Хамелеон, DIN4, DIN 11
- Маска сварочная WESTER WH5 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13
- Маска сварочная WESTER WH7 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13
- Проволока сварочная WESTER ALW 08045 алюминиевая 0.8мм, 0.45кг
- Проволока сварочная WESTER ALW 08045b алюминиевая 0.8мм, 0.45кг блистер
- Проволока сварочная WESTER FW 08045b флюсовая 0.8мм, 0,45кг блистер
- Проволока сварочная WESTER FW 08050 флюсовая 0.8мм, 0,5кг
- Проволока сварочная WESTER FW 08100 флюсовая 0.8мм, 1 кг
- Проволока сварочная WESTER FW 09100 флюсовая 0.9мм, 1 кг
- Проволока сварочная WESTER FW 10100 флюсовая 1.0мм, 1кг
- Проволока сварочная WESTER FW 12100 флюсовая 1.2мм, 1кг
- Проволока сварочная WESTER STW 08045 нерж.сталь 0.8мм, 0.45кг
- Проволока сварочная WESTER STW 08045b нерж.сталь 0.8мм, 0.45кг блистер
- Проволока сварочная WESTER STW 08100 нерж.сталь 0.8мм, 1 кг
- Проволока сварочная WESTER SW 06100 омедненная 0.6мм, 1кг
- Проволока сварочная WESTER SW 08100 омедненная 0.8мм, 1кг
- Проволока сварочная омедненная WESTER SW 06100 0.6мм, 1кг
- Проволока сварочная омедненная WESTER SW 08100 0.8мм, 1кг
- Проволока сварочная флюсовая WESTER FW 12100 1.2мм, 1 кг
- Электрод сварочный WESTER 990-019 АНО-21 2.5мм, 1кг
- Электроды сварочные WESTER 990-020 АНО-21 3.2мм, 1кг
- Электрод сварочный WESTER 990-021 АНО-21 4.0мм, 1кг
26
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Отключите электропитание перед техническим осмотром сварочного аппарата.
Регулярно проверяйте сварочный аппарат, очищайте его от пыли и грязи,
которую удаляйте при помощи струи сухого сжатого воздуха или хлопковой
ткани.
Осматривайте главный выключатель источника питания, заземляющее
устройство, внутрисистемный кабель, соединения и устройство соединения
держателя электрода, фиксирующие винты. Если винты ослаблены, покрыты
ржавчиной или обнаружен плохой контакт, необходимо закрепить их и свести
ржавчину.
Регулярно проверяйте сопротивление изоляции сварочного аппарата при
помощи омметра и убедитесь, что сопротивление изоляции между первичной и
вторичной обмоткой, обмотки и заземление – менее 1мОм.
В случае если, возникнет надобность заменить некоторые части аппарата, эти
операции должны выполняться квалифицированными работниками сервисного
центра.
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
- Аппарат следует беречь от попадания воды и снега. Обратите внимание на
обозначения на упаковке. Тара для хранения должна быть сухой и со свободной
циркуляцией воздуха и без наличия коррозийного газа или пыли. Диапазон
допускаемых температур от -25 до +55ºС, и относительная влажность не более
90%.
- После того, как упаковка была открыта, рекомендуется для дальнейшего
хранения и транспортировки переупаковать аппарат. (Перед хранением
рекомендуется провести очистку и запечатать пластиковый пакет, в который
необходимо поместить аппарат перед помещением в коробку).
- У пользователей должны быть всегда в наличии упаковочные материалы для
хранения аппарата. Если машина будет перемещаться во время
транспортировки, тогда необходим деревянный ящик. На ящик необходимо
поместить надпись «LIFT» или «Предохранять от дождя».
27
Неисправность
Причина
Устранение
Аппарат не
1. Входной кабель или
1. Проверьте соединения
автоматически погаснет.
Вентилятор
газа
1. Неисправный триггер на
1. Замените триггер на
Не работает
1. Неисправное
повреждена.
1. Замените устройство
УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
включается
Горит индикатор
перегрузки
работает
нормально, но при
нажатии триггера
пистолета
проволока не
подается, нет потока
вилка неисправны.
2. Неисправный
предохранитель
1. Напряжение слишком
высокое (≥15%)
2. Напряжение слишком
низкое (≤15%)
3. Плохая вентиляция
4. Слишком высокая
температура окружающей
среды
5. Использование
аппарата сверх рабочего
цикла
пистолете
2. Включен термостат
кабеля.
2. Проверьте
предохранитель и
замените при
необходимости.
1-2. Отключите сеть.
Проверьте
электропитание. Повторно
запустите сварочный
аппарат, когда
напряжение достигнет
нормального уровня.
3. Улучшите условия
вентиляции.
4-5. При понижении
температуры индикатор
пистолете.
2. Дайте аппарату остыть.
Лампочка погаснет после
отключения термостата.
устройство подачи
проволоки
устройство подачи
проволоки.
2. Недостаточное
давление ролика подачи.
Пригар на конце
проволоки.
3. Подающая втулка
заблокирована или
28
подачи проволоки.
2. Обеспечьте
достаточное давление
ролика подачи.
3. Отрежьте конец
проволоки с пригаром.
передвижение горелки.
длинный.
размеру наконечник
или замените кабель
Сопло пистолета
поверхностью
Внутри сопла
Почистите или замените
Проволока
обратно в горелку
Скорость подачи
высокая
Снизьте скорость подачи
Слабая
провариваемость
Проволока
прилипает к
ведущему ролику
Проволока
прилипает к
наконечнику
1. Слишком низкий ток или
скорость подачи
проволоки.
2. Ослабленные
соединения внутри
аппарата.
3. Износившийся или не
подходящий по размеру
наконечник
4. Ослаблены соединения
в пистолете или в сборке
пистолета.
5. Неправильный размер
проволоки.
6. Слишком быстрое
1. Излишнее давление на
ведущий ролик.
2. Направляющая
пистолета повреждена
или износилась.
3. Наконечник засорен или
поврежден.
4. Свободный конец
проволоки слишком
1. Наконечник засорен или
поврежден.
2. Скорость подачи
проволоки слишком
низкая
3. Неподходящий по
1. Отрегулируйте
сварочные параметры
2. Прочистите аппарат
сжатым воздухом и
затяните соединения.
3. Замените наконечник.
4. Затяните соединения
или замените горелку.
5. Используйте проволоку,
подходящую по размеру.
6. Передвигайте пистолет
гладко и не слишком
быстро.
1. Отрегулируйте
давление на ведущий
ролик.
2. Замените
направляющую.
3. Замените наконечник.
4. Отрежьте конец
проволоки, чтобы он был
необходимой длины.
1. Замените наконечник
2. Увеличьте скорость
подачи проволоки.
3. Замените наконечник
Клемма массы или
кабель нагреваются
образует дугу с
рабочей
заталкивается
Плохое соединение между
кабелем и клеммой
образовалась окалина или
сопло закорочено
проволоки слишком
29
Затяните соединение
между кабелем и клеммой
сопло
проволоки
руководства.
Сварочный осадок
1. Горелка слишком
1. Передвигайте горелку
руководства
слишком низкое
Низкое качество
сварки
жилистый,
волокнистый
1. Сопло забито.
2. Горелка находится
слишком на большом
расстоянии от заготовки.
3. Недостаточный объем
газа в зоне сварки
4. Заготовка ржавая,
окрашенная, влажная или
промасленная
5. Проволока грязная или
ржавая
6. Слабое заземление
7. Неправильно подобран
газ/проволока/электрод
быстро движется по
заготовке
2. Неправильная смесь
газа
1. Почистите или замените
сопло
2. Держите горелку на
должном расстоянии
3. Убедитесь, что газ не
сдувается из зоны сварки
в связи с сильной
вентиляцией в зоне
сварки. Устраните
сильную вентиляцию. В
ином случае, проверьте
установки регулятора на
баллоне.
4. Убедитесь, что
заготовка очищена и
высушена
5. Убедитесь. Что
проволока чистая и сухая
6. Проверьте заземление
между клеммой и
заготовкой
7. Правильно подберите
газ/проволоку/электрод по
рекомендациям
медленнее.
2. Проверьте
необходимый газ в
соответствии с
рекомендациями
Сварочный осадок
слишком густой
1. Горелка слишком
быстро движется по
заготовке
2. Сварочное напряжение
30
1. Передвигайте горелку
медленнее
2. Увеличьте сварочное
напряжение
Проволока
обратно в горелку
Скорость подачи
высокая
Снизьте скорость подачи
рекомендациям руководства.
1. Горелка слишком
1. Передвигайте горелку
руководства
Сварочный осадок
1. Горелка слишком
слишком низкое
1. Передвигайте горелку
заталкивается
Низкое качество
сварки
Сварочный осадок
жилистый,
волокнистый
проволоки слишком
1. Сопло забито.
2. Горелка находится
слишком на большом
расстоянии от заготовки.
3. Недостаточный объем
газа в зоне сварки
4. Заготовка ржавая,
окрашенная, влажная
или промасленная
5. Проволока грязная или
ржавая
6. Слабое заземление
7. Неправильно подобран
газ/проволока/электрод
быстро движется по
заготовке
2. Неправильная смесь
газа
проволоки
1. Почистите или замените
сопло
2. Держите горелку на
должном расстоянии
3. Убедитесь, что газ не
сдувается из зоны сварки в
связи с сильной вентиляцией
в зоне сварки. Устраните
сильную вентиляцию. В ином
случае, проверьте установки
регулятора на баллоне.
4. Убедитесь, что заготовка
очищена и высушена
5. Убедитесь. Что проволока
чистая и сухая
6. Проверьте заземление
между клеммой и заготовкой
7. Правильно подберите
газ/проволоку/электрод по
медленнее.
2. Проверьте необходимый
газ в соответствии с
рекомендациями
слишком густой
быстро движется по
заготовке
2. Сварочное напряжение
31
медленнее
2. Увеличьте сварочное
напряжение
ИЗМЕНЕНИЯ
В связи с постоянным совершенствованием производства изготовитель
оставляет за собой право вносить в конструкцию изменения, не описанные в
данном руководстве, которые не снижают потребительских качеств изделия.
Изделие соответствует требованиям ТР ТС.
Информацию о сертификатах см. на сайте http://www.hammer-pt.com
Декларация о соответствии единым нормам ЕС
Настоящим мы заверяем, что инверторные сварочные полуавтоматы марки
WESTER Combi 200P, Combi 250P соответствует директиве EN60974-1:2005.
Этот прибор соответствует директивам СЕ по искрозащите и технике
безопасности для низковольтных приборов; он сконструирован в соответствии с
новейшими предписаниями по технике безопасности.
Изготовитель:
Фирма "Hammer Werkzeug GmbH", "Хаммер Веркцойг ГмбХ"
Адрес:
Niedenau 25, 60325, Frankfurt am Main, Germany
Ниденау 25, 60325, Франкфурт на Майне, Германия
Произведено в КНР
Дата производства зашифрована в серийном номере аппарата, например:
12 09 2003 0001, где 12 - год , 09 – месяц производства.
Срок службы изделия составляет 5 (пять) лет при соблюдении условий хранения
и правил эксплуатации, а также правильности сбора и монтажа инструмента,
указанных в данном руководстве по эксплуатации.
В случае если, несмотря на тщательный контроль процесса производства,
оборудование вышло из строя, его ремонт и замена любых частей должна
производиться только в специализированной сервисной мастерской.
Дополнительную информацию по инструменту и обслуживанию можно узнать на
сайте: http://www.hammer-pt.com
32
Loading...